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Defectologa en Soldadura
Germn Llamatumbi
Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica, Universidad de las Fuerzas Armadas-ESPE
gere_mix@yahoo.com.mx

Abstract.- This document was prepared in order to

familiarize students with the different types discontinuities
and defects to be found in a welding process.

I.

S OLDADURA

Las discontinuidades y defectos en soldadura se pueden

clasificar en superficiales e internas:

A.

II. S UPERFICIALES
Exceso de penetracin

Se producen por efecto de un movimiento que causa la

penetracin del electrodo dentro de los biseles, los cuales son
distribuidos en esas reas. Este exceso de penetracin produce
una chorreadura interna de material la que puede retener o no
escoria en su interior.
Este defecto suele producir, por ejemplo en soldaduras de
gasoductos, desgaste por erosin. La imagen radiogrfica da
una densidad ms clara en el centro del ancho de la imagen
(Fig. 1), ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en
gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior una
mancha deforme negra.

B.

Falta de Penetracin

Como en las uniones en U o en V la raz es visible por la cara

posterior, esta imperfeccin puede considerarse superficial.
A menudo la raz de la soldadura no quedar adecuadamente
rellena con metal dejando un vaco que aparecer radiogrficamente como una lnea oscura firmemente marcada, gruesa y
negra, continua o intermitente reemplazando el cordn de la
primer pasada. Esta penetracin incompleta puede ser debida
a una separacin excesivamente pequea de la raz, a un
electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a excesiva velocidad de pasada, penetracin incorrecta
en la ranura, etc. . Este defecto por lo general no es aceptable
y requiere la eliminacin del cordn de soldadura anterior y
repeticin del proceso. (Fig. 2)

Figura 2. Falta de penetracin

III.
A.

Figura 1. Exceso de penetracin

C ONCAVIDADES

Concavidad externa o Falta de relleno

Es una soldadura que tiene una disminucin de refuerzo

externo, por poco depsito de material de aporte en el relleno
del cordn.

La imagen radiogrfica muestra una densidad de la soldadura ms oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la
cual se extiende a travs del ancho completo de la imagen.
(Fig. 3).

no ha sido llenado por el metal de soldadura.

Son debidas a un arco incorrecto ( por la corriente utilizada
o por la longitud del mismo), se producen extracciones de
materiales en la superficie del elemento a soldar la cual puede
ser anterior (del lado de la sobremonta) o posterior (lado de la
raz o primera pasada) Ver (Fig. 5) a) y b) respectivamente.
Un electrodo hmedo puede provocar socavado. Otra causa
de socavado en los laterales del cordn es una alta velocidad
de traslacin del arco a causa de una rpida solidificacin del
metal de soldadura.
La imagen radiogrfica muestra una lnea gruesa que bordea
el cordn soldado, de densidad homognea (lado exterior) o
una imagen circundante al cordn de primera pasada no muy
negra (lado interior).

Concavidad externa

B.

Concavidad interna

Es insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordn

de primera pasada, el cual al enfriarse disminuye su espesor
pasando a ser menor que el del material base (Fig. 4)

Figura 5. Socavaduras o mordeduras de bordes

D.

Quemado

Es una zona de la pasada de raz donde la penetracin

excesiva ha causado que el aporte de la soldadura penetre
dentro de la misma soplndose.
Resulta de factores que producen un calor excesivo en un rea
determinada tales como excesiva corriente, velocidad lenta del
electrodo, manejo incorrecto del electrodo, etc. Hay destruccin
completa de biseles.
La imagen radiogrfica muestra una densidad localizada ms
oscura con bordes borrosos en el centro del ancho de la imagen.
Puede ser ms ancha que la imagen del cordn de raz. (Fig.
6)
Figura 4. Concavidad interna

C.

Socavaduras o mordeduras de bordes

La socavadura es una ranura fundida en el metal base,

adyacente a la raz de una soldadura o a la sobremonta, que

variable ya que, en los casos ms severos, pueden considerarse

autnticas faltas de fusin transversales, en tanto que en otras
ocasiones, son simples surcos normales al eje del cordn.
Su aspecto radiogrfico es el de una lnea oscura u oblicua,
relativamente ntida. (Fig. 8).

Figura 8. Falta de continuidad

Figura 6. Quemado

E.

Salpicaduras

Son imperfecciones consistentes, como su nombre lo indica,

en esfrulas de metal fundido depositadas aleatoriamente sobre el cordn y su vecindad (Fig. 7). Pueden ser provocadas
por humedad en el revestimiento del electrodo. Generalmente,
no tienen importancia respecto a la calidad de la soldadura.

Figura 7. Salpicadura en soldadura

En la imagen radiogrfica, aparecen como manchitas blancas, redondeadas, aisladas o en colonias. En algunas tcnicas
de soldadura que emplean electrodos de tungsteno (volframio),
las salpicaduras de este metal se dibujan como circulitos muy
claros y ntidos. Entonces, conviene asegurarse de que se trata
, efectivamente, de salpicaduras y no de inclusiones.

F.

Falta de continuidad en el cordn

Se originan al interrumpir el soldador el cordn y no empalmar bien la reanudacin del trabajo. Su severidad es muy

G.

Erosiones y huellas

Son un grupo de defectos que tienen un origen mecnico

de abrasin, deformacin o arranque de material. Pueden
dividirse en:
G1. Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado
o amolado excesivo del cordn, en consecuencia, ste queda
ligeramente cncavo.
La apariencia radiogrfica se muestra como reas ligeramente
ms oscuras que el campo adyacente, con contornos difusos,
difciles de percibir y que siguen la trayectoria del cordn.
G2. Huellas de amolado o burilado: Surcos en la superficie
del metal base o del cordn, marcados por la muela o buril
manejados inhbilmente. Radiogrficamente aparecen como
sombras ligeramente oscuras, rectilneas y paralelas.
G3. Huellas de mecanizado: Erosiones producidas por
herramientas que preparan la soldadura o por un imperfecto
mecanizado de la misma.
La radiografa las muestra como lneas ligeramente oscuras,
dibujadas ntidamente y paralelas.
G4. Martillazos, golpes en general: Son deformaciones
locales producidas por choques de objetos contra el metal base
o contra el cordn.
Radiogrficamente los martillazos se sealan como arcos ligeramente oscuros, con un borde bien marcado, ms denso,
a partir del cual se disfuma la mancha; los granetazos como
puntos, a manera de poros, oscuros, etc. .
G5. Restos de electrodos: Cuando se suelda con equipos
automticos en atmsfera inerte y electrodo continuo, pueden quedar, al efectuar el cordn de penetracin, restos del
alambre-electrodo que sobresalen, a veces, varios centmetros
de la base de la unin soldada.
En la radiografa, aparecen como unos palitos claros que
parten del eje del cordn. Tambin pueden aparecer restos de
electrodos cuando stos han sido abandonados, por ejemplo,
en el interior de una tubera. En este caso solo es un material

superpuesto, fcilmente eliminable por no ser solidario con la

unin.

IV.

I NTERNAS

FISURAS
Pueden ser clasificadas en:

A.

Fisuras longitudinales

Se pueden producir en el centro del cordn (generalmente

por movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en
la interfase del material base con el de aporte (por causa de
un enfriamiento brusco o falta de correcto precalentamiento en
grandes espesores). (Fig. 9)
Cuando este defecto aparece en el metal de la soldadura se lo
llama "fisura de solidificacin"mientras que si se produce en la
ZAC se llama "fisura de licuacin"(intergranular).
Estos dos tipos comprenden la llamada fisuracin en caliente y
se producen por la combinacin de una composicin qumica
desfavorable( elementos que forman precipitados de bajo punto de fusin, por ejemplo azufre que forma SFe -solidificacin
de bordes de grano) y tensiones de solidificacin, restriccin
o deformacin. En este caso el precalentamiento no tiene casi
influencia sobre estos defectos.
La nica precaucin posible es la de soldar con bajo aporte
trmico. Son bastantes raras y tpicas de ciertos aceros inoxidables estabilizados como el AISI 321 y especialmente el 37 y
ciertos aceros bonificados como el HY 80.
La fisuracin en fro (de hidrogeno) longitudinal es menos
frecuente que las transversales. La imagen radiogrfica es una
lnea ondulante muy negra y fina en el centro del cordn o en
la base del mismo (similar al espesor de un cabello).

Figura 9. Fisuras longitudinales

B.

Fisuras transversales

Producidas principalmente en aceros duros, por combinacin de elementos que al enfriarse a la temperatura normal
producen la fisura que puede o no prolongarse al metal base.
Pueden ser:
B1. Fisuras en caliente: Denominndose as porque se
producen durante la solidificacin de la junta. Las causas
principales de este defecto en aceros al carbono no aleados
o de baja aleacin son:
Medio y alto tenor de carbono en el material base.
Alto tenor de impurezas (S y P) en el material base.
Elevadas tensiones de contraccin (depende de la mayor
o menor plasticidad del material de la junta).
Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metlicos, ferrosos y no ferrosos. Son intergranulares y
pueden tener orientaciones diversas.
B2. Fisuras en fro: Se llaman as porque se forman cuando la temperatura se acerca o alcanza la temperatura ambiente.
La causa principal es el elevado tenor de hidrgeno en la
zona fundida, una elevada velocidad de enfriamiento y las
tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento.
En soldadura de aceros dulces y aquellos con baja aleacin
de manganeso y microaleados las fisuras son muy pequeas
( llamadas microfisuras de hidrgeno) y frecuentemente se
reagrupan en un cierto nmero en la misma zona fundida de
la junta ; en aceros de elevada resistencia como los bonificados,
las fisuras son generalmente ms grandes pudiendo atravesar
todo el cordn en direccin transversal.
Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y
recortada, de poca ondulacin y transversal al cordn soldado.
(Fig. 10).

Figura 10. Fisuras transversales

C.

Fisura de interrupcin o arranque (o de crter)

En el arranque de la soldadura por cambio de electrodo

suelen producirse fisuras en forma de estrellas por efecto
del brusco enfriamiento y recalentamiento del material ( son
fisuras en caliente).
Cuando se interrumpe el arco, se formar un crter de
contraccin si la cavidad del arco no se rellena con una
cantidad de material fundido adecuado. Los crteres de arco
son frecuentemente los puntos defectuosos en las soldaduras
en razn a que el ltimo material que se solidifica lo hace a
tensiones muy elevadas, pudindose producir segregacin.
Generalmente, se observa en radiografa, como tres lneas
finas confluyentes y la del sentido del cordn soldado mucho
ms larga. (Fig. 11).

D2. Desgarro laminar: Son fisuras que pueden aparecer

en aceros dulces y de baja aleacin, generalmente asociadas con
soldaduras muy tensionadas, cuya geometra produce tensiones perpendiculares al plano de laminacin sobre el metal base.
Aparecen frecuentemente debajo de la ZAC (material base no
afectado) y son tpicas de juntas en T o en L .
Los factores que producen este defecto son sustancialmente:
Figura 11. Fisuras de interrupcin o arranque

D. Fisuras alrededor del cordn (en ZAC )D1. Fisuracin en fro:: Se produce debido a la falta de
precalentamiento (crtica para ciertos tipos de aceros) en aceros
duros ( estructuras martensticas en la ZAC como resultado del
ciclo trmico de soldadura) o de mucho espesor. Estas fisuras
se presentan invariablemente en los granos ms gruesos de la
zona afectada por el calor (ZAC) del acero. Esto se atribuye
al efecto del hidrgeno disuelto liberado por el electrodo (por
ejemplo hmedo) o por el metal que se solidifica, por lo que
puede evitarse por precalentamiento y manteniendo el material
soldado alrededor de unos 200 C un tiempo determinado o
por el uso de electrodos bsicos. Tambin afectan las tensiones
alcanzadas como resultado de la contraccin de la junta o
geometras con entallas.
Tienen generalmente una direccin longitudinal, aunque algunas veces pueden tambin ser transversales; pueden ser
internas (estar bajo el cordn de soldadura) o aflorar al lado
del cordn.
La imagen radiogrfica es de lneas negras de poca ondulacin
un poco ms gruesas que un cabello, en la zona adyacente al
cordn soldado. (Fig. 12).
Figura 12. Fisuras alrededor del cordn (vista con Partculas
magnetizables).

Tensiones de enfriamiento ms o menos intensas, en

funcin de la rigidez de la estructura.
Geometra de la junta tal que la solicitacin acte desfavorablemente sobre el material base. Figs. 13, 14 y 15 ( las
flechas en las figuras indican los arreglos ms adecuados)
.
Material base laminado de medio y alto espesor ( 9- 20
mm), susceptible a desgarrarse.

Figura 13.

Figura 14.

Figura 17. Falta de fusin : 1 en la raz; 2 en el bisel; 3 entre

pasadas

G.

Falta de fusin en el bisel

Figura 15.

E.

Falta de penetracin

Se da en la zona de la raz cuando no ha penetrado el metal

fundido. Si la unin es en X o en K, la raz queda en el corazn
mismo del cordn, siendo la falta del metal de aporte en dicha
zona rigurosamente interna (Fig. 16).
Puede originarse por falta de temperatura, por exceso de
velocidad de soldado, o por falta de habilidad del soldador.
Puede ser que haya falta de penetracin parcial (asociada a
una falta de fusin) llamada as cuando uno de los talones no
ha alcanzado a fundirse, o falta de penetracin total cuando
la abertura de la raz ha quedado sin rellenar.

Fifura 18. Falta de fusin

H.
Figura 16. Falta de penetracin total cuando la 1 en raz ; 2
entre pasadas
Radiogrficamente, aparece como una lnea oscura continua o
intermitente con bordes rectos o irregulares. Conviene advertir
que, algunos tipos de uniones (por Ej. unin soldada en ngulo
sin preparacin de bordes) estn concebidos de forma que
siempre queda una falta de penetracin en determinadas partes
de la unin.

F.

Falta de fusin

Generalmente ocasionada por la falta de temperatura suficiente para fundir el metal base o el cordn anterior ya slido.
Segn su localizacin puede ser:

Falta de fusin de un bisel en la raz (taln)

Se produce cuando falta la abertura de la raz y la temperatura no es lo bastante elevada; por una incorrecta alineacin
de los elementos a soldar; por fallas en la preparacin; por
diferencias de espesor o dimetro, o por deficiente penetracin
por parte del soldador al realizar la primer pasada.
Radiogrficamente se ve como una lnea oscura y fina, continua
o intermitente con los bordes bien definidos. La lnea puede
tender a ser ondulada y difusa (Ver Fig. 19). En las uniones
en X o en K , queda en el mismo centro de los cordones y es
frecuente que vaya asociada a faltas de penetracin.

V.

I NCLUSIONES

Se consideran inclusiones, las impurezas producidas por

gases atrapados en la masa del metal durante el proceso de
fusin, o materiales extraos slidos (metlicos y no metlicos)
. Se dividen en:

A.

Figura 19. Falta de fusin de un bisel en la raz.

I.

Falta de fusin entre pasadas

Se produce en las interfases de la soldadura, donde las capas

adyacentes del metal, o el metal base y el metal de soldadura
no se fusionan debidamente debido, principalmente, a una
capa muy fina de xido que se forma en las superficies. Por lo
general, esta capa de xido se debe a una falta de calentamiento
del metal base o al depsito previo de metal de soldadura en
volumen suficientemente alto que impide que cualquier capa
de xido, escoria, impurezas, etc. migre a la superficie.
Otras causas pueden ser la falta de corriente suficiente o la
mala ubicacin del arco elctrico dentro de los biseles, el
cual al producirse ms sobre uno, deja al otro sin fundir.
Radiogrficamente se observa una franja negra con densidad
en disminucin desde el borde al centro. El lateral es recto.
A veces, cuando la falta de fusin es entre el metal base y el
metal de aporte, es difcil de interpretar, conviene radiografiar
el cordn segn direcciones comprendidas en la prolongacin
del plano formado por los bordes del bisel (frecuentemente a
45 grados ). (Fig. 20) y (Fig. 17).

Inclusiones gaseosas

Por razones diversas, en el metal de soldadura fundido se

pueden formar gases que pueden quedar atrapados si no hay
tiempo suficiente para que escapen antes de la solidificacin de
la soldadura. El gas as atrapado, por lo general, tiene la forma
de agujeros redondos denominados porosidades esfricas, o de
forma alargada llamados porosidad tubular o vermicular.
La formacin de gas puede ser causada por reacciones qumicas durante la soldadura con alto contenido de sulfuro en la
plancha y/o en el electrodo; humedad excesiva en el electrodo
o en los bordes de la plancha de base; arco excesivamente
corto; corriente incorrecta o polaridad inversa; corrientes de
aire; o limpieza prematura de la escoria al terminar una pasada,
pues, no hay que olvidar que la escoria evita el enfriamiento
demasiado rpido del metal fundido. La porosidad gaseosa
puede producirse en forma aislada (porosidad esfrica aislada)
o agrupada (nido de poros), en forma alineada, etc. Se vern
estos casos a continuacin:

B.

Porosidad esfrica aislada

Son bolsas de gas esfricas producidas por una alteracin

en el arco, una oxidacin en el revestimiento del electrodo, o
electrodo hmedo y/u oxidado, o una variacin en la relacin
Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automtica.
La imagen radiogrfica da puntos negros en cualquier ubicacin. (Fig. 21).

Figura 21. Porosidad esfrica aislada

C.
Figura 20. Falta de fusin entre pasadas

Porosidad agrupada (Nido de poros)

Producida generalmente por un agente oxidante o excesiva

humedad del revestimiento. Pueden tambin encontrarse capas

de xido sobre los biseles, las que al fundirse desprenden gas.

El tamao de estos poros es aproximadamente igual en toda
la zona.
La imagen radiogrfica da puntos redondeados o ligeramente
alargados de una densidad ms oscura, agrupados pero irregularmente espaciados. (Fig. 22).

Figura 23. Porosidad alineada

E.

Figura 22. Porosidad agrupada

D.

Porosidad alineada

Generalmente surge en la pasada de base del cordn soldado, por efecto de la dificultad de penetrar con el electrodo, por
mala regulacin elctrica en correspondencia con el fundente
utilizado para mquinas automticas y por acumulacin de
algunos de los elementos del mismo.
Radiogrficamente se observan crculos alineados, negros, que
pueden ir decreciendo o permanecer de igual dimetro.
tambin pueden aparecer poros alargados de 1ra. pasada
CORDN HUECO: surgidos por la imposibilidad del hidrgeno producido en electrodos de alta velocidad de escapar,
generalmente por insuficiente separacin de los biseles.
La imagen radiogrfica da formas grises inclinadas, semejante
al espinazo de un pez, confluyendo al centro, pudiendo llegar
a crear un nervio central. (Fig. 23).

Porosidad alargada o vermicular

Producida al enfriarse el material, a medida que una burbuja

de gas est tratando de escapar. Su morfologa es alargada, a
manera de tubitos curvados , como bastones o sinuosos, y suele
tener tendencia a crear un recorrido vertical pudiendo llegar a
dejar perforada toda una pasada de soldadura.
Aunque ocasionalmente pueden aparecer aislados, lo corriente
es que formen colonias. Este caso es comn en aceros con
contenidos especiales, principalmente Inox.
En general son ms peligrosos que los esfricos debido al efecto
de entalla que producen. La imagen radiogrfica es de marcas
alargadas, de color gris y generalmente terminando en crculo.
(Fig. 24).

Figura 24. Porosidad vermicular

A.

VI. I NCLUSIONES NO METLICAS

Inclusiones de escorias aisladas

un tringulo alargado en el sentido de giro, de color negro.(Fig.

26).

La mayora de las soldaduras contienen escorias que han

sido atrapadas en el metal depositado durante la solidificacin.
Son depsitos de carbn u xido metlicos y silicatos principalmente .
La escoria puede provenir del revestimiento del electrodo o
fundente empleado. El flujo tiene como finalidad eliminar las
impurezas del metal. Si este no permanece derretido durante
un perodo suficientemente largo para permitir que la escoria
se eleve a la superficie, parte de esa escoria pudiera quedar
atrapada dentro del metal. Esta puede a su vez quedar atrapada en el metal en pasadas posteriores. Las superficies sucias e
irregulares, las ondulaciones o cortes insuficientes contribuirn
al atrapado de escoria.
Las inclusiones de escoria se asocian frecuentemente con falta
de penetracin, fusin deficiente, taln de raz excesivamente
grande, soldadura en V muy estrecha y manipulacin defectuosa del electrodo.
La imagen radiogrfica da manchas negras irregulares sobre el
cordn de soldadura. (Fig. 25)

Figura 26. Escorias alineadas

C.

Lnea de escorias (huella de carro)

Ubicadas entre el cordn de 1ra. y 2da. pasada. Por efecto

de la mala limpieza en la zona de mordeduras que se forman
sobre el bisel al efectuar la 1ra. pasada, se depositan escorias
a ambos lados de este cordn.
La imagen radiogrfica muestra lneas paralelas interrumpidas
de ancho variable, pero bastante parejas. (Fig. 27)

Figura 25. Inclusiones de escorias aisladas

B.

Escorias alineadas

Producidas por inadecuados movimientos del electrodo por

parte del soldador, quedan alineadas sobre el costado del
cordn soldado. En el caso de la soldadura automtica, el
fundente suele quedar atrapado por una regulacin de la
mquina, o por falta de limpieza, pero en este caso estar en
el centro del cordn. Este tipo de defecto es muy agresivo.
La imagen radiogrfica muestra sobre uno de los laterales del
cordn base una lnea ancha con un borde casi recto y el otro
desparejo, color negro, pero densidad homognea. Para el caso
de soldadura automtica, se observar en el centro del cordn

Figura 27. Lnea de escorias

D.

Escorias en el interior de perforaciones

Dentro del metal soldado por efecto de una perforacin, se

suele producir un rechupe del material, incorporndose
materiales extraos, provenientes por lo general del
revestimiento del electrodo.
La imagen radiogrfica muestra una mancha irregular negra,
en el centro de la indicacin clara de una perforacin,
semejando un anillo luminoso.

D1. Inclusiones metlicas: A veces , en la masa del metal

fundido quedan englobadas partculas de otros metales que
pueden ser detectados radiogrficamente.

Figura 29. Desalineado

REFERENCIAS
[1] Introduccin a los Mtodos de Ensayos No
Destructivosnstituto
Nacional
de
Tcnica
Aero
espacial.(Madrid).[En lnea].
Disponible:
http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Defectologia[1].pdf
[2] Defectos detectados por mtodos radiogrficos".Sergio
Auditore. [En lnea].
Disponible:
http://cimec.org.ar/ojs/index.php/mc/article/viewFile/604/575
[3]Normas ASTM [En lnea].
Disponible:
http://www.astm.org/GLOBAL/images/swbs panish.pdf
Figura 28. Inclusiones de tungsteno

D2.

Inclusiones aisladas: Por efecto o combinacin qumi-

ca de los elementos intervinientes en la soldadura, se suelen

no fundir partculas de tungsteno que quedan aisladas en
distintas reas del cordn soldado (TIG), generalmente en
aceros inoxidables. La imagen radiogrfica muestra puntos de
forma muy irregular y de una densidad ms baja (muy claros),
distribuidos aleatoriamente en la imagen de la soldadura. (Fig.
28).
D3. Desalineado (high-low): De las piezas a ser soldadas:
En la radiografa se observa un cambio abrupto en la densidad
del film a travs del ancho de la soldadura (Fig. 29).

[4] Cdigo ASME Sec. V [En lnea].

Disponible:
http://es.slideshare.net/masibajarod/la-soldadura
[5] Principali problemi di saldatura e controlo de costruzioni
metalliche".Istituto Italiano della Saldatura. [En lnea]
Disponible:
http://es.slideshare.net/fabycach/defectologia