EMPRESA MINERA OTAPARA S.A.

EMOTSA
PLANTA CONCENTRADORA DE COBRE

OTAPARA

MEMORIA DESCRIPTIVA

CAPACIDAD: 150 TMSD

Jefe de Proyecto Planta

OTAPARA

FECHA: 27/07/2011

Memoria Descriptiva Planta OTAPARA

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MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA CONCENTRADORA OTAPARA

150 TMSD
GENERALIDADES:
Las operaciones de la planta concentradora de Beneficio OTAPARA, estn
proyectadas bsicamente al beneficio de minerales mediante la flotacin Cobre, la
planta podr procesar Cobre con una capacidad de 150 TMSD y Inicialmente se
procesar mineral de la zona proveniente de las diferentes minas de la zona Sur del Per
(entre ellas la de nuestra Empresa La verde, Huarato, y terceros como son la Perricholi,
Huanca, Callejn, Santa Rosa Buenaventura, Chaparra, Etc.), ste mineral ser
acumulado en las canchas designadas para este propsito. Los minerales de cobre sern
tratados por campaa debido a que nuestra produccin de mina inicialmente estar por
dia 80 TMSD que se realizara por campaas. Y el resto del tratamiento ser cubiertos
por minerales de terceros, para llegar a su mxima produccin por dia.
UBICACIN
La Planta concentradora estar ubicada en el Km. 15 de la Carretera Acari-Huarato,
distrito de Acari, siendo el acceso va carretera Panamericana Sur.
A.

B.

Ubicacin poltica:
Distrito:

Acari

Provincia:

Caravel

Departamento:

Arequipa

Ubicacin geogrfica:
Coordenadas Geogrficas:
Latitud:

15 18` 36

Longitud Oeste:

74 34` 54

Coordenadas
8307301 N.
5444908 E.
3. Altitud
371 m.s.n.m.

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MINERALOGIA
El valor econmico del mineral est dado por lo siguiente:
COBRE:

Calcopirita
Bornita
Covelina
Enargita
Tetradrica
Calcocina

La ganga est compuesta bsicamente por:

Pirita:

SFe

Rodocrosita:

CO3Mn

Rodorita:

MnSiO3

Cuarzo:

SiO2

Roca volcnica de la caja.

1. SECCION CHANCADO
El mineral de mina (100% -6) ser reducido de tamao en el chancado primario
hasta un tamao de (100% -1.5) mientras en el Chancado Secundario se lograr
(100% - 3/8), para la cual se tendr los siguientes circuitos:
CHANCADO PARA MUESTREO
CIRCUITO DE CHANCADO Y MUESTREO MINERALES CUPRIFEROS
Esta seccin se iniciar con el abastecimiento de minerales, ya sea de cancha o de
mina con camiones (volquetes) a la tolva de gruesos que tendr una capacidad de
150 T.M., de la cual la carga ser extrada por medio de un alimentador
Reciprocante 3 x 6 seguido de grizzlly estacionario de con parrilla de 1.5 de
luz; las partculas mayores a 1.5 sern alimentadas a una chancadora primaria
marca Funcal de 10 x 16 con una abertura de set de 1.5; las partculas
menores de el producto de la chancadora sern recepcionadas en una faja
transportadora N1 (F-1); mas los finos que pasan producto del grizzlly
estacionario menores a 1.5 la misma que los trasladar hacia las fajas
trasportadoras N 2 (F-2) y hacia la Zaranda Vibratoria 4 x 8 para su respectivo
tamizaje, que descargara los gruesos pasando la primera malla de 1 hacia la
faja N* 3 (F-3) que previamente pasa por un imn para captar todos los objetos
metlicos y de a all a una chancadora Cnica de un 18 mara Funcaly los finos

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despus de pasar la segunda malla 3/8 de abertura descarga a la faja N* 4 (F-4) y

de ah hacia la tolva de finos 100 TM. con chancado 100 % -3/8".
2. SECCION MOLIENDA Y CLASIFICACION
Esta seccin contara con un circuito y tendr la finalidad de liberar partculas de
mineral valioso y separar la ganga constituida en mayor cantidad por pirita.
1.

Circuito Cerrado Molienda y Clasificacin.

El mineral cuprfero que ser almacenado en las tolvas de finos 100 TM
alimentar mediante la faja N 5 (F-5) con un variador para alimentar el
mineral correcto hacia el molino de bolas 6 x 6 la descarga ira a un cajn de
bombas, de donde se alimentar a una bomba SRL 4x 3 sello seco que
tambin trabajara con un variador para llegar a bombear la presin correcta de
la pulpa a un hidrociclon D-10, donde se realizar la clasificacin; que debe
tener una eficiencia al 100% para lo cual se debe tener en cuenta las tres
fuerzas que actan en la clasificacin: La fuerza Centrifuga, La fuerza radial
y la fuerza de arrastre, y con el clculo adecuado de pex y vortex se tendr
un corte adecuado de D50, el flujo del Over con + 55% -200 mallas ser
alimentado por gravedad al circuito de flotacin, y el flujo del under
retornar para remolienda.

R
M
D

Figura circuito cerrado de Molienda.

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3. SECCION FLOTACION
Esta seccin constar de 1 circuito y tendr por finalidad separar las partculas de
mineral valioso de la ganga, adicionndole para este fin los reactivos que le darn
a las partculas recuperables propiedades hidrofbicas, hacindolas flotables lo
que constituir el concentrado final, logrndose con esto la separacin de la ganga
que constituye el relave.
1.

Circuito de flotacin de cobre

Se iniciar con la recepcin de la pulpa fresca proveniente del over del cicln
D-10 de molienda, para las celdas Unitaria de medidas 32 x 32, con las que
se flotar un primer concentrado, la cola de esta celda unitaria alimentar a la
primera celda WS -5 x 5 (celda Morococha) constituyendo el rougher o
etapa de flotacin de desbaste, el producto de estas 2 primeras celdas sern el
concentrado final que irn de frente a las cochas para que despus del secado
estar lista para su comercializacin con una ley promedio de 30 %
la segunda celda WS 5 x 5 que recepciona la cola de la primera trabajara
como primera limpieza, la tercera celda serrana WS 5 x 5 que recibe la cola
de la segunda celda como segunda limpieza, y la cuarta celda WS 5 x 5que
recibe la cola de tercera celda serrana WS 5 x 5 trabajara como tercera limpieza, estas espumas regresan mediante una bomba intermedia SRL 3 x 2
a la primera celda WS 5 x 5 para su respectiva limpieza
la bancada de celda de cuatro compartimientos modelo Denver de 32 x 32
trabajara como scavenger que alimenta al primer compartimiento, las espu
mas regresan tambin con la misma bomba intermedia y a la primera
celda WS 5 x 5 para su respectiva limpieza, la cola de esta bancada se va
a la cancha de relave.

IV.- SEDIMENTACIN DE CONCENTRADO

Se dispondr de 07 cochas de concentrado:
y una loza de secado para el
concentrado, mas una poza de recuperacin en serpentn para la clarificacin de
solucin de concentrado, la misma que ser bombeada con una bomba del tipo
hidrostal 2x 1.5 al tanque de almacenamiento de agua recuperada, cerrando el
circuito de cero efluentes .

V.- SECCION REACTIVOS

Se iniciar con la preparacin de los reactivos, para luego almacenarlos en los
tanques de alimentacin, de donde sern alimentados gradualmente de acuerdo a
la dosificacin requerida.

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Reactivos a ser utilizados:

NaCN.- El cianuro de sodio deprime el sulfuro de fierro.
Z-11.- El colector xantato isobutil proplico es usado para darle a los sulfuros
cualidades hidrofbicas, es usado en diferentes puntos del circuito rougher,
scavenger.
CAL.- Es usado para variar el pH de la pulpa y dar las condiciones necesarias
para la flotacin Cobre.
Sulfuro de Sodio.- Es utilizado para formar una capa de sulfuro de cobre en los
minerales oxidados de plomo y as poder recuperarlos, es adicionado en la
alimentacin del molino.
Z-6.- El colector xantato amlico de potasio es usado para darles propiedades
hidrofbicas a los sulfuros.
MIBC .- Metil isobutil carbinol, espumante
A-404.- Colector de minerales oxidados y sulfurados.
DOW FROTH.- Espumante
A 3418 .- Colector
Floculante.- Sedimentacin de concentrado.
VII.- DISPOSICION DE RELAVES
El relave general de la planta concentradora ser recepcionado por un cajn que
alimentar a 02 bombas en serie 5x 4 de sello seco cuya descarga llegar
mediante una tubera HDPE de 4 de 350 mts.. Llegando a otro cajon que
alimentara a 2 bombas en serie de 5 x 4 un tramo de 350 mts..Estos relaves
sern bombeados a 1 Hidrociclones D-6 para la clasificacin de relave final. La
descarga del Under se utilizar para levantar el dique de contencin y el over ser
depositado en la cancha de relave. El agua decantada ser succionada por tubera
de 4 que transportar el agua clara hacia las pozas de solucin barren. Donde
mediante cada libre se recircular el agua a un tanque de almacenamiento 40 m3
el mismo que alimentar agua para los proceso de planta concentradora, teniendo
as cero efluentes.
Datos tcnicos CONCENTRADORA OTAPARA 150 TMSD

Densidad promedio en
Gravedad especfica
% slidos en peso
% de lquido en volumen

Kg/lt

CC. COBRE
1661.00
4.28
51.92
79.85

RELAVE
COBRE
1220.00
2.8
26.63
89.33

VIII.-ALIMENTACION DE AGUA FRESCA

La alimentacin de agua fresca se realizara de una poza tubular de 25 mts. de profundidad para compensar las prdidas que equivalen a 30 35% en volumen y se
bombeara con bombas sumergibles hidrostal de 30 hp un tramo de 400 mts. con
tubera HDPE de 4

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IX.- IMPRIMIR EL DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA OTAPARA 150

TMSD

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X .- IMPRIMIR LA LEYENDA DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA.

ATENTAMENTE
Ing. Armando Jess Tomas Moreno
Jefe de Proyecto