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PROCESSOS DE FABRICAO

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FUNDIO

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Fenmenos que podem ocorrer durante a

solidificao do metal lquido no interior do
molde:

Cristalizao

Contrao Volume

Concentrao de Impurezas

Desprendimento de Gases

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CRISTALIZAO

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Formao de clulas cristalinas unitrias para

posterior desenvolvimento dos cristais, dando
origem dos gros definitivos e a estrutura
granular tpica dos metais.

(A)

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(B)

(C)

CONTRAO DE VOLUMES

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Os metais ao passarem do estado lquido ao slido

sofrem trs contraes:

Contrao lquida - correspondente ao abaixamento

da temperatura at o inicio da solidificao;

Contrao de solidificao - correspondente a

variao de volume que ocorre durante a mudana do
estado lquido para o solido;

Contrao slida - correspondente a variao de

volume que ocorre j no estado slido, desde a
temperatura de fim de solidificao at a temperatura
ambiente.

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CONTRAO DE VOLUMES

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A contrao d origem a uma heterogeneidade

conhecida por vazio ou chupagem, ilustrada
nas figuras abaixo.

Representao esquemtica do fenmeno de contrao

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CONTRAO DE VOLUMES

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CONTRAO DE VOLUMES

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Alm do vazio ou chupagem, na solidificao do

material verificada o aparecimento de trincas
a quente e tenses residuais.

Correo: formato da pea ou tratamento trmico (alivio de tenses)

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CONCENTRAO DE IMPUREZAS

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Algumas ligas metlicas contm impurezas

normais, que se comportam de modo diferente,
conforme a liga esteja no estado lquido ou
slido. O caso mais geral e o das ligas ferro
carbono que contm, como impurezas normais:

Fsforo

Enxofre

Mangans

Silcio

Carbono

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CONCENTRAO DE IMPUREZAS

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Quando essas ligas esto no estado lquido, as

impurezas esto totalmente dissolvidas no
lquido, formando um todo homogneo.

Ao solidificar, entretanto, algumas das

impurezas so menos solveis no estado slido,
P e S, por exemplo. Assim sendo, a medida que
a liga solidifica, esses elementos vo
acompanhando o metal lquido remanescente,
indo acumular-se na ltima parte slida
formada.

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CONCENTRAO DE IMPUREZAS

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Como as zonas segregadas se

localizam no interior das peas,
onde as tenses so mais baixas,
as suas consequncias no so
muito perniciosas, devendo-se de
qualquer modo, evitar uma grande
concentrao de impurezas, quer
polo controle mais rigoroso da
composio qumica das ligas, quer
pelo controle da prpria
velocidade de resfriamento.

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DESPRENDIMENTO DE GASES

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O oxignio dissolvido no ferro, por exemplo, tende a

combinar-se com o carbono dessas ligas, formando os gases
CO e CO2 que escapam facilmente para a atmosfera,
enquanto a liga estiver no estado lquido.

A medida, entretanto, que a viscosidade da massa lquida

diminui, devido a queda de temperatura, fica mais difcil a fuga
desses gases, os quais acabam ficando retidos nas
proximidades da superfcie das peas ou lingotes, na forma de
bolhas.

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DESPRENDIMENTO DE GASES

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As bolhas devem ser evitadas, contudo, em

aos de alto carbono; isso pode ser feito
adicionando-se ao metal lquido substancias
chamadas "desoxidantes", tais como alguns
tipos de ferro-ligas (ferro-silcio e ferromangans) ou alumnio.

De fato, o oxignio reage de preferncia com os

elementos Si, Mn e AI, formando xidos slidos:
SiO2 , MnO e Al2 O3 - impedindo, assim, que o
oxignio reaja como carbono formando os gases
CO e C02 , responsveis pela produo das
bolhas.

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FUNDIO

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A fundio o processo inicial, porque, alm

de permitir a obteno de peas com formas
quase definitivas, possibilita a fabricao dos
lingotes, os quais sero posteriormente
submetidos a processos de conformao
mecnica e transformados em formas
definitivas.

A fundio permite a fabricao de peas de

qualquer forma, com pequenas limitaes em
dimenses, forma e complexidade.

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FUNDIO

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A fundio abrange uma srie de processos,

cada um dos quais apresentando

caractersticas prprios:

Fundio por Gravidade

Fundio sobre Presso

Fundio por Centrifugao

Fundio de Preciso

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FUNDIO

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Geralmente, qualquer que seja o processo de

fundio adotado, devem ser consideradas as
seguintes etapas:

desenho da pea

projeto do modelo

confeco do modelo (modelagem)

confeco do molde (moldagem)

fuso do metal

vazamento no molde

limpeza e rebarbao

controle de qualidade

A etapa que distingue os vrios processos de fundio entre si

e a "moldagem", ou seja, a confeco do "molde", ou seja, do
"negativo da pea" a produzir.

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DESENHO DA PEA

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Ao projetar-se uma pea para ser fundida,

devem ser levados em conta, em primeiro lugar,
os fenmenos que ocorrem na solidificao do
metal lquido no interior do molde, de modo a
evitar que os defeitos originados a partir desses
fenmenos apaream nas peas.

Fatores a considerar:

estrutura dendrtica

tenses de resfriamento

espessura das paredes

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DESENHO DA PEA

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Adequao das sees das peas

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DESENHO DA PEA

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Sees Mnimas Recomendadas em Peas Fundidas

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DESENHO DA PEA

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Conicidade recomendada no projeto do modelo

e confeco do molde.

ngulo de sada recomendado 3o

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PROJETO DO MODELO

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Os modelos geralmente so feitos de

madeira, e para produo seriada os
modelos so feitos em alumnio, devido a sua
leveza e usinabilidade.

Considerao as contraes dos materiais

no dimensionamento do modelo .

Prever sobremetal para posterior usinagem.

Estudar adequadamente a localizao dos

machos.

Prever a colocao dos canais de vazamento.

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PROJETO DO MODELO

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Dimenses recomendadas - Contrao

Dimenses recomendadas - Sobremetal

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PROJETO DO MODELO

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