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PRACTICA DE LABORATORIO 7
TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS

INTRODUCCION
Los tratamientos trmicos le conceden a los aceros propiedades y caractersticas para
determinadas aplicaciones, modificando su estructura microscpica. De acuerdo a la
composicin del acero, las piezas se someten a temperaturas adecuadas mantenindolas all
por tiempos convenientes para su posterior enfriamiento, bajo condiciones controladas, se
obtienen piezas con propiedades mecnicas diseadas a priori al tratamiento. Por esto es
imperante que el estudiante se familiarice con todos y cada uno de los tratamientos trmicos
usados en las aleaciones ferrosas, para luego disear materiales con atributos ptimos en
algn uso en particular.
1. OBJETIVOS

Obtener y verificar las caractersticas propias de un acero sometido a tratamiento

trmico de temple.

Obtener y verificar las caractersticas propias de un acero sometido al tratamiento

trmico de revenido.

2. GENERALIDADES
2.1 TEMPLE
Consiste en el calentamiento de un acero a una temperatura ligeramente superior a su
temperatura crtica y posterior enfriamiento rpido, esta rapidez depende del medio
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utilizado que puede ser aceite, agua, salmuera, aire, etc. El objetivo principal del temple es
la obtencin de una estructura martenstica la cual produce un aumento del lmite de
resistencia a la traccin y dureza del acero, esto produce reduccin en ductilidad y
tenacidad y presencia de considerables tensiones internas. Para eliminar dichas tensiones
internas se utiliza el revenido.
Segn el tipo de acero, los rangos de temperatura de temple se clasifican as:

Aceros de baja aleacin, est entre 780 y 850C.

Aceros de alta aleacin, est entre 950 y 1200C.

Aceros para herramientas, est entre 760 y 850C.

Industrialmente el tratamiento trmico de temple se encuentra en variantes clasificadas as:

1. Temples normales:

Austenizacin completa.

Austenizacin incompleta.

2. Temples interrumpidos:

Agua y aire.

Aceite y aire.

Agua y aceite

3. Temples isotrmicos.

Austempering.

Martempering.
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Maqueching.

Sub-cero.

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4. Temples superficiales.

Oxiacetilenico.

Por induccin.

Plasma.

Friccin.

2.1.1 Diagrama temperatura-tiempo-transformacin (TTT).

Esta clase de diagramas

tambin se conocen como curva de la S (ver figura 1) por su forma caracterstica, esta
curva estudia la transformacin de la austenita a temperatura constante. En el eje de las
ordenadas se encuentran las temperaturas de transformacin y el eje de las abscisas los
tiempos de duracin de dicha transformacin.

Figura 1. Curva de la S.

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Las curvas indican los puntos de inicio y final de la transformacin de la austenita, despus
de las curvas se encuentran los constituyentes para determinadas temperaturas y tiempos
donde comienza y finaliza la transformacin.
Esta clase curvas se utiliza generalmente en el temple, normalizado y recocido de los
aceros. Cuando se utiliza para el caso especfico del temple, aparecen otras curvas
denominadas curvas de enfriamiento, las cuales describen la velocidad de enfriamiento del
acero en medio determinado.
Para obtener un temple excelente, se debe tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento
debe ser mayor que la velocidad crtica de temple, que es la curva tangente a la nariz de la
curva de inicio de la transformacin, como se observa en la figura 1, con esto se asegura
que la austenita se transformar en martensita, objetivo principal del temple. Para cada tipo
de acero se presenta una curva de la S diferente como se ilustra en la figura 2.

Figura 2. Diferentes clases de curvas TTT. (a) acero el carbono, (b) y (c) acero de baja
aleacin, (d)

Al Mo y NiCr , (e) Cr Ni Mo , (f) aceros austenticos.

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Los medios de enfriamiento ms empleados son:

Agua: Se usa para aceros al carbono de ms de 10 mm de espesor, o de baja aleacin.

Aceite: Se usa para aceros al carbono de menos de 10 mm de espesor o de alta

aleacin.

Plomo: Se usa para muelles, alambres, aceros especiales y aceros para herramientas.

Mercurio: Se usa en instrumentos de ciruga y piezas delicadas, es muy limitado por

su elevado costo.

Sales fundidas: Se constituyen generalmente de cloruros, carbonatos, nitratos y

cianuros de sodio, potasio y bario; las cuales conceden unas buenas caractersticas de
temple en casi todas las clases de aceros.

2.2 REVENIDO

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Es un tratamiento complementario del temple, generalmente es posterior a este.

Antiguamente al conjunto de temple y revenido se le denominaba bonificacin. La
finalidad del revenido es eliminar las tensiones internas, disminuyendo la resistencia
mecnica, el lmite elstico y su dureza; pero tambin aumenta la tenacidad y ductilidad del
acero sometido a temple.
El revenido consiste en el calentamiento de una pieza de acero, previamente templada,
hasta una temperatura inferior a la crtica y posterior enfriamiento lento bajo condiciones
controladas de tiempo y ambiente. El rango de temperatura para dicho tratamiento est
comprendido entre 204 y 426C en la mayora de los aceros, aunque en algunas ocasiones
la temperatura es superior para conseguir caractersticas particulares.
2.3 REQUISITOS PRELIMINARES

Conocimientos bsicos sobre el tratamiento trmico de los aceros.

Montaje, desbaste, pulido y ataque qumico de probetas metalogrficas.

Manejo del microscopio metalogrfico as como de la mufla.

2.4 PRECAUCIONES

Utilizar ropa adecuada y resistente al calor, y manejo de reactivos qumicos.

2.5 AUTOEXAMEN

a. En qu consiste el temple de un acero?

b. En qu consiste el revenido de un acero?
c. Qu propiedades adquiere un acero con el temple?, cules con el revenido?
d. Para que se utilizan las curvas TTT?, Explquelas.

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e. Qu microconstituyentes aparecen en un acero despus de un temple?, Cules

despus del revenido?
3. MATERIALES Y EQUIPOS
Tabla 1. Equipos.
Cantidad
Elemento
1
Microscopio metalogrfico
1
Pinzas
1
Durmetro
1
Termmetro
1
Mufla

Observacin
Con aplicacin fotogrfica
Rockwell o Brinell
Provista de pirmetro

Tabla 2. Materiales.
Cantidad
2
2

Elemento
Probeta de acero
Agua y aceite
Nital 4
Probeta de acero

Observacin
AISI-SAE 1045 normalizado
Aceite mineral para temple
AISI-SAE 1020 normalizado 1015

4. PROCEDIMIENTO

1) Determine la dureza de cada tipo de acero mediante el durmetro, consgnela en la tabla

5.
2) Someta las probetas a la temperatura de austenizacin completa, para cada tipo de
acero, por medio de la mufla y controle dicha temperatura con el pirmetro.
3) Temple una probeta de acero 1045 y una de acero 1020 en agua a 15 o 20C, verifique
esta temperatura con el termmetro, luego retir las probetas con las pinzas.
4) Temple una probeta de acero 1045 y una de acero 1020 en aceite a 30C, verifique esta
temperatura con el termmetro.

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5) Pula las cuatro probetas, atrquelas luego con Nital 4 por 5 segundos, obsrvelas bajo el
microscopio y tome una micrografa por cada probeta templada en aumentos adecuados.
6) Determine la dureza de cada probeta templada y consigne los valores en la tabla 4.
7) Realice un revenido a 200C durante una hora a las probetas templadas en aceite.
Controle la temperatura y el tiempo estrictamente.
8) Realice un revenido a 350C durante una hora a las dos probetas restantes templadas en
agua. Controle la temperatura y el tiempo estrictamente.
9) Realice nuevamente un pulido especular, luego ataque cada probeta con Nital 4 por 5
segundos, squelas y obsrvelas bajo el microscopio, tome una micrografa con los
aumentos que permitan la observacin ms clara de los constituyentes.
10) Tome lecturas de dureza para cada probeta y apntelas en la tabla 5.

5. TOMA DE DATOS
Tabla 3. Dureza de las probetas de acero 1020 y 1045 normalizadas.
SAE 1020

SAE 1045

Dureza (HB HRC)

Tabla 4. Dureza de las probetas de acero 1020 y 1045 templadas.

SAE 1020
Templada en
Templada en
agua
aceite

SAE 1045
Templada en
Templada en
agua
aceite

Dureza (HB HRC)

Tabla 5. Dureza de las probetas de acero 1020 y 1045 revenidas.

Temple
Revenido
Dureza
200C 1 hr
(HB HRC)
350C 1 hr

SAE 1020
En agua
En aceite

6. CARACTERISTICAS A OBTENER

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SAE 1045
En agua
En aceite

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1) Identifique y describa cada uno de los constituyentes presentes en las probetas

templadas y revenidas. Adjunte cada micrografa con sus respetivas indicaciones.
2) Describa los cambios en la dureza de cada acero antes del temple, despus del
temple y despus del revenido. Justifique el por qu de dichas variaciones.
3) Describa las curvas de la S en cada tipo de temple.
7. CUESTIONARIO

1. Qu transformaciones se llevan a cabo en cada tipo de acero con respecto a sus

microestructuras, para cada clase de temple? Justifique su respuesta
2. Qu transformaciones se llevan a cabo en cada tipo de acero con respecto a sus
microestructuras, para cada clase de revenido? Justifique su respuesta.
3. Qu efecto o efectos tuvo el medio de enfriamiento sobre cada tipo de acero, en el
temple? Explquelo (s)
4. Qu diferencias sustanciales existen entre las dos clases de acero final de cada
tratamiento trmico realizado? Explquelas.

BIBLIOGRAFIA
APRAIZ, Jos. Tratamientos trmicos del acero. Madrid, Espaa: Ed. Dossat, 1969.
LASHERAS, J.M., SANCHEZ-MARIN, J.M. Tecnologa de los materiales metlicos.
Barcelona, Espaa: Ed. Cedek, 1969.
MOLERA Sol, Pere.

Tratamientos trmicos de los aceros.

Marcombo, 1991, 128p.

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VALENCIA, Asdrbal. Tecnologa del tratamiento trmico de los metales. 2 ed. Medelln,
Colombia: Ed. Universidad de Antioquia, 1992. 629p.

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