Instituto Tecnolgico de

nogales
Departamento de Ingeniera Industrial
TOPICOS AVANZADOS DE MANUFACTURA

I UNIDAD

Introduccin a la Ingeniera del Valor

1

TOPICOS AVANZADOS DE MANUFACTURA

PROGRAMA

UNIDAD
1.- Introduccin a la
Manufactura del Valor.

SUBTEMAS
1.1. Conceptos: Manufactura del Valor
1.2 Introduccin a la Mejora Continua
1.3. Matriz- Producto-Proceso
1.3. Diagrama de Yumasumi, (Takt Time).
1.3.1.Definicin de Takt Time.
1.3.2. Estandarizacin del trabajo y sus beneficios.
1.3.3.Grficos.
1.3.4.Balanceo de cargas.
1.3.5.Multiprocesos-Multimaquinas.
1.4. Kaizen.
1.4.1. Procedimiento.
1.4.2.Anlisis causa raz y solucin de problemas.
1.4.3.Prevencin de errores.
1.4.4. Reglas de Ejecucin.
1.4.5.Soporte de Operacin.
1.4.6. Seguimiento y resultados.

HORAS
2 horas

every strike brings me closer

to the next home run.
Babe Ruth

Ingeniera de Manufactura.Estudia los procesos de conformado, fabricacin y

ensamble de componentes con adecuada precisin
dimensional, los equipos necesarios, su automatizacin,
planificacin, verificacin y mejora continua.
Ingeniera del Valor.(Value Engineering) es una metodologa para resolver
problemas y/o reducir costos, mejorar los requerimientos
de calidad.
Es aplicable a cualquier sector econmico-industria,
gubernamental, la construccin y servicios.
4

Valor

Minimizacin del costo para obtener una funcin

determinada de un producto o servicio:
Planeacin, Anlisis, Administracin del valor
ndice del valor =

ndice del valor =

Costo de hacer (Manuf. Real)

Costo mnimo estimado (Manuf. Planeado)
$ 12.00 (Manuf. Real)

= 1.2

$ 10.00 (Manuf. Planeado)

El Anlisis de la Funcin
trabajo en equipo orientado a
mejorar el valor del producto y
facilitar el diseo, sistema o servicio.

Anlisis del Valor

Metodologa del Valor
(Value Methodology).
Incrementar la satisfaccin del
cliente y agregar valor a su
inversin.

Identificar los principales elementos

de un producto, Analizar sus
funciones y evaluar alternativas y
asegurar que no degraden el
proyecto y desarrollar
recomendaciones para alternativas

La Administracin del Valor

Incrementar el valor en las etapas de
diseo y construccin de un proyecto.
6

Mejorar
Estos procesos se enfocan en un ordenado de trabajo
en equipo para analizar la funcin de costos y mejorar el
valor del producto, facilitar el diseo, sistema o servicio.
Se considera una estrategia de negocios muy exitosa a
largo plazo.
Para mejorar la caracterstica de valor, la Metodologa
del Valor persigue el incremento de la satisfaccin del
cliente o usuario as como agregar valor a su inversin.

Proceso
Interrogantes al analizar el valor:

Cul es el producto, proceso o servicio?

Cul es su funcin fundamental o propsito?

Cunto cuesta o se espera que cueste?

Oportunidades de mejorar el valor?

Mtodos alternativos o fuentes?

Cunto cuestan las dems alternativas?

La alternativa llena el requerimiento mientras agrega valor?

8

Beneficios
Posibles a travs de la ingeniera del valor:

Reducir el costo del ciclo de vida.

Mejorar la calidad.

Mejorar impactos medio ambientales.

Mejorar la programacin

Referencias Bibliogrficas
IS THERE VALUE IN VALUE ENGINEERING? Internet Web Site:
http://www.denvercsi.com/articles/valuengineerart.html
9

10

Ventana de Valor.
Valor Agregado desde el
Punto de Vista del Cliente

SI
SI
Es Necesario
Para el Proceso?

NO

NO

Mejorarlo

Disminuirlo

Venderlo

Eliminarlo

11

Si el costo de manufactura:

Std. Base

Actual = (-) Ingeniera

Planeado

Real = Var. Neg. Produccin

Actual
Real

Planeado = (-) Control Produccin

Std. Base= (+) Gracias a todos!!!

12

Grfica de los Costos

ANTES DE LA APLICACIN TECNICA

Estructura del producto

Materiales
Proceso
M.O. Var. Fij.
Costo Manufactura

Actividades
Manejo, envo, transportacin
publicidad, comisiones, impuestos.
Costos mercadotecnia
Margen de
utilidad (Z)

Costo Total del Producto

P R E C I O

DESPUES DE LA APLICACIN
Estructura del producto
Mats
Proceso
M.O. Var. Fij.
Costo Manufactura

Actividades
Manejo, envo, transportacin
publicidad, comisiones, impuestos.
Costos mercadotecnia
Margen de
utilidad (Z)

Costo Total del Producto

NUEVO

PRECIO

$
Margen
disponible
para
reduccin
de
precios
o
incremento
de utilidad

Manufactura Flexible y/o Magra

Qu justifica a la Fabricacin Flexible?

Mayor competitividad.
Mayor calidad.
Menores costos.
Aumento de la variedad de artculos a fabricar.
Reduccin del tamao de los lotes.
Reduccin de los tiempos de reaccin.
Reduccin de los tiempos de recorrido.
Reduccin de las existencias.
Aprovechamiento de los recursos de la manufactura

Procesos de Manufactura

De conformacin sin
eliminacin de material
De conformacin con
eliminacin de material
Por fundicin
Por deformacin
Por arranque de
material viruta
Por abrasin
Primarios de Materias
Primas no Perecedera
Primarios de Materias
Primas Perecederas
De la industria
Farmacutica

Plsticos
Materiales compuestos
Procesos de conformacin
por unin de partes
Por sinterizacin
(Conglomerados de polvos)
Por soldadura
Procesos de medicin y
verificacin dimensional
Automatizacin fabricacin
y verificacin
Control numrico
Robots industriales
De conformado de
polmeros y derivados

Caractersticas de la fabricacin flexible

Flexibilidad
Del personal.
Producto (Forma, dimensiones, materiales)
Produccin (Cantidad, lotes, programas)
Automatizacin (Ensamble, Mecanizado, Transporte,
Identificacin, Limpieza y Verificacin de Piezas.)

Productividad
Optimizacin del tiempo, Cambios Rpidos, pocas averas

Calidad
Por precisin de las mquinas, estabilidad trmica, rigidez de
las mquinas, autocorreccin.

Fiabilidad del Proceso

Control de desviaciones/variacin (desgaste) y el
mantenimiento preventivo.

Funciones de la Fabricacin Flexible

Proceso automtico de mecanizado o ensamble,
inspeccin y transporte con un elemento de control que
coordina el proceso.

Funciones:
Integracin de personal
Ensamble o mecanizacin automtica.
Cambio automtico de piezas y herramientas.
Transporte automtico entre mquinas.
Identificacin de piezas y herramientas.
Autocorreccin de desviaciones.
Gestin de mquinas, materiales y herramientas.

Elementos de fabricacin flexible

Materiales

Se disea pensando en el proceso.

Las piezas se agrupan en familias para la fabricacin de
clulas flexibles.
Se utiliza la Tecnologa de Grupos.
Herramientas de racionalizacin y estandarizacin.
Diseo eficiente para producir lotes pequeos.
Estandarizacin de tareas similares

Clula de Fabricacin Flexible

Mquina con dispositivos para trabajar con tiempo
limitado sin la atencin del operario y requiere:
1ro. Piezas suficientes.
2do. Alimentacin automtica desde un almacn o POU
3ro. Dispositivo de supervisin de herramientas para
Control de roturas/desgastes(Auto Jidoka)
4to. Control dimensional integrado, dispositivos de
medicin, correccin automtica con seal de
desconexin si esta fuera de tolerancias (Paro
automtico Auto Jidoka)
5to.- Retorno automtico de las piezas producidas al
almacn.

Lnea flexible
Grupo de mquinas o clulas flexibles relacionadas
mediante un sistema de transporte e identificacin de
piezas y capacidad de cambios rpidos.
Permiten la entrada de piezas y el software de gestin
de lnea las asigna a la mquina ms adecuada.
Coordinacin integral de funciones de planificacin y
programacin de la produccin.

La Tecnologa de Grupos de Ingeniera

Permite la bsqueda de piezas similares ya diseadas.

Evita el diseo de piezas nuevas

Facilita el diseo de variantes

Permite la estandarizacin de piezas y procesos

Facilita la planificacin del proceso

Unifica herramientas y utensilios.

Herramientas

Modulares para cambio rpido (con un acoplamiento, un

adaptador)

Un adaptador montado en el portaherramientas de la

mquina.
Sobre l se fijan herramientas directamente, una misma
herramienta puede utilizarse en distintas mquinas.

Dispositivos
Para disminuir el montaje de la pieza en la mquinas se
recurre a la paletizacin en los centros de mecanizado.
El dispositivo flexibiliza el montaje a la mquina. Se
acopla el fixture al que la pieza ha sido previamente
incorporada.
El montaje lento de cada pieza se hace fuera de la
mquina, en una estacin de montaje.
sta operacin puede realizarse manualmente o
automtica-roboticamente.

Mapeo de Procesos

Value Stream Mapping

A new pair of lean

glasses

Definition of Value Stream

A Value Stream includes all elements (both value added
and non-value added), that occur to a given product from
its inception through delivery to the customer.

Customer

Design /

Requirements

Configuration

Contract Logistic Centres

Suppliers

Logistics

Sub-system Integrators

Customer

Mapeo

El mapeo del flujo de valor de un proceso, es la

representacin de todas las acciones ( que agregan
valor y las que no-agregan valor ) que se realizan
normalmente para obtener el producto.

Value Stream Mapping

Visual representation of:

Material flow
Information flow
Helps to see:

Waste

System view

Customers perspective

Operating philosophy

Roadmap for change

Cadena (Flujo) de Valor

Cadena de valor todas las acciones o actividades
vinculadas en la empresa (con valor agregado o no)
requeridas para hacer llegar un producto al consumidor.
Flujo de diseo ~ desde concepto hasta lanzamiento del
producto
Flujo de Produccin ~ desde materia prima hasta producto
final.
Flujo de servicio ~ de orden a entrega
Los mapas de la cadena (flujo) de valor, abarcn el flujo entero
del sistema..

Objetivo

El mapeo del flujo de valor enfoca en lo importante con

un programa y un plan.

Permite fcilmente comprender donde existen los

desperdicios en el proceso.

Prioriza esfuerzos del mejoramiento.

D al equipo una herramienta visul para representar

sus ideas de mejora y para facilitar la comunicacin
dentro y fuera de la organizacin.

Identificar los desperdicios del proceso.

Para Desperdiciar
Producir partes
defectuosas.
Pasar partes defectuosas.
No comunicar las mejoras.
Sobreproduccin.
Inventarios.
Movimientos.

Arreglo de la planta.
Mucho tiempo en set-ups.
Procesos no capaces.
Mantenimiento.
Mtodos de trabajo.
Entrenamiento (o falta de).

Relacin de no valor alto.

Planeacin/programacin de la
produccin.

Transporte.

Falta de organizacin de trabajo.

Espera.
Conteo.

Confiabilidad en el proveedor y su
calidad.

Revisar al final.

Falta de inters.

Metodologia
1.- Identificar el proceso a Mapear (matrz ProductoProceso)
2.- Hacer un recorrido por el proceso puerta a puerta en
sentido contrario al flujo para identificar desperdicios
(Muda Walk)
3.- Hacer el Mapeo del estado actual (Flujo de materiales e
Informacin)
4.- Identificar las oportunidades de Mejora (Eventos Kaizen)
5.- Mapeo del Proceso Futuro (Estado ideal)
6.- Realizar el Road Map (plan de Mejora)
Nota: Las personas que realicen el Mapeo de Proceso deben estar
previamente capacitadas en 8 Desperdicios y Elementos Lean Bsicos.

Anlisis de Valor (11 Pasos)

1: DEFINE LOS LIMITES
2: DEFINIR EL VALOR
3: PREPARAR EL MAPA

Preparacin

4: OBSERVA Y REUNE INFORMACION

5: INDICA EL FLUJO DE LAS PARTES
6: INDICA EL FLUJO DE LA INFORMACION
7: AGREGA DATOS Y MARCA LA
INFORMACION
8: REGRESA AL INICIO

Visin
Planes

Condiciones
actuales
Descubrimientos

9: ESCOGER GRUPOS NATURALES

10: DESARROLLA LA SITUACION FUTURA
11: DESARROLLA LOS PLANES DE ACCION Y DE
SEGUIMIENTO

Connecting the Dots

Connecting the Dots (all)

CUSTOMER

SUPPLIERS
ENGINEERING

FACTORY

OFFICE &
ADMINISTRATION

Sales
&
Field

CUSTOMER

1.- Definir los Limites

El Anlisis del Flujo de Valor comienza teniendo bien claros los
lmites:
Proveedores Entradas

-QUINES SON LOS

PROVEEDORES?
- CUALES SON LAS
ENTRADAS?

Parte del total de

Salidas
la corriente de
valor
- CUALES SON
INDICADORES?

Consumidores

-CUALES SON LAS

SALIDAS?
- QUINES SON LOS
CONSUMIDORES?

2.- Definir el Valor

VALOR es lo que el consumidor esta comprando.
Quin es el consumidor final?
Qu Valor Agregado estn comprando?
De qu manera contribuye esta parte del Flujo de Valor?

3.- Preparar el Mapa

Encabezados:
Encabezado

Clientes

Proveedores
Flujo de
informacin

Flujo de componentes

Iconos

Iconos
Actividad
Kaizen

Operador

Transporte
de material
o Embarques

Buffer o
Safety Stock
FIFO

Kanban de Produccin

Supermercado

Buzn Kanban

Nivelacin

Sistema

Proceso

Sistema

Ir a ver

Arribo de Kanban
en Batches

Cliente o proveedor

Seal Kanban

One Piece Flow

sin Supermercado

Caja de datos
Set Up= time
L.F.= %
Yield= %
Shifts/Batch= #

Empuje (Push)

Jaln (Pull)

Inventario
WIP

CT= time

Planta A
Envio de Material
Para el Cliente

Kanban de retiro

Flujo electrnico de Info

Flujo manual de Info

I
Buzon Kanban

SISTEMAS DE MANUFACTURA

Actividad
Kaizen

Operador

Buffer o
Safety Stock

Transporte
de material
FIFO

Kanban de Produccin

Supermercado

Buzn Kanban

Nivelacin

Sistema

Proceso

Sistema

Ir a ver

Arribo de Kanban
en Batches

Cliente o proveedor

Seal Kanban

One Piece Flow

sin Supermercado

Inventario
WIP

CT=S/P

Planta A

Envio de Material

Jaln (Pull)

Caja de datos
SetUp=min
Up Time= %
Yield= %
Shifts= #

Empuje (Push)

Kanban de retiro

Flujo electrnico de Info

Flujo manual de Info

4.- Reunir Informacion

Camina por el Flujo de Valor Ve el lugar actual de
trabajo.
Sigue y toma notas de la trayectoria que sigue cada
parte.
Rena informacin para cada paso del flujo:
Indicador:
Hecho:
Tiempo de flujo:
Tiempo de operacin:
Gente:
Piezas en proceso:
Tiempo de C/O:
% Rendimiento:

5.- Indica el Flujo de las Partes

Proceso
Notas
y detalles

Cuadros de texto
para representar
cada flujo del
proceso.

Smbolo para el
sistema de Empuje.

Smbolo para
clientes y
LUGARES
EXTERNOS proveedores.
Smbolo para
representar un
mercado fuerte
(Primeras
entradasprimeras
salidas).

Smbolo para el
inventario en
almacn
(cantidades
conocidas).

Smbolo para
Sistema de Jaln.
FIFO
max 10

Smbolo para un
Sistema de Primeras
Entradas-Primeras
Salidas.
Smbolo para
transporte.

6.- Indica el Flujo de la Informacin

Smbolo para flujo
manual de
informacin.
Revisar.

Flujo electrnico
de informacin.

informacin

Para representar
informacin que
fluye (como ser
secuencia de
programa.

Informacin de los
puntos de
almacenamiento del
Sistema de Jaln.

7.- Agrega datos y resalta la informacin

Causa:
Hecho:
Tiempo de flujo =
TCM =
Gente =
TP =
% Rendimiento =

Agrega cuadros
de texto al mapa
para mostrar los
datos
recolectados (ver
paso 4)

I
1,200 pcs
3.2 das

Agregue cantidades al
Smbolo de inventario
almacenado

Capital en equipo
(ejem $=100k)

302 pzs
8.1 das
Smbolo para
mostrar donde
esta el personal
(ej = 5 personas)

Agrega nmeros al
smbolo del Sistema
de Empuje

8.- Regresar al Inicio

Seleccione algunas partes que fluyan a travs del Flujo de
Valor
Piensa que eres su competidor ms pequeo
ESTAS EN EL INICIO Y CON CASI NADA DE
DINERO
APENAS TIENE VENTAS (UN TAKT TIME: MUY
LARGO)
Desarrolla el Flujo de Valor ms pequeo y de menor capital

9.- Escoger grupos naturales

Revisar las partes que fluyen a travs del flujo de valor
Que factores hacen a las partes similares o diferentes.
Agrupar las partes similares (estratificar)
Deja a un lado las partes que compliquen los grupos.
Selecciona una meta de Takt time para todo el flujo de
valor
Que factores manejan los tiempos de ciclo del proceso.
Cuntos flujos paralelos deseas?
Cul es el volumen? Cuntos turnos?
Selecciona grupos naturales de partes
(agregue herramientas mixtas)

10.- Desarrolla el Mapa Futuro

(Proyeccin 3-6 meses)

Identifica los objetivos de corto plazo

PRODUCTIVIDAD
ESPACIO EN EL PISO
INVENTARIOS
CAPACIDAD
CALIDAD
Identifica las secciones del Flujo de Valor ms
sencillas de cambiar
Identifica el primer flujo que se va a crear
Trabaja con el mapa actual

11.- Desarrolla Planes de Accin y de

Seguimiento
Tormenta de ideas
ACTION
IDEA

ACTION
IDEA

ACTION
IDEA

ACTION
IDEA

ACTION
IDEA

ACTION
IDEA

ACTION
IDEA

ACTION
IDEA

ACTION
IDEA

ACTION
IDEA

ACTION
IDEA

ACTION
IDEA

ACTION
IDEA

ACTION
IDEA

Sortea los elementos de accin

Desarrolla un plan de accin

Ydale seguimiento a
las mediciones

Eventos

Proyectos Por hacer

EVENT
TOPIC

EVENT
TOPIC

PROJECT

PROJECT

ACTION
ITEM

ACTION
ITEM

EVENT
TOPIC

EVENT
TOPIC

PROJECT

PROJECT

ACTION
ITEM

ACTION
ITEM

EVENT
TOPIC

EVENT
TOPIC

PROJECT

ACTION
ITEM

May Jun
Events

Lluvia de ideas

ACTION
IDEA

Do-Its Projects

ACTION
IDEA

EVENT
TOPIC

Jul

Aug Sep Oct

EVENT
TOPIC

EVENT
TOPIC

EVENT
TOPIC

EVENT
TOPIC

EVENT
TOPIC

EVENT
TOPIC

EVENT
TOPIC

EVENT
TOPIC

EVENT
TOPIC

EVENT
TOPIC

PROJECT

PROJECT
PROJECT

PROJECT

ACTION
ITEM

ACTION
ITEM

ACTION
ITEM

ACTION
ITEM

ACTION
ITEM

ACTION
ITEM

PROJECT
PROJECT
ACTION
ITEM

USING VALUE STREAM MAPPING

Implementation
Plan (Schedule)

Future State Map

Current State Map

Product Family
Definition

Areas de enfoque para crear un mapa

de flujo de valor?
Para crear mapas efectivos de flujo de valor en la empresa,
nosdebemos enfocar en las siguientes reas:
Actividades de produccin
Flujo de material y de Informacin
Valor Agregado o No-Agregado
El sistema Push
El sistema Pull
Desperdicios
Tak time
Lead time

Para que lo usamos?

Mejora la calidad
Elimina desperdicios
Reduce el Lead Time
Reduce el costo total

Ventajas del Mapeo

Contribuye a lograr la meta de la Empresa.
Es un auxiliar para la toma de decisiones.
Se visualiza el flujo total (de informacin y de material)
Identifica las restricciones del proceso.
Permite ver el desperdicio y sus fuentes.
.

Disear el estado futuro

Tips para hacer el mapeo:
No hay un solo estado futuro.
Se puede hacer una seleccin para disear un
estado futuro que aplique directamente para la
meta de la empresa y que se pueda implementar
en un tiempo razonable (regularmente de 3 a 6
meses).

... Disear el estado futuro

Qu es lo que el cliente quiere?

Qu tan frecuente se va a verificar el desempeo.
Cules pasos crean valor y cuales crean el desperdicio?
Cmo puede el trabajo fluir con pocas interrupciones?
Cmo balancear la carga de trabajo y/o actividades?
Qu mejoras ser necesario hacer al proceso para lograr
el estado futuro?

Current Value Stream Map

Current Crew.= 21.

Takt Time= 0.21 Boxes/Hr.

Actual Prod.= 0.126 Boxes/Hr.

CURRENT VSM
Virtual MRP Demand
Lake City ERP

Alpha Nog. Az
Warehouse
Work
Order

U.S. Customs

U.S. Customs

Expo
Permit
Req.

Mex. Customs
Impo.
Approv.

Impo.
Permit

4 O.

Expo
Permit

RIP
&
WIP

KE
Facility
Receiving

Incoming
Inspection

Corte
Elastico

Costura

8 Hrs

WIP

WIP

8 O.

FG

WIP

Shipping

Corte
Limpieza Insp

Ultrasonica

4 O.

Empaque Final

CT=o.38hrs
SU=min

CT=3.03 hrs
SU=min

CT=0.75hrs
SU=min

CT=1.51hrs
SU=min

CT=0.75Hrs
SU=min

Shifts= 1

Shifts=1

Shifts= 1

Shifts=1
Set-up=20

Shifts=1

Shifts= 1

2 Wks 0.38 hrs 24hrs

3.03hrs

4hrs

O.75 hrsv

24 hrs

1.51hrs

KE Customer
Service Dept.

CT=4 hrs
SU=min

3 hrs

KE Customs
Service Dept.

4hrs

0.75 hrs

Cycle Time= 62.42 Hrs.

Lead Time= 522.42 Hrs.

1 Wk

6 hrs

8 hrs

Value Stream Map Futuro

Current Crew.= 20

Takt Time= 0.225 Boxes/Hr.

Actual Prod.= 0.198 Boxes/Hr.

PROPOSED VSM
Virtual MRP Demand
Lake City ERP

Alpha Nog. Az
Warehouse
Work
Order

U.S. Customs

U.S. Customs

Expo
Permit
Req.

Mex. Customs
Impo.
Approv.

Impo.
Permit

Arrivo de Kanban
en Batches

Expo
Permit
WIP

KE
Facility
Receiving

8 Hrs

Jaln (Pull)
Incoming
Inspection

Corte
Elastico

WIP

k
I

Jaln (Pull)

Costura

Ultrasonica

8 EF

3 EF

I
Inspeccion
Y Limpieza

Shipping

KE Customer
Service Dept.

3 EF

CT=o.25hrs
SU=min

CT=2.02 hrs
SU=min

CT=0.76hrs
SU=min

CT=o.50hrs
SU=min

CT=0.76Hrs
SU=min

Shifts= 1

Shifts=1

Shifts= 1

Shifts=1
Set-up=20

Shifts=1

Shifts= 1

2.02 hrs

O.76 hrsv

1 Wks 0.25 hrs

FG

Empaque Final

CT=4 hrs
SU=min

4 hrs

KE Customs
Service Dept.

6 hrs

0.50hrs

2 hrs

0.76 hrs

Cycle Time= 12.29 Hrs.

Lead Time= 366.29 Hrs.

1 Wk

2 hrs

4 hrs

Road Map
Plan de actividades
Prioridad

Descripcin de la Actividad

Inicio

Term

Responsable

Recursos

Resultados/Comentarios

Anlisis y diagnostico de la Empresa

05/22/06

5/25/06

f.j. r-g, F.P., F.D.

Se llevo a cabo.

VSM (current and proposed)

05/22/06

06/06/06

r-g, F.P.

Ok

Ejercicio Gemba Spot

05/23/06

5/23/06

Status Actual en mtricos

05/24/06

5/26/06

f.j. r-g, F.P.

Plan Estabilizador Emergente

05/25/06

6/23/06

M.E.,f.j.r-g, F.P., F.D

Plan Mejora Continua (1ra Fase)

06/06/06

09/08/06

M.E., f.j r-g, F.P., F.D.

Sistematizar 5 S's

06/06/06

09/08/06

f.j. r-g, F.P., F.D.

RUNNING

Estandarizacin del trabajo

06/19/06

09/08/06

f.j. r-g, F.P., F.D.

RUNNING

Controles Visuales

06/19/06

07/21/06

10

SMED

06/23/06

07/21/06

.j. r-g, F.P.,

11

New Lay-out

06/06/06

06/26/06

.j. r-g, F.P.,

12

Manufactura Celular/Pull

06/06/06

09/08/06

13

JIT/Kanban

06/06/06

09/08/06

.j. r-g, F.P.,

RUNNING

14

TPM/Jidoka

06/30/06

09/08/06

.j. r-g, F.P.,

RUNNING

15

SPC (Op. Criticas)

06/23/06

09/08/06

.j. r-g, F.P.,

Inicia un curso de SPC 06/26/06 (para16

E.F.)

f.j. r-g, F.P., F.D.

Ok
Ok

12500

RUNNING

RUNNING

.j. r-g, F.P., F.D.

RUNNING
RUNNING
10000

OK

.j. r-g, F.P., F.D.

RUNNING

1.2

Matriz Producto Proceso

Herramienta para la Mejora

62

Matriz Producto Proceso

Representacin Grafica de asociacin en el cual los
productos con requerimientos de procesamiento
similares son agrupados (estratificados) para formar
familias.
Agrupacin de productos por sus procesos
(estratificacin)

63

Estratificacin
Accin de estratificar.
Estratificar, disponer en estratos
Estrato. (Del lat. stratus). m. Conjunto de elementos que
con determinados caracteres comunes, se integra con
otros conjuntos previos o posteriores para la formacin
de una entidad o productos

64

Relaciona las etapas del proceso con productos.

1. Primer rengln se listan las operaciones del proceso.
2. Primer columna, los artculos procesados.
3. Se marcan las operaciones utilizadas en el proceso.
4. Se forman familias con rutas similares en su
fabricacin.
5. Se segregan las familias. Criterios posibles son
familias con:
a) Mayor volumen de venta.
b) Mayor probabilidad de crecimiento.
c) El nivel de desperdicio es grande.
65

66

1er. Paso.Hacer un arreglo matricial.

OP.
N/P

67

2do. Paso.Describir Operaciones y Ns/P.

N/P

Corte

Despoje
Chaqueta

Despoje
Interiores

Remach.
Terminal

Corte de
Tubing

Ensamble
Tubing

Estaado

Ensamble
Conector

Etiqueta
Do

Empaque
Bolsa

Empaque
Carton

3.1415
3.1416
3.1417
3.1418
3.1419
3.1420
3.1421
3.1422
3.1423
3.1424
3.1425

68

3er. Paso.Sealar operaciones del proceso .

N/P

Corte

Despoje
Chaqueta

Despoje
Interiores

Remach.
Terminal

Corte de
Tubing

Ensamble
Tubing

Estaado

Ensamble
Conector

Etiqueta
Do

Empaque
Bolsa

3.1415

3.1416

3.1417

3.1418

3.1419

3.1420

3.1421

3.1422

3.1423

3.1424

3.1425

Empaque
Carton

69

4to. Paso.Marcar procesos afines.

N/P

Corte

Despoje
Chaqueta

Despoje
condutor

Remache
Terminal

Corte de
Tubing

Ensamble
Tubing

Estaado

Ensamble
Conector

Etiqueta
do

Empaque
Bolsa

3.1415

3.1416

3.1417

3.1418

3.1419

3.1420

3.1421

3.1422

3.1423

3.1424

3.1425

Empaque
Carton

70

5to. Paso.Agrupar artculos afines por el proceso .

N/P

Corte

Despoje
Chaqueta

Despoje
condutor

Remache
Terminal

Corte de
Tubing

Ensamble
Tubing

Estaado

Ensamble
Conector

Etiqueta
do

Empaque
Bolsa

Empaque
Carton

3.1419

3.1423

3.1425

3.1420

3.1422

3.1424

3.1417

3.1421

3.1415

3.1416

3.1418

71

Familia

N/P

Cant.
Ops

3.1419

3.1423

3.1425

3.1420

3.1422

3.1424

3.1417

10

3.1421

10

3.1415

3.1416

3.1418

72