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Ingeniera Qumica
Materiales Vtreos y Cermicos
Responsable: Gerardo Csar Daz Trujillo
Tarea #5
Cervantes Peinado Elisa Guadalupe
#Mat 1200220
1.- Precalentamiento del aire de combustin utilizando el calor sensible que contienen los
gases que salen del horno a una temperatura entre 1300 y 1500 C. Esto se realiza mediante
regeneradores construidos en material refractario o mediante intercambiadores metlicos
Aire/Gases, denominados recuperadores en la industria del vidrio.
2.- Utilizando oxgeno o aire enriquecida en oxgeno como comburente.
De este modo los hornos de llamas se clasifican tomando como criterio su sistema de
combustin y as se tienen:
En la figura, se aprecia el esquema de uno de los hornos ms utilizados para la fusin del
vidrio, saliendo de estos equipos vienen procesos para darle forma, acabado, corte y finalmente
enfriar las piezas para su embalaje.
Para lograr entender un poco ms sobre cmo funcionan los hornos de fusin, se presenta
el siguiente esquema:
Y, finalmente, imgenes de cmo se aprecian estos equipos en realidad, suelen ser bastante
grandes:
Mezcla
En la etapa del mezclado se debe alcanzar una mezcla homognea de los materiales y aadir
el lubricante. La principal funcin del lubricante es la reducir la friccin entre el polvo metlico y las
superficies de las herramientas utilizadas. Se debe tener cuidado de no sobremezclar, ya que se
aumenta la densidad aparente de la mezcla y reduce la dureza de la pieza antes del sinterizado.
Compactado
La mezcla es introducida en un molde de acero o carburo rgido y es presionada para obtener
la forma deseada. La mezcla debe ser presionada lo suficiente para que soporte la fuerza de la
eyeccin del molde y que pueda ser movida antes del sinterizado. El compactado es una etapa muy
importante ya que la forma y las propiedades mecnicas finales de la pieza estn fuertemente
relacionadas con la densidad al presionar.
Sinterizacin
Para describir este proceso basta con decir que ocurre una difusin atmica y las partes
unidas durante el proceso de compactacin se fortalecen y crecen hasta formar una pieza uniforme.
Esto puede inducir a un proceso de recristalizacin y a un incremento en el tamao de los
granos. Esta operacin, casi siempre, se lleva a cabo dentro de un ambiente de atmsfera controlada
y a temperaturas entre el 60 y 90% de la temperatura de fusin del mayor constituyente. Cuando
hay mezcla de polvos, hay ocasiones en donde el proceso de sinterizacin se efecta a una
temperatura superior a la de fusin de uno de los constituyentes secundarios.
Las propiedades logradas en materiales sinterizados son a veces inalcanzables por cualquier
otro tipo de fabricacin trayendo beneficios importantes tanto en lo econmico como en
funcionamiento del producto obtenido. La sinterizacin es una tecnologa presente en la actualidad
y muy a tener en cuenta para el futuro.
A continuacin, se muestran las ventajas y limitaciones que acarrean este proceso:
Ventajas
Limitaciones
Referencias Electrnicas
Horno de Fusin
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion12.VIDRIO.HornoFUSION.pdf
Sinterizacin
materiales.wikispaces.com/file/view/Sinterizacin.doc
Fusin y Sinterizado
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/993_ca.pdf