CALCULO DE TRANSMISIONES POR CORREAS TRAPEZOIDALES.

Pot proy Ns.Pottransm.

Ns = Factor de servicio. Pot proy.= Potencia de proyecto. Pot transm = Potencia transmitida.
TABLA 1. COEFICIENTES DE SERVICIO, Ns
Sumar 0,2 a los valores dados para cada una de las siguientes condiciones: servicio continuo (ms de 16 horas por da); ambie nte
hmedo; transmisiones con polea loca; transmisiones aceleradas. Restar 0,2 si el funcionamiento es completamente intermitente o
de temporada. Estos coeficientes representan trminos medios de los valores que se encuentran en la literatura tcnica,
atendiendo principalmente a las referencias y en particular para correas trapezoidales; sin embargo, pueden servir de gua para
otros elementos de transmisin.

MAQUINAS

CONDUCIDAS

Agitadores, lquido
Fresadoras para levas
Transportadores, empaquetadoras
Taladradoras, tornos
Tornos o mquinas de roscar
Pequeos ventiladores hasta 10 CV
Compresores y sopladores (giratorios)
Transportadores de mineral, arena
Dnamos y alternadores
Ejes de transmisin o de lnea
Mquinas-herramientas (otras)
Mquinas de imprimir
Bombas (giratorias)
Cizalladoras
Molinos de bolas
Mezcladoras (papel)
Sierras circulares
Compresores (alternativos)
Transportadores, de cangilones, de
banda articulada, de tornillo sinfn, de
cadena sinfn con arrastre
Trituradoras, machacadoras, etc
Molinos de martillos
Pulverizadores
Bombas (alternativas)
Punzonadoras, prensas
Hlices
Tambores clasificadores, cribadoras
Molinos tubulares
Cabrestantes o tornos izadores
Ventiladores de minas
Ventiladores de accin directa
Continuas de hilar
Tambores o barriles de frotacin
Retorcedoras (textiles)

MAQUINAS CONDUCTORAS
Motores elctricos
Motores elctricos
C.A. monofsicos devanado serie
C.A. fase partida
C.A. alto par o alto deslizamiento
C.A. de jaula ardilla par normal, y
C.A. anillos rozantes
sincrnicos
C.A. induccin de repulsin
C.C. devanado en derivacin
C.A. con condensador
Ruedas hidrulicas Turbinas hidrulicas y de
C.C. devanado compuesto
vapor
Mquinas de vapor y ejes de
Motores de combustin interna (transmisin
transmisin
hidrulica)
Embrague sobre eje conductor o
conducido

1,1

1,2

1,2

1,4

1,4

1,6

1,6

1,8

Con la potencia nominal y la velocidad de la polea pequea se selecciona el tipo de correa

a utilizar.

Seleccin del dimetro de la polea pequea

Es importante saber que para cada seccin de correa existe un dimetro mnimo
[en mm] para la polea pequea. Los valores que se encuentran consignados en la
Tabla 2 se refieren a los dimetros exteriores recomendados para cada una de
ellas.

O 10 X 6
A 13 X 8
B 17 X 11
C 22 X 14
D 32 X 19
E 38 X 25

DIMETRO EXTERIOR
DE LA POLEA PEQUEA
(d) EN mm
NORMAL
MNIMO
80
51
90
76
140
127
224
203
355
330
560
533
Tabla 2.

Fuente: DUNLOP. Correas de transmisin industrial [online]. Citado el 10 mayo, 2012. Extrado
de internet:< http://www.martinezgambino.com.ar/catalogo_correas.pdf>.
Calculo del dimetro primitivo
Al colocar una correa en una transmisin, la correa no trabaja sobre los dimetros
exteriores de la polea, ni alcanza a tocar el fondo de la misma (dimetro interior).
La velocidad real de la trasmisin se determina por el desarrollo primitivo de la
correa, que corresponde al punto medio de la correa denominado FACTOR j (Ver
Figura 3.). Por esta razn para el clculo correcto de las transmisiones se debe
calcular el dimetro primitivo de cada polea restando el valor de 2j al dimetro
exterior de la polea.
El factor j vara segn el tipo de polea (Ver Tabla 3.), as que el dimetro
primitivo de la polea ms pequea sera:

Figura 3. Factor j

Tabla 3. Valor de j segn el tipo de correa

Valor de j en
Tipo de correa
m.m.
O
2,5
A
3,3
B
4,2
C
5,7
D
8,1
E
9,6
Fuente: Extrado de REXON

El dimetro primitivo de la polea mayor se calcula teniendo en cuenta la relacin

de transmisin as:

Donde:
i = relacin de transmisin.
N1= revoluciones por minuto de la polea menor.
N2= revoluciones por minuto de la polea mayor.
Dp= dimetro primitivo de la polea mayor en m.m.
dp= dimetro primitivo de la polea menor en m.m.

Si estuviera fijado el dimetro de la polea mayor (Dp), el dimetro de la polea sera

calculado as:

Las poleas comercialmente se consiguen con su dimetro exterior normalizado.

En lo posible se debe tratar de seleccionar dimetros estndar de acuerdo con lo
dicho anteriormente lo cual puede modificar un poco la relacin de transmisin.
Si se requiere que la velocidad sea lo ms exacta posible se tienen dos opciones:
1. Ordenar la fabricacin de una polea especial.
2. recalcular toda la transmisin hasta lograr dimetros de poleas comerciales.

CALCULO DE LA LONGITUD DE LA CORREA

(

Donde:
L = longitud de la correa en mm.
Dp = dimetro primitivo de la polea mayor en mm.
dp = dimetro primitivo de la polea menor en mm.
C = distancia entre centros en mm.
La distancia entre centros mnima recomendada se calcula segn:

d p Dp

C= Dp
d p o bien
2
Se toma la que sea mayor de las dos.
La distancia entre centros se hace ajustable a fin de que las correas puedan ser montadas en
las gargantas de las poleas sin un estiramiento perjudicial y de modo que se pueda mantener
la traccin inicial. Algunas veces se utilizan poleas locas de gua o tensoras en las
transmisiones de correa trapezoidal. Una vez determinada la longitud de la correa se
procede a escoger una longitud normalizada del catalogo del fabricante, la mas cercana al
valor calculado. (tabla 4), esto dar la especificacin de la correa la cual se expresa dando
la letra del tipo de correa y al lado su longitud estandar en pulgadas, por ejemplo B60. la
longitud estandar seguramente variar un poco de la longitud calculada por lo cual se hace
necesario recalcular la distancia entre centros para que se ajuste a la longitud estndar de la
correa as: Reemplace el valor de L normalizado en la ecuacin de L y despeje el valor de
C.
Si es posible, no slo se emplean longitudes normalizadas de correa, sino tambin
dimetros normalizados de polea, pero tratando de obtener todo lo ms aproximadamente
posible la relacin de velocidad deseada; en la parte inferior de la tabla 4, se dan algunos
dimetros normalizados. Naturalmente, los dimetros especificados de las poleas y la
distancia entre centros deben estar adaptados a la longitud normalizada de la correa.

TABLA 4 LONGITUDES NORMALIZADAS DE CORREAS TRAPEZOIDALES NORTEAMERICANAS CONSTANTES DE

POTENCIA
. L est expresada en pulgadas (y en centmetros).
SECCION A

Correa
nmero

SECCION B

Longitud primitiva
pulg

(cm)

Correa
nmero

A26

27,3

(69,3)

A31

32,3

A35

36,3

A38

SECCION C

Longitud primitiva
pulg

(cm)

B35

36,8

(93,4)

(82,0)

B38

39,8

(92,2)

B42

43,8

39,3

(99,8)

B46

A42

43,3

(109,9)

A46

47,3

A51

Correa
nmero

SECCION D

Longitud primitiva

Correa
nmero

Longitud primitiva

pulg

(cm)

pulg

(cm)

C51

53,9

(136,9)

D120

123,3

(313,1)

(101,1)

C60

62,9

(159,7)

D128

131,3

(333,5)

(111,2)

C68

70,9

(180,0)

D144

147,3

(374,1)

47,8

(121,4).

C75

77,9

(197,8)

D158

161,3

(409,7)

B51

52,8

(134,1)

C81

83,9

(213,1)

D173

176.3

(447,8)

(120,1)

B55

56,8

(144,2)

C85

87,9

(223,2)

D180

183,3

(465,5)

52,3

(132,8)

B60

61,8

(156,9)

C90

92,9

(235,9)

D195

198,3

(503,6)

A55

56,3

(143,0)

B68

69,8

(177,2)

C96

98,9

(251,2)

D210

213,3

(541,7)

A60

61,3

(155,7)

B75

76,8

(195,0)

C105

107,9

(274,0)

D240

240,8

(611,6)

A68

69,3

(176,0)

B81

82,8

(210,3)

C112

114,9

(291,8)

D270

270,8

(687,8)

A75

76,3

(193,0)

B85

86,8

(220,4)

C120

122,9

(312,1)

D300

300,8

(764,0)

A80

81,3

(206,5)

B90

91,8

(233,1)

C128

130,9

(332,4)

D330

330,8

(840,2)

A85

86,3

(219,2)

B97

98,8

(250,9)

C144

146,9

(373,1)

D360

360,8

(916,4)

A90

91,3

(231,9)

B105

106,8

(271,2)

C158

160,9

(408,6)

D390

390,8

(992,6)

A96

97,3

(247,1)

B112

113,8

(289,0)

C173

175,9

(446,7)

D420

420,8

(1068,8)

A105

106,3

(270,0)

B120

121,8

(308,3)

C180

182,9

(464,5)

D480

480,8

(1221,2)

A112

113,3

(287,7)

B128

129,8

(329,6)

C195

197,9

(502,6)

D540

540,8

(1373,6)

A120

121,3

(308,1)

B144

145,8

(370,3)

C210

212,9

(540,7)

D600

600,8

(1526,0)

A128

129,3

(328,4)

B158

159,8

(405,8)

C240

240,9

(611,8)

D660

660,8

(1672,4)

B173

174,8

(444,0)

C270

270,9

(688,0)

B180

181,8

(461,7)

C300

300,9

(764,2)

B195

196,8

(499,8)

C330

330,9

(840,4)

B210

211,8

(537,9)

C360

360,9

(916,6)

B240

240,3

(610,3)

C390

390,9

(992,8)

B270

270,3

(688,0)

C420

420,9

(1069,0)

300,3

(762,7)

B300
Constantes para
potencia nominal;
a = 2,684
c = 5,326
e = 0,0136

Constantes para
potencia nominal:
a = 4,737
c = 13,962
e = 0,0234

Constantes para
potencia nominal:
a = 8,792
c = 38,819
e = 0,0416

Constantes para
potencia nominal:
a - 18,788
c = 137,7
e = 0,0848

ALGUNOS DIAMETROS DE POLEA NORMALIZADOS

Vara en aumentos de 0,2 pulg
(0,50 cm) desde 2,6 pulg (6,6 cm)
hasta 5,2 pulg (13,20 cm); luego
en aumentos de 0,4pulg (1,01 cm)
hasta 6,4 pulg (16,25 cm); luego
los dimetros de 7; 8,2; 9; 10,6;
12; 15; 18 pulg (o sea,
respectivamente, 17,78; 20,82;
22,86; 26,92; 30,48; 38,10; 54,72
cm).

Varia en aumentos de 0,2 pulg

(0,50 cm) hasta 4,6 pulg
(11,68
cm);
luego los
dimetros de 5; 5,2; 5,4; 5,6;
6; 6,4; 6,8; 7,4; 8,6; 9,4; 11;
12,4; 15,4; 18,4; 20; 25; 30;
38
pulg
(o
sea,
respectivamente,
12,70;
13,20; 13,71; 14,22; 15,24;
16,25; 17,27; 18,79; 21,84;
23,87; 27,94; 31,50; 39,12;
46,74; 50,80; 63,50; 76,20;
96,52 centmetros).

Vara en aumentos de 0,5 pulg

(1,27 cm) desde 7 pulg (17,78
cm) hasta 11 pulg (27,94 cm);
luego en aumentos de 1 pulg
(2,54 cm) hasta 14 pulg
(35,56 cm); de 2 pulg (5,08
cm) hasta 20 pulg (50,80 cm);
luego los dimetros de 24, 30,
36, 44, 50 pulg (o sea,
respectivamente,
60,96;
76,20; 91,44; 111,76; 127
centmetros).

Vara en aumentos de 0,5 pulg

(1,27 cm) desde 13 pulg
(33,02 cm) hasta 16 pulg
(40,64
cm);
luego los
dimetros de 18, 22, 27, 33,
40, 8, 58 pulg (o sea,
respectivamente,
45,72;
55,88; 68,58; 83,82; 101,60;
121,92; 147,32 cm).

CALCULO DEL NUMERO DE CORREAS NECESARIO.

o
Ncorreas

Pot proy
Potno min alcorregida

Potno min alcorregida potencia _ no min al _ corregida.

Potno min alcorregida k .kL .Potno min al
En donde:
Potnominal. Es la potencia que puede transmitir una sola correa bajo ciertas condiciones
especiales (dimetros iguales y una longitud especificada)
k = Factor de correccin por arco de abrace. (tabla 5)
KL = Factor de correccin por longitud de la correa. (tabla 6)
En unidades mtricas:
0,09

103
v 2 v
8, 43c
Potno min al 2,98a
35,72e m 6 m3
Kd d p
10 10

vm

HP

En donde (vm = velocidad de la correa en mpm; dp en centmetros),

En unidades inglesas:
Potno min al

103 0,09
v 2 v
c
a
e m 6 m3

Kd d p
10 10
vm

HP

En donde (vm en fpm; dp en pulgadas) y a, c y e son constantes correspondientes a una

seccin de correa en particular; estos valores para las secciones A, B, C y D estn
indicados en la tabla 4 debajo de las columnas de las longitudes normalizadas.
dp es el dimetro primitivo de la polea menor (en centmetros, para el sistema mtrico) y
Kd es un coeficiente de dimetro pequeo. (tabla 7)
Reemplazando el valor de las constantes a, c, y e en las anteriores ecuaciones se obtiene la
ecuacin particular para cada tipo de correa, por ejemplo, para correa tipo B, se obtiene:
En unidades mtricas:
0,09

103
vm 2 vm
117, 73
potencia nominalB 14,138
0,8359 6 3

Kd d p
10 10

vm

en unidades inglesas:

potencia nominalB

0,09

103
vm 2 vm
13,962
3
4737

0,
0234

6
v
K
d
10

10
d p
m

HP;

HP,

TABLA 6 FACTORES DE CORRECCIN DE LONGITUD KL

TABLA 5 COEFICIENTES DE ARCO
DE CONTACTO, K

Dp d p
C

K
VV

DESIGNACION
DE LA LONGITUD
NORMALIZADA

SECCION TRANSVERSAL DE LA CORREA

V-plana

cm

pulg

26

0,81

..

..

..

..

0,00

1,00

0,75

66,0

0,10

0,99

0,76

78,7

31

0,84

..

..

..

..

0,78

88,9

35

0,87

0,81

..

..

..

0,79

96,5

38

0,88

0,83

..

..

..

106,6

42

0,90

0,85

..

..

..

116,8

46

0,92

0,87

..

..

..

129,5

51

0,94

0,89

0,80

..

..

139,7

55

0,96

0,90

..

..

..

152,4

60

0,98

0,92

0,82

..

..

172,7

68

1,00

0,95

0,85

..

..

0,20
0,30

0,97
0,96

0,40

0,94

0,80

0,50

0,93

0,81

0,60

0,91

0,83

0,70

0,89

0,84

0,80

0,87

0,85

0,90

0,85

0,85

1,00

0,82

0,82

1,10

0,80

0,80

190,5

75

1,02

0,97

0,87

..

..

1,20

0,77

0,77

203,2

80

1,04

..

..

..

..

1,30

0,73

0,73

205,7

81

..

0,98

0,89

..

..

1,40

0,70

0,70

215,9

85

1,05

0,99

0,90

..

..

1,50

0,65

0,65

228,6

90

1,06

1,00

0,91

..

..

243,8

96

1,08

..

0,92

..

..

246,3

97

..

1,02

..

..

..

266,7

105

1,10

1,04

0,94

..

..

284,5

112

1,11

1,05

0,95

..

..

304,8

120

1,13

1,07

0,97

0,86

..

325,1

128

1,14

1,08

0,98

0,87

..

365,8

144

..

1,11

1,00

0,90

..

401,3

158

..

1,13

1,02

0,92

..

439,4

173

..

1,15

1,04

..

..

457,2

180

..

1,16

1,05

0,94

0,91

495,3

195

..

1,18

1,07

0,96

0,92

533,4

210

..

1,19

1,08

0,96

0,94

609,6

240

..

1,22

1,11

1,00

0,96

685,8

270

..

1,25

1,14

1,03

0,99

762,0

300

..

1,27

1,16

1,05

1,0

838,2

330

..

..

1,19

1,07

1,03

914,4

360

..

..

1,21

1,09

1,05

990,6

390

..

..

1,23

1,11

1,07

1066,8

420

..

..

1,24

1,12

1,09

1219,2

480

..

..

..

1,16

1,12

1371,6

540

..

..

..

1,18

1,14

1524,0

600

..

..

..

1,20

1,17

1676,4

660

..

..

..

1,23

1,19

TABLA 7 COEFICIENTES DE
DIMETRO PEQUEO Kd

Dp / dp

Kd
1,00

1,000 - 1,019
1,020 - 1,032
1,033 - 1,055

1,01
1,02

1,056 - 1,081

1,03

1,082 - 1,109

1,04

1,110 - 1,142

1,05

1,143 - 1,178

1,06

1,179 - 1,222

1,07

1,223 - 1,274

1,08

1,275 - 1,340

1,09

1,341 - 1,429

1,10

1,430 - 1,562

1,11

1,563 - 1,814

1,12

1,815 - 2,948

1,13

2,949 y ms

1,14

DISEO DE LAS POLEAS.

QUE ES UNA POLEA
La polea es una maquina simple que sirve para transmitir fuerza, se trata de una
rueda que esta mecanizada para permitir el montaje de los diferentes perfiles de
las correas.
Las poleas para correas trapezoidales se fabrican con una o varias canales, segn
las especificaciones de la norma DIN 2217. Los ngulos de las canales son de
32, 34 y 38 y se establecen en funcin de los ngulos de las poleas,
correspondiendo los ngulos menores a las poleas ms pequeas.
Las poleas pequeas pueden ser torneadas de una sola pieza o ser fundidas, y su
material puede ser aluminio, fundicin gris o acero. Las poleas de fundicin de
acero se recomiendan cuando la velocidad circular es mayor que 25 m/s, despus
de su fabricacin se deben balancear estticamente.
Las poleas grandes se funden con sus brazos o se hacen de chapa soldada, en
algunos casos pueden ser torneadas, Tambin deben ser balanceadas.
Cuanto ms lisas y pulidas sean las poleas, tanto mayor es el coeficiente de
rozamiento y tanto menor el desgaste de la correa.
PARTES DE UNA POLEA
Segn el tipo de correa, la polea puede ser de llanta plana, de garganta trapecial o
de llanta dentada. En cualquiera de los casos una polea se compone de tres
partes que son: cubo, alma y llanta.
EL CUBO
El cubo es la parte donde la polea se une al rbol, suele incluir un chavetero que
facilita la unin de la polea con el rbol y as ambos giren solidarios.
EL ALMA
Es la parte que une el cubo con la llanta y puede ser: a) maciza, b) de disco, (que
puede adoptar diferentes diseos; lleno, o rebajado) y c) de brazos.
LA LLANTA
Es la superficie de la polea que entra en contacto con la correa y est
cuidadosamente diseada para conseguir el mayor agarre posible.
Figura 4. Partes de una polea

CONSTRUCCION DE POLEAS
Las poleas pueden ser construidas de muchas formas, algunas veces cuando su
dimetro no es tan grande pueden ser fundidas como una sola pieza y luego ser
torneadas. En casos en donde la relacin de transmisin es grande, los dimetros
de las poleas resultan ser considerables, para estos casos resulta prctico
construirlas en dos partes, as se pueden montar fcilmente sobre los arboles de
transmisin. Tambin se fabrican por secciones, con su llanta, brazos y cubo por
separado o a partir de chapa soldada.
TIPOS DE POLEAS
Las poleas suelen clasificarse en tres tipos:
Poleas tipo I. Son poleas cuya diferencia entre el dimetro menor de la llanta y el
dimetro del cubo es muy pequea o despreciable y por lo tanto la polea se
considera sin alma, de modo que la polea es maciza o monoltica.
Figura 5. Poleas tipo I o monolticas.

Poleas tipo II. Son poleas cuya diferencia entre el dimetro menor de la llanta y el
dimetro del cubo es apreciable y por lo tanto la polea se construye con alma de
disco.

Figura 6. Poleas tipo II o con disco

Poleas tipo III. Son poleas cuya diferencia entre el dimetro menor de la llanta y
el dimetro del cubo es grande y por lo tanto la polea se construye con alma de
brazos.
Figura 7. Poleas tipo III o con brazos o radios

Seleccin del tipo del polea.

La Tabla 8, permite seleccionar el tipo de polea adecuado para cada tipo de
correa. Se ingresa en la tabla con el diametro primitivo de la polea y con el perfil
de garganta segn el tipo de correa y se elige uno de los tres tipos representados.

Tabla 8. Seleccin del tipo de polea

PERFIL DE
GARGANTA

CALIDAD DE
GARGANTAS

DIAMETROS CALCULADOS DE N mm. DE POLEAS DE DISTINTOS TIPOS Y EN CUALQUIER

CASO

63 71 80 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500
O

1 2 3 4

I I I I II II II II III III III III III III III III III III
1234

14

90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 630
A

1 2 3 4 5

I I

I I, II II II II II III III III III III III III III III III
134

13

125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800
B

1 2 3 4 5 6

I I, II II II II II III III III III III III III III III III
134

123

200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000
C

3* 4* 5 6 7

I, II I, II II II II III III III III III III III III III

134

III

135

* TIPO I NO HAY
DIMENSIONAMIENTO DE LAS POLEAS.

Dimensionamiento del cubo.

El cubo como se observa en la Figura 8. Tiene forma cilndrica y tiene
dimensiones d1 x L, posee un agujero de dimetro d que lo atraviesa donde se
ajusta el rbol y un chavetero, donde se aloja una cua de acero para asegurar
que las dos piezas giren solidariamente.

El dimetro d1 para el cubo est entre 1.8 a 2.0 veces el dimetro del eje.
d1= (1.8 a 2.0) x d
La longitud L para el cubo est entre 1.2 a 1.5 veces el dimetro del eje.

L= (1.2 a 1.5) x d

Figura 8. Dimensiones del cubo y de los brazos.

DIMENSIONAMIENTO DE LOS BRAZOS.

El numero de brazos para poleas pequeas D< 700 m.m. generalmente es de 4;
para dimetros comprendidos entre 700 < D > 2200 m.m. es de 6 y para dimetros
mayores a 2200 m.m. se recomienda 8 brazos. Las poleas de gran dimetro
hechas por fundicin no se construyen de brazos rectos debido a que la
contraccin que tiene lugar durante el enfriamiento puede producir tensiones
peligrosas en los brazos.
Cuando las poleas son de una sola pieza se prefiere que el nmero de brazos sea
impar.
Las dimensiones de los brazos dependen del dimetro del eje, y su forma se
recomienda como se muestra en la figura 8. Se toma:
El ancho e la parte del cubo: h=(1 a 1.2) xd
Y en la llanta:
Y el espesor se toma como:

h = (0.7 a 0.8) xh
e = (0.4 a 0.5)xh

De la tabla 9, se obtienen las dimensiones tanto para el chavetero del cubo, el

chavetero del eje y de la chaveta para cavetas paralelas.

Tabla 9. Dimensionamiento de las chavetas paralelas

DIMENSIONAMIENTO DE LA LLANTA.
Las dimensiones de la llanta para poleas normalizadas se obtienen de la tabla 10

Figura 1. Dimensiones de la llanta

Fuente: Basado en la norma ISO 4183

Tabla 1. Dimensiones de la llanta para poleas en V

RANURAS NORMALES

RANURAS PROFUNDAS

TIPO DE CORREA

SPZ

SPA

SPB

SPC

Ancho de canal W

10

13

17

22

32

38

9,7

12,7

16,3

22

2,5

3,3

4,2

5,7

8,1

9,6

2,5

3,3

4,2

5,7

Profundidad de canal D

9,5

12,5

15

20

28

33

11

14

18

24

Radio

r1

0,5

1,5

0,5

1,5

Radio

r2

1,5

1,5

Altura mnima j

Espesor

10

14

Paso

12

16

19

25,5

36,5

44,5

12

16

19

25,5

Tolerancia TS

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,3

0,4

0,4

0,5

Distancia al borde E

9,5

12,5

17,5

22,2

28,5

9,5

12,5

17,5

+ 3,8

+ 6,35

+ 6,35

+1 -1

+2

+ 3,8

+ 3,8

75 a
118

125 a
190

200 a
280

Tolerancia

TE

Dimetro para 34

+1 -1

+2

+ 3,8

50 a
80

75 a
118

125 a
190

--

--

--

50 a
80

355 a
475

500 a
600

--

--

--

--

500

630

90

125

200

300

Dimetro para 36

--

--

--

200 a
280

Dimetro para 38

90

125

200

300

Fuente: Extrado de < http://www.martinezgambino.com.ar/catalogo_correas.pdf>.

REPRESENTACIN DE POLEAS
La representacin grafica de un objeto implica seguir una serie de normas fijas y
preestablecidas que tienen como objeto describir de forma clara y exacta las
dimensiones, forma y caractersticas de la pieza que se desea construir.Una vez
se tiene claro como se dimensiona cada una de las partes que la componen, es
posible pasar a representarla en un plano de pieza para que posteriormente pueda
ser fabricada.