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WORK-FACTOR
En los aos 1935-1936 un grupo de ingenieros de tiempos dirigidos por Jhon Quick
trabajaron en el desarrollo de una frmula para trabajos de prensa que pudiera utilizarse
para estimar tiempos de perforado, formado y otros trabajos similares propios de esta
clase de mquina. sta labor de investigacin fue lo que dio lugar a los tiempos normales
obtenidos por el sistema conocido con la determinacin de WORK FACTOR SISTEM.
El sistema Work- Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes
procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de las
exactitudes requeridas. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready, y Brief.
Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo nivel.
Sin embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser combinados. Adems,
una cuarta tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares precisos para actividad mental.
El Detailed Work-Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de
trabajo por da o para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una
herramienta precisa para el anlisis de mtodos, se usa principalmente para operaciones
de ciclo corto y trabajo repetitivo. Tambin se emplea comnmente para el desarrollo de
datos estndar. Contiene 8 descripciones elementales. Su tabla de tiempos de
movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el ms detallado de todos los sistemas
modernos de tiempos predeterminados de movimientos.
El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un anlisis tan
preciso como el Detailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volmenes
de produccin medianos. El analista puede tener estndares de tiempo fciles en
alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la prdida en exactitud
normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es tambin til para entrenar
supervisores y obreros en simplificacin del trabajo y conceptos de tiempo de trabajo,
porque muchos de sus tiempos y reglas pueden ser memorizados rpidamente. El
sistema Ready Work-Factor es tambin til para entrenar supervisores y obreros en
simplificacin del trabajo y memorizados rpidamente. El sistema Ready Work-Factor
tiene 9 descripciones elementales y su tabla de movimientos tiene 154 valores de tiempo.
El Brief Work Factor es una tcnica de rpida aplicacin para determinar el tiempo
aproximado que se requiere para efectuar la porcin manual de un trabajo. Ofrece la tabla
de tiempos de movimientos ms simple, combinando los diversos elementos estndares
en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren mediciones mucho menos
detalladas, como producciones de corrida corta, la porcin manual de operaciones que
son principalmente realizadas por la mquina y operaciones no repetitivas con ciclos
largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras
funciones de mano de obra indirecta. Los anlisis Brief Work-Factor toman alrededor de
un dcimo del tiempo requerido para un anlisis Detailed, y varan respecto de l +-10%.
A menudo los tiempos de operacin se establecen a medida que se ejecutan las
operaciones y los tiempos se basan en observaciones de solamente uno o dos ciclos. El
Brief Work-Factor tiene 5 descripciones elementales, y su tabla de tiempos de
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movimientos tiene solamente 32 valores de tiempo. Un subconjunto del Brief Work-Factor,
llamado Abridged Brief, tiene solamente 5 valores de tiempo; sin embargo, posee una
exactitud similar al Brief regular.
Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos
para la pequea cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo
productivo. Sin embargo, cuando el trabajo mental representa una gran parte de la tarea,
puede usarse el sistema Detailed Mento-Factor. Este sistema mide la actividad mental; el
Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones manuales de la operacin.
El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los procesos
mentales identificables requeridos en un trabajo til. Puede usarse cuando hay necesidad
de mediciones precisas para funciones mentales que ocurren en operaciones de
inspeccin (auditiva, visual, cinestsica), lectura, correccin de pruebas tipo grficas,
clculo, uso de una computadora, igualacin de colores y operaciones similares. Sus
tablas de tiempo abarcan 14 procesos mentales bsicos y tiene 710 valores de tiempo.
En la tcnica Work-Factor se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo
necesario para realizar una tarea:
*Peso y resistencia: Peso o la resistencia que se encuentra en los trabajos manuales.
*Control manual: Considera 4 factores:

Parada o detencin: Movimientos que cesan a voluntad del operario.

Control de direccin de conduccin: Control manual para dirigir un movimiento a
travs de un espacio estrecho.
Precaucin: Cuidado que se debe tener para prevenir un dao.
Cambio de direccin: Control necesario para cambiar de direccin un movimiento
o sortear un obstculo.

*Distancia recorrida: Se refiere a que en cuanto menor sea la distancia, menor ser el
tiempo necesario para la realizacin de este movimiento y cuanto mayor sea la distancia,
mayor suele ser la velocidad de recorrido por unidad de distancia. Para determinarlo es
necesario: Determinar el punto de referencia de la medida y la forma en que se ha de
medir.
*Parte del cuerpo utilizada: se refiere a una serie de partes capaces de moverse
coordinadamente. El sistema Work Factor toma los tiempos de los movimientos de estas
partes, para que sea seguro debe tener en cuenta el tamao, la forma, el peso y los
dispositivos de palancas constituidos por huesos y tejidos. Ejemplo: dedos, manos,
antebrazos, brazo, rotacin del antebrazo, pie, pierna, tronco. Las variables mencionadas
influyen principalmente en el tiempo necesario para realizar cualquier movimiento de
trabajo, es decir, que es nicamente un medio de describir el movimiento de acuerdo con
la cantidad de control y de peso necesario para su ejecucin.
El sistema Work-Factor determin, como lo hallaron los esposos Gilbreth muchos aos
antes, que los movimientos de los dedos pueden ser efectuados ms rpidamente que los

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movimientos de los brazos, y que estos ltimos requieren menos tiempo que los
movimientos del cuerpo. Tiempos de movimientos Work-Factor se han recopilado para los
siguientes elementos corporales:
1.- Dedos de la mano. Se consideran los movimientos de los 5 dedos y el movimiento de
la mano sobre la mueca.
2.- Brazo. Comprende los movimientos del antebrazo alrededor del codo cuando ste
equivale a un gozne, y todos los movimientos del brazo, en su totalidad, articulados en el
hombre, excepto los giros sobre su eje. Los movimientos de la mano, los dedos y el
antebrazo pueden ocurrir simultneamente.
3.- Giro del antebrazo. En este caso el antebrazo gira alrededor del eje respectivo, cuando
se da vueltas a un destornillador, o bien, cuando todo el brazo gira alrededor de su eje y la
rotacin se apoya en el hombro.
4.- Tronco. Movimientos hacia adelante, hacia atrs, hacia cada lado o rotacin del tronco
alrededor del eje del cuerpo.
5.- Pie. Se incluyen aqu los movimientos del pie cuando se realizan apoyados en el
tobillo,en tanto que el muslo y la pierna (parte inferior) permanecen fijos.
6.- Pierna (extremidad inferior). Comprende movimientos del muslo desde la cadera o la
cintura, movimientos del torso apoyados en las piernas como en la flexin-, y
movimientos de las rodillas hacia los lados.
En el sistema Work-Factor se tienen valores tabulados para movimientos de los dedos y
de la mano desde 1 plg hasta 4 plg, y de movimientos del brazo desde 1 plg hasta 40 plg.
Las distancias se miden en lnea recta entre los puntos inicial y final del arco de
movimiento. La trayectoria real del movimiento se mide nicamente cuando hay un
cambio de direccin.
Lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para los diversos elementos o
partes del cuerpo:
Elemento corporal
Dedo o mano
Brazo
mayor recorrido)
Antebrazo (giro)
Tronco
Pie
Pierna
Cabeza (rotacin)

Punto de medicin
Punta del dedo
Nudillos (se debe emplear el nudillo que efecte el
Nudillos
Hombro
Dedo (del pie)
Tobillo
Nariz

El control manual es la variable ms difcil de cuantificar. Sin embargo, el sistema WorkFactor establece que en la gran mayora de los casos, en los movimientos de trabajo se
puede considerar que interviene uno o ms de los siguientes cuatro tipos de control:

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1.- Factor de trabajo para detencin definida. En este caso se requiere algn control
manual para detener el movimiento dentro de un intervalo fijo. La detencin definida no
existe cuando el movimiento termina por la presencia de un obstculo material. El
movimiento debe ser terminado mediante la coordinacin muscular del operario.
2.- Factor de trabajo para control direccional. En este caso es necesario el control manual
para llevar o guiar una pieza a un sitio especfico, o realizar un movimiento a travs de un
rea con espacio libre limitado.
3.- Factor e trabajo para cuidado o precaucin. En este caso se ejerce control manual
para prevenir algn derrame o las posibles lesiones que causara, como al mover una
vasija llena de cido o manipular un cristal u hoja de vidrio. El control manual tambin
mantiene el control direccional de un movimiento, como al dibujar una lnea recta a mano
alzada.
4.- Factor de trabajo para cambio de direccin. En este caso se requiere control manual
cuando el movimiento implica un cambio de direccin para rodear un obstculo.
Un factor de trabajo se ha definido como el ndice del tiempo adicional requerido sobre el
tiempo bsico. Es una unidad para identificar el efecto de las variables control manual y
peso. Las otras dos variables que afectan al tiempo para realizar movimientos manuales
el elemento corporal utilizado y la distancia- no emplean los factores de trabajo como
medida de la magnitud. En este caso la parte del cuerpo utilizada y la unidad de distancia
representan los criterios cuantitativos. Los movimientos bsicos ms simples de un
elemento corporal no implican factores de trabajo. A medida que aparecen formas
complejas en un movimiento manual o corporal por adicin de peso o control, se agregan
factores de trabajo. Y por supuesto, cada factor de trabajo agregado representa un
incremento adicional de tiempo.
Para determinar correctamente los tiempos necesarios se deben expresar cada uno en
funcin de las variables, con el fin de conservar la nomenclatura se mantienen las iniciales
de las partes del cuerpo ya establecidas al principio; por ltimo se anotan los factores de
trabajo para los cuales suelen conservar el siguiente orden:
1.- W- Peso o resistencia. Est medido en 0.5 kg para las diferentes partes del cuerpo,
con la nica excepcin del giro de antebrazo que est medido en 0.5 kg por 25 mm. Se
consideran 2 variables: la parte usada y el sexo del operario.
2.- S- Control de direccin. Se utiliza este factor cuando se va a coger un objeto
determinado aislado o en grupo o cuando se va a dejar un objeto.
3.- P- Precaucin o cuidado. Se utilizar este factor cuando es preciso para evitar dao o
avera al objeto o parte del cuerpo del operario.
4.- U- Cambio de direccin. Se emplea cuando se mueve la mano a travs de un arco de
180 o ms para coger o dejar un objeto.

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5.- D- Parada. Se utiliza cuando el movimiento se debe detener en un punto determinado
por la accin de los msculos.
El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho Elementos estndares de
Trabajo, que son:
1.- Trasladar. El elemento trasladar (o transportar) es el enlace entre los otros elementos
estndares. Se divide en dos clases:
a) Alcanzar: Cuando un elemento corporal se desplaza para llegar a un punto de destino,
un sitio o un objeto determinados.
b) Mover: Cuando un elemento corporal cambia de lugar para trasladar un objeto.
2.- Asir. El elemento asir consiste en obtener control manual de un objeto; comienza
despus de que la mano se ha movido directamente hasta el objeto, y termina cuando se
ha conseguido control o dominio manual y puede ocurrir un mover. En el sistema WorkFactor se establecen cuatro tipos de asimiento:
a) Asir simple: Separar objetos de fcil asimiento y con un solo movimiento
b) Asir manipulativo: Asimientos de objetos aislados que requieren ms de un movimiento
de los dedos para conseguir el control de los mismos.
c) Asir complejo: Asimiento de un objeto situado en un montn o pila desordenada.
d) Asir especial: Incluye la transferencia de un objeto de una mano a la otra y asimiento de
ms de una pieza.
3.- Precolocar. La precolocacin en posicin ocurre siempre que es necesario girar y
orientar un objeto para que est en la posicin correcta para un elemento de trabajo
subsecuente. La precolocacin ocurre con frecuencia segn una base de porcentaje,
puesto que el objeto estar algunas veces en una posicin utilizable y debe orientarse en
otras ocasiones.
4.- Ensamblar. El ensamble ocurre siempre que dos o ms objetos se unen entre s,
generalmente por ajuste, adaptacin o encajamiento. Tambin hay ensamble, cuando un
objeto es situado en una posicin exacta con respecto a otro. El sistema proporciona una
tabla completa de ensambles. El tiempo de ensamble depende de:
a) Tamao del recibidor. El recibidor es la parte de un ensamble que acepta al entrador.
b) Tamao o dimensiones del entrador. Un entrador o encajador es la parte de un
ensamble que entra o encaja en el recibidor.
c) Relacin de tamaos. La dificultad del ensamble y el tiempo de ensamble aumentan a
medida que la dimensin efectiva del encajador se aproxima a la dimensin efectiva del
recibidor.

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Dimensin del encajador/ Dimensin del recibidor = Relacin de tamaos
d) Tipo (forma) del recibidor. Existen dos tipos de recibidor en la terminologa del factor de
trabajo: cerrado y abierto. El cerrado es aqul que lo est en todo su alrededor, de
manera que se requieren movimientos de alineacin segn dos ejes. El abierto requiere
tales movimientos a lo largo de slo un eje.
5.- Usar. Suele referirse al tiempo de mquina, tiempo de proceso especial y tiempo que
implica el uso de herramientas. Puede comprender movimientos manuales, en tales casos
los movimientos se analizarn y evaluarn de acuerdo con todas las reglas y valores de
tiempo obtenidos de las tablas de tiempos de movimientos.
6.- Desensamblar. Generalmente consiste en un solo movimiento.
7.- Proceso mental. ste trmino se aplica a todas las actividades y procesos de carcter
mental. Es el intervalo de tiempo en que tienen lugar las reacciones y los impulsos
nerviosos.
8.- Soltar. Consiste en la prdida de control sobre los objetivos. Hay tres tipos:
a) De contacto: No requiere movimiento y se efecta simplemente retirando la mano del
objeto.
b) Por gravedad: Ocurre siempre que los objetos se liberan por cada cuando se
interrumpe el contacto y antes de que terminen los movimientos de los dedos para soltar.
c) Por destrabe: Requiere destrabar o sacar los dedos del rededor del objeto asido, y no
se considera terminado hasta que hayan finalizado todos los movimientos anteriores.
Principios del Work Factor
1.- ste sistema se basa en el tiempo necesario para realizar un simple movimiento con
un propsito definido, que pueda medirse y clasificarse permanentemente para su uso al
establecer estudios de tiempos.
2.- Al realizar cualquier trabajo manual compuesto de una serie de movimientos de las
partes del cuerpo, se reconoce la diferencia de velocidad con que se mueven los
diferentes miembros del cuerpo cuando realizan un trabajo.
3.- En el tiempo necesario para llevar a cabo un movimiento cualquiera, tendr gran
influencia la distancia recorrida por la parte del cuerpo que realice el trabajo.
4.- Existen algunos movimientos que no presentan gran dificultad para su realizacin que
recorrer una determinada distancia, a los cuales se les llama: Movimientos bsicos.
5.- Finalmente, existen otros movimientos en los que intervienen circunstancias que
tienden a retardarlos, y el tiempo necesario para su realizacin depender del nmero de
circunstancias o factores de trabajo, los cuales pueden ser de 2 clases: *Control manual
necesario *Peso o resistencia del objeto.
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Sistema Mento-Factor
Se usa cuando se necesita establecer estndares muy exactos, principalmente para
operaciones de contenido mental. Tambin desarrolla y perfecciona mtodos para trabajo
mental. Trece procesos mentales fundamentales son la base de este sistema.
1.- Movimientos oculares: Mover los ojos de un punto de fijacin a otro.
2.- Ver: Registrar estmulos visuales.
3.- Conduccin: Transmitir impulsos a travs del sistema nervioso.
4.- Discriminar: Distinguir entre dos caractersticas similares.
5.- Abarcar: Organizar mentalmente grupos de caracteres.
6.- Identificar: Determinar lo que se ha visto.
7.- Decidir: Determinar la accin apropiada a seguir con base en la identificacin anterior.
8.- Convertir: Traducir un conjunto de smbolos en otro conjunto correspondiente.
9.- Memorizar: Almacenar temporalmente informacin en el cerebro.
10.- Recordar: Traer a la mente informacin previamente memorizada.
11.- Calcular: Combinar dgitos aritmticamente.
12.- sostener: Un efecto de tiempo relacionado con el clculo.
13.- Transferir la atencin: Cambiar la concentracin de una tarea mental y pasarla a otra.

QU ES EL MTM?
MTM es el acrnimo en ingls de Methods Time Measurement, traducindose al
castellano conservando el mismo acrnimo, como Medida del Tiempo de los Mtodos. En

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el contexto del estudio del trabajo los sistemas de tiempos predeterminados se definen
como procedimientos que permiten calcular tiempos tericos de ejecucin de actividades
totalmente influenciables por el hombre. De la utilizacin de estos tiempos surgen ideas
para la optimizacin del diseo de puestos y mtodos de trabajo. El primer sistema de
tiempos predeterminados fue desarrollado por un colaborador de Gilbreth, Segur, entre
1919 y 1924 denominado MTA (Motion Time Analysis)
En 1940 los ingenieros americanos H. B. Maynard, J. L. Schwab y G. J. Stegemerten en
colaboracin con la Westinghouse Electric Corporation y el Comit de Ingeniera de
Mtodos (Methods Engineering Council) de Pittsburgh, Pennsylvania (EEUU), trabajaron
en el desarrollo de los datos en los se basa el mtodo bsico MTM. Estos datos se
evaluaron, revisaron y probaron en profundidad en la industria en los aos subsiguientes.
Los resultados se publicaron en el diario Factory Management and Maintenance en
1948. En el libro Methods-Time Measurement, que resume las bases de la metodologa
MTM y que apareci ese mismo ao se define el MTM como:
MTM es un procedimiento para el anlisis de cualquier operacin o mtodo manual
mediante su descomposicin en los movimientos bsicos requeridos para su realizacin a
los cuales se asigna un tiempo predeterminado basado en su naturaleza y las condiciones
bajo las cuales es ejecutado.
El sistema MTM est reconocido por la OIT como una de las principales tcnicas de
medicin de trabajo en el libro Introduccin al estudio del trabajo de la Oficina
Internacional del Trabajo (Ginebra).
Con el principal objetivo de agilizar la aplicacin del sistema, se han desarrollado nuevos
sistemas basados en el MTM inicial, aplicando los conocimientos extraidos de la
experiencia de aos de utilizacin en mltiples industrias. Como consecuencia este
sistema MTM original se rebautiz como MTM-1.

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MTM-1
MEDICIN DE TIEMPOS Y MTODOS (MTM)-1
De las tcnicas de medicin de trabajo, la de MTM es bastante aceptada en industrias
grandes y con un grado de desarrollo alto. Su particularidad ms importante es su
precisin, dado que no requiere evaluar el nivel de calificacin de la actuacin (velocidad).
Esta herramienta ha sido definida como un procedimiento que analiza toda operacin
manual o mtodo, en los movimientos bsicos requeridos para ejecutarlo, y asigna a cada
movimiento, un tiempo predeterminado estndar, el cual se determina por la naturaleza
del movimiento y las condiciones bajo las que se ejecutan.
Para desarrollar el MTM, sus creadores filmaron una gran variedad de operaciones
industriales; un estudio cuidadoso de esas pelculas, indic que la mayora de las
trayectorias de movimientos en operaciones industriales podan sintetizarse a partir de 19
movimientos bsicos. A partir de estas pelculas los actores H. B. Maynard, G. J.
Stegemerten y J. L. Shwab obtuvieron una cantidad de valores de tiempo para estos
movimientos.

DESCRIPCIN DEL MTODO MTM.

MTM significa Medida del Tiempo de los Mtodos, y es un sistema mundialmente
utilizado para el estudio del trabajo y que se basa en el anlisis de los mtodos
operatorios por micro movimientos.
La gran ventaja del MTM sobre los sistemas con-vencionales de cronometraje es que al
realizar el estudio de trabajo, se analiza de forma muy precisa el mtodo (el tiempo de
ejecucin de un trabajo SIEMPRE es una con- secuencia del mtodo empleado), con lo
cual se consiguen importantes mejoras en los mtodos, los procesos, la calidad, la
ergonoma y consecuente- mente reducimos los tiempos de produccin.
Para analizar un movimiento o mtodo manual determinado, toma en cuenta los
movimientos bsicos de ste y los valoriza en TMU.

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PASOS A SEGUIR EN EL ANLISIS DE UNA OPERACIN CON EL MTM.
Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin manual.
Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estudio.
Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico.
Sumar los valores obtenidos en las tablas.

Bsicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el

momento de identificar claramente los movimientos bsicos para cada operacin, por lo
que se necesario tener las bases tericas bien conocidas y adquirir la habilidad necesaria
para identificar estos movimientos mediante la prctica.
La unidad de tiempo en que estn expresados los valores en las tablas MTM es el TMU
(Time Measurement Unit) que corresponde a 1/100.000 hora.
A continuacin se dan algunas conversiones para los TMU:
1 TMU = 0.00001 Horas
1 TMU = 0.0006 Minutos
1 TMU = 0.036 Segundos
1 Hora = 100 000 TMU
1 Minuto = 1667 TMU
1 Segundo = 27.8 TMU

Los movimientos bsicos en el sistema MTM estn divididos de la siguiente manera: 8

elementos manuales, 2 elementos oculares, 7 elementos de las extremidades y 2
elementos del tronco.
Por lo que suman 19 los movimientos fundamentales que se necesitan para establecer un
patrn de movimientos.

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IMPLANTAR EL MTM EN LA EMPRESA
Puntos a tener en cuenta:
1) Para tener xito en la implantacin MTM, necesitamos la aceptacin y la colaboracin
del Comit de Empresa y de los propios trabajadores. En ningn caso deben verse
perjudicados en sus emolumentos (incentivos u otros) por el cambio al sistema MTM. Es
conveniente que obtengan alguna mejora, preferiblemente en base a incentivos.

2) Debemos determinar la unidad de tiempo que vamos a emplear. MTM emplea TMU y
normalmente los tiempos con los que se trabaja suelen ser minutos, segundos,
centsimas, diezmilsimas, etc. (Ver tabla adjunta de equivalencias y conversiones).Es
aconsejable seguir con la misma unidad de tiempo que est utilizando, con el fin de evitar
confusiones, facilitar la comprensin de todos y poder comparar y evaluar de forma ms
fiable y exacta las mejoras obtenidas con el nuevo sistema. La conversin de TMU a su
unidad de trabajo, la puede realizar cualquier programa informtico que utilice para la
aplicacin de MTM.
3) Determinar qu variante del sistema MTM queremos utilizar, ya que existen varias con
diferencias entre ellas:
- MTM-1.- MTM-2.- MTM-3.- SAM (Suecia).- MTM-X (Reino Unido).- MTM-UAS
(Alemania).
Actualmente se est estudiando por parte del IMD (Directorio Internacional MTM) hacer
un cuadro comparativo entre estas variantes.

4) Definir qu escala de Actividades vamos a utilizar. Los tiempos de las tablas MTM
estn considerados a Actividad Normal (100) en sistema L.M.S. (Iniciales de los
ingenieros que desarrollaron el sistema MTM. Lowry-Maynard-Stegemerten). Los valores
de esta escala son distintos a los de las usadas normalmente en cronometraje (REFA,
BSI, BEDAUX, CENTESIMAL, etc.). Por ello si la aplicamos sin considerar las
equivalencias, perjudicamos al personal y comprometemos seriamente el xito de la
implantacin.

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MTM-2
El MTM-2 es una extensin de la aplicacin del MTM a rea de trabajo donde los detalles
del MTM-I impediran su uso econmico. El MTM-2 est basado exclusivamente en el
MTM y consiste en:
Movimientos Bsicos y sencillos.
Combinaciones de movientes MTM bsicos.
Los datos estn adaptados al operador y se utilizan estos datos menos refinados que el
MTM-1.
Los 18 micros movimientos que se denominan therblings han sido sustituidos en este
sistema por 8 elementos bsicos: Alcanzar, mover, girar, aplicar presin, coger, posicionar,
soltar, desmontar. El valor vara en funcin de la distancia recorrida, peso del objeto,
enfoque ocular, etc.
Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino que
establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos. El MTM reconoce 8
movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares,
el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinacin de
condiciones fsicas y mentales. La ley por la que se rige el uso de los movimientos es
llamado el principio de la reduccin de movimientos.
El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca elementos
controlados mecnicamente ni movimientos fsicamente restringidos de proceso.
En MTM-2 se consideran 11 clases de acciones, que se denominan categoras.
Estas once categoras y sus smbolos son:

GET (Obtener)
G
PUT (poner)
P
GET WEIGHT (Tomar peso)
GW
PUT WEIGHT (Poner peso)
PW
REGRASP (Volver a asir)
R
APPL y PRESSURE (Aplicar presin)
A
EYE ACTION (Accin de ojo)
E
FOOTACTION (Accin de pie)
F
STEP (Paso)
S
BEND & ARISE (Doblar y subir)
B
CRANK (Accin de manivela)
C

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Las categoras GET y PUT suelen considerarse simultneamente. Tres variables afectan
al tiempo requerido para realizar ambas categoras. Tales variables son el caso
considerado, la distancia recorrida y el peso manejado. Tres casos de GET han sido
identificados como A, B y C. El caso A implica un simple contacto, como cuando los dedos
empujan un cenicero sobre el escritorio. Si un objeto como un lpiz se recoge por el
simple cierre de los dedos con un solo movimiento, se tiene el caso de un asir B. Si el tipo
de asir no es ni A ni B, entonces; Se est empleando un GET de caso C.
PUT (poner) comprende mover un objeto a cierto destino con la mano o los dedos.
Comienza con el asimiento del objeto y el tenerlo bajo control en el lugar inicial e incluye
todos los movimientos de traslado y correccin necesarios para colocar el objeto. PUT
termina con el objeto an bajo control en el lugar de destino.
PUT se selecciona despus de considerar tres variables:
1. PUT se distingue por los movimientos de correccin empleados.
2. La distancia de desplazamiento.
3. El peso del objeto o su resistencia al movimiento.
As como hay tres casos de GET, tambin hay tres para PUT. El caso de, PUT depende
del nmero de movimientos de correccin requeridos. Una correccin es una detencin no
intencional, una vacilacin o un cambio en la direccin del movimiento hacia el punto
terminal.
PA: Sin correccin -Esto se evidencia como un movimiento suave desde el punto inicial
hasta el final, y es la accin empleada en dejar a un lado un objeto, o ponerlo contra un
tope de detencin o en un lugar aproximado. Este es el PUT ms comn.
PB: Una correccin -Este PUT sucede ms a menudo cuando se colocan al alcance
objetos fciles de manipular. Es difcil de reconocer.
PC: Ms de una correccin -Correcciones mltiples o varios movimientos no tensionales
de corta duracin son normalmente obvios. Estos movimientos no intencionales
generalmente son causados por dificultades de manejo, ajustes estrechos, deficiencias de
simetra de las partes embolantes, o posiciones de trabajo incmodas.
Para PUT WEIGHT (Poner peso) (PW) las adiciones se han estimado en 1 TMU por 5
kilogramos de peso efectivo, hasta un mximo de 20 kilogramos.
La categora de re-asir (REGRASP) (R) ha sido definida segn el MTM-1. Sin embargo,
aqu se ha asignado un tiempo de 6 TMU. Los autores del MTM-2 observan que para que
un elemento re-asir tenga efecto, la mano debe retener el control. Al elemento APPLY
PRESSURE (Aplicar presin) (A) se le ha asignado un tiempo dc 14 TMU. Esta categora
puede ser aplicada por cualquier parte o elemento del cuerpo, y que el movimiento
mximo permisible para aplicar presin es de 1/4 plg.

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La accin ocular (EYE ACTION) (E) se considera en uno u otro de los siguientes
casos:
Cuando es necesario que el ojo se mueva para ver los diversos aspectos de la operacin
que abarca ms de una seccin especfica del rea de trabajo.
Cuando el ojo debe concentrarse sobre un objeto para percibir una caracterstica
distinguible.
Solamente dos variables quedan en la categora de.crank en el MTM-2, y son el nmero
de revoluciones y el peso o resistencia que intervienen. Un tiempo de 15 TMU se asigna a
cada vuelta o revolucin completa. Donde el peso o resistencia sean significativos, PW se
aplica a cada revolucin.
A los movimientos de pie (FOOT) se asignan 9 TMU y a los movimientos de paso (STEP),
18 TMU. El tiempo para un movimiento de paso se basa en la medida (o zancada) de 34
plg. El diagrama de decisiones puede ser til para averiguar si un movimiento dado debe
clasificarse como de paso o de pie.
La categora BEND & ARISE (B) se presenta cuando el cuerpo cambia su posicin
vertical. Movimientos tpicos de B son sentarse, ponerse de pie y arrodillarse. Un valor de
tiempo de 61TMU se ha asignado a E. Los autores indican que cuando un operario se
apoya sobre ambas rodillas el movimiento se debe clasificar como 2B.
En este enlace os podis descargar unas tablas MTM-2 donde se explica de forma grfica
lo anteriormente expuesto.
En este enlace os podis descargar un PowerPoint de sensibilizacin sobre el MTM-2, os
recomendamos que lo leis de forma crtica ya que son para sensibilizar a trabajadores
sobre este mtodo de medicin.La implantacin de este Mtodo de Medicin de tiempos, que es un pequeo engranaje
de la metodologa del Word Class Manufacturing (WCM) que a travs del acuerdo marco
del 13 de Mayo va a negociarse su implantacin en el grupo Iveco-Espaa. Tiene un claro
objetivo, blindar jurdicamente este mtodo y cuyo ltimo fin es una reduccin de los
tiempos en las operaciones, menos tiempo menos trabajadores, que con la firma de este
acuerdo se acepta en su totalidad por CC.OO y UGT, dejando a quien quiera denunciar
esta situacin maniatado y dando lugar a una subida de los ritmos de trabajo, situacin
que se contrapone con la calidad, la salud y seguridad.

*SISTEMA WESTINGHOUSE*
VICTORINO

ESTUDIO DEL TRABAJO II

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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE ALVARADO

En este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que
son la habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia.
La habilidad se define como: pericia en seguir un mtodo dado y se puede explicar ms
relacionndola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinacin de la
mente y las manos.
Segn el sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen 6 grados o clases de
habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de pericia aceptable.
Tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y extrema. El
observador debe evaluar y asignar una de estas seis categoras, que va desde +15%
hasta -22%.
Segn el sistema el esfuerzo o empeo se define como una "demostracin de la voluntad
para trabajar con eficiencia". El empeo es representativo de la rapidez con la que se
aplica la habilidad, y puede ser en alto grado por el operario. Pueden distinguirse seis
clases representativas de rapidez aceptable: deficiente, aceptable, regular, bueno,
excelente y excesivo. Al excesivo se le asigna valor de +13% hasta -17%.
Las condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de calificacin de la
actuacin, son aquellas que afectan al operario y no a la operacin. las condiciones sern
calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalan en
comparacin con la forma en la que se hallan generalmente en la estacin de trabajo.
Se han enumerado 6 clases generales de condiciones que van desde mas 6% hasta
menos 7% estas condiciones de estado general se denominan ideales, excelentes,
buenas, regulares, aceptables y deficientes.
El ltimo de los cuatro factores es la consistencia del operario. La consistencia del
operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de tiempo
que se repiten constantemente indican consistencia perfecta; hay seis clases de
consistencia: perfecta, excelente, buena, regular, aceptable, y deficiente, asignando el
valor ms 4% a la consistencia perfecta y de menos 4% a la deficiente.
Las caractersticas y atributos que se consideran en la tcnica para calificar actuaciones
de la Westinghouse, fueron:

1) Destreza

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Atributos:
1. Habilidad exhibida en el empleo de equipo y herramientas y en el ensamblaje de
piezas.
2. Seguridad de movimientos.
3. Coordinacin y ritmo.
2) Efectividad
Atributos:
1. Aptitud manifiesta para reponer y tomar continuamente herramientas y piezas con
automatismo y exactitud
2. Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos
3. Aptitud manifiesta para usar ambas manos con igual soltura
4. Aptitud manifiesta para limitar esfuerzos al trabajo necesario.
3) Aplicacin fsica.
1. Ritmo de trabajo
2. Atencin

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