Reactor semicontinuo

Cuanto ms tiempo trabaja el reactor a la

mxima velocidad de reaccin, mayor es la
productividad. Como se observa en la figura,
el proceso semicontinuo permite operar ms
tiempo en estas condiciones, a la vez que
disminuye el tiempo muerto de vaciado y
llenado, respecto al proceso discontinuo,
aproximndose por lo tanto a la productividad del proceso continuo.

La mayora de trabajos en este modo de operacin tienen por objetivo el control de

la temperatura y la optimizacin de la comente de alimentacin, por lo cual se har
referencia a ellos en los apartados correspondientes.
1. DEFINICIN: Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo
el reactor, y a medida que tiene lugar la reaccin, se va retirando productos
y tambin incorporando ms material de manera casi continua . El reactor
semicontinuo es un sistema flexible pero ms difcil de analizar que los
otros dos tipos; ofrece un buen control de la velocidad de reaccin, debido a
que esta transcurre a medida que se aaden los reactantes.
Este reactor tiene mltiples aplicaciones: desde su empleo para las
titulaciones calorimtricas en el laboratorio, hasta su uso en los grandes
hornos de solera plana para la obtencin de aceros.
El punto de partida para el diseo es un balance de materia referido a
cualquier reactante (o producto).Por consiguiente, como se indica en la
figura (1), tenemos:

..........(1)

Cuando la composicin en el reactor es uniforme (independiente de la posicin), el

balance de materia puede hacerse refirindolo a todo el reactor .Cuando la
composicin no es uniforme, el balance de materia ha de referirse a un elemento
diferencial de volumen y despus se efectuara la integracin extendida a todo el
reactor para las condiciones apropiadas de flujo y concentracin.
Para los diversos tipos de reactores esta ecuacin se simplifica de uno u otro
modo, y la expresin resultante, una vez integrada, da la ecuacin bsica de
diseo para aquel tipo de unidad .As, en el reactor discontinuo los dos primeros
trminos valen cero; en el reactor de flujo estacionario el cuarto termino

desaparece; y para el reactor semicontinuo

hemos de considerar los cuatro

trminos.
En las operaciones no isotrmicas ha de emplearse el balance calorfico
juntamente con el de materia .Es decir como se indica en la figura (2) siguiente,
tenemos:

.(2)

Tambin aqu este balance puede referirse a un elemento de volumen diferencial

del reactor o a todo el reactor, segn las circunstancias.
El balance de materia de la ecuacin (1) y el balance de calor de la ecuacin (2),
estn interrelacionados por sus terceros trminos, debido a que el efecto calorfico
esta originado por la propia reaccin.

Figura (3): Balance energtico para un elemento de volumen del reactor

2.

Caractersticas:
Las caractersticas de este tipo de reactores son las siguientes:
a) Son reactores tipo tanque con agitacin.
b) Operan a rgimen inestable
Una consideracin que generalmente se toma en este tipo de reactores es la de
suponer que la mezcla est bien agitada. Con lo cual estamos considerando un
comportamiento ideal.
Algunas ventajas de este tipo de reactores son las siguientes:
a) Su operacin es semicontinua.

b) Se puede tener un buen control de la temperatura.

c) La concentracin de uno de los reactantes se puede mantener baja.
Algunas desventajas de este tipo de reactores son las siguientes:
a) Produccin pequea.
b) Alto costo de operacin.
El reactor semicontinuo se utiliza en los siguientes casos:
a) Para reacciones homogneas en fase liquida.
b) Para reacciones muy exotrmicas.
c) Cuando se debe tener una concentracin baja de uno de los reactantes.
d) Cuando se quiere retirar productos gaseosos.

3. Tipos de reactor semicontinuo:

REACTOR SEMIBATCH:

Se

dispone

de

un

reactor

semicontinuo, el cual est cargado con un reactivo y al cual se

alimenta el otro reactivo en
continuo. Tras un periodo de
reaccin

se

produce

la

descarga.

Aunque el reactor
semibatch tiene las mismas desventajas que el batch, puede tener
un buen control de temperatura y minimizar reacciones secundarias
o no deseadas mediante el agregado controlado de reactivos en el
tiempo. El reactor semibatch es muy usado para reacciones en dos
fases por ejemplo lquido gas, donde el lquido es la fase
discontinua y el gas la continua que se burbujea constantemente en
el medio lquido. Este es el caso de muchos fermentadores, donde
se burbujea aire para proveer oxgeno a las bacterias que se
encuentran en el medio lquido. Los reactores TAC son muy usados

cuando se requiere una agitacin intensa. La mayora de las

reacciones en fase lquida y en rgimen continuo se llevan a cabo en
reactores TAC.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA:
Produccin de Bromuro de Metilo
La produccin de Bromuro de Metilo es una reaccin en fase lquida irreversible
que sigue a una ley de velocidad primaria .La reaccin:
CNBr +CH 3 NH 2 CH 3 Br + NCNH 2

( A ) + ( B ) ( C )+ ( D )
Se lleva a cabo isotrmicamente en un reactor semibatch.Una solucin de
metilamina (B) en presencia de

etanol seco a una concentracin de

0.025 mol /dm 3 , es alimentado a una velocidad de

0.05 dm3 /s

a una solucin

de cianuro de bromo (A) en presencia de etanol seco, contenida en un reactor de

vidrio forrado .El volumen inicial de lquido en el tanque es

5 dm 3 , con una

concentracin de cianuro de bromo de 0,05 mol / dm3. La Constante de velocidad

de reaccin especfica es
3

K=2.2 0 dm (mol . s )
r=KC A C B
Resuelva para las concentraciones de cianuro de bromo y bromuro de metilo y la
tasa de reaccin como una funcin del tiempo.
C B 0=0.0 2 5 mol/dm 3
3

V 0=0.05 dm /s

Solucin:
La reaccin general se puede escribir como:
A + B C+ D

Tenemos que determinar el efecto del tiempo sobre las concentraciones de todas
las especies:
dC A
v
=K C A C B 0 C A
dt
Vr
dC B
v
=K C A C B 0 (C B 0C B)
dt
Vr
V r =V 0,r + v 0 t
Del mismo modo:
dCC
v
=K C A C B 0 C C
dt
Vr
dC D
v
=K C A C B 0 C D
dt
Vr

Las condiciones iniciales en

t=0

son:

C A 0=0.05 mol /dm3 , C B=C C =C D =0 .

Graficar la concentracin vs. Tiempo y tasa vs. Tiempo.

Obtencin de caucho de estireno y butadieno

El caucho

estireno-butadieno,

frecuentemente

abreviado

SBR

(del

ingls Styrene-Butadiene Rubber) es un elastmero sinttico obtenido mediante la

polimerizacin

de

una

mezcla

de estireno y

de butadieno.

Es

el caucho

sinttico con mayor volumen de produccin mundial. Su principal aplicacin es en

la fabricacin de neumticos.
Una de las ventajas era que su produccin tena una muy buena relacin costoutilidad. El caucho sinttico fue usado para disminuir el consumo de las fuentes

naturales de caucho, especialmente en el rea de la fabricacin de neumticos,

que en ese momento an consistan de caucho slido. Otros pases comenzaron a
copiar los esfuerzos y a la dcada siguiente, muchas naciones desarrolladas
estaban en el negocio de la creacin del SBR para ser usado en una variedad de
productos.

Propiedades:
Fsicas

Temperatura de servicio: 10 C a 70 C.

Baja resistencia a la intemperie (oxidacin, ozono, luz solar).

Excelente resistencia elctrica.

Muy baja permeabilidad a los gases.

Qumicas

Buena resistencia al agua pero pobre resistencia al vapor de agua.

No poseen resistencia a los hidrocarburos (alifticos, aromticos, clorados).

Baja resistencia a cidos diluidos, menor an en caso de mayor concentracin.

Baja resistencia a los aceites (animal y vegetal).

Aplicaciones
Entre otros usos se encuentran la fabricacin de cinturones, mangueras para maquinarias y
motores, juntas, y pedales de freno y embrague. En el hogar se encuentra en juguetes,
masillas, esponjas, y baldosas. Entre los usos menos esperados se encuentra la produccin

de productos sanitarios, guantes quirrgicos e incluso goma de mascar. - Cubiertas de

neumticos de tamao pequeo y medio - Sector calzado - Correas transportadoras y de
transmisin - Artculos moldeados Perfiles

Ejemplo:
Estireno (S) y Butadieno (B) son copolimerizados en un reactor batch isotrmico
S +3.2 B polymero
Son agregados inicialmente 2,200 Kg
reactor de

27 m3

r=K C S C B

de Estireno y

5,0 00 Kg

K=0.036 m3 Kmol1 h1

de Butadieno al

.Asumir constante de

densidad. Calcular la concentracin de (S) y (B) despus de 10 horas.

dN S
=K C S C B V
dt

C S 0=0.78

Kmol
3
m

dN B
=3.2 K C S C B V
dt

C B 0=3.4

Kmol
m3

Pero como:

dC S dN S
=
=K C S C B V
dt
dt

dC B dN B
=
=3.2 K C S C B V
dt
dt

Entonces tenemos:

C S 0=0.78

Kmol
m3

C B 0=3.4

Kmol
3
m

dC S
=K C S C B V
dt

C S 0=0.78

Kmol
m3

dC B
=3.2 K C S C B V
dt

C B 0=3.4

Kmol
m3

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