ANALISIS DE RECIPIENTES A PRESION BAJO VARIACIONES DE LA

PRESION INTERNA
L. M. Arrien(1), M.L. Godoy(2) , and P. M. Ciancio(2)
(1)

rea Mecnica-Departamento de Ingeniera Electromecnica, (2)rea Estructuras-Departamento de Ingeniera Civil

Facultad de Ingeniera-Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires
Av. del Valle 5737 - (7400) Olavarra-Buenos Aires - Argentina
e-mail lmarrien@fio.unicen.edu.ar

Los recipientes a presin utilizados en la industria se encuentran sometidos a condiciones de carga diferentes
segn la etapa en que se encuentra en la operatoria del proceso productivo.
La simulacin de recipientes a presin es una herramienta til y esencial que permite al ingeniero estudiar su
comportamiento y conocer, si bajo los posibles escenarios de operacin, el diseo provisto garantiza un
desempeo ptimo. Predecir el desempeo de recipientes a presin puede ser til, por ejemplo, para la
localizacin de posibles lugares de falla durante las distintas etapas en la operatoria del proceso industrial, como
tambin para la optimizacin del diseo.
A travs del modelado es posible conocer el comportamiento de tanques en condiciones de servicio, lo cual
permite contar con un mapeo de su estado tensional y deformacional en un determinado momento de su vida til.
En este trabajo se analiza el estado tensional de recipientes sometidos a variaciones de la presin interna. Para la
implementacin del modelo se emplea un software que utiliza el mtodo de los elementos finitos.

The pressure vessels used in industrial processes, are submitted to different load conditions depending on the
phase when they are used in the productive process.
Simulation of pressure vessels is a useful and fundamental tool that allows the engineer to study its behavior and
know if its design ensures an optimal performance under possible operation scenarios. Prediction of pressure
vessels behavior could be useful, for instance, to detect possible failure sites throughout the different stages in the
industrial process, so as to improve the design.
It is possible to know the behavior of tanks under service conditions by modeling them, and this tool allows to
have a mapping of its tensional and deformational state at any moment of its useful life.
In this paper the tensional state of vessels submitted to variations of internal pressures is analyzed. A software
that utilizes the finite elements method is applied to develop the model used in this work.

I. INTRODUCCIN
Existen numerosos tipos de recipientes que se
utilizan en las plantas industriales o de procesos.
Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar
sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso,
y son genricamente denominados tanques. Segn su
uso se clasifican en recipientes de almacenamiento y en
recipientes de procesos. De acuerdo a su forma pueden
ser cilndricos o esfricos. Y los primeros a su vez
clasifican en horizontales o verticales.
En general los recipientes a presin diseados de
acuerdo al cdigo ASME Secc. VIII Div. 1 (1) no
requieren una evaluacin detallada de todos los
esfuerzos. El cdigo utiliza un alto coeficiente de
seguridad
que compensa los elevados esfuerzos
flexionantes secundarios. Haciendo un anlisis detallado
de los esfuerzos reales se pueden considerar mayores
esfuerzos admisibles, lo cual implica una reduccin en
el coeficiente de seguridad.

Autor a quin debe dirigirse la correspondencia.

El diseador debe familiarizarse con los diversos

tipos de esfuerzos y cargas para lograr un diseo
econmico y seguro.
El constante avance tecnolgico provee
herramientas que permiten al ingeniero la optimizacin
del diseo. As el Mtodo de los Elementos Finitos ha
sido utilizado para el diseo de recipientes a presin y
recientemente se ha incluido en la normativa europea
EN 13445-3 (2),(3), como un medio de anlisis dentro de
un procedimiento presentado en un anexo.
Estas herramientas representan verdaderos
laboratorios virtuales. As, con el software utilizado el
factor tiempo es incluido en la solucin del problema
logrando una simulacin del comportamiento estructural
a medida que transcurre el fenmeno representado paso
a paso.
En este trabajo se analiza el estado tensional de
un tanque acumulador horizontal sometido a una
presin interna fluctuante. Se emplea un software que

utiliza el Mtodo de los Elementos Finitos en la

resolucin y se simula el proceso de operacin del
evento. Se obtiene informacin sobre la localizacin de
las mximas tensiones y desplazamientos producidos
por la accin considerada.
II. DATOS DEL CASO ANALIZADO
El recipiente en estudio se destina a la
acumulacin de aire comprimido a 8 bares de presin.
Est compuesto de un cuerpo cilndrico de acero tipo
F24, con casquetes semielpticos, asentado sobre silletas
de acero soldado. En la Fig. 1 se observa una
perspectiva del recipiente estudiado y en la Fig. 2
aparece representada la geometra del mismo.

acciones, modelo de las condiciones de vnculo, modelo

constitutivo o material.
Dentro de estos aspectos de modelizacin, se
encuentra la definicin del mallado de dicho modelo,
tipos de elementos a utilizar y el tipo de anlisis a
efectuar. Todas estas variables estn consideradas en el
software empleado a travs de distintos mdulos.
La definicin de cada uno de los aspectos
mencionados a tener en cuenta en la modelizacin
estructural involucra la adopcin de hiptesis
simplificativas acordes al problema que se est
resolviendo.
Es fundamental en la instrumentacin del
modelo, adoptar el tipo de elemento, densidad y
distribucin de mallado que reproduzca el real
comportamiento estructural(5).
En el caso estudiado se adopt para el
recipiente sometido a presin interna un elemento del
tipo shell con formulacin no lineal y modelo material
isotrpico(6). La sustentacin del tanque se modeliz
con elementos tipo brick. Para materializar la condicin
de apoyo del recipiente sobre las silletas se adopt la
condicin de borde de contacto entre superficies(4). En la
Fig. 3 se observa el mallado del modelo.
El material utilizado corresponde a un acero
IRAM 503 F24, cuya tensin admisible es de 964
kg/cm2, E= 2.02x 106 kg/cm2, densidad de masa 7730
kg/m3, y con un coeficiente de Poisson =0.3.

D= 1,120 m

Figura 1. Vista del tanque acumulador de aire comprimido

analizado

L= 3,020 m

H= 0,290 m

Figura 2. Geometra del tanque acumulador

La presin interna que soporta se puede

materializar con una curva de carga. Esta obedece al
proceso de carga que se efecta por un lapso de tiempo
de aproximadamente 4 minutos hasta alcanzar los 8
bares de presin. A partir de ese momento las
condiciones operativas de carga del recipiente en
estudio oscilarn entre los 5.5 y 8 bares. Esta situacin
de carga y descarga del recipiente, se estima demanda
aproximadamente 2 minutos cada una, dependiendo del
consumo de aire que se tenga en la industria.

Figura 3. Mallado del modelo estructural

El estado de carga considerado, se esquematiza

en la Fig. 4 de acuerdo a lo especificado en el punto II.
1000000
Presin (N/m^2)

H= 0,290 m

800000
600000
400000
200000
0
0

III. MODELO COMPUTACIONAL

El uso del software ALGOR(4) utilizado en la
modelizacin estructural implica abordar los siguientes
aspectos: modelo fsico o geomtrico, modelo de las

60

132 204 240 360 480

tiempo (seg)

Figura 4. Curva de carga

Para efectuar el anlisis del modelo se utiliz el

mdulo Accupak/VE, Simulacin Mecnica de Eventos
con modelo material no lineal. La simulacin de
eventos, es una metodologa diferente de las tcnicas
conocidas; es ingeniera por simulacin de un evento
fsico en un laboratorio virtual; requiriendo un punto de
vista diferente del anlisis de tensiones clsico. El factor
tiempo y el movimiento son incluidos dentro de la
solucin, lo cual otorga una representacin ms cercana
al fenmeno real, permitiendo una visualizacin de
resultados variable en el tiempo, lo que adecuadamente
analizado se traduce en la optimizacin del diseo.
A travs del ingreso de esta curva de carga se
genera el movimiento que determina la simulacin del
evento.
La duracin adoptada para el mismo fue de 480
segundos, correspondiente con el proceso de carga
descripto anteriormente, realizando un anlisis esttico
lineal.
IV. RESULTADOS OBTENIDOS
En las Figs. 5 y 6 se muestra el estado tensional
obtenido mediante la implementacin del modelo
computacional utilizando el software mencionado.
Las leyendas que aparecen en las figuras son
los valores de las tensiones expresadas en N/m 2 y la
escala de colores representa el rango de las mismas que
se reproduce sobre el recipiente en las zonas donde se
alcanzan esos valores.
Estos estados tensionales corresponden a los
momentos en que la presin actuante alcanza el mayor
valor.
Los valores no superan en ninguna de las
etapas del proceso la tensin admisible del material,
hecho que avala el modelo esttico lineal utilizado.

Figura 5. Vista del mapa de tensiones para un tiempo

de 480 seg.

Figura 6. Vista interior del mapa de tensiones para un tiempo

de 480 seg

Figura 7. Tensiones en el casquete a los 480 seg.

En las Figs. 5 a 7 se pueden observar aquellas

zonas de mayores tensiones segn la escala de valores
mostrada. Una zona de tensiones elevadas que no se
visualiza en las figuras mencionadas es la del vano entre
apoyos.
En relacin a las tensiones que se desarrollan
en el cuerpo del cilindro los resultados numricos
obtenidos se encuentran en buena concordancia con los
obtenidos mediante la aplicacin de las expresiones de
Lam(7), en aquellas zonas alejadas de la influencia de
los apoyos.
En la Fig. 8 se muestran las tensiones en
direccin longitudinal en el casco cilndrico y el valor
para un nodo del mismo. Las tensiones circunferenciales
en el mismo nodo resultaron segn ALGOR con un
valor de 4.93 x 107 N/m2 coincidente con el valor
terico.

Terico
2.467 x 107 N/m2
ALGOR
2.48 x 107 N/m2

Figura 8. Tensiones longitudinales

En las Figs. 9 se observan algunas de las
secuencias de estados tensionales que corresponden a cada
nivel de presin asignada segn la curva de carga. El software
nos muestra una secuencia de imgenes animadas desde el
tiempo inicial al final que se asign como duracin del evento,
en pasos de 20 seg.

Figura 9. Capturas de Valores tensionales a distintos tiempos

En la Fig. 10 se puede observar el mapa de
desplazamientos originado en el tiempo en que la presin toma
su valor mayor, y la posicin original indeformada.

Figura 10. Mapa de Desplazamientos

En las Figs. 11 se pueden ver imgenes con
diferentes vistas de la estructura desplazada bajo la mxima
presin actuante.

V. CONSIDERACIONES FINALES
La simulacin de eventos permite incorporar el
tiempo como una variable ms en un problema. Con ello
se logra un anlisis detallado del comportamiento
estructural, paso a paso, en el tiempo de duracin del
proceso operativo. Posibilita la deteccin de las zonas
donde se producen las mximas solicitaciones, y
consecuentemente los posibles lugares de falla, como
tambin una optimizacin del diseo.
La
metodologa
numrico-computacional
tambin permite analizar estados de tensiones en zonas
donde la geometra es compleja, tal el caso de los
cabezales semielpticos, o bien en aquellas donde se
producen concentraciones de tensiones que por otras
mtodologas resulta dificultoso conocer.
REFERENCIAS

Figura 11. Esquemas de desplazamientos

1 - ASME, Boiler and Pressure Vessel Code, Seccin VIII,

Divisin 1, (1998).
2 - Diamantoudis , A. Th., Kermanidis, Th. International
Journal of Pressure Vessels and Piping, 82, 43-50 (2005).
3 - European committee for standardization. EN 13445-3:2002
Annex B: Direct route for design by analysis.
4 - Algor User Package y sus correspondientes manuales.
5 - O. C. Zienkiewicz, El mtodo de los elementos finitos,
Edit. Revert. Barcelona. (1982).
6 - K. J. Bathe, Finite element procedures in engineering
analysis, Prentice-Hall, New Jersey. (1982).
7 - E. F. Megyesy, Manual de recipientes a presin. Diseo y
clculo, Limusa, Noriega Editores, (1998).