Informe de Tecnologia Concreto

PROPIEDADES FISICAS DE LOS
AGREGADOS
[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]
EN
YOS
SA
DE
DISEO DE MEZCLA-DOSIFICACION
DE MEZCLA
INTEGRANTES
CICLO:
ING.
SETIMO
VII
GRUPO A
: ING. MANUEL HERMOZA CONDE
UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO
INTRODUCCION
El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores,
no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo
valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del
agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura.
El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en
los tamices estndar (nombrados ms abajo) y dividiendo la suma entre 100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin
importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del concreto,
por lo que si hubiese una variacin significativa en la granulometra de la arena deben
hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del
concreto. Para no tener que recalcular la dosificacin del concreto el mdulo de
finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no debe variar en ms de 0.2.
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Comprender la importancia del estudio de los diferentes tipos de materiales de
Construccin y sus diferentes propiedades y caractersticas.
Que el estudiante asimile el procedimiento para determinar el mdulo de finura en
una fraccin de agregado fino.
Establecer los requisitos de gradacin y calidad para la muestra de agregado fino
para uso en concreto.
Familiarizar al alumno con las definiciones bsicas del mbito de los materiales de
construccin y de los materiales a utilizar en el laboratorio del mismo.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Capacitar al alumno para la realizacin de un ensayo de mdulo de finura para
determinar la calidad de una muestra de agregado fino.
Determinar los diferentes porcentajes de material de agregado fino retenido en el
juego de tamices.
Calcular si el agregado fino se encuentra dentro de los lmites para hacer un buen
diseo de mezcla.
Asimilar el trmino mdulo de finura y su relacin con los materiales de la
construccin, el proceso para determinar su valor numrico y saber que significa ese
valor.
MARCO TEORICO
AGREGADOS:
Es un material de construccin unido a un todo cohesivo por medio

de
la
pasta
de
cemento
sin
ser
completamente
inerte
donde
sus
propiedades fsicas y qumicas influyen en el comportamiento del concreto
FINES
Proporcionar un relleno econmico

Proveer una masa de partculas aptas para resistir
La accin de cargas
Reducir los cambios de volumen
ENSAYO DE MODULO DE FINEZA DE

LOS AGREGADOS
1. OBJETIVOS:
Conocer el M.F. de las arenas con la que se trabajara para la hechura de cilindros de concreto
y obtener el T. M. A. de la grava.
2. FUNDAMENTO:
El modulo de finura da un indicio del posible comportamiento de una mezcla de
concreto hecha con agregados de cierta granulometra. Puesto que solo se mezclan
por separado los agregados gruesos y los finos para trabajos sin importancia, es
necesario conocer y controlar la granulometra de cada uno de los tipos de agregado.
La relacin de agregado grueso a fino debe ser mas alta mientras mas aumenta la
finura de la granulometra del agregado fino. Cuando se usa agregado grueso de roca
triturada se necesita una proporcin ligeramente ms alta de arena, que cuando se usa
agregado de grava, a fin de compactar la menor trabajabilidad causada por la forma
afilada y angular de las partculas trituradas.
Tanto como para calcular el modulo de fineza lo haremos mediante los ensayos que
indica el reglamento de las NORMAS TECNICAS PERUANA 400.011, 400.037,
400.012
1. PARA AGREGADO FINO

a. Mdulo de Finura ( MF )
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la

relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y
dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".
MF = % Retenido Acumulado
100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena
de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.
2. PARA AGREGADO GRUESO.
a. Tamao Mximo Nominal ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.
3. TAMAO MXIMO NOMINAL (TMN)

El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico
y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo
porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores
granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se
estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.
El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura,

comprendida entre los lados de una formaleta.
El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras
de refuerzo.
a. Granulometra Continua.
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados
contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as
ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.
b. Granulometra Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos
tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados
artificialmente
3.-MATERIAL Y EQUIPOS:
Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05
kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y
vaco.
Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace
pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a
menor.
En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 1". 1", ". " ,?", # 4 Fondo
para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo
para el Agregado Fino.
4.-PROCEDIMIENTO:
1. Se selecciona una muestra la ms representativa posible y luego se deja secar al
aire libre durante 8 das.
2. Durante estos 8 das se palea la arena para obtener un secado ms rpido. Una vez
secada la muestra se pesan 500 gramos de cada agregado fino y 10000 gramos de
agregado grueso.
3. Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los
siguientes tamices en orden descendente ( 1" ,1", ", " , 3/8" , # 4 y Fondo)
4. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la
balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.
4.-CALCULO:
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO

PESO
N
1
1
3/8
N4
N8
N16
N30
N50
N60
N100
N200
Plato
Total
TAMIZ
ABERT(mm. RETENIDO(gr
)
)
38,100
845.60
25,400
1130.50
19,100
134.30
12,700
16.50
9,520
0.00
6,350
0.00
4,760
0.00
2,000
0.00
0.840
0.00
0.590
0.00
0.420
0.00
0.250
0.00
0.149
0.00
0.074
0.00
0.00
2126.90
MDULO DE FINEZA DE AGR.

GRUESO =
%
RETENIDO
PARCIAL
39.76
53.15
6.31
0.78
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
100.00
% RETENIDO % QUE PASA

ACOMULAD
O
39.76
60.24
92.91
0.78
99.22
0.78
100.00
0.00
100.00
0.00
100.00
0.00
100.00
0.00
100.00
0.00
100.00
0.00
100.00
0.00
100.00
0.00
100.00
0.00
100.00
0.00
100.00
0.00
100.00
0.00
0.00
0.00
%Ret. acumulado de mallas

100
MOD. DE FINEZA =
8.39
TAMAO MAXIMO NOMINAL =
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

N
1
1
3/8
TAMIZ
ABERT(m
m.)
38,100
25,400
19,100
12,700
9,520
PESO
% RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA
RETENIDO(gr
)
PARCIAL
ACOMULADO
0.00
0.00
0.00
100.00
0.00
0.00
0.00
100.00
0.00
0.00
0.00
100.00
0.00
0.00
0.00
100.00
0.00
0.00
0.00
100.00
N4
N8
N16
N30
N40
N50
N60
N100
N140
N200
Plato
Total
6,350
4,760
2,000
0.840
0.590
0.420
0.250
0.149
0.074
0.00
6.50
76.10
146.10
124.10
0.00
87.20
0.00
60.30
0.00
34.90
8.10
543.30
0.00
1.20
14.01
26.89
22.84
0.00
16.05
0.00
11.10
0.00
6.42
1.49
100.00
Mdulo de fineza de Agr. Fino
MOD. DE
FINEZA =
0.00
1.20
15.20
42.09
64.94
64.94
80.99
80.99
92.09
92.09
98.51
100.00
0.00
100.00
98.80
84.80
57.91
35.06
35.06
19.01
19.01
7.91
7.91
1.49
0.00
0.00
2.97

PESO UNITARIOS
1. INTRODUCCION:
Los materiales bsicos de la construccin tiene que pasar cierto numero de normas es Los
materiales bsicos de la construccin tienen que pasar cierto nmero de normas establecidas y
que como futuros profesionales debemos conocer como es el ensayo de laboratorio de
agregados ptreos, por un mtodo de determinacin de pesos unitarios (suelto/ apisonado). En
este laboratorio determinaremos el peso unitario de agregados gruesos sueltos y apisonados.
Adems determinaremos el agregado fino suelto y apisonado. Igualmente determinaremos el
porcentaje de vacos de cada uno de las muestras realizadas en el laboratorio e identificar la
diferencia que existe entre las muestras de agregados gruesos y finos, que estn sueltas y
apisonadas
Esta practica esta sujeta a la Norma Tcnica Peruana fue elaborada por el Comit Tcnico
Permanente de Agregados, Hormign, Hormign Armado, Hormign (NTP - 4017).
Para esta practica se procedi a realizar un especifico procedimiento el cual esta detallado en el
presente informe, tambin se utilizo herramientas las cuales facilitaron la practica
2. OBJETIVO
2.1 Objetivo Principal: Calcular el peso unitario suelto y el peso unitario compactado del
agregado grueso y el agregado fino. (Por el mtodo de apisonado).
2.2 Objetivo Secundario: Aprender a poder diferenciar los pesos unitarios en distintos estados.
3. GENERAL:
Determinar el peso unitario de los agregados ptreos (sueltos y apisonados) estableciendo la
diferencia entre el peso unitario de los agregados finos y gruesos, siguiendo el mtodo utilizado
en la norma NTP 4017
3.1 ESPECIFICOS:
Determinar el peso unitario de cada una de las muestras sueltas y apisonadas.
Establecer la diferencia del peso unitario que existe entre los agregados
4. EQUIPO DE LABORATORIO
- Recipientes metlicos normalizados
- Varilla metlica
- Baadores
- Balanza de 50Kg. y 1.0 g. de precisin
- Regla metlica
PROCEDIMIENTO:
PESO UNITARIO SUELTO
A. Contar con una cantidad suficiente de agregado, en condicin de secado al ambiente.
B. Verificar que los recipientes normalizados estn debidamente calibrados (conocer su peso y
volumen).
C. Vaciar el agregado a los recipientes lentamente desde una altura de aproximadamente 5 cm.
Por encima del borde superior del recipiente, hasta llenarlo completamente, dejando una
porcin por encima del recipiente.

D. Se enrasa y nivela lentamente con una regla metalica hasta llegar al borde superior del
molde.
E. Pesar el suelo en la balanza.
F. Se conoce el volumen y peso del recipiente metalico con los cuales se hacen los clculos.
PESO UNITARIO VARILLADO
A. Vaciar el suelo desde una altura de 5 cm. Por encima del borde superior del recipiente, hasta
llegar a 1/3 de su Proceder capacidad.
B. al varillado, dando 25 golpes con la varilla de acero a la muestra depositada en el recipiente,
sin llegar al fondo del mismo.
C. Vaciar la segunda capa de suelo, hasta llegar a 2/3 de la capacidad del recipiente.
D. Proceder al segundo varillado del suelo dando otros 25 golpes, cuidando que la penetracion
solo afecte al espesor del suelo colocado.
E. Colocar la tercera capa de suelo por encima del borde superior de recipiente, en forma de
cono.
F. Compactar dando los ltimos 25 golpes.
G. Enrasar con una regla metlica hasta llegar al borde superior del molde.
H. pesar en la balanza.
I. se conoce el volumen y peso del recipiente con los cuales se hacen los clculos.
5. CALCULOS:
ESTADO
SUELTO
Ensayo N
Peso del molde + muestra (gr.)
(A)
Volumen de molde (cm) (D)
Peso de muestra (gr.)
C=
(A-B)
Peso del molde (gr.) (B)
Peso unitario (kg/cm) (C/D)
Peso unitario promedio
(kg/cm)
ESTADO
Ensayo N
Peso del molde + muestra
(gr.) (A)
= (A-B)
COMPACTADO
1
2
3
1
17918.0 17738.0 17944.0 20122.0
0
0
0
0
9354.00 9354.00 9354.00 9354.00
10768.0
8564.00 8384.00 8590.00
0
5122.00 5122.00 5122.00 5122.00
1.67
1.64
1.68
2.10
2
20208.0
0
9354.00
10854.0
0
5122.00
2.12
3
20150.0
0
9354.00
10796.0
0
5122.00
2.11
1.66
2.11
SUELTO
COMPACTADO
1
2
3
1
2
3
7462.0 7580.0 7500.0
0
0
0
8180.00 8298.00 8240.00
3328.0 3328.0 3328.0
0
0
0
3328.00 3328.00 3328.00
4134.0 4252.0 4172.0
0
0
0
4852.00 4970.00 4912.00
10

Volumen de molde (cm)
(D)
Peso unitario (kg/cm)
(C/D)
(kg/cm)
2788.0 2788.0 2788.0

0
0
0
2788.00 2788.00 2788.00
1.48
1.53
1.50
1.50
1.74
1.78
1.76
11
1.76
ENSAYO DE ABSORCIN DE LOS AGREGADOS.

1. FUNDAMENTO:
La absorcin de los agregados se obtiene generalmente despus de haber sometido al
material a una saturacin durante 24 horas, cuando sta termina se procede a secar
superficialmente el material, y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de absorcin
con relacin a la masa seca del material. La frmula para el clculo de la absorcin es la siguiente:
La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partculas de agregado. Conocer la

cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de mucha utilidad, en
ocasiones se emplea como un valor que se especifica para aprobar o rechazar el agregado en una
cierta aplicacin. Por ejemplo, cuando el agregado puede influir en el comportamiento del
concreto para soportar heladas, se especifica un agregado con baja absorcin (no mayor al 5 %),
por el peligro de deterioro en el material debido al congelamiento del agua absorbida en el
agregado. La frmula de clculo para la absorcin de gravas es igualmente aplicable para las
arenas.
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Determinar la densidad y la absorcin de los agregados (finos y gruesos) a partir del

humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
OBJETIVOS ESPECFICOS.
Calcular la densidad y absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para
saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla.
Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un buen diseo de

mezcla.
Conocer la importancia y cmo influye la densidad y absorcin que tienen los agregados en
una mezcla de concreto.
3. MATERIAL Y EQUIPOS
12

Se utilizaron los siguientes materiales y equipos:
PARA EL AGREGADO GRUESO
Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del 0.05% de la masa de la
muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo. La balanza debe estar
equipada con un aparato apropiado para suspender el recipiente de la muestra en agua
desde el centro de la plataforma de la balanza.
Recipiente de la muestra. Una canasta de malla con abertura de 3.35 mm o ms fina, o un

balde de aproximadamente igual ancho y altura, con capacidad de 4L y 7L para un tamao
mximo nominal de 37.5 mm o menos. El recipiente debe ser construido de modo que no se
atrape aire cuando se sumerja.
Tamices. Tamiz N 4 o 4.75 mm.
PARA EL AGREGADO FINO
Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con sensibilidad de 0.1 gramo de la masa de la
muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.
Picnmetro. Frasco volumtrico de vidrio con capacidad de 500 cm a temperatura normal
Molde Metlico. Debe ser de forma tronco cnico con las medidas siguientes: 40 mm de
dimetro en la base superior, 90 mm de dimetro en la inferior y 75 mm de altura.
Pisn Metlico. Debe tener un peso de 340 g y una seccin plana de 25 mm de dimetro
HORNO. Aparato utilizado para secar el agregado.
4. PROCEDIMIENTO:
Se llevaron a cabo dos procedimientos, uno para el agregado
para el agregado fino.
grueso y el otro
13
PARA EL AGREGADO GRUESO
Se escogi una muestra representativa del agregado, la cual se redujo desechando el

material que pasara por el tamiz # 4, luego se procedi a lavarla y sumergirla en el balde
durante 24 horas.
Al da siguiente, se tom la muestra secndola parcialmente con una toalla hasta eliminar
pelculas visibles de agua en la superficie. Se tuvo en cuenta que las partculas ms
grandes se secaron por separado. Cuando las partculas tienen un color mate es porque ya
est en la condicin saturada y superficialmente seca.
Con la balanza debidamente calibrada se pesa la muestra para averiguar su masa en esta
condicin. Luego se introdujo en la canastilla y se sumergi, y se cuantifico la masa
sumergida en agua a una temperatura ambiente. Luego fue llevada al horno a una
temperatura de 110C durante 24 horas, al da siguiente se cuantifico su peso y se tomaron
apuntes.
PARA EL AGREGADO FINO
Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge durante 24 horas.
Al da siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un recipiente o bandeja la cual
no es absorbente. Con el secador se le inyecta una corriente de aire hasta conseguir un
secado uniforme, la operacin es terminada cuando los granos del agregado estn sueltos.
Luego se introduce la muestra en un molde cnico, se apisona unas 25 veces dejando caer
el pisn desde una altura aproximada de 1 cm, posteriormente se nivela y si al quitar el
molde la muestra se deja caer es porque no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue
secando y se repite el proceso hasta que cumpla con la condicin. Cuando se cae el
agregado al quitar el molde cnico es porque se ha alcanzado una condicin saturada con
superficie seca.
Se procede a tomar una muestra de 500 gramos del agregado para envasarla en el
picnmetro llenndolo con agua a 20C hasta ms o menos 250 cms, luego se hace girar el
picnmetro para eliminar todas las burbujas de aire posibles. Se procede a cuantificar el
peso del picnmetro en la balanza anotando su respectivo valor.
Al trmino de este paso, se embaza la muestra en tazas para ser dejadas en el horno por
espacio de 24 horas. Y por ltimo, al da siguiente se llevaron las muestras a la balanza y su
cuantifico su valor. Se tomaron apuntes.
5.-DATOS Y RESULTADOS
14
5.- ENSAYO DEL PESO ESPECFICO DE LOS

AGREGADOS
15
1.-OBJETIVOS
2.1.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar las relaciones volumtricas gravimtricas de la muestra de arcilla que
ensayamos en el laboratorio para as saber las condiciones en la cual se encuentra nuestra
muestra.
2.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar el peso seco de la muestra (Ws) que ayudara a determinar la gravedad
especifica.
Medir el peso de la solucin dentro del picnmetro (Ws+agua+slido)
Medir peso del picnmetro
Calcular el contenido de agua contenida en la solucin
Calcular la gravedad especifica de la muestra ensayada.
2.- MATERIALES Y EQUIPOS:
Una Tara Circular
Un Picnmetro
Agua.
Arcilla.
Una Pesa Para Pulverizar La Muestra.
Un Horno Para Secar Muestra.
Un Termmetro.
Horno (105-110)C
Balanza
pipeta
agua destilada (tericamente)
Embudo
3.- PROCEDIMIENTO:
1) Se introdujo una cantidad de muestra al horno a una temperatura adecuada por 24 horas.
16

2) Al da siguiente se sac la muestra, se dej enfriar, pesamos la tara la cual se obtuvo un
peso de 95,2 gr,
3) Luego se todo la muestra y se meti dentro de la tara y se pes, este peso fue de 223,6 gr,
luego pulverizamos la muestra y la colocamos en agua en una tara por 24 horas ms, el
peso de esta solucin fue de 352gr.
4) Al da siguiente tomamos un picnmetro el cual se pes y se obtuvo un peso de 122,4 gr,
5) Despus se llen el picnmetro con agua hasta un nivel de referencia y se pes, este peso
fue de 618,8 gr, se le tomo la temperatura al agua dentro del picnmetro el cual fue de 32
grados centgrados.
6) Luego tomamos la solucin de la tara y la depositamos en el picnmetro, pero antes de saco
el agua que tena dentro, despus agregamos agua hasta que el picnmetro se llenara
hasta el nivel de referencia y se pes, este peso fue de 698,4gr, luego se froto el picnmetro
para sacar el aire dentro por una hora y se volvi a pesar.
4.- CALCULOS.
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
ESTADO
SUELTO
Ensayo N
Peso del molde + muestra
(gr.) (A)
C
= (A-B)
(D)
(C/D)
(kg/cm)
COMPACTADO
1
2
3
20122.0 20208.0 20150.0
17918.00 17738.00 17944.00
0
0
0
9354.00
9354.00
9354.00
8564.00
8384.00
8590.00
9354.00 9354.00 9354.00

10768.0 10854.0 10796.0
0
0
0
5122.00
5122.00
5122.00
5122.00 5122.00 5122.00
1.67
1.64
1.68
1.66
2.10
2.12
2.11
2.11
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
17
ESTADO
Ensayo N
Peso del molde +
muestra (gr.) (A)
C = (A-B)
(D)
(C/D)
(kg/cm)
SUELTO
COMPACTADO
1
7462.
00
3328.
00
4134.
00
2788.
00
2
7580.
00
3328.
00
4252.
00
2788.
00
3
7500.
00
3328.
00
4172.
00
2788.
00
1
8180.0
0
3328.0
0
4852.0
0
2788.0
0
2
8298.0
0
3328.0
0
4970.0
0
2788.0
0
3
8240.0
0
3328.0
0
4912.0
0
2788.0
0
1.48
1.53
1.50
1.74
1.78
1.76
1.50
1.76
18

CONCLUSIONES
Resulta de suma importancia conocer el peso especfico de los agregados (arenas y gravas) para realizarlas
pruebas pertinentes, ya que estos datos nos indican la calidad con respecto a los valores elevados
corresponden a los materiales de buen comportamiento, y por otro lado para los de bajos valores son
correspondientes a agregados dbiles y absorbentes. Este peso especfico de los agregados es un peso con
respecto a su volumen igual de agua. Se utiliza en ciertos clculos para proporcionar informacin con
respecto a las mezclas que se vayan a aplicar encampo. l peso especfico de los agregados de igual manera
se expresa como la densidad de los mismos, este tipo de informacin es sumamente importante conocerlos
ya que este depende cuando se requiere un concreto con cierto peso lmite ya sea mximo o mnimo. As es
pues cuando nos damos cuenta, de la calidad de los materiales con los que estamos trabajando y as tener
un mayor aprovechamiento del material para diseos de mezclas posteriores
Conclusiones:
El peso especfico de los agregados es til para conocer las proporciones en que se
deben utilizar en una mezcla de concreto. Nos servir para optimizar los tiempos de
mezcla y tiempos de fraguado y curado de las mezclas.
La resistencia mecnica del concreto, tambin se ve afectada. Es importante dentro
del diseo la proporcin en que se usan los agregados para la obtencin de la
resistencia final.
Un agregado con mayor volumen de huecos producir un concreto de menor
compacidad lo cual influye sobre los empujes que ejercer sobre el encofrado.
El agregado con mayor capacidad de absorcin retendr la mezcla de aguacemento en el interior de sus cavidades reduciendo as la cantidad de mezcla que
debera estar cementando las partculas del conjunto de los agregados. Esto con
lleva la perdida de resistencia de un concreto frente a otro amasado con la misma
cantidad de cemento pero con un rido menos absorbente. Debemos conocer estos
valores para determinar la correcta dosificacin de nuestro concreto.
19
FOTOS
EN EL
CAMPO
Obra Pistas y veredas en el A.H
Las Delicias Nvo.Chimbote
20
FOTOS EN
EL CAMPO
1.-Los
materiales
fueron trados de la
Obra de Pistas y
veredas en el A.H LAS
DELICIAS- SAN LUISNVO CHIMBOTE.
3.-Empezando a
recolectar el
Agregado Grueso
2.- El grupo solicitando

el permiso al ing.
Encargado
de
la
obra.ing Richard Daz.
21
4.-Pesando
aproximadamente 25Kg
de Agregado Grueso.
5.-Alistando el saco
del
5.-Alistando
el saco
agregado grueso.
del Agregado Grueso.
6.-Empesando a
recolectar el Agregado
Fino. Aproximadamente
25 kg.
22
7.-Alistando las dos

muestras
de
Agregado para luego
llevarlos
al
Laboratorio y hacer
los
ensayos
respectivos.
8.-Dirigiendonos a la
Universidad.
9.- El Grupo con sus

dos
muestras
de
agregados obtenidos en
campo
23
FOTOS EN EL
LABORATORIO
Labora
torio
de
Mecni
Sacando nuestras muestras agregado fino y grueso.
ca de
SuelosUSP
24
25
Haciendo el cuarteo respectivo.
Pesando el agregado
grueso en la balanza.
Alistando los tamices para la

granulometra correspondiente.
26
Tamizando el agregado
grueso
pesando las gravas

retenidos en cada tamiz.
Sacando Nuestra
muestra de Agregado
Fino.
27

Echamos en un recipiente de
aluminio el agregado fino.
Ponindolo al horno para

secarlo.
Sacando nuestras muestras del

Horno
28
Dejamos que enfre la muestra sacada del horno una duracin de 15 minutos.
pesamos nuestra muestra en la balanza.
Alistando los tamices para

hacer el ensayo
correspondiente del
Agregado fino.
29
Tamizando el Agregado Fino.
Pesando los tamices retenidos

en cada una de las mallas.
Pesando el Agregado Fino en la

balanza.
30
El grupo reunido finalizado el

ensayo granulomtrico.
Sacando nuestras muestras
Echamos la Grava al Molde
31
Echamos la Grava al
ras del molde.
Tenemos que djalo

parejo y nivelado el
molde.
Con la regla
nivelamos el molde
para que ni una
grava quede
despareja.
32
Pesamos la grava contenido

en el molde en la balanza.
Muestra de Agregado Fino
Echamos la arena al
molde hasta el nivel del
molde y luego lo
pesamos en la balanza.
Secamos la muestra en la cocina. Hasta quedar completamente seca.
33
Echamoz
completamente de
agua ala grava para
saturarlo
Saturamos la grava con

agua.
De igual forma
saturamos la arena
con agua.
34
Compactamos el molde contenido

de arena
El Grupo reunido con la

presencia del Ing. Rafael
Charcape quien nos orient en
el Ensayo.
35

Informe de Tecnologia Concreto

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Informe de Tecnologia Concreto

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROPIEDADES FISICAS DE LOS

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

: ING. MANUEL HERMOZA CONDE

UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

Es un material de construccin unido a un todo cohesivo por medio

Proporcionar un relleno econmico

ENSAYO DE MODULO DE FINEZA DE

1. PARA AGREGADO FINO

UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

2. PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamao Mximo Nominal ( TM)

3. TAMAO MXIMO NOMINAL (TMN)

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura,

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO

MDULO DE FINEZA DE AGR.

% RETENIDO % QUE PASA

%Ret. acumulado de mallas

TAMAO MAXIMO NOMINAL =

MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

Mdulo de fineza de Agr. Fino

UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

2788.0 2788.0 2788.0

UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

ENSAYO DE ABSORCIN DE LOS AGREGADOS.

La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partculas de agregado. Conocer la

Determinar la densidad y la absorcin de los agregados (finos y gruesos) a partir del

Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un buen diseo de

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

PARA EL AGREGADO GRUESO

Recipiente de la muestra. Una canasta de malla con abertura de 3.35 mm o ms fina, o un

Tamices. Tamiz N 4 o 4.75 mm.

PARA EL AGREGADO FINO

Picnmetro. Frasco volumtrico de vidrio con capacidad de 500 cm a temperatura normal

HORNO. Aparato utilizado para secar el agregado.

UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

PARA EL AGREGADO GRUESO

Se escogi una muestra representativa del agregado, la cual se redujo desechando el

PARA EL AGREGADO FINO

UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

5.- ENSAYO DEL PESO ESPECFICO DE LOS

[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]

2.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.- MATERIALES Y EQUIPOS:

Una Tara Circular

Una Pesa Para Pulverizar La Muestra.

Un Horno Para Secar Muestra.

agua destilada (tericamente)

UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO