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O Las bujas deben ser de tipo fra sin punta de platino (el platino es un catalizador).
O El aceite lubricante debe ser sinttico, con el fin de evitar la pirolisis causada por
pequeas zonas calientes de la cmara de combustin.
- Pequea distancia de apagado.
La menor distancia de apagado puede incrementar tambin la tendencia a que se
produzca el fenmeno de retroceso de llama, puesto que la llama de la mezcla aire/oxihidrgeno puede introducirse ms fcilmente a travs de una vlvula de admisin
entreabierta que si se tratase de una mezcla aire/gasolina o naftas.
- Temperatura de auto-ignicin elevada.
Permite usar mayores relaciones de compresin que en los motores alimentados por
combustibles fsiles.
- Alta velocidad de llama en condiciones estequiomtricas.
Esto significa que los MCI de oxi-hidrgeno podrn acercarse ms al ciclo termodinmico
ideal del motor.
- Elevada difusividad.
Facilita la formacin de una mezcla uniforme del combustible con el aire, en caso de
producirse una fuga de oxi-hidrgeno, ste se dispersar rpidamente.
- Muy baja densidad.
La baja densidad da lugar a dos problemas. En primer lugar afectar al volumen que
ocupar el combustible en el interior del cilindro de almacenaje previo a la combustin,
siendo necesario un gran volumen.
En segundo lugar, el aumento de volumen del combustible reducir la cantidad de aire que
se puede introducir en el cilindro, hecho que repercutir directamente en una disminucin
de la potencia obtenida.
La relacin estequiomtrica de aire/combustible (A/C) para el oxi-hidrgeno y el aire es:
- A/C basado en masa = 34,33: 1
- A/C basado en volumen = 2,4: 1
El porcentaje de espacio ocupado en la cmara de combustin por una mezcla
estequiomtrica de oxi-hidrgeno es del 29,6%, en comparacin con cerca del 1-2%
desplazado en el caso de la gasolina.
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Figura 2.-Comparacin del volumen de la cmara de combustin usando gasolina, naftas u oxihidrgeno.
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S, funciona con todos los vehculos equipados con motores y mquinas de combustin
interna.
5. El generador de oxi-hidrgeno causa dao en el corto o largo plazo para
mi motor?
No, el generador de oxi-hidrgeno no causa problemas, por el contrario, alarga la vida
de los lubricantes y aditivos y tambin los metales dado que la temperatura de
funcionamiento es la ideal.
6. Qu tipo de mantenimiento rutinario se trata?
Llenar el depsito con agua destilada si es necesario. Cada 2000 horas de uso
necesitar 1 litro de agua. Cada tres a seis meses, dependiendo de la frecuencia de
uso, se recomienda para drenar y lavar el sistema y reemplazar con agua destilada y
neutralizar el electrolito, luego de lavar, agregar nuevamente KOH.
7. Cul es el electrolito utilizado?
El mejor electrlito es KOH (hidrxido de potasio) o bicarbonato de sodio. Ambos muy
baratos y fciles de encontrar.
9. El agua se puede congelar en el invierno?
No, aadiendo sobre todo el contenido, una solucin de alcohol isopropilico 20-25%
para evitar la congelacin en invierno.
10. Qu pasa si no utilizamos agua destilada?
El agua destilada es bsicamente agua pura. Otros tipos de agua como el agua del
grifo, agua mineral, agua del estanque, agua de mar, etc., funciona, pero el electrlito
se va convertirse en "barro" como los minerales y las impurezas en el agua. El
electrolito fangoso se acumula en las placas generadoras y actuar como un aislante
causando una reduccin en la produccin de hidrgeno. Lo mismo es cierto con
catalizador de muchos otros tipos, especialmente cualquier catalizador que contiene
sodio, como bicarbonato de sodio o hidrxido de sodio (KOH).
11. El generador de oxi-hidrgeno puede explotar?
No. La produccin de hidrgeno se produce en la demanda. Usted tendr hidrgeno
solamente cuando el equipo est en funcionamiento. A diferencia de los depsitos de
gas a presin, slo hay una pequea cantidad de presin de hidrgeno en el sistema
(inferior a 1.1 Bar).
12. Si tengo preguntas hay algn soporte tcnico para el generador HHO
Plus?
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Generadores de Gas Hidroxi para potenciar los combustibles en motores de combustin interna, aumento de
potencia en Hp. hasta del 15%-, rendimiento por Galn de combustible desde 35% hasta 125% dependiendo
el estado del motor. Generador compacto sin piezas mviles, construido totalmente en Fiber-Glass y Acero
Inoxidable 316L. Fcil instalacin. Suministro de todos los componentes del sistema. Controles elctricos, de
flujo, y de seguridad. Autonoma de uno a dos meses, dependiendo el Uso. No requiere tanque de
almacenamiento, Solo genera el gas que necesite el el motor, y su consumo es inmediato. Suministro de 4
Lts./min. , consumo de 3.5 Amp. Funciona solo con agua y electrolito. Eliminacin del 80% de la
contaminacin ambiental generada en el sistema de escape. Accesorios: Generador- Burbujeador Arrestallamas- Vlvula solenoide- Vlvula de flujo- Inversor 12Vots-dc-110 Volts VCA de 175 Watts - Bomba de flujo.
3.2Lts/min.-Fusible 15 Amp.- Interruptor Si-No con Lead- Gasificador de Combustible (Aumento en
rendimiento 30% adicional al generador.)
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por
Derechos
cientficos
de
autor
N:
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United States Patent #1, 112,188 issued on September 29, 1914 to Leonard Atwood
A means for improving combustion by mixing different fuels.
United States Patent #1, 262,034 issued on April 9, 1918 to Charles Frazer
A hydro-oxygen generator for use with internal combustion engines.
United States Patent #1, 490,975 issued on April 15, 1924 to William Howard
Improving internal combustion engines by introducing hydrogen gas to increase flame
speed.
United States Patent #1, 876,879 issued on September 13, 1932 to Walter Drabold
Improving internal combustion engines by varying the proportions of energized gases
to supplement normal carburetion.
United States Patent #2, 509,498 issued on May 30, 1950 to George Heyl
Supplementing the fuel-air mixture in an internal combustion engine by adding oxygen
and hydrogen produced by electrolysis.
United States Patent #3, 311,097 issued on March 28, 1967 to Georg Mittelstaedt
Introduction of hydrogen and oxygen produced by electrolysis improves fuel economy,
increases power, and reduces emissions.
United States Patent #4, 023,545 issued on May 17, 1977 to Edward Mosher and John
Webster
An on-board electrolysis unit powered by the existing electrical system comprises a
stainless steel tank, anode and cathode.
United States Patent #6, 209,493 issued on April 3, 2001 to Bill Ross
An on-board electrolysis unit includes a sealed plastic body, reservoir, and shut-offs for
low-level, high temperature, and high pressure.