PREPARACIN

MECNICA
PARTE 2
PROCESAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

CAPITULO VI
CONMINUCION
Es el termino general aplicado a la relacin que existe
entre la energa y la reduccin de tamao.
Esta reduccin generalmente se realiza en dos etapas
separadas pero relacionadas: trituracin y molienda.
Las magnitudes de las fuerzas aplicadas en la trituracin
o chancado son mayores que las aplicadas en la
molienda

En la conminucin la energa cintica entregada se

transforma por impacto en:
Energa elstica
Calor

Energa cintica de traslacin

Energa cintica de vibracin
Energa superficial

OBJETIVO GENERAL
Es la obtencin de un material granulomtricamente
adecuado para:

Conseguir una distribucin de tamaos esencial para una

clasificacin determinada.
Lograr una superficie especfica esencial en hidrometalurgia.
Alcanzar el grado de liberacin necesario.

Lograr cambios en las propiedades fsica.

Todo lo anterior tiene como finalidad ayudar en la
concentracin de las menas.

La Razn de reduccin de tamaos Rr se define

como el cociente entre la dimensin de tamao de
partcula caracterstico de la alimentacin F y la
dimensin correspondiente en el producto P.
Rr=F/P

F y P se toman del anlisis de tamices del

acumulado de finos; o acumulado pasante
(undersize); dichos tamaos corresponden a la
abertura que deja pasar el 80% del material.

PLANTA DE TRITURACIN Y MOLIENDA

La trituracin se realiza por compresin de la

mena contra superficies rgidas o por impacto
contra superficies corrugadas, con un recorrido
de movimiento rgidamente forzado. Por su
parte la molienda se efecta por abracin o por
impacto del material mediante libre
movimiento del medio de molienda, tales como
bolas, barras y guijarros

PRINCIPIOS

La mayora de los minerales son materiales

cristalinos, en donde los tomos estn colocados
regularmente en formaciones tridimensionales. La
configuracin de los tomos est determinada por
su tamao y por los enlaces que los mantienen
unidos.

Los esfuerzos de tensin o compresin pueden

hacer desaparecer la accin de los enlaces

DEFORMACION DE UNA RED CRISTALINA

FUENTE:WILLS

Como las rocas estn conformadas por una

variedad de minerales dispersos en forma de
granos de varios tamaos, los esfuerzos internos
no estn igualmente distribuidos.

La presencia de grietas o defectos en la matriz o

en la muestra hacen que acten como sitios de
concentracin de esfuerzos lo cual facilita la
fractura.

CONCENTRACION DE ESFUERZO EN UNA PUNTA DE GRIETA

FUENTE:B.A.WILLS

La teora de la reduccin de tamao considera que el

material es quebradizo; sin embargo en ocasiones su
comportamiento es elstico y libera energa calorfica.
Cuando ocurre la fractura, una parte de la energa
almacenada se transforma en energa superficial libre, que
corresponde a la energa potencial de los tomos
recientemente producidos.

Por causa de ste incremento de energa superficial, las

superficies recientemente formadas son ms activas
qumicamente y son las apropiadas para la accin de los
reactivos de flotacin; tambin tiene el inconveniente de
oxidarse rpidamente.

Las partculas reales tiene forma irregular y la carga no es

uniforme sino que se realiza a travs de pequeas reas de
contacto. El quebrado se lleva acabo principalmente por:
Trituracin
Impacto
Rozamiento
Y se distinguen tres modos de fractura:
Compresin
Tensin
Corte

Cuando se fractura una partcula irregular por

compresin, los productos caen dentro de los
distintos calibres: Partculas gruesas, que
resultan por ruptura dela tensin inducida y
partculas finas que se forman por compresin
cerca de los puntos de carga o por corte en las
salientes de las partculas

COMBINACION DE LOS MECANISMOS DE FRACTURA

FUENTE:B.A.WILLS

En el quebrado por impacto con carga rpida, una

partcula experimenta una tensin promedio ms alta
mientras est sufriendo la deformacin, que si la carga es
lenta.

Los productos del triturado por impacto son muy similares

en forma y tamao (caolines y arcilla).
La rotura por friccin se produce por al interaccin
partcula-partcula, al incrementarse el esfuerzo de
compresin. sta ruptura por corte produce mucho
material fino que puede ser indeseable en algunos casos.

REDUCCIN DE TAMAO DESDE EL PUNTO DE

VISTA TERMODINMICO

Por la primera ley de la termodinmica se tiene:

E=q+W
E= Cambio de energa interna del material

q=Calor entregado a los alrededores

W= Trabajo efectuado sobre el sistema

Se tendrn en la reduccin de tamao los siguientes pasos:

Compresin suave sin fractura o deformacin elstica q=0

E= W
La fractura ocurre cuando se alcanza el E crtico.
E= (S2 S1) Es + ec

S2 S1 = Cambio en la superficie de las partculas.

Es = Energa superficial
ec = Energa cintica de las partculas.

La energa cintica de las partculas se transforma

en calor y trabajo entregados al ambiente.
Tomando el proceso total se expresa como:
W=q + (S2 S1 ) Es

DEFINICIN TERMODINMICA DE LA EFICIENCIA

DE LA CONMINUCIN
La conminucin se considera como un proceso de
transformacin de energa. La energa suministrada es
en forma de energa cintica y la energa recuperada es
energa potencial (superficial) calrica y sonido. De stas
solamente es de inters la energa potencial.
Por lo tanto la eficiencia de una operacin de
conminucin es la relacin de la energa superficial
producida a la energa cintica gastada

La eficiencia de la conminucin se expresa:

Nc = Es (Sp Sf) /Wn
Nc =Eficiencia de la reduccin de tamao.
Es = Energa superficial por unida de rea.
Sp y Sf = rea superficial del producto y la
alimentacin respectivamente.
Wn = Energa absorbida por el material.
Wn es menor que la cantidad total entregada W.

Nm se conoce con el nombre de eficiencia mecnica y es la

relacin de la energa absorbida a la energa entregada
Nm= Wn / W

o Wn = W . Nm

Sustituyendo
Nc = EC (Sp - Sf )/ W. Nm
despejando
W=EC (Sp - Sf ) / Nc . Nm
Experimentalmente se ha comprobado que el calor
entregado al sistema es un altsimo porcentaje del trabajo
efectuado sobre el sistema.

TEORA SOBRE LA REDUCCIN DE

TAMAO
Con precisin resulta difcil valorar la cantidad de energa
necesaria para implementar la reduccin de tamao de un
material.

Las leyes teoricas han sido propuestas por:

RITTINGER KICK Y BOND

Todas ellas pueden deducirse de la ecuacin diferencial:

dE / dL = - C Lp

dE = Variacin de la energa
dL = Tamao de la unidad de masa

La ecuacin anterior establece que la energa

dE necesaria para efectuar un pequeo cambio dL en el
tamao de la unidad de masa es una funcin exponencial
sencilla de tamao.
Si hacemos p = -2

dE / dL = - C L-2
Integrando

E = C [ 1 / L2 1 / L1]

C = Kr Fc

E = Kr Fc [ 1 / L2 1 / L1]

LEY DE RITTINGER

Kr = Constante de RITTINGER m4 / Kg
Fc = Coeficiente de forma ( tensin de rotura del material)
N / m2
Esta es la ley de Rittinger propuesta en 1867
Se define como el trabajo necesario para una
desintegracin es proporcional al aumento de superficie o
tambin los trabajos consumidos en la desintegracin de
una materia son inversamente proporcionales a las
dimensiones lineales de los granos producidos.

La ley de Rittinger es aplicable principalmente a

aquella parte del proceso en que se crea una nueva
superficie y resulta ms precisa para la molturacin
fina en la que el incremento de la nueva superficie por
unidad de masa de material es elevado.

Si hacemos P = -1
dE / dL = - C L-1
Integrando : E = C Ln L1 / L2
C = Fc . Kk
E = Fc . Kk Ln L1 / L2 l
Fc = Coeficiente de forma N / m2
Kk = Costante de Kick m3 / Kg

L1 = Tamao inicial
L2= Tamao final

LEY DE KICK

Esta ley se basa en la teora de la fractura cuando

exede el lmite elstico.
Esta ms estrechamente relacionada con la energa
necesaria para provocar una deformacin elstica
antes que tenga lugar la fractura y resulta ms
precisa para la trituracin de material grueso.
Kick estableci que el trabajo requerido para la
reduccin de tamao es proporcional a la
reduccin de volumen de las partculas.

Si hacemos P = -3/2
Bond asumi una ley intermedia entre las dos anteriores
dE / dL = - C L-3/2
Integrando
E = 2C (1 / L2 1/2 1 / L1 1/2)
C = 5Ei
E = 10 Ei / L2 1/2 - 10 Ei / L1 LEY DE BOND
Ei = Indice de trabajo
L2= Tamao final
L1= Tamao Inicial

Bond denomin a Ei como indice de trabajo, expresndolo

como la cantidad de energa requerida para reducir la
unidad de masa del material desde un tamao de partcula
infinito hasta un tamao final L2 de 100 micrones. El tamao
del material se toma como el de un orificio cuadrado a
travs del cual pasa el 80% del mismo.
Bond admite que el ndice de trabajo no permanece
constante en todo el rango de tamaos, lo cual es
desventajoso; sin embargo, la teora de Bond es la ms
utilizada en el dimensionamiento de la potencia de los
equipos de trituracin y molienda.

Valores promedio
de ndices de
trabajo

CAPITULO VII
TRITURACIN
Es el conjunto de operaciones unitarias cuyo
objetivo es reducir masas grandes a fragmentos.
Su accin se ejerce por la aplicacin de esfuerzos a
las partculas mediante le movimiento de ciertas
partes de las mquinas, mientras otras permanecen
fijas.

El proceso de trituracin se realiza por compresin y

percusin.

CLASIFICACION DE LA TRITURACION

Primaria: Con alimentos mayores de 1 m a 100

mm.
Secundaria: Su objetivo es preparar un material
para la molienda 100 mm a 10 mm
Terciaria: Cuando los materiales son muy duros
Usos especiales: Trituracin selectiva
Evitar Finos

Tipos de trituradoras
Trituracin primaria: Mandbula y Giratoria
Trituracin secundaria: Giratorias, Cono y Rodillos
Trituracin especial: Rodillos dentados, Martillos
La trituracin puede ser en circuito abierto o cerrado
dependiendo del tamao del producto.
Si la trituradora est produciendo alimentacin para
el molino de bolas es buena prctica triturar en
circuito cerrado.

Trituradora de Quijada
Su caracterstica consiste en dos placas que se abren y se
cierran alternativamente. Las quijadas estn colocadas
entre un ngulo agudo entre ambas. Una de ellas est
apoyada de modo que oscile en relacin a la otra quijada
fija. La carga alimentada por la parte superior (boca) es
alternativamente mordida y liberada para descender
dentro de la cmara de trituracin; cayendo finalmente
por la abertura de descarga.
Las trituradoras de quijada se clasifican por el mtodo de
apoyar la quijada mvil. En la Blake la quijada est
apoyada en la parte superior.

En la Dodge la quijada mvil est apoyada en la base

dndole un rea de entrega fija.
La quijada mvil de la trituradora Universal est
apoyada en una posicin intermedia; de sta manera
tiene un rea recibidora y de entrega variable.
Una caracterstica de todas las trituradoras de quijada
es el pesado volante unido al impulsor, el cual es
necesario para almacenar energa sobre la mitad
ociosa del recorrido y entregarla en la mitad del
recorrido correspondiente a la trituracin.

Las trituradoras de quijada rompen grandes masas de roca por

presin, evitando la abrasin de las partculas de menas sobre
las quijadas.
Las placas de la quijada misma pueden ser lisas, pero ms
frecuentemente son corrugadas, siendo preferidas para
materiales duros y abrasivos.
Por lo general el ngulo formado por las tangentes a las
quijadas en los puntos de contacto de stas con las partculas
no puede ser mayor a 30 (ngulo de pellizco).
La velocidad de las trituradoras de quijadas vara
inversamente con el tamao y generalmente est entre 100 y
350 r.p.m

Capacidad segn Taggart

T= 0.6 Lr Sa
T= Ton/hora

Lr= Largo de la abertura de admisin en pulgadas

Sa= Set abierto en pulgadas

0.6=Factor que promedia la gravedad especfica de

todas las rocas y convierte el sistema ingls al
mtrico.

TRITURADORA DE MANDBULA BLAKE

TRITURADORA DE MANDBULA DODGE

TRITURADORA GIRATORIA
Consiste en un elemento de molienda cnico de acero duro
que gira excentricamente; la cabeza est suspendida en una
araa y se mueve siguiendo una trayectoria cnica dentro
de una cmara de trituracin fija o coraza. Normalmente la
velocidad es de 85 - 150 r.p.m.
La trituradora giratoria trabaja durante todo el ciclo
teniendo una capacidad mucha ms alta que una
trituradora de quijada de la misma abertura de
alimentacin y generalmente la utilizan las plantas que
manejan producciones muy altas.

Las trituradoras de quijada trabajan mejor que las

giratorias sobre material arcilloso debido a su
carrera ms grande; sin embargo, las giratorias son
especialmente apropiadas para materiales duros y
abrasivos.
Los costos de capital y de mantenimiento de una
trituradora de quijada son ligeramente menores
que los de una giratoria, pero se compensan con los
costos de instalacin que son ms bajos en la
giratoria.

La capacidad segn Taggart para una trituradora

giratoria

T= 0.11 Sa ( L - G)
T= Ton metricas / hora

G= Abertura de admisin (Gape) cm

L= Longitud de la circunferencia exterior cm
Sa= Separacin mxima entre el cono mvil y el cono
exterior

TRITURADORA GIRATORIA

FUENTE:A. GUPTA

SECCIN DE LA TRITURADORA GIRATORIA

FUENTE:A. GUPTA

TRITURADORAS SECUNDARIAS
Son mquinas ms ligeras que las trituradoras
primarias de trabajo pesado; el tamao mximo
de alimentacin normalmente ser menor de 15
cm.
Las trituradoras secundarias operan con
alimentacin secas y su propsito es reducir la
mena hasta un tamao apropiado para la
molienda. Suelen trabajar en circuito cerrado con
una criba.

TRITURADORA DE CONO
Es muy similar a la trituradora giratoria primaria. La diferencia
radica en que el cono moledor es ms corto y no est suspendido,
sino que est soportado por unos cojinetes en la parte inferior.

Puesto que no necesita una gran abertura, la armadura de

trituracin se extiende o se ensancha haca afuera, lo que permite
el aumento de volumen de la mena quebrada al ofrecer un rea
transversal creciente haca el extremo de descarga.
Estas trituradoras operan a velocidades ms altas que las
primarias, lo cual permite a las partculas fluir libremente a travs
de la trituradora.

TRITURADORA
SECUNDARIA
DE CONO

TRITURADORAS DE RODILLOS

Los rodillos de resorte estandar consisten en dos rodillos

horizontales que giran uno haca el otro.
El ajuste se determina por un ajuste que mantienen
separado el rodillo sostenido por resortes del rodillo
slidamente montado.
Tienen aplicacin til en alimentaciones quebradizas,
pegajosas y menos abrasivas tales como, roca caliza,
carbn, arcillas, yeso, fosfatos y menas de hierro
blandas.

TRITURADORA DE RODILLOS
FUENTE:A. GUPTA

GEOMETRIA DE UNA TRITURADORA DE RODILLOS

De la figura anterior
Cos = R+L/2 / R+ d/2

R= L - d cos / 2 (cos -1)

Radio de los rodillos

En condiciones de equilibrio:
F sen = F cos c
= tang

Coeficiente de rozamiento

El coeficiente de rozamiento entre el acero y la mayora de las

partculas de mena oscila entre 0.2-0.3, de manera que el
ngulo de mordida nunca debe exceder de 30.

Mientras ms grande sea el ngulo de mordida (es

decir tanto ms gruesa la alimentacin) tanto ms
lenta debe ser la velocidad perifrica de los rodillos
para permitir que la partcula sea mordida.
Produccin de los rodillos:
Caudal = Velocidad de los rodillos x generatriz de
los rodillos x separacin de los rodillos
T= 60. . cilim.(N r.p.m).long cilin.sep cilin.
T=Ton/hora

DISEO DE UN CIRCUITO CON TRITURADORA DE RODILLOS

DIAGRAMA DE FLUJO CON VARIAS MQUINAS TRITURADORAS

RODILLOS DENTADOS
Son las mquinas que se emplean en la trituracin del
carbn. Estn controladas por una sola polea o por un eje
con engranaje.
Los dientes son de fundicin en segmentos cilndricos de
60 de arco sujetos con pernos al cilindro. La altura a que
sobresalen los dientes oscila entre 1.25 y 15-20 cm,
siendo tanto mayor cuanto ms grueso sea el tamao
lmite del producto deseado. La separacin entre dientes
es del orden del doble de su altura.
Su ventaja estriba en su accin de corte con mnima
produccin de finos.

RODILLOS DENTADOS

TRITURADORAS DE IMPACTO
La rotura de la mena se realiza por impacto o
golpe sobre el grano por un rotor que gira a
gran velocidad (30 - 45 m/s), dentro de una
cmara revestida de planchas o barras.
La trituracin en el molino de martillos
depende de la inercia de la partcula para dar
lugar a la fuerza de rotura.

TRITURADORA DE MARTILLOS

BOLA ELASTICA
GOLPEADA POR UN
MARTILLO

Sea b una esfera de peso w que cae verticalmente en el

instante del contacto con el martillo H que se desplaza
horizontalmente a la velocidad vH,1
Por el principio de conservacin de la cantidad de
movimiento, la cantidad de movimiento total de los dos
cuerpos en una direccin dada permanece inalterada por el
impacto:
mHvH,1 +mbvb,1 = mHvH,2 + mbvb,2
El coeficiente de restitucin
, expresa el hecho
experimental de que un cuerpo siempre pierde velocidad en
la direccin original dada al chocar de frente con otro
cuerpo que se mueva en cualquier otra direccin.

Simblicamente :

= v0 / v1
Los valores aproximados de para algunas
sustancias son:
Vidrio y Marfil

0.9

Acero

0.6

Madera

0.5

Plomo y Arcilla hmeda 0.0

De lo anterior en el caso de coliciones entre cuerpos de

la misma sustancia
vH,2 - vb,2 = - (vH,1 - vb,1 )

La solucin simultnea de las ecuaciones anteriores y

suponiendo que la masa de acero del martillo mH sea
muy grande con respecto a mb y teniendo en cuenta que
vB,1 =0 en la direccin horizontal entonces vb,2 =1.6 vH,1
La fuerza media de impacto Fav es:
Fav = 1.6 mb vH1 / t

t oscila entre 0.001 y 0.002 segundos.

TIPO DE MARTILLOS

CAPITULO VIII
MOLINOS DE RODAMIENTO DE CARGA
Son recipientes cilndricos rotatorios de acero que
contienen una carga suelta de cuerpos moledores y
as pulverizan las partculas de la mena.
Los cuerpos moledores pueden ser: bolas, barras de
acero, roca dura o la misma mena.
Los tamaos de las partculas de alimentacin suelen
estar entre 5 250 mm y se reducen entre 10
300 m

Mecanismo de molienda en molinos tubulares

La molienda se logra por varios mecanismos de impacto

o compresin debido a fuerzas aplicadas normalmente a
la superficie de la partcula; cincelado debido a fuerzas
oblicuas y la abrasin debido a fuerzas paralelas a la
superficie.
La molienda puede efectuarse en seco o en hmedo.

La alimentacin se hace controladamente en un extremo

del molino y se desborda por el otro extremo despus
de un tiempo de residencia apropiado.

El control del tamao de grano obtenido

depende de :
Tipo de medio moledor que se usa.
Velocidad de rotacin del molino.

Naturaleza de alimentacin de la mena.

Tipo de circuito que se utiliza.

Movimiento de la carga en un molino

Debido a la rotacin y friccin de la coraza del
molino, el medio de molienda es levantado a lo
largo del lado ascendente del molino, hasta que
se alcanza una posicin de equilibrio dinmico y
los cuerpos moledores caen haca abajo en
cascada o en catarata por la superficie libre de
los otros cuerpos.

Movimiento de la carga de las bolas

VELOCIDAD CRITICA
Es un parmetro que se calcula a partir del dimetro del
molino y de la fuerza centrfuga ejercida por ste.
La velocidad crtica del molino ocurre cuando el medio
moledor abandona su ruta circular en el punto vertical
ms alto
Vc =42.3/ (D-d) rpm
D= Dimetro del molino
d= Dimetro del cuerpo moledor
d generalmente se le da el valor de 0

La velocidad ideal se toma como el 75% de la

velocidad crtica; suponiendo que el molino
trabaja por percusin y friccin.

Una molienda en cascada a velocidades bajas

produce material fino debido a la abrasin de los
cuerpos moledores sobre la mena.
Las altas velocidades se usan para molienda gruesa
de alta capacidad y no produce tanto material fino
como la molienda en cascada.

Coeficiente de llenado o de ocupacin del molino por

los cuerpos moledores
Este parmetro representa la relacin de volumen Vm
de trabajo del cilindro v
= Vm / V .100
El coeficiente de llenado del molino con cuerpos
moledores
= (Gm / m). 4 / .D.L
Gm = Peso de cuerpos moledores, ton.

m = Peso especfico de cuerpos moledores, ton/ m3

TIPOS DE MOLINOS DE RODAMIENTO

Barras

Bolas
Autgenos
Estructuralmente un molino contiene una coraza
horizontal cilndrica, provista de un revestimiento
renovable contra el desgaste y un medio de molienda.
El tambor se sostiene sobre muones huecos unidos a
los lados de los extremos para as girar sobre su eje.

Partes de los molinos:

Coraza
Muones y chumaceras

Transmisin
Revestimientos
Alimentadores de molino

Forros o
revestimientos de
la carcaza

Molinos de barras
La caracterstica distintiva de un molino de barras
consiste en que la longitud de la coraza cilndrica
est entre 1.5 a 2.5 veces su dimetro. Esta
relacin es importante porque se debe evitar que
las barras lleguen a trabarse a travs del dimetro
del cilindro.
Giran a velocidades correspondientes al rgimen
de cascada, rodando y atijeretando la carga.
Trabajan casi siempre en circuito abierto; es un
molino preparador para los molinos de bolas.

Se clasifican de acuerdo a la naturaleza de la

descarga. Las barras deben ser de alto carbono
porque son duras y no se doblan.

Su velocidad de giro es de 50 65 % de la
velocidad crtica.
La densidad de pulpa es de 60 75 % de
slidos.

Molino de barras

Molinos de bolas:

Es la mquina ms usual en las plantas de preparacin

mecnica, para finalizar la disminucin de tamao.
Las bolas tienen mayor rea superficial por unidad de
peso que las barras y son ms apropiadas para el
acabado fino.
El trmino molino de bolas se refiere especficamente
a las mquinas que tienen una relacin de longitud de
dimetro de 1,5 a 1 y a un menor.

Cuando la relacin de longitud a dimetro es

de 3 y 5 se les denomina Molinos tubulares.
Estos molinos pueden estar divididos en varios
compartimientos longitudinales, cada uno con
un tamao diferente de bola ( de mayor a
menor dimetro). Son muy usados para moler
clinker de cemento, yeso o fosfatos.

Tipos de molinos
tubulares

Los molinos de bolas tambin se clasifican

por la naturaleza de la descarga a saber:
Molinos de descarga simple que operan en
circuito abierto o cerrado.
Molinos de parrilla de descarga.

Molino de parrilla de descarga

Factores de eficiencia
Densidad de pulpa: debe ser tan alta como sea posible y
compatible con la facilidad de fluir a travs del molino. Del 65
80% de slidos por peso.
El tamao de la bola debe ser tan pequeo como sea posible.
La bola grande debe emplearse para tamao grueso.
d=kD0.5-1
d=Dimetro de la bola
D= Tamao de la alimentacin
k= Constante, que varia de 55 para material silicioso y 35 para
dolomita

 Consumo de bolas: 0.1 1 kg por tonelada de

alimentacin nueva.
Material de las bolas: Acero al manganeso y Acero al
carbono
Volumen de carga: Es aproximadamente de 40 50% del
volumen interno del molino
Volumen de carga % =113 -126 Hc / Dm

Hc =Distancia interior de la parte superior del molino a la

parte superior de la carga estacionaria.
Dm= Dimetro del molino por el interior del blindaje.

 Consumo de energa: Se gasta esencialmente en:

-Movimiento de los cuerpos moledores.

-Movimiento del mineral.

-Giro de la carcasa.

-Superacin de la friccin de la transmisin.

Potencia requerida aprox = L. Dm 2.5
L= Longitud

Dm=Dimetro del molino

P=844Dm 2.5L KMKLKSP

Dm=Dimetro del molino
KM =Factor del tipo de molino (1 para molinos de
derrame en hmedo; 1.13 para molinos de bolas
con diafragma en hmedo y 1.25 para molinos de
bolas con diafragma en seco)
KL =Factor de carga
KSP =Factor de velocidad

Factores para calcular el consumo de potencia

Ventajas de los molinos de bolas

Trabaja en circuito abierto o cerrado

Molino preparador o acabador

Muele explosivos (en atmsfera inerte)
Trabaja en seco o hmedo
Cuando trabaja en hmedo no genera polvo
Muele todo tipo de material

Muele con piedras duras o bolas de hierro

Molino de bolas

Molino Hardinge

Molinos autgenos
Son equipos para moler pero en lugar de utilizar
barras o bolas de acero pulverizan la carga por la
accin de las partculas unas contra otras.
La molienda semiautgena, usa una combinacin de
mena y una carga reducida de barras o bolas como
medio de molienda.
Cuando la carga no tiene material grueso se usan en
el molino guijas o guijarros.

La molienda autgena se hace en seco o en

hmedo; para minerales como asbesto, mica o
talco, se usa molienda semiautgena en seco.
Una caracterstica de los molinos autgenos
son dimetros grandes en relacin con sus
longitudes (11m de dimetro por 4.3m de
longitud). Algunos tienen barras elevadoras
para reducir el resbalamiento de la carga del
molino.

Los molinos autgenos giran con una velocidad del

80 al 85% de la velocidad crtica.
El volumen de la carga y la potencia del molino
varan con la velocidad de la alimentacin.
Los tamaos de reduccin alcanzan de 25cm hasta
0.1 mm en una unidad.
La molienda autgena se prctica sobre materiales
quebradizos tales como: dolomita, bauxita,
ferrosilicio, caliza, taconita, hematita especular.

La forma de los tambores de los molinos autgenos es

similar a la forma de los molinos semi-autgenos.
Los molinos autgenos que trabajan por va hmeda
van a presentar dos diseos de tambor muy
diferentes. Por un lado tenemos el diseo
Norteamericano en los que la relacin L/D vara entre
0.3 y 0.6, por otro lado tenemos el diseo Escandinavo
o Surafricano en el que los molinos tienen relaciones
L/D que varan desde 1 a 2.5 o superiores. Los molinos
de estilo Surafricano son parecidos a los molinos
normales de molienda.

REDUCCION DE TAMAO
Las barras elevadoras que forman el revestimiento
interior del molino estn fabricadas con una
combinacin de caucho y acero. Estas barras son de dos
alturas que van alternndose.
La alimentacin se realiza por la abertura que existe en
un extremo del eje a travs de canaletas inclinadas
instaladas sobre un carro que permite la retirada de la
canaleta cuando es necesario acceder a su interior.

BARRAS
ELEVADORAS
DE CAUCHO

MOLINO
SEMIAUTOGENO

MOLINO
SEMIAUTOGENO

MOLINO AUTOGENO

DIAGRAMA DE FLUJO
CON MOLINOS
AUTGENOS

DIAGRAMA DE FLUJO
CON MOLINO
SEMIAUTOGENO

CIRCUITOS DE MOLIENDA
La alimentacin puede ser hmeda o seca
dependiendo del proceso y de la naturaleza del
producto.
La molienda en seco causa menos desgaste sobre el
revestimiento y los medios moledores y hay una
proporcin ms alta de finos en el producto.
La molienda en hmedo es muy usada en las
operaciones de procesamiento de minerales a causa
de la economa total de la operacin.

Ventajas de la molienda hmeda

Eliminacin de la produccin de polvo.

Es factible el uso de mtodos simples de manejo y

transporte como bombas, tubos y canales.
Hace posible el uso de cribado en hmedo.
Mayor capacidad por unidad de volumen del
molino.
Consumo ms bajo de energa por tonelada del
producto.

Los circuitos se dividen en dos clasificaciones: abierto y

cerrado.
En el circuito abierto, el material se alimenta haca el
interior del molino a una velocidad calculada para
producir el producto correcto en un paso. ste tipo de
circuito rara vez se usa en las aplicaciones del
procesamiento de minerales, ya que no hay control
sobre la distribucin del tamao en el producto. La
velocidad de alimentacin debe ser baja para asegurar
que cada partcula permanezca en el molino para ser
quebrada hasta el tamao del producto

CIRCUITO ABIERTO

La molienda en la industria minera casi siempre se

presenta en circuito cerrado , un clasificador extrae el
material con el tamao necesario y a la vez regresan
los gruesos al molino.
La operacin en circuito cerrado no realiza gran
esfuerzo para efectuar la reduccin de todos los
tamaos en un solo paso.

El material que regresa al molino por el clasificador se

conoce como carga circulante y su peso se expresa
como un porcentaje del peso de la nueva
alimentacin

CIRCUITO CERRADO SIMPLE

Se considera que mientras ms grande sea la

carga circulante dentro de los lmites fijados,
tanto ms grande ser la capacidad til del
molino. Generalmente la carga circulante
oscila entre 100 - 350%.
Se pueden usar varios tipos de aparatos
clasificadores para cerrar los circuitos, tales
como los clasificadores mecnicos y los
hidrociclones.

CALCULO DE LA CARGA
CIRCULANTE

CALCULO DE LA
CARGA
CIRCULANTE A
PARTIR DE
LOS ANLISIS DE
TAMICES

MOLINOS CENTRFUGOS
La molienda se hace por una o ms muelas rotativas
que ejercen una presin sobre el material y lo trituran
total o parcialmente por molienda fina, el Raymond
combina en una sola unidad una mquina de moler y
un separador de aire. Las cabezas muelen por accin
de laminado en lugar de accin de frotamiento. Todas
las partes deben proyectarse muy cuidadosamente
para asegurar que todas las superficies sobre las que
existe rozamiento estn libres de polvo.

MOLINO
RAYMOND

CAPITULO IX
CRIBADO INDUSTRIAL
En la preparacin mecnica el cribado es
una operacin unitaria de separacin que se
basa fundamentalmente en las diferencias
de tamao de las partculas.
Una criba es una superficie perforada que
permite efectuar la separacin por tamaos.

PROPOSITOS DEL CRIBADO

Producir tamaos adecuados para la industria:
cemento, siderurgia, materiales de construccin,
metalurgia del niquel y otros metales.
Preparar un tamao clasificado para los procesos de
concentracin por gravedad: Cribas hidrulicas,
Mesas de concentracin, sedimentadores.
Controlar tamaos finos para la trituracin.
Evitar que llegue material grueso a ciertos procesos,
como la pulverizacin.

RENDIMIENTO DE LAS CRIBAS

El rendimiento de una criba se puede calcular a
partir de un balance de masa:

El balance de masa sobre la criba es:

F = C+U
El balance de masa del material grueso es:

Ff = Cc + Uu
y el balance de masa del material fino es:

F(1 f) = C(1 c) + U(1 u)

Por lo tanto:

C/F=fu/cu
Y tambin

U/F=cf/c-u
La recuperacin de material grueso en el
derrame de la criba es:

Cc / Ff = c (f u) / f (c u )

La recuperacin correspondiente de material

fino en la descarga de la criba es:

U (1 u) / F(1 f)
(1 u)(c f) / (1 f)(c u)
Las dos recuperaciones anteriores miden la
efectividad de la criba en la separacin de
material grueso en la descarga de material fino
y de el material fino del derrame.

Una efectividad combinada y eficiencia total E

se obtiene por la multiplicacin de las dos
ecuaciones

E = c (f u) (1 u) (c f) / f (c

2
u) (1

f)

Si no hay aberturas deformadas o rotas, la

cantidad de material grueso en la descarga de
finos usualmente es muy bajo, se asume
entonces que:

u= 0

La formula para recuperacin de finos y para la

eficiencia total se reduce a:

E = c f /c (1 f)
Otra forma de evaluar la eficiencia de las cribas
es elaborando la curva de particin, tema
tratado en los captulo de los tamices.

FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE

LAS CRIBAS
Inclinacin de las cribas.
Factor de cabalgamiento.
Forma de los granos

Velocidad de alimentacin. La alta capacidad y

la alta eficiencia son opuestas para cualquier
separacin propuesta.

 rea abierta: chapas perforadas o cribas

de alambre.
Humedad presente en el material.
Presencia de arcillas y materiales
pegajosos.

TIPOS DE CRIBAS
CRIBAS ESTACIONARIAS
Parrillas: Consisten en una serie de barras
paralelas colocadas en un bastidor. Algunas
son vibradas mecnicamente para ayudar a la
clasificacin.
Se usan antes de las trituradoras primarias.
Pueden estar inclinadas entre 20- 50

PARRILLA

CRIBAS CURVAS
Corresponden a las cribas Dutch states mines
(D.S.M) y la Dorr Rapifine que trabajan en
hmedo; sus hilos son alambres en acero
inoxidable en forma de cua.
El rango de los tamaos comerciales oscila de
750 2500 mm de longitud y de 50 mm a 2400
mm de ancho.

La curvatura de la criba ayuda a limpiar el

material de la superficie por fuerza centrifuga.
La tensin superficial del fluido tambin
contribuye a que fluya la carga sobre la
superficie de la criba.
Un problema de la (D.S.M) es la formacin de
una delgada capa de pulpa por el efecto de
pared; al implementar un golpeteo peridico
se corrige ste fenmeno.

La presin diferencial sobre la criba est dada

por:
P=DSL g sen (segn Fontain)

D= Espesor de la carga(Slurry)
SL =Densidad de la carga (Slurry)
G =Gravedad

=El ngulo que el centro de la curvatura hace

con la horizontal

CRIBA
CURVADA

CRIBAS MVILES
CRIBAS ROTATORIAS (Trommel):Es una criba
cilndrica rotatoria, ligeramente inclinada que
trabaja en seco o en hmedo. Su problema es
el desgaste rpido por efecto de la friccin con
la carga. Se puede trabajar en serie; los ms
gruesos descargan sus tamaos ms pequeos
dentro de las otras mallas consecutivamente
ms finas. Su costo es bajo.

TROMMEL

 CRIBAS RECIPROCANTES: Emplean un

movimiento giratorio horizontal por
medio de un rbol o flecha rotatoria
desbalanceada que gira alrededor de
1000 rpm; se usan especialmente en
seco para materiales de 10 mm hasta
250 m.

CRIBA RECIPROCANTE

 CRIBAS GIRATORIAS: Consiste en un

juego de cribas que se apoya sobre una
mesa montada en resortes sobre una
base.
Por debajo de la mesa existe un motor
suspendido con dobles extensiones de
flecha, que impulsan los pesos excntricos
y al hacerlo efecta el movimiento
giratorio horizontal.

CRIBA
GIRATORIA

 CRIBAS VIBRATORIAS:(tipo la del laboratorio)

Manejan materiales de 25 cms hasta 250 m.
Trabajan con pendientes bajas y pueden generar
vatios tamaos clasificados.

La tipo Hummer es una criba vibrada por un

magneto mvil que se activa con corriente alterna.
Las ms usadas se vibran mecnicamente con
excentricas o poleas descentradas.

La amplitud de la carrera se ajusta agregando o

quitando elementos de los pesos remachados a
los volantes dentro de los anillos. Se genera un
movimiento elptico inclinado haca adelante en
el extremo de la alimentacin, un movimiento
circular en el centro y un movimiento elptico
inclinado haca atrs, en el extremo de descarga.

CRIBA
VIBRATORIA

SUPERFICIES DE CRIBADO
PARRILLAS: Son placas perforadas para
trabajo muy pesado; con aberturas
circulares, rectangulares o cuadradas; sus
dimensiones de trabajo estn entre 3 y 25
mm. Estn hechas de acero inoxidable y
plsticos duros como poliuretano y caucho.

PARRILLAS PERFORADAS CON HUECOS CIRCULARES A 60, EN

ESCUADRA Y RECTANGULAR

GEOMETRIA DEL AREA ABIERTA PARA PARRILLAS

DIAGONALES Y CUADRADAS

CRIBAS DE ALAMBRE: Son telas de alambre tejido

de diversos materiales tales como acero al carbn,
acero inoxidable, cobre o bronce; son las superficies
de cribado que ms se usan en los circuitos de
trituracin.
Las mallas cuadradas generalmente se emplean
para el cribado grueso y la rectangular para el
cribado fino.
Actualmente se usan hilos de poliuretano que
ofrecen mayor resistencia a la abrasin y al impacto

CRIBAS DE
ALAMBRE

PLACAS Y ALAMBRES

ABERTURAS
La abertura til por unidad de rea de una criba
es un concepto importante. Se puede
determinar si son conocidos los dimetros de la
trama y del urdimbre
A0=(LA/ LA +dw)2 100
LA =Luz del espacio
dw =Dimetro del alambre
A0 =rea abierta en porcentaje

Para un rectngulo el rea abierta es:

A0=LA1.LA2 /( LA1 +dw1)( LA2 + dw2 )100
Para una criba de barras paralelas:
A0=(LA/ LA +dw) 100
Cuando el tamiz forma un ngulo con la
horizontal, el rea ser la proyeccin de la
actual abertura
Area . cos

La malla de un tamiz est definida por la

relacin:
M=(1 / LA + dw) inch
M= 25.4(1 / LA + dw) mm

Si remplazamos en la ecuacin anterior el

tamao de la malla puede ser calculado:
M=25.42 A0 / 100 LA2