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Ingeniera de Detalles Proyecto Tranque De Relaves Mauro

Los Pelambres, Chile


4000-D-615

ESPECIFICACION TCNICA GENERAL PARA HORMIGONES

CSM08-4000-W-ET-001

PARA APROBACIN

CF/PM

24-12-2004

PARA COORDINACIN INTERNA

CF/PM

23-08-2004

REVISIN

QA/QC

FECHA REVISIN

REVISIN

PREPARADO POR

JOSE GARCIA

REVISADO POR

FERNANDO IZZO

JEFE DE DISCIPLINA

FERNANDO IZZO

JEFE DE REA

DISCIPLINA

ESTRUCTURAS

AREA

GENERAL

GERENCIA INGENERIA (MAURO / CHOAPA)

TERRY ELDRIDGE

GERENTE DE PROYECTO

IAN SMITH

GERENCIA INGENIERIA MLP

PEDRO PEREIRA

APROBADO POR MLP

JUAN CARLOS ALARCN

24/Diciembre/2004
CSM08-4000-W-ET-001

-i-

4000-D-615
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TABLA DE CONTENIDOS
SECCIN
1.0

GENERAL..................................................................................................1
1.1
1.2
1.3
1.4

2.0

General.................................................................................................11
Dosificacin...........................................................................................11
Consistencia.........................................................................................12
Muestreo y Control...............................................................................12
Planta de Hormign..............................................................................13
Confeccin y Mezcla.............................................................................14
Transporte............................................................................................15

COLOCACION EN OBRA........................................................................18
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10

5.0
6.0
7.0
8.0

Cemento.................................................................................................4
ridos.....................................................................................................5
Agua.......................................................................................................7
Aditivos...................................................................................................8
Acero de Refuerzo..................................................................................9
Otros Materiales...................................................................................10

FABRICACION Y TRANSPORTE DEL HORMIGON................................11


3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7

4.0

Alcance...................................................................................................1
Normas Aplicables..................................................................................1
Substitucin y Uso de Materiales y Equipos de Construccin................3
Prioridad en Caso de Contradicciones....................................................3

MATERIALES.............................................................................................4
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6

3.0

PGINA

Trabajos Preparatorios.........................................................................18
Moldajes...............................................................................................18
Armaduras de Refuerzo........................................................................22
Colocacin............................................................................................25
Consolidacin.......................................................................................28
Juntas de Hormigonado........................................................................31
Curado del Hormign............................................................................35
Proteccin del Hormign.......................................................................36
Retiro de Moldajes................................................................................36
Control del Hormign de Obra..............................................................37

PROTECCION DEL HORMIGON............................................................40


REPARACION DE HORMIGONES DEFECTUOSOS..............................41
REQUISITO DE HORMIGONES BOMBEABLES....................................44
PROTECCION CONTRA VAPORES ACIDOS.........................................45

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1.0

GENERAL

1.1

Alcance

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Estas especificaciones se refieren a las disposiciones y requisitos generales mnimos que


cumplirn los materiales, equipos y faenas para la ejecucin de las obras de hormign
correspondientes al Proyecto Tranque de Relaves Mauro, de Minera Los Pelambres.
Estos requisitos permiten lograr un producto (hormign) que cumpla con los requerimientos de
calidad y resistencia mnimos y necesarios para ajustarse a los parmetros de diseo tambin
regidos por la normativa vigente.
El propsito de estas especificaciones es suministrar una informacin bsica, que ser
complementada con los planos generales y de detalle de las obras, con las instrucciones que
imparta la Inspeccin Tcnica durante el transcurso de los trabajos, y con las normas vigentes.

1.2

Normas Aplicables

Instituto Nacional de Normalizacin

NCH148.Of68:

Cemento - Terminologa, Clasificacin y Especificaciones


Generales.

NCH16O.Of69:

Cemento - Agregado Tipo A para usos en cemento.


Especificaciones
Cemento-Puzolana para usos en cementos. Especificaciones.
ridos para morteros y hormigones. Requisitos generales.
ridos - Extraccin y preparacin de muestras.
ridos -Tamizado y determinacin de la granulometra.
ridos - Determinacin colorimtrica de la presencia de
impurezas orgnicas en las arenas.

NCH161.Of69:
NCH163.Of79:
NCH164.E Of 76:
NCH165.Of77:
NCH166.Of52:
NCH17O.Of85:
NCH171.E Of 75:
NCH204.Of77:
NCH211. Of70:

Hormign Requisitos generales.


Hormign - Extraccin de muestras del hormign.
Acero - Barras laminadas en caliente para hormign armado.
Acero - Barras con resaltes para hormign armado

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NCH434.Of70:
NCH409.Of84/1:
NCH409.Of84/2:
NCH1017.E Of 75:
NCH1019.E Of 74:
ASTM:
ASTM C39-72:
ASTM C94-74:
ACI
ACI 347-68:
ACI 315-72:
ACI 301-72:
ACI 306-72:
ACI 318-89:

-2-

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Acero - Barras con resaltes de alta resistencia para


hormign armado.
Agua Potable - Parte 1: Requisitos.
Agua Potable - Parte 2: Muestreo
Hormign, confeccin y curado en obra de probetas para
ensayo de compresin y traccin.
Construccin. Hormign. Determinacin de la docilidad.
Mtodo del asentamiento del Cono Abrams.
American Society for Testing and Materials.
Test for Compressive Strength of Cylindrical Specimens.
Specification for Ready Mixed Concrete.
: American Concrete Institute
Recommended Practice for Concrete Formwork.
Manual of Standard Practice for Detailing Concrete Structures.
Specification for Structural Concrete for Buildings.
Recommended Practice for Cold Weather Concreting.
Building Code Requirements for Reinforced Concrete.

Cualquier cambio de nomenclatura respecto de las Normas aqu enumeradas no afectar la


obligatoriedad de ellas. Si una pierde su vigencia se estimar vlida aquella que la reemplaza.
Todos los aspectos que no estn regulados por el Instituto Nacional de Normalizacin se regirn
por la aplicacin de las Normas ASTM o ACI.

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1.3

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Substitucin y Uso de Materiales y Equipos de Construccin

Las marcas especificadas, nmero de catlogos de los diversos tem de materiales y equipos de
construccin incluidos en estas especificaciones se han mencionado slo para indicar una calidad
aceptable de los mismos.
Materiales o equipos de calidad equivalente de otros fabricantes pueden ser empleados previa
aprobacin por escrito de la Inspeccin Tcnica. Ser de cargo y responsabilidad del Contratista
la comprobacin de la equivalencia de calidad cuando sta le sea requerida.
Todo trabajo relacionado con el diseo, la instalacin o la aplicacin de materiales y equipo bajo
estas especificaciones ser ejecutado en completo acuerdo con las recomendaciones de los
fabricantes. Cualquier desviacin de estos procedimientos obtendrn la aprobacin por escrito
de antemano de la Inspeccin Tcnica.
Para aquellos trabajos o instalaciones en las que no existan instrucciones o recomendaciones del
fabricante, el Contratista se regir segn lo determine la Inspeccin Tcnica.
1.4

Prioridad en Caso de Contradicciones

Las obras se ejecutarn de acuerdo a los planos y especificaciones. Cuando exista discrepancia
entre los documentos entregados al Contratista, la Inspeccin Tcnica ser la que determine el
antecedente que ser vlido en cada caso.
En general, en los planos las cotas prevalecern sobre los dibujos, y las notas y detalles
incorporados a dichos planos sobre las especificaciones tcnicas.

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2.0

MATERIALES

2.1

Cemento

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Tipo de Cemento
Se utilizar Cemento Portland Puzolnico clase alta resistencia de fabricacin normal en el pas,
el que cumplir con las prescripciones de las siguientes normas oficiales:
NCH148.Of68 ; NCH16O.Of69 y NCH161.Of69.
Si el suelo tuviera un alto contenido de sulfatos, el cemento deber ser resistente a los sulfatos y
por lo tanto, el proveedor de cemento deber certificar que el cemento posee una resistencia a la
exposicin a sulfatos equivalente a los tipos de cemento especificados en el cdigo ACI318-99,
para una condicin de exposicin a sulfatos moderada.

Almacenamiento y manejo
El cemento ser almacenado en un recinto que lo proteja del agua y del clima de modo de
prevenir la absorcin de humedad o la inclusin de materias extraas. Segn el procedimiento de
entrega el cemento se guardar en silos hermticos (cemento a granel) o bodegas (cemento en
bolsas). Cada suministro y cada tipo diferente de cemento se colocar en acopio aparte.
El cemento ser utilizado en el orden cronolgico en que sea recibido evitando as que transcurra
mucho tiempo entre la fecha de recepcin y el momento de su uso. En caso de almacenamiento
prolongado (superior a 60 das), la Inspeccin Tcnica analizar el cemento, permitiendo su uso
en caso que ste no haya sufrido deterioro de sus propiedades. El cemento que muestre
evidencias de daos por agua u otro tipo de deterioro, como ser presencia de terrones, no podr
ser usado a no ser que cuente con la aprobacin de la Inspeccin Tcnica.
Sern rechazadas las partidas de cemento que lleguen a la obra incluyendo terrones duros, que no
sea posible deshacer con la presin de los dedos.

Ensayos
Un laboratorio autorizado controlar mediante ensayos peridicos, a solicitud de la Inspeccin
Tcnica, la calidad del cemento almacenado, el cual ser rechazado en caso de no cumplir con las
propiedades mecnicas, fsicas o qumicas correspondientes al tipo de cemento.

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Estos ensayos se realizarn de acuerdo a las normas nacionales correspondientes y sus resultados
se cotejarn con las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que el fabricante haya
proporcionado para el tipo de cemento. Como control normal de calidad se harn ensayos de
tiempo de fraguado y de resistencia a los 3 y 7 das.
2.2

ridos

General
Se entiende por ridos el agregado granular de tamao variable que forma el esqueleto inerte del
hormign. Su procedencia puede ser de material chancado o bien arenas y gravas naturales,
siempre que cumplan con las caractersticas que aseguren condiciones de amasado, resistencia y
estabilidad adecuadas para su uso en hormigones. Se cumplir con los requerimientos de la norma
NCH163.Of79.
Sern aprobados por la Inspeccin Tcnica, la que adems aprobar previamente cualquier
cambio de procedencia del agregado que pudiera ocurrir durante el desarrollo de las obras.
Los acopios debern separarse en varias categoras de tamaos, de manera que garanticen una
curva granulomtrica total adecuada que pueda ser mantenida dentro de lmites de variabilidad
que no influyan significativamente sobre la trabajabilidad del hormign.
Estas categoras sern elegidas tomando en consideracin los tamaos mximos ms probables
para los ridos gruesos de los hormigones que se utilizarn en la obra y las condiciones
econmicas para su obtencin.
La seleccin de los ridos, su transporte y acopio debern ser hechos de tal forma que se evite la
segregacin, la mezcla de los distintos materiales entre s y su contaminacin por la superficie en
que se depositen o por agentes externos.
Los ridos deben estar limpios de substancias nocivas tales como arcilla, materias orgnicas,
compuestos de azufre o sales. En general se eliminar cualquier material que afecte el
endurecimiento y resistencia del hormign, o ataque a las armaduras. Los lmites aceptables estn
definidos en la norma NCh 163 .
Los acopios debern asegurar un adecuado drenaje del agua que contengan los ridos, de manera
que su humedad se mantenga uniforme. Estarn dispuestos de modo que permitan siempre su
empleo en la misma secuencia en que han ingresado.

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Se permitir que la arena pueda drenar de modo que pueda alcanzar un contenido de humedad
uniforme antes de su uso.
La humedad de la arena no exceder de 8% en el momento de su empleo.
El almacenamiento de los agregados ptreos se har en canchas previamente preparadas, con piso
de tablones, planchas metlicas u hormign, con el objeto de evitar que, al extraer el material de
los depsitos se mezcle entre s, con tierra o materias orgnicas.
Las pilas adyacentes, debern estar separadas por una barrera apropiada que impida la mezcla de
los materiales.
Las reas de acopio debern ser despejadas y limpiadas de todo el material vegetal existente y
deber darse al terreno una inclinacin y drenaje adecuado para prevenir acumulacin de agua.
Agregado Fino
Se entiende por agregado fino aquel que pasa 100% por el tamiz de abertura normal de 4,76 mm.
Ser arena natural o proveniente de trituracin de rocas, gravas o material similar, que cumpla
con los requisitos de NCH163.Of79 excepto los lmites de absorcin. Ser material limpio, libre
de sustancias extraas y/o en descomposicin, libre de sustancias que reaccionen
perjudicialmente con los lcalis del cemento y con una graduacin granulomtrica de acuerdo a la
siguiente tabla:

Tamao
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100

Tamiz
(9.5 mm)
(4.76 mm)
(2.38 mm)
(1.19 mm)
(0.59 mm)
(0.297 mm)
(0.149 mm)

% Que pasa (en peso)


100
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10

Arenas que no cumplan con estos requisitos slo podrn ser utilizadas previo estudio y ensayo de
sus caractersticas por un laboratorio autorizado, y la aceptacin por parte de la Inspeccin
Tcnica.

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Agregado Grueso
El agregado grueso consistir en ripio natural o piedra chancada y conformar los requerimientos
de NCH163.Of79. El tamao mximo que se utilizar ser 1 (25 mm) salvo indicacin expresa
en contrario. Sin embargo, en ningn caso el tamao mximo del agregado grueso exceder la
menor de las siguientes dimensiones: 3/4 de la distancia libre entre las barras de refuerzo; 1/5 de
la menor dimensin entre moldajes o 1/4 del espesor de losas.
Muestreo
Se mantendr un control estricto de los agregados que se utilicen en la confeccin de hormigones
durante todo el desarrollo de la obra, que asegure la confeccin de hormigones homogneos y
permita introducir correcciones en las dosificaciones en caso de detectarse variaciones en los
agregados. El muestreo y control de los agregados ser ejecutado por un laboratorio autorizado, y
de acuerdo a las prescripciones de las normas pertinentes para extraccin de muestras, tamizado
de agregados y determinacin colorimtrica de la presencia de impurezas orgnicas en las arenas:
NCH164.E Of 76, NCH165.Of77 y NCH166.Of52. Si hubiere presencia de sales en los
agregados, se proveer de un sistema de lavado aprobado por la Inspeccin Tcnica.

2.3

Agua

El agua que se utilice en la confeccin de hormigones ser de condicin potable y debe cumplir
con los requisitos de las normas NCH409.Of84 y NCH1498.Of82.
En caso de no ser sto posible, se efectuarn anlisis qumicos de las fuentes de
aprovisionamiento existentes y se utilizarn slo en caso que dichos anlisis indiquen la no
existencia de compuestos nocivos o bien que stos estn en proporciones menores a las dadas en
las siguiente tabla :

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Materiales en Suspensin
Sales disueltas: total
Carbonatos y bicarbonatos de
Na
Cloruro de sodio
Sulfato de sodio
Bicarbonato
de
Calcio
y
Magnesio
Cloruro de calcio
Sales de hierro
Yodatos, fosfatos, arseniatos y
Boratos de sodio
Sulfatos de sodio
Hidrxido de sodio
cido sulfrico y clorhdrico
PH
p.p.m. = partes por milln

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Concentracin Mxima
2.000 p.p.m.
1.000 p.p.m.
20.000 p.p.m.
1.000 p.p.m.
400 p.p.m.
2 % cemento
40.000 p.p.m.
500 p.p.m.
100 p.p.m.
0,5 % cemento
10.000 p.p.m.
4,5 - 8,5

En el caso de que no se cumplan estos requisitos, se proceder a ensayos comparativos de


resistencia a plazos no inferiores a 90 das en morteros preparados con el agua disponible y con
agua destilada, ambos con el cemento que se usar en la obra.
Ser necesario obtener una resistencia igual o mayor a 0,85 veces la resistencia obtenida con agua
destilada.

2.4

Aditivos

Slo se permitir el uso de aditivos plastificantes retardadores del fraguado y ocasionalmente, uso
de sper plastificantes reductores del agua de amasado aprobados de antemano por la Inspeccin
Tcnica o est su uso expresamente contemplado en los planos correspondientes. Cualquier otro
tipo de aditivo ser aprobado por la ITO.

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En stos casos se respetar estrictamente las instrucciones del fabricante, en cuanto a condiciones
de obra y climticas. Adems stos deben ser usados y su control se realizar por un Laboratorio
autorizado.
El almacenamiento de los aditivos se har de modo de impedir su contaminacin, as como su
exposicin a temperaturas extremas que pueden afectar desfavorablemente sus caractersticas. Se
conservarn siempre en su envase original, fichndose, y mantenindose separadas las diversas
partidas.
Se comprobar, adems, mediante controles y ensayos que el empleo de aditivos en las
proporciones recomendadas, no daan las propiedades de los hormigones.

2.5

Acero de Refuerzo

Las barras de refuerzo para hormign armado sern del tipo con resaltes, A 63-42 H, segn
indicacin en los planos.
Las barras de acero cumplirn las disposiciones de las siguientes normas: NCH204.Of77,
NCH211.Of70 y NCH434.Of70.
La aceptacin de las barras de acero se realizar sobre la base de certificados de laminacin,
indicando que cumplen con los requisitos de las normas anteriores.
El acero de refuerzo se entregar limpio, libre de virutas sueltas, de laminillas, de herrumbre,
polvo y otras cubiertas.
Las barras de acero se entregarn rectas, libre de torceduras, dobleces e irregularidades extraas.
El almacenamiento del acero de refuerzo se har sobre la superficie del terreno, sobre largueros,
plataformas u otros soportes y ser protegido de daos y deterioro superficial que puedan
perjudicar sus cualidades de adherencia.

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Otros Materiales

Accesorios Metlicos
Espaciadores, soportes, amarras y mecanismos (aparatos) para una apropiada colocacin,
espaciamiento, soporte y amarre del refuerzo en el terreno, cumplirn con los requisitos de ACI
315-72.
Para amarra de armaduras se usar alambre negro recocido calibre N18 y se cumplirn las
disposiciones de la Norma NCH227.Of62.
Moldajes y accesorios
Estos sern de madera o metal y cumplirn la Norma ACI 347-72.
Las amarras, anclajes y colgadores de los moldajes, tendrn la resistencia suficiente para impedir
el desplazamiento de stos, debido a las cargas de construccin y del hormign que se deposite en
ellos.
No se permitirn amarras de alambre entre moldajes.
Todos los insertos, incluyendo pernos de anclaje, placas de anclaje, manguitos, desages, ngulos
de refuerzo, cantoneras, marcos de puerta, conductos y cajas de paso, "unistruts" y otros insertos
como elementos para las juntas de expansin y sellos para agua, mostrados en los planos de
diseo, debern ser ubicados con precisin.
Deber disponerse de suficiente tiempo para su inspeccin antes del vaciado del hormign.
Los insertos que irn embebidos en el hormign debern ser aprobados por la Inspeccin Tcnica
previamente al vaciado del hormign. Los insertos sern chequeados con instrumentos de
topografa, incluso durante el hormigonado y al trmino de ste.
En el momento de vaciar el hormign, los refuerzos y las porciones de los insertos que irn
embebidos debern estar libres de aceite, tierra, polvo, escamas sueltas, chapa de laminacin,
xido y mortero suelto.
Los pernos de anclaje se asegurarn mediante una plantilla rgida de madera o acero aprobada.
No se admitir soldaduras sobre las armaduras.

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3.0

FABRICACION Y TRANSPORTE DEL HORMIGON

3.1

General

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Se utilizar, salvo indicacin contraria en los planos, hormign grado H30 con un nivel de
confianza del 90%. El tamao mximo del rido grueso ser 1.
Para emplantillados y rellenos, salvo indicacin contraria en los planos, se utilizar hormign
grado H5 con un nivel de confianza del 80%.
Si el terreno de fundacin es roca, la calidad del hormign para el emplantillado ser la misma
que la del hormign de obra que se apoyar sobre l.
El hormign cumplir con las disposiciones de la norma NCH17O.Of85.

3.2

Dosificacin

Un laboratorio autorizado determinar las proporciones exactas entre los distintos componentes, a
travs de la ejecucin de ensayos sobre mezclas de prueba confeccionadas con los materiales que
se utilizarn en la obra. La dosificacin ser en peso con las tolerancias para cada componente
segn se indican en el punto 3.6.
Se estudiar las dosificaciones para los distintos grados de consistencia requeridos para la
ejecucin de las obras.
El agua de amasado ser corregida adecuadamente considerando la humedad de los ridos, la que
se verificar diariamente.
La Inspeccin Tcnica determinar la cantidad de ensayos a ejecutarse durante el desarrollo de la
obra, para verificar las caractersticas de los materiales y corregir oportunamente, en caso de
variaciones en stas, las dosificaciones utilizadas.

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Consistencia

La consistencia del hormign ser determinada por medio de la medida del asentamiento de cono,
de acuerdo a la norma NCH1019.EOf74. Para la ejecucin de las obras se utilizar un hormign
con un asentamiento de cono comprendido entre 5 y 6cm. En las zonas de mayor densidad de
enfierradura, el asentamiento podr aumentar a un valor comprendido entre 8 y 10cm, segn
instrucciones de la Inspeccin Tcnica.
Se pueden utilizar asentamientos mayores previa autorizacin de la Inspeccin Tcnica, cuando
las condiciones sean tales que no se pueda obtener una trabajabilidad satisfactoria con dicho
lmite.
La dosificacin del hormign se ajustar al asentamiento que se emplee, de manera de obtener la
resistencia especificada.

3.4

Muestreo y Control

Durante el desarrollo de las obras se proceder al muestreo de hormigones para el control de


resistencia de stos.
El muestreo de los hormigones, confeccin, curado y ensaye de las muestras se har de acuerdo a
las disposiciones de las siguientes normas: NCH171.E Of 75, NCH1017.E Of 75 y ASTM C
39-72.
Cada muestra de hormign confeccionado para control de resistencia estar compuesta a lo menos
de 4 probetas, las que se ensayarn 2 a los 7 das de edad y 2 a los 28 das de edad.
Antes de proceder a la colocacin en obra de cualquier tipo de hormign, se harn controles de
resistencia de las distintas dosificaciones. En caso de que dichos controles no sean satisfactorios
se revisar y modificar las dosificaciones hasta obtener resultados satisfactorios.
Se extraer, para controles de resistencia, una muestra de hormign por cada 75m de hormign
colocado como mnimo.
Durante la hormigonadura, se pueden requerir muestras adicionales para ser curadas en el terreno,
con el objeto de fijar tiempos de descimbre.

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El nmero de muestras requeridas para este objeto ser fijada por la Inspeccin Tcnica.
Cada muestra de hormign que se confeccione ir acompaada de una medida de la docilidad del
hormign, mediante ensaye de asentamiento del cono de Abrams.

3.5

Planta de Hormign

El hormign ser producido por una planta productora de hormign, revisada y aprobada por la
Inspeccin Tcnica. La planta ser operada y coordinada de modo de producir la cantidad de
hormign requerida para la construccin de las obras.
La planta dispondr del nmero suficiente de tolvas o lugares de almacenamiento de materiales
para producir el hormign especificado. Contar con tolvas o compartimientos separados para los
distintos agregados, as como para el cemento.
La planta contar con tolvas de pesaje separados para los agregados y el cemento. La tolva de
pesaje del cemento ser hermtica para proteger el cemento de la humedad y reducir el escape de
polvo.
Todos los chutes de descarga estarn dispuestos de modo que los materiales no se acumulen ni
sufran prdidas en la descarga. Los chutes no se podrn colgar de ninguna parte del sistema de
pesaje.
Si se instalan vibradores en las tolvas, ellos se dispondrn de modo tal que no se transmitan
vibraciones significativas a las bsculas u otros equipos de control durante el tiempo en que los
materiales estn siendo pesados.
La planta contar con los equipos adecuados para que la dosificacin de los distintos
componentes sea en peso. El agua y los otros aditivos se podr dosificar en volumen.
En el caso que no se cuente con planta de hormign en la obra y los hormigones sean suministro
por proveedores, la Inspeccin Tcnica exigir a stos presentar los certificados de calidad que
corresponda, previo a materializarse las entregas del producto solicitado.

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Confeccin y Mezcla

Las proporciones de la mezcla de los distintos tipos de hormign se har de acuerdo al punto 3.2.
de esta especificacin.
Todo hormign ser elaborado a mquina y la mezcla cumplir con las disposiciones de la norma
NCH172.Of52
La mezcladora (betonera) estar equipada con una tolva de carga adecuada, estanque para
almacenamiento de agua, dispositivo para medir agua, ya sea en volumen o en peso, y ser capaz
de mezclar totalmente los agregados, el cemento y el agua hasta formar una masa uniforme dentro
del tiempo especificado para la mezcla.
El sistema de dosificacin en peso de la planta de hormign permitir la medida de los materiales
que componen la mezcla dentro de las siguientes tolerancias :
Cemento

1 % (en peso)

Agregados :

2 % (en peso)

Agua (1)

1 % (en peso o en volumen)

(1) La tolerancia se aplica slo al agua agregada en la mezcladora.


La medida del tiempo de revoltura se har mediante reloj o cuenta vueltas. El tiempo exacto o el
nmero de vueltas de la revoltura se determinara o verificar experimentalmente a la iniciacin de
los trabajos y para cada tipo de dosificacin. En todo caso el tiempo mnimo ser de 1 minutos
por carga de 1,5 m o menos, aumentndose en 20 seg. por cada m adicional o fraccin.
Se proveern controles para asegurar que la mezcladora no pueda ser descargada hasta que haya
transcurrido el tiempo requerido de mezcla.
Se preparar slo la cantidad de hormign requerida para uso inmediato.
El orden de alimentacin de los materiales depender del tipo de betonera.
Como norma general los materiales se cargarn de ms fino a ms grueso y el agua se agregar
2/3 al comienzo del carguo y el tercio restante al final para corregir la consistencia.

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La operacin garantizar la mxima homogeneidad del hormign, para lo cual se cuidarn


especialmente las siguientes fuentes de error:
Superposicin de distintas revolturas en la betonera.
Prdidas de material en la transferencia de carga a la betonera.
Retencin de material en la o las tolvas de pesaje.
Limpieza total de la mquina, la que se efectuar como mnimo una vez al final de cada jornada
de trabajo.
En casos especiales calificados, la Inspeccin Tcnica podr autorizar la confeccin manual de
los hormigones.

3.7

Transporte

El transporte cumplir con la norma NCH172.Of52. El hormign no ser sometido a ningn


proceso que le produzca segregacin, tanto en el transporte entre la planta de hormign y la obra,
como en el transporte dentro de la obra misma, hasta el sitio de colocacin.
Todo hormign que haya empezado a fraguar ser rechazado, por no ser apto para su uso.
El hormign se transportar desde la betonera al sitio de colocacin final tan rpido como sea
posible, por mtodos que prevengan la segregacin la prdida de ingredientes y que aseguren que
se obtenga un hormign de acuerdo a la calidad especificada.
El tiempo lmite bsico (trmino del amasado en planta hasta su colocacin en moldes) para
hormigones debidamente agitados durante el transporte ser 45 minutos, y de 30 minutos para
hormigones sin agitacin, a menos que se utilice retardadores de fraguado, aprobados por la
Inspeccin Tcnica
Si se usa un camin betonera (Mixer) o agitador para el transporte del hormign producido por un
betonera estacionaria, la descarga de ste en el sitio de colocacin ser completada dentro de los
60 minutos despus de la introduccin del cemento a los agregados, tiempo que se reducir a 45
minutos cuando la temperatura del hormign exceda los 30C. El hormign ser colocado dentro
de los 15 minutos despus de haber sido descargado.

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Deber permitir el vaciado del hormign con el asentamiento previsto en la dosificacin sin
adiciones de agua.
El equipo de transporte ser de un diseo y capacidad adecuados para asegurar un flujo continuo
del hormign al lugar de colocacin.
Los chutes o canoas para el transporte de hormigones sern metlicos o cubiertos de planchas
metlicas y se instalarn con una pendiente no mayor de 1:2 (vertical/horizontal) y no menor que
1:3 (Vertical/Horizontal).
Se pueden utilizar chutes mayores a 6 metros o que no cumplan con los requisitos de pendientes
siempre que descarguen en una tolva de recepcin
No se permitirn sistemas de transporte ni tiempos excesivos de transporte que provoquen
prdidas de asentamiento en el hormign superiores a 2cm.
Los tiempos establecidos anteriormente se refieren a hormigones sin retardador ni acelerador de
fraguado. En estos casos, la Inspeccin Tcnica determinar el tiempo, segn los agentes que se
incorporen.
Equipos de transporte
A continuacin se indican las exigencias que debern cumplir algunos de los equipos y elementos
usados habitualmente para el transporte y la colocacin del hormign:
Camiones betonera
El uso de camiones mezcladores, ya sea del tipo de unidades agitadoras o no, que se utilicen para
el transporte de hormigones cumplir con los requerimientos de ASTM C-94-74.
La Inspeccin Tcnica determinar el lugar de lavado de los camiones como tambin los lugares
de botadero del concreto sobrante o rechazado.
Cintas transportadoras
Se podrn emplear cintas transportadoras siempre que se cumplan las condiciones siguientes:
- Las cintas estn provistas de una tolva de alimentacin y un embudo de descarga, que
provoque una cada vertical del hormign.

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- Que la velocidad de alimentacin sea tal que el escurrimiento del hormign se realice en
forma continua.
- Su pendiente deber determinarse de manera tal que permita transportar hormign del
asentamiento especificado sin que se produzca segregacin ni escurrimiento del agua de amasado.
En particular, no se podr sobrepasar las pendientes mximas indicadas en NCh 170.
Hormign bombeado
Las bombas de hormign y su equipo auxiliar debern estar en ptimas condiciones de
funcionamiento en el momento de su utilizacin.
Su uso deber ajustarse a las indicaciones del Fabricante en lo relativo a distancias y altura de
bombeo y a las indicaciones de curvas en el trazado de la tubera.
Antes de iniciar el hormigonado, el Contratista se deber planificar cuidadosamente las
operaciones con el fin de evitar peligro de juntas de hormigonado. Deber reducirse a un mnimo
la prdida de asentamiento del hormign en la bomba y en las tuberas, protegiendo sta ltima si
es necesario contra el efecto del calor.
El uso de aditivos deber ser previamente aprobado por la Inspeccin Tcnica
Inmediatamente antes de la iniciacin del hormigonado, se deber cebar la bomba y las tuberas
bombeando mortero.
Camiones tolva y capachos para hormign
En general no se aceptarn estos equipos para transportar hormign. En casos muy especiales y
debidamente justificados, la Inspeccin Tcnica podr autorizar su utilizacin, previa
consideracin del tipo estructural, de la calidad del hormigonado y de la distancia.

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4.0

COLOCACION EN OBRA

4.1

Trabajos Preparatorios

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Revisin 0

Limpieza de Equipos y del Lugar de Hormigonado


El equipo de transporte del hormign as como todo el equipo en contacto con el hormign y
todos los moldajes y reas que deban recibir el hormign estarn limpios, habindose quitado
todos los escombros o desechos de hormign endurecido, as como las materias extraas.
Ser vaciada cualquier acumulacin de agua del sitio de hormigonado antes de colocar all el
hormign y se evitar que fluya mayor cantidad de agua a esa zona hasta que el hormign haya
fraguado en forma permanente.
Para facilitar la colocacin de las armaduras se utilizar un emplantillado de hormign.
lnstalacin de otros Materiales
Antes de la colocacin del hormign se proceder a instalar el moldaje, rellenos premoldeados,
armaduras e insertos. Se dar el tiempo suficiente entre el montaje del moldaje y la colocacin del
hormign, para permitir la adecuada revisin e inspeccin de todos los elementos.

4.2

Moldajes

General
El diseo, construccin, montaje y mantencin de todos los moldajes para el hormign,
incluyendo arriostramiento y apuntalamiento, se ejecutar de acuerdo con lo establecido en ACI
301 y 347.
El diseo de los moldajes es de responsabilidad del Contratista.
Slo se podr emplear maderas cuya clase y calidad o cuyo tratamiento o recubrimiento garantice
que no se producir ataques qumicos o cambio de colores en las superficies del concreto.
Los moldajes se disearn y calcularn de modo que soporten las presiones ejercidas por el
hormign al ser colocado y vibrado y resistan las cargas debidas a operarios, pisadas, impacto,

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etc., y de modo que resulten superficies de hormign que cumplan con las tolerancias de
construccin y con los tipos de terminaciones estipuladas en estas especificaciones o en los
planos. Los clculos se deben presentar a la Inspeccin Tcnica, antes de su fabricacin.
Construccin de Moldajes
Los moldes se construirn de acuerdo con la forma, lnea y calidad que se requieran, y sern lo
suficientemente rgidos para evitar deformaciones excesivas. Estarn arriostrados y atados
firmemente entre s, en su posicin final, y con soportes suficientes para resistir las presiones de
colocacin y vibrado del hormign.
Los moldajes sern calibrados de acuerdo a las siguientes tolerancias, salvo indicacin contraria
en los planos:
Desaplome de superficies o aristas en alturas hasta de:
3m

0,6 cm

6m

1,0 cm

12 m

2,0 cm

Desnivelaciones de superficies y aristas en tramos hasta de:


3m

0,6 cm

6m

2,0 cm

12 m

2,0 cm

Variaciones de ejes y posiciones relativas, en dimensiones hasta de:


3m

1,0 cm

12 m

2,3 cm

Variaciones en dimensiones de elementos: 0,6 cm


Irregularidades bruscas producidas por diferencias de espesor entre tablas o tableros adyacentes:
0,3cm.

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En hormigones a la vista entre tableros adyacentes: 0,3cm.


Las juntas sern a prueba de fugas y estarn dispuestas vertical u horizontalmente de acuerdo con
la configuracin del diseo. Para asegurar la estanqueidad, las juntas llevarn sellos asflticos.
Los moldes colocados en unidades contiguas para superficies continuas se dispondrn
correctamente alineados para asegurar una superficie total, lisa, y libre de amarras irregulares.
Las amarras de los moldes sern de un tipo aprobado, de longitud ajustable, libres de dispositivos
que dejen hoyos o depresiones mayores de 2cm de dimetro en las superficies expuestas del
concreto.
Todas las cavidades producidas por el retiro de amarras metlicas se llenarn con mortero de la
misma dosificacin utilizada en el hormign colocado y la superficie se rematar en forma suave
y uniforme. Ningn dispositivo de acero usado dentro de los moldes quedar a menos de 5,0cm
de la superficie exterior del hormign. No se permitirn amarras de alambres.
Deber tomarse la precaucin de rellenar con mortero de cemento con un aditivo expansor todo
hueco dejado por pernos utilizados en la colocacin de moldajes (tambin podr usarse morteros
expansivos preparados).
Los pernos y barras que deban retirarse completamente sern engrasadas de antemano.
Los moldes para superficies expuestas irn pintados con una capa de aceite mineral de tipo
aprobado y que no manche, colocado antes de instalar el refuerzo. Se remover el exceso de
aceite de las superficies de los moldes y del acero de refuerzo. Los moldes para superficies no
expuestas a la vista, podrn empaparse con agua en vez de aceite, inmediatamente antes de
colocar el hormign.
Se deber aplicar a los moldajes un compuesto que impida su adherencia al concreto. Este
compuesto ser del tipo Sikaform madera o Sikaform metal o productos similares aprobados por
la Inspeccin Tcnica, que no manche y evite que el hormign se pegue al moldaje. Este
compuesto deber aplicarse antes de colocar los moldajes.
En todas las esquinas expuestas, tanto horizontales como verticales, se proveern chaflanes
(biseles) de 2cm de arista.
Los moldes se construirn de modo tal que puedan ser retirados sin requerir palanqueo o golpes
contra el hormign construido y de modo que los costados puedan ser retirados sin perturbar los
moldes basales o sus soportes.

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Los moldes sern limpiados enteramente despus de cada uso. Se dejarn aberturas en las
esquinas inferiores de los moldes para permitir la limpieza, retiro de astillas de madera, aserrn,
polvo, clavos, cascajos, etc. Estas aberturas se cerrarn en el momento en que el hormign sea
colocado.
Cuando se coloquen moldes de muros que sern hormigonados en varias etapas, se colocarn
listones nivelados ya sea clavados o empernados en el extremo superior de cada pao de moldaje
en todas las superficies expuestas, de modo que se obtenga como resultado una junta de
construccin nivelada horizontalmente a la vista. Estos listones sern retirados antes de que el
prximo pao de moldaje sea colocado.
En los moldajes se dejarn insertos de acuerdo a los planos, los elementos de anclaje o de
instalaciones que debern quedar incorporados y empotrados en el hormign.
El retiro de los moldajes deber efectuarse una vez que el hormign est suficientemente
endurecido.
En general deber respetarse los plazos de desmolde y descimbre que establece la Norma NCh
170 Of. 85. Tabla 14.
No podr desmoldarse si el hormign est caliente o si el cemento est an desarrollando calor, o
bien, si la temperatura ambiente es menor de 5C.
Los moldajes de partes que soporten el peso del hormign deben permanecer alzaprimados hasta
alcanzar el 80% de su resistencia a los 28 das, en caso contrario, deben obtener expresa
autorizacin de la Inspeccin Tcnica.
Terminacin Superficial del Hormign
La terminacin que deber darse a las superficies del hormign ser la definida en los Planos del
Proyecto.
El tipo de terminacin, salvo indicacin contraria de los documentos antes citados, ser definido
de acuerdo a la nomenclatura que de indica en la siguiente tabla, limitndose las irregularidades
progresivas y bruscas que presente la superficie, a los valores que all se indica.
Las tolerancias progresivas corresponden a las irregularidades suaves presentadas en la superficie.
La tolerancia se establecer midiendo con una regla de 1.50 m de longitud, aplicada sobre la
superficie en cualquier direccin.

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Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos o escalones existentes en la superficie. La


tolerancia se aplicar midiendo directamente la pared del escaln.

TIPO DE
TERMINACION

TIPO DE IRREGULARIDAD
SUPERFICIAL
PROGRESIVA
BRUSCA
(mm/1,50m) (mm)

T1

25

20

T2

TIPO DE OBRA
Superficies que quedarn
enterradas cubiertas con
relleno
Superficies de Hormign a
la vista

En superficies horizontales o aproximadamente horizontales, que no necesitan del moldaje para


su hormigonado, deber evitarse un trabajo excesivo de la superficie de hormign que haga
aflorar lechada a los niveles superiores, para lograr las tolerancias especificadas.
Igualmente, en este tipo de superficie, antes de proceder a su terminacin deber esperarse un
tiempo prudencial que permita eliminar toda el agua de exudacin.
Adems de las tolerancias de terminacin establecidas en este acpite, las obras de hormign
debern cumplir las tolerancias indicadas en la Norma ACI 117.

4.3

Armaduras de Refuerzo

Las barras de refuerzo tendrn resaltes y cumplirn con los requisitos de las normas
NCH204.Of77 y NCH434.Of70.
En la eventualidad de utilizar el acero de procedencia extranjera, ste deber ser certificado por
un laboratorio aprobado. El certificado correspondiente deber indicar como mnimo sus
caractersticas geomtricas, su lmite de fluencia, su resistencia a traccin y la curva de tensindeformacin, con el objeto de comprobar que tenga la ductilidad requerida, todo ello para cada
uno de los dimetros normales que se usarn.
Las mallas de acero de alta resistencia sern segn NCh 218.

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No podrn emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural.


Las dimensiones de las barras de refuerzo, as como la forma y doblado de stas cumplirn
estrictamente con lo indicado en los planos de detalle correspondientes. Las tolerancias
admisibles sern las siguientes:
Longitud de barras rectas

2,5 cm

Longitud de barras dobladas

2,0 cm

Longitud de estribos

0,6 cm

La posicin de las armaduras deber ser estrictamente la indicada en los Planos del Proyecto,
conforme a las siguientes tolerancias:
Variacin mxima del recubrimiento especificado:

10%

Variacin mxima del espacio entre barras:

20%

Antes de proceder a la colocacin de la armadura de refuerzo se verificar que est libre de xido
suelto, de laminilla de laminacin, de aceite y de cualquier otra sustancia que pueda reducir o
destruir la adherencia entre el acero y el hormign, para lo cual podr utilizarse arpillera o
escobilla de acero.
Ninguna barra podr ser doblada dos veces en el mismo sitio, ni enderezada despus de doblada.
Todas las barras dobladas en la obra lo sern en fro y ello ser hecho alrededor de clavijas de un
dimetro no inferior a la exigido por la norma NCH429.EOf57
El doblado de las barras deber hacerse con mquina dobladora, estando prohibido doblar las
barras a golpes.
El estirado del acero en rollos, se har mediante el uso de estiradores manuales o mecnicos,
prohibindose el uso de tractores o camiones para este propsito.
Las barras con apreciable reduccin de su seccin debido al doblado, se descontarn.
El refuerzo ser fijado dentro del moldaje de tal manera que no se mueva durante el hormigonado.
Las barras sern amarradas a intervalos frecuentes, en las intersecciones de barras y empalmes.

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En mallas dobles de paramentos verticales se dispondrn trabas de 6 mm de dimetro, dobladas


en ambos extremos, en cantidad equivalente a 6 por m.
A fin de respetar estrictamente los recubrimientos se colocarn soportes para las armaduras cada
1,5m.
Estos soportes sern de mortero, de proporcin 1:4 de base cuadrada de 4cm x espesor de
recubrimiento, llevarn embebidos un alambre que permitir amarrarlos a las barras, u otro
sistema aprobado por la Inspeccin Tcnica.
Cuando existan dos capas de armaduras longitudinales, stas se espaciarn colocando trozos de
barras de 25mm de dimetro entre y perpendicularmente a ellas. Los espaciadores se colocarn
sobre las barras de la primera capa en los puntos en que existan soportes, a fin de evitar
deformaciones.
Las armaduras superiores de las losas, se apoyarn sobre puentes de fierro de 12mm y de
dimensiones tales que cumplan los recubrimientos indicados en los planos. Las armaduras
superiores sern aseguradas en forma adecuada contra las pisadas.
El recubrimiento del refuerzo del hormign se ejecutar siguiendo las indicaciones en los planos.
En los empalmes de barras se respetarn estrictamente las longitudes y ubicaciones indicadas en
los planos correspondientes. No se permitirn empalmes de barras en posiciones diferentes, salvo
autorizacin expresa en dicho sentido.
No se permitirn empalmes de barras mediante soldadura, salvo autorizacin expresa de la
Inspeccin Tcnica en dicho sentido. En estos casos, se harn de acuerdo con la norma AWS D12.1-61 con electrodos de bajo contenido hidrgeno, del tipo FACILARC 328. La calidad de la
soldadura se verificar por medio de pruebas representativas de resistencia y de dobladura en fro
alrededor de un cilindro de dimetro igual a dos veces el dimetro de barra, sin que aparezcan
grietas para ngulos de doblado inferiores a 60.
El hormign no ser colocado hasta que la armadura de refuerzo haya sido revisada y aprobada
expresamente por la Inspeccin Tcnica.
En general, se consultan en el Proyecto uniones de las barras por simple traslapo. Sin embargo,
las uniones podrn efectuarse con dispositivos mecnicos adecuados, debidamente sancionados
por la experiencia y un laboratorio competente. La aprobacin de su utilizacin deber ser hecha
por la Inspeccin Tcnica con consulta al Ingeniero Proyectista.

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Las barras que interfieran con tuberas o casilleros debern desplazarse, pero no ms de 5,0cm. Si
el desplazamiento necesario es mayor, la barra se cortar y se reforzar la zona con armadura de
la misma seccin interrumpida, traslapada en no menos de 40 dimetros.
Las barras de acero debern ser almacenadas ordenadamente por dimetros y calidades, evitando
que las barras queden en contacto directo con el suelo.

4.4

Colocacin

General
La faena de hormigonado cumplir con la norma NCH17O.Of85.
Se deber entregar por escrito a la Inspeccin Tcnica en forma oportuna, la programacin de la
colocacin de hormign que abarque un perodo de 7 das. Cualquier modificacin a este
programa deber ser puesta en conocimiento de la Inspeccin Tcnica con al menos 24 hrs de
antelacin.
La Inspeccin Tcnica deber dejar constancia de las autorizaciones para hormigonar los
diferentes elementos o sistemas, previa comprobacin de que los moldajes, enfierraduras,
insertos, pasadas, alzaprimas etc., se encuentren correctamente ejecutados. Este procedimiento
deber realizarse de acuerdo al protocolo establecido por la Inspeccin Tcnica y deber quedar
registrada en formularios elaborados para este efecto y aprobados por la Inspeccin Tcnica con
anterioridad a la faena de hormigonado.
No se colocarn hormigones que estn endurecidos o hayan sido contaminados por materias
extraas. Se retirarn todos los separadores temporales en los moldajes cuando el hormign haya
alcanzado una altura que haga innecesario su uso. Sin embargo, si estos estn hechos de metal u
hormign, podrn permanecer en su lugar, contando con la aprobacin previa de la Inspeccin
Tcnica.
Para evitar la segregacin del hormign, ste se depositar lo ms cerca posible de su posicin
final, evitando someterlo a cualquier operacin que sea causa de segregacin. No se aceptarn
sistemas de transporte que consulten la circulacin del hormign dentro de los encofrados a travs
de espacios superiores a un metro.
La altura mxima de cada libre de hormign ser de 2,0m. Para la operacin de descarga y
vertido se utilizarn embudos de bajada o mangas flexibles, colocadas al centro del receptculo o
del molde para vaciados desde una altura superior a 60cm.

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Todos los chutes, correas, tubos u otros medios de transporte del hormign sern mantenidos
limpios y libres de restos de hormign. Las canaletas que se empleen sern de metal o cubiertas
de metal, de seccin semicircular, lisas y sin irregularidades.
El transporte del concreto mediante carretillas cumplir con las siguientes condiciones:
Las carretillas tendrn ruedas neumticas.
Las carreras o pistas garantizarn una superficie de rodado lisa.
Las carreras no presentarn interferencias con el vaciado, ni la compactacin del hormign.
El hormign ser, en cuanto sea posible, continuo entre una junta de construccin y la siguiente.
Si por cualquier razn (por ejemplo una falla mecnica) el hormigonado cesa por un tiempo
suficiente para permitir que el hormign ya colocado comience a fraguar, la superficie ser
tratada como si fuera una junta de construccin, posponindose todo nuevo hormigonado hasta
que la superficie se haya endurecido.
El hormigonado de las superficies inclinadas y bvedas comenzar desde el punto ms bajo.
Si se requiere pendientes empinadas los chutes y canales se utilizarn con obstaculizadores o se
dispondrn en longitudes cortas que cambien la direccin del movimiento.
Cuando la descarga deba ser intermitente, se dispondr de una tolva de acumulacin u otro tipo de
receptculo para lograr su regulacin.
La colocacin y compactacin del hormign se ejecutar de modo de formar una masa compacta
y densa. El hormign se colocar en capas horizontales de no ms de 30 cm de espesor, salvo
indicacin contraria en los planos, o autorizacin expresa por parte de la Inspeccin Tcnica.
Cada capa se colocar y compactar antes de que la anterior haya iniciado su fraguado, para evitar
daos al hormign fresco y evitar la aparicin de juntas fras.
Las armaduras superiores sern aseguradas en forma adecuada contra las pisadas.
Colocacin de hormign en masa
Considerando que la metodologa ptima de hormigonado en masa depende de las caractersticas
dimensionales de cada estructura, de los materiales utilizados y de los recursos tcnicos del
contratista, ste deber someter a la aprobacin de la Inspeccin Tcnica un procedimiento de
hormigonado masivo que cumpla en lo posible los siguientes requisitos:

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La metodologa de hormigonado masivo deber evitar las juntas fras de construccin,


favoreciendo las faenas de hormigonado continuo en capas de no ms de 50cm de espesor.
Se permitirn juntas horizontales de hormigonado sin tratamiento en aquellos casos en que no
transcurran ms de 2 horas entre el hormigonado de capas sucesivas.
Ser responsabilidad del contratista adoptar todas las medidas necesarias para prevenir el
deterioro del hormign por temperatura excesiva, prdida de humedad , etc.
El procedimiento propuesto deber indicar claramente la secuencia de hormigonado, los
volmenes y tiempos de colocacin, la temperatura ambiental estimada durante la faena, las
caractersticas del cemento y ridos utilizados, tipo y cantidad de aditivos incorporados en la
mezcla, asentamiento de cono esperado.
No se permitir el hormigonado sin la autorizacin previa de la Inspeccin Tcnica.
Elaboracin y colocacin de hormign a temperatura extremas
Como norma general se suspender la elaboracin de hormigones y el hormigonado cuando se
prevea que la temperatura ser menor de 4C.
El hormign colocado a baja temperatura ser dosificado con la mnima dosis de agua
compatible con su compactacin, con el objeto de evitar el aumento de exudacin que se produce
en estas condiciones. Esta condicin se controlar especialmente cuando se trate de elementos
estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de cortes importantes.
Una vez colocado el hormign en sitio, se dispondrn las medidas pertinentes que aseguren el
cumplimiento de las siguientes condiciones:
Hay que evitar el congelamiento del agua de amasado del hormign, para lo cual la temperatura
del hormign en sitio no ser inferior a 5C para elementos masivos o a 13C para elementos
esbeltos.
Estos valores de temperaturas podrn aumentarse si la naturaleza de la obra, a criterio de la
Inspeccin Tcnica, lo permite.
La obtencin inicial de las temperaturas especificadas podr lograrse mediante el uso de agua
caliente como agua de amasado, siempre que la temperatura de sta no exceda de 60C en el
momento de su adicin al hormign.

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Hay que evitar que se produzcan gradientes de temperatura que puedan conducir al agrietamiento
del hormign en las 24 horas siguientes al retiro de los moldes, para lo cual los descensos
mximos de temperatura en dicho lapso sern graduales y no excedern de 10C para elementos
muy masivos o de 30C para elementos esbeltos.
Hay que asegurar que el hormign posea en todo instante una resistencia adecuada para las
solicitaciones que soportar, para lo cual se efectuarn ensayos de resistencia que proporcionen la
informacin necesaria.
Los procedimientos utilizados para garantizar estas condiciones (acondicionamiento de
temperaturas, uso de aceleradores o cementos de alta resistencia inicial, etc.) contar con la
aprobacin de la Inspeccin Tcnica, previamente a su uso.
Para proteger al hormign del efecto del hielo y deshielo, se usar un incorporador de aire,
aprobado por un Laboratorio de Hormigones idneo, para incorporar hasta un 3% de aire por
sobre el aire incluido.
Hormigones que queden afectados por bajas temperaturas sern demolidos si los ensayos de
muestras correspondientes al hormign colocado y sometido a temperatura ambiente, sealan un
significativo deterioro en las resistencias previstas.
El plazo de descimbre de los elementos estructurales deber fijarse tomando en cuenta el efecto
retardador de resistencia provocado por las bajas temperaturas.
La colocacin del hormign deber planearse tomando en cuenta el efecto acelerador del
fraguado producido por el calor.
En todo caso, se cumplir con lo prescrito en el anexo D de la norma NCH17O.Of85. En tiempo
caluroso, el hormign podr alcanzar una temperatura mxima de 30C en el momento de su
colocacin en los moldes, y se cumplir con lo prescrito en el anexo E de la norma
NCH17O.Of85.

4.5

Consolidacin

Todo el hormign ser cuidadosa y prolijamente consolidado, en forma continua, bajo la


supervisin de personal experimentado, de modo que el hormign se introduzca completamente
alrededor de las armaduras e tem embebidos y esquinas de los moldajes.

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Slo se aceptar como mtodo de compactacin del hormign la consolidacin por vibracin,
quedando excluido el empleo de pisones y prohibido en forma terminante el procedimiento de
golpear moldes con mazos de madera u otro material.
El hormign se compactar en sitio mediante vibradores de inmersin. El dimetro mnimo de los
vibradores ser de 11/2", y la frecuencia no menor de 8.000 r.p.m. Se dispondr en faenas de un
nmero adecuado de vibradores de dimetro y frecuencia segn se indica en siguiente tabla :

CARACTERISTICAS Y APLICACION DE VIBRADORES DE INMERSION


DIAMETRO DE LA FRECUENCIA RECOMENDADA
CABEZA ( PULG) (RPM)

APLICACION

1" - 1"

10.000 - 15.000

Elementos
delgados
con
concreto plstico o fluido.
Zonas difciles.

1" - 2"

9.000 13.500

Concreto
plstico
elementos delgados.

2" - 3"

8.000 12.000

Descenso de cono inferior a 8


cm. Elementos no delgados.

3" - 6"

8.000 10.500

Descenso de cono inferior a 5


cm. Hormign en grandes
masas.

Antes de comenzar una faena de hormigonado debe contarse con vibradores de repuesto
suficientes, que permitan el reemplazo oportuno de los elementos que puedan presentar fallas
durante dicha faena. Al menos se debe considerar uno de repuesto por cada 3 unidades requeridas
para cada faena de compactacin.
Los vibradores de repuesto deben estar en buenas condiciones para uso inmediato y deben
mantenerse en el lugar de vaciado del hormign.
Fuentes auxiliares de energa deben disponerse para proveer continuidad en la faena de vibrado
en caso de falla de la fuente principal.

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en

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Cuando se utilice un determinado tipo de vibrador, deber tomarse las precauciones necesarias
para que el espesor de las capas de hormign colocadas, sea como mximo 15 cm inferior al largo
de la botella, de manera que al proceder a la compactacin, el vibrador penetre en la capa
inmediatamente inferior.
Para este mismo objeto, el vibrador de inmersin se usar colocndolo en forma totalmente
vertical.
La vibracin del hormign deber efectuarse en forma ordenada y sistemtica, distanciando los
puntos de aplicacin del vibrador en conformidad con su radio de accin, de manera que no
queden zonas mal compactadas, o con vibrado insuficiente.
El tiempo de vibracin en cada punto de inmersin se prolongar por el tiempo necesario, hasta
que se empiece a producir el afloramiento superficial de la lechada del hormign.
El tiempo de vibracin, que depende de la frecuencia, del tamao de los vibradores y del grado de
consistencia del hormign, ser determinado en la obra.
El hormign no se colocar con una rapidez superior a la que pueda ser compactado enteramente
con los vibradores disponibles.
En casos especiales, cuando se compacten capas de hormign de espesor inferior a 20cm, podrn
utilizarse vibradores de superficie de una frecuencia mnima de 8.000 RPM. Su velocidad de
avance deber condicionarse a la obtencin de una buena compactacin en todo el espesor del
elemento.
No deber volver a vibrarse sectores ya vibrados o que ya hayan iniciado su etapa de
endurecimiento.
El grado de consolidacin para cada tipo de mezcla ser el suficiente para producir un concreto
denso, libre de nidos de piedras y de vacos.
Donde las condiciones hagan difcil la compactacin, o donde el refuerzo est congestionado, se
cargarn primero los moldajes con morteros que contengan la misma proporcin de cemento, y
arena usada en el concreto.
AI proceder a consolidar el hormign se cuidar que la capa de hormign previamente colocada
est blanda, de modo que los vibradores puedan penetrar en ella regularmente algunos
centmetros, mientras se est vibrando la capa superior.

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Los vibradores mecnicos internos sern de un tipo aprobado por la inspeccin. Sern de
construccin resistente, de potencia adecuada, capaces de transmitir vibracin al hormign y no
producir segregacin de los ingredientes.
El vibrador no ser amarrado ni puesto en contacto con el moldaje. La introduccin y retiro del
vibrador en la masa de hormign se efectuar suavemente.
No se vibrar ni usar los vibradores para transportar el hormign dentro del moldaje.

4.6

Juntas de Hormigonado

Juntas de Construccin
Normalmente se indicar en los planos la ubicacin de las juntas de construccin. Cuando esto no
ocurra ellas se localizarn cerca del cuarto de la luz en vigas y losas, y para muros y columnas a
20 30cm bajo el nivel horizontal del o los elementos que se conectan al muro o columna; ver el
Anexo H y sus figuras de la norma NCH170 Of85.
El hormign de la ltima capa, destinada a suministrar la superficie inferior de la junta en muros
o columnas, ser confeccionado con el mnimo asentamiento que permita una colocacin y
compactacin adecuadas.
No se dejarn piedras sobresalientes u otras irregularidades, ya que ello entorpece la limpieza.
Se limpiar prolijamente la superficie de la junta, eliminando toda sustancia extraa as como
tambin toda lechada de cemento, mediante algunos de los siguientes sistemas en orden de
preferencia:
Arenado
Decapado del hormign en estado fresco
Picado con barretilla
El decapado se aplicar sobre el hormign en estado fresco, cuando comienza a endurecer.
Eliminar con este procedimiento una capa de ms o menos 1/2cm sin producir desprendimiento
del rido ms grueso. Este procedimiento requiere de un especial control por parte de la
Inspeccin Tcnica, en la fijacin de la hora de la limpieza ya que si el hormign est muy blando
o si ha endurecido demasiado, la limpieza es inadecuada.

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El procedimiento de picado se extender a la superficie total de la junta.


La limpieza se har antes de vaciar el nuevo hormign fresco. La superficie estar mojada, pero
sin depsitos de agua.
Antes de colocar el hormign fresco se aplicar uniformemente repartida en la superficie de la
junta una capa de mortero de cemento y arena, de 1 a 2cm de espesor, en proporcin de 1 a 4 en
peso, con arena que pase por tamiz malla N5 (ASTM). Sobre este mortero se vaciar el
hormign fresco, con especial cuidado de evitar segregacin en la primera capa.
Para unin de hormign fresco con hormign endurecido se usar puente de adherencia
SIKADUR 32 o equivalente aprobado.
Juntas entre hormigones nuevos y antiguos
En general todas las superficies de hormign existente que se empalmen con hormign nuevo,
previo al vaciado del hormign fresco en los moldes, sern imprimadas con una pelcula de
adhesivo epxico (puente de adherencia).
Para la unin de hormigones, la preparacin de la superficie del hormign existente es muy
importante y su ejecucin deber efectuarse de acuerdo a las especificaciones sealadas en el
punto siguiente.
Preparacin de Superficies
La formulacin epxica que se elija debe estar de acuerdo con el tiempo que se va a tardar en
colocar el hormign fresco y con la temperatura ambiente. La faena de construccin a su vez
deber programarse para poder colocar los moldes y vaciar el hormign fresco con posterioridad
a la colocacin del adhesivo epxico, en un perodo de tiempo compatible con la formulacin
utilizada, temperatura y de acuerdo con las instrucciones del Fabricante.
La formulacin que se utilice debe ser tixotrpica para impedir el desprendimiento de ste al
aplicarse en superficies verticales. La tixotropa mnima deber ser de 0.5mm de espesor.
Antes de proceder a la aplicacin de la formulacin, aunque est ya preparada la superficie, se
debe limpiar sta de polvo e incluso, secarla con aire si existe humedad.
La aplicacin de la formulacin puede hacerse mediante uso de pincel, cepillo o rodillo, o bien
mediante sistema de pulverizacin con pistola de dos componentes.

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Para evitar que los moldajes puedan por algn punto unirse a la resina colocada sobre la
superficie del hormign existente, se pueden colocar tiras de polietileno que acten como
separadores entre el moldaje y el hormign.
El hormign fresco a emplear sobre la aplicacin deber ser lo ms seco posible.
No se permitir en la obra materiales epxicos cuya fecha de vencimiento haya expirado. Ser
necesario retirar tales materiales.
Los materiales epxicos se almacenarn a las temperaturas recomendadas por el Fabricante.
Una vez preparada la superficie del hormign existente y previo al inicio de la faena de
hormigonado, se deber solicitar la aprobacin de sta por parte de la Inspeccin Tcnica.
Una vez colocado el hormign fresco se proceder a partir de dicho momento con los cuidados
tradicionales que requiere el curado de una faena de hormign.
Existen dos tipos fundamentales de tratamiento superficial del hormign: limpieza superficial y
eliminacin del hormign poco sano.
-

Limpieza superficial:

Todas las superficies de hormign sobre las que se apliquen adhesivos epxicos debern
limpiarse, a fin de eliminar todas las sustancias que puedan perjudicar la unin de ellas a la
formulacin epxica.
El mtodo de limpieza ms eficaz es el tratamiento con chorro de arena, el que proporciona una
superficie muy rugosa, que garantiza una buena unin.
Como mtodo alternativo al tratamiento con chorro de arena, se podr utilizar el sistema "GreenCut".
Por medio de la escarificacin se obtiene la limpieza de la superficie y adems se le quita al
hormign una pequea capa superficial, dejando una superficie muy nivelada y con rugosidad
muy adecuada para la aplicacin del adhesivo. La mquina escarificadora deber pasarse dos
veces sobre la superficie, en direccin ortogonal entre s, de modo de formular una retcula a 90.
En caso de utilizarse el sistema del chorro de arena, como medida final se proceder a un lavado
de la superficie con chorro de agua a presin, seguido de un secado con aire seco.

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Eliminacin de hormign poco sano:

La eliminacin del hormign daado o poco sano debe hacerse por procedimientos mecnicos
muy bien controlados.
El mtodo o combinacin de mtodos empleados depender del tipo, extensin y ubicacin de la
reparacin. Si fuera necesario demoler o remover hormign de una estructura, deber hacerse
con equipos de baja energa para no producir microfisuraciones internas capaces de desarrollar un
agrietamiento externo tan pronto se cargue la estructura.
Para la remocin de parte del hormign de una estructura se usar un martillo neumtico de masa
comprendida entre 3 y 5,5kg, de frecuencia de 20 a 35Hz y una carrera de la masa oscilante de
entre 70 y 90 mm.
Para dar formas definidas a las superficies tales como planos de apoyo de estructuras, o para el
acabado (grueso) se usarn martillos de una masa comprendida entre 1 y 1,5kg con un
desplazamiento de la masa oscilante comprendido entre 20 y 30mm y una frecuencia dentro de
los lmites 45 a 55Hz.
Una vez arrancado todo el hormign poco sano, se proceder a una limpieza a fondo con agua a
presin seguido con un secado hecho con aire comprimido seco libre de aceite, de modo de
eliminar todas las partculas y residuos de polvo que pudieran quedar.
Juntas de Dilatacin
Las juntas de dilatacin irn ubicadas de acuerdo a lo indicado en los planos y tendrn la forma y
dimensiones que se indiquen.
El relleno de las juntas de expansin sern en base a espuma de poliuretano y estarn conforme a
las normas ASTM D1752 y/o ASTM D2628.
Los sellos en las juntas de expansin sern del tipo Sikaflex-1A de SIKA o un equivalente
aprobado por la Inspeccin Tcnica.
Las cintas para sellos de agua sern de policloruro de vinilo (PVC) tipo 0-15, 0-22 y 0-32 de
SIKA o un equivalente aprobado.
Salvo que se detalle algo distinto en planos, stas se tratarn con lgol Primer de SIKA, de acuerdo
con las instrucciones del fabricante, a fin de colocar como relleno perfiles de 1 x 7cm de lgol
Band de SIKA. Se permitir el uso de productos de calidad equivalente.

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Para evitar el resquebrajamiento del hormign de las juntas, stas se terminarn con una curvatura
de radio 0,6cm en todas las aristas expuestas.
En las juntas no estructurales que requieran estanqueidad se colocarn cintas de sello de agua. La
colocacin debe hacerse siguiendo estrictamente el procedimiento exigido por su Fabricante.

4.7

Curado del Hormign

El curado del hormign cumplir con la norma NCH17O.Of85.


El hormign se cubrir con una capa de arpillera, lona o material similar absorbente y se
mantendr constantemente mojado por 7 das desde la fecha de su colocacin. Este procedimiento
ser obligatorio para aquellas superficies de hormign que, segn indicacin en planos, sern
protegidas con una pelcula de revestimiento anticido. Se prohbe, en estos casos, el uso de
membranas de curado tipo Antisol de SIKA o similares, que puedan perjudicar la adherencia de la
pelcula protectora y el hormign. Alternativamente, el hormign una vez bien empapado podr
cubrirse con una capa de material impermeable apropiado.
En caso de utilizarse lminas de polietileno o material similar, stas se colocarn tan pronto como
sea posible despus de la terminacin de la superficie del hormign y se pondrn traslapadas para
obtener una superficie cerrada continua. Estos elementos debern afianzarse debidamente para
evitar la accin del viento.
Cualquiera que sea el mtodo de curado que se utilice, ste mtodo impedir que el hormign
pierda agua por evaporacin durante un mnimo de 7 das. Se pondr especial cuidado en impedir
que el hormign est intermitentemente seco y mojado.
Para otros casos los hormigones , sin proteccin con revestimiento anticido, una vez ejecutados
sern protegidos de las condiciones ambientales aplicando una membrana de curado tipo Sikacure
116 o Antisol. Estos se colocarn inmediatamente despus que el hormign haya expulsado el
exceso de agua de curado. La aplicacin se realizar mediante pulverizador de modo que se
forme una pelcula fina y continua sobre la superficie del hormign.
Se tendr especial cuidado de no colocar compuestos de curado sobre las juntas del hormigonado.
Cualquier dao del material que ocurra durante el perodo de curado sea cual sea el sistema de
curado utilizado, ser reparado en forma inmediata.

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En los paramentos verticales una vez descimbrados se continuar por 14 das el curado con
compuestos adecuados.
Se mantendrn mojados los moldes durante todo el tiempo que permanezcan colocados.

4.8

Proteccin del Hormign

El hormign terminado, especialmente en losas y radieres, se proteger de daos que pudieran ser
causados por agua o por agentes mecnicos.
No se permitir caminar sobre el hormign hasta por lo menos 24 horas despus de vaciado ste.
Los refuerzos o insertos que sobresalgan, tambin se protegern de cualquier disturbio hasta que
el hormign haya endurecido suficientemente.
Cuando un trabajo a mayor altura amenaza daar una obra de hormign ya terminada, sta se
cubrir con una capa de 5cm de arena, con un entablado o con otra proteccin adecuada.

4.9

Retiro de Moldajes

Los moldajes sern retirados de modo que el hormign vaya quedando sometido a los esfuerzos
producidos por las cargas de peso propio, gradual y uniformemente. No se utilizarn mtodos de
descimbre que puedan producir sobretensiones en el hormign, choques o vibraciones sobre los
elementos afectados.
No se retirar el moldaje hasta que el hormign est lo suficientemente endurecido como para que
al quitar los elementos de los encofrados no se produzcan descascaramientos, distorsiones,
flechas, grietas ni otros daos.
Los moldajes o partes de stos sern retirados de todas las superficies lo ms pronto posible,
despus de vaciar el hormign, para permitir el curado adecuado de ste.
Cuando las temperaturas mnimas diarias desde el vaciado del hormign hayan sido superiores a
4C, se tendrn los siguientes tiempos mnimos en das para descimbre :

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SECCIONES DE LOS
ENCOFRADOS
Pilares
Losas hasta 6 m luz
Losas sobre 6 m luz
Costados de Vigas y Arcos
Bases Vigas o Arcos hasta 6 m luz
Bases Vigas o Arcos sobre 6 m luz

4.10

CEMENTO
CORRIENTE
(DAS)
8
15
21
3
21
28

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Revisin 0

ALTA RESISTENCIA
(DAS)
4
7
10
2
12
15

Control del Hormign de Obra

El Contratista dispondr de los servicios de un laboratorio de ensayos para el control de calidad


en la confeccin de hormigones.
El laboratorio debe disponer de tcnicos especializados y elementos materiales (balanzas,
vibradores, moldes, varilla de pisn, etc.) que aseguren la correcta ejecucin de los ensayos
descritos .
Se debe tener especial cuidado en la preparacin de moldes, confeccin, compactacin y curado
de probetas para ensayos de compresin y traccin.
Del mismo modo, la empresa suministradora de hormign premezclado, realizar las labores y
ensayos de autocontol pertinentes a su gestin.
Ensayos del Hormign Fresco
Se deben extraer muestras segn Nch 171, de acuerdo con la frecuencia indicada para cada
ensayo.
-

Docilidad

El control de la docilidad se har mediante el asentamiento de cono, segn NCh 1019.


La frecuencia diaria mnima de control ser tres (3).

Densidad aparente y Rendimiento

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Se deben efectuar los ensayos descritos en la norma NCh 1564, a lo menos una vez cada 300 m3
para determinar el contenido de cemento, la densidad y el rendimiento.
El criterio de aceptacin de la densidad y de la dosis de cemento es si el valor real no se aleja en
4% de los valores tericos establecidos en la dosificacin.
-

Contenido de Aire

Se har el ensayo segn Nch 1564.


En hormigones sin aditivo incorporador de aire la frecuencia de ensayo ser cada 100m 3. Cuando
se empleen aditivos incorporadores de aire el ensayo ser obligatorio y el criterio de aceptacin
ser de 1.5%.
-

Uniformidad

Cada 500 m3 se deber efectuar el ensayo de acuerdo con Nch 1789.


Ensayos del Hormign Endurecido
-

Resistencia a la Compresin del Hormign.

El plan de muestreo considera tomar muestras para ensayes de resistencias no menos de una vez
al da durante la faena de hormigonado, ni menos de una vez por cada 75m 3 de hormign o por
cada 400m2 de superficie en losas o muros.
La Inspeccin Tcnica podr incluir muestras especiales de aquellas partes de obra en que a su
juicio sea necesario. En este caso, fijar las pautas aplicables a ellas.
La toma y tratamiento de las muestras se ejecutar en conformidad con la norma NCh 1017.
El ensayo se ejecutar segn NCh 1037 y ACI 318.
Si alguna de estas condiciones no se cumpliera, la Inspeccin Tcnica podr, a su criterio, ordenar
la extraccin de testigos del hormign representado por la zona de las muestras que no cumplen, o
el empleo de mtodos no destructivos para tener una estimacin comparativa de las resistencias
reales de la obra.
En caso de extraccin de testigos, esto debe hacerse de acuerdo al procedimiento indicado en Nch
1171 y se deben extraer tres testigos por cada zona.

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El promedio de resistencias de los tres testigos debe ser al menos igual al 85% de la resistencia
especificada y no debe existir ningn testigo individual con resistencia inferior al 75% de la
especificada.
Si estas condiciones no se cumplen, la Inspeccin Tcnica podr ordenar la detencin de la obra
en la parte comprometida para evaluar la situacin.
Si lo estima til puede ordenar la realizacin de pruebas de carga, en el caso de losas, ordenar
estudios de la capacidad resistente de la estructura de acuerdo al captulo 20 de la Norma ACI
318-89.
En caso de no encontrar resultados satisfactorios, podr exigir un refuerzo de la obra o la
demolicin de la parte afectada y su posterior reposicin.

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5.0

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PROTECCION DEL HORMIGON

Cuando est indicado en los planos, todo elemento en contacto con el terreno (fundaciones, vigas
de fundacin, muros de estanques, radieres, emplantillados etc.) debern aislarse del terreno
circundante y del sello de fundacin mediante una lmina de polietileno de 0,3mm de espesor en
todo la superficie del elemento. La lmina deber ser convenientemente traslapada y sellada de
modo de evitar el flujo de lechada hacia el suelo de fundacin.
Todas las superficies verticales de hormign en contacto con suelo de relleno se protegern con
una mano de lgol Primer de Sika (350gr/m2), seguida de dos manos de Igol Denso (2 x 200
gr/m2) de Sika u otro producto bituminoso similar.
Alternativamente, en aquellos muros o paramentos que el Contratista determine hormigonar
contra terreno, la proteccin asfltica podr ser reemplazada por la colocacin de una lmina de
polietileno de 0.5mm de espesor, contra la superficie de la excavacin previamente alisada con
mortero o gunita. Esta lmina deber ser traslapada a lo menos 50cm con la lmina especificada
bajo las fundaciones.
Esta especificacin es general y se aplicar tanto en fundaciones de estructuras, fundaciones de
equipos, estanques, etc. que queden en contacto o confinados por suelos.
Para los hormigones usado en losas expuestas al exterior, se deber considerar aditivo
impermeabilizante del tipo Sika -1 o equivalente, previa autorizacin de la Inspeccin Tcnica.

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6.0

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REPARACION DE HORMIGONES DEFECTUOSOS

Los hormigones que resulten defectuosos, segn el criterio de la Inspeccin Tcnica, sern
reparados sin costo adicional por el Contratista.
El procedimiento a usar depender de cada caso y ser definido por la Inspeccin Tcnica.
Todas las imperfecciones que presente el hormign y que, a juicio de la Inspeccin Tcnica
afecten su seguridad estructural, durabilidad o aspecto esttico debern ser reparadas.
La Inspeccin Tcnica formular sus observaciones en "Informe de No Conformidad". En cada
caso sealar el procedimiento de eventual reparacin de los desperfectos que presentan las obras
de hormigones u ordenar su demolicin y reconstruccin, en el caso en que estime que los
desperfectos son inaceptables. No se permitir de ninguna manera la reparacin de desperfectos
en los hormigones, como nidos o vacos, sin la previa revisin de la Inspeccin Tcnica y sin que
exista indicacin escrita ordenndolo; si ello sucediera, la Inspeccin Tcnica podr ordenar su
inmediata demolicin.
Las zonas por reparar debern ser limpiadas y picadas cuidadosamente hasta encontrar hormign
compacto y en todo caso hasta ms all de la armadura ms cercana, eliminando todo trazo de
material daado.
En general siempre se deber usar puentes de adherencia autorizados por la Inspeccin Tcnica,
al igual que cualquier otro aditivo o material de reparacin preparado.
Deber cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas reparadas, aplicndose de
preferencia un curado hmedo por un lapso mnimo de 7 das.
La colocacin se efectuar de manera de obtener un buen relleno de la zona reparada.
La compactacin deber ser adecuada al tipo y volumen de material de reparacin empleado,
usndose de preferencia la vibracin, cuando ello sea posible.
Material de Reemplazo
El tipo de material a emplear depender del espesor de la reparacin.
Para espesores de 5cm o menos se emplear mortero de reparacin aplicado en capas de 2,5cm
como mximo. El mortero utilizado deber ser de calidad similar a la del hormign que
reemplaza.

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Este mortero deber llevar incorporado un aditivo expansor del tipo Intraplast, de Sika, o similar.
En reas pequeas se pueden emplear morteros expansivos preparados.
Para espesores de ms de 5cm se emplear hormign de tamao mximo de rido en conformidad
con la disposicin del prrafo 6.3.3 de la Norma NCh 170 Of. 85.
El hormign de reparacin deber cumplir adems con las siguientes condiciones :
Docilidad correspondiente a un asentamiento de cono de 5 1 cm.
El nivel del hormign de reemplazo en muros deber llegar mnimo 5 a 10cm por sobre el nivel
de la zona a reparar con el fin de garantizar un perfecto llenado. Esto se materializa mediante un
buzn de vaciado. El moldaje deber hacerse en forma de cua y se afianzar firmemente a la
superficie circundante.
Cuando los parches estn totalmente secos, el hormign excedente de la cua se esmerilar hasta
obtener una superficie suave.
Inyecciones de Resinas en Grietas o Fisuras
En el caso de utilizarse inyecciones de resinas se soplar previamente la grieta o fisura con aire
comprimido exento de aceite, removiendo el polvo y partculas sueltas o mal adheridas.
La inyeccin se puede efectuar por gravedad o por presin.
La inyeccin por gravedad es aplicable a grietas horizontales de ms de 1,0mm de abertura y se
efecta formando diques a ambos costados de la grieta, con cemento o algn tipo de masilla y
luego se vaca la resina, dejando que fluya dentro de la grieta por gravedad. Es necesario dejar
zonas libres para la salida del aire.
En grietas verticales y fisuras horizontales de abertura inferior a 1,0mm se aplica la resina por
inyeccin a presin.
El adhesivo epxico debe tener una viscosidad baja de modo de facilitar su penetracin.
Para efectuar la inyeccin por presin se debe sellar las aberturas de las grietas o fisuras mediante
un adhesivo capaz de confinar la inyeccin en el interior. A lo largo de la grieta se dejarn
boquillas para conectar el equipo inyector.

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Comenzando desde el punto ms bajo la inyeccin se interrumpe cuando la resina asoma en la


boquilla siguiente hacia arriba continuando sucesivamente en los puntos siguientes. La distancia
entre boquillas no ser menor que el espesor del elemento a reparar ni mayor que la profundidad
de la grieta.
Para controlar la calidad de la reparacin se pueden extraer testigos a lo largo de la grieta. Por
observacin visual se apreciar la penetracin, que no debe ser menor al 90% de la profundidad
de la grieta, y por ensaye a hendimiento se puede obtener la resistencia de adherencia.
Se estima suficiente la extraccin de un testigo por cada 20 metros lineales de grieta reparada.
Fisuras
En general, para las estructuras, si despus de terminada la preparacin de la superficie, stas
mostraran grietas o fisuras producidas por el trabajo de preparacin, se debern inyectar todas las
grietas superiores a 0,5mm de ancho con el procedimiento descrito, a fin de que la resistencia de
la unin sea igual o superior a la resistencia del hormign reparado.

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7.0

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REQUISITO DE HORMIGONES BOMBEABLES

Se recomienda limitar el tamao mximo del agregado grueso angular a un tercio del dimetro
interior mnimo de la tubera, as como el tamao mximo de agregado bien redondeado, al 40%
del dimetro interior. El agregado grueso de peso normal y la arena tienen que cumplir los
requisitos de graduacin de la norma NCh 170, con los requisitos adicionales de que 15 a 30 por
ciento de las partculas de arena pasarn la malla N 50 y entre un 5 y 10 por ciento, la malla N
100. En general, son inadmisibles arenas de mdulo de finura menor que 2.40 o mayor que 3.
Para mejorar la bombeabilidad, el volumen de agregado grueso de peso normal por unidad de
volumen del hormign puede reducirse hasta un 20% con relacin al hormign colocado por otros
mtodos, dependiendo de la forma del agregado, de los contenidos de cemento y cenizas volantes
o del uso de una ayuda de bombeo y de la capacidad del equipo de bombeo y del operario.
Los siguientes tipos de aditivos se usan frecuentemente en las mezclas para bombeo: reductores
de agua, retardadores, incorporadores de aire. Cuando se utilizan en forma apropiada, estos
aditivos suelen proporcionar efectos deseables como, por ejemplo: mejor lubricacin,
manejabilidad, menos segregacin y exudacin. Se considerar la prdida en contenido de aire
durante el bombeo, al establecer los requisitos de la mezcla.
La mezcla de ensayo del hormign que se intenta bombear ser preparada y ensayada en el
laboratorio de acuerdo con todas las normas NCh aplicables.

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8.0

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PROTECCION CONTRA VAPORES ACIDOS

Las caras expuestas de los hormigones en las reas indicadas en los planos del proyecto se
protegern contra los ataques de soluciones cidas.
La aplicacin de la proteccin se har de acuerdo a la Especificacin Tcnica correspondiente, y a
las recomendaciones del fabricante.

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