000156860

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE TECNOLOGA E INGENIERA ELCTRICA
INSTALACIONES EN DUCTOS DE BARRAS PARA DISTRIBUCIN

ELECTRICA EN BAJA TENSION POR DUCTOBARRA
Por:
Karla V. Merentes M.
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Electricista
Sartenejas, Noviembre de 2012
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE TECNOLOGA E INGENIERA ELCTRICA

ELECTRICA EN BAJA TENSION POR LA EMPRESA DUCTOBARRAS
Por:
Karla V. Merentes M.
Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Prof. Juan Carlos Rodrguez.
Tutor Industrial: Ing. Eduardo Calero.
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Electricista
Sartenejas, Noviembre de 2012
iii

ELECTRICA EN BAJA TENSION POR DUCTOBARRA
REALIZADO POR:
Karla Vanessa Merentes Monsalve
RESUMEN
Realizar el estudio de la tecnologa de barras en ducto fabricadas por la empresa

DUCTOBARRA, definicin de sus componentes, caractersticas y propiedades.
Exposicin de la normativa nacional COVENIN, vigente y legtima, revisada durante la
pasanta, en cuanto a la fabricacin y especificaciones de los elementos que componen
el conjunto de barras conductoras en ducto. Presentacin de la metodologa usada en la
empresa para la implementacin de esta tecnologa, propuesta de un flujograma a
seguir para establecer valores de cantidad de corriente mxima de cortocircuito
soportada por las barras y cada de tensin por metro de instalacin de barras
conductoras, basado en el cumplimiento de las normas actuales que rigen la
implementacin de ste medio de transmisin de electricidad. Por ltimo, un ejemplo
de ejecucin de las barras en ducto fabricadas por la empresa, desarrollando el
flujograma propuesto.
iv
DEDICATORIA
A Carolina Monsalve, mi madre,

a Carlos Merentes, mi hermano.
v
AGRADECIMIENTOS
Primeramente a Dios, por permitirme respirar cada da, por haberme puesto en
el lugar en el que estoy, por haberme dado la oportunidad, las ganas, la fuerza, la
actitud, la disposicin, y hasta las lgrimas necesarias para cumplir esta meta.
Seguidamente, a mi mama, Carolina Monsalve, por hacerme hoy por hoy la
mujer que soy, por darme todo lo que tengo y como dice ella: Ser su gran obra.
A Carlos Merentes, mi hermano, y mi papa, Juan Carlos Merentes, por sacarme
grandes sonrisas en esas semanas de mucha presin y ser mi impulso para seguir
adelante.
A mi mejor amiga Jeanette Sammy, por brindarme el cobijo, las atenciones y los
consentimientos con que siempre me trato, estar ah en todo momento necesario y
hablar, rer, llorar compartir infinitas horas.
A mi ta Mayra Monsalve, por darme las palabras de aliento, el apoyo
econmico, creer y sentirse orgullosa de m.
A mi abuela amada Mami, por ser mi angelito de la guarda y siempre orar por
mi futuro y mandarme las mejores vibras, y a toda mi familia.
A los profesores que marcaron mi estada en esta universidad: Pedro Paiva,
Manuel lvarez, Elmer Sorrentino, Juan Carlos Rodrguez y Miguel Martnez, por
haberme formado como profesional, tener la disponibilidad para ensearme y guiarme
en este camino.
A la REIEEE USB, por ofrecerme la oportunidad de trabajar con ellos, Carlos
Fernndez y Roberto Schael y compartir todas las buenas experiencias y malas tambin
de esta agrupacin.
A mis amigos y compaeros de vida: Samer Said, Ricardo Orfei, Oneida
Arteaga, Gilmery Medina, Hctor Crdenas, Katherine Pea y muchos otros de igual
importancia, por haber estado conmigo y ayudarme siempre.
vi
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN................... 1
Objetivo general... 4
Objetivos especficos... 4
Alcance 4
Justificacin. 4
Limitaciones 5
CAPTULO 1: LA EMPRESA. 6
1.1.- Misin.. 6
1.2.- Visin.. 6
1.3.- Generalidades de la empresa... 6
1.4.- Normas de fabricacin a seguir en la empresa........ 7
1.5.- Proceso de fabricacin a seguir en la empresa........ 7
1.6.- Organigrama.... 9
CAPTULO 2: MARCO TERICO..................................................................... 10
2.1.- Definicin.............................................................................................................. 11
2.2.- Componentes de un ducto de barras.. 11
2.2.1.- Pletinas o barras...... 11
2.2.2.- Pintura electrosttica... 13
2.2.3.- Chaqueta aislante 13
2.2.4.- Carcasa o ducto... 14
2.2.4.1.- Ducto de barras no ventilado 15
2.2.4.2.- Ducto de barras ventilado. 15
vii
2.2.5.- Aislador... 15
2.2.6.- Empalme.. 16
2.2.7.- Tornillera.... 17
2.2.8.- Soportes... 17
2.2.8.1.- Soporte horizontal 18
2.2.8.2.- Soporte vertical.... 18
2.2.9.- Accesorio. 18
2.2.10.- Caja de derivacin. 18
2.2.11.- Conector a tablero. 20
2.2.12.- Reductor de seccin.. 21
2.2.13.- Tapa final... 21
2.2.14.- Caja final... 21
2.3.- Clasificacin... 23
2.3.1.- Tipo de ejecucin.... 23
2.3.1.1.- Ducto de barras alimentador.... 23
2.3.1.2.- Ducto de barras enchufable. 23
2.3.2.- Tipo de ambiente 24
2.3.2.1.- Interiores.. 24
2.3.2.2.- Exteriores. 24
2.3.3.- Tipo de uso. 25
2.3.3.1.- Tipo trole. 25
2.3.3.2.- Tipo iluminacin. 26
2.3.3.3.- Tipo potencia... 26
2.3.4.- Segn su construccin... 26
2.3.4.1.- Barras de fases no segregadas..... 26
viii
2.3.4.2.- Barras de fases segregadas.. 27

2.3.4.3.- Barras de fases aisladas... 27
2.4.- Caractersticas nominales.. 27
2.4.1.- Tensin... 27
2.4.1.1.- Tensin nominal.. 27
2.4.1.2.- Tensin mxima.. 28
2.4.2.- Frecuencia nominal.... 28
2.4.3.- Nivel de aislamiento... 28
2.4.4.- Corrientes... 29
2.4.4.1.- Corriente nominal de barra.. 29
2.4.4.2.- Corriente de cortocircuito.... 30
2.4.4.3.- Corriente de duracin momentnea 31
2.4.4.4.- Corriente de breve duracin ... 32
2.4.5.- Nivel de cortocircuito..... 32
2.4.6.- .- Cada de tensin ..... 32
2.4.7.- Lmites de temperatura .. 33
2.4.7.1.- Temperatura lmite.. 33
2.4.7.2.- Temperatura lmite para materiales aislantes.. 33
2.4.7.3.- Lmite de temperatura para el aire que envuelve a los conductores aislados.. 34
2.4.7.4.- Lmite de temperatura para partes expuestas al contacto de personas 34
2.5.- En cuanto a las formas constructivas ................................................................... 35
2.5.1.- Tramo recto (TR) ............................................................................................... 35
2.5.2.- Curvas (LV o LH) ............................................................................................. 36
ix
2.5.3.- Desviacin Z (ZH o ZV) ............................................................................... 37

2.5.4.- Conexin T (TH o TV) .................................................................................. 38
2.5.5.- Barra de Tierra ................................................................................................... 39
2.5.6.- Barra de Neutro . 40
2.6.- Otros fabricantes ................................................................................................... 41
CAPTULO
3:
NORMATIVA
REVISADA
EN
CUANTO
LAS
CARCTERSTICAS TCNICAS DE LAS BARRAS FABRICADAS POR LA

EMPRESA .... 42
3.1.- En cuanto a los componentes. 42
3.2.- En cuanto a las formas constructivas. 45
CAPTULO 4: CLCULO TERICO PARA ESTIMAR EL NIVEL DE
CORTOCIRCUITO
QUE
SOPORTAN
LAS
BARRAS
USADO
EN
DUCTOBARRA .. 47
4.1.- Esfuerzos trmicos producidos por la corriente de cortocircuito .. 47
4.1.1.- Caso de estudio 1 ................................................................................................ 49
4.2.- Esfuerzos mecnicos producidos por la corriente de cortocircuito ... 51
4.2.1.- Caso de estudio 2 ................................................................................................ 56
CAPTULO 5: PROYECTOS DE DISTRIBUCIN EN BARRA ......................... 60
5.1.- Seleccin del material ........................................................................................... 61
5.2.- Especificacin de la cantidad de metros requeridos en la instalacin ....................62
5.3.- Capacidad amperimtrica de la demanda ............................................................. 62
5.3.1.- Nivel de cortocircuito ......................................................................................... 65
5.3.2.- Verificacin de la cada de tensin y su desviacin ........................................... 68
CAPTULO 6: PROYECTO LAVITAL ................................................................... 69
6.1.- Introduccin del captulo ....................................................................................... 69
x
6.2.- Diagnstico y evaluacin de las instalaciones elctricas actuales .... 69

6.3.- Estudio de carga actual y proyectada .... 70
6.4.- Clculo del nivel de cortocircuito.. 73
5.5.- Verificacin de la cada de tensin.... 73
CONCLUSIONES........................................................................................................ 74
RECOMENDACIONES.............................................................................................. 75
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................... 77
ANEXO A: GLOSARIO DE TRMINOS..79
ANEXO B: CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.. 81

ANEXO C: NORMAS...... 83
C.1.- COVENIN 3072:1994, SECCIN 5.1, Ensayo sobre dielctricos .. 83
C.2.- COVENIN 3072:1994, SECCIN 5.2, Ensayo de corriente nominal . 84
C.3.- Cdigo Elctrico Nacional 368.4 (B) 86
C.4.- NEMA BU-1:1999: Parmetros para determinar el nivel de cortocircuito
soportado por las barras ..... 86
C.5.- NEMA BU-1:1999: Para determinar la cada de tensin . 90
ANEXO D: CLCULO DE
.........
92
D.1.- Tensin de Thvenin (

93
) ..........
D.2.- Impedancia de Thvenin ...................................................................................... 93
xi
ANEXO E: CARACTERSTICAS DE ELEMENTOS DE DUCTOS DE BARRAS

SEGN DUCTOBARRA .... 96
E.1.- Aislador soporte..... 96
E.2.- Dimensin de las rejillas del ducto ventilado fabricado por DUCTOBARRA ... 97
ANEXO F: PROYECTOS ...... 98

F.1.- Hipermercado Plaza, Guatire ........ 98
F.2.- Escuela Don Bosco, Los Cortijo- Caracas .......................................................... 100
F.3.- SUDEBAN, Los Dos Caminos- Caracas............................................................. 101
xii
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1.- Dimensin de fabricacin normalizada de las barras de Aluminio [1] .. 13
Tabla 2.2.- Dimensiones de la caja de derivacin fabricada por DUCTOBARRA del

tipo (CDB). Dimensiones en mm [1]. 20
Tabla 2.3.- Dimensiones de la caja de derivacin fabricada por DUCTOBARRA para

el tipo (CDF). Dimensiones en mm [1] 20
Tabla 2.4.- Dimensiones de la caja final fabricada por DUCTOBARRA, dimensiones

de C, D y E en mm [1] . 22
Tabla 2.5.-Tensiones nominales para ductos de barra de distribucin segn COVENIN

3087:1994[3] . 28
Tabla 2.6.- Niveles de aislamiento nominales para ductos de barra de distribucin

segn COVENIN 3087:1994 [3] ...... 28
Tabla 2.7.-Tensiones y niveles de aislamiento nominal para ductos de barra de

distribucin segn norma ANSI C37.23 [5] .. 29
Tabla 2.8.- Corriente de operacin para barras de distribucin hasta 600V (rms en
amperios) [3, 5, 6] .. 30
Tabla 2.9.- Corrientes de cortocircuito nominales (rms) para barras hasta 600V [3, 6]..31
xiii
Tabla 2.10.-Corrientes de duracin momentnea para barras segregadas y no segregadas

[5] ... 31
Tabla 2.11.- Corrientes de breve para barras no segregadas segn la norma ANSI
C37.23:2003 [6] . 32
Tabla 2.12.- Lmites de temperatura para materiales aislantes usados en ductos de barras
para distribucin, segn norma venezolana COVENIN 3087:1994 y norma ANSI
C37.23- 2003 [3,5] . 34
Tabla 3.1.- Normas revisadas en cuanto a los componentes de los ductos de barras
fabricados en DUCTOBARRA .... 42
Tabla 3.2.- Normas revisadas en cuanto a las formas constructivas de los ductos de
barras fabricados en DUCTOBARRA .. 45
Tabla 4.1.- Capacidad de cortocircuito para barras de distribucin elctrica hasta 600 V,
fabricadas por DUCTOBARRA [1] .. 55
Tabla 6.1.- Carga total en existente y proyectada en kVA en la planta industrial

LAVITAL [12] .. 70
Tabla E.1.- Componentes del aislador [1] .... 96
Tabla E.2.- Caractersticas del aislador [1] ... 96
xiv
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.- Tecnologa de barra [1]... 1
Figura 1.1.- Organigrama organizativo de la empresa [1]... 9

Figura 2.1.- Pletinas o barras conductoras [1]........ 11
Figura 2.2.- Ducto o carcasa metlica [1].......... 14
Figura 2.3.- Empalme de barras [1] .......... 16

Figura 2.4.- Ducto de barra y sus principales componentes [1]. 17
Figura 2.5.- Tipos de soportes [1]... 18
Figura 2.6.- Caja de derivacin [1]......... 19
Figura 2.7.- Conector a tablero [1]. 20
Figura 2.8.- Taja final [1]... 22
Figura 2.9.- Capa final [1] .... 22
Figura 2.10.- Ducto de barra del tipo alimentador [1]. 23
Figura 2.11.- Ducto de barra del tipo enchufable [1]. 24
Figura 2.12.- Ducto de barra para interiores [1]. 24
Figura 2.13.- Ducto de barra para exteriores [1] 25
Figura 2.14.- Ducto de barra tipo trole [1]. 25
xv
Figura 2.15.- Ducto de barra de tipo iluminacin [1]. 26

Figura 2.16.- Barras de fase no segregadas [6].. 26
Figura. 2.17.- Barras de fase segregadas [6]... 27
Figura 2.18.- Barras de fase aisladas [6] 27
Figura 2.19.-Tramo recto de barras en ducto fabricada por DUCTOBARRA [1] ... 36
Figura 2.20.-Curva horizontal fabricada por DUCTOBARRA, dimensiones (AxB) ver

en tabla 2.1 [1] . 36
Figura 2.21.-Curva vertical fabricada por DUCTOBARRA, dimensiones (AxB) ver en

tabla 2.1 [1] .. 37
Figura 2.22.- Curva de desviacin fabricada por DUCTOBARRA, dimensiones (AxB)

ver en tabla 2.1 [1] .. 37
Figura 2.23.- Conexin T horizontal fabricada por DUCTOBARRA [1] .. 38
Figura 2.24.- Conexin T vertical fabricada por DUCTOBARRA [1] .. 39
Figura 2.25.- Configuracin de las barras dentro del ducto, fabricadas por
empresas internacionales: Schneider, General Electric, Barras en ducto Zucchini, entre
otras [20] . 41
Figura 4.1.- Barras conductoras paralelas y largas ... 52
xvi
Figura 4.2.- Aplicacin de los valores de b y h, de acuerdo a la disposicin de las barras

colectoras .. 54
Figura 5.1.- Diagrama de flujo que sigue la empresa para la implementacin de los
ductos de barras para distribucin de energa elctrica que fabrica [1] .... 61
Figura 5.2.- Diagrama de flujo propuesto para la implementacin de los ductos de barras
para distribucin de energa elctrica que fabrica [1] 64
Figura 5.3.- Circuito equivalente del sistema cuando el ducto de barras es usado como
alimentador [1] .. 66
barra tipo enchufe [2] 67
Figura 4.1.- Diagrama de flujo a seguir en la empresa para la implementacin de barras

para la distribucin de energa elctrica [1] 54
alimentador [1]... 62
barra tipo enchufe [1]. 63
Figura 6.1.- Barra de distribucin propuesta.. 71
Figura 6.2.- Plano de planta con la ubicacin de la barra de distribucin propuesta. 72
Figura C.1.- Conexiones necesarias para obtener las medidas de corriente, voltaje y
potencia simultneamente... 87
xvii
Figura D.1.- Diagrama para aplicar el teorema de Thvenin [18].. 93
Figura E.1.- Caractersticas fsicas del aislador (en mm) [1] .... 96
Figura E.2.- Colocacin de las rejillas u orificios en la carcasa o ducto (en mm) [1].... 97
Figura E.3.- Dimensiones de las rejillas u orificios de la carcasa o ducto (en mm) [1]. 97
xviii
LISTA DE ABREVIATURAS
cm = Centmetros.
mm = Milmetros.
seg = Segundos.
Hz = Hercios.
kA = Kilo-amperios.
C.E.N = Cdigo Elctrico Nacional.
= Corriente sub-transitoria de cortocircuito, en amperios.
= Corriente permanente de cortocircuito, en amperios.
= Valor mximo de la corriente sub-transitoria de la falla.
t = 0,3 a 0,15 segundos (en el caso de cortocircuito trifsico).
0,6 a 0,25 segundos (en el caso de cortocircuito bifsico).
= Derivada total de la temperatura con respecto al tiempo, en C/seg.

a = Difusividad1 trmica del material, en
/seg .
113,96 (Cobre)
85,16 (Aluminio)
K = Conductividad trmica del material, en cal/ seg cm C.
0.93
(Cobre)
0,52 (Aluminio)
R = Resistividad del material, en ohm
/cm.
0,00017241 (Cobre)
0,0002828 (Aluminio)
r = Espaciamiento entre los conductores de centro a centro, en cm [in]
Definicin se encuentra en Glosario.
xix
A = Seccin transversal del conductor, en

Fuerza de corriente de falla,
.
[
= Constante basada en el tipo de falla y el tipo de conductor.

= Resistencia del transformador.
= Inductancia del transformador.
= Resistencia de la barra.
= Inductancia de la barra.
= Resistencia de la carga.
= Inductancia de la carga.
= Impedancia del transformador.
= Impedancia de la barra.
= Tensin en la parte inicial de recorrido de las barras en ducto segn el sentido de
la corriente.
= Tensin final de este recorrido de las barras en ducto segn el sentido de la
corriente.
xx
INTRODUCCIN
Una de las partes ms importantes de un sistema elctrico es sin duda su sistema de

distribucin, ya que a travs de l se trasmite toda la energa requerida por los usuarios. Para este
momento muchas de las ciudades del pas dejaron de ser pequeas poblaciones para convertirse
en grandes metrpolis, con grandes edificios de ms de 20 pisos, amplios centros comerciales,
bancos, hospitales, etc., para que cada uno de los anteriores pueda cumplir su funcin se necesita
trasladar grandes bloques de energa elctrica, y el trabajo del ingeniero de hoy, es hacerlo de la
manera ms eficaz, confiable, segura y econmica posible.
El transporte de energa en baja tensin actualmente se realiza predominantemente a

travs de cables conductores en tubo o bandeja. Este trabajo tiene como primer objetivo informar
sobre una alternativa, que bajo ciertos parmetros de diseo, como lo son: demanda de la carga
en amperios y su ubicacin con respecto a la fuente que la alimenta, puede llegar a sustituir al
cable favorablemente. Esta nueva forma de canalizacin consiste en usar barras que pueden ser
de aluminio o cobre, de seccin rectangular en paneles o ductos. A esta alternativa se le conoce
como tecnologa de barra. Esta tecnologa es mostrada en la figura 1:
Figura 1.- Tecnologa de barra [1].
Como siguiente objetivo, se verifica el cumplimiento de las normas de seguridad

expuestas en el Cdigo Elctrico Nacional. Art. 368, que deben cumplirse en la implementacin
de las barras en ducto, y las normas nacionales: COVENIN 3063:1993, COVENIN 3072:1994 y
COVENIN 3087:1994 en cuanto a las formas constructivas que deben tener stas adems de las
normas internacionales ANSI C37.23:2003 y NEMA-BU1:1999, que aunque no son las nicas
existentes, si son las disponibles por la empresa que tratan directamente de las barras en ducto,
en cuanto a la fabricacin de las barras, ya que la fabricacin de los ductos de barras de
DUCTOBARRA tiene su principal basamento en la norma internacional UL-857:1971, la cual es
inaplicable en la actualidad, por esta razn y por ser la empresa, una empresa venezolana, en este
informe se verifica slo el cumplimiento de la normativa nacional e internacional vigente y
disponible, que por propio criterio ser a partir de 1999 hasta la actualidad.
Seguidamente se explica el procedimiento a seguir por la empresa para la

implementacin en los proyectos de las barras conductoras en ducto, basado en la capacidad
amperimtrica necesaria para el buen funcionamiento de la demanda, (cuyo dato entregado es
proporcionado por el cliente), y el recorrido de barras necesario para suplir esa demanda.
En el catlogo de la empresa se exponen valores referidos a la cantidad de corriente que

puede llegar a soportar un ducto de barras, en caso de cortocircuito en el sistema, y a la cada de
tensin por metros de barras instaladas, pero stos no tienen validez, ya que las barras fabricadas
en DUCTOBARRA, aunque funcionan en la prctica (ya que la empresa no tiene registros de
fallas en las propias barras instaladas), no cuenta con una certificacin legtima que avale estos
valores, por esta razn se expone en este informe cmo se realizan las pruebas que preceden a la
obtencin de una certificacin fundada en las normas nacionales e internacionales disponibles y
vigentes, que abordan directamente especificaciones para obtener estos valores de forma precisa.
Durante esta pasanta se realiz la supervisin y asistencia a proyectos de distribucin de

energa elctrica en baja tensin a travs de esta tecnologa, donde se determin la capacidad de
las barras en cuanto a la cantidad de corriente que transportara y la cantidad de metros
necesarios para cubrir la distancia entre la fuente y la carga; entre estos proyectos pueden
nombrarse: Hipermercado Plaza en Guatire- estado Miranda, Colegio Don Bosco en Los
Cortijos- estado Miranda, VenAmrica en Quinta Crespo- Caracas e industria LAVITAL en
Cua- estado Miranda, realizando dos visitas a las instalaciones por cada proyecto para el
replanteo y verificacin de las medidas de los ductos de barra y de la carga que ser instalada.
Seguidamente se sigui el proceso de fabricacin de las barras, e instalacin final de los ductos.
La estructura del este informe ser entonces: primeramente descripcin de la empresa

(ductos de barras que fabrican y sus elementos, caractersticas y propiedades), luego normativas
(anteriormente nombradas) que rigen el funcionamiento e implementacin de las barras en ducto,
la verificacin del cumplimiento de estas en la empresa y seguidamente un ejemplo de
implementacin de las barras en ducto fabricadas por la empresa, con la recomendacin de la
determinacin del nivel de cortocircuito de las barras y su cada de tensin permisible, basada en
las normas analizadas.
Objetivo general
Revisin de normas e implementacin de las barras en ducto fabricadas por la empresa

DUCTOBARRA.
Objetivos especficos
1.- Definir el sistema de ductos de barras fabricados por la empresa, todos sus elementos y
formas constructivas.
2.- Verificar las normas venezolanas e internacionales a las que se tuvo alcance, que rigen la
fabricacin, el uso y el funcionamiento de las barras conductoras en ducto.
3.- Estudiar el proceso que sigue DUCTOBARRA para la implementacin de la tecnologa de
ductos de barras.
4.- Ejecucin en proyecto de las barras de DUCTOBARRA en la fabrica LAVITAL.
Alcance
Definicin, estudio de los elementos usados para la construccin de un ducto de barras,

revisin del cumplimiento de las normas disponibles en la empresa, en cuanto a la fabricacin de
las barras conductoras, procedimiento a seguir en DUCTOBARRA para la implementacin de
las barras en proyectos y aplicacin del mismo.
Justificacin
Dar a conocer detalles tcnicos sobre esta tecnologa e investigar que normas, disponibles
por la empresa que tratan directamente de las barras en ducto, cumplen y no cumplen las barras
fabricadas por DUCTOBARRA, y cmo es la implementacin de la esta tecnologa en la

empresa.
Limitaciones
La normativa nacional en cuanto a los ductos de barras es deficiente en comparacin con

la normativa internacional por la que se rigen fabricantes internacionales, en cuanto a
caractersticas especificas de los elementos que componen el ducto de barras, y la empresa no
cuenta con la normativa vigente que usan fabricantes internacionales para la fabricacin de las
barras en ducto, la cual es la norma UL-857: Underwritter Laboratories.
La empresa no cuenta con alguna certificacin vlida de los parmetros de las barras que
le permita realizar los procedimientos puntuales y exactos a seguir para la determinacin de los
valores de nivel de cortocircuito y de cada de tensin propios de las barras conductoras segn su
capacidad amperimtrica, y no se realizaron las pruebas que exponen las normas COVENIN
consultadas ni las normas internacionales (NEMA BU-1:1999, que puede ser tomada como gua,
por la debilidad de la normativa nacional y por ser usado por fabricantes internacionales) que le
permitan obtenerla.
ygtvtv
6
CAPTULO 1
LA EMPRESA
1.1.- Misin [1]
En esta empresa tratamos de desarrollar la ingeniera Venezolana en el campo de los

conductores elctricos modulares, normalizados y prefabricados.
1.2.- Visin [1]
DUCTOBARRA es una empresa Venezolana con ms de 25 aos de experiencia que se

dedica a la fabricacin e instalacin de conductores elctricos tipo ducto barras. Es decir, un
Sistema de Distribucin Elctrica por barras, con un diseo basado en la tecnologa Gould-ITE2
de Estados Unidos, la cual ha sido adecuada al mercado venezolano, con un valor agregado
nacional de 98%. Al incluir la instalacin se ofrece una garanta de 50 aos. En estos momentos
estn en proceso de expansin, se est evaluando la posibilidad de distribuir este producto en el
mercado panameo.
1.3.- Generalidades de la empresa [1]

DUCTOABARRA ofrece tambin proyectos de autogeneracin, donde se incluye la
planta elctrica, transferencia y conexionado, todo con barras en ducto para:
La empresa ITE dise los primeros ducto de barras para la industria automotriz en los aos 30, en Estados Unidos.
Plantas industriales.
Edificios de oficina.
Centros comerciales.
Hoteles.
Hospitales y Clnicas.
Remodelaciones o ampliaciones de las anteriores.
1.4.- Normas de fabricacin a seguir en la empresa [1]
UL-857: 1971. Underwritter Laboratories.
COVENIN 3063: Ductos de barra de distribucin elctrica en baja hasta 600V.

Definiciones y clasificacin [2].
COVENIN 3072:1994. Ductos de barras para distribucin elctrica hasta 600V.

Mtodos de ensayo [4].

Requisitos [3].
American National Standards Institute (ANSI C37.23) [5].
National Electrical Manufacturing Association (Nema BU-1) [6].
1.5.- Proceso de fabricacin a seguir en la empresa [7]
El proceso de fabricacin en DUCTOBARRA se realiza en un galpn ubicado en Cua, calle

Caracol, Sector La Vega, a travs de un proceso manufacturero que parte de las barras sin
tratamiento, y puede dividirse en varios subprocesos que son: la perforacin de las barras que
seguidamente se troquelan, barnizan y platean, luego se empalman y se colocan en los ductos

correspondientes. A continuacin se expone una pequea descripcin de estos subprocesos:
Perforacin: se agujera la barra de aluminio, que ya viene cortada en tramos de

3.05 m, en los lugares donde va la tornillera necesaria para su empalme e
instalacin.
Troquelado: se dobla la barra, para que soporte el esfuerzo mecnico debido a la

corriente circulatoria.
Pintura: subproceso en donde a travs de un mecanismo continuo se coloca la

barra en un sostn verticalmente, donde se realiza el decapado de la pieza (se
retiran totalmente las impurezas), seguidamente se coloca la pintura aislante, y
para finalizar pasa por un horno que sella la pintura.
Plateado: en este subproceso los extremos de la barra de aluminio son zincadas

(sumergidos en Zinc), luego cobrizadas (sumergidos en cobre) y finalmente
plateadas (sumergidos en Plata). Todo este subproceso se realiza a travs de una
batera, que fusiona electrostticamente los componentes a la barra.
Ensamblaje: es el proceso final de la produccin donde se arman las piezas de

acuerdo al recorrido de la distribucin elctrica de la instalacin.
Adems de estos subprocesos se realiza un control de calidad que se refleja en el anexo

denominado control de calidad, usado en la empresa donde se responsabiliza a los empleados
de sta en todos los niveles que se fabriquen y despachen productos de ptima calidad, donde se
establecen las normas propias de la empresa en varias etapas que son: adquisicin de materiales,
fabricacin y servicio.
1.6.- Organigrama [1]
Figura 1.1.- Organigrama organizativo de la empresa [1].
ygtvtv
10
CAPTULO 2
MARCO TERICO
En este captulo se presentan las definiciones pertinentes a los ductos de barra para
distribucin elctrica hasta 600 V de corriente alterna, bajo el criterio de normas nacionales e
internacionales disponibles por la empresa, que rigen su uso y fabricacin, que son:
Nomas venezolanas:
Cdigo Elctrico Nacional, Seccin 368: Ductos de barra [2].

Definiciones y clasificacin [3].


Requisitos [4].
Normas internacionales:
NEMA BU-1: 1999. National Electrical Manufacturers Association [7].
ANSI C37.23:2003. IEEE Standard for Metal-Enclosed Bus [6].
11
2.1.- Definicin
Ducto de barra: es el elemento fundamental de una canalizacin de distribucin elctrica en
baja tensin compuesta por una carcasa de acero, aisladores, barras conductoras y elementos de
empalme, cuya dimensin normalizada es 3,05m [2].
2.2.- Componentes de un ducto de barras
Segn la norma venezolana COVENIN 3063:1993, los componentes de los ductos de

barra son los descritos a continuacin.
2.2.1.- Pletinas o barras: son los elementos conductores del sistema, fabricados de aluminio o
cobre, cubiertos por una pintura electrosttica y una chaqueta aislante (ver 2.2.2). En la figura
2.1 se muestra este elemento [2].
Figura 2.1.- Pletinas o barras conductoras [1].
Las barras conductoras fabricadas en DUCTOBARRA son de aluminio con secciones que,
segn el manual de control de calidad de la empresa, permiten una densidad de corriente mxima
de 1.6 A/mm (esta especificacin ni tiene una certificacin legal, por lo cual no puede
asegurarse cierta ni vlida).
12
La configuracin de las barras dentro del ducto es plana, por requerimiento de la empresa,
es decir, las barras se ubican paralelas entre s dentro de la envolvente y la disposicin de las
fases dentro del ducto se realiza de izquierda a derecha tal como se ven desde la posicin de la
instalacin del ducto.
En la empresa, las barras dentro del ducto estn separadas (cada fase) por 40 mm. Esta
distancia entre fases se mantiene para barras de cualquier capacidad amperimtrica, y segn la
norma consultada, (ver seccin 3.1) es la distancia mnima que asegura equilibrio trmico entre
las barras conductoras. Este equilibrio trmico no es verificado en la empresa, ya que los ductos
de barras no han sido sometidos a las pruebas de laboratorio expuestas en la norma UL-857, que
es la norma vigente que rige la fabricacin de las barras en ductos y la usada por otros
fabricantes.
En el lugar de unin entre tramos de barra (puntos de empalme), las barras estn estaadas,
es decir, sobre la juntura se aplica un bao de estao que segn el manual de control de calidad
de la empresa sirve para disminuir la fragilidad del empalme, pero esto no puedo ser asegurado
ni vlido hasta realizar las pruebas correspondientes expuestas en las normas vigentes para
fabricantes.
Segn el manual del fabricante la seccin transversal de las barras fabricadas en la empresa
se refleja en la tabla 2.1 de acuerdo a la ampacidad de las mismas.
13
Tabla 2.1.- Dimensin de fabricacin normalizada de las barras de Aluminio [1].

ALUMINIO
Capacidad
Barras
Seccin
Seccin
(A)
por
del ducto
fase*
(AxB)
250
305x88
500
305x113
800
1,5
305x100
1000
305x113
1350
305x138
1600
1,5
305x197
2000
305x223
2500
305x273
3000
1,5
315x197
4000
315x223
*La tabulacin del nmero de barras por fase es impuesto por la empresa. No hay disponibilidad
en la empresa de alguna normativa nacional o internacional vigente que regule esta
especificacin en cuanto al arreglo de barras.
2.2.2.- Pintura electrosttica: es un tipo de recubrimiento que se aplica sobre la barra, que segn
el manual de control de calidad de la empresa, es usado para equilibrar las cargas elctricas que
pudieran estar libres a lo largo de la barra y tambin para crear un acabado duro y resistente, lo
cual slo puede probarse a travs de pruebas en el laboratorio, que comprueben su buen
funcionamiento [8].
2.2.3.- Chaqueta aislante: es un cubrimiento que se le coloca a la barra conductora; una suerte
de manga o vestido [1]. En DUCTOBARRA, segn el manual de control de calidad de la
14
empresa, las barras son cubiertas con una chaqueta de poliamida3 aislante, aplicada
electrostticamente a la barra (en toda su longitud exceptuando los puntos de derivacin), que
soporta una temperatura de operacin de 85C y con las caractersticas fsicas siguientes:
Rigidez Dielctrica: 25 kV/mm.
Resistividad: 21015 ohm/cm.
Resistencia al calor: 130 C.
2.2.4.- Carcasa o ducto: es una envolvente metlica que brinda proteccin a las barras
conductoras ante situaciones como: resistencia a la corrosin, a la humedad, daos por causas
externas, etc. La norma venezolana COVENIN 3062:1993, distingue dos tipos de ductos, que se
muestran a continuacin (ver figura 2.2) [2].
Figura 2.2.- Ducto o carcasa metlica [1].
En la empresa este ducto es fabricado con una lmina de acero pulido, que segn su
manual de control de calidad, protege a los conductores de daos fsicos. Esta carcasa debe tener
un certificado legtimo obtenido a travs de pruebas en laboratorio basada en normativas
vigentes y legales nacionales o internacionales para que la empresa pueda asegurar esta
especificacin.
3
Ver definicin en Glosario.
15
En DUCTOBARRA los ductos se fabrican ventilados y no ventilados, y segn lo requiera

el proyecto se instalan atravesando paredes o pisos.
En la empresa el calibre de esta carcasa es de MSG #16 (1.52mm = 0.0598in) mnimo

(tanto como para ductos ventilados como los no ventilados).
Cada seccin de ducto, por criterio de la empresa, lleva dos tapas adicionales en los
extremos para unir mecnicamente las secciones, dichas uniones asegura la empresa que son lo
suficientemente rgidas a tal punto de evitar deformaciones al ducto, pero esta especificacin de
la empresa slo podr ser vlida cuando se hayan realizado sobre las mismas pruebas en
laboratorio, que lo avalen.
El ducto est provisto, cada metro como mnimo, de ventanas especiales para
derivaciones. Esta especificacin se basa es un criterio propio de la empresa; la misma sigue
ninguna normativa vigente que acredite esta especificacin.
2.2.4.1.- Ducto de barras no ventilado: es aquel que no permite el flujo natural de aire a travs
de los conductores. Es decir, no cuenta con ningn tipo de orificio en esta envolvente metlica
[2].
2.2.4.2.- Ducto de barras ventilado: es aquel que contiene provisin especial para permitir el
flujo natural de aire a travs de los conductores [2]. El ducto de barras ventilado fabricado en
DUCTOBARRA cuenta con ranuras o rejillas con dimensiones y caractersticas ubicadas en el
anexo F.
2.2.5.- Aislador: es una pieza de escasa capacidad de conduccin de electricidad, utilizado para
separar y mantener en su posicin dentro del ducto a las barras o conductores
[1]. En
16
DUCTOBARRA segn su manual de control de calidad, los aisladores que soportan a las barras
conductoras dentro del ducto se fabrican con resina de polister4 cargada con fibra de vidrio [1],
segn la empresa cuenta con gran resistencia mecnica y resistencia al fuego, pero ests
especificaciones slo pueden ser verificables a travs de pruebas de laboratorio.
2.2.6.- Empalme: es el elemento utilizado para la conexin elctrica y mecnica entre dos piezas
de la canalizacin (ver figura 2.3) [2]. Segn el catlogo de la empresa cada elemento de
empalme est provisto de un tornillo nico el cual dispone de un elemento tipo resorte, que acta
segn las especificaciones de la empresa, para absorber las dilataciones y encogimientos
producidos por los cambios de temperatura; para asegurar que sea funcional el empalme es
necesario someter a la juntura a pruebas de laboratorio que no han sido hechas, basadas en las
normativa vigente de la UL-857, avale su buen funcionamiento.
Figura 2.3.- Empalme de barras [1].
Por requerimiento de la empresa, en el rea de empalme no se permite el montaje de ningn

elemento que implique una fuerza mecnica en este punto. stos estn estaados y unidos a
travs de la tornillera, aislados totalmente (lo cual no est avalado por ningn certificado
legtimo al no haber sido sometido hasta ahora a ninguna prueba en laboratorio, basada en
4
17
normas nacionales o internacionales vigentes y aplicables) mediante la chaqueta aislante con que
se reviste a las barras conductoras.
2.2.7.- Tornillera: es el elemento del ducto de barra utilizado para la fijacin de las estructuras
[2].
El conjunto del ducto de barra que fabrica la empresa cuenta con toda la tornillera
necesaria para la fijacin de las piezas que forman la lnea total de distribucin de energa
elctrica, segn su manual de control de calidad. Esta tornillera no puede asegurar que protege a
las estructuras de posibles vibraciones que puedan generar sobrecalentamiento en las barras, ya
que no ha sido sometida a las pruebas requeridas por ninguna normativa nacional o internacional
que asegure el cumplimiento de factores elctricos, mecnicos y de seguridad. Toda la tornillera
usada en DUCTOBARRA es de acero galvanizado electroltico con Zinc, hexagonal y de rosca
unificada5.
En la figura 2.4 se muestra un ducto de barra y los componentes anteriormente
nombrados.
Figura 2.4.- Ducto de barra y sus principales componentes [7].

2.2.8.- Soportes: son todos los accesorios destinados a sostener o apoyar el sistema de ducto de
barras (ver figura 2.5) [2]. Segn la norma COVENIN 3063:1993, seccin 3.30 y 3.31, pueden
ser de dos tipos:
5
De acuerdo a la norma ASTM-A-307, SAE J429, grado 2.
18
2.2.8.1.- Soporte horizontal: es un elemento para apoyar o sostener horizontalmente una

canalizacin de ducto de barras, instaladas en posicin plana o de canto (Ver definicin de
posicin Plana y De canto en el anexo A).
2.2.8.2.- Soporte vertical: es el medio de soporte de una canalizacin de ducto de barras, en cada
piso por el que pasa.
Figura 2.5.- Tipos de soportes [1].

Por su parte, segn la norma venezolana COVENIN 3087:1994, se coloca al menos un
soporte por cada tramo de ducto, la distancia mnima entre dos soportes adyacentes es de 1,5 m y
la distancia mxima es de 3 m. Estos no se colocan en elementos de empalme.
2.2.9.- Accesorio: es todo aquello diferente a una barra o parte que sea componente de la
canalizacin, por ejemplo: Cajas de derivacin, conexiones a tablero, etc. [2].
2.2.10.- Caja de derivacin: es un orificio de salida o toma mediante superficies conductoras
lisas y deslizantes, convenientemente aisladas de la corriente elctrica en sus puntos de fijacin
mecnica y que sirve para extraer o introducir energa elctrica, desde o hacia otros circuitos sin
la necesidad de intervenir acoples atornillados.
Este elemento esta designado para enchufar equipos elctricos a la barra como
interruptores o seccionadores [2] (ver figura 2.6).
19
Figura 2.6.- Caja de derivacin [1].

Las cajas de derivacin (mostrada en la figura 2.6), segn el manual de control de calidad
de la empresa son de tipo enchufable y cuentan con una palanca que asegura (lo cual no es
absolutamente cierto porque no se le han hecho las pruebas en el laboratorio correspondientes,
segn la norma UL-857 vigente) su conexin y desconexin de la barra, con indicacin del
estado energizado o no del circuito que est alimentando, enclavada mecnicamente de tal forma
que cuando el circuito esta cerrado es imposible desenchufar este elemento de la barra
(especificacin que tampoco es absolutamente vlida porque no se le han hecho las pruebas en
el laboratorio correspondientes, segn la norma UL-857 vigente).
Tienen cavidad para dispositivos de interrupcin como: seccionador-fusible y
seccionador-breaker e interruptores6 (con mecanismos de accionamiento desde el piso), con la
misma sensibilidad de corriente del ducto de barras al que esta conectada.
Por criterio de la empresa, slo se permite a travs de la caja de derivacin, la conexin de
cargas con capacidades amperimtricas menores a la capacidad nominal del ducto de barras al
que caja est conectada.
En la empresa de fabrican cajas de derivacin para contener tanto breaker (CDB) como
fusibles (CDF) y sus dimensiones de muestran en las tablas 2.2 y 2.3.
Buscar definicin de estos elementos en el glosario.
20
Tabla 2.2.- Dimensiones de la caja de derivacin fabricada por DUCTOBARRA del tipo
(CDB). Dimensiones en mm [1]7.
Capacidad (A)
0 250
192
400
250 400
220
600
Tabla 2.3.- Dimensiones de la caja de derivacin fabricada por DUCTOBARRA para el tipo
(CDF). Dimensiones en mm [1].
Capacidad (A)
160
200
400
250
200
500
400
200
600
630
260
650
2.2.11.- Conector a tablero: es un elemento que permite la conexin elctrica de una

canalizacin de ducto de barras a cualquier tablero o subestacin [2] (ver figura 2.7). Tambin es
llamado extensin de barra; con este elemento se realiza el empalme entre el ducto de barra y el
elemento de proteccin, que es, por lo general, un breaker.
Figura 2.7.- Conector a tablero [1].

7
Donde A y B, se refiere a las figuras 2.6 y 2.8.
21
En DUCTOBARRA se fabrican con las dimensiones de AxB en mm mostradas en la tabla

2.1.
2.2.12.- Reductor de seccin: es un elemento de la canalizacin de ducto de barras diseado
para conectar dos piezas del ducto de barras de diferentes capacidades amperimtricas [2]. Slo
se requiere reduccin de seccin cuando el tamao de las barras del ducto cambia. En la empresa
la fabricacin de esta pieza segn su manual de control de calidad, permite la conexin de barras
de diferente capacidad de corriente siempre que se conecte su respectivo dispositivo para la
proteccin ante sobrecorrientes. Las especificaciones de este dispositivo tambin requieren
pruebas en el laboratorio que validen sus propiedades.
Segn la tabla 2.1, expuesta en el manual de control de calidad de la empresa, por
ejemplo, para realizar la conexin entre barras de aluminio de 500A y 250A se requiere cambio
de seccin de la barra y por ende un elemento reductor de seccin.
2.2.13.- Tapa final: Es un elemento utilizado para el cierre final del extremo de la ltima seccin
de canalizacin de un ducto de barra [2]. Este componente es fabricado por la empresa con las
mismas caractersticas de la carcasa o ducto.
Figura 2.8.- Tapa final [1].

2.2.14.- Caja final: es un elemento del ducto de barras que permite la conexin de cables a las
barras en cualquiera de sus extremos. Permite la conexin de carga hasta la capacidad
amperimtrica nominal del ducto de barras [2] (ver figura 2.9).
22
Figura 2.9.- Caja final [1].

Se utiliza para conectar transformadores al sistema de barras. Este elemento de ducto de
barras se fabrica en la empresa con dimensiones de AxB en mm (ver tabla 2.1) que varan de
acuerdo a la capacidad amperimtrica de las barras y dimensiones de C, D y E en mm con
valores se muestran en la tabla 2.4.
Tabla 2.4.- Dimensiones de la caja final fabricada por DUCTOBARRA, dimensiones de C, D y

E en mm [1].
Capacidad
(A)
250
500
800
1000
1350
1600
2000
2500
3000
4000
288
313
300
313
338
397
423
473
397
423
550
550
700
700
700
700
700
700
1000
1000
500
500
500
500
500
500
500
500
850
850
23
2.3.- Clasificacin
Segn la norma venezolana COVENIN 3063:1993, las canalizaciones de ducto de barra

que se utilizan para distribucin elctrica en baja tensin se clasifican segn el tipo de ambiente,
el tipo de ejecucin y el tipo de uso [3].
2.3.1.- Tipo de ejecucin [2]
2.3.1.1.- Ducto de barras alimentador: es aquel desprovisto de puntos de derivacin, sin
conexiones a lo largo de ste, destinado fundamentalmente a la distribucin primaria de energa,
desde la fuente de alimentacin al centro de consumo (ver figura 2.10).
Figura 2.10.- Ducto de barra del tipo alimentador [1].
2.3.1.2.- Ducto de barras enchufable: es aquel provisto de aberturas o entradas espaciadas a

intervalos en uno o ambos lados del ducto permitiendo la conexin elctrica de equipos por
medio de enchufe a ducto (ver figura 2.11).
24
Figura 2.11.- Ducto de barra del tipo enchufable [1].

2.3.2.- Tipo de ambiente [2]
2.3.2.1.- Interiores: son aquellos diseados para ambientes cerrados (ver figura 2.12).
Figura 2.12.- Ducto de barra para interiores [1].

2.3.2.2.- Exteriores: son aquellos diseados para trabajar a la intemperie con rejillas que no
permitan el acceso a travs de ellas a partes energizadas y acabados resistentes a condiciones
ambientales como: altura sobre el nivel del mar, temperatura ambiente media y mxima,
25
humedad relativa mxima, requerimientos de proteccin anticorrosiva y a prueba de hongos (ver

figura 2.13).
Figura 2.13.- Ducto de barra para exteriores [1].

2.3.3.- Tipo de uso [2]
2.3.3.1.- Tipo trole: es una forma de construccin de la canalizacin de ducto de barras, tal que
puede entregar o alimentar energa elctrica por un sistema de salidas a herramientas elctricas
porttiles, gras y otras cargas elctricas mviles (ver figura 2.14).
Figura 2.14.- Ducto de barra tipo trole [1].

En la empresa no se fabrican ductos de barras de este tipo.
26
2.3.3.2.- Tipo iluminacin: son aquellos que estn destinados a suplir energa elctrica y
soportar mecnicamente instalaciones elctricas comerciales o industriales de tipo luminoso.
Estn diseados especficamente para usarlas con alumbrado fluorescente o de descarga de alta
densidad (ver figura 2.15). En la empresa no se fabrican ductos de barras de este tipo.
Figura 2.15.- Ducto de barra de tipo iluminacin [1].

2.3.3.3.- Tipo potencia: Son aquellos que estn destinados a la distribucin primaria y
secundaria de energa elctrica, desde la fuente de alimentacin a los centros de consumo dentro
de una planta industrial o comercial, ya sea como alimentador o enchufable (ver figura 2.10 y
2.11).
2.3.4.- Segn su construccin [5]:
2.3.4.1.- Barras de fases no segregadas: Aquel donde todos los conductores de fase se
encuentran en una envolvente metlica comn sin barreras entre las fases (ver figura 2.16).
Figura 2.16.- Barras de fase no segregadas [5].
27
2.3.4.2.- Barras de fases segregadas: Aquel donde todos los conductores de fase se encuentran
en una envolvente metlica comn pero las fases estn separadas con barreras metlicas. En la
figura 2.17 se muestra tal disposicin de las barras en el ducto.
Figura. 2.17.- Barras de fase segregadas [5].

2.3.4.3.- Barras de fases aisladas: Aquel donde cada conductor de fase est envuelto por una
capa aislante individual. Separado cada conductor de la capa aislante del conductor de fase
adyacente por un espaciamiento de aire. Ver figura 2.18.
Figura 2.18.- Barras de fase aisladas [5].

2.4.- Caractersticas nominales
2.4.1.- Tensiones [2]
2.4.1.1.- Tensin nominal: es el valor de tensin que la identifica (ver tabla 2.5).
28
2.4.1.2.- Tensin mxima: es el mayor valor eficaz de la tensin para la cual el equipo ha sido
diseado y el lmite superior al cual podr funcionar (ver tabla 2.5).
Tabla 2.5.-Tensiones nominales para ductos de barra de distribucin segn COVENIN

3087:1994[3].
Caractersticas nominales de tensiones (rms)
Tensin nominal
(V)
240
480
600
Tensin mxima
(V)
250
500
630
2.4.2.- Frecuencia nominal: es la frecuencia del circuito para el cual ha sido diseado. La
frecuencia nominal para el ducto de barras de distribucin de corriente alterna es 60 Hz [4].
2.4.3.- Nivel de aislamiento: es la capacidad del elemento de soportar sobretensiones, las cuales
pueden ser de origen atmosfrico (BIL) y que ocurren a frecuencia industrial (60 Hz) [2, 9]. En
las tablas 2.6 y 2.7 se muestran las tensiones y los niveles de aislamiento nominales de las barras
de distribucin de energa elctrica en baja tensin en corriente alterna. Segn la norma
COVENIN 3087:1994, el nivel de aislamiento nominal para una barra deber estar basado en la
tensin de prueba durante un minuto, a 60 Hz, segn lo establecido en la norma venezolana
COVENIN 2941:2000.
Tabla 2.6.- Niveles de aislamiento nominales para ductos de barra de distribucin segn
COVENIN 3087:1994 [3].
Caractersticas nominales de
tensiones(rms)
Tensin nominal
(V)
240
480
600
8
Nivel de aislamiento
(kV)
8
Prueba de 60 Hz
Prueba de tensin continua
(rms)
(rms)*
2.2
2.2
2.2
3.1
3.1
3.1
Las especificaciones de esta prueba se basa en la norma COVENIN 3072:1994, SECCIN 5.1, Ensayo sobre
dielctricos, ubicado en los anexos; Ni en esta norma ni en el catlogo hacen sealizacin directa sobre el BIL.
29
*La columna titulada prueba de tensin continua, es indicada solo como referencia para el
momento de que este dato sea probado, e indica valores que como se estima, pueden ser
adecuados y aproximadamente equivalentes a los valores correspondientes en 60 Hz indicados
para las tensiones de cada clase de equipo.
Tabla 2.7.-Tensiones y niveles de aislamiento nominal para ductos de barra de distribucin segn
norma ANSI C37.23 [5].
Tensiones mximas
(kV rms)
0.635
Nivel de aislamiento
(kV)
Prueba de 60 Hz Prueba de tensin continua
(1 min)
DC
2.2
3.1
2.4.4.- Corrientes [3]
2.4.4.1.- Corriente nominal de la barra9: es la corriente en amperios, transportada

continuamente por los componentes del circuito incluyendo las conexiones, sin causar
temperaturas ms altas que los lmites especificados para cualquier componente del circuito,
cualquier medio aislante o parte de la estructura.
En la tabla 2.8 se reflejan las referencias hechas por la normativa venezolana COVENIN,
y las normas internacionales NEMA BU-1:1993 y ANSI C37.23:2003.
La norma venezolana COVENIN 3072:1994, seccin 5.2 Ensayo de corriente nominal, especifica un procedimiento
experimental a seguir para determinar el cumplimiento de los valores nominales de corriente en rgimen permanente,
este proceso se ubica en el anexo D.
30
Tabla 2.8.- Corriente de operacin para barras de distribucin hasta 600V (rms en amperios)
[3, 5, 6].
COVENIN
NEMA
ANSI
3087:1994
BU1-1999
C37.23200310
100
225
225
400
400
600
600
600
800
800
1000
1000
1200
1200
1200
1350
1350
1600
1600
1600
2000
2000
2000
2500
2500
2500
3000
3000
3000
3200
3200
4000
4000
4000
5000
5000
5000
6000
8000
10000
12000
2.4.4.2.- Corriente de cortocircuito: es la corriente que puede soportar un ducto de barra en

caso de falla [3]. Las normativas venezolanas COVENIN consultadas no hacen mencin directa
al estudio de esta corriente para ductos de barras, as que se toma como referencia la norma
internacional NEMA BU-1:199911 que si resea explcitamente los valores nominales que
10
11
En la norma ANSI C37.23-2003, se considera un voltaje mnimo de 0,635 kV para los ductos de barra.
Esta no es la versin ms reciente de esta norma, pero s la disponible por la empresa.
31
soportan las barras de distribucin elctrica en ductos en baja tensin. Estos valores se muestran
en la tabla 2.9.
Tabla 2.9.- Corrientes de cortocircuito nominales (rms) para barras hasta 600V [3, 6].
Corriente de cortocircuito
( )
5
42
7.5
50
10
65
14
75
18
85
22
100
25
125
30
150
35
200
2.4.4.3.- Corriente de duracin momentnea: se define esta corriente como el valor de
corriente rms total (asimtrica) que un ducto de barras debe ser capaz de soportar durante al
menos 10 ciclos, y es medido al pico mximo entre el mayor de los ciclos con la compensacin
DC equivalente incluida [5]. La tabla 2.10 muestra los valores de esta corriente (segn el voltaje
que maneja la barra) en kA rms simtrica y kA pico, de acuerdo a la norma internacional ANSI
C37.23:2003 (se toma la tabla 2.6 como referencia, ya en las nomas venezolanas COVENIN
consultadas no mencionan directamente alguna restriccin de esta corriente). En la empresa no
verifican ni controlan este valor, pero en segn la norma ANSI C37.23:2003 debe ser probada a
travs de pruebas en laboratorio.
Tabla 2.10.-Corrientes de duracin momentnea para barras segregadas y no segregadas
[5].
Voltaje
(kV)
0,635
Corriente de duracin
momentnea
(kA rms)
(kA pico)
asimtrica)
29
51
56
97
86
150
113
196
32
2.4.4.4.- Corriente de breve duracin: es el valor de corriente simtrica que el ducto de barra
debe ser capaz de soportar por un perodo de 2 segundos [6]. Las normativas venezolanas
COVENIN consultadas no hacen referencia directa a esta corriente para la distribucin de energa
elctrica en baja tensin con ductos de barras, por ende se toma como resea la tabla especificada
para esta corriente por la norma internacional ANSI C37.23:2003 (ver tabla 2.11). En la empresa
no verifican ni controlan este valor, pero segn la norma ANSI C37.23:2003 sta es una
especificacin que la barra debe poseer y cuyo valor ser determinado a travs de pruebas en
laboratorio.
Tabla 2.11.- Corrientes de breve para barras no segregadas segn la norma ANSI
C37.23:2003 [6].
Voltaje
(kV)
0,635
Corriente de
breve duracin
(kArms
simtrica)
22
42
65
85
2.4.5.- Nivel de cortocircuito: es la capacidad mxima de corriente que puede soportar un

sistema en caso de que ocurra una falla durante un tiempo especfico [10]. El sistema tiene
diferentes niveles de cortocircuito, es decir, diferentes valores de mxima corriente de falla,
dependiendo del lugar donde ocurra la falla y la red de distribucin de energa elctrica (en este
caso, las barras en ducto) debe soportar el mismo valor de corriente mxima de cortocircuito que
posee el sistema.
2.4.6.- Cada de tensin: podra ser expresado como la diferencia de voltaje lnea-lnea por cada
100 pies en cada uno de los siguientes casos [7]:
Carga concentrada al final de la barra (barra tipo alimentador).
Carga uniformemente distribuida a lo largo de la barra (barra tipo enchufe).
33
La cada de tensin en los circuitos de alimentacin, segn la norma el Cdigo Elctrico

Nacional en la seccin 210. Circuitos Ramales, Art. 210.19 (A) Circuitos ramales No mayores a
600V, (1) Disposiciones Generales, Nota No. 4 y la norma internacional NEMA BU-1:1999
exponen directamente que hasta el punto de distribucin final en la que se divide la carga en
circuitos ramales individuales la cada de tensin no debe superar el 3% para cargas de potencia,
calefaccin o iluminacin o combinacin de las mismas, y tambin que la cada de tensin total
para los alimentadores y circuitos ramales hasta el punto de utilizacin final no exceda de 5% en
general entre las dos mediciones a comparar.
En la empresa especifican valores en su catlogo de fabricacin correspondientes a la

cada de tensin para cada 100 m a plena carga distribuida uniformemente segn la capacidad de
corriente que maneja la barra conductora, pero stos slo pueden ser vlidos despus de la
realizacin de pruebas en el laboratorio, con base en la norma internacional NEMA BU-1:1999,
que es la norma disponible por la empresa que muestra explcitamente el procedimiento a seguir
para determinar el valor de cada de tensin correspondiente por cantidad de metros de barras
instalados y tambin segn su ampacidad.
2.4.7.- Lmites de temperatura [4]
2.4.7.1.- Temperatura lmite: es la temperatura mxima permitida, para cualquier componente,

tal como el aislamiento, los conductores, ambiente que rodea a los conductores o para cualquier
otra parte estructural que no transporte corriente. El Cdigo Elctrico Nacional hace referencia al
valor lmite de temperatura para conductores en general en la seccin 310.10. Lmites de
temperatura para los conductores.
2.4.7.2.- Temperatura lmite para materiales aislantes: es la temperatura total a la cual los
materiales aislantes pueden estar sometidos. El Cdigo Elctrico Nacional no hace ninguna
acotacin directa en cuanto a valores seguros de temperatura lmite para los aislantes que cubren
34
en especfico a las barras en ductos, ya que no es su objetivo, pero segn la norma venezolana
COVENIN 3087:1994, todos los materiales aislantes que podran ser usados para cubrir a las
barras en ducto, no deben tener una temperatura mayor a los valores que se indican en la tabla
2.12.
Tabla 2.12.- Lmites de temperatura para materiales aislantes usados en ductos de barras para
distribucin, segn norma venezolana COVENIN 3087:1994 y norma ANSI C37.23- 2003 [3,5].
Clase de
Lmite de elevacin en
Lmite de
material aislante
el punto ms caliente
temperatura total en
(C)
el punto ms caliente
(C)
Clase Y (90)
50
90
Clase A (105)
65
105
Clase B (130)
90
130
Clase F (155)
115
155
Clase H (180)
140
180
Clase C (220)
180
220
2.4.7.3.- Lmite de temperatura para el aire que envuelve a los conductores aislados: la
norma venezolana COVENIN 3087:1994, indica que la temperatura media del aire que envuelve
a las barras conductoras aisladas en ductos no debe ser mayor a de 55C, cuando la barra est
transportando la corriente nominal, a la tensin y frecuencias nominales, y est envuelta en aire a
temperatura ambiente media mxima de 40C.
2.4.7.4.- Lmite de temperatura para partes expuestas al contacto de personas: se refiere a la

temperatura que no deben sobrepasar las estructuras expuestas al contacto de seres humanos. La
normativa venezolana COVENIN 3087:1994, expone que existen 3 condiciones que definen este
lmite de temperatura, y son:
35
- La temperatura total de las partes accionadas por un operador no debe ser mayor a 50 C.
- Las superficies externas accesibles a un operario no deben tener una temperatura superficial
mayor de 70C.
- Las superficies externas no accesibles a un operador no deben tener una temperatura total de
110C.
- El incremento de temperatura sobre la temperatura ambiente de las barras conductoras del ducto
segn el manual de control de calidad de la empresa, no ser mayor a 55C.
2.5.- En cuanto a las formas constructivas
2.5.1.- Tramo recto (TR) [1]
En la empresa se fabrican los tramos de barra en tamao normalizado de 3 m.

Principalmente del tipo potencia ya sea como alimentador o enchufable con sus respectivos
equipos de proteccin se sobrecorriente para cada circuito que alimenta.
En el caso del ducto tipo enchufable, en cada espacio destinado para esta funcin, el
ducto cuenta adems de con el equipo de proteccin de sobrecorriente necesario para el circuito
que alimenta, con un elemento de interrupcin mecnica (palanca) accionada desde el exterior de
ste. La figura 2.19 se ilustra este elemento.
36
Figura 2.19.-Tramo recto de barras en ducto fabricada por DUCTOBARRA [1].

2.5.2.- Curvas (LV o LH) [1]
Las curvas se fabrican de 90 segn el catlogo de la empresa, tanto para configuracin

plana como de canto, cuando en la instalacin sea necesario un cambio de direccin hacia la
derecha o la izquierda, hacia arriba o hacia abajo. En la empresa no hay disponible ni vigente,
normativas nacionales o internacionales que hagan restricciones sobre dobleces o curvas para
ductos de barras de aluminio para distribucin elctrica, es decir, esta especificacin resulta
arbitraria por parte de la empresa, ya que no est sujeta a la norma UL-857 vigente, como lo
estn otros fabricantes, como: Shneider Busways, General Electric, etc. Las figuras 2.20 y 2.21
ilustran la fabricacin de stas.
Figura 2.20.-Curva horizontal fabricada por DUCTOBARRA, dimensiones (AxB) ver en tabla
2.1 [1].
37
Figura 2.21.-Curva vertical fabricada por DUCTOBARRA, dimensiones (AxB) ver en tabla 2.1
[1].
2.5.3.- Desviacin Z (ZH o ZV) [1]
Segn el catlogo de la empresa, es la combinacin de dos curvas y pueden ser verticales

u horizontales y para su fabricacin ocurre lo mismo que ocurre en el caso de la fabricacin del
tramo recto (su fabricacin est basada en una versin de la norma UL-857, que es obsoleta en la
actualidad y la convierte y inaplicable). Su forma se ilustra en las figura 2.22.
Figura 2.22.- Curva de desviacin fabricada por DUCTOBARRA, dimensiones (AxB) ver en
tabla 2.1 [1].
38
2.5.4.- Conexin T (TH o TV) [1]
Segn el catlogo de la empresa, esta forma permite la conexin de ramales, en sentido

horizontal o vertical, a un ducto de barras. Las especificaciones de esta pieza expuestas en el
catlogo del fabricante no pueden ser tomadas como vlidas ni certeras, ya que no sigue ninguna
normativa nacional ni internacional vigente que restrinja su fabricacin (norma UL-857).
La misma cuenta con una serie de medidas constructivas mostradas en las figuras 2.23 y
2.24. Esta pieza es usada cuando la topologa de la red (el recorrido del sistema de barras) lo
requiera.
La conexin que se realiza a travs de esta pieza cuenta con los mismos elementos de
proteccin contra sobrecorrientes, debido a que los circuitos ramales pueden ser de diferentes
capacidades amperimtricas, es decir, se necesite cambio de seccin de barra, ya que depende de
la carga que ser alimentada.
Figura 2.23.- Conexin T horizontal fabricada por DUCTOBARRA [1].
39
Figura 2.24.-Conexin T vertical fabricada por DUCTOBARRA [1].
2.5.5.- Barra de Tierra [1]
Segn el catlogo de la empresa, todos los ductos de barras que se fabrican, cuentan con un
conductor de Tierra, para proporcionar un camino de retorno a las corrientes de falla en caso de
que ocurran, es decir, segn la empresa, este conductor es diseado para soportar la corriente de
falla mxima a tierra que pueda ocurrir en el sistema (vase 2.4.4.2, corriente de cortocircuito),
por un lapso de tiempo de al menos un segundo; que este conductor soporte la misma cantidad de
corriente de falla mxima que soporta el elemento de proteccin que est conectado a la barra.
Este diseo se realiza usando un mtodo explicado en el captulo 4.
La barra de Tierra es colocada en la misma disposicin que los conductores de fase y a lo
largo de todo el ducto. Todas las partes metlicas de la estructura externa del ducto se conectan a
este conductor directa o indirectamente. Antes de realizar la instalacin de este conductor en el
ducto, en la empresa, indican que en cualquier caso ste soporte al menos 25% de la capacidad
amperimtrica de las barras de fase, entindase que es slo un valor indicado, no es un valor
40
probado ni medido, lo que implica, no es puede asegurarse a menos que se realice la prueba en
laboratorio indicada en la norma UL-857 vigente, que avale esta estimacin.
Esta especificacin es terica y fijada una vez que se determina la capacidad
amperimtrica de las barras de fase a instalar en el proyecto (a la cual le corresponde una
capacidad de corriente de cortocircuito estimada por el cliente).
25% =

Ec. 2.1
2.5.6.- Barra de Neutro
Todos los ductos de barra que se fabrican en la empresa incluyen una barra de neutro con
el fin de proporcionar un camino de retorno para las corrientes de desbalance del sistema, en el
caso de que ocurra, esto segn el catlogo de la empresa. Esta barra se adecua tericamente para
transportar todas las corrientes de neutro de las cargas conectadas al ducto de barras, incluyendo
las corrientes armnicas y la capacidad momentnea de cortocircuito correspondiente con los
requisitos del sistema (vase 2.4.4.3, corriente de duracin momentnea).
La capacidad de conduccin de esta barra es siempre diseada para soportan una capacidad
de al menos 50% la capacidad de corriente que soportan las barras de fase. Como ocurre en el
caso de la barra de Tierra, estas especificaciones son tericas y fijadas una vez que se determina
la capacidad amperimtrica de las barras de fase a instalar en el proyecto, pero estas no son
probadas ni medidas, lo que implica que slo sern vlidas despus de someter a la barra, a las
pruebas en laboratorio que avalen estas estimaciones, basadas por supuesto en una normativa
legtima y vigente.
50% =

Ec. 2.2
41
2.6.- Otros fabricantes
Es importante resaltar la existencia de ductos de barras de fabricantes internacionales como:

General Electric, Schneider Busway, Barras en ducto Zucchini, entre otros (no consultados), que
muestran en sus catlogos, la descripcin detalla de cada uno de los elementos y formas
constructivas nombradas a lo largo de este captulo, bajo las certificaciones UL- 857 (en el caso
de las empresas General Electric y Schneider Busway) y NEMA BU-1:1999 (en el caso de la
empresa General Electric), lo que indica, que la empresa debe para poder ser competitivo dentro
del mercado y expender este producto, estar respaldado legalmente bajo estas normas de
fabricacin.
La comparacin de las barras que fabrican estas empresas reconocidas y las fabricadas por
DUCTOBARRA, no pueden ser comparadas12, ya que la configuracin de las barras dentro de la
envolvente13, es realizada de manera diferente, en la figura 2.25 se ilustra esta configuracin:
Figura 2.25.- Configuracin de las barras dentro del ducto, fabricadas por empresas
internacionales: Schneider, General Electric, Barras en ducto Zucchini, entre otras [20].
12
Existen caractersticas como dimensiones de las barras y formas constructivas que exponen los catlogos de los
fabricantes internacionales que tambin fabricada DUCTOBARRA, como: cruces y derivaciones.
13
Una vez realizada la certificacin de la empresa DUCTOBARRA bajo la normativa que respalda a otros
fabricantes como General Electric y Schneider, sera atractivo realizar comparaciones que permitan resaltan
propiedades de cada una de ambas configuraciones.
ygtvtv42
CAPTULO 3
NORMATIVA REVISADA EN CUANTO A LAS CARCTERSTICAS TCNICAS DE
LAS BARRAS FABRICADAS POR LA EMPRESA
En este captulo se exponen las normas revisadas vigentes y disponibles en la empresa

que incluyen especificaciones de las caractersticas tcnicas los ductos de barra y algunos de los
componentes fabricados en la empresa.
3.1.- En cuanto a los componentes

Tabla 3.1.- Normas revisadas en cuanto a los componentes de los ductos de barras fabricados
en DUCTOBARRA.
Componente
Norma consultada
Cdigo Elctrico Nacional, en los
artculos:
tem
Protege
conductoras
a
ante
las
barras
situaciones
como: resistencia a la corrosin,

Ducto
metlico [1]
368.4 (B)(1), sobre la exposicin
humedad,
de carcasas o envolventes a daos
externas (segn su manual de
severos o vapores corrosivos.
control de calidad).
368.4 (B)(4), sobre la exposicin

de carcasas o envolventes en
lugares hmedos o mojados.
daos
por
causas
43
COVENIN
seccin
4.1.2,
3087:1994,
en
sobre
lminas
las
su
metlicas que forman la estructura

externa del ducto de barras.
Cdigo Elctrico Nacional, seccin
Cuando
se
realiza
110, parte II, sobre los requisitos de
instalaciones
instalaciones elctricas, en cuanto a
necesario atravesar paredes o
cruce de barras conductoras ventiladas o
pisos, en la empresa slo se
no en paredes y pisos.
especifica
que
donde
durante
es
ese
tramo el ducto es cerrado o no

COVENIN 3087:1994, en los
ventilado.
artculos:
Ducto
metlico [1]
368.6 (A), sobre ductos de barras

no ventilados a travs de muros
secos14.
368.6 (B), sobre la extensin slo

ductos no ventilados, en el caso de
ductos que atraviesan el piso y
colocados a 1.8 m sobre el piso.
COVENIN
3087:1994,
seccin
4.3.1, sobre las chapas de acero que

componen esta carcasa y el espesor no
menor de 1,2 mm con el que debe contar.
14
Cumple, segn su manual
de control de calidad, con un

calibre de carcasa de 1.52 mm.
44
Ducto
Cdigo Elctrico Nacional, artculo
metlico [1]
368.7, sobre terminales extremos.
Cumple,
segn
instalaciones
las
revisadas,
con terminales cerrados en

los extremos.
COVENIN 542:1999, sobre la
Cumple, segn su manual
separacin entre las barras conductoras
de control de calidad, con una
dentro de una envolvente.
distancia entre fases de 40 mm,

mayor que el 25 mm que fija la
COVENIN
3087:199,
seccin
norma como mnimo.
4.3.5, sobre material, diseo y fabricacin

de las barras conductoras.
COVENIN
Barras
3087:1994,
seccin
4.1.7, sobre el estaado de las barras en
conductoras
los puntos de empalme.
[1]
Las barras son estaadas

en
En la empresa no se encuentran
sus
extremos,
segn
supervisin en fbrica.
disponibles las normas vigentes que

determinan la seccin transversal que
deben tener las barras conductoras para
distribucin elctrica en baja tensin
hasta
600V
dependiendo
de
su
capacidad amperimtrica.
Chaqueta
aislante [1]
COVENIN 3087, seccin 4.1.12, sobre

los
recubrimientos
de
las
barras
conductoras.
Aislador [1]
sobre
aislador.
recubiertas con pintura aislante,

segn supervisin en fbrica.
COVENIN
5.1.2
Cumple, las barras son
las
3087:1994,
seccin
caractersticas
del
Segn
el
manual
de
control de calidad, este sostiene

a las barras dentro del ducto.
45
368.29,
Caja de
derivacin
(CDB o
CDF) [1]
sobre
los
dispositivos
Todas
las
cajas
de
de
derivacin segn inspeccin en
interrupcin o puentes de desconexin
instalaciones, cuentan con el
provistos en los tendidos de barras.
dispositivo de proteccin de
sobre corriente correspondiente.
COVENIN
3087-1994,
seccin
5.1.4, sobre los requisitos de las cajas de

derivacin.
Conector a
COVENIN
3063-1993,
seccin
Cumple con esta norma,
segn inspeccin propia en
tablero (F),
3.22, en cuanto a la funcin del conector
instalaciones;
Flange [1]
a tablero.
conectan a tablero a travs de
las
barras
se
este elemento.
Reduccin de
seccin (R o
RF) [1]
Cumple con esta norma,
segn inspeccin propia en
368.11, sobre la reduccin de la
instalaciones; es usado este
ampacidad de las barras.
elemento
siempre
que
se
conectan barras de diferente

capacidad amperimtrica.
COVENIN
Tornillera
[1]
seccin
No se realiz durante esta
4.1.3 y la norma venezolana COVENIN
pasanta revisin sobre este
3087:1994, seccin 4.1.4, sobre los
elemento.
tornillos
usados
3087:1994,
para
asegurar
las
conexiones de las barras elctricas de

distribucin.
46
COVENIN
Empalme [1]
3087:1994,
seccin
Cumple, segn inspeccin
4.2.4, sobre el diseo de los ductos de
en instalaciones, tericamente,
barras.
con las caractersticas en esta

norma especificadas para este
elemento.
3.2. En cuanto a las formas constructivas
Tabla 3.2.- Normas revisadas en cuanto a las formas constructivas de los ductos de barras
fabricados en DUCTOBARRA.
Norma consultada
Formas
tem
Constructivas
Tramo recto [1]
Cdigo
Elctrico
seccin
368.12,
Nacional,
sobre
la
proteccin de los alimentadores.
Cumple,
con
la
instalacin de equipos de
proteccin resguardando a los
circuitos ramales.
Tierra [1]
COVENIN 3087:1994, seccin
Cumple,
ya
que
se
4.2.6, sobre la fabricacin de la
fabrica, segn su manual de
barra Tierra.
control de calidad, con una

capacidad de 25% de la
capacidad de los conductores
de fase.
Neutro [1]
Cdigo
Elctrico
Nacional,
Cumple,
ya
que
se
seccin 368.24, sobre la barra de
fabrica, segn su manual de
Neutro en los ductos de barras.
control de calidad, con una
COVENIN 3087:1994, seccin
capacidad de 50% de la
4.2.6, sobre la fabricacin de la

barra Neutro.
capacidad de los conductores

de fase.
ygtvtv 47
CAPTULO 4
CLCULO TERICO PARA ESTIMAR EL NIVEL DE CORTOCIRCUITO QUE
SOPORTAN LAS BARRAS USADO EN DUCTOBARRA
Una caracterstica fundamental para el diseo de las barras es la cantidad de corriente de

cortocircuito que puede soportar. Para realizar el clculo numrico de esta capacidad, en la
empresa se realiza una aproximacin mediante la aplicacin de la norma IEEE 605-1998, para el
diseo de estructuras rgidas en subestaciones [12], donde se estudian los esfuerzos trmicos y
mecnicos que segn esta norma, sufren las barras conductoras. El mtodo es usado de la
siguiente manera:
4.1.- Esfuerzos trmicos producidos por la corriente de cortocircuito
Por efecto de la corriente de cortocircuito, los conductores sufren un esfuerzo trmico, que
depende, bsicamente del cuadrado de la intensidad y de la duracin del cortocircuito.
Para determinar el valor del aumento de temperatura, se establece una corriente

permanente de cortocircuito, (vase 2.4.4.2), y el tiempo, t, medido desde el inicio del
cortocircuito hasta la desconexin de los interruptores correspondientes, pero adems hay que
"
considerar el calentamiento producido por la corriente sub-transitoria, que se llamar
(vase
"
2.4.4.3). Para tomar en cuenta el efecto de
, se introduce en los clculos un tiempo adicional
t, cuyo valor es:
48
" )2
(
Ec. 4.115
En la empresa, para simplificar los clculos se asume:
1. El calor cedido por las barras al medio ambiente es despreciable, debido al corto
tiempo de duracin del cortocircuito.
2. La resistencia elctrica del conductor no vara con el aumento de temperatura.
3. El calor especfico del material es constante con la temperatura.
Aplicando estas condiciones a la ecuacin general de conduccin de calor se obtiene:
= 1
Ec. 4.2
Donde:
= 2
2
2
. Integrando la ecuacin dependiente de dt:
= = 1
Ec. 4.3
es la temperatura inicial del conductor antes del cortocircuito y T la temperatura final

despus de un tiempo t. Sustituyendo:
= 3
15
Ver lista de abreviaturas.
2
2
Ec. 4.4
49
Para tomar en cuenta el calentamiento producido por la corriente sub-transitoria nombrada

anteriormente se debe sumar un tiempo adicional .
= 3
2
2
Ec. 4.5
La expresin 4.5 es entonces la expresin final, usada por la empresa, para el

calentamiento del conductor.
Los aumentos de temperatura admisibles en caso de cortocircuito son los siguientes: (1)
para conductores desnudos de aluminio: 180C y para (2) conductores de cobre: 200C, segn la
norma IEEE 605-1998, para el diseo de estructuras rgidas en subestaciones.
Para desarrollar este mtodo, usado en DUCTOBARRA, en la determinacin de la

corriente de cortocircuito mxima que puede soportar la barra conductora, cuando la misma es
sometida a esfuerzos trmicos se realiza un caso de estudio expuesto a continuacin.
4.1.1.- Caso de estudio 1
Se necesita hallar el aumento de temperatura en una barra de cobre para baja tensin, con
una seccin transversal de 250 2 , con un tiempo de disparo de los interruptores de 1 seg., en
"
caso de un cortocircuito trifsico. Corriente sub-transitoria
= 70 kA y corriente permanente
= 50 kA. Se tiene,
50
( " )2
2
(70)2
=
0,3 = 0,59
(50)2
El calentamiento sufrido por el conductor es:
= 3
2
+ = 0,0051
2
50.000
2502
(1 + 0,59) = 324,4
El valor obtenido es mucho mayor al admisible, que es de 200C. Para obtener un valor
apropiado, se dispone de dos soluciones:
a) Aumentar la seccin del conductor.

b) Disminuir el tiempo de disparo de los interruptores ajustando los rels de
sobrecorriente16.
Se replantea el problema aplicando las dos soluciones posibles. Para resolver el problema
aumentando la seccin de la barra, primero es calculado el valor terico mnimo de la seccin
para tener un aumento de temperatura de 200C, y con la utilizacin de la seccin superior ms
cercana a se valor terico, de la ecuacin puede deducirse:
2
= 3
+ = 0,0051
50.000
200
(1,59) = 318,4 2
La seccin ms prxima es 2x (322,6 2 ). La cual sera la seccin correcta.
16
Ver definicin en glosario.
51
Si se quiere mantener la seccin y disminuir, por lo tanto, el tiempo de disparo del

interruptor se puede, en forma anloga, hallar el valor mnimo de ste para as obtener un
aumento de temperatura de 200C.
Despejando de nuevo la ecuacin:

=
Sustituyendo valores: =
2 .
3 . 2
250 2 . 200 0,59

(0,0051 ).(50000 2 )
= 0,39 segundos.
Es decir, que debe ajustarse el tiempo de los rels de forma que le interruptor desconecte a
los 0,3 segundos de producirse el cortocircuito, con esto, se tendr la seguridad de que el
calentamiento sea menor de 200C, el cual se ha tomado como valor mximo.
4.2.- Esfuerzos mecnicos producidos por la corriente de cortocircuito
En la norma IEEE 605-1998, para el diseo de estructuras rgidas en subestaciones, se

presenta la ecuacin clsica para fuerzas entre conductores largos y paralelos, en configuracin
plana, debido a una corriente de cortocircuito, de la forma siguiente:
52
2 2 2
Ec. 4.617
10 4 ()
Segn esta norma, la ecuacin 4.6 asume que la falla se inicia al producirse la corriente
mxima de falla (vase 2.4.4.3, corriente de cortocircuito) con contribucin de corriente directa
incluida. La magnitud de la corriente de falla es diferente para cada tipo de falla (trifsica,
bifsica, monofsica, etc.) y para obtener una ecuacin equivalente para cada una de ellas es
necesario determinar los parmetros elctricos del sistema. Una buena aproximacin para este
clculo, transformando las constantes y las unidades es:
= 2,04108 . 2 .
Ec. 4.7
Con el fin de caracterizar dos conductores largos y paralelos, en la figura 4.1 se representa
un sistema de distribucin con barras, separadas una distancia, r, en cm, de longitud, L, tambin
en cm, y recorridas por una corriente, I, en amperios. Segn esta norma, entre estos dos
conductores se produce una fuerza de origen electromagntico, cuyo valor viene dado por la
siguiente ecuacin 4.7.
Figura 4.1.- Barras conductoras paralelas y largas.

17
53
Los mximos de la corriente de cortocircuito (vase 2.4.4.3) con contribucin de corriente

directa incluida, segn esta norma, aparecen cuando circula el valor mximo de la corriente sub
transitoria de la falla (
), este valor mximo se nombra , y es expresado en la ecuacin 4.8.
= 1,8 .2 .
Ec. 4.8
Con expresado en kA, y eligiendo una longitud base del conductor de 100 cm. Se tiene
que el esfuerzo electrodinmico por metro de conductor tiene un valor de:
= 2,04 .
, en
Ec. 4.9
Segn esta norma, la resistencia mecnica de las barras, se determina a partir de su

momento resistente. El momento resistente de una seccin rectangular se presenta en la ecuacin
4.10:
. 2
6
, en 3
Ec. 4.10
Con los valores de h y b, segn la disposicin de las barras colectoras en el ducto (ver
figura 4.2).
54
Figura 4.2.- Aplicacin de los valores de b y h, de acuerdo a la disposicin de las barras

colectoras.
Para evitar la deformacin de las barras, se define un momento flector mximo

dependiente del momento flector de las barras y de la carga admisible del material con el cual es
construida (especificaciones definidas en el prrafo siguiente). Este momento, segn la norma
consultada por la empresa, puede describirse con la ecuacin 4.11:
Ec. 4.11
Si se considera a las barras como vigas sometidas a una carga uniformemente distribuida,
segn la norma internacional IEEE std 605:1998, para estructuras rgidas en subestaciones, el
momento de flexin de las barras se expresa como muestra la ecuacin 4.12:
.
16
, en Kg.cm
Ec. 4.12
55
La carga admisible K, segn esta norma, es: para el cobre K= 1000 a 1200 2 y para
el aluminio K= 400 a 600 2 .
Para que el valor del momento resistente sea el correcto, es decir, cumpla con la norma
usada en la empresa, debe cumplirse la condicin expresada en la ecuacin 4.13:
<
. 2
Ec. 4.13
Con el clculo anterior, en la empresa, se determina por tanteo, la distancia necesaria L

entre los apoyos, la seccin ms apropiada de las barras, etc., teniendo fijo previamente la
distancia r entre los conductores, y la corriente de cortocircuito estimada en el proyecto.
Mediante los esfuerzos expuestos en las secciones 4.1 y 4.2, y tomando como distancia
entre los soportes 30 cm, en la empresa se tabula el nivel de cortocircuito por capacidad
amperimtrica con los valores establecidos en la tabla 4.1.
Tabla 4.1.- Capacidad de cortocircuito para barras de distribucin elctrica hasta 600 V,
fabricadas por DUCTOBARRA [1].
Capacidad de Cortocircuito (kA)

250
14
500
25
800
37
1000
45
1350
50
56
1600
74
2000
90
2400
100
3000
145
4000
180
Por otra parte, para desarrollar este mtodo, usado en DUCTOBARRA, en la

determinacin de la corriente de cortocircuito mxima que puede soportar la barra conductora,
cuando la misma es sometida a esfuerzos mecnicos se realiza un caso de estudio expuesto a
continuacin.
4.2.1.- Caso de estudio 2
Si se supone un sistema de distribucin con una barra de corriente de operacin de 1350 A

donde se requieren 4 barras por fase, por criterio propio de la empresa sin basamento en ninguna
orma legtima usada para el arreglo de mltiples barras, con una corriente de falla de 70 kA, una
distancia entre apoyos de L = 100 cm, y una separacin entre fases, establecida por la empresa,
de 4 cm. El esfuerzo electrodinmico resulta:
= 2,04 .
. = 2,04 .
70 2
4
= 2499 fuerza que sufren las 4 barras, por ende:
El momento de flexin es:
2499
= 624.75
4
.
16
624.75 . 100
16
= 3904.687 .
57
Empleando aluminio como material ms frecuente de fabricacin de las barras con K =

600 2 , el momento flector mximo dar como resultado:
3904.687 .
=
= 6.507 3
600 /2
Si esta barra tiene una seccin de 0.635 cm de ancho y 6.35 cm de altura, en

configuracin plana como se realiza en la empresa, se tiene que el momento resistente de la
seccin resulta:
0.635 (6.35)2
=
= 4.267 3
6
Como el momento resistente es menor al necesario ( > ), se modifican en el

diseo una o ms de tres de las alternativas posibles:
a) Aumentar la distancia r, con lo que el esfuerzo F resulta menor.

b) Disminuir la distancia entre apoyos L, con lo que el momento de flexin resulta
menor.
c) Aumentar la seccin de la barra, con lo que el momento resistente sera mayor.
d) Suponer una corriente falla menor.
Como la distancia entre las barras no puede cambiar y el tamao de las mismas tampoco,
ya que los ductos y las barras son estandarizados, y el separar las barras implica un aumento en el
tamao del ducto, aplicar las opcin b) y d) son las factibles en el diseo.
Al variar la distancia entre los apoyos a 60 cm., el esfuerzo electrodinmico permanece

igual ya que la longitud de la barra no vara, y el momento de flexin vale ahora:
58
624.75 60
=
= 2342.812 .
16
16
El momento resistente necesario cambi y ahora tiene un valor de:
2342.812
=
= 3.904 3
600
Con esta solucin se resuelve el problema, ya que 3.904 3 < 4.267 3 .
Aplicando la opcin d) con las mismas condiciones iniciales y rehaciendo el mismo

procedimiento anterior, eligiendo por tanteo una corriente de falla de 50 kA:
= 318.75
= 1992.187 .
= 3.32 3
Manteniendo la seccin de la barra, el momento resistente de la seccin resulta:
0,635 . (6.352 )
=
= 4.267 3
6
Como > no se realiza ningn cambio ya que se cumple que el momento

resistente de la barra es mayor que su momento flector. La barra resiste mecnicamente una
corriente de falla de 50 kA.
59
Las corrientes de cortocircuito determinadas a travs de los procedimientos 4.1 y 4.2, son
aquellas que aseguran segn esta norma, que la barra no sufrir daos de ndole mecnica. Para
poder determinar la corriente de cortocircuito mxima vlida para cualquier corriente de
operacin, es necesario realizar las pruebas en el laboratorio, avaladas en las normas vigentes y
legtimas propias para sta especificacin.
ygtvtv
60
CAPTULO 5
PROYECTOS DE DISTRIBUCIN EN BARRA
En este captulo se presenta el procedimiento, usado en la empresa, para realizar la

distribucin de energa elctrica a travs de la tecnologa de barras, comenzando desde los
requerimientos de la demanda, la seleccin del material de la barra segn su clase, el recorrido de
barra necesario para suplir la carga desde la fuente y la escogencia final de capacidad de corriente
de sta.
En la figura 5.1 se muestra el diagrama de flujo que sigue la empresa DUCTOBARRA

para la implementacin de esta tecnologa.
Establecer las
condiciones
de diseo
Seleccionar la
clase de
conductor
Determinar
la cantidad
de metros
requeridos
61
Determinar la
capacidad
amperimtrica
de la barra
Asignacin de la
barra segn la
capacidad
amperimtrica
estimada
Digitalizacin
del recorrido
de las barras
Fabricacin
de las barras
Instalacin de
las barras
Figura 5.1.- Diagrama de flujo que sigue la empresa para la implementacin de los ductos de
barras para distribucin de energa elctrica que fabrica [1].
Seguidamente se realizar la descripcin paso a paso del diagrama de flujo anterior.
5.1.- Seleccin del material
Como la empresa no se rige por ninguna norma vigente y legtima que indique la clase de
conductor a usar especficamente en una instalacin, la seleccin del material, es dependiente de
62
los requerimientos del encargado de la obra o proyecto donde ser implementado el ducto de
barras.
En la empresa se fabrican los ductos con barras de aluminio18 aleacin 6101-T6 de 61%
I.A.C.S.19, con resistencia mxima de 13,8 micro-ohms/ 2 /pie [1] y caractersticas mecnicas
que se encuentran en el anexo B.
5.2.- Especificacin de la cantidad de metros requeridos en la instalacin.
La metodologa, usada en DUCTOBARRA, para determinar la cantidad de metros de

barra que requiere la instalacin se basa en determinar la distancia ms corta
(arquitectnicamente posible) entre la fuente y la(s) cargas. Si la barra ser del tipo alimentador
se construye la cantidad de piezas normalizadas (3 - 3,05m) necesarias para cubrir la totalidad del
trayecto determinado. Del otro modo, si la barra funcionar como enchufable, se realiza el mismo
procedimiento hecho para la barra tipo alimentador, con la distincin de colocar ahora cajas de
derivacin segn la ubicacin de cargas a ser alimentadas y de la capacidad amperimtrica que le
corresponda a las mismas. Seguidamente despus de determinada la obra civil del proyecto se
realiza un replanteo de las medidas y la verificacin de stas con respecto al recorrido inicial
hecho; se corrigen las medidas en caso de ser necesario, por ltimo se digitaliza el recorrido de
las barras y se fabrican para su instalacin.
5.3.- Capacidad amperimtrica de la demanda
La capacidad amperimtrica de la barra a usar en la instalacin se calcula determinando la

potencia que requieren todos los aparatos que conforman la carga, obteniendo la cantidad de
18
En el caso de ser requerido por el cliente, se fabrican ductos con barras de cobre con caractersticas elctricas y
mecnicas ubicadas en el anexo B.
19
Estndar Internacional del Cobre Recocido o IACS (siglas en ingls) definicin de la conductividad del cobre,
medida a 20 C de valor 58,108106 al cual se le asigna un ndice de 100%.
63
corriente total requerida. En el captulo 2, tabla 2.1 se pueden ver las ampacidades usadas en la
empresa para la fabricacin de los ductos de barra.
Una vez determinada la demanda en amperios del sistema, la empresa selecciona si el

ducto ser ventilado o no ventilado, segn la ubicacin del sistema de barras que ser instalado:
Si el recorrido de barras de distribucin de energa cuenta con alguna proteccin contra el

medio ambiente, est dentro de la estructura y/o fuera del deterioro que pueda producir el
entorno en que este ubicado, en la empresa se selecciona un ducto de barra ventilado.
Si el recorrido del ducto ser colocado exterior a la obra, es decir, al aire libre sin techo o
cobertura, la empresa selecciona un ducto no ventilado para la instalacin. Esto, segn la
empresa, se establece para proteger a las barras conductoras de las abrasiones del entorno,
incluidas las variaciones climticas, el contacto directo de personas con las barras
conductoras, los animales silvestres y la vegetacin (estos dos ltimos en el caso de que la
instalacin se ubique fuera de la ciudad).
Esta seleccin es totalmente subjetiva ya que no se dispone en la empresa DUCTOBARRA

con la normativa vigente y legtima que avala esta escogencia, ni han sido sometidos, los ductos,
a alguna prueba de campo o laboratorio basada en una norma genuina de fabricacin, como lo es
la norma UL-857 vigente.
En esta pasanta se propone reformar el diagrama de flujo usado en la empresa, despus de la

determinacin de la capacidad amperimtrica como se muestra en la figura 5.2.
Establecer las
condiciones
de diseo
64
Seleccionar la
clase de
conductor
Determinar la
cantidad de
metros requeridos
Determinar la
capacidad
amperimtrica de
la barra
Escoger el Nivel
de cortocircuito
Informar la
cada de tensin
Cumple la barra seleccionada

con los requerimientos de la carga,
las normas COVENIN y las normas
vigentes y disponibles en la
empresa?
No
Aumento de
la capacidad
de la barra
Si
Digitalizacin
del recorrido
de las barras
Fabricacin
de las barras
Instalacin de
las barras
Figura 5.2.- Diagrama de flujo propuesto para la implementacin de los ductos de barras para
distribucin de energa elctrica que fabrica [1].
65
Una vez obtenida la capacidad amperimtrica de las barras y la seleccin del ducto, en esta
pasanta se propone verificar: (1) que la cantidad mxima de corriente de cortocircuito que
soporta la barra conductora es mayor que el nivel de cortocircuito del sistema y (2) la cada de
tensin por metro de la barra, est dentro de los rangos admisibles en las normativas
correspondientes.
5.3.1.- Nivel de cortocircuito
Se propone realizar un anlisis de malla bsico (Ley de Kirchhoff) con la topologa de la

red compuesta por el voltaje de la fuente de alimentacin y las impedancias de la fuente de
alimentacin (cuyo valor siempre es muy grande en comparacin con las dems impedancia
componentes de la malla), del transformador, de la red de distribucin y de la carga.
Como la empresa slo cuenta con la parte resistiva de impedancia de la barra conductora20
(red de distribucin), y para estimar el valor de la inductancia de la barra es necesario:
Conocer la geometra de las barras dentro del ducto.
Realizar clculos matemticos complejos basados en la separacin de fases y la influencia

de la circulacin de corriente en los conductores21.
Se calcula la corriente de cortocircuito en dos casos:
(1) En el caso de que la barra sea usada como alimentador, cuyo circuito equivalente es
mostrado en la figura 5.3, donde el valor de la corriente mxima de cortocircuito se fija hasta
aguas arriba de la carga:
20
La norma internacional NEMA BU-1:1999 expone la metodologa necesaria para la determinacin de los
parmetros de las barras conductoras. Este procedimiento se ubica en los anexos.
21
Lo cual no es parte del alcance de esta pasanta, pero s un dato indispensable para la buena estimacin de la
capacidad de corriente de cortocircuito que puede soportar la barra conductora.
66
alimentador [1].
Considerando el valor de la impedancia de la fuente muy grande, aproximando la

impedancia de la barra, slo con el valor de la parte resistiva, y la impedancia del transformador
como dato de placa del equipo, para determinar la corriente mxima de falla del sistema se usa la
expresin 5.1:
Ec. 5.122
(2) En el caso de que la barra sea usada como barra tipo enchufe, donde la impedancia de
la barra se representa en /m ya que la corriente de cortocircuito se calcula hasta cualquier lugar
donde est enchufada la carga en derivacin (ver figura 5.4, donde las cargas 1 4 estn
colocadas a lo largo de la barra de distribucin).
22
Ver Lista de abreviaturas.
67
barra tipo enchufe [2].
Para determinar entonces la corriente de cortocircuito mxima en cada carga derivada se

utiliza la ecuacin 4.2:
Ec. 4.223
Este valor de corriente de cortocircuito ser el usado para determinar el equipo de

proteccin correspondiente a cada rama, y la barra debe ser diseada para soportar la mayor de
estas corrientes de cortocircuito mximas. Por ser el recorrido de menor impedancia, la corriente
de cortocircuito mxima ocurrir cuanto ms cerca del transformador se asuma que ocurri la
falla.
En busca de aplicar este mtodo y adems verificar si la corriente de cortocircuito mxima

es similar a la calculada por el mtodo de la determinacin del esfuerzo mecnico, se supone un
23
El procedimiento para el clculo de Vth y Zth se encuentran en los anexos.
68
sistema de barra de distribucin tipo alimentador, con tensin de entrada de 480V, impedancia
tomada como dato de placa del transformador24 de (0.231 103 + 0.569 10 3 ),
impedancia de la barra de 72.441 103 (barra con la misma seccin y longitud que la barra
usada en el caso de estudio de la seccin 4.2.3.1.1) y aplicando la ecuacin 4.1:
480
3
[ 0.231 103 + 0.569 10 3 + 72.441 103 ]
60
Este es el valor de corriente mxima de cortocircuito del sistema, por lo tanto, se requiere
que la barra soporte una cantidad de corriente mayor a este valor.
5.3.2.- Verificacin de la cada de tensin y su desviacin25
Para la verificacin de la cada de tensin se propone realizar lo sealado en la norma

internacional NEMA BU-1: 1999, sobre el clculo de la cada de tensin en barras de
distribucin, que dicta el procedimiento a seguir para determinar la cada de tensin lnea- lnea
promedio por cada 100 pies de ducto de barra con carga nominal y las desviaciones que tiene este
valor de cada de tensin dependiendo del factor de potencia de la carga. Este procedimiento se
encuentra en el anexo C.
24
Valores tpicos para transformadores de baja tensin: %Z= 4%, 150 kVA, X/R=2.47, tomado de la norma ANSI
C57.12.10.
25
Todas las cadas de tensin y sus desviaciones se cumplen cuando la barra es usada como alimentador. Para barras
con carga uniformemente distribuida estos valores podran ser el 50% de los calculados, segn norma NEMA
BU.1:1999.
69
ygtvtv
CAPTULO 6
PROYECTO LAVITAL
6.1.- Introduccin del captulo
La infraestructura de industrias LAVITAL inicialmente contaba con un sistema elctrico

bsico ya que este recinto fue diseado para ser usado como almacn. En los ltimos aos se han
realizado remodelaciones convirtiendo este espacio en un complejo formado por oficinas,
laboratorios, talleres, lneas de produccin de alimentos y adicionalmente maquinaria (proyeccin
a futuro).
Esta remodelacin es causa de un requerimiento mayor de energa elctrica, provocando

que los sistemas elctricos ya instalados sean alterados, por ejemplo: se ha instalando ms carga
en una fase que en otras (crendose desbalances de tensin), sobrecargo de los circuitos
elctricos, etc. Para solucionar los problemas elctricos que ha acarreado la modificacin de los
galpones, se presenta un rediseo de los principales elementos que componen dicha instalacin
elctrica, basada en la distribucin de energa a travs de la tecnologa de ductos de barra con la
empresa DUCTOBARRA.
6.2.- Diagnstico y evaluacin de las instalaciones elctricas actuales
70
Se observ que los cables de distribucin elctrica se encontraban en mal estado fsico.
Existan empalmes de cables de diferentes calibres, con aparentemente ningn mantenimiento a
los mismos. Por otra razn se sustituyen los cables por las barras en ducto.
6.3.- Estudio de carga actual y proyectada
Teniendo el estudio de carga realizado por la industria LAVITAL, donde la empresa

obtuvo una demanda existente de 410.3 kVA (mostrada en la tabla 6.1), que junto con la
introduccin a la planta de nuevas maquinarias de produccin que consumen una potencia de
307.79 kVA (ver tabla 6.1), arrojan un total de 718.09 kVA (incluyendo el factor de diversidad).
Tabla 6.1.- Carga total en existente y proyectada en kVA en la planta industrial LAVITAL [12].
Demanda (kVA)
carga total actual
410.30
carga total proyectada
307.79
Demanda total
718.09
Teniendo el dato aportado por la empresa de la carga total y tomando un factor de

seguridad como criterio subjetivo de la empresa de 125%, la demanda total se estima:
1.25 718.09 = 897.57
71
Teniendo estimada la carga total, se propone la implementacin de una barra26 de

distribucin elctrica como la que se muestra en la figura 6.1.
Figura 6.1.- Barra de distribucin propuesta.
En este recorrido de ducto de barras se busc cubrir toda la edificacin para lograr que no
se necesitara un cableado desde la carga hasta la barra de alimentacin de una longitud mayor a 3
m. Desde donde se ubica el tablero principal, sale el ducto de barras (con el ducto ventilado 27,
aunque se ubica en la parte externa de la edificacin ya que la misma cuenta con un sobre-techo
de lminas de zinc) a travs del
elemento conector a tablero (despus de la proteccin
conectada al tablero principal). De all para aprovechar el techo de la edificacin (ya que cuenta
con cuas fijas tipo pie de amigo) se utiliza un tramo recto subiendo hasta alcanzar las cuas
que sostienen al techo de la planta. A travs de una curva horizontal se componen 30 m de ductos
de barras en tramos rectos estndar, otra curva horizontal para bordear la edificacin y se coloca
el primer elemento de derivacin (un elemento tipo TH).
26
De clase aluminio, escogido por el cliente.

Escogencia subjetiva del cliente.
27
72
Este elemento, que est en derivacin, es de la misma capacidad amperimtrica del tramo
principal, en este caso como el ducto atraviesa la pared de la edificacin, debera cambiarse la
carcasa de las barras a no ventilado durante el espesor de la pared y recubrirse el ducto con un
material aislante segn el Cdigo Elctrico Nacional seccin 368.6 (A). Seguidamente de realiza
la siguiente derivacin tambin a travs de un elemento tipo TH para cubrir la segunda rea de
maquinaria de la planta, luego se realizan dos curvas verticales, la primera en ascendencia y la
otra en descendencia para esquivar una tubera de aire acondicionado instalada y se termina el
recorrido con un tramo recto de 25 m compuesto de tramos rectos estndar hasta llegar a la tapa
final. Las cajas de derivacin colocadas en las barras para suplir las cargas son de menos de 250
A ya que ningn circuito consume ms de esta cantidad de corriente.
Para lograr una mejor visin de la ubicacin del ducto de barras se realiza un plano de
planta, donde se seala a travs de una lnea roja el recorrido de distribucin de energa. En la
figura 5.2 se muestra como se propone ubicar el ducto de barra en la industria:
Figura 6.2.- Plano de planta con la ubicacin de la barra de distribucin propuesta.
73
Se determina la capacidad de la barra segn el Cdigo Elctrico Nacional, seccin

210.19(A) de la siguiente manera:
897,57
3 480
= 1079.61 1.25 = 1349.52
Por lo tanto la capacidad de la barra ser de 1350 A, con una totalidad de 139,4 m
necesarios para cubrir toda la demanda de la instalacin.
6.4.- Clculo del nivel de cortocircuito
Se propone realizar el procedimiento propuesto en la norma NEMA BU-1, para

determinar los parmetros de la barra y realizar el anlisis expuesto en la seccin 5.3.1.
6.5.- Verificacin de la cada de tensin
De igual manera como ocurre para el clculo de la corriente de cortocircuito, el no tener la

reactancia de la barra imposibilita realizar la verificacin de la cada de tensin. En este caso se
propone realizar la medicin de tensin al principio y al final del recorrido de las barras en ducto
y realizar la resta fasorial de las tensiones, en cuyo caso es necesario tener como dato el factor de
potencia de la carga, para obtener el ngulo de las tensiones, y aplicar la ecuacin 6.1.
= 2 1
28
Ec. 6.128
74
CONCLUSIONES
1. La empresa presenta total debilidad en cuanto a las especificaciones de los elementos y

piezas que fabrican, ya que no est sujeta a ninguna normativa vigente y legtima que
soporte lo expuesto por sta en su catlogo de fabricante.
2. No se logr el objetivo de determinar la cantidad mxima de corriente de falla soportada
por las barras conductoras, ya que la empresa no dispone de la inductancia reactiva de las
barras conductoras.
3. Como las barras fabricadas en la empresa no estn bajo ninguna norma vigente y legal,
donde se determine la impedancia de la barra y se realicen los clculos fasoriales
necesarios para definir si la barra seleccionada cumple o no con restricciones especificas,
el objetivo de analizar la cada de tensin en el ducto no fue logrado.
4. De acuerdo a la experiencia en campo obtenida durante la pasanta, cuando en la
edificacin las cargas se encuentran dispersas o separadas grandes distancias, el usar
barras conductoras de distribucin, no es factible, porque la instalacin se vuelve poco
prctica y engorrosa; pero si se tiene un centro carga bien definido, es decir, existe un
conjunto de cargas en un mismo espacio, el uso de las barras es ideal, ya que a travs de
punto de derivacin, se suple el requerimiento energtico de cada una de ellas, de manera
directa y factible.
75
RECOMENDACIONES
1. Crear una normativa venezolana para la fabricacin y uso de los ductos de barra, que
cubra todas las especificaciones de los elementos que conforman el ducto de barra (los
materiales de fabricacin de cada uno de ellos, las formas constructivas, las dimensiones y
las caractersticas mecnicas y elctricas).
2. Ya que hasta ahora no se tiene un buen reglamento para la fabricacin y uso de las barras
en ducto, realizar la actualizacin de las normas internacionales usadas en la empresa, a
fin de tener un soporte legal que asegure el cumplimiento de normas, estndares de
seguridad y las fortalezas de esta tecnologa.
3. Realizar las mediciones correspondiente a la determinacin de los parmetros como lo
indica la norma NEMA BU-1:1999, e indicado en este informe en el captulo 4.
4. Determinar la capacidad de las barras, tomando en cuenta los siguientes parmetros:
Ampacidad.
Cada de tensin.
Nivel de cortocircuito.
Reserva.
5. El diseo de los alimentadores ser lo ms recto posible para evitar curvas cerradas que
puedan ocasionar concentraciones de campo elctrico, y por tanto calentamiento de las
barras, que provoque aumento de temperatura en los elementos conectados al ducto.
6. Se debe evitar en lo posible la colocacin de ductos ventilados en lugares donde estos
puedan estar al alcance de personas que desconozcan realmente el peligro que ellas
involucran (en cuanto a la temperatura), tambin se debe evitar instalaciones de las
mismas bajo tuberas de agua, a fin de evitar que puedan presentarse goteras y colocadas a
76
un nivel sobre el piso adecuados. Sobre todo en lugares donde el volumen de personan
circulantes sea grande.
7. Realizar el anlisis trmico del comportamiento de las barras, a travs de una simulacin
con elementos finitos que permita encontrar ventajas entre barras en ductos ventilados y
no ventilados, para verificar si existe o no diferencia entre ambas evolventes.
77
BIBLIOGRAFA
[1] Catlogo de la empresa.
[2] COVENIN 3063: Ductos de barra de distribucin elctrica en baja hasta 600V.
Definiciones y clasificacin.
[3] COVENIN 3087:1994. Ductos de barras para distribucin elctrica hasta 600V. Requisitos.
[4] COVENIN 3072:1994. Ductos de barras para distribucin elctrica hasta 600V.
[5] American National Standards Institute (ANSI C37.23).
[6] National Electrical Manufacturing Association (Nema BU-1).
[7] Manual de control de calidad de la empresa DUCTOBARRA.
[8]Pintura Electrosttica, 2012. Disponible en internet:

http://es.wikipedia.org/wiki/Pintura_electrost%C3%A1tica
[9] Apuntes: clases de alta tensin. Profesor Juan Carlos Rodrguez.
[10] Nivel de cortocircuito, 2012. Disponible en internet:

www.cooperindustries.com/content/dam/public/bussman/Electrical/Resources/solution%20Cente
r/short_circuit-currente-ratings/BUS_Elec_2008_NEC_SCCR:Requeriments.pdf
78
[11] IEEE std 605-1998: Guide for desing of substation rigid- bus structures.
[12] Memoria descriptiva de industria LAVITAL.
[13] Caractersticas del estao, 2012. Disponible en internet:

http://es.wikipedia.org/wiki/Esta%C3%B1o
[14] Catlogo Schneider Electric, Definiciones de breaker, fusible y seccionador, 2012.

Disponible en internet:
http://www.schneider-electric.com.co/documents/soporte/telesquemario.pdf
[15] Definicin de difusividad, 2012. Disponible en internet:

http://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_difusi%C3%B3n
[16] Definicin de muro seco, 2012. Disponible en internet:

http://es.wikipedia.org/wiki/Muro_de_contenci%C3%B3n
[19] Teorema de Thvenin, 2012. Disponible en internet:

http://es.wikipedia.org/wiki/Teorema_de_Th%C3%A9venin
[20] Definicin de Poliamida, 2012. Disponible en internet:

http://es.wikipedia.org/wiki/Poliamida
[21] Definicin de Polister, 2012. Disponible en internet:

http://lema.rae.es/drae/?val=poliester
79
ANEXO A
GLOSARIO DE TRMINOS
Breaker [15]: El interruptor es un aparato mecnico de conexin capaz de establecer, tolerar e

interrumpir corrientes en un circuito en condiciones normales, incluidas las condiciones
especificadas de sobrecarga durante el servicio, y tolerar durante un tiempo determinado
corrientes dentro de un circuito en las condiciones anmalas especificadas, como en caso de un
cortocircuito.
Difusividad [16]: es un valor que representa la facilidad con que cada elemento minoritario en
particular se mueve en un disolvente determinado.
Fusible [15]: es el elemento destinado a evitar que accidente de origen elctrico, como:
sobretensin, cada de tensin, desequilibrio o ausencia de fases que provocan un aumento de la
corriente absorbida, cortocircuitos cuya intensidad puede superar el poder de corte del contactor y
de origen mecnico, como: calado del rotor, sobrecarga momentnea o prolongada que provocan
un aumento de la corriente que absorbe el motor, haciendo que los bobinados se calienten
peligrosamente, daen los componentes de un sistema ni perturben la red de alimentacin.
Muro seco [17]: Se denomina muro seco a una estructura de contencin rgida y resistente.
Poliamida [19]: es un tipo de polmero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se
pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y tambin ser sintticas, como el
nailon.
Polister [20]: resina termoplstica obtenida por polimerizacin de productos qumicos. Se
endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos qumicos y
a las fuerzas mecnicas. Se usa en la fabricacin de fibras, recubrimientos de lminas, etc.
Posicin plana [3]: es el trmino que se refiere a l forma o posicin en la que se instala
horizontalmente la canalizacin de ductos de barras en la cual los conductores quedan
perpendicularmente al piso.
80
Posicin de Canto [3]: es el trmino que se refiere a la forma o posicin en la que se instala
horizontalmente la canalizacin de ductos de barras en la cual los conductores quedan paralelos
al piso.
Seccionador [15]: corresponde a un aparato que sirve para manipular las instalaciones o las
mquinas y sus respectivos equipos elctricos con total seguridad, que permite aislar
elctricamente los circuitos de potencia y de control de la red de alimentacin general.
81
ANEXO B
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
El Aluminio, es un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m3, y con un bajo punto de
fusin (660,2 C). Su color es blanco, es decir, refleja bien la radiacin electromagntica espectro
visible que evita el calentamiento trmico excesivo. Es buen conductor elctrico al presentar una
resistividad entre 34 y 38 2 y una conductividad trmica de 80-230 . .
Mecnicamente es un material blando y maleable. En estado puro tiene un lmite de
resistencia en traccin de 160-200 N/mm2 (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la
fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para
mejorar estas propiedades se hacen aleaciones con otros metales, lo que permite realizar sobre l
operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del material.
Para la fabricacin de estos ductos de barra se utiliza aleacin de aluminio 6101-T6 de

61% I.A.C.S. resistencia mx.:13,8 Micro-ohms/pulg2/pie, esta es una aleacin que contiene
magnesio y silicona lo que permite aumentar su capacidad de estiramiento y/o resistencia a la
traccin, que representan buenas caractersticas mecnicas, lo que conlleva a una reduccin de su
conductividad elctrica, es decir, se sopesan unas caractersticas con las otras; es endurecible
(puede aumentarse su resistencia) por tratamiento trmico.
Tiene una buena resistencia a la corrosin, lo cual se debe a la formacin espontnea de

una pelcula muy delgada de xido de aluminio, insoluble en agua, que protege al material del
medio ambiente y si es removida mecnicamente se vuelve a formar.
El cobre, de color rojizo y de brillo metlico es el tercer metal, despus del hierro y el
aluminio ms usado en el mundo, es el elemento despus de la plata con mayor conductividad
elctrica y trmica, forma aleaciones para mejorar prestaciones mecnicas, es resistente a la
corrosin y a la oxidacin.
82
La conductividad elctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisin Electrotcnica
Internacional en 1913 como
la
referencia
estndar
para
esta
magnitud,
estableciendo
el International Annealed Copper Standard (Estndar Internacional del Cobre Recocido) o IACS.
Segn esta definicin, la conductividad del cobre recocido medida a 20 C es igual a
58,108106 S/m. A este valor de conductividad se le asigna un ndice de 100% IACS y la
conductividad del resto de los materiales se expresa en porcentaje de IACS. La mayora de los
metales tienen valores de conductividad inferiores a 100% IACS.
Tanto
el
cobre
como
sus
aleaciones
son
fciles
de mecanizar,
es
decir
acepta operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por

arranque de viruta o por abrasin.
El cobre posee muy buena ductilidad, que es una propiedad que presentan
algunos materiales, como las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la
accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, y buena maleabilidad, la
propiedad
de
un
material slido de
adquirir
una deformacin
metlica mediante
una compresin sin fracturarse, lo que permite producir lminas e hilos muy delgados y finos con
l.
Es un metal blando, su resistencia a la traccin es de 210 MPa, con un lmite elstico de

33,3 MPa. Admite procesos de laminacin o forja, y procesos de soldadura. Sus aleaciones
adquieren propiedades diferentes con tratamientos trmicos como temple y recocido. En general,
sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones
criognicas (conjunto de tcnicas utilizadas para enfriar un material a temperaturas muy bajas).
Para la fabricacin de estos ductos de barra se utiliza el cobre electroltico tenaz de 97,4
% IACS, resistencia mx: 8,3 Micro-ohms/pulg2/pie, tambin conocido como (ETP, Electrolyc
Tough Pitch), que es un cobre refinado trmico, colado en nodos que luego se refinan
electrostticamente para producir un cobre de alta pureza (propiamente de 99,9%).
83
ANEXO C
NORMAS
C.1.- COVENIN 3072:1994, SECCIN 5.1
Ensayo sobre dielctricos:
Objeto:
Determinar la calidad del aislamiento a 60 Hz.
Equipo a utilizar:
Un medidor de aislamiento capaz de generar tensiones hasta 2200 V c.a. y medir corriente de
fuga del orden de un microamper.
Preparacin de la muestra:
La muestra a ensayar consiste en cualquier seccin de duco de barra, la cual debe estar limpia,
seca y sin ningn tipo de deterioro fsico visible.
Condiciones de ensayo:
- La tensin de prueba ser de 1000V, ms el doble de la tensin nominal del ducto de barras
(1200 V), a una frecuencia no menor que la frecuencia nominal de las barras.
- La prueba se realiza para todas las partes componentes del ducto de barras.
Prueba en 60 Hz:
- La tensin de prueba en corriente alterna debe tener un valor de cresta igual a 1.41 veces el
valor efectivo (rms).
- La forma de onda debe ser lo ms sinusoidal posible.
- La frecuencia no debe ser menor que la frecuencia nominal.
- La tensin de prueba se aplicar durante un minuto.
Procedimiento:
1.- Se toma la seccin de ducto de barras a probar y se procede a efectuar la conexin para la
realizacin del ensayo.
2.- Se aplica la tensin de ensayo durante 60 segundos entre las partes siguientes:
2.1.- Partes activas y partes metlicas que normalmente estn puestas a tierra.
2.2.- partes activas y tierra.
2.3.- Partes activa, partes metlicas y tierra.
84
Expresin de los resultados:

Los resultados deben ser expresados de acuerdo a la lista de verificacin, pruebas generales y
elctricas.
Informe
Al finalizar el ensayo, se deber elaborar un informe que contenga como mnimo la siguiente
informacin.
1.- Fecha de realizar del ensayo y nombre de la empresa que lo realiz.
2.- Realizado de acuerdo a la norma venezolana COVENIN correspondiente.
3.- Identificacin de la muestra.
4.- Resultados parciales y/o finales.
5.- Determinacin realizada con sus valores parciales y totales.
6.- Observaciones.
C.2.- COVENIN 3072:1994, SECCIN 5.2

Ensayo de corriente nominal
Objetivo:
Determinar el cumplimiento con los valores de corriente nominal en rgimen permanente.
Equipos a utilizar:
Termmetro
Preparacin de la muestra
La muestra a ensayar consiste en cualquier seccin de ducto de barra, la cual debe estar limpia,
seca y sin ningn tipo de deterioro fsico visible.
85
Condiciones de ensayo
Es necesario comprobar que la temperatura de los varios componentes del ducto de barras est
dentro de los lmites nominales.
Los ensayos de temperatura se efectan en un cuarto de ensayo, libre de corrientes de aire.
Procedimiento
Las mediciones de temperatura se hacen de acuerdo con lo indicado a continuacin:
Lmites de temperatura ambiente: las pruebas se hacen a cualquier temperatura ambiente
comprendida entre ms 10C y ms 40C.
Mediciones de la temperatura ambiente: la temperatura ambiente interior se determina tomando
el valor de las lecturas de cuatro termmetros colocados como est indicado a continuacin:
1.- Uno a nivel de la parte superior de la estructura.
2.- Uno a nivel de la parte inferior de la estructura como se vaya a instalar.
3.- Uno en medio de las dos posiciones arriba mencionadas.
4.- Mediciones de la temperatura del equipo: se usan pares termoelctricos para medir todas las
temperaturas, con excepcin de la temperatura ambiente.
5.- Los pares termoelctricos se colocan de manera que midan el punto ms caliente, aunque esto
requiera la perforacin de agujeros que destruyan algunas partes del equipo sometido a prueba.
6.- Se hacen mediciones de temperatura en los puntos de unin (empalme), en la carcasa y en el
material aislante de los conductores, para comprobar que en ningn caso las temperaturas
sobrepasan los lmites nominales.
7.- Durante de la prueba: las pruebas de corriente nominal en rgimen permanente se prolongan
hasta que los aumentos de temperatura se estabilicen en todos los puntos medidos de la
canalizacin de ducto de barras, de acuerdo con tres lecturas sucesivas hechas a intervalos de 30
min.
86
Nota 1: Se considera que la temperatura esta estabilizada cuando la mayor diferencia de las tres
ltimas medidas no exceda a 2C.
8.- Frecuencia de la tensin de prueba: la frecuencia de la tensin de prueba no debe ser menor
que la frecuencia nominal de la canalizacin objeto del ensayo. La forma de onda debe ser
sinusoidal.
9.- Pruebas dielctricas en sitio: una vez instalada en sitio, se requiere realizar las pruebas
dielctricas a 60 Hz, a la canalizacin de ducto de barra, adoptando para la prueba el 75% de los
valores de tensin nominales en su defecto realizar las prueba de megado.
Nota 2: Se requiere realizar pruebas en sitio cuando se agregan nuevos elementos a la instalacin,
ya existente o despus de haber ejecutado en el sitio modificaciones a la canalizacin de ducto de
barras. El equipo debe estar limpio, seco y en buenas condiciones fsicas.
Expresin de los resultados:
Los resultados deben ser expresados de acuerdo a la lista de verificacin, pruebas generales y
elctricas.
C.3.- Cdigo Elctrico Nacional 368.4 (B)

Los ductos de barras para iluminacin y del tipo trole no sern instalados a menos de 2.5 m (8
pies) sobre el piso o plataforma de trabajo, excepto si estn dotados con una cubierta aprobada
para este fin.
C.4.- NEMA BU-1:1999.- Parmetros para determinar el nivel de cortocircuito soportado

por las barras.
La norma internacional NEMA BU-1: 1999, seccin 3 sobre Pruebas Normalizadas,
muestra el siguiente procedimiento:
Despus de estabilizada la temperatura y con la lectura exacta de la potencia total de
entrada (1 + 2 ), la potencia de cada fase ( , y ), el voltaje lnea- lnea en la entrada
87
( , y ) y la cada de voltaje por fase ( , y ), la corriente por cada fase ( ,

y ) y la longitud (L) medida desde un punto de la barra hasta el punto de interseccin de las
fases. Ver figura C.1.
Figura C.1.- Conexiones necesarias para obtener las medidas de corriente, voltaje y
potencia simultneamente.
Usando las ecuaciones C.1 y C.2, se obtienen la tensin y la corriente promedio. Estas son
empleadas para calcular a travs de las ecuaciones C.3, C.4 y C.5, los valores de la impedancia,
resistencia de corriente alterna y reactancia inductiva entre fase y neutro de la barra en ohms por
pie.
+ +
3
Ec. C.1
88
+ +
Ec. C.2
Ec. C.3
29 =
3(
Ec. C.4
)2
Ec. C.5
Para calcular ahora los valores de la impedancia, resistencia en corriente alterna y

reactancia inductiva por fase en ohms por pie se usan las ecuaciones C.6- C.16.
=
=
=
=
29
Ec. C.6
Ec. C.7
Ec. C.8
Ec. C.9
Ec. C.10
Ec. C.11
( 2 2 )
Ec. C.12
( 2 2 )
Ec. C.13
Cuando la temperatura del ambiente de la medida sea inferior a 25C se debe aumentar el valor de la resistencia R
calculada 0.32% por cada 1C que esta sea inferior, de igual manera se debe disminuir 0.32% el valor de R por cada
1 C que esta sea mayor.
89
( 2 2 )
+ +
3
+ +
3
Ec. C.14
Ec. C .15*
Ec. C.16*
* y que resultan de las ecuaciones C.15 y C.16 deben ser del mismo valor que el
obtenido a travs de las ecuaciones C.4 y C.5.
Teniendo entonces calcula la impedancia de la barra, se calcula la corriente de

cortocircuito que sta soporta en dos casos: (1) en el caso de que la barra sea usada como
alimentador, donde se usa la ecuacin C.17:
Ec. C.17
y (2) en el caso de que la barra sea usada tipo enchufe, en cuyo caso esta corriente se calcula a
travs de la expresin C.18, en cualquier punto del sistema que se requiera:
Ec. C.1830
Tambin segn la norma NEMA BU-1: 1999, seccin 3 sobre Pruebas Normalizadas, se
consideran en el diseo de sistemas de distribucin elctrica a travs de ductos, aspectos con
respecto a la corriente de cortocircuito admitida por las mismas, que son:
30
El procedimiento para el clculo de Vth y Zth se encuentran en el anexo E.
90
Los clculos de corriente de cortocircuito disponibles sern hechos y comparados

con el rango de cortocircuito de la barra conductora, cajas y dispositivos. En
ningn caso la corriente de cortocircuito simtrica31 podr exceder el rango de
corriente de cortocircuito simtrica que el fabricante le ha asignado al dispositivo
de menor corriente nominal en el circuito.
Para una aplicacin apropiada en circuitos de corriente continua, el rango de

corrientes de corto-circuito de las barras debe ser por lo menos tan grande como la
mxima corriente disponible. Los rangos de corriente de cortocircuito de las barras
con dispositivos limitadores de corriente se establecen en base a pruebas de tres
ciclos, ya que no hay aumento de la fuerza mecnica sino despus de la mxima
desviacin del primer ciclo.
El ducto de barra puede ser utilizado en circuitos que tienen disponibles corrientes
de cortocircuito mayor que el 3 ciclo de la calificacin de la barra cuando
correctamente coordinado con dispositivos limitadores de corriente.
C.5.- NEMA BU-1:1999: Para determinar la cada de tensin32

Segn la norma internacional NEMA BU-1: 1999, seccin 3 sobre Pruebas Normalizadas,
y teniendo los parmetros del sistema, el procedimiento para determinar la cada de tensin es el
siguiente:
El promedio de cada de tensin lnea- lnea por cada 100 pies con carga nominal en
funcin del factor de potencia de la carga se calcula de la siguiente manera:
VDprom = 100 3I(R prom cos + Xprom sen)
31
Ec. C.19
La corriente simtrica consiste en la suma de las contribuciones de corriente de motores y de todas las fuentes e
impedancias a la barra.
32
Todas las cadas de tensin y sus desviaciones se cumplen para carga concentrada, es decir, la barra usada como
alimentador. Para barras con carga uniformemente distribuida estos valores podran ser el 50% de los calculados.
91
El promedio de cada de tensin lnea- lnea, la cada de tensin por cada fase y la
desviacin de cada de tensin por cada 100 pies con carga nominal en funcin del factor de
potencia de la carga se calcula de la siguiente manera:
VDAB = 100
VDBC = 100
VDCA = 100
3
2
3
2
3
2
I[(R A + R B) cos + (XA + XB) sen]
Ec. C.20
I[(R B + R C) cos + (XB + XC) sen]
Ec. C.21
I[(R C + R A) cos + (XC + XA) sen]
Ec. C.22
+ +
Ec. C.23*
() =
Ec. C.24
() =
Ec. C.25
() =
Ec. C.26
*El resultado de las ecuaciones C.19 y C.23 deben ser iguales.
El porcentaje de la desviacin de la cada de tensin por cada 100 pies se calcula por fase
(AB, BC y CA) a travs de la ecuacin C.27:
% =
100
Ec. C.27
Como la cada de voltaje de los ductos de barra varan acorde con el factor de potencia de
la carga conectada, el valor mximo de cada de voltaje a plena carga por cada 100 pies ocurre
cuando el factor de potencia de la carga conectada es igual al factor de potencia de la barra, en
cuyo caso cuando el sistema es trifsico, se calcula a travs de la ecuacin C.28:
92
cos =
R prom
(R prom 2 +X prom 2 )
= 100 3 (R prom 2 + Xprom 2 )
Ec. C.28
Ec. C.30*
*las frmulas anteriores de cada de tensin dan aproximaciones muy buenas, siempre y cuando
la cada de tensin de la barra conductora sea pequea en comparacin con la tensin del sistema.
La cada de tensin en los circuitos de alimentacin hasta el punto de distribucin final en

la que se divide la carga en circuitos ramales individuales no debe superar el 3% para cargas de
potencia, calefaccin o iluminacin o combinacin de las mismas. La cada de tensin total para
los alimentadores y circuitos ramales hasta el punto de utilizacin final no debe exceder de 5% en
general.
93
ANEXO D
CLCULO DE Y
D.1.- Tensin de Thvenin ( )
Figura D.1.- Diagrama para aplicar el teorema de Thvenin [18].
La tensin de thvenin Vth se define como la tensin que aparece entre los terminales de
la carga cuando se desconecta la resistencia de la carga. Debido a esto, la tensin de thvenin se
denomina, a veces, tensin en circuito abierto (Vca)
D.2.- Impedancia de Thvenin
La impedancia de Thvenin simula la cada de potencial que se observa entre las

terminales A y B cuando fluye corriente a travs de ellos. La impedancia de Thevenin es tal que:
94
Siendo
corriente
el voltaje que aparece entre los terminales A y B cuando fluye por ellos una
el voltaje entre los mismos terminales cuando fluye una corriente
Una forma de obtener la impedancia Thevenin es calcular la impedancia que se "ve"

desde los terminales A y B de la carga cuando sta est desconectada del circuito y todas las
fuentes de tensin e intensidad han sido anuladas. Para anular una fuente de tensin, la
sustituimos por un circuito cerrado. Si la fuente es de intensidad, se sustituye por un circuito
abierto.
Para calcular la impedancia Thevenin, debemos observar el circuito, diferenciando dos

casos: circuito con nicamente fuentes independientes (no dependen de los componentes del
circuito), o circuito con fuentes dependientes.
Para el primer caso, anulamos las fuentes del sistema, haciendo las sustituciones antes
mencionadas. La impedancia de Thvenin ser la equivalente a todas aquellas impedancias que,
de colocarse una fuente de tensin en el lugar de donde se sustrajo la impedancia de carga,
soportan una intensidad.
Para el segundo caso, anulamos todas las fuentes independientes, pero no las
dependientes. Introducimos una fuente de tensin (o de corriente) de prueba
entre los terminales A y B. Resolvemos el circuito, y calculamos la intensidad de corriente que

circula por la fuente de prueba. Tendremos que la impedancia Thevenin vendr dada por:
95
Si queremos calcular la impedancia de Thevenin sin tener que desconectar ninguna fuente
un mtodo sencillo consiste en reemplazar la impedancia de carga por un cortocircuito y calcular
la corriente
que fluye a travs de este corto. La impedancia Thvenin estar dada entonces
por:
De esta manera se puede obtener la impedancia de Thvenin con mediciones directas

sobre el circuito real a simular.
96
ANEXO E
CARACTERSTICAS DE ELEMENTOS DE DUCTOS DE BARRAS SEGN
DUCTOBARRA
E.1.- Aislador soporte
llama).
Resina de polister reforzado con fibra de vidrio, y alumina trihidratada (Retardante de

Tabla E.1.- Componentes del aislador [1].
Proporciones
Resina
Suavisador
Componente
%
50
20
Tabla E.2.- Caractersticas del aislador [1].
Rigidez dielctrica
Resistencia a la traccin
Mdulo de flexin
Resistencia a la llama
Absorcin de agua
Caractersticas
19,8 Kv/mm
13 x 10 Kg/cm2
40 x 10 Kgf/cm2
Autoextinguible
0,5 +/- 0,1 max., a 25 grad C por 72 horas
Tabla E.2.- Caractersticas del aislador [1].
Figura E.1.- Caractersticas fsicas del aislador (en mm) [1].
97
E.2.- Dimensin de las rejillas del ducto ventilado fabricado por DUCTOBARRA
Figura E.2.- Colocacin de las rejillas u orificios en la carcasa o ducto (en mm) [1].
Con este patrn se troquelan los espacios o huecos de ventilacin para ductos de barra
fabricados por DUCTOBARRA. Por requerimiento de la empresa los orificios no deben permitir
el ingreso ni la salida de barras de dimensiones 1x.
Figura E.3.- Dimensiones de las rejillas u orificios de la carcasa o ducto (en mm) [1].
98
ANEXO F
PROYECTOS
F.1.- Hipermercado Plaza, Guatire.

Planta Alta
99
PLANTA BAJA
100
F.2.- Escuela Don Bosco, Los Cortijo- Caracas.
101
F.3.- SUDEBAN, Los Dos Caminos- Caracas.

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

INSTALACIONES EN DUCTOS DE BARRAS PARA DISTRIBUCIN

Sartenejas, Noviembre de 2012

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

INSTALACIONES EN DUCTOS DE BARRAS PARA DISTRIBUCIN

Realizado con la asesora de:

Sartenejas, Noviembre de 2012

INSTALACIONES EN DUCTOS DE BARRAS PARA DISTRIBUCIN

Realizar el estudio de la tecnologa de barras en ducto fabricadas por la empresa

A Carolina Monsalve, mi madre,

2.3.4.2.- Barras de fases segregadas.. 27

2.5.3.- Desviacin Z (ZH o ZV) ............................................................................... 37

CARCTERSTICAS TCNICAS DE LAS BARRAS FABRICADAS POR LA

6.2.- Diagnstico y evaluacin de las instalaciones elctricas actuales .... 69

ANEXO B: CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.. 81

D.1.- Tensin de Thvenin (

D.2.- Impedancia de Thvenin ...................................................................................... 93

ANEXO E: CARACTERSTICAS DE ELEMENTOS DE DUCTOS DE BARRAS

ANEXO F: PROYECTOS ...... 98

F.2.- Escuela Don Bosco, Los Cortijo- Caracas .......................................................... 100

F.3.- SUDEBAN, Los Dos Caminos- Caracas............................................................. 101

Tabla 2.2.- Dimensiones de la caja de derivacin fabricada por DUCTOBARRA del

Tabla 2.3.- Dimensiones de la caja de derivacin fabricada por DUCTOBARRA para

Tabla 2.4.- Dimensiones de la caja final fabricada por DUCTOBARRA, dimensiones

Tabla 2.5.-Tensiones nominales para ductos de barra de distribucin segn COVENIN

Tabla 2.6.- Niveles de aislamiento nominales para ductos de barra de distribucin

Tabla 2.7.-Tensiones y niveles de aislamiento nominal para ductos de barra de

Tabla 2.10.-Corrientes de duracin momentnea para barras segregadas y no segregadas

Tabla 6.1.- Carga total en existente y proyectada en kVA en la planta industrial

Tabla E.1.- Componentes del aislador [1] .... 96

Tabla E.2.- Caractersticas del aislador [1] ... 96

Figura 1.- Tecnologa de barra [1]... 1

Figura 1.1.- Organigrama organizativo de la empresa [1]... 9

Figura 2.3.- Empalme de barras [1] .......... 16

Figura 2.15.- Ducto de barra de tipo iluminacin [1]. 26

Figura 2.20.-Curva horizontal fabricada por DUCTOBARRA, dimensiones (AxB) ver

Figura 2.21.-Curva vertical fabricada por DUCTOBARRA, dimensiones (AxB) ver en

Figura 2.22.- Curva de desviacin fabricada por DUCTOBARRA, dimensiones (AxB)

Figura 2.23.- Conexin T horizontal fabricada por DUCTOBARRA [1] .. 38

Figura 2.24.- Conexin T vertical fabricada por DUCTOBARRA [1] .. 39

Figura 4.2.- Aplicacin de los valores de b y h, de acuerdo a la disposicin de las barras

Figura 4.1.- Diagrama de flujo a seguir en la empresa para la implementacin de barras

Figura D.1.- Diagrama para aplicar el teorema de Thvenin [18].. 93

= Derivada total de la temperatura con respecto al tiempo, en C/seg.

K = Conductividad trmica del material, en cal/ seg cm C.

r = Espaciamiento entre los conductores de centro a centro, en cm [in]

Definicin se encuentra en Glosario.

A = Seccin transversal del conductor, en

= Constante basada en el tipo de falla y el tipo de conductor.

Una de las partes ms importantes de un sistema elctrico es sin duda su sistema de

El transporte de energa en baja tensin actualmente se realiza predominantemente a

Figura 1.- Tecnologa de barra [1].

Como siguiente objetivo, se verifica el cumplimiento de las normas de seguridad

Seguidamente se explica el procedimiento a seguir por la empresa para la

En el catlogo de la empresa se exponen valores referidos a la cantidad de corriente que

Durante esta pasanta se realiz la supervisin y asistencia a proyectos de distribucin de

La estructura del este informe ser entonces: primeramente descripcin de la empresa

Revisin de normas e implementacin de las barras en ducto fabricadas por la empresa

Definicin, estudio de los elementos usados para la construccin de un ducto de barras,

fabricadas por DUCTOBARRA, y cmo es la implementacin de la esta tecnologa en la

La normativa nacional en cuanto a los ductos de barras es deficiente en comparacin con

1.1.- Misin [1]

En esta empresa tratamos de desarrollar la ingeniera Venezolana en el campo de los