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Metodologia de Resoluo de Problemas

de Defeitos em Revestimento Cermico:


Um Estudo de Caso
Agenor De Noni Junior, Dachamir Hotza e Daniel E. Garcia
Departamento de Engenharia Qumica e Engenharia de Alimentos EQA,
Universidade Federal de Santa Catarina UFSC - Cx.P. 476,
88040-900 Florianpolis - SC e-mails: denoni@enq.ufsc.br
Resumo: Na fabricao de revestimentos cermicos podem-se produzir peas com defeitos,
muitos dos quais factveis de serem reduzidos ou eliminados. A metodologia empregada consiste
na observao da pea e coleta de dados; levantamento e comprovao de hipteses; determinao
de causas; ao corretiva e controle preventivo. No caso em questo, a imperfeio consiste numa
cavidade na superfcie vidrada de um piso de monoqueima com profundidade correspondente a
espessura da camada vtrea. Apresenta-se permanentemente durante a produo, com picos de maior
intensidade. observado aps a queima e afeta em mdia 7% da produo. Uma a quatro cavidades
esto distribudas aleatoriamente sobre a pea. Em geral, as peas com defeito, so classificadas em
categorias inferiores. As anlises qumicas da massa (FRX) e na regio do defeito (MEV/EDX),
mostraram grande quantidade de clcio. A anlise trmica diferencial evidenciou uma regio de
decomposio de carbonatos. A sada de dixido de carbono a uma temperatura maior que a
temperatura de selagem origina a formao de cavidades de forma circular. A calcimetria indicou
qual a matria-prima com maior quantidade de carbonatos. Para a reduo/eliminao do defeito,
sugere-se a substituio da referida matria-prima e/ou a reformulao da massa. Outra possibilidade
aumentar o intervalo de queima na regio de decomposio do carbonato, antes da selagem do
esmalte. Este intervalo pode ser compensado na zona de resfriamento, a fim de no diminuir a
produo.

Palavras-chaves: revestimentos cermicos, resoluo de defeitos, contaminaes

Introduo
O estudo de defeitos em revestimentos cermicos tem
sido alvo de muitos trabalhos tanto na indstria quanto no
meio acadmico1-6. O emprego de uma metodologia de
fcil aplicao imprescindvel para a identificao da
origem dos defeitos com rapidez e exatido. Dessa forma,
os ajustes rotineiros, que amenizam em parte o problema
mas podem aumentar o desgaste de equipamentos, do
lugar a aes realmente efetivas. Existe ainda a possibilidade de aumentar a produtividade medida que se diminui
a incidncia dos defeitos.
O presente artigo mostra uma metodologia para estudo
de defeitos, baseada na metodologia apresentada por
Amors et. al.1. So feitas anlises aplicadas a um caso de
defeito para determinao das possveis causas. Sugestes
para a soluo do problema so, por fim, apresentadas.

Cermica Industrial, 5 (5) Setembro/Outubro, 2000

Metodologia Aplicada ao Estudo


de Caso
A metodologia empregada no estudo de defeitos parte
da observao visual e coleta de dados. Dessa forma,
pode-se fazer um levantamento das hipteses mais
provveis e planejar ensaios que venham a confirm-las.
Determinada a causa do respectivo defeito, propem-se
algumas solues e controles preventivos a serem feitos
para elimin-lo. Esta metodologia geral e aplicvel na
grande maioria dos casos. Suas etapas esto descritas
esquematicamente na Figura 1.

Anlise Visual/Quantificao do Defeito


Esta primeira etapa tem por objetivo classificar o defeito quanto a:
Aspecto: trincas, cavidades, variaes dimensionais;

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Tabela 1. Anlise qumica das massas por fluorescncia de raios-x.

Componente

Massa Antiga

Massa Atual

SiO2

68,1

66,2

Al2O3

15,5

16,3

Fe2O3

2,4

2,0

CaO

0,6

2,2

Outros

7,9

7,1

Perda ao Fogo

5,5

6,2

Tabela 2. Teor de carbonatos das matrias-primas, obtidos por calcimetria.

Matria-Prima

Carbonatos(%)

10,0

1,0

1,0

1,0

1,5

Figura 1. Metodologia de estudo de defeitos.

Local de observao: etapa do processo produtivo


onde se identifica o defeito;
Freqncia: se permanente, peridico (neste caso,
deve-se especificar o perodo) ou aleatrio.
Amplitude: representa a quantidade percentual de material defeituoso (nmero de peas defeituosas/nmero de
peas produzidas).
Dimenso: este parmetro refere-se ao tamanho e
forma do defeito.
Intensidade: refere-se quantidade de defeito por pea.
Gravidade: as peas defeituosas podem ser total ou
parcialmente desclassificadas.
Neste caso em especfico, o defeito consiste numa
cavidade com profundidade correspondente espessura da
camada vtrea. observado aps a queima. Apresenta-se
permanentemente durante a produo, com picos de maior
intensidade. Afeta em mdia 7% da produo. As cavidades
tm uma forma aproximadamente circular, numa vista superior, e tem um dimetro na faixa de 0,5 a 1 mm. Uma a
quatro cavidades esto distribudas aleatoriamente sobre a
pea. Em geral, as peas defeituosas so classificadas em
categorias inferiores.

Coleta de Dados
Na seqncia, procura-se relacionar informaes sobre
o histrico do defeito com os tipos de ajustes que j foram
efetuados na linha de produo, com o objetivo de reduzir
a sua amplitude.

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No caso em questo, o defeito comeou a ser observado


quando foi alterada a massa do suporte cermico utilizado
em processo de monoqueima. A nova formulao mais
fundente e com maior densidade aparente a verde, aps
secagem. Para diminuir incidncia do defeito, aumentou-se
o tempo de queima e reduziu-se a presso de compactao,
diminuindo dessa forma a densidade aparente da pea.

Levantamento de Hipteses
Aps uma anlise detalhada dos dados coletados, so
levantadas as primeiras hipteses a respeito da origem do
defeito.
Supe-se que a nova massa possui algum tipo de material ou contaminante que a antiga no continha. A presena
de cavidades de forma circular indica que o defeito foi
formado a uma temperatura maior que a temperatura de
selagem do esmalte, provavelmente devido liberao de
gases. Atravs do aumento do tempo de queima e do
aumento da permeabilidade da pea, possvel amenizar
os efeitos da desgaseificao.

Comprovao das Hipteses


De acordo com as hipteses levantadas e dos recursos
disponveis, procura-se realizar ensaios/anlises a fim de
comprov-las e/ou esclarecer informaes conflitantes.
Uma anlise pontual do defeito por meio de microscopia
eletrnica de varredura (MEV) pode, por exemplo, fornecer informao muito importante sobre a origem do defeito.

Cermica Industrial, 5 (5) Setembro/Outubro, 2000

No entanto, uma soluo definitiva para o problema


seria uma substituio da matria-prima A, que corresponde a 1/4 da massa de monoqueima, e apresenta um teor
de 10% de CaCO3, acima dos valores utilizados habitualmente em massas de monoqueima3.

Controle Preventivo

Figura 2. Anlise trmica diferencial comparativa entre a massa atual


e a massa antiga.

Para evitar que o problema volte a aparecer, sugere-se


o controle da quantidade de carbonatos presentes nas
matrias-primas, a cada novo lote, atravs de ensaios de
calcimetria. importante conhecer qual a quantidade
mxima de carbonatos que cada processo capaz de tolerar,
sem que ocorra o surgimento de defeitos.

Concluses e Sugestes

Figura 3. Micrografia do defeito obtida por MEV e anlises qumicas


pontuais obtidas por EDX: (a) matriz, (b) regio do defeito.

Para comprovar a hiptese apresentada foram comparadas as anlises qumicas, Tabela 1, e as anlises termodiferenciais (ATD) das diferentes formulaes de
massa, Figura 2. A anlise da microestrutura foi feita utilizando-se Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV),
Figura 3, associada a uma microanlise (EDX). Os resultados mostram uma maior concentrao de clcio, sobretudo na regio de origem do defeito. A ATD mostra um
pico endotrmico a 828 C, o que indica que uma parte do
clcio est na forma de carbonato, CaCO3.
Para determinar quais as matrias-primas que contm
CaCO3, foi realizado a anlise de calcimetria. Os resultados
apresentados na Tabela 2 mostram que a matria-prima A,
que corresponde a 25% da massa de monoqueima, contm
alto teor de carbonato na sua composio, quando comparada s demais.

Ao Corretiva
Conhecida a origem do defeito, possvel intervir no
processo de diversas formas. Deve-se optar pelas solues
que sejam economicamente mais viveis, de acordo com a
necessidade de cada planta industrial.
Um alongamento do ciclo de queima, no intervalo de
decomposio do CaCO3 (800-850 C) pode facilitar a
sada de CO2 das peas a temperaturas menores que a de
selagem do esmalte, sem causar, desta forma, maiores
problemas.

Cermica Industrial, 5 (5) Setembro/Outubro, 2000

A decomposio do CaCO3 durante o ciclo de queima,


a uma temperatura maior que a temperatura de selagem,
origina o defeito estudado.
A matria-prima A apresenta um teor de CaCO3 inadequado para este processo de fabricao. Sugere-se a substituio desta matria-prima, reduzindo assim a quantidade
total de carbonatos da formulao, adequando-a ao uso em
monoqueima.

Agradecimentos
Cermica Urussanga S/A Ceusa.
Ao Centro de Tecnologia em Cermica CTC.
Universidade Federal de Santa Catarina UFSC,
atravs do Laboratrio Interdisciplinar de Materiais LabMat e do Departamento de Engenharia Qumica e Engenharia de Alimentos EQA.
Ao CNPq, pela concesso de bolsa de iniciao cientfica.

Referncias Bibliogrficas
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4. J. Garcia; E. Sanchez, J. L. Amors; M. C. Garcia.
Composies para a fabricao de revestimentos
cermicos. Influncia dos distintos componentes sobre o processo de fabricao. Cermica Informao
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5. E. Sanchez, J. Garcia, V. Sanz, E. Ochandio. Criterios de seleccin de materias-primas para fabricacin


de pavimentos y revestimientos cermicos. Ceramica
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6. SACMI-IMOLA, Defeitos em revestimento


cermico como uma conseqncia de regulagem errada do forno. Cermica Industrial 2 [1/2] 17-22
(1997).

Cermica Industrial, 5 (5) Setembro/Outubro, 2000

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