Universidad Ricardo Palma

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera

Industrial

Facultad de Ingeniera

FUNDICIN CENTRIFUGA
DE METALES

Profesor:
Amado Crisgono Castro Chonta

Curso: Laboratorio de
Procesos de Manufactura I

Laboratorio N 5

Per-Lima, URP 2011

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

1. Objetivos

Conocer las tcnicas y tipos del Proceso de Manufactura de fundicin

centrifuga de metales.

Conocer los procedimientos y el funcionamiento de las mquinas que

son utilizadas en este proceso.

Conocer los materiales y herramientas que se utilizan en este proceso

de manufactura.

Conocer y aplicar las condiciones de operacin de este proceso de

fundicin.

Conocer las limitaciones y aplicaciones de este proceso.

2. Fundamentos Tericos
Ya al principio del siglo XIX naci la idea de emplear la fuerza centrfuga
para fundir los objetos de metal; perteneci a Antonio Eckhardt (patente en
el ao 1809), pero la insuficiencia tcnica de las mquinas frenaba su
aplicacin prctica por la imposibilidad de conseguir el nmero necesario
de revoluciones que dieran la fuerza centrfuga necesaria. En el ao 1848
fue otorgada la primera patente en los Estados Unidos a T.G. Lovegrove,
de Baltimore. Poco despus de progresar la tcnica Fernando Arens, en
colaboracin con Sensaud de De Lavaud, en Brasil, lograron por fin, en
1914, aplicar la fuerza centrfuga en la fundicin de metales a escala
industrial. Desde el ao 1915 se fabrican en Argentina, en los talleres
Tamet, tubos centrifugados con una mquina de tipo Arens y De Lavaud.
En 1867 Joseph Monier puso en circulacin los tubos de hormign armado.
En 1913 los italianos Diego Matteo y Adolfo Mazza ofrecieron otra variedad
de tubos de cemento. ltimamente, la tcnica de la construccin se
enriqueci con muestras de vidrio termo aislante como material bsico en
la fabricacin. Bloques de vidrio huecos, placas de revestimiento y paneles
decorativos hicieron su aparicin. En 1941 N. P. Waganoff fabric tubos de
vidrio por el mtodo de centrifugacin, que, por la sencillez de la fabricacin
y por el bajo coste de la misma, supuso una revolucin en los mtodos de
fundicin. En la actualidad este tipo de fundicin est muy desarrollada y
extendida, pudindose encontrar una gran variedad de productos
realizados con este mtodo.
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se
solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el metal
en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y
la estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las

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piezas de forma simtricas se prestan particularmente para este mtodo,

aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas.
Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros
mtodos. Los corazones en formas cilndricas y rebosaderos se eliminan.
Las piezas tienen una estructura de metal densa y las impurezas van de la
parte posterior al centro de la pieza. Por razn de la presin extrema del
metal sobre el molde, se pueden lograr piezas de secciones delgadas
como en la fundicin esttica.
Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y forma de
piezas fundida, se pueden hacer desde anillos de pistn de pocos gramos
de peso hasta rodillos para papel que pesen arriba de 40 toneladas.
Existen 3 tipos de fundiciones centrifugas:
1) Fundicin centrifuga real.
Este procedimiento es utilizado para la fabricacin de tubos sin costura,
camisas y objetos simtricos. Los moldes son llenados de material
fundido de manera uniforme, para luego girar el molde sobre su eje de
rotacin. La forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal,
hexagonal o cualquier otra. Sin embargo, la forma interior de la fundicin
es perfectamente redonda (al menos tericamente), debido a la simetra
radial de las fuerzas en juego.

d
e
l

El eje de rotacin por lo general es horizontal, pero tambin se utilizan

ejes rotacionales verticales principalmente para piezas cortas.

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Para que el proceso trabaje satisfactoriamente se calcula la velocidad de

rotacin del molde en la fundicin centrifuga horizontal. La fuerza
centrfuga est definida por la ecuacin:

Donde GF tambin se puede escribir como:

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Donde N se escribe como:

Si el factor-GF es demasiado bajo en la fundicin centrfuga, el metal

lquido no quedar pegado a la pared del molde durante la mitad
superior de la ruta circular sino que llover dentro de la cavidad.
Ocurren deslizamientos entre el metal fundido y la pared del molde, lo
cual significa que la velocidad rotacional del metal es menor que la del
molde. Empricamente, los valores de GF = 60 a 80 son apropiados para
la fundicin centrfuga horizontal, aunque esto depende hasta cierto
punto del metal que se funde.
En la fundicin centrifuga vertical el efecto de la gravedad que acta en
el metal lquido causa que la pared de la fundicin sea ms gruesa en la
base que en la parte superior. El perfil interior de la fundicin tomar una
forma parablica. La diferencia entre el radio de la parte superior y del
fondo se relaciona con la velocidad de rotacin como sigue:

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2) Fundicin Semicentrifuga
En este mtodo, el material fundido se hace llegar a los extremos del
molde por la fuerza centrifuga que se genera al hacerlo girar sobre su
eje de rotacin. Los extremos se llenan de material fundido con buena
densidad y uniformidad. El centro del molde tiene poco material o de
poca densidad, por lo general, el centro en este tipo de sistemas de
fundicin es maquinado posteriormente. La velocidad de rotacin se
ajusta generalmente para un factor-GF alrededor de 15, y los moldes se
disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro. Se
usan frecuentemente moldes consumibles o desechables en la fundicin
semicentrifuga.

3) Fundicin Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar el metal
fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al
hacer girar el sistema, se genera una fuerza centrifuga que es utilizada
para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los
moldes. Las propiedades de las piezas fundidas varan en funcin de la
distancia al eje de rotacin. El proceso se usa para partes pequeas, la
simetra radial de la parte no es un requerimiento como en los otros dos
mtodos de fundicin centrfuga.

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3. Materiales, instrumentos y equipos a utilizar

Una maquina de fundicin centrifuga vertical

Maquina Centrifuga de produccin de piezas pequeas y medias
dimensiones.
Mquina centrfuga de plato
Horno crisol.
Metales y aleaciones de bronce, magnesio, aceros
Sistema de refrigeracin.
Sistema de automatizacin para controlar la temperatura, composicin y
colada.
Matriz de metal segn el tipo de fundicin metlica.
Sensores de tempertura, presin, y composicin.

4. Detalle de la parte experimental

Tecnologa:
El metal se vierte caliente y fluido en una espiral que se transforma
inmediatamente en una capa regular y continua del metal lquido,
mantenida en forma cilndrica por las fuerzas de inercia centrifugas creadas
por la rotacin de la coquilla. Esta fuerza centrfuga que se desarrolla lanza
el metal lquido contra las paredes del molde y aumenta su presin,
facilitando el llenado de los huecos y la solidificacin en este estado.
Simultneamente se refrigera la coquilla por su exterior para absorber el
calor y bajar la temperatura de la fundicin hasta la temperatura de
solidificacin. En el ritmo de su enfriamiento, el metal lquido sufre una
contraccin trmica progresiva. El enfriamiento que sigue tiene como efecto

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

una contraccin trmica suplementaria del elemento slido, que se

despega de la coquilla y puede entonces extraerse.
Las caractersticas de la fundicin dependen de varios parmetros que
deben controlarse para tener una produccin uniforme. Estos factores son,
principalmente: la temperatura de colada, la composicin del material a
utilizar.
Las instalaciones suelen ser muy costosas y slo se amortizan
fabricando grandes series. Este mtodo de conformacin por moldeo tiene
su gnesis en el desarrollo de las tuberas para saneamiento.
La colada centrifuga es adecuada para la fabricacin de cuerpos de
revolucin huecos, por ejemplo tubos, cilindros, y tambin casquillos de
cojinete.
Una maquina de fundicin centrifuga vertical, en cuyo bastidor esta
colgada, por medio de tirantes elsticos, la placa de apoyo que lleva la
coquilla, el grupo de cojinetes, el dispositivo para la sujecin de la coquilla
a este, y al menos una unidad esclava de accionamiento de rotacin de la
coquilla. Los tirantes elsticos flexibles estn practicados con una longitud
regulable.
El bastidor est constituido por el carro de transmisin con los montantes
verticales, a los cuales estn fijados los tirantes elsticos flexibles.
Maquina Centrifuga de produccin de piezas pequeas y dimensiones
medias:

Numero
de
revoluciones
300/7,
600/1500, 300/1500.
Utilizacin de moldes de goma hasta
400mm, con espesor hasta 40 mm o
ms.
Cuadro de mandos centralizado.
Motor autofrenaje de 1.5 a 2.2 HP.
Dinamo taquimtrica.
Mesa porta moldes en robusta fundicin
de aluminio para 3 estaciones de trabajo
con 3 discos porta moldes.

Mquina centrfuga de plato con dos

contenedores de trabajo para la eliminacin de
rebabas secundarias, el alisado y el redondeo de
aristas.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

5. Cuestionario
1.- Qu fundamentos bsicos se necesita conocer para que el proceso
trabaje satisfactoriamente en la fundicin centrifuga horizontal y en la
vertical?
2.- Discutir cul es el rango generalizado de la velocidad de rotacin en
la que debe girar el sistema durante una fundicin centrifuga real
horizontal? Proponer un problema.
3. Seale y discuta la principal diferencia entre fundicin
semicentrifuga, fundicin centrifuga real y centrifugado?
4. Cules son las caractersticas generales de la fundicin centrifuga?
5.- Seale y discuta los parmetros que deben controlarse en la
fundicin centrifuga para una produccin uniforme de productos
metlicas.
6.- Mencionar y discutir las ventajas y desventajas de la fundicin
centrifuga
7.- Explique qu proceso se usa para fabricar partes pequeas, en
donde la simetra radial de las partes no es un requerimiento?
8.- Explique qu diferencias encuentras entre el proceso de fundicin
centrifuga y el proceso de fundicin de arena?
9.- En la fundicin centrifuga vertical el efecto de la gravedad que acta
en el metal lquido causa que la pared de la fundicin sea ms gruesa en
la base que en la parte superior. El perfil interior de la fundicin tomar
una forma parablica. Definir mediante que ecuacin la diferencia
entre el radio de la parte superior y del fondo se relaciona con la
velocidad de rotacin. Proponer un problema que explique este
proceso.
10.- Hacer un DOP que represente el proceso de fundicin real,
semicentrifuga y centrifugado desde el proceso de diseo del
producto a fabricar.
11.- Hacer una ilustracin esquemtica de la secuencia de operaciones
para la fundicin centrfuga?

6. Bibliografia y Webgrafa
Groover, M. 1997. Fundamentos de manufactura
Materiales, procesos y sistemas. Pearson, Prentice Hall.

moderna.

Kalpakjian, S. 2008. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Pearson,

Prentice Hall.
La fundicin centrifuga, wikipedia.
http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_centrifugada
Proceso de fundicin.
http://kambry.es/Apuntes%20Web/Procesos%20de%20fundicion.pdf

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta