Universidad Tecnolgica de Panam

Centro Regional de Panam

Facultad de Ingeniera Mecnica
Simbologa y Cdigos o Normas utilizados en la Soldadura

Estudiante:
Glvez Yackeline 2-732-1732
Marn Hctor 8-885-959

Profesor:
Juan Jos Delgado

Grupo:
9NI 121

Materia:
Diseo y Creatividad II

2 de Octubre del 2014

Segundo Semestre

La Soldadura, Simbologa y Cdigos

ndice
Introduccin------------------------------------------------------------------------------- 3
Contenido:
La Soldadura, Simbologa y Normas------------------------------------------------------4
Conclusin----------------------------------------------------------------------------------15
Bibliografa--------------------------------------------------------------------------------16

La Soldadura, Simbologa y Cdigos

Introduccin
En un mundo cada vez ms globalizado la aparicin de nuevos lenguajes entendibles por
los profesionales en sus respectivas ramas, en nuestro caso de la soldadura, abre o cierra
a las personas, industrias, pases o economas oportunidades para su crecimiento o
desarrollo; este nuevo lenguaje se llama normatizacin y quien no lo hable est llamado a
desaparecer o a quedar relegado en un mercado cada vez ms competitivo.
Estas normas, basadas en cdigos y en especificaciones estn siendo escritas por
diferentes organismos, que da a da buscan hablar un mismo lenguaje, una norma nica y
vlida para todos (consumidores, comerciantes, fabricantes, auditores, trabajadores, y
finalmente organismos controladores).
El fin de estas normas es la de establecer criterios de calidad estndar para todos los
productos (en nuestro caso productos soldados) y en ello radica la importancia para las
empresas, ya que la aplicacin de esas normas hace que las empresas lleguen a obtener
certificados (ISO) que les abrirn finalmente las puertas a mercados extranjeros para
ofrecer sus productos con la garanta respectiva de calidad.
Aparte de esta ventaja se le podra aadir la ventaja de la minimizacin en costos de
produccin, puesto que estas normas se han ido desarrollando a travs de la experiencia
y de muchas pruebas de laboratorio, haciendo que las empresas emergentes no tengan
que invertir de nuevo en investigaciones ya realizadas, ni que tengan que repetir los
errores del pasado de otras empresas.
En ltima instancia est la de la seguridad del personal, al establecerse normas para la
profesin de la soldadura, se est protegiendo a todo el personal involucrado ya que las
normas contemplan el uso adecuado de las herramientas, de los materiales y de equipos
para desarrollar las actividades en el proceso productivo.

La Soldadura, Simbologa y Cdigos

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos piezas de
un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte(metal o plstico), que al fundirse forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin
fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o
solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la
soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo
para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades
gubernamentales y privadas con el propsito de aplicarlas a las reas y campos
particulares de sus intereses. Algunas de las principales entidades que generan las
normas relacionadas con la industria de la soldadura.
Algunas Normas:
ASTM (Sociedad Americana Para Prueba de Materiales).
ANSI (Instituto Nacional Americano de Normas).
Algunos Cdigos:
ASME (Sociedad Americana de Ingenieros mecnicos).
API (Aplication Programming Interface).
AWS (American Welding Society).

Norma ASTM:

Comprobar la calidad de los materiales y aplicabilidad segn los requerimientos

industriales y de fabricacin.

Norma ANSI:

Se trata de una organizacin privada, no lucrativa que est constituida por:

Fabricantes. Proveedores de servicios de comunicacin al pblico. Agencias
gubernamentales. Asociaciones de usuarios ENTRE OTRAS. Recoge conceptos de
otras normas como (ASTM, ASME,AWS..)
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La Soldadura, Simbologa y Cdigos

Cdigo ASME:

Desarrolla los cdigos y los estndares que mejoran la seguridad pblica, y

proporciona aprendizaje constante y oportunidades de intercambio tcnico que
benefician la comunidad global de la ingeniera y de la tecnologa.

Cdigo API:

Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de tubera
empleada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos
de petrleo y gases combustibles, y tambin para los sistemas de distribucin
cuando esto es aplicable.

Cdigo AWS:
Estas especificaciones cubren la mayor parte de los materiales consumibles
empleados en procesos de soldadura y soldadura fuerte, e incluyen requisitos
obligatorios y opcionales.

Otros procesos como la soldadura por electro escoria (ESW) y electro gas (EGW) pueden
ser utilizados si se califican previamente.
Los procesos de soldadura contemplados por este cdigo son: SMAW, SAW, GMAW,
FCAW. Otros procesos pueden ser aplicados siempre y cuando sean calificados y
aprobados.

Cdigo ANSI/AWS D1.1 de Soldadura Estructural Acero:

Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono y de baja
aleacin. Est previsto para ser empleado conjuntamente con cualquier cdigo o
especificacin que complemente el diseo y construccin de estructuras de acero.
Quedan fuera de su alcance los recipientes y tuberas a presin, metales base de
espesores menores a 1/8 pulg. (3.2 mm), metales base diferentes a los aceros al carbono
y de baja aleacin y los aceros con un lmite de cedencia mnimo mayor a 100,000
lb./pulg2 (690 MPa).

Cdigo para Soldadura de Puentes ANSI/ASHTO/AWS D1.5:

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La Soldadura, Simbologa y Cdigos

Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura aplicables a los
puentes de carreteras, y debe ser usado conjuntamente con la Especificacin Estndar
para Puentes de Carreteras con AASHTO.
Las provisiones de este cdigo no son aplicables a la soldadura de metales base de
espesores menores a 3 mm.

Norma API 1104 para Lneas de tubera e Instalaciones Relacionadas:

Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de tubera
empleada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos de],
petrleo y gases combustibles, y tambin para los sistemas de distribucin cuando esto
es aplicable.
Presenta mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas por soldadores
calificados que usan procedimientos y equipo de soldadura y
materiales aprobados. Tambin presenta mtodos para la produccin de
radiografas adecuadas, realizadas por tcnicos que empleen procedimientos. Y equipo
aprobados, a fin de asegurar un anlisis adecuado de la calidad de la soldadura. Tambin
incluye los estndares de aceptabilidad y reparacin para defectos de soldadura.

WPS (Welding Procedure Specification):

Es un formato en que se detallan todas las variables indispensables y

suficientes para realizar una soldadura.
Los datos registrados en un WPS deben permitir al soldador, ajustar todos los
parmetros de soldadura sin dejar nada a libre interpretacin.

Cdigo AWS

El cdigo AWS D1.1 agrupa materiales de espesores mayores a 1/8, mientras que AWS
D1.3 agrupa todos los materiales delgados hasta un mximo de 3/16 de espesor. Como
constancia de haber realizado pruebas de procedimiento se debe llevar el PQR
consignando con el mayor detalle posible de las variables esenciales de soldadura, tales
como la corriente, nmero de cordones, calibre y tipo del electrodo utilizado, y, en el
caso de soldadura con mquina, las fijaciones o variables de la mquina. Estas pruebas de
calificacin se realizan bajo la supervisin de un inspector y/o ingeniero de soldadura.
Combinacin de Procedimientos
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La Soldadura, Simbologa y Cdigos

Ms de un procedimiento teniendo diferentes variables esenciales y no esenciales,
pueden ser usados en la junta de produccin. Cada procedimiento puede incluir uno o una
combinacin de proceso de materiales de Relleno u otras variables.
Cuando dos o ms procedimientos que involucran diferentes procesos o diferentes
variables
son usados en una junta, se debe determinar el rango del metal base calificada y el rango
de espesores del metal de soldadura calificado para cada procedimiento. El metal de
soldadura depositado en cada proceso o procedimiento debe ser incluido en todas las
pruebas (tensin, dobles e impacto si aplica).

El Cdigo ASME IX:

Estndar para Calificacin de Procedimientos de Soldadura, Soldadores y Operadores de

Soldadura, da los lineamientos para desarrollar el procedimiento de soldadura.
QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias dimensionales,
material de refuerzo si aplica, y el tipo de material, si es una junta de bisel doble, el
material de soldadura se considera refuerzo para el lado posterior.
El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se refiere a las piezas de
metal a unir, ya sea tubo o lmina, pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de
material. QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Caractersticas
Elctricas, es necesario especificar la clasificacin AWS del electrodo. QW-405,
especifica la posicin en que se calificar el procedimiento, y por ende a los soldadores,
especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido de progresin de la
soldadura. QW-406, esta temperatura est en funcin del tipo de material, y en el WPS
debe especificarse, en caso que se requiera, la temperatura mnima de precalentamiento,
la mxima y la mnima temperatura entre pases. QW-407, est en funcin del material y
es necesario describir en el WPS el rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento
de la misma. Debe tenerse en cuenta que el tiempo de mantenimiento est en funcin del
espesor. QW-408, si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en porcentaje y
la rata de flujo de salida. QW-410, en este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial
y entre pases, tipo de depsito, tamao del orificio de salida de gas, tipo de oscilacin,
mtodo de proteccin de la raz, pases por lado, electrodo mltiple o sencillo, rango de
velocidad de avance, insertos consumibles.
Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin afectar la
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La Soldadura, Simbologa y Cdigos

calificacin del procedimiento estas se denominan Variables No Esenciales. Las Variables
esenciales son aquellas que si se modifican, el procedimiento debe ser recalificado; estas
variables estn directamente relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado y se
pueden consultar en QW-250.
Representacin de la Soldadura Mediante Smbolos:
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado un sistema estndar de
simbologa en soldadura el cual es reconocido y ampliamente usado a nivel mundial. Este
estndar tiene por objetivo mostrar mediante una representacin grfica la ejecucin y
tipo de unin de una soldadura, que obviamente debe ser ms sencilla que la
interpretacin escrita de la misma.
Los smbolos de soldadura son un mtodo de representacin del desarrollo y ejecucin de
la soldadura sobre un plano, y tiene como objetivo simplificar y comunicar de manera fcil
el desempeo del mismo. Bsicamente consiste en ocho elementos, los cuales no todos son
necesarios, a menos que se requieran para claridad del plano. Estos elementos son los
siguientes:

Lnea de referencia
Flecha
Smbolos bsicos de soldadura
Dimensiones y otros datos
Smbolos suplementarios
Smbolos de trmino
Cola
Especificacin, procesos y otras referencias.

No todos los elementos son necesarios utilizarlos a no ser que, se requieran para facilitar
la interpretacin.
La cola del smbolo es usado para designar los procesos de soldadura y corte,
especificaciones, procedimientos o informacin suplementaria que indica como se debe de
hacer la soldadura etc.

La Soldadura, Simbologa y Cdigos

Las anotaciones ubicadas en la cola del smbolo dan la informacin establecida por cada
usuario o compaa en particular. Si la informacin no se utiliza, entonces la cola y su
informacin se pueden omitir.
Representacin de Smbolos bsicos
Describen como ser la configuracin de la soldadura; es decir, se refiere al tipo y forma
de la soldadura que se aplicar en determinado proceso

Representacin de Smbolos suplementarios

Son smbolos adicionales que son empleados para adicionar informacin importante a
tener en cuenta al aplicar la soldadura

La Soldadura, Simbologa y Cdigos

Lnea de referencia para ubicar smbolos
Los smbolos bsicos y suplementarios junto con la dems informacin necesaria para
aplicar la soldadura, se ubican alrededor de: LNEA DE REFERENCIA STANDARD.

Significado de la flecha de la lnea de referencia

La flecha conecta a la lnea de referencia y sus smbolos con la junta a soldar. Es
necesario identificar e interpretar claramente los trminos:
Lado de la flecha
Otro lado de la flecha
Ambos lados de la flecha
La flecha seala el centro del cordn de soldadura
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La Soldadura, Simbologa y Cdigos

La soldadura se aplicar al lado del punto de contacto de la flecha si el smbolo de

soldadura est en la parte inferior de la lnea de referencia.

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La Soldadura, Simbologa y Cdigos

La soldadura se aplicar al lado opuesto del punto de contacto de la flecha si el smbolo
de soldadura esta en la parte superior de la lnea de referencia.

La soldadura se aplicar en ambos lados, de la unin, cuando los smbolos aparecen en

ambos lados de la lnea horizontal de referencia.
Si la lnea de referencia horizontal tiene smbolos en ambos lados, un smbolo puede ser
distinto al otro, o sea, las dos soldaduras tendrn formas distintas

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La Soldadura, Simbologa y Cdigos

Smbolo de soldadura de respaldo

Se aplica en numerosos tipos de soldadura para describir que la penetracin va ms all
de la superficie de respaldo de la unin. El smbolo de refuerzo siempre aparece relleno
de negro. El relleno puede ir dimensionado a la izquierda del smbolo
Soldadura de campo
Es la soldadura que se realiza en el punto de instalacin de la pieza. No en el taller de
fabricacin

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La Soldadura, Simbologa y Cdigos

Soldadura de contorno

Conclusin
Con el paso de los das, cada vez se va siendo ms exigente la calidad con que se fabrican
las mquinas y artefactos utilizados en procesos y trabajos de soldadura, esto debido a
la demanda de productos que hay en el mercado para ello se crean las normas y cdigos y
de esta forma mantener un control de la calidad y uniformidad de los productos llevados
al mercado.
Por esta razn en la actualidad se cuentan con controles para todos los procesos de
soldadura realizados por mquinas y seres humanos. Los controles a las soldaduras
realizadas por el ser humano pueden influir negativamente en la terminacin del proceso
como es el rea de trabajo y hasta el clima. Parte de estos controles tambin se deben
realizar a las mquinas de soldar utilizadas por el soldador para evitar cualquier tipo de
falla durante el proceso.
En general la actividad de la soldadura esta regida por normas y cdigos, elaborados para
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La Soldadura, Simbologa y Cdigos

su posterior aplicacin, las cuales son validadas por organismos regionales, nacionales e
internacionales.
Gracias a la buena utilizacin de dichas normas se puede lograr una ptima calidad dando
como resultado una estructura confiable, as mismo y dependiendo del fluido que vaya a
ser transportado (agua, gas natural, hidrocarburos, entre otros), del material que se vaya
a utilizar (acero, cobre o aluminio) o del proceso que se vaya a emplear para aplicar la
soldadura se deben seguir las pautas o requisitos establecidos por los entes reguladores.
En fin se requiere establecer parmetros normalizados que permitan construir por medio
de la soldadura objetos como: Aviones, tanques de almacenamiento, trenes y reactores
nucleares.
De acuerdo con lo anterior podemos establecer que las Normas de la soldadura deben ir
de la mano con las crecientes evoluciones de la tecnologa para adecuar nuestras
prcticas a los requerimientos del mundo moderno .

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La Soldadura, Simbologa y Cdigos

Bibliografa
La Informacin de este Trabajo fue obtenida de:

http://www.utp.edu.co/~azapata/simbologia.htm
http://www.ingeniarweb.com.ar/admin/upload/docs1/D-

012_SIMBOLOGA_SOLDADURA.pdf
https://es.scribd.com/doc/56928340/Introduccion-a-la-simbologia-de-soldadura
http://www.ingeniarweb.com.ar/admin/upload/docs1/D012_SIMBOLOGA_SOLDADURA.pdf

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