1.

DERROCAMIENTO DE HORMIGON SIMPLE Y CICLOPEO

Consiste en derrocar paredes, pisos, contrapisos, muros y otros elementos de hormign simple o ciclpeo que se
encuentren indicados en los planos y los decididos en obra por fiscalizacin, cuidando que estas remociones no
afecten los elementos constructivos que se conservan, desalojando los materiales fuera de obra, a los lugares
permitidos por la municipalidad.
UNIDAD: metro cubico (m3) incluye desalojo
Materiales Mnimos: Puntales
Equipo Mnimo: Herramienta menor, amoladora andamios, martillo neumtico, volqueta.
Mano de obra mnima calificada: Categora I y V
EJECUCIN DEL RUBRO

REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisin de los planos constructivos y verificar los elementos a derrocar.
Retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se encuentren arriostrados a las
estructuras a derrocar.
El Constructor deber realizar las excavaciones requeridas para el retiro de elementos bajo el suelo.
Las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervencin sern previamente examinadas
por el Constructor y en caso de duda y/o aclaracin se la efectuar con Fiscalizacin.
Colocacin previa de apuntalamiento en los elementos que puedan afectarse con el retiro del hormign simple o
ciclpeo y en los que se conservan. Proteccin de pisos y otros elementos para evitar daos por golpes o cada
libre.
Colocacin de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o que pudiesen ser
afectados por los trabajos a ejecutar.

DURANTE LA EJECUCIN
Retiro constante del material que se derroca, evitando cargas de sobrepeso y posibles afectaciones a otros
elementos.
Si la estructura que se derroca debe ligarse a la nueva construccin, se cuidar de conservar formas adecuadas
para la mejor adherencia entre la construccin que se conserva y la nueva fundicin.
Desalojo permanente del material que se derroca, a lo lugares que permite la municipalidad.

POSTERIOR A LA EJECUCIN
Apuntalamiento final y sujeciones necesarias en el caso de conservar elementos estructurales, parte de
ellos u otra tipo de elementos.
Picado y limpieza de las superficies que deja la demolicin, y que sea susceptible de recibir nuevos
colados.

42

Limpieza total de los ambientes en los cules se efecta el retiro

Proceder con los rellenos requeridos, en las excavaciones y
conforme a los previstos en estas especificaciones.

espacios de los elementos retirados,

COMPLEMENTACIN DEL RUBRO

Los elementos derrocados tendrn un tamao adecuado y mximo que permita el manejo manual de los
obreros, evitando totalmente la acumulacin de material derrocado y el impacto o cada libre de los
mismos.
De acuerdo a la secuencia de derrocamientos preestablecida e implementadas las medidas de seguridad,
se inicia con la colocacin del apuntalamiento previo, que impida un desplome de las estructuras a
derrocar y de las que puedan afectarse por los trabajos a realizar; de requerirlo, igualmente se ejecutarn
las excavaciones y dems requeridos para el inicio del trabajo.
Se realiza el derrocamiento con martillo neumtico, barras, combos, amoladora, sierras y similares,
desprendiendo el hormign secuencialmente, evitando en todo momento un desplome de los elementos en
los que se trabaja.
MEDICIN Y PAGO
Este rubro se medir en metro cbico M3, y se tomar en cuenta toda el rea dentro del permetro del
rea construido. El pago es la compensacin total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarias parar la ejecucin del mismo, y se realizar en base a las
medidas tomadas antes de iniciar los derrocamientos por un porcentaje de esponjamiento, de acuerdo a las
caractersticas de los materiales comprobados por fiscalizacin.
02 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO.
Descripcin: Se entender por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes,
trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideracin la
base para las medidas (BM) y (BR) como paso previo a la construccin del proyecto.
Se realizar en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albailera
sealadas en los planos, as como su nivelacin, los que debern realizarse con aparatos de precisin
como teodolitos, niveles, cintas mtricas. Se colocar los hitos de ejes, los mismos que no sern
removidos durante el proceso de construccin, y sern comprobados por Fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m.).
Materiales mnimos: Tiras y estacas de madera.
Equipo mnimo: Teodolito, nivel y herramienta menor.
Mano de obra mnima calificada: Topgrafo y Cadenero.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos:
Previo a la ejecucin del rubro, se comprobar la limpieza total del terreno, con retiro de escombros,
malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
Inicialmente se verificar la exactitud del levantamiento topogrfico existente: la forma, linderos,
superficie, ngulos y niveles del terreno en el que se implantar el proyecto, determinando la
existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelacin del proyecto; en el caso de
existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrir a la fiscalizacin
para la solucin de los problemas detectados.
Previa al inicio del replanteo y nivelacin, se determinar con fiscalizacin, el mtodo o forma en que
se ejecutarn los trabajos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.
La localizacin se har en base al levantamiento topogrfico del terreno, y los planos arquitectnicos.
Se recomienda el uso de mojones de hormign y estacas de madera resistente a la intemperie.

Durante la ejecucin:
La localizacin y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construccin
debe ser aprobada por fiscalizacin y verificada peridicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarn con exactitud y debern marcarse mediante puentes
formados por estacas y crucetas, mojones de hormign, en forma estable y clara.
Posterior a la ejecucin:
Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estacin de referencia externa (mojn),
para que no se altere con la ejecucin de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar
chequeos peridicos.
Se realizar le verificacin total del replanteo, mediante el mtodo de triangulacin, verificando la
total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos.
Se repetir el replanteo y nivelacin, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia
total con los planos.
Ejecucin y complementacin: Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento
topogrfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicacin de un punto de referencia
externo a la construccin, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la
cimentacin de la construccin. A la vez se replantear plataformas y otros elementos pavimentados que
puedan definir y delimitar la construccin. Al ubicar ejes de columnas se colocarn estacas las mismas
que se ubicarn de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos
referenciales (mojones) exteriores se har una continua comprobacin de replanteo y niveles.
Las cotas para mamposteras y similares se podr determinar por medio de manguera de niveles. Para la
estructura, se utilizarn aparatos de precisin y cinta metlica.
Medicin y pago: Para su cuantificacin se medir el rea del terreno replanteada y su pago se realizar
por metro cuadrado (m.).
03.- EXCAVACIN MANUAL DE ESTRUCTURAS MENORES (PROFUNDIDAD DE 0-2m)
Descripcin: Se entender por excavacin de cimientos en general, el excavar y quitar la tierra u otros
materiales segn las indicaciones de planos arquitectnicos o estructurales.
Unidad: Metro cbico (m.).
Equipo mnimo: Retroexcavadora, herramienta menor.
Mano de obra mnima calificada: : I, III, y IV.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos:
Determinacin y trazado de las excavaciones que deben efectuar, de acuerdo a los datos del proyecto,
fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo final de excavacin se realizar con la menor anticipacin posible, con el fin de evitar que
el terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavacin se podr efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Colocacin de barreras, seales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.
Determinacin de los lugares de acopio del material resultante de la excavacin, para su posterior
desalojo.
Durante la ejecucin:
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
fiscalizacin.
A criterio de fiscalizacin y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundicin y se encuentre un
terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarn las resistencias efectivas.
Los materiales producto de la excavacin sern dispuestos temporalmente a los costados de la
excavacin, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y
las obras

 Para proteccin de paredes de excavacin, debern utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema
con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los
trabajadores y las obras en ejecucin.
Cualquier excavacin en exceso, ser a cuenta del constructor y deber igualmente realizar el
respectivo relleno, conforme las indicaciones de fiscalizacin. Las excavaciones adicionales a las
determinadas en planos, realizadas para proteccin y seguridad y su posterior relleno, sern de cuenta
del constructor.
Posterior a la ejecucin:
Se verificarn las tolerancias permitidas, en todo caso para cotas y secciones transversales no podr
variar en ms de 20 mm.
Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparacin de los
resultados obtenidos con los de diseo.
Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
Previo a la colocacin de mampostera, hormign, estructura o instalaciones no debe existir agua en la
excavacin, y as se mantendr hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.
Aprobacin de fiscalizacin de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
Ejecucin y complementacin: Cuando la excavacin se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos,
el contratista ser responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad.
Las paredes de las excavaciones en zanjas debern estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser
necesario se crearn encofrados, apuntalamientos u otros mtodos aprobados por fiscalizacin. De ser
necesario se crear un drenaje para mantener seca la excavacin en todo momento.
El material que se retira se lo colocar provisionalmente a los lados de la excavacin, para luego ser
desalojados a los lugares permitidos por el Municipio.
Medicin y pago: Se medir el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo
har en banco y su pago se lo efectuar por metro cbico m..
04.- ACERO DE REFUERZO
Descripcin: Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformacin de elementos de hormign armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormign, y que consistir en el suministro y colocacin
de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos
estructurales y/o especificaciones. Su resistencia a la fluencia ser de fy=4200kg/cm2
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mnimos: Acero de refuerzo corrugado y alambre galvanizado # 18; que cumplirn con las
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III, y IV
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Pruebas previas del acero de refuerzo a
utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalizacin): verificacin que cumpla con la
resistencia de diseo: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente
para hormign armado y Captulo 3, seccin 3.5: Acero de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin ( C.E.C 2000).
Requerimientos previos:
El armado y colocacin ser la indicada en planos; se verificar que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el
hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecucin de la estructura, se colocar y armar el acero de
refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
hormigonados de las etapas previas.
Revisin de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Elaboracin de las planillas de corte y organizacin del trabajo. Determinacin de los espacios
necesarios para el trabajo y clasificacin.

 Verificacin en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.

Clasificacin y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por dimetros, con identificaciones
claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo ser doblada en fro.
El corte, doblez, y colocacin del acero de refuerzo se regir a lo que establece el Captulo 7. Detalles
de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin ( C.E.C.). Quinta edicin.
Disposicin de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuracin, clasificacin y
almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocacin del acero de refuerzo, se
proceder con la impregnacin de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocacin del acero de refuerzo,
no se permitirn estos trabajos.
Fiscalizacin aprobar el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
Durante la ejecucin:
Unificacin de medidas y dimetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizar muestras de estribos y otros
elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobacin y el de la fiscalizacin,
antes de proseguir con el trabajo total requerido.
Dobles y corte en fro, a mquina o a mano. Se permitir el uso de suelda para el corte, cuando as lo
determine la fiscalizacin.
Para soldadura de acero, se regir a lo establecido en la seccin 3.5.2 Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin. Quinta edicin. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormign a fundir.
La separacin libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no ser menor de 25 mm. o
un dimetro.
Durante armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign armado y fundido
en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin. Quinta edicin.
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrar y colocar los separadores, grapas, sillas metlicas y tacos de mortero,
para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los
recubrimientos mnimos establecidos en planos.
Los empalmes no se ubicarn en zonas de traccin.
Los empalmes sern efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin, Quinta edicin ,
se consultar y acatar lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Seccin 807. Acero de
refuerzo. de las Especificaciones generales para construccin de puentes y caminos del MOP.
Posterior a la ejecucin:
Verificacin del nmero y dimetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicacin, amarres y
niveles.
Verificacin del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelacin y estabilidad de los encofrados.
Ejecucin y complementacin: El acero utilizado estar libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura,
herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormign. Los cortes y doblados se
efectuarn de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las
indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalizacin. Para los dimetros de doblados, se observarn los
mnimos establecidos en la seccin 7.2.1 del C.E.C. Se agrupar el acero preparado, por marcas, con
identificacin de su dimetro y nivel o losa en la que debern ubicar.
Se tendr especial cuidado en el control del espaciamiento mnimo entre varillas, en la distribucin de
estribos y en el orden de colocacin en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deber
verificarse en la distribucin y colocacin de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma
alternada.
Todo armado y colocacin, ser revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponindose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los
elementos terminados, se controlar los niveles y plomos de la armadura y la colocacin de separadores,

sillas y dems auxiliares para la fijacin y conservacin de la posicin del hierro y el cumplimiento de los
recubrimientos mnimos del hormign.
En general, para todo elemento de hormign armado, se asegurar con alambre galvanizado todos los
cruces de varilla, los que quedarn sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormign. Para conservar el
espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizar espaciadores metlicos debidamente
amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificar los amarres, traslapes, y dems referentes al acero de
refuerzo. Cualquier cambio o modificacin, aprobado por el ingeniero responsable, deber registrarse en
el libro de obra y en los planos de verificacin y control de obra.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
Medicin y pago: La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la
que se verificar por marcas, previo a la colocacin del hormign. Su pago ser por kilogramo kg .
PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO:
05.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MADERA PARA MURO, 3 USOS
Descripcin: Se entiende por encofrado las formas volumtricas que se confeccionan para dar la
configuracin final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales,
los esfuerzos horizontales y la ejecucin de vertido y vibrado del hormign, con el fin de amoldarlo a la
forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia, funcin, formas, lneas y
dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto.
Materiales mnimos: tableros de madera conformados por tablas de monte y/o tablas de eucalipto: segn
la apariencia final y detalles determinados en planos. Entre los materiales adicionales a utilizarse se
hallan: alfajas de madera, tiras de madera, clavos, alambre galvanizado, pernos, puntales de madera, y/o
encofrados metlicos los que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas para materiales.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos:
Determinacin de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportar el encofrado.
Prever el cumplimiento de las tolerancias mximas permitidas para la fabricacin y colocacin del
concreto: se observar a menos que fiscalizacin o las especificaciones estructurales determinen lo
contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I. (American Concrete Institute) secciones 3 a
la 14.
Todos los encofrados sern rgidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios.
Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, sern slidos y sencillos, de
modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.
Ejecutar la nivelacin, replanteo y escuadrado de la ubicacin de los encofrados, previa a su inicio.
El constructor garantizar la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento
y apuntalamiento y en ningn caso ser relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos
Revisin de planos y ubicacin de todas las instalaciones y conductos que se incorporarn con la
ejecucin de los encofrados.
Durante la ejecucin:
Para la fabricacin y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados, se regir a lo estipulado en
la Seccin 503. Hormign estructural. Numeral 503-4.01. Obra falsa y encofrados, de las
Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes del MOP.
En la construccin de encofrados se verificar la ejecucin de las ranuras, orificios, pasos, as como
muescas y otras necesarias, relacionados con otros trabajos, as como el empotramiento de elementos
que quedarn embebidos en el hormign. Se observar lo determinado en el Captulo 6. Seccin 6.3.
Tuberas y conductos embebidos en el hormign, del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin, Quinta
edicin.

 Verificacin de todas las juntas, las que debern ser horizontales o verticales con los acanalados
(juntas de construccin) para fundiciones posteriores.
Revisin y verificacin de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el
encofrado, lo que sern slidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se verifique con
facilidad.
En los elementos de gran luz o volados, se verificar la disposicin de una contra flecha para que una
vez desencofrado y cargada la pieza de hormign, esta conserve una ligera concavidad en su intrads.
La construccin de los encofrados se ejecutar de forma que permita su remocin sin martilleo o uso
de palancas contra el hormign.
Fiscalizacin podr modificar el sistema en general si a su juicio no renen las condiciones de
seguridad y eficiencia exigidas.
Las superficies interiores debern estar totalmente limpias y humedecerse antes de la colocacin del
hormign.
Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes, los que estarn exentos de
sustancias perjudiciales para el hormign y acero de refuerzo; adems que no lo mancharn y se
aplicar previo al armado de los encofrados y la colocacin de los refuerzos.
Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir ste, se verificar la nivelacin, aplomado,
apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la limpieza total posterior.
Para el armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign armado y fundido
en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin. Quinta edicin,
1993.
Posterior a la ejecucin:
El inicio del desencofrado tendr el visto bueno de fiscalizacin, luego de verificada la resistencia del
hormign; adems que se regir a lo especificado en la Seccin 503. Hormign estructural. Numeral
503-4.04. Remocin de encofrados y obra falsa de las Especificaciones generales para construccin
de caminos y puentes del MOP, y a las especificaciones detalladas en el Captulo 6. Seccin 6.2.
Desencofrados y retiro de puntales, del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C), Quinta
edicin.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para eliminar el mortero que
haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparacin que stos necesiten.
Los tableros de madera contrachapada se usarn con un mximo de cuatro ocasiones, mientras que los
de duela por seis ocasiones.
Ejecucin y complementacin: La madera que se utilice en la fabricacin ser de buena calidad y exenta
de ojos, los cuales debilitan la resistencia de la misma.
La elaboracin de los tableros se realizar del tamao adecuado que permita el manejo manual de los
obreros durante el encofrado y desencofrado de stos o por los medios adicionales que el constructor
implemente en obra.
Se basar en una coordinacin y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada,
de tal forma que el desperdicio sea el mnimo posible. La estructura de los tableros distribuirn las
alfajas a una mxima distancia de 600 mm. Entre ejes, en sentido transversal y longitudinal y adems se
verificar que la lmina de la madera contrachapada en contacto con el hormign sea lisa, sin astillas y en
buen estado. Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarn las especificaciones indicadas
anteriormente. Se recomienda que las medidas ms usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm.
Los puntales irn con una separacin adecuada, de acuerdo al material y contra venteados entre s para
mantener su forma y posicin, los que no se apoyarn en ningn caso en forma directa al suelo y se
utilizar elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. Para casos de elementos de luces
considerables o en voladizo, fiscalizacin comprobar que la contra flecha sea la adecuada, previo al
armado final del encofrado. Concluido el armado de la estructura de encofrado, y previa la comprobacin
de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormign se encuentran totalmente
concluidos, se proceder a una impermeabilizacin total de las juntas de los diferentes elementos y
uniones del encofrado y verificacin de su nivelacin, escuadre y aplomado.
Fiscalizacin podr exigir pruebas de la estabilidad, resistencia y estancamiento del encofrado elaborado,
las que debern satisfacer totalmente, para ser aprobados y continuar con la colocacin del acero de
refuerzo y hormigonado.

Para proceder con el desencofrado se solicitar la autorizacin de fiscalizacin, la que ser en

coordinacin con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones
correspondientes. En general se respetar el siguiente tiempo para desencofrar: 3 das para retiro de
costados; para los fondos, cuando el hormign haya adquirido el 70% de su resistencia. Se tendr especial
cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daos o desprendimientos
de hormign.
HORMIGON CICLPEO fc=180 kg/cm2:
06.- HORMIGN CICLPEO fc=180 kg/cm2 EN CIMIENTOS (PROPORCIN 60% - 40%:
HORMIGN PIEDRA BOLA)
06.- HORMIGN CICLPEO fc=180 kg/cm2 EN MUROS (PROPORCIN 60% - 40%: HORMIGN
PIEDRA BOLA)
Descripcin: Es la combinacin del hormign simple de la resistencia determinada con piedra moln o
del tamao adecuado, que conformarn los elementos estructurales, de carga o soportantes y que
requieren o no de encofrados para su fundicin.
El objetivo es la construccin de elementos de hormign ciclpeo, especificados en planos estructurales y
dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign.
Unidad: Metro cbico (m.).
Materiales mnimos: Hormign de cemento Portland, piedra moln, agua; que cumplirn con las
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y IV.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresin, el nmero de
muestras necesarias sern mnimo 2 cilindros por cada 7 metros cbicos de un elemento; y en ningn caso
superiores a 40 unidades.
Requerimientos previos:
Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos del proyecto.
Determinacin del tamao de la piedra que ser tipo andesita azulada, e ir de acuerdo con el espesor
del elemento a fundirse.
Saturacin de agua de la piedra que se va a utilizar.
Determinacin del tipo de compactacin y terminado de las superficies que se van a poner en contacto
con el hormign ciclpeo.
Verificar que los encofrados se encuentren listos y hmedos para recibir el hormign y o las
excavaciones. Verificacin de niveles, plomos y alineaciones.
Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalizacin.
Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalizacin verificar y dispondr que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecucin:
Verificacin de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformacin en los encofrados y/o
las excavaciones.
Todas las piedras sern recubiertas con una capa de hormign de por lo menos 150 mm.
La preparacin, vertido y acabado se regir a lo estipulado en la seccin 503. Hormign Estructural.
Numeral 503-6. Hormign Ciclpeo, de las Especificaciones generales para construccin de caminos
y puentes del MOP.
Verificacin de la compactacin y vibrado del hormign y de las proporciones hormign - piedra.
Posterior a la ejecucin:
Las superficies terminadas sern lisas y se sujetarn a lo sealado en los planos del proyecto, para
aprobacin de fiscalizacin.
La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regir a lo estipulado en la seccin 503. Hormign
Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las Especificaciones generales para
construccin de caminos y puentes del MOP.

 Comprobacin de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.

Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recin fundido hasta que el hormign haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseo, transcurran un mnimo de 14 das luego del hormigonado, o a la aprobacin e
indicaciones de Fiscalizacin.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepcin del rubro.
Ejecucin y complementacin: Se iniciar con la preparacin del hormign simple de la resistencia
determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a la especificacin de Preparacin,
transporte, vertido y curado del hormign.
Verificados y aprobado el encofrado o excavacin en los que se alojar el hormign y piedra, se iniciar
su colocacin de capas alternadas de hormign simple y piedra, cuidando guardar la proporcin
especificada. La primera capa ser de hormign de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocar a mano
una capa de piedra; no se permitir que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daos a los encofrados
o la capa de hormign adyacente. Este procedimiento se lo repetir hasta completar el tamao del
elemento que se est fundiendo. Se tendr especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y
que no existan espacios libres entre el hormign y la piedra, para lo que se realizar un baqueteo
(golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados.
La superficie de acabado ser lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.
Medicin y pago: La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico m. .
Se cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real
del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones tcnicas y la resistencia de diseo.

07.- ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO FINO

Descripcin: Ser la conformacin de una capa de mortero: cemento macadn, a una mampostera o
elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podr realizar una diversidad de
terminados posteriores. El objetivo ser la construccin del enlucido vertical, el que ser de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn las ubicaciones determinadas en los planos del
proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin.
Unidad: metro cuadrado (m.).
Materiales mnimos: Mortero 1:4
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y IV.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios en los
que se ejecutar el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones los mismos. No se
iniciar el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que debern estar probadas y
verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostera y
cubiertos con en el mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Definicin del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido
ser: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor, por requerimiento de la direccin
arquitectnica o la fiscalizacin, realizar muestras del enlucido, en un rea mnima de 6 m.
Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar, para lograr una retraccin mnima inicial y final
prcticamente nula.
Verificacin del agregado fino para el mortero: calidad, granulometra y cantidades suficientes
requeridas. Aprobacin del material a ser empleado en el rubro.
Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
No se aplicar un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposteras y hormign, estn
completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena
adherencia del mortero.

 Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostera: a ser corregidas

previo a la ejecucin del enlucido.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacos pronunciados mediante el mortero utilizado
para la mampostera.
Superficie spera de la mampostera y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la
adherencia del mortero. Las superficies de hormign sern martelinadas, para permitir una mejor
adherencia del enlucido.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una
absorcin residual.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste, previa autorizacin de
fiscalizacin.
Sistema de andamiaje y forma de sustentacin: aprobados.
Durante la ejecucin:
La mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una jornada de trabajo, en la proporcin
adecuada para conseguir una mnima resistencia a la compresin de 100 kg./cm. El constructor
realizar un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometra del agregado fino, el
proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Verificacin de la ejecucin y ubicacin de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos y verticalidad: mximo a 2000 mm. entre maestras.
Indicacin y rdenes para toma de muestras y verificacin de consistencia, resistencia, uso de aditivo,
y las pruebas que creyera conveniente fiscalizacin.
Control de la aplicacin del mortero en dos capas como mnimo.
El recorrido del codal ser efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie
plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido ser uniforme en su espesor: que no exceda de
25 mm. ni disminuya de 15 mm, ajustando desigualdades de las mamposteras.
El mortero que cae al piso, si ste se encuentra limpio, podr ser mezclado y reutilizado, previa la
autorizacin de fiscalizacin.
La interseccin de una superficie horizontal y una vertical, sern en lnea recta horizontal y separados
por una unin tipo media caa perfectamente definida, con el uso de guas, reglas y otros medios.
En las uniones verticales de mampostera con la estructura, se ejecutar igualmente una media caa
en el enlucido.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una mejor adherencia con
la siguiente etapa.
Control de la superficie de acabado: debern ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s)
aprobadas. Las superficies obtenidas, sern regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Verificacin del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin del enlucido,
por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en la misma, para lo que
se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios
disponibles.
Posterior a la ejecucin:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las muestras
tomadas durante la ejecucin del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm. de
dimetro, que permita localizar posibles reas de enlucido no adheridas suficientemente a las
mamposteras. El enlucido no se desprender al clavar y retirar clavos de acero de 1 . Las reas
defectuosas debern retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la verticalidad, que ser uniforme y a codal,
sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier direccin, la
variacin no ser mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos
terminados no tendrn fisuras de ninguna especie.
Verificacin de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unin; verificacin de la
nivelacin de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000
mm. de longitud o altura.
Eliminacin y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u
otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin del rubro.

Ejecucin y complementacin: El constructor verificar y comprobar y recibir la aprobacin de

fiscalizacin, de que las mamposteras o dems elementos se encuentran en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta
especificacin y cuenta con los medios para la ejecucin y control de calidad de la ejecucin de los
trabajos.
Se proceder a elaborar un mortero de dosificacin determinada en los ensayos previos, para la resistencia
exigida, controlando detalladamente la cantidad mnima de agua requerida y la cantidad correcta de los
aditivos. Conformadas las maestras de gua y control, el mortero se aplicar mediante lanzado sobre la
mampostera hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualar mediante codal.
sta capa de mortero no sobrepasar un espesor de 10 mm. y tampoco ser inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o
metlico, se proceder a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el
faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal
sern longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se
colocar inmediatamente a continuacin de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor
uniforme de 10 mm. e igualndola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mnimo 200 x
800 mm, utilizando esta ltima con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se
proceder al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino:
superficie ms o menos spera, utilizada generalmente para la aplicacin de una capa de recubrimiento de
acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados,
para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el
mortero deber encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se proceder con la
ejecucin de medias caas horizontales y verticales, para las que, con elementos metlicos que contengan
las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del
mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o segn detalles o indicacin de la direccin
arquitectnica, para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y
profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicacin y funcin.
Se realizar el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia
el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias caas y otros que se indiquen en planos
de detalles o por la direccin arquitectnica o fiscalizacin.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el
rubro concluido.
Medicin y pago: La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado m
, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el rea de vanos sin incluir las
franjas de puertas y ventanas; es decir el rea realmente ejecutada que deber ser verificada en obra y con
los detalles indicados en los planos del proyecto.
08.- ENLUCIDO HORIZONTAL
Descripcin: Ser la conformacin de una capa horizontal de mortero: cemento - macadn, con una
superficie sobre la que se podr realizar una diversidad de terminados y acabados.
El objetivo ser la construccin de un enlucido bajo losa de hormign con superficie regular,
uniforme, limpia y de buen aspecto, segn indicaciones de los planos del proyecto, la direccin
arquitectnica o la fiscalizacin.
Unidad: metro cuadrado (m.).
Materiales mnimos: Mortero 1:4.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y IV.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:

Requerimientos previos:
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios en los
que se ejecutar el enlucido. No se iniciar el rubro mientras no se haya concluido los trabajos
necesarios para la colocacin de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el
mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Definicin del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido
ser: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor, por requerimiento de la
direccin arquitectnica o la fiscalizacin, realizar muestras del enlucido, en un rea mnima de 6
m.
Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada), para lograr una
retraccin mnima inicial y final prcticamente nula.
Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas sern impermeabilizadas previo el inicio de los
enlucidos de cielo raso.
Para reas grandes, definir la ubicacin y trazo de juntas de dilatacin en forma de V.
Proteccin de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecucin de los
enlucidos.
Verificacin del agregado fino para el mortero: calidad, granulometra y cantidades suficientes
requeridas. Aprobacin del material a ser empleado en el rubro.
Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
Eliminacin de salientes y residuos en el hormign, as como una reparacin superficial de grietas
y vacos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de instalaciones: terminados.
Superficies libres de polvo, speras e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero.
De ser necesario se picotear (martelinar, abujardar) la losa de hormign.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve
una absorcin residual.
Revisin de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a la cargada
del enlucido.
Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste, previa autorizacin
de fiscalizacin.
Sistema de andamios, forma de sustentacin y seguridad para obreros: aprobados.
Durante la ejecucin:
La mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una jornada de trabajo, en la
proporcin adecuada para conseguir una mnima resistencia a la compresin de 100 kg./cm. El
constructor realizar un detallado y concurrente control de calidad, de la granulometra del
agregado fino, el proceso de medido, cantidad de agua, mezclado y transporte del mortero, para
garantizar la calidad del mismo.
Verificacin de ubicacin y colocacin de maestras, para controlar niveles y alineamientos.
Indicacin y rdenes para toma de muestras y verificacin de consistencia, resistencia y las
pruebas que considere convenientes fiscalizacin.
Control de la aplicacin del mortero en dos capas como mnimo.
El recorrido del codal ser efectuado en sentido longitudinal y transversal, para obtener una
superficie plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido, ser uniforme en su espesor, que
no exceda de 25 mm. ni disminuya de 15 mm, ajustando las fallas de nivel de la losa.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podr ser mezclado y reutilizado previa la
autorizacin de fiscalizacin.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una mejor adherencia
con la siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, sern regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Control del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin del rubro, por
medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Las reas de trabajo que se inicien en una jornada, debern terminarse en la misma, para lo que se
determinar las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.
Posterior a la ejecucin: Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo
cual se observarn:

 El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas

durante el proceso de los enlucidos.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12
mm de dimetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El
enlucido no se desprender, al clavar o retirar clavos de 1 . Las reas defectuosas debern
retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la horizontalidad, que ser plana y a codal,
sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier direccin, la
variacin no ser mayor a +- 3 mm en los 3000 mm del codal. Control de fisuras: los enlucidos
terminados no tendrn fisuras de ninguna especie.
Eliminacin y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u
otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin del rubro.
Ejecucin y complementacin: El constructor verificar, comprobar y recibir la aprobacin de
fiscalizacin de que la losa de hormign se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el
mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificacin y cuenta
con los medios para la ejecucin y control de calidad de la ejecucin de los trabajos.
Se proceder a elaborar un mortero de dosificacin determinada en los ensayos previos para la
resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mnima requerida y la
cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe
aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. sta
primera capa de mortero no sobrepasar un espesor de 15 mm. y tampoco ser inferior a 5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metlico, se
proceder a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
conformando maestras (en reas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.
Los movimientos del codal sern longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana.
La segunda capa se colocar a continuacin de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm,
cubriendo toda la superficie e igualndola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de
mnimo 200 x 600 mm, utilizando esta ltima con movimientos circulares. Igualada y verificada la
superficie, se proceder al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado
grueso o fino: superficie ms o menos spera, utilizada generalmente para la aplicacin de una capa de
recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares
uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del
agregado fino, para lo que el mortero deber encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto sealen un enlucido alisado de cemento, al acabado
paleteado y en forma inmediata, se le aplicar una capa de cemento puro y utilizando una llana
metlica con movimientos circulares a presin, se conseguir una superficie uniforme, lisa y libre de
marcas.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega
el rubro concluido.
Medicin y pago: La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado
m. de rea realmente ejecutada, en base de una verificacin en obra y con los detalles y los planos
del proyecto.

09.- RELLENO SUELO NATURAL COMPACTADO

Descripcin: Ser el conjunto de operaciones para la construccin de rellenos compactados con material
del suelo existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.

El objetivo ser el relleno de las reas sobre plintos, vigas de cimentacin, cadenas, plataformas y otros
determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las caractersticas del suelo existente o
mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles sealados en el mismo, de acuerdo con las
especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalizacin.
Unidad: Metro cbico (m.).
Equipo mnimo: apisonador mecnico, herramienta menor.
Mano de obra mnima calificada: Categoras: I, III, y IV.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Definicin de la granulometra, humedad ptima y la densidad mxima. Verificacin del ndice de
plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje mximo permisible de materia orgnica.
El material ser exento de grumos o terrones.
En general y de no existir especificacin contraria, el grado de compactacin de los rellenos, mediante
verificacin con los ensayos de campo, debern satisfacer al menos el 96% de la densidad
establecida.
Las excavaciones tendrn las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Verificacin del buen estado del equipo a utilizar.
Definicin de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el
relleno, sern concluidos.
Los elementos de hormign tendrn la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del
relleno.
Impermeabilizacin de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
Determinacin de las medidas de seguridad para el personal.
De ser necesario, las instalaciones sern protegidas y recubiertas de hormign u otros especificados.
Todo relleno se efectuar en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgnica, basura y otros
desperdicios.
Durante la ejecucin:
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegar el relleno.
Tendido y conformacin de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
Compactacin de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
El proceso de compactacin ser con traslapes en toda su longitud.
Para relleno de zanjas de tuberas de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciar
simultneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos.
Verificacin del cumplimiento de la humedad ptima y de la compactacin mnima requerida, antes
de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarn pruebas de humedad y densidad, segn
ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m. o 20 m., y/o segn las
especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalizacin. Adicionalmente deber realizarse las
pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos estructurales.
Posterior a la ejecucin:
Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
Verificacin del nivel exigido en el proyecto, aceptndose una tolerancia mxima de 20 mm. de
diferencia en cualquier direccin.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de taludes.
En general y a falta de especificacin en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro concluido se
regir a lo establecido en las Especificaciones generales para la construccin de caminos y puentes
del MOP. Seccin 303-1.02.: Ensayos y tolerancias; Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactacin;
Seccin 307-2.06.: Relleno de estructuras.
Proteccin de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilizacin.
Ejecucin y complementacin: En forma conjunta, el constructor y fiscalizacin verificarn que los
trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de

aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del
proyecto, se tendr la autorizacin de fiscalizacin.
El relleno se har con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavacin, si cumple con las
especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Adems el material estar libre de troncos,
ramas y en general de toda materia orgnica, previa aprobacin de fiscalizacin.
El sitio a rellenar estar libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen ste proceso. Se
iniciar con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendr un
grado de humedad ptima, que permita lograr la compactacin y porcentaje de compactacin exigida.
Dicha compactacin se efectuar con apisonador mecnico, iniciando desde los bordes hacia el centro del
relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, ser marcada y verificada en estacas que sern previamente colocadas. Este
procedimiento ser repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
Medicin y pago: Se cubicar el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago ser por metro cbico
m. .
10.- ESTRUCTURA METALICA
Descripcin: Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la
fabricacin y montaje de la estructura metlica necesaria para sostener y anclar la cubierta propuesta. El
objetivo es el disponer de una estructura de cubierta elaborada en perfiles estructurales, conformados en
fro a partir del tol doblado, y que consistir en la provisin, fabricacin y montaje de dicha estructura,
segn planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: Perfiles estructurales (correas de 100x50x15x3, 80x40x15x3, canales 100x50x3),
electrodos, que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, soldadora, compresor +soplete.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II y IV
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Pruebas previas de los perfiles estructurales
a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalizacin): verificacin que cumpla con la
resistencia de diseo y caractersticas generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la
construccin estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en fro.
Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en fro. Canales U.
Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en fro.
Canales omega. Requisitos dimensionales.
Requerimientos previos:
Elaboracin de dibujos de taller, para corte y organizacin del trabajo. Determinacin de los espacios
necesarios para la ejecucin del trabajo.
Determinacin y organizacin del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificacin de medidas en obra.
La suelda a utilizar ser del tipo de arco (suelda elctrica). Los electrodos sern especificados en
planos, y a su falta se utilizar electrodos 6011 de 1/8" para espesores mximos de 4 mm Para
espesores superiores se utilizar electrodos 7018.
Disposicin de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
Verificacin de la fundicin y condiciones ptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten
la estructura.
Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.
Verificacin de la existencia de instalaciones elctricas requeridas.
Ubicacin de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la
estructura.
Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre s y sin cargas
puntuales que puedan producir torceduras del material.
Verificacin y pruebas del personal tcnico calificado para la fabricacin y montaje de la estructura.
Verificacin de la calidad y cantidad del equipo; gra, elevadores y similares que posean las
caractersticas y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.

 Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.

Fiscalizacin exigir muestras previas, para la verificacin de materiales, tipo y calidad de suelda,
acabados y mano de obra calificada. Aprobar el inicio de la fabricacin y del montaje de la estructura
de acero en perfiles.
Durante la ejecucin:
Control de los materiales y verificacin de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: segn
recomendacin de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extraccin y preparacin de muestras.
Las planchas de acero cumplirn los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al
carbono; para calidades "Estructural" y " Estructural Soldable"; no se aceptarn planchas de acero de
calidad comercial. Para tolerancias, se observar la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de
acero al carbono laminadas en caliente o en fro.
De considerarlo adecuado, se permitir enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el
uso de calor, sern permitidos por excepcin, bajo un control riguroso y previa aprobacin de
fiscalizacin.
Unificacin de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de
cortes: no se aceptarn piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
Todos los cortes se realizarn en fro, a mquina o a mano, para el que las piezas debern estar
debidamente fijadas y aseguradas.
Por muestreo se revisar con calibrador los pernos de anclaje y sujecin. No se podrn reutilizar
pernos retirados.
Control del material de suelda: no se permitir el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente
empacados en el original del fabricante; se rechazar electrodos hmedos o daados.
De existir xido, ser retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los
perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos
en ejecucin.
Realizacin y verificacin de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalizacin).
Para proceder con la suelda, los elementos tendrn superficies paralelas, chaflanadas, limpias y
alineadas; estarn convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada
pieza.
Los cordones de suelda, no superarn los 50 mm en ejecucin consecutiva, previniendo de esta
manera la deformacin de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldar
alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacos.
Control y verificacin permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en
planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
Se realizar un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexin, que determinen un armado
correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarn moldes de prueba,
en los que todas las piezas calcen entre s. Toda perforacin ser realizada con taladro y no ser mayor
a 1,5 mm del dimetro nominal del perno.
Control de la colocacin de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y
nivelados.
Para la ereccin de la estructura de columnas: se proceder inicialmente con la primera y ltima para
el correcto alineamiento y nivelacin.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Se permitirn empalmes en piezas continuas, nicamente en los lugares determinados por los planos,
con los refuerzos establecidos en los mismos.
Verificacin de la instalacin de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
Aplicacin de pintura anticorrosiva, rigindose a lo establecido en la especificacin del rubro "Pintura
anticorrosiva", del presente estudio.
El procedimiento de fabricacin, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje,
transporte y almacenamiento se observar lo establecido en las "Especificaciones generales para la
construccin de caminos y puentes del MOP.", Seccin 505: Estructuras de acero; Seccin 823. Acero
Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones.
Posterior a la ejecucin:
Ubicacin de chicotes con platina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de
mampostera, de permitirlo los planos estructurales.
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrn torceduras, dobladuras o uniones
abiertas. Se verificarn los plomos, alineamientos y niveles.

 Inspeccin de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas,

penetracin. Fiscalizacin podr exigir la realizacin de pruebas no destructivas de la suelda
efectuada, mediante una prueba de carga a costo del contratista.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
Ejecucin y complementacin: Se limpiarn los materiales y se prepararn las diferentes piezas que
conformarn los elementos de la estructura, verificndose que sus dimensiones y formas cumplan con lo
determinado en planos. Se proseguir con un pre armado de los elementos en fabricacin, para mediante
un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ngulos y dems requisitos
establecidos en planos. Aprobadas, se proceder con el soldado definitivo de cada una, y se realizar un
nuevo control y verificacin final, en la que se controlar cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones
de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicacin, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarn pre armados en taller, verificando el adecuado
empalme entre piezas y la correcta ubicacin y coincidencia de las perforaciones y pernos.
Se proceder con la pintura anticorrosiva, nicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y
terminadas. Para su aplicacin, los diferentes elementos de la estructura debern estar limpios, sin xido o
grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificacin constante en estos
documentos.
El constructor, prever todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra,
asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o
situaciones no previstos. Igualmente cuidar de conservar durante este proceso, la calidad del
revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificar: el acabado y estado de las bases y anclajes de
cimentacin y su nivelacin; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades
y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la
estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas
requeridos se encuentren completos y en buen estado.
El montaje se iniciar por dos extremos opuestos, con el armado de los prticos completos, en los que se
controlar plomos y niveles, con medios de precisin, para asegurados y apuntalados los mismos,
proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalar adecuadamente, para la verificacin
sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado, soldado y
complementacin total, luego de la cual se verificarn las sueldas realizadas en obra y la colocacin y
ajuste de pernos. Igualmente se proceder con la reparacin de todas las fallas de pintura o el repintado
total anticorrosivo, de ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizar de acuerdo a
la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la estructura.
Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarn los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que
permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada.
Medicin y pago: La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su
pago ser por metro cuadrado de estructura montada "m2".

11.- CUBIERTA ESTILPANEL 0.40mm PREPINTADA

Descripcin: Se refiere al suministro de las planchas ESTILPANEL de 0.40mm PREPINTADA y a los
trabajos para su montaje e instalacin, la sujecin mediante tornillos.
La sujecin de la cubierta a la estructura o entre placas de cubierta ser mediante tornillos de sujecin
galvanizados con empaque de neopreno colocados segn los detalles de fijacin de planos. La pendiente
ser la que determine el plano y no menor a 15% Las planchas y piezas debern tener las dimensiones
especificadas en los planos y no presentarn fisuras ni grietas ni roturas.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

Requerimientos previos:
Revisin de los diseos a ejecutar y los planos de detalle del proyecto: complementacin y definicin.
El contratista obligatoriamente previa a la colocacin deber entregar a fiscalizacin una garanta por
el material de cubierta otorgada por el fabricante de la misma por un perodo no menor a la entrega
recepcin definitiva de la obra.
En obra se verificar las medidas reales para fabricacin.
Muestra y aprobacin de fiscalizacin del tol y otros materiales a ser utilizados.
Equipo y herramienta adecuada en buenas condiciones para el trabajo requerido.
Mano de obra calificada y elaboracin de un sistema de proteccin y seguridad para los obreros
instaladores.
Comprobacin de niveles y cotas determinados en el proyecto.
Aplicacin de recubrimiento o pintura, si las especificaciones del proyecto lo solicitan.
Elaboracin de muestras de los elementos y soportes.
Sistema de andamiaje y sustentacin.
Indicacin de Fiscalizacin que se puede iniciar con el rubro.
Durante la ejecucin
Verificacin de medidas de los elementos, dobleces, ngulos, alineaciones, traslapes, remaches y
uniones.
Control de la impermeabilizacin entre uniones y en traslapes.
Verificacin de la elaboracin de soportes de pletina, de acuerdo con el sistema constructivo y forma
de colocacin preestablecida.
Verificacin de la instalacin acorde a las pendientes y cadas mnimas.
Control de la conexin de los canales con bajantes y el sistema de agua lluvia.
Instalacin de piezas complementarias tales como: poncheras, codos y otros.
Posterior a la ejecucin

Pruebas de funcionamiento de los elementos instalados.

Fiscalizacin determinar las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobacin del rubro.
Verificacin de pendientes, niveles, alineamientos y otros.
Limpieza de desperdicios que puedan quedar en los canales instalados.
Culminacin de ensambles con el sistema de bajantes de agua lluvia.

Ejecucin y complementacin
Previa la verificacin de medidas en obra y con los planos de detalle y complementarios desarrollados en
obra, se proceder a su fabricacin. Los cortes de la plancha de tol sern efectuados con cortadora
mecnica y adicionalmente para cortes de pequea dimensin se utilizar tijera. Los dobleces que se
requieran deben ser efectuados con dobladora mecnica. La unin de todos los elementos ser traslapada
en un mnimo de 10 mm y con silicn (en toda la longitud de la unin y superficie del traslape) y fijados
con remaches.
De prever el proyecto, el pintado de elementos de tol galvanizado, este se efectuar posterior a su
fabricacin y previa su colocacin, siguiendo las instrucciones del fabricante de la pintura o las
determinadas por la direccin arquitectnica y la fiscalizacin.
Se tendr en cuenta las siguientes observaciones:
Se fijar a la estructura de cubierta, para evitar deslizamientos.
Para canales considerablemente anchos, se soldarn tensores interiores que eviten su deformacin.
Los vierteaguas se fijarn con taco y tornillo y su cabeza se recubrir con silicn.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Medicin y pago.- La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado
"m2", en base a la medicin desarrollada de todos los elementos colocados y verificados en obra y planos
del proyecto.
12.- PLACAS BASE (DIMENSIONES INDICADAS EN PLANOS)
Descripcin: Comprende todos los materiales, mano de obra, suelda, incluye antioxidante y dos manos
de esmalte color mate, a ser utilizados en la fabricacin de las placas bases. Su forma y dimensin se
especifica en planos.
El objetivo ser colocar dos placas por cada apoyo de la estructura, una quedara fija al concreto fundido y
soldada a los pernos empotradas al cimiento, la otra placa estar soldada al apoyo directamente y a los
cuatro talones como se indican en planos. La posicin de los cuatro pernos de 3/4" y agujeros estn
indicados en planos y la sujecin entre ambas placas sern mediante la presin que brinden estos pernos +
tuercas.
Unidad: kilogramo (kg).
Materiales mnimos: PLACAS BASE (dimensiones especificados en planos) e=5mm Acero estructural
A-36 electrodos 6013
Equipo mnimo: Herramienta menor
Mano de obra mnima calificada: Categoras II, IV.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Pruebas previas de los perfiles estructurales
a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalizacin): verificacin que cumpla con la
resistencia de diseo y caractersticas generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la
construccin estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en fro.
Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en fro. Canales U.
Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en fro. Canal
omega. Requisitos dimensionales.
Requerimientos previos:
Elaboracin de dibujos de taller, para corte y organizacin del trabajo. Determinacin de los espacios
necesarios para la ejecucin del trabajo.
Determinacin y organizacin del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificacin de medidas en obra.
La suelda a utilizar ser del tipo de arco (suelda elctrica). Los electrodos sern especificados en
planos, y a su falta se utilizar electrodos 6013 de 1/8" para espesores mximos de 4 mm Para
espesores superiores se utilizar electrodos 7018.
Disposicin de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
Verificacin de la fundicin y condiciones ptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten
la estructura.
Culminacin de elementos de apoyo de la estructura.
Verificacin y pruebas del personal tcnico calificado para la fabricacin y montaje de las placas.
Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
Fiscalizacin exigir muestras previas, para la verificacin de materiales, tipo y calidad de suelda,
acabados y mano de obra calificada. Aprobar el inicio de la fabricacin y del montaje de las placas
de acero.
Durante la ejecucin:
Control de los materiales y verificacin de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: segn
recomendacin de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extraccin y preparacin de muestras.
Las planchas de acero cumplirn los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al
carbono; para calidades "Estructural" y " Estructural Soldable"; no se aceptarn planchas de acero de
calidad comercial. Para tolerancias, se observar la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de
acero al carbono laminadas en caliente o en fro.
De considerarlo adecuado, se permitir enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el
uso de calor, sern permitidos por excepcin, bajo un control riguroso y previa aprobacin de
fiscalizacin.
Unificacin de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de
cortes: no se aceptarn piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.

 Todos los cortes se realizarn en fro, a mquina o a mano, para el que las piezas debern estar
debidamente fijadas y aseguradas.
Por muestreo se revisar con calibrador los pernos de anclaje y sujecin. No se podrn reutilizar
pernos retirados.
Control del material de suelda: no se permitir el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente
empacados en el original del fabricante; se rechazar electrodos hmedos o daados.
De existir xido, ser retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los
perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos
en ejecucin.
Realizacin y verificacin de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalizacin).
Para proceder con la suelda, los elementos tendrn superficies paralelas, chaflanadas, limpias y
alineadas; estarn convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada
pieza.
Los cordones de suelda, no superarn los 50 mm en ejecucin consecutiva, previniendo de esta
manera la deformacin de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldar
alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacos.
Control y verificacin permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en
planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
Se realizar un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexin, que determinen un armado
correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarn moldes de prueba,
en los que todas las piezas calcen entre s. Toda perforacin ser realizada con taladro y no ser mayor
a 1,5 mm del dimetro nominal del perno.
Control de la colocacin de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y
nivelados.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Se permitirn empalmes en piezas continuas, nicamente en los lugares determinados por los planos,
con los refuerzos establecidos en los mismos.
Verificacin de la instalacin de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
Aplicacin de pintura anticorrosiva, rigindose a lo establecido en la especificacin del rubro "Pintura
anticorrosiva", del presente estudio.
El procedimiento de fabricacin, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje,
transporte y almacenamiento se observar lo establecido en las "Especificaciones generales para la
construccin de caminos y puentes del MOP.", Seccin 505: Estructuras de acero; Seccin 823. Acero
Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones.
Posterior a la ejecucin:
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrn torceduras, dobladuras o uniones
abiertas. Se verificarn los plomos, alineamientos y niveles.
Inspeccin de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas,
penetracin. Fiscalizacin podr exigir la realizacin de pruebas no destructivas de la suelda
efectuada, mediante una prueba de carga a costo del contratista.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
Ejecucin y complementacin: Se limpiarn los materiales y se prepararn las diferentes piezas que
conformarn los elementos de la estructura, verificndose que sus dimensiones y formas cumplan con lo
determinado en planos. Se proseguir con un pre armado de los elementos en fabricacin, para mediante
un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ngulos y dems requisitos
establecidos en planos. Aprobadas, se proceder con el soldado definitivo de cada una, y se realizar un
nuevo control y verificacin final, en la que se controlar cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones
de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicacin, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarn pre armados en taller, verificando el adecuado
empalme entre piezas y la correcta ubicacin y coincidencia de las perforaciones y pernos.
Se proceder con la pintura anticorrosiva, nicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y
terminadas. Para su aplicacin, los diferentes elementos de la estructura debern estar limpios, sin xido o
grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificacin constante en estos
documentos.

Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificar: el acabado y estado de las bases y anclajes de
cimentacin y su nivelacin; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades
y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la
estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas
requeridos se encuentren completos y en buen estado.
Medicin y pago: La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su
pago ser por unidad instalada y aprobada "U".