You are on page 1of 14

DATOS GENERALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN


AGUSTN
Escuela Profesional de Ingeniera
Qumica

Curso: Control del Procesos

Prctica N 2: DINAMICA DE PROCESOS EN

INTERCAMBIADOR DE CALOR

Integrantes asistentes:
-

Cuadros Huaman, Yuri Begonia


(Coordinador)

- CutiTaquima, Rosala

(Seguridad)

- Huaman Quico, Shirley Elizabeth (Toma de


datos)
-

Espinel Maque, Herbert


-

(Operario)

Vizcardo Alarcn, Eduardo Pedro (Operario)

- Arenas Pancca, Elas

Turno: Jueves 7-9 am

(Operario)

1. RESUMEN
La siguiente prctica nos permite conocer y comprender la dinmica
que gobierna el control de un intercambiador de calor, adems de
permitir calcular los parmetros importantes como son y K, se hizo
uso del mdulo de intercambio de calor con un funcionamiento a
contracorriente, se defini las variables a manipular segn las
respuestas que presenta dicho mdulo para su control.
Segn el modelo matemtico propuesto se sabe que las variables a
manipular son el caudal de agua de entrada, el caudal de vapor y la
respuesta del sistema la temperatura final del agua.
p=estado2estado1

K= PV / CO= Ts/ Qe

Una vez obtenidos los datos necesarios segn lo planteado, es que se


hace uso de grficas que permiten entender mejor la influencia de las
variables manipulables con respecto al tiempo, es de las grficas que
tambin se calculan los valores para obtener y K, los valores para
los parmetros son importantes ya que expresan el tiempo de
respuesta en el control de proceso y la sensibilidad del mismo al
cambio.
(falta aumentarle algo ms)

2. INFORMACIN BSICA DE LA EXPERIENCIA


2.1. INTRODUCCIN Y ANTESCEDENTES

Los sistemas de control son ampliamente utilizados en la industria de


procesos, siendo indispensables comprender sus principios de
funcionamiento, los fenmenos que ocurren y el comportamiento que
tienen en determinadas circunstancias.
La prctica sobre el intercambiador permite interactuar con los
elementos que definen la dinmica del proceso, la manera como
interactan unas con otras para definir la respuesta de salida para el
proceso y los valores para los parmetros que gobiernan dicho proceso.

2.2. OBJETIVO Y ALCANCE DE LA EXPERIENCIA

Objetivo General:
1) Evaluar la dinmica en el control de procesos y
determinar los parmetros de dicho control.

Objetivos Especficos:
1. Evaluar la dinmica de transferencia de calor en el intercambiador de calor y
conocer la respuesta de este sistema para un comportamiento experimental,
comparando con los determinados por modelos matemticos.
2. Evaluar la dinmica del proceso en el intercambiador de calor, tomando como
variable manipulable el caudal del agua fria de entrada para controlar la
temperatura de agua de salida del intercambiador.

Sistemas:

2.3. INFORMACIN BIBLIOGRFICA


DINAMICA DE PROCESOS
a. Consideraciones generales i

Permite explicar el significado fsico de los parmetros del proceso


(personalidad del proceso).
Investiga los mtodos para describir como se comportan los sistemas
generales en estado no estacionario.
Se piensa en un proceso dinmico como una caja negra con entradas
(xt) y salidas (yt).
Se puede calcular la funcin de salida y t desde cualquier funcin de
entrada xt.
Los modelos matemticos usados estn dados por ecuaciones
diferenciales que son obtenidas por balances de materia, energa y
momento, para ello se utilizan las leyes de termodinmica, cintica, flujo
de fluidos, transferencia de masa y otras.

b. Algoritmo para el modelo matemtico del proceso

c. Parmetros de control ii
Son los parmetros que definen el comportamiento del sistema frente a las
perturbaciones que afecten su desempeo:
i.

TIEMPO DE RESPUESTA
Tambin conocido como tau (), es el tiempo de respuesta necesario
para la correccin realizada a la variable de entrada frente a una
perturbacin que afecte a la variable de respuesta o salida.

ii.

GANANCIA

Tambin conocido como sensibilidad (K) es el valor que define que tan
sensible al cambio es el sistema segn los valores de salida y entrada.
K=

Variable de salida
Variable de entrada

INTERCAMBIADORES DE CALOR
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor de un fluido a
otro, sea que estos estn separados por una barrera slida o que se encuentren en
contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de Aire,
produccin de Energa y procesamiento Qumico.

Figura 1. Intercambiador de calor de tubo en U, el haz de tubos consiste en un espejo


estacionario, tubos en U (o de horquilla), deflectores o placas de soporte y espaciadores y
tirantes apropiados. El haz de tubos se puede retirar de la coraza del intercambiador de
calor. Se proporciona un cabezal del lado del tubo (estacionario) y una coraza con cubierta
integrada, que se suelda a la coraza misma.
2.4. IDENTIFICACIN Y ANLISIS DE VARIABLES

SMBOLO DE LA
VARIABLE
t
P

NOMBRE DE
LA VARIABLE
Tiempo
Presin de
vapor

V vap

Te
Ts
V agua
q
ma

DT

DTln

U
A

UA

k
2.5

Volumen del
vapor de
calentamient
o
Temperatura
de entrada
Temperatura
de salida
Volumen de
agua de
trabajo
Caudal de
vapor y agua
Flujo msico
de agua
Variacin de
temperatura
de salida y
entrada
Variacin
logartmica
de la
temperatura
del IC
Coeficiente
total de
transferencia
de calor
Area del IC
Cociente de U
yA
Valor de
tiempo de
paso tau.
Ganancia

PRESENTACIN DE MODELOS MATEMATICOS

p=estado2estado1
K= PV / CO= Ts/ Qe
2.6 MATERIALES E INSUMOS:

2 cronmetros
2 probetas
4 termocuplas
Rotmetro
2.7 DESCRIPCION DEL EQUIPO:

El intercambiador de calor de tubos concntricos se encuentra ubicado en el


Laboratorio de
Operaciones Unitarias de la Escuela Profesional de
Ingeniera Qumica.
Dicho Intercambiador de Carlo est compuesto de dos tubos concntricos, el
tubo externo de hierro galvanizado tiene dos pulgadas de dimetro y el
interno, de cobre de una pulgada; ambos tubo son de tres metros de
longitud. Sobre el tubo de hierro galvanizado existen cuatro tomas de
temperatura para evaluar la temperatura del fluido anular, las utilizadas e el
trabajo son 1, 2 y 5.
Figura N 3:
Al intercambiador de calor se le proporciona vapor por medio del caldero de
20 HDP. El agua que se alimenta al intercambiador es de caudal de 2 a 20
litros por minuto.

2.8 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Primero: se procedi al reconocimiento del sistema.


Segundo: se analizaron las variables del sistema
Tercero: definir los objetivos.
Cuarto: distribucin de cargos y funciones dentro del grupo.
Quinto: marcha de la prctica, la realizacin con la toma de datos.

3.-PRESENTACIN DE RESULTADOS

EXPERIMENTO:

Tiempo de inicio = 8:00 am


Temperatura de entrada del agua fra = 16C
Intercambiador de calor flujo a contracorriente
El tamao del IC es lo suficientemente pequeo para que la
temperatura del vapor de alimentacin no vare demasiado.
Tabla1. Lectura cambio de

temperatura de agua a la
salida del IC

t
0
9.5
27.34
29.98
31.84
33.6
35.52
38.92
42.85
44.67
47.98
50.12
54.24
58.93
61.3
66.07
71.4
74.95
79.49
85.04
93.69

Ts
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
56

Q
14
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4

Grafico 1: Perfl de temperatura del agua de salida en el IC

Grafico Ts vs t

Temperatura salida (C)

Tiempo (seg)

Grafico 2: Perfl de caudal de agua en el IC

Q (Lt/min)

16
14
12
10
8
6
4
2
0
0

Grafico Q vs t

15 25 35 45 55 65 75 85 95
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (seg)

3. DISCUSIN
EXPERIMENTO:
En ste experimento se busca conocer la dinmica del control de proceso para un
intercambiador de calor que funciona con un flujo de contracorriente, el tamao del IC es
lo suficientemente pequeo para considerar que la temperatura del vapor de
alimentacin no vara lo suficiente, es as que se le puede tomar como constante; los
perfiles para la temperatura de salida del agua y el caudal son los que determinan el
cambio y los parmetros necesarios de control como son: K y .
En la Grfica 1:
El modulo de intercambio de calor fue preparado y se mantuvo trabajando hasta que el agua de
salida lleg a un valor inicial de 37 C, es aqu que se inicia la experiencia; a los 27.34 segundos
de empezada la experiencia es que se ve el salto de temperatura que se prolonga hasta los
85.04 segundos en los que el sistema llega a estabilizarse, es en este punto que se da por
terminada la experiencia.
En la Grfica 2:
Se ve el cambio en el caudal del agua, en el tiempo cero el caudal del agua es de 14 lt/min es a
los 9.5 segundos que se vara el caudal disminuyndolo a slo 4 lt/min, de ah en adelante hasta
llegar a los 93.69 segundos que se termina la experiencia, el tiempo que demora la variacin de
caudal en hacer efecto en la temperatura de salida del agua se conoce como tiempo muerto o
tiempo de espera, equivalente a 27.34 segundos.
Del grfico 1 y 2 es que se pueden calcular los diferentes parmetros del control de proceso,
como son el tiempo muerto (p), la ganancia de proceso (K) y la constante de tiempo ().

p=estado2estado1=27.34 seg0 seg=27.34 seg

K=

( 5637)C
PV Ts
=
=
=1.9 C . min/
CO Qe ( 414 ) < min

Para la constante de tiempo se toma en cuenta el tiempo necesario de respuesta entre dos
estados de cambio de la variable de proceso, se toma como tiempo final a 31.84 segundos que
corresponde a la temperatura de 41 C y al inicial de respuesta 27.34 segundos que corresponde
a la temperatura de 39 C:
=( 31.8427.34 ) seg=4.5 seg

4. CONCLUSIONES

Se determinaron los parmetros de control para el intercambiador de


calor a contracorriente, siendo

p=27.34 seg

K=1.9 C .

min
lit

=4.5 seg ; es importante hacer notar que el tiempo muerto es

superior al tiempo de respuesta debido a que el sistema recin


muestra un salto significativo en su temperatura a los 27.34
seg, antes de este tiempo la variacin de la pendiente en la
grfica es menor.
El valor de K tiene un significado de cambio correspondiente a
-1.9 C por cada 1lt/min de agua que ingresa al IC, el valor es
negativo debido a que al aumentar el caudal del fluido de
entrada la temperatura de salida disminuye y viceversa, si
disminuye el caudal de entrada la temperatura de salida ser
mayor.

5. RECOMENDACIONES
EL uso de EPP es necesario para todos los operarios, el
trabajo con calderas no es necesariamente riesgoso
cuando se cumplen las normas de trabajo en el
laboratorio, an as es necesario mantener en alto el
estndar de seguridad a la hora de operar un equipo
de ste tipo.
Los datos recogidos son suficientes para poder hacer
un anlisis sobre la dinmica del proceso, an as es
necesario tomar en cuenta el uso de diferentes rangos

para las variables manipulables y de control, el


modificar el caudal talvs de 14 a 12 o en rangos
superiores para poder observar como se comporta el
sistema a dichas variaciones.
6. ANEXOS
6.1NOMENCLATURA

SMBOLO DE LA
VARIABLE
t
P
V vap
Te
Ts
V agua
q
ma

DT

DTln

U
A

NOMBRE DE
LA VARIABLE
Tiempo
Presin de
vapor
Volumen del
vapor de
calentamiento
Temperatura
de entrada
Temperatura
de salida
Volumen de
agua de
trabajo
Caudal de
vapor y agua
Flujo msico
de agua
Variacin de
temperatura
de salida y
entrada
Variacin
logartmica de
la temperatura
del IC
Coeficiente
total de
transferencia
de calor
Area del IC

UA

6.2

Cociente de U
yA
Valor de
tiempo de
paso tau.
Ganancia

HOJA DE RECOJO DE DATOS EXPERIMENTALES


Ficha de Recojo de informacin

HOJA DE RECOJO DE DATOS: EXPERIMENTO 3


Equipo de
1) Yuri Cuadros Huaman
(Coordinador)
estudiantes:
2) Rosala CutiTaquima(Seguridad)
3) Shirley Huaman
Quico(Secretaria)

4)Eduardo Vizcardo
Alarcn
5)Elas Arenas Pancca
6) Herbert Espinel
Maque

Tabla1. Lectura cambio de temperatura de agua a la salida del IC

t
0
9.5
27.34
29.98
31.84
33.6
35.52
38.92
42.85
44.67
47.98
50.12
54.24
58.93
61.3
66.07
71.4
74.95
79.49
85.04

Ts
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56

Q
14
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4

93.69
7.-BIBLIOGRAFA

56

You might also like