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VISTA INTERIOR DEL DETONADOR

Cable descendente de 4 vas
Tapn de crimpado
Placa de circuito impreso (PCB)
Inflamador
H-plug de seguridad
Cpsula de cobre o aluminio
Carga explosiva
(azida de plomo y PETN)
11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global
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3.3 CALCULO DE COSTO DE VOLADURA

El costo del explosivo es, evidentemente, un criterio de
seleccin muy importante, pero no es el nico variable en la
determinacin del costo total de voladura.
En principio, hay que elegir el explosivo ms asequible con el
que es capaz de realizarse un trabajo determinado.
As pues, desde un punto de vista econmico, el mejor
explosivo no es el ms barato, sino aquel con el cual se
consigue el menor costo de voladura.
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Para la obtencin del costo de voladura, debemos analizar
todas la variables que intervienen en el proceso, incluyendo la
perforacin. Es importante seguir el procedimiento para hacer
un trabajo tcnico que se pueda medir y efectuar, de ser
necesario, algunos cambios.
Enunciaremos solo las ms importantes:
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VARIABLES EN EL PROCESO DE VOLADURA

Caractersticas de la roca o material a disparar.
Diseo de la malla de perforacin.
Tipos de explosivos y accesorios que se utilizarn.
Cantidad de explosivos y accesorios necesarios para un
volumen determinado.
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VARIABLES EN EL PROCESO DE VOLADURA

Determinar el ratio de explosivos que se utilizarn en un frente
o rajo a trabajar.
Precios de los explosivos.
Otros accesorios que se emplean.
Costo de la mano de obra.
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Para este ejercicio no vamos a considerar el costo de gastos

generales, utilidades, supervisin, administrativos porque no
son del todo precisos; solo son para considerar un costo
aproximado que nos permita llevar una estadstica para una
optimizacin.
Por tanto, vamos a trabajar con los gastos que afectan de una
forma ms directa y exacta.
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Como ejemplo consideraremos los siguientes datos:
Poca presencia de agua.
De regular a buena ventilacin.

Longitud de taladro de 9 m.
Dimetro de taladro de 2.5 pulgadas.
Contamos con un ANFO loader para el carguo.
Rajo perforado con taladros largos con una roca de 40 RMR.

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CONSIDERACIONES
Eficiencia de dispar. 90%
Factor de potencia (asumido para iniciar).0.45 kg/t
Peso explosivo (en uso)...3920 kg
Costo tarea maestro..15.9 $/tarea
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DETALLES DEL DISEO VOLADURA

Malla de perforacin.....2:1
Burden.0.75 m
Espaciamiento....1.5 m
Taladros/seccin..3
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DETALLES DEL DISEO VOLADURA

Total secciones .74
Total taladros 222
Longitud de perforacin...9.8 m
Nmero de disparos (RHM roca 40)..25
Dimetro del taladro..2.5 pulg.
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EXPLOSIVOS
Booster de 160 g, 2/tald (71 kg)444 pz.

ANFO superfam de acuerdo con el fact.
pot...3493 kg.
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ACCESORIOS
Detonador no elctrico 2/talad. (fact. s)..444 unid.
Mecha blanca de 6 g/m, 150 s/m, 5mm,.....50 m
Cordn det. N5, 5 g/m, 7000 ms, 12 m/disp...300 m
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OTROS
Tuberas
de
PVC de
2
pulg.
(50%talad.)..200 pz
de
dimetro
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PERSONAL
Cargador+ayud., 25 disp. 3secc/disp........50 tareas

Colocado tubera al taladro 12 tald+limp/tarea.......37 tareas
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SUBLEVEL STOPING
Efic. perforacin 90%
Longitud perforacin
Malla perforacin: 2:1
1.1
9.8 m
0.75 150
Peso explosivo utilizado

Rend. scooptram 4yd3min-esponjado
3.30 t/m-perf.
3920 kg
37.83 tmh/h
3 Ta.l
1.1
Rend. scooptram 4yd3min-esponjado

Horas efect/limp.da de 3 turnos
35.24 tmh/h
12
Costo horario scooptram 4-4.2yd3
68.79 $/hora
N. de taladros/seccin
Efic. disparo 90%
Factor de potencia (peso explosivo=35 641)
Costo/metro-perforado
Costo/tarea ayudante
Costo/tarea maestro
0.45 kg/tn
5.5 $
14.3
15.9
PERFORACION
Costo/toneladas
VOLADURA
Booster 160g (444 booster =71kg)
ANFO superfam kg (3564 kg.71kg)
Detonador no elctrico (2/talad)
Mecha blanca 6g/m 150s/m 5mm (25disp.)
Cord. Det. N5 normal 5 g/m 7000 ms (12r)
Mano de obra (cargador+ayudante)
Tuberas de PVC de 2 diamt.
Encamisado (12 talad. encamisado/turno)
Subtotal
Costo/tonelada
Pza.
kg
Pza.
m
m
Tarea
Pza.
Tarea
444
3493
444
50
300
50
200
37
1483
0.739
1.61
0.131
0.264
30.2
3152
30.2
658
2581
715
7
79
1510
631
7298
US$/TMS
0.92
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3.4 OPTIMIZACION DE COSTOS DE VOLADURA

Si al analizar los costos vemos que estos son altos o
simplemente los resultados no son buenos y nos acarrean
problemas tanto operacionales como econmicos, entonces
debemos retomar las condiciones bsicas que determinan

estos efectos.
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GRADO DE FRAGMENTACION
Tenemos que medir el resultado de la voladura primaria, es

decir, cuantificar el nivel de satisfaccin de los resultados.
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Luz de la parrilla y capacidad del equipo de carguo para que
su trabajo sea eficiente.
Obstculos durante el ore pass que originan demoras en la
extraccin, causan problemas en el programa de extraccin
diario y alteran el programa mensual; esto genera

preocupacin en los ejecutivos y pone en riesgo la seguridad
del personal por la presin del cupo diario a cumplir.
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Debemos medir el porcentaje de la voladura secundaria
respecto del total de la voladura primaria; si esta excede a
aquella en un 10%, es un problema que es necesario

resolver de forma inmediata; si le excede en un 40% y no se
toma acciones correctivas, estaremos ante un grave
problema.
La fragmentacin que requiere la planta en las minas
mecanizadas, en donde se aplican voladuras masivas,

demandan que las parrillas sean de mayor luz que en las
minas convencionales.
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MALLA DE PERFORACION
Sobre la relacin burden/espaciamiento (tajos), este ltimo
debe ser mayor que aquel; se puede ir variando desde la
menor malla hasta que la fragmentacin nos lo permita.
La secuencia de encendido es la distribucin del nmero de
retardo dentro de la malla de perforacin que es importante
para aprovechar el efecto de colisin (tajos).
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Asegurar una buena cara libre (taladros de alivio) para tener un
trabajo eficiente en los frentes o buen slot. Estos deben ser lo
suficientemente amplios como para garantizar la voladura de

todos los taladros a disparar.
Obtener una buena malla para optimizar el acabado en la
corona, cuadradores y arrastres para evitar la sobreexcavacin y
el sostenimiento excesivo. No solo es necesario hacer trabajo de
tunelera para hacer los clculos en un frente o rampa minera.
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Son importantes la secuencia de encendido, dimetro de
taladro y el tipo de explosivo si se trata, sobre todo, de una
roca con bastante estratificacin que est prcticamente
rota, con bastantes bancos o una fragmentacin muy gruesa.

Para la calidad de perforacin, es importante medir el rango
de desviacin.
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No se considera un buen trabajo conseguir un gran avance o

una buena rotura a toda costa.
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REDUCCION COSTO EN EXPLOSIVOS

El ANFO es el explosivo ms barato con un consumo total del
50% al 80% por estadstica, pero debemos tener presente sus
ventajas y desventajas.
Se debe considerar, asimismo, la posibilidad de usar explosivos

combinados: ANFO, ANFO aluminizado y ANFO ms la
emulsin.
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EXPLOSIVOS
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PRECIOS COMPARATIVOS DE EXPLOSIVOS

(PRECIO DE REFERENCIA. NITRATO AMONICO . 100-200)
600
1000
1500
2000
NITRATO AMONICO
ANFO ENCARTUCHADO
ANFO ENSACADO
ANFO A GRANEL
HIDROGGEL ENCARTUCHADO
HIDROGEL ENSACADO
HIDROGEL A GRANEL
DINAMITAS
GELATINAS
EMULSIONES A GRANEL
MEZCLA DE HIDROGEL Y ANFO
ANFO PESADO
Figura 12.1. Precios comparativos de los explosivos industriales.
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Otros atractivos de este agente explosivo son la seguridad, la

facilidad de almacenamiento, transporte y manipulacin, as
como la posibilidad de la carga a granel.
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No obstante, a pesar del bajo precio, el ANFO presenta

algunos inconvenientes: baja resistencia al agua y densidad.
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CONCEPTO
Es mejor considerar el precio de un explosivo en funcin a su
unidad de energa disponible que por unidad de peso, pues en
definitiva los resultados de las voladuras dependen de la
energa destinada a la fragmentacin y esponjamiento de la
roca.
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CONCEPTO
El objetivo de las voladuras es realizar el arranque con un coste
mnimo.
En rocas duras, la perforacin es una operacin costosa y de
mucha dificultad que puede llegar a compensar ampliamente la
utilizacin de explosivos caros.
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CONCEPTO
Explosivos caros, pero ms potentes. O cargas selectivas
formadas por un explosivo denso de alta energa en el fondo, y
otro menos denso de energa media, en la columna.
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300
200
100
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CONCEPTO
Para un diseo geomtrico de voladura fijado que utilice un
dimetro de barreno, el menor costo se obtendr empleando
un explosivo que proporcione la potencia requerida al menor
precio por unidad de longitud de barreno cargada.
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La figura 12.3 muestra cundo pueden usarse los distintos

explosivos en barrenos con agua, secos o desaguados para una
potencia relativa en volumen.
Esta figura refleja que hay una amplia gama de explosivos que
pueden elegirse para un esquema de voladura.
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ALTERNATIVAS USO EXPLOSIVOS

La posible eleccin del producto explosivo se ejemplifica en la
figura 12.3., pues presenta la relacin entre potencia relativa
en peso y potencia relativa en volumen de diferentes tipos de
ANFO.
Emulsiones y ANFO pesado aluminizados y no aluminizados se
muestran en la figura12.3.
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POTENCIA EN PESO (Relativa al ANFO)
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15% ALUMINIO
0% EMULSION
INCREMENTO DE
LA CANTIDAD
DE ALUMINIO
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INCREMENTO DE
LA CANTIDAD
DE EMULSION
50% EMULSION
15% ALUMINIO
120
110
100% EMULSION
15% ALUMINIO
100
BARRENOS SECOS
B. SECOS O CON AGUA
BARRENOS CON AGUA
90
50% EMULSION
0% ALUMINIO
80
100% EMULSION
0% ALUMINIO
70
10
12
14
16
18
20
POTENCIA VOLUMETRICA (Relativa al ANFO de 0.85g/cm 3 )
Fig. 12.3. Relaciones entre las PRP y las PRV de distintas combinaciones de
explosivos de ANFO, emulsin y ANFO pesado con diferentes adiciones de aluminio.
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DIAMETRO DE CARGA
Cuando se utilizan explosivos cuya velocidad de detonacin
vara fuertemente con el dimetro (como es el caso de ANFO),
se deben tomar las siguientes precauciones:
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DIAMETRO DE CARGA
Con barrenos de dimetro inferior a 50 mm es preferible, a

pesar del mayor precio, emplear hidrogeles o dinamitas
encartuchadas.
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DIAMETRO DE CARGA
Entre 50 y 100 mm, el ANFO es adecuado para las voladuras en
banco como carga de columna, y las voladuras de interior, pues
aumenta la densidad hasta un 20% mediante las cargadoras
neumticas que ayudan a cebarlas de forma efectiva.

Cuando se usan hidrogeles, tanto a cielo abierto como en
interior, generalmente estos son encartuchados y sensibles al
detonador.
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DIAMETRO DE CARGA
Por encima de los 100 mm, no existen dificultades con el uso
de ANFO; aunque en rocas duras es preferible disear las
columnas de forma selectiva y con un buen sistema de
iniciacin.
En los calibres grandes con las diferentes mezclas explosivas a
granel (ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFO pesado), es muy
econmico realizar la carga con medios mecnicos.
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DIAMETRO DE CARGA
Por ltimo, cabe mencionar que los explosivos gelatinosos y
pulverulentos encartuchados se siguen utilizando en dimetros
pequeos; no obstante, en calibres de tipo medio, estn siendo
sustituidos por los hidrogeles y emulsiones encartuchados.
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USO DEL TACO

Cuando no se coloca el taco, se produce fuga de energa del
explosivo. Si nosotros captramos y utlizramos esta fuga para
conseguir el objetivo trazado, estaramos ahorrando explosivos

y, por ende, costos.
Adicionalmente, se evitan los efectos
secundarios que se originan por la falta de prctica de este

proceso en la voladura de rocas.
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USO DEL TACO

Normalmente, el taladro no se llena en su parte superior
(collar) con material inerte. Este tiene la funcin de retener los
gases generados durante la detonacin por fracciones de
segundo, pero suficientes para evitar que los gases fuguen por
la boca del taladro, y que, ms bien, trabajen en la
fragmentacin y desplazamiento de la roca en toda la longitud
de la columna de carga explosiva.
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USO DEL TACO

Si no hay taco, los gases se escaparn a la atmsfera arrastrando un alto
porcentaje de energa que debera actuar contra la roca.
Si el taco es insuficiente, se presenta, adems de la fuga parcial de

gases, un fuerte ruido por onda area.
Si el taco es excesivo, la energa se concentrar al fondo del taladro, y
dejar una gran cantidad de bloques en la parte superior,
especialmente, si el fisuramiento natural de la roca es muy espaciado.
En consecuencia, resultar una fragmentacin irregular, poco esponjada

y, adicionalmente, se generar fuerte vibracin.
CAMIPER
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USO DEL TACO

Normalmente, como relleno se emplean los detritus de la
perforacin que rodean al taladro: arcillas o piedras chancada
fina y angulosa.
En ocasiones, en taladros inundados, se usa el agua como taco
cuando la columna de carga es baja.
En la prctica, la longitud del relleno es de 1/3 del largo total
del taladro.
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DESVIACION TALADRO
Est determinado por la diferencia entre la longitud del punto
de llegada de lo programado y la posicin real del taladro. Esta

diferencia puede ser expresada como una longitud o
porcentaje respecto de la profundidad total del taladro.
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Taladro P y
Taladro Eje
DESVIACION TALADRO
R1
R2
R3
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DESVIACION TALADRO
y
x
y
x
y
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DESVIACION TALADRO
La desviacin absoluta Y. Significa la diferencia que existe entre
la posicin del taladro proyectado y su posicin real.
La desviacin relativa X. Es la posicin real del taladro con
respecto a otro. La desviacin relativa implica que todos los
taladros son igualmente influenciados por la misma condicin
de roca o el equipo. Esta condicin puede ser llamada como
influencia sistemtica.
La desviacin estndar. Es aplicada cuando varios taladros
presentan cuantitativamente un similar porcentaje bajo
parecidas condiciones de trabajo. La desviacin estndar es la
base para obtener el burden prctico.
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FUENTES DE LAS DESVIACIONES

Fuera del taladro
Evaluacin del mtodo y excesiva longitud de subniveles.
Preparacin de los niveles de perforacin fuera del estndar.
Levantamiento topogrfico desactualizado.
Inadecuada tcnica del emboquillado.
Procedimiento inadecuado de posicionamiento.
Dentro del taladro

Condiciones geolgicas: formacin de la roca, tamao de grano,
fracturamiento, clivaje, plegamiento.
Inadecuada tcnica de perforacin.
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CONDICIONES DE LAS ROCAS
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VARILLAJE: >< DESVIACION

Es posible
colocar tubo
PVC
COLUMNA EX-RT38+BROCA RETRACTIL
SHANK COP 1238 T38

2 400 m
BARRA MT T38 X4
2 300 m
BROCA (R)T38 X 64mm

600 m
COLUMNA EX-R32+BROCA RETRACTIL

Mayor control
en la cantidad
de explosivo
SHANK COP 1032 R32

1500 m
BARRA MF R2 X3
1500 m
BROCA (R)T33 X 2
390 m
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INCREMENTO DE LOS COSTOS DE OPERACION

POR EFECTO DE LA DESVIACION
Incremento del ratio de perforacin. Si hay desviacin, el
burden prctico es menor; por tanto, se reduce el ratio de
perforacin. Esto significa que habr ms metros perforados
para la misma cantidad de mineral.
Prdida del mineral por la baja recuperacin. Cuando el
taladro perforado, por efectos de la desviacin, no cubre el
rea proyectada, el mineral se estanca en el tajo, con lo cual
se pierden reservas importantes.
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INCREMENTO DE LOS COSTOS DE OPERACION

POR EFECTO DE LA DESVIACION
Incremento del ratio de preparaciones. Un parmetro
importante a considerar en las preparaciones de los subniveles
es la longitud ptima de perforacin, en el cual se incluye la
desviacin estndar. Por tanto, si la desviacin es alta, la
longitud de los niveles ser menor; por ello se considerarn, en
el proyecto, ms niveles de perforacin.
Sobre costo por el tratamiento de desmonte producto de la
dilucin. Un porcentaje significativo de la desviacin del
taladro perfora fuera del rea mineralizada. Esta produccin de
desmonte afect a todas las actividades de la operacin
minera: carguo de explosivos, limpieza, extraccin, transporte
del mineral a la planta y, finalmente, el tratamiento.
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ACTIVIDADES A REALIZAR PARA REDUCIR EL

RANGO DE DESVIACION
Desviacin estndar. Se toma en consideracin para el diseo de la
malla.
Estructura del equipo. Se toma en cuenta para las secciones de
perforacin.
Especificar el equipo de perforacin. Esto va a permitir la

preparacin en forma oportuna los niveles de perforacin.
Equipos. Los equipos Boomer, Quasar y Simba son apropiados para
la explotacin SLC y de CR-CRM, en los que no hay dificultad de
dilucin por efecto de la preparacin del nivel de perforacin ni en
los accesos al tajo a travs de rampas. La serie Raptor es adecuada
para la explotacin de las vetas angostas de 1.5 m a 3.0 m.
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ACTIVIDADES A REALIZAR PARA REDUCIR EL

RANGO DE DESVIACION
Preparacin del nivel de perforacin. Es sorprendente lo significativo que es
realizar una labor bien preparada, es decir, tener las longitudes proyectadas
segn el equipo que va a perforar; la seccin se debe hacer de acuerdo con la
posicin de la estructura del mineral; adems, el techo y piso deben quedar
totalmente limpios de carga antes de iniciar la perforacin. Todos estos
aspectos son determinantes para un buen emboquillado. (Ver apndices).
Perforacin. Debe ceirse al procedimiento existente para el posicionamiento
del equipo, la aplicacin adecuada de los planos de perforacin, anotar la
longitud perforada y considerar las observaciones encontradas en el terreno.
Cuantificar el rango de desviacin. Para esto, debe llevarse la estadstica
clasificada por zona, orientacin (+/O-), equipo y operador; de tal forma que
se pueda ubicar fcilmente la perforacin que est fuera de la desviacin
estndar.
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CALIDAD PERFORACION
La desviacin de los taladros tiene fuertes consecuencias en la
economa de la mina, especialmente, cuando se
aplica la
tcnica de taladros largos.
La incidencia de la desviacin de los taladros en los costos de

operacin son tan altos que, en algunas minas, el costo del
porcentaje de la desviacin por tonelada es llevado como una
data ms del costo de operacin.
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CALIDAD PERFORACION
A pesar de la pericia del personal de voladura, este es el
principal factor que perjudica un trabajo adecuado. Si el taladro
presenta excesiva desviacin, el resultado, definitivamente, no

ser el esperado.
Por ello, es importante medir constantemente la calidad de la
perforacin, sobre todo, cuando se trabaja con voladuras
masivas o taladros largos.
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PROTECCION DEL TALADRO

Debido a que son innumerables los trabajos realizados para
conseguir la perforacin, es recomendable un costo adicional
para proteger y conservar los taladros.
Al momento de la carga de taladros, puede suceder que uno de

ellos est obstruido; por tanto, el disparador lleva solamente la
parte libre. Esto tiene como resultado un disparo soplado o la
produccin desmedida de bancos.
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CON CARGAS SUPERFICIALES

Es conveniente cubrir el explosivo con una capa de arcilla o
arena de unos 10 cms de espesor, como mnimo para reducir el

nivel de ruido y conseguir la rotura de la roca con una cantidad
de explosivo menor.
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Los consumos especficos normales oscilan entre los 700g y
1000 g/m3 para explosivos gelatinosos que son los mas
indicados. En el caso de no cubrir las cargas estas se
incrementan en un 25% aproximadamente.
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Las ventajas de este mtodo es que no se precisan de
perforacin de barrenos las proyecciones son pequeas y la
ejecucin es rpida.
Por el contrario la cantidad de explosivos son 4 a 5 veces
superior a la del taqueo con barrenos y su empleo esta limitado
a reas alejadas de zonas habitadas debido al intenso ruido y
honda area que se generan.
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CON MINI VOLADURAS

Cuando se dispone de explosivos de alta potencia. el taqueo de
bolos se puede llevar a cabo perforando pequeos barrenos de
22 mm de dimetro, usando consumos especficos del orden de
0.02 a 0.04 kg/m3. Estas cantidad pueden reducirse hasta 0.01
a
0.02 kg/m3 dependiendo de la forma y de barrenos
perforados.
Fig.29.3
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CON MINI VOLADURAS

0,02-0,04
kg/m3
0,01-0,02 kg/m 3
Figura 29.3. Taqueo con minivoladuras
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CON MINI VOLADURAS

Cuando los bancos o bolos estn cubiertos de tierra se debe
desenterrar una parte de este para disponer de una cara libre y
lograr as un mayor troceo de la roca Fig. 29.4
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CON MINI VOLADURAS
Figura 29.4. Disposicin de un minibarreno en un bolo

parcialmente desenterrado.
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MARTILLOS HIDRAULICAS
Estos martillos de accionamiento hidrulico disponen de un til
que golpea repetidamente a la roca hasta conseguir su
fragmentacin. El numero de impactos necesarios para romper
un bolo depende de la energa por golpe y la resistencia de la

roca.
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MARTILLOS HIDRAULICOS
A titulo orientativo se indica en la tabla 29.2 los rendimiento
medios por m3/h de 3 tipos de martillo segn su potencia y

resistencia a comprensin del bloque de roca.
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TABLA 29.2
RESISTENCIA DE LA ROCA
RC (Mpa)
POTENCIA
(kW)
< 120
120 - 180
12
10 - 30*
8 - 15
18
14 - 40
9 - 28
2 - 15
24
19 - 60
13 - 40
3 - 20
> 180
* Rendimientos en m / h
TABLA 29.3
PESO
(kg)
ENERGIA DE
LOS IMPACTOS
(Julios)
POTENCIA
(kW)
50
100
250
400
600
900
1.500 - 3.000
50 -100
150 - 200
400 - 600
700 - 900
1.000 - 1500
1.500 - 2.000
3.000 - 8.500
1-2
3-4
6-9
9 - 10
10 - 11
12 - 16
16 - 40
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MARTILLOS HIDRAULICOS
Existen martillos hidrulicos con pesos de 50 a 3,500 kg que
pueden montarse sobre equipos autopropulsados teniendo las
ventajas de poseer una gran fuerza de percusin y de empuje.
En la tabla 29.3 se in dican algunas de las caractersticas de
estos martillos.
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AGUA A PRESION
Esta tcnica consiste perforar un barreno en la roca y proyectar
dentro de el un volumen de unos 2 litros de agua a muy alta
presin (40MPa).
Fig. 29.6
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AGUA A PRESION
A
Figura 29.6. Caon de agua Crac 200 (Atlas Copco).

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AGUA A PRESION
El liquido al golpear el fondo del taladro a gran velocidad
genera una honda de choque que se desplaza hacia atrs a
travs del agua. Creando una alta presin radial durante una
pequea fraccin de segundo. Se producen entonces unas

grietas radiales y axiales que se propagan hasta la superficie.
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CUAS
De forma similar al antiguo arranque de rocas ornamentales
con cuas metlicas en la actualidad. Se dispone de unos

equipos hidrulicos que pueden ir montados sobre una unidad
mvil.
Fig.29.7
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MANGUITO
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CUA
GRIETA
ROCA
Figura 29.7. Fragmentacin de bolos con cua hidrulica.
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CUAS
Estos equipos permiten, tras perforar primero un barreno,
introducir una cua mediante el golpe de un pistn accionado

hidrulicamente y conseguir as fragmentar as la roca de forma
progresiva.
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CEMENTOS EXPANSIVOS
Este mtodo consiste en llenar los barrenos con bloques de
roca con cemento, encartuchado o a granel mezcla de cal y
silicatos que al hidratarse aumenta de volumen y generan unas
presiones expansiones del orden de 30MPa.
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CEMENTOS EXPANSIVOS
La principal ventaja es la ausencia total de alteraciones
ambientales y su mayor inconveniente el coste.
Las cantidades consumidas oscilan entre los 3 kg/m3 en rocas
blandas hasta los 8 kg/m3 en rocas duras.
Fig.29.8
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2/3 ALTURA
ROCA BLANDA (RC<60 MPa)

20 - 40 cm
ROCA MEDIA (60<RC <120 MPa)

20 cm
ROCA DURA (RC >120 MPa)

Figura 29.8. Fragmentacin bolos entre 1 y 2 m3 con
cementos expansivos
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CEMENTOS EXPANSIVOS
Normalmente la proporcin de agua que se aade al cemento
es del 25% y los tiempos necesarios para que aparezca la rotura

de la roca oscilan desde los 30 minutos para algunos tipos
hasta las 12 y 14 horas para otros.
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CEMENTOS EXPANSIVOS
Aunque estos cementos son productos bsicamente seguros es
preciso durante su manejo observar algunas recomendaciones:
Foto 20.3
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Foto 29.3. Empleo de cementos expansivos (Calmite).

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Usar guante y gafas protectoras ya que generalmente sin

sustancias alcalinas con un ph muy alto y cualquier
salpicadura puede producir dao en la piel y en los ojos.
Una vez cargados los barrenos no mirar en la direccin de
estos.
Colocar protecciones ligeras sobre la roca a fragmentar si
existe riesgo de estallido o proyecciones de pequeas
esquirlas. Sobre todo si se lleva a cabo un taponado firme
de los barrenos.
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BOLA DINAMICA
Este es un trabajo clsico de demolicin y obras en superficie
que se basan en fragmentar la roca por impactos al lanzar

sobre ella una bola o bloque de metal con un peso de 2 o 6
toneladas.
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BOLA DINAMICA
Los principales inconvenientes son el coste de la gra y la
recisin que se necesita para que la bola se encuentre en la
vertical del bloque de roca.
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FRANFMENTACION ELECTRICA CON VOLADURA

PLASMA
Cientfico del centro tecnolgico de Noranda en Quebec
(Canad), han desarrollado un nuevo sistema de fracturacin
de rocas basado en la voladura plasma.
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La tcnica es simple. Despus de perforar un barreno en la roca

y rellenarlo con un electrolito (sulfato de cobre al 5%) se
introduce automticamente una sonda elctrica reutilizable.
La voladura ocurre cuando se produce la descarga elctrica
desde una batera de condensadores.
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A travs de la sonda que acta como un electrodo coaxial, el

electrolito recibe una gran cantidad de energa, superior a 3.4
Gigawatios que hace que esto sea sometido a una alta presin
y
temperatura,
mientras
que
el volumen
permanece
prcticamente constante debido al confinamiento inercial.
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EXPLOSOR
FRENTE
DE ROCA
ONDA DE
CHOQUE
CABLE
COAXIAL
CIRCUITO
DISPARO
RED
ELECTRICA
FUENTE
ENERGIA
ELECTROLITO
ELECTRODO
BATERIA DE
CONDENSADORES
Figura 29.9. Esquema del funcionamiento de una voladura plasma
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En estas condiciones los componentes del electrolito se
disocian tomando un plasma pasa a ser parte del circuito

elctrico absorbiendo energa hasta que la presin es
suficientemente grande para desintegrar la roca.
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Las medidas de presin indican que se supera los 2 Gpa

suficiente para desintegrar la rocas, a pesar de que la potencia
elctrica mxima es superior a lo requerido para una gran
ciudad, la fraccin de tiempo es muy pequea. por lo que los

consumos de energa elctrica por tonelada de roca dura son
del orden de 0.028 kw/h.
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La composicin del electrolito no es un aspecto critico

pudiendo utilizarse en algunos casos incluso agua de mina.
Fig.29.10
Esta nueva tecnologa de voladuras que se esta poniendo a
punto ofrecen numerosas ventajas en al que destacan:
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POTENCIA (MW)
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3500
1000
2500
2000
1500
1000
500
0
-20
20
40
50
80
100
120
140
TEMARIO (Microsegundos)
Figura 29.10. Descarga de potencia en funcin del tiempo.

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MENORES CONSUMOS DE ENERGIA

La excavacin mecnica de rocas requiere entre 30 y 80 MJ/T,
con explosivos convencionales se pasa a 4 MJ/t, mientras que
con voladura de plasmase consume solo entre 0.1 y 0.2 MJ/t y
una cantidad equivalente en perforar barrenos.
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ALTAS PRODUCTIVIDADES
Una maquina minera que fuera continua, trabaja a un ritmo
de 300 KJ voladura por minuto con una capacidad de
produccin de unos 200 t por relevo de 7 hs. con niveles de
energa superiores o voladuras mltiples se pueden

incrementar esos valores.
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VIDA DE LAS MAQUINAS

Ninguna parte del equipo esta en contacto con la roca,
solamente las bocas de perforacin y los electrodos estn en
contacto con ella.

Las primeras estn bien experimentadas mientras que los
electrodos necesitan estudiarse aun mas.
Muchos componentes estn diseados para mas de 200,000
ciclos.
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MENORES COSTOS
En el momento actual los costes de excavacin subterrnea con
un equipo continuo se estiman en unos 800 PTA/t reduciendo
notablemente los costes de sostenimiento de la roca.
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MENOR IMPACTO AMBIENTAL

Tanto el nivel de ruido Como de vibraciones es significamente
ms bajo que con los explosivos quimicos, debido a la

naturaleza de la energia y a la descarga mas rapida de esta.
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NO PRODUCE GASES
En minas subterrneas una gran ventaja es que no produce
gases de los explosivos que se produce en los minados
convencionales y que en minera subterrnea se requiere una
buena ventilacin.
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TECNOLOGIA VOLADURA PLASMA

Esta tecnologa abre un nuevo horizonte que en los prximos
aos puede hacer variar el sistema de excavacin actuales y

permitir la realizacin de trabajos y explotacin de yacimientos
hasta ahora impensable.
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COSTO TOTAL VOLADURA

Gasto total en voladura es:
El 10% de 7920 es 792 ton = 12,949 $
Valor que agregamos al gasto total.
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COSTO POR TONELADA 1.02 $/TON

Total Gasto/mes 20,247 $
Total ton/mes
7920
2.55 adicionar 0.92
COSTO POR TONELADA 3.47 $/TON
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CONCLUSIONES
Si tenemos una produccin de 30,000/mes
El gasto sera de 30,600 $ que se gastaran en voladura
secundaria, recuerden que solo se ha considerado el 10%
hay minas que tienen el 30% o mas de voladura secundaria.

Este gasto alto amerita un anlisis y toma de decisiones.
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IV. ANALISIS COSTO/BENEFICIOS

Dado que el analisis exige una definicin de los conceptos clave
El presente capitulo considera como un costo a cualquier
alteracin negativa.
Esta ocurrencia es muy probable ante la realizacin del
proyecto incluso despus de implementadas las medidas de
manejo
proyectadas en cualquiera de los componentes
analizados.
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As mismo se considera como beneficio a cualquier alteracin

positiva, cuya ocurrencia es muy probable ante la realizacin del
proyecto, considerando incluso el efecto de las medidas de
manejo proyectadas en cualquiera de los componentes
analizados.
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Ejemplo.
Deseamos tomar la decisin de determinar el tipo de
perforacin en el Sub Level Stoping si estos van hacer paralelos
o en abanico la Longitud de los taladros para el caso de la mina

A.
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RMR de la estructura mineralizada 40 a 45.

Potencia de Veta econmicamente minable 1.5m.
Inclinacin de la estructura 65 grados.
Competencia de la caja techo es semi-competente no tan
definido.
La roca mineralizada a perforar no es homognea presenta
geodas y fallamientos.
Valor de mineral 196 $/ton.
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Taladros en paralelo
Menor cantidad de metros perforados/turno.
Mayor tiempo de perforacin por que debemos hacer mas
estaciones de perforacin.
Mayor precisin de perforacin.
Mejor voladura controlada.
Mayor control del factor de potencia.
Menor consumo de aceros.
Menor el ratio de perforacin.
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Taladros en abanico
Mayor cantidad de metros perforados/turno.
Menor cantidad de estaciones de perforacin.
No es posible verificar la precisin de perforacin.
Ratio de perforacin aumenta.
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TOMA DE DECISION
Por las caractersticas de la mina A, Es necesario perforar en
paralelo.
Para fines de esta evaluacin se ha considerado la realizacin
tanto de un anlisis de tipo cualitativo como de tipo cuantitativo
a nivel macro.
El anlisis econmico de proyectos de inversin tiene por objeto
el estudio de la evolucin de los resultados de la empresa y de
la rentabilidad de los capitales empleados.
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La evaluacin econmica constituye una herramienta muy

importante para la toma de decisiones, aunque no exclusiva,
pues esta se debe tomar a partir de un amplio anlisis que cubra
los aspectos tcnicos, econmicos, financieros, de riesgo e
intangibles.
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Para el ejemplo anterior el cuadro esta cuantificado fcilmente

podemos determinar la enorme ventaja en esta mina A el
realizar los taladros en paralelo. Para realizar una correcta
evaluacin de los flujos de fondos de un proyecto es preciso

tener en cuenta el valor cronolgico del dinero.
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El origen de este concepto estriba en que el dinero tiene un

coste de utilizacin significativo.
Por un lado, dicho coste se puede presentar en forma de

intereses que es necesario desembolsar si nos hemos
prestado.
Coste de oportunidad equivalente a los intereses que se
obtendran de otras aplicaciones.
Para que se puedan tomar decisiones en base a la gestin

de costos, se necesita contar con informacin confiable y
oportuna.
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En muchas ocasiones, los responsables en proporcionarlos no

los presentan a tiempo o stos no cubren con las expectativas;
por lo tanto, restan eficiencia a la labor del contralor, de

manera que no puede utilizarlos para analizarlos, evaluarlos
con respecto a lo planeado y proporcionar sugerencias que
mejoren las operaciones del negocio.
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Los sistemas administrativos de informacin se han vuelto

indispensables para la planeacin de la toma de decisiones por
parte del contralor de la empresa, por lo que es indispensable
que los que elaboran informes gerenciales comprendan cmo
se debe disear, implementar y administrar esos sistemas de
elaboracin de informes de la gestin de costos1.
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Al decidir realizar una inversin en la empresa se debe contar
con la mayor cantidad de informacin para poder hacerlo

minimizando los riesgos. Para decidir realizar una inversin, casi
siempre pensamos en trminos de anlisis de la rentabilidad de
las inversiones.
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En las empresas, decidir si se realiza una inversin no es una

decisin que se tome todos los das, no es algo tan cotidiano
como facturar o comprar. Por eso, muchas empresas medianas
suelen carecer de procedimientos devaluatorios de las

inversiones, lo que queda reservado para grandes empresas.
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As, se tocan tcnicas financieras como las distintas medidas de

riesgos y rentabilidad, el clculo de los flujos de caja, la tasa de
descuento, e inclusive tcnicas ms sofisticadas como los
rboles de decisin, la simulacin o la aplicacin de la teora de
las opciones.
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INFORMES:
Mvil: (51)(1) 947671191
Solo Per: RPM #947671191
Solo Per: RPC 986685668
Central (Per): (51)(1) 3494617
Central (Colombia): (0057) 13819652
Central (Argentina): (0054) 1152194181
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VISTA INTERIOR DEL DETONADOR

Cpsula de cobre o aluminio

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

3.3 CALCULO DE COSTO DE VOLADURA

3.3 CALCULO DE COSTO DE VOLADURA

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

VARIABLES EN EL PROCESO DE VOLADURA

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

VARIABLES EN EL PROCESO DE VOLADURA

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

Para este ejercicio no vamos a considerar el costo de gastos

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

3.3 CALCULO DE COSTO DE VOLADURA

De regular a buena ventilacin.

Rajo perforado con taladros largos con una roca de 40 RMR.

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

DETALLES DEL DISEO VOLADURA

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

DETALLES DEL DISEO VOLADURA

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

Booster de 160 g, 2/tald (71 kg)444 pz.

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Cordn det. N5, 5 g/m, 7000 ms, 12 m/disp...300 m

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Cargador+ayud., 25 disp. 3secc/disp........50 tareas

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Peso explosivo utilizado

Rend. scooptram 4yd3min-esponjado

Costo horario scooptram 4-4.2yd3

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3.4 OPTIMIZACION DE COSTOS DE VOLADURA

debemos retomar las condiciones bsicas que determinan

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

Tenemos que medir el resultado de la voladura primaria, es

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

diario y alteran el programa mensual; esto genera

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

aquella en un 10%, es un problema que es necesario

mecanizadas, en donde se aplican voladuras masivas,

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

suficientemente amplios como para garantizar la voladura de

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

rota, con bastantes bancos o una fragmentacin muy gruesa.

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

No se considera un buen trabajo conseguir un gran avance o

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

REDUCCION COSTO EN EXPLOSIVOS

Se debe considerar, asimismo, la posibilidad de usar explosivos

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

PRECIOS COMPARATIVOS DE EXPLOSIVOS

Figura 12.1. Precios comparativos de los explosivos industriales.

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

Otros atractivos de este agente explosivo son la seguridad, la

como la posibilidad de la carga a granel.

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

No obstante, a pesar del bajo precio, el ANFO presenta

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

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11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

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