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Introduo
O estudo de defeitos em revestimentos cermicos tem
sido alvo de muitos trabalhos tanto na indstria quanto no
meio acadmico1-6. O emprego de uma metodologia de
fcil aplicao imprescindvel para a identificao da
origem dos defeitos com rapidez e exatido. Dessa forma,
os ajustes rotineiros, que amenizam em parte o problema
mas podem aumentar o desgaste de equipamentos, do
lugar a aes realmente efetivas. Existe ainda a possibilidade de aumentar a produtividade medida que se diminui
a incidncia dos defeitos.
O presente artigo mostra uma metodologia para estudo
de defeitos, baseada na metodologia apresentada por
Amors et. al.1. So feitas anlises aplicadas a um caso de
defeito para determinao das possveis causas. Sugestes
para a soluo do problema so, por fim, apresentadas.
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Componente
Massa Antiga
Massa Atual
SiO2
68,1
66,2
Al2O3
15,5
16,3
Fe2O3
2,4
2,0
CaO
0,6
2,2
Outros
7,9
7,1
Perda ao Fogo
5,5
6,2
Matria-Prima
Carbonatos(%)
10,0
1,0
1,0
1,0
1,5
Coleta de Dados
Na seqncia, procura-se relacionar informaes sobre
o histrico do defeito com os tipos de ajustes que j foram
efetuados na linha de produo, com o objetivo de reduzir
a sua amplitude.
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Levantamento de Hipteses
Aps uma anlise detalhada dos dados coletados, so
levantadas as primeiras hipteses a respeito da origem do
defeito.
Supe-se que a nova massa possui algum tipo de material ou contaminante que a antiga no continha. A presena
de cavidades de forma circular indica que o defeito foi
formado a uma temperatura maior que a temperatura de
selagem do esmalte, provavelmente devido liberao de
gases. Atravs do aumento do tempo de queima e do
aumento da permeabilidade da pea, possvel amenizar
os efeitos da desgaseificao.
Controle Preventivo
Concluses e Sugestes
Para comprovar a hiptese apresentada foram comparadas as anlises qumicas, Tabela 1, e as anlises termodiferenciais (ATD) das diferentes formulaes de
massa, Figura 2. A anlise da microestrutura foi feita utilizando-se Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV),
Figura 3, associada a uma microanlise (EDX). Os resultados mostram uma maior concentrao de clcio, sobretudo na regio de origem do defeito. A ATD mostra um
pico endotrmico a 828 C, o que indica que uma parte do
clcio est na forma de carbonato, CaCO3.
Para determinar quais as matrias-primas que contm
CaCO3, foi realizado a anlise de calcimetria. Os resultados
apresentados na Tabela 2 mostram que a matria-prima A,
que corresponde a 25% da massa de monoqueima, contm
alto teor de carbonato na sua composio, quando comparada s demais.
Ao Corretiva
Conhecida a origem do defeito, possvel intervir no
processo de diversas formas. Deve-se optar pelas solues
que sejam economicamente mais viveis, de acordo com a
necessidade de cada planta industrial.
Um alongamento do ciclo de queima, no intervalo de
decomposio do CaCO3 (800-850 C) pode facilitar a
sada de CO2 das peas a temperaturas menores que a de
selagem do esmalte, sem causar, desta forma, maiores
problemas.
Agradecimentos
Cermica Urussanga S/A Ceusa.
Ao Centro de Tecnologia em Cermica CTC.
Universidade Federal de Santa Catarina UFSC,
atravs do Laboratrio Interdisciplinar de Materiais LabMat e do Departamento de Engenharia Qumica e Engenharia de Alimentos EQA.
Ao CNPq, pela concesso de bolsa de iniciao cientfica.
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