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UNIVERSIDAD AUTNOMA DE BAJA CALIFORNIA

Facultad de Ciencia Qumicas e Ingeniera

Ingeniera Qumica
Materiales Vtreos y Cermicos
Responsable: Gerardo Csar Daz Trujillo

Tarea #5
Cervantes Peinado Elisa Guadalupe
#Mat 1200220

Tijuana, Baja California a 3 de mayo de 2015

Procesos de Fusin para Vidrio


El vidrio es un producto artificial que se obtiene a partir de unas materias primas que
aportan ciertos xidos, como pueden ser SiO2, CaO, Na2O, entre otros, en una produccin
determinada. El paso de las materias primas al vidrio se hace fundamentalmente a travs de
reacciones qumicas, obtenindose la masa vtrea a alta temperatura.
En cuanto al proceso productivo, existen diferentes formas de obtener el producto final que
depender en gran medida de la forma, color, grosor necesario y fin que se le dar al mismo, pero
se puede decir que todos, pasan por cinco fases bsicas, que a su vez suelen estar conformadas por
otras operaciones: manipulacin de los materias primas, donde ocurre la mezcla de polvos y xidos;
fundicin, conformacin, procesos finales y embalaje.
La fundicin (la mezcla de materias primas a alta temperatura para obtener vidrio fundido)
es la parte ms importante del proceso productivo. Se trata de una compleja combinacin de
reacciones qumicas y procesos fsicos, y puede dividirse en: fusin; afino y homogenizacin; y
acondicionamiento.
A medida que las mezclas de polvos son recibidas, se molidas y almacenadas en depsitos,
en espera del momento en que sean transferidas, a travs de un sistema de alimentacin por
gravedad, a los pesadores y mezcladores. En los mezcladores las materias primas son dosificadas y
combinadas con vidrio reciclado para formar una mezcla homognea, la cual es trasladada por
medio de cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas donde es contenida
antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundicin.
Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores, sta flota en la superficie de la
masa de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al frente del bao y eventualmente fluye a travs
de la garganta de carga al refinador, donde es acondicionada trmicamente para descargar al
proceso de formado.
Los hornos de fusin empleados en la industria del vidrio pueden ser:

Hornos de fusin de llamas (mayormente utilizado)


Hornos de fusin calentados elctricamente.

Para ambos casos, los hornos pueden ser continuos o discontinuos.


En los hornos de llamas la solucin ms simple para el calentamiento consiste en utilizar
quemadores alimentados con aire fro. Sin embargo, con el fin de aumentar la capacidad de fusin
y el rendimiento trmico es deseable disponer de una temperatura de llama lo ms elevada que sea
posible, para ello las dos maneras ms utilizadas son:

1.- Precalentamiento del aire de combustin utilizando el calor sensible que contienen los
gases que salen del horno a una temperatura entre 1300 y 1500 C. Esto se realiza mediante
regeneradores construidos en material refractario o mediante intercambiadores metlicos
Aire/Gases, denominados recuperadores en la industria del vidrio.
2.- Utilizando oxgeno o aire enriquecida en oxgeno como comburente.
De este modo los hornos de llamas se clasifican tomando como criterio su sistema de
combustin y as se tienen:

Hornos de calentamiento directo con quemadores alimentados con aire fro


Hornos recuperadores
Hornos regeneradores
Hornos con oxicombustin

En la figura, se aprecia el esquema de uno de los hornos ms utilizados para la fusin del
vidrio, saliendo de estos equipos vienen procesos para darle forma, acabado, corte y finalmente
enfriar las piezas para su embalaje.

Para lograr entender un poco ms sobre cmo funcionan los hornos de fusin, se presenta
el siguiente esquema:

Y, finalmente, imgenes de cmo se aprecian estos equipos en realidad, suelen ser bastante
grandes:

Procesos de Sinterizacin para Cermica


La sinterizacin es un tratamiento slido de un polvo previamente compactado a una
temperatura inferior a la fusin del constituyente principal en la cual sus partculas se unen por
fenmenos de soldadura en estado slido.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma de un producto en
polvo en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir
formas cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos. En el proceso, la difusin atmica en estado
slido tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin de que resulten
qumicamente unidas por fuertes enlaces.
Este proceso est compuesto por tres etapas bsicas: la mezcla, el compactado y la
sinterizacin. Cada una de estas etapas contribuye en las caractersticas finales de la pieza.

Mezcla
En la etapa del mezclado se debe alcanzar una mezcla homognea de los materiales y aadir
el lubricante. La principal funcin del lubricante es la reducir la friccin entre el polvo metlico y las
superficies de las herramientas utilizadas. Se debe tener cuidado de no sobremezclar, ya que se
aumenta la densidad aparente de la mezcla y reduce la dureza de la pieza antes del sinterizado.

Compactado
La mezcla es introducida en un molde de acero o carburo rgido y es presionada para obtener
la forma deseada. La mezcla debe ser presionada lo suficiente para que soporte la fuerza de la
eyeccin del molde y que pueda ser movida antes del sinterizado. El compactado es una etapa muy
importante ya que la forma y las propiedades mecnicas finales de la pieza estn fuertemente
relacionadas con la densidad al presionar.

Sinterizacin
Para describir este proceso basta con decir que ocurre una difusin atmica y las partes
unidas durante el proceso de compactacin se fortalecen y crecen hasta formar una pieza uniforme.
Esto puede inducir a un proceso de recristalizacin y a un incremento en el tamao de los
granos. Esta operacin, casi siempre, se lleva a cabo dentro de un ambiente de atmsfera controlada
y a temperaturas entre el 60 y 90% de la temperatura de fusin del mayor constituyente. Cuando
hay mezcla de polvos, hay ocasiones en donde el proceso de sinterizacin se efecta a una
temperatura superior a la de fusin de uno de los constituyentes secundarios.

Las propiedades logradas en materiales sinterizados son a veces inalcanzables por cualquier
otro tipo de fabricacin trayendo beneficios importantes tanto en lo econmico como en
funcionamiento del producto obtenido. La sinterizacin es una tecnologa presente en la actualidad
y muy a tener en cuenta para el futuro.
A continuacin, se muestran las ventajas y limitaciones que acarrean este proceso:

Ventajas

Limitaciones

Alta Pureza de los materiales de


partida
Piezas con porosidad uniforme y
controlada
Alto control en la composicin del
material
Se consiguen piezas prximas a su
forma final

Alto coste del material en polvo


Limitaciones de diseo
Limitaciones de tamao de las
piezas
El material en polvo es muy
nocivo

Referencias Electrnicas

Horno de Fusin
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion12.VIDRIO.HornoFUSION.pdf

Ahorro de Energa en la Industria del Vidrio


http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/vidrio.pdf

Anlisis de Proceso de Manufactura del Vidrio


http://es.scribd.com/doc/66000255/Proceso-de-Fundicion-de-Vidrio#scribd

Sinterizacin
materiales.wikispaces.com/file/view/Sinterizacin.doc

Fusin y Sinterizado
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/993_ca.pdf