CDU: 691.32:5:621.643.

Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Casilla 17-01-3999 Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro Quito-Ecuador Prohibida la reproduccin

Norma Tcnica
Ecuatoriana
Obligatoria

CO 02.08-406

JUNTAS FLEXIBLES PARA TUBERIA DE HORMIGON

REQUISITOS.

INEN 1 592
1987-11

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse
las juntas y los materiales usados en empaques destinados a unir tubos circulares de hormign simple
y reforzado, con el fin de producir conjuntos continuos y estancos.

2. TERMINOLOGIA

2.1 Junta. Unin de tubos entre s o de tubos y accesorios con el fin de producir conjuntos continuos
estancos.

2.2 Junta flexible. Aquella a base de empaques de caucho, en la cual el elemento sellante queda
sometido a compresin entre las superficies de soporte y, por lo tanto, una vez ensambladas, puede
variar en su alineacin sin comprometer su estanqueidad.

2.3 Empaque. Elemento sellante en la junta.

3. CLASIFICACION

3.1 Juntas flexibles para tubos de espigo y campana que sobresale del cuerpo del tubo (ver figura 1).
3.2 Juntas flexibles para tubos de espigo y campana que no sobresale del cuerpo del tubo (ver figura
2).

4. CONDICIONES GENERALES

4.1 Juntas flexibles

4.1.1 Los materiales utilizados en la fabricacin de los empaques para este tipo de juntas deben tener
propiedades elsticas,

4.1.2 Los empaques pueden ser estirados por presin (extrados) o moldeados y curados de tal forma,
que cualquier seccin transversal presente una superficie homognea y libre de porosidad, burbujas de
aire, grietas, huecos o de cualquier otra imperfeccin que afecte las caractersticas de servicio.

4.1.3 El empaque debe ser fabricado de un compuesto de caucho de alta calidad tal como: caucho
natural, caucho sinttico o una combinacin de ambos.

(Contina)
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FIGURA 1. Junta flexible para tubos de espiga y campana que sobresale

del cuerpo del tubo

4.2 Diseo de juntas

4.2.1 Toda superficie de la junta que est en contacto con el empaque debe ser lisa, libre de
porosidades, grietas y rayas, o de cualquier otra imperfeccin que pueda afectar adversamente las
caractersticas de servicio de ella.

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4.2.2 Las juntas de los tubos deben ser diseadas en tal forma, que resistan las fuerzas causadas por la
compresin del empaque cuando se haga la unin y no deben presentar fracturas o roturas cuando se
ensayen segn lo descrito en el numeral 7.2.

4.2.3 El espacio anular entre las superficies cnicas de apoyo del empaque ensamblado con la
junta centrada y en la posicin final y correcta de cierre, no debe ser superior al 75% del espesor no
comprimido del empaque.

4.2.4 Cuando la junta deba soportar grandes deflexiones, debe proveerse de accesorios especiales o su
diseo ser tal que no afecte sus caractersticas de servicio.

4.2.5 El empaque debe ser el nico elemento del cual dependa que se obtenga una junta flexible y
estanca.

4.2.6 El empaque debe ser un anillo continuo, que encaje ajustado dentro del espacio anular existente
entre las superficies traslapadas de la junta ensamblada en la tubera.

4.2.7 Cuando se coloquen los empaques en el espigo del tubo, su circunferencia no debe estirarse
en ms de:
a)
b)
c)

20% para dimetros menores de 1 200 mm

25% para dimetros mayores o iguales a 1 200 mm y menores de 1 800 mm
30% para dimetros mayores o iguales a 1 800 mm.

5. REQUISITOS

5.1 Tolerancias

5.1.1 Los planos formados por los extremos del tubo sin chaflanar y el plano perpendicular al eje
central del tubo, no variarn en ms de 5 mm para dimetros internos nominales de 700 mm y
menores, o en ms de 6 mm para dimetros de 800 mm a 1 400 mm inclusive, o no ms de 10 mm
para dimetros internos de 1 500 mm y mayores.

5.1.2 Las tolerancias del fabricante para el ancho del espacio anular entre las superficies de soporte
del empaque, no variaran en ms del 10% del espesor sin comprimir del empaque por colocar.

5.1.3 Los empaques podrn ser estirados por presin, extruidos o moldeados de acuerdo con el
tamao especificado por el fabricante, con una tolerancia del 6% en cualquiera de las
dimensiones, de cualquier seccin.

5.2 Requisitos para el empaque

5.2.1 Los empaques debern cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 1.

(Continua)
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TABLA 1. Requisitos fsicos para empaques

Resistencia a la tensin, mn, MPa (kgf/cm )

Elongacin a la rotura, mn, %

8,27
350

(84,5)

MEDICION DE LA DUREZA SHORE POR MEDIO DEL DUROMETRO

Mnimo
Mximo
Compresin, mx. % de la deflexin original

35
50
25

ENVEJECIMIENTO ACELERADO
Reduccin en la resistencia a la traccin mx, % del original
Reduccin en elongacin, max, % del original
Absorcin de agua por masa, mx, %

15
20
10

5.3 Requisitos para las juntas

5.3.1 El ngulo de conicidad formado por la superficie cnica del interior de la campana y la

superficie exterior de la espiga donde se coloca el empaque, deber ser inferior a 3,5 medidos a

partir del eje del tubo, con excepcin de los ngulos de conicidad superiores a 5 que podrn ser
usados solo si se prueban mediante los ensayos indicados en el numeral 7.2. La superficie cnica
sobre el espigo puede modificarse de tal forma que se pueda encajar y fijar completamente un
empaque.

5.3.2 Presin hidrosttica. No debern presentarse escapes en la junta cuando se someta a presin
2
interna de 90 kPa (0,9 kgf/cm ) (9 m de columna de agua) durante 10 minutos.

5.3.3 La deflexin mxima permisible ser tal que la apertura del espacio anular no se aumente en
ms de 13 mm con respecto a su posicin de ensamble, medida en el permetro exterior de cada
unin. En esta posicin no debern presentarse fugas cuando se someta a una presin hidrosttica
2
interna de 70 kPa (0,7 kgf/cm ) durante 10 minutos.

6. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCION DEL PRODUCTO

6.1 Empaques

6.1.1 Lote. Conjunto de empaques de iguales caractersticas, fabricados bajo condiciones similares
de produccin, que se someten a una inspeccin. Se considerar como tamao mnimo del lote de
inspeccin, el tomado por 200 empaques. Para los lotes inferiores a 200 unidades se acordar
entre el comprador y el fabricante el nmero y tipo de los ensayos que se vayan a realizar o la
inspeccin de los registros de fabricacin.

(Continua)
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6.1.2 Muestreo para los ensayos

6.1.2.1 Para cada uno de los ensayos (resistencia a la tensin y elongacin, dureza, deformacin por
compresin, envejecimiento acelerado, absorcin de agua) la muestra estar constituida por un
nmero de empaques iguales al 0,2% del tamao del lote, pero en ningn caso menor de dos
empaques.

6.2 juntas

6.2.1 Lote. Conjunto de juntas, constituido cada uno de un montaje de 2 secciones de tubo de igual
dimetro, de longitud de ensayo adecuada, con sus extremos taponados segn lo indicado en el
numeral 7.2.1.1 y con sus respectivos empaques. Se considerar como tamao mnimo del lote de
inspeccin, el formado por 200 juntas. No se efectuar ensayos para lotes inferiores a 200 unidades.

6.2.2 Muestreo para los ensayos

6.2.2.1 Ensayo de presin hidrosttica y deflexin mxima en tubera. La muestra estar constituida
por un nmero de juntas igual al 0,5% del tamao de! lote pero en ningn caso menor de dos juntas.

6.3 Aceptacin o rechazo del lote

6.3.1 Si cualquiera de las muestras no cumple con alguno de los requisitos del capitulo 5, se deber
repetir la verificacin en dos muestras adicionales seleccionadas del mismo lote (numerales 6.1.1 y
6.2.1) y en caso de que alguna de estas muestras no cumpla con ellos se rechazar el lote, en caso
contrario, se aceptar dicho lote.

6.3.2 Si todas las muestras cumplen con todos los requisitos establecidos en esta norma, se aceptar el
lote.

7. ENSAYOS

7.1 Ensayos parados empaques

7.1.1 Ensayo de resistencia a la tensin y elongacin, mientras no exista norma INEN equivalente
se har segn la Norma ICONTEC 444.

7.1.2 Ensayo, de dureza. Mientras no exista Norma INEN equivalente se har segn la Norma
ICONTEC 467, con excepcin del numeral 6.3 y utilizando el durmetro tipo A. La muestra de
ensayo debe tomarse directamente del empaque. El pie anular puede aplicarse en reas que tengan
un espesor mnimo de 6 mm. Si el espesor mnimo de 6 mm no le da el espesor de la muestra de
ensayo, debe doblarse el empaque hasta obtener dicho espesor.
(Continua)

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7.1.3 Ensayo de deformacin por compresin. Mientras no exista Norma INEN equivalente se har

segn la Norma ICONTEC 724. Las condiciones para este ensayo deben ser 22 horas a 70 C. Las
muestras de ensayo no deben prepararse en barras o por moldeo directo en el laboratorio.

7.1.4 Ensayo de envejecimiento acelerado. Mientras no exista Norma INEN equivalente se har

segn la Norma ICONTEC 447, con condiciones de ensayo de 96 horas a 70 C.

7.1.5 Ensayo de absorcin de agua

7.1.5.1 Preparacin de la muestra. Del empaque se cortan muestras de forma rectangular con
dimensiones de 25 mm x 2 mm 0,1 mm de variacin. Cuando el ancho de la muestra sea inferior a
25 mm, debe utilizarse el ancho mximo que pueda obtenerse de la muestra de ensayo.

7.1.5.2 Procedimiento. Se determina la masa de la muestra en el aire con exactitud al miligramo y se colo3
ca en un tubo de ensayo de 40 mm de dimetro y 300 mm de longitud, con 100 cm de agua
destilada. Se ensayan 3 muestras en el tubo, separndolas con placas de vidrio. Se acondiciona el

conjunto a 70 C durante 48 horas. Finalizado el perodo de inmersin se. sacan las muestras, se secan
.
ligeramente con papel filtro limpio y sin materias extraas y se les determina la masa con exactitud al
miligramo.

7.1.5.3 Interpretacin de los resultados. La absorcin de agua se expresa con la diferencia entre las dos
determinaciones de masa enunciadas anteriormente. La media aritmtica de los valores obtenidos
para las 3 muestras es la absorcin de agua del material. Los resultados se expresan como porcentaje
en masa.

7.1.6 Ensayo, de flexin para empaques. El definido como el enrollamiento de la porcin del empaque

no alargada, en un mnimo de 180 y un mximo de 270 al rededor de una varilla.

7.2 Ensayos para las juntas

7.2.1. Presin hidrosttica

7.2.1.1. Preparacin de la muestra. La junta se dispondr en un montaje de dos secciones de tubos

correctamente conectados de acuerdo con el numeral 4.2 y con tapones que puedan ir colocados en el
interior de los tubos a uno y otro lado de la punta o por fuera de los extremos de las 2 secciones de los
tubos unidos. No se debe recubrir, rellenar, ni rebocar con mortero la junta al efectuarse este ensayo.

7.2.1.2 Procedimiento. Los extremos de la muestra deben fijarse de tal forma que se eviten los
movimientos longitudinales. La presin interna se mide con un manmetro calibrado que permita
lecturas exactas. La presin hidrosttica interna se debe aumentar gradualmente hasta que el
2
manmetro indique una presin de 90 kPa (0,9 kgf/cm ). Esta presin se debe mantener durante
10 minutos con el fin de verificar que no existan escapes en las superficies exteriores de la junta.

7.2.13 Interpretacin de los resultados. Si se presentan humedades o burbujas de agua que aparezcan
en la superficie de las juntas, no deben considerarse como escapes.

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7.2.2 Deflexin mxima en tuberas

7.2.2.1 Procedimiento. Con las muestras ensayadas de acuerdo con el numeral 7.2.1, se deflectan
segn lo establecido en el numeral 4.3.3 aplicando una presin hidrosttica mantener durante 10 minutos
con el fin de verificar que no existan escapes en las superficies exteriores de la junta.

7.2.2.2 Interpretacin de los resultados. Si se presentan humedades o burbujas de agua en las superficies
de la junta no deben considerarse como escapes.

8. ROTULADO

8.1 Los empaques para juntas de tuberas de hormign, debern empacarse en recipientes que
garanticen absoluta oscuridad. Dichos recipientes se rotularn mediante una etiqueta que contenga las
siguientes indicaciones.

8.1.1 Dimetro nominal del tubo en que sern empleados los empaques.
8.1.2 Tipo del tubo en que sern empleados los empaques.
8.1.3 Marca de fbrica
8.1.4 Dureza Shore.

9. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

9.1 Los empaques deben almacenarse en lugares fros, limpios y oscuros; preferiblemente a una temperatura

de 21 C o menor. Los empaques no deben ser expuestos a luz solar debido a que sus caractersticas pueden
variar.

9.2 En el proceso de instalacin, en el caso de que hubiera vegetacin encima del relleno que cubre la tubera
para evitar el ingreso de races que perjudiquen la estanqueidad de la tubera en el espacio anular que deja
la parte entre dos tubos empatados se deber llenar con mortero cemento-arena en proporcin 1:3 o arenaasfalto, sin embargo se deber considerar las especificaciones tcnicas del fiscalizador.

(Continua)

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APENDICE Z

Z.1 NORMAS A CONSULTAR

ICONTEC 444

Caucho vulcanizado. Determinacin del mdulo, tensin y elongacin.

ICONTEC 447

Caucho vulcanizado. Ensayo de envejecimiento acelerado.

ICONTEC 467

Caucho vulcanizado. Determinacin de su grado de dureza,

ICONTEC 724

Caucho vulcanizado. Deformacin por compresin.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

ASTM C 443 M85-a Standard Specification for joints for circular. Concrete Sewer and Culver pipe,
Using Rubber Gaskets. Filadelfia 1986.

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INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Documento:
TITULO: JUNTAS FLEXIBLES PARA TUBERIA DE Cdigo:
NTE INEN 1 592
HORMIGON. REQUISITOS.
CO 02.08-406
ORIGINAL:
REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio:
Fecha de aprobacin anterior por Consejo Directivo
Oficializacin con el Carcter de
por Acuerdo No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciacin del estudio:
Fechas de consulta pblica: de

al

La Direccin General, considerando la necesidad de contar con normas que regulen la produccin y el uso de las
juntas para tuberas de hormign dispuso la elaboracin de esta norma.
Subcomit Tcnico: CO 02.08 TUBERA DE HORMIGN
Fecha de iniciacin:
Fecha de aprobacin: 1987-04-09
Integrantes del Subcomit Tcnico:
NOMBRES:

INSTITUCIN REPRESENTADA:

Ing. Antonio Gutirrez

Sr. Franklin Parra

EMAG
PREFABRICADOS DE HORMIGON GERARDO
PARRA MIO
EMAP-Q
EMAP-Q
EMA-Q
A.P.C.I
H. CONSEJO PROVINCIAL DE PICHINCHA
IEOS
TECCO-PREFATEC
COTECOSA
INEN

Ing. Estuardo Castillo

Ing. Alberto Cedeo
Ing. Marco Betancourt
Ing. Hernn Ortiz A.
Ing. Marcelo Batallas
Ing. Carlos Das Valverde
Ing. Cristbal Vivanco
Ing. Luis Vargas Torres
Ing. Pedro Orellana I.

Otros trmites: 6 Esta norma sin ningn cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, segn Resolucin de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada
mediante Acuerdo Ministerial No. 03 612 de 2003-12-22, publicado en el Registro Oficial No. 248 del 2004-01-09
El Consejo Directivo del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de 1987-11-24
Oficializada como: Obligatoria
Registro Oficial No. 855 de 1988-01-19

Por Acuerdo Ministerial No.

776 de 1987-12-30

Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN - Baquerizo Moreno E8E8-29 y Av. 6 de Diciembre

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rea Tcnica de Normalizacin: EE-Mail: normalizacion@inen.gov.ec
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rea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: EE-Mail: inencati@inen.gov.ec
inencati@inen.gov.ec
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Regional Azuay: EE-Mail: inencuenca@inen.gov.ec
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