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CEMENTO
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CEMENTO

INDICE

Contenido
INDICE........................................................................................................... 1
INTRODUCCION............................................................................................ 2
HISTORIA...................................................................................................... 3
CEMENTO EN EL PERU................................................................................ 5
PROCESOS PRODUCTIVOS.........................................................................7
TIPOS DE CEMENTO.................................................................................. 10
FABRICAS DE CEMENTARARES EN EL PERU Y SU FABRICACION POR 18
PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO EN EL
CONCRETO.................................................................................................. 22
ASPECTOS IMPORTANTES PARA LA OBTENCION DE UN BUEN CONCRETO
..................................................................................................................... 25

CEMENTO

INTRODUCCION

En la presente compilacin del cemento

en el Per, describimos la historia del
cemento, el cemento en el Per, el
proceso productivo, tipos de cemento
as como la produccin por fbrica o
empresa en el Per.
El cemento se puede definir como un
conglomerante formado a partir de una
mezcla de calizas y arcillas calcinadas
y posteriormente molidas que tiene la
propiedad de endurecer al contacto con
el agua. El cemento mezclado con
agregados ptreos (grava y arena) crea
una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo una consistencia ptrea
que se conoce 2 con el nombre de

CEMENTO

concreto, su uso est generalizado en

obras de construccin e ingeniera civil.

HISTORIA
El
ligante
ms
antiguo
con
caractersticas cementicias encontrado,
data de 7.000 aos AC, descubierto en
1985, durante la construccin de la
carretera Yifat El en Galilea.
Los egipcios, griegos y romanos,
usaron
materiales
cementicios
naturales sometidos en algunos casos a
tratamientos
trmicos
imperfectos,
siendo
comunes
los
morteros
elaborados a base de cal.
En el siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado as por su color
gris verdoso oscuro similar a la piedra
de portland. En 1845 Isaac Johnson
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obtiene el prototipo del cemento

moderno con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a la alta temperatura.
En el siglo XX surge el auge de la
industria del cemento debido a
experimentos de qumicos franceses
Vicat y Le chatelier y el alemn
Michaelis, logran el cemento de calidad
homognea, la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino
tubular.

CEMENTO

CEMENTO EN EL PERU
Se inicia en la dcada de 1860, en
1864 se introdujo en el arancel de
aduanas, la partida llamada Cemento
Romano que designaba un producto
con calidades hidrulicas desarrollados
a inicios de siglo.
En 1869, se efectuaron las obras de
canalizacin de lima, utilizando este
tipo de
cemento, en
1902 la
importacin de cemento fue de 4500
T.M.
Las construcciones de concreto con
cemento Portland se inician en la
segunda
dcada
del
siglo
con
elementos estructurales de acero como
el caso de la antigua casa Oechle y
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CEMENTO

tambin algunos edificios del Jr. De la

Unin y en el actual teatro municipal.
En 1920 se generaliza la construccin
de edificaciones con concreto armado,
entre ellos las an vigentes EL Hotel
Bolvar, Banco de Reserva y la casa
Wiesse entre otras obras hidrulicas y
de pavimentacin.
La industria del cemento peruana
inicia su actividad productiva en el ao
1924, con la planta maravillas
propiedad de la compaa peruana de
cemento Portland.
En 1955 se inicia la produccin de
cemento chilca S.A. con una pequea
planta en la localidad del mismo
nombre pasando posteriormente a
formar parte de la compaa peruana
de cemento Portland.

CEMENTO

PROCESOS PRODUCTIVOS
El cemento es aglomerante utilizado en
las obras de ingeniera civil ,
proveniente de la pulverizacin del
Clinker obtenido por fusin incipientes
de materiales arcillosos y calizos, que
contengan xidos de calcio, silicio,
aluminio y fierro en cantidades
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CEMENTO

dosificadas
adicionndole
posteriormente yeso sin calcinar.
El proceso de fabricacin del cemento
se inicia con la explotacin de los
yacimientos de materia prima y el
traslado del material resultante de la
voladura.
Consiste en 4 etapas:
Trituracin y molienda de la materia
prima:
Las principales materias primas son
silicatos
y
aluminatos
que
se
encuentran bajo la forma de calizas y
arcillas explotadas de cantera, por lo
general ubicadas cerca de la planta de
elaboracin del Clinker y del cemento.
La Trituracin de la roca inicialmente
se procesa en una chancadora
primaria, del tipo cono que pueda
reducirla a un tamao mximo de 1.5
m hasta los 25 cm, seguidamente luego
de verificar su 8composicin qumica

CEMENTO

pasa a la trituracin secundaria

reducindose a un tamao de 2mm
aproximadamente.
Homogenizacin y mezcla de la materia
prima:
Luego de triturarse la caliza y arcilla,
se le mezcla gradualmente hasta
alcanzar la composicin adecuada,
dependiendo del tipo de cemento que
se busque elaborar, obtenindose el
polvo crudo.
El
material
molido
debe
ser
homogenizado para garantizar la
efectividad
del
proceso
de
clinkerizacion mediante una calidad
constante.
Obtencin del Clinker:
Una vez homogeneizado el polvo crudo,
se procede a calcinarlo en hornos que
funcionan
a
altas
temperaturas
(1450C) de modo que se funden sus
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componentes y cambia de composicin

qumica obtenindose el Clinker.
Transformacin del Clinker en cemento:
El Clinker se enfra y luego se le
conduce
a
la
molienda
final,
mezclndose con yeso (retardador del
fraguado) puzolana (material volcnico
que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza entre otros aditivos,
en cantidades que depende del tipo de
cemento que se quiere obtener y como
resultado final se
Tipos de fabricacin del cemento:
Existen dos procesos de fabricacin:
Fabricacin por va seca.Una vez obtenido el Clinker se deja
reposar por un periodo de 10 a 15 das,
para
luego
adicionarle
yeso
y
finalmente triturarlo para obtener
cemento.
Fabricacin por va hmeda.10

CEMENTO

Se combina la materia prima con agua

para luego obtener una pasta que luego
es procesada en hornos de alta
temperatura para producir el Clinker.
En el Per la mayor parte de las
empresas utilizan el proceso seco, con
excepcin del cemento Sur, que utiliza
la fabricacin por va hmeda y
cementos selva que emplea un proceso
semi-humedo.

TIPOS DE CEMENTO
Tipos de cemento en el Per:
La industria del cemento en el Per,
produce los tipos y clases de cemento
que son requeridos en el mercado
nacional, segn las caractersticas de
los diferentes procesos que comprende.
Los diferentes tipos de cemento que se
encuentran en el mercado cumplen
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estrictamente
con
las
nacionales e internacionales:

normas

Cemento Portland Tipo I:

Es un cemento normal, se produce por
la adicin del Clinker ms yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniera
donde no se requiera miembros
especiales de 1 a 28 das realiza 1 al
100% de su resistencia relativa.
Cemento Portland Tipo II:
Es un cemento modificado para usos
generales, resiste moderadamente la
accin de los sulfatos, se emplea
tambin cuando se requiere un calor
moderado de hidratacin.
El cemento tipo II adquiere resistencia
ms lentamente que el tipo I, pero al
final alcanza la misma resistencia, las
caractersticas de este cemento se
logran al imponer modificaciones en el
contenido de aluminio tricalcico (C3A) y
el silicato tricalcico
(C3S) del cemento.
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Por lo general se utiliza en obras de

alcantarillado
tuberas,
zonas
industriales,
muelles
muros
de
contencin.
Realiza del
resistencia.

75%

al

100%

de

su

Cemento Portland Tipo III:

Es un cemento de alta resistencia
inicial,
recomendable
cuando
se
requiere una resistencia temprana en
una
situacin
particular
de
construccin, el concreto hecho con el
cemento tipo III desarrolla una
resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretos
hechos con tipo I y II.
Se debe saber que el concreto hecho
con tipo III aumenta la resistencia
inicial por encima de lo normal luego
se
va
normalizando
esta
alta
resistencia se logra al aumentar el
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CEMENTO

contenido de C3S y C3A en el cemento,

al molerlo ms fino.
Este tipo de cemento se muele ms fino
que todos los dems, por lo cual esta
finura influye sobre las propiedades de
ganancia de resistencia.
El cemento tipo III no debe usarse en
grandes volmenes debido a que tiene
un gran desprendimiento de calor.
Otra de sus caractersticas es que
presenta una mala resistencia al
sulfato.
Su resistencia es del 90 al 100%.

Cemento Portland Tipo IV:

Es un cemento de bajo calor de
hidratacin, se ha perfeccionado para
usarse en concretos masivos.
El bajo calor de hidratacin en el
cemento tipo IV se logra limitando los
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CEMENTO

compuestos que ms influye en la

formacin del calor de hidratacin sea
C3A y C3S, dado que estos compuestos
producen la resistencia inicial de la
mezcla de cemento, al limitarlos se
tiene una mezcla que gana resistencia
en lentitud.
El calor de hidratacin del cemento
tipo IV suele ser ms o menos el 80%
del tipo II, el 65% del tipo I y 55% del
tipo III durante la primera semana der
hidratacin.
Los porcentajes son un poco mayores
despus de ms o menos un ao, es
utilizado en grandes obras, moles de
concreto, presas o tneles.
Su resistencia relativa es de 1 a 28 das
de 55 a 75%.

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Cemento Portland Tipo V:

Es un cemento con alta resistencia a la
accin de los sulfatos, se especifica
cuando hay exposicin intensa a os
sulfatos.
Su uso se da ms que todo en
estructuras
hidrulicas
que
son
expuestas a aguas con alto contenido
de lcalis y estructuras expuestas al
agua de mar.
La resistencia al sulfato del cemento
tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto
es el ms susceptible al ataque por el
sulfato.
Realiza su resistencia relativa de 65 a
85%.

Cemento Puzolanico:

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Este cemento se obtiene por la

pulverizacin conjunta del Clinker y
puzolana con la adicin eventual del
sulfato de calcio.
El contenido de puzolana debe estar
comprendido entre el 15 y 40% del
peso total.
Este
cemento
se
utiliza
en
construcciones que estn en contacto
directo con el agua, dada su resistencia
tan alta en medios hmedos.
Cementos Especiales:
Cemento Portland Blanco:
Es el mismo portland regular lo que
defiere es el color, esto se obtiene por
medio de la manufactura obteniendo el
menor nmero de materias primas que
llevan hierro y oxido de magnesio que
son los que dan coloracin gris al
cemento.
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CEMENTO

Este cemento se usa exclusivamente

para acabados arquitectnicos tales
como estuco, pisos y concretos
decorativos.

Cemento Portland de escoria de alto

Horno:
Es obtenido por la pulverizacin
conjunta
de
Clinker
y
escoria
granulada finamente molida, con
adicin de sulfato de calcio.
El contenido de escoria granulada debe
estar comprendido entre el 15 y 85% de
la masa total.
Cemento Siderrgico Sper sulfatado:
Es obtenido mediante la pulverizacin
de escoria granulada de alto horno con
pequeas cantidades apreciables de
sulfato de calcio.
Cemento Portland Adicionado:
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Es obtenido por la pulverizacin

conjunta de Clinker y materiales
arcillosos
o
calcreos-silicosaluminosos.
Cemento Aluminoso:
Es obtenido por el Clinker luminoso
pulverizado el cual le da la propiedad
de tener alta resistencia inicial.
Es tambin resistente a los sulfatos
como a las altas temperaturas.
Cemento Tipo MS:
Que corresponde a la norma de
performance de cementos Portland
adicionados, en el tipo de moderada
resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland compuesto tipo 1CO:

Es obtenido por la pulverizacin

conjunta de Clinker, materias calizas
como travertino y/o hasta un mximo
de su 30% de peso.
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CEMENTO

Cemento de Albailera:

Es obtenido por la pulverizacin

conjunta del Clinker y materiales que
aun
careciendo
de
propiedades
hidrulicas como puzolanicas, mejoran
la plasticidad y retencin del agua,
hacindolos aptos para trabajos de
albailera.

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CEMENTO

FABRICAS DE CEMENTARARES EN EL
PERU Y SU FABRICACION POR
En el Per existen 7 fbricas
cementeras las cuales producen los
siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.:
Fundada en el ao 1958, ubicada en la
ciudad de Tarma.
Fabrica los siguientes tipos de
cemento: Cemento Portland Tipo I, II, V
y Puzolanico Tipo I.
Cementos Pacasmayo S.A.:
Fundada en el ao 1957, ubicada en la
ciudad de Pacasmayo La Libertad
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Fabrica los siguientes tipos de

cemento: Cemento Portland Tipo I, II,
V, puzolanico Tipo I, compuesto tipo 1
Co, Portland MS, Portland extraforte y
Portland extra durable.
Cementos Lima S.A.A:
Es la mayor y ms importante
productora de cemento en el Per
fundada en el ao 1916.
Fabrica los siguientes tipos de
cemento: Cemento Portland Tipo I
marca Sol y Portland tipo IP marca
Sper cemento Atlas.
Cementos Selva S.A.:
Subsidiaria de cementos Pacasmayo,
fundada en el ao 2000, ubicada en la
ciudad de Rioja San Martin.
Fabrica los siguientes tipos de
cemento: Cemento Portland Tipo I, II,
V, puzolanico Tipo I, compuesto tipo 1
Co.
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Cementos Sur S.A.:

Subsidiaria de cementos Yura S.A.,
ubicada en la caracoto Prov. De San
Romn Puno.
Fabrica los siguientes tipos de
cemento: Cemento Portland Tipo I
marca Rumi, puzolanico Tipo IP
marca Inti, Portland tipo II y V.
Cementos Yura S.A.:
Ubicada en la ciudad de Arequipa,
fundada en el ao 1956, se ha
constituido en un importante eje de
desarrollo, de la macro regin sur del
Per y cuenta con las divisiones de
cemento y de concreto.
Es el lder en el mercado de la zona sur
del pas.
Tiene consolidado el liderazgo y la
aceptacin en su mercado de influencia
gracias a su cemento adicionado con
puzolana natural.
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CEMENTO

Fabrica los siguientes tipos de

cemento: Cemento Portland Tipo I,
Portland tipo IP y Portland tipo IPM.
Caliza cemento Inca S.A.:
Fue creada en el ao 2007, despus de
ms de 22 aos que no se instalaban
empresas cementeras en el mercado
peruano.
Ingreso en el mercado inaugurando
una nueva plata con tecnologa de
punta y un riguroso sistema de calidad
en cada una de las etapas productivas.
Fabrica los siguientes tipos de
cemento: Cemento Portland Tipo I Co
ecolgico, cemento Inka ultra resistente
y cemento Inka Tipo Ms.

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CEMENTO

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS

DEL CEMENTO EN EL CONCRETO
Definicin de Concreto:
El concreto es el producto resultante de
la
mezcla
de
un
aglomerante
(generalmente cemento) con arena
grava o piedra triturada y agua que al
fraguar y endurecer adquiere una
resistencia similar a las de las mejores
piedras naturales
Fraguado y Endurecimiento:
La fase inicial de hidratacin se llama
fraguado y se caracteriza por el paso de
la pasta del estado fluido al estado
slido.

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CEMENTO

El

fraguado

plasticidad

es

que

la

perdida

sufre

la

de

la

pasta

de

cemento.
El tiempo de fraguado viene limitado
por

las

normas

estableciendo

un

periodo de tiempo a partir del amasado

dentro del cual debe producirse el
principio

fin

del

fraguado.

Este

proceso se mide por intermedio de un

ensayo de la aguja de Vicat, que mide el
inicio realizando penetraciones cada 15
min. Y el final cuando la aguja ya no
deja huella en el concreto.
El tiempo de fraguado inicial es difcil
definirlo, sin embargo oscila entre 50 y
60 min. Y el fraguado final se estima
entre 9 y 10 horas aproximadamente.
Tambin se puede acelerar el tiempo de
fraguado utilizando una serie de
aditivos que segn sea el caso.
Calor de Hidratacin:
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CEMENTO

El calor de hidratacin es el calor que

se genera por la reaccin entre el
cemento y el agua.
Es la cantidad de calor liberada, en el
proceso de endurecimiento una parte
del calor escapa por los bordes de la
masa y la otra parte es retenida lo que
se manifiesta por un aumento de
temperatura.
No
es
deseable
una
elevada
temperatura ya que puede causar
contracciones y rajaduras, por eso se
debe de tener cuidado en concretos
masivos.
El aumento de la temperatura en el
concreto causado por el calor de
hidratacin
es
frecuentemente
beneficioso en clima fro, pues ayuda a
mantener las temperaturas favorables
para el curado.
Curado del concreto:

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CEMENTO

Despus de un llenado de concreto se

producir un proceso de evaporacin
del agua contenida en la masa del
concreto, esta ser mayor dependiendo
de la temperatura, la humedad y el
viento esta prdida de agua induce
grietas en el concreto por retraccin
plstica o de fraguado.
Es la proteccin que se le da al
concreto para mantenerlo en un
ambiente
de
humedad
interior
favorable, y para evitar la prdida por
evaporacin recibe el nombre de
curado.
este proceso consta en mantener
hmedo el concreto por varios das
despus de su colocacin (7 das
mnimo) con el fin de permitir la
adecuada reaccin qumica entre el
cemento y el agua.
En la actualidad existen aditivos que
forman una delgada pelcula o
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CEMENTO

membrana sobre el concreto y evitan

que pierda su agua por evaporacin
(retiene el agua) permiten para este
proceso.

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ASPECTOS IMPORTANTES PARA LA

OBTENCION DE UN BUEN CONCRETO
El uso del agua en el concreto:
En nuestro pas es posible encontrar
agua con alto contenido de sales
disueltas nocivas en la zona norte y
materia orgnica zona sur y centro.
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CEMENTO

No se recomienda la utilizacin de
aguas proveniente de desage y/o
alcantarillas, de relaves de minas,
residuales de industria, cualquier agua
que tenga olor o sabor desagradable,
provenientes de canales o pozos que
estn contaminados por el uso animal
o humano, que tengan exceso de
material en suspensin(muy turbias)
El agregado en el concreto:
Si tenemos la granulometra adecuada
de nuestro agregados gruesos sean
angulosos o redondeados estos podran
ser usados en las obras de concreto sin
temor, ya que existen muchas zonas
del pas que se encuentran alejadas
an, creando sobre costos en las obras
al desechar los agregados gruesos de
perfil redondeado siendo estos tambin
de buen uso en la ingeniera civil para
conseguir concretos durables y de las
resistencias requeridas en los proyectos
de ingeniera.
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CEMENTO

El Clima:
El concreto en climas calurosos:
Aumento de la demanda de agua.
Perdida acelerada del revenimiento
Fraguado ms rpido
Aumento
de
la
figuracin plstica

tendencia

de

Dificultad de control de aire incluido

Aumento del potencial de figuracin
trmica
Menor resistencia y durabilidad
Mayor potencial
acero

de corrosin

del

Mayor permeabilidad
El concreto en climas fros:
Tiene un efecto mayor en el ritmo de
hidratacin lo que da como resultado
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CEMENTO

un tiempo de fraguado y una tasa de

ganancia de resistencia ms lento.
Se puede utilizar el calentamiento del
agua en climas demasiado fros.
El hormign a altas temperaturas
requiere de ms agua de mezclado,
tiene un ritmo elevado de prdida de
asentamiento y es ms susceptible al
agrietamiento.
El vaciado del concreto en clima fro
da la oportunidad para una mayor
calidad, pues entre ms fra la
temperatura inicial del concreto dar
como resultado una resistencia
ltima ms alta.

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