ENSAYOS DE DUREZA

I.

II.

OBJETIVOS
Preparar probetas para realizar ensayos de dureza superficial.
Conocer el procedimiento para realizar ensayos de dureza superficial.
Expresa los resultados en unidad de dureza Vickers, Brinell, Rockwell.
FUNDAMENTO TEORICO
ENSAYO DE DUREZA BRINELL
En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero extra duro de
dimetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la misma una
fuerza P durante un tiempo t dado, aparece una huella de dimetro d sobre el metal.
La dureza Brinell viene definida por:
HB = P/S

Siendo S la superficie de la huella, casquete esfrico. P se expresa en kg fuerza y S

en mm2. Tambin puede expresarse de la siguiente manera:

La seleccin de las cargas, P, y dimetros, D, es una funcin del espesor de la pieza

a ensayar, pues los resultados de dureza quedan falseados cuando pequeos
espesores son ensayados con grandes cargas. Las normas DIN 50351, indica la
forma de seleccin de las cargas, materiales y dimetro de bolas, estableciendo para
cada material una relacin entre la carga y el cuadrado del dimetro, la cual
constituye la constante del ensayo, Ce:
Ce = P/D2
Se consigue obtener unidades Brinell de dureza equiparable para una misma
aleacin, si se mantiene constante, para distintas cargas de ensayo, el parmetro Ce.

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En consecuencia, el tipo de ensayo Brinell queda definido por: el dimetro de la

bola, D, la carga, P, y el tiempo de permanencia de la carga, t.

Figura1. Esquema del ensayo de dureza Brinell.

ENSAYO VICKERS
El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo es la
determinacin de la superficie lateral, S, de la huella. El penetrador es una pirmide
de diamante de base cuadrada, cuyo ngulo en el vrtice es de 136. Viene definida
por:

S = d2/2 sen68

Con lo que:

HV = = 2P sen68/d2 = 1.8544 P/d2

Figura 2. Esquema del ensayo de vickers.

La seleccin de la carga se realiza en funcin inversa a su dureza. Como en el
ensayo Brinell, la aplicacin de la carga se realiza con una velocidad mnima (Vm),
y se requiere un tiempo mnimo de permanencia, t, entre 15 y 20 segundos
generalmente. La denominacin de la dureza obtenida se realiza citando las siglas
HV seguido de la carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t, separado por
barras, por ejemplo, [nHV/P/t].

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 ENSAYOS ROCKWELL.
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la
medida de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo:
HR = A - e (mm)/0.002
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos:
a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del
ensayo Brinell, con dimetros de bola y cargas normalizados para cada tipo de
ensayos.
b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120 de ngulo de
vrtice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150
kilogramos.
c) Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas
delgadas o tambin sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este
supuesto se usa la modalidad de pequeas cargas especificadas en la norma, 3
kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de
ensayos como Rockwell superficial.
Con el objeto de obtener ensayos reproducibles, la mquina obtiene el valor "e",
por incrementos de las cargas aplicadas de acuerdo con la secuencia siguiente:
Aplicacin de una carga previa, F0 = 10 kg. Esta sirve para tomar una
referencia h0, independiente del estado superficial.
Aplicacin de la sobrecarga de ensayo, F1, con lo que se alcanza h1.
Eliminacin de la sobrecarga F1, con lo que se recupera la deformacin elstica
y se conserva la remanente. La profundidad alcanzada es h.
La profundidad de la huella viene definida por:
e = h - h0

Mat. de alta dureza

Mat. de mediana dureza

Mat. de baja dureza

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 ENSAYO DE DUREZA SUPERFICIAL

El ensayo de dureza superficial, es la resistencia de un material a ser marcado por
otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando estos deben resistir el roce con
otros elementos. El ensayo es realizado con identadores en forma esfricas,
pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a
medir el tamao de la huella que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo; una de
las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para
hacer una estimacin de la resistencia a la traccin. La dureza superficial puede
aumentarse aadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento trmico
denominado cementacin.
III. PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona contra la
probeta un indentador (cnico-esferoidal o esfrico, segn el caso) con una carga
previa, luego se aplica la carga principal para sostener la carga total durante algn
tiempo. Luego de retirada la carga principal y mantenido la previa, se observa en la
escala correspondiente al tipo de indentador, el valor de la dureza Rockwell,
calculado automticamente por la mquina. En las mismas condiciones se realizan
varias indentaciones ms.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Mquina. Para los ensayos Rockwell se usa el
escleroscopio (DUROMETRO) el cual se muestra su
aspecto general en la siguiente figura. Este aparato sirve
para la medicin tanto de dureza Rockwell como Brinell
y Vickers. Posee incorporado un sistema de medicin de
la profundidad de penetracin, el cual muestra la dureza
Rockwell obtenida durante el ensayo.
Probetas. Se ensayarn tres probetas: Acero, latn y
aluminio.
Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido,
suciedad y escamas de una de sus
caras donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial
cuidado en no calentar la superficie durante el procedimiento de
limpieza. La probeta debe ser montada de tal forma que la
superficie est en la normal del eje del indentador

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Indentadores. El indentador de diamante debe ser un cono

con punta esfrica altamente pulido. El ngulo debe ser de
120 30. La punta debe ser una esfera de dimetro
nominal 0,200 mm.
PARA EL ACERO Y EL LATN
Se realiza la prueba de ensayo Rockwell, seleccionando el penetrador cono de
diamante.
Se coloca la probeta de acero endurecido en la mordaza de la mquina.
Se le aplica una carga de ajuste de 10 kg.
Se calibra a ceros en la escala negra de la caratula.
En cada uno de los materiales se le aplica una carga de 100kg.
Se deja de aplicar la carga hasta que se estabilice la palanca de carga y se toma
esta medicin.
Se regresa la palanca a su estado original y donde queda la aguja indicando es
el grado de dureza Rockwell. Y la diferencia con la medida anterior es el grado
de recuperacin.
Se repite el ensayo en otra mquina para comparar ambos resultados.
Se comprueban los resultados obtenidos con una maquina digital.
PARA EL ALUMINIO
Se realiza la prueba de ensayo Rockwell, seleccionando el penetrador cono de
diamante.
Se coloca la probeta de aluminio en la mordaza de la mquina.
Se le aplica una carga de ajuste de 10 kg.
Se calibra a ceros en la escala negra de la caratula.
En cada uno de los materiales se le aplica una carga de 60kg.
Se deja de aplicar la carga hasta que se estabilice la palanca de carga y se toma
esta medicin.
Se regresa la palanca a su estado original y donde queda la aguja indicando es
el grado de dureza Rockwell. Y la diferencia con la medida anterior es el grado
de recuperacin.
Se repite el ensayo en otra mquina para comparar ambos resultados.
Se comprueban los resultados obtenidos con una maquina digital.

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IV. CONCLUSIONES
El aluminio es ms frgil y dctil, por ende, menos resistente que el acero y
que el latn.
Existen varios ensayos para medir la dureza de un material, los ensayos Brinell.
De las tres probetas ensayadas el acero fue el que present una mayor dureza.
V.

BIBLIOGRAFA
BEER FERNINAND, Pierre; JOHNSTON, E. Russell
MECANICA DE MATERIALES
HORWITZ, Henry. SOLDADURA APLICACINES Y PRCTICA
Alfaomega, Mxico DF. 2000
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y
CERTIFICACIN, ICONTEC. NORMA TCNICA COLOMBIANA 3 (NTC.
3). Materiales metlicos. Ensayos de dureza. Ensayo Brinell
Bogot. 2000.
ICONTEC. NTC 19. Materiales metlicos. Ensayos de dureza. Ensayo
Rockwell Bogot. 2000.
Shakeford, James F. CIENCIA DE LOS MATERIALES PARA INGENIERIA
Prentice Hall, Naucalpan de Jurez (Mxico)

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ANEXOS
DETERMINACIN DEL REA DE UN CASQUETE ESFRICO

El rea del casquete esfrico es: = . .

Debido a la dificultad para la medicin de h (profundidad de identacin), debemos
expresarla en funcin de los dimetros de la bola D y de la huella d.
Aplicando el teorema de Pitgoras:
2

2
2
( ) + ( ) = ( )
2
2
2

2 2
2 2

+ 2 =

4
2
4
4
2
+
= 0
4
2

Entonces:
=

2 2
2

Se debe tomar slo la solucin con signo negativo, debido a que es incompatible obtener

un > 2 .
Sustituyendo:
=

2
( 2 2 )
2

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ESCALA

CARGA
(kg)

60

Cono de
diamante

Materiales duros en extremo, carburos de

wolframio, etc.

100

Bola de 1/16"

Materiales de dureza media, aceros al

carbono bajos y medios, latn, bronce, etc.

150

100

100

Bola de 1/8"

Hierro fundido, aleaciones de aluminio y

magnesio.

60

Bola de 1/16"

Bronce y cobre recocidos.

150

Bola de 1/16"

Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.

60

Bola de 1/8"

Placa de aluminio.

150

Bola de 1/8"

Hierro fundido, aleaciones de aluminio.

60

Bola de 1/4"

Plsticos y metales suaves, como el plomo.

PENETRADOR

Cono de
diamante
Cono de
diamante

MATERIALES TIPICOS PROBADOS

Aceros endurecidos, aleaciones

endurecidas y revenidas.
Acero superficialmente cementado.

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