INTRODUCCION

La tierra tiene una gran variedad de elementos metlicos y no metlicos de inters, los cuales
se distribuyen aleatoriamente en la corteza terrestre. La forma en que se encuentran se denomina
minerales y se presentan en una capa que se llama corteza terrestre, que tiene entre 5 a 20[km] de
espesor aproximadamente.

Tabla 1.1.-Distribucin Aproximada de los minerales de la corteza terrestre

O2

46% - 47%

Si

28%

Al

8%

Fe

5%

Cu

0.01%

Ag, Pd, Se

0.01-0.1 ppm

Au, Ir, Os, Pt

<0.01 ppm

Ga, Li, Ce

10-100 ppm

a).- El componente principal de esta capa es el silicio (Si), pero tambin presenta todos los elementos
de la tabla peridica en composicin y formas variables. Los elementos qumicos se asocian a los
minerales y stos se distribuyen aleatoriamente en la corteza terrestre generando altas
concentraciones las cuales forman depsitos o yacimientos que se explotan cuando estos depsitos
son econmicamente viables y atractivos de explotar.
La caracterstica de un yacimiento est en funcin de su gnesis, es decir, de los procesos climticos y
geolgicos que le dieron su origen.

b).- Los minerales se asocian con especies sin inters llamada (ganga) formando la mena. Esta consiste
en una asociacin de minerales de inters con otros que no lo son (ganga). Ejemplos de lo anterior se
muestra a continuacin:

Tabla 1.2 Elementos

Elementos

Tabla 1.3 Minerales

Smbolo

Especie

Frmula

Argentita

Ag2S

Arsenopirita

FeAsS

Oro

Au

Atacamita

Cu2(OH)3Cl

Plata

Ag

Azurita

2CuCO3*Cu(OH)2

Bornita

Cu5FeS4

Brocantita

CuSO4*3Cu(OH)2

Tabla 1.4.- Menas

Mena

Componentes

Calcocita

Cu2S

Porfdica de Cobre

Cu2S CuS Cu3AsS4 FeS2 SiO2

Calcopirita

CuFeS2

Hierro

Fe2O3 Fe3O4 FeO Ganga

Crisocola

CuOSiO2*2H2O

Covelina

CuS

Cuarzo

SiO2

Enargita

3Cu2S*As2S5

Esfalerita

ZnS

Galena

PbS

Hematita

Fe2O3

Ilmenita

FeTiO3

Malaquita

CuCO3*Cu(OH)2

Proustita

3Ag2S*AS2S3

Pirargirita

3Ag2S*Sb2S3

Pirita

FeS2

Pirolusita

MnO2

Pirrotita

Fe5S6

Rodocrosita

MnCo3

Siderita

FeCO3

Tenantita

Cu8As2S

EN RIGOR EL TRABAJO DEL METALURGISTA CONSISTE EN EXTRAER O

LIBERAR LA ESPECIE DE INTERS DESDE LA MENA PARA LO CUAL DEBE
DESARROLLAR EL PROCESO MS PERTINENTE PARA CADA CASO.

Liberacin: Esta liberacin consiste en una disminucin del tamao de la mena el

cual permite dejar a las especies de valor expuestas a la accin de reactivos o
procesos adecuados para su extraccin. La liberacin a travs de procesos fsicos,
es lo que llamamos Procesamiento de Minerales (P.M.). Un adecuado diseo
(planificacin) de un proceso de conminucin (liberacin) requiere de un mayor
conocimiento de la mena, es decir, un ptimo conocimiento de la mineraloga del
material a saber.
Ganga: Mineral descartable con respecto al de inters principal.

Ejemplo de mena con mineral de inters y ganga asociada:

1.2.-

Mena de Cobre: elemento de inters es el cobre (Cu)

Ganga: slice o cuarzo (SiO2)
Mena de Oro:
elemento de inters es el oro (Au)
Ganga: cobre (Cu)

En la industria del vidrio: elemento de inters es ______

Los aspectos ms importantes en la evaluacin metalrgica de una mena son los siguientes:
a).- Ley de la Mena: Se define como el porcentaje en peso del elemento de inters que posee el mineral.
Ejemplo: 1,27%CuTotal: en 100[kg] de mena, hay 1,27[kg] de Cu
b).- Composicin Mineralgica: Combinacin y concentracin de elementos mineralgicos presentes, es decir,
composicin de minerales presentes y la concentracin de cada uno.
Tabla 1.5.- Ejemplos de composicin y combinacin de una mena de CuT = 1.2%
Mena A

Mena B

CuFeS2 (20%) Cu3AsS4 (10%) Cu2S

(25%) CuS (10%) FeS2 (30%)
Fe(1-X)S (5%)

CuFeS2 (30%) Cu2S (35%)

FeS2 (35%)

c).- Diseminacin y Asociacin de los minerales y la ganga: Define el tamao de partcula al que debe
reducirse el mineral para liberar la ganga y el mineral de inters. Esto es de suma importancia ya que sin una
ptima liberacin no hay proceso de extraccin o concentracin que funcione o sirva.

Fragmento de mena

Productos de trituracin
(Aspecto de mayor importancia)

La liberacin se realiza a travs de una reduccin de tamao, la cual llamamos

Conminucin.
CHANCADO:

Grueso (Primario)
Fino (Secundario, terciario, ...)

MOLIENDA CONVENCIONAL:
MOLIENDA NO CONVENCIONAL:

Gruesa (Molino de Barras)

Fina (Molino de Bolas)
Autgena (AG)
Semi Autgena (SAG)

En general, en la industria metalrgica se usan combinaciones de stas.

El grado de liberacin depende del tipo de tcnica de concentracin o extraccin
adecuada para el mineral. Este grado ptimo de liberacin se le denomina tamao de
corte.

El tamao de corte va a ser funcin de las propiedades geometalrgicas del mineral,

es decir, de cmo ocurre el mineral. Algunos ejemplos son los siguientes:
En Hidrometalurgia:
En Pirometalurgia:
75[m])
.

Tamao de partcula aproximado = 1/2"-3/4" (1-1,5[cm])

Tamao de partcula aproximado = 80%-200# (80%-

En general los minerales se pueden dividir en tamaos gruesos y finos:

Tabla 1.6 Tipos de tamaos y equipos de separacin
Tamao

Rango

Equipo

Tcnica

Grueso

Partculas
>1000[m] (>10[mm])

Harneros
Tamices

En Seco

Fino

Partculas
<1000[m] (1.0[mm])

Hidrociclones,
Espirales
Mesas, Jigs, Conos

En Hmedo

Otro aspecto del Procesamiento de Minerales, es la concentracin de slidos desde

un flujo o una pulpa, lo que consiste en la recuperacin de H2O desde la pulpa a
travs espesamiento y filtracin.

CARACTERIZACION DE PARTICULAS Y SUSPENSIONES

CARACTERIZACION DE PARTICULAS Y CONJUNTOS DE PARTICULAS
La caracterizacin de partculas y conjuntos de partculas es muy importante en el Procesamiento
de Minerales, ya que el tamao se usa como una medida de control para la conminucin que tiene
como finalidad la liberacin de las especies de inters.
La conminucin tiene un alto costo, por lo que se debe evitar una sobreliberacin o
subliberacin de la especie de inters la subliberacin ocurre cuando el grado de reduccin de
la partcula no es suficiente para liberar completamente a la especie de inters.
En cambio, la sobreliberacin ocurre cuando el grado de reduccin de la partcula es mayor que
el necesario para liberar completamente la partcula. La figura 3.1 muestra un esquema de cada
caso:

Fig. 3.1 Representacin de los grados de reduccin de una partcula.

Para medir el grado de liberacin se usa el tamao de la partcula debido a su relativa

facilidad de medicin.
El tamao de una partcula es igual a una dimensin representativa de su volumen en
formas geomtricas regulares. Ejemplo: Esfera = el tamao puede describirse por su
dimetro. Las partculas molidas o chancadas son irregulares, por lo que se recurre a
un dimetro nominal el que se puede definir de distintas formas.
Dimetro basado en 1 dimensin lineal:
a).- Dimetro de Feret (df): Valor de la distancia entre 2 paralelas tangentes a la silueta
proyectada de la partcula y que son perpendiculares a una direccin fija.

Fig. 3.2 Representacin del Dimetro de Feret.

b).- Dimetro de Martin (dM): Largo de la lnea paralela a una direccin fija que
divide la silueta proyectada en 2 partes iguales.

Fig. 3.3 Representacin del Dimetro de Martin.

c).- Dimetro Mximo y Mnimo Lineal: Corresponden a la mxima y mnima

dimensin lineal de una partcula.

Fig. 3.4 Representacin de los dimetros mximo y mnimo lineal.

2).- Dimetro Basado en el Volumen (dV): Dimetro de una esfera que tiene el mismo
volumen V que la partcula.

3).- Dimetro Basado en el Area Superficial (dA): Dimetro de una esfera que tiene la misma
rea superficial A que la partcula.

4).- Dimetro de Sedimentacin (dS): Es el dimetro de una esfera que tiene la misma
densidad y velocidad de sedimentacin que la partcula en un fluido de la misma densidad y
viscosidad.

5).- Dimetro de Stokes (dst): Es el dimetro de sedimentacin en un fluido laminar

6).- Dimetro Basado en el Area Proyectada de la Partcula (dAP): Dimetro de un crculo que
tiene la misma rea que la proyeccin de la partcula.

7).- Dimetro Basado en el Permetro (dPer): Dimetro del crculo de igual

permetro que la proyeccin de la partcula.

FORMA DE LAS PARTICULAS

Para caracterizar totalmente las partculas se debe indicar la forma que tienen. En
efecto, la forma de las partculas puede afectar fuertemente la clasificacin por
tamaos.
Una partcula angular puede ser clasificada en diferentes formatos segn la manera en
la que enfrente a la abertura de un harnero o tamiz. Esto se aprecia en la siguiente
figura:
Partcula retenida

Partcula pasa una abertura mucho

menor que la anterior

Fig. 3.5 Efecto de la forma en la clasificacin de partculas.

Ejemplo: Volumen de una partcula = 1[m3]. Determine sus dimensiones para:
a).- Un cubo.
b).- Una placa cuyos lados estn en las razones a:b:c = 1:10:1000
Resultado: Dos figuras, un cubo y un paraleleppedo aplanado que a pesar de su forma
tan distinta, ocupan el mismo volumen en el espacio.

Para definir la forma de una partcula, generalmente se recurre al concepto de esfericidad , que se define:

Como la esfera es la forma geomtrica que tiene la menor razn superficie/volumen, se tiene
que el rango de ser de 0 a 1.

Tabla 3.1Valores de Esfericidad

Tipo de Partcula
Partculas redondeadas (arenas, polvos, etc.)
Partculas angulares (caliza, piedra, carbn, sales arena)
Partculas laminares (yeso, talco, etc.)
Lminas (mica, grafito, etc.)

0.8 0.9
0.6 0.7
0.5 0.55
0.2 0.3

Funcin de Gates-Gaudin-Schuhmann

La funcin de Schuhmann es la distribucin ms usada en Amrica para

representar distribuciones de tamao obtenidas por tamizaje (distribucin en peso
o masa). Esta funcin se define como:

donde:
dmax : Mdulo del tamao (Tamao mximo de la distribucin).
d : Mdulo de la distribucin (pendiente)
La transformacin logartmica de esta ecuacin es:

Una distribucin de tamao que cumple con esta funcin va a tener la forma siguiente:

La pendiente vara entre 0,7 - 1,2

Ejemplo: Si dmax = 5230[m] y m = 0,9
F3(d) = (d/5230)0,9
F3(4000) = (4000/5230)0,9 = 0,7856 = 78,56,
es decir, el 78,56% del material tiene un
tamao menor a 4000[m].
Fig. Representacin de la funcin de Schuhmann

Funcin de Rosin-Rammler
La funcin de Rosin-Rammler es muy usada en Europa para representar la distribucin en peso (o
masa) de sistemas particulados.
Esta funcin tiene la forma:
Donde:

l = tamao caracterstico (L)

m = Coeficiente de la distribucin.

Esta ecuacin se puede transformar de modo que un grfico de:

Resultar en una lnea recta si los datos experimentales son bien representados por la funcin de R-R.

Donde:
m es la pendiente y F3(d) = 0,63212 cuando d = l, lo
que permite determinar l de la figura anterior.
Otras alternativas son la Funcin Gamma y la Funcin
Logaritmo-Normal.

Fig. 3.10 Representacin de la funcin de R-R

ELEMENTOS DE TAMIZAJE DE MINERALES

El tamizaje es la tcnica ms usada para determinar distribuciones de tamao (por que es la
ms eficiente).
El tamao de la partcula est determinado por el tamao de las aberturas del tamiz.
Puede realizarse en seco, en hmedo o en una combinacin de ambos.
Consiste en agitar mecnicamente un conjunto de tamices con una muestra de
mineral representativa.
Para cada mineral se debe determinar en forma experimental la cantidad de muestra, nmero
de tamices y tiempo de tamizaje.
TAMAOS DE PARTICULAS
Basado en una dimension lineal: Feret, Martin, Mximo Lineal, Mnimo Lineal.
Basado en el volumen: Tamao volumtrico.
BASADO EN EL AREA: Tamao superficial.
De Stokes
De tamizaje: Ancho de la Mnima Abertura Cuadrada a Travs de la cual Pasar la Partcula.
FORMA DE PARTICULAS

Se representa a travs de la esfericidad.

Mientras ms redondeada, ms cercano a 1.0 es el valor de le esfericidad.
Para partculas aplanadas, este valor se aproxima a 0.
TAMICES

Recipientes metlicos de 8 a 12 de dimetro, equipados con una malla con aberturas

cuadradas.
Nmero de malla: Nmero de aberturas cuadradas en el tamiz por pulgada lineal.
Malla 100: Hay 100 aberturas en la malla en una pulgada lineal.
Entonces, abertura: 2.54/100 = 0.0254 [cm.] - dimetro del alambre = 0.15[mm.]
Marcas de Tamices: Tyler, Dual, Reicotex, ATM, Retsch, etc.

Tamiz

Serie de Tamices

(micras)

Pesos

(plg)

Abertura

Ab. Media (Dpi)

Obtenidos

Corregidos

(mi/Dpi)

Parcial

Acumulado

Pasado

16

1180

1424

0,000

0,000

100

20

850

1026

0,160

0,166

0,000161

0,21

0,21

99,79

30

600

724

0,140

0,145

0,000200

0,19

0,40

99,60

40

425

513

0,500

0,517

0,001008

0,66

1,06

98,94

50

300

362

1,300

1,345

0,003714

1,73

2,79

97,21

70

212

256

4,300

4,448

0,017383

5,71

8,50

91,50

100

150

181

9,400

9,725

0,053707

12,48

20,98

79,02

140

106

128

12,500

12,932

0,101065

16,60

37,58

62,42

200

75

91

9,700

10,035

0,110843

12,88

50,46

49,54

270

53

64

8,300

8,587

0,134214

11,02

61,49

38,51

325

45

54

1,300

1,345

0,024759

1,73

63,21

36,79

400

38

46

3,600

3,724

0,081192

4,78

67,99

32,01

24,100

24,932

32,01

100

75,300

77,900

-400

(g)

Ds v/s

Porcentajes

(%)

TEORIA Y TECNICAS DE MUESTREO

ELEMENTOS DE TEORIA DE MUESTREO

Para una ptima caracterizacin de un yacimiento se requiere de un acabado

conocimiento de la Mena de inters, para lo cual se deben obtener una serie de muestras
extradas sistemticamente, es decir, que sean lo ms representativas posibles. Las muestras
obtenidas deben ser lo ms cercano posible a las propiedades reales del mineral en el sentido
de obtener y extrapolar sus propiedades a todo el yacimiento.
En general en el P.M. es vital una adecuada muestra para poder caracterizar eficientemente la
mena. Esta debe ser lo ms representativa posible para extrapolar sus propiedades a todo el
mineral.
Parmetros a Determinar o Propiedades Tpicas:
Granulometra, dureza, humedad, gravedad especfica (g.e.), forma, rea superficial, composicin, etc..
El Muestreo puede Realizarse:

Para evaluacin metalrgica de yacimientos.

Para balance metalrgico.
Para embarque de mineral.
La muestra tiene la difcil tarea de representar una cantidad muchas veces mayor, ya que un embarque de
1.000[Ton] o 50.000[Ton] debe ser representado por 1[kg].

! VITAL porque 1[g] debe representar 1.000[Ton] o 50.000[Ton]

FACTORES QUE AFECTAN AL MUESTREO

Gran variedad de constituyentes minerales en la mena.
Distribucin desigual de minerales en la mena.
Presencia de distribucin de tamao de partcula (diferentes tamaos de partcula).
Distribucin de dureza de los minerales.
Distribucin de densidad de los minerales (diferentes pesos especficos).
Uno de los principales problemas que existe al analizar un grupo de varios trozos de rocas seleccionados al
azar de una masa de mineral, es la obtencin de diferentes resultados de anlisis entre uno y otro trozo
debido a una distribucin no uniforme de minerales de un fragmento a otro. Estas caractersticas se llaman
Heterogeneidades. Se tienen 2 tipos de Heterogeneidades:
De Composicin:
Si se seleccionan al azar trozos de roca de una masa de mineral se tendrn variaciones de anlisis entre uno y
otro trozo debido a una distribucin no uniforme de minerales de un fragmento a otro. Esto es lo que se
denomina heterogeneidad de composicin. Las variaciones entre fragmentos individuales de rocas tienden a
aumentar a medida que disminuye el tamao de las partculas (es decir aumenta el grado de reduccin de
tamao del material). Esto se debe a que al disminuir el tamao del material, ms partculas minerales estn
liberadas, es decir, libres de ganga. Para una muestra consistente de varias partculas de diferentes tamaos,
las variaciones entre muestras tienden a disminuir a medida que aumenta el tamao de la muestra (se incluye
ms partculas en la muestra), puesto que la muestra incluye una variedad de partculas teniendo un rango de
contenido mineral y tamaos.

Las variaciones entre muestras pueden reducirse al nivel que se desee tomando muestras ms grandes, pero
debe considerarse que un aumento en el tamao de la muestra resulta un mayor costo para realizar el
muestreo con muestras de mayor peso.
Tambin es importante la ley de la mena. Una mena de alta ley se puede caracterizar adecuadamente con una
muestra ms pequea comparada con una de baja ley a igualdad del resto de los factores.

De Distribucin:

Provocada porque la distribucin de fragmentos de material no es al azar sino que existe segregacin. Para
que la distribucin sea al azar es necesario que la posicin espacial de cualquier fragmento sea independiente
de sus caractersticas de tamao, forma y densidad. Este tipo de heterogeneidad debe tratar de evitarse en la
prctica ya que produce un enorme aumento del error de muestreo. El mezclado que se practica al material
previo al muestreo tiene por objeto eliminar este tipo de heterogeneidad y obtener una distribucin al azar de
trozos de mineral.
Debe quedar claro que un muestreo exacto de un material heterogneo es imposible, siempre existir un error
asociado al muestreo, entendindose por error la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero de la
proposicin Xj (material) en estudio.
ERROR = VALOR MEDIDO - VALOR VERDADERO
Cuando el lote de material a muestrear est mezclado uniformemente (es homogneo), el error de muestreo se
reduce a un mnimo. Este error de muestreo, que se denomina error fundamental, se puede calcular
conociendo las caractersticas del material a muestrear.

ESTIMACION DEL ERROR FUNDAMENTAL DE MUESTREO

En general se puede estimar que la ley de una muestra tiene una distribucin normal o Gausiana
que tiene la forma:

Donde: = valor medio

A partir de aqu se obtiene la funcin continua de probabilidad o funcin densidad en la que el

rea bajo la curva es igual a la probabilidad P.

En particular se cumple que:

Si,
X1 = - y X2 = + P(- < X > +) = 0,67
X1 = -2 y X2 = +2 P(-2 < X > +2) =
0,95
X1 = -3 y X2 = +3 P(-3 < X > +3) =
0,99

Generalmente un 95% de probabilidad o certeza de estar entre lmites predeterminados es un

nivel de probabilidad o certeza aceptable.
Donde:

La ecuacin de Pierre Gy determina la varianza del error fundamental para una muestra
de peso mg.

Donde:

tamao en

S = Desviacin estndar de la distribucin ag

2(ag) = Varianza de la distribucin de ag
g = Media de la distribucin de ag
C = Constante caracterstica del material, que se expresa en [g/cc]
d = Tamao de la partcula ms grande del lote a ser muestreado. En planta es
[cm.] que retiene el 5% de la mena.

igual al

Donde:
f = Factor de forma de los fragmentos, 0<f<1. Para menas tpicas f = 0,5. Para menas de metales
preciosos f = 0,2.
m = Factor de composicin mineralgica en [gr./cc.].
l = Factor de liberacin de los minerales, adimensional. Vara de 0, si todos los fragmentos tienen la
misma composicin mineralgica (homogenizacin perfecta), a 1 si existe liberacin completa, es
decir, todo los fragmentos son de mineral o ganga.
g = Factor de distribucin de tamao, adimensional. Vara entre 0 y 1. Para menas sin clasificacin
vale 0,25 y para material clasificado vale 0,5 o ms.

Donde:
= Ley del mineral en fraccin.
r = Densidad media del mineral valioso.
t = Densidad media de la ganga.
l

0.8

0.4

0.2

0.1

0.05

0.02

d/L

10

40

100

250

Donde:
l = Factor de liberacin de los minerales.
d = Tamao de la partcula ms grande.
L = Tamao prctico de liberacin de los granos de mineral o minerales en [cm].

Ejercicios
1. Calcule el error de anlisis cometido para una mena de Cobre a la forma de
Calcocita (Cu2S), que contiene una ley de 2,1% en Cu, que se chanca a un
tamao inferior a 2" y para el cual el tamao prctico de liberacin es de alrededor
de 100 [m]. Considere un peso de muestra de 0,08 [Ton. cortas] y que las
densidades del mineral de inters y de la ganga son de 2,9 [ton/m3] y 1,9 [ton/m3].
2. Disee un procedimiento de muestreo para una mena de -2" que tiene las
siguientes caractersticas:
Una ley de Enargita (Cu3AsS4) de 9,2%, un tamao de liberacin (prctico o de
corte) de 90 [m] y el que tiene una densidad de 2,8 [gr/cc] y est asociado a una
ganga con una densidad de 1,8 [gr/cc].
Se debe realizar una reduccin de tamao a 0,5[in]; 2,5[mm] y 80[m], tomando
muestras representativas en cada etapa. Cul es el mnimo peso de muestra que
debe tomarse en cada etapa de tal forma de tener un error acumulado total igual a
2,5%?. Considere despreciable el error cometido en el anlisis qumico.

TECNICAS DE MUESTREO
DIVISORES (REDUCIDORES DE MUESTRAS)
a).- Cono y cuarteo.
b).- Cortador de riffles.
c).- Reductor de tringulos.
d).- Divisores rotatorios.
Cono y cuarteo:
Consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de un cono. Este se aplasta y se
divide con una pala o esptula en forma de cruz (4 partes iguales). Se retiran 2 cuartos opuestos y los otros
2 restantes, que forman la nueva muestra, se vuelven a mezclar y el proceso se repite varias veces hasta
obtener el tamao apropiado de muestra.
Con la muestra de 400[grs.] se forma un cono, el que se divide en 4 partes, despus de aplastarlo;

De las 4 partes, se descartan 2 opuestas, y las otras 2 pasan a constituir la base de la nueva muestra.

Con la nueva muestra, se forma otro cono, y se repite el procedimiento hasta obtener una muestra de 53[g].

Cortador de Riffles:
Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados una serie de canales o
chutes que descargan alternativamente en 2 bandejas ubicadas en ambos lados del cortador.
El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en 2 fracciones de
aproximadamente igual tamao.

Se distribuye la muestra de 400[grs.] (homogenizada) uniformemente a lo largo del cortador;

de los 2 recipientes que reciben la muestra se descarta uno de ellos.

El contenido del recipiente que no ha sido descartado, se vuelve a vertir sobre el cortador y
se repite el proceso hasta obtener la muestra de tamao deseado.

Reductor de Tringulos:
Funciona en forma similar al cortador de riffles, pero la divisin se realiza mediante obstculos
de forma triangular ubicados sobre una superficie plana y la eliminacin de las fracciones por
ranuras en la superficie. Reduce la muestra a 1/16 por pasada.

Divisores Rotatorios:
Existen varios tipos, pero su funcin es obtener la muestra a travs de la rotacin de un dispositivo
mecnico.

MUESTREO POR LOTES DE MINERAL

a).- Grab Sampling: En este mtodo las muestras se obtienen mediante una pala u otro
dispositivo, de acuerdo a un esquema fijo o aleatorio, desde la superficie del mineral, se aplica en
cualquier tipo de mineral a granel, barcos, etc.. Tiene poco uso debido a que tiene un gran error
asociado.
Ejemplo: 1).- De la muestra de 400[g], se toman pequeas 2).- Luego, se mezclan las fracciones
para
porciones a distintas posiciones de la masa total constituir la muestra final.

b).- Muestreo con Tubos: Las muestras se obtienen insertando un tubo ranurado en el material el
cual es rotado para cortar y extraer una muestra. Es aplicable a materiales de granulometra fina,
hmedos o secos, en pilas de almacenamiento, silos, carros de ferrocarril o camiones.

Muestreo con Pala: Durante la transferencia manual del material, se extrae una palada a
intervalos especificados (2a, 5a, 10a, 20a). El mtodo funciona mejor para materiales de
granulometra fina

MUESTREO INCREMENTAL
Se refiere a los procedimientos para obtener muestras primarias por mtodos peridicos, generalmente
desde un transportador (correas, canaletas, etc.).
Los errores asociados con la obtencin de muestras (incrementos) desde transportadores en
movimiento, son funcin de la falta de uniformidad de la corriente por efectos de segregacin por
densidad y estratificacin por tamao.
Estos pueden originarse en buzones o pilas desde donde se alimenta a la correa o durante el
transporte (por vibraciones en la correa).
El material de alimentacin a la correa puede estar estratificado en composicin debido a un mezclado
insuficiente cuando se carga al buzn o pila. Esto ser particularmente evidente en slidos con un amplio
rango de tamaos y densidades, los finos y minerales de alta densidad tendern a sedimentar
acumulndose en el fondo de la correa.
En el caso de las pulpas, stas se segregarn como resultado de la variacin en las velocidades de las
partculas, con las ms grande y densas sedimentando al fondo de la corriente.
El muestreo de corrientes de slidos y pulpas se basa en que toda la corriente es desviada por un
intervalo especificado de tiempo, para la obtencin de la muestra. El mtodo preferido para una mejor
exactitud es muestrear desde la descarga del transportador.
Una tcnica alternativa es usar un cortador fijo, que tome una porcin de la corriente para el muestreo. Si
bien este mtodo es ms simple, no representa la corriente completa, por lo que la simplicidad es anulada
por la falta de confiabilidad.
El Muestreo Incremental se llama tambin Estratificado, que es el trmino que describe el flujo de material
con segregaciones a lo largo del transportador. Un plan para muestreo incremental debe tomar en cuenta
el grado de estratificacin de la corriente.

La teora del muestreo puede emplearse para resolver el problema de cantidad de muestra y el intervalo
de tiempo entre incrementos, de modo que la muestra final sea representativa del total.

TECNICAS DE MUESTREO INCREMENTAL

a).- Estratificado en base a tiempo constante: En este caso el mecanismo cortador de muestra
se activa a intervalos regulares de tiempo. Se supone aqu que el flujo msico del material es
constante.

b).- Estratificado en base a peso constante: Se usa la seal de masa integrada de una balanza
de correa u otro dispositivo para activar el cortador de muestra cuando una masa predeterminada
ha pasado por el sistema. Este mtodo se emplea cuando el flujo de material es irregular y el peso
se puede medir con exactitud suficiente para asegurar que se lograran muestras confiables de
acuerdo al flujo msico.

c).- Estratificado aleatorio: Se realiza eligiendo un intervalo aleatorio para la operacin del
cortador. Este mtodo se usa cuando ocurren variaciones peridicas del flujo msico o del
parmetro a medir y se incurrira en error si se tomaran muestras correspondientes a la
periodicidad de la variacin.

De estos 3 mtodos el ms utilizado es el basado en el tiempo constante, basado en el supuesto

que el flujo de material es controlable a una velocidad constante. La seleccin del mtodo de
muestreo incremental esta gobernado por las circunstancias encontradas de modo de minimizar
errores sistemticos de muestreo, tomando en consideracin las fuentes de error que pueden
influenciar la posibilidad de errores sistemticos.

MUESTREO DE CORRIENTES DESDE UN TRANSPORTADOR

El trmino transportador se aplica a la descarga de slidos desde correas y similarmente a
pulpas descargadas desde un canal o caera.
Los mtodos para extraer o cortar una muestra desde una corriente de material que cae desde
un transportador son los siguientes:
Corte con Correa Lineal: El cortador se mueve a travs de la corriente siguiendo una
trayectoria en lnea recta. La trayectoria puede ser perpendicular a la direccin del flujo, opuesto
a la direccin del flujo o en la misma direccin al flujo.

Corte con Correa Rotacional: El cortador se mueve en una trayectoria con forma de arco, de
modo que la corriente completa est dentro del radio del arco.

Cortador Fijo: El cortador permanece fijo y la corriente de material es desviada a travs de l.