Laporan KP PT - Pertamina RU2

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT II

MAINTENANCE AREA 3
DUMAI RIAU
Evaluasi Emergency Shutdown System pada unit Boiler 940-B2
Disusun Oleh :
Budi Alamsyah
1010117428001
PROGRAM STUDI TEKNIK MEKATRONIKA

POLITEKNIK CALTEX RIAU
2013
LEMBAR PENGESAHAN
Disusun oleh :
Budi Alamsyah
1010117428001
Diperiksa dan disahkan oleh,

Pembimbing Kerja Praktek
Nur Khamdi S.S.I., M.T.

007511
Mengetahui,
Menyetujui,
Koordinator Kerja Praktek
Luqman Hakim S.T., M.T.

068312
Ka. Prodi Teknik Mekatronika
Jajang Jaenudin S.T., M.T.

007509

2013
LEMBAR PENGESAHAN
Disusun oleh :
Budi Alamsyah
1010117428001
Mengetahui,
Sr. Supervisor Instrument MA-3
Syamsir Hasan
Menyetujui,
Instruktur Lapangan
Apiz Wanda
Laporan Kerja Praktek
Menyetujui,
Bang.Lat HR Area RU II
Edianis Ramli

2013
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur kepada Allah, penulis dapat menyelesaikan
penyusunan laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan terhitung mulai tanggal 1
Oktober 2012 hingga 1 Januari 2013 di PT. Pertamina RU II Dumai.
Penyusunan laporan ini merupakan salah satu persyaratan akademis setiap
mahasiswa Teknik Mekatronika Politeknik Caltex Riau, dan tentunya akan
menjadi pengalaman berharga bagi penulis.
Saya mengucapkan terimakasih kepada seluruh pihak yang telah membantu
saya selama kegiatan Kerja Praktek baik secara langsung maupun tidak, terutama
kepada :
Bapak Syamsir Hasan selaku Senior Supervisor Instrument MA-3
Abang Apiz Wanda, selaku instruktur Kerja Praktek
Para tenaga ahli dan support Instrument HDC MA-3 : Abang Ronald
Antoni, Bapak Harinoto, Abang Ijal Nofrizal, Bapak Ocu Musliadi
dan Bapak Nasrul, untuk semua diskusi yang luar biasa.
3
Bapak Nur Khamdi, selaku dosen pembimbing Kerja Praktek.

Kedua Orang tua saya, untuk semua kepercayaan dan dukungan kalian
Teman teman sesama peserta KP : Arif, Juli, Yudi, Jul, Mahdi.
Penulis juga mengharapkan saran, kritik, dan koreksi dari pihak yang
merasa mendapatkan manfaat dari laporan ini. Sempurna itu dikatakan sempurna
bila tanpa kesalahan, namun tanpa kesalahan ia tak akan pernah sempurna.
Dumai, 2 Januari 2013
Penulis
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN......................................................................................i
KATA PENGANTAR.............................................................................................iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................ix
BAB I
1.1
LATAR BELAKANG PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK.................................1
1.2
RUANG LINGKUP........................................................................................2
1.3
TUJUAN KEGIATAN.....................................................................................2
1.4
WAKTU DAN TEMPAT PELAKSANAAN........................................................2
1.5
BATASAN MASALAH..................................................................................3
1.6
METODOLOGI PENGUMPULAN DATA..........................................................3
1.7
SISTEMATIKA PENULISAN..........................................................................3
BAB II
2.1
DESKRIPSI TENTANG PERUSAHAAN...........................................................5
2.1.1 Sejarah Singkat PT. PERTAMINA (Persero).........................................5

2.1.2 Sejarah Pertamina Era Persero...............................................................7
2.1.3 Pertamina Refinery Unit II Dumai.................................................7
2.2
V ISI
2.3
TATA N ILAI PT. P ERTAMINA (P ERSERO ) RU II D UMAI ....................9
2.4
S TRUKTUR O RGANISASI .........................................................................9
DAN
M ISI PT. P ERTAMINA (P ERSERO ) RU II D UMAI ..............8
1.
Engineering and Development Manager...........................................11
2.
Procurement Manager..........................................................................11
3.
Reliability Manager..............................................................................11
4.
General Affairs Manager....................................................................12
5.
Manager Health Safety and Environment........................................12
6.
Coordinator Operational and Performance Improvement.............12
7.
Senior Manager Operation and Manufacturing..............................13

5
7.1 Bidang Production Dumai................................................................13

a.
Hydro Skimming Complex (HSC)...........................................13
b.
Hydro Cracker Complex (HCC)................................................14
c.
Heavy Oil Complex (HOC).......................................................14
d.
Oil Movement (OM)....................................................................14
e.
Utilities (UTL)...............................................................................14
f. Laboratory (LAB)..........................................................................14
7.2 Manajer Production Sel.Pakning....................................................15
7.3 Manajer Refinery Planning and Optimization.............................15
7.4 Manager Maintenance Execution (ME)........................................15
a.
Maintenance Area 1 (MA-1)......................................................15
b.
c.
d.
Workshop........................................................................................16
e.
General Maintenance.......................................................................16
7.5 Manager Maintenance Planning and Support (MPS).................16

7.6 Manager Area Pangkalan brandan..................................................16
7.7 Manager Turn/Around (T/A)...........................................................17
8.................................
MANAGER HR AREA
BUSINESS PARTNER RU II
17
9.
IT RU Dumai Area Manager...........................................................17
10.
Manager Keuangan Pengolahan RegionI..........................................17
11.
Director of Pertamina Hospital Dumai.........................................18
12.
Manajer SPI Daerah 1......................................................................18
2.5 LOKASI PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK (KP)............................................18

BAB III
3.1 SISTEM UTILITIES.........................................................................................20
3.1.1
Unit Pengolahan Air (Water Treatment Plant)...................................20
3.1.2 Unit Penyedia Udara Bertekanan.........................................................22

Instrument air..............................................................................................22
Plant air.......................................................................................................22
3.1.3 Unit pembangkit listrik........................................................................22
6
3.1.4 Unit Penyedia Steam............................................................................23

3.2
BOILER SEBAGAI UNIT PENYEDIA STEAM.................................................23
3.2.1 Jenis Boiler...........................................................................................23

3.2.2 Instrument equipment pada Boiler.......................................................24
1.
Switch..................................................................................................24
a.
Pressure switch.................................................................................25
b.
Level Switch....................................................................................25
c.
Temperature Switch.........................................................................25
d.
Flow Switch.....................................................................................26
e.
Limit Switch.....................................................................................26
2.
Transmitter...........................................................................................26
a.
Pressure Transmitter (PT)................................................................27
b.
Level Transmitter (LT).....................................................................28
c.
Temperature Transmitter (TE).........................................................29
d.
Flow Transmitter (FT)......................................................................29
e.
Flame Detector.................................................................................31
f.
O2 Analyzer......................................................................................31
3.
Solenoid Valve.....................................................................................32
4.
Control Valve.......................................................................................33
a.
Quick Opening.................................................................................33
b.
Linear Open......................................................................................34
c.
Equal Percentage..............................................................................34
5.
Indikator lokal......................................................................................36
a.
Pressure Indicator / Pressure Gauge.................................................36
b.
Level Indicator / Level Glass...........................................................36
c.
Temperature Indicator / Thermometer.............................................37
d.
Flow Indicator / Flow meter.............................................................37
3.3
RANGE SINYAL DAN KONVERSI................................................................37
3.4
PROSES KERJA BOILER 940 B-2.............................................................39
3.5
DATA SPESIFIKASI BOILER 940-B-2.........................................................43
3.5.1 Furnace.................................................................................................44
3.5.2 Water wall :...........................................................................................44
3.5.3 Steam Superheater...............................................................................44

3.5.4 Economizer...........................................................................................45
3.5.5 Fuel.......................................................................................................45
Fuel Oil.......................................................................................................45
Fuel Gas......................................................................................................45
3.6
GERBANG LOGIKA...................................................................................46
3.6.1 Gerbang logika NOT...........................................................................46

3.6.2 Gerbang Logika OR.............................................................................47
3.6.3 Gerbang logika AND...........................................................................47
BAB IV
4.1 PENGENALAN ESD.......................................................................................49
4.2 KOMPONEN ESD PADA UNIT BOILER 940-B2...............................................49
4.2.1 ESD Field Equipments pada Boiler 940-B2.........................................49
4.2.2 ESD Field Equipment Setting 940-B-2.................................................51
4.3 PARAMETER KERJA ESD...............................................................................52
4.3.1 Pilot Burner Shutdown..........................................................................53
Pilot Gas Low Pressure........................................................................53
Pilot Flame Detector Fail.....................................................................53
4.3.2 Fuel Oil Burner Shutdown.....................................................................54
Fuel Oil Low Pressure.........................................................................55
Fuel Oil Low Temperature...................................................................55
Steam / Fuel Oil Differential low Pressure .........................................55
Main Flame Detector Fail....................................................................56
4.3.3 Boiler Total Shutdown...........................................................................56
Low Level Steam Drum.......................................................................57
Very Low Level Steam Drum..............................................................58
Steam Drum High Pressure.................................................................58
Furnace High Pressure.........................................................................58
Loss of Combustion Air.......................................................................58
Emergency Stop Push Button .............................................................59
BAB V
5.1
KESIMPULAN............................................................................................60
5.2
SARAN......................................................................................................60
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Struktur organisasi PT Pertamina RUII Dumai
10
Gambar 2. Area kerja Instrument HDC MA-3
19
Gambar 3. Diagram Alir Proses di WTP
21
Gambar 4. Pressure Switch
25
Gambar 5. Temperature Switch
26
Gambar 6. Pressure Transmitter
27
Gambar 7. Level Transmitter dan bejana eksternal
28
Gambar 8. RTD beserta Thermocouple
29
Gambar 9. Port Upstream dan Downstream
29
Gambar 10. Penempatan Orifice Plate
30
Gambar 11. Control Valve
33
Gambar 12. Tabel Equal Percentage
34
Gambar 13. Grafik Equal Percentage
35
Gambar 14. Perbedaan karakter Control valve
35
Gambar 15. Bourdon Tube
36
Gambar 16. Tabel konversi besaran
38
Gambar 17. Boiler
40
Gambar 18. Tampilan HMI pengontrolan Boiler 940-B2
41
Gambar 19. Konfigurasi Triconex TMR
42
Gambar 20. Gerbang NOT
46
Gambar 21. Tabel kebenaran gerbang NOT
46
Gambar 22. Gerbang OR
47
Gambar 23. Tabel Kebenaran Gerbang OR
47
Gambar 24. Simbol Gerbang AND
47
Gambar 25. Tabel Kebenaran Gerbang AND
48
Gambar 26. ESD equipments setting
52
Gambar 27. Pilot Instrumentation Diagram 940-B2
53
Gambar 28. Pilot Burner ESD Logic
54
10
Gambar 29. Fuel Oil Instrumentation Diagram 940-B2
54
Gambar 30. Main flame ESD Logic
56
Gambar 31. Instrumentation Diagram 940-B2
57
Gambar 32. CIS Logic
59
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar belakang pelaksanaan Kerja Praktek

Dewasa ini sistem pendidikan nasional yang lebih mengarah kepada
pengembangan dan peningkatan Sumber Daya Manusia (SDM), dimana
seluruh warga negara Indonesia diharapkan memiliki wawasan ilmu
pengetahuan dan teknologi yang nantinya digunakan untuk membangun
bangsa Indonesia agar lebih maju dan sejahtera.
Jurusan Teknik Mekatronika, program Studi DIII Politeknik Caltex Riau
merupakan salah satu lembaga pendidikan penghasil lulusan yang memahami
IPTEK.
Salah satu upaya untuk meningkatkan ilmu pengetahuan dan teknologi
mahasiswa, Program Studi DIII Teknik Mekatronika Politeknik Caltex Riau
menugaskan mahasiswa untuk melaksanakan Kerja Praktek (KP) di
perusahaan. Tujuan pelaksanaan Kerja Praktek ini agar mahasiswa dapat
menerapkan ilmu yang didapat selama perkuliahan kedunia industri dan
merasakan langsung atmosfir industri yang sesungguhnya.
Penulis memilih melakukan Kerja Praktek di PT. Pertamina Refinery Unit
II (RU II) Dumai, karena PT. Pertamina RU II Dumai merupakan salah satu
Badan Usaha Milik Negara yang sangat vital dalam menunjang pembangunan
nasional, serta memiliki fasilitas yang sangat memadai untuk melaksanakan
Kerja Praktek .
Refinery Unit II Dumai yang dikenal dengan nama Kilang Minyak Puteri
Tujuh merupakan Unit Refinery minyak mentah / Crude Oil menjadi produk
Bahan Bakar Minyak (BBM) dan Non Bahan Bakar Minyak (Non BBM).
Dengan diadakannya Kerja Praktek ini diharapkan adanya hubungan kerja
11
sama antara institusi pendidikan dengan pihak perusahaan ; sehingga ilmu

yang diperoleh di dunia kerja dapat diaplikasikan untuk memperoleh sumber
daya manusia yang terampil dan kompeten. Dan akan menajadi feedback
positif bagi kemajuan bangsa dan negara.
1.2 Ruang Lingkup

Ruang lingkup kerja praktek meliputi berbagai aspek dalam perusahaan
baik secara studi literatur maupun dari informasi yang diperoleh. Kerja
Praktek dilaksanakan di dalam area kilang PT. Pertamina (Persero) RU II
Dumai khususnya di bagian HDC Utilities.
1.3Tujuan Kegiatan
Adapun tujuan dilaksanakan Kerja Praktek ini adalah:
1. Memenuhi salah satu persyaratan untuk menyelesaikan pendidikan bagi
mahasiswa Teknik Mekatronika Politeknik Caltex Riau.
2. Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk menerapkan ilmu yang
diperoleh diperkuliahan secara nyata di perusahaan atau instansi terkait.
3. Mengenalkan mahasiswa pada pola dan perilaku kerja professional di
industri sebagai referensi pengetahuan sebelum memasuki dunia kerja yang
sesungguhnya.
4. Membandingkan dan mengetahui sejauh mana ilmu yang didapat selama
perkuliahan dengan kenyataan yang ada dilapangan.
5. Mengetahui secara langung aktivitas kerja dan struktur organisasi khususnya
PT Pertamina (Persero) RU II Dumai.
6. Diharapkan setelah kerja praktek ini terdapat hubungan yang baik antara
jurusan DIII Teknik Mekatronika Politeknik Caltex Riau
dengan PT.
Pertamina (Persero) RU II Dumai
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kerja praktek ini di laksanakan selama tiga bulan yang dimulai dari
tanggal 1 Oktober 2012 sampai dengan tanggal 1 Januari 2013 di PT.
12
Pertamina RU II Dumai, tepatnya pada bagian Instrument HDC MA3 yang

berlokasi di kompleks HDC Utilities.
1.5Batasan Masalah
Sehubungan dengan area kerja Intrument HDC MA3 yang luas
cakupannya, maka penulis dalam kesempatan ini memfokuskan kegiatan
pada area 940 (Boiler) dan hanya membahas sistem instrumentasi
Emergency Shutdown System Boiler 940-B2 pada komplek HDC Utilities.
1.6 Metodologi Pengumpulan Data

Metode pengumpulan data yangdilakukan antara lain :
1. Studi literatur mengenai Boiler 940-B2 melalui manual book, archives, dan
files yang terdapat di instrument HDC.
2. Konsultasi dengan instruktur dan staf staf terkait.
3. Pengamatan langsung ke lokasi kerja dengan pengawasan penuh instruktur
lapangan.
1.7Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut :
BAB I
Pendahuluan
Pada bab ini terdiri dari latar belakang, ruang lingkup, tujuan,
waktu dan tempat pelaksanaan, batasan masalah, metodologi pengumpulan

data dan sistematika penulisan.
BAB II
Deskripsi perusahaan
Pada bab ini berisikan tentang sejarah singkat perusahaan dan
PT. Pertamina RU II Dumai, serta daerah operasi dan struktur organisasi.

Juga pengenalan tentang lokasi pelaksanaan Kerja Praktek (KP).
BAB III Tinjauan Pustaka
13
Bab ini berisikan tentang teori teori dasar mengenai

instrumentasi pada unit Boiler 940-B2.
BAB IV Pembahasan
Pada bab ini berisikan tentang tugas khusus penulis yaitu
Evaluasi Emergency Shutdown System Boiler 940-B2
BAB V
Penutup
Berisi kesimpulan dan saran dari penulis.
BAB II
DESKRIPSI PERUSAHAAN
14
1 Deskripsi Tentang Perusahaan

Unit Pengolahan-II Dumai merupakan industri perminyakan yang
melakukan pengolahan minyak mentah (Crude Oil) menjadi Bahan Bakar
Minyak dan Gas, dan merupakan industri yang sangat vital. Karena sampai
saat ini termasuk penghasil devisa Negara terbesar di samping produk non
migas lainnya, oleh sebab itulah dibutuhkan kehandalan dan kontinuitas
produksi yang optimum.
Sejarah Singkat PT. PERTAMINA (Persero)

Pertamina adalah perusahaan minyak dan gas bumi yang dimiliki
pemerintah Indonesia (National Oil Company), yang berdiri sejak tanggal
10 Desember 1957 dengan nama PT. Permina. Pada tahun 1961 perusahaan
ini berganti nama menjadi PN Permina dan setelah merger dengan PN
Pertamin di tahun 1968 namanya berubah menjadi PN Pertamina. Dengan
bergulirnya Undang Undang No.8 Tahun 1971 sebutan perusahaan
menjadi PERTAMINA. Sebutan ini tetap dipakai setelah Pertamina berubah
status hukumnya menjadi PT. PERTAMINA (Persero) pada tanggal 17
September 2003 berdasarkan UndangUndang Repbulik Indonesia Nomor
22 Tahun 2001 pada tanggal 23 November 2001 tentang Minyak dan Gas
Bumi.
PT. Pertamina (Persero) didirikan berdasarkan akta notaris Lenny
Janis Ishak, SH No. 20 tanggal 17 September 2003, dan disahkan oleh
Menteri Hukum dan HAM melalui Surat Keputusan No. C-24025 HT.01.01
pada tanggal 9 Oktober 2003. Pendirian Perusahaan ini dilakukan menurut
ketentuan ketentuan yang tercantum dalam Undang Undang No.1 Tahun
1995 tentang perseroan terbatas, Peraturan Pemerintah No. 12 Tahun 1998
tentang perusahaan perseroan (Persero), dan Peraturan Pemerintah No. 45
Tahun 2001 tentang perubahan atas Peraturan Pemerintah No. 12 Tahun
1998 dan peralihannya berdasarkan PP No. 31 Tahun 2003, tentang
pengalihan bentuk perusahaan pertambangan minyak dan gas bumi Negara
(Pertamina) menjadi perusahaan perseroan (Persero).
15
Sesuai akta pendiriannya, maksud dari perusahaan adalah untuk

menyelenggarakan usaha dibidang minyak dan gas bumi, baik di dalam
maupun di luar negeri serta kegiatan usaha lain yang terkait atau menunjang
kegiatan usaha di bidang minyak dan gas bumi tersebut.
Adapun tujuan dari perusahaan perseroan adalah untuk:
1
Mengusahakan
keuntungan
berdasarkan
prinsip
pengelolaan
Perseroan secara efektif dan efisien.

Memberikan kontribusi dalam meningkatkan kegiatan ekonomi untuk
kesejahteraan dan kemakmuran rakyat.
Untuk mencapai maksud dan tujuan tersebut, perusahaan melaksanakan

kegiatan usaha sebagai berikut:
1
Menyelenggarakan usaha di bidang minyak dan gas bumi beserta hasil
olahan dan turunannya.

Menyelenggarakan kegiatan usaha di bidang panas bumi yang ada
pada saat pendiriannya, termasuk Pembangkit Listrik Tenaga Panas
Bumi (PLTP) yang telah mencapai tahap akhir negoisasi dan berhasil
menjadi milik Perseroan.

Melaksanakan pengusahaan dan pemasaran Liquified Natural Gas
(LNG) dan produk lain yang dihasilkan dari kilang LNG.

Menyelenggarakan kegiatan usaha lain yang terkait atau menunjang
kegiatan usaha sebagaimana dimaksud dalam nomor 1, 2, dan 3.
Sesuai dengan ketentuan dalam Undang-Undang MIGAS baru, PT.
Pertamina tidak lagi menjadi satu-satunya perusahaan yang memonopoli

industri MIGAS dimana kegiatan usaha minyak dan gas bumi diserahkan
kepada mekanisme pasar.
Sejarah Pertamina Era Persero.

Pertamina adalah Badan Usaha Milik Negara yang telah berubah
bentuk menjadi PT. Persero yang bergerak di bidang energi, petrokimia dan
usaha lain yang menunjang bisnis Pertamina, baik di dalam maupun di luar
negeri yang berorientasi pada mekanisme pasar.
16
Modal Setor PT. Pertamina (Persero) :

PT. Pertamina (Persero) merupakan BUMN yang 100% sahamnya
dimiliki oleh Negara
Modal Setor (Penanaman Modal Negara/PMN) PT. Pertamina (Persero)
pada saat pendirian adalah Rp. 100 Trilyun
Nilai Rp. 100 Trilyun tersebut diperoleh dari seluruh Kekayaan
Negara yang selama ini tertanam pada Pertamina, yang meliputi aktiva
Pertamina beserta seluruh anak perusahaan, termasuk aktiva tetap yang telah
dire-evaluasi oleh Perusahaan Penilai Independen, dikurangi dengan semua
kewajiban (Hutang) Pertamina".
Pertamina Refinery Unit II Dumai

Sejak dioperasikan pada tahun 1 9 7 1 , kilang minyak Putri
Tujuh
Dumai
telah
memberikan
sumbangan
nyata
terhadap
perkembangan dan kemajuan daerah khususnya kota Dumai dan

sekitarnya dan telah memberikan andil yang besar bagi pemenuhan
kebutuhan bahan bakar nasional. Dan kemudian perkembangan area
kerja PT Pertamina RU II meluas selain Dumai juga meliputi Sei
Pakning dan Pangkalan Berandan.
Berbagai macam produk Bahan Bakar Minyak (BBM) dan

Non Bahan Bakar Minyak (NBBM) yang telah dihasilkan dari
Kilang Putri Tujuh Dumai, Sei Pakning dan Pangkalan Berandan
telah didistribusikan ke berbagai pelosok tanah air dan manca
negara.
Komitmen untuk memajukan Kilang Minyak Refinery Unit
II
menjadi
Kilang
Kebanggaan
Nasional,
sehingga
program
peningkatan kehandalan kilang dan peningkatan kualitas informasi

dan komunikasi menjadi penting.
17
Kehadiran
situs
Pertamina
adalah
untuk
memberikan
gambaran kepada pengunjung tentang Pertamina (Persero) Refinery

Unit II dan kegiatannya dalam mengolah minyak mentah yang
berwawasan lingkungan guna memenuhi kebutuhan bahan bakar
nasional.
Harapan
melalui
situs
ini
dapat
tercipta
hubungan
komunikasi yang lebih baik dan kerja sama yang lebih luas dengan
semua pihak termasuk dengan mitra kerja di dalam dan di luar
negeri.
2 Visi dan Misi PT. Pertamina (Persero) RU II Dumai
Visi
Menjadi Perusahaan Minyak Nasional Kelas Dunia.
Misi
Menjalankan usaha inti minyak, gas, dan bahan bakar nabati
secara terintegrasi, berdasarkan prinsip-prinsip komersial yang
kuat.
3 Tata Nilai PT. Pertamina (Persero) RU II Dumai

1
Clean (Bersih )
Dikelola
secara
kepentingan,
tidak
profesional,
menoleransi
menghindari
suap,
benturan
menjunjung
tinggi
kepercayaan dan integritas. Berpedoman pada asas-asas tata kelola

korporasi yang baik.
2 Competitive (Kompetitif)
Mampu berkompetisi dalam
internasional,
mendorong
skala
pertumbuhan
regional
melalui
membangun budaya sadar biaya dan menghargai kinerja

3 Confident (Percaya Diri)
18
maupun
investasi,
Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi

pelopor dalam reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan
bangsa
4 Customer Focused (Fokus Pada Pelanggan)
Beorientasi pada kepentingan pelanggan, dan berkomitmen
untuk memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan.
5 Capable (Berkemampuan)
Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan
memiliki talenta dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam
membangun kemampuan riset dan pengembangan.
6 Comersial (Komersial)
Menciptakan nilai tambah dengan orientasi
komersial,
mengambil keputusan berdasarkan prinsip prinsip bisnis yang

sehat.
4 Struktur Organisasi
Pertamina Refinery Unit II Dumai merupakan suatu unit
pengolahan dan penyulingan minyak yang berada dibawah kontrol
Direktur Refinery Pertamina Pusat. Pada Pertamina Refinery Unit II
Dumai, crude oil diolah untuk menjadi bahan bakar minyak dan gas
yang memiliki nilai guna seperti bensin, solar, avtur, kerosin, dan
LPG.
Struktur organisasi yang ada di Pertamina RU II Dumai
berbentuk staf lini yang dipimpin oleh seorang General Manager dan
bertanggung
jawab
langsung
kepada
Direktorat
Pengolahan
Pertamina Pusat Jakarta.

Bentuk struktur organisasi Pertamina RU II Dumai, Sei. Pakning
dan Pangkalan Brandan dapat dilihat pada gambar di bawah ini :
19
Gambar 1. Struktur organisasi PT Pertamina RUII Dumai
General Manager Refinery Unit II Dumai selaku pimpinan dalam

tugasnya di bantu oleh :
1. Engineering and Development Manager.
2. Procurement Manager.
3. Reliability Manager.
4. General Affairs Manager.
5. Manager Health Safety and Environment.
6. Coordinator Operational and Performance Improvement.
7. Senior Manajer Operation and Manufacturing.
8. Manager HR Area / Business Partner RU II.
9. IT RU Dumai Area Manager.
10. Manager Keuangan Pengolahan Region I.
11. Director of Pertamina Hospital Dumai.
12. Manager SP1 Daerah.
1. Engineering and Development Manager

Tugas dan tanggung jawab utama bidang ini adalah
mengkoordinir rencana kerja/anggaran, melakukan audit dan
administrasi kontrak, memberi saran/rekomendasi dalam
upaya mengatasi masalah operasi dan pengembangan guna
tercapainya target target pengolahan secara efektif dan
20
efisien,
serta
mengkoordinasi
pembinaan
pegawai
di
lingkungan eselon operasi.
2. Procurement Manager
Eselon ini bertugas dan bertanggung jawab atas
kelancaran operasi pelabuhan khususnya minyak, operasi
perkapalan tanker tanker, transportasi produk kilang dan
peralatan telekomunikasi. Selain itu juga bertanggung jawab
terhadap kontrak kontrak.
3. Reliability Manager
Bidang ini bertanggung jawab terhadap kehandalan
kilang. Bagian ini mengendalikan seluruh kegiatan bagian
inspeksi Unit Reliabilitas yang meliputi perencanaan,
pengorganisasian, pelaksanaan, dan pengawasan kegiatan
evaluasi
pemeriksaan,
penguji
peralatan
stationary,
memberikan saran / rekomendasi dalam rangka meyakinkan

kondisi layak operasi peralatan kilang dan peralatan
penunjang lainnya di PT. Pertamina (Persero) RU II Dumai
sesuai dengan standar/kode dan peraturan pemerintah yang
berlaku.
4. General Affairs Manager

Eselon ini dipimpin oleh seorang manager umum
yang berfungsi dan bertanggung jawab atas pembinaan
sumber
daya
perusahaan
manusia
kepada
dan
fasilitas
karyawannya,
yang
serta
diberikan
layanan
jasa
manajemen yang meliputi, fungsi organisasi dan tata

laksana,
personalia,
kesehatan,
hukum,
kepemerintahan, masyarakat, dan security.
5. Manager Health Safety and Environment

21
hubungan
Eselon ini bertanggung jawab atas ditaatinya Undang

Undang Lingkungan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Tugas
pokoknya
yaitu
mencegah
dan
menanggulangi
terjadinya kecelakaan kerja dan pencemaran lingkungan.

6. Coordinator Operational and Performance Improvement
Pada bidang ini bertugas mengawasi seluruh
operasional
terhadap
penyimpangan
dan
mengembalikan/meluruskan penyimpangan tersebut ke visi

dan misi Pertamina RU II Dumai.
7. Senior Manager Operation and Manufacturing
Eselon ini dipimpin oleh seorang Senior
Manager
Operation & Manufacturing, yang bertugas dan bertanggung

jawab atas kegiatan pengolahan minyak mentah menjadi
pruduk produk kilang dan pemeliharaan peralatan
peralatan produksi dan engineering. Eselon ini membawahi
bidang bidang sesuai dengan fungsi masing masing
yaitu :
7.1 Bidang Production Dumai

Bidang ini berfungsi sebagai pelaksana kegiatan
operasi pengolahan minyak mentah menjadi produk-produk
BBM dan Non BBM, sesuai dengan rencana kerja secara
optimal, efektif, dan efisien.
Bidang
production
Dumai
dalam
melaksanakan
tugasnya di pimpin oleh seorang Manager Production Dumai

yang bertanggung jawab atas kelancaran pengoperasian
kilang Pertamina RU II Dumai.
Dalam melaksanakan tugasnya, bidang kilang dibagi
atas 5 bagian masing-masing dikepalai oleh seorang kepala
22
bagian dengan tugas dan tanggung jawab secara khusus, yaitu

:
a
Hydro Skimming Complex (HSC)

HSC bertugas sebagai penyelenggara kegiatan operasi
pengolahan BBM dan Non BBM untuk mendapatkan hasil

yang optimum dan On Spec sesuai dengan rencana kerja
pengolahan, yang meliputi area : Crude Distilation Unit,
Naptha Rerun Unit, Hydrobon Platforming Unit, Naptha
Hydro Cracker, Platforming CCR.
b
Hydro Cracker Complex (HCC)

HCC bertanggung jawab untuk mengoperasikan kilang-
kilang unit proses seperti : Hydro Cracker Unibon,

Hydrogen Plant, Anime, LPG Recovery, Sour Water
Stripper, dan Nitrogen Plant.
c
Heavy Oil Complex (HOC)

HOC bertanggung jawab mengoperasikan kilang unit
proses seperti :
High Vacum unit
Delayed Coke
Calciner
Distilled Hydro Treater
d
Oil Movement (OM)

Bidang ini bertugas menyelenggarakan kegiatan operasi
penerimaan, pencampuran (blending), penimbunan (tank),

dan penyaluran minyak bumi (crude oil), produk dan
barang-barang setengah jadi, pengaturan pengapalan BBM
maupun Non BBM ke tanker, serta mengelola buangan
minyak (slop) dan sarana limbah.
e
Utilities (UTL)
Utilities bertanggung
jawab
atas
penyelenggaraan
kegiatan operasi. Utilities dalam penyediaan tenaga uap, air

industri, air pendingin, air minum, udara bertekanan, listrik,
23
serta melaksanakan pengendalian kualitas dan kuantitas

bahan-bahan dan produk utilities.
f
Laboratory (LAB)
Bertanggung jawab
atas
kualitas
minyak
yang
dihasilkan dari proses dan memberikan saran-saran agar

operasi berjalan optimum, kontrol spesifikasi produk dan
kualitas unit proses.
7.2 Manajer Production Sel.Pakning

Bidang ini berfungsi sebagai pelaksana kegiatan
operasi pengolahan minyak mentah menjadi produk- produk
BBM dan Non BBM area sei pakning, sesuai dengan rencana
kerja secara optimal, efektif dan efisien.
7.3 Manajer Refinery Planning and Optimization

Eselon ini bertanggung jawab terhadap perencanaan
crude untuk di produksi dan penjadwalan pemakaian crude
untuk diproduksi.
7.4 Manager Maintenance Execution (ME)

Bidang ini dibagi menjadi 5 bagian yang masing-masing
dikepalai oleh seorang kepala bagian :
a
Maintenance Area 1 (MA-1)

Bagian ini berfungsi dalam perencanaan koordinasi
dan
pengawasan
dari
pelaksanaan
pemeliharaan,
perbaikan, dan modifikasi seluruh equipment pada area

HOC dan sebagian OM.
24
Bagian ini berfungsi dalam perencanaan koordinasi

dan
pengawasan
dari
pelaksanaan
pemeliharaan,
perbaikan, dan modifikasi seluruh equipment pada area

c
HSC dan HCC.

Bertanggung jawab atas pemeliharaan
peralatan
produksi dari unit- unit proses pada area Utilities HDC,

Utilities Existing, sebagian OM, serta penyediaan air
bersih dari sungai rokan sampai dengan kilang.
Penulis melaksanakan Kerja Praktek (KP) pada bagian
ini, penjelasan lebih dalam mengenai MA-3 akan
dibahas pada sesi selanjutnya.
d
Workshop
Workshop merupakan sarana penunjang untuk proses
perbaikan peralatan elektronik dan mekanik kilang PT.
Pertamina RUII
General Maintenance
Bagian ini melakukan operasi perawatan terhadap properti
non kilang, seperti : perkantoran, perumahan, sarana olah
raga, dan lainnya.
7.5 Manager Maintenance Planning and Support (MPS )

Bidang yang bertugas sebagai pemelihara, perencana,
koordinator, dan pengawas atas kegiatan perbaikan suatu
peralatan kilang.
7.6 Manager Area Pangkalan brandan

Bidang ini bertugas sebagai pelaksana kegiatan operasi
pengolahan minyak mentah menjadi produk produk BBM
dan Non BBM area pangkalan brandan, sesuai dengan
rencana kerja secara optimal, efektif dan efisien.
25
7.7 Manager Turn/Around (T/A)

Eselon ini bertanggung jawab terhadap perencanaan dan
koordinasi atas pelaksanaan perbaikan yang terjadwal
seperti Turn Arround (T/A) dan Overhoul (O/H).
8. Manager HR Area / Business Partner RU II

Eselon ini bertanggung jawab terhadap penggajian
karyawan, hubungan industri, dan kesejahteraan karyawan.
Disamping itu juga bertanggung jawab terhadap kesehatan
karyawan dan organisasi serta prosedur-prosedurnya.
9. IT RU Dumai Area Manager

Eselon ini bertugas dan bertanggung jawab atas
kelancaran
komunikasi
dan
sistem
komputer
serta
pengawasan peralatan-peralatan komunikasi.
10. Manager Keuangan Pengolahan RegionI

Bertanggung jawab terhadap pengolaan tata usaha
keuangan dalam rangka menunjang kelancaran kegiatan
operasional perusahaan, yang meliputi:
a
Pelaksanaan kebijakan keuangan perusahaan yang

telah ditetapkan direksi sesuai ketentuan dan peraturan
perundang-undangan yang berlaku.

Mengevaluasi, menganalisis dan
mengkonsolidasi
seluruh rencana kerja Laporan keuangan perusahaan,

antara
lain
berupa
neraca
rugi/laba
keuangan / managemen lainnya.

11. Director of Pertamina Hospital Dumai.
26
dan
laporan
Bertanggung
jawab
di
bidang
Kesehatan
dan
keuangan
dan
Keselamatan bagi karyawan PT. Pertamina.

12. Manajer SPI Daerah 1
Bertanggung jawab
memeriksa
kemungkinan terjadinya penyimpangan di PT. Pertamina.
2.5 Lokasi pelaksanaan Kerja Praktek (KP)

Seperti yang dijanjikan sebelumnya, pembahasan mengenai lokasi
pelaksanaan Kerja Praktek akan dibahas pada sesi ini. Sebagai pihak yang
menyelenggarakan perawatan terhadap semua unit dan equipment agar
bekerja semestinya, itulah tugas dari Maintenance Execution (ME). ME
sendiri dibagi menjadi beberapa Maintenance Area ; pembagian ini
berdasarkan area kerja, yakni :
Maintenance Area 3 (MA-3): bekerja di area Utilities Existing, Utilities
HDC, dan sebagian OM
Masing-masing bagian diatas (Maintenance Area) memiliki man power

tersendiri yang terbagi menjadi beberapa bagian, yakni Instrument, Electrical,
Mechanic, dan sipil ; tanggung jawab mereka sesuai dengan nama bagian
yang disandangnya.
Penulis mendapat kesempatan untuk melakukan Kerja Praktek (KP) pada
bagian Instrument HDC MA-3. Bagian ini bertanggung jawab terhadap
perawatan equipment instrumentasi pada area MA-3 Utilities HDC. Proses
pemeliharaan disini mencakup upaya pengecekan, perbaikan, kalibrasi,
pemasangan/pelepasan equipment, dan lainnya.
Jangkauan area kerja Instrument HDC MA-3 meliputi seluruh unit
instrumen yang berada dalam area Utilities HDC, area ini dibagi berdasarkan
kode area :
27
KODE AREA
PENJELASAN
905
Unit Turbine Generator (TG) dan kelengkapannya
910
Unit penghasil udara bertekanan
920
Unit Fuel Oil Pump
925
Unit water management; mulai dari pengadaan, filtrasi, dll.
930
Unit pengolahan limbah hasil filtrasi (separator)
940
Unit Boiler beserta kelengkapannya
970
Unit pengadaan air untuk keperluan fire and emergency
Gambar 2. Area kerja Instrument HDC MA-3
Karena besarnya cakupan area Instrumen HDC MA-3, maka dipilih salah
satu unit sebagai bahan pembahasan Kerja Praktek (KP). Setelah melalui beberapa
pertimbangan, dipilihlah judul Evaluasi Emergency Shutdown System (ESD)
pada Boiler 940-B2. Pemilihan judul ini dikarenakan lokasi plant Boiler yang
tidak begitu jauh dari campo Instrument HDC MA-3, dan ketersediaan literatur
yang mendukung penulisan judul tersebut.
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
28
3.1 Sistem Utilities

Utilities adalah bagian yang tidak terpisahkan dari suatu plant atau kilang di
mana bagian ini menunjang berjalannya proses proses di dalam kilang.
Berikut cakupan Utilities kilang Putri Tujuh Pertamina RU II Dumai :
1. Pengolahan air, yang berfungsi sebagai pendingin, umpan boiler, air
minum, water hydrant, dan air bersih.
2. Udara bertekanan (Pressed air), yang berfungsi sebagai udara Instrument
untuk menjalankan Instrument pengontrol dan udara kilang (Plant air)
untuk pembersihan alat alat.
3. Power, yang berfungsi sebagai penyedia listrik untuk area kilang dan area
kompleks perumahan Bukit Datuk.
4. Uap (Steam), yang berfungsi sebagai penggerak turbin, pemanas, dan
bahan baku proses.
Untuk menyediakan Utilities bagi keberlangsungan kilang, pihak Utilities
mengendalikan beberapa unit proses. Unit unit proses yang terdapat di
Utilities adalah unit pengolahan air atau water treatment plant (WTP), unit
penyedia udara bertekanan, unit pembangkit listrik, dan unit pembangkit
steam
3.1.1 Unit Pengolahan Air (Water Treatment Plant)

Unit ini berfungsi menyediakan kebutuhan air tawar bersih Pertamina RU
II Dumai di kilang Putri Tujuh, perumahan Bukit Datuk, rumah sakit dan
sarana olahraga. Bahan baku air tawar untuk WTP ini berasal dari sungai
Rokan yang berjarak sekitar 45 km dari WTP. Lokasi WTP berada di
perumahan Bukit Datuk. Secara umum, air tersebut akan dihilangkan atau
dikurangi turbiditas, COD, suspended solid, dan warna. Kemudian akan
diproses lagi sehingga menjadi air bersih atau langsung diumpankan menuju
kilang Putri Tujuh untuk selanjutnya diolah sesuai kebutuhan kilang. Di
bawah ini blok diagram dari unit Water Treatment Plant :
29
Gambar 3. Diagram Alir Proses di WTP
Refinery water dari WTP difiltrasi di sand filter bagian HDC dan
ditampung di filtered water tank. Dari tangki ini, air dipompakan ke portable
water tank, demineralizer, aliran make-up cooling water, plant water dan
house station, baik untuk diolah lagi, maupun untuk langsung digunakan. Di
demineralizer, air dihilangkan lagi mineral-mineralnya untuk dijadikan air
umpan boiler atau boiler feed water (BFW). pengeliminasian mineral ini
dikarenakan beberapa jenis mineral dapat menyebabkan kesadahan pada air
yang dapat menimbulkan kerak (scaling) pada boiler.
3.1.2 Unit Penyedia Udara Bertekanan

Unit ini berfungsi menyediakan udara bertekanan yang digunakan untuk
unit instrumentasi, kontrol, keperluan operasi kilang, serta flushing kotoran
pada pipa. Adapun udara bertekanan yang dihasilkan di kilang Putri Tujuh
Dumai terdiri dari dua macam, yaitu udara Instrument (Instrument air) dan
udara kilang (plant air). Berikut akan dijelaskan mengenai udara bertekanan
tersebut.
30
Instrument air
Udara bertekanan ini digunakan untuk menjalankan instrumen
pengendali, seperti pneumatic valve. Udara bertekanan ini harus berupa
udara kering bebas uap air yang diproses melalui Air Dryer System.
Udara bertekanan ini dihasilkan oleh kompresor udara berjumlah 4
buah, yang digerakkan oleh turbin dan motor yang masing-masing
berjumlah dua buah.
Plant air
Udara bertekanan ini digunakan untuk keperluan proses dan
sebagai pembersih atau flushing kotoran di pipa-pipa. Udara bertekanan
ini dihasilkan di kompresor udara yang sama dengan Instrument air.
Namun, udara ini dapat langsung dialirkan tanpa melalui proses
pengeringan.
3.1.3
Unit pembangkit listrik
Unit ini berfungsi menyediakan listrik yang digunakan untuk unit

Instrument kontrol, keperluan operasi kilang, serta keperluan di area
kompleks perumahan Bukit Datuk Dumai. Adapun pengolahan listrik di
kilang Putri Tujuh Dumai dibangkitkan dengan generator turbin uap, ada 5
unit turbin uap dengan output maksimal 14MW per turbin. Pada sistem
pembangkit listrik tenaga uap ini, steam digunakan sebagai media penggerak
turbin untuk menghasilkan listrik yang dikelola oleh bagian PLTU. Selain
dari pembangkit turbin uap, Pertamina RUII juga menggunakan unit
pembangkit berbasis Diesel Engine Generator.
3.1.4 Unit Penyedia Steam

Unit ini berfungsi menyediakan kebutuhan steam untuk proses, penggerak
turbin, dan sebagainya. Steam di hasilkan oleh Boiler yang diperoleh dari
pemanasan BFW (Boiler Feed Water) yang sebelumnya telah dibersihkan di
31
unit filtrasi dan demineralisasi yang terakhir diolah di deaerator. Pengolahan

air sebagai umpan boiler ini bertujuan untuk mencegah pembentukan kerak
(scale) pada komponen boiler.. Kerak tersebut dapat menghambat transfer
panas pada boiler sehingga menyebabkan hot-spot dan menurunkan efisiensi
perpindahan panasnya.
3.2 Boiler sebagai unit penyedia steam

Boiler merupakan bejana tertutup yang digunakan untuk memanaskan air
sampai menjadi uap dengan tekanan dan temperatur yang dikehendaki. Uap
air adalah suatu gas yang timbul akibat adanya perubahan fase air menjadi
uap melalui metode pendidihan (boiling). Untuk melakukan proses
pendidihan diperlukan energi panas yang berasal dari proses pembakaran
bahan bakar .Uap yang dihasilkan mempunyai kandungan energi yang dapat
dimanfaatkan sebagai sumber energi seperti untuk penggerak turbin dan
proses lainya.
3.2.1 Jenis Boiler

Setiap boiler yang dibuat telah dirancang sedemikian rupa sehingga
sesuai dengan kebutuhan pemakai yang mengoperasikannya. Secara umum
boiler dapat dibedakan menjadi dua jenis yaitu:
Water tube boiler
: air mengalir didalam tube, api berada
diluar tube.
Fire tube boiler
: api berada didalam tube dan air dan uap
diluar tube.
3.2.2
Instrument equipment pada Boiler

Instumentasi merupakan peralatan yang digunakan sebagai pendeteksi,
pengukuran, pengaman dan pengontrolan variabel proses pada unit industri.

Sebuah unit Boiler memiliki beberapa instrument equipment penting berupa
switch, transmitter, solenoid, juga ada indikator lokal yang seiring waktu
fungsinya mulai digantikan oleh transmitter.
32
1. Switch
Alat pengukuran ini disebut juga sensor switch yang outputnya
berupa sinyal analog 0-24VDC yang kemudian dikonversi menjadi
sinyal 1 dan 0. Set point ditentukan pada saat kalibrasi switch,
sehingga jika nilai parameter yang diukur mencapai nilai setting maka
outputnya akan berpindah state ; selama nilainya belum mencapai set
point maka output tidak akan berubah. Sinyal output analog dari
switch dikonversi menjadi sinyal digital oleh Field Control Module
(FCM) yang kemudian ditransfer menuju Programmable Logic
Controller (PLC) melalui Fieldbus.
Tipe switch yang digunakan pada unit Boiler 940-B2 umumnya
bersifat NO (Normally Open), hal ini dikarenakan Trip System / ESD
menggunakan Common Interlock berbasis logika AND pada sistem
kontrolnya, sehingga bila salah satu switch terbuka (Open state),
Common Interlock akan menghasilkan logika 0. Hal ini membuat
beberapa solenoid valves menjadi deenergize (Trip). Namun pada
beberapa bagian ada juga yang menggunakan switch bersifat NC
(Normally Closed), biasa digunakan pada bagian yang bersifat high
triggered, seperti pada pressure switch high (PSH).
Beberapa switch yang digunakan pada unit Boiler 940-B2 antara
lain :
a. Pressure switch
Pressure switch adalah alat pendeteksi tekanan, baik
tekanan berupa udara, air, oil maupun steam, Cara kerja pressure
switch sama dengan switch SPDT / Singe Pole Dual Throw, namun
pengaktuasi switch disini memanfaatkan tekanan. Bila tekanan
melebihi nilai setting, maka switch teraktuasi.
33
Gambar 4. Pressure Switch
b. Level Switch
Level switch digunakan untuk mendeteksi ketinggian level
cairan, contohnya digunakan untuk mendeteksi suatu volume
benda cair yang terdapat pada steam drum boiler.
Biasanya pada unit Level Transmitter terdapat beberapa
switch SPDT yang dapat dimanfaatkan sebagai indikasi Level
Switch.
c. Temperature Switch
Peralatan yang digunakan untuk mendeteksi temperatur
(suhu) dan mengaktifasikan switch pada batas harga tertentu. Pada
Temperature Switch biasanya memanfaatkan bi-metal sebagai
sensor.
Saat bi-metal mendapat panas hingga suhu tertentu, bimetal akan membengkok dan mengaktuasi micro switch.
Gambar 5. Temperature Switch
d. Flow Switch
34
Flow switch adalah sensor yang bekerja berdasarkan aliran

seperti air, oli, udara dan lain-lain, flow switch digunakan untuk
mendeteksi aliran yang masuk maupun keluar. Didalam sensor ini
terdapat micro switch dengan kontak jenis SPDT.Sensor ini
memiliki semacam plat yang ada akan terdorong bila ada aliran.
Plat ini akan menekan micro switch yang ada di bagian dalam
sensor.
e. Limit Switch
Adalah switch yang digunakan untuk mendeteksi posisi
suatu aktuator, umumnya digunakan sebagai pendeteksi posisi
maksimal ataupun minimal. Konstruksinya sangat sederhana, bila
aktuator telah sampai pada posisi maksimal, aktuator akan
menyentuh limit switch, switch yang teraktuasi akan dibaca sebagai
sinyal picu penanda bahwa aktuator sudah pada posisi maksimal ;
hal yang sama yang akan terjadi bila limit switch digunakan
sebagai pendeteksi posisi minimum.
2. Transmitter
Alat ini akan merubah besaran fisis menjadi parameter sinyal yang
umum berupa arus dengan range 4-20 mA. Output dari transmiter
akan dikirim menuju Analog Input pada Field Control Module (FCM)
yang kemudian diintegrasikan dalam Distributed Control System
(DCS) Beberapa transmitter yang digunakan unit Boiler 940-B2 :
a. Pressure Transmitter
: mendeteksi tekanan fluida.
b. Level Transmitter
: mendeteksi tinggi level.
c. Temperature Transmitter : mendeteksi suhu.

d. Flow transmitter
: mendeteksi kapasitas aliran fluida.
e. Flame Indicator
: mendeteksi keberadaan api.
f. O2 Analyzer
: mendeteksi kadar O2 pada stack
a. Pressure Transmitter (PT)

35
Pada komponen ini, terdapat semacam membran dengan

konstanta yang telah ditetapkan dan terhubung dengan LVDT
(Linear Variable Differential Transformer). Saat membran ini
mendapat tekanan, LVDT didalam PT akan mendeteksi perubahan
fisik pada membran lalu mikrokontroller akan mengkonversinya
dalam bentuk sinyal arus 4-20 mA.
PT juga dilengkapi dengan tempilan LCD yang menampilkan
berapa tekanan yang dideteksinya beserta output hasil konversi
dalam bentuk sinyal arus. Pengolahan data secara digital
menjadikan PT mempunyai banyak peran, sebagai sensor, signal
conditioning, transmitter juga sebagai indikator lokal.
Gambar 6. Pressure Transmitter
b. Level Transmitter (LT)

LT memanfaatkan sifat magnetostrictive untuk mendeteksi
ketinggian
level.
Magnetostrictive
adalah
serangkaian
ferromagnetic dialiri arus listrik yang akan bereaksi terhadap gaya

magnet, yang kemudian interfensi gaya magnet ini akan
diterjemahkan dalam bentuk pulsa sehingga diketahui posisi
magnet ada dimana. Magnet untuk mengaktuasi magnetostrictive
dipasang pada inti floater (pelampung) yang bergerak mengikuti
ketinggian level fluida.
Magnetoresistive dipilih karena sensitivitasnya yang tinggi
dan dapat dipasang secara eksternal tanpa perlu kontak fisik
36
dengan floater. Pemasangan secara eksternal memungkinkan jam

operasional yang lebih tinggi dibandingkan pemasangan sensor
secara internal, mengingat Level Transmitter pada unit Boiler
digunakan untuk mengukur level steam drum yang mempunyai
temperatur tinggi.
Penempatan unit magnetoresistive beserta floater dipasang
diluar bejana yang akan diukur menggunakan bejana eksternal,
namun kedua bejana ini terhubung sehingga ketinggian level pada
kedua bejana akan sama (prinsip bejana berhubungan).
Gambar 7. Level Transmitter (kiri) dan bejana eksternal (kanan)
c. Temperature Transmitter (TE)

Temperature Transmitter (TE) adalah kesatuan sistem ;
menggunakan thermocouple atau RTD (Resistance Temperature
Detector) sebagai sensor yang kemudian input dari sensor ini
dikonversi oleh signal conditioner menjadi sinyal arus 4-20mA.
Yang membedakan unit ini dengan unit transmitter lainnya adalah
penempatan sensor dan tranducer yang terpisah.
Gambar 8. RTD (kiri) beserta Thermocouple (kanan)
d. Flow Transmitter (FT)

37
Secara fisik sekilas mirip dengan PT, namun mempunyai 2

buah port sebagai masukan yang disebut Upstream dan
Downstream. Penggunaan 2 buah port ini dikarenakan FT
menggunakan azas persamaan energi aliran untuk mengukur
kecepaan aliran / flow.
Gambar 9. Port Upstream dan Downstream
Metode pengukurannya adalah dengan memasang sebuah

orifice plate didalam pipa untuk menghambat aliran fluida.
Pemasangan orifice plate ini menghasilkan perbedaan tekanan
pada bagian muka orifice (upstream) dan belakang orifice
(downstream).
Orifice Plate
FT
Gambar 10. Penempatan Orifice Plate
Tekanan
pada Upstream dan Downstream diukur
menggunakan metode yang sama pada PT, hasil pengukuran ini
38
kemudian dikalkulasi dengan dalil persamaan tekanan sehingga

didapat nilai laju aliran / flow.
Perhitungan nilai laju aliran dapat dilihat pada persamaan :
Q=K P
Dimana :
Q
: Flow (m3/s)
{ [
( ( ) ) ]}
Cd
d
: Konstanta d 4 pg 1 D
P
d
D
Cd
p
g
:
:
:
:
:
:
Beda tekanan (Pa)

Diameter lubang orifice (m)
Diameter dalam tube / pipa
Koefisien gesek
Masa jenis fluida (kg/m3)
Percepatan gravitasi (m/s2)
FT juga memiliki tampilan LCD yang dapat menunjukkan

nilai flow, besaran output dalam bentuk sinyal arus 4-20mA, juga
tampilan dalam bentuk persentase 0-100% flow rate.
e.
Flame Detector
Adalah serangkaian unit pendeteksi keberadaan api
menggunakan UV sensor. Alat ini memiliki detektor berupa tube
kaca yang berisi gas khusus, didalam selongsong ini terdapat 2
buah elektroda yang salah satunya terhubung ke sumber tegangan
AC. Detektor akan bereaksi terhadap spektrum ultraviolet (UV),
saat detektor mendapat radiasi UV yang cukup, elektron akan
dilepas dan membuat gas pengisi tube menjadi konduktif
sehingga kedua elektroda terhubung. Arus yang melalui kedua
elektroda tidak konstan, tetapi naik dan turun dengan cepat, hal
ini disebut juga avalanche (longsoran).
Bila radiasi UV sangat tinggi, dapat dihasilkan ribuan
avalanches per detik. Jumlah avalanches yang timbul akan
dijadikan patokan terhadap detektor untuk mendeteksi keberadaan
api.
39
f. O2 Analyzer
Alat ini berupa probe yang dipasang pada stack (cerobong)
buangan gas sisa pembakaran boiler dan converter untuk signal
conditioner. Fungsi alat ini sebagai pendeteksi kadar O 2 pada gas
buang. Sebenarnya O2 analyzer tidak langsung mendeteksi
konsentrasi O2 pada gas buang, namun lebih tepatnya adalah
membandingkan kadar O2 pada stack dan kadar O2 di udara luar
dalam satuan % (persen).
Bila informasi dari O2 analyzer digabungkan dengan
sumber lain melalui perhitungan tertentu, akan dapat diperkirakan
nilai perbandingan AFR (Air to Fuel Ratio) pada burner.
AFR yang tepat akan menghasilkan pembakaran yang baik,
rendah emisi, dan juga hemat bahan bakar. Nilai AFR sendiri
telah ditetapkan spesifik terhadap jenis bahan bakar melalui
perhitungan stikiometri.
AFR yang tidak sesuai spesifikasi jenis bahan bakar akan
berdampak
buruk
terhadap
Boiler.
AFR
terlalu
rendah
menghasilkan rich mixture (Campuran kaya / basah), hal ini akan

meningkatkan pemakaian fuel (boros bahan bakar), sekaligus
menaikkan emisi gas buang seperti HC (Hidrokarbon) dan CO
(Karbon Monoksida) yang berbahaya untuk lingkungan. AFR
yang terlalu tinggi akan menghasilkan lean mixture (Campuran
miskin / kering), hal ini akan meningkatkan temperatur furnace
sekaligus meningkatkan emisi gas buang yang tidak baik untuk
lingkungan dan manusia, seperti NOx (Nitrogen Oksida).
3. Solenoid Valve
Solenoid merupakan elemen penting pada Emergency Shutdown
System (ESD) yang berfungsi sebagai pengendali on/off. Apabila
dalam proses produksi gagal mencapai kestabilan sistem maka
solenoid valve akan deenergized kemudian akan mematikan sistem
(Trip). Solenoid Valve merupakan katup atau kran yang beroperasi
untuk membuka atau menutup aliran udara menuju shut-off valve.
40
Solenoid Valve digerakkan oleh medan magnet yang disebut solenoid.

Jika arus mengalir ke kumparan solenoid (solenoid disebut energized)
maka akan timbul medan magnet yang akan menarik katup sehingga
katup akan membuka atau menutup saluran sesuai dengan tipenya.
4. Control Valve
Control Valve adalah final control element didalam proses kontrol
industri.
Alat
ini
akan
memanipulasi
aliran
fluida
untuk
mengkompensasi gangguan load dan menjaga variabel proses

teregulasi sedekat mungkin dengan nilai set point yang diharapkan.
Control Valve pada unit Boiler digerakkan oleh udara / pneumatik,
dengan 2 jenis karakter bukaan : ATO (Air To Open) dan ATC (Air To
Close). Jika dianalogikan dengan sebuah switch, maka ATO adalah
Normally Close dan ATC adalah Normally Open.
Gambar 11. Control Valve
Ada 3 karakter utama pada control valve : Quick opening, Linear,

dan equal percentage.
a. Quick Opening
Katup dengan karakter ini akan memberikan perubahan flow
rate yang besar walau dengan sedikit bukaan katup. Semisal
pada bukaan katup 50%, telah diraih flow rate 80%.
41
Dikarenakan sifatnya yang dapat merubah nilai flow rate

secara cepat, maka katup Quick Opening sering digunakan
sebagai shut-off valve (katup on/off).
b. Linear Open
Sesuai dengan namanya, katup jenis ini akan menghasilkan
flow rate yang proporsional terhadap bukaan katup. Semisal
pada bukaan katup 50%, maka flow rate juga 50%.
c. Equal Percentage
Katup ini akan meningkatkan flow rate dengan persentase
yang tetap terhadap flow rate sebelumnya pada setiap kenaikan
bukaan katup.
Gambar 12. Tabel Equal Percentage
Dapat dilihat pada tabel diatas, setiap kenaikan bukaan katup

sebanyak 10%, flow rate tetap bertambah
sebelumnya. Berikut tampilan dalam bentuk grafik :
42
48% dari
Gambar 13. Grafik Equal Percentage
Dari grafik tersebut, diketahui bahwa dibutuhkan bukaan katup

yang besar untuk meningkatkan flow rate. Inilah kenapa katup
ini digunakan sebagai pressure control valve, karena bukaan
katup yang besar dapat meminimalkan pressure loss fluida
pada katup.
Disamping ketiga karakter katup diatas, masih banyak lagi karakter
lainnya yang sebenarnya adalah modifikasi dari ketiga karakter utama
diatas. Pemilihan karakter ini dilandaskan kebutuhan dilapangan.
Berikut grafik perbandingan ketiga karakter katup ini:
Gambar 14.
Perbedaan
karakter
Control valve
5. Indikator lokal
Alat ini berfungsi mengubah besaran fisis menjadi besaran umum
yang sesuai dengan peruntukannya. Transmitter sebenarnya juga
memiliki indikator lokal sendiri dalam bentuk tampilan LCD. Namun
pada beberapa titik dilapangan masih tetap menggunakan Indikator
Lokal yang bersifat analog (Dial Gauge).
43
a.
Pressure Indicator / Pressure Gauge

Berkerja sebagai pendeteksi dan penunjuk tekanan fluida.
Kontruksi didalamnya menggunakan Bourdon Tube (BT). BT

sendiri adalah sebuah hollow tube terbuat dari kuningan (Brass)
yang memiliki tingkat elastisitas tertentu. Ketika BT mendapat
tekanan fluida, BT akan melengkung mengikuti tingginya tekanan.
Adanya engkungan ini yang kemudian dimanfaatkan sebagai
penunjukkan, dengan menghubungkan BT menuju mekanisme
penunjukan jarum (Dial Indicator) dalam satuan Kg/cm.
Gambar 15.. Bourdon Tube
b.
Level Indicator / Level Glass
44
Indikator ini berupa jendela pengintip yang terbuat dari

material kaca kualitas tinggi untuk melihat ketinggian level fluida
secara aktual. Pada Level Glass terdapat label penunjukan yang
umumnya dalam satuan persen (0-100%).
c.Temperature Indicator / Thermometer
Memanfaatkan sifat bi-metal yang memuai saat mendapat
panas, itulah cara kerja indikator ini. Tingkat lengkung bi-metal
kemudian dikonversi menjadi penunjukan jarum (Dial Indicator)
yang ditampilkan dalam satuan oC.
d.
Flow Indicator / Flow meter

Meski sudah jarang digunakan (fungsinya digantikan oleh
Flow Transmitter), namun pada beberapa titik masih dapat

dijumpai piranti ukur ini. Menggunakan semacam vane yang
berputar bila ada aliran fluida, kecepatan putar vane ini kemudian
dikonversi menjadi penunjukan jarum yang ditampilkan dalam
satuan m3/s.
3.3 Range sinyal dan konversi

Sistem kontrol pada unit Boiler meggunakan sinyal dalam bentuk arus
sebagai sinyal kontrol. Untuk itulah dibutuhkan konversi sinyal, dari besaran
tertentu menjadi sinyal arus yang sesuai dengan range signal. Hal ini sangat
diperlukan, terutama ketika dilakukan kalibrasi alat ukur.
Sinyal arus yang digunakan memiliki range 4-20mA, sedangkan nilai
besaran dapat berbeda-beda. Misalnya pada besaran tekanan memiliki range
0.2-1 Kg/cm, sedangkan besaran level umumnya ditampilkan dalam bentuk
persentase 0-100%. Berikut beberapa nilai besaran beserta hasil konversi
terhadap sinyal arus :
45
Besaran / Value
Level
Temperatur
(%)
(oC)
0
Posisi
(%)
Arus
(mA)
Tekanan
(Kg/cm)
0.2
25
0.4
25
50
12
0.6
50
75
16
0.8
75
100
20
100
Depended*
Flow
(m3/s)
Depended*
* : tergantung berapa nilai pMin dan pMaks (p = posisi)
Gambar 16. Tabel konversi besaran
Pada beberapa besaran dimana tidak terdapat nilai min dan maks yang
absolut (seperti pada temperatur dan flow), dapat dicari nilai besaran / value
dengan persamaan :
value= p ( pmax pmin )+ p min
Contoh :
Suatu Flow Transmitter dengan range 120-341 m3/s, tentukan value pada posisi
25% dan 75% !
25%
75%
0.25 ( 341120 ) +120
0.75 ( 341120 ) +120
175.25 m3 / s
285.75 m3 / s
Ketika dilakukan proses kalibrasi pada equipment, terkadang dibutuhkan

konversi dari besaran A menuju besaran B. Perhitungan ini dapat dicari
menggunakan persamaan berikut :
46
value=
p pmin
span ' + p ' min
span
Contoh :
Sebuah Flow Transmitter dengan range 120-341 m3/s menunjukkan nilai
penunjukkan 175.25 m3/s , berapa semestinya besar sinyal arus saat itu ?
Diketahui:
p
= 175.25 m3/s
pmin
= 120 m3/s
span
= |pmax - pmin|
= |340 m3/s 120m3/s |
= 220
span
= |pmax pmin|
= |15mA 3mA |
Maka :
value=
p pmin
spa n ' + p' min
span
value=
175.25120
12+3
220
val ue=0.25 x 12+3

value=8 mA
= 12
pmin
= 3mA
3.4 Proses kerja Boiler 940 B-2

Komponen luar yang masuk kedalam furnace boiler adalah udara
bertekanan dari FDF, MP steam, dan HBW. Sedangkan komponen yang
keluar dari boiler sebagai produk adalah HP steam.
47
HP Steam
Header
Steam
Drum
Economier
Superheater
FDF
MP Steam
FO Supply
FG Supply
Water
Drum
HBW
BFW
Gambar 17. Boiler
Boiler Feed Water (BFW) yang sebelumnya telah diolah di unit

demineralisasi dan deaerator kemudian dipompakan menuju boiler
menggunakan pompa 940-P2A/B/C. Tube BFW masuk melintasi water drum
kemudian economizer untuk meningkatkan suhunya sekaligus menurunkan
suhu stack (cerobong asap) akibat panas gas buang boiler. BFW yang telah
ditingkatkan temperaturnya tadi kemudian masuk kedalam steam drum. BFW
kemudian akan bersirkulasi melintasi steam drum water drum dikarenakan
adanya perpindahan kalor pada BFW. BFW akan berubah fasa menjadi uap
pada steam drum, uap ini kemudian disirkulasikan kembali melewati
superheater agar didapat uap yang lebih kering dan bertekanan tinggi, disebut
48
juga HPS (High Pressure Steam) yang bertekanan 42,9 kg/cm 2 dan suhu
398oC.
Selama beroperasi nyala api pada burner tidak diperbolehkan mengenai
dinding pipa / tube boiler karena dapat menyebabkan terjadinya hot spot
pada bagian yang terkena api secara langsung. Apabila hal ini terjadi dapat
mengakibatkan kerusakan pada tube tersebut. Jadi pemanasan yang terjadi
adalah pemanasan secara tidak langsung / radiasi.
Sistem kontrol Boiler 940-B2 menggunakan Boiler Management System
(BMS) yang terhubung dengan jaringan DCS (Distributed Control System).
DCS adalah sistem pengontrolan proses industri yang terdistribusi baik
secara fungsional maupun secara geografis, yang terdiri dari berbagai macam
jenis dan tipe hardware yang saling berinteraksi untuk melakukan fungsi
pengendalian proses dalam suatu jaringan dengan menggunakan kabel fiber
optic, kabel koaksial, dan atau UTP (Unshielded Twisted Pair) sebagai media
penghubungnya
DCS memungkinkan pengontrolan sekaligus pengawasan secara real-time
terhadap suatu proses sekaligus melakukan self-tuning melalui perhitungan
matematis kompleks agar sistem bekerja optimal. PT. Pertamina RUII
menggunakan DCS dari vendor Foxboro I/A Series, dimana pengontrolan
unit pada area Utilities dilakukan didalam Utilities Control Room, didalam
ruangan ini para operator melakukan tugas supervisory terhadap unit di
komplek Utilities HDC. Pengontrolan disini berbasis HMI (Human to
Machine Interface), sehingga memudahkan operator melakukan tugas
mereka.
Gambar 18. Tampilan HMI pengontrolan Boiler 940-B2
Untuk BMS (Boiler Management System) pada komplek 940, PT

Pertamina RUII menggunakan PLC Triconex). BMS melakukan kontrol
terhadap startup sequence, shut-down sequence, dan Emergency Shutdown
System (ESD).
49
Triconex menggunakan tiga modul prosessor utama (main processor)

yang berfungsi untuk mengendalikan tiga channel yang terpisah, fitur ini
disebut juga Triple Modular Redundancy (TMR). Masing-masing main
processor beroperasi secara paralel dengan dua prosesor lainnya. Setiap
channel pada modul masukan (input) membaca data proses dan melewatkan
informasi tersebut menuju main prosessor pada channel tersebut.
Gambar 19. Konfigurasi Triconex TMR
Pada setiap scan time, tiap Main Processor akan mengeksekusi program
dan mengirimkan keluaran kepada modul output. Voter akan memvoting data
50
keluaran pada modul output untuk mengkompensasi kesalahan yang mungkin

terjadi pada main processor.
Bila Voter mendeteksi terdapat perbedaan hasil kalkulasi pada salah satu
main processor dibandingkan dengan main processor lainnya, Voter akan
menghentikan transmisi output pada main processor yang bermasalah
tersebut. Melakukan langkah self-repair, lalu menghidupkan alarm agar
segera dilakukan pengecekan oleh operator. Dengan sistem seperti ini, sangat
kecil kemungkinan terjadi spurious trip. Karena saat salah satu prosessor
bermasalah, prosessor lainnya tetap bekerja.
Selain fitur TMR tadi, PLC ini juga dapat bekerja sama dengan sistem
DCS (Distributed Control System) beberapa vendor ternama, sehingga sangat
memungkinkan penggunaan unit kontrol dan modul komunikasi dari vendor
berbeda dengan kelebihan masing-masing.
3.5Data Spesifikasi Boiler 940-B-2

Spesifikasi berdasarkan Combustion Engineering (USA) :
Type
: 25 VP-14W
Design and construction
: Combustion Engineering
Manufacturing
: Stein Et Roubix Espanola
Superheated steam rating
: 68 Ton/hour
Superheated steam pressure
: 42,9 Kg/cm2
Superheated steam temperature
: 398C
Feed water temperature
: 121C
Weight empty w/o fan, ducts
: 103,4 Ton
51
Weight water filled w/o accessories
: 138,25 ton
Continuous blowdown
: 5%
Fuel
: Fuel oil, Fuel Gas
Furnace Type
: Pressurized
Boiler design pressure
: 49,5 Kg/cm2
3.5.1 Furnace
Furnace didesain dari type water-wall tangent tube (water tube type). Pipa
berdiameter 3 seam welded digunakan untuk memastikan kekuatan tube
dan untuk menghindari tube failure akibat pembakaran yang berlebihan.
3.5.2 Water wall :

Tube outside diameter
: 76.1 mm
Tube thickness
: 3.6 mm
Furnace volume
: 80.6 m3
3.5.3
Steam Superheater
Superheater didesain untuk menaikan temperature uap hingga 398C

dengan spesifikasi sebagai berikut :
Inlet Header
Tube
: Seamless drawn steel
Outside diameter
: 273 mm
Material quality
: SA 106 Gr. B
16 Panel forned one by 12 double tubes

Tube
Outside diameter
: 47.5 mm
Thickness
: 5 mm
Material
: SA 123 T2 dan T22
52
Outlet header
Tube
Outside dimeter
Material
Heating surface

: 273 mm
: A 335 Gr.P2
: 99.5m2
3.5.4 Economizer
Economizer memanfaatkan energi panas dari sisa pembakaran fuel,
kemudian panas ini digunakan untuk menaikkan suhu BFW. Spesifikasi
economizer :
Type
: Bare Tube (in line)
Gases run
: Up going
Water run
: Down going
Element number
: 37
Tubes per element
: 20
Number of tubes
: 740
Tubes O.D
: 51 mm
Tube thickness
: 5 mm
Tube material quality
: SA 192
Transverse pitch
: 76 mm
Longitudinal pitch
: 101.6 mm
3.5.5 Fuel
Boiler 940-B2 menggunakan dua jenis bahan bakar, fuel oil dan fuel gas.
Fuel oil digunakan sebagai main fuel, sedangkan fuel gas digunakan sebagai
pilot. Berikut spesifikasi bahan bakar Boiler 940-B2 :
Fuel Oil
High Heating Value (HHV)
: 10,286 Kcal/Kg
Low Heating Value (LHV)
: 9,706 Kcal/Kg
Sulphur Content
: 2,47 % max
Viscosity at 37,8C
: 269,3 cst
53
Viscosity at 76C
: 44 cst
Pressure at header
: 3.5 Kg/cm2
Fuel Gas
High Heating Value (HHV)
: 12,900 Kcal/Kg
Low Heating Value (LHV)
: 11,750 Kcal/Kg
H2S, volume
: 0.2 %
3.6 Gerbang Logika

Gerbang logika yaitu rangkaian dengan satu atau lebih dari sinyal masukan
(input) tetapi hanya menghasilkan satu sinyal keluaran (output). Gerbang
logika merupakan rangkaian digital yang hanya mengenal dua keadaan yaitu
0 dan 1. Gerbang Logika yang sering dipakai dalam menganalisa suatu
rangkaian dalam sistem shutdown adalah gerbang NOT, gerbang OR dan
gerbang AND.
3.6.1
Gerbang logika NOT

Gerbang NOT/Inverter (pembalik) adalah gerbang dengan satu
sinyal masukan dan satu sinyal keluaran, dan keadaan keluarannya
selalu berlawanan dengan keadaan masukannya. Jadi keluaran dari
gerbang NOT adalah komplemen dari masukannya.
Gambar 20. Gerbang NOT
54
Gambar 21. Tabel kebenaran gerbang NOT
3.6.2
Gerbang Logika OR
Gerbang logika OR adalah gerbang logika yang memiliki dua atau
lebih sinyal masukan, yang dihubungkan secara paralel dan memiliki
satu sinyal keluaran. Jika salah satu atau semua inputnya mempunyai
logika 1, maka outputnya akan berlogika 1.
Gambar 22. Gerbang OR
55
Gambar 23. Tabel Kebenaran Gerbang OR
3.6.3
Gerbang logika AND

Gerbang logika AND adalah gerbang logika yang memiliki dua
atau lebih sinyal masukan, yang dihubungkan secara seri dan memiliki
satu sinyal keluaran. Output logikanya akan 1 apabila semua inputnya
berlogika 1.
Gambar 24. Simbol Gerbang AND
Gambar 25. Tabel Kebenaran Gerbang AND
56
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Pengenalan ESD

ESD (Emergency Shutdown System) adalah suatu sistem yang digunakan
untuk menjaga agar semua alat atau komponen yang digunakan dalam suatu
proses berada dalam keadaan aman jika terjadi kondisi yang tidak diinginkan
(process failure).
Sistem keselamatan / keamanan produksi didalam industri minyak dan
gas bumi memegang peranan sangat penting dimana hal ini menyangkut
57
keselamatan peralatan dan manusia, faktor lain yang sangat terkait misalnya
kehilangan jam kerja ataupun kehilangan aset perusahaan, oleh karena itu
dipasanglah ESD yang berfungsi untuk menghindari atau mengurangi
masalah-masalah tersebut.
4.2 Komponen ESD pada unit Boiler 940-B2

ESD pada Boiler 940-B2 diproses oleh PLC Triconex, yang mana dalam
prosesnya dibutuhkan input dari field equipment (peralatan lapangan)
sebelum diproses di PLC Triconex dan kemudian dari PLC Triconex
memberikan output ke sistem untuk menghidupkan alarm atau menghentikan
proses (trip). Semua sistem proteksi ini saling berhubungan satu dengan yang
lainnya, bahkan PLC juga tersambung kedalam jaringan DCS agar semua
sistem saling bekerja sama untuk menghasilkan performa dan efisiensi
optimal.
4.2.1 ESD Field Equipments pada Boiler 940-B2

940-FT-73AE
: Transmitter combustion air
940-FT-73BE
: Transmitter combustion air
940-FT-73B
: Transmitter purging air
940-LSL-133
: Boiler water level low switch
940-LSLL-1122
: Boiler water level very low switch
940-PSH-1130
: Steam pressure switch
940-PSH-1126
: Combustion chamber pressure switch
940-PSL-1082B
: Pilot gas pressure switch
940-PSL-1098A
: Fuel oil pressure switch
940-TSL-1094B
: Fuel oil temperature switch
940-PDSL-1110
: Steam/F.O. diff. pressure switch
940-PSL-1102
: Fuel gas pressure switch
940-XY-1070
: Fuel gas supply solenoid valve
58
940-XY-1049A
: Pilot shut-off solenoid
940-XY-1049B
: Pilot vent. shut-off solenoid
940-XY-1049C
: Pilot shut-off solenoid
940-BIS-1150A
: Pilot flame detector
940-BIS-1150B
: Main flame detector
Switch
Push button
Central panel equipments
940-FSL-73AE
: Combustion air switch
940-FSL-73BE
: Combustion air switch
940-FSH-73B
: Purging air switch
940-PB-12
: Emergency Stop push button
Bypass key
Alarm
4.2.2 ESD Field Equipment Setting 940-B-2

Tag. No.
940-FSL-73AE
940-FSL-73BE
940-FSH-73B
Description
Flow Switch Low (Transmitter
Combustion Air 1)
Flow Switch Low (Transmitter

Combustion Air 2)
Flow Switch High (Transmitter

Purging Air)
Setting
17500
Nm3/Hr
(25%)
17500
Nm3/Hr
(25%)
24000
Nm3/Hr
(35%)
59
940-LSL-133
940-LSLL-1122
Level Switch Low (Steam Drum)

Level Switch very Low (Steam
Drum)
940-PSH-1130
Pressure Switch High (Steam)
940-PSH-1126
Pressure Switch High (Furnace)
940-PSL-1098A
Pressure Switch Low (Fuel Oil)
940-PSL-1098B
Pressure Switch Low (Fuel Oil)
940-TSL1094A
940-TSL-1094B
940-PDSL-1110
940-PSL-1102
940-PSL-1082A
940-PSL-1082B
25%
20%
47.5
500
1.5
2.5
Kg/Cm2
Temperature Switch low (Fuel Oil)
550C
Pressure Differential Switch Low
0.4
(Steam/F.O)
Kg/Cm2
Pilot)
Kg/Cm2
600C
Pressure Switch Low (Fuel Gas to
mm.W.C
Temperature Switch low (Fuel Oil)
Pressure Switch Low (Fuel Gas)
Kg/Cm2
0.5
Kg/Cm2
1 Kg/Cm2
Pressure Switch Low (Fuel Gas to
0.5
Pilot)
Kg/Cm2
Gambar 26. ESD equipments setting
Salah satu final element penting pada pengontrolan Boiler adalah Solenoid
Valve. Pada kondisi normal operasi (semua nilai setting equipment terpenuhi)
solenoid akan terus energized sehingga katup terbuka dan fuel dapat mengalir
menuju burner. Jika terjadi ketidak stabilan dimana nilai variabel-variabel
yang dikendalikan tidak lagi sesuai dengan setting, maka PLC akan
memberikan output logika nol sehingga arus listrik menuju solenoid terputus.
Solenoid akan deenergized dan aliran udara bertekanan menuju shut-off valve
terputus, shut-off valve yang bersifat ATO (Air To Open) akan menutup dan
60
menghambat aliran fuel menuju burner , burner kehilangan sumber bahan

bakar kemudian boiler akan shutdown.
Umumnya shut-off valve yang dikendalikan solenoid valve bersifat ATO,
namun Pada beberapa kondisi terdapat juga shut-off valve yang bersifat ATC
(Air To Close) ; shut-off valve pada pilot gas vent misalnya. Shut-off Valve
ini akan membuka saat terjadi trip, sehingga tekanan gas propana didalam
pipa pilot dapat dilepas keudara.
4.3 Parameter kerja ESD

Beberapa parameter yang dapat menyebabkan terjadinya boiler shutdown
jika kondisi normal tidak terpenuhi, antara lain:
Pilot burner shutdown
Fuel oil burner shutdown
Boiler total shutdown
4.3.1 Pilot Burner Shutdown

Pilot burner adalah pembakar berukuran kecil yang menggunakan bahan
bakar gas propana,yang dinyalakan setelah proses purging selesai, dan akan
tetap
bekerja
walau
main
burner
sudah
menyala.
Variabel
yang
mempengaruhi Pilot Burner Shutdown adalah:
Pilot Gas Low Pressure (940-PSL-1082B)

Pressure Switch PSL-1082B bersifat Normally Open. Akan menjadi Close
bila tekanan pilot gas diatas 0.5 Kg/Cm2. Bila switch ini open (tekanan
turun), maka alarm PAL-1082B akan aktif (karena terdapat gerbang NOT
pada input alarm) ; gerbang logika AND juga berubah statement menjadi
logika 0 lalu men-deenergized pilot solenoid XY-1049A/B/C. Burner akan
kehilangan pasokan bahan bakar dan boiler akan shutdown.
61
Pilot Flame Detector Fail (940-BIS-1150A)

Pilot burner akan shutdown jika flame detector BIS-1150A mendeteksi
tidak ada nyala api pada burner.
Gambar 27. Pilot Instrumentation Diagram 940-B2
62
Gambar 28. Pilot Burner ESD Logic
4.3.2 Fuel Oil Burner Shutdown

Fuel oil burner adalah pembakar utama yang menggunakan fuel oil. Fuel
oil merupakan bahan bakar berat sulit yang menguap dan gampang membeku
pada suhu kamar. Untuk menghindari fuel oil membeku didalam tube maka
fuel oil dijaga agar terus bersirkulasi (mendapat tekanan), juga dengan
memanaskan tube fuel oil menggunakan MP steam. Sebelum masuk kedalam
burner, fuel oil harus
dikabutkan menggunakan atomizing steam agar
dihasilkan partikel fuel oil yang lebih kecil, menyebar, dan gampang disulut.
Sumber atomizing steam sendiri menggunakan MP Steam.
63
Gambar 29. Fuel Oil Instrumentation Diagram 940-B2
Variabel yang mempengaruhi shutdown Fuel Oil burner :

Fuel Oil Low Pressure (940-PSL-1098A)
Pressure Switch PSL-1098A bersifat Normally Open. Akan menjadi close
bila tekanan fuel oil diatas 1.5 Kg/Cm2. Jika switch ini open (tekanan FO
turun), timer akan menunggu hingga 5 detik sebelum akhirnya alarm PAL1098 aktif (karena terdapat gerbang NOT pada input alarm) ; gerbang
logika AND juga berubah statement menjadi logika 0 lalu mendeenergized pilot solenoid XY-1051. Shut-off valve akan menutup, burner
lalu kehilangan pasokan bahan bakar dan boiler trip.
Fuel Oil Low Temperature (940-TSL-1094B)

Temperature Switch TSL-1094B bersifat Normally Open. Akan menjadi
Close bila temperatur fuel oil diatas 55oC. Bila switch ini open (temperatur
turun), maka alarm PAL-1098 akan aktif (karena terdapat gerbang NOT
pada input alarm) ; gerbang logika AND juga berubah statement menjadi
logika 0 lalu men-deenergized pilot solenoid XY-1051. Shut-off valve akan
menutup, burner lalu kehilangan pasokan bahan bakar dan boiler trip.
Penurunan suhu fuel oil dapat disebabkan oleh turunnya tekanan MP
Steam pemanas tube fuel oil. Suhu fuel oil yang rendah dapat
mengakibatkan fuel oil menjadi sulit terbakar dan meninggalkan residu
pada burner. Residu ini suatu waktu dapat terbakar sendiri (self ignited)
dan hal ini sangat berbahaya karena dapat merusak komponen didalam
furnace.
64
Steam / Fuel Oil Differential low Pressure (940-PDSL-1110)

Pressure Switch PDSL-1010 bersifat Normally Open. Akan menjadi Close
bila selisih tekanan antara fuel oil dan Atomizer Steam lebih dari 0.4
Kg/Cm2. Dan akan menjadi open jika tekanan turun dibawah setting
selama 5 detik, diikuti dengan alarm PDAL-1010 yang aktif (karena
terdapat gerbang NOT pada input alarm) ; gerbang logika AND juga
berubah statement menjadi logika 0 lalu men-deenergized pilot solenoid
XY-1051. Shut-off valve akan menutup dan boiler shutdown. Selisih
tekanan ini harus dijaga agar didapat kabut bahan bakar yang baik. Terlalu
banyak Atomizing Steam akan menurunkan suhu fuel oil, sehingga fuel oil
sulit terbakar.
Main Flame Detector Fail (940-BIS-1150B)

Fuel oil burner akan shutdown jika flame detector BIS- 1150B mendeteksi
tidak ada nyala api pada burner. Diagram gerbang logikanya dapat dilihat
dibawah ini :
65
Gambar 30. Main flame ESD Logic
4.3.3 Boiler Total Shutdown

Dalam kondisi normal operasi, boiler tidak akan shutdown selama
seluruh equipment yang tergabung dalam Common Interlock Satisfied (CIS)
terpenuhi dan tidak ada kegagalan flame. Common Interlock Satisfied
merupakan kondisi yang harus dipenuhi oleh boiler pada saat akan
dioperasikan (start-up permissive).
HP STEAM
940- PSH-1130
940- LSLL- 1122
940- LSL-133
ECONOMIZER
STEAM DRUM
940- FT- 73AE 940- FT-73BE
FDF
940- BIS-1150A
FUEL
940- BIS-1150B
940- PSH- 1126
To Continuos
Blowdown
( V2)
WATER DRUM
HBW
66
Gambar 31. Instrumentation Diagram 940-B2
Variabel yang mempengaruhi tergabung didalam CIS :

Low Level Steam Drum (940-LSL-133)
Level Switch LSL-133 bersifat Normally Open. Akan menjadi Close bila
level steam drum diatas 25%. Bila switch ini Open (level turun), timer
akan menunggu selama 30 detik sebelum akhirnya alarm LAL-133 akan
aktif (karena terdapat gerbang NOT pada input alarm) ; gerbang logika
AND juga berubah statement menjadi logika 0 lalu men-deenergized pilot
solenoid XY-1051. Shut-off valve akan menutup, burner lalu kehilangan
pasokan bahan bakar dan boiler trip. Penurunan level BFW pada steam
drum dapat terjadi karena adanya kebocoran tube, atau ada masalah pada
unit pompa penyuplai BFW. Level BFW yang rendah dapat meningkatkan
temperatur steam drum, bila kondisi ini dibiarkan bukan tidak mungkin
untuk terjadi fracture pada tube.
Very Low Level Steam Drum (940-LSLL-1122)

Level Switch LSLL-1122 bersifat Normally Open. Akan menjadi Close
bila level steam drum diatas 20%. Sebenarnya peran switch ini telah
terwakili oleh 940-LSL-133. Namun bila LSL-133 mengalami masalah,
switch ini memastikan bahwa sistem trip berjalan bila level steam drum
turun hingga 20%.
67
Steam Drum High Pressure (940-PSH-1130)

Pressure Switch PSH-1130 bersifat Normally Closed. Akan menjadi Open
bila tekanan steam drum naik 47.5 Kg/Cm2. Ketika switch ini open, maka
alarm PAH-1130 akan aktif (karena terdapat gerbang NOT pada input
alarm) ; gerbang logika AND juga berubah statement menjadi logika 0 lalu
men-deenergized pilot solenoid
XY-1051. Burner akan kehilangan
pasokan bahan bakar dan boiler akan shutdown.
Furnace High Pressure (940-PSH-1126)

Pressure Switch PSH-1126 bersifat Normally Closed. Akan menjadi Open
bila tekanan furnace 500 mm.W.C. Ketika switch ini open, maka alarm
PAH-1126 akan aktif (karena terdapat gerbang NOT pada input alarm) ;
gerbang logika AND juga berubah statement menjadi logika 0 lalu mendeenergized pilot solenoid XY-1051. Burner akan kehilangan pasokan
bahan bakar dan boiler akan shutdown. Kehilangan tekanan pada furnace
dapat
diakibatkan
oleh
kebocoran.
Kehilangan
tekanan
dapat
mengakibatkan sirkulasi gas buang menjadi tidak optimal, hal ini

berdampak turunnya kualitas flame pada burner.
Loss of Combustion Air (940-FSL-73AE, 940-FSL-73BE)

Flow Switch FSL-73AE/BE bersifat Normally Open. Akan menjadi Close
bila aliran combustion air diatas 17500 Nm3/Hr atau 25%,. Ketika switch ini
open (flow combustion air rendah), maka alarm FAL-73 akan aktif karena
terdapat gerbang NOT pada input alarm ; gerbang logika AND juga
berubah statement menjadi logika 0 lalu men-deenergized pilot solenoid
XY-1051. Burner akan kehilangan pasokan bahan bakar dan boiler akan
shutdown. Combustion air berperan sebagai salah satu unsur penting
terciptanya api. Terdapat 3 unsur utama pembentukan api : Panas, bahan
bakar, dan udara pembakar. Jika ketiga unsur ini bersatu dengan kadar
tertentu, munculah reaksi kimia yang disebut api.
68
Emergency Stop Push Button (940-PB-12)

Kontak saklar Normally Closed. Akan menjadi Open saat ada aktuasi
pada saklar, dan mengakibatkan main burner menjadi shutdown. Berikut
diagram gerbang logikanya :
Gambar 32. CIS Logic
69
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1.
Emergency Shutdown System (ESD) sangat penting dalam menjaga agar

boiler bekerja pada kondisi yang aman, baik terhadap manusia (pekerja), peralatan
maupun proses.
2.
Parameter atau variabel yang perlu diperhatikan dalam sistem ESD

Boiler 940-B2 adalah; water level, steam pressure, furnace temperature,
combustion air, fuel (gas, oil) pressure, steam/F.O. Diff. pressure serta fuel oil
temperature. Boiler akan shutdown jika salah satu dari parameter tersebut tersebut
kondisinya tidak normal.
3.
Solenoid valve merupakan final elemen dalam pengendalian shutdown

Boiler.
5.2 Saran
1.
Perlu adanya persediaan cadangan instrument equipments terutama yang

berkaitan dengan ESD, untuk mempercepat proses perbaikan jika terjadi
kerusakan.
2.
Peningkatan koordinasi antara pihak operator lapangan dan maintenance

executor.
3.
Penambahan man-power pada Instrument HDC MA3.
4.
Perlu adanya buku Panduan Pelaksanaan Kerja Praktek sebagai pegangan

bagi mahasiswa saat proses KP.
70
5.
Perlu adanya sebuah forum khusus bagi peserta, calon, maupun yang
telah melaksanakan KP untuk berbagi pengalaman, tips, dan informasi berharga
lain. Agar kualitas mahasiswa calon peserta KP terus meningkat tiap tahunnya.
Antoni, R
71

Laporan KP PT - Pertamina RU2

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Laporan KP PT - Pertamina RU2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT II

Evaluasi Emergency Shutdown System pada unit Boiler 940-B2

PROGRAM STUDI TEKNIK MEKATRONIKA

Diperiksa dan disahkan oleh,

Nur Khamdi S.S.I., M.T.

Koordinator Kerja Praktek

Luqman Hakim S.T., M.T.

Ka. Prodi Teknik Mekatronika

Jajang Jaenudin S.T., M.T.

PROGRAM STUDI TEKNIK MEKATRONIKA

Laporan Kerja Praktek

PROGRAM STUDI TEKNIK MEKATRONIKA

Bapak Syamsir Hasan selaku Senior Supervisor Instrument MA-3

Abang Apiz Wanda, selaku instruktur Kerja Praktek

Laporan Kerja Praktek

Bapak Nur Khamdi, selaku dosen pembimbing Kerja Praktek.

Dumai, 2 Januari 2013

Laporan Kerja Praktek

LATAR BELAKANG PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK.................................1

WAKTU DAN TEMPAT PELAKSANAAN........................................................2

METODOLOGI PENGUMPULAN DATA..........................................................3

DESKRIPSI TENTANG PERUSAHAAN...........................................................5

2.1.1 Sejarah Singkat PT. PERTAMINA (Persero).........................................5

TATA N ILAI PT. P ERTAMINA (P ERSERO ) RU II D UMAI ....................9

S TRUKTUR O RGANISASI .........................................................................9

M ISI PT. P ERTAMINA (P ERSERO ) RU II D UMAI ..............8

Engineering and Development Manager...........................................11

General Affairs Manager....................................................................12

Manager Health Safety and Environment........................................12

Coordinator Operational and Performance Improvement.............12

Senior Manager Operation and Manufacturing..............................13

Laporan Kerja Praktek

7.1 Bidang Production Dumai................................................................13

Hydro Skimming Complex (HSC)...........................................13

Hydro Cracker Complex (HCC)................................................14

Heavy Oil Complex (HOC).......................................................14

Oil Movement (OM)....................................................................14

Maintenance Area 1 (MA-1)......................................................15

Maintenance Area 2 (MA-2)......................................................15

Maintenance Area 3 (MA-3)......................................................16

7.5 Manager Maintenance Planning and Support (MPS).................16

IT RU Dumai Area Manager...........................................................17

Manager Keuangan Pengolahan RegionI..........................................17

Director of Pertamina Hospital Dumai.........................................18

Manajer SPI Daerah 1......................................................................18

2.5 LOKASI PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK (KP)............................................18

Unit Pengolahan Air (Water Treatment Plant)...................................20

3.1.2 Unit Penyedia Udara Bertekanan.........................................................22

Laporan Kerja Praktek

3.1.4 Unit Penyedia Steam............................................................................23

BOILER SEBAGAI UNIT PENYEDIA STEAM.................................................23

3.2.1 Jenis Boiler...........................................................................................23

Pressure Transmitter (PT)................................................................27

Level Transmitter (LT).....................................................................28

Temperature Transmitter (TE).........................................................29

Flow Transmitter (FT)......................................................................29

Pressure Indicator / Pressure Gauge.................................................36

Level Indicator / Level Glass...........................................................36

Temperature Indicator / Thermometer.............................................37

Flow Indicator / Flow meter.............................................................37

RANGE SINYAL DAN KONVERSI................................................................37

PROSES KERJA BOILER 940 B-2.............................................................39