CD 3849 PDF

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
MAPA DE RIESGOS DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL PARA UNA PLANTA DE ALIMENTOS
BALANCEADOS
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

INGENIERO MECNICO
EDWARD PAUL AGUIRRE SALAZAR

p_aguirre_s@hotmail.com
DIRECTOR: Dr. MIGUEL PATRICIO LANDVAR LARA

ml2335@cablemodem.com.ec
QUITO, SEPTIEMBRE 2011
/
DECLARACIN
Yo, Edward Paul Aguirre Salazar, declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn
grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas
que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaro ceder mis derechos de propiedad intelectual
correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.
Edward Paul Aguirre Salazar
//
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Edward Paul Aguirre
Salazar, bajo mi supervisin.
Dr. Miguel Landvar

DIRECTOR DEL PROYECTO
///
AGRADECIMIENTOS
A Dios por guiarme en cada etapa de mi vida con sus bendiciones.

Al Dr. Miguel Landvar por su acertada y excelente direccin mientras se realiz
este proyecto.
A mi familia por darme el apoyo y ejemplo de lucha ante los todos retos que nos
depara la vida, y por inculcar en m valores de honestidad, solidaridad y
responsabilidad.
A la planta de Alimentos Balanceados Pronaca Quevedo por todo el apoyo
brindado mediante las facilidades que se requeran para desarrollar este proyecto.
A las seoras Glorita, Adrianita y Edith que siempre estuvieron ah en los
momentos difciles del desarrollo de la carrera para apoyarme y brindarme su
apoyo y amistad.
A mis amigos y compaeros de trabajo por todos los momentos que compartimos
en la planta desarrollando el proyecto.
A mis profesores que transmitieron sus conocimientos influyendo en el desarrollo
de mi vida profesional.
Edward Paul Aguirre Salazar
/s
DEDICATORIA
A mi familia y en especial a la memoria de mi padre.
s
CONTENIDO
RESUMEN EJECUTIVO..
NDICE DE FIGURAS..
NDIDE DE TABLAS.
ii
NDICE DE FOTOS
NDICE DE FORMULAS...
vi
BIBLIOGRAFA...
vii
INTRODUCCIN
CAPTULO I
1. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS..
11
1.1 DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES Y PROCESOS.
13
1.2 DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
14
1.3 DESCRIPCIN DE INSTALACIONES
17
1.3.1 INFRAESTRUCTURA.
17
1.3.2 SISTEMAS AUXILIARES
19
1.3.3 MANEJO DE DESECHOS.
21
1.3.3.1 Manejo de Sustancias Qumicas y Combustibles
21
CAPTULO II
2. PREPARACIN DE GESTIN DE RIESGOS
27
2.1 OBJETIVOS DE LA EVALUACIN DE RIESGOS.
29
2.2 CAUSAS DEL RIESGO..
31
2.2.1 PRIMERA CONDICIN.
31
2.2.2 SEGUNDA CONDICIN
31
2.2.3 TERCERA CONDICIN..
32
2.2.3.1 Causas Bsicas.
32
2.2.3.2 Causas Inmediatas..
33
2.2.3.3 Dficit de Gestin..
34
2.3 CLASIFICACIN DE RIESGOS.
34
s/
CAPTULO III
3. EVALUACIN DE RIESGOS..
42
3.1 IDENTIFICACIN DE RIESGOS
42
3.2 REAS O PUESTOS DE TRABAJO.
42
3.3 EVALUACIN DEL RIESGO MECNICO
43
3.3.1 METODO FINE.
43
3.3.1.1 Resultados Medicin Riesgos Mecnicos
48
3.4 EVALUACIN DEL RIESGO QUMICO
59
3.4.1 CRITERIOS DE VALORACIN..
59
3.4.1.1 Criterios de Valores Mximos Admisibles
60
3.4.1.2 Criterios de Valores Promedios..
60
3.4.1.3 Criterios de Evaluacin
61
3.4.2 MTODOS COLORIMTRICOS..
63
3.4.2.1 Parches.
63
3.4.2.2 Tubos Colorimtricos..
64
3.3.1.1 Resultados Medicin Riesgos Qumicos.
65
3.5 EVALUACIN DEL RIESGO FSICO
71
3.5.1 ILUMINACIN..
71
3.5.1.1 Efectos de una mala Iluminacin
73
3.5.1.2 Criterios de Prevencin
74
3.5.1.3 Resultados Mediciones de Iluminacin.
75
3.5.2 RUIDO CONTINUO Y VARIABLE.
79
3.5.2.1 Efectos del Ruido
81
3.5.2.2 Nivel Equivalente de Ruido (Leq).
82
3.5.2.3 Clculo de Nivel de Reduccin del Ruido (NRR)
86
3.5.2.4 Resultados Mediciones Ruido
87
3.6 EVALUACIN RIESGO DE INCENDIO..

3.6.1
3.6.2
CRITERIOS
DE
EVALUACIN
DEL
RIESGO
90
DE
INCENDIO
EVALUACION
DEL
RIESGO
EN
LA
PLANTA
DE
ALIMENTOS.
3.6.2.1 Probabilidad de Inicio de Incendio.
91
92
93
s//
3.6.2.2 Datos para la Aplicacin del Mtodo
93
3.6.3 MTODO DE LA NFPA..
96
3.6.3.1 Calor de Combustin
96
3.6.3.2 Carga Combustible..
96
3.6.3.3 Carga Combustible Equivalente en Madera..
96
3.6.3.4 Densidad de Carga Combustible Media.
97
3.6.3.5
Densidad de Carga Combustible Equivalente en

Madera..
97
3.6.3.6 Materiales Combustibles.
97
3.6.3.7 Calculo De Carga Combustible.
98
3.6.3.8 Resultados Mediciones Carga Combustible
98
3.6.4 MTODO DE GRETENER MODIFICADO..
101
3.6.4.1 Resultados Mediciones Gretener..
104
3.7 ERGONOMA
108
3.7.1 LESIONES Y ENFERMEDADES HABITUALES
110
3.7.2
ERGONMICA PARA PUESTOS CON PANTALLA DE

VISUALIZACIN DE DATOS (PVD).
112
3.7.2.1 Requerimientos de Diseo para PVD.
114
3.7.2.2 El Diseo Fsico del Lugar de Trabajo...
116
3.7.2.3 La Silla de Trabajo.
122
3.7.2.4 El Reposapis.
124
3.7.2.5 El Reposabrazos
124
3.7.2.6 Soporte de Manos y Muecas.
125
3.7.2.7 Accesos y Ubicacin del Puesto.
125
3.7.2.8 Resultados Pantallas de Visualizacin de Datos..
126
3.7.3 MANEJO MANUAL DE CARGAS.
129
3.7.4 MTODO ESPAOL
130
3.7.4.1 Resultados Manipulacin Manual de Carga
140
CAPTULO IV
4. MAPA DE RIESGOS..
142
4.1 EVALUACIN DE RIESGOS...
145
s///
4.2 ELABORACIN DEL MAPA
146
4.3 PLANO MAPA DE RIESGOS..
245
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
148
CAPTULO VI
6. ANEXOS VARIOS..
ANEXO N1
ANEXO N2
CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS USADOS EN LAS

MEDICIONES DE HIGIENE INDUSTRIAL.
EVALUACIN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTO
DE TRABAJO.
150
151
155
ANEXO N3 ILUMINACIN SUGERIDA...
221
ANEXO N4 ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL..
2 23
ANEXO N5 TEST DE EVALUACIN RIESGOS MECNICOS
2 33
ANEXO N6 LESIONES Y ENFERMEDADES.
236
ANEXO N7 CALORES DE COMBUSTIN.
239
ANEXO N8 MAPA DE RIESGOS..
244
/y
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1
FIGURA 1.2
DIAGRAMA DE FLUJO.
CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA 2007 2008
PLANTA ALIMENTOS QUEVEDO.
16
21
FIGURA 3.1
PARCHES
64
FIGURA 3.2
TUBOS COLORIMTRICOS
65
FIGURA 3.3
TRINGULO DE FUEGO..
91
FIGURA 3.4
DISTANCIA DE VISIN...
114
FIGURA 3.5
NGULO LINEA DE VISIN....
115
FIGURA 3.6
NGULO DE VISIN.
115
FIGURA 3.7
POSTURA DE REFERENCIA..
117
FIGURA 3.8
ESPACIO LIBRE BAJO EL TABLERO
118
FIGURA 3.9
AJUSTE POSICIN PANTALLA.
120
FIGURA 3.10
NGULO DE VISIN PTIMO
121
FIGURA 3.11
SILLA ERGONOMTRICA
123
FIGURA 3.12
REPOSAPIES.
124
FIGURA 3.13
TIPO DE AGARRE BUENO..
136
FIGURA 3.14
TIPO DE AGARRE REGULAR.
137
FIGURA 3.15
TIPO DE AGARRE MALO.
137
FIGURA 4.1
SIMBOLOGA DE RIESGOS
143
FIGURA 4.2
SIMBOLOGA INTERNACIONAL.
146
y
NDICE DE TABLAS
TABLA 1.1
INFORMACIN GENERAL..
13
TABLA 1.2
DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.
14
TABLA 1.3
INSTALACIONES DE LA PLANTA DE ALIMENTOS
17
TABLA 1.4
DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS AUXILIARES
19
TABLA 1.5
PRODUCTOS QUMICOS EMPLEADOS
22
TABLA 1.6
OTROS PRODUCTOS QUMICOS EMPLEADOS
25
TABLA 2.1
CLASIFICACIN CAUSAS BSICAS
33
TABLA 2.2
CLASIFICACIN CAUSAS INMEDIATAS
34
TABLA 2.3
CUADRO DE CLASIFICACIN
36
TABLA 2.4
RIESGOS
EN
LA
PLANTA
DE
ALIMENTOS
BALANCEADOS
40
TABLA 3.1
CODIFICACION PUESTOS DE TRABAJO
42
TABLA 3.2
MATRIZ GRADO DE PELIGROSIDAD
44
TABLA 3.3
MATRIZ FACTOR DE PONDERACION
44
TABLA 3.4
MATRIZ
DE
INTERPRETACION
DEL
GRADO
DE
REPERCUSION
45
TABLA 3.5
MATRIZ DE CONSECUENCIA
45
TABLA 3.6
MATRIZ DE CONSECUENCIA MODIFICADA
46
TABLA 3.7
MATRIZ DE PROBABILIDAD
46
TABLA 3.8
MATRIZ DE PROBABILIDAD MODIFICADA
47
TABLA 3.9
NIVEL DE RIESGO POTENCIAL
47
TABLA 3.10
MATRIZ DE EXPOSICION
47
TABLA 3.11
MATRIZ DE PRIORIDAD DE ACTUACIN..
48
TABLA 3.12
MEDICIN TCNICO MANTENIMIENTO
49
TABLA 3.13
MEDICIN MATERIA PRIMA ENSACADA
50
TABLA 3.14
MEDICIN DESPACHO PRODUCTO TERMINADO
EN
SACOS
51
TABLA 3.15
MEDICIN PRELIMPIADORA
52
TABLA 3.16
MEDICIN GALPONES EXPERIMENTALES..
53
y/
TABLA 3.17
MEDICIN PLATAFORMAS BINES TECHO
54
TABLA 3.18
MEDICIN ABASTECEDOR DE MICROINGREDIENTES
55
TABLA 3.19
MEDICIN OPERADOR DE LQUIDOS
56
TABLA 3.20
MEDICIN TABLEROS ELCTRICOS
57
TABLA 3.21
MEDICIN MOLINOS MEZCLADORA
58
TABLA 3.22
MEDICIN TCNICO MANTENIMIENTO
66
TABLA 3.23
MEDICIN MONTACARGUISTA
66
TABLA 3.24
MEDICIN LABORATORISTA
67
TABLA 3.25
MEDICIN COCINA COMEDOR
68
TABLA 3.26
MEDICIN OFICINAS ADMINISTRATIVAS BSCULA.
69
TABLA 3.27
MEDICIN OPERADOR DE ALMACENERA
70
TABLA 3.28
NIVELES DE ILUMINACIN
74
TABLA 3.29
PUESTO DE TRABAJO
76
TABLA 3.30
NIVELES DE RUIDO
80
TABLA 3.31
LMITES PARA DIFERENTES NIVELES DE PRESIN

SONORA
86
TABLA 3.32
NIVELES DE RUIDO
87
TABLA 3.33
CASA FUERZA N1
93
TABLA 3.34
CASA FUERZA N2
93
TABLA 3.35
BODEGA GAS GLP
94
TABLA 3.36
SECADORA STHELA
94
TABLA 3.37
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
94
TABLA 3.38
LABORATORIO DE CALIDAD
94
TABLA 3.39
BODEGA DE INSUMOS
95
TABLA 3.40
NIVEL RIESGO INTRNSICO
97
TABLA 3.41
CASA FUERZA N1
98
TABLA 3.42
CASA FUERZA N2
99
TABLA 3.43
BODEGA GAS GLP
99
TABLA 3.44
SECADORA STHELA
99
TABLA 3.45
99
y//
TABLA 3.46
BODEGA DE INSUMOS
100
TABLA 3.47
100
TABLA 3.48
VALORES TIPOS DE Ra
102
TABLA 3.49
VALORES DE Ra (RIESGO DE ACTIVACIN DE LA

ACTIVIDAD)
102
TABLA 3.50
VALORES DE Ci (PELIGROSIDAD DEL PRODUCTO).
103
TABLA 3.51
NIVEL DE RIESGO INTRNSECO.
103
TABLA 3.52
DISTANCIA ENTRE EDIFICACIONES..
104
TABLA 3.53
CASA FUERZA N1
105
TABLA 3.54
CASA FUERZA N2
105
TABLA 3.55
BODEGA GAS GLP
105
TABLA 3.56
SECADORA STHELA
106
TABLA 3.57
TANQUES DE ALMACENAMIENTO..
106
TABLA 3.58
BODEGA DE INSUMOS
107
TABLA 3.59
107
TABLA 3.60
EFECTOS PSICOLGICOS DE LOS COLORES
113
TABLA 3.61
MEDIDAS EN LOS PUESTOS DE TRABAJO..
127
TABLA 3.62
FRECUENCIA EN % DE TRASTORNOS..
130
TABLA 3.63
PESO MXIMO RECOMENDADO..
133
TABLA 3.64
PESO TERICO RECOMENDADO
134
TABLA 3.65
CORRECCIN DEBIDO AL DESPLAZAMIENTO
135
TABLA 3.66
CORRECCIN DEBIDO AL GIRO DEL TRONCO..
136
TABLA 3.67
CORRECCIN DEBIDO TIPO DE AGARRE
137
TABLA 3.68
FACTOR DE FRECUENCIA
138
TABLA 3.69
LMITES DIARIOS DE CARGA ACUMULADA
138
TABLA 3.70
RESULTADOS DIFERENTES PUESTOS
140
y///
NDICE DE FOTOGRAFAS
FOTOGRAFA 1
FOTOGRAFA 2
FOTOGRAFA 3
CAMBIO
DE
DADO
EQUIPOS
DE
PROTECCIN
PERSONAL...
VISTA PANORMICA DE LA PLANTA DE ALIMENTOS
BALACEADOS.........
TRABAJO
CAMBIO
DE
CONO
EN
EL
ACONDICIONADOR....
6
8
12
FOTOGRAFA 4 ILUMINACIN IDEAL CABINA DE CONTROL..
72
FOTOGRAFA 5 COLABORADOR EN REA DE RUIDO EXPANDER...
80
FOTOGRAFA 6 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE
92

y/s
NDICE DE FRMULAS
FRMULA 2.1
DETERMINACIN DEL RIESGO MATEMTICAMENTE
27
FRMULA 2.2
DETERMINACIN DEL RIESGO
28
FRMULA 3.1
GRADO DE PELIGROSIDAD (G.P.)
43
FRMULA 3.2
GRADO DE PELIGROSIDAD MODIFICADA (G.P.)
44
FRMULA 3.3
NIVEL EQUIVALENTE DE LA JORNADA
84
FRMULA 3.4
NIVEL EQUIVALENTE DIARIO
84
FRMULA 3.5
INDICE PARCIAL DE EXPOSICIN DE RUIDO
84
FRMULA 3.6
TIEMPO MXIMO DE EXPOSICIN
85
FRMULA 3.7
DOSIS DE RUIDO
85
FRMULA 3.8
NIVEL DE REDUCCIN DE RUIDO
86
FRMULA 3.9
PROBABILIDAD DE INICIO DE INCENDIO
93
FRMULA 3.10
RELACIN CARGA COMBUSTIBLE
98
FRMULA 3.11
CARGA DE FUEGO
101
FRMULA 3.12
RIESGO TOLERABLE
139
FRMULA 3.13
RIESGO NO TOLERABLE
139
FRMULA 3.14
PESO ACEPTABLE
139

ys
BIBLIOGRAFA
1
GUILA SOTO A., Procedimiento de Evaluacin de Riesgos Ergonmicos y

Psicosociales, Espaa, 2008.
CATLOGO DE INTSRUMENTACIN CORTESIA BALANZMATIC.
CDIGO DEL TRABAJO, Ecuador.
DECRETO EJECUTIVO 2393, Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente laboral; Ecuador, 1986.
DICCIONARIO ENCICLOPDICO BSICO, Espaa, 1990.
ENCICLOPEDIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
Evaluacin a la Exposicin de Ruidos, NTP 270, INSTH, Ministerio de

Trabajo y Asuntos Sociales, Espaa.
FERRADA R., Notas: Planes de Contingencia: Explosin e Incendios,

Programa de Seguridad Industrial, Mdulo V, Ecuador, 2008.
FERRADA R., Notas: Seminario de Higiene Industrial, Programa de

Seguridad Industrial, Mdulo III, Ecuador, 2008.
10 Fire Protection Handbook, NFPA. 18th Edition. USA. 1997.

11 FUNDACIN MAPFRE, Curso de Higiene Industrial, Madrid, 1983
12 GARCA GMEZ M., Publicacin: Mapa de Riesgos-Metodologa, Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Madrid, 1994
13 GRANJA M., Introduccin al Derecho, 1994.
14 Gua Tcnica de Manipulacin Manual de Cargas INSTH, Ministerio de
Trabajo y Asuntos Sociales, Espaa.
15 PLANTA DE ALIMENTOS PRONACA, Hojas de seguridad de los productos
qumicos.
16 MANUAL BRIGADA CONTRA INCENDIOS., GRUPO 420 34 14 CGG.
Ecuador.
17 MANUAL DE GESTIN DE SSO PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
- MANUAL DE ERGONOMA
18 JOS MORENO MARTNEZ, Manual Tcnico De Higiene Industrial,
Iluminacin, Espaa.
19 Microsoft Encarta 2008. 1993-2007 Microsoft Corporation. Reservados
todos los derechos.
ys/
20 NOBOA CASTRO E., Notas: Curso de Preparacin Bsica de Gestin de

Riesgos, Programa de seguridad Industrial, Mdulo II, Ecuador, 2008
21 NOBOA CASTRO E., Notas: Filosofa de Seguridad en Instalaciones de
Irradiacin, Programa de Seguridad Industrial, Mdulo II, Ecuador, 2008.
22 Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Anexo 1 ; Recurso
Agua; Ttulo IV Reglamento a la Ley de Gestin Ambiental para la Prevencin
y Control de la Contaminacin Ambiental;
23 Norma INEN 2266. Transporte, Almacenamiento y Manejo de Productos
Qumicos Peligrosos
24 NOTAS
ANLISIS
DE
ACCIDENTE
PLANTA
DE
ALIMENTOS
BALANCEADOS QUEVEDO
25 NTP 599: EVALUACIN DEL RIESGO DE INCENDIO
26 POZO BENTEZ M., Notas: Marco Jurdico de la Prevencin de Riesgos
Laborales, Programa de Seguridad Industrial, Mdulo I, Ecuador, 2008
27 Procedimiento de desinfeccin qumica aprobado por el Ministerio de Salud
Pblica, Ecuador.
28 RIBEIRO V., Avaliacao e Controlo de Riscos - Mtodo Fine, Factor
Seguranca, Brasil, 2002.
29 VSQUEZ L., Notas: Seminario de Ergonoma y Psicologa, Programa de
Seguridad Industrial, Mdulo IV, Ecuador, 2008.
30 VILLANUEVA MUOZ, J.L., NTP 100: Evaluacin del riesgo de incendio,
Mtodo de Gustav Purt, Notas tcnicas de Prevencin, Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, Madrid, 1984
31 VIVAS P., Lecciones de la Historia del Derecho, Mxico, 1997.

/
RESMEN EJECUTIVO
El objetivo de proyecto es elaborar un mapa de riesgos para una Planta de
Alimentos Balanceados, con la finalidad de minimizar los riesgos existentes
mediante un anlisis real de indicadores, planes y mediciones que ayuden a
mejorar y mantener el sistema de gestin a largo plazo.
El Captulo 1, contiene la descripcin existente de la planta alimentos Quevedo
tanto de las instalaciones como del proceso, para ello se presenta un diagrama de
flujo que resalta dicha actividad.
El Captulo 2, contiene la preparacin de la gestin de riesgos, aqu se presentan
los objetivos de la evaluacin, se identifican las causas y se los clasifica en
funcin de su prioridad.
El Captulo 3, contiene la evaluacin de los diferentes riesgos existentes en la
planta de alimentos balanceados Quevedo utilizando diferentes mtodos, los
resultados se expresan en tablas donde se nota claramente los riesgos que se
consideran como no tolerables.
El Captulo 4, contiene la elaboracin del mapa de riesgos, una vez que se ha
identificado y se ha medido, se traslada la informacin a un plano en el cual se
debe identificar claramente las zonas de la planta que presentan los diferentes
riesgos.
El Captulo 5, contiene las conclusiones y recomendaciones.
El Captulo 6, contiene anexos varios que se aplicaron en el proyecto y que a su
vez puede servir de informacin.

INTRODUCCIN
ANTECEDENTES
Segn la historia se han descubierto alfareras en Grecia y Roma. En varias
zonas del Imperio romano las fbricas producan cristalera, artculos de bronce y
otros productos similares elaborados tanto para la exportacin como para el
consumo interno. En la edad media, en las ciudades de Antioqua y de Tiro
existan grandes fbricas de seda; en Europa, durante la baja edad media se
instalaron fbricas textiles en varios pases, fundamentalmente en Italia, Flandes
(la actual Blgica), Francia e Inglaterra.
Durante el renacimiento los avances cientficos, el contacto con el Nuevo Mundo y
el desarrollo de nuevas rutas comerciales con el Lejano Oriente estimularon la
actividad comercial y la demanda de bienes manufacturados y de esta forma se
promovi la industrializacin. En Europa occidental y concretamente en Inglaterra,
durante los siglos XVI y XVII se crearon muchas fbricas para producir bienes
tales como papel, armas de fuego, plvora, hierro colado, vidrio, vestimentas,
cerveza y jabn. Aunque en determinados establecimientos se utilizaban grandes
mquinas, que funcionaban con sistemas hidrulicos en algunos lugares, los
procesos industriales solan utilizar el trabajo como mano de obra y herramientas
simples. A diferencia de las fbricas modernas mecanizadas con cadenas de
montaje, las fbricas eran meramente grandes talleres en los que cada trabajador
operaba independientemente. Tampoco eran las fbricas los lugares de
produccin
habituales;
aunque
algunos
trabajadores
podan
utilizar
las
herramientas de su patrn y trabajaban en su local, la mayor parte de la

produccin se llevaba a cabo siguiendo un sistema domstico, mediante el cual
los trabajadores reciban las materias primas, trabajaban en su casa, devolvan
los artculos manufacturados y se les pagaba su trabajo.
Antes de 1900 eran muchos los empresarios a los que no les preocupaba
demasiado la seguridad de los obreros. Slo empezaron a prestar atencin al
tema con la aprobacin de las leyes de compensacin a los trabajadores por parte

de los gobiernos, entre 1908 y 1948; hacer ms seguro el entorno del trabajo
resultaba ms barato que pagar compensaciones.
En ninguna empresa la seguridad es absoluta, todo en la vida entraa un riesgo.
Los principios de seguridad no dan ninguna garanta de que una prctica que
implique riesgos se halle completamente fuera de estos. Solo cuando estos
principios se apliquen de manera adecuada, las prcticas y por tanto los
procedimientos y/o las instalaciones sern seguros.1
Un elevado porcentaje de los problemas que pueden surgir durante la aplicacin
de una prctica con determinado riesgo tienen su origen en el error humano
comnmente conocida como acto inseguro.
Dependiendo de la respuesta de la tcnica y manera de operar del hombre esta
puede derivar en una amplia gama de estados finales que van desde el incidente
sin consecuencias importantes, hasta el accidente grave o catstrofe con prdidas
econmicas y afectacin al hombre y al medio ambiente.
Hay que resaltar que la capacidad del ser humano es muy eficaz en detectar y
eliminar posibles problemas (riesgos), lo cual tiene un impacto positivo sobre la
seguridad, es por esto que los colaboradores juegan un papel importante durante
la aplicacin de una determinada prctica que implique riesgos.
En abril de 1986, al ocurrir el accidente en el cuarto reactor de la Central Nuclear
de Chernobil, la seguridad de una instalacin industrial era solo un conjunto de
medidas y/o procedimientos para llevar a cabo una actividad determinada con
cierto nivel de seguridad. No se vean los aspectos de seguridad como una
ciencia, como una necesidad de Cultura de todos los individuos involucrados en la
actividad dada.
EKK^dZKE&^//W^
/D//W

En el anlisis de este accidente, se present un enfoque revolucionario de la

seguridad, dndole el tratamiento de cultura correspondiente. A partir de este
nuevo enfoque se enuncian los tres elementos de la Seguridad, los cuales
conforman la base sobre la que se levanta la estructura de la Seguridad en una
prctica determinada:
Diseo.
Procedimientos operacionales.
Preparacin del personal.2
El cumplimiento estricto de estos tres elementos garantiza la aplicacin segura y

confiable de una prctica o tarea. El fallo o la disminucin de la calidad de uno de
ellos pueden ser solucionados con la correcta utilizacin de los otros, este se ha
confirmado durante el anlisis de varios accidentes en industrias con riesgo.
El
objetivo
general
de
la
seguridad
es
proteger
los
trabajadores
ocupacionalmente expuestos, el pblico (visitas o terceros) y el medio ambiente;

mediante la prevencin y limitacin de los efectos que pudieran resultar del riesgo
asociado a la prctica. Esto se logra creando y manteniendo una defensa eficaz
contra el riesgo potencial.
El sistema es eficaz si impide un aumento significativo del riesgo para la salud o
del riesgo de otro dao al que los trabajadores ocupacionalmente expuestos, la
poblacin y el medio ambiente estn expuestos como consecuencia de la prctica
ya aceptada. La prevencin de accidentes es la tarea de mxima prioridad en
materia de seguridad, esto se logra gracias al empleo de estructuras,
componentes, sistemas y procedimientos fiables en una prctica, cuyo personal
se comporta acorde a una slida Cultura de la Seguridad.3
EKK^dZKE&^//W^
/D//W
EKK^dZKE&^//W^
/D//W

RIESGOS Y SU PREVENCIN
Las lesiones laborales pueden deberse a diversas causas externas tales como:
qumicas, biolgicas, mecnicas, ergonmicas, fsicas y psicosociales.
Los riesgos qumicos pueden surgir por la presencia en el entorno de trabajo de
gases, vapores o polvos txicos o irritantes. La eliminacin de este riesgo exige el
uso de materiales alternativos menos txicos, las mejoras de la ventilacin, el
control de las filtraciones o el uso de prendas protectoras.
Los riesgos biolgicos surgen por bacterias o virus transmitidos por animales o
equipo en malas condiciones de limpieza, y suelen aparecer fundamentalmente
en la industria del procesado de alimentos. Para limitar o eliminar esos riesgos es
necesario eliminar la fuente de la contaminacin o, en caso de que no sea
posible, utilizar prendas protectoras.
Los riesgos de tipo mecnico tenemos cadas a un mismo nivel, cadas de
diferente
nivel,
contacto
con
partes mviles,
proyeccin
de
partculas,
salpicaduras, aplastamientos, mquinas defectuosas, etc. Para mitigar estos

riesgos se requiere trabajar en la fuente o en el diseo, ntese claramente que
aqu tiene una carga esencial la parte econmica para toda empresa.
Los riesgos ergonmicos tienen que ver con la manipulacin manual de cargas,
desplazamiento de las mismas, movimientos repetitivos, disconfort ya sea
trmico, acstico o lumnico. Para eliminar este tipo de riesgos nos valemos de
mejora en la ventilacin, uso de aires acondicionados, rotacin del puesto de
trabajo, descansos entre jornada laboral, readecuaciones civiles, etc.
Entre los riesgos fsicos comunes estn el calor, las quemaduras, el ruido, la
vibracin, los cambios bruscos de presin, la radiacin y las descargas elctricas.
Los especialistas de seguridad industrial intentan eliminar los riesgos en su origen
o reducir su intensidad; cuando esto es imposible, los trabajadores deben usar

equipos protectores. Segn el riesgo, el equipo puede consistir en gafas o lentes

de seguridad, tapones o protectores para los odos, mascarillas, trajes, botas,
guantes y cascos protectores contra el calor o la radiacin. Para que sea eficaz,
este equipo protector debe ser adecuado y mantenerse en buenas condiciones.
Si las exigencias fsicas, psicolgicas o ambientales a las que estn sometidos los
trabajadores exceden sus capacidades, surgen riesgos ergonmicos. Este tipo de
contingencias ocurre con mayor frecuencia al manejar material, cuando los
trabajadores deben levantar o transportar cargas pesadas. Las malas posturas en
el trabajo o el diseo inadecuado del lugar de trabajo provocan frecuentemente
contracturas musculares, esguinces, fracturas, rozaduras y dolor de espalda. Este
tipo de lesiones representa el 25% de todas las lesiones de trabajo, y para
controlarlas hay que disear las tareas de forma que los trabajadores puedan
llevarlas a cabo sin realizar un esfuerzo excesivo.
En Amrica Latina, cada 15 segundos muere un trabajador a consecuencia de
accidentes o enfermedades relacionadas con su trabajo. En trminos econmicos,
ello equivale a 100 millones de dlares de prdida al ao. De acuerdo con cifras
de la Organizacin Internacional de Trabajo (OIT) cerca de 1 milln de
trabajadores sufren un accidente de trabajo en su centro de labores cada da.
Las estadsticas indican que las muertes y lesiones producto de los riesgos
laborales, son un problema de primer orden en Ecuador, con todas sus
consecuencias negativas.
Estn generando prdidas en la produccin y competitividad de las firmas
nacionales, prdidas en el poder adquisitivo de los individuos y sus familias (con
consecuencias directas en su estado de pobreza), gastos excepcionalmente altos
en los servicios de salud y los costos propios de la atencin de personas con
discapacidades permanentes.
Por otro lado, es importante reconocer que esta situacin puede limitar el acceso
del Ecuador a ciertos mercados internacionales, particularmente, en aquellos

pases o productos, donde se exige el cumplimiento de una estricta normativa en

trminos de seguridad y salud en el trabajo de los pases de origen.
En los ltimos aos, los ingenieros han tratado de desarrollar un enfoque
sistmico (la denominada ingeniera de seguridad) para la prevencin de
accidentes laborales. Como los accidentes surgen por la interaccin de los
trabajadores con el entorno de trabajo, hay que examinar cuidadosamente ambos
elementos para reducir el riesgo de lesiones.
FOTOGRAFA 1
CAMBIO DE DADO EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
&hEdW>Ed>/DEdK^>K^YhsK
>KZKWKZhdKZ
stas pueden deberse a las malas condiciones de trabajo, al uso de equipos y

herramientas inadecuadamente diseadas, al cansancio, la distraccin, la
KZd^/W>Ed>/DEdK^>EK^YhsK

inexperiencia o las acciones arriesgadas. El enfoque sistmico estudia las

siguientes reas: los lugares de trabajo (para eliminar o controlar los riesgos), los
mtodos y prcticas de actuacin y la formacin de empleados y supervisores.
Adems, el enfoque sistmico exige un examen en profundidad de todos los
accidentes que se han producido o han estado a punto de producirse (incidentes).
Se registran los datos esenciales sobre estas contingencias, junto con el historial
del trabajador implicado, con el fin de encontrar y eliminar combinaciones de
elementos que puedan provocar nuevos riesgos.
El enfoque sistmico tambin dedica una atencin especial a las capacidades y
limitaciones de los trabajadores, y reconoce la existencia de grandes diferencias
individuales entre las capacidades fsicas y fisiolgicas de las personas. Por eso,
siempre que sea posible, las tareas deben asignarse a los trabajadores ms
adecuados para ellas.
El objetivo de este proyecto es identificar los riesgos laborales, planificar acciones
correctivas y medidas de control en la Planta de Alimentos Balanceados
comparando la situacin actual de la compaa en cuanto a seguridad industrial;
sus ndices, la investigacin de accidentes, los costos generados y las
herramientas utilizadas para la identificacin de condiciones y actos inseguros.
De la informacin recolectada se analizar lo positivo y negativo, con el fin de
determinar cules son los problemas ms graves y determinar planes de accin.
Las estadsticas de accidentes son de gran ayuda para enfocar los esfuerzos de
la compaa en los problemas de mayor gravedad, pues cada accidente genera
gastos no planeados que afectan la rentabilidad de la fbrica. Casi todas las
empresas estn en la constante bsqueda de posibilidades de negocios que
permitan la reduccin de costos y ahorros, con el fin de obtener un mayor margen
de ganancia y ofrecer un buen precio a sus clientes.
Sin embargo en esta
bsqueda muchas veces olvidan los ahorros que podran obtener mediante la
prevencin de accidentes.

FOTOGRAFA 2
VISTA PANORMICA DE LA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
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>KZKWKZhdKZ
En este proyecto a ms de determinar la solucin para los accidentes que han

ocurrido, tambin se buscar prevenirlos, a travs de la bsqueda y solucin de
riesgos presentes en la Planta de Alimentos Balanceados estableciendo un mapa
de riesgos.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Seguridad Industrial comprende el conjunto de tcnicas, mtodos y actividades
destinadas a la identificacin, valoracin y al control de las causas de los
accidentes de trabajo.

Actualmente en el pas el trmino industria se emplea para referirse a un gran

establecimiento que emplea a muchas personas para la produccin de bienes de
consumo o industriales. Sin embargo, el sistema industrial existe desde hace
mucho tiempo. Se lo conoce tambin como el sector de la seguridad y la salud
pblica que se ocupa de proteger la salud de los trabajadores, controlando el
entorno del trabajo para reducir o eliminar riesgos as como de las disposiciones
legales y los diferentes de modelos para abordar la Gestin en Seguridad y Salud
Ocupacional.
Es as que utilizando mtodos y procedimientos, dispuestos en las normas y
decretos: Decreto Ejecutivo 2393, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo-2003, Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores,
Reglamento interno de SSO-2006,
Procedimiento de Evaluacin de Riesgos
Laborales Pronaca y Mejoramiento del Medio Ambiente, 89/654/CEE lugares de

trabajo, 98/24/CEE Agentes qumicos, 90/269/CEE Manipulacin Manual de
Cargas, la NFPA 101, la ISO y otros.
Mediante el cumplimiento y seguimiento es posible obtener los siguientes
beneficios para la Planta de Alimentos:
Manuales de Gestin: Administrativa Tcnica
Panorama de Riesgos
Mapa de Riesgos
Dentro del marco legal se establece que el conocimiento humano siempre ha

tenido clara tendencia normativa, las personas hemos ocupado la atencin en
principios, preceptos, leyes, normas. Todas las actividades humanas, desde
aquellas que tienen que ver con la existencia del mundo se rigen por normas.
La Seguridad y Salud en el Trabajo, tambin se rige por normas, las que se
agrupan en un marco regulatorio vigente. Como ciencia y tcnica de la prevencin
en que convergen la seguridad industrial, higiene industrial, medicina del trabajo,
psicosociologa laboral y ergonoma est considerada como uno de los pilares

que sustentan los derechos fundamentales del trabajo. Su aplicacin diaria, incide
positivamente sobre las condiciones y ambiente de trabajo, evita las prdidas,
eleva la productividad, otorga valor agregado a los productos y servicios, hace
empresas ms competitivas y lo que es ms importante, es la guardiana de la
integridad y la vida de los trabajadores y trabajadoras.

CAPTULO I
1. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS
La Planta de Alimentos Quevedo, es una empresa dedicada a la produccin y
comercializacin de alimentos para consumo humano, nutricin animal e insumos
agrcolas destinados al mercado local y de exportacin. Las actividades de la
Planta abarca varias lneas de negocio divididas en cinco sectores: Crnico (aves,
cerdos, huevos, negocio agrcola y pecuario), Agroexportacin (palmito y
alcachofas), Acuacultura (camarn y tilapia), Productos de Valor Agregado
(embutidos, listos, productos de mar) y Secos (arroz y conservas).
Desde el ao 2003, la Planta de Alimentos Quevedo ha venido ejecutando
diferentes planes de gestin en sus diferentes instalaciones agroindustriales, con
el objetivo de evaluar el nivel actual y su desempeo y a su vez dar cumplimiento
con lo establecido en las reglamentaciones, normativas y dems disposiciones
vigentes en el marco legal del Ecuador.
Desde ese ao, la empresa ha implementado acciones orientadas a la prevencin
y control de la contaminacin de sus operaciones. Adicionalmente, se resalta la
ejecucin de procesos participativos comunitarios y el inicio del esquema de
responsabilidad social empresarial, esto ltimo en la regin de Santo Domingo.
La Planta de Alimentos Quevedo, que es una industria dedicada a la elaboracin
de alimento balanceado en polvo, expandido y/o peletizado para ganado, cerdos,
pollos, pavos, caballos, y mascotas.
Los hallazgos identificados fueron obtenidos a partir de las inspecciones de
campo efectuadas en el mes de Agosto del 2008 e informacin proporcionada
por el personal tcnico de la instalacin.

FOTOGRAFA 3
TRABAJO CAMBIO DE CONO EN EL ACONDICIONADOR
>KZKWKZhdKZ
El desarrollo de este proyecto comprende la identificacin de medidas de

prevencin y mitigacin para las operaciones de la planta y el desarrollo de planes
de manejo especficos para las actividades consideradas prioritarias en la
instalacin.
Estas medidas sern presentadas dentro de una Matriz de
Evaluacin de Riesgos, descrito en la normativa nacional.

1.1 DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES Y PROCESOS

En esta seccin se presenta la descripcin de las instalaciones y de las
actividades productivas desarrolladas en la Planta de Alimentos Quevedo. En la
Tabla 1.1 se presenta informacin general de la planta.

TABLA 1.1
INFORMACIN GENERAL
INSTALACIN
Nombre de la
Instalacin
DESCRIPCIN
Planta de Alimentos Balanceado Quevedo
Elaboracin de Alimentos balanceado a travs del
aprovechamiento de materias primas como: cascarilla
de soya, maz, palmiste extrado, pasta de maracuy,
harina (aviar, de pescado, de vsceras, de plumas, de
sangre), melaza, aceite de palma, aceite de toco,
vitaminas, entre otros.
Tipo de Actividad
El proceso se inicia con las operaciones de pesado y

descarga de la materia prima, seguido de la molienda
que reduce el tamao para posteriormente continuar
con las operaciones de dosificacin y mezclado.
Una vez obtenido el producto de la mezcla, puede ser
enviado hacia el rea de ensacado, rea de bines de
despacho de producto al granel o finalmente es
acondicionado para disponer el producto como
expandido o pelletizado.
Ubicacin
Km 29 Va Quevedo Santo Domingo, Cantn Buena

Fe, Provincia de Los Ros.
Coordenadas
referenciales
0671290/9915160
0671200/9915270
0671064/9915112
0671100/9915312
rea de Terreno
80 000 m2 (7 999,9 Ha)
rea de Construccin
10 075 m2 (Silos, bodegas, oficinas administrativas,

casa de mquinas, entre otros).
Fuerza Laboral
Total 174 empleados

104 empleados de Planta

50 empleados de Administracin
20 otros (Eventuales Tercerizados).
Administracin: Lunes a Viernes
De 08h00 a 17h00
Turnos de Trabajo
Produccin: Lunes a Sbado

Horarios diurno y nocturno
Proceso: Tres turnos de 4 das de trabajo y 2 de
descanso
Logstica: Dos turnos de 6 das de trabajo
Mantenimiento: Tres turnos de 4 das de trabajo y 2 de
descanso.
Elctrica: Dos turnos de 6 das de trabajo.
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>KZKWKZhdKZ
1.2 DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

A continuacin se describe de manera general el proceso para elaboracin de
balanceado para animales en la Planta de Alimentos Quevedo.
TABLA 1.2
DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
PROCESO
PRODUCTIVO
DESCRIPCIN
Molienda
La materia prima llega a los bines de almacenamiento a

travs de transportadores y elevadores. Posteriormente
es almacenada, y pasa por molinos de martillo donde se
muele el grano.

Mezclado
Expandido o
Pelletizado
Despacho a Granel
Por medio de un software se inicia la dosificacin de las

materias primas. Cuando el sistema de batcheo
automtico ha terminado de pesar los macrocomponentes
de la formulacin, las compuertas de las balanzas se
abren y las materias primas caen a la mezcladora, en este
momento se incorpora de forma manual otras materias
primas y los microingredientes (vitaminas y minerales). La
adicin de materias primas lquidas en la mezcladora se
efecta automticamente y despus de un tiempo de
mezcla en seco, las compuertas de la mezcladora se
abren, el producto cae al transportador de la mezcladora.
Luego por medio de elevadores, es direccionado para ser
acondicionado.
Una vez que el alimento se encuentra mezclado, pasa por
un tornillo transportador el cual lo conduce hasta el
denominado acondicionador donde se transfiere calor
por medio de vapor seco. La mezcla es conducida hacia
el expander que consiste en una prensa de tipo
helicoidal que tiene la finalidad de elevar la temperatura
para gelatinizar almidones y desdoblar protenas,
posteriormente al salir de la cavidad, el alimento se
expande abruptamente liberando vapor, en este punto el
alimento que sale en forma de hojuelas es triturado con lo
cual se consigue un alimento denominado expandido.
Para obtener el alimento pelletizado es necesario
conducirlo al expandido hacia la pelletizadora, donde es
forzado a atravesar por cavidades circulares definidas en
dimetro, se lo corta de acuerdo a la apariencia deseada.
En este punto el alimento adquiere la caracterstica de
mxima fragilidad e inestabilidad siendo necesario el
enfriamiento para brindar la dureza del producto.
Es un proceso de carga de camiones especiales
diseados para transportar el alimento sin necesidad de
que este sea ensacado.
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>KZKWKZhdKZ
En la Figura 1-1 se presenta el diagrama de flujo de las operaciones de

produccin ejecutadas en la Planta de alimentos balanceados.
ALMACENAMIENTO
SILOS DE TRABAJO
30.000 Tm
POSTLIMPIADO
30 Tm/h
SECADO
30 Tm/h
PRELIMPIADO
30 Tm/h
ALMACENAMIENTO
SILOS DE TRABAJO
500 Tm
DESCARGA
GRANOS
Manual 60 Tm/h
ALMACENAMIENTO
BODEGA
30.000 Tm
DESCARGA SOYA
Manual 30 Tm/h
PESAJE ENTRADA
Bscula 60 Tm
PESAJE SALIDA
Bscula 60 Tm
ALMACENAMIENTO
BODEGA
30.000 Tm
DESCARGA
ENSACADO
30 - 35 tM/H
DESPACHO
GRANEL
30 Tm/h
MOLIENDA
Tm/h
ENFRIADO
20 Tm/h
PELETIZADO
20 Tm/h
EXPANDIDO
20 Tm/h
ACONDICIONADO
20 Tm/h
MEZCLADO
20 Tm/h
DOSIFICACIN
40 - 50 Tm/h
DESPACHO
SACOS
24 Tm/h
ENSACADO
24 Tm/h
ABASTECIMIENTO
MANUAL 30 Tm/h
MOLIENDA, DOSIFICACIN, MEZCLADO, ACONDICIONAMIENTO,

EXPANDIDO, PELETIZADO, ENSACADO Y DESPACHO
DIAGRAMA DE FLUJO
RECEPCIN, LIMPIEZA, SECADO Y ALMACENAMIENTO
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>KZKWKZhdKZ
FIGURA 1-1
LIMPIEZA, SECADO Y ALMACENAMIENTO

1.3 DESCRIPCIN DE INSTALACIONES

Planta de Alimentos Balanceados Quevedo cuenta con un rea de construccin
de 10 075 m2 y un rea total de terreno de 80.000 m2.
La presente descripcin
de las instalaciones se realiza considerando las reas de produccin y las reas

de servicios generales existentes en la instalacin.
1.3.1 INFRAESTRUCTURA
A continuacin en la Tabla 1-3 se presentan las principales caractersticas de la
infraestructura con la que dispone Planta de Alimentos Balanceados Quevedo.
TABLA 1.3
INSTALACIONES DE LA PLANTA DE ALIMENTOS
INSTALACIONES DE
PRODUCCIN
Bodegas
Casa de Fuerza
Casa de Generacin
GENERALIDADES
La planta de balanceados posee diversas reas de bodegas,
entre las que se encuentran:
Bodega de almacenamiento de producto terminado
Bodega de almacenamiento de materiales
Bodega de soya
Adicionalmente la Planta dispone de un rea conocida como
almacenara en la cual se ubican un total de 10 silos de
almacenamiento de materia prima.
Se encuentra anexa al rea de almacenamiento y recepcin de
aceite vegetal (aceite de palma y aceite de toco). En su interior
se encuentran una serie de bombas de succin que facilitan las
acciones de distribucin del aceite vegetal hacia el proceso.
Adems generadores: '07 .9$ 02' & 530
+]\3HUNLQV.9$530+]DGLHVHO
La casa de generacin se ubica frente al consultorio mdico y
cerca del rea de desembarque de materia prima (recepcin al
granel), bsicamente es una estructura de hormign en la cual
se ubican equipos generadores y caldero pirotubular (Caldero
Cleaver Brooks Mod. CBI- 600-250-150, 250 BHP, Gas 69,5
GPH Oil, mx. press. Working 150 st psi.
Generadores &XPPLQV 2QDQ .9$ 530 += D
GLHVHO

Almacenamiento de
Gas Licuado de
Petrleo (GLP)
Laboratorio de Control
de Calidad
Cocina/ Comedor
Almacenamiento de
Productos Qumicos
Almacenamiento de
Aceites Lubricantes
Almacenamiento de
Combustible (Diesel)
Esta rea posee letreros de seguridad, canales internos para

coleccin de aguas de purga del caldero y la puerta principal es
de malla metlica que facilita la accin de circulacin de aire al
interior de la instalacin. Adicionalmente, se dispone de
equipos extintores de incendios, ubicados a la entrada de la
casa de generacin.
Existen dos tanques, tipo salchicha, para almacenamiento de
Gas Licuado de Petrleo (GLP), de 13 000 kg de capacidad
cada uno. El combustible es utilizado en el proceso de secado
de soya.
El rea de almacenamiento de GLP se encuentra cercada por
malla metlica, dispone de piso de hormign, letreros de
seguridad.
La planta de Alimentos Quevedo cuenta con un laboratorio de
control de calidad del producto.
En el laboratorio se realiza el control de calidad tanto de la
materia prima que ingresa a la planta como del producto
terminado.
La planta de Alimentos Quevedo cuenta con un rea de cocina
y comedor ubicada frente al edificio de oficinas administrativas.
Dicha rea es un edificio de hormign armado, con piso de
cermica.
El rea de almacenamiento de productos qumicos se ubica
junto al rea de silos de almacenamiento (almacenera),
bsicamente es un contenedor metlico techado, con piso de
hormign, con dimensiones aproximadas de 3 x 6 m.
El contenedor dispone de letreros de seguridad, material
absorbente (arena) en caso de eventuales derrames y ducha
de emergencia (ubicada junto al contenedor).
El almacenamiento de lubricantes se realiza en un contenedor
metlico, techado y provisto de piso de hormign, con
dimensiones discretas de 3 x 6 m aproximadamente. Este
contenedor se ubica junto al contenedor que almacena los
productos qumicos.
El contenedor dispone de letreros de seguridad, y material
absorbente (arena) en caso de eventuales derrames.
El rea de almacenamiento y abastecimiento de combustible, se
ubica cerca al consultorio mdico. Dispone de dos tanques para
almacenamiento con una capacidad estimada de 5 820 galones
cada uno. Estos tanques son horizontales de seccin redonda,
con tapas planas, ubicados sobre muros de hormign y
disponen de dique de contencin de derrames (volumen total
estimado de 11 000 gal). (Ver Fotografa N6).
Adicionalmente en la casa de generacin se identific la
existencia de tres (3) tanques de combustible para consumo
diario de generadores y caldero. Cada tanque posee una
capacidad estimada de 1 m3. Estos tanques presentaban
condiciones estructurales aceptables, identificados con un color
de pintura (amarillo). Sin embargo, no se identific la existencia
de bandejas colectoras que faciliten la recepcin de posibles
goteos o derrames.

Consultorio Mdico
Junto al rea de desembarque (recepcin de materia prima) se

localiza el consultorio mdico de la Planta de Alimentos
Quevedo.
El consultorio mdico brinda asistencia al personal que posee
algn tipo de enfermedad de ndole laboral. En caso de
accidentes mayores, se proporcionan primeros auxilios al
paciente y se lo remite a una casa asistencial.
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>KZKZWKZhdKZ
1.3.2 SISTEMAS AUXILIARES

A continuacin en la Tabla 1-4 se presenta una descripcin de los principales
sistemas auxiliares que existen en la Planta de Alimentos Balanceado Quevedo.
TABLA 1.4
DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS AUXILIARES
REA
Sistema de
Abastecimiento de
Agua
Sistema de
Generacin Elctrica
Sistema de Aguas
Lluvias
GENERALIDADES
El agua utilizada en la Planta de Alimentos Quevedo, proviene de
un pozo profundo (90 m). Esta agua es utilizada en actividades
de produccin (proceso en seco) y para consumo humano
(preparacin de Alimentos, limpieza, bateras sanitarias).
El tratamiento previo utilizacin del agua, consiste en aireacin
(torre de aireacin) y desinfeccin (cloro), posteriormente el
agua es conducida hacia una cisterna de almacenamiento que
posee una capacidad estimada de 25 m3.
El volumen de consumo promedio mensual de agua es
aproximadamente de 4 292,19 m3.
La energa elctrica proviene de la Red Pblica (Hidropaute
EMELGUR). El consumo de energa elctrica promedio para el
2005 fue de 419,08 KWH/ mes. Para el primer semestre del 2006,
el consumo promedio de energa fue de 481,08 KWH/ mes (Ver
Figura 1 - 2).
La Planta de Alimentos Balanceado Quevedo dispone de cuatro
(4) generadores de energa elctrica. Dos generadores marca
DMT, con capacidad de 500 KVA, un generador Perkins de
capacidad de 500 KVA y finalmente un generador Cumins Onan
de capacidad de 1 250 KVA. Los cuatro (4) equipos
generadores emplean como combustible diesel.
Las aguas lluvias se descargan desde la cubierta de los edificios
hacia un sistema independiente de conduccin, conformado por
canales internos abiertos y provistos de rejillas desmontables.
Finalmente las aguas lluvias confluyen hacia un cauce natural
que descarga hacia un cuerpo de agua cercano.
Es preciso indicar que el sector donde se asienta la Planta no se
dispone de sistema pblico de alcantarillado pluvial.

Sistema de Aguas
Residuales de Tipo
Domstico
Sistema de Aguas
Residuales de Tipo
Industrial
Sistema de
Ventilacin
Sistema contra
incendios
El rea donde se asienta la Planta de Alimentos Quevedo no

dispone de sistema pblico de alcantarillado sanitario, las aguas
servidas generadas en la instalacin, se descargan mediante un
sistema independiente de tuberas hacia un pozo sptico.
El rea del comedor dispone de sistema de trampa de grasa,
previo a la descarga de las aguas residuales hacia el pozo
sptico.
La Planta de Alimentos Quevedo, dispone de un sistema
independiente subterrneo para la coleccin y conduccin de sus
efluentes industriales, esto es para las purgas del aceite vegetal
(aceite de palma y aceite de toco), que finalmente descarga a un
sistema de trampa de grasas.
El efluente tratado o lquido sobrenadante, proveniente del
sistema de trampa de grasa es conducido hacia una planta para
tratamiento de aguas residuales y finalmente se descarga hacia
un cauce natural.
La Planta no dispone de sistema de ventilacin mecnica, el
edificio (lnea 2 de produccin) dispone de celosas que permiten
que el flujo de aire circule de afuera hacia adentro haciendo que
el aire se renueve constantemente.
La Planta de Alimentos Quevedo dispone de sistema contra
incendios hidrulico conformado por: Bomba y Motor 750 GPM,
psi at 131.5, 100 Hp, 75 Kw, 3550 rpm, 230-120 V, 60 Hz; doce
(12) gabinetes con mangueras de 1 y cinco (5) de 2 ;
adems de dos (2) eductores para trabajar con espuma en el
caso de derrames de combustible, sistema de deteccin
(sensores trmicos, fotoelctricos e inicos con su respectivo
panel de control), pulzadores o estaciones de alarma, un total de
45 equipos extintores, de los cuales treinta y nueve (39) son de
tipo PQS y los restantes son tipo CO2 .
Los extintores, sensores, paneles de control y gabinetes se
ubican en aquellos sitios de la Planta que se han identificado
como de mayor riesgo.
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>KZKZWKZhdKZ

FIGURA 1-2
CONSUMO
ONSUMO DE ENERGA ELCTRICA 2007 2008
PLANTA ALIMENTOS QUEVEDO
sZ//MEKE^hDKEZ'1
<
&
&hEdW>Ed>/DEdK^YhsK
W>Ed>/DEdK^YhsK
>KZKWKZhdKZ
1.3.3 MANEJO DE DESECHOS

1.3.3.1 Manejo de Sustancias Qumicas y Combustibles

Manejo de Sustancias Qumicas
La
a Planta de Alimentos Quevedo dispone de un contenedor
contenedor metlico techado para
el almacenamiento de los productos qumicos utilizados
utilizados en su instalacin.
Entre los productos almacenados se tiene bsicamente la existencia de productos
para limpieza y desinfeccin y reactivos para ensayos
ensay del Laboratorio de Control
de Calidad (Sales, solventes, entre otros). En la Tabla 1-5 se describen los
productos qumicos existentes en el contenedor.

TABLA 1-5
PRODUCTOS QUMICOS EMPLEADOS
PROPIEDADES
IDENTIFICACIN
PRODUCTO QUMICO
ESTADO
OBSERVACIN
FSICO
N CAS
- Uso externo
Spa Body Shampoo
Lquido
- Puede causar
irritacin a la piel
(salpullido), ojos.
Spartan del
Ecuador
- No inhalar ingerir
- No Irritante.
Desinfectantes y
Limpiadores
Limpia vidrios (Glass

Cleaner).
Lquido
Jabn Lquido (Aseptic

200)
Lquido
Tipo l HD
Lquido
- Detergente
Destapa caeras y
Limpiador de bao
Lquido
Sulfato de Cobre
(Hojas de seguridad
MSDS)
- No inflamable
- Peligroso si se
ingiere
- pH (2,8 3,5)
- Accin desinfectante
Spartan del
Ecuador
PROQUIMSA
S.A.
-
- Corrosivo para los

ojos.
- Contacto directo
con el ojo puede
causar daos
irreversibles,
incluyendo la ceguera.
Slido
Laboratorio de
Control de Calidad
- Nocivo por
ingestin, puede
causar quemaduras
en boca, garganta y
estmago.
- Moderadamente
irritante para la piel.
7758-99-8
- Utilizar equipo de
proteccin personal
(guantes, gafas).
Cloruro de calcio
Slido
- Puede causar
irritacin (vas
respiratorias, piel,
ojos)
- Almacenar en lugar
seco
- No inflamable
- Higroscpico
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>KZKWKZhdKZ
10043-52-4

Las prcticas de manejo de productos qumicos empleados en la Planta de

Alimentos Balanceado Quevedo, se consideran adecuadas para los volmenes de
producto almacenado y las caractersticas de los mismos (generalmente son
agentes limpiadores). Sin embargo, se estima conveniente realizar adecuaciones
al contenedor a fin de facilitar la ventilacin (numeral 6.8.6.5 Norma INEN 22667)
del lugar, as como tambin la instalacin de equipos extintores de incendios.
Manejo de Combustibles
La Planta de Alimentos Quevedo dispone de un rea para almacenamiento y

recepcin de combustible lquido (diesel), un rea para almacenamiento de GLP
y una bodega para el almacenamiento temporal de aceites lubricantes.
Almacenamiento y Recepcin de Gas Licuado de Petrleo (GLP)
Las reas de almacenamiento deben estar impermeabilizadas y libres de

vegetacin, de acuerdo a lo indicado en el d.1 del Art. 71 del RAOHE8.
Existencia de letreros de seguridad y tanques deben estar conectados a

tierra.
Los tanques horizontales de almacenamiento de gas licuado de petrleo

(GLP) deben ubicarse sobre bases de hormign y mampostera slida,
cumpliendo con lo establecido en el literal b.1 del Art. 71 del RAOHE.
Se debe verificar la frecuencia del mantenimiento de las vlvulas de

seguridad, accesorios, actividades de pruebas hidrostticas, medicin de
espesores y la existencia de procedimientos para el abastecimiento de
GLP.
Almacenamiento y Recepcin de Combustible Lquido (Diesel)
Considerando lo establecido en el Art. 25 literal b del RAOHE, el tanque

debe estar rodeado de un cubeto tcnicamente diseado para el efecto con
un volumen igual o mayor al 110 % del tanque mayor, se estima que el
E/EEdDWYW
ZK,&

cubeto cumple con este lineamiento, debido a que el volumen de

contencin requerido sera de 6.402 galones.
Los tanques disponen de la conexin a tierra y tubera de venteo, dando

cumplimiento a lo establecido en el Art. 71 literal a.5 del RAOHE.
Las juntas del dique de contencin deben estar impermeabilizadas.
El rea debe disponer de un equipo extintor de incendios y de la

sealizacin adecuada.
Existencia de un procedimiento para actuar en caso de derrames de

combustible, el mismo que de contener: Desenergizar bomba de descarga,
recoleccin de combustible derramado, uso de material absorbente.
Tanques de Combustible de Almacenamiento Menor
La casa de generacin posee equipos extintores para incendios y en su interior

canales perimetrales provistos de rejillas desmontables que descargan hacia el
sistema de aguas lluvias. Estos canales receptarn posibles derrames al interior
de la casa de generacin y adems cuentan con su respectivo cubeto de
contencin, pues es fundamental su uso, a fin de evitar una posible afectacin de
las aguas lluvias en caso de incidentes o derrames.
Almacenamiento Aceites Lubricantes y Qumicos (Tratamiento Agua de Pozo)
La Planta dispone de un contenedor (bodega) para el almacenamiento de aceites

lubricantes.
Este
contenedor se
encuentra
junto
al contenedor para
almacenamiento de productos qumicos.

Tambin se cuenta con la presencia de productos qumicos empleados en el
sistema de tratamiento de agua de pozo, los cuales se ubicaban directamente
sobre el piso de hormign. En la Tabla 1-6 se indican los productos identificados.

TABLA 1-6
OTROS PRODUCTOS QUMICOS EMPLEADOS
PROPIEDADES
PRODUCTO
QUMICO
ESTADO
FSICO
OBSERVACIN
NCAS
- Lquido brillante y transparente

- Olor a hidrocarburo
- Reacciona con oxidantes fuertes
- Al calentarse se desprenden
concentraciones de monxido de
carbono, dixido de carbono,
aldehdos irritantes y cetonas.
Havoline SAE 40
Lquido
- En caso de fuego, utilice

pulverizacin de agua, polvo
qumico seco, espuma o bixido de
carbono. El agua puede causar
formacin de espuma. Utilice
pulverizacin de agua para enfriar
los recipientes expuestos al fuego.
TEXACO
- Puede causar irritacin (ojos, piel,

nariz, garganta)
- Por ingestin puede causar
vmitos, nusea, diarrea.
Texaco Rando Oil

HD 46
Texaco Capella
Lquido
Lquido
- No forma emulsiones
- Punto de Inflamacin 420 F
- Incompatible con agentes
oxidantes fuertes., nitratos,
perxidos.
64741-88-4
68649-4-23
- Destilado de petrleo parafnico.

-Hidrotratado, destilado naftnico.
64741-88-4
64742-52-5
-Incompatible con agentes

oxidantes fuertes., nitratos,
perxidos.
&hEd,K:^^'hZ/>K^WZKhdK^Yh1D/K^W>Ed>/DEdK^
>KZKWKZhdKZ
Las prcticas de manejo de los aceites lubricantes almacenados, se consideran

adecuadas para los volmenes de producto almacenado y que generalmente el
producto se encuentra en presentaciones menores (canecas de 15 y 20 galones).
Adems se debe contar con una ventilacin adecuada (numeral 6.8.6.5 Norma

INEN 22669) del lugar, as como tambin la instalacin de equipos extintores de

incendios y la utilizacin de pallets de madera.
Se debe capacitar al personal involucrado en cuanto a las buenas prcticas de
manejo de lubricantes, a fin de evitar el desperdicio del producto y posibles
derrames menores. Los productos almacenados y el contenedor deben disponer
de letreros de seguridad y material absorbente (arena).
Adicionalmente, en caso de requerirse se verificar el uso de equipo de
proteccin personal, considerando los lineamientos establecidos en las hojas de
seguridad (MSDS) del producto debido
E/EEdDWYW

CAPITULO II
2. PREPARACIN DE GESTIN DE RIESGOS
La Posibilidad que ocurra algn dao, el cual represente prdidas materiales o
humanas causado a travs de averas, accidentes, incendios, etc., es decir se
trata de una medida cuantitativa expresada en funcin de la probabilidad y
magnitud de las consecuencias de que ocurra un evento identificado como no
deseado o peligroso es lo que comnmente se conoce como RIESGO.
La evaluacin del Riesgo humano y ambiental es un campo dentro de la
tecnologa de relativa vida joven. Se ha ido desarrollando a travs de diferentes
frentes por expertos de distintas disciplinas que por lo general han incluido
aspectos tales como epidemiologa, toxicologa, estadsticas e ingeniera.
9 Riesgo voluntario, est asociado a actividades que decidimos realizar.
9 Riesgo involuntario, est asociado a actividades que se realizan sin
nuestro consentimiento o conocimiento; adicionalmente involucran eventos
naturales.
En trminos matemticos, el riesgo se puede cuantificar de la siguiente forma:
RIESGO = PROBABILIDAD DE OCURRENCIA x CONSECUENCIAS

Es decir que en un rea determinada o proceso pueden existir diferentes fuentes
de exposicin, por lo que se puede resumir en que:
FRMULA 2.1
DETERMINACIN DEL RIESGO MATEMTICAMENTE

Donde:
xi : consecuencia del evento no deseado
fi : frecuencia de ocurrencia del evento
En trminos de unidades de medidas las frecuencias estar dada en cantidad de
eventos ocurridos en una unidad de tiempo determinada y las consecuencias en
trminos de prdidas por evento ocurrido, esto es:
FRMULA 2.2
DETERMINACIN DEL RIESGO
De esta misma forma, el RIESGO INDIVIDUAL, o sea, el Riesgo que afecta a

cada persona ser la relacin del riesgo calculado entre la cantidad de personas
involucradas o expuestas de manera voluntaria y/o involuntaria, o sea:
FORMULA 2.3
DETERMINACIN DEL RIESGO INDIVIDUAL
Donde:
N: cantidad de personas involucradas
Una de las medidas ms importantes a tomar por los directivos en una Entidad es
la garanta de la seguridad de sus procesos productivos con vistas a lograr que
los obreros de sus Instalaciones trabajen en condiciones seguras y libres de
riesgos para sus vidas.

Por otro lado el conocimiento de los riesgos que existen en cada puesto de
trabajo, permite tomar las medidas preventivas que eviten los accidentes y/o
averas con el consiguiente costo econmico y social que esto implica.
Ello obliga a trabajadores muy calificados y con un alto grado de autonoma,
capaces de resolver por s mismos, la mayora de los problemas que se presentan
en su lugar de trabajo.
Es necesario establecer sistemas de calidad que permitan a la empresa competir
por su supervivencia y para lograrlo han de modificar las formas existentes de
organizacin del trabajo y la misma gestin empresarial.
Dentro de los procesos productivos hay aspectos relevantes de mejoras de
calidad que obligan a la prevencin de los riesgos laborales.
La calidad, como medida de eficacia de una empresa, slo es alcanzable si
existen condiciones de trabajo ptimas. La calidad total como resultado de la
suma de las calidades en todas las etapas de los procesos productivos, asume
tambin la satisfaccin del hombre como un objetivo clave, al ser ste cliente y
usuario directo de las actividades internas de la Instalacin Industrial.10
La coincidencia en planteamientos, objetivos y tcnicas de las reas de Calidad y
Seguridad, implica cada vez ms la necesidad de una estrategia conjunta de
actuacin.
2.1 OBJETIVOS DE LA EVALUACIN DE RIESGOS

El propsito de la evaluacin de riesgos es determinar la posibilidad de ocurrencia
del dao o evento no deseado, dgase situacin de emergencia, avera, accidente
humano, escape de sustancias peligrosas, incendio o explosin, as como la
severidad de ocurrencia de dicho evento, presentes en las condiciones de trabajo
EKK ^dZK E W ' Z W

/D//

y disear e implantar las medidas preventivas con el objetivo fundamental de

reducir estos eventos. Todo esto contribuye a disminuir las prdidas materiales y
humanas. Incluye adems el control o seguimiento de la aplicacin de dichas
medidas y la evaluacin de su efectividad; esto es, establecer planes de
prevencin para garantizar una poltica de mejora continua respecto de la
seguridad y salud ocupacional.
La evaluacin tiene como requisito fundamental el estudio sistemtico de los
riesgos o contingencias laborales en reas de produccin, talleres, reas de
mantenimiento, etc. Esto quiere decir que no se debe dar por terminado este
proceso con la ejecucin de las medidas preventivas, sino que se impone una
actualizacin continua y sistemtica que, como se dijo anteriormente, se enfoque
hacia la mejora continua. Esto se logra a travs del control que se realice a partir
del comportamiento que tiene la accidentalidad y de la efectividad de las
soluciones planteadas y la ejecucin, as como el seguimiento de las auditoras
internas a este fin.
El procedimiento de evaluacin se puede aplicar para detectar los riesgos en
reas grandes o pequeas, de mayor o menor complejidad tecnolgica, dentro de
un sistema de produccin y en sentido general, se puede particularizar a un grupo
de mquinas, a medios de transporte, a puestos de trabajo o tareas especficas.11
El resultado de la Evaluacin de Riesgos se utilizar, entre otros fines para:
Establecer o perfeccionar el control y la mejora interna de seguridad en el

centro de trabajo.
Determinar requisitos de aptitud del personal.
Perfeccionar el contenido de las reglas de seguridad, instrucciones y

capacitacin en materia de Proteccin e Higiene del Trabajo y Proteccin
contra Incendios.
EKK ^dZK E W ' Z W

/D//

Incluir requisitos de seguridad en la proyeccin o modificacin de los

procesos, mtodos y actividades laborales.
Actualizar y modificar reglamentos, procedimientos de ejecucin y normas

tcnicas.
Incluir la seguridad como criterio de calidad en el diseo y elaboracin de

medios de trabajo y otros productos.
Disear programas de prevencin adecuados a los riesgos identificados en

el centro de trabajo.
Establecer correcta planificacin para la implementacin de respuestas a

emergencias y mitigacin de accidentes.
Desarrollo de las labores investigativas de los tcnicos en la actividad.
2.2 CAUSAS DEL RIESGO.

En general un riesgo existe cuando se satisfacen tres condiciones:
2.2.1 PRIMERA CONDICIN.
La fuente de Riesgo tiene que estar presente Es decir tiene que existir un sistema,
proceso o actividad que pueda introducir el elemento riesgo dentro del ambiente
que se analiza. Por ejemplo, una fuente generadora de calor en un proceso
tecnolgico.
2.2.2 SEGUNDA CONDICIN.
Tiene que existir un proceso de exposicin, o sea, que las personas, bienes
materiales ambiente que se analiza estn expuestos de cualquier forma a la
accin del agente productor del riesgo. Por ejemplo, posibilidad de contacto
directo del personal de operacin con la fuente de calor.

2.2.3 TERCERA CONDICIN.

Tiene que existir un proceso causal por el cual los elementos expuestos al agente
generador del riesgo sufran consecuencias negativas, no deseadas o esperadas.
Por ejemplo, a consecuencia del contacto directo de un operador este sufri
quemaduras considerables con peligro para su vida.
El riesgo tiene asociado los factores causales que explican su existencia. La
interaccin de ellos, cada uno de los cuales es a su vez efecto o consecuencia de
otros, determina las causas o cadena de factores causales. A los factores
causales del riesgo comnmente se les denomina "fallas".
Actualmente existe una tendencia a reconocer los tipos de factores causales que
intervienen en un accidente, enfermedad, avera o incendio. Segn su naturaleza
u origen, se clasifican en:
Causas Bsicas: factores de trabajo, factores personales
Causas Inmediatas: condiciones y actos subestandar.
Dficit de gestin.
En tal sentido, las tcnicas de prevencin y control de riesgos se han derivado del
conocimiento de los factores causales.
2.2.3.1 Causas Bsicas.
Hay que entender que las causas bsicas de los accidentes, estn focalizadas en
los factores personales (conducta) y los factores de trabajo o ambientales
(tcnicos), que son determinados por las condiciones del trabajo.

TABLA 2-1
CLASIFICACIN DE CAUSAS BSICAS
FACTORES PERSONALES
FALTA DE CAPACITACIN PARA DESARROLLAR EL TRABAJO QUE SE TIENE
ASIGNADO.
FALTA DE MOTIVACIN O MOTIVACIN INADECUADA.
INTENTAR AHORRAR TIEMPO O ESFUERZO Y/O EVITAR INCOMODIDADES.
LOGRAR LA ATENCIN DE LOS DEMS, EXPRESAR HOSTILIDAD.
EXISTENCIA DE PROBLEMAS O DEFECTOS FSICOS O MENTALES EN EL
TRABAJADOR.
FACTORES DE TRABAJO
FALTA DE NORMAS DE TRABAJO O NORMAS DE TRABAJO INADECUADAS.
DISEO O MANTENIMIENTO INADECUADO DE LAS MQUINAS Y EQUIPOS.
HBITOS DE TRABAJO INCORRECTOS.
EL USO Y DESGASTE NORMAL DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
USO INADECUADO O INCORRECTO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTALACIONES
DE TRABAJO.
&hEdhZ^KWZWZ/ME^/'^d/MEZ/^'K^
>KZKWKZhdKZ
2.2.3.2 Causas Inmediatas.

Las causas humanas de los accidentes se las denomina actos inseguros
subestandares. Estas se definen como cualquier accin (cosas que se hacen) o
falta de accin (cosas que no se hacen) que pueden llevar a un accidente. Es la
actuacin personal indebida, que se desva de los procedimientos o metodologa
de trabajo aceptados como correctos. Se trata de acciones comunes, muchas
veces que se realizan sin pensar, que nos pueden llevar a un accidente.
Ahora bien las causas ambientales de los accidentes, las hemos llamado
condiciones inseguras subestandares. Estas se definen como cualquier condicin
del ambiente de trabajo que puede contribuir a un accidente. Estas condiciones
del ambiente de trabajo est conformado por el espacio fsico, herramientas,
estructuras, equipos y materiales en general.

TABLA 2-2
CLASIFICACIN DE CAUSAS INMEDIATAS
ACTOS INSEGUROS
OPERAR EQUIPOS SIN AUTORIZACIN
NO SEALAR O ADVERTIR
FALLA EN ASEGURAR ADECUADAMENTE
RETIRAR LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
USAR EQUIPO DEFECTUOSO
USAR LOS EQUIPOS DE MANERA INCORRECTA
INSTALAR CARGA DE MANERA INCORRECTA
ALMACENAR DE MANERA INCORRECTA
LEVANTAR EN FORMA INCORRECTA
HACER BROMAS PESADAS
TRABAJAR BAJO INFLUENCIA DE DROGAS
HACER MANTENIMIENTO MIENTRAS ESTA OPERANDO
NO USAR EPP
CONDICIONES INSEGURAS
PROTECCIN Y RESGUARDOS INADECUADOS
EPP INADECUADOS
HERRAMIENTAS O EQUIPOS DEFECTUOSOS
ESPACIO LIMITADO
ADVERTENCIAS INSUFICIENTES
PELIGRO DE EXPLOSIN
ORDEN Y LIMPIEZA DEFICIENTES
CONDICIONES AMBIENTALES PELIGROSAS
EXPOSICIN AL RUIDO
EXPOSICIN A RADIACIONES
ALTAS TEMPERATURAS
ILUMINACIN DEFICIENTE
VENTILACIN INSUFICIENTE
>KZKWKZhdKZ
2.2.3.3 Dficit de Gestin.

Esto hace referencia al incumplimiento tanto de normas como procedimientos
sobre gestin administrativa, tcnica y talento humano.
2.3 CLASIFICACIN DE RIESGOS

Referente a los riesgos especficos que intervienen en la causalidad de
accidentes en el hombre se clasifican genricamente en:

Riesgos Mecnicos: Las fuentes ms comunes son las partes en

movimiento no protegidas y que tengan la fuerza suficiente para atrapar al
trabajador hacia la mquina, estos riesgos que se producen por el uso de
mquinas, tiles, o herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes,
etc.
Riesgos Qumicos: son aquellos cuyo origen est en la presencia y

manipulacin de agentes qumicos, los cuales pueden producir efectos
perjudiciales para la salud, por ejemplo alergias, asfixias, etc.
Riesgos Fsicos: su origen est en los distintos elementos del entorno de

los lugares de trabajo, la humedad, el calor, el fro, el ruido, etc. pueden
producir daos a los trabajadores.
Riesgos Ergonmicos: referidos especficamente al diseo del puesto de

trabajo y las aptitudes reales del trabajador para cubrir dicho puesto de
trabajo. Adems estos se produce por exceso de trabajo, manipulacin y
desplazamiento de carga, posturas, etc. Lo cual nos genera efectos
negativos en la salud de los colaboradores, por ejemplo: lumbalgas,
buritis, escoliosis, etc.
Riesgo Biolgico: aquellos que pueden generar peligros de infeccin,

intoxicacin, alergias sobre el trabajador derivado de la actuacin de
contaminantes
biolgicos,
por
ejemplo
mediante
microorganismos
incluyendo los que han sufrido manipulaciones genticas, los cultivos de

clulas y los endoparsitos multicelulares.
Riesgos Psicosocial: perjudican la salud de los colaboradores, causando

estrs y a largo plazo enfermedades cardiovasculares, respiratorias,
inmunitarias,
gastrointestinales,
dermatolgicas,
endocrinolgicas,
musculoesquelticas y mentales. Son consecuencia de unas malas

condiciones de trabajo, concretamente de una deficiente organizacin del
trabajo.
A saber, por las fuentes que lo provocan y los factores que desencadenan el
accidente o el evento no deseado en s, se detallan de la siguiente forma:

TABLA 2-3
CUADRO DE CLASIFICACIN
FUENTES DE ACCIDENTES
RIESGOS MECNICOS
FACTORES
Cada por deficiencia del suelo
Cada de personas al mismo

nivel: El riesgo puede
identificarse cuando existen en
el suelo obstculos o
sustancias que pueden
provocar una cada por
tropiezo o resbaln
Cada pisar o tropezar con objetos en el suelo.

Cada por existencia de lquidos o vertidos.
Cada por superficies en mal estado por condiciones
atmosfricas (agua, etc.).
Resbalones y/o tropezones por malos apoyos del pie.
Cadas por huecos

Cadas desde escaleras porttiles.
Cada de personas a distinto
nivel: Este riesgo est presente Cadas desde escaleras fijas.
cuando se realizan trabajos,
Cadas desde andamios y plataformas temporales.
aunque sea muy
ocasionalmente, en zonas
Cadas desde techos y muros.
elevadas sin proteccin
Cadas desde postes o apoyos de madera.
adecuada, como barandas,
muretes, antepecho, barreras, Cadas desde postes o apoyos de hormign.
etc., en los accesos a estas
Cadas desde postes o apoyos metlicos.
zonas y en huecos existentes
Cadas desde torres metlicas de transporte.
en pisos y zonas de trabajo.
Cadas desde estructuras, prticos, gras, etc.
Cualquier trabajo que se
Cada desde rboles.
realiza en escaleras, tarimas,
plataformas, andamios, etc., a Cada desde bines despacho y a granel.
ms de 1,5 metros de altura.
Cada desde silos de almacenamiento.
Cada desde abastecimiento de lquidos.
Cada de objetos: este riesgo
se presenta cuando existe la
Cada por manipulacin manual de objetos y herramientas.
posibilidad de cada de objetos
y materiales durante la
ejecucin de trabajos o en
operaciones de transporte y
Cada de elementos manipulados con aparatos elevadores.
elevacin por medios
manuales o mecnicos. Puede
presentarse tambin cuando
existe la posibilidad de cada
Cada de elementos apilados (bodegas).
de objetos que no se estn
manipulando y se caen de su
emplazamiento.
Desprendimientos, desplomes,
derrumbes: Se presente este
riesgo por la posibilidad de
desplome o derrumbamiento
de estructuras fijas o mviles.
Desprendimiento de elementos de montaje fijo.
Choques y golpes: Este riesgo

puede presentarse cuando
existe la posibilidad de que se
provoquen lesiones derivadas
de choques o golpes con
Choques contra objetos fijos.
Desprendimientos de muros.
Desplome de muros.
Hundimiento de zanjas, canales.
Choques contra objetos mviles.

Golpes por herramientas manuales.

elementos tales como partes
salientes de mquinas,
instalaciones o materiales,
estrechamiento de zonas de
paso, vigas o conductos a baja
altura, etc.
Maquinaria automotriz
(montacargas) y otros
vehculos (dentro del centro):
Posibilidad de ocurrencia de
accidentes al utilizar
maquinarias o vehculos o
posibilidad de atropellos por
esos objetos dentro del centro
de trabajo.
Golpes por herramientas porttiles elctricas.

Golpes por otros objetos
Atropello de peatones.
Choques y golpes entre vehculos.
Choques y golpes contra elementos fijos vuelcos y cadas de los
vehculos.
Cada de cargas.
Atrapamiento por herramientas manuales.
Atrapamiento o aplastamiento
de cualquier parte del cuerpo
por mecanismos de mquinas
o entre objetos, piezas o
materiales
Cortes: Posibilidad de lesin
producida por objetos
cortantes, punzantes o
abrasivos, herramientas y
tiles manuales, mquinasherramientas, etc.
Proyecciones: Posibilidad que
se produzcan lesiones por
piezas, fragmentos o pequeas
partculas de material
proyectadas por una mquina,
herramienta o accin
mecnica. Incluye, adems, las
proyecciones lquidas
originadas por fugas, escapes
de vapor, gases licuados, etc.
Contactos trmicos:
Quemaduras o lesiones
ocasionadas por contacto con
superficies o productos
calientes o fros.
Contactos qumicos: Lesiones
producidas por contactos con
sustancias agresivas o
afecciones motivadas por
presencia de stas en el
ambiente.
Atrapamiento por herramientas porttiles elctricas.

Atrapamiento por mquinas fijas.
Atrapamiento por objetos.
Atrapamiento por mecanismos en movimiento.
Cortes por herramientas porttiles elctricas.
Cortes por herramientas manuales.
Cortes por mquinas fijas.
Cortes por objetos y superficies.
Cortes por objetos punzantes.
Impacto de fragmentos o partculas slidas.
Proyecciones de fluidos.
Contacto con sustancias calientes o fras.

Contactos con fuentes de calor o fro.
Contacto con proyecciones calientes o fras.
Contacto con sustancias corrosivas.
Contacto con sustancias irritantes y/o alergizantes.
Otros contactos con sustancias qumicas.
Contactos directos.
Contactos indirectos (contacto a travs de la mquina, salto de
arco elctrico).
Contactos elctricos: Lesiones

o daos producidos por el paso
de la corriente por el cuerpo
Descargas elctricas capacitivas (carga acumulada que se
humano.
descarga a travs del efecto de tierra del cuerpo humano, salto
de arco elctrico).

Arco elctrico: lesiones o

daos producidos por
quemaduras al establecerse el
arco elctrico.
Sobreesfuerzos (carga fsica
dinmica): Posibilidad de
lesiones o daos
osteomusculares al producirse
un desequilibrio entre las
exigencias de la tarea en
cuestin y la capacidad fsica
del individuo.
Explosiones: Posibilidad de
ocurrencia de una mezcla
explosiva de aire con gases o
sustancias inflamables o
sobrepresin de recipientes a
presin.
Descargas inductivas producidas por un campo elctrico

inducido.
Calor.
Proyecciones.
Radiaciones no ionizantes.
Esfuerzos al empujar o tirar objetos.
Esfuerzos en el uso de herramientas.
Movimientos bruscos.
Esfuerzos al levantar, sostener o manipular cargas.
Atmsferas explosivas (material particulado)
Mquinas, equipos o botellas.
Voladuras o materiales explosivos.
Deflagraciones.
Acumulacin de materias combustibles.
Almacenamiento, manipulacin de materiales y sustancias
combustibles o inflamables.
Incendios: Posibilidad de
ocurrencia o propagacin de
un incendio como
consecuencia de la actividad
normal laboral, condiciones
anormales de averas
tecnolgicas o agentes
externos que puedan provocar
el hecho en el lugar de trabajo.
Fuentes de energa y/o focos de ignicin.

Atmsfera inflamable.
Proyecciones de chispas.
Proyecciones de partculas calientes (Ej. Escorias de
soldaduras).
Llamas abiertas.
Descarga de electricidad esttica.
Sobrecarga de las redes de suministro de energa elctrica.
Cualquier fuente de calor con posibilidad de contacto directo o
propagacin por conveccin o radiacin.
Confinamiento: Posibilidad de
un trabajador a quedarse
recluido o aislado en un recinto
cerrado, o de sufrir un
accidente por consecuencia de
la atmsfera respirable de
dicho recinto.
Trnsito (fuera del centro de
trabajo): Lesiones por golpes o
atropellos por vehculos
(perteneciente o no a la
Entidad) durante la jornada de
trabajo. Incluye accidentes de
trnsito durante la jornada
laboral realizando actividades
inherentes a la actividad
productiva del Centro. Se
incluyen tambin los
accidentes de trayecto de la
casa al centro y viceversa.
Agresin de animales: Riesgo
de afecciones por la accin
Recintos cerrados con bajos niveles de oxgeno en su

atmsfera.
Recinto cerrado con riesgo de puesta en marcha de elementos
mviles o fluidos.
Choques de vehculos en vas urbanas e interurbanas.
Atropellos a peatones.
Atropellos en situaciones de trabajo.
Vuelco de vehculos.
Fallos mecnicos de vehculos.
Choques de vehculos contra objetos fijos.
Picaduras de insectos.
Ataques de perros.

sobre el organismo humano
debido la accin directa o
presencia de animales.
RIESGOS FSICOS
Sobrecarga trmica: Dao por
permanencia en ambiente con
calor o fro excesivo. Este
riesgo se evala por
mediciones de diferentes tipos
de temperatura (hmeda,
seca).
Ruido: Lesiones auditivas por
exposicin a niveles de ruido
superiores a los lmites
admisibles. Este riesgo se
evala por medicin y clculo
del nivel equivalente.
Vibraciones: Posibilidad de
lesiones por exposicin
prolongada a vibraciones
mecnicas. Este riesgo debe
medirse y compararse con los
valores de referencia.
Radiaciones ionizantes:
Posibilidad de afecciones por
la exposicin a radiaciones
ionizantes. Este riesgo se
evala por mediciones directas
en el puesto de trabajo, el
ambiente de trabajo y sobre la
persona.
Radiaciones no ionizantes:
Posibilidad de lesiones o
afecciones por la accin de
radiaciones no ionizantes.
Ratas y ratones (cualquier tipo de contacto con ellos).
Exposicin prolongada al calor.

Exposicin prolongada al fro.
Cambios bruscos de temperatura.
Stress trmico (acondicionador, prensa).
Exposicin a ruidos (mquinas, ruidos desde el exterior, etc.).
Exposicin a altas y/o prolongadas vibraciones (martillos

neumticos, vibradores de cualquier tipo, mquinas
desbalanceadas, etc.)
Radiaciones ionizantes (rayos X, Gamma, etc.)
Contacto o exposicin a productos y/o fuentes radiactivas.

Exposicin a radiaciones no ionizantes ultravioletas
(soldaduras, etc.).
Exposicin a radiaciones no ionizantes infrarrojas.
Exposicin a radiaciones visibles o luminosas.

Iluminacin: Falta o insuficiente Iluminacin ambiental insuficiente.
iluminacin, reflejos,
Deslumbramientos y reflejos.
deslumbramientos, efectos
estroboscpicos, excesos de
Efectos estroboscpicos.
iluminacin.
Iluminacin del puesto.
Condiciones ambientales del
Ventilacin/calidad del aire.
puesto de trabajo. Es posible
que el trabajador tenga
Humedad.
molestias derivadas de
Temperatura.
factores fsicos y qumicos que
Ruido molesto.
se originen en el puesto de
trabajo y puedan provocarle
Exposicin a sustancias corrosivas.
incomodidades.
Exposicin a atmsferas contaminadas.
RIESGOS BIOLGICOS.
Agentes biolgicos: Posibilidad Exposicin a agentes biolgicos.
de afecciones o lesiones por la
Calidad del aire.
exposicin a contaminantes
Calidad de las aguas para uso social e industrial.
biolgicos.
RIESGOS ERGONOMICOS.

Pueden producir enfermedades profesionales.
Carga fsica: (Carga esttica o
postural). Posibilidad de fatiga
fsica al producirse un
desequilibrio ligero entre la
exigencia de la tarea y la
capacidad fsica del trabajador)
Movimientos repetitivos.
Espacios de trabajo.
Condiciones climticas exteriores.
Carga esttica.
Carga dinmica.
Configuracin del puesto de
Espacios de trabajo.
trabajo: Posibilidad que las
Distribucin de equipos.
condiciones y distribucin
fsica del puesto de trabajo
Caractersticas de equipos (pantallas. Iluminacin, reflejos, etc.).
produzcan incomodidad al
trabajador.
RIESGOS PSICOSOCIALES
Carga mental: Cuando el
Carga mental.
trabajo exige una elevada
Monotona, repetitividad.
concentracin, rapidez de
Relaciones personales conflictivas.
respuesta y un esfuerzo
Salario Inadecuado.
prolongado de atencin, a los
que una persona no puede
Calidad de vida de la persona.
adaptarse aparece la fatiga
Falta de desarrollo de aptitudes.
nerviosa y la posibilidad de
Comunicacin e informacin escasa o distorsionada..
trastornos emocionales y
Trabajo a turnos: nocturnos o fines de semana.
alteraciones psicosomticas.
>KZKWKZhdKZ
Esto, ordenando y teniendo en cuenta las diferentes situaciones operacionales

que se suceden dentro de la planta de alimentos balaceados, puede tener el
arreglo siguiente:
TABLA 2-4
RIESGOS EN LA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RIESGOS MECNICOS
Cada de personal al mismo nivel
Cada de personal a distinto nivel
Cada de objetos
Desprendimiento, desplome y derrumbe
Choques y golpes
Maquinaria automotriz y vehculos (dentro del centro de trabajo)
Atrapamientos
Cortes
Proyecciones
Contactos trmicos

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Contactos qumicos
Contactos elctricos
Arco elctrico
Sobreesfuerzos
Explosiones
Incendios
Confinamiento
Trfico (fuera del centro de trabajo)
Agresin de animales
RIESGOS FSICOS, QUMICOS Y BIOLGICOS
Sobrecarga trmica
Ruido
Vibraciones
Radiaciones no ionizantes
Radiaciones ionizantes
Ventilacin
Iluminacin
Contaminantes qumicos
Agentes biolgicos
FACTORES PSICOSOCIALES
29 Carga fsica
30 Carga mental
FACTORES ERGONMICOS
31 Condiciones ambientales del puesto de trabajo
32 Configuracin del puesto de trabajo
>KZKWKZhdKZ

CAPITULO III
3. EVALUACIN DE RIESGOS
3.1 IDENTIFICACIN DE RIESGOS

En este captulo se proceder a identificar los riesgos existentes en la Planta de
Alimentos Balanceados as como los puestos de trabajos que se van a medir,
utilizando la estimacin a travs de la Probabilidad Consecuencia.
3.2 REAS O PUESTOS DE TRABAJO

Las siguientes son las reas y puestos de trabajo identificados:
TABLA 3-1
CODIFICACIN PUESTOS DE TRABAJO
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
DESCRIPCION PUESTO TRABAJO

MATERIA PRIMA ENSACADA
ENSACADORA
ABASTECEDOR DE MICRO
INGREDIENTES
CABINA CONTROL ALMACENERA
OPERADOR DE ALMACENERA
OPERADOR TOSTADORA DE SOYA
ABASTECIMIENTO MATERIA PRIMA
ENSACADA Y MINERALES
MOLINOS Y MEZCLADORA
PELETIZADORA
DESPACHO PRODUCTO TERMINADO
EN SACOS
OPERADOR DE LIQUIDOS
DESPACHO PRODUCTO TERMINADO
GRANEL
PLATAFORMA BASE BINES
BODEGA PRODUCTO TERMINADO
RECEPCIN DE GRANO
TANQUES GLP, ACEITE PALMA,
MELAZA, DIESEL
STANO
CODIGO
NPQV2-2070-03
NPQV2-2070-02
NPQV2-2070-04
NPQV2-2070-06
NPQV2-2454-01-VM1
NPQV2-2129-01-VE1
NPQV2-2470-05
NPQV2-2470-06
NPQV2-4070-04
NPQV2-4070-01
NPQV2-2540-04-VM1
NPQV2-4070-02
NPQV2-2470-03
NPQV2-2470-04
NPQV2-2540-01
NPQV2-2470-01-VE1-2
NPQV2-2470-02

18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
OFICINAS ADMINISTRATIVAS
DEPARTAMENTO MEDICO
MANTENIMIENTO Y BODEGA DE
MATERIALES
TABLERO ELCTRICO
COCINA COMEDOR
PRELIMPIADORA
SALUD ANIMAL Y VEGETAL
PLATAFORMA BINES TECHO
LABORATORISTA
SECADORA DE MAZ
EXPANDER
CABINA DE PRODUCCIN
GALPONES EXPERIMENTALES
CASA DE FUERZA
PLANTA DE AGUA
EXTERIORES
NPQV2-2439-01
NPQV2-2235-01
NPQV2-2141-01
NPQV2-4070-03
NPQV2-2344-01
NPQV2-1447-01
NPQV2-2454-02
NPQV2-2070-07
PNQV2-2431-01
NPQV2-2540-02
NPQV2-2540-03
NPQV2-2070-05
NPQV2- 2348-01
NPQV2-2141-06
NPQV2-2141-08
NPQV2-2141-07
&hEdW>Ed>/DEdK^>EK^
>KZKWKZhdKZ
3.3 EVALUACIN DEL RIESGO MECNICO

3.3.1 MTODO FINE
El mtodo matemtico propuesto por William T. Fine12 para la evaluacin de

riesgos, se fundamenta en el clculo del grado de peligrosidad, cuya frmula se
basa en lo siguiente:
FRMULA 3.1
GRADO DE PELIGROSIDAD (G.P.)

Como puede observarse se obtiene una evaluacin numrica considerando tres
factores: las consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, la

12
RIBEIRO V., Avaliacao e Controlo de Riscos - Mtodo Fine, Factor Seguranca, Brasil, 2002,
Pgs.1-2-3.

exposicin a la causa bsica y la probabilidad de que ocurra la secuencia del

accidente y las consecuencias del mismo.
TABLA 3.2
MATRIZ GRADO DE PELIGROSIDAD
CRITERIO
1 300
300 600
600 1000
INTERPRETACIN
Bajo
Medio
Alto
&hEds>/KKEdZK>KZ/^K^DdKK&/E
>KZKWKZZ//ZKs
Cuando se indican los efectos posibles que puede tener la presencia de un riesgo,
y establecer si un riesgo es tolerable a la empresa o no, su clculo se la define de
la siguiente manera:
FRMULA 3.2
GRADO DE PELIGROSIDAD MODIFICADA (G.P.)

Donde:
GR = Grado de repercusin
GP = Grado de peligro
FP = Factor de ponderacin
Adicionalmente se relaciona el porcentaje de trabajadores expuesto del total de la
empresa, se aplicando la siguiente tabla:
TABLA 3.3
MATRIZ FACTOR DE PONDERACIN
FP
% TRABAJADORES EXPUESTOS
2
4
6
8
10
1 a 20
21 a 40
41 a 60
61 a 80
81 a 100
>KZKWKZZ//ZKs

Finalmente se llega al grado de repercusin cuyos valores se encuentran en la

siguiente tabla:
TABLA 3.4
MATRIZ DE INTERPRETACIN DEL GRADO DE REPERCUSIN
GR
INTERPRETACIN
0 a 2000
2001 a 4000
> 4000
Bajo
Medio
Alto
>KZKWKZZ//ZKs
La estimacin del nivel del riesgo conlleva para todas y cada una de las
situaciones peligrosas identificadas en la etapa de identificacin de riesgos.
Las consecuencias son los resultados ms probables de un accidente debido al
riesgo que se considera, incluyendo las desgracias personales y los daos
materiales, siendo tal el primer acontecimiento indeseado que iniciara la
secuencia del accidente.
TABLA 3.5
MATRIZ DE CONSECUENCIA (C)
CONSECUENCIAS
CONCEPTO
Daos superficiales (cortes y magulladuras pequeas, irritacin
de los ojos por polvo), molestias e irritacin (dolor de cabeza,
incomodidad).
Ligeramente daino
Daino
El impacto ambiental se limita a un entorno reducido de la

empresa no hay daos medioambientales en el exterior de las
instalaciones.
El coste de reparacin del dao sobre los bienes, incluidos las
sanciones posibles es inferior a 30.000 dlares.
Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras
importantes, fracturas menores, sordera, dermatitis, asma,
trastornos msculo esquelticos, enfermedad que conduce a
una incapacidad menor.
El impacto ambiental afecta a gran parte de la empresa o
puede rebasar el permetro de la misma con daos leves sobre
el medio ambiente en zonas limitadas.
El costo de reparacin del dao medioambiental incluidas las
sanciones posibles puede alcanzar hasta los 300.000 dlares.

Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones
mltiples, lesiones fatales, cncer y otras enfermedades
crnicas que acorten severamente la vida.
El impacto ambiental rebasa el permetro de la empresa y
pueden producir daos graves incluso en zonas extensas en el
exterior de la empresa.
Extremadamente
daino
Accidente mayor.
El costo de reparacin del dao medioambiental, incluidas las
sanciones posibles, supera los 300.000 dlares.
>KZKWKZZ//ZKs
TABLA 3.6
MATRIZ DE CONSECUENCIAS MODIFICADA
CRITERIO
Pequeas heridas, lesiones no
incapacitantes o daos menores
Lesiones con incapacidad no
permanente o daos superiores al 20%
Lesiones con incapacidad no
permanente o daos superiores al 60%
Muerte o dao superiores al 90% del
capital de Nombre de la empresa
VALORACION
INTERPRETACION
Leve
Medio
Grave
10
Catastrfica
>KZKWKZZ//ZKs
La probabilidad de que una vez presentada la situacin de riesgo, los

acontecimientos de la secuencia completa del accidente sucedan en el tiempo,
originando accidentes y consecuencias. En otras palabras es el grado de
ocurrencia del evento.
TABLA 3.7
MATRIZ DE PROBABILIDAD (P)
PROBABILIDAD
CONCEPTO
Baja
El impacto adverso ocurrir raras veces.
Media
El impacto adverso ocurrir en algunas ocasiones.
Alta
El impacto adverso ocurrir siempre o casi siempre.
>KZKWKZZ//ZKs

TABLA 3.8
MATRIZ DE PROBABILIDAD MODIFICADA
CRITERIO
Cuando es casi imposible que
ocurra
Cuando es remota pero posible de
que ocurra
Cuando es muy posible, nada
extrao de que ocurra
Cuando es inminente, ocurre con
frecuencia
VALORACION
INTERPRETACION
Muy Baja
Baja
Media
10
Alta
>KZKWKZZ//ZKs
TABLA 3.9
NIVEL DE RIESGO POTENCIAL (NRP)
Probabilidad
Consecuencias
Ligeramente Daino
Daino
Extremadamente
Daino
LD
ED
Baja
Riesgo trivial
Riesgo tolerable
Riesgo moderado
TO
Media
(nivel 1)
Riesgo tolerable
(nivel 2)
Riesgo moderado
(nivel 3)
Riesgo importante
TO
Alta
(nivel 2)
Riesgo moderado
(nivel 3)
Riesgo importante
(nivel 4)
Riesgo intolerable
IN
(nivel 3)
(nivel 4)
(nivel 5)
>KZKWKZZ//ZKs
La exposicin es la frecuencia de ocurrencia del suceso peligroso, para ello se

establecer el siguiente criterio.
TABLA 3.10
MATRIZ DE EXPOSICIN
CRITERIO
La persona est expuesta al factor de
riesgo una vez al mes o pocas veces al
ao
VALORACIN
INTERPRETACIN
Remota

Expuesta algunas veces a la semana
Algunas veces al da
Continuamente o mucha veces al da
3
6
10
Ocasional
Frecuente
Continua
>KZKWKZZ//ZKs
Cuando el resultado de la evaluacin ponga de manifiesto la existencia de un

riesgo calificado como severo (consecuencia de una probabilidad alta y de una
consecuencia alta), segn lo indicado en el cuadro correspondiente, se proceder
de inmediato a tomar medidas para reducir el riesgo sin esperar el proceso de
planificacin. Sucesivamente se establecern medidas de control para ratificar la
conveniencia de las medidas adoptadas o para sustituirlas por otras ms
convenientes.
La prioridad de las actuaciones a realizar deber estar relacionada con el orden
de magnitud de los riesgos, es decir:
TABLA 3-11
MATRIZ DE PRIORIDAD DE ACTUACIN
RIESGO
PRIORIDAD
IMPORTANTE
MODERADO
II
TOLERABLE
III
TRIVIAL
IV
>KZKWKZhdKZ
Adicional se trabaja con un inventario de riesgos mecnicos que es un compendio

de lo estudiado en captulos anteriores pues ya es una matriz aplicable ciento por
ciento al negocio pecuario.
3.3.1.1 Resultados Medicin Riesgos Mecnicos

DKZhZÊ/D>^
,Z/WKZZD&h'K
dZ:KE^W/KKE&/EK
dZ:KE>dhZ^
KZEz>/DW/&//Ed^
KEddKKE&Z/K
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,ZZD/Ed^&dhK^^
'hZ^WZKd/KE
DYh/E^&dhK^^
Yh/WK^KE>dWZ^/KE
KZd^
W/^^^KZK:dK^WhEEd^
dZWD/EdK^
W>^dD/EdK^
^>W/hZ^
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/K:dK^
/WZ^KE^D/^DKE/s>
/WZ^KE^/&ZEdE/s>
Z/^'K^DE/K^DdKK
&/E
TABLA 3.12

WZK/>/ yWK^//KE KE^hE/

'W
W

>dK
:K
:K
>dK
D/K
:K
:K
>dK
:K
:K
:K
:K
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:K
:K
:K
:K
>dK
>dK
:K
:K

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s>h/KE WZ^KE^
&
'W
yWh^d^ WKEZ/KE

MEDICIN TCNICO DE MANTENIMIENTO

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E
>dK
D/K
D/K
>dK
D/K
:K
D/K
>dK
:K
D/K
:K
D/K
D/K
:K
D/K
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:K
>dK
>dK
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KEddKKE&Z/K
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,ZZD/Ed^&dhK^^
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W/^^^KZK:dK^WhEEd^
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WZKz/KEWZd/h>^
/K:dK^
/WZ^KE^D/^DKE/s>
/WZ^KE^/&ZEdE/s>
Z/^'K^DE/K^DdKK
&/E
TABLA 3.13

:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
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'W
WZK/>/ yWK^//KE KE^hE/ W
MEDICIN MATERIA PRIMA ENSACADA

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yWh^d^

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,ZZD/Ed^&dhK^^
'hZ^WZKd/KE
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KZd^
W/^^^KZK:dK^WhEEd^
dZWD/EdK^
W>^dD/EdK^
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'W s>h/KE WZ^KE^
&
'W
yWh^d^ WKEZ/KE
MEDICIN DESPACHO PRODUCTO TERMINADO EN SACOS
Z/^'K^DE/K^DdKK
&/E
TABLA 3.14

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E
E

E

E
E
E
'Z'W&W
D/K
:K
:K
D/K
D/K
D/K
:K
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D/K
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D/K
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KEddKKE&Z/K
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DYh/E^&dhK^^
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W/^^^KZK:dK^WhEEd^
dZWD/EdK^
W>^dD/EdK^
^>W/hZ^
WZKz/KEWZd/h>^
/K:dK^
/WZ^KE^D/^DKE/s>
/WZ^KE^/&ZEdE/s>
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&/E
TABLA 3.15

:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
D/K
:K
:K
D/K
D/K
:K
:K

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E

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'W s>h/KE WZ^KE^
&
'W
yWh^d^ WKEZ/KE
MEDICIN PRELIMPIADORA

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E

E
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D/K
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D/K
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D/K
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D/K
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D/K
D/K
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DYh/E^&dhK^^
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W/^^^KZK:dK^WhEEd^
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/K:dK^
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/WZ^KE^/&ZEdE/s>
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TABLA 3.16

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:K
:K
:K
:K
D/K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
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:K
:K
:K
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E

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E
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E
E

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'W s>h/KE WZ^KE^
&
'W
yWh^d^ WKEZ/KE
MEDICIN GALPONES EXPERIMENTALES

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E

E

E
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E
E
E
E

E
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:K
:K
E
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D/K
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E
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TABLA 3.17


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D/K
:K
D/K
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:K
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:K
:K

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MEDICIN PLATAFORMA BINES TECHO

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D/K
D/K
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D/K
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D/K
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TABLA 3.18

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:K
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:K
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:K
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:K
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MEDICIN ABASTECEDOR DE MICRO INGREDIENTES

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Z/^'K^DE/K^DdKK
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TABLA 3.19

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:K
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MEDICIN OPERADOR DE LQUIDOS

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D/K
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D/K
E
E
E
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DKZhZÊ/D>^
,Z/WKZZD&h'K
dZ:KE^W/KKE&/EK
dZ:KE>dhZ^
KZEz>/DW/&//Ed^
KEddKKE&Z/K
KEddKKE>KZ>dZ/K
,ZZD/Ed^&dhK^^
'hZ^WZKd/KE
DYh/E^&dhK^^
Yh/WK^KE>dWZ^/KE
KZd^
W/^^^KZK:dK^WhEEd^
dZWD/EdK^
W>^dD/EdK^
^>W/hZ^
WZKz/KEWZd/h>^
/K:dK^
/WZ^KE^D/^DKE/s>
/WZ^KE^/&ZEdE/s>
Z/^'K^DE/K^DdKK
&/E
TABLA 3.20


'W
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>dK
:K
:K
>dK
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:K
:K
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:K
:K
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:K
>dK
>dK
:K
:K

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s>h/KE WZ^KE^
&
'W
yWh^d^ WKEZ/KE

MEDICIN TABLEROS ELCTRICOS

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>dK
D/K
D/K
>dK
E
E
:K
:K
E
:K
E
D/K
D/K
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>dK
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Z/^'K

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DKZhZÊ/D>^
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,ZZD/Ed^&dhK^^
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KZd^
W/^^^KZK:dK^WhEEd^
dZWD/EdK^
W>^dD/EdK^
^>W/hZ^
WZKz/KEWZd/h>^
/K:dK^
/WZ^KE^D/^DKE/s>
/WZ^KE^/&ZEdE/s>
Z/^'K^DE/K^DdKK
&/E
TABLA 3.21

:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K
:K

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E
E

E

E

E

E

E
E
E
E

'W s>h/KE WZ^KE^
&
'W
yWh^d^ WKEZ/KE
MEDICIN MOLINOS MEZCLADORA

E
E
E

E

E

E

E

E
E
E
E
'Z'W&W
:K
:K
:K
:K
E
E
E
:K
E
:K
E
:K
:K
E
:K
E
:K
E
E
E
E
E/s>
Z/^'K

3.4 EVALUACIN DEL RIESGO QUMICO

Se los define como los riesgos que se pueden presentar en los procesos
tecnolgicos ms representativos de la industria qumica, tanto orgnicos como
inorgnicos.
3.4.1 CRITERIOS DE VALORACIN

El objetivo de un criterio de valoracin higinico, es el de definir unas condiciones

de exposicin tales que las personas no sufran ni durante su vida laboral, ni una
vez terminada esta, una disminucin significativa de su nivel de salud que sea
imputable a la exposicin laboral.
Al efectuar la evaluacin en un puesto de trabajo de un determinado contaminante
industrial, bien sea de origen fsico, qumico o biolgico, se obtienen unos valores
numricos que expresan las cantidades o concentraciones de contaminantes
presentes. Estos datos junto con el tiempo a que el trabajador se encuentra
expuesto a dicho contaminante, adems de hbitos personales, etc. constituye lo
que se denomina exposicin a un contaminante. La comparacin de las
concentraciones de exposicin al contaminante con lo propuesto por el criterio de
valoracin define el RIESGO PARA LA SALUD.
Los mtodos utilizados para la investigacin de estos criterios llamados Niveles
Admisibles estn basados en:
Estudios epidemiolgicos.
Estudios toxicolgicos experimentales sobre animales.
Especulaciones qumico-toxicolgicas: La analoga qumica.
Ensayo con voluntarios en casos en que se midan efectos txicos

menores.
&ZZ Z E ^ , / W ^ / D ///
W

Sin embargo, existen numerosas dificultades para llegar a su establecimiento,

tales como:
Falta de uniformidad en la respuesta individual.
Cantidad y variedad de contaminantes.
Aparicin de nuevas sustancias.
Presencia simultnea de varios contaminantes.
Para el establecimiento de un valor lmite con toda la informacin que nos

proporciona lo anteriormente comentado, tendremos que contestar a dos
cuestiones bsicas:
Qu efecto sobre la salud se establece como admisible.
Cul es el porcentaje terico de la poblacin expuesta que se est

realmente protegiendo con dicho lmite.
El establecimiento del lmite, puede realizarse con tres criterios diferentes, y

segn el que se utilice, dar lugar a interpretaciones distintas.
3.4.1.1 Criterios de Valores Mximos Admisibles

Con este criterio, se establece que la concentracin de un contaminante en el
lugar de trabajo no puede ser sobrepasada en ningn instante.
3.4.1.2 Criterios de Valores Promedios
Este criterio establece, que la concentracin media de un contaminante en un
determinado periodo, no puede superar un determinado valor lmite. Normalmente
este periodo se considera 8 horas da, 40 horas semanales.
En cualquier caso, los criterios de valoracin deben tomarse como una referencia
orientativa y nunca como una barrera entre la salud y la enfermedad. Criterio de
cortos periodos de exposicin. Este criterio establece, que la concentracin media

de un contaminante en un determinado periodo, no debe superar un determinado

valor lmite. Normalmente este periodo se considera de 15 minutos.
3.4.1.3 Criterios de Evaluacin
En la dcada de los 30, comienzan a desarrollarse en la URSS, ESTADOS

UNIDOS y ALEMANIA, los primeros estudios sobre lmites de exposicin,
siguiendo el concepto de concentracin mxima tolerable.
En 1950 cuando la A.C.G.I.H. (American Conference of Governmental Industrial
Hygienists) publica por primera vez una propuesta de "Valores Lmite Umbral"
(Thershold Limit Values), conocidos mundialmente como TLV's, de gran impacto
en el campo de la salud laboral, hasta tal punto que la Administracin
norteamericana toma parte en estos valores como Estndares Ambientales
oficiales, denominndolos PEL (Permisible Exposure Limits).
Todos estos lmites, estn siendo revisados continuamente. En Alemania, se
siguen unos criterios parecidos, denominndose valores MAK (Maximale
Arbeitsplatzkonzentrationen).
Los valores de la URSS responden al concepto de Concentracin Mxima

Permisible (MAC) con un significado de valor techo.
Criterios de la ACGIH: TLVS
TLV-TWA
(Valor Limite
Umbral-Media
ponderada
en
el tiempo).-
Concentracin media ponderada en el tiempo, para una jornada normal de

trabajo de 8 horas y una semana laboral de 40 horas, a la que pueden
estar expuestos casi todos los trabajadores repetidamente da tras da, sin
efectos adversos.
TLV-STEL (Valor Lmite Umbral-Lmite de Exposicin de Corta Duracin).Concentracin a la que los trabajadores pueden estar expuestos, no ms

de 15 minutos, sin sufrir: 1) Irritacin, 2) Daos crnicos, 3) Narcosis, en

grado suficiente para aumentar la probabilidad de accidentes laborales.
Las exposiciones por encima del TLV-TWA hasta el valor STEL adems de
no superar los 15 minutos no deben de repetirse ms de 4 veces al da y
debe de haber por lo menos un periodo de 60 minutos entre exposiciones
sucesivas de ese rango, se podran recomendar periodos de exposicin
distintos de 15 minutos cuando lo justifiquen los efectos biolgicos
observados.
TLV-C (Valor Lmite Umbral-Techo).- Es la concentracin que no se debe

sobrepasar en ningn momento de la exposicin durante el trabajo. Para
su valoracin se admiten muestreos de 15 minutos, excepto para aquellas
sustancias que puedan causar irritacin inmediata con exposiciones muy
cortas.
Limitaciones de uso de los TLV's

La utilizacin de los TLV's debe de servir de gua en el control de los riesgos para
la salud y no como lnea divisoria entre concentraciones seguras y peligrosas.
En la prctica, lo mejor es mantener las concentraciones de todos los
contaminantes atmosfricos, a un nivel lo ms bajo posible, a pesar de que no se
crea probable que puedan sufrir efectos adversos graves a consecuencia de
exposiciones a las concentraciones de los TLV's.
Estos lmites se han establecido para ser utilizados en la prctica de la higiene
industrial, y no pueden ni deben ser utilizados para otros objetivos como por
ejemplo:
Como ndice relativo y comparativo de toxicidad
Valoracin o control de la contaminacin atmosfrica de una poblacin
Estimacin del potencial txico a exposiciones continuas
Prueba de diagnstico de enfermedad o condicin fsica
Para adopcin de pases cuyas condiciones de trabajo difieran de las de

Estados Unidos.

Lmites de Desviacin
Para la inmensa mayora de sustancias que tienen TLV-TWA, no se disponen de

suficientes datos toxicolgicos para garantizar un STEL, no obstante se deben de
controlar las desviaciones o variaciones por encima del TLV-TWA. La
recomendacin dada es la siguiente:
"Las desviaciones en los niveles de exposicin de los trabajadores, no deben de
superar tres veces el valor TLV-TWA durante ms de 30 minutos en una jornada
de trabajo, no debindose sobrepasar bajo ninguna circunstancia cinco veces
dicho valor en cualquier caso, debe de respetarse el TLV-TWA fijado"14.
3.4.2 MTODOS COLORIMTRICOS
Los mtodos colorimtricos identifican de una manera ms o menos cuantitativa

la presencia de un gas. Para poder establecer una medicin tenemos dos
posibilidades para ser usadas los Parches o Tubos colorimtricos.
3.4.2.1 Parches
Los parches son piezas de cartn de un solo uso recubiertas con un plstico
cubierto con un compuesto qumico que cambia de color cuando se expone a un
gas que se va a medir. Tanto la cantidad de tiempo de exposicin como la
intensidad de cambio de color son importantes. Los Parches dan un valor medio e
integrado pero no muy preciso.
&ZZ Z E ^ , / W ^ / D ///
W

FIGURA 3.1
PARCHES
&hEdWZ,^
>KZKWKZKZd^/>EDd/
3.4.2.2 Tubos Colorimtricos.

Se encuentran disponibles diferentes tipos de tubos colorimtricos para medir un
amplio rango de gases. Los tubos colorimtricos son tubos de vidrio con ambos
extremos cerrados. Para realizar una lectura con un tubo colorimtrico, se rompen
las puntas de ambos extremos y el tubo se acopla en una bomba de mano. La
bomba hace pasar a travs del tubo un volumen de gas oloroso conocido. El
medio reacciona en el tubo y cambia de color segn el tipo de gas que haya en la
muestra. Para medir la cantidad de medio que reacciona con el gas se usa una
escala, la cual indica la concentracin del gas detectado.
Los tubos colorimtricos incorporan escalas limitadas y la precisin es alrededor
de un 10% de la escala completa de lectura del tubo. Los tubos colorimtricos
ofrecen lecturas casi instantneas y su costo es econmico por lo tanto se lo usa
con frecuencia as pues ayuda a dar un criterio aceptable y de esta manera tener
un punto de partida para ms tarde realizar una medicin mucho ms precisa. Los
tubos de difusin que miden una concentracin media estn tambin disponibles
para algunos gases.

FIGURA 3.2
TUBOS COLORIMTRICOS
&hEddhK^K>KZ/DdZ/K^
>KZKWKZKZd^/>EDd/
Es posible encontrar tubos colorimtricos que funcionan por un mecanismo de

difusin, sin la intervencin de una bomba de mano. Para efectuar una lectura en
estos tubos, se abre uno de los extremos del tubo y se sostiene cerca del sitio que
se quiere monitorear. Despus de un periodo de tiempo conocido (normalmente
de 6 a 8 horas), se toma una lectura observando el cambio de color efectuado en
el tubo.
Este parmetro y el tiempo de exposicin se usan para calcular la concentracin
media en el tiempo de muestreado.
Sin embargo cabe mencionar que para realizar las mediciones se cont con la
ayuda de un equipo de medicin corporativo, el cual se encuentra detallado a
continuacin; con este se valid varias mediciones preliminares que se realizaron
mediante el uso de tubos colorimtricos. Para este anlisis se ubicaron los
elementos ms comunes que puedan afectar la salud de los colaboradores, en las
diferentes reas y por supuesto el lugar de trabajo; se establece un cuadro donde
se seala los siguientes tems: tipo de clasificacin del qumico, TLV TWA, TLV
STEL, DL 50 drmico y digestivo con lo cual se obtiene el resultado final tipo
semforo que nos indica el status del puesto medido.
3.4.2.3 Resultados Mediciones Riesgos Qumicos
ZZ
/K
^h>&,1Z/K
dMy/K
Z
Z
Z
^
^
^
^
d>s
dt
Z/^'K
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dK>Z>
Z/^'K
dK>Z>
Z/^'K
dK>Z>
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>
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ZD/K /'^d/sK
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D/K Z>d>s Z/^'K
<
<
MEDICIN MONTACARGUISTA
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Z
^
^
ZZ
^
Z
^
^^
^^
&Z^^ &Z^^
^h^dE/ E^ >^/&//ME
d'KZ1
Z
^
TABLA 3.23
/E&>D>
dMy/K
/K
^h>&,1Z/K
dMy/K
'^K>/E
MEDICIN TCNICO DE MANTENIMIENTO
>
>
E
d>s d>s
s>KZ
Z>
E/s>
>^/&//ME &Z^^Z &Z^^^ d'KZ1
ZD/K /'^d/sK
^
dt ^d>
D/K Z>d>s Z/^'K
<
<
DKEMy/K

ZKEK
^h^dE/
TABLA 3.22
Ky1'EK
Ky/Ed
dMy/K
Z
Z
MEDICIN LABORATORISTA
Z
Z
^^
Z
Z
^^
^^
s>KZ
Z/^'K
dK>Z>
>
>
d>s d>s
E/s>
Z>
s>KZ
^h^dE/ E^ >^/&//ME &Z^^Z &Z^^^ d'KZ1
ZD/K /'^d/sK
D/K Z>d>s
dt ^d>
Z/^'K
<
<
^
^
/K
ZZ ^
Z/^'K
dMy/K

^h>&,1Z/K
Z
^
dK>Z>
^^
^^
ZZ
/My/K
Z/^'K
KZZK^/sK ZZ

>KZK

dK>Z>
Z
DKEMy/K

ZKEK
TABLA 3.24
dMy/K
DKEMy/K

ZKEK
dMy/K
Ky/Ed
Ky1'EK
DKEMy/K

ZKEK
dMy/K
/K
^h>&,1Z/K
^h^dE/ E^ >^/&//ME
TABLA 3.25
dMy/K
&KZD>,

1K
Ê
Z

Z
Z
Z
^^
Z
Z
^
^
^
^
^^
^^
&Z^^ &Z^^
d'KZ1
Z
^
Z
Z
Z
d>s
dt
Z/^'K
dK>Z>
/s
Z/^'K
dK>Z>
s>KZ
Z/^'K
dK>Z>
>
>
d>s
s>KZ
Z>
E/s>
ZD/K /'^d/sK
^d>
D/K Z>d>s Z/^'K
<
<
MEDICIN COCINA-COMEDOR
Z
^
Z
^
Z
^

^
ZZ
ZZ
Z
^^
Z
dMy/K
Ky/Ed
Ky1'EK
DKEMy/K

ZKEK
dMy/K
/K
^h>&,1Z/K
Z

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Z
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Z
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^
^
^
^
^^
^^
d>s
dt
Z/^'K
dK>Z>
s>KZ
Z/^'K
dK>Z>
>
>
d>s
s>KZ
Z>
E/s>
ZD/K /'^d/sK
^d>
D/K Z>d>s Z/^'K
<
<
MEDICIN OFICINAS ADMINISTRATIVAS - BSCULA
&Z^^ &Z^^
^h^dE/ E^ >^/&//ME
d'KZ1
Z
^
TABLA 3.26
dMy/K
Ky/Ed
Ky1'EK
DKEMy/K

ZKEK
dMy/K
/K
^h>&,1Z/K
Z

Z
Z
Z
^^
Z
Z
Z
Z
Z
^
^
^
^
^^
^^
d>s
dt
Z/^'K
dK>Z>
s>KZ
Z/^'K
dK>Z>
>
>
d>s
s>KZ
Z>
E/s>
ZD/K /'^d/sK
^d>
D/K Z>d>s Z/^'K
<
<
MEDICIN OPERADOR DE ALMACENERA
&Z^^ &Z^^
^h^dE/ E^ >^/&//ME
d'KZ1
Z
^
TABLA 3.27

3.5 EVALUACIN DEL RIESGOS FSICOS

Su origen est en los distintos elementos del entorno de los lugares de trabajo. La
humedad, el calor, el fro, el ruido, etc. pueden producir daos a los trabajadores.
3.5.1 ILUMINACIN
Las condiciones adecuadas de la iluminacin dentro del ambiente industrial
permite al hombre, en condiciones ptimas de confort visual, realizar su trabajo de
manera ms segura y productiva, ya que aumenta sustancialmente la visibilidad
de los objetos y permite vigilar mejor el espacio utilizado.
Una deficiente iluminacin en los lugares de trabajo, provoca la disminucin de la
eficacia visual conllevando ste al aumento del nmero de errores y accidentes
as como la carga visual y la fatiga durante la ejecucin diversas tareas.
Un buen sistema de iluminacin debe asegurar:
Niveles de iluminacin suficientes.
El contraste adecuado entre los distintos aspectos visuales de la tarea.
El control de los deslumbramientos.
La reduccin del riesgo de accidentes.
Un grado de confort visual en el que juega un papel muy importante la

utilizacin de colores.
Exigencias que debe cumplir una buena iluminacin:
Confort visual, en el que los trabajadores tengan una sensacin de

bienestar y de un modo indirecto elevar su nivel de productividad.
Prestacin visual, en el que los trabajadores sean capaces de realizar sus

tareas visuales, incluso en circunstancias difciles y durante periodos ms
largos.
Seguridad.
Se tiene varias ventajas a travs del empleo de la luz natural en los lugares de
trabajo; la principal y ms significativa es la econmica, en este caso se une la

calidad de la luz natural, capacidad de reproduccin cromtica, estabilidad del

flujo luminoso, tonalidad de la luz, etc.
Cuando en el puesto de trabajo se utilizan ventanas se puede satisfacer la
demanda psicolgica del contacto visual con el exterior del trabajador. El
acondicionamiento de la iluminacin natural lleva consigo la colocacin correcta
de los puestos de trabajo respecto a las ventanas, claraboyas o tragaluces de
manera que los trabajadores no sufran deslumbramiento y la luz solar no se
proyecte directamente sobre la superficie de trabajo. Estas medidas se pueden
complementar con la utilizacin de persianas, cortinas y pantallas destinadas a
controlar tanto la radiacin solar directa como el posible deslumbramiento.
FOTOGRAFA 4
ILUMINACIN IDEAL CABINA DE CONTROL
&hEdW>Ed>/DEdK^>EK^YhsK
>KZKZWKZhdKZ

Si la luz solar no es suficiente para iluminar las zonas ms alejadas de las

ventanas ni para satisfacer las necesidades a cualquier hora del da, ser
necesario contar con un sistema de iluminacin artificial complementario. Este
sistema deber proporcionar una iluminacin general suficiente en las condiciones
ms desfavorables de luz natural.15
Cuando la situacin lo requiera y se utilice iluminacin localizada en algn puesto
de trabajo, ser necesario proporcionar tambin la iluminacin general, pues est
destinada a evitar desequilibrios de luminancia en el entorno visual. Esta
iluminacin general debera ser tanto mayor cuanto ms grande sea el nivel de la
iluminacin localizada. Cabe resaltar, cuando no existen los aspectos ideales para
una correcta situacin visual en el puesto o rea de trabajo y se genera un evento
no deseado, tal como una deficiencia en el fluido elctrico se deber contar con
un sistema emergente para restablecer las condiciones esperadas de iluminacin,
es decir se deber ver la posibilidad de generar energa alterna mediante
generadores elctricos que suplan ese dficit o un sistema de emergencia que
deber estar alimentado por una fuente automtica e independiente ante un fallo
del sistema normal. Con esto se asegura que la iluminacin de emergencia, de
evacuacin y de seguridad debe estar disponible en todos los lugares de trabajo
en los que un fallo del sistema de iluminacin normal pueda poner en riesgos a
los trabajadores que se encuentren realizando su actividad.
3.5.1.1 Efectos de una mala Iluminacin
9 Incrementar los riesgos de accidentes (no se visualizan los peligros).
9 Aumentar la posibilidad de cometer errores, por consiguiente disminuye la
calidad de la produccin.
9 Utilizacin de mayor tiempo en la ejecucin de las operaciones.
9 Zonas de trabajo y almacenamiento saturadas de basura.
9 Disminuye el inters por la tarea.
9 Irritacin y enrojecimiento de los ojos.
E/>KW/^'hZ/z^>hE>dZ:K

9 Vista nublada o desdoblada; lacrimacin excesiva; parpadeo; pesadez;

cansancio al leer.
9 Importante factor de fatiga para el trabajador.
9 Defectos sin corregir: miopa; astigmatismo; vista debilitada por la edad
TABLA 3.28
NIVELES DE ILUMINACIN
ILUMINACIN
ACTIVIDADES
MNIMA
20 Luxes
Pasillos, patios y lugares de paso.
Operaciones en los que la distincin no sea esencial como
50 Luxes
manejo de materias, desechos de mercancas, embalaje,
servicios higinicos.
Cuando sea necesario una ligera distincin de detalles como:
fabricacin de productos de hierro y acero, taller de textiles y de
100 Luxes
industria manufacturera, salas de
mquinas y calderos,
ascensores.
Si es esencial una distincin moderada de detalles, tales como:
200 Luxes
talleres de metal mecnica, costura, industria de conserva,
imprentas.
300 Luxes
Siempre que sea esencial la distincin media de detalles, tales

como: trabajos de montaje, pintura a pistola, tipografa,
contabilidad, taquigrafa.
500 Luxes
Trabajos en que sea indispensable una fina distincin de

detalles, bajo condiciones de contraste, tales como: correccin
de pruebas, fresado y torneado, dibujo.
1000 Luxes
Trabajos en que exijan una distincin extremadamente fina o

bajo condiciones de contraste difciles, tales como: trabajos con
colores o artsticos, inspeccin delicada, precisin electrnicos,
relojera. montajes de
&hEd ZdK :hd/sK Zd E/s>^ />hD/E/ME WZ dZ:K^ ^W1&/K^ z
^/D/>Z^
>KZKZWKZhdKZ
3.5.1.2 Criterios de Prevencin

9 Utilizar el mximo de iluminacin natural.
9 Adecuar la cantidad y calidad de luz de acuerdo al trabajo a realizar.
9 Considerar la edad del trabajador.

9 Programas de mantenimiento preventivo.

9 Utilizacin de iluminacin indirecta.
9 Utilizacin de difusores que permiten regular la luz.
9 Utilizar materiales, acabados superficiales y pinturas mates.
9 Evitar que los puestos de trabajo estn situados frente o contra superficies
con brillos elevados.
9 Reducir la existencia de reflejos (apantallando, persianas opacas).
9 Pintar peridicamente las paredes empleando colores que tengan el
mximo porcentaje de reflectancia de la luz.
9 Chequeo mdico preventivo.
3.5.1.3 Resultados Mediciones Iluminacin
Recepcin
Bscula
Gerencia
DO
Ingreso PA
Contabilidad
Mesa de Picar
Mesn de Trabajo
Control de Calidad
Consultorio
Centro Cabina
Anlisis de Grano
Descargue Camin
Elevador
Pasillo
Tablero de control
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Punto a Medir
1
2
3
4
5
6
TABLA 3.29
1650
510
7900
1460
240
197
1100
1440
320
315
220
892
529
300
204
Medicin
Obtenida
(Lux)
200
100
20
300
200
300
500
500
500
500
300
500
500
500
300
500
Valor
Mnimo
(Lux)
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
Mesa
Escritorio
Mesn
Escritorio
Mesa
Escrito
Escrito
Escrito
Escrito
Escrito
Escrito
Altura del
Sensor
Largo (m)
10.40
4.80
3.00
2.60
5.00
5.00
1.80
1.80
1.95
4.00
6.00
2.80
5.50
8.30
4.20
28.00
Almacenera
3.40
Secadora Maz
6.00
Prelimpiadora
10.20
Stano
12.00
Recepcin de Grano
5.00
3.40
Cabina Control Almacenera
5.70
2.40
1.60
4.50
4.00
2.30
1.90
2.60
Departamento Mdico y Vestidores
8.00
Laboratorio
5.90
8.00
3.45
8.10
4.60
Cocina Comedor
4.10
2.55
3.90
2.70
2.80
2.75
1.60
1.60
1.60
1.60
1.60
1.60
Altura entre
Lmpara y
Sensor (m)
Oficinas Administrativas
Ancho
(m)
PUESTOS DE TRABAJO
Diurna
Diurna
Mercurio
Diurna
Diurna
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Tipo de
Lmpara
--
Regular
--
Regular
Regular
Bueno
Bueno
Regular
Regular
Regular
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Opaco/ Opaco
--
-Blanco/ Medio
Medio/ Medio
Blanco/ Claro
Blanco/ Claro
Opaco/ Claro
Claro/ Medio
Claro/ Medio
Medio/ Medio
Medio/ Medio
Medio/ Medio
Medio/ Medio
Factor de
Color Techo/ Pared
Mantenimiento
(blanco, claro,
(bueno,
medio, oscuro)
regular, malo)
8,25
5,10
0,15
26,33
7,30
0,80
0,39
2,20
2,88
0,64
1,05
0,44
1,78
1,06
1,00
0,41
Dosis
Zaranda
Pasillo
Pasillo
Dosificacin ingredientes
Mesa de control
Cambio Dados
Almacenamiento Dados
Muelle
Motor superior
Molino
Tolva
Tolva
Cosedora
Manifold
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Muelle
Tablero de control
19
34
rea Silos de Trabajo

Pasillo Central Silos
17
18
3500
13300
120
11
40
85
280
360
393
285
165
170
420
55
215
73
730
270
150
200
200
200
200
300
300
150
300
200
500
200
100
100
100
200
100
100
1.10
2.00
5.80
4.50
450
Peletizadora
1.80
1.20
1.20
1.80
2.00
4.30
11.00
3.60
4.00
9.00
Lquidos
2.00
Ensacadora
4.80
Abastecimiento Mineral
8.00
Tolva Abastecimiento
3.10
8.20
NA
1.20
3.80
2 10
1.40
3.00
3.50
22.40
6.20
4.40
Despacho Camiones Producto Terminado
Manifotd
Mquina
10.00
Molinos y Mezcladoras
11.70
Despacho Producto Terminado Granel
3.40
3.40
4.50
3.00
0.80
8.70
Cabina Produccin
4.80
9.00
Tolva
9.00
Expander
1.50
1.50
Abastecimiento Microingredientes
2.90
9.00
0.80
0.80
4.60
Plataforma Base Bines
4.60
Plataforma Techo Bines
3.70
Tostadora de Soya
4.70
Puerta de
inspeccin
0.80
0.80
0.80
Escritorio
80
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
Diurna
Diurna
Diurna
Mercurio
Mercurio
Mercurio
Mercurio
Diurna
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Diurna
Fluorescente
Fluorescente
Diurna
Fluorescente
Diurna
Diurna
--
Sin lmpara
--
Malo
Malo
Regular
Malo
Regular
Regular
Regular
Regular
Regular
Regular
--
Opaco/ Claro
Opaco/ Claro
Opaco/ Opaco
Medio/ Opaco
Opaco/ Opaco
Opaco/ Opaco
Claro/Opaco
Opaco/ Opaco
Opaco/ Opaco
Medio/ Opaco
23,33
66,50
0,60
0,06
0,20
0,28
0,93
2,40
1,31
1,43
0,33
0,85
4,20
0,55
2,15
0,37
7,30
2,70
105
Bodega frente a Torre

Produccin
Bomba Aceite de Palma

Tanque HIdrforo
Centro
Bomba
Taller
Oficina
Oficina Bodega
Bodega Suministros
Oficina
Bodega
Ingreso
Fondo
Galpn Pollos
Galpn Cerdos
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
54
410
51
30
138
22
268
295
213
12
18300
595
1560
3300
170
613
Ingreso Oficinas
Oficina Despacho
36
37
165
Inferior
35
200
200
20
20
500
20
500
500
500
20
200
200
200
200
200
100
500
200
7.10
1.10
240
34.00
34.00
5.00
17.50
42.50
4.40
6.40
6.40
1.60
Bodega Producto Terminado
Escritorio
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
2.10
26.50
26.50
6.80
Planta de Agua
6.00
Casa de Fuerza
18.00
4.20
4.20
1.80
3.80
2.70
2.70
11.00
6.00
2.95
5.30
7.20
1.40
1.70
3.30
3.60
8.10
1.45
2.80
5.50
5.50
43.00
10.30
11.00
6.70
Galpones Experimentales
53.00
53.00
1.20
1.70
4.90
4.90
Bodega Materia Prima Ensacada
2.50
33.00
Bodega Salud Animal y Vegetal
14.20
5.50
2.90
14.00
Mantenimiento y Bodega de Materiales

0.80
Escritorio
Escritorio
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
Tanques - GLP, Aceite Palma, Melaza, Diesel
0.20
0.20
Escritorio
0.20
Tablero Elctrico
Incandescente
Fluorescente
Mercurial
Mercurial
Fluorescente
Mercurial
Diurna
Fluorescente
Fluorescente
Diurna
Diurna
Fluorescente
Diurna
Diurna
Diurna
Diurna
Fluorescente
Fluorescente
Bueno
Bueno
Regular
Regular
Bueno
Regular
Regular
Bueno
-
Medio
--
Bueno
Bueno
Opaco/ Opaco
Medio/ Opaco
Opaco/ Opaco
Opaco/ Opaco
Medio/ Medio
Opaco/ Medio
-Blanco/ Claro
Opaco/ Medio
-
Claro/ Opaco
--
Blanco/ Medio
Claro' Medio
0,27
2,05
2,55
1,50
0,28
1,10
0,54
0,59
0,43
0,60
91,50
2,98
7,80
16,50
0,53
1,70
1,23
0,83

3.5.2 RUIDO CONTINUO Y VARIABLE

El ruido se define como todo sonido, desagradable o molesto, que puede causar
un efecto negativo sobre la salud o el bienestar tanto fsico como psquico de las
personas.
El ruido se produce cuando estamos ante una impresin acstica formada por una
o varias frecuencias con una intensidad generalmente elevada. La frecuencia se
expresa en Hertzios (Hz) o ciclos por segundo; la persona siente los ruidos ms
agudos cuanto mayor es su frecuencia, aunque son las frecuencias graves las
ms molestas. La intensidad del ruido se mide en decibelios (dB) y vara desde
las 0 dB hasta los 140 dB.
Para poder mantener una conversacin a una distancia normal (un metro), el nivel
de ruido no debe ser superior de 60-70 decibelios. Si no se consigue entender lo
que dice otra persona, hablando normalmente a un metro de distancia, se puede
sospechar que el ruido es excesivo.
El nivel de ruido en una zona determinada aumenta a medida que se incrementa
el nmero de fuentes productoras de ruido.
Debido a las caractersticas peculiares de la escala de los decibelios (es una
escala logartmica), no es posible sumar aritmticamente los distintos niveles de
ruido; por ejemplo, dos mquinas con un nivel de ruido de 60 decibelios cada una,
produciran en combinacin una intensidad de 63 decibelios, y no de 120
decibelios como podra parecer. Es muy importante tener en cuenta esto, pues
decir por ejemplo que un nivel de ruido ha sido reducido de 90 a 80 dB16.
&ZZ Z E ^ , / W ^ / D //
W

FOTOGRAFA 5
COLABORADOR EN REA DE RUIDO EXPANDER
>KZKWKZhdKZ
En la siguiente tabla se exponen los niveles de ruido de determinadas situaciones

y de algunas operaciones industriales:
TABLA 3.30
NIVELES DE RUIDO
ORIGEN DEL SONIDO
DECIBELIOS
NIVEL
CONVERSACIN NORMAL
70
MODERADO
TRFICO PESADO
80
ALTO
TORNOS, FRESADORAS
85
ALTO
PRENSAS, REMACHADORAS, SIERRAS
95
MUY ALTO

LAMINADORAS, MARTILLOS,
FORJADORES
110
MUY ALTO
AVIN, MARTILLOS, PICADORES
120
ENSORDECEDOR
MOTOR A REACCIN
140
SENSACIN SONORA
DOLOROSA
&hEd^D/EZ/K,/'/E/Eh^dZ/>Z/ZK&ZZ
>KZKZWKZhdKZ

3.5.2.1 Efectos del ruido
Las consecuencias de la exposicin laboral al ruido dependen, bsicamente, de la
intensidad y la frecuencia del ruido y del tiempo de exposicin al mismo; a mayor
intensidad y tiempo de exposicin, mayor es el riesgo de aparicin de lesiones.
Los sonidos de frecuencias agudas resultan ms lesivos para el odo. Se estima
que el dao provocado por el ruido de origen laboral es prcticamente inexistente
para exposiciones de 8 horas diarias y/o 40 horas semanales a niveles sonoros
equivalentes por debajo de 75 dB, y aumenta por encima de dicho nivel.
Las prdidas de capacidad auditiva que se producen por la exposicin prolongada
a niveles elevados de ruido (por encima de 75 dB, 8 h/da), son progresivas y
pueden llegar a la sordera, con la particularidad de que no se manifiestan hasta
pasado cierto tiempo cuando tales prdidas son ya de carcter grave, de ah la
importancia que tiene hacer un diagnstico precoz (a travs de la audiometra
peridica, tcnica de exploracin en la que se determina la capacidad auditiva de
la persona para sonidos de diferentes frecuencias).
Tambin los ruidos de impacto o ruidos de corta duracin pero de muy alta
intensidad (golpes, detonaciones, explosiones, etc.), pueden causar, en un
momento, lesiones auditivas graves como la rotura del tmpano.
El ruido puede actuar adems como desencadenante de una reaccin de estrs,
afectando a diferentes sistemas de organismo: al sistema circulatorio (en forma de
taquicardia, aumento de la presin sangunea, etc.), al aparato digestivo (lceras,
dispepsia, etc.), al sistema inmunitario (aumento del riesgo de infecciones), al
estado psquico (insomnio, irritabilidad, ansiedad, fatiga psquica, etc.).

Por otra parte, la interferencia del ruido con el mensaje hablado, con la
conversacin, es un fenmeno bien conocido que deteriora claramente el
bienestar durante el trabajo; pudiendo adems introducir nuevos riesgos al no
percibir los trabajadores mensajes sonoros relevantes de aviso o alarma, con el
consiguiente peligro que ello conlleva como causa de accidentes de trabajo.
Adems es evidente que la presencia del ruido puede interferir negativamente en
la realizacin de actividades mentales y psicomotoras. De hecho, el ruido puede
disminuir el rendimiento y el nivel de atencin de alerta de los trabajadores,
reduciendo la productividad y aumentando los riesgos de errores en el trabajo y
de accidentes laborales.
3.5.2.2 Nivel Equivalente de Ruido (Leq)18
Cuando se habla de niveles de presin sonora, se puede decir que casi todo ya
est dicho; se conocen las diferentes fuentes de ruido, los tipos de ruido, el
comportamiento en diferentes circunstancias, se identifica que es el tono, la
intensidad y el timbre sonoro.
Se conoce cuales son los efectos del ruido sobre los trabajadores tanto a nivel
auditivo como su repercusin en otros sistemas. Tambin se conocen los equipos
de medicin para evaluar los niveles de presin sonora, las frmulas para
establecer el nivel equivalente, grado de riesgo, nmero mximo de horas
permitido para un nivel de ruido determinado, nmero de impactos mximo
permitido para un determinado nivel de presin sonora, la atenuacin de un
protector auditivo utilizando las frecuencias en bandas de octava. Por lo tanto se
establecen las diferentes medidas de control tanto en la fuente, medio o
trabajador.
La realidad muestra que no siempre se realizan estudios de ruido cuyos
resultados son el reflejo de la realidad. Algunas de las razones son las siguientes:
&>KZ/WZKDdK>WZ>DZ

El da que se realizar las mediciones de niveles de presin sonora, no es

el adecuado, dado que por alguna razn, las fuentes que normalmente
generan ruido no estn en funcionamiento. En caso contrario se puede
escoger un da, en que por razones especiales y no rutinarias el nivel de
ruido es ms alto.
El trabajador con el fin de buscar un resultado ms severo en los niveles de

ruido, opera de tal forma que se genere ms ruido.
Cuando el tiempo de exposicin no es constante, se puede determinar un

tiempo errneo; que puede ser mayor menor al real.
Cuando el ruido generado no es constante y adems generado por

diferentes fuentes o por una misma fuente que genera diferentes niveles en
diferentes momentos, pueden quedar niveles sin evaluar. Hay procesos
que presentan un nivel de ruido constante, pero que cada determinado
tiempo al abrirse una compuerta por ejemplo, el nivel de ruido aumenta
considerablemente por un tiempo muy corto. Esta situacin puede
presentar dos posibilidades; una que no se evale el ruido ms alto o que
simplemente por tratarse de un ruido muy corto se omita, sin tener en
cuenta que dado su nivel podra tratarse de un ruido que supere el valor
lmite permisible por si slo o que en combinacin con las exposiciones
adicionales que tiene el trabajador podra presentar un grado de riesgo
(dosis) superior a 1.
La repercusin de un nivel de presin sonora no permanente generado en

un rea, puede no ser evaluado en las reas donde repercute.
El factor econmico es otra limitante, dado que en algunas ocasiones quien

contrata el trabajo, solicita un nmero de mediciones determinado, que
puede ser muy pobre.
Cuando la informacin tomada no es completa, se realizan clculos

matemticos tcnicos, pero cuyos resultados nos llevan a un anlisis
errado de las condiciones de ruido.
Se toman tiempos de exposicin basados en datos del trabajador o del

supervisor, que por diferentes motivos pueden no ser reales.

El clculo del nivel equivalente de ruido de la jornada laboral, se realizar

mediante la siguiente expresin:
FRMULA 3.3
NIVEL EQUIVALENTE DE LA JORNADA

Donde:
Ti = Tiempo real de exposicin (horas)
Leqi = Valor del nivel de presin sonora por puesto de trabajo
Cuando la jornada laboral no es de ocho horas, se debe calcular el nivel de
presin sonora equivalente diario; adems se deber tomar en cuenta la
sumatoria de todas las actividades realizadas en ese puesto de trabajo, mediante
la frmula siguiente:
FRMULA 3.4
NIVEL EQUIVALENTE DIARIO
La teora de la energa equivalente, establece una relacin entre nivel de presin

sonora y el tiempo de exposicin, este ndice viene determinado por un nivel
sonoro y su duracin durante una semana de trabajo (40 horas) y viene dado por
la siguiente expresin:
FRMULA 3.5
INDICE PARCIAL DE EXPOSICIN DE RUIDO

Donde:
Ei = ndice parcial
Ti = Tiempo de exposicin semanal en horas
Li = Nivel sonoro en dB(A)
Para el tiempo mximo de exposicin para el nivel de presin sonora equivalente
diario, se utilizar la siguiente frmula:
FRMULA 3.6
TIEMPO MXIMO DE EXPOSICIN
Donde:
T = tiempo mximo permitido de exposicin dado en horas/da

L = Nivel de ruido medido en dB(A)
Finalmente para el clculo del Grado de Riesgo o tambin llamado Dosis de
Ruido, se emplear la siguiente frmula:
FRMULA 3.7
DOSIS DE RUIDO
Donde:
D = Dosis de Ruido
Ci = Medicin real de la exposicin sonora (horas)
Ti = Valor mximo permitido (horas)

TABLA 3.31
LMITES PARA DIFERENTES NIVELES DE PRESIN SONORA
Nivel de ruido en dB(A)
Tiempo mximo de exposicin (Horas/da)
80
85
90
95
100
105
110
16
8
4
2
1
0,5
0,25
&hEdhZ^K,/'/E/Eh^dZ/>&hE/MEDW&Z
>KZKZWKZhdKZ
3.5.2.3 Clculo del Nivel de Reduccin del Ruido (NRR)

Cuando se haya realizado una medicin y se requiera atenuar el sonido mediante
el uso de un tapn auditivo, ste se calcular mediante la siguiente expresin:
FRMULA 3.8
NIVEL DE REDUCCIN DE RUIDO
Donde:
dB(A) = Nivel de ruido que llega al odo medido en escala A
LeqDiario = Nivel de ruido equivalente diario medido en dB(A)
NNR = Nivel de reduccin de ruido (tablas de equipo proteccin personal:
orejeras, tapn auditivo.)19

/E&KZD/MEKZd^/d>K'KD
1
1
2
8
8
1
1
2
73
81
93
86
5
rea silos pequeos
6
Transportadores
Tiempo total de exposicin de la jornada laboral (h)
7
Ventilador
101
76
98
4
Laboratorio
8
Zaranda
9
Tubo de granos
10
Centro
8
8
8
8
2
2
4
88
97
2
Tolva recepcin
3
Elevador
95
Tm
(h)
Tolva
Medicin
obtenida (dB)
Punto a medir
TABLA 3.32
3.5.2.4 Resultados Mediciones Ruido
Leq
(dA)
60
500
Stano
315,00
88
97
95,00
Recepcin de grano
Ei T
(dB)
39,81
3,98
630,96
1258,93
12,59
199,53
2,00
82
93
101
98
40
86
Plataforma base bines
630
Plataforma techo bines
1250
Tostadora de soya
15
200
Almacenera
Cabina de control almacenera
63,10
501,19
316,23
Ei C
(dB)
NIVELES DE RUIDO
85
100
100
80
95
90
95
95,00
Nr
(dA)
16
1
16
2
16
4
2
2,00
Tm*
(h)
86,00
98,03
101,00
93,27
73,00
97,51
95,00
Li
(dA)
6,96
27,86
0,87
13,93
42,22
5,28
2,00
Tm1
(h)
1,32
2,64
1,52
Tm2
(h)
Tm3
(h)
Tm4
(h)
1,15
0,89
8,19
0,45
0,49
1,70
3,00
Dc
8
8
16
4
4
8
8
8
75
96
92
81
77
95
90
83
15
Motor elctrico
16
Equipo
17
Motor elevador
18
Parte superior tolva
19
Motor elctrico
101
20
Molino
102
82
14
Cabina
21
Tolva
22
Tolva
23
Ensacadora
24
Bombas
1
1
8
8
4
4
4
4
8
8
8
4
4
87
13
Dosificador
4
4
8
93
90
11
Motor elctrico
12
Equipo
200
100
93
90
95
90
87
400
160
96
92
Peletizadora
Cabina produccin
50
95
90
85
19,95
100,00
316,23
15,85
82
101
102
15
82
Tolva abastecimiento
1250
1600
Molinos y mezcladora
15
95
20
Lquidos
100
83
90
Ensacadora
315
Abastecimiento mineral
1258,93
1584,89
12,59
5,01
85
90
95
80
100
100
80
Despacho producto terminado granel
398,11
158,49
3,16
50,12
Abastecimiento microingredientes
199,53
100,00
Expander
16
1
1
16
16
2
4
16
2
4
83,00
90,00
95,00
82,00
104,54
82,46
97,46
75,00
87,00
94,76
10,56
4,00
2,00
12,13
0,87
13,93
1,74
32,00
6,06
2,64
0,76
24,25
3,03
4,00
0,09
2,00
2,00
0,66
9,87
0,90
3,62
0,25
0,66
2,52
8
6
14
1
1
1
1
4
2
2
2
2
8
8
8
16
81
76
29
Bomba lnea de aceite
87
30
Bomba lnea #3
97
31
Generador casa #2
112
32
Generador casa #1
110
33
Esmeril
93
34
Taladro pedestal
58
35
Compresor de aire
89
36
Amoladora
105
86
72
53
63
27
Bodega frente a torre de produccin
28
Centro
37
Extractor bodega
38
Oficina
39
Galpn pollos
40
Galpn cerdos
95
15
82
Tablero elctrico
315
15
82
80
80
95
50
500
16000
10000
87
97
112
110
85
95
110
110
93
89
105
200
80
3150
0,02
0,20
39,81
1,58
86
Galpones experimentales
40
Bodega salud animal y vegetal
199,53
0,06
79,43
3162,28
85
90
105
95
Mantenimiento y bodega de materiales
50,12
501,19
15848,93
10000,00
Tanques - GLP, Aceite palma, melaza, diesel
12,59
3,98
Bodega producto terminado
15,85
316,23
Despacho camiones producto terminado
16
16
8
16
2
16
4
0,5
8
2
0,25
0,25
16
16
16
63,41
86,17
105,37
114,22
82,19
82,00
95,00
675,59
6,96
2,64
6,06
13,93
12,13
2,00
168,90
48,50
337,79
1,52
27,86
4,59
0,19
0,50
0,25
0,06
1,31
5,20
10,10
0,79
0,08
4,00
ddd
> > E

8
8
16
1
1
82
26
Interior
8
8
95
25
Montacarga

3.6 EVALUACIN RIESGO DE INCENDIO

La probabilidad de que un eventual fuego se convierta en incendio, depende de la
cantidad de materiales combustibles que el edificio contenga y el calor generado
por los mismos. En consecuencia la magnitud del incendio es directamente
proporcional, entre otros factores, a la carga de combustible del edificio.
Tomando en cuenta lo anterior se puede definir como fuego al proceso de
combustin suficientemente intenso para emitir calor y luz. Hay que tener en
cuenta que la combustin ocurre normalmente en condiciones atmosfricas
normales y se traduce en la unin violenta de la sustancia en combustin con el
oxgeno.
Para que el fuego exista tiene que haber una mezcla de vapores combustibles en
el medio ambiente a una temperatura adecuada. Todos los materiales
combustibles tienen primero que vaporizarse. Los vapores mezclados con el aire
y a una temperatura adecuada son los que al oxidarse crean el fuego.
Al iniciarse el fuego, los productos de descomposicin de las primeras etapas de
dicha combustin forman partculas inestables necesitadas de oxgeno. Cuando
estas partculas se unen al oxgeno, producen llama, y como en esta nueva
combustin se vuelven a formar partculas similares, el proceso se repite
constantemente, hacindose la cadena interminable, formando lo que se
denomina reaccin en cadena.
En la grfica se nota que existen tres elementos, los cuales se conocen como los
componentes del tringulo del fuego. Dichos elementos son el oxgeno, el
combustible y el calor. Todas las tcnicas de prevencin y extincin de incendios
se orientan hacia la eliminacin de uno de estos tres componentes. Cuando se
aade un cuarto elemento que se conoce como reaccin en cadena.

FIGURA 3.3
TRIANGULO DE FUEGO
TRIANGULO DEL FUEGO
FUEGO
&hEdDEh>Z/'KEdZ/EE/K^'ZhWK''hKZ
>KZKZWKZhdKZ
3.6.1 CRITERIOS DE EVALUACIN DEL RIESGO DE INCENDIO

Existen diferentes mtodos para evaluar el riesgo de incendio y utilizan distintos
parmetros de medida para hacer la valoracin. La utilizacin de unos u otros
parmetros dependen de la finalidad que persiga el mtodo de evaluacin
(minimizar las consecuencias materiales a la empresa, a personal propio o
visitante o las consecuencias materiales y humanas a terceros)
Si se tiene en cuenta que el comburente (aire) se encuentra siempre presente, y
que la reaccin en cadena es consecuencia del incendio, las condiciones bsicas
que provocarn el inicio del incendio son el combustible y la energa de
activacin; por lo tanto, para evaluar el riesgo de incendio hay que evaluar la
probabilidad de que coexistan en espacio, tiempo y suficiente intensidad el
combustible y el foco de ignicin. La prevencin de incendios se centra en la
eliminacin de uno de estos factores para evitar que coexistan. Los dems
aspectos preventivos tales como las medidas de extincin no adoptadas, vas de

evacuacin correctas y de suficiente anchura, una organizacin adecuada, etc.,

son parmetros que se considerarn y valorarn para estimar las consecuencias.
FOTOGRAFA 6
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE
>KZKWKZhdKZ
3.6.2 EVALUACIN DEL RIESGO EN LA PLANTA DE ALIMENTO

El riesgo de incendio, al igual que cualquier otro riesgo de accidente viene
determinado por dos conceptos que son claves: los daos que puede ocasionar y
la probabilidad de materializarse. Por lo tanto, el Nivel de Riesgo de Incendio
(NRI) se debe evaluar considerando la probabilidad de inicio del incendio y las
consecuencias que se derivan del mismo:

FRMULA 3.9
PROBABILIDAD DE INICIO DE INCENDIO

Donde:
NRI = Probabilidad de inicio de incendio x Consecuencias
3.6.2.1 Probabilidad de Inicio del Incendio
Esta probabilidad se dar cuando se tengan las medidas de prevencin no
adoptadas; es decir, una relacin directa entre tiempo e intensidad suficiente del
combustible y el foco de ignicin.
3.6.2.2 Datos para la Aplicacin del Mtodo.
Se deber tomar en cuenta que en el caso de haber varios materiales en ese
caso se considerar la suma de las masas de materiales dentro del rea asignada
para su ubicacin dentro del almacenamiento. Otra consideracin importante es
mantener siempre el orden y limpieza del lugar, revisin permanente del sistema
elctrico, eliminar los residuos de derrames y cuando el caso aplique mantener la
conexin de los tanques de almacenamiento a tierra.
TABLA 3.33
CASA FUERZA N1
Volumen almacenamiento
Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
142 gal
1
Diesel
12 m2
TABLA 3.34
CASA FUERZA N2
Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
482 gal
1
Diesel
20 m2

TABLA 3.35
BODEGA GAS GLP
Masa del material
Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
4000 kg
1
Propano
56 m2
TABLA 3.36
SECADORA STHELA
Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
158 gal
1
Diesel
4.45 m2
TABLA 3.37
Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
2000 gal
1
Diesel
56 m2
TABLA 3.38
Masa del material1
Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
300 kg
4
Papel
40 m2
Masa del material2

Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
180 kg
4
Madera de pino seco
20 m2
Masa del material3

Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
180 kg
4
Polipropileno
20 m2
Masa del material4

Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
200 kg
4
Fibras naturales (en madejas y tejido en ovillos)
20 m2

Masa del material5

Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
120 kg
4
Polipropileno
20 m2
Masa del material6

Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
20 kg
4
Alcohol isoproplico
20 m2
Masa del material7

Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
30 kg
4
Hexano
20 m2
TABLA 3.39
Masa del material1
Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
BODEGA DE INSUMOS
1628 kg
2
Aceite pesado de petrleo
20 m2
Masa del material2

Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
30 kg
2
Alcohol isoproplico
20 m2
Masa del material3

Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
50 kg
2
Papel
20 m2
Masa del material4

Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
100 kg
2
Placa de aglomerado de madera
20 m2
Masa del material5

Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
100 kg
2
Lana natural
20 m2
Masa del material6

Personas expuestas
160 kg
2

Tipo de combustible
rea
acetileno (gas)
20 m2
Masa del material7

Personas expuestas
Tipo de combustible
rea
150 kg
2
Polietileno
20 m2
3.6.3 MTODO DE LA NFPA

Para desarrollar este mtodo se deber tener en cuenta ciertas definiciones, entre
las cuales estn las siguientes:
3.6.3.1 Calor de Combustin
Cantidad de calor por unidad de masa que un material combustible desprende al
quemarse. Se expresa en kcal/kg o Mcal/kg.
3.6.3.2 Carga Combustible
Cantidad total de calor que se desprendera por combustin completa al
incendiarse totalmente un edificio o parte de l. Se expresa en kcal o Mcal. En el
Anexo 6 se muestra valores de calor de combustin de los materiales ms
comunes.
3.6.3.3 Carga Combustible Equivalente en Madera
Carga de combustible expresada en Kg. equivalentes de madera cuyo calor de
combustin promedio se considera en 4,0 Mcal/kg (Se toma la madera como
referencia por ser un uso universal).

3.6.3.4 Densidad de Carga Combustible Media

Carga combustible de un edificio o parte de l dividida por la superficie de la

planta correspondiente. Se expresa en Kcal/m2
3.6.3.5 Densidad de Carga Combustible Equivalente en Madera

Carga combustible equivalente en madera de un edificio o parte de l, dividida

por la superficie de la planta correspondiente. Se expresa en Kg. de madera
equivalente por m2.
El resultado de la densidad de la carga combustible sea este de un producto o
varios almacenados se compara con la siguiente tabla:
TABLA 3.40
NIVEL RIESGO INTRNSICO
NIVEL DE RIESGO (NR)
Bajo
Medio
Alto
1
2
3
4
5
6
7
8
DENSIDAD DE CARGA COMBUSTIBLES

Mcal / m2
Dc 100
100 < Dc 200
200 < Dc 300
300 < Dc 400
400 < Dc 800
800 < Dc 1.600
1.600 < Dc 3.200
3.200 < Dc
>KZKZWKZhdKZ
3.6.3.6 Materiales Combustibles

La carga combustible, depende de la cuanta y calidad pirgena de los materiales

integrantes del edificio, los cuales pertenecen a tres tipos:

Materiales de construccin del edificio tanto de obras gruesas como de
terminaciones e instalaciones.

Materiales integrantes del amoblado.

Materiales de enseres y de uso
3.6.3.7 Clculo de Carga Combustible
La carga de combustible de un edificio o parte de l, est dado por la relacin

siguiente:
FRMULA 3.10
RELACIN CARGA COMBUSTIBLE

Donde:
C: Carga de combustible expresada en Mcal.
Ccn: Calores de combustin de los diferentes materiales integrantes, expresados
en Mcal / Kg.
Mn: Masa de los diferentes materiales combustibles integrantes de calores de
combustin, expresado en Kg.
Para el anlisis se tomar en cuenta las siguientes reas: casa de fuerza N1 y
N2; bodega de gas GLP; tanques de consumo diario s ecadora de maz; tanques
de almacenamiento de diesel, laboratorio.
3.6.3.8 Resultados Mediciones Carga Combustible
TABLA 3.41
CASA DE FUERZA N1
MTODO NFPA
Producto
Aceite diesel
TOTAL AREA:
Calores
Combusti
n
(Mcal/kg)
Masa
Materiale
s
(kg)
Carga
Combustibl
es (Kcal)
Cc1
11
M1
526,72
C
5793,93
Densidad
Superfici
de Carga
e de
Nivel de Riesgo
Combustib
2
Planta
(Mcal/m )
le
2
(m )
2
(Mcal/m )
S
12
Dc
482,83
482,83
NR
MEDIO
MEDIO

TABLA 3.42
CASA DE FUERZA N2
MTODO NFPA
Producto
Aceite diesel
TOTAL AREA:
Calores
Combusti
n
(Mcal/kg)
Cc1
11
Masa
Materiale
s (kg)
Carga
Combustibl
es (Kcal)
Densidad
Superfici
de carga
e de
Nivel de Riesgo
combustib
2
Planta
(Mcal/m )
le
2
(m )
2
(Mcal/m )
M1
C
1787,88 19666,71
S
20
Dc
983,34
983,34
NR
ALTO
ALTO
TABLA 3.43
BODEGAS GAS GLP
MTODO NFPA
Producto
Propano
TOTAL AREA:
Calores
Masa
Combusti
Material
n
es (kg)
(Mcal/kg)
Cc1
12
M1
4000
Carga
Combustib
les (Kcal)
C
48000
Densidad
Superfic
de carga
ie de
combusti
Planta
ble
2
(m )
2
(Mcal/m )
S
56
Dc
857,14
857,14
Nivel de
Riesgo
2
(Mcal/m )
NR
ALTO
ALTO
TABLA 3.44
SECADORA STHELA
MTODO NFPA
Producto
Aceite diesel
TOTAL AREA:
Calores
Masa
Combusti
Material
n
es (kg)
(Mcal/kg)
Cc1
11
M1
586,07
Carga
Combustib
les (Kcal)
C
6446,76
Densidad
Superfic
de carga
ie de
combusti
Planta
ble
2
(m )
2
(Mcal/m )
S
4,45
Dc
1448,71
1.448,71
Nivel de
Riesgo
2
(Mcal/m )
NR
ALTO
ALTO
TABLA 3.45
MTODO NFPA
Producto
Calores
Masa
Combusti
Material
n
es (kg)
(Mcal/kg)
Cc1
Aceite diesel
Gasolina
TOTAL AREA:
11
11,3
Carga
Combustib
les (Kcal)
M1
C
44511,
6
489627,6
358,8 4054,44
Densidad
Superfic
de carga
ie de
combusti
Planta
ble
2
(m )
2
(Mcal/m )
Nivel de
Riesgo
2
(Mcal/m )
Dc
NR
60
60
8160,46
67,574
8.228,03
ALTO
BAJO
ALTO

TABLA 3.46
BODEGA DE INSUMOS
MTODO NFPA
Producto
Aceite pesado de
petrleo
Alcohol isoproplico
Papel
Placa de aglomerado
de madera
Lana natural
Acetileno (gas)
Polietileno
TOTAL AREA:
Densidad
Superfici
de carga
e de
Nivel de Riesgo
combustib
2
Planta
(Mcal/m )
le
2
(m )
2
(Mcal/m )
Calores
Combusti
n
(Mcal/kg)
Masa
Materiale
s (kg)
Carga
Combustibl
es (Kcal)
Cc1
M1
Dc
NR
10,2
7,2
4
1628
30
50
16605,6
216
200
20
20
20
830,28
10,8
10
ALTO
BAJO
BAJO
4
5,4
11,9
11,1
100
100
160
150
400
540
1904
1665
20
20
20
20
20
27
95,2
83,25
1076,53
BAJO
BAJO
BAJO
BAJO
ALTO
TABLA 3.47
MTODO NFPA
Producto
Papel
Polipropileno
Madera de pino seco
Fibras naturales (en
madejas y tejido en
ovillos)
Polietileno
Alcohol isoproplico
Hexano
TOTAL AREA:
Densidad
Superfici
de carga
e de
Nivel de Riesgo
combustib
2
Planta
(Mcal/m )
le
2
(m )
2
(Mcal/m )
Calores
Combusti
n
(Mcal/kg)
Masa
Materiale
s (kg)
Carga
Combustibl
es (Kcal)
Cc1
4
11
4
M1
300
180
1000
C
1200
1980
4000
S
40
20
20
Dc
30
99
200
NR
BAJO
BAJO
MEDIO
200
800
20
40
BAJO
11,1
7,2
11
120
20
30
1332
144
330
20
20
20
66,6
7,2
16,5
459,3
BAJO
BAJO
BAJO
MEDIO

3.6.4 METODO DE GRETENER MODIFICADO21

La seguridad de la vida y del patrimonio puede verificarse a travs de los mtodos
de la evaluacin del riesgo, la ocurrencia y propagacin de fuego. El mtodo de
evaluacin considerado es el mtodo de Gretener que lleva el del ingeniero suizo
Max Gretener quien lo idealiz.
Se puede considerar como el padre de todos los mtodos y se ha convertido
adems en el referente de cualquier otro que se precie. Se trata del primero,
pudindose aplicar a todo tipo de edificaciones.
El mtodo se refiere al conjunto de edificios o partes del edificio que constituyen
compartimentos cortafuegos separados de manera adecuada.
Gretener nos ofrece un clculo del riesgo de incendio global bastante completo,
con un valor que nos dictar si el riesgo en la instalacin es aceptable o si por el
contrario hay que volver a hacer los clculos de nuevo con medidas de proteccin
que se adecuen a reducir el riesgo.
Se basa en comparar el resultado del clculo del riesgo potencial de incendio
efectivo con el riesgo potencial admisible. La seguridad contra el incendio es
suficiente, siempre y cuando el riesgo efectivo no sea superior al riesgo aceptado.
Se debe establecer Carga de fuego ponderada en base a la siguiente expresin
matemtica
FRMULA 3.11
CARGA DE FUEGO

Donde:

&ZZ Z/ZK E , / W ^ / D /

Pi = Peso en Kg de cada material combustible.

Hi = Poder calrico de cada materia en Mcal /Kg.
Ci = Coeficiente adimensional peligrosidad de cada material
Ra = Coeficiente adimensional, riesgo de activacin inherente a la actividad
industrial
TABLA 3.48
VALORES TIPOS DE Ra
TIPO DE EMPRESA
Aceites
Almacenes
Fabricacin barnices
Preparacin bebidas alcohlicas
Carpinteras
Talleres de cermica
Talleres de confeccin
Cosmticos
Industrias Qumicas
Fabricacin motores elctricos
Panificadoras
Tapicera
Fabricas de tejidos
Fabricacin de muebles
Ra
1,5
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1
1,5
3..0
1,5
1
1,5
1
1
>KZKZWKZhdKZ
TABLA 3.49
VALORES DE Ra (RIESGO DE ACTIVACIN DE LA ACTIVIDAD)
ALTO
Ra = 3,0
MEDIO
Ci = 1,5
>KZKZWKZhdKZ
BAJO
Ci = 1,0

TABLA 3.50
VALORES DE Ci (PELIGROSIDAD DEL PRODUCTO)
ALTA
MEDIA
Lquidos con punto de
inflamacin inferior a 61C
Materiales criognicos
Materiales que pueden
formar mezclas explosivas
con el aire
Materiales cuyo punto de
inflamacin sea inferior a
23C
Materiales de combustin
espontnea en exposicin al
aire
Cualquier liquido o gas
licuado a presin de vapor
de 1 Kg./cm2 y 23C
Slidos capaces de
inflamarse por debajo de los
100C
Ci = 1,6
Slidos con punto de

inflamacin mayor a 100C y
menor a 200C
BAJA
Slidos Punto de
inflamacin
>200C
Lquidos Punto
de inflamacin >
61C
Slidos o semislidos que

emiten gases inflamables
Ci = 1,2
Ci = 1,0
>KZKZWKZhdKZ
TABLA 3.51
NIVEL DE RIESGO INTRNSICO
NIVEL DE RIESGO
BAJO
MEDIO
ALTO
GRADO DE RIESGO
CARGA DE FUEGO Qp (Mcal/ m2)
1
2
3
4
5
6
7
8
Qp < 100
100 < Qp < 200
200 < Qp < 300
300< Qp < 400
400 < Qp < 800
800 < Qp < 1600
1600 < Qp < 3200
Qp > 3200
>KZKZWKZhdKZ

TABLA 3.52
DISTANCIA ENTRE EDIFICACIONES
NIVEL DE RIESGO
SEPARACIN MINIMA
(1)
ALTA
10 m *
MEDIO
5 m *(2)
BAJO
Cualquier distancia *(3)
Observacin
(1)
Los edificios pueden ser adyacentes si estn separados por un muro corta
fuego RF-240 y no tiene aperturas
(2)
(3)
>KZKZWKZhdKZ
Interpretacin del ndice Qp

1. Facilidad de ignicin del combustible y la velocidad de propagacin (Ci)
2. Probabilidad de ignicin del combustible, derivado de la forma en que se
utiliza en los procesos industriales (Ra)
3. Gravedad y duracin del incendio en base a la carga trmica
3.6.4.1 Resultados Mediciones Gretener
526,72
Aceite diesel
1787,88
Aceite diesel
Pi
(Kg)
4000
MATERIAL
Propano
MTODO GRETENER
TABLA 3.55
Pi
(Kg)
MATERIAL
MTODO GRETENER
TABLA 3.54
Pi
(Kg)
MATERIAL
MTODO GRETENER
TABLA 3.53
12
Hi
(Mcal/kg)
11
Hi
(Mcal/kg)
11
Hi
(Mcal/kg)
1,5
Coeficiente
empresa
(Ra)
1,6
20
rea
2
(m )
1,5
Coeficiente
empresa
(Ra)
56
rea
2
(m )
1,5
Coeficiente
empresa
(Ra)
BODEGAS GAS GLP

Coeficiente
peligrosidad
(Ci)
12
rea
2
(m )
CASA DE FUERZA N2
Coeficiente
peligrosidad
(Ci)
Coeficiente
peligrosida
d (Ci)
CASA DE FUERZA N1
2057
Qp
(Pi*Hi*Ci*Ra)/A
1475
Qp
(Pi*Hi*Ci*Ra)/A
724
Qp
(Pi*Hi*Ci*Ra)/A
Grado
Riesgo
Grado
Riesgo
Grado
Riesgo
Rango
1600 < Qp 3200
ALTO
800 < Qp 1600
ALTO
Nivel
Riesgo
Rango
400 < Qp 800
Rango
Nivel
Riesgo
MEDIO
Nivel
Riesgo
586,07
aceite diesel
Pi
(Kg)
44511,6
358,8
44870,4
MATERIAL
aceite diesel
gasolina
total
MTODO GRETENER
TABLA 3.57
Pi
(Kg)
MATERIAL
MTODO GRETENER
TABLA 3.56
11
11,3
Hi
(Mcal/kg)
11
Hi
(Mcal/kg)
4,45
rea
2
(m )
1,5
Coeficiente
empresa
(Ra)
1
1,6
Coeficiente
peligrosidad
(Ci)
56
56
56
rea
2
(m )
1,5
1,5
1,5
Coeficiente
empresa
(Ra)
13115
174
1202
Qp
(Pi*Hi*Ci*Ra)/A
2173
Qp
(Pi*Hi*Ci*Ra)/A
Coeficiente
peligrosidad
(Ci)
SECADORA STHELA
8
2
6
Grado
Riesgo
Grado
Riesgo
ALTO
BAJO
ALTO
Qp > 3200
100 < Qp 200
800 < Qp 1600
Rango
1600 < Qp 3200
ALTO
Nivel
Riesgo
Rango
Nivel
Riesgo
300
180
1000
200
120
20
30
1850
Papel
Polipropileno
Madera de pino seco
Fibras naturales (en madejas

y tejido en ovillos)
Polietileno
Alcohol isoproplico
Hexano
total
11,1
7,2
11
4
11
4
Hi
(Mcal/kg)
7,2
4
4
5,4
11,9
11,1
30
50
100
100
160
150
2218
Pi
(Kg)
10,2
Hi
(Mcal/kg)
1628
Pi
(Kg)
MATERIAL
MTODO GRETENER
TABLA 3.59
Lana natural
Acetileno (gas)
Polietileno
total
Placa aglomerado de madera
Aceite pesado de
petrleo
Alcohol isoproplico
Papel
MATERIAL
MTODO GRETENER
TABLA 3.58
20
20
20
20
20
20
20
20
rea
2
(m )
3
3
3
3
3
3
3
Coeficiente
empresa
(Ra)
1
1,6
1,2
1
1
1
Coeficiente
peligrosidad
(Ci)
20
20
20
20
20
20
40
20
rea
2
(m )
3
3
3
3
3
3
3
Coeficiente
empresa
(Ra)
200
35
59
277,5
120
180
149
600
Qp
(Pi*Hi*Ci*Ra)/A
32
30
60
81
457
300
332,7
2491
Qp
(Pi*Hi*Ci*Ra)/A
1
1
1
1
1,6
1,2
Coeficiente
peligrosidad
(Ci)
BODEGA DE INSUMOS
3
1
1
3
2
2
5
Grado
Riesgo
1
1
1
1
5
3
4
Grado
Riesgo
MEDIO
BAJO
BAJO
MEDIO
BAJO
BAJO
BAJO
MEDIO
Nivel
Riesgo
BAJO
BAJO
BAJO
BAJO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
ALTO
Nivel
Riesgo
200 < Qp 300

Qp 100
Qp 100
200 < Qp 300
100 < Qp 200
100 < Qp 200

100 < Qp 200
400 < Qp 800
Rango
Qp 100
Qp 100
Qp 100
Qp 100
400 < Qp 800
200 < Qp 300
300 < Qp 400
1600 < Qp 3200
Rango

3.7 ERGONOMIA
En ocasin de la Exposicin Universal de 1889, se celebr en Pars un congreso

internacional de accidentes de trabajo, que dio origen a la creacin del Comit
Internacional Permanente para la Prevencin de Accidentes Laborales en 1890,
que pretenda encontrar una base para las estadsticas internacionales sobre
tales riesgos. En Septiembre de 1891 se celebr en Berna, El segundo Congreso
Internacional de Accidentes de Trabajo, durante el cual se presentaron varios
estudios sobre la prevencin.
En 1919, al celebrase el Tratado de Paz de Versalles, se crea en el mismo, la
Organizacin Internacional del Trabajo. La proteccin del trabajador contra
afecciones, enfermedades y lesiones originadas en el desarrollo de su trabajo, fue
uno de los objetivos primordiales de la misma.
En la dcada de 1930 apareci en Francia la primera revista que se ocup de
temas encaminados a conocer y cuantificar el esfuerzo humano en relacin con
sus circunstancias laboral. Durante la Segunda Guerra Mundial, estudios
ergonmicos fueron aplicados a programas militares.
En Oxford, Inglaterra, en 1949 K.F.H Murrel, cre el trmino ergonoma,
acuado de las races griegas ergon, trabajo y nomos ley, normas o reglas.
Con esta denominacin se agruparon conocimientos mdicos, psicolgicos,
tcnicos, fisiolgicos, industriales y militares, tendientes al estudio del hombre en
su ambiente laboral; es decir que su definicin sera leyes del trabajo22.
Todo empresario sabe que la forma de permanecer, competir y crecer en un
mercado globalizado pasa por la mejora continua de productos y procesos, es
decir se comienza a hablar de la calidad total. No hay que olvidar que como valor
social toda empresa est obligada a crecer.
E/>KW/^>hz^'hZ/E>dZ:KW

Se observa claramente que cuando se habla de calidad total se debe pensar

tambin en que sta debe incluir la calidad de las condiciones de trabajo y, por
tanto, la mejora continua de stas. El objetivo de mejora de las condiciones de
trabajo debe estar integrado en el plan de calidad total de toda empresa y ser
gestionado sin ninguna diferenciacin. Con ello, es de esperar un incremento de
los niveles de salud y calidad de vida de los integrantes de la empresa.
La aplicacin de la ergonoma puede llevar a productos ms seguros o fciles de
usar, como vehculos o electrodomsticos. La ergonoma tambin puede generar
procedimientos mejores para realizar determinadas tareas, desde cambiar un
paal hasta soldar una pieza metlica.
En la actualidad, los diseadores e ingenieros se basan en la investigacin de los
factores humanos, como por ejemplo los estudios experimentales de datos
antropomtricos (medidas corporales) y facilidad de uso, para ayudar a fabricar
productos ms fciles de entender, ms seguros de manejar y mejor adaptados al
cuerpo humano. Los ancianos, los nios y los discapacitados son grupos
especiales que pueden ser objeto de anlisis ergonmicos23.
La automatizacin incrementa el ritmo de trabajo pero todava existen tareas que
se deben hacer manualmente y que demandan un gran esfuerzo fsico. Una de
las consecuencias del trabajo manual, adems del aumento de la mecanizacin,
es que cada vez hay ms trabajadores que padecen dolores de la espalda,
dolores de cuello, inflamacin de muecas, brazos y piernas y tensin ocular.
La ergonoma es el estudio del trabajo en relacin con el entorno en que se lleva
a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza
para determinar cmo disear o adaptar el puesto o lugar de trabajo al
colaborador a fin de evitar los diferentes problemas de salud que se puedan
presentar y de aumentar la eficiencia del trabajo. En otras palabras, para hacer
que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse
s^Yh>E^WW^/D/s
W

a l. En la ergonoma se aplican principios de biologa, psicologa, anatoma y

fisiologa para suprimir del mbito laboral las situaciones que pueden provocar en
los trabajadores incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonoma
para evitar que un puesto de trabajo est mal diseado si se aplica cuando se
concibe un puesto de trabajo, herramientas o lugares de trabajo24.
Es importante considerar estas diferencias para proteger la salud y la comodidad
de los trabajadores. Si no se aplican los principios de la ergonoma, a menudo los
trabajadores se ven obligados a adaptarse a condiciones laborales deficientes.
9 Muchos trabajadores padecen lesiones y enfermedades provocadas por el
trabajo manual y el aumento de la mecanizacin del trabajo.
9 La ergonoma busca la manera de que el puesto de trabajo se adapte al
trabajador, en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a aqul.
9 Se puede emplear la ergonoma para mejorar unas condiciones laborales
deficientes.
9 Tambin para evitar que un puesto de trabajo est mal diseado si se
aplica cuando se concibe un lugar de trabajo, herramientas o lugares de
trabajo.
3.7.1 LESIONES Y ENFERMEDADES HABITUALES
Con frecuencia los trabajadores no pueden escoger y se ven obligados a
adaptarse a las condiciones laborales mal diseadas, que pueden lesionar
gravemente las manos, las muecas, las articulaciones, la espalda u otras partes
del organismo. Entre las lesiones se pueden mencionar las siguientes:
El empleo repetido a lo largo del tiempo de herramientas y equipo

vibratorios, por ejemplo, martillos, pistolas neumticas;
'h/>WZWW

Herramientas y tareas que exigen girar la mano con movimientos de las

articulaciones, por ejemplo las labores que realizan los tcnicos mecnicos;
La aplicacin de fuerza en una postura forzada, algo comn en el personal

de mantenimiento;
La aplicacin de presin excesiva en partes de la mano, la espalda, las

muecas o las articulaciones;
Trabajar con los brazos extendidos o por encima de la cabeza;
Trabajar echados hacia adelante;
Levantar o empujar cargas pesadas.
Las lesiones y enfermedades provocadas por herramientas y lugares de trabajo

mal diseados o inadecuados se desarrollan habitualmente con lentitud a lo largo
de meses o de aos. Ahora bien, normalmente un trabajador tendr seales y
sntomas durante mucho tiempo que indiquen que hay algo que no va bien. As,
por ejemplo, el trabajador se encontrar incmodo mientras efecta su labor o
sentir dolores en los msculos o las articulaciones una vez en casa despus del
trabajo. Adems, puede tener pequeos tirones musculares durante bastante
tiempo. Es importante investigar los problemas de este tipo porque lo que puede
empezar con una mera incomodidad puede acabar en algunos casos en lesiones
o enfermedades que incapaciten gravemente.
El trabajo repetitivo es una causa habitual de lesiones y enfermedades del
sistema osteomuscular (y relacionadas con la tensin). Las lesiones provocadas
por el trabajo repetitivo se denominan generalmente lesiones provocadas por
esfuerzos repetitivos (LER).
Son muy dolorosas y pueden incapacitar permanentemente. En las primeras
fases de una LER, el trabajador puede sentir nicamente dolores y cansancio al
final del turno de trabajo. Ahora bien, conforme empeora, puede padecer grandes
dolores y debilidad en la zona del organismo afectada. Esta situacin puede
volverse permanente y avanzar hasta un punto tal que el trabajador no pueda
desempear ya sus tareas. Se pueden evitar las LER:

9 Suprimiendo los factores de riesgo de las tareas laborales;

9 Disminuyendo el ritmo de trabajo;
9 Trasladando al trabajador a otras tareas, o bien alternando tareas
repetitivas con tareas no repetitivas a intervalos peridicos;
9 Aumentando el nmero de pausas en una tarea repetitiva.
3.7.2 ERGONMICA
PARA
PUESTOS
CON
PANTALLAS
DE
VISUALIZACIN DE DATOS (PVD)

La actividad laboral en los pases desarrollados viene sufriendo un cambio
cualitativo sistemtico y permanente en el tiempo. Mientras que hasta hace unos
aos era el sector industrial el que ocupaba al mayor porcentaje de trabajadores,
en la actualidad esta proporcin ha disminuido, creciendo el peso del sector
servicios. En poco tiempo, este sector se ha convertido en el que da la actividad
laboral en los pases desarrollados viene sufriendo un cambio cualitativo
sistemtico y permanente en el tiempo. Mientras que hasta hace unos aos era el
sector industrial el que ocupaba al mayor porcentaje de trabajadores, en la
actualidad esta proporcin ha disminuido, creciendo el peso del sector servicios.
En poco tiempo, este sector se ha convertido en el que da la gran variedad de
actividades que comprende el sector Servicios, no permite realizar un desarrollo
detallado de cada caso sin caer en un documento largo y prolijo, con abundantes
repeticiones y solapes. Existe, sin embargo, un punto generalmente comn: la
permanencia en edificios de uso no industrial, especialmente "edificios de
oficinas".
Cabe notar que el trabajo que desempea el personal administrativo en oficinas
"no es potencialmente peligroso", comparado con el desarrollado en actividades
de industria, construccin o agricultura. Precisamente, la creencia de que el
entorno de oficinas es un ambiente libre de riesgos es donde reside el mayor
peligro para el trabajador.

Debido al tipo de accidentes y a los riesgos expuestos (la mayor parte de ellos
lesiones musculo-esquelticas o situaciones de disconfort), es en el sector
Servicios donde ms se aplican las tcnicas ergonmicas y bsicamente se
centran en los trabajos de oficinas. Por lo tanto se pretende realizar un anlisis
ergonmico de las oficinas con el fin de determinar los factores de influencia y
cules deben ser sus valores para conseguir el confort y por lo tanto la eficacia en
el trabajo. Este anlisis ergonmico debe entenderse como un estudio de carcter
global y no como una solucin de diseo, puesto que son tantos los factores que
influyen en el rea de trabajo, que prcticamente cada Puesto de Trabajo
precisara de una valoracin independiente.
TABLA 3.60
EFECTOS PSICOLGICOS DE LOS COLORES
COLOR
AZUL
VERDE
ROJO
NARANJA
AMARILLO
VIOLETA
SENSACIN
DISTANCIA
TRMICA
LEJANA
FRO
FRO LEJANA
NEUTRO
PROXIMIDAD
CALIENTE
GRAN
MUY
PROXIMIDAD
CALIENTE
MUY
PROXIMIDAD
CALIENTE
PROXIMIDAD
FRO
EFECTOS PSQUICOS
RELAJANTE LENTITUD
MUY RELAJANTE - REPOSO
MUY ESTIMULANTE - EXCITACIN
MUY CALIENTE EXCITANTE
INQUIETUD
MUY CALIENTE EXCITANTE
ACTIVIDAD
EXCITANTE AGITACIN
&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ
El equipo con el que mantendremos el mximo contacto visual (tanto en

frecuencia como en duracin), deber situarse en el centro de la zona de confort
del campo visual. Este emplazamiento no deber inhibir el contacto visual con los
clientes u otras personas con las que se tiene que mantener relacin en el trabajo.
El equipo que sea ms frecuentemente utilizado se deber situar en la zona de
comodidad de alcance. Por zona de comodidad de alcance se entiende aquella
rea barrida por ambas manos sin necesidad de cambiar de postura. Esta rea se
calcular manteniendo los brazos extendidos hacia delante. Aproximadamente, se
puede estimar como las dos terceras partes del alcance mximo de la mano. Se
deber, as mismo, tomar en consideracin el hecho de que el operador sea

zurdo. Aquellos equipos que sean manejados o consultados simultneamente,

debern emplazarse a la misma distancia por ejemplo: la pantalla, el
portadocurnentos, etc25.
En general, la utilizacin de los diferentes equipos de trabajo, deber ser
compatible con una postura correcta. Las malas condiciones de visin y los
colores disarmnicos debern evitarse. No debern encontrarse grandes
diferencias de luminancia entre los equipos ms importantes de trabajo. Se
deber instruir a los usuarios sobre las recomendaciones ergonmicas para el uso
adecuado de los aparatos.
3.7.2.1 Requerimientos de Diseo para PVD26
Distancia de Visin
Para las tareas habituales la distancia de visin, d, no debe ser inferior a 400 mm.
En ciertas aplicaciones especiales (como, por ejemplo, en pantallas tctiles) esa
distancia de visin no debe ser inferior a 300 mm.
FIGURA 3.4
DISTANCIA DE VISIN
&hEd'h1dE/Ws/E^,d//ME
>KZKWKZhdKZ
s^Yh>E^WW^/D/s
W
'/E^,
d

ngulo de la Lnea de Visin
FIGURA 3.5
ANGULO LINEA DE VISIN
>KZKWKZhdKZ
Debe ser factible orientar la pantalla de manera que las reas vistas
habitualmente puedan serlo bajo ngulos comprendidos entre la lnea de visin
horizontal y la trazada a 60 bajo la horizontal.
ngulo de Visin
FIGURA 3.6
ANGULO DE VISIN

>KZKWKZhdKZ
La pantalla debe ser legible con ngulos de visin de hasta 40, trazados entre la
lnea de visin y la perpendicular a la superficie de la pantalla en cualquier punto
de la misma.
En todo caso, para mejorar la visualizacin de la pantalla es deseable que la
curvatura de su superficie sea lo menor posible, es decir, lo ms plana posible.
Ello tambin contribuir a reducir los reflejos molestos provocados en la pantalla
por las eventuales fuentes luminosas del entorno.
3.7.2.2 El Diseo Fsico del Lugar de Trabajo
Las normas de diseo especifican los parmetros necesarios en trminos de
exigencias de ejecucin de la tarea, espacio requerido para el cuerpo, posturas
adecuadas y bienestar del operador.
Uno de los principios ms importantes, para el diseo del puesto, es la necesidad
de propiciar el movimiento, minimizando las posturas estticas prolongadas y
permitiendo los cambios de posicin de los miembros superiores e inferiores del
cuerpo.

La Postura de Referencia
Con el fin de poder especificar los datos antropomtricos necesarios para

establecer los requerimientos dimensionales del puesto, es preciso definir la
postura estndar o de referencia para los puestos con equipos de PVD.
Dicha postura se establece nicamente a efectos de diseo y no significa que sea
la postura ptima que deba ser mantenida durante el trabajo sedentario.
La definicin de la postura de referencia es la siguiente:
FIGURA 3.7
POSTURA DE REFERENCIA

>KZKWKZhdKZ
Muslos aproximadamente horizontales y piernas verticales.
Brazos verticales y antebrazos horizontales, formando ngulo recto desde

el codo.
Manos relajadas, sin extensin ni desviacin lateral.

Columna vertebral recta.
Planta del pie en ngulo recto respecto a la pierna.
Lnea de visin paralela al plano horizontal.
Lnea de los hombros paralela al plano frontal (sin torsin del tronco).
ngulo de la lnea de visin menor de 60 bajo la horizontal.
El Ajuste del Mobiliario
En relacin con las posibilidades de ajuste del mobiliario del puesto (silla, mesa,
etc.) es preciso tener en cuenta que, en la prctica, hay un amplio rango de
medidas que resultan confortables para el usuario.
Los controles de ajuste del mobiliario deben ser accionables desde la posicin
habitual de trabajo sin requerir demasiada fuerza para ello. El diseo de dichos
controles debe propiciar su utilizacin correcta sin presentar ningn riesgo de
lesin para el usuario.
Finalmente, los controles de ajuste no deben invadir el espacio en torno o bajo las
superficies de trabajo, en tanto no sean utilizados.
Mesas - Soporte para Pantalla y Teclado
Espacio libre bajo el tablero

Para el trabajo en posicin sentado debe habilitarse el suficiente espacio para los
miembros inferiores (muslos, rodillas y pies).
Si el mobiliario dispone de tableros ajustables en altura el rango de regulacin
estar comprendido entre el 5 percentil femenino y el 95 percentil masculino de la
poblacin de potenciales usuarios.
Si dichos tableros no son ajustables, el espacio previsto para los miembros
inferiores debe alcanzar el 95 percentil masculino.
FIGURA 3.8
ESPACIO LIBRE BAJO EL TABLERO

>KZKWKZhdKZ
Para las personas cuyas dimensiones se siten fuera de dicho lmite ser
necesario recurrir a una adaptacin individualizada (por ejemplo con mobiliario
hecho a medida).
Por otro lado, la superficie de la mesa debe ser suficiente para poder colocar
cmodamente los distintos elementos de trabajo; concretamente, la profundidad
del tablero de la mesa debe ser suficiente para poder colocar el monitor de PVD
(a la distancia adecuada) y, delante de l, el teclado y el espacio de reposamanos delante de este ltimo. La Figura 3.8 muestra las dimensiones necesarias
para el diseo del puesto usando los datos antropomtricos de la poblacin de
usuarios. La distancia visual ptima (600 150mm.) se ha elegido para conseguir

el mximo confort visual para unas dimensiones razonables del puesto.

Ajuste de la Posicin de Pantalla
El usuario debe poder girar, inclinar y balancear la pantalla con objeto de evitar
reflejos, minimizar el esfuerzo de acomodacin visual y mantener una postura de
trabajo natural. Tambin es recomendable la posibilidad de ajustar la altura de la
pantalla con el fin de optimizar los ngulos de visin.
FIGURA 3.9
AJUSTE POSICIN PANTALLA
>KZKWKZhdKZ
El ngulo de visin ptimo es el de cero grados (vase la Figura 3.10) y en ningn

caso debe exceder de 40 para cualquier rea til de la pantalla en cuestin.

FIGURA 3.10
NGULO DE VISIN PTIMO
>KZKWKZhdKZ
Las operaciones de ajuste pueden realizarse de varias maneras: mediante

mecanismos que formen parte del monitor de la pantalla, mediante dispositivos
auxiliares acoplados al soporte de apoyo del monitor, etc. Dichos mecanismos
deben ser de fcil manejo y no presentar ninguna ambigedad en su actuacin.
Acabado de las Superficies de Trabajo
Los tableros de trabajo y sus armazones deben carecer de esquinas y aristas

agudos, con el fin de evitar lesiones o molestias a los usuarios. El radio de
curvatura debe ser el siguiente:
Para las aristas: 2 mm.
Para las esquinas: 3 mm.
El acabado debe tener aspecto mate, con el fin de minimizar los reflejos, y los
tonos preferiblemente neutros.

Las superficies del mobiliario con las que pueda entrar en contacto el usuario no
deben ser buenas conductoras del calor a fin de evitar su excesiva transmisin
desde la piel del usuario.
Aspectos de Seguridad y Estabilidad
El tablero de trabajo debe estar diseado para soportar, sin moverse, el peso del
equipo y el de cualquier persona que se apoye sobre alguno de sus bordes, o
bien cuando lo utilice de asidero para moverse con la silla rodante.
3.7.2.3 La Silla de Trabajo

La funcin de una buena silla de trabajo es proporcionar un soporte estable al
cuerpo,
con
una
postura
confortable,
durante
un
periodo
de
tiempo
fisiolgicamente apropiado para la actividad que se realiza.

Caractersticas De La Silla De Trabajo
Los principales requisitos para la silla de trabajo son los siguientes:

La altura del asiento debe ser ajustable y cubrir el rango necesario para la
poblacin de usuarios. La profundidad del asiento se debe poder regular de tal
forma que sea ligeramente inferior a la longitud del muslo, con el fin de que el
usuario pueda usar eficazmente el respaldo sin que el borde de la silla presione la
parte posterior de las piernas. La anchura del asiento debe adecuarse a la
anchura de las caderas. Cuando existan apoyabrazos, la distancia entre ellos
deber ser suficiente para los usuarios con caderas ms anchas.
El respaldo debe tener una suave prominencia para dar apoyo a la zona lumbar
(parte baja de la espalda) y su altura debe ser ajustable para cubrir el rango
necesario para la poblacin de usuarios. Como regla general, son preferibles los
respaldos que den tambin soporte a la parte superior de la espalda.
La regulacin de la inclinacin del respaldo debe cubrir la necesidad de adoptar
diferentes grados de inclinacin, con arreglo a los requerimientos de la tarea y al

tiempo de ocupacin (que puede requerir cambios posturales).

Todos los mecanismos de ajuste deben ser fciles de manejar y de accionar
desde la posicin sentada sin excesivo esfuerzo. Asimismo, deben estar
construidos a prueba de cambios no intencionados.
Es recomendable que el asiento y el respaldo estn recubiertos de un material
transpirable y tengan los bordes redondeados.
FIGURA 3.11
SILLA ERGONOMTRICA
>KZKWKZhdKZ
Las sillas con ruedas
Se recomienda la utilizacin de sillas dotadas de ruedas en los apoyos en los

puestos con equipos de PVD.

El tipo de ruedas debe adecuarse a la clase de suelo existente y a la naturaleza
de la tarea. La resistencia de las ruedas a iniciar el movimiento debe ser suficiente
para evitar desplazamientos involuntarios en superficies de suelo lisas.
3.7.2.4 El Reposapis
El reposapis se hace necesario en los casos donde la altura de la silla no
permite al usuario descansar sus pies en el suelo. Esto puede suceder cuando la
altura de la mesa no tiene posibilidad de ajuste.
Debe reunir las siguientes caractersticas:
Inclinacin ajustable entre 5 y 15 sobre el plano horizontal.
Dimensiones mnimas de 45 cm de ancho por 35 cm de profundidad.
Superficies antideslizantes, tanto en la zona superior para los pies como en sus
apoyos para el suelo.
FIGURA 3.12
REPOSAPIES
>KZKWKZhdKZ
3.7.2.5 El Reposabrazos
El reposabrazos puede ser un elemento de ayuda para tomar asiento y
levantarse, as como servir de apoyo postural complementario.
Las caractersticas que deben reunir los reposabrazos cuando son utilizados son

las siguientes:
La distancia entre los reposabrazos ser mayor de 460 mm.
Su longitud, desde el respaldo, ser mayor de 350 mm.
No impedirn el acercamiento a la zona de trabajo (su altura no debe impedir su
deslizamiento bajo el tablero de trabajo).
Deben permitir la adopcin de la postura elegida por el usuario.
3.7.2.6 Soporte de Manos y Muecas

Este soporte, destinado a reducir la carga esttica de los miembros superiores,
puede conseguirse de diversas formas:
Dejando suficiente espacio entre el borde del teclado y el de la mesa.
Utilizando modelos de teclado con soporte de manos incorporado.
Introduciendo un soporte auxiliar separado del teclado.
En cualquiera de los casos el soporte debe reunir las siguientes caractersticas:
Profundidad comprendida entre 50 y 120 mm.
Longitud mnima igual a la del teclado.
Geometra adaptada a la altura e inclinacin de la superficie del teclado.
No restringir el accionamiento del teclado ni la postura del usuario.
Sus aristas y esquinas deben ser redondeadas.
Debe permanecer estable durante su utilizacin.
3.7.2.7 Accesos y Ubicacin del Puesto

La disposicin del puesto de trabajo con equipos de PVD en el recinto de la
oficina debe ser diseada de acuerdo con los requerimientos siguientes:
La anchura de los pasillos y las distancias entre las sillas debe ser suficiente para
no estorbar el acceso de los usuarios a sus puestos.
La ubicacin y diseo del puesto debe permitir el acceso de los encargados del
mantenimiento y reparacin a todas las partes del equipo y de las conexiones a la
red de energa elctrica.
La disponibilidad de espacio debe ser adecuada y satisfacer al menos los
requerimientos legalmente establecidos.

La disposicin de los puestos en el recinto debe tener en consideracin la

organizacin de la actividad, las exigencias de la tarea, la interaccin de los
grupos y las necesidades de comunicacin.
3.7.2.8 Resultados Pantallas de Visualizacin de Datos
REA
ESTATURA
164
158
152
175
170
157
172
160
160
172
162
165
153
PUESTO
GERENCIA PLANTA
ASISTENTE
GERENCIA PLANTA
CONTABILIDAD 1
CONTABILIDAD 2
SISTEMAS
RECURSOS
HUMANOS
GERENCIA
AGRICOLA
ASISTENTE
GERENCIA
AGRICOLA
TESORERIA
BASCULA
JEFE LABORATORIO
LABORATORISTA
AUXILIAR
LABORATORIO
SEXO
M
Altura asiento
regulable
47
43
45,4
40,8
46,3
46,3
41
45,6
41,3
40
47
45,6
43,5
40
40
SI
SI
40
40
40
SI
SI
SI
40
40
SI
SI
40
40
SI
SI
40
40
SI
SI
40
40
38 - 48 cm
SI
Profundidad del
asiento
SI
40 cm
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Altura piso rea de

trabajo
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
60 -70 cm
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
ngulos piernas
90
90
90
90
91
92
90
92
90
90
91
92
90
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
superior 90
MEDIDAS EN LOS PUESTOS DE TRABAJO
90
89
90
90
88
90
90
90
90
90
90
90
89
ngulos brazos
TABLA 3.61
SI
NO
SI
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
90
ADMINISTRACIN
LABORATORIO
Reposapis
0
5 - 15
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
Distancia visual
47,4
53,5
48
50,1
47
47,5
58
47,5
48,4
49,8
47,5
47,5
60
45 - 55 cm
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
ngulo visual
12
15
13
12
10
11
10
11
10
11
11
11
15
10 - 20
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
LAPTOP
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
LAPTOP
OBSERVACIN
CONSULTORIO
LOGISTICA
PRODUCCIN
CABINA
PRODUCCIN
MANTENIMIENTO
167
176
170
162
DESPACHADOR
JEFE PRODUCCIN
COORDINADOR
PRODUCCIN
PASANTE
167
154
169
160
PASANTE
MEDICO
ENFERMERA
175
178
170
166
168
177
PLANNER
JEFE SEGURIDAD
INDUSTRIAL
BODEGUERO
JEFE
MANTENIMIENTO
SUPERVISOR
MECANICO
SUPERVISOR
ELECTRICO
DIGITADOR
176
178
COORDINADOR
LOGISTICA
OPERADORES
170
JEFE LOGISTICA
45,6
42
47
42
39
42
43
41
42
42
42,6
45,2
41,5
42
41,9
39,2
41,3
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
40
SI
SI
40
SI
40
SI
40
40
SI
SI
40
40
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
92
93
92
93
91
93
90
91
89
91
92
92
93
92
90
91
93
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
90
90
90
90
90
90
91
90
90
90
90
90
90
90
90
90
89
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
48,7
49,5
45,6
49,5
57
49,5
49
48,7
49,5
48
53
50
48
50
50,6
46,7
48
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
12
12
13
11
14
12
13
13
12
12
13
11
11
14,5
13
11
12
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
LAPTOP
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
DESKTOP
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3.7.3 MANIPULACIN MANUAL DE CARGAS

Cada da son ms numerosos los trastornos crnicos de tipo musculo-esqueltico,
originados por la accin repetida o mantenida, de forma prolongada, de
movimientos o posturas que demandan ciertas tareas. La prevalencia de estos
trastornos aumenta considerablemente si tales situaciones implican la aplicacin
de fuerzas internas. Existen dos grandes grupos de microtraumatismos
repetitivos: los que se producen en la zona lumbar por la manipulacin de cargas
y los que se producen en las articulaciones de los miembros superiores y del
cuello.
Actualmente, est reconocido que el conjunto de todos estos trastornos constituye
el problema ms importante de salud laboral. En lo referente a la accidentabilidad
por manipulacin de cargas hay que considerarla desde el punto de vista de:
Accidentes, propiamente dichos, tales como: golpes, heridas, aplastamientos,

sobreesfuerzos, etc., que suelen originar lesiones concretas, generalmente
traumtica, y que estn motivadas por causas mecnicas que se dan en un
momento determinado, casi siempre por manipular cargas que estn muy por
encima de nuestras posibilidades.
Enfermedades que se producen por un mal diseo de la tarea, tanto desde el

punto de vista geomtrico como del proceso; stas se van gestando poco a
poco hasta degenerar en dolores o lesiones de espalda.
La importancia del estudio ergonmico en los trabajos de manipulacin de cargas:

levantamiento, transporte empuje y/o arrastre se pone de manifiesto al analizar
los datos estadsticos de los trastornos articulares y musculares, sobre todo los
producidos en la zona lumbar y que tienen un origen biomecnico.

TABLA 3.62
FRECUENCIA EN % DE TRASTORNOS
ARTICULACIN
COLUMNA
VERTEBRAL
CODO
RODILLA
CADERA
HOMBRO
TRANSPORTADORES DE CARGA
EMPLEADOS DE BANCA
98%
37%
35%
32%
28%
12%
3%
13%
6%
5%
&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ
Al analizar esta tabla se observa la enorme incidencia de las patologas que se

dan en la columna vertebral, tanto en los trabajos de transporte de carga (98%)
como entre empleados de la banca (37%). Por ello, aunque no se pueda afirmar
que este tipo de problemas tiene como origen exclusivo el trabajo fsico, la
relacin entre lumbalgias y la manipulacin manual de cargas es evidente, y es
muy probable que un trabajador que se dedique a estas tareas tenga, al menos
una vez en su vida laboral, problemas de este tipo; ya que la elevacin y
movimiento manual de cargas, supone someter a altas tensiones mecnicas al
sistema musculo-esqueltico.
La frecuencia de manipulaciones de cargas conduce a un incremento de la
frecuencia en la aparicin de enfermedades en la columna vertebral. Estas
enfermedades se pueden presentar como daos irreversibles o en forma de
experiencias subjetivas de dolor, siendo la parte lumbar de la columna la ms
afectada27.
3.7.4 MTODO ESPAOL
La gua tcnica sobre evaluacin y prevencin de riesgos relativos a la
manipulacin de cargas, es la respuesta del INSHT al desarrollo del Real Decreto
487/97; en ella se establece un mtodo de evaluacin de estos riesgos. El mtodo
que se presenta, pretende realizar una evaluacin desde el punto de vista
s^Yh>E^WW^/D/s
W

ergonmico, contemplando los factores debidos a las caractersticas de la carga,

al esfuerzo fsico necesario, a las caractersticas del medio de trabajo, a las
exigencias de la actividad y a los factores individuales de riesgo El mtodo
permite identificar las tareas o situaciones donde exista riesgo no tolerable, y por
tanto deben ser mejoradas o rediseadas, o bien requieren una valoracin ms
detallada por un experto en Ergonoma. Est basado en las recomendaciones del
Real decreto 487/97, recogidas en sus Anexos, en los proyectos de norma ISO
(ISO/CD 11228: Ergonomics - Manual Handling - Part 1: Lifting and carrying) y
CEN (prEN 1005-2: Safety machinery - Human physical performance. Part 2:
Manual handling of machinery and component parts of machinery) sobre este
tema, as como en los criterios mayoritariamente aceptados. Es una simplificacin
de la Ecuacin o Mtodo NIOSH para la evaluacin de la carga fsica, comentado
anteriormente28.
Lo primero que establece la gua en donde se puede aplicar el mtodo, y teniendo
presente que como criterio general se considera cargas en sentido estricto
aquellas cuyo peso exceda de 3 kilos, la gua slo se aplica para las siguientes
situaciones:
Evaluar manipulaciones de cargas superiores a los 3 (tres) kilos.
Evaluar los riesgos derivados de las tareas de levantamiento y depsito de

cargas en postura de pie.
Factores de Anlisis
Los factores de anlisis que contempla el mtodo de evaluacin incluido en la

Gua Tcnica sobre evaluacin de riesgos relativos a la manipulacin manual de
cargas estn basados en los factores que el Real Decreto 487/97 estima que
deben controlarse, aunque agrupados de forma diferente.
A la hora de su anlisis, la Gua proporciona indicaciones sobre la posible
influencia de cada uno de ellos, y da sugerencias acerca de las medidas
DEh>'^d/ME^^KW>Ed>/DEdK^>EK^

preventivas que se pueden tomar para que no influyan negativamente. Los

factores de riesgo que se analizan son:
Peso de la carga.
Posicin de la carga respecto al cuerpo.
Desplazamiento vertical.
Giros del tronco.
Agarres de la carga.
Frecuencia de la manipulacin.
Transporte de la carga.
Inclinacin del tronco.
Fuerzas de empuje y traccin.
Tamao de la carga.
Superficie de la carga.
Centro de gravedad de la carga.
Movimientos bruscos.
Pausa o Perodos de recuperacin.
Ritmo impuesto por el proceso.
Inestabilidad de la postura.
Suelos y Espacio insuficiente.
Condiciones ambientales.
Calzado y ropa de trabajo.
Aunque en la gua se tratan todos estos factores de riesgo, en el mtodo

propuesto, para la evaluacin de riesgos, no se ponderan todos ellos slo se
contemplan los siete primeros.
Mtodo de Evaluacin
El mtodo de evaluacin establece unos lmites en cuanto al peso mximo a

levantar, a travs de imponer algunas condiciones a los siguientes factores de
riesgo: Peso de la carga; Posicin respecto al cuerpo; Desplazamiento vertical;

Giros del tronco; Agarres de la carga; Frecuencia de la manipulacin y Transporte

de la carga.
Respecto al peso de la carga recomienda como peso mximo para una carga en
condiciones ideales de levantamiento, los datos recogidos en la Tabla 3.63.
TABLA 3.63
PESO MXIMO RECOMENDADO
PESO
MXIMO
FACTOR
CORRECCIN
% POBLACION
PROTEGIDA
EN GENERAL
25
85
MAYOR PROTECCION
15
0,6
95
TRABAJADOR ENTRENADO
40
1,6
&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ
La posicin de la carga con respecto al cuerpo se mide a travs de especificar la

distancia vertical: distancia desde el suelo al punto medio en que las manos
sujetan la carga y la distancia horizontal: distancia entre el punto medio de las
manos al punto medio de los tobillos mientras se est en posicin de
levantamiento.
Un factor fundamental en la aparicin de riesgo por manipulacin de cargas es el
alejamiento de las mismas respecto al centro de gravedad del cuerpo. En este
alejamiento intervienen dos factores: a) la distancia vertical y b) la distancia
horizontal, que nos darn las coordenadas de la situacin. Cuanto ms alejada
este la carga del cuerpo, mayores sern las fuerzas de compresin que se
generan en la columna vertebral y, por tanto, el riesgo de lesin ser ms grave.
La Tabla 3.64, nos da el peso terico recomendado que se podra manejar en
funcin de la posicin de la carga con respecto al cuerpo.

TABLA 3.64
PESO TERICO RECOMENDADO
&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ
Cuando se manipulen cargas en ms de una zona se tendr en cuenta la ms

desfavorable, para mayor seguridad; los saltos de una zona a otra no son
bruscos, por lo que quedar a criterio del evaluador tener en cuenta incluso
valores medios cuando la carga se encuentre cercana a la transicin de una zona
a otra.
El mayor peso terico recomendado es de 25 kg., que corresponde a la posicin
de la carga ms favorable, es decir, pegada al cuerpo, a una altura comprendida
entre los codos y los nudillos. Cuando se trate de ofrecer mayor proteccin,
cubriendo a la mayora de la poblacin (hasta el 95%), el peso terico
recomendado en condiciones ideales de levantamiento debera ser de 15 kg.;
mientras que si se trata de una manipulacin espordica por parte de trabajadores

sanos y entrenados, el peso terico recomendado en esta situacin podra llegar

a ser de hasta 40 kg.; esto equivale a multiplicar los valores de referencia por los
factores de correccin 0,6 y 1,6 respectivamente.
El desplazamiento vertical de una carga es la distancia que recorre la misma
desde que se inicia el levantamiento hasta que finaliza la manipulacin. El ideal es
de hasta 25 cm, siendo aceptables los desplazamientos comprendidos entre la
altura de los hombros y la altura de media pierna.
TABLA 3.65
CORRECCIN DEBIDO AL DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO
HASTA 25 cm
HASTA 50 cm
HASTA 100 cm
HASTA 175 cm
MS DE 175 cm
FACTOR
1
0,91
0,87
0,84
0
&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ
Si hay desplazamiento vertical de la carga, el peso terico recomendado que se

podra manejar, recogido en la Tabla 3.64, debe reducirse, multiplicndolo por los
factores de la Tabla 3.65.
El giro del tronco se puede estimar determinando el ngulo que forman las lneas
que unen los talones con la lnea de los hombros. Siempre que sea posible, se
disearan las tareas de forma que las cargas se manipulen sin efectuar giros, ya
que los giros del tronco aumentan las fuerzas de compresin en la zona lumbar.
Hay que sealar que si existe giro del tronco en la manipulacin de cargas,
entonces el peso terico recomendado debe reducirse multiplicando por los
factores de la Tabla 3.66.

TABLA 3.66
CORRECCIN DEBIDO AL GIRO DEL TRONCO
GIRO DEL TRONCO
SIN GIRO
POCO GIRADO (HASTA 30)
GIRADO (HASTA 60)
MUY GIRADO (90)
FACTOR
1,0
0,9
0,8
0,7
&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ
Si la carga es redonda, lisa, resbaladiza o no tiene agarres adecuados, aumentar

el riesgo al no poderla sujetar perfectamente. Cuando manipulamos cargas se
pueden dar los siguientes tipos de agarres:
Agarre Bueno: Este agarre se da cuando la carga tiene asas u otro tipo de
agarres con una forma y tamao que permita un agarre confortable con toda la
mano, permaneciendo la mueca en una posicin neutra, sin desviaciones ni
posturas desfavorables.
FIGURA 3.13
TIPO DE AGARRE BUENO
&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ
Agarre Regular: Este agarre incluye aquellas situaciones en las que la carga
tiene asas o hendiduras no tan ptimas, de forma que no permitan un agarre tan
confortable como el anterior; tambin comprende aquellas cargas sin asas que
pueden sujetarse flexionando la mano 90 alrededor de la carga.

FIGURA 3.14
TIPO DE AGARRE REGULAR
&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ
Agarre Malo: Si no se cumplen los requisitos de ninguno de los dos tipos de

agarre anteriores, entonces estamos en una situacin de agarre malo.
FIGURA 3.15
TIPO DE AGARRE MALO
&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ
Si los agarres no son adecuados, el peso terico recomendado deber reducirse

multiplicando por los factores que se recogen en la Tabla 3.64.
TABLA 3.67
CORRECCIN DEBIDO TIPO DE AGARRE
GIRO DEL TRONCO
BUENO
REGULAR
MALO
&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ
FACTOR
1,0
0,95
0,90

Una frecuencia elevada en la manipulacin de cargas puede producir fatiga fsica

y una mayor probabilidad de sufrir un accidente; dependiendo de la frecuencia de
la manipulacin, el peso terico deber reducirse multiplicando por los factores de
frecuencia.
Si se manipulan cargas frecuentemente, el resto del tiempo de trabajo debera
dedicarse a actividades menos pesadas y que no impliquen la utilizacin de los
mismos grupos musculares, de forma que sea posible la recuperacin fsica del
trabajador.
TABLA 3.68
FACTOR DE FRECUENCIA
DURACIN DE LA MANIPULACIN
FRECUENCIA DE
MANIPULACIN
> 1 h/da
> 1 h y 2h
> 2h y 8h
FACTOR DE CORRECCIN
1 VEZ CADA 5 MINUTOS
1 VECES / MINUTO
4 VECES / MINUTO
12 VECES / MINUTO
12 VECES / MINUTO
> 15 VECES / MINUTO
1
0,94
0,84
0,52
0,37
0
0,95
0,88
0,72
0,3
0
0
0,85
0,75
0,45
0
0
0
&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ
Sealar que existen unos lmites para la carga acumulada diariamente en un turno
de 8 horas, en funcin de la distancia de transporte; dichos lmites se recogen en
la Tabla 3.65.
TABLA 3.69
LMITES DIARIOS DE CARGA ACUMULADA
DISTANCIA (m)
HASTA 10 m
MAS DE 10 m
&hEdDEh>Z'KEKD1EyK
>KZKWKZhdKZ
Kilos / da
10.000,00
6.000,00

Por lo tanto para establecer las mediciones de manipulacin manual de carga se

establecer la relacin peso real versus peso aceptable, lo cual nos entrega el nivel
de riesgo de la carga, es decir:
FRMULA 3.12
RIESGO TOLERABLE
FRMULA 3.13
RIESGO NO TOLERABLE
En funcin de lo anteriormente establecido y para tener el detalle del peso que se

debera manipular por parte del colaborador estara dado por la siguiente
expresin.
FRMULA 3.14
PESO ACEPTABLE

Donde:
PT = Peso terico (kg)
Pa = Peso aceptable (kg)
fa = factor de desplazamiento
fg = factor de giro del tronco
ff = factor de frecuencia de manipulacin
fa = factor de agarre

3.7.4.1 Resultados Manipulacin Manual de

d Carga
TABLA 3.70
RESULTADOS DIFERENTES PUESTOS
Produccin
microingredientes
Puesto:
Peso real levantado, kg:
25,00
8,00
Peso terico, kg:
13,00
Duracin levantamiento, h:
Repeticiones, veces/min:
0,50
Tipo agarre, B-R-M:
Desplazamiento vert., m:
1,00
Giro tronco, :
Peso total transportado/da, kg:

PESO ACEPTABLE, kg =
Puesto:
6000,00
6,92
Cribas molino inferior
Distancia transporte, m:
<
PESO REAL, kg =
0,50
Tipo agarre, B-R-M:
0,50
Giro tronco, :
Puesto:
8,04
Tolva minerales
<
PESO REAL, kg =
0,50
Tipo agarre, B-R-M:
0,50
Giro tronco, :
7,04
1,00
15,00
8,00
60,00
40,00
13,00
9600,00
Peso terico, kg:
25,00
8,00
3,60
15,00
13,00
3600,00
60,00
Peso terico, kg:
<
PESO REAL, kg =
B
90,00
2,00
40,00

Puesto:
Peletizado saco prod. termin. Peso real levantado, kg:
Peso terico, kg:
13,00
5,00
Tipo agarre, B-R-M:
0,00
Giro tronco, :

108000
4,74
<
PESO REAL, kg =
45,00
8,00
M
30,00
3,00
45,00

Sal a la mezcladora
Puesto:
20,00
8,00
Peso terico, kg:
13,00
0,50
Tipo agarre, B-R-M:
0,50
Giro tronco, :
4800,00
7,24
Puesto:
Galpn sacos alimentos
<
PESO REAL, kg =
20,00
8,00
0,50
Tipo agarre, B-R-M:
1,00
Giro tronco, :
Peso total transportado/da, kg: 10800,00 Distancia transporte, m:
2,00
45,00
8,00
4,26
60,00
Peso terico, kg:
<
PESO REAL, kg =
M
60,00
16,50
45,00

CAPITULO IV
4. MAPA DE RIESGOS
El Mapa de Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a
cabo las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en
forma grfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o
enfermedades profesionales en el trabajo. De esta misma manera se ha
sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener
los ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservacin de la
salud de los trabajadores, as como el mejor desenvolvimiento de ellos en su
correspondiente labor.
El trmino Mapa de Riesgos es relativamente nuevo y tiene su origen en Europa,
especficamente en Italia, a finales de la dcada de los aos 60 e inicio de los 70,
como parte de la estrategia adoptada por los sindicatos Italianos, en defensa de la
salud laboral de la poblacin trabajadora.
Los fundamentos del Mapa de Riesgos estn basados en cuatro principios
bsicos:
La nocividad del trabajo no se paga sino que se elimina.
Los trabajadores no delegan en nadie el control de su salud.
Los trabajadores ms interesados son los ms competentes para decidir

sobre las condiciones ambientales en las cuales laboran.
El conocimiento que tengan los trabajadores sobre el ambiente laboral

donde se desempean, debe estimularlos al logro de mejoras.
Como definicin entonces de los Mapas de Riesgos se podra decir que consiste
en una representacin grfica a travs de smbolos de uso general o adoptados,
indicando el nivel de exposicin ya sea bajo, mediano o alto, de acuerdo a la
informacin recopilada en archivos y los resultados de las mediciones de los
factores de riesgos presentes, con el cual se facilita el control y seguimiento de
los mismos, mediante la implantacin de programas de prevencin.

FIGURA 4.1
SIMBOLOGA DE RIESGOS
&hEdWh>//MEDWZ/^'K^/E^,d
>KZKZWKZhdKZ
En la definicin anterior se menciona el uso de una simbologa que permite

representar los agentes generadores de riesgos de Higiene Industrial tales como:
ruido, iluminacin, calor, radiaciones ionizantes y no ionizantes, sustancias
qumicas y vibracin, para lo cual existe diversidad de representacin, en la
Figura 4.1, se muestra un grupo de estos smbolos, que sern usados para el
desarrollo de este proyecto, pero hay recalcar y recordar que los riesgos se
dividen en 6 (seis) grandes grupo tales como: fsico, mecnico, qumico,
ergonmico, psicosocial, biolgico e incendio y explosin29.
En la elaboracin del mapa, los trabajadores juegan un papel fundamental, ya que
stos suministran informacin al grupo de especialistas mediante la inspeccin y
la aplicacin de encuestas, las cuales permiten conocer sus opiniones sobre los
agentes generadores de riesgos presentes en al mbito donde laboran.
La informacin que se recopila en los mapas debe ser sistemtica y actualizable,
no debiendo ser entendida como una actividad puntual, sino como una forma de
'Z1'MDDWDZD/E^,
dD

recoleccin y anlisis de datos que permitan una adecuada orientacin de las

actividades preventivas posteriores.
La periodicidad de la formulacin del Mapa de Riesgos est en funcin de los
siguientes factores:
Tiempo estimado para el cumplimiento de las propuestas de mejoras.
Situaciones crticas.
Documentacin insuficiente.
Modificaciones en el proceso
Nuevas tecnologas
De acuerdo al mbito geogrfico a considerar en el estudio, el mapa de riesgos se

puede aplicar en grandes extensiones como pases, estados o en escalas
menores como en empresas o partes de ellas y segn el tema a tratar stos
pueden estar referidos a Higiene Industrial, Salud Ocupacional, Seguridad
Industrial y Asuntos Ambientales. Para la elaboracin del mapa hay que seguir los
siguientes pasos:
Formacin del equipo de trabajo: este estar integrado por especialistas en

las principales reas preventivas: seguridad industrial, medicina ocupacional,
higiene industrial, asuntos ambientales y psicologa industrial. Adems se hace
indispensable el apoyo de los expertos operacionales, que en la mayora de
los casos son supervisores de la instalacin.
Seleccin del mbito: consiste en definir el espacio geogrfico a considerar

en el estudio y el o los temas a tratar en el mismo.
Recopilacin de informacin: En esta etapa se obtiene documentacin

histrica y operacional del mbito geogrfico seleccionado, datos del personal
que labora en el mismo y planes de prevencin existentes. Asimismo, la
informacin sobre el perodo a considerar debe ser en funcin de las
estadsticas reales existentes, de lo contrario, se tomarn a partir del inicio del
estudio.
Identificacin de los riesgos: Dentro de este proceso se realiza la

localizacin de los agentes generadores de riesgos. Entre algunos de los

mtodos utilizados para la obtencin de informacin, se pueden citar los
siguientes:
9
Observacin de riesgos obvios: Se refiere a la localizacin de los riesgos

evidentes que pudieran causar lesin o enfermedades a los trabajadores
y/o daos materiales, a travs de recorrido por las reas a evaluar, en los
casos donde existan elaborados Mapas de riesgos en instalaciones
similares se tomarn en consideracin las recomendaciones de Higiene
Industrial sobre los riesgos a evaluar.
Encuestas: Consiste en la recopilacin de informacin de los trabajadores,

mediante la aplicacin de encuestas, sobre los riesgos laborales y las
condiciones de trabajo.
Lista de Verificacin: Consiste en una lista de comprobacin de los

posibles riesgos que pueden encontrarse en determinado mbito de
trabajo.
ndice de Peligrosidad: Es una lista de comprobacin, jerarquizando los

riesgos identificados.
4.1 EVALUACIN DE RIESGOS

En este proceso se realiza la valoracin de los factores generadores de riesgos,

mediante las tcnicas de medicin recomendadas por las Normas Internacionales
y se complementa esta valoracin mediante la aplicacin de algunos mecanismos
y tcnicas que a continuacin se citan:
Cdigos y Normas: Consiste en la confrontacin de la situacin real, con

patrones de referencia, tales como: guas tcnicas, decretos, reglamento
del trabajo, etc.
Criterios: Se refiere a decisiones que se toman basadas en la experiencia.
Anlisis de Riesgos: Consiste en un proceso de evaluacin sobre las

consecuencias de accidentes y la probabilidad de ocurrencia.

Hay que tomar en cuenta que esta parte ya ha sido previamente analizada en el
proyecto lo cual facilita la ubicacin por zonas de trabajo cuales son los riesgos
potenciales y en base a una simbologa poderlos identificar.
4.2 ELABORACIN DEL MAPA

FIGURA 4.2
SIMBOLOGA INTERNACIONAL
RESMEN DE RIESGOS
RIESGO FSICO
RIESGO QUMICO
RIESGO MECNICO
RIESGO ERGONMICO
RIESGO BIOLGICO
&hEdWh>//MEDWZ/^'K^W>Ed>/DEdK^>EK^
>KZKZWKZhdKZ

Una vez recopilada la informacin a travs de la identificacin y evaluacin de los

factores generadores de los riesgos localizados, se procede a su anlisis para
obtener conclusiones y propuestas de mejoras, que se representarn por medio
de los diferentes tipos de tablas y en forma grfica a travs del mapa de riesgos
utilizando la simbologa mostrada.
En el Anexo 7 se encuentran el mapa de riesgos plenamente detallado en el cual
se pretende demostrar de una manera didctica los riesgos a los cuales tanto
colaboradores, visitas y terceros estn expuestos dentro de la planta de alimentos
balanceados.
4.3 PLANO MAPA DE RIESGO

Ver Anexo 7.

CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Una vez realizado este proyecto se ha identificado al levantamiento de carga y

trabajos en altura como los riesgos ms importantes en la planta de alimentos
balanceados, ante los cuales, si no se toman las medidas de control adecuadas
para poder mitigarlas; stas podran derivar en algn evento siniestro (un
accidente grave).
Las mediciones realizadas durante el proceso de evaluacin de riesgos indican la

necesidad de tomar los correctivos del caso en funcin de proteger y
salvaguardar la seguridad y salud de los colaboradores, para de esta manera
mejorar la eficiencia y productividad del centro.
Para controlar los riesgos importantes se requiere del apoyo de la alta gerencia;
que debe estar permanentemente inmerso en las necesidades de la seguridad y
salud ocupacional; pues son los encargados de facilitar los recursos necesarios
para controlar los riesgos sobre todo, los que requieren de una considerable
inversin.
En el centro se han comenzado a desarrollar cambios sustanciales, los cuales

van demostrando que el sistema implementado est dando resultados; uno real y
palpable es la mejora continua, parte importante y fundamental de un sistema
slido de gestin.
El mapa de riesgos desarrollado ayuda a identificar de una manera clara y

concisa los lugares donde los colaboradores, visitas, temporales y terceros
pueden encontrarse expuestos a dichos riesgos y de esa manera tomar las
medidas de control mnimas necesarias para desplazarse al interior del centro.

RECOMENDACIONES
El compromiso econmico real para realizar cambios sustanciales que minimicen

los riesgos evaluados y por evaluar en el centro.
Contar con el respaldo e involucrar al sistema a todo el personal que forma parte
del centro para que de esta manera concientizar que todos somos responsables,
participes y dar ideas para mejoras.
Establecer parmetros de medicin de la gestin propia del centro en cuanto a

ndices de frecuencia y control.
Tener un conocimiento general sobre la normativa vigente hacia las jefaturas y

mandos medios para as evitar consecuencias de responsabilidad de tipo mdico,
laboral y legal en cuanto a los colaboradores.
Cumplir con la normativa vigente del decreto ejecutivo 2393 para de esta manera
aplicar medidas de control que estn dentro normas que nos permitan garantizar
la salud del colaborador.
Cuando se realicen medidas de control, tomar en cuenta que siempre irn

direccionadas en el siguiente orden:
9 En la Fuente minimizar, controlar los riesgos de exposicin mediante un
adecuado mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los
equipos, acoplando las mquinas a las necesidades del individuo.
9 En el Diseo, contar con un presupuesto real para poder implementar
los cambios necesarios que minimicen los riesgos a los que se encuentran
expuestos los colaboradores.
9 En el Medio, implementar barreras de proteccin y contencin que
minimicen los niveles de exposicin que excedan los lmites permisibles.
9 En el Individuo, modificar la cultura de seguridad, por medio de
capacitacin, informacin, monitoreo, dotacin y control de EPPs.

CAPITULO VI
6. ANEXOS VARIOS

ANEXO N1
CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS USADOS EN LAS
MEDICIONES DE HIGIENE INDUSTRIAL

TERMO-ANEMMETRO
Marca: Extech
Modelo: 45158
Procedencia: USA
Especificaciones de Escala
MEDIDA
ESCALA
RESOLUCIN
MPH
Km/h
Nudos
m/seg
ft/min
Escala Beaufort
Temperatura
Humedad relativa
Punto de roco
1.1 a 62.5 MPH

1.8 a 100.6 Km/h
1.0 a 54.3 Knts
0.5 a 28 m/s
100 a 5500 ft/min
1a17BF
-18 a 50C (Oa122F)
10 a 95%
0 a 50C (32 a 122F)
0.2 MPH
0.7 Km/h
0.3 Knts
0.1 m/s
20 ft/min
1 BF
0.1 F/C
1%
0.1 F/C
PRECISIN
(DE LECTURA)
(3% + 0.4 mph)
(3% + 1.4 Km/h)
(3% + 0.6 Knts)
(3% + 0.2 m/s)
(3% + 40 ft/min)
1 BF
1 C ( 1.8 F)
5% RH
2C ( 3.6F)
Especificaciones Generales
Indicador
Sensores
Modo promedio
Indicadores de mximos y
retencin de datos
Tiempo de muestreo
Resistente al agua
Condiciones de operacin
Alimentacin de energa
LCD doble con dgitos de 31/2 con indicadores de batera dbil y

multifuncin.
Rodamiento de zafiro, veleta resistente a la corrosin para velocidad
del aire; Termistor de precisin para medicin de temperatura.
Opcin de promediar 5 10 lecturas (2 segundos
predeterminado en fbrica)
Max recupera las lecturas ms altas; retencin de datos congela la
pantalla.
1 lectura por segundo para velocidad del aire y temperatura (1 lectura
cada 15 segundos para humedad con actualizacin cada 2 segundos)
Hasta 1 m
-15 a 50C / < 80 % RH
Batera de litio (CR - 2032 o equivalente)/ 400 horas vida de la batera.
LUXMETRO
Marca: Extech
Modelo: 401025
Procedencia: Estados Unidos
Pantalla
Medicin
13 mm LCD
Lux / pie-candela (Fc)
Rango
Lux: 0 a 50000 Lux, en 3 escalas

Pie-candela: 0 a 5000 Fc, en 3 escalas
Sensor
Exclusivo foto diodo y filtro para correccin de color. Espectro diseado

para cumplir con C.I.E
Ajuste del Cero
Ajuste manual

Tiempo de muestreo
Tiempo de respuesta
Salida anloga
Temperatura de operacin
Humedad de operacin
Fuente de energa
Corriente
0.4 seg.
Selector Lenta/ Rpida
0.1 mV / 1 dgito, mxima salida 200 mV
0C a 50C
< 80% RH
Batera 006P 9V DC
2 mA DC
Especificaciones de la Escala
Escala
2000 Lux
20000 Lux
50000 Lux
Pantalla dentro del rango

0 a 1999 Lux
2000 a 19990 Lux
20000 a 50000 Lux
Resolucin
1 Lux
10 Lux
100 Lux
Exactitud
(5% + 2 dgitos)
(5% + 2 dgitos)
(5% + 2 dgitos)
SONOMETRO
Marca: RadioShack
Modelo: N/D
Fuente de energa
Micrfono
Rango
Exactitud
Referencia
Filtros
Respuesta a la medicin
Seal de salida
Voltaje
Impedancia
Distorsin
Temperatura de operacin
Batera 9V DC
Condensador Electret
50 dB a 126 Db
2 dB a 114 dB SPL
0 dB = 0.0002 micro barra
AyC
Selector Lenta/ Rpida
Mnimo 1 V pico-pico {circuito abierto, escala completa a 1
10 Kilohms carga mnima
< 2% a 1 kHz. Salida 0.5 V p-p.
0C a 50C
MEDIDOR DE GASES (CO, H2S, LEL, VOC,

O2)
Marca: BW Technologies
Modelo: Gas Alert Micro 5
Especificaciones
Condiciones de operacin y almacenamiento
VOC: -10C a 40C
Temperatura
Otros gases: - 20C a 50C

Humedad
Rango de deteccin
Tipo de sensor
Principio de medicin del O2
Calibracin
O2: 0% a 99% RH (no condensada)

VOC: 0% a 95% RH (no condensada)
Combustibles: 5% a 95% RH (no condensada)
Otros gases: 15% a 90% RH (no condensada)
O2: 0 - 30.0% vol. (incrementos de 0.1% vol.)
CO: 0 - 999 PPM (incrementos de 1 PPM)
H2S: 0 - 100 PPM (incrementos de 1 PPM)
Combustibles: 0 - 100% LEL (incremento 1% LEL) 0 - 5.0% v/v
metano
VOC: 0 - 1000 PPM (incrementos de 5.0 PPM)
H2S/ CO: Celda electroqumica gemela
Combustibles: Burbuja cataltica
VOC: Detector de fotoionizacin (PID)
Otros gases: Celda electroqumica individual
Sensor capilar de concentracin controlada
Cero automtico; Muestreo automtico
MEDIDOR DE GASES (Cl2)

Modelo: GAXT-C
Especificaciones
Condiciones de operacin y
almacenamiento
Rango de deteccin
Tipo de sensor
Calibracin
Temperatura: - 20C a 50C

Humedad: 15% a 90% RH (no condensada)
0 - 50.0 PPM (incrementos de 1 PPM)
Celda electroqumica individual
Cero automtico; gas de calibracin
MEDIDOR DE GASES (NH3)

Modelo: GAXT-A2
Especificaciones
Condiciones de operacin y
almacenamiento
Rango de deteccin
Tipo de sensor
Calibracin
Temperatura: - 20C a 40C

Humedad: 15% a 90% RH (no condensada)
0 - 400 PPM (incrementos de 1 PPM)
Celda electroqumica individual
Cero automtico; gas de calibracin

ANEXO N2
EVALUACIN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTO
DE TRABAJO
Equipos que
emiten radiaciones
Techos en mal
estado
Orden y limpieza
Monitores
Radiaciones no ionizantes: En el
rea se encuentran equipos que
generan ondas electromagnticas
en diferentes frecuencias y
radiaciones varias.
Cada de objetos sobre cabeza:

Se observa que en algunas partes
del cielo falso esta por caerse.
Cada al mismo nivel: Se observa

gran cantidad de cajas de archivo
en el piso entorpeciendo el paso.
PVD: Existe deslumbramiento en

los monitores de los computadores
lo cual causa malestar en los
usuarios.
Mecnico
Ergonmico
Fsico
Iluminacin
inadecuada
Iluminacin: Condiciones
inadecuadas
Causa
Cortocircuitos
Factor de riesgo
Electricidad: El tomacorriente del

secador de manos del bao de la
planta alta esta cerca al agua. El
tablero de la cisterna exterior est
abierto y sin seguro.
Riesgo
1. OFICINAS ADMINISTRATIVAS
ED
LD
Consecuencia
Probabilidad
TO
IN
Estimacin del riesgo
Ubicar las pantallas de

los monitores de forma
que la luz de las
lmparas no refleje
hacia los usuarios.
N/A
Vigilarlo
Vigilarlo
Vigilarlo
Vigilarlo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Riesgos presentes:
MECNICO, QUMICO, FALTA DE ERGONOMA Y FSICO
Sillas no
ergonmicas
Fotocopiadora,
partculas tonner
Escritorio y sillas: Los usuarios

manifiestan dolores en la espalda y
mueca al trabajar.
Sustancias que hacen dao al

inhalar: En el rea de recepcin
existe una copiadora impresora, la
cual puede despedir partculas
provenientes del tonner.

contacto piel: Debido a la
humedad de los pisos y a las heces
y orina presentes en el bao, el
Higiene sshh
personal puede estar expuesto a
hongos, bacterias u otro tipo de
enfermedades contagiosas.
Qumico
Biolgico
Vigilarlo
Retirar la copiadora a
un sitio no poblado
Vigilarlo
Fsico
Riesgo
Iluminacin
inadecuada
Cilindros GLP
Iluminacin: Condiciones
inadecuadas
Incendios: Los cilindros de gas

GLP tienen fuga generando una
atmosfera enrarecida en el rea
cercana al almacenamiento.
Temperatura alta: En la barra de

servicio se utiliza agua caliente. De
igual forma se utiliza un horno y
una estufa, pudiendo causar en el
personal quemaduras.
Agua a altas
temperaturas
Temperatura: Condiciones
ambientales inadecuadas rango de
temperatura en locales donde se
realicen trabajos sedentarios estar Temperaturas altas
comprendida entre 17C y 27C.
Trabajos ligeros comprendidos
entre 14C y 25C.
Cortocircuito
Causa
Iluminacin: Algunos
electrodomsticos tienen paso de
corriente elctrica, el tablero de
breakers est cerca al agua. Existe
humedad en el rea.
Factor de riesgo
2. COCINA Y COMEDOR
Probabilidad
B
M
A
Riesgos presentes:
MECNICO, BIOLGICO Y FSICO
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Suministrar los Epps

adecuados
Regular la temperatura
a los lmites
permisibles
establecidos, utilizando
sistemas de extraccin
o de
acondicionamiento de
aire.
Corregir la fuga
existente en las
conexiones de los
cilindros, asegurarse
que los extintores
estn plenamente
habilitados. Plan
peridico de limpieza
de la campana
extractora.
Vigilarlo
Vigilarlo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

inhalar: en la cocina se almacenan
y utilizan qumicos diferentes, los
cuales deben cumplir con la
Qumicos
segregacin adecuada, tomar en
cuenta la incompatibilidad entre
ellos. Detergente en polvo, cloro
lquido y gas GLP.
Animales salvajes: Existe la

posibilidad en el exterior de tener la
presencia de roedores, mosquitos,
Vectores
avispas y abejas lo cual puede
ocasionar problemas con la salud
del personal.
Qumico
Biolgico
Manipulacin
cuchillos
Golpes de cabeza: La campana de

Campana de
grasa se encuentra muy baja
extraccin baja
pudiendo ocasionar golpes en el
personal.
Mecnico
Cortes y golpes: Manipulacin de

cuchillos
Instruir al personal en
la identificacin de
animales que pueden
ser perjudiciales para
la salud, as como de
un procedimiento a
seguir en caso de
sufrir un ataque por
parte de ellos.
Vigilarlo
Vigilarlo

adecuados
Ergonmico
Mecnico
Fsico
Riesgo
Solventes, cilindro
de oxigeno
Cilindro de oxigeno
no asegurado a la
pared
Librero elevado
Manipulacin
elementos de
vidrio
Orden y limpieza
Monitores

el cilindro de oxigeno no est
asegurado a la pared por lo que
puede caerse y golpear a las
personas.
Golpes de cabeza: en el rea de

escritorios existe un archivo
elevado al cual se puede acceder
desde abajo pudiendo causar
golpes en la cabeza.
Golpes y cortes: manipulacin de

recipientes de vidrio en el
laboratorio.
Cada al mismo nivel: cuando se

realiza limpieza el piso se vuelve
resbaloso.
PVD: existe deslumbramiento en

usuarios.
Equipos que
generan calor
Causa
Incendio: Se utilizan varios tipos

de solventes en el proceso normal
de anlisis. Existe cilindro de
3
oxigeno 6m
Alta temperatura: Se manejan

equipos que generan calor. Bao
mara (70C), digestor (400C),
mufla (600C)
Factor de riesgo
3. CONTROL DE CALIDAD
Probabilidad
B
M
A
Riesgos presentes:
MECNICO Y FALTA DE ERGONOMA
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN

que la luz de las
lmparas no refleje
hacia los usuarios.
Vigilarlo
Vigilarlo
N/A
Asegurar el cilindro de
oxigeno a la pared por
medio de una cadena.
Vigilarlo
Vigilarlo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Qumico
Sillas no
ergonmicas

inhalar: es comn manipular en el
Manipular
laboratorio elementos para el
elemento
anlisis de microtoxinas, las cuales
microtoxinas
pueden causar enfermedades en el
personal.
Escritorio y sillas: los usuarios

mueca al trabajar.
X

adecuados
Vigilarlo
Biolgico
Ergonmico
Mecnico
Fsico
Riesgo

mueca al trabajar.
contacto: contacto con fluidos
corporales durante el proceso e
cirugas menores.
Sustancias que hacen dao
contacto piel: debido a la
humedad de los pisos y a las heces
y orina presentes en el bao, el
personal puede estar expuesto a
enfermedades contagiosas.

usuarios.
Altas temperaturas: se utiliza

esterilizador (200c)
Iluminacin: condiciones de
iluminacin inadecuadas
Cada al mismo nivel: cuando se
realiza limpieza el piso se vuelve
resbaloso
Cortes y golpes: manipulacin del
bistur, agujas y materiales de
vidrio.
Factor de riesgo
Higiene sshh,
pisos
Fluidos corporales
Sillas no
ergonmicas
Monitores
Manipulacin
objetos corto
punzantes
Orden y limpieza
Iluminacin
inadecuada
Esterilizador
Causa
4. DEPARTAMENTO MDICO Y VESTIDORES
Probabilidad
B
M
A
Riesgos presentes:
MECNICO Y FALTA DE ERGONOMA
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Vigilarlo
Vigilarlo
Vigilarlo

que la luz de las
lmparas no refleje
hacia los usuarios.
Vigilarlo
Vigilarlo
Vigilarlo
Vigilarlo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Ergonmico
Mecnico
Fsico
Riesgo

usuarios.
Monitores
Cada al mismo nivel: se observan

cajas, cables que no van por
Orden y limpieza
canaletas que entorpecen el paso
normal de las personas.
Inadecuada
Exceden lmites
permisibles
Ruido: los niveles de ruido

medidos exceden los lmites
permisibles de acuerdo al tiempo
de exposicin.
Paneles elctricos
Electricidad: en la sala de control

y laboratorio de grano existen
paneles elctricos abiertos y sin
seguro, se trabaja con 460v.
Probabilidad
B
M
A
Temperatura: condiciones
Temperatura
realicen trabajos sedentarios estar
inadecuada
comprendida entre 17c y 27c.
entre 14c y 25.
Causa
Factor de riesgo
5. CABINA CONTROL Y ALMACENERA

que la luz de las
lmparas no refleje
hacia los usuarios.
N/A
Vigilarlo
a los lmites
permisibles
o de
aire.

adecuados
Riesgos presentes:
FSICO, QUMICO Y FALTA DE ERGONOMA
Consecuencia
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
LD
D ED T TO M
I
IN
Mantener los tableros
elctricos cerrados
bajo llave en todo
X
X
momento. Restringir el
ingreso a esta rea
solo por personal
autorizado.
Qumico
Sillas no
ergonmicas
Laboratorio de
anlisis de grano

mueca al trabajar.

inhalar: presencia de polvo por la
manipulacin de grano para el
anlisis.
X

adecuados
Vigilarlo
Mecnico
Fsico
Riesgo
Manipulacin de
cable
Golpes y cortes: durante el

proceso de descarga el cable de la
pala se puede romper
Rejilla de tolva
Cada al mismo nivel: la tolva de

descarga est cubierta con una
rejilla de varillas, la cual puede
causar tropiezos del personal.
Proyeccin de
partculas
Objetos que hacen dao a los

ojos: durante la descarga del
grano, este salta en todas las
direcciones pudiendo causar
lesiones en los ojos
Cada distinto nivel: durante el

proceso de llenado del tanque del
luctamol una persona debe pararse Trabajo en altura
sobre un pallet sostenido por un
montacarga
Sobre lmites
permisibles

de exposicin.
Cambios de
temperatura
entre 14C y 25C.
Probabilidad
B
M
A
Factor de riesgo
Causa
6. RECEPCIN DE GRANOS
Riesgos presentes:
FSICO, QUMICO Y MECNICO
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Vigilarlo
Instalacin de bomba
para descarga de
qumicos
N/A

adecuados

adecuados
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
a los lmites
permisibles
o de
aire.
Qumico

inhalar: presencia de polvo por la
manipulacin de grano para el
anlisis. De igual forma se
observan unos tanques de
luctamold en el rea.
Presencia de polvo
y luctamol
Atropellamiento: se trabaja en la
parte superior e inferior del camin.
Zona vehicular
Adems se utiliza el camin para
halar como pala manual (toro) para
descargar el grano.
X

adecuados
Vigilarlo / toro elctrico
Mecnico
Fsico
Riesgo
Cada a distinto nivel: entre la

base de la tolva de recepcin y el
fondo el stano hay un desnivel de
2m sin barandilla de seguridad.
Desnivel de base
de stanos
realicen trabajos sedentarios estar Alta temperatura
entre 14C y 25C.
Iluminacin
inadecuada
Causa
Exceso lmites
permisibles
Factor de riesgo

de exposicin.
7. SOTANO
Probabilidad
B
M
A
Riesgos presentes:
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Colocar barandilla de
seguridad de mnimo
90cm de alto con un
tubo horizontal a
media altura.
a los lmites
permisibles
o de
aire.
Vigilarlo
Suministrar los epps

adecuados
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Qumico
Mecanismos en
movimiento
transportadores
Atrapamiento: transportador de
grano tiene una cadena que puede
atrapar los miembros superiores e
inferiores de los colaboradores.

inhalar: presencia de polvo al
transportar el grano de la tolva a los
Polvo
transportadores generando gran
cantidad de polvo que excede el
lmite permisible.
Dimensiones
inadecuadas
Escaleras inadecuadas: las

dimensiones de la escalera es
inadecuada fuera de normas.

adecuados
Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad. En caso
de mantenimiento
utilizar el
procedimiento de
bloqueo y etiquetado.
Escalera de tipo
vertical, con espacio
entre peldaos mnimo
de 30cm, deber tener
un ancho de 40cm y
en la parte superior
deber sobresalir los
pasamanos 1m. La
abertura superior
deber proporcionar
como mnimo 75cm
libres entre la escalera
y la espalda de la
persona que la utiliza.
Mecnico
Fsico
Riesgo
Tablero elctrico
inseguro
Causa
Proyeccin de
partculas
Ducto bajo
Golpe de cabeza: existe un ducto

bajo a la salida de la mquina.
Cadenas vistas
Objeto que hacen dao a los

ojos: durante la limpieza del grano
este salta en todas las direcciones,
pudiendo causar lesiones en los
ojos.
Atrapamiento: la mquina
prelimpiadora tiene una serie de
cadenas vistas para mover sus
partes internas.
Ambiente
inadecuado
entre 14C y 25C.
Electricidad: tablero elctrico

abiertos y sin seguro
Factor de riesgo
8. PRELIMPIADORA
Probabilidad
B
M
A
Riesgos presentes:
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
N/A

adecuados
Utilizar en todo
momento las guardas
de mantenimiento
utilizar el
procedimiento de
a los lmites
permisibles
o de
aire.
Vigilarlo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Qumico
Trabajos en altura
Cada al distinto nivel: personal

hace la limpieza parndose sobre
la mquina o sobre tanques para
alcanzar una mayor altura.

Generacin de
inhalar: durante el proceso de
polvo
limpieza del grano se genera polvo.
Limpieza silo de
impurezas
Espacios confinados: limpieza

silo de impurezas

adecuados
Vigilarlo
Aplicar procedimiento
de entrada en
espacios confinados.
Suministrar los Epp's
adecuados.
Fsico
Riesgo
Tanque diesel
Incendio: el tanque de diesel tiene

la tapa abierta, pudiendo generar
una atmosfera inflamable.
Ambiente
inadecuado
entre 14C y 25C.
Ruido sobre
permisibles
Alta temperatura
proceso
Alta temperatura: durante el

proceso de secado se alcanzas
temperaturas interiores de hasta
150C.

de exposicin.
Tablero elctrico
inseguro
Causa
Electricidad: tablero elctrico

abiertos y sin seguro
Factor de riesgo
9. SECADORA DE MAIZ
Probabilidad
B
M
A
Riesgos presentes:
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
a los lmites
permisibles
o de
aire.
Vigilarlo / rombos de
seguridad

adecuados
Prohibir el ingreso a la
torre durante el
proceso de secado.
Establecer un perodo
de espera, desde el
momento que se pare
el proceso hasta entrar
al interior de la torre,
con la finalidad que la
temperatura descienda
entre unos 14C y
25C.
Vigilarlo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Qumico
Mecnico
Trabajos en altura,
obstculos
Evaporacin diesel

inhalar: la evaporacin continua
del diesel genera concentraciones
en el ambiente superiores al lmite
permisible
Escaleras fuera de
norma
Cada al distinto nivel: en la

pasarela superior de la torre de
secado el protector del motor
elctrico genera un estorbo para la
circulacin.

escaleras exteriores de la torre de
secado tienen los descansos fuera
de la norma.
Instalar una vlvula y

cerrar hermticamente
al tanque. Suministrar
los Epp's adecuados
Despejar las vas de

circulacin. Aplicar
procedimiento de
alturas.
Las escaleras
verticales debern
tener descansos cada
7m, medidos desde
abajo.
Mecnico
Fsico
Riesgo
Factor de riesgo
Causa
Plataformas inadecuadas: las

pasarelas e circulacin, arriba de
los silos tienen aberturas que
Pasarelas fuera de
superan el lmite permisible,
norma
permitiendo las cada de piezas o
herramientas sobre el personal que
se encuentre trabajando abajo.
Probabilidad
B
M
A
Ambiente
inadecuado
entre 14C y 25C.
Radiaciones no ionizantes: en los

elevadores de grano, a la altura de
Antenas
la pasarela superior de los silos, se
telefnicas
observa una antena de telefona
celular.
Electricidad: el cable a tierra del

pararrayo est al alcance del
Descargas
personal, pudiendo sufrir descargas elctricas
elctricas en caso de tormentas.
10. Almacenera
Riesgos presentes:
FSICO Y MECNICO
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Las plataformas
podrn tener aberturas
mximo de 14mm de
dimetro.
Se deber tomar las

debidas medidas
correctivas del caso a
fin de evitar la
radiacin al personal
que trabaja sobre los
silos y en las cercanas
a los elevadores de
grano.
Debido a que el trabajo
es a la intemperie se
deber suministrar al
personal de ropa de
algodn y suficiente
lquido, a fin de que
pueda regular
correctamente su
temperatura corporal e
hidratacin.
Prohibir los trabajos

cuando existan
tormentas elctricas.
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Canales sin rejillas
Atrapamiento con
cadena, equipos
sin guardas
Cada al mismo nivel: el rea

tiene gran cantidad de tubos y
transportadores al piso, as como
canales de desage sin rejillas.
Mecanismos en movimiento: los

transportadores utilizan unas
cadenas las cuales pueden atrapar
manos o pies. Colocar guardas de
seguridad.
Cada al distinto nivel: el personal Trabajos en altura,

sube regularmente a la parte
pasarela en mal
estado
superior de los silos.
Escaleras fuera de
norma

escaleras para subir a los silos
estn fuera de la norma. De igual
manera no cuentan algunas con el
guarda hombre.
de alturas. Uso de
arns de seguridad
obligatorio.
Utilizar en todo
momento las guardas
de mantenimiento
utilizar el
procedimiento de
Vigilarlo
Las escaleras
verticales debern
7m, medidos desde
abajo. Los anillos de
seguridad o guarda
hombres debern
colocarse a partir de
los 2,5m medidos
desde abajo y estarn
separados mximo
50cm. La parte
superior de la escalera
y de los anillos de
seguridad deber
sobre salir 1m sobre el
nivel de llegada.
Mecnico
Fsico
Riesgo
Trabajo en altura,
mal uso escalera
Desages sin
rejillas
Cada al mismo nivel: rea

presenta canales de desage sin
rejillas, pudiendo ocasionar
tropiezos.
Equipos sin
guardas
Atrapamiento: la cadena de
transmisin de la tostadora se
encuentra si guarda de seguridad.
Cada a distinto nivel: se observa

que para mantenimiento se utilizo
una escalera como plataforma de
andamio
Iluminacin
inadecuada
Material
particulado
Causa
Incendio: la cascarilla que es el

desecho normal el proceso se
puede incendiar en el proceso de
tostado.
Factor de riesgo
11. TOSTADORA DE SOYA
Probabilidad
B
M
A
N/a
Vigilarlo
Utilizar en todo
momento las guardas
de mantenimiento
utilizar el
procedimiento de
Vigilarlo
Establecer un
procedimiento de
limpieza preventiva, a
fin de evitar
acumulaciones de
cascarilla.
Riesgos presentes:
FSICO, BIOLGICO, MECNICO Y FALTA DE ERGONOMA
Consecuencia
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
LD
D ED T TO M
I
IN
Biolgico
Ergonmico
Sillas cabina de
control de
tostadora no es
adecuado
Animales ponzoosos: se
observa que en ciertos lugares de
Falta de orden y
la mquina se han generado
limpieza
criadero de pequeos animales que
causan picadura y gran dolor.
Escritorio y sillas: el escritorio y

silla de la persona que controla el
proceso de tostado de soya no es
adecuado en cuanto a dimensiones
y ergonoma.
X
Establecer un plan de
limpieza preventivo.
Dotar al personal de
un puesto de trabajo
que cumpla con las
normas ergonmicas
aplicables.
Mecnico
Fsico
Riesgo
Cable mal estado
Transportadores
sin guardas
Golpe de cabeza: el techo tiene

gran cantidad de tubos de
distribucin obstaculizando la
circulacin del personal.
Temperatura
inadecuada
Causa
Electricidad: se observa que las

bandejas de cables estn en
desorden, cables colgados y
sueltos.
Incendio y explosin: el polvo

que se genera en suspensin es
explosivo ante una fuente de
ignicin.
Factor de riesgo
12. PLATAFORMA TECHO DE BINES
Probabilidad
B
M
A
Riesgos presentes:
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Vigilarlo
Vigilarlo / cambio de
canaleta
Evitar toda fuente de

ignicin ante la
presencia no
controlada del polvo en
suspensin. Sistema
elctrico debe ser a
prueba de explosin.
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Qumico
Obstculos en piso
Trabajos en altura
plataforma espacios
confinados bines
Cada al mismo nivel: en el techo

de bines se encuentra lleno de
tuberas de cables y de transporte
de grano.
Cada a distinto nivel: se realizan

trabajos programados de limpieza
dentro de los bines y sobre los
elevadores de grano, los cuales se
realizan colgando al personal.

inhalar: el proceso normal de
Generacin de
transporte y zaranda generan polvo polvo
en el ambiente.
Escaleras fuera de
norma
Escaleras inadecuadas: escalera

para subir a la plataforma no tiene
descansos.

adecuados
de alturas y
procedimiento de
entrada y salida de
espacios confinados.
adecuados. Es
obligatorio el uso de
arns de seguridad.
Vigilarlo
Las escaleras
verticales debern
7m, medidos desde
abajo. Los anillos de
seguridad o guarda
hombres debern
colocarse a partir de
los 2,5m medidos
desde abajo y estarn
separados mximo
50cm. La parte
superior de la escalera
y de los anillos de
seguridad deber
sobre salir 1m sobre el
nivel de llegada.
Biolgico
Animales ponzoosos: se
observa que en ciertos lugares de
Falta de orden y
la mquina se han generado
limpieza
criadero de pequeos animales que
causan picadura y gran dolor.
X
Vigilarlo, plan de
fumigaciones
Mecnico
Fsico
Riesgo
Golpe de cabeza: el riel de

mantenimiento del equipo es muy
bajo, pudiendo causar golpes al
personal
Mecanismos en movimiento: el
ventilador del rea no tiene guarda
de seguridad
Riel baja
mantenimiento
Ventilador sin
guardas
Alta temperatura: en el rea se

encuentra una tubera de vapor y la
Tubera vapor
temperatura generada por el mismo
equipo
Fuera de lmites
permisibles
Temperatura
inadecuada
entre 14c y 25.

de exposicin.
Probabilidad
B
M
A
Factor de riesgo
Causa
13. EXPANDER
Riesgos presentes:
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Vigilarlo
Se debe utilizar la
guarda de seguridad
en todo momento
Vigilarlo

adecuados
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
de los lmites
permisibles
o de
aire
Qumico
Escaleras fuera de
norma
Generacin de
polvo
Escaleras inadecuadas: la
escalera de servicio tiene
dimensiones fuera de la norma.

inhalar: el proceso normal de
trabajo del equipo genera polvo de
cereal en el ambiente
X
Se debe utilizar la
guarda de seguridad
en todo momento
Las escaleras debern

ser de un ancho
mnimo de 90 cm, con
peldaos de huella
entre 15cm y 45cm y
una contrahuella entre
13cm y 20cm. Esta
escalera deber tener
su respectiva
barandilla de
seguridad a 90 cm de
altura como mnimo,
con un tubo de
seguridad a media
altura.
Fsico
Riesgo
Ruido sobre
permisibles
Alta temperatura
proceso
Alta temperatura: existe por el

rea una tubera de vapor a 100c
y de igual manera una tubera de
melaza a 40c
Ambiente
inadecuado
entre 14C y 25C.

de exposicin.
Iluminacin
inadecuada
Probabilidad
B
M
A
Cable suelto
Causa
Electricidad: se observa un cable

colgado y suelto.
Factor de riesgo
14. PLATAFORMA BASE DE BINES
Riesgos presentes:
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Vigilarlo

adecuados

personal de ropa de
algodn y suficiente
pueda regular
correctamente su
hidratacin. Utilizar
o acondicionamiento
de aire.
Vigilarlo
Vigilarlo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Qumico
Mecnico
Cada al mismo nivel: el piso est

lleno de tornillos transportadores lo
cual genera que no haya el espacio
suficiente para circular por un lugar
definido.
inhalar: el proceso normal genera
polvo en el ambiente.
Cada a distinto nivel: posibilidad

de que la persona se caiga desde
la plataforma que comunica al
cicln.
Escaleras inadecuadas: la
escalera de servicio tiene
dimensiones fuera de la norma.
Generacin de
polvo
Obstculos en el
piso
Cada altura
Escaleras fuera de
norma
rea se encuentra lleno de
Atrapamiento en
transportadores con las guardas sin
tornillos, equipos
tornillos as como las bandas de
sin guardas
transmisin de los motores
elctricos.

adecuados
Se deber disear el
paso adecuado para el
personal de acuerdo a
lo establecido en la
norma.
Verificar que la
plataforma y las
barandillas de
seguridad estn en
buen estado y cumplan
con la norma.
Utilizar en todo
momento las guardas
de mantenimiento
utilizar el
procedimiento de
Las escaleras debern
ser de un ancho
mnimo de 90 cm, con
peldaos de huella
entre 15cm y 45cm y
una contrahuella entre
13cm y 20cm. Esta
escalera deber tener
su respectiva
barandilla de
seguridad a 90cm de
altura como mnimo,
con un tubo de
seguridad a media
altura.
Qumico
Mecnico
Fsico
Riesgo

inhalar: el proceso normal genera
polvo en el ambiente.
Generacin de
polvo
Cada al mismo nivel: se observan Obstculos en

sacos de microingredientes en
piso, orden y
desorden y a la va
limpieza
Mecanismos en movimiento: los

ejes de las bombas balanzas de
lquidos y aceite de palma no tienen
Equipos sin
guardas de seguridad. De igual
guardas
forma el elevador de carga puede
generar atrapamientos de cabeza
de manos o pies
Temperatura
inadecuada
entre 14C y 25C.
Falta de
iluminacin
Probabilidad
B
M
A
Factor de riesgo
Causa
15. ABASTECIMIENTO MICROINGREDIENTES
Riesgos presentes:
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN

adecuados
N/A
Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad. Verificar
que los sensores
indicadores de puerta
cerrada del elevador
estn funcionando. En
caso de mantenimiento
utilizar el
procedimiento de
Vigilarlo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
a los lmites
permisibles
o de
aire
Ergonoma
Trastornos musculoesquelticos: se realizan

operaciones de levantamiento y
movilizacin de pesos, los que
exceden los lmites permisibles.
Trastornos musculoesquelticos: los movimientos

repetitivos realizados con los
miembros superiores, no podrn
ser mas de 15 por minuto.
Transporte manual
de cargas
Movimientos
repetitivos
Mientras el proceso
supere el peso mximo
permisible de 23 kg no
habr recomendacin
que pueda mitigar o
eliminar este riesgo.
Para las operaciones
con pesos reales
menores a 23 kg se
podr mitigar el riesgo
eliminado la torsin del
tronco, disminuyendo
el desplazamiento
vertical, disminuyendo
la frecuencia
colocando en esos
puestos a personas
jvenes bien
entrenados en tcnicas
de levantamientos de
pesos.
Establecer rotacin del

personal a fin de
garantizar no superar
los lmites permisibles
Ergonoma
Fsico
Riesgo
Falta de
iluminacin
Deslumbramientos,
falta filtros

usuarios.

mueca al trabajar.
Tableros abiertos
Electricidad: se observa que los

tableros elctricos estn abiertos
No ergonmicos
Fuera de lmites
permisibles

de exposicin.
Temperatura
inadecuada
entre 14C y 25C.
Probabilidad
B
M
A
Factor de riesgo
Causa
16. CABINA DE PRODUCCION
Riesgos presentes:
FISICO Y FALTA DE ERGONOMIA
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Vigilarlo

que la luz de las
lmparas no refleje
hacia los usuarios.
Vigilarlo
Mantener cerrados los

tableros con seguro.
Prohibir el paso a
personal no autorizado

adecuados
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
a los lmites
permisibles
o de
aire
Mecnico
Fsico
Riesgo
Fuera de lmites
permisibles
Atrapamientos

de exposicin.
Cada de objetos: durante el

cambio de dados este puede caer
sobre los pies de los
colaboradores. De igual forma una
vez colocado sobre la plataforma
este puede rodar y atrapar manos,
cuerpo entero contra la barandilla.
Obstculos en
Cada al mismo nivel: existen
piso, orden y
mangueras, herramientas en el piso
limpieza
Accesorios altas
temperaturas
Alta temperatura: al momento del

cambio de dados estas y otras
piezas que se reemplazan estn
calientes.
Temperatura
inadecuada
entre 14C y 25C.
Probabilidad
B
M
A
Factor de riesgo
Causa
17. PELETIZADORA
Riesgos presentes:
FISICO Y QUMICO
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
N/A
Vigilarlo

adecuados

adecuados
a los lmites
permisibles
o de
aire
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Qumico

limpieza, durante el cambio de
dados genera polvo en el ambiente
as como partculas que podran
llegar hacia los ojos.
Generacin de
polvo
X

adecuados
Qumico
Mecnico
Fsico
Riesgo
Orden y limpieza
Causa
Obstculos en
piso, orden y
limpieza
Cada al mismo nivel: en el rea

se observan palas y sacos en el
piso

Generacin de
cargue de camiones es normal la
polvo
generacin de polvo de balanceado
en el ambiente
Superficies bajas
Golpe de cabeza: la plataforma de

la tolva tiene unos refuerzos en
diagonal incluso en el ingreso,
pudiendo el personal golpearse al
pasar.
Cada a distinto nivel: durante la

operacin hay una persona que
camina sobre el granelero pudiendo
Trabajos en altura
este caerse. La barandilla de la
plataforma esta en mal estado. Al
nivel de la va hay unos stanos de
donde salen los elevadores
Electricidad: el cableado de los

sensores esta en desorden y
algunos hasta rotos.
Factor de riesgo
Probabilidad
B
M
A
18. DESPACHO PRODUCTO TERMIANDO GRANEL
Riesgos presentes:
MECANICO Y QUMICO
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN

adecuados
N/A
Vigilarlo
de alturas. Es
obligatorio el uso de
arns de seguridad.
N/A
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Mecnico
Fsico
Riesgo
Equipos sin
guardas
Mecanismos en movimiento: la
banda de transmisin de la
mezcladora marca este riesgo
Plataforma fuera
de normas
Fuera de lmites
permisibles

de exposicin.
Plataformas inadecuadas: la
plataforma de circulacin tiene
aberturas que superan el lmite
permisible, permitiendo que las
piezas o herramientas caigan
desde lo alto al personal que se
encuentre en la parte inferior.
Falta de
iluminacin
Temperatura
inadecuada
entre 14C y 25C.
Probabilidad
B
M
A
Factor de riesgo
Causa
19. MOLINOS Y MEZCLADORA
La plataforma deber
tener aberturas de
mximo 14mm de
dimetro
Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad. . En
utilizar el
procedimiento de

adecuados
Vigilarlo
a los lmites
permisibles
o de
aire
Riesgos presentes:
MECANICO, FSICO, QUMICO Y FALTA DE ERGONOMA
Consecuencia
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
LD
D ED T TO M
I
IN
Ergonoma
Qumico

Transporte manual
de cargas

Generacin de
cargue de camiones es normal la
polvo
generacin de polvo de balanceado
en el ambiente
X
Mientras el proceso
habr recomendacin
que pueda mitigar o
con pesos reales
menores a 23 kg se
el desplazamiento
la frecuencia
colocando en esos
puestos a personas
jvenes bien
pesos.

adecuados
Mecnico
Fsico
Riesgo
Fuera de lmites
permisibles
Cilindro de gas
montacarga
Falta de
iluminacin
Desplome de
sacos

de exposicin.
Incendio o explosin: se observa

un cilindro de gas del montacarga
en el rea

existe la posibilidad de que los
sacos almacenados en la cubierta
de alimentacin de
microingredientes se caiga,
cayendo sobre el personal.
X
Temperatura
inadecuada
entre 14C y 25C.
Probabilidad
B
M
A
Factor de riesgo
Causa
20. ABASTECIMIENTO MATERIA PRIMA ENSACADA Y

MINERALES
Microingredientes,
localizados en la
cubierta de
alimentacin, no se
caigan, utilizando un
tipo de malla a la
barandilla de
seguridad
Vigilarlo
Vigilarlo

adecuados
a los lmites
permisibles
o de
aire
Riesgos presentes:
Consecuencia
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
LD
D ED T TO M
I
IN
Velocidad
montacargas
Puertas en mal
estado
Mala operacin de
montacarga
Atropellamiento: en el rea se
opera un montacarga a gran
velocidad, incluso la carga
suspendida pudiendo causar un
accidente.
Atrapamiento: existe un elevador

de carga en la zona. El elevador
cuenta con sensores de puerta
cerrada pero la puerta no cierra
bien por lo que se puntea el sensor
Operacin de montacarga: en el
rea se trabaja con un montacarga
a gas. Se observa mala prctica en
el operador del montacargas en el
hecho de realizar movimientos y
giros con la torre elevada aun
teniendo la carga suspendida. Otra
mala operacin radica en que
cuando est cargado (visibilidad
bloqueada) hace caso omiso,
desplazndose hacia adelante
sacando la cabeza de la proteccin
para poder ver. Falta la luz
estroboscpica.
Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos
Verificar el
funcionamiento de los
sensores de puerta
cerrada plan de
mantenimiento
preventivo - correctivo,
as como las rejas de
seguridad
Capacitar al personal
en la correcta
operacin del
montacarga. Exigir que
se cumpla con los
limites de mxima
velocidad de 15 km/h,
cumplir con el
procedimiento de
operacin de
montacarga
Qumico
Brazos de
montacargas
tienen cadenas
Atrapamiento: los brazos del

montacarga poseen cadenas para
elevar la torre. Una mala operacin
por parte del operador ante estas
piezas podr causar
atropellamiento en las manos.

inhalar: durante el proceso normal
de trabajo se genera polvo de
balanceado en cantidades por
encima de los lmites permisibles
Generacin de
polvo
Cada al mismo nivel: se trabaja

sobre la reja de la tolva. Se observa Trabajo sobre reja
gran cantidad de pallets y sacos en tolva
desorden
Guarda de
montacargas muy
separadas

se observa que la guarda de
cabeza que tiene el montacarga
tiene aberturas muy separadas. Al
momento de coger el pallet, no lo
introducen hasta el fondo,
quedando el pallet inclinado
pudiendo caerse los sacos sobre
los trabajadores que estn
alrededor.

adecuados
N/A
Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos. Capacitar
a los colaboradores en
los riesgos por cada
puesto de trabajo.
Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos.
adecuados.
Ergonoma

Levantamiento
manual de peso
fuera de limites
X
Mientras el proceso
habr recomendacin
que pueda mitigar o
con pesos reales
menores a 23 kg se
el desplazamiento
la frecuencia
colocando en esos
puestos a personas
jvenes bien
pesos.
Mecnico
Fsico
Riesgo
accidente.
Electricidad: el tablero elctrico de

la banda transportadora abierto y
sin seguro
Vibracin: la operacin en la
cosedora genera una vibracin que
supera el lmite permisible,
teniendo en cuenta el tiempo de
exposicin
Montacarga
exceso de
velocidad
Falta de
iluminacin
Tablero elctrico
abierto
Equipos que vibran
X
X

de exposicin.
Temperatura
inadecuada
entre 14C y 25C.
Fuera de limite
permisibles
Probabilidad
B
M
A
Factor de riesgo
Causa
21. ENSACADORA
en la correcta
operacin del
se cumpla con los
limites de mxima
cumplir con el
procedimiento de
operacin de
Vigilarlo
Vigilarlo
Se deber establecer
el mtodo adecuado
de operar la cosedora
de forma de minimizar
la transmisin de la
vibracin al operador

adecuados
Riesgos presentes:
Consecuencia
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
LD
D ED T TO M
I
IN
a los lmites
permisibles
X
X
o de
aire
Muelle de carga a
desnivel
Falta de guardas
Brazos
montacarga tienen
cadenas
Guardas
montacargas muy
separadas
Cada a distinto nivel: existe un

muelle de carga a desnivel
ventilador del motor de la banda
transportadora no tiene guarda de
seguridad

piezas podr causar

alrededor.
X
Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos.
adecuados.
Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad. . En
utilizar el
procedimiento de
Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
puesto de trabajo.
Vigilarlo
montacarga
Ergonoma
Qumico

exceden los limites permisibles.
cuando esta cargado (visibilidad
estroboscpica.
de trabajo se genera polvo
X
Generacin de
polvo
Levantamiento
manual de pesos
Mala operacin
montacargas en
movimiento
Mientras el proceso
habr recomendacin
que pueda mitigar o
con pesos reales
menores a 23 kg se
el desplazamiento
la frecuencia
colocando en esos
puestos a personas
jvenes bien
pesos.

adecuados
Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos
Obstculos en
piso, orden y
limpieza
Salpicaduras de
qumicos
Cada al mismo nivel: se observa

gran cantidad de pallets en el piso

inhalar: se mete aire comprimido a
los tanques de cloruro de colina los
cuales son plsticos, para sacar el
producto.

inhalar: en esta rea se almacenan
y utilizan qumicos diferentes, los
Almacenamiento
cuales deben cumplir con la
segregacin adecuada, teniendo en de qumicos
cuenta la incompatibilidad entre
ellos. Los qumicos utilizados son
cloruro de colina.
Mecnico
Qumico
Probabilidad
B
M
A
Tablero abierto
Causa
Electricidad: el tablero elctrico

est abierto y sin seguro
Factor de riesgo
Fsico
Riesgo
22. LIQUIDOS
Riesgos presentes:
QUMICO
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN

adecuados
Instalar bomba de
pulmn para vaciar los
tanques. Disponer de
medios apropiados
para la recoleccin de
derrames de
hidrocarburos.
N/a
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Mantener
permanentemente
cerrados y con seguro
los tableros. Prohibir el
ingreso de personas
no autorizadas
Mecnico
Fsico
Riesgo
Brazos de
montacarga tienen
cadenas
Guarda superior de
montacarga muy
separada

Movilizacin
vehicular del rea

piezas podr causar

de exposicin.
Atrapamiento: debido a la gran
cantidad de camiones
movilizndose por el rea existe la
posibilidad de que ocurra un
atropellamiento al personal.
Temperatura
inadecuada
entre 14C y 25C.
Excede lmites
permisibles
Probabilidad
B
M
A
Factor de riesgo
Causa
23. DESPACHO PRODUCTO TERMINADO EN SACOS
Riesgos presentes:
MECANICO, FSICO, QUMICO
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
puesto de trabajo.
Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos.
Vigilarlo

adecuados
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
personal de ropa de
algodn y suficiente
pueda regular
correctamente su
hidratacin.
Qumico
cuando esta cargado (visibilidad
estroboscpica.
de trabajo se genera polvo
inhalar: la presencia de camiones
con sus motores encendidos, as
como del montacargas que trae el
producto, generan una atmosfera
contaminada por los gases de
escape.

alrededor.
Generacin de
polvo
Vehculos con
motores
encendidos
Mala operacin de
montacarga
Permanezcan en el
muelle de carga con
sus motores
apagados.

adecuados
Capacitar a los
operadores de
montacargas en la
operacin segura de
los mismos
adecuados.
Fsico
Riesgo
Electricidad: el tablero elctrico

est abierto y sin seguro. Se
trabaja con 460 v.
Factor de riesgo
Falta de
iluminacin
Tableros elctricos
abiertos
Causa
24. TABLERO ELCTRICO PRODUCCION
Probabilidad
B
M
A
Riesgos presentes:
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Vigilarlo
Mantener
permanentemente
cerrados y con seguro
los tableros. Prohibir el
ingreso de personas
no autorizadas
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Mecnico
Fsico
Riesgo
Causa
Desplome de
sacos
almacenados
verticalmente

los sacos de producto se
almacenan de 18 por alto
observndose que algunos pallets
se viran hacia el frente por el peso.
Exceso velocidad
montacarga
Equipos sin
guardas
Mecanismos en movimiento: en
la bodega de soya la cadena del
tornillo esta vista y sin guardas
accidente.
Falta de
iluminacin
Incendio: se observa que el

afrecho de cerveza es un gran
Afrecho generador
acumulador de calor y que en
de calor
ocasiones sea incendiado sin llama
visible
Factor de riesgo
25. BODEGA PRODUCTO TERMINADO
Probabilidad
B
M
A
Riesgos presentes:
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
en la correcta
operacin del
se cumpla con los
limites de mxima
cumplir con el
procedimiento de
operacin de
montacarga
Estibar e mejor
manera los pallets. Ver
la posibilidad de
implementar un
sistema de estanteras
(racks)
Utilizar en todo
momento las guardas
de seguridad
Vigilarlo
Establecer un
mecanismo para evitar
que en este producto
se acumule calor
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Ergonoma
Qumico
Trabajo altura,
superficies en mal
estado de elevador
Obstculos en
piso, orden y
limpieza

mueca al trabajar.

usuarios.
No son
ergonmicos
Deslumbramientos,
falta de filtro
Sustancias que hacen dao a los

ojos: cuando se muele la sal esta
Salpicaduras de
salpica pudiendo cera en los ojos
sal
del colaborador

inhalar: en el rea y en el
laboratorio de procesos se
almacenan y utilizan qumicos
diferentes, los cuales deben cumplir
Mal manejo de
con la segregacin adecuada,
almacenamiento
teniendo en cuenta la
de qumicos
incompatibilidad entre ellos. Los
qumicos utilizados son: harina de
soya, balanceado, sal, alcohol ter,
hidrxido de sodio, acido
clorhdrico, edta, fenolftalena
Cada a distinto nivel: en el

molino de sal, la plataforma
superior y el elevador se
encuentran oxidados
Cada al mismo nivel: se observa
desorden del piso del cuarto de
microingredientes y en la oficina de
despacho
Vigilarlo

que la luz de las
lmparas no refleje
hacia los usuarios.

adecuados

adecuados
N/A
Vigilarlo

Levantamiento
manual de cargas,
fuera de norma
X
Mientras el proceso
habr recomendacin
que pueda mitigar o
con pesos reales
menores a 23 kg se
el desplazamiento
la frecuencia
colocando en esos
puestos a personas
jvenes bien
pesos.
Mecnico
Fsico
Riesgo
Causa
Mecanismos en movimiento: se
Equipos sin
observa que los ejes de las bombas
guardas
de aceite no tienen guardas
Probabilidad
B
M
A
Alta temperatura: se observa en el

Tuberas de vapor
rea de bombas que existe un
manifold y tuberas de vapor.
Incendio: la tapa del manmetro

del tanque de GLP est abierta lo
que puede permitir que un golpe la Piscina de tanques
rompa y se genere una fuga no
insuficiente
controlada de GLP. Los tanques de contencin
diesel estn dentro de una piscina
de capacidad insuficiente
Factor de riesgo
26. TANQUES DE GLP, ACEITE DE PALMA, MELAZA Y DIESEL
Riesgos presentes:
MECANICO,
FSICO
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Vigilarlo
Vigilarlo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Utilizar a todo
momento la tapa de
proteccin del
manmetro. Es
necesario que los
tanques de
almacenamiento de
combustibles tengan
piscinas de contencin
de derrames con una
capacidad mayor o
menor al 110% de la
capacidad del mayor
tanque a contener. Se
debe instalar un
adecuado dispositivo
de puesta a tierra a fin
de proceder a una
recepcin segura de
combustible en dichos
tanques.
Biolgico
Animales salvajes: la presencia

de roedores, mosquitos, avispas y
abejas lo cual puede ocasionar
problemas con la salud del
personal.
Canales de
desage sin rejillas
Espacio
insuficiente para
movilizacin
vehicular
Vectores
Escalera aceite de
palma sin
barandilla
Plataforma fuera
de norma
Plataformas inadecuadas: la
plataforma utilizada en los tanques
de aceite de palma tiene aberturas
de dimensin superior al permitido
por la norma.
Escaleras inadecuadas: existe

una escalera para subir al techo del
tanque de aceite de palma, la cual
no tiene barandilla
Atropellamiento: la movilizacin
de los camiones que traen la
melaza y el aceite de palma,
sumado al poco espacio disponible
para la maniobra de descarga
marcan este riesgo
Cada al mismo nivel: tanto en el
sector de los tanques de GLP,
como en los de aceite de palma,
existen canales de desage sin
rejilla. De igual forma en el rea de
bombas de melaza y aceite hay
gran cantidad de tubos al piso.
Trabajo en altura,
falta de barandilla
tanque de melaza
Cada a distinto nivel: se realizan

trabajos de medicin sobre el
carrotanque de aceite o melaza.
De igual forma no hay una
barandilla de seguridad sobre en
tanque de melaza,
Vigilarlo
N/A
Vigilarlo
Vigilarlo
Plataformas debern
tener aberturas
mximo 14mm de
dimetro
Vigilarlo
Fsico
Riesgo
Alta temperatura: el caldero y las

tuberas de vapor manejan siempre Tubera a vapor
altas temperaturas.
Tableros sin
seguro
Tanques diesel
Incendio: los tanques diarios de

diesel se encuentran evaporando.
No tienen piscina de contencin de
derrame.
Electricidad: los tableros

elctricos se encuentran abiertos y
sin seguro. As como el acceso al
transformador elctrico.
Exceden limite
permisible
Causa

de exposicin.
Factor de riesgo
27. CASA DE FUERZA
Probabilidad
B
M
A
Riesgos presentes:
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Vigilarlo
Es necesario que los

tanques de
almacenamiento de
combustibles tengan
piscinas de contencin
de derrames con una
capacidad mayor o
menor al 110% de la
capacidad del mayor
tanque a contener. Se
debe instalar un
adecuado dispositivo
de puesta a tierra a fin
de proceder a una
recepcin segura de
combustible en dichos
tanques.
Mantener
permanentemente
cerrados y asegurados
los tableros elctricos.
Prohibir el ingreso de
personas no
autorizadas

adecuados
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Qumico
Mecnico
Evaporacin
Qumicos

inhalar: los tanques diarios no
tienen tapas hermticas ni vlvulas
de PV, por lo que est evaporando
el diesel en el rea logrando
concentraciones por encima del
lmite permisible

inhalar: en el rea se almacenan y
utilizan qumicos diferentes, los
cuales deben cumplir segregacin
adecuada, teniendo en cuenta la
qumicos utilizados son: electrolito
de batera, DC-7NC, armasol,
cooling system fluid, spartex.
Cada al mismo nivel: en la casa

de fuerza principal se observa un
canal de desage con una rejilla
Superficie irregular
irregular. Verificar que las rejillas de
los generadores del 1 al 3 estn en
buen funcionamiento
Mecanismos en movimiento: la
banda de transmisin de la bomba
Equipos sin
de diesel est sin guardas. De igual
guardas
forma estn los ventiladores e los
generadores.

adecuados

adecuados
N/A
Utilizar en todo
momento las guardas
de mantenimiento,
aplicar lo dispuesto por
el procedimiento de
Qumico
Fsico
Riesgo
Tablero abierto y
sin seguro
Obstculos en
piso, rejillas
irregulares
Tuberas bajas
Cada dentro de
piscina
Manejo de
qumicos
Cada al mismo nivel: existen

tubos al piso as como rejillas
irregulares
Golpes de cabeza: se encuentra

un tubo bajo pudiendo ocasionar
golpes en el personal.
Ahogamiento: existe la posibilidad

de que una persona que no sepa
nadar se caiga dentro de la
pisciana de tratamiento

qumicos utilizados son: dc-13n;
hipoclorito de sodio; policloruro de
aluminio
Causa
Electricidad: se observa un
tablero elctrico abierto y sin
seguro.
Factor de riesgo
28. PLANTA DE AGUA
Probabilidad
B
M
A
Riesgos presentes:
MECANICO,
FSICO
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN

adecuados
Prohibir el ingreso de
personal no autorizado
N/A
N/A
Vigilarlo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Mecnico
Fsico
Riesgo
Iluminacin: condiciones
inadecuadas
Mecanismos en movimiento:
debido a la actividad propia del
personal de mantenimiento dentro
de la planta de proceso se
encuentran expuestos a este
riesgo.
Equipos sin
guardas
Falta de
iluminacin
Radiaciones no ionizantes: el uso

de maquinas de soldadura elctrica
implica el estar expuesto a rayos
Rayos ultra violeta
ultra violetas, afectando a la salud
del soldador.
Altas
temperaturas,
soldadura
Generacin de
calor y chispas
Incendios y explosiones: en el
rea se operan mquinas
soldadoras y equipos de oxicorte,
los cuales generan suficiente calor
y chispas como para generar un
incendio. Adicionalmente la
presencia de acetileno incrementa
este riesgo.
Calor: durante los procesos de

soldadura y oxicorte, se
experimentan altas temperaturas,
las cuales pueden causar
quemaduras en el personal.
Excede en los
lmites permisibles
Causa

de exposicin.
Factor de riesgo
Probabilidad
B
M
A
29. MANTENIMIENTO Y BODEGA DE SUMINISTROS
Utilizar en todo
momento las guardas
de mantenimiento,
aplicar lo dispuesto por
el procedimiento de
Vigilarlo

adecuados
Vigilarlo
Instruir al personal en
el procedimiento de
trabajos en caliente y
en el almacenamiento
de qumicos

adecuados
Riesgos presentes:
MECANICO, FSICO, FALTA DE ERGONOMA Y QUMICO
Consecuencia
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
LD
D ED T TO M
I
IN
Desplome de
objetos
Superficie
irregulares y
obstculos

en el rea de bodega de
suministros se almacenaban los
productos en estantes, pudiendo
estos caerse sobre el bodeguero al
sacarlos.
Cada al mismo nivel: en la parte

del rea de mantenimiento que da
hacia la va principal interna existe
un desnivel pronunciado el cual
termina en canal de desage,
pudiendo esto causar cadas, en
especial en la evacuacin. De igual
Sustancias que hacen dao a los

ojos: durante las labores de pulido,
amolado, soldadura, pintura u otro
trabajo mecnico propio del
personal de mantenimiento, pueden Generacin de
calor y chispas
saltar partculas y chispas, hay
presencia en el aire de polvos
qumicos o puede haber gran
intensidad de luz, que pueden
comprometer la salud en los ojos
Golpes y cortes: debido a la

naturaleza propia del trabajo que
desarrolla el personal que labora en
Manipulacin de
esta rea y a las herramientas que
herramientas
utilizan, estn sujetos a golpes,
cortadas, quemaduras o
magulladuras entre otras.
Vigilarlo
Vigilarlo

adecuados
Vigilarlo
Qumico

inhalar: el humo de la soldadura
contiene contaminantes que
pueden daar las vas respiratorias,
los pulmones y el sistema nervioso
e incluso provocar cncer. Los
daos son muy graves. En muchos
caos los sntomas pueden tardar
semanas, meses incluso aos en
manifestarse. Una persona que
realice trabajos de soldadura por
arco sin proteccin corre el riesgo
de inhalar hasta medio gramo de
partculas venenosas durante un
turno de trabajo de ocho horas.
Esto se traduce en 100 gramos al
Presencia de
ao o bien en otras palabras 2,5
humos metlicos
kilogramos en 25 aos. Aunque
suelde con varilla o bien utilice los
mtodos para soldar Mig, Tig o
plasma, el humo que desprenda la
soldadura de acero inoxidable
siempre estar contaminada con
partculas. Cuando suelde con
varilla y mediante el proceso Mig, el
humo de la soldadura estar
contaminado a menudo por
partculas de cromo nquel, de los
que el cromo es el ms peligroso e
inhalar. El mtodo Tig no produce
mucho humo pero emite grandes
cantidades de ozono. El corte o
forma dentro del taller se encuentra

gran cantidad de material y
maquinaria dispersa sin orden , lo
cual puede ocasionar tropiezos.

adecuados

incompatibilidad entre ellos.
soldadura por plasma alcanza

temperaturas muy altas que
pueden dar lugar a emisiones de
xido nitroso perjudiciales. Al soldar
acero galvanizado se liberaran
partculas de oxido de zinc, estas
pueden causar la fiebre el fundidor
de zinc, conocida tambin como
fiebre e humo. Si s dispone a soldar
materiales pintados deber
extremar las precauciones ya que
muchos tipo de pintura pueden
liberar contaminantes muy
peligrosos. Si el material se ha
pintado con pintura de dos
componentes o se ha aislado con
poliuretano, existe un alto riesgo de
verse expuesto a isocianatos que
son muy peligrosos si se respiran y
muy difciles de detectar. Durante el
proceso de pulido y amolado,
adems de los gases propios de los
materiales que se queman existen
partculas metlicas y no metlicas
en suspensin. De igual forma en
los procesos de pintura, existen
vapores de los solventes y neblinas
de la pintura misma.
Almacenamiento
qumicos

adecuados
Ergonoma
No son
ergonmicos
Deslumbramiento

usuarios.

mueca al trabajar.
Humos metlicos

inhalar: en los diferentes procesos
se generan humos metlicos por
encima de valores permisibles
X
Vigilarlo

que la luz de las
lmparas no refleje
hacia los usuarios.

adecuados
Qumico
Mecnico
Fsico
Riesgo
Almacenamiento
qumicos
Atmosferas
enrarecidas
Falta de
iluminacin
Desplome de
objetos
Probabilidad
B
M
A
Variacin
temperatura
Bajas
temperaturas
Bajas temperaturas: se entra

regularmente al cuarto frio con 8c
entre 14C y 25C.
inadecuadas
los sacos de producto se
almacenan por alto, para
manipulados para la venta.
debido a los diferentes
agroqumicos que se almacenan la
atmosfera se encuentra enrarecida
incompatibilidad entre ellos.
Excede en los
lmites permisibles
Causa

de exposicin.
Factor de riesgo
30. BODEGA DE PROCAN
Riesgos presentes:
FSICO Y QUMICO
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN

adecuados
Mejorar el sistema de
extraccin y ventilacin
de la bodega
Vigilarlo
Vigilarlo
Dotar e ropa de
proteccin trmica con
un factor de proteccin
entre 1,0 y 1,5 clo
a los lmites
permisibles
o acondicionamiento
de aire

adecuados
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Fsico
Riesgo

se almacenan sacos a 6 metros de
alto, pudiendo caerse
X
Variacin
temperatura
entre 14C y 25C.
Desplome de
objetos
Probabilidad
B
M
A
Factor de riesgo
Causa
31. BODEGA MATERIA PRIMA ENSACADO
Riesgos presentes:
FSICO
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Vigilarlo
a los lmites
permisibles
o acondicionamiento
de aire
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
Biolgico
Mecnico
Fsico
Riesgo
Electricidad: se observa un
tablero elctrico abierto y sin
seguro.
entre 14C y 25C.
inadecuadas
se observa que los toldos se
almacenan arriba sobre las vigas
del techo
Animales salvajes: existe la
del personal.
qumicos utilizados son formol, cid
20, enrofloxacina, novabroncol,
bromehexina, clorhidrato, glifosato,
cypermetrina, nabc.
Factor de riesgo
32. GALPONES EXPERIMENTALES
Roedores
Almacenamiento,
segregacin
qumicos
Falta de
iluminacin
Desplome de
objetos
Probabilidad
B
M
A
Variacin
temperatura
Tablero elctrico
abierto
Causa

adecuados
Vigilarlo
Vigilarlo
Vigilarlo
a los lmites
permisibles
o acondicionamiento
de aire
Vigilarlo
Riesgos presentes:
FSICO, FALTA DE ERGONOMA Y QUMICO
Consecuencia
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)
LD
D ED T TO M
I
IN
Qumico
Ergonmico
Levantamiento
manual de pesos
Peligro de
contaminacin por
ropa


inhalar: para el ingreso a los
galpones es necesario utilizar ropa
interior comunitaria, pudiendo esto
ser un foco de infeccin o contagio
de cualquier enfermedad
transmitida por la sangre.
X
Vigilarlo
Mientras el proceso
habr recomendacin
que pueda mitigar o
con pesos reales
menores a 23 kg se
el desplazamiento
la frecuencia
colocando en esos
puestos a personas
jvenes bien
pesos.
Qumico
Riesgo
Canales sin rejilla
Trfico vehicular
Manejo de
qumicos
Cada al mismo nivel: los canales

sin rejillas o los que estn en
condiciones irregulares marcan
este riesgo
Atropellamiento: la gran
movilizacin de camiones por todo
el complejo marcan este riesgo

inhalar: en esta rea utilizan los
siguientes qumicos: cipermetrina y
bromol 50

inhalar: debido a la humedad de
los pisos y a las eses y orines
presentes en el bao de
Humedad pisos
contratistas puede estar expuesto a
enfermedades contagiosas
Animales salvajes: existe la

Vectores
del personal.
Causa
Factor de riesgo
33. EXTERIORES
Probabilidad
B
M
A
Riesgos presentes:
QUMICO
Consecuencia
LD
D ED T TO M
I
IN
Vigilarlo
Vigilarlo

adecuados
Vigilarlo
Vigilarlo
Medidas de Control
(slo para M, I, IN)

ANEXO N3
ILUMINACIN SUGERIDA
2,55
2,75
4,6
5,7
3,4
4,2
4,7
9
4,8
4,5
7,1
34
14,2
5,5
2,9
14
2,5
43
Punto
2
6
Cocina
10
12
14
19
21
23
24
35
38
43
44
45
46
47
51
4,8
5
8
4
2,8
10,2
3,7
9
5,8
1,8
1,1
17,5
11
6
2,95
5,3
3,6
11
1,6
1,6
1,95
2,6
1,9
4,5
1,5
2
2
1,8
2,4
6,4
7,2
1,4
1,7
3,3
1,45
1,2
h
1,875
2
2,708
2,062
1,726
1,2
3
4,5
2,5
2,2
2,458
4,797
1,883
4
1,712
3,715
1,876
30,5
K
500
500
500
500
300
20
200
100
200
500
200
200
500
500
500
20
500
200
fm
t
42%
65%
22418 3000
38%
78%
23195 3000
45%
65%
62906 3000
41%
65%
42777 3000
42%
65%
10462 3000
48%
70%
2550
1200
46%
65%
11632 3000
49%
65%
25432 3000
41%
65%
20893 3000
35%
65%
17802 3000
41%
78%
4884
3000
67%
70% 253731 12000
35%
65% 343297 12000
53%
65%
47896 3000
4000% 7800% 13710 3000
47%
65%
4858
3000
40%
78%
14423 3000
56%
78% 216575 3000
Cu
Flujo lmpara recomendada en Lm
Nivel luminoso en Lux
Flujo total necesario en Lm
Anlisis
Coeficiente espacial
Altura til de las luminarias en m
Largo del local en m
Ancho del local en m
Simbologa
8
8
21
15
4
1
4
9
7
6
2
22
29
16
5
2
5
73
Tipo de Lmpara
Cantidad luminarias recomendadas
Coeficiente de utilizacin
Factor de mantenimiento
Lmpara fluorescente blanco 36W con difusor

Lmpara fluorescente blanco 250W colgante
Cu
fm

ANEXO N4
ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL

LUGAR DE
TRABAJO
ELEMENTOS RECOMENDADOS
EPP
rea 1.
Oficinas
Administrativas
rea 2.
Cocina
Comedor
N/A
* Guante metlico de carnicero.

* Guante de caucho.
* Guante para alta temperatura (hasta
200C)
* Delantal de PVC.
* Respirador desechadle N95 (lnocuidad)
Respirador desechable 3M:

* 8210
* Delantal de PVC.
Proteccin respiratoria 3M:

* 7800 6800 + 6006 + 502 + 2091
7093
* Mangas PVC.
rea 3.
Laboratorio
rea 4.
Departamento
Mdico y
Vestidores
MARCAS Y MODELOS
SUGERIDOS
* Guante alta temperatura 120 C

* Guante alta temperatura 600 C
* Guantes de nitrilo
* Careta de proteccin facial
* Monogafas ventilacin indirecta
antiempaantes
* Proteccin respiratoria, opciones:
* Mscara de cara completa + cartucho
multigas + filtro mecnico P100
* Proteccin facial
* Respirador desechable N95
Proteccin respiratoria 3M
* 8210
* Guantes de ltex desechables
rea 5.
Cabina de
Control
Almacenera
* Botn de cuero punta de acero.

* Guante de caucho.
* Gafas de seguridad
- Respirador desechable N95
rea 6.
Recepcin de
Grano

* Proteccin auditiva, opciones:
- Tapn reutilizable 24 dB NRR
- Orejera bsica 23 dB NRR
- Orejera para casco 24dB NRR
* Casco
* Guante tejido puntos de PVC
* Proteccin respiratoria, opciones.

* 8210
* 8511
Proteccin auditiva 3M:

* 1270
* 1271
* 1425
* 1450
* 7800 6800 + 2091 7093
* Casco 3M:

- Mscara de cara completa + filtro P100.
rea 7.
Stano
rea 8.
Prelimpiadora

* Cinturn antilumbago
* Guante tejido puntos de PVC.
* Monogafa ventilacin indirecta
antiempaante
* Casco
- Mscara media cara + filtro P100
- Tapn desechable 29dB NRR
- Orejera tres posiciones 27 dB NRR
Proteccin respiratoria
3M:
* 6200 7502 + 2091 7093
* 8210
* 8511
* 1100
* 1110
* 1427
Casco 3M:
- Omega II estndar
- Omega II ratchet

* Guante de cuero
* Casco
- Orejera para casco24dB NRR

* 8210
* 8511
* 1270
* 1271
* 1427
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* Guante de cuero

8210 8511 (polvo)
* 7502 6200 + 6001 + 5N11+ 501
(Diesel)
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet
rea 9.
Secadora Maz
* Omega II estndar
* Omega II ratchet
* Casco
- Respirador desechable N95 (polvo)
- Respirador media cara para vapores
orgnicos (Diesel)

rea 10.
Almacenera

* Guante de cuero
* Casco

* 8210
* 8511
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet
rea 11.
Tostadora de
Soya

* Guante de cuero
* Casco
- Tapn desechable 29 dB NRR
- Orejera para casco 24 dB NRR

* 8210
* 8511
* 1100
* 1110
* 1427
* 1450
Casco 3M
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* Guante de cuero
rea 12.
* Casco
Produccin
* Arns trabajo en altura
Plataforma
Techo de Bines * Proteccin respiratoria, opciones:
- Mscara de media cara + filtro mecnico
P100

* 6200 7502 + 2091 7093
* 8210
* 8511
Casco 3M:
* Omega II estndar

* Guante de cuero
* Casco
rea 13.
Produccin
Plataforma Base P100
Bines

* 6200 7502 + 2091 7093
* 8210
* 8511
* Omega II ratchet
* 1270 1271
* 1425
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

rea 14.
Produccin
Expander

* Guante de cuero
* Casco
* Proteccin auditiva,opciones:
- Tapn reutilizable 24 db NRR
- Orejera bsica 23 db NRR
- Orejera para casco 24 db NRR

* Guante de tejido con puntos de PVC
rea 15.
Produccin
* Monogafas
Abastecimiento * Casco
Microingredientes
* Mscara de media cara + filtro
- Proteccin respiratoria, opciones:
mecnico P100

* 8210
* 8511
* 8511
* 1270 1271
* 1425
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* 6200 7502 + 2091 7093
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet
rea 16.
Produccin
Cabina


* 1270
* 1271
* 1425
* 1450
rea 17.
Produccin
Peletizadora

* Guante de cuero
* Casco

* 8210
* 8511
* 1270
* 1271
* 1425
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

rea 18.
Produccin
Despacho
Producto
terminado
Granel

* Guante de cuero
antiempaante
* Casco
* Arns para trabajos en altura
P100
- Orejera para casco: 24 dB NRR
rea 19.
Produccin
Molinos y
Mezcladora

* Guante de cuero
antiempaante
* Casco
* Mscara de media cara + filtro mecnico
P100
- Tapn desechable 29dB NRR

* Guante tejido con puntos de PVC
rea 20.
antiempaante
Produccin
* Casco
Abastecimiento
Materia Prima
Ensacada y
P100
Minerales
rea 21.
Produccin
Ensacadora

* Casco

* 6200 7502 + 2091 7093
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* 6200 7502 + 2091 7093
* 8210
* 8511
* 1100 1110
* 1427
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* 6200 7502 + 2091 7093
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet
* 1270
* 1271
* 1425
* 1450

* 8210
* 8511
* 1270
* 1271

rea 22.
Produccin
Lquidos
rea 23.
Produccin
Despacho
Producto
Terminado en
Sacos
rea 24.
Produccin
Tablero
Elctrico
rea 25.
Bodega
Producto
Terminado
* Bota de PVC a prueba de qumicos punta

de acero
* Delantal de PVC
* Mangas de PVC
* Guante de neopreno
antiempaante
P100
* 1425
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* 6200 7502 + 2091 7093

* Casco

* 8210
* 8511
* 1270
* 1271
* 1425
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet
* Botn dielctrico
* Guante dielctrico
* Casco
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* ( Micro y Pron.) 6200 7502 +
2091 7093
* (Lab. Procesos) 6800 7800 +
6003 + 502
* Guante de nitrilo
* Monogafa antiempaante con ventilacin
indirecta
* Casco
+ 2091 7093
Casco 3M:

- (Microingredientes y pronucleos)
Mscara con filtro
mecnico P100.
- (Lab. Procesos) Mscara cara completa
con cartucho
mixto VO/GA con filtro mecnico P100
* Omega II estndar
rea 26.
Tanques - GLP,
Aceite Palma,
Melaza, Diesel

* Guante de nitrilo
* Casco
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet
rea 27.
Casa de Fuerza

* Delantal de PVC cal. 16
* Guante de nitrilo
* Casco
- Mscara cara completa + mecnico
P10Q
cartucho mixto VO/GA + filtro mecnico
P100

* 6800 7800 + 6003 + 502 7093
* 1100
* 1110

* Guante de nitrilo
* Monogafa
* Casco
- Mscara + filtro mecnico P100

* 6200 7502 + 2091 7093
* 1270
* 1271
* 1425
* 1450
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet
rea 28.
Planta de Agua
* Monogafas (para pintura)

rea 29.
* Arns para trabajos en altura
Mantenimiento y
* Casco dielctrico
Bodega de
* Gafas de seguridad (amolado, pulido,
Suministros
perforado)
* Gafas para oxicorte
* Omega II ratchet
* 1427
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* 1100
* 1110
* 1427
* 1450
Proteccin respiratoria, opciones:

* Careta para soldador
* Guantes de nitrilo (pintura)
* Guante de cuero (uso general)
* Guantes dielctricos (460 V)
* Guante de soldador
* Traje de soldador:
- Delantal de cuero con plomo
- Mangas de cuero
- Chamarra de cuero
- Capucha en tela jean.
- (polvo , pulido, lijado); Respirador
desechable N95
- (pintura) Mscara de media cara +
cartucho VO + filtro
mecnico N95
- (soldadura) Respirador desechable N95
con proteccin
para ozono
- (soldadura) Mscara de cara completa
+Kit de soldador
+ filtro mecnico con proteccin de ozono

* Monogafa
* Guante de caucho
rea 30.
Bodega Salud
Animal y
Vegetal

* Casco
- (Manipuleo) Respirador desechable N95
con carbn
Activado
- (Derrame) Mscara media cara +
cartucho VO
filtro P100
* (polvo, pulido, lijado) 8210 8511

* (pintura) 7502 6200 + 6001 +501
+5N11
* (soldadura) 8514
* (soldadura) 7502 6200 + 2097
* (soldadura) 7800 +Kit 7990+ 2097
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* (manipuleo) 8247
* (derrame) 6200 7502 + 6001 +
502 + 2091
7093
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

* Delantal de cuero
rea 31.
Bodega Materia * Guante tejido con punto de PVC
Prima Ensacada * Casco
* Bota PVC resistente a qumicos

* Guante de nitrilo
rea 32.
Galpones
Experimentales
- (Opciones con qumicos) Mscara de
cara completa
+ cartucho universal + filtro mecnico
P100
- (Operacin sin qumicos) respirador
desechable N95
* Bota PVC resistente a qumicos

rea 33.
Exteriores
* Guante de nitrilo
* Monogafa antiempaante con ventilacin
indirecta
- (Desinfeccin camiones) Mscara +
cartucho VO +
prefiltro P95
- (Manipuleo Bromol 50) Mscara de cara
completa +
cartucho universal + prefiltro P95

* 8210
* 8511
Casco 3M:
* Omega II estndar
* Omega II ratchet

3M:
* (Operacin con qumicos) 6800
7800 + 6006
+ 502 + 2091 7093
* (Operacin sin qumicos) 8210
8511

* (Desinfeccin camiones) 6200
7502 + 6001
+ 501 + 5P71
* (Manipuleo Bromol 50) 6800
7800 + 6006 +
501 +5P71

ANEXO N5
TEST DE EVALUACIN RIESGOS MECNICOS

PREGUNTAS FRECUENTES PARA EVALUAR RIESGOS MECNICOS

PELIGROS
CAIDA DE PERSONAS A DIFERENTE NIVEL
CAIDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL
CADA DE OBJETOS
CONTACTO PARTES MVILES MQUINAS
PREGUNTAS
Existe riesgo de cada para pasar de un lugar a otro?
Ej: escalera, etc.?
Existe riesgo de cada para pasar de un lugar a otro?
Ej: obstculos, etc.?
Se realizan tareas en las que personas utilizan
herramientas que puedan caer a otras personas,
existen condiciones subestandares en su puesto de
trabajo?
Realiza el mantenimiento de las mquinas. Tiene
resguardos?
PROYECCIN DE PARTICULAS
Realiza tareas en las que existe riesgo de que caiga

partculas, etc. en los ojos?
SALPICADURAS
Realiza usted trasvase de un recipiente a otro.

Manipula sustancias?
APLASTAMIENTOS
Usted pasa por lugares donde realizan tareas de

alzar cargas?
ATRAPAMIENTOS
Usted realiza tareas de limpieza de mquinas?

Realiza trabajos en espacios confinados?
PISADAS SOBRE OBJETOS PUNZANTES
El piso presenta condiciones subestandares? Existe

material acumulado en su sitio de trabajo?
EXPOSICIN A CORTES
Manipula equipos como cierra, cuchillos?
EXPOSICIN EQUIPOS A ALTAS PRESIONES Manipula equipos como calderos, etc.?

MQUINAS DEFECTUOSAS
Usted tiene problemas en las mquinas que le

pueden generar riesgos? Existe guardas de
seguridad?
GUARDAS DE PROTECCION
Tienen las guardas de seguridad los equipos que

usted utiliza?
HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS
Utiliza herramientas que puede generar un riesgo a

usted?
CONTACTO POR CALOR
Realiza trabajos de soldadura? Manipula cosas

calientes?
CONTACTO POR FRIO
Manipula cosas fras? Usted trabaja en cmaras?
ORDEN Y LIMPIEZA DEFICIENTE
Su lugar de trabajo se encuentra limpio? Pone todo

en su lugar?
TRABAJO EN ALTURAS
Realiza trabajos a mas de 2m de altura?
TRABAJO ESPACIO CONFINADO
Realiza trabajos en lugares donde existe deficiencia

de oxigeno?
INCENDIOS
Almacena materiales combustibles, como madera,

carbn, gasolina?
EXPLOSIONES
Existe el riesgo de explosin?
ACCIDENTES DE TRABAJO
Maneja vehculo de la empresa y/o personal? Usted

toma el expreso de la empresa?
HERIDAS POR ARMA DE FUEGO
Usted realiza trabajo fuera de la empresa?
&hEdW>Ed>/DEdK^>EK^
>KZKWKZhdKZ

,19(17$5,2'(5,(6*260(&$1,&26
)$&725'(5,(6*2
3(/,*526
Caida de persona a diferente nivel
Cada de personas al mismo nivel
Cada de objetos
Contacto partes mviles maquinas
Proyeccin partculas
Salpicaduras
Aplastamientos
35(*817$6
Existe riesgo de caida para
pasar de un lugar a otro ej:
Escalera, etc?
Existe riesgo de caida para
pasar de un lugar a otro ej:
obstculos, etc?
Se realizan tareas en las que
personas utilizan herramientas
que pueden caer a otras
personas, existe condiciones
subestandares en su puesto de
trabajo?
Realiza el mantenimiento de las
maquinas. Tiene resguardos?
Realiza tareas en las que existe
riesgo de que le caiga particulas,
etc en los ojos?
Realiza usted trasvase de un
recipiente a otro. Manipula
sustancias?
Usted pasa por lugares donde
realizan tareas de alzar cargas?
Atrapamientos
Usted realiza tarea de limpieza

de maquinas?. Realiza trabarajos
en espacios confinados?
Pisadas sobre objetos punzantes
El piso presentan condiciones

subestandares? Existe material
acumulado en su sitio de trabajo?
Exposicin a cortes
0(&$1,&2
Exposicin equipos a altas presiones
Mquinas defectuosas
Manipula equipos como cierra,

cuchillos?
Maniipula equipos como
calderos,etc?
Usted tiene problemas en las
maquinas que le pueden generar
riesgos? Existe guardas de
seguridad?
Guardas de proteccion
Tienen las guardas de seguridad

los equipos que usted utiliza?
Herramientas defectuosas
Utiliza herramientas que puede

generar un riesgo a usted?
Contacto con calor

Contacto con fro
Orden y limpieza deficiente
Trabajo en alturas
Trabajo Esp. Confinado
Incendios
Explosiones
Accidentes de Trnsito
Herida por arma de fuego
Realiza trabajo de soldadura?

Manipula cosas calientes?
Manipula cosas frias? Usted
trabaja en cmara?
Su lugar de trabajo se encuantra
limpio?. Pone todo en su lugar ?
Realiza trabajos a mas de 2
metros de altura?
Realiza trabajos en lugares
donde existe deficiencia de
oxigeno?
Almacena materiales
combustibles, como madera,
carton, gasolina?
Existe el riesgo de explosin?
Maneja vehiculo de la empresa
y/o personal? Usted coje el
expreso de la empresa?
Usted realiza trabajo fuera de la
empresa?

ANEXO N6
LESIONES Y ENFERMEDADES

CUADRO DE LESIONES / SNTOMAS / CAUSAS

LESIONES
Bursitis: inflamacin de la cavidad que existe
entre la piel y el hueso o el hueso y el
tendn. Se puede producir en la rodilla, el
codo o el hombro.
Celulitis: infeccin de la palma de la mano a

raz de roces repetidos.
Cuello u hombro tensos: inflamacin del

cuello y de los msculos y tendones de los
hombros.
Dedo engatillado: inflamacin de los

tendones y/o as vainas de los tendones de
los dedos
SNTOMAS
CAUSAS TPICAS
Arrodillarse, hacer
presin sobre el codo
Inflamacin en el
o movimientos
lugar de la lesin.
repetitivos de los
hombros.
Empleo de
herramientas
Dolores e
manuales, como
inflamacin de la
martillos y palas, junto
palma de la mano.
con abrasin por
polvo y suciedad.
Dolor localizado
en el cuello o en
los hombros.
Incapacidad
libremente los
dedos, con o sin
dolor
Epicondilitis: inflamacin de la zona en que

Dolor e
se unen el hueso y el tendn. Se lama "codo inflamacin en el
de tenista" cuando sucede en el codo.
lugar de la lesin.
Tener que
mantener una postura
rgida.
Movimientos
repetitivos. Tener que
agarrar objetos
durante demasiado
tiempo, con
demasiada fuerza o
con demasiada
frecuencia.
Tareas repetitivas, a
menudo en empleos
agotadores como
ebanistera, enyesado
o colocacin de
ladrillos.
Ganglios: un quiste en una articulacin o en

una vaina de tendn. Normalmente, en el
dorso de la mano o la mueca.
Hinchazn dura,
pequea y
redonda, que
normalmente no
produce dolor.
Movimientos
repetitivos de la
mano.
Osteoartritis: lesin de las articulaciones que

provoca cicatrices en la articulacin y que el
hueso crezca en demasa.
Rigidez y dolor en
la espina dorsal y
el cuello y otras
articulaciones
Sobrecarga durante
mucho tiempo de la
espina dorsal y otras
articulaciones
Hormigueo dolor y
entumecimiento
Sndrome del tnel del carpo bilateral:
del dedo gordo y
presin sobre los nervios que se transmiten a
de los dems
la mueca.
dedos, sobre todo
de noche.
Trabajo repetitivo con

la mueca encorvada.
Utilizacin de
instrumentos
vibratorios. A veces
va seguido de
tenosinovitis.

Dolor inflamacin,
reblandecimiento
y enrojecimiento
Tendinitis: inflamacin de la zona en que se de la mano, la
unen el msculo y el tendn.
mueca y/o el
antebrazo.
Dificultad para
utilizar la mano.
Movimientos
repetitivos.
Dolores,
reblandecimiento,
Tenosinovitis: inflamacin de los tendones inflamacin,
y/o las vainas de los tendones.
grandes dolores y
dificultad para
utilizar la mano.
Movimientos
repetitivos, a menudo
no agotadores. Puede
provocarlo un
aumento repentino de
la carga de trabajo o
la implantacin de
nuevos
procedimientos de
trabajo
&hEdKZd^/&Z/Eh/>>D/KW>Ed>/DEdK^>EK^
>KZKZWKZhdKZ

ANEXO N7
CALORES DE COMBUSTIN

Material
Aceite comestible
Aceite de alquitrn
Aceite de colza
Aceite de creosota
Aceite de hgado
Aceite de lino
Aceite de nabo silvestre
Aceite de oliva
Aceite de parafina
Aceite de pino
Aceite de ricino
Aceite de semillas de
algodn
Aceite de soja
Aceite diesel
Aceite pesado de petrleo
Acenilacetona
Acetaldehdo
Acetamida
Acetanilida
Acetato de amilo
Acetato de etilo
Acetato de metilo
Acetato de polivinilo
Acetileno
Acetileno (gas)
Acetofenona
Acetona
Acetonitrilo
Acido actico
Acido acrlico
Acido acroleico
Acido adpico
Acido benzoico
Acido butrico, nAcido caprnico
Acido cianoctico
Acido ctrico
Acido de canela
Acido dietilactico
Acido etilbutrico
Acido frmico
Acido oleico
Acido oxlico, nAcido tartrico
Acrolena
Benzidina
Benzil
Benzilamina
Calor de
combustin
Mcal/kg
10,2 a 11,0
11
10
9
9
9
10
10
10
10
10
9
10
11
10,2
6
6
5
8
8
6,1
5,1
5
12
11,9
8
7,3
7
4
4,3
4
5,3
6
6
7
4
6
7
7
7
1,4
8,8
7
1,6
7
8
8
9
Material
Alanina
Albmina vegetal
Alcanfor
Alcohol allico
Alcohol amlico
Alcohol cetlico
Alcohol de benzilo
Alcohol etlico
Alcohol hexadehlico
Alcohol isoproplico
Alcohol metlico
Alcohol n-butlico
Alcohol proplico
Aldehido de canela
Aldehido frmico
Aldehido proplico
Aldol
Algodn
Almendra
Almidn
Alquitrn de hulla
Anhdrido de cido actico
Anhdrido de cido benzoico
Anhdrido ftlico
Anhdrido propinico
Anilina
Anisol
Antraceno
Antracita
Antraquinona
Arabinosa
Asfalto
Avellanas
Azobenzol
Azoxibenzol
Azcar
Azcar de caa
Azufre
Bamb, caa de
Basuras orgnicas secas
Benceno
Bencilo
Bencina
Benzacetona
Benzaldehido
Carbn mineral
Carburo de almina
Carburo de aluminio
Calor de
combustin
Mcal/kg
4
6
9
8
10
10
8
7,1
10
7,2
5,3
8
7,3
8
7,1
6,9
6
4
4
4
8,6 a 8,9
4
7
5,1
5,3
9
8
10
7,5 a 8,0
7
4
9,6
4
8
8
4
4
2
4
2
10
8
10
8
8
6
4
4

Benzofenona
Benzoina
Benzol
Bromuro de etilo
Bromuro de metilo
Butano
Butanol
Butanol (alcohol butlico)
Butano (gas)
Cacao en polvo
Caf
Cafena
Calcio
Carbn briquetas de hulla
Carbn coke de hulla
Carbn de madera
Carbn hulla
Carbn lignita
Ciclopropano
Cloroformo
Cloropeno
Cloruro de bencilo
Cloruro de etilo
Cloruro de metilo
8
8
10
2,9
1,8
11
8
8
11,8
4
4
5
1
8
7
7
8
5
12
0,74
10,5
5,4
4,5
3,2
Cloruro de n-propilo
5,7
Cloruro de polivinilo
4,5
Coke
Cola, engrudo
Colodin
Corcho
Corcho (en placas,
granulado)
Corteza de roble
Cresol
Crotonaldehido
Cuero
Desechos de turba
Diamitolter
Dicianuro
Diclorobenzol
Dietilamina
Dietilcarbonato
Dietilcetona
Dietilester de cido carbnico
Dietilester de cido malnico
Dietileter de cido oxlico
Dietilmalonato
Difenil
Difenilamina
Difeniletano
8
9
4
4
Carne seca (charqui)

Cartn
Cartones bituminosos
Caucho
Caucho en planchas
Caucho (neumticos, etc.)
Celuloide
Celulosa
Cera de parafina
Cera mineral
Ceras
Cereales
Cetanol
Chocolate
Cicloheptano
Ciclohexano
Ciclohexanol
Ciclopentano
Extracto de malta
Fenilhidracina
Fenol
Fenol, resina de
Fenolacrolena
Fibras de rafia, heno
Fibras naturales (madejas,
ovillos, fardos)
Fibras naturales (en madejas
y tejido en ovillos)
Fsforo
Furano
Furfural
Gas de alumbrado
Gasolina
4
8
8
4,4
4
10
5
4
10
5
8
5
5
5
5
10
9
10
Glicerina
Goma dura (ebonita)
Grafito
Granos o gajos de uva
Grasas
Gutapercha
Harina
Hemetileno
Heno comprimido
Heno libre
Heptano
Hexametileno
Hexano
Hidrgeno
Hidroquinona
Hidrxido de magnesio
Hidrxido de sodio
Hidruro de aluminio
6
4
6
10
10
6
4
4,2
10
10
9,5
4
10
6
11
11
8
11
3
7,4
8
6
8
4
4
4
6
6
5,6
4
11,0 a 11,3
4,3
8
7,5
4
10
11
4
11
4
4
11
11
11
34
5,9
4
2
5

Difenilo
Dimetilamina
Dimetil glicol
Dinitro benceno
Dipentano
Estearina
Estireno
Etano
Eter amlico
Eter de petrleo
Eter etilnico
Eter etlico
Eter metlico
Etil amina
Etil benceno
Etileno
Etilenglicol
Madera de roble
Madera dura extica
9,5
4,4
4
4
11
10
10
12
10
10
8
8
6,9
8,2
9,8
12
4
4
4
Magnesio
Maicena
Malta
Malta, maz
4
4
4
Mantequilla
Metacrilato de metilo
Metano (gas)
Metanol
Metanol (alcohol metlico)
Metilamina
Metil butil cetona
Metil etil cetona
Metil propil cetona
Monxido de carbono
Monxido de carbono
sulfurado
Naftaleno
Naftalina en cristales
Nitrobenceno
Nitrocelulosa
Nitroetano
Nitrometano
Nueces, avellanas
Nuez de coco (sacos)
Octano
Oxido de carbono
Oxido de etileno
Paja natural
Paja de madera
Papel
Parafina
6,1
13,3
5
5
9,6
8,3
7,5
7,9
2
2
9,3
9,6
5,8
2
3,9
2,5
4
5
11
2,2
6,4
3,3
4
4
11
Hidruro de magnesio
Isobutano
Isopentano
Lana comprimida
Lana de madera
Lana natural
Leche en polvo
Libros y carpetas
Lignito
Lino
Linleo
Madera de lamo
Madera de conferas
Madera de contraplaca
Madera de haya (helecho)
Madera de hoguera, fuego
Madera de pino seco
Poliester
Poliestireno
Poliestireno (estirol) en
espuma
Polietileno
Poliformaldehido
Poliisobutileno
Poliisopreno (goma natural sin
vulcanizar)
Polipropileno
Politetrafluoretileno
Poliuretano
Polivinilo acetato
Polyamida
Propano
Propileno
Resina de cresol
Resina de fenol
Resina de urea
Resina sinttica
Ron 75%
Seda
Seda de acetato
Sisal
Sodio
Sulfito de carbonilo
Sulfuro de carbono
Tabaco
T
Tejido de algodn
Tetrahidrobenzol
Tolueno
Toluol
Triacetato
4
10,9
10,8
5
4
5,4
4
4
4,3 a 5,8
4
5
4
4
4
5
4
4
6
9,6
10
11,1
4
11
10,8
11
1
6
5
7
12
10,9
6
6
3
10
5
5
4
4
1
2
3
4
4
4
11
10,1
10
4

Pentano
Pescado seco
Petrleo
Piperidina
Placa de aglomerado
madera
Poliamida
Policarbonato
12
3
10
9
de
4
7
7
Tributilamina
Trietilamina
Trimetil amina
Turba
Turba seca y prensada
Urea
Xilo
&hEdKZd^/DEh>'^d/MEW>Ed>/DEdK^>EK^
>KZKZWKZhdKZ
9,6
9,5
9
6
4
2
10

ANEXO N8
MAPA DE RIESGOS

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

MAPA DE RIESGOS DE SEGURIDAD E HIGIENE

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

EDWARD PAUL AGUIRRE SALAZAR

DIRECTOR: Dr. MIGUEL PATRICIO LANDVAR LARA

QUITO, SEPTIEMBRE 2011

Edward Paul Aguirre Salazar

Dr. Miguel Landvar

A Dios por guiarme en cada etapa de mi vida con sus bendiciones.

Edward Paul Aguirre Salazar

A mi familia y en especial a la memoria de mi padre.

1.1 DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES Y PROCESOS.

1.2 DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

1.3 DESCRIPCIN DE INSTALACIONES

1.3.2 SISTEMAS AUXILIARES

1.3.3 MANEJO DE DESECHOS.

1.3.3.1 Manejo de Sustancias Qumicas y Combustibles

2.1 OBJETIVOS DE LA EVALUACIN DE RIESGOS.

2.2 CAUSAS DEL RIESGO..

2.2.1 PRIMERA CONDICIN.

2.2.2 SEGUNDA CONDICIN

2.2.3 TERCERA CONDICIN..

2.2.3.1 Causas Bsicas.

2.2.3.2 Causas Inmediatas..

2.2.3.3 Dficit de Gestin..

2.3 CLASIFICACIN DE RIESGOS.

3.1 IDENTIFICACIN DE RIESGOS

3.2 REAS O PUESTOS DE TRABAJO.

3.3 EVALUACIN DEL RIESGO MECNICO

3.3.1 METODO FINE.

3.3.1.1 Resultados Medicin Riesgos Mecnicos

3.4 EVALUACIN DEL RIESGO QUMICO

3.4.1 CRITERIOS DE VALORACIN..

3.4.1.1 Criterios de Valores Mximos Admisibles

3.4.1.2 Criterios de Valores Promedios..

3.4.1.3 Criterios de Evaluacin

3.4.2 MTODOS COLORIMTRICOS..

3.4.2.2 Tubos Colorimtricos..

3.3.1.1 Resultados Medicin Riesgos Qumicos.

3.5 EVALUACIN DEL RIESGO FSICO

3.5.1.1 Efectos de una mala Iluminacin

3.5.1.2 Criterios de Prevencin

3.5.1.3 Resultados Mediciones de Iluminacin.

3.5.2 RUIDO CONTINUO Y VARIABLE.

3.5.2.1 Efectos del Ruido

3.5.2.2 Nivel Equivalente de Ruido (Leq).

3.5.2.3 Clculo de Nivel de Reduccin del Ruido (NRR)

3.5.2.4 Resultados Mediciones Ruido

3.6 EVALUACIN RIESGO DE INCENDIO..

3.6.2.2 Datos para la Aplicacin del Mtodo

3.6.3 MTODO DE LA NFPA..

3.6.3.1 Calor de Combustin

3.6.3.2 Carga Combustible..

3.6.3.3 Carga Combustible Equivalente en Madera..

3.6.3.4 Densidad de Carga Combustible Media.

Densidad de Carga Combustible Equivalente en

3.6.3.6 Materiales Combustibles.

3.6.3.7 Calculo De Carga Combustible.

3.6.3.8 Resultados Mediciones Carga Combustible

3.6.4 MTODO DE GRETENER MODIFICADO..

3.6.4.1 Resultados Mediciones Gretener..

3.7.1 LESIONES Y ENFERMEDADES HABITUALES

ERGONMICA PARA PUESTOS CON PANTALLA DE