Anlisis de Criticidad

Henrry Juarez
Segmento Food & Beverage
17 Julio 2007

.... Las 5 Plataformas de SKF

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Definicin

Concepto de Criticidad

El trmino es usado para determinar

la importancia de una mquina en el
proceso productivo. Esta
importancia, es tpicamente basada
en una evaluacin de las
consecuencias que implicara la falla
del equipo en servicio.

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Definicin de la Matriz de Criticidad

Guas para definir

si un equipo es
crtico o no

Una matriz de criticidad envuelve aspectos gerenciales y

criterios de decisin. Tpicamente contiene elementos
englobando:
Estrategia del negocio
Misin de la planta
Costo del mantenimiento
Prdidas de produccin
Riesgos involucrados (humano, seguridad, etc.)
Failure Mode Effect Analisys
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Alcances del Estudio de

Criticidad

Nivel de Exactitud
La criticidad es esencialmente una funcin especfica de la planta.
dentro de un tipo de industria, pueden ocurrir variaciones, como
resultado de factores como:
Diseo de la planta
Antigedad de los equipos
Regulaciones locales.

La evaluacin de la criticidad puede ser realizada en varios niveles de

la planta o jerarquas del proceso, dependiendo del propsito del
estudio.
Un estudio rpido de criticidad puede estar limitado al anlisis de
sistemas bsicos reparables, tal como un motor elctrico.
Alternativamente un anlisis detallado se puede realizar en los
diferentes componentes de cada elemento del sistema, que podran
llevar a una falla funcional.

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Utilidad del Estudio de Criticidad

Determinacin de las frecuencias de mediciones dentro del
Mantenimiento Predictivo.
Determinacin de las tcnicas predictivas a emplear: Espectros
de Vibraciones, Valores Globales de Vibracin, Inspecciones
Sensoriales, etc.
Fundamentar el Preventivo
Base para un estudio de Revisin Estratgica del
Mantenimiento - MSR, mediante el cual se definan las tareas
optimas de mantenimiento.

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Metodologa del Estudio

Matriz de Criticidad
Se analiza cada activo
dentro del estudio, en
siete Areas de
Impacto:
Seguridad y Salud
Medio Ambiente
Calidad
Productividad
Produccin
Tiempos Operacionales
Tiempos y Costos de
Reparacin

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Flujograma

Una vez estudiadas las

Areas de Impacto, se
define la criticidad del
equipo, usando el
siguiente flujograma:

S&S : Seguridad y Salud

MA : Medio Ambiente
C&P : Calidad & Productividad
TO : Tiempos de Operacin
P : Produccin
TBF : Intervalos entre Actividades
MT : Tiempos y Costos de Mantenimiento

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Resultados

En base a lo anterior se definen tres niveles de criticidad,

de acuerdo al riesgo de que el equipo tenga una falla:
A: Riesgo Alto
B: Riesgo Medio
C: Riesgo Bajo

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Resultados
El reporte final incluye un listado de los equipos incluidos
en el estudio, con su respectiva criticidad.

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Requerimientos para Realizar el Estudio

Tag List con todos los componentes a ser
incluidos en el estudio.
Diagramas de proceso
Planos de disposicin de los equipos en la planta.
Disponibilidad del personal de operaciones y
mantenimiento de la planta.

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Plan de Accin

Tareas a Realizar

1. Estudio de las Lista de Activos, a ser incluidos en el

anlisis.
2. Entrevistas con personal de Operaciones y
Mantenimiento, para definir la importancia de las reas
de impacto en cada activo estudiado.
3. Aplicacin del flujograma para definir la criticidad de los
activos de la lista
4. Reporte final con los resultados del estudio.

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Para que hice el Estudio de

Criticidad

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Revisin de la Estrategia de Mantenimiento

(MSR)
Definir Lmites del Sistema
Obtener Info. y Descripcin del Sistema

Motor Acoplamiento - Bomba

Definir Sistemas y Funciones

Identificar
Que es
Importante

Seleccionar Componentes Funcionales

Failure Mode Effect Analisys

Critero de Criticidad

Causas de la
Falla

Definir
Tareas
Apropiadas

FMEA
(Anlisis de Criticidad)

Modo de Fallas
Efectos de las Fallas

Componente
Critico?

Plantillas de Tareas
de Equipo

N
Identificar Tareas

Programa
Existente MP

Y
No se Recomiendan
Tareas

Cambiar el
Programa

Ejecutar Programa
Vivo

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Permitir
Falla?

Comparar

Decisiones de
Implementacin

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Definir Que
Hacer

Hacer Evaluacin
no crtica

Consider An Organisation That Is Currently An Average Performer And Is 50% Reactive & 50% Proactive & Wishes To
Supportably Reduce Overall Costs By 50% And Concurrently Shift To 80% Proactive & 20% Reactive. This Is Not Unusual And Is
Often What We Say Will Happen. Comments?
100
100
90

90
Maintenance That Has Been
Supportably Eliminated By Being
Reliability Focused

80

Reactive
70

80
70

Reactive Maintenance That Has

Been Reduced By Being Reliability
Focused

60

60

Percentage

50

50

40

40

Preventative Maintenance That

Has Been Optimised By Being
Reliability Focused

30

30

Proactive
20

20
Predictive Or Condition Based
Maintenance That Has Been
Increased By Being Reliability
Focused

10
0

10
0

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Current

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Time

Objective

Consider An Organisation That Is Currently An Average Performer And Is 50% Reactive & 50% Proactive & Wishes To
Supportably Reduce Overall Costs By 50% And Concurrently Shift To 80% Proactive & 20% Reactive. This Is Not Unusual And Is
Often What We Say Will Happen. Comments?
100
100
90

90
Maintenance That Has Been
Supportably Eliminated By Being
Reliability Focused

80

Reactive
70

80
70

Reactive Maintenance That Has

Been Reduced By Being Reliability
Focused

60

60

Percentage

50

50

40

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Preventative Maintenance That

Has Been Optimised By Being
Reliability Focused

30

30

Proactive
20

20
Predictive Or Condition Based
Maintenance That Has Been
Increased By Being Reliability
Focused

10
0

10
0

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Current

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Time

Objective

Resumiendo

SRCM
Analisis de Criticidad

Redefinicin
Estrategia de Mantenimiento

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Resumiendo

SRCM
What Is Important
(Business Critical)?
Redefinicin
Estrategia de Mantenimiento

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Resumiendo

SRCM
What Is Important
(Business Critical)?
What Maintenance
Should We Do, Why,
When & Where?

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SKF a su servicio !!!

En caso de estar interesado en las capacidades de SKF, no
dude en contactarnos

henrry.juarez@skf.com
044-9336250

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Muchas Gracias!!!

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