TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Instituto Tecnolgico de Tijuana

PROYECTO APLICATIVO DE ESTUDIO DEL TRABAJO I.

Equipo de trabajo
Ocejo Basurto Manuel 13211533
Goycoechea Jesus
Madris Ever
Flores Alan
Benitez Uriel
ING. CHEQUER GUIJARRO MARIA ALEJANDRA

Captulo I. Introduccin
Introduccin (Se hace al final del documento).
Es una breve resea del contenido del proyecto.
1.1. Justificacin

H&J Precision Tools de Mexico SA de CV, tiene sus inicios en 1993 dedicados
principalmente a la fabricacin de partes y refacciones para maquinaria y equipo,
posteriormente se convierte en distribuidor de materiales e insumos de sus propios
procesos. Es una empresa que lleva el giro de comercializadora con un total de 50
empleados, est ubicada en Mision San Luis No. 551, Fracc. Kino en Tijuana, Baja
California.

1.1.1. Objetivo general

Aplicar los conocimientos aprendidos en clase de manera terica adems de los
aprendidos de manera prctica en el laboratorio del instituto tecnolgico de Tijuana
(ITT), ahora en el ambiente laboral con el objeto de ir adquiriendo experiencia en las
actividades que realiza un ingeniero industrial ya que forma parte de las habilidades y
competencias con las que debemos de contar siendo profesionistas desempendonos
en cualquiera de las reas de esta carrera ya que es muy amplio el rea de trabajo de
esta profesin y si hay algo seguro que en algn momento realizaremos como
ingenieros industriales sern las actividades aprendidas en materias como esta, de
estudio del trabajo, es por ello la importancia de que estos conocimientos queden bien
cimentados ya que son la base fundamental que nos permitir de alguna manera ser
destacados en esta profesin.

1.1.2. Objetivos especficos (de la residencia)

Analizar las operaciones y comprender el proceso

Tomar los tiempos de los procesos
Observar las posibilidades de mejora en el rea de trabajo
Disear mejoras en el rea de corte
Mejorar la distribucin de el rea de trabajo
Establecer un tiempo estndar de produccin.
1.1. Planteamiento del problema (problemas a resolver).
El principal problema es que no tienen nada estandarizado y se guan con el
instinto a la hora de calcular el nmero de cintas sierras que se harn en un da por
ejemplo o desperdiciando mucho tiempo a causa de los tiempos muertos que se
generan por la misma falta de estndares que de estar presentes podra beneficiar
tanto a la empresa como al operador pagndole un salario justo por su da de
trabajo justo, todo esto utilizando efectivamente cada momento del da, se vera
beneficiada positivamente la productividad.
1.2. Caracterizacin del rea en que particip (describir el rea en la que se
participa).
La empresa H&J Precision Tools de Mxico SA de CV cuenta con varias reas
de trabajo. Especficamente nosotros desarrollamos nuestro proyecto en una rea
llamada weldin center En el cual laboran varios operadores y las actividades que
se realizan son las siguientes: cortan la cinta cierra a la medida que la requiere el
cliente ya que esta viene en paquetes de cinta cierra muy extensos, despus la
soldn para formar aros, luego plen la parte soldada para dar un buen acabado,
despus le dan el revenido (azulean) que es una prueba de calidad para que el
cliente vea que la cinta cierra no se cuarteo y finalmente la empaquetan y la
colocan en el rea de producto terminado.
1.3. Alcances y limitaciones: anlisis del proyecto en todas sus dimensiones.
Definiremos cuales son las operaciones que se realizan y ubicarlas en un plano en
donde se lleva a cabo determinada operacin para elaborar los planos de espagueti
y otros que requieran el rea de trabajo, despus saber todas las partes que
componen el proceso de la elaboracin en este caso de una cinta cierra para
elaborar el diagrama de operaciones, despus observar cada accin que se realiza
en los diferentes operaciones como el corte, la soldadura, el pulido, y una vez
estableciendo las operaciones que componen a cada una para poder tomar el
tiempo para establecer el tiempo estndar.

Captulo II. Desarrollo.

2.1.1 Explicacin de cmo aplic los temas de la unidad:
En esta primera unidad realizamos todos los diagramas gracias a la facilidad que nos
dieron al estar cerca de la operacin y que nos podan responder con facilidad.
Nosotros aplicamos la resistencia al cambio preguntando a los operadores y al
ingeniero que es lo que pasa cuando hay algn cambio ya que no hubo tiempo de
poder aplicar algn cambio para saber cual es la verdadera reaccin de los operadores,
en la productividad el mismo ingeniero fue el que nos atendi para saber como es que
saban su productividad. Con los diagramas tuvimos que utilizar todo lo aprendido en
clase para poder hacerlos correctamente para poder de alguna forma presentar alguna
mejora, unos diagramas los tratamos de hacer de toda la operacin completa otros lo
hicimos de una sola operacin por motivos de que cuando bamos no siempre estaban
haciendo todo el proceso y con esto nos tuvimos que ver forzados en hacer los
diagramas de una sola operacin o de la que estaban haciendo en el momento.
2.1.2 Resistencia al cambio
Para conocer la resistencia al cambio de los operadores y de cmo la empresa lo haba
manejado tuvimos que preguntarles directamente a los operadores y al ingeniero ya
que no tuvimos oportunidad de generar algn cambio para poder ver la resistencia al
cambio, de primera instancia los operadores se vean muy cmodos y atentos, cuando
les preguntamos algo acerca de cmo lo hacan rpidamente nos respondan y nos
preguntaban si tenamos alguna manera o idea de hacerlo ms rpido para que ellos
pudieran intentarlo y de esta forma nos dimos cuenta que por parte de los operadores
no haba alguna resistencia al cambio que se pudiera observar claramente. Con el
ingeniero nos platico que siempre se ha hecho de esa forma la operacin, que si ha
habido algunos cambios menores pero no algo grande como para generar alguna
resistencia al cambio, entonces nunca se ha presentado una resistencia al cambio, le
preguntamos qu en dado caso de que hubiera una resistencia que es lo que hara,
nos respondi que lo primero sera tratar de convencer al operador de que la forma
nueva es mejor para el, ms cmoda o ms rpida y que con capacitacin sabra

exactamente qu hacer, y si despus de un tiempo el operador sigue con esa

resistencia pues ya vendra alguna situacin ms de sancin.
2.1.3 Productividad
En realidad no tienen establecido alguna marca en especial ellos solo se guan en que
al da tienen que sacar unas 60 sierras ms o menos 10 por hora.
Ya con el tiempo estndar que son 4:57 minutos, pudimos determinar cunta
produccin podran sacar al da que son, en 6 horas de trabajo (6 x 60)/4.95 = 72.72
piezas, pero ya que se basan solo por el pedido no necesitan tener una produccin tan
estricta.
2.1.4 Diagramas
Diagrama de proceso de operacin:
En este diagrama se observa el proceso de ensamblado de la empresa.
Link: Diagrama de proceso

Hoja de Operacin:
Aqu se presenta la hoja de operacin del rea de soldado, pulido, corte y revenido.
Link de soldado: Operacin
Link de pulido: Operacin
Link de corte: Operacin
Link de revenido: Operacin

Diagrama de flujo:
Se hizo de todo el proceso completo.
Link: Diagrama de flujo
Diagrama de recorrido:
Se hizo del rea de corte y soldeo.
Link: Diagrama de recorrido
Diagrama hombre-mquina/clculos y diagramas:
Se hizo del rea de corte y soldeo.
Link: Diagrama hombre-maquina

 Diagrama de spagueti
Se hizo del rea de corte y soldeo.
Link: Diagrama

2.2 Unidad 2 Temas por unidad

2.2.1 Anlisis de la operacin
2.2.2 Aplicacin de los enfoques
2.2.3 Realizar la lista de verificacin
2.2.4 Generar propuestas de cambio

2.3 Unidad 3 Temas por unidad

2.3.1 Explicacin de cmo aplic los temas de la unidad
En este tema pudimos observar todo lo visto en la unidad de forma
prctica y para poder aplicar todo lo visto en clase tuvimos que observar la
operacin en la cual estaban trabajando cuando llegbamos, pudo ser
complicado porque a la hora que llegamos siempre estaban haciendo una
operacin diferente entonces tenamos que esperar a que volvieran hacer la
misma operacin para poder continuar con nuestro estudio de movimientos.
Para poder observar bien los movimientos tuvimos que acercarnos bastante ya
que la posicin del operador nos tapaba de poder observarlo de ms lejos, no
tenamos permitido grabar as que tuvimos que identificar todos los movimientos
mientras los veamos y tener cada miembro del equipo un estudio de
movimientos para comparar y poder tener el mejor estudio posible.

2.3.2

Movimientos fundamentales

2.3.3 Diagrama bimanual actual y propuesto.

A continuacin se presenta el diagrama bimanual del rea del corte el actual y
propuesto.
Link:
2.3.4 Identificar movimientos efectivos e inefectivos
En el caso de la operacin de corte de de las sierras de banda pudimos
identificar que el operario se desplazaba demasiado en su estacin de trabajo
debido que la operacin que efectuaba requerira de posicionar varias veces la
sierra metlica para poder efectuar el movimiento de corte, lo cual abarcaba
mucho tiempo de la operacin. Por tal motivo decidimos en consenso disear
una fixtura adecuada que redujera por lo menos un desplazamiento innecesario.
2.3.5 Aplicacin de los principios de economa de los movimientos.
Alcance la mxima resistencia muscular con movimientos lentos: Aqu si observamos
que no hacan nada rpido todo lo hacan lento y tranquilo pero a un ritmo constante y
pocas veces se les vea tomar un descanso.
Utilice el impulso para ayudar a los empleados siempre que sea posible; reduzca si es
contrarrestado por esfuerzo muscular: No se necesitaba algn tipo de impulso, no
cargaban cosas pesadas.
Utilice los msculos grandes para las tareas que requieren fuerza: En esta parte si se
observaba que siempre que se iba a levantar alguna cinta o paquete se utilizaban los
msculos ms grandes como los brazos y piernas
Utilice ciclos de trabajo/descanso breves, frecuentes e intermitentes: Los operadores
casi no tomaban descansos, ya que su desgaste no era mucho pero si se vea que de
vez en cuando salan a estirarse unos 10 segundos y volvan.

Disee las tareas de tal forma que la mayora de los trabajadores puedan realizarlas:
En esta parte nosotros propondramos que todas las cintas que utilizan estn de un
principio ya en una posicin ms arriba, sin que el operador tuviera que agacharse para
tomarla.
Utilizar poca fuerza para realizar movimientos precisos o un control fino de los
movimientos: Pudimos observar esto cuando cortan la sierra, la fuerza que aplican es
mnima pero si ocupan tener un control ms fino.
No realizar movimientos precisos inmediatamente despus de un trabajo pesado: Las
operaciones que los operadores realizan no necesitan de un control fino tan exacto,
pero si sera adecuado que primero cortarn todas las sierras que van a necesitar que
es lo que ms precisin se necesita antes de empezar a cargar.
Trabaje con ambas manos y pies de manera simultnea: Cuando el operador esta en la
parte de soldar el utiliza sus dos manos para acomodar la cinta y de manera simultnea
con su pie activa la mquina.
Aligere la fijacin de la vista: Todo lo que los operadores utilizan esta enfrente de ellos y
no tienen que mover la vista o hacer un esfuerzo y necesario.
2.3.6 Alcances mnimo y mximo
En las estaciones de trabajo establecidas para realizar los procesos no tienen
determinados los alcances mnimos ni mximos ya que es necesario que los
operadores caminen para realizar las operaciones.
En el caso de las mquinas de soldar los alcances mnimos en el plano horizontal son
los que ms se utilizan, ya que las mquinas no son muy grandes y solo se operan con
menos de 10 botones que se ubican directamente frente al operador, dado esto no
existe un alcance mximo en el plano horizontal.
En estas mismas mquinas ahora en el plano vertical se utiliza el alcance mximo al
tomar las bandas que se ubican en la parte superior de la mquina de soldar a una

distancia aproximada de 1 metro. Ahora en el caso del alcance mnimo en el plano

vertical se utiliza cuando sujeta los extremos de las bandas con unas palancas.
2.3.7 Estacin de trabajo personalizada horizontal y vertical .

2.4 Unidad 4 Temas por unidad

2.4.1 Explicacin de cmo aplic los temas de la unidad
Para poder aplicar esta parte en la empresa tuvimos que tomar las lecturas por
separadas de cada operacin con el fin de a sumar el tiempo estndar de todas y poder
saber cunto tardan en hacer una sierra. Fue un poco complicado tener muchas
lecturas de una operacin porque no hacen muchas de cada una y cuando bamos,
generalmente era su hora de descanso y tenan menos produccin. Pero aun as
pudimos tener un tiempo estndar de cada una de las operaciones.
2.4.2

Estudio de tiempos importancia e impacto

El estudio es muy importante dentro de una empresa, con esto se puede tomar
decisiones de varias cosas aparte se puede saber la productividad que tienen y cuanto
van a tener, en esta lectura se integran lo que es la calificacin de la actuacin y las
tolerancias, con esto integrado se tiene un tiempo ms realista por todo lo que el
operador pueda presentar. El tener un estudio de tiempos ayuda a la empresa a
evaluarse pues puede ver como estn y que es lo que hacen para poder implementar
una mejora.

2.4.3 Determinar el nmero de observaciones y tipo de estudio.

2.4.4 Calificacin de la actuacin
La calificacin se dio de cada una de las operaciones.

En la de Corte:

Factores

calificacin

Justificacin

Habilidad

Excelente

0,1

No tiene habilidad fuera de lo comn

Esfuerzo

Excelente

0,1

Le echo ganas al trabajo

Condiciones

Media

Normales

Consistencia

Media

Tiempos muy iguales

En Soldado:

Factores

calificacin

Habilidad

Excelente

0,1

No tiene habilidad fuera de lo comn

Esfuerzo

Medio

Le echo ganas al trabajo

Condiciones

Media

Normales

Consistencia

Buena

0,05

Tiempos muy iguales

En Pulido:

Justificacin

Factores

calificacin

Justificacin

Habilidad

Bueno

0,05

No tiene habilidad fuera de lo comn

Esfuerzo

Bueno

0,05

Le echo ganas al trabajo

Condiciones

Media

Normales

Consistencia

Media

Tiempos muy iguales

En Empaquetado:

Factores

calificacin

Justificacin

Habilidad

Excelente

0,1

No tiene habilidad fuera de lo

Esfuerzo

Bueno

0,05

Le echo ganas al trabajo

Condiciones

Media

Normales

Consistencia

Media

Tiempos muy iguales

2.4.5 Tolerancias/ suplementos

Las tolerancias quedaron de esta manera de acuerdo la situacin:

Suplementos por necesidades personales: 5
Suplementos base por fatiga: 4
Trabajar de pies: 2
Por peso levantado: 1
Por el ruido: 2
Dando un total de 14 el cual nos da 1.14 de tolerancias
2.4.6 Calculo tiempo estndar.
El clculo se hizo en una hoja de clculo, se encuentra en el siguiente Link:

2.4.7 Relacin del estudio de tiempos con la organizacin (aplicaciones del

tiempo estndar).
Actualmente en el rea donde se elaboran la cintas sierras no se cuenta con un estudio
de tiempos que optimice el proceso, si no que ellos mismos se establecen las cintas
sierras que deben elaborar por dia, osea que de aplicarse un estudio de tiempos podr
calcularse cuantas cintas debern hacerse en un dia bien trabajado por un salario justo
tambin para el operador, ya que debe ser beneficioso para ambas partes e ah la
oportunidad de mejora.