Lab Min 221 (Texto Ultimo) 2009

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES METALURGICAS
Y DE MATERIALES
LABORATORIO DE PREPARACION
DE MINERALES
(MIN 221)
AUTOR:
ING. ARMANDO ALVAREZ Q.
LA PAZ, SEPTIEMBRE DE 2009
Universidad Mayor de San Andrs
Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales
INDICE GENERAL
Pag.
1. PRACTICA No. 1:
MINERALES
INTRODUCCION A PROCESAMIENTO DE
3
2. PRCTICA No. 2: MUESTREO
3. PRCTICA No. 3: PREPARACIN DE PULPAS DE MINERALES
10
4. PRCTICA No. 4: ANALISIS GRANULOMETRICO
13
5. PRCTICA No. 5: TIEMPO PTIMO DE TAMIZACION
17
6. PRCTICA No. 6: INDICE DE TRABAJO
21
7. PRCTICA No. 7: TRITURACION
25
8. PRCTICA No. 8: CINETICA DE LA MOLIENDA
28
9. PRACTICA No. 9: DETERMINACIN DE LA CARGA RECIRCULANTE

EN UN CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA CLASIFICACION
32
10. PRCTICA No. 10: CLASIFICACION EN HIDROCICLON
37
11. PRCTICA No. 11: SEDIMENTACION
42
PRACTICA No. 1
INTRODUCCIN A PROCESAMIENTO DE MINERALES
OBJETIVO
El objetivo de la prctica es proporcionar al estudiante un conocimiento prctico de
las tcnicas y procedimientos que se aplican tanto en preparacin como en
concentracin de minerales (las operaciones unitarias sistemticamente
organizadas), y en base a ello determinar la ley del concentrado y el grado de
recuperacin el un mineral por el proceso de concentracin por gravimetra.
GENERALIDADES
Procesamiento de minerales es el tratamiento de las materias primas
minerales obtenidas de la superficie terrestre (yacimiento mineralizado) para
conseguir productos comerciables por mtodos y procedimientos que
generalmente destruyen la identidad fsica o qumica de los mismos (separar
el material con valor econmico del estril). Definicin que no involucra a los
procesos de lixiviacin y tratamiento trmico.
El mtodo se subdivide en dos reas de conocimiento a saber que son:
Preparacin de minerales y concentracin de minerales.
En preparacin de minerales, el material susceptible de ser enriquecido es
preparado apropiadamente mediante las operaciones unitarias de muestreo,
clasificacin, trituracin, molienda y otros, hasta obtener un producto
predeterminado.
En concentracin de minerales, el material previamente preparado, es sometido
a diferentes procesos de enriquecimiento como son: gravimetra, separacin
magntica, separacin elctrica, flotacin, etc.
EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZARSE
Cuarteador de rifles Jones
Serie de tamices Tyler
Trituradora de mandbulas 5x6
Varios recipientes de plstico

Horno secador de muestras
Mineral: Colas arenas aurferas (5 Kg)
Molino de Bolas, Cap. 6 Kg.

Centrifuga Falcon SB - 40
Mercurio para amalgamacin de oro
PROCEDIMIENTO
1. Homogeneizacin y cuarteo para obtener dos muestras representativas; una para
anlisis qumico del comn cabeza (Aprox. 200 g.) y otro para las pruebas de
concentracin gravimtrica por centrifugacin (Aprox. 5 Kg.)
2. La fraccin representativa para concentracin gravimtrica por centrifugacin (5
Kg), someter a:
Prueba de concentracin por gravimetra en centrifuga Falcon SB 40

Amalgamacin del producto preconcentrado
Anlisis qumico del resto de los productos
RESULTADOS
Realizar un balance metalrgico en base a pesos y leyes de los productos
obtenidos en la concentracin por gravimetra centrifuga y amalgamacin
Comentar el trabajo realizado de acuerdo con los conceptos tericos
presentados y estudiados en la bibliografa.
Confeccionar el diagrama de flujo correspondiente.
Indicar las operaciones unitarias que intervienen en este proceso.
BIBLIOGRAFIA
1. J.M. Currie. "Unit Operations in Mineral Processing", Reprinted 1978 CSM,
British Columbia.
2. R. Padilla, Operaciones
Concepcin Chile. 1992.
Mecnicas,
Universidad
de
Concepcin.
3. L.Magne, W.Valderrama. "Tcnicas de evaluacin y Mejoramiento de

Procesos de molienda". Programa Iberoamericana de Ciencia y Tecnologa
para el Desarrollo. CYTED. 1995.
4. M. Sutuluv, Concentracin de Minerales Concepcin Chile
5. J. Schuberth, Procesamiento de Minerales I, U.T.Berlin Alemania.
6. Wills, B. A., Mineral Processing Technology, Pergamon Press, 1988.
AAQ.
PRACTICA No. 2
MUESTREO
OBJETIVO
El objetivo de esta practica es el de familiarizar al estudiante con las tcnicas de
muestreo analizando su exactitud y precisin.
GENERALIDADES
Se denomina muestreo a la obtencin de una fraccin pequea, lo ms
representativa posible, de un total de carga mineralizada que se desea analizar.
Este es una operacin muy importante en todas las etapas de la industria minera:
en la evaluacin de un depsito de mineral, en el desarrollo de procesos de
tratamiento, en el control de plantas de procesamiento, en la comercializacin de
minerales, etc.
Un muestreo exacto de sistemas particulados como las materias primas minerales
no es posible, pero el mejor muestreo permite reducir el error al mnimo. El error se
origina por el grado de heterogeneidad de la mena y estos pueden ser de dos
formas:
1) Heterogeneidad Se debe al hecho que los fragmentos del material no tienen
de composicin la misma composicin, heterogeneidad que no es afectada
por el mezclado, pero s por la reduccin de tamao.
2) Heterogeneidad Se debe al hecho de que los fragmentos del material a
de distribucin muestrear no estn distribuidos al azar, sino que tienen
cierto grado de distribucin debido a sus caractersticas de
forma, densidad y tamao. El mezclado que se realiza
previo al muestreo tiene por objeto lograr una distribucin
al azar de los fragmentos del material.
En la prctica, existen dos procedimientos distintos para efectuar el muestreo,
estos son los mecnicos y manuales, de los cuales los mecnicos son ms exactos
y rpidos.
En laboratorio se analizaran tres tcnicas de muestreo manuales (por falta de

equipo no se realizar el muestreo mecnico).
Mtodo de grab sampling: Consiste en tomar pequeas cantidades de material a
ciertos intervalos o posiciones de la masa de material a muestrear. Las fracciones
se mezclan a continuacin y forman la base para la muestra final. Este es el menos
exacto de los mtodos comunes de muestreo, pero es l ms rpido y barato. Se
puede aplicar a cualquier cantidad de material.
Mtodo de cono y cuarteo: Consiste en hacer una pila vaciando cada palada en
el pex del cono formado. Debido a la simetra radial se supone que al aplastar el
cono y dividirlo en cuatro se obtienen igual cantidad de muestras de similar
composicin. Dos esquinas opuestas se toman como la nueva muestra y las otras
dos partes se descartan. La porcin escogida como la nueva muestra puede
dividirse de nuevo, continundose este proceso hasta obtener una muestra del
tamao requerido.
Mtodo de cortador de rifles: El cortador de rifles (cuarteador) es un divisor de
muestra constituido por varios pares de canales o chutes divisores montados en
ngulo recto al eje del equipo. Los canales descargan en forma alternada en dos
bandejas laterales. Este mtodo consiste en verter la muestra sobre los canales
para lograr la separacin en dos porciones. El proceso se repite hasta obtener el
tamao de muestra requerido.
PROCEDIMIENTO
Se usaran dos tipos de mineral insoluble (uno de granulometra fina 28 + 48
mallas y el otro de granulometra gruesa + 8 #) y sal comn.
1. Preparar 8 muestras de aproximadamente 400 g. cada una. Las muestras
sern:
a) 75 % en peso de mineral grueso (cuarzo) y 25 % en peso de sal.
Cuatro muestras.
b) 75 % de mineral fino (calcita) y 25 % en peso de sal. Cuatro muestras.
2. Vaciar una muestra en el pao roleador y mezclar.
3. Muestrear por los mtodos siguientes (usar una muestra tipo a) y una tipo b)
para cada mtodo).
Grab Sampling: Obtenga aproximadamente 50 g de muestra sacando al
azar pequeas porciones de material mediante una cuchara o esptula.
Cono y Cuarteo: Con la muestra en el pao roleador haga un cono, aplaste
este y divdalo en 4 partes. Tome 2 cuarteos opuestos que sern la nueva
muestra y repita el procedimiento hasta obtener aproximadamente 50 g.
Cortador de rifles: Mezcla la muestra en el pao roleador y vacela en el
cortador de rifles. Asegrese que la muestra se distribuya uniformemente a
lo largo del cortador. Descarte el contenido de una bandeja y repita el
procedimiento con la otra hasta obtener aprox. 50 g.
4. Ponga las muestras finales en vaso de precipitado previamente pesados.
5. Disuelva la sal de la muestra usando agua (asegrese de lograr una disolucin
total).
6. Seque el residuo y proceda a su pesaje.
7. Calcule el porcentaje del mineral (grueso o fino) en la muestra.
8. Utilizando sus datos, calcule el valor medio y la varianza de los resultados
obtenidos con cada mtodo.
n
Promedio:
f
i 1
n
n
Varianza:
f i u
i 1
n 1
BIBLIOGRAFIA
1. J.M. Currie. "Unit Operations in Mineral Processing", Reprinted 1978 CSM,

British Columbia.
2. L.Austin, F. Concha. "Molienda y clasificacin"., Red de Fragmentacin
CITED 1993, Chile.
Mecnicas,
Universidad
de
Concepcin.
4. L.Magne, W.Valderrama. "Tcnicas de evaluacin y Mejoramiento de

Procesos de molienda". Programa Iberoamericana de Ciencia y Tecnologa
para el Desarrollo. CYTED. 1995.
5. ASTM Standards. American Society of Metals, Tomo 21.
6. Currie, J. M., Operaciones Unitarias en Procesamiento de Minerales,
1979.
7. Taggart, A. F., Elementos de Preparacin de Minerales, Ed. Interciencia,
1966
AAQ.
PRACTICA No. 3
10
PREPARACIN DE PULPAS DE MINERALES

OBJETIVO
El objetivo de la presente prctica es estudiar y analizar las tcnicas para
preparacin de pulpas y adems familiarizar al estudiante con el manejo de tablas y
frmulas comnmente empleadas para estos casos.
GENERALIDADES
La mayora de las operaciones de concentracin de minerales se realiza en pulpas
acuosas y por consiguiente es necesario estudiar sus propiedades en un
laboratorio. La pulpa de minerales son sistemas bifsicos y como tal presenta
propiedades caractersticas.
La deformacin y escurrimiento de las pulpas forma parte del campo de la reologa.
Para llevar a efecto cualquier estudio de la reologa referentes a pulpas, es
necesario conocer la forma de preparar pulpas y los mtodos existentes para medir
la densidad de pulpa.
En la prctica se utilizan muchos trminos diferentes para expresar la composicin
de una pulpa. Las principales son las siguientes:
Fraccin volumtrica de slidos

Porcentaje volumtrico de slidos
Densidad de pulpa
Fraccin en peso de slidos
Porcentaje en peso de slidos
Dilucin
FUNDAMENTOS
Determinacin de la densidad de un mineral: La densidad de un mineral puede
obtenerse experimentalmente mediante un picnmetro o mediante el
desplazamiento de agua en un cilindro graduado, de un mineral de peso conocido.
11
En el laboratorio se utilizar el segundo mtodo, que consiste en medir en forma

exacta un cierto volumen de agua en una probeta, para luego introducir en la
probeta una cantidad de mineral, y medir el aumento de volumen. Mediante el
cociente del peso del mineral y la diferencia del volumen tendremos el peso
especfico.
Determinacin de la densidad de pulpa: La densidad de pulpa puede
determinarse pesando un volumen conocido de pulpa, debiendo tener el cuidado de
restar el peso del recipiente. La pesada puede efectuarse en un cilindro graduado y
en una balanza corriente, o en balanzas especialmente construidas para este tipo
de determinaciones, como la balanza Denver y la balanza Marcy.
PROCEDIMIENTO.
1. Determinacin del peso especifico de mineral. Por el desplazamiento de
volumen:
Pesar 50 g de mineral menos 10 mallas, agregando a la probeta graduada,
100 cc de agua. Agitar completamente la pulpa hasta eliminar el aire ocluido.
El volumen de agua desplazado corresponde al volumen de los 50 g De
mineral.
2. Conociendo el peso especfico del mineral, determinar la densidad de pulpa de
30 % slidos, en peso, usando tablas.
En la tabla de densidades de pulpa, ubicar en la columna del peso especfico, el
valor del peso especfico calculado, y en la columna del porcentaje de slidos
por peso, el valor correspondiente a 30 %. Con estos valores determinar la
densidad de pulpa y el porcentaje de slidos por volumen.
3. Con el peso especifico del mineral calculado en el inciso 1, determinar la
densidad de pulpa de 30 % slidos utilizando la balanza de pulpa Marcy.
4. Pesar 250 g de mineral de peso especifico conocido y completar a un litro con
agua.
En esta pulpa determinar:
12
La dilucin
La densidad de pulpa mediante frmula
CUESTIONARIO.
1. Indicar la forma de determinacin del peso especfico del mineral utilizando
picnmetro.
2. Si se conoce el peso especifico de un mineral ( 4.2 ), determinar la cantidad
de mineral y el porcentaje de slidos en la pulpa para densidades de pulpa de
1.3, 1.5, 1.7, y 1.9 g/cc. As mismo determinar las diluciones de esas pulpas.
3. Graficar porcentajes de slidos vs. Densidades de pulpa.
4. Graficar dilucin vs, densidades de pulpa.
5. Discusin de las curvas.
BIBLIOGRAFIA
1. A.F. Taggart, "Principios de Concentracin de Minerales", Ed. Interciencia,
Madrid - Espaa, 1967.
2. L.G. Austin y F. Concha, "Diseo y Simulacin de circuitos de molienda"
Universidad de Concepcin, 1987.
3. R. Bott y F. Concha, "Tcnicas modernas de separacin slido - fluido en la
Industria minera" Seminario Internacional, Concepcin, 1991.
4. J.Magne y W.Valderrama, "Tcnicas de Evaluacin y Mejoramiento de
Procesos de Molienda", CYTED, 1995.
5. Wills, B. A., Tecnologa de Procesamiento de Minerales. Tratamiento de
Menas y Recuperacin de Minerales, Noriega Editores, ed. Limusa, Mxico,
1987.
AAQ.
13
PRACTICA No. 4
ANALISIS GRANULOMETRICO
OBJETIVO
El objetivo de esta prctica es determinar la distribucin de tamao de un sistema
de partculas minerales mediante el mtodo de tamizacin directa.
GENERALIDADES
En la prctica, el ingeniero metalurgista se enfrenta con el problema de determinar,
no solo el tamao de una partcula, sino la distribucin de tamaos de un conjunto
de partculas minerales. Las tcnicas standard de determinacin de tamao estn
limitados a ciertos rangos de tamao y por lo tanto con frecuencia es necesario
utilizar dos o ms tcnicas para cubrir todo el rango de tamaos de inters.
El anlisis granulomtrico (tamizacin) es la operacin de separacin de un sistema
de partculas de acuerdo a su tamao (rangos de tamao), trabajo que se realiza
mediante el uso de tamices o harneros. Cada grupo de tamaos obtenido se
caracteriza por la existencia de un rango relativamente estrecho de tamao, entre
la partcula mayor y la ms pequea del grupo.
En esta prctica se utilizar la serie de tamices Tyler, cuyos tamaos de abertura
entre tamices contiguos de esta serie estn en razn de 2 . Se denomina malla l
nmero de aberturas de un tamiz por pulgada lineal. El conjunto de tamices se
agita generalmente en forma mecnica usando un Ro - Tap que imprime a las
partculas dentro de los tamices, un doble movimiento, un movimiento rotatorio
horizontal y un movimiento vertical, lo que permite el paso del mineral de un tamiz
ms grueso a uno mas delgado.
La tamizacin de un conjunto de partculas para determinar su distribucin de
tamao es inherentemente un proceso cintico. La velocidad con que se alcance el
equilibrio depender de varios factores como cantidad de muestra, rango de
tamao y forma de las partculas, humedad, etc. La tamizacin se utiliza
normalmente hasta la malla 200 (74 m.)
14
La segunda tcnica utilizada para la clasificacin de partculas es la sedimentacin,

donde la separacin por tamaos se realiza sobre la base del dimetro
hidrodinmico definido por la ley de Stokes.
PROCEDIMIENTO
1. Pesar una muestra de 3 Kg. de mineral. Tamizar en hmedo en un tamiz de 200
mallas, haciendo pasar agua a travs de la muestra y recogiendo en un balde
los productos que pasen a travs del tamiz.
2. Secar y pesar el material + 200 mallas obtenido.
3. Filtrar, secar y pesar la fraccin - 200 mallas
4. Pesar los tamices 20, 28, 35, 48, 65, 100, 150 y 200 mallas, y registrar estos
pesos en tabla adjunta.
5. Instalar los tamices y colocar 1/3 de fraccin de material seco + 200 mallas en el
primer tamiz de la serie e instalar el resto de los tamices en forma descendiente
en funcin del tamao.
6. Poner en marcha el Ro-tap por espacio de 18 minutos.
7. Desmontar cuidadosamente la serie de tamices y pesarlos para determinar la
cantidad de material en cada uno de ellos cuidando de no perder material en el
proceso.
8. Repetir este procedimiento para tiempos acumulativos de 6, 12 y 24 minutos,
registrando sus pesos en la tabla adjunta.
CUESTIONARIO
a) Discuta la cintica de tamizacin obtenida.
I.
Cuanto tiempo fue necesario para asegurarse que cada fraccin

cambiara menos del 1% en tamizacin continuada?.
II.
15
Seria diferente este tiempo para un material distinto o una cantidad

diferente de material?. Explique.
b) En papel logartmico, grafique la curva de paso- rechazo en funcin del tamao

medio de las partculas para la muestra tamizada por 24 minutos.
c) En papel logartmico, grafique la curva de paso- rechazo en funcin del tamao
medio de las partculas para la muestra tamizada en forma acumulativa
d) Para las muestras sometidas a diferentes tiempos de tamizacin determine la
pendiente de las rectas.
BIBLIOGRAFIA
1. L. G. Austin y F. Concha, "Diseo y Simulacin de circuitos de molienda"
2. R. Bott y F. Concha, "Tcnicas modernas de separacin slido - fluido en
la Industria minera" Seminario Internacional, Concepcin, 1991.
3. J.Magne y W. Valderrama, "Tcnicas de Evaluacin y Mejoramiento de
4. J.M. Currie. "Unit Operations in Mineral Processing", Reprinted 1978
CSM, British Columbia.
5. L.Austin, F. Concha. "Molienda y clasificacin"., Red de Fragmentacin
CITED 1993, Chile.
6. R. Padilla, Operaciones Mecnicas, Universidad de Concepcin.
AAQ.
16
CINETICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO

No. Malla
Tyler
Peso
(g)
6 Min.
%
Peso
%
Peso
Acum.
Peso
(g)
12 Min.
%
%
Peso
Peso
Acum.
Peso
(g)
18 Min.
%
%
Peso
Peso
Acum.
Peso
(g)
24 Min.
%
% Peso
Peso Acum.
+ 20
-20+28
-28+35
-35+48
-48+65
-65+100
-100+150
-150+200
-200
Total
17
PRACTICA No. 5
TIEMPO PTIMO DE TAMIZACION
OBJETIVO
El objetivo de esta prctica es familiarizar al estudiante con la tcnica del anlisis
granulomtrico ptimo mediante tamizacin directa y su relacin con la
cuantificacin de la superficie especfica de la muestra.
GENERALIDADES
La distribucin de tamaos de un conjunto de partculas es un atributo fundamental
de los materiales divididos y los mtodos para medirlos son esenciales para
caracterizar los resultados de las operaciones encaminadas a reducir de tamao.
Una de las tcnicas mas utilizadas en mineralurga es el anlisis granulomtrico
por tamizacin que consiste en separar un conjunto de partculas de una mezcla de
material en diferentes rangos de tamaos de granos.
La operacin de tamizacin se realiza en equipos especiales denominados como
RO - TAP, donde los cedazos se acomodan en forma ordenada, en sentido
decreciente en cuanto al tamao de las aberturas de los tamices se refiere. El
ROTAP utiliza una serie de tamices estandar, como por ejemplo la serie Tyler,
donde la mquina proporciona a las partculas, dentro de los tamices, un doble
movimiento; un movimiento rotatorio excntrico horizontal y un movimiento vertical,
lo que permite el paso del mineral de un tamiz mas grueso a uno mas delgado.
La eficiencia del tamizacin depender del tamao de la malla y del tiempo de
tamizacin.
PROCEDIMIENTO
1. Pesar una muestra de 600 gr. de mineral representativo obtenido por muestreo.
2. Instalar en el RO - TAP, en forma ordenada, la serie de tamices Tyler desde
malla 20 hasta malla 65.
18
3. Colocar la muestra mineral en el tamiz que tenga la mayor abertura de salida.

4. Poner en funcionamiento el RO - TAP durante 15 minutos.
5. Pesar el mineral que pas por la malla mas fina (P 1), es decir la fraccin 65
mallas de la serie Tyler (embase del fondo).
6. Instalar nuevamente el envase del fondo en el RO - TAP y accionar el vibrador
por 5 minutos ms.
7. Pesar el mineral del fondo (P2).
8. Si el resultado de la siguiente formula es:
p2 p1
*1001%
p1
Se procede a un nuevo tamizado similar a los puntos 5,6, 7 y se aplica la formula
indicada anteriormente.
9. El tiempo ptimo de tamizacin ser aquel para el cual se tiene un incremento
en peso menor al 1 % entre dos pesadas sucesivas.
pn pn1
*1001%
pn1
CUESTIONARIO
1. Con los resultados obtenidos en cada una de las mallas, calcular la superficie
especfica de la muestra de acuerdo a la tabla adjunta.
2. Construir las curvas de paso y rechazo en funcin del tamao medio en papel
doble logartmico.
19
3. Calcular el dimetro medio de la muestra mineral.

4. Discusin de los resultados obtenidos.
BIBLIOGRAFA
4. Wills, B. A., Tecnologa de Procesamiento de Minerales. Tratamiento de
Menas y Recuperacin de Minerales, Noriega Editores, ed. Limusa,
Mxico, 1987.
AAQ.
20
ANALISIS DE TAMICES
No.
Dimetro
(mm)
Peso
(g)
Porcin
Pi (%)
Rechazo
R (%)
Paso
P (%)
Intervalo Frecuencia
(mm)
(%/mm)
8 = 4/7
Dimetro
Tamao
Medio
dmi
(mm)
9
Tamao
Mediano
Pi*dmi
(mm)
Superficie
ideal
Pi/dmi
(cm2/g)
Observ.
10 = 4*9
11 = 4/9
12
tota
l
Merma = g. = % ; dm =
10/100 = mm. ; Ok = c *
11 = cm2/g
Dm = dimetro medio
Ok = superficie especfica de muestra
c = 0,06/peso especfico muestra =
21
PRACTICA No. 6
INDICE DE TRABAJO
OBJETIVO
El objetivo de esta prctica es familiarizar al estudiante con la tcnica de la
determinacin del ndice de Trabajo de Bond, que es un a de las propiedades
fsicas mas importantes del material a ser fragmentado por molienda.
GENERALIDADES
El tamao de una mquina de trituracin o molienda para una instalacin en
particular, es calculado a partir de la cantidad de carga a ser tratada y el trabajo
necesario a suministrarse por tonelada de material, es decir KWh/t corta. La
mquina y el motor seleccionados, ordinariamente no deben tener una capacidad
de energa menor al valor requerido calculado.
El KWh/t corta es el clculo crucial y su cifra clave es el ndice de Trabajo (W i).
En razn de que el clculo de W i (factor especfico para cada tipo de mineral) es
sumamente importante y til, fundamentalmente para el dimensionamiento de
molinos, as como para controlar las operaciones de molienda mediante una
comparacin peridica de los W i operacionales, es necesario, en consecuencia una
correcta determinacin del valor del Wi correspondiente al material.
Un mtodo para medir la fuerza necesaria para moler un mineral, en base a
pruebas de molturabilidad, fue ideado por Bond donde la dureza del material es
expresado mediante el ndice de Trabajo (W i).
El ndice de trabajo (ndice de Bond) se define como: La energa requerida para
reducir el material, desde un tamao tericamente infinito a un producto de 80 %
menor a 100 micrones. El valor del ndice de Trabajo para molienda en molino de
bolas es calculado mediante la siguiente ecuacin:
Wi
44.5
10
10
0.82
Pi 0.23 * Gbp
*(
)
po
fo
22
donde: Pi = abertura de cedazo sometido a prueba ( )

Gbp = material molido por revolucin (g/rev)
Po = tamao de partcula de los tres ltimos productos
Que pasan un 80 % durante la tamizacin ( ).
Y la fuerza efectiva se determina mediante la siguiente ecuacin:
W
10 * Wi
p80
10 * Wi
f 80
A partir de este mtodo, Holmes desarrollo su propio sistema de calculo para

expresar el Wi de materiales homogneos. En consecuencia, el clculo de este
ndice de Trabajo (Wi) y la energa efe3ctiva requerida (E) para llevar a cabo un
proceso de molienda, en la prctica se puede realizar mediante dos mtodos de
clculo que son:
Mtodo abreviado de Bond
Mtodo completo de Holmes
Para el propsito de la presente prctica, se utilizar el primer mtodo, en base a
pruebas de molturabilidad.
PROCEDIMIENTO
1. Pesar una muestra de 6 kg de mineral representativo obtenido por muestreo, en
una granulometra de 100 % - 6 mallas de la serie Tyler.
2. La muestra preparada (6 kg) constituye la alimentacin a la prueba de
molturabilidad.
3. Previo anlisis granulomtrico de la alimentacin, se mide en un cilindro
graduado la unidad volumtrica de 700 cc, se pesa y se coloca dentro del
molino para ser molido ya sea por va seca o hmeda a 250% de carga
recirculante.
23
4. Se pone en movimiento el molino, inicialmente durante 50 revoluciones;

posteriormente, la muestra molida es tamizada de acuerdo al requerimiento de
tamao.
5. Se pesa el subtamao y se aade alimentacin fresca al sobretamao para
volver su peso al de la carga original, similar para posteriores periodos.
6. Luego se muele al nmero de revoluciones calculado para producir 250% de
carga recirculante.
7.
Se prosigue con los periodos de molienda, hasta que los gramos netos de
subtamao producidos por revolucin alcancen el equilibrio o inviertan su
direccin de aumento o disminucin.
8. El promedio de los tres ltimos gramos netos por revolucin es la molturavilidad

(Gbp).
9. Se juntan los subtamaos de los tres ltimos periodos para analizarlos
granulomtricamente y seguidamente, mediante la representacin grafica del
anlisis granulomtrico, se determina el tamao por el cual pasa el 80% de este
producto.
CUESTIONARIO
1. En base a las pruebas de molturabilidad confeccione el llenado del cuadro de
representacin de resultados anexo a la presente prctica.
2. Determine el ndice de Trabajo Para el material utilizado en las pruebas de
molturabilidad.
3. Calcule el requerimiento de energa efectiva para la molienda del material
sometido a prueba.
4. En base a los resultados anteriores, determine el tamao del molino para una
capacidad de molienda de 250 t/d.
24
BIBLIOGRAFA
5. A. Alvarez, Optimizacin del proceso de molienda por el uso de un
modelo matemtico y determinacin del Indice de Trabajo. Tesis de
grado, Universidad Mayor de San Andrs, 1982. La Paz Bolivia.
AAQ.
REPRESENTACIN DE RESULTADOS
PERIODO No. REV.
PRODUCTO
PESO
PESO
PESO
MOLINO
+48# 48# CORREGIDO 48#
(2)
(g)
(g)
(g)
(1)
1
2
3
4
5
6
7
8
(3)
(4)
(5)
PESO
48# EN
ALIMEN.
(g)
(6)
PESO 48#
PESO
PRODUCIDO PRODUCIDO POR
POR
REVOLUCION
PERIODO
GBP (G/REV)
(g)
(7)
(8)
25
PRACTICA No. 7
TRITURACION
OBJETIVO
El objetivo de la presente prctica es determinar el grado de reduccin alcanzado
en la etapa de trituracin primaria va uso de equipo de trituracin de accin
peridica (trituradora de mandbulas) y cuantificar el porcentaje de carga
recirculante en la etapa.
GENERALIDADES
Las industrias que trabajan con materias primas slidas o utilizan materiales slidos
para su tratamiento, precisan en general de una reduccin previa de tamao. Esta
operacin, bsicamente consiste en la produccin de unidades de menor tamao a
partir de trozos mayores a travs de la fragmentacin mediante la aplicacin de
fuerzas de impacto y presin.
La razn o radio de reduccin de una trituradora constituye una medida de la
eficiencia de trabajo del equipo, en cuanto a su capacidad para reducir de tamao
un mineral determinado. En trminos generales la razn de reduccin de una
trituradora se define como el cociente entre el tamao de alimentacin al equipo,
respecto al tamao fragmentado en el producto. Es decir:
Tamao .en.la.alimentacin
Tamao .en.el. producto
y R80 es el cociente entre el 80 % peso paso de la alimentacin, respecto al tamao

de tamiz que deja pasar un 80 % del producto fragmentado por trituracin, es decir:
80
Tamao .del.80%.en.la.alimentacin
Tamao .del.80%.en.el. producto
Un requerimiento bsico que precede a cualquier otra operacin en el rubro del

procesamiento de minerales, est en funcin de que las especies minerales de
valor en la mena alcancen un grado de liberacin apropiado, de tal manera que
26
stas puedan ser separadas en operaciones posteriores en fracciones valiosas y

material estril (ganga).
El termino general aplicado a la reduccin de piezas grandes de roca en
fragmentos pequeos es la "CONMINUCION".
PROCEDIMIENTO.
1. Homogeneizar y cuartear una muestra mineralizada en granulometra gruesa,
vale decir desde 1" hasta 1/4" (aprox. 10 Kg.)
2. Obtener tres muestras representativas; una para anlisis granulomtrico del
comn de alimentacin (Aproximadamente 2 Kg.) y dos para las pruebas de
trituracin (Aproximadamente 4 Kg cada una)
3. Realizar el anlisis granulomtrico del comn cabeza en forma manual.
4. Triturar una primera muestra del mineral en la trituradora de mandbulas del
laboratorio.
5. Con el producto triturado realizar el anlisis granulomtrico respectivo utilizando
la serie de tamices Tyler desde 1/4" hasta 35 mallas.
6. Repetir el proceso de trituracin con alimentacin contnua controlada por
tiempo (para el clculo de la capacidad de la trituradora).
CUESTIONARIO.
1. Construir las grficas de paso, rechazo Vs. tamao de partcula, tanto de la
alimentacin como del producto.
2. Calcular el radio o razn de reduccin R 80 para la trituradora a mandbulas
utilizada en las pruebas.
3. Determinar la capacidad neta (t/h), del triturador a mandbulas. Adems,
determinar y comparar con la capacidad terica que se determinar de acuerdo
a clculos tomando en cuenta las dimensiones del triturador y de las
caractersticas del material fragmentado por trituracin.
27
4. Determinar la cantidad de trabajo requerido para la trituracin de un mineral

(magnetita) cuyo ndice de trabajo es de 10.21 KWh/t corta. (Tomar los
resultados de la primera prueba)
5. La trituradora de nuestro laboratorio a que tipo de trituradoras corresponde
(Blake o Dodge). Justifique sus comentarios.
6. Suponiendo que el producto de la trituradora de mandbulas pasa a una
trituradora de rollos, la misma que se encuentra en circuito cerrado con una
criba vibratoria. Explique como se deduce la carga recirculante y deduzca todas
las formulas para este cometido en un circuito cerrado de trituracin.
7. Realice sus comentarios para la mejora de esta prctica.
BIBLIOGRAFIA
Mecnicas,
Universidad
de
Concepcin.

4. J. Costes, "Equipos de Extraccin y de Preparacin de
Editores Tcnicos Asociados, Barcelona- Espaa, 1978.
Minerales",

AAQ.
28
PRACTICA No. 8
CINETICA DE LA MOLIENDA
OBJETIVO
El objetivo de la presente prctica es determinar el grado de reduccin de tamao
de partcula alcanzado en la etapa de fragmentacin fina (molienda) en funcin del
tiempo y su relacin con la energa consumida en el proceso.
GENERALIDADES
Tradicionalmente, la investigacin de la etapa de fragmentacin ha sido analizada
tomando en cuenta la relacin entre la energa suministrada con el producto
obtenido. Una relacin muy usual para molinos de tambor el "ndice de Trabajo de
Bond", que es:
W Wi
F P 100
.
P
F
donde: W =
Wi =
FyP =
(1)
Trabajo necesario para fragmentar una ton. de material desde F

hasta P (KWH/T)
Indice de Trabajo de Bond; parmetro particular para cada tipo
de material (KWH/T).
80 % peso paso (tamao) en alimentacin y producto
respectivamente (en m.)
Los valores tabulados de Wi para muchos materiales han permitido dimensionar los
molinos de tambor segn el mtodo de Bond. Sin embargo, hoy en da los trabajos
de investigacin se han dirigido hacia la simulacin del proceso de fragmentacin
desde dos puntos de vista:
a) Estudio de caractersticas de rotura de granos singulares.
b) Modelos matemticos que emplean constantes que representan
promedios de variables como el campo de esfuerzos, bajo condiciones
dadas de operacin. Los modelos se formulan en funcin de la seleccin y
funcin de fragmentacin.
29
Para un molino de bolas o barras de operacin discontnua, un balance de masa en

funcin del % masa Mi(t), en la clase de tamao de grano "i", ser:
d M i t
dt
S i t . M i t Bij . S i t . M i
Donde: Si(t); Sj(t) =

Bij =
(2)
Funcin de seleccin para la clase "i" y "j"

respectivamente.
Funcin de rotura (indica la fraccin de la masa fracturada
Sj(t) Mj(t) que llega a la clase "i".
El problema radica en resolver este sistema de dos ecuaciones diferenciales.

Fahrenwald encontr que se poda caracterizar la variacin del paso de la
distribucin granulomtrica en un molino de bolas discontnuo, P(d,t), por una
ecuacin de cintica de orden cero:
dP d , t
kd
dt
donde: P(d,t) =
kd =
Paso P, para el tamao d, en el instante t.

Constante para el tamao "d".
Esta relacin no es vlida para cualquier tipo de combinacin mquina-material,

pero si describe bastante bien la molienda en molino de bolas discontnuos para
muchos materiales. Otra restriccin es que "d" debe ser pequeo con relacin al
tamao de grano de la alimentacin y que el tiempo de molienda debe ser tambin
corto. Para este fin, Arbiter y Bhrany hallaron una relacin muy til entre las
constantes:
k o
do
donde:
= Const. de la GGS (Mdulo de distribucin), Se determina de la

siguiente ecuacin: P=100 (d/do) donde: P; % peso acumulativo
menor que tamao "d"; d; tamao de partcula ( m); do ;
30
tamao mximo de partcula ( m ).

ko =
kd =
Constante de cintica de molienda para el tamao de referencia

d o.
Constante de cintica de molienda para un tamao cualquiera
"d".
PROCEDIMIENTO.
1. Durante el transcurso de cada prueba se debe controlar la potencia del molino
midiendo con un vatmetro.
2. Para la molienda se utiliza un molino de barras de laboratorio Denver con 12 Kg
de cuerpos de molienda.
3. Se preparan 5 muestras de 1.5 Kg c/u y se las muele por turno con 1.00 lt. de
agua por tiempos de 1, 2, 4, 8 y 16 min. respectivamente.
4. Despus de cada molienda, se recoge el material en un balde y se limpia el
molino cuidadosamente antes de la siguiente prueba.
5. Los anlisis de tamiz en hmedo se hacen con los siguientes tamices: 0.053 0.104 - 0.208 - 0.417 - 1,168 y 2,362 mm.
CUESTIONARIO.
1. De las curvas de frecuencia acumulada, calcular los valores de d 80,a (F80) y
d80(P80), para cada una de las moliendas realizadas.
2. A partir de la masa molida de 1.5 Kg, y la energa consumida (medida), calcular
el valor de WB para cada molienda.
3. Con los datos anteriores, calcule los valores de Wi y luego calcule el promedio.
4. Existe mucha variacin entre los valores individuales de Wi y el promedio?.
5. Sobre la base de los resultados grafique en papel doble logartmico del % peso
paso para todas las moliendas.
31
6. Determine el valor de alfa ( ) para todas las curvas del inciso anterior y luego
calcule el promedio.
BIBLIOGRAFIA
Mecnicas,
Universidad
de
Concepcin.

10. J. Costes, "Equipos de Extraccin y de Preparacin de Minerales", Editores
Tcnicos Asociados, Barcelona- Espaa, 1978.
11. A.B.Lpez y J.V.Fernndez, "Manual del Operador de Concentradores
Mineral", La Paz - Bolivia, 1979.
de

AAQ..
PRACTICA No. 9
32
DETERMINACIN DE LA CARGA RECIRCULANTE EN UN CIRCUITO

CERRADO DE MOLIENDA - CLASIFICACION
OBJETIVO
El objetivo de la presente prctica es determinar el porcentaje de carga recirculante
en un circuito cerrado de molienda y clasificacin en base a la medicin del
porcentaje de slidos o grado de dilucin.
GENERALIDADES
La cuantificacin de la carga recirculante en un circuito de molienda clasificacin,
puede realizarse en base al anlisis granulomtrico obtenido en cada uno de los
puntos del circuito, o bien, en base a la medicin de la densidad de pulpa o grado
de dilucin.
Es importante mencionar que la determinacin de la carga circulante en circuitos de
molienda clasificacin es de gran utilidad para la seleccin adecuada de los
equipos involucrados en el circuito y principalmente para el clculo de la eficiencia
en la molienda.
Para el clculo de la carga recirculante, en el circuito de molienda y clasificacin, se
realiza el balance de los slidos en la alimentacin y descarga del molino y el
clasificador, para lo cual se considera el esquema que se muestra a continuacin:
F
MOLINO DE BARRAS
da
R
dc
CLASIFICADOR
c
P
b
db
Realizando el balance en el circuito se tiene:

R( a c) F (b a )
de donde:
F b a
ac
33
donde: R = Carga que retorna al molino (t/h)

F = Alimentacin de carga fresca al molino (t/h)
b = Porcentaje de producto terminado
a = Porcentaje de descarga del molino
c = Porcentaje de arenas que retorna al molino
Por definicin, el porcentaje de carga recirculante es:
%CC
R
* 100
F
Realizando el balance en funcin de las diluciones se tiene:

Balance de slidos en el clasificador: A R P
Balance de agua en clasificador:
(1)
A*d a R *d c P *d b
(2)
Multiplicando (1) por dc y restando a (2) se tiene:
A(d a d c) P(d b d c)
(3)
Pero como:
A= R+F
F=P
Balance de slidos en el molino

Balance de slidos en el circuito
(4)
(5)
Reemplazando ecuaciones (4) y (5) en ecuacin (3) se tiene:
F (d b d a )
R (d a d c ) F (d b d a )
de donde:
(d a d c )
34
R
Como: %CC * 100
F
entonces:
d
d
%CC
d d
b
*100
donde: db = Dilucin de rebose del clasificador (producto terminado)

da = Dilucin de descarga del molino
dc = Dilucin de arenas que retorna al molino
Este clculo se puede realizar para una malla cualquiera y luego verificar para otra
malla. En realidad esta es la mayor ventaja del mtodo, pues permite un buen
control de los resultados. Los mejores resultados se obtienen al considerar los
tamaos de la zona intermedia. Los clculos en granulometras extremas pueden
ser algo diferentes debido a posibles errores de muestreo y anlisis granulomtrico.
PROCEDIMIENTO.
Determinar primeramente el peso especfico del mineral (-6+14 mallas) a utilizarse
mediante el mtodo de la probeta. Luego realizar las siguientes actividades:
1. Preparar una pulpa con una dilucin 0,5:1, para ello tomar 1 kg de muestra
mineral y mezclarlo con 500 cc de agua (se forma una pulpa de 66,7 % slidos).
2. Moler la pulpa durante 20 min., en el molino de barras.
3. Recibir el producto molido en un balde aforado, y luego enrasar a 2 litros y
determinar el peso de la pulpa. De otra forma determinar la dilucin de la
descarga del molino.
4. Agitar la pulpa y dejar decantar durante 20 segundos y verter el fino en
suspensin a otro balde aforado.
5. Medir el volumen de pulpa en ambos baldes (grueso y fino) y pesarlos.
6. Con el volumen y el peso determinar el porcentaje de slidos o la dilucin d c y
db.
35
7. Ambos productos tamizar en hmedo usando la serie de tamices 14, 20, 28, 35,
48 y 100 mallas.
8. Determinar, sumando gruesos y finos el anlisis granulomtrico de la descarga
del molino, o la alimentacin al clasificador.
9. Con estos datos determinar la carga recirculante y el porcentaje de carga
recirculante.
10. Presentar los resultados en forma tabulada.
CUESTIONARIO.
1. Determinar el % de carga recirculante por el mtodo de las diluciones y el de las
fracciones para cada tamao de grano analizadas.
2. Suponer una alimentacin F = 100 TPD de carga fresca al molino, determinar la
carga circulante y el % de carga circulante para los tamices analizados.
3. Realizar comentarios de la prctica.
BIBLIOGRAFIA
Minerales",
5. A.B.Lpez y J.V.Fernndez, "Manual del Operador de Concentradores

Mineral", La Paz - Bolivia, 1979.
de
6. J.Magne y W.Valderrama, "Tcnicas de Evaluacin y Mejoramiento

36
de
AAQ.
37
PRACTICA No. 10
CLASIFICACION EN HIDROCICLON
OBJETIVO
El objetivo de la presente prctica es familiarizar al estudiante con el manejo y
operacin de equipos de clasificacin en hmedo (hidrocicln), bajo condiciones de
trabajo prefijadas. Sobre la base de los productos de rebalse y descarga del
hidrocicln, se determinar la eficiencia de clasificacin para un tamao de corte
(curva de particin d 50).
GENERALIDADES
Se denomina clasificacin a la operacin de separacin de los componentes de una
mezcla de partculas en dos o ms fracciones de acuerdo a su tamao. Cada grupo
obtenido es ms uniforme en esta propiedad que la mezcla original. En
consecuencia el proceso de clasificacin es asociado normalmente a la separacin
por tamao, pero los mecanismos que la gobiernan estn controlados por la
velocidad de sedimentacin que tienen relacin con la variacin en la densidad o
forma de las partculas.
Esta operacin se puede separar en clasificacin mecnica y clasificacin
hidrulica. En el primer grupo, una suspensin de partculas se alimenta a un
estanque de tal forma y bajo cierto flujo que slo parte de las partculas, las de
mayor velocidad de sedimentacin, tienen tiempo para sedimentar, siendo retiradas
mecnicamente del fondo del estanque. Las partculas restantes (finos) salen por el
flujo superior o rebalse del clasificador. En la clasificacin hidrulica la suspensin
alimentada es introducida dentro de un cilindro en forma tangencial (cicln). La
accin de la fuerza centrfuga permite la remocin de las partculas gruesas a
travs de la boca de descarga denominada como pex. Aquellas partculas de
menor velocidad de sedimentacin son arrastradas por el flujo ascendente y son
desalojadas por el orificio de rebalse o vrtex.
Bajo este criterio, el hidrocicln consiste bsicamente de una seccin cilndrica
seguida de un extremo cnico, con una entrada tangencial al cilindro. Posee tres
orificios: el de alimentacin de pulpa, de rebalse (vrtex) y el de descarga (pex).
38
Casi sin excepcin los equipos de clasificacin en hmedo se emplean en circuitos

cerrados de molienda con uno o ms molinos.
OPERACION DEL HIDROCICLON
La suspensin (pulpa) alimentada a presin forma un torbellino (vrtice) primario a
lo largo de la superficie interior de la pared cnica que tiende a salir por la abertura
inferior del cono (pex). Como este vrtice es estrangulado, slo una parte de la
corriente se descarga como flujo inferior (Under Flow), llevando las partculas
gruesas y an todos los slidos con l.
La masa del lquido que se limpia debido al asentamiento de los slidos en el
vrtice primario que lleva al fino residual consigo, es forzada a salir del cicln por la
boquilla de rebose (vrtex) formando un torbellino secundario que gira hacia arriba
rodeando el ncleo formado dentro del cuerpo del cicln. Dentro del ncleo se
genera una presin baja que recoge todo el aire que fue llevado en forma de
burbujas o que se disolvi en el agua de alimentacin, e inclusive el vapor que
entr en este ncleo de aire visible. Debido al aumento de la velocidad
circunferencial en el vrtice secundario, se generan fuerzas centrfugas ms
grandes dando como resultado una separacin secundaria altamente eficiente.
La separacin dentro el hidrocicln, en consecuencia, tiene lugar como resultado
de las dos etapas de formacin de los vrtices primario y secundario del proceso,
determinndose el punto de corte lineal principalmente por la aceleracin del
vrtice secundario interior. El establecimiento de las corrientes en el interior de un
cicln es muy importante para el xito del trabajo.
Las ventajas de este equipo, respecto de los clasificadores de rastra y de espiral
son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Requiere una menor inversin inicial

No tiene partes mviles, fuera del motor y bomba de pulpa
Ocupa muy poco espacio
Tiene gran capacidad
Trabaja en cualquier posicin
No requiere gran atencin
Tiene mayor flexibilidad de trabajo
39
8. Para clasificar sobre la base de la misma malla de separacin necesita menor

cantidad de agua que los clasificadores convencionales.
Sus mayores inconvenientes son:
1. No es fcil fijar la granulometra de descarga
2. El desgaste por abrasin es mayor.
PROCEDIMIENTO
1. Preparar 40 lt. de pulpa al 22 % slidos en peso, con la muestra mineralizada en
granulometra menor a 14 mallas de la Serie Tyler. Para ello calcular,
previamente, el peso necesario de mineral y cantidad de agua requerida, en
funcin de la densidad del mineral.
2. Poner en marcha la bomba cuyo objetivo es la recirculacin de la pulpa;
introducir en el estanque correspondiente tanto el agua como el mineral
calculado
3. Esperar un tiempo prudente hasta que la pulpa en recirculacin se
homogeneice. Controlar la densidad de pulpa en el densmetro (Balanza Marcy)
a la salida del reciclaje hasta obtener valores prximos.
4. Ajustar la presin de trabajo a 20 PSI cerrando gradualmente la vlvula de
alimentacin instalado en el circuito (reciclaje) y abriendo de a poco la vlvula
de alimentacin al cicln.
5. Tomar muestras en el rebalse (vrtex) y descarga (pex) a objeto de medir sus
densidades de pulpa con la balanza Marcy hasta obtener valores aproximados
en cada uno de los productos.
6. Tomar muestras representativas en cada una de las descargas en forma
separada, cuando el funcionamiento del hidrocicln se encuentre estable.
7. Con cada uno de los productos realizar el anlisis granulomtrico en hmedo en
mallas 28, 48, 65, 100, 200 y 270 mallas de la serie Tyler.
40
8. Secar en forma separada cada una de las fracciones y registrar sus pesos
respectivamente, consignando estos valores en la tabla adjunta a la presente
marcha.
CUESTIONARIO.
1. Con los valores obtenidos efectuar un balance de slido y balance para cada
fraccin de tamao a objeto de cuantificar el anlisis granulomtrico de la
alimentacin, rebalse y d8escarga (segn tabla adjunta).
2. Con los valores consignados en la tabla graficar la curva de Tromp y calcular de
este el valor del tamao de corte (d50).
3. Cul es el significado del "corto-circuito" en el funcionamiento de los
hidrociclones?.
4. Que variables afectan la operacin de un hidrocicln?.
BIBLIOGRAFIA
1. J.M. Currie. "Unit Operations in Mineral Processing" , Reprinted 1978 CSM,
British Columbia.
2. L.Austin, F. Concha. "Molienda y clasificacin"., Red de Fragmentacin CITED
1993, Chile.
3. L.Magne, W.Valderrama. "Tcnicas de avaluacin y Mejoramiento de Procesos
de molienda". Programa Iberoamericana de Ciencia y Tecnologa para el
Desarrollo. CYTED. 1995.
4. Practicas de laboratorio en Concentracin de Minerales. UBTF. 1983. PotosBolivia.
AAQ.
41
TABLA DE DISTRIBUCION PARA CLASIFICACION
CLASE
TAMAO
GRANO
PRODUCTO
FINO
PRODUCTO
PRODUCTO
PRODUCTO
ALIMENTAC
GRUESO
MASA MP
PORCION
PP
MASA
MR
PORCION
PR
(MM)
(G)
(%)
CONTENIDO
EN
FRACCION
(%)
(G)
(%)
dr =
Er =
FINO P
GRUESO R
ION A
R
CONTENIDO
EN
FRACCION
(%)
MASA
(Kg.)
CANT. DE MASA
(%)
MASA P/ANALISIS
(Gr.)
ALIMENTACION
IA=Ip + IR
TAMAO DE
GRANO
MEDIO
NUMERO
DE
DISTRIBUCION
TZ = (IR /IA)100
(%)
(MM)
(%)
X=
42
PRACTICA No. 11
SEDIMENTACION
OBJETIVO
Las pruebas de laboratorio tienen involucrada la separacin de slidos por
asentamiento o filtracin. Las de sedimentacin se usan cuando los slidos se
asientan rpidamente y producen un lquido sobrenadante claro de suficiente
volumen para permitir una decantacin rpida.
Las pruebas de sedimentacin estn diseadas para determinar, ya sea el grado de
clarificacin al cual puede llegarse en un sistema bajo de slidos, o la velocidad de
sedimentacin en un sistema medio a alto en slidos.
GENERALIDADES
A) Clasificacin de la Sedimentacin
A continuacin se presenta una clasificacin de la sedimentacin basada en la
descripcin de la pulpa:
Pulpa Diluida (clarificacin): donde las partculas o flculos se asientan

inicialmente en forma independiente, sin interfase definida. La sedimentacin
depende en gran parte del tamao de las partculas o flculos, pero tambin de
la concentracin.
Pulpa Intermedia (clarificacin): donde la zona superior de hundimiento es

independiente de las partculas. La zona inferior de hundimiento es colectivo.
Posee una lnea de demarcacin que es indefinida.
Pulpa concentrada (espesamiento): la pulpa se asienta con interfase definida.

Idealmente, el rgimen de asentamiento es funcin de la concentracin
nicamente. En la prctica, el rgimen de asentamiento inicial puede aumentar
al formarse flculos, o disminuir a medida que las partculas de asentamiento
ms rpido se adelantan a la interfase.
43
Pulpa Compresible (espesamiento): se asienta inicialmente con una interfase

definida. El asentamiento en manto de lodos no ideal, depende tambin del
tiempo y del espesor del manto.
B) Comportamiento de la Sedimentacin
Se utilizan dos criterios para realizar una buena sedimentacin: el rea superficial y
la profundidad. El rea superficial tiene que determinarse y debe de ser
suficientemente grande para asegurar que la velocidad ascendente del lquido no
sea mayor que la velocidad de asentamiento de la partcula de ms lento
asentamiento que haya de recuperarse.
Las operaciones de espesamiento eficientes dependen de la velocidad a la cual los
slidos pueden sedimentarse de las suspensiones del proceso. Las velocidades de
asentamiento no solamente dependen de la actividad del floculante sino tambin
del tamao y concentracin de los slidos. Las partculas grandes se sedimentan y
compactan rpidamente, mientras que las ms pequeas se adherirn a las
partculas grandes durante la floculacin y entonces sedimentan rpidamente. Sin
embargo, cuando el contenido de slidos llega a ser alto o cuando son
predominantemente muy pequeos, los flculos formados no sedimentan
libremente debido al poco espacio disponible para una libre sedimentacin.
PROCEDIMIENTO.
Para realizar en forma correcta el proceso de sedimentacin se debe de seguir los
siguientes pasos:
1. Preparar una suspensin del 20 y 30 % slidos. Mineral en granulometra menor
a 100 mallas.
2. Agregar cada una de
(independientemente).
las
suspensiones
una
probeta
graduada
3. Invierta varias veces la probeta para distribuir los slidos uniformemente.

4. Agregue un tercio del total del floculante (solucin al 0.01%).
5. Invierta la probeta y vulvala a su posicin normal tres veces en 20 segundos.
44
6. Repita el tercer y cuarto paso, dos veces.

7. Coloque la probeta en posicin vertical y anote el tiempo de sedimentacin a
varios niveles.
8. Determine la claridad del lquido sobrenadante por observacin y registro de
alturas de separacin.
9. Repita los pasos 1 al 8 sin floculante
EXPERIMENTACION
Basndonos en el procedimiento, determinaremos la sedimentacin de un mineral
con gravedad especfica igual a 2.0833. Elaboraremos nuestro experimento de
sedimentacin basndonos en dos criterios: nuestro mineral poseer dos
porcentajes de slidos el primero, a 20% y el segundo a 30%. Nuestros
fundamentos sern los siguientes clculos:
20% de Slidos:
K
S 1
2.0833 1
0.51999
S
2.0833
W 1000 *100 20 W 1000 *100

K *W
0.51999 * W
20 * 0.51999 * W 100W 1000 * 100

W 1142.64 gr/cm 3
W 1000 1142 .64 1000
274.31 gr mineral
K
0.51999
sta es la masa que verteremos en nuestra probeta, la cual pesa 835 gr., para
luego enrasarla hasta los 1000 ml.
30% de Slidos:
45
S 1
2.0833 1
0.51999
S
2.0833
W 1000 *100 30 W 1000 *100

K *W
0.51999 * W
30 * 0.51999 * W 100W 1000 * 100

W 1184.83 gr/cm 3
W 1000 1184.83 1000
355.45 gr mineral
K
0.51999
sta es la masa que verteremos en nuestra probeta, la cual pesa 835 gr., para
luego enrasarla hasta los 1000 ml.
Basndonos en los clculos realizados anteriormente, procederemos a realizar la
sedimentacin, tomando los datos del tiempo de sedimentacin y la variacin del
volumen. Se realizaran dos pruebas para cada porcentaje de slidos segn la
siguiente tabla:
Tabla 1: Pruebas de Sedimentacin

PORCENTAJE DE SLIDOS: 20%
PRUEBA N 1
TIEMPO (min.)
V
0
1000
5
10
15
20
25
30
PORCENTAJE DE SLIDOS: 30%

PRUEBA N 2
TIEMPO (min.)
V
46
0
5
10
15
20
25
30
1000
CUESTIONARIO.
1. Construir las grficas de sedimentacin para cada una de las pruebas.
2.
Cual es el procedimiento para el dimensionamiento del rea y la altura del

espesador.
3. Cuales son las etapas de la separacin slido liquido.

4. Cuales son los espesadores de ltima generacin.
5. Explique el significado de la sedimentacin centrifuga.
6. Realice sus comentarios para la mejora de esta prctica.
BIBLIOGRAFIA
Mecnicas,
Universidad
de
Concepcin.

Minerales",
47

AAQ.

Lab Min 221 (Texto Ultimo) 2009

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Lab Min 221 (Texto Ultimo) 2009

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

ING. ARMANDO ALVAREZ Q.

LA PAZ, SEPTIEMBRE DE 2009

Universidad Mayor de San Andrs

Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)

2. PRCTICA No. 2: MUESTREO

3. PRCTICA No. 3: PREPARACIN DE PULPAS DE MINERALES

4. PRCTICA No. 4: ANALISIS GRANULOMETRICO

5. PRCTICA No. 5: TIEMPO PTIMO DE TAMIZACION

6. PRCTICA No. 6: INDICE DE TRABAJO

7. PRCTICA No. 7: TRITURACION

8. PRCTICA No. 8: CINETICA DE LA MOLIENDA

9. PRACTICA No. 9: DETERMINACIN DE LA CARGA RECIRCULANTE

Universidad Mayor de San Andrs

Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)

Universidad Mayor de San Andrs

Varios recipientes de plstico

Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)

Molino de Bolas, Cap. 6 Kg.

Mercurio para amalgamacin de oro

Prueba de concentracin por gravimetra en centrifuga Falcon SB 40

Universidad Mayor de San Andrs

Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)

3. L.Magne, W.Valderrama. "Tcnicas de evaluacin y Mejoramiento de

Universidad Mayor de San Andrs

Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)

Universidad Mayor de San Andrs

Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)

En laboratorio se analizaran tres tcnicas de muestreo manuales (por falta de

Universidad Mayor de San Andrs

Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)

Universidad Mayor de San Andrs

Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)

1. J.M. Currie. "Unit Operations in Mineral Processing", Reprinted 1978 CSM,

4. L.Magne, W.Valderrama. "Tcnicas de evaluacin y Mejoramiento de

Universidad Mayor de San Andrs

Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)

PREPARACIN DE PULPAS DE MINERALES

Fraccin volumtrica de slidos

Universidad Mayor de San Andrs

Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)

En el laboratorio se utilizar el segundo mtodo, que consiste en medir en forma

Universidad Mayor de San Andrs

Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)

Universidad Mayor de San Andrs

Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)

Universidad Mayor de San Andrs

Instituto de Investigaciones Metalrgicas y de Materiales

Laboratorio de Preparacin de Minerales (MIN 221)

La segunda tcnica utilizada para la clasificacin de partculas es la sedimentacin,

Cuanto tiempo fue necesario para asegurarse que cada fraccin