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7-03-1024
D.L.: AS3.97599
Compuesto e impreso en
Grafinsa
lvarez Lorenzana, 27. 33006 OVIEDO
INTRODUCCIN
1 INTRODUCCIN
2 PROCEDIMIENTO TIG
3 VENTAJAS DEL PROCESO
4 CARACTERSTICAS DEL PROCESO
5 CAMPO DE APLICACIN
6 ELEMENTOS DE UN EQUIPO TIG
7 POLARIDAD
8 INTENSIDAD A UTILIZAR
9 METAL DE APORTACIN
10 ELECCIN DE LA CORRIENTE
11 MTODOS OPERATORIOS
12 VARIANTES DEL PROCEDIMIENTO TIG
13 SOLDADURA TIG DE LOS METALES Y
ALEACIONES MS USUALES
13
Pg. 11
Pg. 21
Pg. 31
Pg. 41
Pg. 51
Pg. 61
Pg. 71
Pg. 81
Pg. 91
Pg. 101
Pg. 111
Pg. 121
Pg. 131
Pg. 141
Pg. 151
Soldadura TIG
(tungsteno inerte gas)
introduccin
Figura 1
14
PROCEDIMIENTO TIG
Procedimiento TIG
23
33
CARACTERSTICAS DEL
PROCESO
Caractersticas del
proceso
43
CAMPO DE APLICACIN
Campo de aplicacin
53
ELEMENTOS DE UN
EQUIPO TIG
Elementos de un
equipo TIG
Un generador normal.
Electrodo de tungsteno.
63
A continuacin detallamos:
1. El generador.
2. El generador de alta frecuencia.
3. El portaelectrodos.
4. El gas.
5. Las vlvulas.
6. El agua.
7. El contactor.
8. El electrodo de tungsteno.
64
1
El generador
La eleccin del tipo de generador depende de las caractersticas del metal a soldar. Algunos metales se sueldan
ms fcilmente con corriente alterna, mientras que otros
para conseguir buenos resultados exigen el soldeo con
corriente continua.
La fuente de alimentacin puede ser:
De corriente continua.
De corriente alterna.
Fuente de alimentacin de
corriente continua
Transformador rectificador.
Motor generador.
Convertidor rotativo.
65
Fuente de alimentacin de
corriente alterna
Cuando nos encontramos con piezas de aluminio, magnesio o aleaciones ligeras, tendremos que usar una fuente de alimentacin de corriente alterna, para ello dispondremos de un equipo con:
Transformador.
66
2
El generador de alta
frecuencia
67
3
El portaelectrodos
Figura 3
68
4
El gas
ancho y ms plano, con una zona de penetracin bastante uniforme en todo lo ancho del cordn.
Cuando quiere mejorarse la aportacin de calor sin perder las ventajas tpicas del argn, se recurre a las mezclas argn-helio.
El argn y el helio se suministran en botellas de acero
que contienen unos 10 metros cbicos de gas a una presin 150 kg. A la salida de la botella y para la regulacin
de trabajo lleva un regulador caudalmetro, el cual reduce la presin de la botella y da el caudal de trabajo. El
caudal a utilizar depender de la naturaleza del metal a
soldar y del dimetro de la boquilla que se utilice. Se
regula mediante un mando que lleva incorporado el caudalmetro. Normalmente se usa UN LITRO POR mm DE DIMETRO DE LA BOQUILLA.
Es ms econmico.
La boquilla
610
DIMETRO BOQUILLA mm
1,5
6-10
2,5
10-12
12-14
10-12
METAL A
SOLDAR
TIPO DE
SOLDADURA
Soldadura
manual
Aluminio
Soldadura
automtica
0-1,5 mm
Magnesio
0-1,5 mm
(+)
GAS
Argn
Helio
Argn-helio
Helio
Penetracin controlada.
Argn
0-3 mm
0-3 mm (+)
Aceros al
carbono
Argn
Soldadura
TIG por
puntos
Soldadura
manual
RESULTADOS
Argn-helio
Argn
611
METAL A
SOLDAR
TIPO DE
SOLDADURA
GAS
RESULTADOS
Argn
Permite el control de la
penetracin en los espesores
finos.
Argn-helio
Argnhidrgeno
(65%-35%)
Disminuye el riesgo de
mordeduras. Cordones de buen
aspecto a bajas intensidades.
Menor consumo de gas.
Helio
Argn
Argn-helio
Helio
Argn
Helio
Mejor penetracin en la
soldadura de espesores gruesos
(exige la proteccin del reverso).
Bronce al silicio
Argn
Bronce de aluminio
Argn
Reduce la penetracin en el
metal base.
Aceros
inoxidables
Soldadura
automtica
Cu y Ni
Cu-Ni
Monel e inconel
Titanio
612
5
Las vlvulas
613
6
El agua
614
7
El contactor
El contactor va conectado al interruptor del portaelectrodos y al circuito de la corriente de soldeo y permite cortar el arco sin necesidad de modificar la longitud del mismo.
615
8
El electrodo de
tungsteno
Tiene como misin servir de ltimo conductor a la corriente de soldeo y dirigir el calor del arco hacia la pieza,
sin fundirse.
Por razones de emisin y de duracin pueden estar aleados. Los ms usados son:
La seleccin del dimetro del electrodo se realiza en funcin de la intensidad necesaria y del tipo de corriente a
utilizar. Cuando se trabaja con polaridad inversa, se necesitan dimetros mayores que en la polaridad directa.
Figura 4
616
Tungsteno puro
El punto de fusin de esta aleacin es de 3.800 C aproximadamente. Es vlido para soldar en corriente alterna
y corriente continua en la soldadura de aluminio y magnesio.
Los dimetros de los electrodos de tungsteno normalizados por UNE son: 0,5; 1; 1,6; 2; 2,4; 3; 3,2; 4; 4,8; 5; 6;
6,4; 8.
No obstante los remarcados son los ms utilizados.
El afilado en el extremo facilita considerablemente la estabilidad del arco.
Nunca se debe afilar el electrodo por el extremo pintado,
ya que pierde su identificacin.
617
618
POLARIDAD
Polaridad
Corriente continua
73
Figura 5
Figura 6
74
Corriente alterna
Al ser el ciclo de esta corriente alternado, lo que se pretende con ella es sumar las caractersticas que proporciona la polaridad directa y la inversa en el proceso de soldadura TIG.
Principalmente se emplea en soldadura de aluminio y sus
aleaciones.
Cuando apliquemos la corriente alterna en el semiciclo
negativo al electrodo, estaremos proporcionando una temperatura suficiente sobre la pelcula de xido de la pieza
como para vencerla. Una vez rota la pelcula de xido, el
electrodo llega al semiciclo positivo, produciendo una
mayor penetracin en el material, y protegindolo as de
una posible perforacin.
Si en este mismo caso slo hubisemos operado con polaridad directa, una vez rota la pelcula de xido, la energa
calorfica proyectada sobre la plancha sera tan intensa
que la fundira. Por el contrario, si slo operamos con polaridad inversa, no podramos realizar la soldadura, ya que
la pelcula de xido impedira la creacin del bao de
fusin.
Con el objeto de conseguir una mayor estabilidad del arco
elctrico se emplean bajas intensidades, altos voltajes y,
sobre todo, altas frecuencias. Para su uso es necesario un
generador de alta frecuencia, que facilitar el cebado del
arco y su posterior estabilizacin.
Figura 7
75
INTENSIDAD A UTILIZAR
Intensidad a utilizar
Cobre:
83
METAL DE APORTACIN
Metal de aportacin
El dimetro de la varilla =
Espesor
+ 1 mm.
2
93
Donde:
EN
W
1668 =
Nmero de la norma.
Varilla/alambre de aportacin y soldeo en
atmsfera inerte con electrodo de tungsteno.
46 =
Resistencia y alargamiento.
3=
Propiedades de impacto.
W3Sil
Smbolo
Lmite elstico
mnimo1)
ReL
N/mm2
Resistencia a
la traccin
Rt
N/mm2
Alargamiento
mnimo2)
A
%
35
355
440 a 570
22
38
380
470 a 600
20
42
420
500 a 640
20
46
460
530 a 680
20
50
500
560 a 720
18
1)
2)
Smbolo
Sin requisitos
+20
-20
-30
-40
-50
-60
94
Smbolo
W0
Si
Mn
Mo
Ni
Al
Ti + Zr
W2Si
0,06
a
0,14
0,50
a
0,80
0,90
a
0,025 0,025
1,30
W3Sil
0,06
a
0,14
0,70
a
1,00
1,30
a
0,025 0,025
1,60
W4Sil
0,06
a
0,14
0,80
a
1,20
1,60
a
0,025 0,025
1,90
W2Ti
0,04
a
0,14
0,40
a
0,80
0,90
a
0,025 0,025
1,40
0,05
a
0,20
0,05
a
0,25
W3Nil
0,06
a
0,14
0,50
a
0,90
1,00
a
0,020 0,020
1,60
0,80
a
1,50
W2Ni2
0,06
a
0,14
0,40
a
0,80
0,80
a
0,020 0,020
1,40
2,10
a
2,70
W2Mo
0,08
a
0,12
0,30
a
0,70
0,90
0,40
a
0,020 0,020
a
1,30
0,60
1)
Composicin qumica del producto acabado. Si no est especificado, Mo < 0,15%; Ni < 0,15%; Cr < 0,15%; V < 0,03%; Al < 0,02%;
Ti-Zr < 0,15%; Cu < 0,35% (residual en el acero ms revestimiento).
2)
3)
Los resultados deben redondearse al mismo nmero de cifras significativas que para el valor especificado, usando las reglas de la
norma ISO 31-0:1992, anexo B regla A.
95
ELECCIN DE
CORRIENTE
Eleccin de corriente
CCPD
CCPI
Buena penetracin
103
Metal a soldar
c.a. estabilizacin AF
CCPD
CCPI
Magnesio hasta 3 mm
1 Recomendado
NR
Magnesio 4 mm o ms
NR
NR
NR
22
Aluminio
NR
NR
Fundicin aluminio
NR
NR
NR
2 menos recomendado
NR
Latn
NR
Plata
NR
Hastelloy
NR
NR
NR
Recargues duros
NR
Fundicin de hierro
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Cobre desoxidado
104
MTODOS OPERATORIOS
Mtodos operatorios
113
Mtodos operatorios
1
Operaciones previas
En funcin de las caractersticas de cada soldadura decidiremos el tipo de corriente a utilizar; puede ser alterna o
continua. Dentro de la continua incluso deberemos decidir la polaridad.
Comprobar las buenas conexiones del equipo tanto en la
pieza como en la pistola.
Escoger el electrodo adecuado al tipo de soldadura tanto
en dimetro como en punto de fusin.
Ajustar en el equipo los parmetros adecuados en cuanto a voltaje e intensidad, y en el caso de utilizar corriente alterna regular tambin la frecuencia.
Regular el caudal del gas, que en este procedimiento
siempre ser INERTE.
Un punto importantsimo antes de realizar la soldadura
es la preparacin de las piezas segn el espesor de las
mismas, para realizar el tipo de junta ms adecuado, as
como la limpieza de las piezas a soldar.
114
Mtodos operatorios
2
Cebado del arco
115
Mtodos operatorios
3
Posicionamiento y
ejecucin de la
soldadura
Una vez establecido el arco, se posiciona el portaelectrodos a unos 80 respecto a la pieza que va a ser soldada.
Seguidamente se calienta la parte de la pieza hasta que se
obtiene el bao de fusin adecuado. Posteriormente se inicia el avance de la pistola portaelectrodos a los largo de la
junta a soldar.
Si por necesidades de la soldadura sta precisa de material de aportacin, la operacin se realiza como sigue: la
varilla de metal de aportacin guardar una inclinacin de
15 con respecto a la pieza. Se introduce en el bao de
fusin para aportar una gota y se retira; esta operacin de
introducir y sacar la varilla se repite hasta rellenar la junta
a soldar.
Las diferentes posiciones de soldeo en chapa son:
1. Soldadura a tope.
2. Soldadura a solape.
3. Soldadura en esquina.
4. Soldadura en vertical.
5. Soldadura en cornisa.
6. Soldadura en techo.
116
Posicionamiento y ejecucin de
la soldadura
3.1
Soldadura a tope
Figura 8
Cuando se observe la fusin de los bordes se retirar ligeramente el arco hacia la parte posterior del bao de fusin
y se aportar material, tocando con la varilla en la parte
delantera del mismo. A continuacin se retira la varilla y se
avanza con el arco corto hacia la parte delantera del bao.
Este proceso se repetir hasta completar el cordn.
117
Posicionamiento y ejecucin de
la soldadura
3.2
Soldadura a solape o en
ngulo interior
Figura 9
Figura 10
118
119
Posicionamiento y ejecucin de
la soldadura
3.3
Soldadura en ngulo
exterior (esquina)
1110
Posicionamiento y ejecucin de
la soldadura
3.4
Soldadura vertical
Figura 11
1111
El mtodo ascendente se aplica en la soldadura de espesores algo ms gruesos y normalmente siempre requiere
material de aportacin.
Figura 12
1112
Posicionamiento y ejecucin de
la soldadura
3.5
Soldadura en cornisa
Figura 13
1113
Posicionamiento y ejecucin de
la soldadura
3.6
Soldadura en techo
Figura 14
1114
VARIANTES DEL
PROCEDIMIENTO TIG
Variantes del
procedimiento TIG
Este tipo de soldadura se consigue realizando varios puntos seguidos, formando un cordn ms o menos continuo,
dependiendo de las distancias entre puntos.
El punto de soldadura se lleva a cabo tocando con la
boquilla de la pistola la superficie a soldar; a continuacin
se aprieta el gatillo iniciando la salida del gas inerte y la
refrigeracin de la pistola.
En este momento el electrodo comienza su aproximacin
hacia la pieza, tocndola para posteriormente retroceder
hasta alcanzar una separacin de 1,5 mm. Es en este instante cuando se consigue la ionizacin del gas, que da
lugar al salto del arco elctrico.
El tiempo de duracin del arco es breve, aunque se puede
regular con la ayuda de un temporizador segn se desee
obtener un punto con mayor o menor superficie. El tiempo
suele oscilar entre 0 y 6 segundos.
En la soldadura TIG por puntos se utiliza un electrodo sin
afilar, es decir, con su extremo plano, lo cual dar lugar a
mayores desgastes.
Soldadura orbital
Es otra de las variantes que ofrece la soldadura TIG automtica, la cual viene caracterizada por el calentamiento
previo de la varilla de metal de aportacin, consiguindose una mejor fusin y ms rpida, lo que da lugar a un
mayor rendimiento.
125
1. Aluminio.
2. Magnesio.
3. Cobre y aleaciones.
4. Aceros inoxidables.
133
1
Aluminio
134
Espesor
piezas
(mm)
1,5
Tipo de
junta
Corriente alterna
(amperios)
Caudal de argn
Dimetro
Dimetro
1,4 kg/cm2
del
de
electrodo
varilla
litros/min m3/hora
(mm)
(mm)
Horizontal
Vertical
y
cornisa
Techo
A tope
60-80
60-80
60-80
1,5
0,42
1,5
Solape
70-90
55-75
60-80
1,5
0,42
1,5
Esquina
60-80
60-80
60-80
1,5
0,42
1,5
. interior
70-90
70-90
70-90
1,5
0,42
1,5
A tope
125-145
115-135
120-140
2,5
0,5
Solape
140-160
125-145
130-160
2,5
0,5
Esquina
125-145
115-135
130-150
2,5
0,5
. interior
140-160
115-135
140-160
2,5
0,5
A tope
190-220
190-220
180-210
10
0,6
Solape
210-240
190-220
180-210
10
0,6
Esquina
190-220
180-210
180-210
10
0,6
. interior
210-240
190-220
180-210
10
0,6
A tope
260-300
220-260
210-250
12
0,75
Solape
290-340
220-260
210-250
12
0,75
Esquina
280-320
220-260
210-250
12
0,75
. interior
280-320
220-260
210-250
12
0,75
135
2
Magnesio
136
Espesor
piezas
(mm)
Tipo junta
Amperios
corriente Dimetro
varilla
alterna
horizon(mm)
tal
Caudal de argn
1,1 kg/cm2
litros/
minuto
m /hora
Observaciones
A tope
45
2-3
0,36
A tope
25
2-3
0,36
Sin soporte
ngulo interior
45
2-3
0,36
1,5
A tope
60
2-3
0,36
1,5
A tope y esquina
35
2-3
0,36
Sin soporte
1,5
ngulo interior
60
2-3
0,36
A tope
80
0,36
A tope, esquina y
sobre cantos
50
0,36
Sin soporte
ngulo interior
80
0,36
2,5
A tope
100
0,55
2,5
A tope, esquina y
sobre cantos
70
0,55
Sin soporte
2,5
ngulo interior
100
0,55
A tope
115
3-4
0,55
A tope, esquina y
sobre cantos
85
3-4
0,55
Sin soporte
ngulo interior
115
3-4
0,55
A tope
120
3-4
0,55
Una pasada
A tope
75
3-4
0,55
Dos pasadas
A tope
130
4-5
0,55
Una pasada
A tope
85
0,55
Dos pasadas
137
3
Cobre y aleaciones
El procedimiento TIG se adapta perfectamente a la soldadura del cobre y de sus principales aleaciones: latn,
bronce, aleaciones cobre-nquel, cobre-aluminio, cobresilicio y cobre-berilio.
Normalmente se utiliza la corriente continua con polaridad directa. Sin embargo, para la soldadura de las aleaciones cobre-berilio y para el soldeo de otras aleaciones,
en espesores inferiores a 1 mm, suele recomendarse la
corriente continua en polaridad inversa o la corriente alterna con alta frecuencia. Para el soldeo de piezas de
espesores superiores a 6 mm es necesario precalentar a
una temperatura de 145 a 200 C.
Para la soldadura del cobre y sus aleaciones hay que
asegurarse de que existe buena ventilacin en la zona
de trabajo. Los humos derivados de la soldadura de estos materiales son de una gran toxicidad, por lo que resulta imprescindible un buen sistema de ventilacin.
138
Espesor
piezas
(mm)
1,5
Tipo de
junta
Corriente continua
polaridad directa
intensidad en amperios
Horizontal
Vertical
y
cornisa
Techo
A tope
100-120
90-100
90-100
Solape
110-130 100-120
100-120
Dimetro
del
electrodo
(mm)
Dimetro
varilla
litros/
minuto
m3/hora
1,5
0,36
1,5
1,5
0,36
14,5
0,36
1,5
Esquina
100-130
90-110
90-110
1,5
ngulo
interior
110-130 100-120
100-120
1,5
0,36
1,5
A tope
130-150 120-140
120-140
1,5
0,42
2,5
Solape
140-160 130-150
130-150
1,5-2,3
0,42
2,5
Esquina
130-150 120-140
120-140
1,5
0,42
2,5
ngulo
interior
140-160 130-150
130-150
1,5-2,3
0,42
2,5
A tope
150-200
2,5
0,50
Solape
175-225
2,5
0,50
Esquina
150-200
2,5
0,50
ngulo
interior
175-225
2,5
0,50
A tope
150-200
2,5
0,55
3-5
Solape
250-300
0,55
3-5
Esquina
175-225
2,5
0,55
3-5
ngulo
interior
175-225
2,5
0,55
3-5
139
Espesor
piezas
(mm)
1,5
Tipo de
junta
Corriente
continua
polaridad
directa
amperios
horizontal
Dimetro
del
electrodo
(mm)
m3/hora
Dimetro
varilla
A tope
100-140
1,5
0,42
1,5
Solape
130-150
1,5
0,42
1,5
Esquina
110-140
1,5
0,42
1,5
ngulo
interior
130-150
1,5
0,42
1,5
A tope
175-225
2,5
0,42
2,5
Solape
200-250
2,5
0,42
2,5
Esquina
175-225
2,5
0,42
2,5
ngulo
interior
200-250
2,5
0,42
2,5
A tope
250-300
0,42
Solape
275-325
0,42
Esquina
250-300
0,42
ngulo
interior
275-325
0,42
A tope
300-350
0,42
Solape
325-375
0,42
Esquina
300-350
0,42
ngulo
interior
325-375
0,42
1310
4
Aceros inoxidables
1311
Espesor
piezas
(mm)
1,5
2,5
Tipo de
junta
Corriente continua
polaridad directa intensidad Dimetro
en amperios
del
electrodo
Vertical
Horizon(mm)
y
Techo
tal
cornisa
m3/hora
Dimetro
varilla
A tope
80-100
70-90
70-90
1,5
0,30
1,5
Solape
100-120
80-100
80-100
1,5
0,30
1,5
Esquina
80-100
70-90
70-90
1,5
0,30
1,5
ngulo
interior
90-110
80-100
80-100
1,5
0,30
1,5
A tope
100-120
90-110
90-110
1,5
0,30
1,5
Solape
110-130
100-120
100-120
1,5
0,30
1,5
Esquina
100-120
90-110
90-110
1,5
0,30
1,5
ngulo
interior
110-130
100-120
100-120
1,5
0,30
1,5
A tope
120-140
110-130
105-125
1,5
0,30
2,5
Solape
130-150
120-140
120-120
1,5
0,30
2,5
Esquina
120-140
110-130
115-135
1,5
0,30
2,5
ngulo
interior
130-150
115-135
120-140
1,5
0,30
2,5
A tope
200-250
150-200
150-200
2,5
0,36
Solape
225-275
175-225
175-225
2,5
0,36
Esquina
275-350
150-200
150-220
2,5
0,36
ngulo
interior
300-375
175-225
175-225
2,5
0,36
A tope
200-250
200-250
200-250
0,36
Solape
225-275
225-275
225-275
0,36
Esquina
275-350
200-250
200-250
0,36
ngulo
interior
300-375
225-275
225-275
0,36
1312
5
Aceros al carbono
1313
Espesor
piezas (mm)
Corriente continua
polaridad directa (amperios)
Dimetro
varilla (mm)
100
1,2
Caudal de argn
(1,4 kg/cm2)
litros/minuto
m3/hora
1,5
4-5
0,24-0,30
100-125
1,5
4-5
0,24-0,30
1,5
125-140
1,5
4-5
0,24-0,30
140-170
1,5
4-5
0,24-0,30
DEFECTOS TPICOS
Remedio:
Incrementar la intensidad.
el taln de la raz.
durante el soldeo.
respaldo.
junta.
Remedio:
Incrementar la intensidad.
Limpieza insuficiente.
de chapa a soldar.
1314
DEFECTOS TPICOS
Defecto: mordedura.
Aspecto: canal a lo largo del borde de la soldadura.
Causa:
Remedio:
Reducir la intensidad.
la chapa.
Defecto: porosidad.
Aspecto: poros superficiales y ms normalmente subsuperficiales detectables en radiografa.
Causa:
Remedio:
Proteccin insuficiente.
Turbulencias en la proteccin.
Gas contaminado.
la junta.
pintura, etc.).
Remedio:
ambridadas.
Rendijas largas en las soldaduras en ngulo. Mejorar el ajuste de las chapas en la junta.
1315
PUNTOS IMPORTANTES A
RECORDAR
Puntos importantes a
recordar
143
10. Cuando es necesario el empleo de material de aportacin, utilizar el dimetro de varilla adecuado.
11. Cuando se utilizan electrodos refrigerados por agua,
asegurarse de que sta circula bien.
12. No intentar cambiar o ajustar el electrodo mientras el
circuito est bajo tensin.
144
SEGURIDAD EN LA
SOLDADURA POR ARCO
Pagina en blanco
Seguridad en la
soldadura por arco
Usar siempre las prendas de seguridad, pantalla (cristal 12), mandil, guantes de cuero finos para tener
buen tacto y poder correr bien la varilla.
Instalar los equipos de soldadura de acuerdo con las
recomendaciones del cdigo para instalaciones elctricas.
Asegurarse de que la mquina est equipada con un
interruptor general situado cerca del puesto de trabajo,
de forma que se pueda cortar la corriente rpidamente, en caso de necesidad.
No hacer reparaciones en el equipo mientras est conectado a la red. El voltaje de alimentacin de estas
mquinas puede ser causa de serias y fatales lesiones.
No utilizar mquinas que no estn correctamente
puestas a tierra. Si tocamos una parte que no est
puesta a tierra se pueden producir fuertes descargas a
travs de nuestro cuerpo. No hacer la toma de tierra
sobre tuberas de conduccin de gases o lquidos inflamables.
No utilizar portaelectrodos con conexiones flojas, mordazas incorrectas o partes mal aisladas.
No cambiar la polaridad cuando la mquina est bajo
carga. Abrir el circuito y esperar a que la mquina
pare. En caso contrario, puede quemarse el contracto
del conmutador de la polaridad e incluso la persona
que lo est accionando puede recibir severas quemaduras.
No accionar ningn conmutador cuando la mquina
est bajo carga. Deben accionarse con la mquina parada. El accionamiento en carga puede producir arcos
entre las superficies de los contactos.
153
154
POSICIN DE LA UNIN
EN
155
ASME
PA
1G
PA
1F
PB
2F
PB
2FR
PC
2G
PD
4F
PE
4G
PF
PG
3G ASCEN.
3G DESCEN.
PF
PG
3F ASCEND.
3F DESCEN.
PF
PG
5G ASCEND.
5G DESCEND.
PF
PG
5F ASCEND.
5F DESCEN.
H-LO 45
6G
Pagina en blanco