UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y
ARQUITECTURA
ESCUELA DE ARQUITECTURA
TECNOLOGIA DE LA
CONSTRUCCIN I
ARTA. JESSIE ODETT LOPEZ DE
RODRIGEZ
INTEGRANTES
CECILIA ISABEL INTERIANO
LOPEZ
CARMEN ELENA GARCIA ZUNIGA
JONATHAN EDGARDO KUN
Hector
PAREDES DE BLOQUE Y
COLUMNAS
1

INDICE
CONTENIDOS
PAGS.
El Bloque de concreto, caractersticas y aplicaciones.........................................4
Caractersticas Tecnolgicas de las Paredes de Bloques..................................9
Pasos a seguir para hacer una pared de bloques de concreto......................11
El bloque de concreto en El Salvador................................................................13
Etapas del proceso constructivo....................................................................15
Unin de Bloques........................................................................................... 15
Fabricacin del mortero de junta................................................................15
Fabricacin del concreto de relleno de celdas............................................16
COLUMNA ARQUITECTONICA............................................................................. 17
CLASIFICACION DE LAS COLUMNAS...............................................................18
TIPOS DE COLUMNAS..................................................................................... 21
PROCESO PARA LA CONSTRUCCION DE COLUMNAS.......................................25

El Bloque de concreto, caractersticas y aplicaciones

El bloque hueco de concreto
es un elemento pre-moldeado
de hormign de cemento
portland,
destinado a la construccin de
mampostera. Si bien su
tamao es mayor que el del
ladrillo comn,
sus dimensiones permiten su
fcil transporte, almacenaje,
manipuleo y colocacin, en
forma manual y sin el auxilio
de equipos o instalaciones
especiales.
Su puesta en obra es similar a
la
empleada
en
la
mampostera de ladrillos. Los bloques se designan por sus medidas nominales,
las que resultan de sumar a sus medidas reales el semi-ancho de las juntas
adyacentes. As, las medidas nominales del bloque de mayor uso son 20 x 20 x
40, o sea 20 cm de altura, 20 cm de ancho y 40 cm de longitud. Estas medidas
estn formadas por sus medidas reales, 19 x 19 x 39, ms los semi-anchos de
sus juntas, ubicadas a uno y otro lado de la pieza que forman 1 cm (Figura 1).
En el texto que sigue se menciona a los bloques por sus medidas nominales.
El bloque 20 x 20 x 40 se emplea comnmente para las paredes exteriores y de
carga de las
viviendas. El espesor de 20 cm de una pared de bloques es equivalente a una
pared de ladrillos de
30 cm. Se fabrican bloques de espesores de 7, 10, 15, 20 y 30 cm. Los bloques
de 7 y 10 cm de
espesor se usan para la construccin de tabiques. Tambin se fabrican medios
bloques y piezas complementarias, como ser bloques de esquina, bloques para
jambas de carpintera, bloques en forma de U, y especiales para antepechos de
ventanas. Los denominados bloques U se emplean en la construccin de
dinteles y encadenados sobre cimientos, bajo antepechos y en coronamiento
de paredes. Los agujeros de los bloques se corresponden verticalmente en la
3

mampostera, de hilada en hilada, lo que da lugar a la formacin de conductos

que se usan con distintas finalidades. En unos casos se los emplea para la
formacin de columnas resistentes, introduciendo en ellos armadura y luego
rellenndolos con hormign. Tambin se los usa para la instalacin de caeras,
o bien se los rellena con material atrmico para mejorar la aislacin de las
paredes. La mampostera de bloques es econmica en comparacin con la
usual de ladrillones utilizada en Mendoza.
Para la construccin de un metro cuadrado de pared de 20 cm de espesor con
bloques de 20 x 20 x 40 y juntas de1 cm, se emplean 12,5 bloques y 10 litros
de mezcla; utilizando ladrillones de 27 x 17 x 7,5 cm (medidas reales) y juntas
de 1 cm, se requieren 40 ladrillones y 30 litros de mezcla. En la mampostera
de bloques hay una significativa reduccin de mano de obra, por la menor
cantidad de piezas a asentar y la disminucin de las verificaciones con metro,
plomada y nivel necesarias.

Tipos de bloque huecos de concreto

La variedad de tipos de bloques, cada uno con su funcin propia dentro de la

pared, evita los cortes y la preparacin de piezas, como as tambin el
encofrado de vigas de encadenado horizontal y columnas de vinculacin en las
intersecciones de muros. Para evitar la rotura de bloques se estudia el empleo
de piezas enteras; para ello todas las dimensiones horizontales y verticales del
proyecto deben ser mltiplos de la longitud nominal del medio bloque (20 cm).
Esta forma de proyectar se llama coordinacin modular y permite lograr el
mximo de economa.
El bloque se fabrica con moldes, lo que asegura la constancia de sus
dimensiones; el hecho de estar producido en forma industrial, facilita el control
de la calidad y uniformidad de las mezclas empleadas y la realizacin de
ensayos de resistencia del producto terminado antes de incorporarlo a obra.
Existe una gran variedad de equipos para la fabricacin de bloques, desde
aquellos de muy alta
tecnologa y gran produccin, hasta moldes manuales de micro produccin. Las
mquinas bloqueras se instalan en plantas de fabricacin, desde las cuales se
distribuye el producto a las obras; tambin es factible instalar estos equipos en
los mismos sitios de construccin.
Una fbrica de bloques puede instalarse en cualquier lugar y utilizar como
materia prima los agregados locales. La mampostera de bloques es aplicable a
todo tipo de construcciones: viviendas, edificios de fbricas, teatros, auditorios,
gimnasios, iglesias, escuelas, garajes, comercios y construcciones rurales de
todo tipo.

Una
de
las
clasificaciones
que
encontramos en la gama de los bloques,
puede ser:
Bloques de pared
Nuestros bloques de pared se utilizan
como alternativa a los tradicionales
ladrillos de arcilla y se utilizan siguiendo el
proceso de albailera armada. Contamos con bloques n. 9
(39x9x19cm), n. 12 (39x12x19cm), n. 14 (39x14x19cm) y n. 19
(39x19x19cm) en colores gris, rojo, amarillo y negro.

Bloques de contencin
Se utilizan en gran variedad de aplicaciones y soluciones para muros de
contencin. Estos bloques se fijan a geomallas estructurales mediante
los conectores, creando as una conexin mecnica que genera mayor

dureza y resistencia. Este tipo de bloques los fabricamos en la siguiente

medida: 45.727.920.3cm)

Modulacin para bloques

Caractersticas Tecnolgicas de las Paredes de Bloques

Las paredes exteriores de las viviendas o edificios deben satisfacer los
siguientes requisitos:
a) Poseer suficiente resistencia mecnica para soportar con seguridad las
cargas impuestas y su correcta trasmisin a las fundaciones;
b) Poseer adecuada capacidad de aislacin trmica y acstica para asegurar
las condiciones de habitabilidad de los ambientes;
c) Ser impermeables y durables.
.

El bloque de hormign tiene un coeficiente de trasmisin de calor variable, en

el que influyen el tipo de agregado que se utiliza en su fabricacin, sus
dimensiones y su peso unitario. Los bloques
fabricados con agregados livianos poseen un coeficiente de trasmisin similar
al de los ladrillos de
igual espesor; con los bloques pesados puede obtenerse una aislacin igual, o
mejor, rellenando los huecos con material granular adecuado. En lo que se
refiere a la absorcin y a la trasmisin del sonido, los bloques tienen
capacidades de absorcin variables entre el 25 y el 50%, segn su tipo,
considerndose un 15% como valor aceptable para los materiales que se
utilizan en construccin de paredes.
La durabilidad es la resistencia a los agentes climticos, la que, a su vez, es
funcin de la
impermeabilidad. En consecuencia los bloques y paredes que cumplen con los
requisitos sobre
impermeabilidad poseen tambin durabilidad.
La Construccin con Bloques de Hormign
Para sacar el mximo partido de las ventajas del bloque, es indispensable que
se anen tres factores principales: a) que el proyecto se realice adecundolo a
las caractersticas del material; b) que los bloques y dems elementos que
constituyen la mampostera sean de la calidad requerida; c) que la ejecucin
satisfaga las especificaciones y normas establecidas para la mampostera de
bloques. El espesor de las paredes de
mampostera de bloques deber satisfacer las
exigencias del Cdigo de Construccin local.
En
general para paredes de carga exteriores o
interiores el espesor mnimo debe ser de 20
cm, mientras que para tabiques o paredes
puramente divisorias podr ser de 7 a 10 cm.
Cuando la construccin posea estructura
resistente, proyectada y calculada segn
normas, las paredes de bloques cumplirn
7

funciones de cerramiento exclusivamente. En este ltimo caso, el espesor de

las paredes exteriores se limitar a 20 cm. cualquiera sea el nmero de pisos
de la edificacin. La mampostera de bloques, al igual que la de ladrillos, debe
ejecutarse de acuerdo a las normas de construccin antissmica. Las distintas
formas y dimensiones de los bloques permiten un gran nmero de aparejos
(formas de disponer los ladrillos, sillares o mampuestos en una construccin),
logrndose paramentos de agradable aspecto.
Aparejos de bloques, juntas

En adicin a todo lo ya mencionado, es necesario tambin poner atencin

especial a las juntas. Las juntas horizontales y verticales tienen importancia
desde el punto de vista de la resistencia
estructural y la impermeabilidad dela pared, como tambin del aspecto
esttico de los paramentos. El espesor de las juntas debe ser el menor posible;
se aconseja emplear juntas de 10 mm como mximo. En el caso de
paramentos que no irn revocados, conviene terminar las juntas con una
8

herramienta especial; segn sea la seccin de la herramienta, se obtendr una

junta cncava semicircular, rectangular o en "V".

Pasos a seguir para hacer

una pared de bloques de
concreto
Paso1
Asegure que la zapata sea
estable. La anchura de la zapata
debe ser como mnimo el doble de la del bloque de concreto (es decir, un
bloque regular de 8 x 8 x 16 necesita una zapata de 16 pulgadas de ancho) y
extenderse por debajo de la lnea de congelacin. Consulte los cdigos de
construccin en su rea para conocer las normas locales.

Paso2
Coloque los bloques de concreto cerciorndose de dejar un espacio de de
pulgada entre ellos para las juntas verticales de mortero (es decir, un bloque
regular de 8 x 8 x 16 en realidad tiene 15 pulgadas de longitud y 7
pulgadas de altura para acomodar la junta de mortero).

Paso3
Trace una lnea de tiza a cada lado de la pared de bloques de concreto como
lnea de referencia.

Paso4
Mezcle el mortero con las herramientas de albailera adecuadas.

Paso5
Humedezca la superficie de la zapata con agua y extienda una capa de mortero
de 1 pulgada sobre la zapata. Haga surcos en la capa de mortero con la punta
de la llana en forma de v para distribuir uniformemente el mortero. El
mortero debe estar en condicin aceptable pero suficientemente firme para
sostener el peso del bloque.

Paso6
Aplique mortero en el extremo interior del primer bloque y luego presione el
bloque sobre la capa de mortero para crear una junta de mortero de de
pulgada.

Paso7
Corte y elimine todo exceso de mezcla.

Paso8
Usando el mismo proceso, coloque el bloque del lado opuesto.

Paso9
Repita los pasos 6 y 7, ajustando los
bloques de cemento para que
queden a ras y a nivel. Contine
este proceso hasta terminar la
primera hilera de bloques de
concreto.

Paso10
Para colocar la prxima hilera de
bloques, aplique una capa de
mezcla de 1 pulgada de espesor a lo
largo de la parte superior de la
primera hilera.

Paso11
Al final de la pared de bloques de concreto, coloque la mitad de un bloque de 8
x 8 x 16 en la capa de mortero, con el lado liso hacia afuera.

Paso12
Usando como gua una lnea de albail para los bloques de cemento restantes,
contine levantando la pared de bloques de concreto hasta terminarla.

Paso13
Una vez que la dureza del mortero
permita marcar la huella de un dedo,
use una paleta de rejuntar para alisar
las juntas frescas y eliminar cualquier
exceso de mortero.

10

El bloque de concreto en El Salvador

Naturalmente, cada pas y/o regin tienen sus propias regulaciones respecto a
bsicamente todos los aspectos y elementos de lo conforman, la construccin
es uno de ellos, por lo tanto es de importancia tomar en cuenta cuales son las
normas y regulaciones a las cuales nuestro pas se rige en cuanto a la
construccin. Veremos entonces el bloque de concreto y todo lo que se de be
tomar en cuenta al usarlo en El Salvador.
Primeramente, cabe mencionar que, los mtodos de muestreo y pruebas de
unidades para mampostera de concreto se norman con la ASTM C140 y C426,
respectivamente. Los requisitos para las dimensiones de bloques slidos,
huecos portantes y no portantes se encuentran en la norma ASTM C55, C90 y
C129, respectivamente.
La Norma Tcnica para el Control de Calidad de los Materiales Estructurales,
contenida dentro del reglamento para la Seguridad Estructural de las
Construcciones de la Republica de El Salvador, establece los Grados y Tipos
de los bloques de concreto, en congruencia con las Normas ASTM, de la
siguiente manera:
GRADOS:
Grado N: para uso en paredes exteriores que se encuentren expuestas
a la humedad, intemperie o sometidas a cargas severas.
Grado S: solo se pueden usar en paredes exteriores protegidas por un
recubrimiento contra la intemperie y en paredes interiores
TIPOS:
Tipo I: unidades con humedad controlada
Tipo II: unidades sin humedad controlada
Por su densidad los bloques de concreto se pueden clasificar as:
Bloques de peso liviano: PV oscila entre 1350 y 1680 kg/m
11

Bloque de peso mediano: PB entre 1680 y 2000 kg/m

Bloque de peso normal: PV mayor que 2000 kg/m

Los requisitos bsicos de estas piezas de mampostera son su resistencia a la

compresin, que puede medirse sobre rea bruta o sobre rea neta y su
absorcin, que es crucial para el control del agrietamiento por secado.
Los requisitos son:
RESISTENCIA MINIMA DE RUPTURA
A LA COMPRESION
PROMEDIO SOBRE EL REA BRUTA
GRADO/TIPO
N-I Y N-II
S-I Y S-II

PROMEDIO 3
U
70
50

BLOQUE
INDIVIDUAL
56
42

MAXIMA ASXORCION
(KG/MP) PROMEDIO DE
3 BLOQUES
CLASIFICACION POR
PESO
LIVIAN MEDIA NORM
O
NO
AL
288
240
208
-

12

Ejemplos piezas huecas y perforadas, rea neta y bruta

13

Etapas del proceso constructivo

Unin de Bloques
Fabricacin del mortero de junta
El mortero debe consistir en una mezcla de cemento, cal hidratada, arena y
agua. En ocasiones, se reemplaza la cal con cemento de albailera.
Las proporciones por volumen, deben ser las siguientes:
COMBINACI
ON DE
MATERIALE
S
CEMENTAN
TES
Cementocal
hidratada
Cementocal
hidratada
Cementocal
hidratada
Cementocemento
de
mamposte
ra
Cementocemento
de
mamposte
ra
Cemento
de
mamposte
ra

TIPO DE
MORTERO

CEMENTO

CEMENTO
DE
MAMPOST
ERIA

CAL
HIDRATA
DA

ARENA EN
CONDICIO
N HUMEDA
Y SUELTA

1/4

14

La trabajabilidad del mortero es importante, debe tener una plasticidad tal, que
se pueda adherir a totalmente a los bloques, sin escurrirse. El mortero debe
mezclarse preferiblemente usando una batidora de eje horizontal, durante un
periodo no menor de 3 minutos, pero no mayor a 10. Un tiempo de mezclado
menor o mayor resulta en un mortero ya sea con poca retencin de agua o
viceversa, respectivamente.

Fabricacin del concreto de relleno de celdas

Consistir en una mezcla de cemento, arena, chispa y agua, con las
proporciones por volumen que se indican segn el tipo de bloque a usar:

TIPO DE CONCRETO DE
RELLENO
A
B
C

CEMENT
O

ARENA
SUELTA

REISISTE
NCIA

CHISPA
(max
1.2cm)
2

1
1

13.7 MPa

11.8 MPa

17.2 MPa

Revenimientos para concreto, mortero y concreto de relleno

15

COLUMNA ARQUITECTONICA
La columna en el campo constructivo
tambin conocida como sostn o soporte
es un elemento arquitectnico vertical y
de forma alargada que normalmente tiene
funciones estructurales, aunque tambin
pueden erigirse con fines decorativos,
comnmente su seccin es circular, pues
cuando
es
cuadrangular
suele
denominarse pilar, o pilastra si es que
est adosada a un muro. Considerada
tambin como un apoyo de forma generalmente cilndrica, de mucha ms
altura que dimetro y que sirve para sostener techumbres o adornar edificios.
Generalizando un poco dentro del campo de la estructuracin tenemos que una
columna es un elemento axial sometido a compresin, lo bastante delgado
respecto su longitud, para que abajo la accin de una carga gradualmente
creciente se rompa por flexin lateral o pandeo ante una carga mucho menos
que la necesaria para romperlo por aplastamiento. Las columnas suelen
dividirse en dos grupos:

Largas
Intermedias

A veces, los elementos cortos a compresin se consideran como un tercer

grupo de columnas. Las diferencias entre los tres grupos vienen determinadas
por su comportamiento. Entonces tenemos que las columnas largas se rompen
por pandeo o flexin lateral; mientras que las cargas
intermedias, por
combinacin de esfuerzas, aplastamiento y pandeo, y por ultimo pero no
menos importante los postes cortos, debido a lo que es considerado como
aplastamiento.
Una columna ideal es un elemento homogneo, de seccin recta constante,
inicialmente perpendicular al eje, y sometido a compresin. Sin embargo, las
columnas suelen tener siempre pequeas imperfecciones de material y de
fabricacin, as como una inevitable excentricidad accidental en la aplicacin
de la carga. La curvatura inicial de la columna, junto con la posicin de la
carga, dan lugar a una excentricidad indeterminada, con respecto al centro de
gravedad, en una seccin cualquiera. El estado de carga en esta seccin es
similar al de un poste corto cargado excntricamente, y el esfuerzo resultante
est producido por la superposicin del esfuerzo directo de compresin y el
esfuerzo de flexin (o mejor dicho, por flexin).

16

Si la excentricidad es pequea u el
elemento es corto, la flexin lateral es
despreciable, y el esfuerzo de flexin es
insignificante comparado con el esfuerzo
de compresin directo. Sin embargo, en
un elemento largo, que es mucho ms
flexible ya que las flexiones son
proporcionales al cubo de la longitud, con
un valor relativamente pequeo de la
carga P puede producirse un esfuerzo de
flexin grande, acompaado de un
esfuerzo
directo
de
compresin
despreciable. As, pues, en las dos situaciones extremas, una columna corta
soporta fundamentalmente el esfuerzo directo de compresin, y una columna
larga est sometida principalmente al esfuerzo de flexin. Cuando aumenta la
longitud de una columna disminuye la importancia y efectos del esfuerzo
directo de compresin y aumenta correlativamente las del esfuerzo de flexin.
Por desgracia, en la zona intermedia no es posible determinar exactamente la
forma en que varan estos dos tipos de esfuerzos, o la proporcin con la que
cada una contribuye al esfuerzo total. Es esta indeterminacin la que da lugar
a la gran variedad de frmulas para las columnas intermedias.

Las columnas representan el elemento vertical de soporte para la mayora de

las estructuras a base de marcos. Para analizar la capacidad de carga de las
columnas se deben referir al conjunto al que pertenecen y al sistema en el que
trabajan; es decir, a las caractersticas generales del edificio en trminos de la
forma en que se encuentran definidas las partes integrantes o marcos, que son
estructuras reticulares que contienen un cierto nmero de claros para una serie
de niveles o entrepisos.

CLASIFICACION DE LAS COLUMNAS

Columna de longitud normal: Columna cuya forma de rotura se

encuentra entre los correspondientes a una columna esbelta o a una
chata.

17

Columna Lally: Marca registrada de un tipo de columna cilndrica de

acero rellena de hormign, empleada como una columna estructural
para soportar vigas y jcenas.

Columna aislada o exenta: La que se encuentra separada de

un muro o cualquier elemento vertical de la construccin o edificacin.

Columna entrega o entregada: La que est adosada pero cuyo fuste

no es de una sola pieza, sino formada por trozos que estn empotrados
en el muro, formando parte de ste.

Columna embebida: Pilar o columna que sobresale de un muro o

pared. Tambin llamado columna empotrada, pilar embebido, pilar
empotrado. Aparenta estar parcialmente incrustada en el muro u otro

cuerpo de la construccin.
Columna empotrada: Pilar o columna que sobresale de un muro o
pared. Tambin llamada columna embebida, pilar embebido, pilar
empotrado.

Pilar embebido: Pilar o columna que sobresale de un muro o pared.

Tambin

llamado

columna

embebida,

columna

empotrada,

pilar

empotrado.

Pilar empotrado: Pilar o columna que sobresale de un muro o pared.

Tambin

llamado

columna

embebida,

columna

empotrada,

pilar

embebido.

Columna adosada: Columna que sobresale las tres cuartas partes de la

pared en la que se encuentra empotrada.

Columna anular: Columna cuyo fuste est formado por diversos anillos
superpuestos a intervalos.

Columna hmeda: Columna de agua a presin que alimenta los

equipos situados en la parte superior de un edificio.

Columna

estriada:

Columna

que

se

encuentra

decorada

con

acanaladuras cncavas.

18

Columna chata: Columna cuya capacidad de carga necesita ser

reducida debido a la fatiga axial producida por sta.

Columna esbelta: Columna delgada cuya rotura se produce por pandeo

y, por tanto, se debe reducir su carga portante.

Columna de portalada: Columna que de alguna manera es discontinua

al estar apoyada en un nivel intermedio, transfiriendo sus cargas a las
columnas adyacentes.

Columna seca: Columna hueca para uso exclusivo de los bomberos que
dispone de bocas de salida en cada planta, toma de alimentacin en la
fachada para realizar la conexin a los tanques de extincin.

Columna rellena de lquido: Columna de acero rellena de agua que

permite aumentar su resistencia al fuego, ya que absorbe parte del calor
del fuego y es sustituida por agua ms fra, procedente de la red.

Columnas de concreto armado: Son elementos compuestos de

concreto armado con acero de refuerzo. Pueden tener seccin poligonal
o circular, de esto depender su armado y encofrado. stas son
fabricadas en el lugar de la obra.

Entre los ms comunes y mencionados se encuentran:

o
o
o
o

Columna
Columna
Columna
Columna

Embebida
Adosada
Exenta
Entregada

19

TIPOS DE COLUMNAS

Columnas de Acero: Son elementos de acero solido con una seccin

dependiente del diseo estructural, son hechas en fabricas y soldadas a
una placa de acero fijada a un pedestal de concreto (zapata). Las
columnas de acero son fabricadas previamente en un taller o tambin en
una fabrica especializada en la cual se trabajen estructuras de dicho
material, de manera simultnea se pueden realizar obras en el terreno,
como fundaciones u otras. Por consiguiente su montaje en alguna obra
depende de la echadura de su base que se compone de zapata, pedestal
con la correspondiente placa. Las columnas de acero pueden ser
sencillas, fabricadas directamente con perfiles estructurales, empleados
como elemento nico, o de perfiles compuestos, para los cuales se usan
diversas combinaciones, como las viguetas H, I, la placa, la solera, el
canal y el tubo, y el Angulo de lados iguales o desiguales.
Caracteristicas de una columna de acero:
o Se puede trabajar en varios pisos a la vez, durante la obra gris.
o

La fundacin de una columna de acero es de menos dimensin

que las de una columna de concreto ya que el peso de una

estructura de acero es mas liviana que la de concreto.

El dimensionamiento final de la estructura lo determina el clculo
estructural.

Columnas de Madera: Las columnas de madera pueden ser de varios

tipos:

maciza,

ensamblada,

compuesta

laminadas

unidas

con
20

pegamento. De este tipo de columnas la maciza es la ms empleada, las

dems son formadas por varios elementos.

Columnas macizas: Generalmente se unen al techo mediante un

ensamble a media madera, o en forma de U, como muestra la
siguiente figura:

Columnas de piezas ensambladas: Consiste en dos tablas

paralelas separadas por tacos de madera. El conjunto se prensa
por medio de tornillos pasantes.

21

 Columnas Compuestas: Las columnas compuestas se emplean tanto

en edificios de poca altura como en los de muchos pisos; en los
primeros, las columnas de acero
se recubren frecuentemente con
concreto,
por
requisitos
arquitectnicos
o
para
protegerlas contra el fuego, la
corrosin y, en algunos casos, el
impacto de vehculos, por lo que
resulta
conveniente,
y
econmico, que acero y concreto
trabajen en conjunto. Por otra
parte en lo que son edificios altos
se obtienen secciones mucho menores, que si las columnas fuesen de
concreto reforzado, lo que redunda en incrementos apreciables del rea
til. Adems, las columnas compuestas que forman parte del sistema
que resiste las fuerzas horizontales tienen ductilidad y tenacidad
adecuadas para su empleo en zonas ssmicas y mejores caractersticas
de amortiguamiento que las de acero, y el recubrimiento de concreto
evita el pandeo del perfil metlico; por todo ello, se usan con frecuencia
como parte de los marcos que resisten las acciones de los temblores.

22

En la siguiente imagen se
puede observar los 2 tipos de columnas compuestas mayormente
conocidos:
a) Es un perfil de acero ahogado en concreto
b) Y c) Son tubos de acero, de seccin transversal circular o rectangular,
rellenos de concreto.
Ventajas de las columnas compuestas:
o Seccin transversal menor que las de columnas convencionales
de concreto reforzado
o Mayor capacidad de carga
o Ductilidad y tenacidad adecuadas para zonas ssmicas
o Velocidad de construccin cuando forman parte de marcos
compuestos
o Mayor resistencia al fuego que las columnas de acero
o Mayor rigidez lateral de la construccin cuando son parte del
sistema que resiste las acciones producidas por viento o sismo
o Mejores caractersticas de amortiguamiento
o Rigidizacin del perfil laminado, lo que aumenta su resistencia al
pandeo
Desventajas
Una de ellas, cuando se emplean en edificios altos, proviene de la
dificultad de controlar su acortamiento que es, en general, diferente del
de los muros de concreto reforzado y las columnas de acero no
recubiertas; el problema se origina, en parte, por la gran diferencia de
niveles que suele haber, durante el proceso de construccin, entre la
zona en la que se est montando la estructura de acero y aquella, varios
niveles ms abajo, en la que se cuela el concreto alrededor de las
columnas, para hacerlas compuestas, y se agrava cuando las fuerzas
horizontales, de viento o sismo, son resistidas predominantemente por
una parte de la estructura que tiene columnas compuestas, pues, bajo
cargas gravitacionales permanentes, esas columnas quedan sometidas a
esfuerzos de compresin menores que las que soportan cargas
verticales principalmente(ya que han de tener una reserva de
resistencia, que se emplea cuando obran las acciones accidentales), y se
acortan menos. El efecto neto puede ser que los pisos no queden a nivel.
Una manera como se ha resuelto este problema ha sido determinando
los niveles reales de los extremos de las columnas, en las distintas
etapas del montaje, y corrigiendo las diferencias de elevacin con placas
de relleno de acero.
23

Columnas Mixtas: Son una combinacin de las columnas de hormign

y de de acero reuniendo las ventajas de ambos tipos de columnas.
Entre las caractersticas ms importante de este tipo de columnas
tenemos que se consideran con
una mayor ductilidad que las de
hormign y se pueden construir
uniones siguiendo las tcnicas
de la construccin con acero. El
relleno de hormign no slo
proporciona una capacidad de
soportar cargas mayores que la
de las columnas de acero sino
que
tambin
potencia
la
resistencia frente al fuego.
Las estructuras mixtas estn
hechas de acero estructural y
hormign armado pretensado,
conectado entre s para resistir
conjuntamente las cargas. Estas
podrn ser utilizadas para la
construccin de losas, vigas, pilares y prticos mixtos.

PROCESO PARA LA CONSTRUCCION DE COLUMNAS

Las columnas son estrictamente necesarias para la construccin de una
estructura, todo el peso de los muros y los pisos, quedan soportados por las
columnas, es por eso que en la construccin de una columna se necesitarn
llevar elementos muy importantes y realizar un adecuado diseo estructural de
toda la edificacin en conjunto, las columnas tambin aportan rigidez a lo que
son fuerzas externas como el viento y un eventual sismo.
Columna de acero.
o

Colocacin de armadura de zapata, pedestal y tensores.

24

Colado de zapata y pedestal, no necesariamente los tensores

deben de colarse en dicho punto.

La unin de las columnas a la fundacin, se hace por medio de
una placa base de acero soldada a la columna; esta reparte la
carga superficial del pedestal. La placa se une a la fundacin

mediante los pernos de anclaje.

Entre la placa y el pedestal se aplica una lechada ( masa de agua
y cal, cemento o yeso, ms o menos licuada) de alta resistencia
conocida como grout.

Columna de concreto armado:

Para el primer paso deberemos contar con un plano esto nos indicara el
Diseos estructural de la edificacin.
Para comenzar se traza el espacio entre columnas y las medidas que
tomarn cada una, procedemos a armar los refuerzos con varillas, de tal
manera que los refuerzos exteriores (varillas horizontales) rodearn las
varillas internas (varillas verticales), se sueldan las varillas para que no
haya movimiento y se dar continuacin al refuerzo hasta que se
alcanza la medida indicada del plano. Las formaletas laterales sern
necesarias para que al verter el cemento o la mezcla, esta no se
derrame, es como una pared que evitar el paso de la sustancia, para
crear una formaleta, se necesitar lminas de aluminios o tablones de
madera y entre cada tabln se ubicar un bocel para evitar la dilatacin
entre cada lmina o tabln.
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La formaleta se colocar de tal forma que rodee la estructura metlica

y se colocarn form clamps que son pequeos tubos que permiten la
unin de una formaleta con otra.
Posteriormente verteremos la mezcla de arena, agua y cemento y se
golpearn las tablillas de la construccin para evitar que queden
burbujas de aire y de esta manera que la columna sea ms segura.
Para finalizar la columna, solo se esperar que la mezcla se endurezca
por completo y pasada esta accin, se retirarn las formaletas laterales.
Resumen del proceso:
o Hechura de la armadura segn detalle en los planos.
o Colocacin de la armadura amarrndola a la parrilla de la zapata.
o Colocacin de los helados de concreto de acuerdo al
recubrimiento especificado.
o Colocacin del encofrado de la columna.
o Vaciado de concreto vibrndolo.
o Desenmoldado.

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Diseo de columna de concreto

Columna de hormign armado:

Las columnas de hormign armado, son las estructuras verticales que se
encargan de transmitir esfuerzos y cargas de una edificacin hacia la
tierra, utilizando a las zapatas como estructuras intermediarias de apoyo
para dicho evento.
En primer lugar, la pieza se elabora en yeso en el taller de modelistas
del templo, y luego se hace de ella un molde de polister que permite
realizar unas cuantas copias de la misma

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