Procedimiento de Auto Hormigonera CARMIX 2.

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Modelo 2.5
Autohormigoneras

Preparado por:
Rodrigo Quezada Morales.
Ingeniero Constructor Malpo Ltda.
Viernes 08 de Septiembre del 2006.

CONSTRUCTORA MALPO LTDA.

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Procedimiento de Auto Hormigonera CARMIX 2.5

INDICE.
Introduccin.

Pag.

01

Objetivos Generales.

01

Descripcin del Fabricante.

02

Caractersticas Tcnicas.

03

Requerimientos en obra.

04

Acopio de Materiales.

04

Accesos y Traslados.

05

Sectores autorizados preestablecidos.

05

Proceso de produccin.

05

Establecer Dosificaciones.

05

Solicitud de Hormign.

06

Tiempo de amasado y descarga.

06

Toma de muestras de laboratorio.

06

Operador y Seguridad.

07

Formularios y Controles.

07

Resumen de Necesidades.

08

Comunicaciones.

08

Anexos

09

Anexo 1 Ficha de Dosificacin (FD-01)

10

Anexo 2 Ficha Solicitud de Hormign (FS-02)

11

Anexo 3 Control de Produccin y Combustible (CP-03)

12

Anexo 4 Control de Reparaciones y Mantenciones (CM-04) 13

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INTRODUCCION
Constructora Malpo Ltda. acaba de introducir a su flota de maquinaria propia, 2
Autohormigoneras modelo CARMIX 2.5, este nuevo elemento, al igual que los dems,
podr ser utilizado en cualquiera de las distintas obras que pertenezcan a la firma. Por
tal motivo, se realiz el presente documento, con el objetivo de OPTIMIZAR el
rendimiento de tal mquina, en este instructivo se indican condiciones mnimas de uso,
mantencin, procedimientos y controles; los cuales deben ser considerados para
facilitar su desplazamiento dentro de la obra y obtener un producto de calidad en el
menor tiempo y a menor costo, lo cual, es de vital importancia para el administrador
de cada obra, en cuanto a favorecer su presupuesto y la programacin propia de tal
proyecto.
Es necesario aclarar, que los requerimientos detallados en el presente
documento, se solicitan slo para el perodo de tiempo que esta autohormigonera se
encuentre en obra, mientras que aquellos proyectos que no la utilicen no se obligan a
modificar sus instalaciones.

OBJETIVOS GENERALES
a. Establecer procedimientos y controles mnimos para un uso adecuado de este
equipo.
b. Apoyar los proyectos en ejecucin para disminuir los tiempos de produccin.

c. Disminucin de costos por produccin de hormign y mano de obra.

d. Aumentar la calidad de los hormigones in situ.
e. Disminucin de infraestructuras en instalaciones de faenas.
f.

Establecer mantenciones mnimas para una mayor vida til del equipo.

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DESCRIPCION DEL FABRICANTE

CARMIX es una empresa italiana dedicada a la fabricacin de autohormigoneras
autocargables, con ms de 30 aos de experiencia en el diseo y fabricacin de
autohormigoneras, Carmix presenta una gama completa para satisfacer cualquier tipo
de requerimiento. Los diferentes modelos Carmix permiten producir directamente en la
obra los ms diversos tipos de mezclas, desde los morteros ms fluidos hasta
hormigones de bajo escurrimiento, en la cantidad requerida y en el momento preciso.
El modelo CARMIX 2.5 (capacidad de 2.5m de hormign) ofrece innumerables
ventajas con respecto al sistema tradicional de hormign:
a. Cabina delantera para asegurar una perfecta visibilidad y un excelente confort
del operador.
b. Tambor giratorio en 300 que facilita la descarga del hormign por los 4 lados a
ms de dos metros de altura.
c. Pala hidrulica articulada para una ptima carga de los ridos.
d. Cuchara con apertura hidrulica para dosificacin volumtrica y evitar perdida
de material (ridos y/o cemento)
e. Motor transversal: fcil mantencin y chequeo.
f.

Peso igualmente distribuido.

g. Frenos de disco mltiples en bao de aceite: ningn mantenimiento y fiabilidad

total.
h. Cuadro de distribucin con todos los instrumentos.
i.

CARMIX selecciona los mejores proveedores para asegurar a sus clientes no

solo la mejor calidad sino tambin para un servicio posventa a nivel mundial.
Entre otros referimos PERKINS para los motores, HYDROMATIC REXROTH para
la transmisin, DANFOSS para los motores hidrulicos, DANA HURTH para los
ejes, etc.
http://www.carmix.com
http://www.motorman.cl

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CARACTERISTICAS TECNICAS

Modelo 2.5
Autohormigoneras

Tcnicas
Cap. Hormigonera

3400

Cap. Real Amasado/ciclo (m)

2.5

Productividad (c/hr)

Cap. Pala Cargadora

400

Pendiente Sup. a plena carga (%)

Puesto Conduccin

30
Cabina delantera/puerta doble hoja

Direccin

Hidrulica

Transmisin

Hidrosttica

Peso Operacin

6000

Velocidad Mxima (Km/hr)

Frenos

25
De Disco multiple, en bao de aceite

Motor
Motor

Perkins 1104 C - 44

Potencia (HP)

85

Traccin

4x4
Depsitos

Agua para Amasada (lt)

Aceite Hidrulico (lt)
Combustible (lt)

2x270
80
105

REQUERIMIENTOS EN OBRA

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El administrador de obra que solicite tal equipo, deber contar en terreno con
requerimientos mnimos aceptables, con el fin de optimizar el uso y favorecer la
produccin de hormign, es necesario considerar los siguientes puntos:
a. Acopios de materiales:
i. Los ridos debern ubicarse ojal en un lugar central de la obra, para
disminuir

las

distancias

de

traslados

de

la

mquina,

libres

de

contaminacin o polvo en suspensin (cortadora de ladrillos) y cumpliendo

los requerimientos mnimos de la NCh 163 of 1979 ridos para morteros
y hormigones-Requisitos generales.
ii. Se aconseja ubicar un contenedor de cemento al lado de los acopios de
ridos, esto evita el traslado diario de cemento y la necesidad de utilizar
un tractor con horquilla o dumper. Para la carga de cemento, se contar
con un jornal de apoyo tiempo completo. Si no se cuenta con un
contenedor, se podr utilizar cualquier otro sistema de almacenamiento,
que cumpla con las condiciones establecidas en la NCh 148 of 1968
Cemento-Terminologa, clasificacin y especificaciones generales.
iii. El almacenamiento del agua de amasado, deber cumplir con las
condiciones establecidas en la NCh 1498 of 1982, Hormign-Agua de
amasado-Requisitos por lo cual, se deber acumular en tambores
LIMPIOS de 200 lts., siendo un mnimo de 3 unidades, recuerde que la
capacidad del estanque de agua de la mquina es de 540 lts (el ptimo es
4 a 5 tambores, para ayudar a la acumulacin y en caso de corte de agua
potable en la obra). Estos tambores debern ser ubicados cerca de los
acopios de ridos y cemento, siendo llenados por el jornal de apoyo
(considerar manguera)
iv. Acceso y disponibilidad de petrleo en obra, el estanque de combustible
posee una capacidad de 105 lts., su duracin depender de las exigencias
de obra y longitud de traslados. Eventualmente se solicitar disponibilidad
de aceite, para los correspondientes cambios.

b. Accesos y traslados:

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i. Es de vital importancia los accesos para este equipo, los cuales, deben
soportar el peso de la mquina (6.000kg. aprox. cargado con 2m de
hormign), se aconseja establecer un acceso de emergencia.
ii. Si el terreno es de baja calidad (o baja compactacin en el caso de los
rellenos), el operador podr disminuir el volumen de amasado, esto para
disminuir la carga del equipo y evitar quedar enterrado e inmvil.
iii. Al usar esta maquinaria se deber tener presente que el programa de
Urbanizacin, debe ser coherente y planificado de tal manera que no
entorpezca el normal desplazamiento de la Carmix, pues esto ira en nico
perjuicio del Rendimiento de la autohormigonera, se definen entonces 2
formas de trabajar las obras; una con Autohormigonera y otra tal y
cual lo hemos hecho hasta la fecha, es decir con Betoneras y

Trompos de Volteo. Las obras que elijan trabajar bajo el primer

rgimen debern de excavar las redes, rebajar las calles, pasajes y
avenidas, pensando en dejar las pasadas lo mas compactadas posibles de
tal manera que los desplazamientos sean lo mas nivelados y planos
posibles, solo para aumentar el rendimiento de la Carmix, que no debe ser
menos que 45 m3..
iv. En el caso de traslado por carreteras o vas pblicas, deber ser
acompaada por un vehculo de la empresa, el cual, se ubicar en su parte
posterior con las luces de emergencia (balizas) encendidas, estos
requerimientos son exigidos por Carabineros de Chile.
c. Sectores autorizados preestablecidos:
i. El da inicial, se deber establecer un sector de lavado de la mquina, que
se realizar al finalizar las actividades de produccin, esta labor ser
realizada por el OPERADOR y slo ayudado por el jornal de apoyo, con
esto se evitar daar alguna pieza especial del mecanismo.
ii. Se debe establecer un lugar de estacionamiento espera de la mquina,
para no entorpecer los traslados de otras mquinas y para realizar
mantencin de sta.

PROCESO DE PRODUCCIN
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La capacidad de produccin mnima de esta autohormigonera es de 40 a 50 m

durante la jornada diaria de trabajo, el administrador deber asegurar la continuidad
de trabajo bajo estas condiciones de produccin mnima.
El proceso de produccin se iniciar una vez que se realicen las siguientes
etapas:
a. Establecer Dosificaciones:
i. La obra deber contar con las dosificaciones entregas por el laboratorio
oficial, las cuales se modificarn segn el volumen de la pala de la
mquina y de acuerdo a la NCh 1018.E of 1977, Hormign-Preparacin
de muestras de prueba en laboratorio
ii. La inspeccin de este ajuste ser visada por el profesional a cargo, control
de calidad o jefe de obra con conocimiento en la materia, debindose
ordenar

un

ensayo

de

hormign

fresco

producido,

para

obtener

resistencias provisorias a 7 das, para realizar los correspondientes

ajustes.
iii. Una vez realizado el ajuste, el profesional o responsable, firmar la ficha
de dosificacin (Formulario FD) que posee el operador, en esta se identifica
la obra, la dosificacin ajustada y el responsable, quedando una copia en
obra y otra en poder del operador.
b. Solicitud de Hormign:
i. Diariamente al iniciar la faena, el operador se informar de los
requerimientos entregados por los jefes de obra, los cuales indicarn: el
volumen, la ubicacin y tipo de hormign, necesaria para aquel da de
produccin (Formulario FS) de manera de coordinar los sectores crticos y
los accesos.
c. Tiempo de Amasado y Descarga:
i. Los jefes de obra debern chequear que el tiempo de amasado sea como
mnimo 3 minutos, comenzando desde la carga del ltimo material hasta
el inicio de la descarga, esto para asegurar la uniformidad de la mezcla,
segn NCh 1789 of 1986, Hormign-Determinacin de la uniformidad
obtenida en el mezclado del hormign fresco
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ii. El tiempo de descarga deber ser como mximo 10 minutos, esto para no
entorpecer ni atrasar dicha programacin.
iii. No obstante lo anterior se aconseja para aumentar el rendimiento de la
maquinaria recepcionar el hormign directamente en las Fundaciones y
Sobrecimientos, de no ser as este debe ser vaciado en un tablero de OSB,
especialmente dedicado a ello.
d. Toma de muestras de laboratorio:
i. La norma chilena NCh 171.E of 1975, Hormign-Extraccin de muestras
fresco, seala que las muestras deben ser extradas NO del inicio de la
descarga (antes del 10% inicial) y NO del 10% final, sino que la muestra
debe ser extrada de la descarga central del mixer, esto es entre el 10% al
90% del volumen descargado. Esto se refiere a que el hormign inicial
posee exceso de agua de amasado y el final posee demasiado rido
grueso, por lo cual, no es representativo para una muestra.

OPERADOR Y SEGURIDAD
Respecto al operador este deber contar con los siguientes elementos:
a. Licencia de conducir, la cual deber corresponder al tipo de mquina, esta
licencia deber portarla tanto dentro de la obra (Inspeccin del Trabajo) como
fuera de ella (en caso de traslados).
b. Casco de seguridad, en el momento de bajar de la cabina de control, por
ejemplo en las descargas y mantenciones propias el equipo.
c. Zapatos de seguridad y overol.
d. Equipos para mantencin (graseras, llaves, alicates, etc.), artculos de limpieza
de mquina y formularios impresos para control.
e. Se aconseja realizar charla de seguridad a los trabajadores de la obra,
programada con el Inspector de Seguridad de la empresa, para evitar
accidentes en los eventuales retrocesos de la mquina (se debe chequear
alarma de retroceso)

FORMULARIOS Y CONTROLES
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Esta autohormigonera posee rendimientos mnimos, los cuales, van a depender

de las condiciones de terreno y programacin de sus mantenciones, as como de la
disponibilidad de petrleo. El operador posee formularios y controles de consumo, los
cuales sern analizados posteriormente, para obtener los rendimientos reales de este
equipo. Las planillas se encuentran en los anexos y son las siguientes:
a. Formularios:
i. Ficha de Dosificacin (FD-01)
ii. Ficha Solicitud de Hormign (FS-02)
b. Controles:
i. Control de Produccin y Combustible (CP-03)
ii. Control de Reparaciones y Mantenciones (CM-04)

RESUMEN DE NECESIDADES
Finalmente se adjunta resumen de los materiales y equipos necesarios, para el
buen cumplimiento del proceso de produccin de hormign, estos son los siguientes:
a. Provisto por obra:
i. Accesos.
ii. Sector de lavado y estacionamiento.
iii. Dosificaciones oficiales.
iv. Tambores para agua amasado (5 Unidades)
v. Manguera para tambores.
vi. Jornal de apoyo.
vii. Petrleo y aceite.
viii. Camioneta para traslados.

b. Operador:
i. Licencia de conducir.
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ii. Herramientas para mantencin.

iii. Casco de Seguridad.
iv. Overol.
v. Fichas y controles.

COMUNICACIONES
Con la finalidad de complementar el presente documento y mantener informado
al equipo de profesionales. Cualquier aporte, comentario, mejora al sistema,
recomendaciones o mantenciones adicionales, que usted pueda observar y/o aconsejar,
comunicar a correo electrnico:
rj_quezada@hotmail.com
rj.quezada.m@gmail.com
rchott@malpo.cl

ANEXOS

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Anexo 1

Ficha de Dosificacin (FD-01)

Anexo 2

Ficha Solicitud de Hormign (FS-02)

Anexo 3

Control de Produccin y Combustible (CP-03)

Anexo 4

Control de Reparaciones y Mantenciones (CM-04)

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