Pl

Lui

Unive
Escuela de

Act.10 Trabajo Colaborativo N 2

Plneacion y Control de la Produccion

Integrantes:
Shelley Ayola Orjuela - 1047396246
Cesar Andres Acosta - 1047339087
Luis Eduardo Reyes Bautista - 1049619650
Tutor:

Edwin Giovanny Suelta

Grupo:
256598_26

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela de Ciencias Basicas, Tecnologia e Ingenieria

1. I

Donde el nacimiento de las primeras organizaciones, el h

tanto la estabilidad econmica como la capacidad de an
El presente trabajo colaborativo, es una situacin de ent
utilizan las tcnicas de planeacin y control de la produc
innecesarios.

Los diagramas, se construyen con criterios de proporcion

armonizan con los datos de los diagramas.

1. Introduccin

primeras organizaciones, el hombre necesit de una teora, para operacionalizar y asegurar

ica como la capacidad de anticipacin en las tomas de decisiones.
tivo, es una situacin de entrenamiento, aporte de la obtencin de una calificacin en l, se
eacin y control de la produccin asegurndonos, en lo posible de no manipular datos

en con criterios de proporcionalidad y lgica algebraica. Igual ocurre con las tablas, las cuales
los diagramas.

nalizar y asegurar

alificacin en l, se
ipular datos

as tablas, las cuales

2.1. Objetivo General

Adquirir habilidad en la construccin de sistema

materiales usadas en un proceso de produccin,
2.2. Objetivos Especificos

Interpretar los datos de una situacin de produc

Sistematizar los datos de inventarios y las cantid

Presentar diagramas fciles de interpretar.

Elaborar documentos que describan con facilida

2. Objetivos

d en la construccin de sistemas (Diagramas y Tablas) que nos permitan controlar las cantidades de
s en un proceso de produccin, desde el inventario hasta lo requerido en las ventas.

tos de una situacin de produccin para proporcionalizar los inventarios.

datos de inventarios y las cantidades requeridas para poder determinar el lote total de la produccin.

mas fciles de interpretar.

ntos que describan con facilidad el estado del arte de la produccin.

r las cantidades de
tas.

tal de la produccin.

1. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades

A tiene un tiempo de demora de una semana. B, C y E tienen tie

a) Presente la lista de materi

b) Si en la semana 10 se necesitan 100 unidades de A, desarrolle el programa de planeacin de MRP

planeacin MRP que muestre las necesidades
Solucin

a) rbol estructura

Matr

Secuenci

b) En la semana 10 se neces
ELEMENTO
A
LT= 1 Semana
Inv= 0 Unidades
LFL= Lote

Concepto
Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados
Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados
Expedicin de Pedidos Planeados

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

B
LT= 2 Semana
Inv= 0 Unidades
LFL= Lote

Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados
Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados
Expedicin de Pedidos Planeados

C
LT= 2 Semana
Inv= 0 Unidades
LFL= Lote

Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados
Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados
Expedicin de Pedidos Planeados

D
LT= 3 Semana
Inv= 0 Unidades
LFL= Lote

Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados
Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados
Expedicin de Pedidos Planeados

E
LT= 2 Semana
Inv= 0 Unidades
LFL= Lote

Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados
Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados

LT= 2 Semana
Inv= 0 Unidades
LFL= Lote
Expedicin de Pedidos Planeados
F
LT= 3 Semana
Inv= 0 Unidades
LFL= Lote

Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados
Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados
Expedicin de Pedidos Planeados

0
0

0
0

Anlisis: Para el elemento A existe una Necesidad Bruta de 100 unidades en el periodo 10, como
Neta=Necesidad Bruta-Entradas Programadas-Saldo Disponible Proyectado) Necesidad Neta=100-0-0=1
un tiempo de demora de una (1) semana, se d

Luego por cada pieza de A se requieren 2 de B, es por esto que la Necesidad Bruta de B en el perod
cantidad en el perodo 7 (tiempo d

De igual forma, cada pieza de A requiere 4 de C, esto quiere decir que existe la Necesidad Bruta de 400
el perodo 7 (tiempo de esp

Y asi se sigue hasta lleg

e B y cuatro unidades de C. B se obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtiene de dos unidades de F

ana. B, C y E tienen tiempos de demora de dos semanas y D y F tienen tiempos de demora de tres semanas.

nte la lista de materiales (rbol estructural del producto)

e planeacin de MRP especificando cundo se debe pedir y recibir piezas. A la fecha no hay unidades de existe
stre las necesidades brutas y netas y las fechas de vencimiento y entradas de pedidos.

a) rbol estructural del producto

Matriz Pequea
Nivel
0
1
2

Elemento
A
B,C
D,E,F

Secuencia Ruta Probable

Elemento

Orden
1
2
3

A
B
C
D
E
F

emana 10 se necesitan 100 unidades de A

3

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

200

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

400

0
0

0
0

0
0

0
0

600
0
0
600
600

0
0

600

0
0

0
0

0
0

0
0

1200
0
0
1200
1200

0
0

1200

0
0

0
0

0
0

0
0

800
0
0
800
800

0
0

800

n el periodo 10, como NO hay unidades de existencia, las necesidades Netas serian las 100 unidades (Necesidad
idad Neta=100-0-0=100. Estas 100 unidades serian las entradas de pedidos planeados para este perodo. Como A
una (1) semana, se debe realizar el pedido para el perodo 9.

uta de B en el perodo 9 es igual a 200, como tampoco tenemos unidades en el inventario se requieren ordenar esta
el perodo 7 (tiempo de demora es de 2 semanas)

cesidad Bruta de 400 piezas de C para el perodo 9. Con cero unidades en el inventario esta es la cantidad a ordena
odo 7 (tiempo de espera es de 2 semanas)

asi se sigue hasta llegar al elemento F

se obtiene de dos unidades de F y dos de E.

mora de tres semanas.

echa no hay unidades de existencias.Prepare un programa de

edidos.

10

0
0

100
0
0
100
100

100
200
0
0
200
200

400
0
0
400
400

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

las 100 unidades (Necesidad

dos para este perodo. Como A tiene

entario se requieren ordenar esta

ario esta es la cantidad a ordenar en

2. Un fabricante de juegos infantiles produce la figura simbolizada como la pie

Se muestra tambin una tabla con las existencias de las piezas usadas en es
costo de las piezas compradas para completar 200 unidades de A. Suponga qu
y D) cuestan 2 dolares cada una y la pieza F cuesta 1 d

Pieza

A
10

Inventario

B
186

C
48

D
175

Pieza Final A

C(2)

B(2)

F(3)

PIEZA
A
B
C
D
E
F
TOTAL

NIVEL 0

NIVEL 1

Inventario

Requeridas

Producir

Inventario

Requeridas

10
0
0
0
0
0

200
0
0
0
0
0

190
0
0
0
0
0

0
186
48
175
0
0

0
190
380
190
0
0

izada como la pieza final A mostrada abajo.

ezas usadas en este ensamble. Calcule el
de A. Suponga que cada pieza comprada (B
eza F cuesta 1 dlar.

E
212

F
582

Nivel 0

D
Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

NIVEL 1

NIVEL 2

NIVEL 3

Producir

Inventario

Requeridas

Producir

Inventario

Requeridas

0
4
332
15
0
0

0
0
0
0
212
0

0
664
0
0
332
0

0
664
0
0
120
0

0
0
0
0
0
582

0
664
0
0
0
360

NIVEL 3
COSTO

Producir

0
668
0
0
0
0

1,336

30

$
$

1,366

3. Cierta empresa produce dos modelos de cocinas integrales. Aun cuando hay diferencia
con el nmero necesario de cada pieza, tie

Secue

El Jefe de Produccin cre un pronstico que piensa usar como programa maestro de produccin para ge

Desarrolle un Pr

ELEMENTO
A
LT= 1 Semana
Inv= 30 Unidades
LFL= Lote

Concepto
Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados
Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados
Expedicin de Pedidos Planeados

B
LT= 2 Semana
Inv= 50 Unidades
LFL= Lote

0
30

Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados
Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados
Expedicin de Pedidos Planeados

0
50

2
0
75

1
Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados

0
30

0
50

Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados
Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados
Expedicin de Pedidos Planeados

D
LT= 2 Semana
Inv= 80 Unidades
LFL= Lote

C
LT= 1 Semana
Inv= 75 Unidades
LFL= Lote

0
75

2
0
80

0
80

LT= 2 Semana
Inv= 80 Unidades
LFL= Lote

Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados
Expedicin de Pedidos Planeados

E
LT= 1 Semana
Inv= 100 Unidades
LFL= Lote

1
Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados
Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados
Expedicin de Pedidos Planeados

F
LT= 1 Semana
Inv= 150 Unidades
LFL= Lote

Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados
Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados
Expedicin de Pedidos Planeados

LT= 2 Semana
Inv= 300 Unidades
LFL= Lote

1
0
40

Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados
Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados
Expedicin de Pedidos Planeados

0
40

2
0
200

1
Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados
Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados
Expedicin de Pedidos Planeados

0
150

0
100

0
150

Necesidad Bruta
Entradas Programadas
Saldos Disponibles Proyectados
Necesidades Netas
Entradas de Pedidos Planeados
Expedicin de Pedidos Planeados

H
LT= 2 Semana
Inv= 200 Unidades
LFL= Lote

0
100

G
LT= 1 Semana
Inv= 40 Unidades
LFL= Lote

0
200

2
0
300

0
300

uando hay diferencias entre los dos productos, hay un nmero de piezas comunes. A continuacin
rio de cada pieza, tiempos de demora y existencias actuales de piezas y componentes

COMPONENTE
Modelo A
Modelo B
Subensamble C
Subensamble D
Subensamble E
Pieza F
Pieza G
Materia Prima H
Materia Prima I

EXISTENCIA DEMORA (SEMANAS)

30
1
50
2
75
1
80
2
100
1
150
1
40
1
200
2
300
2

Matriz Pequea
NIVEL
0
1
2
3

ELEMENTO
A,B
C,D,E
F,G
H,I

Secuencia Ruta Probable

ELEMENTO

RANGO
1
2
3
4

A
B
C
D
E
F
G
H
I

o de produccin para generar exactamente el programa. Parte del MPS muestra una demanda de 700 unidades del
en la semana 10
Desarrolle un Programa MRP que cumpla con la demanda.

0
30

0
30

4
0
50

0
30

5
0
50

4
0
75

0
30

6
0
50

5
0
75

0
30

7
0
50

6
0
75

0
50

7
0
75

0
75

2225
3

4
0
80

5
0
80

6
0
80

7
0
80

0
80

1260
3

4
0
100

5
0
100

6
0
100

7
0
100

0
100

1050
3

4
0
150

5
0
150

6
0
150

7
6970
0
0
6820
6820
1340

0
150

6820
3

4
0
40

5
0
40

6
0
40

7
4450
0
0
4410
4410
1340

0
40

4410
3

4
0
200

5
0
200

0
200

4210

1340

4
0
300

7
4410
0
0
4210
4210

0
300

0
300

13340

2680

1340
0
0
1340
1340
7

13640
0
0
13340
13340

2680
0
0
2680
2680

nes. A continuacin se presenta la lista de materiales

onentes

nda de 700 unidades del modelo A y 1200 unidades del modelo B

0
30

10
700
0
0
670
670

0
30

670
8

9
0
50

10
1200
0
0
1150
1150

0
50

1150
8

9
2300
0
0
2225
2225
670

10
670
0
0
670
670

9
0
80

0
0

10
1340
0
0

0
0

1260
1260
8

9
1150
0
0
1050
1050

10
0
0

9
1340
0
0
1340
1340

10
0
0

9
1340
0
0
1340
1340

0
0

10
0
0

9
0
0

0
0

10

0
0

0
0

10
0
0

0
0

De acuerdo con los resultados anteriores concluimos que la p

planeacin y debe ser lgico. La estructura de toda producci

Conclusiones

anteriores concluimos que la produccin de un sistema integrado, que se ejecuta mediante la

a estructura de toda produccin es una sistematizacin inteligente que se puede controlar.

a mediante la
e controlar.