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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
ASESOR :
TRUJILLO PER
2014
Nro. REGISTRO____________
ASESOR :
TRUJILLO PER
2014
Nro. REGISTRO____________
ACREDITACIN DE ASESORA
al 100%, dando
JURADO
SECRETARIO
VOCAL
ASESOR:
PRESENTACIN
RESUMEN
Tambin
se
realiz
un
anlisis
de
los
problemas
que
ocurren
ABSTRACT
The aim of this paper is to investigate the use of metal forms, which are
rarely used in our country, as a technical solution to accelerate the construction of
vertical elements in concrete buildings. We expect to deliver enough information to
make a comparison between metal and any other forms present in the current
market technology.
As a final result we conclude that the use of metal molds can accelerate
the process of building walls compared to traditional systems, maintaining a high
level of quality, but its implementation in a particular building, as is the case of
elevators and escalators of an office building, it is more expensive per m2.
However, by allowing greater speed of construction, there are significant
economies not only overhead, but also a better ordering of the work difficult aspect
to quantify.
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
El Autor.
NDICE
Captulo I- INTRODUCCIN
01
1.1. Introduccin
01
1.2. Objetivos
02
02
02
1.3. Hiptesis
03
1.4. Variables
03
03
03
04
05
15
17
2.2.1.1 ULMA
17
2.2.1.2 DOKA
25
2.2.1.3 PERI
29
2.2.1.4 EFCO
33
34
34
37
2.4.1 Tecnologa
37
39
41
41
44
2.5.3 Ventajas
49
50
54
Captulo V - CONCLUSIONES
58
Captulo VI - RECOMENDACIONES
59
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
60
ANEXOS
61
ii
INDICE DE ILUSTRACIONES
06
07
08
09
10
11
11
12
13
14
14
15
18
19
20
20
21
23
24
iii
25
26
28
29
30
30
31
32
iv
18
19
27
27
27
30
31
34
42
42
43
45
45
46
47
49
Captulo I: Introduccin
INTRODUCCIN
1.1 Introduccin
En las ltimas dcadas las innovaciones tecnolgicas han marcado la
pauta en el aumento de la eficiencia de los procesos productivos. La
construccin de edificios es un rea que no ha quedado ajena a este
avance; teniendo en la partida correspondiente a los encofrados una
mayor innovacin tomando en cuenta la gran participacin que tienen
en los costos totales de un edificio.
Hoy en da, existen diversas tcnicas que son poco conocidas por los
profesionales peruanos que pueden entregar soluciones para hacer
ms rpidas, eficientes y hasta de mejor calidad las construcciones.
Sin ir ms lejos, el uso de encofrados auto trepantes es totalmente
desconocido a nivel sudamericano. Esto hace an ms interesante la
realizacin de un estudio tcnico y econmico para comprender las
debilidades y fortalezas del uso de estos encofrados en edificios.
Es por ello que la finalidad del estudio a realizar durante este trabajo
es entregar la informacin necesaria para entender cmo funciona y
cunto cuesta implementar un sistema de encofrado metlicos en
comparacin a otros tipos de encofrados, permitiendo as discernir qu
tipo usar para un determinado edificio.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General.
El objetivo general de este trabajo es investigar que tan costoso y
eficiente resulta el empleo de encofrados metlicos a diferencia de
los convencionales en la construccin de edificios de la ciudad de
Lima.
1.2.2 Objetivos Especficos.
Obtener los costos de adquisicin y mantencin para cada tipo
de encofrado, as mismo los costos de montaje, descimbre y todo
otro costo relevante.
Estudiar las especificaciones tcnicas y de ejecucin de los
encofrados metlicos y convencionales, para poder realizar una
comparacin entre estos.
Estimar los rendimientos diarios para los distintos tipos de
encofrados.
1.3 Hiptesis.
El uso de encofrados metlicos resulta ms rentable y eficiente que el
uso de encofrados convencionales en la construccin de edificios en la
ciudad de Lima.
1.4 Variables
1.4.1. Variable Dependiente
Eficiencia
del
empleo
de
encofrados
metlicos
convencionales.
1.4.2. Variable Independiente
Costos del empleo de encofrados metlicos y convencionales.
Por otro lado, los costos pasaron a controlar la ejecucin de proyectos, por
lo que una mayor velocidad en la construccin marcar la diferencia entre
las distintas soluciones. Esto hace que se comience a innovar en
tecnologas y marca por lo tanto la creacin de los moldajes trepantes,
autos trepantes y deslizantes para la construccin de estructuras
verticales.
Los
encofrados
pueden
ser
esencialmente
de
dos
tipos,
indicados
para
bsicamente.
columnas
pilares
redondos
prefabricado.
Los
encofrados
metlicos
son
Encofrado de pilares
en
las
caras
de
los
mismos
(cuadradas
Componentes
Grapas,
estarn conformes
10
las especificaciones
de
los
11
12
13
14
2.2
Moldajes Tradicionales
15
16
2.2.1.1 ULMA
17
la estanqueidad del
Nmero de
elemento (m)
grapas
0.9
1.2
2.7
18
Nmero de grapas
0.3
0.6
0.9
1.2
2.4
Los esfuerzos de traccin y corte que es capaz de resistir una grapa son
15 KN y 6 KN respectivamente. Como los paneles se encuentran en 5
anchos y 3 alturas diferentes, se puede obtener gran flexibilidad
permitiendo realizar una modulacin mltiplo de 30 cm tal como se
muestra en la figura 2.15.
19
Los anclajes entre paneles estn compuestos por una barra de anclaje (15
o 20 mm de dimetro, segn el diseo a realizar en obra), un cono, un
tapn, un tubo distanciador y un obturador (ver figura 2.17)
Cono
Trepante
Barra de
Anclaje
20
Los orificios en el panel dejados por las barras de anclaje deben ser
tapados para evitar una fuga de la lechada producida por el hormign.
Para esto, la barra de anclaje se envuelve con el tubo distanciador, al que
a su vez se le coloca un obturador, que consiste en una pieza de plstico
con anillos cilndricos que recibe al tapn para completar la barrera que
impide la salida de la lechada. El cono es la pieza encargada de sellar la
barra, evitando que la lechada aprisione dificultando as su recuperacin
una vez descimbrado el muro. El tubo distanciador, que queda embebido
en el hormign, cumple adems con la funcin de permitir una fcil
recuperacin de las barras de anclaje, evita que estas queden atascadas
en el hormign ya fraguado.
21
22
23
24
2.2.1.2 DOKA
25
26
Grapa
Traccin (KN)
Corte (KN)
Framax RU
15
Framax universal
15
Nmero de grapas
0.9
1.35
2.7
3.3
Nmero de grapas
0.3
0.45
0.6
0.9
1.35
2.4
27
28
2.2.1.3 PERI
29
Para unir los distintos tipos de paneles se cuenta con una grapa de unin
que, con el uso de un martillo, asegura un rpido ajuste y alineacin de los
paneles. Adems, permite compensaciones de ms de 10 cm y
extensiones de madera de hasta 20 cm.
Nmero de grapas
0.9
1.2
2.7
30
Nmero de grapas
0.3
0.6
0.9
1.2
2.4
31
Al igual que los moldajes de las empresas anteriores, TRIO est calculado
para trabajar con una velocidad de viento servicio de 50 km/h y mxima de
150 km/h.
El problema de la estabilidad y correcto aplomado del encofrado est
resuelto mediante el uso de puntales ajustables que van rotulados al suelo
y al panel. Permiten hacer correcciones de aplomado tanto en la parte
baje como en la parte alta del panel. (Ver figura 2.28).
El peso promedio del encofrado, considerando las piezas descritas
anteriormente, es de 70 kg/m2.
32
2.2.1.4 EFCO
Uno de los beneficios que trae utilizar estos elementos de unin es que no
se necesitan elementos externos que acten como rigidizadores, ya que la
capacidad de trabajo que posee el perno rosca es de 84.5 KN a la traccin
y 40 KN al corte.
La cara de contacto del hormign est compuesta por una lmina de acero
de 5mm de espesor soldada al marco que conforma el panel. La vida til
terica de estos paneles es muy alta, ya que supuestamente el acero
siempre estara trabajando en su rango elstico. Sin embargo,
considerando las posibles abolladuras del moldaje y el trato que se les d
en obra, la vida til seria de 150 usos aproximadamente.
33
Empresa
Rendimientos (m2/HD)
Por obra
Por arrendadores
ULMA
10 - 15
15 - 30
DOKA
10 - 15
15 - 30
PERI
10 - 15
15 - 30
EFCO
10 - 15
15 - 30
34
35
c) Poros en el hormign
Son huecos pequeos que quedan en la superficie del hormign
producto de burbujas de aire que quedan atrapadas durante su
fraguado. Esto empeora la superficie vista y aumenta el trabajo en las
terminaciones. Para evitar este problema hay que asegurar un correcto
vibrado para obtener una buena compactacin. Si es necesario, se
puede utilizar un vibrador con mayor frecuencia.
Un error tpico es usar capas de desmoldante muy gruesas en la cara
de contacto de los moldes, ya que las burbujas presentas en este
producto se adhieren a la superficie del hormign, generando el mismo
problema explicado anteriormente. Luego, para lograr una superficie
sin poros, adems de ser cuidadoso con el vibrado, el desmoldante se
debe aplicar con un espesor en capas finas menores de 0.05 mm
d) Fisuras en el hormign
Las fisuras en el hormign pueden ser producidas por variaciones de
su volumen ya sea por una retraccin hidrulica producto de la
humedad o por retraccin trmica producto de la temperatura. Para
prevenirlas se debe asegurar un buen curado del hormign
mantenindolo mojado con agua o cubierto con membranas de curado
durante todo su proceso.
Fisuras menores a 0.2 mm no son dainas para la estructura; pero si
son de gran tamao, sin llegar a producir un riego estructural, se deben
tratar porque pueden ser un conducto de agentes dainos para las
armaduras, afectando la durabilidad, integridad y apariencia de la
estructura.
36
e) Desplomes
La inclinacin del moldaje hacia un lado genera desplomes de los
muros despus de hormigonados. Este problema puede generar un
alto costo a la obra considerando que hay veces que se debe rehacer
el muro completo. Para que no ocurra esto, se debe chequear la
verticalidad de los encofrados y verificar durante la construccin con un
plomo cada uno de los moldajes utilizados.
2.4 Moldajes trepantes y auto trepantes
Los encofrados trepantes son la derivacin de los tradicionales. Se usa
un mismo panel que se afirma al muro endurecido por medio de pernos
de anclaje que quedan insertos en el hormign.
A pesar de que los moldajes trepantes marcaron un hito en la forma de
trabajar con los moldes, disminuyendo los tiempos de montaje y
descimbre, el uso de la gra segua siendo una limitante. Es por esto
que se tecnifico incorporando gatos hidrulicos que hacan subir el
moldaje independientemente de la gra a travs de rieles que se fijan
al hormign ya endurecido. A este sistema se le denomino auto
trepante.
El sistema de paneles que utilizan los moldajes trepantes y auto
trepantes de las distintas empresas en cuestin son los mismos.
2.4.1 Tecnologa de los encofrados trepantes y autotrepantes
Los encofrados trepantes estn compuestos por moldes de
altura variable segn las exigencias del edificio a construir.
Estos van anclados a los muros ya hormigonados mediante
pernos de anclaje que van siendo dejados en la etapa anterior.
37
Da 3: se hormigonea el muro
depsitos
elevados
de
agua
(Alemania,
1931),
39
"Cillniz
Olazbal
Urquiaga
S.A.
(COUSA)"
quien
con
40
41
Capacitacin
alta
media
baja
Justificacin
Maestros carpinteros
Necesidad de entrenamiento
Capacitacin
alta
media
baja
X
Necesidad de entrenamiento
42
Justificacin
Obreros
Entrenamiento para el
ensamblaje
2
Herramientas y equipos
Mano de obra
Sistema tradicional de
madera
Sistema normalizado
No requiere ser
(carpinteros)
especializada
Formaletas
Clavos
Cepillo de carpintero
Sierra de mesa
Equipos y maquinaria
Niveles
Escuadra metlica
Martillo
Serrucho
Corbata
Cinta mtrica
Almacenamiento
Barniz anticorrosivo
43
Consideraciones econmicas
44
Evaluacin funcional
Factores
alta
media
Cantidad de usos
Integridad
baja
x
agua
sol
Acciones
climticas
viento
resistencia
Seguridad
Justificacin
Acciones
contaminacin
indirectas
fuego
Ajustarse a dimensiones
Flexibilidad
45
Factores
alta
Cantidad de usos
Integridad
media
Justificacin
baja
agua
sol
viento
Acciones
climticas
resistencia
Seguridad
Acciones
contaminacin
indirectas
fuego
puedan afectar
Ajustarse a dimensiones
Flexibilidad
anticorrosivos.
modulacin
Evaluacin tcnica
46
Comportamiento
alta
Resistencia
Media
Justificacin
Debido al deterioro por acciones
climticas y mecnicas
Por normativa, adems del desgaste
Posibilidad de reutilizar la
formaleta
Facilidad de transporte
Baja
Poco peso
Guardar en lugares secos libres de
Facilidad de almacenamiento
Cuidados en la manipulacin
humedad
Rendimiento de montaje
Cuidado de montaje
Control de calidad
Necesidad de tcnicas
especiales
mantenimiento
Frecuencia de mantenimiento
Nivelacin
el encofrado
Debido a las modificacin necesaria
47
Comportamiento
alta
Resistencia
Media
Baja
Justificacin
Material metlico que ofrece
mayor resistencia
No se desgasta fcilmente el
Posibilidad de reutilizar la
formaleta
Facilidad de transporte
Facilidad de almacenamiento
Cuidados en la manipulacin
Rendimiento de montaje
Cuidado de montaje
Control de calidad
mantenimiento
Frecuencia de mantenimiento
Necesidad de tcnicas
especiales
48
La
Fabricacin
fabricacin
de
las
formaletas
metlicas
es
en
talleres
49
50
10.00
5.00
0.00
Madera
Metlico
600
400
200
0
Madera
Acero
51
Aluminio
Metlico
Eficiencia
3
0
Madera
Metlico
52
700
600
500
Madera
400
Metlico
300
200
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Nmero de usos
UNISPAN
53
PERI
N Veces
1
6
8
4
Permetro
3.40
2.00
2.40
2.60
Altura
21.45
21.45
21.45
21.45
rea
72.93
257.40
411.84
223.08
965.25
Placas
PL-1
PL-2
PL-5
1
2
1
6.10
5.80
12.70
21.45
21.45
21.45
130.85
248.82
272.42
652.08
Elemento
Columna
Verticales
Placas
Vigas
Horizontales
Losa
Elemento
Columna
Verticales
Placas
Vigas
Horizontales
Losa
Madera
43,088.76
35,036.26
73,505.82
34,901.30
186,532.14
54
UNISPAN
62,982.56
64,412.46
149,163.92
68,750.78
345,309.73
PERI
57,924.65
65,214.52
151,102.41
75,300.75
349,542.34
PU.PERI
60.01
100.01
106.01
63.00
55
ii.
iii.
15 m2/da
Acero =
60 m2
= 6 das
10 m2 da
60 m2
= 4 das
15 m2 da
56
iv.
57
Y = f(x) = constante
En el encofrado de madera
Como la madera rinde solo 10 usos el costo de la compras para su
renovacin se van sumando, donde el acumulado representa una
funcin lineal creciente
v.
58
b. Encofrado metlico
Material: acero o aluminio
Unidad de medida: m2
Rendimiento: 15 m2/da
Mano de obra: no calificada
59
0.25 m
2.70 m
0.75 m
60
61
62
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
63
ANEXOS
A. Anlisis de Costos unitarios
%MO
5.00
kg
kg
p2
0.30
0.31
5.16
Materiales
3909 Alambre negro #8
3149 Clavos de 2" a 4"
14064 Madera tornillo larga
%MO
5.00
kg
kg
p2
0.21
0.24
6.71
64
Parcial
25.31
1.66
10.92
12.74
1.27
1.27
4.24
4.24
3.00
44.64
18.07
1.27
1.31
15.48
51.57
Parcial
28.13
1.84
12.13
14.15
1.41
1.41
4.24
4.24
3.00
22.04
0.89
1.02
20.13
%MO
kg
kg
p2
29.20
P.U.
20.70
13.65
15.92
5.00
0.84
0.84
0.10
0.11
3.53
11.48
0.42
0.47
10.59
4.24
4.24
3.00
%MO
kg
kg
p2
65
Parcial
16.87
1.10
7.28
8.49
53.73
Parcial
39.07
1.84
12.13
14.15
10.94
5.00
1.95
1.95
0.20
0.18
3.70
12.71
0.85
0.76
11.10
4.24
4.24
3.00
3909
3149
3150
14064
Materiales
Alambre negro #8
Desmoldante Chemalac
Curador de concreto
Encofrado metlico
%MO
kg
gln
gln
m2
66
67.92
Parcial
16.16
1.10
8.49
6.56
5.00
0.81
0.81
0.02
0.04
0.04
1.00
50.95
0.08
1.28
0.20
49.39
4.24
32.10
4.90
49.39
Sres.
01 ELEMENTOS VERTICALES
Unidad.
01.01Muro 02 caras
Hmax=2.7m
Incluye: paneles, elementos de unin,
estabilizadores y consolas de vaciado.
Los remates de madera son por cuenta del
cliente
01.02Columnas
1.10x0.30m/Hmx=2.7m/04 Juegos
Incluye: piezas de estabilizacin y consolas
para vaciado.
Los remates de madera son por cuenta del
cliente.
Sistema PERI-HANDSET
01.03Consola Ligera
Las tablas para la plataforma y barandas
son por cuenta de la obra.
Sistema PERI-TREPA
67
Pr. Alquiler
Mensual S/.
M2
30.003
M2
60.006
Un
30.003
Sres.
02 ELEMENTOS HORIZONTALES
Unidad
Pr. Alquiler
Mensual S/.
M2
10.500
M2
20.001
02.03Lateral de Viga
La solucin incluye barras, tuercas, elementos
de unin y alineamiento, estabilizacin.
Los remates de madera de ser necesarios
sern por cuenta del cliente
Presin mxima de hormigonado 40 KN/m2
Peso del sistema con accesorios 30 kg/m2
Sistema PERI-HANDSET
M2
33.002
68
Referencia:
S/ 32,55 + IGV
Nota: Los nicos elementos consumibles son los botones plsticos cuyo
costo por metro cuadrado es S/0.14 + IGV.
69
70
71
72
S/ 26,61 + IGV
Nota: Los nicos elementos consumibles son los botones y conos plsticos
cuyo costo por metro cuadrado es S/ 0,27 + IGV.
ENCOFRADO PARA PLACAS A DOS CARAS ENCOFRADO CURVO
El sistema Uniflex es un encofrado para muros curvos de estructuras
tales como cimentaciones, reservorios, silos, tanques elevados,
piscinas, pozos y muros arquitectnicos.
Los paneles pueden curvarse ya que solamente poseen refuerzos
verticales.
La curvatura se obtiene a travs de los tubos de andamio que se
suministran en base a las dimensiones y necesidad especifica del
proyecto.
Alquiler mensual por m2 de equipo:
73
S/ 21,61 + IGV
74
Los paneles
estn conformados
por
bastidores
metlicos
muy
75
S/ 39,99 + IGV
SOPORTE DE MENSULA
MENSULA DE MURO
76
77
S/ 7,71 + IGV
79
S/ 23,27 + IGV
b. Costados de viga
Incluye en el valor todos los siguientes elementos: paneles de losa,
juego de cuas. esquineros internos esquineros externos, juego de
cuas, tirantes separadores 100% recuperables, tuercas mariposas.
Los paneles de costados de viga pueden ser recuperados al da
siguiente del vaciado.
Alquiler mensual por m2 de laterales de vigas: S/ 25,47 + IGV
En las vigas peraltadas perimtricas es recomendable aplomar el lateral
de las vigas con el friso de la losa para mejorar el acabado tanto en
80
S/ 21.08 + IGV
S/ 35,20 + IGV
S/ 70,41 + IGV
escuadras
tienen
un
mecanismo
de
fijacin
que
permite
81
S/ 24,47 + IGV