CORROSIN INTERGRANULAR

La corrosin intergranular es un deterioro por corrosin localizada y/o adyacente a los

limites de grano de una aleacin. Bajo condiciones ordinarias, si un metal se corroe
uniformemente, los limites de grano sern slo ligeramente ms reactivos que la matriz.
Sin embargo, bajo otras condiciones, las regiones de lmite de grano pueden ser muy
reactivas, resultando una corrosin intergranular que origina prdida de la resistencia de
la aleacin e incluso la desintegracin en los bordes de grano.
Uno de los ms importantes ejemplos de corrosin intergranular es la que tiene lugar en
algunos aceros inoxidables austenticos (18% Cr 8% Ni) cuando son calentados o
enfriados lentamente a travs del rango de temperaturas de 500 a 800C. En este rango
de temperaturas, sensibilizado, los carburos de cromo (Cr23C6) pueden precipitar en las
interfaces del limite de grano, como se muestra en la figura 12.13.

Figura 12.13. Representacin esquemtica de la precipitacin del carburo de cromo en la

frontera de grano de un acero inoxidable AISI 304 sensibilizado.
La corrosin intergranular del acero inoxidable austentico puede ser controlada con
los mtodos siguientes:
1.

Utilizando un tratamiento de calentamiento a alta temperatura, 500 a 800C, seguido de un

enfriamiento con agua, los carburos de cromo pueden ser redisueltos y volver a la solucin
slida.

2.

Aadiendo un elemento que pueda combinarse con el carbono del acero para que no pueda
formarse el carburo de cromo. As, se adiciona niobio y titanio en los tipos de aleacin 347 y
321 respectivamente, se dice entonces que estn en una condicin estabilizada.

3.

Bajando el contenido en carbono alrededor del 0,03 por 100 en peso o menos para que no
puedan precipitar cantidades significativas de carburo de cromo. El acero inoxidable tipo 304L,
por ejemplo, tiene su carbono a ese nivel tan bajo.

CORROSIN POR ESFUERZO MECNICO

La corrosin por esfuerzo mecnico o cuando el material est sometido a solicitaciones,
acta en forma particularmente insidiosa puesto que puede producir el colapso del
elemento metlico sin que se muestren seales relevantes que ste haya sido atacado
por corrosin. Por ejemplo: depsitos de productos originados por corrosin o deformaciones
geomtricas evidentes en la entubacin o en el equipo. Este tipo de corrosin se desarrolla
por la accin combinada de un ambiente corrosivo especfico, aunque muy dbil, y de una
tensin mecnica que somete a la pieza a un estado de esfuerzo. Esta ltima puede ser
provocada por tensiones internas residuales originadas por las deformaciones plsticas a que
fue sometido el metal para formar la pieza, como son la trefilacin, la laminacin, el estampado en fro, etc.
La corrosin bajo esfuerzo es un fenmeno muy comn y prcticamente ningn material metlico
de uso tecnolgico comn est inmune a ella cuando se pone en contacto con algn ambiente corrosivo
especfico. La propensin al desarrollo de este fenmeno est influenciada por un gran
nmero de factores, tambin metalrgicos, de manera que es imposible formular una ley de validez
general. En efecto, el cobre, como todos los otros metales, no debera ser atacado si el
metal tiene una pureza superior al99,999%.Por el contrario, la calidad comercial hace
posible que este fenmeno ocurra bastante ms frecuentemente. Todava es posible indicar caso
por caso la posibilidad que se presente este tipo de corrosin .En el caso del cobre, el
factor ms importante es el medio ambiente: El amonaco es el compuesto qumico que
puede provocar la corrosin por tensin cuando se tiene un ambiente hmedo y en presencia de
oxgeno. En efecto, cuando el amonaco se encuentra anhidro, es decir completamente
desprovisto de agua, sea en estado lquido o gaseoso, no produce corrosin apreciable ni
dao en el cobre Se han efectuado pruebas con una duracin de1.200 horas, a temperatura

ambiente y a presin atmosfrica que han provocado una penetracin media de 5 micrones por ao. Por
lo tanto el cobre resulta apto para el contacto con el amoniaco perfectamente seco, que no est
contaminado con agua. Sin embargo, las soluciones de hidrxido de amonio(NH4OH),
atacan rpidamente al cobre debido a la formacin de un compuesto complejo soluble
cuproamoniacal.La tenso corrosin induce en el metal la formacin de grietas muy
pequeas que se propagan con una orientacin prcticamente perpendicular a la direccin de la
tensin mecnica y con una corrida de grietas de tipo intergranular siguiendo el borde del grano
cristalino. Los revestimientos plsticos pueden desprender amonaco o compuestos
amoniacales que atacan qumicamente el cobre. Por lo tanto la vaina de beser de productos que
no tengan base de amonaco o que hayan sido tratados adecuadamente para
desprender completamente estas sustancias
CORROSION LOCALIZADA
Corrosin localizada
Esta es una forma mucho ms peligrosa de la corrosin porque ataca un rea pequea y
el ataque avanza en profundidad pudiendo llegar a perforar completamente la pared de la
estructura. Podemos diferenciar dos tipos caractersticos de corrosin localizada:
PICADURA PITTING
Una picadura se caracteriza porque el rea superficial es pequea pero la profundidad de
lataque es importante
En la figura 7 se muestra como el ataque se manifiesta de orificio. Puede presentarse en
cualquier parte de la estructura .Figura 7 Corrosin por picadura Pitting

CORROSIN EN GRIETAS CREVICE

En la figura 8 se muestra un caso tpico de corrosin en grietas o espacios confinados, se

trata de un tornillo o perno con su arandela que sujetados planchas metlicas entre
s. Entre la arandela y la plancha hay un espacio confinado en el cual puede penetrar
lquido pero la concentracin de oxgeno es menor que en la parte exterior de la grieta. Se
forma entonces una celda opila de aireacin diferencial que produce un ataque acelerado
bajo la arandela ,precisamente donde no es posible detectarlo. Para que se produzca este
tipo de ataque deben darse ciertas condiciones: existencia de un espacio confinado
ogrieta, presencia de un medio corrosivo y diferencia en la concentracin de algn agente
agresivo dentro y fuera del espacio confinado, principalmente oxgeno.
Figura 8 Corrosin Crevice en grietas

La corrosin localizada afecta principalmente a las aleaciones que s pasivan, esto es,
que por accin de un medio oxidante se recubren de unacapa de xido que las protege
de ataques posteriores. En esta categora entranlos aceros inoxidables (capa de xido de
cromo) y las aleaciones de aluminio(capa de xido de aluminio). Cuando una de
estas aleaciones pasivadas seexpone a un medio que contiene cloruros por ejemplo agua
de mar, que son destructores de la capa pasiva, el tipo de ataque que se produce es por
picadura o ataque localizado.