Estudio Intercambiador de Calor

INGENIERA PARA LA CONSTRUCCIN DE LAS
FACILIDADES DE PRODUCCIN BLOQUE

MARANTA - CAMPO MIRTO
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ESTUDIO INTERCAMBIADOR 24 X 10 CAMPO MIRTO
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Contenido
1. OBJETIVO............................................................................................................... 3
2. INTERCAMBIADORES.............................................................................................. 3
2.1. LADO DE LA CORAZA.......................................................................................... 3
2.1.1. REA SUPERFICIAL........................................................................................ 3
2.1.2. VELOCIDAD DE FLUJO.................................................................................... 4
2.1.3. DIMETRO EQUIVALENTE.............................................................................. 5
2.1.4. NUMERO DE REYNOLDS................................................................................ 5
2.1.5. NUMERO DE PRANDTL................................................................................... 6
2.1.6. NUMERO DE NUSSELT....................................................................................6
2.1.7. NUMERO DE NUSSELT PARA BANCOS DE TUBERA........................................7
2.2. LADO DE LOS TUBOS........................................................................................... 9
2.2.1. REA SUPERFICIAL........................................................................................ 9
2.2.2. VELOCIDAD DE FLUJO.................................................................................... 9
2.2.3. DIMETRO EQUIVALENTE............................................................................ 10
2.2.4. NUMERO DE REYNOLDS.............................................................................. 10
2.2.5. NUMERO DE PRANDTL................................................................................. 10
2.2.6. NUMERO DE NUSSELT..................................................................................10
2.2.7. RGIMEN LAMINAR...................................................................................... 11
2.2.8. RGIMEN TURBULENTO............................................................................... 12
2.3. COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR.........................................13
2.4. DIFERENCIA MEDIA LOGARTMICA DE TEMPERATURA........................................13

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3. PROCEDIMIENTO DE ANLISIS INTERCAMBIADOR DE CALOR...............................14

4. RESULTADOS......................................................................................................... 19
5. CONCLUSIONES.................................................................................................... 27
1. OBJETIVO
Realizar un anlisis multidisciplinar al proceso de calentamiento de crudo, y obtener

los factores que se relacionan a este.
2. INTERCAMBIADORES
Los intercambiadores instalados en Campo Mirto son del tipo de coraza y tubos, un
paso por la coraza y dos pasos por los tubos (ver detalles EMD-CM-MC-PL-011). Se
plante en el diseo que el fluido frio viaje por la coraza y el fluido caliente por los
tubos.
El problema fundamental que se presenta en el diseo de un intercambiador de
calor de cualquier tipo es la determinacin del coeficiente global de transferencia de
calor
U;
para el clculo de este se debe analizar por separado el flujo en la
coraza y en los tubos, ya que el proceso de transferencia difiere del fluido en cuanto
a sus propiedades directas (viscosidad, Calores especficos, densidad, composicin
qumica); variando los coeficientes de transferencia de calor
2.1. LADO DE LA CORAZA
2.1.1.REA SUPERFICIAL
h .

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El flujo que pasa por la coraza es
crudo y se analiza como un fenmeno de
conveccin externa forzada sobre un banco de ductos; como se conoce el caudal de

crudo que circula por cada intercambiador, se debe determinar la velocidad dentro
del intercambiador; La velocidad lineal y el flujo msico cambia continuamente a
travs del haz de tubos, ya que el ancho de la coraza y el nmero de tubos vara de
cero en la parte superior y en el fondo, a un mximo en el centro de la coraza. La
longitud del rea de flujo es el espaciado entre los deflectores; El paso de los tubos
es la suma del dimetro del tubo y el espacio adyacente entre los tubos; el rea
transversal de flujo para el lado de la coraza en un arreglo triangular est dada por:
DiC 'B
a s=
[ Ec .2.1 ]
Pt
Donde:
D i=Diametro interior de la coraza.
C =espacio adyacente entre tubos .
B=espacio entre losdeflectores .
Pt =paso de lostubos .
'
En la siguiente figura se presenta un arreglo triangular tpico.
Figura 1. Paso y espacio adyacente en un arreglo triangular de tubos.
2.1.2.VELOCIDAD DE FLUJO
La velocidad de flujo se calcula como:

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V s=
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Q
[ Ec . 2.2 ]
as
Donde:
Q=Caudal .
a s=area tranversal de flujo .
2.1.3.DIMETRO EQUIVALENTE
Para poder obtener correlaciones simples combinando tanto el tamao como la
cercana de los tubos y su tipo de arreglo, se logra una buena correlacin si el radio
hidrulico se calcula a lo largo en lugar de a travs del eje mayor de los tubos; para
una arreglo triangular, el dimetro equivalente se calcula como:
4X
d e=
( 12 P X 0,86 P 18 d ) [ Ec . 2.3]
t
2
o
1
d
2 o
Donde:
d o=Diametro interior de lacoraza.
Pt =paso de lostubos .
Una vez definidas la velocidad de flujo y el dimetro equivalente, se determina el

nmero de Reynolds.
2.1.4.NUMERO DE REYNOLDS

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La transicin de flujo laminar a turbulento depende de la configuracin geomtrica

de la superficie, de su aspereza, de la velocidad de la corriente libre, de la
temperatura y tipo de fluido, pero principalmente el rgimen de flujo depende de
las fuerzas de inercia con respecto a las fuerzas viscosas; para conveccin externa
forzada sobre un banco de ductos, el nmero de Reynolds se expresa como:
Re =
V sd e
[ Ec . 2. 4 ]
Donde:
V s=Velocidad de flujo
d e =Dimentro equivalente.
=viscosidad cinemtica .
Los regmenes de flujo son los siguientes:
0<R e <2.300 ; Laminar .

2.300<Re <10.000 ; Transitorio.
Re > 10.000; Turbulento .
2.1.5.NUMERO DE PRANDTL.
Relaciona el espesor relativo entre la capa lmite de velocidad y la capa limite
trmica, se define como:
P r=
Cp
[ Ec .2.5 ]
k
Donde:
C p =Calor especifico
=Viscosidad dinamica

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k =Conductividad trmica
2.1.6.NUMERO DE NUSSELT
Es un factor adimensional que se utiliza para simplificar el clculo de coeficiente de
transferencia de calor
N u=
h ; se calcula como:
hD
[ Ec . 2.6 ]
k
h=Coeficiente de transferencia de calor por conveccin .
d e =Dimetro equivanelente.
k =Coductividad trmica .
Para la determinacin de los nmeros adimensionales, se debe considerar las

propiedades, tanto para el crudo como para el aceite trmico, a la temperatura
media entre la entrada y la salida del intercambiador. En los procesos de
transferencia de calor, es de gran importancia determinar si el fluido de trabajo se
encuentra en rgimen laminar o turbulento; el numero de Reynolds junto con el
numero de Prandtl, definen el rgimen de flujo y adems indican que proceso
(conduccin o conveccin) domina en la transferencia.
Un nmero de Reynolds pequeo, (menor a 2300), y de Prandtl grande, (mayor a 1),
indica que el mayor flujo de calor se da por conduccin; por el contrario nmeros de
Reynolds grandes y de Prandtl pequeos indican que el mayor flujo ocurre por
conveccin. En procesos de calentamiento o enfriamiento, siempre se busca que el
fluido se encuentre en estado de turbulencia, ya que la transferencia de calor por
conveccin es ms eficiente que la conduccin al existir mayor contacto entre sus
molculas.

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2.1.7.NUMERO DE NUSSELT PARA BANCOS DE TUBERA.

El flujo de calor a travs de bancos de tubera se estudia de manera experimental
ya que es demasiado complejo para tratarse analticamente; el objeto principal de
estudio es la determinacin del coeficiente de transferencia de calor promedio, el
cual depende del nmero de filas, as como de su disposicin y el tamao de los
tubos.
Se han propuesto varias correlaciones, todas basadas en datos experimentales,
para determinar el nmero de Nusselt promedio para el flujo cruzado sobre bancos
de tubos; las ms recientes por Zukauskas 1, tiene la forma general:
P
hD
Nu=
=C Rme Pnr r
k
Prs
0,25
( )
[ Ec . 2.7 ]
Donde los valores de las constantes C, m, n dependen del nmero de Reynolds y
Prs , es el nmero de Prandtl evaluado a la temperatura superficial de los tubos.

En la siguiente tabla se presenta explcitamente
6
0< < 2 X 10
estas correlaciones para
0,7< Pr <500 ; la incertidumbre del numero de Nusselt calculado
con estas correlaciones de de
15 ; como ya se ha mencionado, todas las
propiedades del fluido se evalan a la temperatura media aritmtica entre a

entrada y la salida de intercambiador a excepcin de
Prs .
1 A. Zukauskas . Heat Transfer from Tubes in Cross Flow, Advances in Heat Transfer, Vol. 8. 1972

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Tabla 1.Correlaciones del nmero de Nusselt para flujo cruzado sobre bancos de tubos 2.
2.2. LADO DE LOS TUBOS
El flujo que pasa por el lado de los tubos se debe analizar como un problema de
conveccin interna forzada; las variables que intervienen en este tipo de problemas
y el procedimiento de clculo es similar al de conveccin externa forzada (Lado de
la coraza) con algunas diferencias las cuales se explicarn a continuacin.
2.2.1.REA SUPERFICIAL.
El rea de superficie (seccin transversal) se calcula directamente tomando como
referencia el dimetro interior de un tubo:
2
d o
st =
[ Ec . 2.8 ]
4n
a
Donde:
d o=Diametro interno de la tuberia
2 A. Zukauskas, Heat Transfer from Tubes in Cross Flow, Handbook of Single Phase
Convective Heat Transfer. Wiley Interscience, 1987.

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n=Numero de tubos.
2.2.2.VELOCIDAD DE FLUJO.
La velocidad de flujo se calcula como:
V st =
Q
[ Ec . 2.9 ]
ast
Donde:
Q=Caudal .
a st =area tranversal de flujo .
2.2.3.DIMETRO EQUIVALENTE
Para este caso, el dimetro equivalente corresponde al dimetro interior de la
tubera
do
2.2.4.NUMERO DE REYNOLDS
Se calcula directamente utilizando los valores de dimetro equivalente y velocidad
de flujo.
Re =
V st d o
[ Ec . 2.10 ]
v
Los regmenes de turbulencia que se manejan en este caso son similares a los
utilizados en conveccin externa forzada.
2.2.5.NUMERO DE PRANDTL
P r=
Cp
[ Ec .2.11 ]
k

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2.2.6.NUMERO DE NUSSELT
Para el clculo del nmero de Nusselt se debe tener en cuenta la longitud de
entrada trmica e hidrodinmica del fluido, quienes a su vez dependen del rgimen
de flujo.
Si el flujo es laminar, se tiene que:
Longitud de entrada hidrodinmica:
Lh ,laminar 0,05 R e D [ Ec .2.12 ]

Longitud de entrada trmica.
LT , laminar 0,05 Re Pr D [ Ec . 2.13 ]

Para flujo turbulento se tiene que:
Lh ,laminar LT ,lamianr 10 D [ Ec . 2.14 ]

El nmero de Nusselt se calcula dependi0.endo del rgimen de flujo.
2.2.7.RGIMEN LAMINAR.
Si al calcular las longitudes de entrada se encuentra que
la longitud real de la
tubera es mayor que el valor calculado, se concluye que el flujo se encuentra

completamente desarrollado y entonces el nmero de Nusselt adquiere un valor
constante y depende de la condicin de frontera que se asuma en la superficie de la
tubera:
1. Flujo de Calor constante en la pared de la Tubera:

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N u=4,36 [ Ec .2.15 ]
2. Temperatura constante en la pared del tubo:
N u=3,66 [ Ec . 2.16 ]
De lo contrario, si la longitud real de la tubera es inferior al valor calculado para la
longitud de entrada, se asume que el fluido no se encuentra completamente
desarrollado y el nmero de Nusselt se calcula dependiendo de las condiciones de
frontera:
1. Flujo de Calor constante en la pared de la Tubera:
N u=1,86
RePrD
L
1
3
b
s
0,14
)( )
[ Ec . 2.17 ]
2. Temperatura constante en la pared del tubo:
D
RePr
(
L)
N =3,66+
[ Ec . 2.18 ]
D
1+0,04 ( ) RePr
[L ]
0,065
2
3
Donde:
b=viscosidad cinematica
s =viscosidad cinematica a latemperatura de la pared de latuberia
D=Diametro de de la tuberia

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L=Longitud de latuberia .
2.2.8.RGIMEN TURBULENTO
Si el flujo es turbulento y completamente desarrollado, se utiliza la ecuacin de
Colburn3, para determinar Nusselt:
N u=0,023 0,8 Pr n [ Ec .2.19 ]

Donde n = 0,4 para calentamiento y 0,3 para enfriamiento del fluido que fluye por
la tubera.
2.3. COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
U=
1
1 1
+
h ht
[ Ec .2.20 ]
Donde:
= coeficiente convectivo de transferencia de calor, coraza.
ht = coeficiente convectivo de transferencia de calor, tubos.

2.4. DIFERENCIA MEDIA LOGARTMICA DE TEMPERATURA
3 A. P. Colburn. Transactions of the AIChE 26 1995.

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c ,
h ,T
(T ( T h , out T c ,out ) )
c ,
h ,T
T
( T h ,out T c ,out )
ln
T =
Donde h y c corresponde al fluido caliente y frio respectivamente; en el diseo de
intercambiadores las temperaturas de entrada y salida se suponen, si despus de
realizados los clculos la diferencia entre las temperaturas calculadas y las
supuestas es significativa, se recalcula el sistema con las temperaturas obtenidas
en la primera corrida.
3. PROCEDIMIENTO DE ANLISIS INTERCAMBIADOR DE CALOR
ESCENARIO 1.
Los datos que se aplican en estos clculos fueron tomados de:
Ingeniera Conceptual entregada por Emerald Energy Plc.
EMD-CM-PR-DS-013; DATASHEET INTERCAMBIADOR 24 X 10.
EMD-CM-MC-PL-011; INTERCAMBIADOR 24 X 10.
Cromatografa Saybolt Colombia, Mayo 4 de 2012. Crudo Villeta.
EMD-CM-PR-GE-001; BALANCE DE MASA Y ENERGIA CAMPO MIRTO.
Informe Diario Intercambiador de calor 24 x 10 Campo Mirto, PPE SA.
SEGUIMIENTO DE TEMPERATURA HORA HORA 17 archivos. Tomados desde 3
de Agosto de 2012 hasta 24 de octubre de 2012.

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Coraza.
Pozo Mirto 2
Q =340 Barriles/da crudo
(cP) = 35102
@ 125F (cP)=7091
INGENIERA MECNICA
@ 170F (cP)=899,5
T. in intercambiador= 114F=45C
T. out intercambiador=156F=68C
D i=24 ; 0,6096 m
B=16,5; 0,4191 m
C' =0,9375; 0,02381 m
Pt =1,748; 0,04439
C p =0,6721
k =7,1 X 102
=957
Kg
; ( Densidad )
3
M
m=0,5
Kg
, oil trmico.
s
C p =2746
J
Kg . K
k =0,1367
W
m. K
BTU
J
=2814
Lb F
Kg. K
BTU
W
=0,1228
h. ft . F
m. K
Tubos.

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Kg
; ( Densidad )
M3
=857
d o=0,81 0,02057 m
n=55
L=2,4 m
Clculos:
Coraza:
1. rea de flujo:
a s=
DiC 'B
[ Ec .2.1 ]
Pt
a s=
240,937516,5
=1,48 f t 2=0,1374 m2
1,748144
2. Flujo msico caliente:
m=
( Q158,55Densdidad2,2 )
[ Ec . 2.20 ]
48000
m=
( 340158,559572,2 )
lb
Kg
=4,596 =0,59
24000
h
s
3. Dimetro Equivalente:
4X
d e=
( 12 P X 0,86 P 18 d ) [ Ec . 2.3]
t
1
d
2 o
INGENIERA MECNICA
2
o

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4X
de=
INGENIERA MECNICA
( 12 1,7480,861,748 180,81 ) =3,99 0,1 m

2
1
0,81
2
4. velocidad de flujo:
V st =
Q
[ Ec . 2.9 ]
ast
V st =
4,596
lb
Kg
=3115,73
=0,59
2
1,48
s
h pi e
5. Numero de Reynolds.
Re =
V sd e
[ Ec . 2. 4 ]
Re =
3115,733,99
=0,15
70912,42
6. Numero de Prandtl
P r=
Cp
[ Ec .2.5 ]
k
P r=
28147,091
=162399
k 0,12297
Pr @170 F=20600
7. Nmero de Nusselt
Con los valores de
Re
Pr , se escoge la correlacin apropiada de la tabla 1.

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TITULO:
hD
0,36 P r
Nu=
=1,04 R0,4
e Pr
k
Prs
0,25
( )
Nu=1,04 0,724 0,4 1623990,36

h=
( 115,97,10 X 102 )
3,9912
[ Ec . 2.7 ]
162399
20600
=12,98
d 2o
st =
4n
a
(0,81.0254)
=0,0003324 m2
4 x1
a
2. Flujo caliente:
m=0,07272
Kg
s
3. Dimetro equivalente:
d o=0,02057 m
4. Velocidad de flujo:
V st =
0,025 m
s
5. Numero de Reynolds
=60,77
BTU
W
=73,68 2
2
h . f t . F
m .K
1. rea de flujo:
0,25
Tubos:
st =
INGENIERA MECNICA

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Re =
V st d o
[ Ec . 2.10 ]
v
Re =
0,0250,021
=111,9.
4,69 X 106
6. Numero de Prandtl
P r=
Cp
[ Ec .2.11 ]
k
P r=
27464,02 X 103
=80,75
0,1367
7. Para la determinar el nmero de Nusselt se asume que el flujo se encuentra en

desarrollo y el calor transferido a lo largo de la pared del tubo es constante, por
tanto se aplica la ecuacin:
PrD
N u=1,86
L
1
3
b
s
)( )
0,14
[ Ec . 2.17 ]
111,680,750,0254
N u=1,86
2,4
h=
1
3
)(
4,02 X 103
0,010
0,14
( 7,50,1367 )
W
=49,85 2
0,021
m .K
Coeficiente global de transferencia de calor.
U=
1
1 1
+
h ht
[ Ec .2.20 ]
=7,5

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U=
1
1
1
+
73,68 49,85
INGENIERA MECNICA
=35,44
W
m2 K .
Diferencia de temperatura media logartmica.
c ,
h ,T
(T ( T h , out T c ,out ) )
c ,
h ,T
T
( T h ,out T c ,out )
ln
T =
T=
( ( 91,137,7 )( 150100 ) )
( 91,137,7 )
ln
( 150100 )
=45,87 C
Calor transferido.
Q=UA T [ Ec . 2.22 ]
Q=36,722653,19=21,054 KW =120960
BTU
h
4. RESULTADOS.
Para presentar los resultados, se debe tener en cuenta las 3 (tres) cromatografas
entregadas por Emerald Energy Plc:

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1. Octubre de 2011, entrega adjunta con pliegos de licitacin. 15,6 API

Viscosidad:
11.996 Cp
2. 21 de marzo de 2012, va mail. 14,5 API
Viscosidad:
30.062
Cp
3. 4 de mayo de 2012, va mail. 16,3 API
Viscosidad:
35.102 Cp
Los datos faltantes

correspondientes:
(Temperaturas,
Caudales)
se
toman
de
los
informes
Escenario 1: Condicin Actual, Datos tomados de informes SEGUIMIENTO DE

TEMPERATURA HORA HORA. desde 26 de septiembre de 2012 hasta 24 de
octubre de 2012.
Escenario 2: Condicin de diseo, Ingeniera Conceptual Entregada por
Emerald
Energy
Plc,
documento:
EMD-CM-PR-DS-013;
DATASHEET
INTERCAMBIADOR 24 X 10.
Escenario 1: Temperatura Entrada Aceite Trmico 195F (Caso Actual)

El archivo de clculos (Calculo_termico.Xls) presenta la muestra de todos los
clculos anteriores para las 3 viscosidades de crudo entregadas por Emerald Energy
Plc durante el desarrollo del proyecto Facilidades Definitivas Campo Mirto; en 2
posibles eventos: 1. Condicin actual de operacin (340 BFPD) y 2. Condicin de
diseo (2000 BFPD). Todas en relacin al pozo Mirto 2. Durante el desarrollo del
anlisis, las condiciones de proceso del aceite trmico son las mismas para los dos
escenarios (Caudal de Entrada 7.5 GPM, y Temperatura de Entrada 195 F).
Comparacin de variables proceso de calentamiento (Caudal de Fluido: 340 BFPD)

Viscosidad
Calor
T. salida T. salida Reynol Prandtl Nusselt Coeficient
(Centipois transferi E-101 (
E-101 (
ds
e
es)
do (W)
C)
F)
Convectiv

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P.P
o
(W/m^2.
C)
11.996
39.747,41
71,73
161,12
0,63
30.062
35.314,25
63,28
145,90
0,25
35.102
35.445,54
62,46
144,43
0,15
59.480,7
5
68.735,2
5
162.399,
89
82,92
100,54
60,15
72,92
60,70
73,59
Tabla 2. Variables y resultados del Anlisis (Caso actual: Caudal Mirto 2: 340 BFPD).

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P.P
Comparacin de variables proceso de calentamiento (Caudal de Fluido: 2000

BFPD)
Coeficient
e
Viscosidad
Calor
T. salida T. salida
Reynol
Convectiv
(Centipois transferi
E-101
E-101
Prandtl Nusselt
ds
o
es)
do (W)
(C)
(F)
(W/m^2.
C)
59.480,7
11.996
47.776,00
77,90
172,23
3,72
168,46
204,24
5
97.676,0
30.062
45.975,00
69,90
157,90
1,48
140,43
170,25
0
162.399,
35.102
46.240,00
68,95
156,11
1,27
144,07
174,66
89
Escenario 2: Temperatura Entrada Aceite Trmico 350F

El archivo de clculos (Calculo_termico.Xls) presenta la muestra de todos los
clculos anteriores para las 3 viscosidades de crudo entregadas por Emerald Energy
Plc; en 2 posibles escenarios: 1. Condicin actual de operacin (340 BFPD) y 2.
Condicin de diseo (2000 BFPD). Todas en relacin al pozo Mirto 2. Durante el
desarrollo del anlisis, las condiciones de proceso del aceite trmico son las mismas
para los dos escenarios (Caudal de Entrada 7.5 GPM, y Temperatura de Entrada 350
F).
Comparacin de variables proceso de calentamiento (Caudal de Fluido: 340 BFPD)

Coeficient
e
Viscosidad
Calor
T. salida T. salida
Reynol
Convectiv
(Centipois transferi E-101 (
E-101 (
Prandtl Nusselt
ds
o
es)
do (W)
C)
F)
(W/m^2.
C)

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P.P
11.996
78.883,30
126,26
259,20
0,63
30.062
74.010,60
112,01
233,66
0,25
35.102
74.714,20
110,55
231,00
0,15
59.480,7
5
97.676,0
0
162.399,
89
168,46
100,54
140,43
83,80
70,92
85,98
Comparacin de variables proceso de calentamiento (Caudal de Fluido: 2000

BFPD)
Coeficient
e
Viscosidad
Calor
T. salida T. salida
Reynol
Convectiv
(Centipois transferi
E-101
E-101
Prandtl Nusselt
ds
o
es)
do (W)
(C)
(F)
(W/m^2.
C)
59.480,7
11.996
94.834,00
138,56
281,00
3,72
5
168,46
204,24
97.676,0
30.062
91.260,00
122,00
253,00
1,48
0
140,43
170,25
162.399,
35.102
91.784,00
120,00
249,00
1,27
89
144,07
174,66
4.1 TEMPERATURA DE SALIDA
Al ser el mismo intercambiador ciertos parmetros se mantienen constantes; todos

los relacionados a la geometra y operacin del equipo, como se observa en el
numeral 3; los dems parmetros cambian de acuerdo a la composicin del crudo;
con los datos obtenidos se procede a un balance de energa en el crudo para
obtener el diferencial de temperatura, este a su vez se limita por la temperatura de
entrada
al
intercambiador
(130F=C.
diseo,
106F=C.
actual)
que
es
la

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temperatura de cabeza de pozo, para finalmente tabular la temperatura del crudo a

la salida del intercambiador contra la viscosidad de dicho fluido.
T out =
Q
+T [ Ec .2.23 ]
mC
p
Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente figura.
Temperatura Salida vs Viscosidad

165
160
155
Remperatura vs
Viscosidad
150
145
140
135
11996
30062
35102
Figura 2. Temperatura de salida crudo vs viscosidad dinmica.
Seguimiento de Temperatura Intercambiador

300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
Salida caldera
Entrada intercambiador
Salida oil intercambiador
Entrada Crudo intercambiador
Salida crudo intercambiador
Temp. Calculada salida crudo 35102.
Temp. Calculada salida crudo 30062
Temp. Calculada salida crudo 11996
Figura 3. Seguimiento de temperatura Diario Campo Mirto 9 Oct 2012
4.2 CONDICIN ACTUAL DE OPERACIN

1. Mirto-2 API 16,3 Viscosidad: 35.102 Cp.
CALOR REQUERIDO
29,71722207
W/m^2.
C
rea de transferencia de calor
26
m^2
T in oil c / f
T out oil c / f
T in crudo c / f
91
65,5
41,11
195,8
149,9
105,998
T out crudo c / f
57,93
136,274
Diferencia media logartmica

de temperatura
45,87542133
Calor transferido al crudo

Calor Transferido crudo
T salida Crudo
T salida Crudo
35445,54217
137661,5677
62,45939237
144,4269063
W
BTU/h
C
F
ProcesoVariables
Coeficiente Total de
Transferencia de Calor
2. Mirto-2 API 16,3 Viscosidad: 11.996 Cp.

CALOR REQUERIDO
33,3238656
W/m^2.
C
rea de transferencia de calor
26
m^2
91
195,8
ProcesoVariables
T in oil c / f
T out oil c / f
65,5
149,9
T in crudo c / f
41,11
105,998
T out crudo c / f
57,93
136,274
Diferencia media logartmica de

45,87542133
temperatura
39747,40575
154368,9235
BTU/h
T salida Crudo
71,73203833
T salida Crudo
161,117669
4.3 CONDICION DE DISEO

1. Mirto -2 API 16.3 Viscosidad: 35.102 Cp.
CALOR REQURIDO
rea de transferencia de
calor
T in oil c / f
T out oil c / f
T in crudo c / f
T out crudo c / f
Diferencia media
logartmica de
temperatura
Calor transferido al
crudo
38,77901392
26
176,66
121,11
65,55
93,33
91,06966488
W/m^2.
C
m^2
349,988
249,998
149,99
199,994
C
91821,38686

T salida Crudo
356611,1643
120,8554262
BTU/h
C
T salida Crudo
249,5397671
2. Mirto -2 API 16.3 Viscosidad: 11.996 Cp.

CALOR REQUERIDO
rea de transferencia de
calor
40,06733962
26
W/m^2.
C
m^2
T in oil c / f
176,66
349,988
T out oil c / f
121,11
249,998
T in crudo c / f
65,55
149,99
T out crudo c / f
Diferencia media
logartmica de
temperatura
93,33
199,994
91,06966488
94871,89898
368458,5859
BTU/h
T salida Crudo
138,6408313
T salida Crudo
281,5534963
5. CONCLUSIONES
1. En un proceso de transferencia de calor en espacios confinados, los fluidos
presentan comportamientos complejos, de forma tal que para caracterizar el tipo
de comportamiento se emplean dos nmeros adimensionales:
1. El nmero de Reynolds relaciona las fuerzas inerciales con las fuerzas viscosas
del fluido, e indica que para valores pequeos, el fluido tiene un rgimen laminar
y a valores altos (> 2300) el rgimen es turbulento.
2. El nmero de Prandtl es la relacin entre la transferencia de calor por
conveccin y por conduccin del fluido; cuando se tiene valores
bajos de
Prandtl, reina la transferencia por conveccin, y por el contrario a valores altos,

la transferencia ocurre por conduccin.
De este anlisis se concluye que en fluidos laminares el numero de Reynolds es
bajo y Prandtl alto, caso contrario en fluidos turbulentos, Reynolds alto y Prandtl
bajo.
Para entender mas fcilmente el proceso de transferencia de calor y su relacin
con la viscosidad de los fluidos, se busc una relacin matemtica (con base en
las ecuaciones que permiten modelar un intercambiador de tubos y coraza)
entre el intercambio de calor y la viscosidad (factor de gran relevancia en los
procesos de transferencia de calor) el cual relaciona el coeficiente convectivo de
transferencia de calor h con el numero de Nusselt, Re, Pr y K (conductividad
trmica del fluido).
De la relacin encontrada
[ Ec .2.24 ] , es posible concluir que el coeficiente de
transferencia de calor convectivo depende directamente del nmero de Nusselt,

y este a su vez de Re, Pr y K (conductividad trmica del fluido). Dicho coeficiente
es directamente proporcional a la transferencia de Calor, y es ms sensible a la
variabilidad del nmero Re, es decir a la turbulencia, si aumenta el valor de Re
(disminuyendo
la
viscosidad
y/o
aumentando
el
caudal),
transferencia de calor:
0,4
e
1,04R P
h=
Donde:
Re =Numero de Reynolds
Pr=Numero de Prandtl
k =Conductividad termica
D=Diametro equivalente .
0,36
r
P
r
Prs
0,25
( )
[ Ec . 2.24 ]
aumenta
la
El rgimen de turbulencia (Re) aumenta si la velocidad del fluido aumenta o la

viscosidad disminuye. Como se observa a continuacin:
Re =
VmaxD
v
Donde:
Vmax=Velocidad maximadel fluido

D=Diametro equivalente
v =viscosidad cinematica .
Para el anlisis del intercambiador se tiene que para los 3 casos del crudo, el
flujo es laminar (ver tablas 2 t 3), por lo tanto la transferencia de calor ocurre en
mayor parte por conduccin; es posible mejorar este proceso, si se aumenta la
transferencia por conveccin, ya que al aumentar la turbulencia, el fluido
presenta un efecto de mezcla, y la energa cintica que lleva el fluido, ayuda a
distribuir de manera ms rpida la energa trmica. Esta energa cintica se ve
reflejada en la presin dinmica aplicada al fluido, por lo tanto al aumentar la
presin de descarga de la bomba electrosumergible en cabeza pozo, la velocidad
del fluido aumentar en el intercambiador de calor.
De las tablas 2 y 3, es posible concluir que al aumentar el caudal de crudo (de
340 a 2000 BFPD), el numero de Reynolds para el crudo de 35.102 Cp cambia de
0.15 a 1.27, generando que la transferencia de calor hacia el mismo aumente en
un 30%, pasando de 35.445,54 W a 46.240 W y que su temperatura de salida
cambie de 144F a 156F.
2. De las Tablas 4 y 5, es evidente que manteniendo el caudal de aceite trmico
constante pero incrementando la temperatura de entrada del mismo hasta los
350F, es posible obtener temperaturas de salida del crudo de 35.102 Cp de 231
F para el caso del flujo de 340 BFPD y de 249 F para el caso de 2000 BFPD.
Esto a su vez permite ajustar la temperatura del aceite a un valor determinado
para lograr el calentamiento deseado en el crudo a la salida del intercambiador.
3. En la figura 2, se observa que existe una relacin directa entre el calor especfico
de un fluido (Cp) y la Viscosidad, ya que en crudos de mayor viscosidad, los
componentes mas pesados (asfltenos, parafinas, C7+) existen en mayor
proporcin,
aumentando el Cp del fluido. Esto se traduce en que crudos de
mayor viscosidad necesitan ms energa para llegar al mismo nivel energtico

de un crudo menos viscoso (Temperatura de salida).
4. En la figura 3 se observa que el intercambiador opera en estado estable, ya que
las diferencias de temperatura se mantienen constantes (deltas) a pesar de la
variabilidad de la temperatura ambiente. Adems, si se compara la temperatura
calculada por el mtodo descrito en este documento, se observa que no esta
alejado de la realidad y se ha logrado una buena aproximacin con este
algoritmo.
5. Se debe tener en cuenta que las condiciones de operacin actual (ver informes
SEGUIMIENTO HORA-HORA), difieren de las condiciones presentadas por Emerald
Energy Plc en la ingeniera conceptual (EMD-CM-PR-DS-013; DATASHEET
INTERCAMBIADOR 24 X 10); por lo tanto el funcionamiento del sistema trmico
(Quemador/Caldera Aceite Intercambiador) no ser equivalente al diseado,
estas variaciones se deben principalmente por dos factores que no se cumplen a
cabalidad actualmente. La temperatura de los pozos es inferior a la temperatura
de diseo (130 F), la viscosidad con que se disearon los intercambiadores fue
la entregada por Emerald Energy Plc el 21 de marzo de 2012 (11996,7 Cp), y se
presenta un cambio el 4 mayo de 2012 (35102 Cp) cuando los intercambiadores
se encontraban ya en fase de construccin.
6. El coeficiente convectivo h del lado de la coraza disminuy un 27% (lo que se
traduce en una reduccin de la transferencia de calor hacia el crudo), pasando
de 100.54 W/m^2. C para el crudo de 11.996 Cp a 73.59 W/m^2. C para el
crudo de 35.102 Cp). Esta reduccin en la transferencia de calor de un crudo
respecto al otro hace que para el mismo intercambiador y las mismas
condiciones de proceso (caudal de aceite trmico, temperatura del mismo y
caudal de crudo) temperatura de salida del crudo menos viscoso sea 161,12 F
y de 144,43 F para el crudo mas viscoso.
7.
Las temperaturas de salida de los fluidos en la condicin actual de operacin

(crudo y aceite trmico) difieren en 13 F, condicin ms favorable que el delta
aceptable de diseo (50F), lo que indica
trmica del 25% ms ptimo.
un aprovechamiento de energa
8. El intercambiador en cuestin fue diseado bajo dos normas, como se describe

en el documento EMD-CM-MC-ES-009 Especificaciones tcnicas intercambiador
24X10, ASME Section VIII Div 1 Pressure Vessels, TEMA (Standards of The Tubular
Exchanger Manufacturers Association). Por lo tanto el material, las uniones
soldadas, las boquillas, las silletas, y todo el conjunto funciona para una presin
mxima (MAWP) de 234 Psi a 585 F (ver informacin EMD-CM-MC-MC-009
Clculo Intercambiador 24 X 10), su capacidad volumtrica de 2000 BFPD no es
afectada por la viscosidad del fluido, sin embargo, el proceso interno para
calentar el crudo, si depende de esta propiedad. Dado el caso en que sea
necesario aumentar la presin dinmica para aumentar la turbulencia, el
intercambiador se encuentra en plena capacidad de soportar la carga por
temperatura y presin.
9. De este anlisis se concluye que gracias a la robustez del diseo en la ingeniera
conceptual, el intercambiador cumple satisfactoriamente su papel de calentar el
fluido frio, aun en las condiciones mas adversas, como lo son: la lejana de los
calentadores, la columna de liquido en contra del fluido en el proceso de
transferencia, disminucin de la temperatura de entrada del fluido frio,
disminucin del flujo msico del crudo, aumento drstico de la viscosidad del
crudo y variabilidad de la temperatura ambiente.
6. BIBLIOGRAFIA
Cengel L. Yunus. A. Transferencia de Calor, Segunda Edicin, McGraw Hill,

Mxico julio de 2007.
Kern. Donald Q. Procesos de Transferencia de Calor, CECSA, Trigsima
Primera Edicin, Mxico 1999.
Shah. R. K. u. A. L. London: Laminar Flow Forced Convection in Ducts. New
York, San Francisco, London: Academic Press (1978).
ANEXO
MEMORIAS DE CALCULO:
1. ESTUDIO INTERCAMBIADOR 24 X 10 CAMPO MIRTO / API 16.3; 35102 cP, Tin
Oil Trmico 195F, 340 BFPD.


Estudio Intercambiador de Calor

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INGENIERA PARA LA CONSTRUCCIN DE LAS

FACILIDADES DE PRODUCCIN BLOQUE

Esta cubierta es un registro de todas las revisiones de los estndares y/o

Emitido para revisin

ESTUDIO INTERCAMBIADOR 24 X 10 CAMPO MIRTO

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3. PROCEDIMIENTO DE ANLISIS INTERCAMBIADOR DE CALOR...............................14

Realizar un anlisis multidisciplinar al proceso de calentamiento de crudo, y obtener

para el clculo de este se debe analizar por separado el flujo en la

2.1. LADO DE LA CORAZA

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El flujo que pasa por la coraza es

crudo y se analiza como un fenmeno de

conveccin externa forzada sobre un banco de ductos; como se conoce el caudal de

D i=Diametro interior de la coraza.

C =espacio adyacente entre tubos .

B=espacio entre losdeflectores .

En la siguiente figura se presenta un arreglo triangular tpico.

Figura 1. Paso y espacio adyacente en un arreglo triangular de tubos.

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a s=area tranversal de flujo .

d o=Diametro interior de lacoraza.

Una vez definidas la velocidad de flujo y el dimetro equivalente, se determina el

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La transicin de flujo laminar a turbulento depende de la configuracin geomtrica

Los regmenes de flujo son los siguientes:

0<R e <2.300 ; Laminar .

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h=Coeficiente de transferencia de calor por conveccin .

Para la determinacin de los nmeros adimensionales, se debe considerar las

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2.1.7.NUMERO DE NUSSELT PARA BANCOS DE TUBERA.

Donde los valores de las constantes C, m, n dependen del nmero de Reynolds y

Prs , es el nmero de Prandtl evaluado a la temperatura superficial de los tubos.

estas correlaciones para

0,7< Pr <500 ; la incertidumbre del numero de Nusselt calculado

con estas correlaciones de de

15 ; como ya se ha mencionado, todas las

propiedades del fluido se evalan a la temperatura media aritmtica entre a

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2.2. LADO DE LOS TUBOS

d o=Diametro interno de la tuberia

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a st =area tranversal de flujo .

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Lh ,laminar 0,05 R e D [ Ec .2.12 ]

LT , laminar 0,05 Re Pr D [ Ec . 2.13 ]

Lh ,laminar LT ,lamianr 10 D [ Ec . 2.14 ]

tubera es mayor que el valor calculado, se concluye que el flujo se encuentra

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2. Temperatura constante en la pared del tubo:

s =viscosidad cinematica a latemperatura de la pared de latuberia

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N u=0,023 0,8 Pr n [ Ec .2.19 ]

= coeficiente convectivo de transferencia de calor, coraza.

ht = coeficiente convectivo de transferencia de calor, tubos.

3 A. P. Colburn. Transactions of the AIChE 26 1995.

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3. PROCEDIMIENTO DE ANLISIS INTERCAMBIADOR DE CALOR

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Q =340 Barriles/da crudo

C' =0,9375; 0,02381 m

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