Gerencia de Mantenimiento

grupo
conocimiento para crecer
DIPLOMADO INTERNACIONAL EN
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
GERENCIA DE SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO
Expositor: Jaime Talavera
www.bsgrupo.com
Material de Estudio
Diplomado Internacional en Gerencia de Mantenimiento

Gerencia de Sistemas de Mantenimiento
PERFIL DEL DIPLOMADO EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

SLABO
I.
INFORMACIN GENERAL
Curso
Cdigo Programa
DIN GMTO 2011 I LIMA
Programa
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
Profesor
Jaime Talavera
Email
jtalavera@volcan.com.pe
Duracin
16 horas
Fechas
Del 28 al 30 de enero del 2011
II.
PRESENTACIN
Las nuevas tendencias mundiales de la industria a incrementar permanentemente

sus niveles de productividad y confiabilidad disminuyendo costos de operacin
para ser competitivas en el mercado cambiante, han motivado en las empresas el
replanteamiento de sus esquemas gerenciales.
Considerando el impacto que el mantenimiento tiene en la produccin, la Gerencia
de Mantenimiento debe contribuir al cumplimiento de los objetivos empresariales
mediante la definicin de polticas y estrategias para garantizar los niveles de
confiabilidad y disponibilidad de la infraestructura productiva requeridos por la
empresa.
III.
OBJETIVOS GENERALES
Identificar los procesos clave que involucra la gerencia moderna de

mantenimiento
Complementar los conocimientos en gestin de mantenimiento con el
conocimiento de estrategias de mantenimiento que apoyen los objetivos del
negocio o empresa.
grupo

IV.
OBJETIVOS ESPECFICOS
V.
Identificar elementos de tendencias actuales en la gerencia de

mantenimiento para contribuir a la competitividad de la industria mundial.
Conocer aspectos claves de la planeacin de mantenimiento comunes a los
diferentes tipos de mantenimiento industrial
Adquirir nuevo conocimiento sobre el enfoque de procesos en la gestin de
mantenimiento comprendiendo la relacin entre procesos, desarrollo de
personas, tecnologa y organizacin en un modelo de Gestin de
Mantenimiento.
Identificar estrategias para el desarrollo de procesos de tercerizacin de
mantenimiento.
Conocer alternativas para el establecimiento de niveles de criticidad de
equipos que permitan focalizar los esfuerzos y establecer prioridades
Conocer enfoques de organizaciones para el desarrollo de la funcin de
mantenimiento integrado con otras reas de la empresa.
Identificar componentes importantes de un sistema de informacin de
mantenimiento como soporte para la gestin.
EVALUACIN
Asistencia mnima
:
Promedio mnima aprobatoria :
70% al curso
De 4.5 o 13 en escala vigesimal
La composicin de la evaluacin para obtener el promedio final es:

Mecanismo de Evaluacin
Ponderacin
Descripcin
Fecha
Aplicacin
Asistencia
Las fechas de evaluacin son definitivas e impostergables, cualquier entrega

posterior no ser considerada dentro de la evaluacin del curso.
Es justificable el 30% de inasistencias siempre y cuando sean comunicadas con
anterioridad a la fecha de inasistencia pero no en la entrega de trabajos o
exmenes.
Es responsabilidad exclusiva del alumno el no comunicar la inasistencia as como
de no presentarse a la entrega de trabajos y evaluaciones.
grupo

VI.
CONTENIDO DETALLADO DEL CURSO
DIA 01
SESIN 1
Mantenimiento en el ciclo productivo de la empresa
Definiciones de mantenimiento
Significado econmico de mantenimiento
Competitividad y Mantenimiento
Evolucin de Mantenimiento (Cambio de paradigmas)
Sntomas de inefectividad de la Gestin de Mantenimiento
Nuevo enfoque de Mantenimiento
Actividades bsicas de mantenimiento
Consecuencias de un mantenimiento deficiente
Recursos para Mantenimiento
SESIN 2
Conceptos bsicos de reingeniera de procesos
Categora de procesos
Integracin de procesos Mantenimiento Pagadura Proveedura
Operaciones
Procesos de Mantenimiento
DIA 02
SESIN 3
El ciclo de mejoramiento
Elementos bsicos de planeacin
Factores a tener en cuenta en la planeacin
Ventajas y objetivos
Fuentes de informacin
Aplicaciones de la planeacin de mantenimiento
Datos de un plan de mantenimiento
Utilidades de los planes de mantenimiento
Niveles de Planeacin en mantenimiento
Clasificacin ABC de equipos - Principio de Pareto
Concepto Optimizacin de mantenimiento
Caracterizacin de Infraestructura
Criticidad de equipos
Rol de planeacin
SESIN 4
El alcance de la ejecucin de mantenimiento segn el ciclo PHVA
Programacin de mantenimiento
La Orden de Trabajo OT
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Preparacin y ejecucin de trabajos

ndices de control
DIA 02
SESIN 5
Tercerizacin en el proceso de ejecucin de mantenimiento
Objetivos de la tercerizacin
Servicios objeto de tercerizacin
Criterios de decisin de tercerizacin
Riesgos de la tercerizacin
Estrategias de tercerizacin
Modelos de contratacin
Como asegurar contratos que agreguen valor
Principales elementos de los contratos
Factores de evaluacin de ofertas de servicios de mantenimiento
Evaluacin de proveedores de servicios
SESIN 6
Mantenimiento predictivo - Objetivos y justificacin

Proceso mantenimiento predictivo
Anlisis de Vibraciones Generalidades
Termografa Generalidades
Anlisis de lubricantes Generalidades
Flujo Magntico Generalidades
Mantenimiento Preventivo Vs. Mantenimiento predictivo
DIA 03
SESIN 7
Modelos de Gestin de Mantenimiento
Planeacin estratgica y Mantenimiento
reas estratgicas de gestin
Gestin de personas
Esquemas organizacionales de mantenimiento
Gestin de Tecnologa y mantenimiento
Elementos de control de gestin
Prcticas para la excelencia
Lo que la administracin de la empresa espera de Mantenimiento
SESIN 8
Responsabilidades del rea de mantenimiento
La informacin como activo de la empresa
Gestin de Conocimiento
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VII.
Objetivos de un sistema de informacin de mantenimiento SIM

Los SIM en Gestin de Conocimiento y Gestin de Informacin
Enfoque para el uso de los SIM
Requerimientos de los SIM
Mdulos y funcionalidades requeridas de un SIM
Ejemplos de SIM
PROGRAMACIN
DAS
VIII.
HORARIOS
VIERNES
19:00 a 23:00 hrs.
SBADO (m)
09:00 a 13:00 hrs.
SBADO (t)
15:30 a 19:30 hrs.
DOMINGO
09:00 a 13:00 hrs.
MATERIAL DEL CURSO
Se entregar:
IX.
Material de Estudio
CD
PAUTAS COMPLEMENTARIAS
El profesor es el responsable de la elaboracin del material y de las actividades;

as como quien absolver las consultas que le realicen a travs del correo
electrnico.
Adicionalmente la Coordinadora Acadmica ser la encargada de supervisar el
cumplimiento de las tareas. Ud. podr comunicarse con ella travs de su correo
electrnico.
X.
BIBLIOGRAFA
Sistemas de Mantenimiento, Planeacion y Control, DUFFA, RAOUF Y DIXON

Editorial LIMUSA-WILEY 2006. ISBN: 968-18-5918-9
UP TIME, Organizacin y Liderazgo del Mantenimiento, JOHN DIXON CAMPBELL
Editorial PRODUCTIVITY PRESS 2001. ISBN: 84-95605-00-7
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Expositor
JAIME TALAVERA VALDIVIA
Ingeniero Mecnico Pontificia Universidad Catlica del Per, Maestra en Administracin de
Negocios Madem-Centrum, Especializacin en Operaciones Universidad de Piura, Especializacin
en Confiabilidad ASME. Posee 28 aos de experiencia gerencial en las reas de mantenimiento,
logstica, operaciones pertenecientes a empresas de corporaciones nacionales e internacionales
de primer nivel relacionadas al rubro de minera, pesca y transportes. Fue Gerente de
Mantenimiento de la Flota del Transportes del Grupo Romero y UC Backus & Jhonston (Hoy
Unicon ,Transportes Ransa y Transportes 77 ) , Ocup la Gerencia de Posventa de Scania del
Per, la Gerencia de Mantenimiento de Flota del Grupo Sipesa y fue el Gerente del Contrato
Marc para las Palas y Perforadoras Bucyrus en Antamina. Actualmente se desempea como
Gerente de Mantenimiento y Logstica en Volcan Compaa Minera.
Es profesor en los cursos de postgrado en Logstica de la Pontificia Universidad Catlica del
Per y estuvo dictando los cursos de mantenimiento para Diem de Operaciones en Centrum.
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1
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Datos Personales
Jaime Talavera Valdivia

Telfonos:
Volcan 219-4000, Anexo 1251
Celular: 99614-0493
E-mail:
jtalavera@volcan.com.pe
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Nada puede ser enseado.
pero todo puede ser aprendido.

Cita de un antiguo profesor de Cesar Ferradas, Prof. CENTRUM
REVISIN DE CONCEPTOS
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Reflexin Inicial
Si seguimos haciendo lo que estamos

haciendo, seguiremos consiguiendo lo que
venimos consiguiendo
Stephen Covey
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Operacin de Clase Mundial, Principios:

Excelencia en los
Mxima confiabilidad
procesos principales
Mxima produccin
Mxima seguridad
Motivacin y
Calidad y rentabilidad
satisfaccin del
de los productos y
personal
servicios
FUENTE: MCO
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Sistema Integrado de Gestin Operacional

de Clase Mundial
Integracin de la
gestin de seguridad,
medio ambiente y
calidad a la gestin del
servicio, basado en una
eficiente administracin
de los factores
humanos.
Calidad,
Confiabilidad
Medio
Ambiente
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Seguridad

Triangulo Costo Calidad Plazo
BARATO
RAPIDO
BUENO
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La competitividad
global actual hace ms
importante que nunca
conseguir las
respuestas correctas.
Por todas partes el
objetivo es el mismo:
-maximizar el output de
artculos y servicios y
minimizar el input de
recursos financieros,
humanos y fsicos Proveer el mejor valor para clientes y accionistas,
pero al mismo tiempo respetar el entorno.
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NUEVO ESCENARIO
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Enfoque del Proceso de Mantenimiento

Recursos
Proceso del Mantenimiento
Optimizacin
Calidad
Empleados
Rediseo
de
Procesos
Accionistas
Confiabilidad
Operacional
Empoderamiento
Confiabilidad
Operacional
Sistema
Productivo
Fabricantes
Proveedores de
Materiales y
Servicios
Planificacin y
Programacin
Control de
Mtricas
Inventarios
Tecnologa
Informtica
Estrategia
Organizacin &
Recursos Humanos
Gestin de
Abastecimientos
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Resultados
Optimizacin
Ciclo de Vida
del Activo
Mayor
Disponibilidad
Optimizacin
de Costos
Minimizacin
Riesgo de
Seguridad y
Ambiente

MODELO DE MANTENIMIENTO DEL MS ALTO NIVEL

ReIngeniera
de procesos
TPM
Saltos de Nivel
RCM
Mejora Continua
Gestin Mediciones, Tcticas Planif. y

program.
de datos. Indices,
de
CMMS
BenchManteni- de recursos.
marking.
miento.
Estrategias
Estrategia de Negocio
Planeamiento Estratgico
Evaluacin del Mantenimiento
(Auditora)
Gestin y Desarrollo
del Recurso Humano
Motivacin, Liderazgo, Pensamiento
Productivo, Trabajo en Equipo,
Inteligencia Emocional, etc.
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Control de las
funciones
de mantenimiento
Liderazgo

LOS ACTIVOS
Tecnologas, Infraestructura, Sistemas,

Equipos, Datos, etc.
FSICOS
INTANGIBLES
FINANCIEROS
LOS ACTIVOS
Imagen de la Empresa,
Reputacin, Valores
Organizacionales
HUMANOS
Inversiones, Costos de Capital,

Ingresos y Egresos
Relativo a la Gente: Destrezas

Conocimiento, Habilidades, Competencias
2003
Engineering, Reliability and Management.
IV FORO MANTENIMIENTO E INDUSTRIA
www.ereliabilitym.com
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Actividades de Gerenciamiento de Activos
Materiales y
Labor
Estrategias de
Operacin y
Mantenimiento
Control de
Recursos
Estimacin de recursos y
asignacin de tareas
Diseo y
Construccin
del Proyecto
Control del
Cambio
Evaluacin de
Soluciones
Investigacin de
problemas/oportunidades
Planeamiento
del programa
de trabajo
Trabajo preventivo,
detectivo y correctivo
Control del
Trabajo
Inspecciones
Identificacin de
problemas/oportunidades
Coleccin de la data
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Control del Costo

GERENCIA DE ACTIVOS
VALOR DEL
ACTIVO
COMPLEIDADES
COMPLEJIDADES
TECNICAS Y
TCNICAS
CAMBIOS
PRESIONES DEL
NEGOCIO
ASPECTOS TCNICOS
*(5(17('($&7,926
ASPECTOS ORGANIZACIONALES
GA
ASPECTOS GERENCIALES
ASPECTOS ESTRATGICOS
ASPECTOS HUMANOS
2003
Engineering, Reliability and Management.
IV FORO MANTENIMIENTO E INDUSTRIA
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El Jefe de mantenimiento y la Gerencia de Activos

Entrega de Trabajo y Desempeo
Rasgo Competitivo
Por que ?
Nuevo Jefe de Mantenimiento
Que, Cuando
Quien, Como
Gerentes
del Negocio
Ingenieros y
Personal
Especialista
Tcnico
Operadores
y Mantenedores
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Visin Estratgica,
Compromiso de soporte
y compromiso
Anlisis del Costo de Ciclo
de Vida, estrategias de
Operacin,Mantenimiento,
destrezas de negocio,
Gerencia de Riesgo
Atencin al
detalle,calidad,
trabajo de
equipo y
mejora continua

NECESIDADES
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NECESIDADES
.-SER TRADUCTOR
TRADUCIR LO QUE SUCEDE EN EL
ACTIVO EN TERMINOS OBJETIVOS
EJEMPLO: NUMEROS, PORCENTAJES,
PROBABILIDADES, DINERO,ETC
.- TOMAR
DECISIONES
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El entorno operacional comn en el medio
Gran volumen de operaciones y ritmo constante de

crecimiento
Debilidad en el planeamiento
Dificultades de integracin entre reas
Escenario variable con mucho riesgo e incertidumbre
Estilo de liderazgo de empresa familiar o corporativa
autocrtico con visin de corto plazo
Objetivos y procedimientos no claros
Continua escasez de recursos
Alta rotacin de personal decisor
/D3DUiOLVLVSRU$QiOLVLV
Criterio donde el cuidado de los activos es solo problema
del mantenedor
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Aspectos que conforman la

Confiabilidad Operacional
de los Activos Productivos
CONFIABILIDAD
HUMANA
Involucramiento
Sentirse Dueo
Conocimiento
MANTENIBILIDAD
DE EQUIPOS
CONFIABILIDAD
DEL PROCESO
Operacin dentro de
condiciones de diseo
Comprensin del proceso
y los procedimientos
Confiabilidad
Operacional
Estrategias de
mantenimiento
(calidad-efectividad)
Multioficios-habilidades
Reduccin del Tiempo
Promedio Para Reparar
CONFIABILIDAD
DE EQUIPOS
Confiabilidad incorporada
desde la fase de Diseo
Extensin del Tiempo Promedio
Operativo
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Ref: ASME

La decisin en Mantenimiento para la solucin de

problemas y sus componentes:
El que decide
Las variables controlables
Las variables no controlables
Las alternativas
Las restricciones
Los objetivos empresariales
La decisin
Escoger la alternativa mas eficiente que produzca resultados en relacin
con lo que valoramos o apreciamos o nos es til
Habr decisiones diversas pero se espera que exista una optima
Cada alternativa tiene diferente eficacia y eficiencia
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Fases para la Toma de Decisiones
Fase I : Identificacin y definicin del problema

Fase II : Bsqueda de alternativas
Fase III : Evaluacin de alternativas

Fase IV : Ejecucin y control
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Los modelos para representar la realidad

Para analizar la realidad es necesario simplificar
la realidad y el modelo procura visualizarlo y
representado
Diagramas
Cajas negras
Causa efecto
Modelos fsicos
Modelos virtuales
Mapas conceptuales
El cerebro humano puede comprender mejor las ideas
cuando estas se presentan en forma visual.
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Enfoques para la Toma de Decisiones
Anlisis
de Valor
Ponderacin
de factores
Procedimientos o
reglas heursticas
Juicios Intuitivos
Ref: Ignacio Velez

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Caractersticas de los Enfoques para la Toma de Decisiones
Mtodo
Calidad
Esfuerzo/
Claridad
Recursos
Intuicin
Baja
Poco
Muy baja
Reglas
Moderada
Poco
Muy baja
Ponderacin
Alta
Variable
Muy Alta
Anlisis de
Muy Alta
Muy alto
A veces baja
heursticas
Valor
Ref: Ignacio Velez
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Entorno competitivo actual y futuro
Organizacin
Estructura
Expectativas del
Trabajador
Verticalista
Grande
Estabilidad
Autocrtico
Homognea
Mercados
Interno
Crecimiento Personal
Inspirador
Culturalmente Diversa
Estratgicas
Proactiva
Global
Foco
Ventajas
Utilidades
Costo
Clientes
Tiempo
Recursos
Capital
Informacin
Liderazgo
Fuerza Laboral
Tareas
Aproximacin
Inmediatas
Reactiva
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Autonmica
Grupos Pequeos

DEPENDE DEL
CUIDADO QUE
PONGAMOS A
NUESTRAS
ACTIVIDADES
BIENESTAR
PERSONAL Y
FINANCIERO
MANTENER
TODAS LAS
PARTES EN UN
ORDEN
APROPIADO DE
TRABAJO
SALUD PROPIA
O DE NUESTRA
EMPRESA
SORPRENDE EN LAS ORGANIZACIONES LA

NEGLIGENCIA EN EL MANTENIMIENTO.
PORQUE ES UNO DE LOS ELEMENTOS ESENCIALES
DEL EXITO DE UNA EMPRESA
47
grupo

Qu ganamos manteniendo nuestros activos fsicos con el mismo

cuidado que nuestros recursos financieros y humanos?
Capacidad de producir
y proveer mejores
servicios
Tiempo
disponible
Calidad del
producto o
servicio
Capacidad
cualitativa
Entorno de trabajo o
servicio seguro y
controlado
Riesgos
mnimos
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Cmo es el costo total de mantenimiento?

Aunque vara directamente en funcin de la intensidad de
capital de la empresa, el mantenimiento puede significar
hasta la mitad de los costos de produccin:
SECTOR
Minera
Metalurgia
Manufactura
Proceso
Fabricacin y montaje
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PORCENTAJE
20 a 50 %
15 a 25 %
5 a 15 %
3 a 15 %
3a5%

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Reflexin Final
>activos hacen factibles los
procesos, pero la gente
relacionada hace que sucedan y
lo hagan bien
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Preguntas ???
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!GRACIAS!
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IMC= Ing. de Mant. y Confiabilidad

MPP= Mant. Parada de Planta
PDM= Proy. de Mantenimiento
MDD= Mant. Da a Da
CDM= Contratacin del Mant.
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GMM = Ger. Marco del Mant.

ADI= Admin. de la Informac.
ADH=Admin. de Herramient.
GDP= Gestin dePersonal

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Sistema
CONJUNTO INTERRELACIONADO DE RECURSOS YA SEAN
FSICOS, HUMANOS, FINANCIEROS, DE INFRAESTRUCTURA,
ORGANIZATIVOS, ETC. UTILIZADOS PARA OBTENER UN

PRODUCTO O UN SERVICIO
Gestin
PROCESO ORDENADO DE ACTIVIDADES
RELACIONADO A:
PLANEAMIENTO
ORGANIZACIN
EJECUCION
VERIFICACION
CONTROL
pc
REF: PWC CONSULTING
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grupo

Sistema de Gestin de Mantenimiento

Recursos
Proceso de
Mantenimiento
Salida
REF: PWC CONSULTING
pc
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Informes de
Resultados
Procedimientos de
Estndares de
Ejecucin
mantenimiento
Ejecutar Emergencias Estndares de
Fichas tcnicas
Disponibilidad
Procedimientos mantenimiento Registro de
Programas de
Estndares de
de Planificacin
Trabajos
Inspeccin
Fallas
Asignar Recursos
Catlogos de planos
Historial de equipo Control de inventario
Entrenar al personal
Metodologa
Programa de
Planes de Trabajo
Anlisis de
empleada
Inspecciones Desarrollar
Fallas
Codificacin
Trabajos
Documentacin
Fijar prioridades
Rutinarios
Mantener la parte interna de una

empresa trabajando con alta eficiencia
es una tarea compleja.
La clase de trabajo involucrado no es
fcil ni barato.
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grupo

Objetivo de la Gestin de Mantenimiento
Preservar la funcin de los equipos, a

partir de la aplicacin de estrategias
efectivas de mantenimiento, inspeccin y
control de inventarios, que permitan
minimizar los riesgos que generan los
distintos modos de fallas dentro del
contexto operacional y ayuden a
maximizar la rentabilidad del negocio
John D. Campbell
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Objetivo de la Gestin de Mantenimiento
Preservar la funcin de los equipos, a

partir de la aplicacin de estrategias
efectivas de mantenimiento, inspeccin y
control de inventarios, que permitan
minimizar los riesgos que generan los
distintos modos de fallas dentro del
contexto operacional y ayuden a
maximizar la rentabilidad del negocio
John D. Campbell
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Las preguntas que Mantenimiento tiene

que responder
Que hacer ?
Porque hacer ?
Cuando hacer ?
Donde hacer ?
Como hacerlo ?
Quien puede hacerlo ?
Cuanto cuesta hacerlo ?
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EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO
Ref. Ing. Ayesta
95
grupo

De los elementos vistos, algunos

son claves porque afectan el costo
del mantenimiento de activos, pero
son difciles de cuantificar:
Cmo atraer y retener personas capaces de
mantener sistemas de equipos sofisticados?
Cul es el nivel ptimo de stocks de piezas,
materiales y consumibles de mantenimiento.
Necesitamos el recurso de ingenieros

especialistas de mantenimiento?
Qu arreglos de organizacin son necesarios?
Cunto y qu debemos subcontratar?
96
grupo

EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO

equipos
los recursos
fsicos
empleados
instalaciones
plantas
equipos de
distribucin
deben producir la tasa

y calidad requeridas, a
costo razonable,
mientras se minimizan
los riesgos de
seguridad y entorno.
Las nuevas filosofas de procesos y fabricacin y los

diseos de equipos efectivos en costos exigen ajustar la
efectividad del mantenimiento
97
grupo

Algunos planteamientos innovadores de la

gestin de mantenimiento son:
Mantenimiento Productivo Total.

Mantenimiento Centrado en la confiabilidad.
Terotecnologa.
Ingeniera Logstica.
Sistemas de gestin informatizada del mantenimiento.
Sistemas expertos.
Monitorizacin basada en condiciones.
Mantenimiento Subcontratado.
Cada uno de estos conceptos y tcticas puede
aadir un valor significativo incrementando la
fiabilidad y efectividad de los activos
Pero ninguno de ellos por separado es la solucin completa
para elevar al mximo la productividad
98
grupo

La gestin de mantenimiento se estructura en cuatro

partes:
Liderazgo efectivo.
Control de las funciones de mantenimiento.
Actividades de mejora continua.
Saltos de nivel en la productividad de los activos.
99
grupo

MODELO DE MANTENIMIENTO DEL MS ALTO NIVEL

ReIngeniera
de procesos
TPM
RCM
Tcticas Planif. y
de
program.
Manteni- de recursos.
miento.
Estrategias
Gestin y Desarrollo
del Recurso Humano
Control de las
funciones
de mantenimiento
Motivacin, Liderazgo, Pensamiento

Productivo, Trabajo en Equipo,
Inteligencia Emocional, etc.
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Mejora Continua
Gestin Mediciones,
Indices,
de datos.
CMMS
Benchmarking.
Estrategia de Negocio
(Auditora)
Saltos de Nivel
Liderazgo

Gestin de Activos Clase Mundial
GERENCIA DE ACTIVOS
Reingeniera de Procesos de Mantenimiento
Gestin de
Inversin
Gestin
de
Operacin
TPM
Gestin de
Datos
CMMS
y
Renovacin
RCM
Mediciones,
Tcticas de
ndices
Mantenimiento
Benchmarking
ESTRATEGIA
Estrategias del Negocio
Auditoria del Mantenimiento
Planificacin y
Programacin
de recursos
GESTION
Desarrollo del RRHH
Motivacin,Liderazgo,Trabajo
en Equipo,Pensamiento
Productivo ,Inteligencia Emoc.
Gestin
de
Materiales
y
Recursos
Gestin de Mantenimiento
TQM
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Gerencia
de Costo y
Riesgo
Inventario,
Registro,
Valorizacin de
Activos
Seguridad
Diseo
Ciclo
y
y
SI
VEA de
Vida
Ambiente Aprovisionamiento
101

La Gerencia de Activos
Conclusiones
La gerencia de activos procura darnos un conjunto
RUGHQDGRGHODVPHMRUHVSUDFWLFDV\DH[LVWHQWHV
Alinea nuestras acciones hacia objetivos del negocio.
Asegura que las actividades operen armnicamente.
Requiere que se operen tcnicas sofisticadas pero
tiles.
Foco en:
El factor humano
Entendimiento compartido
Motivacin
Colaboracin
Meta: Obtener el mejor y mayor resultado coordinado para la
obtencin de valor.
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Preguntas ???
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!GRACIAS!
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Preguntas ???
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!GRACIAS!
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Preguntas ???
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!GRACIAS!
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Fases para la Toma de Decisiones
Fase I : Identificacin y definicin del problema

Fase II : Bsqueda de alternativas
Fase III : Evaluacin de alternativas

Fase IV : Ejecucin y control
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Los modelos para representar la realidad

Para analizar la realidad es necesario simplificar
la realidad y el modelo procura visualizarlo y
representado
Diagramas
Cajas negras
Causa efecto
Modelos fsicos
Modelos virtuales
Mapas conceptuales
El cerebro humano puede comprender mejor las ideas
cuando estas se presentan en forma visual.
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Enfoques para la Toma de Decisiones

Anlisis
de Valor
Ponderacin
de factores
Procedimientos o
reglas heursticas
Juicios Intuitivos
Ref: Ignacio Velez

174
grupo

Caractersticas de los Enfoques para la Toma de Decisiones
Mtodo
Calidad
Esfuerzo/
Claridad
Recursos
Intuicin
Baja
Poco
Muy baja
Reglas
Moderada
Poco
Muy baja
Ponderacin
Alta
Variable
Muy Alta
Anlisis de
Muy Alta
Muy alto
A veces baja
heursticas
Valor
Ref: Ignacio Velez
175
grupo

ANALISIS DEL VALOR
Ecuaciones de Rendimiento
Rendimiento Fsico =
Produccin
Insumos
Rendimiento Econmico = Ingresos

Costos
Ecuaciones de Valor
Ecuacin de Valor para el sistema de produccin Toyota: A travs de la
eliminacin del desperdicio
Valor =
Calidad x Servicio
Costo x Tiempo
(FXDFLyQGH9DORUSURSXHVWDSRU-RKQ'L[RQ&DPSEHOOHQVXOLEUR8SWLPH
Valor
Calidad x Servicio
=
Costo x Tiempo x Riesgo
176
grupo

Ecuaciones de Valor
Ecuacin de Valor cuando la productividad de la alternativas son diferentes y se
necesita reflejar su efecto en el ingreso
Valor
Ingreso x Calidad x Servicio

=
177
grupo

Ecuaciones de Valor
Valor

=
178
grupo

Ecuaciones de Valor
Valor
Valor =

=
Beneficio del Ciclo de Vida X Calidad x Servicio

Tiempo x Riesgo
179
grupo

Ecuaciones de Valor
Valor
Valor =

=
Costo
x Tiempo x Riesgo
Beneficio del Ciclo de Vida X Calidad x Servicio

Tiempo x Riesgo
180
grupo

PROPUESTA DE ECUACION DE VALOR
VALOR =
Beneficio del Ciclo de Vida x Calidad x Servicio

Tiempo x Riesgo
181
grupo

Propuesta para Criterio de Decisin
Cuanto mas elevado sea el beneficio del ciclo de vida,

la calidad y el servicio minimizando el tiempo de
respuesta, los riesgos de seguridad y entorno, ms
valor hay para el cliente
VALOR =

Tiempo x Riesgo
182
grupo


VALOR =

Tiempo x Riesgo
183
grupo


VALOR =

Tiempo x Riesgo
184
grupo


VALOR =

Tiempo x Riesgo
185
grupo


VALOR =

Tiempo x Riesgo
186
grupo


VALOR =

Tiempo x Riesgo
187
grupo

Decisin Multicriterio
Cuantitativo:
Beneficio de Ciclo de Vida:
VAN de la combinacin de los flujos del Costo de Ciclo de
Vida con los del ingreso de Ciclo de Vida
Generalmente este criterio es suficiente aunque a igualdad de
VAN, la alternativa puede dirimirse valorando otros
elementos
Cualitativo:
Calidad
Servicio
Tiempo de respuesta asociado a la alternativa
Riesgo asociado a la alternativa
188
grupo

EL COSTO DEL CICLO DE VIDA ( LCC) : Es el costo total de diseo, y fabricacin

(costos iniciales o de adquisicin), ms los costos de operacin y mantenimiento y
recuperacin o disposicin final
Direccin pobre
Costo de adquisicin
(Planificacin, diseo,
construccin y desarrollo,
Costo de
distribucin del
producto, embalaje,
manejo, transpor-te,
almacenaje
Costo de mantenimiento
(servicio al cliente, organizacin intermedia, costo
personal, mantenimiento de
planta, etc)
Costo de
operaciones
(instalaciones, energa,
servicio)
Costo herram.
Y test de equipo
Costo de retirada y desmontaje
Costo de
adiestram. Y
datos tcnicos
Costo de
Inventario
(repuestos y
material de
apoyo)
189
grupo
Direccin eficiente

VARIACIN DE COSTOS A LO LARGO DEL CICLO DE VIDA
CAPEX
COSTOS
($)
COSTOS DE
DESARROLLO
OPEX
COSTOS DE
OPERACION
COSTOS DE
INVERSION
DISEO
PROCURA.
COSTO MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO AMBIENTAL

COSTOS DE LA BAJA CONFIABILIDAD => RIESGO
COSTO OPERACIN + MANT. PLANIF.
HOY
INVESTIGACION
TIEMPO (AOS)
DESINCORPORACION
CONSTRUCCION.
Ref. ASME
190
grupo

Ciclo de Vida de un Activo
Estrategia de
Plan
Equipo
Desecho
Modificacin
Evaluacin
Mantenimiento
Diseo
Operacin
Instalacin/
Puesta a punto
Fabricacin/
Compra
Ref: J. Dixon Campbell
191
grupo

Criterio de Decisin Cualitativo
Atributo: CALIDAD
Incremento de la Disponibilidad
Incremento en la Confiabilidad
Mejora de la Variabilidad
Mejora en la Flexibilidad
Mejora en el Manejo del dato
Cumplimiento de Normas y Estandares
Etc.
192
grupo


Atributo: SERVICIO
Mejora en la comunicacin y trabajo en equipo
Mejora en el requerimiento del cliente
Menos averas, mayor continuidad
Mejora en la capacidad de respuesta
Mejora en la diversificacin de servicios
Mejora en la soportabilidad del equipo
Etc.
193
grupo


Atributo: TIEMPO ASOCIADO A LA ALTERNATIVA
Menor tiempo para implementar la alternativa
y obtener ingresos
Ciclo de mantenimiento preventivo, predictivo
mas corto
Ciclo de mantenimiento por fallas no previstas
menor
Mejor Mantenibilidad
Ciclos para Overhaul mayores
Etc.
194
grupo


Atributo: RIESGO ASOCIADO A LA ALTERNATIVA
Integridad y seguridad , equipo, personal, entorno
Eliminar, disminuir probabilidad de ocurrencia fallas
imprevistas con consecuencias inaceptables o
catastrficas
Minimizar la consecuencias y sus costos asociados
Aseguramiento de la continuidad del soporte/negocio
Etc.
Cuantificacin del Riesgo:
Probabilidad de Ocurrencia x Costo de la Consecuencia
195
grupo

ELEMENTOS
CONSIDERADOS PARA EL FACTOR
ALTERNATIVA
FACTOR DE VALOR
PONDERACION
Calidad
Especificaciones conforme a los requerimiento
Cantidad
Duracion conforme a contexto operacional
Embalaje adecuado
Trazabilidad
Condiciones de Almacenamiento
Regularidad en resultado
Estandarizacion
Servicio
Comunicacin
Servicio Posventa (Repuestos,servicios,asistencia tecnica)
Atencion permanente
Facilidades temas de largo plazo( Consignacion,Ordenes abiertas,contratos, sotck minimo)
Capacidad de respuesta en tiempo y espacio
Historia de compras
Stock disponibles
Nivel de confianza para la atencion inmediata sin documentos
Facicildad para el proceso de importacion
Alcance del servicio
Condiciones de pago
Costos
Beneficio del ciclo de Vida
Ingreso del ciclo de vida
Costo del ciclo de vida,flujo conforme a las condiciones de pago
Tiempo
Condiciones de entrega
Vida util
Riesgos
Materiales no nocivos
Criticidad para parada de planta
Infraestructura fisica y organizacional
Respaldo de fabrica
Garantia
Cumplimiento de compromisos,seriedad
SUBTOTAL PONDERADO ALTERNATIVA
TOTAL VALOR ALTERNATIVA
196
grupo
BENEFICIO
ALTERNATIVA "A"
CALIDAD
SERVICIO
TIEMPO
RIESGO

Implantacin
Concordar con la empresa el criterio de evaluacin a
emplear e involucrar a todas las reas en el desarrollo
Definir los elementos de cada atributo
Establecer los pesos ponderados para el tipo de
evaluacin de alternativas a efectuar
Ejecutar la Evaluacin Cuantitativa
Ejecutar la Evaluacin Cualitativa
Tomar la Decisin
Difundir resultados
Controlar
197
grupo

Preguntas ???
198
grupo

!GRACIAS!
199
grupo

200
grupo

201
grupo

202
grupo

203
grupo

204
grupo

205
grupo

206
grupo

207
grupo

208
grupo

209
grupo

210
grupo

211
grupo

212
grupo

213
grupo

214
grupo

215
grupo

216
grupo

217
grupo

218
grupo

219
grupo

220
grupo

221
grupo

222
grupo

223
grupo

224
grupo

225
grupo

226
grupo

227
grupo

228
grupo

229
grupo

230
grupo

231
grupo

232
grupo

233
grupo

234
grupo

235
grupo

Preguntas ???
236
grupo

!GRACIAS!
237
grupo

238
grupo

239
grupo

240
grupo

241
grupo

242
grupo

243
grupo

244
grupo

245
grupo

246
grupo

247
grupo

248
grupo

249
grupo

250
grupo

251
grupo

252
grupo

253
grupo

254
grupo

255
grupo

256
grupo

257
grupo

258
grupo

259
grupo

260
grupo

261
grupo

262
grupo

263
grupo

264
grupo

265
grupo

266
grupo

267
grupo

268
grupo

269
grupo

270
grupo

271
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272
grupo

273
grupo

274
grupo

275
grupo

Preguntas ???
276
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!GRACIAS!
277
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278
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279
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280
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281
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282
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283
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284
grupo

285
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286
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287
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288
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289
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290
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292
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293
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Preguntas ???
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!GRACIAS!
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09:00 a 13:00 hrs.

MATERIAL DEL CURSO

El profesor es el responsable de la elaboracin del material y de las actividades;

Sistemas de Mantenimiento, Planeacion y Control, DUFFA, RAOUF Y DIXON

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Jaime Talavera Valdivia

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Nada puede ser enseado.

pero todo puede ser aprendido.

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Si seguimos haciendo lo que estamos

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