Diagrama de flujo del proceso de produccin de urea a

partir de amonaco y dixido de carbono

Urea se fabrica por reaccin de amonaco y dixido de carbono en autoclave para formar
carbamato de amonio. La temperatura de funcionamiento es de 135 o C y 35 atm de presin, la
reaccin qumica es la reaccin endotrmica y as amoniaco se mantiene en exceso para
desplazar el equilibrio hacia la formacin de urea. La produccin de urea se basa en dos
reacciones principales.
1. Formacin de carbamato de amonio
2. La deshidratacin del carbamato de amonio para producir urea fundida

Urea La produccin de
NH y CO
3

Descripcin de hoja de flujo :

1. El amoniaco bombeo : El amonaco lquido se bombea desde la bomba de etapas mltiples que
mantienen la presin de reaccin en el recipiente de acero inoxidable vertical de
2. compresin de dixido de carbono: planta de amonaco a impulsar directamente el dixido de
carbono de la seccin de compresin, ya que forman fcilmente en el CO 2 de la seccin de la
planta de produccin de amoniaco.
3. La urea torre de sntesis: Se alinea con la pelcula de xidos para proteger la forma de
corrosin. Lecho de catalizador se coloca en el lado interior de la estructura de autoclave y la
presin de 180 200 atm a temperatura sobre 180-200 centgrados se mantiene. Operacin de
flujo Plug tomar lugares y urea fundida se retira de la parte superior de la torre.
4. torre de destilacin y el tambor de inflamacin: Esta suspensin de alta presin se dirigi a 1 atm
de presin y se destil para eliminar el exceso de amonaco y sales de amonio carbamated
descompuestos se eliminan y se reciclan.
5. Evaporador de vaco: La solucin se alimenta a vaco evaporador para concentrar la suspensin.
6. Granulacin Torre: Es secadora donde se pasa la pasta fundida desde la parte superior de la
torre en un cubo que gira y roca la suspensin y se hace pasar aire desde la parte inferior. Toda la
humedad se elimina como la forma en grnulos de urea durante el mismo viaje a la parte inferior de
la torre. Este grnulos son enviados por el transportador a la seccin de ensacado.

Biuret Formacin:
Dos moles de urea se convierten en un mol de biuret y un mol de NH 3 por calentamiento.
2 NH 2 CONH 2 -------------> NH 2 CONHCONH 2 + NH 3
Debido el biuret es perjudicial para las semillas en germinacin, y manzana de pino y rboles de
ctricos se marchitan cuando el fertilizante se roca en la hoja. El contenido en biuret en la urea de
grado fertilizante en el mercado mundial se requiere que sea por debajo de 1,0%. . biuret formas en
casi todas partes en las etapas de produccin de urea
Las siguientes condiciones son favorables para la formacin de biuret.
Los tiempos de residencia de alto.
Alta temperatura.
Baja cantidad de agua.
Proceso de Tratamiento de Agua: Como ya se ha sealado en la descripcin del proceso, el
tratamiento de efluentes lquidos seccin se compone principalmente de una columna de
destilacin para purificar el agua residual, un hydrolyser para descomponer el pequeo porcentaje
de urea en relacin NH 3 y CO 2 que estn eventualmente despojado en la seccin inferior de la
misma columna. Los vapores condensados de primera y segunda de vaco sistemas, que contiene
urea, amoniaco y CO 2 se recogen en el tanque de condensado del proceso. En este tanque de
drenaje de la estrecha carbonato tambin es alimentado por la bomba centrfuga y se reciclan.

Una descripcin simple que da una idea del proceso de fabricacin de urea
con distribucin de la planta :
Reactor efluente:
El efluente del reactor que consiste en una fase lquida a lo largo con un cierto inertes y reactivos
porcentuales en una fase de vapor, alimentados al separador HP donde se produce la primera
descomposicin de carbamato. La fase vapor que contiene la mayora de los gases inertes
entonces fluye al condensador de carbamato junto con el reciclo de carbamato de la seccin de
media presin. Slo antes de volver a inyectar el carbamato en el reactor, los gases inertes se
separan de la fase-carbamato en el separador lquido y se alimentan a la MP descomponedor. HP
Stripper: Es el intercambiador de calor del tipo de pelcula descendente. Se contiene 2,429 tubos
con un cierto espacio encima de los tubos y por debajo de los tubos.En el espacio por encima de
una altura de 0.315m cama anillos pall arreglar. Una bandeja de tamiz est equipado por encima
del lecho relleno. Los tubos estn equipados con casquillos tienen tres agujeros perforados
distribucin tangencialmente. Los tubos se hacen con fluido lateral de titanio y la cscara es el
vapor de agua saturado a presin media. El producto de reaccin que abandona el reactor de flujo
para el vapor calentado caer separador pelcula que opera a presin sobre 144-146Kg / cm2. El
lquido desde la tubera de distribuidor de alimentacin se distribuye uniformemente sobre el lecho
de relleno por medio de tamiz precalentado que tiene 1400 agujeros. La mezcla se calienta hasta
medida que fluye en los tubos verticales del intercambiador de pelcula descendente. El
CO 2 contenido de la solucin se reduce por la accin de separacin del amoniaco como hierve
fuera de la solucin. El calor de descomposicin de carbamato se suministra por el vapor de
presin media saturado, donde el calor latente de condensacin del vapor de agua saturado se
toma por la solucin de carbamato. En el intercambiador de pelcula descendente, las ventajas
principales son la alta tasa de transferencia de calor, no hay cada de presin interna, corto tiempo
de contacto. descomposicin es promovido por calentamiento y separacin de CO 2 por vaporizado
exceso de NH 3 , bajo el mismo nivel de presin como reactor urea. Stripper utilizado est cayendo
tipo de pelcula, los gases descompuestos y vaporizados y efluentes lquidos, por lo tanto estn en

contacto contra corriente y CO 2 concentracin en el lquido se reduce gradualmente desde la parte

superior a la parte inferior del tubo de stripper. Como NH 3 gas rico (CO 2 de gas pobre) se eleva
desde las partes inferiores del tubo, entonces el gas en las partes superiores del tubo se convierte
en un NH 3 gas rico en comparacin con la composicin de equilibrio y la reaccin de
descomposicin en fase lquida corrige el desviacin del equilibrio (el efecto
stripping). Descomposicin a alta presin requiere alta temperatura que significa que mucho biuret
ha formado y el lquido se vuelve corrosivo, pero el exceso de amonaco y el uso de titanio en el
permiso separador minimizar los problemas. La solucin de urea con parte de inertes est llegando
desde el fondo de la separador entre en la descomposicin de media presin en la seccin de
purificacin de urea. Los gases de arriba de la parte superior del separador mezclado con solucin
recuperada de absorbedor de presin media y luego a presin a 180 kg / cm 2 en bombas de
carbamato de HP y precalentado en el pre-calentador de carbamato mediante el uso de
condensado de vapor que fluye a lmites de batera a continuacin, esta mezcla entra lado del tubo
de condensador de carbamato de donde se extrae calor de reaccin de la reaccin-1 y la
condensacin de los gases de carbamato por la produccin de vapor a 3.5 a 4.5 kgf / cm 2en el
lado de la carcasa por vaporizacin del agua. El condensado procedente del condensador con
unos gases inertes se introduce en el carbamato en el separador de carbamato. Separador de
carbamato es la cilndrica recipiente vaco en el que la separacin de la solucin de carbamato de
gases inertes se llevar a cabo, solucin de carbamato de fondo de separador se recicla al reactor
por medio de eyector. Los gases no-condensado de la parte superior del separador consisten
principalmente inerte gases, con una pequea cantidad de NH 3 y CO 2 se pasan a travs del
controlador de rango dividido al titular descomponedor de presin media para aprovechar el calor
de estos para que la descomposicin.

UREA PURIFICACIN:
Purificacin de urea se lleva a cabo en tres etapas en la disminucin de las presiones de la
siguiente manera: Primera etapa en 18kgf / cm2 Segunda etapa en 4.5kgf / cm2 Tercera etapa en
0.35kgf / cm2 Se seal que los intercambiadores de donde se produce la purificacin de urea se
llaman de descomposicin. la parte superior de la torre de lavado inerte a presin media se
compone de tres platos de vlvula. Cuando los gases inertes se someten a un lavado final o lavado
por medio de un poco de agua de absorcin. De esta manera los inertes son enviados para ventilar
pila prcticamente libre de amoniaco.
Prevencin de riesgo de explosin por los gases de salida a la atmsfera: CO 2 alimentado al
reactor contiene normalmente un pequeo porcentaje de H 2 , CH 4 y CO adems de materiales
inertes como N 2 y Ar. Estos gases, adems de la pequea cantidad de gases introducidos en la
planta con NH 3 que viene de BL junto con CO 2 contenido en el aire pasivacin podra dar lugar a
problemas de forma explosiva cuando venteado a la atmsfera de gases inertes MP torre de
lavado. Como cuestin de hecho, este problema se reduce al mnimo en plantas de urea
Snamprogetti. Puesto que la cantidad de pasivacin aire utilizado es mucho menor que la utilizada
en otros procesos. As, el O 2 a la proporcin de gases inflamables en los gases de ventilacin no
justifica el uso de un H 2 sistema de eliminacin del CO 2 corriente de BL Purificacin y etapa de
recuperacin a 4,5 kg / cm 2 : LPDecomposer (LPD): Esta es tambin la cayendo intercambiador
de calor del tipo de pelcula. Tambin se construye mismo que descomponedor MP, la altura de
lecho compacto, las divisiones de equipos y construccin son los mismos. Cuanto menor es la
presin, mejor es la prevencin de NH 3 y CO 2 pierde desde el sistema, pero la solucin
recuperada se convierte en weaker.Which significa que el exceso de agua se recicla al bucle de
sntesis, se seleccionan las condiciones de funcionamiento de LP descomponedor en
descomponedor de presin 3.5kgf / cm2 (cayendo tipo de pelcula). Los gases que salen del
separador de la parte superior se mezclan con la solucin diluida de carbono acuar de tratamiento
de aguas residuales y se envan al precalentador de amoniaco, donde son prcticamente
absorbidos y condensados. El precalentador amonaco es la carcasa y tubos (1-4 pase)
intercambiador de calor, en el que los vapores se condensan LPD y se alimentan NH 3 a reactor se
calienta. Mientras despresurizacin (dibujo lado del tubo NH 3 bucle, debe tenerse caso para evitar

la congelacin del agua) solucin en lado de la carcasa de este precalentador. A partir de los gases
no condensados ingenio condensado anterior a continuacin, introduzca el condensador LP, donde
se elimina el calor de absorcin de residuos y condensacin por agua de refrigeracin. La fase
lquida, con el resto de los gases inertes, se enva al recipiente de solucin de carbonato. El
depsito de solucin de carbonato es un recipiente cilndrico horizontal. Se construye con la torre
de lavado inertes sobre el tanque, y se encuentra ligeramente cnica en el suelo para mantener la
cabeza solucin para bombas con bajo nivel tambin. En la parada seguido de vaciado de equipos
de alta presin, el NH recuperaron 3 , CO 2 en la etapa de baja presin tambin se almacena en su
tanque. El nivel de este tanque se debe mantener bajo con el fin de recuperar la totalidad de
carbonatos en caso de cierre. Los gases inertes que salen del tanque de solucin de carbonato
entra en baja presin inertes torre de lavado que se encuentra en el tanque con lecho relleno. Los
inertes se lavan en esta torre mediante el uso de agua en el flujo de corriente del contador. Los
inertes que estn saliendo de la torre de lavado son ventilados para apilar, que son prcticamente
libre de NH 3 .
etapa de purificacin y recuperacin en 0.35kg / cm 2 : Vacuum pre-concentrador: Este es
tambin el intercambiador de calor de tipo de pelcula descendente. Tambin se construye mismo
que descomponedores anteriores con distribuidor de campana. La solucin dejando (la parte
inferior de bajo descomponedor de presin se expandi a 0,35 kgf / cm2 una presin y entra en el
vaco pre-concentrador) que cae tipos de pelcula como con la ayuda de entrada tangencialmente
conducto. Top separador donde se eliminan los gases de flash liberados antes de que la solucin
entra en el haz de tubos. Seccin de descomposicin en que el ltimo carbamato residual se
descompone y el calor requerido se suministra por la condensacin de los gases procedentes del
separador de descomponedor de presin media. Los gases que salen de la parte superior preconcentrador se enrutan al conducto de vaco, donde tiene lugar la condensacin. La solucin de
urea, recogido en la parte inferior del soporte de pre-concentrador se enva a la seccin de vaco
utilizando una bomba centrfuga. El pre-concentrador es capaz de guardar un montn de flujo de
presin en los permisos del evaporador para concentrar la solucin de urea 70-75% a
aproximadamente 85 a 88% en peso. seccin de baja presin para la produccin de urea
concentracin de urea: Como es necesario, en ordenar a la urea prill, para concentrar la solucin
de urea hasta 99,8% en peso. El mtodo ms simple y ms ampliamente utilizado es la
concentracin directa, que consiste en calentar la solucin al vaco para eliminar el
agua. Concentracin directa se hace funcionar sobre la base de la presin de vapor de equilibrio de
la solucin de urea. Tericamente para concentrar la solucin sin el depsito de cristales, la presin
de funcionamiento debe mantenerse sobre 0.3kh / cm2 abs .., 136 0 C int eh segunda vaco
solucin de urea system.The procedentes de vaco titular de pre-concentrador se enva a la
primera concentrador de vaco donde se calienta hasta por encima del punto de ebullicin de ese
lquido a la presin de separador. La fase mixta que sale de concentrador entra en el separador
gas-lquido desde donde los vapores se extraen por el segundo sistema de vaco, mientras que la
solucin alimenta a la seccin de formacin de perlas utilizando una bomba centrfuga. Tanto la
solucin wt.urea 70-72% de la LP descomponedor y la masa fundida de urea desde el separador
de vaco puede ser dirigido al tanque de solucin de urea, as como para hacer frente a cualquier
situacin de emergencia tanto en el vaco y secciones de formacin de perlas.
PURIFICACIN urea a MP Decomposer: Este est cayendo intercambiador de calor del tipo de
pelcula se divide en tres partes. Top separador donde se separan los gases liberados en flash,
decomposer medio, donde la descomposicin de carbamato se llevar a cabo y el soporte inferior,
donde la solucin de urea concentrada se sostiene.Los tubos descomponedores estn equipados
con casquillos que tienen cuatro orificios de distribucin tangencialmente con equidistantes. Lecho
de anillo Pall embalaje con la altura 1.3m y la placa de tamiz para la distribucin se proporciona por
encima de la descomposicin en el separador. Para promover una mayor descomposicin es
necesario que las temperaturas ms altas o para reducir a niveles ms bajos. MP Decomposed
funciona a 17kgf / cm2 (g) y 156 a 158 O C descompone el calor se suministra desde el exterior del
tubo de vapor por MP y MP condensado.

Presin media Urea

hoja de flujo de seccin
La solucin mnima residual CO 2 contenido, dejando la parte
inferior del separador se expande a la presin de 18kgf / cm2 y
entra en la parte superior del desintegrador de MP donde se eliminan los gases liberados antes de
flash solucin entra en el haz de tubos. Cuando se descompone el carbamato residual y el calor
requerido se suministra por medio de presin de vapor saturado medio y condensado de vapor de
media presin que viene de la stripper. Distribucin de pelcula descendente se obtiene mediante
frulas. Despus de la descomposicin de carbamato, la solucin de urea concentrada con parte
de inerte se recoge en el soporte y fluye entonces a LP descomponedor.
El NH 3 y CO 2 gas rico dejando la parte superior de separador se envan al vaco concentrador pre,
donde son absorbidos parcialmente en la solucin de carbonato acuoso procedente de la seccin
de purificacin de urea en 4.5kgf / cm2. La absorcin y condensacin de los gases se eliminan por
evaporacin de agua de la solucin de urea, lo que permite un ahorro considerable de L / P / vapor
en las etapas de evaporacin. A continuacin, los gases entran en el condensador MP donde se
elimina el residuo de absorcin y condensacin de calor de los gases por el agua de
refrigeracin. En el condensador CO 2 es casi totalmente absorbido. La mezcla de MP condensador
fluye al absorbedor de presin media.
MP amortiguador: Es la columna Tipo de bandeja de la tapa de la burbuja contiene 4 nmero de
bandejas que tienen bandas de tapa de burbuja equipados con tapas de campana. Contiene
distribuidor tubo rociador en la parte inferior.El absorbedor de realizar CO 2 absorcin y
NH 3 rectificacin. reflujo NH 3 se dibuja como parte de la NH 3 bomba de refuerzo y se alimenta al
absorbedor en la parte superior de la bandeja y la solucin acuosa de amonaco que en
proveniente de MPinerts torre de lavado se alimenta en la tercera bandeja por medio de la bomba
centrfuga y la prestacin de lavado bandeja tambin est ah.

Imagen de presin media

seccin de la produccin de urea
Condensa parcialmente NH 3 -CO 2 -H 2 O mezcla de MP condensador entra en la parte inferior de
la columna, donde se distribuye es solucin de carbamato por medio de distribuidor tubo
rociador. Los gases no condensados que consta de NH 3 , CO 2 , H 2 O y inertes se elevan desde la
parte inferior son absorbidos por el fro lquido NH 3 reflujo en la seccin superior de la columna. La
mayor parte de las emisiones de CO 2 y H 2 O se condensa como carbamato de amonio y caer de
nuevo a la parte inferior. Calor de condensacin se elimina por evaporacin de amoniaco. Por lo
tanto una corriente de gases inertes saturado con NH 3 dejando la parte superior de la seccin de
amortiguadores de rectificacin. La solucin final se recicla a la sntesis de la urea y de la seccin
de recuperacin de alta presin por la bomba de carbonato de HP. Vapores de amonaco con
gases inertes que salen de la parte superior de la columna se condensa parcialmente en el
condensador de amonaco por intercambio de calor con agua de refrigeracin y luego las fases de
amonaco lquidos y gaseosos se devuelven al receptor amonaco.
Receptor Amonaco: Es el recipiente cilndrico horizontal equipado con torre de recuperacin

de amonaco . La torre est instalado en el receptor con 3m embalaje altura de lecho de anillos
Pall y contener distribucin bandeja de tamiz por encima del lecho empaquetado. El receptor se
encuentra ligeramente Tapper al suelo. El amonaco que se recibe de lmites de batera que
contienen aceite de 5PPM. Provoca la formacin de espuma en la seccin de sntesis, para evitar
este espumante el aceite debe ser separado de amonaco. En el tanque de recepcin
anteriormente, el aceite se separa por separacin por densidad y viene hacia el final hacia abajo
del tanque. Este aceite se drene peridicamente. La funcin de este tanque receptor es recibir y
actuar como un almacenamiento intermedio para el amonaco recibido del lmite de batera.
Recibir amoniaco recuperado durante el cierre de la planta. Recibir amoniacal condensado en el
sistema de recuperacin. El gases inertes que contienen amoniaco residual dejando el receptor,
entra en la torre de recuperacin de amonaco, en donde se alimenta el amonaco puro
procedente de BL en la parte superior de la torre. En la torre de los gases inertes que contienen
NH 3 y NH lquido puro 3 se ponen en contacto uno con el otro en un contador de flujo de corriente
para recuperar algo de amonaco a partir de materiales inertes. Los gases inertes que contienen
amoniaco residual se envan a la presin del medio que cae absorbedor de pelcula (inerte torre
de lavado) donde se renen en un contador de caudal de agua corriente que absorbe el
amonaco gaseoso. El calor de absorcin se elimina por agua de refrigeracin. Desde el fondo
del absorbedor de agua-NH 3 solucin se recicla de nuevo al absorbedor de presin media por
medio de la bomba centrfuga. Torre opera a una presin de 2,5 kgf / cm2 antes de entrar en la
torre de destilacin del condensado del proceso se precalienta en los intercambiadores donde el
medio de calentamiento es el condensado purificado que fluye fuera de la torre. Dado que la
solucin est contaminada por urea, despus de una primera extraccin en la parte superior
parte de la torre, se bombea en el hydrolyser donde la urea se descompone por medio de
corriente a 37 kgf / cm2, 370oC. Antes de entrar en el hydrolyser, la solucin se precalienta en el
intercambiador con la solucin que sale de la hydrolyser. La reaccin de hidrlisis de la urea es lo
contrario de la que se produce en el reactor. NH 2 CONH 2 + H 2 O ------ -> 2NH 3 + CO 2 +
calor tanto la descomposicin de la urea se ve favorecida por las altas temperaturas, baja presin
y NH 3 y CO 2 deficiencia. Tambin un largo tiempo de residencia suficiente ha demostrado ser un
parmetro importante. A fin de eliminar NH 3 y CO 2 medida de lo posible antes de alimentar el
hydrolyser el agua residual que sale de los condensadores de vaco se separa primero en la
columna. Por otra parte una serie de deflectores en el hydrolyser proporcionado un efecto de flujo
de tapn, evitando as la espalda de mezcla. Tambin la eliminacin continua de reaccin de
hidrlisis y esto fomenta la descomposicin de la urea.

Alta Urea
seccin de Presin
Los vapores que salen de la hydrolyser, conjuntamente con los vapores procedentes de la torre de
destilacin se condensan en el condensador de cabecera de la torre de destilacin. Cuando se
retira el calor de condensacin por agua de refrigeracin. A partir de este condensador de la
solucin de carbonato fluye al acumulador de reflujo de parte de la solucin alimentada a la
columna de destilacin mediante el uso de la bomba. Se enfra La residuales depuradas de la parte
inferior de la torre de destilacin.

Prilling UREA: PRILL TORRE:

Es una torre vertical cilndrica con una altura de 100 metros, en la que tiene lugar de formacin de
perlas de urea. Consiste en la seccin prill la parte superior y en la parte inferior scrapper. Torre
Prill contiene disminuye inferiores (ventana) y superiores disminuye (ventanas) tambin. En la
seccin de cubo de pepita (tipo Tuttle) est ah. La torre est revestida en el interior con anti planta
corrosivo. Este es un tiro natural
Prill torre.
La urea fundida dejando el segundo soporte de vaco se enva a la cubeta de formacin de perlas
por medio de la bomba centrfuga. Cubo no contiene.de agujeros a la pared. La urea que sale de la
cubeta giratoria en forma de gotas caen a lo largo de la torre de granulacin y encuentros ridas
flujo de aire fro que hace que su solidificacin.
La urea fundida gotas procedentes de cubo contiene est a una temperatura of133 0 C
No habr transferencia de calor desde gotas al aire, reduciendo as la temperatura de las gotas y el
aumento de la temperatura del aire. El intento de aire caliente a subir, debido a que el flujo de aire,
se crea algn vaco en el vidrio. El aire inferior tratar de cubrir el vaco por encima creando as el
tiro natural. El aire entrar a travs de la torre prill disminuye inferiores y ventilado a la atmsfera a
travs de mejores disminuye.
El aire caliente con unas pocas partes de polvo de urea entra en la seccin de lavado donde el
polvo urea se recuperar de aire por la depuracin de aire con agua DM y la libre de polvo de urea
se ventila a la atmsfera.
La urea fundida cae del cubo cae a lo largo de la torre de granulacin. Debido al contador de flujo
de la corriente de aire la temperatura de urea fundida disminuir y formar como un prill. Los
grnulos slidos que caen a la parte inferior de la torre de granulacin se alimentan a un
transportador de cinta por un raspador giratorio. Desde aqu se envan a la mquina de pesaje
automtico y para el almacenamiento de urea, embolsado seccin.
SISTEMA eliminacin de polvo: La urea procedente derretimiento del cubo en forma de gotas y
mientras se queda dentro de la torre prill encuentra un flujo a contracorriente de las causas de aire
fro solidificacin. El aire caliente dejando prill torre superior consta de polvo fino y urea amoniaco
libre. Con el fin de evitar la contaminacin causada durante el proceso de formacin de
perlas. Durante sistema se ha incorporado al prill torre superior. El sistema tambin recupera la
urea, que se recicla de nuevo en el sistema.
Operacin: En el tanque de eliminacin de polvo del aire se desplaza en dos cmaras y un tabique
de acero inoxidable que est colgando lado a otro de la parte superior separa estas dos
cmaras. Las tres bombas de recirculacin tienen cmara de deduccin de succin con la ayuda
de boquillas de depuracin con un ngulo de 10 grados y debido a esta accin de pulverizacin,
seor es aspirado en la primera cmara (cmara anual de lavado). La urea se disuelve mientras
que el aire de escape que viaja de arriba a abajo en la cmara de lavado anular y luego entra en la
segunda cmara del sumidero de eliminacin de polvo, donde los cojines del desempaador se
proporcionan en la parte superior. Bomba de condensado de proceso se roca en los cojines del
desempaador. Por boquillas con 90deg.angle, y este sistema es operado por PLC (control lgico
programable). Antes de tomar DDS en los mejores rejillas de lnea se debe mantenerse
cerrada.Maquillaje lquido para dedsuting sumidero se realiza mediante una vlvula de control y
despus de alcanzar la concentracin necesaria la solucin se drena a bultos de urea disolucin
tanque. Polvo de urea mxima permitida para el aire atmosfrico es 3Omg / Nm2 de aire. Un
proceso eficiente de la energa para la sntesis de la urea debe cumplir con los siguientes
parmetros.
Alta eficiencia de conversin de CO 2 en el reactor de sntesis de urea, con el fin de minimizar el
calor necesario para la descomposicin del carbamato no transformado. (Conseguido por la
optimizacin de los parmetros en el reactor de urea)
. descomposicin eficiente de carbamato y la separacin eficiente de productos de
descomposicin de carbamato (CO 2 y NH 3 ), as como del exceso de amonaco. (Optimizacin de
los parmetros de proceso en el separador y descomponedor) recuperacin mxima y la
utilizacin eficiente de calor formado por la absorcin y la reaccin de NH 3 y CO 2 liberado del
separador y la descomposicin.(Optimizacin de los parmetros del proceso en el condensador de
carbamato, el MP se descompone y el absorbedor MP).