Aglomerantes

A GLOMERANTES
Notas de aula
Eng. M.Sc. Eduardo Henrique da Cunha
Aglomerantes
Notas de aula
Os aglomerantes so definidos como produtos empregados na construo civil para fixar
ou aglomerar outros materiais entre si. Geralmente so materiais em forma de p, tambm
chamados de pulverulentos que, misturados com a gua, formam uma pasta capaz de
endurecer por simples secagem ou devido ocorrncia de reaes qumicas.
Existem alguns termos para definir a mistura de um aglomerante com materiais
especficos. Entre os mais conhecidos podemos citar:
Pasta = mistura de aglomerante + gua
Argamassa = mistura de aglomerante + agregado mido + gua
concreto = aglomerante + agregado mido + agregado grado + gua
Os aglomerantes podem ser divididos em diferentes classes de acordo com sua composio
e mecanismo de endurecimento (Petrucci, 1975). O esquema da Figura 1 apresenta de
forma resumida a classificao dos aglomerantes, seguida de uma descrio mais detalhada
do significado.
Figura 1 - Classificao dos aglomerantes.

Fonte: Petrucci (1975)
De acordo com o mecanismo de endurecimento, os aglomerantes podem ser classificados

em:
Notas de aula Materiais de Construo I
1
AGLOMERANTES QUIMICAMENTE INERTES: seu endurecimento ocorre

devido secagem do material. A argila um exemplo de aglomerante inerte.
AGLOMERANTES QUIMICAMENTE ATIVOS: seu endurecimento se d por
meio de reaes qumicas. o caso da cal e do cimento.
Os aglomerantes quimicamente ativos so subdivididos em dois grupos:
AGLOMERANTES AREOS: so aqueles que conservam suas propriedades e
processam seu endurecimento somente na presena de ar. Ex.: gesso e a cal.
AGLOMERANTES HIDRULICOS: caracterizados por conservarem suas
propriedades em presena de ar e gua, mas seu endurecimento ocorre sob
influncia exclusiva da gua. Este fenmeno recebe o nome de hidratao. O
cimento o principal aglomerante hidrulico utilizado na construo civil.
AGLOMERANTES POLIMRICOS: so os aglomerantes que tem reao devido
a polimerizao de uma matriz.
Quanto composio, os aglomerantes so classificados em:
AGLOMERANTES SIMPLES: so formados por apenas um produto com
pequenas adies de outros componentes com o objetivo de melhorar algumas
caractersticas do produto final. Normalmente as adies no ultrapassam 5% em
peso do material. Ex.: Cimento Portland.
AGLOMERANTES COM ADIO: so compostos por um aglomerante simples
com adies em quantidades superiores, com o objetivo de conferir propriedades
especiais ao aglomerante, como menor permeabilidade, menor calor de
hidratao, menor retrao, entre outras.
AGLOMERANTES COMPOSTOS: formados pela mistura de subprodutos
industriais ou produtos de baixo custo com aglomerante simples. O resultado um
aglomerante com custo de produo relativamente mais baixo e com propriedades
especficas. Como exemplo, temos o cimento pozolnico, que uma mistura do
cimento Portland com uma adio chamada pozolana.
Observaes importantes:
1. Geralmente essas adies so constitudas de material inerte e seu papel no agir sobre
a atividade do produto, mas sim sobre outras propriedades especiais, permitindo:
diminuir a permeabilidade;
reduzir o calor de hidratao;
diminuir a retrao;
aumentar a resistncia aos agentes agressivos;
dar maior plasticidade e maior trabalhabilidade;
aumentar as resistncias a baixas temperaturas;
dar colorao especial etc.,
alm de razes econmicas.
2
2. Os aglomerantes com adies so muito utilizados em emboos e rebocos prontos (cal

hidratada, Portland comum ou branco com adies de areia especial, p de pedra, brita
etc.).
Os aglomerantes tambm podem ser caracterizados segundo o tempo que levam para
comear a processar o endurecimento da pasta onde so empregados. O perodo inicial de
solidificao da pasta chamado de pega.
Pega a perda de fluidez da pasta. Ao se adicionar, por exemplo, gua a um aglomerante
hidrulico, depois de certo tempo, comeam a ocorrer reaes qumicas de hidratao, que
do origem formao de compostos, que aos poucos, vo fazendo com que a pasta perca
sua fluidez, at que deixe de ser deformvel para pequenas cargas e se torne rgida.
Como dito anteriormente, o incio de pega de um aglomerante hidrulico o perodo
inicial de solidificao da pasta, e contado a partir do lanamento da gua no
aglomerante, at ao incio das reaes qumicas com os compostos do aglomerante. Esse
fenmeno caracterizado pelo aumento brusco da viscosidade e pela elevao da
temperatura da pasta.
Fim de pega de um aglomerante hidrulico quando a pasta se solidifica completamente,
no significando, entretanto, que ela tenha adquirido toda sua resistncia, o que s ser
conseguido aps anos.
A determinao dos tempos de incio de e de fim de pega do aglomerante so importantes,
pois atravs deles pode-se ter ideia do tempo disponvel para trabalhar, transportar, lanar e
adensar argamassas e concertos, reg-los para execuo da cura, bem como transitar sobre
a pea.
Ateno: NO SE DEVE CONFUNDIR PEGA COM ENDURECIMENTO.

O fim da pega significa que a pasta no pode mais ser manuseada e, terminada essa fase,
inicia o endurecimento. Apesar de no fim da pega a pasta j ter alguma resistncia,
durante o endurecimento que os ganhos de resistncia so significativos.
De acordo com o tempo que o aglomerante desenvolve a pega na pasta, podemos
classific-lo em:
AGLOMERANTE DE PEGA RPIDA: quando a pasta inicia sua solidificao
num intervalo de tempo inferior a 30 minutos.
AGLOMERANTE DE PEGA SEMIRRPIDA: quando a pasta inicia sua
solidificao num intervalo de tempo entre 30 a 60 minutos.
AGLOMERANTE DE PEGA NORMAL: quando a solidificao da pasta ocorre
num intervalo de tempo entre 60 minutos e 6 horas.

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1. O GESSO
Dos aglomerantes utilizados na construo civil, o gesso o menos utilizado no Brasil. No
entanto, ele apresenta caractersticas e propriedades bastante interessantes, dentre as quais,
o endurecimento rpido, que permite a produo de componentes sem tratamento de
acelerao de endurecimento. A plasticidade da pasta fresca e a lisura da superfcie
endurecida so outras propriedades importantes.
O gesso um aglomerante de pega rpida, obtido pela desidratao total ou parcial da
gipsita, seguido de moagem e seleo em fraes granulomtricas em conformidade com
sua utilizao. A gipsita constituda de sulfato de clcio mais ou menos impuro, hidratado
com duas molculas de gua. As rochas so extradas das jazidas, britadas, trituradas e
queimadas em fornos.
A obteno ocorre por meio de 3 etapas: a extrao da rocha, a diminuio de tamanho da
mesma por processos de triturao e a queima do material. A ltima etapa tambm
conhecida como calcinao e consiste em expor a rocha a temperaturas que podem variar
de 100 a 350C, obtendo como resultado o gesso com desprendimento de vapor dgua.
De acordo com a temperatura do forno o sulfato de clcio bi-hidratado se transforma em
trs diferentes substncias:
1 Fase - gesso rpido ou gesso estuque
+2
150
+1 2
2 Fase - gesso anidro solvel

+2
+ 150
<
< 300
3 Fase - gesso anidro insolvel

+2
> 300
O gesso um aglomerante de baixo consumo energtico. Enquanto a temperatura para

processamento do cimento Portland da ordem de 1450C, a da cal entre 800 e 1000C, a
do gesso no ultrapassa 350C.
As propriedades aglomerantes do gesso devem-se hidratao do sulfato de clcio semihidratado e do sulfato de clcio solvel que reconstituem o sulfato de clcio bi-hidratado.
De acordo com Oliveira (2008) o gesso, ao ser misturado com gua, torna-se plstico e
enrijece rapidamente, retornando a sua composio original. Essa combinao faz-se com a
produo de uma fina malha de cristais de sulfato hidratado, interpenetrada, responsvel
pela coeso do conjunto. Esse fenmeno conhecido como pega acompanhado de
elevao de temperatura, tratando-se de uma reao exotrmica.
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Normalmente, o gesso possui tempo de pega entre 15 e 20 minutos. A temperatura da gua

funciona como acelerador de pega e a quantidade como retardador, ou seja, quanto maior a
temperatura da gua, mais rpido o material reage e quanto maior a quantidade de gua,
mais lentamente ocorrem as reaes. Quanto maior a quantidade de gua adicionada, maior
a porosidade e menor a resistncia.
Oliveira (2008) afirma que quando o processo de calcinao do gesso feito em
temperaturas mais elevadas tem como resultado um material de pega mais lenta, porm de
maior resistncia. Segundo o mesmo autor, as pastas de gesso, depois de endurecidas,
atingem resistncia compresso entre 5 e 15 MPa.
De acordo com Petrucci (1975) a quantidade de gua necessria para o amassamento do
gesso de 50 a 70%. O amassamento feito com excesso de gua para evitar uma pega
muito rpida, tornando a pasta manusevel por tempo suficiente aplicao. A perda de
gua excedente conduz ao endurecimento e aumento da resistncia.
1.1. Aplicaes do Gesso
O gesso utilizado principalmente como material de acabamento em interiores, para
obteno de superfcies lisas, podendo substituir a massa corrida e a massa fina. Nesse
caso, pode ser utilizado puro (apenas misturado com gua) ou em misturas com areias, sob
forma de argamassas. Atualmente, o gesso empregado em larga escala no formato de
placas, as chamadas paredes leves ou drywall. Essas placas so utilizadas em forros,
divisrias, para dar acabamento em uma parede de alvenaria bruta ou em mal estado, ou
para melhorar os ndices de vedaes trmicos ou acsticos do ambiente em que for
empregado.
Possui, ainda, boa aderncia a tijolos, pedra e ferro, mas desaconselhvel seu uso em
superfcies metlicas pelo risco de corroso. Por outro lado, no possui boa aderncia a
superfcies de madeira. Apresenta excelentes propriedades de isolamento trmico, acstico
e impermeabilidade do ar.
Por ser um aglomerante areo, no se presta para a aplicao em ambientes externos
devido baixa resistncia em presena da gua.

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2. A CAL
o produto obtido pela calcinao de rochas calcrias a temperaturas elevadas. Existem
trs tipos de cales: cal area (cal virgem e cal hidratada) e a cal hidrulica.
2.1. Cal Hidrulica
Este tipo de cal um aglomerante hidrulico, ou seja endurece pela ao da gua, e foi
muito utilizado nas construes mais antigas, sendo posteriormente, substitudo pelo
cimento Portland.
Consiste em um aglomerante obtido pela calcinao de rochas calcrias, que natural ou
artificialmente, contenham quantidade aprecivel de materiais argilosos. Tem a
propriedade de endurecer sob a gua, embora tambm sofra ao de endurecimento pela
ao do CO2 do ar. A produo da cal hidrulica consiste da fragmentao da rocha
calcria seguida da calcinao e da hidratao, conforme esquema abaixo:

! " +
900
+ % !. '
( )
Depois do cozimento, as pedras so umedecidas para a extino (hidratao), com uma

temperatura controlada na faixa de 150 C (o controle da extino bastante rigoroso caso
contrrio, a gua em excesso combina-se com os silicatos e aluminatos). Neste processo a
cal pulveriza-se.
2.2. Cal area
A cal obtida a partir da calcinao da rocha calcria, composta principalmente por xidos
de clcio e pequenas quantidades de impurezas como xidos de magnsio, slica, xidos de
ferro e xidos de alumnio. O processo de fabricao consiste resumidamente na extrao
da rocha e queima (calcinao). O produto da queima chamado de cal viva ou virgem. A
obteno da cal virgem pode ser expressa pela seguinte equao qumica:
*
900
O produto resultante da calcinao formado predominantemente por xido de clcio

(CaO), mas para ser utilizada como aglomerante a cal precisa ser transformada em
hidrxido, o que se consegue com a adio de gua. A adio de gua em obra chamada
de extino e o produto resultante a cal extinta (equao abaixo). Quando esse processo
realizado ainda em fbrica tem-se a cal hidratada.
+

6
As caractersticas da rocha de origem influenciam diretamente a composio qumica da

cal, podendo ser classificada em:
CAL CLCICA: composta por no mnimo 75% de xidos de clcio (CaO). Esse
tipo de cal possui como caracterstica a maior capacidade de sustentao da areia.
CAL MAGNESIANA: possui no mnimo 20% de xidos de magnsio (MgO) em
sua composio. Em argamassas, d origem a misturas mais trabalhveis.
O fenmeno de transformao de cal virgem em cal extinta exotrmico, isto , se d com
grande desprendimento de calor. Na variedade clcica, a reao violenta, com grande
liberao de calor, podendo atingir temperaturas da ordem de 400 em tanques fechados.
Na variedade magnesiana, a reao mais lenta, com menor gerao de calor.
Nesse sentido, interessante conhecer o comportamento da cal durante o processo de
extino para avaliar a maneira mais segura de manusear o material. Oliveira (2008)
recomenda um teste simples que pode ser feito em obra e consiste em colocar num balde 2
a 3 pedaos de cal (aproximadamente 1/2 kg cada) e encobri-los com gua. Se a extino
ocorrer em menos de 5 minutos, a cal classificada como extino rpida. Se a extino
ocorrer num intervalo de tempo de 5 a 30 minutos, o material classificado como de
extino mdia e caso demore mais de 30 minutos classificado como extino lenta.
Conhecido o tipo de material, pode-se definir a maneira mais adequada de realizar a
extino. A cal de extino rpida deve ser adicionada gua de maneira lenta para
controlar a violncia da reao. Para a cal de extino mdia deve-se adicionar gua at
submergir parcialmente o material, enquanto na cal de extino lenta a adio de gua deve
ser suficiente para apenas umedecer o material.
Alm do desprendimento de calor, a extino da cal tem como consequncia o aumento de
volume da pasta, tambm chamado de rendimento. Petrucci (1975) apresenta a
classificao da cal em dois tipos, de acordo com o rendimento:
Cal gorda: possui rendimento superior a 1,82, ou seja, uma unidade de volume de
cal d origem a mais de 1,82 unidades de volume de pasta. A variedade clcica
um exemplo de cal gorda.
Cal magra: possui rendimento inferior a 1,82. A cal magnesiana um exemplo de
cal magra.
Aps a adio de gua, a mistura deixada em repouso num processo conhecido como
envelhecimento da pasta.
Aps o processo de extino, a cal utilizada na composio de argamassas sendo
misturada em propores adequadas com cimento e areia. Segundo Oliveira (2008), as
argamassas de cal tm consistncia mais ou menos plstica e endurecem por recombinao
do hidrxido com o gs carbnico (CO2) do ar, reconstituindo o carbonato original, cujos
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cristais formados ligam de maneira permanente os gros do agregado utilizado, conforme

reao abaixo.
+
Dessa forma, o endurecimento das argamassas de cal se processa de fora para dentro,
exigindo certa porosidade que permita a evaporao da gua e a penetrao do gs
carbnico.
A cal hidratada difere da virgem por seu processo de hidratao ser feito em usina. A cal
viva moda e pulverizada e o material modo misturado com uma quantidade exata de
gua. Aps, a cal hidratada separada da no hidratada e de impurezas, por processos
diversos.
A cal hidratada possui como vantagens a maior facilidade de manuseio, transporte a
armazenamento, alm de maior segurana, principalmente quanto a queimaduras, pois o
produto encontra-se pronto para ser usado, eliminando as operaes de extino e
envelhecimento. Tambm aumenta a reteno de gua, o que melhora a aderncia entre os
elementos da construo, pois a argamassa cede gua gradativamente para os elementos
onde empregada.
Outra contribuio da cal nas argamassas a reduo do fenmeno de retrao, que a
diminuio de volume capaz de gerar o aparecimento de fissuras. Os revestimentos feitos
de argamassa de cal e areia devem ser executados em camadas finas, com intervalo de
aproximadamente 10 dias entre uma camada e outra para possibilitar o endurecimento
completo do material.
A cal hidratada pode ser encontrada em diversas embalagens: 8kg, 20kg, 25kg ou 40kg.
Normalmente esto disponveis no mercado trs tipos de material:
CH I : Cal hidratada especial (tipo I)
CH II : Cal hidratada comum (tipo II)
CH III : Cal hidratada com carbonatos (tipo III)
A nomenclatura diferenciada consequncia das diferentes propriedades qumicas e fsicas
de cada produto. As cales do tipo CH I e CH II so as mais empregadas na construo civil
por possurem maior capacidade de reteno de gua e de areia, tornando-as mais
econmicas.

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2.3. Aplicao da Cal

Na construo civil, a cal utilizada principalmente em argamassas de assentamento e
revestimento, pinturas, misturas asflticas, estabilizao de solos, fabricao de blocos
slico-calcrios, indstria metalrgica, etc. A adio de cal s argamassas proporciona
melhorias em muitas caractersticas da mistura, como o aumento de trabalhabilidade, o que
tambm contribui para tornar as argamassas mais econmicas pela possibilidade de
aumento na quantidade de agregados. O custo reduzido da cal tambm contribui para
tornar seu uso atrativo.
Pode ainda ser utilizada como nico aglomerante em argamassas para assentamento de
tijolos ou revestimento de alvenarias ou em misturas para a obteno de blocos de solo/cal,
blocos slico/calcrio e cimentos alternativos.
A cal tambm muito utilizada, dissolvida em gua para pinturas, na proporo de mais ou
menos 1,3 gramas por litro de gua. A esta soluo chama-se nata de cal e sua utilizao
conhecida como caiao. As tintas de cal, alm do efeito esttico, tm, tambm, efeito
assptico, devido a sua alta alcalinidade (pH alto).

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3. O CIMENTO PORTLAND
3.1. Definio
Cimento Portland a denominao tcnica do material usualmente conhecido na
construo civil como cimento. O cimento Portland foi criado e patenteado em 1824, por
um construtor ingls, chamado Joseph Aspdin. Naquela poca, era moda na Inglaterra
construir com uma pedra, de cor acinzentada, originria da ilha de Portland, situada ao sul
do pas. Como o resultado da inveno de Aspdin se assemelhava, na cor e na dureza a
pedra de Portland, foi patenteada com o nome de cimento Portland.
O cimento um p fino com propriedades aglutinantes, que endurece sob ao da gua,
sendo, portanto, um aglomerante hidrulico. Depois de endurecido, mesmo sob ao da
gua, no se decompe mais.
O cimento hoje, sem dvida, o mais importante dos aglomerantes, sendo de fundamental
importncia conhecer bem suas propriedades, para poder aproveit-las da melhor forma
possvel.
3.2. Fabricao do Cimento Portland
O cimento Portland composto de clnquer, com adies de substncias que contribuem
para suas propriedades ou facilitam o seu emprego. Na realidade, so as adies que
definem os diferentes tipos de cimento.
O clnquer, tem como matrias-primas o calcrio e a argila. A rocha calcria
primeiramente britada, depois moda e em seguida misturada, em propores adequadas,
com argila, tambm moda. Essa mistura atravessa ento, um forno giratrio, cuja
temperatura interna chega a alcanar 1450C, atingindo uma fuso incipiente. Esse calor
que transforma a mistura no clnquer, que se apresenta primeiramente na forma de pelotas.
Na sada do forno, o clnquer ainda incandescente bruscamente resfriado, e finamente
modo, transformando-se em p.
No clnquer em p est a essncia do cimento, pois ele quem tem a caracterstica de
desenvolver uma reao qumica, na presena da gua, cujas consequncias fsicas, so,
primeiramente, tornar-se pastoso, portanto moldvel e, em seguida endurecer, adquirindo
elevada resistncia e durabilidade.
Detalhando um pouco, podemos dizer que a mistura moda de calcrio e argila ao atingir a
fuso incipiente (30% de fase lquida), apresenta reaes entre o carbonato de clcio
(CaCO3), presente no calcrio e os diversos xidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3, etc.) presentes na
argila, formando silicatos e aluminatos, que apresentam reaes de hidratao, podendo,
ento, o material resultante apresentar resistncia mecnica.

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Na Figura 2 apresentada o esquema de fabricao do cimento Portland.
Figura 2 - Fabricao do cimento Portland.

Fonte: ABCP
3.3. Composio do Cimento Portland

Os principais silicatos formados na calcinao do calcrio e da argila, so:
C3S silicato triclcico 3CaOSiO2
o principal composto do cimento, responsvel pela resistncia inicial. Hidrata com
velocidade mediana e libera grande quantidade de calor na hidratao do cimento. So
cristais de forma poligonal, denominados de alita. Corresponde a 42 a 60% do clnquer. Os
cimentos ricos em C3S tem resistncia inicial mais alta.
C2S silicato biclcico 2CaOSiO2
So cristais sem forma muito definida, mas geralmente arredondados, denominados belita.
Reagem lentamente, at os 28 dias, aumentando a resistncia do cimento
consideravelmente aps este perodo, atingindo em 2 anos a resistncia do C3S. Tm baixo
calor de hidratao. Corresponde a 14 a 35% do clnquer.
C3A aluminato triclcico 3CaOAl2O3
So cristais que tm aspecto varivel, sendo em geral pequenos e mal formados,
apresentando pega instantnea com altssimo calor de hidratao. Tem baixa resistncia e
no resiste guas sulfatadas. Age como fundente na mistura. Em combinao com o
sulfato de clcio do origem etringita que um sal bastante expansivo, causa a destruio
do concreto quando esta reao se d aps o seu endurecimento. Corresponde a 6 a 13% do
clnquer.

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C4AF ferro-aluminato tetraclcico 4CaOAl2O3Fe2O3

Este composto se encontra na fase intersticial do clnquer. Tem pega rpida mais no
instantnea. Tem baixa resistncia e o xido de ferro age como fundente e fixa a alumina
que melhora a resistncia ao ataque das guas. Desenvolve menos calor de hidratao e
mais resistente a ao de guas agressivas. Corresponde a 5 a 10% do clnquer.
Na Qumica dos cimentos:
CaO (xido de Clcio) - C
SiO2 (Dixido de Silcio) - S
Al2O3 (Trixido de Alumnio) - A
Fe2O3 (Dixido de Ferro) - F
A mistura de cimento e gua forma uma soluo alcalina de pH entre 11 e 13, na qual os
silicatos se solubilizam, saturando a soluo e se depositando, na forma de hidratados
insolveis que formam cristais que se entrelaam, tomando a mistura a forma de um slido.
A Figura 3 apresenta o comportamento mecnico dos compostos de cimento.
Figura 3 - Comportamento mecnico dos compostos de cimento.

Fonte: Petrucci (1979)
O silicato triclcico (C3S) o maior responsvel pela resistncia em todas as idades,

especialmente no primeiro ms de vida, enquanto que o silicato diclcico (C2S) o maior
responsvel pelo ganho de resistncia em idades mais avanadas, principalmente, aps um
ano de idade. J o aluminato triclcico (C3A) contribui para ganhos de resistncia
especialmente no primeiro dia, enquanto que o ferro aluminato tetraclcico (C4AF) pouco
contribui para a resistncia do cimento.
As adies so as outras matrias-primas, que misturadas ao clnquer na fase de moagem,
fazem com que se obtenha os diversos tipos de cimento Portland disponveis no mercado.
As principais matrias-primas adicionadas ao clnquer so: o gesso, as escrias de altoforno, os materiais pozolnicos e os materiais carbonticos.
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A contribuio de cada uma destas adies, s propriedades finais do cimento podem ser
resumidas da seguinte forma:
gesso: tem como funo bsica regular o tempo de pega do cimento.
escria de alto-forno: o subproduto obtido durante a produo de ferro-gusa nas
indstrias siderrgicas. composta de uma srie de silicatos que ao serem
adicionados ao clnquer do cimento, so capazes de sofrer reaes de hidratao e
posterior endurecimento, contribuindo para a melhoria de algumas propriedades
do cimento, como, por exemplo, a durabilidade e a resistncia agentes qumicos.
materiais pozolnicos: so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas
encontradas na natureza. Tambm apresentam propriedades ligantes na presena
do clnquer, bem como conferem s misturas maior impermeabilidade.
materiais carbonticos: so minerais modos e calcinados que contribuem para
tornar a mistura mais trabalhvel, servindo como um lubrificante entre as
partculas dos demais componentes do cimento.
4. HIDRATAO DO CIMENTO
Aps a adio de gua ao cimento Portland os cristais que imediatamente reagem com ela
so os de C3A, reao esta que seria quase instantnea no fosse a ao de retardamento
provocada pelo gesso. A seguir reagem com a gua os cristais de C3S e somente a partir de
7 dias que se inicia a reao do C2S com a gua, tal reao lenta e ocorre por bem mais
de 28 dias.
A alta resistncia inicial dada pelo C3S e pelo grau de moagem do clnquer. No entanto
desta reao resulta muita cal hidratada, que poder comprometer a estabilidade qumica
do cimento. Este composto solvel, sendo motivo de desagregao do concreto, pois em
contato com guas sulfatadas, forma etringita (sal de Candlot) que expansiva.
Mais detalhadamente, a hidratao do cimento consiste nos seguintes estgios:
Estagio I
Em contato com a gua ocorre uma rpida dissoluo dos gros do cimento. Sobem as
concentraes de lcalis solveis, Ca+2, SO4-2 e ons OH em soluo, resultando em um pH
de 12 a 13.
Estagio II
Os ons Ca+2, SO4-2 e ons OH reagem com os silicatos e aluminatos para formar gel de
C-S-H e etringita, formando uma barreira em torno dos gros de cimento no hidratados,
retardando novas hidrataes, permitindo um perodo de trabalhabilidade durante o qual o
concreto deve ser lanado e assentado.

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Estagio III
Durante o Estgio II a concentrao de ons Ca+2 continua a aumentar, reiniciando
lentamente a hidratao dos gros de cimento atrs da barreira. Com a supersaturao de
Ca+2, seguida da precipitao de Ca(OH)2 ocorre uma rpida hidratao dos gros de
cimento gerando gel de C-S-H e etringita. A formao de gel de C-S-H e o intertravamento
das partculas promovem a pega e o endurecimento.
Aps a hidratao do cimento existem dois tipos principais de cristais hidratados:

C-S-H
So cristais insolveis, de estrutura fibrilar (denominados de tobermorite), quimicamente
estveis, formadas pela hidratao dos silicatos. Apresentam altssima resistncia mecnica
e baixa porosidade. Constituem entre 50 a 60% do volume da pasta.
Hidrxido de clcio
Os cristais de hidrxido de clcio, denominados de portlandite ou cal de hidratao so
oriundos principalmente da reao de C3S com gua. So cristais solveis na gua e,
portanto, lixiviveis quando ocorre percolao atravs do concreto. So responsveis pH
elevado da pasta (pH=13). So muito reativos quimicamente e possuem baixa resistncia
mecnica. Constituem entre 20 a 25% do volume da pasta.
Esta cal dissolvida tambm pode reagir com o CO2 do ar, formando carbonato de clcio,
que um sal insolvel e gera eflorescncias brancas. Os sulfatos da gua do mar tambm
reagem com esta cal formando sulfato de clcio que se combina com a alumina do C3A
formando sulfoaluminato de clcio (etringita) que expansivo.
Etringita (C6AS.H32)
So cristais muito porosos com baixa resistncia mecnica, resultantes da hidratao dos
aluminatos e do gesso (SO3). So os primeiros cristais da pasta a se formar, formao esta
que pode causar falsa pega. Representam 15 a 20 % do volume de slidos.
Monossulfato hidratado (C4AS.H18)
So cristais porosos em forma de ptalas de rosa, resultante da hidratao dos aluminatos
e do gesso. So quimicamente instveis, porosos, de baixssima resistncia mecnica e
solveis em gua. Forma-se sob concentrao baixa de sulfatos (SO3 do gesso).

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5. PRINCIPAIS TIPOS DE CIMENTO PORTLAND

Existem vrios tipos de cimento Portland, cuja diferena feita basicamente em funo das
adies das matrias-primas que entram na composio final do cimento. Conforme estas
adies as caractersticas e propriedades dos cimentos variam, influenciando seu uso e
aplicao.
Alm de existirem vrios tipos de cimento, existem, tambm, diferentes classes de
cimento. A classe do cimento define a resistncia compresso que o cimento tem que
atingir aos 28 dias.
5.1. Designao dos Cimentos
Os principais tipos de cimento Portland oferecidos no mercado, ou seja, mais empregados
nas diversas obras de construo civil, so a seguir apresentados pelas suas designaes e
siglas (cdigos adotados para identificao, inclusive na sacaria):
a) Cimento Portland Comum
CP I - Cimento Portland Comum
CP I-S - Cimento Portland Comum com Adio
b) Cimento Portland Composto
CP II-E - Cimento Portland Composto com Escria
CP II-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana
CP II-F - Cimento Portland Composto com Fler
c) Cimento Portland De Alto-Forno
CP III
d) Cimento Portland Pozolnico
CP IV
e) Cimento Portland De Alta Resistncia Inicial
CP V - ARI
f) Cimento Portland Resistente Sulfatos
So designados pela sigla original de seu tipo acrescida de RS
g) Cimento Portland Branco
CPB - Cimento Portland Branco (Estrutural e No Estrutural)
A classe dos cimentos define a sua resistncia mecnica aos 28 dias e, tal como os tipos de
cimento, tambm expressa de forma abreviada, ou seja, em cdigo.

15
A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela resistncia compresso

apresentada por corpos-de-prova produzidos com Argamassa Normal 1. A forma dos
corpos-de-prova, suas dimenses, caractersticas, dosagem da argamassa e os mtodos de
ensaios, so definidos pela NBR 7215.
No Brasil existem trs classes de cimento, conforme Tabela.
Tabela 1 - Classes de cimento.
Resistncia
compresso aos 28 dias
25MPa
Cdigo de identificao
da classe
25
32 MPa
32
40 MPa
40
A classe de cimento mais usual a CP-32, estando a CP-25, praticamente fora de

comercializao.
5.2. Cimento Portland Comum (NBR 5732)

O cimento Portland comum aquele constitudo basicamente de clnquer, gesso e nenhuma
ou muito pequenas quantidades de materiais carbonticos e adies de escria de alto forno
ou materiais pozolnicos.
CP I
o tipo mais bsico de cimento Portland, indicado para o uso em construes que no
requeiram condies especiais e no apresentem ambientes desfavorveis como exposio
s guas subterrneas, esgotos, gua do mar ou qualquer outro meio com presena de
sulfatos. A nica adio presente no CP-I o gesso (cerca de 3%, que tambm est
presente nos demais tipos de cimento Portland). O gesso atua como um retardador de pega,
evitando a reao imediata da hidratao do cimento. Este tipo de cimento constitudo
por somente clnquer e gesso, sem adies.
CP I - S
Tem a mesma composio do CP I (clnquer+gesso), porm com adio reduzida de
material pozolnico (Tabela 2). Este tipo de cimento tem menor permeabilidade devido
adio de pozolana.

16
5.3. Cimento Portland Composto (NBR 11578)

So cimentos comuns onde existe a adio preponderante de escria, pozolana ou fler
calcreo.
CP II-E
Contm adio de escria granulada de alto-forno, o que lhe confere a propriedade de
baixo calor de hidratao. O CP II-E composto de clnquer+gesso e de escria, podendo
ou no ter adio de material carbontico no limite mximo de 10% em massa (Tabela 2).
O CP II-E, recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor
moderadamente lento.
CP II-Z
Contm adio de material pozolnico, o que confere ao cimento menor permeabilidade,
sendo ideal para obras subterrneas, principalmente com presena de gua, inclusive
martimas. O cimento CP II-Z, tambm pode conter adio de material carbontico (fler)
no limite mximo de 10% em massa.
CP II-F
composto de clnquer+gesso com adio material carbontico (fler). Este tipo de
cimento recomendado desde estruturas em concreto armado at argamassas de
assentamento e revestimento, porm no indicado para aplicao em meios muito
agressivos.
5.4. Cimento Portland de Alto-Forno (NBR 5735)
O cimento Portland de alto-forno se caracteriza por conter quantidades maiores de adio
de escria de alto-forno que, como explicado anteriormente, tambm possui a propriedade
potencial de ligante hidrulico, ou seja, em presena de gua e meio alcalino, desenvolve
uma reao qumica que a torna primeiro pastosa e depois endurecida.
A reao qumica da escria de alto-forno com a gua se processa em velocidade pouco
menor do que a do clnquer modo, levando mais tempo para endurecer. Mas, em
compensao, esse tempo a mais permite que os gros e partculas que o compem se
liguem melhor entre si, reduzindo tambm os espaos vazios ou poros entre eles,
proporcionando maior durabilidade, maior impermeabilidade e um ganho significativo de
resistncia em idades mais avanadas.
recomendado tanto para obras de grande porte e agressividade (barragens, fundaes de
mquinas, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos
agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, obras
submersas, pavimentao de estradas, pistas de aeroportos, etc.) como tambm para

17
aplicao geral em argamassas de assentamento e revestimento, estruturas de concreto

simples, armado ou protendido, etc.
5.5. Cimento Portland Pozolnico (NBR 5736)
O cimento Portland pozolnico se caracteriza por conter uma quantidade maior de adio
de materiais pozolnicos.
Os materiais pozolnicos, como as escrias de alto-forno, apresentam propriedade
potencial de atuar como ligante hidrulico. A reao dos materiais pozolnicos com a gua
s vai acontecer quando houver, tambm, a presena de clnquer em p. Na realidade, a
reao dos materiais pozolnicos s comea depois que a reao entre o clnquer modo e a
gua j estiver iniciada. Porm, uma vez iniciada, ela se processa em velocidade superior
do cimento de alto-forno (CP III), embora ainda um pouco menor que a do cimento
Portland comum, de modo que continua havendo mais tempo para que as partculas e gros
que compem o cimento pozolnico se liguem de forma mais ntima, atravs de um
nmero maior de pontos de contato, reduzindo, assim, os espaos vazios ou poros entre
eles, com o consequente aumento de durabilidade.
Por outro lado, como a velocidade da reao do cimento pozolnico com a gua mais
lenta, tambm menor o efeito do calor gerado nessa reao, sobre as argamassas e
concretos.
5.6. Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (EB 2/NBR 5733)
O cimento Portland de alta resistncia inicial no propriamente um tipo de cimento que
se diferencia dos demais pelas matrias-primas que so adicionadas ao seu clnquer modo
com gesso. Trata-se, na realidade, de um tipo particular de cimento Portland comum, cuja
principal diferena em relao aos demais tipos atingir altas resistncias nos primeiros
dias. O que faz o cimento de alta resistncia inicial desenvolver essas altas resistncias nos
primeiros dias a utilizao de uma dosagem diferenciada de calcrio e argila na produo
do clnquer, bem como a sua moagem mais fina, de modo que esse cimento, ao reagir com
a gua, adquira uma alta resistncia inicial em suas primeiras idades, podendo atingir
26MPa de resistncia compresso em apenas 1 dia de idade.
Possui alto teor de C3S, apresentando o inconveniente de liberar muito calor de hidratao
e maior quantidade de cal. recomendado o seu uso, em obras onde seja necessrio a
desforma rpida de peas de concreto armado.

18
5.7. Cimento Portland Resistente a Sulfatos (NBR 5737)

So considerados cimentos resistentes a sulfatos:
os que tiverem teores de C3A do clnquer e de adies carbonticas iguais ou
inferiores a 8% e 5% (em massa do aglomerante total), respectivamente.
os que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de
obras que comprovem resistncia a sulfatos.
os Portland de alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada e
os Portland pozolnicos com 25% a 40% de material pozolnico.
A Tabela 2 apresenta os tipos de cimento e suas constituies.

Tabela 2 - Cimento Portland - composio percentual.
Sigla
CP I
CP I - S
Tipo
Comum
CP II E
CP II Z
Composto
CP II F
Clnquer+sulfato
de clcio
Escria
Granulada
Material
pozolnico
Material
carbonstico(1)
100
99-95
1-5
1-5
1-5
94-56
6-43
0-10
94-76
6-14
0-10
94-90
6-10
CP III
Alto forno
65-25
35-70(2)
0-5
CP IV
Pozolnico
85-45
15-50(3)
0-5
CP V
ARI
100-95
0-5
(1) com, no mnimo, 85% de Ca CO3

(2) Quando entre 60 e 70% considerado como resistente a sulfatos.
(3) Quando entre 25 e 40% considerado como resistente a sulfatos.
5.8. Cimento Portland Branco (NBR 12989)

O cimento Portland branco um tipo de cimento que se diferencia dos demais tipos pela
colorao. Trata-se de um cimento composto basicamente de clnquer e gesso, sendo que
no processo de fabricao do seu clnquer eliminado o ferro contido na argila, j que
esse mineral o responsvel pela colorao cinza dos demais tipos de cimento Portland.

19
No Brasil, o cimento Portland branco oferecido no mercado em duas verses, uma para
uso em argamassa e pastas, o cimento branco no estrutural, e outra que pode ser
empregada para fazer concretos, denominada de cimento branco estrutural.
O cimento branco estrutural, alm de atender a uma possvel esttica de projeto, tambm,
faz com que a superfcie reflita os raios solares, transmitindo menos calor para o interior da
construo.
A Tabela 3 apresenta de que forma os diversos tipos de cimento, agem sobre as argamassas
e concretos de funo estrutural com eles fabricados.
Tabela 3 - Influncia dos tipos de cimento nas argamassa e concretos.
Influncia
Resistncia
compresso
Calor gerado
na reao do
cimento com
a gua
Impermeabilidade
Resistncia
aos agentes
agressivos
Durabilidade
Tipo de Cimento
CP V
CP IV
(ARI)
RS
Branco
Estrutural
Muito maior
nos
primeiros
dias
Padro
Padro
Menor
Maior
Padro
Padro
Maior
Maior
Padro
Padro
Padro
Padro
Maior
Maior
Padro
Maior
Padro
Padro
Maior
Maior
Padro
Maior
Padro
CP I e II
CP III
Padro
Menor nos
primeiros
dias e maior
no final da
cura
Menor nos
primeiros
dias e maior
no final da
cura
Padro
Menor
Padro

20
6. APLICAES USUAIS DOS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO

PORTLAND
Em que pese a possibilidade de se ajustar, atravs da dosagem adequada, os diversos tipos
de cimento s mais diversas aplicaes, a anlise das caractersticas e propriedades dos
cimentos indicam as aplicaes mais usuais, conforme a Tabela 4.
Tabela 4 - Aplicaes do cimento Portland.
Aplicao
Tipos de Cimento
Argamassa de revestimento e assentamento de tijolos, e

blocos, azulejos e ladrilhos
Argamassa de rejuntamento de azulejos e ladrilhos
Concreto simples (sem armadura)
Concreto magro (para passeios e enchimentos)
Concreto armado com funo estrutural
Concreto protendido com protenso das barras aps o
endurecimento do concreto
Concreto armado para desforma rpida, curado por
asperso de gua ou produto qumico
Concreto armado para desforma rpida, curado a vapor
ou com outro tipo de cura trmica
Concreto protendido com protenso das barras antes do
lanamento do concreto
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z,

CP II-F), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV)
Branco (CBP)
CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV),
de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI) e Branco
Estrutural (CPB Estrutural)
Elementos pr-moldados de concreto e artefatos de

cimento
Pavimento de concreto simples ou armado

Pisos industriais de concreto
Argamassas e concretos brancos ou coloridos para efeito

esttico ou proteo do calor do sol
Solo-cimento
Argamassas e concretos para meios agressivos (gua do
mar e esgotos)
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-Z, CP II-F),

de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI) e Branco
CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV),
de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco
CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV) e
de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)
Branco (CPB) e Branco Estrutural (CPB Estrutural)
De Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV)

21
7. PROPRIEDADES DOS CIMENTOS

7.1. Finura
O processo de hidratao do cimento inicia-se pela superfcie das partculas e, assim, a rea
especfica do material constitui um importante parmetro desse processo.
A finura do cimento determinada como superfcie especfica, observando-se o tempo
requerido para uma determinada quantidade de ar fluir atravs de uma camada de cimento
compactada, de dimenses e porosidade especificadas.
7.1.1. Finura do cimento - Mtodo de Permeabilidade ao Ar (BLAINE) - NBR NM
76/1988
7.1.1.1. Aparelhagem e materiais:
Aparelho de permeabilidade Blaine;
Balana analtica com capacidade de 160g e resoluo de 0,0001g;
Cronmetro com dispositivo de acionamento de incio, com leitura de 0,2s ou
melhor, e preciso de 1% ou mais para intervalos de tempo de at 300s;
Graxa leve para permitir uma junta estanque entre a clula e manmetro e no
registro;
Funil metlico ou de plstico;
Pincel;
Papel de filtro de porosidade mdia.
7.1.1.2. Formao da camada
Colocar o disco metlico perfurado no fundo de clula, e sobre um disco de papel
de filtro novo;
Pressionar o papel filtro novo, com auxlio de uma haste metlica seca e limpa,
sobre o disco perfurado observando-se o disco para no haver perda de material a
ser ensaiado;
Pesar o material a ser ensaiado (M1);
Colocar a amostra de cimento Portland sobre a clula de permeabilidade, tomando
o cuidado para no haver perda de material;
Dar pancadas leves para nivelar a superfcie do cimento;
Colocar outro disco de papel filtro sobre o material a ser ensaiado;
Pressionar o mbolo suave mas firmemente at que a face inferior da cpsula
esteja em contato com a clula;
Retirar, vagarosamente, o mbolo cerca de 5mm;
22
Girar o mbolo aproximadamente 90 e pressionar firmemente a camada de

cimento, mais uma vez, at que o capuz esteja em contato com a clula;
Retirar o mbolo vagarosamente, com pequenos giros, para no criar vcuo.
7.1.1.3. Procedimento
Passar uma camada fina de graxa na parte externa da clula cnica, para garantir a
estanqueidade;
Inserir a clula cnica no topo do manmetro;
Abrir o registro;
Levantar o nvel do lquido manomtrico, por meio de assopro, at a marca
superior;
Fechar o registro;
Acionar o cronmetro no momento em que o lquido manomtrico atingir a
segunda marca abaixo da marca superior;
Travar o cronmetro no momento em que o lquido manomtrico atingir a terceira
marca abaixo da marca superior;
Fazer a leitura do tempo de descida;
Registrar o tempo de descida (t), em segundos;
Registrar a temperatura do ar, na sala, em graus C.
7.1.1.4. Resultados
A superfcie especfica, S, em cm2/g, do cimento ensaiado, calculado pela frmula:

23
7.1.2. Finura por meio da peneira 75m (n 200) NBR 11579:1991

7.1.2.1. Definies
ndice de finura na peneira no 200: a porcentagem, em massa, de cimento cujas
dimenses de gros so superiores a 0,075mm.
7.1.2.2. Aparelhagem
Balana com resoluo mnima de 0,01g;
Conjunto de peneiras, com peneira 0,075mm (n200), tampa e fundo;
Pincis, para remoo de partculas aderidas peneira.
7.1.2.3. Execuo do Ensaio
Pesar 50 0,05g (M) de cimento;
Colocar a amostra sobre a tela da peneira;
Segurar o conjunto com as duas mos;
Imprimir movimentos suaves de vai e vem horizontal com os pulsos, de maneira
que o material se espalhe sobre a superfcie da tela;
Peneirar at que os gros mais finos passem quase que totalmente pelas malhas da
tela (por um perodo de aproximadamente 8 minutos);
Tampar a peneira;
Retirar o fundo;
Dar golpes suaves no rebordo exterior do caixilho para desprender as partculas
aderidas tela e ao caixilho da peneira;
Limpar, com o auxlio do pincel, toda a superfcie inferior da tela da peneira;
Colocar o fundo no conjunto;
Continuar os movimentos de vai e vem at que a massa passante seja inferior a
0,05 g (0,1% da massa inicial);
Passar o resduo retido na peneira para o prato da balana;
Registrar a massa obtida (R).
7.1.2.4. Resultados
Calcular o ndice de finura do cimento pela expresso:
.
. 100
%

24
Onde: M = peso inicial do cimento (g);

R = resduo do cimento na peneira 75m (g);
C = fator de correo, compreendido no intervalo de 1,0 e 0,2.
F = ndice de finura do cimento (%).
Tabela 5 - Determinao da finura por meio da peneira 75 m (n 200).
7.2. ndice de Consistncia

ndice de consistncia normal: o teor de gua necessrio para dar a consistncia normal
pasta de cimento. O ensaio para determinao da consistncia normatizado pela NBR
NM 43/2003 - Cimento Portland - Determinao da Pasta de Consistncia Normal.
7.2.1. Aparelhagem
Balana com resoluo de 0,1g e capacidade mnima de 1000,0g;
Misturador mecnico (argamassadeira) composto de uma cuba de ao inoxidvel
com capacidade de aproximadamente 5 litros e de uma p de metal que gira em
torno de si mesma e, em movimento planetrio, em torno do eixo da cuba,
movimentos estes em sentidos opostos;
Esptula metlica;
Molde tronco-cnico;
Placas de vidro com pelo menos 5mm de espessura;
Aparelho de Vicat: um suporte que sustenta uma haste mvel que pesa 300,00
0,05g. Uma extremidade de sondagem da haste mvel (sonda de Tetmajer) tem 10
0,05mm de dimetro e um comprimento mnimo de 50mm.
A outra extremidade de sondagem da haste mvel (agulha de Vicat) tem dimetro
compreendido entre 1,11 e 1,14mm e comprimento mnimo de 50mm;
Sonda de Tetmajer: parte integrante do equipamento e empregada
exclusivamente para determinao da gua da pasta de consistncia normal;
Cronmetro com preciso de 0,1s e dispositivo de travamento; vasilhames para
pesagem de agregados, cimento e gua.
25
O aparelho de Vicat consiste em um suporte (A), ver Figura, que sustenta uma haste mvel
(B) que pesa (300 + 0,5 g). A extremidade de sondagem (C) da haste mvel (sonda
Tetmajer) tem (10+0,05 mm) de dimetro em um comprimento mnimo de 50 mm. A outra
extremidade tem uma agulha (D) com dimenses abaixo.
A haste (B) pode ser colocada no suporte em qualquer das duas posies e pode ser
mantida na altura desejada por meio de um parafuso (E). A haste (B) possui ainda um
indicador ajustvel (F), que se desloca ao longo de uma escala graduada em milmetros,
presa firmemente ao suporte, e que permite a leitura da distncia entre o fundo do molde e
a extremidade da sonda ou agulha.
7.2.2. Execuo do Ensaio
Pesar 500,0 0,5g de cimento;
A gua a ser utilizada deve ser pesada com preciso de 0,5g e sua quantidade deve
ser determinada por tentativas;
Introduzir a gua na cuba da argamassadeira;
Adicionar lentamente a amostra de cimento;
Acionar o cronmetro;
Aguardar por 30s;
Ligar a argamassadeira na velocidade baixa;
Misturar por 120s, desligar por 15 segundo;
Raspar todo o cimento, com o auxlio de uma esptula, aderido s paredes internas
da cuba e p, de modo a acumular toda a pasta no fundo da cuba;
Aps os 120s na rotao baixa, passar para a rotao alta por mais 60s;
Imediatamente aps a mistura, com o auxlio de uma esptula, introduzir a pasta
no molde tronco-cnico;
26
Promover a sada das bolhas de ar com suaves golpes na placa de vidro;

Fazer o rasamento do topo do molde;
Ajustar a sonda de Tetmajer;
Descer sobre a pasta, na sua parte central, a sonda de Tetmajer;
Aps 30s da sua penetrao, fazer a leitura (dada em mm).
7.2.3. Resultados
O ndice de consistncia o valor expresso em mm. A consistncia da pasta considerada
normal quando seu ndice de consistncia for igual a 6 1mm. A gua da pasta de
consistncia normal expressa em porcentagem de massa relativa ao cimento, arredondada
ao dcimo mais prximo.
Nota: No permitido efetuar mais de uma sondagem na mesma pasta.
Tabela 6 - Determinao da pasta de consistncia normal.
7.3. Tempo de pega

Tempo de incio de pega: o intervalo de tempo decorrido entre o instante que lanou a
gua de amassamento ao cimento e o instante em que se constatou o incio de pega;
Tempo de fim de pega: o intervalo decorrido entre o instante que lanou a gua de
amassamento ao cimento e o instante em que se constatou o fim de pega.
O ensaio para determinao da tempo de pega normatizado pela NBR NM 65/2003 Cimento Portland - Determinao do tempo de pega.
7.3.1. Aparelhagem
Balana com resoluo de 0,1g e capacidade mnima de 1000,0g;
Misturador mecnico (argamassadeira) composto de uma cuba de ao inoxidvel
com capacidade de aproximadamente 5 litros e de uma p de metal que gira em
27
torno de si mesma e, em movimento planetrio, em torno do eixo da cuba,

movimentos estes em sentidos opostos;
Esptula metlica;
Molde tronco-cnico;
Placa de vidro de pelo menos 5mm de espessura;
Bquer plstico, destinado a conter a gua de amassamento;
Aparelho de Vicat.
Preparao da pasta para o cimento;
Preparar uma pasta com 500g de cimento e gua necessria para a consistncia
normal conforme a norma NM 43;
Encher o molde tronco-cnico de acordo com a norma NM 43.
Imediatamente aps o enchimento dos moldes com a pasta de cimento, estes
devem ser armazenados em cmara mida
Determinao de tempo do incio de pega: incio de pega constatado no momento em
que a agulha de Vicat, penetrando sobre a pasta de consistncia normal, estacionar a 1mm
da placa de vidro (H).
Depois de um tempo mnimo de 30 min aps o enchimento do molde, coloc-lo
com a placa base no aparelho de Vicat.
Fazer descer suavemente a agulha at que haja contato desta com a pasta.
Aguardar 1 s a 2 s nessa posio, evitando qualquer ao sobre as partes mveis,
para que a agulha parta do repouso.
Soltar rapidamente as partes mveis, permitindo que a agulha penetre
verticalmente na pasta.
Ler a indicao na escala quando houver terminado a penetrao ou 30 s aps o
instante em que a agulha foi solta, o que ocorrer primeiro.
Anotar a leitura na escala e o tempo contado a partir do instante em que a gua e o
cimento entram em contato.
Repetir o ensaio de penetrao no mesmo corpo-de-prova em posies
convenientemente separadas, que distem no mnimo 10 mm da borda do molde e
entre elas, a intervalos de tempo convenientemente espaados, de, por exemplo,
10 min.
Entre os ensaios de penetrao o molde contendo a pasta deve ser mantido na
cmara mida.
Limpar a agulha de Vicat imediatamente aps cada penetrao.
Anotar os resultados de todas as penetraes e, por interpolao, determinar o
tempo em que a distncia entre a agulha e a placa base de (4 1) mm.

28
A preciso requerida de 5 min e pode ser garantida reduzindo o intervalo de

tempo entre determinaes sucessivas medida que se aproxima o final do ensaio.
Determinao do fim de pega:
Substituir a agulha de Vicat para a determinao do tempo de incio de pega pela
agulha de Vicat para a determinao do tempo de fim de pega.
Inverter o molde cheio, utilizado em 7.1, sobre sua placa base, de forma que os
ensaios para a determinao do fim de pega sejam realizados na face oposta do
corpo-de-prova, que estava originalmente em contato com a placa base.
Para a realizao das medidas, deve ser utilizado o procedimento determinao do
inicio da pega.
Os intervalos de tempo entre ensaios de penetrao podem ser ampliados para at
30 min, por exemplo.
Registrar, com aproximao de 15 min, o tempo transcorrido a partir do instante
zero, at que a agulha penetre pela primeira vez apenas 0,5 mm na pasta, como
tempo de fim de pega do cimento.
Este o momento em que o acessrio anular no provoca nenhuma marca no
corpo-de-prova, a preciso do ensaio pode ser maior reduzindo o intervalo de
tempo entre penetraes prximas ao final da determinao e observando se os
resultados de ensaios sucessivos no variam excessivamente.
Precaues durante ensaio: no permitida a determinao dos tempos de incio e fim de
pega na pasta que j tenha sido utilizada para determinar a gua da consistncia normal.
Nas determinaes dos tempos de incio e fim de pega, as tentativas no podem ser feitas a
menos de 9mm de borda superior do molde, nem a menos de 6mm uma das outras.
7.3.3. Resultados
O resultado do tempo de incio de pega expresso em horas e minutos, com aproximao
de 5 minutos.
Tabela 7 - Determinao do tempo de pega.

29
7.4. Expansibilidade
Pode ocorrer aps o final da pega, ao longo do tempo, provocando fissuras, quando da
queima do clquer, o teor de magnsio ou CaO elevado.
O ensaio para determinao da expansibilidade normatizado pela NBR 11582 - Cimento
Portland - Determinao da expansibilidade de Le Chatelier.
7.4.1. Aparelhagem
Agulha de Le Chatelier;
Esptula metlica;
Placas de vidro quadradas, com 5 cm de lado;
leo mineral.
Amostra: pasta constituda de 500g de cimento e gua em quantidade necessria para
obter a consistncia normal.
Ensaio: preparar trs agulhas de Le Chatelier para cada ensaio com o seguinte
procedimento:
Colocar a agulha sobre a placa de vidro lubrificada com leo mineral e preencher
com a pasta;
Regularizar o topo do cilindro;
Cobri-lo com uma placa de vidro lubrificada.
Imergir o conjunto agulha e placas de vidro em gua potvel durante (204)
horas.
Cura a frio: retirar as placas de vidro e deixar trs agulhas imersas em gua, durante seis
dias, de tal modo que as extremidades de suas hastes fiquem fora da gua. Efetuar as
medidas dos afastamentos das extremidades das hastes nas seguintes condies: logo aps
a moldagem dos corpos-de-prova e aps sete dias consecutivos em gua a (23 2)C
Cura a quente: retirar as placas de vidro e colocar as outras trs agulhas imersas em gua
em um recipiente prprio para o aquecimento. Aquecer progressivamente a gua deste
recipiente cuja ebulio deve comear entre 15 min e 30 min e permanecer durante o
tempo necessrio, e superior a 5 horas, para se determinar a expansibilidade quente.
Efetuar as medidas dos afastamentos das extremidades das hastes nas seguintes condies:
imediatamente aps o incio do aquecimento da gua, aps trs horas de ebulio e, de
duas em duas horas, at que no se verifiquem, em duas medies consecutivas, variaes
de afastamento das extremidades das hastes.

30
7.4.3. Resultados
A expansibilidade a frio a diferena entre as medidas de afastamentos das extremidades
das hastes das agulhas submetidas a cura a frio.
A expansibilidade a quente a diferena entre as medidas do ltimo afastamento das
extremidades das haste determinado nos intervalos de duas em duas horas e do afastamento
determinado imediatamente aps o incio do aquecimento da gua na condio de cura a
quente.
7.5. Resistncia compresso
O ensaio para determinao da expansibilidade normatizado pela NBR 7215/1996 Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso.
7.5.1. Aparelhagem
balana com capacidade mnima de 1000 g e resoluo de 0,1 g;
misturador mecnico;
esptula, paqumetro, rgua metlica e placas de vidro;
molde cilndrico com dimetro interno de 50 mm e altura de 100 mm;
soquete, mquina de ensaio de compresso.
7.5.2. Amostra
Mistura constitudo de cimento Portland e areia normal (NBR 7214) nas seguintes
propores:
Tabela 8 - Determinao da resistncia compresso.

31
7.5.3. Ensaio
Homogeneizar bem a areia;
Untar as paredes internas do molde com leo mineral;
Colocar gua na cuba da argamassadeira;
Acionar o cronmetro;
Dentro dos primeiros 30 segundos, adicionar o cimento a velocidade baixa;
Nos prximos 30 segundos, adicionar a areia;
Mudar imediatamente para a velocidade alta;
Deixar misturar por 30 segundos;
Desligar a argamassadeira durante 1 minuto e 15 segundos;
Nos primeiros 15 segundos, retirar, com o auxlio de uma esptula, toda a
argamassa que ficou aderida s paredes da cuba;
Durante o tempo restante (1 min e 15 s), a argamassa deve ficar em repouso na
cuba, coberta com pano limpo e mido;
Aps este tempo, ligar a argamassadeira por mais 1 minuto, em alta velocidade.
Obs.: Deve ser registrada a hora em que o cimento posto em contato com a gua de
mistura.
Aps o amassamento, com a maior rapidez possvel, colocar a argamassa nos
moldes, com o auxlio de uma colher;
Encher o molde em quatro camadas sucessivas, recebendo cada camada 30 golpes
uniformes com soquete;
Fazer o rasamento no topo dos corpos-de-prova, com o auxlio de uma esptula.
Colocar os moldes na cmara mida;
Proteger os corpos-de-prova para no gotejar sobre a sua superfcie;
Deixar na cmara mida por um perodo de 20 a 24 horas;
Retirar os corpos-de-prova da cmara mida;
Identificar os corpos-de-prova;
Os corpos-de-prova que sero rompidos nas idades de 3, 7 e 28 dias devem ser
curados em um tanque de gua saturada de cal, no corrente, dentro da cmara
mida;
No vencimento das idades a serem ensaiadas resistncia a compresso, retirar os
corpos-de-prova do tanque;
Capear os corpos-de-prova;
Romper os corpos-de-prova compresso axial.
7.5.4. Resultados
Calcula-se a resistncia compresso de cada corpo-de-prova, dividindo-se a carga de
ruptura pela rea da seo de carregamento. O resultado deve ser expresso em MPa.
32
Calcula-se a resistncia mdia da srie de quatro corpos-de-prova de cada idade. O

resultado deve ser arredondado ao dcimo mais prximo.
Calcula-se, em percentagem, o desvio relativo mximo para cada srie, dividindo-se o
valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual que mais se
afasta dessa mdia. A percentagem deve ser arredondada ao dcimo mais prximo.
Obs.: Quando o desvio for superior a 6% calcula-se uma nova mdia, desconsiderando o
valor discrepante, identificando-o no certificado, com asterisco. Persistindo o fato,
eliminam-se os CP's de todas as idade, devendo o ensaio ser totalmente refeito.
7.5.5. Determinao
Calcular a resistncia compresso do cimento para uma srie de corpos-de-prova.
Tabela 9 - Determinao da resistncia compresso.

33
BIBLIOGRAFIA
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7211: Cimento Portland Determinao da resistncia compresso. Rio de Janeiro: 1996.
__________. NBR 11582: Cimento Portland - Determinao da expansibilidade
de Le Chatelier . Rio de Janeiro, 1991.
__________. NBR 11579/MB-3432: Cimento Portland - Determinao da finura
por meio da peneira 75 m (n 200) Rio de Janeiro, 1991.
__________. NBR NM 43. Cimento portland - Determinao da pasta de
consistncia normal. Rio de Janeiro, 2006.
__________. NBR NM 76: Cimento Portland - Determinao da finura pelo
mtodo de permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine). Rio de Janeiro, 1998.
__________. NBR NM 65: Cimento portland - Determinao do tempo de pega.
Rio de Janeiro, 2003.
BAUER, L. A. Falco. Materiais de Construo. 5 ed. Rio de Janeiro: LTC,
2008.
HAGEMANN, S. E. Materiais de construo bsicos. Instituto Federal Sul-RioGrandense, Universidade Aberta do Brasil, 2011. Apostila.
MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M. Concreto - estrutura, propriedades e
materiais. So Paulo: Ed. Pini, 1994.
OLIVEIRA. H.M. Aglomerantes. In: BAUER, L.F.A (Org). Materiais de
Construo I. 5 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008.
OLIVEIRA, I. Materiais de construo I. Pontifcia Universidade Catlica de
Gois, 2014. Apostila.
PETRUCCI, E. G. R. Materiais de Construo. Porto Alegre: Globo, 1975.
UNIVERSITAS, Centro Universitrio de Itajub. Materiais de Construo
Civil I. Itajub, 2009. Notas de Aula.

34

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6. APLICAES USUAIS DOS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO

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Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z,

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Argamassas e concretos brancos ou coloridos para efeito

Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-Z, CP II-F),

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7. PROPRIEDADES DOS CIMENTOS

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Onde: M = peso inicial do cimento (g);

7.2. ndice de Consistncia