Usine5 VP

Page 1
Lusine agro-alimentaire :
de la conception
la mise en oeuvre
D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire
Page 2
Quelques considrations pralables un projet dimplantation
Considrations conomiques : cots de construction et de fabrication

Contraintes lies aux quipements et process
Praticit de fabrication
Praticit de maintenance
Scurit
Confinement / Communications avec lextrieur
Environnement physique (dont climat) et humain ; rglementations en vigueur
Possibilits dexpansion future
Modularit de conception, flexibilit
Etapes et points de vue prendre en compte

lors de la mise en place de nouvelles lignes ou units
(daprs V. Caudill, 2004)
Degr
dautomatisation
Besoins de la
production
Technologie
des
quipements
Manutention
Conception en quipe
de le ligne
Configuration de
la ligne
Ergonomie
Justification
conomique
Ingnierie
(tudes)
Construction
Mise en route
Page 4
Consquences dune implantation mal conue

(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)
Risques d'accident du travail :

- circulation
- stockage dangereux
- beaucoup de manutentions
- etc.
Risques de maladies professionnelles :

- bruit
- pollution chimique
- manipulations contraignantes, TMS
- etc.
Implantation
dficiente
Flux matires :
- trajets longs
- croisements et rebroussements
- dposes et reprises multiples
- encours et dlais longs
- etc.
Flux des informations et gestion :

- gestion atelier (peu visibles)
- communications difficiles
- image de marque
- etc.
Page 5
Projet travaux neufs : problmatisation initiale

Domaine
Conditions
dexploitation
Paramtre
Questions
Qualit
Risques qualit ?
Risques pour le produit ?
Faisabilit des contrles ?
Main doeuvre
Nombre de postes de travail ?

Charge de travail des oprateurs ?
Consommation dnergie
Conditions de
travail
Relation de travail
et organisation
Evolution aprs
mise en place
Scurit
Circulation du personnel, Accessibilit de postes de travail

Risques individuels ?
Hygine ?
Risques incendie ?
Ambiance physique
Nuisances sonores, thermiques ?

Pollution, toxicit ?
Propret ?
Charge de travail
Facilit de maintenance ? Contraintes dattention ?

Contraintes de mmorisation ?
Rapport entre services
Relations avec le service qualit ?

Relations avec le service gnral (entretien, btiments ?
Relations avec la production ?
Relations avec le CHSCT ?
Rapport avec lenvironnement
Atteinte la protection de lenvironnement ?
Evolution de lusine
Equipement qui sintgre dans lusine ?

Problmes terme ?
Evolution des technologies
Dure damortissement technique compatible avec lapparition de technologies plus

performantes ?
volutions produits et marchs
Adaptabilit un accroissement de la demande ?
Evolution de la lgislation
Evolution en matire de scurit et conditions de travail ?

Evolution en matire de protection de lenvironnement ?
Page 6
Cahier des charges dun projet travaux neufs :

exemple de listing des points spcifier
Les fonctions raliser

Les limites de fourniture
Les performances garantir
Les exigences maintenance respecter
Les exigences qualit respecter
La protection, scurit, environnement
Poste de conduite
Caractristiques techniques
Critres de validation
Contrles de rception
Formation du personnel
Documentation fournir
Planning dintervention
Page 7
Conception dusine : points prendre en considration (1/4)

(daprs : Plant design and economics for chemical engineers, M. S. Peters, K. D. Timmerhaus, R. E. West )
1. Emplacement du site
1.1. Disponibilit des matires premires
1.2. Proximit des marchs
1.3. nergie disponible
1.4. Conditions climatiques
1.5. Facilits de transport
1.6. Fourniture deau
1.7. Gestion des dchets
1.8. Disponibilit de la main doeuvre
1.9. Taxes et rglementations
1.10. Caractristiques du site (topographie, cot foncier, risques naturels)
1.11. Protection contre les inondations et le incendies
1.12. Environnement social et culturel
2. Configuration de lusine - Conditions prendre en compte :

2.1. Dveloppement dun nouveau site ou extension dun site existant
2.2. Type et quantits de produits fabriquer
2.3. Type de contrles de procds/produits
2.4. Praticit et accessibilit oprationnelles
2.5. Accs aux utilits et aux services
2.6. Type de btiments et exigences de construction
2.7. Considrations relatives la sant et la scurit au travail
2.8. problmes dvacuation des dchets
2.9. Equipements auxiliaires
2.10. Espace disponible et espace ncessaire
2.11. Routes et voies ferres
2.12 Extensions futures envisageables
Page 8

3. Conduite et supervision de lusine

3.1. Stratgie de pilotage et supervision
3.2. Instrumentation
3.3. Maintenance
4. Utilits
4.1. Energie disponible (achete ou produite) : fuel, gaz, charbon, lectricit
4.2. Vapeur
4.3. Eaux de process (disponibilit, cot, prtraitement)
4.4. Air comprim
5. Conception structurelle
5.1. Fondations, vide sanitaire
5.2. Revtement de sol (planit, rsistance mcanique, nettoyabilit, drainage)
5.3. Choix des matriaux de construction (disponibilit, cot, caractristiques techniques, durabilit)
5.4. Limitation du nombre de cloisons ncessaires (zones disolement fonctionnel)
5.5. Toiture (tanchit, vacuation eaux de pluies), plafond et plafonnier technique (accessibilit,
nettoyage, protection contre les nuisibles et les risques dinfestation)
6. Stockage entreposage : matires premires, en-cours, produits finis, rebuts, produits recycls, rsidus
et dchets, produits en quarantaine, emballages, produits chimiques / toxiques / allergnes / inflammables,
explosifs ou polluants ; produits en vrac ou individualiss, liquides ou solides ; conditions dentreposage
spcifiques (temprature, pression, gaz neutre, ) ; stockage statique ou dynamique ; process batch ou
continu ; production flux tendu, flux tirs ou flux pousss
Page 9

7. Manutention et transfert des produits

7.1. Caractristiques physicochimiques des produits dplacer
7.2. Types et distances de dplacement
7.3. Quantits dplacer par unit de temps
7.4. Principe dalimentation et dvacuation des quipements de transfert
7.5. Rgime continu ou intermittent des flux
8. Evacuation des dchets

8.1. Nature des sources de pollution (polluants impliqus et volumes correspondants)
8.2. Proprits des missions polluantes
8.3. Systmes de collecte et de transfert
8.4. Slection des systmes de contrle
8.5. Taux rglementaire de dilution des systmes dvacuation
8.6. Procds dlimination
8.6.1. Rduction de la pollution atmosphrique : limination des particules (chambre de
sdimentation, cyclones, spray, piges, filtres) et des gaz nocifs ou malodorants
(condensation, absorption, adsorption, incinration)
8.6.2. Rduction des pollutions liquides : traitements physiques (sparation par grilles ou
gravitaire, crmage, flottage/aration, clarification, prcipitation, filtration sous vide,
centrifugation, adsorption, procds membranaires - ultrafiltration, osmose inverse,
lectrodialyse -, traitements chimiques - coagulation, mulsion, prcipitation, neutralisation,
oxydation/rduction -, traitements biologiques - arobies / anarobies
8.6.3. Rduction des pollutions solides : recyclage / conversion chimique, incinration, pyrolyse,
compostage
8.6.4. Rduction des pollutions thermiques
Page 10

9.
Sant et scurit
9.1. Identification des dangers en conduite oprationnelle par tude HAZOP
9.2. Dangers chimiques
9.3. Dangers lis au feu ou aux explosions
9.4. Scurit aux postes de travail
9.5. Nuisances sonores
10.
Brevets et licences
Page 11
Liste des informations

requises ou disponibles
pour prparer des estimations
aux diffrents stades dun projet
(daprs Perrys Chemical Engineers Handbook, 2008)
Page 12
Typologie des infrastructures par zones dactivit

A.
Activits humaines
1. Accueil, parkings (livraisons, personnels, extrieurs),
2. Zones de circulation : pitons, vhicules, secours et vacuation
3. Bureaux administratifs (dont salles informatiques)
4. Vestiaires, toilettes, cantine, zone de repos
5. Magasin
6. Enceinte extrieure, cloisons de scurit (confinement incendie, explosions)
7. Zones paysagres
B.
Activits de production
1. Ateliers de fabrication
2. Salle de contrle / supervision
3. Laboratoires, lignes pilotes (R&D)
4. Zones de stockage : matires premires, produits dangereux, produits finis, dchets
5. Zones dexpansion future
C.
Activits de support
1. Bureau scurit, infirmerie et premiers secours, poste incendie, bassin de collecte des eaux
dincendie
2. Ateliers de maintenance
3. Laverie, station de lavage
4. Production fluides techniques : nergie (dont froid et vapeur), air comprim et autres gaz,
eaux diverses
5. Traitement des effluents, dont stockage
Page 13
Dmarche suivre pour la conception dun lieu de travail

1.
Recueil des donnes caractrisant lentreprise
2.
Dfinition des secteurs dactivit
Lhomme est au centre

de lactivit de travail
3.
Dtermination des proximits et des flux
4.
Trac dun diagramme dimplantation
5.
Dtermination des surfaces utiles par secteurs
et trac du schma idal
Page 14
1/5 Recueil des donnes caractrisant lentreprise

Objectifs dfinir
Exemples de donnes rcuprer
Marchs et clients
Dlai de livraison, niveau de service, etc.
Fournisseurs
Dfinition des contenants, des cadences des approvisionnements, etc
Produits
Actuels et futurs, volution prvue du processus, etc
Qualit
Produit et service du client, conditionnement, cadence de

livraison, etc.
Scurit par rapport lextrieur
Accs, voies de circulation, nuisances vers lenvironnement,

etc
Scurit par rapport lintrieur
Circulation pitons et vhicules, ambiances physiques, etc
Organisation et conditions de travail
Horaires, contraintes de temps opratoires, autonomie, etc.
Organisation possible pour la production Ilots produits, lots fonctionnels, en ligne, mixte
Moyens de manutention envisags
Hygine alimentaire
Nettoyabilit des quipements et des lieux de travail,

nuisances extrieures
Page 15

Elments gnraux (1/2)
(INRS, 2006)
Projet de construction
Cration, ramnagement, extension

Liste des btiments et ouvrages
Liste, par btiments, des locaux
Liste, par locaux, des activits ou fonctions
Environnement extrieur lentreprise

Plan de situation
Voie daccs au site
-Voies routires
Zone industrielle, urbaine, plan durbanisme

Conditions climatiques, vents dominants, neige, hygromtrie
Gabarits, capacit des ouvrages dart
Etat et rsistance des revtements sous intempries
-Voies ferres
Embranchement limitrophe, embranchement sparant le site

en deux
-Voies navigables
Stabilit des rives, variations du niveau deau
Accs par rapport aux transports

collectifs
Eloignement des stations, frquence des arrts
Page 16

Elments gnraux (2/2)
(INRS, 2006)
Emplacement de lentreprise
Plan de terrain
Plan de masse du terrain et des points de raccordement aux voies

daccs
Zones non aedificanti
Sol, nature, rsistance et hydrologies du terrain, risques dinondation
Dmolitions, localisation des canalisations (eau, gaz, lectricit, etc.)
Position par rapport aux

tablissements classs
Installation soumise autorisation

Installation soumise dclaration
Installation non vise
Liste des organismes er administrations consulter utilement
Page 17

Conception des postes de travail ou dintervention
(INRS, 2006)
Matires
Nature, tat dorigine, tat aprs transformation
Transformation
Mcanique, physico-chimique, thermique, lectromagntique,

biologique, etc.
Transformation par
Runion, fusion, pression, impression, dformation

Division, sparation, rosion, extraction, centrifugation
Assemblage, dpt, enlvement, pressage, laminage, moulage
Plate-forme, banc dessai
Type dessais, locaux spcifiques, implantations, quipement
Lieux et locaux dentretien
Type dentretien, implantation, amnagement
Travaux de contrle et dentretien
Plans, notices de construction, organisation
Page 18

Conception des modes et moyens de stockage, manutention, transport et levage
(INRS, 2006)
Charges unitaires stocker
Nature, nocivit, explosivit, inflammabilit, etc.

Quantits, tat de division, conditionnement
Stockages darrivage, dexpdition, dencours sur lieux distincts
Types de stockage
Extrieur, sous abri, dans locaux spcifiques, dans structures

spcifiques, silos, vrac, parcs, rayonnages, ranchers, citernes,
rservoirs, fosses, etc.
Stockage des matires premires,

pives achetes ou sous-traites
Type de matire, tonnage ou volume, conditionnement lors du

transport, conditionnement en stockage
Stockage des encours
Modes moyens, quantits, dimensions, hauteur, surface au sol,

accs
Stockage des produits finis
Idem stockages encours
Stockage des produits dangereux
Implantation, fractionnement et sparation en lots matrisables

isolment (explosion, feux, etc.)
Accords sur rglements locaux
Sols et revtements
Rsistance sous charges stockes, sous poinonnements roulants

Nivels, non glissants, vacuation des eaux de pluie
Page 19

Conception des circulations extrieures aux btiments
(INRS, 2006)
Accs sur le site
Camions, vhicules lgers, pitons

Sparation des accs
Signalisation, clairage
Voies de circulation sur le site
Vhicules, pitons : sparation des voies

Sens unique, sens giratoires pour les vhicules
Largeur des voies
Accs et circulation des pompiers
Voies daccs des secours autour

des btiments
Aies dvolution et cours
intrieurs
Surfaces ncessaires
Pentes, contre-pentes et trottoirs darrt
Parking de stationnement des
Surfaces, stationnement en pi, circulation en sens giratoire sur le
vhicules
parking, clairage
Abri pour deux roues
Quais
Aires de chargement et de dchargement avec auvents
Quais de rception spars des quais dexpdition
Passerelle demeure favorisant le bchage/dbchage des
Aires de bchage/dbchage
remorques
Aire de
Chargement /dchargement des bernes et des citernes
chargement/dchargement
Eloignement des postes de travail en raison du bruit des postes de
Aires de service
lavage haute pression ou du risque dincendie et dexplosion
lavage
Passerelle demeure
distribution du carburant
ateliers de premire intervention Intgration dans le plan de circulation
Page 20

Conception des lieux de vie
(INRS, 2006)
Vestiaires et sanitaires
Blocs vestiaires, blocs sanitaires, places et quipements en nombre suffisant

Douches : travaux salissants ou non
Toilettes complmentaires datelier et leur rpartition
Toilettes pour personnes mobilit rduite
Lieux de restauration
collective
Restaurant, self, cantine, rfectoire, caftria

Capacit en places et repas servis
Locaux mdicaux,
infirmerie et lieux de
soins durgence
Poste de premiers soins

Infirmerie daccueil
Infirmerie avec local dattente et cabine de dshabillage
Lieux daccueil
Salle pour la formation, local pour les runions du CE, du CHSCT, des
dlgus du personnel
Lieux de rception des visiteurs, daccueil des transporteurs
Gardiennage, guichet , logement de fonction
Local de repos ou coin dtente (fumeur et non fumeur)
Aires daccueil pour les

entreprises extrieures
Vestiaires, rfectoire, sanitaires, parking, stockage, gardiennage
Page 21

Conception des systmes dutilits (fluides, nergies, limination des dchets) 1/3
(INRS, 2006)
Besoins globaux
Puissance maximale dutilisation, nergie de secours, nergie de

scurit
Ressources en eau
Rseau public dalimentation : dbit, pression, raccordement

Pompage local : qualit de leau, constance, traitement
Rserve deau pour la lutte contre lincendie : plan deau, bche ou
ouvrage de rtention
Electricit
Livraison externe
Raccordement selon EDF-GDF

Transformateur, type, local cuvette de rtention
Production interne
Groupe lectrogne de secours, centrale de batteries de scurit
Rseau de terre
Ceinturage en fond de fouille
Combustibles gazeux et liquides

Rseau public dalimentation
gaz
Raccordement selon EDF-GDF
Stockage et rserve sur site
Nature du gaz ou du liquide, lieu dimplantation, volume et moyen de

stockage, accord sur rglements locaux
Appareils dutilisation
Type, localisation
Page 22

(INRS, 2006)
Combustibles solides
Nature, approvisionnement, stockage, volumes, manutentions, dchets
Chauffage, ventilation,
assainissement
Isolation, sols chauffants, appareils suspendus, poss, : manutention,

volutions
Local de chaufferie centrale, rcupration des calories
Appareils combustion (localisation), type datmosphre, gaz
imbrls, fumes (conduits)
Introduction dair neuf et prchauff, pour occupants et appareils
Ventilation gnrale des atmosphres ambiantes sans pollution
spcifique
Suppression, rduction, aspiration, vacuation des missions
polluantes par captage local et enveloppant
Rejet de dilution des polluants dans lenvironnement, filtration,
puration ventuelle
Fluides caloporteurs et
frigoporteurs
Eau, vapeur, air
Temprature, pression
Autres fluides
Nature, temprature, pression, toxicit, inflammabilit
Appareils
Capacits, type, localisation, accords sur rglementation

Page 23

(INRS, 2006)
Rseaux de distribution
Electricit
HT, BT, trs basse tension

Distribution arienne ou dans le sol, interfrences avec manutentions
Eaux
Potable, non potable, froide, chaude, vapeur

Rseau dextinction pour cas dincendie : RIA, sprinklers
Gaz
Rseaux enterrs, rseaux non exposs aux chocs et heurts de manutention
Air
Air comprim : compresseurs, bruit (silencieux dorigine), local

Air aspir : captage local, de polluants, spcifique, ventilation dambiance
Air souffl : ventilation, rideaux dair prchauff
Lubrifiants
Usage, toxicit, inflammabilit
Tous fluides
Reprage, identification, dispositions er dispositifs de scurit
Rejet des eaux uses

Accord sur rglements
locaux
Existence dun rseau
sparatif dgouts
Eaux industrielles
Traitement ventuel avant rejet
Eaux vannes
Traitement ou rejet brut
Eaux pluviales
Captage, possibilit de rejet
Page 24
2/5 Dfinition des secteurs dactivit

Diffrents types de secteurs dactivit
Application un atelier de dcoupe de viande
1. Secteurs risques lis la circulation des

vhicules, des engins et des personnes
Entre, sortie personnel

Accueil chauffeurs
Dchargement emballages
Dchargement matires premires
2. Secteurs risques avec des nuisances lies

aux ambiances physiques et chimiques
Chambre froide matires premires

Stockage emballages
Chambre froide produits finis
Stockage tampon produits finis
3. Autres secteurs sans flux matires
Bureaux
Laverie
Locaux techniques
4. Secteurs avec des flux matires
Mise en carton petits produits

Expdition petits produits
Dchets organiques
5. Secteurs risque pour les produits
Dcoupe des viandes

Expdition viandes nues
Page 25
3/5 Mthodologie de dtermination des proximits

(daprs INRS, Conception des lieux de travail, 2000)
Page 26
3/5 Tableau des proximits (liaisons fonctionnelles)

?
Ne pas masquer
les ventuelles incompatibilits
Atelier par o commence lanalyse
(contient le plus de PTI)
Page 27
4/5 Diagramme dimplantation

Ddoublement du poste
daccueil des chauffeurs
?
Dchargement
matires
premires
Chambre
froide
matires
premires
Stockage
emballage
Dchargement
emballage
Dchets
Mise
en cartons
Expdition
petits produits
Dcoupe
Stockage
tampon
Accueil
chauffeurs
Bureaux
Laverie
Chambre froide
Produits finis
Expdition
viandes nues
Entre sortie
personnel
Locaux
techniques
PT proximit importante
PTI proximit trs importante
Page 28
5/5 Schma dimplantation 1 : viter

Accueil
chauffeurs
Dchargement
matires
premires
Locaux
techniques
Laverie
Dcoupe
Chambre froide
produits finis
Mise en
cartons
Expdition
viandes nues
Expdition
petits produits
Stockage
emballages
Chambre froide
matires
premires
Dchets
Stockage
tampon
Dchargement
emballages
Entre
Sortie
personnel
Bureaux
Accueil
chauffeurs
Latelier de dcoupe est central mais borgne (pas de possibilit de fentres)

Page 29
5/5 Schma dimplantation 2 : privilgier

Expdition
petits produits
Accueil
chauffeurs
Dchargement
matires
premires
Stockage Mise en Stockage Dchargement

tampon cartons emballages emballages
Dcoupe
Chambre
froide
matires
premires
Locaux
techniques
Laverie
Dchets
Chambre froide
produits finis
Expdition
viandes nues
Entre
Sortie
personnel
Bureaux
Accueil
chauffeurs
Page 30
Restaurant : tableau de proximit

In : John C. Birchfield, Design and Layout of Foodservice Facilities, 2008
Customer entrance
Offices
Trash holding
Warewashing
Service
Final preparation
Pre-preparation
Refrigerated storage
Dry storage
Receiving
Receiving
Dry storage
Refrigerated storage
Pre-preparation
Final preparation
Service
Warewashing
Trash holding
Offices
Customer entrance
Les chiffres indiquent limportance placer deux cellules de faon adjacente

0 : pas du tout important 3 : extrmement important
Page 31
Restaurant : schma dimplantation

In : John C. Birchfield, Design and Layout of Foodservice Facilities, 2008
Offices
Dry storage
Preparation
Dining room
Banquet
room
Refrigerated
storage
Ware
washing
Bar
Entry
Receiving
Trash
holding
Bar
storage
Page 32
Exemple de fabrication de laves linge (1/6)

processus global de fabrication
(daprs INRS, 2000)
Matires premires
Fabrication sur presses

Sparation des pices
Traitement de surface mcanique

et/ou usinage
et/ou nettoyage chimique
et/ou traitement de surface
Assemblage/conditionnement
Produit fini
Page 33

proximits fonctionnelles entre secteurs
(daprs INRS, 2000)
Page 34

schma dimplantation bas sur les proximits
(daprs INRS, 2000)
Page 35

flux de matires entre secteurs
(daprs INRS, 2000)
Volumes transports
ou nombre de mouvements entre secteurs
Page 36

schma dimplantation par la mthode du nid dabeille
(daprs INRS, 2000)
Page 37

schma mixte dimplantation finale (proximits, flux matires, zones risques)
(daprs INRS, 2000)
Page 38
Prise en compte des risques : la marche en avant

exemple de la biscuiterie Carre
Page 39
Diffrentes modes dorganisation de production

(daprs MIT, 2008)
(Amnagement par processus)
(Amnagement par lignes)
(Amnagement par projet)
(Amnagement cellulaire)
Page 40
Volume de production
en fonction du mode dorganisation de production
(daprs MIT, 2008)
Page 41
Autres points prendre en compte
Flexibilit, volutivit
Temps doccupation / temps darrt (dmarrages-arrts, changement de srie, nettoyage
Production en mode PUSH (MRP, ERP) / PULL (JIT)
Maintenance
Sensibilit aux risques
MRP : Manufacturing Ressource Planning (management des ressources de production)

ERP : Entreprise Ressource Planning
JIT : Just In Time
Page 42
Diffrentes configurations datelier :

marche en avant et possibilits dextension
Configuration linaire
Configuration en L
Configuration en U
Configuration en tages
Page 43
Fromagerie avec configuration en L :

diffrents flux de circulation
Zones risques
de contamination croise
Atelier de
rception
Vestiaires
Atelier de
fromagerie
Atelier de prparation
des levains
Salle de
saumurage
Salle de
ressuage
Caves
d'affinage
circuit "produits"
Atelier
d'entretien
Atelier de
laverie
Salle de
conditionnement
circuit "matriels"
(hors matriels de
manutention)
circuit "personnels"
Laboratoire
d'analyses
Stockage
additifs
Stockage
produit fini
Bureaux
Stockage
emballages
Quai
d'expdition
Page 44

zones fonctionnelles
Atelier de
rception
Atelier de
fromagerie
Vestiaires
Atelier de prparation
des levains
Salle de
saumurage
Salle de
ressuage
Caves
d'affinage
Affinage
Atelier
d'entretien
Locaux
techniques
Atelier de
laverie
Fabrication
Salle de
conditionnement
Conditionnement
Laboratoire
d'analyses
Stockage
additifs
Stockage
produit fini
Bureaux
Stockage
emballages
Quai
d'expdition
Bureaux
Stockage
Page 45

regroupements fonctionnels par zones de sensibilit
Srum
Rception
Dmoulage /
mise sur claies
Egouttage /
retournements
Moulage
Soutirage srum
Brassage
Dcaillage
Coagulation
Soutirage /
emprsurage
Maturation
Ensemencement
Pasteurisation*
Standardisation
MP
Standardisation
MG
Stockage
Filtration
Rception
Lait
Fromagerie
Pr-traitement
Salage
Crme
Ressuage
Protines
Prparation
levains
Ferments
Prsure
Sel
Affinage
Refroidissement
Conditionnement
Emballages
Emballage
: CCP
: Zone inerte
Stockage /
expdition
: Zone sensible (salle grise)

: Zone ultra-sensible (salle blanche)
Page 46
Le concept de Modularit de lusine Coeur de Lion, Ducey

(daprs Process Magazine, mars 1995)
Energie
Fabrication
Bureaux
Locaux sociaux
Stockage
Conditionnement
Affinage
Caractristiques principales
2 Espaces de travail 7 Modules spars
Espace "vitrine"
3 Circulations de flux
Bureaux
Locaux sociaux
Circuit "Personnels"
filtre d'entre (espace vitrine espace
technique)
Espace "technique" Fabrication
ateliers techniques desservis par une
Affinage
"galerie de liaison" priphrique
Stockage
sas de dsinfection + quipements
Conditionnement spcifiques l'entre des diffrentes zones
Locaux techniques (blanches, grises, noires)
Circuit "Produits"
marche en avant
strict cloisonnement (sas) entre les
modules
Circuit "Air"
conditionnement hyginique
spcifique de chaque salle de
production ou de conditionnement
- caissons automatiss de climatisation
(rgulation de la temprature, de
l'hygromtrie, du dbit d'air, de l'apport
d'air neuf, des nettoyages), installs au
centre de chaque local
(homognisation de l'ambiance)
- salles en surpression avec extraction
au point le plus contamin (laveries,
places au centre de l'atelier de
production ; zone grise de l'atelier de
conditionnement)
Page 47
L'usine du futur vue par IDV-Ussi :

des espaces modulaires pour allier flexibilit et productivit
Espace technique
Espace
scientifique
AXE
TECHNIQUE
Espace
dynamique
AXE MAJEUR
Espace
social
Espace
statique
Espace
mcanique
Espace logistique
Page 48
Gantt classique des diffrentes activits damlioration de valeur

(VIP Value improving practices) lors de la prparation et de lexcution dun projet
(daprs Perrys Chemical Engineers Handbook, 1973)
Page 49
Un exemple de nouvelles proccupations prendre en compte :

le Lean Manufacturing (Production au plus juste)
Dfinition du Lean Manufacturing : systme de production haute performance cherchant
radiquer toute forme de gaspillage (dlais inutiles, cots inutiles, stocks inutiles, etc.) (daprs
Agrojob)
Origine : Initialement mis en place dans les annes 1950 par Toyota pour abaisser ses cots et
augmenter sa productivit
Les 4 rgles du Lean Manufacturing, daprs Speer et Bowen (1999)
- Standard work : tout travail doit tre spcifi en termes de contenu, squence, dure et de
rsultat
- Clear relationships and communications : toute relation client-fournisseur doit tre directe
et non ambigue
- Simple flow : litinraire de tout produit ou service doit tre simple, direct et suivi
- Scientific method : toute procdure damlioration doit suivre une mthodologie
scientifique
Quelques principes du Lean Manufacturing et du JIT (Just in Time)
-
rduire les stocks, diminuer la taille des lots et des sries de production
rduire la complexit, augmenter la transparence
mettre plat les structures d'organisation et dlguer ; rendre le pouvoir aux ateliers
chasser les gaspillages, bannir les oprations sans valeur ajoute
mettre en place un contrle de qualit
Page 50
Quelques outils du Lean Manufacturing
(daprs www.ptemagazine.com)
Page 51
Comparaison entre GMP et Lean Manufacturing
GMP = Good Manufacturing

Practice
(trs utilis en IAA et Industries
Pharmaceutiques)
(daprs www.ptemagazine.com)
Exemple de ligne de transformation : la pche

(daprs JBT Food Tech)
1.
2.
3.
4.
5.
Receiving dumping
Inspection
Sizing and sistribution
Pitting
Repitting
6. Peeling
7. Size grading of halves
8. Sorting and filing
9. Syruping and closing
10. Pasterization and cooling
11. Slice canning

12. Syrup preparation plant
13. Packaging and warehousing
Page 53
Exemple de ligne de transformation : la pomme

1.
2.
3.
4.
5.
Receiving dumping
Inspection
Sizing
Pieling coring slicing
Deareting
6. Filling
7. Syruping and closing
8. Pasterization and cooling
9. Compote preparation
10. Jar filling
11.
12.
13.
14.
Jar closing
Jar pasterization and cooling
Packaging and warehousing
Aseptic processing and filling
Page 54
Exemple de ligne de transformation : le citron

1. Fruit unloading
2. Transfer system
3. Brushwashing
4. Fruit grading
5. Fruit sizing
6. Fruit feeding
7. Citrus juice extraction
8. Finsihing
9. Evaporation
10.11. Cooling system
12. Drum filling

17. Control system
13. Finishing system for essential oils 18. Aseptic processing & filling
14. Cleaning in place
19. Not-from-Concentrate
15. Peel collection
capabilities
16. Peel drying system
Page 55
Exemple de ligne de fabrication : la sauce tomate

plan en coupe
(daprs Saravacos et Kostaropoulos, 2002)
1.
2.
3.
4.
5.
7.
Water bassin
Preselection and loading
Washing
Sorting
Crushing
Heating
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Evaporator
Barometric condenser
Vacuum pump
Concentrate tank
Sterilization
Aseptic packaging
Aseptic strorage
Page 56
Exempel de ligne de fabrication : sauce tomate

projection au sol
1.
2.
3.
4.
5.
7.
Water bassin
Washing
Sorting
Crushing
Heating
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Evaporator
Vacuum pump
Concentrate tank
Sterilization
Aseptic packaging
Aseptic
strorage
D.
Bounie, Polytech'Lille,
IAAL - Lusine agro-alimentaire
Page 57
Exemple de ligne de fabrication : sauce tomate

maquette 3D
1.
2.
3.
4.
5.
7.
Water bassin
Washing
Sorting
Crushing
Heating
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Evaporator
Vacuum pump
Concentrate tank
Sterilization
Aseptic packaging
Aseptic strorage
Page 58
Bibliographie Plant design

CRITT IAA IdF.
L'Usine agro-alimentaire - Guide de conception et de ralisation
Editions RIA-CEP Groupe France Agricole, 1992.
ALIMENTEC-INDUSTRIES
Russir votre usine agro-alimentaire + cahier de bord du chef de projet
Tec & Doc Lavoisier / RIA, Paris, 1994.
M. S. Peters, K.D. Timmerhaus, R. E. West
Plant Design and Economics for Chemical Engineers
McGraw Hill, 2003
W. D. Seider, J. D. Seader, D. R. Lewin
Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis, and Evaluation
Wiley, 2003
E. Bausbacher, R. Hunt
Process Plant Layout and Piping Design
Prentice Hall PTR , 1993
G K Agarwal
Plant Layout and Material Handling
S. Heragu
Facilities Design
CRC, 2008
J. L. A. Koolen
Design of Simple and Robust Process Plants
Vch Verlagsgesellschaft Mbh, 2001
R.H. Perry, D. Green
Perrys Chemical Engineers Handbook
7th Ed., McGraw-Hill Book Co., NY, 1997

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Page 1

D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire

Quelques considrations pralables un projet dimplantation

Considrations conomiques : cots de construction et de fabrication

D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire

Etapes et points de vue prendre en compte

Consquences dune implantation mal conue

Risques d'accident du travail :

Risques de maladies professionnelles :

Flux des informations et gestion :

Projet travaux neufs : problmatisation initiale

Nombre de postes de travail ?

Circulation du personnel, Accessibilit de postes de travail

Nuisances sonores, thermiques ?

Facilit de maintenance ? Contraintes dattention ?

Rapport entre services

Relations avec le service qualit ?

Rapport avec lenvironnement

Atteinte la protection de lenvironnement ?

Equipement qui sintgre dans lusine ?

Evolution des technologies

Dure damortissement technique compatible avec lapparition de technologies plus

volutions produits et marchs

Adaptabilit un accroissement de la demande ?

Evolution en matire de scurit et conditions de travail ?

Cahier des charges dun projet travaux neufs :

Les fonctions raliser

D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire

Conception dusine : points prendre en considration (1/4)

2. Configuration de lusine - Conditions prendre en compte :

Conception dusine : points prendre en considration (2/4)

3. Conduite et supervision de lusine

D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire

Conception dusine : points prendre en considration (3/4)

7. Manutention et transfert des produits

8. Evacuation des dchets

Conception dusine : points prendre en considration (4/4)

D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire

Liste des informations

D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire

Typologie des infrastructures par zones dactivit

Dmarche suivre pour la conception dun lieu de travail

Lhomme est au centre

1/5 Recueil des donnes caractrisant lentreprise

Exemples de donnes rcuprer

Dlai de livraison, niveau de service, etc.

Dfinition des contenants, des cadences des approvisionnements, etc

Actuels et futurs, volution prvue du processus, etc

Produit et service du client, conditionnement, cadence de

Scurit par rapport lextrieur

Accs, voies de circulation, nuisances vers lenvironnement,

Scurit par rapport lintrieur

Circulation pitons et vhicules, ambiances physiques, etc

Organisation et conditions de travail

Horaires, contraintes de temps opratoires, autonomie, etc.

Nettoyabilit des quipements et des lieux de travail,

1/5 Recueil des donnes caractrisant lentreprise

Cration, ramnagement, extension

Environnement extrieur lentreprise

Zone industrielle, urbaine, plan durbanisme

Embranchement limitrophe, embranchement sparant le site

Stabilit des rives, variations du niveau deau

Accs par rapport aux transports