UNIVERSIDAD DEL BO BO

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE,1*(1,(5,$ MECANICA

Apunte 6
Asignatura
Profesor

: Estructura Polifsica en metales y Diagramas de Fases.

: Materiales.
: Federico Grossmann.

Estructuras polifsicas en metales

Bajo condiciones de equilibrio

Diagrama de fases

Bajo condiciones de no-equilibrio

Reacciones de precipitacin

Los metales puros y las soluciones slidas son tiles, pero las estructuras
metlicas de mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste, estn compuestas
por dos o ms fases en una dispersin bien controlada.
Esta micro estructura, generalmente no la encontramos en la pieza fundida o
lingote original. Esta se forma a travs de un cuidadoso proceso controlado que
involucra Trabajado en Caliente y Tratamientos Trmicos.
Ejemplo: Aleacin Al 2014
% Alarg.
Aleacin Al 2014
Recocida
Aleacin Al 2014
fortalecida con Trat. Trmico

UBB DIMEC Materiales 2012

fluencia

conv 0.2 %

Resistencia a la
Traccin

18

980 Kg/cm2

1900 Kg/cm2

13

4220 Kg/cm2

4920 Kg/cm2

SOLUCIONES SLIDAS
La cantidad de soluto que el solvente puede disolver es generalmente funcin
de la temperatura ( a P = Cte.) y suele aumentar con el incremento de la T. Una
solucin slida puede estar:

No Saturada.
Saturada (Lnea Solvus)
Sobresaturada.

Solucin Slida Sobresaturada

Si disuelve mas soluto del que debiera en condiciones de equilibrio, esta
condicin se puede conseguir por:

Enfriamiento rpido de la solucin.

Agitacin.

La condicin de sobresaturacin es inestable, si se da un tiempo suficiente o un

poco de energa, la solucin tender a estabilizarse o saturarse mediante el rechazo o
la precipitacin del exceso de soluto.
Precipitacin
Formacin de una nueva fase como resultado de una Sobresaturacin de la
fase inicial, producida por un cambio de temperatura. Ocurre principalmente en las
fronteras de grano de una solucin slida sobresaturada.
La Sobresaturacin es lo que permite endurecer las aleaciones no
ferrosas (algunas). Si la lnea Solvus fuera vertical, las aleaciones no se podran
endurecer. Esta transformacin involucra un cambio de Composicin Qumica (CQ).

UBB DIMEC Materiales 2012

DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE FASES

1. METAL PURO

2. ALEACIONES
2.1 ALEACIONES BINARIAS
Conocida la Composicin Qumica (CQ) y la temperatura (T ) de una aleacin
binaria determinada mediante diagramas, en condiciones de equilibrio, es posible
predecir en cualquier punto del diagrama:

El nmero de fases presentes.

La composicin qumica de las fases, y
El porcentaje relativo de cada una de ellas.

Estos diagramas se emplean para una presin P = P atmosfrica = Constante.

Fases Lquidas
Fases Slidas
Punto Eutctico: TE CE
Lneas ( Liquidus, Solidus, Solvus )

3. Diagramas
3.1 Sistema de Solubilidad Total
Aleaciones

UBB DIMEC Materiales 2012

Cu - Ni
Ag Au

Diagrama de fases

Cu Ni

Figura Diagrama de fases Cu Ni

Cu y Ni tienen una solubilidad lquida y slida completa.
Las soluciones slidas de Cu y Ni funden ms bien en un rango de T que a una T
fija, como los metales puros.
3.2 Sistema de Solubilidad Parcial o Sistema Eutctico.
En estas aleaciones, los metales son parcialmente solubles al estado slido en
un rango de Composicin Qumica y presentan un diagrama eutctico.

Figura :
Propiedades
mecnicas de las
aleaciones CobreNquel. El cobre es
endurecido con un
60 % de Ni y el
nquel con un 40 %
de Cu.

UBB DIMEC Materiales 2012

Aleaciones

Cu Ag
Al Si
Pb Sn

Las propiedades mecnicas ( Resistencia ) en estas aleaciones son mximas

para la composicin qumica eutctica ( CQ = CQEutecica )

Figura : Modificacin en la estructura de una aleacin Cu 40 % Ni durante la

solidificacin en equilibrio. Los tomos de Nquel y de cobre deben difundir durante el
enfriamiento para poder satisfacer el diagrama de fases y producir una estructura de
equilibrio uniforme.

UBB DIMEC Materiales 2012

Diagrama de fases Al Si

Figura : (a) Diagrama de fases Aluminio-Silicio. (b) El efecto del silicio y de la

modificacin sobre las propiedades de las aleaciones aluminio-silicio.

Figura :
Diagrama de fases
en equilibrio
plomo-estao

UBB DIMEC Materiales 2012

Figura : Efecto de la composicin

qumica y el mecanismo de
endurecimiento, en la resistencia
a la tensin de las aleaciones
plomo-estao.

Figura 12 : Solidificacin y microestructura de la aleacin Eutctica Pb Sn , con un

61.9 % Sn.

UBB DIMEC Materiales 2012

Figura
La curva de enfriamiento
( Temperatura Tiempo ) para
una aleacin eutctica Pb Sn,
61.9 % Sn, muestra una meseta
o estabilizacin trmica en la
temperatura eutctica ( 183 C ),
similar a la de un metal puro.

Figura : Redistribucin atmica durante el crecimiento laminar de un eutctico Pb Sn. Los tomos de estao del lquido se difunden preferencialmente a las placas y
los tomos de Pb se difunden a las placas .(b) Fotomicrografa del microconstituyente
del eutctico plomo-estao.

UBB DIMEC Materiales 2012

Figura 14 : Solidificacin y microestructura de una aleacin hipoeutctica (Pb-30 %

Sn). La curva de enfriamiento muestra tanto un cambio en la pendiente en el Lquidus,
como una estabilizacin trmica en el eutctico.

UBB DIMEC Materiales 2012

10

Figura : Diagramas cobre-aluminio, parcial y total

UBB DIMEC Materiales 2012

11

DIAGRAMAS TERCIARIOS
CS
C3S2
C2S
C3S
A3S2
C3A
C12A7
CA
CA2
CA6
CAS2
C2AS

= CaO * SiO2
= 3CaO * 2SiO2
= 2CaO * SiO2
= 3CaO * SiO2
= 3Al2O3 * 2SiO2 (mulita)
= 3CaO * Al2O3
= 12CaO * 7Al2O3
= CaO * Al2O3
= CaO * 2Al2O3
= CaO * 6Al2O3
= CaO * Al2O3 * 2SiO2 (anonita)
= 2CaO * Al2O3 * SiO2 (gelenita)

Figura : Grfico de Lquidus para el diagrama terciario CaO-SiO2-Al2O3

UBB DIMEC Materiales 2012

12

Figura : Ubicaciones aproximadas de cementos tpicos, vidriados y refractarios en el

diagrama de fases CaO - SiO2 - Al2O3

Figura : Ubicacin de productos de arcilla tpicos en el diagrama de fases Slicearcilla-feldespato

UBB DIMEC Materiales 2012

13

CONTROL DE LAS REACCIONES DE PRECIPITACIN EN EL ESTADO SLIDO

Ejemplos de este efecto:

Control de la precipitacin de la Fe3C en el acero de gran importancia.

Endurecimiento por envejecimiento
Aleaciones de Al , fase CuAl2

En el acero, existen dos ciclos trmicos para endurecerlo, pero por

mecanismos diferentes. Ambos dan como resultado un refinamiento en la dispersin
del Fe3C. A continuacin se muestran los dos ciclos trmicos:
1. Reaccin de Nucleacin y Crecimiento de Grano (dependiente del tiempo).
2. Cambio rpido de la estructura, en forma de Cizallamiento.
Consideremos ambas reacciones para un acero 0.8 % C
a) Formacin de Perlita

Diagrama Fe - C Fe - Fe3C

Figura : Diagrama Fe C parcial. Para un 0.8 % C y sobre los 723 C se tiene

un100 % de fase austentica ( = Solucin slida CCC ).

UBB DIMEC Materiales 2012

14

El diagrama muestra que bajo condiciones de equilibrio, al enfriar por debajo de los
723 C, la fase se transforma en dos fases:

, ferrita, hierro CC ( Dctil )

Fe3C, Carburo de Fierro o Cementita ( de alta dureza )

100 % 0.8 % C

723 C
Enfriamiento

0.03 % C

Fe3C6.67 % C

Perlita

En condiciones de enfriamiento lento la dispersin de plaquetas de Fe3C en

es poco fina y la dureza es baja VHN 230.
Si calentamos el mismo acero a 723 C + T y luego templamos en un bao
de Pb o de sales a 540 C, la reaccin ocurrir a esta T y en un periodo de menos
de 1 minuto. Con lo anterior se obtiene una dispersin ms fina y con una mayor
dureza VHN 300.
En condiciones de enfriamiento rpido del acero (Temple) desde la fase
austenita () hasta la T ambiente, la fase Austenita se transforma en Martensita,
obteniendose una estructura muy dura y con alto nivel de tensiones internas.
ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO O PRECIPITACIN
Para realizar este proceso se deben tener en consideracin tres pasos:
1. Calentar la aleacin para disolver toda o parte de la segunda fase de la matriz.
2. Templarla para retener el soluto en una solucin slida sobresaturada.
3. Dejar que la segunda fase se precipite en forma de partculas muy finas,
coherentes con la matriz.
El envejecimiento (endurecimiento) se lleva a cabo de dos formas:

Envejecimiento Natural (T ambiente)

Envejecimiento Artificial (calentamiento entre 95 205 C)

UBB DIMEC Materiales 2012

15

DIAGRAMA Fe-C

Figura : Diagrama Fe C , donde A3, Acm y A1 son Lneas crticas (lneas de

solubilidad) y son la base de los tratamientos trmicos.
REACCIONES CARACTERSTICAS
Reaccin Eutctica
1145 C

100 % lq. 4.3 % C

2 % C

Fe3C6.67 % C

Ladeburita
Reaccin Eutectoide

100 % 0.8 % C

723 C

0.03 % C

Fe3C6.67 % C

Perlita

UBB DIMEC Materiales 2012

16

CARACTERSTICAS DE LAS FASES EN UN ACERO

Austenita (CCC)
Es ms densa que la ferrita
Ferrita (CC 0.06 % C a T ambiente)
Es la fase mecnicamente ms dbil.
38 % de alargamiento
Baja resistencia 28 Kg/mm2
Dureza 100 BHN.
Importante en el aspecto Qumico.
Punto de partida de los aceros Inoxidables (bajo % C)
Cementita Fe3C (estructura ortorrmbica 6.67 % C)
Mejores propiedades mecnicas.
Alta dureza 64 RC.
Resistencia 180 Kg/mm2.
Gran fragilidad.
Resiliencia 0.2 Kg-mt.
Martensita (estructura tetragonal distorsionada centrada)
Las propiedades mecnicas obtenidas despus del temple varan segn el
porcentaje de carbono y los elementos de aleacin presentes en el acero.
Tiene propiedades mecnicas similares a la cementita para la composicin
qumica eutectiode (0.8% C)
Acero 0.8 % C : Dureza 65 RC
Resistencia 180 Kg/mm2
Resiliencia 0.5 Kg-mt
ESTRUCTURAS Fases en los aceros.
Simbologa

Fe3C
+Fe3C

: Ferrita
: Austenita
: Cementita.
: Perlita.
: Bainita
: Martensita
son dctiles, blandas
Alargamiento > 40 %
Dureza 100 150 BHN

, (CC CCC)

Fe3C (Estructura ortorrmbica)

cc

UBB DIMEC Materiales 2012

Estructura frgil
Alta dureza

CTC
1% vol

ccc

EXP

cc
0.5 % vol

17

Figura : Diagrama Fe C . Desarrollo de la microestructura hipoeutectoide ( 0.6 % C )

y de la hipereutectoide ( 1.1 % C ) de los aceros durante el enfriamiento desde la fase
austentica.

Figura : (a) Acero hipoeutectoide que muestra la fase ferrita primaria (blanco) y
perlita. ( oscuro ). (b) Acero hipereutectoide que presenta cementita Fe3C primaria
(blanco) en los lmites de grano rodeando a la perlita (oscuro).

UBB DIMEC Materiales 2012

18

Figura : Efecto del porcentaje

carbono y del tratamiento
trmico en las propiedades
mecnicas del acero.

Figura : Relacin entre

el
porcentaje de
carbono
en
aceros
enfriados lentamente y
el porcentaje de Perlita
- Cementita y , la
relacin
entre
el
contenido de carbono y
el esfuerzo de fluencia resistencia a la traccin
obtenida.

UBB DIMEC Materiales 2012

19

Figura : Diagrama de equilibrio hierro-carbono

UBB DIMEC Materiales 2012

20