-Qu es el temple?

El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las

variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750 C y
1.300 C.
Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del
enfriamiento se puede conseguir una amplia gama de durezas.
La finalidad del temple es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac
(entre 700-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la
pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

El diagrama TTT continuo muestra la progresin del temple. La dureza depende de la

temperatura y el tiempo de enfriamiento. Incluso los cambios ms leves en el eje de tiempo
(grado de enfriamiento) causan una diferencia importante en los niveles de dureza que se
puede alcanzar.

-Proceso
El temple de metales es una progresin: El primer paso est absorbiendo el metal, es decir,
calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por va area (horno de
aire), o un bao. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos para
cada milmetro de seccin transversal. La asignacin de tiempo recomendado en baos de
sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se debe evitar a toda costa el calentamiento desigual
o el recalentamiento. La mayora de los materiales se calientan desde cualquier lugar a 815
a 900 C.

El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de

enfriamiento ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero hay una pequea
posibilidad de que se causen deformaciones y pequeas grietas. Cuando se puede
sacrificar la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla de algodn o minerales. Estos
tienden a oxidarse y formar un lodo, que consecuentemente disminuye la eficiencia. La
velocidad de enfriamiento (velocidad de enfriamiento) de aceite es mucho menor que el
agua.
Existe un tercer paso necesario asociado al temple en aceros con alto grado de fragilidad.
Dureza y fragilidad son caractersticas directamente proporcionales por lo que hay que
hacer un tratamiento posterior para equilibrar ambas. Este tratamiento se conoce como
recocido de eliminacin de tensiones (revenido) y consiste en mantener las piezas a
temperaturas 650 C durante un tiempo determinado.

-Estructura de la matriz
El enfriamiento rpido (temple) del acero desde la temperatura de temple hace la estructura
cbica original ms rgida. Este estado impuesto conlleva una distorsin tetragonal de la
matriz produciendo una celda unitaria centrada en el cuerpo tpica.
El nombre de este elemento constitutivo micro estructural es "martensita".

Conversin de la matriz original cbica centrada en las caras en una matriz tetragonal
centrada en el cuerpo.
Tipos de temple
Existen distintos tipos de temples, algunos de ellos son:
Temple continuo completo
Se aplica a los aceros hipoeutectoides (contenido de carbono inferior a 0,9%). Se calienta la
pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfra en el medio adecuado
(agua, aceite, sales, aire) con lo que obtendremos como elemento constituyente martensita.
Temple continuo incompleto

Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono superior a 0,9%). Se calienta

la pieza hasta la temperatura indicada, transformndose la perlita en austenita y quedando
intacta la cementita. Despus de enfriar, la estructura resultante estar formada por
martensita y cementita.
Temple escalonado
Consiste en calentar el acero a temperatura adecuada y mantenerlo hasta que se
transforme en austenita, seguidamente se enfra con una temperatura uniforme en un bao
de sales hasta transformarlo en bainita.
Temple superficial
Se basa en un calentamiento superficial muy rpido de la pieza y un enfriamiento tambin
muy rpido, obteniendo la austenizacin solo en la capa superficial, quedando el ncleo de
la pieza blando y tenaz y la superficie exterior dura y resistente al rozamiento.
Temple por induccin
Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies de las piezas se
calientan rpidamente a temperatura de austenitizacin mediante induccin
electromagntica, (con un diseo adecuado del inductor, se puede confinar el calor a reas
pequeas). Una vez alcanzada la temperatura de austenitizacin se aplica una ducha de
agua fra que produce el temple.

-Revenido
El revenido slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima
y velocidad de enfriamiento.
Fines
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mnima fragilidad.
Reducir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.
Cambiar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas generando los siguientes
efectos:
Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Elevar las caractersticas de ductilildad; alargamiento estriccin y las de tenacidad;
resilencia.
El revenido se efecta en hornos independientes especialmente diseados para cada caso:
Revenido en bao de aceite.
Revenido en horno de bao de sales.
Revenido en horno de recirculacin forzada de aire.

-Tipos de revenido
Baja temperatura o eliminacin de tensiones.
Finalidad : Reducir tensiones internas del material templado, sin reducir la dureza.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200C a 300C, mantener la
temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza del horno y
enfriarla, determinar la dureza final.
Alta temperatura o bonificacin
Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580C a 630C , mantener
la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferiblemente al
aire, determinar la dureza final.
Estabilizacin
Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad
dimensional.
Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial, calentar la pieza
a 150C , mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar la pieza del horno y enfriarla
lentamente preferentemente al aire, determinar la dureza final.
Fases del revenido
El revenido se hace en tres fases:
Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de
construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450C a 600C, mientras
que para los aceros de herramienta la temperatura de revenido es de 200C a 350C.
Mantenimiento de la temperatura
La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms
elevadas, para dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material
tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de
fragilidad del material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el
revenido se efecta a temperaturas superiores a las de fragilidad, es convenientemente
enfriarlas en bao de aceite caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente al aire
libre.