Tecnicas de Pozos

1
Proyecto: CONSTRUCCIN PRESA PARA SISTEMA DE RIEGO UTURUNGO

MUNICIPIO DE CAMARGO
ANTECEDENTES
El Ministerio de Medio Ambiente y Agua - MMAyA de manera conjunta con el Fondo Nacional de
Inversin Productiva y Social - FPS han suscrito un Convenio Interinstitucional de Financiamiento
para la ejecucin del Programa Ms Inversin para el Agua, MI AGUA III.
LOCALIZACIN DEL PROYECTO
El proyecto se ubica en el Departamento de Chuquisaca, municipio de Camargo, Comunidad
de Uturungo. Las coordenadas de ubicacin del proyecto son de 204339 de Latitud Sur y
650505 a una altitud de 3000 m.s.n.m.
Departamento
Provincia
Municipio
Comunidad
Chuquisaca
Nor Cinti
Camargo
Uturungo
VAS DE ACCESO
El proyecto Riego Uturungo, se encuentra a 438 kilmetros de la ciudad de Sucre capital del
Departamento de Chuquisaca.
Para llegar hasta el rea del proyecto, se debe tomar el camino principal Sucre Tarija, hasta el
kilmetro 416, lugar denominado cruce de camino Camargo Culpina (Hacienda San Pedro),
luego se debe recorrer por un camino secundario estable en direccin sudeste sobre el
camino a Culpina, una distancia de 22 km hasta el poblado de Uturungo y a partir de aqu por
un camino vecinal, transitable en toda poca, una distancia de 4 km hasta el sitio de obras,
mas propiamente hasta el sector donde ser emplazado la presa.
Actualmente, existen buses y camiones que prestan servicio de transporte en forma diaria de Sucre a
Tarija y viceversa. El costo del pasaje hasta la localidad de Camargo en bus es de 50 Bs, y el
viaje dura aproximadamente 12 horas
El detalle del acceso se detalla en el presente cuadro:
1
ACCESO CAMINERO Y DISTANCIAS DESDE LA CIUDAD DE SUCRE

Origen
Destino
Sucre
Camargo
Camargo
Distancia
(Km.)
Tipo
Estado
351,0
Troncal
Tierra
Cruce San Pedro
15,0
Vecinal
Tierra
Cruce San Pedro
Uturungo
22,0
Vecinal
Tierra
Uturungo
Sitio Presa
4,0
Vecinal
Tierra
Observaciones
Transitable todo el
ao, con algunas
dificultades en poca
de lluvia.
Transitable todo el
ao, con algunas
de lluvia.
Transitable todo el
ao, con algunas
de lluvia.
Transitable todo el
ao, con algunas
de lluvia.
2
TOTAL
392,0
Fuente: Elaboracin FPS en base a datos del Proyecto presentado por el Municipio de Camargo
Ubicacin de la presa y reas de riego

.MAPA UBICACIN DEL PROYECTO EN UTURUNGO CAMARGO
MAPA UBICACIN DEL PROYECTO EN UTURUNGO CAMARGO
CROQUIS DE ACCESO VIAL

COMUNIDAD UTURUNGO
Culpina
(427
Sucre
(00
N
Uturung
o
(sitio
Potos
(169 km)
Uturung
o
Cruce San
Pedro
Camar
go
Tarija
(573
Villa
Abecia
4
LEYENDA
Camino principal
(estable)
Camino secundario
Camino vecinal
(estable en estiaje,
ESPECIFICACIONES TCNICAS
INDICE
1.
INSTALACIONES DE FAENAS Y MOVILIZACION.........................................................................1

1.1
ALCANCE DE LOS TRABAJOS...................................................................................................... 1
1.2
INICIO DE LOS TRABAJOS........................................................................................................... 1
1.3
DESCRIPCIN DEL CAMPAMENTO................................................................................................ 1
1.3.1
Instalacin del Campamento para el CONTRATISTA........................................................1
1.3.2.
Servicios Complementarios...............................................................................................1
1.4.
METRADOS Y PAGOS................................................................................................................. 2
REPLANTEO................................................................................................................................ 2
2.1
2.2
3.
TRABAJOS DE EXCAVACIN Y MOVIMIENTO DE TIERRAS.....................................................3

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
4.0

TRABAJOS DE EXCAVACIN........................................................................................................ 3
ACARREO DE MATERIAL............................................................................................................. 3
CLASIFICACIN DEL TERRENO.................................................................................................... 3
TRABAJOS DE VOLADURA........................................................................................................... 4
TRABAJOS CON ENTIBADO Y/O AGOTAMIENTO..............................................................................4
PREPARACIN DEL FONDO DE CIMENTACIN Y TALUDES..............................................................4
MEDICIN Y PAGO..................................................................................................................... 5
TRABAJOS DE RELLENO.......................................................................................................... 6
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
5.
ALCANCES DE TRABAJO............................................................................................................. 2
METRADOS Y PAGOS................................................................................................................ 2

REQUISITOS DE MATERIAL.......................................................................................................... 6
COLOCACIN Y COMPACTACIN DEL MATERIAL DE RELLENO.......................................................6
MEDICIN Y PAGO..................................................................................................................... 7
TRABAJOS DE HORMIGON.......................................................................................................... 7
5.1.
5.2.
REQUISITOS DEL HORMIGN...................................................................................................... 7
5.3.
MATERIALES PARA LA PREPARACIN DE HORMIGN....................................................................8
5.3.1
Cemento............................................................................................................................ 8
a Tipos de Cemento................................................................................................................. 8
b. Transporte y almacenamiento del cemento...........................................................................8
5
5.3.2.
Aditivos.............................................................................................................................. 9
5.3.3.
Agregados...................................................................................................................... 9
a. Requisitos para los Materiales............................................................................................... 9
b. Granulometra........................................................................................................................ 9
5.3.4
Agua................................................................................................................................ 10
5.4.
PREPARACIN DEL HORMIGN................................................................................................. 10
5.4.1
Composicin de la Mezcla............................................................................................... 10
5.4.2
Proceso de Mezclado...................................................................................................... 10
a. Mezcladora y Dispositivos de Pesado.................................................................................10
b. Tiempos de Mezclado.......................................................................................................... 11
c. Consistencia del Hormign.................................................................................................. 11
5.5.
ENSAYOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES...............................................................................11
5.5.1
Generalidades.................................................................................................................. 11
5.5.2
Cemento y Aditivos.......................................................................................................... 12
5.5.3
Agregados....................................................................................................................... 12
5.5.4
Agua................................................................................................................................ 12
5.5.5
Hormign......................................................................................................................... 12
a. Probetas de Ensayo............................................................................................................ 12
b. Ensayos de la Calidad del Hormign...................................................................................13
5.5.6
Acero de Construccin.................................................................................................... 13
5.6.
TRANSPORTE DEL HORMIGN................................................................................................... 14
5.7.
COLOCACIN DEL HORMIGN................................................................................................... 14
5.7.1
Condiciones Especiales................................................................................................... 14
a. Condiciones Previas y Aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR...................................14
b. Equipos y Sistemas de Colocacin.....................................................................................14
c. Vaciado Correcto................................................................................................................. 14
d. Lugar de Colocacin en las Estructuras..............................................................................14
5.7.2
Colocacin en las Zonas de Cimentacin........................................................................14
a. Limpieza, Humedecimiento y Recubrimiento de las Cimentaciones...................................14
b. Proteccin de Piezas Empotradas.......................................................................................15
5.7.3
Vaciado en Capas Horizontales.......................................................................................15
a. Espesor de Vaciado............................................................................................................. 15
b. Fraguado del Hormign Vaciado.........................................................................................15
c.
Interrupcin del proceso de hormigonado..........................................................................15
d. Limites permisibles de la altura...........................................................................................15
5.7.4
Colocacin para Cuerpos Huecos Cerrados...................................................................16
a. Secuencia en la Ejecucin de las Partes.............................................................................16
b. Unin de las Partes............................................................................................................. 16
5.7.5
Colocado de hormign masivo........................................................................................ 16
5.7.6
Vaciado del hormign en columnas, vigas, techos, paredes y muros de contencin......16
5.7.7
Colocacin del hormign en las zonas armadas con anclajes y otras piezas empotradas
17
a. Situacin de las piezas empotradas antes del revestimiento..............................................17
b. Refuerzos metlicos cerca del encofrado............................................................................17
5.7.8
Colocacin a bajas temperaturas....................................................................................17
5.7.9
Colocacin bajo agua...................................................................................................... 17
5.7.10
Inclusin de pedrones en el hormign ciclpeo...........................................................18
5.7.11
Compactacin del hormign........................................................................................ 18
a. Eleccin de los aparatos vibratorios....................................................................................18
b. Aplicacin de los aparatos vibratorios.................................................................................18
c. Compactacin cerca de piezas empotradas........................................................................18
d. Compactacin de lugares aislados......................................................................................18
e. Transporte de hormign mediante aparatos vibratorios......................................................18
5.8.
TRABAJO DE ENCOFRADO Y CIMBRAS........................................................................................19
5.8.1
Requisitos Generales...................................................................................................... 19
5.8.2
Planos de encofrado........................................................................................................ 19
6
5.8.3.
Construcciones de las bases.......................................................................................19
5.8.4
Tratamiento de los elementos de encofrado....................................................................20
a. Limpieza.............................................................................................................................. 20
b. Humedecimiento del encofrado de madera.........................................................................20
c. Lubricacin con aceite......................................................................................................... 20
5.8.5
Desencofrado y reparacin de fallas...............................................................................20
a. Tiempos............................................................................................................................... 20
5.9.
ARMADURA.............................................................................................................................. 21
5.9.1
Condiciones generales.................................................................................................... 21
5.9.2
Almacenaje de la armadura antes de su colocacin........................................................21
5.9.3
Condiciones de la armadura antes de su colocacin `...................................................21
5.9.4
Doblado y colocacin de la armadura.............................................................................21
5.9.5
Unin de las armaduras................................................................................................... 21
5.9.6
Verificacin por el INGENIERO SUPERVISOR...............................................................22
5.10. ELEMENTOS METLICOS EMPOTRADOS EN EL HORMIGN...........................................................22
5.10.1 Generalidades.................................................................................................................... 22
5.10.2 Materiales.......................................................................................................................... 22
5.11
Medicin y Pago.............................................................................................................. 22
6.
TRABAJOS DE CONSTRUCCIN EN INSTALACIN DE COMPUERTAS Y SUS EQUIPOS
COMPLEMENTARIOS.......................................................................................................................... 23
6.1.
6.2.
7.
ZAMPEADO EN SECO DE PIEDRA.......................................................................................... 23

7.1
7.2
7.3
7.4
8.
Alcance de trabajo............................................................................................................... 23
Materiales............................................................................................................................ 23
Mtodo constructivo............................................................................................................ 24
Medicin y forma de pago................................................................................................... 24
PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC................................................................................24

8.1
8.2
8.3
8.4
9.
Medicin y pago.................................................................................................................. 23
Alcance del trabajo.............................................................................................................. 24

Material y Equipo................................................................................................................ 24
Mtodo Constructivo........................................................................................................... 24
Medicin y Forma de pago.................................................................................................. 25
PROVISION E INSTALACIN DE VALVULAS Y ACCESORIOS.................................................25

9.1
9.2
9.3
9.4
Materiales............................................................................................................................ 25
Mtodo constructivo............................................................................................................ 25
Medicin y forma de pago................................................................................................... 25
ESPECIFICACIONES TCNICAS
2
1.
1.1
INSTALACIONES DE FAENAS Y MOVILIZACION

Alcance de los Trabajos
Comprende los trabajos necesarios para la construccin y/o alquiler del campamento,
instalaciones de las OBRAS y todas las dems actividades necesarias para el buen inicio y
continuidad de los trabajos programados. De igual manera, abarca el suministro, montaje y
colocacin de todos los equipos, maquinarias, instalaciones, acceso al lugar (caminos
carreteros, sendas), etc., as como las pruebas de buen funcionamiento y operacin; el
mantenimiento de las instalaciones durante todo el tiempo de duracin de la OBRA. Estn
incluidos tambin los trabajos de desmontaje y retiro y limpieza de las instalaciones generales
de la OBRA, incluyendo los equipamientos empleados.
1.2
Inicio de los Trabajos

El CONTRATISTA podr iniciar los trabajos para la instalacin del lugar de las OBRAS, slo
despus de que el INGENIERO SUPERVISOR haya aprobado el plano de instalaciones
generales de las OBRAS, que el CONTRATISTA deber presentarle en dos (2) ejemplares en
un plazo mximo de 5 (cinco) das a partir de la aprobacin del Contrato.
1.3
Descripcin del Campamento
1.3.1
Instalacin del Campamento para el CONTRATISTA

El CONTRATISTA proveer un adecuado campamento de construccin en el Sitio, para la
habilitacin de oficina, acomodacin de su personal (tcnicos, empleados y obreros) y para los
subCONTRATISTAs, si los tuviera y para otros CONTRATISTAs del Propietario, que sean
empleados en las Obras.
El Campamento ser ubicado en un rea del Sitio, aprobada por el Propietario, el cual no
interferir la normal ejecucin de la construccin.
El campamento incluir todas las construcciones auxiliares que sean necesarias para oficinas,
talleres, almacenes y otros.
El campamento y sus servicios, a ser instalados por el CONTRATISTA, debern contar con la
aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR en todos sus aspectos y el CONTRATISTA ser
responsable del mantenimiento y buena presentacin del campamento.
El CONTRATISTA proveer una adecuada atencin mdica y sanitaria en el campamento, que
cumpla con los reglamentos al respecto. Las instalaciones de alojamiento y comedores
provistos por el CONTRATISTA para los trabajadores contratados para las OBRAS sern los
adecuados y debern cumplir con los requerimientos que las leyes exigen, as como
reglamentaciones de Seguridad y Bienestar Social.
1.3.2.
Servicios Complementarios
El CONTRATISTA deber realizar los trabajos de apertura de camino al campamento, al
banco de materiales, al sitio de obras, como los caminos peatonales que se requieran, para
facilitar la ejecucin.
De igual forma, las aguas negras y la basura sern evacuadas en lugares lejanos, de tal
manera que no afecten al medio ambiente.
1.4.
Metrados y Pagos
Estos costos globales que tienen que incluir tambin todos los costos de operacin y
mantenimiento, se pagarn de acuerdo al siguiente escalonamiento:
30 % en la primera valorizacin siempre que estn concluidas todas las actividades de movilizacin e
instalacin de acuerdo a su propuesta.
40 % en la segunda valorizacin siempre que estn concluidas todas las actividades de movilizacin e
instalacin de acuerdo a su propuesta.
30 %:a la finalizacin de los trabajos, siempre que las labores de limpieza hayan sido concluidas a
satisfaccin del INGENIERO.
Todos los trabajos concernientes a la instalacin de faenas, estar ntegramente a cargo del
CONTRATISTA, sin aporte comunal.
3
2.1
REPLANTEO
Alcances de Trabajo
Existen en la zona tres ( 3 ) Bancos de Nivel, 2 en la presa y 1 en el sistema de conduccin,
con coordenadas que estn indicados en los planos de licitacin.
El CONTRATISTA habr de realizar una revisin en el campo; y en el caso de que estos hitos
estn destruidos, l est obligado a reinstalar los mismos.
El CONTRATISTA ser responsable de la correccin y exactitud de la topografa del replanteo
de la OBRAS con relacin a los puntos originales, lneas y niveles de referencia establecidos
en los planos topogrficos y dados por escritos por el INGENIERO SUPERVISOR, y de la
exactitud de las posiciones, niveles, dimensiones y alineamientos de todas las partes de las
OBRAS, as como de la provisin de todos los instrumentos y herramientas, estando a cargo
de la EMPRESA CONTRATISTA el suministro de mano de obra (pen-alarife), como se
estipula en el precio unitario. Si durante la ejecucin de las OBRAS aparecieran errores de
posicin, nivel, dimensin o alineamiento en cualquier parte de las OBRAS, el CONTRATISTA,
bajo simple requerimiento del INGENIERO SUPERVISOR, rectificar a su propio costo, dichos
errores, a entera satisfaccin del INGENIERO SUPERVISOR, a menos que dichos errores
provengan de una informacin incorrecta, proporcionada por el INGENIERO SUPERVISOR,
caso en que el CONTRATISTA no ser econmicamente responsable de la correccin
respectiva. La verificacin de cualquier replanteo o de cualquier lnea o nivel efectuado por el
INGENIERO SUPERVISOR, no relevar en ningn caso al CONTRATISTA de su
responsabilidad sobre la exactitud de los mismos y el CONTRATISTA velar por la
preservacin de todas las estacas o marcas utilizadas en el replanteo.
El CONTRATISTA dar al INGENIERO SUPERVISOR todas las facilidades para efectuar la
verificacin del replanteo de las OBRAS.
2.2
Metrados y Pagos
El replanteo de las obras ser objeto de mediciones segn el modulo en particular como ser
presa de embalse, obra de toma, vertedor de excedencias, obras de arte (desarenador,
vertedor lateral, sifones y otros) en hectreas y los canales en metros lineales, en las mismas
se verificar la existencia de todos los puntos, ejes auxiliares necesarios, estacas, etc.
Los trabajos consignados en estos tems sern cancelados de acuerdo con el monto
consignado en el contrato de trabajo. Este trabajo estar ntegramente a cargo del
CONTRATISTA, sin aporte comunal.
El replanteo ser medido y pagado, segn el avance porcentual que registre la obra, y
constituir la compensacin total por concepto de mano de obra, equipos, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo.
1. LETRERO DE OBRAS
tem N 2 Modulo N 1
4
LETRERO DE OBRAS
ACTIVIDAD 17: PROV. Y COLOCADO DE LETRERO DE OBRA (1.00 GLB)
Este tem comprende el colocado de un letrero de obras en lugar visible del sitio donde se est
construyendo la obra, el mismo que estar a cargo del CONTRATISTA cuyo contenido estar de
acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR en coordinacin con los cofinanciadores del proyecto de
acuerdo al siguiente modelo.
LETRERO PRESENTACIN DE OBRAS.- Consiste en la provisin y colocacin de un muro de
ladrillo con revoque de cemento, sobre cimiento de Hormign ciclpeo provisto de cubierta de teja
colonial y pintado como se muestra en el modelo, elaborado de acuerdo a las dimensiones y detalles
adjuntos, adems deber ser pintado de acuerdo al tamao de las letras y los colores indicados; la
leyenda debe contener los datos del proyecto correspondiente.
Materiales
El CONTRATISTA proveer todos los materiales y equipos necesarios para la construccin del letrero
de obras y de acuerdo a especificaciones del supervisor de obras.
Mtodo Constructivo
El Letreo de Obras se construir de muro de ladrillo gambote con revoque de mortero, cimiento de
hormign, cubierta de teja colonial y pintado en ambas caras de acuerdo a instrucciones del
supervisor. El letrero se colocar sobre un terreno ya definido y nivelado, a las distancias
especificadas, teniendo especial cuidado en la nivelacin de las mismas y en el empotramiento o

apoyo correspondiente o instrucciones del Supervisor de Obra.
Medicin y forma de pago
Este tem ser medido en Pieza conforme a indicaciones del Supervisor.
5
3.1.
3.
TRABAJOS DE EXCAVACIN Y MOVIMIENTO DE TIERRAS.

Los trabajos que comprende este tem abarcan el suministro, operacin y mantenimiento de
todos los equipos, as como tambin el empleo de la mano de obra, materiales y combustibles
que fueran necesarios para realizar los trabajos de excavacin, de suelos y rocas hasta la
profundidad indicada por los planos y aprobadas por el INGENIERO SUPERVISOR, como
tambin el transporte y descarga de material sobrante, y posiblemente el almacenamiento
temporal de los materiales que se van a aprovechar de nuevo.
En este tem est comprendido tambin la proteccin de las excavaciones, todos los cortes y
refine de sus taludes, as como la preparacin del fondo de las excavaciones para la
cimentacin de las estructuras que posteriormente se van a construir en este lugar. Todos
estos trabajos se llevarn a cabo atendindose a los planos respectivos o de acuerdo a las
instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR.
3.2.
Trabajos de Excavacin
Todos los trabajos de excavacin se adaptarn a las exigencias especficas de las OBRAS,
segn los planos y/o instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR y a las condiciones
naturales del subsuelo.
En caso necesario, los taludes se protegern contra deslizamientos, tambin se podr
disminuir la inclinacin del talud o instalar bermas para la estabilidad de las OBRAS y
proteccin de los obreros.
En todos los trabajos de excavacin y desmonte, el tipo de los equipos a emplearse requieren
la aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR. Se eliminar cualquier material que, aunque
no se encuentre directamente en la superficie de excavacin, pudiere perjudicar en alguna
forma a las OBRAS, a los obreros o a los equipos.
Todos los trabajos de excavacin comn ser realizado el 100% por la comunidad beneficiaria.
Por su parte el CONTRATISTA debe proveer las herramientas (picos, palas, combos, puntas,
barrenos, carretillas, machetes, hachas y otras herramientas menores).
La excavacin en roca en su totalidad esta a cargo de la EMPRESA CONTRATISTA, la que
debe efectuar el trabajo con el equipo y material necesario.
El mtodo de excavacin no deber producir daos al estrato previsto para las cimentaciones
de forma tal que reduzca su capacidad portante o densidad del suelo. Este aspecto debe ser
ms riguroso en el caso de la presa.
3.3.
Acarreo de Material
El desmonte que no va a ser aprovechado, se depositar en los depsitos de escombros en

aquellas zonas que sean indicadas por el INGENIERO SUPERVISOR. La distancia de
acarreo libre ser hasta de 100 m. Este trabajo de acarreo ser realizado por la comunidad.
3.4.
Clasificacin del Terreno

Se prev que se har excavacin en roca, terreno comn, lecho de ro, morrnicos y
lacustres, a veces con bolones grandes. Los materiales por excavar sern clasificados por el
supervisor, para su evaluacin del aporte comunal. Salvo definicin diferente en estas bases,
el aporte de los beneficiarios ser por volumen excavado segn lneas indicadas en los
respectivos planos de excavacin, y todo material excavado ser evaluado o ponderado por
precios unitarios como est especificado en los precios unitarios.
El CONTRATISTA tiene que asumir toda la responsabilidad referente a la provisin de
herramientas, mientras que el INGENIERO SUPERVISOR debe definir el mtodo de
excavacin, manutencin de la misma, incluyendo bolones de piedra de magnitud que
requieran voladura.
3.5.
Trabajos de Voladura
Las voladuras que realicen, p. ej. para la remocin de bolones, tendrn que hacerse de forma
que no den lugar a sacudidas excesivas de la cimentacin, taludes, etc. de igual manera se
evitar toda formacin de grietas, zonas inestables, etc. Con este fin, es necesaria la
aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR para determinar la profundidad de los barrenos,
magnitud y alcance de los trabajos de voladura y cantidad de explosivos. No se permitirn
voladuras en zonas vecinas a las de construccin de estructura de concreto o de albailera,
salvo autorizacin expresa del INGENIERO SUPERVISOR.
El INGENIERO SUPERVISOR tendr el derecho de limitar el volumen de los trabajos de
voladura, cuando las excavaciones se han acercado a la cota definitiva de las cimentaciones,
pudiendo incluso ser posible que los ltimos trabajos de excavacin se ejecuten mediante una
metodologa apropiada, con el objeto de evitar cualquier clase de daos a las cimentaciones.
3.6.
Trabajos con entibado y/o agotamiento

La excavacin que se realicen en el lecho del ro (sifn), ser efectuada por la comunidad, con
la modalidad de que el CONTRATISTA deber colocar las herramientas, por su parte los
beneficiarios colocaran los entibados y apuntalamiento en las dimensiones apropiadas y
convenientes, las que sern aprobadas por el INGENIERO SUPERVISOR. En Caso de
presentarse agua de infiltracin o de otro origen, habr de ser eliminada mediante el uso de
bombas u otro mtodo, de tal manera que se tenga las condiciones adecuadas para realizar el
trabajo de excavacin.
El empleo eventual de las bombas requeridas, incluso su continua operacin y mantenimiento,
se encuentra comprendido en la partida respectiva.
3.7.
Preparacin del Fondo de Cimentacin y taludes

El fondo de la cimentacin se habr de preparar en una nivelacin enrazada uniforme y
acondicionndolo de tal forma que pueda establecerse una unin perfecta entre las OBRAS y
el subsuelo.
Los taludes de igual manera deben de mantener la seccin correspondiente al diseo,
manteniendo en su verticalidad el enrazado uniforme, sin mostrar irregularidades.
La profundidad de excavacin se regir por las indicaciones de los planos. Esta sin embargo,
estar sujeta a las caractersticas encontradas en el subsuelo, debiendo ser fijada y aprobada
en ltima instancia por el INGENIERO SUPERVISOR.
Mientras sea necesario, las
excavaciones se protegern a entera satisfaccin del INGENIERO SUPERVISOR, de tal
forma que no se produzca dao alguno que pudiera disminuir la capacidad portante de la
cimentacin.
La cimentacin deber limpiarse de todo material descompuesto y material suelto, races y de
todas las dems inclusiones que pudieran perjudicarla. La cimentacin se proteger
igualmente contra fenmenos de meteorizacin y ablandamiento y, en caso dado, mediante
una capa de hormign pobre. Para este efecto, la cimentacin no permanecer descubierta
por un tiempo innecesario y sus lineamientos finales no se excavarn hasta que se tenga todo
preparado para el proceso de hormigonado o de relleno de los cimientos. En todo caso,
siempre es responsabilidad de la comunidad proteger las cimentaciones contra daos de toda
ndole. No se conceder ningn pago extraordinario por dificultades que de los procesos
necesarios pudieran derivarse para cumplir estos requisitos.
En los canales, si al alcanzar las cotas indicadas en los planos, se comprobara que no
satisfacen las condiciones requeridas de soporte, los trabajos de excavacin habrn de
continuarse, siguiendo las instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR, hasta que se d con
una capa apropiada que rena las condiciones necesarias para soportar las cargas de las
estructuras. Las excavaciones que puedan originarse de estas dificultades se medirn y
evaluaran segn el material realmente excavado y de acuerdo a los precios unitarios.
Las grietas, diaclasas, etc., que aparecieran en estas zonas, sern rellenadas por suelo bien
compactados por concreto pobre, segn el caso lo requiera.
Daos, como por ejemplo, grietas o sobre - excavaciones que pudieran derivarse de una
realizacin defectuosa de los trabajos de excavacin o a causa de voladuras mal realizadas,
corrern por cuenta del CONTRATISTA, y debern ser eliminadas a satisfaccin del
INGENIERO SUPERVISOR. Tales como sobre - excavaciones tendrn que rellenarse con
concreto pobre, o suelo bien compactado y de acuerdo a las instrucciones del INGENIERO
SUPERVISOR, sin ningn derecho a valorizacin.
El INGENIERO SUPERVISOR podr modificar la inclinacin de los taludes, as como tambin
reducir o aumentar la profundidad de las excavaciones cuando lo considere necesario.
En aquellos casos en que las obras de concreto tendrn que ser construidas sobre roca, el
CONTRATISTA debe tomar en cuenta que la superficie de sta deber limpiarse a satisfaccin
del INGENIERO SUPERVISOR, mediante cepillado, purga y lavado a chorro de agua, antes
de proceder a la colocacin en obra de hormign. No quedar agua estancada.
3.8.
Medicin y Pago
Las excavaciones se medirn y pagarn segn los volmenes excavados sin consideracin de
esponjamiento alguno; ya sea que stas se hayan hecho segn las indicaciones de los planos
o segn las instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR.
Toda otra excavacin y trabajos de relleno van a cargo del CONTRATISTA.
En caso de que resultara necesario, y el INGENIERO SUPERVISOR ordenara y aprobara
mayor cantidad de excavacin, stas se valorizarn segn los mismos precios unitarios del
ndice de Metrados, sin otro pago adicional. El precio indicado para la excavacin incluye al
acopio, carguo, y el transporte hasta una distancia indicada en el ndice de Metrados, la
descarga de material, as como la preparacin y nivelacin de canchas de desmonte y todos
los trabajos de voladura y otros necesarios. La distancia ser medida en lnea recta y entre
centros de gravedad de la zona de excavacin y cancha de desmonte.
Para fines de valorizar los metrados ejecutados, el INGENIERO SUPERVISOR tomar, antes
de empezar los trabajos, las dimensiones necesarias referidas a puntos fijos determinados. La
cantidad de material excavado se fijar definitivamente con un nuevo metrado de las
excavaciones, una vez terminados los trabajos.
No se har ningn pago extraordinario por la eliminacin de lodo u otras sedimentaciones que
se hubieran depositado en las cimentaciones, o en las zonas de las OBRAS a causa de las
inundaciones producidas por descuido en el transcurso de las OBRAS realizadas por el
CONTRATISTA.. La eliminacin de tales sedimentaciones es problema exclusivo del
CONTRATISTA.
Por la limpieza de las canteras de materiales de construccin ( de piedra, material
impermeable, material de relleno, agregados de hormign etc. ) no se har ningn pago
extraordinario debiendo haberse calculado su costo en las partidas correspondientes al uso de
estos materiales.
6
4.1.
4.0 TRABAJOS DE RELLENO.

Los rellenos se hacen necesarios en todos aquellos lugares donde se realicen tendido de
tubos PVC, estos terrenos han de ser rellenados segn los datos de los planos o de acuerdo
con las instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR, hasta la altura original del terreno o
hasta una altura especificada en los planos u otras indicaciones.
4.2.
Requisitos de Material
El material para construir los rellenos, ser obtenido de los bancos de prstamos proximos a
la excavacin de la zanja. Todos los suelos para relleno (tierra cernida y tierra comn) deben
ser aprobados por el INGENIERO SUPERVISOR antes de ser utilizados.
4.3.
Colocacin y Compactacin del Material de Relleno

La subrasante en tramos de relleno debe ser limpiada de tierra blanda o que no se pueda
compactar. La superficie de la subrasante debe ser uniforme y paralela, adems ser
construida con una exactitud de 3 cm. La construccin de la base recin se podr iniciar
cuando el INGENIERO SUPERVISOR haya recepcionado y aprobado la subrasante
terminada.
La colocacin del material de relleno se har en lados de la tubera y capas cuyo espesor y
grado de compacidad sern determinados por el INGENIERO SUPERVISOR, dejando
descubiertas las juntas hasta que pase la prueba hidrulica positivamente. De acuerdo al tipo
de trabajo el tubo PVC debe ser rellenado con tierra cernida hasta la altura indicada en
planos, luego de compactarla por encima de esta recin se colocara el relleno de tierra
comn. Las propiedades de los materiales y tipos de equipos empleados ser autorizada por
el INGENIERO SUPERVISOR.
Por lo general, se deber alcanzar una densidad de compactacin equivalente, por lo menos,
al 80% de la Densidad del Proctor Standar.
Para alcanzar una compactacin ptima se exige el empleo de herramientas de apisonado,
propios de cada tipo de material que funciona perfectamente, y el control preciso del contenido
de agua en el suelo. Si el contenido de humedad del relleno fuese inferior al exigido para su
compactacin ptima se regar y remover el suelo hasta uniformizar el contenido de agua

requerida.
Suelos demasiado hmedo se secarn por evaporacin o por cualquier otro mtodo que sea
aprobado por el INGENIERO SUPERVISOR.
La base compactada deber presentar una superficie plana y paralela a la rasante, sin mostrar
irregularidades o huecos.
Todos los trabajos de relleno de tierra, estar a cargo de la comunidad, la misma que recabar
la autorizacin del INGENIERO SUPERVISOR para proceder al relleno en obras de arte, as
como de herramientas de compactacin a utilizar.
El CONTRATISTA esta en la obligacin de suministrar las herramientas y equipo necesarias
para efectuar el trabajo de relleno y compactado.
4.4.
Medicin y Pago
El volumen del relleno se determinar con ste en su estado compactado, segn planos
aprobados o segn las instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR, y se evaluara su costo
en concordancia con las diversas partidas del ndice de Metrados.
En estos precios estarn incluidos el transporte, compactacin y todos los gastos de personal,
empleo de maquinaria, equipos, materiales de servicio y trabajos auxiliares de todo tipo.
Los metrados adicionales debidos a asentamientos, deslizamientos o excesos no autorizados,
no sern valorizados.
5.
TRABAJOS DE HORMIGON.
ACTIVIDAD 5: HC PARA FUNDACIONES 1:2:4 y 50% P.D.

ACTIVIDAD 6: HC PARA ELEVACIONES 1:2:4 y 50% P.D.
ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO PRESAS TIPO A 40% PD
Los trabajos que comprende este Inciso se refieren al suministro, la puesta a disposicin, la
operacin y mantenimiento de todos los equipos auxiliares que sean necesarios para
excavar, clasificar, lavar, trabajar, transportar, colocar y compactar debidamente los
materiales destinados a la construccin de la represa segn los planos o de acuerdo a las
instrucciones dadas por el INGENIERO.
Estas especificaciones gobernarn el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio,
manipuleo, dosificacin y mezclado de hormigones y morteros para su uso en Obras
mayores, muros, alcantarillas y otras estructuras incidentales.
El hormign estar compuesto de cemento tipo Prtland normal, agregado grueso, agregado
fino, agua y aditivos que fueran requeridos, dosificado y mezclado de acuerdo a la presente
especificacin.
Materiales
Cemento
El cemento Prtland, deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-85.

El cemento Prtland con inclusin de aire, deber estar de acuerdo con las exigencias de la
especificacin AASHTO M-134.
Ser funcin del INGENIERO, aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la
presentacin de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe
ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deber almacenarse en
lugares secos y abrigados, por un tiempo mximo de un mes y en tal forma de
almacenamiento, que no comprometan su calidad. Se deber utilizar un solo tipo de cemento
en la obra, excepto cuando el INGENIERO autorice de otro modo por escrito. En este caso,
sern almacenados por separado los distintos tipos y no debern mezclarse.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, contuvieran
terrones de cemento aglutinado, debern ser rechazadas. El uso de cemento recuperado de
bolsas rechazadas o usadas, no sern permitido.
Agregados
Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales
sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas ms adelante indicadas.
Debern almacenarse separadamente y aislados del terreno natural mediante tarimas de
madera o camadas de hormign.
Agregados Finos
Los agregado finos, se compondrn de arenas naturales o previa aprobacin de otros
materiales inertes de caractersticas similares que posean partculas durables. Los
materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen, no debern depositarse o
almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma
obra de construccin sin permiso especial del INGENIERO.
Los agregados finos, no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes, en peso, del material:
Terrones de arcilla:
Carbn y lignita:
Material que pase el
Tamiz N 200
ensayo AASHTO T-112

ensayo AASHTO T-113
1%
1%
ensayo AASHTO T-11
3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y
partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de
sodio, empleado el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la prdida comprobada
deber ser menor de un 10%. Tal exigencia, puede omitirse en el caso de agregados a
usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse
siempre que pueda probarse con evidencia que un hormign de proporciones comparables,
hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, hayan estado
expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5
aos, sin desintegracin apreciable. Todos los agregados finos, debern carecer de
cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin

mediante el ensayo calorimtrico, mtodo ASHTO-T21, que produzcan un color ms oscuro
que el color normal, sern rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de
resistencia en probetas de prueba.
Las muestras de prueba que contenga agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo
AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das no inferior al
90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo
cemento y arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acuse una variacin de mdulo de fineza a
0.20 en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el CONTRATISTA, sern rechazados, o podrn ser aceptados
sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el mtodo de depositar y cargar
las arenas, que el INGENIERO ordene. El mdulo de fineza de los agregados finos, ser
determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en
cada uno de los tamices U.S. Standard N. 4,8,16,30,50 y 100 y dividiendo por 100.
Composicin Granulomtrica Para Morteros
El agregado fino ser de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes exigencias
granulomtricas:
Requisitos De Granulometria Para Agregados Finos
________________________________________________________________
N DE TAMIZ
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
N..8
100
N..50
15-40
N.100
0-10
N.200
0-5
Los requisitos de gradacin fijados precedentemente, son los limites extremos a utilizar en la
determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas
las fuentes de origen posible. La granulometra del material proveniente de una posible
fuente, ser razonablemente uniforme y no deber sufrir variaciones que oscilen entre uno y
otro de los lmites extremo especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se har
una comprobacin del mdulo de fineza con muestras representativas enviadas por el
CONTRATISTA, de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
Agregados Gruesos
Los agregados gruesos para hormign, se compondrn de piedra triturada, grava u otro
material inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan de piezas durables
y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos, no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso del material:
Terrones de arcillas:
Material que pase el
Tamiz N 200:
Pieza planas o alargadas
(longitud mayor que 5
veces el espesor promedio):
Ensayo AASHTO T-112
0,25%
Ensayo AASHTO T-11
1%
-----------------------------
15%
Carbn y lignita:
Fragmentos blandos:
Ensayo AASHTO T-113

-------------------------------
1%
5%
Otras sustancias inconvenientes de origen local, no podrn exceder el 5% del peso del
material.
Los agregados gruesos, debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados
sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las
muestras designadas con alternativas (b) del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje en peso
de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las
exigencias del ensayo de durabilidad, podrn ser aceptados siempre que se pueda
demostrar mediante evidencias satisfactorias para el
INGENIERO, que un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares,
provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo
condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una
desintegracin apreciable. Las exigencias de durabilidad, pueden omitirse en el caso de
agregados a emplearse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Piedra Para Hormign Ciclpeo
La piedra para el hormign ciclpeo ser piedra boln, de granito u otra roca estable y
deber tener cualidades idnticas a las exigencias para la piedra triturada a ser empleada en
la preparacin del hormign. Deber ser limpia y exenta de incrustaciones nocivas, y su
dimensin mayor no ser inferior a 30 cm. ni superior a la mitad de la dimensin mnima del
elemento a ser construido.
Agua
Toda el agua utilizada en los hormigones y monteros, debe ser aprobada por el INGENIERO,
y carecer de aceites cidos, lcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el
INGENIERO lo exija, se someter a un ensayo de comparacin con agua destilada.
La comparacin se efectuar mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad,
tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad,
una variacin en el tiempo de frage en ms de 30 minutos o una reduccin de ms de 10 %
de la resistencia a la compresin, ser causas suficientes para rechazar el agua sometida a
ensayo.
Aditivos
El uso de aditivos dispersantes, para inclusin de aire, acelerador, retardador, etc., slo ser
permitido mediante autorizacin expresa del INGENIERO, previa la ejecucin de ensayos en
condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende
utilizar el aditivo.
Equipo
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear depender del tipo de

dimensiones de la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deber presentar una relacin
detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin del
INGENIERO. En el lugar de las OBRAS debern poder realizarse las siguientes pruebas y
determinaciones de la mecnica de suelos:
a)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Curva granulomtrica completa, incluyendo el lavado del material;

Contenido de componentes orgnicos;
Contenido de humedad;
Peso especfico
Lmites de Atterberg
Densidad Proctor Standard, dimetro del molde 6
Ensayo de carga con placa ( = 60 cm )
Comprobacin de la densidad alcanzada
Los ensayos se ejecutan de acuerdo a las normas DIN.

El original de los resultados de los ensayos sern entregados al INGENIERO.
Como mnimo se har 1 ensayo cada 500 m3 o 3 ensayos cada capa de 30 cm y cada tercer
ensayo Proctor Standard una curva granulomtrica completa y lmites de Attelberg, de
acuerdo a las normas DIN.
Todos los ensayos a la calidad de materiales estar a cargo del CONTRATISTA y/o previa
solicitud y aprobacin del SUPERVISOR
Ejecucin
Hormign
El hormign consistir de una mezcla de cemento Prtland, agregados y agua.
Las mezclas sern dosificadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes
resistencias caractersticas cilndricas de compresin a los 28 das, resistencias que estarn
especificadas en los planos o sern fijadas por el INGENIERO.
Tabla Clasificacin De Hormigones
_________________________________________________________________________________________
Tipo de hormign
resistencia mnima caracterstica

de compresin a los 28 dias (kg/cm2)
__________________________________________________________________________________________
P mayor a
A mayor o igual a
B mayor o igual a
C mayor o igual a
D mayor o igual a
E mayor o igual a
350 Kg/cm2
210 Kg/cm2
180 Kg/cm2
160 Kg/cm2
130 Kg/cm2
110 Kg/cm2
___________________________________________________________________________________________
El hormign tipo P, ser utilizado en estructuras de hormign pretensado, pudiendo

especificarse para cada caso particular las resistencias requeridas, en los planos o en las
Disposiciones Especiales
Los hormigones tipos A y B, se usarn en hormign armado, excepto donde las secciones
son macizas y estn ligeramente armadas.
Los hormigones depositados en agua, sern tambin de tipo A y B, con 10% ms del
cemento normalmente utilizado. Los hormigones C y D, se usarn en infraestructuras con
ninguna o poca armadura. El hormign tipo E, se usar en secciones macizas no armadas.
Hormign para presas tipo A 40% PD
El hormign ciclpeo consistir en un hormign tipo A especificado y preparado como se

describi anteriormente; conteniendo adems piedra desplazadora en un 40% con un
contenido de cemento de mnimamente 200 Kg/m3 cuyo volumen ser establecido en los
planos, Disposiciones Especiales o por el INGENIERO..
Las piedras desplazadoras debern colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, ni
lanzarlas, evitando daos al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden
completamente envueltas por el hormign, no tengan contacto con piedras adyacentes y no
posibiliten la formacin de vacos (separacin de un puo entre piedra y piedra). Debern
quedar como mnimo, 10 centmetros apartadas de los encofrados.
Cuando se coloquen bloques masivos de hormign y en especial durante el segundo
vaciado, el Contratista deber mantener el rea del hormign fresco a un mnimo, vaciando
en capas horizontales sucesivas en todo el ancho del bloque. El talud formando entre la
capa de hormign fresco y la siguiente deber ser lo ms empinada posible, a fin de reducir
el rea al mnimo. Durante la operacin de vibrado, deber tenerse especial cuidado de
vibrar capas ya anteriormente concluidas. Las piedras del agregado grueso que queden
sueltas debern ser retiradas antes de recibir la siguiente capa de hormign y se deber
lavar el rea y colocar una capa de lechada de cemento entre cada capa nueva de hormigon.
El vaciado de hormign masivo ser planificado y ejecutado de modo que se asegure que no
se interrumpir el trabajo hasta la conclusin del vaciado de todo el bloque, asegurando su
uniformidad y conformacin monoltica.
Mortero
Salvo autorizacin en contrario dada por el INGENIERO, los morteros debern preparase en
hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y el cemento deber
mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloracin uniforme, luego de lo cual se
aadir el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que permita su
fcil manipuleo y distribucin.
El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su preparacin
ser rechazado, no permitindose que sea reactivado. Para las mamposteras de piedra, los
morteros se compondrn de una parte de cemento por tres de agregados finos en peso
Encofrados y Apuntalamiento
Los encofrados y el apuntalamiento, debern disearse y construirse de modo que tenga la

rigidez suficiente para no deformarse al ser sometidos a la accin de las cargas
Encofrados
Los moldes para encofrados podrn ser de madera o metlico, sin deformaciones, defectos,
irregularidades o puntos frgiles que puedan influir en la forma dimensin o acabado de las
piezas de hormign a moldear.
Podr adoptarse revestimientos de chapas metlicas, o chapas de madera compensada,
impermeables, con el objeto de mejorar el spero de los elementos a ser moldeados.
Apuntalamiento
El apuntamiento estar constituido de piezas de madera o metlicas, sin deformaciones,
defectos, o puntos frgiles y ser diseado para soportar la carga total que sea aplicada. Se
deber presentar al INGENIERO planos de detalle, para su aprobacin.
Medicin
El hormign , ya sea simple o ciclpeo, ser medido por metro cbico de hormign colocado
y aceptado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el
INGENIERO.
Cuando corresponde pago, el mortero ser medido por metro cbico de mortero aplicado, en
funcin de las dimensiones indicadas en el proyecto o establecidas por el INGENIERO en el
lugar de la obra. Los encofrados y apuntalamientos, no sern medidos a efectos de su pago
directo.
Pago
El hormign medido en metros cbicos, ser pagado a los unitarios contractuales

correspondientes a los tems de pago definidos y presentados en los formularios de
Propuesta.
Dichos precios incluyen la provisin de materiales, encofrados y apuntalamientos, la
preparacin, transporte, colocacin, consolidacin, curado, as como toda mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta
Especificacin.
ACTIVIDAD 9: HORMIGON ARMADO (Estr. Corr.)
Este tem se refiere a todas las construcciones de hormign simple, ciclopeo y armado que
estn comprendidas en el Contrato.
Los trabajos abarcan el suministro y puesta a disposicin de todos los materiales y equipos
requeridos, disponibilidad de la mano de obra necesaria, preparacin de hormign,
transporte y colocacin adecuada, as como los trabajos preparatorios y el curado del
hormign.
Tambin o estn incluidos en esta Clusula los ensayos de calidad (rotura, granulometra),
las medidas de curado, la elaboracin de las juntas de construccin y extensin, los trabajos
de encofrado, as como tambin el empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda
clase, segn los planos o las instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR
Requisitos del Hormign
Si no se estipular lo contrario, el hormign se preparar de acuerdo con las Normas NBH

para hormign armado y cemento Portland, agregados graduados hasta en 3 grupos
granulomtricos y agua. En caso que se juzgue conveniente tambin podrn aadirse
aditivos previa aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR.
La composicin de la mezcla de hormign ser tal que:
a) Demuestre una buena consistencia plstica de acuerdo a las exigencias NBH 1.4.4 o
prescripciones similares para las condiciones determinantes en caso de vaciado.
b) Que garantice del fraguado las exigencias de

impermeabilidad de las construcciones de hormign.
resistencia,
durabilidad
c) El contenido de agua de la mezcla de hormign se determinar previamente a la

iniciacin de los trabajos, para lo cual el CONTRATISTA presentar al INGENIERO
SUPERVISOR para su aprobacin y en cada caso el diseo de mezcla
correspondiente.
Las calidades de hormign exigidas para cada una de las estructuras estarn indicadas en el
ndice de Metrados o en los planos, y se acogen a las normas NBH u otras semejantes
aprobadas por el INGENIERO SUPERVISOR.
Antes de la construccin de las estructuras, el INGENIERO SUPERVISOR indicar las
citadas calidades en los planos de ejecucin.
En general, el INGENIERO SUPERVISOR puede fijar un contenido mayor o menor de
cemento, el que ser valorizado posteriormente segn las partidas correspondientes del
ndice de Metrados.
Materiales para la Preparacin de Hormign
Cemento
Tipos de Cemento
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se emplear cemento Portland Standard.
El CONTRATISTA deber conseguir un certificado de calidad del cemento a ser empleado
en las OBRAS, emitido por el fabricante o un laboratorio especializado, de reputacin
conocida, y presentarlo antes del primer vaciado.
Las muestras de hormign preparadas con este cemento sern convenientemente
identificadas, fraguadas y almacenadas para su posterior ensayo. Con el objeto de
conseguir informacin antelada de la resistencia, se aceptarn ensayos fraguados al vapor.
Las pruebas y ensayos de resistencia tendrn lugar en un laboratorio las mismas que sern
realizados por el CONTRATISTA bajo la supervisin del INGENIERO SUPERVISOR, de
acuerdo a la Norma NBH 2.1-001 hasta 2.1-014 o similar.
Los trabajos de vaciado de hormign podrn comenzarse despus de que los ensayos
hayan dado resultados satisfactorios y previa autorizacin del INGENIERO SUPERVISOR.
Transporte y almacenamiento del cemento

El cemento se transportar al lugar de las OBRAS en seco y protegido contra la humedad,
ya sea en sacos o en camiones tipo silo. En caso de transporte de bolsas, stas tendrn que
estar perfectamente cerradas.
Se rechazar el cemento que llegue en bolsas rotas.
El CONTRATISTA queda obligado a entregar al INGENIERO SUPERVISOR una gua de
expedicin o suministro.
En el lugar de las OBRAS, el cemento se depositar, inmediatamente a su llegada, en silos o
almacenes secos, bien ventilados y protegidos contra la intemperie.
Los recintos y superficies de almacenamientos ofrecern un fcil acceso con el objeto de
poder controlar en todo momento las existencias almacenadas.
El cemento deber emplearse, de ser posible, dentro de los 60 das siguientes a su llegada.
Si el almacenaje se extendiera por un perodo superior a 4 meses, el cemento deber
someterse a las pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su empleo.
Para perodos cortos de almacenaje ( 30 das como mximo ), el cemento suministrado en
bolsas se apilar en altura no mayor de 14 bolsas. Dicha altura se reducir a 7 bolsas si el
tiempo de almacenaje fuera mayor.
Aditivos
Aditivos - sea cual fuere su clase - slo podrn emplearse siempre y cuando sean de calidad
reconocida internacionalmente, y siempre que se haya acreditado su aptitud en proyectos
similares, en un lapso prudencial. Su empleo requiere adems, la aprobacin previa del
INGENIERO SUPERVISOR y si su uso favorece la ejecucin, la provision estar a cargo del
CONTRATISTA.
Todos los productos previstos para su utilizacin como aditivos sern previamente dados a
conocer al INGENIERO SUPERVISOR, indicndose tambin la marca y la dosificacin, as
como la estructura en que va a usarse. En el empleo de los aditivos se observarn
estrictamente las prescripciones del fabricante y las exigencias de las normas oficiales.
La influencia y caractersticas de los aditivos propuestos por el CONTRATISTA para el
hormign, deber ser demostrado al INGENIERO SUPERVISOR, mediante ensayos en obra.
Agregados
Requisitos para los Materiales
Los agregados necesarios para la fabricacin de hormign arena, grava) se extraern de las
canteras del ro y la piedra e lugares indicados y previamente aprobadas por el INGENIERO
SUPERVISOR.
Los agregados llenarn los requisitos de las Norma Boliviana del Hormign 1987, NBH 87 2.2; el INGENIERO SUPERVISOR tendr el derecho de rechazar todo material que no rena
estas condiciones.
Granulometra
Para el hormign prescrito en el ndice de Metrados se emplear como agregados,
solamente agregados lavados de acuerdo a NBH 87 2.2.2, excluyendo los componentes
capaces de entrar en suspensin, con un dimetro inferior a 0.02 mm, cuando estos
sobrepasen un 3% del peso total.
La granulometra de la mezcla de arena y grava para la fabricacin de hormign habr de
corresponder a lo prescrito por las Normas NBH y otras similares. La mezcla deber
contener una cantidad mnima de arena fina (dimetro menor a 4mm) de un 19%, 23%, 36%
o 61% y una cantidad mxima de arena fina de 59%, 65%, 74% u 85%, segn dimetros
mximos del agregado de 63, 32, 16 y 8mm respectivamente.
Los agregados no debern contener mayor porcentaje, de materias orgnicas o hmicas, o
partculas de carbn, ni tampoco compuestos sulfatados, de los especificados por NBH.
Los dimetros mximos de los componentes del agregado no debern sobrepasar, en
relacin al uso del hormign, las dimensiones siguientes:
63 mm para hormign y muros de contencin de un espesor igual o superior a 0.3 m.
32 mm para estructuras con un espesor inferior a 0.3 m.
Segn indicacin del INGENIERO SUPERVISOR para hormign ciclpeo.

Los agregados se almacenarn limpios, separados segn granulometra y protegidos en el
lugar de las OBRAS, de manera tal que no se alteren sus propiedades ni que se mezclen las
diferentes granulometras.
El CONTRATISTA deber tener a disposicin, en el lugar de las diferentes obras, una
reserva suficiente de agregados, con el objeto de que sea posible, en caso necesario, una
fabricacin contina de hormign.
Agua
Para las mezclas de hormign se dispone de agua de los valles actuales. El CONTRATISTA
queda obligado a realizar, por cuenta propia, anlisis qumicos para fin de demostrar su
bondad, que estos deben sujetarse a NBH 87 2.3.
En caso que las aguas del ro estn con turbiedad, el CONTRATISTA debe obligadamente
suministrar agua cristalina para las mezclas de hormign.
Preparacin del Hormign
Composicin de la Mezcla
La mezcla de hormign se har de tal forma que pueda ser bien acomodada, segn la forma
de colocacin y objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento habrn de combinarse de forma que garanticen la
calidad del hormign exigida y dems requisitos. Las pruebas sern realizadas por personal
especializado y se har de acuerdo a las prescripciones de las Normas NBH o similares
aprobadas; as mismo, el CONTRATISTA ha de procurar que se observen, en el lugar de las
OBRAS, las proporciones de la mezcla obtenidas de acuerdo a los resultados de los ensayos
realizados y aprobados por el INGENIERO SUPERVISOR. El INGENIERO SUPERVISOR
podr instruir la modificacin de las proporciones de la mezcla tomando muy en cuenta los
resultados de laboratorio, con el objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos debern dosificarse para la fabricacin del
hormign, quedando obligados el CONTRATISTA a suministrar y poner a disposicin los
aparatos correspondientes a satisfaccin del INGENIERO SUPERVISOR para la
composicin de la mezcla de hormign. Se facilitar debidamente y en todo momento la
comprobacin de la dosificacin.
Proceso de Mezclado
Mezcladora y Dispositivos de Pesado
El proceso de mezclado se har en forma mecnica, una vez que hayan sido combinados,
en procesos automticos de pesado, los componentes de la mezcla Si se empleara el
cemento en bolsas, el volumen de la mezcla se calcular en forma tal que en ella se
empleen contenidos completos de bolsas.
Todo el equipo mecnico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado,
deber ser aprobado por el INGENIERO SUPERVISOR. El CONTRATISTA tiene la
obligacin de realizar peridicamente controles del mecanismo de pesado y del proceso de
mezclado, que se llevar a cabo por iniciativa propia o por orden del INGENIERO
SUPERVISOR, corriendo los costos a cargo del CONTRATISTA. Cualquier correccin que
resultara necesaria ser obligacin del CONTRATISTA hacerla oportunamente.
El mtodo de agregar el agua deber garantizar una dosificacin perfecta, incluso en caso
de necesitarse volmenes pequeos de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR la dosificacin del
cemento, agua y agregados no deber exceder las siguientes tolerancias:
Cemento
3%
Agua
3%
Agregados
3%
Para atenerse a las tolerancias especificadas debern emplearse mezcladoras con
dosificador regulado con el fin de tener un control permanente sobre las cantidades de
cemento y agua a emplearse.
Para poder verificar la cantidad de la mezcla, en cualquier momento, el INGENIERO
SUPERVISOR est facultado para extraer de la mezcladora una muestra representativa.
Los resultados debern corresponder a las propiedades requeridas del hormign que se
haya especificado para las OBRAS.
Tiempos de Mezclado
La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automtico para registrar el nmero
de mezclas ejecutadas, y con un mando automtico para interrumpir el proceso de mezclado
una vez transcurrido el tiempo fijado.
El perodo de mezclado comienza despus de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes slidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, despus
de que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deber ser inferior a 2
minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de
capacidad y 3 minutos hasta 5 m3 de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el nmero de revoluciones han de
limitarse en todo momento a las especificaciones de fbrica. El INGENIERO SUPERVISOR
tendr el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la
forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composicin y consistencia del hormign. No estar permitido cargar
la mezcladora excediendo su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de
obtener una determinada consistencia.
El INGENIERO SUPERVISOR est facultado para prohibir el empleo de aquellas
mezcladoras que no cumplieran con los requisitos exigidos.
Consistencia del Hormign

La consistencia del hormign ser de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla
durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de
consistencia que efectuar el CONTRATISTA segn lo indicado en el Inciso 10.5 del Captulo
VI.
Ensayos de Calidad de los Materiales
Generalidades
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las OBRAS, y
constatar el cumplimiento de las Especificaciones Tcnicas, las normas y reglamentos y
Disposiciones del INGENIERO SUPERVISOR, el CONTRATISTA ser responsable de contar
con un laboratorio en sitio o una ciudad prxima a disposicin, para efectuar los ensayos de
consistencia, granulometra, resistencia y otros.
El personal encargado de la toma de muestras y ensayos de materiales deber ser idneo y
especializado, pudiendo el INGENIERO SUPERVISOR rechazar el personal que considere
inadecuado.
El INGENIERO SUPERVISOR est autorizado para supervisar los ensayos. En caso de
existir dudas, estos ensayos sern rechazados y el CONTRATISTA est en la obligacin de
realizar nuevas pruebas.
El CONTRATISTA remitir al INGENIERO SUPERVISOR, para su aprobacin, una lista
detallada de todos los equipos e instrumentos que dispondrn en el laboratorio.
El CONTRATISTA deber hacer un formulario donde se anotar los resultados de los
ensayos que despus de firmado sern entregados al INGENIERO SUPERVISOR.
Cemento y Aditivos
Antes del inicio de las labores de hormign, el CONTRATISTA presentar certificados de
calidad del cemento y aditivos que sern empleados en las OBRAS. Estos certificados
podrn ser preparados por los fabricantes, pudiendo el INGENIERO SUPERVISOR exigir la
constatacin por otro laboratorio de la calidad certificada.
El cemento podr llegar a las OBRAS en bolsas o a granel, debiendo el CONTRATISTA
certificar la calidad de cada despacho, segn gua de remisin.
Los aditivos debern llegar al lugar de las OBRAS y ser almacenados en sus envases
originales.
Agregados
Antes de iniciar la preparacin de probetas de prueba de hormign y cada vez que se
cambie el material o lugares de emprstitos, el CONTRATISTA efectuar los ensayos de
agregados gruesos ( grava, cascajo, piedra chancada ) como para los agregados finos
( arena ), rigindose por lo dispuesto por la Norma NB/UNE 41110.
Por cada 50 m3 de concreto fabricado, el CONTRATISTA deber adems, constatar que los
agregados que emplea en el hormign estn dentro de los lmites aceptables, mediante la
determinacin de curvas de gradacin.
El INGENIERO SUPERVISOR podr exigir al CONTRATISTA que se realicen pruebas de
desgaste de los agregados, si as lo estima conveniente.
Agua
El CONTRATISTA deber realizar o encargar ensayos de calidad del agua que emplear en
la preparacin del hormign. Estos ensayos debern repetirse por lo menos cada 3 meses,
durante el tiempo que duren los trabajos de hormign.
En ningn caso se empleara agua con turbiedad, principalmente en la temporada lluviosa,
por lo que el CONTRATISTA debe suministrar agua cristalina, constatada y aprobada por el
INGENIERO SUPERVISOR
Hormign
Probetas de Ensayo
Antes del vaciado del hormign, con el objeto de conseguir la dosificacin ms apropiada
para las diferentes clases de hormign requerido en las OBRAS, el CONTRATISTA deber
preparar probetas de ensayo con dosificaciones alternativas.
Las probetas de ensayo se realizarn para el hormign tipo: Fundaciones, Elevaciones y
para las diferentes clases especificadas: hormign pobre y hormign resistente a la abrasin
(B 35). Tambin debern realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales
que componen el hormign (cemento, agregados, agua y aditivos).
Para cada dosificacin ensayada y para cada clase de hormign debern ensayarse por lo
menos 3 probetas.
Los resultados de las probetas de ensayo comprimidas a los 28 das debern tener la
resistencia mnima de 240 kg/cm2 especificada por la NBH 87 3.6, 5.1.1.
Una vez constatada por el INGENIERO SUPERVISOR la bondad de los materiales y la
buena resistencia lograda, se autorizar el empleo de la dosificacin seleccionada para el
trabajo de hormign.
Ensayos de la Calidad del Hormign

Los ensayos de calidad del hormign sern efectuados durante todo el tiempo que duren los
trabajos de hormign en las OBRAS.
a) Contenido de cemento
El contenido en kg de cemento por m3 de hormign ser controlado por lo menos por cada
50 m3, de hormign producido.
b) Consistencia
La consistencia del hormign fresco ser medida al inicio de los trabajos de hormign y
cada vez que el INGENIERO SUPERVISOR lo solicite.
Los valores aceptables de consistencia sern obtenidos de los resultados de los ensayos de
probetas de hormign.
c) Resistencia a la comprensin
La resistencia a la comprensin del hormign ser determinada mediante ensayos de rotura
de por lo menos 3 probetas para los hormigones H 12.5, H 15 y H 25, obtenindose una
rotura mnima de 240 Kg/cm2 para los 28 das de fraguado.
La toma de muestras y los ensayos consecuentes sern efectuados por lo menos cada 50
m3 de hormign colocado o cuando lo solicite el INGENIERO SUPERVISOR.
Con el objeto de adelantar informacin de las probetas, las roturas podrn efectuarse a los 7
das de tomada la muestra, para estimar la resistencia a los 28 das mediante las frmulas
indicadas en la Norma NB/UNE 7103.
Acero de Construccin
El CONTRATISTA deber presentar en el lugar de las obras las barras de acero en las
cantidades requeridas, las mismas que limpios de oxidacin, los cuales deben ser verificados
y aprobados por el INGENIERO SUPERVISOR.
El acero estructural a ser empleado en las estructuras, por la cantidad escasa a emplear,
solamente se exigir una prueba de doblado en fro, que consiste en doblar barras de
dimetro de o inferior, sobre una barra de dimetro 3 4 veces mayor, hasta llegar 180
grados. En caso de aparecer grietas, el acero debe ser rechazado, debiendo el
CONTRATISTA suministrar acero que cumpla esta prueba.
Transporte del Hormign
El hormign deber llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su

colocacin, ponindose especial cuidado en que no se produzca segregacin alguna ni
prdida de materiales.
Se evitar el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se
emplee el equipo especial aprobado por el INGENIERO SUPERVISOR, que proteja contra la
segregacin.
El transporte del hormign, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas,
bombas o equipos similares debera ser aprobado por el INGENIERO SUPERVISOR.
Colocacin del Hormign
Condiciones Especiales
Condiciones Previas y Aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR
Antes de comenzar los trabajos debern quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio
del INGENIERO SUPERVISOR, sean necesarios para garantizar una colocacin perfecta del
hormign y una ejecucin adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormign no comenzar antes que el INGENIERO SUPERVISOR haya dado
su conformidad.
Equipos y Sistemas de Colocacin

El CONTRATISTA propondra los equipos y sistemas de colocacin y el INGENIERO
SUPERVISOR dar su conformidad, o en su defecto, dispondra la modificacin de ellos.
Vaciado Correcto
El vaciado debera efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar
debidamente llenados todos los ngulos y esquinas de encofrado, as como tambin en
deber perfectamente los esfuerzos metlicos y piezas empotradas. El hormign ser
debidamente vibrado.
Lugar de Colocacin en las Estructuras

Se pondra especial cuidado en que el hormign fresco sea vaciado en las proximidades
inmediatas de su lugar definitivo de colocacin, con el objeto de evitar un flujo controlado de
la masa de hormign y el peligro consecuente de la segregacin de los agregados,
debindose mantener, en lo posible, una superficie horizontal, salvo que el INGENIERO
SUPERVISOR autorice lo contrario.
Colocacin en las Zonas de Cimentacin

Limpieza, Humedecimiento y Recubrimiento de las Cimentaciones
El hormign slo debe vaciarse en excavaciones de cimentacin humedecidas y limpias,
debiendo eliminarse toda agua empozada.
Antes de la colocacin del hormign todas las superficies de las cimentaciones se recubrirn
con una capa del hormign pobre o mortero de cemento de 5 - 10 cm. de espesor, o segn
indicaciones del INGENIERO SUPERVISOR.
Proteccin de Piezas Empotradas

El CONTRATISTA ha de asegurar las tuberas, drenes y dems instalaciones que sirvan para
mantener las cimentaciones libres de aguas detenidas o corrientes, de forma tal, que al
colocar el hormign no se suelten o desplacen.
Vaciado en Capas Horizontales

Espesor de Vaciado
Tratndose de hormign armado, las alturas de vaciado se limitaran a un espesor de 30 cm.,
mientras que en el caso de hormign ciclpeo los espesores pueden alcanzar una altura de
50 cm., salvo otras instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR.
Fraguado del Hormign Vaciado

La colocacin y compactacin de los vaciados sucesivos para una capa han de quedar
terminados antes de que frage el hormign, con el objeto de obtener una unin perfecta.
Tambin las capas superpuestas que no hayan fraguado, seran vibradas en igual forma,
para evitar juntas visibles de construccin.
Interrupcin del proceso de hormigonado

En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y en
consecuencia, el hormign vaciado se hubiera endurecido, la superficie de la capa debera
escarificarse y limpiarse de toda partcula suelta de los ingredientes del hormign o materias
extraas antes de comenzar con el prximo vaciado.
Especial cuidado dedicara el acabado de las superficies que quedaran posteriormente
visibles. De igual manera se eliminaran los restos de hormign y dems materiales extraos
de las barras metlicas descubiertas, de las piezas empotradas y de los encofrados, antes
de continuar con los trabajos interrumpidos. Esta limpieza se har, de ser posible, antes de
que se comience a fraguar el hormign. Si se realizara mas tarde habr de ponerse atencin
en que no se dae la unin entre el acero y el hormign en las zonas donde se termino el
vaciado.
Limites permisibles de la altura

Los lmites permisibles de la parte de construccin ejecutada en una fase de hormigonado no
debern sobrepasar los valores que detallan en el cuadro que sigue salvo en el caso de que
existan otras instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR o que la construccin de la parte
de las Obras exigiera tomar medidas. Igualmente, habran de conservarse los tiempos
intermedios para la ejecucin de las diversas fases de hormigonado.
Altura mxima de la parte de Interv a los min. en la
construccin ejecutada en
ejecucin de las
Elementos
una fase de hormigonado.
diversas fases de
hormigonado
Muros de contencin en
3.00 m.
72 Horas
general
Hormign Ciclpeo
1.50 m
72 Horas
Columnas, pilares y
paredes antes de
Segn instrucciones del
2 Horas
hormigonar los techos y
INGENIERO SUPERVISOR
vigas superpuestas.
Todas las dems partes
INGENIERO
de estructuras
INGENIERO SUPERVISOR.
SUPERVISOR.
La ejecucin de partes de construccin adyacentes, las cuales fueron realizadas en fases
diferentes y que debern unirse entre si por medio de juntas de construccin, tendrn un
intervalo de 72 horas como mnimo.
Colocacin para Cuerpos Huecos Cerrados

Secuencia en la Ejecucin de las Partes
En general, se proceder primeramente a la terminacin del piso, es decir, el hormign del
piso deber haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en
capas horizontales. Sin embargo y segn las necesidades del momento, el proceso de
trabajo puede ser modificado con autorizacin del INGENIERO SUPERVISOR.
Unin de las Partes

El CONTRATISTA pondra especial cuidado en que se lleve a cabo una unin perfecta entre
la superficie del piso y las paredes. Las superficies de contacto deber escarificarse y
limpiarse debidamente, con el objeto de evitar aguas de infiltracin a travs de las juntas de
construccin. Antes del vaciado de hormign se colocara una capa de mortero de 1.5 cm. de
espesor promedio. En caso de ser requerido, o donde lo especifique el INGENIERO
SUPERVISOR, el CONTRATISTA colocara tapajuntas de goma o PVC, a fin de evitar el
ingreso de agua por las juntas de construccin.
Estos tapajuntas no sern medidos ni pagados separadamente, debido a que su costo est
incluido en las partidas de hormign. En uniones entre paredes y techos se tratara de que el
proceso de hormigonado se disponga de forma que solo resulten juntas de construccin
horizontales, cuyos puntos de unin requieren ser trabajados con todo cuidado.
De ser posible, se procurara que las juntas de construccin coincidan con las juntas de
dilatacin previstas. En principio el CONTRATISTA propondra al INGENIERO
SUPERVISOR la ubicacin de las juntas de construccin.
Colocado de hormign masivo

Cuando se coloquen bloques masivos de hormign y en especial durante el segundo
vaciado, el CONTRATISTA deber mantener el rea del hormign fresco a un mnimo,
vaciando en capas horizontales sucesivas en todo el ancho del bloque. El talud formando
entre la capa de hormign fresco y la siguiente deber ser lo ms empinada posible, a fin de
reducir el rea al mnimo. Durante la operacin de vibrado, deber tenerse especial cuidado
de vibrar capas ya anteriormente concluidas.
Las piedras del agregado grueso que queden sueltas debern ser retiradas antes de recibir
la siguiente capa de hormign.
El vaciado de hormign masivo ser planificado y ejecutado de modo que se asegure que no
se interrumpir el trabajo hasta la conclusin del vaciado de todo el bloque.
Vaciado del hormign en columnas, vigas, techos, paredes y muros de contencin

El hormign para techos, paredes y muros de contencin se vaciara en capas horizontales.
Las juntas de construccin sern igualmente horizontales; en este caso, antes del vaciado de
hormign se colocara una capa de mortero de 1.5 cm. de espesor promedio.
El vaciado tendra lugar igualmente en capas horizontales para columnas y pilares.
Colocacin del hormign en las zonas armadas con anclajes y otras piezas
empotradas
Situacin de las piezas empotradas antes del revestimiento
Antes de proceder a recubrir de hormign, segn los planos o instrucciones del INGENIERO
SUPERVISOR, las piezas empotradas de acero o cualquier otro material se aseguraran para
que no se desplacen. Tambin se comprobara que estn completamente limpias y libres de
aceite, suciedad o cualquier otro componente suelto.
En ningn caso debern recubrir con concreto los elementos de madera.
Refuerzos metlicos cerca del encofrado

Se tendr sumo cuidado de que no se produzca segregacin alguna del hormign si ;este
hubiera de vaciarse a travs de armaduras metlicas. En techos, losas y vigas donde las
armaduras van colocadas en el lado inferior cerca del encofrado, a fin de conseguir una
superficie inferior llana y compacta del hormign por lo que se preparan dados de mortero de
4 x 4 cm. y un espesor igual al recubrimiento especificado.
Este mortero habr de tener las mismas proporciones de cemento y arena que las de la
mezcla de hormign, el hormign deber colocarse antes de que frage el mortero.
En casos especiales estn indicados en los planos y el CONTRATISTA habr de prever
medidas que posibiliten una inyeccin del mortero por debajo o lateralmente, segn
convenga, a los elementos de construccin. Todos los trabajos de esta ndole necesitan
aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR.
Colocacin a bajas temperaturas

En vista que a temperatura debajo -10o C el hormign ya no endurece y que ya antes se
impide una buena compactacin debido a cambios volumtricos, el hormign vaciado debe
guardar una temperatura mnima.
Con temperaturas de aire entre 5 oC y -3 oC, la temperatura del hormign no debe ser
inferior a 5 oC. Por regla general, se prohbe la preparacin y vaciado de hormign para
temperaturas de aire inferior a -3 oC.
En caso de periodos de heladas continuas el CONTRATISTA tomar las medidas ms
apropiadas para proteger el hormign contra estos efectos negativos.
Colocacin bajo agua

Un vaciado bajo agua, solo podr ser ejecutado con la aprobacin y presencia del
En el proceso de vaciado se usarn mtodos bien acreditados que garanticen un buen
vaciado sin producirse segregaciones, ni lavado del hormign.
El CONTRATISTA se cuidar de mantener un flujo continuo de hormign, con el objeto de
evitar una fragua prematura, impidindose de esta manera la formacin de estratificaciones.
El CONTRATISTA tiene igualmente la obligacin de tomar medidas oportunas para que el
agua no fluya en el lugar de la obra durante el vaciado y hasta que el hormign no haya
endurecido suficientemente.
Inclusin de pedrones en el hormign ciclpeo

En vaciados de hormign ciclpeo se puede emplear piedras grandes, con aprobacin del
INGENIERO SUPERVISOR, siempre que sus caractersticas correspondan a las cualidades
que se exigen para los agregados y no exceda la proporcin mxima permitida.
Las piedras se debern limpiar y mojar debidamente antes de su colocacin que deber
hacerse manualmente, debiendo el INGENIERO SUPERVISOR indicar la separacin mnima
de las piedras entre s. Adems debern estar a distancias apropiadas de las superficies
exteriores de las estructuras. Se utilizar hasta 40 % de bloques de piedras cuyas
dimensiones no deben exceder del 50 % de la dimensin ms pequea de la estructura en la
que se coloque, o menores a 30 cm.
Compactacin del hormign

Eleccin de los aparatos vibratorios
El hormign se compactara durante y despus del vaciado en forma mecnica, mediante
aparatos vibratorios de aplicacin interior, cuyas frecuencias, tipos y tamaos deberan ser
aprobados por el INGENIERO SUPERVISOR, salvo que ste apruebe otros aparatos para
casos especiales.
El CONTRATISTA esta obligado a tener a disposicin un nmero de vibradores suficiente
para cada vaciado de hormign, antes de que frage.
Aplicacin de los aparatos vibratorios

Los vibradores se introduciran y se sacaran lentamente el hormign. Su efecto dentro del
hormign extender por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a una segregacin o
exceso de compactacin.
Los vibradores se introducirn en el hormign a distancias regulares que no debern ser
mayores a dos veces el radio del efecto de vibracin visible en el hormign.
Compactacin cerca de piezas empotradas

Especial atencin se dedicara a la compactacin en las zonas alrededor de los refuerzos
metlicos y de acero empotrados en los rincones y ngulos. De igual manera se pondra
sumo cuidado en que las piedras empotradas y localizadas dentro del hormign ya fraguado
no sufran posteriormente a causa de las vibraciones.
Compactacin de lugares aislados

El empleo de otro sistema de compactacin slo ser permitido en las proximidades
inmediatas del encofrado y en los rincones y ngulos que no pudieran ser alcanzados con
los aparatos de vibracin. De esta forma se lograra tambin en estos puntos, y sobre todo
en las caras exteriores de las estructuras de concreto, una superficie lisa y compacta.
Transporte de hormign mediante aparatos vibratorios

El efecto de vibracin no deber ser aprovechado, en ningn caso, para transportar el
hormign fresco a lo largo del encofrado por el peligro de una segregacin.
Trabajo de encofrado y cimbras
Requisitos Generales
Los encofrados se emplearn en todos los lugares donde las estructuras de hormign los
requieran. El material que se usara en los encofrados podra ser de metal, madera o ambos.
Estos tendran que ser lo suficientemente fuertes para resistir las presiones y empujes del
hormign durante los procesos de vaciado y compactacin, sin cambiar su forma o
desalinearse en forma alguna
El CONTRATISTA podra elegir, con la aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR, el tipo de
encofrado, metal o madera. Determinante es el acabado que se exige para las superficies
del hormign en las estructuras terminadas, las mismas deben tener una linealidad en su
acabado sin presentar protuberancias ni concavidades.
Se colocaran encofrados en forma tal que las dimensiones de las estructuras de hormign
terminadas correspondan exactamente a los planos o instrucciones del INGENIERO
SUPERVISOR. Por otro lado, habran de tomarse igualmente en consideracin los
asentamientos y deformaciones que tendran lugar bajo las cargas.
Para los encofrados que se encuentren en cavidades de difcil acceso, se prevern orificios
especiales que permitirn un acceso adecuado para su posterior remocin.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormign se achaflanarn; por lo general,
en un ancho de 2 a 3 cm., exceptuando aquellos elementos de construccin para los cuales
ya existen especificaciones especiales en los planos o las dadas por el INGENIERO
SUPERVISOR.
Planos de encofrado
Antes de dar comienzo a las operaciones de encofrado, el CONTRATISTA deber presentar
para la aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR, los planos detallados de los encofrados
con sus clculos correspondientes, que habrn de atenerse a las normas vigentes y mtodos
acreditados, indicando, adems, los mtodos y materiales que piensa usar.
Esta aprobacin no exime al CONTRATISTA de su responsabilidad plena de la ejecucin
correcta de sus trabajos de encofrado, cimbras y dems construcciones auxiliares
requeridas para, la construccin de la obra respectiva.
Construcciones de las bases

Las bases sobre las que descansaran los encofrados y cimbras sern llevadas a cabo a
completa satisfaccin del INGENIERO SUPERVISOR, debiendo evidenciar capacidad
suficiente para toda la carga que se espera.
En caso necesario, el CONTRATISTA asegurara suficiente resistencia del suelo en las zonas
en que se encuentren las construcciones provisionales de base.
En caso de ser necesario, debajo de los soportes de las cimbras, tablones y de todos los
dems elementos portantes, se podran colocar gastos usuales y reconocidos, que permitan
un descenso y desmontaje regular de los encofrados y de las cimbras, una vez finalizado el
proceso de fraguado.
Tratamiento de los elementos de encofrado

Limpieza
Las planchas de encofrado se limpiaran con el esmero debido y se acoplarn de forma que
no permitan perdidas de mortero, ni de agua.
En caso de que se vuelvan a emplear los tablones y tablas usadas, se ha de proceder a una
limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
Humedecimiento del encofrado de madera

Las planchas de madera se humedecern lo suficiente por ambas caras, poco antes de
proceder al vaciado del hormign. Se libraran de toda partcula suelta y daina, as como
tambin de charcos de agua. El INGENIERO SUPERVISOR inspeccionara el encofrado
antes de cada vaciado de hormign.
Lubricacin con aceite

Todas las planchas de encofrados para superficies de hormign sern tratadas con una capa
de aceite para los encofrados, salvo que el INGENIERO SUPERVISOR disponga de otra
manera o en los planos se hayan especificado otras medidas.
Desencofrado y reparacin de fallas

Tiempos
Los tiempos mnimos del desencofrado se guan por el elemento constructivo, por las cargas
existentes, por los soportes provisionales y por la calidad del hormign. Sin embargo, no
debern ser inferiores a 3 das, teniendo que ser fijados de conformidad con el INGENIERO
SUPERVISOR y de acuerdo a las condiciones prevalecientes.
El desencofrado de las estructuras de hormign ya terminadas, solo podran tener lugar con
la autorizacin o aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR.
Rellenos detrs de las estructuras no se harn antes de los 21 das de haber vaciado el
hormign y reparacin de la misma:
El CONTRATISTA deber ejecutar los trabajos de desencofrado de tal forma que el hormign
no sufra deterioros. Para el caso de que no pudieran evitarse deterioros, el CONTRATISTA
corregir por cuenta propia y a plena satisfaccin del INGENIERO SUPERVISOR todas las
imperfecciones en la superficie del hormign, debidas al desencofrado, lo mismo que todos
aquellos otros daos que no provengan de los trabajos de desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado, han de tener
la propiedad de dejar en las superficies de hormign agujeros lo mas pequeos posibles.
Las caras visibles de las estructuras se rasparan o sometern a un tratamiento posterior, si
hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortaran a 3 cm. de profundidad de la
superficie exterior, revocando debidamente los agujeros.
La superficie de hormign expuesta al agua (cara vista), deber quedar libre de manchas
desigualdades; las irregularidades de superficie no podrn exceder a 3 mm.
Toda recepcin deber ser autorizada por el INGENIERO SUPERVISOR.
Armadura
Condiciones generales
Para la preparacin de hormign armado se utilizaran, preferentemente, barras y varillas
lisas y corrugadas con las caractersticas siguientes:
Fierro liso:
Lmite de fluencia mnima (F): 2.400 kp/cm2
Fierro corrugado:
Lmite de fluencia mnima (F): 4.600 kp/cm2

El acero tiene que corresponder a las especificaciones tcnicas del NB/UNE 36088 o de
standard similar vlido para acero con nervaduras.
Almacenaje de la armadura antes de su colocacin

El CONTRATISTA queda obligado a un almacenaje clasificado y separado segn su calidad,
longitud, forma y espesor, y se compromete a marcar debidamente dichos grupos de acero,
con el objeto de que no haya lugar a equivocacin alguna. El CONTRATISTA es
responsable por todos los errores incurridos, corriendo por su cuenta y riesgo la reparacin
de los daos causados.
Condiciones de la armadura antes de su colocacin `

Antes de ser colocadas, las superficies de las barras de acero limpiaran de xido, grasa y
otras partculas que pudieran dar lugar a una unin imperfecta con el hormign. En caso de
observarse exceso de oxido, el INGENIERO SUPERVISOR podra exigir la limpieza de las
barras por medio de arenado a presin (Chorro de arena).
Doblado y colocacin de la armadura

Las barras de armado se cortaran doblaran de acuerdo a los planos, listas de fierros y segn
las normas correspondientes. El doblado de las barras se har en fro habindose de
observar los dimetros de doblado prescritos por las normas.
La armadura deber colocarse de tal manera que quede asegurada su posicin correcta
empleando distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores metlicos o por cualquier
otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. La armadura
colocada se mantendr limpia hasta que se haya cubierto totalmente de hormign. Las
barras se ubicaran con una tolerancia de 1 cm. en relacin a la posicin indicada en los
planos. La cubierta mnima de hormign ser de 5 cm. para los elementos en contacto con
el agua, de 3 cm. en los dems casos de hormign armado, o segn las indicaciones del
El alambre de amarre usado para la armadura deber ser de acero blando y reconocido, de
alta resistencia a la ruptura. El CONTRATISTA presentar al INGENIERO SUPERVISOR,
para su aprobacin, las planillas de armadura indicando dimetros, longitudes y forma de
doblado.
Unin de las armaduras

Para realizar las uniones habrn de observarse las normas NB o prescripciones similares. En
ningn caso la longitud de empalme no deber ser menor de 50 veces el dimetro de la
barra cuando esta en tensin y 30 veces el dimetro de la barra en zonas de compresin.
Verificacin por el INGENIERO SUPERVISOR

Antes de comenzar con el vaciado de hormign, las armaduras sern inspeccionadas por el
INGENIERO SUPERVISOR , con el objeto de comprobar si se ha cumplido con las
especificaciones de los planos con respecto a la ubicacin exigida, dimensiones, nmero,
traslapes, recubrimientos, limpieza, amarre, etc.
Las armaduras que hubieren sido retiradas del concreto desechado, no se deberan utilizar
sin haber obtenido antes la autorizacin del INGENIERO SUPERVISOR.
Cualquier modificacin frente a las especificaciones de los planos, necesita la debida
aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR.
Este elemento tanto para la elaboracin de hormign armado en los tanques de
almacenamiento, como para las otras obras donde se requiere acero estructural se
encuentra especificado como:
Elementos metlicos empotrados en el hormign
Generalidades
Esta seccin se refiere a la provisin de materiales, equipos, mano de obra y la colocacin
de elementos metlicos a ser empotrados en las obras de hormign tales como fierros,
angulares, planchas, perfiles de acero, etc. Y que no estn cubiertos bajo otro tem.
Se excluye en este tem todo el fierro de construccin empleado como separadores y
sujetadores de encofrados y armaduras de refuerzo, material que deber ser provisto por el
CONTRATISTA y si el costo incluido en los precios del encofrado o del hormign.
Materiales
Los perfiles, planchas, angulares y dems elementos metlicos sern por lo menos de la
calidad St-37 (NB/UNE 36092) o similar debern tener las formas y dimensiones indicadas
en los planos o especificadas por el INGENIERO SUPERVISOR.
Estos elementos metlicos debern quedar firmemente empotrados en el hormign, segn
indicaciones de los planos, mediante convenientes anclajes de barras o perfiles de acero
debidamente soldados y debern permanecer en su lugar durante la operacin de vaciado
del hormign.
Las estructuras metlicas que queden expuestas a la intemperie o al agua, debern ser
tratadas con 3 capas de pintura anticorrosiva.
Medicin y Pago
El volumen del Hormign se determinar con ste en su estado consolidado, segn planos
aprobados o segn las instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR, y se evaluara su costo
en concordancia con las diversas partidas del ndice de Metrados, m3.
En estos precios estarn incluido transporte, ejecucin del hormigonado y todos los gastos
de personal, empleo de maquinaria, equipos, materiales de servicio y trabajos auxiliares de
todo tipo.
El acopio y carguo de los agregados (grava, arena, piedra) ser realizado por la comunidad.
El CONTRATISTA debe suministrar todas las herramientas para este efecto.Los metrados
adicionales debidos a mala ejecucin o excesos no autorizados, no sern valorizados.
PROV. Y COLOC. DE COMPUERTA HIDRAULICA DE DESFOGUE
El tem preve la instalacin de COMPUERTA HIDRAULICA PARA PRESAS, incluyendo sus

equipos complementarios.
El equipo de cierre se montar listo para el servicio en forma completa con las dimensiones
indicadas y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje del fabricante,
incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones, amarres,
suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilizacin, dispositivos de gua y dems
accesorios.
En ste alcance del montaje del equipo de cierre se deber incluir:
Los clculos tcnicos, planos de ejecucin fabricacin, montaje de fbrica, revisin y control
de todas las piezas de construccin.
Pinturas de base, pintura final de todas las piezas de construccin.
Embalaje de todo el equipo, piezas metlicas y accesorios, incluyendo pelculas de
proteccin o grasa encima de superficies brillantes, durante el transporte.
Transporte incluyendo descarga y el trasbordo en el sitio de las obras.
Almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje en la planta con

equipo propio, su revisin y posterior ensayo.
Se montarn las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con las
dimensiones que estn indicadas en los planos correspondientes.
Las compuertas citadas permitirn una regulacin del caudal pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga.
Medicin y pago
Este tem ser medido en forma unitaria, debiendo el CONTRATISTA prever en sus costos la
instalacin de la misma y prueba de funcionamiento.
PRUEBAS DE PERMEABILIDAD (ENSAYOS DE LUGEON)

PERFORACIONES DE POZOS A DIAMANTINA DN NQ (PARA INYECCIN)
INYECCIONES DE BENTONITA DE CEMENTO
PERFORACION DE POZOS, INYECCIONES E IMPERMEABILIZACION
ACTIVIDAD 38: PRUEBAS DE PERMEABILIDAD (ENSAYOS DE LUGEON)

ACTIVIDAD 39: PERFORACIONES DE POZOS A DIAMANTINA DN NQ (PARA
INYECCIN) (ACTIVIDAD 40: INYECCIONES DE BENTONITA DE CEMENTO
Alcance de los trabajos
Las Especificaciones Tcnicas presentes se aplican a todos los trabajos de perforaciones e

inyecciones de impermeabilizacin de la presa. Las perforaciones y las inyecciones se
ejecutarn segn los planos de licitacin, instrucciones del SUPERVISOR y/o
recomendaciones de especialistas a cargo del CONTRATISTA y aprobados por el
SUPERVISOR.
Los trabajos comprenden:
Perforaciones para inyecciones,
Perforaciones de control con recuperacin de testigos (NQ) y almacenamiento de los

mismos en cajas de madera (1.00 x 0.65 interior, con separadores cada metro).
Lavado de los taladros antes de las pruebas de permeabilidad y de las inyecciones de

cemento.
Ensayos de permeabilidad a ejecutarse en perforaciones de inyecciones.
Puesta a disposicin de todos los materiales (cemento, bentonita, yeso, arena fina
etc.), equipos y mano de obra, previamente aprobado por el Supervisor con los
documentos necesarios (valor Blain, granulometra etc.)
Tambin la ejecucin de todos los trabajos auxiliares necesarios en conformidad con esta
clusula, con los planos correspondientes y/o con las instrucciones del SUPERVISOR.
Las indicaciones en los planos y la descripcin de estos trabajos, se consideran como de
partida y fueron elaborados con la finalidad de obtener propuestas comparativas de los
Proponentes.
La cantidad definitiva de perforaciones e inyecciones y el tipo de material para las
inyecciones que sern necesarias, se determinar durante la construccin de las obras y de
acuerdo a las condiciones encontradas en el campo. La extensin y longitudes a perforar e

inyectar sern determinadas por el SUPERVISOR en todos los lugares.
Los sitios, las disposiciones de las perforaciones, sus equidistancias, inclinaciones y
profundidades indicadas en los planos, podrn ser modificados por el SUPERVISOR a objeto
de satisfacer las condiciones reales encontradas en el macizo rocoso.
El CONTRATISTA debe poseer maquinaria con cabezales giratorios con la capacidad de
perforar en varios ngulos de 0 hasta 45 con la vertical, hasta mnimo 40 m de profundidad.
Para la ubicacin del equipo en los estribos se deber preparar plataformas, el
CONTRATISTA tiene la obligacin de ubicar y desplazar las mquinas segn los
requerimientos y condiciones geolgicas geotcnicas del lugar y segn las instrucciones
del SUPERVISOR, debiendo prever el CONTRATISTA que las inyecciones se harn de
forma alternada y/ paralela en diferentes sitios, para un fraguado normal del material
inyectado sin perjudicar el avance de los trabajos.
El CONTRATISTA est obligado a preparar permanentemente reportes tcnicos diarios de
las perforaciones, ensayos de permeabilidad, registros de los hidrmetros e inyecciones
efectuadas. Dichos reportes sern entregados al SUPERVISOR, cada lunes acompaado
con el informe completo de la semana anterior conteniendo el resumen de metraje ejecutado.
Todos los trabajos deben ser ejecutados mediante computadora.
Para las inyecciones de impermeabilizacin, el CONTRATISTA entregar al SUPERVISOR
para su aprobacin, un Cronograma preliminar incluyendo planta de y relacin del equipo,
treinta (30) das antes del inicio previsto de los trabajos, para su aprobacin.
Dicho Cronograma se adaptar peridicamente a las condiciones locales encontradas
durante la ejecucin de los trabajos. La composicin del material para las inyecciones, las
presiones, la cantidad a bombearse, y la secuencia de las inyecciones a ejecutarse, se
determinarn y modificarn en el campo, segn el transcurso del trabajo y bajo la
responsabilidad del Especialista experimentado del CONTRATISTA y sujeto a la aprobacin
del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA debe considerar que el alcance de trabajo estipulado en esta clusula y
las cantidades respectivas, indicadas en los Formularios de Cotizacin, estn dadas en
forma aproximada y podran modificarse de acuerdo a las condiciones geolgicas reales. Por
lo tanto, el CONTRATISTA deber estar preparado ante estas probables variaciones, y no
podr reclamar pagos adicionales superiores a los precios unitarios indicados en las partidas
aprobadas correspondientes, vigentes para los trabajos realmente ejecutados.
En caso de que sea previsto ejecutar inyecciones de consolidacin junto con una pantalla de
inyecciones, se ejecutar primero las inyecciones de consolidacin y despus las
inyecciones para formar la pantalla de impermeabilizacin.
La pantalla de inyecciones como los trabajos de consolidacin sern construidos en los
lugares indicados en los planos correspondientes y segn las instrucciones del
SUPERVISOR. Finalmente, los trabajos de excavacin, hormigonado y de preparacin de la
fundacin tienen que ser realizados antes de ejecutar las inyecciones de consolidacin, a
excepcin del tramo central de la presa (sector del vertedero) donde se ejecutarn luego del
hormigonado realizado hasta 2 a 3 m. desde la fundacin de la presa.
Maquinaria y equipo
Equipo para las perforaciones

El rendimiento del equipo de perforaciones tiene que cumplir con los requerimientos de la
Obra.
Para perforaciones de exploracin o de control, el CONTRATISTA debe emplear un equipo
de barrenado rotativo con brocas de diamantina, brocas de metal duro del tipo insertado, u
otras similares aprobadas por el SUPERVISOR y con recuperacin de muestras continuas y
la previsin de cajas para el almacenamiento de los testigos. El dimetro mnimo para las
perforaciones de control con recuperacin de testigos es de NQ 75 mm. El cabezal de la
mquina debe ser giratorio hasta mnimo 45, debido a que las condiciones geolgicas del
sitio de la presa pueden requerir de este ngulo.
En caso de perforaciones para inyecciones, cuando el SUPERVISOR no requiera el mtodo
de perforacin de aquel de rotacin, el CONTRATISTA deber emplear una perforadora de
percusin para perforaciones hasta una profundidad de 20 m, con la capacidad de girar el
cabezal hasta 45 con la vertical.
En obra se requieren mnimamente 2 mquinas a rotacin y una a rotopercusin, si fuese
necesario por motivos de desfase del cronograma de trabajo de los Contratistas, el
Supervisor puede exigir otra mquina adicional como refuerzo.
Los trabajos de inyecciones deben ser ejecutados en dimetro NQ y cabezales giratorios.
Equipos para inyecciones

El CONTRATISTA debe suministrar y mantener en estado operable todo el equipo previsto
(inclusive un stand by) a emplearse para mezclar e inyectar lechada de cemento o mortero, y
debe tener la capacidad suficiente para ejecutar los trabajos de acuerdo al cronograma de
construccin aprobado.
La seleccin del equipo y la determinacin de su aptitud para los trabajos correspondientes
se basar en una presin mxima de 15 bar. Perforaciones perdidas o daadas por causas
de fallas mecnicas del equipo para inyecciones, sern reperforadas por el CONTRATISTA a
su propia cuenta.
Se considerar necesario que el equipo de inyecciones satisfaga los siguientes
requerimientos:
Las bombas de todo bando sern impulsadas por aire, sern del tipo de doble accin
o su equivalente aprobado, tendrn aberturas grandes para vlvulas y asiento de
vlvula removible, sern capaces de operar y mantener una presin de descarga
mxima de 15 bar. Otro equipo del tipo similar o mejor podr ser empleado
suponiendo que est aprobado por el SUPERVISOR.
Todo este equipo inclusive la mezcladora, equipo para agitacin, bomba y equipo
para inyectar con los packers, deben haber sido diseados especialmente para este
tipo de trabajo.
Se requieren mnimo 10 Packers para las perforaciones NQ a fines de poder inyectar

en diferentes frentes.
Ensayos de permeabilidad mediante Packer doble no sern aceptados.
El CONTRATISTA est obligado a garantizar, por todo el tiempo de empleo, una

capacidad adecuada del compresor que suministrara aire comprimido en un volumen
adecuado a todos los equipos, manteniendo una presin mxima de 20 bar.
Tambin mantendr una o ms mezcladoras del tipo de altas revoluciones para el

mezclado. Las mezcladoras deben operar a velocidades de 1300 a 1500 rpm y deben
tener una capacidad volumtrica de no menos de 150 litros de mezcla.
La mezcladora estar equipada con un instrumento exterior capaz de ser graduada

en intervalos de 5 litros, para medir continuamente los volmenes de inyeccin.
Los sumideros agitados mecnicamente tendrn una capacidad de agitar y mantener

en suspensin material slido contenido en la lechada de cemento. Sus volmenes
mnimos alcanzarn por lo menos tres veces ms que el rendimiento de las bombas
por minuto en caso de que stas estn operando con sus descargas mximas
especificadas.
El CONTRATISTA utilizar un tanque de capacidad suficiente con un by-pass

adecuado y accesorios para el suministro de agua de emergencia en los ensayos de
permeabilidad, en los lavados y lavados a presin.
Tambin se proporcionar lo necesario en vlvulas, manmetros de presin,

mangueras de presin y herramientas, etc. para garantizar un suministro continuo de
la lechada de cemento y un control exacto de presin.
Se mantendr un manmetro de presin como instrumento de medicin de alta

precisin para el chequeo peridico de todos los medidores de presin utilizados en
los trabajos de inyecciones.
Los medidores de presin se revisarn en intervalos regulares y sern recalibrados

cuidadosamente, garantizando as que la mxima presin especificada no sea
sobrepasada.
Se emplearn cribas adecuadas para cribar la lechada de cemento cuando se entra

en la agitadora y antes de inyectarla al subsuelo.
Se emplearn normalmente packers simples para tramos de 3 m, cambios en la

longitud del tramo sern posibles y dependen da las condiciones geolgicas y/u del
hormign de la presa.
A fines de mantener la presin constante y continua se requiere o bombas

helicoidales dispositivos los cuales regulan la presin. Estos dispositivos de
regulacin deben tener una capacidad lo suficientemente alta, evitando que la aguja
del manmetro oscile y debe ser aprobado previamente por Supervisin.
Equipos para ensayos de permeabilidad

Las Especificaciones Tcnicas que se aplicarn al equipo para los ensayos de
permeabilidad, sern las mismas o similares que aquellas aplicadas al equipo de
impermeabilizacin. Las bombas, tuberas medidores, vlvulas, etc., tienen que ser
diseadas de manera que tambin puedan mantener una presin mxima de 15 bar. La
ejecucin de las pruebas es descrita ms adelante.
Material de inyecciones
Cemento
El CONTRATISTA deber disponer de cemento en volmenes suficientes, bien almacenados
en un depsito seco que sea lo suficientemente grande y cerca del lugar de las Obras.
El tipo de cemento utilizado deber cumplir las normas internacionales, correspondientes a
un cemento "Portland IP-40" con una superficie especfica de por lo menos 4000 cm2/g
comprobada con el mtodo de "Blain-Test", el certificado debe ser presentado a
SUPERVISION segn las normas internacionales ISO u otra similar. Si SUPERVISION
requiera debe presentar varios certificados de valores BLAIN de los diferentes tipos de
cementos.
El cemento no dejar residuo alguno en el tamiz de 0.125 mm (N 40) y en el tamiz de 0.08
mm (N 200) se quedar solamente el 2% de la muestra.
El cemento suministrado en el lugar de la Obra no debe tener una temperatura mayor a
60C.
Si por condiciones geotcnicas fuese necesario, el SUPERVISOR podr cambiar el tipo de

cemento segn esos parmetros geotcnicos (BLAIN etc.).
Arena
La arena utilizada como agregado en la mezcla de inyeccin deber estar compuesta de
partculas duras (granos cuarzosos), resistentes y limpios conteniendo impurezas en
proporciones menores al 5%.
En general, la forma de las partculas deber ser redondeada hasta semiredondeada. La
arena empleada no producir ms del 5% de residuos en el tamiz de 1.25 mm (N 16), el
50% deber pasar el tamiz de 0.315 mm (Aprox. N 250).
El SUPERVISOR dar la orden de cmo se tomarn las pruebas. Cuando no se indique lo
contrario, el SUPERVISOR supervisar la extraccin de las muestras y el envo por cuenta
del CONTRATISTA a un laboratorio 30 das antes del inicio de los trabajos. El
CONTRATISTA llevar a cabo todos los ensayos necesarios como ser:
Granulometra
Peso especifico
Ensayo de absorcin
Contenido de sulfato de magnesio y/o de sodio
Contenido de materia orgnica
Abrasin para Arenas
Anlisis de petrografa
Estos ensayos sern para demostrar que mediante esta arena se podr producir una
lechada de cemento con una durabilidad adecuada.
La arena se transportar y almacenar de manera que se evite su contaminacin con
cualquier material daino a la lechada de cemento.
Bentonita
El CONTRATISTA emplear tambin bentonita. La bentonita utilizada sirve de aditivo con el
objeto de estabilizar la lechada de cemento y agua.
El tipo de bentonita, en particular sus propiedades granulomtricas y plsticas, sern
indicadas por el CONTRATISTA observando las siguientes caractersticas:
Residuo en el tamiz de 0.063 mm (aprox. N 250) menor al 2%
ndice de plasticidad mayor al 40%
Viscosidad de Marsh mayor a 40s
El CONTRATISTA est obligado a realizar los ensayos de laboratorio especificados y

adems todas las investigaciones necesarias para la aprobacin de los materiales segn el
SUPERVISOR indique.
Otros materiales aditivos qumicos

Podrn ser empleados solamente aditivos que aceleren, plastifiquen y no retraigan las
mezclas, as como tambin aquellos que no contengan cidos clorhdricos. Los aditivos no
deben causar corrosin al acero o afectar desfavorablemente el desarrollo de la resistencia,
o sea al endurecimiento de la pantalla de inyeccin.
El CONTRATISTA ser completamente responsable de la aptitud de los aditivos empleados.
No se aceptar ninguna garanta del fabricante, en cambio, si, se insiste en la propia

responsabilidad del CONTRATISTA.
La cantidad de aditivos que se utilizar en las mezclas se limitar a la mnima necesaria. El
material se aadir directamente a la mezcladora en exactas proporciones por peso.
Antes de iniciar las inyecciones, el CONTRATISTA est obligado a entregar al SUPERVISOR
la prueba de la influencia de los aditivos en las caractersticas de la lechada de cemento.
Agua
Para la mezcla se dispone del agua del embalse de otra fuente. El CONTRATISTA queda
obligado a realizar, por cuenta propia, todos los anlisis qumicos a fin de demostrar su
aplicabilidad.
Ensayos bsicos de la lechada
Composicin de la lechada
La mezcla se compone, en general, de agua, cemento, bentonita, arena y aditivos, tal cual
como ser indicada por el SUPERVISOR.
Se emplearn varios tipos de lechada de viscosidades variables, en funcin a la
permeabilidad presente en cada una de las capas geolgicas diferentes que se encuentren
en el subsuelo.
Ensayos
Al inicio de la ejecucin de las inyecciones, el CONTRATISTA deber efectuar ensayos con
la mezcla, que incluyan lo siguiente como indique el SUPERVISOR:
Lmites de sedimentacin se llevar a cabo empleando un recipiente de 6 cm. de

dimetro y de un litro de volumen.
Resistencia a la compresin.
Los informes correspondientes tendrn que contener suficientes anotaciones o diagramas

(plotos) claros y sistemticos sobre los ensayos ejecutados segn las instrucciones
presentadas a continuacin.
Para los ensayos se utilizar material preparado en la mezcladora con la finalidad de
inyectarlo en las perforaciones bien preparadas.
La medicin de la sedimentacin se llevar a cabo empleando un recipiente de 6 cm de
dimetro y de un litro de volumen.
La resistencia a compresin se probar empleando probetas de 5 cm de dimetro, curadas
en agua a una temperatura constante de 18C y medidas despus de 7 y 28 das.
En caso de que el SUPERVISOR considere conveniente, el CONTRATISTA ejecutar las
pruebas citadas lneas arriba utilizando cemento normal tipo Portland.
Perforaciones y pruebas de permeabilidad
Se distinguen los siguientes tipos de perforaciones:
Perforaciones de inyeccin
Perforaciones de control o de exploracin
Perforaciones de drenaje
Perforaciones y ensayos de pruebas de permeabilidad (LUGEON)
Las perforaciones se ejecutarn segn las descripciones en los Formularios de Cotizacin de

Obra y como indique el SUPERVISOR.
Ensayos de permeabilidad
A solicitud del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deber efectuar ensayos de permeabilidad
mediante bombeo de agua a las perforaciones bajo presin (Ensayo de Lugeon), con el
objeto de determinar las condiciones de permeabilidad del subsuelo y del cuerpo de
hormign de la presa antes y despus de la impermeabilizacin.
Previo a la realizacin de los ensayos se lavarn las perforaciones de la manera que se
describe a continuacin.
Lavado antes de realizar ensayos de Lugeon.
Inmediatamente antes de iniciar las inyecciones por etapas con lechada de cemento,
se lavar la perforacin cuidadosamente aplicando agua y aire bajo presin hasta el
fondo de la misma y devolviendo el agua hasta la superficie con el fin de lavar todos
los materiales que contengan arcilla, etc. La presin del agua y del aire no
sobrepasar el valor especificado para las inyecciones.
Perforaciones abiertas que no se puedan cerrar se lavarn por lo menos durante un

periodo de 5 minutos con la capacidad mxima de la bomba, hasta que el agua salga
de la perforacin en forma clara.
El manejo de las presiones ser determinado por el SUPERVISOR en obra una vez
determinado las condiciones geotcnicas (macizo rocoso, hormign).
Ensayos de Lugeon
Los ensayos de permeabilidad se efectuarn con packer simple en tramos de 1 3 m
mnimo o en cualquier tramo determinado por el SUPERVISOR.
Cuando el packer est ubicado en el nivel correcto, el CONTRATISTA deber asegurarse
que el flujo no ser obstruido en caso de que el packer no est bajo presin. La presin
mxima de agua no debe sobrepasar la prevista para las inyecciones.
En las perforaciones de control o de exploracin las presiones se aplicarn en cinco etapas
progresivas y subsecuentemente reducidas {p.e. 1bar (5 min); 2bar (5 min); 3bar (10 min);
2bar (5 min); 1bar (5 min); etc.). En cada etapa se medir la presin y la absorcin del agua
cinco veces durante el tiempo correspondiente para cada etapa de presin. En caso que
haya un cambio en la proporcin de absorcin o en la presin, se deber repetir el ensayo
hasta que la proporcin de absorcin y la presin permanezcan constantes durante un
periodo de 5 minutos consecutivos para que el ensayo haya sido ejecutado exitosamente.
En perforacin de inyeccin se realizan pruebas de permeabilidad de Lugeon simple de 5 a
10 min. en 5 etapas de presin como sea requerido por Supervisin.
La unidad "Lugeon", est definida como la absorcin de un litro de agua por minuto y por
metro lineal de perforacin bajo la presin constante de 10 bar.
Todos los resultados obtenidos de los ensayos de permeabilidad sern convertidos en
unidades de Lugeon e indicados en los partes de control (informes), as como tambin
debern anotarse las lecturas progresivas del hidrmetro del caudal inyectado con el fin de
verificar los clculos ejecutados por el CONTRATISTA.
Sobre las pruebas de permeabilidad por presin de agua, se indicar en los informes el
nmero de la perforacin, profundidad y dimetro del tramo indicado, gasto de agua, nivel de
agua durante el tiempo de descanso, el nivel fretico antes de la prueba, e indicaciones
acerca de la profundidad en la cual fue colocado el packer, dimetro del packer, etapa de
presin, y en caso dado, observaciones sobre fuga de agua o cada del material en la
perforacin, lecturas del hidrmetro, etc.
Un ensayo completo de permeabilidad de tipo LUGEON se valorar, si en las 5 etapas de
presin no haya presentado fuga de agua por la boca del pozo, el macizo rocoso y/o el
cuerpo de hormign de la presa. Cualquier ensayo con fuga de agua por la boca se debe
repetir, ajustando el packer otra vez hasta alcanzar el objetivo. Es necesario contar con un
hidrmetro de entrada para control del flujo y otro para el retorno del agua.
Los manmetros para la medicin determinacin de las presiones durante los ensayos de
permeabilidad deben contener glicerina en vez de aire, otros manmetros no sern
aceptados.
Informes
Semanalmente, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR los siguientes informes:
Un informe sobre los trabajos realizados durante la semana anterior, ordenndolos

segn partidas de los Formularios de Cotizacin. Este informe servir como base
para la valorizacin de los trabajos despus de la conformidad dada por el
SUPERVISOR.
Informes diarios de perforacin (metrados)
Informe diario de permeabilidad (lectura hidrmetro, calculo Lugeon)
Informe diario y semanal de inyeccin de cemento
Pantalla de inyecciones e inyecciones de control
Generalidades
La pantalla de inyeccin se realizar en pie de la presa y en los estribos y segn los planos
correspondientes tal como indique el SUPERVISOR.
Mezcla de la lechada
Los componentes de la mezcla sern determinados por el SUPERVISOR tomando en cuenta
las condiciones geolgicas encontradas en cada barrenado individual y en el cuerpo de la
presa de acuerdo al comportamiento de absorcin de la lechada misma.
Se utilizarn varios tipos de lechada en funcin de la permeabilidad presente en cada una de
las secciones de inyeccin de la perforacin. Los tipos de mezcla son los siguientes:
1. Lechada de cemento puro: que comprende solamente agua, cemento y bentonita.
2. Lechada de mortero: que comprende cemento, arena, bentonita y agua.
En general, se aadir bentonita a la mezcla en cantidades al 3% de cemento seco. Se
aadir tambin arena, en caso de presentarse una alta absorcin de la lechada de
cemento.
El empleo de aditivos qumicos ser autorizado solamente cuando el SUPERVISOR lo
considere necesario.
Ejecucin de las inyecciones

En caso de que los ensayos de permeabilidad indiquen un suelo consistente, se empezar
con una lechada aguada. En caso contrario, cuando se presenten prdidas de agua
considerables durante la perforacin, o una incapacidad de acumular presin durante el
lavado del barrenado, se empezar con una lechada espesa, empleando una bomba que
opere a una velocidad constante. En caso de que esta medida no produzca la presin
requerida, se utilizar una lechada de mortero. Para finalizar cada etapa de inyeccin, se
emplear una mezcla lquida.
La absorcin de la lechada depende de los parmetros geotcnicos de cada tramo perforado
y por inyectar, los porcentajes de absorcin por tramo se definirn y se ajustarn durante los
trabajos en obra, como indique el SUPERVISOR.
Por un lado, cada operacin individual de inyeccin se efectuar continuamente, hasta

obtener un rechazo aceptable de la ltima mezcla bajo la presin especificada. Por el otro
lado tambin se puede inyectar volmenes mayores, densificando las lechadas
sucesivamente hasta obtener una presin de saturacin &y de rechazo. El sistema de
inyeccin est sujeto a lo que instruya Supervisin.
Esta presin de saturacin se mantendr durante un lapso de 10 minutos hasta que no
exista una absorcin notable de la lechada. Los lmites correspondientes se definirn en el
campo, segn la geologa encontrada, los cuales servirn como gua aproximada pero no
como limitante absoluto, por lo cual podr estar sujeto a cambios y variaciones locales que
dependern de la aprobacin del SUPERVISOR.
No est autorizado variar repentinamente la presin, ni los volmenes bombeados, ya que
podra producirse un golpe de ariete que podra promover un taponamiento. En caso de que
se presenten escapes, el CONTRATISTA est obligado a calafatear estos sin pago adicional.
Si no es posible obtener la presin requerida a causa de la fracturacin de la roca, despus
de bombear un volumen razonable de lechada pura o lechada de mortero, se reducir la
velocidad de la bomba o se parar totalmente el trabajo permitiendo as que la lechada
espese.
Aditivos que aceleren el fraguado podrn ser empleados en tramos bastante fracturados, si
el SUPERVISOR lo autoriza.
En caso de que no se obtengan los resultados requeridos durante la inyeccin de una
perforacin, se limpiar la perforacin y se la reperforar, o se perforar nuevamente en las
cercanas, hasta que se obtengan las presiones requeridas.
Despus de haber terminado cada etapa de inyeccin de un tramo, se mantendr el packer
cerrado hasta que la presin haya bajado a cero y se pueda retirar el packer.
La lechada de cemento ya inyectado en un tramo debe quedarse sin tocarse como mnimo
de 6 a 24 horas dependiendo de la cantidad y volumen inyectado, pasado este tiempo se
puede inyectar el prximo tramo con autorizacin previa del SUPERVISOR. Solo en caso de
muy baja permeabilidad (menor de 3 Lugeon) y un consumo de cemento menor de 50 Kg por
tramo est permitido seguir con la inyeccin despus de dos horas.
Generalidades
El volumen de trabajo especificado en esta clusula no es definitivo y podra modificarse
considerablemente de acuerdo a las condiciones geolgicas encontradas en el subsuelo y/o
el cuerpo de la presa durante la ejecucin de los trabajos. El CONTRATISTA no tendr
derecho de re-negociar los precios unitarios en caso que se aumentara o disminuyera las
cantidades.
Volmenes mayores de lechada, perforaciones de prospeccin o control

No se reconocern pagos adicionales por la preparacin de volmenes mayores de lechada
no inyectada (residuales) y por perforaciones de cualquier tipo no autorizadas, ejecutadas
en profundidades mayores a las requeridas
Perforaciones para inyecciones

Como est especificado en las partidas correspondientes en los Formularios de Cotizacin,
las perforaciones realizadas y autorizadas se pagarn por metro lineal, sin diferencia de
perforaciones en grupos por profundidad, dimetros, inclinacin o metodologa de
perforacin. Los precios unitarios se aplicarn tanto para las perforaciones realizadas
verticalmente y para perforaciones inclinadas.
En los precios unitarios se incluirn equipos, mano de obra especializada, desplazamiento

del equipo al prximo punto de perforacin, y lavado de las perforaciones antes de la
inyeccin.
No se har ningn pago por perforaciones que no se puedan utilizar a causa de derrumbes,
tampoco por varillas y packers perdidos en el taladro o por cualquier otro defecto o prdida
ocasionada por el CONTRATISTA.
Una vez perforado el pozo, el CONTRATISTA debe solicitar la liberacin del mismo mediante
el libro de rdenes, con la presencia de SUPERVISION, a fines de medir de forma conjunta
la profundidad del pozo. Si el CONTRATISTA perforara por dems de lo previsto, no se le
reconocer pagos adicionales.
Perforaciones de exploracin y control

La longitud total de estas perforaciones, que incluye por partes la recuperacin de testigos y
el suministro de las cajas tapadas y marcadas, se pagar por metro lineal perforado segn
las instrucciones del SUPERVISOR.
Perforaciones sin recuperacin de testigos sern pagadas segn los tems correspondientes.
Materiales perdidos
En el caso que no se puedan recuperar fundas, barrenos, tubos de sacar testigos, brocas,
etc., estos accesorios de perforacin no sern reconocidos en la liquidacin.
Ensayos de Lugeon/ Le Franc

Los ensayos de Lugeon se medirn y pagarn segn el nmero autorizado e indicado por el
SUPERVISOR y realmente ejecutado. El Contratista cobrara los ensayos de acuerdo a su
propuesta
Los precios unitarios incluirn el lavado de las perforaciones y todo el equipo y mano de obra
necesarios para la buena ejecucin de los ensayos.
Para la valorizacin, un ensayo completo est definido como la operacin completa que
incluye las etapas progresivas y subsecuentemente reducidas para las perforaciones de
prospeccin y control sin fuga de agua por el macizo rocoso, cuerpo de la presa y/o la boca
del pozo.
Material de Inyeccin
La medicin y el pago por la elaboracin y la inyeccin de la lechada para la pantalla de
inyecciones se basarn en el peso seco del cemento, bentonita y arena, aditivo inyectado y
realmente ejecutado.
Los costos del sobrante de lechada, que se presenta siempre al final de una inyeccin no
sern reconocidos y debern ser dispuestos en los sitios que indique el SUPERVISOR.
Cemento en la Lechada
El cemento empleado en las diferentes lechadas de inyeccin, se pagar segn la partida

correspondiente.
Arena en la Lechada
En el precio unitario correspondiente se incluirn los costos del material, su transporte, su

seleccin y tamizado, equipo y mano de obra, as como su colocacin en la mezcla. El pago
se basar en pesos realmente empleados, mezclados e inyectados.
Bentonita
El pago se efectuar segn la partida correspondiente por la masa en / de peso utilizada

conforme a las instrucciones del SUPERVISOR. Como se seal el Contratista deber
proponer en su propuesta el anlisis de precio correspondiente y de ser requerida su

utilizacin se cancelar como se mencion en el presente pargrafo.
Agua
No se efectuar ningn pago especfico por el suministro del agua adecuada para la lechada.
Aditivos Qumicos
Solamente se pagar el volumen de aditivos qumicos si su uso fuera ordenado por el

SUPERVISOR, para lo cual el Contratista debe proponer en su propuesta el anlisis de
precio unitario correspondiente. No se efectuar ningn pago adicional por suministrar y
mezclar este material.
En caso de que el CONTRATISTA empleara aditivos qumicos para reducir el tiempo de
fraguado, los gastos corrern a su cuenta.
Responsabilidad del CONTRATISTA
El CONTRATISTA es el nico responsable por todos los trabajos desarrollados segn las
presentes ESPECIFICACIONES TECNICAS y los adecuados procedimientos constructivos
empleados, para construir una pantalla impermeable que garantice la impermeabilidad del
suelo de fundacin y la estanqueidad del embalse, por lo que est obligado a la utilizacin de
todos los equipos, maquinaria y personal especializado, tanto para los estudios, ensayos
previso como la ejecucin de los itemes. El presente tem describe todo lo relacionado con la
perforacin a diamantina DN = NQ, impermeabilizacin a travs de inyecciones de cemento
y la provisin y colocacin de pernos de anclaje en 1" de dimetro.
9
6.
TRABAJOS DE CONSTRUCCIN EN INSTALACIN DE COMPUERTAS Y SUS EQUIPOS

COMPLEMENTARIOS.
PROV. Y COLOC. DE COMPUERTA HIDRAULICA DE DESFOGUE
El tem preve la instalacin de COMPUERTA HIDRAULICA PARA PRESAS, incluyendo sus

equipos complementarios.
El equipo de cierre se montar listo para el servicio en forma completa con las dimensiones
indicadas y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje del fabricante,
incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones, amarres,
suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilizacin, dispositivos de gua y dems
accesorios.
En ste alcance del montaje del equipo de cierre se deber incluir:
Los clculos tcnicos, planos de ejecucin fabricacin, montaje de fbrica, revisin y control
de todas las piezas de construccin.
Pinturas de base, pintura final de todas las piezas de construccin.
Embalaje de todo el equipo, piezas metlicas y accesorios, incluyendo pelculas de
proteccin o grasa encima de superficies brillantes, durante el transporte.
Transporte incluyendo descarga y el trasbordo en el sitio de las obras.
Almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje en la planta con
equipo propio, su revisin y posterior ensayo.
Se montarn las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con las
dimensiones que estn indicadas en los planos correspondientes.
Las compuertas citadas permitirn una regulacin del caudal pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga.
Medicin y pago
Este tem ser medido en forma unitaria, debiendo el CONTRATISTA prever en sus costos la
instalacin de la misma y prueba de funcionamiento.
10 7.
ZAMPEADO EN SECO DE PIEDRA
7.1
Alcance de trabajo
Este tem consiste en la construccin de superficies empedradas (soladura de piedra) al final
del la solera del canal de disipacin con un espesor de 15 cm, como se indica en planos
indicaciones del INGENIERO SUPERVISOR.
7.2
Materiales
Las piedras a utilizarse estarn en directa relacin con el espesor de las superficies
empedradas, las mismas deben ser de roca grantica. El uso de los materiales empleados y
de las herramientas ser autorizado por el INGENIERO SUPERVISOR.
7.3
Mtodo constructivo
La colocacin de la solera de piedra se realizar una vez perfilada la base del canal y de las
obras de arte, las piedras debern colocarse en una sola capa de espesor especificado, con la
cara de mayor superficie hacia abajo. Las piedras sern colocadas y acomodadas a mano e
igualadas a golpes de acuerdo a los niveles establecidos en los planos.
7.4

Los trabajos de soladura sern medidos por metro cuadrado (m2) de material colocado
terminado y aprobado por el SUPERVISOR y se pagar como compensacin del trabajo de
provisin de piedra y colocado de acuerdo a los planos de obra.
11 8.
PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC
8.1
Alcance del trabajo

Este tem comprende la provisin, colocacin y tendido de tubera PVC, en las longitudes y
sitios especificados en los planos, ms propiamente en el arranque del sistema de conduccin
de acuerdo a la posicin y profundidades indicadas en los planos.
Las cotas de los ingresos y salidas en el sifn deben definirse plenamente de acuerdo a lo
indicado en los planos.
8.2
Material y Equipo
La tubera a ser colocada es de PVC Cl 15 de alta presin y resistencia RDE de 32.5 UZ de
dimetro 6 de junta rpida. Se recomienda al contratista verificar los tubos antes de ser
colocados, no se reconocer pago adicional por concepto de roturas, reparaciones o cambios.
Si las tuberas sufrieren daos o destrozos, el contratista ser el nico responsable. En el
traslado, manipuleo y colocacin de los tubos, debern utilizarse mtodos y herramienta
apropiados para no daarlos.
8.3
Mtodo Constructivo
Las juntas sern soldadas con cemento PVC, previo lijado y lavado con limpiador PVC. Para
asegurar una junta uniforme. Despus de colocar el tubo con el cemento PVC, se debe hacer
girar ambos tubos en sentidos contrarios media vuelta, para permitir en el interior una
distribucin uniforme del cemento de PVC.
El tendido se har cuidando que la tubera se asiente en todo su largo sobre el fondo de la
zanja, la misma que tendr un enrazamiento con tierra cernida o arena en un espesor de 10
cm, para luego de colocado el tubo continuar con el relleno de tierra cernida, cubriendo todo el
tubo y compactando el material de relleno seleccionado, posteriormente se debe rellenar la
zanja con material comn hasta el nivel natural del terreno, compactando en espesores de 20
cm.
El CONTRATISTA pondr disposicin el equipo y herramientas necesarias para el tendido y
relleno de la zanja. En este contexto se aclara que la excavacin y relleno de la zanja estar a
cargo de los beneficiarios, con herramientas proporcionadas por el CONTRATISTA.
Los cortes y empalmes deben realizarse en escuadra con herramientas adecuadas. El
extremo cortado debe quedar recto y torneado en forma de bisel
8.4
Medicin y Forma de pago

Los trabajos de tendido de tubo PVC sern medidos en metros lineales, previa revisin prueba
hidrulica y aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR.
No se reconocer los tubos que hayan sido descartados por corte o rotura, solamente se
reconocer lo que esta tendido.
12 9.
PROVISION E INSTALACIN DE VALVULAS Y ACCESORIOS
9.1
Alcance de trabajo
El tem se refiere a la instalacin de vlvulas para la salida de agua en la obra de toma,
desfogue de sedimentos, purgas de lodo en los sifones, segn se indica en los planos en los
planos e indicaciones del SUPERVISOR.
9.2
Materiales
Se instalarn dos vlvulas tipo cortina o de globo del dimetro indicado en los planos. Cada
vlvula debe ser instalada con sus accesorios como niple hexagonal, unin universal.
Todos los materiales empleados deben ser de industria garantizada, preferiblemente Italiana.
Por ningn motivo se aceptaran vlvulas asiticas.
9.3
Mtodo constructivo
Antes de proceder a la instalacin de los materiales deben ser verificados de sus condiciones
de calidad como de su funcionamiento y hermetismo. Luego, la unin con los otros elementos
(tubo) debe ser siguiendo el sentido de la rosca, hasta quedar fija y unida perfectamente con
el otro elemento con la llave de control en la parte superior.
9.4

El pago se realizara por pieza colocada, previa verificacin y aprobacin del SUPERVISOR
Este tem incluye la vlvula y los accesorios citados.
2. BARANDADO METALICO DE TUBO F.G. 2

tem N 12 Modulo N 1
DEFINICIN.
Este tem comprende la fabricacin de barandas de acuerdo a los tipos de perfiles y diseo
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.
Se emplearn tuberas de fierro galvanizado de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle,
formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Como condicin general, el acero de los elementos a emplearse ser de grano fino y homogneo, no
deber presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintera metlica debern salir de las maestranzas con una
mano de pintura anticorrosiva
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.
El Contratista, antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuado as como mano de
obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarn por soldadura a tope y sern lo suficientemente slidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocacin y operacin. Los restos y rebabas de soldadura
se pulirn de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las barandas debern protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las
partes que debern quedar ocultas llevarn dos manos de pintura.
La colocacin de las carpinteras metlicas en general no se efectuar mientras no se hubiera
terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn mediante
elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecucin de la
obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albailera, se
realizar siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.
MEDICIN.
ste tem ser medio en metros lineales, teniendo en cuenta los trabajos correctamente efectuados,
completados y aceptados por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO.
Este tem ejecutado en todo de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones, medido segn
lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra ser pagado de acuerdo a la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo u otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del trabajo.
13 RED DE DISTRIBUCIN
3. REPLANTEO Y CONTROL DE LNEAS DE TUBERA
tem N 1 Modulo N 3
DEFINICIN
Este tem se refiere al replanteo de lneas de aduccin, impulsin y redes de distribucin de sistemas
de agua potable y riegos, de acuerdo con los planos de construccin, formulario de presentacin de
propuestas y/o instruccin del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realizacin de este tem, debern ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorizacin del Supervisor de Obra.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
El Contratista solicitar al Supervisor de Obra, la autorizacin correspondiente con cinto (5) das de
anticipacin, para efectuar el replanteo de la Obra. Este replanteo no podr exceder de un circuito por
cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por vlvulas de seccionamiento.
El Contratista proceder al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la
ubicacin de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos
representativos, corriendo por cuenta del Contratista la reposicin de cualquier estaca.
Toda referencia deber quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, debern ser consultados y autorizados por el
Supervisor de Obra, respetando los sealados en los planos y criterios empleados en la elaboracin
del Proyecto.
En coso de no ser posible una alineacin rectilnea del eje de la zanja, se efectuar una desviacin ,
intercalando curvas amplias, con la misma tubera y dndole flexiones no mayores a cinco grados.
Todas las alineaciones se referirn a los ejes o lneas centrales. como norma general, la tubera ir
colocada a un metro del bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o Norte de las calles,
respectivamente.
Para realizar este trabajo, se deber emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
MEDICIN
El replanteo y control de lneas de tuberas ser medido en metros lineales.
FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
4. EXCAVACIN DE ZANJA PARA TENDIDO DE TUBERA

tem N 2 Modulo N 3
DEFINICIN
Este tem comprende todos los trabajos de excavacin para tendido de tubera de agua potable o
riego, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno, hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista realizar los trabajos descritos empleando herramientas; maquinaria y equipo
apropiados, previa aprobacin del Supervisor de Obra.
Una vez realizado el replanteo de la lnea de la tubera y habiendo sido aprobado por el Supervisor de
Obra, se podr dar inicio a las excavaciones correspondientes.
Se proceder al aflojamiento y extraccin de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilaran convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
En caso de excavarse por debajo de lmite inferior especificado en los planos constructivos o
indicados por el Supervisor, el Contratista rellenar el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que ser
propuesto por el Supervisor y aprobado por ste antes y despus de su realizacin.
Durante todo el proceso de excavacin y trabajo, el Contratista pondr cuidado necesario para evitar
daos a las estructuras que se hallen en sitios objeto de la excavacin y tomar las medidas ms
aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes; principalmente
agua potable, alcantarillado, telfonos y luz elctrica.
Los rboles, edificaciones y otros, que por efecto del trabajo pudieran verse en peligro, sern
protegidos adecuadamente bajo la responsabilidad del Contratista.
Las medidas a adoptarse para las excavaciones de zanjas, son las indicadas en el Cuadro
Profundidad mnima
reas de cultivo
Calles con trfico
pesado
Profundidad
m
0.6
0.8
1
- 11/2
0.3
0.3
0.3
Ancho (m)
2 4
0.3
0.4
0.4
6 -8
0.4
0.5
0.6
En lugares donde existan temperaturas inferiores a -2 C, debe aumentarse la profundidad segn sea
la cota de la napa fretica.
A medida que progrese la excavacin, se tendr especial cuidado del comportamiento de las paredes,
a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podr fundar sin antes limpiar completamente
el material que pudiera llegar al fondo de la excavacin.
Cuando las excavaciones demanden la construccin de entibados y apuntalamientos, stos debern

ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta
aprobacin no eximir al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las
mismas.
La zanja deber ser excavada con el fondo bien nivelado, a fin de permitir un apoyo uniforme en toda
la longitud de la tubera.
Preparacin del fondo de las zanjas

El fondo de la zanja deber ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse
el tendido de las tuberas.
Se deber asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua, y firme en
todos los conceptos aceptables como fundacin para la estructura o tubera que vaya a soportar.
Si el suelo encontrado a nivel de fundacin es apropiado, se podr utilizar el fondo de la zanja como
apoyo de la tubera, para esto, dicho fondo ser redondeado a lo largo del eje. En el sector de la unin
de las tuberas, cuando sean del tipo campana, se excavar un hueco de manera que cuando se
coloquen las tuberas su generatriz inferior est apoyada en toda la longitud.
Cuando el suelo para su fundacin de las tuberas no sea apto, se excavar el fondo lo necesario para
remover y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a la
instruccin del Supervisor de Obra. Este apoyo o cama ser pagado como tem aparte.
MEDICIN
Las excavaciones sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente el volumen neto
en banco del trabajo ejecutado. Para el cmputo de los volmenes se tomarn las dimensiones y
profundidades indicadas en el Cuadro 13.1 y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correr por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su
trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de
Obra.
FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
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15
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5. RELLENO DE ZANJA C/TIERRA CERNIDA
tem N 4 Modulo N 3
DEFINICIN
Los trabajos correspondientes a este tem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada
una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor
de Obra.
El material de relleno ser en lo posible el mismo que haya sido extrado, salvo que ste no sea
apropiado; caso en el cual, el material de relleno ser propuesto por el contratista al Supervisor el que
deber aprobarlo por escrito antes de su colocacin.
Las herramientas y equipo sern tambin adecuados para el relleno y sern descritos en el formulario
de presentacin de propuestas para su provisin por el Contratista y usados previa aprobacin por
parte del Supervisor.
Todo relleno y compactado deber realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobacin previa del Supervisor.
El relleno se har con material seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra.
El equipo de compactacin a ser empleado ser el exigido en la Propuestas.
En caso de no estar especificado, el Supervisor de Obra aprobar por escrito el equipo a ser
empleado.
En ambos casos se exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin especificada.
El espesor mximo de compactacin ser de 20 cm.
La densidad de compactacin ser igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del
Proctor Modificado.
El Supervisor determinar los lugares y nmero de muestras a extraer para el control de densidad. El
control ser realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista.
Durante el proceso de relleno, se debern construir los drenajes especificados en el proyecto, o los
que seale el Supervisor de Obra.
MEDICIN
Este tem ser medido en metros cbicos compactados, de acuerdo a las dimensiones indicadas en el
proyecto o modificaciones aprobadas por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en el
prrafo anterior, ser pagado segn el precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluir la compensacin total por el relleno y compactacin, incluyendo mano de obra,
suministro de equipo, herramientas, combustible, costo de los ensayos de laboratorio y trabajos
adicionales que pudieran requerirse.
6. PROVICIN Y TENDIDO DE TUBERA PVC FG (PVC 6" CLASE 9)

17
tem N 5 Modulo N 3
DEFINICIN
Este tem se refiere a la provisin e instalacin de tuberas de distintos materiales para sistemas de
agua potable, riego. Su ejecucin deber regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo sealado
en los planos de construccin y a las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS.
El Contratista ser el responsable de proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean
necesarios para a buena ejecucin de la instalacin de tuberas, salvo se exprese lo contrario en el
formulario de presentacin de propuestas.
PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIN.
El tendido se har cuidando que la tubera se asiente en todo su largo sobre el fondo de la zanja, su
colocacin se ejecutar:
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de arena o grava de y de app. 10 cm., de espesor
en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor.
En casos especiales, deber consultarse al Supervisor.
Para calzar la tubera deber emplearse slo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, no se reconocer pago
adicional por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberas sufrieren daos o destrozos, el Contratista ser el nico responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse mtodos apropiados para no
daarlos.
En general, la unin de los tubos entre si se efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios se deber jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao. En caso de interrupcin o
conclusin de la jornada de trabajo, se deber taponar convenientemente las bocas libres del tendido,
para evitar la entrada de cuerpos extraos.
El Contratista pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con
amplia experiencia en instalaciones.
CORTE DE LOS TUBOS.- Cuando sea necesario acomodar un tubo en un espacio menor al largo de
una pieza entera se o recortar, este extremo cortado deber quedar recto y alisado. Puede
presentarse tambin el caso en que un tubo daado tenga que repararse, se lo cortar desechando la
parle daada. Si el tramo a tender debo empalmar con otro ya existente, el Contratista deber ejecutar
este empalme sin derecho a pago adicional.
Estos cortes debern realizarse con sierra mecnica, aparatos corta-tubos o discos abrasivos,
debiendo quedar el corte a escuadra con el eje del tubo y en caso de tubos de fierro fundido, despus
del corte, deber restituirse el chafln para facilitar la junta. Cuando se trate de tubera de asbesto-
cemento, despus del corte se deber tornear el extremo, para lo que el Contratista deber disponer
del equipo apropiado y aprobado por el Supervisor.
Se aclara que este trabajo de cortes, no se considera como tem separado, esta incluido en el precio
unitario del tendido.
Tuberas de P.V.C.
Se refiere a la provisin de tuberas de PVC y sus accesorios, bajo las siguientes normas:
Normas Bolivianas: NB-14.6-001 y 213-77

Normas ASTM : D-1785 y D-2241
Normas equivalentes a las anteriores
Los tubos, juntas y piezas especiales sern de PVC esquema E-40 para junta a rosca y clase 9 para
junta rpida, salvo especificado de forma diferente en los planos de construccin. Las vlvulas de
cierre sern de bronce Las juntas sern soldadas con cemento PVC en el tipo campana-espiga, de
rosca o elsticas segn se especifique en el proyecto.
Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianas son fciles de manipular, sin embargo, se deber
tener sumo cuidado cuando se descarguen y no debern ser lanzadas sino puestas en el suelo.
La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a
1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podran
deformarse. No se las debe tener expuestas al sol, por periodos prolongados.
El material de PVC ser sometido a los ensayos segn el captulo 79 de la Norma Boliviana 14.6-00177 antes de salir de la fbrica preferentemente o del almacn antes de autorizar el Supervisor su
utilizacin, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el
capitulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptacin sern los indicados en el capitulo
6 de la misma Norma.
El material del cul se producen los tubos ser sustancialmente policloruro-vinilo, al que se podr
agregar tan slo aquellos aditivos que sean necesarios para facilitar la fabricacin del polmero y la
produccin de tubos de buen acabado externo, solidez mecnica y opacidad. Ninguno de tales
aditivos se usar, por separado o en conjunto, en cantidades que puedan constituir riego txico, que
dificulten la fabricacin o alteren las propiedades qumicas y fsicas de la tubera.
La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NE13.1-009, no debe ser menor a 75 C.
En caso de resultar el producto de mala calidad, el Contratista encargado de proveer este material,
ser el nico responsable de su sustitucin por otro material adecuado, sin derecho a pago adicional
por ningn concepto.
Al efectuar la recepcin y durante el descargue, el Contratista deber inspeccionar la tubera y
accesorios cerciorndose de que el material que recibe est en buenas condiciones.
El costo debe incluir todos los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de acuerdo a la Norma
Boliviana NB-14.600l si la provisin fuese responsabilidad pagada al Contratista.
Tubera de fierro galvanizado.
Deber ser fabricada de fierro galvanizado con superficies interior y exterior completamente lisas de
acuerdo a la Norma ISO-TC-17 y con coeficiente de Hazen William C=100. La presin de trabajo
admisible deber ser de 30 Kg./cm2 y la de prueba de 45 Kg./cm2.
Estas tuberas sern de extremos roscados (11 hilos por pulgada) segn norma ISO-R-7. Las cuplas o
uniones tendrn una longitud mnima de acuerdo a la Norma ISO-R-50 Las longitudes de los tubos
que se solicitan sern de 6 metros, por la facilidad de transporte.
Las tolerancias en peso y espesor de los tubos debern ajustarse a la norma lSO-R-65.
Los accesorios como ser: codos, uniones patente, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, sern
tambin de hierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberas y en
conformidad a las Normas ISO pertinentes.
Se rechazarn todas las piezas y tuberas que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones cuando
sometidas a la prueba hidrulica a 15 Kg./cm2 y las que presenten cavidades porosas con
profundidades mayores a 0.1 mm.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundicin de bronce tipo cortina, debe[ ser
compatible con la de la tubera.
Tubera de fierro fundido dctil y piezas especiales.
Tubos: Las dimensiones de esta tubera debe conformar la Norma ISO 2531 y tener una longitud til
de 6 m. preferentemente. El revestimiento interior de mortero de acuerdo a la Norma ISO 4179 y el
exterior de material bituminoso anticorrosivo de color negro. La Clase de la tubera ser K=9 y resistir
las presiones de fbrica, de servicio y de prueba que se especifican para esta clase.
La junta elstica con aro o anillo de goma espiga-campana, del tipo Standard o Tyton.
Piezas Especiales.- Los accesorios o piezas especiales para esta tubera sern tambin de fierro
fundido dctil con dimensiones en conformidad a la Norma lSO 2531 y juntas elsticas tipo Standard.
Todas las piezas revestidas interior y exteriormente por una pintura negra bituminosa anticorrosivo.
Los aros de goma debern ser suministrados con cada pieza.
Algunas piezas especiales, para unir vlvulas y otros, sern con bridas cuyas especificaciones
dimensinales y tolerancias, deben estar de acuerdo a la norma internacional ISO 2531 e ISO 7005
Parte 2. Todos los accesorios, arandelas de goma y bulones y tuercas de acero revestidos de zinc,
sern suministrados conjuntamente la pieza.
Todas las piezas especiales sern suministradas para una presin nominal no interior a PN10. El
espesor de pared de estas piezas, en conformidad a la Norma ISO 2541, en funcin al DN y valor K
de la pieza respectiva.
Ejecucin de juntas.
Juntas roscadas.- Antes de proceder con la colocacin de las cuplas, debern limpiarse los interiores
de stas y los extremos roscados de los tubos y luego de darles una capa de pintura se proceder a la
instalacin de la junta con herramientas adecuadas. Se apretar lo suficiente para evitar filtraciones de
agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberas o accesorios.
Juntas elsticas o rpidas en PVC.- La tubera deber ser cortada de tal forma que la seccin de corte
quede perpendicular al eje de la tubera. A continuacin se elaborar un biselado en la punta de la
espiga con inclinacin de l5 y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo, el espesor del
extremo biselado debe quedar en app. la mitad del espesor de la pared original y no menos.
A continuacin marcar la longitud de la espiga que deber introducirse en la campana de acuerdo a
recomendaciones del fabricante. Limpie luego perfectamente las superficies de la tubera a la altura de
la junta y el anillo de goma. Aplquese el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada
del tubo. Introducir la tubera con ayuda de un tecle pequeo. Tambin se la puede introducir
aprovechando el impulso al empujar enrgicamente la tubera. Verificar que la espiga penetre hasta la
marca.
Juntas soldadas con cemento en PVC.- La junta debe ser instalada perpendicularmente al eje de la
tubera, deben retirarse las fibras de corta Marcar la longitud de la espiga que se introduce en la
campana. Limpiar perfectamente las superficies interior y exterior de la junta, aplicar las cantidades
especificadas por el fabricante del lquido limpiador.
Luego, aplicar el cemento-soldador en las paredes de la espiga y la campana de la junta en las
cantidades especificadas por el fabricante de acuerdo al dimetro y, finalmente, introducir la espiga en
la campana de la unin evitando su secado en el exterior. Permitir el tiempo mnimo de curado
especificado por el fabricante.
Juntas elsticas o automticas en FFD - Limpiar cuidadosamente con un cepillo metlico y un trapo el
interior de la campana y en especial el alojamiento para el anillo de goma. Eliminar tambin todos los
restos de tierra, arena, etc., asimismo limpiar la espiga del tubo y el aro de goma.
Introducir el aro de goma en su alojamiento iniciando por la parte inferior comprimindolo contra el
fondo del alojamiento.
Verificar si el aro de goma est en su posicin correcta, generalmente el lado ms ancho del aro debe
quedar hacia el interior de la campana.
Verificar si el extremo de la espiga tiene el chafln respectivo; es indispensable restablecer este
chafln en los tubos que hubiesen sido cortados para evitar cualquier dao al aro de goma.
Marcar en la espiga a unir una seal, cuya distancia de su extremo sea igual a la profundidad de la
campana menos 1 cm.
Untar con pasta lubricante recomendada por el fabricante, la superficie aparente del aro de goma en la
campana y tambin la espiga del otro tubo hasta aproximadamente 2 cm. de la marca.
Centrar la espiga en la campana y mantener el tubo en esta posicin hacindolo descansar sobre dos
calces de tierra apisonada o mejor an de arena (para los tubos de dimetros grandes, mantener el
tubo suspendido por el aparejo de elevacin).
Hacer penetrar la espiga en la campana verificando el alineamiento de los elementos a unir hasta que
a marca llegue a la vertical del frente de la campana; no sobrepasar esta posicin para asegurar la
movilidad de la junta. Esta operacin se llevar a cabo con un conjunto de aparejos que va desde
palancas a barretas para dimetros hasta 100 mm., hasta uno o dos tracteles TIRFOR para dimetros
hasta 600 mm y l200mm. respectivamente, verificando en todo momento si el aro de goma est
quedando en su posicin correcta..
Terminado el montaje, verificar que el anillo de goma est situado correctamente en su alojamiento
introduciendo a la junta, entre la espiga y la campana, una platina que se har topar contra el aro de
goma. En todos los puntos del contorno, esta platina deber hundirse la misma profundidad.
Deber repetirse la operacin, si no se estuviese logrando introducir las piezas adecuadamente.
Accesorios de la Red
Previa la localizacin de cada uno de los nudos de la red de distribucin y/o aduccin, el Contratista,
con la aprobacin del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los accesorios, respetando los
diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que debern ser instaladas.
Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados. En el caso de las
vlvulas, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser hermtico.
Se revisar la pita grafitada de la presa-estopa, si est muy reseca y no ofrece seguridad para evitar
fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura hidrulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta del
Contratista.
Provisin y Colocacin de Tubera de Filtro Nervurado de PVC
La clase de material deber ceirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentacin de
propuestas.
La tubera llevar nervios y orificios especialmente diseados por el fabricante con el objeto de utilizar
esta tubera como elemento de filtro de acuerdo al diseo en planos.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubera debern ser ejecutados
necesariamente con cortatubos de discos.
Una vez efectuado el corte, se alisarn los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las
asperezas.
Las uniones se efectuarn por medio de rosca. Los extremos a unirse debern ser limpiados
cuidadosamente, empleando para ello un lquido aprobado por el fabricante de tubera. Se deber
eliminar de este modo cualquier materia extraa que pudiera existir en la superficie del tubo.
Las uniones no debern someterse a ningn esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su
ejecucin.
No se permitir el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalacin por medio de
piezas especiales.
Todas las tuberas de filtro de PVC y las piezas especiales procedern de fbrica por inyeccin en
molde y en ningn caso se autoriza el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unin de tubos
cortados en sesgo.
Durante la ejecucin del trabajo, los extremos libres debern cerrarse por medio de tapones
adecuados quedando prohibido el uso de papel para tal finalidad.
MEDICIN
El tem provisin e instalacin de tuberas que comprende la provisin de los tubos y elementos de
empalme necesarios, as como su correcta instalacin tendidos segn las previsiones arriba
sealadas, ser medido en metros lineales realmente ejecutado.
FORMA DE PAGO
Se pagar por metro lineal correctamente ejecutado y despus de la prueba hidrulica y desinfeccin
aceptadas por el Supervisor. Ser compensacin total de todos los costos directos, indirectos, mano
de obra, beneficios sociales, impuestos, gastos generales, utilidad, etc. que comprenda el precio
unitario de la oferta aceptada.
18

19
tem N 6 Modulo N 3
dem MOD. 03. RED DE DISTRIBUCION tem 5 pgina 46
20
21
8. PROVICIN Y TENDIDO DE TUBERA PVC FG (FG 6")
22
tem N 7 Modulo N 3
23
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25
tem N 8 Modulo N 3
26
tem N 9 Modulo N 3
27
11. RELLENO Y COMP. MANUAL C/TIERRA COMUN

tem N 10 Modulo N 3
DEFINICIN
Este tem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que debern realizarse con material
comn (tierra) despus de haber sido concluidas las excavaciones ejecutadas para estructuras como
fundaciones, zanjas y otros segn se especifique en los planos de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR, esta actividad
se iniciar una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberas y otras obras.
El material de relleno ser en lo posible el mismo que haya sido extrado libre de pedrones y material
orgnico, salvo que ste no sea apropiado, caso en el cual el material de relleno ser propuesto por el
CONTRATISTA al SUPERVISOR, el que deber aprobarlo por escrito antes de su colocacin.
Las herramientas y equipo sern tambin adecuadas para el relleno y sern descritos en el formulario
de presentacin de propuestas para su provisin por el CONTRATISTA y usados previa aprobacin
por parte del SUPERVISOR.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como
tales, aqullos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe el empleo
de suelos con piedras mayores a 10 [cm] de dimetro.
Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del nmero suficiente de pisones
manuales de peso adecuado y apisonadores mecnicos.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el CONTRATISTA deber disponer en obra de
palas cargadoras, volquetas, vibrocompactadoras y todo el equipo necesario para la ejecucin de esta
actividad.
El equipo de compactacin a ser empleado ser el ofertado en la propuesta; en caso de no estar
especificado, el SUPERVISOR aprobar por escrito el equipo a ser empleado.
En todos los casos se exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin especificada.
En ningn caso se admitirn capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavacin o de prstamo estar especificado en los
planos o formulario de presentacin de propuestas.
El material de relleno deber colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido ptimo de
humedad, procedindose al compactado manual o mecnico, segn se especifique.
Las pruebas de compactacin sern llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podr solicitar la
realizacin de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deber exigir el grado de
compactacin indicado.
El equipo de compactacin a ser empleado ser el exigido en la propuesta, en caso de no estar
especificado, el SUPERVISOR aprobar por escrito el equipo a ser empleado.
En ambos casos se exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin especificada.

Para zanjas
Una vez concluida la instalacin y aprobado el tendido de las tuberas, se comunicar al Supervisor de
Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
En el caso de tuberas de alcantarillado se comenzar a rellenar despus de transcurridas 12

horas de concluida la ejecucin de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidrulicas o de
acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
En el caso de tuberas de agua potable, el relleno se completar despus de realizadas las

pruebas hidrulicas.
La compactacin efectuada deber alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio debern se efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.
Si por efecto de las lluvias, reventn de tuberas de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas
o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA deber remover todo el material
afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido lneas arriba,
procediendo segn las presentes especificaciones. Este trabajo ser ejecutado por cuenta y riesgo del
CONTRATISTA.
MEDICIN
El relleno y compactado ser medido en metros cbicos compactados en su posicin final de
secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.
En la medicin se deber descontar los volmenes de tierra que desplazan las tuberas, cmaras,
estructuras y otros.
La medicin se efectuar sobre la geometra del espacio rellenado.
FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
12.PRUEBA HIDRAULICA-TUBERIAS DE 6'-8'-10'

tem N 11 Modulo N 3
DEFINICIN
Este tem contempla la ejecucin de la prueba hidrulica sobre el tendido de la tubera, accesorios
vlvulas y conexiones de un sistema de agua potable o riego, a objeto de verificar si los materiales
empleados y su ejecucin son adecuados.
MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS.
El Contratista ser el responsable de proveer todos los materiales, equipo y herramientas necesarios
para la realizacin de este tem, previa autorizacin del Supervisor.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.
El Contratista deber solicitar al Supervisor la verificacin del tramo tendido antes de iniciar la prueba.
Previa autorizacin del Supervisor se rellenarn parcialmente os tubos con tierra cernida compactada,
dejando libres las juntas y accesorios. Se iniciar la prueba hidrulica slo despus de colocada la
carga de tierra mencionada.
El Contratista deber, adems, asegurar en el terreno, los accesorios codos, tees, vlvulas, etc., de tal
manera que el tendido resista la presin Hidrulica sin provocar dificultades. El Contratista no deber
ensayar la tubera sin la presencia del Supervisor.
PRESION DE PRUEBA- La prueba hidrulica de efectuar con una presin 1.5 veces mayor a la
presin nominal (mxima) de servicio. La presin nominal de servicio ser definida por el Supervisor.
En caso de redes de distribucin sta es normalmente de 100 m.c.a. 10 Kg./cm2. La prueba se
efectuar en tramos no mayores a 400 m., manteniendo la presin de prueba especificada durante por
lo menos una hora. Al final de este periodo, se inspeccionar el tendido a objeto de detectar defectos
de ejecucin o materiales inadecuados.
El llenado de la tubera deber hacerse lentamente y por el punto ms bajo del tramo a probar,
permitiendo la purga de aire por el punto ms alto del mismo. En caso de tubera de asbesto cemento,
sta debe llenarse 24 horas antes de la prueba. El agua, necesaria para el llenado de la tubera, podr
tomarse desde la red de servicio, si esto es posible, caso contrario la proporcionar el Contratista por
su cuenta.
La bomba y el manmetro con precisin de 0.1 Kg./cm2, se instalarn en el punto ms bajo y en el
extremo libre de la tubera. Se bloquear el circuito o tramo a probar, cerrando completamente todas
las vlvulas o colocando tapones si fuere necesario, para luego introducir el agua. Se deber purgar
completamente el aire de la tubera antes de someterla a presin. En seguida se elevar la presin
mediante una bomba manual o motobomba tomando el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta
alcanzar en el manmetro la presin de prueba prescrita.
Todas las juntas, tubos, campanas, vlvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas sern
reacondicionados por cuenta del Contratista. Una vez efectuadas las reparaciones se realizar la
prueba nuevamente hasta que sta sea satisfactoria sin pago adicional por este hecho.
En ningn caso se aceptarn tramos sin la respectiva prueba. Tampoco, bajo ningn pretexto el
Contratista podr continuar con los trabajos mientras no complete totalmente y a satisfaccin el tramo
sometido a prueba.
El Contratista es responsable por la ejecucin de la prueba y por los daos que pudiese ocasionar la
misma, debiendo tornar medidas de seguridad especialmente en el caso de que la tubera o junta
reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el Supervisor podr requerir al contratista la ejecucin de una prueba
final que abarque varios tramos debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente y que
considere necesario constatar.
El tiempo de ensayo no ser menor a 1 hora; se observar que al cabo de los primeros 15 minutos de
a prueba, no se presente una disminucin de la presin mayor a 0.1 Kg./cm2, y al final del periodo
sealado, esta presin no deber haber disminuido en ms de 0.3 Kg./cm2. El Supervisor podr
determinar otro criterio de aceptacin para la prueba final, que considere equivalente.
Los resultados de las pruebas hidrulicas se certificarn en el Libro de Ordenes.
MEDICIN.
Este tem ser medido por metro lineal de tubera realmente sometida a la prueba hidrulica de
acuerdo a estas especificaciones y aprobado por el Supervisor.
FORMA DE PAGO.
Se pagar por metro lineal de matriz principal ensayada, aunque se incluyan conexiones domiciliares,
piletas, tanque y accesorios del tramo. En su costo se incluyen todos los recursos que requiere su
completa y correcta ejecucin.
28
29 MODULO 04. ESTRUCTURAS ESPECIALES

30
PASARELA P/ACUEDUCTO L=6 +-2
M .,
L=10 +-2M., L=20 +-2M., L=30 +-2M.
PASOS DE QUEBRADA
tem N 1 Modulo N 4
DEFINICIN
Este tem se refiere a la provisin, construccin e instalacin de puentes colgantes,

pasarelas para soporte de tuberas en pasos o cruces de quebrada y otros, de acuerdo a
diseo, dimensiones y detalles constructivos (INCLUYENDO LA TUBERIA QUE PERMITE
SALVAR LA DEPRESION) sealados en los planos, y/o instrucciones del Supervisor de Obra
Todos los materiales, equipo y herramientas debern ser provistos por el Contratista y empleados en
obra, previa aprobacin del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricacin, transporte,
vaciado, compactado y curado del hormign como en la construccin de diferentes piezas o
elementos estructurales, debern satisfacer todas las exigencias y requisitos sealados en la Norma
Boliviana del Hormign armado CBH -87.
Cuando los planos o el formulario de presentacin de propuestas no establezcan otra cosa, el
hormign a emplearse tendr una dosificacin 1:2:3, con un contenido mnimo de cemento de 325
kilogramos por metro cbico.
Los cables, los tensores, las tuberas y sus accesorios, los guarda cables, las mordazas, las cadenas,
las juntas universales, las abrazaderas y otros elementos o accesorios debern ser de las
caractersticas y dimensiones establecidas en los planos de construccin.
Tanto en su construccin como en su instalacin, el Contratista deber regirse estrictamente a lo
indicado en los planos y detalles constructivos como a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Las torres debern ser instaladas manteniendo una perfecta alineacin y verticalidad.
El Contratista deber obtener la aprobacin del Supervisor de Obra, tanto de los materiales que van a
ser empleados como tambin del proceso constructivo a ser aplicado.
Ser de entera responsabilidad del Contratista, la buena ejecucin y posterior funcionamiento de
todos y cada uno de los elementos que componen los puentes colgantes.
En caso de rechazo de algunos materiales por su inadecuada calidad, o sea observado el proceso
constructivo, el Contratista deber dar solucin al problema ya sea cambiando el material por otro que
sea aprobado por el Supervisor de Obra o ejecutando nuevamente la construccin total o parcial de
las partes en cuestin, sin que se reconozca pago adicional alguno, por ser aspectos de
responsabilidad directa del Contratista.
Una vez concluida la construccin del puente, todas las partes de las estructuras metlicas, debern
protegerse con dos capas de pintura anticorrosiva como tambin aquellas partes que tengan que ser
empotradas ya sea en macizos de hormign u otros sectores.
MEDICIN
Este tem se medir en forma global o por pieza debidamente concluida y aprobada por el Supervisor
de Obra.
Si en el formulario de presentacin de propuestas, se sealara en forma separada, la provisin e
instalacin de accesorios para puentes colgantes o la mejora y reparacin de los puentes colgantes
existentes, estos tems se medirn tambin en forma global.
FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos, incluyendo el
replanteo, excavaciones, construccin de fundaciones y bloques de amarre, soportes o torres, el
puente propiamente dicho, accesorios y todo lo necesario hasta su conclusin y funcionamiento
correcto.
31
1.
PROV. Y COL. ACCESORIOS CAMARA DE DISTRIBUCION
13. CAMARA DE DISTRIB. C/ ACC. BRIDADOS D=6 TAPA METALICA S/ DISENO
17. CAMARA DE REGISTR C/ ACC. BRIDADOS D=4 TAPA METALICA S/ DISENO
18. CAMARA PURGA C/ ACC. BRIDADOS D=4 TAPA METALICA S/ DISENO
19. CAMARA PURGA C/ ACC. BRIDADOS D=3 TAPA METALICA S/ DISENO
20. CAMARA VENTOSA C/ ACC. BRIDADOS TAPA METALICA S/ DISENO
1. Definicin
Este tem se refiere a la construccin de cmaras, donde sern instaladas las vlvulas bridadas de la
red de distribucin, Asimismo comprende la construccin de cmaras de hormign, incluido tapa
metlica, cuyo diseo y dimensiones establecidas en los planos de detalle (SOLO EN EL CASO DE
LAS CAMARAS ROMPEPRESION, PURGAS, Y VENTOSAS), formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, equipo y herramientas
Camaras
Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecucin de este tem, debern ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobacin de SUPERVISION.
Los materiales para las cmaras: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricacin
del hormign debern satisfacer todas las exigencias sealadas en la Norma Boliviana del Hormign
Armado CBH-87.
Cuando en los planos o en formulario de presentacin de propuestas no se estableciera otra cosa, el
hormign a emplearse tendr una dosificacin tipo A con un contenido mnimo de cemento de 375
kilogramos por metro cbico de hormign.
La piedra a utilizarse en mamposteras deber ser de buena calidad, estructura homognea y durable,
libre de defectos, arcillas y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de
planos de fractura y de desintegracin. La unidad ptrea en su dimensin mnima, no deber ser
menor de 20cm.
En la fabricacin de tapas metlicas se emplear plancha de 1/8 de espesor y angulares de 3/4" x
1/8" y bisagras apropiadas en nmeros de dos, la tapa metlica deber estar tambin provista de un
jalador y su aldaba para asegurar que se use solo por los usuarios.
Accesorios bridados
Las vlvulas tipo brida sern provistas por el CONTRATISTA junto con el material complementario que
pudiera ser requerido, ajustndose a los requerimientos de calidad contenidos en las presentes
Especificaciones Tcnicas, por ser estos insumos nuevos son de fabricacin extranjera por lo que no
se permitir la adaptacin o fabricacin artesanal de estos accesorios.
Las vlvulas tipo brida permitirn una regulacin exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga de agua mxima, sin ninguna dificultad.
CAMARA DE DISTRIBUCION D=6 INCLUYE ACCESORIOS BRIDADOS
El CONTRATISTA proveer todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la provisin
e instalacin de las vlvulas bridadas, de acuerdo a las dimensiones y caractersticas detalladas en
los planos, las piezas previstas para la cmara de distribucin con accesorios tipo brida se
presentan a continuacin:
VALVULA COMPUERTA BRIDADA DN50 PN10/16 + VOLANTE
pza
TEE BRIDADA FF 6X2X6"
pza
ADAPTADOR UNIVERSAL CON BRIDA DN100
pza
SETS PERNOS/EMPAQUETADURAS P/FLANGE ADAP. DN100
pza
ADAPTADOR UNIVERSAR CON BRIDA 59-72 DN50
pza
SET PERNOS/EMPAQUETADURAS P/FLANGE ADAP. DN50
pza
TUBERIA PVC D=2" E40
TUBERIA PVC D=4" E-40
ML
PEGAMENTO PARA PVC
kg
TEE BRIDADA FF 6X3X6
pza
1
0.1
1
El ensamble de la tubera con los accesorios bridados se realizara con un adaptador universal del
mismo dimetro que la tubera principal es decir si el dimetro de la tubera de la red de distribucin es
de 6 el adaptador universal tipo brida ser de 6 o adaptador universal con brida DN100, sin embargo
se debe preveer que el ensamble con el adaptador sea con una tubera esquema 40 de calidad
certificada, provedo por el CONTRATISTA, la tubera E-40 debiendo tener 1m de longitud aguas
arriba y 1m de longitud aguas abajo y 1m de longitud en la tubera de derivacin.
El ensamble entre accesorios se realizara con empaquetaduras y pernos FLANGE con dimetro
nominal DN100mm para la tubera de la matriz y con set de pernos y empaquetadura FLANGE DN50
para la derivacin.
La derivacin con vlvula de control se realizara mediante un TEE bridada de FF con reduccin de 6
a 2 O 6 A 3 la cual se ensamblara a un vlvulas compuerta bridada DN50 PN10/16+VOLANTE que
permitirn una regulacin exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse completamente bajo carga de
agua mxima, sin ninguna dificultad. Todos los ensambles entre tubera y accesorios deben ser
completamente inocuos y libres de defectos los mismos que sern previamente puestos a prueba con
carga mxima del sistema y aprobados por SUPERVISION.
pza
pza
pza
pza
pza
pza
ML
PEGAMENTO PARA PVC
kg
pza
1
0.1
1
para la derivacin.
a 2 o de 4 A 3 la cual se ensamblara a un vlvulas compuerta bridada DN50 PN10/16+VOLANTE
que permitirn una regulacin exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse completamente bajo
carga de agua mxima, sin ninguna dificultad. Todos los ensambles entre tubera y accesorios deben
ser completamente inocuos y libres de defectos los mismos que sern previamente puestos a prueba
con carga mxima del sistema y aprobados por SUPERVISION.
pza
pza
PZA
PZA
pza
pza
PEGAMENTO PARA PVC
kg
0.1
pza
pza
para la derivacin.
a 2 la cual se ensamblara a un vlvulas compuerta bridada DN50 PN10/16+VOLANTE que permitirn
una regulacin exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse completamente bajo carga de agua
mxima, sin ninguna dificultad. Todos los ensambles entre tubera y accesorios deben ser
pza
pza
pza
PEGAMENTO PARA PVC
kg
0.1
para la derivacin.
a 2 la cual se ensamblara a un vlvulas compuerta bridada DN50 PN10/16+VOLANTE que permitirn
una regulacin exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse completamente bajo carga de agua
mxima, sin ninguna dificultad. Todos los ensambles entre tubera y accesorios deben ser
CAMARA DE REGISTRO C/ ACCES. BRIDADOS D=4 TAPA METALICA SEGN DISEO
los planos, las piezas previstas para la cmara de registro con accesorios tipo brida los cuales se
VALVULA COMPUERTA BRIDADA DN100 PN10/16+VOLANTE
PZA
PZA
PZA
CEMENTO PORTLAND
kg
65
ML
PEGAMENTO PARA PVC
kg
0.1
ARENA COMUN
0.15
GRAVA COMUN
0.23
MADERA DE CONSTRUCCION
pie
CLAVOS
kg
0.2
ALAMBRE NEGRO DE AMARRE
kg
0.2
TAPA METALICA S/DISEO 85x85x1/8"
pza
certificada, provedo por el CONTRATISTA, la tubera E-40 debe tener 1m de longitud aguas arriba y
1m de longitud aguas abajo y 1m de longitud en la tubera de derivacin.
para la derivacin.
La vlvulas compuerta bridada DN100 PN10/16+VOLANTE permitirn una regulacin exacta del
caudal pudiendo cerrarse o abrirse completamente bajo carga de agua mxima, sin ninguna dificultad.
Todos los ensambles entre tubera y accesorios deben ser completamente inocuos y libres de defectos
los mismos que sern previamente puestos a prueba con carga mxima del sistema y aprobados por
SUPERVISION.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR con un mnimo de 30 das de anticipacin, la
informacin detallada, certificada por fbrica, de las vlvulas propuestas bridadas y sus accesorios
para su instalacin, incluyendo los clculos tcnicos, planos de fabricacin, montaje de fbrica,
revisin y control de todas las piezas de construccin, pinturas de proteccin, tanto de base como
pintura final de todas las piezas y equipos complementarios.
El CONTRATISTA es el nico responsable por el transporte, manipuleo y almacenamiento de las
vlvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo por su cuenta y riesgo todos los gastos
emergentes de estas obligaciones, debiendo proveer los equipos y herramientas adecuadas,
observando las recomendaciones del fabricante e instrucciones del SUPERVISOR.
CAMARA DE REGISTRO C/ ACCES. BRIDADOS D=3 TAPA METALICA SEGN DISEO
los planos, las piezas previstas para la cmara de registro con accesorios tipo brida los cuales se
PZA
PZA
GLB
CEMENTO PORTLAND
kg
ML
PEGAMENTO PARA PVC
kg
0.1
ARENA COMUN
0.15
GRAVA COMUN
0.23
pie
CLAVOS
kg
0.2
kg
0.2
TAPA METALICA S/DISEO 85X851/8"
pza
2
65
1
para la derivacin.
La vlvulas compuerta bridada DN80 PN10/16+VOLANTE permitirn una regulacin exacta del caudal
pudiendo cerrarse o abrirse completamente bajo carga de agua mxima, sin ninguna dificultad. Todos
los ensambles entre tubera y accesorios deben ser completamente inocuos y libres de defectos los
mismos que sern previamente puestos a prueba con carga mxima del sistema y aprobados por
SUPERVISION.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR con un mnimo de 30 das de anticipacin, la
informacin detallada, certificada por fbrica, de las vlvulas propuestas bridadas y sus accesorios
para su instalacin, incluyendo los clculos tcnicos, planos de fabricacin, montaje de fbrica,
revisin y control de todas las piezas de construccin, pinturas de proteccin, tanto de base como
pintura final de todas las piezas y equipos complementarios.
El CONTRATISTA es el nico responsable por el transporte, manipuleo y almacenamiento de las
vlvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo por su cuenta y riesgo todos los gastos
emergentes de estas obligaciones, debiendo proveer los equipos y herramientas adecuadas,
observando las recomendaciones del fabricante e instrucciones del SUPERVISOR.
CAMARA DE PURGA INCLUYE ACCESORIOS DE 4 BRIDADOS
los planos, las piezas previstas para la cmara de purga de lodos con accesorios tipo brida los
cuales se presentan a continuacin:
PZA
PZA
TEE BRIDADA FF 4"X4"X4"
pza
PZA
CEMENTO PORTLAND
kg
65
ARENA COMUN
0.15
GRAVA COMUN
0.23
pie
CLAVOS
kg
0.2
kg
0.2
ML
PEGAMENTO PARA PVC
kg
pza
2
0.1
1
para la derivacin.
La derivacin con vlvula de control se realizara mediante un TEE bridada de FF de 4 la cual se
ensamblara a un vlvulas compuerta bridada DN100 PN10/16+VOLANTE que permitirn una
regulacin exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse completamente bajo carga de agua mxima,
sin ninguna dificultad. Todo los ensambles entre tubera y accesorios deben ser completamente
inocuos y libres de defectos los mismos que sern previamente puestos a prueba con carga mxima
del sistema y aprobados por SUPERVISION.
CAMARA DE PURGA INCLUYE ACCESORIOS DE 3 BRIDADOS
los planos, las piezas previstas para la cmara de purga de lodos con accesorios tipo brida los
cuales se presentan a continuacin:
PZA
PZA
pza
GLB
CEMENTO PORTLAND
kg
65
ARENA COMUN
0.15
GRAVA COMUN
0.23
pie
CLAVOS
kg
0.2
kg
0.2
ML
PEGAMENTO PARA PVC
kg
TAPA METALICA S/DISEO 85X851/8"
pza
2
0.1
1
para la derivacin.
La derivacin con vlvula de control se realizara mediante un TEE bridada de FF de 3 la cual se
ensamblara a un vlvulas compuerta bridada DN80 PN10/16+VOLANTE que permitirn una
regulacin exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse completamente bajo carga de agua mxima,
sin ninguna dificultad. Todo los ensambles entre tubera y accesorios deben ser completamente
inocuos y libres de defectos los mismos que sern previamente puestos a prueba con carga mxima
del sistema y aprobados por SUPERVISION.
CAMARA VENTOSA INCLUYE ACCESORIOS DE CON ACCESORIOS BRIDADOS
los planos, las piezas previstas para la cmara ventosa con accesorios tipo brida los cuales se
ABRAZADERA BRIDADA CON REDUCCION DE 3 A 1/2"
pza
LLAVE DE PASO CORTINA 1/2*
pza
CODO 90T F.G. D=1/2*
pza
ML
2.1
CEMENTO PORTLAND
kg
65
ARENA COMUN
0.15
GRAVA COMUN
0.23
pie
CLAVOS
kg
0.1
kg
0.1
pza
El ensamble de la tubera con la ventosa se realizara mediante una abrazadera tipo brida de 3 PVC
con reduccin de 3 a para conectarse mediante accesorios roscados con la llave de pasa tipo
cortina y o caso ventosa de .
El ensamble entre accesorios se realizara mediante rosca y typeados con tefln de acuerdo a planos
constructivos y especificaciones de los accesorios.
Procedimiento de Ejecucin de Cmaras
El Contratista deber realizar todos los trabajos de excavacin que sean necesarios tanto para la
nivelacin del terreno como para las fundaciones de las cmaras.
Las cmaras podrn ser construidas de hormign simple armado, hormign ciclpeo, mampostera de
piedra o de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formularios de presentacin de
propuestas.
Para la construccin de cmaras de hormign simple y hormign armado, El Contratista deber
observar las recomendaciones y requisitos establecidos tanto en las especificaciones tcnicas para
"Estructuras corrientes de hormign simple y armado" como en la Norma Boliviana del Hormign
Armado CBH-87.
La seccin de estas cmaras ser funcin del dimetro de la tubera y de la profundidad de la misma,
debiendo el Contratista respetar las dimensiones establecidas en los planos de detalle.
La base de la cmara estar constituida por una soldadura de piedra, ladrillo u otro material que
cumpla esa funcin, sobre la cual se colocar una capa de hormign simple y a continuacin se
proceder con la ejecucin de los muros laterales, ya sea de hormign simple, armado ciclpeo
mampostera de piedra o de ladrillo.
El mortero para la ejecucin de las mamposteras de piedra o ladrillo ser en proporcin 1:4, debiendo
mezclarse en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazar todo mortero que tenga
treinta minutos o ms a partir del momento de mezclado.
Los espesores de las paredes laterales debern ajustarse estrictamente a las dimensiones sealadas
en los planos respectivos, salvo que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
.
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cmaras deber ser revocadas con un
mortero de cemento de dosificacin 1:3 y un espesor mnimo de 1.5 cm. y bruidas con una mezcla
de mortero 1:1.
Las cmaras debern estar provistas de tapa de hormign armado o tapas metlicas segn lo
sealado en los planos.
El coronamiento de las cmaras deber ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa
de hormign con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
La tapa de hormign armado sern de un espesor mnimo de 10 cm. y llevar una enferradura tipo
emparrillado con fierro de 1/2" de dimetro separados cada 10 centmetros y con sus respectivas asas
para el manipuleo correspondiente, salvo indicacin contraria sealada en los planos respectivos.
En caso de especificarse tapas metlicas, las mismas debern ser fabricadas de acuerdo a las
dimensiones establecidas en los planos. Deber tener un sistema de cierre adecuado en el extremo
opuesto a las bisagras y su acabado deber ser con pintura anticorrosiva.
El nivel superior de la tapa deber ser nivelada con la rasante de la calzada, una vez que sea
realizada la pavimentacin de la misma.
Mtodo de instalacin de accesorios
El mtodo a seguirse para el montaje e instalacin de las vlvulas y/o accesorios tipo brida, debe ser
presentado al SUPERVISOR para su aprobacin previa.
El alineamiento de las vlvulas con la tubera deber efectuarse uniendo sus extremidades al
conducto por medio de bridas.
El montaje de vlvulas cualquiera sea su tipo ser precedida de una verificacin de la direccionalidad
del flujo y del posicionamiento correcto de las bridas, de tal manera que el plano de la cara de la brida
fija deber forzosamente ser perpendicular al eje de la tubera, y el plano vertical que contenga el eje
del tubo, y adems deber pasar por el medio de la distancia que separa las dos perforaciones
superiores. Esta condicin podr ser verificada con un nivel de burbuja de aire, aplicado a las dos
perforaciones superiores.
Las vlvulas bridadas deben ser instaladas en la posicin cerrada y no se recomienda su operacin en
seco. Su presin mxima de trabajo garantizada debe ser de 1 MPa.
Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los pernos. Los torques recomendados para
apretar los pernos estn comprendidos entre 8,5 kgm y 12,5 kgm. Su tipo y dimensin sern
especificados en los planos de fabricacin y suministrados junto con las bridas, no siendo permitida
ninguna alteracin en este sentido.
No debern efectuarse modificaciones o ajustes de piezas fijas y mviles, sin previa autorizacin del
SUPERVISOR
La tensin de los pernos debe ser ajustada despus de que la lnea est en servicio El apretado final
deber ser dado, preferentemente con llave, torqumetro o cualquier otro medio que asegure una
presin correcta.
Durante el montaje de las vlvulas bridadas, el operador deber protegerlas contra eventuales daos
y suciedades.
Las vlvulas bridadas se instalarn en las diferentes cmaras ubicados en los lugares indicados en los
planos y de conformidad con instrucciones de SUPERVISION.
Estando el conjunto de la vlvula BRIDADAS completamente instalado, limpio y lubricado, y habiendo
sido verificado todo su mecanismo, la vlvula briada deber ser operada en todas las posiciones de
apertura y cierre.
La estanqueidad de las vlvulas bridadas y sus accesorios, ser verificada durante la prueba de
presin de la tubera, en la cual se comprobarn las condiciones de los materiales y del trabajo
realizado. Las pruebas de presin debern ser aprobadas por el SUPERVISOR individualmente Los
defectos encontrados deben ser corregidos por cuenta del CONTRATISTA y nuevamente probados
hasta la aceptacin final del proyecto.
El CONTRATISTA suministrar el equipo completo para las pruebas hidrulicas, los recipientes de
agua, tuberas, uniones y dems dispositivos que sean necesarios para la ejecucin correcta de las
pruebas, adems, el agua necesaria para llenar la tubera, que deber ser limpia, libre de partculas
sueltas y de sustancias orgnicas.
La ejecucin de la prueba de presin seguir las prescripciones de la norma AWWA-C-600/64
debiendo emplearse agua limpia. Cada una de las vlvulas ser probada en forma independiente, con
las vlvulas completamente cerradas. La presin a ser aplicada aguas arriba de la vlvula, ser como
mnimo 1,5 veces la presin de trabajo prevista.
Las cantidades de los materiales y descripcin de accesorios se encuentran descritos a continuacin.
3. MEDICIN
Las cmaras sern medidas por pieza o global, totalmente concluida y aprobada por el Supervisor de
Obra.
En funcin al tipo de cmara estas contemplarn todos los accesorios necesarios en funcin al tipo de
cmara (Distribucin, de regulacin, purga, ventosa y de carga) debiendo contemplar los siguientes
accesorios tipo brida, vlvula Bridada (1 2 piezas), Tee bridada, Adaptadores universales, Set de
pernos y set empaquetaduras, este tem ser medido y pagada por pieza o global como cmaras y
constituir la compensacin total por concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizar su pago una vez realizada la
instalacin y prueba in situ, corroborada por el SUPERVISOR, de que la vlvula ms accesorios han
sido colocados correctamente segn normas y cumple con las funciones del caso, adems de contar
con las dimensiones y caractersticas especificadas en planos.
4. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los plano y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de obra, sern pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Camaras de distrib. c/ acces bridados pza
21.PROVISIN E INSTALACIN DE HIDRANTES D = 2

tem N 4 Modulo N 4
DEFINICIN
Este tem comprende la provisin e instalacin de hidrates en los sectores singularizados en los
planos de construccin de sistemas de riego y de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
a. Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecucin de este tem deben
ser provistos por el CONTRATISTA previa verificacin del SUPERVISOR.
b. Los hidrantes a ser instalados deben ser de marca reconocida y calidad probada por el
fabricante o proveedor.
c.
Los hidrantes pueden ser del tipo subterrneo o de columna, segn se encuentre especificado
en el formulario de presentacin de propuestas.
d. El hidrante tipo subterrneo debe estar contenido en una caja metlica hermtica, cuyas
dimensiones estarn establecidas en los planos. El cuerpo y la tapa del hidrante deben ser de
fierro fundido dctil; el niple de latn fundido y el vstago de la vlvula de acero.
e. Las bridas y las piezas curvas del hidrante deben tener las caractersticas siguientes:
Nmero de orificios:
4
Dimetro de los orificios:
20mm
Dimetro del crculo de la brida: 170mm
La presin mxima de trabajo no deber ser mayor a 100[m.c.a] ( 1 MPa)
La maniobrabilidad del hidrante deber ser mediante una llave tee, la misma que debe
ser provista por el CONTRATISTA.
Para la entrada de agua al hidrante debe proveerse una pieza curva de fierro fundido
dctil de brida y campana, de dimetro DN igual a 75 mm, dotada de pie o base de
sustentacin. Y ser funcin de la profundidad de la tubera que la pieza curva sea de
mayor o menor longitud.
La toma de agua debe estar provista de un niple de roscado de 60mm de dimetro.

La instalacin de los hidrantes debe ejecutarse estrictamente de acuerdo a lo indicado en los planos
de detalle, recomendaciones del fabricante o proveedor y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Despus de instalados los hidrantes, se debe verificar su funcionamiento, debiendo el CONTRATISTA
reparar cualquier falla que pudiera presentarse.
MEDICIN
La provisin e instalacin de los hidrantes debe ser medida por pieza o global, debidamente instalada
y aprobada por el SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem cualitativa y cuantitativamente. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
22. PROVICION DE ASPERSORES

32
tem N 5 Modulo N 4
DEFINICIN
Es aquel sistema de riego que trata de imitar a la lluvia. Es decir, el agua destinada al riego se hace
llegar a las plantas por medio de tuberas y mediante unos pulverizadores, llamados aspersores y,
gracias a una presin determinada, el agua se eleva para que luego caiga pulverizada o en forma de
gotas sobre la superficie que se desea regar.
Para conseguir un buen riego por aspersin son necesarios.
Presin en el agua
Una estudiada red de tuberas adecuadas a la presin del agua
Aspersores adecuados que sean capaces de esparcir el agua a presin que les llega por la
red de distribucin.
Depsito de agua que conecte con la red de tuberas.
Presin en el agua
Es necesaria por dos motivos: le red de distribucin se multiplica en proporcin a la superficie que
debemos regar y teniendo en cuenta que el agua debe llegar al mismo tiempo y a la misma presin a
las bocas donde se encuentran instalados los mecanismos de difusin (aspersores) con el fin de
conseguir un riego uniforme.
La segunda razn es que la presin del agua debe ser capaz de poner en marcha todos los
aspersores al mismo tiempo bien sean fijos o mviles, de riego ms pulverizado o menos.
En el caso de que la presin de la red no sea suficiente se deber instalar un motor que d la presin
suficiente desde el depsito hasta los aspersores.
Red de tuberas
En general la red de tuberas que conducen el agua por la superficie a regar se compone de ramales
de alimentacin que conducen el agua principal para suministrar a los ramales secundarios que
conectan directamente con los aspersores.
Todo esto supone un estudio tcnico adecuado ya que de l depender el xito de la instalacin.
Aspersores
Los ms utilizados en la agricultura son los giratorios porque giran alrededor de su eje y permiten
regar una superficie circular impulsados por la presin del agua, aunque en el mercado los hay de
variadas funciones y distinto alcance. Son parte muy importante del equipo del riego por aspersin y
por tanto el modelo, tipo de lluvia (ms o menos pulverizada) que producen, alcance etc. deben formar
parte del estudio tcnico antes mencionado.
Depsito del agua
Desempea dos funciones: la de almacenamiento del agua suficiente para uno o varios riegos y la de
ser punto de enlace entre el agua sin presin y el motor de impulsin de esa agua a la presin
necesaria para el riego calculado.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem, debern ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobacin de Supervisor de Obra.
Se conectar el politubo al hidrante de manera que este pueda alcanzar a la mejor ubicacin del
aspersor.
Se deber colocar los aspersores en funcin del rea que se desea regar y a la longitud del politubo.
Y de acuerdo a lo que el beneficiario decida.
MEDICIN
Los aspersores esta medidos por piezas o global, debidamente instalada y aprobada por el
SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada para cada clase de aspersor.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
23. PLACA DE ENTREGA DE OBRAS
ACTIVIDAD 36: PLACA DE ENTREGA DE OBRAS (1 GLB)
Definicin
Este tem comprende el colocado de una Placa recordatoria al concluir las construccin de todas las
obras programadas del proyecto ubicados en lugar visible del sitio donde se construyeron los
atajados el mismo que estar a cargo del CONTRATISTA cuyo contenido estar de acuerdo a
instrucciones del SUPERVISOR en coordinacin con los cofinanciadores del proyecto
PLACA RECORDATORIA ENTREGA DE OBRA.- Consiste en la colocacin de una placa de
aluminio, segn el modelo y detalle de los planos adjuntos del proyecto, inscritos con la leyenda que
se indica y el Escudo Nacional en la parte superior; esta placa debe ser colocada y sujeta firmemente
en un lugar adecuado de la infraestructura construida
Materiales
El CONTRATISTA proveer todos los materiales y equipos necesarios para la construccin de la Placa
de entrega de obras y de acuerdo a especificaciones del supervisor de obras.
Procedimiento de ejecucin
El La placa de entrega de Obras se construir de un material aluminio u otro material siembre y
cuando autorice el SUPERVISIOR DE OBRAS.
Los letreros y la placa se colocarn sobre un apoyo ya definido y nivelado, a las distancias
apoyo correspondiente determinado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra

Los trabajos ejecutados con materiales
aprobados por el Supervisor y medidos de
acuerdo al acpite anterior, sern pagados al
precio unitario de la propuesta aceptada que
ser compensacin total por la utilizacin de
maquinaria, herramientas, equipo, mano de
obra y dems gastos en que incurriera el
contratista para la ejecucin de este tem.
24.
PLACA DE ENTREGA DE OBRAS

ACTIVIDAD 16: PLACA DE ENTREGA
DE OBRAS (1.00 GLB)
Este tem comprende el colocado de una Placa
de 60x40cm, recordatoria al concluir la
construccin de todas las obras programadas
del proyecto ubicados en lugar visible del sitio
donde se construya la obra, el mismo que
estar a cargo del CONTRATISTA cuyo
contenido estar de acuerdo a instrucciones
del SUPERVISOR en coordinacin con los
cofinanciadores del proyecto de acuerdo al
modelo:
PLACA RECORDATORIA ENTREGA DE
OBRA.- Consiste en la colocacin de una
placa de aluminio o bronce, segn el modelo y
detalle de los planos adjuntos del proyecto,
inscritos con la leyenda que se indica y el
Escudo Nacional en la parte superior; esta
placa debe ser colocada y sujeta firmemente
en un lugar adecuado de la infraestructura
construida.
Materiales
El CONTRATISTA proveer todos los materiales y equipos necesarios para la construccin de la Placa
de entrega de obras y de acuerdo a especificaciones del supervisor de obras.
Procedimiento de ejecucin
El La placa de entrega de Obras se construir de un material aluminio u otro material siembre y
cuando autorice el SUPERVISIOR DE OBRAS.
Mtodo Constructivo
Los letreros y la placa se colocarn sobre un apoyo ya definido y nivelado, a las distancias
apoyo correspondiente determinado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra
Los trabajos ejecutados con materiales aprobados por el Supervisor y medidos de acuerdo al acpite
anterior, sern pagados al precio unitario de la propuesta aceptada que ser compensacin total por la
utilizacin de maquinaria, herramientas, equipo, mano de obra y dems gastos en que incurriera el
contratista para la ejecucin de este tem.

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1

Proyecto: CONSTRUCCIN PRESA PARA SISTEMA DE RIEGO UTURUNGO

ACCESO CAMINERO Y DISTANCIAS DESDE LA CIUDAD DE SUCRE

Cruce San Pedro

Cruce San Pedro

Ubicacin de la presa y reas de riego

MAPA UBICACIN DEL PROYECTO EN UTURUNGO CAMARGO

CROQUIS DE ACCESO VIAL

INSTALACIONES DE FAENAS Y MOVILIZACION.........................................................................1

TRABAJOS DE EXCAVACIN Y MOVIMIENTO DE TIERRAS.....................................................3

ALCANCE DE LOS TRABAJOS...................................................................................................... 3

ALCANCE DE LOS TRABAJOS...................................................................................................... 6

ZAMPEADO EN SECO DE PIEDRA.......................................................................................... 23

PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC................................................................................24

Alcance del trabajo.............................................................................................................. 24

PROVISION E INSTALACIN DE VALVULAS Y ACCESORIOS.................................................25

INSTALACIONES DE FAENAS Y MOVILIZACION

Inicio de los Trabajos

Descripcin del Campamento

Instalacin del Campamento para el CONTRATISTA

especificadas, teniendo especial cuidado en la nivelacin de las mismas y en el empotramiento o

TRABAJOS DE EXCAVACIN Y MOVIMIENTO DE TIERRAS.

El desmonte que no va a ser aprovechado, se depositar en los depsitos de escombros en

Clasificacin del Terreno

Trabajos con entibado y/o agotamiento

Preparacin del Fondo de Cimentacin y taludes

4.0 TRABAJOS DE RELLENO.

Colocacin y Compactacin del Material de Relleno

compactacin ptima se regar y remover el suelo hasta uniformizar el contenido de agua

ACTIVIDAD 5: HC PARA FUNDACIONES 1:2:4 y 50% P.D.

El cemento Prtland, deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-85.

ensayo AASHTO T-112

ensayo AASHTO T-11

cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin

Ensayo AASHTO T-112

Ensayo AASHTO T-11

Ensayo AASHTO T-113

La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear depender del tipo de

Curva granulomtrica completa, incluyendo el lavado del material;

Los ensayos se ejecutan de acuerdo a las normas DIN.

resistencia mnima caracterstica

El hormign tipo P, ser utilizado en estructuras de hormign pretensado, pudiendo

El hormign ciclpeo consistir en un hormign tipo A especificado y preparado como se

Los encofrados y el apuntalamiento, debern disearse y construirse de modo que tenga la

El hormign medido en metros cbicos, ser pagado a los unitarios contractuales

Si no se estipular lo contrario, el hormign se preparar de acuerdo con las Normas NBH

b) Que garantice del fraguado las exigencias de

c) El contenido de agua de la mezcla de hormign se determinar previamente a la

Transporte y almacenamiento del cemento

63 mm para hormign y muros de contencin de un espesor igual o superior a 0.3 m.

32 mm para estructuras con un espesor inferior a 0.3 m.

Segn indicacin del INGENIERO SUPERVISOR para hormign ciclpeo.

Consistencia del Hormign

Ensayos de la Calidad del Hormign

El hormign deber llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su

Equipos y Sistemas de Colocacin

Lugar de Colocacin en las Estructuras

Colocacin en las Zonas de Cimentacin

Proteccin de Piezas Empotradas

Vaciado en Capas Horizontales

Fraguado del Hormign Vaciado

Interrupcin del proceso de hormigonado

Limites permisibles de la altura

Colocacin para Cuerpos Huecos Cerrados