Destilacion Petroleo

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
Facultad de Ingeniera Qumica
INTRODUCCIN
Las columnas de crudo son las unidades de mayor tamao en la
refinara. Se utilizan para separar el crudo de petrleo en fracciones
de acuerdo con su punto de ebullicin, por lo que cada una de las
siguientes
unidades
satisfagan
sus
de
proceso
especificaciones
tendr
materias
particulares.
Se
primas
consiguen
que
las
mayores eficacias y los costes mas bajos si la separacin del crudo

de petrleo tiene lugar en dos etapas: primero fraccionando la
totalidad del crudo de petrleo esencialmente a la a presin
atmosfrica; luego, alimentando la fraccin de los residuos de punto
de ebullicin mas alto (crudo de cabeza) de la columna a presin
atmosfrica a un segundo fraccionador operando a alto vaco.
Las unidades de vaco se emplean para separar la porcin ms
pesada del crudo de petrleo en fracciones ya que las altas
temperturas necesarias para vaporizar el crudo de cabeza a presion
atmosfrica daran lugar al craqueo trmico, con la consiguiente
prdida por gas seco, decoloracin del producto y ensuciamiento del
equipo debido a la formacin de coque.
INGENIERIA ECONOMICA Y FINANCIERA PETROLEO
DESTILACION AL VACIO DEL

PETROLEO
I. OBJETIVO
El objetivo de la destilacin del petrleo es extraer los hidrocarburos
presentes naturalmente en el crudo, sin afectar la estructura
molecular de los componentes.
II. PETRLEO
Es una mezcla homognea de compuestos orgnicos, principalmente
hidrocarburos insolubles en agua. Es de origen fsil, fruto de la
transformacin de materia orgnica procedente de zooplancton y
algas que, depositados en grandes cantidades en fondos anxicos de
mares o zonas lacustres del pasado geolgico, fueron posteriormente
enterrados bajo pesadas capas de sedimentos.
En condiciones normales es un lquido bituminoso que puede

presentar gran variacin en diversos parmetros como color y
viscosidad (desde amarillentos y poco viscosos como la gasolina
hasta lquidos negros tan viscosos que apenas fluyen), densidad
(entre 0,75 g/ml y 0,95 g/ml), capacidad calorfica, etc. Estas
variaciones se deben a la diversidad de concentraciones de los
hidrocarburos que componen la mezcla.

III. COMPOSICIN DEL PETRLEO
El petrleo est formado principalmente por hidrocarburos. Los
hidrocarburos presentes en el crudo de petrleo se clasifican en tres
tipos generales: parafinitas, naftenos y aromticos. Adems hay un
cuarto
tipo,
olefinas,
que
se
forma
durante
el
proceso
de
deshidrogenacin de parafinas y naftenos. .

a.
Parafinas
La serie parafinita de los hidrocarburos se caracteriza por la regla
d e que los tomos de carbono e hallan unidos mediante enlaces
sencillos y los otros estn saturados con tomos de hidrogeno. La
formula general para lo parafinas es CnH2n+2.
La parafina mas simple es el metano seguido por la series
homologas de etano, propano, butano normal e iso, pentano
normal, iso y neo, etc. Cuando el numero de atomos en la
molcula es mayor que tre, puede exitir varioshidro carburos que
contengan el mismo numero de atomos de carbono e hidrogeno
pero que tienen estructuras difeentes. Esto es debido a que el
carbono es capaz de formar no solo cadenas sino tambien de
formar cadenas ramificadas sencillas o dobles las culaes conducen
a isomeros que poseen propiedades significativamente distintas.
b.
Olefinas
Las olefinas no existen de forma natural en el crudo de petrleo
pero se forman durante el procesado. Son muy similares en la
estructura a la parafinas pero como mnimo dos de los tomos de
carbono estn unidos por dobles enlaces. La formula general es
CnH2n. generalmente las olefinas son indeseables en los productos

acabados debido a que los dobles enlaces son reactivos y los
compuestos se oxidan y polimerizan mas fcilmente.
Durante el procesado tambin se forman algunas diolefinas
(conteniendo
dos
dobles
enlaces),
pero
reaccionan
muy
rpidamente con las olefinas par formar polmeros de peso

molecular muy alto, consistentes en muchas molculas sencillas
no saturadas unidas conjuntamente.
c.
Naftenos
Se denominan naftenos a los hidrocarburos cicloparafnicos en lo
que todos los enlaces disponibles de los tomos de carbono estn
saturados con hidrogeno. Hay muchos tipos de naftenos presentes
en el crudo de petrleo pero, excepto para los compuestos de
peso molecular mas bajo, no se tratan generalmente como
compuestos individuales. Se clasifican de acuerdo con su intervalo
de ebullicin y sus propiedades se determinan con la ayuda de los
factores de correlacin tales como el factor Kw o el IC.
d.
Aromticos
La serie aromtica de hidrocarburos es qumica y fsicamente muy
diferente de las parafinas y naftenos. Los hidrocarburos somticos
contienen un anillo bencnico el cual no este saturado pero es

muy estable comportndose frecuentemente como un compuesto
saturado.
IV. CRUDO REDUCIDO

Es el residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la
columna de destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de
destilacin a vaco, se calienta generalmente en un horno a una
temperatura inferior a los 400 C, similar a la temperatura que se
alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce en la
columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una
presin absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a
producir una vaporizacin de productos por efecto de la disminucin
de
la
presin,
pudiendo
extraerle
ms
productos
ligeros
sin
descomponer su estructura molecular.
V. DESTILACIN AL VACIO
Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que
para lograrlo sera necesario elevar la temperatura de trabajo por
sobre el umbral de descomposicin trmica. Por tal motivo este
residuo atmosfrico, denominado crudo reducido.
Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones
termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del
crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los mismos.
Para lograrlo se baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones
absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de
destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor
La destilacin al vaco consiste en generar un vaco parcial dentro del
sistema de destilacin para destilar sustancias por debajo de su
punto de ebullicin normal.
VI. VARIABLES DE PROCESO

Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la
temperatura y presin del sistema, por tal motivo consideramos como

variables del proceso todas aquellas que puedan afectar el equilibrio
entre las fases vapor-liquido.
Temperatura de transferencia
Esta es la mxima temperatura a la que se eleva el crudo para
vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta
variable.
Presin de trabajo.
Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien afecta
directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a
la menor presin posible, y por ende no se varia frecuentemente.
Temperatura de cabeza.
Es
la
temperatura
en
la
zona
superior
de
la
columna
fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es

la fuente fra que genera la corriente de lquidos que se contactan
con los vapores, producindose los equilibrios liquido-vapor.
Temperatura del corte.

Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin lateral de un
combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de
cabeza y reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un efecto
semejante que el reflujo de cabeza y adems precalientan el
crudo, recuperando energa.
Inyeccin de vapor.
El vapor o (incondensables ) en las fraccionadoras disminuye la
presin
parcial
de
los
hidrocarburos,
estableciendo
nuevos
equilibrios vapor-liquidos, favoreciendo la vaporizacin de los

componentes ms voltiles. Esto se aplica en la columna
fraccionadora principal como en los strippers de los cortes
laterales.
VII. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DESTILACIN AL VACIO

6

En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido
es suministrada totalmente en hornos, diseados para minimizar la
perdida de carga (perdidas de presin) de modo de operar con la
menor presin posible en los puntos donde se inicia la vaporizacin.
La carga parcialmente vaporizada es enviada a la
zona flash de la columna de destilacin, donde se
produce una corriente ascendente de vapores y otra
descendente de lquidos.
En estas columnas el principio de operacin es la
condensacin de los vapores
La torre tiene caractersticas particulares, que la
diferencian de las fracionadoras atmosfricas. Los
dispositivos o elementos mecnicos para producir el
contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi rings, ubicados
en lechos ordenados) que permiten incrementar la superficie de
interface, favoreciendo la transferencia de masa.
El dimetro de la columna es diferente en zona de condensacin,
respecto de la zona superior o inferior de la misma.
La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el mayor dimetro
ya que las prdidas de carga deben ser despreciables para mantener
el Vaco homogneo en la totalidad de la torre. La zona de cabeza es
de dimetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy
bajo debido a que los productos solo son obtenidos lateralmente y no
por cabeza. El fondo de la columna tiene el menor dimetro, ya que
se debe minimizar el tiempo de residencia del asfalto para evitar la
descomposicin trmica y formacin de carbn en la torre.
El primer corte lateral producido es el Gas Ol Liviano de Vaco, el cual
es carga de la unidad de Isomax o FCC. Debido a las caractersticas
del proceso Isomax (Hidrocracking) las especificaciones de los
productos son muy importantes, ya que se afecta fuertemente la
performance de esa unidad si se daa el catalizador.
El segundo corte lateral es el Gas Ol Pesado de Vaco, este producto
intercambia calor con el crudo de la unidad de Topping y es la carga

por excelencia de las unidades de Cracking Cataltico Fluido. Como
parametro de calidad fundamental, al corte se le controla el
contenido de Carbn Conradson, (< 0.5 %). Este parmetro afecta
directamente el balance de carbn y por ende el balance de calor de
esas unidades, lo que modifica la performance de las mismas.
VIII. PRODUCTOS
DE
LA
DESTILACIN
AL
VACIO
DEL
PETRLEO
En las unidades de Vaco, solo se obtienen cargas para unidades de
conversin.
Gas ol liviano de Vaco

Se enva como carga a lsomax, donde se obtiene gas ol, JP,
naftas carga de Hidrotratamiento de naftas e isomerizacion y
propano-butano.
Gas ol pesado de Vaco
Se enva a las unidades de Crakng Cataltico Fluido, donde se
obtienen nafta de alto RON, propano carga petroqumica o
despacho, butano carga a MTBE- alquilacion, gases combustibles,
diesel ol carga a Hidrotratamiento de Diesel que lo convierte en
gas ol.
Asfalto
Se enva a las unidades de crakeo trmico, donde se convierte en
naftas carga de Hidrotratamiento de naftas, diesel ol carga de
Hidrotratamiento de Diesel, gas ol pesado de coke que es carga
de las unidades de Crakng Cataltico Fluido, carbn propanobutano y gases combustibles.
IX. DIAGRAMA DE FLUJO PFD

INICIO: 31200 BPD
GASES
GAS LIVIANO
GAS PESADO
ACEITE LUBRICANTE
ASFALTO
% CAPACIDAD
10%
25%
56%
3%
6%
CAPACIDAD
3120
7800
17472
936
1872
X. INVERSIN FIJA
a. COSTO DE MANO DE OBRA
EQUIPOS
HORNO
10
CANTIDA
D
1
OPERARIO/EQUI
PO
0.3
OPERARIOS/TUR
NO
0.3
OPERARIO/D
IA
0.9

BOMBA
INTERCAMBIAD
OR DE CALOR
COLUMNA
0.1
0.3
0.9
0.3
0.3
0.9
TOTAL
2.7
TOTAL=3
operarios
dia
TOTAL:
OPERARIOS
dia
Adicional (Rotacion20%)
SUB TOTAL:
TOTAL: 4
3.6
0.6
OPERARIOS
dia
OPERARIOS
dia
SALARIO PROMEDIO MENSUAL
$500/operario
REMUNERACION MENSUAL
$2000/mes
NREMUNERACIONES AL AO
14
REMUNERACIONES ANUAL TOTAL
$28000/ao
b. GRASSROOTS COST
Cuadro de especificaciones de los equipos de destilacin al vacio
del petrleo.
EQUIPO No.
CAPACIDAD/
TAMAO
Potencia
11
MATERIAL DE
CONSTRUCCIN
=6
eje
CS
PRESIN DE
OPERACIN
(barg)
Descarga

P -1001
Bomba
centrfuga
KW
Centrfuga
=7.09725
T-101
Columna de
destilacin
V=
2114.1725m3
D=40pies12.1
92 m
30Platos
SS
Recipiente
=0.0333305
E-101
Intercambiad
or de cabeza
flotante
A=170m2
CS
Recipiente
=0.0333305
H-102
Horno
Dimetro = 2.5
Longitud= 50 m
Vertical
CS
Columna
=0.0333305
1) COLUMNA DE DESTILACION (T-101)

Especificaciones:
Presin: 25 mmHg
Dimetro: 40pies 12.192 m
# De platos = 30
H = 590pies 180 m
Temperatura = 730F
Recipiente: SS
Platos: SS
Log Cp=K1 + K2logV + K3(logV)2

P = 25mmHg
V = (R)2Xh
V = 2114.1725 m3
1. De la tabla A.1 :
K1= 3.4979
K2= 0.4485
K3 = 0.1074
Reemplazando:
Log Cp=3.4979 + 0.4485 log (2114.1725) + 0.1074 (log
(2114.1725))2
Cp (2001) = 27747282.15
12

2. Como
C0p ( 2011 ) = C0p (2001 )
I ( 2011 )
I ( 2001 )
, I(2001) =394 , I(2011)
= 628.8; Reemplazando se obtiene:

C0p ( 2011 ) = 44282972.12
FBM = B1 + B2FmFp
( P+1 ) xD
Fp = 2 [ 8500.6 ( P+1) ]
0.0063
, donde p= presin y D=
dimetro
Fp = 9.0492x10-5
3. De la tabla A.4
B1= 2.25
B2= 1.82
4. De la figura A.18
Fm = 3.1
Reemplazando:
FBM = 2.25 + 1.82x3.1x9.0492x10-5
FBM = 2.2505
CBM(2011) = Cp(2011)xFBM
Cp(2011)= 44282972.12
FBM = 2.2505
Reemplazando:
CBM (2011) = 44282972.12x2.2505
CBM (2011) = 99658828.76
2) PARA PLATOS:
2
A= r
A= ( 6.096)2
A = 116.7454 m2
Numero de platos: 30
Fq = 1
Nmero de identificacin: 61
FBM = 1.8
PARA EL Cp:
LogCp=K1 + K2logA + K3 (logA)2
K1 = 2.9949
K2= 0.4465
K3 = 0.3961
Reemplazando:
LogCp=2.9949+ 0.4465log (116.7454) + 0.3961 (log
(116.7454))2
Cp (2001)= 407988.6736
13

C0p ( 2011 ) = C0p (2001 )
I ( 2011 )
I ( 2001 )
, I(2001) =394 , I(2011) =
628.8;
Reemplazando se obtiene:
C0p ( 2011 ) = 651125.071
CBM = CpxNxFBMxFq
Cp(2011)= 651125.071
N = 30
FBM = 1.8
Fq = 1
Reemplazando:
CBM (2011) = 651125.071x30x1.8x1
CBM (2011) = 35160753.83
CBMCOLUMNA+PLTOS(2011)
CBM COLUMNA+PLATOS (2011) =
35160753.83+99658828.76=1348819582.6
3) BOMBAS ( P-1001)
Especificaciones:
Capacidad: potencia eje=6 KW
Material: CS
Presin: 7.09725 barg
Log Cp=K1 + K2logV + K3(logV)2

P = 25mmHg
A = 6 KW
K1=3.3892
K2=0.0536
K3=0.1538
Reemplazando:
0
2
log Cp = K1 + K2 log A+ K3 log A , para el caso de bombas,

A= Potencia
, reemplazando datos se obtiene:
eje
0
p
C ( 2001 )= 3342.241181
I ( 2011 )
0
0
2. Como C p ( 2011 ) = C p (2001 )
I ( 2001 )
, I(2001) =394 ,
I(2011) = 628.8; reemplazando se obtiene :

C0p ( 2011 ) = 5334.013336
3. De la tabla A.2
C1=0
C2=0
C3=0
14

Como es igual a
log F p = C1 + C2 log P+ C3 log 2 P ,
reemplazando datos se obtiene:

Fp = 1
4. Con el tipo de material de construccin = CS y la tabla A.3
:
Identification Number (Id.N.) =38
5. Con Id.N. y la figura A.18 :
FM = 1.6
B1 = 1.89
B2 =1.35
FBM = B1 + B2 Fp FM, reemplazando datos:
FBM = 4.05
7. CBM(2011) = C0p ( 2011 ) *FBM , reemplazando datos :
CBM (2011) =21602.75401
4) INTERCAMBIADOR CABEZA FLOTANTE (E-101)
Especificaciones
A = 170 m2
P = 0.03333057801 bar
Tubo CS
Carcaza CS
LogCp=K1 + K2logA + K3(logA)2

K1 = 4.8306
K2= -0.8509
K3 = 0.3187
Reemplazando:
LogCp(2001)=4.8306-0.8509log(170) + 0.1074
(log(170))2
Cp(2001)= 2930.998051
Como:
C0p ( 2011 ) = C0p (2001 )
I ( 2011 )
I ( 2001 )
, I(2001) =394 , I(2011)
= 628.8;
Reemplazando se obtiene :
C0p ( 2011 ) = 4677.694351
LogFp=C1 + C2log(0.03333057801) +
C3(log(0.03333057801))2
C1 = 0
C2= 0
C3 = 0
Reemplazando:
15
LogFp=0 + 0logP + 0(logP)2

Fp= 1
FBM = B1 + B2FmFp
B1 = 1.63
B2 = 1.66
Fm = 1
Fp= 1
Reemplazando:
FBM = 1.63 + 1.66x1x1
FBM = 3.29
CBM = CpxFBM
Cp(2011)= 4677.694351
FBM = 3.29
Reemplazando:
CBM = 4677.694351x3.29
CBM(2011) = 15389.61442
5.-HORNOS (H-102)
Especificaciones
Dimetro = 2.5
Longitud= 50 m
2
A=36 m
A
log
0
log Cp = K 1 + K 2 log A+ K 3
K1=2.3859
K2=0.9721
K3 =0.0206
log C0p=3.8489
C0p (2001)=7061.3358
C0p ( 2011 ) = C0p (2001 )
I ( 2011 )
I ( 2001 )
I(2001) =394 , I(2011) =
628.8; Reemplazando se obtiene:

0
C p ( 2011 ) =4424.5647
C BM =C 0P F BM F P FT
Calculo de:
16

FT =1+0.00184 T 0.00000335( T )2
FT =1+0.001841200.00000335(120)2
FT =1.17256
log F p = C1 + C2 logP + C3 log P

C1=0
C2=0
C3=0
F p =1
De tablas
F BM =2.4
C BM =C 0P ( 2011 )F PF T
C BM =4424.56472.411.17256
C BM (2011)=12451.3622
Calculando el costo de la planta o de la unidad de

destilacin al vacio:
17
EQUIPO No.
CBM ($) x unidad
P -1001
Bomba centrfuga
21602.75401
T-101
Columna de destilacin
1348819582.6
E-101
Intercambiador de cabeza flotante
15389.61442
H-102
Horno
12451.3622

CBMTOTAL=
8X21602.75401+1348819582.6+3X15389.61442+12451.3622
CBMTOTAL= 1349051025
Grassroots cost (CGR)=1.18CBMTOTAL
CGR=1591,88 millones de dolares
XI. BIBLIOGRAFA
Handwerk G.E; Gary J.H. Refino Del Petrleo , Editorial Reverte,
Espaa, 2005
Lluch Urpi Jose. Tecnologa Y Margen Del Refino Del Petrleo,
Editorial Edigrafos; Espaa, 2008
Torres robles Rafael. procesos de refinacin del petrleo,
Editorial Alfaomega, Mxico, 2002
Turton Richard. Analisys, Synthesis, And Design Of Chemical
Processes. Editorial Prentice Hall, Mexico, 2009
18

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En condiciones normales es un lquido bituminoso que puede

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deshidrogenacin de parafinas y naftenos. .

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rpidamente con las olefinas par formar polmeros de peso

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IV. CRUDO REDUCIDO

descomponer su estructura molecular.

VI. VARIABLES DE PROCESO

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fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es

Temperatura del corte.

equilibrios vapor-liquidos, favoreciendo la vaporizacin de los

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