C911 Fuerza de Corte en El Torneado

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Programa Vespertino de Prosecucin de Estudios
Ingeniera Civil en Mecnica
INGENIERIA CIVIL EN MECANICA

VESPERTINO
GUA DE LABORATORIO
ASIGNATURA PROCESOS DE FABRICACIN II

NIVEL 03
EXPERIENCIA C911
FUERZA DE CORTE EN EL TORNEADO
HORARIO: VIERNES 19:00 A 21:30 HORAS

1.- OBJETIVOS GENERALES
1.1.- Investigar los efectos de la variacin de un factor de corte en los valores
predichos por teoras de corte.
1.2.- Evaluar la potencia que absorbe un material al ser mecanizado por arranque de
viruta, con el fin de optimizar los procesos de maquinado.
2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.1.- Definir los parmetros usados en el ensayo, tales como: potencia especfica de
corte, condiciones de corte (Vc, a, p), geometra de la herramienta, etc.
2.2.- Determinar valores del ngulo de cizallamiento, ngulo de friccin y resistencia
aparente de cizalla, haciendo variar el ngulo de desprendimiento de la
herramienta.
2.3.- Verificar las teoras de corte utilizando los resultados encontrados en el punto
2.1
2.4.- Analizar la influencia que ejercen en la presin especfica los siguientes factores:
material de la pieza, material de la herramienta, velocidad de corte, velocidad de
avance, profundidad de corte, ngulo de desprendimiento, etc.
2.5.- Comparar los valores contenidos en los ensayos con resultados de ecuaciones
tericas para estimar la presin especfica.
2.6.- Comprobar las condiciones de corte necesarias para aprovechar al mximo la
potencia disponible de la mquina herramienta.
3.- INTRODUCCIN TEORICA

En los procesos de produccin mediante arranque de viruta conviene aprovechar al
mximo la potencia disponible de la mquina herramienta con el objetivo de incrementar
la productividad o eficiencia.

Un parmetro que da una indicacin de la eficiencia del proceso es la energa
consumida por unidad de volumen de material removido, y se conoce como energa
especfica de corte (ks).
Figura 1. Energa absorbida en el corte por unidad de volumen ks.
Ks = Fc L
Ac L
Fc
Ac
HP
)
3
pulg / min
(kg/mm2)
Generalmente ks se expresa como presin especfica de corte, es decir:

Ks = Fc
Ac
Donde:
Fc
= Fuerza de corte (kgf)
Ac
= Seccin de corte (mm2)

La presin especfica depende del material y puede variar considerablemente de uno a
otro, siendo afectada por los cambios en la seccin de corte, ngulos y velocidad. La
influencia de estos factores se aprecia en los grficos de la figura 2.
TENDENCIAS DE LA PRESIN ESPECFICA DE CORTE ks
CON DIFERENTES FACTORES
FIGURA 2

TENDENCIAS DE LA PRESION ESPECFICA DE CORTE ks
CON DIFERENTES FACTORES
CONTINUACIN FIGURA 2
3.1.- TEORIAS DE MECANIZADO

Los cambios en el ngulo de desprendimiento o salidas producen efectos
importantes en los parmetros caractersticos como son el ngulo de friccin medio,
el ngulo de cizalladura y la resistencia aparente de cizalladura del material. Para
obtener algunas predicciones, es necesario ligar estos parmetros especialmente
para estimar el valor de la fuerza de corte Fc.
Se han elaborado varias teoras para relacionar los parmetros mencionados. Dos de
las teoras ms conocidas son las de Ernst y Marchant la de Lee y Shaffer, basadas
en un modelo de corte ortogonal con las fuerzas actuando en un plano de cizalle
como aprecia en la figura N1.

Diagrama de fuerzas para el corte ortogonal , donde:

Fr = fuerza resultante sobre la herramienta..
Fc = fuerza de corte.
Ft = fuerza de empuje.
Fs = fuerza de cizalladura sobre el plano de cizalladura.
Fns = fuerza normal sobre el plano de cizalladura.
Ff = fuerza de friccin sobre la cara de la herramienta.
Fn = fuerza normal sobre la cara de la herramienta.
= ngulo de cizalladura
= ngulo de inclinacin efectivo
= ngulo medio de friccin sobre la cara de la herramienta.
Ac = rea de la seccin de la viruta sin cortar.
ac = espesor de la viruta no deformada.
ao = espesor de la viruta.

Las teoras proporcionan las siguientes relaciones:
Ernst y Marchant:
2 + - =
2
Lee y Shaffer:
+ - =
4
El valor de puede obtenerse de la relacin geomtrica:
cos
tg =
R sen
Donde R es el factor de recalcado y es igual a:
R =
ao
ac
Donde ac es el espesor de la viruta no deformada y ao es el espesor de la viruta.

El ngulo de friccin medio sobre la cara de la herramienta , se puede obtener de:
Ft
tg ( - )
Fc
3.2.- TORNEADO
Las fuerzas y velocidades que se producen durante el torneado pueden
esquematizarse de la siguiente manera:

La potencia necesaria para el maquinado resulta del producto de cada componente de la

fuerza del maquinado por la respectiva componente de la velocidad de corte.
Potencia de Corte Nc
Nc =
Fc x Vc
60 x 75
(CV)
donde:
Vc
: Velocidad de corte
m
min
Fc
: Fuerza de corte

Potencia de Avance Na
Fa x Va
(CV)
Na =
1000 x 60 x 75
donde:
Va : Velocidad de Avance
mm
min
Fa
: Fuerza de avance (kgf)
Potencia Efectiva de Corte Ne
Ne = Nc + Na (CV)
La potencia de avance es pequea en relacin con la potencia de corte y se puede
aproximar.
Ne = Nc
(CV)
Fuerza de Corte
Es la fuerza de maquinado que acta en la direccin del corte (Fc). La magnitud de esta fuerza
puede estimarse aplicando frmulas de presin especfica de corte, considerando que:
Fc = ks x Ac (kgf)
donde:
Ac es la seccin de corte y es igual a:
Ac = a x p bien
Ac = b x h en mm2
Frmulas de Potencia Especfica de Corte

Uno de los primeros investigadores que procur expresar analticamente la dependencia de la
presin especfica con los factores vistos anteriormente fue Taylor (1908). Sus frmulas son las
siguientes:
ks =
88
a 0,25
ks =
para fundicin gris
p0,07
200
para acero semidulce
a0,07
Despus de Taylor, varios investigadores siguieron trabajando para expresar valores de presin
especfica, en forma simple y suficientemente precisa para fines prcticos. Resultados de estos
trabajos son la frmula ASME y Nomograma de Kienzle que se da a continuacin.
FORMULA ASME
Ks =
Ca
an
Ca =
Constante del material
0,2 para aceros
0,3 para fierro fundido
10

Valores de Ca para herramientas de Acero Rpido

MATERIAL
DUREZA BRINELL
CA
177
187
302
181
241
180
215
233
122
142
1020
SAE 1045
SAE 4340
Fundicin media
Fundicin dura
SAE
Esta tabla tiene validez para la siguiente forma de la herramienta
10
14
11
1/4

12

4.- METODO A SEGUIR
Realizar ensayos de mecanizado en un torno para medir la fuerza resultante y observar
el proceso modificando: la geometra de la herramienta, la velocidad de corte, el
avance, la profundidad de corte y el material a mecanizar.
4.1.- Medir la fuerza de corte, la fuerza de avance y el espesor de la viruta
deformada para cada valor del ngulo de desprendimiento seleccionado,
manteniendo las dems variables constantes.
Con los valores obtenidos calcular los parmetros
en funcin de
,graficar los resultados obtenidos y compararlos con los valores obtenidos con
las ecuaciones de las tericas.
4.2.- Medir
la fuerza de mecanizado, registrando los valores resultantes
Para variaciones de: profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de

corte.
Con los valores obtenidos calcular la presin especfica de mecanizado, graficar
los resultados obtenidos y compararlos con los valores obtenidos con las frmulas
de presin especfica de corte.
5.- VARIABLES A CONSIDERAR

51. Velocidad de corte, avance, profundidad de corte, r.p.m, G.
5.2. Geometra de la herramienta
5.3. Tipo de material
13

6.- TEMA DE INTERROGACIN
6.1. Teoras de corte
6.2. Presin especfica de corte
6.3. Mecanizado en Torno
7.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

7.1. Torno
7.2. Mesa dinamomtrica
7.3. Tarjeta de adquisicin de datos
7.4. Herramienta de corte
7.5. Pi de metro
7.6. Tacmetro
8.- LO QUE SE PIDE EN EL INFORME
8.1. Determinacin de Fuerzas segn teora de corte.
8.2 Determinacin de Fuerzas segn la presin especfica de corte.
8.3. Comparacin de valores tericos con valores medidos en la experiencia.
9.- BIBLIOGRAFA
9.1 Boothroyd, Geofrey Fundamentos del corte de Metales y de las Mquinas
Herramienta. Editorial, Mc Graw-Hill.
14

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2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

3.- INTRODUCCIN TEORICA

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Figura 1. Energa absorbida en el corte por unidad de volumen ks.

Generalmente ks se expresa como presin especfica de corte, es decir:

= Fuerza de corte (kgf)

= Seccin de corte (mm2)

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3.1.- TEORIAS DE MECANIZADO

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Diagrama de fuerzas para el corte ortogonal , donde:

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Donde R es el factor de recalcado y es igual a:

Donde ac es el espesor de la viruta no deformada y ao es el espesor de la viruta.

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La potencia necesaria para el maquinado resulta del producto de cada componente de la

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: Fuerza de avance (kgf)

Potencia Efectiva de Corte Ne

Frmulas de Potencia Especfica de Corte

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para fundicin gris

para acero semidulce

Constante del material

0,2 para aceros

0,3 para fierro fundido

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Valores de Ca para herramientas de Acero Rpido

Esta tabla tiene validez para la siguiente forma de la herramienta

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la fuerza de mecanizado, registrando los valores resultantes

Para variaciones de: profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de

5.- VARIABLES A CONSIDERAR

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7.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

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