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Catlogo Tcnico
Esta publicacin ha sido diseada para proveer en forma directa un compendio acerca de la vasta informacin existente sobre guayas o
cables de acero. Est orientada hacia ingenieros, tcnicos especializados, usuarios industriales y distribuidores, con informacin tcnica
actualizada basada en la norma ANSI/API 9A/ISO 10425: 2003.
El objetivo principal de este Catlogo Tcnico es suministrar informacin referente a los varios tipos de construcciones de cables de acero a
fin de asistir en la seleccin apropiada del cable para una aplicacin particular. Esto se traducir en una adecuada vida til del cable de
acero, mejor eficiencia en la aplicacin y seguridad durante el servicio.
Debido a la amplitud del tema, la informacin que aqu se presenta lgicamente ha sido condensada, no obstante,en AG Continental Litoral
Caribe SAS, se atendern con mucho gusto las preguntas e interrogantes que puedan presentarse entre los diversos usuarios en relacin
con la seleccin, inspeccin, aplicacin o cualquier otro aspecto tcnico, referente a guayas o cables de acero.

Componentes

Figura 1. Componentes de un cable de acero

Las guayas o cables de acero consisten primordialmente en un nmero de cordones de alambres de acero
arrollados helicoidalmente en capas alrededor de un centro o alma, segn un patrn de construccin definido.
Ver Figura 1. El centro o alma es la base que soporta el resto de los alambres del cordn. Existen dos clases de
centro o alma.
Alma de Fibra (Fibre Core FC), la cual puede una fibra de origen natural, por ejemplo, sisal, camo, etc. o una
fibra sinttica, por ejemplo, polipropileno.
Alma de Acero (Independent Wire Rope Core - IWRC o Wire Strand Core-WSC), donde el alma a su vez est
constituida por un cable de varios alambres de acero.

Arreglo de los Alambres Externos

Los alambres externos de un cable de acero absorben el desgaste y los esfuerzos causados por el contacto con
poleas, tambores y otras superficies. Toda la construccin est diseada para dar a cada alambre libertad de
movimiento en relacin a los alambres adyacentes.
La tabla siguiente muestra las nuevas designaciones de arreglo o direccin de los alambres externos de cables
de acero, segn la ltima revisin de la norma API 9A.

La Figura 2 muestra algunos tipos de arreglos.

a) sZ, arreglo ordinario derecho - b) zS, arreglo ordinario izquierdo - c) zZ, arreglo Lang derecho - d) sS, arreglo Lang izquierdo - e) aZ, arreglo alterno derecho

El arreglo de un cable de acero afecta sus caractersticas operacionales, por ejemplo el arreglo Ordinario tiende a compensar las tensiones
y produce un cable ms estable que el arreglo Lang, el cual por su parte es ms flexible y ms resistente a la abrasin, pero debe ser
cuidadosamente atado en ambos extremos debido a su tendencia a desenrrollarse.

Materiales de Fabricacin

El material de los alambres de los cables o guayas es generalmente Acero al Carbono o Acero de Baja Aleacin y los grados son:

- Acero de Arado (Plow Steel PS). Conocido tambin como grado 160 (kgf/mm) o grado 1570 (N/mm). Este grado de acero se considera
hoy en da obsoleto.
- Acero de Arado Mejorado (Improved Plow Steel IPS). Conocido tambin como grado 180 (kgf/mm) o grado 1770 (N/mm).
- Acero de Arado Extra Mejorado (Extra Improved Plow Steel EIPS), similar a XIPS, XIP o EIP. Conocido tambin como grado 200 (kgf/mm)
o grado 1960 (N/mm).
- Acero de Arado Extra Extra Mejorado (Extra Extra Improved Plow Steel EEIPS), similar a XXIPS, XXIP o EEIP Conocido tambin como grado
220 (kgf/mm) o grado 2160 (N/mm).
En ciertos casos se puede utilizar alambre de Acero Galvanizado o de Acero Inoxidable, para la fabricacin de guayas que van a estar
expuestas en ambientes crticos.

Construccin de los Cordones o Torones

Expresada como Nmero de Cordones x Nmero de Alambres. Ejemplo, 6x25, indica que la guaya tiene 6 cordones y que cada uno de stos
tiene 25 alambres individuales. Usualmente las construcciones se agrupan en clases, por ejemplo, 6x7, 6x19, 6x36, 8x19, 19x7, 8x19, 7x7,
7x19, 1x7, 1x19, etc.
Como se ha mencionado, los alambres conforman los elementos primarios o fundamentales de una guaya o cable de acero. Estn
ordenados segn un patrn definido en una o ms capas para formar un torn o cordn. A su vez los torones o cordones se enrollan
alrededor del alma para constituir la guaya o cable de acero. Es importante resaltar que los torones o cordones proveen toda la resistencia
mecnica de una guaya de alma de fibra y cerca del 90 % de la resistencia de una guaya de alma de acero. Igualmente, caractersticas
primordiales de la guaya como su resistencia a la fatiga y su resistencia a la abrasin estn directamente relacionadas al diseo de los
torones o cordones.
Como regla general, se puede indicar que una guaya que posea torones o cordones fabricados con pocos alambres gruesos tendr mayor
resistencia a la abrasin y poca resistencia a la fatiga, mientras que una guaya que posea muchos alambres finos ser ms resistente a la
fatiga y menos resistente a la abrasin.
Las construcciones bsicas de los cordones o torones se presentan a continuacin en la Figura 3.

Single Conocida como construccin simple, el ejemplo ms conocido es la construccin 1x7. Tiene un solo alambre central rodeado por seis
alambres del mismo dimetro.
Warrington Esta construccin tiene dos capas de alambres, una interna donde todos los alambres tienen el mismo dimetro y una externa,
donde alambres de dimetro grande y de dimetro pequeo se alternan.
Seale Esta construccin tiene dos capas de alambres alrededor de un alambre central, la capa interna es de menor dimetro que la capa
externa. Cada capa tiene el mismo nmero de alambres. Todos los alambres de cada capa tienen el mismo dimetro.
Filler Wire Construccin formada por dos capas de alambres de igual dimetro alrededor de un alambre central. La capa interna tiene un
nmero de alambres igual a la mitad de los de la capa externa. Pequeos alambres de relleno (en igual nmero a los de la capa interna) se
colocan en los valles de los alambres de la capa interna.
Existen tambin patrones combinados de las construcciones anteriores, por ejemplo, Warrington-Seale, Filler Wire-Seale, etc., as como
construcciones especiales de diversos fabricantes, generalmente patentadas.

Abrasin Vs. Fatiga

Para cada aplicacin de izamiento existen numerosas opciones que pueden ser utilizadas, sin embargo, es necesario evaluar las
caractersticas individuales de cada cable a fin de lograr la seleccin ptima.
Existen dos caractersticas de los cables de acero que son contrapuestas; en otras palabras, o se tiene una o se tiene la otra, pero ambas no
se pueden tener al mismo tiempo. Estas son: La Resistencia a la Abrasin y la Resistencia a la Fatiga. A continuacin se definirn dichas
caractersticas.
Resistencia a la Abrasin consiste en la capacidad que tiene el cable de soportar el desgaste que se produce principalmente en sus
alambres externos, a consecuencia del roce o friccin con otra superficie dura. Por ejemplo, el desgaste superficial que sufre un cable al ser
arrastrado sobre un suelo de cemento.
Resistencia a la Fatiga consiste en la capacidad que tiene el cable de soportar el trabajo en fro que se genera al doblar cclicamente o
repetidamente los alambres del mismo. Dicho trabajo en fro va aumentando gradualmente la dureza de los alambres y eventualmente se
producen microgrietas en el acero, hasta que el alambre se fractura. Por ejemplo, las fracturas que suelen ocurrir en cables que trabajan
durante mucho tiempo en poleas o tambores, como ascensores, gras, etc.
La Figura 4 muestra las Curvas de Resistencia a la Abrasin-Fatiga para diversas construcciones de guayas, basadas en el nmero de
alambres por cada cordn o torn. Dicha curva muestra que entre menos alambres externos por torn o cordn existan y a su vez que
dichos alambres sean lo ms gruesos posible, entonces el cable tendr buena resistencia a la Abrasin. Esto se explica porque en estas
circunstancias se reduce el efecto de desgaste superficial. Ejemplo de cables: 6 x 7, 6 x 19 S.
Por otra parte, tambin muestra que entre ms alambres externos por cordn o torn existan y que dichos alambres sean finos, entonces el
cable tendr mayor capacidad de doblez y por ende mayor resistencia a la Fatiga. La explicacin de esta caracterstica radica en que el
trabajo en fro es menos impactante en un alambre fino por su gran flexibilidad mecnica. Ejemplo de cables: 6 x 46 SFW, 6 x 41 SFW.
Aqu es importante resaltar que dadas las condiciones de trabajo, es tcnicamente ventajoso emplear un cable que en un momento dado
tenga mayor resistencia bien sea a la Abrasin o a la Fatiga, sin embargo, ningn cable es totalmente inmune a estos efectos y
eventualmente el modo de operacin y el tiempo de servicio determinarn la condicin final del cable y su necesidad de reemplazo.
Finalmente, de la Figura 4 se nota que en la interseccin de las resistencias a la Abrasin y a la Fatiga se especifica un cable que tiene
moderada resistencia a ambos fenmenos. Ejemplo de cable: 6 x 25 FW.

Figura 4. Curvas de Abrasin-Fatiga

Criterios para Seleccionar Guayas o Cables de Acero

Se consideran siete factores importantes:
1. Resistencia Mecnica La resistencia de guayas o cables de acero viene expresada en toneladas mtricas (1000 kg), toneladas cortas (2000
lbs), kilogramos fuerza, libras fuerza, kiloNewtons, etc. En las normas y dems publicaciones la resistencia mecnica de una guaya o cable
de acero se designa como la resistencia nominal. Esta resistencia se refiere a los valores aceptados dentro de la industria de fabricacin de
guayas o cables de acero y corresponde al valor mnimo al cual se rompera una guaya nueva, sometida a una prueba de traccin, en
cualquier parte del mundo. Por esta razn tambin se le conoce como resistencia, fuerza o carga de rotura. Es importante sealar que este
factor solamente es aplicable a guaya nueva, sin uso y que jams una guaya debe operar al valor de resistencia nominal (o cercano a ste).
Para ello posteriormente se presentarn en este Catlogo Tcnico los Criterios de Cargas de Trabajo y Factores de Seguridad. Debe tenerse
en cuenta que durante la vida til de una guaya, sta va perdiendo resistencia gradualmente a medida que se va deteriorando
naturalmente por abrasin o por fatiga.
2. Resistencia a la Fatiga Como se ha indicado anteriormente, para tener buena resistencia a la fatiga mecnica la guaya o cable de acero
debe ser capaz de doblarse repetidamente, por ejemplo, sobre poleas, tambores o rodillos. Por lo tanto es de gran importancia seleccionar
la guaya adecuada para la polea en uso e igualmente cerciorarse que dicha polea se encuentra en buenas condiciones, tanto en su ranura
como en su buje o cojinete de rotacin. Es de suma importancia indicar que los parmetros de vida til en condiciones de fatiga mecnica
evaluados por los fabricantes de guayas o cables de acero no contemplan condiciones corrosivas; si la guaya es empleada en condiciones
corrosivas se produce el fenmeno de corrosin-fatiga, el cual disminuye drsticamente la vida til de la guaya.
3. Resistencia al Aplastamiento El aplastamiento representa el efecto de la aplicacin de un esfuerzo externo sobre el cuerpo de la guaya. El
ms comn es el aplastamiento debido a la operacin con cargas excesivas y tambin al uso de tambores lisos o con ranuras que no dan
apoyo suficiente al cable. El aplastamiento ocasiona daos al distorsionar la seccin transversal del cable, al adelgazar los alambres y al
deformar al alma, ocasionando dichos efectos que los alambres no puedan moverse o ajustarse durante la operacin. normal. Por lo tanto la
resistencia al aplastamiento representa la habilidad del cable para soportar fuerzas externas laterales y el trmino se emplea para
comparar guayas. En general, las guayas con alma de acero (IWRC) son ms resistentes al aplastamiento que las guayas con alma de fibra
(FC); las guayas con arreglo ordinario son ms resistentes a este efecto que las guayas con arreglo Lang y las guayas con 6 cordones o
torones son ms resistentes que las de 8 o 19 cordones o torones.

4. Resistencia a Prdida del Metal (Abrasin) y a Deformacin La prdida del metal se refiere a la remocin de material de los cordones o
torones de cable y la deformacin a los cambios o variaciones de forma de dichos cordones o torones. Como se ha mencionado
anteriormente, en el primer caso, la resistencia a la prdida de material por abrasin se denomina Resistencia a la Abrasin. Durante el
desgaste por Abrasin los alambres externos de los torones o cordones sufren prdida del material de acero, pero los alambres
generalmente conservan su redondez. Por otro lado, la forma ms comn de dao por deformacin se conoce como martilleo o
machacado ya que los alambres externos de los cordones o torones aparecen como si se hubiesen martillado (el espesor del alambre
aparece disminuido y el mismo pierde su redondez); este tipo de dao aparece con frecuencia en tambores (winches), donde se ocasiona
por el contacto cable-cable durante el enrollado.
5. Estabilidad Este trmino se emplea usualmente para describir caractersticas de manejo o de trabajo y no representa una propiedad
fsica definida. Por ejemplo, se puede decir que un cable es estable cuando se enrolla uniformemente sobre el tambor, o no tiende a
enredarse cuando es estirado.
6. Capacidad de Doblez Este trmino describe la capacidad que puede tener un cable para doblarse fcilmente en arco. Existen cuatro
factores que afectan esta capacidad: a) Dimetro de los alambres que conforman el cable; b) Tipo de construccin del cable; c) Composicin
del metal del cable y acabado del mismo (desnudo o galvanizado); d) Tipo de alma, de acero o de fibra. Algunos cables tienen por
naturaleza mayor capacidad de doblez que otros, por ejemplo, cables de menor dimetro se doblan ms fcilmente que los de dimetros
mayores, cables de alma de fibra se doblan en mayor grado que otros comparables de alma de acero y en general, los cables con muchos
alambres pequeos se doblan ms que otros del mismo dimetro pero con alambres gruesos.
7. Resistencia de Reserva Este factor equivale a la resistencia combinada de todos los alambres de un cable, menos los de las capas
exteriores de los cordones o torones, los cuales siempre son los primeros en daarse o desgastarse. A mayor nmero de alambres mayor es
la resistencia de reserva, ya que al disminuir el dimetro de los alambres exteriores, mayor seccin metlica estar concentrada en las capas
internas del cordn o torn. La resistencia tiene mayor importancia en los casos donde la rotura de un cable puede ocasionar accidentes de
importancia. En estos casos es recomendable la inspeccin frecuente del cable por tcnicos competentes y la operacin cotidiana con un
coeficiente de seguridad adecuado.

Cargas de Trabajo y Coeficientes de Seguridad

Al seleccionar un cable para cualquier instalacin es necesario considerar cul ser su Carga de Trabajo segura. Por definicin la Carga de
Trabajo es la fuerza mxima o peso mximo permitido que puede soportar una guaya o cable de acero trabajando en usos normales,
cuando la tensin se aplica en lnea con respecto a su eje central. Por lo tanto, el Coeficiente de Seguridad (conocido tambin como Factor de
Seguridad o Factor de Diseo) es una relacin numrica que denota la capacidad de reserva terica de la guaya o cable de acero. Entonces,
Coeficiente de Seguridad = Carga de Rotura/Carga de Trabajo
El Coeficiente de Seguridad se expresa como una relacin, por ejemplo 5:1. Es imposible utilizar un mismo coeficiente para todos los casos,
ya que las condiciones operacionales nunca son las mismas. Existe una variacin tan grande que los Coeficientes de Seguridad varan entre
3,5 y 24. Entre los factores que deben considerarse estn el peso muerto de la carga, la velocidad de izaje, la aceleracin y desaceleracin del
izaje, el dimetro, nmero y disposicin de las poleas, el tamao del tambor, posibles efectos de corrosin y abrasin, importancia de la
carga, etc. No obstante, a manera de gua, para trabajos industriales comunes se emplea en casi todos los casos un coeficiente de 5:1, o sea
la Carga de Trabajo segura ser 1/5 de la Carga de Rotura de la guaya o cable de acero, segn clase y su dimetro, expresada en la norma
API 9A, o en las especificaciones de los fabricantes. La tabla adjunta muestra otros coeficientes para diferentes escenarios.
Tabla de Coeficientes de Seguridad para Guayas o Cables de Acero

Clasificaciones Standard
En cada clasificacin todas las guayas o cables de acero del mismo dimetro, del mismo grado y de la misma alma tienen la misma
resistencia nominal y el mismo peso por longitud. Dentro de cada clasificacin, para diferentes construcciones, lo que vara son las
caractersticas de trabajo y es de suma importancia tomar en cuenta estas diferencias al momento de seleccionar un cable para una
determinada aplicacin.
La tabla siguiente muestra la clasificacin standard para guayas o cables de acero, otras clasificaciones (por ejemplo, cables antigiro) sern
presentadas posteriormente.

A continuacin se presentan diversas tablas con la respectiva data, para las clasificaciones ms usuales:
Clase 6 x 7
Los cables de este grupo presentan la mxima resistencia a la abrasin con un mnimo de flexibilidad. Sus alambres exteriores tienen
aproximadamente el doble de dimetro que los correspondientes a la construccin 6 x 25 FW, por lo que poseen un alto grado de
resistencia al desgaste o abrasin, pero sacrificando su capacidad de doblez y su resistencia a la fatiga. La construccin standard 6 x 7 es con
alma de fibra, pero tambin se fabrica con alma de acero.
Clase 6 x 7

Clase 6 x 19

Clase 6 x 36

Clase 19 x 7 NR
Cable empleado cuando se requieren caractersticas antigiratorias durante la operacin de izamiento, ejemplo, en gras de un solo cable.
Su caracterstica antigiro se obtiene enrollando un cable 6 x 7 en una direccin y luego enrollando 12 cordones en direccin opuesta, de tal
forma que cuando el cable est en tensin, se crean fuerzas rotacionales opuestas entre las capas exteriores e interiores de los alambres.
Debido a su diseo este cable tiene poca Resistencia de Reserva, por lo que debe ser cuidadosamente seleccionado, por otra parte, durante
su empleo se requieren inspecciones regulares frecuentes, ya que la presencia de alambres rotos es crtica.

Clase 8 x 19
Por tener 8 cordones en lugar de 6, los cordones de esta clase de cable son de menor dimetro que los de 6 x 19 o 6 x 36, mientras que el
alma es mayor. Esto produce mayor flexibilidad pero menor resistencia a la abrasin y al aplastamiento.

Lubricacin
La vida en servicio de una guaya o cable de acero ser directamente proporcional a la periodicidad de la lubricacin en campo y a la
efectividad del mtodo empleado. Por tener tantas piezas metlicas (alambres) en movimiento en un momento dado, una guaya o cable de
acero requiere necesariamente de una adecuada lubricacin. La lubricacin efectuada al cable durante su fabricacin nunca ser suficiente
para durar toda su vida til y por lo tanto debe ser lubricada peridicamente.
Generalmente la superficie de las guayas se cubre de arena, polvo, sucio, etc. durante el servicio y estos contaminantes ejercen una accin
de desgaste sobre los alambres de acero, impidiendo tambin el libre movimiento o deslizamiento de los mismos. Esta condicin se
complica si dichos contaminantes penetran al interior del cable.
Para llevar a cabo una lubricacin apropiada en campo es necesario, entonces, primero limpiar concienzudamente el cable y luego aplicar el
lubricante. Este debe tener la viscosidad apropiada para poder penetrar hasta el alma del cable, reducir la friccin, proteger al cable contra
la corrosin y tener un buen coeficiente de adherencia. El lubricante no deber ser tan liviano que se escurra totalmente ni tan pesado,
porque entonces atrapa demasiados contaminantes.
Normalmente el lubricante se puede aplicar en campo mediante uno de los siguientes mtodos: a) Goteo; b) Atomizado; c) Brocha. Lo ms
conveniente es aplicarlo donde el cable forme un arco, ejemplo, en una polea. Adicionalmente existen en el comercio lubricadores a presin
que permiten una mejor penetracin.

Inspeccin
Todas las guayas o cables de acero inevitablemente se deterioran en servicio y su capacidad de trabajo va disminuyendo gradualmente. Por
estas razones las inspecciones peridicas son crticas y se pueden indicar tres objetivos fundamentales: a) Las inspecciones revelan la
condicin del cable en un momento dado y pueden indicar la necesidad de reemplazo; b) Las inspecciones revelan si se est usando el
cable apropiado y c) Las inspecciones permiten el descubrimiento y la correccin de defectos en los equipos o en la operacin, que
pudieran estar causando deterioro prematuro del cable.
Todas las guayas o cables de acero deben ser inspeccionadas a intervalos regulares y entre ms tiempo lleve la guaya en servicio o entre
ms severo sea ste, ms frecuentes y completas debern ser las inspecciones. De cada inspeccin deben mantenerse registros.
Los cables deben ser inspeccionados segn las circunstancias siguientes:
- Antes de ser puesto en servicio a menos que sea nuevo.
- Antes de ser puesto en servicio cuando haya sido instalado en otro equipo distinto al original.
- Antes de cada utilizacin si est sujeto a condiciones extremas de deterioro, por ejemplo, ambientes muy contaminados con polvo o arena,
ambientes corrosivos, ambientes muy calientes, etc.
La frecuencia de inspeccin deber ser:
- Cables empleados en elevadores de personal: Cada 6 meses.
- Cables empleados en gras: Cada 8-12 meses.
- Cables empleados en condiciones extremas: Segn sea necesario.
Se deben tomar en cuenta los aspectos siguientes:
- Abrasin: Desgaste superficial por roce mecnico, por ejemplo, con el suelo, tambor del malacate, etc.
- Reduccin del dimetro: Causado por estiramiento dctil.
- Fatiga: Ocasionada por esfuerzos alternos de doblez.
- Prdida de Resistencia Mecnica: Causada por roturas o fallas de alambres individuales.
- Corrosin: Ataque del material por el medio ambiente
- Distorsin o Deformacin. Ejemplo: Jaula de Pjaro, martillado.
Al realizar las inspecciones se debe documentar y fotografiar los posibles defectos presentes, tales como:
- Fallas o defectos localizados.
- Signos o manchas de recalentamiento.
- Exposicin del alma.
- Daos en los terminales.
- Aplastamiento.
- Fatiga
- Estiramiento.
- Fracturas de alambres.
Criterios para Reemplazar un Cable de Acero:
- Determinar el nmero, naturaleza, tipo y posicin de los alambres fracturados o rotos, visibles al examinar el dimetro de la guaya con una
lupa de 10 aumentos.
- Considerar la Tabla siguiente:

- Tomar en cuenta la cantidad de alambres rotos visibles (Mximo de 3 en un torn o cordn).

- Deterioro o daos cerca de los terminales (Mximo de 3 alambres rotos a una distancia de 6 mm del terminal).
- Deterioro del alma (Disminucin del dimetro del cable).
- Durante el uso normal del cable o guaya sta se desgasta y se debe reemplazar al detectar una reduccin del 10 % del dimetro nominal
en cables de 6 y 8 torones y 3 % en cables multitorones, como mximo.
- Si presenta corrosin interna.
- Si presenta corrosin externa (considerar el grado de deterioro).
- Si presenta deformacin (considerar el grado de severidad).
- Si presenta daos por temperaturas elevadas.

Ejemplos de Cables de Acero Deteriorados

1. Falla Dctil o por estiramiento del cable de acero.

2. Falla mecnica debida al movimiento del cable sobre superficies cortantes bajo tensin.

3. Pequea seccin degastada con fracturas de Fatiga, generada por trabajo en poleas
con excesivo dimetro o sobre rodillos con soporte inadecuado.

4. Dos secciones paralelas de alambres rotos indican trabajo en poleas de pequeo

dimetro.

5. Desgaste excesivo asociado con esfuerzos laterales elevados.

6. Desgaste excesivo en un cable de arreglo Lang, ocasionado por Abrasin.

7. Corrosin severa externa, causada por exposicin a ambientes agresivos al acero del
cable.

8. Presencia tpica de alambres rotos debido a una gran fatiga por flexin.

9. Ejemplo tpico de deformacin mecnica severa, provocada por la formacin de una

coca.

10. Jaula de Pjaro en un cable antigiro, debida a una torsin inadecuada. Caso tpico
que ocurre en el extremo de anclaje de algunas gras.

11. Exposicin del alma de acero, producida al aplicar cargas bruscas repentinas al cable.

Devanado del Cable en un Tambor

El enrollamiento incorrecto del cable en un tambor puede provocar problemas de aplastamiento y deformaciones en el cable.
Para evitar estos inconvenientes deber realizarse el enrollado del cable de acuerdo con las condiciones de fabricacin y de operacin del
mismo.
Para ello se recomienda el procedimiento sencillo indicado a continuacin.

Clculo de la Cantidad de Cable en un Tambor

Viene dada por la siguiente relacin:

L = 0,3048 x K x (A + D) x A x B
Donde:
K = 0,2618/(dimetro del cable en pulg.)2
L = Longitud del cable, m
A = Altura ocupada por el cable en el tambor, pulg.
B = Ancho interno del tambor, pulg.
D = Dimetro interno del tambor, pulg.
H = Dimetro externo del tambor, pulg.
X = Claro, pulg.
Recordar que D = P/ = P/3,1416
P = Permetro del tambor, pulg.

Revisin de Poleas
Es de suma importancia la revisin de las ranuras o canales de las poleas. Debe verificarse:
- El tamao de la ranura.
- El contorno de la ranura.
- El grado de desgaste.

La inspeccin de los canales o ranuras se realiza

mediante calibradores o galgas.
El contacto calibrador-polea debe estar entre 130-150.
Ranuras muy anchas o muy estrechas con respecto al
cable resultarn en daos graves a la polea y al cable.

Medicin del Dimetro del Cable

Es importante la verificacin del dimetro del cable antes de su instalacin para estar seguros que cumple con los requisitos del equipo y
que se ha recibido el cable indicado. Un cable de bajo dimetro se puede romper por exceso de carga y uno de dimetro alto puede daar
los equipos y desgastarse prematuramente.

Dimetros de Poleas y Esfuerzos de Flexin

Todo cable que funcione sobre poleas o tambores est sometido a esfuerzos de flexin que producen fatiga mecnica en los alambres. El
grado de fatiga depende de la relacin entre el dimetro del cable (d) y el dimetro de la polea o tambor (D). Este es uno de los factores que
ms influye en el rendimiento y duracin de un cable. Al doblarse un cable alrededor de una polea, tanto los cordones como los alambres
sufren desplazamientos relativos, debido a que la distancia a recorrer por la parte del cable que toca la polea es menor que a lo largo de la
parte externa del cable. La presin excesiva causada por poleas pequeas y la falta de lubricacin restringen los desplazamientos internos
en este movimiento. Las flexiones en sentidos opuestos aceleran la fatiga del metal. La operacin del cable a alta velocidad tambin afecta el
grado de fatiga haciendo necesario el uso de poleas mayores. La relacin entre el dimetro del cable y el dimetro de la polea es el factor
utilizado para estimar la resistencia a la fatiga o la vida til relativa de los cables. Se expresa como la relacin D/d. La tabla siguiente muestra
la relacin D/d para varias construcciones de cables.

Para hallar el dimetro de polea requerido se multiplica el dimetro del cable (d) por el factor D/d correspondiente a la construccin que se
va a utilizar. Por ejemplo, un cable de construccin 6 x 25 FW y dimetro de 1/2 deber instalarse en una polea de D = x 26 = 13 mnimo,
siendo el valor recomendado de D = x 39 = 19,5.
As mismo, la tabla siguiente permite calcular la vida til relativa, si se reemplaza una construccin por otra. Esta tabla slo considera los
esfuerzos de flexin.

Por ejemplo, si se est utilizando un cable 6 x 25 FW (factor 1,00) y se reemplaza por un cable 6 x 36 WS (factor 1,31) se puede esperar un
aumento en la vida til del cable del orden de 31 %.

Tolerancias de las Poleas

La mayor parte de los cables en operacin estn en contacto con los canales o ranuras de los tambores o poleas. A medida que el cable
trabaja en estos canales, los alambres o los cordones se deslizan unos sobre otros en un esfuerzo por ajustarse a la curvatura de la polea o
tambor. Para permitir este movimiento, los canales o ranuras deben ser ligeramente mayores al dimetro del cable, segn se indica en la
tabla correspondiente.
Un canal o ranura muy estrecho no slo pellizcar el cable dandolo, sino que adems, la presin que produce impedir el libre
movimiento de alambres o cordones. Un canal o ranura demasiado ancho no dar suficiente apoyo al cable, causar su aplastamiento y
restringir tambin el libre movimiento de sus elementos estructurales.
Para medir los canales o ranuras deben utilizarse galgas para poleas. La galga debe hacer contacto con la polea en la garganta o en el fondo
de la ranura, con un ngulo de 130 a 150.

Manejo del Cable: Descarga, Traslado, Desenrrollado y Almacenaje.

Descarga y Traslado: Generalmente un cable de acero es suministrado en forma de bobinas o enrollado en un carrete de madera. Deben
tomarse todas las precauciones para impedir que el cable pueda caer al suelo desde la plataforma del vehculo que lo transporta, ya que se
produciran deformaciones permanentes en el mismo. Tambin debe evitarse rodar el carrete sobre piedras, objetos afilados, etc. para

evitar daos y si se utiliza una barra de hierro como palanca para mover el carrete, la barra solamente debe ser aplicada sobre el borde del
carrete de madera. La forma idnea de traslado es mediante un montacargas.
Desenrollado Si se realiza incorrectamente el desenrollado del cable existe la posibilidad de inutilizarlo si se forma una coca. Un carrete
debe ser montado sobre gatos o sobre una mesa giratoria para remover el cable, teniendo la previsin de no permitir que se desenrolle sin
control, sobre todo en los cables de mayor dimetro.
Almacenaje Es recomendable almacenar los carretes bajo techo, en un ambiente aireado; si esto no es posible entonces se deben cubrir los
carretes con lonas o material plstico. La zona de almacenaje debe estar lejos de elementos contaminantes o corrosivos. Es tambin
recomendable cubrir la guaya con una capa adicional de lubricante si va a estar almacenada por largo tiempo.

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