Procesos de Operaciones

Qu es?
Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en qu consiste y, excepto en el caso de trabajos
muy simples y cortos, rara vez s tiene la certeza de conocer todos los detalles de la tarea. Por lo tanto,
se deben observar todos los detalles y registrarlos. De esta forma se inicio el estudio de las diferentes
tcnicas que sirven para registrar y analizar cada uno de los niveles del trabajo mencionados.
El anlisis de los procesos trata de eliminar las principales deficiencias existentes en ellos y lograr la
mejor distribucin posible de la maquinaria, equipo y rea de trabajo dentro de la planta, para poder
lograr estos propsitos, es necesaria la simplificacin del trabajo a traves de 2 diagramas: el diagrama
de procesos y el diagrama de flujo o circulacin.

Diagrama de Procesos
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en secuencia de actividades que consttuyen
un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza.
Adems incluye toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
Es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco categorias,
conocidas bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos y almacenajes.

Simbologa para diagramas de proceso

Actividad

Definicin

Operacin

Cuando se modifican las caracteristicas de un objeto, o

se le agrega algo o se le prepara para otra preparacin
transporte, inspeccin o almacenaje, tambin ocurre
cuando se da o se recibe informacin o se planea algo.

Transporte

Cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un

lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman
parte de una operacin o inspeccin.

Inspeccin

Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son

examinados para su identificacin o para comprobar y
verificar la calidad o cualquiera de sus caracteristicas.

Demora

Ocurre cuando se interfiere el flujo de un objeto o grupo

de ellos, con lo cual se retarda el siguiente paso
planeado.

Almacenaje

Cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y

protegidos contra movimientos o usos no autorizados.

Actividad
Combinada

Se presenta cuando se desea indicar actividades

conjuntas por el mismo operador en el mismo punto de
trabajo. Los simbolos empleados se combinan, en el caso
de operacin e inspeccin se representa con el circulo
inscrito en el cuadro.

Diagrama del proceso de operacin

Simbolo

Es la represantacin grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden
de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los
materiales; adems, puede comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el
anlisis, por ejemplo, el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si los ciclos de fabricacin son
los adecuados.
Sus objetivos son proporcionar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del
proceso, permite estudiar las fases del proceso en forma sistemtica o mejorar la disposicin de los
locales y el manejo de los materiales con el fin de disminuir las demoras. Adems otorga la posibilidad
de estudiar las operaciones y las inspecciones interrelacionadas dentro de un mismo proceso.
El orden en que deben realizarse las acciones indicadas en el diagrama est representado por la
disposicin de los smbolos ya expuestos en lneas verticales de recorrido.
Entrada de material en proceso
Identificacin

Material comprado
Submontaje o
pieza que se une a
otra o a un
submontaje.

Material comprado

Material comprado

Material comprado
Pieza en la que
se realiza la
mayora de las
operaciones.

Submontaje o pieza
que se une a una
pieza principal.

Material en el que se ha realizado un

trabajo.

Material en el que se ha
realizado un trabajo.

Material en el que se ha realizado un trabajo

Material comprado

Etapas del proceso dispuestas por orden

cronolgico
Representacin grfica del principio de elaboracin de diagramas de proceso de operacin.

Distribucin de planta

Este es un concepto aplicado en la industria que se define como la planificacin del espacio
fsico, los departamentos, las reas de trabajo, reas de almacenamiento, los pasillos y reas
comunes para varios procesos, as como la organizacin de la maquinaria y puestos de los
obreros. Todo esto en una instalacin cuya finalidad sea la produccin de bienes y/o servicios.
La distribucin de planta eficiente tiene como finalidad:
Minimizar los costes de manipulacin de materiales.
Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los supervisores y
con los clientes.
Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente.
Eliminar los movimientos intiles o redundantes que retrasan el tiempo de produccin.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas.
Incorporar medidas de seguridad, para los trabajadores, maquinarias, materia prima y productos
terminados.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta:

Distribucin por Procesos.
Distribucin por Producto o en Lnea.
Distribucin de Posicin Fija.
Distribuciones Hbridas.

Cada una de estas configuraciones tiene sus caractersticas particulares que las hacen ms
eficientes para algunos procesos pero menos eficientes en otros, por ello se tienen que evaluar
varios aspectos antes de elegir alguna de ellas.
Pasos para elegir el tipo de distribucin conveniente

Primero se debe de saber qu proceso o procesos se van a realizar.

Despus hay que planificar la cantidad y variedad de productos que se van a producir.

A continuacin se debe de saber con qu mquinas y con cuantas de ellas se cuenta o

se tiene planeado utilizar.

A la vez se debe de determinar el grado de automatizacin que deseamos tener en

nuestros procesos, esto debe de planearse junto con el papel que desempearan los
trabajadores para realizar las operaciones necesarias de manera eficiente.

Todo lo anterior est sujeto a la cantidad de espacio fsico disponible, por lo que debe
de analizarse con cuidado el espacio que necesita cada rea de trabajo.

Tipos de distribucin de planta

Distribucin por procesos (taller de empleos o distribucin funcional).

En esta configuracin, el personal y el equipo que realizan una misma funcin o
funciones muy similares se agrupan en una misma rea de trabajo. En ella, los tems
tienen que moverse de un rea a otra, de acuerdo a la secuencia de procesos
establecida. Segn la variedad de productos elaborados, se necesitan distintas
secuencias de operaciones o incluso ms reas para poderlas llevar a cabo, y por ende
aumente el tiempo de fabricacin haciendo que el flujo de produccin sea inconstante.
Por este problema es necesario implementar un sistema eficiente de transporte de
materiales y productos dentro de la instalacin.
Ventajas
Menor inversin en maquinaria:
menor duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivacin de los
trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricacin.
Las averas en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.

Desventajas
Dificultad a la hora de fijar las rutas y
los programas.
Ms manipulacin de materiales y
costes ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los flujos
de materiales y ausencia de un control
visual.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificacin de la mano de
obra.
Ejemplo de
distribucin por
proceso en el cual tres
productos distintos se
mueven a travs de la
fbrica pasado por
distintas reas de
trabajo donde se
hacen distintos
procesos.

Distribucin por producto

Esta configuracin suele ser utilizada por empresas cuya produccin est bien
organizada, por lo general utiliza la produccin continua o las que utilizan procesos
repetitivos. Para esta configuracin se debe de contar con un buen diseo de
distribucin segn las especificaciones de los equipos utilizados, estos deben der ser
colocados tan cerca como sea posible, en lnea y organizadas en el orden en que sern
utilizadas, de esta manera el producto fluye de manera continua entre una estacin de
trabajo a otra.
Ventajas
Menores retrasos (rutas directas).
Tiempo total de fabricacin menor.
Menores cantidades de trabajo en
curso.
Menor manipulacin de materiales.
Estrecha coordinacin.
Menor superficie de suelo ocupado
por unidad de producto.
Escaso grado de cualificacin,
formacin y supervisin.

Desventajas
Elevada inversin en maquinaria:
duplicidades.
Menor flexibilidad.
Menor cualificacin en los operadores.
Costes ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de
produccin si una mquina sufre una
avera.

Ejemplo de distribucin
por Producto, el cual
muestra una cadena de
ensamblaje que sigue un
camino casi
interrumpido a travs de
las distintas bandas
transportadoras.

Distribucin de punto fijo

Esta configuracin es utilizada cuando el producto a elaborar es muy frgil, costoso,
grande o pesado. Por ello son la maquinaria y los obreros los que se desplazan en
lugar del producto, por lo mismo la variedad y cantidad de productos fabricados en
instalaciones con este tipo de instalaciones es muy limitada. Para elaborar el producto
se tiene que llevar tanto la materia prima, como la maquinaria y como la mano de obra
se llevan a donde se encuentre el producto ya que este no se mover hasta que acaba
de ser construido o en algunos casos nunca. Entre los productos elaborados en
instalaciones con este sistema son los barcos, aviones y toda obra de construccin
como rascacielos u otros edificios.
Ventajas
Reduccin en el manejo de piezas
grandes.
Elevada flexibilidad (cambios
frecuentes en el diseo y secuencia de
los productos y una demanda
intermitente).

Desventajas
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin, ya que el flujo de
fabricacin no puede ser ms rpido
que la actividad ms lenta,
Necesidad de una inversin elevada
en equipos especficos.
Monotona de los trabajos.

Construccin de barco, el barco no se mueve de lugar sino que los operadores y el equipo se
tienen que mover alrededor de l.

Distribucin celular o grupos tecnolgicos

En esta configuracin las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como islas de
distribucin por productos en medio de una distribucin por procesos de toda la planta
Cada clula fabrica una familia de componentes que requiere operaciones similares.
Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan formas cerradas con el fin de
minimizar recorridos y movimientos. Antes de organizar una clula es necesario
determinar cules sern las condiciones que determinen que productos, equipo y
personal se agruparan en dicha clula. A veces es muy fcil determinar las similitudes
entre un producto y otro, pero cuando no es fcil se recurren a toda clase de criterios,
desde tamao o forma hasta las condiciones medioambientales que requiere para su
correcta elaboracin.
Ventajas
Desventajas
Simplificacin de los tiempos de
Duplicidad de equipamientos.
cambio de la maquinaria.
Dificultad para establecer clulas de
Reduccin del tiempo de formacin.
fabricacin en determinados tipos de
procesos.
Reduccin de los costes asociados al
Mayor inversin en maquinaria,
flujo de materiales.
equipamiento y superficie.
Reduccin de los tiempos de
Necesidad de trabajadores
fabricacin.
polivalentes.
Reduccin del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la
produccin.
Creacin de un espritu de trabajo en
equipo: mejora la motivacin y la
productividad de la clula

Conversin de distribucin por proceso a distribucin celular

Ejemplo de distribucin de planta de Mueblera Franklin

1 Recepcin de materia
prima
2 Almacenaje y embarque
del producto terminado