Cirsoc 201-Hormigon PDF

PROYECTO DE
REGLAMENTO ARGENTINO
DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGN
EDICIN NOVIEMBRE 2002
CIRSOC
Balcarce 186 1 piso - Of. 138
(C1064AAD) Buenos Aires Repblica Argentina
TELEFAX. (54 11) 4349-8520 / 4349-8524
E-mail: cirsoc@inti.gov.ar
cirsoc@mecon.gov.ar
INTERNET: www.inti.gov.ar/cirsoc
Primer Director Tcnico (
1980): Ing. Luis Mara Machado
Directora Tcnica: Inga. Marta S. Parmigiani

Coordinadora Area Acciones: Inga. Alicia M. Aragno
Area Estructuras de Hormign: Ing. Daniel A. Ortega
Area Administracin, Finanzas y Promocin: Lic. Mnica B. Krotz
Venta de Publicaciones: Carmelo J. Caniza
2002
Editado por INTI
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL
Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4313-3013
Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida
la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la Argentina.
Printed in Argentina.
CIRSOC
ORGANISMOS PROMOTORES
Secretara de Obras Pblicas de la Nacin
Subsecretara de Vivienda de la Nacin
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial
Instituto Nacional de Prevencin Ssmica
Cmara Argentina de la Construccin
Centro Argentino de Ingenieros
Consejo Profesional de Ingeniera Civil
Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland
Techint
CPC S.A.
Direccin Nacional de Vialidad
Acindar
Instituto Argentino de Siderurgia
Instituto Argentino de Normalizacin
Vialidad de la Provincia de Buenos Aires
Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Pblicas
Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires
Asociacin Argentina de Hormign Elaborado
Cmara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniera civil
Victorio Amrico Gualtieri
MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign
Asociacin Argentina de Hormign Pretensado e Industrializado
Asociacin de Ingenieros Estructurales
Telefnica de Argentina
Ministerio de Economa, Obras y Servicios Pblicos de la Provincia del Neuqun
Transportadora Gas del Sur
Sociedad Central de Arquitectos
Sociedad Argentina de Ingeniera Geotcnica
Este Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign ha

sido redactado por los siguientes profesionales:
rea Tecnologa del Hormign:

Coordinador:
Ing. Alberto Giovambattista
Integrantes:
Ing. Daniel Bascoy
Ing. Oscar Batic
Ing. Hctor Bunge
Ing. Juan C. Galuppo
Inga. Marisa de Giusti
Ing. Milan Klaric
Ing. Luis Traversa
rea Estructuras:
Coordinador:
Ing. Toms del Carril
Integrantes:
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ral Bertero
Javier Fazio
Ral Husni
Anbal Manzelli
Juan C. Reimundn
Reconocimiento Especial
El CIRSOC agradece muy especialmente a las

Autoridades del American Concrete Institute (ACI) por
habernos permitido adoptar como base para el desarrollo
de este Proyecto, la edicin 2002 del documento
Building Code Requirements for Structural Concrete,
conocido como ACI 318-02
Agradecimientos
El Comit Ejecutivo del CIRSOC y su Direccin Tcnica agradecen

muy especialmente:
Al Ing. Jos Bagg y al Ing. Hctor Massa por su valiosa
colaboracin y dedicacin, y por los aportes tcnicos realizados a
este Proyecto.
Al Ing. Jorge Amado y a los Sres. Hugo Pontoriero y Oscar
Escudero del INPRES por el diseo de las portadas del Proyecto
de Reglamento y de sus Comentarios, y por la ejecucin de todos
los dibujos contenidos en l.


Coordinador:
Integrantes:
Ing. Daniel Bascoy
Ing. Oscar Batic
Ing. Hctor Bunge
Ing. Milan Klaric
Ing. Luis Traversa
rea Estructuras:
Coordinador:
Integrantes:
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ral Bertero
Javier Fazio
Ral Husni
Anbal Manzelli
Juan C. Reimundn
Metodologa para el envo de observaciones, comentarios y

sugerencias al
Proyecto de Reglamento CIRSOC 201

"Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign
en Discusin Pblica Nacional
(1 de Diciembre 2002- 31 de Diciembre 2003)
Las observaciones, comentarios y sugerencias se debern enviar a la Sede del

CIRSOC, Balcarce 186 1 piso of. 138 (C1064AAD) Buenos Aires, hasta el 31 de
diciembre de 2003, siguiendo la metodologa que a continuacin se describe:
1. Se deber identificar claramente el proyecto de reglamento que se analiza, como as
tambin el artculo y prrafo que se observa.
2. Las observaciones se debern acompaar de su fundamentacin y de una redaccin
alternativa con el fin de que el coordinador del proyecto observado comprenda
claramente el espritu de la observacin.
3. Las observaciones, comentarios y sugerencias debern presentarse por escrito,
firmadas y con aclaracin de firma, y debern enviarse por correo o entregarse en
mano. Se solicita detallar Direccin, Tel, Fax, e-mail con el fin de facilitar la
comunicacin.
4. No se aceptarn observaciones enviadas por fax o e-mail, dado que estos medios no
permiten certificar la autencidad de la firma del autor de la observacin.
Confiamos en que este proyecto le interese y participe activamente.
Gracias.
PRLOGO
El nuevo Proyecto de Reglamento CIRSOC 201 Reglamento Argentino de

Estructuras de Hormign se enmarca dentro de la segunda generacin de Reglamentos
Nacionales de Seguridad Estructural impulsada por el nuevo Comit Ejecutivo del CIRSOC
a partir de la decisin de actualizar todo el cuerpo reglamentario en vigencia legal, para
adecuarlo a las exigencias y desafos que impone un mercado altamente competitivo y
globalizado, en el cual los cdigos redactados sobre la base de lineamientos internacionales
de reconocido prestigio facilitarn un fluido intercambio de servicios de ingeniera y
construccin.
El Proyecto ha sido desarrollado en base a la edicin 2002 del Building Code
Requirements for Structural Concrete (ACI 318-02) fundamentalmente los Captulos
7 a 22.
La puesta en vigencia de la primera generacin de reglamentos de seguridad estructural
(1982) se llev a cabo en el marco de un pas caracterizado por:
una economa cerrada,
una fuerte influencia histrica de la escuela alemana (normas DIN) tanto en sus
universidades como en sus profesionales y tcnicos,
grandes comitentes de obras pblicas (escuelas, hospitales, obras sanitarias, puentes,
caminos, presas, etc.) que eran empresas del Estado (Agua y Energa Elctrica,
Hidronor, Yacyret).
y con variables inexistentes como:
la globalizacin,
la apertura econmica,
las privatizaciones y
los acuerdos regionales
Sin embargo hoy, casi veinte aos despus, nos encontramos frente a una realidad muy
diferente, caracterizada por:
Un mercado altamente competitivo y globalizado,
Mayores exigencias de calidad, economa y rapidez de ejecucin,
Una acelerada integracin regional y
Una fuerte presencia de empresas extranjeras tanto a nivel de joint-venture para
encarar proyectos de arquitectura e ingeniera puntuales como en el manejo de las
empresas del estado que se privatizaron.
Frente a este cuadro de situacin el Comit Ejecutivo del CIRSOC debi, en muy corto
tiempo, evaluar el nuevo perfil de usuario que tendran los reglamentos y cules seran las
necesidades que habra que satisfacer para acompaar el proceso adecuadamente.
En este contexto surgi que los Reglamentos CIRSOC actualmente vigentes, inspirados en
la escuela alemana (con excepcin del conjunto de reglamentos sismorresistentes INPRESCIRSOC 103, que reconocen su inspiracin en la escuela norteamericana, para las
acciones y en la escuela neocelandesa para las estructuras de hormign) haban comenzado
a quedar claramente distanciados de las tendencias internacionales actuales, resaltando el
estado de aislamiento en que se encuentra nuestro pas frente a las reas con vigencia de
cdigos de seguridad estructural con base norteamericana o europea.
El criterio general sustentado para desarrollar este nuevo CIRSOC 201-2002, ha sido el de
mantener la mayor fidelidad al documento adoptado como base, dado que el mismo es el
resultado de numerosos y calificados estudios, investigaciones y ensayos, y ha demostrado
buenos resultados en los aos de aplicacin que lleva en los pases donde se encuentra en
vigencia.
En la decisin de adoptar como modelo un documento internacional reconocido, fue
decisivo considerar el acceso a la bibliografa y sobre todo la necesidad de que el Proyecto
CIRSOC 201 se actualice frecuentemente siguiendo los avances propuestos por el
documento base, dado que, de lo contrario, el esfuerzo de armonizar este proyecto con las
tendencias internacionales podra resultar vano, si no se asegurara la continuidad de su
actualizacin.
Durante el perodo de discusin pblica nacional, que se extender desde el 1 de
diciembre de 2002 hasta el 31 de diciembre de 2003, el Comit Ejecutivo del
CIRSOC, la Comisin Redactora y la Direccin Tcnica, continuarn trabajando en el
estudio de la documentacin de apoyo para la aplicacin efectiva del nuevo Proyecto.
Por ltimo, deseamos recordar y agradecer a todos los profesionales que colaboraron en el
rea Estructuras de Hormign desde la creacin del CIRSOC, ya que con su esfuerzo y
dedicacin hicieron posible que hoy podamos disponer de esta segunda generacin de
reglamentos de Seguridad Estructural.
Confiamos en que este nuevo Proyecto, producto del consenso tcnico y poltico de las
instituciones que acompaaron la iniciativa, sea bien recibido por la comunidad en su
conjunto, y que sus profesionales nos acompaen con buena predisposicin y espritu de
colaboracin, no slo durante la etapa de discusin pblica, sino tambin en el proceso de
asimilacin y aceptacin que todo cambio conlleva.
Ustedes, como usuarios, son los verdaderos destinatarios del esfuerzo encarado. Esperamos
su opinin.
INGA. MARTA S. PARMIGIANI

Directora Tcnica
INDICE
PARTE 1. REQUISITOS GENERALES
CAPITULO 1. CAMPO DE VALIDEZ, DOCUMENTACIN TCNICA Y
DEFINICIONES
1.1.
CAMPO DE VALIDEZ
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.
Vigencia
Aplicacin
Aplicacin complementaria
Materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en el
presente Reglamento
1
2
2
1.2.
REGLAMENTOS, RECOMENDACIONES Y NORMAS DE APLICACIN
1.2.1.
1.2.2.
1.2.3.
1.2.4.
Reglamentos
Recomendaciones
Normas
Anexos y publicaciones auxiliares
2
2
3
9
1.3.
DOCUMENTACIN TCNICA
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.3.4.
1.3.5.
1.3.6.
1.3.7.
Documentacin Tcnica Inicial

Documentacin Tcnica de Obra
Comienzo de la Obra Estructural
Paralizacin de los trabajos
Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra
Documentacin Tcnica de Estructuras Existentes
Sistema de calidad
9
12
15
15
15
16
17
1.4.
DEFINICIONES RELATIVAS AL PROYECTO ESTRUCTURAL
17
ANEXOS AL CAPITULO 1
PARTE 2.
ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS MATERIALES

Y HORMIGONES
CAPTULO 2. ESPECIFICACIONES POR RESISTENCIA Y DURABILIDAD
Reglamento CIRSOC 201
2.0.
SIMBOLOGA
19
2.1.
REQUISITOS GENERALES
19
2.2.
REQUISITOS POR DURABILIDAD
19
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
Requisitos Generales
Requisitos de Proyecto
Requisitos de ejecucin
Clasificacin del medio ambiente
Sustancias agresivas al hormign contenidas en aguas y suelos en
contacto con las estructuras
2.2.6. Contenido mximo de sulfatos en los agregados componentes del hormign
2.2.7. Contenidos mximos de cloruros en el hormign
2.2.8. Hormign expuesto a temperaturas de congelacin y deshielo
2.2.9. Reaccin lcali - slice
2.2.10. Medidas especiales de proteccin
2.2.11. Penetracin de agua
19
20
21
22
22
23
23
24
24
28
28
2.3.
35
RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES
2.3.1. Resistencia especificada

2.3.2. Clases de hormign
2.3.3. Edades de diseo
2.4.
35
35
35
REQUISITOS DE LOS HORMIGONES CON CARACTERISTICAS

ESPECIALES
36
CAPITULO 3. MATERIALES
3.0.
SIMBOLOGA
39
3.1.
CEMENTOS
39
3.1.1. Requisitos generales

3.1.2. Requisitos especiales
3.1.3. Provisin y almacenamiento del cemento
39
40
41
3.2.
41
AGREGADOS
3.2.1. Campo de validez

3.2.3. Agregado fino
3.2.4. Agregado grueso
3.2.5. Acopio y manipuleo de agregados
41
41
42
45
50
3.3.
50
AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES
3.3.1. Requisitos
50
3.4.
50
ADITIVOS PARA HORMIGONES
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign
II

3.4.2. Acopio, identificacin y manipuleo
50
50
3.5.
51
ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS
51
3.6.
ACEROS
51
3.6.1.
3.6.2.
3.6.3.
3.6.4.
Barras y alambres de acero para armaduras

Mallas de alambres de acero soldadas para armaduras
Cordones, alambres y barras para estructuras de hormign pretensado
Acopio, identificacin y manipuleo
51
54
54
54
PARTE 3. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

CAPITULO 4. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD DEL HORMIGN
4.0.
SIMBOLOGA
61
4.1.
REQUISITOS GENERALES
61
4.2.
CONFORMIDAD CON LA RESISTENCIA ESPECIFICADA
62
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
4.2.5.
Requisitos generales
Dimensin de lotes y extraccin de muestras
Criterios de conformidad para el Modo 1 de Control
Criterios de conformidad para el Modo 2 de Control
Determinacin del volumen de hormign no conforme
62
63
64
66
67
4.3.
JUZGAMIENTO DE LA RESISTENCIA PARA VALORAR EL GRADO DE

ENDURECIMIENTO DEL HORMIGN
67

4.3.2. Ensayo de probetas moldeadas
4.4.
4.5.
67
68
VERIFICACIONES A REALIZAR CUANDO UN LOTE NO POSEE

LA RESISTENCIA POTENCIAL ESPECIFICADA
68
CONFORMIDAD DE LOS REQUISITOS DE DURABILIDAD
70

4.5.2. Criterios de conformidad para la razn agua-cemento
70
70
4.6.
71
CONFORMIDAD DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
4.6.1. Extraccin de muestras de hormign fresco

71
III
4.6.2.
4.6.3.
4.6.4.
4.6.5.
4.6.6.
Metodologa del control

Criterios de conformidad para la consistencia del hormign
Criterios de conformidad para el contenido de aire en el hormign
Criterios de conformidad para la temperatura del hormign fresco
Criterios de conformidad para la masa de la unidad de volumen
del hormign fresco
4.6.7. Criterios de conformidad para el contenido de material pulverulento que
pasa el tamiz IRAM 300 m
4.6.8. Criterio de conformidad para el requisito de exudacin del hormign
4.6.9. Criterios de conformidad para otras propiedades exigidas en los
documentos del proyecto
CAPTULO 5.
72
72
72
73
73
74
74
75
HORMIGON FRESCO - PROPIEDADES, DOSIFICACIN

Y PUESTA EN OBRA
5.0. SIMBOLOGIA
77
5.1. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
77
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.1.4
5.1.5.
5.1.6.
77
79
80
80
81
81
Consistencia del hormign

Aire intencionalmente incorporado
Contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m
Exudacin del hormign
Contenido unitario de cemento
Homogeneidad de una mezcla de hormign
5.2. DOSIFICACIN DEL HORMIGN
81
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.2.4.
5.2.5.
Estimacin de la resistencia de diseo de la mezcla
Desviacin estndar
Eleccin de la razn agua/cemento
Determinacin de la composicin del hormign
81
82
83
85
86
5.3.
PRODUCCIN
88
5.3.1. Datos bsicos de produccin a disponer

5.3.2. Medicin de los materiales componentes del hormign
5.3.3. Mezclado del hormign
88
89
90
5.4.
92
TRANSPORTE DEL HORMIGN A Y EN LA OBRA
5.4.1. Transporte en camiones sin dispositivos mezcladores ni de agitacin

5.4.2. Transporte del hormign mediante motohormigoneras o equipos agitadores
92
93
5.5.
94
MANIPULEO DEL HORMIGN EN OBRA
5.5.1. Generalidades
5.5.2. Utilizacin de canaletas
5.5.3. Transporte del hormign mediante cintas
94
94
94
IV
5.5.4. Transporte del hormign por bombeo

5.5.5. Utilizacin de tuberas verticales
95
96
5.6.
COLOCACIN
96
5.6.1.
5.6.2.
5.6.3.
5.6.4.
5.6.5.
5.6.6.
Aspectos generales
Estructuras hormigonadas en contacto con el suelo
Estructuras hormigonadas en contacto con el agua
Estructuras hormigonadas en contacto con encofrados
Disposiciones sobre colocacin del hormign
Hormigonado de elementos tpicos
96
97
97
97
98
99
5.7.
COMPACTACIN
100
5.7.1.
5.7.2.
5.7.3.
5.7.4.
Compactacin mediante vibradores de inmersin
Compactacin manual por varillado
Compactacin mediante vibradores de encofrados
100
100
101
102
5.8.
SUPERFICIES Y JUNTAS DE CONSTRUCCIN
102
5.8.1.
5.8.2.
5.8.3.
5.8.4.
Definicin
Ubicacin
Metodologa de ejecucin
Tratamiento de las superficies y juntas de construccin
102
102
103
103
5.9.
JUNTAS DE CONTRACCIN Y DE DILATACIN
104
5.9.1. Ubicacin
5.9.2. Metodologa de ejecucin
104
104
5.10. PROTECCIN Y CURADO DEL HORMIGN
104
5.10.1. Acciones que originan la necesidad de proteccin

5.10.2 Curado del hormign
5.10.3. Curado con agua
5.10.4. Curado mediante compuestos lquidos capaces de formar membranas
5.10.5. Curado mediante membranas preformadas
5.10.6. Curado a vapor
104
105
107
107
108
109
5.11. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRO
110
5.11.1. Definicin
5.11.2. Temperaturas de colocacin del hormign fresco
5.11.3. Temperaturas mximas de calentamiento de los materiales
5.11.4. Elaboracin del hormign
5.11.5. Colocacin del hormign
5.11.6. Proteccin y curado del hormign
110
111
111
111
112
113
5.12. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
115
5.12.1. Definicin
115
5.12.2. Temperatura de colocacin del hormign fresco

5.12.3. Reduccin de la temperatura del hormign
115
115
116
116
116
5.13. HORMIGN MASIVO ESTRUCTURAL
117
5.13.1. Definicin, alcance y requisitos

5.13.2. Materiales componentes
5.13.3. Composicin del hormign
5.13.4. Propiedades del hormign fresco
5.13.5. Resistencia potencial del hormign masivo
5.13.6. Colocacin y compactacin del hormign
5.13.7. Curado y proteccin del hormign
117
118
118
118
119
120
121
CAPITULO 6. SISTEMAS DE ENCOFRADOS. CAERAS PARA

CONDUCCIN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LA
ESTRUCTURA DE HORMIGN
6.0.
SIMBOLOGA
123
6.1.
ENCOFRADOS, PUNTALES, ARRIOSTRAMIENTOS Y OTROS

ELEMENTOS DE SOSTN
123
6.1.1. Exigencias generales

6.1.2. Encofrados
6.1.3. Puntales, arriostramientos y accesorios de unin y sujecin
6.2.
123
124
125
REMOCION DE ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y

ARRIOSTRAMIENTOS. REAPUNTALAMIENTOS
126

6.2.2. Resistencia y plazos mnimos para remocin de los encofrados
laterales, apuntalamientos, arriostramientos y dems elementos
de sostn
126
6.3.
DISEO DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS
130
6.3.1.
6.3.2.
6.3.3.
6.3.4.
6.3.5.
6.3.6.
Presin lateral originada por el hormign fresco sobre los encofrados

Cargas verticales
Cargas horizontales
Cargas especiales
Tensiones unitarias
Accesorios para los sistemas de encofrados
130
131
131
132
132
133
6.4.
CAERIAS PARA LA CONDUCCION DE FLUIDOS, INCLUIDAS

EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON
134
127

6.4.2. Caeras de acero para la conduccin de fluidos
134
135
VI
6.5.
6.5.1.
6.5.2.
6.5.3.
6.5.4.
6.5.5.
6.5.6.
TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS DE ENCOFRADOS

ELEMENTOS ESTRUCTURALES TERMINADOS
Exigencias generales
Estructuras de hormign armado construidas en el lugar
Tolerancias en el acabado de superficies de losas
Clases y tolerancias de terminacin
Estructuras de hormign ejecutadas con encofrados deslizantes
Tolerancias en juntas
136
136
136
138
139
140
140
CAPTULO 7. DETALLES DE ARMADO
7.0.
SIMBOLOGA
141
7.1.
GANCHOS NORMALES
141
7.2.
DIMETROS MNIMOS DEL MANDRIL DE DOBLADO
143
7.3.
DOBLADO DE LA ARMADURA
146
7.4.
ESTADO SUPERFICIAL DE LA ARMADURA
146
7.5.
COLOCACIN DE LA ARMADURA
147
7.6.
LMITES PARA LA SEPARACIN DE LA ARMADURA
148
7.6.6. Paquetes de barras

7.6.7. Cables y vainas de pretensado
150
151
7.7.
RECUBRIMIENTO DE HORMIGN
152
7.7.1.
7.7.2.
7.7.3.
7.7.4.
7.7.5.
7.7.6.
7.7.7.
Hormign colocado en obra (no pretensado)

Hormign colocado en obra (pretensado)
Hormign prefabricado (elaborado en condiciones de control de planta)
Paquetes de barras
Clases de exposicin ambiental
Ampliaciones futuras
Proteccin contra el fuego
153
154
156
157
157
157
157
7.8.
DETALLES ESPECIALES DE LA ARMADURA PARA COLUMNAS
157
7.8.1. Barras dobladas por cambio de seccin

7.8.2. Ncleos de acero
157
159
7.9.
NUDOS
160
7.10.
ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS

A COMPRESIN
160
7.10.4. Zunchos
7.10.5. Estribos de columnas
160
163
VII
7.11. ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS SOLICITADOS

A FLEXIN
167
7.12.
ARMADURA DE CONTRACCIN Y TEMPERATURA
168
7.13.
REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
170
PARTE 4 REQUISITOS GENERALES

CAPITULO 8.
ANALISIS Y DISEO CONSIDERACIONES GENERALES
8.0. SIMBOLOGA
175
8.1. MTODOS DE DISEO
176
8.2. CARGAS
176
8.3. MTODOS DE ANLISIS
176
8.4. REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS

CONTINUOS, SOLICITADOS A FLEXIN
179
8.5. MDULO DE ELASTICIDAD
179
8.6. RIGIDEZ
179
8.7. LUZ DE CLCULO
180
8.8. COLUMNAS
180
8.9. DISPOSICIN DE LA SOBRECARGA
181
8.10. SISTEMAS DE VIGAS T
182
8.11. LOSAS NERVURADAS
184
8.12. TERMINACIN SUPERFICIAL DE LAS LOSAS
185
CAPTULO 9. REQUISITOS DE RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO EN

SERVICIO
9.0. SIMBOLOGA
187
9.1. REQUISITOS GENERALES
190
9.2. RESISTENCIA REQUERIDA
190
9.3. RESISTENCIA DE DISEO
191
9.4. RESISTENCIA DE DISEO DE LA ARMADURA
194
9.5. CONTROL DE LAS FLECHAS
194
9.5.2. Elementos armados en una direccin (no pretensado)

9.5.3. Elementos armados en dos direcciones (no pretensado)
9.5.4. Elementos de hormign pretensado
194
197
202
VIII
9.5.5. Construccin en etapas

9.5.5.0. Campo de validez
9.5.5.1. Elementos apuntalados
9.5.5.2. Elementos sin apuntalar
203
203
203
203
9.6. REQUISITOS DE DURABILIDAD
204
CAPTULO 10. CARGAS AXIALES Y FLEXION

10.0. SIMBOLOGA
207
10.1. CAMPO DE VALIDEZ
210
10.2. HIPTESIS DE DISEO
210
10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES
212
10.4. DISTANCIA ENTRE LOS APOYOS LATERALES DE ELEMENTOS

SOLICITADOS A FLEXIN
214
10.5. ARMADURA MNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN
214
10.6. DISTRIBUCIN DE LA ARMADURA DE FLEXIN EN VIGAS Y LOSAS

ARMADAS EN UNA DIRECCIN
215
10.7. VIGAS DE GRAN ALTURA
217
10.8. DIMENSIONES PARA EL DISEO DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS
218
10.8.1.
10.8.2.
10.8.3.
10.8.4.
218
218
218
218
Elementos comprimidos aislados armados con mltiples zunchos

Elementos comprimidos construidos monolticamente con los tabiques
Elementos comprimidos de seccin circular equivalente
Lmites de la seccin (rea efectiva reducida)
10.9. LMITES PARA LA ARMADURA DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS
218
10.10. EFECTOS DE ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS
219
10.11. MOMENTOS AMPLIFICADOS CONCEPTOS GENERALES
220
10.12. MOMENTOS AMPLIFICADOS PRTICOS INDESPLAZABLES
222
10.13. MOMENTOS AMPLIFICADOS PRTICOS DESPLAZABLES
225
10.13.4. Determinacin de s Ms
225
10.14. ELEMENTOS CARGADOS AXIALMENTE QUE SOPORTAN

SISTEMAS DE LOSAS
227
10.15. TRANSMISIN DE CARGAS DE LAS COLUMNAS EN LA UNIN

CON LAS LOSAS DE ENTREPISOS
227
10.16. ELEMENTOS COMPUESTOS (MIXTOS) SOLICITADOS A COMPRESIN
228
10.16.6. Ncleo de hormign confinado con acero estructural

10.16.7. Armadura con forma de zuncho alrededor de un ncleo de acero
229
IX
estructural
10.16.8. Estribos cerrados alrededor de un ncleo de acero estructural
229
230
10.17. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
231
CAPITULO 11 - CORTE Y TORSION

11.0. SIMBOLOGA
233
11.1. RESISTENCIA AL CORTE
237
11.2. HORMIGN LIVIANO
240
11.3. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN LOS

ELEMENTOS NO PRETENSADOS
241
11.4. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN
ELEMENTOS PRETENSADOS
243
11.5. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA

CORRESPONDIENTE
246
11.5.1.
11.5.4.
11.5.5.
11.5.6.
246
249
249
250
Tipos de armadura de corte

Lmites para la separacin de la armadura de corte
Armadura mnima de corte
Determinacin de la armadura de corte
11.6. DIMENSIONAMIENTO A TORSIN
251
11.6.1.
11.6.2.
11.6.3.
11.6.4.
11.6.5.
11.6.6.
251
254
256
261
263
263
Torsin crtica
Determinacin del momento torsor mayorado Tu
Resistencia al momento torsor
Detalles de la armadura de torsin
Armadura mnima de torsin
Separacin de la armadura de torsin
11.7. CORTE POR FRICCIN
264
11.7.4. Mtodo de diseo para corte por friccin
265
269
11.9. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA MNSULAS CORTAS
272
11.10. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA TABIQUES
276
11.10.9. Diseo de la armadura de corte para tabiques
278
11.11. TRANSMISIN DE LOS MOMENTOS A LAS COLUMNAS
279
11.12. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA LOSAS Y ZAPATAS
279
11.12.5. Aberturas en losas

11.12.6. Transferencia de momentos en las uniones de losas y columnas
289
290
CAPTULO 12. LONGITUDES DE ANCLAJE Y DE EMPALME DE LA

ARMADURA
12.0. SIMBOLOGA
293
12.1. ANCLAJE DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES
295
12.2. ANCLAJE DE BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A

TRACCIN
295
12.2.5. Armadura en exceso
298
12.3. ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A

COMPRESIN
298
12.4. ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS
299
12.5. ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TRACCIONADOS CON GANCHOS

NORMALES
299
12.6. ANCLAJE MECNICO
303
12.7. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES

CONFORMADOS SOLICITADAS A TRACCIN
304
12.8. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS

SOLICITADAS A TRACCIN
305
12.9. ANCLAJE DE LOS CORDONES DE PRETENSADO
306
12.10. ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIN REQUISITOS GENERALES
307
12.11. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO
310
12.12. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO
311
12.13. ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA
313
12.14. EMPALMES DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES
316
12.14.3. Empalmes mecnicos y soldados
316
12.15. EMPALMES DE BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A

TRACCIN
317
12.16. EMPALMES DE BARRAS CONFORMADAS SOLICITADAS A COMPRESIN
318
12.16.4. Empalmes por contacto a tope
319
12.17. REQUISITOS ESPECIALES PARA EMPALMES EN LAS COLUMNAS
319
12.17.2. Empalmes en las columnas

12.17.3. Empalmes mecnicos o soldados en las columnas
12.17.4. Empalmes por contacto a tope en las columnas
320
320
320
XI
12.18. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES

321
12.19. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS

322
PARTE 5. SISTEMAS O ELEMENTOS ESTRUCTURALES

CAPITULO 13. SISTEMAS DE LOSAS QUE TRABAJAN EN DOS
DIRECCIONES
13.0. SIMBOLOGA
325
13.1 . CAMPO DE VALIDEZ
327
13.2. DEFINICIONES
327
13.2.1. Franja de columna

13.2.2. Franja intermedia
13.2.3. Panel de losa
327
327
328
13.3. ARMADURA DE LA LOSA
329
13.3.8. Detalles de la armadura en las losas sin vigas
332
13.4. ABERTURAS EN LOS SISTEMAS DE LOSAS
335
13.5. PROCEDIMIENTOS DE DISEO
335
13.6. MTODO DE DISEO DIRECTO
337
13.6.2.
13.6.3.
13.6.4.
13.6.5.
13.6.6.
13.6.7.
13.6.8.
13.6.9.
338
339
342
343
343
343
344
345
Momento mayorado total para un tramo

Momentos mayorados negativos y positivos
Momentos mayorados en las franjas de columna
Momentos mayorados en las vigas
Momentos mayorados en las franjas intermedias
Modificacin de los momentos mayorados
Esfuerzos de corte mayorados en los sistemas de losas con vigas
Momentos mayorados en las columnas y en los tabiques
13.7. MTODO DEL PRTICO EQUIVALENTE
345
13.7.1.
13.7.2.
13.7.3.
13.7.4.
13.7.5.
13.7.6.
13.7.7.
345
345
349
349
350
351
352
Hiptesis
Definicin del mtodo
Vigas placa
Columnas
Elementos torsionales
Ubicacin de la sobrecarga
Momentos mayorados
XII
CAPTULO 14. TABIQUES

14.0. SIMBOLOGA
353
355
356
14.3. ARMADURA MNIMA
356
14.4. TABIQUES DISEADOS COMO ELEMENTOS COMPRIMIDOS
358
14.5. MTODO DE DISEO EMPRICO
358
14.6. TABIQUES NO PORTANTES
359
14.7. TABIQUES UTILIZADOS COMO VIGAS DE FUNDACIN
360
14.8. DISEO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS
360
CAPTULO 15. ZAPATAS Y CABEZALES DE PILOTES

15.0. SIMBOLOGA
365
365
15.2. CARGAS Y REACCIONES
365
15.3. ZAPATAS Y CABEZALES QUE SOPORTAN COLUMNAS O PEDESTALES

DE SECCIN TRANSVERSAL CIRCULAR O CON FORMA DE POLGONO
REGULAR
366
15.4. MOMENTOS EN ZAPATAS Y CABEZALES
366
15.5. ESFUERZO DE CORTE EN ZAPATAS Y CABEZALES
367
15.6. ANCLAJE DE LA ARMADURA EN ZAPATAS Y CABEZALES
368
15.7. ALTURA MNIMA DE LAS ZAPATAS Y CABEZALES
369
15.8. TRANSMISIN DE ESFUERZOS EN LA BASE DE COLUMNAS, TABIQUES,

PEDESTALES ARMADOS
369
15.9. ZAPATAS CON PENDIENTE O ESCALONADAS
371
15.10. ZAPATAS COMBINADAS Y PLATEAS
371
CAPTULO 16. ESTRUCTURAS DE HORMIGN PREFABRICADO

16.0. SIMBOLOGA
373
373
374
16.3. DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS ENTRE LOS ELEMENTOS
374
XIII
16.4. DISEO DE LOS ELEMENTOS
374
16.5. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
376
16.6. DISEO DE LAS UNIONES Y DE LOS APOYOS
377
16.7. ELEMENTOS INCORPORADOS AL HORMIGN DESPUS DE SU

COLOCACIN
379
16.8. MARCAS DE IDENTIFICACIN
379
16.9. MANIPULACIN
379
16.10. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA DE LAS ESTRUCTURAS
379
CAPITULO 17. ELEMENTOS DE HORMIGN, CONSTRUDOS EN ETAPAS,

SOLICITADOS A FLEXION
17.0. SIMBOLOGA
381
381
382
17.3. APUNTALAMIENTO
382
17.4. RESISTENCIA AL CORTE VERTICAL
382
17.5. RESISTENCIA AL CORTE HORIZONTAL
383
17.6. ESTRIBOS PARA CORTE HORIZONTAL
384
CAPTULO 18. HORMIGN PRETENSADO

18.0. SIMBOLOGA
387
390
390
391
18.4. REQUISITOS PARA LAS CONDICIONES DE SERVICIO ELEMENTOS

393
18.5. TENSIONES ADMISIBLES EN EL ACERO DE PRETENSADO
395
18.6. PRDIDAS DE PRETENSADO
395
18.6.2. Prdidas por friccin en los cables de postesado
395
18.7. RESISTENCIA A FLEXIN
396
18.8. LMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS

397
18.9.
398
ARMADURA ADHERENTE MNIMA
XIV
18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS
400
18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en los elementos pretensados

continuos, solicitados a flexin
401
18.11. ELEMENTOS COMPRIMIDOS . COMBINACIN DE CARGAS AXIALES Y DE

FLEXIN
401
18.12. SISTEMAS DE LOSAS
402
18.13. ZONAS DE ANCLAJE DE LOS CABLES POSTESADOS
403
18.13.1. Zona de anclaje

18.13.2. Zona local
18.13.3. Zona general
18.13.4. Resistencias nominales de los materiales
18.13.5. Mtodos de diseo
18.13.6. Detalles de armado
403
404
404
406
406
408
18.14. DISEO DE LAS ZONAS DE ANCLAJE PARA MONOCORDONES O

CABLES DE UNA NICA BARRA DE 16mm DE DIMETRO
408
18.14.1. Determinacin de la zona local de anclaje

18.14.2. Determinacin de la zona general de anclaje para los cables de losas
18.14.3. Diseo de la zona general de anclaje para grupos de cables monocordn
en vigas principales y secundarias
408
408
18.15. DISEO DE LA ZONAS DE ANCLAJE PARA CABLES MULTICORDN
410
18.15.1. Diseo de la zona local

18.15.2. Utilizacin de dispositivos especiales de anclaje
18.15.3. Diseo de la zona general de anclaje
410
410
410
18.16. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE LOS CORDONES NO

ADHERENTES
410
18.17. VAINAS PARA POSTESADO
411
18.18. MEZCLA DE INYECCIN PARA CABLES ADHERENTES
411
18.18.3. Seleccin para la dosificacin de la mezcla de inyeccin
413
18.19. PROTECCIN DEL ACERO DE PRETENSADO
414
18.20. APLICACIN Y MEDICIN DE LA FUERZA DE TESADO
414
18.21. DISPOSITIVOS DE ANCLAJE Y ACOPLAMIENTO PARA POSTESADO
415
18.22. POSTESADO EXTERNO
415
410
CAPTULO 19. CSCARAS Y PLACAS PLEGADAS

19.0. SIMBOLOGA
417
XV
19.1. CAMPO DE VALIDEZ Y DEFINICIONES
417
19.1.3.
19.1.4.
19.1.5.
19.1.6.
19.1.7.
19.1.8.
19.1.9.
417
417
418
418
418
418
418
Cscaras delgadas
Placas plegadas
Cscaras nervuradas
Elementos auxiliares
Anlisis elstico
Anlisis inelstico
Anlisis experimental
19.2. ANLISIS Y DISEO
418
19.3. RESISTENCIA DE DISEO DE LOS MATERIALES
421
19.4. ARMADURA DE LA CSCARA
421
19.5. CONSTRUCCIN
423
PARTE 6. CONSIDERACIONES ESPECIALES

CAPITULO 20. EVALUACION DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS
EXISTENTES
20.0. SIMBOLOGA
425
20.1. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA REQUISITOS GENERALES
425
20.2. DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES REQUERIDAS Y DE LAS

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LA ESTRUCTURA
426
20.3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE CARGA
427
20.3.1. Distribucin de la carga

20.3.2. Intensidad de la carga
427
427
20.4. CRITERIO DE CARGA
428
20.5. CRITERIOS DE ACEPTACIN
429
20.6. APROBACIN DE LA ESTRUCTURA PARA CARGAS DE SERVICIO

DISMINUIDAS
430
20.7. SEGURIDAD
430
CAPTULO 21. ESPECIFICACIONES ESPECIALES PARA EL DISEO

SISMORRESISTENTE
431
PARTE 7. HORMIGN ESTRUCTURAL SIMPLE
XVI
CAPTULO 22. HORMIGN ESTRUCTURAL SIMPLE

22.0. SIMBOLOGA
433
434
22.2. LIMITACIONES
434
22.3. JUNTAS
435
22.4. MTODO DE DISEO
435
22.5. DISEO POR RESISTENCIA
436
22.5.6. Hormign liviano
438
22.6. TABIQUES
439
22.6.5. Mtodo de diseo emprico

22.6.6. Limitaciones
439
439
22.7. ZAPATAS
440
22.7.6. Corte en zapatas de hormign estructural simple
441
22.8. PEDESTALES
442
22.9. ELEMENTOS PREFABRICADOS
442
CAPITULO 23. APROBACIN Y RECEPCIN DE ESTRUCTURAS

NUEVAS, TERMINADAS
23.1.
EXIGENCIAS GENERALES
443
23.2. CONDICIONES PARA LA RECEPCIN DE ESTRUCTURAS NUEVAS
443
23.3. RECEPCIN DE LA ESTRUCTURA TERMINADA
446
23.4. DOCUMENTACIN
446
23.5. CRITERIOS PARA LA EVALUACIN Y CORRECCIN DE LAS NO

CONFORMIDADES
448
23.6. ESTUDIOS
COMPLEMENTARIOS
PARA
VERIFICAR
CONDICIONES DE SEGURIDAD DE LA ESTRUCTURA
450
LAS
23.7. ADOPCIN DE DECISIONES EN BASE A LOS RESULTADOS DE LOS

ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS
450
23.8. DISPOSICIONES CORRESPONDIENTES A LA DEMOLICIN DE

ELEMENTOS O ESTRUCTURAS
451
23.9. REPARACIN DE DEFECTOS DE TERMINACIN SUPERFICIAL
451
XVII
APNDICE A. MODELO DE BIELAS
A-1
A.0.
SIMBOLOGA
A-1
A.1.
DEFINICIONES
A-3
A.2.
PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA UN MODELO DE BIELAS
A-3
A.3.
RESISTENCIA DE LOS PUNTALES
A-4
A.4.
RESISTENCIA DE LOS TENSORES
A-5
A.5.
RESISTENCIA DE LAS ZONAS NODALES
A-6
APNDICE B. ESPECIFICACIONES ALTERNATIVAS PARA EL DISEO DE

ELEMENTOS DE HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO
SOLICITADOS A FLEXIN Y A COMPRESIN
B-1
B.0.
SIMBOLOGA
B-1
B.1.
CAMPO DE VALIDEZ
B-2
B.8.4. REDISTRIBUCIN DE MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS NO

PRETENSADOS, CONTINUOS, SOLICITADOS A FLEXIN
B-2
B.10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES
B-4
B.18.1. CAMPO DE VALIDEZ
B-4
B.18.8. LMITES PARA LA ARMADURA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A

FLEXIN
B-4
B.18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS
B-5
B.18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en elementos pretensados,

B-6
APNDICE C. COMBINACIN ALTERNATIVA PARA LOS FACTORES DE

C-1
CARGA Y REDUCCIN DE RESISTENCIA
C.1. REQUISITOS GENERALES
C-1
C.2. RESISTENCIA REQUERIDA
C-1
C.3. RESISTENCIA DE DISEO
C-2
XVIII
APNDICE D. ANCLAJE EN HORMIGN
D-1
D.0. SIMBOLOGA
D-1
D.1. DEFINICIONES
D-4
D.2. CAMPO DE VALIDEZ
D-6
D.3. REQUISITOS GENERALES
D-7
D.4. REQUISITOS GENERALES PARA LA RESISTENCIA DE LOS ANCLAJES
D-7
D.5. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE TRACCIN
D-12
D.6. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE CORTE
D-15
D.7. INTERACCIN DE LOS ESFUERZOS DE TRACCIN Y CORTE
D-18
D.8. DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES REQUERIDOS

PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO
D-18
D.9. INCORPORACIN AL HORMIGN DE LOS ANCLAJES
D-19
XIX

sugerencias al


1. Se deber identificar claramente el proyecto de reglamento que se analiza, como
as tambin el artculo y prrafo que se observa.
2. Las observaciones se debern acompaar de su fundamentacin y de una
redaccin alternativa con el fin de que el coordinador del proyecto observado
comprenda claramente el espritu de la observacin.
comunicacin.
4. No se aceptarn observaciones enviadas por fax o e-mail, dado que estos medios
no permiten certificar la autencidad de la firma del autor de la observacin.
Gracias.
GLOSARIO
Este Glosario se incorpora a los Comentarios al Proyecto de Reglamento CIRSOC 2012002, con el fin de contribuir, durante la etapa de discusin pblica, a clarificar el
significado de los trminos empleados.
Cuando el Proyecto de Reglamento se transforme en un documento con vigencia legal
este Glosario formar parte de una publicacin especfica del CIRSOC sobre
Terminologa utilizada en las construcciones de hormign
A
Absorcin de agua de un agregado: Es la masa de agua necesaria para que el
agregado pase de su estado seco a masa constante a saturado y con la superficie seca.
Se expresa en % de la masa seca del agregado.
Aceite para encofrado: Un lquido aceitoso que se aplica a la superficie interior de los
encofrados para mejorar y facilitar el desencofrado del hormign.
Acero de alta resistencia: Acero con tensin de fluencia o tensin convencional de
fluencia igual o mayor que 420 MPa.
Acero para pretensado: Acero de alta resistencia usado para hormign pretensado. Se
usa en forma de alambres, barras y cordones de dos, de tres o de siete alambres.
Adherencia: Propiedad por la cual dos superficies se mantienen unidas por efectos
interfaciales, los que pueden consistir en fuerzas de atraccin molecular o trabazn
mecnica.
Adicin mineral pulverulenta para cemento: Material que es molido en conjunto o
mezclado en cantidades limitadas con un cemento hidrulico durante su manufactura, ya
sea como una "adicin para el proceso" para ayudar en la manufactura y manipulacin del
cemento o como una "adicin funcional" para modificar las propiedades de uso del
producto terminado.
Adicin mineral pulverulenta para hormign: Material constituido por partculas
inorgnicas de pequeo tamao, que se agregan para modificar o para lograr ciertas
propiedades del hormign, y que deben ser tenidas en cuenta como constituyentes
volumtricos. Hay dos tipos de adiciones minerales: adiciones con propiedades hidrulicas
o activas y adiciones casi inertes.
Aditivo: Material diferente del cemento, agua, agregados, adiciones o fibras para refuerzo,
que se puede incorporar al pastn inmediatamente antes o durante su mezclado como un
componente ms del hormign o mortero, con el objeto de modificar alguna de sus
propiedades.
Aditivo acelerador de resistencia: Un aditivo que incrementa la velocidad de desarrollo
de resistencia de un cemento hidrulico.
Aditivo acelerador del tiempo de fraguado: Un aditivo que produce un incremento en la
velocidad de hidratacin del cemento hidrulico y que acorta su tiempo de fraguado.
Aditivo de doble efecto: Aditivo que modifica dos propiedades del hormign,
prevaleciendo la modificacin de una propiedad sobre la restante.
Aditivo de simple efecto: Aditivo que modifica una nica propiedad del hormign.
Glosario - 1
Aditivo fluidificante e incorporador de aire: Aditivo de doble efecto, que rene las
condiciones definidas para los aditivos fluidificante de fraguado normal e incorporador de
aire.
Aditivo fluidificante y acelerador de fraguado: Aditivo de doble efecto, que rene las
condiciones definidas para los aditivos fluidificante de fraguado normal y acelerador del
tiempo de fraguado del hormign.
Aditivo fluidificante y acelerador de resistencia: Aditivo de doble efecto, que rene las
condiciones definidas para los aditivos fluidificante de fraguado normal y acelerador de
resistencia del hormign.
Aditivo fluidificante y retardador del tiempo de fraguado: Aditivo de doble efecto, que
rene las condiciones definidas para los aditivos fluidificante de fraguado normal y
retardador del tiempo de fraguado.
Aditivo fluidificante, de fraguado normal: Aditivo cuyo efecto proviene de otros factores
que los del aire incorporado, que incrementa el asentamiento del hormign o mortero
fresco sin incremento de su contenido de agua de mezclado, o que mantiene su
asentamiento con una reduccin de su contenido de agua de mezclado.
Aditivo incorporador de aire: Un aditivo que durante el mezclado del hormign, mortero
o pasta de cemento, permite el desarrollo de un sistema de burbujas de aire microscpicas
esferoidales, no coalescentes, uniformemente distribuidas en su masa.
Aditivo retardador del tiempo de fraguado: Un aditivo que provoca una disminucin en
la velocidad de hidratacin del cemento hidrulico y alarga su tiempo de fraguado
Aditivo superfluidificante y retardador del tiempo de fraguado: Aditivo de doble efecto,
que rene las condiciones definidas para los aditivos superfluidificante de fraguado normal
y retardador del tiempo de fraguado.
Aditivo superfluidificante, de fraguado normal: Aditivo reductor de agua capaz de
producir una elevada reduccin del agua de mezclado o permitir la obtencin de un
hormign o mortero de consistencia muy fluida, sin causar segregacin de las fases
componentes del hormign o mortero fresco. No provoca retardo del tiempo de fraguado ni
incorporacin de aire en la masa del hormign o mortero.
Aditivos qumicos: Ver aditivo.
Agregado: Componentes del hormign constituidos por partculas de minerales naturales,
procedentes de la desintegracin natural o de la trituracin de rocas, con forma, tamao y
distribucin de tamaos apropiados.
Agregado bien graduado: Agregado cuya distribucin de tamao de partculas es tal que
producen una mxima densidad, o lo que es lo mismo, un mnimo contenido de vacos
Agregado de graduacin discontinua: Agregado en cuya graduacin hay ausencia
sustancial de ciertos tamaos intermedios.
Agregado elongado: Partcula de agregado para la cual la relacin de la longitud al ancho
de un prisma rectangular que lo inscribe es mayor que un valor especificado.
Agregado fino: Agregado que en su totalidad pasa el tamiz IRAM 9,5 mm (3/8"), que casi
en su totalidad pasa el tamiz IRAM 4,75 mm (N4) y que es retenido predominantemente
en el tamiz IRAM 75 micrones (N200).
Agregado grueso: Agregado predominantemente retenido en el tamiz IRAM 4,75 mm.
Agregado hmedo superficialmente ( h.s. ): Agregados que han colmado sus
posibilidades de absorber agua, y tienen su superficie hmeda.
Agregado lajoso: Partcula de agregado en la cual la relacin del ancho al espesor de un
prisma rectangular que lo inscribe es mayor que un valor especificado.
Agregado mezcla: Mezcla de dos o ms fracciones de agregados para producir un
conjunto diferente de propiedades. Generalmente, aunque no exclusivamente, para
mejorar su granulometra.
Agregado monogranular: Agregado en el cual la mayor porcin de sus partculas estn
comprendidas entre dos tamices sucesivos de la serie IRAM.
Glosario - 2
Agregado potencialmente reactivo: Agregado que contiene sustancias capaces de

reaccionar qumicamente bajo condiciones normales de exposicin con los productos de
solucin o hidratacin del cemento en hormign o mortero, dando como resultado
expansiones perjudiciales, fisuracin o manchado.
Agregado saturado y con la superficie seca ( s.s.s.): Es el agregado que est saturado
y con la superficie seca. Ver Saturado y con la superficie seca.
Agregado seco a masa constante ( s.p.c. ): Agregados cuyas partculas han sido
secadas a 105C 5 C, hasta masa constante. Ver Seco a masa constante.
Agregados de masa especfica ( densidad relativa ) normal: Agregados cuya masa
especfica ( densidad relativa ), determinada segn las normas IRAM 1520 o 1533, se
encuentra entre 2.000 kg/m3 y 3.000 kg/m3.
Agregados livianos: Agregados naturales o artificiales compuestos por partculas con una
estructura porosa, cuya masa especfica (densidad relativa), determinada segn las
normas IRAM 1520 o 1533, es menor de 2.000 kg/m3.
Agregados pesados: Agregados cuya masa especfica (densidad relativa), determinada
segn las normas IRAM 1520 o 1533, es mayor de 3.000 kg/m3.
Agua de mezclado: Es el agua que realmente se agrega al hormign en la hormigonera.
Agua para lavado: Agua transportada en el tanque de reserva de una motohormigonera
que, posteriormente a la descarga del hormign, permite limpiar el interior del tambor de
mezclado con un chorro de agua a presin.
Agua potable: Agua que proviene de una red de abastecimiento para consumo humano.
Aire intencionalmente incorporado al hormign: Burbujas esfricas microscpicas de
aire intencionalmente incorporadas a la masa de un hormign o un mortero durante el
mezclado mediante un aditivo tenso activo, cuyos dimetros varan corrientemente entre
10 micrones y 1 mm.
Aire naturalmente atrapado en el hormign: Burbujas de aire en la masa del hormign
no intencionalmente incorporadas, de un tamao significativo (1 mm o ms), y de ninguna
utilidad para los efectos que produce el aire intencionalmente incorporado.
Aislante para encofrado: Material aislante que se aplica a la parte exterior de los
encofrados entre los tirantes de rigidizacin y sobre su parte superior, con suficiente
espesor y sin cmara de aire, de modo de conservar el calor de hidratacin para lograr en
tiempo fro mantener en el hormign una temperatura especificada.
Alambre autodesenrrollante: Alambre para pretensado, suministrado en rollos, que al
desenrrollarse no presentan una flecha mayor que la admisible, establecida en la norma
IRAM-IAS U 500-517.
Alambre conformado: Producto final obtenido por trefilacin y posterior conformacin en
fro o por laminacin en fro, utilizado como armadura en estructuras de hormign; su
superficie presenta salientes (nervios), uniformemente distribuidos en su periferia con el
objeto de aumentar su adherencia en el hormign.
Alambre liso: Alambre de seccin transversal circular y superficie lisa.
Alambre nervurado: Alambre conformado con salientes ( nervios ), de igual forma y
medidas, distribuidos uniformemente sobre su periferia en dos o ms filas longitudinales.
Alambre trefilado en fro: Alambre, obtenido de un alambrn laminado en caliente , y
luego estirado en fro a travs de una trefila.
Alargamiento caracterstico de rotura : Es el valor estadstico del alargamiento de rotura
que corresponde a la probabilidad que el noventa y cinco (95 %) de todos los resultados
de ensayos de la poblacin supere dicho valor.
Alargamiento de rotura : En un ensayo a traccin de una probeta de acero, es la
diferencia entre la longitud final a rotura y la longitud inicial establecida como base de
medida, referida a la longitud inicial. Se expresa en porcentaje. Las Normas IRAM-IAS
establecen la longitud inicial de medida para cada tipo de acero .
Glosario - 3
lcalis: xidos de los metales alcalinos, principalmente sodio y potasio. Especficamente

el sodio y el potasio aparece en los constituyentes de un mortero y de un hormign y
usualmente en los anlisis qumicos se los expresa como los xidos de sodio y potasio
(Na2 O y K2 O).
Altura de los nervios de una barra conformada: Distancia entre el punto ms alto de los
nervios y el ncleo de la barra, medida en un plano normal a la direccin de los nervios.
Ancho de malla de acero : Longitud de los alambres transversales, incluyendo los
extremos salientes.
Apuntalamiento: Puntales para soportar el encofrado de un elemento estructural o sector
de estructura.
Arena: Agregado fino.
Armadura: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Armadura de piel: Armaduras diseadas para soportar las tensiones de coaccin que se
producen superficialmente en el hormign.
Armadura de traccin: Armadura diseada para soportar tensiones de traccin, tales
como aquellas que se producen en la parte inferior de una viga simplemente apoyada.
Aro de calibracin: Instrumento que permite calibrar el dinammetro de una mquina de
ensayo. Consiste en un aro elstico y un mecanismo o instrumento para indicar la
magnitud de la deformacin bajo carga.
Arpillera: Tela tejida fabricada de yute, camo o comnmente con lino, la cual se usa
hmeda como cubierta para el curado de las superficies de hormign.
Arriostramiento diagonal: Elemento suplementario de un apuntalamiento o
reapuntalamiento diseado para resistir cargas horizontales.
Arriostramiento horizontal: Elemento horizontal unido a los puntales para reducir su
longitud de pandeo, los cuales a su vez incrementan la capacidad portante de los puntales.
Aseguramiento de calidad: Acciones que toma un propietario o su representante para
asegurar que los suministros y lo que se est ejecutando cumple con las especificaciones
y normas de aplicacin y con las prcticas correctas de ejecucin.
Asentamiento: Medida de la consistencia de una mezcla de hormign fresco, realizada
con el cono de Abrams. Se mide el descenso de la masa de hormign al quedar libra del
cono de Abrams en que fue moldeada, con relacin a la altura del cono metlico. Se
expresa con aproximacin de 5 mm.
Asentamiento plstico: Asiento de las partculas slidas de un mortero u hormign
fresco, despus de ser colocado y antes de que se produzca su fraguado inicial. Produce
una reduccin en el volumen del hormign.
Ataque por sulfatos: Una reaccin fsica o qumica, o ambas a la vez, entre los sulfatos
solubles contenidos en el suelo o en aguas subterrneas y el hormign o el mortero de
cemento. La reaccin primaria se produce con el aluminato triclcico hidratado, contenido
en la matriz de la pasta de cemento, y que en general produce deterioros en el hormign.
Autoridad Fiscalizadora: Es el organismo que en la jurisdiccin nacional, provincial o
municipal en que se encuentra la obra, ejerce el poder de fiscalizar la seguridad de la
construccin.
B
Barra: Elemento de acero, con un rea nominal uniforme de su seccin transversal, usado
en hormign armado y pretensado.
Barra conformada: Barra cuya superficie presenta salientes con el fin de aumentar su
adherencia al hormign.
Glosario - 4
Barra lisa: Producto final de seccin transversal circular, de periferia continua que tiene la
superficie lisa, propia de la laminacin en caliente, sin resaltes o nervios especiales.
Barra revestida: Barra que ha sido recubierta con una capa de otro material,
generalmente para aumentar su resistencia a la corrosin.
Barras conformadas de dureza natural: Barras conformadas cuya forma y propiedades
son obtenidas por laminacin en caliente, que pueden o no tener un proceso de
enfriamiento controlado.
Barrera de vapor: Una membrana que se coloca con el objeto de retardar la transmisin
de vapor de agua.
Bolsones de arena: Sector de una estructura en el cual existe arena con poco o nada de
contenido de cemento.
C
Calor de hidratacin: Calor desarrollado durante el fraguado y endurecimiento del
cemento por reaccin qumica con el agua.
Cmara de curado a vapor: Una cmara o recinto cerrado, en la cual se introduce vapor
a presin atmosfrica para el curado acelerado de elementos de hormign.
Cmara de curado hmedo: Una cmara para almacenar y curar probetas de hormign o
de mortero de cemento, en la cual la atmsfera se mantiene a una temperatura
establecida, en general 23,0 C 3,0 C y a una humedad relativa igual o mayor del 95 %.
La forma de almacenamiento debe ser tal que permita mantener continuamente
humedecida toda la superficie exterior de las probetas. Tambin se la conoce como
cmara hmeda.
Cambio de volumen autgeno: Cambio en el volumen que se produce por la hidratacin
continua del cemento, exceptuando los efectos de cargas aplicadas y cambios debidos
tanto a variaciones en las condiciones trmicas como en el contenido de humedad
Cambio de volumen: Un incremento o una disminucin en el volumen debido a cualquier
causa.
Camin mezclador: Ver motohormigonera.
Camin sin agitador: Un camin con caja metlica de bordes redondeados para
transportar hormign elaborado en planta central hasta su lugar de colocacin, el cual no
est equipado con elementos para batir el hormign durante su transporte.
Capacidad de exudacin: La relacin entre el volumen de agua liberada por exudacin y
el volumen de la pasta o del mortero.
Capacidad: Una medida de una determinada cantidad de volumen de una hormigonera,
del tambor de una motohormigonera o de un camin con agitador, usualmente limitada por
las especificaciones a un porcentaje mximo de su volumen bruto. Tambin la produccin
total por unidad de tiempo de un hormign, de agregados o de cualquier otro producto
(tales como capacidad de planta, capacidad de tamizado
Capilaridad: Movimiento de un lquido en los intersticios de un slido poroso producido
por la tensin superficial.
Carbonatacin: Reaccin qumica entre el dixido de carbono y el hidrxido u xido de
calcio lixiviado por una pasta de cemento, un mortero o un hormign, la cual forma
carbonato de calcio en la superficie expuesta al aire. La reaccin con componentes de
calcio para producir carbonato de calcio.
Carga accidental : Ver sobrecarga
Carga permanente: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Glosario - 5
Carro para transporte de hormign: Carro de dos ruedas de traccin manual o

mecnica, generalmente provisto de llantas de goma, usado para el transporte del
hormign desde una hormigonera o una tolva fija hasta el lugar de su colocacin.
Cemento altamente resistente a los sulfatos: Cemento con bajo contenido de aluminato
triclcico, que se utiliza para reducir la susceptibilidad de ataque al hormign por parte de
los sulfatos solubles disueltos en agua o contenidos en los suelos (ARS-IRAM 50 001-00Tabla 3).
Cemento blanco: Producto obtenido por la pulverizacin conjunta de clnquer prtland con
materiales debidamente seleccionados, para obtener color blanco (B-IRAM 50 001-00Tabla 7).
Cemento caliente: Cemento recientemente fabricado el cual no tuvo oportunidad de
enfriarse despus de producirse la calcinacin y la molienda de los materiales
componentes.
Cemento de alta resistencia inicial: Cemento que se caracteriza por alcanzar un elevado
nivel dado de resistencia a edad temprana (ARI-IRAM 50 001-00-Tabla 2).
Cemento de alto horno: Cemento hidrulico que se obtiene por la molienda conjunta en
la fbrica de cemento, de clnquer prtland con escoria de alto horno, con la adicin de
pequeas cantidades de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada debe ser
mayor del 35 % e igual o menor del 75 % (CAH-IRAM 50 000-00-Tabla1).
Cemento de bajo calor de hidratacin: Un cemento que durante el proceso de fraguado
genera un calor limitado (BCH-IRAM 50 001-00-Tabla 5).
Cemento moderadamente resistente a los sulfatos: Cemento con un contenido de
aluminato triclcico igual o menor del 8 %, que se utiliza para reducir la susceptibilidad de
ataque al hormign por parte de los sulfatos solubles disueltos en agua o contenidos en
los suelos (MRS-IRAM 50 001-00-Tabla 4).
Cemento prtland con "filler" calcreo: Cemento que se obtiene por la molienda
conjunta de clnquer prtland, sulfato de calcio y hasta un 20 % de material calcreo que
cumpla con los requisitos de la norma IRAM 1 593 (CPF-IRAM 50 000-00-Tabla1).
Cemento prtland con escoria: Cemento hidrulico que se obtiene por la molienda
conjunta en la fbrica de cemento, de clnquer prtland con escoria, con la adicin de
pequeas cantidades de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada debe ser
mayor del 10 % e igual o menor del 35 % (CPE-IRAM 50 000-00-Tabla1).
Cemento prtland compuesto: Cemento que se obtiene por la molienda conjunta de
clnquer prtland, sulfato de calcio y hasta un 35 % de adiciones minerales que cumpla
con los requisitos de la normas IRAM correspondientes (CPC-IRAM 50 000-00-Tabla1).
Cemento prtland normal: Cemento que se obtiene por la molienda conjunta de clnquer
prtland, sulfato de calcio y hasta un 10 % de escoria (CPN-IRAM 50 000-00-Tabla1).
Cemento prtland puzolnico: Cemento que se obtiene por la molienda conjunta de
clnquer prtland y puzolana que cumpla con la Norma IRAM 1 668, con adicin eventual
de sulfato de calcio (CPP-IRAM 50 000-00-Tabla 1).
Cemento resistente a la reaccin lcali-agregado: Cemento que no produce
expansiones perjudiciales cuando se lo utiliza con agregados reactivos con los lcalis
(RRAA-IRAM 50 001-00-Tabla 6).
Cemento: Conglomerante hidrulico que contiene al clnquer prtland como constituyente
necesario. Es un material inorgnico finamente dividido que, amasado con agua, forma
una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratacin y que,
una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Ceniza volante: Material pulverulento finamente dividido que resulta como residuo de la
combustin de carbn mineral y que se recoge en la chimenea de gases.
Chert opalino: Chert compuesto por palo en su totalidad o como componente principal.
Chert: Roca silcea de grano muy fino y colores variados. La variedad densa se
caracteriza por fractura firme y concoidal. La variedad porosa es de dureza decreciente
Glosario - 6
con fractura astillosa Se compone de slice en forma de cuarzo criptocristalino, calcedonia

u palo, o una combinacin de cualquiera de ellos.
Chorro de agua a presin: Un sistema de chorro de agua eyectado por una boquilla a
elevada velocidad, utilizado para efectuar cortes de elementos de hormign o para
abrasin de una superficie expuesta de hormign.
Chorro de arena a presin: Un sistema para cortar o desgastar un a superficie de
hormign por intermedio de un chorro de arena eyectado a una elevada velocidad por
intermedio de aire comprimido a travs de una boquilla ubicada en el extremo de una
lanza. Tambin se usa para limpiar las juntas horizontales de construccin o para producir
una superficie final con agregados expuestos en caso de hormign arquitectnico.
Ciclo de curado a vapor a presin atmosfrica: El intervalo de tiempo entre la iniciacin
del perodo de elevacin de temperatura y el final del perodo de descenso de
temperatura. Tambin, una secuencia de tiempos y condiciones de temperatura y presin
de los distintos perodos que conforman el ciclo.
Cimbra de arco: Soporte especial temporario que se usa en la construccin de arcos,
cscaras o estructuras espaciales en los lugares en donde toda la estructura temporaria
de soporte se retir, parcial o totalmente, para evitar la introduccin de tensiones
perjudiciales en cualquier parte de la estructura.
Clase de hormign: Es la designacin abreviada de un hormign. Se indica con la letra H
seguida de un nmero. La parte numrica indica la resistencia caracterstica a la
compresin del hormign a la edad de diseo, expresada en MPa. Ejemplo: H-21
Clnquer de cemento prtland: Producto que se obtiene por coccin hasta fusin parcial
(clnquerizacin) de mezclas ntimas, denominadas crudo, preparadas artificialmente y
convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas, con la inclusin de
otros materiales que, sin aportar elementos extraos a los de composicin normal del
cemento, facilitan la dosificacin de los crudos deseada en cada caso.
Cloruro de calcio: Un slido cristalino, CaCl2, usado como acelerador del fraguado y la
resistencia del hormign, o como un descongelante qumico.
Coeficiente de expansin trmica: Coeficiente que indica la variacin de la dimensin
lineal por unidad de longitud o del volumen por unidad de volumen, por cada cambio de
temperatura en un grado Kelvin.
Coeficiente de Poisson: La relacin entre la deformacin transversal (lateral) y su
correspondiente deformacin axial (longitudinal), que resulta de la aplicacin de una
tensin axial uniformemente distribuida por debajo del lmite de proporcionalidad del
material. Los valores promedios son del orden de 0,20 para el hormign y 0,25 para la
mayora de los metales.
Colada: Acero obtenido en cada operacin de vaciado de un horno o de cada cuchara,
cuando el contenido del horno es vaciado en dos o ms cucharas.
Comitente: Persona de existencia visible o jurdica, que encomienda las tareas
profesionales.
Compactacin por varillado: Compactacin del hormign usando una varilla de
compactacin.
Compactacin por vibracin: Agitacin enrgica del hormign recin colocado en los
moldes o encofrados, por medio de equipos mecnicos. Los equipos mecnicos crean
impulsos de una frecuencia moderadamente elevada dentro de los moldes o encofrados
con el objeto de ayudar a la compactacin del hormign, y pueden ser impulsados por
motores de combustin, elctricos o neumticos. (1). Para la vibracin externa se emplean
uno o ms elementos vibratorios sujetos en los encofrados en posicin determinada. Se
aplican en particular en la fabricacin de elementos premoldeados de hormign, y para la
vibracin de los encofrados deslizantes usados para ejecutar tneles. Para la fabricacin
de elementos premoldeados livianos la vibracin externa se aplica por intermedio de una
mesa vibratoria. (2). La vibracin interna emplea uno o ms elementos vibrantes, los
Glosario - 7
cuales pueden ser insertados dentro de la masa del hormign fresco en posiciones
previamente seleccionadas, y en general se usa cuando se hormigonan elementos
estructurales en el lugar. (3). Los vibradores de superficie consisten fundamentalmente de
una regla metlica horizontal porttil sobre la cual se monta el elemento vibratorio.
Compuesto lquido para la formacin de membrana para curado: Lquido para evitar la
prdida de agua. En el caso de compuestos pigmentados tambin para reflejar el calor. Se
aplica pulverizando el lquido sobre la superficie de un hormign recin colocado.
Conducto de descarga tipo trompa de elefante: Un tubo o conducto articulado usado
para la colocacin del hormign por bombeo.
Cono de Abrams: Un molde que tiene forma tronco cnica, con su base inferior de un
dimetro de 200 mm, su base superior de un dimetro de 100 mm y una altura total de
300 mm, provisto de dos agarraderas laterales en su parte superior y dos soportes planos
en su parte inferior para asegurar su correcto asiento. Las bases superior e inferior deben
ser paralelas entre s y perpendiculares al eje del tronco de cono. Se usa para fabricar una
muestra de hormign fresco para realizar el ensayo de asentamiento.
Consistencia del hormign fresco: Distintos grados de fluidez del hormign fresco. En la
prctica la determinacin de la consistencia de un hormign por mtodos normalizados, da
una idea de la trabajabilidad del mismo.
Consistencia plstica: Propiedad de una mezcla fresca de pasta de cemento, mortero u
hormign, que le permite resistir una deformacin continua en cualquier direccin, sin que
se produzca su rotura.
Construccin por capas: Colocacin de un hormign convencional o proyectado en
capas sucesivas de pequeo espesor, con el objeto de conformar una capa final de gran
espesor.
Contenido de aire: Volumen de vacos generados por aire en la masa de la pasta de
cemento, mortero u hormign. Excluye el volumen de los poros interiores existentes en las
partculas de agregados. El contenido de aire se expresa usualmente como por ciento del
volumen total de la pasta, el mortero u el hormign.
Contenido de pasta: Relacin entre el volumen de pasta de cemento en el hormign o en
el mortero y el volumen total de la mezcla, expresada como porcentaje.
Contraccin plstica: Contraccin por secado que ocurre antes que una pasta de
cemento, un mortero o un hormign alcance su principio de fraguado.
Contraccin por secado: Contraccin producida por la prdida de humedad de un
hormign o mortero endurecido.
Contraccin trmica: Contraccin causada por una disminucin en la temperatura.
Contraccin: Disminucin en la longitud o en el volumen.
Contratista Principal o Empresa Contratista: Es el locador de obra material, persona de
existencia visible o jurdica, adjudicatario de los trabajos, que ha suscripto el contrato,
tomando a su cargo la ejecucin de la obra en la rbita de su actividad industrial, y que
asume la responsabilidad ante el Comitente, las autoridades pblicas y ante terceros, por
la ejecucin de la obra en los trminos que establece la Ley.
Control de aceptacin: Es el control que practica el Director de Obra o el Usuario sobre
el hormign, con el objeto de verificar la conformidad con una especificacin y valorar la
aptitud del mismo para ser incorporado a las estructuras.
Control de calidad: Acciones que toma un productor o un constructor para asegurar un
control sobre lo que se est ejecutando y lo que se est suministrando, para garantizar
que se estn cumpliendo con las especificaciones y normas de aplicacin y con las
prcticas correctas de ejecucin
Control de produccin: Es el control sistemtico que practica el Constructor o el
Proveedor sobre los materiales componentes y sobre el hormign, para su propia
informacin.
Glosario - 8
Cordn de dos o tres alambres: Conjunto de dos o tres alambres de igual dimetro,
arrollados helicoidalmente en igual sentido y con paso uniforme, alrededor de un eje
imaginario que constituye el eje longitudinal de conjunto.
Cordn de siete alambres: Conjunto de siete alambres, seis de los cuales estn
arrollados helicoidalmente en igual sentido y con un paso uniforme alrededor del alambre
restante, que constituye el eje longitudinal. El alambre central, denominado alma del
cordn, est recubierto totalmente por los alambres exteriores formando un conjunto
compacto.
Cordn: Producto final constituido por alambres arrollados en forma helicoidal, en una o
ms capas simtricas alrededor de un eje, que comnmente se denomina alma.
Corrosin localizada -" Pitting ": Desarrollo de cavidades relativamente pequeas en
una superficie. En el acero, corrosin localizada que se evidencia como cavidades
diminutas en su superficie.
Corrosin: Degradacin de un metal producida por una reaccin qumica, electroqumica
o electroltica con su medio circundante.
Curado a vapor a presin atmosfrica: Curado a vapor de elementos de hormign o de
mortero, el cual se realiza a presin atmosfrica y con una temperatura mxima en el
ambiente entre 40 C y 80 C.
Curado del hormign: El mantenimiento del contenido de humedad y de la temperatura
en el hormign, necesarios para el desarrollo de los procesos de hidratacin del cemento y
de las consecuentes propiedades deseadas en el hormign endurecido. El curado es
particularmente importante durante las primeras edades de un hormign.
Curado normal: El que se realiza almacenando las probetas de ensayo en una cmara de
curado hmedo o en una pileta con agua saturada de cal y temperatura similar a la de la
cmara de curado hmedo.
Curva granulomtrica total: Distribucin de los tamaos de partculas de una mezcla de
agregados fino y grueso.
D
Daos por cavitacin: Huecos en el hormign causados por implosin o colapso de las
burbujas de vapor contenidas en la masa de un flujo de agua, las cuales se forman en las
reas de baja presin y colapsan cuando entran en las reas de alta presin.
Deformacin: Un cambio en la dimensin o en la forma.
Deformacin elstica: Deformacin proporcional a las tensiones aplicadas.
Deformaciones anelsticas: Deformacin no proporcional a las tensiones aplicadas.
Deformaciones dependientes del tiempo: Deformaciones resultantes de causas tales
como cambio autgeno de volumen, contraccin o expansin trmica y fluencia lenta,
todas las cuales son funcin del tiempo.
Desencofrante: Lquido que se aplica a la superficie de los encofrados para mejorar y
facilitar el desencofrado del hormign y para preservar el material del encofrado
Desencofrante con retardador de fraguado: Desencofrante que contiene un aditivo
retardador del tiempo de fraguado que acta sobre la superficie adyacente de hormign,
con el objeto de lograr posteriormente una terminacin de superficie con agregados
expuestos.
Desgaste Los ngeles: Ensayo para determinar la resistencia a la abrasin de agregados
para hormign.
Desviacin normal ( s ): Es una medida estadstica de la dispersin de los resultados de
ensayos. En una serie de n ensayos x1, x2, ....xn, es el valor estadstico que se obtiene de
la siguiente expresin:
Glosario - 9
i =n
s=
(x
xi )
i =1
n 1
Diagrama tensin deformacin: Un diagrama que representa valores correspondientes

de tensin y deformacin. En el mismo los valores de tensin se representan en el eje de
ordenadas (verticalmente) y los valores de deformacin se representan en el eje de
abscisas (horizontalmente).
Dimetro equivalente de una barra conformada: Dimetro de una barra de acero de
seccin circular lisa, que tiene igual masa por unidad de longitud que la barra conformada.
Dimetro nominal de un cordn para pretensado: Dimetro con que se designa el
cordn y que corresponde al de la circunferencia circunscripta.
Dimetro nominal de una barra: Dimetro con que se designan las barras de acero y con
el que se obtienen los valores nominales del permetro del rea de la seccin transversal y
de la masa por unidad de longitud de la barra.
Difraccin por Rayos X: Mtodo basado en el fenmeno de difraccin de Rayos X, usado
para identificar sustancias cristalinas de estructura conocida.
Director de Obra: Profesional que ejerce personalmente o como jefe de un equipo la
Direccin de la Obra. Es la autoridad mxima de la misma y el responsable de la
aplicacin de este Reglamento.
Documentacin Tcnica de Obra: Es el conjunto de planos, planillas, cuadros e
instrucciones escritas, que se necesitan en la obra o que son exigidas por el presente
Reglamento para materializar la estructura de hormign, preparados todos ellos al nivel
tcnico adecuado al de la capacitacin del personal que debe interpretarlo.
Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra: Es el legajo que contiene la
informacin tcnica completa sobre cmo est construida una estructura de hormign y la
individualizacin de los responsables de su construccin.
Documentacin Tcnica Inicial: Es el legajo que contiene la informacin tcnica
necesaria para construir la estructura y la individualizacin de los responsables de su
protector, direccin y ejecucin.
Ductilidad: Propiedad de un material en virtud de la cual el mismo puede soportar una
gran deformacin permanente sin que se produzca su rotura.
Durabilidad: La capacidad del hormign para resistir acciones del medio ambiente,
ataques qumicos y otras condiciones de exposicin en servicio.
E
Eficiencia de mezclado de una motohormigonera: La adecuacin de una
motohormigonera para suministrar un hormign homogneo en un perodo de tiempo
dado. La homogeneidad del hormign se determina efectuando ensayos comparativos
sobre muestras extradas de diferentes porciones de un pastn de hormign fresco,
estableciendo las diferencias de sus propiedades fsicas o de su composicin.
Eflorescencias: Un depsito de sales formado sobre una superficie, generalmente de
color blanco. Las sustancias lixivian en una solucin desde el interior de la masa de un
hormign o un mortero y posteriormente se precipitan en la superficie por evaporacin.
Elasticidad: Propiedad de un material en virtud de la cual este tiende a recobrar su
tamao y forma original que tena antes de su deformacin.
Glosario - 10
Elevacin de temperatura: El aumento de temperatura causada tanto por absorcin de

calor como por la generacin interna de calor, como por ejemplo la hidratacin del
cemento en el hormign.
Elongacin: Incremento en longitud.
Encabezado: Proceso consistente en adicionar una capa de material a las bases de las
probetas de modo que resulten lisas, planas y normales a la direccin de aplicacin de las
cargas.
Encofrado : Una estructura o molde temporario para contener soportar el empuje lateral
del hormign, hasta tanto el mismo haya fraguado y tenga la resistencia suficiente para
autosoportarse.
Encofrados voladores: Grandes secciones de encofrados que pueden ser izadas
mecnicamente. En general incluyen una armazn o vigas secundarias de soporte para el
armado de andamios o unidades de andamios ya armadas. El trmino habitualmente se
aplica a sistemas de encofrados premoldeados, tipo mesas voladoras.
Endurecimiento prematuro: El desarrollo temprano de una reduccin anormal en las
caractersticas de trabajabilidad de una pasta de cemento, un mortero o un hormign,
fenmeno que puede ser tambin descripto como falso fraguado, fraguado rpido o
instantneo.
Ensayo de compresin: Ensayo realizado sobre una muestra de hormign o mortero
para determinar su resistencia.
Ensayo de traccin por compresin diametral: Un ensayo para determinar la
resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign.
Erosin: Desintegracin progresiva de un slido por la accin abrasiva de fluidos o slidos
en movimiento.
Esclermetro: Equipo para determinar la dureza superficial del hormign. Su
funcionamiento se basa en el rebote de un mbolo guiado, que es impulsado por un
resorte calibrado.
Escoria de alto horno: Producto no metlico, constituido esencialmente por silicatos y
aluminosilicatos de calcio y de otros elementos bsicos, que se produce en un alto horno
simultneamente con el arrabio.
Escoria granulada de alto horno: Material granular vtreo que se forma cuando la escoria
de alto horno en estado lquido es enfriada bruscamente.
Especialista: Son los profesionales encargados del estudio de cada especialidad y que
son responsables directos de la tarea encomendada.
Espojamiento: Incremento en el volumen a granel de una cantidad de arena para una
humedad determinada, respecto de su volumen seco o completamente inundado.
Expansin: Incremento tanto en longitud como en volumen.
Expansin trmica: Expansin causada por un aumento en la temperatura.
Extensibilidad: La deformacin mxima de traccin que puede soportar una pasta de
cemento, un mortero o un hormign endurecidos, antes de que se produzca su fisuracin.
Exudacin del hormign fresco: Segregacin del agua de mezclado, que tiende a salir a
la superficie libre del hormign fresco, o a la interfase hormign fresco - encofrado.
F
Factor de espaciamiento: En una pasta cementicia o en la fraccin de pasta de un
mortero u hormign, es un ndice referido a la mxima distancia desde cualquier punto
desde la periferia de un vaco de aire, expresado en mm. Tambin conocido como factor
de espaciamiento de Powers.
Glosario - 11
Factor de Philleo: ndice que mide la proteccin que tiene un hormign para resistir ciclos
de temperaturas de congelacin y deshielo Esta dado por la distancia al permetro de la
burbuja de aire ms cercano. Generalmente se toma como ndice de Philleo a la distancia
seleccionada de forma tal que solamente el 10 % de la pasta de cemento queda a mayor
distancia de una burbuja de aire.
Falla por fatiga: El fenmeno de rotura de un material que, estando sometido a cargas
repetidas, colapsa con una tensin sustancialmente menor que la resistencia a cargas
estticas.
Falso fraguado: Endurecimiento prematuro debido a la deshidratacin del yeso contenido
en el cemento. Se caracteriza por el desarrollo rpido y prematura de rigidez de una pasta
de cemento, un mortero o un hormign, sin generacin de calor. Puede ser revertido con
un remezclado sin el agregado de agua a la mezcla, recuperando esta su plasticidad.
Fatiga: Deterioro de un material causado por cargas repetidas o alternadas.
Finura: Tamao de las partculas de cemento o puzolana, que se obtiene por tamizado
hmedo o por la medicin de su superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo
Blaine).
Fisuras debidas a temperatura: Fisuras debidas a falla en la resistencia a traccin,
causadas por una cada de temperatura en un elemento estructural sujeto a restriccin
externa o por una temperatura diferencial en elementos estructurales sujetos a una
restriccin interna.
Fisuras por contraccin plstica: Fisuras y/o grietas que se producen en la superficie de
un hormign fresco, por contraccin plstica.
Fisuras por contraccin por secado: Fisuracin de una estructura o de un elemento
estructural sometidos a restricciones internas o externas, que se producen cuando la
contraccin por secado genera tensiones de traccin mayores que las que puede soportar
el hormign.
Fluencia lenta: Deformacin que se produce en el tiempo, por la accin de una carga
sostenida o de larga duracin.
Fluencia lenta bsica: Fluencia lenta que se produce sin intercambio de humedad con el
medio ambiente.
Fluencia lenta no recuperable: Deformacin permanente, residual o no reversible, en un
hormign endurecido despus de remover una carga sostenida o de larga duracin.
Fluencia lenta por secado: Fluencia lenta que se produce con prdida de humedad.
Fraccin entre tamices: La cantidad de material de una muestra que pasa a travs de un
tamiz estndar y es retenida por otro tamiz estndar de tamao menor, ambos de la Serie
IRAM.
Fraccin que pasa un tamiz: La cantidad de material de una muestra que pasa a travs
de un tamiz de abertura determinada de la Serie IRAM.
Fraccin retenida acumulada: Suma de la cantidad de material de una muestra retenida
en un tamiz de abertura determinada ms las porciones de la muestra retenidas en los
tamices de mayor abertura que le preceden. Habitualmente cuando se indica retenido se
entiende que se trata de retenido acumulado.
Fraccin retenida parcial: La cantidad de material de una muestra retenida sobre un
tamiz de abertura determinada de la Serie IRAM.
Fraguado: La condicin que alcanza una pasta de cemento, un mortero o un hormign
cuando pierden su plasticidad hasta un lmite fijado arbitrariamente, el cual se mide en
trminos de resistencia a la penetracin o a la deformacin.
Glosario - 12
G
Granulometra: Distribucin de partculas de acuerdo a su tamao, que generalmente se
expresa como porcentaje en peso retenido sobre cada tamiz de una serie estndar de
tamices colocados en tamao de aberturas decrecientes, y el porcentaje que pasa por el
tamiz de menor abertura de toda la serie.
Granulometra continua: Distribucin de tamao de partculas en la cual todos los
tamaos de fracciones intermedias se encuentran presentes, en oposicin a una
granulometra discontinua.
Grava :(1) Material granular predominantemente retenido sobre el tamiz IRAM 4,75 mm, y
que resulta tanto de una desintegracin natural y abrasin de rocas.
(2) Aquella porcin de u agregado predominantemente retenido sobre el tamiz IRAM
4,75 mm, y que resulta tanto de una desintegracin natural y abrasin de rocas.
Gravilla: Grava tamizada, en la cual la mayora de sus partculas pasan el tamiz IRAM
9,5 mm y son retenidas en el tamiz IRAM 4,75 mm.
Grieta: una separacin completa o parcial en el hormign en dos o ms partes, producida
por rotura o fractura.
H
Hidratacin: Formacin de compuestos por la combinacin de agua con alguna otra
sustancia. En el hormign, la reaccin qumica entre el cemento hidrulico y el agua.
Hormign : Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Hormign arenoso: Hormign que contiene ms arena de la necesaria para llenar los
vacos del agregado grueso y lograr una adecuada terminacin.
Hormign estructural: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Hormign bombeado: Hormign que se transporta a travs de caeras rgidas o
flexibles, impulsado por una bomba.
Hormign compactado: Hormign que se consolida por trabajo mecnico, durante y
despus de su colocacin.
Hormign con caractersticas especiales: Hormign que adems de las caractersticas
requeridas por resistencia, debe asegurar otras prestaciones necesarias por condiciones
constructivas o de servicio, incluyendo las acciones fsicas, qumicas o fisicoqumicas,
producidas en el mismo material o debidas al medio externo.
Hormign con insuficiencia de finos: Es el hormign cuyo contenido de agregado fino
es menor que el necesario para lograr la trabajabilidad, la compacidad y la terminacin
superficial requerida por una determinada estructura.
Hormign de alta resistencia: Hormigones cuya resistencia caracterstica a la
compresin especificada es mayor o igual que 50 MPa.
Hormign de masa normal: Hormign cuya masa por unidad de volumen, referida a
material seco hasta masa constante ( 105 C ), est comprendido entre 2.000 kg/m3 y
2.800 kg/m3.
Hormign elaborado en obra: Hormign cuyos componentes son acopiados,
clasificados, dosificados y mezclados por el constructor en el obrador o en un lugar
cercano al mismo.
Hormign elaborado en planta central o sobre camin mezclador: Hormign
dosificado en una planta externa o instalada en la obra, mezclado en una planta central fija
o en motohormigoneras, y entregado por el productor al usuario.
Glosario - 13
Hormign endurecido: Hormign que concluy su proceso de fraguado, perdiendo su

estado plstico, y empieza a desarrollar su resistencia.
Hormign fresco: Hormign que se encuentra en estado plstico, el cual puede ser,
transportado, colocado, compactado y terminado sin afectar su proceso de fraguado y
endurecimiento.
Hormign liviano: Hormign cuya masa por unidad de volumen, del material seco hasta
masa constante, ( 105 C ) es menor que 2.000 kg/m3.
Hormign masivo: Se considerar hormign masivo, al colocado en secciones macizas
cuya menor dimensin lineal sea igual o mayor de 750 mm.
Hormign pesado: Hormign cuya masa por unidad de volumen, del material seco hasta
masa constante, ( 105 C ) es mayor que 2.800 kg/m3.
Hormign premoldeado: Elemento estructural de hormign endurecido, fabricado en un
lugar distinto al de su posicin definitiva.
Hormign pretensado, no masivo o masivo: Hormign en el cual se introducen
tensiones internas de tal magnitud y distribucin que permiten controlar a un grado
deseado las tensiones de traccin resultantes por el estado de carga de servicio. En el
hormign, el pretensado se introduce comnmente por el tesado de alambres o cordones
de acero
Hormign proyectado: Mortero u hormign impulsado por medios neumticos, a alta
velocidad, sobre una superficie. Tambin conocido como mortero u hormign aplicados
neumticamente o mortero gunitado.
Hormign sin armar, no masivo o masivo: Hormign que contiene una armadura inferior
a la mnima requerida por este Reglamento para ser considerado hormign armado.
Hormigonera: Mquina que permite mezclar en forma homognea pastones de hormign
o de mortero.
Hormigonera de eje basculante: Una mezcladora de hormign del tipo de tambor, en la
cual el tambor se carga y mezcla formando el eje de giro un ngulo con la horizontal, y
descarga basculando el tambor sobre su eje.
Hormigonera de eje horizontal: Una mezcladora de hormign del tipo de tambor, que se
carga, mezcla y se descarga con su eje de giro en posicin horizontal.
Hormigonera de eje vertical: Una mezcladora de hormign del tipo de tambor, que se
carga, mezcla y se descarga con su eje de giro en posicin vertical.
Humedad libre: En un slido, es el agua que est sobre su superficie y tiene
esencialmente las propiedades del agua libre (agua no absorbida y adsorbida por el
slido).
Humedad relativa ambiente: La relacin a una determinada temperatura de la cantidad
de vapor de agua en la atmsfera en un momento cualquiera, respecto a la cantidad de
vapor de agua en una atmsfera saturada, expresada como porcentaje.
Humedad superficial de un agregado: Es la humedad libre. Se mide como la diferencia
de masa de agua entre la correspondiente al agregado con humedad superficial y el
agregado saturado y con la superficie seca. Es el agua que aporta el agregado al
hormign y debe considerarse en el agua total de la mezcla. Se expresa en % de la masa
del agregado saturado y con la superficie seca.
Humedad total de un agregado: Es la masa de agua contenida en un agregado. Se mide
como la diferencia de masa entre el agregado hmedo y el agregado seco a masa
constante. Se expresa en % de la masa seca del agregado.
Humo de slice: Slice amorfa o no cristalina, de partculas muy finas. Constituye un
subproducto de la fabricacin de aleaciones ferro-silceas y otras silico-metlicas, en
hornos de arco elctrico. Tambin se lo conoce como humo de slice condensado o
microslice.
Glosario - 14
I
ndice colorimtrico: Un indicador de la cantidad de impurezas orgnicas que contiene
un agregado fino.
ndice de actividad puzolnica: Indicador que mide la actividad puzolnica. Se basa en
la comparacin de la resistencia de dos mezclas cementicia con y sin puzolana.
Inhibidor de corrosin: Compuesto qumico, lquido o slido, que disminuye la corrosin
de los aceros para armaduras embebidos en la masa del hormign. Se puede adicionar a
la mezcla fresca o aplicar sobre la superficie del hormign endurecido.
Inspector de Obra: El inspector es un profesional auxiliar de la Direccin de Obra que
representa en obra al Director, por lo que la responsabilidad ante el Comitente es asumida
exclusivamente por el Director de Obra.
J
Juego de encofrado: Paneles prefabricados para constituir un elemento ms grande, que
benefician su izado, desencofrado y reuso.
Junta: Una separacin fsica en un sistema estructural de hormign, ya sea este
premoldeado o moldeado en el lugar.
Junta de construccin o junta fra: Junta originada por el proceso constructivo, donde se
debe lograr adherencia entre ambas etapas constructivas. En una junta constructiva o
junta fra puede haber continuidad en las armaduras.
Junta de contraccin: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Junta de dilatacin: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
L
Laboratorio externo: Es el laboratorio propiedad de terceros, que funcionando fuera del
alcance de la autoridad del Usuario, del Constructor y del Proveedor, es designado por el
primero, por la confianza que le merece en la objetividad de los resultados a obtener y en
las opiniones que emita.
Laboratorio para control de aceptacin: Es el laboratorio utilizado por el Usuario para
poder practicar el Control de Aceptacin, ajeno al laboratorio del Proveedor.
Laboratorio para control de produccin: Es el laboratorio utilizado por el Constructor o
el Proveedor para poder practicar el Control de Produccin.
Largo de una malla de acero: Longitud de los alambres longitudinales, incluyendo los
extremos salientes.
Lechada superficial: Una capa de material dbil y no durable, conformada por cemento y
finos que exuda en conjunto con el agua desde la masa hacia la superficie expuesta de un
hormign. La cantidad de este material se incrementa generalmente por un excesivo
trabajado o manipuleo de la superficie del hormign, por un proceso de terminado
defectuoso o por la circulacin sobre la superficie de un trnsito intenso de vehculos.
Lmite convencional de fluencia: Tensin que corresponde a un alargamiento porcentual
no proporcional especificado. Su smbolo se completa con un subndice con el porcentaje
estipulado.
Glosario - 15
Lmite de compactacin: La edad a la cual un hormign fresco a endurecido lo suficiente

como para impedir su movilidad cuando se lo somete a vibrado.
Lmite de elasticidad: Tensin mxima que el material es capaz de soportar sin que se
produzcan alargamientos permanentes en la probeta descargada.
Lmite de fatiga: En los materiales ferrosos es la tensin mxima para la cual no se
produce la rotura independientemente del nmero de ciclos. En materiales no ferrosos es
la tensin mxima para la cual no se produce la rotura para un nmero especificado de
ciclos. Tambin llamado tensin lmite de fatiga.
Lmite de fluencia: En los aceros que presentan el fenmeno de fluencia, la tensin en la
que comienza la deformacin plstica, la cual inmediatamente despus de haberse
iniciado, puede continuar manifestndose a carga aproximadamente constante o con la
oscilacin de la carga.
Lmite de proporcionalidad: Tensin mxima que un acero es capaz de soportar sin que
los alargamientos dejen de ser proporcionales a las tensiones, es decir sin apartarse de la
Ley de Hooke.
Limpieza de junta: Tratamiento de una junta de construccin para remover todos los
materiales y elementos contaminantes superficiales, para llevar la misma a las condiciones
de limpieza que corresponden a una superficie de hormign endurecido recin fracturada.
Lote: Una cantidad definida de individuos.
Lote de barras de acero: Barras de una misma designacin y medidas nominales que se
fabrican bajo las mismas condiciones de produccin y que se presentan a inspeccin
como un conjunto unitario.
Lote de hormign: Hormign de una misma designacin, elaborado con los mismos
materiales y condiciones de produccin e igual dosificacin o proporciones de la mezcla,
que se presentan a inspeccin como un conjunto unitario.
Lote de mallas de acero: Mallas de una misma designacin y denominacin, que se
fabrican bajo las mismas condiciones de produccin y que se presentan a inspeccin
como un conjunto unitario.
M
Maduracin: Medida que valora el curado del hormign. Es funcin del producto del
tiempo de duracin del curado y la temperatura del hormign durante dicho tiempo de
curado.
Malla de acero: Armadura formada por un conjunto de dos o ms capas, colocadas en
ngulo recto una con respecto a la otra, de barras o alambres de acero, soldados o
atados.
Malla soldada: Producto constituido por alambres lisos o nervurados, que forman un
ngulo recto, dispuestos en dos o ms capas, con todas sus uniones soldadas por el
proceso de soldadura elctrica, suministrado en paneles o en rollos.
Manta de curado: Elemento construido en el lugar a base de bolsas, esteras, paja, papel
a prueba de agua o cualquier otro material adecuado, que se coloca sobre el hormign
fresco terminado como cubierta de retencin de agua.
Masa especfica (Densidad relativa) del agregado saturado y con la superficie seca:
Masa de la unidad de volumen de las partculas individuales de un agregado, en su estado
de saturadas y con la superficie seca.
Masa especfica (Densidad relativa) del agregado seco a masa constante: Masa de la
unidad de volumen de las partculas individuales de un agregado, en su estado de secas a
masa constante.
Glosario - 16
Masa unitaria del hormign fresco: Es la masa de la unidad de volumen del hormign,
determinada de acuerdo a la norma IRAM 1562.
Material fino: En un agregado usado en la elaboracin de hormign, es la cantidad de
material que pasa el tamiz IRAM 75 m, expresada en porcentaje respecto al total de la
muestra ensayada.
Material friable: Material que puede reducir su tamao durante el proceso de tamizado.
Medidor de aire: Equipo que permite medir por el mtodo de presin el contenido de aire
de un hormign o un mortero. Tambin se lo denomina equipo de Washington.
Membrana de curado: Pelcula que tiene por finalidad actuar como un film impermeable
sobre la superficie del hormign fresco para restringir la evaporacin del agua de
mezclado y facilitar su curado. Puede materializarse con: compuestos lquidos para la
formacin de membranas de curado (emulsiones bituminosas y parafinadas, resinas en
suspensin pigmentadas o no pigmentadas o suspensiones de cera y aceite desecado) o
revestimientos protectores no lquidos (pelculas de plstico o de papel a prueba de agua).
Mezcla spera: Una mezcla de hormign la cual carece de la trabajabilidad y la
consistencia deseada, debido a una deficiencia en su contenido de mortero o de agregado
fino.
Mezcla de hormign a dosificar por el productor: Mezcla en la que el usuario especifica
exclusivamente los requisitos que deber cumplir el hormign, y el productor es
responsable por los materiales componentes, por sus proporciones, comportamiento en
obra en estado fresco, y por su resistencia potencial.
Mezcla de hormign dosificada por el usuario: Mezcla de hormign en la que el usuario
especifica su composicin, y el productor es responsable por la provisin de una mezcla
que cumpla con la composicin solicitada, pero no es responsable por el comportamiento
del hormign.
Mezcla de hormign dosificada por el usuario, con materiales componentes
preestablecidos: Mezcla de hormign en la que el usuario especifica su composicin y las
caractersticas de los materiales componentes a usar en su elaboracin. El productor es
responsable por la provisin de la mezcla y de los materiales especificados, pero no es
responsable por el comportamiento del hormign fresco o endurecido.
Mdulo de elasticidad: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Mdulo de finura: En una muestra de agregado, coeficiente que se obtiene al dividir por
100, la suma de los porcentajes retenidos acumulados sobre cada uno de los tamices de
la serie IRAM: 150 m, 300 m, 600 m, 1,18 mm, 2,36 mm, 4,75 mm, 9,5 mm, 19,0 mm,
37,5 mm, 75 mm.
Mdulo esttico de elasticidad: Ver mdulo de elasticidad.
Montmorillonita: Grupo de minerales arcillosos, de estructura interna laminar, compuesta
por silicatos aluminosos o magnsicos hidratados. Constituye partculas muy finamente
divididas, que se hincha cuando se pone en contacto con la humedad y se contrae cuando
se seca. Est sujeta a intercambios inicos.
Mortero: Mezcla de pasta de cemento con agregado fino. En el hormign fresco, es el
material que ocupa los intersticios entre las partculas de agregado grueso.
Mortero de epoxi: Una mezcla de resina epoxi, catalizador y agregado fino.
Motohormigonera: Mezclador constituido por una hormigonera de eje inclinado montada
sobre el chasis de un camin, apta para mezclar en trnsito los materiales componentes
de un hormign o un mortero.
Muestra: Grupo de unidades o porcin de material, tomados de una cantidad mayor de
unidades o de material. Sirve para aportar informacin para tomar decisiones sobre el
conjunto mayor de unidades, sobre un material o sobre un proceso de produccin.
Muestra compuesta: Muestra que se conforma mezclando las muestras parciales.
Muestra de ensayo: Muestra que se obtiene por cuarteo de una muestra parcial o
compuesta. Se utiliza para realizan mediciones y ensayos.
Glosario - 17
Muestra parcial: La que se obtiene de una sola vez en cada lugar de extraccin.
Muestreo: Procedimiento que especifica el nmero de unidades de producto a extraer de
un determinado lote para su inspeccin, con el objeto de establecer s el lote es aceptado
o rechazado. Tambin, un plan preestablecido que estipula la localizacin y el
procedimiento para la extraccin de muestras representativas de un determinado material,
para su posterior ensayo.
N
Nervios longitudinales de una barra de acero conformada: Salientes uniformes,
continuas en el sentido longitudinal, distribuidas simtricamente sobre la periferia de la
barra.
Nervios transversales de una barra de acero conformada: Salientes discontinuas y no
paralelas al eje de la barra, distribuidas uniformemente sobre su periferia en dos o ms
filas longitudinales, debiendo tener igual forma y medidas.
Nido de abeja: Oquedades en el hormign endurecido, debidas a la falta de mortero entre
las partculas del agregado grueso.
Ncleo de una barra de acero conformada: Parte de la barra no afectada por los
nervios.
Numero de ensayos (n): Cantidad de resultados disponibles de ensayos
correspondientes a la misma clase de hormign y obtenidos a la misma edad.
O
palo: Mineral compuesto por slice amorfa hidratada ( SiO+2,1nH2,O ).
Oquedades superficiales: Cavidades pequeas, regulares o irregulares, que aparecen
sobre la superficie del hormign al desencofrar. En general no exceden los 15 mm de
dimetro. Resultan cuando durante los procesos de colocacin o de compactacin las
burbujas de aire quedan naturalmente atrapadas contra la superficie de los encofrados.
P
Partcula blanda: Partcula de agregado que posee un grado de dureza o resistencia
menor que la correspondiente a la mayora de las partculas que constituyen el agregado.
Se determina por un procedimiento de ensayo especificado.
Paso de un cordn para pretensado: Distancia medida axilmente correspondiente a una
vuelta completa de la hlice descripta por uno de los alambres alrededor del eje
longitudinal del alma del cordn.
Pastn: Cantidad de hormign mezclado en un ciclo de operacin de una hormigonera, o
cantidad de hormign transportado en una motohormigonera, o cantidad de hormign
descargada aproximadamente en 1 minuto de una hormigonera de mezclado continuo.
Prdida de asentamiento: La diferencia entre el valor del asentamiento medido
inmediatamente despus que la mezcla fresca se descarga de la hormigonera, y el valor
del asentamiento medido posteriormente sobre la misma mezcla, luego de un perodo de
tiempo determinado.
Glosario - 18
Perodo de enfriamiento: En un ciclo de curado a vapor, es el tiempo durante el cual se

corta el abastecimiento de vapor a la cmara de curado y el elemento de hormign queda
expuesto al calor y humedad residual y se enfra hasta temperatura ambiente.
Perodo de estacionamiento: En un ciclo de curado a vapor, es el tiempo que transcurre
entre el moldeo del elemento premoldeado y el comienzo del perodo de elevacin gradual
de la temperatura.
Pesadas: Los pesos de varios materiales, tales como cemento, agua, las distintas
fracciones de agregados y si corresponde los aditivos, los cuales componen parcialmente
o totalmente un pastn de hormign.
Pesimun: Psimo, lo contrario de ptimo. En la reaccin lcali-agregado, es la proporcin
de componentes reactivos en el agregado que maximiza la expansin perjudicial.
Peso bruto de un vehculo: El peso de un vehculo ms el peso de cualquier carga que
transporte.
Peso propio de un elemento estructural, sector de una estructura o de una
estructura: Su volumen por el peso unitario del hormign, ms el peso de las barras de
acero y/o caerias de conduccin de fluidos incluidas en su masa.
Petrografa: La rama de la petrologa que se relaciona con la descripcin y clasificacin
sistemtica de las rocas, adems de sus relaciones geolgicas, principalmente por mtodo
de laboratorio, en su mayora qumicos o microscpicos. Tambin, en forma indefinida,
petrologa o litologa. Tambin se aplica a la composicin en rocas y minerales de un
agregado.
Picnmetro: Una probeta graduada usada para la determinacin de la masa especfica de
un lquido o de un slido.
Plan de Calidad: Documento que enuncia las prcticas, los medios y la secuencia de las
actividades ligadas a la calidad, especficas de un producto, proyecto o contrato particular
Planta: Equipo para medir los materiales componentes que conforman un pastn de
hormign. Puede incluir tambin la elaboracin del hormign.
Planta de medicin automtica: Planta equipada con compuertas o vlvulas, que se
comandan con una nico pulsador que las abre cuando comienza la operacin de pesado
de cada material y automticamente las cierra una vez que se alcanz el peso establecido
para cada material. Interactuan de tal manera que: (a) el mecanismo de carga no se abre
hasta tanto la escala no haya vuelto a cero; (b) el mecanismo de descarga no se puede
abrir cuando se encuentran abierto los mecanismos de carga; (c) el mecanismo de
descarga no se puede abrir hasta tanto no se alcanz el peso establecido para cada
material, con la tolerancia respectiva; (d) s para un determinado pastn se deben cargar
en forma acumulativa diferentes tipos de agregados o cementos, actan mecanismos de
control de interaccin secuencial.
Planta de medicin manual: Planta equipada con compuertas o vlvulas accionadas
manualmente, con o sin potencia neumtica, hidrulica o elctrica suplementaria, en la
cual la precisin de la operacin de mezclado depende directamente de la observacin
visual que realiza el operador sobre una determinada escala.
Planta de medicin semiautomtica: Planta equipada con compuertas o vlvulas que
son accionadas separadamente en forma manual para permitir pesar cada material, pero
que automticamente se cierran una vez que se alcanz el peso establecido para cada
material.
Porosidad: La relacin entre el volumen de vacos incluidos en la masa de un material y el
volumen total de ese material, incluyendo los vacos, expresada como porcentaje.
Probetas curadas en el campo: Probetas cilndricas que se dejan en el lugar de
hormigonado para ser curadas en forma similar a la del elemento estructural al cual
representan. Sirven para medir la resistencia efectiva del hormign y poder tomar
decisiones sobre: cuando se pueden remover los encofrados y apuntalamientos, cuando
Glosario - 19
se pueden aplicar cargas adicionales constructivas a la estructura o cuando se puede

poner en servicio la estructura.
Productor: Persona fsica o jurdica que suministra el hormign.
Proporciones del hormign o del mortero: Cantidades de materiales componentes
necesarios para producir un hormign o un mortero de las propiedades requeridas, usando
en la forma ms econmica posible a los materiales disponibles.
Proteccin catdica: Forma de proteccin de la corrosin, basada en que un metal es
forzado a corroerse con preferencia a otro, de tal manera de proteger a este ltimo de la
corrosin.
Proyectista o Diseador de la Estructura: Es el profesional que asume personalmente la
totalidad de las especialidades involucradas en el proyecto o diseo de la estructura.
Puntal: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Puntal empalmado: Puntal individual empalmado en dos o ms elementos con el objeto
de incrementar la altura del sistema de apuntalamiento.
Puzolana: Un material silceo o silco-aluminoso, el cual por s solo no posee o posee un
pequeo valor cementicio, pero que molido finamente y en presencia de humedad,
reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio, a temperatura ambiente, para formar
compuestos que poseen propiedades cementicias.
Puzolana natural: Un material natural que en bruto o calcinado tiene propiedades
puzolnicas. Por ejemplo ceniza volcnica o piedra pmez, chert opalino y pizarra, tobas o
algunas tierras diatomas.
R
Razn agua/cemento del hormign: Cociente en masa entre el contenido total de agua y
el contenido de cemento, expresada en forma decimal redondeada a dos decimales, y que
se abrevia comnmente como a/c.
Razn agua/material cementicio: Cociente en masa entre el contenido total de agua (a) y
el contenido de material cementicio ( cemento-c- + adicin-x-), expresada en forma
decimal redondeada a dos decimales, y que se abrevia comnmente como [a/(c+x)].
Reaccin lcali slice (RAS): La reaccin entre los lcalis ( sodio y potasio ) contenidos
en el cemento y ciertas rocas o minerales silceos, tales como chert opalino, cuarzo
tensionado y vidrio volcnico cido, presente en algunos agregados. Los productos de
esta reaccin pueden causar una expansin anormal y fisuracin del hormign en servicio.
Reaccin exotrmica: Una reaccin qumica que se produce con generacin de calor.
Reapuntalamiento: Puntales colocados y ajustados por debajo de una losa de hormign o
elemento estructural, despus de que se removi su encofrado y apuntalamiento original,
lo cual implica que la nueva losa o elemento estructural pueda deformarse y soportar su
propio peso y cargas de construccin sobre los mismos antes del reapuntalamiento.
Reapuntalamiento anterior al hormigonado: Puntales agregados en forma ajustada por
debajo de paneles seleccionados de un sistema de encofrados tipo mesa, antes de que
sea removido cualquiera puntal colocado originalmente.
Reapuntalamiento posterior al hormigonado: Puntales colocados y ajustados por
debajo de una losa o elemento estructural de hormign, despus que se removi de un
rea pequea el encofrado y apuntalamiento original, sin permitir que la losa o el elemento
estructural se deforme o soporte su propio peso o cargas de construccin existentes que
pudiere haber sobre ellos.
Recubrimiento: En hormign armado y pretensado, la menor distancia entre la superficie
del acero de la armadura tesa o no tesa, y la superficie externa del hormign.
Glosario - 20
Registro: Documento que provee evidencias objetivas de las actividades efectuadas o de

los resultados obtenidos.
Relajacin de la tensin: Una disminucin de la tensin en el tiempo, en un material con
comportamiento viscoso, sometido a una deformacin constante.
Relleno de junta: Material compresible que se usa para el llenado de juntas, con el objeto
de prevenir que en ellas penetren materiales extraos no compresibles. Se usa tambin
para soportar los selladores de junta.
Rendimiento: El volumen de hormign fresco que se produce con una cantidad conocida
de materiales componentes. El total de los pesos de los materiales componentes dividido
por la masa unitaria del hormign fresco.
Representante Tcnico de la Contratista Principal: Profesional matriculado que
representa a la Contratista Principal, cuando la misma es una persona de existencia
jurdica, o s es de existencia visible no es un profesional habilitado.
Resiliencia: Es el trabajo de deformacin elstica por unidad de volumen, de un material.
Resinas epoxi: Plimero orgnico que constituye la base de un sistema de adherencia
qumica usado en la preparacin de revestimientos especiales, adhesivos para hormign y
ligante en morteros u hormign con resina epoxi.
Resistencia a fatiga: Ver lmite de fatiga.
Resistencia a la abrasin: Aptitud de una superficie expuesta de hormign para resistir
los efectos de desgaste por roce y friccin.
Resistencia a la compresin del hormign: Tensin correspondiente a la carga mxima
alcanzada durante el ensayo de compresin bajo una carga axil, referida al rea de la
seccin inicial de la probeta. Se obtiene al ensayar una probeta de acuerdo a la Norma
IRAM 1 546.
Resistencia a la traccin del acero: Tensin correspondiente a la carga mxima
alcanzada durante el ensayo de traccin bajo una carga axil, referida al rea de la seccin
inicial de la probeta.
Resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign: Tensin que se
obtiene al ensayar una probeta cilndrica por compresin en un plano diametral, aplicando
una carga hasta la rotura sobre toda la longitud de una generatriz. Se obtiene al ensayar
una probeta de acuerdo a la Norma IRAM 1 658.
Resistencia al fuego: Es la propiedad de un material o de una estructura de resistir al
fuego o protegerlo del mismo.
Resistencia caracterstica: Para una clase de hormign, es el valor estadstico de la
resistencia que corresponde a la probabilidad que el noventa por ciento ( 90 % ) de todos
los resultados de ensayos de la poblacin supere dicho valor.
Resistencia caracterstica a la traccin del acero : Es el valor estadstico de la
resistencia a traccin del acero que corresponde a la probabilidad que el noventa y cinco
por ciento (95 %) de todos los resultados de ensayos de la poblacin supere dicho valor.
Resistencia efectiva: Es la resistencia del hormign que se obtiene al ensayar probetas
cilndricas moldeadas y curadas en el campo o extradas directamente de la estructura
luego del endurecimiento del hormign. Permite medir la resistencia desarrollada por el
hormign en la estructura. Sirve tambin para poder tomar decisiones sobre: cuando se
pueden remover los encofrados y apuntalamientos, cuando se pueden aplicar cargas
adicionales constructivas a la estructura o cuando se puede poner en servicio la
estructura. Ver tambin Probetas curadas en el campo.
Resistencia media: Media aritmtica de los resultados de ensayos de resistencia de un
conjunto de probetas, realizados a una misma edad.
Resistencia potencial: Es la resistencia que alcanza el hormign en las condiciones
ideales de compactacin y curado. Se mide en probetas moldeadas, curadas y ensayadas
en las condiciones establecidas en las normas IRAM 1524 y 1534.
Glosario - 21
Resistencia temprana: Resistencia de un hormign o de un mortero, que se desarrolla

durante las primeras horas despus de colocado el hormign. Generalmente es la
resistencia a una edad del hormign igual o menor que 72 horas.
Resultado de un ensayo: Es el valor que se obtiene como promedio de las resistencias
de como mnimo dos ( 2 ) probetas cilndricas normales, moldeadas con la misma muestra
de hormign y ensayadas a la misma edad. Se deber cumplir que la diferencia entre las
resistencias extremas del grupo que conforman cada ensayo, sea menor del quince por
ciento ( 15 % ) de la resistencia media de las probetas que constituyen el grupo. Si dicho
valor resultara mayor, se rechazar el ensayo correspondiente, y se investigarn los
procedimientos de moldeo, curado y ensayo de las probetas, con el objeto de analizar si
los mismos se estn realizando en un todo de acuerdo a las normas. En el caso que el
grupo est constituido por tres ( 3 ) probetas, s la diferencia entre las resistencias
extremas es mayor del quince por ciento ( 15 % ), pero las resistencias de dos (2) de ellas
difieren en menos del diez por ciento ( 10 % ) con respecto de su resistencia promedio,
puede descartarse el tercer resultado y aceptar el ensayo, tomando como resistencia del
mismo al promedio de las dos aceptadas.
Retardador superficial: Retardador del tiempo de fraguado del cemento, que se aplica a
la superficie de contacto de los encofrados con el hormign o a la superficie de un
hormign recientemente colocado. Facilita la limpieza de las juntas de construccin y la
ejecucin de superficies que deben ser terminadas con el agregado grueso expuesto.
S
Saturacin: Condicin por la cual un agregado o un hormign no puede retener ni
absorber ms lquido.
Saturacin crtica: En una mezcla a base de cemento o en un agregado, es la condicin
que describe el grado de llenado de los poros con agua congelable. Esta cantidad de agua
es que afecta la respuesta del material a su congelamiento. Usualmente se toma como el
91 %, a causa del aumento en volumen del 9 % del agua cuando cambia de estado a
hielo.
Saturado a superficie seca: Condicin de una partcula de agregado o de otro slido
poroso cuando los vacos permeables estn llenos con agua y no existe agua en su
superficie expuesta.
Seco a masa constante: Condicin de una partcula de agregado o de otro slido poroso
cuando se la ha secado en un horno a una temperatura que generalmente vara entre
105 C y 115 C, hasta que el peso de la misma sea prcticamente constante.
Segregacin del agregado grueso: La tendencia del agregado grueso a separarse de un
hormign y acumularse en un determinado sitio, tal como ocurre cuando el hormign se
coloca desde gran altura con conductos cuyo extremo final no est confinado en la masa
del hormign, o cuando un hormign muy fluido pasa de una cinta transportadora a otra o
cuando el hormign se coloca con bombas de alta presin y la caera se coloca en forma
vertical.
Segregacin del hormign fresco : Separacin de los componentes del hormign fresco
en virtud de sus diferentes tamaos y pesos especficos, dando como resultado una
heterogeneidad en las proporciones de la masa.
Selladores de junta: Material compresible que se usa para evitar la entrada de agua o
materiales extraos a travs de una junta.
Separacin de nervios transversales en una barra de acero conformada: Distancia
entre los planos ortogonales al eje de la barra que pasan por los puntos homlogos de dos
nervios consecutivos de la misma fila.
Glosario - 22
Serie de tamices de la Serie IRAM para hormign: Es la serie o conjunto de tamices

establecidos en la Norma IRAM 1501, Parte II, Serie Suplementaria R 40/3. Est
compuesta por los siguientes tamices de abertura cuadrada:75 mm; 63 mm; 53 mm;
37,5 mm; 26,5 mm; 19 mm; 13,2 mm; 9,5 mm; 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 0,600 mm;
0,300 mm; 0,150 mm.
Shock trmico: Someter a un hormign a temprana edad a un cambio brusco de
temperatura, lo cual puede producir efectos deletreos sobre el mismo.
SI ( Sistema Internacional ): Sistema mtrico internacional actualmente vigente. Ver
SIMELA.
Sistema de encofrados: Sistema total para soportar el hormign fresco recin colocado.
Incluye los moldes o revestimientos que estn en contacto con el hormign y sus
elementos estructurales de sostn, los puntales, arriostramientos diagonales y horizontales
y todos los accesorios metlicos de sujeccin necesarios.
Sobrecapa: Una capa de hormign o de mortero, que rara vez tiene un espesor mayor de
25 mm, que se coloca sobre la superficie de una losa de hormign deteriorada o fisurada,
intercalando un material de adherencia, tanto para restaurar la misma como para
restablecer la funcin que previamente cumpla dicha superficie.
Sobrecarga accidental: Cualquier carga distribuida o concentrada, que pueda actuar en
forma transitoria sobre un elemento estructural, sector de una estructura o de una
estructura.
Sobrecarga accidental sobre un encofrado: Ver sobrecarga accidental. En general est
conformada por el peso de los operarios y los equipos que trabajan sobre el encofrado, el
peso de los caminos y materiales que puedan acopiarse en forma eventual sobre el
encofrado y el impacto
Sobrecarga til: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1 y en el Reglamento CIRSOC
101. Reglamento Argentino de Cargas Permanentes y Sobrecargas Mnimas de
Diseo para Edificios y otras Estructuras
Sobrevibracin: Uso excesivo de los vibradores durante la colocacin del hormign
fresco, causando segregacin, estratificacin y exudacin excesiva.
Soporte de barras: Elemento usado para sostener o colgar las armaduras en su posicin
para evitar su desplazamiento antes y durante el hormigonado.
Superficie especfica: Suma de las reas de las partculas de un material granular,
contenidas en la unidad de masa. ( m2/kg ).
T
Tamao mximo nominal de un agregado grueso : Es la abertura en milmetros de la
malla cuadrada del menor tamiz IRAM que retiene como mximo el cinco por ciento ( 5 % )
del peso total del agregado seco a masa constante.
Tamao nominal de abertura de un tamiz: Medida del lado de la abertura cuadrada,
segn se indica en la norma IRAM 1 501 Parte 2.
Tamiz: Una placa o lmina, una malla de alambres o cualquier elemento similar, con
aberturas de tamao uniforme regularmente espaciadas, montada en un marco. Se usa
para separar material granular segn su tamao.
Tamiz de abertura cuadrada: Formacin plana de alambres de seccin circular que,
cruzndose perpendicularmente dejan entre s aberturas cuadradas.
Tamizado: Separacin de una muestra de material granular en distintas fracciones de
partculas, que pasan por un tamiz de una cierta abertura y son retenidas por otro tamiz de
abertura menor.
Glosario - 23
Tamizado en seco: Tamizado de un material granular en seco (sin la ayuda de un flujo de

agua).
Tamizado hmedo: Tamizado de un material granular, efectuado con la ayuda de un flujo
de agua.
Tensin: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Tensin caracterstica de fluencia de un acero: Es el valor estadstico de la tensin de
fluencia o de la tensin de fluencia convencional, que corresponde a la probabilidad que el
noventa y cinco por ciento (95 %) de todos los resultados de ensayos de la poblacin
supere dicho valor.
Tensin correspondiente a un alargamiento permanente preestablecido: Tensin que
corresponde a un alargamiento permanente (plstico) establecido. Es la que, despus de
retirada la carga, deja ese alargamiento permanente establecido. Su smbolo se completa
con un subndice con el valor establecido.
Tensin correspondiente a un alargamiento total preestablecido: Tensin que
corresponde a un alargamiento total bajo carga ( elstico + plstico ) establecido. Su
smbolo se completa con un subndice con el valor establecido.
Tensin de fluencia de un acero: Ver lmites de fluencia y convencional de fluencia.
Tensin de origen trmico: Tensin en una estructura o en un elemento estructural,
inducida por diferenciales de temperatura.
Testigo de hormign: Una muestra cilndrica de hormign endurecido extrada de una
estructura mediante una mquina extractora provista de broca con corona de diamamtes.
Tiempo de fraguado final: Tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento y el
agua de mezclado, y el momento en que el mortero del hormign alcanza una resistencia
a la penetracin de 28,0 MPa, en el ensayo de la Norma IRAM 1 662.
Tiempo de fraguado inicial: Tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento y el
agua de mezclado, y el momento en que el mortero del hormign alcanza una resistencia
a la penetracin de 3,5 MPa, en el ensayo de la Norma IRAM 1 662.
Tiempo de mezclado: El perodo durante el cual los materiales componentes de un
pastn de hormign se mezclan en una hormigonera o motohormigonera. Para
hormigoneras fijas, el tiempo de mezclado se establece en minutos desde la carga del
ltimo material hasta el comienzo de la descarga. Para motohormigoneras, el tiempo se
establece en una total de minutos de mezclado a una velocidad de mezclado especificada
o tambin expresando el tiempo en funcin del total de revoluciones a una velocidad de
mezclado especificada.
Tolerancia: Rango de variacin permitido para medir una dimensin especificada.
Tolva fija: Recipiente, en general de forma troncopiramidal, usado para recibir y
almacenar en forma temporaria una mezcla de hormign fresco.
Tongada: El hormign colocado entre dos juntas horizontales de construccin sucesivas.
Generalmente, una tongada se compone de varias capas de menor espesor.
Trabajabilidad del hormign fresco : Es la mayor o menor facilidad con que el hormign
fresco puede ser mezclado, transportado, colocado y terminado con una segregacin
mnima de sus componentes.
V
Valor promedio ( xm ): Es la media aritmtica de una serie de ensayos
i =n
xm =
i =1
n
Glosario - 24
Varilla: Un elemento que se usa para compactar hormign o mortero en los encofrados.
Varilla de compactacin: Una varilla de acero recta de seccin transversal circular de
aproximadamente 1,5 cm de dimetro y 60 cm de largo, que tiene uno de ambos extremos
redondeado formando una punta semiesfrica de igual dimetro que la varilla.
Varillado: La operacin de compactar el hormign fresco recin colocado por golpes o
penetraciones repetidas, utilizando una varilla.
Velocidad de agitacin: La velocidad de rotacin del tambor de una motohormigonera o
de un agitador, que se usa para mantener en agitacin permanente un hormign fresco
durante su transporte.
Velocidad de exudacin: Velocidad a la cual el agua es liberada por exudacin por la
pasta o el mortero.
Velocidad de mezclado: Velocidad de rotacin del tambor de una motohormigonera u
hormigonera cuando est mezclando un pastn, medida en un punto de la circunferencia
de mayor dimetro, expresada en revoluciones por minuto ( rev/min ).
Velocidad de pulso: Velocidad de propagacin de ondas de compresin o de otras
caractersticas a travs de un medio determinado.
Ventana: Una abertura en los encofrados para limpiar deshecho que pueda haber cado
en su interior, la cual se cierra antes de colocar el hormign.
Veteado de arena: Un veteado de agregado fino expuesto causado por exudacin, que
aparece en la superficie de los hormigones ejecutados con encofrado.
Vibrador: Equipo de compactacin oscilante, que se usa para agitar el hormign fresco
con el objeto de eliminar los macro vacos, incluyendo el aire naturalmente atrapado pero
no el aire intencionalmente incorporado, y para producir un contacto ntimo con los
encofrados y los materiales embebidos.
Vibrador externo: Vibrador que se aplica sobre: encofrados o moldes, y vigas o reglas
para vibrado de superficie.
Vibrador interno o de inmersin: Vibrador constituido generalmente por una cabeza
vibratoria de forma cilndrica, que se introduce en la masa del hormign fresco
transmitindole directamente las vibraciones mecnicas.
Volumen absoluto: En el caso de los slidos, el desplazamiento del volumen de agua
producido por las partculas que lo componen. Incluye sus vacos permeables e
impermeables, pero excluyendo los espacios entre partculas.
Glosario - 25
DISCUSIN PBLICA NACIONAL DEL PROYECTO DE REGLAMENTO CIRSOC 201

REGLAMENTO ARGENTINO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN
Se informa que se ha iniciado la Discusin Pblica Nacional del Proyecto de Reglamento
Argentino de Estructuras de Hormign CIRSOC 201, desde el 1 de diciembre de 2002 al
31 de diciembre de 2003. Durante este perodo los profesionales podrn enviar sus
observaciones, comentarios y sugerencias siguiendo la metodologa establecida. (ver
metodologa para el envo de observaciones).
El proyecto est compuesto por el Reglamento, sus Comentarios, Ejemplos de Aplicacin y
Tablas para el Diseo de Elementos Estructurales (4 tomos de aproximadamente 1500
pginas) el mismo est disponible para su consulta y/o adquisicin en la Sede del CIRSOC y
en las Secretaras Regionales CIRSOC ubicadas en el interior del pas . Precio $ 70.00 (los
4 tomos).
Tambin se informa que se ha extendido hasta diciembre de 2003, la discusin pblica
nacional del Proyecto de Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II Construcciones
Sismorresistentes de Hormign Armado, dado que constituyen un conjunto
reglamentario.
Esperamos que durante este periodo de discusin pblica, los proyectos se enriquezcan con
los aportes de todos los sectores relacionados con la industria de la construccin.
Esperamos su opinin.

CAPITULO 1.
CAMPO DE VALIDEZ, DOCUMENTACIN

TCNICA Y DEFINICIONES

1.1.1. Vigencia
Este Reglamento Nacional de Seguridad, establece los requerimientos mnimos para el
diseo y construccin de las estructuras de hormign sin armar, armado y pretensado, las
que deben ser capaces de resistir las acciones previstas durante los perodos de
construccin y de servicio, ofreciendo la seguridad adecuada al uso al que se destinen
durante su perodo de vida til.
1.1.2. Aplicacin
1.1.2.1. Este Reglamento es de aplicacin a las estructuras de hormign sin armar,
armado y pretensado, cuya masa por unidad de volumen del material seco a masa
constante se encuentra comprendido entre 2.000 y 2.800 kg/m3.
En el caso particular de las estructuras de hormign prefabricado, este Reglamento ser
de aplicacin en todo lo que no se oponga a las especificaciones particulares de su
procedimiento de prefabricacin, contenidas en otros Reglamentos especficos.
La utilizacin de barras de armadura revestidas con epoxi, contemplada en algunos
artculos de los Captulos 7 a 22, est sujeta a la redaccin y puesta en vigencia de un
cuerpo normativo que an no existe en nuestro pas.
1.1.2.2. Este Reglamento no es de aplicacin para las siguientes estructuras:
Estructuras que se construyan con hormigones livianos, pesados o refractarios. En el
caso particular de los hormigones estructurales livianos continuar vigente el
Reglamento CIRSOC 202 85 Hormign Liviano de Estructura Compacta.
Dimensionamiento, Elaboracin y Control, hasta que se redacte y ponga en
vigencia el nuevo documento que se encuentra en preparacin. Sin perjuicio de ello
en los Captulos 7 a 22 se han incluido referencias a estos hormigones cuya vigencia
estar supeditada a la del nuevo Reglamento CIRSOC 202-2003.
Estructuras que en condiciones normales de servicio se encuentren sometidas a
temperaturas mayores de 70o C.
Estructuras mixtas de hormign y acero estructural y, en general, las estructuras
mixtas de hormign y otro material de distinta naturaleza, con funcin resistente.
Estructuras masivas de diques.
Cap. 1 -1
Para estas estructuras se debern aplicar las Reglamentaciones que especficamente

existan sobre cada tema.
1.1.3. Aplicacin complementaria
Este Reglamento se puede aplicar como normativa complementaria para otros tipos de
estructuras de hormign, cuando as lo indiquen taxativamente sus respectivos
Reglamentos.
1.1.4. Materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en el
presente Reglamento
El empleo de materiales para la elaboracin del hormign simple, armado y pretensado,
as como de elementos o sistemas constructivos no especificados en este Reglamento,
requieren la autorizacin expresa de la Autoridad Fiscalizadora con competencia en la
jurisdiccin del emplazamiento de la obra.
1.2. REGLAMENTOS, RECOMENDACIONES Y NORMAS DE APLICACIN
Para cada tema en particular, el presente Reglamento debe ser complementado con los
dems Reglamentos y Recomendaciones con que cuenta el Centro de Investigacin de
los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles (CIRSOC) y el
Instituto Nacional de Prevencin Ssmica (INPRES).
La obligatoriedad de aplicacin de lo establecido en dichos Reglamentos y
Recomendaciones, se debe indicar explcitamente en el Pliego de Especificaciones
Tcnicas Complementarias de la obra.
1.2.1. Reglamentos
CIRSOC 101-2002
Reglamento Argentino de Cargas Permanentes y

Sobrecargas Mnimas de Diseo para Edificios y
otras Estructuras.
CIRSOC 102-2001
Reglamento Argentino de Accin del Viento sobre

las Construcciones.
INPRES-CIRSOC 103-2000 -
Reglamento Argentino para Construcciones

Sismorresistentes - Parte II: Construcciones de
Hormign Armado.
CIRSOC 104-2003
Accin de la Nieve y del Hielo sobre las

Construcciones.
CIRSOC 301-2002
Reglamento Argentino de Estructuras de Acero

para Edificios.
Estructuras Livianas de Acero (en preparacin)
1.2.2. Recomendaciones
CIRSOC 303-2003
Cap. 1 -2
1.2.3. Normas
En todo lo que no se oponga a lo expresamente establecido en este Reglamento, son de
aplicacin directa las normas IRAM e IRAM IAS que se indican a continuacin.
IRAM 588
Mtodo de anlisis qumico de aceros al molibdeno.
IRAM 851
Aceros al carbono. Mtodo gravimtrico de determinacin del

carbono por combustin directa.
IRAM 859
Aceros al carbono. Mtodo yodimtrico para la determinacin del

cobre.
IRAM 861
Aceros al carbono Mtodo de la dimetilglioxina para la

determinacin del nquel.
IRAM 1 501
Partes I-II-III-IV-V y VI - Tamices de ensayo.
IRAM 1 504
Cemento prtland. Anlisis qumico.
IRAM 1 505
Agregados. Anlisis granulomtrico.
IRAM 1 509
Agregados para hormigones. Muestreo.
IRAM 1 512
Agregado fino natural para hormign de cemento prtland.
IRAM 1 519
Rocas baslticas. Mtodo de determinacin de la estabilidad.

Ensayo de inmersin en etanodiol (Etilnglicol).
IRAM 1 520
Agregados finos. Mtodos de laboratorio para la determinacin de la

densidad relativa, de la densidad relativa aparente y de la absorcin
de agua.
IRAM 1 524
Hormigones de cemento prtland. Preparacin y curado en obra de

probetas para ensayos de compresin y de traccin por compresin
diametral.
IRAM 1 525
Agregados. Mtodo de ensayo de durabilidad por ataque con sulfato

de sodio.
IRAM 1 531
Agregados gruesos para hormigones de cemento prtland.
IRAM 1 532 -
Agregados gruesos. Mtodo de ensayo de abrasin con la mquina

"Los Angeles".
IRAM 1 533
Agregados gruesos. Mtodos de laboratorio para la determinacin de

la densidad relativa, de la densidad relativa aparente y de la
absorcin de agua.
IRAM 1 534
Hormigones de cemento prtland. Preparacin y curado de probetas

para ensayos en laboratorio.
Cap. 1 -3
IRAM 1 536
Hormign fresco de cemento prtland. Determinacin de la

consistencia del hormign de cemento prtland por el mtodo del
tronco de cono.
IRAM 1 540
Agregados. Mtodo de determinacin del material fino que pasa por

el tamiz IRAM 75 micrones, por lavado.
IRAM 1 541
Hormign de cemento prtland. Hormign fresco. Muestreo.
IRAM 1 546
Hormigones de cemento prtland. Mtodo de ensayo de compresin.
IRAM 1 547
Hormign de cemento prtland. Ensayo de traccin por flexin.
IRAM 1 548
Agregados. Determinacin de la densidad a granel (comnmente

denominada peso unitario o densidad aparente) y de los espacios
vacos.
IRAM 1 551
Hormign de cemento prtland. Extraccin, preparacin y ensayo de

testigos de hormign endurecido.
IRAM 1 553
Hormign de cemento prtland. Preparacin de las bases de

probetas cilndricas y testigos cilndricos para ensayo de compresin.
IRAM 1 554
Hormign de cemento prtland. Mtodo de determinacin de la

penetracin de agua a presin en el hormign endurecido.
IRAM 1 562
Hormign fresco de cemento prtland. Mtodo de determinacin de

la densidad, el rendimiento y el contenido de aire.
IRAM 1 569
Hormigones y morteros y sus materiales componentes. Definiciones.
IRAM 1 573
Mtodo de determinacin de la calidad del agregado fino.
IRAM 1 574
Hormigones. Mtodo para la determinacin del espesor de testigos y

de la altura de probetas de hormign endurecido.
IRAM 1 596
Hormign de cemento prtland. Mtodo de comparacin mediante la

determinacin de adherencia al acero en barras corrugadas.
IRAM 1 601
Agua para morteros y hormigones de cemento prtland.
IRAM 1 602
Hormign de cemento prtland. Mtodo por presin para la

determinacin del contenido de aire en mezclas frescas de
hormigones y morteros. Parte 1 Mtodo A. Parte 2 Mtodo B.
IRAM 1 604
Hormign de cemento prtland. Mtodo de determinacin de la

exudacin.
IRAM 1 612
Cemento prtland. Mtodo de determinacin de la consistencia

normal.
Cap. 1 -4
IRAM 1 614
Cemento prtland. Mtodo de ensayo acelerado para pronosticar la

resistencia a la compresin.
IRAM 1 615
Cemento prtland. Mtodo de ensayo de falso fraguado.
IRAM 1 616
Cemento prtland. Mtodo de determinacin del contenido de

escorias granuladas de alto horno.
IRAM 1 619
Cemento prtland. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.
IRAM 1 620
Cemento prtland. Mtodo de determinacin de la constancia de

volumen mediante el ensayo en autoclave.
IRAM 1 621
Cemento prtland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado

hmedo.
IRAM 1 622
Cemento prtland. Mtodo de determinacin de las resistencias a la

compresin y a la flexin.
IRAM 1 623
Cemento prtland. Mtodo de ensayo de finura por determinacin de

la superficie especfica por permeametra (Mtodo de Blaine).
IRAM 1 624
Mtodo de determinacin de la densidad absoluta.
IRAM 1 627
Agregados. Granulometra de los agregados para hormigones.
IRAM 1 635
Cemento prtland con adiciones minerales. Determinacin del

cambio de longitud de barras de mortero expuestas a una solucin
de sulfato de sodio.
IRAM 1 643
Cementos. Muestreo.
IRAM 1 647
Agregados para hormign de cemento prtland. Mtodos de ensayo.
IRAM 1 648
Reaccin lcali - agregado. Mtodo de ensayo de inhibidores

minerales.
IRAM 1 649
Agregados para hormigones. Examen petrogrfico.
IRAM 1 651
Cemento prtland puzolnico. Parte 2 - Mtodos de ensayo.
IRAM 1 654
Puzolanas. Mtodos de ensayos generales.
IRAM 1 655
Escoria granulada de alto horno. Mtodos de ensayos.
IRAM 1 657
Agregados finos para hormigones de cemento prtland. Mtodo de

ensayo de la resistencia estructural.
IRAM 1 658
Hormigones. Mtodo de ensayo de traccin simple por compresin

diametral.
Cap. 1 -5
IRAM 1 659
Cemento prtland. Mtodo de determinacin de la resistencia a los

sulfatos. Partes 1 y 2
IRAM 1 661
Hormigones. Mtodo de ensayo de resistencia a la congelacin en

aire y deshielo en agua.
IRAM 1 662
Hormigones. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado por

resistencia a la penetracin.
IRAM 1 663
Aditivos para hormigones.
IRAM 1 666
Hormign de cemento prtland. Hormign elaborado. Partes 1, 2 y 3
IRAM 1 667
Escoria granulada de alto horno para cementos.
IRAM 1 668
Puzolanas. Caractersticas y muestreo.
IRAM 1 673
Compuestos lquidos para la formacin de membranas para el

curado del hormign. Mtodo de ensayo de retencin del agua del
hormign.
IRAM 1 674
Agregados. Mtodo de ensayo para la determinacin de la

reactividad potencial lcali-agregado. (mtodo de la barra de
mortero).
IRAM 1 675
Compuestos lquidos para la formacin de membranas para el

curado del hormign. Caractersticas.
IRAM 1 681
Agregado grueso. Mtodo de determinacin del factor de cubicidad.
IRAM 1 683
Hormign de cemento prtland. Mtodo para la determinacin de la

velocidad de pulso ultrasnico.
IRAM 1 687
Mtodo para la determinacin de partculas lajosas (Indice de

lajocidad). Parte 1.
IRAM 1 687
Mtodo para la determinacin de partculas elongadas (Indice de

elongacin). Parte 2.
IRAM 1 690
Hormign de cemento prtland. Mtodo de ensayo de la consistencia

utilizando la mesa de Graf.
IRAM 1 694
Hormign de cemento prtland. Mtodo de ensayo de la dureza

superficial del hormign endurecido mediante la determinacin del
nmero de rebote, empleando el esclermetro de resorte.
IRAM 1 697
Hormign de cemento prtland. Hormign fresco. Mtodo de

separacin de agregados gruesos por tamizado.
IRAM 1 700
Agregados. Determinacin del cambio de longitud en prismas de

hormign, debido a la reaccin lcali-agregado.
Cap. 1 -6
IRAM 1 705
Compactado del hormign por vibracin. Equipos y operacin.

Requisitos y mtodos de ensayo.
IRAM 1 707
Hormign de cemento prtland. Agresividad de suelos en contacto

con estructuras. Determinacin del ndice de acidez del suelo.
Mtodo de Baumann Gully. Parte 1.
IRAM 1 708
Hormign de cemento prtland. Determinacin del grado de

agresividad al carbonato de calcio por el mtodo de Heyer
modificado. Parte 1.
IRAM 1 713
Hormign de cemento prtland. Determinacin del factor de

espaciamiento de poros. (En estudio)
IRAM 1 857
Hormign de cemento prtland. Determinacin del in cloruro total

en el hormign endurecido. (En estudio)
IRAM 5 170
Cordn de 7 alambres engrasado y envainado, no adherente para

estructuras de hormign pretensado.
IRAM 10 502 -
Mecnica de suelos. Mtodo de determinacin del lmite plstico e

ndice de plasticidad.
IRAM 50 000
Cemento. Cemento para uso general. Composicin, caractersticas,

evaluacin de la conformidad y condiciones de recepcin.
IRAM 50 001
Cemento. Cementos con propiedades especiales.
IRAM 60 106 -
Aceros para herramientas. Mtodo para la determinacin del cromo y

del vanadio por la tcnica del persulfato.
IRAM-IAS U 500-03
Cordn de siete alambres para estructuras de hormign

pretensado.
IRAM-IAS U 500-06
Mallas de alambres de acero soldados para armadura en

estructuras de hormign.
Cordn de dos o tres alambres para estructuras de hormign
pretensado.
IRAM-IAS U 500-07
IRAM-IAS U 500-26
Alambres de acero para armadura en estructuras de

hormign.
IRAM-IAS U 500-91
Barras de acero conformadas y alambres de acero

conformados para mallas, para hormign armado. Mtodo de
ensayo de doblado y desdoblado.
IRAM-IAS U 500-96
Soldadura. Calificacin de soldadores.
IRAM-IAS U 500-97
Barras de acero para armadura en estructuras de hormign.

Soldadura.
IRAM-IAS U 500-108
Mquinas de ensayo de traccin. Mtodos de verificacin.
Cap. 1 -7
IRAM-IAS U 500-113
Barras de acero para hormign armado. Mtodo de ensayo

de fatiga.
IRAM-IAS U 500-114
Alambres, barras y cordones de acero para hormign

pretensado. Mtodo de ensayo de relajacin isotrmica.
IRAM-IAS U 500-117
Alambres, barras, cordones y cables de acero para hormign

pretensado. Mtodo de ensayo de fatiga.
IRAM-IAS U 500-127
Soldadura por arco. Electrodos de acero de baja aleacin,

revestidos (AWS A5.5)
IRAM-IAS U 500-138
Ente habilitante y entes de calificacin y certificacin de

soldadores y operadores de soldadura.
IRAM-IAS U 500-164
Soldadura. Calificacin de procedimientos. Partes I y IV.
IRAM-IAS U 500-166
Soldadura-Alambres y varillas de acero al carbono para

procesos de soldadura por arco elctrico con proteccin
gaseosa (AWS A5.18)
IRAM-IAS U 500-207
Barras de acero conformadas de dureza natural soldables,

para armadura en estructuras de hormign.
IRAM-IAS U 500-211-1
Barras y alambres de acero para armadura en estructuras de

hormign. Sistema de certificacin.
Barras y alambres de acero para armadura en estructuras de

hormign. Inspeccin por entrega.
Mallas de alambres de acero soldadas para armadura en

estructuras de hormign. Sistema de certificacin
Mallas de alambres de acero soldadas para armadura en

estructuras de hormign. Inspeccin por entrega.
IRAM-IAS U 500-502
Barras de acero, laminadas en caliente, lisas y de seccin

circular para armadura en estructuras de hormign.
IRAM-IAS U 500-517
Alambres para hormign pretensado.
IRAM-IAS U 500-528
Barras de acero conformadas de dureza natural, para

armadura en estructuras de hormign.
IRAM-IAS U 500-601
Soldadura por arco - Electrodos de acero al carbono,

revestidos (AWS A5.1).
NM-COPANT 27
Aceros y fundiciones de hierro. Determinacin del silicio total.

Mtodo gravimtrico.
Cap. 1 -8
NM-COPANT 1 578
Aceros y fundiciones de hierro. Determinacin del contenido

de cromo. Mtodo espectrofotomtrico de la difenilcarbazida.
NM-COPANT 1 579

de manganeso. Mtodo espectrofotomtrico.
NM-COPANT 1 580

de fsforo. Mtodo espectrofotomtrico del fosfovanadomolibdato.
NM-COPANT 1 581

de azufre. Mtodo titrimtrico despus de la combustin.
ISO 4 945
Steel. Determination of nitrogen content. Spectrophotometric

method (Se ha solicitado a IRAM la redaccin de la norma
especfica).
1.2.4. Anexos y publicaciones auxiliares

(En preparacin)
1.3. DOCUMENTACIN TCNICA
1.3.1. Documentacin Tcnica Inicial
1.3.1.1.Objetivo
El objetivo fundamental de la Documentacin Tcnica Inicial del Diseo o Proyecto
Estructural es establecer en forma clara y precisa los antecedentes, memorias de clculo,
especificaciones, planos, cmputos, presupuestos y plazos, para construir una
determinada estructura de hormign.
1.3.1.2. Antecedentes
estudio de suelos. Memoria descriptiva con las caractersticas mecnicas del suelo
de fundacin y la justificacin del tipo y dimensiones de las fundaciones adoptadas.
anlisis qumicos de los suelos, aguas y otros materiales de contacto, con la
correspondiente interpretacin de resultados, para demostrar la ausencia de
agresividad o en caso contrario la naturaleza y grado de la accin agresiva.
anlisis de las construcciones linderas.
materiales disponibles en la zona para la construccin de las estructuras de
hormign.
anlisis de la variacin de la napa fretica, si corresponde.
anlisis de las condiciones de exposicin de la estructura a la accin de medio
ambiente circundante y a los efectos climticos.
Cap. 1 -9
anlisis de los accesos a la obra.
1.3.1.3. Materiales
clases de hormigones para construir la estructura o sectores de ella.
tipos de hormigones de propiedades especiales, si corresponde.
caractersticas y propiedades de los aceros para hormign armado.
en caso de emplearse hormign pretensado, caractersticas y propiedades de los
aceros a usar.
control de aptitud de los materiales cuando ello no est explcitamente establecido
en el texto de este Reglamento o en una norma IRAM de aplicacin segn este
Reglamento.
Se debe detallar el mecanismo de control que se adoptar para cumplir con lo
especificado en el presente Reglamento.
1.3.1.4. Memorias de clculo
Su contenido y presentacin deben ser tales que los clculos puedan ser reproducidos por
terceros, y se debe incluir como mnimo lo siguiente:
reglamentos utilizados.
calidad de los materiales a emplear para la ejecucin de las estructuras,
incluyendo el tipo y/o designacin de cada producto adoptado indicando a que
artculo de este Reglamento o norma IRAM responde.
hiptesis de cargas y estados de combinacin de las mismas, y los coeficientes
de seguridad que se tuvieron en cuenta en cada caso.
modelo estructural adoptado.
resolucin esttica del modelo estructural.
clculo completo que justifique las dimensiones adoptadas, las secciones de
hormign y de armaduras, indicando el anlisis efectuado, si es esttico o
dinmico, lineal o no lineal.
verificacin de los estados lmite ltimo y lmite de servicio.
en caso que para el dimensionamiento se empleen frmulas inusuales, se debe
indicar la fuente de la cual se obtuvo si sta es de fcil acceso. En caso contrario
se debe consignar en la memoria las correspondientes deducciones con la
cantidad de detalles suficientes que permitan su verificacin.
Cap. 1 -10
cuando el clculo se efecte asistido por computadora, se debe adjuntar en

unidades completas y ordenadas las diferentes etapas resueltas con programas
distintos. El listado de datos debe contener tanto los datos introducidos por el
Diseador o Proyectista Estructural como los generados por el programa. La
documentacin entregada debe contener indicaciones precisas sobre la
nomenclatura, unidades y criterios de signos de las magnitudes, utilizados en la
resolucin. De cada programa empleado se debe indicar su identificacin, su
objeto y su campo de aplicacin.
1.3.1.5. Especificaciones Tcnicas
Especificaciones Tcnicas Generales, donde consten las referencias a los
Reglamentos y Normas utilizados en el Proyecto Estructural.
Especificaciones Tcnicas Particulares, donde consten los aspectos particulares
que se deben tener en cuenta para la construccin de la estructura de hormign.
Por ejemplo: excavaciones, depresin y mantenimiento de la napa fretica si
corresponde, submuraciones, apuntalamientos especiales, tolerancias no
contempladas en las Especificaciones Tcnicas Generales, impermeabilizaciones y sellados.
especificacin de hormigones de propiedades especiales.
en caso de emplearse hormign pretensado, especificaciones para el tesado de
los distintos elementos estructurales y para la inyeccin de las vainas.
1.3.1.6. Planos y Planillas
planos con las medidas de los distintos elementos estructurales que constituyen la
estructura de hormign y de sus armaduras.
en caso de emplearse hormign pretensado, planos con la ubicacin, en cada
elemento estructural, de las armaduras para su pretensado, fijando la resistencia
mnima que debe tener el hormign del elemento estructural en el momento del
tesado.
planos generales de arquitectura que corresponden a la estructura de hormign a
construir.
planos de instalaciones complementarias, usados para el Proyecto Estructural.
1.3.1.7. Listado de Especialistas
Se debe incluir un listado de los Especialistas que hayan intervenido en el Proyecto
Estructural, con la indicacin del rubro correspondiente a su intervencin y su firma en
prueba de conformidad.
1.3.1.8. Cmputos, Presupuestos y Plazos
cmputos completos de la estructura de hormign, discriminados por rubros,
niveles y materiales.
Cap. 1 -11
presupuestos por rubros, discriminando la incidencia de los distintos materiales y

de la mano de obra.
plan de trabajo con detalle de plazos por etapas parciales y total, indicando la
secuencia de la construccin de la estructura de hormign.
1.3.1.9. Confeccin de la Documentacin Tcnica Inicial
El Diseador o Proyectista Estructural puede confeccionar y certificar la Documentacin
Tcnica Inicial, la cual debe posteriormente ser convalidada por el Director de Obra y
aceptada por el Representante Tcnico de la Contratista Principal.
1.3.1.10. Autenticidad de la Documentacin Inicial de Obra
La firma del Director de Obra y la Conformidad del Comitente confiere autenticidad a
cualquier legajo de la Documentacin Tcnica Inicial.
1.3.1.11. Destino de la Documentacin Tcnica Inicial
Como mnimo se exigirn tres (3) ejemplares autnticos de la Documentacin Tcnica
Inicial, que tendrn como destino:
La Autoridad Fiscalizadora, a la que le ser elevada dentro del plazo de
anticipacin establecido al comienzo de la obra y a los fines que dicha autoridad
disponga.
La Obra, donde se deber encontrar permanentemente un ejemplar, a disposicin
de los profesionales que intervengan en ella y de la Autoridad Fiscalizadora.
El Director de Obra, quien en su archivo debe contar en forma permanente con un
ejemplar autntico completo.
1.3.2. Documentacin Tcnica de Obra
1.3.2.1. Planos y Planillas
planos de replanteo de fundaciones, pilotes, muros y de encofrados. En los mismos
deben constar notas que permitan interpretar cada plano, el tipo y/o designacin de
cada producto adoptado indicando a que artculo de este Reglamento o norma IRAM
responde, tolerancias, identificacin de la simbologa utilizada, niveles, cortes de
detalles, referencia a otros planos, versin y modificaciones efectuadas al plano.
planos de armaduras de elementos estructurales tales como prticos, vigas
continuas, rampas y elementos estructurales especiales que lo requieran. En los
mismos deben constar notas que permitan interpretar cada plano, el tipo y/o
designacin de cada producto adoptado indicando a que artculo de este
Reglamento o norma IRAM responde, recubrimientos mnimos, tolerancias,
longitudes de empalme y de anclaje.
planos de detalle para la ubicacin de las armaduras de pretensado en caso de
emplearse hormign pretensado.
Cap. 1 -12
planillas de armaduras para cada elemento estructural, las cuales deben contener
como mnimo: identificacin del elemento estructural, dimetro, largos parciales,
largos totales, nmero de posicin e identificacin de cada una de las barras,
alambres y/o mallas soldadas, que lo integran.
planos de insertos y anclajes, en donde consten tipos, dimensiones, posicin en
planta y corte para su ubicacin y referencia a los planos de detalle correspondiente.
planos generales de arquitectura que corresponden a la estructura de hormign a
construir.
planos de instalaciones complementarias, usados para el Proyecto Estructural.
1.3.2.2. Libros para pedidos o instrucciones escritas
Libro de notas de pedido. A utilizar por la Contratista Principal para su
comunicacin con la Direccin de la Obra.
Libro de rdenes de servicio. A utilizar por la Direccin de la Obra para su
comunicacin con la Contratista Principal.
Ambos libros sern numerados y por triplicado, y cada copia tendr como destino:
La Direccin de la Obra.
La Contratista Principal.
Archivo de la Obra.
1.3.2.3. Registros
Durante la realizacin de la obra se debe registrar en forma continua toda informacin o
dato importante relacionado con su ejecucin. Todos los registros deben ser conservados
por el Representante Tcnico de la Contratista Principal, en condiciones tales que sean
fcilmente accesibles al Director de Obra.
Como mnimo se deben llevar registros en donde conste la siguiente informacin:
datos diarios de las condiciones climticas. Temperatura y humedad ambiente y en
casos especiales velocidad del viento.
temperatura del hormign fresco cada vez que se determine su asentamiento o se
moldeen probetas de control. Cuando la temperatura del aire est por debajo de 5
C o por encima de 30 C, se debe registrar la temperatura del hormign fresco en
el momento de su colocacin.
precauciones adoptadas en obra cuando se coloque hormign con el aire a una
temperatura igual o menor de 10 C o igual o mayor de 25 C.
cuando el hormign se elabore en obra, composicin del o los hormigones
utilizados, con la indicacin de la modalidad adoptada para medir los materiales
componentes y los resultados de los ensayos de control de produccin.
Cap. 1 -13
si se opta por hormign elaborado, se deben archivar los remitos de entrega,

registrando el nombre del proveedor, los nmeros de las boletas de remito, el sitio
en donde se coloc cada pastn y los resultados de los ensayos de control de
recepcin.
detalles de la obtencin de muestras, con indicacin del elemento o elementos
estructurales hormigonados al cual representan.
resultados de todas las propiedades medidas del hormign fresco, fechas y edades
de ensayos de las probetas moldeadas durante el hormigonado y los
correspondientes resultados de resistencias.
tipos de aceros de armaduras para hormign armado y para hormign pretensado,
con la ubicacin en la estructura de acuerdo con la Documentacin de Obra.
resultados de los ensayos de control de calidad de los aceros de armaduras para
hormign armado y para hormign pretensado, en caso de haberse realizado.
certificados que acrediten que los aceros empleados poseen el Sello IRAM-INTI de
Conformidad con Norma.
en caso de emplearse hormign pretensado, memoria en donde conste las
operaciones de tesado e inyeccin de vainas. Resultados obtenidos para el control
de calidad de la pasta de inyeccin.
1.3.2.4. Empleo de la informacin acumulada en los registros
La informacin acumulada en los diferentes registros debe ser permanentemente
analizada por el Representante Tcnico de la Contratista Principal.
Previo conocimiento y aprobacin por parte del Director de Obra, el Representante
Tcnico de la Contratista Principal tiene la responsabilidad de aplicar los resultados de los
ensayos y la experiencia acumulada en la construccin de las estructuras que an faltan
realizar, con vistas a mejorar la calidad de las estructuras o a mantener el nivel de calidad
aceptable que hubiese alcanzado.
1.3.2.5. Mantenimiento y disponibilidad de los registros
Todos los registros se deben mantener en obra durante el proceso constructivo de las
estructuras, y deben ser entregados de inmediato si son solicitados por el Director de
Obra o por sus representantes.
1.3.2.6. Confeccin de la Documentacin Tcnica de Obra
La confeccin de la Documentacin Tcnica de Obra debe estar a cargo del Diseador
o Proyectista Estructural, y debe ser convalidada por el Director de Obra y aceptada
por el Representante Tcnico de la Contratista Principal.
Cap. 1 -14
1.3.2.7. Oportunidad de la confeccin de la Documentacin Tcnica de Obra

La Documentacin Tcnica de Obra puede ser confeccionada acompaando el progreso
de la obra. En el Plan de Trabajo para la ejecucin de la estructura de hormign
constarn las fechas lmites en las cuales se debe disponer de tal documentacin en obra.
1.3.2.8. Conocimiento de la Direccin de Obra
La Documentacin Tcnica de Obra no podr ser utilizada sin el conocimiento y la
convalidacin en prueba de conformidad por parte de la Direccin de Obra.
1.3.2.9. Trabajos realizados sin Documentacin Tcnica de Obra
Todo sector de la estructura de hormign o elemento estructural construido sin el
conocimiento del Diseador o Proyectista Estructural, o con el conocimiento de l pero sin
ser convalidada por el Director de Obra, o simplemente sin la Documentacin Tcnica de
Obra, no debe ser incluido en la Documentacin Tcnica Final, sin ser sometido
previamente al tratamiento especificado en el artculo 1.3.6.3. para las estructuras de
hormign existentes carentes de Documentacin Tcnica Final.
1.3.3. Comienzo de la Obra Estructural
El comienzo de la Obra Estructural queda autorizado por el cumplimiento de las
siguientes condiciones:
la existencia en el obrador de un legajo autntico de la Documentacin Tcnica
Inicial.
la designacin del Representante Tcnico de la Contratista Principal en los
legajos autnticos de la Documentacin Tcnica Inicial y su firma en prueba de
conformidad y de conocimiento del Proyecto Estructural.
la existencia en obra de la Documentacin Tcnica de Obra, correspondiente a
los trabajos de ejecucin inmediata.
el cumplimiento de cualquier otra exigencia impuesta por la Autoridad
Fiscalizadora.
1.3.4. Paralizacin de los trabajos
La falta de cumplimiento de lo establecido en el artculo 1.3.3., es suficiente motivo para
que la Autoridad Fiscalizadora disponga la paralizacin parcial o total de los trabajos en
obra.
1.3.5. Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra
1.3.5.1. Objetivo
El objetivo fundamental de la Documentacin Tcnica Final del Proyecto Estructural es
la de constituir un antecedente cierto para que el propietario, si es necesario, pueda
proyectar modificaciones, ampliaciones o refuerzos y para analizar las condiciones de
Cap. 1 -15
seguridad ante cualquier cambio de destino de uso que pueda alterar las hiptesis de
cargas del Proyecto Estructural original.
1.3.5.2. Confeccin de la Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra
La Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra debe ser confeccionada y
certificada por quien ejerci la Direccin de la Obra, quien puede incluir a uno o varios
Especialistas en los rubros en que a su juicio se justifique tal intervencin, en cuyo caso su
responsabilidad en la certificacin es compartida con la de los Especialistas intervinientes.
1.3.5.3. Composicin de la Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra
La Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra debe contener como mnimo la
informacin completa y actualizada conforme a obra, sobre los mismos puntos
especificados en la Documentacin Tcnica Inicial y la Documentacin Tcnica de
Obra. En el caso que los servicios de control de produccin o de aceptacin hayan sido
subcontratados, se deben agregar las constancias correspondientes.
Es facultativo de la Direccin de Obra incluir informacin adicional a la exigida en el
artculo 1.3.5.3. precedente, que pueda en cualquier medida y a su juicio contribuir al
mejor conocimiento de la estructura construida.
1.3.5.4. Autenticidad de la Documentacin Tcnica Final
La firma del Director de Obra y la de los Especialistas que hayan intervenido en su
confeccin, autentican la Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra.
1.3.5.5. Destino de la Documentacin Tcnica Final
Como mnimo se deben exigir tres (3) ejemplares autnticos de la Documentacin
Tcnica Final o Conforme a Obra, y tendrn como destino:
La Autoridad Fiscalizadora, a la que le ser elevada para ser incorporada al
legajo de antecedentes de la obra.
El Comitente,. quien la archivar a los fines que posteriormente correspondan.
El Director de Obra, quien debe guardar en su archivo y en forma permanente un
ejemplar autntico completo.
1.3.6. Documentacin Tcnica de Estructuras Existentes
1.3.6.1. Modificacin o ampliacin
El proyecto de toda modificacin o ampliacin de estructuras de hormign existentes debe
basarse obligatoriamente en los antecedentes de la Documentacin Tcnica Final o
Conforme a Obra, confeccionada oportunamente.
1.3.6.2. Cambio de destino de uso
Desde la fecha de vigencia del presente Reglamento, la autorizacin de cambio del
destino de uso de estructuras de hormign, queda supeditada a que las nuevas
Cap. 1 -16
solicitaciones resulten compatibles con las dimensiones consignadas en la respectiva

Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra. De no ser as, la estructura de
hormign se debe modificar o reforzar para adecuarla a las exigencias del presente
Reglamento.
1.3.6.3. Estructuras de hormign que carecen de Documentacin Tcnica Final o
Conforme a Obra
La Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra para estructuras de hormign
existentes que carecen de la misma, puede ser confeccionada y certificada por un
Profesional, quin debe responder a la totalidad de la informacin solicitada en el artculo
1.3.5.3.
Para la estructura existente se deben determinar, mediante ensayos, los siguientes
parmetros:
resistencia caracterstica y las propiedades especiales que deben cumplir el o los
hormigones que constituyen la estructura en estudio, por ensayo de testigos
cilndricos de hormign endurecido obtenidos de la propia estructura en estudio,
mediante uso de una mquina extractora provista de broca con corona de
diamantes.
tipo y caractersticas mecnicas de los aceros para armaduras, mediante ensayos
realizados sobre trozos de barras, alambres y/o mallas soldadas de acero para
armaduras representativos, extrados de la estructura en estudio.
ubicacin y cantidad de barras, alambres y/o mallas soldadas de acero para
armaduras, principales y secundarias, mediante tcnicas que permitan su
deteccin.
1.3.7. Sistema de Calidad
En caso que el Comitente, el Director de Obra, el Diseador o Proyectista Estructural
y la Contratista Principal cuenten con un Sistema de Calidad certificado, debe constar
copia del mismo en la Documentacin Tcnica Inicial.
1.4. DEFINICIONES RELATIVAS AL PROYECTO ESTRUCTURAL
En el Anexo al Captulo 1 se definen los trminos de uso general en el Proyecto
Estructural, mientras que en el Glosario, que se ubica al final de los Comentarios, se listan
las definiciones especializadas que aparecen en los Captulos correspondientes.
Cap. 1 -17
ANEXOS AL CAPITULO 1

A continuacin se definen los trminos ms utilizados en este Reglamento, y que son
comunes a todos sus Captulos. Las definiciones especializadas aparecen en los Captulos
correspondientes y en el Glosario que se anexa al final de los Comentarios al Reglamento.
A
baco: A los fines de este Reglamento es la zona de la losa sin vigas (o del entrepiso sin
vigas), cuyo espesor se ha aumentado alrededor de la columna, del capitel de la columna, o
de la mnsula, con el fin de reducir las tensiones. Puede existir o no.
Acero de pretensado: Elemento de acero de alta resistencia, como alambre, barra, o

cordn, o un conjunto de los mismos, utilizado para introducir fuerzas de pretensado en el
hormign.
Acero ms traccionado: Armadura, pretensada o no, ms alejada de la fibra comprimida
extrema.
Altura til de la seccin (d): Distancia medida desde la fibra comprimida extrema hasta el
baricentro de la armadura traccionada.
Anexos Cap. 1 - I
Armadura: Conjunto de barras, alambres, mallas soldadas o cables de acero, que se

incorporan a la masa del hormign con el objeto de resistir en forma conjunta con este, los
esfuerzos internos calculados. Debe cumplir con los requisitos establecidos en el artculo
3.6.
Armadura conformada: Barras, alambres o mallas soldadas de acero, cuya superficie
presenta salientes con el fin de mejorar su adherencia con el hormign, que deben cumplir
los requisitos especificados en los artculos 3.6.1 y 3.6.2.
Armadura lisa: Barras, alambres o mallas soldadas de acero que no cumplen con la
definicin de armadura conformada.
C
Cable: En las aplicaciones pretesadas, es el acero de pretensado. En las aplicaciones
postesadas es un conjunto completo, compuesto por los anclajes, el acero de pretensado y
el recubrimiento de ste, en el caso de las aplicaciones sin adherencia, y compuesto por las
vainas inyectadas, en las aplicaciones adherentes.
Cable adherente: Cable en el cual el acero de pretensado se adhiere al hormign, ya sea
directamente o a travs de la mezcla de inyeccin.
Cable no adherente: Cable en cual el acero de pretensado est impedido de adherirse al
hormign y se puede mover libremente en relacin con l. En este caso la fuerza de
pretensado es transferida, en forma permanente al hormign, en los extremos de los cables
exclusivamente por los dispositivos de anclajes.
Capitel: Ensanchamiento del extremo superior de una columna o soporte, que sirve de
unin entre ste y la placa. Puede existir o no.
Carga: Fuerza exterior activa, concentrada, distribuida, o por unidad de volumen, como por
ejemplo, carga gravitatoria, carga originada por el viento, etc.
Carga de servicio: Carga a la cual puede estar solicitado un elemento estructural durante el
uso para el cual ha sido previsto.
Cargas gravitatorias: Son aquellas cargas producto del efecto de la fuerza de gravedad
sobre las estructuras. Se incluyen las cargas permanentes, las sobrecargas y la carga de
nieve.
Carga mayorada: Carga que, multiplicada por los factores de mayoracin apropiados, se
utiliza con el objeto de dimensionar los elementos mediante el mtodo de diseo propuesto
en este Reglamento. Ver los artculos 8.1 y 9.2.
Carga permanente: Carga que tiene variacin pequea (despreciable en relacin a su valor
medio) e infrecuente, con tiempo de aplicacin prolongado.
Carga de larga duracin: Aquella parte de la carga de servicio que permanecer aplicada
durante un perodo suficiente como para producir flechas, dependientes del tiempo,
significativas.
Anexos Cap. 1 - II
Columna: Elemento utilizado principalmente para resistir carga axial de compresin, con
una relacin entre su altura y su menor dimensin lateral mayor que 3.
D
Deformacin especfica neta de traccin: Deformacin especfica de traccin cuando la
solicitacin alcanza la resistencia nominal, excluidas las deformaciones especficas debidas
al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la contraccin y la temperatura.
Deformacin especfica lmite para secciones controladas por compresin:
Deformacin especfica neta de traccin bajo condiciones de deformacin especfica
balanceada. Ver el artculo 10.3.3.
Diseo: A los fines de este Reglamento se ha utilizado la palabra diseo como sinnimo
de proyecto. El diseo incluye el planteo estructural, el dimensionamiento y los detalles de
armado de las secciones y de los elementos estructurales.
Dispositivo de anclaje: Dispositivo utilizado en postesado para transferir la fuerza de
postesado desde el acero de pretensado al hormign.
Dispositivo bsico de anclaje monocordn: Dispositivo de anclaje utilizado con cualquier
cordn individual o barra individual de ds 16 mm, que satisfaga tanto los requisitos del
artculo 18.21.1., como los exigidos para los dispositivos de anclaje en el documento
Specification for Unbonded Single Strand Tendons del Post-Tensioning Institute, o en otros
documentos internacionales de reconocido prestigio, hasta tanto el CIRSOC redacte el
documento especfico.
Dispositivo bsico de anclaje para varios cables: Dispositivo de anclaje utilizado con
varios cordones, barras o alambres, o con barras de ds > 16 mm, que satisfaga tanto los
requisitos del artculo 18.21.1., como los exigidos, con respecto a los esfuerzos de
aplastamiento y a la rigidez mnima de placa, en el documento AASHTO Bridge
Specifications, Divisin I, artculos 9.21.7.2.2. al 9.21.7.2.4. o en otros documentos
internacionales de reconocido prestigio, hasta tanto el CIRSOC redacte el documento
especfico.
Dispositivo especial de anclaje: Dispositivo de anclaje que satisface los requerimientos
establecidos en el artculo 18.15.1. y los ensayos normalizados de aceptacin del
documento AASHTO Standard Specifications for Highway Bridges, Divisin II, artculo
10.3.2.3., o de otros documentos internacionales de reconocido prestigio, hasta tanto el
CIRSOC redacte el documento especfico.
E
Elementos compuestos de hormign solicitados a flexin: Elementos prefabricados de
hormign y/o elementos hormigonados en obra, solicitados a flexin, fabricados en etapas
separadas pero interconectados de tal manera que todos los elementos respondan a las
cargas como una unidad.
Anexos Cap. 1 - III
Estribo de columna o cerrado: Barra, alambre o malla soldada que abraza la armadura
longitudinal de un elemento comprimido. Incluye a las barras o alambres continuos doblados
en forma de crculo, rectngulo u otra forma poligonal sin esquinas entrantes.
Estribo, estribo de viga estribo para corte: Armadura empleada para resistir esfuerzos
de corte y de torsin en un elemento estructural. Por lo general se trata de barras, alambres
o mallas de acero soldadas de alambres lisos o conformados, rectos o doblados en forma de
L, de U o rectangular, ubicados perpendicularmente o en ngulo, con respecto a la
armadura longitudinal. (El trmino estribo se aplica normalmente a la armadura transversal
de elementos solicitados a flexin y el trmino estribo de columna o cerrado, a los que
estn en elementos solicitados preponderantemente a compresin). Ver tambin Estribo de
columna.
F
Friccin por curvatura: La friccin que resulta de la curvatura del trazado especificado de
los cables de pretensado.
Friccin por desviacin involuntaria: En hormign pretensado, la friccin provocada por
una desviacin no intencional de la vaina de pretensado, respecto del trazado previsto.
Fuerza del gato: En hormign pretensado, la fuerza temporal ejercida por el dispositivo que
introduce la tensin en el acero de pretensado.
H
Hormign: Es una mezcla homognea compuesta por una pasta de cemento y agua, con
agregados gruesos y finos, que en estado fresco tiene cohesin y trabajabilidad y que luego,
por el fraguado y el endurecimiento de la pasta cementicia, adquiere resistencia. Adems de
estos componentes bsicos, tambin puede contener aditivos qumicos y/o adiciones
minerales pulverulentas.
Hormign armado: Hormign estructural con armadura de acero sin tensin previa, o con
aceros de pretensado, en mayor cantidad que la mnima especificada en el Reglamento.
Hormign estructural: Todo hormign utilizado con propsitos estructurales, incluyendo al
hormign simple y al hormign armado (Se debe notar que de acuerdo a la definicin
anterior el hormign armado incluye al hormign pretensado).
Hormign prefabricado o premoldeado: Hormign estructural colado en un lugar
diferente al de su ubicacin final en la estructura.
Hormign pretensado: Hormign estructural al que se le aplican esfuerzos internos a fin de
reducir las potenciales tensiones de traccin en el hormign, causadas por las cargas.
Hormign simple: Hormign estructural sin armadura o con menos armadura que la
mnima especificada para el hormign armado.
Anexos Cap. 1 - IV
J
Junta de dilatacin: Separacin entre partes adyacentes de una estructura de hormign,
usualmente en un plano vertical y en una ubicacin determinada de la estructura, de modo
tal de interferir lo menos posible con el comportamiento de la estructura y al mismo tiempo
permitir movimientos relativos en tres direcciones y evitar la formacin de fisuras en otro
lugar del hormign. A travs de este tipo de junta se puede interrumpir toda o parte de la
armadura.
Junta de contraccin: Muesca moldeada, aserrada o cincelada en una estructura de
hormign, para crear un plano de debilidad y regular la ubicacin de la fisuracin resultante
de los cambios dimensionales de diferentes partes de la estructura.
L
Longitud de anclaje: Longitud de la armadura embebida en el hormign que se requiere
para poder desarrollar la resistencia de diseo de dicha armadura en una seccin crtica.
Ver artculo 9.3.3.
Longitud embebida: Longitud de la armadura embebida en el hormign que se extiende
ms all de una seccin crtica.
M
Mdulo de elasticidad: Relacin entre la tensin normal y la deformacin especfica
correspondiente, para esfuerzos de traccin o compresin, por debajo del lmite de
proporcionalidad del material. Ver el artculo 8.5.
P
Pedestal o fuste: Elemento vertical comprimido, que tiene una relacin menor o igual que 3,
entre la altura sin apoyo y el promedio de la menor dimensin lateral.
Prtico: Estructura en la cual los elementos y los nudos resisten las fuerzas exteriores
mediante flexin, corte y esfuerzo axial.
Para prticos sismorresistentes ver el Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II (2000).
Postesado: Mtodo de pretensado en el cual los aceros de pretensado se tesan despus
que el hormign ha endurecido.
Pretesado: Mtodo de pretensado en el cual los aceros de pretensado se tesan antes de la
colocacin del hormign.
Anexos Cap. 1 - V
Pretensado efectivo: Tensin que persiste en los aceros de pretensado despus de que
han ocurrido todas las prdidas, excluyendo las debidas a los efectos de cargas
permanentes y sobrecargas.
Puntales: Elementos de soporte verticales o inclinados, dimensionados para soportar el
peso de los encofrados, el hormign y las cargas de construccin.
Puntales de reapuntalamiento: Puntales colocados ajustadamente bajo una losa de
hormign u otro elemento estructural despus que los encofrados y puntales originales han
sido retirados de un rea determinada, de tal manera que la nueva losa o elemento
estructural se deforme y soporte por s mismo su propio peso y las cargas de construccin
existentes antes de la instalacin de estos puntales de reapuntalamiento.
R
Recubrimiento del acero de pretensado: Material que recubre al acero de pretensado
para impedir su adherencia con el hormign circundante, con el fin de contener al
recubrimiento inhibidor de la corrosin y proporcionar proteccin contra ella. En general, se
trata de una envoltura de polietileno de alta densidad, continua, sin costura, aplicada por
extruccin, directamente sobre el acero de pretensado recubierto del producto inhibidor de la
corrosin.
Resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign (fct): Tensin que se
obtiene al ensayar una probeta cilndrica por compresin en un plano diametral, aplicando
una carga hasta la rotura sobre toda la longitud de una generatriz. Se obtiene al ensayar una
probeta de acuerdo con la Norma IRAM 1 658.
Resistencia de diseo: Resistencia nominal multiplicada por un factor de reduccin de
resistencia . Ver el artculo 9.3.1.
Resistencia especificada a la compresin del hormign (fc):. Resistencia a la
compresin del hormign utilizada en el clculo y evaluada de acuerdo con las
consideraciones del Captulo 5, (en MPa para todas las expresiones de este Reglamento).
Cuando la cantidad fc se encuentra bajo un signo radical, se quiere indicar slo la raz
cuadrada del valor numrico, por lo que el resultado debe expresarse en megapascales
(MPa).
Resistencia nominal: Resistencia de un elemento o de una seccin transversal calculada
con las disposiciones e hiptesis del mtodo de diseo establecido en este reglamento,
antes de aplicar cualquier factor de reduccin de resistencia. Ver el artculo 9.3.1.
Resistencia requerida: Resistencia que necesita un elemento o una seccin transversal,
para resistir las cargas mayoradas o los momentos y fuerzas internas correspondientes
combinados entre s, segn lo establecido en este Reglamento. Ver los artculos 9.1.1 y 9.2.
Anexos Cap. 1 - VI
S
Seccin controlada por compresin: Seccin transversal en la cual, para la determinacin
de la resistencia nominal, la deformacin especfica neta de traccin es menor o igual que el
valor lmite de la deformacin especfica controlada por compresin. (ver definicin de
deformacin especfica lmite para secciones controladas por compresin).
Sobrecarga de larga duracin: Aquella parte de la sobrecarga de servicio que
permanecer aplicada durante un perodo suficiente como para provocar deformaciones por
flexin, dependientes del tiempo, significativas.
Sobrecarga til (gravitatoria): Sobrecarga especificada (sin factores de carga),
consecuencia de la accin de la gravedad, debida a la ocupacin y al uso (sobrecarga) de
una estructura.
T
Tabique: Elemento estructural de hormign, generalmente vertical, que verifica las especificaciones del Captulo 14 o del artculo 22.6.
Tensin: Es el cociente entre la carga alcanzada en un momento determinado y el rea de
la seccin transversal inicial de la probeta. Fuerza por unidad de rea.
Tensin de fluencia: Tensin correspondiente al lmite de fluencia del acero de la
armadura. La tensin de fluencia se debe determinar mediante un ensayo a traccin, de
acuerdo con las especificaciones aplicables del artculo 3.6.
Transferencia: Accin de transferir la tensin del acero de pretensado, desde los gatos o
desde los bancos de tesado, a un elemento de hormign.
V
Vaina para postesado: Conducto liso o corrugado que contiene al acero de pretensado en
una construccin postesada. Los requisitos para las vainas de postesado se especifican en
el artculo 18.17.
Z
Zona de anclaje: En elementos pretensados, el tramo del elemento estructural a travs del
cual se transfiere al hormign la fuerza de pretensado concentrada y se distribuye de
manera ms uniforme en toda la seccin. Su extensin es igual a la longitud de la mayor
dimensin transversal. En los dispositivos de anclaje intermedios, la zona de anclaje incluye
la zona perturbada delante y detrs del dispositivo de anclaje.
Zuncho: A los fines de este Reglamento se lo define como la armadura transversal continua
en forma de hlice cilndrica.
Anexos Cap. 1 - VII
Anexos Cap. 1 - VIII
PARTE 2 - ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS

MATERIALES Y HORMIGONES
CAPITULO 2. ESPECIFICACIONES POR RESISTENCIA Y
DURABILIDAD
2.0. SIMBOLOGA
a/c
razn agua/cemento, en masa.
(a/c+x) razn agua/ material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del
cemento (c) y la cantidad y eficiencia de la adicin (x), en masa.
fc
resistencia especificada, en MPa.
fc mn
resistencia mnima a especificar por durabilidad, en MPa.
coeficiente de permeabilidad del suelo, en m/seg.

2.1.1. Este Reglamento es vlido para hormigones cuya masa por unidad de volumen se
encuentre entre 2.000 kg/m3 y 2.800 kg/m3.
2.1.2. Los hormigones a utilizar en los proyectos deben cumplir con:
los requisitos de durabilidad establecidos en el artculo 2.2.
los requisitos de resistencia establecidos en el artculo 2.3.
los requisitos especiales establecidos en el artculo 2.4.
2.2. REQUISITOS POR DURABILIDAD

2.2.1.1. Se entiende por acciones del medio ambiente a aquellas de naturaleza qumica,
fsica y/o fsico-qumica que pueden provocar la degradacin de la estructura por efectos
diferentes a los de las cargas consideradas en el clculo estructural. Segn sea la
magnitud de dicha degradacin y la velocidad con que se produce, la estructura puede
perder, parcial o totalmente, la aptitud para cumplir la funcin para la cual fue construida.
Cap. 2 - 19
2.2.1.2. El diseo de las estructuras y la especificacin del hormign de la estructura y sus

materiales componentes deben tener en cuenta las acciones del medio ambiente, los
procesos de degradacin de los materiales a utilizar en la estructura y la vida til en
servicio requerida por el comitente.
2.2.1.3. Este Reglamento contiene exigencias para lograr una vida til en servicio de 50
aos.
2.2.1.4. Cuando se proyecte una estructura para una vida til en servicio mayor de 50
aos, en los Documentos del Proyecto se especificarn las exigencias adicionales
necesarias para lograrla. En este caso, las exigencias sern ms severas que las
establecidas en este Reglamento.
2.2.1.5. Cuando se proyecten estructuras transitorias o estructuras definitivas, para
una vida til en servicio menor de 50 aos, se podrn utilizar requisitos menos severos
que los especificados en este Reglamento. En estos casos, la vida til de diseo y las
exigencias adoptadas deben constar en los Documentos del Proyecto.
2.2.1.6. A los efectos cumplimentar lo establecido en los artculos 2.2.1.4 y 2.2.1.5 se
debern utilizar modelos de prediccin debidamente justificados para determinar la
vida til en servicio de la estructura sometida a las condiciones de exposicin previstas en
el Proyecto.
2.2.2. Requisitos de Proyecto
2.2.2.1. El Proyecto debe establecer una estrategia de diseo y de mantenimiento que
garantice, al finalizar su vida til en servicio, que la estructura posea la seguridad, la
aptitud en servicio y las condiciones estticas exigida por este Reglamento y por el
comitente. Dicha estrategia debe estar claramente explicitada en los Documentos del
Proyecto.
2.2.2.2. Antes de comenzar el proyecto de la estructura, se debe identificar el tipo de
medio ambiente que define la agresividad a la que va a estar sometido cada conjunto de
elementos estructurales.
2.2.2.3. Los Documentos del Proyecto deben indicar:
el tipo de ambiente al que estar expuesto cada conjunto de elementos que
componen la estructura, segn lo indicado en el artculo 2.2.4.
la vida til de diseo y la estrategia de diseo y mantenimiento indicadas en
los artculos 2.2.2.1. y 2.2.1.2.
la definicin del tipo de hormign a emplear en los distintos elementos
estructurales, con la siguiente informacin: Clase de resistencia del hormign y
Tipo de proteccin (por ejemplo H-25 / A2). La clase de hormign especificada
debe respetar los mnimos establecidos para el tipo de proteccin correspondiente
al elemento, segn se especifica en la Tabla 2.5.
Cap.2 - 20
2.2.2.4. A los fines establecidos en el artculo 2.2.2.1 se deben cumplir los siguientes
requisitos:
mxima razn agua/cemento segn lo establecido en la Tabla 2.5.
mnima resistencia especificada segn lo establecido en la Tabla 2.5.
contenido mnimo de aire intencionalmente incorporado, cuando corresponda,
segn lo establecido en el artculo 5.1.2.
resistencia frente al ataque por sulfatos, cuando corresponda, segn lo establecido
en el artculo 2.2.5 y las Tablas 2.3. y 2.4. y los artculos 2.2.4 a 2.2.6 inclusive.
resistencia frente al ataque por agua de mar, cuando corresponda, segn lo
establecido en el artculo 2.2.5 y las Tablas 2.3. y 2.6. y los artculos 2.2.4 a 2.2.7
inclusive.
inhibicin de la reaccin lcali - slice, cuando corresponda, segn lo establecido
en el artculo 2.2.9.
penetracin mnima de agua segn el artculo 2.2.11, cuando corresponda.
Adems de las exigencias anteriores, para lograr la vida en servicio establecida en
este Reglamento se deben cumplir las siguientes condiciones:
respetar los recubrimientos mnimos de armaduras que se establecen en el artculo
7.7.
asegurar el control de deformaciones indicado en el artculo 9.5, para evitar que el
ancho mximo de fisuras alcance valores crticos que afecten la durabilidad de las
armaduras.
utilizar diseos geomtricos que impidan la permanencia de agua sobre los
elementos estructurales no sumergidos o enterrados.
evitar los diseos geomtricos con aristas vivas en los elementos estructurales que
estarn sometidos a acciones de congelamiento y deshielo o agresiones qumicas
moderada o fuertemente agresivas.
2.2.3. Requisitos de ejecucin
Complementando las indicaciones establecidas en el artculo 2.2.2, durante la
construccin de la estructura se debe cumplir con las siguientes condiciones para asegurar
la vida en servicio de la estructura:
seleccionar los materiales segn lo establecido en el Captulo 3.
puesta en obra del hormign adecuada, segn lo establecido en los artculos 5.6 y
5.7.
proteccin y curado del hormign adecuado, segn lo establecido en el artculo
5.10.
Cap. 2 - 21
2.2.4. Clasificacin del medio ambiente

2.2.4.1. En las Tablas 2.1, 2.3 y 2.4, se clasifican los tipos de ambientes o tipos de
exposicin para los cuales es posible especificar medidas preventivas de proteccin.
2.2.4.2. Se deben realizar estudios especiales para evaluar la agresividad y las medidas
protectoras a incluir en el Proyecto cuando las acciones del medio ambiente excedan el
marco de las indicadas en las Tablas mencionadas en el artculo anterior. Esto es de
aplicacin para los casos no incluidos en las Tablas 2.1 y 2.2 y sus complementarias,
Tablas 2.3 y 2.4, y para aquellos que si bien estn incluidos, su complejidad no permite
establecer en este Reglamento las correspondientes medidas preventivas de proteccin.
2.2.4.3. Cuando una estructura posea elementos estructurales sometidos a diferentes
ambientes, el proyectista deber agrupar los elementos estructurales que presenten
condiciones similares de exposicin y adoptar las
medidas de proteccin que
correspondan a cada grupo de elementos estructurales.
2.2.4.4. En el caso de que una estructura o grupo de elementos estructurales est
expuesto a ms de una de las exposiciones tipificadas en las Tablas 2.1 a 2.4, en los
Documentos del Proyecto se indicarn todas esas exposiciones separadas por un
signo +.
2.2.5. Sustancias agresivas al hormign contenidas en aguas y suelos de contacto
con las estructuras
2.2.5.1. En las Tablas 2.3 y 2.4 se clasifica el grado de ataque para el caso de aguas y
suelos que contengan diferentes sustancias qumicas agresivas que pueden encontrarse
en contacto con las estructuras de hormign. Dichas Tablas se deben aplicar con los
siguientes criterios:
a)
El grado de ataque debido a aguas agresivas se debe determinar de acuerdo con la

Tabla 2.3, con las siguientes aclaraciones:
La Tabla 2.3 es vlida para climas moderados, con temperaturas medias anuales
iguales o menores que 25oC y aguas estacionarias o que se mueven lentamente
(velocidad igual o menor que 0,8 m/seg).
Si el agua contiene una nica sustancia agresiva, ella determina el grado de
ataque.
Si el agua contiene dos (2) o ms sustancias agresivas, el grado de ataque ser
determinado para la concentracin ms severa de los agentes agresivos
presentes. Si todas las concentraciones corresponden a un mismo grado de
ataque, con valores mayores al 0,75 del lmite superior, o al 0,25 del lmite inferior
para la acidez (pH), se debe tomar el grado de agresin inmediato superior. En
estos casos se debe realizar un estudio especial.
Cap.2 - 22
b) El grado de ataque del suelo de contacto se debe determinar de acuerdo con la Tabla
2.4, con las siguientes aclaraciones:
La Tabla 2.4 es vlida para estructuras en contacto con suelos saturados de
agua en forma frecuente o permanente.
5
Cuando los suelos sean de baja permeabilidad, K menor de 10- m/seg, el grado
de ataque se puede reducir al grado inmediato anterior.
c)
El grado de ataque a tener en cuenta en el proyecto, es el mximo nivel que resulte

de los puntos precedentes a) y b).
2.2.5.2. Cuando el medio ambiente sea agresivo por su contenido de sulfatos, el

hormign debe cumplir con los requisitos de la Tabla 2.5, y adems, ser elaborado con el
tipo de cemento que se establece a continuacin:
a)
Grado de ataque moderado:

Cemento moderadamente resistente a los sulfatos (MRS-IRAM 50 001-00-Tabla 4).
Tambin se puede utilizar un cemento portland normal (CPN) ms una adicin mineral
activa, que ensayados segn IRAM 1635-92, presente una expansin que no supere
el 0,10% a los 6 meses de edad.
b)
Grado de ataque fuerte:

Cemento altamente resistente a los sulfatos (ARS-IRAM 50 001-00-Tabla 3). Tambin
se puede utilizar un cemento portland normal ms una adicin mineral activa, que
ensayados segn IRAM 1635-92, presente una expansin que no supere el 0,05% a
los 6 meses, ni el 0,10% al ao de edad.
c)
Grado de ataque muy fuerte:

Cemento con adiciones altamente resistente a los sulfatos (ARS-IRAM 50 001-Tabla
3) o un cemento sin adiciones altamente resistente a los sulfatos (ARS-IRAM
50 001-00-Tabla 3) usado conjuntamente con una adicin mineral activa, siempre que
el conjunto, ensayado segn IRAM 1635-92, presente una expansin igual o menor
que 0,050% a los 6 meses, e igual o menor que 0,100% a la edad de un (1) ao.
Puede prescindirse del uso de la adicin mineral activa cuando se utilice una
proteccin exterior, capaz de resistir la agresin. En todos los casos, el contenido de
cemento debe ser igual o mayor que 350 kg/m3.
2.2.6. Contenido mximo de sulfatos en los agregados componentes del hormign

Los contenidos mximos de sulfatos solubles admitidos en los agregados
componentes del hormign deben ser tales que cumplan, tanto para el hormign fresco
como para el endurecido, con lo establecido en la Tablas 3.4. y 3.6.
2.2.7. Contenidos mximos de cloruros en el hormign
Los contenidos mximos de cloruros solubles en el hormign endurecido, aportados
por todos los materiales componentes, incluyendo los aditivos y eventualmente adiciones
minerales, deben ser iguales o menores que los lmites fijados en la Tabla 2.6. Asimismo,
el hormign debe cumplir con los requisitos que se establecen en la Tabla 2.5.
Cap. 2 - 23
El contenido de cloruros en el hormign endurecido se debe determinar a edades entre 28

y 45 das, utilizando el mtodo de la norma IRAM 1 857.
En los estudios preliminares de los materiales se puede estimar el contenido total de
cloruros que tendr el hormign endurecido, como sumatoria del aporte de sus materiales
componentes en el hormign fresco.
Si los valores estimados son menores que los lmites indicados en la Tabla 2.6., se puede
considerar que el contenido de cloruros del hormign endurecido, incorporados por los
materiales constituyentes, ser menor que el exigido por este Reglamento.
2.2.8. Hormign expuesto a temperaturas de congelacin y deshielo
El hormign de las estructuras que estarn sometidas a las exposiciones identificadas
como C1 o C2 de la Tabla 2.2, debe contener el volumen de aire intencionalmente
incorporado en su masa especificado en el artculo 5.1.2.
2.2.9. Reaccin lcali - slice
2.2.9.1. Las estructuras de hormign que durante algn perodo de su vida en servicio
pudieran estar, en forma permanente o peridica, en contacto con agua, suelos hmedos
o atmsferas con humedad relativa superior al 80 %, deben ser construidas con un
conjunto de materiales componentes (cemento, agregados, aditivos, adiciones minerales y
agua) para los cuales est comprobado que no se producen expansiones y/o deterioros
como consecuencia de la reaccin lcali slice (en adelante RAS).
2.2.9.2. Cuando se disponga de informacin de obras en servicio que no tengan
evidencias de expansiones y/o otros daos asociados a la RAS y renan todas las
condiciones siguientes:
estn construidas con un conjunto de materiales (agregados, cemento, adiciones
minerales y aditivos) similares a los que se intenta utilizar en el proyecto en
estudio
sean de igual tipologa estructural,
estn emplazadas en la misma zona,
las condiciones de exposicin sean similares y
tengan ms de quince aos en servicio,
El Reglamento permite considerar que el conjunto de materiales propuesto no produce
RAS y cumple la condicin exigida en el artculo 2.2.9.1.
Los resultados de estas evaluaciones son definitorios acerca de la existencia de RAS
en la estructura observada y de su potencial de ocurrencia en las que se van a construir
con las condiciones antes mencionadas. Estas conclusiones son vlidas con prescindencia
de los resultados que se obtengan en los ensayos de laboratorio segn los artculos
2.2.9.5 a 2.2.9.7 inclusive (ver diagrama de flujo de la Figura 2.2.9.).
Cap.2 - 24
En la zona existen estructuras similares, construidas con materiales

equivalentes y con ms de 15 aos en servicio (ver 2.2.9.2.)
NO
SI
SI
La estructura est deteriorada y la reaccin lcali-slice (R.A.S.) es uno
de sus causales (ver 2.2.9.3.)
NO
La estructura a construir estar en un medio ambiente ms riguroso
que la estructura en servicio observada
SI
NO
Usar sin
requerimientos
especiales
NO
La identificacin petrogrfica del agregado

IRAM 1 649 (ver 2.2.9.5), indica RAS
potencial.
SI
NO
Los ensayos de barras de mortero,

segn IRAM 1 674, (ver 2.2.9.6.)
indica RAS potencial
NO
SI
Opcional
SI
El ensayo de prismas de hormign

segn IRAM 1 700 (ver 2.2.9.7.)
confirma que los agregados son
reactivos
Cambiar total
o parcialmente
el agregado
(2.2.9.8.a)
Usar cemento
prtland RRAA
IRAM 50 001-00Tabla 6
(2.2.9.8.b)
Usar cemento
prtland con o sin
adiciones
minerales,
efectivas para
evitar la RAS
(2.2.9.8.c)
SI
Usar mezcla de
cemento prtland
ms adiciones
minerales, efectiva
para evitar la RAS
(2.2.9.8.d)
Usar alguno de los

requerimientos
especiales
Limitar el
contenido total de
lcalis en el
hormign
(2.2.9.8.e)
Usar adiciones
inhibidoras
qumicas
(2.2.9.8. f)
Verificar efectividad de la solucin adoptada

Figura 2.2.9. Reaccin lcali - slice. Diagrama de flujo
Cap. 2 - 25
2.2.9.3. A los efectos indicados en el artculo 2.2.9.2, la evaluacin de las estructuras en

servicio se debe realizar de acuerdo con la Disposicin CIRSOC que se redactar
especficamente.
2.2.9.4. Cuando se utilicen agregados finos y/o gruesos de los cuales se carezca de
antecedentes que aseguren el cumplimiento del artculo 2.2.9.1, o se tengan dudas sobre
su reactividad potencial con los lcalis, dichos agregados deben ser evaluados con los
siguientes mtodos, en la forma que se describe en los artculos 2.2.9.5 a 2.2.9.7:
anlisis petrogrfico segn norma IRAM 1 649-68.
ensayo con el mtodo acelerado de barras de mortero segn norma IRAM
1 674-97.
ensayo de prismas de hormign segn norma IRAM 1 700-97.
2.2.9.5. El anlisis petrogrfico, segn lo indicado en la norma IRAM 1 649-68, se debe
realizar para identificar los componentes potencialmente reactivos presentes en el
agregado fino y en el agregado grueso. El agregado fino y el agregado grueso que
contenga uno cualquiera de los siguientes minerales, en cantidades mayores que las
indicadas, debe ser considerado potencialmente reactivo. Los lmites deben ser aplicados
a cada uno de los agregados individualmente, y al conjunto de los agregados de obra.
cuarzo tensionado, microfracturado o microcristalino,
5%
chert y/o calcedonia, con trazas de palo incluidas en su masa
3%
tridimita y/o cristobalita
1%
opalo
0,5 %
vidrio volcnico contenido en rocas volcnicas.
3%
arcillas del tipo esmectitas contenidas en la masa de basaltos
2%
Los agregados que, con acuerdo a la evaluacin anterior, no resulten potencialmente

reactivos pueden ser utilizados sin restricciones por RAS.
2.2.9.6. Cuando los agregados resulten potencialmente reactivos segn el artculo
2.2.9.5, sern ensayados con el mtodo acelerado de la barra de mortero segn norma
IRAM 1 674-97. Cada uno de los agregados fino y grueso sern ensayados por separado.
Cuando se conozca el conjunto de los agregados y las proporciones con que se utilizarn
en obra, el ensayo se realizar tambin con esa mezcla y proporciones de agregados.
El Reglamento considera que un agregado fino, un agregado grueso, la mezcla de
ambos es potencialmente reactivo cuando la expansin a los 16 das sea igual o mayor
que 0,10%.
2.2.9.7. Como alternativa a lo indicado en el artculo 2.2.9.6, se puede evaluar a los
agregados con el mtodo de ensayo de prismas de hormign, indicado en la norma IRAM
1 700-97. Se debe considerar que los agregados, o la mezcla de agregados con las
Cap.2 - 26
proporciones de obra, son potencialmente reactivos, cuando la expansin a la edad de

un ao sea igual o mayor que 0,04 %.
Este ensayo tiene prelacin sobre los indicados en los artculos 2.2.9.5. y 2.2.9.6., es
definitorio en el mbito de las evaluaciones de laboratorio y sus resultados slo deben ser
descartados en el caso establecido en el artculo 2.2.9.2.
La evaluacin segn norma IRAM 1 700-97 se debe realizar en todos los casos donde los
cronogramas de ejecucin del proyecto permitan disponer de los resultados de ensayos
antes del inicio de la construccin de las estructuras.
2.2.9.8. Cuando las evaluaciones segn los artculos 2.2.9.5. a 2.2.9.7., indiquen que uno
de los agregados, o la mezcla de ambos en las proporciones de obra, son potencialmente
reactivos con los lcalis, se debe adoptar alguna de las siguientes soluciones:
a) Cambiar total o parcialmente el agregado potencialmente reactivo por otro no
reactivo que cumpla lo indicado en los artculos 2.2.9.5. a 2.2.9.7.
b) Usar un cemento inhibidor de la reaccin lcali-agregado (RRAA-IRAM 50 001-00Tabla 6).
c) Usar un cemento con o sin adiciones minerales activas pulverulentas que halla
demostrado ser efectivo para evitar la RAS con los agregados de obra.
d) Usar una mezcla de cemento prtland normal (CPN) ms una adicin mineral
activa, inhibidora de la RAS.
e) Limitar el contenido de lcalis total en el hormign, aportados por el cemento y los
dems componentes, a 3 kg/m3 expresados en Na2O equivalente. Esta solucin no
es vlida si existe posibilidad de aporte externo de lcalis.
f)
Adicionar inhibidores qumicos al hormign en proporciones suficientes para evitar

que se produzcan expansiones y otros daos perjudiciales por RAS.
2.2.9.9. El cemento de la solucin indicada en el artculo 2.2.9.8. c) debe cumplir con lo

establecido en la norma IRAM 50 001-00-Tabla 6. Alternativamente, se debe considerar
que el cemento es satisfactorio si cumple con el artculo 2.2.9.6.
2.2.9.10. Las adiciones minerales activas de la solucin indicada en el artculo 2.2.9.8.d)
deben cumplir lo establecido en el artculo 3.5. Adems, el conjunto de materiales de
obra, incluyendo el cemento, la adicin mineral activa cuando corresponda, y el conjunto
de agregados, deben cumplir con alguna de las exigencias que se indican a continuacin:
En el ensayo de la norma IRAM 1 674-97, la expansin total a la edad de 16 das,
debe ser igual o menor que 0,10 %.
En el ensayo de la norma IRAM 1 700-97, la expansin total a la edad de un ao,
debe ser igual o menor que 0,04 %.
2.2.9.11. El contenido de lcalis total de la solucin indicada en el artculo 2.2.9.8. e) se
debe determinar segn la Disposicin CIRSOC que se redactar especialmente.
Cap. 2 - 27
2.2.9.12. La eficacia de los inhibidores qumicos mencionados en el artculo 2.2.9.8.f)

debe ser comprobada segn lo indicado en el artculo 2.2.9.7.
2.2.10. Medidas especiales de proteccin
En los casos de fuerte agresividad, cuando las medidas de proteccin que se adopten en
el propio hormign deban ser complementadas con protecciones superficiales
adicionales, stas pueden tener menor vida til que la establecida para la estructura. En
estos casos, los Documentos del Proyecto deben establecer la planificacin del
mantenimiento de la proteccin superficial.
2.2.11. Penetracin de agua
Los hormigones que se encuentren en alguna de las siguientes condiciones:
que deban cumplir las condiciones de durabilidad identificadas como: A3 (por
cloruros), M1, M2, C1, C2, Q1, Q2, Q3.
que requieran elevada impermeabilidad segn el artculo 2.4,
que sean elaborados con cementos ms adiciones minerales activas, o con
cemento prtland normal (CPN) ms adiciones minerales activas incorporadas
directamente en la planta elaboradora,
deben cumplir con alguno de los dos requisitos siguientes:
a) en el ensayo segn norma IRAM 1 554-83, la penetracin de agua mxima
deber ser igual o menor que 50 mm y la penetracin media deber ser igual o
menor que 30 mm.
b) con los valores indicados en la Disposicin CIRSOC que se redactar
especialmente.
Cap.2 - 28
Tabla 2.1. Clases de exposicin generales que producen corrosin de armaduras

1
Desig.
Clase
Subclase
Tipo de
proceso
Descripcin del medio ambiente
No agresiva
A2
Temperatura
moderada y
fra, sin congeCorrosin por
Ambiente lacin.
Normal
Humedad alta y carbonatacin
media o con
ciclos de mojado y secado
Interiores de edificios expuestos al aire

con HR 65% o a condensaciones
Exteriores expuestos a lluvias con precipitacin media anual < 1.000 mm.
Elementos enterrados en suelos hmedos
o sumergidos
A3
Climas tropical y
subtropical
Exteriores expuestos a lluvias con

precipitacin media anual 1.000 mm
Temperatura media mensual durante ms
de 6 meses al ao 25 C.
Corrosin por
carbonatacin
6
Ejemplos ilustrativos de estructuras donde se
pueden dar las clases de exposicin
Interiores de edificios no sometidos a

Interiores de edificios protegidos de la intemperie
condensaciones
Columnas y vigas exteriores revestidas con
Elementos exteriores de edificios, revesti-
materiales cermicos o materiales que demoran la
dos
difusin del CO2.
Hormign masivo interior
Elementos estructurales de hormign masivo que
Estructuras en ambientes rurales y climas
no estn en contacto con el medio ambiente.
desrticos, con precipitacin media anual
Parte interior de los mismos.
< 250 mm.
A1
Ninguno
5
EXPOSICIN
Stanos no ventilados
Fundaciones
Tableros y pilas de puentes
Elementos de hormign en cubiertas de edificios
Exteriores de edificios.
Interiores de edificios con humedad del aire alta o
media
Pavimentos
Losas para estacionamientos
Cap. 2 - 29
Tabla 2.1. Clases de exposicin generales que producen corrosin de armaduras (continuacin)
EXPOSICIN
Desig.
M1
Clase
Subclase
Al aire
Al aire
M2
Marino
Ejemplos ilustrativos de estructuras donde se

pueden dar las clases de exposicin
Superficies de hormign expuestas al

rociado o la fluctuacin del nivel de agua
con cloruros
Hormign expuesto a aguas naturales
contaminadas por desages industriales
A ms de 1 km. de la lnea de marea alta y
Corrosin por
contacto eventual con aire saturado de
cloruros
sales.
A menos de 1 km. de la lnea de marea alta
Corrosin por
y contacto permanente o frecuente con aire
cloruros
saturado con sales
Hmedo o sumergido, con

cloruros de origen diferente Corrosin por
cloruros
del medio marino
A3
M1
Tipo de
proceso
Piletas de natacin sin revestir.

Fundaciones en contacto con aguas
subterrneas
Cisternas en plantas potabilizadoras
Elementos de puentes
Construcciones alejadas de la costa pero en la
zona de influencia de los vientos cargados de
sales marinas (*).
Sumergidos
Corrosin por Sumergidos en agua de mar, por debajo del
cloruros
nivel mnimo de mareas.
Sumergidos
Corrosin por En la zona de fluctuacin de mareas o

cloruros
expuesto a salpicaduras del mar
Construcciones prximas a la costa.

Estructuras de defensas costeras
Fundaciones y elementos sumergidos de
puentes y edificios en el mar
Estructuras de defensas costeras, fundaciones y
elementos de puentes y edificios
(*) La distancia mxima depende de la direccin de los vientos predominantes. Cuando ellos provengan del mar, como ocurre en la mayor parte del litoral de la Prov. De
Buenos Aires, esta zona est entre 1 y 10 km. En la mayor parte de la Patagonia esta zona es inexistente. El Director del Proyecto deber acotar los lmites de
aplicacin de esta zona de agresividad.
Cap.2 - 30
Tabla 2.2. Clases especficas de exposicin que pueden producir degradacin distinta de la corrosin de armaduras
1
Desig.
Clase
Subclase
Tipo de proceso
C1
y deshielo
Q1
Sin sales
descongelantes
Ataque por
congelacin y
deshielo
Con sales
descongelantes
Ataque por
congelacin y
deshielo y por
sales descongelantes
Estructuras destinadas al trfico de vehculos

o peatones en zonas con ms de 5 nevadas
anuales o con temperatura mnima media en

o
los meses de invierno inferior a 0 C
Q2
Moderado
Ambientes
con
agresividad
qumica
Q3
Ejemplos ilustrativos de estructuras donde

pueden darse las clases de exposicin
Elementos en contacto frecuente con agua, o

zonas con humedad relativa ambiente media
en invierno superior al 75%, y que tengan una
probabilidad mayor que el 50% de alcanzar al
menos una vez temperaturas por debajo de 5oC
Congelacin
C2
Fuerte
Muy fuerte
Ataque qumico
Superficies expuestas a la lluvia

atmsferas hmedas.
Estructuras que contienen agua
conducen.
o a
Pistas de aterrizaje, caminos y tableros de

puentes.
Superficies verticales expuestas a la
accin directa del rociado con agua que
contiene sales descongelantes.
o la
Suelos, aguas o ambientes que contienen

elementos qumicos capaces de provocar
la alteracin del hormign con velocidad
lenta (Ver Tablas 2.3 y 2.4).
media (Ver Tablas 2.3 y 2.4).
Exposicin al agua de mar
rpida (Ver Tablas 2.3 y 2.4).
Cap. 2 - 31
Tabla 2.3. Valores lmites de sustancias agresivas en aguas de contacto
Grado de
ataque
Moderado
Fuerte
Muy fuerte
(1); (2) y (3)
(4) y (5)
Disolucin de
cal por ataque
con cido
carbnico
(CO32-)
Sulfatos
solubles
(SO 42-)
Magnesio
(Mg2+)
pH
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
mg/litro
mg/litro
-----
mg/litro
mg/litro
150 a 1.500
300 a 1.000
6,5 a 5,5
15 a 40
15 a 30
1.500 a 10.000
1.000 a 3.000
5,5 a 4,5
40 a 100
30 a 60
Mayor de 10.000
Mayor de 3.000
Menor de 4,5
Mayor de 100
Mayor de 60
Amonio
(NH4+)
Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM que se redactar al efecto

Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM 1 708. ( Se encuentra en etapa de redaccin el
mtodo para determinacin de amonio).
Cap.2 - 32
Tabla 2.4. Valores lmites de sustancias agresivas en suelos de contacto
Sulfatos solubles
(SO 42-)
Grado de acidez
Baumann Gully
Modificado
(1)
(2)
% en masa
Moderado
0,10 a 0,20
Mayor de 20
Fuerte
0,20 a 2,00
-----
Muy fuerte
Mayor de 2,00
------
Grado de ataque
(1) Se determinar con el mtodo especificado en la norma IRAM que se redactar al efecto.
(2) Se determinar con el mtodo especificado en la norma IRAM 1 707
Cap. 2 - 33
Tabla 2.5. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones, en funcin del
tipo de exposicin de la estructura
Tipos de exposicin de las estructuras, de acuerdo a la
clasificacin de las Tablas 2.1. y 2.2. y sus complementarias
2.3. y 2.4.
A1 A2 A3 M1 M2 C1
C2 Q1 Q2 Q3
Requisitos
(2)
(2)
(3)
a) Razn a/c mxima (1)

Hormign simple
Hormign armado
Hormign pretensado
------0,60 0,50
0,60 0,50
---0,50
0,50
0,45
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,40
0,50
0,50
0,50
0,45
0, 45
0,45
0,40
0,40
0,40
---30
35
30
35
40
35
40
45
30
30
30
35
35
35
30
30
35
35
35
40
40
40
45
b) fc mn (MPa)
Hormign simple
Hormign armado
Hormign pretensado
---20
25
---25
30
Cuando se use cemento prtland ms una adicin mineral activa, se debe reemplazar la razn
agua/cemento (a/c), por la razn agua/ material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del
cemento prtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adicin (x).
(2) Debe incorporarse intencionalmente aire, en la cantidad requerida en la Tabla 5.3..
(3) Adicionalmente, se debe proteger a la estructura con una membrana, pelcula o material impermeable,
capaz de resistir la agresin.
(1)
Tabla 2.6. Contenido mximo de in cloruro (Cl-) en el hormign endurecido
Hormign
Condicin de exposicin
en servicio
Contenidos mximos de in cloruro

(Cl-) en el hormign endurecido
(IRAM 1 857)
% en masa del cemento
Sin armar
Cualquier condicin
1,20
Armado, con
Medio ambiente con

cloruros
Medio ambiente sin
cloruros
0,15
Armado, con
curado a vapor
Cualquier condicin
0,10
Pretensado
Cualquier condicin
0,06
curado normal
0,30
Cap.2 - 34
2.3. RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES

2.3.1.1. La resistencia especificada o resistencia caracterstica de rotura a
compresin fc es el valor de la resistencia a compresin que se adopta en el proyecto y
se utiliza como base para los clculos.
2.3.1.2. La resistencia especificada se debe indicar en los planos y Documentos del
Proyecto.
2.3.2. Clases de hormign
Para el proyecto y construccin de las estructuras se deben utilizar una, o ms clases de
hormigones de los indicados en la Tabla 2.7. Tambin se deben respetar las restricciones
establecidas en el Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes
INPRES-CIRSOC 103, parte II, para las distintas zonas ssmicas.
Tabla 2.7. Resistencias de los hormigones
Clase de hormign
Resistencia
especificada
a compresin fc (MPa)
A utilizar en
hormigones
H 15
15
simple
H 20
20
simple y
armados
H 25
25
H 30
30
H 35
35
Simple,
H 40
40
armados y
H 45
45
pretensados
H 50
50
H 60
60
2.3.3. Edades de diseo

2.3.3.1. Los Documentos del Proyecto deben establecer la edad de diseo a la cual se
debe verificar la resistencia especificada. Dicha edad de diseo tendr en consideracin el
tipo de estructura, el momento de su puesta en servicio y el cemento a utilizar en la
construccin.
Cuando los Documentos del Proyecto no establezcan una edad de diseo diferente, ella
se debe adoptar igual a 28 das.
2.3.3.2. Cuando el hormign se elabore con aditivos y/o adiciones minerales activas que
modifiquen el desarrollo de la resistencia del cemento utilizado, los Documentos del
Cap. 2 - 35
Proyecto tambin deben indicar la edad de diseo. Cuando ella no se especifique se la

debe adoptar igual a 28 das.
2.3.3.3. En las estructuras masivas, cuando se utilicen cementos que tengan un desarrollo
de resistencia importante posterior a 28 das, se podr considerar como edad de diseo la
de 90 das.
2.4. REQUISITOS
ESPECIALES
DE
LOS
HORMIGONES
CON
CARACTERISTICAS
2.4.1. Existen estructuras y elementos estructurales que para su construccin requieren la

utilizacin de hormigones con caractersticas especiales.
2.4.2. Este Reglamento establece las condiciones mnimas que se deben tener en cuenta
para los siguientes tipos de hormigones:
hormigones a colocar bajo agua.
hormigones de elevada impermeabilidad.
hormigones expuestos a abrasin.
2.4.3. Los hormigones mencionados en el artculo 2.4.2 deben cumplir con los requisitos
que se indican en la Tabla 2.8, adems de todos los que les correspondan de acuerdo con
lo establecido en los artculos 2.2 y 2.3.
2.4.4. Este Reglamento exige que se adopten las resistencias y las razones agua/cemento
que resulten ms restrictivas de entre las establecidas por durabilidad en la Tabla 2.5,
por resistencia en la Tabla 2.7 y por requisitos especiales en la Tabla 2.9.
Cap.2 - 36
Tabla 2.9. Hormigones con caractersticas especiales

Tipo de hormign
Casos tpicos
Mxima razn
agua/cemento, en
masa
Clase mnima de
hormign
Hormign a
colocar bajo agua
Pilotes de gran
dimetro.
0,45
H-30
Hormign de elevada
impermeabilidad
Cisternas.
Depsitos para agua.
Conductos.
Tuberas.
espesor 500 mm: 0,45

espesor > 500 mm: 0,55
H-30 para espesor 500 mm
Hormign expuesto a
abrasin
Resbalamiento de
materiales a granel.
Movimiento de objetos
pesados.
Escurrimiento rpido de
agua
0,42
H-40
H-20 para espesor > 500 mm

Aire incorporado
no
no
recomendable
recomendable
recomendable
recomendable
recomendable
Asentamiento (mm)
180 20
menor de 150
menor de 100
Penetracin de agua
------
espesor 500 mm: ver 2.2.11
------
--------
Agregado grueso:
Tamao mximo 25
mm
Tamao mximo: no
mayor de 1/3 del
espesor del elemento
estructural.
Desgaste "Los Angeles"
menor de 30 %.
Aditivo fluidificante
Aditivo
superfluidificante
Si
recomendable
Agregado grueso:
Exigencias
adicionales a cumplir
Tamao mximo
por los agregados
25 mm
Cap. 2 - 37
CAPITULO 3. MATERIALES
3.0. SIMBOLOGA
At
alargamiento mnimo de rotura bajo carga, para cordones de 2, 3 y 7 alambres para

estructuras de hormign pretensado, en %
A10
alargamiento porcentual de rotura caracterstico, medido sobre una longitud igual a

10 veces el dimetro de la barra o alambre de acero, en %.
fy
tensin de fluencia especificada de la armadura longitudinal (corresponde al lmite

de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa.
fyt
tensin de fluencia especificada de la armadura transversal (corresponde al lmite

de fluencia de la norma IRAM-IAS), en MPa.
L0
longitud de referencia para medir el alargamiento de rotura de los alambres, en

mm.
Qt
carga de rotura en cordones de 2, 3 y 7 alambres para estructuras de hormign

pretensado, en kN.
Q1
carga al 1 % de alargamiento total, en cordones de 2, 3 y 7 alambres para

estructuras de hormign pretensado, en kN.
Smx
rea de la seccin nominal transversal del alambre de mayor dimetro de la unin

de una malla soldada, en mm2.
3.1. CEMENTOS
3.1.1.1. Para la ejecucin de estructuras de hormign simple, armado o pretensado, se
deben utilizar cementos de marca y procedencia aprobada por los organismos
nacionales habilitados. El cemento a utilizar
debe cumplir con los requisitos
especificados, para su tipo, en la norma IRAM 50 000-00.
Cap. 3 - 39
Tabla 3.1. Tipos de cemento. Requisitos generales

Tipo de Cemento
Nomenclatura
A usar en
Hormign
Cemento prtland normal
CPN
Cemento prtland con filler calcreo
CPF
Simple,
Cemento de alta resistencia inicial
ARI
Armado o
Cemento prtland puzolnico
CPP
Pretensado
Cemento prtland con escoria
CPE
Cemento prtland compuesto
CPC
Cemento blanco
Cemento de alto horno
CAH
Simple o Armado
3.1.1.2. Para elaborar hormigones de clase superior a H-20, se deben utilizar cementos
categora CP-40 o CP-50.
3.1.2. Requisitos especiales
3.1.2.1. Cuando las condiciones particulares debidas a la tipologa estructural, el mtodo
constructivo, las caractersticas de los agregados y/o las condiciones de exposicin de la
estructura requieran el uso de cementos con propiedades especiales, se deben emplear
cementos que cumplan con lo establecido en el Captulo 2 y en el artculo 3.1.2.2. de este
Reglamento.
3.1.2.2. Cuando se requieran cementos con propiedades especiales, los mismos deben
cumplir la norma IRAM 50 001-00.
Tabla 3.2. Tipos de cemento. Requisitos especiales
Nomenclatura
MRS
ARS
BCH
RRAA
ARI
B
Tipo de Cemento
Cemento moderadamente resistente a los sulfatos
Cemento altamente resistente a los sulfatos
Cemento de bajo calor de hidratacin
Cemento resistente a la reaccin lcali-agregado
Cemento de alta resistencia inicial
Cemento blanco
3.1.2.3. En una misma pieza o elemento estructural no se permite el empleo de cementos

de distintos tipos o marcas.
Cap. 3 - 40
3.1.3. Provisin y almacenamiento del cemento

3.1.3.1. El cemento se debe proteger de la humedad durante el transporte y el
almacenamiento.
El cemento entregado a granel se debe almacenar en silos adecuados, limpios, secos y
bien ventilados, capaces de protegerlo contra la accin de la intemperie. Al inicio de la
obra y a intervalos no mayores de un (1) ao se debe verificar que los silos no permitan el
pasaje de agua.
El cemento envasado se debe conservar en su envase original hasta el momento de su
empleo, y se debe acopiar bajo techo, separando las bolsas del suelo y de las paredes,
como mnimo a una distancia de 15 cm.
Los cementos de distinto tipo, marca o partida, se deben almacenar en forma separada
y por orden cronolgico de llegada, y su empleo se debe realizar en el mismo orden.
3.1.3.2. Al ingresar a la hormigonera el cemento debe cumplir con la especificacin
correspondiente, no presentar grumos y su temperatura debe ser menor de 70 C.
3.1.3.3. Si el cemento estuvo almacenado durante perodos mayores de 30 das en
bolsas originales o de 180 das en bolsones de plstico doble, de capacidad mayor o igual
a 1.000 kg., o un (1) ao en silos metlicos con cierre hermtico, antes de su empleo,
debe ser reensayado para verificar si se cumplen los requisitos de calidad especificados
3.1.3.4. La procedencia (tipo y fbrica) del cemento que se utilice en la obra, debe ser
la misma del cemento empleado para determinar las proporciones y caractersticas del
hormign segn se establece en el Captulo 4.
3.2. AGREGADOS
Estas especificaciones se refieren con exclusividad a agregados ptreos, de masa
especfica (densidad relativa) comprendida entre 2.000 kg/m3 y 3.000 kg/m3, procedentes
de la desintegracin natural o de la trituracin de rocas. No incluye a los agregados
artificiales obtenidos como subproductos industriales o por fabricacin, ni a los empleados
en la elaboracin de hormigones de caractersticas especiales.
3.2.2.1. Los agregados para emplear en la ejecucin de hormigones, no deben contener
sustancias que afecten la resistencia y durabilidad del hormign o que ataquen al
acero.
3.2.2.2. Los agregados a emplear en la preparacin de morteros u hormigones destinados
a la construccin de estructuras que, en todo o en parte, puedan estar en contacto
permanente con agua, exposicin prolongada a atmsferas o climas hmedos o contacto
con suelos hmedos, no deben contener sustancias que puedan reaccionar
desfavorablemente con los lcalis contenidos en la solucin de poros del mortero u
Cap. 3 - 41
hormign, en cantidades suficientes como para provocar una expansin perjudicial del
mortero o del hormign. El conjunto cemento - materiales componentes, debe cumplir con
lo especificado en el Captulo 2 y en el artculo 3.1.2.1.
3.2.2.3. Cuando los agregados provengan de canteras de rocas baslticas o de
yacimientos que las contengan, los mismos deben ser sometidos a evaluaciones para
determinar su potencial alterabilidad por presencia de arcillas expansivas, segn la Norma
IRAM 1 519-82.
a) Los agregados que despus de 30 das de inmersin tengan una prdida menor del
10%, se consideran aptos para emplear en la preparacin de morteros u hormigones.
b) Los agregados que despus de 30 das de inmersin tengan una prdida mayor del
10% y menor del 30%, deben ser considerados aptos slo si se demuestra que,
estructuras construidas con materiales similares y sometidas a condiciones similares
de exposicin durante ms de 15 aos, han tenido un comportamiento en servicio
satisfactorio. Se deber verificar mediante anlisis petrogrficos y de difraccin de
rayos X que el agregado en estudio y el de referencia, contienen el mismo tipo de
arcilla y que su contenido y distribucin en la masa del agregado es similar.
3.2.2.4. Cuando los materiales disponibles no cumplan con las condiciones establecidas
en este Reglamento, el Director de Obra podr autorizar su empleo siempre que estudios
completos de laboratorio, confirmados con el anlisis del comportamiento de obras en
servicio durante lapsos de tiempo similares a los de la vida en servicio prevista para la
obra en ejecucin, demuestren que pueden obtenerse hormigones de calidad adecuada
para satisfacer los requisitos en el estado fresco y de resistencia, estabilidad volumtrica y
durabilidad del hormign y de las armaduras.
3.2.3. Agregado fino
3.2.3.1. Requisitos generales
a) El agregado fino debe estar constituido por arenas naturales (partculas redondeadas)
o por una mezcla de arenas naturales y arenas de trituracin (partculas angulosas),
estas ltimas en porcentajes no mayores al 30 %.
b) Se permite el empleo de arena de trituracin en porcentajes mayores al indicado en
a), si se demuestra previamente que se pueden elaborar hormigones que renan las
caractersticas y propiedades especificadas para la obra en ejecucin.
c) Cuando se utilice ms del 30% de arena de trituracin para la construccin de
elementos estructurales que superen los dos metros de altura o que estarn sometidos
a abrasin, erosin o cavitacin, la exudacin de agua del hormign debe tener una
velocidad menor que 100 x 10-6 cm/s y una capacidad menor que el 5 %. (Se debe
actualizar la Norma IRAM 1 604-91, incorporando velocidad de exudacin).
d) El agregado fino a emplear en la elaboracin de hormigones de resistencia H-20 o
superior debe tener un contenido igual o menor que el 30 % en masa de partculas
constituidas por conchillas o fragmentos de las mismas, determinadas en el anlisis
petrogrfico segn la Norma IRAM 1 649-68.
Cap. 3 - 42
3.2.3.2. Granulometra del agregado fino

a) La composicin granulomtrica de los agregados finos se debe determinar
clasificando sus partculas mediante los tamices de abertura cuadrada: 4,75 mm;
2,36 mm; 1,18 mm; 600 m; 300 m y 150 m.
b) Al ingresar a la hormigonera, el agregado fino debe tener una granulometra continua,
comprendida dentro de los lmites que determinan las granulometras A y B de la
Tabla 3.3., salvo las excepciones indicadas ms adelante. El agregado fino de la
granulometra especificada se puede obtener por mezcla de dos o ms arenas de
distintas granulometras. El mdulo de finura no debe ser menor de 2,3 ni mayor de
3,1.
Tabla 3.3. Granulometras del agregado fino.
Porcentaje mximo que pasa, en masa

Tamices de mallas
Cuadradas
IRAM 1 501, parte II-76 Granulometra
Granulometra
Granulometra
A
B
C
9,5 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m
100
95
80
50
25
10
2
100
100
100
85
60
30
10
100
100
100
100
95
50
10
c) Los porcentajes de la granulometra A indicados para los tamices de 300 m y 150

m de abertura se pueden reducir a 5 % y 0 %, respectivamente, si el agregado fino
est destinado a hormigones:
Con un contenido unitario de cemento igual o mayor de 250 kg/m3 y con un
contenido de aire intencionalmente incorporado en su masa igual o mayor de
3,0 %.
Con un contenido unitario de cemento igual o mayor de 300 kg/m3 y sin aire
incorporado en su masa.
En los que se emplee una adicin mineral adecuada para corregir la
granulometra de la arena.
d) Si la granulometra excede hasta diez (10) unidades porcentuales de los lmites de la
curva B en el conjunto de tamices IRAM 1,18 mm, 600 m; 300 m, se considera que
el agregado cumple los requisitos granulomtricos especificados.
Las diez (10) unidades porcentuales mencionadas pueden comprender a un (1) solo
tamiz o formarse por suma de las unidades porcentuales que exceden los lmites de
ms de uno de los tres (3) tamices indicados.
Cap. 3 - 43
e) La fraccin retenida en dos tamices consecutivos cualesquiera de los indicados en la

Tabla 3.3., debe ser menor o igual que el 45 %, referido a la muestra total.
f)
La fraccin retenida en dos tamices consecutivos cualesquiera de los indicados en la

Tabla 3.3., exceptuando los tamices 9,5 mm y 4,75 mm, debe ser mayor o igual que
el 20 %, referido a la muestra total.
g) En los hormigones de resistencia menor o igual que H-20 se pueden emplear arenas
naturales cuyas granulometras se encuentren entre los lmites determinados por las
curvas B y C, siempre que existan antecedentes de obras similares con
comportamiento en servicio satisfactorio
h) Si el mdulo de finura del agregado fino vara ms de 0,20 en ms o en menos con
respecto al del material empleado para determinar las proporciones del hormign
(dosificacin), la partida de agregado fino debe ser rechazada, salvo que se realicen
ajustes en las proporciones de la mezcla con el objeto de compensar el efecto de la
mencionada variacin de granulometra.
3.2.3.3. Sustancias nocivas
a) La presencia de sustancias que perjudican algunas de las propiedades del
hormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no deben exceder los
lmites que se indican en la Tabla 3.4.
b) El concepto otras sustancias perjudiciales incluye pizarras, micas, fragmentos
blandos en escamas desmenuzables y partculas cubiertas por pelculas superficiales,
las que se deben determinar mediante el anlisis petrogrfico que se establece en la
Norma IRAM 1 649-68.
c) La suma de todos los porcentajes de sustancias nocivas indicados en la Tabla
3.4., debe ser igual o menor de 5 g/100g para hormigones expuestos a la accin del
desgaste y de 7 g/100g para el resto de los hormigones.
3.2.3.4. Materia orgnica
a) El ndice colorimtrico en el ensayo segn Norma IRAM 1 647-94, debe ser menor
de 500 mg/kg (500 p.p.m.).
b) Si el agregado fino no cumple la condicin anterior debe ser rechazado, excepto si al
ser sometido a un ensayo comparativo de resistencia de morteros (IRAM 1 512-94,
Anexo A) arroja una resistencia media de rotura a compresin, a la edad de 7 das, no
inferior al 95 % de la que desarrolle un mortero de las mismas proporciones que el
anterior, que contenga el mismo cemento y una porcin de la muestra del agregado en
estudio, previamente lavada con una solucin de hidrxido de sodio en agua al 3,0 %,
seguida de un completo enjuague en agua. El tratamiento indicado del agregado fino
debe ser repetido hasta que al realizar el ensayo colorimtrico se obtenga un color
ms claro que el patrn (Indice colorimtrico menor de 500 p.p.m.). Antes de preparar
el mortero se debe verificar mediante un indicador (fenolftaleina) que el hidrxido de
sodio fue totalmente eliminado. Despus de realizar todas las operaciones indicadas,
el mdulo de finura de la arena lavada no debe diferir ms de 0,10 con respecto al de
la arena antes del tratamiento. Este texto en letra cursiva ser eliminado del
Reglamento una vez que est incluido en la actualizacin de la norma IRAM 1 512-94,
Anexo II.
Cap. 3 - 44
3.2.3.5. Estabilidad frente a una solucin de sulfato de sodio

a) La fraccin del agregado fino que queda retenida sobre el tamiz IRAM 300 m debe
tener una prdida de masa menor del 10 %, luego de 5 ciclos alternados de inmersin
y secado en una solucin saturada de sulfato de sodio (Norma IRAM 1 525-85).
b) Si la fraccin arroja una prdida mayor del 10 %, el agregado podr ser utilizado
siempre que habiendo sido empleado para preparar hormigones de caractersticas
similares, expuestos a condiciones de clima y humedad similares a los de la obra a
construir, haya dado prueba de comportamiento satisfactorio a lo largo de la vida til
de la estructura.
c) Si las evaluaciones indicadas en los puntos a) y b) dieran resultados no
satisfactorios, y no se pudiera reemplazar el agregado, se debern realizar ensayos
de congelacin y deshielo (Norma IRAM 1 661-70) sobre hormigones de
caractersticas similares a los que se emplearn en obra, elaborados con el agregado
en estudio. El comportamiento del agregado fino ser satisfactorio si el factor de
durabilidad es mayor o igual que el 80 %.
Tabla 3.4. Sustancias nocivas en el agregado fino
Mximo
Admisible
Mtodo de
Ensayo
3,0
IRAM 1 647-94
3,0
5,0
IRAM 1 540-86
0,5
1,0
IRAM 1 647-94
Sulfatos, expresados como SO3
0,1
IRAM 1 647-94
Otras sales solubles
1,5
IRAM 1 647-94
Sustancias nocivas
Unidad
Terrones de arcilla y partculas friables

Finos que pasan el Tamiz IRAM 75 m
- Hormign expuesto a desgaste superficial
- Otros hormigones
Materias carbonosas
- Cuando es importante el aspecto superficial
- Otros casos
Cloruros
Otras sustancias perjudiciales
g/100g
---
Ver 2.2.7
g/100g
2,0
IRAM 1 857
En estudio
IRAM 1649-68
3.2.4. Agregado grueso

a) El agregado grueso debe estar constituido por gravas (canto rodado) naturales o
partidas, roca partida o por una mezcla de dichos materiales.
Cap. 3 - 45
b) El contenido en masa de partculas constituidas por conchillas o fragmentos de las

mismas, determinadas en el anlisis petrogrfico segn la Norma IRAM 1 649-68,
debe ser menor o igual que 15 %, 5 % y 2 % en masa, para los agregados con tamao
nominal 13,2 mm, 26,5 mm y 37,5 mm respectivamente.
3.2.4.2. Granulometra del agregado grueso
a) Al ingresar a la hormigonera, el agregado grueso tendr una granulometra
comprendida dentro de los lmites que para cada tamao nominal se indican en la
Tabla 3.5.
b) Debe estar constituido por una mezcla de dos (2) o ms fracciones, que cumplan con
todo lo indicado en este Reglamento, incluyendo los lmites granulomtricos dados en
la Tabla 3.5., cuando:
Se utilice en hormigones de clase mayor de H-20 y el tamao mximo nominal sea
mayor de 26,5 mm.
Se utilice en hormigones de clase igual o menor de H-20 y el tamao mximo
nominal sea mayor de 37,5 mm.
Tabla 3.5. Granulometras del agregado grueso
Tamao
Nominal
Porcentajes en masa que pasan por los tamices IRAM de mallas cuadradas
63,0
mm
53,0
mm
37,5
mm
26,5
mm
19,0
mm
13,2
mm
9,5
mm
4,75
mm
2,36
mm
53,0 a 4,75
100
95 a 100
---
35 a 70
---
15 a 30
---
0a5
---
37,5 a 4,75
---
100
95 a 100
---
35 a 70
---
10 a 30
0a5
---
26,5 a 4,75
---
---
100
95 a 100
---
25 a 60
---
0 a 10
0a5
19,0 a 4,75
---
---
---
100
90 a 100
---
20 a 55
0 a 10
0a5
13,2 a 4,75
---
---
---
---
100
90 a 100
40 a 70
0 a 15
0a5
53,0 a 26,5
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
---
0a5
---
---
---
37,5 a 19,0
---
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
---
0a5
---
---
c) El tamao mximo nominal del agregado grueso debe ser menor que:
1/3 del espesor en una losa, 1/5 de la menor dimensin lineal en cualquier
otro elemento estructural.
3/4 de la mnima separacin libre horizontal o vertical entre dos barras
contiguas de armaduras, o entre grupos de barras paralelas en contacto
directo que acten como una unidad.
d) En caso que el agregado grueso est constituido por una mezcla de fracciones,
cada una de ellas se debe almacenar y medir en forma separada.
Cap. 3 - 46
3.2.4.3. Sustancias nocivas

a) La presencia de sustancias que perjudican a algunas de las propiedades del
hormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no debe exceder los
lmites que se indican en las Tablas 3.6. y 3.7.
b) Con relacin al contenido de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, si el contenido de
finos en la arena es menor que el mximo admitido en la Tabla 3.4., el mximo
admisible de la Tabla 3.6., se puede reemplazar por el valor resultante de la siguiente
expresin:
LFAG = 1% + PFAF ( LFAF CFAF ) / (100 PFAF)

siendo:
LFAG lmite mximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, que
reemplaza al especificado para el agregado grueso en la Tabla 3.6.
PFAF porcentaje de agregado fino respecto del total de agregados.
LFAF lmite mximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m,
especificado para el agregado fino en la Tabla 3.4.
CFAF contenido de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, determinado mediante
ensayos en el agregado fino que se est evaluando.
c) La suma de todos los porcentajes de las sustancias nocivas presentes, indicadas
en la Tabla 3.6., debe ser igual o menor de 5g/100g.
d) Con respecto a otras sustancias perjudiciales, rige lo expresado en el artculo 3.2.3.3.
3.2.4.4. Estabilidad frente a solucin de sulfato de sodio
a) El agregado grueso tendr una prdida de masa igual o menor que el 12% luego de
ser sometido a 5 ciclos alternados de inmersin y secado en una solucin saturada de
sulfato de sodio (Norma IRAM 1 525-85), para los tipos de estructuras y condiciones
de exposicin que se indican en la Tabla 3.7.
b) Si la prdida es mayor que el 12%, el agregado puede ser utilizado siempre que,
habiendo sido empleado para preparar hormigones de caractersticas similares,
expuestos a condiciones de clima y humedad similares a los de la obra a construir,
haya dado prueba de comportamiento satisfactorio a lo largo de la vida til de la
estructura.
c) Si las evaluaciones indicadas en los puntos a) y b) dieran resultados no satisfactorios y
no se pudiera reemplazar el agregado, se deben realizar ensayos de congelacin y
deshielo (Norma IRAM 1 661-70) sobre hormigones de caractersticas similares a los
que se emplearn en obra, elaborados con el agregado en estudio. El
comportamiento del agregado fino ser satisfactorio si el factor de durabilidad
es mayor o igual que el 80 %.
Cap. 3 - 47
Tabla 3.6. Sustancias nocivas contenidas en el agregado grueso
Sustancias nocivas
Unidad
Finos que pasan el tamiz IRAM 75 m

Agregados gruesos naturales
Agregados gruesos de trituracin, libres de
arcilla ( El ndice de plasticidad de los finos
menor de 2, Norma IRAM 10 502)
Materias carbonosas
Cuando es importante el aspecto
superficial
g/100g
Otros casos
Otras sustancias perjudiciales
Sulfatos, expresados como SO3
Otras sales solubles
Cloruros
__
Mximo
Admisible
Mtodo de
Ensayo
1,0
IRAM 1 540-86
1,5
0,5
1,0
IRAM 1 647-94
5,0
IRAM 1 649-68
0,075
IRAM 1 647-94
1,5
IRAM 1 647-94
Ver 2.2.7
IRAM 1 857 En estudio
3.2.4.5. Desgaste " Los Angeles "

a) El agregado grueso tendr una prdida igual o menor que el 50 %.
b) En el caso de hormigones sometidos a una accin abrasiva severa debida al
transporte vehicular intenso, resbalamiento de materiales a granel y escurrimiento
rpido de agua con elementos en suspensin, el agregado grueso a emplear en su
ejecucin, al ser sometido al ensayo de desgaste, debe arrojar una prdida igual o
menor al 30 %.
3.2.4.6. Partculas lajosas y elongadas
La cantidad de partculas lajosas y elongadas, determinadas segn la Norma IRAM 1 68797, partes 1 y 2, deben ser igual o menor de 40 g/100g.
Cap. 3 - 48
Tabla 3.7. Contenidos mximos de terrones de arcilla, partculas friables y ftanita (chert), y estabilidad frente a una solucin de
sulfato de sodio
Tipo y ubicacin del hormign
Terrones de arcillas y
Partculas friables
IRAM 1 647-94
(1)
%
Regiones con clima severo

Fundaciones, columnas y vigas no expuestas al medio ambiente exterior, losas de pisos
cubiertos.
10,0
Pisos interiores sin cubrir
5,0
Estructuras expuestas al medio ambiente exterior: tabiques de fundacin sobre el suelo,
muros de contencin, estribos, pilares y vigas.
5,0
Estructuras expuestas a mojado frecuente: pavimentos, cordones, tableros de puentes,
pisos de garages, pisos exteriores y estructuras ribereas.
3,0
Hormign arquitectnico expuesto
2,0
Regiones con clima moderado
Fundaciones, columnas y vigas no expuestas al medio ambiente exterior, losas de pisos
cubiertos.
10,0
Pisos interiores sin cubrir
5,0
Estructuras expuestas al medio ambiente exterior: tabiques de fundacin sobre el suelo,
muros de contencin, estribos, pilares y vigas.
5,0
Estructuras expuestas a mojado frecuente: pavimentos, cordones, tableros de puentes,
pisos de garages, pisos exteriores y estructuras ribereas.
5,0
Hormign arquitectnico expuesto
3,0
Regiones con clima suave
Losas sujetas a abrasin, tableros de puentes, pavimentos
5,0
Todas las dems estructuras
10,0
Ftanita, como
impureza
IRAM 1 649-68
Estabilidad frente a la
solucin de sulfato de
sodio
(2)
%
(1) + (2)
%
-----
10,0
5,0
-----
5,0
7,0
12
5,0
3,0
5,0
3,0
12
12
-----
10,0
5,0
-----
8,0
10,0
12
5,0
3,0
7,0
5,0
12
12
-----
5,0
10,0
-----
Clima severo: Clima fro, donde el hormign est expuesto a sustancias qumicas descongelantes u otros agentes agresivos, o donde el hormign puede estar saturado por contacto continuo
con humedad o agua libre antes de soportar congelacin y deshielo.
Clima moderado: Clima con temperaturas de congelacin ocasionales, pero donde el hormign en condiciones de servicio no estar continuamente expuesto a congelacin y deshielo en
presencia de humedad, o a sustancias qumicas descongelantes.
Clima suave: Clima donde el hormign est ocasionalmente expuesto a congelacin en presencia de humedad.
Cap. 3 - 49
3.2.5. ACOPIO Y MANIPULEO DE AGREGADOS

3.2.5.1. Los agregados finos y gruesos se deben almacenar y emplear en forma tal que
se evite la segregacin de partculas, la contaminacin con sustancias extraas y el
mezclado de agregados de distintas fracciones. Para asegurar el cumplimiento de estas
condiciones, los ensayos para verificar las exigencias de limpieza y granulometra se
deben realizar sobre muestras extradas en el lugar de medicin de los mismos, previo a
su ingreso a la mezcladora.
3.2.5.2. Se debe evitar el manipuleo y transporte de los agregados mediante mtodos,
procedimientos y equipos que produzcan la rotura, desmenuzamiento o segregacin de las
partculas que los constituyen.
3.2.5.3. Para evitar su contaminacin, los agregados se deben acopiar sobre un piso de
apoyo constituido por una capa del mismo material de un espesor mnimo de 30 cm, la
cual no se debe emplear para la elaboracin de los hormigones, o en su defecto por un
hormign pobre de un espesor no menor de 10 cm, ejecutado sobre suelo compactado.
3.3. AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES

3.3.1. Requisitos
El agua empleada para lavar los agregados y mezclar y curar el hormign, cumplir
con los requisitos establecidos en la norma IRAM 1 601-86. El agua que proviene de la red
de agua potable se considera apta.
3.4. ADITIVOS PARA HORMIGONES

3.4.1.1. Los aditivos a emplear en la elaboracin de hormigones y morteros pueden estar
en estado lquido o pulverulento, y deben cumplir con los requisitos establecidos en la
norma IRAM 1 663-86.
3.4.1.2. Los aditivos se deben ingresar a la hormigonera diludos en el agua de mezclado.
3.4.1.3. Los aditivos superfluidificantes tambin pueden ser introducidos sin diluirse en
el agua de mezclado. Su incorporacin se puede realizar en la planta central o en la
motohormigonera inmediatamente antes de su descarga en obra.
3.4.1.4. En las mezclas para estructuras de hormign armado y pretensado, y en las
de hormign simple en que queden incluidas piezas o caeras de acero o de acero
galvanizado, no se deben usar cloruro de calcio ni aditivos que contengan cloruros,
fluoruros o nitratos.
3.4.2.1. En el envase de los aditivos debe constar la marca, tipo de aditivo , la dosis que el
fabricante recomienda para su utilizacin, la fecha de elaboracin y la vida til prevista.
Cap. 3 - 50
3.4.2.2. Los aditivos deben ser conservados en sus envases originales hermticamente
cerrados. El acopio se debe realizar al reparo del sol y de las bajas temperaturas, y
preferentemente bajo techo, separando e identificando cada marca, tipo y fecha de
recepcin.
3.4.2.3. Para su utilizacin se debe verificar si no han cumplido su vida til, y proceder a
agitar el contenido del envase antes de la extraccin del aditivo.
3.5. ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS

3.5.1.1. Las adiciones normalizadas deben cumplir las especificaciones incluidas en la:
Norma IRAM 1 593-94- Material calcreo para cemento prtland con filler calcreo,
Norma IRAM 1 667-90 - Escorias granuladas de alto horno,
Norma IRAM 1 668-69- Puzolanas.
3.5.1.2. Se pueden incorporar otras adiciones como cenizas volantes, microslice, polvo
de piedra caliza filler, pigmentos, etc.,. En todos los casos se debe demostrar mediante
ensayos de laboratorio que el empleo de la adicin beneficia las caractersticas deseadas
del hormign. Tambin se debe demostrar que la adicin a incorporar no produce
reacciones desfavorables, no altera la proteccin de las armaduras y no afecta la
estabilidad volumtrica del hormign endurecido
3.5.1.4. Los contenidos mximos de cloruros para las adiciones minerales deben cumplir
con el artculo 2.2.7.
3.5.1.5. Los volmenes que las adiciones aportan a la mezcla de hormign deben ser
tenidos en cuenta al establecer las proporciones de este.
3.5.2. Provisin y almacenamiento de las adiciones minerales
Para el transporte y almacenamiento de las adiciones minerales pulverulentas rigen las
mismas disposiciones que para el cemento. Ver el artculo 3.1.3.
3.6. ACEROS
3.6.1.- Barras y alambres de acero para armaduras
3.6.1.1. Se deben utilizar exclusivamente barras de acero conformadas y alambres
conformados. Las barras de acero lisas slo se pueden utilizar para la ejecucin de
espirales, estribos y zunchos.
Los aceros empleados en las estructuras a construir en zonas ssmicas, definidas en el
Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes, INPRES-CIRSOC
103, Parte II, deben cumplir con las condiciones establecidas en el mismo.
Cap. 3 - 51
3.6.1.2. Las barras y alambres de acero deben cumplir con los requisitos establecidos en
las siguientes normas:
IRAM - IAS U 500-26-99
Alambres de acero para armadura en estructuras de

hormign.
IRAM - IAS U 500-96-89
Soldadura. Calificacin de soldadores.
IRAM - IAS U 500-97-98
Barras de acero para armadura en estructuras de hormign.

Soldadura.
IRAM - IAS U 500-127-87
Soldadura por arco. Electrodos de acero de baja aleacin,

revestidos (AWS A 5.5)
IRAM - IAS U 500-138-87
Ente habilitante y entes de calificacin y certificacin de

soldadores y operadores de soldadura.
IRAM - IAS U 500-166-89
Soldadura - Alambres y varillas de acero al carbono para

procesos de soldadura por arco elctrico con proteccin
gaseosa (AWS A 5.18)
IRAM - IAS U 500-207-98
Barras de acero conformadas de dureza natural soldables,

para armadura en estructuras de hormign.
IRAM - IAS U 500-502-98
Barras de acero, laminadas en caliente, lisas y de seccin

circular para armadura en estructuras de hormign.
IRAM - IAS U 500-528-98
Barras de acero conformadas de dureza natural, para

armadura en estructuras de hormign.
IRAM - IAS U 500-601-87
Soldadura por arco - Electrodos de acero al carbono,

revestidos (AWS A 5.1).
3.6.1.3. En las Tablas 3.8. y 3.9. se indican las principales caractersticas fsicas y
mecnicas de los aceros mencionados en el artculo 3.6.1.2. Para cada tipo de acero, el
valor de la tensin de fluencia especificada, o de la tensin convencional de fluencia
especificada, a utilizar como referencia para los diseos, es el valor correspondiente a la
tensin de fluencia caracterstica indicada en dichas tablas.
3.6.1.4. Se podrn utilizar aceros conformados de dureza natural con tensin de fluencia
caracterstica o tensin convencional de fluencia caracterstica igual a 500 MPa, que
cumplan con la norma IRAM-IAS correspondiente, que se redactar al efecto.
3.6.1.5. La soldadura de barras de acero se debe realizar respetando lo establecido a
continuacin.
a) Las barras a soldar en obra deben ser fcilmente soldables, con elementos de aporte
que no requieran utilizar procedimientos especiales y cumplir con los requisitos de
carbono equivalente y composicin qumica, establecidos en la norma IRAM-IAS
U 500-502-98 y U 500-207-98.
Cap. 3 - 52
b) Los materiales y los mtodos para realizar la soldadura de barras de acero deben
cumplir lo establecido en la Norma IRAM-IAS U 500-97-98.
c) Los soldadores deben ser calificados segn Norma IRAM-IAS U 500-96-89.
d) El tipo y ubicacin de los empalmes y toda otra soldadura se debe indicar en los
Documentos del Proyecto.
e) Lo establecido en a), b), c) y d) es de aplicacin a los empalmes soldados, a las
soldaduras de posicionamiento y a toda otra soldadura indicada en los Documentos del
Proyecto. No estn permitidas las soldaduras puntuales de posicionamiento y/o
sujecin, que no se realicen con todos los requisitos exigidos en las normas IRAM-IAS
U 500-96-89 y U 500-97-98.
3.6.1.6. Soldadura de barras en ampliacin, reparacin, o modificacin de
estructuras existentes
a) Cuando se deban soldar barras colocadas en estructuras existentes y se desconozca
el tipo de acero de las mismas, se debe determinar previamente el carbono
equivalente y verificar si las barras tienen endurecimiento mecnico en fro. A tal
efecto:
se deben extraer muestras de las barras colocadas.
se debe determinar el carbono equivalente por anlisis qumico, segn la norma

IRAM - IAS U 500-207-98.
se debe determinar el endurecimiento mecnico por metalografa o ensayo a

traccin.
b) Si se comprueba que las barras tienen un procedimiento de endurecimiento

mecnico en fro se prohibe cualquier procedimiento de soldadura.
Si los aceros son del tipo soldables segn las normas IRAM-IAS U 500-502 -98 e
IRAM-IAS U 500 207-98, la soldadura deber cumplir con los requisitos establecidos
en el artculo 3.6.1.5.
Si los aceros no son del tipo soldables segn las normas IRAM-IAS U 500-502-98 e
IRAM-IAS U 500 207-98, la soldadura se realizar utilizando mtodos de soldadura
especiales, establecidos por convenio previo, segn artculo 5.4.2.3. de la norma
IRAM-IAS U 500-502 -98 y el artculo 5.4.1. de la norma IRAM-IAS U 500-528 -98, y
aprobados por el Director de Obra.
c) La extraccin de las muestras de las barras colocadas se debe hacer de aquellos
elementos de la estructura existente, prximos al lugar a soldar, que no se vean
comprometidos por dicha extraccin. Preferentemente no se deben extraer muestras
en columnas.
d) Los Documentos del Proyecto deben establecer las precauciones a tomar para evitar
daos en el hormign existente por la transmisin de calor de la barra a soldar.
Cap. 3 - 53
3.6.2. Mallas de alambres de acero soldadas para armaduras

3.6.2.1. Las mallas de alambres de acero soldadas, para estructuras deben cumplir con los
requisitos establecidos en la norma IRAM IAS U 500-06-99 Mallas de alambres de
acero soldadas para armadura en estructuras de hormign.
3.6.2.2. En la Tabla 3.9. se indican las principales caractersticas fsicas y mecnicas que
deben cumplir los alambres de acero para las mallas, que se establecen en la norma
IRAM IAS U 500-26-99 Alambres de acero para armaduras en estructuras de
hormign. Para cada tipo de acero, el valor de la tensin de fluencia especificada, o
de la tensin convencional de fluencia especificada, a utilizar como referencia para los
diseos, es el valor correspondiente a la tensin de fluencia caracterstica indicada en
dicha tabla.
3.6.3. Cordones, alambres y barras para estructuras de hormign pretensado
3.6.3.1. Los cordones y alambres para pretensado deben cumplir con las siguientes
normas:
IRAM - IAS U 500-03 -98
Cordn de siete alambres para estructuras de hormign

pretensado.
IRAM - IAS U 500-07-98
Cordn de dos o tres alambres para estructuras de hormign

pretensado.
IRAM - IAS U 500-517-89
Alambres para estructuras de hormign pretensado.
Las Tablas 3.10., 3.11. y 3.12. indican las principales caractersticas fsicas y mecnicas,
establecidas en cada una de las normas mencionadas precedentemente.
3.6.3.2. Las barras de acero conformadas para armadura activa de estructuras de
hormign pretensado deben cumplir con la norma IRAM-IAS correspondiente, que se
deber redactar al efecto.
3.6.4.1. Los alambres y cordones para estructuras de hormign pretensado deben
salir secos de fbrica, y durante su transporte deben ser protegidos de la lluvia.
3.6.4.2. Las barras, alambres, cordones y mallas de acero para armaduras se deben
colocar sobre tirantes o durmientes con separadores de madera u otros materiales, con el
fin de impedir que se mezclen los distintos tipos, dimetros y partidas de cada uno de
ellos.
Los acopios se deben realizar separados del suelo o piso, como mnimo a una distancia
de 15 cm; debiendo adoptarse todas las medidas tendientes a evitar el crecimiento de
malezas en el sector.
Segn el uso al que estn destinados, se deben acopiar respetando las siguientes
condiciones:
a) Aceros para armaduras de estructuras de hormign: bajo techo, o a la intemperie
por un perodo no mayor de 60 das.
Cap. 3 - 54
b) Acero para uso en hormign pretensado: bajo techo, en locales cerrados y

aireados, y estibados de forma tal que se produzca circulacin de aire entre los rollos.
Cuando en los locales de almacenamiento la humedad relativa ambiente sea igual o
mayor del sesenta por ciento (60 %), los mismos deben ser calentados para evitar la
formacin de agua de condensacin.
3.6.4.3. Cada partida de barras, alambres, cordones y mallas de acero se debe identificar
colocando un cartel visible en el espacio en que est ubicada, donde conste el nmero del
remito de envo, el tipo de acero y el dimetro del material de la partida.
Cap. 3 - 55
Tabla 3.8. Barras de acero para armaduras de estructuras de hormign
Barras de acero
Designacin de las barras de acero
Normas a las que responde
Conformacin superficial
AL 220
IRAM-IAS
U 500-502-98
ADN 420
IRAM-IAS
U 500-528-98
ADN 420 S
IRAM-IAS
U 500-207-98
Nervurada ( N )
6 - 8 - 10 - 12 - 16
20 - 25 - 32 - 40
Nervurada ( N )
6 - 8 - 10 - 12 - 16
20 - 25 - 32 40
Dimetro nominal (d ) (*)
mm
Lisa ( L )
6 8 - 10 - 12
16 - 20 - 25
Tensin de fluencia caracterstica (**)
MPa
220
420
420
Resistencia a la traccin, caracterstica(**)
MPa
340
500
500
18
12
12
mm
2d
Alargamiento porcentual de rotura

caracterstico ( A10 )
Dimetro del mandril de doblado. Angulo
de doblado 180
(*)
(**)
d 25
d = 32
d = 40
3,5 d
5,0 d
7,0 d
d 25
d = 32
d = 40
3,5 d
5,0 d
7,0 d
Las normas IRAM-IAS designan al dimetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se designan como db
Segn se define en el Glosario
NOTA: Se deben modificar las normas IRAM que correspondan, adoptando una tensin caracterstica definida para un nivel de aceptacin del 95 %
(p=0,95), con un nivel de confianza del 90 % (1- = 0,90).
Cap. 3- 56
Tabla 3.9. Alambres y Mallas soldadas de acero para armaduras de estructuras de hormign
Designacin de alambres y mallas
soldadas, de acero
Normas a las que responde
Alambres de acero
Mallas soldadas,
de acero
ATR 500 N
IRAM-IAS
U 500-26-99
AM 500 N
IRAM-IAS
U 500-06-99
4 y 4,2 para armadura de distribucin
Alambres
Nervurados (N)
4 a 4,5 para armadura de distribucin
68-10-12 para armadura resistente
5 a 12 para armadura resistente
MPa
500
500
MPa
550
550
Alargamiento porcentual de rotura

caracterstico (A10 )
Dimetro del mandril de doblado.

Angulo de doblado 180
mm
4d
4d
Conformacin superficial
Dimetro nominal (d) (*)
Tensin de fluencia caracterstica (**)
Resistencia a la traccin,
caracterstica
Nervurados (N)
mm
La resistencia al corte de las uniones soldadas en las mallas, expresada en kN, debe ser igual o mayor de 0,15 Smax (Smax = rea de la seccin nominal
transversal del alambre de mayor dimetro de la unin soldada, expresada en mm2 ).
(*)
Las normas IRAM-IAS designan al dimetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se designan como db
(**)
Segn se define en el Glosario.
NOTA: Se deben modificar las normas IRAM que correspondan, adoptando una tensin caracterstica definida para un nivel de aceptacin del 95 %
(p=0,95), con un nivel de confianza del 90 % (1- = 0,90)
Cap. 3 - 57
Tabla 3.10. - Alambres lisos para estructuras de hormign pretensado
Designacin de
los alambres
Dimetro
nominal
Tensin
convencional
de fluencia
Resistencia
a la
traccin
Alargamiento
porcentual de
rotura
Longitud
de
referencia
Doblado alternado
Mnima
Mnima
Mnimo
Lo
MPa
MPa
mm
4,6
50
10
5,0
5,0
50
70
4
4
15
20
IRAM-IAS
U 500-517-89
N de
doblados
Radio del
mandril
(*)
mm
APL 1700
4,0
5,0
7,0
1500
1700
mm
Relajacin mxima a
1.000 h y 20 C, para una carga
inicial expresada en % de la carga de
rotura Qt
( Qt = 1700 MPa x rea nominal de
cada alambre )
60 % Qt
70 % Qt
80 % Qt
Baja
Baja
Baja
relajacin
relajacin
relajacin
%
%
%
1
(*) Los valores de designacin corresponden a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa.
Cap. 3- 58
Tabla 3.11. Cordn de dos o tres alambres para estructuras de hormign pretensado
Designacin de
los cordones
IRAM IAS
U 500 07-98
Construccin del
cordn
Carga al 1 % de
alargamiento total
Carga de rotura
Alargamiento de
rotura bajo carga
sobre 200 mm
(N de alambres x
dimetro nominal)
Q1
Qt
At
Mnima
kN
13,2
19,8
8,1
13,8
20,7
31,5
52,9
Mnima
kN
15,6
23,5
9,5
16,2
24,3
37,1
62,2
Mnimo
%
(*)
C 1950
C 1800
C 1750
C 1650
2 x 2,25
3 x 2,25
2 x 1,84
2 x 2,40
3 x 2,40
3 x 3,00
3 x 4,00
2,5
( * ) Los valores de designacin corresponden a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa.
Los valores de relajacin se deben establecer por convenio previo con el fabricante. Se verificarn aplicando la
norma IRAM-IAS U 500-114 85
Cap. 3 - 59
Tabla 3.12. Cordn de siete alambres para estructuras de hormign pretensado
Designacin de
los cordones
Dimetro
nominal del
cordn
IRAM IAS
U 500 03-98
(*)
C 1750
C 1900
Carga al 1 % de
Alargamiento
total
Carga de
rotura
Alargamiento
de rotura bajo
carga sobre
600 mm
Relajacin mxima a
1.000 h y 20 C, para una
carga inicial expresada en %
de la carga de rotura
Q1
Qt
At
Qt
Mnima
Baja Relajacin
BR
Mnima
Mnimo
Baja Relajacin
BR
mm
kN
kN
9,5
80,1
89,0
12,7
144,0
160,0
15,2
216,0
240,0
9,52
92,0
102,0
12,7
166,0
184,0
15,2
235,0
261,0
60 % Qt
70 % Qt
80 % Qt
3,5
2,5
3,5
(*) Los valores de designacin corresponden a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa.
Cap. 3- 60
PARTE 3 - REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

CAPITULO 4. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD
DEL HORMIGN
4.0. SIMBOLOGA
fcm
media aritmtica de los resultados de los ensayos de resistencia, en MPa.
fc
resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa.
fcm3 resistencia media mvil de cada serie de tres ( 3 ) ensayos consecutivos, en MPa.
fci
resistencia de un ensayo, en MPa.
sn
desviacin estndar de los resultados de los ensayos de resistencia.

4.1.1. Los criterios de conformidad son las disposiciones destinadas a establecer si el
hormign que se coloc en una estructura cumple con los requisitos especificados por este
Reglamento y los Documentos del Proyecto. Los criterios de conformidad contenidos
en este captulo estn referidos a las propiedades del hormign fresco y del hormign
endurecido.
4.1.2. El control de conformidad constituye el conjunto de acciones y decisiones
destinadas a la recepcin del hormign, aplicando los criterios de conformidad. Se basa
en la realizacin de ensayos normalizados que miden las propiedades del hormign
especificadas en los Documentos del Proyecto. Dichos ensayos se deben realizar a
partir de muestras extradas en obra bajo la responsabilidad del Director de Obra. Los
ensayos a realizar sobre dichas muestras tambin son responsabilidad del Director de
Obra.
4.1.3. El plan de muestreo y ensayos y los criterios de conformidad a aplicar se
indican en los artculos 4.2.2 a 4.2.5 inclusive. Cuando en un Proyecto sea necesario
incrementar el muestreo y los ensayos, ello se debe establecer en los Documentos del
Proyecto.
4.1.4. Los criterios de conformidad establecidos en este Reglamento tienen en cuenta
los sistemas de control de produccin correspondientes a la elaboracin del hormign y los
controles de conformidad realizados por el Director de Obra.
Cap. 4 - 61
4.1.5. Se han establecido dos modos de control de conformidad a ser aplicados en

diferentes modos de produccin, puesta en obra y control de produccin del
hormign. Dichos modos se describen a continuacin:
Modo 1. El hormign es producido en una planta productora que opera con un sistema de
calidad. La planta elaboradora puede estar instalada dentro o fuera del recinto de la obra.
El Director de Obra tiene acceso al control de produccin de la planta y conoce sus
registros. El control de conformidad se realiza segn el artculo 4.2.3.
Modo 2. El hormign es producido en condiciones que no satisfacen los requisitos
establecidos para el Modo 1. El control de conformidad se realiza segn el artculo 4.2.4.
4.1.6. Ensayos para verificar la resistencia especificada
4.1.6.1. Se debe realizar ensayos de resistencia de rotura a la compresin utilizando
probetas cilndricas normales de 15,0 cm de dimetro y 30,0 cm de altura, las que deben
ser moldeadas y curadas de acuerdo con lo establecido en las normas IRAM 1 534-85
1 524-82. Las probetas deben ser ensayadas a compresin hasta la rotura, de acuerdo
con lo establecido por la norma IRAM 1 546 -92. La edad de ensayo debe ser la edad de
diseo de acuerdo con el artculo 2.3.3.
Si la totalidad de las partculas del agregado grueso que se utiliza para elaborar el
hormign pasan por el tamiz de 25,0 mm, se puede determinar su resistencia de rotura a
la compresin por ensayo de probetas cilndricas normales de 10,0 cm de dimetro y
20,0 cm de altura, moldeadas, curadas y ensayadas segn las normas IRAM indicadas
precedentemente. En este caso, no se debe efectuar correccin de los resultados de
ensayo por tamao de la probeta.
4.1.6.2. Se debe tomar como resultado de un ensayo (fci) al valor que se obtiene como
promedio de las resistencias de, como mnimo, dos (2) probetas cilndricas normales,
moldeadas con la misma muestra de hormign y ensayadas a la misma edad. Se
debe cumplir que la diferencia entre las resistencias extremas del grupo que constituye
cada ensayo, sea menor del quince por ciento (15 %) de la resistencia media de las
probetas que constituyen el grupo. Si dicho valor resultara mayor, se debe rechazar el
ensayo correspondiente y se deben investigar los procedimientos de moldeo, curado y
ensayo de las probetas, con el objeto de analizar si los mismos se estn realizando en un
todo de acuerdo con las normas. En el caso de que el grupo est constituido por tres (3)
probetas, si la diferencia entre las resistencias extremas es mayor del quince por ciento
(15 %), pero las resistencias de dos (2) de ellas difieren en menos del diez por ciento (10
%) con respecto a su resistencia promedio, se puede descartar el tercer resultado y
aceptar el ensayo, tomando como resistencia del mismo el promedio de las dos
aceptadas.
4.2. CONFORMIDAD CON LA RESISTENCIA ESPECIFICADA

4.2.1.1. La conformidad de la resistencia del hormign colocado en una parte o en toda
la estructura se debe determinar mediante resultados de ensayos de probetas moldeadas
con muestras de hormign extradas en la planta elaboradora y/o a pie de obra.
Cap. 4 - 62
4.2.1.2. Ensayos para verificar la resistencia especificada

Para juzgar la resistencia del hormign que se coloc en los encofrados o moldes
(resistencia potencial), se moldearn como mnimo dos (2) probetas, identificndose el
elemento y el sector en donde se colocar el hormign que ellas representan. El moldeo,
acondicionamiento y ensayo se realizar segn lo establecido en el artculo 4.1.6.
4.2.1.3. A los efectos indicados en los artculos 4.2.1.1. y 4.2.1.2., se deben agrupar los
elementos estructurales de igual fc en conjuntos sucesivos denominados lotes. La
conformidad de la resistencia se debe determinar para cada lote, salvo excepcin
debidamente justificada. La conformacin de los lotes se indicar en los Documentos del
Proyecto, pero ser igual o menor que la establecida en el artculo 4.2.2.
4.2.2. Dimensin de lotes y extraccin de muestras
4.2.2.1. En Modo 2, la dimensin de los lotes debe ser igual o menor que la indicada en la
Tabla 4.1.
4.2.2.2. En el Modo 1, la dimensin de los lotes debe ser igual o menor que dos veces la
indicada en la Tabla 4.1, siempre que se den las siguientes condiciones:
el nmero mnimo de lotes sea igual o mayor que 3.
en el caso de que algn lote resulte no conforme, se pasar a utilizar los lmites de la
Tabla 4.1 sin reduccin hasta que cuatro lotes seguidos resulten conformes.
4.2.2.3. En el Modo 1, cuando un conjunto de elementos estructurales posea dimensiones
mayores que el doble de los lmites de la Tabla 4.1, se puede considerar que dichos
elementos estructurales constituyen un lote nico si se cumpla que:
son hormigonados durante una misma jornada de trabajo en forma continuada,
salvo interrupciones menores de 3 horas.
en su hormigonado se utiliza un mismo tipo de hormign elaborado con los mismos
materiales.
Cap. 4 - 63
Tabla 4.1. Dimensiones mximas de lotes para el Modo 2 de control de conformidad

Tipo de elementos estructurales
Estructuras que
tienen elementos
comprimidos
Estructuras que
tienen slo
elementos solicitados
a flexin
Estructuras
Macizas
(1)
(2)
(3)
Volumen de hormign
100 m3
100 m3
100 m3
Nmero de pastones
50
50
100
Superficie construida
500 m2
1000 m2
Lmite superior
Nmero de plantas
(1) Elementos comprimidos como: pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc.
(2) Esta columna incluye entrepisos de hormign sobre pilares metlicos, tableros, muros de sostenimiento, etc.
(3) Este lmite no es de aplicacin a edificios.
4.2.2.4. El nmero de muestras a extraer debe ser igual o mayor que el menor resultante
de aplicar las siguientes frecuencias:
cinco (5) muestras por lote.
tres (3) muestras por planta de edificio.
para los casos previstos en el artculo 4.2.2.3, una (1) muestra cada cien (100)
metros cbicos de hormign y no menos de cinco (5) muestras.
En cada muestra se debe realizar como mnimo un ensayo (dos probetas) a la edad de
diseo.
4.2.3. Criterios de conformidad para el Modo 1 de Control
El Modo 1 de Control es de aplicacin para obras abastecidas por plantas que renen las
la Planta Elaboradora posee un sistema de calidad acreditado, que cumple con la
norma IRAM-IACC-ISO 9001 o 9002, o con la Disposicin CIRSOC que se
elaborar al efecto.
la Planta Elaboradora opera en las condiciones establecidas en el artculo 4.2.3.2.
la Planta Elaboradora suministra a la Direccin de Obra copia de los registros de
control de produccin correspondientes a la elaboracin del tipo de hormign del
cual se realiz el suministro a la Obra. Dicha informacin estar certificada por el
responsable de la Gerencia de Calidad de la Planta Elaboradora o su equivalente.
Cap. 4 - 64
la Direccin de Obra tiene libre acceso a la Planta Elaboradora y a sus registros de

calidad.
4.2.3.2. Condiciones en que opera la Planta Elaboradora
La Planta Elaboradora cumple las siguientes condiciones:
El hormign se elabora en forma continua.
Control de recepcin de los materiales y verificacin peridica de sus
caractersticas de empleo.
Acopio de materiales en condiciones y cantidades suficientes para una produccin
mnima de 7 das.
Medicin de todos los materiales en masa. Registro continuo de pesadas y
verificacin peridica de los equipos de pesado y de las mezcladoras.
Mezcla dosificada racionalmente, con correccin de materiales por humedad.
Muestreo peridico del hormign y seguimiento de sus propiedades en estado
fresco y de la resistencia a la edad de diseo, y a una edad anterior que se pueda
correlacionar con la de diseo.
El control de produccin se basa en el seguimiento de la resistencia utilizando
matemtica estadstica y cartas de control.
Determinacin de la resistencia media, desviacin normal
caracterstica con un mnimo de 30 resultados de ensayos.
resistencia
Utilizacin de tablas y grficos de control tales como: valores individuales, media

mvil, caracterstica mvil, "cusum", etc., que permitan el seguimiento de las
variaciones de resistencia, con deteccin de variaciones de tendencias de variables
sesgadas.
Clculo peridico de la resistencia caracterstica y de la desviacin estndar.
4.2.3.3. Cuando la Planta Elaboradora est instalada en el mismo recinto fsico de la
obra, y el Director de Obra supervise directamente el sistema de control de produccin, se
podr considerar que dicha supervisin es equivalente a la acreditacin del sistema.
4.2.3.4. Los resultados del control de produccin de la Planta, realizados de acuerdo con
al sistema de calidad acreditado segn la norma IRAM-IACC-ISO 9001 o 9002, o con su
equivalente segn se indica en los artculos 4.2.3.1. y 4.2.3.3., deben demostrar que la
media aritmtica de los resultados de los ensayos de resistencia correspondientes al tipo
de hormign del cual proviene el lote que se evala, es igual o mayor que la resistencia
especificada ms 1,28 por la desviacin estndar.
fcm fc + 1,28 sn
(4-1)
Cap. 4 - 65
La desviacin estndar debe ser calculada segn se indica en el artculo 5.2.3.,

utilizando resultados de ensayos correspondientes a un perodo mayor de tres meses.
Dicho perodo ser anterior al que se evala. El valor de la desviacin estndar as
determinado puede ser aplicado al perodo subsiguiente siempre que el valor mvil de los
ltimos quince ensayos se mantenga acotado dentro del rango 0,63 sn - 1,37 sn . En caso
contrario se calcular la desviacin estndar con los ltimos resultados de ensayos
correspondiente al perodo de obra en anlisis, en el cual se verifique que todo el
hormign de una misma clase pertenece a la misma poblacin, con distribucin de
frecuencias aproximadamente simtrica.
4.2.3.5. Cumplidas las condiciones establecidas en los artculos 4.2.3.1. a 4.2.3.4., la
recepcin del lote se debe hacer exclusivamente con los resultados de los ensayos que
se indican en 4.1.2. Se considera que el hormign evaluado posee la resistencia
especificada cuando:
a)
La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos
consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que la resistencia especificada.
fcm3 fc
b)
(4-2)
El resultado de cada uno de los ensayos es igual o mayor que la resistencia

especificada menos 3,5 MPa.
fci fc 3,5 MPa
(4-3)
4.2.3.6.. Cuando no se cumpla alguna de las condiciones establecidas en los artculos

4.2.3.1 a 4.2.3.4 se debe pasar al Modo 2 de Control de Conformidad.
4.2.4. Criterios de conformidad para el Modo 2 de Control
En este caso se debe evaluar hormign perteneciente a una misma clase, recibido
durante un intervalo de tiempo durante el cual la entrega en obra ha sido continua, salvo
interrupciones menores de tres horas. La resistencia de dicho hormign se evala con un
nmero reducido de ensayos realizados segn el artculo 4.2.1.
Se considerar que todo el hormign evaluado posee la resistencia especificada si se
cumplen las dos condiciones siguientes:
a) La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos
consecutivos, correspondientes al hormign evaluado, es igual o mayor que la
resistencia especificada ms 5 MPa.
fcm3 fc + 5 MPa
(4-4)
Cap. 4 - 66
b)
El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que la resistencia
especificada:
fci fc
(4-5)
4.2.5. Determinacin del volumen de hormign no conforme

Cuando alguno de los valores individuales, o de las medias mviles, no cumplen los
criterios de conformidad correspondientes, se debe acotar el volumen de hormign
representado por las muestras defectuosas. A tal efecto se debe considerar que:
a)
Si una o ms medias mviles no cumplen con el criterio de conformidad que

le corresponde segn el modo de control adoptado, se considerar defectuoso todo
el hormign recibido durante el perodo comprendido entre la extraccin de la
primera y la ltima muestra utilizadas en el clculo de las medias mviles
defectuosas.
b)
Si un ensayo individual no cumple con el criterio de conformidad de los

valores individuales, se considerar defectuoso a todo el hormign recibido durante
el perodo comprendido entre la extraccin de las muestras anterior y posterior ms
prximas a la defectuosa, cuyos resultados individuales satisfagan el criterio de
conformidad de los valores individuales.
4.3.
JUZGAMIENTO DE LA RESISTENCIA PARA VALORAR EL GRADO DE

ENDURECIMIENTO DEL HORMIGON
4.3.1 Campo de validez

Este artculo contempla los casos en que se requiere conocer el grado de
endurecimiento del hormign (desarrollo de resistencia in situ), para poder valorar:
las condiciones de proteccin y de curado del hormign.
la oportunidad de realizar las operaciones de desencofrado y desapuntalamiento.
la resistencia del hormign como requisito previo para aplicar cargas a la
estructura.
la resistencia del hormign para iniciar el movimiento y traslado de los elementos
premoldeados.
otras condiciones que sean necesarias por circunstancias propias de la estructura o
de su construccin.
Cap. 4 - 67
4.3.2. Ensayo de probetas moldeadas

Para juzgar el grado de endurecimiento se deben moldear y ensayar probetas de
hormign adicionales a las requeridas en el artculo 4.2.
El grado de endurecimiento se debe determinar, como mnimo, con el promedio de dos (2)
ensayos provenientes de igual nmero de pastones distintos empleados en la
construccin de los elementos estructurales. A ese efecto se deben cumplimentar las
a)
Se moldearn grupos de dos (2) probetas adicionales cada uno (un ensayo), con
muestras extradas del mismo hormign que se coloc en los elementos
estructurales a verificar. Es aconsejable moldear tambin dos (2) probetas para
ensayar segn las condiciones establecidas en el artculo 4.2.
b)
La cantidad de grupos de probetas adicionales, depender de las variables a

controlar segn el artculo 4.3.1., de las diferentes edades de ensayo a que se
realizarn los controles y de la importancia del elemento estructural. En hormign
pretensado es aconsejable realizar estos controles sobre cada elemento
estructural.
c)
Las probetas sern moldeadas y ensayadas segn las normas IRAM 1 524-82
y 1 546-92.
d)
Despus de moldeadas, las probetas adicionales sern mantenidas junto a los

elementos estructurales que representan y sern sometidas al mismo curado.
4.3.3 Aplicacin de la madurez del hormign

Como alternativa a lo especificado en el artculo 4.3.2 se puede utilizar la madurez del
hormign segn lo establecido en el artculo 5.10.2.11.
Cuando se utilice la madurez del hormign para determinar el momento de aplicacin de
las cargas (pretensado, cargas de servicio o transitorias, etc.), se deben realizar tambin
ensayos de resistencia a satisfaccin del Proyectista y del Director de Obra.
4.4. VERIFICACIONES A REALIZAR CUANDO UN LOTE NO POSEE LA

RESISTENCIA POTENCIAL ESPECIFICADA
4.4.1. Esta verificacin es de exclusiva aplicacin para estructuras en construccin,
en las que la evaluacin segn el artculo 4.2 haya indicado lotes no conforme.
Esta verificacin no puede ser aplicada a estructuras existentes o a estructuras en
construccin en las que se carezca de resultados de ensayos de probetas
moldeadas.
4.4.2. Si la evaluacin segn el artculo 4.2 indica que un lote o fraccin de un lote es no
conforme, se debe proceder de la siguiente forma:
a)
se debe acotar el lote o fraccin del lote no conforme.
Cap. 4 - 68
b)
se debe extraer una cantidad de testigos de hormign igual o mayor que el doble
del nmero de muestras indicada en el artculo 4.2.2.4.
c)
la extraccin y los ensayos de los testigos deben ser realizados bajo la

supervisin de la Direccin de Obra.
d)
los testigos deben ser extrados en lugares que no afecten la estabilidad de la

estructura, empleando un equipo que asegure la extraccin de muestras no
alteradas del hormign de la estructura.
e)
la extraccin de los testigos, su preparacin para el ensayo de resistencia y la

correccin de los resultados por esbeltez, se debe realizar segn la norma IRAM
1 551-83. El ensayo a la compresin se realizar segn la norma IRAM 1 546-92.
f)
el dimetro de los mismos debe ser igual o mayor que tres (3) veces el tamao
mximo del agregado grueso, y no menor de 7,5 centmetros. La relacin
altura/dimetro debe ser en lo posible igual a 2, y nunca menor de 1.
4.4.3. El Reglamento considera que el hormign representado por los testigos extrados y
ensayados, segn los artculos 4.4.1 y 4.4.2, posee la resistencia especificada si se
cumplen las siguientes condiciones:
4.4.3.1. Modo 1 de Control
a)
La resistencia individual de cada testigo es igual o mayor que 0,75 de la

resistencia especificada.
f'ci
b)
0,75 f'c
(4-6)
La resistencia media de los testigos extrados del elemento estructural o del

sector de la estructura de hormign que se analiza, es igual o mayor que 0,85 de la
fcm
0,85 f'c
(4-7)
4.4.3.2. Modo 2 de Control

a)
La resistencia individual de cada testigo es igual o mayor que 0,75 de la

f'ci
b)
0,75 f'c
(4-8)
La resistencia media de los testigos extrados del elemento estructural o del

sector de la estructura de hormign que se analiza es igual o mayor que 0,85 de la
resistencia especificada ms 5 MPa.
Cap. 4 - 69
fcm 0,85 ( f'c + 5 MPa)
(4-9)
4.5. CONFORMIDAD DE LOS REQUISITOS DE DURABILIDAD

El Reglamento considera que el hormign colocado en una parte o en toda la
estructura es conforme por durabilidad y verifica los requisitos establecidos en 2.2,
cuando:
los agregados cumplen con los requisitos de durabilidad establecidos en el Captulo
3.
cuando se deben utilizar cementos especiales y los mismos cumplen los requisitos
de durabilidad correspondientes.
el conjunto cemento-agregados no presenta expansiones perjudiciales segn el
artculo 2.2.9.
el hormign es conforme por resistencia segn el artculo 4.2.
el hormign es conforme por razn agua/cemento segn el artculo 4.5.2.
el hormign es conforme por su contenido de aire incorporado segn el artculo
4.6.4.
la mezcla de hormign utilizada cumple con el requisito de permeabilidad segn
2.2.11.
4.5.2. Criterios de conformidad para la razn agua-cemento.
4.5.2.1. Cuando se exija una razn agua/cemento mxima, ella se debe verificar a partir
de los pesos de los materiales empleados en la produccin de los pastones. Los valores
de las pesadas deben ser tomados de los registros impresos o relevados de los equipos
de pesada. En la determinacin del contenido de agua, se debe considerar la humedad
superficial y el agua absorbida de los agregados. El agua absorbida por los agregados se
debe determinar para un tiempo de inmersin de veinticuatro horas. En caso de agregados
muy absorbentes dicha determinacin se debe realizar tambin para un tiempo de
inmersin de sesenta minutos.
4.5.2.2. La determinacin de la razn agua/cemento se efectuar como mnimo en las
siguientes ocasiones:
al comienzo del proceso de hormigonado de cada da, al menos en los cinco
primeros pastones consecutivos.
dos (2) veces por da.
Cap. 4 - 70
cuando se detecten variaciones importantes en la humedad superficial de los

agregados.
luego de obtener un resultado de ensayo no conforme, al menos en los tres (3)
pastones consecutivos siguientes.
4.5.2.3. Un resultado de control de la razn agua/cemento se considera no conforme
cuando la misma excede en 0,02 al valor especificado.
4.5.2.4. Cuando se obtiene un resultado de ensayo de control no conforme, se debe
considerar que el pastn bajo control es no conforme respecto de la razn agua/cemento.
4.6 CONFORMIDAD DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO

4.6.1. Extraccin de muestras de hormign fresco
4.6.1.1. La extraccin de las muestras del hormign fresco se debe efectuar en la boca
de descarga de los equipos mezcladores fijos y/o motohormigoneros, en la forma y
condiciones que establece el presente Reglamento.
4.6.1.2. Cada muestra de hormign fresco se debe extraer de un pastn distinto elegido
al azar, o de acuerdo con un plan de muestreo elaborado previamente a la iniciacin de las
operaciones de hormigonado.
4.6.1.3. El volumen de la muestra, una vez homogeneizada, debe ser como mnimo
superior en un 40 % al volumen necesario para realizar todos los ensayos de control
previstos, incluyendo en ellos al moldeo de las probetas para ensayos de resistencia.
4.6.1.4. Para hormigoneras fijas, la muestra de hormign fresco se debe extraer del
volumen del pastn en algn momento despus de haberse descargado el 15 % del total y
antes de que se haya descargado el 85 % del volumen del pastn. La muestra se debe
obtener introduciendo un recipiente estanco que atraviese toda la corriente de descarga.
4.6.1.5. En el caso del hormign elaborado en planta externa a la obra y transportado
por equipos motohormigoneros, la muestra se extraer de la motohormigonera luego de
haberse descargado como mnimo el primer cuarto de metro cbico del pastn y antes de
la descarga del ltimo cuarto de metro cbico, de acuerdo con lo especificado por la norma
IRAM 1 666-86, Parte I. Para los ensayos de control de la consistencia la muestra se
recoger inmediatamente despus de haberse descargado el primer cuarto de metro
cbico de hormign del pastn.
4.6.1.6. El plan de muestreo diario para el control de las propiedades del hormign fresco,
se debe establecer para cada clase de hormign elaborado bajo las mismas condiciones y
materiales componentes, de acuerdo con lo indicado en este Reglamento. El nmero
bsico de muestras de hormign fresco a extraer debe ser funcin del volumen de
hormign a colocar y del tiempo previsto de hormigonado. El plan de muestreo mnimo
final a cumplimentar se indica en los artculos correspondientes al criterio de conformidad
de cada propiedad en evaluacin.
Cap. 4 - 71
4.6.2. Metodologa del control

4.6.2.1. La determinacin y control de cada parmetro del hormign fresco por
medio de ensayos se debe efectuar como mnimo en las siguientes ocasiones:
al comienzo del proceso de hormigonado de cada da, al menos en los cinco (5)
cuando hubiese transcurrido dos (2) horas de la ltima determinacin.
cuando se efecte la toma de muestras para la confeccin de probetas de control
de resistencia.
4.6.2.2. Si efectuado el ensayo se obtiene un valor del parmetro de control dentro del
rango establecido para ese parmetro en este Reglamento, segn se indica en los
artculos siguientes, se debe considerar que el pastn es conforme respecto al parmetro
del hormign fresco ensayado. Si el resultado obtenido se encuentra fuera del rango
establecido se considerar que el resultado de ensayo de control es no conforme.
proceder a obtener otra muestra del mismo pastn y a repetir la determinacin. Si en este
segundo ensayo se obtiene un resultado nuevamente no conforme, se debe considerar
que el pastn bajo control es no conforme respecto del parmetro del hormign fresco
ensayado. Si ese segundo resultado de ensayo est dentro del rango establecido para ese
parmetro en este Reglamento, se considerar que el pastn es conforme respecto al
parmetro del hormign fresco ensayado y que cumple con la especificacin que
corresponde
4.6.3. Criterios de conformidad para la consistencia del hormign
4.6.3.1. Durante las operaciones de hormigonado se debe controlar visualmente la
consistencia del hormign fresco en todos los pastones, comparando el pastn bajo
control con el aspecto normal del hormign de la consistencia especificada.
4.6.3.2. La determinacin y control de la consistencia del hormign fresco por medio de
ensayos se debe efectuar, como mnimo, segn lo indicado en el artculo 4.6.2.1; cuando
exista duda en el control visual efectuado segn el artculo 4.6.3.1 y cuando se efecte el
control del contenido de aire, la temperatura de colocacin y/o la determinacin de la masa
por unidad de volumen del hormign fresco, indistintamente.
4.6.3.3. Se debe considerar que un resultado de ensayo de consistencia es no conforme
cuando el resultado obtenido no cumpla con lo especificado en el artculo 5.1.1.
4.6.3.4. Los pastones no conformes por su consistencia sern rechazados.
4.6.4. Criterios de conformidad para el contenido de aire en el hormign
4.6.4.1. La determinacin y control del contenido de aire en el hormign fresco por
medio de ensayos se debe efectuar como mnimo, segn lo indicado en el artculo 4.6.2.1.
Cap. 4 - 72
4.6.4.2. El ensayo para la determinacin del contenido de aire total del hormign fresco se
debe realizar inmediatamente antes de ser colocado en los encofrados, luego de
efectuado su transporte al sitio.
4.6.4.3. Un resultado de ensayo del contenido de aire incorporado se debe
considerar como no conforme cuando el resultado obtenido est por fuera de los lmites
establecidos en la Tabla 5.3.
4.6.4.4. Los pastones con resultados no conformes en el contenido de aire, luego de
efectuar el proceso indicado en el artculo 4.6.2.3., deben ser rechazados.
4.6.5. Criterios de conformidad para la temperatura del hormign fresco.
4.6.5.1. La temperatura del hormign fresco, se debe controlar en el momento de verterlo
en los encofrados, cuando se cumplan las condiciones establecidas en este Reglamento
para tiempo fro o caluroso, segn los artculos 5.11. y 5.12. respectivamente, o cuando se
hubiere especificado una temperatura de colocacin por caractersticas particulares en la
estructura.
4.6.5.2. La determinacin de la temperatura del hormign fresco se debe efectuar como
mnimo segn lo indicado en el artculo 4.6.2.1.
4.6.5.3. Un resultado de ensayo de temperatura del hormign fresco se debe
considerar como no conforme cuando el valor obtenido est por fuera de los lmites
establecidos en el artculo 5.11.2., para el hormigonado en tiempo fro, y en el artculo
5.12.2, para el hormigonado en tiempo caluroso.
4.6.5.4. Los pastones con resultados no conformes por su temperatura de colocacin,
luego de efectuar el proceso indicado en el artculo 4.6.2.3., deben ser rechazados.
4.6.6. Criterios de conformidad para la masa de la unidad de volumen del hormign
fresco.
4.6.6.1. Cuando se haya especificado la masa por unidad de volumen del hormign
fresco, por caractersticas particulares en la estructura o como medio de control para
apreciar variaciones en el contenido unitario de cemento y en la uniformidad de la
composicin del hormign, se debe verificar su valor mediante el ensayo establecido en
la norma IRAM 1 562-78.
4.6.6.2. La determinacin de la masa por unidad de volumen del hormign fresco se
debe efectuar como mnimo segn lo indicado en el artculo 4.6.2.1.
4.6.6.3. Un resultado de ensayo de masa por unidad de volumen del hormign fresco
se considera como no conforme cuando el resultado obtenido difiera en ms o en
menos un dos por ciento (2 %) de la masa unitaria terica de la mezcla propuesta.
4.6.6.4. Los pastones con resultados no conformes en la masa por unidad de
volumen del hormign fresco, luego de efectuar el proceso indicado en 4.6.2.3., deben
ser rechazados.
Cap. 4 - 73
4.6.7. Criterios de conformidad para el contenido de material pulverulento que pasa

el tamiz IRAM 300 m.
4.6.7.1. El contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m se debe
verificar a partir de los pesos de los materiales empleados en la produccin de los
pastones. Los valores de las pesadas deben ser tomados de los registros impresos o
relevados de los equipos de pesada.
4.6.7.2. La determinacin del contenido de material pulverulento que pasa el tamiz
IRAM 300 m, se debe efectuar como mnimo en las siguientes ocasiones:
al comienzo del proceso de hormigonado de cada da, al menos en los cinco (5)
cuando visualmente o al determinar la consistencia del hormigon, se detecte
segregacin o variaciones importantes en su contenido de finos.
4.6.7.3. Un resultado del control del contenido de material pulverulento que pasa el
tamiz IRAM 300 m se considera como no conforme, cuando el mismo es menor que el
valor especificado en la Tabla 5.4.
considerar que el pastn bajo control es no conforme respecto del contenido de material
pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m.
4.6.8. Criterio de conformidad para el requisito de exudacin del hormign
4.6.8.1. Cuando el hormign debe cumplir con los requisitos de exudacin segn el
artculo 5.1.4., se debe verificar su valor mediante el ensayo establecido en la norma IRAM
1 604-91 (Se debe actualizar la norma IRAM 1 604-91, incorporando velocidad de
exudacin).
4.6.8.2. La determinacin de la capacidad y velocidad de exudacin, se debe efectuar
como mnimo en las siguientes ocasiones:
cuando se utilice una mezcla por primera vez en obra.
cuando se cambie alguno de los componentes de la mezcla.
cuando visualmente se detecte exudacin excesiva en la mezcla.
4.6.8.3. La exudacin se considera como no conforme, cuando la capacidad y/o la
velocidad de exudacin sean mayores que los valores especificados.
4.6.8.4. Obtenido un resultado de ensayo de control no conforme, se considera que la
mezcla es no conforme respecto de la exudacin.
Cap. 4 - 74
4.6.9. Criterios de conformidad para otras propiedades del hormign exigidas en los
Documentos del Proyecto
Cuando los Documentos del Proyecto exijan que el hormign posea otras propiedades,
adems de las indicadas taxativamente en este Reglamento, en los Documentos del
Proyecto se deben establecer tambin los correspondientes criterios de conformidad.
Cap. 4 - 75
CAPITULO 5. HORMIGN FRESCO - PROPIEDADES,

DOSIFICACIN Y PUESTA EN OBRA
5.0. SIMBOLOGA
fc
fcr
resistencia de diseo de la mezcla, en MPa.
desviacin estndar, en MPa.
sp
promedio estadstico de las desviaciones estndares, cuando se usan dos

grupos de resultados de ensayos para determinar la desviacin estndar,
en MPa.
s1 y s2
desviaciones estndares calculadas por separado para cada uno de los dos
grupos de resultados de ensayo, en MPa.
Xi
resultado de un ensayo.
promedio de (n) resultados de ensayos.
nmero de resultados de ensayos consecutivos.
n1 y n2
nmero de resultados de ensayos que conforman cada grupo (no inferiores

a 10).
madurez, en C por hora C por da
temperatura en el interior del hormign, en C
duracin del curado a la temperatura T, en das u horas.
5.1. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO

5.1.1. Consistencia del hormign
5.1.1.1. El hormign tendr una consistencia acorde con las caractersticas de los
elementos estructurales a hormigonar y con los medios disponibles para permitir su
transporte, colocacin y correcta compactacin, sin que se produzca segregacin ni
exudacin perjudicial.
5.1.1.2. Este Reglamento establece seis (6) rangos de consistencia de hormigones
cuyas denominaciones y mtodos de evaluacin se indican en la Tabla 5.1.
a) Las mezclas con rangos de consistencia fluida y muy fluida se utilizarn en
hormigones de cualquier clase slo si stos contienen un aditivo superfluidificante.
Cap. 5 - 77
La dosis y la oportunidad de ingresar el aditivo a la mezcla sern tales que

maximicen la fluidez de la pasta del hormign sin generar segregacin en el
hormign bajo ninguna circunstancia.
b)
Los hormigones de clase H-15, se pueden elaborar con rango de consistencia

fluida sin el uso de aditivos superfluidificantes, si el asentamiento es igual o
menor que 180 mm y si el contenido de cemento por metro cbico de hormign es
igual o mayor que 350 kg.
5.1.1.3. Los Documentos del Proyecto deben indicar el valor de la consistencia media de
la mezcla a utilizar en los diferentes tipos de elementos estructurales incluidos en la obra
(consistencia de diseo).
5.1.1.4. Los distintos pastones deben tener una consistencia igual a la consistencia de
diseo ms o menos la tolerancia indicada en la Tabla 5.2.
Tabla 5.1. Mtodos de ensayo aplicables a cada rango de consistencia del hormign
Consistencia
Remoldeo
(V)
(seg.)
Muy seca
5,0 < V 50,0
Rango
Asentamiento
(A)
[cm]
Extendido
(E)
[cm]
Ensayo de evaluacin aplicable
Tiempo de remoldeo en el dispositivo

VeBe. Norma IRAM (en preparacin).
Seca
2,0 < A 5,0
Asentamiento del Cono de Abrams.

Plstica
5,0 < A 10,0

Muy plstica
10,0 < A 15,0
Fluida
15,0 < A 18,0
Muy fluida
50 < E 55

Extendido en la Mesa de Graf. Norma
IRAM 1 690-86.
55 < E 60

IRAM 1 690-86.
60 < E 65

IRAM 1 690-86.
Tabla 5.2. Rangos de consistencia y tolerancias

Consistencia
Remoldeo (V)
(seg.)
Rango
Tolerancia
Asentamiento (A)
[cm]
Rango
Tolerancia
Extendido (E)
[cm]
Rango
Tolerancia
Cap. 5 - 78
Muy seca
5,0 < V 50,0
Seca
2,0
2,0 < A 5,0
1,0
Plstica
5,0 < A 10,0
2,0
Muy plstica
10,0 < A 15,0
2,0
50 < E 55
1,0
Fluida
15,0 < A 18,0
3,0 (*)
55 < E 60
2,0
60 < E 65
2,0
Muy fluida
(*) La tolerancia en (+) es vlida siempre que el asentamiento medido sea igual o menor que 20,0 cm.
5.1.2. Aire intencionalmente incorporado

5.1.2.1. Cuando de acuerdo con el tipo de exposicin o para hormigones especiales,
segn el Captulo 2, Tablas 2.5.y 2.9., se requiera la incorporacin intencional de aire,
el porcentaje total debe estar comprendido dentro de los lmites establecidos en la Tabla
5.3., en funcin del tamao mximo del agregado grueso, donde los porcentajes de aire
corresponden al hormign integral.
Tabla 5.3. Total de aire natural e intencionalmente incorporado al hormign
Total de aire natural e intencionalmente incorporado
al hormign, de acuerdo al tipo de exposicin o para
Tamao mximo del
hormigones especiales (Captulo 2, Tablas 2.5. y
agregado grueso
2.9.)
Exposicin tipo C1 y
Exposicin tipo C2
Hormign a colocar bajo agua
mm
13,2
19,0
26,5
37,5
53,0
% en volumen
5,5 1,5
5,0 1,5
4,5 1,5
4,5 1,5
4,0 1,5
% en volumen
7,0 1,5
6,0 1,5
6,0 1,5
5,5 1,5
5,0 1,5
5.1.2.2. La determinacin del contenido de aire del hormign se debe efectuar

mediante los ensayos especificados en la norma IRAM 1 602-88.
5.1.2.3. Para hormigones con tamao mximo de agregado grueso igual o mayor que
53,0 mm, el contenido de aire se debe determinar segn el artculo 5.1.2.2., sobre la
fraccin de hormign que resulta luego de retirar mediante tamizado, las partculas de
agregado grueso mayores que 37,5 mm. En este caso, el contenido de aire medido en la
fraccin que pasa el tamiz de 37,5 mm de abertura debe ser el indicado en la Tabla 5.3.
para el tamao mximo de 37,5 mm.
5.1.2.4. Para hormigones de clase igual o mayor que H-35 las cantidades de aire
indicadas en la Tabla 5.3., se pueden reducir hasta una unidad porcentual (1,0%), salvo
que en los Documentos de Proyecto se indique lo contrario.
Cap. 5 - 79
5.1.3. Contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m

5.1.3.1. El Reglamento especifica que se debe computar como material pulverulento de
un hormign, a la suma, en masa, de las partculas del cemento, las adiciones minerales
pulverulentas, ya sean activas o no, y la fraccin de los agregados que pasan el tamiz
IRAM 300 m (N 50).
5.1.3.2. El contenido de material pulverulento debe ser el indispensable para permitir
que el hormign fresco tenga adecuada cohesin que impida su segregacin y excesiva
exudacin. Los contenidos mnimos se indican en la Tabla 5.4., en funcin del tamao
mximo del agregado grueso empleado en el hormign.
Tabla 5.4.
Contenido mnimo de material que pasa por el tamiz IRAM 300 m

Tamao mximo del
agregado grueso
Contenido de material que pasa por el

tamiz IRAM 300 m (N 50)
(mm)
(kg por metro cbico de hormign).
13,2
480
19,0
440
26,5
410
37,5
380
53,0
350
5.1.3.3. Los contenidos mnimos de material pulverulento indicados en la Tabla 5.4. no

son de aplicacin para los hormigones de clase igual o menor que H-20, que no sean
transportados por bombeo, cuya consistencia no supere la consistencia muy plstica y que
en la etapa de hormign endurecido no estn en contacto con medios agresivos segn lo
establecido en el Captulo 2.
5.1.3.4. Sin perjuicio del cumplimiento de los artculos 5.1.3.1. a 5.1.3.3., el tipo y cantidad
de material que pasa por el tamiz IRAM de 300 m (N 50) debe asegurar que la
exudacin del hormign cumpla con lo establecido en el artculo 5.1.4.
5.1.4. Exudacin del hormign
5.1.4.1. Cuando se construyan elementos estructurales que superen los dos (2)
metros de altura o que estn sometidos a abrasin, erosin o cavitacin, la exudacin
del hormign, determinada segn la norma IRAM 1 604-91 (se ha solicitado a IRAM su
actualizacin), debe cumplir los lmites siguientes:
capacidad de exudacin igual o menor que cinco por ciento (5 %).
velocidad de exudacin igual o menor que 100 x 10 6 cm/s .
Cap. 5 - 80
5.1.5. Contenido unitario de cemento

5.1.5.1. El hormign debe contener la cantidad de cemento que resulte necesaria para
cumplir con los requisitos de resistencia y durabilidad establecidos en este
Reglamento segn el destino para el que se lo utilice.
5.1.5.2. A los efectos de proteger las armaduras contra la corrosin, el contenido
mnimo de cemento debe ser igual a 280 kg/m de hormign fresco compactado
tanto en el hormign armado como en el pretensado.
5.1.5.3. En los elementos estructurales de hormign masivo armado el contenido
mnimo de cemento debe ser igual a 200 kg/m de hormign fresco compactado si se
cumplen las siguientes condiciones:
a) El elemento estructural est expuesto a un medio no agresivo tanto para el hormign
como para las armaduras (Agresividad Clase A1, del Captulo 2, Tabla 2.1.).
b) El recubrimiento de las armaduras es igual o mayor que 100 mm.
5.1.6. Homogeneidad de una mezcla de hormign
Para determinar la hormogeneidad de una mezcla de hormign, se debe aplicar lo
establecido en la Parte III, de la Norma IRAM 1 666-86
5.2. DOSIFICACIN DEL HORMIGN

5.2.1.1. Los materiales componentes y las proporciones del hormign deben
asegurar:
la trabajabilidad necesaria para su adecuado escurrimiento entre las armaduras y para
el llenado completo de los encofrados, con la terminacin requerida y en las
condiciones de colocacin a ser empleado en obra, sin que se produzca segregacin
o exudacin perjudicial para el hormign segn lo establecido en el artculo 5.1.
la resistencia mecnica y dems caractersticas especificadas para el hormign
endurecido, segn se establece en el Captulo 2.
las condiciones necesarias para la proteccin de las armaduras contra la corrosin.
la durabilidad requerida para resistir las condiciones de agresividad del medio
ambiente en el lugar de emplazamiento de la estructura, segn se establece en el
Captulo 2.
5.2.1.2. La dosificacin del hormign se debe establecer en forma racional, en base a
informacin de experiencias previas y/o mediante la preparacin de mezclas de prueba en
el laboratorio o en la obra. En ambos casos con los materiales que se van a utilizar en la
obra. (Ver los artculos 5.2.5.1. y 5.2.5.2.).
Cap. 5 - 81
La dosificacin para hormigones de clase H-15, se puede establecer en forma

emprica cuando se cumplan los requisitos especificados en el artculo 5.2.5.3.
5.2.1.3. Los ensayos de resistencia de rotura a la compresin se realizarn en la forma
indicada en el artculo 4.1.6.
5.2.1.4. Cuando los criterios de diseo se basen en la resistencia del hormign a
traccin por compresin diametral, se debe:
a) verificar en forma experimental en los ensayos de dosificacin que la mezcla cumpla
con la resistencia a traccin especificada en los Documentos del Proyecto.
b) determinar la correlacin entre la resistencia a compresin y la resistencia a traccin
por compresin diametral mediante ensayos con el mismo hormign a utilizar en obra.
c) la recepcin del hormign se debe realizar mediante ensayos de compresin y se
debe verificar el cumplimiento de la resistencia especificada aplicando el coeficiente
de correlacin determinado segn b).
5.2.2. Estimacin de la resistencia de diseo de la mezcla
5.2.2.1. La resistencia de diseo de la mezcla de hormign que se utilizar en obra, es
la resistencia media de rotura a compresin para la cual se dosifica dicha mezcla. La
resistencia media de las probetas moldeadas con la mezcla en los ensayos de prueba
debe ser igual o mayor que la resistencia de diseo de la mezcla calculada segn el
artculo 5.2.2.2.
5.2.2.2. Modos de control
a) Modo de Control 1:
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que los valores que resulten
de aplicar las siguientes ecuaciones:
f'cr = f'c + 1,34 s
(5-1)
f'cr = f'c + 2,33 s 3,5
(5-2)
Cap. 5 - 82
b) Modo de Control 2:
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que el valor que resulte de
aplicar la siguiente expresin:
f'cr = (f'c + 5) + 1,34 s
(5-3)
siendo:
fc
fcr
resistencia de diseo de la mezcla, en MPa.
5.2.2.3. La desviacin estndar se debe determinar segn el artculo 5.2.3.

5.2.2.4. En ningn caso la desviacin estndar a utilizar en la estimacin de la
resistencia de diseo de la mezcla debe ser menor de 3,0 MPa.
5.2.2.5. Cuando no se cuente con registros para poder determinar la desviacin estndar,
el hormign se debe proyectar adoptando la resistencia media de rotura a compresin
dada en la Tabla 5.5.
5.2.2.6. Durante la construccin de la obra, a medida que se disponga de resultados de
ensayos se podr determinar su desviacin estndar y con ese valor reajustar la mezcla.
El valor a adoptar en ningn caso debe ser menor que 2,0 MPa.
Tabla 5.5. Resistencia de diseo de la mezcla cuando no se conoce la desviacin
estndar
Resistencia especificada
(fc)
MPa
Resistencia de diseo de
la mezcla
(fcr)
MPa
Igual o menor que 20
fc + 7,0
Entre 20 y 35, inclusive
fc + 8,5
Mayor de 35
fc + 10,0
5.2.3. Desviacin estndar

5.2.3.1. La desviacin estndar es una medida estadstica de la dispersin de los
resultados de los ensayos que representan a una determinada clase y tipo de hormign.
Consecuentemente, es tambin una medida de la variacin de la resistencia del hormign
producido por una misma planta.
Cap. 5 - 83
5.2.3.2. Cuando una planta elaboradora posea registros de su produccin se debe

calcular la desviacin estndar a aplicar en los hormigones a producir. Los resultados de
ensayo que se utilicen para calcular la desviacin estndar deben cumplir los siguientes
requisitos:
a)
los resultados de ensayo deben pertenecer a una misma mezcla.
b)
los materiales y las condiciones de elaboracin, deben ser similares a los del
hormign a producir.
c)
los procedimientos de control de produccin realizados deben ser igual de

rigurosos que los del hormign a producir.
d)
los cambios en los materiales y en las proporciones de la mezcla, que se hayan

producidos durante el perodo de tiempo al que corresponden los registros de
ensayos, deben ser iguales o ms restringidos que aquellos esperados para la
obra.
e)
los resultados deben pertenecer a hormigones cuya resistencia est dentro de un

rango de 10 MPa respecto de la resistencia especificada para el Proyecto a
construir.
f)
se debe disponer de treinta (30) o ms resultados de ensayos consecutivos o en su

defecto de al menos dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen un mnimo
de 30 ensayos, donde cada grupo no podr tener menos de 10 ensayos.
5.2.3.3. Cuando se disponga de treinta (30) o ms resultados de ensayos

consecutivos que conforman un (1) nico grupo, la desviacin estndar se debe
determinar aplicando la siguiente frmula:
s=
(Xi X )
(n 1)
(5-4)
siendo:
s
Xi
X
n
desviacin estndar
resultado de un ensayo.
promedio de (n) resultados de ensayos.
nmero de resultados de ensayos consecutivos.
5.2.3.4. Cuando se disponga de dos (2) grupos de ensayos consecutivos, que entre
ambos sumen treinta (30) o ms resultados de ensayos, se debe determinar la
desviacin estndar promedio aplicando la siguiente expresin:
sp =
(n
1 (s
) 2 + (n 2
1) (s 2 ) 2
n1 +n 2 2
(5-5)
siendo:
Cap. 5 - 84
sp
promedio estadstico de las desviaciones estndares, cuando se

usan dos grupos de resultados de ensayos para determinar la desviacin
estndar.
s1 y s2
desviaciones estndares calculadas por separado para cada uno de los

dos grupos de resultados de ensayos.
n1 y n2
nmero de resultados de ensayos que conforman cada grupo (no

inferiores a 10).
5.2.3.5. Si la planta posee registros que cumplan con las condiciones a), b), c), d), e) y f)
dadas en el artculo 5.2.3.2. pero slo se dispone de 15 a 29 resultados de ensayos
consecutivos, la desviacin estndar (s) se debe determinar con los valores de
ensayo disponibles utilizando la expresin indicada en el artculo 5.2.3.3. y ese valor
se debe incrementar con el factor que le corresponda segn la Tabla 5.6. Este
procedimiento es vlido si los ensayos pertenecen a un solo conjunto de ensayos
consecutivos realizados dentro de un perodo de tiempo no menor que cuarenta y cinco
(45) das corridos, y comprendido dentro de los ltimos doce meses respecto de la fecha
del estudio de las proporciones que se efecta.
Tabla 5.6. Factor que incrementa la desviacin estndar (s), cuando se dispone de
menos de 30 resultados de ensayos consecutivos
N de ensayos
(*)
Factor de modificacin de la desviacin

estndar
Menos de 15
15
20
25
30
No aplicable
1,16
1,08
1,03
1,00
(*) - Interpolar para un nmero de ensayos intermedios
5.2.3.6. En todos los casos, a medida que por el avance de obra se disponga de
treinta (30) o ms ensayos consecutivos, se debe determinar la desviacin estndar y
con este valor reajustar la dosificacin del hormign en caso de ser necesario.
5.2.4. Eleccin de la razn agua/cemento
5.2.4.1. La razn agua/cemento o la razn agua/material cementicio con que se debe
proyectar el hormign debe ser la menor de las dos siguientes:
a)
la necesaria para alcanzar la resistencia de diseo de la mezcla segn lo establecido

b)
la menor de las mximas especificadas por durabilidad y por caractersticas

especiales de la estructura, segn se establece en el Captulo 2.
5.2.4.2. Cuando se use cemento prtland ms una adicin mineral activa incorporada
Cap. 5 - 85
en el momento del mezclado, se debe reemplazar la razn agua/cemento (a/c) por la

razn agua/ material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento
prtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adicin (x). Esta equivalencia deber ser
respaldada con experiencias de laboratorio o por resultados fehacientes de obras
anteriores. En ambos casos las experiencias deben haber sido realizadas con los mismos
materiales componentes y con hormigones de proporciones similares.
5.2.5. Determinacin de la composicin del hormign
La determinacin de la composicin y proporciones de los materiales del hormign se
debe realizar de acuerdo con uno de los siguientes procedimientos:
a)
racional mediante pastones de prueba, segn se establece en el artculo 5.2.5.1.
b)
racional utilizando informacin de obras anteriores, segn se establece en el

artculo 5.2.5.2.
c)
emprico, segn se establece en el artculo 5.2.5.3.
5.2.5.1. Dosificacin racional mediante pastones de prueba

Las proporciones de las mezclas para las diferentes clases de hormigones,
materiales y condiciones de elaboracin con que se ejecutar la obra, se deben
establecer experimentalmente, en base a la preparacin y ensayo de pastones de prueba,
elaborados bajo las siguientes condiciones:
a)
se deben emplear tres (3) razones agua/cemento distintas, que comprendan a la

elegida segn el artculo 5.2.4 y con contenidos de materiales cementcios que
produzcan un rango de resistencias que comprenda a la resistencia de diseo fcr.
b)
el asentamiento del hormign debe ser el especificado para la estructura donde

se emplear el hormign, con las tolerancias admitidas en la Tabla 5.2.
c)
el contenido de aire incorporado debe ser el especificado para la estructura a

construir, con las tolerancias admitidas en la Tabla 5.3.
d)
la temperatura de la mezcla fresca en el laboratorio debe estar comprendida

dentro de un rango de 5C respecto de la mxima temperatura que se prev que
tendr el hormign en el momento de ser mezclado y colocado en obra.
e)
para cada razn agua/cemento se deben moldear por lo menos tres (3) probetas
cilndricas de 15,0 cm de dimetro y 30,0 cm de altura o, si corresponde, un
mnimo de cuatro (4) probetas cilndricas de 10,0 cm de dimetro y 20,0 cm de
altura, para la edad de diseo y para cada edad de ensayo adicional que se desee.
Las probetas se deben preparar, curar y acondicionar para su ensayo en un todo
de acuerdo con lo establecido en las normas IRAM 1 524-82 1 534-85.
Los ensayos de resistencia a la compresin se deben realizar en las
condiciones que establece la norma IRAM 1 546-92, a la edad de diseo que
corresponda, en un todo de acuerdo con lo establecido en el artculo 5.2.1.
Cap. 5 - 86
f)
con los resultados de los ensayos se debe trazar una curva que relacione las
razones agua/cemento del hormign con las resistencias medias de rotura a
la compresin a la edad de diseo, obtenidas con las mezclas mencionadas en
a).
De la curva trazada para la resistencia de diseo de la mezcla establecida segn
el artculo 5.2.2.2., se debe obtener la razn agua/cemento a usar en la obra. El
valor obtenido no debe exceder la mxima razn establecida por consideraciones
de durabilidad, segn el artculo 5.2.4.1).
g)
la mezcla resultante se debe ajustar posteriormente con los materiales y

equipos disponibles en la obra, antes de iniciar su produccin industrial. Las
proporciones finales se establecern de modo tal que no sea excedida la mxima
relacin agua/cemento determinada segn f), cuando el asentamiento sea el
mximo especificado.
5.2.5.2. Dosificacin racional basada en informacin de experiencias previas

La dosificacin del hormign se puede calcular mediante mtodos racionales
aplicados a la informacin experimental obtenida en obra o en laboratorio, siempre
que se cumpla que :
a)
La relacin agua/cemento sea elegida segn lo establecido en el artculo 5.2.4.
b)
La informacin necesaria se haya obtenido mediante ensayos realizados dentro de

los ltimos doce (12) meses.
c)
Los materiales, equipos y condiciones de diseo, sean similares a las que se

utilizarn en la obra que motiva la dosificacin a realizar.
d)
La mezcla sea finalmente ajustada en obra segn se establece en el artculo

5.2.5.1.g)
5.2.5.3. Dosificacin del hormign establecido en forma emprica

Para los hormigones clase H-15, exclusivamente, se pueden adoptar dosificaciones
empricas basadas en proporciones preestablecidas, si se cumple que:
a)
La condicin de exposicin de la estructura sea del tipo A1, segn lo indicado en el

Captulo 2.
b)
Se utilicen cementos segn el artculo 3.1.1.1 y se asegure los contenidos mnimos

indicados en la Tabla 5.7.
c)
No se utilicen aditivos ni adiciones minerales de ningn tipo.
d)
La consistencia del hormign pertenezca a las consistencias seca, plstica, muy

plstica y fluida con exclusin de las consistencias muy seca y muy fluida.
e)
El cemento se deber medir en bolsa entera
Cap. 5 - 87
Tabla 5.7.
Contenido mnimo de cemento para hormigones dosificados en forma

emprica
Clase de hormign
Contenido mnimo de cemento por metro cbico de

hormign (kg) segn la consistencia del hormign
Consistencias seca
y plstica
Consistencia muy
plstica
Consistencia
fluida
300
320
350
H-15
5.3. PRODUCCIN
5.3.1. Datos bsicos de produccin a disponer
5.3.1.1. En el lugar fsico desde el cual se opere la planta de elaboracin de los
hormigones, debe estar disponible la documentacin con la indicacin precisa de la
composicin y de las proporciones de los materiales constituyentes de los hormigones a
producir.
Para cada uno de los tipos de hormign que se elaboren, se determinar la siguiente
informacin:
a)
Contenido de agua de la mezcla, expresado en dm/m o kg/ m de hormign y en

dm/pastn o kg/pastn.
b)
Cantidad de agua neta a ingresar a la hormigonera, en funcin de los distintos

valores de humedad que presenten los agregados.
c)
Tipo, caractersticas y procedencia de los agregados a emplear.
d)
Cantidad de agregados de cada fraccin y procedencia, expresada en kg/m.
e)
Tipo, marca y procedencia del cemento y los aditivos.
f)
Cantidad de cemento y adiciones, si las hubiere, expresadas en kg/m.
g)
Dosis de cada uno de los aditivos a incorporar a los hormigones, expresada en

kg/m.
h)
Razn agua / cemento o razn agua / cemento efectiva, expresada en masa.
i)
Resistencia media a obtener con la dosificacin.
j)
Consistencia del hormign fresco.
k)
Masa de la unidad de volumen del hormign fresco, expresada en kg/m.
Cap. 5 - 88
5.3.1.2. En el proceso de produccin de hormigones de clase igual o mayor que H-20 se

deber registrar, para cada pastn elaborado, la informacin correspondiente a los puntos
a) hasta g) detalladas en el artculo 5.3.1.1.
5.3.2. Medicin de los materiales componentes del hormign
5.3.2.1. Los equipos de medicin deben estar instalados de tal manera que operen
dentro de las tolerancias establecidas en el artculo 5.3.2.9., Tabla 5.8. , an ante
movimientos y/o vibraciones que se produzcan en la zona de la planta de elaboracin de
hormigones.
5.3.2.2. Los equipos de medicin de la planta de elaboracin de hormigones deben ser
operados por personal idneo y experimentado en su manejo, con capacitacin
comprobable.
5.3.2.3. Peridicamente se debe proceder a limpiar las balanzas y articulaciones de los
equipos de medicin, como as tambin a realizar controles de funcionamiento. El
contraste de las balanzas se debe realizar como mnimo al iniciarse la produccin del
hormign y posteriormente una vez por mes o antes si hubiere presuncin de deficiencias
en el funcionamiento.
5.3.2.4. Los dispositivos empleados para la medicin del agua de mezclado no deben
resultar afectados, ni producir errores de medicin fuera de las tolerancias establecidas, si
vara la presin del agua en la caera de alimentacin.
5.3.2.5. El cemento se debe medir en masa y en forma separada de los agregados.
Como nica excepcin se admitir la incorporacin a la hormigonera del cemento en sus
bolsas originales enteras.
5.3.2.6. Las fracciones de agregados finos y de agregados gruesos se deben medir en
forma separada, bajo las siguientes condiciones:
a)
Exclusivamente en masa para hormigones de clase mayor que H-20.
b)
En masa o en volumen para hormigones de clase igual o menor que H-20. En el

segundo caso, se debe determinar previamente la densidad a granel ( peso unitario)
de los materiales en las condiciones de humedad en que se encuentran en el acopio,
efectundose la medicin en volmenes aparentes de materiales sueltos, en
recipientes cuidadosamente enrasados de pequea seccin y gran altura.
c)
Se debe determinar el contenido de humedad superficial de los agregados, como

mnimo al comenzar las tareas de hormigonado y cuando cambie el acopio o las
condiciones de humedad del mismo.
d)
La cantidad de agregados a introducir en la hormigonera debe ser la que

corresponda a la dosificacin proyectada de acuerdo con su real humedad
superficial.
5.3.2.7. El agua de mezclado se puede medir en masa o en volumen. Al medirla se

tendr en cuenta el agua aportada por los agregados en forma de humedad superficial y la
incorporada como hielo, a los efectos de efectuar la correccin correspondiente.
Cap. 5 - 89
5.3.2.8. Los aditivos qumicos lquidos se deben medir en volumen o en masa, y los
pulverulentos se debe medir slo en masa.
5.3.2.9. Cuando los materiales componentes del hormign se midan en masa y el
agua en masa o volumen, se debe cumplir en cada medicin con las tolerancias
establecidas en la Tabla 5.8. Los valores all consignados son para cada pastn
considerado individualmente.
Tabla 5.8. Tolerancia porcentual admitida en la medicin de los materiales por
pastn
Materiales componentes del hormign

Cemento
Adiciones minerales
Tolerancia porcentual
admitida en la medicin,
respecto a la masa total
de cada material
1,0 %
Cada fraccin de agregado
2,0 %
Agua de mezclado (incluyendo hielo)
1,0 %
Aditivos qumicos (polvo o lquidos)
3,0 %
5.3.2.10. Las balanzas deben estar graduadas como mnimo al 0,1 % de su capacidad
mxima y se deben utilizar en el rango de lectura que supere el 30 % de su capacidad
mxima.
5.3.3. Mezclado del hormign
5.3.3.1. La operacin de mezclado se debe realizar exclusivamente en forma mecnica.
5.3.3.2. El tiempo de mezclado se debe medir a partir del momento en que todos los
materiales componentes ingresaron al tambor de la mezcladora.
5.3.3.3. Los equipos de mezclado se deben encontrar en condiciones de uso y
mantenimiento que permitan cumplir con lo establecido en este Reglamento. Se debe
llevar un registro de los servicios de mantenimiento y controles de funcionamiento
efectuados desde su puesta en servicio.
5.3.3.4. Para cada equipo mezclador el tiempo mnimo de mezclado se debe determinar
al iniciar la produccin en obra y posteriormente cuando hubiere presuncin de
deficiencias de funcionamiento. S el equipo tiene una capacidad nominal superior a 1 m3,
el tiempo de mnimo mezclado se determinar con una frecuencia igual o menor que tres
(3) meses.
Cap. 5 - 90
5.3.3.5. Cuando el hormign se mezcle mediante motohormigoneras, cumplir con los

requisitos de mezclado especificados en la norma IRAM 1 666-86.
5.3.3.6. Los aditivos qumicos se debe ingresar al tambor de la hormigonera en forma de
soluciones acuosas, como parte del agua de mezclado, con excepcin de los
superfluidificantes lquidos que se deben incorporar en la forma suministrada, sin diluir.
Cuando el hormign contenga dos (2) o ms aditivos qumicos, las soluciones de ambos
se deben almacenar, medir e ingresar en forma separada al tambor de la hormigonera. En
el caso del uso de ms de un aditivo se debe verificar previamente la compatibilidad entre
los productos empleados desde el punto de vista del comportamiento del hormign fresco
y endurecido.
5.3.3.7. Para hormigoneras estacionarias de ejes horizontal, basculante o vertical, el
tiempo de mezclado se debe establecer determinando el mnimo tiempo requerido
para que el hormign producido cumpla con las condiciones de homogeneidad de
una mezcla, establecidas en el artculo 5.1.6.
5.3.3.8. Si no se aplica lo especificado en el artculo 5.3.3.7, para las hormigoneras
estacionarias de eje horizontal y de eje basculante, los tiempos mnimos de mezclado
deben ser los que se indican en la Tabla 5.9.
Tabla 5.9. Tiempos mnimos de mezclado en hormigoneras de eje horizontal y de eje
basculante.
Capacidad nominal de la hormigonera
Igual o menor que 1,0 m
Mayor que 1,0 m pero menor o igual que 2,0 m
Mayor que 4,0 m
Tiempo mnimo de
mezclado
90 segundos
110 segundos
130 segundos
150 segundos
180 segundos
5.3.3.9. El tiempo mximo de mezclado no debe superar para ningn equipo los cinco
(5) minutos.
5.3.3.10. La capacidad til debe cumplir con las siguientes condiciones:
a)
Hormigones de clase mayor que H-15: La capacidad til, medida en el volumen del
hormign producido, debe ser mayor de 0,250 m.
b)
Hormigones de clase igual o menor que H-15: La capacidad til debe ser tal que
permita elaborar pastones cuyo contenido de cemento corresponda a un nmero
exacto de bolsas de cemento enteras y originales de fbrica.
Cap. 5 - 91
5.4. TRANSPORTE DEL HORMIGN A Y EN LA OBRA

5.4.1. Transporte en camiones sin dispositivos mezcladores ni de agitacin
5.4.1.1. El hormign de consistencia muy seca y con un asentamiento (norma IRAM 1
536-78) a la salida de la planta elaboradora igual o menor que 7,0 centmetros, puede ser
transportado a y en la obra en camiones o vehculos adecuados sin dispositivos
mezcladores ni de agitacin, si se cumplen todas las condiciones establecidas en los
artculos 5.4.1.2 a 5.4.1.7 inclusive.
5.4.1.2. El hormign no se debe segregar durante el transporte.
5.4.1.3. Los vehculos de transporte deben tener cajas metlicas, lisas, estancas con
aristas y vrtices redondeados, y deben estar provistos de puertas que permitan controlar
la descarga del hormign, y de los medios o cubiertas necesarias para proteger al
hormign contra las acciones climticas y contra toda posibilidad de contaminacin con
sustancias extraas.
5.4.1.4. Al momento de su descarga del vehculo de transporte, el hormign debe tener la
consistencia necesaria para su colocacin y compactacin acorde con los equipos
disponibles en el lugar, de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento.
5.4.1.5. El hormign debe ser completamente descargado con tiempo suficiente para que
pueda ser colocado, compactado y terminado con los medios disponibles en la obra antes
de que se haya alcanzado su tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1 662-95).
5.4.1.6. Se debe verificar que el hormign sea uniforme luego de efectuado su transporte
con los equipos dispuestos, aplicando el criterio de uniformidad establecido en el artculo
5.1.6. Ello se debe realizar al inicio del proceso y luego con una frecuencia igual o menor
de tres (3) meses, o cuando hubiere presuncin de alteraciones en el proceso.
5.4.1.7. Si no se determina el tiempo de fraguado inicial del hormign para verificar la
condicin establecida en el artculo 5.4.1.5., o no se controla la uniformidad del hormign
luego de efectuado el transporte, segn el artculo 5.4.1.6., se debe limitar el transporte
por este medio a un recorrido mximo de 10 km, exclusivamente por camino nivelado, y la
descarga del hormign se debe concluir en un lapso mximo de 30 minutos desde que el
agua se puso en contacto con el cemento.
5.4.2. Transporte del hormign mediante motohormigoneras o equipos agitadores
5.4.2.1. Los equipos motohormigoneros deben cumplir con las condiciones establecidas
en la norma IRAM 1 666-86.
5.4.2.2. Cuando el mezclado del hormign se complete en planta central, el transporte
se debe realizar con el tambor de la motohormigonera en velocidad de agitacin. Cuando
el mezclado se efecte en la motohormigonera en trnsito, el transporte se debe efectuar a
velocidad de mezclado hasta que se completen de 70 a 100 revoluciones del tambor,
manteniendo luego al tambor en velocidad de agitacin.
5.4.2.3. Cuando la motohormigonera llegue a pie de obra, antes de proceder a su
descarga, se debe realizar un remezclado del hormign con velocidad de giro del tambor
Cap. 5 - 92
correspondiente a mezclado. El nmero necesario de revoluciones del tambor se debe

determinar de acuerdo con el criterio de cumplimiento de la uniformidad de composicin
del hormign producido, establecido en la norma IRAM 1 666-86, parte III, pero en ningn
caso debe ser menor a 25 revoluciones.
5.4.2.4. La descarga total de las motohormigoneras se debe producir con tiempo
suficiente para que el hormign se pueda colocar, compactar y terminar con los medios
disponibles en la obra antes de haber alcanzado su tiempo de fraguado inicial (norma
IRAM 1 662-95).
Por otra parte, la consistencia del hormign al momento de la descarga, debido a la
prdida ocasionada por el tiempo de transporte, sin el agregado adicional de agua debe
ser compatible con los medios disponibles para colocarlo y compactarlo de acuerdo con
las prescripciones de este Reglamento.
5.4.2.5. Se deber verificar, al inicio del proceso y luego en forma peridica, que el
hormign sea uniforme luego de efectuado su transporte con los equipos
motohormigoneros dispuestos, aplicando el criterio establecido en el artculo 5.1.6.
5.4.2.6. Si no se determina el tiempo de fraguado inicial del hormign, para verificar la
condicin establecida en el artculo 5.4.2.4., o no se controla la uniformidad del hormign
luego de efectuado el transporte, segn el artculo 5.4.2.5, la descarga total de las
motohormigoneras se debe producir antes de que transcurran noventa (90) minutos
contados a partir del momento en que el agua se puso en contacto con el cemento, o
antes que se alcance el lmite de 300 revoluciones contados a partir del mismo momento.
En situaciones de tiempo caluroso, segn lo establecido en el artculo 5.12, o en
condiciones que favorezcan el endurecimiento del hormign, ese tiempo de transporte en
motohormigonera hasta la descarga total del hormign se debe limitar a 60 minutos desde
que el agua se puso en contacto con el cemento.
5.4.2.7. Durante el transporte se puede producir un aumento de consistencia importante
que afecte las condiciones de colocacin y compactacin. En esos casos, el incremento
de consistencia ser compensado antes de la descarga del hormign, por alguno de los
siguientes mtodos:
a)
Mediante el agregado de un aditivo superfluidificante.
b)
Mediante el agregado de agua. En este caso, la cantidad de agua a agregar debe

ser parte del agua total correspondiente a la dosificacin de la mezcla. Se debe
acordar entre el productor de hormign y los responsables de la obra, la
metodologa para la medicin, la incorporacin y el control del agua a agregar para
recuperar el asentamiento.
5.5. MANIPULEO DEL HORMIGN EN OBRA

5.5.1. Generalidades
5.5.1.1. El hormign debe ser conducido desde la hormigonera, desde el lugar de
descarga de la motohormigonera o desde los vehculos de transporte hasta el
emplazamiento definitivo, con la mayor rapidez posible y sin interrupciones,
Cap. 5 - 93
empleando mtodos y procedimientos que eviten la prdida de humedad y la

segregacin del mismo.
5.5.1.2. La verificacin de la uniformidad del hormign luego de efectuado su manipuleo
por cualquier medio en la obra, se debe realizar cada vez que existieren dudas sobre la
eficacia del proceso de manipuleo dispuesto, si hubiere presuncin de deficiencias en el
funcionamiento del equipo utilizado o si se detectan alteraciones significativas en el
hormign en colocacin.
5.5.2. Utilizacin de canaletas
5.5.2.1. Las canaletas slo se deben emplear como elementos auxiliares, cuando sea
necesario alcanzar zonas reducidas y aisladas de la estructura, y con mezclas de
hormign que no manifiesten tendencia a la segregacin.
5.5.2.2. Las superficies de la canaleta en contacto con el hormign se deben
confeccionar con materiales no absorbentes, y deben ser lisas, estancas y sus aristas y
vrtices deben ser redondeados.
5.5.2.3. La inclinacin mxima de las canaletas debe ser aquella que permita el
escurrimiento lento de la masa fresca, sin segregacin de los componentes. No debe
superar los 35 a partir de la horizontal
5.5.3. Transporte del hormign mediante cintas
5.5.3.1. El transporte mediante cintas debe estar limitado a hormigones con
consistencias muy seca, seca, plstica y muy plstica. Las cintas sern de material no
absorbente y de seccin transversal cncava.
5.5.3.2. El perfil transversal que adopta la cinta en condiciones de transporte, la
inclinacin en el sentido del transporte y la velocidad de transporte; deben ser tales
que aseguren la homogeneidad del hormign transportado, evitando su segregacin, de
acuerdo al criterio prescrito en el artculo 5.1.6.
5.5.3.3. El hormign transportado por cintas debe ser descargado en el sitio de
colocacin a travs de una tolva. La velocidad de transporte no debe provocar
segregacin en el punto de transferencia.
5.5.3.4. Cuando se deba evaluar la homogeneidad del hormign, de acuerdo con lo
indicado en el artculo 5.5.1.2., dicha evaluacin se debe efectuar al final del conjunto de
cintas de transporte y tolvas de transferencia con el criterio establecido en el artculo
5.1.6.
5.5.3.5. En pocas con temperatura ambiente igual o mayor que 25C o humedad relativa
del aire inferior a 70%, se debe proteger de la desecacin al hormign transportado
mediante cintas.
5.5.4. Transporte del hormign por bombeo
5.5.4.1. La composicin del hormign debe permitir transportarlo por bombeo sin
segregacin como una vena continua, evalundose el comportamiento en la boca de
descarga de la caera.
Cap. 5 - 94
5.5.4.2. El equipo de bombeo debe tener las caractersticas y capacidad adecuada para
efectuar un transporte continuo del hormign hasta el lugar de su colocacin definitiva.
5.5.4.3. Las caeras, soportes, fijaciones y uniones del conjunto de bombeo deben
estar diseados para soportar el doble de la presin mxima del equipo. Las caeras no
deben estar constituidas por aluminio ni aleaciones que lo contengan, y deben tener un
dimetro interno por lo menos tres (3) veces el tamao mximo nominal del agregado
grueso que contenga el hormign a bombear. Los conductos flexibles, o mangas, slo se
deben admitir en el extremo de descarga.
5.5.4.4. Las instalaciones se deben limpiar al finalizar las tareas de hormigonado mediante
agua a presin. La limpieza se debe efectuar tambin cada vez que se hubiere
interrumpido el bombeo por un lapso superior a la mitad del tiempo de fraguado inicial del
hormign (norma IRAM 1 662-95). Si no se determina el tiempo de fraguado del hormign,
se debe limpiar en forma total la caera cuando se interrumpa el bombeo por un lapso
superior a los 60 minutos.
5.5.4.5. Cuando la caera de bombeo termine en un tramo vertical o subvertical
descendente, se debe adoptar una de las siguientes alternativas:
a) Durante todo el hormigonado, la tubera vertical debe estar llena y con su extremo final
sumergido en el hormign fresco ya colocado.
b) Horizontalizar un tramo de tubera antes de la descarga.
La clusula b) no debe ser de aplicacin cuando se bombee una mezcla que rena
simultneamente todas las caractersticas siguientes:
19 mm de tamao mximo del agregado grueso,
contenido de cemento igual o mayor que 380 kg/m3,
porcentaje de arena sobre el total de agregado igual o mayor que 50%,
consistencias muy plstica, fluida o muy fluida ;
colocacin de la mezcla sobre una superficie de hormign o mortero que an no
ha comenzado su fraguado y
no se produzca segregacin de la mezcla.
5.5.4.6. El procedimiento de bombeo no debe afectar la homogeneidad del hormign. En
caso de corresponder verificarlo, de acuerdo con lo indicado en el artculo 5.5.1.2. ello se
debe efectuar con muestras obtenidas, en distintas oportunidades, del punto de descarga
de la caera y aplicando al respecto el criterio establecido en el artculo 5.1.6.
5.5.4.7. Cuando se transporte por bombeo una mezcla con aire intencionalmente
incorporado, la cantidad de aire especificada se deber verificar en el hormign al final de
la caera de bombeo.
5.5.5. Utilizacin de tuberas verticales
Cap. 5 - 95
5.5.5.1. Las tuberas usadas para el transporte vertical del hormign, desde una cota
superior a una cota inferior deben estar constituidas por caos de seccin circular. Los
mismos pueden ser metlicos, de material plstico o de goma. Su dimetro debe ser igual
o mayor que ocho veces el tamao mximo del agregado grueso.
5.5.5.2. Se debe evitar que estas tuberas se doblen, se aplasten o se tuerzan, para
impedir la formacin de obstrucciones durante la etapa de colocacin del hormign.
5.6. COLOCACIN
5.6.1. Aspectos generales
5.6.1.1. Antes de iniciar las operaciones de hormigonado se deben verificar los
siguientes puntos:
a)
Dimensiones, niveles, alineacin, estanqueidad y condiciones de los encofrados.
b)
Dimetros, separaciones, recubrimiento y estado superficial de las armaduras.
c)
Estado de las superficies de las fundaciones.
d)
Seguridad en las estructuras de apuntalamiento de los encofrados y otros

elementos de sostn.
e)
Disponibilidad suficiente en cantidad y calidad de los materiales, equipos y mano

de obra necesarios para realizar las operaciones de colocacin, compactacin,
terminacin y curado continuo de los elementos estructurales.
5.6.1.2. En forma general el hormign se debe colocar en los elementos estructurales en el

sitio ms cercano al de su posicin definitiva mediante trayectorias de direccin verticales,
evitando los desplazamientos laterales y la innecesaria manipulacin de la mezcla fresca
que generen segregacin de sus componentes.
5.6.2. Estructuras hormigonadas en contacto con el suelo
5.6.2.1. Los elementos de fundacin no se deben ejecutar directamente sobre el
suelo. Este debe ser cuidadosamente limpiado, compactado y alisado, para luego
recubrirlo con una capa de hormign bien compactada y de un espesor igual o mayor que
50 mm, denominada capa de limpieza, de la misma calidad que el hormign del elemento
de fundacin que apoyar sobre ella.
5.6.2.2. El espesor de esta capa de limpieza no se debe tener en cuenta a los efectos del
dimensionamiento estructural, y deber transcurrir un mnimo de 24 horas desde su
moldeo antes de construir sobre ella el elemento de fundacin.
5.6.2.3. No se debe colocar hormign sobre terrenos o superficies de fundacin
congelados, o que estn cubiertos de hielo, nieve o materiales congelados. Las
superficies congeladas se deben descongelar hasta una profundidad tal que, una vez
Cap. 5 - 96
colocado el hormign, la superficie de contacto no se vuelva a congelar nuevamente

durante el perodo establecido para proteccin del hormign.
5.6.3. Estructuras hormigonadas en contacto con agua
5.6.3.1. No se debe colocar hormign en contacto con agua en movimiento.
5.6.3.2. Cuando haya que colocar hormign bajo agua, para la composicin del mismo
se deben respetar los requisitos establecidos en el Captulo 2 de este Reglamento.
5.6.3.3. La colocacin se debe realizar empleando las tcnicas particulares
correspondientes, previniendo el flujo de agua a travs de la masa de hormign fresco en
el sitio de colocacin. La incorporacin del nuevo hormign se debe hacer desde adentro
de la masa ya colocada para que no tome contacto con el agua circundante.
5.6.3.4. Las interrupciones en el hormigonado superiores a los 30 minutos se deben
tratar como interrupciones totales, y en tal caso se debe proceder a reiniciar el proceso,
excepto que el hormign incluya retardador de fraguado y se cuente en obra con medios
aptos para prolongar ese tiempo.
5.6.3.5. La consistencia y contenido de aire de los hormigones colocados bajo agua se
debe controlar con una frecuencia igual al doble de la establecida para la clase de
hormign correspondiente segn lo indicado en el Captulo 4 de este Reglamento.
5.6.4. Estructuras hormigonadas en contacto con encofrados
5.6.4.1. Las superficies internas de los encofrados, se deben limpiar en forma
cuidadosa, eliminando todo resto de mortero u hormign endurecidos y cualquier otra
sustancia extraa o restos de madera que ocupen el lugar donde se debe colocar el
hormign.
5.6.4.2. Al empezar la colocacin del hormign no debe existir acumulacin de agua u
otros lquidos sobre la superficie de los encofrados.
5.6.4.3. Las superficies internas de los encofrados no deben ser porosas, y se deben
cubrir con un agente antiadhesivo que facilite el rpido y limpio desencofrado de los
elementos estructurales, sin producir roturas del hormign, sin mancharlo ni alterar su
proceso de endurecimiento.
5.6.4.4. Sobre la superficie interna del encofrado se pueden colocar membranas
destinadas a mejorar la calidad del hormign de recubrimiento de armaduras, o para lograr
efectos estticos en la superficie de hormign visto. La utilizacin de esta membranas est
condicionada a que se demuestre que las mismas no producen otros efectos que alteren
las caractersticas del hormign endurecido.
5.6.5. Disposiciones sobre colocacin del hormign
5.6.5.1. El hormign debe ser colocado, compactado y terminado en obra antes de
que alcance el tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1 662-95).
5.6.5.2. El hormign se debe colocar en capas horizontales y continuas de un espesor
mximo de 0,50 metros, las cuales deben ser perfectamente compactadas antes que la
Cap. 5 - 97
capa precedente haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1 662-95). Se
exceptan de esta limitacin los elementos estructurales indicados en el artculo 5.6.5.3.
Dichas capas pueden ser continuas o escalonadas, segn sea la longitud y espesor del
elemento estructural. Cada capa debe ser solidarizada a la inferior, mediante la
compactacin conjunta de un espesor mnimo de 5 cm de la inferior.
5.6.5.3. En columnas, vigas y otros elementos estructurales de volumen reducido
con relacin a la altura, el espesor de la capa de hormigonado se puede aumentar a
1,00 metro, si se verifica que por compactacin interna complementada por
vibracin o golpeteo del encofrado, se puede obtener la mxima densidad del
hormign sin prdida de homogeneidad.
5.6.5.4. La mxima altura para verter el hormign libremente ser de 1,50 metros.
Para alturas mayores se debe conducir la vena de hormign empleando embudos y/o
conductos metlicos verticales ajustables, de forma cilndrica. Los conductos pueden ser
rgidos, articulados o flexibles.
5.6.5.5. No se debe colocar hormign si las condiciones climticas (lluvia, viento, nieve,
humedad ambiente) pueden perjudicar su calidad o impedir que las operaciones de
colocacin y compactacin se realicen en forma adecuada.
5.6.5.6. El vertido del hormign se debe efectuar de modo tal que la masa fresca no
reciba cambios bruscos en la direccin de su movimiento y que no impacte contra un
obstculo donde se pueda originar rebote.
5.6.5.7. El ingreso del hormign en los encofrados se debe realizar en forma continua y
con la menor velocidad de colocacin posible.
5.6.5.8. Cuando no se disponga de los medios adecuados y eficaces para proteger al
hormign y evitar los efectos perjudiciales de las temperaturas extremas, de acuerdo
con lo indicado en este Reglamento, se deben interrumpir las operaciones de colocacin
del hormign.
5.6.5.9. Durante las operaciones de colocacin y compactacin del hormign, las
armaduras no se deben deformar, ni desplazar respecto a la ubicacin establecida
en los planos.
5.6.6. Hormigonado de elementos tpicos
5.6.6.1. Las losas se deben hormigonar en todo su espesor por franjas continuas y
paralelas, preferentemente en la direccin de la luz menor. El ancho de la franja debe
ser el que corresponda para que al colocar el hormign de la contigua, el hormign de la
anterior no haya alcanzado el tiempo indicado en el artculo 5.6.5.1.
5.6.6.2. En superficies planas, el vertido se debe ejecutar a distancias cortas entre s,
evitando la formacin de grandes pilas o montculos que requieran de importantes
movimientos transversales para alcanzar su sitio definitivo.
5.6.6.3. Se recomienda hormigonar las columnas hasta el nivel de fondo de vigas,
previamente a la colocacin de las armaduras de ellas.
Cap. 5 - 98
El nervio y la losa en las vigas placas se deben hormigonar en forma simultnea, con el
objeto de garantizar la absorcin del esfuerzo de corte que se produce entre ambos. En
caso contrario se deben disponer elementos de transferencia del esfuerzo de corte
dimensionados de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento.
5.6.6.4. Las bases de fundacin se deben ejecutar preferentemente en una sola
operacin continua. En caso de que por razones constructivas ello no fuera posible, se
debe permitir subdividir su hormigonado, tratando las superficies de contacto segn lo
establecido en el artculo 5.8.4, debiendo presentarse memoria de clculo sobre la
transferencia de los esfuerzos cortantes y detalles de la ejecucin.
5.6.6.5. Los elementos estructurales que apoyen sobre las bases se deben moldear
no antes de transcurridas 48 horas de la ejecucin de las mismas.
5.6.6.6. Cuando se coloque hormign en una superficie inclinada, la operacin se
debe iniciar en el punto ms bajo de aquella, aplicando tcnicas de colocacin y
caractersticas de la mezcla fresca que eviten el desplazamiento del hormign
cuando se efecten las operaciones de compactacin.
5.6.6.7. Si se interrumpiese la construccin de la estructura por un perodo mayor de
tres meses, se deben proteger las armaduras salientes en espera, destinadas a vincular
la futura ampliacin, contra los efectos de la corrosin, utilizando una capa continua de
pasta de cal protegida con un mortero de cemento. No se pueden proteger las armaduras
salientes en espera utilizando hormign pobre o mampostera, sin previamente realizar
sobre las barras las protecciones establecidas precedentemente.
5.6.6.8. Al reiniciar la construccin de una estructura se deben limpiar en forma
cuidadosa las armaduras salientes mediante arenado, retirando todo vestigio del material
de proteccin y el acero que se hubiere transformado en xido. Antes de proceder a
utilizar las barras de espera se debe verificar su estado, especialmente en la parte
empotrada inmediatamente por debajo de la interfase hormign-aire, y en caso que
presenten signos de corrosin avanzada sern reemplazadas total o parcialmente segn
corresponda de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento. A este efecto se
debe considerar corrosin avanzada cuando, luego de la limpieza de la barra, se
constate una disminucin de cualquier seccin transversal igual o mayor que el 10%.
5.7. COMPACTACIN
5.7.1.1. Durante e inmediatamente despus de su colocacin, el hormign debe ser
compactado hasta alcanzar la mxima densidad posible, evitando eliminar el aire
intencionalmente incorporado en caso que exista, sin producir su segregacin, y sin que
queden porciones de hormign sin consolidar.
5.7.1.2. En ningn caso se debe colocar hormign fresco sobre otro que no haya
sido compactado.
Cap. 5 - 99
5.7.1.3. El hormign no debe ser vibrado ni revibrado despus que el mismo alcanz
su tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1 662-95). Tambin se debe evitar tocar las
armaduras con los vibradores de inmersin.
5.7.1.4. Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial del hormign (norma IRAM 1
662-95), y hasta por lo menos 24 horas despus de haberlo alcanzado, se debe evitar
todo movimiento, golpe o vibracin de los encofrados y de los extremos salientes de las
armaduras.
5.7.1.5. Antes del inicio de cada hormigonado se deben disponer en el lugar equipos
alternativos de colocacin y compactacin para reemplazar a aquellos que sufran
desperfectos.
5.7.1.6. El mtodo de compactacin se deben adoptar en funcin de la consistencia del
hormign fresco a colocar, cuyas condiciones de aplicacin se indican en las secciones
siguientes.
5.7.2. Compactacin mediante vibradores de inmersin
5.7.2.1. El hormign de consistencias muy seca, seca, plstica y muy plstica, se
debe compactar con vibradores internos de alta frecuencia, complementados con el
golpeteo de los encofrados y/o con vibradores de encofrados, controlando el tiempo de
funcionamiento de estos ltimos.
5.7.2.2. El hormign de consistencias fluida y muy fluida se puede compactar por
vibracin interna muy leve y cuidadosa, evitando la segregacin, para eliminar el aire
atrapado pero no el intencionalmente incorporado.
5.7.2.3. Para lograr la compactacin total de la masa de hormign, el dimetro del
elemento vibrante debe permitir su cmoda introduccin en los encofrados a travs de las
armaduras, siendo adems necesario que sea de mayor tamao a medida que se
incremente la consistencia a la categora muy seca .
5.7.2.4. Los vibradores se deben insertar a distancias uniformemente espaciadas entre s,
con una separacin entre los puntos de insercin menor que el dimetro del crculo dentro
del cual la vibracin es visiblemente efectiva. En cada lugar de insercin, el vibrador debe
ser mantenido solamente durante el tiempo necesario y suficiente para producir la
compactacin del hormign, sin que el mismo se segregue.
5.7.2.5. Los vibradores se deben introducir y se deben extraer de la masa de hormign en
posicin vertical, y la vibracin debe ser interrumpida en el momento que cese el
desprendimiento de las grandes burbujas de aire y se observe la aparicin de agua y/o de
lechada en la superficie del hormign.
5.7.2.6. En ningn caso se deben utilizar los vibradores de inmersin como medio para el
desplazamiento del hormign colocado.
5.7.2.7. Durante las operaciones de vibrado se debe evitar el contacto de los vibradores
con el encofrado o con las armaduras, y que el vibrado produzca la deformacin y el
desplazamiento de las armaduras respecto del lugar indicado en los planos.
Cap. 5 - 100
5.7.2.8. Al vibrar una capa de hormign, la inmediata inferior an debe estar en

condiciones de ser revibrada, no habiendo superado su tiempo inicial de fraguado
(norma IRAM 1 662-95). El vibrador debe atravesar la nueva capa totalmente y penetrar en
la inferior para asegurar la unin entre ambas, evitando la formacin de un plano de junta.
5.7.3. Compactacin manual por varillado
5.7.3.1. Se debe realizar mediante el picado de la masa fresca utilizando varillas de acero.
Esta accin se debe complementar mediante el golpeteo, con una maza, de los
encofrados laterales.
5.7.3.2. Esta modalidad de compactacin se puede usar exclusivamente en hormigones de
consistencias muy plstica, fluida y muy fluida . En el caso de hormigones de consistencia
muy plstica , el uso de este tipo de compactacin est condicionado a que el mismo se
realice en forma muy enrgica.
5.7.3.3. Las varillas deben ser de acero de dimetro igual o mayor que 16 mm, con
superficie lateral lisa y de punta redondeada. Su largo ser el suficiente para alcanzar a
compactar la totalidad del espesor de las capas de hormign colocado.
5.7.3.4. En el procedimiento de compactacin manual por varillado se deben adoptar
las indicaciones prescritas para el uso de vibradores internos en los artculos 5.7.2.6. a
5.7.2.8.
5.7.4. Compactacin mediante vibradores de encofrados
5.7.4.1. El hormign de consistencia muy seca, utilizado en la fabricacin de piezas
prefabricadas en obra o en fbrica, se debe compactar por vibracin y/o presin externa.
5.7.4.2. Los hormigones de consistencias seca y plstica se pueden compactar con
vibradores de inmersin y de encofrados. En aquellos casos en que el hormign se
encuentre en posicin inaccesible para ser compactado con vibradores de inmersin se
admite utilizar nicamente vibradores de encofrado.
5.7.4.3. Los vibradores de encofrado deben operar a frecuencias comprendidas entre 50
y 100 Hertz. Se debe controlar en forma permanente el tiempo de vibrado para que no se
produzca la segregacin del hormign, particularmente en las zonas adyacentes a los
encofrados.
5.7.4.4. Los vibradores de encofrado se deben usar siempre que se garantice que los
encofrados sean lo suficientemente rgidos y resistentes como para evitar su
desplazamiento y/o destruccin como consecuencia de la vibracin aplicada.
5.8. SUPERFICIES Y JUNTAS DE CONSTRUCCIN

5.8.1. Definicin
5.8.1.1. Cuando se producen interrupciones de las operaciones de hormigonado se
originan superficies denominadas juntas de construccin o de trabajo.
Cap. 5 - 101
5.8.1.2. Las juntas de construccin se deben ejecutar siempre entre un hormign

endurecido que haya superado su tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1 662-95) y un
nuevo hormign en estado fresco.
5.8.2. Ubicacin
5.8.2.1. Las interrupciones de las operaciones de hormigonado deben estar previstas en la
documentacin del proyecto y ser ejecutadas en los lugares especialmente establecidos
con anterioridad en los planos, salvo que la interrupcin se produzca excepcionalmente en
forma accidental o por causa de fuerza mayor.
5.8.2.2. Las juntas de construccin no consideradas en los planos, con origen accidental
o por fuerza mayor, se deben ejecutar en la forma que menos perjudique a la resistencia,
durabilidad y aspecto de la estructura, y en general disponindolas normalmente a la
direccin de los esfuerzos principales de compresin.
Cap. 5 - 102

5.8.3.1. Entre las juntas de construccin, el hormigonado de las estructuras se debe
realizar en forma continua.
5.8.3.2. En las estructuras estancas, todas las juntas de construccin previstas en los
Documentos del Proyecto, deben estar diseadas con elementos que impidan el paso de
agua a travs de las mismas.
5.8.3.3. Siempre que un hormign fresco deba ponerse en contacto con otro ya
endurecido, o cuyo endurecimiento se ha iniciado al haberse superado su tiempo final de
fraguado (norma IRAM 1 662-95), la superficie de contacto del hormign existente debe
ser tratada para asegurar una buena adherencia, como se especifica en el artculo 5.8.4.
de este Reglamento.
5.8.3.4. Toda superficie expuesta, que constituir una junta de construccin, debe ser
mantenida con curado continuo hasta que la nueva capa de hormign sea colocada o
hasta que se cumpla con el tiempo mnimo establecido en el artculo 5.10.
5.8.4. Tratamiento de las superficies y juntas de construccin
5.8.4.1. El tratamiento de las superficies y juntas de construccin se debe iniciar tan
pronto como sea posible sin que se perjudique la calidad del hormign colocado.
5.8.4.2. De acuerdo con el grado de endurecimiento del hormign colocado, y el tamao
de la junta de construccin, la limpieza de su superficie se debe realizar mediante
rasqueteo con cepillos de alambre, chorro de agua a presin, o combinando chorro de
arena y agua a presin. Esta operacin se debe continuar hasta eliminar la lechada,
mortero u hormign porosos y toda sustancia extraa, dejando al descubierto hormign de
buena calidad y las partculas de agregado grueso de mayor tamao, cuya adherencia no
debe verse perjudicada, obteniendo una superficie lo ms rugosa posible. Las partculas
de agregado grueso que queden expuestas debern tener empotrado las tres cuartas
partes de su volumen o los dos tercios de su altura.
5.8.4.3. En todos los casos, la superficie de la junta debe ser lavada enrgicamente
luego de la limpieza, hasta eliminar todo resto de material suelto. La eliminacin del
material indeseable de la superficie o junta de construccin descripta, no se debe
realizar picando la superficie con una herramienta cortante ni sometindola a operaciones
de martelinado.
5.8.4.4. Antes de colocar el nuevo hormign en estado fresco sobre la junta, la
superficie de unin debe ser humedecida con agua y se debe eliminar toda pelcula o
acumulacin de agua que hubiese podido quedar sobre la misma.
5.8.4.5. La adherencia entre el hormign fresco a colocar y el hormign endurecido
existente se alcanza colocando al primero en forma directa sobre el hormign
endurecido, asegurndose que la mezcla fresca disponga de suficiente mortero en
su composicin.
5.8.4.6. Cuando sea necesario mejorar la adherencia entre ambos hormigones a unir,
dado los esfuerzos a que estar sometida la estructura, o para lograr una mayor
estanqueidad, se deben emplear en la superficie o junta de construccin adhesivos
Cap. 5 - 103
especficos, denominados puentes de adherencia, basados en resinas epoxi o morteros

de cemento con polmeros, sobre los que exista fehaciente informacin, a travs de
ensayos y sobre su comportamiento satisfactorio en obra para el uso al que se los destina.
Esta tcnica slo se debe utilizar en casos de excepcin y para solucionar juntas
constructivas producidas durante la marcha de la obra y no previstas en el proyecto.
En estos casos se deben utilizar productos y procedimientos constructivos que aseguren
que el puente de adherencia tenga una vida til de aplicacin mayor que la suma de los
tiempos necesarios para la aplicacin del puente de adherencia; el acondicionamiento
final de los encofrados y las armaduras, cuando corresponda; y la colocacin del hormign
fresco.
Lo expresado en el prrafo anterior se debe extremar cuando se trabaje con alta
temperatura ambiente.
5.9. JUNTAS DE CONTRACCIN Y DE DILATACIN

5.9.1. Ubicacin
5.9.1.1. Las juntas de contraccin y de dilatacin se deben ejecutar en los lugares y de
acuerdo con los detalles establecidos en los planos de proyecto de la estructura de
hormign, y en los Documentos del Proyecto.
5.9.2.1. Previamente a su implementacin se deben aprobar los mtodos y materiales a
emplear en la ejecucin de las juntas de contraccin y de dilatacin, los cuales deben
estar indicados en los Documentos del Proyecto.
5.9.2.2. En el caso de estructuras estancas, las juntas de contraccin y de dilatacin
tambin deben serlo.
5.10. PROTECCIN Y CURADO DEL HORMIGN

5.10.1. Acciones que originan la necesidad de proteccin
5.10.1.1. Inmediatamente despus de su colocacin, el hormign debe ser protegido
desde la etapa fresca hasta la endurecida en sus tempranas edades contra las acciones
que pudieran agredirlo. Las protecciones que al efecto se materialicen deben permanecer
hasta tanto el hormign adquiera la resistencia suficiente para no ser afectado por las
agresiones.
5.10.1.2. El hormign debe ser especialmente protegido, de los efectos que a
continuacin se detallan adoptndose las medidas indicadas en este Reglamento para
cada tipo de agresin en las secciones correspondientes, de acuerdo con el grado de
endurecimiento alcanzado por el hormign en cada edad:
a) Secado prematuro por la accin del sol y del viento, particularmente en el caso de
estructuras con grandes superficies no encofradas y expuestas.
Cap. 5 - 104
b) Secado prematuro por accin de la circulacin del aire, particularmente en tneles,

conductos, galeras y estructuras similares, donde se evitar la circulacin de aire
por su interior, mantenindolos cerrados durante el mayor tiempo posible.
c) Contacto directo con lluvia y/o nieve.
d) Agua en movimiento.
e) Aguas, lquidos, suelos o sustancias agresivas para el hormign que puedan existir
en el lugar de emplazamiento de la estructura.
f)
Acciones mecnicas, oscilaciones, vibraciones o sobrecargas.
g)
Accin de temperaturas extremas (tanto bajas como elevadas).
h)
Accin del fuego.
5.10.2. Curado del hormign

5.10.2.1. El proceso de curado debe ser efectuado en todas las estructuras, con
independencia de la clase de hormign de que se trate y del destino de las mismas. Este
proceso debe mantener al hormign endurecido en sus primeros das con un grado
satisfactorio de humedad y temperatura a fin de que pueda desarrollar sus propiedades
deseables.
5.10.2.2. El curado se debe iniciar tan pronto el hormign haya endurecido lo
suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el mtodo de curado
adoptado. Cuando el hormigonado se realice en condiciones medioambientales que
puedan afectar al hormign, este deber ser convenientemente protegido hasta que se
inicie el curado.
5.10.2.3. El perodo mnimo de curado hmedo continuo para cada estructura de
hormign no masivo, contado a partir del momento de la colocacin del hormign, se
indica en la Tabla 5.10. Estas duraciones son vlidas para el caso en que no se efecte el
control del endurecimiento del hormign ni est previsto que exista contacto con medio
agresivos durante el uso de la estructura.
5.10.2.4. La consideracin o no de la existencia de un medio agresivo en contacto con
el hormign endurecido se debe realizar de acuerdo con lo indicado en la Captulo 2 de
este Reglamento.
Cap. 5 - 105
Tabla 5.10. Perodos mnimos de curado

Tipo de cemento empleado en el hormign
Cemento de alta resistencia inicial, cuando la edad de
diseo del hormign sea igual o menor que 7 das
Cemento prtland normal
Cemento prtland con filler calcreo
Cemento prtland con escoria
Cemento blanco
Cemento prtland puzolnico
Cemento prtland compuesto (*)
Cemento de alto horno
Cemento de bajo calor de hidratacin
Perodo mnimo de curado

3 das
5 das
8 das
(*) Cuando el cemento compuesto tenga una velocidad de desarrollo de resistencia igual o mayor que la
del cemento prtland normal, el plazo mnimo de curado se reducir a cinco (5) das.
5.10.2.5. Para cumplimentar lo requerido en este artculo, se deben computar como das
vlidos de curado aquellos en los que la temperatura media del aire en contacto con
la estructura sea igual o mayor que 10C. Se debe computar un da de curado por cada
dos das en que la temperatura media del aire est comprendida entre 5C y 10C, sin
perjuicio de que adems se debern adoptar los requisitos establecidos en el artculo 5.11.
de este Reglamento, para el caso de un hormign sometido a bajas temperaturas.
5.10.2.6. Cuando se efecte el control de la evolucin del endurecimiento del
hormign durante el tiempo de curado, mediante el ensayo de resistencia de probetas
cilndricas normales moldeadas durante la ejecucin del elemento estructural y mantenidas
junto a la estructura, y curadas en sus mismas condiciones, se puede reducir el perodo
mnimo de curado indicado en la Tabla 5.10. hasta en un 25%; si a esa fecha se obtiene,
del ensayo de por lo menos tres probetas de control, una resistencia promedio a
compresin igual o mayor que el setenta por ciento (70%) de la resistencia especificada.
5.10.2.7. Cuando se prevea que el hormign de la estructura estar en contacto con un
medio agresivo, el perodo mnimo de curado indicado en la Tabla 5.10. se debe
incrementar como mnimo en 3 das, para todos los tipos de cemento. Si se efecta el
control de la evolucin del endurecimiento del hormign se permite reducir hasta en un
25% ese plazo incrementado, siempre que se cumpla con lo establecido en el artculo
5.10.2.6.
5.10.2.8. Durante el perodo de curado establecido, los encofrados no impermeables
que permanezcan colocados y las estructuras que se desencofren antes de finalizar
dicho perodo, se deben mantener continuamente humedecidos.
5.10.2.9. Al finalizar el perodo de proteccin y curado, el hormign no debe ser
sometido a cambios bruscos de temperatura, debiendo los mismos ser graduales. En el
caso del hormign no masivo el gradiente mximo ser de 3C/hora y sin sobrepasar un
total de 20C cada 24 horas.
Cap. 5 - 106
5.10.2.10. Cuando se prevean perodos de curado extensos con temperaturas

inferiores a 10C, se debe medir la temperatura efectiva que alcanza el interior del
hormign en la estructura.
5.10.2.11. El endurecimiento alcanzado aplicando el criterio de madurez se puede
evaluar comparando la madurez desarrollada por el hormign colocado en la estructura
con la madurez correspondiente al hormign curado en condiciones de laboratorio. La
madurez del hormign se calcula aplicando la siguiente expresin:
M = (T + 10) t
siendo:
M
(5-6)
madurez en grados centgrados por hora o grados centgrados por da.
temperatura en el interior del hormign en grados centgrados.
duracin del curado a la temperatura T, expresado en das u horas.
El Reglamento considera que el hormign colocado en la estructura ha desarrollado la

resistencia requerida o tiene el curado especificado, cuando su madurez (en el sitio)
sea igual a alguna de las indicadas a continuacin, segn corresponda:
la madurez necesaria para alcanzar la resistencia requerida en condiciones de
curado de laboratorio.
la madurez del hormign curado en condiciones de laboratorio hasta la edad
especificada
5.10.3. Curado con agua
5.10.3.1. El hormign se debe mantener permanentemente humedecido, a una
temperatura mayor que 10 C, durante el perodo de curado establecido en la seccin
precedente, adicionndole agua mediante su inmersin total, riego con agua en forma de
niebla fina o mediante rociadores. El agua utilizada para el curado debe cumplir las
condiciones establecidas en el Captulo 3 de este Reglamento.
5.10.3.2. El agua se debe aplicar directamente sobre la superficie del hormign o sobre las
cubiertas de arpilleras, mantos de arena, tierra o paja, que estn en contacto directo con la
superficie de la estructura y en permanente estado saturado para mantener la humedad
del hormign el tiempo mnimo establecido.
5.10.4. Curado mediante compuestos lquidos capaces de formar membranas
5.10.4.1. Los compuestos que se utilicen deben ser lquidos y opacos y su color debe ser
blanco o negro segn convenga. Adems deben cumplir las condiciones establecidas en
la norma IRAM 1 675-75 y no deben provocar reacciones desfavorables para el fraguado y
el endurecimiento del hormign.
5.10.4.2. El producto se debe entregar en obra listo para su empleo, y en ningn caso
debe ser diluido ni alterado en obra.
Cap. 5 - 107
5.10.4.3. En el caso de superficies expuestas de hormign fresco, el producto se debe

aplicar despus de finalizadas las operaciones de terminacin de la superficie, e
inmediatamente despus que haya desaparecido la pelcula brillante de agua libre
existente sobre la superficie.
5.10.4.4. En el caso de superficies desmoldadas de hormign endurecido, el producto
se debe aplicar despus de finalizadas las operaciones de desencofrado, previa
saturacin de la superficie con agua e inmediatamente despus de que haya desaparecido
la pelcula brillante de agua libre sobre la superficie.
5.10.4.5. El producto se debe aplicar usando equipos rociadores de accionamiento
neumtico, elctrico o mecnico, provistos de un tanque a presin y de un agitador
continuo del contenido. El compuesto se debe aplicar en dos (2) capas cruzadas y
colocadas una inmediatamente despus de la otra, en la proporcin que, por metro
cuadrado de superficie, indique el fabricante. Si lloviese antes de que el producto haya
secado, se debe proceder a cubrir nuevamente la superficie con el compuesto en la forma
indicada precedentemente.
5.10.4.6. Las superficies cubiertas con el compuesto deben estar permanentemente
protegidas durante el perodo de curado establecido, no permitindose el paso de
peatones, equipos o vehculos sobre la membrana, salvo en zonas restringidas en donde
se realicen caminos para ese fin.
5.10.4.7. Cuando las condiciones del medio ambiente y la temperatura del hormign
puedan ocasionar la fisuracin por contraccin plstica, (ver el artculo 5.12.2.),
inmediatamente despus de terminada la superficie se aplicar un rociado con agua en
forma de niebla. Este proceso debe ser suspendido cuando el hormign est en
condiciones de recibir la membrana de curado.
5.10.4.8. El presente mtodo de curado no se debe aplicar sobre superficies a las cuales
posteriormente se deba adherir hormign fresco, mortero u otros revestimientos, salvo en
el caso en que la superficie sea posteriormente tratada en la forma indicada para
superficies y juntas de construccin, segn lo especificado en el artculo 5.8. de este
Reglamento.
5.10.5. Curado mediante membranas preformadas
5.10.5.1. Se puede efectuar el curado mediante la utilizacin de membranas
preformadas que impidan la prdida de agua del hormign, las que se aplicarn tan
pronto como sea posible, pero sin afectar la superficie del hormign, especialmente en el
caso de superficies donde adems de la planicidad se deba respetar una determinada
textura superficial.
5.10.5.2. Las membranas pueden ser:
a)
Pelculas plsticas de un espesor mnimo de 0,100 mm y de color blanco o negro

segn convenga por razones trmicas.
b)
Papel reforzado de dos hojas tipo kraft adheridas entre s con un cementante,
tratadas para reducir la deformacin por humedecimiento y secado, y con superficie
reflectante.
Cap. 5 - 108
5.10.5.3. Las lminas sin roturas se deben aplicar firmemente sobre las superficies
expuestas de hormign fresco, solapadas entre s no menos de 40 cm, extendidas por
fuera de los lmites de los elementos que protegen, y sostenidas de modo que su
desplazamiento est impedido durante todo el lapso de curado establecido.
5.10.5.4. Las superficies transitables, cubiertas con lminas de curado, deben estar
permanentemente protegidas durante el perodo de curado establecido, no permitindose
el paso de peatones, equipos o vehculos sobre la membrana, salvo en zonas restringidas
en donde se realicen caminos para ese fin.
5.10.5.5. Este procedimiento de curado no se debe aplicar sobre las superficies donde
est especificada una terminacin vista y la apariencia de la misma fuese relevante, a
excepcin de que se la combine con un curado por adicin de agua inicial hasta que el
hormign haya superado en 12 horas su tiempo de fraguado final (norma IRAM 1 662-95).
5.10.6. Curado a vapor
5.10.6.1. En todo plan de curado del hormign con vapor se debe aprobar previamente
la metodologa, procedimientos, equipos, elementos e instalaciones a emplear para el
proceso de endurecimiento acelerado por curado a vapor de elementos estructurales de
hormign.
5.10.6.2. Para mantener la temperatura y la humedad dentro de las cmaras de curado
se debe utilizar vapor saturado de presin igual a la atmosfrica. Los chorros de vapor
deben rodear a los elementos estructurales y nunca incidir directamente sobre ellos, ni
sobre las probetas moldeadas que se almacenen en la cmara para el control de las
resistencias.
5.10.6.3. Las cmaras o recintos donde se realice el curado, deben permitir la libre
circulacin del vapor entre los elementos estructurales, y estarn construidas de forma tal
que las prdidas de humedad y de temperaturas sean mnimas.
5.10.6.4. Las cmaras o recintos deben contar en su interior con termmetros e
higrmetros registradores, para medir en forma continua durante el proceso de curado las
variaciones de temperatura y humedad en su interior.
5.10.6.5. El ciclo trmico del curado a vapor, debe ser estudiado experimentalmente
para demostrar que con los materiales componentes elegidos, las proporciones calculadas
para la mezcla y los equipos de obra, el hormign alcanzar la resistencia de rotura a la
compresin especificada tanto a corta como a larga edad.
5.10.6.6. Independientemente de lo establecido en el artculo 5.10.6.5., el ciclo trmico
debe cumplir con las siguientes condiciones mnimas:
a)
Antes de iniciar el curado a vapor, los elementos estructurales se deben dejar

estacionar al aire a una temperatura entre 10 C y 30 C hasta el comienzo de su
fraguado inicial.
b)
El calentamiento y el posterior enfriamiento del elemento estructural deben ser

graduales, y con una velocidad de aumento y disminucin de la temperatura en la
atmsfera de la cmara limitada entre 10 C y 30 C por hora.
Cap. 5 - 109
c)
La temperatura mxima para el curado a vapor ser de 80 C, y se debe mantener

constante durante el tiempo necesario para alcanzar la resistencia de rotura a la
compresin requerida.
d)
Una vez alcanzada la resistencia necesaria y finalizado el ciclo de curado a vapor,

los elementos estructurales no se deben someter a cambios bruscos de temperatura.
5.10.6.7. Las probetas para verificar la resistencia del hormign a distintas edades,
se deben moldear exclusivamente en moldes metlicos y se deben colocar en aquellos
lugares de la cmara de curado a vapor en donde la temperatura y la humedad sean
representativas de los valores medios reinantes en la misma.
5.10.6.8. Los elementos estructurales pueden ser trasladados cuando la resistencia
media de por lo menos tres probetas, obtenida segn el artculo 5.10.6.7., alcance el
valor especificado por el Diseador o Proyectista Estructural para su movilizacin.
5.10.6.9. Inmediatamente despus de realizado el traslado de los elementos
estructurales y de las probetas de control, ambos se deben someter a un curado
hmedo continuo adicional, durante un lapso de 7 das.
5.10.6.10. El curado hmedo exigido en el artculo 5.10.6.9. se puede acortar si se
controla el endurecimiento del hormign. En este caso el curado hmedo se puede
suprimir cuando la resistencia media de tres probetas de las obtenidas y mantenidas
segn los artculos 5.10.6.7. y 5.10.6.8. sea igual o mayor que el setenta por ciento (70%)
de la resistencia caracterstica de diseo especificada. No obstante, el perodo de curado
hmedo siempre ser igual o mayor que 3 das.
5.11. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRO

5.11.1. Definicin
El Reglamento define como tiempo fro al perodo en el cual durante ms de tres (3) das
consecutivos existen las siguientes condiciones:
a)
La temperatura media diaria ambiente es menor que 5 C.
b)
La temperatura ambiental es igual o menor que 10 C durante medio da de

cualquier perodo de 24 horas.
El Reglamento considera como temperatura media diaria ambiente al promedio de las

temperaturas mxima y mnima que ocurren durante el perodo comprendido entre dos
medias noches consecutivas.
5.11.2. Temperaturas de colocacin del hormign fresco
La temperatura del hormign fresco inmediatamente antes de su colocacin, debe
ser igual o mayor que la indicada en la Tabla 5.11. Dichas temperaturas mnimas tienen en
cuenta la temperatura ambiente y la menor dimensin lineal de la seccin transversal.
Tabla 5.11. Temperaturas de colocacin
Cap. 5 - 110
Temperatura
del aire
Mnima dimensin lineal de la seccin (cm)
Menor de 30
30 a 90
90 a 180
Mayor de 180
- 1 a +7
16 C
13 C
10 C
7 C
- 18 a 1
18 C
16 C
13 C
10 C
Menor de - 18
21 C
18 C
16 C
13 C
La temperatura de colocacin del hormign no debe ser superior a estos mnimos en

ms de 10 C.
5.11.3. Temperaturas mximas de calentamiento de los materiales
Cuando sea necesario calentar los materiales componentes para que el hormign
alcance las temperaturas de colocacin establecidas en el artculo 5.11.2., se deben
respetar las siguientes temperaturas mximas:
a) Agua de mezclado: 80 C.
b) Agregados: 65C de media, y en cualquier punto de la masa de los mismos menor
que 80C.
Los equipos empleados para calentar los materiales, lo deben hacer en forma
uniforme en toda su masa.
En ningn caso la temperatura del hormign fresco resultante ser mayor que 30 C.
5.11.4.1. No se deben descongelar los agregados usando sales o productos qumicos.
5.11.4.2. Se deben utilizar agregados que no contengan hielo adherido a su superficie.
5.11.4.3. Se debe cuidar el orden de ingreso a la hormigonera de los componentes de
la mezcla, evitando que el cemento se ponga en contacto con materiales que estn a
temperaturas mayores de 60 C.
5.11.5.1. Las operaciones de colocacin no se deben iniciar, o deben ser interrumpidas,
cuando se carezca de medios adecuados para proteger al hormign de las bajas
temperaturas, (ver el artculo 5.11.6.), y se den algunas de las siguientes condiciones:
a)
La temperatura ambiente en el lugar de la obra, a la sombra y lejos de toda fuente

artificial de calor, sea menor que 5 C.
Cap. 5 - 111
b)
Cuando pueda preverse que dentro de las 48 horas siguientes al momento de

colocar el hormign, la temperatura ambiente pueda descender por debajo de 0
C.
A tales efectos, el hecho de que la temperatura ambiente a las nueve de la maana sea
menor de 4 C, se debe considerar como indicio suficiente para prever que dentro del
plazo indicado se alcanzar el lmite de temperatura establecido anteriormente.
5.11.5.2. Durante los perodos de baja temperatura ambiente, antes de iniciar las tareas
de colocacin se debe verificar que:
a)
Existan en obra los medios necesarios para proteger al hormign contra la accin
de las bajas temperaturas.
b)
Los materiales componentes del hormign estn libres de nieve, hielo o escarcha,
inmediatamente antes de su ingreso a la hormigonera.
c)
Los encofrados, armaduras y lugares que ocupar el hormign estn libres de

nieve, hielo o escarcha.
d)
El hormign fresco no se debe poner en contacto con suelos u hormigones

congelados.
e)
La temperatura de la superficie de contacto debe ser igual o mayor que 2 oC y no

debe superar en ms de 5 C a las temperaturas mnimas de colocacin dadas en
la Tabla 5.11.. Ello incluye moldes y encofrados; elementos metlicos que queden
empotrados en el hormign; suelos de fundaciones y subrasantes hasta 10 cm por
debajo de la superficie de contacto con el hormign; hormign endurecido hasta 10
cm de la superficie de construccin.
5.11.5.3. El hormign que haya resultado perjudicado por la accin de las bajas
temperaturas, debe ser eliminado antes de continuar con las tareas de
hormigonado.

5.11.6.1. Cuando se espere que la temperatura media del ambiente descienda por
debajo de + 5 C, despus de su colocacin, el hormign fresco debe ser protegido y
mantenido a temperaturas iguales o mayores que las mnimas establecidas en la Tabla
5.12., durante un perodo no menor que el indicado en el artculo 5.11.6.2., con las
aclaraciones indicadas en los artculos 5.11.6.3 y 5.11.6.4.
Tabla 5.12. Temperatura mnima a mantener durante el periodo de proteccin
Cap. 5 - 112
cm
Temperatura mnima a
que debe mantenerse el
hormign durante el
perodo de proteccin
C
Menor que 30
13
30 a 90
10
90 a 180
Mayor que 180
Mnima dimensin lineal

de la seccin
5.11.6.2. Cuando el hormign contenga aire intencionalmente incorporado, el perodo

de proteccin mnimo debe ser el indicado a continuacin, segn sea el tipo de cemento
utilizado:
a)
Cementos prtland normal, sin adiciones que alteren su desarrollo de resistencia.

Incluye tambin a los cementos sin adiciones que sean moderada o altamente
resistente a los sulfatos y/o resistente a la reaccin lcali - agregado: tres (3) das.
b)
Cemento de alta resistencia inicial: dos (2) das.
c)
Cementos de bajo calor de hidratacin, puzolnico, con escorias y cemento de alto

horno. Incluye tambin a los cementos con adiciones que posean la condicin de
moderada o altamente resistente a los sulfatos y/o resistentes a la reaccin lcaliagregado: seis (6) das.
5.11.6.3. Si el hormign no contiene aire intencionalmente incorporado en su masa los

perodos de proteccin establecidos en el artculo 5.11.6.2. deben ser duplicados. Como
alternativa, el perodo de proteccin se debe extender como mnimo hasta que las
probetas moldeadas y curadas en condiciones tan idnticas como sea posible a la que se
encuentra el hormign de la estructura que representan, tengan una resistencia de rotura a
compresin igual o mayor que 7 MPa.
5.11.6.4. Durante el perodo de proteccin del hormign se pueden admitir
temperaturas de la masa inferiores a las indicadas en la Tabla 5.12. siempre que se
cumplan las siguientes condiciones:
a)
En ningn momento la temperatura del hormign de la estructura ser menor que 5

C.
b)
Dicha temperatura ser monitoreada con sensores empotrados en su masa, que

sern ledos no menos de cuatro (4) veces al da. Las lecturas deben permitir el
registro de los picos extremos.
c)
La proteccin del hormign se mantendr durante el perodo de tiempo necesario

para que el hormign alcance una resistencia a compresin igual o mayor que 7
MPa, y asegure el posterior desarrollo de la resistencia caracterstica especificada.
Cap. 5 - 113
d)
La proteccin exterior debe ser suficientemente confiable frente a los fenmenos

atmosfricos y las contingencias propias de la obra, para poder asegurar las
condiciones establecidas en los puntos a), b) y c).
5.11.6.5. Para proteger el hormign del efecto de las bajas temperaturas se deben
utilizar cubiertas con aislantes trmicos que aprovechen el calor de hidratacin, o
cerramientos que permitan calentar con vapor de agua el recinto en que se encuentra la
estructura.
Si para mantener la temperatura se emplean radiadores o calefactores a combustin,
se deben adoptar las precauciones necesarias para evitar el secado del hormign.
Adems, los mismos no sern empleados en las primeras 24 horas despus de colocado
el hormign, para evitar la exposicin del mismo a una atmsfera contaminada con
anhdrido carbnico.
5.11.6.6. El curado del hormign durante el perodo de proteccin se debe realizar
utilizando algunos de los mtodos indicados en el artculo 5.10, combinndolos con la
proteccin adecuada para cumplimentar los requisitos establecidos en los artculos
5.11.6.1. a 5.11.6.5.
En caso de emplearse un curado hmedo con aporte de agua o vapor, el mismo debe ser
interrumpido no menos de 12 horas antes de que se termine el perodo de proteccin
establecido y se permitir que el hormign se seque lo suficiente durante el perodo de
ajuste gradual de temperatura hasta alcanzar las condiciones ambientales del tiempo fro.
5.11.6.7. Finalizado el perodo de proteccin, en caso de que existan temperaturas
ambientes por encima de 10 C durante ms de 12 horas de cualquier perodo de 24
horas por tres (3) das consecutivos, se debe considerar que el hormign no est ms
sometido a tiempo fro y sobre l se continuar el curado normal.
Cap. 5 - 114
5.12. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

5.12.1. Definicin
El Reglamento define como tiempo caluroso a cualquier combinacin de alta
temperatura ambiente, alta temperatura del hormign, baja humedad relativa y
velocidad de viento, que tienda a perjudicar la calidad del hormign fresco o endurecido,
o que contribuya a la obtencin de propiedades anormales del mismo.
5.12.2. Temperatura de colocacin del hormign fresco
5.12.2.1. La temperatura del hormign fresco inmediatamente despus de su colocacin
y compactacin, debe ser igual o menor que 30 C. Cuando el proyectista establezca una
temperatura menor de colocacin, esta tendr prelacin sobre la indicada anteriormente.
5.12.2.2. La temperatura indicada en el artculo 5.12.2.1. no evita la formacin de fisuras
por retraccin trmica. Cuando la tipologa estructural y las condiciones del medio
planteen la posibilidad de que ello ocurra y se deba evitar la fisuracin trmica por razones
de durabilidad y/o aptitud de servicio de la estructura, se deben realizar los estudios
necesarios para fijar la temperatura mxima de colocacin.
Lo expresado precedentemente es de especial aplicacin, sin que las menciones sean
taxativas, en estructuras masivas, tabiques, losas de fundacin y entrepisos de
grandes dimensiones, y en toda estructura en las que las formas estructurales y las
restricciones de vnculos a la retraccin trmica puedan producir tensiones mayores que la
resistencia a traccin.
5.12.2.3. El hormigonado en tiempo caluroso puede provocar la fisuracin por
contraccin plstica del hormign. La temperatura indicada en el artculo 5.12.2.1. no
asegura su prevencin.
Cuando se hormigone en tiempo caluroso se debe prever las condiciones necesarias
para evitar la contraccin plstica.
5.12.3. Reduccin de la temperatura del hormign
Para reducir la temperatura del hormign se puede adoptar uno o ms de los siguientes
mtodos:
a)
Usar cemento con la menor temperatura posible.
b)
Mantener los acopios de agregados a la sombra, y refrigerarlos

humedecimiento con agua en forma de niebla para reducir su temperatura.
c)
Refrigerar el agua de mezclado.
d)
Emplear hielo en reemplazo parcial o total del agua de mezclado.
e)
Mantener a la sombra o aislados trmicamente o pintados de blanco o de color

claro a los silos, tolvas, depsitos y caeras que conducen el agua de mezclado, y
al tambor de la hormigonera.
por
Cap. 5 - 115

5.12.4.1. Cuando se utiliza hielo, el mismo se debe licuar totalmente antes de terminar el
perodo de mezclado.
5.12.4.2. Si los agregados se refrigeran con agua en forma de niebla, se debe
descontar del total de agua de mezclado, la aportada por los agregados.
5.12.4.3. No se debe utilizar cemento de alta resistencia inicial o aditivos qumicos
aceleradores.
5.12.4.4. Se puede utilizar un aditivo retardador del tiempo de fraguado, fluidificante y
retardador o superfluidificante y retardador del tiempo de fraguado del hormign. Estos
aditivos permiten compensar la aceleracin del fraguado producida por la mayor
temperatura del hormign, pero no son de aplicacin para resolver otros efectos trmicos
desfavorables. En estos casos la dosis de retardador se debe ajustar en funcin de las
variaciones en la temperatura de colocacin del hormign.
5.12.4.5. El tiempo de mezclado del hormign debe ser el mnimo indispensable para
producir mezclas uniformes y homogneas. En lo posible, y para hormign mezclado en
planta fija, no debe exceder de noventa (90) segundos.
5.12.5.1. Cuando la temperatura del aire ambiente llegue a 30 C, y se contine
colocando hormign adoptando las precauciones estipuladas en el artculo 5.12.3., se
debe proceder a rociar y humedecer los moldes, los encofrados, el hormign y las
armaduras existentes, con agua en forma de niebla a la menor temperatura posible. En
este caso, inmediatamente antes de la colocacin del hormign, se deber eliminar toda
acumulacin de agua que pueda existir en los lugares que ocupar el hormign fresco.
5.12.5.2. En caso de que las condiciones ambientales diurnas sean crticas para lograr
que el hormign tenga una temperatura menor a la establecida en el artculo 5.12.2.1, las
operaciones de hormigonado se realizarn por la noche.
5.12.5.3. Se recomienda que diariamente y a distintas horas se registre la temperatura y
la humedad relativa ambiente, la temperatura del hormign y la velocidad del viento,
correlacionndolas con el lugar de colocacin del hormign.
5.12.6.1. Las superficies expuestas de hormign se deben mantener continuamente
humedecidas durante 48 horas despus de finalizada la colocacin, mediante riego en
forma de niebla, arpilleras hmedas u otros medios de comprobada eficacia.
Inmediatamente despus se debe seguir con el perodo de curado hmedo especificado
en el artculo 5.10.
5.12.6.2. Durante las primeras 24 horas, las superficies de hormign expuestas al
medio ambiente, deben ser protegidas contra la accin del viento y del sol, con el objeto
de evitar la fisuracin del hormign por contraccin plstica y/o por secado prematuro.
Cap. 5 - 116
5.12.6.3. Los encofrados de madera se deben mantener continuamente humedecidos

hasta finalizar el perodo de curado especificado en el artculo 5.10.
5.12.6.4. En ningn caso el agua de curado debe tener una temperatura inferior a la del
hormign en ms de 10 C.
5.12.6.5. El curado del hormign se debe realizar utilizando algunos de los mtodos
indicados en el artculo 5.10., combinndolos con la proteccin adecuada para
cumplimentar los requisitos establecidos en los artculos 5.12.6.1 a 5.12.6.4.
5.13. HORMIGN MASIVO ESTRUCTURAL

5.13.1. Definicin, alcance y requisitos
5.13.1.1. Se considera hormign masivo, al colocado en secciones macizas cuya menor
dimensin lineal sea igual o mayor que 75 centmetros.
5.13.1.2. El presente artculo no es de aplicacin para la construccin de diques de
hormign, pero puede ser utilizado para el diseo de elementos estructurales de
hormign armado o pretensado que formen parte de un dique.
5.13.1.3. En este artculo se establecen los requisitos particulares que debe cumplir el
hormign masivo estructural, los que tienen prelacin sobre las especificaciones
equivalentes contenidas en otros Captulos de este Reglamento.
5.13.1.4. En la construccin de un elemento estructural de hormign masivo, en todo
el proceso que incluye la seleccin de los materiales, la dosificacin de la mezcla, el
transporte, colocacin, compactacin y curado, se debe tener en cuenta que el aumento
de la temperatura en la masa del hormign, generado por el calor de hidratacin del
cemento, puede producir su posterior fisuracin.
5.13.1.5. En una estructura masiva de hormign se deben considerar las tensiones
inducidas por las causas indicadas en el artculo 5.13.1.4, realizar los estudios necesarios
y adoptar las disposiciones necesarias para cumplir con los requisitos que correspondan y
que se indican a continuacin:
a)
En estructuras de hormign simple o armado que deban ser estancas, entre

juntas de contraccin con barreras que impidan el pasaje de agua, no se admiten
fisuras.
b)
En estructuras de hormign simple que no deben ser estancas se debe evitar la

fisuracin errtica con juntas de contraccin indicadas en los Documentos del
Proyecto.
c)
En estructuras de hormign armado que no deben ser estancas se debe evitar

la fisuracin errtica con juntas de contraccin indicadas en los Documentos del
Proyecto. Adems, entre juntas, las armaduras deben ser diseadas para tomar las
tensiones de origen trmico.
5.13.2. Materiales componentes
Cap. 5 - 117
5.13.2.1. Los requisitos generales para los materiales componentes deben cumplir con lo
establecido en el Captulo 3.
5.13.2.2. El tamao mximo del agregado grueso no debe exceder de los valores
indicados a continuacin:
a)
En estructuras de hormign simple: 100 mm.
b)
En estructuras de hormign armado o pretensado: 75 mm.
5.13.3. Composicin del hormign

5.13.3.1. Contenido y tipo de cemento
El contenido de cemento ser el mnimo posible para cumplir simultneamente con los
requisitos de resistencia mecnica, durabilidad y dems caractersticas especificadas por
el Diseador o Proyectista Estructural y con las condiciones establecidas en el Captulo 2.
El hormign no debe contener cemento de alta resistencia inicial, cloruro de calcio ni
aditivos aceleradores de resistencia.
5.13.3.2. Recomendacin por problemas trmicos
Cuando los problemas trmicos sean determinantes, es aconsejable utilizar una
solucin que incluya un hormign masivo interior que resista exclusivamente las acciones
mecnicas, y un hormign exterior con espesor no masivo, de mayor capacidad para
resistir las acciones mecnicas y del medio ambiente.
5.13.4. Propiedades del hormign fresco
5.13.4.1. Consistencia
El asentamiento del hormign masivo (IRAM 1 536-78) debe ser:
a)
Estructuras de hormign simple: Igual o menor que 50 mm.
b)
Estructuras de hormign armado o pretensado: Igual o menor que 100 mm.
Cuando el tamao mximo del agregado grueso sea igual o mayor que 53 mm, el
asentamiento (IRAM 1 536-78) se determinar sobre la fraccin de hormign masivo que
pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado.
5.13.4.2. Contenido total de aire
Cuando el contenido de cemento sea menor de 280 kg por metro cbico de hormign
fresco compactado, el hormign deber contener aire intencionalmente incorporado en los
porcentajes establecidos en la Tabla 5.3.
Cuando el tamao mximo del agregado grueso exceda de 53 mm, el contenido de aire
(IRAM 1 602-88) se debe determinar sobre la fraccin de hormign masivo que pasa por el
tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado.
Cap. 5 - 118
5.13.4.3. La temperatura mxima del hormign masivo

La temperatura mxima del hormign masivo inmediatamente despus de su
colocacin debe ser la que surja de los estudios trmicos realizados para el diseo de la
estructura, y deber constar en los Documentos del Proyecto.
5.13.5. Resistencia potencial del hormign masivo
A todos los efectos de este Reglamento, se debe considerar que la resistencia de un
hormign masivo es la correspondiente al hormign integral, como se lo coloca en la
estructura, incluyendo a todas las fracciones de agregados.
5.13.5.2. Dimensiones de las probetas
Cuando el tamao mximo del agregado grueso sea igual o mayor que 53 mm, la
resistencia de rotura a la compresin se determinar con probetas cilndricas normalizadas
de dimetro igual o mayor a tres (3) veces el tamao mximo nominal del agregado grueso
y una relacin entre altura y dimetro igual a 2, moldeadas y curadas de acuerdo con lo
establecido por las normas IRAM 1 534-85 o 1 524-82, y ensayadas a la compresin hasta
la rotura de acuerdo con lo establecido por la norma IRAM 1 546-92.
Tambin se pueden utilizar probetas cilndricas normalizadas de 15 cm de dimetro,
moldeadas con la fraccin del hormign que pasa por el tamiz 37,5 mm. En este caso, los
resultados de ensayo debern ser corregidos para tener en cuenta el tamao de la probeta
y la composicin del material ensayado, segn lo indicado en el artculo 5.13.5.3.
5.13.5.3. Relacin entre las resistencias obtenidas en probetas de distinto tamao
En los estudios previos de mezclas se debe determinar la relacin entre las resistencias
obtenidas ensayando probetas moldeadas con el hormign integral y probetas moldeadas
con la fraccin del hormign que pasa por el tamiz de 37,5 mm.
Cuando no se realicen estos ensayos comparativos, se pueden adoptar las siguientes
relaciones entre las resistencias a la compresin del hormign masivo y el hormign
tamizado.
a)
Tamao mximo igual o menor que 53 mm:
1,00
b)
Tamao mximo mayor que 53 mm:
0,85
5.13.5.4. Control de resistencia en obra

El control de las resistencias en obra se debe realizar sobre probetas cilndricas
normales de 15,0 cm de dimetro y 30,0 cm de altura, moldeadas con la fraccin del
hormign masivo que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado, y curadas
de acuerdo con lo establecido por las normas IRAM 1534-85 o 1 524-82, y ensayadas a la
compresin hasta la rotura de acuerdo con lo establecido por la norma IRAM 1 546-92.
Cap. 5 - 119
5.13.5.5. El juzgamiento de la resistencia potencial se debe realizar en un todo de

acuerdo con el Captulo 4, obteniendo posteriormente la resistencia del hormign masivo
aplicando la relacin establecida en el artculo 5.13.5.3.
5.13.6. Colocacin y compactacin del hormign
5.13.6.1. Plan de hormigonado
Para iniciar las tareas de colocacin del hormign se debe contar con un plan de
hormigonado aprobado por escrito por el responsable de la obra, en el cual debe
constar la metodologa para la colocacin del hormign y la secuencia de hormigonado de
las distintas secciones.
5.13.6.2. Secuencia de hornigonado y altura de los bloques
La secuencia de hormigonado y la altura de los bloques debe cumplir con las
siguientes condiciones.
Los elementos estructurales de carcter masivo que tengan secciones horizontales
de grandes dimensiones, se deben hormigonar en bloques no contiguos y luego los
bloques faltantes hasta completar la seccin horizontal total.
La altura mxima de cada bloque ejecutado de una sola vez ser menor de 1,50 metros,
y una vez iniciada la ejecucin del mismo, dicha operacin no debe ser interrumpida antes
de completar su construccin.
Los elementos estructurales masivos se deben ejecutar colocando sucesiva y
simultneamente las capas de hormign de un espesor igual o menor de 50 cm, en
progresin de escalera. La operacin se debe iniciar en uno de los extremos del elemento
estructural y abarcando todo el ancho del mismo, avanzando hacia el extremo opuesto.
Entre los extremos de avance de dos capas sucesivas se debe mantener en forma
permanente una distancia del orden de 1,50 metros.
5.13.6.3. Tratamiento de las superficies entre bloques
Antes de colocar hormign fresco sobre la superficie horizontal de un bloque o
entre superficies verticales de bloque contiguos cuyo hormign ha endurecido, se
debe dejar transcurrir un perodo mayor de cinco (5) das, contados a partir del momento
de terminacin de su ejecucin.
Previamente a la colocacin del hormign, las superficies de hormign endurecido deben
ser tratadas en la forma establecida en el artculo 5.8.4.
5.13.6.4. Mtodos de colocacin
El hormign se debe colocar empleando baldes con descarga de fondo o lateral, cinta
transportadora o la combinacin de ambos.
En estructuras densamente armadas el hormign se puede colocar por bombeo,
utilizando un equipo y caeras compatibles con el tamao mximo nominal del agregado
grueso. El uso de bombeo no debe ser causal de la reduccin del tamao mximo del
agregado. En este caso se debe redisear la mezcla de hormign a utilizar. Se admite
Cap. 5 - 120
aumentar el asentamiento hasta un mximo de 12,0 cm, sin alterar el contenido de

cemento resultante segn el artculo 5.13.3.1, ni incrementar el porcentaje de arena
respecto del total de agregados en ms de cuatro (4) unidades porcentuales.
Cuando sea necesario verter el hormign desde alturas mayores de 1,50 metros, el
mismo deber ser conducido hasta su lugar de colocacin mediante tubos verticales
cilndricos, de dimetro compatible con el tamao mximo del agregado grueso.
5.13.6.5. Compactacin del hormign
La compactacin del hormign se realizar mediante vibradores de inmersin. Cuando
el tamao mximo nominal del agregado grueso sea igual o mayor que 53 mm, el
dimetro de la cabeza vibrante ser igual o mayor que 50 mm.
5.13.7. Curado y proteccin del hormign
5.13.7.1. Curado
a) El curado se debe iniciar inmediatamente despus de que el hormign haya
endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por
el mtodo de curado adoptado, y se debe realizar nicamente con agua, en la
forma indicada en el artculo 5.10.3.
b)
El perodo mnimo de curado hmedo, contado a partir del momento de la

colocacin del hormign, ser:
Cementos prtland normal, moderada y altamente resistente a los sulfatos, sin

adiciones, y resistente a la reaccin lcali-agregado: siete (7) das.
Cemento puzolnico y cemento de bajo calor de hidratacin, cuando la edad de

diseo sea mayor de 28 das: catorce (14) das.
5.13.7.2. Proteccin
a)
Durante el perodo de curado establecido y al finalizar el mismo, los cambios de

temperatura del hormign deben ser graduales, y menores de 1,5 C en una hora o
de 15 C en cualquier perodo de 24 horas.
b)
Si la temperatura del aire en contacto con la estructura desciende por debajo

de + 2 C, la superficie expuesta del hormign debe ser protegida contra los efectos
de las bajas temperaturas. Ver el artculo 5.11.6.
c)
Las superficies expuestas y los encofrados deben ser humedecidos

permanentemente durante las primeras 48 horas despus del hormigonado. Esta
operacin se debe iniciar inmediatamente despus del hormigonado y no antes de
que el hormign adquiera la consistencia necesaria para que las superficies
expuestas no resulten afectadas por el mtodo de curado adoptado.
Las superficies expuestas se deben rociar con agua en forma de niebla
exclusivamente.
Cap. 5 - 121
d)
Durante el perodo de curado establecido, los encofrados no impermeables que

permanezcan colocados y las estructuras que se desencofren antes de finalizar
dicho perodo, se deben mantener continuamente humedecidos.
Cap. 5 - 122
CAPITULO 6. SISTEMAS DE ENCOFRADOS.

CAERAS PARA CONDUCCIN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LA ESTRUCTURA DE
HORMIGN
6.0. SIMBOLOGA
M
madurez, en C por hora C por da.
temperatura en el interior del hormign, en C.
duracin del curado a la temperatura T, en das u horas.
masa unitaria del hormign fresco, en kg/m3.
presin lateral sobre el encofrado, en kPa.
altura del hormign fresco por encima del punto considerado, en m.
6.1. ENCOFRADOS, PUNTALES, ARRIOSTRAMIENTOS Y OTROS

ELEMENTOS DE SOSTN
6.1.1.1. La Empresa Contratista ser responsable del diseo y de la elaboracin de los
planos generales y de detalle de los encofrados, cimbras, apuntalamientos,
arriostramientos y de sus eventuales reapuntalamientos, como as tambin de su
construccin y mantenimiento.
6.1.1.2. Previamente a su construccin, la Empresa Contratista debe someter a la
aprobacin del Director de Obra las memorias de clculo y los planos generales y de
detalle correspondientes al sistema de encofrados a utilizar, en los siguientes casos:
a) Cuando sea requerido por el Director de Obra, para estructuras de hormign con
luces de tramos menores de siete (7) metros.
b) Obligatoriamente, para estructuras de hormign con luces de tramos iguales o
mayores de 7 metros.
c) Obligatoriamente, cuando la estructura se deba hormigonar respetando una
secuencia determinada para minimizar los efectos de la contraccin por secado.
d) Obligatoriamente, cuando se reapuntale en parte o toda la estructura de hormign.
La Empresa Contratista debe desarrollar el procedimiento y el programa para la
remocin de los puntales y la colocacin de los reapuntalamientos, y para el clculo
de las cargas que se deben transferir a la estructura durante dicho proceso.
Cap. 6 - 123
e) Obligatoriamente, para estructuras a construir en zonas ssmicas.

f)
Obligatoriamente, para estructuras especiales tales como arcos, cscaras,

estructuras espaciales y estructuras pretensadas.
Las memorias de clculo y los planos de detalles de las estructuras temporarias deben
formar parte de la documentacin de la obra.
6.1.1.3. La aprobacin de las memorias de clculo y de los planos de detalles del sistema
de encofrados, no releva a la Empresa Contratista de su responsabilidad y de construir
y mantener correctamente el sistema de encofrados propuesto.
6.1.1.4. Todas las estructuras de carcter temporario, tales como encofrados, cimbras,
apuntalamientos, reapuntalamientos y otras similares que se requieran por razones de
orden constructivo, deben cumplir con las siguientes condiciones:
a) Se deben proyectar de tal forma que al ser construidas en la obra no daen a los
elementos estructurales o a los sectores de estructura ya construidos.
b)
Se deben construir con materiales de caractersticas tales que les permitan cumplir
las funciones para las que fueron diseadas, con el grado de seguridad establecido
en este Reglamento.
6.1.1.5. Cuando sea necesario apoyar cargas de origen constructivo sobre elementos
estructurales o sectores de estructuras encofrados y apuntalados, se debe verificar por
clculo que los esfuerzos originados por dichas cargas sean iguales o menores que los
esfuerzos con los cuales se dise el encofrado y su apuntalamiento.
6.1.2. Encofrados
6.1.2.1. Los encofrados deben ser resistentes, rgidos y suficientemente indeformables
como para mantener las formas, dimensiones, niveles y alineamientos especificados en
los planos, con las tolerancias dimensionales y de posicin establecidas en el artculo 6.5.
6.1.2.2. Los encofrados se deben construir con madera, chapas de acero, de madera
compensada, fenlico, plstico o con cualquier otro material que cumpla con las
condiciones establecidas en el artculo 6.1.2.1., debiendo ser estancos para evitar las
prdidas de mortero durante las operaciones de hormigonado. Dichos materiales, al
ponerse en contacto con el hormign fresco, no deben ablandarlo, decolorarlo, mancharlo
ni perjudicar en forma alguna su superficie.
6.1.2.3. Los encofrados deben ser diseados y construidos con la contraflecha
necesaria, para que la forma y perfil de la estructura terminada y expuesta a las
condiciones de servicio sean las establecidas en los planos.
6.1.2.4. Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados y la colocacin y
compactacin del hormign, se deben dejar aberturas provisorias de dimensiones
adecuadas, a distintas alturas y a distancias horizontales mximas de 2,50 metros entre s
en:
Cap. 6 - 124
a)
Encofrados profundos o de difcil inspeccin o limpieza.
b)
Elementos estructurales de ms de 3,00 metros de altura.
c)
Elementos pretensados con armaduras postesadas, en las secciones crticas

donde las vainas ocupen ms del cincuenta por ciento (50 %) del ancho de la
seccin y/o los espacios entre ellas sean menores de dos (2) veces el tamao
mximo del agregado.
6.1.2.5. Cuando los Documentos del Proyecto no establezcan lo contrario, en todos los
ngulos y rincones de los encofrados se colocarn molduras de madera cepillada,
conformando un tringulo rectngulo cuyos catetos midan 2,5 cm.
6.1.2.6. Los encofrados de madera no deben quedar expuestos al viento y al sol durante
un tiempo prolongado.
6.1.2.7. Los bulones, pernos y otros elementos metlicos que se utilicen como uniones
internas para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas, y que
posteriormente queden incluidos en el hormign, deben tener los recubrimientos mnimos
de hormign establecidos en el artculo 7.7., en funcin del tipo de exposicin de la
estructura al medio ambiente circundante.
6.1.2.8. Posteriormente a su remocin, las caras internas de los encofrados se deben
limpiar de toda suciedad, mortero y cualquier materia extraa.
6.1.2.9. Para facilitar la remocin de los encofrados, sobre sus superficies internas una
vez limpias, se debe colocar una pelcula de material desencofrante antes de colocar las
armaduras en el elemento estructural. Estos desencofrantes deben ser aplicados en
cantidades tales que no escurran sobre las armadura o sobre las juntas de construccin.
6.1.3. Puntales, arriostramientos y accesorios de unin y sujecin
6.1.3.1. Los puntales y arriostramientos se deben construir con madera estacionada sin
nudos, perfiles o tubos metlicos o con otros materiales de caractersticas y condiciones
equivalentes.
6.1.3.2. Los puntales deben resistir sin hundimientos, deformaciones ni desplazamientos
perjudiciales, la combinacin ms desfavorable de los esfuerzos estticos derivados del
peso del hormign, de las armaduras y sobrecargas; los esfuerzos dinmicos ocasionados
por la colocacin y compactacin del hormign; la accin del viento y cualquier otro
esfuerzo a que puedan verse sometidos en las condiciones de trabajo, hasta su remocin.
6.1.3.3. Los puntales deben estar provistos de cuas, gatos, tornillos u otros dispositivos
adecuados, que permitan corregir posibles asentamientos durante las tareas de
hormigonado.
6.1.3.4. No se deben usar puntales de madera empalmados, a menos que los empalmes
estn fabricados usando piezas metlicas que generen una unin de probada resistencia a
los esfuerzos conjuntos de compresin, flexin y pandeo.
Cap. 6 - 125
6.1.3.5. Los puntales no se deben apoyar directamente sobre terrenos erosionables,

sobre suelos que no sean capaces de soportar la carga transmitida a travs de ellos sin
que se produzca un asentamiento significativo o sobre un suelo que est congelado.
6.1.3.6. En los edificios de varios pisos, los puntales se deben colocar superpuestos
sobre una misma vertical.
6.1.3.7. Para evitar la inestabilidad de los puntales, los mismos se deben arriostrar en
diagonal en todos los lugares indicados por los clculos y los planos generales y de
detalle, tanto en planos verticales como en planos horizontales.
6.1.3.8. Los puntales se deben arriostrar horizontalmente entre ellos, en las direcciones
que sean necesarias para mantenerlos en su posicin y aumentar su seguridad de
resistencia al pandeo, segn resulte del clculo estructural.
6.1.3.9. Los accesorios de unin y sujecin a utilizar deben cumplir con los factores
mnimos de seguridad establecidos en el artculo 6.3.5.2.
6.2. REMOCIN DE ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y ARRIOSTRAMIENTOS. REAPUNTALAMIENTOS

6.2.1.1. Antes de iniciar las tareas de remocin de los encofrados, apuntalamientos y
arriostramientos, la Empresa Contratista debe entregar al responsable de la obra un
plan general con la secuencia para realizar los apuntalamientos y
reapuntalamientos, incluyendo el clculo de las cargas que se transfieren a la estructura
de hormign, la fecha en que se deben realizar las tareas y la resistencia obtenida para el
hormign, segn lo establecido en el artculo 6.2.2..
6.2.1.2. El apuntalamiento y el reapuntalamiento deben ser diseados de manera tal
que puedan soportar todas las posibles cargas que les sean transmitidas. Se debe usar un
mtodo de anlisis racional para determinar tanto el nmero de pisos que se apuntalarn y
reapuntalarn como las cargas que se transmitirn a los distintos pisos, a los
apuntalamientos y a los reapuntalamientos, como resultado de la secuencia constructiva
adoptada.
6.2.1.3. La remocin se debe realizar cuidadosa y gradualmente utilizando mtodos y
procedimientos que se traduzcan en esfuerzos estticos, sin aplicacin de golpes ni
vibraciones, garantizando no daar la estructura y mantener la seguridad y prestacin en
servicio para la cual fue proyectada.
6.2.1.4. Una vez removidos los encofrados, la Empresa Contratista debe continuar el
proceso de curado del hormign que constituye los distintos elementos estructurales,
utilizando algunos de los mtodos previstos en el artculo 5.10.2. En caso de estructuras
de hormign expuestas a temperaturas extremas, adems, se debe garantizar una
proteccin trmica al hormign, adoptando las medidas establecidas en el artculo 5.11.6.
6.2.1.5. Sobre las estructuras de hormign recientemente desencofradas o
desapuntaladas no se deben acumular cargas, materiales ni equipos que hagan peligrar
su estabilidad. Cuando este hecho no se pueda evitar, el responsable de la obra puede
Cap. 6 - 126
autorizar la excepcin, siempre que a su juicio la Empresa Contratista haya adoptado

todas las precauciones que garanticen la seguridad de la estructura de hormign.
6.2.1.6. Con el objeto de reducir las flechas por deformaciones lentas del hormign,
los puntales y elementos de sostn permanecern colocados, o se los volver a colocar
inmediatamente despus de la remocin de los encofrados, y debern permanecer
colocados durante todo el tiempo que sea posible:
en losas y vigas de luz igual o menor de 8 metros, se debe colocar un apoyo en el
centro de la luz.
para luces mayores de 8 metros se debe colocar mayor cantidad de apoyos.
para losas de luz igual o menor de 3 metros, no se deben colocar apoyos, salvo el
caso de espesores de carcter excepcional.
6.2.1.7. En estructuras constituidas por combinacin de elementos prefabricados y
elementos moldeados en el lugar, el momento de iniciar la remocin de los encofrados,
apuntalamientos y arriostramientos, se debe regir por la menor de las resistencias
efectivas de ambos hormigones, determinadas segn el artculo 4.3.
6.2.1.8. Inmediatamente despus que se removieron los encofrados, las superficies de
hormign a la vista deben ser protegidas para evitar deterioros durante las distintas
etapas constructivas de la obra.
6.2.1.9. En estructuras pretensadas con armaduras postesadas, adems de
cumplimentar todo lo establecido precedentemente, la remocin de los encofrados,
apuntalamientos y arriostramientos se iniciar despus que se aplicaron esfuerzos de
postesado a las armaduras, de intensidad suficiente como para que la estructura sea
capaz de resistir su peso propio y las sobrecargas previstas para el proceso constructivo.
6.2.2. Resistencia y plazos mnimos para remocin de los encofrados laterales,
apuntalamientos, arriostramientos y dems elementos de sostn
6.2.2.1. Los Documentos del Proyecto de la obra deben establecer la resistencia efectiva
que debe alcanzar el hormign para que se pueda iniciar la remocin de los encofrados,
apuntalamientos, arriostramientos y dems elementos de sostn.
6.2.2.2. La resistencia efectiva indicada en el artculo 6.2.2.1. debe ser la necesaria para
que el elemento estructural o sector de la estructura tenga la capacidad portante para
resistir las cargas actuantes en el momento en que se realiza la operacin, con el grado de
seguridad establecido en el Captulo 9.
6.2.2.3. La resistencia efectiva se determina mediante el ensayo de resistencia de
probetas cilndricas normales, moldeadas durante la ejecucin del elemento estructural.
Dichas probetas deben ser mantenidas junto a la estructura y curadas en sus mismas
condiciones, segn lo establecido en el artculo 4.3.
6.2.2.4. Si los Documentos del Proyecto no especifican la resistencia requerida segn
el artculo 6.2.2.1., las operaciones se pueden iniciar cuando la resistencia efectiva del
hormign sea igual o mayor que una de las dos condiciones siguientes:
Cap. 6 - 127
El setenta por ciento (70%) de la resistencia caracterstica especificada.

El doble de la resistencia necesaria para resistir las mximas tensiones que se
producen en el momento de la remocin.
6.2.2.5. Tambin se puede autorizar el inicio de la remocin de los encofrados,
apuntalamientos, arriostramientos y dems elementos de sostn cuando la madurez del
hormign de la estructura sea igual o mayor que la madurez requerida para alcanzar las
resistencias especificadas segn el artculo 6.2.2.1. el artculo 6.2.2.4, segn
corresponda. A este efecto es de aplicacin lo establecido en el artculo 5.10.2.11.
6.2.2.6. En ausencia de la informacin requerida para aplicar lo establecido en el artculo
6.2.2.1. y en el artculo 6.2.2.4., se puede establecer el momento de la remocin tomando
los plazos mnimos orientativos indicados en la Tabla 6.1. para los encofrados y en la
Tabla 6.2. para los apuntalamientos y arriostramientos.
Tabla 6.1. Plazos mnimos para remocin de los encofrados laterales cuando se
utilice cemento prtland normal
Elemento estructural
Temperatura superficial del hormign
24 C
16 C
8 C
2 C
Tabiques (*)
9 horas
12 horas
18 horas
30 horas
Columnas (*)
9 horas
12 horas
18 horas
30 horas
Laterales de vigas o viguetas(*)
9 horas
12 horas
18 horas
30 horas
Encofrados interiores de casetonados, los

cuales puedan ser removidos sin
perturbar el resto de los encofrados o
apuntalamientos:
8 das
5 das
3 das
2 das
Ancho igual o menor de 75 cm
10 das
6 das
4 das
3 das
Ancho mayor de 75 cm
(*) Cuando los encofrados de estos elementos estructurales soporten a su vez encofrados de losas o vigas, el
plazo para la remocin de sus encofrados depender del plazo establecido para las losas o vigas que se
apoyan.
Cap. 6 - 128
Tabla 6.2. Plazos mnimos en das, para remocin de apuntalamientos,

arriostramientos y otros elementos de sostn, cuando se use cemento
prtland normal
Tipo de estructura
Sobrecarga estructural
Sobrecarga estructural
menor que el peso propio mayor que el peso propio
de la estructura
de la estructura
Tneles y conductos circulares.
3 das
2 das
Claves de los arcos
14 das
7 das
7 das
4 das
14 das
7 das
21 das
14 das
4 das
3 das
7 das
4 das
Vigas principales, vigas

secundarias y enviguetados:
Luz libre entre apoyos menor
de 3,00 metros
Luz libre entre apoyos igual o
mayor de 10,00 metros y
menor de 20,00 metros
Luz libre entre apoyos mayor
de 20,00 metros
Losas armadas en una direccin:
Luz libre entre apoyos menor
de 3,00 metros
Luz libre entre apoyos igual o
mayor de 10,00 metros y
menor de 20,00 metros
Luz libre entre apoyos mayor
de 20,00 metros
Sistemas de losas armadas en
dos direcciones
7 das
10 das
El plazo mnimo para desapuntalar depende del
momento en que la estructura pueda ser reapuntalada.
Dicho
reapuntalamiento
debe
ser
colocado
inmediatamente despus de finalizar la operacin de
desapuntalamiento.
Sistemas de losas pretensadas

con armaduras postesadas
Tan pronto se aplique el postesado total a las

armaduras.
6.2.2.7. Para aplicar los plazos mnimos establecidos en las Tablas 6.1. y 6.2., se deben
cumplimentar las siguientes condiciones:
a) Proteger y curar la estructura de hormign de acuerdo con lo establecido en los
artculos 5.10 y 5.11.
b) Empezar a contar el plazo a partir del momento en que la ltima porcin de hormign
se coloc en el elemento estructural considerado, o en los elementos de las luces
adyacentes si se trata de una estructura de tramos mltiples.
Cap. 6 - 129
c) Computar como vlidos exclusivamente los das en los que la temperatura media del
aire en contacto con la estructura sea igual o mayor que 10C.
d) Computar un da de curado cada dos das, en caso que la temperatura media del aire
est comprendida entre 5 y 10C.
Cuando se empleen cementos cuya velocidad de desarrollo de resistencia sea
menor o mayor que la de los cementos indicados en las Tablas 6.1. y 6.2., o cuando
se usen aditivos retardadores del tiempo de fraguado, los plazos se deben obtener
determinando el grado de endurecimiento del hormign de acuerdo con lo establecido en
los artculos 4.3 y 6.2.2.4.
6.3. DISEO DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS

6.3.1. Presin lateral originada por el hormign fresco sobre los encofrados
Los encofrados, apuntalamientos, arriostramientos y elementos de unin y sujecin,
se deben disear para la presin del hormign fresco recin colocado que se establece en
los artculos 6.3.1.1. y 6.3.1.2.
6.3.1.1. Se deben utilizar los diagramas de presiones determinados experimentalmente
para iguales condiciones de materiales y proporciones del hormign, mtodo y velocidad
de colocacin y compactacin del hormign fresco y tipo de encofrado.
6.3.1.2. Cuando no se disponga del diagrama experimental de presiones laterales se
deben adoptar los valores que resulten de las siguientes expresiones.
a) Hormign a colocar por cualquier mtodo que no sea impulsin por bombeo:
p =
c h
(6-1)
b) Hormign a colocar por impulsin por bombeo:
p = 1,25
c h
(6-2)
siendo:
masa unitaria del hormign fresco (kg/m3).
presin lateral sobre el encofrado (kPa).
altura del hormign fresco por encima del punto considerado (m).
1,25
factor que tiene en cuenta la presin de la bomba.
Cap. 6 - 130
El valor de h debe ser tomado como toda la altura encofrada del elemento
estructural, o como la distancia entre juntas de construccin cuando el elemento
estructural se hormigona en ms de una vez, como columnas u otros elementos
estructurales en los cuales la velocidad de colocacin del hormign es tan rpida que se
termina su hormigonado antes que el hormign pierda plasticidad.
6.3.1.3. Cuando se utilice hormign de consistencia fluida y muy fluida elaborados
con aditivo superfluidificante, para disear el encofrado se deben tomar las presiones
establecidas en las ecuaciones dadas en el artculo 6.3.1.2.
6.3.2. Cargas verticales
6.3.2.1. Las cargas verticales estn constituidas por la carga debida al peso propio y
a las sobrecargas de diseo.
6.3.2.2. Los encofrados horizontales, sus estructuras de refuerzo y sujeciones, los
puntales verticales y el arriostramiento diagonal y horizontal que los soporta se
deben disear para las siguientes cargas verticales mnimas:
a) Debidas exclusivamente al peso propio:
2,5 kN/m2 , cuando sobre el encofrado no transitan equipos.
3,5 kN/m2 , cuando sobre el encofrado transitan equipos.
b) Debidas a la combinacin del peso propio y la sobrecarga:
5,0 kN/m2 , cuando sobre el encofrado no transitan equipos.
6,0 kN/m2 , cuando sobre el encofrado transitan equipos.
6.3.3. Cargas horizontales
6.3.3.1. Los puntales y sus arriostramientos deben ser diseados para resistir todas las
fuerzas horizontales que previsiblemente puedan actuar, tales como: viento, sismo,
tensiones introducidas por el tesado de los cables, proyeccin horizontal de cargas
inclinadas, colocacin del hormign y arranque y frenado de equipos.
6.3.3.2. En el caso de estructuras de hormign para edificios, el valor de la fuerza
horizontal total debida a la suma de la accin del viento, la colocacin del hormign, la
colocacin en forma inclinada del hormign y las acciones de equipos en cualquier
direccin con respecto a la lnea del piso, ser igual o mayor que los dos (2) valores
siguientes:
1,5 kN/m multiplicado por la longitud total del borde de la losa expuesto al
viento.
Dos por ciento (2 %) del total del peso del encofrado y del hormign fresco a
colocar sobre el mismo, tomado como una carga uniforme distribuida por metro
lineal de borde de la losa expuesto al viento.
Cap. 6 - 131
6.3.3.3. Los encofrados de tabiques y sus arriostramientos deben ser diseados para
absorber como mnimo:
a)
La carga de viento especificada en el Reglamento CIRSOC102 Reglamento

Argentino de Accin del Viento sobre las Construcciones.
b)
Una carga horizontal mayor de 1,5 kN por metro lineal de tabique, la cual se
debe aplicar en la parte superior del mismo.
6.3.4. Cargas especiales

6.3.4.1. La Empresa Contratista debe tener en cuenta las condiciones especiales que
pueden ocurrir durante la construccin de la estructura de hormign, tales como:
colocacin en forma asimtrica del hormign.
impactos que puedan producir los equipos que transportarn el hormign.
izaje de los sistemas de encofrados.
cargas concentradas producidas por acopios de las armaduras.
cargas que se produzcan por colgado del encofrado y eventuales acopios de
materiales de construccin.
adopcin de recaudos especiales para el clculo del encofrado y de su
apuntalamiento, cuando el encofrado para tabiques tenga una altura o una
superficie expuesta al viento mayor que la de uso habitual..
6.3.4.2. Para el caso de elementos estructurales o sectores de estructuras
pretensadas con armaduras postesadas, el apuntalamiento, los arriostramientos y las
uniones y sujeciones, se deben verificar para los siguientes estados de cargas:
las cargas provenientes del hormigonado del elemento estructural.
las cargas transferidas durante el proceso de postesado de las armaduras.
6.3.5. Tensiones unitarias
6.3.5.1. Las tensiones unitarias de los materiales a usar en el proyecto y el clculo de
los encofrados, cimbras, apuntalamientos, arriostramientos y accesorios que se establecen
en el artculo 6.3.6., deben ser fijadas teniendo en cuenta alguna de las siguientes
alternativas:
a)
Las recomendadas por el fabricante, siempre que estn respaldadas por un

informe tcnico de ensayos realizados por una entidad con reconocida experiencia
en el tema y acreditada.
b)
Las obtenidas en forma experimental, ensayando muestras representativas de

cada material en un laboratorio acreditado y de reconocida experiencia en el rea
de cada tipo de material a ensayar.
Cap. 6 - 132
c)
Las establecidas en los Reglamentos CIRSOC para estructuras metlicas o para

estructuras de madera, cuando los mismos puedan ser de aplicacin.
d)
Las establecidas en las normas IRAM que sean de aplicacin.
6.3.5.2. Cuando se utilicen sistemas de encofrados, apuntalamientos o unidades

prearmadas para encofrar o apuntalar, se deben adoptar las cargas admisibles
especificadas por el fabricante, siempre que las mismas estn respaldadas por un informe
tcnico de ensayos realizados por una entidad oficial con reconocida experiencia en el
tema.
6.3.6. Accesorios para los sistemas de encofrados
6.3.6.1. Los accesorios que constituyen los sistemas de encofrados son :
las uniones internas para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones
definitivas, tales como ataduras, bulones, pernos u otros elementos metlicos.
los elementos para empalmar puntales o arriostramientos
los anclajes para sujecin de los sistemas de encofrados.
los elementos que permiten colgar los encofrados, puntales o arriostramientos,
para su posterior izaje.
6.3.6.2. Los factores mnimos de seguridad para los accesorios de encofrados y
apuntalamientos, basados en la resistencia ltima de cada tipo de accesorio, se
establecen en la Tabla 6.3.
Cap. 6 - 133
Tabla 6.3. Factor de seguridad mnimo para los accesorios de encofrados y sus
apuntalamientos
Tipo de accesorio
Factor de
seguridad
Uniones internas para

armar y mantener a los
encofrados en sus posiciones definitivas.
2,0
2,0
Anclajes para encofrados
3,0
Tipo de construccin
Todas las aplicaciones

Encofrados y sus apuntalamientos que
soporten solamente el peso propio del
encofrado y la presin del hormign
Encofrados y sus apuntalamientos que
soporten el peso propio del encofrado y del
hormign, peso propio de cargas de
construccin e impacto
Elementos para colgar

encofrados
2,0
Todas las aplicaciones
Insertos de anclajes,
usados como atadura
2,0
Paneles de hormign premoldeado, cuando

los mismos se usan como encofrados y
apuntalamientos
6.4. CAERAS PARA LA CONDUCCIN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LAS

ESTRUCTURAS DE HORMIGN
6.4.1.1. Tanto las caeras que se utilicen como sus accesorios deben estar
fabricados con materiales capaces de resistir sin deterioros el contacto con el fluido que
conducen y con el hormign en el cual estn embebidas. Sus dimetros y espesores sern
los que correspondan para resistir las temperaturas y presiones de los fluidos que
conducen.
6.4.1.2. La temperatura del fluido a conducir debe ser igual o menor de 70 C.
6.4.1.3. En el diseo de los elementos estructurales de hormign que tengan caeras
embebidas en su masa, se deben considerar los efectos producidos sobre el hormign
por la presin de conduccin del fluido y por las expansiones de las caeras.
6.4.1.4. Antes de proceder al hormigonado de la estructura, el conjunto de todas las
caeras y accesorios debe ser sometido a ensayos de presiones internas. La presin de
ensayo debe ser igual o mayor que una vez y media la presin mxima de servicio, y no
menor de 1,0 MPa, por encima de la presin atmosfrica, y deber ser mantenida durante
un tiempo igual o mayor de 4 horas.
Durante el perodo de prueba no se debe observar prdida de presin.
Cap. 6 - 134
El Reglamento no se requiere el ensayo de presiones internas para las caeras de

desages o cualquier otra proyectada para resistir presin igual o menor de 0,01 MPa por
encima de la presin atmosfrica.
6.4.1.5. Hasta que el hormign alcance la resistencia caracterstica de diseo, solo se
permite que por las caeras circule fluido a temperatura y presin igual o menor de 30 C
y 0,3 MPa, respectivamente.
6.4.1.6. Las uniones de las caeras y accesorios destinados a conducir fluidos a
presin, se deben realizar por soldadura u otros mtodos y procedimientos que garanticen
igual seguridad. Se prohben las uniones roscadas.
Los trabajos de soldadura deben ser realizados por personal debidamente calificado.
6.4.1.7. Las caeras se deben fabricar e instalar en forma tal que su colocacin no
requiera cortar, doblar ni desplazar las armaduras, respecto de los lugares establecidos en
los planos y planillas.
6.4.1.8. El Reglamento prohbe el uso de caeras de aluminio y de aleaciones que lo
contengan.
6.4.2. Caeras de acero para la conduccin de fluidos
6.4.2.1. En el momento de colocacin del hormign, las caeras deben estar limpias y
libres de xidos, aceites, grasas y cualquier otra sustancia extraa, con tapones en
sus extremos.
6.4.2.2. El hormign debe tener una consistencia igual o mayor a la plstica, de acuerdo
con el artculo 5.1., Tabla 5.1., y su contenido unitario de cemento debe ser mayor de
300 kg/m3.
6.4.2.3. Previamente al hormigonado, para sostener a las caeras en su posicin
definitiva se deben utilizar exclusivamente elementos macizos de acero, de mortero
compacto endurecido o de plstico. No se deben emplear elementos constituidos por
materiales cermicos porosos ni de madera. Cuando se utilicen elementos metlicos de
sostn, los mismos deben quedar incluidos en el hormign con un recubrimiento igual o
mayor que el especificado en este Reglamento para las armaduras.
6.4.2.4. El recubrimiento de hormign de las caeras deben cumplir con los mnimos
establecidos en el artculo 7.7.
6.4.2.5. Entre la caera y el hormign circundante se debe asegurar el contacto directo.
En caso que la caera deba ser protegida con materiales aislantes, los mismos no deben
contener productos capaces de provocar la corrosin de las caeras.
6.4.2.6. El espesor total del elemento estructural que contiene a las caeras debe ser
hormigonado de una sola vez.
6.4.2.7. Se prohbe el manipuleo y el almacenamiento de materiales o productos
agresivos en las proximidades de las caeras.
Cap. 6 - 135
6.5. TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS DE ENCOFRADOS Y ELEMENTOS

ESTRUCTURALES TERMINADOS
6.5.1.1. Las estructuras deben construir con todo cuidado y precisin, respetando las
posiciones , niveles y dimensiones indicados en los Documentos del Proyecto.
6.5.1.2. Cuando en los Documentos del Proyecto no se indiquen tolerancias
constructivas ms exigentes, se deben adoptar las tolerancias mximas dadas en los
artculos 6.5.2. a 6.5.6.
6.5.1.3. Las superficies terminadas que excedan las tolerancias establecidas en los
artculos 6.5.3.y 6.5.4., pueden ser corregidas o modificadas, eliminando las
protuberancias y nivelando las depresiones con un material de comportamiento
satisfactorio verificado.
6.5.2. Estructuras de hormign armado construidas en el lugar
Las tolerancias especificadas son aplicables solamente a las dimensiones de los
elementos de la estructura de hormign terminada y a su localizacin.
6.5.2.1. Variaciones admisibles en la verticalidad
a) En lneas y superficies de columnas, pilares, tabiques y en filos
Por cada 3 metros
Mximo en la altura total de la estructura ( * )
6 mm
30 mm
b) En columnas de esquina a la vista, buas para juntas de control y otras lneas

visibles
Por cada 6 metros
Mximo en la altura total de la estructura (*)
(*)
6 mm
15 mm
Esta tolerancia es para estructuras de altura igual o menor de 30 metros. Para estructuras de mayor
altura se deben establecer las tolerancias en los Documentos del Proyecto.
c) En columnas o tabiques construidos con encofrado deslizante, las tolerancias

respecto a un punto de referencia en la base de la estructura, para cada una de
las tres componentes ortogonales de la suma de desplazamientos producidos
por translacin y rotacin del encofrado
Por cada 1,50 metros de altura
Por cada 15 metros de altura
Mximo en la altura total, hasta 180 m de altura
3 mm
30 mm
90 mm
Cap. 6 - 136
6.5.2.2. Niveles, medidos a partir de las pendientes y cotas especificadas en los

Documentos del Proyecto
a) En las superficies inferiores de losas, techos, superficies inferiores de vigas y
aristas de todos los elementos estructurales, medidas antes de quitar los
apuntalamientos
Por cada 3 metros
Por cada pao o por cada 6 metros
Mximo en el largo total de la estructura
6 mm
10 mm
20 mm
b) En dinteles, travesaos, parapetos, buas horizontales y otras lneas visibles

Por cada pao o por cada 6 metros
6 mm
15 mm
c) Altura de los puntos de control en losas inclinadas

Por cada pao de 6 metros
10 mm
20 mm
6.5.2.3. Apartamiento con respecto a los ejes constructivos y otras alineaciones

indicadas en los planos y posiciones de columnas, tabiques y vigas
Por cada pao
Por cada 6 metros
Mximo para la estructura
15 mm
15 mm
30 mm
6.5.2.4. Dimensiones de pases y aberturas en entrepisos y tabiques

Ubicacin de los ejes de pases o aberturas
15 mm
6.5.2.5. Dimensiones de las secciones transversales de columnas, vigas, tabiques y

espesores de losas. (Incluyendo tabiques y columnas construidos con encofrados
deslizantes)
Hasta 30 cm
En ms
En menos
10 mm
6 mm
Ms de 30 cm
En ms
En menos
15 mm
10 mm
6.5.2.6. Fundaciones
a) Dimensiones horizontales
Con encofrado
En ms
En menos
50 mm
15 mm
Cap. 6 - 137
Sin encofrado
80 mm
b) Error en la ubicacin o excentricidad

2% del ancho de la base en la direccin del error
pero no ms de
50 mm
c) Espesor de la seccin transversal

En ms
En menos
sin lmite
5%
d) Para apoyo de construccin de mampostera
Alineacin en 3 metros
Mximo para una longitud total de 15 metros
Nivel en 3 metros
Mximo para una longitud total de 15 metros
6 mm
15 mm
6 mm
15 mm
e) Nivel de bases en general

En ms
En menos
15 mm
50 mm
6.5.2.7. Escaleras
a) Para cada escaln
Alzada
Pedada
3 mm
6 mm
b) En un tramo de escalera
Altura
Recorrido
3 mm
6 mm
6.5.3. Tolerancias en el acabado de superficies de losas

6.5.3.1. Exigencias generales
Las depresiones y/o protuberancias se deben medir por debajo de una regla rgida de
3 metros de longitud total.
Las mediciones deben ser realizadas el da despus de terminado el piso de hormign y
antes de quitarse el apuntalamiento, para evitar cualquier influencia de contraccin por
secado y deformacin por alabeo o flexin.
Cap. 6 - 138
a) Terminacin Clase A
Las depresiones entre puntos altos no deben exceder los 3 mm en 3 metros.
b) Terminacin Clase B
c) Terminacin Clase C
d) Terminacin Clase D
6.5.4. Clases y tolerancias de terminacin
6.5.4.1. Losas
Los Documentos del Proyecto se deben especificar las tolerancias de terminacin
seleccionadas, de entre las siguientes :
a)
Terminacin Clase A
La superficie ser plana con una tolerancia de 3 mm en 3 m, y se verificar con
una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier direccin.
b) Terminacin Clase B
La superficie ser plana con una tolerancia de 6 mm en 3 m, y se verificar con
una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier direccin.
c)
Terminacin Clase C
La superficie ser plana con una tolerancia de 6 mm en 60 cm, y se verificar con
una regla recta de 60 cm colocada en cualquier lugar de la losa, en cualquier
direccin.
6.5.4.2 Superficies encofradas

Los defectos e irregularidades superficiales, bruscos o graduales, se controlarn con
una regla recta y rgida, de 1,50 m de longitud, apoyada sobre la superficie a controlar. Los
defectos correspondientes a las superficies curvas, sern controlados mediante
procedimientos que impliquen exigencias del mismo orden que las enunciadas para las
superficies planas.
a)
Terminacin T-1
Corresponde a las superficies que no quedarn expuestas a la vista, donde la
rugosidad e irregularidades no constituyen un inconveniente.
Cap. 6 - 139
Las depresiones mximas de las superficies no excedern los 25,0 mm.

Las depresiones mayores debern ser corregidas. No se aceptarn deficiencias que
impliquen una reduccin de dimensiones fuera de las tolerancias establecidas.
b) Terminacin T-2
Corresponde a las superficies que estn poco expuestas a la vista, o bien a las
superficies que sern revocadas.
Mxima irregularidad superficial abrupta o localizada admisible
Mxima irregularidad superficial gradual admisible
c)
6,0 mm
12,0 mm
Terminacin T-3
Corresponde a las superficies permanentemente expuestas a la vista y a aquellas
para las que el aspecto tiene especial importancia, como elementos estructurales
prefabricados y superficies de apoyo de mquinas.
Cualquiera que sea el material con que se construyan los encofrados, no producirn
irregularidades mayores que las indicadas a continuacin:
Mxima irregularidad superficial abrupta o localizada admisible
3,0 mm
Mxima irregularidad superficial gradual admisible
6,0 mm
Al observar las estructuras desde una distancia de 6 metros, el hormign presentar

superficies con diferencias mnimas de color y textura.
En las estructuras expuestas a la vista, los defectos e irregularidades a reparar no
excedern de 1 m por cada 500 m de superficie, adems de las cavidades dejadas
por los elementos de fijacin de los encofrados.
6.5.5. Estructuras de hormign ejecutadas con encofrados deslizantes
6.5.6.1. Las variaciones a partir de las dimensiones interiores prescritas para estructuras
no circulares, entre caras opuestas, no deben exceder
Por 3 metros de dimensiones especificadas
Mximo
15 mm
50 mm
6.5.6. Tolerancias en juntas

a) Espesores
3 mm
b) Alineacin de juntas verticales y nivel de juntas horizontales

Por cada 30 m de longitud
Mximo en la longitud total
7 mm
13 mm
Cap. 6 - 140
CAPITULO 7. DETALLES DE ARMADO
7.0. SIMBOLOGA
d
distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la armadura

traccionada, (altura til), en mm.
db
dimetro nominal de una barra, alambre o cordn de tesado, en mm.
dbe
dimetro nominal de una barra o alambre utilizado como estribo, en mm.
fci
resistencia a la compresin del hormign en el momento de aplicar el tesado inicial,

en MPa.
fy
tensin de fluencia especificada de la armadura no tesa, en MPa.
ld
longitud de anclaje, en mm, (ver el Captulo 12).
7.1. GANCHOS NORMALES

El trmino gancho normal se utiliza en este Reglamento con alguno de los significados
descriptos en los artculos 7.1.1 a 7.1.4. inclusive:
7.1.1. Ganchos con un ngulo de doblado de 180 ms una prolongacin de 4 db ,
pero como mnimo 60 mm, en el extremo libre de la barra o alambre.
Figura 7.1.1.
Gancho con un ngulo de doblado de 180 para barras y

alambres de la armadura principal.
Cap. 7 - 141
7.1.2. Ganchos con un ngulo de doblado de 90 ms una prolongacin, como

mnimo, de 12 db en el extremo libre de la barra o alambre.
Figura 7.1.2. Gancho con un ngulo de doblado de 90 para barras y

alambres de la armadura principal.
7.1.3. Ganchos para el anclaje de estribos y de estribos cerrados

Los estribos de los elementos solicitados a compresin deben ser siempre cerrados,
y su funcin principal ser tanto la de arriostrar las barras o alambres de la armadura
principal de los elementos comprimidos, como la de confinar el hormign.
Los estribos en los elementos solicitados a flexin pueden ser abiertos o cerrados.
Cuando sean abiertos, su funcin esencial ser la de colaborar para soportar los esfuerzos
transversales generados por las solicitaciones de corte, y en el caso de ser cerrados,
adicionar su capacidad para arriostrar las barras comprimidas y absorber esfuerzos de
torsin.
A los fines de este Reglamento se utiliza el trmino estribo cerrado para designar a la
armadura transversal de los elementos solicitados a compresin y el trmino estribo
para designar genricamente a la armadura transversal de los elementos solicitados a
flexin.
Tabla 7.1. ngulos de doblado y prolongaciones en los extremos libres de las
barras o alambres, tanto para estribos como para estribos cerrados
Dimetro de la barra o alambre
del estribo (mm)
Angulo de doblado
Prolongacin en el
extremo libre
db 16
90
6 db
16 < db 25
90
12 db
135
6 db
db 25
Cap. 7 - 142
135
Figura 7.1.3. Ganchos para el anclaje de estribos y estribos cerrados.

7.1.4. Los ganchos a utilizar en zonas ssmicas se definen en el Reglamento INPRESCIRSOC 103 Parte II.
7.2. DIMETROS MNIMOS DEL MANDRIL DE DOBLADO

7.2.1. El dimetro del mandril de doblado, debe ser igual o mayor que los valores
establecidos en la Tabla 7.2.1. (ver la Figura 12.5.1.), con excepcin de los estribos y
estribos cerrados comprendidos entre 6 y 12 mm.
Tabla 7.2.1.
Dimetros mnimos del mandril de doblado
Dimetro de las barras o alambres

(mm)
Dimetro mnimo del mandril

de doblado
db 25
6 db
25 < db 32
8 db
db > 32
10 db
Cuando las barras principales dobladas absorban esfuerzos de corte o se ubiquen en

nudos de prticos, los valores establecidos en esta Tabla se deben incrementar un
50%.
Cap. 7 - 143
Figura 7.2.1. Dimetros mnimos del mandril de doblado.

7.2.2. El dimetro del mandril de doblado, tanto para los estribos como para los estribos
cerrados, debe ser como mnimo el indicado en la Tabla 7.2.2.
Tabla 7.2.2.
Dimetro mnimo del mandril de doblado para estribos y estribos

cerrados
Dimetro de la barra o alambre del estribo

(mm)
Dimetro mnimo del mandril

de doblado
db 16
4 db
db > 16
Segn la Tabla 7.2.1.
db 16 mm
Figura 7.2.2. Dimetros mnimos del mandril de doblado para estribos.
7.2.3. El dimetro del mandril de doblado para las mallas de acero soldadas de
alambres lisos o conformados, utilizadas como estribos y estribos cerrados, debe ser como
mnimo 4 db .
Cap. 7 - 144
7.2.3.1. Cuando el doblado se realice con un mandril de un dimetro menor que 8 db,
la interseccin soldada ms cercana debe estar ubicada a una distancia 4 db, de
acuerdo con la Figura 7.2.3.1.
Figura 7.2.3.1. Doblado de una malla soldada con un mandril de

dimetro < 8 db .
7.2.3.2. El nudo soldado puede quedar en el interior de la zona de doblado, siempre
que en el doblado se utilice un mandril con encastre que permita alojar al alambre
transversal, tal como se indica en la Figura 7.2.3.2.
Figura 7.2.3.2. Doblado de una malla soldada con un nudo soldado en

el interior de la zona de doblado.
7.2.3.3. Cuando el alambre transversal est ubicado en el exterior, del lado opuesto al
que se halle el mandril, el nudo soldado ms cercano debe estar a una distancia
mnima de B 0,50 D + db , como se indica en la Figura 7.2.3.3.
Figura 7.2.3.3. Doblado de una malla soldada con un alambre exterior

fuera del rea del mandril de doblado.
Cap. 7 - 145
7.2.3.4. El Reglamento recomienda evitar que el alambre transversal quede situado en

el lado exterior de la zona de doblado, tal como se indica en la Figura 7.2.3.4.. Si ello no
se puede evitar, el doblado se debe efectuar con un mandril de un dimetro mnimo de
20 db.
Figura 7.2.3.4. Doblado de una malla soldada con un alambre transversal

ubicado del lado exterior del mandril de doblado.
7.3. DOBLADO DE LA ARMADURA

7.3.1. Toda la armadura debe ser doblada en fro a menos que el Director de Obra
autorice otro procedimiento.
7.3.2. Ninguna armadura parcialmente embebida en el hormign se debe doblar en la
obra, excepto cuando as se indique en los planos del proyecto o la Direccin de Obra lo
permita.
7.4. ESTADO SUPERFICIAL DE LA ARMADURA

7.4.1. Antes de su utilizacin las armaduras se deben limpiar cuidadosamente de
manera que, al realizar las operaciones de hormigonado, las mismas se encuentren libres
de mortero, pasta de cemento, hormign endurecido, polvo, barro, escamas de
herrumbre sueltas, grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la
adherencia hormign acero.
7.4.2. Las armaduras, con excepcin de los aceros para pretensado, que presenten
en su superficie signos de oxidacin, escamas, o una combinacin de ambos, se pueden
considerar aceptables si tanto las dimensiones mnimas, incluyendo la altura del
nervio como el peso de una muestra cepillada a mano, verifican los requisitos de las
normas IRAM-IAS correspondientes.
7.4.3. Los aceros para pretensado deben estar limpios, libres de xido en exceso,
aceites, escamas, suciedad y picaduras, admitindose slo una ligera oxidacin
superficial.
Cap. 7 - 146
7.5. COLOCACIN DE LA ARMADURA

7.5.1. Las armaduras, incluyendo los cables (ver definicin en el Anexo al Capitulo 1)
y las vainas para postesado, previa verificacin de su forma y dimensiones, se deben
colocar respetando la posicin indicada en los planos y fijar en su posicin definitiva, con
el fin de evitar posibles desplazamientos que excedan las tolerancias admisibles indicadas
7.5.2. Todas las armaduras, incluyendo los cables y las vainas para postesado, se
deben colocar en las posiciones especificadas en los planos respetando las tolerancias
que se indican en los siguientes artculos.
7.5.2.1. La tolerancia para la altura til d y para el recubrimiento mnimo del hormign
en los elementos solicitados a flexin, en los tabiques, y en los elementos solicitados a
compresin, debe ser la que se indica a continuacin:
Tabla 7.5.2.1. Tolerancias en las dimensiones para la colocacin de la armadura
Altura efectiva
d
Tolerancia en
d (*)
Tolerancia en el recubrimiento
mnimo del hormign (**)
200 mm
10 mm
- 10 mm
> 200 mm
15 mm
- 15 mm
Excepto que:
(*)
La tolerancia para la distancia libre al fondo de los encofrados debe ser 5 mm.
(**)
La tolerancia para el recubrimiento no debe exceder, en menos, de 1/3 del

recubrimiento mnimo de hormign exigido en los planos o en las
especificaciones de la obra.
Figura 7.5.2.1. Tolerancias en las dimensiones para la colocacin de la

armadura.
Cap. 7 - 147
7.5.2.2. La tolerancia para la ubicacin longitudinal de los puntos de doblado y de los

extremos de la armadura debe ser de 50 mm, con excepcin de los extremos
discontinuos de mnsulas cortas, donde la tolerancia debe ser de 12 mm, y de los
extremos discontinuos de otros elementos estructurales, donde la tolerancia debe ser de
25 mm.
La tolerancia para el recubrimiento mnimo de hormign establecida en el artculo
7.5.2.1., se debe aplicar tambin a los extremos discontinuos de los elementos.
( 25 mm)
Figura 7.5.2.2. Tolerancias para el doblado de barras y ubicacin de

sus extremos.
7.5.3. Las mallas de acero soldadas de alambres con db 7 mm utilizadas en losas con
luces menores de 3 metros, se pueden doblar desde su posicin en la parte superior de
la losa, sobre el apoyo, hasta un punto ubicado en la parte inferior, en el centro del
tramo, siempre que esta armadura se contine sobre el apoyo o est debidamente
anclada en l.
7.5.4. El Reglamento no permite la utilizacin de soldaduras como mtodo de fijacin
de las barras de armadura que se entrecruzan durante el proceso de armado de la
estructura, excepto autorizacin expresa de la Direccin de Obra y siempre que se
verifique el cumplimiento de la norma IRAM IAS U 500-97.
7.6. LMITES PARA LA SEPARACIN DE LA ARMADURA

7.6.1. La separacin libre mnima s, entre las barras o alambres paralelos, ubicados en
una capa de armadura en elementos solicitados a flexin, debe ser :
>
db
25 mm
tamao mximo del agregado grueso
a utilizar segn el artculo 3.2.4.2.c .
Cap. 7 - 148
7.6.2. Cuando la armadura paralela se ubique en dos o ms capas, las barras o alambres
de las capas superiores se deben colocar con una separacin libre 25 mm sobre las
capas inferiores, respetando el tamao mximo del agregado grueso.
db
25 mm
1,33 del dimetro del agregado grueso
Figura 7.6.a). Separacin libre mnima entre barras o alambres ubicados en

una capa y separacin libre entre capas de armadura en
elementos solicitados a flexin.
7.6.3. En elementos solicitados a compresin con estribos cerrados o con zunchos, la
separacin libre mnima s entre la armadura longitudinal debe ser:
1,5 d b
40 mm
1,33 del dimetro del agregado grueso
7.6.4. La limitacin de la separacin libre entre barras o alambres tambin se debe

aplicar a la separacin libre entre un empalme por yuxtaposicin y las barras o alambres
de los empalmes adyacentes.
7.6.5. En losas y tabiques, exceptuando las losas nervuradas, la separacin s de la
armadura principal por flexin debe ser:
2 ,5 veces el espesor del tabique o de la losa

25 d b de la barra o alambre de menor dimetro
300 mm
Cap. 7 - 149
Vigas
25 mm
db
1,33 del dimetro mximo del agregado grueso
Columnas
1,5 d b
40 mm
1,33 del dimetro mximo del agregado grueso
Figura 7.6.b). Ejemplos de separacin de las armaduras en vigas y columnas.

7.6.6.1. Los grupos de barras paralelas en contacto, dispuestas en paquetes, se
deben limitar a un mximo de 4 barras por paquete para ser consideradas como una
unidad, con un mximo de dos barras en el mismo plano.
Cap. 7 - 150
Figura 7.6.6.1. Esquemas posibles de paquetes de barras.
7.6.6.2. Los paquetes de barras deben estar contenidos por estribos o por estribos
cerrados que los envuelvan.
7.6.6.3. En las vigas no se permite agrupar en paquetes a las barras de db > 32 mm.
7.6.6.4. En los elementos solicitados a flexin, cada una de las barras de un paquete que
se interrumpen dentro del tramo deben hacerlo en secciones distintas, separadas como
mnimo 40 db .
7.6.6.5. Un paquete de barras se puede considerar como una barra simple de un
dimetro equivalente al rea total de las barras del paquete, siempre que las
limitaciones de la separacin entre barras y el recubrimiento mnimo del hormign se
hayan establecido en funcin del dimetro db de las barras.
7.6.7. Cables y vainas de pretensado
7.6.7.1. La separacin mnima entre los centros de los cables de pretensado en cada
extremo del elemento debe ser:
En el caso de alambres:
s 5 db
En el caso de cordones y en funcin del valor fci en el momento de la
transferencia:
fci < 28 MPa:
s 4 db
fci 28 MPa:
45 mm si d b 12 ,7 mm
s
50 mm si d b > 12 ,7 mm
Ver el artculo 3.2.4.2. referido al tamao mximo del agregado grueso.
Cap. 7 - 151
En la zona central del tramo se permite adoptar para los cables, una separacin vertical
menor, o disponerlos en paquetes.
7.6.7.2. Las vainas de postesado se pueden agrupar siempre que se demuestre que el
hormign se puede colocar satisfactoriamente y se adopten las medidas necesarias para
evitar las roturas de las vainas al tesar el acero de pretensado.
7.7. RECUBRIMIENTO DE HORMIGN

El recubrimiento de hormign para proteccin de la armadura frente a la accin del
clima y otras acciones, se debe medir desde la superficie del hormign hasta la superficie
exterior de la armadura a la que se aplica el recubrimiento.
Cuando se indique un recubrimiento mnimo para un determinado elemento
estructural, ste se debe medir de la siguiente forma:
Hasta el borde exterior de los estribos, estribos cerrados, o zunchos, si la
armadura transversal envuelve a la armadura principal;
Hasta la capa exterior de la armadura, si se emplea ms de una capa sin estribos
cerrados o estribos;
Hasta los dispositivos metlicos de los extremos o hasta las vainas de los cables
de postesado.
Cap. 7 - 152
7.7.1.Hormign colocado en obra (no pretensado)

La armadura debe tener el recubrimiento mnimo de hormign que se indica a
continuacin, pero su valor no debe ser menor que el indicado en los artculos 7.7.5. y
7.7.7.
Condicin
(a)
Hormign colocado en la base de las fundaciones, en

contacto con la capa de hormign de limpieza (El
recubrimiento indicado NO incluye el espesor de la
capa de limpieza)
Recubrimiento
mnimo en mm
50
(b) Hormign en contacto con el suelo o expuesto al aire libre

para barras con db > 16 mm
para barras y alambres con db 16 mm
35
30
(c) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el

suelo:
Losas, tabiques, nervaduras:

30
20
pero db
Vigas, columnas:
para armadura principal
para estribos y estribos cerrados
para zunchos
db
pero 20 y 40
20
40
Cscaras y placas plegadas:

20
15
En la Figura 7.7.1. se muestran ejemplos de aplicacin de los valores de recubrimientos

mnimos de hormign para elementos no pretensados, hormigonados in-situ.
Cap. 7 - 153
20 mm
40 mm
Vigas con db = 20 mm
Figura 7.7.1. Ejemplos de recubrimientos mnimos especificados en el artculo 7.7.1.
Cap. 7 - 154
7.7.2. Hormign colocado en obra (pretensado)

7.7.2.1. La armadura tesa y no tesa, las vainas y los anclajes en los extremos, deben
tener el siguiente recubrimiento mnimo de hormign, pero su valor no debe ser menor que
el indicado en los artculos 7.7.5., 7.7.5.1. y 7.7.7.
Condicin
(a)
Hormign colocado en la base de las fundaciones, en

contacto con la capa de hormign de limpieza. (El
recubrimiento indicado NO incluye el espesor de la capa
de limpieza).
Recubrimiento
mnimo en mm
50
(b) Hormign en contacto con el suelo o expuesto al aire libre

para paneles de tabiques, losas y nervaduras
para otros elementos
25
30

suelo:
Losas, tabiques, nervaduras
20
Vigas, columnas:
para estribos, estribos cerrados y zunchos
40
25

otro tipo de armadura
10
db
pero db 20
Cap. 7 - 155
7.7.3. Hormign prefabricado (elaborado en condiciones de control en planta)

La armadura tesa y no tesa, las vainas y los anclajes en los extremos, deben tener el
siguiente recubrimiento mnimo de hormign; pero su valor no debe ser menor que el
indicado en los artculos 7.7.5., 7.7.5.1. y 7.7.7.
Condicin
(a) Hormign que una vez desencofrado est en contacto con
el suelo o expuesto al aire libre
Paneles para tabiques:
para barras con db > 32 mm y
cables de pretensado con db > 40 mm
para barras y alambres con db 32 mm y
cables de pretensado con db 40 mm
Otros elementos:
Recubrimiento
mnimo en mm
40
20
40
para barras con 16 mm < db 32 mm y

cables de pretensado con 15 mm < db 40 mm
30
para barras y alambres con db 16 mm y

20
(b) Hormign no expuesto a la accin del aire libre ni en

contacto con el suelo:
Vigas, columnas:
para estribos, estribos cerrados y zunchos
cables de pretensado
30
20
15
db
pero 15 y 40
20
20
15
10
Cap. 7 - 156

El recubrimiento mnimo para los paquetes de barras deber ser igual al dimetro
equivalente del paquete, sin necesidad de superar los 50 mm; excepto para hormign
colocado contra el suelo y permanentemente en contacto con l, en cuyo caso el
recubrimiento mnimo ser de 70 mm. (ver el artculo 7.4.1.2.).
7.7.5. Clases de exposicin ambiental
Los valores de los recubrimientos mnimos, establecidos en los artculos 7.7.1., 7.7.2.
y 7.7.3., corresponden a las clases de exposicin ambiental A1 y A2 establecidas en las
Tablas 2.1. y 9.6.3.
Para las clases de exposicin A3, Q1 y C1 los valores dados en los mencionados artculos
se deben incrementar un 30% y para las clases C2, M1 y M2 en un 50% .
7.7.5.1. Para los elementos de hormign pretensado clasificados como Clase T o C en
el artculo 18.3.3., expuestos a ambientes agresivos o corrosivos, o a otras condiciones
severas de exposicin, el recubrimiento mnimo de la armadura pretensada se deber
incrementar un 50%. Esta exigencia se podr obviar si se verifica que la zona de traccin
precomprimida del elemento, no resulta traccionada bajo la accin de las cargas de larga
duracin.
7.7.6. Ampliaciones futuras
Las armaduras, los insertos y las placas expuestas, colocadas con el objetivo de prever
futuras ampliaciones, se deben proteger contra la corrosin.(ver el artculo 5.6.6.7.).
7.7.7. Proteccin contra el fuego
Los recubrimientos mnimos de las armaduras, establecidos en los artculos 7.7.1.,
7.7.2. y 7.7.3., se deben aumentar para proteccin contra el fuego en los siguientes
valores
Por cada 30 minutos de aumento de la resistencia al fuego:
En tabiques, vigas y columnas
En losas
10 mm
5 mm
7.8. DETALLES ESPECIALES DE LA ARMADURA PARA COLUMNAS

7.8.1. Barras dobladas por cambio de seccin
Las barras longitudinales dobladas debido a un cambio de seccin de una columna,
deben cumplir con los siguientes artculos.
Cap. 7 - 157
7.8.1.1. La pendiente de la parte inclinada de la barra, con respecto al eje de la

columna, no debe exceder de 1:6.
7.8.1.2. Los tramos de las barras que estn por encima y por debajo de la zona doblada,
deben ser paralelos al eje de la columna.
7.8.1.3. Las barras dobladas por un cambio en la seccin de la columna, deben tener
un apoyo horizontal adecuado que puede ser proporcionado por estribos cerrados
horizontales, zunchos o parte del entrepiso. Este apoyo horizontal debe ser diseado para
resistir 1,5 veces la componente horizontal de la fuerza, determinada en la zona inclinada
de dicha barra.
Los estribos cerrados o zunchos en espiral, se deben colocar a una distancia menor o
igual que 150 mm de los puntos de doblado.
7.8.1.4. Las barras que se desvan por cambios de seccin se deben doblar antes de ser
colocadas en los encofrados. Ver el artculo 7.3.
Mx. 80 mm
Figura 7.8.1. Barras dobladas por cambio de seccin en las columnas.
7.8.1.5. Las barras longitudinales no se deben doblar cuando, al cambiar la seccin de la

columna, sus caras resulten desalineadas ms de 80 mm.
En este caso se deben agregar barras yuxtapuestas con las barras longitudinales
adyacentes a las caras desalineadas de la columna, las que deben cumplir con lo
especificado en el artculo 12.17.
Cap. 7 - 158
Figura 7.8.1.5. Cambio de seccin en columnas con sus caras desalineadas

ms de 80 mm.
7.8.2. Ncleos de acero
La transmisin de las cargas en los elementos compuestos con ncleos de acero
estructural solicitados a compresin, debe cumplir con las especificaciones de los
artculos 7.8.2.1. a 7.8.2.4. inclusive.
7.8.2.1. Los extremos de los ncleos de acero estructural se deben terminar con
precisin, para que apoyen correctamente en las secciones de empalme. Se deben
adoptar medidas adecuadas para la alineacin concntrica de un ncleo con respecto al
otro.
7.8.2.2. La capacidad de transferencia de carga por apoyo en los empalmes de los
extremos, se debe considerar, como mximo, igual a un 50 % del esfuerzo total de
compresin en el ncleo de acero.
7.8.2.3. La transmisin de los esfuerzos entre la base de la columna y la fundacin se
debe disear de acuerdo con lo especificado en el artculo 15.8.
7.8.2.4. La base de apoyo de la seccin del ncleo de acero, se debe disear para
transmitir la carga total del elemento compuesto a la fundacin, o para transmitir
nicamente la carga del ncleo de acero, siempre que se disponga de una seccin de
hormign suficiente como para transferir a la fundacin, por compresin, la parte de la
carga total soportada por el hormign armado de la columna.
Cap. 7 - 159
7.9. NUDOS
7.9.1. En los nudos de los elementos principales de prticos (tales como vigas y
columnas) se debe realizar el confinamiento de las zonas de empalmes de la
armadura continua y del anclaje de las barras que terminan en dichos nudos.
7.9.2. El confinamiento en los nudos se debe materializar mediante hormign externo, o
estribos, estribos cerrados o zunchos interiores.
7.10. ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A

COMPRESIN
7.10.1. La armadura transversal de los elementos comprimidos debe cumplir con las
condiciones establecidas en los artculos 7.10.4. y 7.10.5. y cuando se requiera armadura
por corte o torsin, se deben verificar tambin con las prescripciones del Captulo 11.
7.10.2. Los requisitos para la armadura transversal de elementos comprimidos
compuestos, se establecen en el artculo 10.16. y los correspondientes a la armadura
transversal de cables de pretensado, en el artculo 18.11.
7.10.3. Cuando se demuestre, mediante ensayos y anlisis estructural, que se dispone de
una resistencia adecuada y que la construccin es factible, no ser necesario cumplir con
los requisitos para la armadura transversal, establecidos en los artculos 7.10., 10.16. y
18.11.
7.10.4. Zunchos
Los zunchos para elementos solicitados a compresin, deben cumplir con el artculo
10.9.3. y con los siguientes artculos.
7.10.4.1. Los zunchos deben estar constituidos por barras o alambres continuos, en
forma de hlice cilndrica, con separacin uniforme, con un tamao y disposicin tales que
permitan su manejo y colocacin sin modificacin de las dimensiones proyectadas.
7.10.4.2. Para elementos hormigonados in-situ, el dimetro de las barras o alambres de
los zunchos debe ser db 10 mm.
Cap. 7 - 160
7.10.4.3. El paso libre s, entre las espiras del zuncho, debe ser:
>
80 mm
25 mm
tamao mximo del agregado grueso
a utilizar segn el artculo 3.2.4.2.c .
Figura 7.10.4.3. Armadura transversal en columnas (zunchos).

7.10.4.4. El anclaje de los zunchos se debe realizar con un aumento de 1 vuelta y
media ms de la barra, o del alambre, en cada extremo del zuncho.
Figura 7.10.4.4. Anclaje de los zunchos para el caso de vigas en todas las caras de
la columna.
Cap. 7 - 161
7.10.4.5. Los zunchos se deben empalmar mediante alguno de los siguientes mtodos:
a) Empalme por yuxtaposicin, donde la longitud yuxtapuesta debe ser 300 mm y
mayor o igual que las longitudes que se indican a continuacin:
1. Barra o alambre conformado sin revestir
48 db
2. Barra o alambre liso sin revestir
72 db
3. Barra o alambre conformado revestido con epoxi (*)
72 db
4. Barra o alambre liso, sin revestir, con gancho en el

extremo del zuncho, de acuerdo con el artculo 7.1.3.,
embebido dentro del ncleo de hormign confinado por
el zuncho
5. Barra o alambre conformado revestido con epoxi (*), con
gancho en el extremo del zuncho, de acuerdo con el
artculo 7.1.3., embebido dentro del ncleo de hormign
confinado por el zuncho
48 db
48 db
(*) ver limitaciones en el artculo 1.1.2.1.
b) Empalme mecnico o soldadura completa, segn el artculo 12.14.3.

7.10.4.6. Los zunchos se deben prolongar, desde la parte superior de la fundacin o de la
losa de cualquier nivel, hasta la altura de la armadura transversal ms baja del elemento
soportado.
7.10.4.7. Cuando no existan vigas o mnsulas en todos los lados de la columna, los
estribos cerrados se deben colocar por encima de la terminacin del zuncho, hasta la parte
inferior de la losa o del baco, si existiera. (Ver definicin de baco en el Anexo al
Captulo 1).
Cap. 7 - 162
nivel de terminacin
del zuncho de la
columna superior
Figura 7.10.4.7. Anclaje de los zunchos para el caso de vigas en

algunas caras de la columna.
7.10.4.8. En columnas con capitel (ver definicin en el Anexo al Captulo 1), el zuncho se
debe prolongar hasta un nivel en el cual el dimetro, o el ancho del capitel, sea 2 veces el
de la columna.
7.10.4.9. Los zunchos se deben mantener firmemente colocados en su posicin y bien
alineados.
7.10.5. Estribos de columnas
Los estribos para elementos solicitados a compresin, deben cumplir con los artculos
7.10.5.1. a 7.10.5.5. inclusive.
7.10.5.1. Todas las barras, con excepcin de las pretensadas, deben estar encerradas
por medio de estribos transversales cerrados, cuyo dimetro mnimo ser funcin del
dimetro de las barras, de acuerdo con la Tabla 7.10.5.1.
Cap. 7 - 163
Tabla 7.10.5.1. Dimetros mnimos de los estribos de columna

Barras longitudinales
Dimetros mnimos de los estribos

(mm)
db 16 mm
16 mm < db 25 mm
25 mm < db 32 mm
10
db > 32 mm
paquetes de barras
12
Se podr utilizar alambre conformado o malla soldada de alambre con un rea equivalente.
7.10.5.2. La separacin vertical s de los estribos cerrados debe ser:
16 dimetros de la barra longitudinal,

48 dimetros de la barra o alambre de los estribos,
dimensin del lado menor de la columna.
Figura 7.10.5.2. Separacin vertical de los estribos.
Cap. 7 - 164
7.10.5.3. Los estribos se deben ubicar de forma tal que cada barra longitudinal de
esquina y cada barra alternada, tengan un apoyo transversal proporcionado por la
esquina de un estribo con un ngulo interior 135. La separacin libre mxima entre
una barra longitudinal arriostrada y la prxima cercana sin estribos, o ganchos adicionales,
debe ser menor o igual que 15 veces el dimetro de la barra o alambre del estribo.
Cuando las barras longitudinales estn ubicadas alrededor del permetro de un crculo, se
puede utilizar un estribo circular cerrado.
x 15 dbe
x 15 dbe
x 15 dbe
Figura 7.10.5.3. Distintos esquemas de distribucin transversal

de las barras longitudinales en columnas.
7.10.5.4. La distancia vertical entre el estribo cerrado del extremo inferior de la
columna y la parte superior de la base (fundacin), o de la losa de entrepiso, y la
distancia entre el estribo cerrado del extremo superior de la columna y la armadura
horizontal ms baja de la losa o del baco superior, debe ser menor que la mitad del
valor s de la separacin entre estribos.
7.10.5.5. Cuando a una columna concurran vigas o mnsulas desde cuatro direcciones
distintas, el ltimo estribo de la columna se debe colocar, como mximo, a 80 mm por
debajo de la armadura ms baja de la viga, o mnsula de menor altura.
Cap. 7 - 165
Figura 7.10.5.4. Terminacin de los estribos cerrados para el caso de vigas

en ALGUNAS caras de la columna.
Figura 7.10.5.5. Terminacin de los estribos cerrados para el caso de vigas en

TODAS las caras de la columna.
7.10.5.6. Los bulones de anclaje que se colocan en la parte superior de columnas o

pedestales, deben estar encerrados por armadura horizontal que contenga tambin, como
mnimo, a cuatro barras verticales de la columna o pedestal.
Cap. 7 - 166
La armadura horizontal se debe distribuir en una altura de 120 mm a partir de la parte

superior de la columna, o pedestal, y debe estar constituida, como mnimo por dos barras
o alambres de db = 12 mm tres barras o alambres de db = 10 mm.
7.11. ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS SOLICITADOS A

FLEXIN
7.11.1. En las vigas, la armadura comprimida se debe encerrar con estribos o estribos
cerrados que satisfagan las limitaciones de dimetro y separacin establecidas en el
artculo 7.10.5., o con una malla soldada de un rea equivalente. Tales estribos se deben
colocar en todos los sectores donde se requiera armadura comprimida.
7.11.2. La armadura transversal en elementos de prticos, solicitados por tensiones
reversibles, o torsin en los apoyos, debe estar constituida por estribos cerrados o
zunchos, dispuestos alrededor de la armadura de flexin.
7.11.3. Tanto los estribos como los estribos cerrados deben constituir una sola pieza,
para lo cual estarn conformados por alguna de las tres opciones siguientes:
a) Un tramo de barra continua empalmando sus ganchos extremos alrededor de una
barra longitudinal.
b) Uno o dos tramos de barra continua con un empalme de clase B (empalme de
1,3 l d ). Ver el artculo 12.15.1.1.
c) Una barra continua anclada como se indica en el artculo 12.13.
12.15.1.
Figura 7.11.3. Ejemplos de conformacin de estribos.
Cap. 7 - 167
7.12. ARMADURA DE CONTRACCIN Y TEMPERATURA

7.12.1. En las losas estructurales donde la armadura de flexin est dispuesta en una
sola direccin, se debe colocar armadura en direccin perpendicular a ella para resistir los
esfuerzos debidos a la contraccin y a la temperatura.
7.12.1.1. La armadura de contraccin y temperatura debe cumplir con las
especificaciones del artculo 7.12.2. 7.12.3.
7.12.1.2. Cuando los movimientos originados por contraccin y temperatura estn
restringidos de forma significativa, se deben cumplir los requisitos establecidos en los
artculos 8.2.4. y 9.2.3.
7.12.2. La armadura conformada que cumpla con las especificaciones del artculo 3.6. y
se utilice como armadura de contraccin y temperatura, se debe colocar de acuerdo con
los artculos 7.12.2.1. a 7.12.2.3. inclusive.
7.12.2.1. El rea de la armadura de contraccin y temperatura debe ser tal que
satisfaga, como mnimo, las cuantas mnimas totales que se indican en la Tabla 7.12.2.1.,
pero en ningn caso debe ser < 0,0014.
Tabla 7.12.2.1. Cuantas mnimas totales para la armadura de contraccin y
temperatura
Acero utilizado
Cuantas
Mnimas
(a) En losas donde se utilicen barras conformadas con ADN 420

ADN 420S malla soldada de alambre liso
0 ,0018
(b) En losas donde se utilice armadura con una tensin de fluencia

mayor que 420 MPa
0 ,0018 420
fy
7.12.2.2. La separacin mnima s de la armadura de contraccin y temperatura debe

ser:
3 veces el espeso r de la losa
s
300 mm
Cap. 7 - 168
fy 420 MPa
fy > 420 MPa
cuanta mnima = 0,0018

cuanta mnima =
0 ,0018 420
fy
s3h
s 300 mm
Figura 7.12.2.2. Cuanta y ubicacin de la armadura de contraccin y

temperatura en losas.
7.12.2.3. En todas las secciones donde sea necesario contar con armadura de
contraccin y temperatura, sta se debe disponer de manera tal que pueda desarrollar la
tensin de fluencia especificada fy , de acuerdo con lo indicado en el Captulo 12 y en la
Tabla 7.12.2.1.
7.12.3. Los aceros de pretensado que cumplan con las especificaciones del artculo
3.6.3. y sean utilizados como armadura de contraccin y temperatura deben cumplir
con los requisitos establecidos en los artculos 7.12.3.1. a 7.12.3.3. inclusive.
7.12.3.1. Los cables se deben dimensionar para que generen, en el rea total o bruta del
hormign, una tensin media de compresin mnima de 1 MPa, considerando las
tensiones de pretensado efectivo luego de producidas las prdidas, de acuerdo con el
artculo 18.6.
7.12.3.2. La separacin entre los cables utilizados como armadura de contraccin y
temperatura debe ser 1,8 m .
7.12.3.3. Si la separacin entre los cables es > 1,4 m, se debe colocar armadura no
tesa adicional de contraccin y temperatura de acuerdo con el artculo 7.12.2. Esta
armadura se debe disponer entre los cables y en la zona perimetral, en una franja de
ancho igual a la separacin entre los cables.
Cap. 7 - 169
Figura 7.12.3. Detalles de la utilizacin de cables de pretensado sin adherencia

como armadura de contraccin y temperatura en la construccin de
vigas y losas en una direccin.
7.13. REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

7.13.1. A fin de asegurar la integridad de la estructura en su conjunto, los detalles de
armado y las uniones se deben materializar de tal manera que los elementos de la
estructura queden eficazmente vinculados entre s.
7.13.2. Para estructuras hormigonadas en obra, se debe exigir el cumplimiento de los
requisitos mnimos que se indican en los artculos 7.13.2.1. a 7.13.2.5. inclusive.
Cap. 7 - 170
7.13.2.1. En la construccin de elementos con nervaduras se exige que, como mnimo,

una barra de la armadura inferior se contine o se empalme sobre el apoyo, con un
empalme de traccin Clase A (ver el artculo 12.15.1), con un empalme mecnico o
soldado que verifique el artculo 12.14.3., En los apoyos no continuos se exige que, como
mnimo, una barra se ancle con un gancho normal (ver el artculo 7.1.).
fy
Figura 7.13.2.1.
Armadura continua para la construccin de elementos

con nervaduras.
7.13.2.2. Las vigas perimetrales de la estructura deben tener, como mnimo, la armadura
continua que se indica a continuacin:
a) 1/6
de la armadura de traccin requerida por el momento negativo en el apoyo,

pero no menos de dos barras o alambres, y
b) 1/4
de la armadura de traccin requerida por el momento positivo en el centro

del tramo, pero no menos de dos barras o alambres
Figura 7.13.2.2. Armadura continua para vigas perimetrales.
Cap. 7 - 171
7.13.2.3. Cuando sea necesario recurrir a empalmes para asegurar la continuidad

requerida, la armadura superior se debe empalmar en el centro del tramo o cerca de l, y
la armadura inferior se debe empalmar en el apoyo o cerca del mismo.
Los empalmes deben ser empalmes de traccin Clase A, empalmes mecnicos o
empalmes soldados que verifiquen las exigencias del artculo 12.14.3.
La armadura continua requerida en el artculo 7.13.2.2. (a) y (b) debe estar encerrada
por las esquinas de los estribos en U, con ganchos a 135 como mnimo, alrededor de las
barras continuas superiores, o por estribos cerrados de una pieza, con ganchos a 135
como mnimo, alrededor de las barras o alambres superiores. No se considera necesario
continuar los estribos a travs de las uniones.
7.13.2.4. En las vigas no perimetrales de la estructura, y siempre que no se coloquen
estribos de acuerdo con el artculo 7.13.2.3., se debe continuar o empalmar sobre el apoyo
(o cerca de l), como mnimo, un cuarto (1/4) de la armadura para momento positivo
requerida en la mitad del tramo (pero no menos de dos barras o alambres), con un
empalme de traccin Clase A, o un empalme mecnico o soldado que cumpla con las
exigencias del artculo 12.14.3.
En los apoyos extremos (o no continuos) se debe anclar la armadura con un gancho
normal.
Figura 7.13.2.4. Armadura continua para vigas no perimetrales, sin estribos

cerrados.
Cap. 7 - 172
7.13.2.5. Para los detalles constructivos de losas armadas en dos direcciones, ver el
artculo 13.3.8.5.
7.13.3. En las construcciones de hormign prefabricado, para vincular con efectividad
los distintos elementos que componen las estructuras se deben colocar armaduras
especiales de traccin en las direcciones transversal, longitudinal y vertical de la estructura
y alrededor de su permetro. Se deben aplicar las especificaciones del artculo 16.5.
7.13.4. Para la construccin de losas izadas ver los artculos 13.3.8.6. y 18.12.6.
Cap. 7 - 173

CAPITULO 8 - ANLISIS Y DISEO CONSIDERACIONES
GENERALES
8.0. SIMBOLOGA
As
rea de la armadura traccionada, no tesa, en mm.
As
rea de la armadura comprimida, en mm.
ancho del borde comprimido de la seccin transversal del elemento, en mm.

traccionada (altura til), en mm.
Ec
mdulo de elasticidad del hormign, en MPa. Ver el artculo 8.5.1.
Es
mdulo de elasticidad del acero, en MPa. Ver los artculos 8.5.2 y 8.5.3.
fc'
fy
altura total de la seccin transversal de un elemento, en mm.
lc
luz libre entre centros o ejes de apoyos.
ln
luz libre para el momento positivo o corte; promedio de las luces libres adyacentes,
para momentos negativos, en mm.
Vc
resistencia nominal al corte, proporcionada por el hormign.
wc
peso de la unidad de volumen considerando la densidad del homign especificado,

en N/m .
wu
carga mayorada por unidad de longitud en vigas o por unidad de rea en losas.
factor que se define en el artculo 10.2.7.3.
deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado, para la

resistencia nominal. Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
cuanta de armadura traccionada, no tesa ( = As /b d).
Cap. 8 - 175
cuanta de armadura comprimida ( = As /b d).
cuanta de armadura que produce condiciones balanceadas de deformacin. Ver el

artculo 10.3.2.
factor de reduccin de resistencia. Ver el artculo 9.3.
8.1. MTODOS DE DISEO

8.1.1. En el diseo del hormign estructural los elementos deben ser dimensionados para
obtener una resistencia adecuada, de acuerdo con las disposiciones de este Reglamento,
utilizando los factores de mayoracin de carga y de reduccin de resistencia ,
especificados en el Captulo 9.
8.1.2. El Reglamento permite realizar el diseo de los elementos de hormign armado
utilizando las disposiciones del Apndice B Especificaciones Alternativas para el
Diseo de Elementos de Hormign Armado y Pretensado Solicitados a Flexin y
Carga axial, siempre que dichas disposiciones sean utilizadas en su totalidad.
8.1.3. Los elementos de anclajes comprendidos dentro del campo de validez del
Apndice D Anclajes en Hormign, incorporados con el fin de transferir cargas entre
elementos vinculados, se deben disear utilizando el mencionado Apndice.
8.2. CARGAS
8.2.1. Las disposiciones de diseo de este Reglamento se fundamentan en la
suposicin de que las estructuras se disean para resistir todas las cargas
solicitantes.
8.2.2. Las cargas de servicio se deben obtener de los Reglamentos CIRSOC
especficos, al igual que los factores de reduccin que sean aplicables.
8.2.3. En el diseo para cargas de viento y sismo las partes que integran la estructura se
deben dimensionar para resistir las cargas horizontales totales. En el Reglamento
INPRES-CIRSOC 103 Parte II, se establecen disposiciones especiales para el diseo
sismorresistente.
8.2.4. Se deben considerar los efectos de los esfuerzos debidos al pretensado, cargas de
montaje, vibraciones, impacto, contraccin de fraguado, cambios de temperatura, fluencia
lenta, expansin de hormigones de contraccin compensada y asentamientos diferenciales
de los apoyos.
8.3. MTODOS DE ANLISIS

8.3.1. Todos los elementos de prticos o estructuras continuas se deben disear para
resistir los efectos mximos producidos por las cargas mayoradas, determinados mediante
un anlisis elstico, excepto cuando stos se modifiquen de acuerdo con el artculo 8.4.
Cap. 8 - 176
El diseo se puede simplificar utilizando las hiptesis especificadas en los artculos 8.6.,
8.7., 8.8. y 8.9.
8.3.2. El Reglamento permite utilizar mtodos aproximados para el anlisis de prticos
en edificios de configuracin regular, con luces, alturas de entrepisos y tipos de
construccin usuales, excepto para el caso del hormign pretensado.
8.3.3. En el diseo de vigas continuas y losas armadas en una direccin, se pueden
utilizar los momentos y esfuerzos de corte aproximados, que se indican en la Tabla 8.3.3.
como alternativa al anlisis de prticos, siempre que se cumplan las siguientes
condiciones:
a)
se tengan dos o ms tramos;
b)
los tramos sean aproximadamente iguales, con la longitud del tramo mayor, como
mximo, un 120% de la longitud del tramo menor adyacente;
c)
las cargas estn uniformemente distribuidas;
d)
la sobrecarga por unidad de longitud o de superficie, sea menor o igual que 3

veces la carga permanente;
e)
los elementos sean prismticos.
8.3.4. Este Reglamento permite utilizar modelos de bielas para el diseo del hormign
estructural, para lo cual se deber aplicar el Apndice A.
Cap. 8 - 177
Tabla 8.3.3.
Valores aproximados de momentos y esfuerzos de corte para vigas

continuas y losas armadas en una sola direccin que cumplan con las
condiciones indicadas en el artculo 8.3.3.
Momento positivo
Tramos exteriores
si el extremo discontinuo est articulado
si el extremo discontinuo est empotrado
Tramos interiores
w u l 2n 11
w u l 2n 14
w u l 2n 16
Momento negativo en la cara exterior del primer apoyo interior

dos tramos
w u l 2n 9
ms de dos tramos
w u l 2n 10
Momento negativo en las dems caras de apoyos interiores
w u l 2n 11
Momento negativo en la cara de todos los apoyos para:

losas con luces 3 m
vigas en las cuales la relacin entre la suma de las
rigideces de las columnas y la rigidez de la viga sea
> 8 en cada extremo del tramo
w u l 2n 12
Momento negativo en la cara interior de los apoyos exteriores

para los elementos construidos monolticamente con sus apoyos
cuando el apoyo es una viga de borde
w u l 2n 24
cuando el apoyo es una columna
w u l 2n 16
Esfuerzo de corte en elementos extremos en la cara del primer

apoyo interior
Esfuerzo de corte en la cara de todos los dems apoyos
1,15 w u l n 2
wu l n 2
w u es la carga mayorada total por unidad de longitud de viga o por unidad de rea de losa.
l n es la luz libre para momento positivo y esfuerzo de corte, y el promedio de las dos luces libres
adyacentes para momento negativo
Cap. 8 - 178
8.4.
REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS

8.4.1. Los momentos negativos se podrn incrementar o disminuir (excepto cuando

para los momentos negativos se utilicen valores aproximados) en los apoyos de los
elementos continuos solicitados a flexin, determinados mediante la teora elstica
para cualquier distribucin supuesta de carga, en no ms de 1000 t (%), con un valor
mximo de 20% .
8.4.2. Para calcular los momentos en las secciones interiores de cada tramo, se deben
utilizar los momentos negativos modificados sobre los apoyos.
8.4.3. La redistribucin de los momentos negativos se puede hacer slo cuando t sea
mayor o igual que 0,0075 en la seccin en la cual se reduce el momento.
8.5. MDULO DE ELASTICIDAD

8.5.1. El mdulo de elasticidad Ec del hormign de densidad normal se puede
determinar con la siguiente expresin:
Ec
4700
f' c
(en MPa)
El mdulo de elasticidad del hormign con valores de wc comprendidos entre 1500 y

2500 kg/m3 (ver el artculo 1.1.2.2.) se puede determinar con la siguiente expresin:
E c = w c1 ,5 0 ,0043
f' c
(en MPa)
8.5.2. El mdulo de elasticidad Es de la armadura no tesa, se puede considerar igual a:
Es = 200 000 MPa

8.5.3. El mdulo de elasticidad Es para el acero de pretensado elegido se debe
determinar mediante ensayos o ser suministrado por el fabricante.
8.6. RIGIDEZ
8.6.1. Para calcular las rigideces relativas a flexin y torsin de columnas, tabiques,
sistemas de entrepisos y cubiertas, se puede adoptar cualquier conjunto de hiptesis
razonables, las que debern ser mantenidas durante todo el anlisis a fin de que el mismo
resulte coherente.
Cap. 8 - 179
8.6.2. Cuando existan cartelas, sus efectos se deben considerar en la determinacin de los
momentos y en el dimensionado de los elementos.
8.7. LUZ DE CLCULO

8.7.1. La luz de clculo de los elementos que no estn construidos monolticamente con
sus apoyos, se define como la luz libre entre los apoyos ms la altura del elemento, y
en ningn caso debe superar el valor de la distancia entre los centros de apoyo.
Figura 8.7.1. Luz de clculo

8.7.2. Para la determinacin de los momentos en prticos o en elementos continuos, la
luz de clculo se debe adoptar igual a la distancia entre ejes de apoyos.
8.7.3. Para las vigas construidas monolticamente con sus apoyos, se permite realizar
el diseo en base a los momentos en las caras de los apoyos.
8.7.4. Las losas macizas o nervuradas, construidas monolticamente con sus apoyos,
con luces libres menores o iguales que 3 m, se pueden calcular como losas continuas
sobre apoyos simples, con longitudes iguales a las luces libres de la losa, desprecindose
el ancho de las vigas.
8.8. COLUMNAS
8.8.1. Las columnas se deben disear para resistir los esfuerzos axiales generados por
las cargas mayoradas actuando sobre todos los entrepisos superiores y la cubierta,
ms el momento mximo debido a las cargas mayoradas actuando sobre un solo tramo
adyacente del entrepiso o cubierta que se analiza. Se debe considerar tambin la
condicin de carga que genera la mxima relacin entre el momento y la carga axial.
8.8.2. En prticos o en elementos continuos se debe considerar, tanto en las columnas
exteriores como en las interiores, el efecto de las cargas no balanceadas de los
entrepisos y cubiertas, as como el efecto de cargas excntricas debidas a otras causas.
8.8.3. Para determinar en columnas los momentos debidos a las cargas gravitatorias,
se pueden considerar empotrados, los extremos ms alejados de las columnas
construidas monolticamente con la estructura.
Cap. 8 - 180
Figura 8.8.3. Hiptesis para calcular momentos en las columnas debidos a

cargas gravitatorias.
8.8.4. La resistencia a la flexin, en cualquier nivel de entrepiso o en la cubierta, se
determinar distribuyendo el momento entre las columnas inmediatamente arriba y
abajo del entrepiso considerado, en forma proporcional a las rigideces relativas de las
columnas y a las condiciones de empotramiento.
8.9. DISPOSICIN DE LA SOBRECARGA

8.9.1. El Reglamento permite suponer que:
a)
la sobrecarga est aplicada nicamente al entrepiso o cubierta considerado,
b)
los extremos ms alejados de las columnas, construidas monolticamente con la

estructura, estn empotrados.
8.9.2. El Reglamento permite suponer que la disposicin de la sobrecarga se limita a las

combinaciones de:
a)
carga permanente mayorada en todos los tramos, con la sobrecarga total

mayorada en dos tramos adyacentes,
b)
carga permanente mayorada en todos los tramos, con la sobrecarga total

mayorada en tramos alternados.
Cap. 8 - 181
Figura 8.9.2. Disposicin de la sobrecarga.
8.10. SISTEMAS DE VIGAS T

8.10.1. En la construccin de vigas T, las alas y el alma se deben construir
monolticamente o, de lo contrario, se debe garantizar que estn efectivamente unidos
entre s.
Cap. 8 - 182
8.10.2. El ancho de losa efectivo como ala de una viga T, no debe superar 1/4 de la luz
de la viga, y el ancho efectivo del ala, a cada lado del alma, no debe superar los
siguientes valores:
8 veces el espesor de la losa

be
1/2 de la distancia libre al alma de la viga adyacente
8.10.3. Para vigas que tienen losa de un solo lado, el ancho sobresaliente efectivo del
ala no debe superar los siguientes valores:
1/12 de la luz de la viga

1/2 de la distancia libre al alma de la viga adyacente
8.10.4. En las vigas aisladas, en las que se utilice una seccin T, para generar con el ala
un rea adicional de compresin, la misma debe tener las siguientes caractersticas:
un espesor
1/2 del ancho del alma
un ancho efectivo
veces el ancho del alma
8.10.5. Cuando la armadura principal de flexin, en una losa considerada como ala de
una viga T (excluyendo las losas nervuradas), sea paralela a la viga, se debe colocar una
armadura perpendicular a la viga en la parte superior de la losa, de acuerdo con las
indicaciones dadas en los artculos 8.10.5.1. y 8.10.5.2.
8.10.5.1. La armadura transversal se debe disear para resistir la carga mayorada
que acta sobre el ala, suponiendo que trabaja en voladizo. Para vigas aisladas se debe
considerar el ancho total del ala y para otros tipos de viga slo ser necesario considerar
el ancho efectivo del ala.
8.10.5.2. La separacin de la armadura transversal debe ser:
s
300 mm
Cap. 8 - 183
8.11. LOSAS NERVURADAS

8.11.1. Las losas nervuradas son elementos constituidos por una combinacin monoltica
de nervios espaciados en forma regular en una direccin, o en dos direcciones
ortogonales, y una losa colocada en la parte superior.
8.11.2. Los nervios deben tener las siguientes limitaciones dimensionales:
bmn 100 mm
h
3,5 veces su ancho mnimo
Figura 8.11. Limitaciones dimensionales para las losas nervuradas

8.11.3. La luz libre entre los nervios debe ser 800 mm.
8.11.4. Las losas nervuradas que no cumplan con las limitaciones dadas en los artculos
8.11.1., 8.11.2. y 8.11.3. se deben disear como losas y vigas.
8.11.5. Cuando se utilicen como encofrados perdidos, casetones de cermica u hormign,
con una resistencia a la compresin, como mnimo, igual a la resistencia del hormign de
los nervios, se podrn aplicar los artculos 8.11.5.1. y 8.11.5.2.
8.11.5.1. Para la determinacin de la resistencia al corte y del momento negativo se
puede incluir la pared vertical del elemento de relleno que est en contacto con el nervio.
No se debe incluir ninguna otra parte de los rellenos en los clculos de resistencia.
Dado que los elementos de relleno no estn normalizados para este fin, tanto su utilizacin
como las reglas para el dimensionamiento y construccin de la losa quedan supeditadas a
la comprobacin experimental de la resistencia tanto del bloque individual como del
conjunto.
Cap. 8 - 184
8.11.5.2. El espesor de la losa de hormign sobre los elementos de relleno permanentes

(encofrados perdidos) que se integran a la losa debe ser:
40 mm
1/12 de la distancia libre entre nervios
8.11.5.3. En las losas nervuradas en una direccin, se debe colocar en la losa una
armadura transversal a los nervios, de acuerdo con el artculo 7.12.
8.11.6. Cuando se utilicen encofrados o rellenos removibles que no cumplan con lo
especificado en el artculo 8.11.5., se deben aplicar los artculos 8.11.6.1. y 8.11.6.2.
8.11.6.1. El espesor de la losa sobre encofrados removibles debe ser:
50 mm
1/12 de la distancia libre entre nervios
8.11.6.2. En la losa se debe colocar una armadura perpendicular a los nervios con el fin
de cubrir los requerimientos de flexin y considerar las concentraciones de carga, si las
hubiera, la que en ningn caso debe ser menor que el valor establecido en el artculo 7.12.
8.11.7. Cuando se dispongan conductos o tuberas embebidos en la losa, de acuerdo con
lo establecido en el artculo 6.4., el espesor de la losa debe ser el necesario para cumplir,
respecto del conducto, con los recubrimientos especificados en el artculo 7.7.,
considerando la profundidad mxima del conducto o tubera en cualquier punto. Tales
conductos o tuberas no deben reducir significativamente la resistencia de la estructura.
8.11.8. En las losas nervuradas se puede considerar que la contribucin del hormign a
la resistencia al corte Vc , es un 10 % mayor que la especificada en el Captulo 11. La
resistencia al corte se puede incrementar mediante el uso de armadura de corte o
incrementando el ancho en los extremos de los nervios.
8.12.
TERMINACIN SUPERFICIAL DE LAS LOSAS (contrapisos)
8.12.1. La terminacin superficial de la losa (contrapiso) no se debe considerar como parte

del elemento estructural, a menos que se hormigone monolticamente con la losa o se
disee de acuerdo con las exigencias del Captulo 17.
8.12.2. Cualquier terminacin o contrapiso ejecutado con hormign se puede considerar
como parte del recubrimiento requerido, o como parte del espesor total del elemento para
consideraciones no estructurales (recubrimiento de las armaduras, proteccin contra el
fuego, etc.), siempre que se adopten todas las medidas necesarias para garantizar
que el contrapiso no se desprenda provocando una disminucin en el
recubrimiento. A tal fin se debe respetar el artculo 7.7. en el que se especifica para el
anclaje de las armaduras, un recubrimiento mnimo de hormign construido
monolticamente.
Cap. 8 - 185
CAPITULO 9. REQUISITOS DE RESISTENCIA Y

COMPORTAMIENTO EN SERVICIO
9.0. SIMBOLOGA
Ag
rea total o bruta de la seccin, en mm.
As
As
distancia desde la fibra comprimida extrema al eje neutro, en mm.

traccionada, (altura til), en mm.

comprimida, en mm.
ds
distancia desde la fibra traccionada extrema al baricentro de la armadura

traccionada, en mm.
dt
distancia desde la fibra comprimida extrema a la armadura ms traccionada, mm.
cargas permanentes o las solicitaciones correspondientes.
Ec
fc
f' c
raz cuadrada de la resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa.
fct
valor promedio de la resistencia a la traccin, por compresin diametral del

hormign con agregados livianos, en MPa.
fr
mdulo de rotura del hormign o resistencia a la traccin por flexin del hormign,
en MPa. Es una tensin terica de traccin correspondiente a la rotura por flexin
del hormign, calculada como si la distribucin de tensiones fuera lineal.
fy
tensin de fluencia especificada de la armadura no tesa, MPa.
cargas debidas al peso y presin de fluidos con presiones bien definidas y alturas
mximas controlables, o las solicitaciones correspondientes.
Cap. 9 - 187
cargas debidas al peso y presin lateral del suelo, del agua en el suelo u otros
materiales, o las solicitaciones correspondientes.
Icr
momento de inercia de la seccin fisurada de hormign, en mm4.
Ie
momento de inercia efectivo para el clculo de las flechas, en mm4.
Ig
momento de inercia de la seccin total o bruta del elemento de hormign, con

respecto al eje baricntrico, sin considerar la armadura, en mm4 .
luz de la viga o losa en una direccin segn se define en el artculo 8.7.; longitud
libre del voladizo, en mm.
ln
luz libre en el sentido del lado mayor, de losas armadas en dos direcciones. Para
losas sin vigas, distancia entre las caras internas de los apoyos; para otros casos,
distancia entre caras internas de vigas u otro tipo de apoyos, en mm.
sobrecargas o las solicitaciones correspondientes.
Lr
sobrecargas en las cubiertas.
Ma
momento mximo en un elemento para la etapa en que se calcula su flecha, en

N mm.
Mcr
momento de fisuracin, en N mm. Ver el artculo 9.5.2.3.
Pb
resistencia nominal para la carga axial, en la condicin de deformacin balanceada,

en N. Ver el artculo 10.3.2.
Pn
resistencia nominal para la carga axial con una excentricidad dada, en N.
cargas provenientes de la lluvia, o las solicitaciones correspondientes.
cargas de nieve, o las solicitaciones correspondientes.
solicitaciones de coaccin y efectos provenientes de la contraccin o expansin

resultante de las variaciones de temperatura, fluencia lenta de los materiales
componentes, contraccin, cambios de humedad y asentamientos diferenciales o
sus combinaciones.
resistencia requerida para resistir las cargas mayoradas o las solicitaciones

correspondientes.
wc
peso de la unidad de volumen considerando la densidad del hormign especificado,

en N/m 3.
carga de viento o las solicitaciones correspondientes.
Cap. 9 - 188
yt
distancia desde el eje baricntrico de la seccin bruta, sin considerar la armadura, a

la fibra traccionada extrema.
relacin entre la rigidez a flexin de la seccin de una viga y la rigidez a flexin de

una franja de losa, limitada lateralmente por los ejes de los paneles de losa
adyacentes (si los hubiera) a cada lado de la viga. Ver en el Captulo 13.
valor promedio de para todas las vigas de borde de un panel de losa.
relacin entre las luces libres, mayor y menor, de una losa armada en dos
direcciones.
deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado para la

resistencia nominal. Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
factor para calcular la flecha adicional a largo plazo, tal como se define en el
artculo 9.5.2.5.
factor que depende del tiempo para cargas de larga duracin. Ver el artculo
9.5.2.5.
cuanta de la armadura traccionada, no tesa ( = As /bd).
cuanta de la armadura comprimida, no tesa ( = As /bd).
cuanta de la armadura que produce condiciones balanceadas de deformacin. Ver

el artculo B 10.3.2.
factor de reduccin de la resistencia. Ver el artculo 9.3.
As
d
c
d
yt
As
Figura 9.0. Simbologa
Cap. 9 - 189

9.1.1. Las estructuras y los elementos estructurales se deben disear para obtener,
en cualquier seccin, una resistencia mayor o igual que la resistencia requerida,
determinada para las cargas mayoradas combinadas en la forma establecida en este
Reglamento.
El requisito bsico para el diseo por resistencia de estructuras de hormign se
puede expresar de la siguiente forma:
Resistencia de Diseo
Sn
Resistencia Requerida
U
9.1.2. Los elementos estructurales deben cumplir tambin con todos los dems
requisitos establecidos en este Reglamento, con el fin de asegurar un adecuado
comportamiento bajo cargas de servicio.
9.1.3. Este Reglamento permite el diseo de las estructuras y de los elementos
estructurales, utilizando la combinacin de factores de cargas y reduccin de resistencias
indicados en el Apndice C, pero no permite, bajo ningn concepto, que los factores de
carga dados en este Captulo se utilicen en conjunto con los factores de reduccin de
resistencias dados en el Apndice C Combinacin alternativa de factores de carga y
reduccin de resistencias.
9.2. RESISTENCIA REQUERIDA

9.2.1. La resistencia requerida U debe ser mayor o igual que los efectos de las cargas
mayoradas dadas en las combinaciones (9-1) a (9-7), debiendo investigarse el efecto de
una o ms cargas actuando simultneamente. Las combinaciones de carga, (9-6) y (9-7)
que incluyen sismo, se especifican en el Reglamento INPRES-CIRSOC 103- Parte II.
Las combinaciones son:
U = 1,4 (D+F)
(9-1)
U = 1,2 (D +F+T) + 1,6 (L+ H) + 0,5 (Lr S R)
(9-2)
U = 1,2 D + 1,6 (Lr S R) + (1,0 L 0,8 W)
(9-3)
U = 1,2 D + 1,6 W + 0,5 L + 1,0 (Lr S R )
(9-4)
U = 0,9 D + 1,6 W + 1,6 H
(9-5)
Ver combinacin (9-6) y (9-7) en el proyecto de Reglamento INPRESCIRSOC 103- Parte II (2000).
Cap. 9 - 190
excepto en los siguientes casos:

a) El factor de carga para L, en las expresiones (9-2), (9-3) y (9-4) se podr
reducir a 0,5 excepto en el caso de garajes, zonas ocupadas por reas
destinadas a actividades pblicas y todas aquellas reas donde la
sobrecarga sea mayor de 4,8 kN/m2, donde el factor de carga deber ser
igual a 1.
b) Cuando la carga de viento W no ha sido reducida por un factor de
direccionalidad (ver el Reglamento CIRSOC 102-2001), se permite utilizar
1,3 W en lugar de 1, 6W, en las combinaciones (9-4) y (9-5).
c) El factor de carga para H puede ser considerado igual a 0 en la
combinacin (9-5) si la accin estructural debida a H contrarresta o
neutraliza la accin debida a W. Cuando la presin lateral del suelo
contribuye a resistir las acciones estructurales debidas a otras fuerzas, no
es necesario incluirlas en H, pero si es necesario incluirlas en el diseo
por resistencia.
9.2.2. Si en el diseo se considera la resistencia a los efectos de impacto, stos se deben
incluir en la sobrecarga L.
9.2.3. Las estimaciones de los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contraccin
de fraguado, la expansin de hormigones de contraccin compensada y los cambios de
temperatura, se deben fundamentar en una evaluacin realista de la ocurrencia de tales
efectos durante la vida til de la estructura.
9.2.4. Para las estructuras ubicadas en una zona inundable, se debe utilizar la carga de
inundacin y las combinaciones de carga que correspondan al caso.
9.2.5. Para el dimensionamiento de la zona de anclaje de los elementos postesados se
debe aplicar un factor de carga de 1,2 a la mxima fuerza del gato de tesado.
9.3. RESISTENCIA DE DISEO

9.3.1. La resistencia de diseo proporcionada por un elemento estructural, sus uniones
con otros elementos, as como por sus secciones transversales, en trminos de flexin,
carga axial, corte y torsin; se debe calcular como la resistencia nominal obtenida de
acuerdo con los requisitos y suposiciones de este Reglamento, multiplicada por los
factores de reduccin de resistencia, establecidos en los artculos 9.3.2., 9.3.4. y 9.3.5.
9.3.2. El factor de reduccin de resistencia , para aquellas combinaciones que no
incluyen sismo, debe ser el indicado en los artculos 9.3.2.1. al 9.3.2.5. inclusive.
9.3.2.1. Secciones controladas por traccin, de acuerdo con
la definicin del artculo 10.3.4.
(ver tambin el artculo 9.3.2.7.)
= 0,90
Cap. 9 - 191
9.3.2.2. Secciones controladas por compresin, de acuerdo con la definicin del

artculo 10.3.3.:
a) elementos armados con zunchos de acuerdo
= 0,70
b) elementos armados con otro tipo de armadura
= 0,65
Para las secciones en las cuales la deformacin especfica neta de traccin en el acero
ms traccionado, para la resistencia nominal, est comprendida entre los lmites
establecidos para las secciones controladas por compresin y por traccin, el valor de
se puede incrementar linealmente desde el valor dado para las secciones controladas por
compresin hasta 0,90, a medida que la deformacin neta de traccin en el acero ms
traccionado, para la resistencia nominal, se incrementa desde el lmite para la deformacin
controlada por compresin (0,002) hasta 0,005.
Cuando se utilice en forma alternativa, el Apndice B, para aquellos elementos que
verifiquen las siguientes caractersticas:
fy 420 MPa,
armadura simtrica
(h - d - ds ) / h 0,70,
el valor de se podr incrementar linealmente desde 0,90 a medida que Pn disminuye

desde 0,10 fc Ag hasta cero. Para los elementos armados con otro tipo de armadura
(artculo 9.3.2.2.b), el valor de se puede incrementar linealmente desde 0,90, a medida
que Pn disminuye desde 0,10 fc Ag Pb , el que sea menor, hasta cero.
9.3.2.3. Corte y torsin
= 0,75
9.3.2.4. Aplastamiento en el hormign excepto para zonas de

anclaje de postesado y modelos de bielas
= 0,65
9.3.2.5. Zonas de anclaje de postesado
= 0,85
9.3.2.6. Modelos de bielas, puntales, tensores (Apndice A),

zonas nodales y de apoyo de estos modelos
= 0,75
9.3.2.7. Flexin sin carga axial en elementos pretesados en los cuales

la longitud embebida del cordn es menor que la longitud de
anclaje ld, de acuerdo con el artculo 12.9.1.1
= 0,75
9.3.3. Las longitudes de anclaje especificadas en el Captulo 12, no requieren la

aplicacin de un factor .
9.3.4. Para aquellas combinaciones de carga que incluyan sismo, se deben utilizar los
valores de establecidos en el Reglamento INPRES-CIRSOC 103, Parte II.
Cap. 9 - 192
9.3.5. El factor de reduccin de resistencia , para flexin, compresin, corte y

aplastamiento en el hormign estructural simple, de acuerdo con el Captulo 22, ser
= 0,55.
Figura 9.3.2. Variacin de en funcin de t y de la relacin c/dt.

Cap. 9 - 193
9.4. RESISTENCIA DE DISEO DE LA ARMADURA

Para el diseo de una estructura, la tensin de fluencia especificada de la armadura
debe ser fy 500 MPa, excepto para el acero de pretensado.
9.5. CONTROL DE LAS FLECHAS

9.5.1. Los elementos de hormign armado solicitados a flexin, se deben disear
con una rigidez adecuada que permita limitar las flechas o cualquier deformacin
que pudiera afectar en forma negativa, tanto a la resistencia como al
comportamiento en servicio de la estructura.
9.5.2. Elementos armados en una direccin (no pretensados)
9.5.2.1. Las alturas o espesores mnimos establecidos en la Tabla 9.5. (a) se deben
aplicar nicamente a los elementos armados en una direccin, que no soporten o
que no estn vinculados a tabiques divisorios u otro tipo de elementos no
estructurales, susceptibles de sufrir daos por grandes flechas, a menos que el
clculo de las mismas indique que se puede utilizar un espesor menor sin provocar efectos
inadmisibles.
Tabla 9.5. (a) Altura o espesor mnimo de vigas no pretensadas o losas armadas en
una direccin, para el caso en que no se realice un clculo de las
flechas
ALTURA O ESPESOR MNIMO, h
ELEMENTOS
Simplemente
apoyados
Con un extremo
continuo
Ambos
extremos
continuos
En voladizo
Elementos que no soporten o estn vinculados a tabiques divisorios u

otro tipo de elementos susceptibles de sufrir daos por grandes flechas
Losas macizas
armadas en una
direccin
Vigas o losas
nervuradas en
una direccin
l /20
l /24
l /28
l /10
l /16
l /18,5
l /21
l /8
La luz l se expresa en mm.

Los valores dados en esta tabla son para elementos de hormign de peso normal (wc = 2300 kg/m) y
armadura con fy = 420 MPa.
Para otras condiciones, los valores se deben modificar como se indica a continuacin:
a) Para hormign liviano estructural de peso unitario comprendido entre 1500 y 2000 kg/m3, los valores
de la Tabla 9.5.a) se deben multiplicar por (1,65 0,0003 wc), valor que debe ser mayor o igual que
1,09.
b) Para fy 420 MPa, los valores de esta Tabla se deben multiplicar por la expresin (0,4 + fy / 700).
Cap. 9 - 194
9.5.2.2. La determinacin de las flechas instantneas se debe realizar mediante los

mtodos o frmulas usuales para la evaluacin de deformaciones elsticas, considerando
los efectos de la fisuracin y de la armadura, en la rigidez del elemento.
9.5.2.3. A menos que los valores de las rigideces se obtengan mediante un anlisis ms
completo, las flechas instantneas se deben determinar con el valor del mdulo de
elasticidad del hormign Ec , que se especifica en el artculo 8.5.1., (para hormign de
peso normal o liviano) y con el valor del momento de inercia efectivo Ie, obtenido con
la expresin (9-8), valor que nunca debe ser mayor que Ig .
M
I e = cr
Ma
M cr =
siendo:
Ig
M
1 cr
M
I cr
Ig
(9-8)
fr I g
(9-9)
yt
f r = 0 ,7
f' c
(9-10)
9.5.2.4. Para elementos continuos, se permite adoptar como momento de inercia

efectivo, Ie , el promedio de los valores obtenidos de la expresin (9-8) para las
secciones de mximos momentos positivos y negativos (secciones crticas).
Para elementos prismticos, se permite adoptar como momento de inercia efectivo, Ie ,
el valor obtenido de la expresin (9-8) en la mitad de la luz para tramos simples y
continuos, y en el apoyo para voladizos.
9.5.2.5. Cuando no se realice un anlisis ms completo, la flecha adicional a largo plazo
resultante de la fluencia lenta y de la contraccin en elementos flexionados, se debe
determinar multiplicando la flecha instantnea, producida por la carga de larga
duracin, por el factor :
1 + 50 '
(9-11)
siendo:
el valor de la cuanta de armadura comprimida no tesa, en la mitad de la luz

para tramos simples y continuos, y en el apoyo para voladizos.
el factor que depende del tiempo y que para cargas de larga duracin se
puede adoptar igual a:
Cap. 9 - 195
5 aos o ms.........................................
12 meses...............................................
6 meses.................................................
3 meses.................................................
1 mes
= 2,0
= 1,4
= 1,2
= 1,0
= 0,7
2,0
Factor
1,5
1,0
0,5
12 18
24
30
36
48
60
Duracin de la carga (en meses)
Figura 9.5.2.5. Variacin del factor en funcin del tiempo para el

clculo de las flechas adicionales a largo plazo.
9.5.2.6. La flecha determinada de acuerdo con los artculos 9.5.2.2. a 9.5.2.5., debe ser
menor o igual que los lmites establecidos en la Tabla 9.5.(b)
Cap. 9 - 196
Tabla 9.5.(b) Flechas mximas admisibles
Tipo de elemento
Deformaciones (Flechas)
a considerar
Cubiertas planas que no soportan ni Flecha

instantnea
estn unidas a elementos no debida a la sobrecarga L
estructurales que puedan sufrir daos
por grandes flechas
Entrepisos que no soportan ni estn Flecha
instantnea
unidos a elementos no estructurales debida a la sobrecarga L
que puedan sufrir daos por grandes
flechas
Cubiertas o entrepisos que soportan
o estn unidos a elementos no
estructurales que pueden sufrir daos
por grandes flechas
Parte de la flecha total

que ocurre despus de la
construccin de los elementos no estructurales, o
sea, la suma de las flechas
Cubiertas o entrepisos que soportan o a largo plazo debidas a las
estn unidos a elementos no cargas de larga duracin y
estructurales que pueden sufrir daos las flechas instantneas
que ocasiona cualquier
por grandes deformaciones (flechas)
sobrecarga adicional (**)
Deformacin
(flecha) lmite
l
180
(*)
l
360
l
480
l
240
(***)
(****)
(*)
Este lmite no tiene por objeto constituirse en un resguardo contra la acumulacin de agua. Esto ltimo
se debe verificar mediante clculos adecuados de las flechas, incluyendo las debidas al peso del agua
estancada y considerando los efectos a largo plazo de todas las cargas de larga duracin, la
contraflecha, las tolerancias de construccin y la confiabilidad de las medidas adoptadas para el
drenaje.
(**)
Este lmite se puede exceder siempre que se adopten las medidas adecuadas para prevenir daos en
los elementos apoyados o unidos.
(***) Las flechas a largo plazo se deben determinar de acuerdo con el artculo 9.5.2.5. 9.5.4.3, pero se
pueden reducir en la cantidad calculada de flecha que ocurre antes de vincular los elementos no
estructurales. Esta cantidad ser determinada en base a datos vlidos relacionados con las
caractersticas de la flecha en funcin del tiempo, para elementos similares a los que se estn
considerando.
(****) Pero no mayor que la tolerancia establecida para los elementos no estructurales. Este lmite se puede
superar si se proporciona una contraflecha tal, que la flecha total menos la contraflecha no supere
dicho lmite.
9.5.3. Elementos armados en dos direcciones (no pretensados)

9.5.3.1. El artculo 9.5.3. tiene prioridad para determinar el espesor mnimo de las losas u
otros elementos armados en dos direcciones, diseados de acuerdo con las disposiciones
del Captulo 13 y que satisfagan las exigencias establecidas en el artculo 13.6.1.2.
Cap. 9 - 197
El espesor de las losas sin vigas interiores, apoyadas en todos sus lados, debe
satisfacer las exigencias de los artculos 9.5.3.2. 9.5.3.4.
El espesor de las losas con vigas interiores, apoyadas en todos sus lados, debe
satisfacer las exigencias de los artculos 9.5.3.3. 9.5.3.4.
Figura 9.5.3. Tipos de sistemas de losas en dos direcciones
Cap. 9 - 198
9.5.3.2. El espesor mnimo de las losas sin vigas interiores entre apoyos, que tengan
una relacin entre lados 2, debe ser el indicado en la Tabla 9.5.c) y no podr ser
inferior a los siguientes valores:
a)
b)
losas sin bacos, segn se define en los

artculos 13.3.7.1. y 13.3.7.2.
120 mm
losas con bacos, segn se define en los

artculos 13.3.7.1. y 13.3.7.2.
100 mm
Tabla 9.5. (c). Espesores mnimos de losas sin vigas interiores
Tensin de
fluencia
especificada
del acero
fy
(MPa) (*)
220
420
520
Sin bacos (**)

Losas exteriores
Con bacos (**)

Losas
Losas exteriores
interiores
Sin vigas
de borde
Con vigas
de borde
(***)
Losas
Interiores
Sin
vigas de
borde
Con
vigas de
borde(***)
ln
ln
ln
ln
ln
ln
33
ln
36
ln
36
ln
36
ln
40
ln
40
ln
30
ln
33
ln
33
ln
33
ln
36
ln
36
ln
28
31
31
31
34
34
(*)
Para valores de la tensin de fluencia de la armadura, comprendidos entre los indicados en la 1

columna, el espesor mnimo se obtendr por interpolacin lineal. A los fines de este Reglamento el
valor de fy 500 MPa.
(**)
El baco se define en los artculos 13.3.7.1 y 13.3.7.2. y en el Anexo al Captulo 1.
(***)
Se refiere a losas con vigas entre las columnas a lo largo de los bordes exteriores. El valor de para
la viga de borde debe ser : 0,8.
Cap. 9 - 199
Figura 9.5.3.2.
Ejemplo de espesor mnimo de las losas sin vigas

interiores entre apoyos, con armadura fy = 420 MPa.
9.5.3.3. El espesor mnimo para losas con vigas entre apoyos en todos sus lados, debe
ser:
a) para m 0,2 se debe aplicar el artculo 9.5.3.2.
b) para 0,2 < m 2,0 :
l n 0 ,8 +
pero como mnimo
c) para
36
fy
1400
( m
0 ,2 )
(9-12)
120 mm
m > 2,0 :
l n 0 ,8 +
pero como mnimo
36
fy
1400
9
(9-13)
90 mm
Cap. 9 - 200
d) en los bordes discontinuos se debe disponer una viga de borde que tenga una
relacin de rigidez 0,80, o aumentar un 10% el espesor mnimo exigido por
las expresiones (9-12) (9-13) para el panel de losa que tenga un borde discontinuo.
espesor mnimo l n / f
acero fy = 420 MPa
am
Figura 9.5.3.3. Espesor mnimo de las losas armadas en dos direcciones,

apoyadas en vigas en todos sus lados, para fy = 420 MPa.
9.5.3.4. Los espesores mnimos de las losas, establecidos en los artculos 9.5.3.1.,
9.5.3.2. y 9.5.3.3., se podrn reducir siempre que se demuestre por clculo, que las
flechas no exceden los valores lmites establecidos en la Tabla 9.5.(b). Las flechas se
deben determinar teniendo en cuenta la forma y dimensiones del panel, as como las
condiciones de apoyo y la naturaleza de las restricciones en los bordes de dicho panel.
Para fy = 420 MPa ver la Tabla 9.5.3.4.
Cap. 9 - 201
Tabla 9.5.3.4.
Espesor mnimo para sistema de losas en dos direcciones

(armadura fy = 420 MPa)
Sistema de losas en dos direcciones

Placa Plana
Placa Plana con vigas de borde (1) (mn h = 120 mm)
Losa Plana (2)
Losa Plana con vigas de borde (1) (mn h = 100 mm)
Losa en dos direcciones, apoyada en vigas (3)
Mnimo h
2
2
2
2
ln / 30
0,2
1
2
1
2
1
2
ln / 30
ln / 33
ln / 36
ln / 37
ln / 44
2
1
2
1
2
ln / 33
ln / 36
ln / 40
ln / 41
ln / 49
2
Losa en dos direcciones, apoyada en vigas (1,3)
0,2
1
2
(1)
Relacin de rigidez losa-viga de borde 0,8 (9.5.3.3).

Longitud del baco 1/3 altura 1,25 h (13.3.7.1.)
(3)
Mnimo h = 120 mm para m 2; mnimo h= 90 mm para m > 2 (9.5.3.3.)
ln / 33
ln / 33
ln / 36
(2)
El mdulo de elasticidad del hormign, Ec, debe ser el especificado en el artculo 8.5.1.
El momento de inercia efectivo, Ie , debe ser el obtenido de la expresin (9-8). Otros
valores de Ie se podrn utilizar siempre que el clculo de las flechas razonablemente con
los resultados de un programa de ensayos completo.
La flecha adicional a largo plazo se debe determinar de acuerdo con la expresin (9-11)
del artculo 9.5.2.5.
9.5.4. Elementos de hormign pretensado
9.5.4.1. Para elementos solicitados a flexin, diseados de acuerdo con el Captulo
18, las flechas instantneas se deben calcular con los mtodos o frmulas usuales para
la determinacin de las deformaciones elsticas.
Para elementos solicitados a flexin Clase U, de acuerdo con el artculo 18.3.3., se

permite utilizar el momento de inercia de la seccin total o bruta de hormign para las
secciones no fisuradas.
9.5.4.2. Para elementos solicitados a flexin Clase C y Clase T, segn el artculo
18.3.3., la determinacin de las flechas se debe realizar en funcin de un anlisis de la
seccin fisurada. Se podrn realizar los clculos en funcin de una relacin momentocurvatura bilineal, o de un momento de inercia efectivo Ie , de acuerdo con la expresin
(9-8).
Cap. 9 - 202
9.5.4.3. En elementos de hormign pretensado, la flecha adicional a largo plazo se

debe determinar, considerando las tensiones en el hormign y en el acero bajo la accin
de la carga de larga duracin, incluyendo los efectos derivados de la fluencia lenta y la
contraccin del hormign, as como la relajacin del acero.
9.5.4.4. Las flechas determinadas de acuerdo con los artculos 9.5.4.1., 9.5.4.2. y 9.5.4.3.,
no deben exceder los lmites establecidos en la Tabla 9.5.(b).
9.5.5. Construccin en etapas
Este artculo se aplica a los elementos solicitados a flexin, construidos en etapas,
compuestos de elementos prefabricados de hormign, de elementos hormigonados in-situ,
o una combinacin de ambos, construidos en distintas etapas, pero vinculados de manera
tal que respondan a las cargas como una sola unidad.
9.5.5.1. Elementos apuntalados
La determinacin de las flechas en elementos construidos en etapas, solicitados a
flexin, que se apuntalan durante su construccin de tal forma que, despus de retirar los
puntales la carga permanente es soportada por la seccin compuesta total, se puede
realizar considerando al elemento construido en etapas como equivalente a un elemento
hormigonado monolticamente.
Cuando se opte por calcular la flecha, se deben considerar las curvaturas que resultan de
la contraccin diferencial de los elementos prefabricados y de los elementos hormigonados
en obra y en el caso de los elementos pretensados se deben considerar los efectos de la
fluencia lenta segn el eje del elemento.
9.5.5.2. Elementos sin apuntalar
Si el espesor de un elemento prefabricado no pretensado, solicitado a flexin, cumple
con los requisitos de la Tabla 9.5. (a), no se considera necesario calcular la flecha.
Si el espesor de un elemento construido en etapas, no pretensado cumple con los
requisitos de la Tabla 9.5. (a), no se considera necesario calcular la flecha que ocurre una
vez que el elemento se comporta como compuesto, no obstante lo cual se debe investigar
la flecha adicional a largo plazo del elemento prefabricado, en funcin de la magnitud y
duracin de la carga, antes del inicio efectivo de su comportamiento como elemento
compuesto construido en etapas.
9.5.5.3. La flecha determinada de acuerdo con las condiciones establecidas en los
artculos 9.5.5.1. y 9.5.5.2., no debe superar los lmites establecidos en la Tabla 9.5. (b).
Cap. 9 - 203
9.6. REQUISITOS DE DURABILIDAD

9.6.1. Las prescripciones contenidas en este Reglamento tienen por finalidad lograr una
vida til en servicio, para las estructuras, de 50 aos (Ver el artculo 2.2.1.3.).
9.6.2. Las estructuras y sus elementos componentes deben cumplir dos (2) requisitos
mnimos a fin de garantizar su durabilidad:
un valor mnimo de la resistencia especificada a compresin del hormign fc,
los recubrimientos mnimos para las armaduras, establecidos en el artculo 7.7.
9.6.3. A los fines del proyecto estructural, la resistencia especificada fc mnima requerida
por durabilidad y la identificacin del tipo de proteccin, se deben establecer en funcin del
grado de exposicin de la estructura a la accin del medio ambiente, de acuerdo con la
Tabla 9.6.3.
9.6.4. Para la especificacin del hormign se deben cumplir todos los requisitos
establecidos en el Captulo 2, especialmente en la Tabla 2.5. y en los Captulos 3, 4 y 5.
Cap. 9 - 204
TABLA 9.6.3. Valor mnimo de fc a especificar en el proyecto estructural en funcin

de las condiciones de exposicin
Desig.
Medio ambiente en contacto con la estructura
fc (MPa)
Sin
Con
armadura armadura
tesa
tesa
Interiores de edificios no sometidos a condensaciones
A1
Exteriores de edificios, revestidos. Hormign masivo interior
20
20
25
30
30
35
Ambientes rurales y climas desrticos, con precipitacin

media anual < 250 mm
Ambientes hmedos o muy hmedos (HR 65% o con
condensaciones) y temperatura moderada a fra, sin
congelacin
A2
A3
Q1
Exteriores expuestos a
anual 600 mm
lluvias con
precipitacin
media
Elementos enterrados en suelos hmedos o sumergidos

Climas tropical y subtropical (precipitacin media anual
1.000 mm y temperatura media mensual durante ms de 6
meses al ao 25 C).
Ambiente marino, a ms de 1 km de la lnea de marea alta y
contacto eventual con aire saturado de sales (*).
Ambientes con agresividad qumica moderada
C1
Congelacin y deshielo sin uso de sales descongelantes
30
30
C2
Congelacin y deshielo con uso de sales descongelantes.
35
35
M1
Ambiente marino: a menos de 1 km de la lnea de marea alta

y contacto permanente o frecuente con aire saturado con
sales; sumergidos en agua de mar, por debajo del nivel
mnimo de mareas.
35
40
40
45
Q2
M2
Q3
Ambientes con agresividad qumica fuerte.

Ambiente marino, en la zona de fluctuacin de mareas o
expuesto a salpicaduras del mar
Ambientes con agresividad qumica muy fuerte.
(*) La distancia mxima depende de la direccin de los vientos predominantes. Cuando estos provienen del mar,
como ocurre en la mayor parte del litoral de la Pcia. de Buenos Aires, esta zona se extiende hasta una
distancia variable entre 1 y 10 km de la costa. En la mayor parte de la Patagonia esta zona es inexistente. El
Director del Proyecto deber acotar los lmites de aplicacin de esta zona de agresividad.
Cap. 9 - 205
CAPTULO 10. CARGAS AXIALES Y FLEXIN
10.0. SIMBOLOGA
a
altura del bloque de tensiones rectangular equivalente definido en el artculo

10.2.7.1., en mm.
Ab
rea de una barra o alambre individual horizontal, en mm2.
Ac
rea del ncleo de un elemento comprimido armado con zuncho , medida hasta el
dimetro exterior del zuncho, en mm2.
Ag
rea total o bruta de la seccin, en mm2.
As
rea de la armadura traccionada, no tesa, en mm2.
As,min
rea mnima de la armadura de flexin, en mm2. Ver el artculo 10.5.
Ast
rea total de la armadura longitudinal (barras, alambres o perfiles de acero), en

mm2.
At
rea del perfil de acero o tubo estructural en una seccin compuesta, en mm2.
A1
rea cargada, en mm.
A2
rea de la base inferior de la mayor pirmide, o cono truncado, que quede

contenida en su totalidad dentro de un apoyo y que tenga por base superior el
rea cargada, y pendientes laterales de 1 en vertical por 2 en horizontal, en mm.
bw
ancho del alma, en mm.
distancia desde la fibra comprimida extrema al eje neutro, en mm.
cc
espesor del recubrimiento libre, medido desde la cara traccionada ms cercana de

la seccin hasta la superficie de la armadura traccionada por flexin, en mm.
Cm
factor que relaciona el diagrama real de momentos con un diagrama equivalente

de momentos uniforme.

traccionada, (altura til), en mm
dt
distancia desde la fibra comprimida extrema a la armadura ms traccionada, en

mm.
Cap. 10 - 207
Ec
Es
mdulo de elasticidad del acero de la armadura, en MPa. Ver los artculos 8.5.2 y
8.5.3.
EI
rigidez a flexin de un elemento comprimido, en N mm. Ver las expresiones

(10-11) y (10-12).
fc'
fs
tensin en la armadura calculada para las cargas de servicio, en MPa
fy
lg
momento de inercia de la seccin total o bruta del elemento de hormign, con

respecto al eje baricntrico, sin considerar la armadura, en mm4.
Ise
momento de inercia de la armadura, con respecto al eje baricntrico de la seccin

transversal del elemento, en mm4.
It
momento de inercia de un perfil o tubo de acero estructural, con respecto al eje

baricntrico de la seccin transversal del elemento compuesto, en mm4.
factor de longitud efectiva para elementos comprimidos.
lc
longitud del elemento comprimido en un prtico, medida entre los ejes de los
nudos del prtico, en mm.
le
longitud efectiva de la columna, igual a k lu , en mm.
lu
longitud sin apoyo lateral de un elemento comprimido, en mm.
Mc
momento mayorado a ser utilizado en el diseo de un elemento comprimido, en

N mm.
Ms
momento debido a las cargas que producen un desplazamiento horizontal

apreciable, en N mm.
Mu
momento mayorado en la seccin considerada, en N mm.
M1
el menor momento mayorado en uno de los extremos de un elemento comprimido,

que ser positivo si el elemento presenta curvatura simple, y negativo si tiene
doble curvatura, en N mm.
M1ns
momento mayorado de un elemento comprimido, en el extremo en el cual acta

M1, debido a cargas que no causan un desplazamiento lateral apreciable, y
calculado mediante un anlisis elstico de primer orden del prtico, en N mm.
Cap. 10 - 208
M1s
momento mayorado de un elemento comprimido, en el extremo en el cual acta

M1, debido a cargas que causan un desplazamiento lateral apreciable, y calculado
mediante un anlisis elstico de primer orden del prtico, en N mm.
M2
el mayor momento mayorado en uno de los extremos de un elemento comprimido,

siempre positivo, en N mm.
M2,min
valor mnimo de M2 , en N mm.
M2ns
momento mayorado de un elemento comprimido en el extremo en el cual acta M2,

debido a las cargas que no originan un desplazamiento horizontal apreciable, que
se determina mediante un anlisis elstico de primer orden del prtico, en N mm.
M2s
momento mayorado de un elemento comprimido en el extremo en el cual acta M2,

debido a las cargas que originan un desplazamiento horizontal apreciable, que se
determina mediante un anlisis elstico de primer orden del prtico, en N mm.
Pb
resistencia nominal para carga axial, en la condicin de deformacin balanceada,

en N. Ver el artculo 10.3.2.
Pc
carga crtica, en N. Ver la expresin (10-10).
Pn
resistencia nominal para carga axial, con una excentricidad dada, en N.
Po
resistencia nominal para carga axial, con excentricidad nula, en N.
Pu
carga axial mayorada para una excentricidad dada (Pu Pn), en N.
ndice de estabilidad de un piso. Ver el artculo 10.11.4.
radio de giro de la seccin transversal de un elemento comprimido, en mm.
separacin horizontal entre los centros de las barras, o alambres, de la armadura

traccionada por flexin ms cercana a la cara ms traccionada del elemento, en
mm. (Cuando haya una nica barra alambre cercano a la cara ms traccionada,
s ser el ancho de la cara ms traccionada).
ssk
separacin de la armadura en las caras laterales de vigas y nervaduras, en mm.
Vu
corte horizontal mayorado en un piso, en N.
(a) para prticos indesplazables, d es la relacin entre la mxima carga axial

mayorada que acta en forma permanente (carga de larga duracin) y la mxima
carga axial mayorada asociada a la misma combinacin de cargas.
(b) para prticos desplazables, excepto en el caso indicado en (c), d es la
relacin entre el mximo corte mayorado que acta en forma permanente (carga
de larga duracin) en un entrepiso y el corte mximo mayorado en ese entrepiso.
Cap. 10 - 209
(c) en la verificacin de la estabilidad de prticos desplazables realizada de

acuerdo con lo indicado en el artculo 10.13.6., d es la relacin entre la mxima
carga axial mayorada que acta en forma permanente (carga de larga duracin) y
la mxima carga axial total mayorada.
ns
factor de amplificacin de momentos para prticos indesplazables, utilizado para

reflejar los efectos de la curvatura entre los extremos del elemento comprimido.
factor de amplificacin de momentos para prticos desplazables, utilizado para

reflejar el desplazamiento lateral que resulta de las cargas gravitatorias y de las
cargas horizontales.
desplazamiento horizontal relativo debido a Vu entre los extremos superior e

inferior de un piso, calculado mediante un anlisis elstico de primer orden del
prtico, con valores de rigideces que satisfagan lo especificado en el artculo
10.11.1.
deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado, para la

resistencia nominal. (ver definicin en el Anexo al Captulo 1).
cuanta de la armadura traccionada no tesa ( = As/bd). Ver el artculo C 10.3.3. y

el Apndice B
cuanta de la armadura que produce condiciones balanceadas de deformacin.

Ver el artculo B 10.3.2.
relacin entre el volumen de armadura del zuncho y el volumen total del ncleo
(medido desde el dimetro exterior del zuncho) en un elemento comprimido
armado con armadura zunchada.
factor de reduccin de la rigidez. Ver el artculo C 10.12.3.

Este Captulo se debe aplicar al diseo de elementos solicitados a flexin o por cargas
axiales, o por una combinacin de flexin y cargas axiales.

10.2.1. El diseo por resistencia de elementos solicitados a flexin y cargas axiales se
debe fundamentar en las hiptesis establecidas en los artculos 10.2.2. a 10.2.7. inclusive
y debe satisfacer las condiciones de equilibrio y de compatibilidad de las
deformaciones.
10.2.2. Las deformaciones especficas en la armadura y en el hormign se deben
suponer directamente proporcionales a la distancia desde el eje neutro, excepto que para
vigas de gran altura, de acuerdo con lo establecido en el artculo 10.7.1., se debe utilizar
un anlisis que considere una distribucin no lineal de la deformacin. En forma
Cap. 10 - 210
alternativa se permite la utilizacin de un modelo de bielas. Ver los artculos 10.7., 11.8. y
el Apndice A.
10.2.3. Para la determinacin de la resistencia nominal de una seccin, se supondr
que la mxima deformacin en la fibra extrema del hormign sometida a compresin es
igual a 0,003.
10.2.4. La tensin en el acero se debe calcular como Es veces la deformacin de la
armadura, siempre que dicha tensin resulte menor que la tensin de fluencia
especificada fy . Para deformaciones mayores que la correspondiente a fy , la tensin se
debe considerar independiente de la deformacin, e igual a fy .
10.2.5. La resistencia a la traccin del hormign no se debe considerar en el
dimensionamiento de los elementos de hormign armado solicitados a flexin y a cargas
axiales, excepto cuando se cumplan los requisitos del artculo 18.4.
10.2.6. La relacin entre la tensin de compresin en el hormign y la deformacin
especfica del hormign, se debe suponer rectangular, trapezoidal, parablica, o de
cualquier otra forma que d origen a una prediccin de la resistencia, que coincida en
forma sustancial con los resultados de ensayos.
10.2.7. Los requisitos del artculo 10.2.6. se satisfacen con una distribucin rectangular
de tensiones equivalente en el hormign, definida en los artculos 10.2.7.1. a 10.2.7.3.
inclusive.
10.2.7.1. La tensin en el hormign se adopta igual a 0,85 fc , y se supone
uniformemente distribuida en una zona de compresin equivalente, limitada por los
extremos de la seccin transversal, y por una lnea recta paralela al eje neutro, a una
distancia a = 1 c, a partir de la fibra comprimida con deformacin mxima.
10.2.7.2. La distancia c, entre la fibra comprimida con deformacin mxima y el eje
neutro, se debe medir en direccin perpendicular a dicho eje.
10.2.7.3. El valor del factor 1 se debe adoptar:
para
fc 30 MPa: 1 = 0 ,85
para
fc > 30 MPa: 1 = 0 ,85 0 ,05
( f ' c 30 MPa )
7
1 0 ,65
Cap. 10 - 211
Deformacin
Bloque rectangular de
Tensiones equivalentes
Figura 10.2.7.1. Distribucin rectangular de tensiones equivalente en el

hormign.
10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES

10.3.1. El diseo de una seccin transversal solicitada a cargas axiales o a flexin, o
a una combinacin de ambas (flexocompresin), se debe basar en la compatibilidad de
tensiones y deformaciones, utilizando las hiptesis establecidas en el artculo 10.2.
10.3.2. La condicin de deformacin balanceada se define como aquella situacin que se
produce en una seccin transversal, cuando la deformacin en la armadura traccionada es
la correspondiente a la tensin de fluencia especificada fy, y en el hormign comprimido,
la deformacin especfica es igual al valor ltimo, supuesto 0,003.
Figura 10.3.2. Condicin de deformacin balanceada en flexin.
Cap. 10 - 212
10.3.3. Las secciones son controladas por compresin cuando la deformacin neta por
traccin en el acero ms traccionado, es menor o igual que la deformacin lmite
controlada por compresin, y en el hormign comprimido la deformacin especfica es
igual al valor ltimo, supuesto 0,003 .
La deformacin lmite controlada por compresin es la deformacin especfica neta de
traccin en la armadura, en condiciones de deformacin balanceada.
Para la armadura fy = 420 MPa y para todas las armaduras pretensadas, se permite fijar
el lmite de la deformacin controlada por compresin en un valor igual a 0,002.
10.3.4. Las secciones son controladas por traccin cuando la deformacin neta por
traccin en el acero ms traccionado, es mayor o igual que 0,005 y en el hormign
comprimido, la deformacin especfica es igual al valor ltimo supuesto 0,003.
Las secciones con una deformacin neta por traccin en el acero ms traccionado
comprendida entre la deformacin lmite controlada por compresin y el valor 0,005,
corresponden a una regin de transicin entre las secciones controladas por
compresin y aquellas controladas por traccin.
10.3.5. Para los elementos no pretensados solicitados a flexin y para los elementos
no pretensados con una carga axial menor que 0,10 fc Ag, la deformacin neta de
traccin, t, para la resistencia nominal debe ser mayor o igual que 0,004.
10.3.5.1. Para aumentar la resistencia de un elemento solicitado a flexin se puede
utilizar armadura de compresin conjuntamente con armadura adicional de traccin.
10.3.6. La resistencia de diseo a carga axial, Pn, de los elementos comprimidos,
se debe determinar como se indica en los artculos 10.3.6.1. al 10.3.6.3. inclusive.
10.3.6.1. Para elementos no pretensados armados con zunchos, de acuerdo con el
artculo 7.10.4., o para elementos compuestos que cumplan con el artculo 10.16., la
resistencia de diseo a carga axial se debe determinar con la expresin (10-1).
Pn ( mx ) = 0 ,85 [0 ,85 f ' c ( Ag Ast ) + f y Ast ]
(10-1)
10.3.6.2. Para elementos no pretensados armados con estribos cerrados, que

cumplan con el artculo 7.10.5., se debe utilizar:
Pn ( mx ) = 0 ,80 [0 ,85 f ' c ( Ag Ast ) + f y Ast ]
(10-2)
10.3.6.3. Para elementos pretensados armados con zunchos se debe utilizar la

expresin:
Pn ( mx ) 0 ,85 P0
Cap. 10 - 213
y para elementos pretensados armados con estribos cerrados:
Pn ( mx ) 0 ,80 P0
siendo:
P0
la resistencia de diseo a carga axial con excentricidad nula.
10.3.7. Los elementos solicitados por una carga axial de compresin se deben disear
para el momento mximo que pueda acompaar a dicha carga axial. La carga axial
mayorada, Pu , para una excentricidad dada, no debe exceder el valor de la resistencia de
diseo a carga axial, Pn , especificada en el artculo 10.3.6. El momento mximo
mayorado, Mu , se debe incrementar por los efectos de la esbeltez, de acuerdo con las
especificaciones del artculo 10.10.
10.4. DISTANCIA ENTRE LOS APOYOS LATERALES DE ELEMENTOS

10.4.1. La separacin entre los apoyos laterales de una viga no debe exceder de 50
veces el menor ancho b de la zona comprimida de la seccin transversal.
10.4.2. En la determinacin de la separacin entre apoyos laterales, se deben considerar
los efectos de la excentricidad lateral de la carga.
10.5. ARMADURA MNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

10.5.1. El rea As adoptada en cada seccin de un elemento solicitado a flexin, en el
que se requiera por clculo armadura de traccin, con excepcin de los casos definidos
en los artculos 10.5.2., 10.5.3. y 10.5.4., debe ser como mnimo:
As , mn =
f' c
4 fy
bw
(10-3)
siempre que:
As , mn
1 ,4 b w d
fy
10.5.2. Para elementos estticamente determinados con el ala traccionada, el rea As,mn
debe ser igual o mayor que el menor valor obtenido de la expresin (10-3), reemplazando
bw por 2 bw , o por el ancho del ala.
Cap. 10 - 214
10.5.3. Si en cada seccin, el rea de la armadura de traccin adoptada excede al

menos en un tercio (1/3) a la armadura determinada por clculo, no es necesario aplicar
los requisitos exigidos en los artculos 10.5.1. y 10.5.2.
10.5.4. Para losas estructurales y fundaciones de espesor constante, el rea mnima
de la armadura de traccin en la direccin de la luz, debe ser la misma que la especificada
en el artculo 7.12. La mxima separacin s de esta armadura no debe exceder los
siguientes valores:
2 ,5 veces el espesor
s 25 veces el dimetro de las barras

300 mm
10.6. DISTRIBUCIN DE LA ARMADURA DE FLEXIN EN VIGAS Y LOSAS

10.6.1. Este artculo establece especificaciones para la distribucin de la armadura de
flexin, a fin de controlar la fisuracin por flexin en vigas y losas armadas en una
direccin.
10.6.2. La distribucin de la armadura por flexin, en losas armadas en dos
direcciones, se debe realizar de acuerdo con el artculo 13.3.
10.6.3. La armadura de traccin por flexin se debe distribuir en forma adecuada, en las
zonas de mxima traccin por flexin de la seccin transversal de un elemento, de
acuerdo con las especificaciones del artculo 10.6.4.
10.6.4. La separacin s de la armadura ms cercana a una superficie en traccin, no debe
ser mayor que el menor valor obtenido de las siguientes expresiones:
95.000
2 ,5 c c
fs
300 mm 252
fs
(10-4)
La tensin fs (en MPa) de la armadura, determinada en funcin de las cargas de

servicio, se debe calcular como el momento no mayorado dividido por el producto del
rea de armadura por el brazo de palanca interno. Se permite adoptar fs como el 60%
de la tensin de fluencia especificada fy.
10.6.5. Las especificaciones dadas en el artculo 10.6.4. no se consideran suficientes
para aquellas estructuras que estn expuestas a medios muy agresivos, o cuando se
diseen para ser impermeables, razn por la cual se deben adoptar medidas especiales
cuando se presenten estos casos.
Cap. 10 - 215
10.6.6. Cuando las alas de las vigas T estn solicitadas a traccin, parte de la armadura
de traccin por flexin se debe distribuir sobre el ancho efectivo del ala be , determinado
de acuerdo con las indicaciones dadas en el artculo 8.10., o en un ancho igual a 1/10 de
la luz. De ambos valores se debe elegir el que resulte menor.
Si el ancho efectivo del ala be excede de 1/10 de la luz, se debe disponer alguna
armadura longitudinal en las zonas externas del ala.
Figura 10.6.6. Armadura de momento negativo para vigas T.

10.6.7. Si la altura efectiva d, de una viga o vigueta es mayor que 1 m, se debe colocar a
lo largo de ambas caras laterales del elemento, una armadura longitudinal, uniformemente
distribuida en una distancia d/2 a partir de la armadura de traccin por flexin.
La separacin ssk, entre las barras o alambres longitudinales en las caras laterales del
elemento, no debe ser mayor que el menor valor obtenido entre los siguientes:
d / 6
s sk 300 mm
1000 Ab / ( d 750 )
El valor d se debe expresar en mm.
Esta armadura se puede incluir en el clculo de la resistencia, siempre que se realice un
anlisis de compatibilidad de las deformaciones para determinar las tensiones de las
barras o alambres individuales.
El rea total de la armadura superficial longitudinal en ambas caras no necesita
exceder la mitad de la armadura de traccin por flexin requerida.
Cap. 10 - 216
Figura 10.6.7.
Armadura longitudinal en las caras laterales de vigas y

viguetas con d > 1,00 m.

10.7.1. Las vigas de gran altura son elementos cargados en un borde y apoyados en el
borde opuesto, de tal manera que se puedan desarrollar bielas de compresin entre las
cargas y los apoyos, y se verifique alguna de las siguientes condiciones:
a)
que las luces libres, ln, sean menores o iguales que cuatro (4) veces la altura
efectiva d ; o bien
b)
que las zonas cargadas con cargas concentradas estn ubicadas a una distancia
menor o igual que 2 d a partir de la carga del apoyo.
Las vigas de gran altura se deben disear considerando la distribucin no lineal de la

deformacin, o de acuerdo con el Apndice A. Ver tambin los artculos 11.8.1. y 12.10.6.
Se debe considerar el pandeo lateral.
10.7.2. La resistencia al corte de las vigas de gran altura debe cumplir con las
10.7.3. La armadura mnima de traccin por flexin en vigas de gran altura debe
cumplir con las especificaciones del artculo 10.5.
10.7.4. La armadura mnima horizontal y vertical en las caras laterales de las vigas de
gran altura, solicitadas a flexin, debe verificar los artculos 11.8.4. u 11.8.5., o bien el
artculo A.3.3. del Apndice A.
Cap. 10 - 217
10.8. DIMENSIONES PARA EL DISEO DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS

La mnima dimensin de una columna hormigonada en obra debe ser 200 mm y el
dimetro de la armadura principal a utilizar debe ser db 12 mm.
El dimetro de una columna armada con zunchos debe ser 300 mm y el dimetro de
las barras o alambres de los zunchos debe ser d 10 mm.
10.8.1. Elementos comprimidos aislados armados con mltiples zunchos
Los lmites exteriores de la seccin transversal efectiva de un elemento comprimido,
armado con dos o ms zunchos entrelazados, se deben establecer a una distancia fuera
de los lmites extremos de los zunchos, igual al recubrimiento mnimo del hormign,
indicado en el artculo 7.7., an en el caso en que se haya adoptado un recubrimiento
mayor que el necesario.
10.8.2. Elementos comprimidos construidos monolticamente con los tabiques
Los lmites exteriores de la seccin transversal efectiva de un elemento comprimido y
armado con zunchos o estribos cerrados, construido monolticamente con un tabique o
apoyo de hormign, se deben extender como mximo, hasta una distancia de 40 mm
fuera del zuncho o del estribo cerrado del elemento.
10.8.3. Elementos comprimidos de seccin circular equivalente
Para el diseo de elementos comprimidos de seccin transversal cuadrada,
octogonal o de otra forma geomtrica, se permite utilizar una seccin circular
equivalente con dimetro igual a la menor dimensin lateral de la seccin real (en lugar
del rea bruta). El rea total o bruta considerada, las cuantas de armadura necesarias y la
resistencia de diseo, deben ser las correspondientes a dicha seccin circular.
10.8.4. Lmites de la seccin (rea efectiva reducida)
Para un elemento comprimido que tenga una seccin transversal mayor que la
necesaria por las consideraciones de carga, se puede utilizar un rea efectiva reducida
Ag 50% del rea total con el fin de determinar la armadura mnima y la resistencia de
diseo.
10.9. LMITES PARA LA ARMADURA DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS

10.9.1. La seccin de armadura longitudinal para elementos comprimidos no
compuestos, debe ser:
0 ,01 Ag
A' st
0 ,08 Ag
Cap. 10 - 218
10.9.2. El nmero mnimo de barras longitudinales en elementos solicitados a

compresin, debe ser de:
4 barras ubicadas dentro de estribos cerrados cuadrados o rectangulares,
3 barras ubicadas dentro de estribos cerrados triangulares
6 barras rodeadas por zunchos que cumplan con el artculo 10.9.3.
10.9.3. La cuanta de la armadura compuesta por zunchos, s , debe ser mayor o igual
que el valor dado por la siguiente expresin:
Ag
f' c
1
Ac
fy
s 0 ,45
(10-5)
siendo:
fy
la tensin de fluencia especificada de la armadura del zuncho, que a los fines

de su utilizacin en la expresin (10-5) se debe considerar fy 420 MPa.
10.10. EFECTO DE LA ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS

10.10.1. El diseo de elementos comprimidos, vigas de arriostramiento y otros elementos
de apoyo, con excepcin de los casos descriptos en el artculo 10.10.2., se deben realizar
en base a las fuerzas y momentos mayorados obtenidos a partir de un anlisis de segundo
orden, considerando el comportamiento no lineal del material y la fisuracin, as como
tambin los efectos de la curvatura del elemento y del desplazamiento lateral, la duracin
de las cargas, la contraccin, la fluencia lenta y la interaccin suelo-estructura.
Las dimensiones de la seccin transversal de cada elemento, utilizadas en el anlisis,
no deben diferir en ms del 10 % de las dimensiones indicadas en los planos del
Proyecto; de lo contrario se debe repetir el anlisis.
El mtodo o procedimiento de anlisis utilizado, debe demostrar que genera predicciones
de la resistencia que estn de acuerdo, de manera sustancial, con ensayos avalados por
investigaciones a nivel internacional de columnas en estructuras de hormign armado
estticamente indeterminadas.
10.10.2. Como alternativa al procedimiento indicado en el artculo 10.10.1., se permite
realizar el clculo de los elementos comprimidos, vigas de arriostramiento y otros
elementos de apoyo, en base a las fuerzas axiales y momentos obtenidos a partir de los
anlisis descriptos en el artculo 10.11.
Cap. 10 - 219
10.11. MOMENTOS AMPLIFICADOS CONCEPTOS GENERALES

10.11.1. Las fuerzas axiales mayoradas, Pu , los momentos mayorados M1 y M2 en los
extremos de la columna y, cuando se requiera, la deformacin lateral de piso, 0 , se
deben calcular por medio de un anlisis elstico de primer orden del prtico, considerando
el efecto de las cargas axiales, la presencia de zonas fisuradas a lo largo del elemento y
los efectos de la duracin de las cargas en las propiedades de la seccin. Como
alternativa, se permiten utilizar las siguientes propiedades para los elementos de la
estructura.
(a) Mdulo de Elasticidad Ec
artculo 8.5.1
(b) Momentos de inercia

Vigas
0,35 Ig
Columnas
0,70 Ig
Tabiques no fisurados
0,70 Ig
Tabiques fisurados
0,35 Ig
Placas y losas planas
0,25 Ig
(c) rea
1,0 Ag
Los momentos de inercia se deben dividir por el valor ( 1 + d ) en los siguientes

casos:
(d) cuando acten cargas horizontales de larga duracin,
(e) para las verificaciones de estabilidad, realizadas de acuerdo con el artculo
10.13.6.
10.11.2. Para elementos comprimidos de seccin rectangular, se permite adoptar el

radio de giro r igual a 0,30 veces la dimensin total de la seccin, en la direccin en la
cual se est considerando la estabilidad. Para elementos comprimidos de seccin
circular, el valor del radio de giro se puede adoptar igual a 0,25 veces el dimetro. Para
otras formas de la seccin transversal se permite obtener el radio de giro de la seccin
total o bruta de hormign.
Cap. 10 - 220
Figura 10.11.2. Radio de giro, r.

10.11.3. Longitud sin apoyo lateral de elementos comprimidos (longitud no
soportada)
10.11.3.1. La longitud, lu, de un elemento comprimido, se define como la distancia libre
entre losas de entrepiso, vigas u otros elementos capaces de proporcionarle apoyo lateral
en la direccin considerada.
10.11.3.2. Cuando existan capiteles, bacos o cartelas en las columnas, la longitud, lu,
debe ser medida hasta el extremo inferior del capitel, baco o cartela, en el plano
considerado.
Figura 10.11.3. Ejemplos de longitudes lu .

10.11.4. Las columnas y entrepisos de una estructura, se deben disear como columnas
y entrepisos desplazables o indesplazables lateralmente. El diseo de columnas o
entrepisos en sistemas indesplazables, se debe realizar de acuerdo con lo indicado en el
artculo 10.12. El diseo de columnas o entrepisos en sistemas desplazables, se debe
realizar de acuerdo con lo indicado en el artculo 10.13.
Cap. 10 - 221
10.11.4.1. Una columna de una estructura se puede suponer como indesplazable, si el

incremento en los momentos extremos de la columna, debido a los efectos de
segundo orden, es menor o igual que el 5% de los momentos extremos de primer
orden.
10.11.4.2. Un entrepiso de la estructura se puede suponer como indesplazable, si se
verifica que:
Q=
Pu 0
Vu l c
0 ,05
(10-6)
siendo:
Pu
la carga vertical total.
Vu
el esfuerzo de corte en el piso considerado.
el desplazamiento relativo de primer orden entre la parte superior e inferior

del entrepiso debido a Vu.
lc
longitud del elemento comprimido en un prtico, medida entre los ejes de los
nudos del prtico, en mm.
10.11.5. Cuando un elemento comprimido individual de un prtico tiene una esbeltez

klu /r > 100, el clculo de las fuerzas y momentos en el prtico, se debe realizar de
acuerdo con lo indicado en el artculo 10.10.1.
10.11.6. Para elementos comprimidos solicitados a flexin, respecto de ambos ejes
principales, el momento respecto de cada eje debe ser amplificado en forma separada,
sobre la base de las condiciones de restriccin correspondientes a dicho eje.
10.12. MOMENTOS AMPLIFICADOS - PRTICOS INDESPLAZABLES

10.12.1. Para los elementos comprimidos en prticos indesplazables, el factor de
longitud efectiva k debe ser igual a 1, a menos que se justifique por medio del anlisis la
utilizacin de un valor menor. La determinacin de k se debe realizar considerando los
valores de E e I establecidos en el artculo 10.11.1.
10.12.2. En los prticos indesplazables se pueden ignorar los efectos de la esbeltez, en
aquellos elementos comprimidos que verifiquen la siguiente expresin :
k lu
r
con
M
34 12 1
M2
M
34 12 1
M2
(10-7)
40
Cap. 10 - 222
donde el trmino M1 / M2 es positivo si el elemento se deforma con curvatura simple

(momentos extremos de igual signo) y negativo si el elemento se deforma con
curvatura doble (momentos extremos de distinto signo).
10.12.3. Los elementos comprimidos se deben dimensionar para la carga axial
mayorada Pu y para el momento amplificado por los efectos de curvatura del
elemento Mc , de acuerdo con las siguientes expresiones:
M c = ns M 2
(10-8)
siendo:
ns =
Pc =
Cm
Pu
1
0 ,75 Pc
1,0
(10-9)
2 E I
(10-10)
(k l )
0 ,2 E c I g + E s I se
1 + d
EI =
0 ,4 E c I g
1 + d
(10-11)
(10-12)
10.12.3.1. El coeficiente Cm, para los elementos sin cargas transversales entre sus
apoyos, se debe obtener de la siguiente expresin:
C m = 0 ,6 + 0 ,4
M1
0 ,4
M2
(10-13)
donde M1 / M2 es positivo si la columna se deforma con curvatura simple (momentos

extremos de igual signo) y negativo si la columna se deforma con curvatura doble
(momentos extremos de distinto signo).
Para elementos con cargas transversales entre sus apoyos, se debe adoptar:
Cm = 1
Cap. 10 - 223
Figura 10.12.3.1. Valores del coeficiente Cm para columnas esbeltas en

prticos desplazables e indesplazables
10.12.3.2. El valor del momento mayorado M2 , en la expresin (10-8), debe verificar:
M 2 M 2 , mn = Pu ( 15 + 0 ,03 h )
(10-14)
alrededor de cada eje en forma separada, donde 15 y 0,03 h se expresan en mm.
Para elementos en los que se verifique que M2,mn > M2 , en la expresin (10-13) se
debe adoptar Cm = 1, Cm se debe determinar considerando el cociente de los momentos
calculados para los extremos M1 y M2.
Cap. 10 - 224
10.13. MOMENTOS AMPLIFICADOS PRTICOS DESPLAZABLES

10.13.1. Para elementos comprimidos en prticos desplazables, el factor de longitud
efectiva k, se debe determinar utilizando los valores de E e I indicados en el artculo
10.11.1. , y debe ser:
k >1
10.13.2. En los elementos comprimidos desplazables, o sea no arriostrados contra el

desplazamiento lateral, se permite despreciar los efectos de la esbeltez, cuando se
verifique que:
k lu /r < 22
10.13.3. Los momentos M1 y M2 en los extremos de un elemento individual comprimido, se
deben obtener con las siguientes expresiones:
M1 = M1ns + s M1s
(10-15)
M2 = M2ns + s M2s M1s
(10-16)
Las expresiones s M1s y s M2s se deben calcular de acuerdo con el artculo 10.13.4.
10.13.4. Determinacin de s Ms
10.13.4.1. Los momentos amplificados por efecto del desplazamiento lateral, s Ms , se
deben considerar como los momentos extremos de la columna, determinados por medio
de un anlisis elstico de segundo orden basado en las rigideces del elemento,
establecidas en el artculo 10.11.1.
10.13.4.2. En forma alternativa, el valor de s Ms se puede calcular con la siguiente
expresin :
s Ms =
Ms
1Q
Ms
(10-17)
Si el valor de s , determinado con la expresin (10-17), es > 1,5, entonces el valor s Ms

se debe calcular de acuerdo con lo indicado en los artculos 10.13.4.1. 10.13.4.3.
Cap. 10 - 225
10.13.4.3. Otra forma de determinacin consiste en calcular el momento amplificado por

desplazamiento lateral, s Ms, con la siguiente expresin:
s Ms =
Ms
Pu
1
0 ,75 Pc
Ms
(10-18)
siendo:
Pu
la sumatoria de todas las cargas verticales en un piso,
Pc
la sumatoria de las cargas de las columnas que resisten el desplazamiento

lateral de un piso,
Pc
la carga crtica determinada con la expresin (10-10), utilizando para k el

valor indicado en el artculo 10.13.1., y para EI el valor que surge de la
expresin (10-11) (10-12).
10.13.5. Si un elemento individual comprimido verifique la siguiente expresin:
lu
>
r
35
Pu
f ' c Ag
(10-19)
debe ser diseado para la carga mayorada, Pu y para el momento Mc , determinado de

acuerdo con el artculo 10.12.3. Los valores de M1 y M2 se deben calcular de acuerdo con
el artculo 10.13.3., el factor d de acuerdo con la combinacin de cargas considerada y
el valor k segn el artculo 10.12.1.
10.13.6. En forma adicional a los estados que incluyen cargas horizontales, se debe
considerar la resistencia y estabilidad de la estructura, en su conjunto, frente a las
cargas gravitatorias mayoradas.
a)
Cuando s Ms se determine de acuerdo con el artculo 10.3.4.1., la relacin entre la

deformacin lateral de segundo orden y la deformacin lateral de primer orden, para
la combinacin de 1,4 veces la carga permanente y 1,7 veces la sobrecarga, ms la
carga horizontal aplicada a la estructura, debe ser menor o igual que 2,5.
b)
Cuando s Ms se determine de acuerdo con el artculo 10.3.4.2., el valor de Q

calculado usando la Pu correspondiente a 1,4 veces la carga permanente ms 1,7
veces la sobrecarga, debe ser menor o igual que 0,60 (Q 0,60).
c)
Cuando s Ms se determine de acuerdo con el artculo 10.3.4.3., el valor s

calculado utilizando Pu y Pc , correspondientes a la carga permanente y a la
sobrecarga mayoradas, debe ser positivo y menor o igual que 2,5.
Cap. 10 - 226
En los casos a), b) y c) el valor de d ser la relacin entre la mxima carga axial
mayorada de larga duracin y la mxima carga axial mayorada total.
10.13.7. En prticos desplazables, los elementos solicitados a flexin se deben disear
para la totalidad de los momentos amplificados de los elementos comprimidos que
concurren al nudo.
Prtico
indesplazable
Prtico
desplazable
klu /r < 22
22 < klu /r <100
klu /r > 100
No tener en cuenta
la esbeltez
Mtodos
Aproximados
Anlisis
P - ()
klu /r < 34 12 (M1/M2)
(*)
100 > klu /r > 34 12 (M1/M2)
(*)
klu /r >100
(*) 34 12 (M1 / M2) < 40

(**) Se permite para cualquier relacin de esbeltez
Figura 10.13. Esquema para la consideracin de la esbeltez de columnas segn se

trate de prticos desplazables o indesplazables.
10.14.
ELEMENTOS CARGADOS AXIALMENTE QUE SOPORTAN SISTEMAS

DE LOSAS
Los elementos cargados axialmente, que soportan un sistema de losas, incluido dentro
del campo de validez del artculo 13.1., se deben disear de acuerdo con lo establecido en
este Captulo y con los requisitos adicionales indicados en el Captulo 13.
10.15.
TRANSMISIN DE CARGAS DE LAS COLUMNAS EN LA UNIN CON

LAS LOSAS DE ENTREPISOS
Cuando la resistencia especificada a la compresin fc, para el hormign de una columna,

sea mayor que 1,4 veces la resistencia especificada para los elementos del entrepiso que
soporta, la transmisin de la carga a travs del sistema de entrepiso, se deber realizar de
acuerdo con los artculos 10.15.1., 10.15.2. 10.15.3.
Cap. 10 - 227
10.15.1. En el entrepiso, en correspondencia con la ubicacin de la columna, se debe

colocar hormign de la misma resistencia especificada para la columna. La superficie del
hormign de la columna se debe extender 600 mm dentro de la losa a partir de la cara de
la columna.
El hormign de la columna se deber vincular con el hormign del entrepiso, para lo cual
se proceder de la siguiente manera:
a)
Las vigas, vigas principales o losas que se apoyen en columnas o tabiques, no se

deben hormigonar hasta que el hormign de los elementos verticales de apoyo no
tenga la resistencia adecuada.
El tiempo de espera, antes de la colocacin del hormign en los elementos que
apoyan en columnas o tabiques es necesario para evitar la fisuracin en la junta o
superficie de contacto entre el entrepiso y el elemento de soporte, a causa de la
exudacin y el asentamiento del hormign plstico en el elemento de apoyo.
b)
Las vigas, vigas principales, cartelas, bacos y capiteles, se deben hormigonar

monolticamente como parte del sistema de losas, a no ser que se indique lo
contrario en los planos del proyecto o en las especificaciones tcnicas.
El hormigonado por separado de losas y vigas, cartelas y elementos similares, se
podr realizar siempre que est previsto en los planos expresamente y se hayan
adoptado las medidas necesarias para transferir las fuerzas a travs de las juntas de
construccin, como se indica en el artculo 5.8.
10.15.2. La resistencia de una columna, en la zona en que atraviesa un entrepiso, se

debe determinar en funcin del valor ms bajo entre la resistencia del hormign armado
con barras empalmadas verticales, o armado con zunchos, segn se requiera.
10.15.3. Para columnas apoyadas lateralmente en sus cuatro lados, ya sea por vigas
de aproximadamente igual altura o profundidad, o por losas, la resistencia de la
columna se debe determinar en funcin de una resistencia del hormign equivalente, en
la zona de unin de la columna con los elementos del entrepiso, para lo cual se adopta un
valor igual al 75% de la resistencia del hormign de la columna ms el 35% de la
resistencia del hormign del entrepiso. En la aplicacin de este artculo, la relacin entre
la resistencia del hormign de la columna y la resistencia del hormign de la losa se debe
adoptar, para el diseo, menor o igual que 2,5.
10.16. ELEMENTOS COMPUESTOS (MIXTOS) SOLICITADOS A COMPRESIN

10.16.1. Los elementos compuestos solicitados a compresin se definen como todos
aquellos elementos que estn armados longitudinalmente con perfiles o tubos de acero
estructural, con o sin barras o alambres longitudinales.
10.16.2. La resistencia de los elementos compuestos se debe determinar con las
mismas condiciones limitantes que se aplican a los elementos no compuestos de
hormign armado.
10.16.3. Toda carga axial asignada al hormign de un elemento compuesto se debe
transmitir al hormign mediante elementos o mnsulas cortas que se apoyen directamente
en el hormign del elemento compuesto.
Cap. 10 - 228
10.16.4. Toda carga axial no asignada al hormign de un elemento compuesto debe ser
transmitida por conexin directa al perfil o tubo de acero estructural.
10.16.5. Para la evaluacin de los efectos de la esbeltez, el radio de giro r de la
seccin compuesta debe ser menor o igual que:
( Ec Ig / 5 ) + Es It
( E c Ag / 5 ) + E s At
(10-20)
Si se opta por realizar un clculo ms preciso, el valor de EI en la ecuacin (10-11) se

debe determinar con la ecuacin (10-11) (10-21).
Ec Ig
EI =
5
1 + d
+ E s It
(10-21)
10.16.6. Ncleo de hormign confinado con acero estructural

10.16.6.1. Para un elemento compuesto con el ncleo de hormign confinado por acero,
el espesor del acero de confinamiento ser mayor o igual que:
f
y
3E
s
espesor
f
y
h
8E
para cada cara de ancho b
para secciones circulares de dimetro h
10.16.6.2. En el clculo de At e It se pueden considerar las barras o alambres

longitudinales ubicados dentro del ncleo de hormign confinado.
10.16.7. Armadura con forma de zuncho alrededor de un ncleo de acero estructural
Un elemento compuesto de hormign armado, con zuncho alrededor de un ncleo de
acero estructural, debe satisfacer lo indicado en los artculos 10.16.7.1. a 10.16.7.8.
inclusive.
10.16.7.1. La resistencia especificada a la compresin del hormign debe ser fc 20 MPa.
10.16.7.2. La tensin de fluencia de diseo del ncleo de acero estructural debe ser
la tensin de fluencia especificada mnima, para el tipo de acero estructural, con un valor
lmite superior de 350 MPa.
Cap. 10 - 229
10.16.7.3. La armadura del zuncho debe cumplir con lo especificado en el artculo 10.9.3.
10.16.7.4. El rea de las barras o alambres longitudinales, ubicados dentro del zuncho,
debe ser:
a)
0,01 veces el rea neta del hormign,
b)
0,08 veces el rea neta del hormign.
10.16.7.5. En la determinacin de At e It se pueden considerar las barras o alambres

longitudinales ubicados dentro del zuncho.
10.16.8. Estribos cerrados alrededor de un ncleo de acero estructural
Un elemento compuesto de hormign, confinado en forma transversal por estribos
cerrados, alrededor de un ncleo de acero estructural, debe cumplir con lo indicado en los
10.16.8.1. La resistencia
fc 20 MPa.
especificada a
la compresin del hormign debe ser
10.16.8.2. La tensin de fluencia de diseo del ncleo de acero estructural, debe ser
la tensin de fluencia especificada mnima, para el tipo de acero estructural utilizado, pero
con un valor lmite superior de 350 MPa.
10.16.8.3. Los estribos cerrados transversales se deben prolongar por completo
alrededor del ncleo de acero estructural.
10.16.8.4. Los estribos cerrados transversales deben tener un dimetro db, con las
siguientes caractersticas:
10 mm
d b 0 ,02 veces la mayor dimensin lateral del elemento compuesto,

16 mm
El Reglamento permite utilizar mallas de alambres de acero soldadas de un rea
equivalente.
10.16.8.5. La separacin vertical entre los estribos cerrados transversales debe ser:
0 ,5 veces la menor dimensin lateral del elemento compuesto,
s 48 veces el dimetro de los estribos cerrados,
16 veces el dimetro de las barras o alambres longitudinales.
Cap. 10 - 230
10.16.8.6. El rea de las barras o alambres longitudinales, ubicados dentro de los estribos
cerrados, debe ser:
0,01 veces al rea neta del hormign

0,08 veces al rea neta del hormign
10.16.8.7. En cada esquina de una seccin rectangular se debe colocar una barra o
alambre longitudinal as como otras barras o alambres longitudinales, con una
separacin menor que la mitad de la menor dimensin lateral del elemento
compuesto.
10.16.8.8. Las barras o alambres longitudinales, ubicados dentro de los estribos, se
pueden considerar para calcular At en la determinacin de la resistencia, pero no para
calcular It en la evaluacin de los efectos de esbeltez.
10.17. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO

10.17.1. La resistencia de diseo al aplastamiento del hormign debe ser menor o
igual que (0,85 fc A1), excepto cuando la superficie del apoyo sea ms ancha en todos
sus lados que el rea cargada, en cuyo caso se permite que la resistencia de diseo al
aplastamiento en el rea cargada se multiplique por A2 / A1 2 .
10.7.2. El artculo 10.17. no es de aplicacin a anclajes de postesado.
Figura 10.17.1. Ejemplos
del
grado
de
confinamiento
A2 / A1 2
proporcionado por el hormign circundante.
Cap. 10 - 231
Cap. 10 - 232
CAPTULO 11. CORTE Y TORSIN
11.0. SIMBOLOGA
a
luz de corte, distancia entre una carga concentrada y la cara del apoyo ms
cercano, en mm.
Ac
rea de la seccin de hormign que resiste la transmisin del corte, en mm.
Acp
rea encerrada por el permetro exterior de la seccin transversal de hormign, en

mm. Ver el artculo 11.6.1.
Af
rea de la armadura, que en una mnsula corta, resiste el momento mayorado

[Vu a + N uc (h d )] , en mm.
Ag
rea total o bruta de la seccin, en mm. En una seccin hueca, Ag es el rea de

hormign solamente, y no incluye el rea del o los vacos. Ver el artculo 11.6.1.
Ah
rea de la armadura de corte paralela a la armadura de traccin por flexin, en

mm.
Al
rea total de la armadura longitudinal para resistir la torsin, en mm.
An
rea de la armadura que, en una mnsula corta, resiste el esfuerzo de traccin

Nuc , en mm.
Ao
rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte, en mm.
Aoh
rea encerrada por el eje de la armadura transversal cerrada ms externa,

dispuesta para resistir la torsin, en mm.
Aps
rea de la armadura tesa en la zona de traccin, en mm.
As
At
rea de una rama de un estribo cerrado que resiste la torsin en una distancia s ,
en mm.
Av
rea de la armadura de corte en una distancia s , o rea de la armadura de corte,

perpendicular a la armadura traccionada por flexin, en una distancia s , para
elementos de gran altura sometidos a flexin, en mm.
Avf
rea de la armadura de corte por friccin, en mm.
Cap. 11 - 233
Avh
rea de la armadura de corte paralela a la armadura de traccin por flexin en una

distancia s2 , en mm.
ancho del borde comprimido de la seccin transversal, que contiene los estribos
cerrados que resisten la torsin, en mm.
bo
permetro de la seccin crtica para losas y zapatas, en mm.
bt
ancho de la parte de la seccin transversal que contiene los estribos cerrados que
resisten la torsin, en mm.
bw
ancho del alma o dimetro de la seccin circular, en mm.
b1
ancho de la seccin crtica definida en el artculo 11.12.1.2. medida en la direccin

de la luz, para la cual han sido determinados los momentos, en mm.
b2
ancho de la seccin crtica definida en el artculo 11.12.1.2. medida en direccin

perpendicular a b1 , en mm.
c1
dimensin de la seccin de una columna rectangular o rectangular equivalente, del

capitel o de la mnsula corta, medida en la direccin de la luz para la cual se
determinan los momentos, en mm.
c2
dimensin de la seccin de una columna rectangular o rectangular equivalente, del

capitel o de la mnsula corta, medida perpendicularmente a la direccin de la luz
para la cual se determinan los momentos, en mm.

traccionada longitudinal. Esta distancia debe ser igual o mayor que 0,80 h para
secciones circulares y elementos pretensados, en mm.
f'c
f' c
raz cuadrada de la resistencia especificada a la compresin del hormign, en

MPa.
fct
resistencia promedio a la traccin por compresin diametral del hormign con

agregado liviano, en MPa.
fd
tensin debida a la carga permanente sin mayorar en la fibra extrema de una

seccin en la cual las tensiones de traccin se producen por cargas aplicadas
externamente, en MPa.
fpc
tensin de compresin en el hormign (despus de que han ocurrido todas las

prdidas de pretensado) en el baricentro de la seccin transversal que resiste las
cargas aplicadas externamente o en la unin del alma y el ala, cuando el
baricentro est localizado dentro del ala, en MPa. (En un elemento construido en
etapas, fpc es la tensin de compresin resultante en el baricentro de la seccin
compuesta o en la unin del alma y el ala, cuando el baricentro se encuentra
dentro del ala, debida tanto al pretensado como a los momentos resistidos por el
elemento prefabricado actuando individualmente.).
Cap. 11 - 234
fpe
tensin de compresin en el hormign debida nicamente a las fuerzas efectivas

del pretensado (despus de que han ocurrido todas las prdidas de pretensado)
en la fibra extrema de una seccin en la cual las tensiones de traccin se
producen como consecuencia de las cargas aplicadas externamente, en MPa.
fpu
resistencia a la traccin especificada del acero de pretensado, en MPa.
fy
fyv
tensin de fluencia especificada de la armadura de torsin transversal cerrada

(estribos circulares, estribos cerrados o zunchos), en MPa.
f yl
tensin de fluencia de la armadura longitudinal dispuesta para resistir torsin, en

MPa.
altura o espesor total del elemento, en mm.
hv
altura total de la seccin transversal del conector de corte (ver el artculo 11.12.4.),
en mm.
hw
altura total de un tabique, medida desde la base hasta su extremo superior, en

mm.
momento de inercia de la seccin que resiste las cargas mayoradas aplicadas

externamente, en mm4.
ln
luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm.
lv
longitud del brazo del conector de corte medida desde el baricentro de la carga
concentrada o reaccin, en mm.
lw
longitud horizontal de un tabique, en mm.
Mcr
momento que produce fisuracin por flexin en la seccin debido a las cargas
aplicadas externamente, en N mm. Ver el artculo 11.4.2.1.
Mm
momento modificado, en N mm.
Mmx
mximo momento mayorado en la seccin debido a las cargas aplicadas

externamente, en N mm.
Mp
momento plstico resistente requerido en la seccin transversal del conector de

corte, en N mm.
Mu
momento mayorado en la seccin, en N mm.
Mv
momento resistente con que contribuye el conector de corte, en N mm.
Nu
carga axial mayorada, normal a la seccin transversal, que se produce en forma

simultnea con Vu o Tu . Se debe considerar positiva para compresin, en N.
Cap. 11 - 235
Nuc
esfuerzo de traccin mayorado que acta simultneamente con Vu sobre una

mnsula corta y se debe considerar positivo cuando es de traccin.
pcp
permetro exterior de la seccin transversal de hormign, en mm. Ver el artculo

11.6.1.
ph
permetro del eje de la armadura de torsin transversal cerrada ubicada en la

posicin ms externa, en mm.
separacin de la armadura de corte o de torsin, medida en direccin paralela a la

armadura longitudinal, en mm.
s1
separacin de la armadura vertical en un tabique, en mm.
s2
separacin de la armadura de corte o de torsin, medida en direccin

perpendicular a la armadura longitudinal, o separacin de la armadura horizontal
en un tabique, en mm.
espesor de la pared de una seccin hueca, en mm.
Tn
resistencia al momento nominal de torsin, en N mm.
Tu
momento torsor mayorado en la seccin, en N mm.
Vc
resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign, en N.
Vci
resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign cuando se produce la

fisuracin diagonal como resultado de la combinacin de corte y momento, en N.
Vcw
resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign cuando se produce la

fisuracin diagonal como resultado de tensiones principales de traccin excesivas
en el alma, en N.
Vd
esfuerzo de corte en la seccin, debido a la carga permanente sin mayorar, en N.
Vi
esfuerzo de corte mayorado en la seccin, debido a las cargas aplicadas

externamente que se presentan simultneamente con Mmx , en N.
Vn
resistencia nominal al corte, en N.
Vp
componente vertical de la fuerza efectiva de pretensado en una seccin, en N.
Vs
resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura de corte, en N.
Vu
esfuerzo de corte mayorado en la seccin, en N.
vn
tensin nominal de corte, en MPa. Ver el artculo 11.12.6.2.
yt
distancia desde el eje baricntrico de la seccin transversal bruta, sin considerar la

armadura, a la fibra extrema traccionada, en mm.
ngulo comprendido entre los estribos inclinados y el eje longitudinal del elemento.
Cap. 11 - 236
ngulo entre la armadura de corte por friccin y el plano de corte.
constante que se utiliza para calcular Vc en losas y zapatas.
relacin entre la rigidez a flexin del brazo del conector de corte y la rigidez de la
seccin de losa compuesta que lo rodea. Ver el artculo 11.12.4.5.
relacin entre el lado mayor y el lado menor del rea de una carga concentrada o
de una reaccin.
constante que se utiliza para calcular Vc en losas pretensadas.
fraccin del momento no balanceado transmitido por flexin en las uniones losacolumna. Ver el artculo 13.5.3.2.
fraccin del momento no balanceado transmitido por excentricidad del corte en las
uniones losa-columna, ver el artculo 11.12.6.1. (v = 1- f ).
nmero de brazos idnticos de un conector de corte.
ngulo de las diagonales comprimidas en la analoga del reticulado para torsin.
factor de correccin relacionado con la densidad del hormign.
coeficiente de friccin. Ver el artculo 11.7.4.3.
cuanta de la armadura traccionada no tesa, ( = As /bd).
cuanta de la armadura horizontal de corte referida al rea total de hormign de

una seccin vertical.
cuanta de la armadura horizontal de corte referida al rea total o bruta de

hormign de una seccin horizontal.
cuanta de la armadura referida a una seccin bw . d , (w = As / bw d)
11.1. RESISTENCIA AL CORTE

11.1.1. El diseo de las secciones transversales sometidas a esfuerzos de corte se
debe basar en la expresin (11-1), excepto para aquellos elementos diseados de acuerdo
con el Apndice A:
V n Vu
(11-1)
Cap. 11 - 237
siendo:
Vu
el esfuerzo de corte mayorado en la seccin considerada, en N.
Vn
resistencia nominal al corte determinada con la siguiente expresin, en N:
Vn = Vc + Vs
(11-2)
siendo:
Vc
la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign, de

acuerdo con el artculo 11.3., 11.4. 11.12., en N,
Vs
la resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura de

corte, de acuerdo con el artculo 11.5.6., 11.10.9., 11.11.12.,
en N.
11.1.1.1. Para la determinacin de la resistencia al corte Vn , se debe considerar el efecto

de cualquier abertura en los elementos resistentes.
11.1.1.2. Para la determinacin de la resistencia al corte Vc , y slo cuando sea de
aplicacin, se deben considerar los efectos de la traccin axial debida a la fluencia lenta y
a la contraccin de los elementos, y se permite incluir los efectos de la compresin
inclinada por flexin, en los elementos de alturas variables.
11.1.2. Los valores de
f ' c que se utilizan en este Captulo deben ser menores o iguiales
que 8,3 MPa, excepto en el caso indicado en el artculo 11.1.2.1.
f ' c 8 ,3 MPa
f ' c > 8 ,3 MPa en la

11.1.2.1. Este Reglamento permite utilizar valores de
determinacin de Vc , Vci y Vcw , para las vigas de hormign armado o pretensado y
para las losas nervuradas de hormign armado, siempre que tengan una armadura
mnima de alma, que cumpla con las especificaciones de los artculos 11.5.5.3., 11.5.5.4.
11.6.5.2.
11.1.3. El esfuerzo de corte mayorado mximo Vu en los apoyos, se puede determinar
de acuerdo con las especificaciones de los artculos 11.1.3.1. 11.1.3.2., siempre que se
verifiquen las siguientes condiciones:
a) que la reaccin en el apoyo, en la direccin del corte aplicado, introduce
compresin en las zonas extremas del elemento;
b) que las cargas se aplican en, o cerca de, la cara superior del elemento;
c) que no se presente ninguna carga concentrada entre el borde del apoyo y la
ubicacin de la seccin crtica, definida en los artculos 11.1.3.1. 11.1.3.2.
Cap. 11 - 238
Figura 11.1.3.a) Diagramas de cuerpo libre en el extremo de una viga.
Figura 11.1.3.b)
Ubicacin de la seccin crtica de corte en un elemento en el

cual las cargas actan cerca del fondo de la viga.
Las condiciones de apoyo tpicas, en las que se pueden seguir las especificaciones
dadas en el artculo 11.1.3.1., se representan en la figura 11.1.3. c) y d). Los casos e) y f)
constituyen ejemplos en los que las especificaciones del artculo 11.1.3.1. no son
aplicables.
Cap. 11 - 239
11.1.3.1. En los elementos no pretensados, se permite dimensionar las secciones

ubicadas a una distancia menor que d, medida desde la cara del apoyo, con el mismo
valor de corte Vu que el determinado para una distancia d.
Figura 11.1.3. (c,d,e,f). Condiciones tpicas de apoyo donde se muestra la ubicacin

del esfuerzo de corte mayorado Vu .
11.1.3.2. En los elementos pretensados se permite dimensionar las secciones ubicadas a
una distancia menor que h/2 desde la cara del apoyo, con el mismo valor de corte Vu
que el determinado para una distancia h/2.
11.1.4. Para elementos de gran altura, mnsulas cortas, tabiques, losas y zapatas se
deben aplicar las disposiciones especiales especificadas en los artculos 11.8. a 11.12.
inclusive.
11.2. HORMIGN LIVIANO

11.2.1. Las disposiciones para la resistencia al corte y a torsin se aplican al
hormign de densidad normal.
Cuando se utilice hormign con agregados livianos (ver el artculo 1.1.2.2.) se deber
aplicar alguna de las siguientes modificaciones para el valor de f ' c en las expresiones
Cap. 11 - 240
dadas en este Captulo 11, con excepcin de los artculos 11.5.4.3., 11.5.6.9., 11.6.3.1.,
11.12.3.2. y 11.12.4.8.
11.2.1.1. Cuando se especifique el valor de fct y el hormign se haya dosificado de
acuerdo con el artculo 5.2., el valor 1,8 fct se debe sustituir por f ' c , pero 1,8 fct debe
ser siempre menor o igual que
f' c .
11.2.1.2. Cuando el valor de fct no se especifique, todos los valores de
f ' c se debern
multiplicar por 0,85 para hormigones livianos con arena de densidad normal, y por 0,75
para hormigones con todos sus componentes livianos.

LOS ELEMENTOS NO PRETENSADOS
11.3.1. La resistencia al corte Vc se determinar siguiendo las especificaciones de los
artculos 11.3.1.1. a 11.3.1.3., a menos que se realice una determinacin ms detallada
segn el artculo 11.3.2.
11.3.1.1. Para elementos sometidos nicamente a corte y flexin Vc debe ser:
Vc =
1
6
f' c
bw
(11-3)
11.3.1.2. Para elementos sometidos a compresin axial Vc debe ser :
Nu
Vc = 1 +
14
Ag
f' c
bw
(11-4)
donde el cociente Nu / Ag se debe expresar en MPa.

11.3.1.3. Para elementos sometidos a una traccin axial significativa, la armadura de
corte se debe dimensionar para que resista el corte total, a menos que se realice un
anlisis ms detallado de acuerdo con el artculo 11.3.2.3.
11.3.2. Este Reglamento permite determinar la resistencia al corte Vu mediante un
procedimiento ms detallado que se describe en los artculos 11.3.2.1. a 11.3.2.3.
inclusive.
11.3.2.1. Para los elementos sometidos nicamente a corte y flexin:
V d 1
V c = f ' c + 120 w u
bw . d
Mu 7
0 ,3
f ' c bw d
(11-5)
Cap. 11 - 241
Vu d
se debe adoptar siempre 1,0 , siendo Mu el
Mu
momento mayorado que acta simultneamente con Vu en la seccin considerada.
En la expresin (11-5), el cociente
11.3.2.2. Para los elementos sometidos a compresin axial se permite utilizar la

expresin (11-5) para la determinacin de Vc , sustituyendo el valor de Mu por el de Mm ,
V d
obtenido de la expresin (11-6) y el cociente u
sin el lmite superior de 1,0.
Mu
4h d
M m = M u Nu
(11-6)
El valor de Vc obtenido debe cumplir la siguiente expresin :
V c 0 ,3
El cociente
1+
f ' c bw d
0 ,3 N u
Ag
(11-7)
Nu
se debe expresar en MPa.
Ag
Cuando el valor de Mm obtenido de la expresin (11-6) resulte negativo (Mm < 0) el valor
de Vc se debe obtener de la expresin (11-7).
11.3.2.3. Para los elementos sometidos a una traccin axial significativa, el valor de Vc se
debe determinar por medio de la siguiente expresin.
0 ,3 N u
Vc = 1 +
Ag
donde Nu es negativo para traccin y el cociente
f ' c bw d 0
(11-8)
Nu
se debe expresar en MPa.
Ag
11.3.3. En los elementos de seccin circular, el rea utilizada para determinar Vc se

debe obtener como el producto del dimetro por la altura efectiva de la seccin de
hormign.
La altura efectiva se puede considerar igual a 0,80 veces el dimetro de la seccin de
hormign.
Cap. 11 - 242

11.4.1. A menos que se efecte una determinacin ms detallada siguiendo los
lineamientos del artculo 11.4.2., la resistencia al corte proporcionada por el hormign,
en elementos con una fuerza efectiva de pretensado mayor o igual que el 40% de la
resistencia a traccin de la armadura de flexin, se debe determinar con la expresin
(11-9).
f' c
Vc =
20
+5
V u d
bw d
Mu
1
6 f ' c b w d
0 , 4 f ' b d
c
w
(11-9)
En la expresin (11-9) se debe considerar
Vu d
1,0
Mu
siendo:
Mu
el momento mayorado que se produce en forma simultnea con Vu , en la

seccin considerada, en N mm.
la distancia desde la fibra extrema comprimida hasta el baricentro de la

armadura de pretensado, en mm.
Cap. 11 - 243
Figura 11.4.1.
Aplicacin de la expresin (11-9) a los elementos pretensados

cargados en forma uniforme.
11.4.2. La resistencia al corte Vc se puede determinar de acuerdo con lo indicado en los

artculos 11.4.2.1. y 11.4.2.2., donde Vc debe ser el menor valor de los obtenidos entre
Vci o Vcw .
Los valores Vci y Vcw corresponden a la resistencia nominal al corte, proporcionada por el
hormign, cuando se produce la fisuracin diagonal como resultado de la combinacin de
corte y momento en el caso de Vci , y como resultado de las tensiones principales de
traccin excesivas en el alma, en el caso de Vcw (ver la Figura 11.4.2.).
Cap. 11 - 244
Figura 11.4.2. Tipos de fisuracin en vigas de hormign armado.

11.4.2.1. La resistencia al corte Vci se debe determinar con la siguiente expresin:
V ci =
f' c
20
bw d + V d +
V i M cr
M mx
1
7
f ' c bw d
(11-10)
siendo:
M cr =
I f ' c
yt 2
+ f pe f d
(11-11)
Los valores de Mmx y Vi se deben determinar con la combinacin de carga que produce
el mximo momento en la seccin.
11.4.2.2. La resistencia al corte Vcw se debe determinar con la siguiente expresin:
V cw = 0 ,3
( f'
+ f pc bw d + V p
(11-12)
En forma alternativa, Vcw se puede considerar como el esfuerzo de corte correspondiente

a la carga permanente ms la sobrecarga que produce una tensin principal de traccin
1
de
f ' c , en el eje baricntrico del elemento, o en la interseccin del ala con el alma,
3
cuando el eje baricntrico se ubica en el ala.
En los elementos compuestos, la tensin principal de traccin se debe determinar
utilizando la seccin transversal que resiste la sobrecarga.
Cap. 11 - 245
11.4.2.3. En las expresiones (11-10) y (11-12), el valor de d a adoptar, debe ser el mayor
valor obtenido entre la distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de
la armadura pretensada y 0,8 h.
11.4.3. En un elemento pretensado, en el cual la seccin ubicada a una distancia h/2 de
la cara del apoyo est ms cerca del extremo del elemento que la longitud de
transferencia del acero de pretensado, se debe considerar para la determinacin del
valor de Vcw ,la reduccin de la fuerza de pretensado.
Este valor de Vcw
expresin (11-9).
tambin se debe considerar como el valor lmite mximo para la
La longitud de transferencia se define como la longitud existente entre el extremo del

elemento, donde la tensin en el cable es igual a cero, hasta el punto del cable donde el
pretensado es totalmente efectivo.
Se debe suponer que la fuerza de pretensado vara linealmente desde cero en el
extremo del acero de pretensado hasta un valor mximo que se ubica a una distancia, a
partir del extremo del acero de pretensado, igual a la longitud de transferencia que se
supone de 50 dimetros para los cordones y de 100 dimetros para los alambres
individuales.
11.4.4. Para determinar Vc en los elementos pretensados en los cuales la adherencia
no se extiende hasta el extremo del elemento, se debe considerar una reduccin del
pretensado, de acuerdo con los artculos 11.4.1 11.4.2.
El valor de Vcw determinado utilizando el pretensado reducido se debe adoptar tambin
como lmite mximo para la expresin (11-9).
La fuerza de pretensado, debida a los cables en los que la adherencia no se extienda
hasta el extremo del elemento, se puede suponer que vara linealmente desde cero en el
punto en que comienza la adherencia hasta un mximo ubicado a una distancia, desde
este punto, igual a la longitud de transferencia, la que se supone de 50 dimetros para
los cordones y de 100 dimetros para los alambres individuales.
11.5. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA

CORRESPONDIENTE
11.5.1. Tipos de armadura de corte
11.5.1.1. La armadura de corte puede estar constituida por:
a) estribos perpendiculares al eje del elemento
b) malla de acero soldada con alambres ubicados perpendicularmente al eje de
elemento
c) estribos circulares, estribos cerrados y zunchos.
Cap. 11 - 246
Figura 11.5.1.
Tipos de armadura de corte para elementos pretensados y no

pretensados
11.5.1.2. Para los elementos no pretensados la armadura de corte puede estar

constituida tambin por:
a) estribos que formen un ngulo de 45 o ms con la armadura longitudinal de
traccin.
b) armadura longitudinal con una parte doblada que forme un ngulo de 30 o
ms con la armadura longitudinal de traccin.
c) combinaciones de estribos y armadura longitudinal doblada.
Cap. 11 - 247
Figura 11.5.1.2. Tipos de armadura de corte para elementos no pretensados que

completan los tipos descriptos en el artculo 11.5.1.1.
11.5.2. La tensin de fluencia de diseo para la armadura de corte debe ser:
420 MPa en general
fy
500 MPa en el caso de mallas de acero soldadas de alambres conformado s
11.5.3. Con el fin de desarrollar su tensin de fluencia especificada, los estribos y otras
barras o alambres utilizados como armadura de corte, se deben prolongar una distancia
d desde la fibra comprimida extrema y se deben anclar en ambos extremos del
elemento, de acuerdo con lo indicado en el articulo 12.13.
Cap. 11 - 248
11.5.4. Lmites para la separacin de la armadura de corte

11.5.4.1. La separacin s de la armadura de corte ubicada en forma perpendicular al eje
del elemento debe ser:
en elementos no pretensado s
d / 2
s ( 3 / 4 ) h en elementos pretensado s
400 mm
11.5.4.2. Los estribos inclinados y la armadura longitudinal doblada deben estar

separados de manera tal que cada lnea a 45 que se prolongue hacia la reaccin, desde
la mitad de la altura del elemento, d/2, hasta la armadura longitudinal de traccin, debe
estar cruzada, como mnimo, por una lnea de armadura de corte.
1
f ' c bw d , las separaciones mximas dadas en los artculos
3
11.5.4.1. y 11.5.4.2., se deben reducir a la mitad.
11.5.4.3. Cuando V s >
11.5.5. Armadura mnima de corte

11.5.5.1. Cuando el esfuerzo de corte mayorado Vu es mayor que la mitad de la
resistencia al corte proporcionada por el hormign, Vc , se debe colocar un rea
mnima de armadura de corte en todo elemento de hormign armado, pretensado y no
pretensado, solicitado a flexin, excepto en el caso de:
a) losas y zapatas,
b) losas nervuradas de hormign, definidas en el artculo 8.11.
c) vigas cuya altura total h sea:
250 mm
h mximo valor de 2 ,5 el espesor del ala
0 ,5 el ancho del alma

11.5.5.2. Los requisitos mnimos especificados en el artculo 11.5.5.1. para la armadura
de corte, pueden ser ignorados si se demuestra, mediante ensayos, que la resistencia
nominal requerida por flexin y por corte se puede desarrollar si se suprime la
armadura de corte.
Estos ensayos deben simular los efectos derivados de los asentamientos diferenciales, la
fluencia lenta, la contraccin y los cambios de temperatura, los que se deben sustentar en
una evaluacin realista de la ocurrencia de los mismos en condiciones de servicio.
Cap. 11 - 249
11.5.5.3. Cuando se requiera armadura de corte de acuerdo con el artculo 11.5.5.1., o

por resistencia, y cuando de acuerdo con el artculo 11.6.1. se permita no tener en cuenta
la torsin, el rea mnima de armadura de corte para los elementos pretensados (con
excepcin de lo establecido en el artculo 11.5.5.4.) y no pretensados, se debe
determinar de acuerdo con la siguiente expresin:
Av =
1
16
bw s
0 ,33
fy
f' c
bw s
fy
(11-13)
11.5.5.4. Para los elementos pretensados con una fuerza de pretensado efectiva
mayor o igual que el 40% de la resistencia a la traccin de la armadura de flexin, el
rea de la armadura de corte debe ser mayor o igual que el menor valor de Av dado por las
expresiones (11-13) y (11-14):
Av =
Aps f pu s
80 f y d
d
bw
(11-14)
11.5.6. Determinacin de la armadura de corte

11.5.6.1. Cuando el esfuerzo de corte mayorado Vu es mayor que la resistencia al
corte Vc , la armadura de corte se debe determinar de acuerdo con las expresiones
(11-1) y (11-2), donde la resistencia nominal al corte Vs se debe determinar de acuerdo
con los artculos 11.5.6.2. al 11.5.6.9. inclusive.
11.5.6.2. Cuando se utilice armadura de corte perpendicular al eje del elemento,
se debe determinar con la siguiente expresin:
Vs =
Av f y d
s
Vs
(11-15)
siendo:
Av
el rea de la armadura de corte existente en una distancia s.
11.5.6.3. Cuando se utilicen como armadura de corte, estribos circulares, estribos

cerrados o zunchos, el valor de Vs se debe determinar con la expresin (11-15), en la
cual:
debe ser igual a la altura efectiva definida en el artculo 11.3.3.
Av
debe ser igual a dos (2) veces el rea de la barra o alambre que constituye el
estribo circular, el estribo cerrado, o el zuncho con una separacin s.
fy h
la tensin de fluencia especificada del estribo circular, del estribo cerrado o

del zuncho.
Cap. 11 - 250
11.5.6.4. Cuando se utilicen estribos inclinados como armadura de corte, el valor de Vs

Vs =
Av f y (sen + cos ) d
s
(11-16)
11.5.6.5. Cuando la armadura de corte est constituida por una barra o alambre
individual, o por un solo grupo de barras o alambres paralelos, todos doblados a la misma
distancia del apoyo, el valor Vs se debe determinar con la siguiente expresin:
V s = Av f y sen
1
4
f ' c bw d
(11-17)
11.5.6.6. Cuando la armadura de corte est constituida por una serie de barras o alambres
paralelos doblados, o grupos de barras o alambres paralelos doblados a diferentes
distancias del apoyo, la resistencia nominal al corte Vs se debe determinar con la
expresin (11-16).
11.5.6.7. Para la armadura de corte slo se deben considerar como efectivas, las 3/4
partes centrales del tramo inclinado de cualquier barra o alambre longitudinal doblado.
11.5.6.8. Cuando se utilice ms de un tipo de armadura de corte para armar el mismo
tramo de un elemento, la resistencia nominal al corte se debe calcular como la suma de
los valores de Vs , determinados para los diversos tipos de armadura de corte.
11.5.6.9. La resistencia nominal al corte Vs , se debe considerar en todos los casos:
2
3
Vs
f ' c bw d
11.6. DIMENSIONAMIENTO A TORSIN

11.6.1. Torsin crtica
Este Reglamento permite ignorar el efecto de la torsin cuando el momento torsor

mayorado, Tu , resulte menor que:
a) en elementos no pretensados:
Tu
<
12
f' c
Acp
p cp
Cap. 11 - 251
b) en elementos pretensados:
Tu
<
12
f' c
Acp
p cp
1+
3 f cp
f' c
c) en elementos no pretensados, solicitados por una fuerza de traccin o

compresin axial:
Tu
<
12
f' c
Acp 2
p cp
1+
3 Nu
Ag
f' c
Ao =
2
Acp
3
Ao
(b) rea total encerrada por la

trayectoria del flujo de corte, Ao
Figura 11.6. Ejemplo de una viga sometida a torsin que se idealiza como un
tubo de pared delgada (a) en el que no se considera el ncleo de
hormign de la seccin transversal de la viga maciza, siendo Ao el
rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte.
Cap. 11 - 252
Figura 11.6.1. Efectos de la torsin en elementos de hormign armado; a) torsin

primaria o de equilibrio en una losa en voladizo; b) torsin
secundaria o de compatibilidad en una viga de borde; c) momentos
en las losas si la viga de borde es rgida a torsin; d) momentos en
las losas si la viga de borde es flexible a torsin.
Cap. 11 - 253
Para elementos hormigonados en forma monoltica con una losa, el ancho del ala en
voladizo utilizado para determinar Acp y pcp , debe cumplir con las especificaciones del
artculo 13.2.4.
Para el caso de secciones huecas, se debe utilizar el valor de Ag en lugar del valor de
Acp en las expresiones del artculo 11.6.1., y los lmites exteriores de la seccin deben
verificar las especificaciones del artculo 13.2.4.
11.6.1.1. Para elementos aislados que poseen alas, y para elementos hormigonados
en forma monoltica con una losa, el ancho del ala en voladizo utilizado para determinar
el valor de Acp y pcp debe cumplir con las especificaciones del artculo 13.2.4., excepto que
2
Acp
, determinado para
las alas en voladizo se deben despreciar cuando el parmetro
p cp
una viga con alas, resulte menor que el determinado para la misma viga sin considerar las
alas.
11.6.2. Determinacin del momento torsor mayorado Tu
11.6.2.1. Cuando en un elemento se necesite el momento torsor mayorado para
mantener el equilibrio, y su valor supere el mnimo establecido en el artculo 11.6.1., el
elemento se debe dimensionar para soportar dicho momento torsor de acuerdo con
los artculos 11.6.3. a 11.6.6. inclusive.
Figura 11.6.2.1. Ejemplo de momento torsor de diseo que el Reglamento no

permite reducir (ver el artculo 11.6.2.1.)
11.6.2.2. En una estructura estticamente indeterminada, en la cual se puede producir

una reduccin del momento torsor en un elemento, debido a la redistribucin de las
fuerzas internas despus de la fisuracin, se permite reducir el mximo momento
torsor mayorado Tu , a los valores dados en a), b), o c), segn corresponda:
Cap. 11 - 254
a) en los elementos no pretensados, en las secciones indicadas en el artculo

11.6.2.4.:
Tu =
f' c
Acp
p cp
b) en los elementos pretensados, en las secciones indicadas en el artculo 11.6.2.5.:
1
Tu =
3
f' c
Acp
p cp
1+
3 f cp
f' c
c) en los elementos no pretensados solicitados por una fuerza de traccin o

compresin axial:
Tu =
f' c
Acp
p cp
1+
3 Nu
Ag
f' c
En los puntos a), b) o c), los momentos flexores y las fuerzas de corte obtenidos luego de
la redistribucin en los elementos adyacentes, se pueden utilizar en el diseo de
dichos elementos.
En las secciones huecas, el valor de Acp no se debe reemplazar por el de Ag en las
expresiones del artculo 11.6.2.2.
El momento torsor de diseo en esta viga de borde se puede

reducir debido a que es posible la redistribuicin de momentos
Figura 11.6.2.2. Ejemplo de momento torsor de diseo que se puede reducir. (ver
el artculo 11.6.2.2.)
Cap. 11 - 255
11.6.2.3. Los momentos torsores provenientes de la losa se pueden considerar como

uniformemente distribuidos a lo largo de la viga, a menos que se determinen por medio de
un anlisis ms exacto.
11.6.2.4. En los elementos no pretensados, las secciones ubicadas a una distancia
menor que d medida desde la cara del apoyo, se deben dimensionar, como mnimo,
para la torsin Tu determinada a una distancia h/2 desde la cara del apoyo. Si hubiera
un momento torsor concentrado dentro de dicha distancia, la seccin crtica de diseo
debe ser la correspondiente a la cara del apoyo.
11.6.2.5. En los elementos pretensados, las secciones ubicadas a una distancia menor
que h/2 , medida desde la cara del apoyo, se deben dimensionar como mnimo, para la
torsin Tu calculada a la distancia h/2 desde la cara del apoyo. Si hubiera un momento
torsor concentrado dentro de dicha distancia, la seccin crtica de diseo debe ser la
correspondiente a la cara del apoyo.
11.6.3. Resistencia al momento torsor
11.6.3.1. Las dimensiones de la seccin transversal deben ser tales que se cumplan las
siguientes expresiones:
a) en secciones macizas:
Vu
bw d
Tu p h
1,7 A 2
oh
Vc
2
+
b
d
3
w
f ' c
(11-18)
b) en secciones huecas:
Vu
+
bw d
Tu p h
1,7 A 2
oh
Vc
2
+
3
bw d
f ' c
(11-19)
Cap. 11 - 256
Figura 11.6.3.1. Suma de las tensiones de corte y de torsin en secciones

huecas y macizas
11.6.3.2. Si el espesor de la pared vara a lo largo del permetro de una seccin hueca,
la expresin (11-19) se debe evaluar en la ubicacin para la cual la parte izquierda de la
expresin (11-19) sea mxima, o sea para el valor mximo de:
V u
+
bw d
Tu p h
1,7 A 2
oh
Aoh
, el segundo trmino de la parte izquierda
ph
de la expresin (11-19) se debe reemplazar por
11.6.3.3. Si el espesor de la pared es t <
Tu
1,7 Aoh
Cap. 11 - 257
siendo:
t
el espesor de la pared de la seccin hueca, en la ubicacin en la cual se

verifican las tensiones.
11.6.3.4. La tensin de fluencia de diseo de la armadura no tesa de torsin debe ser

420 MPa.
11.6.3.5. La armadura necesaria de torsin se debe determinar de acuerdo con la
siguiente expresin:
Tn Tu
(11-20)
11.6.3.6. La armadura transversal por torsin se debe disear de acuerdo con la

siguiente expresin:
Tn =
2 Ao At f yv
s
cot g
(11-21)
siendo:
Ao
el rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte que se debe
determinar por anlisis, excepto que se adopte Ao = 0,85 Aoh.
el ngulo de las diagonales comprimidas en la analoga del reticulado

espacial para torsin, que se debe adoptar mayor o igual que 30 y menor o
igual que 60 . (30 60).
A los fines de su utilizacin en la expresin (11-21) se puede adoptar:
a) = 45
en los elementos no pretensados o en elementos

pretensados con valores menores a los establecidos en el
punto b).
b) = 37,5
en elementos pretensados con una fuerza efectiva de

pretensado mayor que el 40% de la resistencia a traccin
de la armadura longitudinal.
Cap. 11 - 258
Figura 11.6.3.6.a) Analoga del reticulado espacial para torsin
Figura 11.6.3.6. b) Definicin de Aoh.

11.6.3.7. La armadura longitudinal adicional requerida por torsin debe ser:
Al =
At
s
f yv
ph
f yl
cotg 2
(11-22)
donde debe tener el mismo valor utilizado en la expresin (11-21) y el cociente At /s

debe ser utilizado con el mismo valor que en la expresin (11-21), sin las modificaciones
permitidas en los artculos 11.6.5.2. 11.6.5.3.
Cap. 11 - 259
Figura 11.6.3.7.
Descomposicin de la fuerza de corte Vi en una fuerza de

compresin Di y una fuerza de traccin axial Ni en una de las
paredes del tubo.
11.6.3.8. A la armadura requerida por torsin se le debe adicionar la armadura

requerida para resistir el esfuerzo de corte, el momento flexor y el esfuerzo axial, que
actan en combinacin con la torsin.
Para la colocacin y separacin de esta armadura se deben verificar las condiciones

ms exigentes que se han fijado en este Reglamento.
11.6.3.9. El rea de la armadura longitudinal por torsin se puede reducir en la zona
comprimida por flexin, en un valor igual a la expresin
Mu
.
0 ,9 d f yl
siendo:
Mu
el momento mayorado que acta en la seccin, en combinacin con

Tu , pero el valor de la armadura adoptada debe ser mayor o igual que el
valor especificado en los artculos 11.6.5.3. 11.6.6.2.
11.6.3.10. En las vigas pretensadas se debe cumplir que:
a) el total de la armadura longitudinal, incluyendo el acero de pretensado, debe

resistir en cada seccin, el momento flexor mayorado en dicha seccin, ms una
fuerza de traccin longitudinal concntrica adicional, igual a Al f yl ,
determinada con el valor de la torsin mayorada en esa seccin, y
b) la separacin de la armadura longitudinal, incluyendo los cables, debe cumplir
con las exigencias del artculo 11.6.6.2.
Cap. 11 - 260
11.6.3.11. En las vigas pretensadas, el rea de la armadura longitudinal de torsin, se

puede reducir en la zona de compresin por flexin, a valores menores que los
establecidos en el artculo 11.6.3.10., de acuerdo con las indicaciones del artculo 11.6.3.9.
11.6.4. Detalles de la armadura de torsin
11.6.4.1. La armadura de torsin puede estar constituida por barras o alambres
longitudinales, o cables, y por una o ms de las siguientes combinaciones de armaduras:
a) estribos cerrados perpendiculares al eje del elemento,

b) malla de acero soldada dispuesta en forma de jaula cerrada, con sus alambres
transversales ubicados en forma perpendicular al eje del elemento,
c) armadura en forma de zunchos en las vigas no pretensadas.
Figura 11.6.4. Estribos y armadura longitudinal de torsin a) viga principal

con alas hacia un solo lado; b) viga interior; c) viga rectangular
aislada; d) viga principal ancha; e) viga T con armadura a
torsin en las alas.
Cap. 11 - 261
11.6.4.2. La armadura transversal de torsin debe estar anclada por alguna de las
siguientes opciones:
a) con un gancho a 135 alrededor de una barra o alambre longitudinal,

b) con anclajes que cumplan las especificaciones de los artculos 12.13.2.1., 12.13.2.2.
12.3.2.3., en las zonas donde el hormign que rodea al anclaje est protegido
contra el descascaramiento mediante un ala, una losa o un elemento similar.
Figura 11.6.4.2. Descascaramiento en las esquinas de vigas solicitadas a

torsin
11.6.4.3. La armadura longitudinal de torsin debe ser anclada en ambos extremos del
elemento.
11.6.4.4. En las secciones huecas solicitadas a torsin, la distancia desde el eje de la
armadura transversal de torsin, hasta la cara interior de la pared de la seccin hueca,
Aoh
.
debe ser 0 ,5
ph
Cap. 11 - 262
11.6.5. Armadura mnima de torsin

11.6.5.1. En toda zona donde el momento torsor mayorado Tu , supere el valor
establecido en el artculo 11.6.1., se debe colocar un rea mnima de armadura de
torsin.
11.6.5.2. Cuando sea necesario colocar armadura de torsin, de acuerdo con el artculo
11.6.5.1., el rea mnima de los estribos cerrados se debe determinar de acuerdo con la
siguiente expresin:
(A
+ 2 At ) =
1
f' c
16
bw s
0 ,33 bw s
f yv
f yv
(11-23)
11.6.5.3. Cuando sea necesario colocar armadura de torsin de acuerdo con el artculo
11.6.5.1., el rea mnima total de la armadura longitudinal de torsin, se debe determinar
con la siguiente expresin:
Al , mn =
f' c
12
Acp
f yl
At
f yv
p h
f yl
(11-24)
siendo:
At
1 bw
s
6 f yv
11.6.6. Separacin de la armadura de torsin

11.6.6.1. La separacin s de la armadura transversal de torsin, no debe exceder el
menor de los valores indicados a continuacin:
ph
8
s
300 mm
11.6.6.2. La armadura longitudinal de torsin debe estar distribuida a lo largo del

permetro del estribo cerrado, con una separacin mxima de 300 mm. Las barras o
alambres longitudinales, o los cables, deben estar ubicados dentro de los estribos con,
al menos, una barra o alambre longitudinal, o un cable, en cada esquina de los estribos.
Cap. 11 - 263
Las barras o alambres longitudinales deben tener un dimetro ds tal que:
ds
s
24

10 mm
siendo s la separacin de los estribos.

11.6.6.3. La armadura de torsin se debe prolongar, como mnimo, una
(bt + d) ms all del punto en el que ya no es tericamente necesaria.
distancia
11.7. CORTE POR FRICCIN

11.7.1. El artculo 11.7. se debe aplicar cuando resulte necesario considerar la
transmisin del esfuerzo de corte a travs de un plano dado, como por ejemplo, una
fisura existente o potencial, una superficie de contacto entre materiales diferentes o una
superficie de contacto entre dos hormigones colocados en distintas etapas.
Figura 11.7.1. Aplicaciones del concepto de corte por friccin.
Cap. 11 - 264
11.7.2. El dimensionamiento de las secciones transversales sujetas a la transmisin

del esfuerzo de corte, por medio de alguno de los mecanismos descriptos en el artculo
11.7.1., se debe realizar utilizando la expresin (11-1), donde Vn se debe determinar de
acuerdo con los artculos 11.7.3. 11.7.4.
11.7.3. A los fines del artculo 11.7.2., se debe suponer que se produce una fisura a lo
largo del plano de corte considerado. El rea requerida de armadura de corte por
friccin Avf , a travs del plano de corte, se debe disear de acuerdo con el artculo
11.7.4., o mediante cualquier otro mtodo de transferencia del esfuerzo de corte ,
concordante con los resultados de ensayos experimentales representativos.
Figura 11.7.3. Idealizacin del concepto de corte por friccin.

11.7.3.1. Las disposiciones indicadas en los artculos 11.7.5. hasta 11.7.10. inclusive, se
deben aplicar para todos los clculos de resistencia a corte por friccin.
11.7.4. Mtodo de diseo para corte por friccin
11.7.4.1. Cuando la armadura de corte por friccin, Avf , se ubique en forma
perpendicular al plano de corte, la resistencia al corte Vn , se debe determinar mediante la
expresin (11-25):
Cap. 11 - 265
Vn = Avf fy
(11-25)
siendo:
el coeficiente de friccin de acuerdo con el artculo 11.7.4.3.
11.7.4.2. Cuando la armadura de corte por friccin est inclinada con respecto al
plano de corte, de manera tal que el esfuerzo de corte produzca traccin en la armadura
de corte por friccin, la resistencia al corte Vn se debe determinar con la siguiente
expresin:
V n = Avf f y ( sen f + cos f )
(11-26)
siendo:
el ngulo entre la armadura de corte por friccin y el plano de corte.
Figura 11.7.4.2.a). Armadura de corte por friccin avf ubicada con respecto a la
fisura supuesta en un ngulo f .
Cap. 11 - 266
Figura 11.7.4.2.b). Idealizacin de la armadura de corte por friccin inclinada un

ngulo f .
11.7.4.3. El coeficiente de friccin , a utilizar en las expresiones (11-25) y (11-26),
debe ser segn el tipo de hormign:
Tipo de hormign
Hormign colocado monolticamente
1,4
Hormign colocado sobre hormign endurecido con la superficie

intencionalmente rugosa como se especifica en el artculo
11.7.9.
1,0
Hormign colocado sobre hormign endurecido con la superficie

no intencionalmente rugosa
Hormign anclado a placas o perfiles de acero estructural,
mediante pasadores con cabeza, o barras de armadura (ver el
artculo 11.7.10.)
0,6
0,7
es igual a 1,0 para hormign de densidad normal y menor que 1,0 para hormign liviano,
material que ser objeto de un Reglamento CIRSOC especfico.
Cap. 11 - 267
11.7.5. La resistencia al corte Vn debe ser:
0 ,2 f ' c Ac
Vn
5 ,5 Ac (en N )
siendo:
Ac
el rea de la seccin de hormign que resiste la transferencia del corte.
11.7.6. La tensin de fluencia de diseo de la armadura de corte por friccin debe

ser 420 MPa.
11.7.7. La traccin neta a travs del plano de corte debe ser resistida mediante
armadura adicional.
Para la determinacin de la armadura requerida de corte por friccin Avf , se podr

considerar la compresin neta permanente a travs del plano de corte, como un esfuerzo
adicional al esfuerzo proporcionado por la armadura de corte por friccin Avf fy .
11.7.8. La armadura de corte por friccin se debe colocar a lo largo del plano de corte,
y se debe anclar para desarrollar la tensin de fluencia especificada, a ambos lados
del plano, mediante la correspondiente longitud de anclaje en el hormign, ganchos o
soldadura a dispositivos especiales.
11.7.9. A los fines de la aplicacin del artculo 11.7., cuando se hormigona sobre un
hormign previamente endurecido, la superficie de contacto, donde se produce la
transferencia del corte, debe estar limpia y libre de lechada .
Cuando se supone igual a 1,0 , la superficie de contacto se debe hacer rugosa en

forma intencional, con una profundidad de 5 mm aproximadamente.
11.7.10. Cuando el corte se transfiere entre el hormign y placas o perfiles de acero
estructural utilizando pasadores o barras de armadura soldadas, el acero debe estar
limpio y libre de pintura.
Cap. 11 - 268
Figura 11.7.10. Armadura de corte constituida por pasadores con cabeza.

11.8.1. Las especificaciones del artculo 11.8.1. se deben aplicar a:
los elementos que presenten luces libres, ln , (medida entre bordes de apoyo),
iguales o menores que 4 veces la altura total del elemento h, o sea ln /h 4,
las zonas de las vigas cargadas con cargas concentradas, ubicadas a una
distancia a menor o igual que 2 veces la altura h del elemento (a 2h), desde el
apoyo que est cargado en una cara y soportado por la cara contraria, de manera
tal que se puedan desarrollar bielas de compresin entre las cargas y los apoyos.
Ver tambin el artculo 12.10.6.
Cap. 11 - 269
Figura 11.8.1. Ejemplo de viga de gran altura sometida a cargas concentradas.

a) cargas, reacciones y esfuerzos internos; b) seccin
transversal; c) armadura.
11.8.2. Las vigas de gran altura se deben disear utilizando cualquiera de los mtodos
de anlisis no lineales, que se permiten en el artculo 10.7.1. o en el Apndice A.
11.8.3. La resistencia nominal al corte Vn , para vigas de gran altura, debe ser menor o
5
f ' c bw d , o sea
igual que
6
Vn
5
6
f ' c bw d
(11-27)
11.8.4. El rea de la armadura de corte perpendicular a la luz del tramo, Av , debe

ser mayor o igual que 0,0025 bw s , y el valor de s debe ser menor o igual que d/5
300 mm.
11.8.5. El rea de la armadura de corte paralela a la luz del tramo, Avh debe ser mayor
que 0,0015 bw s2 y el valor de s2 deber ser menor que d/5 300 mm.
11.8.6. Este Reglamento permite colocar armadura que verifique las especificaciones
del artculo A.3.3. (Anexo A), en lugar de colocar la armadura mnima horizontal y vertical
especificada en los artculos 11.8.4. y 11.8.5.
Cap. 11 - 270
Figura 11.8.6.a). Viga de gran altura cargada en el centro. a) trayectoria de los

esfuerzos; b) modelo de armadura; c) modelo de armadura
simplificado.
Cap. 11 - 271
Puntal
principal
Figura 11.8.6.b). Modelos de armadura para vigas de gran altura. a) viga sin
estribos; b) viga con estribos.
11.9. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA MNSULAS CORTAS

11.9.1. Las mnsulas cortas, con una relacin entre la luz de corte a y la altura d del
a
< 2 , se
elemento, (medida como se indica en la figura 11.9.1., menor que 2, o sea
d
pueden disear con las especificaciones del Apndice A.
Cap. 11 - 272
Para el caso de las mnsulas cortas que presenten las caractersticas que se describen
a continuacin:
a) una relacin
a
d
1; y
b) que estn sujetas a una fuerza de traccin horizontal N uc Vu

se deben utilizar las especificaciones dadas en los artculos 11.9.3. y 11.9.4.
Las prescripciones de los artculos 11.9.2., 11.9.3.2.1., 11.9.3.2.2., 11.9.5., 11.9.6. y
11.9.7. se deben aplicar al diseo de mnsulas cortas. La distancia d se debe medir en la
cara del apoyo.
Figura 11.9.1. Comportamiento estructural de un mnsula.

11.9.2. La altura en el borde exterior del rea de apoyo debe ser mayor o igual que
1/2 d.
Cap. 11 - 273
Figura 11.9.2. Simbologa utilizada en el artculo 11.9.

11.9.3. La seccin en la cara del apoyo se debe disear para resistir en forma
simultnea, un esfuerzo de corte Vu , un momento [Vu . a + N uc (h d )] , y un esfuerzo
de traccin horizontal Nuc .
11.9.3.1. En todas las determinaciones que se realicen para el diseo, de acuerdo
con el artculo 11.9., el factor de reduccin de resistencia se debe adoptar igual a
0,75 , ( = 0,75).
11.9.3.2. El diseo de la armadura de corte por friccin Avf , para resistir un esfuerzo
de corte Vu, debe cumplir con las especificaciones del artculo 11.7.
11.9.3.2.1. Para los hormigones de densidad normal, la resistencia al corte, Vn , en N,
debe ser :
0 ,2 f ' c bw d
Vn
5 ,5 bw d
11.9.3.3. La armadura Af , para resistir el momento [V u a + N uc (h d )] se debe
determinar de acuerdo con los artculos 10.2. y 10.3.
11.9.3.4. La armadura An para resistir el esfuerzo de traccin Nuc, se debe determinar
por medio de la expresin Nuc An fy , en la cual el valor de Nuc se debe adoptar
Cap. 11 - 274
mayor o igual que 0,2 Vu , (Nuc 0,2 Vu ), a menos que se adopten disposiciones
especiales para los esfuerzos de traccin.
El esfuerzo de traccin Nuc se debe considerar como una sobrecarga, an cuando se
origine por fluencia lenta, contraccin o variaciones de temperatura.
11.9.3.5. El rea de la armadura principal de traccin, As , debe ser igual al mayor valor
obtenido de las siguientes expresiones:
Af + An
As igual al mayor valor obtenido entre:

2 Avf
+ An
3
11.9.4. En forma paralela a As, se deben colocar estribos cerrados, con un rea total
Ah 0,5 (As An), distribuidos en forma uniforme dentro de los dos tercios (2/3) de la
altura efectiva adyacente a As.
11.9.5. La cuanta =
As
debe ser mayor o igual que 0,04 (fc /fy ), o sea:
bd
0 ,04
f' c
fy
11.9.6. En la cara frontal de una mnsula corta, la armadura principal de traccin, As , se

debe anclar de acuerdo con uno de los siguientes mtodos:
a) soldadura estructural a una barra transversal de, como mnimo, el mismo

dimetro. La soldadura se debe disear para desarrollar la tensin de fluencia
especificada fy de las barras As .
b) el doblado de las barras principales de la armadura de traccin, As , para
formar un bucle horizontal o,
c) algn otro medio de anclaje efectivo.
11.9.7. El rea de apoyo de la carga sobre una mnsula corta, no se debe prolongar
ms all de la zona recta donde se ubican las barras principales de traccin As , ni de la
cara interior de la barra transversal de anclaje, cuando sta exista.
Cap. 11 - 275
11.10. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA TABIQUES

11.10.1. La determinacin de los esfuerzos de corte, perpendiculares a la cara del
tabique, se deben realizar de acuerdo con las prescripciones que, en el artculo 11.12., se
indican para losas.
La determinacin de los esfuerzos de corte, horizontales en el plano del tabique, se

deben realizar de acuerdo con las disposiciones de los artculos 11.10.2. a 11.10.9.
inclusive.
En forma alternativa, el Reglamento permite utilizar para el diseo de aquellos tabiques
cuya altura sea menor o igual que 2 veces la longitud del tabique, el Apndice A y los
artculos 11.10.9.2. a 11.10.9.5.
Figura 11.10. Ejemplo de un edificio con tabiques estructurales sometidos a cargas

horizontales: a) piso tpico; b) elevacin; c) elevacin lateral
(adoptado de la referencia 7.19.)
11.10.2. La determinacin de la seccin horizontal de corte en el plano del tabique,
se debe realizar de acuerdo con las expresiones (11-1) y (11-2), en las cuales el valor de
la resistencia al corte proporcionada por el hormign, Vc , se debe determinar de
acuerdo con los artculos 11.10.5. u 11.10.6., y el valor de la resistencia al corte Vs, de
acuerdo con el artculo 11.10.9.
Cap. 11 - 276
11.10.3. La resistencia al corte Vn en el plano del tabique, en cualquier seccin

horizontal, debe ser:
Vn
5
6
f' c h d
11.10.4. Para la determinacin de los esfuerzos de corte en el plano del tabique se

debe adoptar el valor d = 0,8 lw Se permite utilizar un valor de d mayor que el indicado,
e igual a la distancia desde la fibra comprimida extrema hasta la resultante de las fuerzas
de toda la armadura traccionada, siempre que la ubicacin de la resultante se determine
por un anlisis de compatibilidad de las deformaciones.
11.10.5. A menos que se realice un determinacin ms detallada, de acuerdo con el
artculo 11.10.6., la resistencia al corte Vc, debe tener los siguientes valores lmites:
Vc
1
6
f ' c h d para tabiques con N u en compresin
1
6
0 ,3 N u
f ' c h d 1 +
Ag
para tabiques con N u en traccin (ver el artculo 11.3.2.3)
11.10.6. Para la resistencia al corte Vc se debe adoptar el menor valor de los obtenidos
de la aplicacin de las expresiones (11-29) y (11-30):
Vc =
1
4
f' c h d
Nu d
4 lw
(11-29)
1
V c =
2
Nu
l w f ' c + 2
l w h h d
f' c +
10
Mu
l
w
Vu
2
(11-30)
donde el valor de Nu es negativo para traccin.

M
l
Cuando el valor de la expresin u w
2
Vu
expresin (11-30).
resulte negativo, no se debe aplicar la
Cap. 11 - 277
11.10.7. Las secciones ubicadas a una distancia de la base del tabique menor que el
menor valor obtenido entre lw / 2 o hw /2, se pueden dimensionar con el valor de Vc
determinado a esa distancia.
Vc
2
se debe colocar en el tabique una armadura de acuerdo con las especificaciones del
artculo 11.10.9. del Captulo 14.
11.10.8. Cuando el esfuerzo de corte mayorado Vu , verifique la expresin Vu
Cuando se verifique que Vu >
Vc
, la armadura del tabique para resistir el corte, se

2
debe disponer de acuerdo con lo especificado en el artculo 11.10.9.
11.10.9. Diseo de la armadura de corte para tabiques
11.10.9.1. Cuando el esfuerzo de corte mayorado Vu verifique que Vu > Vc se debe

colocar una armadura de corte horizontal que satisfaga las expresiones (11-1) y (11-2)
donde el valor de la resistencia al corte Vs se debe determinar con la siguiente expresin:
Vs =
Av f y d
(11-31)
s2
siendo:
Av
el rea de la armadura de corte horizontal comprendida en una distancia s2 .
la distancia indicada en el artculo 11.10.4.
La armadura de corte vertical se debe colocar de acuerdo con lo establecido en el

artculo 11.10.9.4.
11.10.9.2. La cuanta h , definida como la relacin entre el rea de armadura de corte
horizontal y el rea de la seccin vertical total de la seccin debe ser 0,0025
(h 0,0025).
11.10.9.3. La separacin de la armadura de corte horizontal, s2 , debe ser menor o igual
que:
s2
1
lw
5
3h
500 mm
Cap. 11 - 278
11.10.9.4. La cuanta n , definida como la relacin entre el rea de la armadura de corte

vertical y el rea de la seccin horizontal total del hormign, debe ser mayor o igual
que:
0 ,0025 + 0 ,5
n
0 ,0025
h
2 ,5 w
lw
( h 0 ,0025 )
(11-32)
pero no es necesario que sea mayor que la armadura de corte horizontal requerida.
11.10.9.5. La separacin de la armadura de corte vertical, s1 , debe ser menor o igual
que:
s1
1
lw
3
3h
500 mm
11.11. TRANSMISIN DE LOS MOMENTOS A LAS COLUMNAS

11.11.1. Cuando tanto las cargas gravitatorias, como las debidas a viento, sismo, u
otras cargas laterales, produzcan transmisin de momentos a las columnas, el corte
resultante de esta transmisin se debe considerar en la determinacin de la armadura
transversal de las columnas.
11.11.2. Excepto en el caso de nudos de prtico que estn confinados en sus cuatro
lados por vigas o losas de aproximadamente igual altura, los nudos tendrn una
armadura transversal mayor o igual que la requerida por la expresin (11-13) dentro de la
columna, hasta una profundidad mayor o igual que la del elemento de mayor altura que se
aportique en el nudo. Ver tambin el artculo 7.9.
11.12. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA LOSAS Y ZAPATAS

11.12.1. La resistencia al corte de las losas y zapatas, en la cercana de columnas,
cargas concentradas o reacciones, est gobernada por la ms severa de las dos
condiciones que se describen en los artculos 11.12.1.1 y 11.12.1.2.:
11.12.1.1. Comportamiento como viga, donde cada una de las secciones crticas que
se van a investigar se extienden en un plano a travs del ancho total.
Cap. 11 - 279
Para este comportamiento las losas o zapatas se deben dimensionar de acuerdo con los
artculos 11.1. a 11.5. inclusive.
11.12.1.2. Comportamiento en dos direcciones, donde cada una de las secciones
crticas que se van a investigar, se deben definir de modo tal que el valor del permetro
bo sea un mnimo, sin necesidad de que ste se aproxime a una distancia menor que d/2
de:
a) los bordes o las esquinas de las columnas, cargas concentradas, o superficies

de reaccin, o
b) los cambios en la altura de la losa, tales como los bordes de capiteles y bacos.
Para este comportamiento, las losas o zapatas se deben dimensionar de acuerdo con los
artculos 11.12.2. a 11.12.65. inclusive.
11.12.1.3. Para columnas, cargas concentradas o superficies de reaccin, cuadradas o
rectangulares, se permite considerar que la seccin crtica analizada tiene cuatro lados
rectos.
11.12.2. El dimensionamiento de una losa o de una zapata con comportamiento en
dos direcciones se debe realizar utilizando las expresiones (11-1) y (11-2).
El valor de Vc se debe determinar de acuerdo con los artculos 11.12.2.1., 11.12.2.2. u

11.12.3.1., y el valor de Vs , de acuerdo con los lineamientos establecidos en el artculo
11.12.3.
Para losas con conectores de corte, el valor de Vn se debe determinar de acuerdo con el
artculo 11.12.4.
Cuando el momento se transfiere entre una losa y una columna, se debe aplicar el
artculo 11.12.6.
11.12.2.1. Para losas y zapatas no pretensadas, el valor de Vc debe ser el menor valor
obtenido entre las expresiones a), b) o c):
a)
V c = 1 +
c
f ' c bo d
6
(11-33)
siendo:
la relacin entre el lado mayor y el lado menor de la columna,

de la carga concentrada, o de la superficie de introduccin de
la reaccin.
Cap. 11 - 280
b)
+ 2
V c = s
bo
f ' c bo d
12
(11-34)
siendo:
una constante que se utiliza para determinar Vc y cuyo valor

es:
40 para columnas interiores
s = 30 para columnas de borde
20 para columnas de esquina
c)
Vc =
f ' c bo d
(11-35)
Figura 11.12.2. Valores de c para un rea de carga no rectangular.

11.12.2.2. Para la verificacin al corte en la zona de transmisin de la carga de las
columnas a las losas y zapatas pretensadas en dos direcciones, que cumplen con los
requisitos establecidos en el artculo 18.9.3., se permite utilizar la expresin (11-36)
Cap. 11 - 281
siempre que se verifique el cumplimiento de las condiciones que se establecen a

continuacin de la mencionada expresin:
V c = p . f ' c + 0 ,3 f pc
)b
d + Vp
(11-36)
siendo:
el menor valor que se obtiene entre:
s
p =
d
+ 1,5
bo
12
p = 0 ,29
s
la constante que se utilice para determinar Vc y cuyo valor es:
40 para columnas interiores
s = 30 para columnas de borde
20 para columnas de esquina
bo
el permetro de la seccin crtica definido en el artculo 11.12.1.2.
fpc
el valor promedio de fpc para las dos direcciones.
Vp
la componente vertical de todas las fuerzas efectivas de pretensado que

cruzan la seccin crtica.
Las condiciones para aplicar la expresin (11-36) son las siguientes:

a) ningn segmento de la seccin transversal de una columna debe estar
ubicado ms cerca de un borde discontinuo, que 4 veces el espesor de la
losa, y
b) el valor de fc en la expresin (11-36) se debe adoptar fc 35 MPa y
c) el valor de fpc en cada direccin debe ser fpc 0,9 MPa y en la expresin
(11-36) se debe adoptar fpc 3,5 MPa .
Cuando no se pueda aplicar la expresin (11-36), el valor de Vc se debe determinar de
acuerdo al artculo 11.12.2.1.
Cap. 11 - 282
11.12.3. La armadura de corte, constituida por barras o alambres y por estribos de

una o mltiples ramas, se puede utilizar en las losas y en las zapatas, siempre que la
altura efectiva d de dichos elementos rena las siguientes caractersticas
150 mm
d
16 d s (siendo d s el dimetro de las barras o
alambres de la armadura de corte)
La armadura de corte se debe determinar de acuerdo con las especificaciones de los

Figura 11.12.3. a) hasta c). Armadura de corte de la losa constituida por estribos
de una rama o mltiples ramas.
Cap. 11 - 283
11.12.3.1. El valor de Vn se debe determinar de acuerdo con la expresin (11-2), en la

1
f ' c bo d , y el valor de la
que el valor de Vc se debe adoptar menor o igual que
6
resistencia de la armadura de corte, Vs , se debe determinar de acuerdo con el artculo
11.5.
Figura 11.12.3. d) Disposicin de la armadura de corte formada por estribos, en

una columna interior.
Cap. 11 - 284
Figura 11.12.3. e) Disposicin de la armadura de corte formada por estribos, en

una columna de borde.
El rea de la armadura de corte Av , utilizada en la expresin (11-15), es el rea de la

seccin transversal de todas las ramas de armadura existentes sobre una lnea
perifrica, que es geomtricamente similar al permetro de la seccin de la columna.
11.12.3.2. El valor de Vn se debe adoptar menor o igual que V n
1
2
f ' c bo d .
Cap. 11 - 285
11.12.3.3. La distancia entre la cara de la columna y la primera lnea de ramas de

estribos, que envuelven a la columna, debe ser menor o igual que d/2.
La separacin entre las ramas de estribos adyacentes en la primera lnea de

armadura de corte debe ser menor o igual que 2 d, medida en una direccin paralela a la
cara de la columna.
La separacin entre sucesivas lneas de armadura de corte, que envuelven a la
columna debe ser menor o igual que d/2, medida en una direccin perpendicular a la cara
de la columna.
11.12.3.4. En las losas, la armadura de corte debe cumplir con los requisitos de anclaje
especificados en el artculo 12.13. y se debe vincular a la armadura longitudinal de flexin
en la direccin considerada.
11.12.4. En las losas se permite la utilizacin, como armadura de corte, de perfiles I de
acero estructural, o de secciones con perfiles tipo canal, conocidos como conectores de
corte.
Las prescripciones de los artculos 11.12.4.1. a 11.12.4.9. inclusive, se deben aplicar

cuando el corte debido a las cargas gravitatorias se transmite a los apoyos de las
columnas interiores.
Cuando el momento se transmite a las columnas se debe aplicar el artculo 11.12.6.3.
11.12.4.1. Cada conector de corte debe estar constituido por un perfil de acero
soldado, con soldadura de penetracin completa formando ramas idnticas en ngulo
recto. Las ramas del conector de corte no se deben interrumpir dentro de la seccin
de la columna.
11.2.4.2. La altura del conector de corte debe ser menor o igual que 70 veces el
espesor del alma del perfil de acero.
11.12.4.3. Los extremos de las ramas de cada conector de corte se podrn cortar en
ngulos mayores que 30 con respecto a la horizontal, siempre que se verifique que el
momento plstico resistente de la seccin variable restante, es adecuado para resistir el
esfuerzo de corte atribuido a esa rama del conector de corte.
11.12.4.4. Todas las alas comprimidas de los perfiles de acero se deben ubicar dentro
de una distancia igual a 0,3 d medida desde la superficie comprimida de la losa.
11.12.4.5. La relacin v , entre la rigidez a flexin de cada rama del conector de
corte y la rigidez de la seccin de la losa compuesta fisurada que lo rodea, de un
ancho igual a (c2 + d), debe ser mayor o igual que 0,15.
Cap. 11 - 286
Figura 11.12.4.5. Esquema idealizado del corte que acta en el

conector de corte
11.12.4.6. El momento plstico resistente, Mp, requerido para cada rama del conector
de corte, se debe determinar con la siguiente expresin:
Mp =
Vu
2
c1
hv + v l v
2
(11-37)
siendo:
el factor de reduccin de resistencia para los elementos controlados por

traccin.
el nmero de ramas del conector.
lv
la longitud mnima de cada rama del conector de corte requerida para

cumplir con las especificaciones de los artculos 11.12.4.7. y 11.12.4.8.
11.12.4.7. La seccin crtica de corte en una losa debe ser perpendicular al plano de
dicha losa y debe atravesar cada rama del conector de corte a una distancia igual a
3
[l v (c1 / 2 ) ] , desde la cara de la columna hasta el extremo de la rama del conector
4
de corte.
La seccin crtica se debe ubicar de tal forma que su permetro bo sea un valor mnimo
pero no se considera necesario que su ubicacin sea ms prxima que el permetro
definido en el artculo 11.12.1.2.a).
Cap. 11 - 287
Figura 11.12.4.7. Ubicacin de la seccin crtica definida en el

artculo 11.12.4.7.
Cap. 11 - 288
11.12.4.8. La resistencia nominal al corte Vn se debe considerar menor o igual que

1
f ' c bo d en la seccin crtica definida en el artculo 11.12.4.7.
3
Cuando se utilice armadura constituida por conectores de corte, el valor de Vn debe ser
menor o igual que 0 ,6 f ' c bo d en la seccin crtica definida en el artculo
11.12.1.2.a).
11.12.4.9. El momento resistente Mv aportado a cada franja de columna de la losa, por
la presencia del conector de corte debe ser menor o igual que:
Mv
v Vu
c
lv 1
2
2
(11-38)
siendo:
el factor de reduccin de resistencia para los elementos controlados por

traccin.
el nmero de ramas del conector.
lv
la longitud de cada rama del conector de corte realmente colocado.
Adems, el valor de Mv se debe adoptar:

a)
Mv 30% del momento total mayorado requerido para cada franja de columna de
la losa,
b)
Mv el cambio en el momento de la franja de columna de la losa en la longitud lv ,
c)
Mv el valor de Mp calculado por medio de la expresin (11-38).
11.12.4.10. Cuando se considere la existencia de momentos balanceados, los

conectores de corte deben disponer de un anclaje adecuado para transmitir el
momento Mp a la columna.
11.12.5. Aberturas en losas
Cuando las aberturas de las losas se ubiquen a una distancia, de una carga concentrada
o de una superficie de apoyo, menor que 10 veces el espesor de la losa, o cuando las
aberturas de las losas planas se ubiquen dentro de las franjas de columna que se
definen en el Captulo 13, las secciones crticas de la losa para el dimensionamiento al
corte, que se definen en los artculos 11.12.1.2. y 11.12.4.7., se deben modificar como se
indica en los artculos 11.12.5.1. u 11.12.5.2.
11.12.5.1. En losas sin conectores de corte no se debe considera efectiva aquella
parte del permetro de la seccin critica que est encerrada por lneas rectas que se
Cap. 11 - 289
proyectan, ya sea desde el baricentro de la columna, de la carga concentrada o de la

superficie de apoyo, y que son tangentes a los lmites de las aberturas.
11.12.5.2. En las losas con conectores de corte, la parte del permetro que no se
considera efectiva debe ser igual a la mitad de la definida en el artculo 11.12.5.1.
Figura 11.12.5. Efecto que producen las aberturas y los bordes libres (el
permetro efectivo se indica con lnea punteada).
11.12.6. Transferencia de momentos en las uniones de losas y columnas
11.12.6.1. Cuando las cargas gravitatorias, las cargas debidas al viento o sismo, u
otras fuerzas laterales produzcan la transmisin del momento no balanceado Mu entre
una losa y una columna, una fraccin f . Mu del momento no balanceado se debe
transmitir por flexin de acuerdo con el artculo 13.5.3.
Cap. 11 - 290
El resto del momento no balanceado f Mu se debe considerar como transmitido por

excentricidad de corte alrededor del baricentro de la seccin crtica definida en el artculo
11.12.1.1., en la que
v = (1 - f )
(11-39)
11.12.6.2. La tensin de corte que resulta de la transferencia de momentos por

excentricidad de corte se debe suponer que vara en forma lineal alrededor del
baricentro de las secciones crticas definidas en el artculo 11.12.1.2.
La mxima tensin de corte debida al esfuerzo de corte mayorado y al momento

mayorado debe ser menor o igual que vn :
a) para elementos sin armadura de corte
vn =
Vc
bo d
(11-40)
siendo:
Vc
la resistencia nominal al corte como se define en los artculos

11.12.2.1. u 11.12.2.2.
b) para elementos con armadura de corte que no est constituida por

conectores de corte:
vn =
(V c + V s )
bo d
(11-41)
siendo:
Vc y Vs
las resistencias nominales de corte definidas en el artculo

11.12.3.1.
El dimensionamiento debe considerar la variacin de la tensin de corte alrededor

de la columna.
La tensin de corte debida al esfuerzo de corte mayorado y al momento mayorado

debe ser menor o igual que 0 ,17 f ' c en la seccin crtica ubicada a una distancia igual
a d/2 fuera de la lnea ms externa de ramas de estribos que envuelven la columna.
Cap. 11 - 291
Figura 11.12.6.2. Distribucin supuesta de las tensiones de corte

11.12.6.3. Cuando la armadura de corte est constituida por perfiles estructurales I o
secciones con perfil tipo canal (conectores de corte), se debe verificar que tanto la
suma de las tensiones de corte debidas a la accin de la carga vertical en la seccin crtica
definida en el artculo 11.12.4.7., como las tensiones de corte resultantes del momento
transmitido por excentricidad de corte alrededor del baricentro de la seccin crtica definida
1
f' c .
en los artculos 11.12.1.2.a) y 11.12.1.3. resulten menores o iguales que
3
Cap. 11 - 292
CAPTULO 12. LONGITUDES DE ANCLAJE

EMPALME DE LA ARMADURA
DE
12.0. SIMBOLOGA
a
Altura del bloque rectangular de tensiones equivalente, definido en el artculo

10.2.7.1.
Ab
rea de una barra individual, en mm2.
As
Atr
rea total de toda la armadura transversal que est ubicada dentro de una
distancia s y que atraviesa el plano potencial de hendimiento a travs de la
armadura que est siendo anclada, en mm.
Av
rea de la armadura de corte ubicada en una distancia s, en mm2.
Aw
rea de un alambre individual que se debe anclar o empalmar, en mm.
bw
ancho del alma o dimetro de una seccin circular, en mm.
el menor valor entre la distancia desde el eje de la barra o alambre a la superficie

de hormign ms prxima, o la mitad de la separacin entre las barras o alambres,
en mm. Ver el artculo 12.2.4.

traccionada, en mm. (altura til).
db
dimetro nominal de una barra o alambre, tanto en armadura no tesa como tesa,
o cordn de pretensado, en mm.
f'c
f' c

MPa.
fct
resistencia promedio a la traccin por compresin diametral del hormign con

agregado liviano, en MPa.
fps
tensin en la armadura tesa, cuando la solicitacin alcanza el valor de la

resistencia nominal, en MPa.
fse
tensin efectiva en la armadura tesa, despus de que han ocurrido todas las
prdidas del pretensado, en MPa.
Cap. 12 - 293
fy
fyt
tensin de fluencia especificada de la armadura transversal, en MPa.
altura total de la seccin transversal del elemento, en mm.
Ktr
ndice de la armadura transversal. K tr =
Atr f yt
10 s n
, donde la constante 10 tiene
dimensin de MPa.
la
longitud de empotramiento adicional de una barra o alambre en un apoyo, o en un

punto de momento nulo, en mm.
ld
longitud de anclaje de las barras y alambres conformados en traccin, en mm.
ldc
longitud de anclaje de las barras y alambres conformados en compresin, en mm.
ldh
longitud de anclaje de un gancho normal, en traccin, medida desde la seccin

crtica hasta el extremo exterior del gancho (longitud recta embebida desde la
seccin crtica hasta el inicio del gancho (punto tangente) ms el radio de doblado,
ms un dimetro de la barra o alambre), en mm.
lhb
longitud bsica de anclaje de una barra o alambre traccionado con un gancho

normal, en mm.
Mn
momento resistente nominal de una seccin, en Nm. El valor de Mn = As fy (d-a/2).
nmero de barras o alambres que se empalman o anclan a lo largo del plano de

hendimiento.
separacin mxima de la armadura transversal ubicada dentro de la longitud de

anclaje ld , medida entre los centros de las barras, en mm.
sw
separacin entre los alambres que se deben empalmar o anclar, en mm.
Vu
factor relativo a la ubicacin de la armadura. Ver el artculo 12.2.4.
factor relativo al revestimiento. Ver el artculo 12.2.4.
relacin entre el rea de la armadura longitudinal interrumpida en una seccin y el

rea total de la armadura traccionada de la seccin.
factor relativo al dimetro de la armadura. Ver el artculo 12.2.4.
factor aplicable al hormign con agregado liviano. Ver el artculo 12.2.4.
Cap. 12 - 294
12.0.1. Definiciones
Longitud de anclaje: es la longitud necesaria para desarrollar la resistencia de diseo de

la armadura en una seccin crtica.
Longitud embebida: es la longitud de la armadura que se prolonga ms all de una
seccin crtica.
Longitud de transferencia: es la longitud existente entre el extremo del elemento, donde
la tensin en el cable es igual a cero hasta el punto del cable donde el pretensado es
totalmente efectivo. Tambin se define como la longitud necesaria para transferir al
hormign la fuerza de pretensado introducida en dicha armadura.
12.1. ANCLAJE DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES

12.1.1. La traccin o la compresin, determinada en la armadura de cada seccin de los
elementos de hormign estructural, se debe transmitir o desarrollar hacia cada lado de
dicha seccin mediante una longitud de armadura embebida en el hormign, mediante
ganchos o dispositivos mecnicos, o una combinacin de ambos.
Los ganchos no se deben utilizar para anclar las barras comprimidas.
12.1.2. Los valores de
f ' c utilizados en este Captulo deben ser menores o iguales que
8,3 MPa.
12.2.
ANCLAJE DE LAS BARRAS

SOLICITADOS A TRACCIN
ALAMBRES
CONFORMADOS
12.2.1. La longitud de anclaje, ld , en mm, para las barras y alambres conformados,

solicitados a traccin, se debe determinar de acuerdo con las especificaciones de los
artculos 12.2.2. 12.2.3., pero el valor de ld debe ser siempre mayor o igual que
300 mm.
Cap. 12 - 295
12.2.2. Para barras o alambres conformados, el valor de ld se debe obtener de la

siguiente Tabla, o de la expresin general especificada en el artculo 12.2.3.
Alambres o barras
conformados con
db 16
Barras
conformadas con
db > 16
Separacin libre entre barras y

alambres que se empalman o se
anclan db
recubrimiento libre db , y
estribos y estribos cerrados a lo
12 f y
largo de ld que el valor mnimo
d
ld =
indicado en el Reglamento
25 f ' b
c
o
Separacin libre entre barras o
alambres que se empalman o anclan
2 db , y
3 f y
d
ld =
5 f'
b
c
recubrimiento libre db
18 f y
d
ld =
25 f ' b
c
Otros casos
9 f y
d
ld =
10 f ' b
c
12.2.3. Para determinar el valor de ld , en las barras o alambres conformados, se debe

utilizar la siguiente expresin general:
9
ld =
10
fy
f' c

db
c + K tr
d
b
(12-1)
se deber adoptar:
c + K tr
d
b
2 ,5
c + K tr
> 2 ,5 se puede presentar una falla por
dado que si se adopta:
db
arrancamiento y es poco probable que un aumento del recubrimiento, o de la
armadura transversal, incremente la capacidad de anclaje.
Cap. 12 - 296
12.2.4. Los factores que se deben utilizar en las expresiones que se indican en este
Captulo, para determinar la longitud de anclaje de las barras y alambres conformados
traccionados, son las siguientes:
= factor por ubicacin de la armadura

Armadura horizontal ubicada de tal manera que se disponga,
como mnimo, de 300 mm de hormign debajo del empalme o
anclaje de la barra o alambre
1,3
Otras armaduras
1,0
= factor por revestimiento (ver el artculo 1.1.2.1.)

Barras o alambres, revestidos con epoxy, con recubrimientos
menores que 3 db o una separacin libre menor que 6 db
1,5
Todas las dems barras o alambres revestidos con epoxy
1,2
Armadura no recubierta
1,0
No es necesario adoptar para el producto un valor > 1,7
= factor por dimetro de la armadura

Barras y alambres conformados con db 16 mm
0,8
Barras conformadas con db > 16 mm
1,0
= factor por hormign con agregado liviano (ver el artculo 1.1.2.2.)

Cuando se utilice hormign con agregado liviano
1,3
Cuando se especifique el valor de fct, se permite adoptar

= f ' c / 1,8 f ct , pero mayor o igual que
1,0
Cuando se utilice hormign de densidad normal
1,0
Cap. 12 - 297
c = separacin o recubrimiento, en mm
Se adoptar la menor distancia entre el centro de la barra o del alambre y la superficie
de hormign ms prxima, o la mitad de la separacin entre los ejes de las barras o
alambres que se anclan.
Ktr = ndice de la armadura transversal =
Atr f yt
10 s n
La constante 10 tiene dimensin de MPa.

Se permite adoptar el valor de Ktr = 0 como una simplificacin de diseo, an cuando
exista armadura transversal
12.2.5. Armadura en exceso
As requerida
, cuando la
As adoptada
armadura que se dispone en un elemento solicitado a flexin, excede el valor de la
armadura requerida, determinada por clculo.
La longitud de anclaje
ld , se puede reducir en el valor
La longitud de anclaje no se puede reducir cuando se prescribe en forma especfica el

anclaje para la tensin fy , o cuando la armadura se determine en funcin de las
especificaciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103-Parte II (ao 2000).
12.3. ANCLAJE DE LAS BARRAS Y DE LOS ALAMBRES CONFORMADOS

SOLICITADOS A COMPRESIN
La longitud de anclaje ldc , en mm, para las barras y los alambres conformados
solicitados a compresin, se debe determinar de acuerdo con el artculo 12.3.2. y con los
factores de modificacin aplicables indicados en el artculo 12.3.3., pero en todos los
casos el valor de ldc debe ser mayor o igual que 200 mm.
12.3.2. Para las barras y alambres conformados, el valor de ldc se debe considerar como
el mayor valor entre 0 ,24 f y / f ' c d b y (0,04 fy) db , donde la unidad de la constante
0,04 es en mm/N.
12.3.3. La longitud ldc , obtenida del artculo 12.3.2., se puede reducir multiplicndola por
los factores que se indican a continuacin:
Cap. 12 - 298
a) Armadura en exceso
Si la armadura excede a la requerida por el clculo :
As requerida
As adoptada
b) Zunchos y estribos cerrados

Si la armadura longitudinal est encerrada por un zuncho
con db 10 mm y un paso s 10 mm, o dentro de
estribos cerrados con db 12 mm, de acuerdo con el
artculo 7.10.5. y una separacin entre centros de barras
o alambres s 10 mm.
0,75
12.4. ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS

12.4.1. La longitud de anclaje de cada barra individual dentro de un paquete de
barras, solicitado a traccin o a compresin, debe ser la longitud de anclaje que
corresponda a una barra individual aumentada en:
un 20% para un paquete de 3 barras
un 33% para un paquete de 4 barras
12.4.2. Para determinar los factores de modificacin que se especifican en el artculo

12.2., cada paquete de barras debe ser tratado como si fuera una sola barra de un
dimetro db, determinado en funcin del rea total equivalente.
12.5. ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TRACCIONADOS CON

GANCHOS NORMALES
12.5.1. La longitud de anclaje ldh , en mm, para las barras o alambres conformados
solicitados a traccin, que terminan con un gancho normal (ver el artculo 7.1.) se debe
determinar de acuerdo con el artculo 12.5.2. y con los factores de modificacin aplicables,
especificados en el artculo 12.5.3. pero el valor de ldh siempre debe ser:
8 d b
l dh
150 mm
Cap. 12 - 299
Figura 12.5.1. Detalle de los ganchos en las barras y alambres para efectivizar
el anclaje de la armadura
12.5.2. La longitud de anclaje ldh , para las barras o alambres conformados se debe
l dh = 0 ,24 f y /
f' c d b
en la cual:
= 1,2 para armadura con recubrimiento.

= 1,3 para hormign con agregados livianos
Para los otros casos y se deben adoptar igual a 1,0.
12.5.3. El valor de la longitud de anclaje ldh , determinada de acuerdo con el artculo
12.5.2., se puede multiplicar por los factores de modificacin aplicables en los casos
que se detallan a continuacin:
Cap. 12 - 300
Condiciones de la armadura
a)
Factor
para los ganchos de las barras con db 32 mm, con un

recubrimiento lateral, perpendicular al plano del gancho
c 60 mm
0,70
para los ganchos con un ngulo de 90, en barras con

db 32 mm, con un recubrimiento sobre la prolongacin de
la barra ms all del gancho, c 50 mm.
b)
para los ganchos con ngulo de 90 , en las barras con
db 32 mm que estn encerradas por estribos o por estribos
cerrados, perpendiculares a la barra que se debe anclar,
ubicados con una separacin s 3 db a lo largo de la
longitud de anclaje ldh del gancho, (ver la Figura 12.5.3.a).
Para los ganchos con un ngulo de 90 , en barras con
db 32 mm que estn encerradas ya sea por estribos o por
estribos cerrados, paralelos a la barra que se debe anclar,
ubicados con una separacin s 3 db a lo largo de la
longitud de prolongacin del gancho incluyendo la curvatura
del mismo, (ver la Figura 12.5.3.b).
0,80
c)
Para los ganchos con un ngulo de 180
con db 32 mm que estn encerradas ya sea
por estribos cerrados, perpendiculares a la
debe anclar, ubicados con una separacin 3
de la longitud de anclaje ldh del gancho.
, en barras
por estribos o
barra que se
db , a lo largo
0,80
d)
Cuando no se indique en forma especfica la longitud de
anclaje para la tensin fy, y se disponga de armadura en
exceso con respecto a la armadura requerida por clculo.
As requerida
As adoptada
En los casos b) y c) , db es el dimetro de la barra o alambre que termina en gancho,

y el primer estribo o estribo cerrado debe contener la parte del gancho doblada, a
una distancia s 2 db desde la parte exterior de la curvatura del gancho.
Cap. 12 - 301
Figura 12.5.3.a.)
Disposicin de los estribos tanto abiertos como cerrados, en

forma perpendicular a la barra o alambre que se est anclando,
con las separaciones que se indican a lo largo de la longitud de
anclaje ldh
Figura 12.5.3.b.) Disposicin de los estribos tanto abiertos como cerrados,

ubicados en forma paralela a la barra o alambre que se est
anclando, con las separaciones que se indican a lo largo de la
longitud de prolongacin del gancho que incluye su curvatura.
12.5.4. Las barras que se anclan mediante un gancho normal, en los extremos
discontinuos de los elementos, con valores de recubrimientos en ambos lados y en el
borde superior (o inferior) sobre el gancho, c 60 mm, deben estar encerradas ya sea
por estribos o por estribos cerrados, perpendiculares a la barra que se debe anclar,
ubicados con una separacin s 3 db , a lo largo de la longitud de anclaje ldh del gancho.
Cap. 12 - 302
El primer estribo o estribo cerrado, debe contener la parte del gancho doblada, a una
distancia, s 2 db desde la parte exterior de la curvatura del gancho, siendo db el
dimetro de la barra que termina en gancho.
Los factores dados en el artculo 12.5.3., no se deben aplicar para los casos b) y c).
Figura 12.5.4. Recubrimiento de hormign de acuerdo con el artculo 12.5.4.

12.5.5. Los ganchos no se consideran efectivos para el anclaje de las barras en
compresin
12.6. ANCLAJE MECNICO

12.6.1. Como anclaje mecnico se puede utilizar cualquier dispositivo mecnico capaz de
transmitir la tensin de la armadura sin daar al hormign.
12.6.2. Cuando se adopten dispositivos mecnicos, se debe comprobar su eficacia
mediante ensayos que acrediten que se trata de elementos adecuados para el fin
propuesto, los que deben ser aprobados por la Autoridad Fiscalizadora.
12.6.3. La transmisin de la tensin de la armadura al hormign se puede realizar
mediante la utilizacin de una combinacin de un anclaje mecnico ms una longitud
embebida adicional de armadura, ubicada en el elemento de hormign entre el punto de
mxima tensin de la barra y el anclaje mecnico.
Cap. 12 - 303

CONFORMADOS, SOLICITADAS A TRACCIN
12.7.1. La longitud de anclaje ld, en mm, de una malla de acero soldada de alambres
conformados, medida desde el punto de la seccin crtica hasta el extremo del alambre,
se debe determinar como el producto de la longitud de anclaje, ld , obtenida de acuerdo
con las especificaciones de los artculos 12.2.2. 12.2.3., multiplicada por un factor
para malla de acero soldada de alambres, que se obtiene de acuerdo con las
especificaciones de los artculos 12.7.2. 12.7.3.
La longitud de anclaje ld se puede reducir, de acuerdo con el artculo 12.2.5., cuando
ste sea de aplicacin, pero el valor obtenido debe ser siempre mayor o igual que 200
mm, excepto cuando se determinen los valores de empalmes, de acuerdo con el artculo
12.18.
Figura 12.7.1. Longitud de anclaje para mallas de acero soldadas de alambres

conformados
12.7.2. Para mallas de acero soldadas de alambres conformados, con un alambre
transversal ubicado dentro de la longitud de anclaje, como mnimo a 50 mm, o ms con
respecto a la seccin crtica, el factor para dicha malla debe ser el mayor valor que se
obtenga de la aplicacin de las siguientes expresiones.
( f y 240 MPa )
fy
5 db
s
w
pero siempre 1,0

12.7.3. Para mallas de acero soldadas de alambres conformados, sin alambres
transversales dentro de la longitud de anclaje, o con un alambre nico a menos de 50 mm
de la seccin crtica, el factor para dicha malla se debe considerar igual a 1,0 y la longitud
de anclaje se debe determinar igual que para los alambres conformados.
Cap. 12 - 304
12.7.4. Cuando en la malla de acero soldada de alambre conformado se presente algn

alambre liso en la direccin de la longitud de anclaje, la malla se debe anclar de acuerdo
con el artculo 12.8.

LISOS SOLICITADAS A TRACCIN
En la malla de acero soldada de alambres liso, la tensin de fluencia especificada, fy ,
se debe desarrollar mediante la disposicin de dos alambres transversales, de los cuales
el alambre transversal ms prximo, se debe ubicar a una distancia mayor o igual que
50 mm de la seccin crtica.
Sin embargo, la longitud de anclaje, ld , en mm, medida desde la seccin crtica hasta el
alambre transversal ms alejado, debe ser mayor o igual que el valor dado por la siguiente
expresin:
l d 3 ,3
Aw f y
sw f' c
excepto en el caso en que la armadura adoptada sea mayor que la requerida, situacin en
la cual el valor de ld se puede reducir de acuerdo con el artculo 12.2.5.
El valor de ld debe ser siempre mayor o igual que 150 mm (ld 150 mm), excepto para la
determinacin de las longitudes de empalme de las mallas de acero soldadas de alambres
lisos, solicitadas a traccin (ver el artculo 12.19).
Figura 12.8. Longitud de anclaje para mallas de acero soldadas de alambres

lisos.
Cap. 12 - 305
12.9. ANCLAJE DE LOS CORDONES DE PRETENSADO

12.9.1. Los cordones de siete alambres se deben adherir, con excepcin de lo
especificado en el artculo 12.9.1.1., ms all de la seccin crtica, en una longitud de
anclaje ld , en mm, mayor o igual que el valor obtenido de la siguiente expresin:
db
f d
l d se b + f ps f se
7
3 7
(12-2)
siendo:
db
el dimetro del cordn de pretensado, en mm.
fps
la tensin en la armadura tesa, cuando la solicitacin alcanza el valor de la

resistencia nominal, en MPa.
fse
la tensin efectiva en la armadura tesa, despus de que han ocurrido todas

las prdidas del pretensado, en MPa.
Los trminos que figuran entre parntesis, en la expresin (12-2), se deben utilizar como
constantes sin unidades.
12.9.1.1. Se permite utilizar una longitud embebida menor que la longitud de anclaje,
siempre que la tensin de diseo del cordn en dicha seccin, no exceda los valores
obtenidos de la relacin bilineal definida por la expresin (12-2).
12.9.2. El anlisis que se debe realizar de las secciones transversales, se puede limitar a
aquellas ubicadas ms cerca de cada extremo del elemento, en las cuales se desarrollar
la totalidad de la resistencia de diseo bajo las cargas mayoradas especificadas, excepto
cuando la adherencia de uno o ms cordones no se prolonga hasta el extremo del
elemento, o cuando existen cargas concentradas aplicadas en la longitud de anclaje del
cordn.
12.9.3. El valor de la longitud de anclaje, que se especifica en el artculo 12.9.1., se debe
duplicar, cuando la adherencia del cordn no se prolongue hasta el extremo del
elemento y en las consideraciones de diseo se incluyan tensiones de traccin, para el
estado de carga de servicio en la zona traccionada precomprimida, de acuerdo con el
artculo 18.4.2.
Cap. 12 - 306
Figura 12.9.1.1. Relacin bilineal idealizada entre la tensin del acero de

pretensado y la distancia ld desde el extremo libre del cordn.
12.10. ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIN-REQUISITOS GENERALES

12.10.1. La armadura de flexin se puede anclar doblndola a travs del alma,
extendindola una cierta longitud en ella, o continundola como armadura de la cara
opuesta del elemento.
12.10.2. Las secciones crticas para el anclaje de la armadura de los elementos
solicitados a flexin, son las secciones que presentan las mximas solicitaciones de
flexin, y las secciones en el tramo donde se interrumpe o se dobla la armadura de
dicho elemento. Al respecto se deben verificar las disposiciones del artculo 12.11.3.
12.10.3. La armadura se debe prolongar, ms all de la seccin en la que ya no es
necesaria para resistir flexin, una distancia igual a la altura til d del elemento
12 db; de ambas la que resulte mayor, excepto en los apoyos de vigas simplemente
apoyadas y en los extremos libres de voladizos.
12.10.4. La armadura continua que se debe prolongar una longitud embebida mayor o
igual que la longitud de anclaje ld , ms all de la seccin a partir de la cual las barras
dobladas o interrumpidas no sean necesarias para soportar esfuerzos de traccin por
flexin.
Cap. 12 - 307
Figura 12.10.2. Anclaje de la armadura de flexin en una viga continua tpica

12.10.5. La armadura de flexin no se debe interrumpir en una zona solicitada a
traccin, a menos que se verifique alguna de las disposiciones de los artculos
12.10.5.1., 12.10.5.2. 12.10.5.3.
Cap. 12 - 308
12.10.5.1. El esfuerzo de corte mayorado en la seccin en la cual se interrumpe la

armadura, debe ser menor o igual que 2/3 de la resistencia al corte de diseo, o sea
2
Vn .
3
12.10.5.2. A lo largo de cada barra o alambre que se interrumpe se debe disponer un
rea de estribos cerrados Av , que exceda el valor del rea requerida por corte y
torsin, en una longitud, medida a partir del punto de finalizacin de la armadura, igual a
3/4 partes de la altura til del elemento.
El rea excedente de estribos cerrados Av , debe ser mayor o igual que
0 ,40 bw s
fy
la separacin s debe ser d/8 d , siendo d el cociente entre el rea de la armadura

interrumpida y el rea total de la armadura traccionada de la seccin.
12.10.5.3. La armadura que se contina en el elemento, constituida por barras con
db 32 mm, debe tener en la seccin donde se termina la barra cortada, un rea igual al
doble del rea requerida por flexin, y al mismo tiempo el esfuerzo de corte mayorado
no debe superar las 3/4 partes de la resistencia al corte de diseo Vn .
12.10.6. Cuando la tensin en la armadura no es directamente proporcional al
momento, como ocurre en las zapatas con pendiente, escalonadas o de seccin variable;
en las mnsulas cortas, las vigas de gran altura solicitadas a flexin, o en aquellos
elementos en que la armadura de traccin no es paralela a la cara de compresin; se
debe disponer un anclaje adecuado para la armadura traccionada. Para las vigas de
gran altura solicitadas a flexin ver los artculos 12.11.4. y 12.12.4.
Figura 12.10.6. Elementos especiales que dependen fundamentalmente del

anclaje.
Cap. 12 - 309
12.11. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO

12.11.1. Una parte de la armadura total dispuesta para el momento positivo, se debe
prolongar a lo largo del elemento hasta el apoyo, como mnimo, en los siguientes valores:
en elementos simplemente apoyados 1/3 As
en elementos continuos 1/4 As
En las vigas, esta parte de la armadura total se debe prolongar dentro del apoyo una
longitud 150 mm.
12.11.2. Cuando un elemento solicitado a flexin sea parte de un sistema principal,
fundamental para resistir las cargas laterales, la armadura para momento positivo que se
debe prolongar en el apoyo, de acuerdo con el artculo 12.11.1., se debe anclar de
manera tal que se desarrolle, en la cara interna del apoyo, la tensin de fluencia
especificada a traccin fy ,
12.11.3. En los extremos simplemente apoyados y en las secciones de momento nulo
(puntos de inflexin), la armadura de traccin para el momento positivo se debe limitar
a un dimetro tal, que la longitud de anclaje ld , determinada para la tensin de fluencia
especificada fy , de acuerdo con el artculo 12.2., verifique la expresin (12-3).
No es necesario verificar la expresin (12-3), cuando la armadura termine ms all

del eje de un apoyo simple, mediante un gancho normal, o mediante un anclaje
mecnico equivalente como mnimo, a un gancho normal.
ld
Mn
+ la
Vu
(12-3)
siendo:
Mn
el momento resistente nominal, suponiendo que toda la armadura de la

seccin est solicitada a la tensin de fluencia especificada fy .
Vu
el esfuerzo de corte mayorado en la seccin.
la
en el apoyo, debe ser la longitud embebida de la armadura que se prolonga

ms all del centro del apoyo. En el punto de inflexin (o de momento nulo),
debe ser el mayor valor entre la altura til del elemento 12 db .
El valor de Mn / Vu se puede incrementar un 30% cuando los extremos de la armadura

estn confinados por una reaccin de compresin.
12.11.4. En los extremos simplemente apoyados de las vigas de gran altura
solicitadas a flexin, la armadura traccionada para el momento positivo, se debe anclar de
manera tal que se desarrolle en la seccin de la cara interna del apoyo la tensin de
Cap. 12 - 310
fluencia especificada fy , excepto cuando se disee la viga de gran altura, utilizando el

Apndice A, donde se debe anclar la armadura traccionada para el momento positivo, de
acuerdo con el artculo A.4.3.
En los apoyos interiores de las vigas de gran altura solicitadas a flexin, la armadura
traccionada para momento positivo se debe continuar o empalmar, con la armadura de los
tramos adyacentes.
12.12. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO

12.12.1. La armadura para el momento negativo en una viga continua, empotrada o en
voladizo, o en cualquier elemento de un prtico, se debe anclar en, o a travs de, los
apoyos, mediante una longitud embebida, ganchos o anclajes mecnicos.
12.12.2. La armadura para el momento negativo debe tener una longitud embebida en el
tramo, que verifique con las disposiciones de los artculos 12.1. y 12.10.3.
12.12.3. Este Reglamento exige que, como mnimo, 1/3 de la armadura total de traccin,
dispuesta en el apoyo para resistir el momento negativo, se debe prolongar una cierta
longitud embebida, ms all del punto de momento nulo (o punto de inflexin). A esta
longitud se la designa como longitud embebida, le , y su valor debe ser el mayor de los
siguientes:
d (altura til del elemento)
l e 12 d b
1
de la luz libre
16
12.12.4. En los apoyos interiores de las vigas de gran altura, solicitadas a flexin, la
armadura de traccin, dispuesta para resistir el momento negativo, se debe continuar con
la de los tramos adyacentes.
Cap. 12 - 311
Figura 12.12.4. Anclaje de la armadura para momento negativo
Cap. 12 - 312
12.13. ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA

12.13.1. La armadura del alma se debe disponer tan cerca de las superficies de
traccin y de compresin del elemento, como lo permitan las exigencias de
recubrimiento y la proximidad de otras armaduras.
12.13.2. Los extremos de las ramas individuales de los estribos U, simples o mltiples, se
deben anclar de acuerdo con las prescripciones de los artculos 12.13.2.1. a 12.13.2.5.
inclusive.
12.3.2.1. Para una tensin de fluencia especificada fy = 220 MPa:
Tanto las barras y alambres con db 16 mm como las barras con db > 16 mm y
25 mm, se deben anclar con un gancho normal alrededor de la armadura
longitudinal.
12.13.2.2. Para una tensin de fluencia especificada fy > 220 MPa .
las barras y alambres con db 16 mm se deben anclar con un gancho normal
alrededor de la armadura longitudinal.
las barras con db > 16 mm y db 25 mm se deben anclar con un gancho normal de
estribo alrededor de una barra longitudinal, ms una longitud embebida entre la
altura media del elemento y el extremo exterior del gancho, igual o mayor que
0 ,17 d b f y
.
f' c
12.13.2.3. Cada rama de una malla de acero soldada de alambre liso, que constituya
un estribo simple en U, se debe anclar mediante alguna de las siguientes
posibilidades:
con dos alambres longitudinales ubicados con una separacin de 50 mm, en la parte
superior del estribo con forma de U.
con un alambre longitudinal ubicado a una distancia de la cara comprimida d/4 y
con un segundo alambre ubicado ms cerca de la cara comprimida, con una
separacin igual o mayor que 50 mm con respecto a la ubicacin del primer
alambre.
El segundo alambre se puede ubicar en una rama del estribo, ms all del doblado de
dicha rama, ya sea con un ngulo de 90 , o con ngulo de doblado mayor o igual que
8 db.
Cap. 12 - 313
Figura 12.13.2.3. Anclajes de los estribos en U formados por mallas de acero

soldadas de alambres lisos en la zona de compresin.
12.13.2.4. Cada extremo de un estribo simple de una rama, realizado con una malla de
acero soldada de alambre liso o conformado, se debe anclar mediante dos alambres
longitudinales, con una separacin mnima de 50 mm y con un alambre interior ubicado,
d
como mnimo, a
50 mm, el valor que resulte mayor, desde la altura media del
4
d
elemento, .
2
El alambre longitudinal exterior en la cara traccionada no debe estar ubicado ms

lejos de dicha cara que la capa de armadura principal de flexin, ms cercana a la
cara traccionada.
Cap. 12 - 314
Figura 12.13.2.4. Anclaje de la armadura de corte compuesta por un estribo de

una rama realizado con malla de acero soldada.
12.13.2.5. En las losas nervuradas, tal como se las define en el artculo 8.11., las barras
y alambres con db 12 mm, se deben anclar con un gancho normal.
12.13.3. Entre los extremos anclados, cada ngulo de doblado de la parte continua de los
estribos en U, ya sean simples o mltiples, debe contener a una barra o alambre
longitudinal.
12.13.4. Las barras o alambres longitudinales doblados, para trabajar como armadura de
corte, deben cumplir con las siguientes condiciones:
si se prolongan dentro de una zona de traccin, deben ser continuos con la
armadura longitudinal.
si se prolongan dentro de una zona de compresin, se deben anclar ms all de la
d
mitad de la altura til del elemento,
, (tal como se especifica en el artculo 12.2.
2
para la longitud de anclaje) con el valor fy necesario para satisfacer la expresin
(11-17).
12.13.5. Los pares de estribos en U, ubicados formando una unidad cerrada, se deben
considerar empalmados en forma adecuada, siempre que la longitud de empalme sea
mayor o igual que 1,3 ld (ver la Figura 7.11.3.).
En los elementos con una altura til d 500 mm, los empalmes con Ab fy 40 kN por
rama, se deben considerar adecuados, siempre que las ramas de los estribos se
prolonguen a lo largo de la altura total disponible del elemento.
Cap. 12 - 315
12.14. EMPALMES DE LA ARMADURA - REQUISITOS GENERALES

12.14.1. Los empalmes de la armadura slo se pueden realizar cuando figuren en la
documentacin de la obra (planos, planillas de armadura o especificaciones tcnicas) o
lo autorice en forma expresa el Director de Obra.
12.14.2. Empalmes por yuxtaposicin
12.14.2.1. Los empalmes por yuxtaposicin slo se deben utilizar para barras con
dimetros db 32 mm , excepto para los casos indicados en los artculos 12.16.2. y
15.8.2.3. y para los alambres con dimetro db 16 mm .
12.14.2.2. Los empalmes por yuxtaposicin de los paquetes de barras, se deben
realizar de acuerdo con el valor de la longitud de empalme por yuxtaposicin requerida
para las barras individuales del paquete, incrementado de acuerdo con los factores
Los empalmes por yuxtaposicin de las barras individuales del paquete, no se

deben superponer.
Las barras que constituyen un paquete no se deben empalmar en la misma seccin.
12.14.2.3. En los elementos solicitados a flexin, las barras o alambres empalmados por
yuxtaposicin que no queden en contacto entre s, se pueden distanciar transversalmente,
1
como mximo, hasta
de la longitud de empalme requerida, 150 mm.
5
12.14.3. Empalmes mecnicos y soldados
12.14.3.1. Este Reglamento permite utilizar empalmes mecnicos y empalmes
soldados.
12.14.3.2. Los empalmes totalmente mecnicos deben anclar en traccin o en
compresin, segn el esfuerzo a los que estn solicitados, como mnimo, un 125 % de la
tensin de fluencia especificada fy de la barra.
12.14.3.3. Con excepcin de lo especificado en este Reglamento, todo lo referente al tema
soldaduras, se debe realizar de acuerdo con la Norma IRAM-IAS U 500-97. Ver adems
los artculos 3.6.1.5. y 3.6.1.6.
12.14.3.4. Los empalmes totalmente soldados deben anclar, como mnimo, un 125% de
la tensin de fluencia especificada fy de la barra.
12.14.3.5. Los empalmes mecnicos o soldados, que no cumplen con las
prescripciones de los artculos 12.14.3.2. 12.14.3.4., slo se podrn utilizar para
empalmar barras y alambres con db 16 mm, siempre que se verifiquen las
prescripciones del artculo 12.15.4.
Cap. 12 - 316
12.15. EMPALMES
DE
BARRAS
ALAMBRES
CONFORMADOS
12.15.1. La longitud mnima de los empalmes de traccin por yuxtaposicin, debe

ser la requerida para empalmes Clases A B, pero como mnimo 300 mm:
Empalme Clase A
1,0 ld
Empalme Clase B
1,3 ld
La longitud de anclaje ld es la que corresponde a la tensin de fluencia especificada

fy, de acuerdo con el artculo 12.2. y sin el factor de modificacin establecido en el artculo
12.2.5.
12.15.2. Los empalmes por yuxtaposicin de barras y alambres conformados,
solicitados a traccin deben ser empalmes Clase B.
La utilizacin de empalmes Clase A slo se permite cuando:
a) el rea de la armadura adoptada a lo largo de todo el empalme es, como mnimo,
el doble de la requerida por clculo, y
b) est empalmada la mitad, o menos, de la armadura total dentro de la longitud de
empalme requerida
Tabla 12.15.2. Empalmes de las barras o alambres traccionados
As adoptada
(*)
As requerida
Porcentaje mximo de la armadura total As ,

empalmado en la longitud requerida para
dicho empalme
50%
100 %
Clase A
Clase B
<2
Clase B
Clase B
(*) relacin entre el rea de la armadura adoptada y el rea de la armadura requerida por clculo
12.15.3. Los empalmes mecnicos o soldados, utilizados donde el rea de la armadura

adoptada es menor que el doble de la armadura requerida por clculo, deben cumplir con
las prescripciones de los artculos 12.14.3.2. 12.14.3.4.
12.15.4. Los empalmes mecnicos o soldados que no cumplan los requisitos
establecidos en los artculos 12.14.3.2. 12.14.3.4., se podrn utilizar siempre que se
verifiquen las disposiciones de los artculos 12.15.4.1. a 12.15.4.3. inclusive.
Cap. 12 - 317
12.15.4.1. Los empalmes se deben separar, en forma escalonada, como mnimo una
distancia igual a 600 mm.
12.15.4.2. Para el clculo de los esfuerzos de traccin que se pueden anclar en cada
seccin, la tensin de la armadura empalmada se debe considerar como la resistencia
especificada del empalme, pero siempre menor o igual que el valor de fy .
La tensin en la armadura que no se empalma se debe considerar como fy veces la

relacin entre la menor longitud embebida ms all de la seccin y el valor ld , pero
siempre menor o igual que fy .
12.15.4.3. El esfuerzo de traccin total que se puede anclar en cada seccin debe
ser, como mnimo, el doble del requerido por clculo y como mnimo, el valor resultante de
multiplicar 140 MPa por el rea total de la armadura adoptada.
12.15.5. Los empalmes en los tensores, o en los elementos predominantemente
traccionados, se deben realizar mediante conexiones totalmente mecnicas o
uniones totalmente soldadas, de acuerdo con las disposiciones 12.14.3.2.. 12.14.3.4.,
y los empalmes en las barras o alambres adyacentes deben estar escalonados como
mnimo, una distancia igual a 750 mm.
12.16. EMPALMES DE LAS BARRAS CONFORMADAS SOLICITADAS A

COMPRESIN
12.16.1. La longitud del empalme por yuxtaposicin de las barras comprimidas, para
fc 20 MPa , debe ser:
300 mm
para fy 420 MPa
0,07 fy db
para fy > 420 MPa
(0,13 fy 25,2) db
Para fc < 20 MPa, las longitudes de empalmes, indicadas precedentemente, se deben
1
incrementar .
3
12.16.2. Cuando se empalmen por yuxtaposicin barras comprimidas de diferente
dimetro, la longitud del empalme debe ser mayor que:
la longitud de anclaje de la barra de mayor dimetro, o
la longitud de empalme de la barra de menor dimetro.
Las barras de dimetros db > 32 mm se podrn empalmar con barras db 32 mm.
Cap. 12 - 318
12.16.3. Los empalmes mecnicos o soldados, utilizados en barras comprimidas,

deben cumplir las especificaciones de los artculos 12.14.3.2. 12.14.3.4.
12.16.4. Empalmes por contacto a tope
12.16.4.1. En las barras solicitadas exclusivamente a compresin, se permite transmitir el
esfuerzo de compresin entre las barras por apoyo directo de unas sobre otras, siempre
que se garantice que las superficies que estarn en contacto, se han aserrado en forma
perpendicular al eje de la barra y se le han retirado las rebarbas. Adems se debe
asegurar el contacto centrado mediante un elemento de gua fijo que deje parcialmente
visible la junta de contacto, antes de hormigonar.
12.16.4.2. Los extremos de las barras deben terminar en superficies planas que
formen un ngulo recto con el eje de la barra, con una tolerancia de 1,5. Una vez
puestas en contacto se debe realizar un ajuste del empalme, con una tolerancia de 3 con
respecto al apoyo completo.
12.16.4.3. Los empalmes por contacto a tope se deben utilizar nicamente en
aquellos elementos que tengan estribos cerrados o zunchos.
12.17. REQUISITOS ESPECIALES PARA EMPALMES EN LAS COLUMNAS

12.17.1. Los empalmes por yuxtaposicin, mecnicos, soldados, o por contacto a tope se
deben utilizar con las limitaciones que se detallan en los artculo 12.7.2. a 12.17.4.
inclusive.
El empalme debe verificar los requerimientos correspondientes a todas las

combinaciones de carga actuantes en la columna.
Figura 12.17.1. Requerimientos especiales para los empalmes en columnas.
Cap. 12 - 319
12.17.2. Empalmes en las columnas

12.17.2.1. Cuando las tensiones en las barras, debidas a las cargas mayoradas, son de
compresin, los empalmes deben cumplir con las especificaciones de los artculos
12.16.1., 12.16.2. y cuando sean de aplicacin los artculos 12.17.2.4. 12.17.2.5.
12.17.2.2. Cuando las tensiones en las barras, debidas a las cargas mayoradas, sean
de traccin y 0,5 fy , los empalmes a utilizar debern ser:
Empalmes de traccin Clase B, cuando se empalmen ms de la mitad de las

barras en cualquier seccin.
Empalmes de traccin Clase A, cuando se empalmen en cualquier seccin, la
mitad o menos de las barras y las restantes se empalmen en forma escalonada a
una distancia igual a ld .
12.17.2.3. Cuando las tensiones en las barras debidas a las cargas mayoradas sean
de traccin y mayores que 0,5 fy , los empalmes debern ser Clase B.
12.17.2.4. En los elementos solicitados a compresin, en los que los estribos a lo largo
de toda la longitud del empalme tienen un rea efectiva 0,0015 h s, se permite
multiplicar la longitud del empalme por 0,83, pero la longitud de empalme resultante de
ser siempre 300 mm.
Para determinar el rea efectiva, se deben utilizar las ramas del estribo que son
perpendiculares a la dimensin h.
12.17.2.5. En los elementos solicitados a compresin, con armadura en forma de zuncho,
se permite multiplicar la longitud del empalme de las barras dentro del zuncho por 0,75,
pero la longitud resultante debe ser siempre 300 mm.
12.17.3. Empalmes mecnicos o soldados en las columnas
Los empalmes mecnicos o soldados en las
columnas, deben cumplir con las
especificaciones de los artculos 12.14.3.2. 12.14.3.4.
12.17.4. Empalmes por contacto a tope en columnas
Para las barras de columnas solicitadas a tensiones de compresin, se permite utilizar
empalmes a tope que verifiquen las condiciones del artculo 12.16.4., con la condicin de
que los empalmes estn escalonados, o que se especifiquen armaduras adicionales para
la zona del empalme.
Las barras que continan en cada cara de la columna, deben tener una resistencia a la
traccin, en base a la tensin de fluencia especificada fy , mayor o igual que 0,25 fy veces
el rea de la armadura vertical en esa cara.
Cap. 12 - 320
12.18. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES

CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN
12.18.1. La longitud mnima de empalme por yuxtaposicin de las mallas de acero
soldadas de alambres conformados, medida entre los extremos de cada panel de malla,
debe ser :
1,3 ld
200 mm;
y la superposicin, medida entre los alambres transversales ms alejados de cada malla,
debe ser 50 mm.
La longitud ld es la longitud de anclaje para la tensin de fluencia especificada fy , de
acuerdo con el artculo 12.7.
Figura 12.18. Empalmes por yuxtaposicin de mallas de acero soldadas de

alambres conformados.
12.18.2. Los empalmes por yuxtaposicin de la malla de acero soldada de alambre
conformado, que no tengan un alambre transversal dentro de la longitud del empalme, se
deben determinar de igual manera que para el alambre conformado.
Cap. 12 - 321
12.18.3. Cuando en la direccin del empalme, se presente algn alambre liso en la malla
soldada de alambre conformado, cuando se empalme una malla soldada de alambre
conformado con otra soldada de alambre liso, la malla se debe empalmar de acuerdo con
el artculo 12.19.
12.19.
EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO

ALAMBRES LISOS SOLICITADOS A TRACCIN
SOLDADAS
DE
La longitud mnima de empalme por yuxtaposicin de la malla soldada de alambre liso,

debe cumplir las especificaciones de los artculos 12.19.1 y 12.19.2..
12.19.1. Cuando el rea de la armadura adoptada en la zona del empalme sea menor que
2 veces la requerida por el clculo, la longitud de yuxtaposicin, medida entre los
alambres transversales ms alejados de cada malla, debe ser:
la separacin entre los alambres transversales ms 50 mm,

1,5 ld
200 mm
La longitud ld es la longitud de anclaje para la tensin de fluencia especificada fy de
12.19.2. Cuando el rea de la armadura adoptada en la zona del empalme, sea como
mnimo dos veces la requerida por los clculos, la longitud de superposicin medida entre
los alambres transversales exteriores de cada malla, debe ser:
1,5 ld ,
50 mm;
La longitud ld es la longitud de anclaje para la tensin de fluencia especificada fy ,
de acuerdo con el artculo 12.8.
Cap. 12 - 322
Figura 12.19. Empalmes por yuxtaposicin de mallas soldadas de alambre liso.
Cap. 12 - 323
PARTE 5 - SISTEMAS O ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CAPTULO 13. SISTEMAS DE LOSAS QUE TRABAJAN

EN DOS DIRECCIONES
13.0. SIMBOLOGA
b1
ancho de la seccin crtica definido en el artculo 11.12.1.2., medido en la direccin

de la luz para la cual se determinaron los momentos, en mm.
b2
ancho de la seccin crtica definido en el artculo 11.12.1.2., medido en la direccin

perpendicular a b1, en mm.
c1
dimensin de una columna rectangular, o rectangular equivalente, de un capitel o

de una mnsula, medida en la direccin de la luz para la cual se determinaron los
momentos, en mm.
c2
dimensin de una columna rectangular, o rectangular equivalente, de un capitel o

de una mnsula, medida transversalmente a la direccin para la cual se
determinaron los momentos, en mm.
constante
de la seccin transversal para definir las propiedades torsionales
x x3 y
siendo C = 1 0 ,63
y 3
Para secciones T o L, la constante C se puede determinar dividiendo la seccin en

partes rectangulares y sumando los valores de C para cada parte.
Ecb
mdulo de elasticidad del hormign de las vigas, en MPa.
Ecs
mdulo de elasticidad del hormign de las losas, en MPa.
altura total del elemento, en mm.
Ib
momento de inercia con respecto a un eje baricntrico de la seccin total o bruta

de una viga, como se define en el artculo 13.2.4., en mm4 .
Is
momento de inercia con respecto a un eje baricntrico de la seccin total de la

losa, en mm4 . Is = h3 /12 veces el ancho de la losa definido en la simbologa de
y t .
Kt
rigidez torsional de un elemento sujeto a torsin; momento por unidad de rotacin.

Ver los Comentarios al artculo 13.7.5.
Cap. 13 - 325
ln
longitud de la luz libre en la direccin en que se determinaron los momentos,

medida entre las caras internas de los apoyos, en mm.
l1
longitud de la luz en la direccin en que se determinan los momentos medida entre

los centros de apoyos, en mm.
l2
longitud de la luz transversal a l1 , medida entre los centros de los apoyos, en mm.
Ver tambin los artculos 13.6.2.3. y 13.6.2.4.
Mo
momento isosttico total mayorado, en N mm.
Mu
Vc
resistencia nominal al corte provista por el hormign, en N. Ver el artculo,

11.12.2.1.
Vu
esfuerzo de corte mayorada en la seccin, en N.
wd
carga permanente mayorada por unida de rea.
wl
sobrecarga mayorada por unidad de rea.
wu
carga mayorada por unidad de rea.
menor dimensin de la parte rectangular de la seccin transversal, en mm.
mayor dimensin de la parte rectangular de la seccin transversal, en mm.
relacin entre la rigidez a flexin de la seccin de la viga y la rigidez a flexin de

una franja de losa limitada lateralmente por los ejes centrales de las losas
E I
adyacentes (si las hay) a cada lado de la viga, siendo = cb b .
E cs I s
en la direccin de l1 .
en la direccin de l2 .
relacin entre la rigidez a torsin de la seccin de la viga de borde y la rigidez a la

flexin de una franja de losa cuyo ancho es igual a la longitud de la luz de la viga,
E cb C
medida entre los centros de los apoyos, siendo t =
.
2 E cs I s
fraccin del momento no balanceado transmitido por flexin en las uniones losacolumna. Ver el artculo 13.5.3.2.
fraccin del momento no balanceado transmitido por excentricidad del corte en las
uniones losa-columna, siendo v = 1 - f .
cuanta de la armadura de traccin no tesa.
Cap. 13 - 326
factor de reduccin de la resistencia.

13.1.1. Las prescripciones de este Captulo 13 se aplican al diseo de los sistemas de
losas solicitadas a flexin, armadas en ms de una direccin, con o sin vigas entre
apoyos.
A los fines de este Reglamento se definen como sistemas de losas planas a aquellos
sistemas de losas sin vigas, con bacos o capiteles de columnas, o con una mezcla
de ambos, los que se diferencian de los sistemas de placas planas porque stos no
presentan ni bacos ni capiteles de columna, apoyando la losa, de espesor uniforme,
directamente en las columnas.
13.1.2. En un sistema de losas apoyado en columnas o en tabiques, los valores de las
dimensiones c1 y c2 y la longitud de la luz libre, ln , se deben calcular en base a un rea de
apoyo efectiva, definida por la interseccin de la superficie inferior de la losa, o del baco
si lo hubiera, con el mayor cono circular recto o pirmide recta, cuyas superficies estn
ubicadas dentro de la columna y el capitel o mnsula, y que estn orientadas segn
ngulo menor o igual que 45, con respecto al eje de la columna.
13.1.3. En el campo de validez de este Captulo, se incluyen las losas macizas y las
losas nervuradas en dos direcciones, con rellenos permanentes o removibles, entre los
nervios o las vigas.
13.1.4. El espesor mnimo de las losas, dimensionadas de acuerdo con este Captulo 13,
debe verificar las prescripciones establecidas en el artculo 9.5.3.
13.2.
DEFINICIONES
13.2.1. Franja de columna

Se denomina franja de columna a una franja de diseo con un ancho, a cada lado del eje
de la columna, igual a 0,25 l1 0,25 l2 ; de ambos el que resulte menor.
Las franjas de columna incluyen a las vigas que se encuentran en ellas, si las hubiera.
13.2.2. Franja intermedia
Se denomina franja intermedia a una franja de diseo limitada por dos franjas de
columna.
Cap. 13 - 327
Figura 13.2.1. Definicin de las franjas de diseo.

13.2.3. Panel de losa
Se denomina panel de losa al sector de la estructura delimitado por los ejes de las
columnas, vigas o tabiques que definen su permetro.
13.2.4. Para los elementos monolticos o totalmente construidos, las vigas deben incluir
como ala, la parte de la losa situada a cada lado de las mismas, dentro de una distancia
igual a la proyeccin abatida de la longitud saliente que configura la viga, hacia arriba o
hacia abajo de la losa, la que sea mayor, pero como mximo igual a 4 veces el espesor
de la losa.
Cap. 13 - 328
Figura 13.2.4. Seccin efectiva en las vigas de acuerdo con el artculo 13.24.
13.3. ARMADURA DE LA LOSA

13.3.1. El rea de la armadura en cada direccin, para los sistemas de losas que
trabajan en dos direcciones, se debe determinar a partir de los momentos en las
secciones crticas, pero siempre deber ser igual o mayor que el rea de la armadura
requerida en el artculo 7.12.
13.3.2. La separacin entre las barras o alambres de la armadura, en las secciones
crticas, no debe superar dos veces el espesor de la losa, excepto en el caso de las
losas nervuradas armadas en una o en dos direcciones.
En las losas nervuradas, la armadura que se debe disponer en las losas ubicadas entre
los nervios debe cumplir los requisitos especificados en el artculo 7.12.
13.3.3. La armadura para momento positivo, ubicada en la direccin perpendicular a un
borde discontinuo, se debe prolongar hasta el borde de la losa y debe tener una
longitud embebida, ya sea recta o con ganchos, de 150 mm como mnimo, en el interior de
las vigas perimetrales, de los tabiques, o de las columnas.
13.3.4. La armadura para momento negativo, ubicada en la direccin perpendicular a un
borde discontinuo, se debe doblar, disponer ganchos, o anclarse en las vigas perimetrales,
tabiques o columnas, con el fin de lograr que desarrolle su capacidad a traccin en la cara
del apoyo, de acuerdo con las especificaciones del Captulo 12.
Cap. 13 - 329
13.3.5. Cuando un borde discontinuo de la losa, no est apoyado en una viga perimetral o
tabique, o cuando la losa contine en voladizo ms all del apoyo, se permite que la
armadura se ancle dentro de la losa.
13.3.6. En las losas con vigas entre los apoyos, con un valor de > 1,0, se debe
disponer una armadura adicional en las esquinas exteriores, tanto en la parte inferior
como superior de la losa, de acuerdo con las especificaciones de los artculos 13.3.6.1. a
13.3.6.4. inclusive.
13.3.6.1. Esta armadura adicional a ubicar en la parte superior e inferior de la losa, debe
ser suficiente para resistir un momento por metro de ancho de la losa, igual al mximo
momento positivo que se produce en ella.
13.3.6.2. El momento se puede suponer actuando alrededor de un eje perpendicular a la
diagonal, que parte de la esquina, en la parte superior de la losa, y alrededor de un eje
paralelo a dicha diagonal, en la parte inferior de la losa.
13.3.6.3. La armadura adicional se debe ubicar a partir de la esquina, a una distancia, en
cada direccin, igual a 1/5 de la luz mayor de la losa.
13.3.6.4. Esta armadura adicional se debe ubicar en una franja paralela a la diagonal,
en la parte superior de la losa, y en una franja perpendicular a la diagonal, en la parte
inferior de la losa.
En forma alternativa, la armadura adicional se puede ubicar en dos capas paralelas a
los lados de la losa, tanto en la parte superior como en la inferior de la losa (ver la
Figura 13.3.6.b)).
Cap. 13 - 330
Figura 13.3.6.
Armadura adicional requerida en las esquinas de las

losas apoyadas en las vigas
13.3.7. A los fines de este Reglamento, se define como baco a aquella parte estructural
de una losa plana, que presenta un mayor espesor en el rea que rodea a una
columna, capitel de columna, o mnsula corta, con el fin de reducir la intensidad de
las tensiones.
Cuando se decida utilizar un baco sobre la columna de una losa plana, con el fin de
reducir la cantidad de armadura para momento negativo, el tamao del baco debe
verificar las especificaciones de los artculos 13.3.7.1., 13.3.7.2. y 13.3.7.3.
Cap. 13 - 331
Figura 13.3.7. Definicin de baco y de capitel en una losa sin vigas.

13.3.7.1. El baco se debe prolongar en cada direccin, a partir del eje del apoyo, una
1
distancia
de la luz, medida entre los centros de los apoyos en esa direccin.
6
Figura 13.3.7.1. Detalle de los requisitos que debe cumplir un baco de

acuerdo con los artculos 13.3.7.1.,13.3.7.2. y 13.3.7.3.
13.3.7.2. El espesor del baco, por debajo de la losa, debe ser como mnimo, mayor o
igual que 1/4 del espesor del losa.
13.3.7.3. Para calcular la armadura requerida en la losa, la altura del baco bajo la losa,
se debe considerar menor o igual que 1/4 de la distancia entre el extremo del baco y
el borde de la columna, capitel, o mnsula.
13.3.8. Detalles de la armadura en las losas sin vigas
13.3.8.1. La armadura de las losas sin vigas debe cumplir con las especificaciones del
artculo 13.3. y con los valores de las prolongaciones mnimas de la mencionada
armadura, especificados en la Figura 13.3.8.
Cap. 13 - 332
Figura 13.3.8. Prolongaciones mnimas para las armaduras en las losas sin vigas (ver el artculo 12.11.1. para la prolongacin de
las armaduras dentro de los apoyos).
Cap. 13 - 333
13.3.8.2. Cuando las luces de los tramos adyacentes sean diferentes, la prolongacin
de la armadura dispuesta para absorber momentos negativos, ms all del borde del
apoyo, descripta en la Figura 13.3.8., se debe determinar en funcin de la luz mayor.
13.3.8.3. Las barras o alambres doblados se pueden colocar slo cuando la relacin
altura/luz del elemento permita la ubicacin de ngulos de doblado 45 .
13.3.8.4. En los prticos donde las losas armadas en dos direcciones, actan como
elementos principales del sistema resistente a cargas laterales, las longitudes de las
armaduras se deben determinar por medio de un anlisis, pero en ningn caso deben ser
menores que las especificadas en la Figura 13.3.8.
13.3.8.5. Todas las barras o alambres inferiores, contenidos dentro de una franja de
columna, en cada direccin, se deben continuar, o empalmar con empalmes de
traccin Clase A, o con empalmes mecnicos o soldados, que satisfagan las
especificaciones del artculo 12.14.3. Los empalmes se deben ubicar como se ilustra en
la Figura 13.3.8.
Dos barras o alambres inferiores de la franja de columna, en cada direccin, deben

pasar, como mnimo, a travs del ncleo de la columna, y se deben anclar en los apoyos
exteriores.
13.3.8.6. En las losas con conectores de corte y en las construcciones con losas
izadas, en las cuales no es prctico pasar las barras o alambres inferiores, exigidos por el
artculo 13.3.8.5., a travs de la columna, se deben colocar, como mnimo, dos barras o
alambres inferiores con adherencia, continuos o empalmados con empalmes Clase
A, en cada direccin, a travs de los conectores de corte, o de los collares de izaje, tan
cerca de la columna como sea posible.
En las columnas exteriores, la armadura se debe anclar a los conectores de corte o al
collar de izaje.
columna
Columna
Collarde
deizaje
izaje
Collar
Losa izada
Losa izada
Acerode
deintegridad
integridad
Acero
Figura 13.3.8.6. Ubicacin de las armaduras en los collares de izaje.
Cap. 13 - 334
13.4. ABERTURAS EN LOS SISTEMAS DE LOSAS

13.4.1. En los sistemas de losas se pueden dejar aberturas de cualquier tamao,
siempre que se demuestre por medio de anlisis, que la resistencia de diseo es, como
mnimo, igual a la resistencia requerida por los artculos 9.2. y 9.3. y que se verifican
todas las condiciones de servicio, incluyendo los valores lmites especificados para las
flechas.
13.4.2. En los sistemas de losas sin vigas se permite dejar aberturas, sin realizar el
anlisis especial exigido en el artculo 13.4.1., siempre que se verifiquen las prescripciones
de los artculos 13.4.2.1. a 13.4.2.4. inclusive.
13.4.2.1. En el rea comn de dos franjas intermedias que se intersectan, se permite
dejar aberturas de cualquier tamao siempre que se mantenga la cantidad total de
armadura requerida por el panel de losa sin abertura.
13.4.2.2. El rea comn en el cual se intersectan dos franjas de columna no se debe
1
interrumpir con aberturas de ms de
del ancho de la franja de columna,
8
correspondiente a cualquiera de los dos tramos.
En los lados de la abertura se debe aadir una cantidad de armadura equivalente a la
interrumpida por ella.
13.4.2.3. El rea comn de una franja de columna y de una franja intermedia, no se debe
1
interrumpir con aberturas de ms de
de la armadura prevista en cada franja.
4
En los lados de la abertura se debe aadir una cantidad de armadura equivalente a la
interrumpida por ella.
13.4.2.4. Con respecto a los requisitos para el esfuerzo de corte, se deben cumplir las
especificaciones del artculo 11.12.5.
13.5. PROCEDIMIENTOS DE DISEO

13.5.1. Los sistemas de losas se pueden disear mediante cualquier procedimiento
que satisfaga las condiciones de equilibrio y compatibilidad geomtrica, si se
demuestra que la resistencia de diseo, en cada seccin, es como mnimo, igual a la
resistencia requerida por los artculos 9.2. y 9.3. y que se verifican todas las
condiciones de servicio, incluyendo los valores lmites establecidos para las
flechas.
13.5.1.1. Los sistemas de losas, incluyendo la losa, las vigas entre apoyos (si las
hubiera) y las columnas de apoyo o tabiques que formen prticos ortogonales, se podrn
calcular para cargas gravitatorias, ya sea mediante el Mtodo de Diseo Directo,
descripto en el artculo 13.6., o con el Mtodo del Prtico Equivalente, descripto en el
artculo 13.7.
Cap. 13 - 335
13.5.1.2. En el anlisis de prticos solicitados por cargas laterales, se debe considerar

la influencia de la fisuracin y de la armadura para la determinacin de la rigidez de los
elementos del prtico.
13.5.1.3. Los resultados del anlisis para cargas gravitatorias se pueden superponer con
los resultados del anlisis para cargas laterales.
13.5.2. La losa y las vigas entre los apoyos (si las hubiera), se deben dimensionar para
los momentos envolventes mayorados existentes en cada seccin.
13.5.3. Cuando la carga gravitatoria, viento, sismo u otras fuerzas laterales produzcan
momentos de transmisin entre la losa y la columna, una fraccin del momento no
balanceado se debe transmitir por flexin, de acuerdo con los artculos 13.5.3.2. y
13.5.3.3.
13.5.3.1. La fraccin del momento no balanceado que no se transmite por flexin, se
debe transmitir por excentricidad de corte, de acuerdo con el artculo 11.12.6.
13.5.3.2. La fraccin del momento no balanceado, dada por la expresin f Mu , se debe
considerar transmitida por flexin sobre una franja de losa, cuyo ancho efectivo est
comprendido entre las lneas ubicadas a 1,5 veces el espesor de la losa o del baco
(1,5 h), medida hacia afuera de las caras opuestas de la columna o capitel, siendo Mu el
momento transmitido y f el valor obtenido de la siguiente expresin:
f =
1
2
1+
3
b1
b2
(13-1)
13.5.3.3. Para los momentos no balanceados con respecto a un eje paralelo al borde
en los apoyos exteriores, el valor de f dado por la expresin (13-1) se puede
incrementar hasta 1,0, siempre que en el borde apoyado se verifique que Vu 0,75 Vc
o en el apoyo de esquina se verifique que Vu 0,5 Vc .
Para los momentos no balanceados en los apoyos interiores y para los momentos no
balanceados con respecto a un eje perpendicular al borde en los apoyos exteriores,
el valor f dado por la expresin (13-1), se puede incrementar hasta en un 25%, siempre
que en el apoyo se verifique que Vu 0,4 Vc .
La cuanta de armadura , dentro del ancho efectivo de la losa, definido en el artculo
13.5.3.2., no debe exceder de 0,375 b .
En los sistemas de losas pretensadas no se permite realizar ajustes en el valor de f .
13.5.3.4. Para resistir el momento sobre las columnas, con el ancho efectivo de la losa
definido en el artculo 13.5.3.2., se debe concentrar la armadura sobre la columna
utilizando una separacin menor o una armadura adicional.
Cap. 13 - 336
13.5.4. La determinacin de la transmisin de la carga por corte y torsin desde la

losa a los tabiques y columnas de apoyo, se debe realizar de acuerdo con los
lineamientos dados en el Captulo 11.
13.6. MTODO DE DISEO DIRECTO

El Mtodo de Diseo Directo se puede utilizar en aquellos sistemas de losas que
cumplan con las siguientes limitaciones:
13.6.1.1. En cada direccin deben existir como mnimo tres tramos continuos.
13.6.1.2. Los paneles de losa deben ser rectangulares, con una relacin entre las luces
mayor y menor, medidas de centro a centro de los apoyos, no mayor que 2.
13.6.1.3. Las longitudes de los tramos sucesivos en cada direccin, medidas de
centro a centro de los apoyos, no deben diferir en ms de 1/3 de la luz mayor.
13.6.1.4. Las columnas pueden estar desalineadas con respecto a cualquier eje que une
los centros de las columnas sucesivas, hasta un mximo del 10% de la luz del tramo, en
la direccin del desalineamiento.
13.6.1.5. Todas las cargas deben ser nicamente de tipo gravitatorio y deben estar
distribuidas de manera uniforme en toda la losa. La sobrecarga no debe superar 2
veces el valor de la carga permanente.
13.6.1.6. Cuando los paneles de losa apoyen en vigas en todos sus lados, la rigidez
relativa de las vigas en dos direcciones perpendiculares debe ser:
0 ,2
1 l 22
0 ,5
2 l 21
13.6.1.7. La redistribucin de los momentos, que se permite en el artculo 8.4., no se

debe utilizar en el diseo de los sistemas de losas con el Mtodo de Diseo Directo.
Ver el artculo 13.6.7.
13.6.1.8. El Reglamento permite algunas variaciones con respecto a las limitaciones
establecidas en el artculo 13.6.1. siempre que se demuestre mediante un anlisis, que se
satisfacen los requisitos del artculo 13.5.1.
Cap. 13 - 337
Figura 13.6.1. Limitaciones para la aplicacin del Mtodo de Diseo Directo.

13.6.2. Momento mayorado total para un tramo
13.6.2.1. El momento mayorado total para un tramo, debe ser el que corresponde a una
franja que se extiende, transversalmente, entre los ejes centrales de los paneles de
losa adyacentes a cada lado del eje de los apoyos.
13.6.2.2. La suma de los valores absolutos del momento positivo mayorado y el
promedio de los momentos negativos mayorados de un tramo, en cada direccin,
debe ser mayor o igual que el valor obtenido de la siguiente expresin:
Mo =
wu l 2 l n
8
(13-3)
13.6.2.3. Cuando las luces de los tramos transversales de los paneles de losa,
ubicados a ambos lados del eje central de los apoyos sean diferentes, el valor de l2 en la
expresin (13-3) se debe considerar como el promedio de las luces de los tramos
transversales de los dos paneles adyacentes.
13.6.2.4. Cuando se considere el tramo adyacente a un borde de la estructura (en la
direccin de ste), se debe sustituir el valor de l2 en la expresin (13-3), por la
distancia desde el borde al eje central del panel de losa considerado.
Cap. 13 - 338
13.6.2.5. La luz libre, ln , se debe medir entre las caras interiores de las columnas,
capiteles, mnsulas o tabiques.
El valor de ln utilizado en la expresin (13-3) debe ser:
ln 0,65 l1
Cuando la seccin transversal de los elementos de apoyo no sea rectangular, (crculo,
polgono regular, etc.), o sus lados no sean paralelos a la direccin del eje considerado,
dicha seccin se debe sustituir en los clculos, por una seccin cuadrada equivalente de
igual rea.
Figura 13.6.2.5. Secciones cuadradas

elementos de apoyo.
equivalentes
para
distintos
13.6.3. Momentos mayorados negativos y positivos

13.6.3.1. Los momentos negativos mayorados se deben determinar en la seccin
correspondiente a la cara de los elementos de apoyo de seccin rectangular. Los
apoyos de forma circular o de polgono regular, se deben considerar como apoyos
cuadrados de igual rea.
13.6.3.2. En un tramo interior, el momento mayorado total Mo se debe distribuir como se
indica a continuacin:
Momento negativo mayorado
0,65 Mo
Momento positivo mayorado
0,35 Mo
Cap. 13 - 339
Figura 13.6.3.1. Secciones crticas para determinar los momentos negativos

de diseo.
13.6.3.3. En un tramo extremo, el momento mayorado total Mo , se debe distribuir como
se indica en la Tabla 13.6.3.3.
Cap. 13 - 340
Tabla 13.6.3.3. Distribucin de los momentos mayorados totales Mo
Momento
mayorado
Mo
(1)
(2)
Borde
exterior
articulado
Losa con
vigas entre
todos los
apoyos
0,75
0,70
0,70
0,70
0,65
0,63
0,57
0,52
0,50
0,35
0,16
0,26
0,30
0,65
Negativo
interior
Positivo
Negativo
exterior
(3)
(4)
Losa sin viga entre apoyos

interiores
Sin viga de
Con viga de
borde
borde
(5)
Borde
exterior
empotrado
13.6.3.4. Las secciones solicitadas por momentos negativos se deben disear para
resistir el mayor de los dos momentos interiores mayorados, determinados para los
tramos con un apoyo comn, siempre que no se realice un anlisis para distribuir el
momento no balanceado de acuerdo con las rigideces de los elementos concurrentes.
13.6.3.5. Las vigas de borde o los bordes de la losa, se deben dimensionar para
resistir por torsin, la parte proporcional de los momentos exteriores negativos
mayorados que les corresponde.
13.6.3.6. El momento para carga gravitatoria que se debe transmitir entre la losa sin
viga y una columna de borde, de acuerdo con el artculo 13.5.3.1., debe ser 0,3 Mo .
Figura 13.6.3.6. Transferencia del momento negativo en la seccin de apoyo

exterior de una losa sin vigas.
Cap. 13 - 341
13.6.4. Momentos mayorados en las franjas de columna

13.6.4.1. Las franjas de columna se deben dimensionar para resistir los porcentajes del
momento negativo interior mayorado que se especifican en la Tabla 13.6.4.1.
Tabla 13.6.4.1. Momentos negativos interiores mayorados en las franjas de
columnas
l 2 / l1
0,5
1,0
2,0
(1 l2 / l1 ) = 0
75
75
75
(1 l2 / l1 ) 1,0
90
75
45
Para valores intermedios se debe interpolar linealmente
13.6.4.2. Las franjas de columna se deben dimensionar para resistir los porcentajes del
momento negativo exterior mayorado que se especifican en la Tabla 13.6.4.
Tabla 13.6.4.2. Momentos negativos exteriores mayorados en las franjas de
columnas
0,5
1,0
2,0
t = 0
100
100
100
t 2,5
75
75
75
t = 0
100
100
100
t 2,5
90
75
45
l2 / l1
( 1 l 2 / l 1 ) = 0
(1 l2 / l1 ) 1,0
13.6.4.3. Cuando los apoyos consistan en columnas o tabiques que se extienden una
distancia mayor o igual que 3/4 de la longitud l2 utilizada para determinar Mo , los
momentos negativos se deben considerar uniformemente distribuidos a travs de l2 .
13.6.4.4. Las franjas de columna se deben dimensionar para resistir los porcentajes de
los momentos positivos mayorados que se especifican en la Tabla 13.6.4.4.
Cap. 13 - 342
Tabla 13.6.4.4. Momentos positivos mayorados en las franjas de columnas
l2 / l1
0,5
1,0
2,0
(1 l2 / l1 ) = 0
60
60
60
(1 l2 / l1 ) 1,0
90
75
45
13.6.4.5. En losas con vigas entre los apoyos, la parte de la losa ubicada en la franja de
columna se debe dimensionar para resistir el porcentaje de los momentos de la franja
de columna que no sean resistidos por las vigas.
13.6.5. Momentos mayorados en las vigas
13.6.5.1. Cuando se verifique que (1 l2 / l1 ) 1 las vigas entre los apoyos, se deben
dimensionar para resistir el 85% de los momentos de la franja de columna.
13.6.5.2. Cuando se verifique que 0 (1 l2 / l1 ) 1,0, el porcentaje de los momentos
de la franja de columna que debe ser resistida por las vigas, se debe obtener por
interpolacin lineal entre 85% y 0%.
13.6.5.3. Adems de los momentos calculados para las cargas uniformes, de acuerdo con
lo especificado en los artculos 13.6.2.2. 13.6.5.1. y 13.6.5.2., las vigas se deben
dimensionar para resistir los momentos producidos por las cargas concentradas o
lineales aplicadas directamente sobre ellas, incluyendo el peso propio del alma que se
encuentre por encima o por debajo de la losa.
13.6.6. Momentos mayorados en las franjas intermedias
13.6.6.1. El porcentaje de los momentos mayorados, positivos y negativos, que no es
resistido por las franjas de columna, se debe asignar, en forma proporcional, a cada una
de las semifranjas intermedias que corresponda.
13.6.6.2. Cada franja intermedia se debe dimensionar para resistir la suma de los
momentos asignados a sus dos mitades de franja.
13.6.6.3. Una franja intermedia adyacente y paralela a un borde apoyado en un
tabique, se debe dimensionar para resistir el doble del momento asignado a la semifranja
intermedia, correspondiente a la primera hilera de los apoyos interiores.
13.6.7. Modificacin de los momentos mayorados
Los momentos mayorados positivos y negativos se pueden modificar en un 10 %,
siempre que el momento total del panel de la losa, en la direccin considerada, sea
mayor o igual que el requerido por la expresin (13-3).
Cap. 13 - 343
13.6.8. Esfuerzo de corte mayorados en los sistemas de losas con vigas

13.6.8.1. Las vigas con (1 l2 / l1 ) 1,0, se deben dimensionar para resistir el esfuerzo
de corte producido por las cargas mayoradas correspondientes a las reas tributarias
limitadas por lneas a 45, trazadas desde las esquinas de las losas y los ejes de las losas
adyacentes paralelos a los lados mayores.
Figura 13.6.8. rea tributaria para los esfuerzos de corte en una viga interior.
13.6.8.2. Cuando se dimensionen las vigas con una relacin (1 l2 / l1 ) < 1,0 para resistir
el esfuerzo de corte, se permite interpolar linealmente suponiendo que la viga no toma
carga para 1 =0 .
13.6.8.3. Adems de los esfuerzos de corte calculados de acuerdo con los artculos
13.6.8.1. y 13.6.8.2., todas las vigas se deben dimensionar para resistir los esfuerzos
de corte producidos por las cargas mayoradas, aplicadas directamente sobre ellas.
13.6.8.4. La resistencia la corte de la losa, se puede determinar suponiendo que la carga
se distribuye entre las vigas de apoyo, de acuerdo con los artculos 13.6.8.1. 13.6.8.2.
Cada panel de losa se debe dimensionar para obtener la resistencia al esfuerzo de

corte total correspondiente al panel considerado.
13.6.8.5. La resistencia al corte debe satisfacer los requisitos especificados en el
Captulo 11.
Cap. 13 - 344
13.6.9. Momentos mayorados en las columnas y en los tabiques

13.6.9.1. Las columnas y los tabiques construidos monolticamente con un sistema
de losas, se deben dimensionar para los momentos producidos por las cargas
mayoradas que actan sobre el sistema de losas.
13.6.9.2. En un apoyo interior, los elementos de apoyo que se ubican por arriba y por
debajo de la losa, se deben dimensionar para el momento determinado con la expresin
(13-4), en proporcin directa a sus rigidices, siempre que no se realice un anlisis
general.
M = 0 ,07 (w d + 0 ,5 w 1 ) l 2 l 2n w' d l' 2 (l' 2 )
(13-4)
siendo:
w d , l 2 y l n los valores que corresponden al tramo ms corto.
13.7. MTODO DEL PRTICO EQUIVALENTE

13.7.1. Hiptesis
El diseo de los sistemas de losas por el Mtodo del Prtico Equivalente se fundamenta
en las hiptesis establecidas en los artculos 13.7.2. a 13.7.6. inclusive. Todas las
secciones de las losas y los elementos de apoyo se deben dimensionar para los
momentos y esfuerzos de corte obtenidos de acuerdo con ellas.
13.7.1.1. Cuando se utilicen capiteles metlicos en las columnas, se permite considerar su
contribucin a la rigidez y a la resistencia a flexin y a corte.
13.7.1.2. El Reglamento permite no considerar el cambio en la longitud de las columnas y
de las losas debido a los esfuerzos axiales al igual que las deformaciones debidas al
esfuerzo de corte.
13.7.2. Definicin del mtodo
13.7.2.1. El mtodo considera que la estructura est constituida por prticos
equivalentes segn los ejes de las columnas, en las direcciones longitudinal y transversal
al edificio.
Cap. 13 - 345
Figura 13.7.2.1.a). Prtico equivalente para un edificio de 5 pisos
Cap. 13 - 346
Figura 13.7.2.1.b). Definicin de prtico equivalente en planta.
13.7.2.2. Cada prtico consiste en una hilera de columnas o apoyos y franjas de

vigas placa, limitadas lateralmente por el eje central del panel de losa
correspondiente a cada lado del eje de las columnas o de los apoyos.
Cap. 13 - 347
Figura 13.7.2.2.
Idealizacin de un edificio para el anlisis con el mtodo del

prtico equivalente. (adaptado de la referencia 7.19.).
13.7.2.3. El mtodo supone que las columnas o apoyos estn unidos a las franjas de
vigas-placa mediante elementos torsionales (ver el artculo 13.7.5.), transversales a la
direccin del tramo para el cual se calculan los momentos, que se extienden, a cada
lado de la columna, hasta los ejes centrales de los paneles de losa laterales.
13.7.2.4. Los prticos adyacentes y paralelos a un borde de la estructura, deben estar
limitados por dicho borde y por el eje central del panel de losa adyacente.
13.7.2.5. Cada prtico equivalente se puede analizar como una estructura completa. En
forma alternativa, para las cargas gravitatorias se puede realizar un anlisis de cada
entrepiso o cubierta, considerando empotrados los extremos ms alejados de las
columnas.
13.7.2.6. Cuando las vigas placa se analicen en forma separada, se podr determinar el
momento en un apoyo dado, suponiendo que la viga placa est empotrada en cualquier
apoyo distante dos tramos del considerado, siempre que la losa contine ms all de dicho
punto.
Cap. 13 - 348
13.7.3. Vigas placa

13.7.3.1. El momento de inercia del sistema de vigas placa, en cualquier seccin
transversal fuera del nudo o capitel de la columna, se puede determinar utilizando el rea
total o bruta de hormign.
13.7.3.2. La variacin del momento de inercia a lo largo de los ejes de los sistemas de
vigas placa se debe considerar en todas las determinaciones que se realicen.
13.7.3.3. El momento de inercia del sistema de vigas placa, desde el centro de la
columna hasta la cara de la columna, mnsula o capitel, se debe suponer igual al
momento de inercia del sistema de vigas placa en la cara de la columna, mnsula o
capitel, dividido por el trmino (1-c2 /l2) , donde los valores de c2 y l2 se miden
transversalmente a la direccin del tramo para el cual se determinan los momentos.
13.7.4. Columnas
13.7.4.1. El momento de inercia de las columnas, en cualquier seccin transversal fuera
de los nudos o capiteles de columna, se puede determinar utilizando el rea total o bruta
de hormign.
13.7.4.2. La variacin del momento de inercia a lo largo de los ejes de las columnas
se debe considerar en todas las determinaciones que se realicen.
13.7.4.3. El momento de inercia de las columnas en el nudo, en el tramo comprendido
entre la seccin superior y la inferior del sistema viga placa, se puede suponer infinito.
Cap. 13 - 349
Figura 13.7.4. Columna equivalente (columna y elementos torsionales).

13.7.5. Elementos torsionales
13.7.5.1. Los elementos torsionales (ver el artculo 13.7.2.3.) se deben suponer con una
seccin transversal constante en toda su longitud, que ser la mayor de las siguientes
opciones:
a) Una parte de la losa que tenga un ancho igual al de la columna, mnsula o capitel,
en la direccin del tramo para el cual se determinan los momentos;
b) Para sistemas monolticos o totalmente compuestos, la parte de la losa
especificada en a) ms la parte de la viga transversal existente por arriba y por
debajo de la losa;
c) La viga transversal, como se define en el artculo 13.2.4.
Cap. 13 - 350
Figura 13.7.5.1. Elementos torsionales.

13.7.5.2. Cuando las vigas formen prticos con las columnas en la direccin del tramo
para el cual se determinan los momentos, la rigidez torsional se debe multiplicar por la
relacin entre el momento de inercia de la losa con dichas vigas y el momento de inercia
de la losa sin dichas vigas.
13.7.6. Ubicacin de la sobrecarga
13.7.6.1. Cuando se conozca la distribucin de las cargas, el prtico equivalente se
debe analizar para dicha distribucin de cargas.
Cap. 13 - 351
13.7.6.2. Cuando la sobrecarga sea variable, pero no supere 3/4 de la carga

permanente, o bien la naturaleza de la sobrecarga sea tal que todas las losas se carguen
en forma simultnea, se permite suponer que los momentos mximos mayorados en
todas las secciones, se van a producir con la sobrecarga total mayorada actuando en
todo el sistema de losas.
13.7.6.3. Para condiciones de carga distintas a las definidas en el artculo 13.7.6.2., se
puede suponer que:
a) el momento mximo positivo mayorado, cerca del centro del tramo de una losa,
se produce bajo la accin de 3/4 de la sobrecarga total mayorada actuando
sobre el panel de losa considerado y sobre los paneles alternados;
b) el momento mximo negativo mayorado, en un apoyo, se produce bajo la accin
de 3/4 de la sobrecarga total actuando solamente en los dos paneles de losa
adyacentes al apoyo considerado.
13.7.6.4. Los momentos mayorados no deben ser menores que los que se producen con
la sobrecarga total mayorada actuando simultneamente en todas las losas.
13.7.7. Momentos mayorados
13.7.7.1. En los apoyos interiores, la seccin crtica para el momento negativo
mayorado (tanto en la franja de columna como en las franjas intermedias) se debe
considerar en el borde de los apoyos rectilneos, pero como mximo a una distancia igual
a 0,175 l1 desde el centro de la columna.
13.7.7.2. En los apoyos exteriores provistos de mnsulas o capiteles, la seccin crtica
para el momento negativo mayorado en el tramo perpendicular a un borde, se debe
considerar situada a una distancia, del borde del elemento de apoyo, como mximo igual
a 1/2 de la proyeccin de la mnsula o capitel, ms all de la cara del elemento de
apoyo.
13.7.7.3. Con el objeto de definir la posicin de la seccin crtica para el momento
negativo de diseo, los apoyos circulares o en forma de polgono regular se deben
considerar como apoyos cuadrados equivalentes de igual rea.
13.7.7.4. Cuando se analicen con el Mtodo del Prtico Equivalente aquellos sistemas
de losas que verifican las limitaciones especificadas en el artculo 13.6.1., los momentos
resultantes calculados se podrn reducir en una proporcin tal, que la suma de los
valores absolutos de los momentos positivos, y el promedio de los momentos
negativos utilizados para el diseo, no supere el valor obtenido con la expresin
(13-3).
13.7.7.5. Cuando se verifiquen los requisitos establecidos en el artculo 13.6.1.6. se
podrn distribuir de los momentos en las secciones crticas de una franja de viga placa de
cada prtico, a las franjas de columna, vigas y franjas intermedias, de acuerdo con las
especificaciones de los artculos 13.6.4., 13.6.5. y 13.6.6.
Cap. 13 - 352
14.0. SIMBOLOGA
Ag
As
rea de la seccin de armadura longitudinal traccionada en el segmento del

tabique, en mm2.
Ase
rea efectiva de la seccin de armadura longitudinal traccionada en el segmento

del tabique, en mm2 , determinada segn la expresin (14-8).
distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el eje neutro, en mm.

traccionada, o altura til, en mm.
Ec
mdulo de elasticidad del hormign, en MPa.
fc'
fy
espesor total del tabique, en mm.
lcr
momento de inercia de la seccin fisurada de hormign, en mm4.
Ie
momento de inercia efectivo para el clculo de la flecha, en mm4.
factor de longitud efectiva.
lc
distancia vertical entre apoyos, en mm.
lw
longitud horizontal del tabique, en mm.
momento mximo no mayorado debido a las cargas de servicio, incluyendo los

efectos P-, en N mm.
Ma
momento mximo en el elemento, en la etapa para la que se calcula la flecha, en

N mm.
Mcr
momento que produce la fisuracin por flexin debido a las cargas verticales y
horizontales aplicadas, en N mm.
Mn
resistencia nominal de la seccin para momento, en N mm.
Cap.14 - 353
Msa
momento mximo aplicado, no mayorado, debido a las cargas de servicio, sin

incluir los efectos P-, en N mm.
Mu
momento mayorado en la seccin, incluyendo los efectos P-, en N mm.
Mua
momento en una seccin ubicada en la mitad de la altura del tabique debido a las
cargas horizontales y verticales excntricas mayoradas, en N mm.
relacin entre los mdulos de elasticidad Es y Ec mayor o igual que 6, (n= Es /Ec 6)
Pnw
resistencia nominal del tabique diseado de acuerdo con el artculo 14.4, para
carga axial, en N.
Ps
carga axial no mayorada en la seccin de diseo (en la mitad de la altura),

incluyendo los efectos del peso propio, en N.
Pu
carga axial mayorada, en N.
flecha mxima en la mitad de la altura, o en su proximidad, debida a las cargas de

servicio, en mm.
flecha por flexin en la mitad de la altura del tabique debida a las cargas
mayoradas, en mm.
cuanta de la armadura traccionada ( = As/lw .d).
cuanta de la armadura que produce condiciones de deformacin balanceada.
Cap. 14 - 354
(a)
(b)
Figura 14.0. Geometra y armadura de un tabique convencional: a) seccin
transversal; b) vista en altura.

14.1.1. Las prescripciones de este Captulo se aplican al diseo de tabiques sometidos a
carga axial, con o sin flexin.
14.1.2. Los muros de contencin en voladizo se deben disear de acuerdo con las
disposiciones del Captulo 10, pero con una armadura horizontal mnima de acuerdo con
el artculo 14.3.3.
Cap.14 - 355

14.2.1. Los tabiques se deben disear para cargas excntricas y para cualquier otra
carga horizontal o de cualquier otro tipo, a la que pudieran estar sometidos.
14.2.2. Los tabiques sometidos a cargas axiales se deben disear de acuerdo con los
artculos 14.2., 14.3. y con los artculos 14.4., 14.5. 14.8. segn corresponda.
14.2.3. El dimensionamiento a corte se debe realizar de acuerdo con el artculo 11.10.
14.2.4. La longitud horizontal de un tabique lw , que se puede considerar como efectiva
para cada carga concentrada debe ser:
lw
que la distancia entre los centros de las cargas,
que el ancho del elemento o apoyo que transmite la
carga concentrada ms cuatro veces el espesor del tabique
a menos que un anlisis detallado demuestre lo contrario.

14.2.5. Los elementos comprimidos construidos monolticamente con tabiques
deben cumplir las especificaciones establecidas en el artculo 10.8.2.
14.2.6. Los tabiques se deben anclar a los elementos que los intersectan, tales como
entrepisos o cubiertas, o bien a columnas, pilastras, contrafuertes, tabiques
transversales y zapatas.
14.2.7. Cuando el anlisis estructural demuestre que el tabique tiene la resistencia y
estabilidad adecuadas, se podrn obviar las limitaciones de la cuanta de armadura y del
espesor establecidas en los artculos 14.3. y 14.5.
14.2.8. La transferencia de las fuerzas a la fundacin, en la base del tabique, se deben
realizar de acuerdo con el artculo 15.8.
14.3. ARMADURA MNIMA

14.3.1. La armadura mnima vertical y horizontal debe cumplir con las especificaciones
de los artculos 14.3.2. y 14.3.3., a menos que se requiera una cantidad mayor por corte,
de acuerdo con los artculos 11.10.8. y 11.10.9.
14.3.2. La cuanta mnima de la armadura vertical debe ser:
a) 0,0012, para las barras o alambres conformados con db 16 mm,
con fy 420 MPa,
b) 0,0015, para las barras conformadas, con db > 16 mm,
c) 0,0012, para malla de acero soldada de alambres lisos o conformados
con db 16 mm
Cap. 14 - 356
14.3.3. La cuanta mnima de la armadura horizontal debe ser:

a) 0,0020, para las barras o alambres conformados con db 16 mm,
con fy 420 MPa,
b) 0,0025, para las barras conformadas, con db > 16 mm,
b) 0,0020, para malla de acero soldada de alambres lisos o conformados
con db 16 mm
14.3.4. Los tabiques con un espesor mayor que 250 mm, excepto los tabiques de
submuracin o de contencin enterrados, deben contar con armadura en cada direccin,
ubicada en dos capas paralelas a las caras del tabique, de acuerdo con las siguientes
indicaciones:
a) una capa con una seccin de armadura comprendida entre 1/2 y 2/3 de la
armadura total necesaria en cada direccin, se debe colocar a una distancia de la
superficie exterior, mayor o igual que 50 mm, pero menor que 1/3 del espesor del
tabique.
b) la otra capa, consistente en el resto de la armadura necesaria en esa direccin, se
debe colocar a una distancia de la superficie interior, mayor o igual que 20 mm,
pero menor o igual que 1/3 del espesor del tabique.
14.3.5. La separacin de las armaduras vertical y horizontal debe ser:
a) menor o igual que tres veces el espesor del tabique.
b) menor o igual que 300 mm.
14.3.6. La armadura vertical no necesita estar encerrada por estribos horizontales
cerrados cuando:
sea 0,01 veces el rea de la seccin total de hormign, o
no se requiera como armadura de compresin.
14.3.7. Adems de la armadura mnima exigida en el artculo 14.3.1., se deben colocar por
lo menos dos barras o alambres con db = 16 mm en los bordes de todas las aberturas de
ventanas y puertas. Estas barras o alambres se deben prolongar ms all de las esquinas
de las aberturas, una longitud:
a) igual a la longitud de anclaje de las barras,
b) 600 mm.
Cap.14 - 357
14.4. TABIQUES DISEADOS COMO ELEMENTOS COMPRIMIDOS

Con excepcin de lo establecido en el artculo 14.5, los tabiques sometidos a carga axial o
a una combinacin de carga axial y de flexin, se deben disear como elementos
comprimidos de acuerdo con las disposiciones establecidas en los artculos 10.2., 10.3,
10.10, 10.11, 10.12, 10.13, 10.14., 10.17., 14.2. y 14.3.
14.5. MTODO DE DISEO EMPRICO

14.5.1. Los tabiques de seccin transversal rectangular llena se pueden disear
aplicando el mtodo emprico descripto en este artculo cuando:
a) la resultante de todas las cargas mayoradas est ubicada dentro del tercio central
del espesor total del tabique, y
b) se satisfacen las exigencias de los artculos 14.2., 14.3 y 14.5.
Figura 14.5. Mtodo de diseo emprico de tabiques
Cap. 14 - 358
14.5.2. La resistencia de diseo para la carga axial, Pnw, de un tabique que satisface
las limitaciones establecidas en el artculo 14.5.1, se puede determinar mediante la
expresin (14-1), a menos que se decida aplicar el artculo 14.4.
Pnw
k lc

= 0 ,55 f ' c Ag 1
32 h
(14-1)
siendo:
= 0,70
k
factor de longitud efectiva cuyo valor ser:
Para tabiques arriostrados contra el desplazamiento lateral en la

parte superior e inferior:
a) restringidos contra la rotacin en uno o ambos
extremos (superior y/o inferior)
0,8
b) no restringidos contra la rotacin en ambos extremos
1,0
Para tabiques no arriostrados contra el desplazamiento lateral
2,0
14.5.3. Espesor mnimo de tabiques diseados con el mtodo emprico

14.5.3.1. El espesor de los tabiques portantes debe ser:
h 1/25 de la altura o longitud del tabique, el que sea menor,

h 100 mm.
14.5.3.2. El espesor de los tabiques o muros exteriores de submuracin o de
contencin enterrados, y de los tabiques de fundaciones debe ser 200 mm
14.6. TABIQUES NO PORTANTES

14.6.1. El espesor de los tabiques de hormign no portantes debe ser:
h 100 mm.
h 1/30
de la distancia mnima entre los elementos que le proporcionan apoyo

lateral
Cap.14 - 359
14.7. TABIQUES UTILIZADOS COMO VIGAS DE FUNDACIN

14.7.1. Los tabiques diseados como vigas de fundacin deben tener la armadura
superior e inferior necesaria para resistir los momentos flexores de acuerdo con los
artculos 10.2. a 10.7. inclusive. El dimensionamiento a corte debe verificar las condiciones
establecidas en el Captulo 11.
14.7.2. Las partes de los tabiques utilizadas como vigas de fundacin ubicadas por
encima del nivel del terreno, deben cumplir tambin con las exigencias del artculo 14.3.
14.8. DISEO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS

14.8.1. Cuando el diseo de un tabique est controlado por la traccin producida por la
flexin, se considerar que las especificaciones del artculo 14.8. satisfacen las
prescripciones del artculo 10.10.
14.8.2. Los tabiques diseados de acuerdo con el artculo 14.8. deben cumplir las
condiciones establecidas en los artculos 14.8.2.1. a 14.8.2.6. inclusive.
14.8.2.1. El tabique se debe disear como un elemento simplemente apoyado, cargado
axialmente, solicitado por una carga transversal uniforme, con momentos y flechas
mximas en la mitad de su altura (centro del tramo)
Figura 14.8. Diseo alternativo para tabiques esbeltos
Cap. 14 - 360
14.8.4.2. La seccin transversal debe ser constante en toda la altura del tabique.
14.8.2.3. La cuanta de armadura debe ser 0,6 b .
14.8.2.4. La armadura debe proporcionar una resistencia de diseo:
Mn
Mcr
(14-2)
donde Mcr se debe obtener utilizando el valor del mdulo de rotura dado por la expresin
(9-10).
14.8.2.5. Las cargas gravitatorias, concentradas, aplicadas a la seccin de diseo, se
deben suponer distribuidas en un ancho:
a) igual al ancho de aplicacin ms un ancho a cada lado, que se incrementa con una
pendiente 2:1 (vertical:horizontal) hacia abajo, pero
b) no mayor que la separacin entre las cargas concentradas, y
c) que no se extienda ms all de los bordes del tabique
Figura 14.8.2.5. Ancho de distribucin de las cargas concentradas en tabiques.
14.8.2.6. La tensin vertical
Pu
en la mitad de la altura del tabique debe ser menor o
Ag
igual que 0,06 fc .
Cap.14 - 361
14.8.3. El valor de la resistencia de diseo a flexin Mn, para la combinacin de carga

axial y de flexin, en la seccin transversal, en la mitad de la altura del tabique, debe ser:
Mn
Mu
(14-3)
siendo:
Mu = Mua + Pu . u
(14-4)
En la expresin (14-4), Mua, es el momento debido a las cargas mayoradas en la seccin

ubicada en la mitad de la altura del tabique y u se obtiene de la expresin (14-5).
2
u =
5 Mu l c
( 0 ,75 ) 48 E c I cr
(14-5)
El valor de Mu se debe obtener por iteracin de las flechas, o por una determinacin
directa utilizando la expresin (14-6).
Mu =
M ua
2
5 Pu l c
1
( 0 ,75 ) 48 E c I cr
(14-6)
siendo:
I cr = n Ase ( d c ) +
Ase =
lw c3
3
(14-7)
Pu + As f y
(14-8)
fy
14.8.4. La flecha mxima, s , debida a las cargas de servicio, incluyendo el efecto

P- no debe exceder de lc / 150.
La flecha s en la mitad de la altura del tabique se debe determinar a partir de la
siguiente expresin:
2
s =
(5 M ) lc
48 E c I e
(14-9)
Cap. 14 - 362
M =
M sa
2
5 Ps l c
1
48 E c I e
(14-10)
El valor de Ie se debe determinar utilizando el procedimiento indicado en el artculo

9.5.2.3., reemplazando M por Ma .
El valor de Icr se debe determinar con la expresin (14-7).
Cap.14 - 363
15.0. SIMBOLOGA
Ag
dp
dimetro del pilote en la base del cabezal, en mm.
cociente entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de una
zapata o cabezal de pilotes.

15.1.1. Las disposiciones de este Captulo se deben aplicar al diseo de zapatas aisladas
y, cuando corresponda, a cabezales de pilotes y a zapatas combinadas y plateas de
fundacin.
15.1.2. En el artculo 15.10 se indican los requisitos adicionales para el diseo de
zapatas combinadas y plateas de fundacin.
15.2. CARGAS Y REACCIONES

15.2.1. Las zapatas y los cabezales se deben disear para resistir las cargas mayoradas y
las reacciones inducidas, de acuerdo con los requisitos de diseo que se exigen en el
Reglamento y en este Captulo 15.
15.2.2. El rea de la zapata, o el nmero y la distribucin de pilotes, se debe determinar a
partir de las fuerzas y momentos no mayorados transmitidos al suelo o a los pilotes a
travs de la zapata del cabezal, y la tensin admisible del suelo o la capacidad
admisible de los pilotes se debe determinar utilizando los principios de la Mecnica de
Suelos.
15.2.3. La determinacin de los momentos y esfuerzos de corte en los cabezales de
pilotes se puede basar en la suposicin de que la reaccin de cualquier pilote est
concentrada en el baricentro de su seccin transversal.
Cap.15 - 365
15.3. ZAPATAS Y CABEZALES QUE SOPORTAN COLUMNAS O

PEDESTALES(*) DE SECCIN TRANSVERSAL CIRCULAR O CON
FORMA DE POLGONO REGULAR
Para la ubicacin de las secciones crticas correspondientes a momentos, corte y
longitud de anclaje de la armadura en las zapatas y cabezales, se puede considerar a las
columnas o pedestales de hormign con seccin transversal circular o con forma de
polgono regular, como elementos de seccin cuadrada de igual rea.
15.4. MOMENTOS EN ZAPATAS Y CABEZALES

15.4.1. El momento externo en cualquier seccin de una zapata o cabezal, se debe
determinar considerando un plano vertical pasante a travs de la zapata o cabezal y
calculando el momento de las fuerzas que actan sobre la zapata o el cabezal a uno de
los lados de dicho plano vertical.
15.4.2. El momento mximo mayorado para una zapata aislada o cabezal, se debe
calcular en la forma indicada en el artculo 15.4.1., para las secciones crticas ubicadas
como se indica a continuacin:
a) para zapatas y cabezales que soporten una columna, pedestal o tabique de
hormign: en la cara de la columna, pedestal o tabique,
b) para zapatas y cabezales que soporten tabiques o muro de mampostera: en el
punto medio entre el eje central y el borde del tabique,
c) para zapatas y cabezales que soporten una columna con placa base de acero: en el
punto medio entre la cara de la columna y el borde de la placa base.
Figura 15.4.2.
Ubicacin de las secciones crticas para momento mximo

mayorado en zapatas y cabezales
(*) Pedestal: ver definicin en el Anexo al Captulo 1

Cap. 15 - 366
15.4.3. En zapatas que trabajen en una direccin y en zapatas de planta cuadrada que
trabajen en dos direcciones, la armadura se debe distribuir en forma uniforme a travs
del ancho total de la zapata o cabezal.
15.4.4. En zapatas de planta rectangular que trabajen en dos direcciones, la armadura se
debe distribuir como se indica en los artculos 15.4.1. y 15.4.4.2.
15.4.4.1. La armadura en la direccin del lado mayor, se debe distribuir en forma
uniforme en el ancho total de la zapata.
15.4.4.2. Para la ubicacin y distribucin de la armadura en la direccin del lado menor
se debe proceder de la siguiente forma:
la fraccin de la armadura total determinada mediante la expresin (15-1) se debe
distribuir de manera uniforme sobre una franja centrada con respecto al eje de la
columna o pedestal, cuyo ancho sea igual a la longitud del lado menor de la
zapata.
El resto de la armadura necesaria en la direccin del lado menor se debe
distribuir en forma uniforme en las zonas que queden fuera de esa franja central de
la zapata.
armadura en el ancho de la franja central

armadura total en la direccin del lado menor
+1
(15-1)
15.5. ESFUERZO DE CORTE EN ZAPATAS Y CABEZALES

15.5.1. La resistencia al corte de zapatas apoyadas sobre suelo o roca, debe cumplir con
las condiciones establecidas en el artculo 11.12.
15.5.2. La ubicacin de la seccin crtica para corte, de acuerdo con el Captulo 11, se
debe considerar en la cara de la columna, pedestal o tabique. Para zapatas y cabezales
que soporten una columna o un pedestal con placas base de acero, la seccin crtica se
debe considerar de acuerdo con las definiciones del artculo 15.4.2.c).
15.5.3. Cuando la distancia entre el eje de un pilote y el eje de una columna sea mayor
que el doble de la distancia entre la parte superior del cabezal de los pilotes y la parte
superior del pilote, el cabezal debe cumplir los requerimientos de los artculos 11.12. y
15.5.4. Otros cabezales deben cumplir las exigencias de los artculos 11.12., 15.5.4. o del
Apndice A. Si se utiliza el Apndice A, la resistencia efectiva a la compresin del
hormign de las bielas, fcu , se debe determinar utilizando la expresin A.3.2.2.b).
15.5.4. La determinacin del esfuerzo de corte en cualquier seccin de un cabezal de
pilotes debe cumplir con lo establecido en los artculos 15.5.4.1., 15.5.4.2. y 15.5.4.3.
15.5.4.1. Se debe considerar el esfuerzo de corte producido por la reaccin total de los
pilotes cuyo eje baricntrico est ubicado del lado considerado para el clculo del corte y a
una distancia de la seccin dp /2. (Ver Figura 15.5.4.(a)).
Cap.15 - 367
15.5.4.2. No se debe considerar el esfuerzo de corte que produce la reaccin total de los
pilotes cuyo eje baricntrico est ubicado del lado contrario al considerado para calcular el
esfuerzo de corte y a una distancia de la seccin dp /2 . (Ver Figura 15.5.4.(b)).
15.5.4.3. Para posiciones intermedias del eje baricntrico del pilote (pilotes cortados por
la seccin de clculo), se considera que slo una fraccin de la reaccin del pilote produce
corte en la seccin. Dicha fraccin se obtiene mediante una interpolacin lineal entre el
valor total de la reaccin para una distancia igual a dp /2, del lado considerado para
calcular el esfuerzo de corte, y el valor cero correspondiente a una distancia igual a dp /2
del lado contrario. (Ver Figura 15.5.4.(c)).
Figura 15.5.4. Clculo del corte en cabezales de pilotes.
15.6. ANCLAJE DE LA ARMADURA EN ZAPATAS Y CABEZALES

15.6.1. El anclaje de la armadura en las zapatas y cabezales, debe cumplir con lo
especificado en el Captulo 12.
15.6.2. El esfuerzo de traccin o de compresin en la armadura, calculado en una seccin,
se debe anclar a cada lado de dicha seccin ya sea mediante longitud de anclaje, ganchos
Cap. 15 - 368
(slo en el caso de traccin) o dispositivos mecnicos, o bien mediante una combinacin

de los mismos.
15.6.3. Las secciones crticas en las que se debe verificar el anclaje de la armadura son:
las mismas que se definieron en el artculo 15.4.2., para el momento mximo
mayorado, y
todas las dems secciones verticales en las cuales se presenten cambios de

seccin o de armadura. Ver tambin el artculo 12.10.6.
15.7. ALTURA MNIMA DE LAS ZAPATAS Y CABEZALES

La altura de las zapatas sobre la armadura inferior ser 150 mm para zapatas y
300 mm, para el caso de cabezales de pilotes.
15.8. TRANSMISIN DE ESFUERZOS EN LA BASE DE COLUMNAS,

TABIQUES O PEDESTALES ARMADOS
15.8.1. Cuando los momentos calculados se transmiten al pedestal de apoyo o a la zapata
la armadura pasante, las barras de empalme en espera, o los conectores mecnicos,
debern tener las caractersticas necesarias para satisfacer las disposiciones del artculo
12.17.
15.8.1.1. La tensin de aplastamiento del hormign, en la superficie de contacto entre
el elemento de apoyo y el elemento apoyado, no debe superar la resistencia al
aplastamiento del hormign para cualquiera de las superficies, de acuerdo con lo
establecido en el artculo 10.17.
15.8.1.2. La armadura pasante, las barras de empalme en espera o los conectores
mecnicos entre elementos apoyados y de apoyo, deben ser capaces de transmitir:
a) toda el esfuerzo de compresin que exceda a la resistencia al aplastamiento del
hormign de cualquiera de los elementos,
b) cualquier esfuerzo de traccin calculado a travs de la superficie de contacto.
Adems, la armadura pasante, las barras de empalme en espera o los conectores
mecnicos, deben cumplir las exigencias de los artculos 15.8.2. 15.8.3.
15.8.1.3. Cuando los momentos calculados se transmiten al pedestal de apoyo o a la
zapata, la armadura pasante, las barras de empalme en espera o los conectores
mecnicos debern tener las caractersticas necesarias para satisfacer las disposiciones
del artculo 12.17.
15.8.1.4. Las fuerzas horizontales se deben transmitir a la zapata, cabezal o pedestal de
apoyo, de acuerdo con las disposiciones del artculo 11.7. o mediante otros medios
apropiados.
Cap.15 - 369
15.8.2. En estructuras hormigonadas en obra, se debe colocar la armadura necesaria

para satisfacer los requerimientos del artculo 15.8.1., ya sea continuando las barras
longitudinales del elemento apoyado dentro de las zapatas, cabezales o pedestales de
apoyo, o mediante barras de empalme en espera.
15.8.2.1. Para columnas y pedestales hormigonados en obra, la seccin de armadura
que atraviesa la superficie de contacto debe ser 0,005 veces el rea total de la seccin
transversal del elemento apoyado.
15.8.2.2. Para tabiques hormigonados en obra, el rea de la armadura a travs de la
superficie de contacto debe ser mayor o igual que la armadura mnima vertical indicada
15.8.2.3. Para satisfacer los requerimientos del artculo 15.8.1., las barras longitudinales
comprimidas de dimetros 32 mm < db 40 mm, se pueden empalmar con barras
en espera en las zapatas o cabezales. Las barras en espera deben ser de dimetro
db 32 mm y se deben prolongar dentro del elemento apoyado una distancia mayor o
igual a la que resulte mayor de las siguientes condiciones:
a) la longitud de anclaje de las barras longitudinales (32 mm < db 40 mm)
b) la longitud de empalme de las barras en espera (db 32 mm)
y en la zapata o en el cabezal, se deben prolongar una distancia mayor o igual que la
longitud de anclaje de las barras en espera.
Figura 15.8.2.3. Transmisin de esfuerzos columna-zapata

15.8.2.4. Cuando se deba materializar una articulacin en estructuras hormigonadas en
obra, se debe cumplir lo especificado en los artculos 15.8.1. y 15.8.3..
15.8.3. En construcciones prefabricadas, se pueden utilizar pernos de anclaje o conectores
mecnicos apropiados, que verifiquen lo establecido en el artculo 15.8.1.
Cap. 15 - 370
15.8.3.1. La unin entre columnas prefabricadas o pedestales y los elementos de apoyo,

debe verificar las prescripciones del artculo 16.5.1.3.a).
15.8.3.2. La unin entre tabiques prefabricados y los elementos de apoyo debe verificar
las especificaciones del artculo 16.5.1.3.b) y c).
15.8.3.3. Los pernos de anclaje y los conectores mecnicos se deben dimensionar para
alcanzar su resistencia de clculo antes de que se presente la falla del anclaje o la falla del
hormign que los rodea. Los pernos de anclaje se deben dimensionar de acuerdo con el
Apndice D.
15.9. ZAPATAS CON PENDIENTE O ESCALONADAS

15.9.1. En las zapatas con pendiente o escalonadas, el ngulo de la pendiente o la
altura y ubicacin de los escalones, se deben adoptar de manera tal que se verifiquen los
requerimiento de este Captulo en cada una de las secciones de la zapata. Ver tambin el
artculo 12.10.6.
15.9.2. Las zapatas con pendiente o escalonadas, que se diseen como un elemento
monoltico, se deben construir de forma tal que se pueda asegurar dicho comportamiento.
15.10. ZAPATAS COMBINADAS Y PLATEAS

15.10.1. Las zapatas que soporten ms de una columna, pedestal, tabique de hormign, o
tabique o muro de mampostera (zapatas combinadas y plateas) se deben dimensionar
para resistir las cargas mayoradas y las reacciones inducidas, de acuerdo con las
exigencias de este Reglamento.
15.10.2. El mtodo de Diseo Directo del Captulo 13, no se debe utilizar para el diseo
de zapatas combinadas y plateas.
15.10.3. La determinacin de la distribucin de la presin del terreno bajo zapatas
combinadas y plateas se debe realizar tanto en funcin de las propiedades del terreno y de
la estructura, como de los principios establecidos en la Mecnica de Suelos.
Cap.15 - 371
16.0. SIMBOLOGA
Ag
rea total o bruta de la columna, en mm2.
luz libre, en mm.

16.1.1. Todas las prescripciones de este Reglamento se aplican a las estructuras que
incorporan elementos estructurales prefabricados de hormign, siempre que no se
indique lo contrario en forma especfica.

16.2.1. El diseo de elementos prefabricados y sus uniones debe incluir todas las
condiciones de carga y vinculacin a las que estar sometido, desde la fabricacin hasta el
completamiento de la estructura, incluyendo el desencofrado, almacenamiento, transporte
y montaje.
16.2.2. Cuando se incorporen elementos prefabricados a un sistema estructural, los
esfuerzos y las deformaciones que se produzcan en la zona de las uniones, se deben
incluir en el diseo.
16.2.3. Tanto para los elementos prefabricados como para sus elementos de unin
se deben especificar las tolerancias admitidas. El diseo de elementos prefabricados y
de las uniones debe incluir los efectos de estas tolerancias.
16.2.4. En forma adicional a todas las exigencias que se establecen en el artculo 1.3., se
debe incluir en la Documentacin Tcnica la siguiente informacin:
a) detalle de la armadura, insertos y dispositivos de izado necesarios para resistir los
esfuerzos transitorios derivados de la manipulacin, almacenamiento, transporte y
montaje;
b) resistencia requerida del hormign en las distintas edades o etapas de construccin
establecidas.
Cap.16 - 373
16.3. DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS ENTRE LOS ELEMENTOS

16.3.1. La distribucin de los esfuerzos que son perpendiculares al plano de los
elementos prefabricados, se debe determinar mediante anlisis o ensayos.
16.3.2. Cuando el comportamiento del sistema requiere que los esfuerzos en el plano
sean transferidos entre los elementos de un sistema de tabiques o de entrepisos
prefabricados, se deben aplicar los artculos 16.3.2.1. y 16.3.2.2.
16.3.2.1. La trayectoria de los esfuerzos en el plano debe ser continua tanto a travs
de las uniones como de los elementos.
16.3.2.2. Cuando se originen esfuerzos de traccin, se proporcionar continuidad al
sistema mediante la utilizacin de armadura o de elementos metlicos.
16.4. DISEO DE LOS ELEMENTOS

16.4.1. La armadura por contraccin y temperatura, indicada en el artculo 7.12., en la
direccin normal a la armadura de flexin, se puede omitir en los siguientes casos:
en las losas de entrepiso o cubierta, armadas en una direccin, con anchos
menores o iguales que 4 m;
en los tabiques prefabricados pretensados, armados en una direccin, con
longitudes menores o iguales que 4 m, y
cuando los elementos no estn vinculados mecnicamente como para originar
una restriccin en la direccin transversal.
Esta omisin no se admite en los elementos que exigen armadura para resistir
tensiones transversales por flexin.
16.4.2. En los tabiques prefabricados no pretensados, la armadura se debe
dimensionar de acuerdo con las indicaciones de los Captulos 10 a 14, excepto que el
rea de la armadura vertical y horizontal debe, cada una, ser mayor o igual que 0,001
veces el rea transversal total del tabique.
La separacin de la armadura debe ser, como mximo,
5 veces el espesor del tabique,
800 mm para tabiques interiores, o
500 mm para tabiques exteriores.
Cap. 16 - 374
Figura 16.3.1.
Distribucin de carga en losas huecas y doble T.
Cap.16 - 375
16.5. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

16.5.1. Las disposiciones mnimas sobre integridad estructural que se detallan a
continuacin (artculos 16.5.1.1. a 16.5.1.4. inclusive) se deben aplicar a todas las
estructuras prefabricadas de hormign, excepto aquellas con tabiques portantes de
hormign prefabricado que tengan tres o ms pisos de alto, para las cuales se debe
aplicar el artculo 16.5.2.
16.5.1.1. Los estribos longitudinales y transversales exigidos en el artculo 7.13.3.
deben vincular los elementos a un sistema capaz de resistir cargas horizontales.
16.5.1.2. Cuando los elementos prefabricados constituyan diafragmas de cubierta o de
entrepiso, las uniones entre el diafragma y aquellos elementos que estn siendo
soportados en sentido horizontal, deben tener una resistencia nominal a traccin mayor
o igual que 4,5 kN por metro lineal.
16.5.1.3. Las exigencias del artculo 7.13.3., con respecto a la colocacin de una
armadura especial de traccin en toda la altura del elemento, se deben aplicar a todos
los elementos estructurales verticales, excepto a paneles de revestimiento, y se deben
materializar mediante la disposicin de conexiones en las juntas horizontales, que
verifiquen los siguientes artculos:
a)
Las columnas prefabricadas deben tener una resistencia nominal a traccin

mayor o igual que 1,5 Ag , en kN.
En las columnas con una seccin transversal mayor que la requerida por
consideraciones de carga, se permite utilizar un rea efectiva reducida Ag , basada
en la seccin transversal requerida, pero en ningn caso menor que el 50% del
rea total;
b)
Los paneles de tabiques prefabricados deben tener un mnimo de dos estribos

por panel, con una resistencia nominal a traccin igual o mayor que 45 kN por
estribo cerrado;
c)
Cuando los esfuerzos de diseo no generen tracciones en la base, se permitir

que los estribos cerrados, exigidos por el artculo 16.5.1.3.b), se anclen en una losa
de piso armada adecuadamente.
16.5.1.4. Este Reglamento no permite la utilizacin de detalles de unin que se basen

nicamente en la friccin provocada por las cargas gravitatorias.
16.5.2. En las estructuras con tabiques portantes de hormign prefabricado, con tres
pisos o ms, se deben aplicar las especificaciones mnimas indicadas en los artculos
16.5.2.1. a 16.5.2.5. inclusive.
16.5.2.1. En los sistemas de entrepisos y cubiertas se deben disponer estribos cerrados
transversales y longitudinales capaces de proporcionar una resistencia nominal de 20 kN
por metro de ancho o largo.
Los estribos cerrados se deben ubicar sobre los apoyos de los tabiques interiores, y
entre los elementos y los tabiques exteriores.
Los estribos cerrados se deben ubicar dentro de una franja de 600 mm del nivel de
entrepiso o cubierta.
Cap. 16 - 376
16.5.2.2. Los estribos cerrados longitudinales, paralelos a los tramos de la losa de

entrepiso o cubierta, se deben ubicar, como mximo, a 3 m de distancia medida entre
centros. Adems, en caso de existir aberturas se adoptarn medidas para transferir los
esfuerzos alrededor de las mismas.
16.5.2.3. Los estribos cerrados transversales, perpendiculares a los tramos de la losa
de entrepiso o cubierta, deben tener una separacin igual o menor que la separacin entre
los tabiques de apoyo.
16.5.2.4. Los estribos cerrados alrededor del permetro de cada entrepiso o cubierta,
ubicados a una distancia de 1,2 m del borde, deben proporcionar una resistencia nominal
a traccin igual o mayor que 70 kN.
16.5.2.5. Todos los tabiques tendrn una armadura especial de traccin continua en
toda la altura del edificio. Esta armadura debe proporcionar una resistencia nominal a
traccin igual o mayor que 40 kN por metro horizontal de tabique y cada panel
prefabricado debe disponer, como mnimo, de dos estribos cerrados.
16.6. DISEO DE LAS UNIONES Y DE LOS APOYOS

16.6.1. Entre los elementos prefabricados, los esfuerzos se deben transmitir a travs de:
juntas hormigonadas,
llaves de corte,
conectores mecnicos,
uniones con barras o alambres de acero
sobrelosas armadas, o
alguna combinacin de ellos.
16.6.1.1. La efectividad de las uniones para transferir esfuerzos entre los elementos se
debe verificar mediante anlisis o ensayos.
Cuando el corte constituya la principal carga impuesta, se podrn aplicar las
16.6.1.2. Cuando una unin se disee utilizando materiales con diferentes propiedades
estructurales, se debern considerar sus rigideces, resistencias y ductilidades relativas.
16.6.2. Los elementos prefabricados de cubierta y entrepiso que apoyen en apoyos
simples deben verificar las condiciones indicadas en los artculos 16.6.2.1. y 16.6.2.2.
16.6.2.1. La tensin de aplastamiento admisible en la superficie de contacto entre el
elemento de apoyo y el elemento apoyado, y entre cualquier elemento de apoyo
intermedio, no debe exceder la resistencia al aplastamiento de cualquiera de las
superficies, ni del elemento de apoyo. La resistencia al aplastamiento del hormign se
establece en el artculo 10.17.
16.6.2.2. Las prescripciones mnimas que se deben cumplir, a menos que se demuestre
por medio del anlisis o de ensayos que el comportamiento no se ve afectado, son las
siguientes:
Cap.16 - 377
a) Cada elemento y su sistema de apoyo debe tener dimensiones de diseo

seleccionadas de manera tal que, despus de considerar las tolerancias, la
distancia desde el borde del apoyo al extremo del elemento prefabricado en la
direccin de la luz sea, como mnimo, 1/180 de la luz libre l, pero no menor que:
para losas macizas o huecas
50 mm
para vigas o elementos curados con vapor
75 mm
b) Las placas de apoyo en los bordes sin armar se deben ubicar, como mnimo,
15 mm hacia adentro, desde la cara del apoyo, o un valor igual al del chafln en el
caso de bordes achaflanados.
Longitud de la superficie cargada
Figura 16.6.2. Longitud de la superficie cargada.
16.6.2.3. Las especificaciones del artculo 12.11.1. no se deben aplicar a la armadura

para momento positivo en los elementos prefabricados estticamente determinados,
pero como mnimo un tercio de dicha armadura se debe prolongar hasta el centro de la
longitud de apoyo, considerando las tolerancias permitidas en los artculos 7.5.2.2. y
16.2.3.
Cap. 16 - 378
16.7. ELEMENTOS INCORPORADOS AL HORMIGN DESPUS DE SU

COLOCACIN
16.7.1. Aquellos elementos que sobresalgan del hormign (como insertos o
pasadores) o que permanezcan expuestos para inspeccin, se podrn introducir en el
hormign mientras ste permanezca en estado plstico, siempre que el Director de Obra y
el Diseador o Proyectista Estructural lo autoricen y se verifiquen los artculos 16.7.1.1.,
16.7.1.2., y 16.7.1.3.
16.7.1.1. Los elementos insertados no necesariamente deben vincularse a la armadura
dentro del hormign.
16.7.1.2. Los elementos insertados se deben mantener en la posicin correcta mientras
el hormign est en estado plstico.
16.7.1.3. El hormign debe ser compactado en forma adecuada alrededor de los
elementos insertados.
16.8. MARCAS DE IDENTIFICACIN

16.8.1. Cada elemento prefabricado debe ser marcado tanto para indicar su ubicacin y
orientacin en la estructura como para sealar su fecha de fabricacin.
16.8.2. Las marcas de identificacin deben corresponder con las de los planos de
montaje.
16.9. MANIPULACIN
16.9.1. El diseo de los elementos prefabricados debe considerar los esfuerzos y
distorsiones que se pueden producir durante el curado, el desencofrado, el
almacenamiento, el transporte y el montaje, de manera que no sean expuestos a
solicitaciones no previstas.
16.9.2. Tanto las estructuras como los elementos prefabricados deben estar apoyados
en forma adecuada durante el montaje, con el fin de asegurar una correcta alineacin e
integridad estructural, hasta que se completen las uniones permanentes.
16.10.
EVALUACIN DE
PREFABRICADAS
LA
RESISTENCIA
DE
LAS
ESTRUCTURAS
16.10.1. Todo elemento prefabricado que se transforme en un elemento construido en

etapas mediante la incorporacin de hormign in-situ, se podr ensayar como un
elemento aislado solicitado a flexin, de acuerdo con los artculos 16.10.1.1. y 16.10.1.2.
16.10.1.1. La prueba de carga se indica slo cuando los clculos demuestren que las
solicitaciones de compresin o el pandeo no produzcan una situacin crtica en el
elemento prefabricado aislado.
Cap.16 - 379
16.10.1.2. La carga de la prueba de carga debe ser aquella que, aplicada al elemento
prefabricado aislado, origina los mismos esfuerzos totales en la armadura de traccin
que los que se produciran al cargar el elemento construido en etapas con las cargas
especificadas en el artculo 20.3.2.
16.10.2. Las especificaciones del artculo 20.5., deben ser la base para fijar el criterio de
aceptacin y rechazo de los elementos prefabricados.
Cap. 16 - 380
CAPTULO 17. ELEMENTOS DE HORMIGN, CONSTRUIDOS EN ETAPAS, SOLICITADOS A

FLEXIN
17.0. SIMBOLOGA
Ac
rea de la superficie de contacto en la que se estudia el corte horizontal, en mm2.
Av
rea de estribos existentes en una distancia s, en mm2.
bv
ancho de la seccin transversal, en la superficie de contacto, en la que se estudia

el corte horizontal, en mm.

traccionada para la seccin compuesta completa, en mm.
altura total de la seccin transversal del elemento de hormign construido en

etapas, en mm.
separacin de los estribos medida a lo largo del eje longitudinal del elemento, en
mm.
Vnh
resistencia nominal al corte horizontal, en N.
Vu
relacin entre el rea de estribos y el rea de la superficie de contacto: Av / bv s

17.1.1. Las disposiciones de este Captulo 17 se aplican al dimensionamiento de los
elementos de hormign, construidos en etapas, solicitados a flexin, entendindose por
tales a los elementos prefabricados de hormign, a los elementos hormigonados insitu, o a una combinacin de ambos, construidos en etapas diferentes, pero
vinculados de manera tal que respondan a las cargas como una sola unidad.
17.1.2. Todas las disposiciones de este Reglamento se deben aplicar a los elementos de
hormign construidos en etapas, solicitados a flexin, con excepcin de aquellas
especficamente modificadas por este Captulo 17.
Cap.17 - 381

17.2.1. Los elementos de hormign, construidos en etapas, pueden ser utilizados en su
totalidad o en forma parcial, para resistir solicitaciones de corte y momento.
17.2.2. Los elementos individuales se deben evaluar para todas las combinaciones
crticas de carga que se pudieran presentar en las distintas etapas previstas.
17.2.3. Cuando la resistencia especificada, la densidad u otras propiedades de los
diversos elementos sean diferentes, se debern utilizar en el clculo las propiedades de
los elementos individuales o los valores ms crticos del conjunto.
17.2.4. En la determinacin de la resistencia de los elementos de hormign construidos
en etapas, no se debe hacer distincin entre elementos apuntalados y no apuntalados
durante su proceso constructivo.
17.2.5. Todos los elementos se dimensionarn para resistir las cargas que los soliciten
en todas las etapas del proceso constructivo, antes de alcanzar por completo la resistencia
de diseo del elemento actuando como una unidad.
17.2.6. En los elementos de hormign construidos en etapas, se deber disponer la
armadura necesaria para controlar la fisuracin y evitar la separacin de los elementos
individuales que los constituyen.
17.2.7. Los elementos construidos en etapas deben cumplir con las condiciones exigidas
en el artculo 9.5.5. para el control de las flechas.
17.3. APUNTALAMIENTO
Cuando se utilice apuntalamiento, ste no se debe retirar hasta tanto los elementos
apuntalados no hayan desarrollado las propiedades exigidas en el diseo para resistir
todas las cargas actuantes y limitar tanto las flechas como la fisuracin en el momento
de retirar los puntales.
17.4. RESISTENCIA AL CORTE VERTICAL

17.4.1. Cuando se disee un elemento construido en etapas para resistir en su totalidad
el corte vertical, el dimensionamiento se realizar de acuerdo con las prescripciones del
Captulo 11, considerando que se trata de un elemento de la misma seccin transversal
hormigonado monolticamente.
17.4.2. La armadura de corte debe estar anclada en forma total dentro de los
elementos vinculados de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 12.13.
17.4.3. La armadura de corte, debidamente prolongada y anclada, puede ser considerada
como estribos para absorber el corte horizontal.
Cap. 17 - 382
17.5. RESISTENCIA AL CORTE HORIZONTAL

17.5.1. En un elemento construido en etapas, se debe asegurar la transmisin
completa de los esfuerzos de corte horizontales a travs de las superficies de contacto
entre los elementos vinculados que los constituyen.
17.5.2. La determinacin de las secciones transversales sometidas a corte horizontal
se debe realizar con la expresin (17-1), a menos que se calculen de acuerdo con lo
indicado en el artculo 17.5.3. (ver tambin el artculo 11.1.1.).
Vu V nh
(17-1)
siendo:
Vu
el esfuerzo de corte mayorado en la seccin analizada,
Vnh
la resistencia nominal a corte horizontal de acuerdo con lo indicado en los

artculos 17.5.2.1. a 17.5.2.5.
17.5.2.1. Cuando las superficies de contacto estn limpias, libres de lechada de

cemento y se hayan hecho intencionalmente rugosas, la resistencia al corte Vnh ser:
Vnh 0,6 bv d
(en N)
17.5.2.2. Cuando se opte por colocar los estribos mnimos de acuerdo con lo indicado en
el artculo 17.6. y las superficies de contacto estn limpias y libres de lechada de cemento,
pero no se hayan hecho intencionalmente rugosas, la resistencia al corte Vnh ser:
Vnh 0,6 bv d
(en N)
17.5.2.3. Cuando se coloquen los estribos mnimos de acuerdo con lo indicado en el

artculo 17.6. y las superficies de contacto estn limpias, libres de lechada y se hayan
hecho intencionalmente rugosas con una amplitud aproximada de 5 mm (ver los
artculos 11.7.9. y 5.8.4.), la resistencia al corte Vnh ser:
Vnh = (1,8 + 0,6 v fy ) 3,5 bv d
(en N)
17.5.2.4. Cuando el esfuerzo de corte mayorado, Vu , en la seccin considerada, exceda

el valor de (3,5 bv d ), el diseo al corte horizontal se har de acuerdo con lo indicado
Cap.17 - 383
17.5.2.5. Para determinar la resistencia nominal al corte horizontal en elementos

pretensados, se debe adoptar el mayor valor de d que resulte de aplicar el artculo
11.4.2.3. 0,8 h.
17.5.3. Como alternativa a lo indicado en el artculo 17.5.2., se permite determinar el
corte horizontal calculando la variacin real del esfuerzo de compresin y de traccin
en cualquier segmento, y transferir dicho esfuerzo como corte horizontal al elemento
resistente. El esfuerzo de corte horizontal mayorado no debe exceder la resistencia al
corte Vnh , como se indica en los artculos 17.5.2.1. a 17.5.2.4. inclusive, donde se debe
sustituir el producto bv d por el rea de la superficie de contacto Ac .
17.5.3.1. Cuando los estribos dispuestos para resistir el corte horizontal, se diseen
para satisfacer lo indicado en el artculo 17.5.3., la relacin entre el rea de los estribos y
su separacin a lo largo del elemento, debe reflejar en forma aproximada, la distribucin
del esfuerzo de corte en el elemento.
17.5.4. Cuando exista traccin a travs de cualquier superficie de contacto entre los
elementos vinculados, slo se podr transmitir corte por contacto cuando se adopte,
como mnimo, el rea de estribos indicada en el artculo 17.6.
17.6. ESTRIBOS PARA CORTE HORIZONTAL

17.6.1. Cuando se opte por colocar estribos para transmitir el corte horizontal, el rea
de estribos deber ser mayor o igual que el valor exigido en el artculo 11.5.5.3., y su
separacin no debe exceder de:
4 veces la menor dimensin del elemento soportado
s
600 mm
17.6.2. Los estribos que resisten el corte horizontal deben estar constituidos por barras
o alambres individuales, estribos de ramas mltiples o ramas verticales de mallas de acero
soldadas de alambres lisos o conformados.
17.6.3. Todos los estribos se deben anclar en forma total dentro de los elementos
vinculados, de acuerdo con lo indicado en el artculo 12.13.
Cap. 17 - 384
gancho normal
Figura 17.6.3. Estribos para corte horizontal.
Cap.17 - 385
18.0. SIMBOLOGA
A
rea parcial de la seccin transversal comprendida entre el borde traccionado y el

baricentro de la seccin total, en mm2.
Acf
rea de la mayor seccin transversal total o bruta, perteneciente a las franjas de

viga-placa, que corresponden a los dos prticos equivalentes ortogonales, que se
intersectan en una columna, perteneciente a una losa en dos direcciones, en mm2.
Aps
rea de la armadura tesa ubicada en la zona traccionada, en mm.
As
As
ancho del borde comprimido de la seccin, en mm.
cc
recubrimiento medido entre la superficie traccionada ms cercana y la superficie

del acero traccionado por flexin, en mm.

traccionada, no tesa, en mm.
d'

comprimida, en mm.
dp

tesa.
cargas permanentes o solicitaciones correspondientes.
base de los logaritmos naturales.
f'c
f' c
f'ci
f' ci

MPa.
resistencia a la compresin del hormign en el momento de aplicar el tesado
inicial, en MPa.
raz cuadrada de la resistencia a la compresin del hormign en el momento de
aplicar el tesado inicial, en MPa.
Cap.18 - 387
fdc
tensin de descompresin. Tensin en el acero de pretensado cuando la tensin

en el hormign, en coincidencia con el baricentro de los cables de pretensado, es
nula, en MPa.
fpc
tensin promedio de compresin en el hormign debida slo a la fuerza efectiva de

tesado (despus de que han ocurrido todas las prdidas del pretensado), en MPa.
fpu
tensin de traccin especificada del acero de pretensado, en MPa.
fpy
tensin de fluencia especificada del acero de pretensado, en MPa
fr
mdulo de rotura del hormign, o resistencia a la traccin por flexin del hormign,
en MPa. Es una tensin terica de traccin correspondiente a la rotura por flexin
del hormign, calculada como si la distribucin de tensiones fuera lineal.
fse
tensin efectiva en la armadura tesa (despus de que han ocurrido todas las
prdidas del pretensado), en MPa.
ft
tensin en la fibra traccionada extrema, en la zona de traccin precomprimida,

determinada utilizando las propiedades de la seccin total o bruta, en MPa.
fy
altura total de la seccin transversal del elemento, en mm.
coeficiente de friccin por desviacin accidental, por metro de cable.
lx
longitud del elemento de acero de pretensado medida entre el extremo del gato y
cualquier punto x de su longitud, en mm. Ver las expresiones (18-1) y (18-2).
nmero de dispositivos de anclajes monocordones en un grupo.
Nc
esfuerzo axial de traccin en el hormign debido a la carga permanente ms la

sobrecarga sin mayorar (D+L), en N.
Ps
fuerza de pretensado en el extremo del gato de tesado, en N.
Psu
fuerza de pretensado mayorada en el dispositivo de anclaje, en N.
Px
fuerza de pretensado en cualquier punto de abcisa x, en N.
separacin entre los centros de la armadura traccionada por flexin cerca del
borde extremo traccionado, en mm.
Cuando exista slo una barra o un cable de pretensado cerca de la cara extrema
traccionada, s ser el ancho de dicha cara.
variacin angular total del trazado del cable, en radianes, medida desde el extremo
del gato hasta cualquier punto de abcisa x.
factor definido en el artculo 10.2.7.3.
Cap. 18 - 388
fps
tensin en el acero de pretensado bajo a las cargas de servicio, menos la tensin

de descompresin, en MPa.
factor en funcin del tipo de acero de pretensado a utilizar

p = 0,55 para fpy /fpu 0,80
factor de correccin relacionado con la densidad del hormign, que se incluye a

ttulo informativo dado que las estructuras de hormign liviano sern objeto de un
documento CIRSOC especfico. (Ver el artculo 11.7.4.3.).
coeficiente de friccin por curvatura.
cuanta de la armadura traccionada no tesa ( =
cuanta de la armadura comprimida, ( ' =
cuanta de la armadura tesa ( p =
fy /fc .
fy /fc .
p =
p fps /fc .
w
pw
w
cuantas mecnicas de armadura para secciones con alas, determinadas de la

misma forma que , p y , excepto que en el clculo de las cuantas
geomtricas, b ser el ancho del alma y el rea de armadura ser aquella que se
necesite para desarrollar slo la resistencia a la compresin del alma.
Aps
b . dp
A' s
b.d
As
b .d
).
).
).
Cap.18 - 389

18.1.1. Las prescripciones del Captulo 18 se deben aplicar a los elementos
pretensados con alambres, cordones o barras de pretensado que verifiquen las
exigencias del acero de pretensado dadas en el artculo 3.6.3.
18.1.2. Todas las prescripciones de este Reglamento que no estn excluidas en forma
especfica y que no contradigan las especificaciones de este Captulo 18, se consideran
aplicables a las estructuras de hormign pretensado.
18.1.3. Las especificaciones de los artculos que se detallan a continuacin no se deben
aplicar al hormign pretensado, excepto cuando se indique en forma explcita:
artculo 7.6.5.
artculo 8.10.2.
artculo 8.10.3.
artculo 8.10.4.
artculo 8.11
artculo 10.5.
artculo 10.6.
artculo 10.9.1.
artculo 10.9.2.
Captulo 13.
artculo 14.3.
artculo 14.5.
artculo 14.6.
(algunas especificaciones del artculo 10.6. son de aplicacin de

acuerdo con lo indicado en el artculo 18.4.4.)

18.2.1. Los elementos pretensados deben cumplir con los requisitos de resistencia
establecidos en este Reglamento.
18.2.2. El diseo de los elementos pretensados debe considerar la resistencia y el
comportamiento en condiciones de servicio, durante todas las etapas de carga que
sern crticas en la vida de la estructura, desde el momento en que se aplique por
primera vez el pretensado.
18.2.3. Las concentraciones de tensiones originadas en el pretensado deben ser
considerarlas en el diseo.
18.2.4. Los efectos que se pueden producir en las estructuras adyacentes, debidos a las
deformaciones plsticas y elsticas, a las deformaciones bajo cargas de servicio, a las
variaciones de longitud, y a las rotaciones producidas por el pretensado, se deben
considerar con el fin de adoptar todas las medidas necesarias. Tambin se deben incluir
los efectos debidos a las variaciones de temperatrua y a la contraccin.
Cap. 18 - 390
18.2.5. En el proceso de diseo se debe considerar tanto la posibilidad de que se

produzca el pandeo de un elemento en zonas donde no exista contacto entre el acero de
pretensado y la vaina como el pandeo de las almas y alas delgadas.
18.2.6. Para la determinacin de las propiedades de la seccin, antes de la adherencia
del acero de pretensado, se debe considerar la disminucin del rea de la seccin
transversal debida a los huecos de las vainas.

18.3.1. El diseo por resistencia de los elementos pretensados para las cargas axiales
y de flexin se debe fundamentar en las hiptesis del artculo 10.2., excepto que el artculo
10.2.4. slo se debe aplicar a la armadura que verifique el artculo 3.6.3.
18.3.2. Para el estudio de las tensiones de transferencia del pretensado, bajo la accin
de las cargas de servicio y de las cargas de fisuracin, la teora elstica se debe utilizar
con las siguientes hiptesis:
Las deformaciones especficas varan en forma lineal en la altura, para todas
las etapas de carga.
En las secciones fisuradas, el hormign no resiste traccin.
18.3.3. Los elementos pretensados solicitados a flexin se clasifican como Clase U,
Clase T o Clase C, en funcin de la tensin determinada en la fibra extrema ft , en la
zona traccionada precomprimida, bajo las cargas de servicio, de la siguiente forma:
Clase
valor de la tensin ft
ft 0 ,7
U
T
C
0 ,7
f ' c < ft
ft >
f' c
f' c
f' c
Los sistemas de losas pretensadas armadas en dos direcciones se disean como

elementos Clase U.
Cap.18 - 391
Tabla 18.3.3. Requisitos para el diseo en condiciones de servicio

Elementos pretensados
Comportamiento supuesto
Propiedades de la seccin para
determinar las tensiones bajo cargas de
servicio
Tensin admisible en la transferencia
Tensin de compresin admisible en
funcin de las propiedades de la seccin
no fisurada
Tensin de traccin bajo las cargas de
servicio (18.3.3.)
Bases para la determinacin de las
flechas
Control de la fisuracin
Determinacin de fps fs para el control
de la fisuracin
Armadura de las caras laterales
Elementos no pretensados
Clase U
Clase T
Clase C
No fisurado
Transicin entre no
fisurado y fisurado
Fisurado
Fisurado
Seccin bruta
18.3.4
Seccin bruta
18.3.4
Seccin fisurada
18.3.4
Ningn requisito
18.4.1
18.4.1
18.4.1
Ningn requisito
18.4.2
18.4.2
Ningn requisito
Ningn requisito
Ningn requisito
Ningn requisito
0 ,7 f ' c
0 ,7 f ' c < ft
f' c
9.5.4.1
Seccin bruta
9.5.4.2
Seccin fisurada,
bilineal
Ningn requisito
Ningn requisito
____
____
Ningn requisito
Ningn requisito
9.5.4.2
Seccin fisurada,
bilineal
10.6.4
Modificado por el
artculo 18.4.4.1.
Anlisis de seccin
fisurada
10.6.7
9.5.2. , 9.5.3
Momento de inercia efectivo
10.6.4
fs =
M
0,6 fy
As . brazo de palanca
10.6.7
Cap. 18 - 392
18.3.4. Para elementos pretensados Clase U y Clase T, solicitados a flexin, la

determinacin de las tensiones bajo cargas de servicio se puede realizar en base a la
seccin no fisurada.
Para elementos pretensados Clase C solicitados a flexin las tensiones bajo cargas de
servicio se deben determinar utilizando la seccin fisurada.
18.3.5. Las flechas de los elementos pretensados solicitados a flexin se deben
determinar de acuerdo con el artculo 9.5.4.
18.4. REQUISITOS PARA LAS CONDICIONES DE SERVICIO ELEMENTOS

18.4.1. Las tensiones en el hormign, inmediatamente despus de la transferencia del
pretensado (antes de las prdidas del pretensado que dependen del tiempo) no deben
exceder los siguientes valores:
a) tensin en la fibra comprimida extrema
0,60 fci
b) tensin en la fibra traccionada extrema, con

excepcin de lo establecido en c)
1
f ' ci
4
c) tensin en la fibra traccionada extrema en los

extremos de los elementos simplemente apoyados
1
f ' ci
2
Cuando las tensiones de traccin excedan los valores dados en el cuadro anterior, se
deber colocar armadura adicional adherente (tesa o no tesa) en la zona traccionada, para
absorber la fuerza total de traccin en el hormign, calculada con la suposicin de seccin
no fisurada.
18.4.2. Para elementos pretensados solicitados a flexin Clase U y Clase T, las
tensiones en el hormign bajo las cargas de servicio (determinadas en base a las
propiedades de la seccin no fisurada y despus de que han ocurrido todas las prdidas
de pretensado) no deben exceder los siguientes valores:
a) tensin en la fibra comprimida extrema debida

al pretensado ms la carga de larga duracin
0,45 fci
b) tensin en la fibra comprimida extrema debida al

pretensado ms la carga total
0,60 fci
Cap.18 - 393
18.4.3. Los valores de las tensiones admisibles del hormign, indicadas en los artculos
18.4.1. y 18.4.2. se pueden exceder siempre que se demuestre mediante ensayos o
anlisis, que el comportamiento de la estructura no se ver perjudicado y siempre que tal
decisin sea aprobada por la Autoridad Fiscalizadora (ver el artculo 1.1.4.).
18.4.4. Para los elementos pretensados solicitados a flexin Clase C, que no estn
sometidos a fatiga ni expuestos a ambientes agresivos, la separacin de la armadura
adherente ubicada ms cerca de la cara traccionada extrema, no debe exceder los valores
dados en el artculo 10.6.4.
Para las estructuras sometidas a fatiga o expuestas a ambientes corrosivos, se
deben realizar investigaciones especiales y adoptar las precauciones necesarias.
18.4.4.1. Las prescripciones con respecto a la separacin deben ser cumplidas tanto por
las armaduras tesas (cables adherentes) como por las no tesas. La separacin de los
cables adherentes debe ser menor o igual que 2/3 de la mxima separacin permitida
para la armadura no tesa.
Cuando para satisfacer las exigencias relativas a la separacin, se utilice tanto armadura
no tesa como cables adherentes, la separacin entre un barra y un cable debe ser
menor o igual que 5/6 del valor permitido en el artculo 10.6.4. (ver tambin el artculo
18.4.4.3.).
18.4.4.2. Cuando se aplique la expresin (10-4) a los cables de pretensado, el valor de
fps se debe reemplazar por el valor de fs , donde fps se debe adoptar como la
diferencia entre la tensin determinada en los cables de pretensado bajo las cargas de
servicio, en base a un anlisis de la seccin fisurada, y la tensin de descompresin fdc en
los cordones de pretensado. Se permite adoptar para fdc un valor igual al del pretensado
efectivo fse . Ver tambin el artculo 18.4.4.3.
18.4.4.3. El valor de fps debe ser 250 MPa. Cuando fps resulte menor o igual que 140
MPa, no se deben aplicar los requisitos dados en los artculos 18.4.4.1. y 18.4.4.2. para
determinar el valor de la separacin.
18.4.4.4. Cuando la altura efectiva de una viga resulte mayor que 1 m, el rea de la
armadura lateral longitudinal que se debe ubicar en ambas caras y que puede estar
constituida por armadura no tesa o por cables adherentes, se debe disponer de acuerdo
con las especificaciones del artculo 10.6.7.
Cap. 18 - 394
18.5. TENSIONES ADMISIBLES EN EL ACERO DE PRETENSADO

18.5.1. La tensin de traccin en el acero de pretensado debe ser menor o igual que
los siguientes valores:
a) debido a la fuerza del gato en el acero de pretensado
(pero no mayor que el menor valor obtenido entre
0,80 fpu y el mximo valor recomendado por el
fabricante del acero de pretensado o de los
dispositivos de anclaje).
0,94 fpy
b) inmediatamente despus de la transferencia del pretensado

(pero no mayor que 0,74 fpu)
0,82 fpy
c) cables de postesado, en los dispositivos de anclajes y de

acoplamiento, inmediatamente despus de la transferencia
de la fuerza.
0,70 fpu
18.6. PRDIDAS DE PRETENSADO

18.6.1. Para determinar la tensin efectiva del pretensado, fse , se deben considerar las
siguientes causas de prdidas de pretensado:
a) acuamiento del acero de pretensado en el momento de la transferencia;
b) acortamiento elstico del hormign;
c) fluencia lenta del hormign;
d) contraccin del hormign;
e) relajacin de la tensin en el acero de pretensado;
f)
prdidas por friccin debidas a la curvatura intencional o accidental de los cables

de postesado.
18.6.2. Prdidas por friccin en los cables de postesado

18.6.2.1. El efecto de la prdida por friccin en los cables postesados se debe
Ps = Px e
K l x +
(18-1)
Cuando el valor de la expresin (K lx + ) resulte 0,3 , el valor de Ps se podr

Ps = Px ( 1 + K l x + )
(18-2)
Cap.18 - 395
18.6.2.2. Las prdidas por friccin se deben obtener en base a los valores del
coeficiente de friccin por curvatura, , y del coeficiente de friccin por desviacin
accidental K, determinados en forma experimental, los que se deben verificar durante las
operaciones de tesado del cable.
18.6.2.3. Los valores de los coeficientes de friccin por curvatura, , y por desviacin
accidental, K utilizados en el diseo, se deben especificar en los planos.
18.6.3. Cuando existan prdidas de pretensado en un elemento, debidas a su
vinculacin con una estructura adyacente, las mismas se deben considerar en el diseo.
18.7. RESISTENCIA A FLEXIN

18.7.1. El momento resistente de diseo para elementos solicitados a flexin, se debe
determinar en base a los mtodos de diseo por resistencia establecidos en este
Reglamento.
En los clculos de resistencia, para el acero de pretensado se debe utilizar el valor de fps
en lugar de fy .
18.7.2. Como alternativa a una determinacin ms precisa del valor de fps , basada en la
compatibilidad de las deformaciones, se pueden utilizar los siguientes valores
aproximados de fps , siempre que fse 0,50 fpu .
a)
para los elementos con cables adherentes:
p
f pu
d
(
' )
f ps = f pu 1
+
p
1
f' c
dp

(18-3)
cuando exista armadura de compresin, en la determinacin del valor de fps con la

expresin (18-3), se debe adoptar:
f pu
d
( ' ) 0 ,17
+
p
f' c
dp
con d'
0 ,15 d p
Cap. 18 - 396
b) para los elementos con cables no adherentes y con una relacin

luz/altura 35:
f ps = f se + 70 +
pero con
f ps f py
f ps f se + 420
f' c
100 p
(18-4)
c) para los elementos con cables no adherentes y con una relacin

luz/altura > 35:
f ps = f se + 70 +
pero con
f ps f py
f ps f se + 200
f' c
300 p
(18-5)
18.7.3. Cuando se utilice armadura no tesa que verifique las condiciones dadas en el
artculo 3.6.1., conjuntamente con el acero de pretensado, se podr considerar su
contribucin con la fuerza de traccin,en los clculos de resistencia a flexin, con un
valor de tensin igual a fy .
Otros tipos de armaduras no tesas se podrn incluir en los clculos de resistencia siempre
que se realice el anlisis de compatibilidad de las deformaciones con el fin de determinar
las tensiones en dichas armaduras.
18.8. LMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A

FLEXIN
18.8.1. Las secciones de los elementos de hormign pretensado se clasifican en
secciones controladas por traccin, secciones en zona de transicin y secciones
controladas por compresin, de acuerdo con los artculos 10.3.3. y 10.3.4. Los factores
que corresponda aplicar se especifican en el artculo 9.3.2.
18.8.2. La cantidad total de armadura tesa y no tesa debe ser la adecuada para
desarrollar una carga mayorada igual, como mnimo, a 1,2 veces la carga de fisuracin
determinada en base al mdulo de rotura, fr , indicado en el artculo 9.5.2.3.
Esta prescripcin se puede obviar en los siguientes casos:
a) losas armadas en dos direcciones, postesadas sin adherencia; y
Cap.18 - 397
b) elementos solicitados a flexin en los cuales los valores de sus resistencias al corte y
a flexin sean, como mnimo, el doble de los valores establecidos en el artculo 9.2.
18.8.3. En todos los elementos pretensados solicitados a flexin, parte o toda la
armadura adherente compuesta por barras o cables, se debe ubicar tan cerca como sea
posible de la fibra extrema traccionada, excepto que en los elementos pretensados con
cables no adherentes, la armadura adherente mnima, compuesta de barras o cables,
debe verificar las especificaciones del artculo 18.9.
18.9. ARMADURA ADHERENTE MNIMA

18.9.1. En todos los elementos solicitados a flexin armados con cables no adherentes,
se debe colocar un rea mnima de armadura adherente, de acuerdo con los artculos
18.9.2. y 18.9.3.
18.9.2. Con excepcin de lo indicado en el artculo 18.9.3. para placas planas, el rea
mnima de la armadura adherente se debe determinar con la siguiente expresin:
As = 0,004 A
Figura 18.9.2.
(18-6)
Armadura adherente para los elementos sometidos a flexin.
18.9.2.1. La armadura adherente exigida por la expresin (18-6) se debe distribuir de

manera uniforme en la zona de traccin precomprimida y tan cerca como sea posible de la
fibra traccionada extrema.
18.9.2.2. La armadura adherente mnima se exige independientemente de las
condiciones de tensin bajo carga de servicio.
18.9.3. Para los sistemas de losas planas armadas en dos direcciones, tanto el rea
mnima como la distribucin de la armadura adherente deben verificar las especificaciones
de los artculos 18.9.3.1., 18.9.3.2. y 18.9.3.3.
Cap. 18 - 398
18.9.3.1. La colocacin de armadura adherente no se exige para aquellas zonas de

momento positivo donde las tensiones de traccin en el hormign, determinadas
para las cargas de servicio, (despus de considerar todas las prdidas de pretensado),
1
sean menores o iguales que el valor
f' c .
6
18.9.3.2. En las zonas de momento positivo, donde las tensiones de traccin en el
1
hormign determinadas para las cargas de servicio son mayores que
f ' c , el rea
6
mnima de la armadura adherente se debe determinar con la siguiente expresin:
As =
Nc
0 ,5 f y
(18-7)
siendo fy 420 MPa .

La armadura adherente se debe distribuir de manera uniforme en la zona de traccin
precomprimida y tan cerca como sea posible de la fibra traccionada extrema.
18.9.3.3. En las zonas de momento negativo sobre las columnas de apoyo, el rea
mnima de armadura adherente, As , en la parte superior de la losa, en cada direccin,
As = 0,00075 Acf
(18-8)
La armadura adherente que resulte de la aplicacin de la expresin (18-8), se debe

distribuir en una franja de losa limitada por los ejes ubicados a una distancia de 1,5 h ,
hacia afuera de las caras exteriores opuestas de la columna de apoyo. En cada direccin
se deben colocar, como mnimo, 4 barras o alambres. La separacin de la armadura
adherente debe ser 300 mm.
18.9.4. La longitud mnima de la armadura adherente, exigida en los artculos 18.9.2. y
18.9.3. debe verificar las especificaciones de los artculos 18.9.4.1.. 18.9.4.2. y 18.9.4.3.
18.9.4.1. En las zonas de momento positivo, la longitud mnima de la armadura
adherente, debe ser igual a 1/3 de la luz libre y debe estar centrada con respecto a la
zona de momento positivo.
18.9.4.2. En las zonas de momento negativo, la armadura adherente se debe prolongar
1/6 de la luz libre a cada lado del apoyo.
18.9.4.3. Cuando se especifique armadura adherente para contribuir a la resistencia
nominal a flexin, de acuerdo con el artculo 18.7.3., o para los valores de tensin de
traccin establecidos en el artculo 18.9.3.2., la longitud mnima tambin debe cumplir
con las disposiciones del Captulo 12.
Cap.18 - 399
Figura 18.9.3.3. Armadura adherente para placas planas
18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS

18.10.1. Los prticos y los elementos continuos de hormign pretensado se deben
dimensionar para obtener una resistencia adecuada y un comportamiento satisfactorio
bajo la accin de las cargas de servicio.
18.10.2. El comportamiento bajo cargas de servicio se debe determinar por medio de
un anlisis elstico, considerando las reacciones, los momentos, el corte y las fuerzas
axiales producidas por el pretensado, as como los efectos de la fluencia lenta, la
contraccin, los cambios de temperatura, la deformacin axial, la restriccin impuesta por
los elementos estructurales adyacentes y los asentamientos de la fundacin.
18.10.3. Los momentos que se utilicen para determinar la resistencia requerida se
deben obtener como la suma de los momentos debidos a las reacciones inducidas por
el pretensado (con un factor de mayoracin igual a 1,0), y los momentos debidos a la
mayoracin de las cargas de diseo.
La suma de estos momentos se puede modificar como se indica en el artculo 18.10.4.
Cap. 18 - 400
18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en los elementos pretensados

continuos, solicitados a flexin.
18.10.4.1. Cuando se coloque armadura adherente en los apoyos, de acuerdo con el
artculo 18.9., se permite aumentar o reducir los momentos negativos, determinados
por medio de la teora elstica, para cualquier carga supuesta, de acuerdo con las
18.10.4.2. Los momentos negativos modificados se deben utilizar para determinar los
momentos en las secciones de los tramos, para la misma distribucin de carga supuesta.
18.11. ELEMENTOS COMPRIMIDOS. COMBINACIN DE CARGAS AXIALES Y

DE FLEXIN
18.11.1. Los elementos de hormign pretensado solicitados a la accin combinada
de carga axial y de flexin, con o sin armadura no tesa, se deben dimensionar de
acuerdo con los mtodos de diseo por resistencia establecidos en este Reglamento,
debiendo incluirse los efectos derivados del pretensado, de la fluencia lenta, de la
contraccin y de los cambios de temperatura.
18.11.2. Lmites para la armadura de los elementos pretensados solicitados a
compresin
18.11.2.1. En los elementos con un pretensado promedio fpc < 1,5 MPa, se debe
disponer una armadura mnima de acuerdo con las especificaciones de los artculos 7.10.,
10.9.1. y 10.9.12. para columnas y en el caso de tabiques, de acuerdo con el artculo 14.3.
18.11.2.2. Con excepcin del caso de los tabiques, en los elementos con un pretensado
promedio fpc 1,5 MPa se deben confinar los cables de tesado con zunchos o estribos
cerrados horizontales, de acuerdo con las siguientes indicaciones:
a) los zunchos deben cumplir con las especificaciones del artculo 7.10.4.
b) los estribos cerrados deben estar constituidos, como mnimo, por barras o alambres
de ds = 10 mm, o mallas de acero soldadas de alambre de rea equivalente. Su
separacin medida en forma vertical, debe ser menor o igual que 48 veces el dimetro
ds de la barra o alambre del estribo, y menor o igual que la menor dimensin del
elemento comprimido;
c) la distancia vertical entre el estribo cerrado del extremo inferior de la columna y la
parte superior de la base (fundacin) o de la losa de entrepiso, y la distancia entre el
estribo cerrado del extremo superior de la columna y la armadura horizontal ms baja
de la losa o del baco superior, debe ser menor que la mitad del valor s de la
separacin entre estribos. Ver la Figura 7.10.5.4.
d) cuando existan vigas o mnsulas que lleguen a la columna en todos sus lados se
permite interrumpir los estribos cerrados de la columna a una distancia s 80 mm
por debajo de la armadura inferior de dichas vigas o mnsulas. (Ver la Figura 7.10.5.5.)
Cap.18 - 401
18.11.2.3. Para los tabiques con un pretensado promedio fpc 1,5 MPa, no se deben
aplicar las especificaciones del artculo 14.3. con respecto a la armadura mnima, cuando
el anlisis estructural demuestre que la resistencia y la estabilidad son adecuadas.
18.12. SISTEMAS DE LOSAS

18.12.1. Los momentos y los esfuerzos de corte mayorados, en los sistemas de losas
pretensadas armadas en ms de una direccin, se deben determinar de acuerdo con
las prescripciones del artculo 13.7., con excepcin de lo especificado en los artculos
13.7.7.4. y 13.7.7.5., o mediante procedimientos de diseo ms detallados.
18.12.2. La resistencia de diseo a flexin de las losas pretensadas especificada en el
artculo 9.3. para todas las secciones debe ser igual o mayor que la resistencia requerida
considerando los artculos 9.2., 18.10.3. y 18.10.4. La resistencia al corte de diseo de
las losas pretensadas en las columnas, especificada en el artculo 9.3. debe ser igual o
mayor que la resistencia requerida considerando los artculos 9.2., 11.1., 11.12.2. y
11.12.6.2.
18.12.3. Para las condiciones de carga de servicio, todas las limitaciones referidas al
comportamiento en servicio, incluyendo los lmites especificados para las flechas, se
deben verificar considerando en forma adecuada los factores enumerados en el artculo
18.10.2.
18.12.4. Para sobrecargas normales y cargas uniformemente distribuidas, la
separacin de los cables o grupos de cables de pretensado en una direccin, debe ser:

1,5 m
La separacin de los cables debe ser tal que se obtenga un pretensado promedio
mnimo (despus de considerar todas las prdidas del pretensado) fpc = 0,9 MPa sobre la
seccin de losa tributaria del cable o grupo de cables.
En cada direccin se debe colocar un mnimo de 2 cables dispuestos a travs de la
seccin crtica de corte sobre las columnas.
En las losas pretensadas con cargas concentradas, la separacin de los cables a
adoptar, se debe analizar en forma especial.
18.12.5. En las losas con cables no adherentes, se debe colocar una armadura
adherente mnima de acuerdo con los artculos 18.9.3. y 18.9.4.
Cuando debido a la presencia de aberturas en la losa, por la existencia de caeras,
insertos, etc., sea necesario desviar los cables de pretensado, se debe considerar la
fisuracin potencial que dicha desviacin puede originar.
18.12.6. En las losas izadas, la armadura adherente inferior se debe colocar de acuerdo
con las disposiciones del artculo 13.3.8.6.
Cap. 18 - 402
18.13. ZONAS DE ANCLAJE DE LOS CABLES POSTESADOS

18.13.1. Zona de anclaje
La zona de anclaje se considera compuesta por dos sectores:
a) la zona local que se define como el prisma rectangular de hormign que circunda al
dispositivo de anclaje y a cualquier armadura de confinamiento. Para anclajes
circulares u ovalados se debe utilizar el prisma rectangular equivalente.
b) la zona general que es la zona de anclaje, (definida en el Anexo al Captulo 1) que
incluye a la zona local.
Figura 18.13.1.a), b) Zonas de anclaje.
Cap.18 - 403
Figura 18.13.1.c) Zonas de anclaje.

18.13.2. Zona local
18.13.2.1. El diseo de las zonas locales de anclaje se debe realizar en base a la fuerza
de pretensado mayorada, Psu , y a las disposiciones dadas en los artculos 9.2.5. y
9.3.2.5.
18.13.2.2. En la zona local de anclaje se debe colocar la armadura donde sea requerida
para lograr un adecuado funcionamiento del dispositivo de anclaje.
18.13.2.3. Las especificaciones para la zona local del artculo 18.13.2.2. se verifican con
el cumplimiento de los artculos 18.14.1. 18.15.1. y 18.15.2.
18.13.3. Zona general
18.13.3.1. El diseo de las zonas generales de anclaje se debe realizar en base a la
fuerza de pretensado mayorada, Psu , y a las disposiciones de los artculos 9.2.5. y
9.3.2.5.
18.13.3.2. En las zonas generales de anclaje se debe colocar donde se requiera, la
armadura necesaria para resistir las fuerzas de desgarramiento por traccin, de
descascaramiento y de traccin en el borde longitudinal, inducidas por los dispositivos de
anclaje. Adems se deben considerar los efectos de los cambios bruscos de seccin.
18.13.3.3. Las prescripciones dadas en el artculo 18.13.3.2. se verifican con el
cumplimiento de las disposiciones de los artculos 18.13.4., 18.3.5., 18.3.6. y los conceptos
que resulten aplicables de los artculos 18.14.2., 18.14.3. 18.15.3.
Cap. 18 - 404
(a) seccin rectangular

Tdesg. 0,25 P
Tdesg. = fuerza de desgarramiento o hendimiento

ddesg. = distancia desde el baricentro de la fuerza Tdesg.
hasta la mayor superficie de apoyo del anclaje.
(b) seccin con alas y diafragma en el extremo

Tdesg. 0,50 P
Figura 18.13.3.
Efectos de los cambios de seccin transversal en un

elemento.
Cap.18 - 405
18.13.4. Resistencias nominales de los materiales

18.13.4.1. La resistencia nominal a la traccin de la armadura adherente est limitada
por el valor fy para las armaduras no tesas, y por el valor de fpy para las armaduras
tesas. La tensin nominal de traccin de las armaduras tesas no adherentes, para
resistir las fuerzas de traccin en la zona del anclaje, se debe limitar al valor
fps = fse+ 70 MPa.
18.13.4.2. La resistencia nominal a compresin del hormign en la zona general de
anclaje, se debe limitar al valor 0,7 fci , excepto para el hormign que se encuentre
confinado por zunchos o estribos cerrados que proporcionen un confinamiento equivalente
al especificado en la expresin (10-5).
18.13.4.3. La resistencia a compresin del hormign en el momento del postesado se
debe especificar en los planos y documentos de la obra.
A menos que se utilicen dispositivos de anclajes sobredimensionados para compensar
la menor resistencia a la compresin, o que el acero de pretensado se tese con una
fuerza igual o menor que el 50% de la fuerza de pretensado final, el acero de pretensado
no se debe tesar hasta que fci alcance, como mnimo, el valor de 28 MPa para cables
multicordn, 17,5 MPa para cables monocordn, o barra para pretensado.
18.13.5. Mtodos de diseo
18.13.5.1. Para el diseo de las zonas generales de anclaje se pueden utilizar los
mtodos que se detallan a continuacin, siempre que los procedimientos especficos
utilizados den como resultado estimaciones de la resistencia que concuerden en forma
sustancial con los resultados de ensayos completos exhaustivos:
a) equilibrio basado en el comportamiento plstico (modelos de bielas)
b) anlisis lineal de tensiones (incluyendo el anlisis con elementos finitos o
equivalente)
c) ecuaciones simplificadas, cuando sean aplicables.
Cap. 18 - 406
Figura 18.13.5.1. Ejemplo de un modelo de bielas.
18.13.5.2. Las ecuaciones simplificadas no se deben utilizar para el diseo de las

zonas de anclaje en los casos en que:
a) la seccin transversal del elemento no sea rectangular;
b) las discontinuidades existentes dentro, o cerca, de la zona general de anclaje,
originen desviaciones en la trayectoria de las fuerzas;
c) la distancia mnima al borde sea menor que 1 1/2
dispositivo de anclaje en la direccin considerada;
veces la dimensin del
d) se utilicen dispositivos de anclaje mltiples que se encuentren agrupados en un

mismo conjunto.
18.13.5.3. La secuencia de tesado se debe considerar en el diseo y especificar en los
planos correspondientes.
18.13.5.4. Los efectos espaciales en el diseo se deben considerar y analizar utilizando
procedimientos tridimensionales o mtodos aproximados que consideren la suma de
efectos en dos planos ortogonales.
Cap.18 - 407
18.13.5.5. En aquellos dispositivos de anclaje ubicados lejos del extremo del elemento, se
debe colocar una armadura adherente con el fin de transferir, como mnimo, un valor
igual a 0,35 Psu a la seccin de hormign ubicada detrs del anclaje. Esta armadura se
debe colocar en forma simtrica alrededor de los dispositivos de anclaje, con su longitud
de anclaje completa tanto atrs como adelante del dispositivo.
18.13.5.6. Cuando los cables tengan curvatura en la zona general de anclaje, se debe
colocar una armadura no tesa con el fin de resistir las fuerzas radiales y de compresin
diametral, con excepcin de los cables monocordn en las losas o aquellos casos en los
cuales el anlisis demuestre que no se necesita colocar armadura.
18.13.5.7. Con excepcin del caso de los cables monocordn en las losas, o en aquellos
casos en los cuales el anlisis demuestre que no se necesita colocar armadura, el
Reglamento exige disponer una armadura mnima con una resistencia nominal a
traccin, igual al 2 % de cada fuerza de pretensado mayorada, ubicada en direcciones
ortogonales paralelas a la cara posterior de todas las zonas de anclaje con el fin de limitar
el descascaramiento.
18.13.5.8. La resistencia a traccin del hormign no se debe considerar en la
determinacin de las armaduras requeridas.
18.13.6. Detalles de armado
En la seleccin de los dimetros de las armaduras, las separaciones, los recubrimientos y
otros detalles referidos a las zonas de anclaje, se deben contemplar las tolerancias en el
doblado, la fabricacin y la colocacin de la armadura, teniendo en cuenta el tamao del
agregado y la correcta colocacin y compactacin del hormign.
18.14. DISEO DE LAS ZONAS DE ANCLAJE PARA MONOCORDONES O

CABLES DE UNA NICA BARRA DE 16 MM DE DIMETRO
18.14.1. Diseo de la zona local de anclaje
Tanto los dispositivos de anclaje como la armadura de la zona local de los monocordones
y las barras de 16 mm, o de dimetros menores, deben cumplir las especificaciones
especiales que se establecen en el artculo 18.15.2. para los dispositivos de anclaje.
18.14.2. Diseo de la zona general de anclaje para los cables de losas
18.14.2.1. En los dispositivos de anclaje para cables con dimetros ds 12,7 mm en
losas de hormign normal, se debe colocar una armadura mnima que cumpla con las
disposiciones de los artculos 18.14.2.2. y 18.14.2.3., a menos que un anlisis detallado,
de acuerdo con lo indicado en el artculo 18.13.5., demuestre que tal armadura no es
necesaria.
18.14.2.2. La armadura mnima indicada en el artculo 18.14.2.1. debe estar constituida
por dos barras o alambres con ds 12 mm, ubicados en forma paralela al borde de la
losa. Las barras o alambres pueden estar en contacto con la cara frontal del dispositivo de
anclaje y se deben ubicar dentro de una distancia igual a 1/2 h por delante de cada
dispositivo de anclaje. Adems se deben prolongar, como mnimo, 150 mm hacia cada
lado de los bordes exteriores del dispositivo de anclaje.
Cap. 18 - 408
18.14.2.3. Los dispositivos de anclaje que se encuentren separados una distancia,

medida entre sus centros, menor o igual que 300 mm se deben considerar como
dispositivos agrupados. Por cada grupo de seis o ms dispositivos de anclaje, se
deben colocar n+1 barras o alambres con forma de horquillas o estribos cerrados, con
un dimetro ds 10 mm , siendo n el nmero de dispositivos de anclajes. Adems se
debe colocar una barra o alambre con forma de horquilla, o estribo cerrado, tanto entre
cada dispositivo de anclaje como a cada lado del grupo.
Las barras o alambres con forma de horquilla, o los estribos cerrados, se deben colocar
con sus ramas prolongndose dentro de la losa en direccin perpendicular al borde. La
parte central de las barras o alambres se deben ubicar en forma perpendicular al plano de
la placa desde una distancia igual a 3/8 h hasta h/2 por delante de los dispositivos de
anclaje.
Antes de proceder a tesar los

cables agrupados, se debe tesar
un mnimo de dos cables, dispuestos en el borde de la losa,
en sentido perpendicular a los
cables agrupados
300 mm
300 mm
Figura 18.14.2.3. Armadura en la zona de anclajes para grupos de 6 ms

dispositivos para cables monocordn en losas.
Cap.18 - 409
18.14.2.4. Para aquellos dispositivos de anclaje que no renan las caractersticas

descriptas en el artculo 18.14.2.1., la armadura mnima a colocar se debe determinar
mediante un anlisis detallado que cumpla con las especificaciones del artculo 18.13.5.
18.14.3. Diseo de la zona general de anclaje para grupos de cables monocordn en
vigas principales y secundarias
El diseo de las zonas generales de anclaje para los grupos de cables monocordn en
vigas, debe verificar las exigencias de los artculos 18.13.3. a 18.13.5. inclusive
18.15.
DISEO DE LAS
MULTICORDN
ZONAS
DE
ANCLAJE
PARA
CABLES
18.15.1. Diseo de la zona local

Los dispositivos bsicos de anclaje para cables multicordn y la armadura de la zona
local, deben cumplir con las prescripciones que les sean aplicables, hasta tanto se redacte
el documento CIRSOC especfico.
Los dispositivos especiales de anclaje deben cumplir con los ensayos exigidos en las
especificaciones que les sean aplicables.
18.15.2. Utilizacin de dispositivos especiales de anclaje
Cuando se deban utilizar dispositivos especiales de anclaje se dispondr una
armadura lateral suplementaria en las reas correspondientes a las zonas de anclaje,
adems de la armadura de confinamiento especificada para el dispositivo de anclaje.
Esta armadura suplementaria debe tener una configuracin similar y una cuanta espacial
equivalente, como mnimo, a cualquier armadura lateral suplementaria, utilizada en los
ensayos para calificar la aceptacin del dispositivo de anclaje.
18.15.3. Diseo de la zona general de anclaje
El diseo de la zona general de anclaje para cables multicordn debe cumplir con las
prescripciones establecidas en los artculos 18.13.3. a 18.13.5. inclusive.
18.16.
PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE LOS CORDONES NO

ADHERENTES
18.16.1. El acero de pretensado no adherente estar encapsulado con un material que

impida su adherencia con el hormign circundante, lo proteja contra la corrosin y
contenga al recubrimiento inhibidor de la misma.
Los cordones no adherentes deben cumplir la norma IRAM 5 170 Cordn de siete (7)
alambres engrasado y envainado, no adherente, para estructuras de hormign
pretensado, as como otras normas IRAM con el mismo objetivo.
Cap. 18 - 410
18.16.2. El encapsulado del acero de pretensado no adherente debe ser estanco y

continuo en toda su longitud para evitar la adherencia del cordn.
18.16.3. En todos los casos y especialmente en los ambientes corrosivos, el
encapsulado se debe conectar a todos los anclajes, ya sean intermedios o fijos, de
manera estanca.
18.16.4. Todos los elementos que constituyen el sistema de pretensado no
adherente se deben proteger contra la corrosin, mediante algn mtodo que debe
aprobar el Director de Obra.
18.17. VAINAS PARA POSTESADO

18.17.1. Las vainas deben ser impermeables a la mezcla de inyeccin y no deben
presentar reacciones con el hormign, el acero de pretensado, los componentes de la
mezcla ni los productos inhibidores de la corrosin.
18.17.2. Las vainas para un solo alambre, cordn o barra, a ser inyectadas, deben
tener un dimetro interno, como mnimo, 6 mm mayor que el dimetro del acero de
pretensado.
18.17.3. Las vainas para alambres, cordones o barras mltiples, a ser inyectadas,
deben tener una seccin transversal interna, como mnimo, igual o mayor que 2 veces la
seccin transversal del acero de pretensado.
18.17.4. Las vainas se deben mantener libres de la acumulacin de agua, cuando los
elementos que se van a inyectar estn expuestos a temperaturas por debajo del punto de
congelacin, antes de inyectar la mezcla.
18.18. MEZCLA DE INYECCIN PARA CABLES ADHERENTES

18.18.1. La mezcla de inyeccin consiste en una mezcla de cemento prtland y agua
(pasta de cemento o lechada) a la que se le puede adicionar aditivos, y dado el caso
adiciones minerales pulverulentas,. Cuando a la mezcla de inyeccin se le incorporan
agregados finos se designa como mortero de inyeccin.
18.18.2. Los materiales para la mezcla de inyeccin deben cumplir las especificaciones
de los artculos que se detallan a continuacin
18.18.2.1. Cemento
El cemento debe cumplir con las especificaciones del artculo 3.1. y slo se podr utilizar
cemento prtland, de marcas aprobadas oficialmente que cumplan con los requisitos de
calidad contenidos en la norma IRAM 50 000.
No se podrn utilizar cementos que presenten el fenmeno de falso fraguado, ni

aquellos que posean un contenido de in Cl - SO4= superior al 0,002% ni otro elemento
susceptible de posibilitar la corrosin de los aceros.
Cap.18 - 411
El empleo de otros cementos slo puede ser autorizado previo ensayo. Todo cemento
que se utilice para inyeccin se debe proveer en bolsas cuyo peso debe ser de 50 kg . El
cemento debe ser de expedicin reciente, recomendndose que en el momento de usarlo
no tenga ms de 3 semanas de expedido de fbrica. Hasta su empleo debe estar
depositado en un lugar cerrado y protegido contra la humedad.
En el lugar de emplazamiento de la estructura a inyectar, no se debe depositar ms
cemento que el que se utilizar por vez.
18.18.2.2. Agua
El agua debe cumplir con las especificaciones del artculo 3.3.
La razn agua/cemento en masa debe ser menor o igual que 0,45.
El contenido de cloruros del agua de mezclado no debe ser mayor que el indicado en la
norma IRAM 1 601 para el hormign pretensado y deber estar exenta de detergentes.
Su p.H. no podr ser < 7. El agua potable es en general apropiada para la preparacin de
la mezcla de inyeccin.
Si se utilizan otras aguas se debe verificar que stas no faciliten la corrosin del acero de
pretensado.
18.18.2.3. Agregados finos
La incorporacin de agregados a la mezcla de inyeccin slo se podr realizar si su
utilizacin se encuentra expresamente permitida en el certificado de aptitud del
sistema de pretensado que se emplea, o cuando se cumpla que la seccin de la vaina
es igual o mayor que cuatro veces la seccin de la armadura envainada. El tamao
mximo del agregado ser inferior a 200 m y la razn entre el total de agregados finos
inertes y el cemento no debe superar el 25% en masa. Los agregados deben cumplir las
18.18.2.4. Aditivos
La utilizacin de aditivos est permitida siempre que no se produzcan efectos
perjudiciales en el acero, en el hormign o en la mezcla de inyeccin.
No se permite la utilizacin de cloruro de calcio.
Como aditivos slo se pueden utilizar aditivos auxiliares de inyeccin cuya aptitud para
el uso en inyecciones est expresamente indicada en el certificado del fabricante y haya
sido demostrada mediante ensayos. Adems no debern contener iones agresivos
(cloruros, sulfuros, nitratos, fluoruros).
18.18.2.5. Adiciones minerales pulverulentas
Slo se podrn incluir adiciones minerales pulverulentas en la mezcla de inyeccin si
stas no reaccionan hidrulicamente y si est expresamente permitido su empleo en el
certificado de aptitud del sistema de pretensado.
Cap. 18 - 412
18.18.3. Seleccin para la dosificacin de la mezcla de inyeccin

18.18.3.1. La dosificacin de la mezcla de inyeccin se debe realizar en base a una de
las dos posibilidades que se indican a continuacin:
a) en base a los resultados de ensayos de mezclas de inyeccin tanto frescas como
endurecidas, realizados antes del inicio de las operaciones de inyeccin, o
b) en base a la experiencia previa acumulada con materiales y equipamiento similares y
bajo condiciones de obra comparables.
La resistencia a la compresin de la mezcla de inyeccin, se debe evaluar mediante el
ensayo de tres probetas moldeadas, cilndricas, normales de 10 cm de dimetro y 10 cm
de altura (convenientemente preparadas para que sus caras sean paralelas) cuyos
resultados deben verificar como mnimo los valores inicados en la Tabla 18.18.3.1.
Tabla 18.18.3.1. Resistencia mecnica a la compresin
Resistencia a la compresin MPa

Edad de la probeta Valor mnimo para cada probeta
al ensayarla
7 das
28 das
Valor mnimo para cada

serie de probetas
19
27
21
30
Las probetas para estudiar la aptitud de la mezcla se deben ensayar a edades de 7 y 28

das, segn la norma IRAM 1 546.
Las probetas para control de calidad se deben ensayar a 7 das.
En los casos en que sea necesario transmitir los esfuerzos del anclaje sobre la pasta de
inyeccin, o trasladar los elementos prefabricados antes de la edad indicada, se deber
alcanzar previamente la resistencia a la compresin requerida por el sistema de
pretensado.
El control de resistencia a edades menores de 28 das se debe utilizar para verificar la
resistencia alcanzada a una determinada edad bajo las condiciones de temperatura
existentes en la obra.
El control se debe realizar en tres probetas, las que se deben colocar, protegidas de los
rayos solares, al lado o sobre el elemento constructivo (eventualmente en bao de agua),
y libre de todo tipo de vibraciones, hasta la ejecucin del ensayo. Se deben preparar por lo
menos dos series de 3 probetas cada una, para poder repetir el control de resistencia,
si en el primero no se alcanz todava una resistencia a la compresin satisfactoria.
18.18.3.2. El cemento utilizado en la obra debe corresponder a aquel con el cual se
realiz el diseo de la dosificacin de la mezcla de inyeccin.
Cap.18 - 413
18.18.3.3. El contenido de agua debe ser el mnimo necesario para garantizar el bombeo
adecuado de la mezcla de inyeccin y la relacin agua/cemento debe ser 0,45.
18.18.3.4. No se debe aadir agua con el objeto de aumentar la fluidez de la mezcla
cuando sta haya disminuido por demoras en su utilizacin.
18.18.4 Mezclado y bombeo de la mezcla de inyeccin
18.18.4.1. La mezcla de inyeccin se debe preparar con un equipo capaz de efectuar un
mezclado y una agitacin mecnica continua, que produzca una distribucin uniforme de
los materiales, permita su tamizado y pueda ser bombeada de manera de llenar
completamente las vainas.
18.18.4.2. La temperatura de los elementos, en el momento de la inyeccin de la pasta
de cemento, debe ser 5 C y se debe mantener por encima de ese valor hasta que la
resistencia mecnica a la compresin, determinada sobre probetas cilndricas, moldeadas
con la misma mezcla de inyeccin, alcance un valor igual o mayor que 6 MPa.
18.18.4.3. La temperatura de la mezcla de inyeccin no debe ser superior a 35 C
durante el mezclado y el bombeo.
18.19. PROTECCIN DEL ACERO DE PRETENSADO

Las operaciones de soldadura o calentamiento en la proximidad de acero de
pretensado se deben realizar de manera de no someter al acero de pretensado a
temperaturas excesivas, chispas de soldadura o descargas elctricas.
18.20. APLICACIN Y MEDICIN DE LA FUERZA DE TESADO

18.20.1. La fuerza de tesado se debe determinar por medio de los dos mtodos que se
describen a continuacin:
a) medicin del alargamiento del acero
El alargamiento exigido se debe determinar a partir de las curvas promedio
carga-alargamiento para el acero de pretensado utilizado;
b) observacin de la fuerza del gato en un manmetro calibrado, en una celda
de carga, o un dinammetro calibrado.
Cuando en la determinacin de la fuerza de tesado se verifique la existencia de una
diferencia, entre los mtodos a) y b), mayor que el 5% en el caso de los elementos
pretesados, o del 7% para las construcciones postesadas, se debe investigar y
corregir la causa de la diferencia.
18.20.2. Cuando la transferencia de la fuerza, desde los extremos del banco de tesado,
se realice cortando el acero de pretensado con soplete, los puntos y la secuencia de corte
se deben determinar previamente con el fin de evitar tensiones temporarias no deseadas.
Cap. 18 - 414
18.20.3. La longitud sobrante de los cordones pretensados expuestos, debe ser

cortada lo ms cerca posible del elemento, para reducir al mnimo su movimiento contra el
hormign.
18.20.4. La prdida total del pretensado, debida al acero de pretensado daado que no
se reemplace, debe ser menor o igual que el 2% del pretensado total.
18.21. DISPOSITIVOS DE ANCLAJE Y ACOPLAMIENTO PARA POSTESADO

18.21.1. Los dipositivos para anclaje y acoplamiento de los cables adherentes y no
adherentes deben tener como mnimo, el 95% de la resistencia a la traccin
especificada para el acero de pretensado, cuando se ensayen bajo condiciones de no
adherencia, sin que se exceda la deformacin prevista.
Los dispositivos de anclaje y acoplamiento para los cables adherentes se deben
ubicar de tal forma que en las secciones crticas se alcance el 100% de la resistencia a
la traccin especificada para el acero de pretensado, despus que el acero de
pretensado est adherido al elemento.
18.21.2. Los dispositivos de acoplamiento se deben colocar en las zonas aprobadas por
el Director de Obra y se deben ubicar en vainas los suficientemente largas como para
permitir los movimientos necesarios.
18.21.3. En el caso de elementos no adherentes, solicitados a cargas repetitivas, se
debe prestar especial atencin a la posibilidad de que se presente fatiga en los
dispositivos de anclaje y acoplamiento.
18.21.4. Los dispositivos de anclaje y acoplamiento, y los elementos auxiliares, deben
estar protegidos en forma permanente contra la corrosin.
18.22. POSTESADO EXTERNO

18.22.1. Los cables de postesado se pueden ubicar en forma externa a cualquier
seccin de un elemento. Para evaluar los efectos de las fuerzas de los cables externos
en la estructura de hormign, se deben utilizar los mtodos de diseo por resistencia y
servicio indicados en este Reglamento.
18.22.2. Los cables externos se deben considerar como cables no adherentes en la
determinacin de la resistencia a flexin, a menos que se adopten las precauciones
necesarias para garantizar una adherencia efectiva de los cables externos a la seccin
de hormign en toda su longitud.
18.22.3. Los cables externos se deben vincular al elemento de hormign en varios
puntos entre los dispositivos de anclaje, de manera tal que se mantenga la
excentricidad deseada entre los cables y el baricentro del hormign, para todo el rango de
flechas previstas en el elemento estructural.
18.22.4. Los cables externos y las zonas de anclaje se deben proteger contra la
corrosin, y los detalles y caractersticas de esta proteccin se deben indicar en los
planos o en las especificaciones del proyecto.
Cap.18 - 415
Cap. 18 - 416
19.0. SIMBOLOGA
Ec
mdulo de elasticidad del hormign, en MPa (ver el artculo 8.5.1.).
f'c
f' c
raz cuadrada de la resistencia a la compresin del hormign, en MPa.
fy
espesor de la cscara o de la placa plegada, en mm.
ld
longitud de anclaje, en mm.
factor de reduccin de resistencia. (Ver el artculo 9.3.).
19.1. CAMPO DE VALIDEZ Y DEFINICIONES

19.1.1. Las prescripciones del Captulo 19 se aplican a cscaras delgadas y a placas
plegadas de hormign, incluyendo nervaduras y elementos de borde.
19.1.2. Todas las prescripciones de este Reglamento que no estn especficamente
excluidas ni en contraposicin con las especificaciones del Captulo 19, se deben aplicar al
diseo de cscaras delgadas.
19.1.3. Cscaras delgadas
Las cscaras delgadas son estructuras espaciales tridimensionales, constituidas por
una o ms placas curvas o placas planas plegadas, cuyo espesor es pequeo en
comparacin con sus otras dimensiones. Las cscaras delgadas se caracterizan por su
comportamiento tridimensional frente a la carga, determinado por la geometra de sus
formas, por la manera en que estn apoyadas y por la naturaleza de la carga aplicada.
19.1.4. Placas plegadas
Las placas plegadas son una clase especial de estructuras tipo cscara, constituidas
por placas planas delgadas unidas a lo largo de sus bordes para crear estructuras
espaciales.
Cap.19 - 417
19.1.5. Cscaras nervuradas

Las cscaras nervuradas son estructuras espaciales con el material colocado
principalmente a lo largo de ciertas lneas o nervaduras, y con el espacio entre ellas
abierto o cubierto por losas delgadas.
19.1.6. Elementos auxiliares
Los elementos auxiliares son las nervaduras o vigas de borde que se utilizan para dar
rigidez, reforzar y/o apoyar la cscara. Por lo general los elementos auxiliares actan en
forma conjunta con la cscara.
19.1.7. Anlisis elstico
El anlisis elstico consiste en un anlisis de deformaciones y esfuerzos internos basado
en el equilibrio, en la compatibilidad de las deformaciones y en el supuesto
comportamiento elstico, y que representa, con adecuada aproximacin, la accin
tridimensional de la cscara junto con sus elementos auxiliares.
19.1.8. Anlisis inelstico
El anlisis inelstico consiste en un anlisis de deformaciones y esfuerzos internos
basado en el equilibrio, en relaciones tensin-deformacin no lineales para el hormign y
la armadura, en la consideracin de la fisuracin, en los efectos dependientes del tiempo y
en la compatibilidad de las deformaciones. El anlisis debe representar, con una adecuada
aproximacin, la accin tridimensional de la cscara junto con sus elementos auxiliares.
19.1.9. Anlisis experimental
El anlisis experimental es un procedimiento de anlisis basado en la medicin de las
deformaciones de la estructura o de su modelo. El anlisis experimental se basa tanto en
el comportamiento elstico como en el inelstico.
19.2. ANLISIS Y DISEO

19.2.1. El comportamiento elstico constituye una base aceptada para determinar tanto
los esfuerzos internos como los desplazamientos en las cscaras delgadas.
El comportamiento elstico se determina mediante clculos basados en un anlisis de la
estructura de hormign no fisurada, en la que se supone que el material es linealmente
elstico, homogneo e istropo. El coeficiente de Poisson del hormign se puede suponer
igual a cero.
19.2.2. El Reglamento permite utilizar anlisis inelsticos cuando se demuestre que
estos mtodos proporcionan una base segura para el diseo.
19.2.3. Con el fin de asegurar la consistencia de los resultados, se deben realizar
verificaciones del equilibrio entre las resistencias internas y las cargas externas.
Cap. 19 - 418
19.2.4. El Reglamento permite utilizar el anlisis experimental o numrico cuando se

demuestre que dichos procedimientos constituyen una base segura para el diseo.
19.2.5. El Reglamento permite la utilizacin de mtodos aproximados de anlisis
cuando se pueda demostrar que dichos mtodos constituyen una base segura para el
diseo.
19.2.6. En las cscaras pretensadas, el anlisis debe tambin contemplar el
comportamiento de la estructura bajo la accin de las siguientes cargas:
cargas inducidas durante el pretensado;
carga de fisuracin,
cargas mayoradas.
Cuando los cables de pretensado estn ubicados dentro de la cscara, el diseo debe
considerar las componentes de las fuerzas resultantes del trazado espacial del cable
sobre la cscara.
19.2.7. El espesor de una cscara y su armadura deben estar dimensionados para las
condiciones de resistencia y de servicio exigidas, utilizando el mtodo de diseo por
resistencia.
19.2.8. El diseo o proyecto estructural debe investigar la inestabilidad de la cscara y
demostrar que se han adoptado todas las medidas para evitarla.
19.2.9. Los elementos auxiliares se deben dimensionar de acuerdo con las
prescripciones de este Reglamento que resulten de aplicacin.
El Reglamento permite suponer que una franja de la cscara, igual al ancho del ala, de
acuerdo con el artculo 8.10., acta en forma conjunta con el elemento auxiliar. En dichas
reas de la cscara, la armadura perpendicular al elemento auxiliar debe ser como
mnimo igual a la especificada en el artculo 8.10.5., para el ala de una viga T.
19.2.10. El diseo por resistencia ltima de cscaras delgadas en rgimen
membranal solicitadas a flexin, se debe basar en la distribucin de tensiones y
deformaciones que se determine a partir de un anlisis elstico o inelstico.
Cap.19 - 419
Figura 19.2.6. Ejemplo de una cscara cilndrica pretensada en la que el cable

no se encuentra contenido en el mismo plano.
Cap. 19 - 420
19.3. RESISTENCIA DE DISEO DE LOS MATERIALES

19.3.1. La resistencia especificada a la compresin del hormign fc a la edad de 28
das debe ser:
fc 20 MPa
19.3.2. La tensin de fluencia especificada de la armadura no tesa fy , debe ser:
fy 420 MPa
19.4. ARMADURA DE LA CSCARA

19.4.1. La armadura de la cscara se debe dimensionar para:
resistir las tensiones de traccin originadas por los esfuerzos membranales,
resistir la traccin producida por los momentos flexores y torsores,
controlar la fisuracin por contraccin y temperatura,
actuar como armadura especial en los bordes de la cscara, en los puntos de
aplicacin de la carga y en las aberturas de la cscara.
19.4.2. La armadura traccionada se debe ubicar en dos o ms direcciones y se debe
dimensionar de manera tal que su resistencia en cualquier direccin iguale o exceda a
la componente de las esfuerzos en esa direccin.
En forma alternativa, la armadura para las esfuerzos membranales se debe dimensionar
como la armadura requerida para resistir los esfuerzos de traccin axiales, ms los
esfuerzos de traccin debidos al corte por friccin requeridos para trasmitir el corte a
travs de cualquier seccin transversal de la cscara.
El coeficiente de friccin supuesto no debe exceder de 1,0 siendo = 1,0 para
hormign de densidad normal, 0,85 para hormign liviano con arena de densidad normal y
0,75 para hormign con todos sus componentes livianos. Se permite interpolar linealmente
cuando se utilice reemplazo parcial de arena.
19.4.3. El rea de la armadura de la cscara en cualquier seccin, medida en dos
direcciones ortogonales, debe ser mayor o igual que la armadura por contraccin y
temperatura que se exige para losas en el artculo 7.12.
19.4.4. La armadura para absorber corte y momento flexor segn los ejes en el plano
de la cscara, se debe determinar de acuerdo con los Captulos 10, 11 y 13.
Cap.19 - 421
19.4.5. El rea de la armadura traccionada de la cscara se debe limitar de manera tal

que alcance la fluencia antes de que tenga lugar el aplastamiento del hormign por
compresin o el pandeo de la cscara.
19.4.6. En las zonas de grandes tracciones, la armadura de la cscara se debe colocar,
cuando resulte prctico, segn las direcciones principales de traccin. De lo contrario el
Reglamento permite colocar la armadura de la cscara en dos o ms direcciones.
19.4.7. Cuando la direccin de la armadura difiera en ms de 10 con respecto a la
direccin del esfuerzo principal de traccin en la cscara, se debe verificar la cantidad de
armadura necesaria para controlar la fisuracin bajo carga de servicio.
19.4.8. Cuando la magnitud de la tensin principal de traccin membranal vare en
forma significativa sobre la superficie de la cscara, se podr concentrar la armadura para
la traccin total en las zonas de mayores tensiones de traccin, siempre que se pueda
demostrar que esto proporciona un diseo seguro. Sin embargo, la cuanta de armadura
de la cscara, determinada con el espesor total de la cscara, en cualquier rea
traccionada, deber ser 0,0035.
Figura 19.4.8. Concentracin de la armadura de una cscara.

19.4.9. La armadura requerida para resistir los momentos flexores de la cscara debe
ser dimensionada considerando la accin simultnea de los esfuerzos membranales.
Cuando para absorber los momentos flexores, se requiera armadura slo en una cara de
la cscara, se debern colocar cantidades iguales de armadura cerca de ambas
superficies, an cuando el anlisis no indique inversin de los momentos flexores.
Cap. 19 - 422
19.4.10. La armadura de la cscara, en cualquier direccin, debe tener una

separacin mxima de 200 mm, o 2 veces el espesor de la cscara. Cuando la tensin
membranal principal de traccin, debida a las cargas mayoradas, exceda de
armadura deber tener una separacin 1,5 veces el espesor de la cscara.
f ' c , la
19.4.11. La armadura de la cscara, en su unin con los elementos de apoyo o con los
elementos de borde, se debe anclar o prolongar dentro de dichos elementos de acuerdo
con las especificaciones del Captulo 12, excepto que la longitud de anclaje mnima
debe ser:
1,2 ld
500 mm
19.4.12. Las longitudes de empalme de la armadura de la cscara deben verificar las
especificaciones del Captulo 12, excepto que la longitud mnima de empalme de las
barras o alambres traccionados debe ser:
1,2 veces el valor indicado en el Captulo 12,
500 mm
El nmero de empalmes en la armadura principal traccionada se debe mantener dentro
de un mnimo prctico desde el punto de vista constructivo.
En los lugares donde se necesiten empalmes, los mismos se deben separar, como
mnimo, una distancia igual a ld y no se debe empalmar ms de 1/3 de la armadura en
cualquier seccin.
19.5. CONSTRUCCIN
19.5.1. Cuando el desencofrado dependa de un valor determinado del mdulo de
elasticidad del hormign, debido a consideraciones de estabilidad o deformacin, el
valor de Ec se debe determinar mediante ensayos de flexin de probetas curadas en
obra. El Director de Obra debe especificar el nmero de probetas, las dimensiones de las
mismas y los procedimientos de ensayo.
19.5.2. El diseador o proyectista estructural debe especificar las tolerancias para la
forma de la cscara. Cuando la construccin presente desviaciones de la forma mayores
que las tolerancias especificadas, se debe realizar un anlisis del efecto de las
desviaciones y se deben adoptar las medidas correctivas necesarias para garantizar un
comportamiento seguro.
Cap.19 - 423
PARTE 6 - CONSIDERACIONES ESPECIALES
CAPTULO 20. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA DE

ESTRUCTURAS EXISTENTES
20.0. SIMBOLOGA
D
cargas permanentes o las solicitaciones correspondientes.
fc
resistencia especificada del hormign, en MPa.
espesor total del elemento, en mm.
l1
luz del elemento sometido a la prueba de carga, en mm. (La luz menor en losas
cruzadas). La luz se define como el menor valor entre: (a) la distancia entre los
ejes de los apoyos, y (b) la distancia libre entre los apoyos ms el espesor h del
elemento. En la expresin (20-1) la luz de un voladizo se debe adoptar como el
doble de la distancia entre el apoyo y el extremo del voladizo, en mm.
mx
flecha mxima medida, en mm. Ver la expresin (20-1).
r mx
flecha residual medida, en mm. Ver las expresiones (20-2) y (20-3).
f mx
flecha mxima medida durante la segunda prueba de carga, relativa a la posicin

de la estructura al iniciarse esta segunda prueba, en mm. Ver la expresin (20-3).
20.1. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA REQUISITOS GENERALES

20.1.1. Cuando existan dudas con respecto a que una parte o toda una estructura no
verifica los criterios de seguridad establecidos en este Reglamento, se debe proceder
a realizar una evaluacin de la resistencia de acuerdo con lo exigido por la Autoridad
Fiscalizadora.
Cap. 20 - 425
20.1.2. Cuando se conozca adecuadamente el efecto de la deficiencia de la resistencia

de una estructura y se puedan medir sus dimensiones y las propiedades del material
necesarias para el anlisis, se considerar suficiente realizar una evaluacin estadstica de
la resistencia fundamentada en dichas mediciones. Los datos requeridos se determinarn
de acuerdo con el artculo 20.2.
20.1.3. Cuando no se conozca adecuadamente el efecto de la deficiencia de la
resistencia de una estructura, o no sea posible establecer las dimensiones y las
propiedades del material, se deber realizar una prueba de carga para decidir si la
estructura se mantiene en servicio.
20.1.4. Si la incertidumbre con respecto a una parte o a toda la estructura, se relaciona
con el deterioro de la misma y si la respuesta observada durante la prueba de carga
verifica los criterios de aceptacin establecidos, se admitir que la estructura o parte de
ella se mantenga en servicio por un determinado perodo. Si la Autoridad Fiscalizadora
lo considera necesario se debern realizar evaluaciones en forma perodica.
20.2. DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES REQUERIDAS Y DE LAS

20.2.1. Las dimensiones de los elementos se deben determinar en las secciones crticas.
20.2.2. La ubicacin y los dimetros de las barras, alambres, mallas soldadas o cables
de pretensado se deben determinar mediante mediciones. Se podr adoptar la ubicacin
de la armadura indicada en los planos disponibles, siempre que se realicen verificaciones
puntuales para confirmar la informacin contenida en dichos planos.
20.2.3. En caso de ser necesario, la determinacin de la resistencia del hormign se
puede realizar en base a los resultados de ensayos de probetas cilndricas o ensayos de
testigos extrados del sector de la estructura cuya resistencia est cuestionada.
Las resistencias del hormign se deben determinar como se especifica en el Captulo 4.
20.2.4. En caso de ser necesario, la determinacin de la resistencia de las armaduras o
del acero de pretensado se podr realizar en base a los resultados de ensayos de
traccin de muestras representativas del material de la estructura en cuestin.
20.2.5. Si las dimensiones y las propiedades del material se determinan a travs de
mediciones o ensayos, y si los clculos se realizan de acuerdo con el artculo 20.1.2., se
podr incrementar el factor de reduccin de la resistencia definido en el artculo 9.3.,
valor que debe ser menor o igual que los indicados en la Tabla 20.2.5. a continuacin:
Cap. 20 - 426
Tabla 20.2.5. Factores de reduccin de la resistencia,

Secciones controladas por traccin
(de acuerdo con el artculo 10.3.4)
1,00
Secciones controladas por compresin

(de acuerdo con el artculo 10.3.3)
Elementos armados con zunchos (de acuerdo con el
artculo 10.9.3.).
0,85
Elementos armados con otro tipo de armadura
0,80
Corte y torsin
0,80
Aplastamiento en el hormign
0,80
20.3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE CARGA

20.3.1. Distribucin de la carga
El nmero y la distribucin de las cargas en tramos o losas cargadas se debe
seleccionar de tal forma de maximizar las flechas y tensiones en las zonas crticas de los
elementos estructurales cuya resistencia est en duda. Cuando la adopcin de una nica
disposicin de carga, no produzca en forma simultnea valores mximos de todos los
parmetros (tales como flechas, rotaciones o tensiones), se debe utilizar ms de un
esquema de carga para demostrar la aptitud de la estructura en todas las secciones
criticas.
20.3.2. Intensidad de la carga
La carga total de la prueba incluyendo la carga permanente existente debe ser mayor o
igual que:
0,85 (1,2 D + 1,6 L)
El valor de L se puede reducir de acuerdo con los criterios establecidos en el Reglamento
CIRSOC 101-2002.
20.3.3. La prueba de carga no se debe realizar hasta que la parte de la estructura a
ensayar tenga por lo menos 56 das de hormigonada. Sin embargo, se permitir realizar
las pruebas de carga a una edad menor, si el Propietario de la estructura, el Constructor y
todas las partes involucradas as lo acordaran.
Cap. 20 - 427
20.4. CRITERIO DE CARGA

20.4.1. Una hora antes de la aplicacin del primer incremento de carga se deben
obtener los valores iniciales de todas las magnitudes a ser medidas, tales como flechas,
rotaciones, deformaciones especficas, deslizamientos, espesor de fisuras, etc. Las
mediciones se deben realizar en las ubicaciones donde se espera la respuesta mxima.
Si fuera necesario se realizarn tambin mediciones adicionales.
20.4.2. La carga total de la prueba se alcanzar mediante la aplicacin, como mnimo, de
cuatro incrementos de carga aproximadamente iguales.
20.4.3. Cuando sea necesario aplicar una carga uniformemente distribuida, la carga de
la prueba se aplicar de tal forma que se asegure la obtencin de una distribucin
uniforme real sobre la estructura, o sobre la parte de la misma que se ensaya. Se
debe evitar la presencia de un efecto de arco en la carga aplicada.
Figura 20.4.3. Efecto de arco y forma de evitarlo
20.4.4. Las mediciones de las magnitudes seleccionadas se deben realizar despus de la

aplicacin de cada incremento de carga y, como mnimo, durante 24 horas despus de la
aplicacin del total de la carga sobre la estructura.
Cap. 20 - 428
20.4.5. La totalidad de la carga de ensayo se debe remover inmediatamente despus de

haberse realizado todas las mediciones definidas en el artculo 20.4.4.
20.4.6. Un conjunto final de mediciones de todas las magnitudes seleccionadas se
debe realizar 24 horas despus de la remocin de todas las cargas de ensayo.
20.5. CRITERIOS DE ACEPTACIN

20.5.1. La parte de la estructura ensayada no debe mostrar evidencias de falla. El
descascaramiento y el aplastamiento del hormign comprimido se deben considerar
como una indicacin de falla.
20.5.2. Las flechas mximas medidas deben cumplir con alguna de las siguientes
condiciones:
mx
r mx
l 2t
20 000 h
mx
4
(20-1)
(20-2)
Si la flecha mxima medida y la flecha residual no verifican las expresiones (20-1)

(20-2), se podr repetir la prueba de carga. La repeticin de la prueba no se debe realizar
antes de transcurridas 72 horas desde la remocin de todas las cargas correspondientes
a la primera prueba. La parte de la estructura ensayada en la repeticin de la prueba, se
considerar aceptable si la recuperacin de la flecha es tal que se verifique la siguiente
expresin:
r mx
f mx
5
(20-3)
siendo:
f mx
la flecha mxima medida durante la segunda prueba con respecto a la

posicin de la estructura al iniciarse la segunda prueba.
20.5.3. Los elementos estructurales ensayados no deben presentar fisuras que

indiquen la inminencia de una falla por corte.
20.5.4. En las zonas de elementos estructurales que no cuenten con armadura transversal,
se debe evaluar la aparicin de fisuras inclinadas con respecto al eje longitudinal, que
tengan una proyeccin horizontal mayor que la altura del elemento en el punto medio de
la fisura.
Cap. 20 - 429
20.5.5. En las zonas de anclajes o empalmes, se deben evaluar las causas y las
consecuencias de la aparicin de varias fisuras inclinadas cortas, o fisuras
horizontales a lo largo de la lnea de armadura.
20.6. APROBACIN DE LA ESTRUCTURA PARA CARGAS DE SERVICIO

DISMINUIDAS
Si la estructura no verifica las condiciones o criterios establecidos en los artculos 20.1.2.,
20.5.2. 20.5.3. se permitir su utilizacin para un nivel menor de cargas de servicio en
funcin de los resultados de la prueba de carga o de los anlisis estructurales, y
siempre que sea aprobado por la Autoridad Fiscalizadora.
20.7. SEGURIDAD
20.7.1. Las pruebas de carga se deben realizar de tal forma que existan condiciones de
seguridad para las personas y para la construccin durante toda su realizacin.
20.7.2. Las medidas de seguridad no deben interferir con los procedimientos de la
prueba de carga, ni afectar sus resultados.
Cap. 20 - 430
CAPTULO 21. ESPECIFICACIONES ESPECIALES PARA

EL DISEO SISMORRESISTENTE
21.1. El proyecto de estructuras sismorresistentes de hormign se debe realizar con el

Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes- INPRES-CIRSOC 103
Parte II: Construcciones de Hormign Armado-2000.
Cap. 21 - 431
Cap. 21 - 432
PARTE 7 - HORMIGN ESTRUCTURAL SIMPLE
22.0. SIMBOLOGA
Ag
A1
rea cargada, en mm.
A2
rea de la base mayor del tronco de pirmide, cono o cua achaflanada, contenida
en su totalidad dentro del rea de apoyo, que tiene por base superior el rea
cargada y pendientes de sus caras laterales: 1 vertical y 2 horizontal, en mm.
ancho del elemento, en mm.
b0
permetro de la seccin crtica para corte en bases, en mm.
Bn
resistencia nominal al aplastamiento del rea cargada, en MPa.
fc
f' c
raz cuadrada de la resistencia especificada a la compresin del hormign en MPa.
fct
resistencia a la traccin (promedio) por compresin diametral para hormign de

agregados livianos, en MPa. (Ver el artculo 1.1.2.2.).
lc
distancia entre apoyos, medida en direccin vertical, en mm.
Mn
momento resistente nominal en la seccin, en N mm.
Mu
Pn
resistencia nominal de una seccin transversal comprimida, en N.
Pnw
resistencia nominal a carga axial de un tabique diseado de acuerdo con el

artculo 22.6.5. (Mtodo de Diseo Emprico), en N.
mdulo resistente de la seccin en flexin, en mm3.
Cap. 22 - 433
Vn
resistencia nominal al corte de la seccin, en N.
Vu
fuerza de corte mayorada en la seccin, en N.
relacin del lado mayor al lado menor del rea en la que acta una carga o una
reaccin concentrada
factor de minoracin de resistencia. Ver el artculo 9.3.5.

22.1.1. Este Captulo provee los requisitos mnimos para el diseo y construccin de
elementos de hormign estructural simple colados in situ o prefabricados, con
excepcin de lo especificado en los artculo 22.1.1.1. y 22.1.1.2.
22.1.1.1. Los tabiques de hormign estructural simple para subsuelos deben cumplir con
las condiciones de durabilidad establecidas en el artculo 2.2.
22.1.2. Para estructuras especiales, tales como arcos, estructuras de instalaciones
subterrneas, muros de gravedad y de proteccin, se deben aplicar las directivas de este
Captulo, slo cuando corresponda.
22.2. LIMITACIONES
22.2.1. Las prescripciones de este Captulo se deben aplicar al diseo de elementos
estructurales de hormign simple, los que se definen como aquellos que carecen de
armadura o que contienen menos armadura que la mnima especificada en este
Reglamento para hormign armado. Ver el Anexo al Captulo 1.
22.2.2. La utilizacin del hormign estructural simple est limitada a:
a) elementos que estn apoyados en forma continua sobre el terreno o estn
apoyados sobre otros elementos estructurales capaces de brindar un apoyo
vertical continuo,
b) elementos en los que el efecto de arco origina compresin bajo todos los
estados de carga posibles,
c) tabiques y pedestales. Ver los artculos 22.6. y 22.8.
Este Reglamento no permite la utilizacin de hormign estructural simple en
columnas.
22.2.3. Este Captulo no es aplicable al diseo y ejecucin de pilotes y pilas
enterradas, hormigonadas in situ.
Cap. 22 - 434
22.2.4. Resistencia mnima

La resistencia especificada a la compresin para hormign simple a ser utilizado con
fines estructurales, debe ser:
fc 20 MPa
22.3. JUNTAS
22.3.1. Los elementos de hormign estructural simple se deben dividir en partes que
no tengan continuidad a flexin mediante la construccin de juntas de contraccin o
aislacin.
El tamao de cada elemento se debe limitar con el fin de controlar el desarrollo de
tensiones internas excesivas en el interior del mismo, originadas por la restriccin de los
movimientos debido a los efectos de la fluencia lenta, de la contraccin y de las
variaciones de temperatura.
22.3.2. La determinacin de la cantidad y ubicacin de las juntas de contraccin o
aislacin se debe realizar considerando la influencia de las condiciones climticas, la
seleccin y dosificacin de los materiales, el mezclado, la colocacin y el curado del
hormign; el tipo de vinculacin y su grado de restriccin al movimiento, las tensiones
debidas a las cargas a las que estar sometido el elemento y las tcnicas constructivas.
22.4. MTODO DE DISEO

22.4.1. Los elementos de hormign estructural simple se deben disear para
desarrollar una resistencia adecuada, de acuerdo con las prescripciones de este
Reglamento, utilizando factores de mayoracin de cargas y reduccin de resistencias.
22.4.2. Las esfuerzos caractersticos y las cargas mayoradas se deben combinar de
acuerdo con las especificaciones del artculo 9.2.
22.4.3. Cuando la resistencia requerida exceda el valor de la resistencia de diseo, se
colocar armadura y el elemento se disear como un elemento de hormign armado,
de acuerdo con las especificaciones correspondientes de diseo de este Reglamento.
22.4.4. El diseo por resistencia de los elementos de hormign estructural simple,
solicitados por cargas axiales y de flexin, se debe basar en una relacin tensindeformacin lineal, tanto en traccin como en compresin.
22.4.5. Cuando se verifiquen las condiciones del artculo 22.3, se podr considerar la
resistencia a traccin del hormign en el diseo de elementos de hormign estructural
simple.
22.4.6. La resistencia de las armaduras dispuestas por razones constructivas no se
debe considerar en el diseo.
Cap. 22 - 435
22.4.7. No se podrn transmitir esfuerzos de traccin a travs de los bordes de juntas de

construccin, de contraccin o de aislacin de elementos de hormign simple y no se
deber considerar ninguna continuidad a flexin entre elementos adyacentes de hormign
simple.
22.4.8. En la determinacin de la resistencia a flexin simple, flexin compuesta y corte, se
debe considerar la seccin transversal total del elemento, excepto para el caso de
hormign colocado directamente sobre el terreno, donde el espesor total h se debe
considerar 50 mm menos que el espesor real.
22.5. DISEO POR RESISTENCIA

22.5.1. El diseo de las secciones transversales solicitadas a flexin se debe
fundamentar en la siguiente expresin:
Mn Mu
(22-1)
siendo:
S
el mdulo resistente de la seccin a flexin, en mm3.
5
f c' S
cuando las secciones estn controladas
12
por traccin, y
(22-2)
M n = 0 ,85 fc' S
cuando las secciones estn controladas
por compresin.
(22-3)
Mn =
22.5.2. El diseo de las secciones transversales solicitadas a compresin se debe

fundamentar en la siguiente expresin :
Pn Pu
(22-4)
siendo:
Pu
la carga mayorada.
Pn
la resistencia nominal a compresin determinada con la siguiente expresin:
Cap. 22 - 436
lc
Pu = 0 ,60 f 1
A1
32
h
'
c
(22-5)
donde A1 es el rea cargada.

22.5.3. Los elementos solicitados por una flexocompresin se deben dimensionar de
tal manera que en la cara comprimida se verifique que:
Pu
Pn
Mu
Mn
(22-6)
y en la cara traccionada se verifique que:
Mu
P
5
u
S
Ag
12
f' c
(22-7)
22.5.4. El diseo de las secciones rectangulares solicitadas a corte se debe realizar

Vn Vu
(22-8)
siendo:
Vu
el corte mayorado.
Vn
la resistencia nominal al corte determinada con la expresin (22-9) para el

comportamiento como viga en una sola direccin:
Vn =
1
9
f' c b h
(22-9)
y con la expresin (22-10) para el comportamiento como placa en dos

direcciones
Vn =
1
9
2
2
1 +
f ' c b0 h
c
9
f' c
b h
(22-10)
Cap. 22 - 437
22.5.5. El diseo de las reas de apoyo sujetas a compresin se debe realizar con la
siguiente expresin:
Bn Pu
(22-11)
siendo:
Pu
la carga de aplastamiento mayorada,
Bn
la resistencia nominal al aplastamiento del rea cargada A1, determinada

con la expresin:
Bu = 0,85 f A1
(22-12)
excepto cuando la superficie de apoyo A2 sea ms amplia, en todos sus

lados, que el rea cargada A1 , situacin en la que la resistencia nominal al
A2
, que en ningn caso debe ser
aplastamiento se debe multiplicar por
A1
mayor que 2.
22.5.6. Hormign liviano
22.5.6.1. Las disposiciones del artculo 22.5. se deben aplicar a hormigones de densidad
normal.
Cuando se utilicen hormigones con agregados livianos se deber aplicar algunas de las
opciones a) b) segn corresponda:
a) cuando se especifique el valor de fct y el hormign se haya dosificado de acuerdo
con el artculo 5.2., las expresiones que incluyan el trmino f ' c se modificarn
sustituyendo 1,8 fct por
ser menor o igual que
f ' c en todo el artculo 22.5., pero el valor de 1,8 fct debe
f' c ;
b) Cuando no se especifique el valor de fct , todos los valores de
f ' c en el artculo
22.5. se debern multiplicar por 0,75 para los hormigones con todos sus
componentes livianos y por 0,85 para el hormign liviano con arena de densidad
normal. Se podr interpolar linealmente cuando se utilice reemplazo parcial de
arena.
Cap. 22 - 438
22.6. TABIQUES
22.6.1. Los tabiques de hormign estructural simple se deben apoyar, en forma
continua sobre el terreno, o en zapatas, muros de fundacin, vigas de apeo u otros
elementos estructurales capaces de proporcionar un apoyo vertical continuo.
22.6.2. Los tabiques de hormign estructural simple se deben disear para todas las
cargas verticales, horizontales o de cualquier otro tipo a las cuales pudieran estar
sometidos.
22.6.2.3. Los tabiques de hormign estructural simple se deben disear para la
excentricidad correspondiente al momento mximo que acta simultneamente con la
carga axial, pero su valor nunca debe ser menor que 0,10 h.
Cuando la resultante de todas las cargas mayoradas est ubicada dentro del tercio
medio del espesor total del tabique, el diseo se realizar de acuerdo con los artculos
22.5.3. 22.6.5.; de lo contrario, los tabiques se calcularn de acuerdo con el artculo
22.5.4.
22.6.4. El diseo para corte se debe realizar de acuerdo con el artculo 22.5.4.
22.6.5. Mtodo de diseo emprico
22.6.5.1. Los tabiques de seccin rectangular maciza de hormign estructural simple
se podrn disear con la expresin (22-13) siempre que la resultante de todas las cargas
mayoradas est ubicada dentro del tercio medio del espesor del tabique.
22.6.5.2. El diseo de tabiques solicitados a cargas axiales de compresin se debe
realizar con la siguiente expresin:
Pnw Pu
(22-13)
siendo:
Pu
la carga axial mayorada.
Pnw
la resistencia nominal a carga axial determinada con la siguiente expresin:
Pnw
lc

= 0 ,45 f ' c Ag 1
32 h
(22-14)
22.6.6.1. A menos que se demuestre lo contrario mediante un anlisis detallado, la
longitud horizontal de un tabique considerada como efectiva, para cada carga vertical
concentrada no debe exceder la distancia entre los ejes de las cargas ni el ancho de la
zona de aplastamiento, ms 4 veces el espesor del tabique.
Cap. 22 - 439
22.6.6.2. Con excepcin de lo establecido en el artculo 22.6.6.3., el espesor de los

tabiques portantes debe ser:
a)
h 1/24 de la longitud o altura libre (la menor),
b)
h 140 mm
22.6.6.3. El espesor de los tabiques exteriores de subsuelos y de los tabiques de

fundacin, debe ser:
h 190 mm
22.6.6.4. Los tabiques se deben arriostrar contra los desplazamientos transversales.
Ver los artculos 22.3. y 22.4.7.
22.6.6.5. En el permetro de todas las aberturas, se debe disponer como mnimo, dos
barras con db 16 mm, las que se prolongarn, como mnimo, 600 mm ms all de las
esquinas de las aberturas.
22.7. ZAPATAS
22.7.1. Las zapatas de hormign estructural simple se deben disear para las cargas
mayoradas y las reacciones inducidas, de acuerdo con las condiciones de diseo dadas
en los artculos 22.7.2. a 22.7.8. de este Reglamento.
22.7.2. La superficie de contacto necesaria de la zapata con el terreno ,se debe
determinar a partir de los esfuerzos y momentos, sin mayorar, transmitidos por la zapata al
suelo y de la tensin admisible del suelo, determinada de acuerdo con los principios de
la Mecnica de Suelos.
22.7.3. Este Reglamento no admite la utilizacin de hormign estructural simple para
cabezales de pilotes.
22.7.4. El espesor de las zapatas de hormign estructural simple debe ser (ver el
artculo 22.4.8.):
h 200 mm
Cap. 22 - 440
22.7.5. El momento mximo mayorado, se debe determinar en las secciones crticas

que se indican a continuacin.
Para zapatas que soportan

columna,
pedestal
tabique de hormign
Ubicacin de la seccin crtica

en el borde (cara) de la columna,
pedestal o tabique.
en la mitad de la distancia existente

entre el centro y el borde del tabique.
en la mitad de la distancia existente
columna con placa base de acero entre la cara de la columna y el borde
de la placa base de acero.
tabique de mampostera
22.7.6. Corte en zapatas de hormign estructural simple

22.7.6.1. El corte mximo mayorado se debe calcular de acuerdo con el artculo
22.7.6.2., en las secciones crticas ubicadas como se establece en el artculo 22.7.5.
22.7.6.2. La resistencia al corte de zapatas de hormign estructural simple, en las
cercanas de cargas concentradas o reacciones, se debe determinar para la ms exigente
de las siguientes condiciones:
a) Cuando la zapata se comporta como viga en una sola direccin, con una
seccin crtica que abarca el ancho total de la zapata y se ubica a una distancia h
del borde del rea de accin de la carga concentrada, o de distribucin de la
reaccin, la resistencia al corte se debe determinar con la expresin (22-9).
b) Cuando la zapata se comporta como placa en dos direcciones, con una
seccin crtica perpendicular al plano de la zapata, ubicada de tal forma que su
h
permetro b0 sea mnimo, pero a una distancia no menor que
del permetro del
2
rea de accin de la carga concentrada o de distribucin de la reaccin, la
resistencia al corte se debe determinar con la expresin (22-10).
22.7.7. Para la ubicacin de las secciones crticas necesarias en el clculo del
momento y del corte, las columnas o pedestales con secciones transversales circulares o
con forma de polgono regular se pueden considerar como elementos de seccin
cuadrada de igual rea.
22.7.8. Las cargas de aplastamiento mayoradas en la superficie de contacto entre los
elementos portantes y los que apoyan en ellos, no debe exceder, en cualquiera de las
superficies, el valor de la resistencia de diseo al aplastamiento de acuerdo con el
artculo 22.5.5.
Cap. 22 - 441
22.8. PEDESTALES
22.8.1. Los pedestales de hormign estructural simple se deben disear para todas las
cargas verticales, horizontales o de cualquier otro tipo que pudieran solicitarlos.
22.8.2. En los pedestales de hormign estructural simple, la relacin entre la altura
libre y el promedio de la menor dimensin horizontal mnima no debe exceder de 3.
22.8.3. La mxima carga axial mayorada aplicada a un pedestal de hormign
estructural simple, no debe exceder el valor de la resistencia de diseo al
aplastamiento, de acuerdo con el artculo 22.5.5.
22.9. ELEMENTOS PREFABRICADOS

22.9.1. El diseo de los elementos prefabricados de hormign estructural simple debe
considerar todas los estados de carga que pudieran presentarse, desde la fabricacin
hasta la finalizacin de la estructura, incluyendo el desencofrado, el almacenamiento, el
transporte y el montaje.
22.9.2. Las limitaciones establecidas en el artculo 22.2. se deben aplicar a los elementos
prefabricados de hormign simple, tanto en su condicin final, como tambin durante la
fabricacin, el transporte y el montaje.
22.9.3. Los elementos prefabricados se deben vincular de manera segura con el fin de
que transfieran todas las fuerzas horizontales a un sistema estructural capaz de resistir
dichas fuerzas.
22.9.4. Los elementos prefabricados deben estar adecuadamente arriostrados y
apoyados durante el montaje, con el fin de garantizar su correcta ubicacin y su integridad
estructural hasta que se completen las uniones definitivas.
Cap. 22 - 442
CAPITULO 23. HORMIGN PRETENSADO. INYECCIN DE

VAINAS
23.0. SIMBOLOGA
f cmi3
resistencia media mvil de tres (3) ensayos consecutivos, en MPa.
fcii
resistencia de un (1) ensayo, en MPa.
f crmi
resistencia de diseo de la lechada de inyeccin, en MPa.

Este Captulo rige para la inyeccin de lechada de cemento en vainas de estructuras de
hormign postesado con cables adherentes.
Establece los requisitos mnimos que deben cumplir la lechada a inyectar, las pautas a
seguir para su diseo, las tareas de inyeccin, los ensayos de control a realizar, los
registros requeridos y los mtodos de ensayos a utilizar en cada caso.
23.2. LECHADA DE INYECCIN

23.2.1. Funcin de la inyeccin
La inyeccin de lechada en vainas que alojan cables adherentes tiene como funcin:
a) Proteger a los cables adherentes contra la corrosin.
b) Asegurar la adherencia entre los cables adherentes y la pieza de hormign
c) Impedir la vibracin de los cables adherentes sometidos a solicitaciones
dinmicas.
23.2.2. Lechada de inyeccin
Se define como lechada de inyeccin a la mezcla homognea constituida por cemento,
agua y aditivo qumico.
23.3. REQUISITOS A CUMPLIR POR LAS MEZCLAS DE INYECCIN
Cap. 23 - 443
23.3.1. Razn agua/cemento

La lechada de inyeccin deben tener una razn agua/cemento en masa igual o menor que
0,40.
Se debe utilizar la menor razn agua/cemento que sea compatible con los
requerimientos de fluidez, exudacin, estabilidad volumtrica y resistencia de la mezcla.
23.3.2. Fluidez
Se define como fluidez de la lechada de inyeccin al tiempo medido en segundos que
tarda en escurrir por gravedad 1.700 ml 5 ml de mezcla por el cono de fluidez,
descripto en 23.12.3.a. Figura 23.1.
En el momento de iniciar la inyeccin y durante el tiempo que dure la misma, la lechada de
inyeccin deber tener la fluidez que asegure el llenado completo de la vaina.
El tiempo de escurrimiento de la lechada de inyeccin, medido con el cono de fluidez,
segn 23.12., debe ser igual o mayor que 11 segundos a la entrada de la bomba de
inyeccin.
La fluidez de la lechada debe permitir su inyeccin en las vainas manteniendo un flujo
continuo a la salida de las vainas, con una presin de inyeccin igual o menor que 2,0
MPa.
El tiempo de escurrimiento de cada lechada de inyeccin debe ajustarse en obra, segn
lo establecido en 23.6.1.4.
23.3.3. Exudacin
Se define como exudacin, a la cantidad de agua que aflora a la superficie de una
lechada de inyeccin en condiciones de reposo.
La exudacin caracteriza la estabilidad de la lechada de inyeccin. El volumen de
agua exudada despus de transcurridas tres (3) horas desde la finalizacin del
mezclado debe ser igual o menor que el dos por ciento (2%) del volumen inicial de la
mezcla. El mtodo de ensayo se establece en el artculo 23.13.
La totalidad del agua exudada deber ser reabsorbida por la lechada de inyeccin al
cabo de veinticuatro (24) horas.
23.3.4. Estabilidad volumtrica
Se define como variacin de volumen al que se produce en una lechada de inyeccin
despus de transcurridas veinticuatro (24) horas de iniciado el ensayo.
La lechada de inyeccin debe tener expansin respecto de su volumen inicial, para
garantizar el llenado completo de la vaina.
Cap. 23 - 444
La expansin de la lechada de inyeccin despus de transcurridas las primeras

veinticuatro (24) horas de finalizado el mezclado, debe estar comprendida entre 5% y
10%. El mtodo de ensayo se establece en el artculo 23.14.
Se debe usar un aditivo qumico expansor del volumen que cumpla con 23.4.3.
23.3.5. Tiempo de fraguado
El tiempo de fraguado inicial de la lechada de inyeccin debe ser mayor que el tiempo
necesario para realizar la inyeccin de las vainas. Por otro lado, una vez terminada la
inyeccin, conviene que el tiempo de fraguado final no se demore en exceso. El mtodo
de ensayo se establece en el artculo 23.15.
Cuando la inyeccin de las vainas se realice con temperaturas extremas, tiempo fro o
caluroso, se deben determinar los tiempos inicial y final de fraguado de las mezclas de
inyeccin para las condiciones reales de ejecucin de las tareas de inyeccin.
Las resistencia especificada a la compresin de la lechada de inyeccin a la edad 28 das,
determinada por el mtodo de ensayo establecido en el artculo 23.16., debe ser igual o
mayor que la indicada en la Tabla 23.2.
Tabla 23.2. Resistencias de rotura a la compresin especificadas
Resistencia de rotura a compresin especificada
Edad de ensayo
28
Para cada probeta, igual o

mayor que
Para la media de tres (3)

probetas extradas de un
mismo pastn, igual o
mayor que
MPa
MPa
27
30
Para el caso en que sea necesario transmitir los esfuerzos sobre la lechada de inyeccin o
trasladar elementos premoldeados antes de la edad de 28 das, la lechada de inyeccin
debe tener la resistencia de rotura a la compresin a la edad que corresponda, requerida
por el sistema de pretensado usado.
23.3.7. Temperatura
Las temperaturas del ambiente, de la lechada de inyeccin y de la estructura que se va a
inyectar, deben encontrarse dentro de los rangos establecidos en la Tabla 23.3.
Tabla 23.3. Rango de temperatura para la operacin de inyeccin
Cap. 23 - 445
Temperatura
Ambiente
Superficial de la
Estructura
Lechada de inyeccin
Mnimo
10
Mximo
30
------
25
Valor
En ningn caso la temperatura de la lechada de inyeccin, inmediatamente despus de su

mezclado, debe ser mayor que 30 C.
El mtodo para determinar las temperaturas se establecen en el artculo 23.17.
23.3.8. Verificacin del cumplimiento de las especificaciones en mezclas de prueba
a) Con suficiente antelacin al inicio de las inyecciones en obra y utilizando
materiales representativos de los que se usarn en obra, se preparar la cantidad
de lechada de inyeccin necesaria para realizar la totalidad de los ensayos
requeridos en 23.12. a 23.17.
b) A los efectos indicados en a) se utilizar una mezcladora de laboratorio de igual
efectividad de mezclado que las mezcladoras a usar en la obra.
c) Los ensayos indicados en a) se repetirn cada vez que se varen los materiales
a utilizar en la inyeccin.
23.4. MATERIALES COMPONENTES
23.4.1. Cemento
Se debe usar cemento prtland normal (CPN), de categora 40 o 50 que cumplan con
las especificaciones del artculo 3.1., y las que se indican a continuacin.
a) El contenido de in Cl: Debe ser igual o menor que 0,02 %.
b) El contenido de in SO4=: Debe ser igual o menor que 0,02 %.
La temperatura del cemento: Cuando se incorpora a la mezcla de inyeccin debe ser
igual o menor de 40 C.
c) Provisin: Exclusivamente en bolsas. Su provisin y almacenamiento deben cumplir
con los requisitos establecidos en 3.1.3.
En el lugar de la inyectar se debe depositar nicamente la cantidad de cemento a utilizar
en una operacin de inyeccin.
23.4.2. Agua de mezclado
El agua debe cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.3 y los que se indican
a continuacin.
Cap. 23 - 446
a) Detergentes: No debe contener.

b) pH: Debe ser igual o mayor que 7.
23.4.3. Aditivos qumicos (El presente artculo 23.4.3 est en revisin)
Los aditivos qumicos deben cumplir con los requisitos establecidos en 3.4., en todo lo que
sea de aplicacin. Adems, no deben contener sulfitos.
Como aditivos slo se pueden utilizar aditivos auxiliares de inyeccin, cuya aptitud para
el uso en inyecciones est expresamente indicada en el certificado del fabricante y haya
sido demostrada mediante ensayos.
23.5. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD

23.5.1. Los criterios de conformidad son las disposiciones destinadas a establecer si la
lechada que se que se inyect en las vainas de estructuras de hormign postesado con
cables adherentes cumple con los requisitos especificados por este Reglamento y los
Documentos del Proyecto. Los criterios de conformidad contenidos en este captulo
estn referidos a las propiedades de la lechada de inyeccin en estado fresco y
endurecido.
23.5.2. El control de conformidad constituye el conjunto de acciones y decisiones
destinadas a la recepcin de la lechada de inyeccin, aplicando los criterios de
conformidad. Se basa en la realizacin de ensayos normalizados que miden las
propiedades de la lechada de inyeccin especificada en 23.3. y en los Documentos del
Proyecto. Dichos ensayos se deben realizar a partir de muestras extradas en obra bajo la
responsabilidad del Director de Obra. Los ensayos a realizar sobre dichas muestras
tambin son responsabilidad del Director de Obra.
23.5.3. El plan de muestreo y ensayos de control en obra se debe establecer en los
Documentos del Proyecto, pero ser, como mnimo, el establecido a continuacin.
23.5.3.1. La mezcla debe estar verificada segn 23.3.8.
23.5.3.2. Como mnimo 24 horas antes de comenzar las operaciones de inyeccin se debe
verificar nuevamente la mezcla realizando los ensayos de fluidez, exudacin, estabilidad
volumtrica, tiempo de fraguado y control de temperatura de la mezcla.
23.5.3.3. Durante las operaciones de inyeccin se realizarn los ensayos de control que se
indican en la Tabla 23.4
Tabla 23.4. Plan de muestreo y ensayo mnimo
Ensayo
Mtodo
Fluidez
23.12.
Exudacin
23.13.
Estabilidad volumtrica
23.14.
Durante las operaciones de inyeccin, con la siguiente

periodicidad
Un (1) ensayo cada 2 horas y siempre que se realice
cualquiera de los otros ensayos, sobre muestras extradas del
mezclador y a la salida de la vaina.
Dos (2) ensayos diarios, sobre muestras extradas del
mezclador y a la salida de la vaina.
Un (1) ensayo diario, sobre una muestra extrada del
mezclador.
Cap. 23 - 447
Tiempos de fraguado
23.15.
Resistencia a compresin
23.16.
Temperatura de la mezcla
23.17.
Temperatura ambiente
23.17.
Temperatura de la estructura
23.17
Un (1) ensayo diario, sobre una muestra extrada del

mezclador .
Un ensayo por da y no menos de un ensayo cada diez (10)
pastones, sobre muestras extradas del mezclador.
Cada vez que se realice cualquiera de los dems ensayos.
23.5.4. Los criterios de conformidad a aplicar para el control de conformidad de la

lechada de inyeccin en estado fresco y endurecido, se establecen en los apartados
siguientes.
23.5.4.1. Criterios e conformidad de la mezcla de inyeccin en estado fresco
a) Se considera que la mezcla es conforme respecto al parmetro del ensayado si
efectuado el ensayo se obtiene un valor del parmetro de cumple con los lmites
especificados en:
Fluidez:
Exudacin:
Estabilidad volumtrica:
Tiempo de fraguado:
Artculo 23.3.2.
Artculo 23.3.3.
Artculo 23.3.4.
Artculo 23.3.5.
b) Si el resultado de un ensayo es no conforme se debe obtener otra muestra del

mismo pastn y repetir el ensayo. Si el nuevo ensayo cumple con lo
especificado se considerar que la lechada de inyeccin es conforme respecto
del parmetro ensayado.
Los pastones no conformes por fluidez sern rechazados y no se utilizarn para la
inyeccin de vainas.
23.5.4.2. Criterio de conformidad para la resistencia a compresin
Se considerar que la lechada de inyeccin evaluada posee la resistencia especificada si
se cumplen las dos (2) condiciones siguientes:
a) La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos
consecutivos, correspondientes a la lechada de inyeccin evaluada, es igual o
mayor que la resistencia especificada ms 5 MPa.
f cmi3 (30 + 5)
b) El resultado de cada uno de los ensayos es igual o mayor que:
fcii 27
23.5.4.3. Criterios de conformidad para las temperaturas durante la operacin de
inyeccin
Cap. 23 - 448
a) Un resultado de ensayo de temperatura del ambiente, de la lechada de

inyeccin o de la estructura a inyectar se debe considerar como no conforme,
cuando el valor obtenido est por fuera de los lmites establecidos en la Tabla
23.3. del artculo 23.3.7.
b) Cuando cualquiera de las temperaturas medidas resulten no conformes, no se
permitir realizar las operaciones de inyeccin.
23.5.4.4. Criterios de conformidad para otras propiedades de la mezcla de inyeccin,
exigidas en los Documentos del Proyecto
Cuando los Documentos del Proyecto exijan que la mezcla de inyeccin posea otras
propiedades, adems de las indicadas taxativamente en este Reglamento, en los
Documentos del Proyecto se deben establecer tambin los correspondientes criterios de
conformidad.
23.6. DOSIFICACIN
23.6.1.1. Los materiales componentes y las proporciones de la lechada de inyeccin,
deben asegurar:
a) La razn agua/cemento establecida en 23.3.1.
b) La fluidez establecida en 23.3.2., necesaria para su adecuado escurrimiento y
llenado de las vainas que alojan los cables adherentes.
c) La exudacin y estabilidad volumtricas requeridas en 23.3.3. y 23.3.4.
d) La resistencia mecnica establecidas en 23.3.6.
e) Las condiciones necesarias para la proteccin de los cables adherentes alojados
en las vainas.
23.6.1.2. La dosificacin de la lechada de inyeccin se debe establecer en forma
racional, en base a informacin de experiencias previas y/o mediante la preparacin de
mezclas de prueba en laboratorio o en la obra. En ambos casos con los materiales que se
van a utilizar en la obra.
23.6.1.3. La resistencia de diseo de la lechada de inyeccin que se utilizar en obra,
es la resistencia media de rotura a compresin para la cual se dosifica dicha lechada. La
resistencia media de las probetas moldeadas con la lechada en los ensayos de prueba,
debe ser igual o mayor que la resistencia de diseo de la lechada de inyeccin, calculada
f crmi = (30 + 5) + 1,34 s
f crmi = 27 + 2,33 s
siendo:
Cap. 23 - 449
f crmi
resistencia de diseo de la lechada de inyeccin, en MPa.
27 MPa
resistencia especificada a compresin mnima para cada probeta,

segn 23.3.6.
30 MPa
resistencia especificada a compresin mnima para el promedio de tres

(3) probetas, segn 23.3.6.
23.6.1.4. Antes de iniciar la produccin industrial de la lechada de inyeccin resultante, se

debe ajustar en obra su fluidez, teniendo en cuenta:
a) Las caractersticas de los materiales componentes de la lechada de inyeccin.
b) Las temperaturas del medio ambiente, de la lechada de inyeccin y de la
estructura, que se prevn tener durante las operaciones de inyeccin.
c)
Las caractersticas y la disposicin de las vainas a inyectar.
d) El equipo disponible en obra para las operaciones de mezclado y de inyeccin.

e) La metodologa que se usar en obra para inyectar las vainas.
Las proporciones finales de la lechada de inyeccin y su fluidez se establecer de modo
tal de no exceder la mxima razn agua/cemento requerida segn 23.3.1. y la fluidez
establecida en 23.3.2.
La fluidez as determinada en obra, servir como parmetro de control para establecer
la conformidad o no conformidad de la lechada de inyeccin a usar en la obra, segn
23.5.4.1. a).
23.7. PRODUCCIN
23.7.1. El cemento se debe medir en masa o en bolsa entera.
23.7.2. El agua de mezclado y los aditivos qumicos lquidos se pueden medir en masa o
en volumen. Los aditivos qumicos pulverulentos se deben medir slo en masa.
23.7.3. Los materiales componentes se deben medir con una precisin del:
a) 2 %, para el cemento y los aditivos qumicos.
b) 1 %, para el agua de mezclado.
23.8. MEZCLADO
23.8.1. Se debe realizar exclusivamente en forma mecnica, con el objeto de obtener una
lechada de inyeccin estable, homognea y con la fluidez establecida en 23.6.1.4.
Cap. 23 - 450
23.8.2. Se debe mezclar la cantidad terica calculada ms la prdida prevista de lechada

de inyeccin, de tal manera de asegurar que cada vaina a inyectar quede totalmente llena.
23.8.3. Los materiales componentes se deben introducir con la mezcladora en movimiento,
y en el siguiente orden: agua de mezclado, el cemento, y los aditivos.
El cemento y los aditivos qumicos se deben agregar lentamente a la mezcladora, para
asegurar un mezclado homogneo y la eficacia de la incorporacin de los aditivos
qumicos.
23.8.4. El tiempo mximo de mezclado debe ser de 4 minutos. El Director de Obra puede
aprobar un tiempo mayor de mezclado, s el fabricante de la mezcladora lo especifica.
23.8.5. Una finalizado el mezclado de la lechada o del mortero de inyeccin, se debe pasar
del equipo mezclador al de agitacin a travs de un tamiz IRAM de 1,18 mm.
Posteriormente, la lechada de inyeccin debe ser mantenida en constante agitacin, para
evitar que se formen grumos o que se produzca segregacin de sus materiales
componentes.
23.8.6. Durante la operacin de mezclado y de agitacin, la lechada de inyeccin debe
cumplir con las temperaturas establecidas en 23.3.7.
23.9. INYECCIN
23.9.1. Personal
Las operaciones de inyeccin de vainas con lechada deben estar a cargo de un
profesional habilitado. Este profesional debe estar presente durante todo el proceso de
inyeccin y ser responsable del conjunto de medidas de seguridad inherentes a las
operaciones de preparacin y de inyeccin.
23.9.2. Embocaduras de entrada y salida
La posicin de las embocaduras de entrada y salida depende del tipo y de la geometra de
los cables, como as tambin del procedimiento de inyeccin y de post-inyeccin de la
lechada, y deben estar indicadas en los Documentos del Proyecto.
De no estar especficamente indicadas en los Documentos del Proyecto, las embocaduras
se colocan normalmente de la siguiente manera:
a) Embocadura de entrada o de salida: En los anclajes y en las uniones entre
vainas.
b) Embocadura de entrada: En los puntos ms bajos, en el caso de cables con
gran inclinacin, verticales o en bucle. En los puntos especificados en los
Documentos del Proyecto cuando la inyeccin de las vainas se hace por etapas.
c) Embocadura de salida: Sobre el punto ms alto de la vaina o en una zona
prxima, si la diferencia entre el punto ms alto y el ms bajo es igual o mayor
de que 0,50 metros.
Cap. 23 - 451
23.9.3. Precauciones que se deben tomar antes de la inyeccin

a) Se debe asegurar que las vainas y las embocaduras de entrada y salida
permiten la inyeccin de la lechada. Esta operacin se debe realizar inyectando
en la vaina aire comprimido seco.
b) Si hay agua en la vaina se debe eliminar. Para ello se puede utilizar las salidas
en los puntos ms bajos y aire comprimido.
23.9.4. Equipo
23.9.4.1. El equipo de inyeccin debe constar de: un mezclador, un depsito de
almacenamiento, una bomba provista de mangueras y vlvulas y los dispositivos para
medir los materiales componentes segn lo establecido en 23.7.3.
23.9.4.2. El equipo mezclador debe permitir obtener una lechada de inyeccin con una
dispersin homognea del cemento y de los aditivos qumicos con una cantidad mnima de
grumos. Debe estar provisto de un tamiz de malla cuadrada de 1,18 mm de lado, a
travs del cual se hace pasar la lechada de inyeccin, antes de verterlo en el depsito de
almacenamiento.
El mezclador debe estar provisto de un depsito de almacenamiento con un agitador,
que permita mantener la lechada de inyeccin en movimiento continuo antes de bombearlo
a las vainas. Durante las paradas de las bombas, la lechada de inyeccin debe poder
recircularse.
La capacidad del mezclador y del depsito de almacenamiento debe permitir el llenado
ininterrumpido de las vainas, con el caudal requerido.
23.9.4.3. La bomba debe estar equipada con un manmetro y debe suministrar un flujo
continuo de lechada de inyeccin a las vainas, permitiendo mantener una presin igual o
mayor de 1 MPa.
La bomba debe estar equipada con una vlvula de seguridad, para evitar alcanzar
presiones superiores a 2 MPa, o la establecida como mxima por el fabricante, con el
objeto de:
a) Evitar que estallen las mangueras y las embocaduras de entrada y de salida.
b) Evitar daos en la estructura de hormign.
c) Evitar daos en el equipo de bombeo y en las vlvulas.
d) Proteger a los operarios.
e) Impedir la segregacin de la lechada de inyeccin.
f) Regular la fluencia de la lechada de inyeccin.
Cap. 23 - 452
La bomba debe estar construida de tal manera que impida la penetracin de aire, aceite o
cualquier otra materia extraa en la lechada de inyeccin.
El caudal de lechada de inyeccin que suministra la bomba debe ser tal que la vaina se
llene completamente. El uso de bombas de caudal variable, tiene la ventaja de que puede
adaptarse al llenado de vainas de diferentes dimetros.
Se prohibe el uso de aire comprimido para el bombeo.
23.9.4.4. El dimetro y el caudal de las mangueras de inyeccin de lechada de inyeccin,
deben ser compatibles con el caudal de la bomba, con la presin mxima y con la longitud
prevista. Las uniones dobles de conexin no deben reducir el dimetro interior til de las
mangueras.
Las mangueras de inyeccin deben estar firmemente conectadas a las vainas. Se debe
evitar los estrechamientos en las embocaduras por las que deban circular la lechada de
inyeccin, para evitar el riesgo de sobrepresin, el cual implica un riesgo de bloqueo.
23.9.4.5. Se debe contar en obra con un equipo de reserva para la inyeccin de vainas.
23.9.5. Operacin de inyeccin de vainas
23.9.5.1. Despus de poner en tensin los cables, las vainas se deben inyectar tan pronto
como sea posible, en forma continua.
23.9.5.2. Se prohibe el usar la lechada de inyeccin que haya salido de la vaina durante el
proceso de inyeccin y la que no se haya inyectado 30 minutos despus de finalizado su
mezclado.
23.9.5.3. La operacin de inyeccin debe continuar hasta que en la embocadura de salida
de la vaina salga suficiente lechada de una consistencia igual a la a la inyectada por la
embocadura de entrada.
23.9.5.4. La velocidad de llenado de las vainas debe estar comprendida entre 5 y 15
metros por minuto.
23.10. MEDIDAS
DE
PROTECCIN
TEMPERATURAS
INYECCIN
CON
BAJAS
23.10.1. Cuando la temperatura de la estructura y del ambiente sea cercana a +5 C,

antes de iniciar las tareas de inyeccin se debe verificar que no haya hielo dentro de las
vainas. En caso de detectarse la presencia de hielo en las vainas, se debe inyectar agua
caliente para eliminarlo.
23.10.2. La temperaturas mnimas ambiente y de la estructura exigidas en 23.3.7., se debe
mantener durante los cinco (5) das posteriores a la finalizacin de las operaciones de
inyeccin de la lechada en las vainas.
23.10.3. Cuando las temperaturas ambiente y de la estructura estn cercanas a los lmites
inferiores exigidos en 23.3.7., se deben realizar controles adicionales de fluidez, exudacin
y variacin de volumen de la lechada de inyeccin.
Cap. 23 - 453
23.11. REGISTROS
Se deben registrar los resultados de los ensayos previos de aptitud realizados en
laboratorio y los controles de conformidad realizados en obra sobre las propiedades de la
lechada de inyeccin en estado fresco y endurecido.
Los registros deben contener como mnimo:
23.11.1. Datos generales para cada operacin de inyeccin
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Comitente.
Empresa Contratista.
Elemento estructural.
Sistema de pretensado.
Designacin de los elementos tensores.
Longitud de los elementos tensores y volumen terico de la mezcla de
inyeccin.
g) Profesional habilitado que tiene a su cargo el control de los requisitos de la
lechada de inyeccin y de la operacin de inyeccin de las vainas.
h) Indicacin de los das en que se efectu la operacin de inyeccin con datos
sobre: el tiempo, la temperatura del aire, la temperatura de la estructura,
posicin de las vainas inyectadas dentro del elemento estructural, volumen de
la mezcla inyectada, nmero de pastones utilizados y cualquier otro
acontecimiento especial que pueda tener incidencia sobre la calidad de la
inyeccin.
23.11.2. Datos generales de la lechada de inyeccin
a)
b)
c)
d)
Razn agua/cemento.
Cemento, indicando fabricante, tipo y categora de resistencia.
Agua de mezclado.
S corresponde, aditivos qumicos para inyeccin, indicando marca, fabricante,
tipo y cantidad agregada en gramos por kilogramo de cemento.
e) Datos sobre la elaboracin de la lechada de inyeccin, indicando: tipo de
mezcladora, tiempo de mezclado antes de agregar el aditivo qumico para
inyeccin y tiempo total.
23.11.3. Datos de los ensayos previos de aptitud realizados en laboratorio y los de
controles de conformidad realizados en obra
a)
b)
c)
d)
f)
Temperatura de los materiales componentes de la lechada de inyeccin.

Temperatura de la lechada de inyeccin al salir por el extremo de la vaina.
Fluidez de la lechada de inyeccin a la entrada de la bomba de inyeccin.
Condiciones de preparacin y de almacenamiento de las muestra para la
determinacin de la exudacin y de la estabilidad volumtrica y de la
Resultados de resistencia a la compresin, indicando las dimensiones de las
probetas y su densidad.
Cap. 23 - 454
23.12. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE LA

LECHADA DE INYECCIN
23.12.1. Cantidad de determinaciones por ensayo
En cada ensayo se deben realizar dos (2) determinaciones del tiempo de escurrimiento
sobre muestras distintas de un mismo pastn. Se tomar como resultado del ensayo al
promedio de las dos determinaciones.
Durante la duracin de los ensayos la lechada de inyeccin debe ser mantenida en
constante agitacin, para evitar que se formen grumos o que se produzca segregacin de
los materiales componentes.
23.12.2. Equipos
a) El cono de fluidez tendr la forma de un tronco de cono recto y con las
dimensiones establecidas en la Figura 23.1. Su volumen, sin tener en cuenta
las partes cilndricas de los dos extremos, debe ser de 1.700 ml 5 ml. Las
bases superior e inferior deben ser paralelas entre s y perpendiculares al eje
del cono. Estar construido sin costura, en material metlico no deformable y
no atacable por la lechada de cemento, de un espesor igual o mayor de 5 mm.
El interior del cono debe ser liso y libre de salientes.
b) Boquilla cilndrica inferior de descarga, de dimetro interior igual a 12 mm 0,1
mm.
c) Aro para apoyar el cono sobre un trpode metlico rgido u otro tipo de
elemento de sostn rgido. Tanto el aro como el elemento de sostn deben ser
capaces de soportar firmemente y en posicin vertical el cono lleno con la
mezcla de inyeccin.
d) Tamiz de malla cuadrada de 1,18 mm de abertura. Se colocar sobre la parte
superior del cono y debe ser removible.
e) Recipiente cilndrico rgido con una capacidad igual o mayor de 2 litros, para la
recepcin de la lechada de inyeccin durante el ensayo.
f) Nivel de tipo carpintero de longitud mnima igual a 200 mm, o similar.
g) Cronmetro, cuya menor lectura sea 0,2 segundos.
h) Probeta graduada de 1.000 mililitros de capacidad til, y menor graduacin de
lectura igual a 0,10 mililitros.
i) Mezcladora de laboratorio con eficiencia de mezclado igual a las usadas en la
obra.
23.12.3. Tareas previas a la realizacin del ensayo de fluidez
Se debe:
a) Colocar el cono de fluidez, con el dimetro mayor hacia arriba, sobre el trpode
metlico u otro tipo de elemento de sostn, en ambos casos rgidos.
b) Nivelar su parte superior para asegurar su verticalidad, sujetando firmemente
el cono al elemento de sostn indicado en a).
c) Asegurar que el cono no sufrir choques o vibraciones durante la ejecucin del
ensayo.
d) Colocar el recipiente cilndrico receptor, de una capacidad igual o mayor a 2
litros, bajo el orificio de salida de la boquilla de descarga del cono.
Cap. 23 - 455
d) Limpiar y humedecer ligeramente toda la superficie interior del cono, cuidando

que no chorree agua.
23.12.4. Calibracin del cono de fluidez
El cono de fluidez se debe calibrar antes de su primer uso y peridicamente de acuerdo al
siguiente procedimiento:
a) Se realizan las tareas previas indicadas en 23.12.3.
b) Se cierra el orificio de salida de la boquilla de descarga del cono.
c) Se llena con agua la boquilla de descarga, hasta el nivel de la boca inferior del
cono.
d) Con la probeta graduada se agrega 1.700 ml 5 ml de agua, y se marca
provisoriamente el nivel de llenado en el cono. Se repite la operacin y se toma
como nivel definitivo el valor que corresponde al promedio de las dos (2)
determinaciones realizadas. Este nivel queda marcado por el extremo inferior
de la varilla ajustable, que se encuentra en la parte superior del cono de
Fluidez.
e) Se abre el orificio inferior de salida de la boquilla de descarga del cono, y al
mismo tiempo se pone en marcha el cronmetro.
f) Se mide el tiempo en segundos, necesario para vaciar los 1.700 ml de agua en
el recipiente cilndrico receptor, con una precisin igual o menor de 0,5
segundos. Se repite la operacin y se toma como tiempo necesario para
vaciar los 1.700 ml de agua en el recipiente cilndrico receptor, el valor que
corresponde al promedio de las dos (2) determinaciones realizadas.
g) Los dos valores obtenidos d) y f) antes del primer uso con lechada de
inyeccin, servirn como base para las calibraciones posteriores, por lo que
deben quedar indicados en el cono de manera visible e indeleble.
23.12.5. Procedimiento de ensayo
a)
b)
c)
d)
Se prepara la cantidad de lechada de inyeccin segn 23.3.8.

De ser necesario se realiza la calibracin del cono de Fluidez segn 23.12.4.
Se realizan las tareas previas indicadas en 23.12.3.
Se coloca el tamiz de malla cuadrada de 1,18 mm, de lado sobre la parte
superior del cono.
e) Se cierra el orificio inferior de salida de la boquilla del cono.
f) Se vierte la lechada de inyeccin sobre el tamiz, evitando la formacin de
burbujas de aire en la lechada, hasta llegar a la marca indicada por la parte
inferior de la varilla ajustable indicadora de nivel de llenado, figura 23.1.
g) Se abre el orificio inferior de boquilla de descarga del cono, y al mismo tiempo
se pone en marcha el cronmetro.
h) Se mide el tiempo en segundos, necesario para vaciar los 1.700 ml de lechada
en el recipiente cilndrico receptor, con una precisin igual o menor de 0,5
segundos.
i) Se registra si hay presencia de grumos en el tamiz.
23.12.6. Valores de ensayo a registrar
a) En cada ensayo se deben registrar los valores de tiempo de escurrimiento de
las dos determinaciones y su promedio que constituye el resultado del ensayo.
Cap. 23 - 456
23.13. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIN DE LA

LECHADA DE INYECCIN
23.13.1. Cantidad de determinaciones por ensayo
Se debe realizar una (1) determinacin de exudacin por ensayo.
23.13.2. Equipos
a) Un (1) recipiente cilndrico transparente, de aproximadamente 100 mm de
dimetro y 120 mm de altura, cuyas dimensiones y sus tolerancias constan en
la Figura 23.2.
b) Nivel de tipo carpintero de longitud mnima igual a 200 mm, o similar.
a) Se usa la misma lechada de inyeccin que se elabor segn 23.3.8., para
realizar el ensayo de fluidez.
b) Se coloca el recipiente sobre una superficie lisa y nivelada. Se nivela la parte
superior del recipiente para asegurar su verticalidad, y se asegura que no
sufrir choques o vibraciones durante la ejecucin del ensayo.
c) Se vierte la lechada de inyeccin en el recipiente cilndrico transparente hasta
alcanzar una altura de 100 mm 2 mm.
d) Se registra la altura de la lechada de inyeccin (a1) sin tener en cuenta el
menisco.
e) Se tapa el recipiente con un pao hmedo, y se lo mantiene permanentemente
tapado con el pao humedecido durante veinticuatro (24) horas, para evitar la
prdida de agua por evaporacin.
f) Despus de transcurridas tres (3) horas de iniciado el ensayo, se saca el pao
hmedo y se miden desde el fondo del recipiente las alturas correspondientes
al nivel de agua de exudacin (a3) y al nivel de material slido (a2). Finalizadas
las mediciones se vuelve a tapar el recipiente con el pao hmedo.
g) Se calcula la exudacin de agua de la lechada de inyeccin, usando la
siguiente expresin:
E x (% ) =
a 3 a2
100
a1
h) El agua exudada se debe reabsorber totalmente, despus de transcurridas

veinticuatro (24) horas de iniciado el ensayo.
a) Se debe registrar la altura inicial de la lechada de inyeccin (a1) sin tener en
cuenta el menisco, las alturas correspondientes al nivel de agua de exudacin
(a3) y al nivel de material slido (a2), despus de transcurridas tres (3) horas.
b) La exudacin de agua de la lechada de inyeccin, expresada en por ciento.
c) Cantidad de horas en que el agua exudada se reabsorbi totalmente.
Cap. 23 - 457
23.14. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA VARIACIN DE

VOLUMEN DE LA LECHADA DE INYECCIN
23.14.1. Cantidad de probetas por ensayo
Se debe tomar como resultado de un (1) ensayo al promedio de las variaciones de
volumen obtenidos sobre tres (3) probetas de un mismo pastn.
23.14.2. Equipos
a) Tres (3) recipientes cilndricos transparentes, de aproximadamente 100 mm de
dimetro y 120 mm de altura, cuyas dimensiones y sus tolerancias constan en
la figura 23.3.
b) Tres (3) placas transparentes de referencia de un dimetro aproximado de
98 mm y de una masa de 10 gramos, para colocar en cada uno de los
recipientes, sobre la lechada de inyeccin. Sus dimensiones y sus tolerancias
constan en la Figura 23.3.
b) Nivel de tipo carpintero con longitud mnima de 200 mm, o similar.
a) Se usa la misma lechada de inyeccin que se elabor segn 23.8.3., para
realizar el ensayo de fluidez.
b) Se colocan los tres (3) recipientes sobre una superficie lisa y nivelada. Se
nivelan la parte superior de los recipientes para asegurar su verticalidad, y se
asegura que no sufrirn choques o vibraciones durante la ejecucin del
ensayo.
c) Se vierte la lechada de inyeccin en el recipiente cilndrico transparente hasta
alcanzar una altura de 100 mm 2 mm.
d) Inmediatamente despus de que se llenaron los recipientes se coloca en cada
uno la placa transparente de referencia sobre la lechada de inyeccin.
e) Se mide la distancia entre la placa transparente de referencia y el borde del
recipiente, en al menos seis (6) puntos diferentes, marcando en el recipiente la
ubicacin de los mismos. Se calcula el promedio de las seis (6) lecturas y este
valor se lo toma como medida inicial (hi).
f) Se tapa el recipiente con un pao hmedo y se lo mantiene en esas
condiciones durante veinticuatro (24) horas, para evitar la prdida de agua de
exudacin por evaporacin.
g) Despus de transcurridas veinticuatro (24) horas se destapa cada recipiente y
se mide la distancia entre la placa transparente de referencia y el borde del
recipiente, en los mismos seis (6) puntos en que se realiz la medicin inicial.
Se calcula el promedio de las seis (6) lecturas, y este valor se lo toma como
medida final (hf).
h) Se calcula la variacin de volumen (V) de la lechada de inyeccin, de cada
recipiente, en por ciento, con una precisin de 0,1%, usando la siguiente
expresin:
V (% ) =
hf hi
100
hi
Cap. 23 - 458
i)
La variacin de volumen de la lechada de inyeccin, en por ciento, se obtiene

como promedio de las tres (3) determinaciones individuales.

a) Las seis (6) distancias medidas entre la placa transparente de referencia y el
borde del recipiente inicial, y su promedio.
b) Las seis (6) distancias medidas entre la placa transparente de referencia y el
borde del recipiente despus de transcurridas 24 horas, y su promedio.
c) Las variaciones de volumen individuales.
d) La variacin de volumen promedio.
23.15. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE

FRAGUADO DE LA LECHADA DE INYECCIN
Para determinar el tiempo de fraguado de la lechada de inyeccin se usar la tcnica de
la norma IRAM 1619, excepto en lo que hace a los apartados G2, G3 y G4, los cuales se
modifican de la siguiente manera:
a) G2 y G3 - Condiciones ambientales. El ensayo de tiempo de fraguado se
realizar en las condiciones ambientales en que se ejecutar en obra la
inyeccin de las vainas.
b) G4 - Preparacin de la lechada. La mezcla de inyeccin se preparar con
materiales representativos de los que se usarn en obra, en un todo de
acuerdo a lo establecido en 23.8.3.
23.16. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A

COMPRESIN DE LA LECHADA DE INYECCIN
23.16.1. Resistencia a compresin
La resistencia a compresin de la lechada de inyeccin se determinar a la edad de 28
das sobre probetas cilndricas de 100 mm de dimetro por 80 mm de altura. Las probetas
sern curadas hasta el momento de su ensayo en una pileta con una solucin saturada de
hidrxido de calcio a 23 C 2 C, y ensayadas a compresin segn norma IRAM 1546.
Una vez finalizado el ensayo de variacin de volumen, se recuperarn las tres (3) probetas
cilndricas, las cuales se usarn para ser ensayadas a compresin, previamente a su
acondicionamiento segn el artculo 23.16.4.
23.16.2. Cantidad de probetas por ensayo
Se debe tomar como un (1) ensayo al valor que se obtiene como promedio de los
resultados de resistencia a compresin obtenidos de tres (3) probetas moldeadas con
lechada de un mismo pastn.
23.16.3. Equipos
a) Prensa para ensayo a compresin, que cumpla con la norma IRAM 1546.
Cap. 23 - 459
b) Mquina cortadora, provista de disco con corona de diamantes de un dimetro

tal que permita aserrar las probetas en un solo corte. La mquina debe poseer
un dispositivo que permita sujetar firmemente las probetas formando un ngulo
de 90 entre el eje longitudinal de las mismas y el disco de corte.
a) Despus de finalizar las mediciones para el ensayo de variacin de volumen,
segn 23.14, las tres (3) probetas cilndricas se deben conservar en una pileta
con una solucin saturada de hidrxido de calcio a 23 C 2 C, hasta el
momento de su acondicionamiento para su ensayo a compresin.
b) Inmediatamente antes de ser ensayadas a compresin, se retirarn del agua y
se desmoldarn en forma cuidadosa, marcando con una flecha en su lateral la
superficie extrema que corresponde a la parte superior del recipiente cilndrico.
c) Una vez desmoldadas, se proceder a cortar el extremo superior del cilindro
para obtener una probeta de ensayo de 80 mm de altura. Se debe cuidar que
las superficies extremas de las probetas sean paralelas y formen un ngulo de
90 con su eje longitudinal.
d) Se ensayan a rotura por compresin segn norma IRAM 1546, expresando su
resultado en MPa.
e) Se calcula la resistencia a compresin de la lechada de inyeccin, como el
promedio de los valores individuales obtenidos en las tres (3) probetas.
a) Dimensiones y masa unitaria de cada una de las probetas.
b) Resistencia a compresin obtenida en cada una de las probetas, expresada en
MPa.
c) Resistencia promedio a compresin, de los tres (3) resultados individuales,
expresada en MPa.
23.17. MTODOS PARA DETERMINAR LAS TEMPERATURAS AMBIENTE, DE

LA LECHADA DE INYECCIN Y DE LA ESTRUCTURA
23.17.1. Se usar:
a) Un termmetro de vidrio o un termmetro digital de aguja, para medir la
temperatura del ambiente y de la lechada.
b) Un termmetro de contacto o termocupla, para medir la temperatura de la
estructura.
Deben permitir medir la temperatura entre 10 C y 100 C, con una menor lectura de 0,5
C.
23.17.2. La temperatura de la lechada de inyeccin se debe medir en la batea del equipo
mezclador, una vez finalizado su mezclado.
23.17.3. La temperatura del ambiente se medir a la sombra y lejos de toda fuente artificial
de calor, en el lugar de la obra en que se ejecutar la inyeccin de las vainas.
Cap. 23 - 460
23.17.4. La temperatura de la estructura se puede medir con un termmetro de contacto o

con termocuplas especialmente colocadas en la masa del hormign durante su
hormigonado, o por cualquier otro mtodo que garantice medir la temperatura con una
precisin de 1 C.
Cap. 23 - 461
180 mm 10 mm
Varilla de 5 mm
ajustable, indicadora de
nivel de lechada.
Tamiz de malla cuadrada

de 1,18 mm de lado,
removible
Tornillo de ajuste
Aro rgido de apoyo
75 5 mm
Nivel de llenado
Volumen de lechada de
inyeccin: 1.700 ml 5 ml
190 10 mm
Boquilla descarga
12 mm 0,1 mm
40 2 mm
Recipiente cilndrico rgido

receptor, de capacidad igual
o mayor que 2 litro
Tamiz de malla cuadrada

de 1,18 mm de lado,
removible
Varilla de 5 mm
ajustable, indicadora de
nivel de lechada.
> 30 mm
Aro rgido de apoyo
Tornillo de ajuste
Figura 23.1. Cono de fluidez
Cap. 23 - 462
Nivel de agua
de exudacin
a2
a1
100 2 mm
a3
Nivel de material
slido
120 2 mm
Altura de llenado
100 2 mm
Figura 23.2. Recipiente cilndrico transparente para determinar la exudacin de

la lechada de inyeccin
Cap. 23 - 463
20 mm
1 mm
120 2 mm
20 mm
100 2 mm
Altura de llenado
Placa transparente
de referencia
100 2 mm
Placa transparente de
referencia, para colocar
sobre la lechada
20 mm
98 mm
20 mm
20 mm
Orificio de 4 mm
20 mm
Figura 23.2. Recipiente cilndrico transparente para determinar la estabilidad

volumtrica de la lechada de inyeccin
Cap. 23 - 464
CAPITULO 23. APROBACIN Y RECEPCIN DE ESTRUCTURAS NUEVAS, TERMINADAS
23.1. EXIGENCIAS GENERALES

23.1.1. La estructura nueva, terminada, que cumpla todas las exigencias y condiciones
establecidas en este Reglamento y en los Documentos del Proyecto, ser aprobada y
recibida en forma definitiva.
23.1.2. La estructura terminada que no satisfaga lo establecido en el artculo 23.1.1,
pero que haya sido reparada y posteriormente cumpla todas las exigencias y condiciones
establecidas en este Reglamento y en los Documentos del Proyecto, ser aprobada y
recibida en forma definitiva.
23.1.3. La estructura nueva, terminada, que no satisfaga lo establecido en el artculo
23.1.1, pero a la que posteriormente se le han realizado modificaciones ya sea del destino
de uso, cargas de servicio u otras, con las cuales se verifique todas las exigencias y
condiciones establecidas en este Reglamento y en los Documentos del Proyecto, ser
aprobada y recibida en forma definitiva.
23.1.4. Cuando no se verifique alguna de las condiciones establecidas en los artculos
23.1.1, 23.1.2 y 23.1.3, se considerar que la estructura nueva, terminada, no cumple con
las exigencias de este Reglamento y ser rechazada.
23.2. CONDICIONES PARA LA RECEPCIN DE ESTRUCTURAS NUEVAS

Para la aprobacin y recepcin definitiva de una estructura nueva, luego de
completada su construccin, se debe verificar el cumplimiento de las condiciones
especificadas en este Reglamento, las que se detallan en los artculos 23.2.1. al 23.2.4.
inclusive.
23.2.1. Con relacin a los planos de Proyecto se debe verificar:
a)
La verticalidad de los distintos elementos estructurales, con las tolerancias

indicadas en el artculo 6.5.2.1.
b)
Los niveles medidos a partir de las pendientes y cotas especificadas en los

Documentos del Proyecto, con las tolerancias indicadas en el artculo 6.5.2.2.
c)
Los apartamientos con respecto a los ejes constructivos y otras alineaciones y

posiciones de columnas, tabiques y vigas, con las tolerancias indicadas en el
artculo 6.5.2.3.
d)
Las dimensiones de pases y aberturas en entrepisos, vigas y tabiques, con las

tolerancias indicadas en el artculo 6.5.2.4.
Cap. 23 - 443
e)
Las dimensiones de las secciones transversales de los distintos elementos

estructurales y espesores de losas, con las tolerancias indicadas en los artculos
6.5.2.5. y 6.5.2.6.
f)
Las dimensiones, ubicacin, espesor y niveles de las fundaciones, con las

tolerancias indicadas en el artculo 6.5.2.6.
g)
Las dimensiones de cada escaln y de los tramos de escaleras, con las tolerancias
indicadas en el artculo 6.5.2.7.
l)
Las juntas horizontales y verticales, con las tolerancias indicadas en el artculo

6.5.6.
h)
El tipo, dimetro, ubicacin y separacin de las barras, alambres y mallas de acero

para armaduras, principales y secundarias, con las tolerancias indicadas en los
artculos 7.5. y 7.6.
i)
El tipo, dimetro, ubicacin y separacin de cables y vainas de pretensado, con las

tolerancias indicadas en el artculo 7.6.7.
j)
El estado de las vainas, anclajes, empalmes y accesorios para hormign

pretensado.
k)
Los recubrimientos mnimos de hormign para proteccin de las armaduras, con

las tolerancias indicadas en el artculo 7.7.
l)
Las flechas mximas admisibles segn lo establecido en el artculo 9.5.3.1., Tabla

9.5.(b)
23.2.2. Con relacin a los hormigones se debe verificar:

a)
La durabilidad de los hormigones colocados en los distintos sectores de la

estructura los que deben cumplir con los requisitos de durabilidad establecidos en
los Documentos del Proyecto y en el artculo 2.2. del presente Reglamento, siendo
de aplicacin los criterios de conformidad establecidos en el artculo 4.5.
b)
El cumplimiento de las propiedades del hormign fresco que correspondan de

entre las indicadas en el artculo 5.1., aplicando los criterios de conformidad
c)
La resistencia de los hormigones colocados en los distintos sectores de la

estructura, los que deben cumplir con los requisitos de resistencia establecidos en
los Documentos del Proyecto y en el artculo 2.3. del presente Reglamento,
aplicando los criterios de conformidad establecidos en el artculo 4.2.
d)
Los hormigones con caractersticas especiales colocados en los distintos

sectores de la estructura que deben cumplir con los requisitos establecidos en los
Documentos del Proyecto y con los requisitos que correspondan de los indicados
en el artculo 2.4.
23.2.3. Con relacin a la terminacin y al aspecto superficial de la estructura
Cap. 23 - 444
a) Las losas deben cumplir con las exigencias y tolerancias establecidas en los
artculos 6.5.3.1. y 6.5.4.1, para cada clase especificada en los Documentos del
Proyecto.
b) Las superficies encofradas deben cumplir con las exigencias y tolerancias
establecidas en el artculo 6.5.4.2., para las terminaciones especificadas para cada
elemento estructural en los Documentos del Proyecto.
c) Las estructuras de hormign ejecutadas con encofrados deslizantes deben
cumplir con las exigencias y tolerancias establecidas en el artculo 6.5.5.
23.2.4. Con relacin a los materiales
a) El cemento debe cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.1,
incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en la norma
IRAM que le corresponda.
b) Los agregados deben cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.2.
c) El agua para morteros y hormigones debe cumplir con los requisitos establecidos
en el artculo 3.3., incluyendo las condiciones y criterios de conformidad
establecidos en la norma IRAM 1 601-86.
d) Los aditivos para hormigones deben cumplir con los requisitos establecidos en el
artculo 3.4., incluyendo las condiciones y criterios de conformidad establecidos en
la norma IRAM 1 663-86.
e) Las adiciones minerales pulverulentas deben cumplir con los requisitos
establecidos en el artculo 3.5., incluyendo las condiciones y criterios de
conformidad establecidos en la norma IRAM que les corresponda.
f) Las barras y alambres de acero para armaduras deben cumplir con los requisitos
establecidos en el artculo 3.6.1., incluyendo las condiciones y criterios de
conformidad establecidos en las normas IRAM - IAS U 500-26-99, U 500-207-98,
U 500-502-98 y U 500-528-98.
g) Las mallas de alambres de acero para armaduras deben cumplir con los
requisitos establecidos en el artculo 3.6.2., incluyendo las condiciones y criterios
de conformidad establecidos en las normas IRAM IAS U 500-06-99 y U 500-2699.
h) Los cordones, alambres y barras para estructuras de hormign pretensado
deben cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.6.3., incluyendo las
condiciones y criterios de conformidad establecidos en las normas IRAM - IAS U
500-03-98, U 500-07-98 y U 500-517-89.
i) La soldadura de barras de acero debe cumplir con lo establecido en el artculo
3.6.1.5. y los materiales y los mtodos utilizados con lo establecido en la Norma
IRAM-IAS U 500-97-98.
Cap. 23 - 445
j) Las barras a soldar en obra deben cumplir con los requisitos de carbono
equivalente y de composicin qumica establecidos en la norma IRAM-IAS U 500502-98 y U 500-207-98. Los soldadores deben ser calificados segn Norma IRAMIAS U 500-96-89.
23.3 RECEPCIN DE LA ESTRUCTURA TERMINADA

23.3.1. La recepcin de la estructura terminada es incumbencia exclusiva del Director de
Obra, en un todo de acuerdo con las disposiciones que regulan el ejercicio profesional y
con los requisitos de este Reglamento.
23.3.2. Para recibir la estructura, el Director de Obra debe verificar el cumplimiento de
cada uno de los puntos establecidos en el artculo 23.2. Dicha verificacin se debe realizar
durante el avance de la obra y se debe documentar en los correspondientes registros de
obra, que se detallan en el artculo 23.4.
23.3.3. La recepcin de la estructura se debe documentar en un acta, realizada de
acuerdo con lo establecido en el artculo 1.3.5.4.
23.3.4. Cuando no se cumpla/n alguna/s de las condiciones establecidas en el artculo
23.2, el Director de Obra podr dar intervencin al Diseador o Proyectista Estructural,
quin dictaminar si las discrepancias observadas respecto del Proyecto afectan la
seguridad, la durabilidad o las condiciones de uso de la estructura. En caso negativo la
estructura ser aceptada. De lo contrario, el Diseador o Proyectista Estructural
establecer las medidas a adoptar, segn se enumeran a continuacin y se establecen en
los artculos 23.6 a 23.9 inclusive.
a)
Realizar estudios complementarios,
b)
Reparar la estructura.
c)
Modificar las condiciones de uso.
d)
Rechazar la estructura.
23.4. DOCUMENTACIN
Para la recepcin definitiva de la obra se debe contar con la documentacin que se indica
en los artculos 23.4.1 a 23.4.3 inclusive.
Esta documentacin debe ser llevada por la Empresa Contratista, salvo que los
Documentos del Proyecto establezcan que esa funcin es responsabilidad del Director de
Obra. En ambos casos, ser autenticada por el Director de Obra.
23.4.1. La Documentacin Tcnica Final o Conforme a Obra, establecida en el
artculo 1.3.5. deber reunir la informacin que se detalla a continuacin:
a)
Los registros indicados en los artculos 1.3.2.3. y 23.5.
b)
Los estudios de suelos, fsicos y qumicos.
Cap. 23 - 446
c)
Los registros de los controles realizados sobre los materiales y/o certificados de
aptitud emitidos por el proveedor. Incluye al acero para armaduras, cemento, agua,
agregados fino, agregado grueso, adicin mineral y aditivo qumico utilizados.
d)
Los registros de las dosificaciones y de los controles realizados sobre el hormign

fresco que deben incluir proporciones, razn agua/cemento y consistencia..
Tambin incluir contenido de aire, tiempo de fraguado, temperatura, exudacin y
permeabilidad o equivalente, cuando corresponda..
e)
Los registros de los resultados de los ensayos de resistencia a compresin del

hormign.
f)
Cuando el hormign sea provisto por una planta elaboradora, sta debe emitir un
certificado de conformidad con las exigencias de este Reglamento respecto de:
los materiales; incluir cemento, agua, agregado fino, agregado grueso, adicin
mineral y aditivo qumico utilizados
la dosificacin del hormign utilizado y los parmetros indicados en d).
g)
Los registros de la verificacin del tipo, dimetro, ubicacin y separacin de las

barras de acero para armaduras, principales y secundarias.
h)
Los registros de la verificacin del tipo, dimetro, ubicacin y separacin de los

cables y vainas de pretensado.
i)
Los registros de la verificacin de los recubrimientos mnimos de hormign para la

proteccin de las armaduras.
j)
Los registros de las pruebas de presin realizadas en las caeras empotradas en

el hormign, cuando existan.
k)
Los certificados de calibracin de bsculas, gatos, mquinas de ensayo y todo otro

elemento de medicin que se utilice en obra.
23.4.2. Documentacin y/o registros que sean requeridos por las Especificaciones
Tcnicas Particulares, la Direccin de Obra y/o la Autoridad Fiscalizadora, durante la
ejecucin de la obra.
23.4.3. Toda otra documentacin que sea requerida por la Autoridad Fizcalizadora, a la
fecha de la recepcin definitiva de la obra.
23.5. CRITERIOS PARA LA EVALUACIN Y CORRECCIN DE LAS NO

CONFORMIDADES
En los artculos que siguen se indican los criterios que se deben aplicar cuando se
detecten no conformidades con respecto a los requisitos exigidos en el artculo 23.2. Las
situaciones consideradas cubren los casos que ocurren con mayor frecuencia. Los
criterios a aplicar cuando se detecten otras no conformidades deben ser decididos por el
Diseador o Proyectista Estructural y/o el Director de Obra, segn corresponda de acuerdo
con la naturaleza de la no conformidad.
Cap. 23 - 447
23.5.1. No conformidad con respecto a las dimensiones del elemento estructural o

en la armadura
a) Sern rechazadas las estructuras o partes de ellas que tengan secciones o
dimensiones en el hormign y/o en las armaduras, menores que las admisibles de
acuerdo con las tolerancias establecidas en el artculo 6.5., y/o ubicaciones
equivocadas respecto de las que figuran en los planos, y que por ello contribuyan a
reducir la resistencia de los mencionados elementos. Estas estructuras deben ser
consideradas como de resistencia no satisfactoria y se les aplicar lo establecido en el
artculo 23.5.5.
b)
Sern rechazadas las estructuras o partes de ellas que tengan secciones o

dimensiones mayores que las admisibles de acuerdo con las tolerancias establecidas
en el artculo 6.5., si a juicio del Director de Obra, el material en exceso es imposible
de eliminar o si al eliminarlo se reduce la resistencia del elemento estructural, la
capacidad de carga de la estructura, si se impide o dificulta las condiciones de
funcionamiento o se modifica el aspecto de la estructura.
Si a juicio del Director de Obra, se pueden corregir las deficiencias y se autoriza la

eliminacin del material en exceso, la Empresa Contratista realizar los trabajos que se
indiquen en forma tal que se mantenga la resistencia y estabilidad del elemento estructural
y de la estructura, y se cumplan, en las condiciones de servicio, todos los requisitos
previstos referentes al funcionamiento, durabilidad y aspecto de la estructura.
23.5.2. No conformidad con respecto al posicionamiento del elemento estructural o
de la armadura
a)
Sern rechazadas las estructuras o elementos estructurales construidos en

lugares o posiciones equivocadas, o fuera de las tolerancias de emplazamiento
establecidas en el artculo 6.5., si a juicio del Director de Obra ello afecta
desfavorablemente a la resistencia, estabilidad, durabilidad, aspecto o condiciones de
funcionamiento de la estructura, o si la posicin o emplazamiento equivocados,
interfiere o perjudica a otras obras o estructuras.
b)
Sern rechazados los elementos estructurales cuyas armaduras se encuentren en

posiciones equivocadas o fuera de las tolerancias establecidas en el Captulo 7.
Cap. 23 - 448
23.5.3. No conformidad con respecto a la terminacin superficial en losas

Las superficies de losas terminadas que excedan las tolerancias establecidas en el
artculo 6.5.3., sern corregidas o modificadas, eliminndose las protuberancias y
nivelando las depresiones con material de caractersticas adecuadas, o aplicndose otros
procedimientos previamente aprobados por el Director de Obra.
23.5.4. No conformidad con respecto a la terminacin y el aspecto superficial de la
estructura
El pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares de la obra deber establecer las
condiciones a cumplir por las superficies de estructuras expuestas a la vista, con
respecto a su aspecto, color y textura; y de tener deficiencias, como deben ser reparadas,
acondicionadas y tratadas.
El hormign no expuesto a la vista, no ser rechazado por deficiencias de aspecto, color
o textura, siempre que la terminacin superficial de la estructura cumpla con las
condiciones generales de terminacin y reparacin establecidas en el artculo 23.9.
23.5.5. No conformidad con respecto a la resistencia de la estructura
La resistencia de la estructura terminada ser considerada potencialmente no
satisfactoria, si se verifica que no se cumplen una o ms de las condiciones
especificadas que inciden directamente sobre ella. Como casos tpicos, sin ser una
enumeracin taxativa, se enuncian los siguientes:
a) Falta de cumplimiento de las condiciones de resistencia del hormign establecidas en
el artculo 6.2.2., en relacin con la resistencia especificada en los planos y dems
documentos del proyecto.
b) Empleo de barras, alambres, mallas soldadas o cables de acero de dimetros,
resistencias o caractersticas distintas o inferiores a las establecidas en los planos y
dems documentos del proyecto, o colocados y distribuidos en cantidades o posiciones
distintas de las especificadas, o de las establecidas en este Reglamento.
c) Elementos estructurales comprendidos en el alcance del artculo 23.5.1.
d) Elementos estructurales que fueron protegidos inadecuadamente contra las altas o
bajas temperaturas durante las etapas iniciales de endurecimiento y desarrollo de
resistencia del hormign, salvo que estudios complementarios realizados segn el
artculo 23.6 demuestren que se alcanz la resistencia especificada.
e) Curado deficiente del hormign, o realizado durante un perodo menor que el
establecido en este Reglamento, salvo que se cumplan las condiciones establecidas en
el punto d) precedente.
f) Hormign perjudicado por acciones mecnicas, incendios, remocin prematura de los
encofrados, accidentes, traslado prematuro o inconveniente de los elementos
premoldeados, aplicacin prematura de cargas o tensiones, o por cualquier otra causa
que se traduzca en una reduccin de la resistencia o de la calidad del hormign.
Cap. 23 - 449
g) Deficiencias provocadas por una mano de obra incompetente, o como consecuencia de

mtodos constructivos poco cuidadosos o inadecuados, que provoquen una reduccin
de la resistencia del hormign o de la estructura.
23.6. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS PARA VERIFICAR LAS CONDICIONES

DE SEGURIDAD DE LA ESTRUCTURA
Cuando el Diseador o Proyectista Estructural, en base a la informacin disponible,
considere que la resistencia potencial de la estructura no cumple con la especificada,
puede disponer :
a) La revisin del proyecto y la verificacin de los clculos estructurales. Para ello se
adoptar como resistencia caracterstica del hormign de los elementos estructurales
considerados, a la determinada mediante los resultados de los ensayos de resistencia
realizados durante su construccin. Se tendr en cuenta, adems, la informacin
resultante de los ensayos establecidos en el artculo 23.6.b), c) y d), si estos se
hubiesen realizado.
b) La extraccin y ensayo de testigos representativos del hormign de la estructura, en
nmero y en las condiciones establecidas en el artculo 4.4.
c) La realizacin de ensayos no destructivos por mtodos normalizados y suficientemente
experimentados, para aportar informacin sobre las condiciones de homogeneidad del
hormign y complementar los resultados de los ensayos de testigos segn el artculo
23.6.b.
Los resultados obtenidos, no reemplazarn a los resultados de resistencias obtenidos
por ensayos de testigos o de probetas moldeadas, ni se podrn utilizar como evidencia
para decidir la aprobacin o el rechazo del hormign cuetionado por falta de resistencia.
d) La realizacin de pruebas de carga directa en elementos de la estructura sometidos
preponderantemente a esfuerzos de flexin, con medicin de las cargas y las
correspondientes deformaciones, segn el procedimiento para ensayos de carga
establecido en los artculos 20.3. a 20.5, teniendo en cuenta las condiciones de
seguridad indicadas en el artculo 20 7..
23.7. ADOPCION DE DECISIONES EN BASE A LOS RESULTADOS DE LOS

ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS
23.7.1. Aceptacin
El Diseador o Proyectista Estructural es responsable por la interpretacin de los
resultados de todos los estudios complementarios obtenidos segn el artculo 23.6.
Teniendo en cuenta dichos resultados y la informacin previa detallada en el artculo 23.4,
el Diseador o Proyectista Estructural determinar si la estructura cumple las condiciones
de seguridad establecidas en este Reglamento. En caso afirmativo, la estructura ser
aprobada y recibida en forma definitiva.
23.7.2. Opciones
Cap. 23 - 450
Cuando los estudios complementarios establecidos en el artculo 23.6 indiquen que la

estructura no cumple las condiciones de seguridad establecidas en este
Reglamento, el Director de Obra adoptar las decisiones que estime necesarias, de entre
las que se enumeran a continuacin, sin carcter taxativo:
a) Rechazo, demolicin y reemplazo del sector, elementos estructurales o estructuras
que no cumplan las condiciones de seguridad establecidas.
b) Refuerzo de los elementos estructurales o estructuras con el objeto de que se
cumplan las condiciones de seguridad establecidas.
En este caso y previamente a la ejecucin de los refuerzos, la Empresa Contratista
deber someter a la aprobacin del Director de Obra el plan de trabajos y la
metodologa para ejecutarlos.
c) Aprovechamiento de la estructura con reduccin de las cargas de explotacin, a
valores compatibles con los resultados obtenidos segn el artculo 23.6, y con las
condiciones de seguridad establecidas por este Reglamento.
23.8. DISPOSICIONES CORRESPONDIENTES

ELEMENTOS O ESTRUCTURAS
LA
DEMOLICION
DE
Cuando se disponga la demolicin de una estructura o parte de ella, la tarea incluir

tambin las operaciones de proteccin, reparacin, demolicin y reconstruccin de las
obras o estructuras existentes o ejecutadas que resulten afectadas por la citada
demolicin.
Los materiales o escombros resultantes de la demolicin sern transportados y
depositados fuera de la zona de la obra.
23.9. REPARACION DE DEFECTOS DE TERMINACION SUPERFICIAL

a)
Las estructuras tendrn una vez desencofradas las terminaciones superficiales

especificadas, salvo que los Documentos del Proyecto establezcan lo contrario.
b)
Cualquiera sea el tipo de terminacin requerida, los defectos superficiales que, a

juicio del Diseador o Proyectista Estructural y/o del Director de Obra, puedan
afectar la resistencia, impermeabilidad, durabilidad o aspecto de la estructura,
deben ser adecuadamente reparados para que las superficies renan las
condiciones establecidas en este Reglamento y en los Documentos del Proyecto.
c)
Las reparaciones de los defectos superficiales se realizarn inmediatamente

despus del desencofrado de las estructuras, previa autorizacin del Director de
Obra, debiendo la zona afectada quedar reparada dentro de las 24 horas de
iniciada la operacin.
23.9.2. Reparacion de los defectos de terminacin superficial de la estructura
Cap. 23 - 451
a)
El hormign que por cualquier motivo resultara superficialmente defectuoso,

ser eliminado y reemplazado por otro hormign o por un mortero de calidad
adecuada.
b)
Todas las reparaciones sern efectuadas sin afectar en forma alguna la

resistencia, durabilidad, condiciones de servicio, aspecto o seguridad de las
estructuras.
c)
Los trabajos sern efectuados nicamente por mano de obra especializada,

competente y cuidadosa. Durante estas operaciones se mantendr una supervisin
permanente.
d)
Las superficies reparadas tendrn las formas, dimensiones, alineaciones y

pendientes establecidas en los planos.
e)
En superficies expuestas a la vista, las zonas reparadas deben concordar con

las que corresponden a las zonas contiguas, en lo que respecta a niveles, aspecto,
color y textura.
f)
Los defectos que habitualmente se deben reparar son los siguientes :

defectos ocasionados por segregacin del hormign y deficiencias de mortero
o mala compactacin.
cavidades dejadas por la remocin de los elementos de fijacin colocados en
los extremos de los pernos, bulones u otros elementos internos utilizados para
armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas.
agrietamientos o roturas producidas por la remocin de los encofrados y
elementos de sostn, o por otras causas.
depresiones superficiales, rebabas, protuberancias o convexidades originadas
por defectos de construccin de los encofrados, movimientos de los mismos, o
por otras causas.
Cap. 23 - 452
APNDICE A. MODELOS DE BIELAS
A.0. SIMBOLOGA
a
luz de corte, igual a la distancia entre el punto de aplicacin de una carga y un

apoyo en una estructura, en mm.
Ac
rea efectiva de la seccin transversal en un extremo de un puntal en un modelo de

bielas, considerada perpendicular al eje del puntal, en mm2.
An
rea de una cara de una zona nodal o de una seccin que atraviesa una zona
nodal, en mm2.
Aps
rea de la armadura tesa en un tensor, en mm2.
Asi
rea de la armadura superficial en la capa i que atraviesa un puntal, en mm2.
Ast
rea de la armadura no tesa en un tensor, en mm2.
As
rea de la armadura de compresin en un puntal, en mm2.
esfuerzo de compresin que acta sobre una zona nodal, en N.
distancia entre la fibra comprimida extrema y el baricentro de la armadura

longitudinal de traccin, en mm.
fc
resistencia a la compresin especificada del hormign, en MPa.
fcu
resistencia efectiva a la compresin del hormign en un puntal o en una zona

nodal, en MPa.
fs
tensin en la armadura de compresin, en MPa.
fse
tensin efectiva luego de las prdidas en la armadura tesa, en MPa.
fsi
la tensin en la capa i de la armadura superficial, en MPa.
fy
Fn
resistencia nominal de un puntal, de un tensor o de una zona nodal, en N.
Fnn
resistencia nominal de una cara de una zona nodal, en N.
Fns
resistencia nominal de un puntal, en N.
Fnt
resistencia nominal de un tensor, en N.
Apndice A - 1
Fu
esfuerzo mayorado que acta sobre un puntal, un tensor, un rea de apoyo o una
zona nodal en un modelo de bielas, en N.
la
longitud en la cual se debe anclar un tensor, en mm.
lb
ancho del apoyo, en mm.
ln
luz libre del tramo, en mm.
reaccin, en N.
si
separacin de la armadura en la capa i adyacente a la superficie de un elemento,

en mm.
esfuerzo de traccin que acta sobre una zona nodal, en N.
ws
ancho efectivo de un puntal perpendicular al eje del puntal, en mm.
wt
ancho efectivo de hormign que rodea a un tensor, utilizado para dimensionar la

zona nodal, en mm.
wt,max ancho efectivo mximo del hormign que rodea a un tensor, en mm.
factor definido en el artculo 10.2.7.3.
factor que considera el efecto de la armadura de fisuracin y de confinamiento,

sobre la resistencia efectiva a la compresin del hormign, en un puntal.
factor que considera el efecto del anclaje de los tensores sobre la resistencia
efectiva a la compresin de una zona nodal.
ngulo entre el eje de un puntal y las barras o alambres en la capa i de armadura

que atraviesa dicho puntal.
fp
aumento de la tensin en los cables de pretensado debida a las cargas mayoradas,

en MPa.
deformacin de la armadura longitudinal en una zona comprimida, o en un puntal

armado longitudinalmente.
ngulo entre el eje de un puntal, o campo de compresin, y el cordn traccionado

de un elemento.
factor de correccin relacionado con la densidad del hormign. Ver el artculo

11.7.4.3.
factor de reduccin de la resistencia.
Apndice A - 2
A.1. DEFINICIONES
Discontinuidad Cambio brusco en la geometra o en las cargas.
Modelo de bielas Modelo reticulado de un elemento estructural, o de una regin D de
dicho elemento estructural, compuesto por puntales y tensores que se conectan a nodos,
capaces de transferir las cargas mayoradas a los apoyos o a las regiones B adyacentes.
Nodo En un modelo de bielas, es el punto de una unin donde se produce la
interseccin de los ejes de los puntales, los tensores y los esfuerzos concentrados que
actan en la unin.
Puntal Elemento comprimido en un modelo de bielas. Un puntal representa la resultante
de un campo de compresin paralelo o en forma de abanico.
Puntal en forma de botella Puntal que es ms ancho en su punto medio que en sus
extremos.
Regin B Parte de un elemento a la cual se le puede aplicar la hiptesis de secciones
planas de la teora de flexin, especificada en el artculo 10.2.2.
Regin D Parte de un elemento ubicada dentro de una distancia igual a la altura h o a la
profundidad d de un elemento, medida a partir de una discontinuidad del esfuerzo o de
una discontinuidad geomtrica.
Tensor Elemento traccionado en un modelo de bielas.
Viga de gran altura Ver los artculos 10.7.1 y 11.8.1.
Zona nodal Volumen de hormign alrededor de un nodo que se supone que transfiere
los esfuerzos de los puntales y tensores a travs del mencionado nodo.
A.2. PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA UN MODELO DE BIELAS

A.2.1. Este Apndice permite disear los elementos de hormign estructural, o las
regiones D de los mismos, modelando el elemento estructural o la regin D, como un
reticulado. El modelo de reticulado debe tener puntales, tensores y nodos tal como se
define en el artculo A.1 y debe ser capaz de transferir todas las cargas mayoradas a los
apoyos o a las regiones B adyacentes.
A.2.2. El modelo de bielas debe estar en equilibrio con las cargas aplicadas y con las
reacciones.
A.2.3. Para determinar la geometra del reticulado se deben considerar las dimensiones
de los puntales, de los tensores y de las zonas nodales.
A.2.4. Los tensores podrn cruzar a los puntales, en cambio los puntales slo se podrn
cruzar o superponer en los nodos.
A.2.5. El ngulo entre el eje de cualquier puntal y el eje de cualquier tensor que
concurra al mismo nodo se debe considerar siempre mayor o igual que 25 grados.
Apndice A - 3
A.2.6. El diseo de los puntales, los tensores y las zonas nodales se debe basar en:
Fn Fu
(A-1)
siendo:
Fu
el esfuerzo en un puntal o tensor, o el esfuerzo que acta sobre una cara de

una zona nodal, debida a las cargas mayoradas.
Fn
la resistencia nominal del puntal, tensor o zona nodal.
el factor de reduccin de la resistencia especificado en el artculo 9.3.2.6.
A.3. RESISTENCIA DE LOS PUNTALES

A.3.1. La resistencia nominal a la compresin de un puntal sin armadura longitudinal
se debe considerar como el menor valor obtenido de la expresin (A-2) en los dos
extremos del puntal:
Fns = fcu Ac
(A-2)
siendo:
Ac
el rea de la seccin transversal en un extremo del puntal.
fcu
el menor valor entre:

(a) la resistencia efectiva a la compresin del hormign en el puntal de
acuerdo con el artculo A.3.2; y
(b) la resistencia efectiva a la compresin del hormign en la zona nodal de
A.3.2. La resistencia efectiva a la compresin del hormign en un puntal se debe

considerar como
fcu = 0 ,85 s f c
(A-3)
A.3.2.1. Para puntales con el rea de la seccin transversal uniforme en la totalidad

de su longitud, el valor de s ser igual a 1,0.
A.3.2.2. Para puntales ubicados de manera tal que el ancho de la seccin transversal
del puntal en la mitad de su longitud sea mayor que el ancho en los nodos (puntales en
forma de botella), el valor de s ser:
(a) con armadura que satisface el artculo A.3.3, s = 0,75
(b) sin armadura que satisface el artculo A.3.3, s = 0,60
donde el valor de est especificado en el artculo 11.7.4.3.
Apndice A - 4
A.3.2.3. Para los puntales en los elementos traccionados, o en las alas traccionadas de los
mismos, el valor de s ser igual a 0,40.
A.3.2.4. Para todos los dems casos, el valor de s ser igual a 0,60.
A.3.3. Si se utiliza el valor de s especificado en el artculo A.3.2.2(a), el eje del puntal
deber ser cruzado por armadura dimensionada para resistir el esfuerzo de traccin
transversal resultante de la expansin del esfuerzo de compresin en el puntal. Este
Apndice permite suponer que el esfuerzo de compresin en el puntal se expande con una
pendiente de 2 en sentido longitudinal por 1 en sentido transversal, con respecto al eje del
puntal.
A.3.3.1. Para un valor de fc menor o igual que 42 MPa, se puede verificar el requisito
especificado en el artculo A.3.3, haciendo que el eje del puntal sea cruzado por capas de
armadura que verifiquen la siguiente expresin:
Asi
b si
sen ( i ) 0 ,003
(A-4)
siendo:
Asi
la seccin total de armadura con separacin si en una capa de armadura de

barras que forman un ngulo i con respecto al eje del puntal.
A.3.3.2. La armadura requerida por el artculo A.3.3 se debe disponer ya sea en dos
direcciones ortogonales, formando ngulos 1 y 2 con respecto al eje del puntal, o bien en
una sola direccin formando un ngulo con respecto al eje del puntal. Si la armadura se
coloca solamente en una direccin, debe ser mayor o igual que 40 grados.
A.3.4. Este Apndice permite utilizar una mayor resistencia efectiva a la compresin
para los puntales, debida a la armadura de confinamiento, siempre que la misma est
avalada por ensayos y anlisis.
A.3.5. Para aumentar la resistencia de un puntal se podr utilizar armadura de
compresin. La misma deber estar anclada adecuadamente, ser paralela al eje del
puntal, estar ubicada dentro del mismo y encerrada por estribos o armadura en espiral que
verifique el artculo 7.10. En estos casos la resistencia de un puntal reforzado
longitudinalmente ser:
Fns = f cu Ac + A s f s
(A-5)
A.4. RESISTENCIA DE LOS TENSORES

A.4.1. La resistencia nominal de un tensor se debe determinar como
Fnt = Ast f y + A ps f se + f p
(A-6)
donde (fse + fp) deber ser menor o igual que fpy , y Aps ser cero para elementos no
pretensados.
Apndice A - 5
En la expresin (A-6) se podr adoptar fp igual a 420 MPa para armadura pretensada
adherente, 70 MPa para armadura pretensada no adherente. Se podrn utilizar otros
valores de fp siempre que se los justifique mediante anlisis.
A.4.2. El eje de la armadura de un tensor deber coincidir con el eje del tensor en el
modelo de bielas.
A.4.3. La armadura en los tensores debe estar anclada mediante dispositivos
mecnicos, dispositivos para anclajes postesados, ganchos normales o anclaje de barras
rectas segn lo especificado por los artculos A.4.3.2 a A.4.3.4 inclusive.
A.4.3.1. Las zonas nodales deben desarrollar la diferencia entre el esfuerzo en el tensor a
un lado del nodo y el esfuerzo en el tensor al otro lado del mismo.
A.4.3.2. En las zonas nodales que anclan un tensor, el esfuerzo en el tensor se debe
anclar desde el punto donde el baricentro de la armadura del tensor abandona la zona
nodal extendida e ingresa al tramo.
A.4.3.3. En las zonas nodales que anclan dos o ms tensores, los esfuerzos en los
tensores en cada direccin se deben anclar desde el punto donde el baricentro de la
armadura del tensor abandona la zona nodal extendida.
A.4.3.4. La armadura transversal requerida por el artculo A.3.3 se deber anclar de
A.5. RESISTENCIA DE LAS ZONAS NODALES

A.5.1. La resistencia nominal a la compresin de una zona nodal ser:
Fnn = f cu An
(A-7)
siendo:
fcu
la resistencia efectiva a la compresin del hormign en la zona nodal, de

An
el valor (a) (b) segn corresponda:

(a) el rea de la cara de la zona nodal sobre la cual acta Fu, considerada
perpendicularmente a la recta de accin de Fu, o
(b) el rea de una seccin que atraviesa la zona nodal, considerada
perpendicularmente a la recta de accin del esfuerzo resultante que
acta sobre la seccin.
A.5.2. La tensin efectiva de compresin calculada sobre una cara de una zona
nodal, debida a los esfuerzos de los puntales y tensores no deber ser mayor que el valor
dado por la expresin (A-8), excepto que se disponga armadura de confinamiento dentro
de la zona nodal y que su efecto sea confirmado mediante anlisis y ensayos:
f cu = 0 ,85 n f c
(A-8)
Apndice A - 6
donde el valor de n es el que se indica en los artculos A.5.2.1 a A.5.2.3.

A.5.2.1. En zonas nodales limitadas por puntales o reas de apoyo, o ambas, n = 1,0
A.5.2.2. En zonas nodales que anclan un tensor .............................................. n = 0,80
A.5.2.3. En zonas nodales que anclan dos o ms tensores .............................. n = 0,60
A.5.3. En un modelo de bielas tridimensional, el rea de cada una de las caras de una
zona nodal, debe ser mayor o igual que la indicada en el artculo A.5.1, y las geometras
de cada una de dichas caras, deben ser similares a las geometras de las proyecciones de
los extremos de los puntales sobre las correspondientes caras de las zonas nodales.
Apndice A - 7
APNDICE B. ESPECIFICACIONES ALTERNATIVAS PARA EL DISEO DE ELEMENTOS DE

HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO
B 0.
SIMBOLOGA
Ag
As
As
ancho del borde comprimido de la seccin transversal, en mm.

traccionada (altura til), en mm.

comprimida, en mm.
dt
distancia desde la fibra comprimida extrema a la armadura ms traccionada, en

mm.
ds
distancia desde la fibra traccionada extrema al baricentro de la armadura

traccionada, en mm.
f'c
fy
Pb
resistencia nominal para la carga axial, en la condicin de deformacin

balanceada, en N. Ver el artculo 10.3.2.
Pn
resistencia nominal para la carga axial con una excentricidad dada, en N.
deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado, calculada

para la resistencia nominal; excluyendo los alargamientos especficos debidos al
pretensado efectivo, la fluencia lenta, la contraccin de fraguado y la temperatura.
Reglamento CIRSOC 201,
Apndice B - 1
cuanta de la armadura traccionada, no tesa, ( = As /bd).
cuanta de la armadura comprimida, no tesa ( = As /bd).

Ver el artculo B 10.3.2.
= fy / fc
=
fy / fc
= p fps / fc
w, pw , w cuantas de la armadura para secciones con alas, calculadas de igual forma

que , p , y , excepto que b debe ser el ancho del alma y el rea de la
armadura debe ser la necesaria para desarrollar nicamente la resistencia a la
compresin del alma.
B 1. CAMPO DE VALIDEZ
Este Reglamento permite el diseo a flexin y carga axial de acuerdo con las
especificaciones del presente Apndice B, siempre que se aplique la totalidad de los
artculos numerados que se detallan, en reemplazo de los correspondientes artculos de
los Captulos 8, 10 y 18.
Cuando para el diseo se utilice el Apndice B, los artculos B 8.4., B 8.4.1., B 8.4.2. y
B.8.4.3. reemplazarn a los correspondientes artculos del Captulo 8; el artculo B 10.3.3.,
reemplazar a los artculos 10.3.3., 10.3.4. y 10.3.5. (excepto 10.3.5.1.) del Captulo 10 y
los artculos B 18.8.1., B 18.8.2., y B 18.8.3., reemplazarn a los artculos
correspondientes del Captulo 18.
Los artculos B 18.10.4., B 18.10.4.1., B 18.10.4.2. y B 18.10.4.3. reemplazarn a los
artculos 18.10.4., 18.10.4.1. y 18.10.4.2. del Reglamento.
Cuando se aplique algn artculo de este Apndice, se debern reemplazar todos los
artculos correspondientes del cuerpo central del Reglamento por los artculos de este
Apndice, con el fin de mantener la validez y unicidad de aplicacin, mientras que todos
los dems artculos del Reglamento continuarn siendo aplicables.
B 8.4. REDISTRIBUCIN DE MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS NO

PRETENSADOS, CONTINUOS,SOLICITADOS A FLEXIN
Los criterios de redistribucin de momentos para los elementos de hormign
pretensado estn especificados en el artculo B 18.10.4.
Apndice B - 2
B 8.4.1. Los momentos negativos en los apoyos de los elementos continuos solicitados a
flexin, calculados mediante la teora elstica para cualquier distribucin supuesta de
carga, se podrn incrementar o dimisminuir como mximo en el valor que se indica a
continuacin, excepto cuando se utilicen mtodos aproximados para la determinacin de
los mencionados momentos:
20
'
1
en %
b
Figura B 8.4.1. Redistribucin admisible de momentos negativos

en elementos continuos, solicitados a flexin
B 8.4.2. Los momentos negativos modificados sobre los apoyos se deben utilizar para
calcular los momentos en las secciones interiores de cada tramo.
B 8.4.3. La redistribucin de los momentos negativos se debe hacer slo cuando la
seccin en la cual se reduce el momento se disee de tal manera que:
0 ,50 b
b =
0 ,85 1 f ' c
fy
'
0 ,50 b
siendo:
600
600 + f y
(B 8-1)
Apndice B - 3
B 10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES

B 10.3.3. Tanto para los elementos solicitados a flexin, como para los elementos
solicitados por la combinacin de flexin y cargas axiales de compresin, cuando la
resistencia a la carga axial de diseo, Pn , sea menor que el menor valor obtenido de las
Pn > 0,10 fc Ag
Pn < Pb
la cuanta de armadura traccionada, deber ser menor o igual que 0,75 de la cuanta
b que producira las condiciones de deformacin balanceada en la seccin sometida a
flexin sin carga axial:
0,75 b
En elementos con armadura comprimida, la parte de b equilibrada por la armadura de
compresin no necesita ser reducida por el factor 0,75.
B 18.1. CAMPO DE VALIDEZ

B 18.1.3. Las especificaciones de este Reglamento que se detallan a continuacin, no se
deben aplicar a elementos de hormign pretensado, excepto cuando est
especficamente indicado:
Artculos:
7.6.5., B 8.4., 8.10.2., 8.10.3., 8.10.4, 8.11., 10.3.2., B 10.3.3., 10.5., 10.6.,
10.9.1., 10.9.2., 14.3., 14.5., 14.6.
Captulo 13.
B 18.8. LMITES PARA LA ARMADURA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A

FLEXIN
B 18.8.1. La cuanta de armadura tesa y no tesa utilizada para calcular el momento
resistente de un elemento, con excepcin de lo especificado en el artculo B 18.8.2.,
debe ser tal, que se verifique cualquiera de las siguientes expresiones (la que sea
aplicable):
Apndice B - 4
p 0 ,36 1
d
( '
p +
d
pw +
dp
( ' w
) 0 ,36 1
) 0 ,36 1
B 18.8.2. Cuando se especifique una cuanta de armadura mayor que la indicada en el

artculo B 18.8.1., el momento resistente de diseo debe ser menor o igual que el
momento resistente que se obtiene con el par resistente de la parte comprimida.
B 18.8.3. La cantidad total de armadura tesa y no tesa, debe ser la necesaria para
desarrollar una carga mayorada, como mnimo, igual a 1,2 veces la carga de fisuracin
determinada en base al mdulo de rotura, fr , especificado en el artculo 9.5.2.3.
( f r = 0 ,7 f ' c ).
Esta especificacin puede ser obviada en los siguientes casos:
a)
losas armadas en dos direcciones, postesadas sin adherencia; y
b)
elementos flexionados con valores de resistencia al corte y a flexin, como mnimo,

iguales al doble de los valores exigidos en el artculo 9.2.
B 18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS

B 18.10.1. Los prticos y construcciones continuas de hormign pretensado se
deben disear para obtener tanto un comportamiento satisfactorio en condiciones de
servicio como una resistencia adecuada.
B 18.10.2. El comportamiento en condiciones de servicio se debe determinar mediante
un anlisis elstico, considerando las reacciones, los momentos, el corte y las fuerzas
axiales producidas por el pretensado, as como los efectos de la fluencia lenta, la
contraccin, los cambios de temperatura, la deformacin axial, la restriccin impuesta por
los elementos estructurales adyacentes y los asentamientos de la fundacin.
B 18.10.3. Los momentos a utilizar para calcular la resistencia requerida se deben
obtener, como la sumatoria de los momentos debidos a las reacciones inducidas por el
pretensado (con un factor de mayoracin igual a 1.0) y los momentos debidos a las cargas
de diseo mayoradas. El Reglamento permite ajustar la sumatoria de estos momentos tal
como se indica en el artculo B 18.10.4.
Apndice B - 5
B 18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en elementos pretensados

B 18.10.4.1. Cuando se coloque armadura adherente en los apoyos, de acuerdo con el
artculo 18.9., se podrn aumentar o disminuir los momentos negativos determinados
con la teora elstica, para cualquier distribucin de carga supuesta, en un valor mximo
de:
p +
( '
dp
20 1
0 ,36 1
en %
B 18.10.4.2. Los momentos negativos modificados se deben utilizar para determinar los
momentos en las secciones de los tramos, para la misma distribucin de cargas.
B 18.10.4.3. La redistribucin de momentos negativos se debe realizar slo cuando la
seccin en la que se reduce el momento, est diseada de manera tal que se verifique
cualquiera de las siguientes condiciones que sea aplicable:
p 0 ,24 1
( '
) 0 ,24 1
( ' w
) 0 ,24 1
d
p +
dp
d
pw +
dp
Apndice B - 6
APNDICE C.
COMBINACIN ALTERNATIVA DE FACTORES DE CARGA Y REDUCCIN DE

RESISTENCIA
C 1. REQUISITOS GENERALES
C 1.1. Los elementos de hormign estructural se podrn disear utilizando las combinaciones de factores de carga y reduccin de resistencias especificados en este Apndice
C.
C 2. RESISTENCIA REQUERIDA
C 2.1. La resistencia requerida U para resistir la carga permanente D y la sobrecarga L,
debe ser como mnimo, igual a:
U = 1,4 D + 1,7 L
(C-1)
C 2.2. Cuando en el diseo se incluyAn los efectos de una carga especificada de viento,
W, se debern investigar las siguientes combinaciones de D, L y W, para determinar la
mayor resistencia requerida U:
U = 0,75 (1,4 D + 1, 7 L) + 1,6 W
(C-2)
donde las combinaciones de carga deben incluir, tanto el valor total como el valor cero de
L, para determinar la condicin ms crtica y
U = 0,9 D + 1,3 W
(C-3)
pero en ninguna combinacin de D, L y W, la resistencia requerida U debe ser menor que

el valor obtenido de la expresin (C-1).
Cuando en el diseo se incluyan las cargas especificadas de sismo, E, se debern utilizar
las disposiciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II (Agosto 2000).
C 2.3. Si en el diseo se incluye el empuje lateral del terreno, H, la resistencia U debe ser,
como mnimo, igual a:
U = 1,4 D + 1,7 L + 1,7 H
(C-4)
Apndice C - 1
excepto que, para determinar la mayor resistencia requerida U se debe considerar lo

siguiente: donde D L reduzcan el efecto de H, se sustituir 1,4 D por 0,9 D y se utilizar
el valor cero de L. En ninguna combinacin de D, L H, la resistencia requerida U ser
menor que la obtenida de aplicar la expresin (C-1).
C 2.4. Cuando en el diseo se incluyan las cargas debidas al peso y a la presin de
lquidos con densidades bien definidas y alturas mximas controladas, F, dichas cargas
se debern afectar por un factor de mayoracin igual a 1,4, que se incorporar a todas las
combinaciones de carga que incluyan la sobrecarga L.
C 2.5. Si en el diseo se consideran los efectos de impacto, stos se incluirn en la
sobrecarga L.
C 2.6. Cuando los efectos estructurales, T, debidos a los asentamientos diferenciales, la
fluencia lenta, la contraccin, la expansin de hormigones de contraccin compensada o
cambios de temperatura, constituyan valores significativos en el diseo, la resistencia
requerida U debe ser, como mnimo, igual a:
U = 0,75 (1,4 D + 1,4 T+ 1,7 L)
(C-5)
pero la resistencia requerida, U, deber ser mayor o igual que:

U = 1,4 (D + T)
(C-6)
Las estimaciones de los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contraccin de

fraguado, la expansin de hormigones de contraccin compensada y los cambios de
temperatura, se deben fundamentar en una evaluacin realista de la ocurrencia de tales
efectos durante la vida til de la estructura.
C 2.7. Para el diseo de la zona de anclaje de los elementos postesados se debe
aplicar un factor de carga de 1,2 a la mxima fuerza del gato de tesado.
C 3. RESISTENCIA DE DISEO
C 3.1. La resistencia de diseo proporcionada por un elemento estructural, sus
uniones con otros elementos, as como sus secciones transversales, en trminos de
flexin, carga axial, corte y torsin, se debe calcular como la resistencia nominal, obtenida
de acuerdo con los requisitos y suposiciones de este Reglamento, multiplicada por los
factores , de reduccin de resistencia, establecidos en los artculos C 3.2., C 3.4. y C 3.5.
Apndice C - 2
C 3.2. El factor de reduccin de resistencia, , para aquellas combinaciones que no

incluyan sismo, ser:
C 3.2.1. Secciones controladas por traccin, de acuerdo con
la definicin del artculo 10.3.4.
(ver tambin el artculo 9.3.2.7.)
= 0,90
C 3.2.2. Secciones controladas por compresin, de acuerdo

con la definicin del artculo 10.3.3.:
a) elementos armados con zunchos de acuerdo
= 0,75
b) elementos armados con otro tipo de armadura
= 0,70
Para las secciones en las cuales la deformacin especfica neta de traccin en el acero
ms traccionado, para la resistencia nominal, est comprendida entre los lmites
establecidos para las secciones controladas por compresin y por traccin, el valor de
se puede incrementar linealmente desde el valor dado para las secciones controladas por
compresin hasta 0,90, a medida que la deformacin neta de traccin en el acero ms
traccionado, para la resistencia nominal, se incrementa desde el lmite para la deformacin
controlada por compresin (0,002) hasta 0,005.
Cuando se utilice, en forma alternativa, el Apndice B, para aquellos elementos que
verifiquen las siguientes caractersticas:
fy 420 MPa,
armadura simtrica y
(h - d - ds ) / h 0,70,
el valor de se podr incrementar linealmente desde 0,90 a medida que Pn disminuye

desde 0,10 fc Ag hasta cero. Para los elementos armados con otro tipo de armadura
(artculo 9.3.2.2.b), el valor de se puede incrementar linealmente desde 0,90, a medida
que Pn disminuye desde 0,10 fc Ag Pb , el que sea menor, hasta cero.
C 3.2.3. Corte y torsin
= 0,85
C 3.2.4. Aplastamiento en el hormign excepto para zonas de

anclaje de postesado y modelos de bielas
= 0,70
C 3.2.5. Zonas de anclaje de postesado
= 0,85
C 3.2.6. Modelos de bielas (Apndice A), puntales, tensores,

zonas nodales y de apoyo de estos modelos
= 0,85
C 3.2.7. Flexin sin carga axial en elementos pretesados en los cuales

la longitud embebida del cordn es menor que la longitud de
anclaje ld , de acuerdo con el artculo 12.9.1.1
= 0,85
Apndice C - 3
C 3.3. Las longitudes de anclaje especificadas en el Captulo 12, no requieren la

aplicacin de un factor .
C 3.4. Para aquellas combinaciones de carga que incluyan sismo, se deben utilizar los
valores de establecidos en el Reglamento INPRES-CIRSOC 103, Parte II.
C 3.5. El factor de reduccin de resistencia , para flexin, compresin, corte y
aplastamiento en el hormign estructural simple, de acuerdo con el Captulo 22, ser
= 0,65.
Apndice C - 4
D.0. SIMBOLOGA
Abrg
rea de apoyo de la cabeza del perno o buln de anclaje, en mm2.
ANo
rea de falla proyectada del hormign de un anclaje, para el clculo de la

resistencia a traccin cuando no est limitada por la distancia al borde o por la
separacin, en mm2 (ver el artculo 5.2.1 y la figura C D.5.2.1.(a)).
AN
rea de falla proyectada del hormign de un anclaje o grupo de anclajes, para el

clculo de la resistencia a traccin, en mm2 (ver el artculo D.5.2.1 y la figura
C D.5.2.1.(b)). El valor de AN no se deber adoptar mayor que nANo.
Ase
rea efectiva de la seccin transversal del anclaje, en mm2.
Asl
rea efectiva de la seccin transversal de la camisa del anclaje de expansin, si

esta se encuentra en el plano de corte, en mm2.
AVo
rea de falla proyectada del hormign de un anclaje, para el clculo de la

resistencia al corte, cuando no est limitada por la influencia de las esquinas, la
separacin o el espesor del elemento, en mm2 (ver el artculo D.6.2.1 y la figura
C D.6.2.1.(a)).
AV
el rea de falla proyectada del hormign de un anclaje o grupo de anclajes, para

el clculo de la resistencia al corte, en mm2 (ver el artculo D.6.2.1 y la figura
C D.6.2.1.(b)). AV no se deber adoptar mayor que nAVo.
distancia entre el centro de un anclaje y el borde del hormign, en mm.
c1
distancia entre el centro de un anclaje y el borde del hormign en una direccin,

en mm. Cuando el esfuerzo de corte se aplica al anclaje, c1 se debe considerar en
la direccin del esfuerzo de corte. Ver figura C D.6.2.1.(a).
c2
distancia entre el centro de un anclaje y el borde del hormign en la direccin

perpendicular a c1 , en mm.
cmax
mayor distancia a un borde, en mm.
cmin
menor distancia a un borde, en mm.
do
dimetro exterior del anclaje, o dimetro del vstago de un perno con cabeza,
buln con cabeza o buln con gancho, en mm. (ver tambin el artculo D.8.4.)
d'o
valor con que se sustituye do cuando se utiliza un anclaje sobredimensionado, en

mm (ver el artculo D.8.4).
Apndice D - 1
eh
distancia entre la superficie interior del vstago de un buln en J o en L y la punta

exterior del mismo, en mm.
eN'
excentricidad del esfuerzo normal en un grupo de anclajes; distancia entre la

carga de traccin resultante que acta sobre un grupo de anclajes traccionados y
el baricentro del grupo de anclajes traccionados, en mm; eN' es siempre positiva
eV'
excentricidad del esfuerzo de corte en un grupo de anclajes; distancia entre el

punto de aplicacin del esfuerzo de corte y el baricentro del grupo de anclajes que
resiste el corte en la direccin del esfuerzo aplicado, en mm.
f'c
resistencia a la compresin especificada del hormign, en MPa.
fct
resistencia a la traccin especificada del hormign, en MPa.
fr
mdulo de rotura del hormign, en MPa (ver el artculo 9.5.2.3).
ft
tensin de traccin del hormign calculada en una zona de un elemento, en MPa.
fy
tensin de fluencia especificada del acero de los anclajes, en MPa.
fut
resistencia a la traccin especificada del acero de los anclajes, en MPa.
futsl
resistencia a la traccin especificada de la camisa de anclaje, en MPa.
espesor del elemento en el cual se incorpora un anclaje, medido paralelo al eje

del anclaje, en mm.
hef
profundidad efectiva de empotramiento del anclaje, en mm (ver el artculo D.8.5).
coeficiente para la resistencia bsica al desprendimiento del hormign solicitado a

traccin.
kcp
coeficiente para la resistencia al arrancamiento del hormign.
longitud del apoyo de la carga del anclaje para corte, que debe ser menor o igual
que 8do , en mm.
l = hef
para anclajes con rigidez constante en la totalidad de la longitud

empotrada, tales como pernos con cabeza o anclajes incorporados al
hormign endurecido con camisa tubular en la totalidad de la longitud de
empotramiento
l = 2do para anclajes de expansin de torque controlado

distanciadora, separada de la camisa de expansin
con
camisa
nmero de anclajes en un grupo.
Nb
resistencia bsica al desprendimiento por traccin de un nico anclaje en

hormign fisurado, en N (ver el artculo 5.2.2).
Apndice D - 2
Ncb
resistencia nominal al desprendimiento del hormign a traccin de un nico

anclaje, en N (ver el artculo D.5.2.1).
Ncbg
resistencia nominal al desprendimiento del hormign a traccin de un grupo de

anclajes, en N (ver el artculo D.5.2.1).
Nn
resistencia nominal a traccin, en N.
Np
resistencia al arrancamiento por traccin de un nico anclaje en hormign

fisurado, en N (ver el artculo D.5.3.4 D.5.3.5)
Npn
resistencia nominal al arrancamiento por traccin de un nico anclaje, en N (ver el

artculo D.5.3.1).
Nsb
resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de un nico anclaje, en

N.
Nsbg
resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de un grupo de anclajes,

en N.
Ns
resistencia nominal de un nico anclaje o grupo de anclajes en traccin,

controlada por la resistencia del acero, en N (ver el artculo D.5.1.1 D.5.1.2).
Nu
carga de traccin mayorada, en N.
separacin entre los centros de los anclajes, en mm.
so
separacin de los anclajes externos a lo largo del borde de un grupo, en mm.
espesor de la placa o la arandela, en mm.
Vb
resistencia bsica al desprendimiento por corte del hormign de un nico anclaje

en hormign fisurado, en N (ver el artculo D.6.2.2 D.6.2.3).
Vcb
resistencia nominal al desprendimiento por corte, del hormign, de un nico

anclaje, en N (ver el artculo D.6.2.1).
Vcbg
resistencia nominal al desprendimiento del hormign por corte de un grupo de

anclajes, en N (ver el artculo D.6.2.1).
Vcp
resistencia nominal al arrancamiento del hormign, en N (ver el artculo D.6.3).
Vn
resistencia nominal al corte, en N.
Vs
resistencia nominal al corte de un nico anclaje o grupo de anclajes, controlada

por la resistencia del acero, en N (ver el artculo D.6.1.1 D.6.1.2).
Vu
carga de corte mayorada, en N.
factor de reduccin de la resistencia (ver los artculos D.4.4 y D.4.5).
factor de modificacin para la resistencia a traccin, que considera los grupos de

anclajes cargados de manera excntrica (ver el artculo D.5.2.4).
Apndice D - 3
factor de modificacin para la resistencia a traccin, que considera las distancias

a los bordes menores que 1,5hef (ver el artculo D.5.2.5).
factor de modificacin para la resistencia a traccin, que considera la fisuracin

(ver los artculos D.5.2.6 y D.5.2.7).
factor de modificacin para la resistencia al arrancamiento, que considera la

fisuracin (ver los artculos D.5.3.1 y D.5.3.6).
factor de modificacin para la resistencia a corte, que considera los grupos de

anclajes cargados de manera excntrica (ver el artculo D.6.2.5).
factor de modificacin para la resistencia a corte, que considera las distancias a

los bordes menores que 1,5c1 (ver el artculo D.6.2.6).
factor de modificacin para la resistencia a corte, que considera la fisuracin (ver

el artculo D.6.2.7).
D.1. DEFINICIONES
Anclaje Elemento de acero hormigonado in situ o incorporado posteriormente en un
elemento de hormign endurecido, que se utiliza para transmitir las cargas aplicadas;
incluyendo los bulones con cabeza, bulones con gancho (bulones en forma de J o de L),
anclajes de expansin o anclajes rebajados.
(a) Anclajes instalados en hormign endurecido
(b) Anclajes colados in situ

Figura D.0 Tipos de anclajes
Anclaje de expansin Anclaje incorporado al hormign endurecido, que transfiere

cargas desde, o hacia, el hormign por apoyo directo o friccin, o ambos. Los anclajes de
expansin pueden ser de torque controlado, en los cuales la expansin se logra por medio
de un torque que acta sobre el tornillo o buln; o bien de desplazamiento controlado, en
Apndice D - 4
los cuales la expansin se logra por medio de fuerzas de impacto que actan sobre una
camisa o tapn y la expansin es controlada por la longitud de avance de la camisa o
tapn.
Anclaje hormigonado in situ Buln con cabeza, perno con cabeza o buln con gancho,
incorporado antes de la colocacin del hormign.
Anclaje incorporado al hormign endurecido Anclaje incorporado una vez que el
hormign ha endurecido. Los anclajes de expansin y los anclajes rebajados constituyen
ejemplos de anclajes incorporados en el hormign endurecido.
Anclaje rebajado Anclaje incorporado al hormign endurecido que desarrolla su
resistencia a la traccin por la trabazn mecnica que se logra rebajando el hormign en el
extremo empotrado del anclaje. El rebajado se logra con un taladro especial antes de
instalar el anclaje o, alternativamente, con el propio anclaje durante su instalacin.
rea proyectada rea en la superficie libre del elemento de hormign, utilizada como
base mayor de la superficie de falla rectilnea supuesta.
Armadura suplementaria Armadura dimensionada para fijar un prisma de hormign de
falla potencial al elemento estructural.
Buln con gancho Anclaje hormigonado in situ, anclado principalmente por la trabazn
mecnica del codo a 90 grados (buln en L) o del codo a 180 grados (buln en J) ubicado
en su extremo inferior, con un eh mnimo de 3do.
Camisa de expansin La parte exterior de un anclaje de expansin que es forzada a
expandirse, ya sea aplicando un torque o un impacto, para presionar contra la superficie
lateral del orificio perforado.
Camisa distanciadora Camisa que envuelve la parte central de un anclaje rebajado, de
un anclaje de expansin de torque controlado o anclaje de expansin de desplazamiento
controlado, pero que no se expande.
Dispositivo de fijacin Conjunto estructural, externo a la superficie del hormign, que
transmite cargas al anclaje o recibe cargas del anclaje.
Distancia al borde Distancia desde el borde de la superficie de hormign hasta el centro
del anclaje ms cercano.
Elemento de acero dctil Elemento que en un ensayo de traccin sufre un
alargamiento, como mnimo, del catorce por ciento (14 %) y una reduccin seccional,
como mnimo, del treinta por ciento (30 %), valores sujetos a la redaccin de una norma
IRAM-IAS especfica.
Elemento de acero frgil Elemento que en un ensayo de traccin sufre un alargamiento
menor que el 14 %, o bien una reduccin seccional menor del 30 %, o ambos, valores
sujetos a la redaccin de una norma IRAM-IAS especfica.
Grupo de anclajes Nmero de anclajes de aproximadamente igual profundidad efectiva
de empotramiento, donde la separacin entre uno o ms anclajes adyacentes es menor
que tres veces su profundidad de empotramiento.
Apndice D - 5
Inserto especializado Anclajes hormigonados in situ prediseados y prefabricados,

especficamente para la fijacin de conexiones abulonadas o ranuradas. A menudo los
insertos especializados se utilizan durante la manipulacin, el transporte y la colocacin,
pero tambin se utilizan para anclar elementos estructurales. Los insertos especializados
no estn incluidos en el campo de validez de este Apndice.
Percentil 5 Valor estadstico que significa que, con una confianza del 90 por ciento, hay
un 95 por ciento de probabilidad de que la resistencia real sea mayor que la resistencia
nominal.
Perno con cabeza Anclaje de acero fijado a una placa de acero o dispositivo de fijacin
similar mediante proceso de soldadura de arco antes del hormigonado.
Profundidad efectiva de empotramiento Profundidad total en la cual el anclaje
transfiere un esfuerzo hacia, o desde, el hormign que lo rodea. La profundidad efectiva
del empotramiento, normalmente, ser la profundidad de la superficie de falla del hormign
en los insertos traccionados. Para bulones de anclaje con cabeza y pernos con cabeza
hormigonados in situ, la profundidad efectiva del empotramiento se mide a partir de la
superficie de contacto de la cabeza. (Ver la figura D.0)
Resistencia al arrancamiento del anclaje Resistencia correspondiente al dispositivo de
anclaje, o a un componente principal del anclaje, que se desliza hacia afuera sin
desprender una parte sustancial del hormign que lo rodea.
Resistencia al arrancamiento del hormign Resistencia a la formacin de un trozo
suelto de hormign, detrs de un anclaje corto y rgido con una base empotrada, que se
desplaza en direccin opuesta a la del esfuerzo de corte aplicado.
Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral Resistencia de los
anclajes con un empotramiento ms profundo pero con un recubrimiento lateral de menor
espesor, correspondiente al descascaramiento del hormign en la cara lateral, alrededor
de la cabeza empotrada, sin que se produzca un desprendimiento importante en la
superficie superior del hormign.
Resistencia al desprendimiento del hormign Resistencia del hormign que rodea al
anclaje, o grupo de anclajes, que se separa del elemento.
D.2. CAMPO DE VALIDEZ
D.2.1. Este Apndice proporciona requisitos de diseo para anclajes en hormign,
utilizados para transmitir cargas estructurales por medio de traccin, corte o una
combinacin de ambos entre: (a) elementos estructurales conectados; o (b) dispositivos
relacionados con la seguridad (barandas, rociadores, etc) y elementos estructurales. Los
niveles de seguridad especificados son para condiciones de servicio y no para condiciones
temporarias de manipulacin y montaje.
D.2.2. Este Apndice se aplica tanto a anclajes hormigonados in situ como a anclajes
incorporados al hormign endurecido. No se incluyen los insertos especializados, bulones
pasantes, anclajes mltiples empotrados a una nica placa de acero, anclajes adhesivos o
anclajes rellenados con morteros de cualquier tipo ni anclajes directos, tales como clavos o
bulones neumticos. La armadura utilizada como parte del empotramiento se deber
disear de acuerdo con los correspondientes captulos del Reglamento.
Apndice D - 6
D.2.3. En este Apndice se incluyen:
pernos con cabeza y los bulones con cabeza para los cuales se haya demostrado
que su geometra da como resultado una resistencia al arrancamiento en hormign
no fisurado, mayor o igual que 1,4Np (donde Np est dado por la expresin (D-13)).
bulones con gancho para los cuales se haya demostrado que su geometra da
como resultado una resistencia al arrancamiento, sin el beneficio de la friccin en
hormign no fisurado, mayor o igual que 1,4Np (donde Np est dado por la
expresin (D-14)).
anclajes incorporados al hormign endurecido que satisfacen los requisitos de

evaluacin establecidos en la referencia D.25. Se deber haber demostrado
mediante ensayos de precalificacin que los anclajes incorporados al hormign
endurecido son adecuados para su uso.
D.2.4. Las aplicaciones en las cuales predominen elevadas cargas cclicas de fatiga o
cargas de impacto, no estn incluidas por este Apndice.
D.3. REQUISITOS GENERALES
D.3.1. Tanto los anclajes como los grupos de anclajes se debern disear para los efectos
crticos de las cargas mayoradas, segn lo determinado mediante anlisis elstico. Los
anlisis plsticos se podrn realizar cuando la resistencia nominal est controlada por
elementos de acero dctil, siempre que se considere la compatibilidad de las
deformaciones.
D.3.2. La resistencia de diseo de los anclajes deber ser mayor o igual que la mayor
resistencia requerida calculada, de acuerdo con las combinaciones de cargas aplicables
del artculo 9.2.
D.3.3. Este Apndice no contempla la utilizacin de anclajes solicitados a cargas ssmicas
los que sern motivo de un documento INPRES-CIRSOC especfico.
D.3.4. Todos los requisitos para resistencia a la traccin axial y al corte de los anclajes,
corresponden a hormign de densidad normal. Si se utiliza hormign con agregados
livianos, los requisitos para Nn y Vn se debern modificar multiplicando todos los valores de
f c que afectan a Nn y Vn por 0,75 en el caso de hormign con todos sus componentes
livianos y por 0,85 en el caso de hormign de arena de densidad normal y el resto de los
componentes livianos. Estar permitido interpolar linealmente cuando se utiliza un
reemplazo parcial de arena.
D.3.5. Los valores de fc que se utilizan en los clculos de este Apndice no debern ser
mayores que 70 MPa para los anclajes hormigonados in situ, ni 56 MPa para anclajes
incorporados al hormign endurecido. Cuando para los anclajes incorporados al hormign
endurecido se utilicen valores de fc mayores que 56 MPa se debern realizar ensayos.
D.4. REQUISITOS GENERALES PARA LA RESISTENCIA DE LOS ANCLAJES
D.4.1. El diseo por resistencia de los anclajes se deber basar en clculos que utilicen
modelos de diseo que satisfagan los requisitos del artculo D.4.2, o bien en la evaluacin
Apndice D - 7
de ensayos utilizando los resultados correspondientes al percentil 5, para los siguientes

valores:
(a) resistencia del acero del anclaje en traccin (artculo D.5.1);
(b) resistencia del acero del anclaje a corte (artculo D.6.1);
(c) resistencia al desprendimiento del hormign del anclaje en traccin (artculo D.5.2);
(d) resistencia al desprendimiento del hormign del anclaje a corte (artculo D.6.2);
(e) resistencia al arrancamiento del anclaje en traccin (artculo D.5.3);
(f) resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign del anclaje
en traccin (artculo D.5.4); y
(g) resistencia al arrancamiento del hormign del anclaje a corte (artculo D.6.3).
Adems, los anclajes debern satisfacer las distancias al borde, separaciones y
espesores, requeridos para impedir las fallas por hendimiento, segn lo especificado en el
artculo D.8.
D.4.1.1. Para el diseo de los anclajes, a excepcin de lo requerido en el artculo D.3.3, se
debe verificar que:
N n Nu
(D-1)
V n Vu
(D-2)
D.4.1.2. En las expresiones (D-1) y (D-2), los valores Nn y Vn son las menores
resistencias de diseo determinadas para todos los modos de falla correspondientes.
El valor Nn es la menor resistencia de diseo a traccin de un anclaje o grupo de
anclajes, resultante de considerar las siguientes posibilidades:
1) Ns
2) n Npn
3) Nsb o Nsbg
4) Ncb o Ncbg
El valor de Vn es la menor resistencia de diseo al corte de un anclaje o grupo de
anclajes, resultante de considerar las siguientes posibilidades:
1) Vs
2) Vcb o Vcbg
3) Vcp
D.4.1.3. Cuando coexistan Nu y Vu se debern considerar los efectos de su interaccin de
acuerdo con D.4.3.
Apndice D - 8
D.4.2. La resistencia nominal para cualquier anclaje o grupo de anclajes, se deber basar
en modelos de diseo que predigan resistencias que concuerden sustancialmente con los
resultados de ensayos. Los materiales utilizados en los ensayos debern ser compatibles
con los materiales utilizados en la estructura.
La resistencia nominal se deber basar en el percentil 5 % de la resistencia bsica de un
anclaje individual.
Para las resistencias nominales relacionadas con la resistencia del hormign se debern
considerar las modificaciones debidas a los efectos producidos por:
o
o
o
o
o
o
o
el tamao de los anclajes,

el nmero de anclajes,
la separacin o proximidad entre ellos,
la proximidad a los bordes,
la profundidad del elemento de hormign,
la excentricidad de la carga de los grupos de anclajes,
la presencia o ausencia de fisuras.
En los modelos de diseo las limitaciones para las distancias a los bordes y la separacin
de los anclajes, debern ser consistentes con los ensayos que se realicen para verificar el
modelo.
D.4.2.1. El efecto de la armadura suplementaria dispuesta para confinar o restringir el
desprendimiento del hormign, o a ambos, se podr incluir en los modelos de diseo
utilizados para cumplir con el artculo D.4.2.
D.4.2.2. Para los anclajes con dimetros menores o iguales que 50 mm y una profundidad
de empotramiento menor o igual que 635 mm, los requisitos de resistencia al
desprendimiento se considerarn cumplidos cuando se verifiquen los procedimientos de
diseo de los artculos D.5.2 y D.6.2.
D.4.3. La resistencia a la combinacin de cargas de traccin y corte se considerar en el
diseo, utilizando una ecuacin de interaccin con la cual se obtengan resistencias que
concuerden sustancialmente con los resultados de ensayos completos y exhaustivos. Este
requisito se considera cumplido cuando se verifique lo indicado en el artculo D.7.
D.4.4. Cuando se utilicen las combinaciones de cargas del artculo 9.2, el factor de
reduccin de la resistencia para los anclajes en el hormign ser:
a) Anclaje controlado por la resistencia de un elemento de acero dctil
i) Cargas de traccin
ii) Cargas de corte
0,75
0,65
b) Anclaje controlado por la resistencia de un elemento de acero frgil

ii) Cargas de corte
0,65
0,60
Apndice D - 9
c) Anclaje controlado por la resistencia al desprendimiento del hormign, resistencia al

descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign, resistencia al
arrancamiento del anclaje o resistencia al arrancamiento del hormign:
Condicin A
Condicin B
0,75
0,70
0,75
0,70
Categora 1
(Baja sensibilidad a la incorporacin al
hormign y elevada confiabilidad)
0,75
0,65
Categora 2
(Mediana sensibilidad a la incorporacin
al hormign y mediana confiabilidad)
0,65
0,55
Categora 3
(Elevada sensibilidad a la incorporacin
al hormign y baja confiabilidad)
0,55
0,45
i) Cargas de corte
ii) Cargas de traccin
Pernos con cabeza, bulones con cabeza o
bulones con gancho hormigonados in situ.
Anclajes incorporados al hormign
endurecido, clasificados de acuerdo con la
referencia D.25, en las siguientes
categoras:
La condicin A se aplica cuando las potenciales superficies de falla del hormign

son cruzadas por armadura suplementaria dimensionada para fijar el prisma
potencial de falla del hormign al elemento estructural.
La condicin B se aplica cuando no se dispone esta armadura suplementaria, o
cuando controla la resistencia al arrancamiento del anclaje o del hormign.
D.4.5. Cuando se utilicen las combinaciones de cargas, a las cuales se hace referencia en
el Apndice C, el factor de reduccin de la resistencia para los anclajes en hormign,
ser:
Apndice D - 10
a) Anclaje controlado por la resistencia de un elemento de acero dctil

ii) Cargas de corte
0,80
0,75
b) Anclaje controlado por la resistencia de un elemento de acero frgil

ii) Cargas de corte
0,70
0,65
c) Anclaje controlado por la resistencia al desprendimiento del hormign, resistencia al

descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign, resistencia al
arrancamiento del anclaje o resistencia al arrancamiento del hormign:
Condicin A
Condicin B
0,85
0,75
0,85
0,75
Categora 1
(Baja sensibilidad a la incorporacin al
hormign y elevada confiabilidad)
0,85
0,75
Categora 2
(Mediana sensibilidad a la incorporacin
al hormign y mediana confiabilidad)
0,75
0,65
Categora 3
(Elevada sensibilidad a la incorporacin
al hormign y baja confiabilidad)
0,65
0,55
i) Cargas de corte
ii) Cargas de traccin
Pernos con cabeza, bulones con cabeza o
bulones con gancho hormigonados in situ.
Anclajes incorporados al hormign
endurecido, clasificados de acuerdo con la
referencia D.25, en las siguientes
categoras:
La condicin A se aplica cuando las potenciales superficies de falla del hormign

son cruzadas por armadura suplementaria dimensionada para fijar el prisma
potencial de falla del hormign al elemento estructural.
Apndice D - 11
La condicin B se aplica cuando no se dispone esta armadura suplementaria, o

cuando controla la resistencia al arrancamiento del anclaje o al arrancamiento del
hormign.
D.5. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE TRACCIN

D.5.1. Resistencia del acero del anclaje en traccin
D.5.1.1. La resistencia nominal Ns controlada por el acero de un anclaje traccionado, se
deber evaluar mediante clculos basados en las propiedades del material del anclaje y en
sus dimensiones fsicas.
D.5.1.2. La resistencia nominal Ns de un anclaje o grupo de anclajes traccionado deber
ser menor o igual que:
Ns = n Ase fut
(D-3)
donde fut se deber adoptar menor o igual que 1,9fy 875 MPa.
D.5.2. Resistencia al desprendimiento del hormign del anclaje traccionado
D.5.2.1. La resistencia nominal al desprendimiento del hormign, Ncb o Ncbg, de un anclaje
o grupo de anclajes traccionado deber ser menor o igual que:
para un nico anclaje:
para un grupo de anclajes:
N cb =
AN
AN 0
N cgb =
AN
AN 0
2 3 Nb
1 2 3 Nb
(D-4)
(D-5)
AN es el rea proyectada de la superficie de falla para el anclaje o grupo de anclajes que

se deber considerar como la base de la figura geomtrica rectilnea que resulta de
proyectar la superficie de falla 1,5hef hacia afuera a partir de las lneas del centro del
anclaje, o en el caso de un grupo de anclajes, a partir de una lnea que atraviesa una fila
de anclajes adyacentes. AN no deber ser mayor que nANo , donde n es el nmero de
anclajes traccionados en el grupo. ANo es el rea proyectada de la superficie de falla de un
nico anclaje alejado de los bordes:
AN 0 = 9 hef
(D-6)
D.5.2.2 - La resistencia bsica al desprendimiento del hormign Nb de un nico anclaje en

traccin en hormign fisurado no deber ser mayor que:
Nb = k
f c hef
1 ,5
(D-7)
siendo:
k = 10 para anclajes hormigonados in situ; y

k = 7 para anclajes incorporados al hormign endurecido.
Apndice D - 12
Alternativamente, para pernos con cabeza y bulones con cabeza hormigonados in situ con
280 mm hef 635 mm, la resistencia bsica al desprendimiento del hormign de un nico
anclaje traccionado en hormign fisurado deber ser menor o igual que:
N b = 3 ,9
f c hef
5 3
(D-8)
D.5.2.3. Para el caso especial de anclajes que se utilicen en una aplicacin con tres o
cuatro bordes donde adems la mayor distancia al borde sea cmax 1,5hef , la profundidad
del empotramiento hef , utilizada en las expresiones (D-5) a (D-8) deber ser cmax/1,5.
D.5.2.4. El factor de modificacin para grupos de anclajes con excentricidad de carga ser:
1 =
1 + 2 e N
3 hef
(D-9)
La expresin (D-9) es vlida para la condicin e'N s/2.

Si la carga sobre un grupo de anclajes es tal que slo algunos de los anclajes estn
traccionados, en la determinacin de la excentricidad e'N , a utilizar en la expresin (D-9),
slo se debern considerar los anclajes traccionados.
Si existen cargas con excentricidad respecto a dos ejes, el factor de modificacin 1 se
deber calcular individualmente para cada eje y utilizar el producto de estos factores como
1 en la expresin (D-5).
D.5.2.5. El factor de modificacin para los efectos de borde es:
2 = 1
2 = 0 ,7 + 0 ,3
si
c mn
1,5 hef
c mn 1 ,5 hef
si
c mn < 1,5 hef
(D-10)
(D-11)
D.5.2.6. Cuando un anclaje est ubicado en una zona de un elemento de hormign para la
cual un anlisis indique que no hay fisuracin (ft < fr) a niveles de carga de servicio, se
podr utilizar el siguiente factor de modificacin:
3 = 1,25 para anclajes hormigonados in situ

3 = 1,4
para anclajes incorporados al hormign endurecido
Si el anlisis indica que hay fisuracin a niveles de cargas de servicio, 3 se deber

adoptar igual a 1,0 tanto para anclajes hormigonados in situ como para anclajes
incorporados al hormign endurecido. Los anclajes incorporados al hormign endurecido
debern estar calificados para su uso en hormign fisurado de acuerdo con la referencia
D.25. La fisuracin del hormign se deber limitar mediante armadura flexional distribuida
de acuerdo con el artculo 10.6.4, o bien se deber proveer un control de la fisuracin
equivalente colocando armadura de confinamiento.
Apndice D - 13
D.5.2.7. Si en la cabeza del anclaje se coloca una placa o arandela adicional, estar
permitido calcular el rea proyectada de la superficie de falla, proyectando la superficie de
falla hacia afuera 1,5hef a partir del permetro efectivo de la placa o arandela. El permetro
efectivo no deber ser mayor que el valor en una seccin proyectada hacia afuera ms el
valor de t a partir del borde exterior de la cabeza del anclaje, siendo t el espesor de la
arandela o la placa.
D.5.3. Resistencia al arrancamiento de un anclaje a traccin
D.5.3.1. La resistencia nominal al arrancamiento Npn de un anclaje a traccin deber
ser menor o igual que:
(D-12)
N pu = 4 N p
D.5.3.2. Para los anclajes de expansin y rebajados, incorporados al hormign endurecido,
los valores de Np se debern basar en el percentil 5 % de los resultados de ensayos
realizados y evaluados de acuerdo con la referencia D.25. No estar permitido calcular la
resistencia al arrancamiento del anclaje traccionado.
D.5.3.3. La resistencia al arrancamiento por traccin de un solo perno o buln con cabeza
se podr evaluar utilizando el artculo D.5.3.4. La resistencia al arrancamiento por traccin
de un solo buln en J o en L se podr evaluar utilizando el artculo D.5.3.5.
Alternativamente, estar permitido utilizar valores de Np basados en el percentil 5 % de los
ensayos realizados y evaluados de la manera indicada en los procedimientos de la
referencia D.25 pero sin el beneficio de la friccin.
D.5.3.4. La resistencia al arrancamiento por traccin de un solo perno o buln con cabeza
Np , a utilizar en la expresin (D-12) deber ser menor o igual que:
N p = Abrg 8 f c
(D-13)
D.5.3.5. La resistencia al arrancamiento por traccin de un solo buln con gancho Np , a

utilizar en la expresin (D-12) deber ser menor o igual que:
N p = 0 ,9 f c e h d 0
donde
(D-14)
3 do eh 4,5 do
D.5.3.6. Para un anclaje ubicado en una regin de un elemento de hormign, donde un

anlisis indique que no hay fisuracin (ft < fr) a niveles de carga de servicio, se podr
utilizar el siguiente factor de modificacin:
4 = 1,4
Caso contrario, 4 se deber considerar igual a 1,0.
D.5.4. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral del hormign de un
anclaje con cabeza traccionada
D.5.4.1. Para un nico anclaje con cabeza con empotramiento profundo prximo a un
borde (c < 0,4 hef), la resistencia nominal al descascaramiento del recubrimiento lateral,
Nsb , deber ser menor o igual que:
Apndice D - 14
N sb = 13 ,3 c
Abrg
fc
(D-15)
Si el nico anclaje con cabeza est ubicado a una distancia perpendicular c2 menor que 3c
a partir de un borde, el valor de Nsb se deber multiplicar por el factor (1 + c2/c)/4 donde
1 c2/c 3.
D.5.4.2. Para anclajes mltiples con cabeza y un empotramiento profundo, ubicados en las
cercanas de un borde (c < 0,4hef), con una separacin entre anclajes menor que 6c, la
resistencia nominal del grupo de anclajes para una falla por descascaramiento lateral, Nsbg ,
deber ser menor o igual que:
s
(D-16)
N sbg = 1 + 0 N sb
6 c
siendo:
so la separacin de los anclajes exteriores a lo largo del borde en el grupo.

Nsb la resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de un nico
anclaje, que se obtiene de la expresin (D-15) sin modificacin por distancia
perpendicular al borde.
D.6. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE CORTE
D.6.1. Resistencia del acero de los anclajes al corte
D.6.1.1. La resistencia nominal al corte de un anclaje controlada por el acero Vs , se
deber evaluar mediante clculos basados en las propiedades del material del anclaje y
sus dimensiones fsicas.
D.6.1.2. La resistencia nominal Vs al corte de un anclaje o grupo de anclajes deber ser
menor o igual que lo indicado en los tems (a) a (c):
(a) para pernos con cabeza hormigonados in situ:
V s = n Ase fut
(D-17)
(b) para bulones con cabeza y bulones con gancho hormigonados in situ:
V s = n 0 ,6 Ase fut
(D-18)
(c) para anclajes incorporados al hormign endurecido:
V s = n (0 ,6 Ase fut + 0 ,4 Asl futs l )
(D-19)
Apndice D - 15
D.6.1.3. Si se utilizan anclajes con asientos de mortero colocado en capas, las resistencias
nominales especificadas en el artculo D.6.1.2 se debern multiplicar por un factor igual a
0,80.
D.6.2. Resistencia al desprendimiento por corte del hormign de un anclaje
D.6.2.1. La resistencia nominal al desprendimiento por corte del hormign, Vcb o Vcbg , de
un anclaje o grupo de anclajes deber ser menor o igual que:
(a) para esfuerzo de corte perpendicular al borde, en un nico anclaje:
V cb =
Av
Av 0
6 7 Vb
(D-20)
(b) para esfuerzo de corte perpendicular al borde, en un grupo de anclajes:

Vcbg =
Av
Av 0
5 6 7 Vb
(D-21)
(c) para esfuerzo de corte paralelo a un borde, se podr considerar que el valor de Vcb
o Vcbg sea el doble del valor para esfuerzo de corte determinado mediante las
expresiones (D-20) o (D-21), respectivamente, adoptando 6 igual a 1.
(d) para anclajes ubicados en una esquina, la resistencia nominal al desprendimiento
del hormign limitante se deber determinar para cada borde, y se deber utilizar el
valor mnimo.
siendo:
Vb el valor de la resistencia bsica al desprendimiento del hormign para un

nico anclaje.
Av el rea proyectada de la superficie de falla en el lateral del elemento de
hormign en su borde para un nico anclaje o un grupo de anclajes. Esta rea
se podr considerar como la base de una semipirmide trunca proyectada en
la cara lateral del elemento donde la parte superior de la semipirmide est
dada por el eje de la fila de anclajes seleccionada como crtica. El valor de c1
se deber tomar como la distancia entre el borde y este eje. Av no deber ser
mayor que nAvo , donde n es el nmero de anclajes en el grupo.
Avo el rea proyectada para un nico anclaje en un elemento profundo y alejado de
los bordes en la direccin perpendicular al esfuerzo de corte. Esta rea se
podr evaluar como la base de una semipirmide con una longitud del lado
paralelo al borde, igual a 3c1 y una profundidad de 1,5c1 :
Av 0 = 4 ,5 (c1 )
(D-22)
Si los anclajes estn ubicados a diferentes distancias del borde y los anclajes
estn soldados al dispositivo de fijacin de manera de distribuir el esfuerzo a
todos los anclajes, se podr evaluar la resistencia en base a la distancia a la
fila de anclajes ms alejada del borde. En este caso, el valor de c1 se podr
expresar en la distancia entre el borde y el eje de la fila de anclajes ms
Apndice D - 16
alejada que se selecciona como crtica, y se asumir que todo el corte es

soportado exclusivamente por esta fila crtica de anclajes.
D.6.2.2. La resistencia bsica al desprendimiento por corte del hormign Vb , de un nico
anclaje en hormign figurado, deber ser menor o igual que:
l
V b = 0 ,6
d
0
0 ,2
d0
f c
(c 1 )1 ,5
(D-23)
D.6.2.3. Para pernos con cabeza, bulones con cabeza o bulones con gancho,
hormigonados in situ, que estn continuamente soldados a dispositivos de fijacin de
acero que tienen un espesor mnimo igual al mayor valor entre 10 mm o la mitad del
dimetro del anclaje, la resistencia bsica al desprendimiento por corte del hormign Vb ,
de un nico anclaje en hormign figurado, deber ser menor o igual que:
l
V b = 0 ,7
d
0
0 ,2
d0
f c (c1 )
1 ,5
(D-24)
siempre que:
(a) para grupos de anclajes, la resistencia se determine en base a la resistencia de la
fila de anclajes ms alejada del borde;
(b) la separacin entre centros de los anclajes sea mayor o igual que 65 mm; y
(c) se coloque armadura suplementaria en las esquinas si c2 1,5hef
D.6.2.4. Para el caso especial de anclajes afectados por tres o ms bordes, la distancia al
borde c1 a utilizar en las expresiones (D-22), (D-23), (D-24), (D-25), (D-26) y (D-27) se
deber limitar a h/1,5.
D.6.2.5. El factor de modificacin para grupos de anclajes con excentricidad de la carga
ser:
5 =
1+
La expresin (D-25) es vlida para e'v s/2.
1
1
2 e v
(D-25)
3 c1
D.6.2.6. El factor de modificacin para los efectos de borde es:
6 = 1,0
(D-26)
siempre que c2 1,5c1
6 = 0 ,7 + 0 ,3
c2
1,5 c1
(D-27)
siempre que c2 < 1,5c1
Apndice D - 17
D.6.2.7. Para los anclajes ubicados en una regin de un elemento de hormign donde el
anlisis indique que no hay fisuracin (ft < fr) bajo cargas de servicio, se podr utilizar el
siguiente factor de modificacin:
7 = 1,4
Para los anclajes ubicados en una regin de un elemento de hormign donde el anlisis
indique que hay fisuracin a niveles de carga de servicio, se podrn utilizar los siguientes
factores de modificacin:
7 = 1,0 para anclajes en hormign fisurado sin armadura suplementaria, o con

armadura de borde menor que una barra o alambre db = 12 mm;
7 = 1,2 para anclajes en hormign fisurado con armadura suplementaria consistente
en una barra o alambre con db 12 mm entre el anclaje y el borde; y
7 = 1,4 para anclajes en hormign fisurado con armadura suplementaria consistente
en una barra o alambre con db 12 mm entre el anclaje y el borde, y con la
armadura suplementaria envuelta por estribos separados, como mximo,
100 mm.
D.6.3. Resistencia al arrancamiento por corte del hormign de un anclaje
D.6.3.1. La resistencia nominal al arrancamiento del hormign Vcp deber ser menor o
igual que:
Vcp = k cp N cb
(D-28)
donde
kcp = 1,0
para
hef < 65 mm.
kcp = 2,0
para
hef 65 mm.
y Ncb se deber determinar utilizando la expresin (D-4), en N.

Los anclajes o grupos de anclajes solicitados tanto a corte como a carga axial se debern
disear para satisfacer los requisitos de los artculos D.7.1 a D.7.3, excepto que se
diseen de acuerdo con el artculo D.4.3. El valor de Nn ser el especificado en el artculo
D.4.1.2. El valor de Vn ser el especificado en el artculo D.4.1.2.
D.7.1. Cuando Vu 0,2Vn se podr considerar la totalidad de la resistencia a traccin:
Nn Nu.
D.7.2. Cuando Nu 0,2Nn se podr considerar la totalidad de la resistencia al corte:

Vn Vu.
D.7.3. Cuando Vu > 0,2Vn y Nu > 0,2Nn :
Apndice D - 18
Nu
Nn
Vu
Vn
1 ,2
(D-29)
D.8. DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES REQUERIDOS

PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO
Tanto las separaciones mnimas y las distancias a los bordes para los anclajes como los
espesores mnimos de los elementos debern verificar las especificaciones de los artculos
D.8.1 a D.8.5, a menos que se disponga armadura suplementaria para controlar el
hendimiento. Se podrn utilizar valores menores siempre que hayan sido obtenidos de
ensayos especficos realizados de acuerdo con las prescripciones de la referencia D.25.
D.8.1. La mnima separacin entre centros de anclajes deber ser 4do para anclajes
hormigonados in situ no sometidos a torque y 6do para anclajes hormigonados in situ
sometidos a torque y para anclajes incorporados al hormign endurecido, excepto que se
determine de acuerdo con el artculo D.8.4.
D.8.2. Las distancias mnimas a los bordes para los anclajes con cabeza hormigonados in
situ, que no sern sometidos a torque, se debern establecer en funcin de los requisitos
de recubrimiento mnimo especificados en el artculo 7.7; excepto que se determine de
acuerdo con el artculo D.8.4. Para los anclajes con cabeza, hormigonados in situ, que
sern sometidos a torque las distancias mnimas a los bordes debern ser 6do.
D.8.3. Las distancias mnimas a los bordes para los anclajes incorporados al hormign
endurecido se debern establecer en base al mayor valor entre los requisitos de
recubrimiento mnimo de hormign dados en el artculo 7.7 y los requisitos de distancia
mnima al borde para los productos segn lo determinado por ensayos de acuerdo con la
referencia D.25, y no debern ser menores que 2,0 por el tamao mximo de los
agregados. En ausencia de datos de ensayos especficos conforme a la referencia D.25
para el producto, la distancia mnima al borde deber ser mayor o igual que:
Anclajes rebajados ........................................ 6do
Anclajes de torque controlado ....................... 8do
Anclajes de desplazamiento controlado ........ 10do
D.8.4. Para los anclajes en los cuales la incorporacin al hormign no provoca un esfuerzo
de hendimiento y que permanecern sin torque, si la distancia al borde o la separacin son
menores que los valores especificados en los artculos D.8.1 a D.8.3, los clculos se
debern realizar reemplazando do por un valor menor d'o que satisfaga los requisitos de
los artculos D.8.1 a D.8.3. Los esfuerzos calculados aplicados al anclaje estarn limitados
a los valores correspondientes a un anclaje con un dimetro de d'o.
D.8.5. El valor de hef para un anclaje de expansin o rebajado, incorporado al hormign
endurecido deber ser menor o igual que el mayor valor obtenido entre 2/3 del espesor del
elemento y el espesor del elemento menos 100 mm.
D.8.6. Los planos y otras especificaciones tcnicas del proyecto debern especificar el uso
de anclajes con una distancia mnima a los bordes que respete el valor asignado a esa
distancia en el diseo.
Apndice D - 19
D.9. INCORPORACIN AL HORMIGN DE LOS ANCLAJES

D.9.1. Los anclajes se debern incorporar al hormign de acuerdo con los planos y
especificaciones tcnicas del proyecto.
Apndice D - 20
BIBLIOGRAFIA
En la presente versin del Reglamento CIRSOC 201, se ha incluido la bibliografa original del
ACI-318-02, dado que las publicaciones citadas en la misma, en su gran mayora, an no se
encuentran traducidas.
Bibliografa, Captulo 1
1.1. ACI Committee 307, "Standard Practice for the Design and Construction of Cast-in-Place
Reinforced Concrete Chimneys (ACI 307-98)," American Concrete Institute, Farmington Hills,
MI, 1998, 32 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
1.2. ACI Committee 313, "Standard Practice for Design and Construction of Concrete Silos
and Stacking Tubes for Storing Granular Materials (ACI 313-97)," American Concrete Institute,
Farmington Hills. MI, 1997, 22 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
1.3. ACI Committee 350, "Environmental Engineering Concrete Structures (ACI 350R-89),"
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI., 1989, 20 pp. Also ACI Manual of Concrete
Practice.
1.4. ACI Committee 349, "Code Requirements for Nuclear Safety Related Concrete Structures
(ACI 349-97)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI., 1997, 129 pp., plus 1997
Supplement. Also ACI Manual of Concrete Practice.
1.5. ACI-ASME Committee 359, "Code for Concrete Reactor Vessels and Containments (ACI
359-92)," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI., 1992.
1.6. ACI Committee 543, "Recommendations for Design, Manufacture, and Installation of
Concrete Piles." (ACI 543R-74) (Reapproved 1980)," ACI JOURNAL, Proceedings V. 71, No.
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1.7. ACI Committee 336, "Design and Construction of Drilled Piers (ACI 336.3R-93)",
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1993, 30 pp. Also ACI Manual of Concrete
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1.9. ANSI/ASCE 3-91, "Standard for the Structural Design of Composite Slabs", ASCE,
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1.10. ANSI/ASCE 9-91, "Standard Practice for the Construction and Inspection of Composite
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Code
Congress
International,
Bibliografa - 1
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1.15. "Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures (ASCE 7-95)," ASCE,
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1.16. Uniform Building Code, V. 2, Structural Engineering Design Provisions, 1997 Edition,
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1.17. ACI Committee 311, "Guide for Concrete Inspection (ACI 311.4R-95)," American
Concrete Institute. Farmington Hills, MI, 1995, 11 pp. Also ACI Manual of Concrete Practice.
1.18. ACI Committee 311, ACI Manual of Concrete Inspection, SP-2, 8th Edition, American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1992, 200 pp.
2.1. ACI Committee 116, "Cement and Concrete Terminology (ACI 116R-90)," American
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3.1. ACI Committee 214, "Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results of
Concrete (ACI 214-77) (Reapproved 1989)," (ANSI/ACI 214-77), American Concrete Institute.
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Bibliografa - 29
BIBLIOGRAFIA DE LOS CAPITULOS 2 A

PROYECTO DE REGLAMENTO CIRSOC 201-02
DEL
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2. Reglamento CIRSOC 201 y Anexos Proyecto , Clculo y Ejecucin de Estructuras de
Hormign Armado y Pretensado. Tomos 1 y 2. Centro de Investigacin de los
Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles (CIRSOC), del Sistema
INTI, Julio 1982.
3. Reglamento CIRSOC 201 M Proyecto, Clculo y Ejecucin de Estructuras de Hormign
Armado y Pretensado para OBRAS PRIVADAS MUNICIPALES. Centro de Investigacin
de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles (CIRSOC), del
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5. Normas IRAM-IAS. Instituto Argentino de Normalizacin e Instituto Argentino de
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8. ACI Committee 201, Guide to Durable Concrete (ACI 201.2R-92). ACI Manual of
Concrete Practice, Part 1. American Concrete Institute. Farmington Hills. Detroit, Michigan.
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Heavyweight, and Mass Concrete (ACI 211. 1.9.1.). ACI Manual of Concrete Practice, Part
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10. ACI Committee 214, Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results
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American Concrete Institute. Farmington Hills. Detroit, Michigan. USA, 1977.
11. ACI Committee 222, Corrosion of Metals in Concrete (ACI 222R-96). ACI Manual of
Concrete Practice, Part 1. American Concrete Institute. Farmigton Hills. Detroit, Michigan.
USA, 1996.
12. ACI Committee 304, Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete
(ACI 304R-89). ACI Manual of Concrete Practice, Part 2. American Concrete Institute.
Farmington Hills. Detroit, Michigan. USA, 1989.
Bibliografa - 1
13. ACI Committee 305, Hot Weather Concreting (ACI 305R-91). ACI Manual of Concrete
Practice, Part 2. American Concrete Institute. Farmignton Hills. Detroit, Michigan.
USA,1991.
14. ACI Committee 306, Cold Weather Concreting (ACI 306R-88). ACI Manual of
Concrete Practice, Part 2. American Concrete Institute. Farmignton Hills. Detroit, Michigan.
USA 1988.
15. ACI Committee 308, Standard Practice for Curing Concrete (ACI 308-92) ACI Manual
of Concrete Practice, Part 2. American Concrete Institute. Farmington Hills. Detroit,
16. ACI Committee 309, Guide for Consolidation of Concrete (ACI 309R-96). ACI Manual
of Concrete Practice, Part 2. American Concrete Institute. Farmington Hills. Detroit,
17. ACI Committee 347, Guide to Formwork for Concrete (ACI 347R-94). ACI Manual of
Concrete Practice, Part 2. American Concrete Institute. Farmignton Hills. Detroit, Michigan.
USA, 1994.
18. Hurd, M. K., and ACI Committee 347, Formwork for Concrete, SP-4, 5th. Edition.
American Concrete Institute. Famington Hills. Detroit, Michigan. USA, 1989.
19. ASTM C 1074-87, Estimating Concrete Strength by the Maturity Method. ASTM,
Philadelphia, Penn. USA.
20. Normas ASTM - Section 1 Iron and Steel Products. Volumen 01.04 Steel
Structural, Reinforcing, Pressure Vessel, Railway. American Society for Testing and
Material. Philadelphia. USA, 1994.
21. Normas ASTM Section 4 Construction. Volumen 04.01 Cement; Lime; Gypsum y
04.02 Concrete and Aggregates. American Society for Testing and Material. Philadelphia.
USA, 1994.
22. Guide Specification for Concrete Subject to Alkali-Silica Reactions. Portland Cement
Association, 1998.
23. Instruccin de Hormign Estructural. EHE / Comisin Permanente del Hormign. 3
Edicin. Ministerio de Fomento. Espaa, 1999.
24. European Committee for Standardization. Eurocdigo 2: Proyecto de Estructuras de
Hormign. Versin UNE ENV 1992-1-1.
26. European Committee for Standardization. EN 206: Concrete Performance,
Production and Conformity. 1997.
Bibliografa - 2
COMENTARIOS AL
PROYECTO DE
REGLAMENTO ARGENTINO
DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGN
EDICIN NOVIEMBRE 2002
CIRSOC
Balcarce 186 1 piso - Of. 138
(C1064AAD) Buenos Aires Repblica Argentina
TELEFAX. (54 11) 4349-8520 / 4349-8524
E-mail: cirsoc@inti.gov.ar
cirsoc@mecon.gov.ar
INTERNET: www.inti.gov.ar/cirsoc
Primer Director Tcnico (
1980): Ing. Luis Mara Machado
Directora Tcnica: Inga. Marta S. Parmigiani

Coordinadora Area Acciones: Inga. Alicia M. Aragno
Area Estructuras de Hormign: Ing. Daniel A. Ortega
Area Administracin, Finanzas y Promocin: Lic. Mnica B. Krotz
Venta de Publicaciones: Carmelo J. Caniza
2002
Editado por INTI
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL
Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4313-3013
Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida
la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la Argentina.
Printed in Argentina.
CIRSOC
ORGANISMOS PROMOTORES
Secretara de Obras Pblicas de la Nacin
Subsecretara de Vivienda de la Nacin
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial
Instituto Nacional de Prevencin Ssmica
Cmara Argentina de la Construccin
Centro Argentino de Ingenieros
Consejo Profesional de Ingeniera Civil
Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland
Techint
CPC S.A.
Direccin Nacional de Vialidad
Acindar
Instituto Argentino de Siderurgia
Instituto Argentino de Normalizacin
Vialidad de la Provincia de Buenos Aires
Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Pblicas
Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires
Asociacin Argentina de Hormign Elaborado
Cmara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniera civil
Victorio Amrico Gualtieri
MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign
Asociacin Argentina de Hormign Pretensado e Industrializado
Asociacin de Ingenieros Estructurales
Telefnica de Argentina
Ministerio de Economa, Obras y Servicios Pblicos de la Provincia del Neuqun
Transportadora Gas del Sur
Sociedad Central de Arquitectos
Sociedad Argentina de Ingeniera Geotcnica
Este Proyecto de Comentarios al Reglamento Argentino de Estructuras

de Hormign ha sido redactado por los siguientes profesionales:

Coordinador:
Integrantes:
Ing. Daniel Bascoy
Ing. Oscar Batic
Ing. Hctor Bunge
Ing. Milan Klaric
Ing. Luis Traversa
rea Estructuras:
Coordinador:
Integrantes:
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ral Bertero
Javier Fazio
Ral Husni
Anbal Manzelli
Juan C. Reimundn
Reconocimiento Especial
El CIRSOC agradece muy especialmente a las

Autoridades del American Concrete Institute (ACI) por
habernos permitido adoptar como base para el desarrollo
de este Proyecto, la edicin 2002 del documento
Building Code Requirements for Structural Concrete,
conocido como ACI 318-02
Agradecimientos
El Comit Ejecutivo del CIRSOC y su Direccin Tcnica agradecen

muy especialmente:
Al Ing. Jos Bagg y al Ing. Hctor Massa por su valiosa
colaboracin y dedicacin, y por los aportes tcnicos realizados a
este Proyecto.
Al Ing. Jorge Amado y a los Sres. Hugo Pontoriero y Oscar
Escudero del INPRES por el diseo de las portadas del Proyecto
de Reglamento y de sus Comentarios, y por la ejecucin de todos
los dibujos contenidos en l.


Coordinador:
Integrantes:
Ing. Daniel Bascoy
Ing. Oscar Batic
Ing. Hctor Bunge
Ing. Milan Klaric
Ing. Luis Traversa
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Coordinador:
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Ral Bertero
Javier Fazio
Ral Husni
Anbal Manzelli
Juan C. Reimundn

sugerencias al


1. Se deber identificar claramente el proyecto de reglamento que se analiza, como as
tambin el artculo y prrafo que se observa.
2. Las observaciones se debern acompaar de su fundamentacin y de una redaccin
alternativa con el fin de que el coordinador del proyecto observado comprenda
claramente el espritu de la observacin.
comunicacin.
4. No se aceptarn observaciones enviadas por fax o e-mail, dado que estos medios no
permiten certificar la autencidad de la firma del autor de la observacin.
Gracias.
COMENTARIOS
INDICE
CAPITULO 1. CAMPO DE VALIDEZ, DOCUMENTACIN TCNICA Y
DEFINICIONES
C1.1.
CAMPO DE VALIDEZ
C1.1.4. Materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en el

presente Reglamento
COMENTARIOS A LOS ANEXOS AL CAPITULO 1
PARTE 2.
ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS MATERIALES

Y HORMIGONES
CAPTULO 2. ESPECIFICACIONES POR RESISTENCIA Y DURABILIDAD

C2.1. REQUISITOS GENERALES
C2.2. REQUISITOS POR DURABILIDAD
C2.2.3.
C2.2.4.
C2.2.5.
Requisitos de ejecucin
Clasificacin del medio ambiente
Sustancias agresivas al hormign contenidas en aguas y suelos en
contacto con las estructuras
C2.2.7. Contenidos mximos de cloruros en el hormign
C2.2.9. Reaccin lcali - slice
C2.2.11. Penetracin de agua
3
4
4
5
5
6
C2.3. RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES
C2.3.3. Edades de diseo
COMENTARIOS AL CAPITULO 3. MATERIALES

C3.1. CEMENTOS
9
I
C3.1.2. Requisitos especiales
C3.2. AGREGADOS
C3.2.2. Requisitos generales

C3.2.5. Acopio y manipuleo de agregados
9
11
C3.3. AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES
13
C3.3.1. Requisitos
13
C3.4. ADITIVOS PARA HORMIGONES
13

C3.4.2. Acopio, identificacin y manipuleo
13
17
C3.5. ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS
18
C3.6. ACEROS
18
PARTE 3. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

CAPITULO 4. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD DEL HORMIGN
21
C4.2. CONFORMIDAD CON LA RESISTENCIA ESPECIFICADA
22
C4.2.3. Criterios de conformidad para el Modo 1 de Control

C4.2.4. Criterios de conformidad para el Modo 2 de Control
22
22
CAPTULO 5.
HORMIGON FRESCO - PROPIEDADES, DOSIFICACIN

Y PUESTA EN OBRA
C5.1. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
23
C5.1.4 Exudacin del hormign

C5.1.5. Contenido unitario de cemento
25
25
C5.2. DOSIFICACIN DEL HORMIGN
25
C5.3. PRODUCCIN
26
C5.4. TRANSPORTE DEL HORMIGN A Y EN LA OBRA
27
C5.5. MANIPULEO DEL HORMIGN EN OBRA
27
II
C5.6. COLOCACIN
28
C5.7. COMPACTACIN
29

C5.7.2. Compactacin mediante vibradores de inmersin
29
30
C5.8. SUPERFICIES Y JUNTAS DE CONSTRUCCIN
31
C5.10. PROTECCIN Y CURADO DEL HORMIGN
32
C5.11. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRO
34
C5.11.1.
C5.11.2.
C5.11.3.
C5.11.4.
C5.11.5.
C5.11.6.
34
34
35
36
36
37
Definicin
Temperaturas de colocacin del hormign fresco
Temperaturas mximas de calentamiento de los materiales
Elaboracin del hormign
Colocacin del hormign
Proteccin y curado del hormign
C5.12. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
38
C5.12.1.
C5.12.2.
C5.12.3.
C5.12.4.
C5.12.5.
C5.12.6.
38
39
41
43
44
44
Definicin
Temperatura de colocacin del hormign fresco
Reduccin de la temperatura del hormign
Elaboracin del hormign
Colocacin del hormign
Proteccin y curado del hormign
C5.13. HORMIGN MASIVO ESTRUCTURAL
44
CAPITULO 6. SISTEMAS DE ENCOFRADOS. CAERAS PARA

CONDUCCIN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LA
ESTRUCTURA DE HORMIGN
C6.2. REMOCION DE ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y
ARRIOSTRAMIENTOS. REAPUNTALAMIENTOS
47
C6.3. DISEO DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS
49
C6.3.1. Presin lateral originada por el hormign fresco sobre los encofrados
49
C6.4. CAERIAS PARA LA CONDUCCION DE FLUIDOS, INCLUIDAS

EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON
51
C6.5. TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS DE ENCOFRADOS

ELEMENTOS ESTRUCTURALES TERMINADOS
52
III
CAPTULO 7. DETALLES DE ARMADO
C7.1. GANCHOS NORMALES
53
C7.2. DIMETROS MNIMOS DEL MANDRIL DE DOBLADO
53
C7.3. DOBLADO DE LA ARMADURA
54
C7.4. ESTADO SUPERFICIAL DE LA ARMADURA
54
C7.5. COLOCACIN DE LA ARMADURA
55
C7.6. LMITES PARA LA SEPARACIN DE LA ARMADURA
56
C7.6.6. Paquetes de barras

C7.6.7. Cables y vainas de pretensado
57
57
C7.7. RECUBRIMIENTO DE HORMIGN
58
C7.7.3. Hormign prefabricado (elaborado en condiciones de control de planta)

C7.7.5. Clases de exposicin ambiental
60
60
C7.8. DETALLES ESPECIALES DE LA ARMADURA PARA COLUMNAS
61
C7.9. NUDOS
61
C7.10. ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS

A COMPRESIN
61
C7.10.4. Zunchos
C7.10.5. Estribos de columnas
61
62
C7.11. ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS SOLICITADOS

A FLEXIN
63
C7.12. ARMADURA DE CONTRACCIN Y TEMPERATURA
64
C7.13. REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
66
COMENTARIOS A LOS ANEXOS AL CAPITULO 7

CAPITULO 8.
ANALISIS Y DISEO CONSIDERACIONES GENERALES
C8.0. SIMBOLOGA
69
C8.1. MTODOS DE DISEO
69
C8.2. CARGAS
72
IV
C8.3. MTODOS DE ANLISIS
73
C8.4. REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS

75
C8.5. MDULO DE ELASTICIDAD
77
C8.6. RIGIDEZ
77
C8.7. LUZ DE CLCULO
78
C8.8. COLUMNAS
80
C8.9. DISPOSICIN DE LA SOBRECARGA
80
C8.10. SISTEMAS DE VIGAS T
80
C8.11. LOSAS NERVURADAS
84
C8.12. TERMINACIN SUPERFICIAL DE LAS LOSAS
84
CAPTULO 9. REQUISITOS DE RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO EN

SERVICIO
C9.0. SIMBOLOGA
85
85
C9.2. RESISTENCIA REQUERIDA
91
C9.3. RESISTENCIA DE DISEO
93
C9.4. RESISTENCIA DE DISEO DE LA ARMADURA
95
C9.5. CONTROL DE LAS FLECHAS
96
C9.5.2.
C9.5.3.
C9.5.4.
C9.5.5.
Elementos armados en una direccin (no pretensados)

Elementos armados en dos direcciones (no pretensados)
Elementos de hormign pretensado
Construccin en etapas
96
99
99
101
CAPTULO 10. CARGAS AXIALES Y FLEXION

C10.0. SIMBOLOGA
103
C10.1. CAMPO DE VALIDEZ
103
C10.2. HIPTESIS DE DISEO
103
C10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES
106
C10.4. DISTANCIA ENTRE LOS APOYOS LATERALES DE ELEMENTOS

110
C10.5. ARMADURA MNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN
110
C10.6. DISTRIBUCIN DE LA ARMADURA DE FLEXIN EN VIGAS Y LOSAS

111
C10.7. VIGAS DE GRAN ALTURA
113
C10.8. DIMENSIONES PARA EL DISEO DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS
113
C10.9. LMITES PARA LA ARMADURA DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS
114
C10.10. EFECTOS DE ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS
116
C10.11. MOMENTOS AMPLIFICADOS CONCEPTOS GENERALES
119
C10.12. MOMENTOS AMPLIFICADOS PRTICOS INDESPLAZABLES
122
C10.13. MOMENTOS AMPLIFICADOS PRTICOS DESPLAZABLES
131
C10.13.4. Determinacin de s Ms
131
C10.15. TRANSMISIN DE CARGAS DE LAS COLUMNAS EN LA UNIN

135
C10.16. ELEMENTOS COMPUESTOS (MIXTOS) SOLICITADOS A COMPRESIN 136

C10.16.6. Ncleo de hormign confinado con acero estructural
C10.16.7. Armadura con forma de zuncho alrededor de un ncleo de acero
estructural
C10.16.8. Estribos cerrados alrededor de un ncleo de acero estructural
137
137
137
C10.17. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
137
CAPITULO 11 - CORTE Y TORSION

C11.0. SIMBOLOGA
141
C11.1. RESISTENCIA AL CORTE
141
C11.2. HORMIGN LIVIANO
144
C11.3. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN LOS

ELEMENTOS NO PRETENSADOS
145
C11.4. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN
147
C11.5. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA

CORRESPONDIENTE
150
C11.5.5. Armadura mnima de corte

C11.5.6. Determinacin de la armadura de corte
151
152
C11.6. DIMENSIONAMIENTO A TORSIN
153
C11.6.1.
C11.6.2.
C11.6.3.
C11.6.4.
C11.6.5.
C11.6.6.
154
156
157
161
162
162
Torsin crtica
Determinacin del momento torsor mayorado Tu
Resistencia al momento torsor
Detalles de la armadura de torsin
Armadura mnima de torsin
Separacin de la armadura de torsin
VI
C11.7. CORTE POR FRICCIN
163
C11.7.4. Mtodo de diseo para corte por friccin
165
C11.8. VIGAS DE GRAN ALTURA
167
C11.9. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA MNSULAS CORTAS
168
C11.10. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA TABIQUES
171
C11.10.9. Diseo de la armadura de corte para tabiques
171
C11.11. TRANSMISIN DE LOS MOMENTOS A LAS COLUMNAS
172
C11.12. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA LOSAS Y ZAPATAS
172
C11.12.5. Aberturas en losas

C11.12.6. Transferencia de momentos en las uniones de losas y columnas
181
181
CAPTULO 12. LONGITUDES DE ANCLAJE Y DE EMPALME DE LA

ARMADURA
C12.0. SIMBOLOGA
186
C12.1. ANCLAJE DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES
186
C12.2. ANCLAJE DE BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A

TRACCIN
186
C12.2.5. Armadura en exceso
190
C12.3. ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A

COMPRESIN
191
C12.4. ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS
191
C12.5. ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TRACCIONADOS CON GANCHOS

NORMALES
191
C12.6. ANCLAJE MECNICO
193
C12.7. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES

193
C12.8. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS

194
C12.9. ANCLAJE DE LOS CORDONES DE PRETENSADO
194
C12.10. ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIN REQUISITOS GENERALES 195

C12.11. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO
197
C12.12. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO
200
C12.13. ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA
200
VII
C12.14. EMPALMES DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES
201
C12.14.3. Empalmes mecnicos y soldados
202
C12.15. EMPALMES DE BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A

TRACCIN
203
C12.16. EMPALMES DE BARRAS CONFORMADAS SOLICITADAS A COMPRESIN
206
C12.16.4. Empalmes por contacto a tope
206
C12.17. REQUISITOS ESPECIALES PARA EMPALMES EN LAS COLUMNAS
207
C12.17.2. Empalmes en las columnas

C12.17.3. Empalmes mecnicos o soldados en las columnas
C12.17.4. Empalmes por contacto a tope en las columnas
207
208
208
C12.18. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES

209
C12.19. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES

209
PARTE 5. SISTEMAS O ELEMENTOS ESTRUCTURALES

CAPITULO 13. SISTEMAS DE LOSAS QUE TRABAJAN EN DOS
DIRECCIONES
COMENTARIO GENERAL
211
C13.0. SIMBOLOGA
213
213
C13.2. DEFINICIONES
214
C13.3. ARMADURA DE LA LOSA
219
C13.3.8. Detalles de la armadura en las losas sin vigas
219
C13.4. ABERTURAS EN LOS SISTEMAS DE LOSAS
220
C13.5. PROCEDIMIENTOS DE DISEO
220
C13.6. MTODO DE DISEO DIRECTO
222
C13.6.1.
C13.6.2.
C13.6.3.
C13.6.4.
C13.6.5.
C13.6.8.
C13.6.9.
223
224
224
225
225
226
226
Limitaciones
Momento mayorado total para un tramo
Momentos mayorados negativos y positivos
Momentos mayorados en las franjas de columna
Momentos mayorados en las vigas
Esfuerzos de corte mayorados en los sistemas de losas con vigas
Momentos mayorados en las columnas y en los tabiques
VIII
C13.7. MTODO DEL PRTICO EQUIVALENTE
226
C13.7.2.
C13.7.3.
C13.7.4.
C13.7.5.
C13.7.6.
C13.7.7.
227
227
227
227
229
229
Definicin del mtodo

Vigas placa
Columnas
Elementos torsionales
Ubicacin de la sobrecarga
Momentos mayorados

C14.0. SIMBOLOGA
231
231
231
C14.3. ARMADURA MNIMA
231
C14.5. MTODO DE DISEO EMPRICO
231
C14.5.3. Espesor mnimo de tabiques diseados por el mtodo emprico
233
C14.8. DISEO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS
233

C15.0. SIMBOLOGA
235
235
C15.2. CARGAS Y REACCIONES
235
C15.4. MOMENTOS EN ZAPATAS Y CABEZALES
236
C15.5. ESFUERZO DE CORTE EN ZAPATAS Y CABEZALES
237
C15.8. TRANSMISIN DE ESFUERZOS EN LA BASE DE COLUMNAS, TABIQUES,

PEDESTALES ARMADOS
238
C15.10. ZAPATAS COMBINADAS Y PLATEAS
240

C16.0. SIMBOLOGA
241
241
241
IX
C16.3. DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS ENTRE LOS ELEMENTOS
242
C16.4. DISEO DE LOS ELEMENTOS
243
C16.5. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
243
C16.6. DISEO DE LAS UNIONES Y DE LOS APOYOS
246
C16.7. ELEMENTOS INCORPORADOS AL HORMIGN DESPUS DE SU

COLOCACIN
246
C16.9. MANIPULACIN
247
C16.10. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA DE LAS ESTRUCTURAS
247
CAPITULO 17. ELEMENTOS DE HORMIGN, CONSTRUDOS EN ETAPAS,

SOLICITADOS A FLEXION
C17.0. SIMBOLOGA
249
249
249
C17.3. APUNTALAMIENTO
250
C17.5. RESISTENCIA AL CORTE HORIZONTAL
250
C17.6. ESTRIBOS PARA CORTE HORIZONTAL
250

C18.0. SIMBOLOGA
251
253
253
C18.3. HIPTESIS DE DISEO
254
C18.4. REQUISITOS PARA LAS CONDICIONES DE SERVICIO ELEMENTOS

254
C18.5. TENSIONES ADMISIBLES EN EL ACERO DE PRETENSADO
257
C18.6. PRDIDAS DE PRETENSADO
258
C18.6.2. Prdidas por friccin en los cables de postesado
258
C18.7. RESISTENCIA A FLEXIN
259
C18.8. LMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS

261
C18.9. ARMADURA ADHERENTE MNIMA
261
C18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS
263
C18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en los elementos

pretensados continuos, solicitados a flexin
264
C18.11. ELEMENTOS COMPRIMIDOS . COMBINACIN DE CARGAS AXIALES Y DE

FLEXIN
264
C18.12. SISTEMAS DE LOSAS
264
C18.13. ZONAS DE ANCLAJE DE LOS CABLES POSTESADOS
267
C18.13.1.
C18.13.2.
C18.13.3.
C18.13.4.
C18.13.5.
267
268
268
269
269
Zona de anclaje
Zona local
Zona general
Resistencias nominales de los materiales
Mtodos de diseo
C18.14. DISEO DE LAS ZONAS DE ANCLAJE PARA MONOCORDONES O

CABLES DE UNA NICA BARRA DE 16mm DE DIMETRO
271
C18.14.2. Diseo de la zona general de anclaje para los cables de losas

271
C18.14.3. Diseo de la zona general de anclaje para grupos de cables monocordn
272
C18.15. DISEO DE LA ZONAS DE ANCLAJE PARA CABLES MULTICORDN
272
C18.15.1. Diseo de la zona local

C18.15.2. Utilizacin de dispositivos especiales de anclaje
272
273
C18.16. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE LOS CORDONES NO

ADHERENTES
273
C18.17. VAINAS PARA POSTESADO
274
C18.18. MEZCLA DE INYECCIN PARA CABLES ADHERENTES
275
C18.18.3. Seleccin para la dosificacin de la mezcla de inyeccin

C18.18.4. Mezclado y bombeo de la lechada
276
278
C18.20. APLICACIN Y MEDICIN DE LA FUERZA DE TESADO
280
C18.21. DISPOSITIVOS DE ANCLAJE Y ACOPLAMIENTO PARA POSTESADO
280
C18.22. POSTESADO EXTERNO
281

C19.0. SIMBOLOGA
285
C19.1. CAMPO DE VALIDEZ Y DEFINICIONES
285
C19.1.3. Cscaras delgadas

C19.1.4. Placas plegadas
285
286
XI
C19.1.5.
C19.1.6.
C19.1.7.
C19.1.8.
Cscaras nervuradas
Elementos auxiliares
Anlisis elstico
Anlisis inelstico
286
286
291
291
C19.2. ANLISIS Y DISEO
292
C19.4. ARMADURA DE LA CSCARA
294
C19.5. CONSTRUCCIN
297
PARTE 6. CONSIDERACIONES ESPECIALES

CAPITULO 20. EVALUACION DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS
EXISTENTES
C20.0. SIMBOLOGA
299
C20.1. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA REQUISITOS GENERALES
300
C20.2. DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES REQUERIDAS Y DE LAS

301
C20.3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE CARGA
301
C20.3.1. Distribucin de la carga

C20.3.2. Intensidad de la carga
301
302
C20.4. CRITERIO DE CARGA
302
C20.5. CRITERIOS DE ACEPTACIN
302
C20.6. APROBACIN DE LA ESTRUCTURA PARA CARGAS DE SERVICIO

DISMINUIDAS
303
CAPTULO 21. ESPECIFICACIONES ESPECIALES PARA EL DISEO

SISMORRESISTENTE
305
PARTE 7. HORMIGN ESTRUCTURAL SIMPLE

C22.0. SIMBOLOGA
307
307
C22.2. LIMITACIONES
307
XII
C22.3. JUNTAS
307
C22.4. MTODO DE DISEO
309
C22.5. DISEO POR RESISTENCIA
309
C22.5.6. Hormign liviano
310
C22.6. TABIQUES
311
C22.6.5. Mtodo de diseo emprico
311
C22.7. ZAPATAS
311
C22.8. PEDESTALES
312
C22.9. ELEMENTOS PREFABRICADOS
312
APNDICE A. MODELO DE BIELAS
A-1
CA.0. SIMBOLOGA
A-1
CA.1. DEFINICIONES
A-1
CA.2. PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA UN MODELO DE BIELAS
A-8
CA.3. RESISTENCIA DE LOS PUNTALES
A-10
CA.4. RESISTENCIA DE LOS TENSORES
A-13
CA.5. RESISTENCIA DE LAS ZONAS NODALES
A-14
APNDICE B. ESPECIFICACIONES ALTERNATIVAS PARA EL DISEO DE

ELEMENTOS DE HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO
B-1
CB.1. CAMPO DE VALIDEZ
B-1
CB.8.4. REDISTRIBUCIN DE MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS NO

PRETENSADOS, CONTINUOS, SOLICITADOS A FLEXIN
B-1
CB.10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES
B-2
CB.18.1. CAMPO DE VALIDEZ
B-3
CB.18.8. LMITES PARA LA ARMADURA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A

FLEXIN
B-5
CB.18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS
B-6
CB.18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en elementos pretensados,

B-6
XIII
APNDICE C. COMBINACIN ALTERNATIVA PARA LOS FACTORES DE

CARGA Y REDUCCIN DE RESISTENCIA
C-1
CC.1. REQUISITOS GENERALES
C-1
CC.2. RESISTENCIA REQUERIDA
C-1
CC.3. RESISTENCIA DE DISEO
C-3
D-1
CD.0. SIMBOLOGA
D-1
CD.1. DEFINICIONES
D-1
CD.2. CAMPO DE VALIDEZ
D-2
CD.3. REQUISITOS GENERALES
D-2
CD.4. REQUISITOS GENERALES PARA LA RESISTENCIA DE LOS ANCLAJES
D-3
CD.5. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE TRACCIN
D-8
CD.6. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE CORTE
D-14
CD.7. INTERACCIN DE LOS ESFUERZOS DE TRACCIN Y CORTE
D-20
CD.8. DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES

REQUERIDOS PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO
CD.9. INCORPORACIN AL HORMIGN DE LOS ANCLAJES
D-20
D-21
GLOSARIO
BIBLIOGRAFA
XIV

COMENTARIOS AL CAPITULO 1.
CAMPO DE VALIDEZ, DOCUMENTACIN TCNICA Y
DEFINICIONES
C 1.1.4. Materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en el

presente Reglamento
Se deben realizar acciones concretas para lograr unificar a nivel municipal, provincial y
nacional los requisitos generales y especficos exigibles a los materiales, elementos y
sistemas constructivos no contemplados en el presente Reglamento, con el fin de evitar la
multiplicidad de gestiones y trmites de autorizaciones.
Reglamento CIRSOC 201, Comentarios
Cap. 1 - 1
Com. Cap. 2 - 2
COMENTARIOS AL ANEXO AL CAPITULO 1

Las definiciones del Anexo al Captulo 1 tienen por finalidad establecer el significado que
se deben dar a los trminos utilizados en este Reglamento, dado que no siempre se
corresponden exactamente con la terminologa habitual o con la que se utiliz en la
primera generacin de Reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC.
A
Altura til:
Se hace notar que en este Reglamento se designa con la letra d a la altura til de la
seccin y con la letra h a la altura total de la misma. Esta aclaracin se considera
importante, puesto que se trata de una simbologa exactamente inversa a la utilizada por
los reglamentos anteriores utilizados en el pas.
Armadura:
La armadura conformada se define como aquella que cumple con las especificaciones
dadas para barras y alambres de acero para armaduras, en el artculo 3.6.1., y para mallas
de acero soldadas de alambres lisos o conformados, en el artculo 3.6.2.
En la medida en que las barras, los alambres y las mallas, tengan un conformado que se
ajuste a esta definicin, sern vlidas las longitudes de anclaje definidas en este
Reglamento.
Las barras o alambres que no cumplan con los requisitos de conformacin, o los alambres
integrantes de las mallas soldadas, que no cumplan con los requisitos de conformacin ni
de separacin, se deben considerar como armadura lisa a los fines de este Reglamento,
y solo se podrn utilizar en zunchos.
Anexo Cap. 1 - I
C
Cargas:
En el Anexo se establecen varias definiciones de carga porque el Reglamento contiene
diversos requisitos que se deben cumplir para distintos niveles de carga; como por
ejemplo, cargas de servicio y cargas mayoradas.
Los trminos carga permanente y sobrecarga til se refieren a las cargas sin mayorar
(cargas de servicio) definidas o especificadas en el Reglamento CIRSOC 101. Las
cargas de servicio (cargas sin mayorar) se deben utilizar para dimensionar o verificar
elementos de manera que tengan un adecuado comportamiento en servicio bajo las
condiciones que establece el Reglamento, como por ejemplo, en el artculo 9.5.
Las cargas utilizadas para dimensionar un elemento, a fin de que este tenga la resistencia
requerida, se definen como cargas mayoradas. Las cargas mayoradas son cargas de
servicio multiplicadas por los factores de carga apropiados, especificados en el artculo
9.2., para obtener la resistencia requerida. La terminologa carga mayorada, que fue
adoptada inicialmente en la edicin del ACI 318 del ao 1977, tal como se la utiliza en este
Reglamento, aclara cundo se aplican los factores de carga a una carga particular,
momento, esfuerzo de corte, etc.
D
Dispositivos bsicos de anclaje:
Son aquellos dispositivos que estn dimensionados de tal manera que se puede verificar
analticamente el cumplimiento de los requisitos para las tensiones en los apoyos y la
rigidez, sin tener que realizar los ensayos de aceptacin que se exigen a los dispositivos
especiales de anclaje.
Dispositivo especial de anclaje:

Se define como tal a cualquier dispositivo (para uno o varios cables) que no cumple con
las tensiones de apoyo especificadas en los documentos del Post Tensioning Institute
(PTI) o de la AASHTO, o de otros documentos internacionales de reconocido prestigio, ni
con los requisitos de rigidez cuando estos son aplicables.
E
Elementos solicitados a compresin:
La expresin elemento sometido a compresin se utiliza en el Reglamento para definir
cualquier elemento en el cual el esfuerzo principal es el de compresin longitudinal. Tal
Com. Anexo Cap. 1 - II
elemento no necesita ser vertical sino que puede tener cualquier direccin en el espacio.
Los tabiques portantes, las columnas y los pedestales, tambin estn comprendidos bajo
la designacin de elementos solicitados a compresin.
La diferencia entre columnas y tabiques, en el Reglamento, se basa en su uso principal
ms que en la relacin arbitraria de altura y dimensiones de la seccin transversal. Sin
embargo, el Reglamento permite que los tabiques se diseen utilizando los principios
establecidos para el diseo de columnas (ver el artculo 14.4.), as como con el mtodo
emprico (ver el artculo 14.5.).
Un tabique siempre separa o cierra espacios y tambin se puede utilizar para resistir
fuerzas horizontales, verticales o de flexin. Por ejemplo, un muro de contencin o un
muro de fundacin tambin soportan combinaciones de cargas de diverso tipo.
Una columna normalmente se utiliza como elemento vertical principal que soporta cargas
axiales combinadas con flexin y esfuerzo de corte; sin embargo, tambin puede formar
una pequea parte de un recinto o de una separacin
Estribos:
Se ha considerado necesario diferenciar los estribos de columnas de los estribos de
vigas, ya que se trata de dos elementos que tienen funciones diferentes en la estructura y
requisitos diferentes dentro de este Reglamento. Mientras los estribos de columnas son
elementos destinados a impedir el pandeo de las barras individuales de columnas o
tabiques, los estribos de viga (o estribos para corte) se utilizan para absorber esfuerzos de
corte excedentes que no puede absorber el hormign. Esta diferenciacin conceptual no
exista en los reglamentos utilizados hasta ahora en el pas.
H
Hormign:
En este reglamento se define al hormign estructural simple como aquel que no tiene
armadura o tiene menos armadura que la cantidad mnima especificada para el hormign
armado.
An cuando se encuentra suficientemente difundida la designacin de Hormign
Estructural para el material que comprende al hormign simple, al hormign armado y al
hormign pretensado; en este Reglamento se ha definido al hormign armado de manera
que incluya al hormign pretensado. Aunque el comportamiento de un elemento de
hormign pretensado con cables no adherentes puede variar con relacin al de los
elementos con cables continuamente adherentes, los hormigones pretensados adherentes
o no, junto con el hormign armado convencional, se han agrupado bajo el trmino
genrico de hormign armado. Las disposiciones comunes al hormign pretensado y al
hormign armado convencional, se integran con el fin de evitar repeticin parcial, o
contradiccin entre las disposiciones.
Anexo Cap. 1 - III
R
Resistencia nominal:
Se denomina resistencia nominal a la resistencia de la seccin transversal de un
elemento, calculada utilizando las hiptesis y ecuaciones tpicas de la resistencia, con
valores nominales (especificados) de las resistencias de los materiales y las dimensiones
de las secciones. El subndice n se emplea para designar las resistencias nominales:
resistencia nominal a la carga axial (Pn ), resistencia nominal al momento (Mn ) y
resistencia nominal al esfuerzo de corte (Vn ).
Resistencia de diseo:
La resistencia de diseo o resistencia utilizable de un elemento o de una seccin
transversal, es la resistencia nominal, reducida por el factor de reduccin de
resistencia.
Resistencia requerida:
La resistencia requerida para carga axial, momento y esfuerzo de corte, que se emplean
para dimensionar los elementos estructurales, son mencionadas como cargas axiales
mayoradas, momentos mayorados y esfuerzos de corte mayorados, o como cargas
axiales, momentos y esfuerzos de corte requeridos. Los efectos de las cargas
mayoradas se determinan a partir de las fuerzas y cargas mayoradas, aplicadas en las
combinaciones de carga como las establecidas en el Reglamento. Ver el artculo 9.2.
El subndice u se utiliza solamente para designar las resistencias ltimas requeridas: la
resistencia ltima a carga axial requerida (Pu ), la resistencia ltima a momento requerida
(Mu ), y la resistencia ltima al corte requerida (Vu ), que se determinan a partir de las
cargas y fuerzas mayoradas aplicadas.
El requisito bsico para el diseo por resistencia ltima, se puede expresar de la
siguiente manera:
Resistencia de diseo Resistencia ltima requerida
Pn
Pu
Mn
Mu
Vn
Vu
En los Comentarios al Captulo 9 se pueden consultar explicaciones adicionales sobre los

conceptos y la simbologa utilizada para el Diseo por Resistencia Ultima.
Com. Anexo Cap. 1 - IV
Con respecto al trmino resistencia requerida cabe aclarar que requerida se utiliza como
sinnimo de necesaria para armonizar su designacin con los pases latinoamericanos
que han adoptado tambin el Cdigo ACI 318.
Z
Zona de anclaje:
Los trminos delante y detrs utilizados en la definicin del Anexo 1 se esclarecen en la
Figura 18.13.1.b).
Anexo Cap. 1 - V
PARTE 2 - ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS

MATERIALES Y HORMIGONES
COMENTARIOS AL CAPTULO 2.
ESPECIFICACIONES POR RESISTENCIA Y DURABILIDAD
C 2.1. REQUISITOS GENERALES

C 2.1.1. Este Reglamento no incluye a las estructuras que estarn sometidas a
condiciones muy severas de exposicin, como cidos o muy altas temperaturas.
Tampoco tiene especificaciones para estructuras donde los aspectos estticos sean
prioritarios, como es el caso de las texturas superficiales. Las situaciones descriptas y
otras encuadradas en las mismas temticas, deben ser objeto de especificaciones
particulares a incluir en los Documentos del Proyecto.
C 2.1.2. El Reglamento mantiene la forma del Reglamento CIRSOC 201 M Proyecto,
Clculo y Ejecucin de Estructuras de Hormign Armado y Pretensado para Obras
Privadas Municipales, pero se ha invertido la prelacin de las exigencias de
durabilidad. La idea de este Reglamento es coincidente con la del ACI 318 y otros
cdigos de referencia en el mbito internacional, en el sentido de que los aspectos
vinculados con la vida en servicio deben ser considerados como acciones que actan
sobre la estructura. Consecuentemente, las mismas deben ser tenidas en cuenta
desde el inicio del diseo de la estructura. Asimismo, es conveniente que la calidad del
hormign elegida a los efectos resistentes sea igual o mayor que la necesaria por razones
de durabilidad.
C 2.2. REQUISITOS POR DURABILIDAD

C 2.2.1.3. Se entiende por vida til en servicio de una estructura al perodo de tiempo
a partir de su construccin, durante el cual debe mantener las condiciones de
seguridad, funcionalidad o aptitud en servicio y aspecto aceptables, sin gastos de
mantenimiento significativos.
La vida til en servicio es una magnitud que debe ser fijada por el propietario de la
obra, antes del inicio del proyecto. Cuando ello no se establezca expresamente, el
Reglamento asume por defecto que la vida til en servicio es de 50 aos.
C 2.2.3. Requisitos de ejecucin
Las disposiciones adoptadas en el diseo de la estructura (formas geomtricas,
recubrimientos, especificacin de materiales y tipo de hormign) no son suficientes para
asegurar la vida til en servicio de la estructura. Ellas deben ser complementadas con
una realizacin correcta de la eleccin de los materiales, la elaboracin y puesta en obra
del hormign y el curado de la estructura construida. Esta ltima operacin es de muy
Cap. 2 - 3
especial importancia, habida cuenta de que la porosidad y la permeabilidad del hormign

del recubrimiento dependen de la eficiencia del curado, y que aquellas propiedades tienen
influencia prioritaria en los procesos de corrosin de las armaduras y otros mecanismos de
degradacin del hormign.
C 2.2.4. Clasificacin del medio ambiente
Se ha optado por reunir en dos tablas a los ambientes naturales en los que puede estar
emplazado un proyecto. Este criterio es el adoptado por la mayor parte de los
reglamentos de referencia y fue utilizado en el Reglamento CIRSOC 201 M Proyecto,
Clculo y Ejecucin de Estructuras de Hormign Armado y Pretensado para Obras
Privadas Municipales. Asimismo, ello es coherente con lo expresado en el comentario al
artculo 2.1.2; en el cual se considera al medio ambiente como una accin sobre la
estructura, que debe ser identificado para luego establecer los criterios de proteccin
correspondientes.
El ACI 318 no clasifica en forma explcita a los medio ambientes, sino que en forma
implcita se incorpora a los requisitos de proteccin indicados para resistir las acciones
producidas por diferentes medios ambientes. En el ACI 318, se indican requisitos para
resistir acciones provenientes de siete (7) medio ambientes diferentes: contacto con
agua, temperatura de congelamiento y deshielo, y ataque por sulfatos. A ello deben
sumarse 2 acciones correspondientes al medio marino, indicadas en el ACI 201
Durability of Concrete in Service.
En la Tabla 2.1 se indican las clases generales de exposicin que producen
degradacin de las estructuras por corrosin de sus armaduras. Por razones obvias,
la Tabla comienza por la exposicin A1 correspondiente a un medio no agresivo. Los
medios agresivos corresponden a corrosin de armaduras por carbonatacin del hormign
y a corrosin por cloruros.
La Tabla 2.2 comprende los ambientes con clases especficas de exposicin, que
producen la degradacin de la estructura por fenmenos distintos de la corrosin de
armaduras. Incluye las acciones de congelacin y deshielo y el ataque qumico por
sustancias contenidas en los suelos y aguas de contacto con la estructura.
La divisin de los ambientes en las dos tablas no indica ningn tipo de prelacin.
Una estructura o un conjunto de elementos estructurales estar sometido a una clase
general de exposicin (Tabla 2.1) y a ninguna o a una clase especfica de exposicin.
C 2.2.5. Sustancias agresivas al hormign contenidas en aguas y suelos en contacto
con las estructuras
Adems de lo indicado en el Reglamento, se recomienda prestar atencin a lo siguiente:
a) Cuando el medio en contacto con las estructuras tenga, simultneamente, un
elevado contenido de sulfatos y de cloruros, puede no ser conveniente utilizar
cemento con muy bajo contenido de aluminato triclcico. En estos casos se aconseja
realizar estudios especiales.
b) Cuando el medio en contacto con las estructuras tenga simultneamente el
contenido de sulfatos y de magnesio correspondiente a agresividad fuerte o muy
Com. Cap. 2 - 4
fuerte, puede no ser conveniente utilizar cemento con elevado contenido de adiciones
minerales. En este caso se deben realizar estudios especiales.
c) Las superficies expuestas a ciclos de mojado con soluciones concentradas de
sulfatos y posterior secado, en aire o en suelos muy permeables que faciliten la
evaporacin del agua, se deben proteger utilizando una membrana exterior.
d) En climas fros, con temperaturas inferiores a 5oC y en contacto con sulfatos, no se
recomienda el uso de cemento con filler calcreo o agregados calcreos.
C 2.2.7. Contenidos mximos de cloruros en el hormign
Con los estudios preliminares de los materiales se puede estimar el contenido total de
cloruros que tendr el hormign endurecido, como sumatoria del aporte de sus materiales
componentes en el hormign fresco. Esta estimacin no sustituye la determinacin segn
norma IRAM 1 857 (en estudio) y ser diferente al contenido de cloruros obtenido con la
mencionada norma IRAM 1 857 (en estudio), ya que dicha estimacin no tiene en cuenta
los cloruros que se fijan en el proceso de hidratacin del cemento. Dicha diferencia
depende del contenido y tipo de cemento utilizado, por lo que no se puede indicar una
equivalencia generalizada.
C 2.2.9. Reaccin lcali-slice
Se han modificado los criterios de evaluacin de la reactividad potencial lcali-slice
contenida en el CIRSOC 201-1982 y en la normativa IRAM. Los criterios y mtodos de
evaluacin aqu introducidos siguen los conocimientos ms actuales en el mbito
internacional, la experiencia local y en particular, la Guide Specification For Concrete
Subject To Alkali-Silica Reaction, desarrollada por la Portland Cement Association
de U.S.A.
La utilizacin de los mtodos para la evaluacin se ilustra en el diagrama de flujo adjunto.
C 2.2.9.2. En el anlisis de la posibilidad de que ocurra RAS con un determinado conjunto
de materiales, el Reglamento da prioridad a la informacin resultante de la
observacin de obras en servicio. Este es un criterio que se est generalizando para el
anlisis de todos los problemas de durabilidad de materiales.
Se debe tener presente que los ensayos disponibles e incluidos en el Reglamento para
determinar la posibilidad de que ocurra RAS son de dos tipos: acelerados o de larga
duracin. Los primeros siempre son muy exigentes y pueden conducir a soluciones
demasiado conservadoras. Los ensayos lentos, por su parte, requieren tiempos de
ejecucin generalmente superiores a los disponibles para la toma de decisin en la
mayora de los proyectos.
La utilizacin de la experiencia de obras en servicio da una valoracin mas ajustada
a la realidad y su uso progresivo permitir ir generando un banco de datos que
facilite dicha tarea en el futuro. Es intencin del CIRSOC avanzar en la recopilacin de
antecedentes durante el perodo de discusin pblica del Reglamento.
C 2.2.9.5. Algunos minerales no son fcilmente identificables. En esos casos, el
anlisis petrogrfico debe incluir alguna de las siguientes tcnicas, segn sea la
identificacin del mineral sobre el cul existan dudas:
Cap. 2 - 5
La observacin microscpica en cortes delgados de los minerales presentes.

La difraccin de rayos X cuando sea necesario identificar arcillas incluidas en rocas
baslticas.
La medicin del ngulo de extincin ondulante y el tamao de grano, cuando se
detecte la presencia de cuarzo tensionado, microfracturado o microcristalino.
Para identificar la presencia de palo en calcedonia o como cementante de rocas
sedimentarias, se recomienda la observacin microscpica en cortes delgados.
En presencia de cuarzo tensionado, microfracturado o microcristalino, es
conveniente realizar la medicin del ngulo de extincin ondulante y del tamao de grano.
La informacin disponible permite considerar que cuando el ngulo de extincin ondulante
es igual o menor que 12 o el tamao de grano es igual o mayor que 0,300 mm, la roca
grantica puede considerarse no reactiva con los lcalis.
C 2.2.9.8. Se incluy a la adicin de inhibidores qumicos al hormign en cantidad
suficiente como alternativa de solucin para evitar que se produzcan expansiones
perjudiciales por RAS.
Se conocen experiencias que indican que la adicin de compuestos de litio pueden
ser efectiva para reducir la RAS. Existen distintos compuestos qumicos a base de litio,
cuya eficiencia es tambin diferente. La aptitud de estos productos se debe comprobar en
cada aplicacin, con el conjunto de materiales de obra. A este efecto, es de aplicacin el
mtodo de ensayo de la norma IRAM 1700.
C 2.2.11. Penetracin de agua
Para las condiciones de exposicin y/o servicio mencionadas en este artculo, es
necesario asegurar una baja penetracin de agua en el hormign, ya sea por
absorcin capilar o por presin exterior. Ello no siempre se logra con una baja razn
agua/(cemento+adicin). Para asegurar que la eleccin de los materiales y la
dosificacin de la mezcla, incluyendo la razn a/(c+a) produzcan un hormign compacto,
el Reglamento requiere que la mezcla a utilizar en el Proyecto verifique el lmite mximo
de alguno de los ensayos especificados. Se considera que el mtodo IRAM 1 554 no es el
mas adecuado a este fin, pero en la actualidad es el nico que est normalizado. Durante
el perodo de discusin pblica del Reglamento se trabajar en la eleccin y especificacin
de un mtodo de ensayo que mida con mejor aproximacin los atributos requeridos.
C 2.3. RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES

C 2.3.1.1. La resistencia especificada tambin se conoce como resistencia
caracterstica de rotura a la compresin. En este Reglamento corresponde al cuantil
del diez por ciento (10%) en la distribucin de resistencia a compresin del
hormign colocado en una obra (es el valor estadstico de la resistencia, que
corresponde a la probabilidad de que el noventa por ciento (90%) de todos los
resultados de ensayos de la poblacin supere dicho valor).
Com. Cap. 2 - 6
La resistencia especificada o resistencia caracterstica de rotura a compresin es

una medida estadstica de la resistencia potencial del hormign colocado en la
estructura, que puede ser alcanzada a la edad de diseo bajo condiciones de curado
normalizadas.
Se hace notar que, para un mismo hormign, la resistencia especificada segn este
Reglamento (cuantil 10%) es entre 3 y 5 MPa mayor que el valor de resistencia
caracterstica definida segn la versin CIRSOC 201-1982 (cuantil 5%). Como ejemplo un
H-17 del CIRSOC 201-1982 equivale a un H-20 o mayor del presente Reglamento
Argentino de Estructuras de Hormign.
C 2.3.3. Edades de diseo
Algunos tipos de cemento poseen un crecimiento de resistencia importante despus
de los 28 das. El Reglamento permite que el proyectista aproveche esta ganancia de
resistencia cuando la tipologa del elemento estructural facilita el curado del hormign y
aquella se produce antes de la puesta en carga del elemento. Tal es el caso, por ejemplo,
de estructuras que estarn sumergidas y el de las estructuras masivas en general.
Cap. 2 - 7
MATERIALES
C 3.1. CEMENTOS
C 3.1.2. Requisitos especiales
a)
En forma experimental se ha determinado que en un cemento existe una buena

correlacin entre su contenido de aluminato triclcico (C3A) y la almina
generada en la fase almino-ferrtica del cemento y su resistencia a los
sulfatos.
Por esta causa, la norma para los cementos a usar en la elaboracin de hormigones
expuestos a un ataque externo por sulfatos solubles contenidos en los suelos y/o
aguas de contacto, limitan su contenido de aluminato triclcico (C3A) y la suma del
ferroaluminato tetraclcico ms el aluminato triclcico.
b)
Cemento altamente resistente a los sulfatos. Norma IRAM 50 001-00 Tabla 3. Limita el contenido de aluminato triclcico (C3A) a cuatro g/100g
(4 g/100g), y la suma del ferroaluminato tetraclcico ms el aluminato triclcico
a veintids g/100g (22 g/100g), para el cemento prtland normal (CPN) y en el
clnquer para otros cementos.
Cemento moderadamente resistente a los sulfatos. Norma IRAM 50 001-00

- Tabla 4. Limita el aluminato triclcico (C3A) al ocho por ciento (8%), para el
cemento prtland normal (CPN).
Los cementos aportan habitualmente un contenido de cloruros muy bajo. La

norma IRAM 50 000-00 establece un lmite de cloruros de 0,10 %.
C 3.2. AGREGADOS
C 3.2.2. Requisitos generales
Siempre que sea posible se recomienda utilizar agregados que cumplan con los
requisitos especificados por las normas IRAM y por este Reglamento.
No siempre se consiguen en forma econmica agregados que cumplan estrictamente con
los requisitos establecidos por las normas IRAM y los Reglamentos. Sin embargo, en
ciertas circunstancias, hormigones elaborados con materiales que no cumplan
estrictamente con las especificaciones, tuvieron un comportamiento satisfactorio a lo largo
de su vida til.
Cap. 3 - 9
Se recomienda que cuando sea imprescindible usar agregados que no cumplan

estrictamente con los requisitos de las normas IRAM, se demuestre previamente con
evidencias reales, que los mismos se usaron a lo largo del tiempo para elaborar
hormigones similares con resultados finales satisfactorios. De cualquier manera, se
debe tener en cuenta que este hecho no garantiza una buena perfomance del mismo
agregado si este se usa en otras condiciones y/o en otros lugares en los que se us en el
pasado.
C 3.2.3.3. y C 3.2.4.3. Las sales, las arcillas u otras pelculas que pueden estar
adheridas a las partculas de los agregados disminuyen su adherencia con la pasta
de cemento y deben ser removidas por lavado durante el procesamiento del
agregado. Este proceso de lavado es imprescindible para cantos rodados extrados de
yacimientos naturales que contienen arcillas y para los agregados obtenidos de canteras
de rocas diaclasadas o de escoria de alto horno. Cabe destacar que, en algunas rocas
sedimentarias que se encuentran mezcladas con arcillas o pizarras, se requiere de un
enrgico lavado para remover estos materiales deletreos.
Mundialmente las normas y especificaciones establecen lmites para el material fino
que pasa el tamiz de 75 m (N 200). Estos lmites son menos restrictivos cuando el
material fino es polvo que proviene fundamentalmente de las operaciones de trituracin del
agregado, permitiendo en algunos casos no incluir un proceso de lavado durante la
produccin de piedra triturada o escoria de alto horno, salvo que el comprador imponga su
lavado.
Algunas normas establecen para el agregado grueso, un lmite variable entre 0,25 % y
0,50 % para el material fino que pasa el tamiz de 75 m (N 200), el cual es ms restrictivo
que el establecido por la norma IRAM 1 531 y este Reglamento. Cuando se manipulea y
transporta el agregado grueso triturado se genera polvo, que aumenta levemente la
cantidad de material que pasa el tamiz 75 m (N 200). Como consecuencia, estos lmites
tan restrictivos son difciles de cumplimentar sin un relavado del agregado y en general se
especifican para trabajos especiales, en donde es necesario usar hormigones de muy alta
resistencia o performance.
Tablas 3.4. y 3.6. Se recomienda analizar todos los agregados que se extraen de
yacimientos martimos o de yacimientos donde los agregados estn en contacto
directo con agua de napa contaminada con cloruros, con el objeto de determinar su
contenido de sales de cloro. Se debe tener en cuenta que pequeas cantidades de sales
de cloro en los agregados pueden originar niveles de cloruros en el hormign que excedan
los lmites permisibles especificados, (ver el Captulo 2). A modo de ejemplo, si un metro
cbico de hormign contiene 800 kg de un agregado fino que aporta 0,06 % de cloruros y
260 kg de cemento, da como resultado un contenido de cloruros del 0,2 % en el hormign,
referido al peso de cemento.
C 3.2.4.2.c). El tamao mximo nominal del agregado grueso se limita para asegurar
que el hormign pueda ser colocado entre las armaduras sin segregacin y para minimizar
la formacin de oquedades y nidos de abeja en la masa del hormign. El responsable de
la obra puede aumentar el tamao mximo del agregado grueso especificado por este
Reglamento, si la trabajabilidad y el mtodo de compactacin a usar garantizan que el
hormign se coloque sin segregacin y sin que se generen oquedades o nidos de abeja en
su masa.
Se recomienda tambin que el tamao mximo del agregado grueso sea igual o
menor que 3/4 del mnimo recubrimiento libre de las armaduras.
Com. Cap. 3 - 10
C 3.2.4.6. La forma de las partculas de un agregado es una caracterstica muy difcil de

definir y de especificar. De acuerdo al tipo de agregado las normas especifican criterios,
los cuales en general se basan en lo siguiente:
a)
Agregado fino: Ensayo normalizado basado en la determinacin del contenido de

vacos del material suelto.
b)
Agregado grueso: Hay dos (2) criterios bsicos:
Definir dos (2) formas de partculas, achatadas o elongadas, en funcin de la

relacin entre la longitud, el ancho y el espesor de un prisma rectangular
circunscripto a la partcula. La cantidad de cada una de las formas que contiene
una determinada muestra representativa de agregado grueso, se determina
separando visualmente cada una de ellas y determinando los respectivos
porcentajes en peso sobre el total de la muestra ensayada.
Definir la cubicidad de las partculas, que es una caracterstica de la forma de las

mismas que cumplen con la condicin de que sus tres dimensiones sean
prcticamente iguales.
C 3.2.5. Acopio y manipuleo de agregados

Cuando los agregados se manipulan en exceso o en forma incorrecta se pueden
originar cuatro (4) problemas fundamentales, que afectan posteriormente las
propiedades del hormign:
Segregacin. Afecta la granulometra del agregado.
Contaminacin. Inclusin inadvertida en los agregados de materiales finos y
deletreos.
Heterogeneidad en su contenido de humedad superficial. Afecta la produccin
de hormigones uniformes.
Degradacin. Produce un mayor contenido de finos
A continuacin se resumen las recomendaciones principales a tener en cuenta para
minimizar los efectos de estos problemas:
1. La segregacin se puede minimizar acopiando e introduciendo a la mezcladora
los agregados por fracciones separadas, en funcin de su tamao mximo.
2. Reducir a un mnimo en cada fraccin de agregado, la cantidad de material
inferior al tamiz mnimo especificado para la misma. Cuando la degradacin del
agregado es importante, para eliminar dicho material puede ser necesario
retamizar el agregado en la planta de elaboracin de hormign.
3. Controlar permanentemente el agregado fino para evitar variaciones de su
granulometra, humedad superficial y material fino que pasa el tamiz IRAM de 75
m (N 200). Por ejemplo, una variacin excesiva en el contenido de material fino
que pasa el tamiz IRAM de 75 m (N 200), origina en el hormign problemas tales
como aumento en el requerimiento de agua para una misma trabajabilidad,
Cap. 3 - 11
aumento de su velocidad de aumento de consistencia, disminucin de su

resistencia y aumento de su contraccin por secado.
4. Cuando se use una mezcla de dos (2) o ms arenas, las mismas se deben acopiar
e introducir por separado en la mezcladora.
5. Se recomienda acopiar los agregados en forma de tronco de pirmide
truncada. Se debe evitar acopiar los agregados en pilas de forma cnica o de
cualquier otra manera que genere pendientes que ayuden a la segregacin de los
mismos por deslizamiento de las partculas de mayor tamao.
6. Evitar que sobre los acopios circulen camiones, o que los agregados sean
manipulados utilizando topadoras sobre orugas o cargadores frontales sobre
orugas o con ruedas del tipo patas de cabra, puesto que pueden causar la
degradacin o contaminacin de los agregados acopiados.
7. Establecer una metodologa de acopio para los agregados, que permita lograr
estabilizar su contenido de humedad superficial. La estabilidad del contenido de
humedad de un agregado depende de su granulometra, forma y textura superficial
de las partculas y de las tcnicas usadas para su acopio y drenaje. Se recomienda
que todos los agregados que fueron extrados hmedos de los yacimientos o que
sufrieron un proceso de lavado, sean acopiados por separado para que drenen,
previamente a ser usados en la elaboracin del hormign. Los agregados bien
graduados, de partculas redondeadas y de textura suave, acopiados en un lugar
que tenga un buen drenaje, pueden estabilizar su humedad superficial durante un
perodo del orden de 12 horas. Los agregados mal graduados, de partculas
angulosas y achatadas y de textura rugosa, acopiados en un lugar donde se cuente
con un drenaje deficiente, pueden estabilizar su humedad superficial en el orden de
una (1) semana.
8. Una vez estabilizada la humedad superficial de los acopios de agregados, la
fluctuacin de la humedad superficial que se pueda producir por efecto de las
lluvias, debe ser corregida antes de ingresar el material a la mezcladora.
9. Se recomienda mantener los silos para acopio de agregados, llenos de
material, con el objeto de minimizar la rotura de sus partculas y los cambios
en la granulometra cuando se produce la descarga del agregado.
10. Muestrear los agregados a intervalos preestablecidos al azar, en un lugar lo
ms prximo posible al de su ingreso a la mezcladora. Sobre dichas muestras
es conveniente determinar como mnimo su granulometra y material fino que pasa
el tamiz IRAM de 75 m (N 200). Se recomienda llevar registros y grficos o
tablas de control de la media mvil del promedio de cinco (5) ensayos
consecutivos, con el objeto de reajustar la mezcla en funcin de dichos resultados.
Com. Cap. 3 - 12
C 3.3. AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES

C 3.3.1. Requisitos
En general cualquier agua natural que sea potable, y que no tenga olor o gusto
fuerte, puede ser usada como agua de mezclado para el hormign. Las impurezas
excesivas contenidas en el agua de mezclado pueden:
Afectar los tiempos de fraguado, las resistencias y la estabilidad volumtrica del
hormign
Originar eflorescencias en la superficie del hormign
Causar corrosin de las barras de acero para armaduras.
Se debe evitar, siempre que sea posible, el uso de agua que contenga una elevada
concentracin de slidos disueltos. Se debe tener en cuenta que las sales u otras
sustancias deletreas que contiene el agua de mezclado se suman a las que aportan los
agregados, aditivos qumicos o adiciones minerales.
El agua potable contiene pequeas cantidades de cloruros, y habitualmente su nivel
se encuentra en el orden de 20 a 100 p.p.m. Estas cantidades se consideran
insignificantes y no aportan cloruros al hormign. Por ejemplo, para un hormign con una
razn agua/cemento de 0,50 y un contenido de cemento por metro cbico de 260 kg,
resulta un nivel de cloruros en el hormign del orden de 0,001 % a 0,005 % por ciento,
referido al peso del cemento.
Se recomienda no utilizar como agua de amasado agua reciclada del lavado de las
hormigoneras o motohormigoneras cuyo contenido de cloruros puede ser
significativo, dado que al contenido de cloruros del hormign original se le suman los que
pueda aportar el agua de lavado.
C 3.4. ADITIVOS PARA HORMIGONES

El uso controlado de los aditivos qumicos puede modificar ciertas propiedades del
hormign fresco y del endurecido, a saber:
a) en el hormign fresco:
Incrementan la trabajabilidad del hormign sin aumento de su contenido de agua
Disminuyen el contenido de agua del hormign sin modificar su trabajabilidad.
Retardan o aceleran el tiempo de fraguado de un hormign.
Producen expansiones controladas del hormign.
Modifican la velocidad o la capacidad de exudacin del hormign.
Cap. 3 - 13
Reducen la segregacin del hormign.

Facilitan la bombeabilidad del hormign.
Reducen la velocidad de aumento de consistencia del hormign.
b) en el hormign endurecido:
Retardan o reducen en el hormign endurecido la generacin de calor a edades
tempranas
Aceleran la velocidad de crecimiento de la resistencia del hormign a edades
tempranas.
Incrementan las resistencia del hormign a compresin, traccin o flexin.
Incrementan la durabilidad del hormign frente al ataque severo de sustancias
agresivas externas, incluyendo sales descongelantes.
Disminuyen la permeabilidad del hormign.
Controlan las expansiones que se puedan producir por la reaccin deletrea lcaliagregado.
Incrementan la adherencia hormign-acero.
Incrementan la adherencia entre un hormign endurecido existente y un hormign
fresco a colocar sobre el mismo.
Mejoran las resistencias al impacto y a la abrasin del hormign.
Inhiben la corrosin de elementos metlicos incluidos en la masa del hormign.
Producen hormign coloreado.
c ) Se recomienda que los aditivos qumicos sean ensayados para:
Determinar si cumplen con las especificaciones.
Evaluar los efectos de los aditivos qumicos sobre las propiedades del hormign,
elaborado con los materiales,equipos, procedimientos y condiciones ambientales
que prevalecern en la obra.
Determinar la uniformidad del producto.
Com. Cap. 3 - 14
d ) Precauciones a tener en cuenta cuando se usan aditivos qumicos:

Los aditivos qumicos deben cumplir con las normas IRAM correspondientes y
con los Documentos del Proyecto de aplicacin para cada caso.
Los efectos de un aditivo qumico deben ser evaluados con los materiales, equipos
y condiciones ambientes en las que sern usados, prestando especial atencin a las
instrucciones del fabricante. Esta evaluacin es particularmente importante cuando:
El aditivo nunca se us previamente con una combinacin dada de materiales.
Se especifica su uso con algn tipo especial de cemento.
Se usa ms de un aditivo para elaborar el hormign.
El mezclado, el transporte y la colocacin del hormign se realizar a
temperaturas no comprendidas dentro del rango de temperaturas recomendadas
por el fabricante, las normas o los Reglamentos.
e)
Cuando se est evaluando un aditivo qumico se recomienda tener en cuenta

que:
Los efectos que produce un determinado aditivo qumico se pueden ver
afectados por un cambio en el tipo o clase de cemento o del contenido de
cemento en la mezcla, o por una modificacin en la granulometra o en las
proporciones en que se mezclan los agregados.
Muchos aditivos qumicos afectan a ms de una de las propiedades del
hormign fresco, y algunas veces afectan en forma adversa propiedades
deseables de un hormign.
Los efectos de un aditivo qumico son modificados significativamente por
factores tales como el contenido de agua y de cemento de la mezcla, el tipo
de agregados usados y sus granulometras, y por el tipo y el tiempo de
mezclado.
Los aditivos qumicos que modifican las propiedades del hormign fresco
pueden causar problemas tales como endurecimiento rpido o prolongacin
del tiempo de fraguado de un hormign. Un endurecimiento prematuro a
menudo es causado por los cambios en la velocidad de reaccin entre el
aluminato triclcico y los sulfatos, y se puede determinar realizando estudios de
compatibilidad entre el aditivo y cada cemento a usar.
El retardo del tiempo de fraguado de un hormign puede ser causado por
una sobredosis del aditivo o por un descenso en la temperatura ambiente,
respecto de la cual se prob el aditivo. En ambos casos retrasa la hidratacin
de los silicatos clcicos.
f ) Los aditivos qumicos de uso ms habitual en la elaboracin de hormign, se

clasifican de la siguiente manera:
Cap. 3 - 15
Incorporadores de aire:
Los aditivos incorporadores de aire producen una elevada cantidad de
diminutas burbujas esfricas de aire en la masa del hormign durante su
mezclado. Esto hecho contribuye a mejorar su trabajabilidad, reducir su
segregacin, exudacin y su permeabilidad e incrementar su resistencia a ciclos
de congelacin y deshielo.
La incorporacin de aire permite el uso de mezclas con menor contenido
unitario de cemento y de agregados de superficie rugosa, de forma
irregular y de granulometra que no sea perfectamente continua.
Se puede estimar que cada uno por ciento (1 %) de aire incorporado se reduce
el agua de mezclado en el orden del dos al cuatro por ciento (2 % al 4%), sin
desmejorar la trabajabilidad y el aumento de consistencia del hormign.
Este tipo de aditivo, aunque produce una disminucin significativa de la
consistencia de un hormign, reduce su resistencia. En los hormigones que se
elaboran usando este tipo de aditivo este efecto se puede minimizar reduciendo
su razn agua/cemento, para lo cual se debe mantener constante el contenido
de cemento y disminuir el contenido de agua de mezclado.
Para una determinada dosis de aditivo el aire incorporado a la masa del
hormign aumenta cuando disminuye su consistencia, y disminuye cuando
aumenta la cantidad de finos, el tiempo de mezclado y la temperatura del
hormign.
Reductores de agua de mezclado
Los aditivos reductores del agua de mezclado se utilizan para reducir el
contenido de cemento logrando una misma resistencia especificada o para
producir una mayor trabajabilidad del hormign reduciendo el contenido
de agua y aumentando la resistencia.
En hormign masivo no armado no es habitual el uso de aditivo
superfluidificante. Se recomienda su uso si se trata de estructuras de hormign
masivo armado.
Retardador del tiempo de fraguado
Se recomienda la utilizacin de aditivos retardadores del tiempo de fraguado
cuando sea necesario mantener al hormign en estado plstico, el tiempo
necesario para colocar y vibrar sucesivas capas o tongadas antes que se
produzca el principio de fraguado de la capa o tongada inmediata inferior.
Cuando se usa este tipo de aditivo se recomienda, previamente a la iniciacin
de las tareas de hormigonado, determinar experimentalmente los tiempos de
fraguado inicial y final del hormign sobre un pastn de prueba elaborado con
los mismos materiales y equipos con que se va a trabajar en obra.
C 3.4.1.1. Los aditivos qumicos se proveen en dos (2) formas tpicas:
Com. Cap. 3 - 16
a)
Como polvo seco para diluir posteriormente en obra. Requieren de equipos

especiales para su dilucin y en general son difciles para disolver y homogeneizar
en obra.
b)
Lquidos listo para su uso en obra. Su concentracin puede ser ms elevada que los
aditivos preparados en obra. Como ventaja adicional, cualquier material insoluble
finamente molido que se encuentre presente en el aditivo lquido, tiende a quedarse
en suspensin, y por lo tanto no se requiere una agitacin continua del aditivo.
En ambos casos, los fabricantes de aditivos qumicos deben indicar el grado de
agitacin o recirculacin requerida para cada tipo de aditivo que proveen.
C 3.4.1.4. Los aditivos que contienen cloruros facilitan y aceleran la corrosin de las
armaduras activas y pasivas y de los elementos de aluminio o acero embebidos en
la masa del hormign, especialmente si el mismo se encuentra en un ambiente
hmedo o sometido a ciclos de humedecimiento y secado. Los lmites mximos
admitidos para la concentracin de in cloruro en el hormign endurecido se establecen
en el Captulo 2 de este Reglamento.
C 3.4.2. Acopio, identificacin y manipuleo
En climas en los cuales los aditivos se puedan congelar, los tanques de
almacenamiento y el contenido de aditivo en su interior deben ser calentados o
colocados en un ambiente provisto con un calentamiento controlado. Esta ltima
opcin es la mejor por las siguientes razones:
Si los tanques de almacenamiento contienen serpentinas de calentamiento o calientan
su contenido usando agua caliente o vapor, se debe tener cuidado de que no se
produzca un sobrecalentamiento del aditivo, debido a que una alta temperatura puede
reducir la efectividad de ciertas formulaciones que se usan para determinados
aditivos.
Algunas sondas que se introducen en la masa del aditivo almacenado para producir
su calentamiento, pueden generar un sobrecalentamiento localizado en el mismo, y
descomponerlo qumicamente, produciendo gases explosivos.
Las conexiones elctricas a sondas o serpentinas de calentamiento se pueden
desconectar accidentalmente o por corte de energa elctrica, permitiendo que el
aditivo se congele y produzca daos en los equipos de almacenamiento. Adems, el
costo de este tipo de calentamiento elctrico es mucho ms elevado que el de
mantener al aditivo por debajo del punto de congelacin en un ambiente con
temperatura controlada.
En un ambiente con temperatura controlada no solamente se pueden almacenar los
tanques que contienen aditivos para protegerlos de la congelacin, sino tambin las
bombas, vlvulas y medidores, para evitar tambin que se produzcan daos sobre los
mismos por congelamiento o por otras causas tales como el polvo y la lluvia. Adems,
como la temperatura de almacenamiento dentro de un depsito tiene un rango de
variacin mucho menor a lo largo del ao, respecto del almacenamiento del aditivo en
el exterior, la viscosidad del aditivo es ms constante y los equipos para su medicin
requieren de una calibracin ms espordica.
Cap. 3 - 17
S se utilizan tanques o recipientes de material plstico para almacenar los aditivos, se

deben extremar las precauciones para evitar llevar la temperatura de los calentadores
hasta la temperatura en que el material plstico se ablanda o se produce su rotura.
Los tanques usados para almacenar los aditivos deben ser ventilados en forma
apropiada para evitar que se introduzcan en su interior materiales extraos a travs de
las aberturas de ventilacin. Cada vez que los aditivos se dejan de usar se deben
cerrar hermticamente los tanques para evitar la contaminacin del producto.
C 3.5. ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS

C 3.5.1.2. Estudios experimentales han demostrado que algunas puzolanas activas y
escorias granuladas de alto horno, utilizadas mezcladas con el cemento o
adicionadas por separado al hormign como un componente ms, incrementan la
expectativa de vida del hormign expuesto al ataque externo de sulfatos solubles.
Las puzolanas activas y la escoria de alto horno incrementan la impermeabilidad del
hormign, y adicionalmente reducen la formacin potencial de yeso, debido a que se
combinan con los lcalis y con el hidrxido de calcio que se genera durante la hidratacin
del cemento.
La escoria de alto horno que cumple con la norma IRAM 1 667, se usa como una
adicin mineral en el hormign en la misma forma en que se usan las cenizas volantes. En
general, estas se usan con un cemento prtland normal (CPN), que cumplan con los
requisitos de la norma IRAM 50 000-00.
C 3.5.1.4. El contenido de cloruros de las escorias de alto horno, de las cenizas
volantes y de la microslice es normalmente bajo.
Se debe prestar especial atencin a las escorias de alto horno que se enfrian utilizando
agua salada o de mar, pues pueden tener un contenido significativo de cloruros.
C 3.6. ACEROS
C 3.6.1.5. La soldabilidad de los aceros se basa en la determinacin de su carbono
equivalente (CE), el cual depende de la composicin qumica de cada acero. El carbono
equivalente (CE) se calcula mediante las frmulas establecidas en las normas para aceros
soldables IRAM-IAS U 500-207 e IRAM-IAS U 500-502.
Cuando se deban soldar barras para armaduras, en los Documentos del Proyecto se
deben especificar las propiedades de los aceros a usar y los procedimientos a
seguir para la ejecucin de las mismas. Las normas IRAM-IAS U 500-97 e IRAM-IAS U
500-96 cubren estos aspectos, incluyendo criterios para calificar a los soldadores.
C 3.6.1.6. S se deben ejecutar soldaduras de barras para armaduras en ampliacin,
modificacin o reparacin de estructuras existentes, el Reglamento establece una
metodologa bsica para determinar el tipo de acero de que se trata y si el mismo es
fcilmente soldable o requiere de un mtodo de soldadura especial.
Con la composicin qumica se calcula el carbono equivalente del acero y por ensayos
fsicos se determinan las caractersticas mecnicas, el lmite de fluencia, la resistencia a la
Com. Cap. 3 - 18
traccin y el alargamiento porcentual de rotura. Estos parmetros permitirn determinar si

el acero es de dureza natural o mecnica, obtenido por deformacin en fro, y si los
aceros son soldables o no.
Con la informacin que se obtenga, el Diseador o Proyectista Estructural debe redactar
las especificaciones particulares correspondientes, estableciendo el tipo, requerimientos y
mtodo de soldadura a emplear.
Cap. 3 - 19
PARTE 3 REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

CRITERIOS Y
HORMIGN
CONTROL
DE
CONFORMIDAD
DEL
C 4.1. Requisitos generales

Este Captulo contiene las disposiciones a aplicar para determinar si el hormign
utilizado para la construccin de una estructura cumple con los requisitos
establecidos en este Reglamento.
C 4.1.4. Los criterios de conformidad establecidos en el Reglamento consideran la
posibilidad de utilizar los controles de produccin de planta y los controles de
recepcin a pie de obra realizados por el Director de Obra. Estos criterios siguen los
conceptos ms modernos utilizados en los sistemas de calidad. Adems, cuando su
aplicacin es posible y ambos controles son confiables, la utilizacin conjunta de ambos
controles permite reducir el error de aceptacin del consumidor.
La aplicacin del criterio de conformidad de resistencia establecido en el ACI 318
tiene una probabilidad elevada de aceptar lotes no conformes (error del consumidor)
si se prescinde del control de produccin de planta (o lo que es lo mismo, de la
garanta de calidad del productor). A modo de ejemplo, lotes con 20%, 30% y 40% de
defectuosos (cantidad de hormign por debajo de fc) tienen una probabilidad de ser
aceptados aproximadamente igual a 0,44, 0,64 y 0,83, respectivamente.
C 4.1.5. El Modo 1 de control de conformidad utiliza los controles de produccin y de
recepcin, asumiendo que el primero rene las condiciones que se detallan en el
artculo 4.2.3, incluyendo el acceso de la Direccin de Obra a los controles y
registros de la planta elaboradora. Este Modo es aplicable a los casos en que la obra es
abastecida por una planta elaboradora ubicada fuera del recinto fsico de la obra y a los
casos en que la planta es operada por la misma empresa constructora.
El Modo 2 corresponde a las obras en que el hormign es abastecido por una planta
externa sin sistema de calidad y/o la Direccin de Obra desconoce los controles de
produccin.
C 4.2. CONFORMIDAD CON LA RESISTENCIA ESPECIFICADA

C 4.2.3. Criterios de conformidad para el Modo 1 de control
Cap. 4 - 21
Para el Modo 1 se mantienen los criterios de conformidad del ACI 318. Se asume que
la planta elaboradora garantiza la conformidad del hormign y ello reduce la probabilidad
de aceptar lotes no conformes.
C 4.2.4. Criterios de conformidad para el Modo 2 de control
El Modo 2 de control de conformidad constituye una modificacin del comentado en
el artculo 4.2.3. Ha sido diseado para cuando se deba recibir un lote con 5 resultados
de ensayos y ese lote pertenece a una poblacin con 5 MPa de desvo estndar y 20 % de
hormign con resistencia inferior a fc. En esas condiciones, la probabilidad de aceptar, por
error, a dicho lote no conforme, es igual a 0,20.
C 4.5.2.1. La absorcin de agua de un agregado se determina por la disminucin de
masa de una muestra en estado saturada a superficie seca, cuando es secada en
estufa hasta peso constante. La saturacin del agregado se alcanza mediante su
inmersin total en agua durante 24 horas.
Sin embargo en climas clidos con humedad relativa baja, algunos agregados de mediana
absorcin no se encuentran en estado saturado a superficie seca, ni lo logran en el lapso
que dura el mezclado y puesta en sitio del hormign. Por tal motivo en esas situaciones se
debe determinar la absorcin del agregado a tiempos menores, habitualmente treinta
minutos o una hora. Ese valor de absorcin es el que se utiliza para corregir la mezcla.
Com. Cap. 4 - 22
HORMIGN FRESCO - PROPIEDADES, DOSIFICACIN Y
PUESTA EN OBRA
C 5.1. PROPIEDADES DEL HORMIGN

C 5.1.1.2. Los mtodos de ensayo, adoptados en este Reglamento para la evaluacin de
la consistencia del hormign fresco, son aplicables en forma exclusiva para las
consistencias que se indican taxativamente en la Tabla 5.1.
Este Reglamento establece seis (6) rangos de consistencia de hormigones, cuyas
denominaciones y mtodos de evaluacin se indican en la Tabla 5.1. Para dichos
rangos de consistencia son de aplicacin las indicaciones siguientes:
En hormigones de consistencia fluida, cuando las mezclas sean poco cohesivas
se adoptar el ensayo de extendido en la Mesa de Graf para medir la consistencia,
en reemplazo del asentamiento del cono de Abrams. Al efecto, se considerar que
las mezclas son poco cohesivas, cuando al desmoldar el cono de Abrams no se
perciba el crculo superior del tronco de cono de hormign y/o se observe, en el
borde exterior de la mezcla desmoldada, una aureola de agua libre significativa.
En las mezclas muy seca, seca, plstica y muy plstica, la consistencia se debe
lograr con la menor cantidad de agua que permita el llenado de los encofrados, y la
obtencin de estructuras compactas y bien terminadas.
En las mezclas fluida y muy fluida, la consistencia se debe lograr utilizando la
combinacin de la menor cantidad de agua y la mnima dosis de aditivo
superfluidificante que permita el llenado de los encofrados, y la obtencin de
estructuras compactas y bien terminadas, sin provocar segregacin.
C 5.1.1.2.a). Las mezclas de consistencia fluida y muy fluida se deben utilizar en
hormigones de cualquier clase slo si stos contienen un aditivo superfluidificante. La
dosis y oportunidad de ingreso a la mezcla del aditivo deben ser tales que maximicen la
fluidez de la pasta del hormign sin generar segregacin en el hormign bajo ninguna
circunstancia.
Los hormigones que corresponden a los rangos de consistencias fluida y muy
fluida, con fluidez obtenida con el uso de aditivos superfluidificantes pierden esa
fluidez de modo significativo con el transcurso del tiempo. Por esa razn se deber
verificar en esos casos que el hormign disponga de la consistencia requerida al momento
de ser colocado en los moldes, especialmente para los casos de importantes transportes
y/o esperas de colocacin.
Cap. 5 - 23
C 5.1.1.2.b). Los hormigones de clase H-15, se pueden elaborar con consistencia fluida
sin el uso de aditivos superfluidificantes, si el asentamiento es igual o menor que 180 mm
y si el contenido de cemento por metro cbico de hormign es igual o mayor que 350 kg.
En el caso particular del ensayo de asentamiento del tronco de cono de Abrams se
llama la atencin sobre su utilizacin para evaluar hormigones poco cohesivos, donde
se requieren particulares cuidados en la interpretacin de resultados.
Los dispositivos de ensayo prescriptos para la evaluacin de la consistencia del
hormign fresco, son aptos para hormigones con agregado grueso cuyo tamao mximo
no supere el valor de 37,5 mm. Cuando sea necesario evaluar hormigones con agregados
gruesos de mayor tamao mximo que ese lmite, se debe proceder a efectuar la
separacin del agregado grueso de tamao excedente, de acuerdo con la norma IRAM
1 697, y a efectuar el ensayo con el hormign remanente luego de efectuar su remezclado.
C 5.1.1.4. Una vez obtenida la consistencia necesaria para el hormign fresco, con
relacin a la obra a moldear y los medios disponibles para su manejo, es fundamental
adoptar las medidas precisas para mantenerla invariable, dentro de las tolerancias
establecidas, hasta completar la puesta en obra del mismo.
C 5.1.2.1. El contenido de aire expresado en volumen por m de hormign, si bien es
un parmetro fcilmente cuantificable, no es un indicador indubitable de que se hubiere
incorporado el aire al hormign en la forma benfica de microburbujas incoalescentes. Por
lo tanto, lo indicado en este artculo es de aplicacin para el uso de aditivos
previamente aprobados con el fin de incorporar aire al hormign, mediante lo
establecido en la norma IRAM 1 663.
C 5.1.2.2. La determinacin del contenido de aire con los dispositivos de ensayo
prescriptos se puede efectuar directamente en hormigones con agregado grueso cuyo
tamao mximo no supere el valor de 37,5 mm. En caso de evaluarse el contenido de aire
en hormigones con agregados gruesos de mayor tamao mximo que ese lmite, se deben
eliminar por tamizado las partculas mayores de 37,5 mm.
C 5.1.3.2. En hormigones que contengan aire intencionalmente incorporado, el
contenido de material pulverulento puede ser reducido en un volumen igual al del aire
intencionalmente incorporado. La factibilidad de este reemplazo debe ser cuidadosamente
verificada en obra, teniendo en cuenta la aptitud de la mezcla resultante.
En hormigones sometidos a efectos de abrasin superficial, a la congelacin y
deshielo y a algunos agentes qumicos y/o fsicos, un excesivo contenido de
material pulverulento es desfavorable, por lo cual ste deber ajustarse a la cantidad
mnima necesaria para que el hormign resulte cohesivo sin segregacin ni
excesiva exudacin.
La existencia de partculas muy finas en el hormign es especialmente importante en
el caso de hormigones que deban ser transportados por bombeo o largas distancias con
el objeto de que no se segreguen durante esas operaciones. Tambin son necesarias en
estructuras impermeables y para el hormigonado de elementos de paredes delgadas y
fuertemente armados.
En todos los casos, no debe haber excesiva cantidad de partculas muy finas en la
dosificacin, ya que su presencia puede afectar la consistencia del hormign
resultante, transformndolo en una mezcla pegajosa imposible de compactar
Com. Cap. 5 - 24
adecuadamente. La cantidad de partculas muy finas a incorporar deber ser un equilibrio

entre las necesidades de fluidez y de cohesin del hormign.
C 5.1.4. Exudacin del hormign
El Reglamento ha incorporado la exigencia de que la exudacin de agua del
hormign sea menor que el valor crtico establecido en el artculo 5.1.4.1, que
considera que, en elementos estructurales que superan los dos metros de altura, una
exudacin elevada se traduce en disminucin importante en la resistencia del hormign
colocado en la parte superior del mencionado elemento estructural. Como dato ilustrativo
se puede estimar que una capacidad de exudacin del 7 al 8 % puede disminuir la
resistencia en la estructura en un 20% respecto de la resistencia potencial de la misma
mezcla de hormign.
C 5.1.5. Contenido unitario de cemento
El uso de contenidos de cemento elevados puede provocar mezclas muy cohesivas y
difciles de trabajar en el estado fresco. Adems, en secciones masivas y moderadamente
masivas originan un elevado incremento de la temperatura del hormign en las primeras
edades que, con el posterior enfriamiento, dar lugar a fisuras por contraccin trmica.
El tema de la elevacin de la temperatura y posterior fisuracin est tratado en el
artculo 5.13.
Las dificultades por exceso de cohesin se pueden subsanar eligiendo adecuadamente
el cemento y los aditivos, para lo cual se deben realizar estudios experimentales previos.
En estructuras no masivas, no se deben esperar problemas de trabajabilidad hasta un
contenido mximo de cemento de 400 kg/m3 de hormign compactado. Cuando se
realicen estudios experimentales previos y ejecucin controlada de la estructura, con
especial nfasis en el curado, se puede utilizar hasta un contenido mximo de cemento de
450 kg/m3 de hormign compactado.
Lo expresado precedentemente est referido a cementos sin adiciones. Cuando se
utilizan cementos con adiciones, stas pueden mejorar o desmejorar significativamente el
comportamiento del hormign, dependiendo del tipo de adicin. En estos casos siempre
se deben realizar estudios previos experimentales.
C 5.2. DOSIFICACIN DEL HORMIGN

C 5.2.1.1. El Reglamento no establece especificaciones para casos de ataques muy
severos, tales como hormigones en contacto con cidos o elevadas temperaturas.
Tampoco establece especificaciones para hormigones de tipo arquitectnico. Los
requisitos a cumplir para estos casos se deben establecer en la Documentacin del
Proyecto.
C 5.2.2.2. Si la planta elaboradora cuenta con registros que cumplan con las
condiciones a) hasta e) inclusive dadas en el artculo 5.2.3.2, y slo se dispone de 15
a 29 resultados de ensayos consecutivos, el procedimiento establecido de determinar la
desviacin normal con la cantidad de resultados de ensayos disponibles e incrementar su
valor por un factor, permite establecer una desviacin normal que al aplicarla a las
Cap. 5 - 25
expresiones 5-1 y 5-2, permite obtener un valor conservativo de resistencia media de

diseo de un hormign.
Los factores de incremento de la desviacin normal establecidos en la Tabla 5.6. se
basan en la distribucin del muestreo de la desviacin normal, y proporcionan una
seguridad equivalente a la que corresponde al adoptar 30 resultados de ensayos
consecutivos, evitando que al tomar una muestra menor se distorsione la verdadera
desviacin normal de la poblacin del universo.
En el artculo 5.2.2.2.a), para el Modo de Control 1, la primera expresin resulta para una
probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres (3) resultados de ensayos consecutivos
sea menor que la resistencia de diseo especificada (f'c).
La segunda expresin resulta de establecer igual probabilidad de que cada resultado de
ensayo no se encuentre en ms de 3,5 MPa por debajo de la resistencia de diseo
especificada (f'c).
En ambas expresiones se asume que la desviacin normal usada es igual al valor de la
desviacin normal para una poblacin constituida por un gran nmero de resultados
de ensayos o que dicha cantidad tiende a infinito. Cuando se dispone de treinta (30)
resultados de ensayos, la probabilidad de falla ser probablemente algo mayor que 1 en
100. Por esta razn se recomienda, cuando sea posible, usar para el clculo de la
desviacin normal una cantidad de resultados de ensayos del orden de cien (100).
C 5.3. PRODUCCIN
C 5.3.3.3. El mezclado del hormign tiene como objeto producir una mezcla
razonable-mente homognea por lo cual el tiempo mnimo de mezclado ser el
necesario para alcanzar la uniformidad del hormign. El criterio y el proceso para
establecer si un pastn es homogno, est indicado en la norma IRAM 1 666- Parte III. El
tiempo de mezclado necesario para alcanzar la uniformidad de un determinado hormign
se debera determinar aplicando el criterio de uniformidad establecido, ya que depende del
tipo y capacidad de la hormigonera, del rango de consistencia del hormign y del tipo y
tamao mximo del agregado grueso.
C 5.3.3.8. Se han prescripto valores mnimos de tiempo de mezclado para
hormigoneras de eje basculante y eje horizontal, que son los equipos de uso ms
habitual, sobre la base de considerar un correcto funcionamiento de la hormigonera, para
aquellos casos en los que no es posible llevar a cabo su determinacin certera.
Las hormigoneras de eje vertical de ms de 2,0 m de capacidad nominal en
condiciones de ptimo funcionamiento cumplen los requisitos de uniformidad
establecidos en la norma IRAM 1 666-Parte III con menores tiempos de mezclado que los
prescriptos para hormigoneras convencionales. En tales casos, verificando la eficiencia del
mezclado efectuado, se puede reducir el tiempo mnimo establecido en este Reglamento
para hormigoneras convencionales.
C 5.3.3.9. El tiempo mximo de mezclado no debe exceder de tres veces el mnimo
determinado para cada equipo, ya que su prolongacin no genera beneficios adicionales
de homogeneidad y puede provocar desgaste del agregado grueso, incremento de la
prdida de agua por evaporacin, elevacin de la temperatura de la masa fresca y prdida
Com. Cap. 5 - 26
del contenido de aire intencionalmente incorporado; fenmenos todos ellos que

determinan un incremento de la consistencia, lo que se traduce en una mayor demanda de
agua para la mezcla.
C 5.4. TRANSPORTE DEL HORMIGN A Y EN LA OBRA

C 5.4. La consistencia del hormign aumenta con el tiempo transcurrido desde su
mezclado inicial. Dicha prdida depende de los materiales utilizados, de la temperatura
del hormign y del tiempo de transporte. Puede ser importante y llegar a afectar la
Se debe considerar que el asentamiento del hormign (norma IRAM 1 536) a la salida
de planta menos la prdida del mismo ocurrida durante el transporte debe permitir
lograr, en el punto de descarga, el asentamiento mnimo necesario para colocar y
compactar la mezcla en forma satisfactoria segn establece este Reglamento.
No se debe confundir el aumento de consistencia con el comienzo del fraguado del
hormign. En general, el tiempo de fraguado inicial es mayor que la suma de los tiempos
requeridos para el transporte, colocacin y compactacin del hormign.
No obstante, para determinados tipos de estructuras, como pilotes y elementos flexados
de grandes dimensiones, cuando se hormigone en tiempo caluroso se debe verificar que
el tiempo de transporte permita colocar y compactar el hormign antes que comience el
fraguado inicial del hormign (norma IRAM 1 662). En caso necesario se debe utilizar un
aditivo retardador del tiempo de fraguado.
C 5.4.2.2. Para que la velocidad del tambor del equipo motohormigonero pueda ser
considerada como de mezclado deber estar comprendida entre 14 y 18 rev/min y la
velocidad del tambor para el caso de agitacin del hormign deber estar entre 2 y 6
rev/min.
C 5.4.2.6. Es habitual limitar a un mximo de 300 rev/min a las revoluciones del
tambor del camin motohormigonero antes de su descarga. De este modo se
minimizan en forma prctica los inconvenientes por la trituracin de agregados blandos, el
aumento de consistencia del hormign, la abrasin del tambor y los efectos negativos del
tiempo caluroso. Si estos aspectos son evaluados convenientemente y los resultados
obtenidos no son perjudiciales para el hormign, especialmente en lo concerniente a la
prdida de asentamiento sin agregado adicional de agua, se puede extender el lmite de
descarga con revoluciones del tambor a velocidad de agitacin.
C 5.5. MANIPULEO DEL HORMIGN EN OBRA

C 5.5. Los equipos y medios de transporte del hormign deben ser capaces de
entregar, en el punto de descarga, en forma continua y confiable, un hormign de
constitucin homognea. Tal eficiencia se debe determinar aplicando el criterio
establecido en el artculo 5.1. del Reglamento, debiendo modificarse el proceso o los
medios si la evaluacin resultara negativa.
Cap. 5 - 27
C 5.5.3.2. Es posible transportar en forma eficaz, mediante cintas, hormigones de los

rangos de consistencias seca, plstica y muy plstica, si se adopta
convenientemente la inclinacin, la velocidad de transporte y el perfil transversal de
la cinta.
C 5.5.3.3. Se debe tener en cuenta que las partculas de agregado de diferente tamao
llegan a los puntos de transferencia con impulso tambin diferente. Si esa magnitud es
significativa provocar la segregacin del hormign en el momento de su transferencia a la
tolva de descarga, situacin que se debe evitar regulando los parmetros mencionados en
el comentario el artculo 5.5.3.2.
C 5.5.4. Para el uso del sistema de transporte en obra del hormign por medio de bombeo,
ser de aplicacin lo establecido en el decreto PEN N 911/96 Reglamento de Higiene y
Seguridad para la Industria de la Construccin en sus artculos 177 a 180.
C 5.6. COLOCACIN
C 5.6.1.1. Adems de lo expresado en forma genrica en este punto se deber verificar
que se cumple con lo establecido en el decreto PEN N 911/96 Reglamento de Higiene y
Seguridad para la Industria de la Construccin en sus artculos 167 a 176, para
permitir el hormigonado.
C 5.6.1.2. La manipulacin excesiva del hormign puede derivar en la segregacin
del mismo, por lo cual se ha reglamentado el criterio de minimizar los
desplazamientos transversales de la masa fresca.
C 5.6.3.3. Las tcnicas particulares de colocacin del hormign bajo agua se basan
en evitar el flujo de agua a travs de la masa fresca en el sitio de colocacin. El
procedimiento adoptado, normalmente de bombeo o colado por tuberas, debe garantizar
que el hormign que se coloca lo haga desde adentro de la masa fresca ya colocada, a
partir de una cantidad inicial que funciona como sello o tapn, de modo que la mayor parte
del hormign no se ponga en contacto con el agua. En la mayora de las situaciones, el
primer hormign colocado para sello y que toma contacto con el agua circundante debe
ser posteriormente eliminado, o no se toma en consideracin.
C 5.6.3.4. Las detenciones y demoras en la colocacin del hormign menores de 30
minutos no requieren de cuidados al reinicio del proceso de moldeo. Dicho lmite
temporal es de valor prctico para facilitar las decisiones en la obra.
Cuando se excede ese lmite se puede perder la continuidad necesaria en el hormign
fresco. Esta situacin se puede superar si el hormign contiene en su dosificacin un
aditivo retardador de fraguado y se contina la colocacin de modo que el hormigonado no
se detenga totalmente, aunque se efecte a ritmo muy lento, hasta que se restablezca el
suministro normal.
C 5.6.3.5. En el caso del hormigonado bajo agua de pilotes es recomendable efectuar
la verificacin de su integridad, de todos ellos o de algunos en forma de muestreo,
mediante un ensayo especfico de confiabilidad comprobada.
C 5.6.6.3. Se recomienda hormigonar las losas y las vigas en conjunto. No se debe
efectuar una junta innecesaria en las vigas a nivel del fondo de la losa.
Com. Cap. 5 - 28
C 5.6.6.7. La proteccin indicada para las barras de armadura salientes, en espera

durante interrupciones de la obra, es la que mejor compatibiliza las dos propiedades
necesarias a este efecto: evitar la corrosin del acero expuesto y permitir una fcil y
completa remocin de la proteccin cuando se reinicie la obra. Asimismo, dada la
afinidad de la proteccin provisoria y la debida al hormign en que est empotrada la
barra, lo especificado en el Reglamento contribuye a evitar eventuales diferencias de
potencial que provocaran la corrosin por debajo de la superficie de interrupcin del
hormigonado.
Existen protecciones alternativas para proteger las barras en espera, pero presentan
el inconveniente de ser muy difciles de remover con las herramientas habitualmente
existentes en obra. Adems introducen mayores riesgos de corrosin del tramo
empotrado de las mismas barras a proteger.
C 5.7. COMPACTACIN
Dado que el proceso de compactacin del hormign fresco tiene como objeto
eliminar las burbujas de aire atrapado, en los casos de hormigones con aire
intencionalmente incorporado se debe verificar que el mtodo de compactacin
adoptado no provoque una disminucin indeseable por debajo de la discrepancia
admitida para ese contenido de aire intencional.
C 5.7.1.6. La magnitud de la energa necesaria para compactar un determinado
hormign es funcin de su comportamiento reolgico. A los fines prcticos se la
correlaciona con la consistencia de la mezcla fresca, que a su vez est directamente
vinculada con las caractersticas de la estructura a moldear. Por lo tanto se deben elegir
los medios de compactacin apropiados en funcin de la consistencia del hormign y no
viceversa. En la Tabla C 5.1. se indican los medios recomendados de compactacin de
acuerdo con la consistencia del hormign fresco.
Cap. 5 - 29
Tabla C 5.1. Medios de compactacin recomendados

consistencia del hormign fresco
Consistencia
MUY SECA
SECA
PLASTICA
MUY PLASTICA
FLUIDA
MUY FLUIDA
para
cada
rango
de
Sistema de compactacin aplicable
Vibracin interna y/o externa de mxima intensidad.

Vibro compresin.
Medios de compactacin para suelos.
Vibracin interna y/o externa de mxima intensidad.
Vibro compresin.
Apisonado enrgico superficial.
Vibracin interna y/o externa de alta intensidad.
Centrifugacin y vibro-compresin.
Varillado enrgico de la masa.
Apisonado intenso superficial.
Vibracin interna de moderada intensidad.
Reglas vibratorias de accin superficial.
Accin de la gravedad.
Varillado normal de la masa.
Apisonado superficial suave.
Eventual vibracin interna en casos limitados.
Accin casi exclusiva de la gravedad.
Varillado normal de la masa.
Eventual vibracin interna en casos limitados.
C 5.7.2. Compactacin mediante vibradores de inmersin

La vibracin del hormign se efecta con el objeto de reducir la friccin entre
partculas para darle mayor movilidad a la masa fresca y para eliminar el aire que
pudiese quedar ocludo en el hormign, alcanzando as una mayor compacidad en el
mismo.
En el caso de los hormigones de consistencia fluida o muy fluida, con aditivo
superfluidificante, la vibracin no es necesaria para mejorar la movilidad del hormign
fresco. Se recomienda utilizarla exclusivamente para eliminar el aire atrapado y mejorar la
compacidad de la mezcla colocada, reduciendo el tiempo de vibracin al mnimo
imprescindible para tal objeto. Se debe evitar un exceso de vibrado que producir la
segregacin del hormign.
C 5.7.2.3. Las caractersticas de los vibradores de inmersin o internos
recomendados para cada rango de consistencia del hormign a compactar se
indican en la Tabla C 5.2.
Dado la importancia del correcto funcionamiento de los vibradores internos, se deben
utilizar dispositivos que determinen la frecuencia y amplitud de oscilacin para verificar que
los mismos se encuentran dentro de los valores recomendados. El control de la eficiencia
del equipo y del mtodo de compactacin por vibracin se debe efectuar segn lo indicado
en la norma IRAM 1 705.
Com. Cap. 5 - 30
Tabla C 5.2. Caractersticas recomendadas de los vibradores de inmersin

Rango de
Consistencia
------
Dimetro
de la aguja
mm
Muy seca
Seca
Plstica
Muy plstica
Fluida
Muy fluida
80 a 150
50 a 90
30 a 60
20 a 40
20 a 40
20 a 40
Valores sugeridos de
Frecuencia Fuerza centrfuga
Amplitud
hertz
kg
mm
130 a 180
130 a 200
140 a 210
150 a 250
150 a 250
150 a 250
680 a 1800
320 a 900
140 a 400
45 a 180
45 a 180
45 a 180
0,80 a 1,50
0,60 a 1,30
0,50 a 1,00
0,40 a 0,80
0,40 a 0,80
0,40 a 0,80
Radio de
accin
cm
30 a 50
18 a 36
13 a 25
8 a 15
8 a 15
8 a 15
C 5.7.2.4. El exceso de energa entregada en la compactacin de un hormign se

manifiesta como prdida de la homogeneidad alcanzada en el mezclado
provocndose su segregacin. Su sntoma ms evidente suele ser la aparicin de una
lechada en la superficie del hormign en compactacin a la par que se liberan grandes
burbujas de aire del mismo. En estos casos se debe reducir la energa de compactacin
que se entrega al hormign o redisearse la mezcla empleada.
C 5.7.4.1. Es conveniente la utilizacin de vibradores externos de encofrado cuando
la disposicin de la armadura dentro del encofrado no permita introducir
satisfactoriamente a vibradores internos dentro de su radio de influencia, y cuando
se requieran paramentos vistos muy lisos.
C 5.7.4.2. Son preferibles los vibradores de encofrado de baja frecuencia y alta
amplitud de oscilacin. Se debe cuidar el tiempo de funcionamiento ya que los
vibradores de encofrado pueden producir segregacin an con tiempos menores que los
vibradores de inmersin.
C 5.8. SUPERFICIES Y JUNTAS DE CONSTRUCCIN

C 5.8.1.1. Lograr buena adherencia en una junta de construccin siempre requiere
adoptar medidas y precauciones que lo transforman en un trabajo cuidadoso. Por
ello es preferible minimizar la necesidad de juntas de construccin a las estrictamente
indispensables, realizando estructuras continuas y monolticas.
C 5.8.4.4. La superficie de hormign endurecido de la junta debe ser humedecida
con anticipacin a la aplicacin del hormign fresco, aplicando ste en cuanto la
superficie hmeda haya perdido su brillo. Es una prctica no recomendada el
humedecer el hormign endurecido y aplicar el nuevo hormign fresco sobre una
superficie con agua libre.
C 5.8.4.5. Cuando se aplique la primera capa de hormign fresco junto a una junta de
construccin, se debe verificar que la misma se compacte cuidadosamente para
asegurar la adherencia requerida.
Cap. 5 - 31
C 5.10. PROTECCIN Y CURADO DEL HORMIGN

C 5.10.2.1. Dado que el curado no busca por s proveer un rendimiento adicional al
hormign de la estructura, sino que brinda las condiciones para alcanzar las
propiedades de resistencia y durabilidad proyectadas del mismo, se debe
comprender que lo prescripto en este Captulo del Reglamento corresponde a las medidas
mnimas necesarias para cumplimentar en forma suficiente tal objetivo.
C5.10.2.2. Los mtodos de curado que se pueden implementar se basan en evitar la
prdida del agua disponible en la mezcla fresca, restituir el agua perdida por
evaporacin durante el tiempo mnimo de curado, o acelerar su endurecimiento por
curado con vapor. Estos procedimientos pueden ser independientes o necesitar
complementarse entre s segn las condiciones ambientes y caractersticas y
requerimientos constructivos de las estructuras. La descripcin y exigencias de los
mtodos de curado se efecta en los artculos siguientes.
C 5.10.2.3. Los perodos de curado indicados estn especificados por simplicidad
segn el tipo de cemento utilizado en la mezcla, aunque en forma estricta dependen
de la velocidad de endurecimiento del mismo. Especial atencin merece la utilizacin
de cementos con baja velocidad de endurecimiento, indicados en el tercera fila de la Tabla
5.10., por las diferencias que se pueden encontrar entre diferentes marcas u origen.
No siempre es posible lograr un curado eficiente con un plazo mnimo de das de
realizacin. Las condiciones atmosfricas cambiantes durante el perodo de curado
desempean un papel primordial en el resultado obtenido. En condiciones ambientales de
lluvia o niebla, no se requiere esfuerzo para mantener el curado. Con condiciones de baja
humedad relativa, se deben extremar los cuidados para prevenir la prdida excesiva de
humedad del hormign, especialmente cuando adems la temperatura y la velocidad del
viento sean altas.
C 5.10.2.5. Se deben adoptar medidas para que no se suspenda el curado en das
feriados o no laborables.
C 5.10.2.7. En el caso de las estructuras que se encuentren en contacto con agentes
qumicos agresivos, es recomendable extender el perodo de curado tanto como sea
posible, para mejorar la impermeabilidad y durabilidad del hormign.
C 5.10.2.11. El principio fundamental del mtodo de maduracin, consiste en
relacionar la resistencia de un determinado hormign con el valor del factor de
maduracin.
1)
Para usar esta tcnica, se debe trazar una curva resistencia a compresin
factor de maduracin para cada hormign a elaborar en obra, siguiendo el
procedimiento que se detalla a continuacin:
Elaborar el hormign usando los materiales, las proporciones y cantidades de
materiales que se usarn en obra.
De un mismo pastn moldear probetas cilndricas, en la cantidad suficiente para
ser ensayadas a distintas edades y una probeta testigo para medir sobre ella las
temperaturas de curado en funcin del tiempo. Las edades a adoptar dependen
del tipo de estructura a construir. En general se puede tomar : 6 horas, 9 horas,
Com. Cap. 5 - 32
12 horas, 18 horas, 1 da, 2 das, 3 das, 7 das , 28 das, 60 das y 90 das.

Para cada edad se deben moldear como mnimo tres (3) probetas cilndricas.
Las probetas para ser ensayadas a compresin y las probetas testigo deben ser
curadas en forma normalizada, segn las normas IRAM 1 524 1 534.
En cada perodo de tiempo preestablecido se debe medir la temperatura del
hormign en la probeta testigo, con el objeto deque a cada una de las edades de
ensayo establecidas se cuente con un registro continuo de temperatura para
poder calcular el factor de maduracin, utilizando la funcin de madurez que
consta en el artculo 5.10.2.11.
Conociendo la resistencia a compresin promedio obtenida a cada edad de
ensayo y el factor de maduracin correspondiente, se ajusta una curva continua
para el hormign en estudio. Convencionalmente se traza representando sobre
el eje de abcisas el factor de maduracin y sobre el eje de ordenadas la
2)
Para determinar en obra la resistencia a compresin, a una determinada edad,

de un hormign colocado, curado y protegido respetando las condiciones
especificadas en este Reglamento, se proceder de la siguiente manera:
Se debe contar en obra con la curva ajustada resistencia a compresin factor
de maduracin, obtenida en un todo de acuerdo con lo establecido en el punto
1) precedente.
A cada perodo de tiempo preestablecido, se debe medir la temperatura del
hormign en el interior del elemento estructural o sector de la estructura de la
cual se quiere conocer la resistencia. De esta manera para cualquier edad de la
estructura se cuenta con un registro continuo de temperaturas. La temperatura
se puede medir usando termmetros de contacto o termocuplas.
Se calcula el factor de madurez, utilizando la funcin de madurez que se
especifica en el artculo 5.10.2.11 y el registro continuo de temperaturas. Cuanto
menores son los perodos de tiempo preestablecidos para medir la temperatura
del hormign, ms representativo es el valor del factor de maduracin.
Entrando en el eje de abcisas con el factor de maduracin calculado para una
determinada edad del hormign, se puede determinar sobre el eje de ordenadas
el valor de la resistencia a compresin correspondiente.
La prediccin de la resistencia a compresin utilizando el mtodo de maduracin se

basa en la premisa fundamental de que el hormign colocado en la estructura tiene
la misma resistencia potencial que el hormign elaborado en laboratorio para trazar
la curva resistencia a compresin factor de maduracin. Es fundamental verificar
que se cumpla dicha premisa previamente a la aplicacin de la curva determinada en
laboratorio, para lo cual se puede aplicar alguno de los siguientes mtodos:
Moldear con el hormign a colocar en la estructura, una serie de probetas para
ser curadas en forma normalizada y ser ensayadas a compresin a distintas
edades tempranas.
Cap. 5 - 33
Moldear con el hormign a colocar en la estructura, una serie de probetas para

ser curadas en forma similar a la de la estructura y ser ensayadas a compresin
a distintas edades tempranas. En este caso se debe monitorear la maduracin
tanto de la estructura como de las probetas moldeadas.
Extrayendo testigos cilndricos de hormign endurecido de la estructura para ser
ensayados a compresin a distintas edades tempranas.
C 5.10.6.9. El curado hmedo convencional especificado, realizado inmediatamente
despus de depositados los elementos una vez concluido su curado a vapor, es de
suma importancia para mejorar la durabilidad y reducir la permeabilidad de las
estructuras tratadas con curados acelerados.
C 5.11. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRO

C 5.11.1. Definicin
Un hormign elaborado, transportado, colocado, compactado, curado y protegido
respetando los procedimientos establecidos por este Reglamento, conducir a
obtener hormigones resistentes y durables, que le permitirn satisfacer los
requisitos esperados en servicio.
Para el hormign de corta edad, los riesgos por razones climticas se incrementan cuando
a las temperaturas ambientales de congelacin se suman fuertes vientos.
C 5.11.2. Temperaturas de colocacin del hormign fresco
En tiempo fro se debe controlar que la temperatura del hormign, durante su
colocacin, no sea inferior a los valores indicados en la Tabla 5.11. Adems, y para
prevenir su congelacin a cortas edades, dicha temperatura se debe mantener a no menos
de la establecida en la Tabla 5.12., durante el tiempo mnimo establecido en el artculo
5.11.6.2. y en el artculo 5.11.6.3., segn corresponda.
Es conveniente hacer uso de las ventajas provistas por el tiempo fro para colocar
hormign de baja temperatura. El hormign que es colocado a baja temperatura
(5 a 13 C), que est protegido contra el congelamiento y que recibe un curado
prolongado, desarrolla una resistencia ltima mayor y tambin una mayor
durabilidad.
El hormigonado a baja temperatura tambin reduce el riesgo de fisuracin por
retraccin trmica.
La temperatura del hormign en el momento de su colocacin se debe mantener tan cerca
de los mnimos establecidos como sea practicable, y preferentemente no debe superar los
25 C. De no ser as puede sufrir una rpida prdida de humedad desde las superficies
expuestas al ambiente fro, porque el hormign caliente, a su vez calienta el aire fro
circundante, reduciendo as la humedad relativa de este ltimo.
Com. Cap. 5 - 34
C 5.11.3. Temperaturas mximas de calentamiento de los materiales

Debido a que la temperatura del hormign afecta la velocidad de prdida de
asentamiento y puede afectar tambin el comportamiento de los aditivos, las
fluctuaciones de su temperatura pueden originar un comportamiento variable de los
sucesivos pastones.
Los materiales se deben calentar uniformemente debido a que una considerable variacin
en su temperatura har variar significativamente tambin la demanda de agua, la
incorporacin de aire, la velocidad de fraguado, y la consistencia del hormign
Si los agregados estn libres de hielo y de terrones congelados, habitualmente basta
calentar slo el agua de mezclado para obtener la temperatura mnima requerida en el
hormign. Pero cuando la temperatura del aire est significativamente por debajo de los
4 C, frecuentemente es necesario calentar tambin los agregados. Rara vez es
necesario calentar los agregados a temperaturas superiores a los 15 C, si el agua de
mezclado se calienta a 60 C.
Si el agregado grueso est seco y libre de hielo y de terrones congelados, se pueden
obtener las temperaturas adecuadas del hormign aumentando slo la temperatura
de la arena, rara vez por encima de los 40 C, si el agua de mezclado se calienta a
60C.
Para calentar los agregados es recomendable hacer circular vapor en caeras. Si
bien el uso de chorros de vapor directamente sobre los agregados puede causar
variaciones problemticas de su humedad, constituye el mtodo trmicamente ms
eficiente para calentar los agregados y puede constituir el nico mtodo prctico cuando
se necesita descongelar cantidades importantes de agregados a temperatura
extremadamente baja. En tal caso el descongelamiento se debe realizar con la suficiente
anticipacin a la elaboracin del hormign como para alcanzar un sustancial equilibrio
entre el contenido de humedad y la temperatura.
En ocasiones se ha empleado aire caliente seco en vez de vapor de agua, para
mantener libres de hielo a los agregados.
Si se conocen las temperaturas de todos los constituyentes y el contenido de humedad de
los agregados, se puede estimar la temperatura final de la mezcla de hormign a partir de
la siguiente frmula:
T=
[ 0 ,22 ( Taf . Paf + Tag . Pag + Tc . Pc ) + Ta . Pa + Taf . Pafs + Tag . Pags ]

[ 0 ,22 ( Paf + Pag + Pc ) + Pa + Pafs + Pags ]
Si la temperatura de uno o ambos agregados es inferior a 0 C, el agua libre de los mismos

estar congelada, y consecuentemente la expresin anterior se deber transformar
sustituyendo (Taf .Pafs) (Tag.Pags) ambos, si corresponde, de la siguiente forma:
Taf.Pafs
por
Pafs ( 0,50. Taf 80)
Tag.Pags
por
Pags (0,50. Tag 80)
Cap. 5 - 35
siendo:
T
Tc
Taf
Tag
Ta
Pc
Paf
Pag
Pa
Pafs
Pags
la temperatura final de la mezcla de hormign, en C

la temperatura del cemento, en C
la temperatura del agregado fino, en C
la temperatura del agregado grueso, en C
la temperatura del agua de mezclado agregada, en C
el peso del cemento, en kg
el peso del agregado fino, en kg
el peso del agregado grueso, en kg
el peso del agua de mezclado agregada, en kg
el peso del agua libre en el agregado fino, en kg
el peso del agua libre en el agregado grueso, en kg
C 5.11.4. Elaboracin del hormign

Cuando se utilice agua de mezclado a temperatura regulada, es necesario disponer
de cantidad suficiente de la misma para evitar las fluctuaciones de temperatura del
hormign entre pastn y pastn.
El contacto prematuro de agua muy caliente con cantidades concentradas de
cemento puede causar fraguado instantneo y bochas de cemento en la
hormigonera. Puede ser una ayuda agregar el agua caliente y el agregado grueso antes
que el cemento, y detener o reducir la adicin del agua mientras son cargados el cemento
y los agregados. Para facilitar el mezclado se debe colocar aproximadamente tres cuartos
del agua caliente a incorporar al tambor, ya sea antes de los agregados con ellos,
incorporando primero los gruesos para evitar el empaquetamiento de los agregados. El
cemento se debe incorporar a la mezcla despus de los agregados. Como componente
final se debe agregar el cuarto de agua restante, a una lenta velocidad.
Hay aditivos incorporadores de aire que pierden su efectividad en contacto con agua
caliente. En estos casos se deben adoptar las precauciones necesarias para incorporar el
aditivo despus que la temperatura del agua se haya reducido por el contacto con los
materiales slidos ms fros.
C 5.11.5. Colocacin del hormign
La preparacin para el hormigonado implica primariamente, asegurar que todas las
superficies que estarn en contacto con el hormign colocado se encuentren a
temperaturas que no puedan causar el congelamiento temprano, ni una
prolongacin importante del tiempo de fraguado del hormign.
Asimismo, la colocacin del hormign alrededor de elementos metlicos masivos
empotrados en l, que estn a temperaturas inferiores al punto de congelacin del
agua en el hormign, puede ocasionar el congelamiento local del hormign en la
interfase. Si la interfase permanece congelada ms all del momento del vibrado final del
hormign, se producir una disminucin permanente de la resistencia a la adherencia en
dicha interfase, situacin que se debe evitar.
Com. Cap. 5 - 36
Inmediatamente antes de hormigonar se debe remover toda la nieve, el hielo y la

escarcha, de modo tal que ellos no ocupen el espacio destinado a ser llenado con el
hormign. Para ello se permite utilizar chorros de aire caliente sobre los encofrados,
armaduras y otros elementos empotrados. A menos que el rea de trabajo se encuentre
dentro de un recinto, este trabajo se debe realizar inmediatamente antes de colocar el
hormign, para prevenir un nuevo congelamiento de la misma.
El hormign no se debe colocar sobre un material de subbase congelado. A veces la
subbase puede ser descongelada aceptablemente cubrindola unos das antes de la
colocacin del hormign con un material aislante, pero en la mayora de los casos
es necesario aplicar calor externo. Si como consecuencia de este proceso la
subbase pierde valor soporte, la misma se debe volver a compactar.
C 5.11.6. Proteccin y curado del hormign
C 5.11.6.1. Previo a la iniciacin de las tareas de hormigonado, se debe disponer en
el lugar, de los elementos para cubrir, aislar, encerrar calentar el hormign
recientemente colocado.
Es necesario proteger al hormign inmediatamente despus de su colocacin, para
prevenir su congelacin a temprana edad. Esta proteccin debe permitir que en todas
las secciones del hormign moldeado se alcancen las condiciones de temperatura y
humedad establecidas en este Reglamento.
Durante el tiempo fro, la proteccin provista por los encofrados, excepto aqullos
de acero, a menudo es de gran significacin. An en recintos cerrados, los
encofrados sirven para distribuir uniformemente el calor.
Cuando durante el perodo de obra, el hormign est saturado y sometido a congelacin y
deshielo, es de aplicacin lo establecido en el artculo 2.2.8.
La mayor parte del calor de hidratacin de los cementos, en su proceso de
endurecimiento, se desarrolla durante los primeros tres das, por lo cual si se protege bien
al hormign para conservar ese calor durante los perodos mnimos establecidos, en
general no es necesario agregar calor desde fuentes externas para mantener las
temperaturas mnimas requeridas.
Para evitar la prdida del calor interno producido por la hidratacin del cemento, se
debe proteger al hormign con:
Encofrados protegidos con un material aislante, tal como: placas de poliestireno
expandido, espuma de poliuretano, espuma vinlica, lana de vidrio o fibras
celulsicas.
Mantas que contengan en su interior un material aislante, tal como: lana de vidrio,
fibras celulsicas o paja.
Materiales aislantes sueltos en elementos horizontales o subhorizontales, tal como:
paja, arena o tierra.
Cap. 5 - 37
Debido a que las esquinas y los bordes son particularmente vulnerables, es

conveniente que los espesores de material aislante para estas partes sea el triple.
Los recintos cerrados, no obstante constituir el mtodo de proteccin generalmente ms
caro, tambin es el ms efectivo, especialmente los construidos con materiales rgidos,
debido a su mayor hermeticidad respecto de los flexibles y a que mantienen mucho mejor
la temperatura ambiental interna. El mantenimiento de la temperatura en estos recintos se
puede lograr calentando los mismos mediante inyeccin de aire caliente, radiadores o
vapor de agua. Cuando se empleen fuentes de calor distintas del vapor de agua, se
adoptarn las precauciones necesarias para evitar el secado del hormign.
Siempre que se proteja al hormign, se recomienda llevar un registro continuo que incluya:
Fecha y hora.
Temperatura exterior.
Temperatura del hormign en el momento de su colocacin, y condiciones
generales del tiempo. (calmo, ventoso, claro, nublado).
Temperatura del ambiente interno en distintos puntos del recinto de proteccin,
incluyendo las superficies, ngulos y aristas del hormign, en varios lugares de la
estructura.
C 5.11.6.6. En climas fros, el curado hmedo con agua es el mtodo menos
recomendable, debido a que cuando los recintos de proteccin se encuentran mal
sellados se produce el congelamiento del agua en el interior de los mismos. Por otra
parte, con este mtodo, al saturarse de agua el hormign, aumenta la posibilidad de
congelamiento del mismo al ponerse en contacto con el ambiente exterior, una vez
finalizado el perodo de proteccin.
C 5.12. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

C 5.12.1. Definicin
El tiempo caluroso puede afectar las propiedades del hormign fresco y endurecido,
y el comportamiento en servicio del mismo.
a)
Efectos del tiempo caluroso sobre el hormign fresco

Incrementa la demanda de agua de mezclado.
Incrementa la velocidad de aumento de consistencia del hormign, y por ende la
tendencia a agregarle agua en el lugar de colocacin.
Reduce el tiempo inicial de fraguado del hormign, dificultando las operaciones de
transporte, colocacin, compactacin, terminacin y curado del hormign. Adems
incrementa la posibilidad de generar juntas de construccin no previstas.
Com. Cap. 5 - 38
Incrementa la posibilidad de que se produzcan fisuras por contraccin por secado

del hormign.
Dificulta mantener bajo control el contenido de aire incorporado al hormign.
b) Efectos del tiempo caluroso sobre el hormign endurecido:
Reduce las resistencias del hormign, como consecuencia de una mayor demanda
de agua de mezclado a medida que se incrementa su temperatura.
Aumenta la tendencia a que se produzca en el hormign fisuracin debida a
contraccin por secado y por shock trmico.
Reduce la durabilidad del hormign.
Disminuye la posibilidad de lograr una apariencia uniforme en las superficies vistas
de los hormigones.
C 5.12.2.Temperatura de colocacin del hormign fresco
C 5.12.2.1. A menudo se especifica una temperatura mxima del hormign en el
momento de ser colocado, en un intento de controlar su resistencia, durabilidad,
fisuracin por contraccin plstica, fisuracin trmica, y contraccin por secado. No
obstante la colocacin del hormign en tiempo caluroso es demasiado compleja
como para estar relacionada simplemente con el fraguado a una dada temperatura
mxima mientras es colocado entregado. Ver los artculos 5.12.2.2. y 5.12.2.3. del
Reglamento.
Las medidas de precaucin requeridas en un da calmo y hmedo sern menores que las
requeridas en un da seco, ventoso y soleado, an para temperaturas idnticas del aire
ambiente.
Cap. 5 - 39
C 5.12.2.3. El agrietamiento por contraccin plstica est asociado frecuentemente a los

hormigonados en tiempo caluroso en climas ridos y se pueden producir siempre que la
velocidad de evaporacin sea mayor que la velocidad de exudacin del hormign.
Figura C 5.1. Efecto de la temperatura del hormign y del aire, de la humedad

relativa ambiente y de la velocidad del viento, sobre la velocidad de
evaporacin de la humedad superficial del hormign.
Com. Cap. 5 - 40
Desde el punto de vista de la fisuracin plstica, temperaturas del hormign an

menores que 30 C pueden ser crticas, segn se aprecia en la Tabla C 5.3.
Tabla C5.3. Temperaturas del hormign y humedades relativas para limitar la
velocidad de evaporacin crtica para que se produzca la fisuracin plstica a
1 kg/m2/hora (se asume una velocidad de viento de 16 km/hora y una diferencia de
temperatura entre hormign y aire de 6 C)
Temperatura del hormign

(C)
Humedad relativa
(%)
41
90
38
80
35
70
32
60
29
50
27
40
24
30
Se recomienda tomar medidas precautorias cuando la velocidad de evaporacin prevista

se aproxime a 1 kg/m2/hora. La velocidad de evaporacin se puede determinar segn el
comentario al artculo 5.12.6.2.
C 5.12.3. Reduccin de la temperatura del hormign
Es difcil obtener, sin enfriamiento artificial, las temperaturas ms favorables para el
hormign fresco a colocar en tiempo caluroso, las cuales estn comprendidas
generalmente entre 10 y 16 C.
Si durante las tareas de hormigonado se permite que la temperatura del hormign fresco
se vaya incrementando en los sucesivos pastones, se pueden producir diversos
inconvenientes que tendern a perjudicar la calidad final del material.
A medida que aumenta la temperatura del hormign hay prdida de asentamiento, lo cual
se tiende a compensar, inadecuadamente, agregando ms agua a la mezcla,
disminuyendo as la resistencia y afectando en forma desfavorable otras propiedades
importantes del hormign.
Para estimar la temperatura del hormign recin mezclado, se pueden emplear las
Cap. 5 - 41
Hormign sin hielo:

La misma expresin que en el artculo 11.3 de estos Comentarios.
Hormign con hielo:
T =
[ 0 ,22 ( Taf . Paf + Tag . Pag + Tc . Pc ) + ( Pa Ph ) .Ta + Taf . Pafs + Tag . Pags ] 80 Ph
[ 0 ,22 ( Paf + Pag + Pc ) + Pa + Ph + Pafs + Pags ]
siendo:
Ph
el peso del hielo, en kg
El significado de cada uno de los restantes trminos se indica en el comentario al artculo

5.11.3.
C 5.12.3.1. La temperatura tiene una influencia directa en la velocidad de hidratacin
del cemento. Al aumentar la temperatura, aumenta su velocidad de hidratacin, aumenta
la velocidad de prdida de fluidez del hormign, lo cual generalmente implica una mayor
demanda de agua, menor resistencia y mayor contraccin plstica y por secado.
Tal aumento depende del tipo y composicin del cemento que se utilice y del aditivo
retardador del tiempo de fraguado que se emplee.
C 5.12.3.3. Debido a que su calor especfico es entre cuatro a cinco veces mayor que
el del cemento o de los agregados, el agua de mezclado posee el mayor efecto por
unidad de peso, sobre la temperatura del hormign, que cualquiera de los
componentes slidos.
Es fcil controlar la temperatura del agua y, aunque este material se utiliza en menor
cantidad que los componentes slidos, el uso de agua fra de mezclado produce una
reduccin moderada en las temperaturas de colocacin del hormign.
La reduccin de la temperatura del agua se puede realizar por refrigeracin directa o
por mezclado de la misma con hielo.
C 5.12.3.5. Los silos y las tolvas absorben menos calor si se los recubre con alguna
pintura reflectora del calor. Tambin resulta de alguna ayuda pintar de blanco las
superficies para minimizar el calor de origen solar.
En base a un tiempo de entrega de 1 hora durante un da clido y soleado, el hormign en
un tambor blanco y limpio debera ser de 1 a 1,5 C ms fro que en un tambor negro
rojo.
Com. Cap. 5 - 42
C 5.12.4. Elaboracin del hormign

C 5.12.4.1. Al fundirse, el hielo absorbe calor a razn de 80 cal/g (335 J/g), de tal
modo que, para ser ms efectivo, debe ser incorporado a la hormigonera en forma
de escamas o fuertemente triturado como parte, o en total reemplazo del agua de
mezclado.
C 5.12.4.2. Debido a que la mayor parte del hormign est constituida por los
agregados, una reduccin de la temperatura del agregado implica la mayor
reduccin de la temperatura del hormign. En consecuencia, se debern emplear todos
los mtodos prcticos necesarios para mantener los agregados lo ms fros posible.
El rociado de los agregados gruesos con agua puede reducir su temperatura por
evaporacin y por enfriado directo. No obstante, el mojado de los agregados tiende a
causar variaciones en la humedad superficial y por lo tanto a producir cambios en la
consistencia y en la razn agua/cemento del hormign.
C 5.12.4.4. Los aditivos retardadores de fraguado o fluidificantes y retardadores de
fraguado que cumplen la norma IRAM 1 663 son benficos para el hormigonado en
tiempo clido.
Los aditivos fluidificantes y retardadores de fraguado son utilizados ampliamente en
las condiciones de tiempo clido. Ellos pueden ser usados en el hormign en
proporciones variadas y en combinacin con otros aditivos de modo tal que, a medida que
aumenta la temperatura, se emplea un mayor dosaje de aditivo, lo cual puede ser usado
para obtener un tiempo de fraguado uniforme.
Debido a que los aditivos fluidificantes empleados como reductores de agua
generalmente aumentan la resistencia del hormign, pueden ser usados tambin,
con adecuados ajustes de la mezcla, para evitar las prdidas de resistencia que de
otro modo pueden resultar de las altas temperaturas del hormign. En comparacin
con otros hormigones que no poseen aditivos, una mezcla con aditivo reductor de agua y
retardador puede tener mayor velocidad de prdida de asentamiento, pero no obstante
ello, en general se encontrar que si el asentamiento inicial es aumentado para compensar
la prdida, la reduccin neta de agua y otros beneficios sern substanciales.
Algunos aditivos superfluidificantes superfluidificantes y retardadores de
fraguado (IRAM 1 663) pueden dar significativos beneficios en tiempo caluroso cuando se
los emplea para producir hormigones superfluidificados. Las caractersticas mejoradas del
hormign superfluidificado permiten una ms rpida colocacin y compactacin, pudiendo
reducirse el tiempo entre el mezclado y la colocacin, consecuentemente .
C 5.12.4.5. Los procedimientos de mezclado en las condiciones de tiempo caluroso
no son diferentes a las buenas prcticas bajo condiciones ambientales normales.
Bajo aquellas condiciones, el tiempo de mezclado y la velocidad de mezclado de la
mezcladora se deben mantener en un mnimo para evitar cualquier ganancia
innecesaria de calor en el hormign. Tan pronto como el hormign ha sido mezclado
hasta lograr su homogeneidad, toda rotacin adicional del tambor se debe producir a la
menor velocidad de agitacin de la unidad o a una velocidad recomendada para la
mezcladora, o por el fabricante de aditivos en caso de utilizarse alguno. Se debe tratar de
evitar detener la rotacin del tambor por perodos prolongados.
Cap. 5 - 43
C 5.12.5. Colocacin del hormign

Se debe minimizar el perodo comprendido entre el mezclado y la colocacin del
hormign.
El despacho de los camiones se debe coordinar con la velocidad de colocacin para
evitar demoras en el arribo perodos de espera hasta la descarga. Cuando se
coloquen grandes volmenes de hormign, se debe disponer de buenas comunicaciones
entre el lugar de colocacin y las instalaciones de produccin del hormign.
Con la suficiente anticipacin, se deben planificar las operaciones de colocacin de modo
tal de minimizar la exposicin del hormign a las condiciones adversas.
C 5.12.5.3. El control de los informes del tiempo local junto con la temperatura
prevista o medida en el hormign, debe permitir al personal de supervisin
determinar y preparar las medidas protectoras requeridas.
C 5.12.6. Proteccin y curado del hormign
Las operaciones de proteccin y curado deben comenzar lo ms pronto posible para
evitar el secado de las superficies, con una amplia cobertura y deben ser
continuadas sin interrupcin. La no realizacin de estas tareas puede originar una
contraccin por secado y una fisuracin excesivas, lo cual perjudicar la durabilidad de las
superficies y la resistencia del hormign.
C 5.12.6.2. La velocidad de evaporacin se puede determinar ajustadamente con una
bandeja de aproximadamente 30 x 30 cm, que se llena de agua y se pesa cada 15 a 20
minutos y estar dada por la prdida de peso del agua de la bandeja. Para ello bastar
disponer de una balanza de no menos de 3500 g de capacidad, graduada al 0,1 g.
Como ya se mencion en los comentarios al artculo 5.12.2.3. habr que tomar
precauciones al respecto cuando dicha velocidad sea mayor que 1 kg/m2/hr, y
preferentemente cuando la misma supere 0,5 kg/m2/hr.
C 5.13. HORMIGN MASIVO ESTRUCTURAL

C 5.13.1. La caracterstica fundamental que diferencia a un hormign masivo de uno
no masivo, ya sean armados o no armados, es su comportamiento trmico. Dado que
el hormign tiene una baja conductibilidad trmica, en grandes volumenes de hormign el
calor generado por el calor de hidratacin se disipa muy lentamente, generando elevadas
temperaturas en la masa del hormign. Esto origina un significativo diferencial de
temperatura entre la de su interior y la del ambiente, generando cambio de volumen
diferencial y por ende restricciones internas que dan como resultado deformaciones y
tensiones de traccin en la masa del hormign, que pueden causar fisuracin del elemento
estructural.
El calor de una masa de hormign se disipa en funcin inversa del cuadrado de su
menor dimensin. Para elementos estructurales de hormign no masivos, la mayor
parte del calor de hidratacin generado en su masa se disipa rpidamente, no
Com. Cap. 5 - 44
originando diferenciales significativos entre la temperatura interior del hormign y la

del ambiente exterior. A modo de ejemplo, a continuacin se detalla el tiempo en que se
pueden estabilizar trmicamente los distintos elementos estructurales:
Un tabique de hormign de 150 mm de espesor, en el orden de 1 hora.
Un muro de hormign de 1,50 metros de espesor, en el orden de una (1) semana.
Un muro de hormign de 15 metros de espesor, en el orden de dos (2) aos.
En el hormign masivo, las deformaciones y tensiones de origen trmico se
desarrollan de dos (2) maneras:
Por la disipacin del calor de hidratacin del cemento.
Por los ciclos peridicos de la temperatura ambiente.
Se puede lograr una reduccin en la generacin del calor interno, y por ende en la
temperatura interna de la masa del hormign mediante:
El uso en la mezcla de contenidos bajos de cemento.
La sustitucin de parte del cemento por marerial puzolnico.
El uso de cementos especiales de bajo calor de hidratacin.
C 5.13.2.1 El cemento prtland normal, que se usa en la mayora de las estructuras
convencionales de hormign, no se aconseja para la ejecucin de estructuras de
hormign masivo armado o sin armar, dado que su calor de hidratacin produce
elevadas temperaturas en la masa del hormign. El posterior enfriamiento origina
fisuras en la estructura. Se recomienda el uso de cementos de bajo calor de
hidratacin, con o sin adiciones.
C 5.13.2.2. Para hormign masivo se recomienda el uso de agregados gruesos del
mayor tamao mximo posible, dado que de esta manera se reduce el contenido de
cemento en la mezcla.
En un hormign masivo no armado no existe restriccin para la eleccin del tamao
mximo del agregado.
En un hormign masivo armado, el tamao mximo del agregado grueso se encuentra
limitado por la configuracin de los encofrados y de las armaduras, y debe ser compatible
adems, con los procedimientos a usar para el mezclado, transporte, colocacin y
compactacin del hormign.
Cap. 5 - 45
SISTEMAS DE ENCOFRADOS. CAERAS PARA CONDUCCIN DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LA ESTRUCTURA
DE HORMIGN
C 6.2. REMOCIN DE ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y ARRIOSTRAMIENTOS. REAPUNTALAMIENTOS

C 6.2.1.2. El diseo de los encofrados, apuntalamientos, reapuntalamientos y dems
elementos de sostn para la construccin de estructuras de edificios de varios pisos
debe considerar, aunque no en forma limitativa, los siguientes puntos:
a)
La carga utilizada para el diseo de las losas o elemento estructural, incluyendo

sobrecargas, cargas de reparticin y otras cargas. Cuando para el diseo de
determinados elementos estructurales se haya considerado un coeficiente de
reduccin de la carga de peso propio o se hayan realizado consideraciones
especiales para las cargas constructivas, tales circunstancias deben constar en el
anlisis, clculos y planos.
b)
El peso propio del hormign, encofrados, apuntalamientos y dems elementos de

sostn.
c)
Sobrecargas correspondientes a las diferentes etapas constructivas, como por

ejemplo cargas de gras y equipos o de materiales que se puedan acopiar
eventualmente en los pisos.
d)
Resistencia especificada para el hormign de la estructura.
e)
Perodo de tiempo entre el hormigonado de los sucesivos pisos.
f)
Resistencia efectiva del hormign requerida en un determinado piso para soportar

las cargas de los apuntalamientos ubicados por encima de la misma.
g)
La distribucin de las cargas entre losas, puntales originales y puntales del

reapuntalamiento al momento de hormigonar, de desencofrar y de remover los
puntales de reapuntalamiento.
h)
Luces entre apoyos permanentes de las losas y de las vigas y de cualquier otro
elemento estructural.
i)
Tipo de encofrado y apuntalamiento utilizado, como por ejemplo: puntales

individuales y torretas metlicas.
j)
Edad mnima a la que se deben realizar las diferentes operaciones en cada piso.
Cap. 6 - 47
C 6.2.1.3. El desencofrado de estructuras de hormign de varios pisos debe ser

planificado considerando los apoyos temporarios que se deben colocar en toda la
estructura y en cada elemento estructural en particular. El procedimiento a adoptar se
debe analizar previamente a la construccin, y se debe basar en un anlisis estructural
que tenga en cuenta como mnimo las siguientes premisas:
a)
El sistema estructural que se genera en las diferentes fases de la construccin y las

cargas constructivas que corresponden a cada fase.
b)
La resistencia del hormign a diferentes edades durante el perodo constructivo.
c)
La influencia de las deformaciones de la estructura y del sistema de apuntalamiento

en la distribucin de las cargas de peso propio y las cargas constructivas durante
las diferentes etapas constructivas.
d)
La resistencia y el espaciamiento de los puntales individuales o sistemas de

apuntalamiento, como as tambin el mtodo para ejecutar el apuntalamiento, los
arriostramientos, la remocin del apuntalamiento y el reapuntalamiento, incluyendo
los intervalos del tiempo mnimo entre las distintas operaciones mencionadas.
e)
Cualquiera otra carga o condicin que afecte la seguridad o puesta en servicio de

la estructura durante su construccin.
Las cargas de origen constructivo frecuentemente son iguales o mayores que las
sobrecargas especificadas para la estructura terminada. Por ende el diseo del
apuntalamiento y reapuntalamiento se debe realizar mediante un mtodo de anlisis
racional, que permita asegurar que a la edad a la que se van a efectuar tales operaciones,
la estructura cumpla las siguientes condiciones:
Que el hormign de la estructura tenga una resistencia adecuada para soportar las
cargas realmente aplicadas.
Que las deformaciones del hormign tengan una magnitud tal que no causen
daos permanentes a la estructura.
C 6.2.2.5. La aplicacin del criterio de madurez del hormign requiere datos
experimentales obtenidos utilizando los mismos mtodos y materiales con los que
se va a construir la estructura. A travs de ellos se debe demostrar fehacientemente
que, a igual grado de madurez del hormign, existe una correlacin entre la resistencia del
hormign colocado en la estructura y la obtenida por ensayo a compresin de probetas
moldeadas y curadas en condiciones de laboratorio, representativas del hormign
colocado en la estructura. (Se ha solicitado la elaboracin de una norma IRAM adoptando
como antecedente la Norma ASTM C 1074 "Maturity factor measurements and
correlation").
C 6.2.2.7. Para aplicar los plazos mnimos establecidos en las Tablas 6.2.1. y 6.2.2.
para la remocin de encofrados laterales, apuntalamientos y otros elementos de sostn, se
deben cumplir las siguientes condiciones:
Com. Cap. 6 - 48
que el hormign se haya elaborado con un tipo de cemento que tenga el

crecimiento de resistencia a edad temprana similar a la de un cemento prtland
normal.
que no se hayan utilizado aditivos retardadores del tiempo de fraguado.
que el hormign no se haya colocado a bajas temperaturas.
que el tiempo acumulado de curado se haya contabilizado como la suma de
intervalos del tiempo, no necesariamente consecutivos, durante los cuales la
temperatura del medio ambiente circundante al hormign es igual o mayor de
10 C.
que el elemento estructural a desapuntalar soporte exclusivamente su peso propio.
Esta restriccin es vlida slo para los plazos indicados en la Tabla 6.2.2.
Cuando se utilice un cemento cuyo desarrollo de resistencia es ms lento que el
cemento prtland normal (por ejemplo cemento de bajo calor de hidratacin) o
condiciones constructivas especiales, los Documentos del Proyecto deben establecer los
tiempos lmite de desencofrado y desapuntalamiento.
C 6.3. DISEO DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS

C 6.3.1. Presin lateral originada por el hormign fresco sobre los encofrados
El diseo, construccin y remocin de los encofrados, cimbras, apuntalamientos,
arriostramientos y elementos de unin y sujeccin, requieren de un anlisis y
planificacin profunda para lograr que los mismos sean seguros y econmicos. En
el Captulo 6 slo se establecen los requisitos mnimos imprescindibles para un
diseo seguro de los mismos.
Cuando se aborde el diseo de encofrados, cimbras, apuntalamientos, arriostramientos y
elementos de unin y sujeccin, se deben valorar cada una de las premisas bsicas que
se mencionan a continuacin y que estn explcitamente contempladas en distintos
artculos del Captulo 6:
El mtodo a usar en obra para colocar el hormign.
La velocidad de colocacin del hormign.
La temperatura del hormign en el momento de su colocacin.
Los tipos de aditivos qumicos utilizados para elaborar el hormign.
El uso de vibradores de inmersin o eventualmente el de vibradores de superficie
adosados a los encofrados.
La resistencia efectiva del hormign, necesaria en el momento de remover los
encofrados, apuntalamientos o reapuntalamientos.
Cap. 6 - 49
La combinacin de esfuerzos de cualquier naturaleza, tanto verticales como

horizontales, que al actuar y superponerse produzcan las tensiones ms
desfavorables, con los cuales se dimensionarn las secciones.
El diseo de los arriostramientos y sujecciones necesarios para que el sistema de
encofrados soporte todas las cargas verticales y horizontales actuantes, hasta que
dichas cargas puedan ser soportadas por la estructura resistente de hormign
endurecido.
El diseo, los materiales y las tcnicas constructivas a usar en los encofrados para
que los elementos estructurales, posteriormente a su desencofrado, queden con
las formas, dimensiones, alineaciones, alturas y posicionamiento establecidos en
los Documentos del Proyecto y con las tolerancias especificadas.
Los requisitos especiales a tener en cuenta en el diseo y la ejecucin de
cscaras, estructuras plegadas, hormign arquitectnico u otros tipos de
estructuras especiales.
El diseo y la ejecucin de los encofrados para elementos estructurales de
hormign pretensado, que permita el libre movimiento del elemento estructural, sin
que se dae durante la aplicacin de la fuerza de pretesado a las armaduras.
C 6.3.1.2. Cuando se carezca de valores de presiones obtenidos experimentalmente
y se utilice hormign con cemento prtland normal o de velocidad de fraguado y
endurecimiento similar, sin incorporacin de aditivos de cualquier tipo que retarden
el tiempo de fraguado como efecto principal o secundario, con asentamiento igual o
menor de 10 cm y peso unitario de aproximadamente 2 400 kg/m3, se podr utilizar la
presin lateral dada por las siguientes expresiones:
a)
Columnas
Se disear con el menor valor de (p) que resulte de las tres (3) expresiones
siguientes:
p = 7,2 + 785 R (T + 17,8)
p = 144 kPa
p = 24 h
b) Tabiques, con velocidad de colocacin del hormign igual o menor de 2 m/h

siguientes:
p = 7,2 + 785 R / (T + 17,8)
p = 100 kPa
p = 24 h
c)
Tabiques, para una velocidad de colocacin del hormign entre 2 m/h y 3 m/h
siguientes:
Com. Cap. 6 - 50
p = 7,2 + TC + 1156 / (T + 17,8) + 244 R (T + 17,8)

p = 100 kPa
p = 24 h
siendo:
p
la presin lateral sobre el encofrado, en kPa.
la altura del hormign fresco por encima del punto considerado, en m.
la velocidad de colocacin del hormign, en m/h.
la temperatura del hormign en el encofrado, en C.
d) Encofrados deslizantes, sus estructuras de soporte y sus sujecciones

Se proyectarn y calcularn para soportar la siguiente presin lateral del hormign
fresco:
p = c1 + 524 R / (T + 17,8)
siendo:
c1
el coeficiente igual a 4,79.
la presin lateral sobre el encofrado, en kPa.
la velocidad de colocacin del hormign, en m/h.
la temperatura del hormign en el encofrado, en C.
C 6.4. CAERIAS PARA LA CONDUCCION DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN LAS

ESTRUCTURAS DE HORMIGON
C 6.4.1.1. El Reglamento permite la inclusin de canalizaciones, caeras, y manguitos
de cualquier material que no sea perjudicial para el hormign, dentro de las
limitaciones establecidas en el Reglamento, con la condicin de que el elemento
embebido no reemplace estructuralmente al hormign cuyo lugar ocupa.
Cuando se coloquen canalizaciones, caeras y sus correspondientes uniones y
accesorios embebidas en la masa del hormign, se debe evitar que:
a)
Afecten significativamente la resistencia del elemento estructural.
b)
Ocupen ms del cuatro por ciento (4 %) del rea de la seccin transversal usada
para el clculo de la columna o la requerida para su proteccin contra incendio.
Cap. 6 - 51
c)
Su dimensin externa sea mayor que 1/3 del espesor total de la losa, tabique, o
viga en que est embebida.
d)
Estn espaciadas a una distancia entre ejes menor de 3 veces su dimetro o

ancho, segn corresponda.
C 6.4.1.3. Cuando se quiera embeber en el hormign caeras especiales que no

estn contempladas en este Reglamento, por ejemplo caeras de alta presin,
caeras para conduccin de sustancias qumicas y petrleo, etc, se recomienda
realizar estudios especiales basados en las especificaciones que correspondan al
sistema de caeras a colocar.
C 6.4.1.8. El aluminio reacciona con el hormign. En presencia de iones de cloruro
tambin puede reaccionar electrolticamente con el acero de las armaduras. Por lo tanto
no se deben usar conductos de aluminio para canalizaciones elctricas, dado que las
corrientes errticas que se pueden originar aceleran la reaccin electroltica aluminioacero.
C 6.5. TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS DE ENCOFRADOS Y ELEMENTOS

ESTRUCTURALES TERMINADOS
C 6.5.4.2 Superficies encofradas
a) Terminacin T-1
Tal es el caso de las estructuras que sern cubiertas con suelos u otros materiales
de relleno. Para los encofrados no se especifican materiales especiales con tal de que las
tablas sean rectas y planas, y los encofrados sean suficientemente estancos como para
impedir toda prdida de mortero durante la ejecucin de las estructuras.
Los encofrados se pueden construir con el mnimo de refinamientos, con tal que
permitan obtener elementos estructurales de la forma y dimensiones indicadas en
los planos.
b) Terminacin T-2
Para posibilitar la obtencin de esta terminacin, los encofrados se deben ejecutar
con cuidado, sin combaduras, faltas de alineacin ni de nivel que llamen la atencin,
ni que resulten fcilmente visibles.
Com. Cap. 6 - 52
DETALLES DE ARMADO
Tanto en el Reglamento como en sus Comentarios las indicaciones relativas a los

dimetros de las barras, los alambres o los cordones y sus secciones transversales se
realizan en funcin de las dimensiones nominales de la armadura, de acuerdo con lo
establecido en las normas IRAM-IAS correspondientes.
C 7.1. GANCHOS NORMALES

C 7.1.3. La utilizacin de ganchos normales, tanto en los estribos como en los estribos
cerrados, est limitada a barras con db 25 mm, y el gancho con un ngulo de
doblado de 90 grados ms una prolongacin de 6 db , est limitado adems a barras o
alambres con db 16 mm. En ambos casos, los valores dados surgen de los resultados
de las investigaciones realizadas que han demostrado que las barras de dimetros
mayores con ganchos de 90 grados y prolongaciones de 6 db tienden a separarse del
hormign bajo cargas elevadas.
C 7.2. DIMETROS MNIMOS DEL MANDRIL DE DOBLADO

Los mandriles de doblado de las barras y alambres se especifican en funcin del
dimetro interior de doblado, por ser ms fcil de medir que el radio de doblado.
Los principales factores que determinan el valor del dimetro mnimo del mandril de
doblado son:
La capacidad del acero de ser doblado sin roturas, para lo cual debe cumplir
con las normas IRAM-IAS correspondientes.
La verificacin de la tensin de aplastamiento del hormign en la zona del
doblado.
Las tracciones transversales que se originan y que tienden a desprender al
hormign, situacin particularmente peligrosa cuando los recubrimientos de las
barras o alambres son pequeos, razn por la cual en estos casos se recomienda
rodear la armadura con estribos.
C 7.2.1. La Tabla 23 del Reglamento CIRSOC 201 del ao 1982 estableca diferencias
entre los mandriles de doblado correspondientes a los ganchos y a otras curvaturas. Con
el fin de conservar un criterio similar, que mantienen adems otros reglamentos muy
actualizados, se ha decidido incorporar en la Tabla 7.2.1. el criterio de incrementar en un
50% los valores establecidos para los casos de las barras dobladas que desarrollan
grandes esfuerzos en la zona curvada.
Cap. 7 - 53
De esta forma se preserva la posibilidad de mantener la continuidad a travs del doblado

de las barras as como de doblarlas para absorber esfuerzos de corte, prctica poco
habitual en los Estados Unidos.
C 7.2.2. El valor del dimetro mnimo del mandril de doblado, establecido en 4 db para
los tamaos de barras y alambres que se utilizan para estribos y estribos cerrados, se
fundamenta en la prctica constructiva aceptada en nuestro pas. El empleo de barras o
alambres con db 16 mm para estribos con ganchos a 90 grados o para estribos
cerrados con ganchos a 135 grados, facilita el proceso de doblado en serie con los
equipos disponibles.
C 7.2.3. Las mallas de acero soldadas de alambres conformados se pueden utilizar
para la ejecucin de estribos y de estribos cerrados. El alambre en las intersecciones
soldadas no tiene la misma ductilidad y capacidad de ser doblado que en las zonas donde
no ha sido calentado. Los efectos de la temperatura de la soldadura se disipan, por lo
general, a una distancia aproximadamente igual a 4 db del nudo soldado.
Cuando la distancia sea menor que el valor 4 db , se permite que el nudo soldado pueda
quedar ubicado en el interior de la zona de doblado, siempre que se utilice para ejecutar el
doblado, un mandril con un encastre que permita alojar al alambre transversal (ver el
artculo 7.2.3.2.).
Los dimetros mnimos del mandril de doblado permitidos en el Reglamento son, en la
mayora de los casos, los mismos que se requieren en los ensayos de doblado de las
normas IRAM-IAS correspondientes.
C 7.3. DOBLADO DE LA ARMADURA

C 7.3.1. Cuando se requiera un doblado poco usual, con dimetros del mandril de
doblado de las barras o alambres menores que los exigidos en los ensayos de doblado de
las normas IRAM- IAS, se puede necesitar un acero de fabricacin especial.
C 7.3.2. Las condiciones de construccin pueden determinar la necesidad de doblar barras
o alambres que ya se encuentran incorporados al hormign, operacin que no se puede
efectuar sin la autorizacin del Director de Obra o de la persona que ste designe, quien
debe determinar si las barras o alambres se pueden doblar en fro o si es necesario
calentarlos.
En este caso se debe contar con el certificado del fabricante garantizando que se
mantienen las propiedades del acero.
C 7.4. ESTADO SUPERFICIAL DE LA ARMADURA

C 7.4.2. Los lmites especificados para la oxidacin se basan en las investigaciones y
ensayos descriptos en la referencia 7.4. y en la revisin de ensayos y recomendaciones
anteriores. La mencionada referencia proporciona una gua con respecto a los efectos de
la oxidacin y de la escamacin sobre las caractersticas de adherencia de las barras y
alambres conformados. La investigacin realizada en Estados Unidos ha demostrado que
una cantidad normal de xido aumenta generalmente la adherencia, pero que debido al
manejo brusco que se realiza en obra de las barras o alambres a colocar, el xido que
Com. Cap. 7 - 54
est suelto se puede desprender y en consecuencia perjudicar la adherencia entre el

hormign y el acero.
Ver el artculo 5.6.6.8. del Reglamento.
C 7.4.3. La referencia 7.5. constituye una gua para evaluar el grado de oxidacin de los
cables de pretensado.
C 7.5. COLOCACIN DE LA ARMADURA

C 7.5.1. Toda la armadura, incluyendo los cables y las vainas de postesado, debe
estar adecuadamente apoyada en el encofrado y correctamente vinculada entre s para
evitar que se desplace al colocar el hormign, o por el movimiento de los operarios. Los
estribos de las vigas deben estar apoyados en el fondo del encofrado de la misma, por
medio de separadores. Cuando se apoye slo la armadura longitudinal inferior de la viga,
el movimiento propio de los trabajos de construccin puede desacomodar los estribos
cerrados y tambin cualquier cable de pretensado fijado a ellos.
Con el fin de mantener las armaduras ubicadas en su posicin, dentro de las tolerancias
especificadas en el artculo 7.5.2., se recomienda colocar separadores con la siguiente
distancia mnima:
Losas
armadura superior:
50 db 500 mm
armadura inferior:
50 db 1,0 m
Tabiques
50 db 1,0 m
Vigas y Columnas:
1,0 m, disponiendo como mnimo tres (3)

planos por tramo y para los estribos dobles o
elementos con un ancho superior a 300 mm,
2 separadores en cada seccin transversal
apoyada.
Bases y losas de fundacin
50 db 1,0 m
C 7.5.2. La prctica generalmente aceptada, tal como se refleja en el Reglamento CIRSOC

201-82 y en la referencia 7.6., ha establecido tolerancias para la altura total de los
encofrados y para la fabricacin de barras y alambres doblados, al igual que para estribos
doblados, estribos cerrados y zunchos. No obstante, el Diseador o Proyectista
Estructural puede especificar tolerancias ms restrictivas que las permitidas en el
Reglamento, cuando considere que es necesario minimizar la acumulacin de tolerancias
que originen una excesiva reduccin de la altura efectiva o del recubrimiento.
Cap. 7 - 55
Para la distancia libre mnima, con respecto a la parte inferior del elemento, se ha fijado
una tolerancia ms restrictiva por su importancia en cuanto a la durabilidad y a la
proteccin contra el fuego. Por lo general, las barras y alambres estn apoyados de tal
manera que la aplicacin de la tolerancia especificada resulta posible.
Para el caso del hormign pretensado, puede resultar til establecer tolerancias ms
restrictivas que las que fija el Reglamento con el fin de controlar los valores de la
contraflecha dentro de los lmites aceptables para el Diseador o Proyectista Estructural, o
para el Comitente. En estos casos, el mencionado Diseador debe especificar las
tolerancias necesarias. En la referencia 7.7. se establecen recomendaciones al respecto.
C 7.5.2.1. El Reglamento especifica una tolerancia para la altura til d porque se trata de
un valor fundamental para la resistencia del elemento estructural.
Dado que las barras y alambres que constituyen la armadura se ubican tomando como
referencia los bordes de los elementos y las superficies de los encofrados, la altura d
no siempre es suficientemente respetada en obra, razn por la cual se aconseja que los
Diseadores o Proyectistas Estructurales especifiquen tolerancias tanto para la colocacin
de las barras y alambres, como para el recubrimiento y el tamao del elemento. Ver la
referencia 7.6. y el Captulo 12 y 13 del CIRSOC 201-82.
C 7.5.4. La soldadura por puntos, donde se sueldan las barras en el punto de cruce,
puede debilitar seriamente a la barra en el punto de soldadura, creando un efecto
metalrgico de entalladura. Esta operacin slo se puede realizar con seguridad cuando
tanto el material soldado como los procedimientos de soldadura estn sujetos a un control
competente continuo, como en el caso de la fabricacin industrial de mallas soldadas.
C 7.6. LMITES PARA LA SEPARACIN DE LA ARMADURA

Las longitudes de anclaje establecidas en el Captulo 12 estn determinadas en funcin de
las separaciones mnimas de las barras y alambres, razn por la cual, en algunos casos,
puede ser posible utilizar una separacin de barras mayor que el mnimo establecido.
Los lmites mnimos se establecieron, originalmente, con la finalidad de facilitar la
colocacin del hormign dentro de los espacios comprendidos entre las barras o
alambres entre s y entre las barras o alambres y el encofrado, sin crear nudos ni
oquedades, y evitar adems la concentracin de barras y alambres en un mismo
plano, lo que podra originar fisuras por esfuerzos de corte o por contraccin. Un caso
tpico es aquel que se presenta cuando es necesario colocar la armadura en varias capas
superpuestas.
El uso del dimetro nominal de las barras y alambres, para definir la separacin
mnima, permite disponer de un criterio uniforme para tratar a las armaduras.
Por las razones expuestas con respecto a facilitar el llenado de los moldes correctamente,
se recomienda que la separacin libre entre barras o alambres, tanto en sentido horizontal
como vertical, adems de cumplir con lo especificado, sea como mnimo 1,33 veces el
tamao mximo del agregado grueso del hormign empleado (ver el artculo 3.2.4.2.c del
Reglamento).
Com. Cap. 7 - 56
C 7.6.6. Paquetes de barras

No se deben utilizar paquetes de barras en aquellos elementos donde el acero pueda
trabajar en el rango inelstico, como por ejemplo en el caso de las acciones ssmicas.
La referencia 7.8., dedicada a la investigacin sobre adherencia, indica que en los
paquetes, el corte de las barras debe ser escalonado.
Los paquetes de barras se deben sujetar con alambre, de tal manera de asegurar que
permanezcan en la posicin vertical u horizontal establecida.
La limitacin de no utilizar paquetes de barras de db > 32 mm en vigas, resulta prctica
para las dimensiones de los elementos que se utilizan en la construccin de edificios. (En
la referencia 7.9. para vigas de puentes se admite, por ejemplo, la utilizacin de paquetes
de barras con db > 40 mm).
El cumplimiento de las especificaciones establecidas en el artculo 10.6. para el control de
la figuracin, desaconseja la utilizacin de paquetes de barras con db > 32 mm como
armadura de traccin.
Las formas tpicas de los paquetes de barra, como se indica en la figura 7.6.6.1. del
Reglamento, son: triangular, cuadrada o en forma de L para paquetes de tres o cuatro
barras.
Como precaucin prctica se recomienda que los paquetes de ms de una barra,
colocados en el plano de flexin, no se deben doblar ni ser utilizados para formar ganchos
en dicho plano. Cuando se necesiten ganchos en los extremos, es preferible escalonarlos
individualmente dentro de un mismo paquete.
C 7.6.7. Cables y vainas de pretensado
C 7.6.7.1. La separacin mnima permitida en este artculo del Reglamento, para
resistencias del hormign de 28 MPa o mayores al momento de producirse la transferencia
del esfuerzo de pretensado, se fundamenta en las referencias 7.10 y 7.11.
C 7.6.7.2. Cuando en una viga, las vainas para el acero de pretensado estn ubicadas
muy cerca en sentido vertical, se deben adoptar precauciones con el fin de evitar que el
acero de pretensado rompa y atraviese la vaina al ser tesado. La ubicacin horizontal de
las vainas debe permitir la adecuada colocacin del hormign.
Generalmente, una separacin libre de 1,35 veces el tamao mximo del agregado
grueso, pero no menor de 25 mm, resulta suficiente.
Cuando la concentracin de cables o de vainas tienda a crear un plano dbil en el
recubrimiento del hormign, se debe colocar armadura con el fin de controlar la fisuracin.
Cap. 7 - 57
C 7.7. RECUBRIMIENTO DE HORMIGN

El Diseador o Proyectista Estructural debe especificar un espesor mnimo de
recubrimiento de hormign para todas las armaduras del elemento estructural que se
encuentren ms cercanas al exterior, con el fin de proporcionarles una adecuada
proteccin contra el clima, la corrosin y la accin del fuego.
En las Tablas 7.7.1., 7.7.2. y 7.7.3. se especifican espesores mnimos de recubrimiento en
funcin del tipo de hormign (si es colocado en obra, prefabricado o pretensado), del tipo
de elemento estructural y del grado de exposicin (en contacto con el suelo, expuesto al
aire, etc.).
En la referencia 7.19 se explica que por razones de practicidad y simplicidad, en Estados
Unidos es habitual considerar que los recubrimientos indicados en el Cdigo ACI 318
estn cumplidos, en el caso de las vigas, si se ubican los ejes de las barras o alambres
que constituyen la armadura principal a flexin, a una distancia entre 60 y 75 mm desde la
cara superior o inferior de la viga, con el fin de asegurar, tanto para las barras o alambres,
como para los estribos, un recubrimiento mnimo de 40 mm, como se exige en el
Cdigo.
En el caso de las losas, la prctica habitual considera suficiente ubicar el centro de las
barras o alambres a una distancia de 25 mm con el fin de garantizar el recubrimiento
exigido por el Cdigo ACI 318 de 20 mm.
En funcin de los valores de recubrimiento adoptados para nuestro pas en la Tabla 7.7.1.
del Reglamento y siguiendo el criterio de la referencia 7.18 se puede considerar que los
recubrimientos exigidos en el CIRSOC 201-2002 estn cumplidos si en el caso de las
vigas se ubican los ejes de las barras o alambres que constituyen la armadura principal a
flexin, a una distancia de 40 mm desde la cara superior o inferior de las vigas con el fin
de garantizar tanto para las barras o alambres, como para los estribos, un recubrimiento
mnimo de 20 mm.
En el caso de las losas, el criterio a adoptar en nuestro pas, es igual al criterio descripto
en el 4 prrafo de este artculo.
En el artculo 7.7. la condicin superficies de hormign expuestas al suelo o al aire
libre, se refiere a exposiciones directas tanto frente a cambios de temperatura como a
variaciones de humedad.
Com. Cap. 7 - 58
Figura C 7.7. Ejemplo que muestra la forma prctica de indicar el recubrimiento en

vigas y losas para hormign colocado en obra, adaptado de la
referencia 7.19 a los valores utilizados en nuestro pas.
Las superficies inferiores de cscaras delgadas o de losas, por lo general, no se
consideran directamente expuestas a menos que lo estn a ciclos de humedecimiento y
secado, incluyendo la condensacin o filtraciones directas desde la superficie expuesta,
escurrimientos o situaciones similares.
El Reglamento permite establecer mtodos alternativos de proteccin de la armadura
frente a la accin del clima, si los mismos resultan equivalentes al recubrimiento adicional
requerido por el Reglamento, los que debern ser debidamente aprobados por el Director
de Obra.
La armadura con una proteccin alternativa frente a la accin del clima, debe tener un
recubrimiento de hormign mayor o igual que el recubrimiento requerido para armadura no
expuesta al aire libre.
Las longitudes de anclaje dadas en el Captulo 12, se han establecido en funcin del
recubrimiento de las barras o alambres, razn por la cual puede ser necesario en algunos
casos usar recubrimientos mayores que los mnimos.
Se aconseja respetar el siguiente criterio general para definir los recubrimientos:
Para las armaduras principales, el recubrimiento debe ser mayor o igual que el
dimetro de la barra o alambre adoptado.
Cap. 7 - 59
Cuando la disposicin de la armadura con respecto al encofrado dificulte el

llenado de los moldes, se debe adoptar una separacin igual o mayor a 1,33
veces el tamao mximo del agregado grueso.
Si el control de ejecucin no es intenso, se recomienda especificar un
recubrimiento nominal mayor que el mnimo establecido.
Adems de controlar el espesor del recubrimiento, es necesario, por razones de
durabilidad, disponer de un hormign compacto y sin deterioros.
Los recubrimientos normalmente utilizados en nuestro pas son en general, menores
que los propuestos por el Cdigo ACI-318-2002, razn por la cual los recubrimientos
indicados en los artculos 7.7.1., 7.7.2. y 7.7.3., del Reglamento no responden al
mencionado Cdigo. Al final de los Comentarios se anexan, para conocimiento del
usuario, los artculos 7.7.1., 7.7.2., y 7.7.3. del ACI 318-2002.
C 7.7.3. Hormign prefabricado (elaborado en condiciones de control en planta)
Los menores espesores de recubrimiento indicados para la construccin de elementos
prefabricados reflejan los beneficios de realizar el control, tanto de las dosificaciones como
de la colocacin y del curado, inherentes a la prefabricacin.
La expresin elaborado en condiciones de control de planta no implica
especficamente que los elementos prefabricados deban estar ejecutados en una planta.
Los elementos estructurales prefabricados en la obra tambin se ubican dentro de este
artculo siempre que el control de las dimensiones de los encofrados, la ubicacin de las
armaduras, el control de calidad del hormign y el procedimiento de curado resulten
iguales a aquellos que en forma habitual se realizan en una planta.
La intencin de establecer valores de recubrimientos de hormign para los cordones
pretensazos, es proporcionarles una proteccin mnima contra las acciones climticas
ambientales y otros efectos. El recubrimiento indicado puede no ser suficiente para
transferir o desarrollar la tensin del cordn, razn por la cual puede ser necesario
aumentar el recubrimiento hasta lograr tal objetivo.
C 7.7.5. Clases de exposicin ambiental
Cuando el hormign vaya a estar expuesto a fuentes externas de cloruros tales como el
agua de mar, aguas salobres, sales descongelantes, o salpicaduras de alguna de
ellas, se lo debe dosificar para satisfacer los requerimientos dados en el Captulo 2 del
Reglamento, considerando el contenido mnimo de aire incorporado, la mxima relacin
agua/cemento, la resistencia mnima, el contenido mximo de iones cloruro en el hormign
y el tipo de cemento.
Adicionalmente y como proteccin contra la corrosin, se recomienda en losas y tabiques
expuestos un recubrimiento mnimo de 50 mm y para otros elementos un recubrimiento
de 60 mm. Si estos elementos son ejecutados con hormign prefabricado en condiciones
de control en planta se recomienda un recubrimiento mnimo de 40 a 50 mm
respectivamente.
Com. Cap. 7 - 60
C 7.7.5.1. La clasificacin de las clases de exposicin ambiental se especifica en las

Tablas 2.1. y 9.6.3.
En la referencia 7.12 se puede consultar informacin especfica sobre corrosin en
estructuras para estacionamientos de vehculos.
C 7.8. DETALLES ESPECIALES DE LA ARMADURA PARA COLUMNA

C 7.8.2.2. Ncleos de acero
El lmite del 50 % para la transmisin de esfuerzos de compresin por apoyo, en los
extremos de los ncleos de acero estructural, tiene como objetivo alcanzar en las juntas,
cierta capacidad de absorber esfuerzos de traccin (hasta el 50%), dado que el resto del
esfuerzo total de compresin en el ncleo se debe transmitir por medio de barras
empalmadas, placas de empalme, soldadura, etc. Con esta disposicin se debera poder
asegurar que las juntas en elementos compuestos solicitados a compresin dispongan
esencialmente de una capacidad de soportar esfuerzos de traccin similar a la requerida
para elementos comprimidos comunes de hormign armado.
C 7.9. NUDOS
El confinamiento de los nudos es esencial para asegurar que la capacidad a flexin
de los elementos, se pueda desarrollar sin deteriorar la unin de los elementos bajo
cargas repetidas (ver las referencias 7.13 y 7.14)
C 7.10. ARMADURA TRANSVERSAL EN ELEMENTOS SOLICITADOS A

COMPRESIN
C 7.10.3. Las columnas prefabricadas con un recubrimiento menor de 40 mm, las
columnas pretensadas sin barras longitudinales, las columnas de hormign con
agregado grueso de tamao pequeo, los tabiques portantes y otros casos
especiales, pueden requerir diseos particulares de la armadura transversal.
Para los estribos cerrados o zunchos se pueden utilizar barras o alambres conformados
con db 10 mm.
Si estas columnas especiales se consideran en el clculo como zunchadas, la cuanta de
armadura del zuncho, s , debe cumplir con las exigencias del artculo 10.9.3.
C 7.10.4. Zunchos
En base a consideraciones prcticas, se ha establecido para los elementos
hormigonados in-situ, un dimetro mnimo de la armadura del zuncho de 10 mm. Este
es el menor dimetro que se puede utilizar en una columna con un recubrimiento
mayor o igual que 40 mm y con un hormign con resistencia mayor o igual que 20 MPa,
siempre que se mantenga el paso libre mnimo para la colocacin de hormign.
Cap. 7 - 61
El Reglamento permite que los zunchos se terminen a nivel de la armadura

horizontal ms baja que llega a la columna ms su correspondiente longitud de
anclaje o extensin con un gancho normal. Sin embargo, si en uno o ms lados de la
columna no hay vigas o mnsulas, se deben colocar estribos desde la terminacin del
zuncho hasta la parte inferior de la losa o baco. Si existen vigas o mnsulas en los cuatro
lados de la columna, pero de diferentes alturas, los estribos se deben extender desde el
zuncho hasta el nivel de la armadura horizontal de la viga o mnsula de menor altura que
llega a la columna. Estos estribos adicionales sirven para encerrar a la armadura
longitudinal de la columna y al porcentaje de barras de la viga, dobladas para ser ancladas
en la columna. Ver tambin el artculo 7.9.
Los zunchos se deben mantener firmemente en su lugar, con un paso y alineamiento
apropiado, con el fin de evitar desplazamientos durante la colocacin del hormign, lo que
se puede lograr utilizando separadores que permitan mantener en su lugar a la armadura
en zuncho.
Cuando se utilicen separadores se recomienda como gua colocar:
Para barras o alambres con db < 16 mm se debe usar un mnimo de:
dos separadores para zunchos con un dimetro de dc < 0,5 m, (ver la Figura
7.10.4.3)
tres separadores para zunchos con un dimetro dc entre 0,5 a 0,75 m,
cuatro separadores para zunchos con un dimetro de dc > 0,75 m.
Para barras o alambres con db 16 mm se debe usar un mnimo de:

tres separadores para zunchos con un dimetro dc < 0,6 m,
cuatro separadores para zunchos con un dimetro dc 0,6 m
Los separadores para los zunchos se deben especificar claramente en la documentacin
y en los planos del proyecto.
C 7.10.5. Estribos de columnas
Los estribos de columnas son siempre cerrados y su funcin principal es la de
arriostrar las barras longitudinales sujetas a compresin.
Se advierte al lector que si accede a bibliografa de pases de habla hispana encontrar
el trmino cercos o amarras para designar a los estribos cerrados de columnas.
Todas las barras longitudinales solicitadas a compresin deben ser encerradas por
estribos horizontales cerrados.
Cuando las barras o alambres longitudinales se coloquen en forma circular, es
necesario colocar solamente un estribo perimetral en cada separacin especificada. Este
requisito se puede satisfacer colocando una armadura helicoidal continua con un paso
Com. Cap. 7 - 62
mayor que el establecido para los zunchos en el artculo 10.9.3., e igual a la separacin
exigida para los estribos. (ver el artculo 7.10.4.3.).
El Reglamento permite colocar los estribos con un ngulo de 135 grados con respecto a
las barras o alambres principales y considera suficientemente arriostradas a aquellas
barras sin estribos, ni ganchos, situadas a menos de 15 dbe de barras longitudinales
arriostradas. Ver la figura 7.10.5.3. del Reglamento.
Se recomienda colocar un conjunto de estribos en cada extremo de una zona de
barras o alambres empalmados, por encima y por debajo de los empalmes a tope, y a
una separacin mnima inmediatamente debajo de las zonas inclinadas de barras
dobladas desalineadas.
Los ganchos normales de los estribos se deben utilizar solamente en barras o alambres
conformados, y siempre que sea posible, deben ser ubicados en forma alternada. Ver
tambin el artculo 7.9.
Las barras o alambres doblados de manera helicoidal continua pueden ser utilizados
como estribos cerrados, siempre que su paso y su rea sean, como mnimo, equivalentes
al paso y al rea de los estribos cerrados separados.
El anclaje de los extremos de las barras o alambres doblados en forma helicoidal
continua, se debe realizar mediante un gancho normal igual al indicado para los estribos
cerrados separados, o por medio de una vuelta adicional del estribo helicoidal. Una barra o
alambre doblado de manera continua en helicoide, se puede considerar como un zuncho
siempre que se verifiquen las exigencias del artculo 7.10.4., o de lo contrario, se debe
considerar como un estribo cerrado.
C 7.10.5.5. Los estribos slo se pueden interrumpir cuando los elementos (vigas,
mnsulas, bacos) concurren a los cuatro lados de columnas cuadradas o rectangulares, y
en el caso de columnas de seccin circular o poligonal, slo cuando los mencionados
elementos concurren a la columna desde dos direcciones aproximadamente ortogonales.
C 7.10.5.6. Las prescripciones con respecto a la necesidad de encerrar con armadura
transversal a los bulones de anclaje que se ubican en la parte superior de columnas o
pedestales, se incorpor en la versin 2002 del Cdigo ACI 318.
La contencin que brinda esta armadura al hormign, mejora la transferencia de la carga
desde el buln de anclaje a la columna o pedestal, en aquellas situaciones en las cuales el
hormign se fisura en las cercanas de los bulones.
Tales fisuras pueden ocurrir por la aparicin de esfuerzos no previstos originados por
variaciones de temperatura, por contraccin restringida y otros efectos similares.
C 7.11. ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS SOLICITADOS A

FLEXIN
La armadura comprimida de las vigas y vigas principales debe estar arriostrada para
evitar el pandeo de las barras.
Cap. 7 - 63
Cuando no se necesite armadura de compresin, y no existan esfuerzos reversibles o de

torsin, se puede optar por utilizar estribos abiertos. En caso contrario se deben adoptar
estribos cerrados, equivalentes a los estribos cerrados utilizados en columnas, los que
por su naturaleza cumplen la funcin de arriostrar las barras principales. Ver la figura
7.11.3.
En algunos casos, las barras o alambres de la armadura de compresin tambin
pueden estar arriostrados por estribos abiertos; como por ejemplo, cuando las barras o
alambres estn ubicados en la cara continua de dicho estribo, como es el caso de una
mnsula con armadura comprimida en la cara inferior y estribo abierto en la cara superior.
Los empalmes clase A y B estn descriptos en el artculo 12.15.1.
C 7.12. ARMADURA DE CONTRACCIN Y TEMPERATURA

C 7.12.1. Con el fin de reducir la fisuracin que se produce por la contraccin del
hormign y por los cambios de temperatura y, adems, para vincular la estructura de modo
que se comporte monolticamente, tal como se supone en el proyecto, es necesario
colocar armadura en direccin perpendicular a la armadura principal.
Las disposiciones de este artculo se refieren slo a las losas estructurales de los
entrepisos y no pretenden ser aplicables a losas apoyadas en el terreno.
C 7.12.1.2. El rea de armadura exigida por contraccin y temperatura en el artculo
7.12., ha resultado satisfactoria cuando los movimientos que se originan no estn
restringidos.
En aquellos casos en que los tabiques estructurales o grandes columnas impongan una
restriccin significativa a los movimientos que se generen por contraccin y temperatura,
puede ser necesario incrementar la cantidad de armadura normal a la armadura principal
de flexin especificada en el artculo 7.12.1.2. (Ver la referencia 7.16.)
Tanto la armadura inferior como la superior son efectivas para controlar la fisuracin.
Las juntas constructivas dejadas durante un determinado perodo de construccin, para
permitir la contraccin inicial sin que se generen incrementos significativos en las
tensiones, son tambin efectivas para reducir la fisuracin causada por las restricciones.
C 7.12.2. Las cantidades especificadas tanto para barras o alambres conformados como
para mallas de acero soldadas, se han establecido en forma emprica, no obstante lo cual
se encuentran justificadas por la experiencia de haberse utilizado en forma satisfactoria
durante mucho tiempo.
Los empalmes y anclajes de las armaduras dispuestas por contraccin y temperatura, se
deben disear para el total de la tensin de fluencia especificada, de acuerdo con los
artculos 12.1., 12.15., 12.18. y 12.19.
C 7.12.3. Los requisitos para la armadura pretensada utilizada como armadura de
contraccin y temperatura se han especificado con el fin de generar una fuerza efectiva en
la losa, aproximadamente igual a la tensin de fluencia especificada para la armadura no
pretensada de contraccin y temperatura.
Com. Cap. 7 - 64
Esta tensin de compresin, generada por el pretensado de 1 MPa actuando sobre el rea
total del hormign, se ha utilizado exitosamente en un gran nmero de proyectos. Cuando
la separacin de los cables de pretensado utilizados como armadura de contraccin y
temperatura, sea mayor que 1,4 m, se debe colocar armadura pasiva adicional en los
bordes de la losa donde se aplican las fuerzas de pretensado.
El objetivo es reforzar, en forma adecuada, el rea entre el borde de la losa y el punto
donde los esfuerzos de pretensado, ms all de los anclajes individuales, se han
distribuido suficientemente, de manera tal que la losa trabaje uniformemente en
compresin.
La aplicacin de las disposiciones del artculo 7.12.3. a la construccin de losas y vigas
postesadas monolticas hormigonadas in situ, se ilustran en la Figura C 7.12.3.
Figura C 7.12.3.
Ejemplo de aplicacin del artculo C 7.12.3. a la construccin de

vigas postesadas monolticas, hormigonadas en obra.
Los cables utilizados como armadura de contraccin y temperatura se deben colocar

en altura, en un plano vertical de la losa y tan cerca como sea posible del centro de la losa.
En aquellos casos en los que estos cables se utilicen como soporte de los cables
principales, se admite que presenten variaciones con respecto al baricentro de la losa;
aunque la resultante de los cables para contraccin y temperatura no debe caer fuera del
rea del ncleo central de la losa.
El Diseador o Proyectista Estructural debe evaluar los efectos del acortamiento de la losa
con el fin de asegurar un comportamiento apropiado. En la mayora de los casos, en una
estructura armada adecuadamente, el bajo nivel de pretensado recomendado no debera
Cap. 7 - 65
causar dificultades; sin embargo, cuando los efectos trmicos sean importantes, puede ser
necesario realizar un estudio particular.
C 7.13. REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

La prctica y la experiencia han demostrado que la integridad del conjunto de la estructura
se puede mejorar substancialmente introduciendo ajustes menores en los detalles de la
armadura.
El objetivo de este artculo es mejorar la redundancia y la ductilidad en las estructuras, de
modo que, en caso de producirse algn dao en un elemento de apoyo importante o,
ante la aparicin de una carga excepcional, el dao resultante se pueda circunscribir a un
rea relativamente pequea y que la estructura tenga globalmente cierta capacidad de
mantener su estabilidad.
C 7.13.2. Cuando se produce algn dao en el apoyo, la armadura superior que es
continua sobre el mismo, si no est envuelta por estribos, tiende a desprenderse del
hormign sin que pueda colaborar en la transferencia de carga por flexin sobre el apoyo
daado. Esta capacidad se puede generar disponiendo una parte de la armadura inferior
en forma continua de manera de poder soportar momentos positivos en los apoyos.
Cuando se especifica en las vigas perimetrales una determinada cantidad de armadura
superior e inferior continua, se genera una vinculacin alrededor de la estructura. La
intencin no es exigir una armadura de traccin continua constante alrededor del permetro
completo de la estructura, sino simplemente recomendar que la mitad de la armadura
superior necesaria por flexin negativa, que segn el artculo 12.12.3. se debe prolongar
ms all del punto de inflexin, se prolongue an ms y se empalme en la mitad del tramo,
o cerca de l. En forma similar, la armadura inferior para momentos positivos, que segn
el artculo 12.11.1. se debe prolongar dentro del apoyo, se debera disponer en forma
continua o se debera empalmar con la armadura inferior del tramo adyacente.
Si la altura de una viga continua cambia en el apoyo, la armadura inferior en el elemento
de mayor altura debe terminar con un gancho normal y la armadura inferior del elemento
ms bajo se debe prolongar dentro del ms alto y anclarse en l.
En la actualizacin 2002 del Cdigo ACI 318 se han incorporado especificaciones para
permitir la utilizacin de empalmes mecnicos o soldados para empalmar las armaduras y
se han revisado las especificaciones para la armadura longitudinal y los estribos en las
vigas.
El artculo 7.13.2. fue actualizado en la versin 2002, con el fin de requerir la utilizacin de
estribos en U con ganchos, como mnimo, a 135 alrededor de las barras continuas o por
estribos cerrados de una sola pieza porque la parte superior horizontal de un estribo
cerrado de dos piezas no es efectiva para proteger a las barras continuas superiores del
desprendimiento brusco de la parte superior de la viga.
C 7.13.3. El Reglamento exige la colocacin de tensores en los edificios de hormign
prefabricado de cualquier altura, razn por la cual se deben detallar uniones capaces de
resistir las cargas aplicadas. No se permite el detallado de uniones que dependen slo de
la friccin originada por las fuerzas de gravedad.
Com. Cap. 7 - 66
Los detalles de las uniones se deben disear de tal manera que resulte mnima la
fisuracin potencial debida a la restriccin de los movimientos originados por fluencia
lenta, contraccin y variaciones de temperatura. Se recomienda consultar la referencia
7.17.
La referencia 7.18. establece requisitos mnimos en las uniones de las construcciones con
tabiques portantes de hormign prefabricado.
Cap. 7 - 67
ANEXO A LOS COMENTARIOS

AL CAPITULO 7. DETALLES DE ARMADO
Con el fin de contribuir a que el usuario pueda consultar sin dificultades la bibliografa
internacional que se indica al final de los Comentarios al Proyecto de Reglamento
CIRSOC 201, se reproducen a continuacin algunas tablas y aclaraciones referidas a las
designaciones y caractersticas de los aceros que se utilizan en Estados Unidos para las
estructuras de hormign.
Por esta razn se reproducen adems los artculos 7.7.1., 7.7.2. y 7.7.3. originales del
Cdigo ACI 318-2002, tanto en pulgadas como en milmetros, dado que existen programas
de computacin que los tienen incorporados.
Las Tablas 7.7.1., 7.7.2. y 7.7.3. del Proyecto CIRSOC 201 corresponden en su
presentacin a la actualizacin ACI-318-2002 (ver la referencia 7.20.), aunque algunos
valores de recubrimientos han sido modificados con el fin de adecuarlos a los usos y
costumbres de nuestro pas.
A 7.1. INFORMACIN SOBRE LAS DESIGNACIONES Y CARACTERSTICAS

DE LOS ACEROS PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGN,
MENCIONADOS EN LA BIBLIOGRAFA AL CDIGO ACI 318-02
A 7.1.1. Especificaciones ASTM para barras, alambres y mallas de acero

En la Tabla A 7.1.1. (adaptada de la referencia 7.18., Tabla 2.3.) se reproducen todos los
aceros para armadura normalizados en Estados Unidos, su grado o denominacin, la
especificacin ASTM que define sus propiedades y los valores de tensin de fluencia y
resistencia a la traccin.
Reglamento CIRSOC 201, Anexos
Com. Cap. 7 - I
Tabla A 7.1.1. Resumen de los requisitos mnimos de resistencia de las

especificaciones ASTM para los aceros en EEUU (referencia 7.19.)
Producto
Especificacin
ASTM
Barras de armadura
A 615
Rieles
Ejes (d)
(d)
Soldadura
A 616
A 617
A 706
Resistencia mnima Resistencia mxima

a la fluencia
a la traccin
klb/pulg2
MPa
klb/pulg2
MPa
Grado o
tipo
Grado 40
Grado 60
Grado 75
Grado 50
Grado 60
Grado 40
Grado 60
Grado 60
40,000
60,000
75,000
50,000
60,000
40,000
60,000
60,000
(78,000
mximo)
Malla de barras
conformadas
Barras recubiertas
con zinc
Barras recubiertas
con epoxi
Alambre
liso
conformado
Malla soldada
de alambre
liso
W 1.2 y mayor
Menor que W1.2
conformado
Cables de pretensado
275
415
515
345
415
275
415
414
535
70,000
90,000
100,000
80,000
90,000
70,000
90,000
80,000
A 184
Igual que para barras de armadura
A 767
A 775
A 82
A 496
480
620
690
550
620
480
620
(a)
550
70,000
75,000
480
515
80,000
85,000
550
585
65,000
56,000
70,000
450
385
480
75,000
70,000
80,000
515
480
550
1465
250,000
1725
225,500
1555
250,000
1725
(libres de tensio- 229,500

nes residuales)
1580
270,000
1860
1675
1375 a
1465 (b)
1455 a
1550 (b)
880
825
1480
1575
1620
270,000
235,000
250,000
235,000
250,000
150,000
150,000
247,000
263,000
270,000
1860
1620 a
1725 (b)
1620 a
1725 (b)
1035
1035
1700
1810
1860
A 185
A 497
Grado 250
A 416
Cordn de siete
alambres
(libres de tensio- 212,500

nes residuales)
Grado 250
(baja relajacin)
Grado 270
Grado 270
Alambre
A 421
(baja relajacin) 243,500

Libres de tensio- 199,750
nes residuales
212,500
Baja relajacin 211,500

Barras
A 722
Cordn
compacto (c)
A 779
Tipo liso
127,500
Tipo conformado 120,00
Tipo 245
Tipo 260
Tipo 270
241,900
228,800
234,900
a) Pero no menos de 1.25 veces la tensin de fluencia.

b) La resistencia mnima depende del tamao del alambre.
c) No incluido en el ACI 3/8.
d) En algunos estados norteamericanos se admite, en condiciones muy especficas y controladas, la utilizacin de rieles y
ejes como armadura, prctica que es desconocida en nuestro pas y que no se permite en este Reglamento.
Anexo Com. Cap. 7 - II
Las especificaciones ASTM mencionadas en la Tabla A 7.1.1. se refieren a:

ASTM A 615 M: Specification for Deformed and Plain Billet- Steel (metric) Bars for
Concrete Reinforcement
ASTM A 616 M Specification for Rail Steel Deformed and Plain Bars for Concrete
Reinforcement
(Nota: en algunos estados norteamericanos se admite en condiciones muy especficas
y controladas, la utilizacin de ejes y rieles como armadura, prctica que es
desconocida en nuestro pas y que no se permite en los Reglamentos CIRSOC de
Estructuras).
ASTM A 617 M Specification for Axle Steel Deformed and Plain Bars for
Concrete Reinforcement
ASTM A 706 M Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for
Concrete Reinforcement (Esta especificacin abarca a las
barras de acero conformadas de baja aleacin destinadas a
aplicaciones especiales donde se exige propiedades controladas
de ductilidad y una composicin qumica determinada para
mejorar la soldabilidad)
ASTM A 184 M Specification for Fabricated Deformed Steel Bar Mats for
Concrete Reinforcement. (El Cdigo ACI 318-99 exige que las
barras de armadura utilizadas en la ejecucin de mallas de
armadura cumplan alguna de las especificaciones ASTM
sealadas anteriormente).
ASTM A 496
Specification for Steel Wire, Deformed for Concrete

Reinforcement. (Esta especificacin se aplica al alambre
conformado para armadura del hormign, siendo el tamao
mnimo admitido el nmero D (ver Tabla A.7.2.e)).
ASTM A 185
Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, for Concrete

Reinforcement. (Se aplica a las mallas soldadas constituidas por
alambres lisos que deben cumplir la norma ASTM A 82
Specification for Steel Wire Plain for Concrete Reinforcement).
ASTM A 497
Specification for Steel Welded Wire Fabric Deformed for

Concrete Reinforcement (Se aplica a mallas soldadas
constituidas por alambres conformados).
ASTM A 421
Specification for uncoated Stress- Relieved Steel Wire for

Prestressed Concrete (Se aplica a los alambres que constituyen
los cables de pretensado y su suplemento Low- Relaxation Wire
se aplica a los alambres de baja relajacin.
ASTM A 416 M
Specification for Steel Strand, Uncoated Seven-Wire for

Prestressed Concrete (Se aplica a cordones).
Com. Cap. 7 - III
ASTM A 722
Specification for Uncoated High-Strength Steel Bar for

Prestressed Concrete (Se aplica a barras para hormign
pretensado).
A 7.1.2. Designaciones, tamaos y caractersticas de los aceros

En la Tabla A 7.1.2.a) se muestran las designaciones, tamaos y caractersticas de las
barras y alambres de acero en pulgadas y en la Tabla A 7.1.2.b) en milmetros (SI).
Tabla A 7.1.2.a) Designaciones, tamaos y caractersticas de las barras y alambres
de acero, en pulgadas
Barra
(a)
Dimetro nominal
rea de la
seccin
transversal
pulg 2
Permetro
Masa nominal
pulgadas
lb/pie
= 0,375
0,11
1,18
0,376
= 0,500
0,20
1,57
0,668
= 0.625
0,31
1,96
1,043
= 0,750
0,44
2,36
1,502
= 0,875
0,60
2,75
2,044
1 = 1,000
0,79
3,14
2,670
1,00
3,54
3,400
1,27
3,99
4,303
1,56
4,43
5,313
2,25
5,32
7,650
4,00
7,09
13,600
pulgadas
8
1
2
5
8
3
4
7
8
9
10
11
14
18
1
8
1
4
3
8
3
4
1
4
= 1,128
(b)
= 1,270
(b)
= 1,410
(b)
= 1,693
(b)
= 2,257
(b)
(a) En base a la cantidad de octavos de una pulgada incluidos en el dimetro nominal de las barras. El
dimetro nominal de una barra conformada es equivalente al dimetro de una barra lisa que tiene el
mismo peso por pie que la barra conformada
(b) Aproximado al 1/8 de pulgada ms cercano
Anexo Com. Cap. 7 - IV
Tabla A.7.1.2.b) Designaciones, tamaos y caractersticas de las barras y alambres

de acero, en milmetros
(*)
Barra
Dimetro nominal
Masa nominal
mm
rea de la seccin
transversal
mm2
N (*)
10
13
16
19
22
25
29
32
36
43
57
9,5
12,7
15,9
19,1
22,2
25,4
28,7
32,3
35,8
43,0
57,3
71
129
199
284
387
510
645
819
1006
1452
2581
0,560
0,994
1,552
2,235
3,042
3,973
5,060
6,404
7,907
11,38
20,24
kg/m
Los nmeros de designacin de la barra o alambre corresponden aproximadamente al nmero de

milmetros del dimetro nominal de la barra
Tabla A 7.1.2.c) Cuadro comparativo de los tamaos de barras y alambres en

pulgadas y en milmetros (SI)
Tamao
N
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
# 10
# 11
# 14
# 18
Diametro nominal
(Pulgadas)
0,375
0,500
0,625
0,750
0,875
1,000
1,128
1,270
1,410
1,693
2,257
Tamao
N
# 10
# 13
# 16
# 19
# 22
# 25
# 29
# 32
# 36
# 43
# 57
Diametro nominal
(mm)
9,5
12,7
15,9
19,1
22,2
25,4
28,7
32,3
35,8
43,0
57,3
La designacin convencional utilizada para describir el tipo y tamao de las mallas

soldadas de alambres recurre a una combinacin de letras y nmeros.
La especificacin ASTM utiliza la letra W para indicar alambre liso y la letra D para
describir alambre conformado. El nmero que sigue a la letra indica el rea de la seccin
transversal del alambre en centsimas de pulgada cuadrada.
Por ejemplo, un alambre W 5.0 es un alambre liso con un rea de la seccin transversal
igual a 0,05 pulg, y un alambre D 6 indica que se trata de un alambre conformado con un
rea de 0,06 pulg.
Com. Cap. 7 - V
Una malla soldada de alambres con una designacin 4 x 4 W 5.0 x W 5.0 indica una
separacin entre alambres de 4 pulgadas en cada direccin y una conformacin de
alambres lisos con una seccin transversal de 0,05 pulgadas en cada direccin.
En la Tabla A 7.1.2.d) se detallan las designaciones y las dimensiones nominales para
los Estados Unidos, de las mallas soldadas de alambres lisos, en pulgadas, y en la Tabla
A 7.1.2.e) en milmetros .
Tabla A 7.1.2.d. Designacin y dimensiones nominales de las mallas soldadas de
alambres lisos
Designacin del acero

Nueva designacin
(mediante el nmero W)
6 x 6W 1,4 x W 1,4
6 x 6W 2,0 x W 2,0
6 x 6W 2,9 x W 2,9
6 x 6W 4,0 x W 4,0
4 x 4W 1,4 x W 1,4
4 x 4W 2,0 x W 2,0
4 x 4W 2,9 x W 2,9
4 x 4W 4,0 x W 4,0
6 x 6W 2,9 x W 2,9
6 x 6W 4,0 x W 4,0
6 x 6W 5,5 x W 5,5
4 x 4W 4,0 x W 4,0
rea de acero, pulg/pie
Antigua designacin
(mediante el calibre Longitudinal
del alambre de acero)
Rollos
6 x 610 x 10
0,028
6 x 68 x 8 (a)
0,040
6 x 66 x 6
0,058
6 x 64 x 4
0,080
4 x 410 x 10
0,042
4 x 48 x 8 (a)
0,060
4 x 46 x 6
0,087
4 x 44 x 4
0,120
Paneles
6 x 66 x 6
0,058
6 x 64 x 4
0,080
6 x 62 x 2 (b)
0,110
4 x 44 x 4
0,120
Peso
(aproximado)
lb por 100
Transversal pie
0,028
0,040
0,058
0,080
0,042
0,060
0,087
0,120
19
27
39
54
29
41
59
82
0,058
0,080
0,110
0,120
39
54
75
82
(a) El tamao exacto del nmero W para calibre 8 es W 2.1.

(b) El tamao exacto del nmero W para calibre 2 es W 5.4.
Anexo Com. Cap. 7 - VI
Tabla A. 7.1.2.e). Designacin y dimensiones nominales de las mallas de acero

conformado para hormign armado en el sistema SI de unidades
Nmero de la
malla
D-4
D-5
D-6
D-7
D-8
D-9
D-10
D-11
D-12
D-13
D-14
D-15
D-16
D-17
D-18
D-19
D-20
D-21
D-22
D-23
D-24
D-25
D-26
D-27
D-28
D-29
D-30
D-31
Masa nominal
kg/m
0,2025
0,2532
0,3038
0,3548
0,4051
0,4561
0,5063
0,5574
0,6076
0,6586
0,7089
0,7599
0,8101
0,8611
0,9114
0,9624
1,0127
1,0637
1,1139
1,1649
1,2152
1,2662
1,3164
1,3675
1,4177
1,4687
1,5190
1,5700
Dimensiones nominales
Dimetro nominal
rea de la seccin
transversal
mm
mm
5,72
25,81
6,40
32,26
7,01
38,71
7,57
45,16
8,10
51,61
8,59
58,96
9,04
64,52
9,50
70,97
9,91
77,42
10,31
83,87
10,72
90,32
11,10
96,77
11,46
103,23
11,81
109,68
12,14
116,13
12,47
122,58
12,80
129,03
13,13
135,48
13,44
141,94
13,74
148,39
14,05
154,84
14,33
161,29
14,61
167,74
14,88
174,19
15,16
180,64
15,44
187,10
15,70
193,55
15,95
200,00
Com. Cap. 7 - VII
En la Tabla A. 7.1.2.f) se presentan unificadas las designaciones de los alambres lisos y

conformados, para mallas.
Tabla A.7.1.2.f. Designacin y caractersticas de los alambres lisos y conformados
para mallas de acero, en pulgadas
Alambres
Lisos
Conformados
W 31
D31
W 30
D30
W 28
D28
W 26
D26
W 24
D24
W 22
D22
W 20
D20
W 18
D18
W 16
D16
W 14
D14
W 12
D12
W 11
D11
W 10,5
W 10
D10
W 9,5
W9
D9
W 8,5
W8
D8
W 7,5
W7
D7
W 6,5
W6
D6
W 5,5
W5
D5
W 4,5
W4
D4
Dimetro nominal
pulgadas
rea nominal
Pulgadas
Masa nominal
lb/pie
0,628
0,618
0,597
0,575
0,553
0,529
0,504
0,478
0,451
0,422
0,390
0,374
0,366
0,356
0,348
0,338
0,329
0,319
0,309
0,298
0,288
0,276
0,264
0,252
0,240
0,225
0,310
0,300
0,280
0,260
0,240
0,220
0,200
0,180
0,160
0,140
0,120
0,110
0,105
0,100
0,095
0,090
0,085
0,080
0,075
0,070
0,065
0,060
0,055
0,050
0,045
0,040
1,054
1,020
0,952
0,934
0,816
0,748
0,680
0,612
0,544
0,476
0,408
0,374
0,357
0,340
0,323
0,306
0,289
0,272
0,255
0,238
0,221
0,204
0,187
0,170
0,153
0,136
Anexo Com. Cap. 7 - VIII
En la Tabla A.7.1.2.g) se detalla el tipo y caractersticas de los aceros para pretensado.

Tabla A.7.1.2. g) Designacin y caractersticas de los aceros para pretensado
utilizados en Estados Unidos
Tipo
Cordn de siete alambres

(grado 1750)
Cordn de siete alambres

(grado 3290)
Alambres para pretensado
Barras para pretensado

(lisas)
Barras para pretensado

(conformadas)
Dimetro nominal
mm
rea nominal
mm
Masa nominal
kg/m
6,35
7,94
9,53
11,11
12,70
15,24
9,53
11,11
12,70
15,24
4,88
4,98
6,35
7,01
19
22
25
29
32
35
15
20
26
32
36
23,22
37,42
51,61
69,98
92,90
139,35
54,84
74,19
98,71
140,00
18,7
19,4
32
39
284
387
503
639
794
955
181
271
548
806
1019
0,182
0,294
0,405
0,548
0,730
1,094
0,432
0,582
0,775
1,102
0,146
0,149
0,253
0,298
2,23
3,04
3,97
5,03
6,21
7,52
1,46
2,22
4,48
6,54
8,28
Com. Cap. 7 - IX
A.7.2. INFORMACIN SOBRE LOS RECUBRIMIENTOS MNIMOS UTILIZADOS

EN EL ACI 318-2002
A.7.2.1. Recubrimientos y designacin de barras, alambres y mallas segn el ACI
318-02, en pulgadas
A continuacin se reproducen, tanto en pulgadas como en milmetros, los artculos 7.7.1,

7.7.2. y 7.7.3., que figuran en la versin ACI 318-02.
Artculo 7.7.1 (ACI 318-02) Hormign colocado en obra (no pretensado)

Tipo de hormign
Recubrimiento
mnimo
(pulgadas)
(a) Hormign colocado contra el suelo y permanentemente en
contacto con l
(b) Hormign en contacto con el suelo o expuesto al aire

libre:
Barras N 6 hasta N 18
Barras N 5, alambre W 31 D 31 y menores
suelo:
Barras N 14 y N 18
Barras N 11 y menores
Vigas, columnas:
Armadura principal, estribos, estribos cerrados y zunchos
Barras N 6 y mayores
Barras N 5, alambres W 31 D 31 y menores
2
1 1/2
1 1/2
3/4
1 1/2
3/4
1/2
Anexo Com. Cap. 7 - X
Artculo 7.7.2. Hormign Pretensado (ACI 318-02)

Tipo de hormign
(a) Hormign en contacto con el suelo y permanentemente

expuesto a l
libre:
Paos de tabiques, losas y nervaduras
Otros elementos
suelo:

Vigas, columnas:
Armadura principal
Estribos, estribos cerrados y zunchos
Barras N 5, alambres W 31 D 31 y menores
Otro tipo de armadura
Recubrimiento
mnimo
(pulgadas)
1
1 1/2
3/4
1 1/2
1
3/8
db 3/4
Com. Cap. 7 - XI
Artculo 7.7.3. Hormign prefabricado (fabricado en condiciones de control en

planta) (ACI 318-02)
Tipo de hormign
Recubrimiento
mnimo
(pulgadas)
(a) Hormign en contacto con el suelo o expuesto al aire
libre:
barras N 14 y N 18
cables de pretensado con db > 1 pulgadas
barras N 11, y menores,

cables de pretensado con db 1 pulgadas,
y alambres W 31 D 31 y menores
Otros elementos:
barras N 14 y N 18
3/4
barras N 6 hasta N 11,

cables de pretensado con 1 pulg < db 5/8 pulg.
barras N 5 y menores,
cables de pretensado con db 5/8 pulg.,
alambres W 31 D 31, y menores
(b) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el
suelo:
1 1/4

barras N 14 y N 18
cables de pretensado con db 1 pulgadas
3/4
alambres W 31 D 31, y menores
5/8
Vigas, columnas:
armadura principal
estribos, estribos cerrados y zunchos
db pero 5/8 y < 1 1/2

3/8

3/4
barras N 6 y mayores
5/8
alambres W 31 D 31
3/8
Anexo Com. Cap. 7 - XII
A. 7.2.2. Recubrimientos y designacin de barras, alambres y mallas en milmetros

(SI) segn el ACI 318-02
Artculo 7.7.1. Hormign colocado en obra (no pretensado) (ACI 318-99)
Tipo de hormign
(a) Hormign colocado contra el suelo y permanentemente en

contacto con l
Recubrimiento
mnimo
(mm)
75
(b) Hormign en contacto con el suelo expuesto al aire libre:
Barras N 19 hasta N 57
Barras N 16, alambre MW 200 MD 200 y menores
suelo:
Barras N 43 y N 57
Barras N 36 y menores
Vigas, columnas:
Armadura principal, estribos y zunchos en espiral
Barras N 19 y mayores
Barras N 16, alambres MW 200 MD 200 y menores
50
40
40
20
40
20
15
Artculo 7.7.2. Hormign Pretensado (ACI 318-02)

Tipo de hormign
(a) Hormign en contacto con el suelo y permanentemente

expuesto a l
libre:
Paos de tabiques, losas y nervaduras
Otros elementos
suelo:

Vigas, columnas:
Armadura principal
Barras N 16, alambres MW 200 MD 200 y menores
Otro tipo de armadura
Recubrimiento
mnimo
(mm)
75
25
40
20
40
25
10
db 20
Com. Cap. 7 - XIII
Artculo 7.7.3. Hormign prefabricado (fabricado en condiciones de control en

planta) (ACI 318-02)
Tipo de hormign
Recubrimiento
mnimo
(mm)
(a) Hormign en contacto con el suelo o expuesto al aire

libre:
barras N 43 y N 57
cables de pretensado con db > 37,5 mm
barras N 36 y menores
cables de pretensado con db 37,5 mm
alambres MW 200 MD 200 y menores
Otros elementos:
barras N 43 y N 57
barras N 19 hasta N 36
cables de pretensado con 37,5 mm < db 15,6 mm
barras N 16, alambres MW 200 MD 200 y menores
(b) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el
suelo:
40
20
50
40
30

barras N 43 y N 57
30
cables de pretensado con db 37,5 mm
20
barras N 36 y menores
alambres MW 200 MD 200 y menores
15
Vigas, columnas:
Armadura principal
barras N 19 y mayores
barras N 16 y alambres MW 200 MD 200 y menores
db pero 15 y < 40
10
20
15
10
Anexo Com. Cap. 7 - XIV

ANLISIS Y DISEO- CONSIDERACIONES GENERALES
C 8.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo para orientar al usuario, no tienen la intencin
de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite el
Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA)
En la definicin del alargamiento especfico neto de traccin, t , dada en el Anexo al
Captulo 1, se excluyen los alargamientos especficos debidos al pretensado efectivo, la
fluencia lenta, la contraccin de fraguado y la temperatura.
C 8.1. MTODO DE DISEO

C 8.1.1. El mtodo de diseo por resistencia exige que las cargas de servicio o las
fuerzas y momentos internos producidas por ellas, se incrementen mediante los
factores de carga especificados para obtener la resistencia requerida, y que las
resistencias nominales determinadas se reduzcan por medio de los factores de
reduccin de resistencia para obtener la resistencia de diseo.
En la referencia 7.19, artculo 1.5. se expresa que la caracterstica ms importante de
cualquier elemento estructural es su resistencia real, la cual debe ser lo
suficientemente elevada para resistir, con algn margen de reserva, todas las cargas
previsibles que puedan actuar sobre aqul durante la vida de la estructura, sin que se
presente falla o cualquier otro inconveniente. Es lgico, por tanto, dimensionar los
elementos, es decir, seleccionar las dimensiones de la seccin de hormign y la
cantidad de armadura, de manera que sus resistencias sean adecuadas para
soportar las fuerzas resultantes de ciertos estados hipotticos de sobrecarga,
utilizando cargas considerablemente mayores que las cargas que se espera que
acten en la realidad durante el servicio. Esta metodologa de diseo se conoce como
diseo por resistencia.
Para estructuras de hormign armado sujetas a cargas cercanas a las de falla, uno o
los dos materiales, el hormign y el acero, estarn inevitablemente en su rango
inelstico no lineal. Es decir, el hormign en un elemento estructural alcanza su
resistencia mxima y su falla subsecuente para un nivel de tensiones y deformaciones
muy por encima del rango elstico inicial en los cuales las tensiones y las
deformaciones son aproximadamente proporcionales. De manera similar, el acero en
un elemento cercano o en la falla estar esforzado ms all del dominio elstico
hasta, y an por encima, de la zona de fluencia. Consecuentemente, la resistencia
Cap. 8 - 69
nominal de un elemento se debe calcular en base al comportamiento inelstico de los

materiales que lo conforman.
Un elemento estructural diseado por el mtodo de la resistencia debe tambin
demostrar un comportamiento satisfactorio bajo las cargas normales de servicio. Por
ejemplo, las deformaciones por flexin en las vigas deben estar limitadas a valores
aceptables y el nmero de fisuras por flexin, y su espesor para cargas de servicio se
deben mantener controlados. Las condiciones lmites de servicio son parte
importante del diseo aunque la atencin se enfoque inicialmente en la resistencia.
En la referencia 7.20., artculo 8.1. se comenta que desde el ao 1900 hasta
principios del ao 1960 el principal mtodo de diseo, utilizado en Estados Unidos,
era el denominado Working Stress Design Diseo por tensiones de trabajo.
Este mtodo permita dimensionar los elementos estructurales de manera que las
tensiones en el hormign y en el acero, resultantes de las cargas normales de
servicio, se mantuvieran dentro de ciertos lmites especificados, conocidos como
tensiones admisibles, cuyos valores eran fracciones de los valores de las
tensiones de falla de los materiales.
Como el hormign responde en forma razonablemente elstica ante las tensiones de
compresin que no exceden la mitad de su resistencia, y el acero permanece elstico
prcticamente hasta su lmite de fluencia, los elementos se podan disear en base a
mtodos elsticos, siempre y cuando las tensiones para las cargas de servicio
permanecieran por debajo de los lmites mencionados.
Cuando los elementos se dimensionaban en base a las cargas de servicio, el margen
de seguridad necesario se lograba estableciendo tensiones admisibles bajo cargas de
servicio que fueran fracciones apropiadamente pequeas de la resistencia a la
compresin del hormign y de la tensin de fluencia del acero.
En este mtodo de diseo, conocido como diseo para cargas de servicio, todos
los tipos de carga se trataban de la misma forma sin importar que tan diferentes eran
su variabilidad individual y su incertidumbre. Asimismo, las tensiones se calculaban
en base a mtodos elsticos cuando en realidad la resistencia de un elemento
depende del comportamiento tensin-deformacin en el rango inelstico cercano a y
en la falla. Por esta razn, el mtodo de diseo para cargas de servicio no permita
una evaluacin explcita del margen de seguridad. Adems el comportamiento con
respecto a las deformaciones por flexin y a la fisuracin se consideraba slo en
forma implcita a travs de los lmites impuestos a las tensiones producidas por las
cargas de servicio.
En cambio, el mtodo de diseo por resistencia permite ajustar los factores
individuales de carga para representar distintos grados de incertidumbre para las
distintas combinaciones de cargas.
Tambin permite ajustar los factores de reduccin de resistencias en funcin de la
precisin con que se determinan los diferentes tipos de resistencias (flexin, corte,
torsin, etc.) y la resistencia se determina en cada caso considerando explcitamente
la accin inelstica.
Desde la publicacin de este mtodo (denominado Ultimate Strength Design) en la
edicin 1963 del ACI 318, se produjo una rpida transicin hacia su empleo, por ser
conceptualmente ms realista en su aproximacin a la seguridad estructural.
El Mtodo de Diseo por Resistencia ltima exige que la resistencia de diseo
de un elemento en cualquier seccin debe ser igual o superior a la resistencia
Com. Cap. 8 - 70
requerida calculada segn las combinaciones de carga mayoradas especificadas en

el Reglamento.
En general se debe verificar que:
Resistencia de Diseo Resistencia Requerida (U)
siendo:
Resistencia de Diseo:
producto del factor de reduccin de resistencia ()

por la resistencia nominal
Factor de Reduccin de Resistencia (): factor que considera

(1) la probabilidad de que un elemento est por
debajo de la resistencia debido a variaciones en
la resistencia de los materiales y en las
dimensiones,
(2) inexactitudes en las ecuaciones de diseo,
(3) el grado de ductilidad y la confiabilidad
requerida para el elemento bajo los efectos de
la carga y
(4) la importancia del elemento en la estructura.
Resistencia Nominal:
resistencia de un elemento o seccin transversal,

determinada utilizando suposiciones y ecuaciones
de resistencia del Mtodo de Diseo por Resistencia
antes de la aplicacin de cualquier factor de
reduccin de resistencia.
Resistencia Requerida (U): producto de los factores de carga por los efectos
de las cargas de servicio
La resistencia requerida se calcula de acuerdo con
las combinaciones de carga dadas en el artculo 9.2.
Factor de Carga:
factor de sobrecarga debido a una variacin

probable de las cargas de servicio.
Carga de Servicio:
carga especificada (sin factorear) en el Reglamento

CIRSOC 101-2002.
Con el fin de facilitar la interpretacin del Reglamento y de la bibliografa disponible, a

continuacin se indica la simbologa utilizada:
Resistencia Requerida:
Mu momento a flexin mayorado (resistencia a flexin requerida).
Pu carga axial mayorada (resistencia a carga axial requerida) para una
excentricidad dada.
Vu esfuerzo de corte mayorado (resistencia al corte requerida).
Tu momento torsional mayorado (resistencia torsional requerida).
Cap. 8 - 71
Resistencia Nominal:
Mn momento resistente a flexin nominal.
Mb momento resistente a flexin nominal con condicin de deformacin
balanceada.
Pn
resistencia nominal a carga axial para una excentricidad dada
Po
resistencia nominal a carga axial para una excentricidad igual a cero.
Pb
resistencia axial nominal con condicin de deformacin balanceada.
Vn
resistencia al corte nominal.
Vc
resistencia al corte nominal proporcionada por el hormign.
Vs
resistencia al corte nominal proporcionada por la armadura de corte.
Tn
momento resistente a torsin nominal.
Resistencia de Diseo:
Mn momento resistente a flexin de diseo.

Pn resistencia a carga axial de diseo para una excentricidad dada.
Vn resistencia a corte de diseo = (Vc + Vs).
Tn momento resistente torsional de diseo.
En la referencia 9.2. se describe la historia del desarrollo de los factores de mayoracin de

cargas y de reduccin de resistencias.
C 8.1.2. Los diseos realizados de acuerdo con el Apndice B son igualmente aceptables
que los realizados con el Reglamento, siempre que las prescripciones del Apndice B se
utilicen en su totalidad.
C 8.2. CARGAS
Las disposiciones del Reglamento deben ser utilizadas con las cargas permanentes y
sobrecargas mnimas de diseo y con las cargas debidas al sismo, al viento y a la nieve,
indicadas en los correspondientes Reglamentos CIRSOC e INPRES-CIRSOC.
Las cubiertas se deben disear con suficiente pendiente o contraflecha, con el fin de
asegurar un drenaje adecuado, debiendo considerarse cualquier flecha adicional a largo
plazo de la cubierta debida a las cargas permanentes, caso contrario las cargas se deben
incrementar con el fin de considerar todas las probables acumulaciones de agua.
Cuando la deformacin de los elementos de cubierta pueda originar acumulacin de agua
y sta a su vez producir incrementos en la deformacin y mayor acumulacin de agua, el
diseo de la cubierta debe asegurar que este proceso se autolimite en algn punto.
Com. Cap. 8 - 72
C 8.2.3. Cualquier tabique de hormign armado que sea monoltico con otros elementos
estructurales debe ser considerado como una parte integral. Los tabiques divisorios
pueden ser, o no, partes estructurales integrales. Si los tabiques divisorios pueden ser
removidos, el sistema principal que resista la carga horizontal debe proporcionar toda la
resistencia requerida sin la contribucin del tabique divisorio removible. No obstante, los
efectos de todos los tabiques divisorios unidos a la estructura deben ser considerados en
el anlisis de la misma, debido a que ellos podran conducir a mayores solicitaciones en
algunos o en todos los elementos.
En el Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II (2000) se encuentran las disposiciones
especiales que se deben cumplir en el diseo sismorresistente.
C 8.2.4. Actualmente se est recopilando informacin internacional referente a la magnitud
de todos estos efectos, en especial en cuanto a los efectos de la fluencia lenta y la
contraccin de las columnas en edificios de gran altura (ver la referencia 8.1.) y sobre los
procedimientos para incluir las solicitaciones que resultan de dichos efectos en el diseo.
C 8.3. MTODOS DE ANALISIS

C 8.3.1. Las cargas mayoradas son las cargas de servicio multiplicadas por los factores
de carga apropiados. En el mtodo de diseo por resistencia se utiliza el anlisis elstico
para obtener momentos, esfuerzos de corte y las reacciones.
C 8.3.3. Cuando los elementos solicitados a flexin formen parte de un prtico o de una
viga continua, los momentos y esfuerzos de corte aproximados pueden proporcionar
valores razonablemente conservadores para las condiciones indicadas.
Dado que la distribucin de cargas que produce valores crticos para los momentos en las
columnas de los prticos, difiere de aquella que produce momentos negativos mximos en
las vigas, los momentos de columnas se deben analizar por separado.
Cap. 8 - 73
Figura C 8.3.3. Ejemplos de los coeficiente de momento dados en la Tabla 8.3.3.
Com. Cap. 8 - 74
C 8.3.4. El mtodo de bielas-tirantes (o puntal-tensor), que se incorpora como Apndice

A a partir de la actualizacin 2002 del Cdigo ACI 318, se basa en la hiptesis de que
algunas zonas de las estructuras de hormign se pueden analizar y disear utilizando
reticulados hipotticos con uniones articuladas, los cuales estn conformados por bielas y
tirantes conectados en los nudos.
Este mtodo de diseo se puede utilizar para disear regiones en las cuales las
hiptesis bsicas de la teora de flexin no son aplicables, tales como las zonas
prximas a discontinuidades de las fuerzas, que se producen como resultado de la accin
de cargas concentradas o reacciones, y las zonas prximas a discontinuidades
geomtricas, como por ejemplo los puntos donde la seccin transversal cambia
bruscamente.
C 8.4. REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS

CONTINUOS SOLICITADOS A FLEXIN
La redistribucin de momentos depende de una adecuada ductilidad en las zonas de
articulacin plstica. Estas zonas de articulacin plstica se desarrollan en los puntos de
momento mximo y originan un corrimiento del diagrama de momentos elsticos.
El resultado habitual es una reduccin de los valores de los momentos negativos en
la zona de la articulacin plstica y un incremento de los valores de los momentos
positivos, con respecto a los determinados mediante anlisis elstico.
Dado que los momentos negativos se determinan para una distribucin de carga y los
momentos positivos para otra, cada seccin tiene una capacidad de reserva que no se
utiliza totalmente en ninguna de las condiciones de carga. Las articulaciones plsticas
permiten utilizar la capacidad total de un mayor nmero de secciones transversales de un
elemento sometido a flexin, bajo la accin de cargas ltimas.
Como parte de un plan de investigacin realizada en Estados Unidos, en el que se
utilizaron valores conservadores para las deformaciones ltimas (alargamientos
especficos ltimos) en el hormign y para las longitudes de las articulaciones plsticas,
obtenidas en base a numerosos ensayos, se analizaron elementos solicitados a flexin
con una pequea capacidad de rotacin, para evaluar una redistribucin de momentos de
hasta un 20%, dependiendo de la cuanta de armadura. La conclusin fue que los
resultados son conservadores como se muestra en la Figura C 8.4.
Cap. 8 - 75
Figura C 8.4. Redistribucin de momentos admitida para una capacidad mnima

de rotacin
Los estudios descriptos en las referencias 8.2. y 8.3. avalan esta conclusin e indican que
la fisuracin y las flechas en las vigas diseadas con la redistribucin de momentos
no son significativamente mayores bajo cargas de servicio, que las de las vigas
diseadas con la distribucin de momentos de la teora elstica. Adems, estos
estudios demuestran que existe una adecuada capacidad de rotacin disponible para la
redistribucin de momentos permitida, siempre que los elementos verifiquen las
exigencias del Reglamento.
La redistribucin de momentos no se puede utilizar en sistemas de losas diseados por
el Mtodo de Diseo Directo (ver el artculo 13.6.1.7.).
En la versin 1999 del Cdigo ACI 318, el artculo 8.4. especificaba el porcentaje de
redistribucin admisible en funcin de la cuanta de armadura y no se permita su
aplicacin a elementos pretensados. En cambio la versin 2002 del Cdigo especifica el
porcentaje de redistribucin admisible en trminos de la deformacin neta de traccin
(alargamiento especfico) t y su aplicacin se extiende a elementos pretensados.
Con el fin de evitar confusiones y dado que existe en nuestro medio abundante bibliografa
y ejemplos de aplicacin del ACI 318-99, a continuacin se reproduce en otro tipo de letra
el artculo 8.4. que figuraba en dicha versin y que ha pasado a formar parte del Apndice
B de este Reglamento:
Com. Cap. 8 - 76
C 8.5. MODULO DE ELASTICIDAD

C 8.5.1. En la referencia 8.5 se resumen los estudios que en Estados Unidos han
conducido a la expresin dada en el artculo 8.5.1. para el mdulo de elasticidad del
hormign, Ec, donde se lo define como la pendiente de la lnea trazada desde el origen del
diagrama tensin-deformacin, hasta el punto correspondiente a una tensin de
compresin de 0,45 fc.
El mdulo de elasticidad del hormign es sensible al mdulo del agregado y podra
diferir del valor especificado. Los valores medidos varan entre un 120% y un 80% del
valor especificado. Los mtodos para la determinacin del mdulo de elasticidad del
hormign se describen en la referencia 8.6.
Figura C 8.5.1. Definicin del mdulo de elasticidad Ec del hormign, de

acuerdo con la referencia 8.5.
C 8.6. RIGIDEZ
C 8.6.1. Idealmente, las rigideces de un elemento EI y GJ deben reflejar el grado de
fisuracin y de plastificacin que ha ocurrido en el mismo, inmediatamente antes de
la fluencia. Sin embargo, las complejidades involucradas en la seleccin de las diferentes
rigideces de todos los elementos de un prtico, haran que los anlisis de prticos
resultaran ineficientes para los diseadores o proyectistas. Por esta razn se sugieren
suposiciones ms sencillas para definir las rigideces a flexin y torsin en los anlisis
prcticos.
Para prticos arriostrados, los valores relativos de las rigideces son importantes. En este
caso, los dos procedimientos habituales son:
utilizar los valores totales de EI para todos los elementos o,
utilizar para las vigas la mitad del valor de EI correspondiente al alma de la viga, y
el valor total de EI, para las columnas.
Cap. 8 - 77
Para prticos no arriostrados frente al movimiento lateral, se recomienda una

determinacin ms precisa de EI, la que se exige necesariamente si se llevan a cabo
anlisis de segundo orden. En el Comentario al artculo 10.11.1. se describen los pasos
a seguir para la seleccin del valor de EI en este caso.
Existen dos condiciones que determinan la necesidad de incorporar la rigidez a torsin
en el anlisis de una estructura dada:
1) la magnitud relativa de las rigideces a torsin y flexin, y
2) cuando se requiere de la torsin para el equilibrio de una estructura (torsin de
equilibrio), o cuando la rigidez se debe a la torsin de los elementos con el fin de
mantener la compatibilidad de las deformaciones (torsin de compatibilidad).
En el caso de la torsin de compatibilidad, la rigidez a torsin con frecuencia puede no
ser tomada en consideracin. En cambio, en los casos en que est involucrada la torsin
de equilibrio se debe considerar la rigidez a torsin .
C 8.6.2. Los coeficientes de rigidez y de momento de empotramiento para elementos
con cartelas se pueden obtener de la referencia 8.7.
C 8.7. LUZ DE CLCULO

Los momentos de las vigas, determinados en el eje de los apoyos, se pueden reducir
a aquellos que actan en el borde de los apoyos para realizar el dimensionamiento de la
seccin de dichas vigas. En la referencia 8.8 se indica un mtodo aceptable para encarar
tal reduccin.
En la Figura C 8.7 se indican los momentos de dimensionamiento para distintos tipos de
apoyo, siendo:
Mdm momento de dimensionamiento.
Mc
momento mximo determinado en el centro del apoyo, con o sin redistribucin

aplicada.
reaccin en el apoyo.
bo
ancho del apoyo.
Adems:
1) El apoyo de una viga puede ser monoltico cuando apoya sobre otra viga, pero si
ambas tienen la misma altura, se debe dimensionar con el momento determinado en
Com. Cap. 8 - 78
el centro del apoyo. Si la viga de apoyo tiene una altura mayor que la secundaria hay
que aplicar lo indicado en el punto 2).
2) En el caso del apoyo no monoltico de una viga, ejecutado con una cartela o un
aumento de la altura mayor o igual que la relacin 1:3, se deben adoptar para el
dimensionamiento los valores de los momentos en las caras de los apoyos.
3) Todo lo anterior se puede aplicar al caso de los apoyos de losas.
Figura C 8.7.
Ejemplos de obtencin de los momentos de dimensionamiento

para distintos esquemas de apoyo
Cap. 8 - 79
C 8.8. COLUMNAS
El artculo 8.8. ha sido desarrollado con la intencin de asegurar que se identifiquen en
el dimensionamiento las combinaciones de cargas axiales y momentos ms
exigentes.
El artculo 8.8.4. tiene por finalidad asegurar que los momentos en las columnas se
consideren en el dimensionamiento, an cuando las vigas principales hayan sido
dimensionadas de acuerdo con el artculo 8.3.3. (sin considerar el aporticamiento con
las columnas). El momento que se obtiene en el artculo 8.8.4. (Introduccin de momentos
en las columnas) es el momento que resulta de la diferencia entre los momentos, en un
plano vertical dado, producidos por los elementos horizontales que llegan a la lnea central
de esa columna.
C 8.9. DISPOSICIN DE LA SOBRECARGA

Para determinar los momentos y esfuerzos de corte, originados por las cargas gravitatorias
en las columnas, tabiques y vigas, se podr utilizar un modelo simplificado, limitado a
las vigas del nivel considerado con las columnas arriba y abajo de ese nivel. Los extremos
ms alejados de las columnas se consideran empotrados para realizar el anlisis con
cargas gravitatorias. Esta suposicin no se aplica al anlisis para carga horizontal.
No obstante, en el anlisis para cargas horizontales se pueden utilizar mtodos
simplificados para obtener momentos, esfuerzos de corte y reacciones en estructuras
simtricas y que cumplan con las suposiciones utilizadas en dichos mtodos simplificados.
Para estructuras asimtricas o estructuras de mltiples pisos se deben utilizar
mtodos ms rigurosos en los que se consideren todos los desplazamientos.
El Diseador o Proyectista Estructural debe obtener las envolventes mximas de todos los
esfuerzos caractersticos para el dimensionamiento, analizando los efectos de la
sobrecarga ubicada en varias posiciones crticas.
La mayora de los mtodos de anlisis aproximados no consideran los efectos de las
deformaciones sobre la geometra y los efectos de la flexibilidad axial. Por lo tanto, puede
ser necesario incrementar los momentos en vigas y columnas debido a la esbeltez
de la columna, de acuerdo con los artculos 10.11., 10.12. y 10.13.
C 8.10. SISTEMAS DE VIGAS T

Este artculo contiene las mismas disposiciones que en ediciones anteriores del ACI 318
con respecto a la limitacin de las dimensiones relativas a los clculos de rigidez y de
solicitaciones de flexin.
En el artculo 11.6.1. se establecen disposiciones especiales relacionadas con la torsin
en vigas T y en otros elementos cuya seccin transversal presenta alas.
En la referencia 7.19, artculo 3.8. referido a sistemas de vigas T se indica como
determinar el ancho efectivo del ala de la siguiente forma:
Com. Cap. 8 - 80
En la Figura C 8.10.1. (a) se muestra que si el ancho del ala b es apenas un poco ms
grande que el ancho del alma bw, el ala completa se puede considerar efectiva para
resistir la compresin.
Sin embargo para el sistema de entrepiso que se muestra en la Figura C 8.10.1. (b)
resulta claro que las zonas del ala localizadas a mitad de distancia entre las almas de
las vigas, estn sometidas a un esfuerzo de compresin longitudinal mucho menor que
el de las zonas ubicadas directamente sobre el alma, debido a las deformaciones
unitarias de corte del ala misma, que libera a las zonas del ala ms alejadas de parte
del esfuerzo de compresin.
Aunque la compresin longitudinal real vara por este efecto, en el diseo resulta
conveniente hacer uso de un ancho efectivo del ala, que puede ser menor que el ancho
real, pero que est sometido a un esfuerzo uniforme, con magnitud igual al valor
mximo. Se ha encontrado que este ancho efectivo depende principalmente de la luz
de la viga y del espesor relativo de la losa.
Figura C 8.10.1. Ancho efectivo del ala en vigas T.

El eje neutro de una viga T puede estar ubicado ya sea en el ala como en el alma,
dependiendo de las dimensiones de la seccin transversal, de la cantidad de armadura
traccionada y de la resistencia de los materiales.
Si la profundidad calculada hasta el eje neutro es menor o igual al espesor hf de la
losa, la viga se puede analizar como si fuera una viga rectangular de ancho igual al
ancho efectivo b del ala.
En la Figura C 8.10.2 (a) se muestra una viga T con el eje neutro en el ala indicndose
en forma rayada el rea sujeta a compresin.
Si el hormign adicional, indicado mediante las reas (1) y (2) se hubiera incluido al
hormigonar la viga, la seccin transversal fsica hubiese sido rectangular con un ancho
igual a b.
Cap. 8 - 81
Figura C 8.10.2.
Secciones transversales efectivas para vigas T.
Sin embargo no se hubiera logrado adicionar resistencia a la flexin porque las reas
(1) y (2) se encuentran en su totalidad dentro de la zona sometida a traccin y el
hormign traccionado no se considera en los clculos a flexin. O sea que la viga T
original y la viga rectangular tienen la misma resistencia a flexin y se puede aplicar
el anlisis a flexin de vigas rectangulares.
En cambio, cuando el eje neutro est en el alma, como se muestra en la Figura
C 8.10.2.(b), el argumento expuesto no es vlido y se debe acudir a mtodos que
consideren la forma real de la viga T en la zona de compresin.
En el tratamiento de las vigas T resulta conveniente adoptar la misma distribucin de
tensiones equivalentes que para las vigas de seccin transversal rectangular.
El bloque rectangular de tensiones, con una magnitud de la tensin de compresin de
0,85 fc se desarroll originalmente en base a ensayos de vigas rectangulares (ver
referencia 7.18, artculo 3.4.a) y su aplicabilidad a las vigas T puede cuestionarse. Sin
embargo muchos clculos basados en las curvas reales tensin-deformacin unitaria,
indican que su aplicacin a las vigas T, al igual que para vigas de seccin transversal
circular o triangular, presenta apenas pequeos errores, razn por la cual su utilizacin
se justifica plenamente.
Com. Cap. 8 - 82
De acuerdo con esto, una viga T se puede tratar como una viga rectangular si la altura
del bloque equivalente de tensiones es igual o menor que el espesor del ala. La Figura
C 8.10.3. muestra una viga T armada a traccin con un ancho efectivo del ala b, un
ancho del alma bw , una altura efectiva hasta el baricentro de la armadura y un espesor
del ala hf.
Figura C 8.10.3. Distribucin de deformaciones

equivalentes para vigas T.
unitarias
de
tensiones
Para el diseo de una viga T se recomienda utilizar la siguiente secuencia de clculos:

1.
Determinar el espesor del ala hf en base en los requisitos de flexin de la losa

que, por lo general, se extiende transversalmente entre vigas T paralelas.
2.
Determinar el ancho efectivo del ala b de acuerdo con los lmites del Reglamento.
3.
Seleccionar las dimensiones del alma (bw y d) en funcin de cualquiera de los

siguientes requisitos:
a) requisitos de flexin negativos en los apoyos, si se trata de una viga T
continua;
b) requisitos de corte, estableciendo un lmite superior razonable en la tensin
nominal unitaria de corte vu .
4.
Con todas las dimensiones de la seccin de hormign determinadas, calcular un

valor tentativo de As , suponiendo que el valor de a no excede hf y se utiliza un
ancho de viga igual al ancho del ala b. Utilizar los mtodos comunes de diseo
para vigas rectangulares.
5.
Para el rea tentativa As , verificar la altura del bloque de tensiones a para

confirmar que ste no excede hf utilizando las ecuaciones para vigas T.
6.
Revisar
para
confirmar
que
w w ,mn .
(Esto
va
ser
as
casi
invariablemente).
7.
Revisar para confirmar que.
w w ,mx .
Cap. 8 - 83
C 8.11. LOSAS NERVURADAS

Las limitaciones en las dimensiones y en la separacin entre los nervios para la
construccin de losas nervuradas, establecidas en los artculos 8.11.1. a 8.11.3. inclusive,
se fundamentan en la experiencia que surge de haber estudiado su comportamiento
satisfactorio durante muchos aos
C 8.11.3. En este artculo se establece un lmite para la separacin mxima entre las
nervaduras debido a la disposicin especial que permite mayores resistencias al
corte y un recubrimiento menor de hormign para la armadura en estos elementos
repetitivos, relativamente pequeos.
C 8.11.5. Este artculo permite que slo las paredes verticales de los casetones perdidos,
de hormign o cermicos, puedan colaborar para absorber corte (mayor b) y momento
negativo en los apoyos (mayor cabeza comprimida), dado que se considera la buena
adherencia de esos casetones perdidos con el hormign estructural.
C 8.11.8. El incremento en la resistencia al corte permitido por el artculo 8.11.8. est
avalado por:
1) el comportamiento satisfactorio de las losas nervuradas con mayores resistencias al
corte, dimensionadas segn las anteriores ediciones del Cdigo ACI 318, las que
permitirn esfuerzos de corte comparables con los actualmente aceptados.
2) la redistribucin de las sobrecargas locales a las nervaduras adyacentes .
C 8.12. TERMINACIN SUPERFICIAL DE LAS LOSAS (CONTRAPISOS)

C 8.12.1 El Reglamento no especifica un espesor adicional para las superficies de
desgaste sometidas a condiciones poco usuales de deterioro, razn por la cual se
deja a discrecin del Diseador o Proyectista Estructural decidir el aumento del espesor en
funcin de las mencionadas condiciones.
El contrapiso slo se puede considerar para evaluar la resistencia si se hormigona
monolticamente con la losa, permitindose incluir el espesor adicional del contrapiso en la
determinacin de la altura estructural de la losa, siempre que se asegure la accin
compuesta de ambos espesores, de acuerdo con el Captulo 17.
Todos los contrapisos sobre losas se pueden consideran con fines no estructurales, como
por ejemplo para el recubrimiento de armaduras, proteccin contra el fuego, etc., siempre
que se adopten todas las precauciones necesarias para garantizar que el espesor
adicional del contrapiso no se desprenda provocando una disminucin del recubrimiento.
Es importante destacar que se deben cumplir las exigencias del artculo 7.7. con respecto
al valor del recubrimiento mnimo monoltico de hormign que se debe respetar para
asegurar el anclaje de la armadura.
Com. Cap. 8 - 84
REQUISITOS DE RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO EN
SERVICIO
C 9.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo, para orientar al usuario, no tienen la
intencin de excluir la utilizacin de otras unidades, correctamente aplicadas, que permite
el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
La definicin de alargamiento especfico neto de traccin, dada en el Anexo al Captulo
1, excluye a las deformaciones debidas al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la
contraccin y la temperatura.

En la edicin 2002 del Cdigo ACI 318, se revisaron los factores de reduccin de
resistencia, , decidindose la incorporacin, la cuerpo central del Cdigo, como artculo
9.3.2., de los factores que se especificaban en el Apndice C, de la edicin 1999, con
excepcin del factor para flexin, cuyo valor se mantiene en = 0,9.
Las combinaciones de acciones, propuestas en la edicin 1999 del Cdigo, tambin se
modificaron, al adoptarse en la edicin 2002, la combinacin propuesta por el documento
ASCE 7-98: Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures (referencia
9.1.), cuyo texto se ha adoptado para el desarrollo de los proyectos de Reglamentos
CIRSOC 101 Reglamento Argentino de Cargas Permanentes y Sobrecargas Mnimas
de Diseo para Edificios y Otras Estructuras (2002), CIRSOC 102 Reglamento
Argentino de Accin del Viento sobre las Construcciones (2001) y CIRSOC 104
Reglamento Argentino de Accin de la Nieve y del Hielo sobre las Construcciones
(en preparacin).
.
Estas modificaciones se introdujeron con el fin de unificar y facilitar el diseo de las
estructuras, al disponerse de un nico conjunto de factores de carga y combinacin de
acciones, que simplifique el dimensionamiento de las estructuras de hormign armado,
que incluyan elementos de materiales diferentes al hormign, como por ejemplo, perfiles
de acero.
Cuando se utilice los factores de reduccin de resistencia, especificados en el artculo 9.3.,
para el tipo de construccin descripta en el prrafo anterior, los valores de
dimensionamiento que se obtengan para las cargas gravitatorias sern comparables con
los obtenidos utilizando los factores de carga y reduccin de resistencia, especificados en
la edicin 1999 del Cdigo ACI 318 y anteriores.
Cap. 9 -85
El Captulo 9 define las condiciones bsicas de resistencia y serviciabilidad para el

dimensionamiento de elementos de hormign estructural.
El requisito bsico para el diseo por resistencia ltima se puede expresar de la siguiente
forma:
Resistencia de diseo
Resistencia requerida
Resistencia nominal
En el procedimiento de diseo por resistencia, el margen de seguridad se obtiene

multiplicando la carga de servicio por un factor de carga y la resistencia nominal por un
factor de reduccin de resistencia.
En la referencia 7.19, artculo 1.4. Funcionalidad, Resistencia y Seguridad
Estructural se expresa lo siguiente:
Para que una estructura cumpla sus propsitos, debe ser segura contra el colapso
y funcional en condiciones de servicio. La funcionalidad requiere que las
deformaciones por flexin sean pequeas, que las fisuras, si existen, se
mantengan en lmites tolerables, que las vibraciones se minimicen, etc. La
seguridad requiere que la resistencia de la estructura sea la adecuada para todas
las cargas que puedan llegar a actuar sobre ella. Si la resistencia de la estructura,
construida tal como se dise, se pudiera predecir en forma precisa, y si las cargas
y sus efectos internos (momentos, esfuerzos de corte, fuerzas axiales) se
conocieran con precisin, la seguridad se podra garantizar proporcionando una
capacidad portante ligeramente superior a la que se requiere para las cargas
conocidas. Sin embargo, existen diversas fuentes de incertidumbre en el anlisis,
diseo y construccin de estructuras de hormign armado. Estas fuentes de
incertidumbre, que requieren un margen de seguridad definido, pueden
enumerarse como sigue:
1. Las cargas reales pueden diferir de las supuestas.
2. Las cargas reales pueden estar distribuidas de manera diferente a la supuesta.
3. Las suposiciones y simplificaciones inherentes a cualquier anlisis pueden
originar efectos no calculados, momentos, esfuerzos de corte, etc., diferentes
de aquellos que de hecho actan sobre la estructura.
4. El comportamiento estructural real puede diferir del supuesto, debido a las
limitaciones del conocimiento.
5. Las dimensiones reales de los elementos pueden diferir de aquellas
especificadas.
6. La armadura puede no estar en la posicin definida.
7. Las resistencias reales de los materiales pueden diferir de las especificadas.
Adems, para la definicin de las especificaciones de seguridad se deben
considerar las consecuencias de la falla. En algunos casos, una falla puede llegar
a ser simplemente un inconveniente. En otros casos, pueden estar involucradas
prdidas de vidas o prdidas significativas en la propiedad. Tambin se debe
prestar atencin a la naturaleza de la falla en caso de que ocurra. Una falla
Com. Cap. 9 - 86
gradual, que d aviso suficiente y que permita tomar medidas para controlarla es
preferible a un colapso sbito e inesperado.
Es evidente que la seleccin de un margen de seguridad apropiado no es un
asunto simple. Sin embargo, se han hecho progresos hacia disposiciones de
seguridad ms racionales en los cdigos de diseo. Al respecto se recomienda la
siguiente bibliografa:
J.G. Mac Gregor, S.A. Mirza, and B. Ellingwood, Statiscal Analysis of Resistance of Reinforced
and Prestressed Concrete Members, J.ACI, vol. 80, N 3, 1983, pp 167-176.
J.G. Mac Gregor, Load and Resistance Factors for Concrete Design J.ACI, vol. 80, N 4, 1983,
pp 279-287.
J.G. Mac Gregor, Safety and Limit States Design for Reinforced Concrete, Can. J. Civ. Eng.,
vol. 3, n 4, 1976, pp.484-513.
G. Winter, Safety and Serviceability Provisions of the ACI Buildings Coode, ACI-CEB-FIP-PCI
Symposium, ACI Special Publication SP-59, 1979.
VARIABILIDAD DE LAS CARGAS

Debido a que la carga mxima que va ocurrir durante la vida de una estructura es
incierta, sta se puede considerar como una variable aleatoria. A pesar de esta
incertidumbre, el profesional debe disear una estructura adecuada. Un modelo de
probabilidad para la carga mxima puede deducirse a partir de una funcin de
densidad probabilstica para cargas, tal como se presenta en la curva de
frecuencia de la figura 1.13.a), de la referencia 7.18. La forma exacta de esta
curva de distribucin para un tipo de carga particular, tal como cargas de oficinas
se puede determinar nicamente con base en datos estadsticos obtenidos a partir
de mediciones de cargas a gran escala. Algunas de estas mediciones se han
realizado en el pasado y otras estn en progreso. Para tipos de carga para los
cuales estos datos son escasos, es necesario recurrir a informacin relativamente
confiable basada en la experiencia, la observacin y el criterio.
Para una curva de frecuencia dada (figura 1.13.a), el rea bajo la curva entre dos
abscisas, tales como las cargas Q1 y Q2 , representa la probabilidad de ocurrencia
de cargas Q de magnitud Q1 < Q < Q2 . Para disear se selecciona en forma
conservadora una carga de servicio especificada Qd de tal forma que la ocurrencia
de cargas mayores a Qd est dada entonces por el rea sombreada bajo la curva a
la derecha de Qd . Esta carga de servicio especificada es considerablemente
mayor que la carga media Q que acta sobre la estructura. La carga media es
mucho ms representativa de las condiciones de carga promedio sobre la
estructura que la carga de diseo especificada Qd .
SEGURIDAD ESTRUCTURAL
Una estructura dada tiene margen de seguridad M si
M=SQ > 0
(1.1)
Es decir, si la resistencia de la estructura es mayor que las cargas que actan

sobre ella. Debido a que S y Q son variables aleatorias, el margen de
seguridad M = S Q tambin es una variable aleatoria. Una grfica de la
Cap. 9 -87
funcin de probabilidad de M se puede representar como en la figura 1.13c (de la

referencia 7.19.). La falla ocurre cuando M es menor que cero; la probabilidad de
falla est representada entonces por el rea sombreada de la figura.
.m
Figura 1.13.
Curvas de frecuencia para (a) cargas Q;

(b) resistencias S; y (c) margen de seguridad M
(adoptada de la referencia 7.19)
Aunque la forma precisa de la funcin de densidad probabilstica para S y Q, por

tanto para M, no se conoce, este concepto se puede utilizar como una metodologa
racional para estimar la seguridad estructural. Una posibilidad consiste en exigir
que el margen de seguridad promedio M sea un nmero especificado de
desviaciones estndares m por encima de cero. Se puede demostrar que esto
resulta en el siguiente requisito.
s S LQ
(1.2)
Com. Cap. 9 - 88
donde s es un coeficiente de seguridad parcial menor que uno (1) aplicado a

la resistencia media S y L es un coeficiente de seguridad parcial mayor que
uno (1) aplicado a la carga media Q . La magnitud de cada uno de los
coeficientes de seguridad parciales depende de la varianza de la cantidad a la
cual se aplica, S o Q y del valor seleccionado de , que es el ndice de seguridad
de la estructura. Como gua general, un valor del ndice de seguridad entre 3 y 4
corresponde a una probabilidad de falla del orden de 1:100,000 (referencia J.G. Mac
Gregor, Safety and Limit States Design for Reinforced Concrete, Can. J. Civ. Eng., vol. 3, n 4,
1976, pp.484-513.). El valor de se determina usualmente mediante calibracin frente
a diseos bien acreditados y sustentados.

En la prctica resulta ms conveniente introducir coeficientes de seguridad
parciales con respecto a cargas especificadas en el cdigo, que como se
mencion, exceden considerablemente los valores promedio, en lugar de utilizar
cargas medias como en la ecuacin (1.2); de manera similar, el coeficiente de
seguridad parcial para la resistencia se aplica a la resistencia nominal calculada en
forma conservadora en lugar de la resistencia media como en la ecuacin (1.2). En
estos trminos, se pueden replantear los requisitos de seguridad as:
S n Qd
(1.3a)
en la cual es un factor de reduccin de resistencia aplicado a la resistencia

nominal Sn , y es un factor de carga aplicado a las cargas de diseo Qd
calculadas o especificadas en los cdigos. An ms, reconociendo las diferencias
en la variabilidad entre las cargas permanentes D y las sobrecargas L, por
ejemplo, es razonable y sencillo introducir factores de carga diferentes para tipos
de carga diferentes. La ecuacin precedente puede entonces reescribirse de la
siguiente forma:
Sn d D + 1 L
(1.3b)
en la cual d es un factor de carga un poco mayor que uno (1) aplicado a la carga
permanente calculada D, y 1 es un factor de carga an mayor aplicado a la
sobrecarga L especificada en el cdigo. Cuando se tienen en cuenta cargas
adicionales, tales como cargas de viento W, puede considerarse la menor
probabilidad de que las cargas permanentes mximas, las sobrecargas y las
cargas de viento, u otras cargas, vayan a actuar simultneamente, mediante un
factor menor que uno (1) tal que
S n ( d D + 1 L + w W + ....)
(1.3c)
Cap. 9 -89
Las especificaciones vigentes de diseo en los Estados Unidos siguen los formatos
de las ecuaciones (1.3b) y (1.3c).
DISPOSICIONES DE SEGURIDAD DEL CDIGO ACI
Las disposiciones de seguridad del Cdigo ACI se adaptan a las formas de las
ecuaciones (1.3b) y (1.3c), las cuales utilizan factores de mayoracin de las cargas
y factores de minoracin de resistencias.
Estos factores estn basados hasta cierto punto en informacin estadstica, pero
confan en un alto grado en la experiencia, en el criterio de ingeniera y en ciertos
compromisos. La resistencia de diseo Sn de una estructura o elemento debe ser
por lo menos igual a la resistencia requerida U calculada a partir de las cargas
mayoradas, es decir,
Resistencia de diseo
Resistencia requerida
Sn U
(1.4)
La resistencia nominal Sn se calcula (usualmente en forma algo conservadora)

mediante mtodos aceptados. La resistencia requerida U se calcula aplicando los
factores de carga apropiados a las cargas de servicio respectivas: carga
permanente D, sobrecarga L, carga de viento W, carga ssmica E, presin de
tierra H, presin de fluido F, impacto I y efectos ambientales T que pueden incluir
asentamientos, fluencia lenta, contraccin de fraguado y cambios de temperatura.
Las cargas se definen en un sentido general para incluir ya sea cargas directas o
efectos internos relacionados, tales como momentos, esfuerzos de corte y axiales.
De esta manera, y en trminos especficos, para un elemento sometido por
ejemplo a momento, esfuerzo de corte u axial:
Mn Mu
(1.5a)
V n Vu
(1.5b)
P n Pu
(1.5c)
donde los subndices n indican las resistencias nominales a flexin, esfuerzo

de corte y axial respectivamente, y los subndices u indican los efectos
mayorados de momento, esfuerzo de corte y axial. Para el clculo de los efectos
de las cargas mayoradas a la derecha de las ecuaciones, los factores de carga se
pueden aplicar ya sea a las cargas de servicio directamente o a los efectos
internos de las cargas calculados a partir de las cargas de servicio.
Com. Cap. 9 - 90
Los factores de carga especificados por el Cdigo ACI se deben aplicar a las
cargas permanentes calculadas, y a las sobrecargas y cargas ambientales
especificadas en los cdigos o normas apropiados.
Considerando las cargas en forma individual, se utilizan factores de reduccin de
resistencia menores para aquellas que se conocen con mayor certeza, por
ejemplo las cargas permanentes, en comparacin con otras de mayor variabilidad,
como las sobrecargas. Adems, para combinaciones de carga tales como cargas
permanentes y sobrecargas ms cargas de viento, se aplica un coeficiente de
reduccin para considerar una probabilidad menor de que una carga permanente
excesivamente grande, coincida con una tormenta de viento severa. Los factores
tambin reflejan de manera general, las incertidumbres con las cuales se calculan
los efectos internos de las cargas a partir de las cargas externas, en sistemas tan
complejos como las estructuras de hormign armado inelsticas y altamente
indeterminadas que, adicionalmente, incluyen elementos de seccin variable
(debido a fisuracin por traccin, armadura discontinua, etc.). Por ltimo, los
factores de carga tambin permiten distinguir entre dos situaciones: una en la que
el efecto de todas las cargas simultneas es aditivo, a diferencia de la otra en la
que los efectos de las cargas se contrarrestan entre s, particularmente cuando hay
fuerzas horizontales actuando conjuntamente con la gravedad. Por ejemplo, en un
muro de contencin, la presin del suelo produce un momento de volcamiento y las
fuerzas de gravedad producen un momento estabilizante que lo contrarresta.
Los factores de carga de resistencia del Cdigo ACI tienen asignados valores
diferentes dependiendo del estado del conocimiento, es decir, de la precisin con
la cual se pueden calcular las diferentes resistencias. De esta manera, el valor
para flexin es mayor que aqul para esfuerzo de corte. Los valores de reflejan
tambin la importancia probable de un elemento en particular en la supervivencia
de la estructura y del control de calidad probable alcanzado. Por estas dos razones
se utiliza un valor menor para columnas que para vigas.
La aplicacin conjunta de los factores de reduccin de resistencias y de los
factores de mayoracin de cargas est dirigida a obtener en forma aproximada,
probabilidades de bajas resistencias del orden de 1/100 y probabilidades de
sobrecargas de 1/1000. Esto resulta en una probabilidad de falla estructural del
orden de 1/100.000.
C 9.2. RESISTENCIA REQUERIDA

La resistencia requerida U, se expresa en trminos de las cargas mayoradas o de los
esfuerzos caractersticos correspondientes.
Las cargas mayoradas son las cargas especificadas en el Reglamento CIRSOC 101,
multiplicadas por los factores de carga apropiados.
El factor asignado a cada carga est influenciado por el grado de precisin con el cual
normalmente se puede calcular el efecto de la carga, con las variaciones esperables
para dicha carga, durante la vida de la estructura y con el ndice de confiabilidad para el
que se desea disear la estructura. Por esta razn, a las cargas permanentes, que se
Cap. 9 -91
determinan con mayor precisin y son menos variables, se les asigna un factor de carga
ms bajo que a las sobrecargas. Los factores de carga tambin toman en cuenta la
variabilidad de los anlisis estructurales utilizados para calcular los momentos y esfuerzos
de corte.
Este Reglamento proporciona factores de carga para combinaciones especficas de carga.
Al asignar factores a las combinaciones de carga, se considera, en cierta medida, la
probabilidad de su ocurrencia simultnea. Aunque las combinaciones de cargas ms
usuales estn incluidas, el Diseador o Proyectista Estructural no debe suponer que estn
cubiertos todos los casos.
Al determinar U para las diferentes combinaciones de cargas se deben considerar
adecuadamente los signos, ya que un determinado tipo de carga puede producir efectos
de sentido contrario a los producidos por otro tipo de carga diferente. Las combinaciones
de cargas en que aparece 0,9 D se indican especficamente para el caso en que una
carga permanente muy importante reduzca los efectos de otras cargas.
En el caso de la carga puede ser tambin crtico para las secciones de las columnas
controladas por compresin. En tal caso una reduccin de la carga axial y un incremento
del momento pueden resultar una combinacin de carga crtica.
Con el objeto de determinar la condicin de diseo ms crtica, se deben considerar las
diversas combinaciones de carga. Esto resulta particularmente vlido, cuando la
resistencia depende de ms de un efecto de carga, como en el caso de la resistencia a la
flexin y carga axial combinadas o la resistencia al esfuerzo de corte, en elementos con
carga axial.
Si por alguna circunstancia especial, se requiere mayor confiabilidad en la resistencia de
algn elemento en particular distinta de la utilizada en la prctica habitual, puede resultar
apropiado considerar una disminucin en los factores de reduccin de la resistencia un
aumento en los factores de carga U.
El Reglamento CIRSOC 102-2001, que adopt como lineamiento base el documento
Minimun Design Loads for Building and other Structures, conocido como ASCE 798, incluye en la determinacin de la carga de viento, un factor de direccionalidad, que
para edificios es igual a 0,85 (ver el artculo 5.4.4. y la Tabla 6 del mencionado
Reglamento).
En las expresiones de las combinaciones de cargas, el factor de la carga de
viento se increment al valor 1,6 con respecto a anteriores versiones del documento
ASCE 7-98, en los cuales figuraba con un valor igual a 1,3, que ahora se divide por
un factor de direccionalidad igual a 0,85. (1,3 / 0,85 = 1,53 1,6).
Con respecto a las combinaciones que incluyen la accin ssmica se debe consultar el
Reglamento INPRES-CIRSOC 103- Parte II Reglamento Argentino para
Construcciones Sismorresistentes Construcciones de Hormign Armado Julio
2000, artculo 1.3.
Com. Cap. 9 - 92
C 9.2.2. Cuando la sobrecarga se aplique en forma rpida, como puede ser el caso de
edificios para estacionamientos, cabinas de ascensores, pisos de bodegas, etc., se deben
considerar los efectos de impacto, para lo cual, en todas las expresiones se debe sustituir
L por la combinacin (L + impacto).
C 9.2.3. El Diseador o Proyectista Estructural debe considerar los efectos debidos a los
asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contraccin, la variacin de
temperatura y los hormigones de contraccin compensada.
El trmino evaluacin realista se refiere a que se deben utilizar los valores ms
probables y no los valores del lmite superior de las variables.
C 9.2.4. Cuando el emplazamiento de una obra se ubique en una zona sujeta a

inundacin, se recomienda que el proyectista estructural consulte sobre la frecuencia e
intensidad del fenmeno para adoptar los recaudos pertinentes, hasta tanto se pueda
desarrollar en el CIRSOC, un mapa de riesgo de inundacin en la Argentina, similar al
desarrollado en el documento ASCE 7-98.
C 9.2.5. El factor de carga 1,2, aplicado al mximo esfuerzo del gato de tesado en el
cable, da por resultado una carga de diseo de aproximadamente 113% de la tensin de
fluencia especificada del acero de pretensado, pero no mayor que el 96% de la resistencia
nominal ltima del mencionado acero. Estos resultados se comparan aceptablemente bien
con el mximo esfuerzo que se puede obtener del gato, el cual est limitado por el factor
de eficiencia del anclaje.
C 9.3. RESISTENCIA DE DISEO

C 9.3.1. El trmino resistencia de diseo de un elemento, es la resistencia nominal
calculada de acuerdo con las disposiciones y suposiciones establecidas en este
Reglamento, multiplicada por un factor de reduccin de resistencia , que siempre es
menor que la unidad.
Las razones para utilizar un factor de reduccin de resistencia , son las siguientes:
1. Considerar la probabilidad de la presencia de elementos con una menor
resistencia, originada en una variacin de la resistencia de los materiales y de las
dimensiones.
2. Considerar las inexactitudes de las expresiones de diseo.
3. Reflejar el grado de ductilidad y la confiabilidad requerida para el elemento bajo los
efectos de la carga considerada y,
4. Reflejar la importancia del elemento en la estructura. (ver las referencias 9.7. y 9.8.)
Cap. 9 -93
En la edicin 2002 del ACI 318 se procedi a ajustar los factores de reduccin de
resistencia de manera de lograr compatibilidad con las combinaciones de carga
propuestas por el documento ASCE 7-98, las que se han adoptado para el desarrollo de
los Reglamentos CIRSOC del rea Acciones.
Estos factores son esencialmente los mismos que se publicaron en el Apndice C de la
versin 1999 del ACI 318, excepto que el factor para secciones controladas se aument
de 0,80 a 0,90.
Esta modificacin se fundament, tanto en los anlisis de confiabilidad realizados en el
pasado (ver la referencia 9.7.), como en los realizados actualmente, (ver la referencia 9.9.)
que se fundamentan en estudios estadsticos de las propiedades de los materiales, as
como en la opinin del Comit Redactor del Cdigo ACI 318, en el sentido de que el
comportamiento histrico de las estructuras de hormign avala la adopcin de un valor
= 0,90.
C 9.3.2.1. Para la aplicacin de los artculos 9.3.2.1. y 9.3.2.2., las tracciones y
compresiones axiales que se deben considerar son aquellas causadas por fuerzas
externas. No se incluyen los efectos de las fuerzas de pretensado.
C 9.3.2.2. El Cdigo ACI-318 especificaba, hasta la versin 1999, la magnitud del factor
para los casos de carga axial o flexin, o ambos, en trminos del tipo de carga.
En cambio, en la versin 2002, el factor se determina en funcin de las condiciones
de deformacin en una seccin transversal, para la resistencia nominal.
Para las secciones controladas por compresin se utiliza un factor menor que para
las secciones controladas por traccin. Esto se debe a que las secciones controladas
por compresin poseen menos ductilidad, son ms sensibles a las variaciones de la
resistencia del hormign, y generalmente se producen en elementos que soportan
mayores reas cargadas que los elementos con secciones controladas por traccin. A los
elementos con armadura helicoidal se les asigna un mayor que a los elementos
con estribos, ya que poseen mayor ductilidad o tenacidad.
Para secciones solicitadas a carga axial con flexin, las resistencias de diseo se
determinan multiplicando tanto Pn como Mn por el nico valor de correspondiente. Las
secciones controladas por compresin y por traccin se definen en los artculos 10.3.3. y
10.3.4., como aquellas que poseen una deformacin especfica neta por traccin en el
acero ms traccionado, para la resistencia nominal, menor o igual que el lmite de
deformacin controlada por compresin y mayor o igual que 0,005 respectivamente.
Para secciones con deformaciones especficas netas por traccin, t , en el acero ms
traccionado, la resistencia nominal, comprendidas entre los lmites arriba indicados, el
valor de se puede determinar mediante interpolacin lineal, como se ilustra en la Figura
9.3.2.. El concepto de deformacin especfica neta por traccin, t ,se explicita en el
artculo C 10.3.3.
Como en el artculo 10.2.3. se supone que la deformacin por compresin del
hormign, para la resistencia nominal, es igual a 0,003, los lmites de la deformacin
especfica neta por traccin para los elementos controlados por compresin tambin se
pueden expresar en trminos de la relacin c/dt , donde c es la profundidad del eje
Com. Cap. 9 - 94
neutro para la resistencia nominal y d, es la distancia entre la fibra comprimida extrema

y el acero ms traccionado. Los lmites de c/d, para las secciones controladas por
compresin y por traccin son 0,6 y 0,375 respectivamente. El lmite 0,6 se aplica a
secciones armadas con una armadura que presenta una tensin de fluencia fy = 420 MPa
y a secciones pretensadas. La Figura 9.3.2. tambin presenta expresiones para calcular el
factor en funcin de c/dt .
El lmite de deformacin especfica neta por traccin para las secciones controladas por
traccin, tambin se puede expresar en trminos de / b como se defina en ediciones
anteriores del Cdigo ACI 318 (ver el Apndice B y los Comentarios al artculo 8.4.). Un
lmite de deformacin especfica neta por traccin de 0,005 corresponde a una relacin de
0,63 para secciones rectangulares con armadura fy = 420 MPa.
C 9.3.2.5. El factor igual a 0,85 refleja la amplia dispersin de los resultados obtenidos
en los estudios experimentales realizados en Estados Unidos, en las zonas de anclaje.
Dado que el artculo 18.13.4.2. limita la resistencia nominal a compresin del hormign no
confinado, en la zona general, a un valor 0,7. .fci , la resistencia de diseo efectiva,
para hormign no confinado ser:
0,85 0,7 fci = 0,6 fci

C 9.3.2.6. El factor utilizado en los modelos de bielas y tirantes, se adopta igual al
factor para corte. El valor de para los modelos de bielas y tirantes se aplica tambin
a las bielas, tirantes y reas de apoyo que integran esos modelos.
C 9.3.2.7. Cuando se produce una seccin crtica, en una zona donde el cordn no
est totalmente anclado, la falla se puede producir por desprendimiento de la
adherencia. Este tipo de falla se asemeja a una falla frgil por corte, razn por la cual se
han incluido los requisitos para un factor reducido.
C 9.3.5. Los factores de reduccin de la resistencia para hormign estructural
simple, se han igualado para todas las condiciones de carga. Dado que, tanto la
resistencia a traccin por flexin como la resistencia al corte para el hormign estructural
simple, dependen de las caractersticas de resistencia a traccin del hormign, que no
tiene una reserva de resistencia o ductilidad por la ausencia de armadura, se ha
considerado apropiado utilizar factores de reduccin de la resistencia iguales, tanto para
flexin como para corte.
C 9.4. RESISTENCIA DE DISEO DE LA ARMADURA

En este Reglamento, adems de establecer para la armadura no pretensada un lmite
superior de 500 MPa, para la tensin de fluencia especificada, se establecen otras
limitaciones que se detallan a continuacin:
Cap. 9 -95
En los artculos 11.5.2., 11.6.3.4. y 11.7.6., el mximo valor de fy que se puede

utilizar para la determinacin de la armadura de corte y de torsin es de 420 MPa,
excepto que se puede utilizar un valor de fy de hasta 500 MPa para la armadura
de corte cuando se utilicen mallas soldadas nervuradas que cumplan con la
Norma IRAM-IAS U 500-06.
En el artculo 19.3.2. para cscaras y placas plegadas y en el Reglamento
INPRES-CIRSOC 103, Parte II se especifica un valor lmite de fy de 420 MPa.
Las disposiciones establecidas en el artculo 9.5. para las deformaciones, y las
limitaciones con respecto a la distribucin de la armadura de flexin, establecidas en el
artculo 10.6., se hacen ms crticas a medida que aumenta el valor de fy.
C 9.5. CONTROL DE LAS FLECHAS

C 9.5.1. Las disposiciones del artculo 9.5. se refieren nicamente a las flechas que
pueden ocurrir bajo cargas de servicio. En la determinacin de las flechas a largo plazo
se debe considerar nicamente la carga permanente y la fraccin de la sobrecarga que
acta en forma permanente.
En el Reglamento se establecen dos mtodos para controlar las flechas (ver la referencia
9.11.) el primero de los cuales consiste en el establecimiento de esbelteces lmites y el
otro en el clculo de las flechas:
Para vigas no pretensadas, losas que trabajan en una direccin y para
elementos compuestos; se deben cumplir las disposiciones relativas a altura o
espesor total mnimo, de acuerdo con la Tabla 9.5(a) y satisfacer los requisitos del
Reglamento para elementos que no soporten, ni estn unidos, a tabiques divisorios u
otros elementos susceptibles de sufrir daos por grandes flechas.
Para elementos no pretensados que trabajan en dos direcciones, la altura
mnima requerida en los artculos 9.5.3.1., 9.5.3.2. y 9.5.3.3., satisface los requisitos
del Reglamento.
Para elementos no pretensados que no cumplan con estos requisitos de altura
o espesor mnimo, o que soporten, o estn unidos a tabiques divisorios u otros
elementos susceptibles de sufrir daos por grandes flechas, y para todos los
elementos de hormign pretensado solicitados a flexin, las flechas se deben
determinar mediante los procedimientos descriptos en los correspondientes artculos
del Reglamento y no deben superar los valores establecidos en la Tabla 9.5.(b).
C 9.5.2. Elementos armados en una direccin (no pretensados)

C 9.5.2.1. Los espesores mnimos establecidos en la Tabla 9.5.(a), son aplicables a vigas
y losas no pretensadas, que trabajan en una direccin (artculo 9.5.2.), y para
elementos compuestos (artculo 9.5.5.).
Com. Cap. 9 - 96
Se hace notar que, los valores de espesores mnimos se aplican slo a elementos
que no soportan, ni estn unidos a, tabiques divisorios u otros elementos
susceptibles de sufrir daos por efecto de las flechas.
Los espesores mnimos dados en la Tabla 9.5.a), se deben modificar si se utilizan
hormigones que no son de densidad normal y armadura con una tensin de fluencia
distinta de 420 MPa. Las notas incluidas a pi de pgina de la Tabla, son esenciales para
elementos de hormign armado construidos con armadura que tenga una tensin de
fluencia distinta de 420 MPa, razn por la cual, si se verifica esta condicin, se deben
aplicar las correcciones indicadas para fy 420.
El Reglamento no contempla la utilizacin del hormign liviano estructural, el que
ser objeto de un documento CIRSOC especfico, razn por la cual no se ha incluido en
la Tabla 9.5.a) la correccin que propone el Cdigo ACI 318.
La correccin por tensin de fluencia es aproximada, pero debe producir resultados
conservadores para los tipos de elementos considerados en la mencionada Tabla, para los
porcentajes tpicos de armadura y para valores de fy entre 220 y 500 MPa. Los lmites
indicados en la Tabla 9.5.a) pueden ser insuficientes para el control de flechas,
especialmente en el caso de voladizos.
C 9.5.2.2. Para la determinacin de las flechas instantneas de elementos prismticos
no fisurados, se pueden utilizar los mtodos o frmulas usualmente empleados en la
determinacin de las deformaciones elsticas, con un valor constante de Ec . Ig para toda
la longitud de la viga. Sin embargo, si el elemento est fisurado en una o ms secciones, o
si su altura vara a lo largo del tramo, ser necesario realizar una determinacin ms
exacta.
C 9.5.2.3. El procedimiento del momento efectivo de inercia, descripto en el Reglamento
y desarrollado en la referencia 9.13., se seleccion considerando que es suficientemente
preciso para ser utilizado en el control de las flechas (referencias 9.14. y 9.16.) El valor Ie
efectivo se desarroll con el fin de proporcionar una transicin entre los lmites superior e
inferior de Ig e Icr , en funcin de la relacin Mcr / Ma . En la mayora de los casos prcticos,
Ie ser menor que Ig (Ie < Ig).
C 9.5.2.4. Para vigas continuas, el procedimiento del Reglamento sugiere utilizar el

promedio simple de los valores de Ie para las secciones de momentos positivos y
negativos. La utilizacin de las propiedades correspondientes a la seccin del centro del
tramo, para elementos prismticos continuos, se considera satisfactoria para clculos
aproximados, principalmente porque la rigidez en el centro del tramo (incluyendo el efecto
de la fisuracin) tiene un efecto determinante sobre las flechas, como se demuestra en las
referencias 9.11., 9.17. y 9.18.
Cap. 9 -97
Figura 9.5.2.3. a). Variacin del momento de inercia efectivo Ie en funcin de la

relacin de momentos.
C 9.5.2.5. La contraccin y la fluencia lenta debidas a las cargas de larga duracin,

provocan flechas a largo plazo adicionales a aquellas que se producen cuando las
cargas se aplican por primera vez en la estructura. Estas deformaciones estn influidas
por la temperatura, la humedad, las condiciones de curado, la edad en el momento de la
carga, la cantidad de armadura de compresin, la magnitud de la carga de larga duracin y
otros factores.
La expresin dada en este artculo, se considera satisfactoria siempre que, se utilice
juntamente con los procedimientos del Reglamento para calcular flechas instantneas, y
con los lmites dados en la Tabla 9.5.(b). Se hace notar que la flecha determinada de
acuerdo con este artculo es la flecha adicional a largo plazo debida a la carga
permanente, y a la fraccin de la sobrecarga aplicada durante un perodo
suficientemente prolongado, como para originar deformaciones significativas en el tiempo.
En la expresin (9-11), que se desarrolla en la referencia 9.19, el multiplicador de tiene
en cuenta el efecto de la armadura comprimida para reducir las flechas a largo plazo, de
manera tal que = 2,0 representa un factor nominal dependiente del tiempo para 5
aos de duracin de la carga. Para calcular valores de correspondientes a perodos de
carga menores que 5 aos, se puede utilizar la curva de la Figura 9.5.2.5.
Cuando se opte por considerar la fluencia lenta y la contraccin por separado, se pueden
aplicar las expresiones aproximadas que se detallan en las referencias 9.13., 9.14., 9.19.
y 9.20.
Com. Cap. 9 - 98
C 9.5.2.6. Las limitaciones dadas en la Tabla 9.5 b) se relacionan nicamente con

elementos apoyados o vinculados, no estructurales. Para aquellas estructuras en las
que los elementos estructurales son susceptibles de ser afectados por las deformaciones o
por las flechas de los elementos a los que estn vinculados, de tal manera que afecten
adversamente la resistencia de la estructura, estas deformaciones y las fuerzas
resultantes, se deben considerar explcitamente en el anlisis y en el diseo de las
estructuras, como se establece en el artculo 9.5.1. (referencia 9.16.).
Cuando se calcule la flecha a largo plazo, se permite restar la parte de la flecha que ocurre
antes de vincular los elementos no estructurales. Al hacer esta correccin, para elementos
de dimensiones y formas usuales, se puede utilizar la curva de la Figura 9.5.2.5.
C 9.5.3. Elementos armados en dos direcciones (no pretensados)
C 9.5.3.2. Los lmites indicados en la Tabla 9.5.c) han surgido de la evolucin, a
travs de los aos, de los diferentes Cdigos y Reglamentos internacionales en
funcin de cuya aplicacin, se ha podido concluir que las losas que se han ajustado
a esos lmites, no han mostrado sistemticamente problemas relacionados con la
rigidez, para cargas a corto y largo plazo. Naturalmente, esta conclusin se aplica
nicamente dentro del dominio de experiencias anteriores en cuanto a cargas, medio
ambiente, materiales, condiciones de borde y luces.
C 9.5.3.3. Para paneles de losas que tengan una relacin, entre el lado mayor y el lado
menor, mayor que 2, la utilizacin de las ecuaciones (9-12) y (9-13), que indican el
espesor mnimo como porcentaje del lado mayor, puede conducir a resultados poco
razonables. Para dichos paneles de losas, se deben emplear las disposiciones
establecidas en el artculo 9.5.2. para losas armadas en una direccin.
C 9.5.3.4. El clculo de flechas en losas es un tema complejo, an suponiendo un
comportamiento elstico-lineal. Para el clculo de las flechas instantneas, se
pueden utilizar los valores de Ec e Ie especificados en el artculo 9.5.2.3. y en la
referencia 9.16.. Sin embargo se pueden utilizar otros procedimientos y otros valores para
la determinacin de la rigidez EI, siempre que conduzcan a flechas que representen, en
forma razonable, los resultados de ensayos significativos.
Dado que la informacin disponible sobre flechas a largo plazo en losas es limitada, y no
alcanza a justificar un procedimiento ms elaborado, se acepta el uso de los factores
dados en el artculo 9.5.2.5. para determinar las flechas adicionales a largo plazo.
C 9.5.4. Elementos de hormign pretensado
Este Reglamento requiere que la flecha de cualquier elemento de hormign pretensado,
solicitado a flexin, se calcule y se compare con los valores admisibles dados en la Tabla
9.5.(b).
C 9.5.4.1. Las flechas instantneas de los elementos de hormign pretensado Clase U, se
pueden determinar mediante los mtodos o frmulas habituales correspondientes a
deformaciones elsticas, utilizando el momento de inercia de la seccin total o bruta de
Cap. 9 -99
hormign sin fisurar y el mdulo de elasticidad del hormign especificado en el artculo

8.5.1.
C 9.5.4.2. Los elementos pretensados solicitados a flexin, Clase C y Clase T, se
definen en el artculo 18.3.3.
La referencia 9.21. contiene informacin sobre la determinacin de las flechas utilizando
una relacin momento-deformacin bilineal y un momento de inercia efectivo.
La referencia 9.22. contiene informacin adicional sobre flechas en elementos de
hormign pretensado fisurado.
En la referencia 9.23. se demuestra que se puede utilizar el mtodo Ie para determinar las
flechas de los elementos pretensados Clase T solicitados por encima de la carga de
fisuracin. En este caso el momento de fisuracin debe tener en cuenta el efecto del
pretensado.
En la referencia 9.23. tambin se presenta un mtodo para predecir el efecto de la
armadura traccionada, no pretensada, en la reduccin de la contraflecha debida a la
fluencia lenta, de forma similar a la que se presenta en las referencias 9.16. y 9.24.
C 9.5.4.3. La determinacin de las flechas a largo plazo de los elementos de
hormign pretensado, solicitados a flexin, resulta un procedimiento complejo. Los
clculos deben considerar, no slo el incremento de las flechas debido a las tensiones de
flexin, sino tambin las flechas adicionales a largo plazo resultantes del acortamiento,
dependiente del tiempo, del elemento solicitado a flexin.
En trminos generales, los elementos de hormign pretensado se acortan ms con el
tiempo que otros elementos similares no pretensados. Esto se debe a que la
precompresin en la losa o la viga, produce fluencia lenta axial. Esta fluencia lenta,
conjuntamente con la contraccin del hormign, origina un acortamiento significativo de los
elementos solicitados a flexin, que contina durante varios aos despus de la
construccin, y se debe considerar en el diseo.
El acortamiento tiende a reducir la traccin en el acero de pretensado, disminuyendo
de esta manera la precompresin en el elemento y, en consecuencia, produciendo
incrementos de las flechas a largo plazo.
Otro factor que puede influir en las flechas a largo plazo de los elementos pretensados,
solicitados a flexin, es el hormign o la albailera adyacente, no pretensados, en la
misma direccin del elemento. Estos elementos pueden consistir en una losa no
pretensada en la misma direccin que la viga, adyacente a una viga pretensada, o a un
sistema de losas no pretensadas.
Dado que el elemento pretensado tiende a sufrir una mayor contraccin y una mayor
fluencia lenta que el hormign adyacente no pretensado, la estructura tender a lograr
una compatibilidad de los efectos de acortamiento. Esto da como resultado una reduccin
de la precompresin en el elemento pretensado, pues el hormign adyacente absorbe la
compresin. La reduccin en la precompresin del elemento pretensado, se puede
Com. Cap. 9 - 100
producir a lo largo de un perodo de varios aos y dar lugar a flechas adicionales a

largo plazo y a un aumento de tensiones en el elemento pretensado.
Para determinar las flechas a largo plazo de los elementos pretensados, se puede
utilizar cualquier mtodo adecuado, siempre y cuando se consideren todos los efectos. En
las referencias 9.16., 9.23., 9.25., y 9.26. se puede encontrar una gua para encarar esta
determinacin.
C 9.5.5. Construccin en etapas
Como se han realizado pocos ensayos para estudiar las flechas instantneas y a largo
plazo de elementos construidos en etapas, las prescripciones dadas en los artculos
9.5.5.1. y 9.5.5.2, se basan en el criterio del Comit Redactor del Cdigo ACI 318 y en la
experiencia acumulada en Estados Unidos con este tipo de estructuras.
Para elementos construidos en etapas, pretensados, ya sea que cualquier parte del
elemento compuesto est pretensada, o si el elemento se pretensa despus de que se
han solidarizado sus componentes, se deben aplicar las disposiciones del artculo 9.5.4. y
se deben calcular las flechas.
Para elementos construidos en etapas, no pretensados, las flechas se deben calcular y
comparar con los valores lmites dados en la Tabla 9.5. b), slo cuando la altura del
elemento o de la parte prefabricada del elemento, sea menor que la altura mnima dada
en la Tabla 9.5. a).
En elementos sin apuntalar, la altura correspondiente depende de si la flecha se
considera antes o despus de lograr una accin compuesta efectiva. (En el Captulo 17 se
establece que no se debe hacer distincin entre elementos apuntalados y sin apuntalar
cuando se hace referencia a los clculos de resistencia y no a deformaciones).
Cap. 9 -101

CARGAS AXIALES Y FLEXIN
C 10.0. SIMBOLOGA
La definicin de deformacin especfica neta de traccin, dada en el Anexo al Captulo 1,
excluye las definiciones debidas al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la contraccin y la
temperatura.
C 10.2. HIPTESIS DE DISEO

C 10.2.1. Cuando se determina la resistencia de un elemento por medio del mtodo de
diseo por resistencia ltima, descripto en este Reglamento, se deben verificar dos
condiciones fundamentales:
1) el equilibrio esttico
2) la compatibilidad de las deformaciones
La condicin de equilibrio entre los esfuerzos de compresin y de traccin, que
actan en la seccin transversal, se deben verificar para la condicin de resistencia
nominal.
La compatibilidad entre la tensin y la deformacin, tanto para el hormign como para la
armadura tambin se deben verificar para la condicin de resistencia nominal,
considerando las hiptesis de diseo establecidas en el artculo 10.2.
C 10.2.2. Numerosos ensayos internacionales, han confirmado que las deformaciones
especficas de una seccin transversal de hormign armado responden a una ley de
distribucin esencialmente lineal en altura, an cerca de su resistencia ltima.
En el Reglamento se supone que las deformaciones especficas () tanto del hormign
como de la armadura son directamente proporcionales a la distancia desde el eje neutro.
Esta suposicin es de primordial importancia en el diseo para poder determinar la
deformacin y en consecuencia la correspondiente tensin en la armadura.
C 10.2.3. En diversos tipos de ensayos a nivel internacional , se ha observado que la
mxima deformacin especfica de compresin en el hormign vara desde 0,003
hasta valores tan altos como 0,008 bajo condiciones especiales. Sin embargo, las
Cap. 10 -103
deformaciones especficas para las cuales se desarrolla el momento ltimo varan en

forma usual entre 0,003 y 0,004, para elementos de dimensiones y materiales normales.
C 10.2.4. En una armadura constituida por barras o alambres conformados, resulta
razonable suponer que la tensin es proporcional a la deformacin, para valores de las
tensiones menores que el valor de la tensin de fluencia especificada fy .
El aumento de la resistencia debido al efecto de endurecimiento por deformacin de la
armadura no se debe considerar en los clculos de resistencia. En dichos clculos el
esfuerzo que se desarrolla en la armadura comprimida o traccionada se debe determinar
de la siguiente forma:
cuando s < y (deformacin de fluencia):

As fs = As Es s
cuando s y :
As fs = As fy
siendo:
el valor de la deformacin especfica en el baricentro de la armadura.
Es
el mdulo de elasticidad del acero de la armadura, que se puede adoptar

igual a 200 000 MPa (ver el artculo 8.5.2.).
C 10.2.5. La resistencia a traccin del hormign solicitado a flexin (mdulo de rotura)

es una propiedad con mayor variacin que la resistencia a la compresin, y su valor se
ubica, en forma aproximada entre el 10% y el 15% del valor de la resistencia a
compresin. La resistencia a traccin del hormign solicitado a flexin no se debe
considerar en el diseo por resistencia ltima. Esta suposicin concuerda con los
resultados de ensayos de elementos con porcentajes normales de armadura, siendo por
lo general correcto, no considerar la resistencia a traccin en condiciones ltimas,
cuando hay un porcentaje muy pequeo de armadura.
No obstante, es muy importante considerar la resistencia a traccin del hormign en
la evaluacin de las condiciones de fisuracin y de deformacin bajo las cargas de
servicio.
C 10.2.6. La suposicin planteada en este artculo reconoce la distribucin inelstica de
tensiones en el hormign para valores altos de las tensiones. A medida que se va
alcanzando la tensin mxima, la relacin tensin-deformacin del hormign no sigue una
lnea recta, sino que adopta la forma de una curva (la tensin no es proporcional a la
deformacin). El perfil general de la curva tensin-deformacin es, en forma bsica, una
funcin de la resistencia del hormign, y consiste en una curva que aumenta de cero
hasta un valor mximo para una deformacin especfica de compresin entre 0,0015 y
0,0020, seguida de una curva descendente con una deformacin especfica ltima
(aplastamiento del hormign) desde 0,003 hasta ms de 0,008.
El Reglamento establece un valor de deformacin mxima a ser utilizada en el
diseo igual a 0,003, tal como se indica en el artculo C 10.2.3.
Com. Cap. 10 - 104
La distribucin real de las tensiones de compresin en el hormign es compleja, y por lo

general no se la conoce en forma explcita. Sin embargo, las investigaciones han
demostrado que las propiedades importantes, relacionadas con la distribucin de
tensiones en el hormign, se pueden determinar, en forma adecuada, utilizando,
cualquiera de las diferentes propuestas para el perfil de dicha distribucin. El Reglamento
permite que para el diseo se utilice cualquier distribucin particular de tensiones,
siempre que se demuestre que brinda predicciones de la resistencia ltima que
estn razonablemente de acuerdo con los resultados de ensayos avalados por las
investigaciones que existen a nivel internacional. Aunque se han propuesto varias
distribuciones de tensiones, las tres ms comunes son la parablica, la trapezoidal y la
rectangular.
C 10.2.7. El Reglamento permite, para el diseo, la utilizacin de una distribucin
rectangular de tensiones de compresin (bloque de tensiones) en reemplazo de otras
distribuciones de tensiones ms exactas. En el bloque rectangular equivalente de
tensiones se utiliza una tensin promedio de 0,85 fc con un rectngulo de altura a = 1 c.
En forma experimental se ha determinado un valor 1 = 0,85 para hormigones con
fc 30 MPa disminuyendo en 0,005 por cada 7,0 MPa de fc por encima del valor 30 MPa.
En la actualizacin 1976 del Cdigo ACI 318 del ao 1971, se decidi adoptar un lmite
inferior de 1 igual a 0,65 para resistencias del hormign mayores que 55 MPa. Los datos
obtenidos en ensayos con hormigones de alta resistencia, descriptos en las referencias
10.1. y 10.2., avalan la utilizacin de un bloque de tensiones rectangular equivalente para
resistencias del hormign que excedan de 55 MPa, con un valor de 1 = 0,65. La utilizacin
de la distribucin rectangular equivalente de tensiones especificada en la versin 1971
del ACI 318, sin lmite inferior para 1 , dio como resultado diseos inconsistentes para
hormigones de alta resistencia en elementos sometidos a la combinacin de cargas
axiales y de flexin.
La distribucin rectangular de tensiones no representa la distribucin real de
tensiones en la zona de compresin en condiciones ltimas, pero proporciona en
esencia, los mismos resultados que los obtenidos en los ensayos descriptos en la
referencia 10.3.
Cap. 10 -105
Figura C 10.2.7. Factor de resistencia 1 .
C 10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES

C 10.3.1. Las expresiones de diseo por resistencia ltima para los elementos solicitados
a flexin, o por una combinacin de cargas axiales y de flexin, utilizando la distribucin
rectangular de tensiones, se presentan en la referencia 10.3., en la cual tambin se
pueden consultar, al igual que en las ediciones anteriores de los Comentarios al Cdigo
ACI 318, la deduccin de las expresiones de resistencia para secciones transversales
distintas de las rectangulares.
C 10.3.2. En una seccin transversal existe una condicin de deformacin balanceada,
cuando la deformacin especfica mxima en la fibra comprimida extrema alcanza el
valor de 0,003 y la deformacin en la armadura traccionada es la correspondiente a la
primera deformacin de fluencia fy /Es . La cuanta b de la armadura que produce las
Com. Cap. 10 - 106
condiciones balanceadas en flexin depende de la forma de la seccin transversal y de la

posicin de la armadura.
C 10.3.3. La resistencia nominal a flexin de un elemento se alcanza cuando la
deformacin especfica en la fibra comprimida extrema llega al valor lmite supuesto
de 0,003. La deformacin especfica neta de traccin t es la deformacin por traccin
en el acero ms traccionado, determinada para la condicin de resistencia nominal,
excluyendo las deformaciones debidas al pretensado, la fluencia lenta, la contraccin y la
temperatura. La deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado
se determina a partir de una distribucin lineal de las deformaciones especficas
para la condicin de resistencia nominal, utilizando relaciones de tringulos
semejantes. (ver la Figura C 10.3.3.).
Figura C 10.3.3. Distribucin de deformaciones especficas y deformacin

especfica neta de traccin.
Cuando la deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado es
suficientemente grande (igual o mayor que 0,005), la seccin se define como
controlada por traccin, y se puede esperar que la falla se advierta en forma anticipada
tanto por la flecha como por la fisuracin excesivas.
Cuando la deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado es
pequea (igual o menor que el lmite de deformacin especfica controlada por
compresin) se puede esperar una condicin de falla frgil, con escasa advertencia de una
falla inminente.
Los elementos solicitados a flexin son, en general, controlados por traccin,
mientras que los elementos solicitados a compresin son, en general, controlados
por compresin. Algunas secciones, como aquellas que estn sujetas a pequeas cargas
axiales y momentos flexores elevados, presentarn una deformacin especfica neta por
Cap. 10 -107
traccin en el acero ms traccionado, que se encontrar comprendida entre los lmites

definidos anteriormente, o sea que sern secciones ubicadas en una zona de
transicin entre las secciones controladas por compresin y las secciones
controladas por traccin. En el artculo 9.3.2. se especifican los factores de reduccin
de la resistencia que se deben utilizar en las secciones controladas por traccin, en las
secciones controladas por compresin y en los casos intermedios comprendidos en la
zona de transicin.
Con anterioridad al desarrollo de estas especificaciones, la deformacin especfica lmite
por traccin en elementos solicitados a compresin, no se explicitaba, sino que estaba
implcita en la cuanta mxima de la armadura traccionada que se especificaba como una
fraccin de b , la cual dependa de la tensin de fluencia de la armadura.
El nuevo lmite para la deformacin especfica neta de traccin de 0,005 para
secciones controladas por traccin se eligi para que fuera un lmite nico aplicable
a todos los tipos de acero (tesos y no tesos) permitidos por el Cdigo ACI 318.
Se debe destacar que el lmite para la deformacin especfica neta de traccin de 0,005
no es un lmite absoluto, como lo era el lmite de 0,75 b en las ediciones anteriores del
Cdigo ACI 318, sino un punto en el cual el factor de reduccin de la capacidad
comienza a variar. El Cdigo ACI 318 permite elevadas cuantas de armadura que
produzcan una deformacin especfica neta de traccin menor que 0,005, aunque no
resulten econmicas debido a la reduccin del factor . En los elementos solicitados a
flexin, es ms econmico agregar armadura de compresin, si es necesario, para
hacer que t 0,005.
A menos que se requieran cantidades inusuales de ductilidad, el lmite de 0,005
proporciona un comportamiento dctil en la mayora de los diseos. Una condicin
en la cual se requiere, una mayor ductilidad es en el proceso de redistribucin de
momentos en elementos continuos y en prticos. El artculo 8.4. permite la redistribucin
de los momentos negativos. Dado que la redistribucin de momentos depende de la
adecuada ductilidad de las zonas de formacin de rtula, la redistribucin de
momentos se limita a secciones que tengan una deformacin especfica neta de
traccin, como mnimo, de 0,0075.
En las vigas con armadura de compresin, o en vigas T, los efectos de la armadura de
compresin y de las alas se consideran, en forma automtica, en el clculo de la
deformacin especfica neta por traccin t .
C 10.3.5. El motivo de esta limitacin es restringir la cuanta de armadura en las vigas no
pretensadas a valores similares a los que se utilizaban en ediciones del Cdigo ACI 318,
anteriores a la 2002.
El lmite de 0,75 b para la armadura corresponde a una deformacin especfica neta de
traccin, para la resistencia nominal, de 0,00376.
El lmite propuesto de 0,004 es apenas algo ms conservativo. Esta limitacin no se
debe aplicar a los elementos pretensados.
Com. Cap. 10 - 108
C 10.3.6. y 10.3.7. Las excentricidades mnimas de diseo que se incluyeron en las

ediciones 1963 y 1971 del ACI 318, se suprimieron en la edicin del ao 1977, excepto en
lo referente a las consideraciones de los efectos de esbeltez en elementos solicitados a
compresin, con momentos muy pequeos o iguales a cero, determinados en el extremo
(artculo 10.12.3.2.).
Originalmente, las excentricidades mnimas especificadas estaban destinadas a servir
como medio para reducir la resistencia de diseo para la condicin de carga axial de una
seccin en compresin pura, con el fin de responder a las excentricidades accidentales, no
previstas en el anlisis y que podran existir en un elemento solicitado a compresin, y
reconocer que la resistencia del hormign puede ser menor que fc para cargas de larga
duracin de valores altos.
El principal propsito de establecer un requisito mnimo de excentricidad fue limitar
la resistencia mxima para la carga axial de diseo de un elemento solicitado a
compresin, situacin que actualmente se resuelve en el artculo 10.3.5. limitando la
resistencia para la carga axial de diseo de una seccin en compresin pura, al 80 u 85%
de la resistencia nominal. Estos porcentajes se aproximan a las resistencias axiales, para
relaciones e/h de 0,05 y 0,10 especificadas en las ediciones anteriores del Cdigo ACI
318, para elementos con armadura zunchada y con estribos cerrados respectivamente.
La misma limitacin dada para la carga axial se aplica tanto a los elementos
comprimidos hormigonados en obra como a los prefabricados. Las ayudas de diseo
y los programas de computacin que se basan en el requisito mnimo de excentricidad
establecido en las ediciones 1963 y 1971 del ACI 318 son igualmente aplicables.
Para elementos pretensados, la resistencia de diseo para la condicin de carga
axial en compresin pura, se determina por medio de los mtodos de diseo por
resistencia establecidos en el Captulo 10, incluyendo el efecto del pretensado.
Los momentos en el extremo de un elemento solicitado a compresin se deben considerar
en el diseo de los elementos adyacentes solicitados a flexin. En los prticos
indesplazables no es necesario considerar los efectos de los momentos amplificados en
los extremos de la columna para el dimensionamiento de las vigas adyacentes. En los
prticos desplazables, se deben considerar los momentos amplificados en los extremos
para el dimensionamiento de los elementos solicitados a flexin, tal como se especifica en
el artculo 10.13.7.
Las columnas de esquina y otras que estn expuestas a momentos conocidos, que
ocurren en forma simultnea en dos direcciones, se deben disear para flexin biaxial
y carga axial (flexin compuesta oblicua). En las referencias 10.4. y 10.5. se pueden
encontrar mtodos satisfactorios para resolver este tema, tales como el mtodo de las
cargas recprocas (referencia 10.6.) y el mtodo del contorno de las cargas (referencia
10.7.). Las investigaciones que se describen en las referencias 10.8. y 10.9. indican que,
con la utilizacin del bloque de tensin rectangular equivalente propuesto en el artculo
10.2.7. del Reglamento, se obtienen estimaciones satisfactorias de la resistencia para
secciones doblemente simtricas.
A partir de la relacin de cargas recprocas (referencia 10.6.) se puede obtener una
estimacin simple, y en cierta medida conservadora, de la resistencia nominal Pni :
Cap. 10 -109
1
1
1
1
=
+
Pni Pnx Pny

Po
siendo:
Pni
la resistencia nominal para las cargas axiales con una excentricidad dada
respecto de ambos ejes.
Po
la resistencia nominal para las cargas axiales con excentricidad cero.
Pnx
la resistencia nominal para las cargas axiales con la excentricidad dada

respecto del eje x.
Pny
la resistencia nominal para las cargas axiales con la excentricidad dada

respecto del eje y.
Esta relacin es ms adecuada cuando los valores Pnx y Pny son mayores que el esfuerzo
axial balanceado Pb para el eje en cuestin.
C 10.4. DISTANCIA ENTRE LOS APOYOS LATERALES DE ELEMENTOS

Los ensayos descriptos en las referencias 10.10 y 10.11. han demostrado que las vigas
de hormign armado sin arriostramientos laterales de dimensiones razonables, an
cuando sean muy altas y angostas, no fallan prematuramente por pandeo lateral, siempre
y cuando se las cargue sin excentricidad lateral, la cual provocara torsin.
Las vigas sin arriostramientos laterales con frecuencia estn cargadas
excntricamente (excentricidad lateral) o con una ligera inclinacin. Las tensiones y las
deformaciones producidas por tales posiciones de las cargas, se convierten en
perjudiciales para las vigas angostas y altas, y este perjuicio es mayor a medida que
aumenta la longitud sin apoyo lateral. Para ciertas condiciones reales de carga, se
pueden necesitar apoyos laterales con separaciones menores que 50 b .
C 10.5. ARMADURA MNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

Las disposiciones acerca de una cantidad mnima de armadura se aplican a aquellos
elementos solicitados a flexin que, debido a su diseo arquitectnico u otras razones,
tienen una seccin transversal mayor a la requerida por las consideraciones de
resistencia. Con una cantidad muy pequea de armadura traccionada, el momento
resistente calculado como seccin de hormign armado, utilizando un anlisis de seccin
fisurada, resulta menor que el correspondiente al de una seccin de hormign simple,
determinado a partir de su mdulo de rotura (resistencia a la traccin). La falla en este
caso puede ser repentina.
Com. Cap. 10 - 110
Para prevenir esta falla, el artculo 10.5.1. exige una cantidad mnima de armadura de
traccin tanto en las zonas de momento positivo como en las de momento negativo.
Cuando se especifica una resistencia del hormign superior a 35 MPa, el valor 1,4/fy
prescripto en el artculo 10.5.1. puede no ser suficiente. La expresin (10-3)
proporciona la misma cantidad de armadura que 1,4 bw d / fy , cuando fc es igual
31,4 MPa .
Cuando el ala de una seccin est traccionada, la cantidad de armadura de traccin
necesaria para hacer que la resistencia de la seccin armada sea igual a la de la seccin
sin armar es, en forma aproximada, el doble que para una seccin rectangular o para una
seccin en la cual el ala est sometida a compresin.
Una mayor cantidad de armadura mnima de traccin es particularmente necesaria
en voladizos y otros elementos estticamente determinados en los cuales no existe
posibilidad de redistribucin de momentos.
C 10.5.3. La armadura mnima exigida en los artculos 10.5.1. y 10.5.2. se debe colocar
en todas las zonas en las que, por clculo, se necesite armadura, excepto cuando la
armadura adoptada supere en 1/3, como mnimo, a la necesaria por dimensionamiento.
Esta excepcin proporciona suficiente armadura adicional en grandes elementos en los
cuales la cantidad especificada en los artculos 10.5.1. y 10.5.2. puede resultar excesiva.
En los elementos con requerimientos especiales de ductilidad se deben analizar con
cuidado las cuantas mnimas a colocar.
C 10.5.4. La cantidad mnima de armadura especificada para losas debe ser igual a la
cantidad que se establece como armadura de contraccin y temperatura, en el
artculo 7.12.
En el contexto de este artculo, las losas que se apoyan en el terreno no se deben
considerar losas estructurales, a menos que transmitan cargas verticales de otras partes
de la estructura al terreno. La armadura de las losas apoyadas en el terreno se debe
dimensionar considerando todas las fuerzas de diseo. Las losas de fundacin y otras
losas que ayudan al soporte vertical de la estructura deben cumplir con las
especificaciones de este artculo.
Los valores lmites para la separacin mxima de la armadura en losas estructurales
(incluyendo fundaciones), especificados en el artculo 10.5., se han adoptado como un
valor de compromiso entre lo especificado por el ACI 318 y lo aconsejable por las prcticas
constructivas habituales en nuestro pas.
C 10.6. DISTRIBUCIN DE LA ARMADURA DE FLEXIN EN VIGAS Y LOSAS

C 10.6.1. Muchas estructuras diseadas por el mtodo de las tensiones admisibles y
con bajas tensiones en la armadura han cumplido con las funciones previstas, con
una fisuracin limitada debida a la flexin. Sin embargo, cuando se utilizan aceros de
alta resistencia con valores altos de tensin bajo cargas de servicio, se deben esperar
fisuras visibles, razn por la cual se hace necesario tomar precauciones en la disposicin
de la armadura con el objeto de controlar la fisuracin. Con el fin de asegurar la proteccin
Cap. 10 -111
de la armadura contra la corrosin y por razones estticas, son preferibles muchas fisuras
muy finas, capilares, que pocas fisuras anchas.
El control de la fisuracin es particularmente importante cuando se utiliza armadura
con una tensin de fluencia superior a 220 MPa. Las prcticas correctas de armado
actuales, generalmente conducen a un adecuado control de la fisuracin, an cuando se
utilice armadura con una tensin de fluencia de 420 MPa .
Las investigaciones realizadas en laboratorio, que se describen en las referencias 10.12. y
10.14. y que incluyeron barras conformadas, han confirmado que el ancho de las fisuras
bajo cargas de servicio es proporcional a la tensin en el acero. Asimismo se pudo
detectar que las variables significativas que reflejan la influencia del armado son el
espesor del recubrimiento de hormign y el rea de hormign en la zona de mxima
traccin alrededor de cada barra de armadura.
El ancho de las fisuras est esencialmente sujeto a una amplia dispersin, incluso
en el cuidadoso trabajo de laboratorio, y est influido por la contraccin y otros
efectos que dependen del tiempo. El mejor control de fisuracin se obtiene cuando
la armadura est bien distribuida en la zona de mxima traccin en el hormign.
C 10.6.3. La disposicin de varias barras con una separacin moderada resulta
mucho ms efectiva para controlar la fisuracin, que la disposicin de una o dos
barras de gran dimetro de un rea equivalente.
C 10.6.4. En este artculo se han reemplazado los requisitos para el factor z que se
establecan en la edicin 1995 del Cdigo ACI 318. La separacin mxima de las barras
se establece ahora en forma directa (ver las referencias 10.15., 10.16. y 10.17.).
El ancho de las fisuras en las estructuras es muy variable. En las ediciones anteriores del
ACI 318 se establecan disposiciones para la distribucin de las armaduras, basadas en
expresiones empricas en las que se utilizaba un ancho de fisura calculado de 0,4 mm.
Las nuevas disposiciones para la separacin intentan controlar la fisuracin superficial a
un ancho que, en forma general, sea aceptable en la prctica, pero que puede variar
dentro de una estructura dada.
La influencia de la fisuracin en el proceso de corrosin de las armaduras constituye
un tema controvertido. Las investigaciones descriptas en las referencias 10.18. y 10.19.
muestran que la corrosin no presenta una clara correlacin con los anchos de las fisuras
superficiales en el rango correspondiente a las tensiones que aparecen en la armadura
para cargas de servicio. Por esta razn se ha eliminado la anterior distincin entre
exposicin interna y externa.
C 10.6.5. A pesar de que se han realizado numerosos estudios, no se dispone de
evidencia experimental clara respecto al ancho de fisura a partir del cual existe peligro de
corrosin. Las pruebas de exposicin indican que la calidad del hormign, la
compactacin adecuada y un recubrimiento de hormign apropiado, pueden ser
ms importantes para la proteccin contra la corrosin que el ancho de fisuras en la
superficie del hormign.
Com. Cap. 10 - 112
C 10.6.6. En grandes vigas T, la distribucin de la armadura negativa para el control

de la fisuracin debe considerar que:
1) la gran separacin de la armadura a lo largo de todo el ancho efectivo del ala,
puede provocar que se formen fisuras anchas en la losa cerca del alma.
2) la ubicacin de las barras o alambres con reducida separacin, cerca del alma,
deja sin proteccin las zonas exteriores del ala.
La limitacin fijada por el Reglamento tiene por finalidad evitar una separacin de
armaduras muy grande. Al mismo tiempo, se exige una cierta armadura adicional,
necesaria para proteger las zonas exteriores del ala.
C 10.6.7. Para los elementos solicitados a flexin relativamente altos, se debe colocar
alguna armadura longitudinal cerca de las caras verticales en la zona de traccin, con el fin
de controlar la fisuracin en el alma (ver la referencia 10.16. y la figura 10.6.7.). Si no
se coloca esta armadura auxiliar, el ancho de las fisuras en el alma puede exceder el
ancho de las fisuras al nivel de la armadura de traccin por flexin.
Cuando las disposiciones de este Reglamento exijan, para las vigas de gran altura, los
tabiques o los paneles prefabricados ms armadura, tales disposiciones (con sus
requisitos de separacin) tendrn prioridad sobre el artculo 10.6.
C 10.7. VIGAS DE GRAN ALTURA

El valor de la relacin entre la profundidad y la longitud del tramo de una viga de gran
altura, que se utiliz en la edicin 1999 del Cdigo ACI 318 (y en versiones anteriores)
para definir una viga de gran altura se basaba en trabajos publicados en los aos 1946 y
1953. Las definiciones de vigas de gran altura dadas en los artculos 10.7.1. y 11.8.1. de
las versiones anteriores del cdigo diferan entre s, razn por la cual se decidi en la
edicin 2002 reformular la definicin ya expresada en base al comportamiento de la zona
D (ver Apndice A), de tal forma que las definiciones dadas en los artculos 10.7.1. y
11.8.1. ahora coinciden.
La versin 2002 del Cdigo ACI 318 no contiene especificaciones detalladas para el
diseo a flexin de vigas de gran altura, excepto que se debe considerar la variacin no
lineal de las deformaciones y el pandeo lateral. En las referencias 10.20., 10.21. y 10.22.
se dan sugerencias para el diseo a flexin de vigas de gran altura.
C 10.8. DIMENSIONES PARA EL DISEO DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS

C 10.8.2., C 10.8.3. y C 10.8.4. En el diseo de las columnas, (ver la referencia 10.23)
las prescripciones del Reglamento respecto a la cantidad de armadura longitudinal y
de armadura zunchada se basan en el rea total de la columna y en el rea del
ncleo respectivamente, y la resistencia de diseo de la columna se basa en el rea
total de su seccin. Sin embargo, en algunos casos el rea total es mayor que la
necesaria para resistir la carga mayorada. El concepto bsico de los artculos 10.8.2.,
10.8.3. y 10.8.4. consiste en considerar aceptable disear una columna con dimensiones
suficientes y necesarias para resistir la carga mayorada y despus, simplemente, agregar
hormign alrededor de la seccin hasta alcanzar las dimensiones realmente adoptadas,
Cap. 10 -113
sin necesidad de aumentar la armadura para cumplir con los porcentajes mnimos
establecidos en el artculo 10.9.1. Es decir, la armadura mnima necesaria se adopta
considerando la seccin estticamente necesaria, como se indicaba en el Reglamento
CIRSOC 201-1982.
El hormign en exceso no debera ser considerado para resistir cargas, sin embargo
se debera tener en cuenta su efecto sobre la rigidez en el anlisis estructural. Los
efectos del hormign en exceso tambin se deberan considerar en el diseo de otros
elementos de la estructura que interactan con la columna de seccin sobredimensionada.
C 10.9. LMITES PARA LA ARMADURA DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS

C 10.9.1. Este artculo establece los lmites para la cuanta de armadura longitudinal de los
elementos comprimidos no compuestos (mixtos). Cuando la utilizacin de importantes
cuantas de armadura implique algn tipo de dificultad en la colocacin del hormign, se
debe adoptar una cuanta menor y, por lo tanto, ser necesario disear una columna de
mayores dimensiones, o utilizar hormign y/o armadura de mayor resistencia (ver el
artculo C 9.4.).
Como criterio, la cuanta de armadura para las columnas no debe exceder del 4% si
las barras se van a empalmar por yuxtaposicin.
Armadura mnima
En los elementos comprimidos de hormign armado, la armadura es necesaria para
proporcionar resistencia a la flexin, independientemente de que los modelos de diseo
demuestren que existe, o no, esa solicitacin por flexin, y para reducir los efectos
originados por la fluencia lenta y la contraccin del hormign, bajo las tensiones de
compresin de larga duracin.
Los ensayos realizados han demostrado que la fluencia lenta y la contraccin tienden a
transmitir la carga desde el hormign a la armadura, con el aumento consecuente de la
tensin en las barras y alambres de acero; aumento que es mayor a medida que
disminuye la cantidad de armadura.
Las tensiones en la armadura pueden llegar al nivel de la fluencia, bajo la accin de las
cargas de servicio de larga duracin, si no se establece una cuanta mnima para la
armadura longitudinal.
En el informe que se detalla en la referencia 10.24. se resalta este fenmeno y se
recomiendan porcentajes mnimos de armadura del 0,01 para columnas zunchadas y
del 0,005 para columnas con estribos cerrados. Sin embargo, en todas las ediciones
del Cdigo ACI desde el ao 1936, la cuanta mnima establecida ha sido 0,01 para
ambos tipos de armadura en las columnas.
Com. Cap. 10 - 114
Armadura mxima
En los numerosos ensayos realizados por el ACI (ver la referencia 10.24.), como parte de
la investigacin del comportamiento de las columnas, se utilizaron elementos
comprimidos con cuantas de armadura menores o iguales que 0,06. Tambin se
realizaron ensayos con cuantas de hasta 0,17 con armadura en forma de barras,
obtenindose resultados similares a los descriptos en el prrafo anterior, siendo necesario
aclarar que en estos ltimos ensayos, las cargas fueron aplicadas a travs de placas de
apoyo en los extremos de las columnas, minimizndose as el problema de transmitir la
parte proporcional de las cargas a las barras.
En la referencia 10.24. (ao 1933) se recomendaban cuantas mximas de 0,08 para
columnas zunchadas y de 0,03 para columnas con estribos cerrados. En la edicin 1936
del ACI 318 estos lmites se fijaron en 0,08 y 0,04 respectivamente. En la edicin del ao
1956, el lmite para columnas solicitadas por flexin, armadas con estribos cerrados, se
increment a 0,08.
A partir de la edicin 1963 del Cdigo ACI 318, se estableci que las solicitaciones de
flexin se consideren en el diseo de todas las columnas y que se aplique una
cuanta mxima de 0,08 para ambos tipos de columnas (zunchadas o con estribos
cerrados).
Este lmite mximo, fijado para la armadura longitudinal, se puede considerar como
un ndice prctico que contempla razones de economa y facilidades de colocacin.
C 10.9.2. El Reglamento establece para elementos comprimidos, un mnimo de cuatro
(4) barras o alambres envueltos por estribos cerrados, rectangulares o circulares.
Para otras formas geomtricas se debe colocar una barra o alambre en cada vrtice o
esquina, y se debe disponer la armadura transversal correspondiente. Por ejemplo, en las
columnas triangulares con armadura transversal en forma de estribos cerrados
triangulares, se deben disponer tres barras o alambres longitudinales, uno en cada vrtice
de los estribos cerrados triangulares. Cuando las barras o alambres longitudinales estn
confinados por zunchos, se debern colocar, como mnimo, seis (6) barras o alambres.
Cuando en una disposicin circular, el nmero de barras o alambres longitudinales
adoptado, sea menor que ocho (8), la ubicacin de dichas barras o alambres tendr
influencia en la determinacin de la resistencia a flexin de las columnas cargadas en
forma excntrica, razn por la cual el efecto de la disposicin se debe considerar en la
determinacin de la capacidad portante del elemento.
C 10.9.3. El aumento de la capacidad portante del hormign del ncleo de una
columna, debido al efecto de la armadura transversal en forma de zuncho en espiral, se
manifiesta cuando en dicha columna se aplica una carga tal que, con su correspondiente
deformacin, provoca el desprendimiento del recubrimiento de hormign exterior a los
zunchos. La cantidad de armadura en forma de zuncho, que se determina a partir de
la expresin (10-5) proporciona una capacidad de carga adicional para columnas
cargadas en forma axial, igual, o ligeramente mayor, que la resistencia perdida al
desprenderse el recubrimiento indicado en el prrafo anterior. Este concepto fue
tratado y recomendado por el informe de la referencia 10.24., formando parte del Cdigo
ACI 318 desde su edicin 1963.
Cap. 10 -115
Los ensayos y la experiencia obtenida demuestran que las columnas que contienen la
cuanta de armadura en forma de zuncho indicada en este artculo, presentan
caractersticas de ductilidad y resistencia importantes.
C 10.10 EFECTO DE LA ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS

Las disposiciones referidas a los efectos de la esbeltez en elementos comprimidos y en
prticos, se revisaron en 1995 con el fin de reflejar una mejor utilizacin del anlisis de
segundo orden, y de mejorar el ordenamiento de las disposiciones referidas a prticos
desplazables e indesplazables (ver la referencia 10.25.). Por esta razn en el artculo
10.10.1. se permite la utilizacin de anlisis avanzados no lineales de segundo orden y en
los artculos 10.11., 10.12. y 10.13. se presenta un mtodo de diseo aproximado basado
en el mtodo tradicional de amplificacin de momentos.
Para prticos desplazables, el momento amplificado por el desplazamiento s Ms se
puede determinar utilizando un anlisis elstico de segundo orden, con un mtodo
aproximado a dicho anlisis, o por el mtodo tradicional del momento amplificado debido al
desplazamiento lateral del prtico.
En la referencia 7.20. se puede leer que:
El diseo de columnas consiste esencialmente en seleccionar una seccin
transversal y una armadura adecuadas para soportar las combinaciones de
cargas axiales mayoradas Pu y momentos de primer orden mayorados Mu ,
incluyendo la consideracin de la esbeltez de la columna (momentos de
segundo orden). La esbeltez de la columna se expresa en trminos de la
relacin k lu /r donde k es un factor de longitud efectiva (depende de la forma
en que est vinculada la columna), lu es la longitud de la columna entre
apoyos y r es el radio de giro de la seccin de la columna. En general, una
columna es esbelta si las dimensiones de su seccin son pequeas en
comparacin con su longitud.
En el diseo, el trmino columna corta, se utiliza para designar una
columna que tiene una resistencia igual a la calculada para su seccin
transversal utilizando las fuerzas y los momentos obtenidos de un anlisis de
flexin y cargas axiales combinados. Una columna esbelta se define como
una columna cuya resistencia es reducida por deformaciones de segundo
orden (momentos secundarios). Mediante estas definiciones, una columna
con una relacin de esbeltez dada puede ser considerada como columna
corta para el diseo con un conjunto de restricciones y como columna esbelta
bajo otro conjunto. Con el empleo de hormigones y armaduras de mayor
resistencia, y con mtodos de anlisis y diseo ms precisos, es posible
disear secciones ms pequeas, y as columnas ms esbeltas. La
necesidad de procedimientos de diseo confiables y racionales para
columnas esbeltas se convierte as en una consideracin importante en el
diseo de columnas.
Una columna corta puede fallar a causa de una combinacin de momento y
carga axial que exceda la resistencia de la seccin. Este tipo de falla se
conoce como falla del material. A causa de la carga (ver la Figura 13.1), la
columna tiene una deflexin la cual causa un momento secundario
Com. Cap. 10 - 116
adicional. En el diagrama de cuerpo libre, se puede ver que el momento

mximo en la columna ocurre en la seccin A-A, y es igual al momento
aplicado ms el momento debido a la flecha del elemento que es M = P (e +
). La falla de una columna corta puede ocurrir en cualquier punto a lo largo
de la curva de interaccin de resistencia, dependiendo de la combinacin del
momento y de la carga axial aplicada. Como se explic, alguna flecha ocurrir
y resultar una falla del material cuando una combinacin particular de carga
P y momento M = P (e + ) intersecta la curva de interaccin de resistencia.
Si la columna es muy esbelta, se podra alcanzar una flecha debido a la
exentricidad de la carga axial P y el momento P e tal que la deformacin se
incrementara indefinidamente con el aumento de la carga P. Este tipo de falla
se conoce como falla de estabilidad, como se muestra en la curva de
interaccin de resistencias.
Figura 13.1. Interaccin de la resistencia en columnas esbeltas

El concepto bsico en el comportamiento de columnas esbeltas rectas y con
cargas centradas axialmente, fue desarrollado originalmente por Euler hace
ms de 200 aos, quien estableci que una columna va a fallar mediante
pandeo frente a una carga crtica Pc = EI / (le), siendo EI la rigidez flexional
de la seccin del elemento y le la longitud efectiva o de pandeo , la cual es
igual a k.lu . Para una columna corta robusta, el valor de la carga de pandeo
exceder la resistencia directa a la compresin (correspondiente al valor de
falla del material). En los elementos que son ms esbeltos, por ejemplo
elementos con valores importantes de k.lu /r, la falla puede ocurrir por pandeo
(falla por estabilidad), con la carga de pandeo reducindose frente el
incremento de la esbeltez. (ver la Figura 13.2).
Cap. 10 -117
compresin
Figura 13.2. Carga de falla en funcin de la esbeltez de una columna

Como se muestra en la Figura 13.3., es posible representar los efectos de
esbeltez y los momentos incrementados sobre una curva de interaccin de
resistencia tpica. As una familia de diagramas de interaccin de resistencias
para columnas esbeltas con relaciones de esbeltez variables, se pueden
desarrollar, como se muestra en la Figura 13.3. El diagrama de interaccin de
resistencias para k lu /r = 0 corresponde a las combinaciones de momento y
carga axial donde la resistencia no es afectada por la esbeltez del elemento
(resistencia de columna corta).
Figura 13.3. Diagramas de interaccin de la resistencias

para columnas esbeltas.
Com. Cap. 10 - 118
C 10.10.1. En este artculo se establecen dos limitaciones para la utilizacin del anlisis
avanzado de segundo orden:
1. La estructura analizada debe tener elementos similares a los de la estructura
definitiva. Si los elementos en la estructura definitiva presentan dimensiones
transversales que difieren en ms del 10% de las dimensiones adoptadas en el
anlisis estructural, se deben determinar las nuevas propiedades del elemento y
repetir el anlisis.
2.
El procedimiento de anlisis avanzado de segundo orden debe demostrar que

se obtienen valores de las cargas ltimas dentro de un margen de 15% con
respecto a las obtenidas mediante ensayos documentados y realizados en
estructuras de hormign armado estticamente indeterminadas.
En la comparacin mencionada anteriormente se deben incluir, como mnimo, los

resultados de los ensayos de columnas en sistemas indesplazables planos, en
sistemas desplazables y en prticos con columnas de diferentes rigideces. Las
caractersticas de los elementos adoptados en el anlisis se deben multiplicar por
un factor de reduccin de la rigidez k , menor que uno, con el fin de tener en cuenta
la diferencia entre las caractersticas reales de los elementos calculados y las
adoptadas en el mencionado anlisis. El factor de reduccin de la rigidez k , se puede
adoptar igual a 0,80 para ser coherente con el anlisis de segundo orden indicado en el
artculo 10.13.4.1. El concepto de factor de reduccin de la rigidez k se desarrolla en el
artculo C 10.12.3.
C 10.10.2. Como alternativa al anlisis avanzado de segundo orden indicado en el artculo
10.10.1., el diseo de los elementos comprimidos se puede fundamentar en un anlisis
elstico y en el mtodo de la amplificacin de momentos (ver las referencias 10.26. y
10.27.).
En el caso de los prticos desplazables, los momentos amplificados por desplazamiento
lateral se pueden calcular utilizando un anlisis elstico de segundo orden en el cual se
adopten valores realistas de la rigidez (ver el artculo C 10.13.4.1.).
C 10.11. MOMENTOS AMPLIFICADOS- CONCEPTOS GENERALES

Este artculo describe un procedimiento aproximado de diseo que utiliza el concepto de
amplificador de momentos o momento amplificado, con el fin de considerar los efectos
de la esbeltez. Los momentos determinados a travs del anlisis habitual de primer orden
se multiplican por un factor amplificador de momento, que es funcin de la carga axial
mayorada Pu y de la carga critica de pandeo Pc de la columna.
Los prticos desplazables e indesplazables son tratados en forma separada en los
artculos 10.12. y 10.13. respectivamente.
Las prescripciones que se deben aplicar a las columnas con y sin desplazamiento lateral,
se especifican en el artculo 10.11.
Un anlisis de primer orden es un anlisis elstico que no incluye los efectos de las
fuerzas internas que se originan por las deformaciones.
Cap. 10 -119
C 10.11.1. Las rigideces EI utilizadas en un anlisis elstico para el diseo por resistencia
de elementos comprimidos, deberan representar las rigideces de dichos elementos
inmediatamente antes de producirse la rotura. Esto es particularmente vlido en un
anlisis de segundo orden que debera proporcionar las deformaciones laterales para
cargas cercanas a sus valores ltimos. Los valores de EI no se deben obtener en forma
exclusiva en base a la relacin momento-curvatura de la seccin ms cargada a lo
largo del elemento, sino que los valores de EI deben corresponder a la relacin
momento-rotacin en el extremo del elemento considerado en su totalidad.
Los valores alternativos para Ec , Ig y Ag , indicados en el artculo 10.11.1., han sido
adoptados a partir de los resultados obtenidos en ensayos y anlisis de prticos, e
incluyen una reserva por la variabilidad que pueden presentar las deformaciones
calculadas. El mdulo de elasticidad Ec se obtiene en base a la resistencia
especificada del hormign, mientras que los desplazamientos laterales son funcin de
la resistencia media, que es mayor. Los momentos de inercia fueron determinados como
0,875 de los correspondientes valores indicados en la referencia 10.28. Estos dos efectos
producen una sobrevaloracin de las deformaciones de segundo orden del 20 al
25%, que corresponde a un factor implcito de reduccin de la rigidez, k , de 0,80 a 0,85
con respecto a los clculos de estabilidad. El concepto del factor de reduccin de la rigidez
k , se desarrolla en el artculo C 10.12.3.
El momento de inercia de las vigas T se debe determinar considerando el ancho efectivo
del ala definido en el artculo 8.10. En general, es suficientemente preciso adoptar para
una viga T, el valor de Ig como dos veces el Ig del alma, o sea 2(bw h3 / 12).
Cuando los valores de los momentos y cortes mayorados, obtenidos a partir de un
anlisis donde se ha considerado el momento de inercia de un tabique igual a 0,70 Ig ,
indiquen en funcin del mdulo de rotura, que el tabique se fisurar por flexin; el anlisis
se debe repetir con un valor I = 0,35 Ig en aquellos pisos en los cuales se han previsto
secciones fisuradas bajo cargas mayoradas.
Los valores alternativos para los momentos de inercia dados en el artculo 10.11.1 fueron
establecidos para elementos no pretensados.
Para elementos pretensados, los momentos de inercia pueden diferir de los valores
establecidos en el artculo 10.11.1., dependiendo de la cantidad, ubicacin y tipo de
armadura, y del grado de fisuracin previo al estado ltimo. Los valores de rigidez para
los elementos de hormign pretensado deben incluir una tolerancia por la variabilidad
de sus rigideces.
Los artculos 10.11 a 10.13. establecen especificaciones de resistencia sobre la base de
suponer que los anlisis de prticos se han de realizar utilizando cargas mayoradas. Los
anlisis de las deformaciones, las vibraciones y los perodos del edificio para distintos
niveles de cargas de servicio, o sea cargas sin mayorar, (ver las referencias 10.29. y
10.30.) son necesarios para determinar las condiciones de servicio de la estructura y para
estimar las fuerzas del viento en tneles de laboratorio.
En los anlisis para cargas de servicio, los momentos de inercia de los elementos
estructurales deberan ser representativos del grado de fisuracin para los diferentes
niveles de cargas de servicio analizados.
Com. Cap. 10 - 120
Cuando no se disponga de una determinacin ms precisa del grado de fisuracin a

nivel de la carga de servicio, resulta aceptable utilizar en el anlisis para cargas de
servicio, el valor 1,43 (1/0,70) veces los momentos de inercia indicados en el artculo
10.11.1.
El prrafo d) del artculo 10.11.1. hace referencia al caso poco habitual de cargas
horizontales de larga duracin, caso que puede presentarse por ejemplo, cuando existen
cargas horizontales permanentes, producto de distintas presiones del terreno en las dos
caras de un edificio.
C 10.11.4. El mtodo de diseo por amplificacin de momentos exige que el Diseador
o Proyectista Estructural distinga entre prticos o sistemas indesplazables, que se
calculan de acuerdo con lo indicado en el artculo 10.12., y prticos o sistemas
desplazables, que se calculan de acuerdo con lo indicado en el artculo 10.13. Con
frecuencia, esta distincin se puede hacer comparando la rigidez lateral total de las
columnas de un piso con la correspondiente a los elementos de arriostramiento.
En principio se puede suponer que un elemento comprimido es indesplazable si est
ubicado en un entrepiso en el cual los elementos de arriostramiento (tabiques, celosas,
mampostera u otros elementos de arriostramiento lateral) tienen una rigidez lateral tal
que las deformaciones laterales resultantes no resulten tan grandes como para
afectar en forma sustancial la resistencia de la columna. Si la distincin no resulta
evidente, en los artculos 10.11.4.1. y 10.11.4.2. se indican dos caminos para evaluar si
un sistema es desplazable o no.
En el artculo 10.11.4.1. se establece que un entrepiso, dentro de un prtico, se considera
como indesplazable cuando el aumento en los momentos debidos a las cargas laterales,
resultante del efecto P , es menor que el 5% de los momentos de primer orden (ver la
referencia 10.28.). En el artculo 10.11.4.2. se especifica un mtodo alternativo para
evaluar lo mencionado en el artculo 10.11.4.1., en funcin del ndice de estabilidad de
un entrepiso Q. Al calcular Q, el valor Pu debera corresponder al caso de carga lateral
para el cual el valor Pu es mximo. Se debe aclarar que un prtico puede contener
entrepisos con y sin desplazamiento lateral. Esta verificacin no es aplicable cuando Vu es
cero.
Si las deformaciones del prtico, producidas por las cargas laterales, han sido
determinadas utilizando las cargas de servicio y a su vez, los momentos de inercia para
esas cargas de servicio han sido obtenidos de acuerdo con lo indicado en el artculo
10.11.1., el Reglamento permite determinar el valor de Q, en la expresin (10-6),
utilizando:
El valor del corte del entrepiso para las cargas de servicio,
1,2 veces la suma de las cargas gravitatorias de servicio,
1,43 veces la deformacin de primer orden del entrepiso para cargas de servicio.
C 10.11.5. Este artculo impone un lmite superior a la relacin de esbeltez de las
columnas diseadas por el mtodo del amplificador de momentos, de los artculos
10.11. y 10.13. En cambio, si el diseo se realiza de acuerdo con lo especificado en el
artculo 10.10.1. no se impone un lmite similar. El valor lmite k lu /r = 100 representa el
mayor valor obtenido para elementos comprimidos esbeltos en ensayos de prticos.
Cap. 10 -121
C 10.11.6. Cuando existe flexin biaxial en un elemento comprimido, se deben amplificar

los momentos calculados para cada eje principal. Los factores de amplificacin se
determinan considerando la carga de pandeo Pc , en forma separada para cada eje, sobre
la base de la longitud efectiva k lu y la rigidez EI correspondiente. Si las respuestas
frente al fenmeno de pandeo son diferentes, con respecto a cada eje principal, resultarn
diferentes factores de amplificacin.
C 10.12. MOMENTOS AMPLIFICADOS PRTICOS INDESPLAZABLES

Antes de desarrollar el comentario al artculo C 10.12.1., se reproduce de la referencia
7.20 el artculo referido a la determinacin de la longitud efectiva le , igual a k lu tanto en
sistemas desplazables como indesplazables.
Cuando ocurre la carga crtica de Euler, una columna originalmente recta, pandea
con una forma de semionda senoidal como muestra la Figura 13.7a. Con esta
configuracin, un momento adicional P- acta en cada seccin, donde es el
desplazamiento lateral en el punto a considerar a lo largo de la columna. Este
desplazamiento contina creciendo hasta que la tensin causada por el momento
creciente (P-) ms la tensin de compresin original causada por la carga
aplicada, excede la resistencia a compresin del hormign y la columna falla. La
longitud efectiva le (=k lu ) es la longitud entre los extremos articulados, entre
momentos nulos o entre puntos de inflexin. Para la condicin articuladoarticulado de la Figura 13.7a, la longitud efectiva es igual a la longitud sin apoyo
lateral (longitud no soportada), lu . Si la columna est empotrada en ambos
extremos, el pandeo se producir en la forma que indica la figura 13.7b; los
puntos de inflexin estarn en las posiciones indicadas y la longitud efectiva le
ser la mitad de la longitud lu . La carga crtica de pandeo Pc para la condicin
empotrado-empotrado es 4 veces la de la condicin articulado-articulado. Las
columnas en las estructuras reales rara vez estn articuladas o empotradas en
forma perfecta sino que tienen la rotacin parcialmente restringida por los
elementos que estn solidarios a la columna, y as, la longitud efectiva se ubica
entre lu /2 y lu como muestra la figura 13.7c mientras el desplazamiento lateral de
un extremo con respecto al otro est restringido. El valor real de la longitud
efectiva depende de la rigidez de los elementos solidarios a ambos extremos de
la columna.
Com. Cap. 10 - 122
Ip = punto de inflexin
Figura 13-7. Longitud efectiva le (condicin indesplazable) (de la

referencia 7.20).
Una columna que est empotrada en un extremo y libre en el otro (voladizo),
tendr un comportamiento a pandeo como el que se indica en la Figura 13.8a. El
extremo superior se desplazar lateralmente en relacin al inferior. La forma que
adopta es similar a la mitad de la forma sinusoidal de un elemento articuladoarticulado ilustrado en la Figura 13.7a. As, la longitud efectiva es igual a 2 veces
la longitud real. Si la columna tiene la rotacin restringida en ambos extremos
pero uno se puede mover lateralmente con respecto al otro, pandear como se
muestra en la Figura 13.8b. La longitud efectiva le ser igual a la longitud real lu ,
con el punto de inflexin (ip) ubicado como se muestra. La carga de pandeo de la
columna de la Figura 13.8b, donde el desplazamiento lateral no est impedido, es
un cuarto del de la Figura 13.7b, donde el desplazamiento lateral est impedido.
Como se dijo anteriormente, los extremos rara vez estn completamente
apoyados o empotrados, sino que tienen parcialmente restringida la rotacin por
elementos aporticados en los extremos de las columnas. As, la longitud efectiva
variar entre lu e infinito, como muestra la Figura 13.8c. Si los elementos que
restringen el movimiento (viga o losa) son muy rgidos en comparacin con la
columna, el pandeo se aproximar al esquema de la Figura 13.8b. Si, en cambio,
los elementos son ms flexibles, se aproximar a una condicin apoyadoapoyado y la columna, y posiblemente toda la estructura, se aproxime a la
inestabilidad.
En estructuras tpicas de hormign armado, el proyectista raramente se preocupa
por un solo elemento sino por todo el sistema aporticado que consiste en
conjuntos de vigas-columnas y losas-columnas. El comportamiento a pandeo de
un prtico que no est arriostrado contra el desplazamiento lateral se puede
ilustrar como en la Figura 13.9. Sin restriccin lateral en el extremo superior, el
prtico entero se puede mover lateralmente. El extremo inferior puede estar
apoyado o parcialmente empotrado. En general, la longitud efectiva le depende
del grado de restriccin rotacional en los extremos de la columna y lu < le < .
Cap. 10 -123
En resumen, se pueden hacer los siguientes comentarios:
Ip = punto de inflexin
Figura 13.8. Longitud efectiva, le (con posibilidad de desplazamiento

lateral)
Figura 13.9. Prtico Rgido (con posibilidad de desplazamiento lateral).

1. Para elementos solicitados a compresin en un prtico indesplazable, la
longitud efectiva le estar comprendida entre lu /2 y lu , donde lu es la
longitud no soportada real de la columna.
2. Para elementos a compresin en un prtico que se puede desplazar
lateralmente, la longitud efectiva le es siempre mayor que la real de la
columna lu , y puede ser 2 lu y mayor. En este caso, un valor de k menor
a 1,2 no sera real.
Com. Cap. 10 - 124
3. La utilizacin de los nomogramas que se muestra en la figura C 10.12.1.a) y

b) permiten una determinacin grfica de los factores de longitud efectiva
para elementos solicitados a compresin en prticos con y sin posibilidad de
desplazamiento horizontal, respectivamente. Si los dos extremos de una
columna en un prtico indesplazable tienen mnima rigidez rotacional, o
se acercan a = , entonces k = 1,0. Si ambos extremos se acercan al
empotramiento perfecto, = 0 y k = 0,5. Si los dos extremos de una
columna en un prtico con posibilidad de desplazamiento lateral poseen
mnima rigidez rotacional, = y k = . Si ambos extremos estn o se
aproximan al empotramiento perfecto, = 0 y k = 1,0.
Un mtodo alternativo para calcular los factores de longitud efectiva para
elementos comprimidos en prticos con y sin posibilidad de desplazarse
horizontalmente se explicitan en el artculo C 10.12.1.
C 10.12.1. Las expresiones para realizar la amplificacin de momentos fueron obtenidas
para columnas con articulaciones en sus extremos y se deben modificar para poder
considerar el efecto de las restricciones en dichos extremos. El procedimiento para tener
en cuenta lo indicado anteriormente consiste en utilizar una longitud efectiva k lu en la
determinacin de Pc .
Los nomogramas de Jackson y Moreland (Figura C 10.12.1.) constituyen elementos
auxiliares de clculo para estimar el factor de longitud efectiva k. Con estos nomogramas
se puede determinar en forma grfica el valor de k para una columna de seccin
transversal constante en un prtico de varios tramos. (Ver las referencias 10.31. y 10.32.).
Cap. 10 -125
Siendo:
l
k
relacin entre (EI/lc) de los elementos comprimidos y (EI/l) de los

elementos solicitados a flexin, actuando en un plano, en el extremo de
un elemento comprimido.
longitud de los elementos flexionados medidos entre centros de
apoyos.
Figura C 10.12.1.a.
Factores de longitud efectiva k para prticos

indesplazables (nomogramas de Jackson y Moreland).
Com. Cap. 10 - 126
Siendo:
l
k
relacin entre (EI/lc) de los elementos comprimidos y (EI/l) de los

elementos solicitados a flexin, actuando en un plano, en el extremo de
un elemento comprimido.
longitud de los elementos flexionados medidos entre centros de
apoyos.
Figura C 10.12.1.b. Factores de longitud efectiva k para prticos desplazables

(nomogramas de Jackson y Moreland).
La longitud efectiva es funcin de la rigidez relativa en cada extremo del elemento
comprimido. Los estudios realizados han demostrado que se deben considerar en la
determinacin de la rigidez relativa en cada extremo tanto los efectos de las diferentes
cuantas de armadura de vigas y columnas como la fisuracin de la viga. La rigidez de los
Cap. 10 -127
elementos con flexin dominante (vigas y travesaos de prticos) se puede estimar

partiendo del valor de 0,35 lg para calcular el valor de en la evaluacin del factor de
longitud efectiva k, con el fin de tener en cuenta el efecto de la fisuracin y de la cuanta
de armadura en la rigidez relativa. La rigidez de los elementos comprimidos se puede
determinar con el valor de 0,70 lg .
Las expresiones simplificadas (A-E) se pueden utilizar para determinar el factor de longitud
efectiva k , tanto para los elementos indesplazables como desplazables.
Las expresiones (A), (B) y (E) fueron adoptadas de las referencias 10.33. y 10.34.,
mientras que las expresiones (C) y (D), para elementos desplazables, se obtuvieron de la
referencia 10.32.
Para elementos comprimidos en sistemas o prticos indesplazables, se puede
adoptar como lmite superior para el factor de longitud efectiva, el menor valor
resultante de aplicar las expresiones (A) y (B):
k = 0 ,7 + 0 ,05 ( A + B ) 1,0
(A)
k = 0 ,85 + 0 ,05 mn 1,0
(B)
siendo:
A y B
los valores de en los los dos extremos de la columna.
mn
el menor de los dos valores anteriores.
Para elementos comprimidos en sistemas o prticos desplazables, con

restricciones en ambos extremos, se puede adoptar el factor de longitud
efectiva en funcin de:
Para m < 2
k =
20 m
20
1 m
(C)
Para m 2
k = 0 ,9
1 + m
(D)
siendo:
el promedio de los valores de en los dos extremos del elemento

comprimido.
Com. Cap. 10 - 128
Para elementos comprimidos en sistemas desplazables, articulados en un

extremo, el factor de longitud efectiva se puede determinar con la siguiente
expresin:
k = 2 ,0 + 0 ,3
(E)
siendo:
el valor en el extremo restringido.
Tanto la utilizacin de los nomogramas presentados en la figura C 10.12.1. como de

las expresiones dadas en este artculo, cumplen las especificaciones del
Reglamento para justificar un valor de k < 1,0 en las columnas de sistemas
indesplazables.
C 10.12.2. La expresin (10-7) se ha deducido a partir de la expresin (10-9) suponiendo
que es aceptable considerar un 5% de incremento en los momentos debidos a la esbeltez
(ver la referencia 10.26.). La deduccin no incluye el valor de en el clculo de la
amplificacin de momento. En una primera aproximacin el valor de k se puede adoptar
igual a 1,0 en la expresin (10-7).
C 10.12.3. Los factores de reduccin utilizados en el diseo de columnas esbeltas
tienen dos fuentes distintas de variabilidad:
1)
los factores de reduccin de la rigidez en las expresiones del factor de

amplificacin tenan, hasta la edicin 1989 del ACI 318, el propsito de
considerar la variabilidad de la rigidez EI y del anlisis de la amplificacin de
momentos.
2)
La variabilidad de la resistencia de la seccin transversal se considera a travs

de un factor de reduccin de la resistencia, , con un valor igual a 0,65 para
columnas con estribos cerrados y 0,70 para columnas con armadura en forma de
zunchos.
Los estudios desarrollados en la referencia 10.35 indican que el factor de reduccin

de la rigidez k , y el factor de reduccin de la resistencia de la seccin transversal
no tienen el mismo valor, contrariamente a lo supuesto en las ediciones del ACI 318
hasta el ao 1989 inclusive.
Estos estudios indican que el factor de reduccin de rigidez, k , para una columna aislada
debiera ser igual a 0,75 tanto para columnas con estribos cerrados como con zunchos.
Los factores 0,75 en las expresiones (10-9) y (10-18) son factores de reduccin de la
rigidez k y reemplazan a los factores que aparecan en las mismas expresiones en
las ediciones 1989 y anteriores.
Esta modificacin se realiz con el fin de evitar confusiones entre el factor de reduccin
de la rigidez k en la expresin (10-9) y (10-18) y los factores de reduccin de
resistencia de la seccin transversal.
Cap. 10 -129
El principal problema al definir la carga crtica es la eleccin de la rigidez EI donde

influyen la variacin de la rigidez debida a la fisuracin, la fluencia lenta, y la no linealidad
de la curva tensin-deformacin del hormign. La ecuacin (10-11) se ha deducido para
pequeas relaciones de excentricidad y altos valores de carga axial, casos en donde los
efectos de segundo orden por la esbeltez son ms pronunciados.
La fluencia lenta debida a las cargas de larga duracin, origina el incremento de la
deformacin lateral de la columna, y por lo tanto la amplificacin del momento, situacin
que se considera en el diseo reduciendo la rigidez EI , (utilizada para determinar Pc , y
por lo tanto ns ), al dividirla por el factor (1 + d ).
En la expresin (10-11), tanto los trminos relativos al hormign, como los relativos al
acero, se deben dividir por el valor (1+ d ), con el fin de reflejar la fluencia prematura del
acero en las columnas sometidas a cargas de larga duracin.
Para la determinacin del valor de EI se pueden utilizar tanto la expresin (10-11) como
la (10-12). La expresin (10-12) es una aproximacin simplificada de la expresin (10-11)
con un nivel menor de precisin en el resultado (ver la referencia 10.36).
La expresin (10-12) se puede simplificar an ms si se supone el trmino d = 0,6, de
manera tal que EI resulta:
EI = 0,25 Ec Ig
(F)
El trmino d se define de manera diferente para prticos desplazables e

indesplazables, razn por la cual se aconseja consultar el artculo 10.0.
Para prticos indesplazables, d es la relacin entre la carga mxima axial de larga
duracin mayorada y la carga mxima axial mayorada.
C 10.12.3.1. El factor Cm es un factor de correccin del momento equivalente. En la
deduccin del amplificador de momento se supone que el momento mximo se produce
en la mitad, o en proximidad de la altura de la columna. Si el momento mximo se
produce en uno de los extremos de la columna, el diseo debe ser desarrollado en funcin
de momento uniforme equivalente, Cm M2, que debera producir el mismo momento
mximo al ser amplificado (ver la referencia 10.26).
En el caso de elementos comprimidos solicitados por cargas transversales entre los
apoyos, es posible que el momento mximo se produzca en una seccin alejada del
extremo del elemento. Si esto ocurre, el valor del momento mximo determinado en
cualquier seccin del elemento se debe utilizar como valor de M2 en la expresin (10-8).
Para este caso, Cm se debe adoptar igual a 1,0, de acuerdo con el ltimo prrafo del
artculo 10.12.3.1.
C 10.12.3.2. En este Reglamento, el efecto de la esbeltez en los elementos
comprimidos se considera amplificando los momentos extremos de la columna. Si
los momentos mayorados de la columna son muy pequeos o nulos, el diseo de
columnas esbeltas se debe realizar en funcin de la excentricidad mnima indicada en este
artculo. No es necesario que la excentricidad mnima se aplique en forma simultnea
respecto de los dos ejes principales.
Com. Cap. 10 - 130
Cuando el diseo se realiza en funcin de la excentricidad mnima, los momentos

extremos mayorados de la columna, obtenidos del anlisis estructural, se deben utilizar
para determinar la relacin M1 /M2 en la expresin (10-13), eliminndose lo que de otra
manera constituira una diferencia en el tratamiento de columnas con excentricidades
calculadas menores que la excentricidad mnima y columnas con excentricidades
calculadas iguales o mayores que la excentricidad mnima.
C 10.13. MOMENTOS AMPLIFICADOS- PRTICOS DESPLAZABLES

El diseo de prticos desplazables, considerando los efectos de la esbeltez, ha sido
revisado en la edicin 1995 del ACI 318. El procedimiento actualizado consiste en dar
cumplimiento a los tres pasos que se indican a continuacin:
(1)
Se calculan los momentos amplificados s Ms debidos al desplazamiento lateral,

utilizando alguna de las tres alternativas que se detallan a continuacin
(1.1)
un anlisis elstico de segundo orden del prtico, de acuerdo con el

artculo 10.13.4.1.
(1.2.)
una aproximacin al anlisis de segundo orden, de acuerdo con el

artculo 10.13.4.2.
(1.3.)
el valor de amplificacin por desplazamiento lateral s indicado en las

ediciones anteriores del Cdigo ACI 318, de acuerdo con el artculo
10.13.4.3.
(2)
Los momentos amplificados s Ms debidos al desplazamiento lateral se deben

sumar, en cada extremo de cada columna, al momento Mns , no amplificado y sin
considerar el desplazamiento lateral (ver el artculo 10.13.3.). Los momentos sin
considerar el desplazamiento lateral se pueden determinar utilizando un anlisis
elstico de primer orden.
(3)
Si la columna es esbelta y las cargas sobre ella son importantes, se debe verificar
si los momentos existentes en puntos entre los extremos de la columna son
mayores que los existentes en los extremos. Como se indica en el artculo
10.13.5., esta verificacin se realizar utilizando el amplificador para prticos
indesplazables ns , con Pc calculado considerando k 1,0.
C 10.13.1. Ver el Comentario al artculo 10.12.1.

C 10.13.3. El anlisis descripto en este artculo slo se refiere a prticos planos
solicitados por cargas que producen deformaciones en su propio plano. Si los
desplazamientos torsionales son significativos, se debe utilizar un anlisis tridimensional
de segundo orden.
C 10.13.4. Determinacin de s Ms
C 10.13.4.1. El anlisis de segundo orden de un prtico incluye el efecto de las fuerzas
internas resultantes de las deformaciones. Cuando se utilice un anlisis elstico de
Cap. 10 -131
segundo orden para determinar el valor de s Ms , las deformaciones deben ser

representativas del estado inmediatamente anterior a la carga ltima. Por esta razn,
se debe utilizar en el anlisis de segundo orden, el valor reducido de Ec Ig especificado en
el artculo 10.11.1.
El trmino d se define de manera diferente para prticos desplazables e
indesplazables, como se observa en el artculo 10.0. Las deformaciones horizontales
debidas a las cargas de corta duracin, como el viento y el sismo, son funcin de la rigidez
a corto plazo de las columnas despus de un perodo de cargas de larga duracin.
Para este caso, de la definicin dada en el artculo 10.0, se obtiene que el trmino d = 0.
Para el caso poco habitual de prticos desplazables donde las cargas horizontales son de
larga duracin, el trmino d no ser igual a 0. Esta situacin se puede presentar en el
caso de un edificio ubicado en un lugar con pendiente, sometido a la presin que ejerce el
terreno en un solo lado.
En el anlisis de segundo orden se deben incluir las cargas axiales de todas las
columnas que no son parte de los elementos resistentes a carga horizontal y que
dependen de estos elementos para su estabilidad.
Hasta la edicin 1989 del Cdigo ACI 318, las expresiones que permitan determinar el
valor del amplificador de momentos para la obtencin de b y s incluan un factor de
reduccin de la rigidez k para cubrir la variacin de los resultados obtenidos por medio
del anlisis de la estabilidad.
El mtodo de anlisis del segundo orden se fundamenta en los valores de Ec e Ig
establecidos en el artculo 10.11.1., lo que origina una sobreestimacin de la deformacin
horizontal del orden del 20 al 25 % , que corresponde a un factor de reduccin de la rigidez
k entre 0,80 y 0,85 en los denominados momentos P - .
En el anlisis de la estabilidad del equilibrio no es necesario utilizar un factor adicional.
Una vez que se han determinado los momentos, los factores de reduccin de la resistencia
, especificados en el artculo 9.3.2.2., se deben incluir en el dimensionamiento de las
secciones transversales de las columnas.
C 10.13.4.2. El anlisis iterativo P para la obtencin de los momentos de segundo
orden, puede ser representado por series infinitas cuya solucin est dada por la
expresin (10-17) y por la referencia 10.28. En la referencia 10.37. se demuestra que la
expresin (10-17) predice, en forma precisa, los momentos de segundo orden en los
sistemas desplazables para valores de s menores que 1,5.
Los diagramas de momentos P, para columnas flexadas (deformadas) estn
representados por curvas, donde los valores de estn relacionados con la geometra
deformada de la columna.
La expresin (10-17) y la mayora de los programas de computacin de origen
norteamericano, disponibles en forma comercial para el anlisis de prticos con la teora
de segundo orden, se han desarrollado suponiendo que los momentos P resultan de
fuerzas P / lc iguales y opuestas, aplicadas en la parte inferior y superior del entrepiso,
las que generan un diagrama lineal de momentos P. Los diagramas curvos de
Com. Cap. 10 - 132
momentos P producen desplazamientos laterales del orden del 15% mayores, que
aquellos obtenidos de diagramas rectos de momentos P. Este efecto se puede incluir en
la expresin (10-17) expresando el denominador como (1 - 1,15 Q) en lugar de (1 - Q).
El factor 1,15 se ha dejado fuera de la expresin (10-17) con el fin de mantener la
coherencia con la mayora de los programas para computadoras disponibles en el
mercado.
Cuando las flechas se determinen utilizando las cargas de servicio, el valor de Q en la
expresin (10-17) se debe determinar de la forma que se indica en el artculo 10.11.4.
Como se menciona en el ltimo prrafo del comentario al artculo 10.13.4.1., hasta el ao
1989 el Cdigo ACI 318 inclua, en las expresiones para determinar el amplificador de
momentos b y s , un factor de reduccin de la rigidez k cuya funcin era cubrir la
variabilidad de los resultados obtenidos por medio del anlisis de la estabilidad del
equilibrio.
El anlisis del factor Q se desarrolla en funcin de las flechas determinadas con los
valores de Ec e Ig dados en el artculo 10.11.1., los que tienen incorporado un valor
equivalente a un factor de reduccin de la rigidez k , tal como se explica en el artculo
C 10.13.4.14., lo que da por resultado que no sea necesario utilizar un factor adicional
en los clculos de estabilidad.
Una vez que se han determinado los momentos utilizando la expresin (10-17), los
factores de reduccin de la resistencia , especificados en el artculo 9.3.2.2., se deben
incluir en el dimensionamiento de las secciones transversales de las columnas.
C 10.13.4.3. Con el fin de verificar los efectos de la estabilidad del equilibrio del entrepiso
analizado, el valor de s se debe calcular como el valor promedio para el entrepiso
completo en base al valor Pu / Pc . Esto refleja la interaccin en los efectos P de
todas las columnas que resisten el desplazamiento lateral del entrepiso, ya que la
deformacin lateral de todas las columnas en el piso debe ser igual ante la ausencia de
desplazamientos torsionales alrededor del eje vertical. Adems, es posible que una
columna individual, particularmente esbelta en un sistema desplazable, pudiera tener
deformaciones importantes en la mitad de su altura, an si est arriostrada en forma
adecuada, contra desplazamientos laterales en los extremos, por otras columnas del
entrepiso. Dicha columna tendr un valor de lu /r mayor que el valor dado por la
expresin (10-19) y tendra que ser verificada de acuerdo con los indicado en el
artculo 10.13.5.
Cuando la deformacin por cargas laterales produce desplazamientos torsionales
significativos, la amplificacin de los momentos en las columnas ms apartadas del centro
de rotacin puede resultar subestimada si se utiliza el procedimiento del amplificador de
momento, razn por la cual en estos casos, se debe realizar un anlisis tridimensional
de segundo orden.
El trmino 0,75 en el denominador de la ecuacin (10-18) es un factor de reduccin de la
rigidez k tal como se indica en el artculo C 10.12.3.
En la determinacin de EI, el valor de d ser habitualmente cero para un prtico
desplazable, debido a que las cargas laterales son generalmente de corta duracin (ver el
artculo C 10.13.4.1.).
Cap. 10 -133
C 10.13.5. Los momentos no amplificados en los extremos de las columnas,

obtenidos sin considerar el desplazamiento lateral, se deben sumar en los mismos puntos
a los momentos amplificados por los desplazamientos laterales. Generalmente, uno de los
momentos extremos resultantes es el momento mximo en la columna. Sin embargo, en
columnas esbeltas con elevadas cargas axiales, el punto de momento mximo puede estar
entre los extremos de la columna de tal forma que los momentos extremos dejan de ser
los momentos mximos. Si el valor lu /r es menor que el valor obtenido con la expresin
(10-19) el momento mximo en cualquier punto, a lo largo de la altura de dicha columna,
ser menor que 1,05 veces el mximo momento extremo. Cuando lu /r es mayor que el
valor determinado con la ecuacin (10-19), el momento mximo se producir en un punto
intermedio de la columna y exceder al mximo momento extremo en ms del 5% (ver la
referencia 10.25.). En dicho caso el momento mximo se debe calcular amplificando el
momento extremo utilizando la expresin (10-8).
C 10.13.6. La posibilidad de inestabilidad por desplazamientos laterales bajo cargas
gravitatorias debe ser analizada en forma independiente. Cuando se realiza un anlisis
de segundo orden para determinar el valor de s Ms (artculo 10.13.4.1.), el prtico se debe
analizar dos veces; para el caso de cargas gravitatorias mayoradas ms una carga
lateral aplicada al prtico. Esta ltima carga puede ser la carga lateral utilizada en el
diseo o puede ser una carga lateral nica aplicada en la parte superior del prtico.
El primer anlisis debe ser un anlisis elstico de primer orden y el segundo un

anlisis de segundo orden. La deformacin obtenida por medio del anlisis de segundo
orden debera ser menor que 2,5 veces la deformacin obtenida por medio del anlisis de
primer orden. Si un entrepiso es mucho ms flexible que el resto, la deformacin relativa
se debe calcular en dicho entrepiso. La carga lateral debera ser los suficientemente
grande para producir deformaciones con valores de tal magnitud que puedan ser
comparados con cierta precisin. En prticos no simtricos que se deforman lateralmente
bajo la nica accin de las cargas gravitatorias, la carga lateral debera actuar en la
direccin en que su accin aumenta la deformacin lateral.
Cuando se utilice el artculo 10.13.4.2. para calcularr s Ms , el valor de Q obtenido para las
cargas gravitatorias mayoradas no debera ser mayor que 0,60. Esto es equivalente a un
valor s = 2,5. Los valores de Vu y o , utilizados para calcular Q, se pueden obtener a
partir de cualquier conjunto supuesto real o arbitrario de cargas laterales, siempre que Vu
y o correspondan a las mismas cargas. Si el valor de Q determinado de acuerdo con lo
indicado en el artculo 10.11.4.2. es igual o menor que 0,2, se considera que se satisface
la verificacin de estabilidad del artculo 10.13.6.
Cuando s Ms se determine utilizando la expresin (10-18), se debe adoptar un valor de
s 2,5. Para valores mayores de s el prtico ser muy sensible a las variaciones de EI
y a la rotacin de las fundaciones. Si s es mayor que 2,5 el prtico debera ser rigidizado
para reducir el valor de s . El valor de Pu debe considerar la carga axial en todas las
columnas y tabiques, incluyendo columnas que no son parte del sistema resistente a
cargas laterales. El valor s = 2,5 es un amplificador muy grande y se ha elegido para
compensar los valores conservadores obtenidos en el procedimiento del amplificador de
momento.
El valor de d para prticos indesplazables es la relacin entre la mxima carga axial

de larga duracin mayorada y la mxima carga axial mayorada.
Com. Cap. 10 - 134
C 10.13.7. La resistencia de un prtico desplazable depende de la estabilidad de las

columnas y del grado de restriccin proporcionado por las vigas del prtico. Si se
forman rtulas plsticas en las vigas, la estructura se aproxima al comportamiento de un
mecanismo y su capacidad de resistir cargas axiales se reduce en forma drstica. En el
artculo 10.13.7. se especifica que el Diseador o Proyectista Estructural se debe asegurar
que los elementos de rigidizacin a la flexin tengan la capacidad de resistir los momentos
amplificados de la columnas.
C 10.15. TRANSMISIN DE CARGAS DE LAS COLUMNAS EN LA UNIN

Las prescripciones dadas en este artculo se fundamentan en la referencia 10.38. en la
que se describe el efecto que produce la resistencia del hormign del entrepiso en la
resistencia de la columna. El texto de este artculo establece que en los casos en que la
resistencia del hormign de la columna no supere en ms del 40% el valor de la
resistencia del hormign del entrepiso, no es necesario adoptar precauciones especiales.
Para el caso de resistencias ms altas de los hormigones de las columnas, se deben
utilizar los mtodos dados en los artculos 10.15.1. 10.15.2. para columnas de esquina o
de borde, y los mtodos de los artculos 10.5.1., 10.5.2. y 10.5.3. para el caso de columnas
interiores con adecuada restriccin en sus cuatro lados.
C 10.15.1. El procedimiento de colocacin del hormign, que se describe en el artculo
10.15.1., exige la colocacin de dos hormigones diferentes en el sistema de entrepiso.
El hormign de menor resistencia se debe colocar cuando el hormign de mayor
resistencia todava se encuentre en estado plstico y se debe vibrar en forma adecuada
para asegurar que ambos hormigones se integren completamente. Esta operacin exige
una cuidados coordinacin de las entregas del hormign y el posible empleo de aditivos
retardadores de fraguado. En algunos casos, se pueden necesitar servicios adicionales de
inspeccin en la obra cuando se emplea este procedimiento. Es importante que el
hormign de mayor resistencia en el entrepiso, en la zona que rodea a la columna, se
coloque antes que el hormign de baja resistencia en el resto del entrepiso con el fin de
evitar que en forma accidental se coloque hormign de menor resistencia en la zona de la
columna. Es responsabilidad del Diseador o Proyectista Estructural indicar en los planos
donde se deben colocar los hormigones de menor y mayor resistencia.
A partir de la edicin 1983 del Cdigo ACI 318, la cantidad de hormign de la columna que
se debe colocar dentro del entrepiso, se especifica, en forma sencilla, como una extensin
de 600 mm, desde la cara de la columna. Dado que la colocacin del hormign necesario
se debe hacer in-situ, en la actualidad se ha optado por expresar los requerimientos, de
una forma que resulte evidente para los operarios y encargados de la inspeccin de la
obra. Esta nueva exigencia ubica tambin la interfase, o superficie de contacto entre el
hormign de la columna y el hormign del entrepiso, en un lugar alejado de las zonas con
esfuerzos de corte elevados.
C 10.15.3. Las investigaciones realizadas en Estados Unidos (ver la referencia 10.39.),
han demostrado que las losas fuertemente cargadas no proporcionan tanto
confinamiento como las losas cargadas en forma ligera, cuando las relaciones entre la
Cap. 10 -135
resistencia del hormign de las columnas y la resistencia del hormign de las losas es
mayor que 2,5, razn por la cual se limita la relacin entre las resistencias adoptadas
para el diseo.
C 10.16. ELEMENTOS COMPUESTOS (MIXTOS) SOLICITADOS A COMPRESIN

C 10.16.1. Las columnas compuestas se definen en este artculo, sin hacer diferencias
entre las clasificadas como columnas combinadas, columnas compuestas o columnas
formadas por tubos rellenos por hormign. Se han omitido las referencias a otros metales
o materiales empleados como armadura, ya que no tienen una gran utilizacin en las
construcciones de hormign armado.
C 10.16.2. Las mismas reglas, que se han utilizado para calcular los diagramas de
interaccin carga axial-momento para secciones de hormign armado, se pueden aplicar
en las secciones compuestas. Los diagramas de interaccin para los tubos rellenos con
hormign tendran una forma similar a los indicados en las referencias 10.40. y 10.32.,
pero con el valor algo mayor que 1,0.
C 10.16.3. y C 10.16.4. El apoyo directo o la vinculacin directa para transferir las
fuerzas entre el acero y el hormign, se puede generar por medio de salientes, placas o
barras de armadura soldadas a un perfil o tubo estructural, antes del hormigonado No es
necesario considerar el esfuerzo de compresin generado por las solicitaciones de flexin
como parte de la carga de compresin directa que debe ser transmitida por medio de los
apoyos mencionados anteriormente. Un revestimiento de hormign alrededor de un perfil
estructural puede rigidizarlo, pero no necesariamente incrementar su resistencia.
C 10.16.5. La expresin (10-20) proporciona valores ms precisos para establecer el radio
de giro, que los valores indicados en el artculo 10.11.2., los que resultan demasiado
conservadores para el caso de tubos rellenos con hormign y no son aplicables a
elementos con perfiles estructurales incluidos.
En las columnas de hormign armado sujetas a cargas de larga duracin, la fluencia
lenta que se produce, transmite parte de la carga del hormign al acero, lo que origina un
incremento de las tensiones en el acero.
En el caso de las columnas ligeramente armadas, esta transferencia de la carga puede
originar que el acero comprimido alcance la tensin de fluencia en forma prematura, dando
como resultado una disminucin del valor del EI efectivo.
Por esta razn, los trminos de la expresin (10-11) correspondientes tanto al hormign
como al acero, se reducen para considerar la fluencia lenta.
La transferencia de la carga debida a la deformacin por fluencia lenta no es
significativa en las columnas muy armadas, o en las columnas compuestas, donde los
tubos o los perfiles estructurales constituyen un gran porcentaje de la seccin transversal.
Por esta razn, en la actualizacin 1980 del Cdigo, la expresin (10-21) se revis con el
fin de que slo se redujera el valor de EI del hormign debido a los efectos de la carga
de larga duracin.
Com. Cap. 10 - 136
C 10.16.6. Ncleo de hormign confinado con acero estructural

Las secciones de hormign confinadas con acero estructural deben tener un espesor
de la pared metlica lo suficientemente grande como para soportar la tensin longitudinal
de fluencia, sin llegar a que dicha pared se deforme hacia fuera por pandeo.
C 10.16.7. Armadura con forma de zuncho alrededor de un ncleo de acero
estructural
El hormign confinado en forma lateral por zunchos, presenta una mayor capacidad de
carga y la posibilidad de que las dimensiones necesarias del zuncho se puedan regular en
funcin de la resistencia del hormign fuera del zuncho, aplicando el mismo criterio que se
aplica en las columnas armadas slo con barras longitudinales. La presin radial
proporcionada por el zuncho asegura la interaccin entre el hormign, las barras o
alambres de armadura y el ncleo de acero, de tal manera que las barras o alambres
longitudinales rigidizan y aumentan la resistencia de la seccin transversal.
C 10.16.8. Estribos cerrados alrededor de un ncleo de acero estructural
El hormign confinado en forma lateral con estribos cerrados, es posible que tenga, por lo
menos a lo largo de una cara del ncleo de acero, un espesor ms delgado que el resto.
Por lo tanto no se puede suponer que existe interaccin completa entre el ncleo de
acero, el hormign y la armadura longitudinal. El hormign se separar probablemente
de las caras lisas del ncleo de acero, razn por la cual y con el fin de mantener el
recubrimiento de hormign, sera razonable adoptar una mayor cantidad de estribos
cerrados laterales que los necesarios en las columnas comunes de hormign
armado. Debido a la probable separacin entre el ncleo de acero y el hormign para
grandes deformaciones, las barras longitudinales no sern efectivas para rigidizar la
seccin transversal, aunque pueden ser tiles ante tensiones de compresin de larga
duracin. La tensin de fluencia del ncleo de acero se debe limitar a la que existe para
deformaciones menores de las que se puedan soportar, sin desprendimiento del
recubrimiento de hormign. Se ha supuesto que el hormign comprimido en forma axial no
se desprende con deformaciones menores de 0,0018. Por lo tanto, la tensin de fluencia
con un valor de 360 MPa (0,0018 x 200 000 MPa) , representa un lmite superior para la
tensin til mxima en el acero.
C 10.17. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO

C 10.17.1 Este artculo se refiere a la resistencia al aplastamiento Pnb en los apoyos de
hormign, que se expresa en trminos de una tensin de aplastamiento promedio de
0,85 fc , sobre el rea de aplastamiento (rea cargada A1), la que ha sido determinada en
funcin de numerosos ensayos que se describen en la referencia 10.41. (ver tambin el
artculo 15.8.).
Cuando la superficie o rea de apoyo sea mayor en todos sus lados que el rea cargada,
el hormign circundante confinar el rea cargada, lo que producir un aumento de la
resistencia al aplastamiento del hormign en que apoya.
Cap. 10 -137
A partir del efecto de confinamiento del hormign, la resistencia al aplastamiento se puede

A2 / A1 pero nunca mayor de 2, siendo
incrementar en el valor de la relacin
A2 / A1 una medida del efecto de confinamiento del hormign circundante.

Para el caso habitual en que la superficie del hormign en que se apoya el elemento, sea
considerablemente mayor que el rea cargada ( A2 / A1 > 2 ), la tensin de
aplastamiento admisible puede adoptarse como 2 (0,85 fc).
En este artculo del Reglamento no se establece una altura mnima para los elementos de
apoyo, la que debe estar sujeta a las prescripciones para corte, dadas en el artculo 11.12.
Cuando la parte superior del apoyo est inclinada o escalonada, se pueden obtener
ventajas del hecho de que el elemento de apoyo es mayor que el rea cargada, siempre
que entre ambos no se forme un ngulo demasiado grande. La Figura C 10.17 muestra la
aplicacin de la pirmide truncada utilizada para obtener el valor de A2 . La pirmide no se
debe confundir con la trayectoria en la que se distribuye dentro del elemento de apoyo, la
carga que se introduce a travs del rea de apoyo. Dicha trayectoria de carga tendra
lados ms inclinados. Sin embargo, la pirmide descripta tiene poca pendiente en las
caras laterales planeas, para asegurar que existe hormign rodeando inmediatamente la
zona de altas tensiones en el rea de apoyo.
El valor de A1 constituye el rea cargada, pero no debera ser mayor que la placa de
apoyo o que el rea de la seccin transversal de apoyo.
Figura C10.17.1. Resistencia nominal al aplastamiento del hormign.
Com. Cap. 10 - 138
C 10.17.2. Los anclajes de postesado, por lo general, se deben reforzar en forma lateral de
Cap. 10 -139

CORTE Y TORSIN
Este Captulo incluye las prescripciones para el dimensionamiento a corte y torsin,
tanto para los elementos de hormign armado como de hormign pretensado.
El concepto de corte por friccin, desarrollado en el artculo 11.7., se aplica en forma
particular a la determinacin de los detalles de armadura en las estructuras prefabricadas.
Este Captulo incluye adems disposiciones especiales para vigas de gran altura,
(artculo 11.8), mnsulas cortas (artculo 11.9), tabiques (artculo 11.10) y disposiciones
para el tratamiento del corte en losas y zapatas.
C 11.0. SIMBOLOGA
el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA)
bw
los ensayos descriptos en la referencia 11.1. han demostrado que la tensin de

corte promedio sobre la seccin efectiva total se debe aplicar tambin a las
secciones circulares. Se recomienda consultar la definicin especial de d para
tales secciones
aunque el valor de d puede variar a lo largo de la luz de una viga pretensada, los
estudios descriptos en la referencia 11.2. han demostrado que, para los elementos
de hormign pretensado, el valor de d se puede adoptar como d 0,8 h .
C 11.1. RESISTENCIA AL CORTE

La resistencia al corte se determina en base a una tensin de corte promedio sobre
toda la seccin transversal efectiva bw d. En un elemento sin armadura de corte se
considera que el corte es resistido por el alma de hormign. En un elemento con
armadura de corte se considera que parte del corte lo resiste el hormign, y el resto la
armadura de corte.
La resistencia al corte proporcionada por el hormign, Vc , se supone igual tanto
para vigas con armadura de corte como sin ella, y su valor se adopta igual al valor del
esfuerzo de corte que provoca una significativa fisuracin inclinada. Estas hiptesis se
analizan en las referencias 11.1., 11.2. y 11.3. El Apndice A permite la utilizacin de
modelos de bielas para la determinacin del corte en regiones perturbadas. Los
procedimientos tradicionales de diseo a corte, que ignoran las regiones D, (ver el
Apndice A), se admiten en tramos de corte que incluyen regiones B.
Cap. 11 -141
C 11.1.1.1. Las aberturas en el alma de un elemento pueden reducir su resistencia al

corte. Los efectos de estas aberturas se analizan en el artculo 4.7. de la referencia 11.1.
y en las referencias 11.4. y 11.5.
C 11.1.1.2. En un elemento de altura variable, el corte interno en cualquier seccin
aumenta o disminuye por la componente vertical de las tensiones inclinadas de flexin.
Los mtodos de clculo se describen en la referencia 11.6.
C 11.1.2. Debido a la falta de resultados de ensayos y de experiencia prctica con
hormigones de resistencias a la compresin mayores que 70 MPa, la edicin 1989 del
Cdigo ACI 318 impona un valor mximo de 8,3 MPa para f ' c
a utilizar en la
determinacin de la resistencia al corte de vigas, viguetas y losas de hormign.
La mencionada edicin del Cdigo permita excepciones a este lmite para aquellas vigas y
viguetas en las cuales la armadura transversal satisfaca un valor incrementado para la
mnima cantidad de armadura del alma. Actualmente se dispone de datos de ensayos muy
limitados sobre la resistencia al corte de losas de alta resistencia, armadas en dos
direcciones. Hasta tanto se disponga de una mayor experiencia en el caso de las losas
armadas en dos direcciones, construidas con hormigones con una resistencia a la
compresin mayor que 70 MPa, resulta conveniente y prudente limitar el valor de f ' c a
8,3 MPa para la determinacin de la resistencia al corte.
C 11.1.2.1. En base a los resultados de ensayos publicados en las referencias 11.7., 11.8.,
11.9., 11.10. y 11.11., se considera necesario incrementar la mnima cantidad de
armadura transversal para el hormign de alta resistencia.
Estos ensayos indicaron una reduccin de la resistencia al corte de reserva a medida
que el valor de fc aumentaba en vigas armadas con la cantidad mnima de armadura
transversal especificada, equivalente a una tensin de corte efectiva de 0,35 MPa.
La edicin 1989 del Cdigo ACI 318 introdujo un requisito que exiga un aumento de la
mnima cantidad de armadura transversal para resistencias del hormign comprendidas
entre 70 MPa y 100 MPa. Este requisito, que originaba un brusco aumento de la mnima
cantidad de armadura transversal al alcanzar una resistencia a la compresin de 70 MPa,
ha sido reemplazado por un incremento gradual del valor de Av mnimo a medida que
aumenta el valor de fc , de acuerdo con la expresin (11-13).
C 11.1.3. La fisura inclinada ms cercana al apoyo de la viga, en la Figura 11.1.3.a),
del Reglamento, se extiende hacia arriba desde la cara del apoyo y alcanza la zona de
compresin a una distancia aproximadamente igual a d desde la cara del apoyo. Si se
aplican cargas en la parte superior de la viga, los estribos que atraviesan esta fisura
estarn solicitados por cargas que actan como se muestra en el diagrama de cuerpo libre
de la parte inferior de la Figura 11.1.3 a). Las cargas aplicadas sobre la viga, entre la
cara de la columna y el punto ubicado a una distancia d desde la cara, se transfieren
directamente al apoyo por compresin en el alma arriba de la fisura. Por lo tanto, en estos
casos el Reglamento permite el diseo para el esfuerzo mximo de corte mayorado
Vu, correspondiente a una distancia d del apoyo, para elementos no pretensados, y a una
distancia h/2 para elementos pretensados.
Com. Cap. 11 - 142
Con respecto a este tema se deben resaltar dos aspectos:

1) se requieren estribos a travs de la fisura potencial, determinados para el
corte existente a una distancia d desde el apoyo,
2) existe una fuerza de traccin en la armadura longitudinal, en la cara del apoyo.
En la Figura 11.1.3.b) se ilustra la accin de las cargas que actan cerca de la cara inferior
de la viga (fondo de viga). En este caso la seccin crtica se debe considerar en la cara
del apoyo. Las cargas que actan cerca del apoyo se deben transferir a travs de la
fisura inclinada que se prolonga hacia arriba a partir de la cara del apoyo. El esfuerzo de
corte que acta en la seccin crtica, debe incluir todas las cargas aplicadas por debajo
de la fisura inclinada potencial.
Las condiciones tpicas de apoyo en las que se puede utilizar un esfuerzo de corte a
una distancia d del apoyo, incluyen:
1) elementos apoyados sobre apoyos directos, como por ejemplo, el que se ilustra
en la Figura 11.1.3. a),
2) elementos aporticados, en forma monoltica, con otro elemento, como por
ejemplo el que se ilustra en la Figura 11.1.3.b).
Las condiciones de apoyo en las cuales no se debe aplicar esta disposicin incluyen:
1)
elementos aporticados por un elemento en traccin como el que se ilustra en la

Figura 11.1.3.e.), en los cuales la seccin crtica para el corte se debe considerar
en la cara del apoyo. Adems se debe investigar el corte dentro del nudo y se debe
proporcionar armadura especial en las esquinas.
2)
elementos en los cuales las cargas no estn aplicadas en, o cerca de, la cara
superior del elemento. Esta es la condicin a la que hace referencia la Figura
11.1.3.b). En estos casos la seccin crtica se debe considerar en la cara del
apoyo.
Las cargas que actan cerca del apoyo se deben transmitir a travs de una
fisura inclinada que ascienda desde la cara del apoyo.
El esfuerzo de corte actuante en la seccin crtica debe incluir todas las cargas
aplicadas por debajo de la fisura inclinada potencial.
3) elementos cargados de manera tal que el corte, en las secciones ubicada entre
el apoyo y una distancia d , difiere en forma sustancial, del corte a una distancia d.
Este caso se presenta habitualmente en las mnsulas y en las vigas en las cuales
se ubica una carga concentrada cerca del apoyo, como se ilustra en la Figura
11.1.3.f) o en zapatas apoyadas sobre pilotes.
En este tipo de elementos se debe utilizar el corte en la cara del apoyo.
Cap. 11 -143
Figura 11.1.3. (c,d,e,f).
Condiciones tpicas de apoyo donde se muestra la

ubicacin del esfuerzo de corte mayorado Vu .
C 11.1.3.2. Dado que el valor d vara en forma frecuente en los elementos pretensados,
la ubicacin de la seccin crtica se ha adoptado en forma arbitraria igual a una
distancia h/2 desde la cara del apoyo.
C 11.2. HORMIGN LIVIANO

El Reglamento presenta dos procedimientos alternativos para modificar las prescripciones
dadas con respecto a corte y torsin cuando se utilizan hormigones con agregados
livianos.
Estas modificaciones se deben aplicar nicamente a las expresiones del Captulo 11 que
contienen el trmino f ' c .
C 11.2.1.1. La primera alternativa se fundamenta en ensayos de laboratorio para
determinar la relacin entre la resistencia a traccin por fisuracin fct y la resistencia a la
compresin fc del hormign liviano que se est utilizando.
Com. Cap. 11 - 144
Para hormign de densidad normal la resistencia a la traccin por fisuracin fct es

f' c
aproximadamente igual a
(ver las referencias 11.10. y 11.11.).
1,8
C 11.2.1.2. La segunda alternativa se fundamenta en la suposicin de que la resistencia a
traccin del hormign liviano es una fraccin fija de la resistencia a traccin del hormign
de densidad normal (ver la referencia 11.12.). Los factores dados en este artculo del
Reglamento se han obtenido a partir de datos de ensayos (ver la referencia 11.13.) sobre
numerosos tipos de hormign estructural con agregados livianos.
C 11.3. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN

LOS ELEMENTOS NO PRETENSADOS
Se recomienda leer el Comentario al artculo 11.4. que aunque hace referencia a los
elementos pretensados, plantea la problemtica del corte en vigas.
C 11.3.14.1. Ver el Comentario al artculo 11.3.2.1.
C 11.3.12. y C 11.3.1.3. Ver el Comentario al artculo 11.3.2.2.
C 11.3.2.1. La expresin (11-5) es la expresin bsica para la determinacin de la
resistencia al corte de elementos sin armadura de corte (ver la referencia 11.3.).
Los diseadores o proyectistas estructurales deben tener en cuenta que las tres variables
de la expresin (11-5):
f ' c como una medida de la resistencia a traccin del hormign.
w , y
Vu d
Mu
afectan la resistencia al corte, aunque algunas investigaciones, como las desarrolladas
en las referencias 11.1. y 11.4., indican que la expresin (11-5) sobreestima la influencia
V d
de c y subestima la influencia de w y u
.
Mu
Informacin adicional, como la desarrollada en la referencia 11.15., indica que la
resistencia al corte disminuye a medida que aumenta la altura total del elemento. El
valor mnimo de Mu igual a Vu d en la expresin (11-5) tiene por finalidad limitar el valor
de Vc cerca de los puntos de inflexin. Para la mayora de los diseos, es conveniente
suponer que el segundo trmino de la expresin (11-5) es igual a 0 ,02 f ' c y utilizar un
Cap. 11 -145
valor de V c =
1
6
f ' c b d de acuerdo con lo que permite el Reglamento en el artculo
11.3.1.1.
C 11.3.2.2. Las expresiones (11-6) y (11-7), para los elementos solicitados a compresin
axial adems de corte y flexin, se han extrado de la referencia 11.3. A medida que el
valor de Nu aumenta, el valor de Vc , determinado por medio de las expresiones (11-5) y
(11-6), exceder el lmite superior dado por la expresin (11-7) antes que el valor de Mm
dado por la expresin (11-6) alcance a ser negativo. El valor Vc obtenido de la expresin
(11-5) no tiene ningn significado fsico si se utiliza un valor negativo de Mm . Para esta
condicin se deben aplicar las expresiones (11-7) u (11-14) para determinar el valor de
Vc . Los valores de Vc para los elementos sujetos a corte y a carga axial se ilustran en
la Figura C 11.3.2.2. En la referencia 11.2. se detallan los antecedentes de las expresiones
mencionadas en este Comentario y se realizan comparaciones con los datos de ensayos.
Debido a la complejidad de las expresiones (11-5) y (11-6) se permite utilizar la expresin
(11-4) como una disposicin alternativa de diseo.
C 11.3.2.3. La expresin (11-8) se puede utilizar para determinar el valor de Vc en
elementos solicitados por una traccin axial significativa. La armadura de corte se puede
determinar entonces con la expresin Vn Vc . El trmino significativo se utiliza para
sealar que el Reglamento deja a criterio del diseador o proyectista estructural, decidir
cuando la traccin axial debe ser considerada. A menudo se originan valores pequeos
de traccin axial debido a los cambios volumtricos, que no son significativos en
estructuras con juntas de dilatacin adecuadas y con armadura mnima. Cuando exista
incertidumbre sobre la magnitud de la traccin axial y esta pudiera alcanzar valores
significativos se recomienda determinar la armadura de corte para que absorba el corte
total.
C 11.3.3. Los ensayos de corte realizados sobre elementos con secciones circulares
indican que el rea efectiva se puede adoptar igual al rea total (bruta) de la seccin o
como un rea rectangular equivalente. Ver las referencias 11.1., 11.16. y 11.17.
Com. Cap. 11 - 146
Exp. (11-7)
El rea sombreada muestra en

forma aproximada el rango de
valores obtenidos de las
expresiones (11-5) y (11-6)
Exp. (11-8)
Exp. (11-4)
3,5
7
Nu / Ag (MPa)
Figura C 11.3.2.2. Comparacin de las expresiones para determinar la resistencia

al corte de elementos sujetos a carga axial.
C 11.4. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN

LOS ELEMENTOS PRETENSADOS
C 11.4.1. La expresin (11-9) ofrece un mtodo simplificado para la determinacin de
Vu en las vigas de hormign pretensado. Ver la referencia 11.2. Esta expresin se
puede aplicar tanto a vigas que tengan una armadura pretensada nicamente, como a
elementos armados con una combinacin de armadura pretensada y barras
conformadas no tesas. La expresin (11-9) se aplica ms a elementos solicitados por
carga uniforme y puede dar resultados conservadores cuando se aplica a vigas
compuestas para puentes.
Cuando la expresin (11-9) se aplica a elementos simplemente apoyados solicitados
por cargas uniformes, el valor de Vu . d / Mu se puede expresar de la siguiente forma:
Vu d
d (l 2 x )
=
Mu
x (l x )
siendo:
la longitud o luz del tramo.
Cap. 11 -147
la distancia desde la seccin considerada hasta el apoyo.
Para un hormign con fc = 35 MPa, el valor de Vc de acuerdo con el artculo 11.4.1.,

demuestra una variacin como la que ilustra en la Figura 11.4.1. Las ayudas de clculo
basadas en esta expresin se desarrollan en la referencia 11.18.
C 11.4.2. En las vigas de hormign se producen dos tipos de fisuracin inclinada:
fisuracin por corte en el alma,
fisuracin de corte por flexin.
Ambos tipos de fisuracin se ilustran en la Figura 11.4.2. del Reglamento.
La fisuracin por corte en el alma comienza desde un punto interior de un elemento
cuando las tensiones principales de traccin exceden la resistencia a traccin del
hormign. La fisuracin de corte por flexin se inicia por una fisuracin por flexin,
situacin en la que se incrementan las tensiones de traccin en el hormign ubicado
arriba de la fisura. La fisura de corte por flexin se desarrolla cuando las tensiones
combinadas de corte y de traccin superan la resistencia a traccin del hormign.
Las expresiones (11-10) y (11-12) se pueden utilizar para determinar los esfuerzos de
corte que originan la fisuracin de corte por flexin y la fisuracin por corte en el
alma, respectivamente. La resistencia al corte proporcionada por el hormign, Vc , se
considera igual al menor valor entre Vci y Vcw . En la referencia 11.19 se desarrollan los
antecedentes y las hiptesis en las que se fundamentan las expresiones (11-10) y (11-12).
Para obtener la expresin (11-10) se supuso que el valor de Vci es igual a la suma del
corte requerido para originar una fisura por flexin en el punto en cuestin, V, dado
por la expresin
V =
V i M cr
M mx
ms un incremento adicional del corte requerido para transformar una fisura por
flexin en una fisura de corte por flexin.
Las cargas mayoradas aplicadas en forma externa, a partir de las cuales se determinan los
valores de Vci y de Mmx , incluyen la carga permanente sobreimpuesta, la presin de la
tierra y la sobrecarga. Cuando se determina el valor Mcr para sustituirlo en la expresin
(11-10), los valores de I y de yt son las propiedades de la seccin que resiste las cargas
aplicadas en forma externa.
Para un elemento compuesto, donde parte de la carga permanente es resistida por slo
una parte de la seccin, se deben utilizar las propiedades adecuadas de la seccin para
determinar fd .
Com. Cap. 11 - 148
El corte debido a las cargas permanentes, Vd , y el debido a las otras cargas, Vi , estn
en este caso considerados en forma separada.
El valor Vd es entonces el esfuerzo de corte total debido a las cargas permanentes sin
mayorar, actuando sobre la parte de la seccin que soporta las cargas permanentes
que actan antes de la accin compuesta, ms la carga permanente sin mayorar
adicional (sobreimpuesta) que acta sobre el elemento compuesto.
Los trminos Vi y Mmx se pueden determinar con las siguientes expresiones:
Vi = Vu - Vd
Mmx = Mu - Md
siendo:
Vu
el corte mayorado debido a las cargas totales mayoradas.
Mu
el momento mayorado debido a las cargas totales mayoradas.
Md
el momento debido a la carga permanente sin mayorar (es decir, el

momento correspondiente a fd).
En las vigas no compuestas, cargadas en forma uniforme, la seccin transversal total

resiste todo el corte y los diagramas de esfuerzo de corte de la sobrecarga y la carga
permanente resultan similares. En este caso la expresin (11-10) se deduce de la
siguiente manera:
V ci =
f' c
20
bw d +
Vu M ct
Mu
siendo:
M ct =
I
yt
( f'
+ f pe
El valor Mct en las dos expresiones precedentes representa el momento total, incluyendo
la carga permanente, requerido para originar fisuracin en la fibra extrema en
traccin. Este momento no es igual al momento Mcr de la expresin (11-10) del
Reglamento, en la cual el momento de fisuracin se debe a todas las cargas, con
excepcin de la carga permanente. En la expresin (11-10) el corte debido a la carga
permanente se incorpora como un trmino separado.
El valor Mu es el momento mayorado sobre la viga, en la seccin que se est
considerando y Vu es el esfuerzo de corte mayorado que ocurre en forma simultnea con
Mu .
Cap. 11 -149
Dado que las mismas propiedades (caractersticas geomtricas) de la seccin se aplican

tanto a las tensiones debidas a la carga permanente como a las debidas a la sobrecarga,
no se considera necesario determinar las tensiones y los esfuerzos de corte debidos a la
carga permanente por separado.
El momento de fisuracin Mct refleja el cambio total de tensiones desde el pretensado
1
f ' c , la que se supone que origina la fisuracin
efectivo hasta una traccin igual a
2
por flexin.
La expresin (11-12) se fundamente en la suposicin de que la fisuracin por corte en el
alma, ocurre debido al corte que provoca una tensin principal de traccin, de un valor
1
aproximado a
f ' c en el eje baricntrico de la seccin transversal.
3
El valor de Vp se debe determinar a partir de la fuerza efectiva del pretensado sin
mayorar.
C 11.4.3. y C 11.4.4. El efecto que produce sobre la resistencia al corte, la reduccin
del esfuerzo de pretensado cerca de los extremos de las vigas pretensadas se debe
considerar en el clculo.
El artculo 11.4.3. se refiere a la resistencia al corte en las secciones ubicadas dentro de
la longitud de transferencia del acero de pretensado, cuando la adherencia del acero se
extiende hasta el extremo del elemento.
El artculo 11.4.4. se refiere a la resistencia al corte en las secciones ubicadas ya sea
dentro de la longitud en la cual parte del acero de pretensado no est adherido al
hormign, como a aquellas ubicadas dentro de la longitud de transferencia del acero de
pretensado para la cual la adherencia no se prolonga hasta el extremo de la viga.
C 11.5. RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA

CORRESPONDIENTE
C 11.5.2. La limitacin de la tensin de fluencia de diseo de la armadura de corte a
fy 420 MPa tiene por finalidad proporcionar un control del ancho de las fisuras
diagonales. A partir de la edicin 1995 del Cdigo ACI 318, la limitacin de 420 MPa para
la armadura de corte se elev a 500 MPa para las mallas de acero soldadas de alambres
conformados. Las investigaciones realizadas en Estados Unidos y descriptas en las
referencias 11.20, 11.21 y 11.22 han demostrado que el comportamiento de las mallas de
acero soldadas (fy > 420 MPa), como armadura de corte, ha resultado satisfactorio.
En particular, los ensayos de vigas a escala natural, descriptos en la referencia 11.21
demostraron que los anchos de las fisuras inclinadas de corte, para el nivel de las
cargas de servicio, resultaron menores en las vigas armadas con canastos de mallas de
acero soldadas de alambres conformados de menor dimetro, calculados con una tensin
de fluencia especificada de 500 MPa, que en las vigas armadas con estribos conformados
con una tensin de fluencia de 420 MPa.
Com. Cap. 11 - 150
C 11.5.3. La armadura de corte y de torsin se debe anclar en ambos extremos de

manera adecuada, con el fin de que resulte completamente efectiva en cualquiera de los
lados de una fisura potencial inclinada, para lo cual se requiere, en general, un gancho
en el extremo de la armadura tal como se indica en el artculo 12.13
C.11.5.5. Armadura mnima de corte
C 11.5.5.1. La armadura de corte restringe el desarrollo de la fisuracin inclinada y por
consiguiente se incrementa la ductilidad y es posible advertir la inminencia de una falla.
Caso contrario, en un alma sin armadura de corte, la formacin sbita de fisuras
inclinadas podra conducir en forma directa a una falla repentina.
Esta armadura de corte resulta de gran importancia si el elemento es solicitado por
una fuerza de traccin imprevista o por una sobrecarga. Por lo tanto, se requiere un
rea mnima de armadura de corte, mayor o igual que la armadura que se obtiene
aplicando las expresiones (11-13) u (11-14), siempre que el esfuerzo de corte
mayorado total, Vu , sea mayor que la mitad (1/2) de la resistencia al corte
proporcionada por el hormign Vc .
Las losas, las zapatas y las losas nervuradas no estn sujetas a este requisito mnimo
de armadura de corte, dado que existe la posibilidad de que la carga se distribuya entre
zonas fuertes y dbiles.
Sin embargo, los resultados de las investigaciones descriptas en la referencia 11.23 han
demostrado que las vigas de gran altura y las losas livianas armadas en una
direccin, especialmente si estn construidas con hormigones de alta resistencia,
pueden fallar en presencia de cargas menores que el valor de Vc , determinado por
medio de la expresin (11-13).
An cuando el esfuerzo de corte mayorado total, Vu , sea menor que la mitad (1/2) de la
resistencia al corte proporcionada por el hormign Vc , se recomienda la colocacin
de alguna armadura en el alma, sobre todo en la totalidad de las almas delgadas de
elementos postesados de hormign (nervaduras, losas casetonadas, vigas y vigas T), con
el fin de reforzar al elemento contra los esfuerzos de traccin en el alma, resultantes de las
desviaciones locales en el perfil de diseo del cable, y al mismo tiempo suministrar los
medios de apoyo para los cables durante la construccin.
Cuando no existen apoyos suficientes para el cable, se pueden producir durante la
colocacin del hormign, balanceos laterales y desviaciones locales con respecto al perfil
terico parablico del cable establecido en el diseo. En estos casos las desviaciones de
los cables tienden a enderezarse cuando son tesados.
Este proceso puede producir grandes tensiones de traccin en el alma originando el
desarrollo de una fisuracin severa cuando no se dispone de armadura en el alma.
La curvatura no intencional de los cables y las tensiones de traccin resultantes en
el alma, se pueden minimizar, fijando de manera firme los cables a los estribos, los que a
su vez se encuentran fijados, en su sitio y en forma rgida, por otros elementos que
constituyen la armadura, conservando as su ubicacin en el encofrado. La separacin
mxima de los estribos utilizados para este fin debe ser menor o igual que 1,5 h 1,20
m, de ambos valores el que resulte menor.
Cap. 11 -151
Cuando sean de aplicacin, las disposiciones para la armadura de corte, establecidas en

los artculos 11.5.4. y 11.5.5., se exigen separaciones menores entre los estribos que
las dadas en el prrafos anterior.
En el diseo de los elementos solicitados a flexin bajo la accin de cargas
repetidas se debe considerar la posibilidad de que se formen fisuras inclinadas debidas
a la traccin diagonal, bajo tensiones mucho menores que bajo cargas estticas. En
estos casos, es prudente disponer como mnimo, la armadura de corte mnima
especificada en las expresiones (11-13) u (11-14), an en el caso en que los ensayos y las
determinaciones basadas en las cargas estticas demuestren que no se requiere
armadura de corte.
C 11.5.5.2. Cuando se ensaya un elemento para demostrar que tanto su resistencia al
corte como a flexin son adecuadas, se deben conocer las verdaderas dimensiones del
elemento as como las resistencias de los materiales utilizados. La resistencia adoptada
como base de comparacin debe ser, por lo tanto, la correspondiente a un factor unitario
de reduccin de resistencia ( = 1,0), como por ejemplo la resistencia nominal requerida
Vn y Mn . Esta metodologa garantiza que si las resistencias reales de los materiales son
menores que las especificadas, o si las dimensiones del elemento son errneas y
provocan una disminucin de la resistencia, se disponga de un margen de seguridad
apropiado.
C 11.5.5.3. Las versiones anteriores del Cdigo ACI 318 especificaban un valor mnimo
para el rea de la armadura transversal, que era independiente de la resistencia del
hormign.
Los ensayos descriptos en la referencia 11.9. indican la necesidad de aumentar el rea
mnima de la armadura de corte a medida que aumenta la resistencia del hormign,
con el fin de prevenir fallas sbitas por corte cuando se produce la fisuracin diagonal.
La expresin (11-13) contempla un aumento gradual del rea mnima de la armadura
transversal, mientras mantiene el valor mnimo anterior.
C 11.5.5.4. Los ensayos descriptos en la referencia 11.24, realizados sobre vigas de
hormign pretensado con armadura mnima en el alma, determinada de acuerdo con las
expresiones (11-13) y (11-14), han demostrado que para desarrollar un comportamiento
dctil es suficiente determinar la armadura con el valor del rea Av ms pequeo
obtenido entre los determinados con esas dos expresiones.
La expresin (11-14), cuyos fundamentos se desarrollan en la referencia 11.24, se puede
aplicar slo a los elementos pretensados que cumplan con los requisitos mnimos
dados para la fuerza de pretensado en el artculo 11.5.5.4.
C 11.5.6. Determinacin de la armadura de corte
La determinacin de la armadura de corte se fundamenta en una modificacin de la
analoga del reticulado, analoga que parte de la suposicin de que todo el corte lo
resiste la armadura de corte. Sin embargo, una intensa investigacin sobre elementos
pretensados y no pretensados ha demostrado que la armadura de corte se debe
disear para resistir nicamente el corte que supera aquel que provoca la fisuracin
inclinada, siempre que se considere que los elementos diagonales del reticulado tienen
una inclinacin de 45 .
Com. Cap. 11 - 152
Las expresiones (11-15), (11-16) y (11-17) se desarrollan en funcin de la resistencia al

corte Vs , atribuida a la armadura de corte.
Cuando se utiliza armadura de corte perpendicular al eje de un elemento, el rea de la
armadura de corte requerida Av , y su separacin s, se deben determinar mediante la
siguiente expresin:
V Vc
Av
= u
s
fy d
Las investigaciones descriptas en las referencias 11.25 y 11.26 han demostrado que el
comportamiento al corte de las vigas anchas, con una armadura de flexin importante,
mejora si se reduce la separacin transversal de las ramas del estribo a travs de la
seccin.
C 11.5.6.3. Aunque la armadura transversal en una seccin circular puede prescindir
de ramas rectas, los ensayos demuestran que la expresin (11-15) es conservadora
siempre que el valor de d se determine como se indica en el artculo 11.3.3. (ver las
referencias 11.16 y 11.17).
C 11.6. DIMENSIONAMIENTO A TORSIN

El dimensionamiento a torsin se fundamenta en la analoga de un reticulado espacial
en un tubo de pared delgada. Una viga sometida a torsin se puede representar en forma
ideal, como un tubo de pared delgada en el que no se considera el ncleo de la seccin
transversal de la viga como se ilustra en la Figura 11.6.a).
Una vez que la viga de hormign armado se ha fisurado por torsin, su resistencia
torsional es provista bsicamente por los estribos cerrados y por las barras o alambres
longitudinales ubicados cerca de la superficie del elemento.
En la analoga del tubo de pared delgada se supone que la resistencia es
proporcionada por la capa exterior de la seccin transversal centrada, en forma
aproximada en el permetro de los estribos cerrados.
Tanto las secciones macizas como las huecas se idealizan como tubos de pared
delgada, tanto antes como despus de la fisuracin.
En un tubo cerrado de pared delgada, el producto de la tensin de corte , debido a la
torsin y el espesor de la pared t , en cualquier punto del permetro, se define como flujo
de corte q. El flujo de corte q = t , debido a la torsin acta como se indica en la
Figura 11.6.a), es constante en todos los puntos alrededor del permetro del tubo, y
se extiende alrededor del tubo, a lo largo de una lnea en la mitad del espesor de la
pared.
En cualquier punto a lo largo del permetro del tubo, la tensin de corte debida a la
torsin , ,se define como:
Cap. 11 -153
T
2 Ao t
siendo:
Ao
el rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte, que se indica en
la Figura 11.6.b).
el espesor de la pared en el punto en que se est realizando la

determinacin de .
La trayectoria del flujo de corte sigue la lnea media de las paredes del tubo y Ao es el
rea encerrada por dicha lnea.
En un elemento hueco, con paredes continuas, la determinacin de Ao incluye el rea del
hueco.
En las referencias 11.27 y 11.28 se deduce el procedimiento de diseo y se lo compara
con los resultados obtenidos en los ensayos.
C 11.6.1. Torsin crtica
Los momentos torsores que no superen, en forma aproximada un cuarto (1/4) del valor
del momento torsor de fisuracin, Tcr , no producirn una reduccin estructuralmente
significativa en la resistencia a flexin, ni en la resistencia a corte, razn por la cual se
pueden ignorar.
El momento torsor de fisuracin bajo torsin pura, Tcr , se debe obtener reemplazando
la seccin real por un tubo de pared delgada con un espesor de pared, t, antes de la
fisuracin, igual a 0,75 Acp /pcp , y un rea encerrada por la lnea media de la pared, Ao ,
2
igual a
Acp .
3
La fisuracin se supone que ocurre cuando la tensin principal de traccin alcanza un
1
valor igual a
f' c .
3
En una viga no pretensada, solicitada slo por torsin, la tensin principal de
T
traccin es igual a la tensin de corte por torsin =
. Si se considera que la
2 Ao t
1
fisuracin se produce cuando alcanza el valor
f ' c , el momento torsor de
3
fisuracin Tcr resulta igual a:
Com. Cap. 11 - 154
Tcr
1
=
3
f' c
A
cp
p cp
Para los elementos macizos, la interaccin entre el momento torsor de fisuracin y el

corte producido por la fisuracin diagonal es, aproximadamente, circular o elptica.
Para este tipo de relaciones, un momento torsor de 0,25 Tcr , corresponde a una reduccin
del 3% en el valor del corte de fisuracin diagonal , reduccin que se ha considerado
mnima, pudiendo ser ignorada.
El valor de la tensin de fisuracin se ha adoptado igual a
1
3
f ' c en forma intencional
como un valor lmite inferior.

Para los elementos pretensados, la carga de fisuracin torsional se incrementa con el
pretensado.
Un anlisis utilizando el crculo de Mohr, en base a las tensiones promedio, demuestra que
el momento torsor necesario para producir una tensin principal de traccin igual a
1
3
f ' c , es igual a
1 +
3 f pc
( f' c )
veces el momento torsor correspondiente a una
viga no pretensada. Una modificacin similar se ha realizado en el punto c) del artculo

11.6.1. para los elementos sujetos a carga axial y a torsin.
A los fines de la determinacin de la torsin, se define como elemento hueco a aquel que
posee uno o ms vacos longitudinales, como por ejemplo una viga cajn de una o de
mltiples celdas.
Los pequeos vacos longitudinales, como por ejemplo los existentes en las vainas de
postesado sin inyectar, para los cuales se verifique que Ag / Acp 0,95, se pueden ignorar
en la determinacin de la torsin crtica especificada en el artculo 11.6.1.
En las secciones huecas se supone que la interaccin entre la fisuracin torsional y la
fisuracin por corte vara entre una relacin elptica para elementos con pequeos
vacos y una relacin lineal para secciones de pared delgada con grandes vacos.
Para una interaccin lineal, un momento torsor de 0,25 Tcr podra originar una reduccin
en el valor del corte de fisuracin diagonal de alrededor del 25%, reduccin que se ha
juzgado como excesiva.
En la edicin 2002 del Cdigo ACI 318 se introdujeron dos modificaciones en el artculo
11.6.1. para facilitar su aplicacin a secciones huecas.
En la primera de ellas, se procedi a multiplicar los valores lmites del momento torsor
mnimo, especificados en la versin 1999 del Cdigo, por la relacin (Ag / Acp), dado que
los resultados de ensayos tanto en vigas huecas como macizas (ver la referencia 11.29)
indicaban que el momento torsor de fisuracin de una seccin hueca es, en forma
Cap. 11 -155
aproximada, igual al valor (Ag / Acp) multiplicado por el momento torsor de fisuracin de
una seccin maciza que posee las mismas dimensiones exteriores.
La segunda modificacin fue decidir multiplicar nuevamente el momento torsor de
fisuracin por (Ag / Acp) para reflejar la transicin entre la interaccin circular de las
cargas de fisuracin diagonal en corte y torsin, correspondiente a elementos macizos, y
la interaccin, aproximadamente lineal, correspondiente a las secciones huecas de pared
delgada.
C 11.6.2. Determinacin del momento torsor mayorado Tu
C 11.6.2.1. y C 11.6.2.2. En el diseo por torsin de las estructuras de hormign
armado, se deben identificar dos condiciones (ver las referencias 11.30 y 11.31)
a)
los momentos torsores no se pueden reducir por medio de una redistribucin de

las fuerzas internas (artculo 11.6.2.1.). Este caso se identifica como torsin de
equilibrio, dado que el momento torsor se requiere para el equilibrio de la
estructura.
Para esta condicin, que se ilustra en la Figura 11.6.2.1., la armadura de torsin
determinada de acuerdo con los artculos 11.6.3. a 11.6.6. se deben disponer para
resistir la totalidad de los momentos torsores de diseo.
b)
los momentos torsores se pueden reducir por medio de una redistribucin de las
fuerzas internas despus de la fisuracin (artculo 11.6.2.2.) siempre que la torsin
provenga del giro del elemento necesario para mantener la compatibilidad de las
deformaciones. Este tipo de torsin se identifica como torsin de
compatibilidad. Para esta condicin, que se ilustra en la Figura 11.6.2.2., la
rigidez torsional antes de la fisuracin corresponde a aquella de la seccin no
fisurada de acuerdo con la teora de Saint Venant.
En la fisuracin torsional, sin embargo, se produce un giro significativo bajo un

momento torsor esencialmente constante, originndose una importante redistribucin
de fuerzas en la estructura (ver las referencias 11.30 y 11.31).
El momento torsor de fisuracin, bajo la combinacin de corte, flexin y torsin,
1
corresponde a una tensin principal de traccin, ligeramente menor que el valor
f' c ,
3
especificado en el artculo C 11.6.1.
Cuando el momento torsor determinado supera el valor del momento torsor de
fisuracin, se puede suponer que se ha producido un momento torsional mayorado
mximo, igual al momento torsor de fisuracin, en las secciones crticas cerca de los
bordes de los apoyos. Este lmite ha sido establecido con el fin de controlar los anchos de
las fisuras de torsin.
En este caso no se reemplaza Acp por Ag , como en la determinacin del valor de la
torsin crtica para las secciones huecas (artculo 11.6.1.2.). Por lo tanto la torsin,
despus de la redistribucin, es mayor y en consecuencia ms conservadora.
El artculo 11.6.2.2. se aplica a las condiciones regulares y habituales de estructuras
aporticadas. Para condiciones que imponen rotaciones torsionales significativas dentro de
Com. Cap. 11 - 156
una longitud limitada del elemento, como cuando existen momentos torsores importantes
ubicados cerca de una columna rgida, o una columna que rota en direcciones inversas
debido a otras cargas, se recomienda realizar un anlisis ms exacto.
Cuando el valor del momento torsor mayorado, obtenido a partir de un anlisis elstico
basado en las propiedades de la seccin no fisurada, est ubicado entre los valores
dados en el artculo 11.6.1. y los valores dados en este artculo del Reglamento, la
armadura de torsin se debe determinar para resistir los momentos torsores determinados
con los valores dados en el artculo 11.6.2.
C 11.6.2.4. y C 11.6.2.5. Cuando una viga secundaria apea sobre una viga principal cerca
del apoyo de esta ltima, se debe aplicar a la viga principal un corte y un momento torsor
concentrados.
C 11.6.3. Resistencia al momento torsor
C 11.6.3.1. Las dimensiones de una seccin transversal se limitan por dos razones:
1 )
para reducir la fisuracin diagonal, y
2 )
para prevenir el aplastamiento de la superficie del hormign debido a la

tensin de compresin diagonal producida por el corte y la torsin.
En las expresiones (11-18) y (11-19), los dos trminos ubicados en el primer miembro
corresponden a las tensiones de corte debidas tanto a corte como a torsin.
La suma de estas tensiones no puede ser mayor que la tensin que produce la
2
f ' c , igual a la resistencia lmite
fisuracin por corte ms un valor igual a
3
especificada en el artculo 11.5.6.9. para corte sin torsin.
El valor lmite est expresado en trminos de Vc para permitir su utilizacin tanto en
hormign pretensado como en no pretensado, valor que inicialmente se dedujo en
base al control de fisuracin.
El Reglamento no considera necesario verificar el aplastamiento del alma dado que el
mismo se produce con tensiones de corte ms elevadas.
En una seccin hueca, las tensiones de corte debidas tanto a corte como a torsin, se
producen en las paredes de una seccin como la que se indica en la Figura 11.6.3.1.a),
razn por la cual se pueden sumar directamente en el punto A como se muestra en la
expresin (11-19).
En una seccin maciza, las tensiones de corte debidas a la torsin actan en la
seccin tubular exterior, mientras que las tensiones de corte debidas a Vu se reparten a
travs del ancho de la seccin, como se indica en la Figura 11.6.3.1.b). Por esta razn las
tensiones se combinan en la expresin (11-18) utilizando la raz cuadrada de la suma de
los cuadrados, en lugar de la suma directa.
C 11.6.3.2. Si el espesor de la pared vara a lo largo del permetro de una seccin
hueca, en el artculo 11.6.3.1. se especifica que la expresin (11-19) se debe evaluar en el
Cap. 11 -157
punto de la seccin transversal para la cual el primer trmino de la expresin (11-19)

alcanza su valor mximo. En general, esto ocurre en la pared en la cual las tensiones
por corte y por torsin son aditivas, como en el punto A de la Figura 11.6.3.1.a).
Si las alas superior o inferior son ms delgadas que las almas, puede ser necesario
evaluar la expresin (11-19) en los puntos B y C de la Figura 1.6.3.1.a). En estos puntos
las tensiones debidas al corte son normalmente muy pequeas y se pueden ignorar.
C 11.6.3.4. La tensin de fluencia de diseo, para la determinacin de la armadura de
torsin, se limita a 420 MPa con el fin de controlar el ancho de las fisuras diagonales.
C 11.6.3.5. La resistencia a torsin mayorada Tn , debe ser igual o mayor que la
torsin Tu debida a las cargas mayoradas. Para la determinacin de Tn se debe
suponer que todo el momento torsor es resistido por los estribos y por la armadura
longitudinal con Tc = 0. Al mismo tiempo se supone que el corte Vc resistido por el
hormign no cambia por la presencia de la torsin.
En las vigas con un valor de Vu mayor que 0,8 Vc , la cantidad de armadura
combinada de torsin y de corte que se exige en la edicin 2002 del Cdigo ACI 318,
es la misma que se exiga en versiones anteriores. Para valores ms pequeos de Vu ,
se requiere ms armadura de corte y de torsin.
C 11.6.3.6. La expresin (11-21) se fundamenta en la analoga del reticulado espacial que
se ilustra en la Figura 11.6.3.6.a) del Reglamento, con diagonales de compresin
formando un ngulo , suponiendo que el hormign no resiste tensiones de traccin y que
la armadura est en fluencia.
Una vez que se ha desarrollado la fisuracin por torsin, la resistencia a torsin es
suministrada principalmente por los estribos cerrados, la armadura longitudinal y las
diagonales de compresin.
El hormign ubicado por afuera de estos estribos es poco efectivo. Por esta razn, el valor
de Ao , que es el rea encerrada por el camino del flujo de corte alrededor del
permetro del tubo, se define despus de la fisuracin, en trminos de Aoh, que es el
rea encerrada por el eje de los estribos cerrados exteriores.
El rea Aoh se ilustra en la Figura 11.6.3.6.b) para diferentes secciones transversales.
Para las secciones tipo I, T L, el valor de Aoh se debe determinar como el rea
encerrada por las ramas ms externas de los estribos entrecruzados, como se indica
en la mencionada Figura. La expresin para determinar el valor de Ao dada en la
referencia 11.32 se puede utilizar cuando se necesite mayor precisin.
El flujo de corte q en las paredes del tubo, explicado en el comentario al artculo 11.6. se
puede descomponer en los esfuerzos de corte V1 a V4 que actan en cada uno de los
lados del tubo o del reticulado espacial, como se ilustra en la Figura 11.6.3.6.a).
El ngulo se puede determinar por anlisis, de acuerdo con la referencia 11.32, o se
pueden utilizar los valores especificados en el artculo 11.6.3.6.a) y b).
El mismo valor de se debe utilizar tanto en la expresin (11-21) como en la (11-22). A
medida que el valor de disminuye, la cantidad de estribos exigida por la expresin
Com. Cap. 11 - 158
(11-21) disminuye, al mismo tiempo que aumenta la cantidad de armadura longitudinal

requerida por la expresin (11-22).
C 11.6.3.7. La Figura 11.6.3.6.a) muestra los esfuerzos V1 a V4 , resultantes del flujo de
corte alrededor de las paredes del tubo.
En una pared dada del tubo, i, el flujo de corte Vi es resistido por una componente de
Vi
compresin diagonal D i =
en el hormign, y se necesita de un esfuerzo axial de
sen
traccin, Ni = Vi cotg , en la armadura longitudinal, para completar la descomposicin de
Vi .
La Figura 11.6.3.7. muestra la armadura de compresin diagonal y el esfuerzo axial de
traccin Ni , actuando en un segmento corto a lo largo de una de las paredes del tubo.
Dado que el flujo de corte, provocado por la torsin es constante en todos los
puntos a lo largo del permetro, los esfuerzos resultantes Di y Ni actan en el punto
medio de la pared o lado, i. Por lo tanto, se puede considerar que cada mitad de la
fuerza Ni es resistida por las bielas superior e inferior como se muestra en la mencionada
Figura.
Con el fin de resistir la suma de los esfuerzos Ni, o sea Ni actuando en todas las
paredes del tubo, se debe disponer una armadura longitudinal con una capacidad
Al f yl .
En la deduccin de la expresin (11-22) las esfuerzos axiales de traccin se suman a lo
largo de los lados del rea Ao .
Estos lados forman un permetro, po , de longitud aproximadamente igual a la longitud de
la lnea que une los centros de las barras en las esquinas del tubo. A fin de simplificar
la determinacin de ese permetro, su valor se reemplaza por el permetro de los estribos,
ph .
Frecuentemente, la mxima separacin admisible de los estribos determina la
cantidad que se debe colocar. Adems, cuando actan el corte y la torsin combinados,
el rea total de los estribos es la suma de las cantidades provistas para cubrir tanto
el corte como la torsin. Con el fin de evitar la necesidad de disponer de cantidades
excesivas de armadura longitudinal, en el artculo 11.6.3.7. se establece que el valor de
At /s, utilizado para determinar el valor de Al en cualquier seccin dada, se debe
considerar como el valor de At /s determinado en dicha seccin, utilizando la expresin
(11-21).
C 11.6.3.8. Las reas de los estribos necesarios por corte y por torsin se deben
sumar y se deben colocar los estribos necesarios para cubrir, como mnimo, la cantidad
total requerida. Dado que el rea de los estribos, Av , para corte, se define en funcin de
todas las ramas de un estribo dado, y el rea de los estribos, At , para torsin se
define en funcin de una sola rama, la suma de los estribos se debe realizar de acuerdo
Cap. 11 -159
A
A + t Av
Total v
+2 t
=
s
s
s
Si un grupo de estribos tiene cuatro ramas para absorber corte, slo las ramas
adyacentes a los lados de la viga se debern incluir en la suma, dado que las ramas
interiores no sern efectivas para torsin.
La armadura longitudinal requerida por torsin se debe sumar en cada seccin a la
armadura requerida por la flexin que acta en forma simultnea con la torsin. Por lo
tanto, la armadura longitudinal se debe dimensionar para esta suma de armaduras, la
que nunca debe ser menor que la cantidad de armadura requerida por el momento flexor
mximo en esa seccin, si ste supera el valor del momento que acta al mismo tiempo
que la torsin.
Si el momento flexor mximo se produce en una seccin, por ejemplo a mitad de la luz,
mientras que la torsin mxima se produce en otra seccin, como por ejemplo en el apoyo,
la armadura longitudinal total requerida en cada seccin puede ser menor que la que se
obtiene sumando la mxima armadura por flexin en la mitad del tramo ms la mxima
armadura de torsin en el apoyo. En este caso, la armadura longitudinal requerida se
debe evaluar en varias ubicaciones.
Los requisitos ms exigentes con respecto a la separacin de las armaduras se
deben verificar tanto en los puntos de corte de las barras y alambres, como en la
colocacin de la armadura por flexin, corte y torsin. En particular, la armadura de
flexin se debe prolongar una distancia d , que debe ser mayor o igual que 12 db , a partir
del punto en el cual dicha armadura deja de ser necesaria de acuerdo con el artculo
12.10.3.
C 11.6.3.9. La traccin longitudinal debida a la torsin se compensa en parte por la
compresin en la zona de compresin por flexin, permitindose una reduccin en la
armadura longitudinal por torsin requerida en la zona de compresin.
C 11.6.3.10. Como se explic en el comentario al artculo 11.6.3.7. la torsin origina una
fuerza axial de traccin.
En una viga no pretensada esta fuerza es resistida por la armadura longitudinal con una
capacidad de traccin axial igual a Al f yl . Esta armadura es adicional a la armadura de
flexin y se debe distribuir en forma uniforme alrededor de los lados del permetro de
manera que la resultante de Al f yl acte a lo largo del eje del elemento.
En una viga pretensada, se puede adoptar la misma metodologa (proporcionar barras
adicionales de armadura con una capacidad de Al f yl , o el diseador o proyectista
estructural puede utilizar cualquier sobrecapacidad del acero de pretensado para resistir
parte de la fuerza axial Al f yl como se describe en los siguientes prrafos.
En una viga pretensada, la tensin del acero de pretensado en estado ltimo, en la
seccin de mximo momento es fps . En otras secciones, la tensin del acero de
pretensado para el estado ltimo se ubicar entre los valores fse y fps .
Com. Cap. 11 - 160
Una parte de la fuerza Al f yl actuante en los lados del permetro donde se ubica el
acero de pretensado, puede ser resistida por una fuerza Aps fp en el acero de
pretensado, donde el valor de Aps se debe determinar como fps menos la tensin en el
acero de pretensado debida a la carga ltima en la seccin considerada.
Esta tensin se puede determinar a partir del valor de Mu en la seccin considerada
dividido por ( 0,9 dp Aps), donde fp debe ser menor o igual que 420 MPa.
En los otros lados del elemento se deben colocar barras longitudinales para
proporcionar lo que resta de la fuerza Al f yl , o satisfacer los requisitos de separacin
especificados en el artculo 11.6.6.2. o ambos a la vez.
C 11.6.4. Detalles de la armadura de torsin
C 11.6.4.1. Para resistir las tensiones diagonales de traccin debidas a la torsin se
debe colocar tanto armadura longitudinal como estribos transversales cerrados.
Los estribos se deben cerrar porque la fisuracin inclinada debida a la torsin se
puede producir en todas las caras del elemento.
En el caso de las secciones sometidas predominantemente a torsin, el recubrimiento
de hormign sobre los estribos se puede descascarar frente a momentos torsores
elevados (ver la referencia 11.33).
Esta situacin origina que los estribos empalmados no sean efectivos, conduciendo a
una falla prematura por torsin (ver la referencia 11.34), razn por la cual en estos
casos los estribos cerrados no se deben materializar con un par de estribos U
cerrados entre s.
C 11.6.4.2. Cuando una viga rectangular falla por torsin, las esquinas de las vigas
tienden a descascararse debido a las tensiones inclinadas de compresin en las
diagonales de hormign del reticulado espacial, las que cambian de direccin en la
esquina, como se muestra en la Figura 11.6.4.2. a) del Reglamento.
En los ensayos descriptos en la referencia 11.33, los estribos cerrados anclados
mediante ganchos a 90 fallaron cuando ocurra la situacin descripta
precedentemente. Por esta razn, en todos los casos, son preferibles los ganchos a
135 para el anclaje de los estribos de torsin. En las zonas donde el descascaramiento
est restringido por una losa o ala adyacente, el artculo 11.6.4.2.b) permite utilizar
ganchos a 90.
C 11.6.4.3. Cuando cerca del extremo de una viga acta una torsin elevada, la
armadura longitudinal de torsin se debe anclar en forma adecuada y se debe
disponer la longitud de anclaje suficiente hacia fuera de la cara interior del apoyo,
como para que se pueda desarrollar el esfuerzo de traccin necesario en las barras
o en los cables. En el caso de las barras se requieren ganchos, o barras o alambres en
forma de U horizontales empalmados con la armadura longitudinal de torsin.
C 11.6.4.4. Los estribos cerrados, dispuestos por torsin en una seccin hueca, se
deben ubicar en la mitad exterior del espesor de la pared efectiva para torsin, donde el
espesor de la pared se considera como Aoh / ph .
Cap. 11 -161
C 11.6.5. Armadura mnima de torsin

C 11.6.5.1. y C 11.6.5.2. Cuando un elemento est sometido a un momento torsor
mayorado Tu , cuyo valor es mayor que el que se especifica en el artculo 11.6.1., la
cantidad mnima de armadura transversal en el alma, para la combinacin de corte y
torsin es 0,35 bw .s / fyv . Las diferencias que existen en las definiciones de Av y At son
las siguientes:
Av
es el rea de dos ramas de un estribo cerrado, y
At
es el rea de una sola rama de un estribo cerrado.
En la referencia 11.9 se describen los ensayos realizados sobre vigas de hormign

armado de alta resistencia, los que demostraron la necesidad de incrementar el rea
mnima de la armadura de corte con el fin de impedir fallas por corte al producirse la
fisuracin diagonal. Aunque se ha realizado un nmero limitado de ensayos de torsin
en vigas de hormign de alta resistencia, la expresin que permite determinar el rea
mnima de estribos transversales se ha modificado para hacerla compatible con los
clculos requeridos para la mnima armadura de corte.
C 11.6.5.3. En la referencia 11.27 se describe la experiencia desarrollada sobre vigas de
ensayo de hormign armado, con menos del 1% en volumen de armadura de torsin,
las que han fallado en torsin pura para un momento torsor correspondiente al de
fisuracin torsional.
Hasta la edicin 1989 del Cdigo ACI 318 se utilizaba una expresin que exiga alrededor
del 1% de armadura de torsin en vigas solicitadas a torsin pura, y valores menores en
vigas con corte y torsin combinados, en funcin de la relacin entre las tensiones
tangenciales debidas a torsin y a corte.
La expresin (11-24) fue simplificada suponiendo un nico valor para este factor de
reduccin lo que resulta en una relacin volumtrica aproximada igual a 0,5 %.
C 11.6.6. Separacin de la armadura de torsin
C 11.6.6.1. La separacin de los estribos se limita con el fin de asegurar el desarrollo de
la resistencia a torsin ltima de la viga, para prevenir una excesiva prdida de
rigidez torsional despus de la fisuracin, y para controlar el ancho de las fisuras.
Para una seccin transversal cuadrada, la separacin lmite ph /8 exige estribos ubicados a
d/2 lo cual es coherente con lo especificado en el artculo 11.5.4.1.
C 11.6.6.2. En el comentario al artculo 11.6.3.7. se explic que la armadura longitudinal
es necesaria para resistir la suma de las fuerzas de traccin longitudinales debidas a la
torsin que se origina en las paredes de los tubos de pared delgada.
Dado que la fuerza acta a lo largo del eje baricntrico de la seccin, el baricentro de la
armadura longitudinal adicional de torsin debe coincidir, en forma aproximada con el
baricentro de la seccin.
Con el fin de lograr esto, el Reglamento exige que la armadura longitudinal de torsin
se distribuya alrededor del permetro de los estribos cerrados, y que se dispongan
Com. Cap. 11 - 162
barras o cables en cada esquina de los estribos para suministrar el anclaje

necesario a las ramas de los estribos. Las barras y los alambres en las esquinas son
muy efectivos para desarrollar la resistencia a torsin y al mismo tiempo controlar la
fisuracin.
C 11.6.6.3. La distancia (bt + d) en la cual se debe ubicar la armadura de torsin, medida a
partir del punto en que tericamente ya no se necesita, es mayor que la que se utiliza para
la armadura de corte y de flexin debido a que las fisuras por traccin, debidas a la torsin,
se desarrollan en forma helicoidal.
C 11.7. CORTE POR FRICCIN

C 11.7.1. Con excepcin del artculo 11.7., prcticamente todas las especificaciones con
respecto a corte tienen por finalidad evitar las fallas por traccin diagonal antes que las
fallas por transmisin directa del corte.
La finalidad de las especificaciones del artculo 11.7. es proporcionar los mtodos de
diseo para aquellos casos en los que se debe considerar la transferencia del corte por
friccin como en el caso de la superficies de contacto (interfase) entre hormigones
colocados en distintas pocas, o las superficies de contacto entre acero y hormign, en el
diseo de los detalles de armadura en las estructuras prefabricadas de hormign, as
como en otras situaciones en las que se considera apropiado investigar la transferencia
del corte a travs de un plano de hormign estructural (ver las referencias 11.35 y
11.36.).
C 11.7.3. Aunque el hormign no fisurado es relativamente resistente al corte directo,
siempre existe la posibilidad de que se origine una fisura en una ubicacin no prevista.
El concepto de corte por friccin se fundamenta en el hecho de suponer que se

producir una fisura y que en consecuencia se deber dimensionar y disponer la
armadura necesaria a travs de dicha fisura, que resista los desplazamientos
relativos a lo largo de la misma.
Cuando el corte acta a lo largo de una fisura se produce el desplazamiento de una cara
de la fisura con respecto a la otra. Si las caras de la fisura son speras e irregulares,
dicho desplazamiento va acompaado por la separacin de las caras de la fisura. En
estado ltimo, esta separacin es suficiente para llevar a la armadura que atraviesa la
fisura hasta su punto de fluencia.
La armadura suministra una fuerza de sujecin igual a Avf . fy a travs de las caras de
la fisura, y el corte aplicado es entonces resistido por la friccin que se produce entre las
caras de la fisura, por la resistencia al corte de las protuberancias (producto de la
rugosidad) existentes en dichas caras, y por la accin de pasador de la armadura que
cruza la fisura.
La aplicacin satisfactoria del artculo 11.7. depende de la eleccin adecuada de la

ubicacin de la supuesta fisura (ver las referencias 11.18. y 11.35.).
La relacin entre la resistencia a la transferencia del corte y la armadura que atraviesa el
plano de corte se puede expresar de varias formas. Las expresiones (11-25) y (11-26)
especificadas en el artculo 11.7.4. fueron desarrolladas en base al modelo de corte por
Cap. 11 -163
friccin, que ofrece una prediccin conservadora de la resistencia a la transferencia de

corte.
En las referencias 11.16., 11.32., 11.33. se pueden consultar otras relaciones que brindan
una estimacin ms exacta de la resistencia a la transferencia de corte, las que se
pueden utilizar en el marco de las prescripciones dadas por el artculo 11.7.3. Por ejemplo,
cuando la armadura de corte por friccin es perpendicular al plano de corte, la resistencia
al corte Vn se debe determinar con la siguiente expresin (ver las referencias 11.37. y
11.38):
V n = 0 ,8 Avf f y + Ac K 1
siendo:
Ac
K1
el rea de la seccin de hormign que resiste la transferencia del corte, en

mm.
el factor que depende de la densidad del hormign a utilizar:
K1 = 2,8 MPa
K1 = 1,7 MPa
K1 = 1,4 MPa
para hormign normal.

para hormign liviano con arena de peso normal.
para hormign con todos sus componentes livianos.
El valor de K1 se aplica tanto a los hormigones colocados en forma

monoltica como a los hormigones colocados sobre hormign endurecido
con una superficie rugosa, como se define en el artculo 11.7.9. del
Reglamento.
En esta expresin de Vn , el primer trmino representa la contribucin de la friccin a la

resistencia por transferencia del corte (0,8 representa el coeficiente de friccin). El
segundo trmino representa la suma de:
1) la resistencia al corte por las rugosidades (protuberancias) en las caras de las
fisuras,
2) la accin de pasador (trabazn) que ejerce la armadura que atraviesa la fisura.
Cuando la armadura de corte por friccin est inclinada con respecto al plano de
corte, de manera que la fuerza de corte origine traccin en dicha armadura, la resistencia
al corte Vn, se debe determinar con la siguiente expresin:
V n = Avf f y (0 ,8 sen f + cos f
+ Ac K 1 sen 2 f
siendo:
el ngulo comprendido entre la armadura de corte por friccin y el plano de

corte (0 < f < 90).
Com. Cap. 11 - 164
Cuando se utilice el mtodo de corte por friccin modificado, los trminos (Avf fy /Ac)
(Avf fy sen f /Ac) deben ser mayores que 1,4 MPa para que las expresiones dadas tengan
validez.
C 11.7.4. Mtodo para la determinacin del corte por friccin
C 11.7.4.1. El rea necesaria de armadura para la transferencia del corte se determina
por medio de la siguiente expresin:
Avf =
Vu
fy u
El lmite superior especificado para la resistencia al corte tambin se debe verificar.

C 11.7.4.2. Cuando la armadura de corte por friccin Avf est inclinada con respecto al
plano de corte, de manera tal que la componente de la fuerza de corte, paralela a la
armadura, tiende a producir traccin en la armadura, como se ilustra en la Figura
11.7.4.2.a) parte del corte es resistido por la componente paralela al plano de corte de la
fuerza de traccin en la armadura (ver la referencia 11.38).
La expresin (11-26) se debe utilizar slo cuando la componente de la fuerza de

corte paralela a la armadura produzca traccin en la armadura, tal como se ilustra en
la Figura 11.7.4.2.a).
Cuando f es mayor de 90 , el movimiento relativo de las superficies tiende a comprimir
la barra y la expresin (11-26) deja de tener validez.
C 11.7.4.3. En el mtodo para determinar corte por friccin se supone que toda la
resistencia al corte se debe a la friccin entre las caras de las fisuras. Por lo tanto es
necesario utilizar valores artificialmente altos del coeficiente de friccin en las expresiones
de corte por friccin, de manera tal que la resistencia al corte determinada concuerde con
los resultados de los ensayos.
En el caso del hormign colocado sobre un hormign endurecido cuya superficie no
presenta rugosidades, de acuerdo con el artculo 11.7.9., la resistencia al corte se
asigna principalmente a la accin de pasador (trabazn) de la armadura, indicando los
resultados de los ensayos desarrollados en la referencia 11.39 que en estos casos resulta
apropiado adoptar un valor reducido de = 0,6 .
El valor de especificado en el Reglamento para un hormign colocado sobre placas o
perfiles de acero estructural est asociado al diseo de las uniones entre elementos de
hormign prefabricado o entre elementos compuestos de acero estructural y elementos
de hormign estructural.
La armadura de transferencia del corte puede estar constituida tanto por barras o
alambres de armadura como por conectores de corte, incluso por soldadura in situ
de placas de acero despus de colocado el hormign.
El diseo de los conectores de corte para resistir la accin compuesta de una losa de
hormign y una viga de acero no est considerado en este Reglamento, razn por la cual
Cap. 11 -165
se recomienda realizar el mencionado diseo de acuerdo con los lineamientos

establecidos en la referencia 11.40.
C 11.7.5. El lmite superior fijado para la resistencia al corte se especifica porque las
expresiones (11-25) y (11-26) no son conservadoras cuando Vn supera dicho valor.
C 11.7.7. Cuando un esfuerzo resultante de traccin acta a travs de un plano de corte,
se debe disponer la armadura necesaria para absorber dicha traccin, armadura que
debe ser adicional a aquella dispuesta para la transferencia del corte.
La traccin se puede originar por restriccin de las deformaciones debidas a las
variaciones de temperatura, fluencia lenta y contraccin.
Los esfuerzos de traccin han originado fallas, particularmente en los apoyos de las
vigas cuando un momento acta sobre un plano de corte, las tensiones de traccin
por flexin y las tensiones de compresin por flexin estn en equilibrio, no
existiendo ningn cambio en el esfuerzo de compresin resultante Avf fy que acta
a travs del plano de corte, razn por la cual tampoco hay cambios en la resistencia
a la transferencia del corte.
Por lo tanto, no es necesario disponer armadura adicional para resistir los esfuerzos
de traccin por flexin, a menos que la armadura de traccin por flexin requerida
supere la cantidad de armadura por transferencia de corte determinada en la zona de
traccin por flexin (ver la referencia 11.4.1. en la cual se describe como se han
demostrado estos conceptos en forma experimental).
Tambin se ha demostrado en forma experimental, de acuerdo con la referencia 11.36.
que, cuando un esfuerzo de compresin resultante acta a travs de un plano de
corte, la resistencia a la transferencia de corte es funcin de la suma del esfuerzo de
compresin resultante y del esfuerzo Avf fy en la armadura de corte por friccin.
En el dimensionamiento se puede aprovechar la existencia de un esfuerzo de compresin
a travs del plano de corte, para reducir la cantidad de armadura de corte por friccin, slo
cuando se tenga la certeza absoluta de que el esfuerzo de compresin es
permanente.
C 11.7.8. Cuando no hay ningn momento actuando a travs del plano de corte, la
armadura se deber distribuir de manera uniforme a lo largo del plano de corte con el fin
de minimizar los anchos de las fisuras.
Cuando un momento acta a travs del plano de corte, la armadura se deber distribuir
de manera uniforme a lo largo del plano de corte con el fin de minimizar los anchos de las
fisuras.
Cuando un momento acta a travs del plano de corte, se recomienda distribuir la
armadura de transferencia del corte de manera que la mayor parte se ubique en la zona
de traccin por flexin.
Dado que la armadura de corte por friccin acta en traccin se debe disponer un
anclaje de traccin total en ambos lados del plano de corte.
Com. Cap. 11 - 166
Adems, el anclaje de la armadura de corte por friccin se debe vincular (enlazar) con la
armadura principal, de lo contrario se puede presentar una fisura potencial entre la
armadura de corte por friccin y la estructuras de hormign. Este requerimiento se aplica
en forma particular a los pasadores de corte con cabezas soldadas que se utilizan con
insertos de acero para materializar las uniones tanto de elementos de hormign
prefabricado como de hormign colocado in situ. El anclaje se puede desarrollar por
adherencia, por anclaje mecnico soldado, o mediante pasadores roscados e
insertos de tornillos. Las limitaciones de espacio a menudo exigen la utilizacin de
anclajes mecnicos soldados. Para el anclaje de los pasadores de corte con cabezas
soldadas en el hormign se recomienda consultar la referencia 11.18.
C 11.8. VIGAS DE GRAN ALTURA

C 11.8.1. El comportamiento de una viga de gran altura se describe en las referencias
11.5. y 11.38.
En el caso de las vigas de gran altura que soportan cargas gravitatorias, este artculo
se podr utilizar nicamente si las cargas estn aplicadas en la parte superior de la
viga y a su vez la viga est apoyada en su cara inferior.
Si las cargas se aplican a los lados o en la parte inferior de estos elementos, el

dimensionamiento por corte se debe realizar como si se tratara de vigas ordinarias.
La armadura longitudinal de las vigas de gran altura se debe prolongar hasta los
apoyos y se debe anclar en forma adecuada mediante empotramiento, ganchos, o
soldadura de dispositivos especiales. No se recomienda la utilizacin de barras
dobladas.
C 11.8.2. Las vigas de gran altura se pueden dimensionar utilizando los modelos de
bielas, independientemente de la forma en que estn cargadas y apoyadas.
El artculo 10.7.1. permite utilizar anlisis no lineales de tensiones para el dimensionamiento de vigas de gran altura, anlisis que deben considerar los efectos de la
fisuracin sobre la distribucin de las tensiones.
C 11.8.3. Hasta la edicin 1999 del Cdigo ACI 318, se especificaba un valor mximo de
resistencia al corte por deslizamiento. Sin embargo una reelaboracin y examinacin de
los resultados de ensayos sugiri que ese lmite de resistencia se haba deducido de
ensayos en los cuales las vigas fallaron debido al aplastamiento de las zonas de
apoyo. Esta posibilidad est especficamente considerada en el proceso de
dimensionamiento establecido en el Reglamento.
C 11.8.4. y C 11.8.5. Las cantidades relativas de armadura de corte horizontal y vertical
han sido intercambiadas con respecto a las exigidas por el Cdigo ACI 318 hasta su
edicin 1999, debido a que los resultados de los ensayos que se describen en las
referencias 11.42, 11.43 y 11.44 han demostrado que la armadura de corte vertical es
ms efectiva que la armadura de corte horizontal.
La mxima separacin de las barras y alambres se ha reducido de 450 mm a 300 mm
dado que esta armadura es la responsable de restringir el ancho de las fisuras.
Cap. 11 -167
C 11.9. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA MNSULAS CORTAS

Las mnsulas cortas son estructuras en voladizo que tienen una relacin entre la luz de
corte y la altura menor o igual que 1 y que tienden a actuar ms como reticulados
simples o vigas de gran altura, que como aquellos elementos sujetos a flexin,
dimensionados a corte de acuerdo con el artculo 11.3.
La mnsula corta que se ilustra en la Figura 11.9.1. del Reglamento, puede fallar por
corte a lo largo de la superficie de contacto (interfase) entre la columna y la mnsula,
ya sea por fluencia de la armadura traccionada, por aplastamiento o compresin diametral
de compresin, como por la falla localizada ya sea del apoyo por aplastamiento o por
corte, bajo la placa de apoyo cargada.
Estos modos de falla se analizan con mayor detalle en la referencia 11.1. y la simbologa
utilizada en el artculo 11.9. se ilustra en la Figura 11.9.2.
C 11.9.1. El Reglamento especifica en los artculos 11.9.3. y 11.9.4. un lmite superior
igual a 1, para la relacin a/d por dos motivos:
1) para relaciones luz de corte / altura cuyo valor supera la unidad (a/d > 1), las
fisuras diagonales de traccin estn menos inclinadas y no resulta apropiado
utilizar estribos horizontales como se establece en el artculo 11.9.4.,
2) este mtodo de diseo ha sido validado en forma experimental, slo para valores
de a/d menores o iguales que 1 (a/d 1).
El Reglamento especifica tambin un lmite superior para Nuc porque este mtodo de
diseo ha sido validado en forma experimental slo para valores de Nuc Vu , incluyendo
el valor Nuc = 0.
C 11.9.2. El Reglamento especifica una altura mnima en el borde exterior del rea de
apoyo con el fin de evitar que ocurra una falla prematura, debida a la eventual
formacin de una fisura importante de traccin diagonal, que se propague desde abajo del
rea de apoyo hacia la cara exterior inclinada de la mnsula corta.
En la referencia 11.45 de describen las fallas de este tipo que se han observado en las
mnsulas cortas con alturas en el exterior del rea de apoyo menores que las
especificadas en esta seccin del Reglamento.
C 11.9.3.1. El comportamiento de las mnsulas cortas es predominantemente controlado
por el corte, por lo que para todas las condiciones de dimensionamiento se especifica
un nico valor de = 0,75.
C 11.9.3.2.2. Los ensayos descriptos en la referencia 11.46 han demostrado que la
mxima resistencia al corte de las mnsulas cortas construidas con hormigones con todos
sus componentes livianos (menor densidad que la normal) es funcin tanto de la
relacin a/d como del valor fc .
Como no se dispone de datos para mnsulas cortas construidas con hormign liviano
conteniendo arena de peso normal, se ha decidido aplicar las mismas limitaciones tanto a
Com. Cap. 11 - 168
las mnsulas cortas construidas con hormigones livianos como a aquellas construidas con
hormigones livianos conteniendo arena de peso normal.
C 11.9.3.3. La armadura necesaria para resistir los momentos se puede determinar
aplicando la teora clsica de flexin. El momento mayorado se debe determinar
sumando los momentos alrededor de la armadura de flexin en la cara del apoyo.
C 11.9.3.4. Dado que la magnitud de las fuerzas horizontales que actan sobre las
mnsulas cortas no se puede determinar habitualmente con mucha precisin, el
Reglamento especifica un valor de Nm que se debe considerar siempre como
sobrecarga a los fines de determinar el coeficiente de mayoracin de las acciones a
utilizar.
C 11.9.3.5. Los resultados de los ensayos descriptos en la referencia 11.46 indican que la
cantidad total de armadura (As + Ah) que debe cruzar la proyeccin vertical de la cara del
apoyo debe ser la que resulte mayor entre:
a) la suma de Avf , determinada de acuerdo con el artculo 11.9.3.2., y de An
determinada de acuerdo con el artculo 11.9.3.4.
b) la suma de 1,5 veces el valor de Af , determinado de acuerdo con el artculo
11.9.3.3., y el valor de An determinado de acuerdo con el artculo 11.9.3.4.
Cuando es determinante la condicin a) se debe disponer como armadura principal de
A
traccin el valor As = (2 Avf / 3 + An ) y el valor restante vf se debe disponer como
3
2
d , adyacente
estribos cerrados paralelos a As , distribuidos dentro de una distancia
3
2
a As . El artculo 11.9.4. satisface esta condicin al exigir un valor de Ah = 0 ,5 Avf .

3
Cuando es determinante la condicin b), se debe disponer como armadura principal de

A
traccin el valor As = (Af + An) y el valor restante f se debe disponer como estribos
2
2
cerrados paralelos a As y distribuidos dentro de una distancia
d , adyacente a As . El
3
artculo 11.9.4. satisface tambin esta exigencia.
C 11.9.4. Los estribos cerrados paralelos a la armadura principal de traccin se
necesitan para prevenir y evitar una falla prematura de la mnsula corta por traccin
diagonal.
El rea necesaria de estribos cerrados Ah = 0,5 (As An) proporciona las cantidades
apropiadas de estribos como se describe en el comentario al artculo 11.9.3.5.
C 11.9.5. El Reglamento especifica una cantidad mnima de armadura para evitar la
posibilidad de una falla sbita, en caso que la mnsula corta se fisure bajo la accin del
momento de flexin y de la fuerza externa de traccin Nuc .
C 11.9.6. Dado que la componente horizontal de la biela inclinada de compresin del
hormign (ver la Figura 11.9.1.) se transfiere a la armadura principal de traccin en el lugar
Cap. 11 -169
en el que se ubica la carga vertical, la armadura As es solicitada esencialmente de manera

uniforme, desde la cara del apoyo hasta el punto en el que se aplica la carga vertical.
Por lo tanto As se debe anclar en su extremo exterior y en la columna de apoyo, de
manera tal que sea capaz de desarrollar su tensin de fluencia desde la cara del
apoyo hasta la carga vertical.
Para obtener un anclaje satisfactorio en el extremo exterior se deben doblar las barras o
alambres que constituyen As en forma de bucle horizontal como se especifica en el
artculo 11.9.6.b) o se debe soldar a las barras o alambres As una barra de igual dimetro
o un perfil metlico de tamao adecuado.
Las soldaduras se deben disear para desarrollar la resistencia a la fluencia de la

armadura As .
En la Figura C 11.9.6. se muestra un detalle de la soldadura utilizada con xito en los
ensayos de mnsulas que se describen en la referencia 11.45.
Figura C 11.9.6. Detalles de la soldadura utilizada en los ensayos que se

describen en la referencia 11.45.
La armadura As se debe anclar dentro de la columna de apoyo de acuerdo con las
especificaciones del Captulo 12. Adems se recomienda leer los comentarios adicionales
con respecto a los anclajes extremos del artculo C 12.10.6.
C 11.9.7. La restriccin con respecto a la ubicacin del rea de apoyo se establece con el
fin de asegurar el desarrollo de la tensin de fluencia de la armadura As , cerca de la
carga. Cuando se disean mnsulas para resistir fuerzas horizontales, la placa de apoyo
se debe soldar a la armadura de traccin As .
Com. Cap. 11 - 170
C 11.10. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA TABIQUES

C 11.10.1. El anlisis del corte en el plano de un tabique es muy importante,
principalmente para tabiques de corte con una relacin altura / longitud pequea. El
diseo de los tabiques altos, en particular aquellos tabiques con una armadura
uniformemente distribuida, estarn probablemente controlados por consideraciones de
flexin.
C 11.10.3. Aunque la relacin ancho/espesor de un tabique de corte es menor que la
misma relacin en vigas comunes, los ensayos descriptos en la referencia 11.47,
realizados sobre este tipo de tabiques con un espesor igual a lw /25, han indicado que se
5
pueden obtener tensiones ltimas de corte mayores que
f' c .
6
C 11.10.5. y C 11.10.6. Las expresiones (11-29) y (11-30) se deben utilizar para
determinar la resistencia a la fisuracin inclinada en cualquier seccin a travs de
un tabique de corte.
La expresin (11-29) considera la existencia de una tensin principal de traccin,
1
aproximadamente igual a
f ' c , en el baricentro de la seccin transversal del tabique
3
de corte.
La expresin (11-30) considera, en forma aproximada, la existencia de una tensin de
1
traccin por flexin igual a
f ' c , en una seccin ubicada a una distancia lw /2 por
2
arriba de la seccin que se est considerando.
A medida que el trmino:
Mu
l
w
2
Vu
disminuye, la expresin (11-29) controlar la situacin antes de que esta expresin llegue
a ser negativa. Una vez que la expresin resulta negativa se debe utilizar la
expresin (11-29).
C 11.10.7. Los valores de Vc determinados con las expresiones (11-29) y (11-30) en una
seccin ubicada a una distancia lw /2 hw /2 (la que sea menor) por arriba de la base, se
deben aplicar a la mencionada seccin y a todas las secciones ubicadas entre ella y
la base.
Sin embargo, el esfuerzo de corte mayorado mximo, Vu , en cualquier seccin, incluyendo
la base del tabique, est limitado al valor Vn , de acuerdo con el artculo 11.10.3.
C 11.10.9. Determinacin de la armadura de corte para tabiques
Todos los tabiques deben disponer de armadura de corte, tanto vertical como
horizontal.
Cap. 11 -171
Para los tabiques de baja altura, los ensayos descriptos en la referencia 11.48 indican que
la armadura de corte horizontal pasa a ser menos efectiva mientras la armadura vertical se
transforma en ms efectiva.
Este cambio en el grado de efectividad de la armadura horizontal con respecto a la
armadura vertical est contemplado en la expresin (11-34).
Cuando se verifica que hw /lw 0,5 la cantidad de armadura vertical es igual a la
cantidad de armadura horizontal.
Cuando se verifica que hw /lw > 0,5 , slo se debe colocar una cantidad mnima de
armadura vertical (0,0025 s1 . h).
La expresin (11-31) se desarrolla en funcin de la resistencia al corte, Vs , proporcionada
por la armadura de corte horizontal para su aplicacin directa en las expresiones (11-1) y
(11-2).
Tambin se debe determinar y colocar la armadura de corte vertical de acuerdo con

las especificaciones del artculo 11.10.9.4. y dentro de las limitaciones que impone el
artculo 11.10.9.5. para la separacin entre las barras y alambres.
C 11.11 TRANSMISIN DE LOS MOMENTOS A LAS COLUMNAS

C 11.11.1. Los ensayos descriptos en la referencia 11.49 han demostrado que la zona de
la unin de nudo viga-columna, en el interior de un edificio no necesita armadura de corte
siempre que dicha unin se confine en los cuatro lados por vigas cuya altura sea
aproximadamente igual.
Sin embargo, las uniones sin confinamiento lateral, tales como las uniones existentes en el
exterior de los edificios, necesitan armadura de corte para prevenir el deterioro debido a la
fisuracin por corte.
En las zonas ssmicas es necesario que los nudos resistan varias inversiones de cargas a
nivel de la capacidad a flexin de las vigas adyacentes, razn por la cual se debe aplicar el
Reglamento Argentino INPRES-CIRSOC 103-Parte II Construcciones sismorresistentes de Hormign Armado (edicin 2000).
C 11.12. DISPOSICIONES ESPECIALES PARA LOSAS Y ZAPATAS

Para la aplicacin del artculo 11.12 se debe diferenciar claramente entre el
comportamiento de una losa larga y angosta, o el de una zapata, actuando como
viga, del comportamiento de una losa o zapata sujeta a esfuerzos en dos
direcciones, cuando la falla puede ocurrir por punzonamiento a lo largo del permetro de
una pirmide o cono truncado, situado alrededor de una carga concentrada o superficie de
reaccin.
C 11.12.1.2. La seccin crtica para el corte en losas sujetas a flexin en dos direcciones
sigue el permetro del borde de la superficie de carga o superficie cargada (ver la
referencia 11.3).
Com. Cap. 11 - 172
La tensin de corte que acta en la seccin crtica debido a las cargas mayoradas, es
una funcin del valor f ' c y de la relacin entre la dimensin lateral de la columna y el
espesor efectivo de la losa.
Para facilitar la determinacin se puede utilizar una expresin mucho ms simple que
resulta de suponer una seccin seudocrtica, ubicada a una distancia d/2 a partir de la
periferia de la carga concentrada. Cuando se realiza esta consideracin, la resistencia al
corte es casi independiente de la relacin entre el tamao de la columna y el espesor
de la losa.
Para las columnas rectangulares, esta seccin crtica originalmente se defini por medio
de lneas paralelas ubicadas a una distancia d/2 de los bordes de la superficie de carga o
superficie cargada.
El artculo 11.12.13. permite la utilizacin de una seccin crtica rectangular.
Para las losas de espesor uniforme es suficiente verificar el corte en una seccin.
Para las losas con espesor variable, como sucede en el caso de los bordes de los
bacos, es necesario verificar el corte en varias secciones.
Para las columnas de borde, en las cuales la losa se prolonga en voladizo ms all de la
columna, el permetro crtico puede estar formado tanto por tres como por cuatro lados.
Figura C 11.12.1.2. reas tributarias y secciones crticas para corte en zapatas
Cap. 11 -173
C 11.12.2.1. Para las columnas cuadradas, el valor de la tensin de corte debida a las
cargas ltimas, en las losas sometidas a flexin en dos direcciones, se limita a un valor
1
igual a
f' c .
3
No obstante, los resultados de los ensayos descriptos en la referencia 11.51. indican que
1
el valor de
f ' c no es conservador cuando la relacin c entre las longitudes de los
3
lados mayor y menor de una columna rectangular, o de una superficie de carga (o
superficie cargada) es mayor que 2 o sea (c > 2).
Comportamiento en dos
direcciones
Comportamiento en
una direccin o
como viga
Figura C 11.12.2.1.a). Resistencia al corte del hormign en zapatas.

En estos casos, la tensin de corte real en la seccin crtica, durante la falla por
1
punzonamiento, vara desde un valor mximo aproximado de
f ' c , alrededor de las
3
1
esquinas de las columnas o de la superficie cargada, hasta un valor de
f ' c , o menor,
6
a lo largo de los lados.
Com. Cap. 11 - 174
Otros ensayos, como los descriptos en la referencia 11.52 indican que el valor Vc
disminuye a medida que aumenta el valor de la relacin bo /d. Las expresiones (11-33)
y (11-34) se desarrollaron con el fin de considerar estos dos efectos.
Las palabras interior, de borde, o de esquina utilizadas en el artculo 11.12.2.1.b)
se refieren a las secciones crticas con 4, 3 2 lados respectivamente.
Para aquellas formas distintas a la rectangular, el valor c se debe determinar como la
relacin entre la mayor longitud total de la superficie cargada efectiva y la mayor
dimensin total de la misma superficie cargada efectiva, medida en forma perpendicular a
a
aquella, tal como se ilustra en la Figura C 11.12.2.b) donde se adopta c = , para una
b
superficie en forma de L.
La superficie cargada efectiva es aquella superficie que encierra totalmente a la
superficie cargada real y para la cual el permetro es mnimo.
Figura 11.12.2.b). Valores de c para un rea de carga no rectangular.

C 11.12.2.2. Para las losas y zapatas pretensadas, el Reglamento especifica una forma
modificada de las expresiones (11-33) y (11-36) para la determinacin de la resistencia al
corte cuando la losa est solicitada en dos direcciones.
Las investigaciones realizadas, y descriptas en las referencias 11.53 y 11.54., demuestran
que la resistencia al corte de las losas pretensadas en dos direcciones, alrededor de
las columnas interiores se puede determinar, en forma conservadora, por medio de la
expresin (11-36).
Cap. 11 -175
Este mecanismo de falla difiere del que se indica en la expresin (11-33), que
corresponde a una falla por punzonamiento de la zona de compresin del hormign
alrededor del permetro de la superficie cargada. En consecuencia, el trmino c no
forma parte de la expresin (11-36).
Los valores de clculo de fc y fpc estn limitados debido al escaso nmero de resultados
de ensayos disponibles con valores ms altos. En la determinacin del valor de fpc se
deben tener en cuenta las prdidas de pretensado debidas a las restricciones de la
losa por la presencia de tabiques de corte y otros elementos estructurales.
En una losa pretensada con cables distribuidos, el trmino Vp en la expresin (11-36)
contribuye slo en pequea medida a la resistencia al corte, razn por la cual se puede
adoptar, en forma conservadora, Vp = 0.
Cuando se incluye el valor de Vp, se debe especificar el perfil longitudinal de los cables
que se han supuesto en el diseo.
Para un apoyo de columna exterior, donde la distancia desde el borde exterior de la
columna al borde de la losa, es menor que 4 veces el espesor de la losa, el pretensado
no es completamente efectivo alrededor del permetro total bo de la seccin crtica.
Por lo tanto la resistencia al corte en este caso se considera, en forma conservadora, igual
que para una losa no pretensada.
C 11.12.3. Las investigaciones que se describen en las referencias 11.55, 11.56, 11.57,
11.58 y 11.59, han demostrado que la armadura de corte constituida por barras o
alambres anclados en forma correcta y por estribos de una o mltiples ramas, o por
estribos cerrados, puede aumentar la resistencia al corte por punzonamiento de las
losas.
Los lmites para la separacin de la armadura, indicados en el artculo 11.12.3.3.,
corresponden a un detallado de la armadura de corte que ha probado ser muy efectiva en
losas.
Los artculos 12.13.2. y 12.13.3. contienen especificaciones para el anclaje de la
armadura de corte del tipo de la de estribos, que tambin se deben aplicar a las
barras o alambres utilizados como armadura de corte en las losas.
El Reglamento considera fundamental que esta armadura de corte se vincule (se

enganche) con la armadura principal tanto en la parte superior como en la parte
inferior de la losa como se ilustra en las Figuras 11.12.3. a) a c).
En las losas con una altura menor o igual que 250 mm puede resultar difcil anclar la
armadura de corte, de acuerdo con las prescripciones del artculo 12.13. En la referencia
11.59 se describen experiencias que han resultado exitosas utilizando armadura de corte
constituida por barras verticales ancladas en forma mecnica a cada extremo, por
medio de una placa o de una cabeza capaces de desarrollar la tensin de fluencia de las
barras. (pasadores con cabeza soldada).
En la referencia 7.19 se explica que a menudo se utiliza armadura de corte
especial en los apoyos de las placas planas y algunas veces tambin en los de
Com. Cap. 11 - 176
las losas planas. Esta armadura puede tener diversas configuraciones; algunos
de los tipos ms comunes se ilustran en la Figura 13.17. de la citada referencia.
Los conectores de corte que aparecen en (a) y (c) constan de perfiles
estndares de acero estructural embebidos en la losa y que se prolongan ms
all de las columnas; stos ayudan a aumentar el permetro efectivo bo de la
seccin crtica de corte, y pueden contribuir a la resistencia a flexin negativa de
la losa. La armadura mostrada en (a) es particularmente adecuada para
columnas de hormign; consta de longitudes cortas de vigas en forma de I o de
vigas de ala ancha, cortadas y soldadas en los puntos de interseccin de modo
que los brazos sean continuos a travs de la columna. La armadura negativa
normal en la losa pasa sobre la parte superior del perfil estructural, mientras que
las barras inferiores se interrumpen justo contra los conectores. Las barras de la
columna pasan verticalmente por las esquinas sin interferencia. La efectividad
de este tipo de conectores de corte se ha documentado muy bien mediante
ensayos en los laboratorios de la Portland Cement Association. La disposicin
de los canales mostrada en (c) es muy similar en su funcionamiento, pero est
adaptada para utilizarse con columnas de acero. La distribucin de barras
dobladas en (b) es apropiada para aplicarse en columnas de hormign. Las
barras se doblan generalmente a 45 a travs de la fisura potencial de tensin
diagonal y se prolongan a lo largo de la parte inferior de la losa una distancia
suficiente para desarrollar su resistencia por adherencia. El collar con aletas de
(d) est diseado principalmente para ser utilizado en construccin de losas
izadas y consta de una placa plana inferior con elementos verticales de
rigidizacin; puede incorporar los agujeros para las barras de izaje y se emplea
por lo general en forma conjunta con cojinetes de corte soldados directamente a
las superficies de la columna por debajo del collar para transferir la reaccin
vertical.
Otro tipo de armadura de corte se ilustra en la variante (e) donde se utilizan
estribos verticales junto con barras horizontales suplementarias que salen
radialmente de los apoyos en dos direcciones perpendiculares, para conformar
las llamadas vigas integrales que se encuentran totalmente dentro del espesor
de la losa; estas vigas actan de la misma manera general que los conectores
de corte de las Figuras (a) y (c). Un anclaje adecuado para los estribos es difcil
en losas con espesores menores de aproximadamente 25 mm. En todos los
casos deben utilizarse estribos en forma de aros cerrados con una barra
horizontal de dimetro grande en cada punto de doblez, y los estribos deben
terminar en un gancho estndar.
Un desarrollo reciente consiste en utilizar como armadura espigos de corte
(pasadores de corte) que presenta en la Figura (f). stos constan de un
cuerpo de acero de cabeza grande soldado a bandas de acero. Durante la
construccin, las bandas se apoyan en asientos de alambre para mantener el
recubrimiento de hormign requerido en la parte inferior de la losa por debajo de
la banda, y el recubrimiento usual se mantiene sobre la parte superior de la
cabeza del pasador. Gracias al anclaje efectivo suministrado por la cabeza del
pasador y por la banda de acero, estos dispositivos son ms eficientes, segn
los ensayos, que la armadura con barras dobladas o el ejemplo de viga integral.
Adems, se pueden colocar con mayor facilidad y menos interferencias con las
otras armaduras si se los compara con otros tipos de tipos de armadura de
corte.
Cap. 11 -177
(e)
(f)
Figura 13.17. Armadura de corte para placas planas.
Com. Cap. 11 - 178
En una unin losa-columna, en la cual la transferencia de momentos es despreciable, la

armadura de corte debe ser simtrica alrededor del baricentro de la seccin crtica
(ver la Figura 11.12.3.d). En las Figuras 11.12.3.d) y e) tambin se ilustran los valores
lmites establecidos para la separacin de las barras y alambres, definidos en el artculo
11.12.3.3.
En las columnas de borde, o en las uniones interiores, donde la transferencia de
momento es significativa se recomienda la colocacin de estribos cerrados con una
distribucin tan simtrica como sea posible.
Aunque las tensiones de corte promedio en las caras AD y BC de la columna exterior de
la Figura 11.12.3. e) son menores que en la cara AB, los estribos cerrados que se
extienden desde las caras AD y BC proporcionan cierta capacidad torsional a lo largo
del borde de la losa.
C 11.12.4. En base a los resultados de ensayos descriptos en la referencia 11.60, se
incluyen en el Reglamento procedimientos de clculo para los conectores de corte
constituidos por perfiles de acero estructural.
Para un nudo de columna que transfiere momentos, el diseo de los conectores de
corte se debe realizar de acuerdo con las indicaciones del artculo 11.12.3.6.3.
Para el diseo de la armadura constituida por conectores de corte, en las uniones
que transfieren corte debido a las cargas gravitatorias, se deben considerar tres criterios
bsicos:
1) se debe suministrar una resistencia mnima a flexin con el objeto de garantizar
que se alcance la resistencia al corte de la losa antes que se supere la
resistencia al corte del conector,
2) se debe limitar la tensin de corte en la losa, en el extremo del conector de
corte,
3) una vez que estos dos primeros criterios se han verificado el diseador o
proyectista estructural puede reducir la armadura negativa de la losa, en forma
proporcional a la contribucin del momento flexor del conector de corte a la
resistencia a la flexin en la seccin de clculo.
C 11.12.4.5. y C 11.12.4.6. La distribucin idealizada del corte que se supone a lo largo del
brazo de un conector de corte, en una columna interior se ilustra en la Figura 11.12.4.5.
El corte a lo largo de cada una de las ramas del conector se considera igual a:
v Vc
siendo:
la relacin de rigidez entre el brazo del conector de corte y la seccin de la

losa compuesta que lo rodea. Se define en el artculo 11.12.4.5.
Cap. 11 -179
el nmero de brazos idnticos del conector de corte. Se define en el artculo

11.12.4.6.
Vc
la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign. Se define en

el artculo 11.12.2.1.
Sin embargo, el corte mximo en la cara de la columna se debe considerar igual al

V
total del corte considerado por rama u , menos el corte soportado en la columna
por la zona de compresin del hormign de la losa.

Este ltimo trmino se debe determinar con la expresin:
(Vc
/ )(1 v )
de modo tal que se aproxime a cero para un conector de corte de gran rigidez y se
V
aproxime a u cuando se utiliza un conector de corte flexible.
La expresin (11-37) surge entonces de la hiptesis de que el valor de Vc es

aproximadamente la mitad del esfuerzo de corte mayorado Vu .
En esta expresin, Mp es el momento plstico requerido en cada brazo del conector
de corte para asegurar que se alcanza el esfuerzo de corte mayorado Vu en el
instante en que se alcanza la resistencia a momento del conector de corte.
La longitud lv es la distancia desde el centro de la columna al punto en el cual ya

no son necesarios los conectores de corte, y la distancia c1 /2 es la mitad de la
dimensin de la columna en la direccin considerada.
C 11.12.4.7. Los resultados de ensayos descriptos en la referencia 11.60 indican que las
losas que contienen conectores de corte subarmados, fallan en una seccin crtica
ubicada en el extremo del conector de corte, con tensiones de corte menores o
1
f' c .
iguales que
3
Aunque la utilizacin de los conectores de corte sobrearmados permiti elevar la
1
resistencia al corte hasta un valor equivalente, en forma aproximada, a
f ' c , los
3
escasos resultados de ensayos disponibles sugieren que es conveniente realizar un
diseo conservador.
1
f ' c en una
3
seccin crtica supuesta, ubicada adentro del extremo del conector de corte.
Por consiguiente, la resistencia al corte se debe determinar como
Com. Cap. 11 - 180
La mencionada seccin crtica se debe considerar ubicada a lo largo de los brazos del
3
c
de la distancia l v 1 , desde la cara de la columna hasta el
conector de corte, a
4
2
extremo del conector de corte. Sin embargo, esta seccin crtica supuesta no necesita
estar ubicada a una distancia menor que d/2 desde la cara de la columna. Ver la
Figura 11.12.4.7.
C 11.12.4.9. Cuando no se considere el pico de corte en la cara de la columna (corte
mximo) y se suponga nuevamente que el valor de Vc es, en forma aproximada, la mitad
de Vu , la contribucin del momento del conector de corte, Mv , se puede determinar
en forma conservadora, con la expresin (11-38), en la cual es el valor del factor de
reduccin de resistencia correspondiente a la flexin.
C 11.12.4.10. Ver el comentario al artculo 11.12.6.3.
C 11.12.5. Aberturas en losas
Las recomendaciones para el diseo de las aberturas en losas (y en zapatas) se
especifican en la referencia 11.3. En la Figura 11.12.5. se indica, con lneas punteadas, la
ubicacin de las partes efectivas de la seccin crtica, cerca de las aberturas tpicas
y de los extremos libres. En la referencia 11.5.1. se describen las investigaciones
adicionales que han permitido confirmar que estas recomendaciones son conservadoras.
C 11.12.6. Transferencia de momentos en las uniones de losas y columnas
C 11.12.6.1. En la referencia 11.49 se demuestra que cuando el momento se transfiere
entre una columna y una losa, el 60% del momento se debe considerar transmitido
por flexin a travs del permetro de la seccin crtica, definida en el artculo
11.12.1.2., y el 40%, por excentricidad del corte con respecto al baricentro de la
seccin crtica. Para columnas rectangulares, se considera que la parte del momento
transferido por corte aumenta a medida que aumenta el ancho de la cara de la seccin
crtica que resiste al momento, como se indica en la expresin (13-1).
La mayor parte de los resultados presentados en la referencia 11.6.1. se han obtenido de
ensayos realizados con columnas cuadradas, disponindose de escasa informacin para
columnas circulares. En la Figura 13.6.2.5. se ilustran las secciones cuadradas
equivalentes que tienen la misma superficie que algunas columnas no rectangulares.
C 11.12.6.2. La distribucin de tensiones para las columnas interiores y exteriores se
considera tal como se ilustra en la Figura 11.12.6.2. El permetro de la seccin crtica,
ABCD, se determina de acuerdo con el artculo 11.12.1.2. El esfuerzo de corte mayorado
Vu y el momento no balanceado Mu se deben determinar con respecto al eje baricntrico
c-c de la seccin crtica. Las tensiones de corte mayoradas mximas se pueden
determinar con las siguientes expresiones:
v u ( AB ) =
M c
Vu
+ v u AB
Ac
Jc
Cap. 11 -181
v u ( CD ) =
M c
Vu
+ v u CD
Ac
Jc
siendo:
la parte del momento no balanceado transmitido por excentricidad del corte

en los nudos viga-columna. Se determina por medio de la expresin (11-39).
Ac
el rea de hormign de la seccin crtica considerada. Para una columna

interior, el valor de Ac se determina con la siguiente expresin:
Ac = 2 d (c1 + c2 + 2 d).
Jc
propiedad anloga al momento de inercia polar de la seccin crtica

considerada. Para una columna interior, el valor de Jc se determina con la
siguiente expresin:
Jc =
d ( c1 + d ) 3
( c1 + d ) d 3
d ( c 2 + d )( c1 + d ) 2
+
+
6
6
2
Para las columnas ubicadas en el borde, o en la esquina de una losa, se pueden

desarrollar expresiones similares para Ac y Jc .
De acuerdo con el artculo 13.5.3., la fraccin del momento no balanceado entre la
losa y la columna que no se transmite por excentricidad del corte, se debe transmitir
por flexin.
Un mtodo conservador asigna la fraccin transmitida por flexin al ancho efectivo de
la losa, definido en el artculo 13.5.3.2.
A menudo los diseadores o proyectistas estructurales concentran la armadura de la
franja de columna cerca de la columna con el fin de cubrir este momento no
balanceado.
Los resultados disponibles de los ensayos descriptos en la referencia 11.61. parecen
indicar que esta prctica no aumenta la resistencia al corte, pero puede ser muy til para
aumentar la rigidez de la unin losa-columna.
Los resultados de los ensayos descriptos en la referencia 11.6.2., indican que la
capacidad de transferencia de momento de una losa pretensada a una unin con la
columna se puede determinar con los procedimientos que se indican en los
artculos 11.12.6. y 13.5.3.
Cuando se utiliza armadura de corte, la seccin crtica ubicada ms all de la armadura
de corte presenta, en general, una forma poligonal, como se puede observar en las
Figuras 11.12.3.d) y e).
En la referencia 11.58 se especifican las expresiones que permiten determinar las
tensiones de corte en tales secciones.
Com. Cap. 11 - 182
C 11.12.6.3. Los ensayos descriptos en la referencia 11.6.3. indican que las secciones
crticas, definidas en los artculos 11.12.1.2.a) y 11.12.1.3., son apropiadas para la
determinacin de las tensiones de corte originadas por la transferencia de
momentos an cuando se utilicen conectores de corte. Por lo tanto, aunque las
secciones crticas para el corte directo y para el corte debido a la transferencia de
momento difieran, en las esquinas de la columna (donde la falla se inicia) dichas secciones
crticas van a coincidir o a estar muy cerca. Dado que un conector de corte absorbe la
mayor parte del corte a medida que los esfuerzos se aproximan a la columna, es un
criterio conservador adoptar el esfuerzo mximo de corte como la suma de las dos
componentes.
El artculo 11.12.4.10. especifica que en las uniones con conectores de corte que
transfieren momentos no balanceados, el momento Mp se debe transferir a la columna,
lo que se puede realizar por medio de un apoyo adecuado dentro de la columna o por
medio de un anclaje mecnico activo.
Cap. 11 -183
COMENTARIOS CAPTULO 12.

LONGITUDES DE ANCLAJE Y DE EMPALME DE LA
ARMADURA
El concepto de la longitud de anclaje se present por primera vez en el Cdigo ACI 318edicin 1971 del, con el fin de reemplazar la duplicidad de requisitos que existan para la
adherencia por flexin y para la adherencia por anclaje vigentes hasta ese momento. La
adopcin de una resistencia promedio para la adherencia en la longitud total de anclaje de
la armadura es un concepto ms significativo, debido a que todos los ensayos de
adherencia consideran una resistencia promedio para la adherencia sobre una
determinada longitud embebida de la barra y que existen, cerca de las fisuras de flexin,
grandes variaciones locales de la tensin de adherencia con valores muy difciles de
determinar (ver la referencia 12.1).
En nuestro medio se ha optado por mantener el trmino longitud de anclaje en lugar de
adoptar el trmino longitud de desarrollo que se utiliza en el ACI 318 y en varios pases
de Amrica Latina.
El concepto de longitud de anclaje se basa en la tensin de adherencia lograda en la
longitud embebida de la barra o alambre. Las longitudes de anclaje especificadas se
requieren, en gran medida, por la tendencia de las barras o alambres muy solicitados, a
fisurar secciones relativamente delgadas del hormign que las rodea y contiene. Una barra
o alambre aislado, embebido en una masa de hormign, no necesita una gran longitud de
anclaje, sin embargo, una hilera de barras o alambres embebidos an en un hormign
masivo, pueden crear un plano dbil con fisuracin y hendimiento longitudinal a lo largo del
plano de dichas barras o alambres.
En la prctica, el concepto de longitud de anclaje implica contar con longitudes o
extensiones mnimas de las barras o alambres a partir de las secciones donde se
producen las tensiones mximas en la armadura. Estas tensiones mximas generalmente
ocurren en los puntos especificados en el artculo 12.10.2.
La longitud de la barra o del alambre necesaria para anclar la armadura es funcin de la
resistencia del hormign al hendimiento y de su resistencia al arrancamiento.
Cuando se utilizan barras o alambres de dimetros pequeos, con separaciones entre
ellos mayores que los prescriptos por el Reglamento, pero con buenos recubrimientos, la
falla se producir por arrancamiento de la barra o alambre del hormign.
En cambio la falla por hendimiento se produce cuando el recubrimiento o la separacin
entre las barras o alambres, o su confinamiento es insuficiente, en cuyo caso la fractura
del hormign se extiende hasta el extremo de la barra o del alambre.
Cap. 12 - 185
En ambos casos el deslizamiento del acero que se genera se interpreta como un estado
de falla por considerarse superada la resistencia de adherencia de la barra o del alambre,
sin que la pieza haya desarrollado su capacidad portante.
En este Captulo no se utiliza el factor de reduccin de resistencia en las expresiones
que determinan la longitud de anclaje y la longitud de empalme, dado que las expresiones
ya tienen incorporada una tolerancia que contempla la reduccin de la resistencia.
C 12.0. SIMBOLOGA
C 12.1. ANCLAJE DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES

Las barras o alambres de acero necesitan, a partir de la seccin donde se produce la
tensin mxima, una cierta longitud o algn dispositivo mecnico, a travs de los cuales
transmitir al hormign los esfuerzos a los que estn solicitados. Esta longitud de anclaje o
el dispositivo de anclaje mecnico son necesarios a ambos lados de las secciones donde
se producen las mximas tensiones. A menudo, la armadura contina solicitada por
tensiones elevadas en una longitud considerable ms all de la seccin crtica, como por
ejemplo cuando la armadura de momento negativo se prolonga a travs de un apoyo hasta
la mitad del tramo siguiente.
C 12.2. ANCLAJE DE LAS BARRAS

ALAMBRES
CONFORMADOS
En el artculo 12.2.3. se presenta la expresin (12-1) que es general para determinar la

longitud de anclaje, la que se ha adoptado en base a la expresin correspondiente avalada
por los estudios y ensayos descriptos en las referencias 12.2. y 12.3.
En la expresin (12-1):
c
es un factor que representa el menor valor entre el recubrimiento lateral, el

recubrimiento sobre la barra o alambre (en ambos casos medido hasta el centro o
eje de la barra o alambre), o la mitad de la separacin entre los centros de las barras
o alambres.
Ktr
es un factor que representa la contribucin de la armadura de confinamiento, que

atraviesa los planos potenciales de falla de traccin, por compresin diametral.
es el factor que contempla la ubicacin de la armadura y que refleja los efectos

adversos, para la adherencia, de la posicin de la armadura superior durante la
Com. Cap. 12 - 186
es un factor de revestimiento de la armadura que contempla el recubrimiento con

epoxi, existiendo un valor limite para el producto .
es un factor que considera el dimetro de la armadura y refleja el comportamiento

ms favorable de la armadura de menor dimetro.
es un factor que contempla la menor resistencia a la traccin del hormign liviano y

la consiguiente reduccin de la resistencia a la traccin por compresin diametral,
que en el hormign liviano aumenta la longitud de anclaje.
Adems se establece un valor lmite de 2,5 para el trmino
( c + K tr )
db
Cuando
( c + K tr )
2 ,5 es probable que ocurran fallas de traccin por compresin diametral. Para
db
valores mayores que 2,5 se pueden presentar fallas por arrancamiento y es poco probable
que un aumento del recubrimiento, o de la armadura transversal incremente la capacidad
del anclaje.
La expresin (12-1) permite que el Diseador o Proyectista Estructural visualice los efectos
de todas las variables que inciden y controlan la determinacin de la longitud de anclaje y
pueda decidir si elimina algunos trminos de la expresin (12-1) siempre que dicha accin
le permita obtener mayores longitudes de anclaje, las que resultarn ms conservadoras.
Los requisitos especificados en los artculos 12.2.2. y 12.2.3. presentan un doble enfoque,
dado que el Diseador o Proyectista Estructural puede determinar ld ya sea utilizando el
c + K tr
, siguiendo los lineamientos del artculo 12.2.3. siguiendo las
valor real de
db
especificaciones del artculo 12.2.2., el cual
se basa en dos valores de
c + K tr
d
b
prefijados.
A continuacin se describen ambos procedimientos:
1. El artculo 12.2.2. reconoce que existen numerosos ejemplos de prcticas
constructivas que utilizan valores de separacin y de recubrimiento, que dan como
resultado conjuntamente con armadura constituida por estribos cerrados o abiertos, un
c + K tr
1,5 . Los ejemplos tpicos son la adopcin de un recubrimiento
valor de
db
libre mnimo igual a db conjuntamente con una separacin libre mnima igual a 2 db o
con una combinacin de separacin libre mnima igual a db y la disposicin de un rea
mnima de estribos o estribos cerrados.
Para estos casos frecuentes, la longitud de anclaje de las barras de mayor dimetro
(db > 16 mm) se puede adoptar como:
Cap. 12 - 187
3 fy
db
ld =
5 f ' c
En el desarrollo del ACI 318-95, una comparacin que se realiz con los requisitos
exigidos en versiones anteriores y una revisin de los datos existentes en una base de
datos de resultados experimentales (ver la referencia 12.2.) indicaron que para las
barras y alambres conformados con dimetros db 16 mm, las longitudes de anclaje
se podan reducir un 20% con un valor de = 0,80. Este procedimiento es la base de
la columna del medio de la Tabla 12.2.2. Con un recubrimiento menor y en ausencia de
un rea mnima de estribos o estribos cerrados, los lmites para la separacin libre
mnima, establecidos en el artculo 7.6.1., y los requerimientos mnimos para el
recubrimiento del hormign, establecidos en el artculo 7.7., conducen a valores
mnimos de c = 1,0 db . Por lo tanto, para otros casos, similares al descripto en el
c + K tr
= 1 en la
prrafo anterior, los valores se basan en la utilizacin del trmino
db
expresin (12-1).
El Reglamento permite que el Diseador o Proyectista Estructural construya en forma
fcil expresiones simples y tiles. Por ejemplo, en todas las estructuras con hormign
de densidad normal, o sea = 1, con una armadura sin revestimiento de resina epoxi
( = 1), con las barras o alambres inferiores de la armadura de mayor dimetro
db > 16 mm ( = 1), con un hormign fc = 30 MPa y una armadura fy = 420 MPa, la
expresin para determinar ld , en el caso de barras o alambres con db > 16 mm, se
reduce a:
3
ld =
5
f' y
f' c
db
3 420 MPa ( 1,0 ) ( 1,0 ) ( 1,0 )

ld =
5
30 MPa
d
b
ld = 46 db
9
ld =
10
f' y
f' c
db
9 420 MPa ( 1,0 ) ( 1,0 ) ( 1,0 )

ld =
10
30 MPa
d
b
ld = 70 db
Com. Cap. 12 - 188
De este modo, el Diseador o Proyectista Estructural sabe que, para estos casos
frecuentes, puede adoptar ld = 46 db siempre que se disponga en la estructura un
recubrimiento libre mnimo c igual a db conjuntamente con estribos o estribos cerrados
mnimos, caso tpico de las vigas, o separacin libre entre barras o alambres 2 db, y
recubrimiento libre db, caso tpico de las losas.
La penalizacin por la adopcin de una separacin menor de barras o alambres , o por
la eleccin de un recubrimiento menor, exige que se adopte ld = 70 db .
2. La aplicacin del artculo 12.2.3. permite utilizar numerosas combinaciones prcticas
de recubrimiento lateral, de recubrimiento libre y de armadura constituida por estribos o
por estribos cerrados para obtener longitudes de anclaje menores que las permitidas
Por ejemplo, si se adoptan barras o alambres con db > 16 mm, con un recubrimiento
libre mayor o igual que 2 db, con una separacin libre mayor o igual que 4 db y se opta
por no colocar armadura en forma de estribos o de estribos cerrados que contenga y
rodee a las barras o alambres, entonces en la expresin para determinar ld tendremos
c + K tr
= 2 ,5 y por lo tanto:
que adoptar
db
9
ld =
10
9
l d =
10
fy
f' c
420
30

db
2 ,5
1
2 ,5
db
l d = 28 d b
C 12.2.4. El factor de ubicacin de la armadura, , considera la posicin de la armadura en
el hormign recin colocado. En las referencias 12.4. y 12.5. se describen los resultados
de las investigaciones realizadas que dieron lugar a que en la edicin 1989 del Cdigo ACI
318 el factor se fijara en el valor 1,3.
El valor del factor , para los hormigones constituidos por agregados livianos, se unific
para todos los tipos de agregados livianos a partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI 318,
adoptndose = 1,3. El artculo 12.2.4. permite utilizar un valor del factor ms bajo
cuando se especifique el valor de la resistencia a fisuracin del hormign liviano.
Los estudios que se describen en las referencias 12.6., 12.7., y 12.8. sobre el anclaje de
las barras revestidas con epoxi han demostrado que la resistencia a la adherencia se
reduce debido a que el revestimiento evita la adherencia y la friccin necesaria entre la
barra o alambre y el hormign. Los factores dados en el Cdigo ACI 318 reflejan el tipo de
falla del anclaje que puede ocurrir. Cuando el recubrimiento o la separacin entre las
barras es pequea, se puede producir una falla por hendimiento y la capacidad del anclaje
Cap. 12 - 189
o la resistencia a la adherencia se reducir sustancialmente. Si el recubrimiento y la

separacin entre las barras es grande, se evitar la falla por hendimiento y el efecto del
revestimiento epoxy sobre la resistencia del anclaje no ser tan grande. Los estudios
descriptos en la referencia 12.9., han demostrado que, a pesar de que el recubrimiento o
la separacin entre las barras puedan ser pequeos, la resistencia del anclaje se puede
incrementar agregando acero transversal que cruce el plano potencial de hendimiento,
restringiendo las fisuras que tenderan a producirse. An cuando no se han presentado
hasta la fecha estudios sobre el efecto del acero transversal revestido, la colocacin de
armadura transversal debera mejorar la resistencia del anclaje de las barras revestidas
con epoxy.
Debido a que la adherencia de barras revestidas con epoxy ya est reducida por la prdida
de adherencia entre la barra y el hormign, se establece un lmite superior de 1,7 para el
producto de los factores por armadura superior y por armadura revestida con epoxy
( 1,7).
La utilizacin de las barras de armadura revestidas con epoxy est siendo revisada a nivel
internacional, razn por la cual se recomienda a los usuarios realizar todas las consultas
pertinentes, y adoptar las precauciones necesarias hasta que en este Reglamento se
puedan reflejar las nuevas conclusiones. (Ver las referencias 12.28. y 12.29.).
Aunque no se establece ningn requisito sobre la armadura transversal a lo largo de la
longitud de anclaje en traccin, ni sobre la longitud de empalme, las recientes
investigaciones, que se describen en las referencias 12.10 y 12.11 indican que en los
hormigones con resistencias a la compresin muy elevadas, se producen fallas frgiles en
aquellos anclajes de las barras que presentan una armadura transversal inadecuada. En
los ensayos de empalmes, realizados en Estados Unidos, de barras con db = 25,4 mm y
db = 34,9 mm, en un hormign con una resistencia a la compresin fc de aproximadamente 105 MPa, se comprob que la armadura transversal mejor el comportamiento
dctil de los anclajes.
C 12.2.5. Armadura en exceso
El factor de reduccin basado en el rea de armadura no se debe utilizar en aquellos
casos donde se requiera la longitud de anclaje para el total de fy . Por ejemplo, el factor
por armadura en exceso, no se debe aplicar en los siguientes casos:
para el anclaje de la armadura de momento positivo en los apoyos, de acuerdo con
el artculo 12.11.2.,
para el anclaje de la armadura de momento positivo en los apoyos, de acuerdo
con el artculo 12.11.2.,
para el anclaje de la armadura por contraccin y temperatura, de acuerdo con el
artculo 7.12.2.3.,
para el anclaje de la armadura determinada de acuerdo con los artculos 7.13. y
13.3.8.5.
Com. Cap. 12 - 190
C 12.3.
ANCLAJE DE LAS BARRAS Y DE LOS ALAMBRES CONFORMADOS

SOLICITADOS A COMPRESIN
El efecto debilitante de las fisuras de traccin por flexin en el anclaje, no se presenta en

las barras y alambres solicitados a compresin, y habitualmente los apoyos extremos de
las barras en el hormign son tiles para transmitir parte de la carga. Por lo tanto, para
compresin se han especificado longitudes de anclaje menores que para traccin. La
longitud de anclaje se puede reducir un 25% si la armadura est contenida o envuelta por
estribos cerrados o por zunchos. El Reglamento permite adems una reduccin de la
longitud de anclaje si se dispone armadura en exceso.
C 12.4. ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS

C 12.4.1. Cuando se disponen paquetes de tres o cuatro barras, es necesario
aumentar la longitud de anclaje de las barras individuales. La longitud adicional es
necesaria debido a que el agrupamiento hace ms difcil generar resistencia por
adherencia entre las barras, en el ncleo del paquete.
El Diseador o Proyectista Estructural tambin debe considerar las disposiciones del
artculo 7.6.6.4. con respecto a los puntos de corte de las barras individuales de un
paquete de barras, y el artculo 12.14.2.2. con respecto a los empalmes de los paquetes
de barras. Los aumentos en la longitud de anclaje establecidos en el artculo 12.4., se
deben aplicar en la determinacin de las longitudes de empalme de los paquetes de barras
de acuerdo con el artculo 12.14.2.2. El anclaje de los paquetes de barras por medio de
un gancho normal en el paquete, no est contemplado en el artculo 12.5.
C 12.4.2. Aunque los empalmes y las longitudes de anclaje de las barras en los paquetes,
se basan en el dimetro de las barras individuales, incrementadas en un 20% 33%
segn corresponda en funcin del nmero de barras que componen el paquete, al
determinar los factores especificados en artculo 12.2. es necesario utilizar un dimetro
equivalente del paquete completo, deducido del rea total de las barras, los cuales
consideran el recubrimiento y la separacin libre, y contemplan la tendencia del hormign
a fallar por hendimiento.
C 12.5. ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TRACCIONADOS CON

GANCHOS NORMALES
Las disposiciones para el anclaje de las barras o alambres con ganchos fueron revisadas
en forma exhaustiva en la edicin 1983 del Cdigo ACI 318.
El estudio de las fallas que presentan las barras o alambres con ganchos, indica que
el hendimiento del recubrimiento de hormign en el plano del gancho es la causa principal
de la falla y que el mencionado hendimiento se origina en la parte interior del gancho
donde la concentracin local de las tensiones es muy elevada. Por lo tanto, el anclaje del
gancho es funcin directa del dimetro de las barras db , que determina la magnitud de
las tensiones de compresin del hormign en la cara interior del gancho.
Cap. 12 - 191
Este artculo slo considera la utilizacin de ganchos normales, de acuerdo con el artculo
7.1., dado que la influencia de radios de doblado ms grandes no se puede determinar
aplicando este artculo 12.5.
Las disposiciones dadas en el Reglamento para el anclaje de las barras o alambres con
gancho determinan la longitud total embebida de la barra con gancho, como se ilustra en
la Figura 12.5.1. La longitud de anclaje ldh se mide desde la seccin crtica hasta el
extremo exterior ( o borde) del gancho.
La longitud de anclaje ldh , definida en el artculo 12.5.2. se puede reducir mediante la
utilizacin de todos los factores de modificacin aplicables, del artculo 12.5.3. A modo de
ejemplo, si se verifican las condiciones tanto del artculo 12.5.3. a) como del 12.5.3.c), se
pueden aplicar ambos factores.
Los efectos de la resistencia a la fluencia de las barras o alambres, del exceso de
armadura, de la presencia de hormign liviano as como los factores que reflejan la
resistencia al hendimiento proporcionado por el confinamiento del hormign y los estribos
o estribos cerrados transversales, surgen de las recomendaciones dadas en las
referencias 12.2. y 12.3.
Los ensayos que se describen en la referencia 12.12. indican que la disposicin de
estribos cerrados con poca separacin, ubicados en la parte doblada de una barra o
alambre terminado en gancho, o muy cerca de ella, constituyen la manera ms efectiva de
envolver las barras con ganchos. Constructivamente, esta recomendacin no siempre es
practicable. En la Figura 12.5.3. se ilustran los casos en los cuales se puede utilizar el
factor de modificacin propuesto en el artculo 12.5.3.b). La Figura 12.5.3.a) muestra la
disposicin de los estribos o estribos cerrados, ubicados en forma perpendicular a la barra
que se debe anclar, separados a lo largo de la longitud de anclaje ldh del gancho. La
Figura 12.5.3.b) muestra la disposicin de los estribos o estribos cerrados, ubicados en
forma paralela a la barra que se debe anclar, a lo largo de la longitud medida desde el
doblez hasta la finalizacin de la barra. Esta configuracin es tpica de una unin vigacolumna.
El factor por exceso de armadura, especificado en el artculo 12.5.3.d), slo se debe
aplicar cuando no se requiera en forma especfica que la longitud de anclaje
transfiera el total del valor de fy .
El factor para hormign liviano es una simplificacin del procedimiento que se estableca
en el artculo 12.2.3.3. del ACI 318, en el cual el incremento variaba desde 18% a 33%,
dependiendo de la cantidad de agregado liviano utilizado.
A diferencia del anclaje de las barras rectas, donde se distingue entre barras superiores e
inferiores, en el caso de las barras dobladas no resulta sencillo establecer tal distincin. Se
especifica un valor mnimo de ldh a fin de impedir la falla por arrancamiento directo en los
casos en los cuales el gancho pudiera estar ubicado muy prximo a la seccin crtica.
Los ganchos no se pueden considerar efectivos en compresin.

A ttulo informativo, se comenta que en la referencia 12.10. se describen ensayos que
indican que la longitud de anclaje de las barras recubiertas con resinas epoxi y
terminadas en gancho se debe incrementar un 20 % con el fin de considerar la
reduccin de la adherencia.
Com. Cap. 12 - 192
C 12.5.4. Los anclajes de las barras con ganchos son especialmente susceptibles a las
fallas por hendimiento del hormign, cuando los recubrimientos, tanto lateral (normal al
plano del gancho) como superior o inferior (en el plano del gancho) son pequeos. (ver la
Figura 12.5.4.)
Cuando el recubrimiento de hormign es mnimo, es esencial proporcionar una contencin
adecuada de las barras o alambres mediante la colocacin de estribos o estribos cerrados,
especialmente cuando se debe anclar la resistencia total de la barra o alambre con
gancho, con dichos recubrimiento mnimos. Algunos casos tpicos en los que los ganchos
requieren estribos o estribos cerrados para su contencin son: los extremos de las vigas
simplemente apoyadas, el extremo libre de los voladizos, y los extremos de los elementos
que concurren a un nudo y no se prolongan ms all del nudo. En cambio, cuando las
tensiones determinadas en las barras o alambres son bajas, de manera que no es
necesario el gancho para el anclaje, no ser necesario disponer estribos o estribos
cerrados.
Las disposiciones del artculo 12.5.4. no se deben aplicar para el caso de las barras o
alambres con gancho en los extremos de una losa con confinamiento proporcionado por la
losa continua a ambos lados, normal al plano del gancho.
C 12.5.5. Los ganchos no son efectivos para el anclaje de una barra comprimida y en
consecuencia no se permite su utilizacin en estos casos.
C 12.6. ANCLAJE MECNICO

C 12.6.1. El anclaje mecnico puede ser adecuado para transmitir al hormign la tensin
de los cables de pretensado, como de las barras o alambres.
C 12.6.3. La longitud de anclaje total de una barra consiste en la suma de todas las partes
que contribuyen a transferir esfuerzos al hormign. Cuando un anclaje mecnico no es
capaz de desarrollar la resistencia de diseo requerida de la armadura, se debe disponer
una longitud embebida adicional de armadura entre el anclaje mecnico y la seccin
crtica.
C 12.7. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES

La Figura 12.7. muestra los requisitos del anclaje para las mallas de acero soldadas de
alambres conformados con un alambre transversal dentro de la longitud de anclaje de
manera que parte de la capacidad para transferir el esfuerzo se genera con los alambres
transversales soldados y parte con la longitud del alambre conformado.
Los clculos de la longitud de anclaje se han simplificado a partir de las disposiciones que
existan en versiones anteriores del Cdigo ACI 318 para la longitud de anclaje de los
alambres, presuponiendo que slo un alambre transversal est contenido en la longitud de
anclaje. Los factores establecidos en el artculo 12.7.2. se deben aplicar a la longitud de
anclaje del alambre conformado determinada a partir del artculo 12.2., pero estableciendo
un mnimo absoluto de 200 mm.
Cap. 12 - 193
La disposicin explcita con respecto a que el factor para malla no se adopte mayor que
1,0, corrige una equivocacin de ediciones anteriores del ACI. Los multiplicadores fueron
deducidos a partir de las relaciones genricas entre la malla de acero soldada de alambre
conformado y los alambres conformados existentes en los valores de ldb del ACI 318,
edicin 1983.
A ttulo informativo se comenta que los ensayos realizados en Estados Unidos y descriptos
en la referencia 12.14. indican que la malla soldada de alambre recubierta con epoxi tiene
esencialmente las mismas resistencias de anclaje y empalme que la malla no recubierta,
dado que el anclaje lo generan bsicamente lo alambres transversales. Por lo tanto para
las longitudes de anclaje y empalme de malla soldada con alambres transversales dentro
de la longitud de anclaje o empalme, se usa un factor para recubrimiento epoxi de 1,0.
C 12.8. ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES

Los requisitos para el anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres lisos se ilustran
en la Figura 12.8., los que dependen principalmente de la ubicacin de los alambres
transversales. Para las mallas fabricadas con alambres de menor dimetro, se considera
adecuado, para alcanzar a desarrollar la totalidad de la tensin de fluencia de los alambres
anclados, disponer un anclaje constituido como mnimo, por 2 alambres transversales
ubicados a 50 mm o ms de la seccin crtica.
Sin embargo para mallas fabricadas con alambres de mayor dimetro, con pequea
separacin, se requiere una longitud embebida ms extensa, estableciendo el Reglamento
para ellas una longitud de anclaje mnima.
C 12.9. ANCLAJE DE LOS CORDONES PARA PRETENSADO

Los requisitos establecidos para el anclaje de los cordones para pretensado tienen como
objetivo asegurar la integridad de la adherencia para que el elemento pueda desarrollar su
capacidad resistente.
Las disposiciones dadas en el Reglamento se basan en ensayos realizados sobre
elementos de hormign de densidad normal, con un recubrimiento mnimo de 50 mm.
Estos ensayos pueden no ser representativos del comportamiento del cordn cuando se
utiliza un hormign de baja relacin agua/materiales cementicios
y muy bajo
asentamiento.
Los mtodos de colocacin del hormign deben asegurar una buena consolidacin, con el
fin de lograr un hormign compacto alrededor del cordn, con un contacto total entre el
acero y el hormign
Al respecto, se recomienda adoptar precauciones especiales cuando se utilicen
hormigones de bajo asentamiento y con baja relacin agua/materiales cementicios.
El primer trmino de la expresin (12-1) corresponde a la longitud de transferencia del
cordn, es decir, la distancia en la cual el cordn debe estar adherido al hormign a fin de
desarrollar la fuerza de pretensado efectiva fse en el cordn.
Com. Cap. 12 - 194
El segundo trmino representa la longitud adicional en la cual el cordn debe estar

adherido a fin de desarrollar una tensin fps en el cordn para la resistencia nominal del
elemento.
La adherencia del cordn es funcin de numerosos factores, incluyendo la configuracin y
la condicin superficial del acero de pretensado, la tensin en el mencionado acero, el
espesor del hormign debajo del cordn y el mtodo utilizado para transferir la fuerza del
cordn al hormign. Para las aplicaciones en que se opta por elementos adherentes, se
deben utilizar procedimientos de aseguramiento de la calidad con el fin de confirmar que
los cordones son capaces de desarrollar adherencia en forma apropiada, (ver las
referencias 12.15 y 12.16.
Un cordn con su superficie ligeramente oxidada puede tener una longitud de
transferencia considerablemente menor que la de un cable limpio.
La liberacin gradual del cordn permita desarrollar una longitud de transferencia menor
que si se realiza el corte brusco del mismo.
Los requisitos especificados en el artculo 12.9. no se deben aplicar a alambres lisos ni a
cordones anclados en sus extremos, dado que se puede suponer que la longitud para el
alambre liso ser considerablemente mayor debido a la ausencia de una trabazn
mecnica. En el caso del alambre liso se puede originar una falla de adherencia en flexin
al ocurrir el primer deslizamiento.
C 12.10. ANCLAJE DE
GENERALES
LA
ARMADURA
DE
FLEXIN-REQUISITOS
C 12.10.2. En el ACI 318-2002, las secciones crticas para una viga continua tpica, se
indican en la Figura 12.10.2. con una c o una x. Para el caso de una carga distribuida
uniforme es ms adecuado que la armadura positiva que se prolonga dentro del apoyo se
determine de acuerdo con las especificaciones del artculo 12.11.3, en lugar de adoptar la
longitud de anclaje medida a partir del punto de momento mximo o de la seccin donde
se produce el corte de las barras.
C 12.10.3. Los diagramas de momento que se utilizan en el clculo, por lo general son
aproximados y se pueden producir algunos desplazamientos en la posicin de los
momentos mximos, debido a diferencias con respecto a las cargas consideradas,
asentamientos en los apoyos, a cargas laterales o por otras causas.
Una fisura de traccin diagonal en un elemento solicitado a flexin sin estribos, puede
modificar la ubicacin de la tensin de traccin aproximadamente en una distancia d, en el
sentido en que el momento tiende a cero. Cuando se colocan estribos, este efecto,
aunque sigue estando presente, se manifiesta en menor medida.
Para considerar las variaciones en la ubicacin de los momentos flexores, el Reglamento
especifica, con excepcin de algunos casos puntuales, la prolongacin de la armadura una
distancia d 12 db ms all del punto en el que tericamente ya no es necesaria para
resistir la solicitacin de flexin.
En la Figura 12.10.2. se ilustran, los puntos de corte de las barras para cumplir con este
requisito.
Cap. 12 - 195
Cuando se utilicen barras de diferentes dimetros, la prolongacin se debe realizar de

acuerdo con el dimetro de la barra que se est cortando.
Una barra que se contina doblada hacia la cara opuesta de la viga se puede considerar
efectiva, para satisfacer las especificaciones de este artculo, hasta el punto en el cual la
barra cruza la mitad de la altura del elemento.
C 12.10.4. En las zonas de traccin, donde se cortan o se doblan las barras o los
alambres, se alcanzan las tensiones mximas en las barras restantes.
En la Figura 12.10.2. se utiliza la letra x para indicar los puntos donde, al cortar parte de
las barras, se produce la mxima tensin en las que continan.
Si las barras se interrumpen tal como lo permite el diagrama de momentos, estas
tensiones mximas alcanzan el valor total de fy , lo que requiere una prolongacin total de
la longitud ld . Esta prolongacin puede exceder la longitud requerida por flexin.
C 12.10.5. Al existir evidencia con respecto a que cuando las barras o alambres se
interrumpen en una zona traccionada, tal como se ilustra en la Figura 12.10.2., se produce
disminucin de la resistencia al corte y prdida de ductilidad, el Reglamento no permite
que la armadura requerida de flexin se interrumpa en zonas solicitadas a traccin, a
menos que se verifiquen ciertas condiciones especiales. Adems, cuando las barras o
alambres terminan en las zonas traccionadas, las fisuras por flexin tienden a abrirse en
forma anticipada.
Si tanto la tensin en la armadura que contina, como la resistencia al corte se aproximan
a sus respectivos valores lmite, las fisuras de traccin diagonal tendern a desarrollarse
prematuramente a partir de las fisuras de flexin.
Es poco probable que las fisuras diagonales se originen donde el esfuerzo de corte es bajo
(ver el artculo 12.10.5.1.). Las fisuras diagonales se pueden limitar disminuyendo la
separacin de los estribos (artculo 12.10.5.2.) o la tensin en el acero (artculo 12.10.5.3.).
Estos requisitos no se deben aplicar a los empalmes de barras o alambres traccionados,
que estn cubiertos por el contenido de los artculos 12.2., 12.13.5. y 12.15.
C 12.10.6. Las mnsulas cortas, los elementos de altura variable y otros elementos en los
que la tensin en el acero fs no disminuye en forma lineal con la reduccin del momento
flexor, requieren una consideracin especial para efectuar el anclaje de la armadura de
flexin en forma adecuada.
Para la mnsula que se muestra en la Figura 12.10.6., la tensin ltima en la armadura es
casi constante y aproximadamente igual a fy , desde el borde del apoyo hasta el punto de
aplicacin de la carga. En este caso, la capacidad para desarrollar la tensin de la
armadura depende en gran medida del anclaje en el extremo cargado.
La referencia 12.1 sugiere que se ubique una barra transversal soldada, de igual dimetro,
como medio de proporcionar un anclaje efectivo en el extremo.
Com. Cap. 12 - 196
La disposicin de un gancho extremo en el plano vertical, con el dimetro del mandril de

doblado mnimo, no resulta totalmente efectivo dado que en la esquina, en la proximidad
de las cargas aplicadas existe esencialmente hormign simple.
Para el caso de las mnsulas anchas y para las cargas que no se apliquen en la
proximidad de las esquinas, las barras o alambres con forma de U, en un plano horizontal,
proporcionan ganchos extremos efectivos, resolviendo en forma satisfactoria el problema
del anclaje en el extremo libre.
C 12.11. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO

C 12.11.1. Una parte de la armadura determinada para momento positivo se debe
prolongar hasta el apoyo con el fin de considerar tanto los cambios en las solicitaciones de
flexin debido a las variaciones en la carga, como los asentamientos en los apoyos, las
cargas laterales u otras causas.
C 12.11.2. Cuando un elemento solicitado a flexin, forma parte del sistema principal que
resiste las cargas laterales, la presencia de cargas mayores que las previstas en el diseo
pueden provocar la inversin de momentos en el apoyo, razn por la cual el Reglamento
establece que una parte de la armadura positiva se debe prolongar y anclar en forma
adecuada en el interior del apoyo.
Este anclaje se requiere para asegurar una respuesta dctil de la estructura en caso que
se presenten solicitaciones no previstas, tales como las originadas por explosiones o por
sismos. En estos casos no es suficiente utilizar mayor cantidad de armadura con
tensiones de trabajo reducidas.
C 12.11.3. En los apoyos simples y en los puntos de inflexin, indicados como P.I. en la
Figura 12.10.2., el dimetro de la armadura positiva debe ser lo suficientemente pequeo
como para que la longitud de anclaje necesaria determinada para las barras, o alambres,
ld , sea menor o igual que el valor (Mn/Vu) + la , o en condiciones favorables de apoyo, sea
menor o igual que el valor a 1,3 (Mn/Vu) + la . La Figura C 12.11.3. a) ilustra la aplicacin
de esta disposicin.
En el punto de inflexin, P.I., el valor de la no necesita superar el largo efectivo de la
barra, ld , medido a partir del punto de momento nulo.
Mn
de la longitud disponible es una cantidad terica, que por lo general no
Vu
est asociada con una seccin de mxima solicitacin.
La fraccin
El valor Mn es la resistencia nominal a flexin de la seccin transversal, sin el factor , y

no el momento mayorado aplicado.
Mn
corresponde a la longitud de anclaje de la barra o alambre de mayor
Vu
dimetro obtenida de la expresin de adherencia por flexin previamente utilizada
V
o =
, donde u es la tensin de adherencia y jd el brazo elstico.
u jd
La longitud
Cap. 12 - 197
A partir de la edicin 1971 del Cdigo ACI 318, este requisito se hizo menos estricto en
comparacin con las ediciones anteriores, considerando la longitud de anclaje disponible
M
en el extremo la e incluyendo un 30% de aumento para el valor n cuando los extremos
Vu
de la armadura estn confinados por una reaccin de compresin.
Como ejemplo, supongamos que se utiliza un determinado dimetro de la barra o alambre
en un apoyo simple, de tal manera que ld, determinado de acuerdo con el artculo 12.2., es
12 f
y
igual a
d b . El valor del dimetro adoptado ser aceptable si resulta
25
f' c
Mn
menor que 1,3
+ la .
Vu
El valor de la que se debe utilizar en los puntos de inflexin est limitado a la altura til del
elemento, d a 12 veces el dimetro de la barra (12 db), el que resulte mayor. La Figura
12.11.3.b) ilustra esta disposicin en los puntos de inflexin.
La condicin de cumplir con una longitud mxima adicional, la , se incluye porque no
existen datos de ensayos que demuestren que, en el extremo, una gran longitud de
anclaje ld ser totalmente efectiva para el caso de tener que anclar una barra, cuando
exista una distancia pequea entre el punto de inflexin y el de mximo tensin de flexin.
C 12.11.4. La utilizacin de un modelo de bielas para el diseo de las vigas de gran altura
sometidas a flexin, pone de manifiesto la existencia de esfuerzos de traccin
significativos en la armadura, en correspondencia con la cara interna del apoyo.
Esto requiere que la armadura de traccin sea continua o se ancle ms all del apoyo (ver
la referencia 12.23).
Com. Cap. 12 - 198
Figura C 12.11.3. Criterio para determinar el tamao mximo de la barra, de

Cap. 12 - 199
C 12.12. ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO

En la Figura 12.12 del Reglamento se ilustran dos formas de satisfacer los requisitos de
anclaje de la armadura traccionada ms all de la cara interna del apoyo. Para el anclaje
de la armadura por medio de ganchos, ver el artculo C 12.5.
En el artculo 12.12.3. se tienen en cuenta los posibles corrimientos o desplazamientos del
diagrama de momento en el punto de inflexin, tal como se explica en el artculo
C 12.10.3.
Este requisito puede superar al especificado en el artculo 12.10.3., en cuyo caso debe
prevalecer la disposicin ms estricta.
C 12.13. ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA

C 12.13.1. Los estribos se deben ubicar lo ms cerca posible de la cara de compresin del
elemento, debido a que cerca de la carga ltima, las fisuras de traccin por flexin
penetran profundamente.
C 12.13.2. Los requisitos para anclaje de los estribos constituidos por barras o alambres
conformados, se modificaron a partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI 318, con el fin de
simplificarlos. El anclaje recto se suprimi dado que el estribo con este diseo es difcil de
mantener en su lugar durante la colocacin del hormign y la ausencia de un gancho
puede hacer que el estribo resulte ineficiente, dado que atraviesa fisuras de corte cerca del
extremo.
C 12.13.2.1. Para las barras o alambres con db 16 mm, el anclaje del estribo se logra
mediante un gancho normal, tal como se define en el artculo 7.1.3., el que se debe
enganchar alrededor de una barra longitudinal. A ttulo informativo se comenta que en la
edicin 1989 del Cdigo ACI 318 se elimin, para las barras y alambres con estos
dimetros, la necesidad de una longitud recta embebida adems del gancho, pero el
artculo 12.3.1. exige que el estribo tenga la altura total del elemento descontando el
recubrimiento. De igual modo, el Reglamento considera que los estribos de mayor
dimetro (db 16 mm), con fy = 220 MPa, estn suficientemente anclados disponiendo un
gancho normal alrededor de la armadura longitudinal.
C 12.13.2.2. Dado que nos es posible doblar en forma muy cerrada los estribos
constituidos por barras con db > 16 mm, alrededor de una barra longitudinal, y
considerando la tensin que se genera en una barra o alambre con fy > 220 MPa, el
anclaje de los estribos depende tanto del gancho elegido como de la longitud de anclaje
que se disponga. Una barra longitudinal ubicada dentro del gancho del estribo, limita el
ancho de cualquier fisura de flexin, an en la zona de traccin. Dado que tal estribo con
gancho no puede fallar por hendimiento en el plano que lo contiene, la resistencia del
gancho, tal como se especifica en el artculo 12.5.2., ha sido ajustada para considerar el
recubrimiento y el confinamiento existente alrededor del gancho.
Para estribos con fy = 220 MPa, la disposicin de un gancho normal le proporciona
suficiente anclaje, debiendo aplicarse para estas barras y alambres las disposiciones del
artculo 12.13.2.1. Para barras y alambres con valores de resistencia mayores se debe
verificar la longitud embebida. Para el anclaje de los estribos es preferible utilizar ganchos
Com. Cap. 12 - 200
con un ngulo de 135 180, pero se puede utilizar un gancho de 90 siempre que el
extremo libre del gancho se prolongue 12 veces el dimetro de la barra, o sea 12 db ,como
se especifica en el artculo 7.1.3.
C 12.13.2.3. Los requisitos para el anclaje de los estribos constituidos por mallas de acero
soldadas de alambres lisos, se ilustran en la Figura 12.13.2.3.
C 12.13.2.4. La utilizacin de mallas de acero soldadas de alambres como armadura de
corte, constituye una prctica habitual en Estados Unidos, en la industria de los elementos
prefabricados tanto in-situ, como en planta, y en los elementos pretensados de hormign.
Las razones para aceptar los paneles de mallas de acero soldadas de alambres como
armadura de corte se describen en la referencia 12.24.
Las disposiciones para el anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres de una
sola rama en la cara sujeta a traccin, subrayan la necesidad de ubicar el alambre
longitudinal a la misma altura que la armadura principal de hendimiento en el nivel de la
armadura principal traccionada. La Figura 12.13.2.4. ilustra los requisitos de anclaje para
las mallas de acero soldadas de alambre de una sola rama. Para el anclaje de este tipo de
malla, el Reglamento permite la disposicin de ganchos y de una longitud embebida, en
las caras de compresin y de traccin de los elementos estructurales (artculos 12.13.2.1.
y 12.13.2.3.) y slo una longitud embebida en la cara de compresin (artculo 12.13.2.2.).
El artculo 1213.2.4. presenta las disposiciones que se deben verificar para el anclaje de
las mallas de acero soldadas de alambres, rectas y de una sola rama, en las cuales se
utiliza el anclaje del alambre longitudinal con una adecuada longitud embebida en las
caras de traccin y de compresin de los elementos estructurales.
C 12.13.2.5. En las losas nervuradas se permite anclar una barra o alambre de pequeo
dimetro, mediante un gancho normal que no se enganche alrededor de la armadura
longitudinal, admitiendo que una barra o alambre en forma continua, constituya una serie
de estribos de una sola rama en la nervadura o nervio.
C 12.13.5. Las especificaciones dadas en este artculo del Reglamento para los empalmes
de los estribos dobles en U, con el fin de constituir estribos cerrados, prevalecen sobre
las especificaciones dadas en el artculo 12.15.
C 12.14. EMPALMES DE LA ARMADURA - REQUISITOS GENERALES

Los empalmes se deben ubicar, cuando sea posible, lejos de los puntos de mxima
tensin de traccin. Los requisitos que se especifican en el artculo 12.15 alientan esta
prctica.
C 12.14.2. Empalmes por yuxtaposicin
C 12.14.2.1. Debido a la carencia de datos experimentales adecuados sobre los empalmes
de barras comprimidas y traccionadas con db 40 mm, se prohbe el empalme de barras
con estos dimetros, excepto en los casos descriptos en los artculos 12.16.2. y 15.8.2.3.,
para el caso de los empalmes solicitados a compresin con db 40 mm con otras barras
de dimetros menores.
C 12.14.2.2. El incremento de la longitud de empalme requerido para los paquetes de
barras, se fundamenta en la reduccin del permetro expuesto o de contacto de dichas
Cap. 12 - 201
barras con el hormign. Slo las barras individuales se deben empalmar por yuxtaposicin
a lo largo de la longitud del paquete. El valor ld que se debe utilizar para determinar la
longitud de los empalmes, especificada en los artculos 12.15.1. 12.16.1., es la
correspondiente a la de una sola barra. En ningn caso se permite que dos paquetes de
barras sean empalmados como si se tratara de barras individuales.
C 12.14.2.3. Cuando en un empalme las barras o alambres no estn en contacto y se
ubican demasiado separados entre s, se origina en ese espacio una seccin no armada.
Por esta razn y como precaucin mnima se debe forzar a que la fisura potencial adopte
una trayectoria en zigzag (pendiente 5 a 1).
La separacin mxima establecida de 150 mm se exige debido a que la mayora de los
datos de ensayos sobre el empalme de las barras conformadas se realizaron
considerando esa separacin.
C 12.14.3. Empalmes mecnicos y soldados
C 12.14.3.2. La tensin mxima en la armadura utilizada en este Reglamento para el
diseo es la tensin de fluencia especificada.
Con el fin de asegurar la suficiente resistencia en los empalmes, de manera que se pueda
alcanzar la fluencia del acero en un elemento, evitando la rotura frgil, se ha adoptado un
incremento del 25% de la tensin de fluencia especificada, fy , como un valor mnimo
adecuado por seguridad y un valor mximo prctico por economa.
C 12.14.3.3. Cuando se requiere la soldadura de los aceros que constituyen las
armaduras, se debern considerar tanto su soldabilidad como su compatibilidad con los
mtodos de soldadura (ver los artculos 3.6.1.5. y 3.6.1.6.).
C 12.14.3.4. El empalme totalmente soldado est indicado principalmente para las barras
de grandes dimetros (db > 16 mm) en los elementos principales. El requisito de
resistencia a la traccin del 125% de la tensin de fluencia especificada para el acero,
tiene por finalidad asegurar una soldadura slida para transmitir esfuerzos de compresin.
Se recomienda consultar el comentario al artculo 12.14.3.2.
En la edicin 1995 del Cdigo ACI 318 se elimin el requisito de que las barras sean
unidas a tope dado que el documento de la referencia 12.28 especificaba que en aquellos
lugares donde sea prctico los empalmes por contacto a tope son preferibles para las
barras con dd 20 mm.
C 12.14.3.5. Cuando se verifican los requisitos mnimos establecidos en el artculo
12.15.4., el Reglamento permite utilizar empalmes mecnicos o soldados de resistencia
menor que el 125% de la tensin de fluencia especificada. Por consiguiente, bajo ciertas
condiciones, se permiten los empalmes soldados de barras, con o sin material de aporte,
as como la soldadura a placas de conexin y los empalmes por contacto (a tope).
Com. Cap. 12 - 202
C 12.15. EMPALMES DE BARRAS

ALAMBRES
CONFORMADOS
C 12.15.1. Los empalmes solicitados a traccin se clasifican como Tipo A o B, en los

cuales la longitud de empalme es un mltiplo de la longitud de anclaje en traccin ld .
La longitud de anclaje ld , utilizada para obtener la longitud de empalme, se basa en la
tensin fy total porque las clasificaciones de los empalmes ya consideran cualquier
exceso de armadura en la ubicacin del empalme, razn por la cual no se debe utilizar el
factor para tener en cuenta la existencia de mayor armadura que la necesaria ,
especificado en el artculo 12.2.5.
Cuando en una misma seccin, se empalman varias barras o alambres ubicados en el
mismo plano, la separacin libre es la mnima distancia libre entre los empalmes
adyacentes.
Para los empalmes en columnas con barras desalineadas, la Figura C 12.15.1.a) ilustra la
separacin libre que se debe utilizar.
Para empalmes escalonados, la separacin libre es la distancia mnima entre empalmes
adyacentes que en la Figura C 12.15.1.b), se indica como distancia x.
A partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI 318 se produjeron varios cambios en la
determinacin de la longitud de anclaje de las barras o alambres, para arribar finalmente, a
la adopcin de dos niveles de longitudes de empalme para alentar a los Diseadores o
Proyectistas Estructurales a empalmar las barras y alambres en sus puntos de tensin
mnima y a alternar los empalmes con el fin de mejorar su comportamiento en las
secciones crticas.
Cap. 12 - 203
Figura C 12.15.1.
Separacin libre mnima entre empalmes escalonados,

ubicados en la misma seccin (distancia x)
C 12.15.2. Los requisitos para los empalmes en las zonas traccionadas, especificados en
el artculo 12.15.1., alientan la ubicacin de los empalmes, lejos de las zonas solicitadas a
grandes esfuerzos de traccin, a otras donde el acero dispuesto sea, como mnimo, 2
veces el rea de la armadura necesaria por clculo.
La Tabla 12.15.2. muestra los requisitos para los empalmes tal y como se presentaban en
las ediciones anteriores del Cdigo ACI 318.
Com. Cap. 12 - 204
C 12.15.3. Un empalme mecnico o soldado, debe poder desarrollar, como mnimo, un

125% de la tensin de fluencia especificada cuando se encuentre ubicado en zonas donde
la armadura soporta elevadas tensiones de traccin.
Estos empalmes no necesitan estar escalonados, aunque es aconsejable disponer un
escalonamiento cuando el rea de la armadura provista resulte menor que el doble de la
requerida por clculo.
C 12.15.4. Se recomienda consultar el comentario al artculo 12.14.3.5.
El artculo 12.15.4. se refiere a la situacin en la que se pueden utilizar los empalmes
mecnicos o soldados de menor resistencia que el 125% de la tensin de fluencia
especificada de la armadura. El Reglamento flexibiliza los requisitos cuando los empalmes
estn alternados y se dispone de armadura en exceso. El criterio de utilizar el doble de la
fuerza de traccin determinada, se utiliza con el fin de incluir a aquellas secciones que
contengan empalmes parciales en traccin, con diversos porcentajes del acero total
continuo.
El empalme parcial habitual en traccin es un cordn de soldadura entre las barras o entre
una barra y una pieza de acero estructural. Al detallar este tipo de soldadura se debe
especificar su longitud. Tales soldaduras se consideran como el producto de la longitud
total soldada por el tamao efectivo de la ranura o junta soldada que se establece en
funcin del tamao de la barra y por la tensin admisible de diseo permitida por la norma
que sea de aplicacin.
En lugar del empalme mecnico o soldado de baja resistencia, el Reglamento permite
utilizar un empalme mecnico o soldado completo, de acuerdo con los artculos 12.14.3.2.
12.14.3.4., sin el requisito del escalonamiento.
C 12.15.5. Un tensor o elemento predominantemente traccionado tiene las siguientes
caractersticas:
dispone de un esfuerzo de traccin axial suficiente como para generar traccin en
la seccin transversal,
dispone de un nivel de tensin en la armadura tal que todas las barras deben ser
completamente efectivas.
dispone de un recubrimiento de hormign en todos sus lados.
Algunos elementos estructurales tpicos son los tensores en los arcos, las pndolas que
transmiten la carga a una estructura de soporte superior, y los elementos principales de
traccin en un reticulado.
Cuando se deba determinar si un elemento se puede clasificar como elemento
predominantemente traccionado, se debe prestar atencin a la importancia, funcin,
proporciones y condiciones de tensin en relacin con las caractersticas que se describen
en los primeros prrafos de este comentario. Por ejemplo, las armaduras de un gran
tanque comn circular, con muchas barras y empalmes bien escalonados y con suficiente
separacin entre s, no se deben clasificar como un elemento predominantemente
traccionado, lo que permite la utilizacin de empalmes Clase B.
Cap. 12 - 205
C 12.16. EMPALMES DE LAS BARRAS CONFORMADAS SOLICITADAS A

COMPRESIN
Las investigaciones realizadas en los Estados Unidos sobre la adherencia de las barras
embebidas en el hormign han sido realizadas principalmente con barras traccionadas. El
comportamiento por adherencia de las barras comprimidas no se ve afectado por el
problema de la fisuracin originada por la traccin transversal que se genera, y por lo
tanto, los empalmes de las armaduras comprimidas no requieren de disposiciones tan
estrictas como las establecidas para los empalmes de las armaduras traccionadas. Los
valores de longitudes mnimas para los empalmes en las columnas, originalmente
inclinados en la edicin 1956 del ACI 318, se han conservado en todas las ediciones
posteriores, extendindose su aplicacin a las barras comprimidas en las vigas y a los
aceros de mayor resistencia. Desde la edicin 1971 no se han realizado modificaciones a
las especificaciones para los empalmes de las armaduras comprimidas.
C 12.16.1. Bsicamente, los requisitos para los empalmes de las barras comprimidas
permanecen casi iguales desde la edicin 1963 del Cdigo ACI 318, aunque en la edicin
1971 se le introdujeron modificaciones con el fin de diferenciar distintos tipos de
confinamiento y de permitir diseos con armadura con una tensin de fluencia de hasta
520 MPa. A los fines del Reglamento se debe adoptar fy 500 MPa.
Los ensayos descriptos en las referencias 12.1 y 12.25 han demostrado que la resistencia
de los empalmes de las armaduras comprimidas, depende, en forma considerable, del
apoyo en el extremo de la barra por consiguiente, no aumenta de manera proporcional
cuando se duplica la longitud de dichos empalmes.
Consecuentemente, para las barras con una tensin de fluencia fy > 420 MPa, se han
incrementado de manera significativa las longitudes de los empalmes de las armaduras
comprimidas, excepto cuando existe confinamiento por medio de zunchos, como en el
caso de las columnas zunchadas, en las cuales el aumento es de un 10% en forma
aproximada para un incremento en la tensin de fluencia desde 420 MPa hasta 520 MPa.
C 12.16.2. La longitud del empalme se debe determinar en base al mayor valor entre:
1. la longitud del empalme de la barra comprimida de menor dimetro, o
2. la longitud de anclaje de la barra comprimida de mayor dimetro.
Por lo general, los empalmes por yuxtaposicin estn prohibidos para barras con
d b 40 mm no obstante lo cual, y slo para compresin, se permite empalmarlas con
barras db 32 mm.
C 12.16.4. Empalmes por contacto a tope
C 12.16.4.1. Las experiencias con empalmes por contacto a tope estn relacionadas casi
exclusivamente con las barras verticales en las columnas. Cuando las barras estn
significativamente inclinadas con respecto a la vertical, es necesario prestar especial
atencin para garantizar que se logre y se mantenga un contacto adecuado en los
extremos donde se apoyan las barras.
Com. Cap. 12 - 206
C 12.16.4.2. Estas tolerancias se incluyeron en la edicin 1971 del Cdigo ACI 318, con el
fin de considerar la prctica desarrollada en Estados Unidos, en base a los ensayos de
elementos de tamao natural con barras db > 57,20 mm.
C 12.16.4.3. Esta limitacin se incluy tambin en la edicin 1971, con el fin de garantizar
una resistencia mnima de corte en las secciones con empalmes por contacto a tope.
C 12.17. REQUISITOS ESPECIALES PARA EMPALMES EN LAS COLUMNAS

En las columnas sometidas a cargas axiales y de flexin, se pueden generar tensiones de
traccin, en una cara de la columna, con excentricidades grandes o moderadas, tal como
se ilustra en la Figura 12.17.
Cuando se presentan dichas tensiones de traccin, en el artculo 12.17. se especifica que
se deben utilizar empalmes de traccin, o en su defecto, se debe proporcionar una
resistencia a la traccin adecuada. Adems, se requiere de una capacidad mnima a la
traccin en cada cara de las columnas, an cuando el anlisis indique que existen
esfuerzos de compresin.
En la edicin 1989 del Cdigo ACI 318, se aclara que un empalme de compresin tiene
1
una capacidad a la traccin, como mnimo, igual a
f y , lo que simplifica los requisitos de
4
clculo planteados en las ediciones anteriores.
El empalme de las columnas debe satisfacer los requisitos establecidos para todas las
combinaciones de cargas de la columna. En forma frecuente, la combinacin bsica de
carga gravitatoria tendr prioridad en el diseo de la columna misma, pero una
combinacin de carga que incluya viento o sismo pude generar mayores tensiones de
traccin en algunas barras de las columnas, de manera tal que los empalmes de las
columnas se deben disear considerando esta mayor traccin.
C 12.17.2. Empalmes en las columnas
C 12.17.2.1. A partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI 318, se han simplificado las
prescripciones para el caso de las barras de las columnas que estn siempre
comprimidas, considerando que un empalme de armaduras comprimidas tiene suficiente
resistencia a la traccin como para excluir requisitos especiales.
C 12.17.2.4. El Reglamento permite utilizar longitudes de empalme menores, siempre que
el empalme est encerrado en toda su longitud por un nmero mnimo de estribos.
Las ramas de los estribos perpendiculares en cada direccin se deben determinar por
separado y el requisito de que el rea efectiva sea siempre mayor o igual que 0,0015 h s
se debe verificar en cada direccin. Esta situacin se ilustra en la Figura C 12.17.2. en la
cual cuatro ramas son efectivas en una direccin y dos ramas lo son en la otra direccin.
Esta situacin es crtica en una direccin, en la cual normalmente se puede determinar por
inspeccin.
Cap. 12 - 207
Figura C 12.17.2.4. Para la determinacin del rea efectiva se deben utilizar

las ramas de los estribos que atraviesan el eje de flexin.
En este ejemplo existen cuatro ramas de estribos efectivas.
C 12.17.2.5. Las longitudes de los empalmes de las barras comprimidas se pueden
disminuir siempre que toda la longitud del empalme est confinada por zunchos, debido a
la mayor resistencia al hendimiento que estos generan. Los zunchos deben verificar los
requisitos de los artculo 7.10.4. y 10.9.3.
C 12.17.3. Empalmes mecnicos o soldados en las columnas
El Reglamento permite la utilizacin de los empalmes soldados o mecnicos en las
columnas, siempre que los mismos estn diseados como un empalme de soldadura
completa o como un empalme mecnico total, capaces de desarrollar el 125% de fy , tal
como lo exigen los artculos 12.14.3.2. 12.14.3.4.
Habitualmente se ensaya la capacidad del empalme en traccin y se exige su resistencia
completa para contemplar las elevadas cargas de compresin que posiblemente alcancen
las armaduras de las columnas debido a los efectos de la fluencia lenta.
Cuando se utilice un empalme mecnico que desarrolle una capacidad de transmisin
menor que un empalme mecnico total, entonces el empalme deber cumplir con todas las
especificaciones dadas en los artculos 12.6.4. y 12.17.4. para los empalmes por contacto
a tope.
C 12.17.4. Empalmes por contacto a tope en columnas
Los empalmes por contacto a tope utilizados para empalmar las barras de las columnas
que estn siempre comprimidas, deben tener una capacidad de resistir tensiones de
traccin del 25% de la tensin de fluencia del rea de acero dispuesto en cada cara de la
columna, ya sea escalonando los empalmes por contacto a tope o agregando barras
Com. Cap. 12 - 208
adicionales a lo largo del empalme. Los empalmes por contacto a tope deben verificar las
C 12.18. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS Y DE

ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN
Las disposiciones especificadas para los empalmes de estas mallas se basan en los
ensayos realizados en Estados Unidos y descriptos en la referencia 12.26. Los requisitos
existentes en la edicin 1971 del ACI 318 se simplificaron en el suplemento de la edicin
1976 con el fin de incorporar tanto la suposicin de que slo un alambre transversal en
cada panel de malla est yuxtapuesto en el empalme como la determinacin de la longitud
de empalme con el valor 1,3 ld . La longitud de anclaje ld , es la longitud que se determina
con las especificaciones del artculo 12.7. sin considerar el valor mnimo establecido en
200 mm, que se debe aplicar a la totalidad de la longitud del empalme. Cuando
dentro de la longitud de empalme no existan alambres transversales, se permite aplicar las
disposiciones establecidas para el alambre conformado.
C 12.19. EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO

ALAMBRES LISOS SOLICITADOS A TRACCIN
SOLDADAS
DE
La resistencia de los empalmes de las mallas de acero soldadas de alambres lisos,

depende fundamentalmente del anclaje obtenido por los alambres transversales y no de la
longitud del alambre en el empalme. Por esta razn, se especifica el empalme en trminos
de la superposicin de los alambres transversales y no en dimetros del alambre o en
milmetros. El requisito de superposicin adicional de 50 mm tiene el objeto de asegurar la
superposicin de los alambres transversales y contar con el espacio suficiente entre ellos
para lograr una compactacin satisfactoria del hormign. Las investigaciones realizadas en
Estados Unidos, que se describen en la referencia 12.27, han demostrado que se requiere
una mayor longitud de empalme cuando se trata de una malla de acero soldada de
alambres de dimetros grandes con poca separacin, y como consecuencia, se
especifican para estas mallas requisitos de longitud adicional del empalme, adems de un
mnimo adicional absoluto de 150 mm. La longitud de anclaje ld , es la longitud que se
determina de acuerdo con las disposiciones del artculo 12.8., sin considerar el valor
mnimo de 150 mm. Los requisitos para el empalme se ilustran en la Figura 12.19.
Cap. 12 - 209
PARTE 5 SISTEMAS O ELEMENTOS ESTRUCTURALES

COMENTARIOS CAPTULO 13
SISTEMAS DE LOSAS QUE TRABAJAN EN DOS DIRECCIONES
COMENTARIO GENERAL
El Captulo 13 del Cdigo ACI-318, en el cual se ha basado esta nueva versin del
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Armado, establece algunas
diferencias conceptuales importantes a considerar en el diseo de losas para
entrepisos, respecto de los usos y costumbres impuestos en el pas derivados de la
aplicacin de las normas de origen alemn, que constituan la base de las versiones
anteriores del CIRSOC 201.
Las diferencias son de una importancia tal, que justifica el hecho de agregar este
comentario general al comienzo del captulo dedicado al diseo de losas armadas en dos
direcciones o losas cruzadas, como se las denomina frecuentemente en nuestro medio.
Las nuevas exigencias del diseo incluyen, aparte del diseo de las secciones resistentes
de hormign armado, nuevos criterios relacionados con los siguientes aspectos:
1. Los recubrimientos exigidos son mayores que los acostumbrados.
2. La evaluacin de la rigidez de losas y la determinacin de las solicitaciones,
se deben realizar considerando la rigidez de las vigas en las que apoyan.
3. En el Reglamento se incluye la descripcin de procedimientos simplificados de
diseo que el proyectista puede utilizar o no, siempre que se cumplan
determinadas condiciones que se especifican con detalle.
A continuacin se incluyen comentarios respecto de estas cuestiones
1. Recubrimientos de la armadura en losas
En esta versin destinada a la discusin pblica nacional, se ha optado por recomendar
unos recubrimientos reducidos con respecto a los especificados en el ACI-318. Este
aspecto del diseo y ejecucin de estructuras de hormign armado, se ha tratado en otros
captulos, por lo que no ser comentado en este lugar.
2. La rigidez de los sistemas de losas
El clculo de solicitaciones en losas cruzadas se ha realizado, generalmente,
considerando que las vigas de apoyo dispuestas en los bordes tenan rigidez a flexin
infinita. Esta premisa, que se ajusta suficientemente a la realidad cuando las vigas tienen
Cap. 13 - 211
gran rigidez comparada con las losas que soportan, deja de ser vlida cuando se
utilizan vigas de escasa altura (conocidas como vigas cinta), o vigas de longitudes
importantes y por lo tanto flexibles.
La mejor calidad de los materiales, la exigencia de mayores espacios libres de columnas
en los edificios y la necesidad de reducir al mnimo los espesores totales de los entrepisos,
han llevado, en los ltimos aos, a diseos de estructuras osadas, con grandes luces y
alturas de vigas reducidas. La consecuencia directa de este tipo de diseos es la
obtencin de estructuras que tienen una flexibilidad excesiva. En el caso particular de los
sistemas de losas, esta configuracin invalida los procedimientos de diseo estructural
de losas cruzadas utilizados comnmente, ya que con ellos, se obtienen entrepisos
muy flexibles que llevan a la fisuracin (y algunas veces al estallido) de la tabiquera
cermica de los edificios. Este nuevo Reglamento, introduce exigencias que guan al
proyectista hacia la obtencin de un diseo de sistemas de losas que proporcione la
rigidez adecuada.
En efecto, los requisitos de diseo para los sistemas de losas armadas en dos direcciones,
de este nuevo Reglamento, asignan importancia a las deformaciones que se pueden
esperar en el sistema, en funcin de las rigideces de los elementos:
Si la relacin de lados es mayor que 2, la losa se debe disear como armada en

una sola direccin (ver los artculos 9.5.3.1 y 13.6.1.2), que coincide con la luz
menor.
En el artculo 9.5.3.3 se establecen los lmites para los espesores mnimos de losas
cruzadas, y se puede observar que, en el presente Reglamento, estos espesores
mnimos son funcin de las rigideces relativas de losa y vigas. (Ver el artculo
13.1.4).
3. Los procedimientos de diseo

A continuacin se transcribe el artculo 13.5.1. que expresa :
13.5.1. Los sistemas de losas se pueden disear mediante cualquier procedimiento
que satisfaga las condiciones de equilibrio y compatibilidad geomtrica, si se
demuestra que la resistencia de diseo, en cada seccin, es como mnimo, igual a la
resistencia requerida por los artculos 9.2. y 9.3., y que se verifican todas las
condiciones de servicio, incluyendo los valores lmites establecidos para las
flechas.
Es decir que, si se tienen en cuenta los problemas de deformaciones de las losas y
sus vigas de apoyo, es posible aplicar cualquier procedimiento vlido para el diseo
de sistemas de losas.
El Reglamento proporciona dos procedimientos de diseo que tienen diferente rango de
aplicaciones, no obstante el artculo 13.5.1 deja libertad al proyectista que quiere hacer
un diseo ms ajustado.
Com. Cap. 13 - 212
C 13.0. SIMBOLOGA
Los mtodos de diseo que se presentan en el Captulo 13 se basan en los anlisis de los
resultados de una serie extensa de ensayos que se describen en las referencias 13.1. y
13.7. y en el registro fundamentado, del comportamiento de varios sistemas de losas.
Gran parte del Captulo 13 est relacionado con la eleccin y la distribucin de la
armadura de flexin. Por lo tanto, es recomendable, antes de discutir las diversas reglas
para el diseo, advertir al Diseador o Proyectista Estructural, que la transmisin de la
carga de la losa a las columnas por flexin, torsin y corte, es el problema fundamental
referido a la seguridad de un sistema de losas. Los criterios de diseo por torsin y corte
en losas, se presentan en el Captulo 11.
Las ayudas para el anlisis y el diseo de los sistemas de losas armadas en dos
direcciones se pueden consultar en la referencia 13.8. Estas ayudas permiten simplificar
la aplicacin tanto del Mtodo de Diseo Directo como del Mtodo del Prtico Equivalente
que se presentan en los artculos 13.6. y 13.7.
C 13.1. CAMPO DE VALIDEZ

Los principios fundamentales de diseo, contenidos en el Captulo 13, se aplican a
todo sistema estructural plano sometido a cargas transversales. Sin embargo,
algunas de las reglas especficas de diseo, as como los precedentes histricos, limitan
los tipos de estructuras a los cuales se puede aplicar el Captulo 13. En este artculo se
describen las caractersticas generales de los sistemas de losas que es posible disear
con las especificaciones de este Captulo 13. Estos sistemas incluyen las losas
convencionales con vigas en sus bordes o, eventualmente con bordes libres; los
entrepisos sin vigas y las losas casetonadas.
Se excluyen las losas armadas en una direccin, armadas deliberadamente para
resistir esfuerzos de flexin en una sola direccin; y las losas apoyadas sobre el suelo,
salvo el caso de aquellas que transmiten al terreno cargas verticales originadas en otras
partes de la estructura.
Los procedimientos expeditivos de diseo descriptos en el Captulo 13 se aplican a
losas con vigas, slo cuando stas se encuentran en los bordes de la losa o del
panel de losa, y apoyan sobre columnas u otros apoyos, esencialmente fijos,
ubicados en las esquinas de la losa o del panel de losa. Las losas armadas en dos
direcciones, reforzadas con vigas en una direccin, o las losas nervuradas, en donde la
losa y las vigas estn soportadas por vigas principales en la otra direccin, se pueden
disear de acuerdo con los requerimientos generales del Captulo 13. Dichos diseos se
deben fundamentar en anlisis compatibles con la posicin deformada de las vigas y vigas
principales de apoyo.
En las losas que se apoyan sobre tabiques portantes, los procedimientos expeditivos de
diseo de este captulo, consideran al tabiques como una viga infinitamente rgida. Por lo
tanto, en cada tabique debe apoyar la longitud total de un borde de la losa (Ver el artculo
Cap. 13 - 213
13.2.3.). Las columnas tipo tabique, con una longitud menor que la de la losa, se pueden
tratar como columnas.
C 13.2. DEFINICIONES
C 13.2.3. Por definicin, un panel de losa incluye todos los elementos solicitados a flexin
comprendidos entre los ejes de las columnas, de manera que la franja de columna incluye
a las vigas, si las hubiera.
C 13.2.4. Las vigas de borde o las vigas interiores de las losas, que han sido hormigonadas juntamente con las losas, se deben considerar como secciones T, incluyendo
partes de la losa como alas. En la Figura 13.2.4 se proporcionan ejemplos de las
especificaciones de este artculo.
A ttulo informativo, se incorpora de la referencia 7.19. las definiciones de los distintos tipos
de losas que se consideran en este Captulo 13.
Las losas que apoyan slo en dos lados opuestos, como en la Figura
12.1.a), donde la accin estructural de la losa es fundamentalmente en una
direccin, puesto que transmite las cargas en la direccin perpendicular a la
de las vigas de apoyo, se conocen como losas en una direccin. Se est en
presencia de una losa en dos direcciones cuando existen vigas en los
cuatro lados, como en la Figura 12.1.b), de modo tal que se obtiene una
accin de losa en dos direcciones. Asimismo se pueden disponer vigas
intermedias, como se muestra en la Figura 12.1.c). Si la relacin entre la
longitud y el ancho de un panel de losa es mayor que un valor alrededor de
dos, la mayor parte de la carga se transmite en la direccin corta hacia las
vigas de apoyo y se obtiene, en efecto, accin en una direccin, aunque se
proporcionen apoyos en todos los lados.
Un panel o pao de losa (ver definicin en el artculo 13.2. del Reglamento
CIRSOC 201) es aquel que est limitado por los ejes de las columnas, vigas
o tabiques que existan en sus bordes.
En algunos casos, las losas de hormign se pueden apoyar directamente
sobre columnas, como en la Figura 12.1.d), sin la utilizacin de vigas
secundarias o principales. Estas losas se identifican como placas planas y
se utilizan a menudo cuando las luces no son muy grandes y las cargas no
son particularmente pesadas. La construccin del tipo losa plana, ilustrada
en la Figura 12.1.e), tampoco incluye vigas pero incorpora una regin con un
sobreespesor de losa en la vecindad de la columna y emplea con frecuencia
columnas con forma acampanada en la parte superior; ambos son
mecanismos para reducir los esfuerzos generados por corte y flexin
negativa alrededor de las columnas; por lo general se llaman paneles con
bacos o sobreespesores y capiteles de columna, respectivamente. En
estrecha relacin con la placa plana est la losa con viguetas en dos
direcciones o losa reticular que ilustra la Figura 12.1.f). Con el fin de reducir
la carga permanente de la construccin con losas macizas, se forman vacos
en un patrn rectilneo mediante elementos livianos construidos en metal o en
fibra de vidrio. Se obtiene as una construccin nervurada en dos direcciones.
Por lo general los elementos para alivianar o aligerar la estructura se omiten
Com. Cap. 13 - 214
cerca de las columnas de manera que se forme una losa maciza para resistir
mejor los momentos y esfuerzos de corte en estas reas.
Las losas de hormign armado que se muestran en la Figura 12.1 se disean
casi siempre para cargas que se suponen distribuidas de manera uniforme
sobre la totalidad de uno de los paneles de la losa, limitadas por las vigas de
apoyo o por los ejes entre centros de columnas. Las pequeas cargas
concentradas se pueden absorber mediante la accin en dos direcciones de
la armadura (armadura a flexin en dos direcciones para sistemas de losa
en dos direcciones, o armadura a flexin en una direccin ms armadura de
reparticin transversal para sistemas en una direccin). Por lo general, las
grandes cargas concentradas requieren vigas de apoyo.
En el Captulo 12 de la referencia 7.18 se analizan las losas apoyadas en los
bordes en una o en dos direcciones, como las que ilustran las Figuras
12.1.a), b) y c). Los sistemas en dos direcciones sin vigas, como los
expuestos en las Figuras 12.1.d), e) y f), al igual que las losas en dos
direcciones apoyadas en los bordes (ver la Figura 12.1.b), se tratan en el
Captulo 13 de la referencia. En los captulos 14 y 15 se introducen mtodos
especiales basados en el anlisis lmite para estados de sobrecarga,
aplicables a todos los tipos de losas.
Cap. 13 - 215
(f) Losa Nervurada

Figura 12.1. Tipo de losas estructurales.
Com. Cap. 13 - 216
Cuando las losas, en dos direcciones se apoyan sobre vigas relativamente

delgadas y flexibles (Figura 12.1.b), o si las vigas en los ejes entre columnas
se omiten del todo, como en el caso de las losas de tipo placa plana (Figura
12.1.d), las losas planas (Figura 12.1.e) o los sistemas de losas nervuradas
en dos direcciones (Figura 12.1.f), se generan una serie de consideraciones
adicionales a las anteriores. La Figura 13.1.a) ilustra una parte de un sistema
de entrepiso donde un panel de losa rectangular est apoyado en vigas
relativamente delgadas en los cuatro lados.
Figura 13.1. Losas en dos direcciones apoyadas sobre columnas: (a)

losa en dos direcciones con vigas; b) losa en dos
direcciones sin vigas.
Las vigas estn sostenidas a su vez por columnas en las intersecciones de
sus ejes centrales. Si se aplica una carga superficial w sta se comparte
Cap. 13 - 217
entre franjas imaginarias de losa lg en la direccin corta y lb en la direccin

larga, como se explica en la seccin 12.4 de la referencia 7.19.. La fraccin
de carga transmitida por las franjas largas lb es transferida a las vigas B1 que
se extienden en la direccin corta del panel. La porcin tomada por las vigas
B1 ms la que se transmite directamente en la direccin corta por las franjas
de losa la totalizan el cien por ciento de la carga aplicada al panel. Asimismo,
las franjas de losa en la direccin corta la entregan una parte de la carga a
las vigas B2 en la direccin larga. Esta carga, ms aquella tomada en forma
directa en la direccin larga por la losa, constituyen el cien por ciento de la
carga aplicada. Es un requisito claro de esttica que, para una construccin
apoyada sobre columnas, el ciento por ciento de la carga aplicada se debe
transmitir en cada direccin, en forma conjunta por la losa y por sus vigas
de apoyo (ver la referencia 13.1.).
Una situacin similar se obtiene en la losa de entrepiso del tipo placa plana
que se muestra en la Figura 13.1.b). En este caso se omiten las vigas. Sin
embargo, las franjas anchas de la losa centradas en los ejes entre columnas
en cada direccin, cumplen la misma funcin que las vigas de la Figura
13.1.a); tambin para este caso, la totalidad de la carga se debe transmitir en
cada direccin. La presencia de bacos o de capiteles en la zona doblemente
grisada cercana a las columnas (Figura 12.1.e) no modifica el anterior
requisito de la esttica.
El Captulo 13 del Cdigo ACI (y del Reglamento CIRSOC 201) trata de
manera unificada todos los anteriores sistemas en dos direcciones. Sus
disposiciones son aplicables a losas apoyadas sobre vigas, a losas planas y
a placas planas, al igual que a losas nervuradas en dos direcciones. Aunque
se permite el diseo mediante cualquier procedimiento que satisfaga las
condiciones de equilibrio y compatibilidad geomtrica, se hace
referencia especfica a dos mtodos alternos: el semiemprico, mtodo de
diseo directo, y un anlisis elstico aproximado, conocido como el mtodo
del prtico equivalente.
A los fines del diseo, en cualquiera de los dos casos, un panel de la losa
corriente se divide en franjas de columna y en franjas centrales. Una
franja de columna se define como una franja de losa con un ancho a cada
lado del eje, entre centros de columnas, igual a un cuarto de la menor de las
dimensiones del panel l1 y l2 . Esta franja incluye las vigas en los ejes de
columna. En todos los casos, l1 se define como la luz en la direccin del
anlisis de los momentos y l2 como la luz en la direccin transversal. Las
luces se miden hasta los ejes entre centros de columnas, excepto donde
se indique de otra manera. Para el caso de construccin monoltica, las vigas
incluyen la parte de la losa a cada lado de la viga, que se extiende una
distancia igual a la proyeccin de la viga por encima o por debajo de la losa
(la que sea mayor) pero que no exceda cuatro veces el espesor de la losa
(ver la Figura 13.3.)
Com. Cap. 13 - 218
Figura 13.3. Seccin transversal de una losa y de la viga efectiva.
C13.3. ARMADURA DE LA LOSA

C 13.3.2. El requisito de que la separacin entre las barras o alambres que
constituyen la armadura no sea mayor que 2 veces el espesor de la losa, se aplica
nicamente a la armadura de losas macizas y no a losas nervuradas o casetonadas.
Esta limitacin est destinada a garantizar la seguridad de la losa, reducir la fisuracin y
prever la posible existencia de cargas concentradas en reas pequeas de la losa. (Ver el
Comentario al artculo 10.6).
C 13.3.3. C 13.3.5. Los momentos flexores de las losas en la unin con las vigas de
borde pueden estar sometidos a grandes variaciones. Si las vigas perimetrales se van a
construir monolticamente con los tabiques, la losa resultar empotrada. Si no existe un
tabique completo, la losa podra trabajar como libremente apoyada dependiendo de la
rigidez a torsin de la viga perimetral o del borde de la losa. Estos requisitos contemplan
condiciones inciertas que se producirn normalmente en una estructura.
C 13.3.8. Detalles de la armadura en las losas sin vigas
A partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI-318, se eliminaron las barras dobladas de la
Figura 13.3.8., debido a que, actualmente, se utilizan cada vez menos las barras dobladas
y resulta difcil colocarlas correctamente. No obstante, se permite colocar barras dobladas
si se cumplen los requisitos del artculo 13.3.8.3.
C 13.3.8.4. Para los momentos que resultan de combinaciones de cargas laterales y
gravitatorias, las longitudes y prolongaciones mnimas de las barras de la Figura 13.3.8,
pueden resultar insuficientes.
C 13.3.8.5. Cuando un apoyo falle o sufra algn dao, la armadura inferior continua de la
franja de columna proporcionar a la losa cierta capacidad residual para colgarse de los
apoyos adyacentes. Las dos barras o alambres inferiores continuos de la franja de
columna se han denominado armadura de integridad, y se proporcionan para dar a
la losa alguna capacidad residual despus de una falla local de corte por
punzonamiento en un solo apoyo. Ver la referencia 13.9. En la edicin 2002 del Cdigo
Cap. 13 - 219
ACI 318, los empalmes mecnicos y soldados han sido reconocidos explcitamente como
mtodos alternativos para material los empalmes de las armaduras.
C 13.3.8.6. Esta disposicin fue incorporada al Cdigo en 1992, a fin de requerir la misma
armadura de integridad que para otras losas sin vigas en dos direcciones, ante el caso
de falla de corte por punzonamiento en un apoyo. (Ver la Figura 13.3.8.6 para la ubicacin
de la armadura de integridad).
En algunos casos, habr suficiente espacio para que las barras inferiores adherentes
puedan pasar bajo los conectores de corte y a travs de la columna. Cuando este espacio
sea insuficiente, las barras inferiores se pasarn a travs de agujeros en los brazos de los
conectores de corte o dentro del permetro del collar de izaje. Los brazos de los
conectores de corte se mantendrn tan abajo como sea posible, en la losa, para
incrementar su efectividad.
C 13.4. ABERTURAS EN LOS SISTEMAS DE LOSAS

Ver el comentario al artculo 11.12.5.
C 13.5. PROCEDIMIENTOS DE DISEO

C 13.5.1. Este artculo permite al Diseador o Proyectista Estructural efectuar el
diseo de acuerdo con los principios fundamentales de la mecnica estructural,
siempre que pueda demostrar de manera explcita que se satisfacen todos los
criterios de seguridad y de comportamiento en servicio. El diseo de la losa se
puede realizar mediante el uso combinado de soluciones clsicas, basadas en un
continuo elstico lineal, soluciones numricas basadas en elementos discretos o
anlisis con el mtodo de las lneas de fluencia; incluyendo en todos los casos la
evaluacin de las tensiones en las zonas de los apoyos, debidas al corte, la torsin y la
flexin. El Diseador o Proyectista Estructural debe considerar que el diseo de un
sistema de losas implica algo ms que su anlisis y debe justificar, apoyado en su
conocimiento de las cargas esperadas y en la confiabilidad de los esfuerzos y
deformaciones calculados para la estructura, cualquier alteracin en las dimensiones
fsicas de la losa respecto de la prctica habitual.
C 13.5.1.1. Para el anlisis expeditivo de sistemas de losas que trabajan en dos
direcciones bajo cargas gravitatorias, se especifican dos mtodos: el Mtodo de Diseo
Directo en, desarrollado en el artculo 13.6. y el Mtodo del Prtico Equivalente, en el
artculo 13.7. Las disposiciones especficas de ambos mtodos estn limitadas, en su
aplicacin, a sistemas de prticos en direcciones ortogonales solicitados por cargas
exclusivamente gravitatorias. Ambos mtodos se aplican a losas que trabajan en dos
direcciones, ya sean con vigas en sus bordes o losas sin vigas (losas planas y placas
planas). En ambos mtodos, en la distribucin de momentos en las secciones crticas de
la losa, se reflejan los efectos de la reduccin de rigidez de los elementos debido a la
fisuracin del hormign y a la geometra de los apoyos.
En la referencia 7.19. se expresa que:
...Aunque los sistemas de losas de hormign armado en dos direcciones, que
incluyen losas apoyadas en los bordes y losas y placas planas se deben
Com. Cap. 13 - 220
analizar y disear de acuerdo con las disposiciones del Captulo 13, en

muchos casos, sobre todo en aquellos sistemas que no cumplen los
requisitos que permiten realizar el anlisis por medio del Mtodo de Diseo
Directo, algunos Diseadores o Proyectistas Estructurales continan
utilizando para el caso especial de losas armadas en dos direcciones,
apoyadas en vigas de borde relativamente altas y rgidas, en los cuatro lados
de cada uno de los paneles de losa, el mtodo de diseo que propona el
Cdigo ACI 318-63, desarrollado originalmente por Marcus e introducido en
Estados Unidos por Rogers. Este mtodo se encuadra perfectamente en las
disposiciones del artculo 13.5.1.
C 13.5.1.2. Durante la vida til de una estructura, las cargas aplicadas durante la
construccin, las cargas normales de uso, las sobrecargas previstas y los cambios de
volumen, producirn fisuracin en la losa. La fisuracin reduce la rigidez de las losas y
aumenta la flexibilidad de la estructura frente a la accin de las cargas laterales. La
fisuracin de la losa se debe considerar en el clculo de la rigidez, a fin de que los
desplazamientos causados por el viento o el sismo, no resulten subestimados.
El Diseador o Proyectista Estructural puede modelar la estructura, para un anlisis bajo la
accin de cargas laterales, utilizando cualquier aproximacin que demuestre satisfacer el
equilibrio y la compatibilidad geomtrica y que concuerde de manera razonable con los
datos disponibles de ensayos. (ver las referencias 13.10. y 13.11.). El procedimiento
elegido incluir los efectos de la fisuracin as como de otros parmetros tales como l2/l1,
c1/l1, c2/c1. En la referencia 13.12., se resumen algunos de los mtodos de diseo
disponibles. Los procedimientos considerados aceptables, incluyen: los modelos de
elementos finitos para placas en flexin, el modelo de la viga con ancho efectivo y el
modelo del prtico equivalente. En todos los casos, las rigideces de los elementos
aporticados ser reducidas para considerar la fisuracin.
Para losas no pretensadas, se considera apropiado reducir la rigidez a flexin de la placa
a un valor entre un medio y un cuarto, para tener en cuenta la fisuracin. En losas
pretensadas, la rigidez es mayor que la correspondiente a la de losas fisuradas. Cuando
el objetivo del anlisis sea considerar los desplazamientos laterales o la amplificacin de
momentos, se adoptar el valor lmite inferior de la rigidez a flexin de las placas.
Cuando se realice un anlisis para estudiar la interaccin de una losa con otros elementos
aporticados, tales como tabiques estructurales, podr resultar apropiado considerar un
rango de rigideces para la losa, de manera de evaluar la importancia relativa de la losa
en dicha interaccin.
C 13.5.3. Este artculo se refiere fundamentalmente a los sistemas de losas sin vigas.
Los ensayos y la experiencia han demostrado que, a menos que se adopten medidas
especiales para resistir los esfuerzos debidos a torsin y corte, toda la armadura
prevista para resistir la parte del momento transmitida por flexin a la columna, se debe
colocar entre dos lneas situadas a una distancia igual a 1,5 veces el espesor de la losa o
baco, (1,5 h), a cada lado de la columna. Las tensiones de corte calculadas en la losa,
alrededor de la columna, deben cumplir con los requisitos del artculo 11.12.2. Para
mayores detalles con respecto a la aplicacin de este artculo, verlos comentarios a los
artculos 11.12.1.2. y 11.12.2.1.
C 13.5.3.3. Los procedimientos del ACI 318-89 no han sido modificados en las ltimas
ediciones, excepto que bajo ciertas condiciones, se permite al Diseador o Proyectista
Cap. 13 - 221
Estructural, ajustar el valor del momento transmitido por corte, sin revisar la dimensin de
los elementos. La evaluacin de los ensayos disponibles, indica que es posible adoptar
cierta flexibilidad en la distribucin de los momentos no balanceados, transmitidos
por corte y flexin, tanto en los apoyos exteriores como interiores. Los apoyos
exteriores, interiores y de esquina, se refieren a las conexiones losa-columna para las
cuales el permetro crtico de columnas rectangulares, tiene 4, 3 2 lados
respectivamente. Los cambios en la edicin de 1995 reconocen en cierta medida, las
prcticas de diseo habituales, anteriores a la edicin de 1971. (ver la referencia 1.13.).
En los apoyos exteriores, en el caso de momentos no balanceados, alrededor de un eje
paralelo al borde, se puede reducir la fraccin del momento transmitida por excentricidad
de corte, v Mu, siempre que el corte mayorado en el apoyo (excluyendo el corte producido
por la transferencia de momento) no exceda el 75 % de la capacidad al corte Vc , como
se define en el artculo 11.12.2.1, para columnas de borde; 50 % en columnas de
esquina. Los ensayos descriptos en las referencias 13.14. y 13.15., indican que, en dichos
casos, no hay una interaccin significativa entre el corte y el momento no
balanceado en los apoyos exteriores. Ntese que a medida que v Mu decrece, f Mu
aumenta.
La evaluacin de ensayos de apoyos interiores, indica que tambin es posible cierta
flexibilidad en la distribucin de los momentos no balanceados, por corte y flexin, pero
con limitaciones ms severas que en el caso de apoyos exteriores. En apoyos interiores,
se permite incrementar, hasta en un 25 %, el momento no balanceados transmitido
por flexin, siempre que el corte mayorado (excluyendo el corte producido por el
momento transferido) en el apoyo interior, no exceda el 40 % de la capacidad al
corte Vc, como se define en el artculo 11.12.2.1.
Los ensayos de conexiones losa-columna, indican que se requiere un alto valor de
ductilidad, debido a que la interaccin entre el corte y el momento no balanceado es
crtica. Cuando el corte mayorado es grande, la unin losa-columna no siempre puede
brindar el anclaje a toda la armadura dispuesta en el ancho efectivo. Las modificaciones
especificadas en el artculo 13.5.3.3., para las uniones losa-columna de borde, de esquina
o interior, slo se permiten cuando la cuanta de armadura (dispuesta dentro del ancho
efectivo) requerida para desarrollar el momento no equilibrado f Mu, no exceda 0,375 .
La utilizacin de la expresin (13-1), sin las modificaciones permitidas por el artculo
13.5.3.3, generalmente indica condiciones de sobre tensin en el nudo. Las disposiciones
del artculo 13.5.3.3. intentan mejorar el comportamiento dctil del nudo losa-columna.
Cuando se produce una inversin de momento en las caras opuestas de un apoyo interior,
tanto la armadura superior como la inferior debern estar concentradas dentro del ancho
efectivo. Se ha observado que resulta apropiado adoptar una relacin de 2, entre la
armadura superior y la inferior.
C 13.6. MTODO DE DISEO DIRECTO

El mtodo de diseo directo consiste en un conjunto de reglas para la distribucin
de momentos a las secciones de losa y de vigas para satisfacer simultneamente
los requisitos de seguridad y la mayora de los requisitos de comportamiento en
servicio. Su aplicacin implica tres pasos fundamentales:
Com. Cap. 13 - 222
1.
Determinacin del momento isosttico mayorado total (artculo 13.6.2.).
2.
Distribucin del momento isosttico mayorado total a las secciones de momentos

negativos y positivos (artculo 13.6.3.).
3.
Distribucin de los momentos mayorados negativos y positivos entre las franjas de

columnas e intermedia, y en las vigas, si existen (ver los artculos 13.6.4. a 13.6.6.).
La distribucin de momentos entre las franjas de columnas e intermedia se utiliza
tambin en el mtodo del prtico equivalente (ver el artculo 13.7.).
C 13.6.1. Limitaciones
El Mtodo de Diseo Directo se desarroll a partir de tres elementos: (1) los
procedimientos tericos para la determinacin de momentos en losas con y sin vigas; (2)
el requisito de disponer de procedimientos simples de diseo y construccin; y (3) los
precedentes obtenidos del comportamiento de sistemas de losas. En consecuencia, los
sistemas de losas que se vayan a disear con el Mtodo de Diseo Directo, deben
cumplir con las limitaciones indicadas en este artculo.
C 13.6.1.1. La razn fundamental para la limitacin establecida en este artculo, es la
magnitud de los momentos negativos en el apoyo interior en una estructura que
tenga slo dos tramos continuos. Las reglas establecidas para el Mtodo de Diseo
Directo, suponen implcitamente que el sistema de losas no tiene la rotacin restringida ni
es discontinuo, en la primera seccin interior de momento negativo.
C 13.6.1.2. Si la relacin entre las luces (luz mayor/luz menor) de una losa excede de 2, la
losa resistir el momento principalmente segn la luz menor, como en una losa que
trabaja en una sola direccin.
C 13.6.1.3. Esta limitacin se relaciona con la posibilidad de que existan momentos
negativos en puntos que se encuentran ms alejados del adoptado para terminar la
armadura de momentos negativos, de acuerdo con lo especificado en la Figura 13.3.8.
C 13.6.1.4. Las columnas se pueden apartar, dentro de ciertos lmites especificados, de
una cuadrcula rectangular. Como lmite superior para este apartamiento, se establece
una falta de alineamiento acumulativa total de un 20% de la longitud del vano.
C 13.6.1.5. El Mtodo de Diseo Directo tiene su fundamento en ensayos realizados
con cargas gravitatorias uniformes y en las reacciones resultantes en las columnas,
determinadas por la esttica (ver la referencia 13.16.). Las cargas laterales (de viento,
ssmicas, etc.) requieren un anlisis del sistema como prtico. Las losas de fundacin que
trabajan en forma invertida, diseadas como losas que trabajan en dos direcciones (ver el
artculo 15.10.), implican la aplicacin de cargas conocidas por medio de las columnas.
Por lo tanto, an suponiendo que la reaccin del suelo es uniforme, se requiere un anlisis
del sistema como prtico.
En la edicin de 1995 del Cdigo ACI-318, el lmite de aplicabilidad del Mtodo de Diseo
Directo respecto a la relacin entre sobrecarga y carga permanente, se redujo de 3 a
2. En la mayora de los sistemas de losas, la relacin entre la sobrecarga y la carga
permanente resulta menor que 2, por lo que no suele ser necesario obtener
envolventes para diferentes distribuciones de carga.
Cap. 13 - 223
C 13.6.1.6. A menos que se cumplan los requisitos establecidos para las rigideces, la
distribucin elstica de los momentos, se apartar significativamente de la prevista por el
Mtodo de Diseo Directo.
C 13.6.1.7. La redistribucin de momentos permitida por el artculo 8.4. no se debe
aplicar cuando se utilizan los valores aproximados para los momentos de flexin,
calculados con el Mtodo de Diseo Directo. Slo se permite una modificacin del 10%, de
C 13.6.1.8. El Diseador o Proyectista Estructural puede usar el Mtodo de Diseo
Directo, an cuando la estructura no cumpla con las limitaciones de esta seccin, siempre
que se pueda demostrar, por medio del anlisis, que la limitacin particular no se
aplica a esa estructura. Por ejemplo, en el caso de un sistema de losa que soporta una
carga inmvil (por ejemplo, un depsito de agua, en el cual se espera que la carga sobre
todas las losas sea la misma), el Diseador o Proyectista Estructural no necesita cumplir
con las limitaciones establecidas para la sobrecarga en el artculo 13.6.1.5.
C 13.6.2. Momento mayorado total para un tramo
C 13.6.2.2. La expresin (13-3) se desprende directamente de la deduccin de Nichol (ver
la referencia 13.17.) con la suposicin simplificada de que las reacciones estn
concentradas a lo largo de las caras del apoyo perpendicular al tramo considerado.
En general, al Diseador o Proyectista Estructural le resultar conveniente calcular los
momentos isostticos para dos mitades de losas adyacentes, lo cual incluye una franja de
columnas con media franja intermedia a cada lado.
C 13.6.2.5. Si un elemento de apoyo no tiene seccin transversal rectangular o si los lados
del rectngulo que constituyen sus caras, no son paralelos a los tramos, dicho elemento
se tratar como un apoyo cuadrado que tenga la misma rea, (ver la Figura 13.6.2.5.).
C 13.6.3. Momentos mayorados negativos y positivos
C 13.6.3.3. Los coeficientes de momento para un tramo extremo, se calculan a partir
de las expresiones para la rigidez de la columna equivalente, obtenidas de las
referencias 13.18., 13.19. y 13.20. Los coeficientes para un borde no restringido
(articulado), se deberan utilizar, por ejemplo, cuando la losa estuviera simplemente
apoyada sobre un tabique o muro de mampostera o tabique de hormign. Los coeficientes
correspondientes a un borde restringido (empotrado) seran aplicables cuando la losa se
construyera monolticamente con un tabique de hormign que tuviera una rigidez a la
flexin tan grande, comparada con la de la losa, que asegurase una muy pequea rotacin
en la seccin de vinculacin entre losa y tabique.
Para bordes que no se encuentren total o parcialmente empotrados , los coeficientes
de la Tabla 13.6.3.3. se han establecido de manera que se encuentren cerca del
lmite superior del rango correspondiente a los momentos positivos y a los
momentos negativos interiores. En consecuencia, los momentos negativos exteriores
usualmente resultan ms cercanos al lmite inferior. La capacidad para momentos
negativos en los tramos exteriores, en la mayora de los sistemas de losas, estar regida
por la armadura mnima necesaria para controlar la fisuracin. Los coeficientes finales
establecidos, se han ajustado de manera que la suma absoluta de los momentos
positivos y los momentos negativos promedio sea igual a M0.
Com. Cap. 13 - 224
Para sistemas de losas que trabajan en dos direcciones, con vigas entre los apoyos
en todos los lados (losas cruzadas convencionales), se aplican los coeficientes de
momento de la columna (2). Para sistemas de losas sin vigas entre los apoyos
interiores (losas sin vigas), se aplican los coeficientes de momento de las columnas
(3) (4), sin viga de borde (perimetral) o con ella, respectivamente, segn
corresponda.
En la edicin de 1977 del ACI-318, se establecan factores de distribucin en funcin de la
relacin de rigidez del apoyo exterior equivalente, para distribuir el momento isosttico
total M0 en los tramos extremos. Se puede utilizar este criterio, en lugar de los valores
dados en el artculo 13.6.3.3.
C 13.6.3.4. En el diseo del elemento de apoyo, se debe considerar la diferencia de
momentos en la losa a cada lado de la columna u otro tipo de apoyo. Si se hace un
anlisis para distribuir los momentos no balanceados, la rigidez a la flexin se puede
calcular considerando la seccin total de hormign de los elementos involucrados.
C 13.6.3.5. Los momentos perpendiculares a la estructura de la losa y en el borde de
sta, se deben transmitir a las columnas o tabiques de apoyo. Se investigarn tambin los
esfuerzos de torsin provocados por el momento asignado a la losa.
C 13.6.4, C 13.6.5 y C 13.6.6. Momentos mayorados en las franjas de columna, vigas
y franjas intermedias
Las reglas suministradas para asignar momentos a las franjas de columnas, vigas y franjas
intermedias, surgen de estudios en losas linealmente elsticas, con diferentes rigideces
en las vigas (ver la referencia 13.21.), calibradas por coeficientes de momento que han
demostrado su adecuacin a travs de la experiencia previa exitosa.
Para establecer los momentos en la mitad de la franja de columna adyacente a un borde
apoyado en un tabique, se puede suponer que ln, en la expresin (13-3), es igual a ln del
tramo entre columnas, paralelo adyacente, y el tabique se puede considerar como una
viga que tiene un momento de inercia Ib igual a infinito.
C 13.6.4.2. El propsito del parmetro t de rigidez a la torsin, es asignar todo el
momento negativo exterior mayorado a la franja de columna y nada a la franja
intermedia, a menos que la rigidez a la torsin de la viga, en relacin con la rigidez a la
flexin de la losa apoyada, sea elevada. En la definicin de t, el mdulo de corte se ha
adoptado como Ecb/2.
Cuando se utilicen tabiques como apoyos a lo largo de los ejes de las columnas, los
mismos se podrn considerar como vigas muy rgidas con un valor de 1 l2 / l1 mayor que
la unidad. Cuando el apoyo exterior consista en un tabique perpendicular a la direccin en
la que se determinen los momentos, t se puede considerar igual a cero, si el tabique es
de albailera sin resistencia a la torsin, y t se puede considerar como 2,5 para un
tabique de hormign con alta resistencia a la torsin, ejecutado monolticamente con la
losa.
C 13.6.5. Momentos mayorados en vigas
Las cargas asignadas directamente a las vigas, se deben adicionar a la carga permanente
uniforme de la losa; a las cargas permanentes uniformes sobreimpuestas de la misma,
tales como cielorraso, contrapiso, piso o cargas equivalentes a los tabiques que pudieran
Cap. 13 - 225
existir, as como a las sobrecargas uniformemente distribuidas; todas las cuales

normalmente estn incluidas en en el valor de wu, en la expresin (13-3). Las cargas
aplicadas directamente a las vigas, incluyen a las cargas lineales provenientes de tabiques
divisorios sobre (o a lo largo de) los de ejes de las vigas; las cargas concentradas, como
los pilares dispuestos sobre las vigas, o cargas suspendidas directamente desde ellas;
ms las cargas permanentes (lineales) adicionales de las que sobresalen del espesor de la
losa para configurar la viga. Con el propsito de asignar las cargas aplicadas directamente
a las vigas, slo se deben considerar las que estn situadas dentro del ancho del
alma de la viga. (El ancho efectivo de la viga se define en el artculo 13.2.4. y slo se
debe utilizar para calcular la resistencia y la rigidez relativa). Las cargas lineales y las
cargas concentradas que actan sobre la losa, en puntos alejados del alma de la viga,
requieren una consideracin especial a los efectos de determinar su distribucin entre la
losa y las vigas.
C 13.6.8. Esfuerzo de corte mayorado en los sistemas de losas con vigas
En la Figura 13.6.8, se ha sombreado el rea tributaria a utilizar para calcular el corte
en una viga interior. Si la rigidez de la viga (1 l2 / l1) es menor que 1, el corte en la
viga se puede obtener por interpolacin lineal. Para estos casos, de vigas de rigidez
reducida, las vigas aporticadas con las columnas, no tomarn todo el esfuerzo de corte
aplicado a la columna. La parte restante del esfuerzo producir un esfuerzo de corte en la
losa, alrededor de la columna, que se debe verificar de la misma forma que para losas sin
vigas, como se establece en el artculo 13.6.8.4. Los artculos 13.6.8.1 a 13.6.8.3, no se
aplican al clculo de los momentos torsores en las vigas. Estos momentos se deben
calcular a partir de los momentos flexores que actan a los costados de la viga.
C 13.6.9. Momentos mayorados en las columnas y en los tabiques
La expresin (13-4) se refiere a dos tramos adyacentes, uno de los cuales es mayor que el
otro, con la carga permanente completa ms la mitad de la sobrecarga actuando en el
tramo mayor, y nicamente la carga permanente actuando en el tramo menor.
El diseo y detallado de la armadura para transferir el momento desde la losa a la
columna de borde es crtico, tanto para el comportamiento en servicio como para la
seguridad de las losas sin vigas o losas sin viga de borde o para losas en voladizo.
Es importante que los planos de diseo muestren en forma completa los detalles del
proyecto como, por ejemplo, la concentracin de armadura sobre la columna donde se
tendr una separacin menor por la presencia de armadura adicional.
C 13.7. MTODO DEL PRTICO EQUIVALENTE

El Mtodo del Prtico Equivalente implica la representacin del sistema
tridimensional de losa mediante una serie de prticos bidimensionales, que se
analizan para las cargas que actan en su plano. Los momentos negativos y positivos
as determinados, en las secciones crticas de diseo del prtico, se distribuyen a las
secciones de la losa, de acuerdo con los artculos 13.6.4., 13.6.5. y 13.6.6. El Mtodo del
Prtico Equivalente est sustentado en los estudios descriptos en las referencias 13.18,
13.19 y 13.20. Muchos de los detalles sobre el Mtodo del Prtico Equivalente, que se
incluyeron en la edicin 1989 de los Comentarios al ACI-318, han sido suprimidos en las
ediciones posteriores a 1995. Es posible encontrar varios sistemas computacionales para
resolver sistemas de losas con el Mtodo del Prtico Equivalente. Incluso, la mayora de
Com. Cap. 13 - 226
los textos de diseo de estructuras de hormign armado incluyen detalles sobre el Mtodo
del Prtico Equivalente.
C 13.7.2. Definicin del Mtodo
La aplicacin del Mtodo del Prtico Equivalente al caso de una estructura regular, se
ilustra en la Figura 13.7.2. El sistema tridimensional se divide en una serie de prticos
planos (prticos equivalentes), centrados en los ejes de las columnas o de los apoyos, con
cada prtico abarcando la altura total de la estructura. El ancho de cada Prtico
Equivalente, est limitado por los ejes centrales de los panels de losas adyacentes. El
anlisis completo del sistema de losas de un edificio se realiza entonces, considerando
una serie de Prticos Equivalentes (interiores y exteriores) que se extienden longitudinal y
transversalmente a toda la dimensin de la estructura.
Cada Prtico Equivalente consta de tres partes:
1) La franja de losa horizontal, que incluye cualquier viga que se extienda en la direccin
del prtico,
2) Las columnas u otros elementos verticales de apoyo, que se extiendan por arriba y
por debajo de la losa; y
3) Los elementos de la estructura que permitan una transferencia de momentos entre
los elementos horizontales y los verticales.
C 13.7.3. Vigas-placa
C 13.7.3.3. A los fines de este artculo un apoyo se define como una columna, capitel,
cartela o tabique, mientras que una viga no est considerada como elemento de apoyo
para el prtico equivalente.
C 13.7.4. Columnas
La rigidez de las columnas se calcula considerando su longitud desde el plano medio de
la losa superior hasta el plano medio de la losa inferior. El momento de inercia de la
columna se calcula considerando su seccin transversal, considerando el incremento de la
rigidez proporcionado por el capitel, si lo hubiera.
Cuando se realice un anlisis de las vigas-placa en forma aislada del prtico completo,
bajo la accin de cargas gravitatorias, se utilizar el concepto de columna equivalente, que
combina la rigidez de la viga-placa y el elemento torsional, en un nico elemento
compuesto. La flexibilidad de la columna se modificar para considerar la flexibilidad
torsional de la unin losa-columna, lo cual reducir su eficiencia para la transmisin de
momentos. La columna equivalente se configura como una columna real que se extiende
por arriba y por debajo de la viga-placa, ms los elementos torsionales agregados a
cada lado de la columna y que se extienden hasta el eje del panel adyacente, como se
ilustra en la Figura 13.7.4.
C 13.7.5. Elementos torsionales
El clculo de la rigidez de los elementos torsionales se fundamenta en varias
hiptesis simplificativas. Si no existen vigas que formen prtico con la columna, se
supondr, como viga efectiva, una fraccin de la losa igual al ancho de la columna o
Cap. 13 - 227
capitel. Si existen vigas que lleguen a la columna, se asumir un comportamiento de viga

T o viga L, con alas que se prolongan a cada lado de la viga una distancia igual a la
proyeccin de la viga hacia arriba, o hacia abajo, de la losa, pero no mayor de cuatro
veces el espesor de la losa. Adems, se supondr que no se produce ninguna rotacin por
efecto de la torsin en la viga, en el ancho abarcado por el apoyo.
Las secciones de los elementos a ser utilizadas para calcular la rigidez torsional se definen
en el artculo 13.7.5.1. En la edicin de 1989 del Cdigo ACI-318, la expresin (13-6)
especificaba el coeficiente de rigidez Kt de los elementos torsionales. En ediciones
posteriores, la expresin para el clculo aproximado de Kt se ha trasladado a los
comentarios, y la expresin para la constante torsional (que estaba en la expresin (13-7),
en la edicin de 1989), est ahora definida en la Simbologa del artculo 13.0.
Estudios realizados con anlisis tridimensionales de diversas configuraciones de losas,
permiten concluir que se puede obtener un valor razonable de la rigidez a la torsin,
suponiendo una distribucin de momento a lo largo del elemento solicitado a torsin, que
vara linealmente desde un mximo en el centro de la columna, hasta cero a en la mitad de
la losa. La distribucin supuesta del momento unitario de torsin a lo largo de la lnea de
eje de columna se ilustra en la Figura 13.7.5.
Figura C 13.7.5. Distribucin de momentos torsores a lo largo del eje

A-A de la Figura 13.7.4.
Una expresin aproximada para la rigidez del elemento torsional, basada en lo resultados
de anlisis tridimensionales de varias configuraciones de losas (Ver las referencias 13.18,
13.19 y 13.20) es:
Kt =
9 E cs C
c
l 2 1 2
l2
En el artculo 13.0 se establece la expresin para determinar el valor de C .
Com. Cap. 13 - 228
C 13.7.6. Ubicacin de la sobrecarga
El criterio de considerar nicamente tres cuartas partes de la sobrecarga mayorada

total para la combinacin de carga que produce el momento mximo, se basa en el
hecho de que los momentos mximos positivos y negativos, debidos a la
sobrecarga, no pueden ocurrir simultneamente y que se puede producir esta
redistribucin de los momentos mximos, antes que se alcance la falla. Este
procedimiento permite, en efecto, algunas sobre tensiones localizadas bajo la accin de la
sobrecarga mayorada total, cuando sta se distribuye en la forma prescrita; pero an as,
permite asegurar que la capacidad ltima del sistema de losas, despus de la
redistribucin de momentos, no es menor que la requerida para soportar las
sobrecargas y las cargas permanentes, mayoradas, en todas las losas.
C 13.7.7. Momentos mayorados
C 13.7.7.1. C 13.7.7.3. Estos artculos permiten ajustar los momentos negativos mayorados en las caras de los apoyos. Este ajuste se modifica en los apoyos exteriores, para
limitar las reducciones en el momento negativo exterior. La Figura 13.6.2.5 ilustra varios
casos de apoyos rectangulares equivalentes, como ejemplo de los que se pueden utilizar
para definir las caras de los apoyos cuando se disean losas con apoyos no rectangulares.
C 13.7.7.4. Las ediciones previas del cdigo ACI-318 incluan este artculo, que se
fundamenta en el principio de que, si se prescriben dos mtodos diferentes para obtener
una respuesta en particular, el cdigo no debe requerir un valor mayor que el menor
valor aceptable. Debido a la experiencia, extensa y satisfactoria, obtenida con los diseos
realizados con los momentos isostticos mayorados, que no exceden de los
proporcionados por la expresin (13-3), se considera que estos valores son satisfactorios
para el diseo, cuando se cumplen las limitaciones aplicables.
Cap. 13 - 229
COMENTARIOS AL CAPTULO 14. TABIQUES
C 14.0. SIMBOLOGA

El Captulo 14 del Reglamento se aplica generalmente a tabiques portantes o sea a
elementos que soportan cargas verticales. En cambio los tabiques o muros de
contencin en voladizo se disean de acuerdo con las disposiciones de diseo por
flexin establecidas en el Captulo 10.
Los tabiques diseados para resistir esfuerzos de corte, como los tabiques de corte, se
deben disear de acuerdo con el Captulo 14 y el artculo 11.10. segn sea aplicable.

Los tabiques se deben disear para resistir todas las cargas a las que pudieran estar
sometidos, incluyendo cargas axiales excntricas y fuerzas horizontales.
El diseo se debe realizar de acuerdo con el artculo 14.4., a menos que el tabique
verifique las exigencias del artculo 14.5.1.
C 14.3. ARMADURA MNIMA

Para tabiques que soportan fuerzas horizontales de corte en su plano, la armadura
determinada de acuerdo con los artculos 11.10.9.2. y 11.10.9.4. puede exceder el valor de
la armadura mnima especificada en el artculo 14.3.
C 14.5. MTODO DE DISEO EMPRICO

El mtodo de diseo emprico se aplica nicamente a los tabiques con seccin
transversal rectangular llena.
Todos los tabiques con otras formas de seccin transversal se deben disear de
Para determinar la excentricidad total e de la carga axial mayorada Pu, se deben
considerar tanto las cargas excntricas como las horizontales.
Cap. 14 - 231
El mtodo de diseo emprico se puede utilizar cuando la carga resultante de considerar

todas las cargas aplicables, se ubica dentro del tercio medio del espesor del tabique
(excentricidad e
h
) en todas las secciones a lo largo de la longitud del tabique no
6
deformado.
El dimensionamiento se realizar considerando a Pu como una carga centrada. La carga
axial mayorada Pu debe ser menor o igual que la resistencia axial de diseo Pnw
obtenida a partir de la expresin (14-1); o sea Pu Pnw .
Figura C 14.5. Comparacin entre el diseo emprico de tabiques segn la

expresin (14-1) y la propuesta del artculo 14.4 (tabiques
diseados como elementos en compresin)
Com. Cap. 14 - 232
La expresin utilizada para determinar la resistencia de tabiques se fundamenta en la

suposicin de un tabique con sus extremos superior e inferior fijos frente a
desplazamientos horizontales y con empotramiento en un extremo, correspondiente a un
factor de longitud efectiva k entre 0,8 y 0,9.
Los valores de resistencia a cargas axiales, determinados a partir de la expresin original,
no resultaron conservadores en comparacin con los resultados obtenidos en los ensayos
descriptos en la referencia 14.1. para tabiques articulados en ambos extremos, como
ocurre en algunas aplicaciones, prefabricacin, o tabiques izados, o cuando la parte
superior del tabique no est arriostrada de manera efectiva para evitar el desplazamiento,
como ocurre con tabiques libres o en grandes estructuras donde pueden ocurrir
deformaciones importantes de los diafragmas de cubierta debidas a la accin del viento o
del sismo.
En la referencia 14.12 se dan valores de la longitud efectiva vertical, k, para condiciones
de borde habituales en los tabiques.
La condicin de extremo empotrado para un factor k = 0,8 implica la fijacin del tabique a
un elemento con una rigidez a la flexin EI/l, igual a la del tabique como mnimo.
El trmino correspondiente a la esbeltez, en la expresin (14-1) da como resultado
resistencias comparables con las obtenidas por aplicacin del artculo 14.3. el 14.4., para
elementos cargados en el tercio medio del espesor con diferentes condiciones de borde y
de arriostramiento intermedio. Ver la Figura C 14.5.
C 14.5.3. Espesor mnimo de tabiques diseados por el mtodo emprico
Los requerimientos de espesor mnimo no necesitan aplicarse a tabiques diseados de
acuerdo al artculo 14.4.
C 14.8. DISEO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS

El artculo 14.8. est fundamentado en la referencia 14.3 y en investigaciones
experimentales descriptas en la referencia 14.4.
El procedimiento descripto en este artculo se presenta como una alternativa a las
especificaciones dadas en el artculo 10.10. para el clculo transversal de tabiques
constituidos por paneles prefabricados, que estn restringidos contra el volcamiento en su
parte superior.
El procedimiento, tal como se describe en la referencia 14.8 ha sido adaptado desde un
clculo clsico al mtodo de diseo lmite.
Los paneles que tienen ventanas u otras aberturas de gran tamao se consideran
como paneles que no tienen una seccin transversal constante en toda su altura, de
manera tal que se deben disear considerando los efectos de tales aberturas.
En las referencias 14.5. y 14.6. se tratan varios aspectos relativos al diseo de tabiques y
edificios construidos con el sistema de tabiques izados, tipo tilt-up.
Cap. 14 - 233
COMENTARIOS AL CAPTULO 15
ZAPATAS Y CABEZALES DE PILOTES
C 15.0 SIMBOLOGA

Si bien las disposiciones del Captulo 15 se aplican a zapatas de fundacin aisladas en
las que se apoyan columnas o tabiques aislados, la mayora de los conceptos tambin se
pueden aplicar, en general, a cabezales aislados, y a zapatas combinadas y a plateas de
fundacin que soporten varias columnas o tabiques, o a una combinacin de ambas. (ver
las referencias 15.1. y 15.2.)
Cuando se opte por suponer una distribucin lineal de tensiones en el terreno (para
zapatas aisladas o combinadas, y losas de fundacin), o esfuerzos de distribucin lineal en
los pilotes (para cabezales), la altura de las zapatas y cabezales se debe adoptar de
manera tal que se asegure su comportamiento como cuerpo rgido. Por el contrario, en el
caso de zapatas, plateas o cabezales flexibles, la distribucin de tensiones en el terreno o
de esfuerzos en los pilotes se debe determinar mediante un anlisis que tenga en cuenta
la interaccin entre el elemento de fundacin y el terreno. En el caso particular de
superestructuras muy rgidas se debe considerar la interaccin superestructura-fundacinterreno para la determinacin de dichas tensiones en el terreno o esfuerzos en los pilotes.
C 15.2. CARGAS Y REACCIONES

Una vez que se ha determinado la presin admisible del suelo o la capacidad de carga
admisible del pilote mediante los principios de la mecnica de suelos, y de acuerdo con los
reglamentos aplicables, se debe establecer el tamao del rea de la base de la zapata
sobre el suelo, o el nmero y distribucin de los pilotes, a partir de las cargas no
mayoradas (de servicio) como D, L, W, E, etc., para cualquier combinacin de cargas
que resulte determinante para el diseo.
Las zapatas y los cabezales se deben disear para soportar las cargas mayoradas
aplicadas y las reacciones inducidas, incluyendo cargas axiales, momentos y cortes que
deben ser soportados por la base de la zapata o por el cabezal.
Cap. 15 - 235
El Reglamento establece que se deben transmitir a la zapata nicamente los momentos

extremos determinados en la base de la columna (o pedestal); no es necesario
considerar, en la transmisin de fuerzas y momentos a las zapatas y cabezales, el
requisito mnimo de excentricidad por consideraciones de esbeltez indicado en el artculo
10.12.3.2.
En aquellos casos en que se tengan que considerar cargas excntricas o momentos, los
valores de la mxima presin en el suelo, o de la mxima reaccin en los pilotes,
deben quedar comprendidos dentro de valores admisibles. De igual modo, las
reacciones resultantes debidas a la combinacin de cargas de servicio con los momentos
y/o cortes provocados por las cargas de viento o sismo, no deben exceder los valores
incrementados que pudieran ser permitidos por los Reglamentos u otros documentos
especficos de aplicacin.
Para dimensionar una zapata o un cabezal de pilotes por resistencia, se debe
determinar la presin de contacto del suelo o la reaccin del pilote debida a las cargas
mayoradas aplicadas (ver el artculo 8.1.1.) En el caso de una zapata aislada, cargada
cntricamente, la reaccin del suelo qs debida a las cargas mayoradas se determina
mediante la siguiente expresin:
qs =
U
Af
siendo:
U
carga centrada mayorada que debe ser soportada por la zapata,.
Af
rea de la base de la zapata, determinada mediante los principios

indicados en los prrafos anteriores, utilizando las cargas no mayoradas y
la presin admisible del suelo.
Se hace notar que qs es tan slo una reaccin calculada para la carga mayorada, que se
utiliza para producir en la zapata, o en el cabezal, las mismas condiciones requeridas de
resistencia, (en lo que respecta a flexin, corte y longitud de anclaje de la armadura), que
en cualquier otro elemento estructural.
En el caso de cargas excntricas, los factores de carga pueden causar excentricidades y
reacciones diferentes de las obtenidas con las cargas no mayoradas.
C 15.4. MOMENTOS EN ZAPATAS Y CABEZALES

C 15.4.4. La armadura en la direccin menor de zapatas rectangulares se debe distribuir
de manera de colocar el rea de acero dada por la expresin (15-1) en una franja cuyo
ancho sea igual a la longitud del lado menor de la zapata. Dicha franja debe ser
centrada respecto del eje de la columna. La armadura restante, exigida en la direccin
menor, se debe distribuir equitativamente sobre los dos segmentos fuera del ancho de
dicha franja central, una mitad en cada segmento.
Com. Cap. 15 - 236
La distribucin de armaduras indicada en el artculo 15.4.4. no es adecuada para el

caso de cabezales, en los que la armadura se debe concentrar en coincidencia con la
ubicacin de las franjas en las que se encuentran los pilotes.
s
s
Figura C 15.4.4. Distribucin de la armadura para flexin.
C 15.5. ESFUERZO DE CORTE EN ZAPATAS Y CABEZALES

C 15.5.1. y C 15.5.2. La resistencia al corte de las zapatas y cabezales se debe determinar
para la ms exigente de las condiciones establecidas en los artculos 11.12.1.1.
11.12.1.2. La ubicacin de la seccin crtica para el corte se determina a partir de la cara
del elemento soportado (columna, tabique, pedestal o muro), salvo para el caso de
elementos apoyados sobre placas base de acero.
La determinacin del corte exige que la presin de apoyo del terreno qs ,se obtenga a
partir de las cargas mayoradas y que el diseo se desarrolle de acuerdo con las
expresiones apropiadas del Captulo 11.
Cuando resulte necesario, se puede investigar, de acuerdo con el artculo 11.12.1.2., el
corte alrededor de los pilotes individuales. Si en la determinacin del corte los permetros
se superponen, el permetro crtico modificado bo se debe determinar como aquella
fraccin de la envolvente ms pequea de los permetros para corte individuales, que en
realidad resistir el corte crtico para el grupo considerado. En la figura C 15.5.3. se
ilustra una situacin como la descripta.
C 15.5.3. Los cabezales escalonados, por estar apoyados sobre pilotes con distinto nivel
superior se pueden disear utilizando modelos de bielas tridimensionales que verifiquen
Cap. 15 - 237
las condiciones del Apndice A. (Ver la referencia 15.3.). La resistencia efectiva a la

compresin del hormign debe ser la indicada en el artculo A.3.2.5. b) ya que en los
cabezales de pilotes generalmente no resulta factible proveer armadura de confinamiento
que verifique los artculos A.3.3.1. y A.3.3.2.
C 15.5.4. Cuando los pilotes estn ubicados dentro de las secciones crticas, a una
distancia d d/2 a partir del borde de la columna, para la determinacin del corte en una o
dos direcciones respectivamente, se debe considerar un lmite superior para la resistencia
al corte en la seccin adyacente a la cara de la columna. La referencia 15.4. ofrece una
gua para esta situacin.
d = altura til del cabezal
Figura C 15.5.4.
Permetro crtico para

superposicin
corte
modificado
cuando hay
C 15.8. TRANSMISIN DE ESFUERZOS EN LA BASE DE COLUMNAS,

TABIQUES, O PEDESTALES ARMADOS
En el artculo 15.8. se establecen los requisitos especficos para la transmisin de los
esfuerzos desde una columna, tabique o pedestal (elemento apoyado) hacia un zapata,
cabezal o pedestal (elemento de apoyo). La transmisin de los esfuerzos se debe efectuar
mediante apoyo sobre el hormign (slo para fuerzas de compresin) y mediante
armadura (para fuerzas de traccin o de compresin). La armadura puede estar
constituida por barras de armadura en espera, pernos de anclaje o conectores mecnicos
adecuados.
Las condiciones establecidas en el artculo 15.8.4. se aplican tanto a la construccin in
situ como a la construccin con elementos prefabricados. En el artculo 15.8.2. se
establecen condiciones adicionales para la construccin in situ. En el artculo 15.8.3.
se establecen condiciones adicionales para la construccin con elementos
prefabricados.
Com. Cap. 15 - 238
C 15.8.1.1. Las tensiones de compresin se pueden transmitir a la zapata, cabezal o

pedestal de apoyo por medio del aplastamiento en el hormign. Para el diseo por
resistencia, las presiones admisibles de apoyo, en el rea realmente cargada, sern
iguales a 0,85 fc , cuando el rea realmente cargada sea igual al rea sobre la cual se
apoya.
En el caso general en que una columna se apoye en una zapata o cabezal de rea mayor
que la columna, se debe verificar la resistencia al aplastamiento en la base de la
columna y en la parte superior de la zapata o cabezal. Se debe verificar la resistencia en la
seccin inferior de la columna, puesto que la armadura de la columna no se puede
considerar efectiva cerca de la base de la columna, dado que la fuerza en la armadura no
se transmite hasta una cierta distancia sobre la base, a no ser que se dispongan barras de
empalme o que la armadura de la columna se prolongue dentro de la zapata.
La tensin de aplastamiento admitida para la columna normalmente es 0,85 fc . La
tensin admisible de apoyo en la zapata o cabezal se puede incrementar de acuerdo con
el artculo 10.17. y ser en la mayora de los casos 2 veces 0,85 fc (siendo = 0,70).
La fuerza de compresin, que supere a aquella desarrollada por la resistencia admisible
del hormign de la base de la columna, o de la parte superior de la zapata o cabezal, debe
ser absorbida mediante barras de empalme en espera o barras longitudinales de la
columna prolongadas en la fundacin.
C 15.8.1.2. Todas las fuerzas de traccin, ya sean originadas por momentos, o cualquier
otra razn, se debe transmitir a la zapata, cabezal o pedestal de apoyo, en forma total,
mediante armaduras o conectores mecnicos adecuados. Por lo general, los conectores
mecnicos slo se emplean en estructuras con elementos prefabricados.
C 15.8.1.3. Cuando los momentos calculados se transmiten de la columna a la zapata,
por lo general el hormign en la zona de compresin de la columna, estar sometido a
tensiones de 0,85 fc bajo la accin de cargas mayoradas y, como resultado de ello, toda
la armadura debe ser prolongada ( empalmada) dentro de la zapata o cabezal.
C 15.8.1.4. El mtodo de corte por friccin que se expone en el artculo 11.7., se puede
utilizar para verificar la transferencia de fuerzas horizontales a la zapata, cabezal o
pedestal de apoyo. Las llaves de corte se pueden utilizar siempre que la armadura que
cruce la junta (armadura pasante) satisfaga las especificaciones de los artculos 15.8.2.1.,
15.8.3.1. y los requisitos de corte por friccin del artculo 11.7. En estructuras con
elementos prefabricados, la resistencia a las fuerzas horizontales se puede proporcionar
mediante corte por friccin, llaves de corte, o dispositivos mecnicos.
C 15.8.2.1. y C 15.8.2.2. Entre los elementos apoyados y los elementos de apoyo se
exige una cantidad mnima de armadura pasante con el fin de asegurar un
comportamiento dctil. En el Reglamento no se exige que todas las barras de una columna
se prolonguen y se anclen en la zapata o cabezal, sino que una cantidad de armadura con
un rea 0,005 veces el rea de la columna, o un rea igual de barras en espera
adecuadamente empalmadas, se debe prolongar dentro de la zapata o cabezal con un
anclaje apropiado. Esta armadura se exige para proporcionar cierto grado de integridad
estructural tanto durante la etapa de construccin como durante la vida til de la
estructura.
Cap. 15 - 239
C 15.8.2.3. En este artculo estn permitidos, en forma especfica, los empalmes de barras
con dimetros db = 32 mm y db = 40 mm solicitadas a compresin con barras de
empalme en espera provenientes de las zapatas o cabezales. Las barras de empalme
deben ser de dimetro db 32 mm. La longitud de empalme de dichas barras debe
cumplir con el ms exigente de los dos criterios que a continuacin se exponen:
a) ser capaz de transmitir el esfuerzo a las barras de dimetros db = 32 mm y
db = 40 mm
b) transmitir completamente el esfuerzo de las barras en espera por empalme
Esta disposicin constituye una excepcin al artculo 12.14.2.1., donde se prohbe el
empalme de barras de gran dimetro con db > 32 mm. Esta excepcin surge como
resultado de muchos aos de experiencia satisfactoria empalmando barras de gran
dimetro de columnas con barras de menor dimetro en espera, en zapatas. La razn de
la restriccin para el tamao de la barra de empalme, se debe al problema de la longitud
de anclaje de las barras de gran dimetro, y est dirigido a admitir el uso de barras de
empalme de tamao reducido, con lo que probablemente se obtienen ahorros en la altura
de las zapatas. En el artculo 12.16.2. se permite una excepcin similar para empalmes de
compresin entre barras de dimetros diferentes.
C 15.8.3.1. y C 15.8.3.2. En el artculo 15.8.2.1. se exige para columnas ejecutadas in
situ un rea mnima de armadura igual a 0,005 Ag pasante a travs de la superficie de
contacto columna-zapata con el fin de proporcionar cierto grado de integridad
estructural. Para columnas prefabricadas, esta exigencia expresa en trminos de una
fuerza equivalente de traccin que debe ser transmitida a travs de la junta, As fy = 1,5 Ag
(ver el artculo 16.5.1.3.a)). La resistencia mnima a la traccin requerida para uniones
entre tabiques prefabricados y zapatas (ver el artculo 16.5.1.3. b)) es algo menor que la
exigida para columnas, ya que cualquier sobrecarga se distribuira lateralmente y una falla
sbita sera menos probable. Dado que los valores de resistencia a la traccin
establecidos en el artculo 16.5.1.3. se han elegido en forma arbitraria, no es necesario
incluir un factor de reduccin de resistencia en estos clculos.
C 15.10. ZAPATAS COMBINADAS Y PLATEAS

C 15.10.1. El Reglamento permite utilizar cualquier hiptesis razonable para la
determinacin de la distribucin de presiones en el terreno o reacciones en los pilotes,
siempre que las mismas estn de acuerdo con el tipo de estructura y con las propiedades
del suelo y que cumplan con los principios establecidos en mecnica de suelos (ver el
artculo 15.1.). De igual manera para zapatas aisladas (ver el artculo 15.2.2.) el rea de la
base o la disposicin de los pilotes para zapatas combinadas y plateas se debe
determinar utilizando las fuerzas sin mayorar y/o los momentos transmitidos por la
zapata al suelo, considerando las presiones admisibles del suelo, as como las reacciones
de los pilotes.
Los mtodos de diseo con cargas mayoradas y factores de reduccin de
resistencia se pueden aplicar a las zapatas combinadas y a las plateas,
independientemente de la distribucin de presiones en el suelo.
En la referencia 15.1. se dan recomendaciones detalladas para el diseo de zapatas
combinadas y losas de fundacin. (Ver tambin la referencia 15.2).
Com. Cap. 15 - 240

ESTRUCTURAS DE HORMIGN PREFABRICADO
C 16.0. SIMBOLOGA

C 16.1.1. Este Captulo se aplica a las estructuras de hormign prefabricado que se
definen en el Anexo al Captulo 1.
En el Captulo 16 se tratan aquellos aspectos que diferencian el diseo y la construccin
de los elementos de hormign prefabricado, de aquellos que se aplican a los elementos
estructurales de hormign in-situ. Por esta razn, en este Captulo no se reiteran aquellas
prescripciones contenidas en el Reglamento para los elementos estructurales de
hormign in-situ que tambin son de aplicacin para los elementos prefabricados,
metodologa que se extiende a los temas tratados en el Captulo 17 y en el Captulo 18.
En las referencias 16.1. a 16.7. inclusive, se pueden consultar recomendaciones ms
detalladas con respecto al hormign prefabricado. La construccin de hormign conocida
como tipo tilt-up corresponde a una forma de hormign prefabricado que se considera en
forma especfica en la referencia 16.8.

C 16.2.1. Las tensiones desarrolladas en los elementos prefabricados, durante el
perodo que transcurre entre el momento del hormigonado y la vinculacin final de todos
los elementos, pueden ser mayores que las tensiones determinadas para la carga de
servicio.
Dado que los procedimientos de manipulacin pueden causar deformaciones no
deseables, se debe prestar particular atencin a los mtodos adoptados para el
almacenamiento, transporte y montaje de los elementos prefabricados, de manera tal que
el comportamiento a nivel de las cargas de servicio y la resistencia para las cargas
mayoradas cumpla con las especificaciones de este Reglamento.
C 16.2.2. El comportamiento estructural de los elementos prefabricados puede diferir
en forma sustancial del comportamiento de los elementos similares hormigonados in-situ,
razn por la cual se debe prestar especial atencin al diseo de las uniones con el fin de
minimizar los efectos de transmitir las fuerzas que se podran originar por fluencia lenta,
Cap. 16 - 241
contraccin, variaciones de temperatura, deformaciones

diferenciales, y la accin del viento y del sismo.
elsticas,
asentamientos
C 16.2.3. El diseo de los elementos prefabricados y de sus uniones es

particularmente sensible tanto a las tolerancias en las dimensiones como a su ubicacin
en la estructura. Con el fin de evitar o prevenir malos entendidos, las tolerancias
adoptadas en el diseo estructural
deben ser especificadas en los documentos
contractuales.
El diseador o proyectista estructural debe especificar el valor de las tolerancias en el
diseo, siendo muy importante especificar cualquier desviacin o modificacin con
respecto a los valores aceptados por el Reglamento. Las tolerancias establecidas en el
artculo 7.5. se consideran valores mnimos aceptables para las armaduras ubicadas en
los elementos de hormign prefabricado.
El diseador o proyectista estructural puede consultar las referencias 16.9., 16.10. y 16.11.
como una gua para la adopcin de valores de tolerancias aceptadas internacionalmente,
hasta tanto el CIRSOC redacte el documento especfico. La referencia 16.12. constituye
tambin una gua adicional.
C 16.2.4. Las exigencias adicionales que plantee el proyecto o el diseo se pueden incluir
tanto en los documentos contractuales como en los planos de obra, dependiendo de la
asignacin de responsabilidades en el proceso de diseo.
C 16.3. DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS ENTRE LOS ELEMENTOS

C 16.3.1. Las cargas concentradas lineales pueden ser distribuidas entre los elementos
siempre que tengan la suficiente rigidez torsional, y que el corte pueda ser transmitido a
travs de las juntas. Los elementos torsionalmente rgidos, como losas huecas o losas
macizas tienen propiedades de distribucin de cargas ms favorables que los elementos
torsionalmente flexibles como las dobles T con alas delgadas. La distribucin real de la
carga depende de muchos factores, los que se exponen en detalle en las referencias
16.13 a 16.19 inclusive. La presencia de grandes aberturas puede provocar cambios
significativos en la distribucin de los esfuerzos.
C 16.3.2. Los esfuerzos en el plano provienen bsicamente de la accin de diafragma
en las cubiertas y entrepisos, originando traccin o compresin en los cordones, y corte en
el cuerpo del diafragma.
Con el fin de absorber los esfuerzos de traccin se debe colocar una conexin continua
de acero, o armadura de acero, o ambas a la vez, utilizando empalmes por yuxtaposicin,
empalmes soldados, mecnicos, conectores mecnicos, mientras que los esfuerzos de
compresin y de corte se pueden absorber con la seccin neta de hormign. Con el fin de
garantizar la continuidad del acero a travs de una unin, se pueden utilizar pernos, placas
soldadas, conectores de corte u otros dispositivos de acero. Los esfuerzos de traccin en
las uniones se deben transmitir a la armadura principal de los elementos.
Los esfuerzos en el plano de los tabiques prefabricados provienen bsicamente de las
reacciones del diafragma y de las cargas horizontales externas.
Com. Cap. 16 - 242
Los detalles de diseo de la unin deben considerar los esfuerzos y deformaciones

debidas a la fluencia lenta, la contraccin y las variaciones de temperatura, deben ser
elegidos de manera tal de garantizar el reacomodamiento originado por las variaciones de
volumen y por las rotaciones provocados por los gradientes de temperatura y las flechas a
largo plazo.
Cuando estos efectos se encuentren restringidos, tanto los elementos como sus uniones
se deben disear para proporcionar una adecuada resistencia y ductilidad.
C 16.4. DISEO DE LOS ELEMENTOS

C 16.4.1. En los elementos prefabricados de hormign pretensado, con un ancho
mximo de 4 m, como losas huecas, losas macizas, o losas nervuradas, habitualmente no
se necesita colocar armadura transversal para soportar las tensiones por contraccin y
temperatura en la menor direccin. Este criterio tambin es aplicable a las losas de
cubierta y entrepiso no pretensadas.
El valor del ancho se ha limitado a 4 m porque por encima de dicho valor se pueden
alcanzar tensiones de contraccin y temperatura de una magnitud tal que se requiera
armadura transversal. Adems, la mayor parte del proceso de contraccin se produce
antes de que los elementos sean fijados a la estructura. Una vez ubicados en ella, los
elementos no estn, en forma habitual vinculados en sentido transversal, tan rgidamente
como en el hormign monoltico, de manera tal que las tensiones por restriccin
transversal debidas a la contraccin y a las variaciones de temperatura se reducen
significativamente.
Esta excepcin no se debe aplicar a los elementos tipo T o I con alas delgadas y
anchas.
C 16.4.2. El valor del rea mnima de la armadura para tabiques que establece este
artculo (en lugar de adoptarse los valores mnimos establecidos en el artculo 14.3.)
surgen de la prctica profesional y la experiencia de muchos aos en Estados Unidos,
donde se los ha utilizado sin mayores problemas, a partir de las recomendaciones dadas
en las referencias 16.4. y 16.20.
Las especificaciones que permiten tanto un valor menor de armadura mnima como un
mayor valor de separacin entre las barras o alambres, parten de reconocer que los
paneles de tabiques prefabricados tienen muy pocas restricciones en sus bordes
durante las primeras etapas de curado y, por lo tanto, desarrollan menores tensiones por
contraccin que otros tabiques comparables que se han hormigonado in-situ.
C 16.5. INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

C 16.5.1. Las especificaciones generales del artculo 7.13.3. se deben aplicar a toda
estructura prefabricada. Los artculos 16.5.1. y 16.5.2. establecen condiciones mnimas
para verificar las exigencias del artculo 7.13.3., las que no tienen la intencin de dejar sin
efecto la aplicacin de otras disposiciones del Reglamento para el diseo de estructuras
prefabricadas de hormign.
Cap. 16 - 243
La integridad global de una estructura puede ser mejorada en forma sustancial con slo
introducir pequeas modificaciones en la cantidad, ubicacin y detalle de la armadura del
elemento y de las uniones.
C 16.5.5.1. Los elementos individuales pueden ser vinculados a un sistema resistente a
cargas horizontales por mtodos alternativos. Por ejemplo, una viga perimetral
resistente se puede vincular a un diafragma (parte del sistema resistente a cargas
horizontales).
La integridad estructural se puede obtener vinculando la viga perimetral a todos los
elementos que constituyen el diafragma, o a parte de ellos. En forma alternativa, la viga
perimetral se puede vincular slo a sus columnas de apoyo, las que a su vez se deben
vincular al diafragma.
C 16.5.1.2. En forma general, los diafragmas se deben incluir como parte del sistema
resistente a cargas horizontales. Los estribos cerrados exigidos en el artculo 16.5.1.2.
son los mnimos requeridos para unir los elementos a los diafragmas de entrepiso o
cubierta. El esfuerzo en el estribo cerrado es equivalente al valor de la carga de servicio de
3 kN por metro lineal establecida en la referencia 1.16.
C 16.5.1.3. Las uniones en las bases y en las juntas horizontales de columnas y
paneles de tabiques prefabricados, se deben disear para transmitir todas las fuerzas y
momentos de diseo. La cantidad mnima de estribos cerrados que se exige en el artculo
16.5.1.3. no se debe sumar a estos requisitos de diseo. La prctica habitual es colocar
estribos en forma simtrica con respecto al eje central del panel del tabique y siempre que
sea posible, ubicarlos dentro de los cuartos exteriores del ancho del panel.
C 16.5.1.4. En caso que una viga sufra algn tipo de dao, es importante que el
desplazamiento de sus elementos de apoyo se minimice, de manera tal que los otros
elementos no pierdan su capacidad de soportar cargas. Esta situacin explica la razn
por la cual el Reglamento aconseja no utilizar detalles de unin que se basen slo
en la friccin originada por las cargas gravitatorias.
Una excepcin podran ser las unidades de estructuras modulares pesadas, donde la
resistencia al volcamiento o al deslizamiento en cualquier direccin, siempre tiene un
factor de seguridad muy importante. La aceptacin de estos sistemas debe verificar las
C 16.5.2. Las especificaciones con respecto a la cantidad de estribos mnimos que se
exigen por razones de integridad estructural en las estructuras con tabiques portantes,
(designadas con frecuencia como estructuras de grandes paneles) estn pensadas con
el fin de proporcionar un apoyo colgante como catenaria, en el caso de prdida del apoyo
de un tabique portante, como lo demuestra la referencia 16.21.
Los esfuerzos inducidos por las cargas, los cambios de temperatura, la fluencia lenta y la
accin del viento y del sismo pueden requerir una mayor cantidad de esfuerzos en los
estribos. Esta es la intencin de que las especificaciones generales para hormign
prefabricado establecidas en el artculo 16.5.1. se apliquen slo a estructuras con
tabiques portantes con menos de tres pisos de altura.
Com. Cap. 16 - 244
Los estribos mnimos en estructuras de tres o ms pisos de altura, indicados en los

artculos 16.5.2.1., 16.5.2.2., 16.5.2.3., 16.5.24. y 16.5.2.5., se especifican por razones de
integridad estructural (ver la figura C 16.5.2.). Estas disposiciones reconocen como
antecedente las recomendaciones dadas en la referencia 16.22. para el diseo de edificios
de tabiques portantes prefabricados de hormign. La capacidad del estribo est basada en
la tensin de fluencia especificada fy .
Figura C 16.5.2.
Ejemplo de disposicin tpica de estribos cerrados de

traccin en estructuras de grandes paneles.
C 16.5.2.1. Los estribos cerrados longitudinales pueden sobresalir de las losas y ser
empalmados, soldados, o vinculados mecnicamente, o pueden estar incorporados en las
juntas con lechada, con una longitud y recubrimiento suficiente para desarrollar el esfuerzo
requerido. La longitud de adherencia para el acero de pretensado sin tesar debe ser tal
que permita desarrollar la tensin de fluencia (ver la referencia 16.23.). La ubicacin de los
estribos cerrados en los tabiques, dispuestos razonablemente cerca del plano del sistema
de entrepiso o cubierta es poco frecuente.
C 16.5.2.3. Los estribos cerrados transversales pueden estar separados en forma
uniforme, ya sea embutidos en los paneles o en una lechada de cemento, o pueden estar
concentrados en los tabiques portantes transversales.
C 16.5.2.4. Los estribos cerrados perimetrales no se deben sumar a los estribos
cerrados longitudinales y transversales exigidos por el Reglamento.
Cap. 16 - 245
C 16.6. DISEO DE LAS UNIONES Y DE LOS APOYOS

C 16.6.1. El Reglamento permite utilizar varios mtodos para vincular los elementos
estructurales, los que estn pensados para transferir los esfuerzos tanto en el plano del
elemento como en sentido perpendicular al mismo.
C 16.6.1.2. Los distintos componentes de una unin, como por ejemplo pernos, soldadura,
placas, insertos, etc., presentan diferentes propiedades que pueden afectar el
comportamiento global de la unin.
C 16.6.2.1. Cuando se produzcan esfuerzos de traccin en el plano del apoyo, puede
ser necesario reducir la tensin admisible de aplastamiento o disponer armadura de
confinamiento, o ambas cosas a la vez. La referencia 16.4. ofrece una gua al respecto.
C 16.6.2.2. Este artculo establece diferencia entre la longitud del apoyo y la longitud del
extremo de un elemento prefabricado que est sobre el apoyo (ver la figura 16.6.2.).
Las placas de apoyo distribuyen las cargas y las reacciones concentradas sobre el rea
de contacto, y permiten movimientos limitados horizontales y rotacionales necesarios para
disminuir las tensiones.
Con el fin de prevenir el descascaramiento en las zonas de contacto fuertemente
cargadas, las placas de apoyo no se deben prolongar hasta el borde del apoyo, a
menos que el mismo est armado especialmente. Los bordes pueden ser armados con
placas de acero ancladas o con perfiles ngulos.
El artculo 11.9.7. establece las especificaciones que deben cumplir las zonas de
contacto en las mnsulas cortas.
C 16.6.2.3. Cuando el sistema est estticamente determinado, no ser necesario
prolongar la armadura para momento flexor positivo ms all del extremo del elemento
prefabricado. Sin embargo ser necesario considerar las tolerancias para evitar que el
elemento se apoye sobre hormign simple si se ha interrumpido la armadura.
C 16.7. ELEMENTOS INCORPORADOS AL HORMIGN DESPUS DE SU

COLOCACIN
C 16.7.1. El artculo 16.7.1. constituye una excepcin a las prescripciones del artculo
7.5.1. Muchos productos prefabricados son ejecutados en forma tal que es muy difcil, y
hasta a veces imposible, colocar la armadura que sobresale del elemento estructural antes
de la colocacin del hormign. La experiencia demuestra que tanto los estribos para
corte horizontal como los insertos pueden ser colocados mientras el hormign se
encuentra en estado plstico, siempre que se adopten las precauciones necesarias.
Esta excepcin no se debe aplicar a la armadura que est completamente embebida ni a
los elementos de acero que deben ser enganchados o fijados a ella.
Com. Cap. 16 - 246
C 16.9. MANIPULACIN
C 16.9.1. El Reglamento exige un comportamiento aceptable bajo las cargas mayoradas, y
una adecuada resistencia bajo las cargas mayoradas. Sin embargo, las cargas de
manipulacin no deberan producir tensiones, deformaciones especificas, fisuracin, o
flechas permanentes, inconsistentes con las prescripciones de este Reglamento.
Un elemento prefabricado no debiera ser objetado o cuestionado slo por una fisuracin o
un descascaramiento menor siempre que la resistencia y la durabilidad no sean afectadas.
A tal fin en los informes de las referencias 16.24. y 16.25 sobre fabricacin y transporte de
elementos prefabricados, se pueden consultar las guas para la evaluacin de las fisuras
que se pueden presentar en los mismos.
C 16.9.2. Todas las uniones temporarias que se deban realizar durante la etapa de
montaje, como as tambin los arriostramientos y apuntalamientos transitorios, al igual que
la secuencia en que deben ser retirados, se deben indicar en los planos de obra y en los
planos de montaje.
C 16.10. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA DE LAS ESTRUCTURAS

PREFABRICADAS
Para la evaluacin de la resistencia de las estructuras prefabricadas se debe aplicar el
Captulo 20.
Cap. 16 - 247

ELEMENTOS DE HORMIGN CONSTRUIDOS EN ETAPAS,
C 17.0. SIMBOLOGA

C 17.1.1. El Captulo 17 pretende abarcar todos los tipos de elementos construidos en
etapas, solicitados a flexin. En algunos casos, cuando se trata de elementos
integralmente hormigonados en obra, puede ser necesario disear la superficie de
contacto entre dos capas de hormign, de la misma forma que se realiza para elementos
construidos en etapas.
En este Captulo no se tratan los elementos estructurales compuestos de hormign y
de acero en forma de perfiles, los que sern motivo de un conjunto de Reglamentos
CIRSOC e INPRES-CIRSOC especfico (Construcciones Mixtas de Acero y Hormign).

C 17.2.4. Los ensayos descriptos en la bibliografa, indican que la resistencia de un
elemento construido en etapas es la misma, ya sea que se mantenga apuntalado o no el
primer elemento hormigonado, durante la colocacin y el curado del hormign del segundo
elemento.
C 17.2.6. El grado de fisuracin permitido depende de factores tales como el ambiente,
la esttica y el uso. Adems, no se debe alterar la accin compuesta del elemento.
C 17.2.7. La carga prematura de los elementos prefabricados puede causar flechas
excesivas debido a la fluencia lenta y a la contraccin, situacin que sucede
especialmente a edad temprana cuando el contenido de humedad es alto y la resistencia
baja.
Para prevenir la deformacin excesiva por deslizamiento, es esencial que la
transmisin del corte en la superficie de contacto se realice por adherencia directa.
Un pasador de corte es un factor de seguridad mecnico adicional, pero no acta hasta
que se manifiesta cierto grado de deslizamiento.
Cap. 17 - 249
C 17.3. APUNTALAMIENTO
Las disposiciones del artculo 9.5.5. cubren los requisitos relativos a deformaciones de
elementos apuntalados y sin apuntalar.
C 17.5. RESISTENCIA AL CORTE HORIZONTAL

C 17.5.1. La transmisin total del corte horizontal entre las partes que constituyen los
elementos construidos en etapas se debe garantizar por medio de la resistencia al corte
horizontal en las superficies de contacto, o mediante estribos anclados adecuadamente, o
una combinacin de ambos mtodos.
C 17.5.2. La resistencia al corte horizontal nominal Vnh , se aplica cuando el diseo se
basa en los factores de mayoracin de carga y minoracin de resistencias (factores )
dados en el Captulo 9.
Los elementos pretensados utilizados en estructuras construidas en etapas, pueden
tener variaciones de la posicin en altura de la armadura de traccin a lo largo de la
longitud del elemento por efectos de la posicin, o la eliminacin escalonada, de los
cables. Debido a esta variacin, la definicin de d, que se utiliza en el Captulo 11 para
determinar la resistencia al corte vertical, es adecuada tambin para determinar la
resistencia al corte horizontal.
C 17 5.2.3. Los valores admitidos para las resistencias al corte horizontal y la fijacin en
5 mm del valor necesario para contar con rugosidad intencional, se basan en los ensayos
indicados en las referencias 17.2. a 17.4. inclusive.
C 17.5.3.1. La distribucin de la tensin de corte horizontal en un elemento construido
en etapas, a lo largo de la superficie de contacto, refleja la distribucin del corte a lo largo
del elemento. La falla por corte horizontal se inicia en el lugar donde la tensin de corte
horizontal es mxima y se propaga a las regiones de menores tensiones. Debido a que el
deslizamiento que se corresponde con la resistencia mxima al corte horizontal en la
superficie de contacto entre hormigones, es pequeo, la redistribucin longitudinal de la
resistencia al corte horizontal es muy limitada. Por lo tanto, la separacin de los
estribos a lo largo de la superficie de contacto, debera ser tal que proporcione una
resistencia al corte horizontal distribuida, en forma aproximadamente igual, a la
distribucin del corte que acta en el elemento.
C 17.5.4. Para mantener el contacto entre dichas superficies se exige un anclaje adecuado
para los estribos que se prolonguen a travs de las superficies de contacto.
C 17.6. ESTRIBOS PARA CORTE HORIZONTAL

La separacin mxima y el rea mnima se basan en los datos de ensayos descriptos en
las referencias 17.2 a 17.6. inclusive.
Com. Cap. 17 - 250

HORMIGN PRETENSADO
C 18.0. SIMBOLOGA
La fuerza de pretensado mayorada Psu es el producto entre el factor de carga (igual a
1,2 de acuerdo con el artculo 9.2.5.) y la fuerza de pretensado mxima admisible.
A partir de las especificaciones dadas en el artculo 18.5.1. es habitual sobretesar hasta un
valor igual a 0,94 fpy pero no mayor que 0,80 fpu , lo que se permite slo por perodos
cortos de tiempo.
Psu = (1,2) (0,80) fpu Aps = 0,96 fpu Aps

Las prescripciones del Captulo 18 fueron desarrolladas, en un principio, para aquellos
elementos estructurales, tales como las losas, vigas y columnas que se utilizan en forma
habitual en los edificios. Sin embargo, muchas de estas prescripciones se pueden aplicar a
otros tipos de construcciones tales como depsitos a presin, pavimentos, tuberas, y
durmientes. Para aquellos casos que no se mencionan en forma explcita en el
Reglamento, la aplicacin de las prescripciones contenidas en este Captulo se dejan a
criterio del Diseador o Proyectista Estructural.
C 18.1.3. Algunos artculos del Reglamento no son aplicables al diseo de estructuras
de hormign pretensado por razones especificas que se detallan a continuacin:
artculo 7.6.5.: el contenido de este artculo no se aplica al hormign pretensado

porque las exigencias para la armadura adherente y los cables no adherentes de
los elementos hormigonados in situ se establecen en los artculos 18.9. y 18.12.
artculos 8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4.: las prescripciones empricas dadas en estos

artculos para las vigas T se desarrollaron para elementos de hormign armado
no pretensado, de manera que su aplicacin a elementos pretensados
originara la exclusin de numerosos productos pretensados estndares que
actualmente estn siendo utilizados en forma satisfactoria. Por lo tanto, la
experiencia permite introducir variantes.
Al excluir los artculos mencionados, el Reglamento no incluye requisitos
especiales para vigas T de hormign pretensado, de manera que la
determinacin del ancho efectivo del ala se deja a criterio del Diseador o
Proyectista Estructural.
Cap. 18 - 251
Cuando sea posible se deben utilizar los anchos de ala indicados en los artculos
8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4. a menos que la experiencia haya demostrado que las
variaciones son seguras y satisfactorias.
En el anlisis elstico y en las consideraciones de diseo no siempre se considera
como criterio ms seguro la utilizacin del ancho mximo del ala permitido por el
artculo 8.10.2.
En los artculos 8.10.1. y 8.10.5. se establecen prescripciones generales para las
vigas T, que tambin son de aplicacin a elementos de hormign pretensado.
Las limitaciones impuestas a la separacin de la armadura en las losas se ha
desarrollado en base a los espesores del ala, que en el caso de las alas de
espesor variable se puede adoptar como el valor de su espesor promedio.
artculo 8.11: los lmites empricos especificados para los entrepisos nervurados
convencionales de hormign armado se establecieron en base al exitoso
comportamiento demostrado por las losas nervuradas en las cuales se utilizaron
sistemas de encofrados estndares para este tipo de losas. (ver el Comentario al
artculo 8.11.
Para las construcciones con losas nervuradas pretensadas se debe recurrir a la
experiencia y al buen criterio, pudiendo ser utilizado como gua el contenido del
artculo 8.11.
artculos 10.5., 10.9.1. y 10.9.2.: para el hormign pretensado, las limitaciones

establecidas para la armadura en los artculos mencionados se deben reemplazar
por las limitaciones dadas en los artculos 18.8.3., 18.9. y 18.11.2.
artculo 10.6.: este artculo no se aplica en forma completa a los elementos

pretensados, sino que slo se aplican los artculos 10.6.4. y 10.6.7. mencionados
en el artculo 18.4.4. con respecto a los elementos pretensados solicitados a flexin
Clase C.
Captulo 13: el diseo de las losas de hormign pretensado continuas exige

reconocer los momentos secundarios inducidos por el perfil curvo de los cables
de pretensado. Adems, los cambios volumtricos debidos a la fuerza de
pretensado pueden originar sobre la estructura, cargas adicionales que no estn
cubiertas en forma adecuada por el contenido del Captulo 13.
Debido a estas propiedades especiales asociadas con el pretensado, muchos de
los procedimientos de diseo especificados en el Captulo 13 no son apropiados
para las estructuras de hormign pretensado, debiendo ser reemplazados por
las especificaciones del artculo 18.12.
artculos 14.5. y 14.6.: las prescripciones dadas para el diseo de tabiques en los
artculos 14.5. y 14.6 son en gran medida de carcter emprico, habindose
utilizado consideraciones que no fueron pensadas para ser aplicadas al
hormign pretensado.
Com. Cap. 18 - 252

C 18.2.1. y C 18.2.2. La prctica habitual en el diseo de estructuras de hormign
pretensado ha sido considerar en el diseo todas las etapas de carga que pudieran
resultar significativas. Las tres etapas principales son:
1)
etapa de introduccin o transferencia del pretensado: cuando la fuerza de

traccin en el acero de pretensado se transfiere al hormign y los niveles de tensin
pueden ser altos con respecto a la resistencia del mismo.
2)
etapa de carga de servicio: esta etapa se produce despus de que hayan ocurrido
los cambios volumtricos diferidos o a largo plazo.
3)
etapa de carga mayorada: esta etapa se produce cuando se comprueba la

resistencia del elemento.
Pueden existir otras etapas de carga que exijan investigacin, como por ejemplo cuando
la carga de fisuracin es importante puede ser necesario realizar un estudio especfico, o
cuando el estado de carga por manipuleo y transporte pueda resultar crtico.
La etapa de carga de servicio se refiere a la aplicacin de las cargas definidas en el
Reglamento CIRSOC 101-2002 Reglamento Argentino de Cargas Permanentes y
Sobrecargas Mnimas de Diseo para Edificios y sobre otras Estructuras (sin
factores de carga), tales como las cargas permanentes y las sobrecargas, mientras que la
etapa de carga mayorada se refiere a las cargas multiplicadas por los factores de carga
correspondientes dados en el artculo 9.3.
El artculo 18.3.2. establece hiptesis que se pueden utilizar para la investigacin en la
etapa de carga de servicio despus de la transmisin de la fuerza de pretensado.
C 18.2.5. Este artculo se refiere al tipo de postesado en el cual el acero de pretensado
se encuentra en contacto, en forma intermitente, con una vaina sobredimensionada,
debiendo adoptarse las precauciones necesarias para evitar el pandeo lateral de estos
elementos.
Cuando el acero de pretensado est en contacto completo con el elemento a ser
pretensado, cuando el acero no adherente encapsulado sea mayor que el acero de
pretensado (pero no excesivamente mayor) no ser posible que se produzca el pandeo del
elemento bajo la accin de la fuerza de pretensado a ser introducida.
C 18.2.6. Al considerar la seccin de las vainas como huecas, se deben incluir entre las
secciones crticas, aquellas que tengan elementos de acoplamiento que pueden ser de
mayor dimetro que la vaina que contiene al acero de pretensado. Asimismo, en algunos
casos, la trompeta o pieza de transicin del conducto al anclaje, puede ser de un tamao
tal que genere una seccin crtica. En caso de que no fuera posible considerar en el
diseo la reduccin del rea por los huecos de las vainas, las propiedades de la seccin
se pueden determinar para la seccin total.
En los elementos pretesados, y en los elementos postesados despus de la inyeccin
de la pasta o mortero de cemento, la determinacin de las propiedades de la seccin se
Cap. 18 - 253
puede realizar en base a las secciones efectivas utilizando las reas transformadas del
acero de pretensado adherente y las secciones totales, o en el caso de la armadura no
tesa, las secciones netas.
C 18.3. HIPTESIS DE DISEO

En los artculos 18.3.3. a 18.3.5. se han introducido modificaciones con respecto a la
edicin 1999 del Cdigo ACI 318, con el fin de permitir una transicin continua entre los
requisitos para el diseo en condiciones de servicio dados para los elementos no
pretensados y los dados para los elementos pretensados en forma total.
Esta
actualizacin incluye la incorporacin de criterios de comportamiento relacionados
con la fisuracin y la flecha, consistentes con los criterios de comportamiento
dados para el hormign armado no pretensado.
C 18.3.3. Este artculo define tres clases de comportamiento de los elementos
pretensados solicitados a flexin, considerando que los elementos Clase U se
comportan como elementos no fisurados, mientras que los elementos Clase C se
comportan como fisurados. El comportamiento de los elementos Clase T se asume como
ubicado en la zona de transicin entre el comportamiento de los no fisurados y los
fisurados. Las exigencias para el diseo en condiciones de servicio para cada clase de
elementos se resumen en la Tabla 18.3.3, en la que se han incorporado tambin las
exigencias para los elementos no pretensados.
Esta clasificacin de elementos se aplica a elementos pretensados solicitados a flexin
tanto adherentes como no adherentes, pero los sistemas de losas pretensadas
armadas en dos direcciones se deben disear como elementos Clase U.
La zona de traccin precomprimida se define como aquella parte de la seccin
transversal del elemento en la que se produce traccin por flexin bajo la accin de las
cargas permanentes y las sobrecargas.
El hormign pretensado se disea, en forma habitual, de manera tal que la fuerza de
pretensado comprima esta zona, reduciendo en forma efectiva la magnitud de la traccin.
C 18.3.4. En la referencia 18.1 se presenta un mtodo para determinar las tensiones en
una seccin fisurada.
C 18.3.5. En la referencia 18.2 se presenta informacin sobre la determinacin de las
deformaciones por flexin en los elementos fisurados.
C 18.4. REQUISITOS PARA LAS CONDICIONES DE SERVICIO. ELEMENTOS

Las tensiones admisibles en el hormign permiten controlar el comportamiento en
servicio pero no garantizar una resistencia estructural adecuada, la que se debe
verificar con otras exigencias especificadas en el Reglamento.
Com. Cap. 18 - 254
C 18.4.1. Las tensiones en el hormign en esta etapa son ocasionados por la fuerza del
acero de pretensado en el momento de la transferencia, reducidas por las prdidas
debidas al acortamiento elstico del hormign, a la relajacin del acero de pretensado, al
asentamiento del anclaje y a las tensiones debidas al peso del elemento.
En general, los efectos de la fluencia lenta y de la contraccin no se incluyen en esta
etapa. Estas tensiones se aplican tanto al hormign pretesado como al postesado, con las
modificaciones adecuadas para las prdidas durante la transferencia.
C 18.4.1 b) y c). Las tensiones lmites de traccin fijadas en los valores
1
4
f ' ci
1
f ' ci se refieren a las tensiones de traccin que se producen fuera de la zona
2
traccionada precomprimida. Cuando las tensiones de traccin superan los valores
admisibles, se puede determinar la fuerza total en la zona de tensiones de traccin para
dimensionar la armadura en base a esta fuerza con una tensin de 0,6 . fy pero menor o
igual que 200 MPa.
Los efectos de la fluencia lenta y la contraccin comienzan a reducir la tensin de
traccin casi inmediatamente; no obstante lo cual algo de traccin permanece en esta rea
despus de que han ocurrido todas las prdidas del pretensado.
C 18.4.2. a) y b). El lmite para la tensin de compresin se estableci de manera
conservadora en 0,45 fc , con el fin de disminuir la probabilidad de falla de los elementos
de hormign pretensado debido a las cargas repetidas. La fijacin de este lmite pareci
razonable con el fin de impedir deformaciones excesivas por fluencia lenta. Para valores
de la tensin ms elevados, las deformaciones por fluencia lenta tienden a aumentar en
forma ms rpida a medida que aumenta la tensin aplicada.
La modificacin del valor de la tensin admisible en la edicin 1995 del Cdigo ACI 318
se realiz con el fin de reconocer que los ensayos de fatiga realizados sobre vigas de
hormign pretensado haban demostrado que la falla del hormign no constituye el
criterio determinante que controla el diseo.
En las ediciones anteriores, la existencia de un lmite nico para la tensin de compresin
penalizaba los diseos con sobrecargas transitorias mayores comparadas con la carga
permanente y la sobrecarga de larga duracin. Por lo tanto el nuevo lmite de 0,60 fc
permite un incremento de 1/3 de la tensin admisible de compresin para los elementos
solicitados por cargas transitorias. La sobrecarga de larga duracin, se define como la
parte de la sobrecarga de servicio que permanecer aplicada durante un perodo
suficiente como para provocar flechas, dependientes del tiempo, que sean significativas.
Por lo tanto, cuando las cargas permanentes y las sobrecargas de larga duracin
constituyen un porcentaje elevado de la carga de servicio total, el lmite de 0,45 fc dado en
el artculo 18.4.2. a) puede resultar determinante y controlar el diseo.
Por otra parte, cuando una gran parte de la carga de servicio total est constituida por
una sobrecarga de servicio transitoria o temporal, el lmite incrementado que se especifica
en el artculo 18.4.2.b) puede controlar el diseo.
El lmite para la tensin de compresin establecido en 0,45 . fc para pretensado ms
las cargas sostenidas, o de larga duracin, continuar controlando el comportamiento a
largo plazo de los elementos pretensados.
Cap. 18 - 255
C 18.4.3. El espritu de este artculo se fundamenta en el hecho de no impedir el

desarrollo de nuevos productos, materiales y tcnicas para la construccin de
estructuras de hormign pretensado, que pudieran estar incluidos dentro del campo de
validez de este Reglamento, pero que no verifican los lmites fijados para las tensiones.
Los nuevos mtodos de diseo, los nuevos materiales y los nuevos usos de stos deben
pasar por un perodo de desarrollo antes de ser especficamente incluidos en un
Reglamento. Por consiguiente, la utilizacin de nuevos sistemas o materiales podra
quedar excluida de no disponerse de mecanismos adecuados para obtener su aceptacin
(ver el artculo 1.1.4.).
C 18.4.4. Las exigencias con respecto a la separacin de los elementos pretensados
con una tensin de traccin calculada mayor que el valor f ' c se incorporan por primera
vez en la edicin 2002 del Cdigo ACI 318.
Para las condiciones que existen en los ambientes corrosivos (agua de mar, atmsferas
industriales corrosivas o gas cloacal, etc., o sea ambientes Q1 , Q2 y Q3 de la Tabla 2.2., )
se debe utilizar un recubrimiento mayor que el especificado en el artculo 7.7.2. y se
deben reducir las tensiones de traccin del hormign a fin de eliminar la posibilidad de
fisuracin bajo las cargas de servicio.
El profesional responsable debe utilizar su juicio profesional para determinar el
porcentaje de aumento del recubrimiento y decidir si es necesario reducir las tensiones de
traccin.
C 18.4.4.1. Para seleccionar el valor de cc que se debe utilizar en la determinacin de
los valores de separacin slo es necesario considerar la armadura traccionada ms
cercana a la cara traccionada.
Cuando se utiliza acero de pretensado, como por ejemplo cordones, que presentan
caractersticas de adherencia menos efectivas que las del acero conformado se debe
utilizar un factor de efectividad igual a 2/3.
Para los elementos postesados diseados como elementos fisurados, en forma general,
puede resultar beneficioso limitar la fisuracin mediante la utilizacin de acero
conformado, para lo cual se pueden utilizar, en forma directa, las especificaciones dadas
en el artculo 10.6.
La armadura adherente exigida en este Reglamento para otros requisitos tambin se
puede utilizar como armadura para el control o la limitacin de la fisuracin.
C 18.4.4.2. El valor de la tensin de descompresin fdc se debe adoptar igual al valor
del pretensado efectivo fse .
C 18.4.4.3. La limitacin mxima de 250 MPa establecida para el valor de fps y la
excepcin fijada para los elementos con un valor de fps 140 MPa tienen por finalidad
continuar manteniendo en el Cdigo ACI 318-202 exigencias similares a las que se
establecan en las ediciones anteriores.
Com. Cap. 18 - 256
C 18.4.4.4. Para verificar los requisitos de este artculo se puede utilizar tanto el rea de
acero de las armaduras, como la de los cables adherentes, o una combinacin de
ambos.
C 18.5. TENSIONES ADMISIBLES EN EL ACERO DE PRETENSADO

El Reglamento no hace distincin entre las tensiones temporarias y las tensiones
efectivas en el acero de pretensado, estableciendo slo un lmite para la tensin del
acero de pretensado porque su tensin inicial (inmediatamente despus de la
transferencia) puede prevalecer durante un tiempo considerable, an incluso despus de
que la estructura haya sido puesta en servicio.
Esta tensin debe tener, por lo tanto, un coeficiente de seguridad adecuado en
condiciones de servicio, y no se debe considerar como una tensin temporal.
Cualquier disminucin subsecuente de la tensin en el acero de pretensado, debida a
las prdidas, slo puede mejorar las condiciones, de la estructura, razn por la cual, en el
Reglamento no se establece ningn lmite para esta disminucin de la tensin.
C 18.5.1. A partir de la edicin 1983 del Cdigo ACI 318, se revisaron las tensiones
admisibles en el acero de pretensado con el fin de reconocer el mayor lmite de fluencia de
los alambres y cordones de baja relajacin (BR).
Para este tipo de aceros de pretensado es ms apropiado especificar las tensiones
admisibles en funcin del lmite de fluencia especificado, en lugar de la resistencia a
la traccin mnima especificada.
Para alambres y cordones de baja relajacin con fpy = 0,90 fpu , los valores lmites de
0,94 fpy y 0,82 fpy son equivalentes a 0,85 fpu y 0,74 fpu , respectivamente.
En la revisin del Cdigo ACI 318 que se realiz en 1986 y en 1989, la tensin mxima del
gato, para los aceros de pretensado de baja relajacin se redujo a 0,80 fpu con el fin de
asegurar una mayor compatibilidad con el valor mximo de la tensin del acero de
pretensado de 0,74 fpu inmediatamente despus de la transferencia del pretensado.
El mayor lmite de fluencia del acero de pretensado de baja relajacin no modifica la
efectividad de los dispositivos de anclaje de los cables, de manera que la tensin
admisible en los dispositivos de anclaje de postesado y en lo elementos de acople no se
incrementa con respecto al valor permitido previamente de 0,70 fpu .
Para el acero de pretensado que se utiliza habitualmente (alambres, cordones y barras)
con un valor de fpy igual a 0,85 fpu , los valores lmites fijados en 0,94 fpy y 0,82 fpy son
equivalentes a los valores 0,80 fpu y 0,70 fpu respectivamente, que eran los valores
permitidos en la edicin 1977 del Cdigo ACI 318. Para el caso de las barras de
pretensado, con un valor de fpy igual a 0,80 fpu , los mismos valores lmites son
equivalentes a 0,75 fpu y 0,66 fpu respectivamente.
Debido a las mayores tensiones iniciales admisibles del acero de pretensado,
admitidas a partir de la edicin 1983 del Cdigo ACI 318, las tensiones finales pueden
resultar mayores. El diseador o proyectista estructural se debe preocupar por establecer
Cap. 18 - 257
un valor lmite a las tensiones finales cuando la estructura est sometida a condiciones
corrosivas o a cargas repetidas.
C 18.6. PRDIDAS DE PRETENSADO

C 18.6.1. En las referencias 18.3 a 18.6 se presentan mtodos que permiten la
determinacin de las prdidas de pretensado.
En la referencia 18.6 se desarrollan recomendaciones que permiten determinar, con cierta
facilidad, estimaciones razonablemente precisas de las prdidas de pretensado, las que
incluyen la consideracin del nivel inicial de tensin (0,70 fpu o mayor), tipo de acero, ya
sea alambre y cordn de baja relajacin, o barras condiciones de exposicin y tipo de
construccin (pretesada, postesada adherente o postesada no adherente).
Las prdidas reales, mayores o menores que los valores determinados, tienen poca
influencia sobre la resistencia de diseo del elemento, pero afectan el comportamiento
bajo las cargas de servicio (deformaciones por flexin, curvatura, cargas de fisuracin,
etc.) y a las uniones.
Bajo la accin de las cargas de servicio, la sobreestimacin de las prdidas de
pretensado puede ser tan perjudicial como la subestimacin, dado que la sobreestimacin
puede producir una contraflecha excesiva, y movimientos horizontales.
C 18.6.2. Prdidas por friccin en los cables de postesado
En la Tabla 18.6.2. se especifican valores que se pueden presentar en forma general y
que slo se deben utilizar como una gua dado la gran cantidad de tipos de vainas y
conductos disponibles para contener al acero de pretensado.
Cuando se utilicen conductos rgidos, el coeficiente por desviacin o curvatura
accidental K se puede considerar igual a cero (K = 0).
Para los aceros de pretensado de gran dimetro dispuestos en conductos tipo
semirgidos, el coeficiente K tambin se puede considerar igual a cero (K = 0).
Los valores de los coeficientes de curvatura que se deben utilizar para los diferentes tipos
particulares de acero de pretensado y para los distintos tipos de vainas se deben obtener
de los fabricantes de los sistemas de pretensado.
Una estimacin irrealmente baja de las prdidas por friccin puede originar contraflechas
incorrectas en el elemento y un pretensado inadecuado.
Una sobreestimacin de la friccin puede dar como resultado una fuerza extra de
pretensado si los valores estimados de la friccin no se obtienen en la obra, situacin que
podra conducir a contraflechas excesivas y a acortamientos del elemento mayores que los
previstos.
Si se determina que los valores de los coeficientes de friccin son menores que los
adoptados en el diseo, la tensin en el cable se debe ajustar para proporcionar slo
aquella fuerza de pretensado exigida por el diseo en las partes crticas de la estructura.
Com. Cap. 18 - 258
Tabla C.18.6.2. Coeficientes de friccin para cables postesados a utilizar en las

expresiones (18.1.) (18.2)
Coeficiente de
desviacin o
curvatura accidental
Coeficente de
friccin por
curvatura
Cables de alambre
0,0033 0,0049
0,15 0,25
Barras de alta resistencia
0,0003 0,0020
0,08 0,30
Cordones de 7 alambres
0,0016 0,0066
0,15 0,25
Cables no adherentes Cables de alambre

cubiertos con mastic
0,0033 0,0066
0,05 0,15
0,0033 0,0066
0,05 0,15
Cables no adherentes Cables de alambre

pre-engrasados
0,0010 0,0066
0,05 0,15
0,0010 0,0066
0,05 0,15
Condicin
del cable
Cables inyectados
en vainas metlicas
Tipo de acero de
pretensado
C 18.6.2.3. Cuando tanto la seguridad como el comportamiento en servicio de una

estructura puedan estar comprometidos, los lmites aceptables para las fuerzas de
tesado del acero de pretensado u otras exigencias limitantes, deben ser especificados o
aprobados por el diseador o proyectista estructural de acuerdo con las tensiones
admisibles especificadas en los artculos 18.4. y 18.5.
C 18.7. RESISTENCIA A FLEXIN

C 18.7.1. El momento resistente de diseo de los elementos pretensados solicitados a
flexin se puede determinar utilizando las mismas expresiones de resistencia que para los
elementos de hormign armado convencional.
La edicin 1983 del Cdigo ACI 318 suministraba las expresiones de resistencia para las
secciones rectangulares y con alas, con armadura de traccin nicamente y con armadura
de traccin y de compresin.
Cuando parte del acero de pretensado est en la zona de compresin se debe utilizar un
mtodo basado en las condiciones de equilibrio y compatibilidad de las deformaciones
bajo las cargas mayoradas.
En otras secciones transversales, el momento resistente de diseo, Mn , se debe
determinar mediante un mtodo de anlisis general basado en la compatibilidad de las
tensiones y deformaciones, utilizando las propiedades tensin-deformacin del acero de
pretensado y las hiptesis de diseo especificadas en el artculo 10.2.
C 18.7.2. La expresin (18-3) puede subestimar la resistencia de las vigas con altos
porcentajes de armadura, de manera que para determinaciones ms exactas de su
resistencia se debe utilizar el mtodo de compatibilidad de las deformaciones y equilibrio
de las tensiones. La utilizacin de la expresin (18-3) es apropiada cuando toda la
armadura de pretensado se encuentra ubicada en la zona de traccin; en cambio
cuando parte de esa armadura pretensada est en la zona de compresin, se debe
Cap. 18 - 259
utilizar el mtodo de compatibilizar las deformaciones y asegurar el equilibrio de las

tensiones.
Con la incorporacin del trmino en la expresin (18-3) se considera el valor
incrementado de fps que se obtiene cuando se dispone armadura de compresin en una
viga con una importante cuanta de armadura.
Cuando el valor del trmino
. f pu / f ' c + ( d / d p ) ( ' )
] de la expresin (18-3) es
pequeo, la profundidad del eje neutro tambin es pequea, por lo tanto la tensin en la
armadura de compresin no alcanza su valor de fluencia y la expresin (18-3) se convierte
en una expresin no conservativa.
Esta es la razn por la que el trmino de la expresin (18-3)
d
p . f pu / f ' c +
dp
( ' ) 0 ,17
no se debe adoptar menor que 0,17 cuando se considere la armadura de compresin

en la determinacin del valor de fps .
Cuando la armadura de compresin no se considere al utilizar la expresin (18-3), o
sea cuando se adopte el trmino = 0 , entonces el trmino
d

p . f pu / f ' c +
dp
puede ser menor que 0,17 y por lo tanto se obtiene un valor mayor y correcto de fps .
Cuando el valor de d es grande, la deformacin en la armadura comprimida puede ser
considerablemente menor que su deformacin por fluencia. En este caso , la armadura de
compresin no influye en el valor de fps de manera tan favorable como lo indica la
expresin (18-3), razn por la cual dicha expresin est limitada a vigas en las que el
valor de d es menor o igual que 0,15 dp , o sea (d 0,15 dp).
El trmino p . f pu / f ' c + ( d / d p ) ( ' ) de la expresin (18-3), se puede escribir de

la siguiente forma:
. f pu / f ' c + As . f y / ( b . d p . f ' c ) A' s . f y / ( b . d p . f ' c ) , que
resulta ms conveniente en algunos casos, por ejemplo cuando hay armadura de

traccin no tesa.
La expresin (18-5) considera los resultados de ensayos realizados sobre elementos con
cables no adherentes y relaciones luz/altura mayores que 35 (losas en una sola
direccin, placas planas y losas planas). Ver la referencia 18.7. Estos ensayos indican
que la expresin (18-4), utilizada en el pasado para todas las relaciones luz/altura,
sobrestimara el incremento de tensin en dichos elementos. Aunque estos mismos
ensayos indican que el momento resistente de estos elementos de poca altura, diseados
por medio de la expresin (18-4), cumple con las exigencias de resistencia para la carga
mayorada, este resultado muestra el efecto de los requisitos del Reglamento para
armadura mnima, as como la limitacin de la tensin de traccin del hormign, que con
frecuencia controla el valor de la fuerza de pretensado a provista.
Com. Cap. 18 - 260
C 18.8. LMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS SOLICITADOS

A FLEXIN
C 18.8.1. Los valores lmites de la deformacin neta por traccin especificados en los
artculos 10.3.3. y 10.34. para las secciones controladas por compresin y por traccin se
aplican tambin a las secciones pretensadas. Estos requisitos reemplazan los lmites de
armadura mxima especificados en el cdigo ACI 318-99.
El lmite de la deformacin neta por traccin para las secciones controladas por
traccin dados en el artculo 10.3.4. tambin se puede expresar en trminos de p como
se defina en la edicin 1999 del Cdigo ACI 318.
El lmite de la deformacin neta por traccin de 0,005 corresponde a un valor de
p = 0,32 1 para secciones rectangulares pretensadas.
C 18.8.2. Esta prescripcin constituye una precaucin contra el desarrollo de una falla
brusca por flexin inmediatamente despus de la fisuracin. Un elemento sometido a
flexin, diseado de acuerdo con las especificaciones del Reglamento, exige una carga
adicional considerable, por encima de la correspondiente a la fisuracin, para alcanzar su
resistencia a la flexin, de manera que una flecha considerable advertira que el elemento
est alcanzando su resistencia. Si la resistencia a la flexin se alcanzara poco despus de
la fisuracin no se desarrollara la flecha y no habra advertencia.
C 18.8.3. Este artculo exige colocar armadura adherente cerca de la cara traccionada de
los elementos pretensados solicitados a flexin con el propsito de controlar la fisuracin
bajo cargas de servicio o cargas mayores.
C 18.9. ARMADURA ADHERENTE MNIMA

Este artculo especifica que en los elementos pretensados con cables no adherentes
es necesario colocar armadura adherente con el propsito de asegurar, por un lado, que
el elemento, al alcanzar su resistencia ltima, se comporte como un elemento flexionado
en lugar de hacerlo como un arco atirantado, y por otro lado, para controlar la fisuracin
bajo las cargas de servicio cuando las tensiones de traccin superan el valor del mdulo
de rotura del hormign.
La colocacin de una cantidad mnima de armadura adherente, tal como se especifica
en el artculo 18.9. contribuye a garantizar un comportamiento adecuado del elemento
estructural.
Las investigaciones han demostrado que los elementos postesados no adherentes, no
tienen gran capacidad para disipar energa bajo cargas ssmicas severas, pues la
respuesta del elemento es principalmente elstica. Por esta razn, se debe suponer que
los elementos estructurales postesados no adherentes, armados de acuerdo con las
prescripciones de este artculo, nicamente soportan cargas verticales y actan como
diafragmas horizontales entre elementos disipadores de energa, bajo la accin de cargas
ssmicas de la magnitud definida en el Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II. Las
secciones mnimas de armadura adherente exigidas por las expresiones (18-6) y (18-8)
Cap. 18 - 261
son reas mnimas absolutas e independientes de la calidad del acero o del limite de
fluencia de diseo.
C 18.9.2. La especificacin con respecto a la colocacin de una armadura adherente
mnima en todos los elementos, con excepcin de los sistemas de losas planas armadas
en dos direcciones, se fundamenta en investigaciones que compararon el comportamiento
de vigas postesadas adherentes y no adherentes, (ver la referencia 18.14).
En base a estas investigaciones tambin se aconseja aplicar las especificaciones dadas
en el artculo 18.9.2. a los sistemas de losas armadas en una direccin.
C 18.9.3. El rea de armadura adherente mnima, que se especifica para los sistemas de
losas planas armadas en dos direcciones se fundamenta en los informes dados en las
Las limitadas investigaciones disponibles sobre losas planas armadas en dos
direcciones con bacos (ver la referencia 18.16) indican que el comportamiento de estos
sistemas es similar al de las placas planas. En la referencia 18.15 se aclara que el
artculo 18.9.3. se debe aplicar a sistemas de losas planas armadas en dos direcciones.
C 18.9.3.1. Para cargas y luces normales, los ensayos de placas planas resumidos en el
informe de la referencia 18.3 y la experiencia acumulada con la utilizacin del Cdigo ACI
en Estados unidos indican un comportamiento satisfactorio sin armadura adherente en
las reas descriptas en el artculo 18.9.3.1.
C 18.9.3.2. En las zonas de momento positivo, en las cuales las tensiones de traccin
1
1
estn comprendidas entre los valores
f' c
y
f ' c , se exige la colocacin de un
6
2
rea mnima de armadura adherente, dimensionada de acuerdo con la expresin (18-7).
La fuerza de traccin Nc se debe determinar para las cargas de servicio sobre la base
de una seccin homognea no fisurada.
C 18.9.3.3. Las investigaciones realizadas sobre sistemas de losas planas armadas en
dos direcciones, postesadas, no adherentes y que se describen en las referencias 18.1,
18.3, 18.9 y 18.10, demuestran que la armadura adherente en las zonas de momento
negativo dimensionada en base al 0,075 % del rea de la seccin transversal de la franja
de losa correspondiente a una viga, proporciona una ductilidad suficiente y reduce tanto la
separacin como las aberturas de las fisuras.
Con el fin de considerar los diferentes tramos tributarios adyacentes, la expresin
( 18 - 8) en base al prtico equivalente como se define en el artculo y en la Figura
13.7.2.
Para los paneles de losas rectangulares, la expresin (18-8) se considera conservativa,
al estar basada en la mayor seccin transversal de las dos franjas losa-viga
perteneciente a los dos prticos equivalentes que se intersectan en la columna. Esta
situacin garantiza que en ambas direcciones se va a colocar el mnimo porcentaje de
armadura recomendado por las investigaciones. La concentracin de esta armadura, en
la parte superior de la losa, directamente sobre la columna e inmediatamente adyacente a
ella se considera muy importante.
Com. Cap. 18 - 262
Las investigaciones tambin demuestran que en los lugares donde se presentan

tensiones bajas de traccin para las cargas de servicio, se obtiene un comportamiento
satisfactorio a nivel de las cargas mayoradas, sin armadura adherente. Sin embargo, el
Reglamento exige una armadura adherente mnima, independientemente de los niveles
de tensiones para la carga de servicio, con el propsito de contribuir a mejorar la
ductilidad y la continuidad por flexin, al igual que para limitar el ancho de las fisuras
y su separacin debido a los excesos de cargas, temperatura o contraccin.
Las investigaciones realizadas sobre las uniones entre placas planas postesadas y
columnas se describen en las referencias 18.11, 18.12, 18.13, 18.14 y 18.15.
C 18.9.4. La armadura adherente debe estar convenientemente anclada para que
desarrolle su capacidad cuando acta la carga mayorada.
Las prescripciones dadas en el Captulo 12 garantizan que la armadura adherente que se
exige para la resistencia a flexin bajo las cargas mayoradas, de acuerdo con el artculo
18.7.3., o para las condiciones de tensin de traccin para cargas de servicio, de acuerdo
con el artculo 18.9.3.2., se ancle de manera adecuada con el fin de que se desarrollen
las fuerzas de traccin o de compresin.
Para la armadura adherente, exigida en los artculos 18.9.2. 18.9.3.3., pero que no
colabora en el desarrollo de la resistencia a flexin de acuerdo con el artculo 18.7.3., se
permite utilizar las longitudes de anclaje mnimas.
Las investigaciones presentadas en la referencia 18.1, sobre vigas continuas, demuestran
que estas longitudes mnimas brindan un comportamiento adecuado bajo las condiciones
de carga de servicio y de cargas mayoradas.
C 18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS

C 18.10.3. Para estructuras estticamente indeterminadas, los momentos debidos a las
reacciones inducidas por las fuerzas de pretensado, en general designados como
secundarios, son importantes tanto en los estados elsticos como en los inelsticos.
Cuando se producen rtulas y una redistribucin total de momentos para crear una
estructura estticamente determinada, los momentos secundarios desaparecen. Sin
embargo, las deformaciones elsticas producidas por un cable no concordante,
modifican la cantidad de rotacin inelstica necesaria para obtener una cierta cantidad de
redistribucin de momentos.
Por el contrario, para una viga con una capacidad de rotacin inelstica dada, la
cantidad en la cual el momento en el apoyo se puede variar, se modifica en una cantidad
igual al momento secundario en el apoyo debido al pretensado. De esta manera, el
Reglamento prescribe que los momentos secundarios se deben incluir al determinar los
momentos de diseo.
Cap. 18 - 263
Para determinar los momentos a utilizar en el diseo, el orden de los clculos debe ser el
siguiente:
a) determinar los momentos debidos a las cargas permanentes y a las sobrecargas,
b) modificarlos sumando algebraicamente los momentos secundarios,
c) redistribuir segn el criterio establecido.
Un momento secundario positivo en el apoyo, producido por un cable con la
concavidad de su curvatura hacia abajo, obtenido a partir de un perfil concordante,
reducir por lo tanto, los momentos negativos cerca de los apoyos y aumentar los
momentos positivos en las zonas cercanas al centro del tramo. Un cable que tiene
curvatura con la concavidad hacia arriba, tendr el efecto contrario.
C 18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en elementos pretensados
continuos solicitados a flexin
Las especificaciones dadas en el artculo 8.4. para la redistribucin de los momentos
negativos se deben aplicar tambin a los elementos pretensados.
En la referencia 9.16 se desarrolla un estudio comparativo de los resultados de ensayo
obtenidos con la versin anterior del artculo 18.10.4. del Cdigo ACI 318-99.
Para que los principios de redistribucin de los momentos, establecidos en el artculo
18.10.4., se puedan aplicar a las vigas con cables no adherentes, es necesario que
tales vigas contengan armadura adherente suficiente para asegurar que luego de la
fisuracin, continuarn actuando como vigas y no como una serie de arcos
atirantados. Para cumplir este requisito se deben aplicar las especificaciones del artculo
18.9.
C 18.11. ELEMENTOS COMPRIMIDOS.

AXIALES Y DE FLEXIN
COMBINACIN
DE
CARGAS
C 18.11.2. Lmites de la armadura en elementos pretensados solicitados a

compresin.
C 18.11.2.3. La armadura mnima especificada en el artculo 14.3. para tabiques, no
necesita ser aplicada a tabiques de hormign pretensado, siempre que el pretensado
promedio sea igual o mayor que 1,5 MPa y que se efecte un anlisis estructural
completo para demostrar que se verifican la resistencia y la estabilidad con cuantas
menores de armadura.
C 18.12. SISTEMAS DE LOSAS

C 18.12.1. En los sistemas de losas pretensadas la utilizacin del mtodo de anlisis del
prtico equivalente (artculo 13.7.) o de procedimientos de diseo ms precisos, es
necesario para determinar momentos y esfuerzos de corte, tanto de servicio como
mayorados,. El mtodo de anlisis del prtico equivalente ha demostrado, en ensayos
Com. Cap. 18 - 264
de grandes modelos estructurales, que predice en forma satisfactoria los momentos y

esfuerzos de corte mayorados en sistemas de losas pretensadas (ver las referencias
18.11, 18.12, 18.13, 18.17, 18.18 y 18.19). La mencionada investigacin tambin
demuestra que el anlisis utilizando secciones prismticas u otras aproximaciones de la
rigidez, puede suministrar resultados errneos del lado de la inseguridad. El artculo
13.7.7.4. no se deber aplicar a los sistemas de losas pretensadas, puesto que se
refiere a losas armadas calculadas segn el mtodo de diseo directo y porque la
redistribucin de momentos para losas pretensadas se especifica en el artculo
18.10.4. De igual forma el artculo 13.7.7.5. no se debe aplicar a sistemas de losas
pretensadas, porque la distribucin de momentos entre franjas de columna y franjas
intermedias, especificada en el mencionado artculo, se basa en ensayos de losas de
hormign armado. Los mtodos simplificados que utilizan coeficientes promedio, no se
deben aplicar a sistemas de losas de hormign pretensado.
C 18.12.2. Los resultados de los ensayos que se describen en las referencias 18.11,
18.12, 18.13, 18.17, 18.18 y 18.19 indican que el momento resistente y la resistencia al
corte de las losas pretensadas, es controlada por la resistencia total del acero de
pretensado y por la cantidad y ubicacin de la armadura no tesa, ms que por la
distribucin de los cables.
C 18.12.3. En las losas planas pretensadas continuas, con ms de dos tramos en cada
direccin, la relacin luz/espesor generalmente no debe exceder de 42 para entrepisos y
de 48 para cubiertas. Estos lmites se pueden incrementar a 48 y 52 respectivamente,
cuando los clculos demuestren que la flecha, la contraflecha, y la frecuencia y amplitud
de las vibraciones tanto a corto como a largo plazo, no son objetables.
La flecha y la contraflecha a corto y a largo plazo, se deben determinar y verificar en
relacin con los requisitos de comportamiento en servicio establecidos en funcin del uso
especfico de la estructura.
La longitud mxima de una losa entre juntas de construccin, se limita generalmente a
30 45 m a fin de minimizar el efecto del acortamiento de la losa y evitar prdidas
excesivas de pretensado debidas a la friccin.
C 18.12.4. Este artculo proporciona una gua especfica con respecto a la distribucin de
los cables permitindose la utilizacin de distribuciones de cables en una sola direccin
dispuestos en bandas. Este mtodo de distribucin de cables brinda un comportamiento
satisfactorio segn lo han demostrado las investigaciones realizadas.
C 18.12.5. Los medios adecuados para evitar o controlar la fisuracin que pueden originar
la presencia de aberturas en las losas incluyen:
la adopcin de radio de curvatura del cable suficientemente grande,
la adopcin de una separacin adecuada de los cables con respecto a las
esquinas de las aberturas,
la prolongacin de los cables rectos ms all de las esquinas de las aberturas,
la colocacin de armadura con forma de horquilla para transferir las fuerzas
laterales al hormign circundante.
Cap. 18 - 265
Para el caso de aberturas de mayor tamao, cuando resulte necesario terminar algunos
cables para inhibicin de las fisuras que se ilustra en la Figura C 18.12.5.a), antes que la
opcin b) que se utiliza para mejorar la fisuracin.
Figura 18.12.5.a) y b) Ubicacin de los cables en presencia de aberturas en las

losas.
En algunos casos puede ser necesario aislar pequeas secciones de losas adyacentes a
las aberturas mediante juntas de losa, como se ilustra en la Figura C 18.12.5. c).
Figura C 18.12.5. c). Aislacin de pequeas secciones de losa, adyacentes a

las aberturas, mediante la construccin de juntas de losa.
Las secciones de losa aisladas se deben armar con armadura adherente convencional.
Com. Cap. 18 - 266
Para grandes aberturas se debe siempre armar la parte superior e inferior de la abertura
de losa con barras diagonales para el control de la fisuracin que se inicia en las esquinas
de las aberturas.
En algunos casos es necesario colocar adems, armadura estructural adicional alrededor
del permetro de la losa para distribuir algunas cargas aplicadas en la abertura de la losa.
Las cargas en las aberturas se pueden normalmente distribuir mediante la disposicin de
cables y armadura adherente adicional alrededor del permetro.
Sin embargo existen algunas situaciones en las que se hace necesario disponer vigas
adicionales para dirigir las cargas a los permetros de las aberturas y realizar un anlisis
estructural para determinar cules de esas cargas pueden ser absorbidas por la utilizacin
de cables y armadura adherente adicional y cules necesitan la presencia de una viga.
Con el fin de minimizar los efectos de las aberturas sobre la capacidad para absorber corte
de las losas en su unin con los tabiques o columnas, se recomienda ubicar las aberturas
en la mitad de los tramos de las losas armadas en una direccin, o de las placas planas
armadas en dos direcciones.
Cuando las aberturas estn ubicadas en aquellos lugares donde pueden reducir la
capacidad al corte de la losa, es esencial realizar un anlisis ms detallado de la
capacidad de la configuracin estructural real de la losa.
C 18.13. ZONAS DE ANCLAJE DE LOS CABLES POSTESADOS

El contenido de este artculo fue completamente revisado en la edicin 1999 del Cdigo
ACI 318 con el fin de compatibilizarlo con el contenido de la publicacin de la referencia
18.20 y con las recomendaciones de la referencia 18.21 referidas a puentes, documentos
que se deben consultar hasta que ser redacte el conjunto Reglamentario CIRSOC e
INPRES-CIRSOC especfico.
En la edicin 1999 y 2002 del Cdigo ACI 318, se ha revisado el texto de este artculo con
el fin de hacerlo, en general, compatible con las especificaciones detalladas para las
zonas de anclaje de postesado de la referencia 18.20.
En el caso de la evaluacin y de los ensayos de aceptacin para los dispositivos de
anclaje, el Reglamento incorpora las disposiciones detalladas de la referencia 18.20 a
travs de la mencin explcita de su origen.
C 18.13.1. Zona de anclaje
En base al principio de Saint Venant, la extensin de la zona de anclaje se puede
estimar, en forma aproximada, como igual a la mayor dimensin de la seccin
transversal. Las zonas de anclaje local y general se definen e ilustran en la Figura
18.13.1.a).
Cuando los dispositivos de anclaje, ubicados lejos del extremo del elemento
(dispositivos intermedios), se tesan, se originan grandes tensiones de traccin localizadas
detrs y adelante del dispositivo.
Cap. 18 - 267
Estas tensiones de traccin son inducidas por la incompatibilidad de las deformaciones

entre la parte anterior y posterior del dispositivo de anclaje, que se identifican en la Figura
18.13.1. b) como el rea sombreada, la que debe ser considerada en forma completa.
C 18.13.2. Zonal local
La zona local debe resistir las muy elevadas tensiones locales, introducidas por el
dispositivo de anclaje, y las transfiere al resto de la zona de anclaje. El comportamiento de
la zona local est fuertemente influido por las caractersticas especficas del dispositivo de
anclaje y por su armadura de confinamiento, y menos por la geometra y la carga de toda
la estructura.
Algunas veces el diseo de la zona local no se puede completar hasta tanto no se define
el tipo especfico de dispositivo de anclaje que se va a utilizar.
Cuando se utilicen dispositivos de anclaje especiales, el proveedor deber suministrar
tanto la informacin de los ensayos que demuestren que el dispositivo verifica las
especificaciones de la referencia 18.20 (divisin II, artculo 10.3.2.3.) como toda la
informacin sobre las condiciones de instalacin y utilizacin del dispositivo.
Las principales consideraciones para el diseo de la zonal local se refieren a los efectos
de las elevadas presiones sobre la placa de apoyo y a la capacidad de la armadura de
confinamiento provista, de incrementar la capacidad del hormign para resistir las
tensiones provenientes de la placa de apoyo.
C 18.13.3. Zona general
Dentro de la zona general, no es vlida la hiptesis habitual de la teora de vigas con
respecto a que las secciones planas, permanecen planas.
El diseo debe contemplar todas las reas de tensiones de traccin que pueden ser
originadas por el dispositivo de anclaje, incluyendo el desgarramiento (hendimiento), el
descascaramiento y las fuerzas de traccin en el borde longitudinal, como se muestra en
la Figura 18.13.1. c).
Tambin se deben verificar las tensiones de compresin que se producen
inmediatamente delante del anclaje (como se muestra en la Figura 18.13.1. b).
Tambin se deben verificar las tensiones de compresin que se producen en el rea
inmediatamente por delante de la zona local, como se muestra en la Figura 18.13.1.b).
Algunas veces no se puede determinar la armadura necesaria hasta tanto no se definan,
en la etapa de ejecucin de los planos constructivos, el tipo de cable y anclaje especfico
que se va a utilizar.
Las responsabilidades inherentes al diseo y a la aprobacin se deben establecer en
forma clara tanto en los planos como en las especificaciones tcnicas.
Com. Cap. 18 - 268
Los cambios bruscos de seccin pueden originar una importante desviacin en la

trayectoria de las fuerzas, lo que puede incrementar las fuerzas de traccin, como se
indica en la Figura 18.13.3.
C 18.13.4. Resistencias nominales de los materiales
Dado que el diseo de las zonas de anclaje est basado en un enfoque de resistencia, se
deben esperar algunas deformaciones inelsticas del hormign, situacin que se refleja en
el bajo valor de la resistencia nominal de compresin del hormign sin confinar.
Para el hormign bien confinado se puede incrementar la resistencia efectiva del
hormign (ver la referencia 18.23).
El valor nominal de la resistencia a traccin del acero de pretensado adherente est
limitado al valor del lmite de fluencia del acero de pretensado, dado que la expresin (183) puede no ser aplicable en condiciones sin flexin.
El valor dado para el acero de pretensado no adherente se fundamente en los valores
del artculo 18.7.2.b) y c) pero est, en cierta forma, limitado para estas aplicaciones sin
flexin en una zona de pequea longitud.
Los resultados de ensayos, descriptos en la referencia 18.23, indican que la tensin de
compresin introducida por el pretensado auxiliar, aplicado en forma perpendicular al eje
de los cables principales, es efectiva para incrementar la capacidad de la zona de
anclajes.
La inclusin del factor para hormigones livianos (que sern objeto de un

Reglamento CIRSOC especfico) demuestra su baja resistencia a la traccin, lo que
constituye un factor indirecto para la limitacin de las tensiones de compresin, al igual
que la alta dispersin y fragilidad exhibida en las zonas de anclaje, en los ensayos
realizados con algunos tipos de hormigones livianos.
El diseador o proyectista estructural debe especificar en los planos y especificaciones de
la obra la resistencia del hormign en el momento de aplicar el tesado.
Con el fin de limitar la fisuracin temprana por contraccin, los cables monocordn son,
algunas veces, tesados con resistencias del hormign menores que 17,5 MPa, ya sea
utilizando anclajes monocordn sobredimensionados, o tesando en etapas de 1/3 a 1/2 de
los valores finales de la fuerza total en el cable.
C 18.13.5. Mtodos de diseo
La lista de los mtodos de diseo indicados en el artculo 18.13.5.1. incluye aquellos
procedimientos para los cuales se han dado lineamientos relativamente especficos en las
referencias 18.20 y 18.21. Estos procedimientos han demostrado ser conservativos en la
prediccin de la resistencia cuando se los compara con los resultados de ensayos (ver la
referencia 18.23).
La utilizacin de los modelos de bielas es especialmente til para disear la zona
general de anclaje (ver la referencia 18.23).
Cap. 18 - 269
En muchas aplicaciones de anclajes, donde una substancial masa de hormign rodea a

los anclajes, se pueden utilizar expresiones simplificadas excepto en los casos
indicados en el artculo 18.13.5.2.
En muchos casos, se pueden utilizar las expresiones simplificadas, basadas en las
Los valores para la magnitud de la fuerza de desgarramiento (hendimiento o
estallamiento), Tdesg. , y para la distancia de su baricentro a la mayor superficie de apoyo
del anclaje, ddesg. , se pueden estimar mediante las expresiones (18-1) y 18-2) respectivamente.
Los trminos de las expresiones (18-1) y (18-2) se indican en la Figura 18.13.5. para una
fuerza de pretensado con pequea excentricidad.
Cuando exista ms de un cable, en la aplicacin de las expresiones (C 18-1) y (C 18-2) se
debe considerar la secuencia de tesado especificada.
Tdesg . = 0 ,25 Psu 1

h
(C 18-1)
d desg . = 0 ,5 ( h 2 e )
siendo:
Psu
la sumatoria de la fuerza de pretensado mayorada total, para la

secuencia de tesado considerada, en N.
la altura del dispositivo de anclaje o del grupo de dispositivos poco

separados en la direccin considerada, en mm.
la excentricidad (considerada siempre positiva) del dispositivo de anclaje o

del grupo de dispositivos poco separados en la direccin considerada, con
respecto al baricentro de la seccin, en mm.
la altura de la seccin transversal en la direccin considerada, en mm.
Los dispositivos de anclaje se consideran poco separados, si la distancia entre sus

centros no excede de 1,5 veces el ancho del dispositivo de anclaje en la direccin
considerada.
La fuerza de desgarramiento (hendimiento) para los cables en los cuales el baricentro
est ubicado dentro del ncleo central de la seccin, se puede estimar en un 2% de la
fuerza del pretensado total mayorado, excepto para el caso de los dispositivos de anclaje
mltiples con una separacin entre centros mayor que 0,4 veces la altura de la seccin.
Para separaciones mayores o para los casos en que los baricentros de los cables se
ubiquen fuera del ncleo, se requiere un anlisis detallado.
Com. Cap. 18 - 270
En forma adicional, para el postesado de secciones delgadas, secciones con alas,

secciones irregulares, o cuando los cables presentan una curvatura apreciable dentro
de la zona general de anclaje, se exigen procedimientos ms generales como los dados
en la referencia 18.20 (artculos 9.21.4. y 9.21.5.).
En la referencia 18.20 (artculo 9.21.3.4.) tambin se presentan recomendaciones
detalladas sobre los principios generales que se deben aplicar para todos los mtodos de
diseo.
C 18.13.5.3. La secuencia de tesado de los dispositivos de anclaje puede tener un
efecto significativo sobre las tensiones de la zona general. Por lo tanto es importante
considerar no solo la etapa final de la secuencia de tesado, con todos los cables ya
tesados, sino tambin las etapas intermedias durante la construccin. Se deben considerar
las fuerzas de desgarramiento o hendimiento ms crticas producidas tanto por cada una
de las combinaciones de postesado aplicadas en forma secuencial, como por el grupo total
de cables.
C 18.13.5.4. Las disposiciones con respecto a los efectos tridimensionales se incluyeron
con el propsito de alertar al diseador o proyectista estructural acerca de los efectos
perpendiculares al plano principal del elemento, tales como el desgarramiento
(hendimiento) en la direccin delgada de las almas o losas. En muchos casos estos
efectos se pueden determinar en forma independiente para cada direccin, pero algunas
aplicaciones requieren un anlisis tridimensional completo (por ejemplo en los diafragmas
para el anclaje de los cables exteriores).
C 18.13.5.5. Cuando los dispositivos de anclaje se ubican lejos del extremo del elemento
(anclajes intermedios), las tensiones locales de traccin se generan detrs de dichos
dispositivos (ver la Figura 18.13.1. b), debido a las exigencia de compatibilidad entre las
deformaciones que se producen atrs y adelante del dispositivo de anclaje.
Para limitar la extensin de la fisuracin detrs del dispositivo de anclaje, se exige colocar
una armadura adherente (no tesa) hacia atrs, en la zona inmediata que circunda al
anclaje.
La prescripcin del valor 0,35 Psu se obtuvo considerando que el 25% de la fuerza del
pretensado sin mayorar, es resistida por la armadura trabajando a un valor de 0,6 fy .
C 18.14. DISEO DE LAS ZONAS DE ANCLAJE PARA MONOCORDONES O

CABLES DE UNA NICA BARRA DE 16 MM DE DIMETRO
C 18.14.2. Diseo de la zona general de anclaje para los cables de losas
Las prescripciones de armadura mnima para los cables monocordones se
fundamentan en las recomendaciones dadas en la referencia 18.22 en la que se pueden
consultar detalles tpicos.
Las barras horizontales paralelas al borde, exigidas en el artculo 18.14.2.2., deben ser
continuas donde sea posible.
Cap. 18 - 271
Los ensayos realizados en Estados Unidos, sobre los que se basan las recomendaciones
de la referencia 18.24, se limitaron a dispositivos de anclaje para cordones de 12,7 mm,
de 1900 MPa, (grado 270) no adherentes en hormign de densidad normal.
Para dispositivos de anclaje de cordones mayores que 12,7 mm y para losas de hormign
liviano, la referencia 18.22 recomienda que la cantidad y separacin de la armadura se
ajuste en forma conservadora para proveer una fuerza de anclaje mayor y menores
tensiones de desgarramiento o hendimiento en los hormigones livianos (ver la referencia
18.22).
Tanto la referencia 18.21 como la 18.22 recomiendan la colocacin de armadura en
forma de horquillas para los anclajes ubicados dentro de los 300 mm de las esquinas de
las losas, con el fin de absorber los esfuerzos de traccin. La expresin delante del
utilizada en el artculo 18.14.2.3. tiene el significado indicado en la Figura 18.13.1.
En aquellos casos en los que utilicen dispositivos de anclaje para multicordones en
losas, se debe aplicar el artculo 18.15.
La armadura de desgarramiento o hendimiento, perpendicular al plano de la losa,
requerida por el artculo 18.14.2.3. para grupos de cables con poca separacin, tambin se
debe suministrar en el caso de cables ms separados, cuando se determine que la falla de
un dispositivo de anclaje puede causar ms que un dao local.
C 18.14.3. Diseo de la zona general de anclaje para grupos de cables monocordn
A menudo, en las vigas principales y secundarias se utilizan grupos de cables
monocordn con dispositivos de anclaje individuales.
Los dispositivos de anclaje se pueden considerar poco separados si su separacin,
medida entre los centros, no excede de 1,5 veces el ancho del dispositivo de anclaje en la
direccin considerada.
Cuando una viga principal o secundaria tiene un dispositivo nico, o un grupo nico
de dispositivos de anclaje poco separados se podrn utilizar expresiones
simplificadas, como las que se indican en el Comentario al artculo 18.3.5., a menos que
se deba aplicar el artculo 18.13.5.2.
Las condiciones ms complejas se pueden disear utilizando los modelos de bielas. En las
referencias 18.22. y 18.23. y en el artculo C 18.13.5. se desarrollan recomendaciones
detalladas para utilizar este tipo de modelos.
C 18.15. DISEO DE LAS

MULTICORDN
ZONAS
DE
ANCLAJE
PARA
CABLES
C 18.15.1. Diseo de la zona local

Ver los comentarios al artculo 18.13.2.
Com. Cap. 18 - 272
C 18.15.2. Utilizacin de los dispositivos especiales de anclaje

La armadura superficial es la armadura que se coloca cerca de las superficies exteriores
en la zona de anclaje con el propsito de limitar el ancho y la separacin de las fisuras.
La armadura en la zona general de anclaje que se utilice para absorber otras acciones
(tales como la flexin, el corte, la contraccin, la temperatura y similares) se puede utilizar
para verificar los requisitos de la armadura superficial suplementaria.
La determinacin de la armadura superficial suplementaria depende del tipo de
dispositivo de anclaje utilizado y con cierta frecuencia no se puede determinar hasta la
etapa de definicin de los planos de obra.
C 18.16. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE LOS CORDONES NO

ADHERENTES
C 18.16.1. Los materiales adecuados para la proteccin contra la corrosin del acero
de pretensado deben tener las propiedades descriptas en la norma IRAM 5170.
C 18.16.2. En general, el encapsulado del acero de pretensado no adherente debe ser
estanco, continuo, de polietileno de alta densidad, obtenido por extruccin directa sobre el
acero de pretensado recubierto con la proteccin contra la corrosin.
C 18.16.4. A partir de la edicin 1989, el Cdigo ACI 318 incorpor los requerimientos de
proteccin contra la corrosin para los cables monocordn no adherentes,
especificados en la publicacin de la referencia 18.23, que a partir de la edicin 2002 se
ha transformado en un documento ACI con igual titulo e igual nmero de referencia. En
base a esta bibliografa el CIRSOC redactar un documento especfico sobre Proteccin
integral de sistemas pretensado de, cables monocordn no adherentes.
Cap. 18 - 273
Ingreso de
corrosin
lubricante
Si existe un escaso recubrimiento

del acero de pretensado se facilita el
inicio de la corrosin al permitir la
penetracin del in cloruro
vaina
Si no existe una conexin fsica entre el anclaje y

la vaina, parte del cordn cubierto o no con grasa,
anclaje y la vaina.
queda en contacto con el hormign
Figura C 18.6.4.
Defectos potenciales en la proteccin contra la corrosin en el

anclaje activo de un cable monocordn no adherente.
C 18.17. VAINAS PARA POSTESADO

La inyeccin tiene por objeto proteger el acero tesado contra la corrosin y asegurar la
adherencia entre los elementos tensores y el hormign.
La correcta inyeccin de las vainas que alojan los cables, constituidos por alambres,
cordones o barras, de un elemento de hormign postesado, es una tarea de fundamental
importancia para asegurar la durabilidad de la estructura.
Por lo tanto, la inyeccin de las vainas y los requisitos para la mezcla de inyeccin deben
ser controlados por un Profesional Responsable.
C 18.17.4. Antes de la inyeccin, se deben controlar las vainas para garantizar el libre
pasaje de la mezcla. Previamente a las operaciones de inyeccin se deben limpiar las
vainas con agua a presin. Concluida esta tarea se debe eliminar el agua sobrante de las
vainas con aire comprimido, salvo que el sistema empleado recomiende otro mtodo, ya
que para la eliminacin total del agua, en general no son suficientes los drenes inferiores
de las vainas. El agua de lavado debe responder a lo indicado en el artculo 18.18.2.2.
Cuando se deban interrumpir la tarea de inyeccin sin haber completado el llenado de una
vaina, se debe proceder a eliminar la pasta mediante chorros de agua a presin.
En los canales sin vaina se debe introducir agua para humedecer el hormign antes de la
inyeccin de la pasta, para que el hormign no absorba demasiada agua de la mezcla de
Com. Cap. 18 - 274
inyeccin. El agua sobrante, luego del humedecimiento, se debe eliminar por medio de
aire comprimido.
La presencia de agua en las vainas puede originar, al congelarse, roturas en el hormign
que las rodea. Cuando estn presentes los cordones se debe evitar tambin la
acumulacin de agua en las vainas.
Cuando se prevea que el acero de pretensado va a estar expuesto a prolongados perodos
de humedad en las vainas, antes de la inyeccin de la mezcla, se debe utilizar un inhibidor
contra la corrosin con el fin de suministrar una proteccin temporaria, el que no deber
afectar la adherencia con la mezcla de inyeccin.
C 18.18. MEZCLA DE INYECCIN PARA CABLES ADHERENTES

Las propiedades de la mezcla de inyeccin y los procedimientos de colocacin son
crticos para las construcciones postesadas (ver las referencias 18.25 y 18.26).
La mezcla de inyeccin proporciona la adherencia necesaria entre el acero de
pretensado y la vaina y protege al acero de pretensado contra la corrosin.
La buena performance obtenida con la utilizacin de la mezcla de inyeccin en los
cables adherentes ha sido obtenida con el empleo del cemento prtland como material
cementicio.
Una extrapolacin apresurada de esta experiencia a todos los materiales cementicios,
para su utilizacin en la mezcla de inyeccin resulta inapropiada, por la falta de
experiencia y de ensayos con otros materiales cementicios, diferentes al cemento prtland,
y por la inquietud que subsiste ante la posibilidad de que estos materiales cementicios
introduzcan productos qumicos identificados como dainos para los cables en el artculo
C 18.18.2.
Por esta razn en este Capitulo se ha decidido mantener los trminos cemento prtland
(artculo 18.18.1.) y relacin agua-cemento (artculo 18.13.3.3.).
C 18.18.2. Las limitaciones establecidas en el Reglamento para la utilizacin de aditivos
(artculo 3.4.) y adiciones minerales pulverulentas (artculo 3.5.) tambin se aplican a la
mezcla de inyeccin.
Las sustancias identificadas como dainas para los cables, para la mezcla de inyeccin y
para el hormign, son los cloruros, los fluoruros, los sulfatos y los nitratos.
En casi todas las estructuras se utiliza la mezcla de inyeccin de cemento prtland puro y
slo en vainas grandes, con extensas reas huecas, se deben considerar las ventajas de
incorporar arena finamente tamizada en la pasta de cemento.
Cuando se utilicen aditivos, se debern realizar las pruebas necesarias para verificar la
aptitud de empleo del aditivo con el conjunto de los materiales que compondrn la
mezcla, con la informacin suministrada por el fabricante y con anticipacin suficiente a la
fecha de realizacin de la inyeccin.
Cap. 18 - 275
Una vez que el Director de Obra ha aprobado un determinado producto, no se permitir su

substitucin por otro de distinto tipo o marca sin una nueva autorizacin escrita previa.
Cuando se utilicen aditivos con mayor capacidad de reduccin de agua,
(superfluidificantes), con el propsito de fluidificar el hormign, se deber tener en cuenta
que el efecto producido desaparecer en poco tiempo. En consecuencia, se deber prever
su colocacin y compactacin inmediatamente despus del mezclado.
C 18.18.3. Seleccin de la dosificacin de la mezcla de inyeccin
La mezcla de inyeccin, dosificada de acuerdo con las disposiciones del Reglamento,
debe verificar los valores de resistencia tanto a 7 das como a 28 das dados en la Tabla
18.18.3.1.
Por lo general cuando se establece la dosificacin de la mezcla de inyeccin se deben
considerar las caractersticas del manejo y colocacin de la mezcla adems de la
resistencia.
Una mezcla de inyeccin adecuada debe tener las siguientes caractersticas:
ausencia de agentes agresivos,
fluidez suficiente durante la duracin de la tarea de inyeccin,
buena estabilidad (baja exudacin),
contraccin moderada,
resistencia mecnica conveniente,
baja absorcin capilar.
La mezcla de inyeccin estar compuesta por cemento, agua y eventualmente aditivos.

Solamente se permite utilizar un mortero, es decir una mezcla de agua, cemento, arena
fina y eventualmente aditivos, cuando la seccin de la vaina sea mayor que cuatro
veces la seccin de la armadura, o cuando lo exija el sistema de pretensado a
utilizar.
Todos los componentes de la mezcla de inyeccin se deben incorporar con una

precisin del 2% en masa para el cemento y 1% en masa para el agua.
La utilizacin de mezclas a base de resinas y otros materiales requerir una aprobacin
previa de la Autoridad Fiscalizadora en base a ensayos y experiencias que aseguren su
comportamiento eficaz.
C 18.18.4. Mezclado y bombeo de la mezcla de inyeccin
C 18.18.4.1. Por lo general, los componentes bsicos se deben introducir en la
mezcladora en movimiento en el siguiente orden: agua, cemento, aditivos y dado el caso
adiciones minerales pulverulentas y despus los agregados.
Com. Cap. 18 - 276
El cemento se debe agregar lentamente, los aditivos se deben agregar de tal manera que
se produzca una mezclado homogneo de todos los componentes con el fin de asegurar la
eficacia de la incorporacin de los aditivos.
El tiempo mximo de mezclado ser de 4 minutos, salvo especificacin en contrario del
fabricante del equipo, lo cual deber ser aprobado.
La mezcla de inyeccin despus de mezclada, se debe mantener en agitacin continua,
con el fin de evitar que se formen grumos o que se produzca segregacin. Entre el equipo
de mezclado y el de agitado, la mezcla debe ser tamizada a travs de un tamiz
IRAM 1,18 mm.
La temperatura de la mezcla fresca, luego del mezclado, no debe exceder los 35 C.
Las vainas se deben inyectar desde su extremo inferior o desde su punto ms bajo, hasta
que se llenen por completo.
Para la inyeccin se debe emplear una bomba (se prohiben las de aire comprimido) que
garantice una fluencia regular y uniforme de la mezcla de inyeccin.
La presin de la bomba y con ello la velocidad con que se inyecta la mezcla, se deben
regular de acuerdo con los requisitos de los elementos tensores. La presin de la bomba
no debe superar 1,5 MPa. La velocidad de inyeccin debe estar comprendida entre 6 y
12 m/min.
Cada vaina se debe inyectar en forma continua sin interrupcin.
La inyeccin recin se puede dar por concluida, cuando en el otro extremo de la vaina ha
salido suficiente cantidad de mezcla de inyeccin de excelente consistencia, con una
fluidez que en ningn caso debe ser inferior a 13 segundos.
Las vainas deben ser reinyectadas cuando en grandes secciones, o en elementos
tensores en posicin no horizontal, se deba eliminar el agua de la mezcla segregada y
sustituirla por mezcla fresca.
Se debe garantizar que la mezcla de inyeccin se puede distribuir en las vainas y dado el
caso, contribuir a eliminar el agua libre dentro de la misma. Con esa finalidad pueden
permanecer abiertos orificios en la vaina, en los cuales se pueda acumular el agua libre .
La pasta de inyeccin que haya salido de la vaina y la que no se haya inyectado 30
minutos despus de finalizada su preparacin, no podr ser utilizada nuevamente.
La mezcla de inyeccin debe mantener suficiente fluidez hasta la finalizacin de las
tareas de inyeccin. El tiempo de escurrimiento de la mezcla debe estar comprendido
entre 13 y 25 segundos.
La exudacin caracteriza la estabilidad de la mezcla. La cantidad de agua exudada en
la superficie de una mezcla de inyeccin mantenida en reposo durante tres horas, debe
ser, al final de dicho lapso, como mximo igual al 2% del volumen inicial de la mezcla. El
agua exudada debe ser reabsorbida a las 24 horas de aquella medicin. Esta reabsorcin
es de particular importancia en los casos de inyeccin en tiempo fro, debido al riesgo de la
formacin de hielo.
Cap. 18 - 277
La expansin eventual por uso de aditivos para tal fin no debe superar el 10%.
C 18.18.4. Mezclado y bombeo de la lechada
18.18.4.2. Cuando la temperatura ambiente es 5 C, la mezcla de inyeccin con una
temperatura mnima inicial de 15 C, puede requerir hasta 5 das para llegar a tener una
resistencia de 6MPa. Se sugiere una temperatura mnima de 15 C para la colocacin de
la mezcla de inyeccin lo que resulta consistente con la temperatura mnima recomendada
para el hormign colocado a una temperatura ambiente de 5 C. Las mezclas de fraguado
rpido, siempre que se apruebe su utilizacin, pueden requerir perodos ms cortos de
proteccin y se deben seguir las recomendaciones de los proveedores. Las probetas de
ensayo se deben curar en condiciones de temperatura y humedad tan similares como sea
posible, a las de la mezcla del elemento. Las temperaturas de la mezcla que excedan de
35 C producen dificultades durante el bombeo.
Cuando la temperatura de la estructura es inferior a +5 C, no se debe realizar la
inyeccin de la mezcla. Cuando la temperatura es baja pero superior a la anterior, antes
de iniciar las tareas se debe inyectar agua caliente para eliminar la posibilidad de la
formacin de hielo en los conductos.
La temperatura en obra, en el rea de las vainas y hasta 5 das despus de la inyeccin,
debe ser como mnimo de + 5 C, al igual que la temperatura de la mezcla en el momento
de la inyeccin.
Con bajas temperaturas del aire puede ser necesaria la adopcin de medidas especiales
para mantener la temperatura adecuada de los equipos y de las partes afectadas de la
estructura. Con temperaturas de la estructura menores que +10 C o temperaturas del
aire menores que + 5 C ser necesario realizar un control adicional referente a la
fluidez, a la exudacin y a la estabilidad de volumen, en el cual se debe mantener la
temperatura de la pasta en + 5C.
En general ser conveniente controlar la aptitud de los cementos que se utilizarn para la
inyeccin a baja temperatura, antes del comienzo del perodo fro.
C 18.18.4.4. Controles a realizar sobre la mezcla de inyeccin
C 18.18.4.4.1. Ensayo de aptitud (ensayo previo)
Para cada sector de la obra, y antes de comenzar los trabajos de inyeccin, se debe
realizar un ensayo de aptitud con los materiales previstos para la realizacin de la mezcla
de inyeccin.
Como ensayos de aptitud se pueden considerar a todos aquellos controles de calidad
efectuados en los trabajos de inyeccin, realizados como mximo dos meses antes, y
ejecutados por la misma empresa, con igual composicin de mezcla y con los mismos
elementos de trabajo y siempre que los resultados del control de calidad respondan a los
requisitos del control de aptitud.
Com. Cap. 18 - 278
La temperatura de los componentes de la mezcla, de los equipos y del sitio donde se los
almacena (depsito) debe ser de 15 a 22 C durante los controles de aptitud. Si se prev
que los trabajos de inyeccin se ejecutarn a temperaturas mayores o menores, se
debern efectuar adicionalmente ensayos para las respectivas temperaturas.
En el control de aptitud (ensayo previo) se debe determinar:
a) la fluidez,
b) la exudacin y la estabilidad,
c) la resistencia a la compresin a los 7 y/o a los 28 das.
Los ensayos de aptitud (ensayos previos) deben asegurar que en el posterior control de
calidad se alcancen los requisitos exigidos en el artculo 18.18.3.1. para la resistencia
mecnica a compresin y en el artculo 18.18.4.4.1. para la fluidez y la exudacin.
18.18.4.4.2. Ensayos de calidad
Con los ensayos de calidad se deber comprobar que la mezcla de inyeccin responde
a las exigencias de fluidez y exudacin y que su resistencia mecnica corresponde a los
valores de la Tabla 18.18.3.1.
En los ensayos de calidad se debe determinar:
a) la fluidez,
b) la exudacin y la estabilidad,
c) la resistencia mecnica a la compresin.
La fluidez debe ser controlada durante los trabajos de inyeccin en varias oportunidades
diarias, mediante el ensayo correspondiente, debiendo tomarse muestras de la mezcla a la
entrada y a la salida de la vaina.
La estabilidad de volumen y la resistencia mecnica a compresin de la pasta de
inyeccin se deben controlar diariamente, en 3 muestras que surgirn de un muestreo al
azar, distribuido en el tiempo de inyeccin y tomadas a la salida de la vaina.
Cuando sea necesario modificar la composicin de la mezcla de inyeccin se deben tomar
y controlar, en cada caso, 3 muestras adicionales.
La temperatura del depsito donde se guardan las muestras debe ser de 15 C a 22 C.
Para eventuales controles posteriores se deben separar de cada partida 20 kg de cemento
en recipientes hermticos, 500 g de adiciones y dado el caso, la correspondiente cantidad
de agregados, hasta que se completen los certificados de control.
Cap. 18 - 279
C 18.20. APLICACIN Y MEDICIN DE LA FUERZA DE TESADO

C 18.20.1. Las mediciones de los alargamientos en los elementos pretensados se
pueden realizar de acuerdo con los procedimientos indicados en la referencia 18.27.
El artculo 18.18.1. fue revisado a partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI 318, con el fin
de permitir un 7% de tolerancia en la fuerza del acero de pretensado en las estructuras
postesadas, determinada por mediciones de presin y alargamiento (elongacin).
Las mediciones del alargamiento para una estructura postensada son afectadas por
varios factores que en el caso de los elementos pretensados son menos significativos o no
existen.
La friccin a lo largo del acero de pretensado en las aplicaciones postesadas, se
puede ver afectada en distintos grados por las tolerancias de ubicacin y por pequeas
irregularidades en el trazado del cable debido a la colocacin del hormign.
Los coeficientes de friccin entre el acero de pretensado y la vaina tambin estn
sujetos a variaciones.
El valor del 5% de tolerancia fue incorporado al Cdigo ACI 318 a partir de 1963, siguiendo
las recomendaciones de la referencia 18.3, a partir de la experiencia realizada con la
produccin de elementos de hormign pretesado, en los cuales habitualmente los cables
son tesados en el aire con efectos mnimos de friccin. Por esta razn se contina
conservando la tolerancia del 5% .
C 18.20.4. Esta disposicin se aplica a todos los elementos de hormign pretensado.
Para sistemas de losas postesadas en la obra, un elemento se define como aquella
parte que se considera una unidad a los fines del diseo, tal como las nervaduras y el
ancho efectivo de la losa, en los sistemas de losas nervuradas en una direccin, o la franja
de columna o la franja intermedia en los sistemas de placas planas en dos direcciones.
C 18.21.
C 18.21. DISPOSITIVOS DE ANCLAJES Y ACOPLAMIENTO PARA POSTESADO
A partir de la edicin 1989 del Cdigo ACI 318 la resistencia requerida para los conjuntos
(ensambles) anclaje-cable y acoplamiento-cable tanto para cables adherentes como
no adherentes cuando se los ensaya en el estado sin adherencia, se basa en un 95% de
la resistencia a la traccin especificada del acero de pretensado en el ensayo. El material
que constituye el acero de pretensado debe verificar las caractersticas mnimas que se
fijan en el Captulo 3 del Reglamento.
La resistencia especificada para los anclajes y los dispositivos de acoplamiento, siempre
supera por un amplio margen el valor de la mxima resistencia de diseo establecida para
el acero de pretensado, y al mismo tiempo, reconoce los efectos del aumento de las
tensiones asociadas con la mayora de los anclajes y dispositivos de acoplamiento para
postesado disponibles.
Com. Cap. 18 - 280
La resistencia de los anclajes y de los acoplamientos se debe alcanzar con una

deformacin permanente mnima, y con un ajuste sucesivo, admitiendo que alguna
deformacin y algn ajuste ocurrir en el ensayo a rotura.
Los conjuntos o ensambles para cables se deben ajustar a los requisitos del 2% de
alargamiento especificado en la referencia 18.28 y en las recomendaciones de la industria
(ver la referencia 18.14).
Los anclajes y acoplamientos para cables adherentes, que desarrollen menos del 100%
de la resistencia a la traccin especificada del acero de pretensado, slo se deben utilizar
cuando la longitud de adherencia en la trasferencia, entre los anclajes o acoplamientos y
las secciones crticas, iguale o supere el valor de la longitud necesaria para desarrollar la
resistencia del acero de pretensado.
Esta longitud de adherencia se puede determinar a partir de los resultados de los
ensayos de las caractersticas de adherencia de los cordones de pretensado no
traccionados (ver la referencia 18.29) o mediante ensayos de adherencia de otros
materiales para acero de pretensado, de acuerdo con lo que resulte ms apropiado.
C 18.21.3. Para la evaluacin de la carga de fatiga en los anclajes y en los
acoplamientos se recomienda consultar la referencia 18.30.
Para consultar especificaciones detalladas sobre ensayos bajo condiciones de carga
esttica y cclica de los cables y de las conexiones de los anclajes en cables no
adherentes, se recomienda el artculo 4.13. de la referencia 18.28.
C 18.21.4. Hasta tanto se redacte el documento CIRSOC especfico, se recomienda
consultar las especificaciones sobre los mtodos de proteccin contra la corrosin que
figuran en los artculos 4.2. y 4.3. de la referencia 18.9 y los artculos 3.4., 3.6., 5, 6 y 8.3.
de la referencia 18.23.
C 18.22. POSTESADO EXTERNO

La fijacin exterior de los cables constituye un mtodo verstil para proporcionar una
resistencia adicional o mejorar el comportamiento en servicio, o ambos a la vez, en
estructuras existentes, siendo un mtodo adecuado adems para reparar o rehabilitar
estructuras permitiendo una gran variedad de disposiciones de los cables.
En la referencia 18.31 se puede encontrar informacin adicional sobre el postesado
externo.
C 18.22.3. Los cables exteriores se fijan a menudo al elemento de hormign en varios
puntos o posiciones entre los anclajes (tales como, en el centro de la luz, en los cuartos o
en los tercios) para lograr efectos de balanceo de las cargas, el alineamiento de los
cables o para solucionar los problemas de vibracin de los mismos. Adems se deben
considerar los efectos producidos por el cambio de trazado del cable en relacin con el
baricentro del hormign, a medida que el elemento se deforma bajo la accin del
pretensado y de las cargas aplicadas.
Cap. 18 - 281
C 18.2.2.4. Una proteccin permanente contra la corrosin se puede lograr por

diversos mtodos, debiendo seleccionarse aquella proteccin que resulte adecuada al
medio ambiente en el que estarn ubicados los cables.
Algunas condiciones requerirn que el acero de pretensado est protegido por un
recubrimiento de hormign o por una pasta de cemento en una vaina de polietileno o
metal. Otras condiciones permitirn la proteccin mediante recubrimientos superficiales
como engrasado o pintado.
Los mtodos de proteccin contra la corrosin deben cumplir los requisitos de
proteccin contra el fuego que se prescriben en los reglamentos especficos o en
cdigos de edificacin que rigen en el lugar de emplazamiento de la obra, a menos que la
instalacin del postesado externo se realice nicamente para mejorar el comportamiento
en servicio.
Com. Cap. 18 - 282
Figura C 18.22. Postesado externo.
Cap. 18 - 283

CSCARAS Y PLACAS PLEGADAS
C 19.0. SIMBOLOGA
C 19.1. CAMPO DE VALIDEZ Y DEFINICIONES

El Captulo 19 y sus Comentarios brindan informacin sobre el diseo, anlisis y
construccin de cscaras delgadas y placas plegadas de hormign, reconociendo
como primer antecedente la publicacin en el ao 1964 de una gua prctica y comentarios
por parte el Comit ACI 334 (ver la referencia 19.1) para continuar con la inclusin del
Captulo 19 en el Cdigo ACI 318-71.
La revisin del documento ACI 334 R.41 en el ao 1982 reflej las nuevas experiencias en
el diseo, anlisis y construccin de estas estructuras, obtenidas a partir de las
publicaciones que se detallaron en el primer prrafo, a las cuales se debe sumar la
influencia de la publicacin Recommendations for Reinforced Concrete Shells and
Folded Plates de la International Association for Shell and Spatial Structures (IASS)
publicada en 1979 (ver la referencia 19.2.).
Dado que el Captulo 19 se aplica a cscaras delgadas y placas plegadas de hormign
de todas las formas, no es posible contemplar y desarrollar en los Comentarios todos los
aspectos relativos a su diseo, anlisis y construccin, razn por la cual se aconseja
consultar la bibliografa internacional que acompaa a este Captulo, la que no forma parte
oficial del Reglamento, siendo el diseador o proyectista estructural el nico responsable
de su interpretacin y utilizacin.
Para garantizar el correcto comportamiento de las cscaras y placas plegadas se
requiere prestar una especial atencin a los detalles de la armadura (ver la referencia
19.3.).
C 19.1.1. En las referencias 19.4. y 19.5. se puede encontrar un anlisis sobre la
utilizacin en Estados Unidos de cscaras delgadas en estructuras especiales tales como
torres de enfriamiento y tanques circulares de hormign pretensado.
Cap. 19 - 285
C 19.1.3. Cscaras delgadas

Los tipos ms comunes de cscaras delgadas son:
domos (superficies de revolucin; referencias 19.6. y 19.7.);
cscaras cilndricas (referencia 19.7.);
bvedas cilndricas (referencia 19.8.);
conoides (referencia 19.8);
paraboloides elpticos (referencia 19.8.);
paraboloides hiperblicos (referencia 19.9.);
bvedas de aristas (referencia 19.9.).
En estas referencias se puede encontrar considerable informacin sobre la experiencia
norteamericana y europea, obtenida en el diseo, anlisis y construccin de estos tipos de
cscaras, no existiendo igual volumen de informacin con respecto a otros tipos de
cscaras de formas diversas, incluyendo las de formas libres.
C 19.1.4. Placas plegadas
Las placas plegadas pueden ser prismticas (ver las referencias 19.6., y 19.7.), no
prismticas (ver la referencia 19.7) o polidricas (facetadas).
Los primeros dos tipos de placas consisten en general, en placas planas delgadas
unidas a lo largo de sus bordes longitudinales para formar estructuras similares a vigas,
que cubren grandes luces entre apoyos. Las placas plegadas polidricas o facetadas
consisten en placas planas delgadas triangulares y/o poligonales, unidas a lo largo de sus
bordes para formar estructuras espaciales tridimensionales.
C 19.1.5. Cscaras nervuradas
Las cscaras nervuradas (ver las referencias 19.8. y 19.9.) se han utilizado en general
para cubrir grandes luces, donde el aumento del espesor de la lmina curva puede resultar
antieconmico y excesivo. Este tipo de cscaras tambin se ha utilizado en Estados
Unidos para aprovechar las tcnicas de construccin disponibles y para mejorar el aspecto
esttico de la estructura terminada.
C 19.1.6. Elementos auxiliares
La mayora de las cscaras delgadas demandan la colocacin de nervaduras de
refuerzo o vigas de borde en sus lmites para:
soportar los esfuerzos de contorno de la cscara,
ayudar a transmitir los esfuerzos de la estructura de apoyo,
poder ubicar la armadura incrementada en esos lugares.
Com. Cap. 19 - 286
Figura C 19.1.3. Ejemplos de cscaras delgadas.
Cap. 19 - 287
Figura C 19.1.3.(continuacin) Ejemplos de cscaras delgadas.
Com. Cap. 19 - 288
Figura C 19.1.3.(continuacin) Ejemplos de cscaras delgadas.
Cap. 19 - 289
Figura C 19.1.4. Ejemplos de estructuras plegadas.
Com. Cap. 19 - 290
C 19.1.7. Anlisis elstico

Cuando el Reglamento hace referencia al anlisis elstico de cscaras delgadas o de
placas plegadas, se debe entender que se est refiriendo a cualquier mtodo de anlisis
estructural que se base en suposiciones que brinden la mayor aproximacin posible al
comportamiento tridimensional de la estructura. El mtodo de anlisis debe permitir
determinar los esfuerzos internos y los desplazamientos necesarios en el diseo de la
cscara, de las nervaduras o elementos de borde y de la estructura de apoyo.
El Reglamento exige que se asegure la verificacin del equilibrio de los esfuerzos
internos y de las cargas externas, as como la compatibilidad de las deformaciones.
En las referencias que se mencionaron anteriormente se describen mtodos de anlisis
elsticos basados en la teora clsica de cscara, modelos matemticos o analticos
simplificados, o soluciones numricas que utilizan elementos finitos (ver la referencia
19.10.), diferencias finitas (referencia 19.8.) o tcnicas de integracin numrica
(referencias 19.8. y 19.11.).
La eleccin del mtodo de anlisis y el grado de precisin exigido dependen de
ciertos factores crticos, que incluyen:
el tamao de la estructura,
la geometra de la cscara delgada, o de la placa plegada,
la forma en que la estructura est apoyada,
la naturaleza de la carga aplicada,
el grado de experiencia personal o documentada que posee el diseador o
proyectista estructural con respecto a la confiabilidad del mencionado mtodo de
anlisis en la prediccin del comportamiento del tipo especfico de cscara
(referencia 19.8.) o de placa plegada (referencia 19.7.) elegido.
C 19.1.8. Anlisis inelstico
Cuando el Reglamento hace referencia al anlisis inelstico se debe entender que se
est refiriendo a un mtodo refinado de anlisis basado en:
las propiedades no lineales especficas del material,
el comportamiento no lineal debido a la fisuracin del hormign, y en
los efectos dependientes del tiempo, tales como la fluencia lenta, la
contraccin, la temperatura y la historia de la carga. Estos efectos se incorporan
para poder identificar la respuesta y la propagacin de la fisuracin de la cscara
de hormign armado a travs de sus campos elstico, inelstico y ltimo.
Por lo general, los anlisis inelsticos exigen la aplicacin incremental de las cargas
y la utilizacin de procedimientos iterativos para obtener la convergencia hacia
soluciones que satisfagan tanto el equilibrio como las condiciones de
Cap. 19 - 291
compatibilidad de las deformaciones. En general los anlisis de este tipo, requieren de

mucha dedicacin y capacidad computacional.
C 19.2. ANLISIS Y DISEO

C 19.2.1. El anlisis elstico es un procedimiento en general aceptado para los tipos de
estructuras de cscaras en los que la experiencia, los ensayos y los anlisis no han
demostrado que la estructura puede soportar excesos de carga razonables sin sufrir una
falla frgil.
El diseador o proyectista estructural puede suponer que el hormign armado es
idealmente elstico, homogneo e istropo (con propiedades idnticas en todas las
direcciones) y debe realizar un anlisis de la cscara considerando las condiciones de
carga de servicio.
El anlisis de las cscaras que presenten tamaos, formas o complejidades inusuales, se
debe realizar para el rango elstico, para el estado de fisuracin y para el rango
inelstico.
C 19.2.2. En las referencias 19.12 y 19.13 se indican posibles mtodos de solucin.
C 19.2.4. En la referencia 19.14 se desarrolla el anlisis experimental de modelos elsticos
como sustituto de la solucin analtica de estructuras de cscara complejas.
Para las cscaras importantes ya sea por su tamao, forma, complejidad o importancia
inusual, se debe considerar la realizacin de un anlisis experimental de modelos de
microhormign armado a travs del rango elstico, del estado de fisuracin y del rango
inelstico y ltimo.
En el anlisis de modelos slo se deben simular las partes de la estructura que afecten en
forma significativa los puntos en estudio. Tambin se deben hacer todos los esfuerzos
posibles para garantizar que los experimentos revelen el comportamiento cuantitativo de la
estructura prototipo. Las pruebas en tnel de viento de modelos a escala reducida, no
brindan en forma necesaria resultados utilizables, por lo que se recomienda que sean
desarrollados por un experto reconocido en pruebas de modelos estructurales en
tneles de viento.
C 19.2.5. El Reglamento recomienda utilizar soluciones que incluyan los efectos tanto
membranales como de flexin y que satisfagan las condiciones de compatibilidad y
equilibrio. Slo se podrn utilizar soluciones aproximadas que satisfagan las condiciones
de equilibrio, aunque no las de compatibilidad de deformaciones, cuando una amplia
experiencia haya demostrado, en forma fehaciente, que dichas soluciones han permitido
obtener diseos seguros.
Los mtodos admitidos incluyen:
el anlisis tipo viga para cscaras cilndricas con una gran relacin entre la
luz y el radio de curvatura o para placas plegadas con una relacin grande
entre la luz y el ancho o el radio de curvatura;
Com. Cap. 19 - 292
el anlisis membranal simple para cscaras de revolucin;

otros anlisis en los que se satisfagan las condiciones de equilibrio, aunque no
se verifiquen las ecuaciones de compatibilidad de deformaciones.
C 19.2.6. Cuando la cscara es pretensada, el anlisis debe considerar no slo su
resistencia para cargas mayoradas sino tambin su capacidad bajo la carga de servicio, la
carga que produce fisuracin y la carga inducida durante el pretesado. Los esfuerzos
axiales debidos a los cables pretensados curvos pueden no estar contenidas en un solo
plano, razn por la cual los componentes del esfuerzo resultante se deben considerar en el
anlisis. Tambin se deben considerar los efectos del postesado de elementos de apoyo
sobre la cscara.
C 19.2.7. Tanto el espesor como la armadura de una cscara delgada deben estar
dimensionados para cumplir las prescripciones de resistencia de este Reglamento, de
manera que resistan los esfuerzos internos obtenidos, ya sea del anlisis, del estudio de
un modelo experimental o de una combinacin de ambos.
Con el fin de controlar y minimizar la fisuracin bajo cargas de servicio se debe prever la
colocacin de suficiente armadura para tal fin.
El espesor de la cscara est determinado, con frecuencia, por la armadura necesaria y
por exigencias constructivas, por las prescripciones del artculo 19.2.8., o por los requisitos
de espesor mnimo del Reglamento.
C 19.2.8. Las cscaras delgadas, al igual que otras estructuras que experimentan
esfuerzos de compresin en su plano, estn sujetas a pandeo cuando la carga aplicada
llega a valores crticos. El problema de calcular la carga de pandeo es complejo
debido a la geometra especial de las cscaras.
La probabilidad de que la cscara pandee cuando uno de los esfuerzos principales de la
membrana es de traccin, es menor que cuando ambos esfuerzos principales
membranales son de compresin. Las clases de esfuerzos membranales que se
desarrollan en una cscara dependen de su forma inicial y de la manera en que la cscara
est cargada y apoyada.
En algunos tipos de cscaras se debe considerar el comportamiento posterior al pandeo,
cuando se determine la seguridad contra la inestabilidad (ver a referencia 19.2.).
La investigacin de la estabilidad de las cscaras delgadas debe considerar el efecto de
los siguientes factores:
1. desviacin prevista de la geometra de la cscara ya construida respecto de la
geometra perfecta idealizada;
2. grandes flechas,
3. fluencia lenta y contraccin del hormign,
4. propiedades inelsticas de los materiales,
5. fisuracin del hormign,
Cap. 19 - 293
6. ubicacin, cantidad y orientacin de la armadura,

7. posibles deformaciones de los elementos de apoyo.
Entre las medidas prcticas utilizadas en el pasado para mejorar en forma notable la
resistencia al pandeo, se incluyen:
la ubicacin, como armadura, de dos mallas de acero, una en cada cara de la
cscara;
un aumento local en la curvatura de la cscara,
la utilizacin de cscaras nervuradas,
el empleo de hormign de alta resistencia a traccin y baja fluencia.
En la referencia 19.2. se describe un procedimiento prctico para determinar las cargas
crticas de pandeo en cscaras. En las referencias 19.5. y 19.15. se proporcionan
algunas recomendaciones para el diseo por pandeo en domos utilizados en
aplicaciones industriales.
C 19.2.10. Las tensiones y las deformaciones especficas en la cscara son aquellas
determinadas por anlisis (elstico e inelstico) multiplicadas por los factores de carga
apropiados. Las deformaciones especficas de traccin determinadas en la armadura para
las cargas mayoradas, se deben limitar debido a los efectos negativos de la fisuracin
en las membranas.
C 19.2.11. Cuando la tensin principal de traccin origine fisuracin en la cscara, los
ensayos descriptos en la bibliografa internacional indican que se producir una
disminucin de la resistencia a compresin en la direccin paralela a las fisuras (ver las
referencias 19.16. y 19.17.).
C 19.4. ARMADURA DE LA CSCARA

C 19.4.1. En cualquier punto de una cscara se pueden presentar, en forma simultnea,
dos tipos diferentes de solicitaciones:
las asociadas con el rgimen membranal,
las asociadas con la flexin de la cscara.
Los esfuerzos membranales se consideran actuando en el plano tangencial a la
superficie media de la cscara, y estn constituidos por las dos componentes axiales y por
las tensiones de resbalamiento en la membrana.
Los efectos de flexin comprenden a los momentos flexores, a los momentos torsores, y
a los esfuerzos de corte transversales, asociados a ellos.
Com. Cap. 19 - 294
El control de la fisuracin de la membrana debido a la contraccin, la temperatura y las

cargas de servicio exigen consideraciones especiales en el dimensionamiento.
C 19.4.2. La prescripcin con respecto a asegurar la resistencia en cualquier direccin,
se fundamenta en consideraciones de seguridad, de modo tal que cualquier mtodo que
asegure una resistencia suficiente, consistente con el equilibrio, se considera aceptable.
La direccin de la tensin principal de traccin en cualquier punto de la membrana
puede variar dependiendo de la direccin, magnitud y combinaciones de las diversas
cargas aplicadas.
La magnitud de los esfuerzos membranales internos, actuando en cualquier punto y
debidos a una carga especfica, se deben determinar, en general, sobre la base de una
teora elstica en la cual la cscara se supone no fisurada.
La determinacin de la cantidad de armadura necesaria para resistir los esfuerzos
membranales internos se ha basado tradicionalmente en la suposicin de que el
hormign no resiste tracciones. Las flechas asociadas, y la posibilidad de la
fisuracin deben ser investigadas en la etapa de comportamiento en servicio del
diseo. Para obtener los resultados deseados puede ser necesario recurrir al diseo por
tensiones admisibles para la eleccin de la armadura.
Cuando la armadura no se ubique en la direccin de las tensiones principales de
traccin, y cuando las fisuras a nivel de las cargas de servicio no sean aceptables, la
determinacin de la armadura se deber fundamentar en un enfoque ms refinado (ver las
referencias 19.16., 19.18. y 19.19.) que tenga en cuenta la existencia de las fisuras. En el
estado fisurado se supone que el hormign no es capaz de resistir traccin ni corte, de
manera que el equilibrio se obtiene por medio de los esfuerzos resistentes de traccin
en la armadura y de las esfuerzos resistentes de compresin en el hormign.
El mtodo alternativo para determinar la armadura ortogonal es el mtodo de corte por
friccin, que se basa en el supuesto de que la integridad al corte de una cscara
debera mantenerse para las cargas mayoradas. Si se utiliza este mtodo no es
necesario determinar las tensiones principales.
C 19.4.3. El Reglamento prescribe la colocacin de una armadura mnima en la
membrana, correspondiente a la armadura por contraccin y temperatura de losas,
ubicada como mnimo en dos direcciones aproximadamente ortogonales, aunque los
esfuerzos membranales calculados sean de compresin en una o ms direcciones.
C 19.4.5. La prescripcin con respecto a que en cualquier lugar la armadura de traccin
debe alcanzar la fluencia antes de que el hormign se rompa por compresin es
consistente con las especificaciones del artculo 10.3.3. La mencionada rotura puede
ocurrir, de todas formas, en zonas cercanas a los apoyos, y en algunas cscaras, cuando
las tensiones membranales principales sean, en forma aproximada, iguales pero de signo
contrario.
C 19.4.6. El Reglamento especifica que es conveniente que en todas las cscaras, y en
particular, en las zonas de tracciones importantes, las orientaciones de las armaduras se
deben aproximar a las de las tensiones de traccin de la membrana. No obstante, en
algunas estructuras no siempre es posible, o prctico, que la armadura siga las
Cap. 19 - 295
trayectorias de las tensiones, razn por la cual se permite colocar la armadura en las
direcciones de las componentes ortogonales.
C 19.4.7. Cuando las direcciones de la armadura se desvan en forma significativa
(ms de 10 grados) con respecto a las direcciones de las tensiones principales de la
membrana, se requerirn deformaciones especficas ms elevadas para desarrollar la
capacidad de la armadura, lo que puede originar el desarrollo de fisuras de un ancho
inaceptable. En estos casos, si se considera necesario, se debe estimar y controlar el
ancho de las fisuras.
En la referencia 19.20 se especifican los anchos admisibles de fisuras para carga de
servicio bajo diferentes condiciones ambientales. El ancho de fisura se puede limitar:
incrementando la cantidad de armadura utilizada,
reduciendo la tensin a nivel de la carga de servicio,
proporcionando armadura en tres o ms direcciones en el plano de la cscara, o
adoptando una separacin menor con barras o alambres de dimetros ms
pequeos.
C 19.4.8. La prctica de concentrar armadura de traccin en las zonas de mximas
tensiones de traccin ha conducido a la obtencin de muchos diseos exitosos y
econmicos, especialmente en el caso de placas plegadas alargadas, cscaras
cilndricas alargadas y domos. La prescripcin de colocar armadura mnima en el resto
de la zona de traccin tiene el propsito de controlar el ancho y la separacin de las
fisuras.
C 19.4.9. El mtodo de diseo debe asegurar que las secciones de hormign,
incluyendo consideraciones sobre la armadura, sean capaces de desarrollar los esfuerzos
internos necesarios para garantizar que se verifiquen las ecuaciones de equilibrio, (ver la
referencia 19.21).
El signo de los momentos de flexin puede cambiar en forma rpida de uno a otro punto
de la cscara, razn por la cual la armadura de flexin, cuando se requiera, se debe
colocar cerca de ambas caras de la cscara.
En muchos casos, el espesor prescripto para cumplir con las exigencias tanto del
recubrimiento mnimo como de la separacin apropiada para las mltiples capas de
armadura, puede controlar la determinacin del espesor de la cscara.
C 19.4.10. El valor de que se debe utilizar es el establecido en el artculo 9.3.2.1.) para
traccin axial.
C 19.4.11. y C 19.4.12. En las superficies curvas de las cscaras es difcil controlar la
alineacin de la armadura cortada previamente, razn por la cual se recomienda
considerar esta circunstancia para evitar especificar longitudes de empalme y de
anclaje que resulten insuficientes.
Com. Cap. 19 - 296
En los artculos 19.4.11. y 19.4.12. se especifican longitudes adicionales de armadura

para mantener las longitudes mnimas en las superficies curvas.
C 19.5. CONSTRUCCIN
Cuando se decida realizar un desencofrado temprano de la estructura, se debe
investigar el valor del mdulo de elasticidad en el momento propuesto para el
desencofrado, con el fin de obtener y verificar la seguridad de la cscara al pandeo y con
el fin de limitar las deformaciones (ver las referencias 19.3. y 19.22.).
El valor del mdulo de elasticidad Ec , se debe obtener a partir de un ensayo de flexin
de probetas curadas en obra, dado que no se considera suficiente determinar el valor del
mdulo mediante la expresin indicada en el artculo 8.5.1., an cuando el valor de fc se
determine ensayando probetas curadas en obra.
C 19.5.2. En algunos tipos de cscaras, las pequeas desviaciones locales de la
geometra terica pueden causar modificaciones relativamente grandes en las tensiones
locales y en la seguridad general contra la inestabilidad. Estas modificaciones pueden
dar como resultado fisuracin y fluencia locales que pueden hacer insegura la estructura,
o que pueden afectar en forma significativa la carga crtica, originando inestabilidad. El
efecto de estas modificaciones debe ser evaluado a la mayor brevedad posible con el fin
de adoptar las medidas necesarias.
Cuando se utilicen encofrados inflables se deben adoptar recaudos especiales, para lo
cual se recomienda consultar la referencia 19.23.
Cap. 19 - 297
PARTE 6 CONSIDERACIONES ESPECIALES

EVALUACIN DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS
EXISTENTES
C 20.0. SIMBOLOGA
C 20.1. EVALUACIN DE LA RESISTENCIA REQUISITOS GENERALES

El campo de validez del Captulo 20 no contempla las pruebas de carga para la
aprobacin de nuevos diseos o mtodos constructivos (ver las recomendaciones del
artculo 16.10. para la evaluacin de la resistencia de elementos prefabricados de
hormign).
Las disposiciones del Captulo 20 se aplican a la evaluacin de las condiciones de
seguridad de una estructura existente o parte de la misma.
La evaluacin de la resistencia se exige cuando:
se considera que la calidad de los materiales es deficiente,
existen evidencias de fallas de construccin,
la estructura muestra cierto grado de deterioro,
se modifica el destino de uso,
por cualquier razn, la estructura o parte de ella no parece satisfacer las
condiciones de seguridad de este Reglamento.
En todos los casos, el Captulo 20 proporciona una gua para investigar la seguridad
de la estructura.
Si las dudas con respecto al nivel de seguridad se refieren a un conjunto de elementos o
a una estructura completa, no es factible ensayar cada elemento y cada seccin para la
mxima intensidad de carga aplicada. En estos casos, es apropiado desarrollar un
programa de estudios orientado a disipar las dudas especficas con respecto a la
Cap. 20 - 299
seguridad. Si como parte del proceso de evaluacin de la resistencia se especifica una

prueba de carga, es conveniente que todas las partes involucradas acuerden, antes de su
realizacin, la zona a ensayar, la magnitud de la carga a aplicar, el procedimiento
para realizar la prueba de carga y los criterios de aceptacin o rechazo.
C 20.1.2. En la prctica del diseo de edificios de hormign armado, se supone en forma
habitual, que el mtodo para determinar la resistencia ltima de las secciones solicitadas
por cargas axiales o de flexin, o por una combinacin de ambas, se conoce y se
comprende en profundidad.
A partir del conocimiento de las dimensiones y de las propiedades de los materiales de
una estructura, existen teoras confiables que permiten relacionar la resistencia y las
deformaciones a corto plazo producto de las cargas.
Cuando se determine la resistencia de una estructura por medio de una evaluacin
analtica, los clculos se debern basar en datos reales obtenidos de un relevamiento
tanto de las dimensiones de la estructura, como de las propiedades de los materiales
colocados y dems detalles pertinentes. Las condiciones para la recopilacin de estos
datos se detallan en el artculo 20.2.
C 20.1.3. Si la resistencia al corte o a la adherencia de un elemento estructural
constituyen un factor crtico con respecto a la seguridad de la estructura, una prueba de
carga puede ser la solucin ms eficiente para eliminar o confirmar las dudas que
pudieran existir sobre el nivel de seguridad. La realizacin de una prueba de carga
tambin puede ser un recurso apropiado, an en el caso de cargas axiales o de flexin,
cuando no es posible determinar las dimensiones y propiedades de los materiales
necesarios para la evaluacin analtica.
Siempre que sea posible y apropiado, se recomienda realizar los anlisis estructurales
que respalden los resultados de la prueba de carga.
C 20.1.4. En estructuras con cierto grado de deterioro en el tiempo, la aceptacin
obtenida a partir de una prueba de carga no est exenta de limitaciones en trminos de
tiempo. En dichos casos, es til elaborar un programa de inspeccin peridica, que
complemente la realizacin de la prueba de carga, con el fin de justificar un perodo de
servicio ms largo. Otra opcin para mantener la estructura en servicio, mientras contina
el programa de inspeccin peridica, es limitar la sobrecarga a un nivel mximo,
determinado como apropiado.
La duracin del perodo especificado entre inspecciones se debe basar en consideraciones relativas a:
a)
b)
c)
d)
la naturaleza del problema,

los efectos ambientales y las cargas,
la historia de servicio de la estructura, y
el alcance del programa de inspeccin peridica.
Al finalizar el perodo especificado, se deben realizar evaluaciones adicionales de la

resistencia en caso que se pretenda la continuidad en servicio de la estructura.
Com. Cap. 20 - 300
Con el acuerdo de todas las partes responsables involucradas se pueden establecer

procedimientos especiales para los ensayos peridicos, que no necesariamente se ajusten
a los criterios de prueba de carga y aceptacin, establecidos en el Captulo 20.
C 20.2. DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES Y DE LAS PROPIEDADES

DE LOS MATERIALES DE LA ESTRUCTURA
Este artculo se debe aplicar cuando se ha decidido realizar una evaluacin analtica (ver
el artculo 20.1.2.).
C 20.2.1. Las secciones crticas son aquellas en las cuales cada tipo de solicitacin,
calculada para la carga bajo anlisis, alcanza su valor mximo.
C 20.2.2. En los elementos individuales se debe determinar, para las secciones
crticas, la cantidad, dimetro, disposicin y ubicacin de la armadura tesa y no tesa
necesaria para resistir la carga aplicada. Se acepta la utilizacin de mtodos no
destructivos de investigacin. En grandes estructuras es suficiente determinar estos
datos para un 5% (cinco por ciento) aproximadamente de la armadura tesa y no tesa de
las zonas crticas, siempre que las mediciones confirmen los valores indicados en los
planos de construccin.
C 20.2.3. El nmero de ensayos puede depender del tamao de la estructura y de la
sensibilidad de la seguridad estructural a la resistencia del hormign para el caso
analizado. En aquellos casos donde el problema potencial involucra solamente a las
solicitaciones de flexin, la investigacin de la resistencia del hormign puede ser muy
reducida en los casos de secciones armadas con pequeas cuantas ( fy /fc 0,15 para
secciones rectangulares).
C 20.2.4. El nmero de ensayos exigidos depende de la uniformidad del material, y debe
ser determinado por el Diseador o Proyectista Estructural o por la Autoridad Fiscalizadora
de acuerdo con la aplicacin especfica de que se trate.
C 20.2.5. Los factores de reduccin de la resistencia indicados en el artculo 20.2.5. son
mayores que aquellos especificados en el Captulo 9. Estos valores incrementados se
justifican por la utilizacin de valores ms exactos de las propiedades de los materiales
obtenidos en obra, de dimensiones reales obtenidas in-situ, as como de mtodos de
anlisis confiables.
En la actualizacin 2002 del Cdigo ACI 318-99 se modificaron los factores de
reduccin de la resistencia del artculo 20.2.5. para hacerlos compatibles con las
combinaciones de cargas y factores de reduccin de resistencias del Captulo 9, los
que a su vez tambin fueron revisados y modificados.
C 20.3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE CARGA

C 20.3.1. Distribucin de la carga
Cuando se realice la prueba de carga es importante ubicar la carga en aquellos lugares
en los cuales el efecto de su aplicacin sobre la deficiencia supuesta sea mximo y la
probabilidad de que los elementos descargados colaboren absorbiendo parte de la carga
Cap. 20 - 301
aplicada sea mnima. En los casos en los que el anlisis demuestre que los elementos
adyacentes descargados colaboran soportando algo de la carga, se debe modificar su
ubicacin con el fin de producir efectos consistentes con el valor de la carga que se
ha previsto que acte sobre el elemento estructural a evaluar.
C 20.3.2. Intensidad de la carga
La intensidad de la carga especificada sigue los lineamientos de la prctica habitual
para pruebas de carga. El valor de la sobrecarga L se puede reducir de acuerdo con las
indicaciones del Reglamento CIRSOC 101-2002.
La sobrecarga se deber incrementar para compensar la resistencia proporcionada por
los sectores originalmente descargados de la estructura considerada. El incremento de la
sobrecarga se debe determinar a partir del anlisis de las condiciones de carga en relacin
con los criterios de aceptacin y rechazo seleccionados para su realizacin.
Aunque para la actualizacin 2002 del Cdigo ACI 318 se revisaron y modificaron las
combinaciones de cargas y los factores de reduccin de resistencias del Captulo 9 (con
respecto a la edicin 1999), se decidi no modificar la intensidad de la carga a utilizar
en las pruebas de carga, dado que se considera adecuada para evaluar los diseos
realizados, ya sea utilizando las cargas y factores de reduccin del Captulo 9, como los
del Apndice C.
C 20.4. CRITERIO DE CARGA

C 20.4.2. Se recomienda inspeccionar la estructura despus de cada incremento de
carga.
C 20.4.3. El efecto arco se refiere a la tendencia de la carga a transmitirse en forma no
uniforme a los elementos ensayados a flexin. Por ejemplo, si una losa es cargada con un
conjunto uniforme de ladrillos en contacto entre ellos, el efecto arco producira una
reduccin de la carga sobre la losa cerca del centro de la misma.
C 20.5. CRITERIOS DE ACEPTACIN

C 20.5.1. Un criterio general de aceptacin para el comportamiento de una estructura en
la prueba de carga es que la misma no debe mostrar evidencias de falla. La evidencia
de la existencia de una falla incluye la aparicin de fisuras, descascaramientos y/o
flechas de tal magnitud y extensin, que el resultado observado sea claramente
excesivo e incompatible con los requisitos de seguridad de la estructura. No se
pueden desarrollar reglas simples, aplicables a todos los tipos de estructuras y
condiciones. Si se ha producido un dao suficiente como para considerar que la
estructura no ha superado la prueba de carga, no se permite volver a realizar un nueva
prueba dado que se considera que los elementos daados no se deben poner en
servicio, ni siquiera para soportar cargas menores.
El descascaramiento local del hormign comprimido en elementos solicitados a
flexin, debido a imperfecciones en el hormigonado, no indican necesariamente un
deterioro estructural global. Los anchos de fisura son buenos indicadores del estado de la
estructura y deben ser observados detenidamente para determinar si el estado de la
Com. Cap. 20 - 302
estructura es satisfactorio. Sin embargo, es muy difcil que se pueda lograr in-situ una
medicin exacta del ancho de fisura en elementos de hormign armado. Antes de la
realizacin de la prueba de carga se recomienda establecer los criterios relacionados
con los tipos de fisuras previstos, dnde y cmo se medirn las mismas, y los
lmites o criterios para la evaluacin de fisuras nuevas o para las modificaciones
aceptables en el valor del ancho de las fisuras.
C 20.5.2. Los lmites especificados para las flechas y la opcin de repetir la prueba, siguen
los lineamientos de las pruebas de carga de la prctica habitual. Si la estructura no
muestra evidencias de falla, se utiliza la recuperacin de la flecha luego de la
remocin de las cargas de la prueba para determinar si la resistencia de la estructura es
satisfactoria. Sin embargo, en el caso de estructuras muy rgidas, los errores en las
mediciones realizadas in-situ pueden ser del mismo orden que las flechas reales y que
la recuperacin. Para evitar en estos casos penalizar a una estructura satisfactoria se
permite omitir las mediciones de la recuperacin cuando el valor de la flecha mxima es
menor que lt2 /(20 000 h). La flecha residual r mx es la diferencia entre la flecha inicial y
final (despus de la remocin de la carga) para la prueba de carga o su repeticin.
C 20.5.3. Los esfuerzos se transmiten a travs del plano de una fisura de corte mediante
una combinacin de la trabazn del agregado en la superficie de contacto de la fisura,
mejorada por la accin de los estribos transversales, y por la accin como pasador de
corte, de los estribos que atraviesan la fisura. Se considera que un elemento se aproxima
a una falla por corte cuando la longitud de la fisura crece hasta alcanzar aproximadamente una longitud, en proyeccin horizontal, igual a la altura del elemento, y en forma
simultnea, se ensancha a tal punto que se pierde la trabazn del agregado, y los
estribos de corte, si existen, comienzan a fluir o presentan una prdida del anclaje como
para amenazar la integridad del elemento.
C 20.5.4. La intencin del artculo 20.5.4. es asegurar que el profesional responsable de la
prueba de carga preste debida atencin a las implicancias estructurales de las fisuras
inclinadas que se observen, las que pueden llevar a un colapso frgil en elementos
sin armadura transversal.
C 20.5.5. La fisuracin a lo largo de la armadura en las zonas de anclaje puede estar
relacionada con las tensiones elevadas asociadas a la transferencia de esfuerzos entre la
armadura y el hormign. Estas fisuras pueden ser una indicacin de una falla frgil
inminente del elemento si estn asociadas con la armadura principal. Es importante
evaluar sus causas y consecuencias.
C 20.6. APROBACIN DE LA ESTRUCTURA PARA CARGAS DE SERVICIO

DISMINUIDAS
Excepto en el caso de aquellos elementos que hubieran fallado durante la prueba de
carga (ver el artculo 20.5.), la Autoridad Fiscalizadora puede autorizar la utilizacin
de una estructura, o de un elemento, para un nivel menor de carga de servicio
siempre que juzgue, en funcin de los resultados de la prueba, que se trata de un
procedimiento apropiado y seguro.
Cap. 20 - 303

ESPECIFICACIONES ESPECIALES PARA EL DISEO
SISMORRESISTENTE
C 21.1. El proyecto de estructuras sismorresistentes de hormign se debe realizar con el

Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes- INPRES-CIRSOC 103
Parte II: Construcciones de Hormign Armado-2000.
Cap. 21 - 305
Com. Cap. 21 - 306
PARTE 7 HORMIGN ESTRUCTURAL SIMPLE

HORMIGN ESTRUCTURAL SIMPLE
C 22.0. SIMBOLOGA

C 22.1.1.2. El campo de validez del Reglamento CIRSOC 201-2002 no contempla el
diseo y la construccin de elementos de hormign simple no estructurales, tales como
las losas apoyadas en el terreno.
C 22.2. LIMITACIONES
C 22.2.2. y C 22.2.3. La integridad estructural de los elementos de hormign simple
depende nicamente de las propiedades del hormign, razn por la cual la utilizacin de
los elementos estructurales de hormign simple se debe limitar a:
elementos que estn bsicamente en estado de compresin,
elementos que pueden tolerar fisuras aleatorias sin detrimento de su integridad
estructural,
elementos en los que la ductilidad no es una caracterstica esencial del
diseo.
La resistencia a traccin del hormign se puede utilizar en el diseo de los elementos,
cuando se considere el incremento de las tensiones de traccin debido a la restriccin de
los efectos de la fluencia lenta, la contraccin o la variacin de temperatura, y al mismo
tiempo, el mencionado incremento se reduzca lo suficiente por medio de tcnicas
constructivas que eviten una fisuracin incontrolada, o cuando se pueda anticipar que la
fisuracin incontrolada debida a la restriccin de tales efectos, ocurrir de tal forma que no
se inducir una falla estructural o colapso.
Cap. 22 - 307
Este Reglamento permite la utilizacin de tabiques de hormign estructural simple sin

limitacin de altura (ver el artculo 22.6.) pero para construcciones de ms de dos pisos y
otras estructuras importantes se recomienda utilizar tabiques diseados como
elementos de hormign armado, de acuerdo con el Captulo 14, (ver el Comentario al
artculo 22.6.).
Este Reglamento no permite la utilizacin de columnas de hormign estructural simple
dado que el hormign simple carece de la necesaria ductilidad que debe poseer una
columna y porque la aparicin de fisuras aleatorias en una columna sin armadura,
afectar en gran medida su integridad estructural. Sin embargo el Reglamento permite
la utilizacin de pedestales con una limitacin para la relacin entre la altura libre (no
apoyada) y la menor dimensin lateral de 3 o menos (ver el artculo 22.8.2.).
El campo de validez de este Reglamento no incluye a los elementos estructurales tales
como pilas y pilotes hormigonados in-situ contra el terreno, u otro material
suficientemente rgido que brinde un apoyo lateral adecuado para evitar el pandeo.
C 22.2.4. Resistencia mnima
Este Reglamento establece un valor de resistencia mnima para el hormign estructural
simple dado que la seguridad de las construcciones ejecutadas con l se basa
exclusivamente en la resistencia y calidad del hormign tratado como un material
homogneo. Las mezclas pobres de hormign pueden producir un material con falta de
homogeneidad o no suficientemente homogneo, o superficies mal terminadas.
C 22.3. JUNTAS
En las construcciones de hormign simple, las juntas constituyen una importante etapa en
el proceso de diseo. En las estructuras de hormign armado se prev la colocacin de
armadura para resistir las tensiones debidas a la restriccin de los efectos de la fluencia
lenta, la contraccin, y la temperatura, mientras que en el hormign simple, las juntas
son el nico medio de diseo para controlar y evitar el desarrollo de las
mencionadas tensiones de traccin.
Un elemento de hormign simple debe ser, por lo tanto, suficientemente pequeo o
estar dividido por juntas en elementos ms pequeos, con el fin de evitar el desarrollo
de tensiones internas. Las juntas pueden ser de contraccin o de dilatacin (ver el artculo
5.9.).
Una reduccin mnima del 25% del espesor del elemento se considera suficiente para
que una junta de contraccin sea efectiva. La junta se debe materializar de tal forma que
no se puedan desarrollar en ella, tensiones de traccin axial ni traccin por flexin
despus de la fisuracin, condicin que en este Reglamento se denomina
discontinuidad en flexin.
Las juntas transversales de contraccin y de dilatacin no se consideran necesarias
cuando la fisuracin aleatoria debida a los efectos de la fluencia lenta, la contraccin o la
temperatura, no afecta la integridad estructural, y por otra parte se considera aceptable,
como en el caso de la fisuracin transversal de un tabique o muro de fundacin continuo.
Com. Cap. 22 - 308
C 22.4. MTODO DE DISEO

Los elementos de hormign simple se deben dimensionar para una resistencia
adecuada utilizando cargas y esfuerzos mayorados. Cuando las cargas mayoradas
excedan la resistencia de diseo para la resistencia especificada del hormign, la seccin
se debe aumentar y/o la resistencia especificada del hormign se debe incrementar, o el
elemento se debe disear como un elemento de hormign armado de acuerdo con las
prescripciones de este Reglamento. El Diseador o Proyectista Estructural debe tener
presente, sin embargo, que un incremento en la seccin de hormign puede tener un
efecto perjudicial, dado que las tensiones debidas a la carga disminuirn mientras que las
tensiones debidas a los efectos de la fluencia lenta, la contraccin y la temperatura
pueden aumentar.
C 22.4.4. Este artculo permite que la traccin por flexin se pueda considerar en el
diseo de los elementos de hormign simple para soportar cargas, siempre que las
tensiones determinadas no excedan los valores admisibles, y se dispongan juntas de
construccin, contraccin o dilatacin para amortiguar la restriccin y las tensiones de
traccin resultantes, debidas a los efectos de la fluencia lenta, la contraccin y la
temperatura.
C 22.4.8. El espesor total reducido h, para hormign colocado in-situ contra el terreno
considera las irregularidades de la excavacin y cierta contaminacin del hormign
adyacente al suelo.
C 22.5. DISEO POR RESISTENCIA

C 22.5.2. La expresin (22-5) se presenta en el Reglamento para indicar el rango general
de condiciones de arriostramiento y restriccin en los extremos de los elementos de
hormign estructural simple que se disean habitualmente. El factor de longitud efectiva,
como modificador de la distancia vertical entre apoyos lc , se ha omitido dado que su
valor es conservativo para tabiques con apoyos supuestamente articulados que estn
arriostrados contra el desplazamiento lateral, como lo indica el artculo 22.6.6.4.
C 22.5.3. Los elementos de hormign estructural simple sujetos a una combinacin
de flexin y carga axial de compresin se deben dimensionar de tal manera que:
en la cara comprimida se verifique:
Pu
0 ,60 f ' c 1
lc
32 . h
A1
Mu
0 ,85 f ' c S
Cap. 22 - 309
en la cara traccionada se verifique:
Tensin de flexin calculada tensin axial calculada
12
f' c
C 22.5.4. Las dimensiones de los elementos de hormign estructural simple estarn

normalmente controladas por la resistencia a traccin antes que por la resistencia a
corte. La tensin de corte (como subttulo de la tensin principal de traccin) rara vez
controlar, pero sin embargo, y debido a que es difcil anticipar todas las posibles
condiciones en las que se debe investigar el corte (por ejemplo, llaves de corte), se ha
decidido mantener el anlisis e investigacin de esta condicin bsica de tensin como
parte de las prescripciones reglamentarias. Un profesional experimentado puede
reconocer con rapidez cuando el corte no es crtico en los elementos de hormign
simple y en consecuencia ajustar los procedimientos de diseo.
Los requisitos de corte para hormign simple consideran la seccin no fisurada. La falla
por corte ser una falla por traccin diagonal, que se producir cuando la tensin
principal de traccin cerca del eje baricntrico resulte igual a la resistencia a traccin del
hormign. Dado que la mayor parte de la tensin principal de traccin se debe al corte, el
Reglamento previene una falla por traccin limitando el corte admisible en el eje
baricntrico, determinado para una seccin de material homogneo, a partir de la
siguiente expresin:
v =
V Q
I b
siendo:
la tensin de corte en la seccin considerada.
el esfuerzo de corte en la seccin considerada.
el momento esttico del rea de la seccin considerada alrededor del eje

baricntrico de la seccin total.
el momento de inercia de la seccin total.
el ancho en el lugar donde se determina la tensin de corte.
C 22.5.6. Hormign liviano

Ver el Comentario al artculo 11.2.
Com. Cap. 22 - 310
C 22.6. TABIQUES
Los tabiques de hormign estructural simple se utilizan en forma habitual para la
construccin de tabiques o muros de fundacin en viviendas y en edificios comerciales
livianos en zonas de baja o nula actividad ssmica. Aunque el Reglamento no impone una
limitacin en la altura mxima absoluta para los tabiques de hormign simple, se advierte
a los proyectistas tanto acerca de las limitaciones que presenta la extrapolacin de
experiencias con estructuras relativamente menores a otras que no lo son, como sobre la
utilizacin de tabiques de hormign simple en construcciones de ms de dos pisos y en
otras estructuras de envergadura en las cuales los asentamientos diferenciales, el viento,
el sismo, u otras condiciones de carga no contempladas, exigen que los tabiques posean
alguna ductilidad y capacidad de mantener su integridad despus de fisurados. Para estas
condiciones se exige que se utilicen tabiques diseados como elementos de hormign
armado de acuerdo con el Captulo 14.
Las directivas para los tabiques de hormign estructural simple se aplican slo a
tabiques apoyados en forma lateral, de tal manera de evitar el desplazamiento lateral
relativo entre la parte superior y la inferior de un tabique individual (ver el artculo 22.6.6.4).
El campo de validez del Reglamento CIRSOC 201 no contempla la utilizacin de
tabiques que carecen de apoyo horizontal que evite el desplazamiento relativo entre la
parte superior y la parte inferior de un tabique individual, razn por la cual estos tabiques
no apoyados lateralmente se deben disear como elementos de hormign armado de
acuerdo con el Reglamento CIRSOC 201.
C 22.6.5. Mtodo de diseo emprico
Cuando la carga resultante se ubique dentro del tercio medio del espesor del tabique
(ncleo central de la seccin del tabique), los tabiques de hormign estructural simple
se pueden disear utilizando la expresin simplificada (22-14). En la determinacin de la
excentricidad total de la carga mayorada Pu, se deben utilizar las cargas excntricas y las
fuerzas horizontales. Si la excentricidad no supera el valor h/6, la expresin (22-14) se
puede utilizar y el diseo se puede realizar considerando a Pu como una carga centrada.
La carga axial mayorada Pu debe ser menor o igual que la resistencia de diseo a carga
axial Pnw (Pu Pnw). La expresin (22-14) se presenta en el Reglamento para indicar el
rango general de condiciones de arriostramiento y restriccin en los extremos de
elementos de hormign estructural simple que se disean habitualmente.
Las limitaciones indicadas en el artculo 22.6.6. se deben aplicar ya sea que el tabique se
dimensione con el artculo 22.5.3., o con el mtodo de diseo emprico establecido en el
artculo 22.6.5.
C 22.7. ZAPATAS
C 22.7.4. El espesor de las zapatas de hormign simple de dimensiones normales
est controlado por la resistencia a flexin (esfuerzo en la fibra traccionada extrema no
superior a
5
f ' c ) y no por la resistencia al corte, la que en muy raras ocasiones
12
podr controlar el valor espesor (ver el comentario al artculo 22.5.4.)
Cap. 22 - 311
En las zapatas hormigonadas contra el terreno, el valor del espesor total h, que se utiliza
en los clculos de resistencia, se debe fijar en 50 mm menos que el espesor real, con el
fin de considerar las irregularidades del terreno, imperfecciones de la excavacin y la
contaminacin del hormign adyacente al suelo, como lo exige el artculo 22.4.8. Por lo
tanto si el espesor mnimo h de una zapata es de 200 mm, la determinacin de las
tensiones de flexin y corte se deben determinar para un espesor total h de 150 mm.
C 22.8. PEDESTALES
La limitacin de la relacin altura-espesor para los pedestales de hormign
estructural simple no se debe aplicar a aquellas partes de los pedestales que estn
enterradas en el terreno y que proporcionan una restriccin lateral.
C 22.9. ELEMENTOS PREFABRICADOS

Los elementos prefabricados de hormign estructural simple estn sujetos a todas las
limitaciones y disposiciones que se describen en el Captulo 22 y sus Comentarios para los
elementos hormigonados in-situ.
Las exigencias con respecto a las juntas de contraccin o de dilatacin pueden ser un
poco diferentes a las que se explicitan para hormign colocado in-situ, dado que la mayor
parte de las tensiones internas debidas a la contraccin se producen antes del montaje.
Los elementos prefabricados se deben unir o vincular a otros elementos con el fin de
asegurar su estabilidad. Las uniones se deben realizar de tal forma que no se transfieran
tensiones de traccin de un elemento a otro.
Com. Cap. 22 - 312
EFECTOS DE LA ESBELTEZ EN ELEMENTOS

COMPRIMIDOS
DIAGRAMAS DE FLUJO ARTCULO 10.10
Anexo Com. art 10.10 - 1
Anexo Com. art 10.10 - 2
Anexo Com. art. 10.10 - 3
COMENTARIOS AL APNDICE A
MODELOS DE BIELAS
CA.0. SIMBOLOGA
Las unidades que se indican en este artculo para orientar al usuario, no tienen la intencin
de excluir la utilizacin de otras unidades correctamente aplicadas, que permite el Sistema
Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
CA.1. DEFINICIONES
Regin B En general, cualquier parte de un elemento ubicado fuera de las regiones D
constituye una regin B.
Discontinuidad En un elemento estructural se produce una discontinuidad en la
distribucin de las tensiones, en los puntos donde cambia la geometra del elemento o en
el punto de aplicacin de una carga concentrada o reaccin. El principio de St. Venant
indica que las tensiones debidas a la carga axial y a flexin se aproximan a una
distribucin lineal, a una distancia aproximadamente igual a la altura total del elemento, h,
a partir de la discontinuidad. Por este motivo se supone que las discontinuidades se
extienden una distancia h a partir de la seccin donde ocurre el cambio de geometra o de
carga. En la Figura CA.1.1(a) se ilustran discontinuidades geomtricas y de carga tpicas,
y en la Figura CA.1.1(b) se ilustran combinaciones de discontinuidades geomtricas y de
carga.
Regin D Las regiones sombreadas en las Figuras CA.1.1(a) y (b) muestran regiones D
tpicas (ver la referencia A.1). En estas regiones no es aplicable la hiptesis de secciones
planas del artculo 10.2.2.
Cada luz de corte, (a), de la viga, que se ilustra en la Figura CA.1.2(a), es una regin D. Si
dos regiones D se encuentran o se superponen como se ilustra en la Figura CA.1.2(b), se
las puede considerar, a los fines del diseo, como una nica regin D. La mxima relacin
longitud-profundidad de esta regin D sera aproximadamente dos. Por lo tanto, el menor
ngulo entre el puntal y el tensor en una regin D es arctang(2) = 26,5 grados, valor que
redondeado se adopta como 25 grados.
Si en una luz de corte hay una regin B entre dos regiones D, como se ilustra en la Figura
CA.1.2(c), la resistencia de la luz de corte es determinada por la resistencia de la regin B,
siempre que las regiones B y D posean geometras y armaduras similares (ver la
referencia A.2). Esto se debe a que la resistencia al corte de una regin B es menor que la
resistencia al corte de una regin D comparable. Las luces de corte que contienen
regiones B, caso habitual en el diseo de vigas, se disean al corte utilizando los
procedimientos tradicionales de diseo al corte especificados en los artculos 11.1 a 11.5
inclusive, ignorando las regiones D.
Comentarios al Reglamento CIRSOC 201
Apndice A - 1
(a) Discontinuidades Geomtricas
(b) Discontinuidades de carga y geomtricas
Figura CA.1.1. Regiones D y discontinuidades

Viga de gran altura Ver las Figuras CA.1.2(a), CA.1.2(b) y CA.1.3, y los artculos 10.7 y
11.8.
Nodo Para que haya equilibrio en un nodo de un modelo de bielas, deberan actuar al
menos tres esfuerzos, como se ilustra en la Figura CA.1.4. Los nodos se clasifican de
acuerdo con los signos de estos esfuerzos. Un nodo C-C-C resiste tres esfuerzos de
compresin, un nodo C-C-T resiste dos esfuerzos de compresin y un esfuerzo de traccin
y as sucesivamente.
Comentarios al Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign
Apndice A - 2
(a) Luz de corte, a < 2h, viga de gran altura
(b) Luz de corte, a = 2h, lmite para viga de gran altura
(c) Luz de corte, a > 2h, viga esbelta
Figura CA.1.2. Descripcin de vigas de gran altura y vigas esbeltas
Figura CA.1.3. Descripcin de un modelo de bielas
Apndice A - 3
Zona nodal Histricamente se utilizaban zonas nodales hidrostticas como se ilustra en

la Figura CA.1.5. Estas han sido ampliamente superadas por lo que se denomina zonas
nodales extendidas, las cuales se ilustran en la Figura CA.1.6.
Una zona nodal hidrosttica es aquella que tiene caras cargadas perpendiculares a los
ejes de los puntales y tensores que actan sobre el nodo y tensiones iguales en las caras
cargadas. La Figura CA.1.5(a) ilustra una zona nodal C-C-C. Si las tensiones en la cara de
la zona nodal son iguales en los tres puntales, las relaciones entre las longitudes de los
lados de la zona nodal, wn1 , wn2 , wn3 , son proporcionales a los tres esfuerzos C1 , C2 , C3
. Las caras de una zona nodal hidrosttica son perpendiculares a los ejes de los puntales y
tensores que actan sobre la zona nodal.
Estas zonas nodales se denominan zonas nodales hidrostticas debido a que las
tensiones en el plano son iguales en todas las direcciones. Esta terminologa no es
estrictamente correcta, ya que las tensiones en el plano no son iguales a las tensiones
fuera del plano.
(a) Nodo C-C-C
(c) Nodo C-T-T
(b) Nodo C-C-T
(d) Nodo T-T-T
Figura CA.1.4. Clasificacin de los nodos

Una zona nodal C-C-T se puede representar como una zona nodal hidrosttica si se
supone que el tensor se extiende a travs del nodo para ser anclado mediante una placa
del lado ms alejado del nodo, como se ilustra en la Figura CA.1.5(b), siempre que con el
tamao de la placa se obtengan tensiones de apoyo iguales a las tensiones en los
puntales. La placa de apoyo del lado izquierdo de la Figura CA.1.5(b) se utiliza para
representar un anclaje real de un tensor. El esfuerzo en el tensor puede estar anclado
mediante una placa, o mediante el desarrollo de barras rectas o con ganchos, como se
ilustra en la Figura CA.1.5(c).
Apndice A - 4
En las Figuras CA.1.6(a) y (b) las reas sombreadas corresponden a zonas nodales
extendidas. Una zona nodal extendida es la porcin de un elemento limitada por la
interseccin del ancho efectivo del puntal, ws , y el ancho efectivo del tensor, wt (ver la
Figura CA.4.2).
En la zona nodal ilustrada en la Figura CA.1.7(a), la reaccin R equilibra las componentes
verticales de los esfuerzos C1 y C2 . En muchos casos los clculos se simplifican si la
reaccin R se divide en R1, que equilibra la componente vertical de C1 , y R2 , que equilibra
la componente vertical del esfuerzo C2 , como se ilustra en la Figura CA.1.7(b).
(a) Geometra
(b) Esfuerzo de traccin anclado por una placa
a,
Seccin crtica para el desarrollo

de la armadura de los tensores
(c) Esfuerzo de traccin anclado por adherencia
Figura CA.1.5. Nodos hidrostticos

Puntal A los fines del diseo los puntales generalmente se idealizan como elementos
prismticos comprimidos, como lo indican los contornos en lnea llena de los puntales de la
Apndice A - 5
Figura CA.1.3. Si, debido a diferentes resistencias de las zonas nodales en ambos
extremos, o bien a diferentes longitudes de apoyo, la resistencia efectiva a la compresin
fcu es diferente en los dos extremos de un puntal, el puntal se idealiza como un elemento
comprimido uniformemente ahusado.
ws = wt . cos() + b . sen()
wt . cos()
b . sen()
wt
b
a
ver A.4.3.2.
(a) Una capa de armadura
wtcos
bsin
wt
Zona crtica para el anclaje de

la armadura de los tensores.
a , ver A.4.3.2.
(b) Armadura distribuida
Figura CA.1.6. Zona nodal extendida que muestra los efectos

de la distribucin del esfuerzo
Apndice A - 6
Puntales en forma de botella Un puntal en forma de botella es un puntal ubicado en

una regin de un elemento donde el ancho del hormign comprimido, en la mitad de la
longitud del puntal, se puede expandir lateralmente (ver las referencias A.1 y A.3).
Los contornos curvos representados mediante lneas discontinuas en la Figura CA.1.3 y
los contornos curvos representados mediante lnea llena de la Figura CA.1.8 definen en
forma aproximada los lmites de los puntales en forma de botella. Un ensayo de traccin
por compresin diametral en probeta cilndrica es un ejemplo de un puntal en forma de
botella. La expansin lateral interna del esfuerzo de compresin, aplicado en este tipo
de ensayo, produce una traccin transversal que provoca el hendimiento de la probeta.
A fin de simplificar el diseo, los puntales en forma de botella se idealizan ya sea como
prismas o bien como uniformemente ahusados, y para resistir la traccin transversal se
debe disponer la armadura para control de la fisuracin indicada en el artculo A.3.3. La
cantidad de armadura transversal de confinamiento se puede determinar utilizando el
modelo de bielas ilustrado en la Figura CA.1.8(b), donde los puntales que representan
la expansin del esfuerzo de compresin actan con una pendiente de 1:2 con respecto
al eje del esfuerzo de compresin aplicado. Alternativamente, para fc menor o igual que
42 MPa, se puede utilizar la expresin (A-4). El rea de la seccin transversal Ac de un
puntal en forma de botella, se debe considerar como la menor de las reas de las
secciones transversales en los dos extremos del puntal. Ver la Figura CA.1.8(a).
(a) Zona nodal
(b) Zona nodal subdividida
Figura CA.1.7. Subdivisin de una zona nodal

Apndice A - 7
Fisura
Tensor
Puntal
Ancho utilizado para calcular Ac

(a)
(b)
Figura CA.1.8. Puntal en forma de botella:

(a) fisuracin de un puntal en forma de botella;
(b) modelo de bielas de un puntal en forma de botella.
Modelo de bielas En la Figura CA.1.3 se identifican los componentes de un modelo de
bielas de una viga de gran altura de un solo tramo cargada con una carga concentrada.
Las dimensiones de la seccin transversal de un puntal o tensor se denominan espesor y
ancho, siendo ambos perpendiculares al eje del puntal o tensor. El espesor es
perpendicular al plano del modelo reticulado, mientras que el ancho est comprendido en
el plano del modelo reticulado.
Tensor Un tensor est constituido por armadura no tesa o por acero de pretensado ms
una parte del hormign que lo rodea, que se considera concntrica con el eje del tensor. El
hormign circundante se incluye para definir la zona en la cual se han de anclar los
esfuerzos en los puntales y los tensores. El hormign de un tensor no se utiliza para
resistir el esfuerzo axial que acta en el mismo. A pesar de no ser considerado en el
diseo, el hormign circundante reducir los alargamientos de los tensores,
particularmente bajo cargas de servicio.
CA.2. PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA UN MODELO DE BIELAS

CA.2.1. El modelo de reticulado descrito en el artculo A.2.1 se conoce como modelo de
bielas. En las referencias A.1 a A.7 se detalla la utilizacin de los modelos de bielas. El
diseo de una regin D abarca los cuatro pasos siguientes:
1. Definir y aislar cada una de las regiones D;
2. Determinar los esfuerzos resultantes que actan en los bordes de cada una de las
regiones D;
3. Seleccionar un modelo de reticulado para transferir los esfuerzos resultantes a travs
de la regin D. Los ejes de los puntales y de los tensores, respectivamente, se
deben seleccionar de manera que coincidan aproximadamente con los ejes de los
campos de compresin y traccin. Determinar los esfuerzos en los puntales y los
tensores.
Apndice A - 8
4. Los anchos efectivos de los puntales y de las zonas nodales se deben determinar
considerando los esfuerzos obtenidos en el punto 3 y las resistencias efectivas del
hormign definidas en los artculos A.3.2 y A.5.2, y se debe disponer en los tensores
la armadura determinada considerando las resistencias del acero, definidas en el
artculo A.4.1. La armadura se debera anclar en las zonas nodales.
Los modelos de bielas representan estados lmites de resistencia, y los diseadores o
proyectistas estructurales tambin deberan satisfacer los requisitos de serviciabilidad
establecidos en el Reglamento. Las flechas de las vigas de gran altura o de elementos
similares se pueden estimar analizando el modelo de bielas mediante un anlisis elstico.
Adems, los anchos de fisura en los tensores se pueden verificar utilizando las
disposiciones del artculo 10.6.4, suponiendo que el tensor est encerrado en un prisma de
hormign correspondiente al rea de tensor indicado en el artculo CA.4.2.
CA.2.3. Los puntales, tensores y zonas nodales que componen el modelo de bielas tienen
anchos finitos que se deberan considerar al seleccionar las dimensiones del reticulado. La
Figura CA.2.3(a) ilustra un nodo y la correspondiente zona nodal. Los esfuerzos vertical y
horizontal equilibran el esfuerzo en el puntal inclinado. Si las tensiones son iguales en los
tres puntales se puede utilizar una zona nodal hidrosttica, y los anchos de los puntales
sern proporcionales a los esfuerzos que actan en los mismos.
Si en una zona nodal de una estructura bidimensional actan ms de tres esfuerzos, como
se ilustra en la Figura CA.2.3(b), generalmente ser necesario resolver algunos de los
esfuerzos para obtener tres esfuerzos que se intersequen. En la Figura CA.2.3(b) los
esfuerzos de los puntales que actan sobre las caras A-E y C-E se pueden reemplazar por
un esfuerzo actuando sobre la cara A-C. Este esfuerzo atraviesa el nodo en el punto D.
(a) Tres puntales actuando

sobre una zona nodal
(c) Cuatro puntales

actuando sobre el nodo D
(b) Los puntales A-E y C-E se

pueden reemplazar por A-C
(d) Esfuerzos del lado derecho

del nodo ilustrado en (c) resueltas
Figura CA.2.3. Resolucin de los esfuerzos en una zona nodal

Apndice A - 9
Alternativamente, el modelo de bielas se podra analizar suponiendo que todos los

esfuerzos de los puntales actan atravesando el nodo en D, como se ilustra en la Figura
CA.2.3(c). En este caso los esfuerzos en los dos puntales a la derecha del Nodo D se
pueden resolver para obtener un nico esfuerzo actuando a travs del punto D, como se
indica en la Figura CA.2.3(d).
Si el ancho del apoyo en la direccin perpendicular al elemento es menor que el ancho del
elemento, puede ser necesario disponer armadura transversal para impedir el hendimiento
vertical en el plano del nodo. Esto se puede modelar utilizando un modelo de bielas
transversal.
CA.2.5. El ngulo entre los ejes de los puntales y los tensores que actan en un nodo
debera ser lo suficientemente grande para mitigar la fisuracin e impedir
incompatibilidades debidas al acortamiento de los puntales y al alargamiento de los
tensores que se producen prcticamente en las mismas direcciones. Esta limitacin en el
valor del ngulo impide que las longitudes de corte de las vigas esbeltas se modelen
utilizando puntales inclinados menores que 25 grados con respecto al acero longitudinal.
Ver la referencia A.6.
CA.2.6. Las cargas mayoradas se aplican al modelo de bielas, y se determinan los
esfuerzos en todos los puntales, tensores y zonas nodales. Si existen varios estados de
carga todos ellos deberan ser investigados. Luego se analiza el modelo o los modelos de
bielas para todos los estados de carga; donde para un puntal, un tensor o zona nodal
dada, Fu es el mayor esfuerzo que se obtiene una vez analizados todos los estados de
cargas del elemento.
CA.3. RESISTENCIA DE LOS PUNTALES

CA.3.1. El ancho de puntal ws , utilizado para calcular Ac , es la menor dimensin
perpendicular al eje del puntal en los extremos del puntal. Este ancho del puntal se ilustra
en las Figuras CA.1.5(a) y CA.1.6(a) y (b). En las estructuras bidimensionales, como las
vigas de gran altura, el espesor de los puntales se puede considerar como el ancho del
elemento.
CA.3.2. El coeficiente de resistencia que aparece en la expresin (A-3), 0,85fc ,
representa la resistencia efectiva del hormign bajo esfuerzos de compresin de larga
duracin, similar al utilizado en las expresiones (10-1) y (10-2).
CA.3.2.1. El valor de s dado en el artculo A.3.2.1 se debe aplicar a un puntal equivalente
al bloque rectangular de tensiones en una zona comprimida de una viga o de una
columna.
CA.3.2.2. El valor de s dado en el artculo A.3.2.2 se debe aplicar a los puntales en forma
de botella, como las ilustradas en la Figura CA.1.3. La expansin lateral interna de los
esfuerzos de compresin puede producir hendimiento paralelo al eje del puntal cerca de
los extremos del mismo, como se ilustra en la Figura CA.1.8. La armadura colocada para
resistir el esfuerzo de hendimiento, limita el ancho de las fisuras, permite que el puntal
resista ms carga axial y permite alguna redistribucin de los esfuerzos.
Apndice A - 10
El valor de s especificado en el artculo A.3.2.2(b) incluye el factor de correccin para

hormign liviano, , ya que se supone que la resistencia de un puntal sin armadura
transversal est limitada a un valor menor que la carga a la cual se desarrolla la fisuracin
longitudinal.
CA.3.2.3. El valor de s dado en el artculo A.3.2.3 se aplica, por ejemplo, a puntales
comprimidos en los modelos de bielas utilizados para disear la armadura longitudinal y
transversal de las alas traccionadas de las vigas, vigas cajn y tabiques. Este valor
reducido de s , refleja el hecho de que es necesario que estos puntales transfieran
esfuerzos de compresin a travs de las fisuras en las zonas traccionadas.
CA.3.2.4. El valor de s especificado en el artculo A.3.2.4 se aplica a los puntales no
incluidos en el alcance de los artculos A.3.2.1, A.3.2.2 y A.3.2.3. A modo de ejemplo se
pueden mencionar los puntales en un campo de compresin en el alma de una viga,
donde es probable que las fisuras diagonales paralelas dividan el alma en puntales
inclinados, y en puntales que probablemente sern atravesados por las fisuras que
formarn un ngulo con los mismos (ver las Figuras CA.3.2(a) y (b)). El valor de s
especificado en el artculo A.3.2.4 proporciona un lmite inferior razonable para el valor de
s , excepto para los puntales descriptos en los artculos A.3.2.2(b) y A.3.2.3.
Puntal
Puntal
(a) Puntales en el alma de una viga con fisuras

inclinadas paralelas a los puntales - artculo A.3.2.4
Puntal
Fisura
(b) Puntales atravesados por fisuras diagonales artculo A.3.2.4
Figura CA.3.2. Tipos de puntales

CA.3.3. La armadura requerida por el artculo A.3.3 se relaciona con el esfuerzo de
traccin en el hormign debida a la expansin del puntal, como se ilustra en el modelo de
bielas de la Figura CA.1.8(b). El artculo CA.3.3 permite que los diseadores o proyectistas
estructurales utilicen modelos locales de puntales y tensores para determinar la cantidad
Apndice A - 11
de armadura transversal requerida en un puntal determinado. Se puede suponer que los

esfuerzos de compresin en el puntal se expanden con una pendiente de 2:1, como se
ilustra en la Figura CA.1.8(b). Para resistencias del hormign no mayores que 42 MPa, se
considera que la cantidad de acero requerida por la expresin (A-4) satisface las
especificaciones del artculo A.3.3.
La Figura CA.3.3 ilustra dos capas de armadura que atraviesan un puntal fisurado. Si la
fisura se abre sin deslizamiento por corte a lo largo de la fisura, las barras verticales de la
Figura provocarn una tensin igual a:
As1 f s1
b s1
sen ( 1 )
perpendicular al puntal, donde el subndice 1 se refiere a las barras verticales de la Figura

CA.3.3.
La expresin (A-4) est expresada en trminos de una cuanta de armadura antes que en
trminos de una tensin, lo cual facilita los clculos. La sumatoria totaliza la cuanta
resultante de las barras perpendiculares, indicadas mediante el subndice 2 en la Figura
CA.3.3.
Eje del
puntal
Lmite del
puntal
Puntal
Figura CA.3.3. Ejemplo de una disposicin de armadura que

atraviesa un puntal
Con frecuencia la armadura de confinamiento especificada en el artculo A.3.3 resulta
difcil de ubicar en estructuras tridimensionales, tales como los cabezales de pilotes. Si no
se coloca esta armadura, se utiliza el valor de fcu especificado en el artculo A.3.2.2(b).
CA.3.3.2. En una mnsula corta, con una relacin luz de corte-profundidad, menor que 1,0
la armadura de confinamiento requerida para satisfacer el artculo A.3.3 generalmente se
provee en forma de estribos horizontales que cruzan el puntal comprimido inclinado, como
se ilustra en la Figura C.11.9.2.
Apndice A - 12
CA.3.4. Algunas veces en el diseo de las zonas de anclaje de los cables de hormign
pretensado se utiliza confinamiento para mejorar la resistencia a la compresin de los
puntales de manera localizada. En las referencias A.4. y A.8. se discute el confinamiento
de puntales.
CA.3.5. La resistencia aportada por la armadura est dada por el ltimo trmino de la
expresin (A-5). La tensin f's en la armadura de un puntal para la resistencia nominal, se
puede obtener a partir de las deformaciones en el puntal, en el momento de producirse su
aplastamiento. Para armadura con fy = 220 MPa y fy = 420 MPa, el valor de fs se puede
adoptar igual a fy .
CA.4. RESISTENCIA DE LOS TENSORES

CA.4.2. El ancho efectivo del tensor, supuesto para el diseo, wt , puede variar dentro de
los siguientes lmites, dependiendo de la distribucin de la armadura en el tensor:
1. Si en el tensor las barras estn en una sola capa, el ancho efectivo del tensor se
puede adoptar como el dimetro de las barras en el tensor, ms dos veces el
recubrimiento hasta la superficie de las barras, como se ilustra en la Figura
CA.1.6(a); y
2. Como lmite superior prctico para el ancho del tensor, se puede adoptar el ancho
correspondiente al ancho en una zona nodal hidrosttica, calculado como
w t ,mx = Fnt fcu
(CA-A)
donde fcu es la resistencia efectiva a la compresin aplicable de la zona nodal, dada

en el artculo A.5.2. Si el ancho del tensor supera el valor del punto 1, la armadura
del tensor se debera distribuir de manera aproximadamente uniforme en el ancho y
el espesor del tensor, como se ilustra en la Figura CA.1.6(b).
CA.4.3. Con frecuencia el anclaje de los tensores requiere particular atencin en las zonas
nodales de las cartelas o en las zonas nodales adyacentes a los apoyos exteriores de las
vigas de gran altura. La armadura de un tensor se debera anclar, antes que abandone la
zona nodal extendida en el punto definido por la interseccin del baricentro de las barras
del tensor y las prolongaciones de los contornos del puntal, o bien del rea de apoyo. En
las Figuras CA.1.6(a) y (b) esto ocurre donde el contorno de la zona nodal extendida es
cortado por el baricentro de la armadura en el tensor. Parte del anclaje se puede lograr
prolongando la armadura a travs de la zona nodal, como se ilustra en la Figura CA.1.5(c),
y desarrollndola ms all de la zona nodal. Si el tensor se ancla utilizando ganchos de 90
grados, los ganchos deberan estar confinados dentro de la armadura que se extiende
hacia el interior de la viga a partir del elemento de apoyo, a fin de evitar que se produzca
fisuracin a lo largo de la parte externa de los ganchos en la regin de apoyo.
En las vigas de gran altura se utilizan algunas veces barras en forma de horquilla,
empalmadas con la armadura de los tensores, para anclar los esfuerzos de traccin de los
tensores en los apoyos exteriores, siempre que el ancho de la viga sea suficiente para
acomodar estas barras.
Apndice A - 13
Eje del puntal

Tensor
Zona
nodal
Zona nodal
extendida
Tensor
wt
Figura CA.4.3. Zona nodal extendida que ancla dos tensores

La Figura CA.4.3 muestra dos tensores anclados en una zona nodal. El anclaje se exige
en el lugar donde el baricentro de los tensores cruza el contorno de la zona nodal
extendida.
La longitud de anclaje de la armadura de los tensores se puede reducir utilizando ganchos,
dispositivos mecnicos o confinamiento adicional, o bien empalmndola con varias capas
de barras de menor tamao.
CA.5. RESISTENCIA DE LAS ZONAS NODALES

CA.5.1. Si las tensiones en todos los puntales que concurren a un nodo son iguales, se
puede utilizar una zona nodal hidrosttica. Las caras de este tipo de zona nodal son
perpendiculares a los ejes de los puntales, y los anchos de las caras de la zona nodal son
proporcionales a los esfuerzos en los puntales.
Suponiendo que las tensiones principales en los puntales y tensores actan paralelas a los
ejes de los puntales y tensores, las tensiones en las caras perpendiculares a estos ejes
son tensiones principales, y se debe utilizar el artculo A.5.1(a). Si, como se ilustra en la
Figura CA.1.6(b), la cara de una zona nodal no es perpendicular al eje del puntal, sobre la
cara de la zona nodal habr tanto tensiones de corte como tensiones normales.
Habitualmente estas tensiones se reemplazan por la tensin normal (compresin principal)
que acta sobre el rea de la seccin transversal Ac del puntal, considerada
perpendicularmente al eje del puntal.
En algunos casos, la aplicacin del artculo A.5.1(b) requiere verificar las tensiones que
actan sobre una seccin que atraviesa una zona nodal subdividida. Las tensiones se
verifican en la seccin de menor rea perpendicular a un esfuerzo resultante en la zona
nodal. En la Figura CA.1.7(b) la cara vertical que divide la zona nodal en dos partes est
solicitada por el esfuerzo resultante que acta sobre A-B. El diseo de la zona nodal es
determinado por la seccin crtica de A.5.1(a) o A.5.1(b), cualquiera sea la que
proporcione la mayor tensin.
Apndice A - 14
CA.5.2. En los elementos bidimensionales, tales como las vigas de gran altura, los nodos
se pueden clasificar como: nodos C-C-C si todos los elementos que se intersecan en el
nodo estn comprimidos, nodos C-C-T, si uno de los elementos que acta sobre el nodo
est traccionado, y as sucesivamente, como se ilustra en la Figura CA.1.4. La resistencia
efectiva a la compresin de la zona nodal est dada por la expresin (A-8), modificada
segn lo indicado en los artculos A.5.2.1 a A.5.2.3, aplicada a los nodos C-C-C, nodos CC-T, y nodos C-T-T T-T-T, respectivamente.
Los valores de n reflejan el creciente grado de desgarramiento o separacin de las zonas
nodales debido a la incompatibilidad de las deformaciones por traccin de los tensores y
las deformaciones por compresin de los puntales. La tensin en cualquiera de las caras
de la zona nodal o en cualquier seccin que atraviese la zona nodal no deberan superar
los valores dados por la expresin (A-8), modificada segn lo indicado en los artculos
A.5.2.1 a A.5.2.3.
CA.5.3. Esta descripcin de la geometra y la orientacin de las caras de las zonas
nodales se introduce a los efectos de simplificar el clculo de la geometra de un modelo
de bielas tridimensional.
Apndice A - 15
COMENTARIOS AL APNDICE B.
ESPECIFICACIONES ALTERNATIVAS PARA EL DISEO
DE
ELEMENTOS
DE
HORMIGN
ARMADO
Y
PRETENSADO SOLICITADOS A FLEXIN Y CARGA
AXIAL (COMPRESIN)
C B 1. CAMPO DE VALIDEZ
Este Reglamento permite realizar el diseo a flexin y a carga axial utilizando las
especificaciones del Apndice B, que difieren de las establecidas en el cuerpo central del
Reglamento en los valores lmites de la armadura, los factores de reduccin de la
resistencia y la redistribucin de momentos.
Los diseos realizados utilizando las especificaciones del Apndice B satisfacen el espritu
del Reglamento y se consideran aceptables desde el punto de vista legal.
Cuando se utilice, este Apndice, sern de aplicacin los Comentarios correspondientes
de cada artculo.
C B 8.4.
REDISTRIBUCIN DE MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS,

NO PRETENSADOS, CONTINUOS, SOLICITADOS A FLEXIN
La redistribucin de momentos depende de una adecuada ductilidad en las zonas de

articulacin plstica. Estas zonas de articulacin plstica se desarrollan en los puntos de
momento mximo y originan un corrimiento del diagrama de momentos elsticos. El
resultado habitual es una reduccin de los valores de los momentos negativos en la zona
de la articulacin plstica y un incremento de los valores de los momentos positivos con
respecto a los determinados mediante anlisis elstico. Dado que los momentos negativos
se determinan para una distribucin de carga y los momentos positivos para otra, cada
seccin tiene una capacidad de reserva que no se utiliza totalmente en ninguna de las
condiciones de carga. Las articulaciones plsticas permiten utilizar la capacidad total de un
mayor nmero de secciones transversales de un elemento solicitado a flexin, bajo la
accin de cargas ltimas.
Como parte de un plan de investigacin en el que se utilizaron valores conservadores para
las deformaciones especficas ltimas en el hormign y longitudes de las articulaciones
plsticas obtenidas en base a numerosos ensayos, se analizaron elementos solicitados a
flexin con una pequea capacidad de rotacin para evaluar una redistribucin de
momentos de hasta un 20%, dependiendo de la cuanta de armadura. La conclusin fue
que los resultados son conservadores como se muestra en la Figura C B 8.4.
Apndice B - 1
PORCENTAJE DE REDISTRIBUCIN DEL MOMENTO

Figura C B 8.4. Redistribucin de momentos admitida para una capacidad mnima
de rotacin
Los estudios descriptos en las referencias 8.1. y 8.2. avalan esta conclusin e indican que
la fisuracin y las flechas en las vigas diseadas con la redistribucin de momentos,
no son significativamente mayores bajo cargas de servicio, que las de las vigas
diseadas con la distribucin de momentos de la teora elstica. Adems, estos estudios
demuestran que existe una adecuada capacidad de rotacin disponible para la
redistribucin de momentos permitida, siempre que los elementos verifiquen
las
exigencias del Reglamento. Este Apndice B mantiene el mismo lmite de
redistribucin de momentos que el utilizado en versiones anteriores del Cdigo ACI
318.
La redistribucin de momentos no se puede utilizar en sistemas de losas diseados por
el Mtodo de Diseo Directo (ver el artculo 13.6.1.7.
C B 10.3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES

C B 10.3.3. La cantidad mxima de armadura de traccin, en los elementos solicitados a
flexin, se limita con el fin de asegurar un determinado nivel de comportamiento dctil.
Com. Apndice B - 2
La resistencia nominal a la flexin de una seccin se alcanza cuando la deformacin

especfica en la fibra comprimida extrema alcanza el valor de la deformacin especfica
ltima del hormign (aplastamiento).
En la situacin de deformacin especfica ltima del hormign, la deformacin
especfica de la armadura traccionada podra:
alcanzar exactamente el valor correspondiente a la deformacin especfica al
inicio de la fluencia,
ser menor que la deformacin especfica de fluencia (comportamiento elstico),
exceder la deformacin especfica de fluencia (comportamiento inelstico).
La condicin de deformacin especfica del acero, que se produce en forma simultnea
con la deformacin ltima del hormign, depende de la cantidad relativa de armadura con
respecto al hormign y de la relacin entre las resistencias de los materiales fc y fy .
Si el valor de la relacin (fy / fc ) es suficientemente baja, la deformacin del acero
traccionado superar en gran medida la deformacin de fluencia cuando el hormign
alcance su valor de deformacin ltima, con una gran flecha que permitir advertir la falla
inminente con anticipacin (condicin de falla dctil).
Para valores mayores de (fy / f c ), la deformacin del acero traccionado puede no
alcanzar la deformacin de fluencia cuando la deformacin del hormign llegue a su valor
lmite, y en consecuencia, las flechas sern pequeas y no se advertir con anticipacin la
falla inminente (condicin de falla frgil). A los fines del diseo se considera ms
conservador restringir la condicin de resistencia nominal, de manera que se pueda
anticipar un modo de falla dctil.
A menos que se exijan cantidades inusuales de ductilidad, la limitacin de 0,75 b
proporciona el comportamiento dctil necesario para la mayora de los diseos. Una
condicin en la cual se requiere un comportamiento ms dctil es el diseo para
redistribucin de momentos en prticos y elementos continuos. El artculo B 8.4.
permite la redistribucin de los momentos negativos. Dado que la redistribucin de
momentos depende de una adecuada ductilidad en las regiones articuladas, la cantidad de
armadura traccionada en dichas regiones, se limita a 0,5 b .
Para el comportamiento dctil de las vigas con armadura de compresin slo es
necesario limitar aquella fraccin del total de armadura de traccin que es balanceada por
la compresin del hormign. La otra fraccin del total de la armadura de traccin, en la
cual el esfuerzo est balanceado por la armadura de compresin, no necesita estar
limitada por el factor 0,75.
C B 18.1. CAMPO DE VALIDEZ

C B 18.1.3. Algunos artculos del Reglamento no son de aplicacin al diseo de
estructuras de hormign pretensado por razones especficas, las que se explicitan a
continuacin:
Apndice B - 3
Artculo 7.6.5. El artculo 7.6.5. no se aplica al hormign pretensado porque los requisitos
para la armadura adherente y los cables no adherentes para elementos hormigonados in
situ se especifican en los artculos 18.9. y 18.12. respectivamente.
Artculo B 8.4. La redistribucin de momentos para el hormign pretensado se especifica
en el artculo B 18.10.4.
Artculos 8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4. Los requisitos empricos dados en los artculos 8.10.2.,
8.10.3. y 8.10.4. para las vigas T fueron desarrollados para el hormign armado
convencional y si se los aplica al hormign pretensado, se podra excluir el uso de
numerosos productos pretensados estndares que actualmente estn siendo utilizados en
forma satisfactoria. Por lo tanto, la experiencia permite introducir variaciones.
Al excluir los artculos 8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4., el Reglamento no incluye
especificaciones especiales para vigas T de hormign pretensado, dejndose a
criterio del Diseador o Proyectista Estructural la fijacin o determinacin del ancho
efectivo del ala. Siempre que sea posible, se recomienda utilizar el ancho del ala
establecido en los artculos 8.10.2., 8.10.3. y 8.10.4., a menos que la experiencia haya
demostrado que las variaciones son seguras y satisfactorias. En el anlisis elstico y en
las consideraciones de diseo no siempre resulta un criterio conservador utilizar el mximo
ancho del ala permitido en el artculo 8.10.2.
Los artculos 8.10.1 y 8.10.5. establecen especificaciones generales para vigas T que
tambin son aplicables a elementos de hormign pretensado. Las limitaciones para la
separacin de la armadura de las losas se fundamentan en el espesor del ala, el cual
se puede adoptar como el espesor promedio en el caso de alas de espesor variable.
Artculo 8.11. Los lmites empricos establecidos para los entrepisos nervurados
convencionales de hormign armado, se fundamentan en el exitoso comportamiento
demostrado por las losas nervuradas construidas utilizando sistemas estndares de
encofrados para losas nervuradas. (ver el artculo C 8.11.). Para las construcciones con
losas nervuradas pretensadas se debe aplicar el criterio y la experiencia profesional. Las
especificaciones del artculo 8.11. se deben utilizar como gua.
Artculos B 10.3.2., 10.5., 10.9.1. y 10.9.2. Para el hormign pretensado, las limitaciones
para la armadura dadas en los artculos que se mencionan en el ttulo se deben
reemplazar por las limitaciones dadas en los artculos B 18.8., 18.9. y 18.11.2.
Articulo 10.6. Las especificaciones del artculo 10.6., con respecto a la distribucin de la
armadura de flexin en elementos pretensados, no estaban originalmente destinadas a los
elementos de hormign pretensado. El comportamiento de un elemento pretensado es
considerablemente diferente al de un elemento no pretensado, razn por la cual para la
correcta distribucin de la armadura en un elemento pretensado se deben aplicar el criterio
y la experiencia del Diseador o Proyectista Estructural.
Captulo 13. El diseo de losas de hormign pretensado exige la consideracin de los
momentos secundarios inducidos por la curvatura de los cables de pretensado. Los
cambios volumtricos debidos a las fuerzas de pretensado tambin pueden generar en la
estructura, cargas adicionales que no estn previstas, en forma adecuada, en las
prescripciones del Captulo 13. Debido a estas propiedades especiales asociadas con el
pretensado, muchos de los procedimientos de diseo del Captulo 13 no son apropiados
Com. Apndice B - 4
para estructuras de hormign pretensado y se deben sustituir por las prescripciones del
artculo 18.12.
Artculos 14.3., 14.5. y 14.6. Los requisitos para el diseo de tabiques, establecidos en
los artculos que se mencionan en el ttulo son, en gran medida, empricos y utilizan
consideraciones que no estn pensadas para ser aplicadas al hormign pretensado.
C B 18.8.
C B 18.8.1.
LMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS FLEXIONADOS

Cada
uno
de
los
trminos
p,
d
( ' )
dp
p +
d
( w ' w ) , es igual a 0,85 a/dp , siendo a la profundidad de la
pw +
dp
distribucin de tensiones rectangular equivalente para la seccin considerada, de acuerdo
con lo definido en el artculo 10.2.7.1. La utilizacin de esta relacin puede simplificar los
clculos necesarios para verificar el cumplimiento del artculo CB 18.8.1.
C B 18.8.2. El momento resistente de diseo de las secciones armadas en exceso, se
puede determinar utilizando expresiones de resistencia similares a las correspondientes a
elementos de hormign armado. En los libros de texto y en la referencia 18.7., se pueden
encontrar expresiones de resistencia para secciones rectangulares y secciones con alas.
C B 18.8.3. La prescripcin dada en este artculo constituye una precaucin contra el
desarrollo de una falla frgil (falla sbita) por flexin inmediatamente despus de la
fisuracin. Un elemento sometido a flexin, diseado de acuerdo con las especificaciones
del Reglamento exige una carga adicional considerable, por encima del valor
correspondiente a la carga de fisuracin, para alcanzar su resistencia ltima a flexin. Esta
carga adicional debera dar como resultado una flecha considerable que advertira acerca
de que el elemento est alcanzando su resistencia nominal. Si la resistencia a la flexin se
alcanzara poco despus de la fisuracin no se desarrollara la flecha y no habra
advertencia.
Debido a la muy limitada extensin de la fisuracin inicial en la zona de momento negativo,
prxima a las columnas de placas planas armadas en dos direcciones, la flecha bajo carga
no refleja ningn cambio abrupto de la rigidez cuando se est por alcanzar el valor del
mdulo de rotura del hormign.
Slo para valores de la carga superiores a los valores de las cargas mayoradas, la
fisuracin adicional se extender lo suficiente como para producir un cambio abrupto en la
flecha bajo carga.
Las investigaciones y ensayos realizados en Estados Unidos han demostrado que no es
posible llegar a la rotura (ni an a la fluencia) de los cables de postesado no adherentes en
losas armadas en dos direcciones, antes que se produzca una falla por punzonamiento,
(ver las referencias B 3. y B 8.). La utilizacin de cables no adherentes en combinacin
con los requisitos de armadura adherente mnima dados en los artculos 18.9.3. y 18.9.4.
han demostrado que aseguran la existencia de suficiente ductilidad despus de la
fisuracin, y que no se desarrollar un modo de falla frgil en la primera fisuracin.
Apndice B - 5
C B 18.10. ESTRUCTURAS ESTTICAMENTE INDETERMINADAS

C B 18.10.3. Para las estructuras estticamente indeterminadas, los momentos debidos a
las reacciones inducidas por las fuerzas de pretensado, denominados en general
momentos secundarios, son importantes tanto en los estados elsticos como en los
inelsticos. Cuando se forman rtulas y los momentos se redistribuyen en forma total
cuando una estructura estticamente determinada, los momentos secundarios
desaparecen. Sin embargo, las deformaciones elsticas producidas por un cable no
concordante, modifican la cantidad de rotacin inelstica requerida para obtener una cierta
cantidad de redistribucin de momentos. De manera inversa, para una viga con una cierta
capacidad de rotacin inelstica, la cantidad en la cual el momento en el apoyo se puede
variar, se modifica en una cantidad igual al momento secundario en el apoyo debido al
pretensado. Por esta razn el Reglamento exige que los momentos secundarios se
incluyan al determinar los momentos de diseo.
Para determinar los momentos a utilizar en el diseo, el orden de los clculos debe ser el
siguiente:
a) determinar los momentos debidos a las cargas permanentes y a las sobrecargas,
b) modificarlos mediante la suma algebraica de los momentos secundarios,
c) redistribuir segn el criterio establecido.
Un momento secundario positivo en el apoyo, provocado por un cable con la concavidad
de su curvatura hacia abajo, obtenido a partir de un perfil concordante, reducir los
momentos negativos cerca de los apoyos y aumentar los momentos positivos en las
zonas cercanas al centro del tramo. Un cable que tiene curvatura con la concavidad hacia
arriba sufrir el efecto contrario.
C B 18.10.4. Redistribucin de los momentos negativos en elementos pretensados
continuos, solicitados a flexin.
En las vigas y losas de hormign pretensado, el comportamiento inelstico en algunas
secciones puede provocar una redistribucin de momentos, al aproximarse el elemento a
su condicin de resistencia ltima. El reconocimiento de este comportamiento en
determinadas circunstancias puede ser muy importante para el diseo.
Los mtodos de diseo rigurosos para redistribucin de momentos son bastante
complejos. Sin embargo, el reconocimiento de la redistribucin de momentos se puede
realizar con un mtodo sencillo, consistente en permitir un ajuste razonable de la
sumatoria de los momentos elsticos mayorados debidos a las cargas gravitatoria, y de los
momentos secundarios debidos al pretensado sin mayorar. La magnitud del ajuste se debe
mantener dentro de ciertos lmites de seguridad predeterminados.
La magnitud de la redistribucin permitida depende de la capacidad de las secciones
crticas de deformarse inelsticamente una cantidad suficiente. En el artculo 18.4. se
desarrolla el tema de la capacidad bajo las cargas de servicio.
Com. Apndice B - 6
La eleccin del valor 0,24 1 como el mayor ndice de armadura de traccin

(cuanta
mxima
d
pw +
dp
de
armadura
traccionada),
( ' )
p +
d
p
( w ' w ) para el cual se permite la redistribucin de momentos,
concuerda con las prescripciones establecidas para el hormign armado convencional

(0,5 b ), en el artculo B 8.4.
( ' ) y pw + d ( w ' w ) que aparecen en

Los trminos p , p +
d
p
d
p
los artculos B 18.10.4.1. y B 18.10.4.3. son iguales, cada uno ellos a 0,85 a/dp , donde
a es la altura del bloque rectangular de tensiones equivalente para la seccin considerada,
de acuerdo con el artculo 10.2.7.1. La utilizacin de esta relacin puede simplificar los
clculos necesarios para determinar la cantidad de redistribucin de momentos permitida
por el artculo B 18.10.4.1. y para verificar el cumplimiento de la limitacin de armadura de
flexin establecida en el artculo B 18.10.4.3.
Para que los principios de la redistribucin de momentos, especificados en el artculo
B 18.10.4. sean aplicables a vigas y losas con cables no adheridos, es necesario que
dichas vigas y losas contengan armadura suficiente para asegurar que despus de la
fisuracin actuarn como elementos flexionados y no como una serie de arcos atirantados.
Los requisitos de armadura adherida mnima establecidos en el artculo 18.9. sirven para
este propsito.
Apndice B - 7
COMENTARIOS AL APNDICE C.
COMBINACIN ALTERNATIVA DE FACTORES DE CARGA
Y REDUCCIN DE RESISTENCIA
C C 1. REQUISITOS GENERALES
En la edicin 2002 del Cdigo ACI 318 se decidi incorporar el contenido del Apndice C
de la edicin 1999 al cuerpo del Cdigo, ubicando como nuevo contenido de este
Apndice C, el texto de los artculos 9.2. y 9.3. de la edicin 1999.
C C 2.
RESISTENCIA REQUERIDA
La expresin que contiene la carga de viento W (adoptada de ASCE 7.98 y de la

referencia C.1.) incluye un factor de direccionalidad, que para edificios es igual a 0,85, y
que se ha incorporado al Reglamento CIRSOC 102-2001
El correspondiente factor de carga para viento, en las expresiones de las combinaciones
de cargas, se increment a 1,6 como resultado de dividir el factor anterior igual a 1,3 por
0,85 ( 1,53).
El Reglamento permite utilizar un factor de carga de viento previo de 1,3 cuando el diseo
de la carga de viento se obtenga de otras fuentes que no incluyan el factor de
direccionalidad del viento.
Cuando las combinaciones de carga incorporen la accin del sismo, se deber consultar el
Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II (2000).
C C 2.3. Cuando en el diseo se incluyan las cargas laterales, H, debidas al empuje del
terreno, a la presin del agua, o a la presin debida a los materiales granulares, las
expresiones para la resistencia requerida sern:
U = 1,4 D + 1,7 L + 1,7 H
y cuando D o L se reduzcan por el efecto de H:
U = 0,9 D + 1,7 H
pero para cualquier combinacin de D, L o H, la resistencia requerida ser:
U = 1,4 D + 1,7 L
Apndice C - 1
C C 2.4. Este artculo hace referencia a la necesidad de considerar en forma especfica,

las cargas debidas a pesos o presiones de lquidos, estableciendo un factor de carga para
aquellas cargas con densidades bien definidas y alturas mximas controlables,
equivalentes a las utilizadas para las cargas permanentes. Estos factores reducidos no
son apropiados cuando existe considerable incertidumbre sobre las presiones, como en el
caso de las aguas subterrneas o con respecto a la mxima profundidad del lquido, como
en el caso de la acumulacin de agua (Ver el Comentario al artculo 8.2.)
Cuando se disponga de valores de presiones de fluidos bien definidas, las expresiones
para la resistencia requerida U sern:
U = 1,4 D + 1,7 L + 1,4 F
y cuando D o L reduzcan el efecto de F, el valor de U se obtendr de la expresin:
U = 0,9 D + 1,4 F
pero para cualquier combinacin de D, L o F, el valor de U deber ser:
U = 1,4 D + 1,7 L
C C 2.5. Cuando la sobrecarga L se aplique rpidamente, como puede ser el caso de los
edificios para estacionamiento, estaciones de carga, pisos de bodegas, cabinas de
elevadores, etc., se debern considerar los efectos del impacto, para lo cual, en todas las
expresiones se deber sustituir L por (L + impacto).
C C 2.6. El Diseador o Proyectista Estructural debe considerar los efectos de los
asentamientos diferenciales, fluencia lenta, contraccin, temperatura y hormigones de
contraccin compensada.
El trmino estimacin realista se refiere a que se deben utilizar los valores ms
probables y no los valores del lmite superior de las variables.
La expresin (C-6) del Reglamento tiene por finalidad prevenir un diseo para carga:
U = 0,75 (1,4 D + 1,4 T + 1,7 L)
que se aproxime a:
U = 1,05 (D + T)
cuando la sobrecarga sea muy pequea (despreciable).
C C 2.7. El factor de carga 1,2, aplicado al mximo esfuerzo del gato de tesado en el
cable, permite obtener una carga de diseo de, aproximadamente, un 113% de la tensin
de fluencia especificada del cable pero menor o igual que un 95% de la resistencia
nominal ltima del cable. Estos valores se comparan bien con la mxima fuerza que se
puede obtener en el gato, la cual est limitada por el factor de eficiencia del anclaje.
Com. Apndice C - 2
C C 3.3.
RESISTENCIA DE DISEO
C C 3.1. El trmino resistencia de diseo de un elemento, se refiere a la resistencia

nominal calculada de acuerdo con las disposiciones y suposiciones establecidas en el
Reglamento, multiplicada por un factor de reduccin de resistencia , que siempre debe
ser menor que la unidad.
Los propsitos del factor de reduccin de resistencia son:
1) considerar la probabilidad de la presencia de elementos con una resistencia menor,
debida a variaciones de las dimensiones y de la resistencia de los materiales,
2) considerar las inexactitudes de las expresiones de diseo,
3) reflejar el grado de ductilidad y de confiabilidad requerida para el elemento bajo los
efectos de la carga que se considera, y
4) reflejar la importancia del elemento en la estructura.
Por ejemplo, se utiliza para columnas un valor de ms bajo que para vigas, dado que las
columnas tienen, generalmente, menor ductilidad, son ms sensibles a las variaciones de
resistencia del hormign, y por lo general, soportan reas de cargas mayores que las
vigas. Adems, a las columnas con armadura zunchada se les adjudica un valor de ms
alto que a columnas con estribos cerrados, dado que poseen mayor ductilidad o tenacidad.
C C 3.2.1. En la aplicacin de los artculos C 3.2.1. y C 3.2.2., los esfuerzos de traccin y
de compresin axial, que se deben considerar son aquellos producidos por las
solicitaciones (esfuerzos externos). No se deben incluir los efectos de las fuerzas de
pretensado.
C C 3.2.2. Hasta la edicin 1999, el Cdigo ACI 318 estableca la magnitud del factor
para los casos de carga axial, o flexin, o ambos, en funcin de los tipos de carga.
A partir de la edicin 2002, el factor se determina en funcin de las condiciones de
deformacin especfica de la seccin transversal de un elemento, para la resistencia
nominal.
Para las secciones controladas por compresin se utiliza un factor ms bajo, que para
las secciones controladas por traccin, debido a que las secciones controladas por
compresin tienen en menor ductilidad, son ms sensibles a las variaciones de la
resistencia del hormign y generalmente se producen en elementos que soportan reas de
carga ms grandes que los elementos con secciones controladas por traccin. A los
elementos con armadura zunchada se les ha asignado un valor de ms alto que a las
columnas con estribos cerrados, debido a que las columnas zunchadas tienen mayor
ductilidad o tenacidad.
En los elementos solicitados a carga axial con flexin, las resistencias de diseo se
determinan multiplicando tanto Pn como Mn por un valor nico y apropiado de .
Las secciones controladas por traccin y por compresin se definen en los artculos
10.3.3. y 10.3.4., como aquellas secciones en las cuales la deformacin especfica neta de
traccin en la fibra traccionada extrema para la resistencia nominal, es igual o menor que
la deformacin especfica lmite de la seccin controlada por compresin, e igual o mayor
que 0,005 respectivamente.
Apndice C - 3
En las secciones con valores de deformaciones especficas netas de traccin, t, en la fibra

traccionada extrema, para la resistencia nominal, comprendidos entre los lmites fijados en
el prrafo anterior, el valor de se debe determinar por interpolacin lineal, como se ilustra
en la Figura CC 3.2.
Interpolacin en funcin de c/dt
Figura C C 3.2. Variaciones del factor en funcin de la deformacin especfica neta

de traccin, t, y de la relacin c/dt para fy = 420 MPa y acero de
pretensado.
El concepto de deformacin especfica neta de traccin, t , se puede consultar en el

Comentario al artculo 10.3.3.
A partir de que la deformacin especfica a compresin en el hormign, para la resistencia
nominal, se asumi, en el artculo 10.2.3., con un valor supuesto de 0,003, los valores
lmites para la deformacin especfica neta de traccin en los elementos controlados por
compresin, puede tambin expresarse en trminos de la relacin c/dt, donde c es la
profundidad del eje neutro para la resistencia nominal y dt es la distancia desde la fibra
comprimida extrema hasta la fibra traccionada extrema.
Com. Apndice C - 4
Los valores lmites de c/dt, para las secciones controladas por compresin y por traccin
son 0,6 y 0,375 respectivamente.
El valor lmite 0,6 se aplica a las secciones con fy = 420 MPa y a las secciones
pretensadas. La Figura CC 3.2. tambin incluye expresiones para determinar en funcin
de la relacin C/dt .
El lmite de la deformacin especfica neta de traccin para las secciones controladas por
traccin se puede expresar tambin en trminos de la relacin /b como se defina en la
edicin 1999, y anteriores, del Cdigo ACI 318. El lmite para la deformacin especfica
neta de traccin de 0,005 corresponde a una relacin de /b de 0,63 para secciones
rectangulares con fy = 420 MPa.
En la referencia C 6 se presenta un estudio comparativo entre las actuales disposiciones y
las existentes en el Cdigo ACI 318-1999, artculo 9.3.
C C 3.2.5. El factor igual a 0,85 refleja la amplia dispersin de resultados experimentales
sobre las zonas de anclajes. Dado que el artculo 18.13.4.2. limita la resistencia nominal a
compresin del hormign no confinado en la zona general a 0,7 fci, la resistencia efectiva
de diseo para hormign confinado ser 0,85 0,75 fci 0,6 fci .
C C 3.2.7. Si se produce una seccin crtica en una zona donde el cordn no est anclado
completamente, se puede producir una falla por deslizamiento debido a la prdida de
adherencia, falla que se parece a una falla frgil por corte, de all que se reduzca el valor
de requerido.
C C 3.5. El factor de reduccin de la resistencia, , para el diseo de estructuras de
hormign simple, es el mismo para todas las condiciones de resistencia ( = 0,65).
Dado que tanto la resistencia a traccin por flexin como la resistencia al corte de las
estructuras de hormign simple depende de las caractersticas de la resistencia a traccin
del hormign, sin resistencia de reserva o posible ductilidad debida a la ausencia de
armadura, se consider apropiado prescribir los mismos factores de reduccin de
resistencia tanto para momento como para corte.
Apndice C - 5
COMENTARIOS AL APNDICE D
ANCLAJE EN HORMIGN
CD.0. SIMBOLOGA
ANo
ver la Figura CD.5.2.1(a).
AN
ver la Figura CD.5.2.1(b).
Ase
rea efectiva de la seccin de un anclaje, que debera ser proporcionada por el

fabricante de los anclajes de expansin con el rea de la seccin transversal
reducida por el mecanismo de expansin. Para bulones roscados, la referencia
D.1 define Ase como:
Ase
0 ,9743
do
=
nt
4
donde nt es el nmero de filetes de rosca por mm
AVo
AV
ver la Figura CD.6.2.1(b).
c1
eN
excentricidad real de un esfuerzo normal sobre un dispositivo de fijacin

(Ver la Figura CD.5.2.4.)
hef
la Figura D.0 se ilustran las profundidades efectivas de empotramiento para una

cierta variedad de tipos de anclajes.
CD.1. DEFINICIONES
Elemento de acero frgil y elemento de acero dctil - El alargamiento del 14 % se
deber medir sobre la longitud calibrada especificada en la norma IRAM-IAS
correspondiente al acero en cuestin.
Percentil 5 - La determinacin del coeficiente K asociado con el percentil 5, x K ,
depende del nmero de ensayos, n, utilizados para calcular x y . Los valores de K
varan, por ejemplo, desde 1,645 para n = hasta 2,010 para n = 40 y 2,568 para n = 10.
Con esta definicin del percentil 5, la resistencia nominal especificada en el artculo D.4.2
es igual a la resistencia caracterstica de la referencia D.25.
Comentarios al Reglamento CIRSOC 201
Apndice D - 1
CD.2. CAMPO DE VALIDEZ

CD.2.1. El campo de validez del Apndice D se restringe a los anclajes estructurales
relacionados con la resistencia, estabilidad o seguridad de las vidas humanas. Se prevn
dos tipos de aplicaciones. En primer lugar las conexiones entre elementos estructurales
cuando la falla de un anclaje o de un grupo de anclajes podra provocar la prdida de
equilibrio o estabilidad de alguna parte de la estructura. En segundo lugar cuando se fijan
a la estructura dispositivos relacionados con la seguridad que no forman parte de la
estructura (como por ejemplo los sistemas de rociadores, tuberas suspendidas o
barandas de seguridad). Los niveles de seguridad definidos por las combinaciones de los
factores de carga y factores de reduccin de resistencia, son adecuados para las
aplicaciones estructurales. Es posible que otras reglamentaciones o normas requieran
niveles de seguridad ms estrictos para las condiciones temporarias que se dan durante la
manipulacin.
CD.2.2. La gran variedad de geometras y configuraciones de los insertos especializados
hace que sea difcil prescribir ensayos y expresiones de diseo generalizadas. Por lo
tanto, no se los ha incluido dentro del campo de validez del Apndice D. La utilizacin de
los anclajes adhesivos est ampliamente difundida y su comportamiento puede ser
adecuado. Sin embargo, por el momento este tipo de anclajes queda excluido del campo
de validez de este Apndice.
CD.2.3. Los tpicos pernos con cabeza y bulones con cabeza, hormigonados in situ, cuyas
geometras son consistentes con las referencias D.1, D.2 y D.3, han sido ensayados y se
ha demostrado que se comportan de manera predecible, de manera que los valores de
arrancamiento calculados son aceptables. Los anclajes incorporados al hormign
endurecido no tienen capacidades de arrancamiento predecibles, y por lo tanto deben ser
ensayados. Para que un anclaje incorporado al hormign endurecido se pueda utilizar
junto con los requisitos de este Apndice, es necesario que los resultados de los ensayos
especificados en la referencia D.25 indiquen que las fallas por arrancamiento exhiben una
caracterstica carga-desplazamiento adecuada, o bien que no habr fallas por
arrancamiento sino otros modos de falla.
CD.2.4. Al excluir del campo de validez de este Apndice las aplicaciones con cargas que
producen fatiga o los impactos de muy corta duracin (tales como las ondas expansivas o
de choque) no se pretende excluir los efectos de las cargas ssmicas. En el artculo D.3.3
se expresa que se redactar un documento INPRES-CIRSOC especfico.
CD.3. REQUISITOS GENERALES

CD.3.1. Si la resistencia de un grupo de anclajes est controlada por el desprendimiento
del hormign, el comportamiento ser frgil y la redistribucin de los esfuerzos entre los
anclajes ms traccionados y menos traccionadas ser limitada. En este caso, se requiere
utilizar la teora de la elasticidad asumiendo que el dispositivo de fijacin que distribuye las
cargas a los anclajes es suficientemente rgido. Se considera que los esfuerzos en los
anclajes son proporcionales a la carga externa y a su distancia al eje neutro del grupo de
anclajes.
Si la resistencia del anclaje est controlada por la fluencia dctil del acero, puede haber
una redistribucin significativa de los esfuerzos de anclaje. En este caso un anlisis
basado en la teora de la elasticidad sera conservador. Las referencias D.4 a D.6
Apndice D - 2
presentan anlisis no lineales que utilizan la teora de la plasticidad para determinar las
capacidades de grupos de anclajes dctiles.
CD.3.5. En la referencia D.7 un nmero limitado de ensayos de anclajes tanto
hormigonados in situ como incorporados al hormign endurecido, utilizados en hormign
de alta resistencia, indican que los procedimientos de diseo contenidos en este Apndice
dejan de ser conservadores, particularmente en el caso de los anclajes hormigonados in
situ, para fc = 77 a 84 MPa. Hasta tanto no se disponga de mayor informacin, para el
diseo de los anclajes hormigonados in situ se ha impuesto un lmite superior de
fc = 70 MPa. Esto es consistente con los Captulos 11 y 12.
La referencia D.25 no exige ensayar los anclajes incorporados a posteriori al hormign
endurecido, con fc mayor que 56 MPa, debido a que en hormigones de muy alta
resistencia la expansin de algunos anclajes incorporados al hormign endurecido puede
resultar difcil. Por este motivo, a menos que se lleven a cabo ensayos, para el diseo de
anclajes incorporados al hormign endurecido fc se limita a 56 MPa.
CD.4. REQUISITOS
ANCLAJES
GENERALES
PARA
LA
RESISTENCIA
DE
LOS
CD.4.1. Este artculo proporciona requisitos para establecer la resistencia de los anclajes
en hormign. En las Figuras CD.4.1.(a) y CD.4.1.(b) se ilustran diferentes modos de falla
del acero y del hormign en los anclajes. Las referencias D.8 a D.10 incluyen un desarrollo
exhaustivo de los modos de falla de los anclajes. Para establecer las resistencias
relacionadas con el hormign se puede utilizar cualquier modelo que satisfaga los
requisitos de los artculos D.4.2 y D.4.3. Para anclajes tales como los bulones con cabeza,
pernos con cabeza y anclajes incorporados al hormign endurecido, son aceptables los
mtodos de diseo en base al desprendimiento del hormign dados en los artculos D.5.2
y D.6.2. La resistencia del anclaje tambin depende de la resistencia al arrancamiento del
anclaje, establecido en el artculo D.5.3, la resistencia al descascaramiento del
recubrimiento lateral de hormign dada en el artculo D.5.4, y de las mnimas separaciones
y distancias al borde dadas en el artculo D.8. El diseo de anclajes para traccin reconoce
que la resistencia de los anclajes depende de su correcta instalacin, cuyos requisitos se
incluyen en el artculo D.9. Algunos anclajes incorporados al hormign endurecido son
menos sensibles a los errores y tolerancias de instalacin. Esto se refleja en los diferentes
factores basados en los criterios de evaluacin, que se describen en la referencia D.25.
Tambin se pueden utilizar procedimientos de ensayo para determinar la resistencia al
desprendimiento del hormign de un nico anclaje por traccin y por corte. Sin embargo,
se requiere evaluar los resultados de los ensayos sobre una base estadsticamente
equivalente a la utilizada para seleccionar los valores para el mtodo de desprendimiento
del hormign "que se considera que satisface" los requisitos del artculo D.4.2. La
resistencia bsica no se puede considerar mayor que el percentil 5. El nmero de ensayos
debe ser suficiente para tener validez estadstica y se debera considerar al determinar el
percentil 5.
CD.4.2 y 4.3. Los artculos D.4.2 y D.4.3 establecen los factores de comportamiento para
los cuales se requiere verificar los modelos de diseo de los anclajes. Existen numerosos
enfoques de diseo posibles, y en todos los casos el usuario puede disear "conforme a
ensayos" utilizando las especificaciones del artculo D.4.2 siempre que haya datos
suficientes disponibles para verificar el modelo.
Apndice D - 3
(i) Falla del acero
(ii) Arrancamiento
(iii) Desprendimiento del hormign
(v) Hendimiento
(iv) Descascaramiento del

recubrimiento lateral
(a) cargas de traccin
(i) Falla del acero

precedida por el
descascaramiento del
(ii) Arrancamiento del

hormign para anclajes
alejados de los bordes libres
(b) cargas de corte
Figura CD.4.1. Modos de falla de los anclajes

Apndice D - 4
(iii) Desprendimiento del hormign

(b) cargas de corte
Figura CD.4.1 (Cont.). Modos de falla de los anclajes

CD.4.2.1. La disposicin o colocacin de armadura suplementaria en la direccin de la
carga, de armadura de confinamiento, o una combinacin de ambas, puede mejorar
notablemente la resistencia y ductilidad de la conexin anclada. Esta mejora resulta
prctica en el caso de los anclajes hormigonados in situ, tal como los utilizados en las
secciones premoldeadas.
La resistencia al corte de los anclajes con cabeza ubicados cerca del borde de un
elemento, se puede aumentar significativamente disponiendo armadura suplementaria
apropiada. Las referencias D.8, D.11 y D.12 contienen informacin sobre el diseo de este
tipo de armadura. El efecto de esta armadura suplementaria no est incluido en los
ensayos de aceptacin de anclajes de la referencia D.25, ni en el mtodo de clculo en
base a la resistencia al desprendimiento del hormign de los artculos D.5.2 y D.6.2. Para
incluir los efectos de la armadura suplementaria el diseador o proyectista estructural debe
confiar en otros datos de ensayo y teoras de diseo.
Para los anclajes que superan las limitaciones del artculo D.4.2.2, o para situaciones
donde las restricciones geomtricas limitan la capacidad de desprendimiento, o ambas, en
lugar de calcular la capacidad de desprendimiento se puede disponer armadura orientada
en la direccin de la carga y dimensionada para resistir la carga total dentro del prisma de
desprendimiento, y totalmente anclada a ambos lados de los planos de desprendimiento.
La resistencia al desprendimiento de una conexin no armada se puede considerar como
una indicacin de la carga a la cual se producir una fisuracin significativa. Si no se la
limita, esta fisuracin puede representar un problema en condiciones de servicio (ver el
artculo CD.6.2.1).
CD.4.2.2. El mtodo de diseo en base al desprendimiento del hormign, que se considera
que satisface el artculo D.4.2, fue desarrollado a partir del Mtodo de Diseo del
Apndice D - 5
Hormign por Capacidad (CCD - Concrete Capacity Design Method) (ver las referencias
D.9 y D.10), el que es una adaptacin del Mtodo (ver las referencias D.13 y D.14), y se
considera preciso, de aplicacin relativamente sencilla y capaz de extenderse a
disposiciones irregulares. El Mtodo CCD predice la capacidad de carga de un anclaje o
grupo de anclajes utilizando una expresin bsica para traccin o para corte, para un nico
anclaje en hormign fisurado, y multiplicando por factores que consideran el nmero de
anclajes, las distancias a los bordes, la separacin, la excentricidad y la ausencia de
fisuracin. Las limitaciones sobre el tamao y longitud de empotramiento de los anclajes
se basan en el rango de los datos de ensayos actualmente disponibles.
Los clculos de la resistencia al desprendimiento se basan en un modelo sugerido en el
Mtodo , los que son consistentes con un ngulo del prisma de desprendimiento de
aproximadamente 35 grados [Figuras CD.4.2.2(a) y (b)]
Figura CD.4.2.2(a). Cono de desprendimiento para traccin
Figura CD.4.2.2(b). Cono de desprendimiento para corte

CD.4.4. Los factores para la resistencia del acero se basan en la utilizacin de fut para
determinar la resistencia nominal del anclaje (ver los artculos D.5.1 y D.6.1) y no fy como
se utiliza en el diseo de elementos de hormign armado. Aunque los valores de a
utilizar con fut parecen bajos, con ellos se obtiene un nivel de seguridad consistente con la
aplicacin de factores mayores a fy. Los factores que se utilizan para corte son
Apndice D - 6
menores que los que se utilizan para traccin. Esto no refleja diferencias bsicas del
material sino que considera la posibilidad de una distribucin no uniforme del corte en las
conexiones con mltiples anclajes. Una falla dctil de un elemento de acero en el
dispositivo de fijacin, es aceptable si el dispositivo de fijacin est diseado de manera de
experimentar fluencia dctil a un nivel de carga no mayor que el 75 % de la mnima
resistencia de diseo de un anclaje (ver el artculo D.3.3.4). Para los anclajes controlados
por la falla de desprendimiento del hormign o por la falla de descascaramiento del
recubrimiento lateral, fallas que son ms frgiles, se reconocen dos condiciones. Si se
dispone armadura suplementaria para fijar el prisma de falla al elemento estructural
(Condicin A) hay ms ductilidad que si no se dispone esta armadura suplementaria
(Condicin B). En el artculo CD.4.2.1 y en las referencias D.8, D.11, D.12 y D.15 se
presenta el diseo de la armadura suplementaria. En el artculo CD.4.5 tambin se
especifican los factores de reduccin de la resistencia.
Los ensayos de la referencia D.25 en funcin de la sensibilidad a los procedimientos de
instalacin determinan la categora adecuada para cada dispositivo de anclaje en
particular. En los ensayos de la referencia D.25 se consideran los efectos de la variabilidad
del torque en los anclajes durante su instalacin, la tolerancia del tamao de los orificios
perforados, el nivel de energa utilizado al instalar los anclajes y, para los anclajes
aprobados para su uso en hormign fisurado, tambin se consideran los mayores anchos
de fisura. Las tres categoras de anclajes incorporados al hormign endurecido aceptables
son:
Categora 1 Baja sensibilidad a la instalacin y elevada confiabilidad;
Categora 2 Mediana sensibilidad a la instalacin y mediana confiabilidad; y
Categora 3 Elevada sensibilidad a la instalacin y menor confiabilidad.
Las capacidades de los anclajes bajo cargas de corte no son tan sensibles a los errores y
tolerancias de la instalacin. Por lo tanto, para los clculos al corte de todos los anclajes
se debe adoptar = 0,75 para la Condicin A y = 0,70 para la Condicin B.
CD.4.5. Como se observ en el artculo C9.1, el Cdigo 2002 incorpor los factores de
carga de ASCE 7-98 y los correspondientes factores de reduccin de la resistencia del
Apndice C del Cdigo ACI 318-99, en los artculos 9.2 y 9.3, excepto que se increment
el factor correspondiente a flexin. Los estudios realizados para desarrollar los factores a
utilizar para el Apndice D se basan en los factores de carga y reduccin de la resistencia
de los artculos 9.2 y 9.3 del Cdigo ACI 1999. En el artculo D.4.5 se presentan los
factores resultantes, a utilizar con los factores de carga del Apndice C de la edicin
2002. Los factores a utilizar con los factores de carga del Apndice C del Cdigo ACI
1999 se determinaron de manera consistente con los dems factores del Apndice C del
Cdigo ACI 1999. En el artculo D.4.4 se presentan estos factores a utilizar con los
factores de carga del artculo 9.2 de la edicin 2002. Debido a que los estudios para
desarrollar los factores a utilizar con el Apndice D, para los modos de falla frgiles del
hormign, se realizaron para los factores de carga y reduccin de la resistencia que ahora
forman parte del Apndice C, en este artculo se discute cmo se seleccionaron estos
factores .
Aunque el factor correspondiente a hormign simple del Apndice C utiliza un valor de
0,65, el factor bsico para fallas frgiles del hormign ( = 0,75) se seleccion en base a
resultados de estudios probabilsticas (ver la referencia D.16) que indicaron que la
Apndice D - 7
utilizacin de = 0,65 con valores medios de las fallas controladas por el hormign,
produca niveles de seguridad adecuados. Debido a que las expresiones para resistencia
nominal utilizadas en este Apndice y en los requisitos de ensayos se basan en el
percentil 5, el = 0,65 sera un valor demasiado conservador. Por comparacin con otros
procedimientos de diseo y estudios probabilsticos (ver la referencia D.16) se concluy
que se justificaba la eleccin de = 0,75. Para aplicaciones con armadura suplementaria y
fallas ms dctiles (Condicin A), los factores se incrementan. El valor de = 0,85 es
compatible con el nivel de seguridad para las fallas por corte en vigas de hormign, y es el
valor recomendado en el Manual de Diseo PCI (ver la referencia D.17) y ACI 349 (ver la
referencia D.15)
CD.5. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE TRACCIN

CD.5.1. Resistencia del acero del anclaje en traccin
CD.5.1.2. La resistencia nominal a la traccin de los anclajes se representa mejor
mediante la expresin Ase fut que mediante Ase fy , ya que la gran mayora de los materiales
de los anclajes no presentan un punto de fluencia bien definido. Desde la edicin 1986 de
sus especificaciones, AISC (American Institute of Steel Construction) ha basado la
resistencia a la traccin de los anclajes en Ase fut . Utilizando la expresin (D-3) junto con
los factores de carga del artculo 9.2 y los factores dados en el artculo D.4.4 se obtienen
resistencias de diseo consistentes con las Especificaciones para Diseo por Factores de
Carga y Resistencia de AISC (ver la referencia D.18), documento base del Reglamento
Argentino de Estructuras de Acero para Edificios (CIRSOC 301-2000).
La intencin de la limitacin de 1,9fy impuesta a fut es asegurar que, bajo condiciones de
cargas de servicio, el anclaje no supere fy . Esta limitacin fue determinada convirtiendo los
requisitos del Diseo por Factores de Carga y Resistencia (LRFD) a las correspondientes
condiciones de cargas de nivel de servicio. Para el artculo 9.2, el factor de carga medio de
1,4 (de 1,2D + 1,6L) dividido por el factor ms elevado (0,75 para traccin) da como
resultado un lmite de fut / fy igual a 1,4/0,75 = 1,87. Para el Apndice C, el factor de carga
promedio de 1,55 (de 1,4D + 1,7L) dividido por el factor ms elevado (0,80 para traccin)
da como resultado un lmite de fut / fy igual a 1,55/0,8 = 1,94. Para garantizar la
consistencia de los resultados, el lmite de serviciabilidad para fut se adopt como 1,9fy. Si
la relacin entre fut y fy es mayor que este valor, el anclaje puede estar sujeto a cargas de
servicio superiores a fy . Aunque no constituye un motivo de preocupacin para los
anclajes estndares de acero estructural (el mximo valor de fut / fy es 1,6), esta limitacin
es aplicable a algunos aceros inoxidables.
CD.5.2. Resistencia al desprendimiento del hormign del anclaje en traccin
CD.5.2.1. Los efectos de los anclajes mltiples, la separacin de los mismos, las
distancias a los bordes, sobre la resistencia nominal al desprendimiento del hormign en
traccin, se incluyen aplicando los factores de modificacin AN / ANo y 2 en las
expresiones (D-4) y (D-5).
La Figura CD.5.2.1(a) muestra el rea ANo y el desarrollo de la expresin (D-6). ANo es la
mxima rea proyectada para un nico anclaje. La Figura CD.5.2.1(b) ilustra ejemplos de
las reas proyectadas para diferentes disposiciones de uno o mltiples anclajes. Debido a
que AN es el rea proyectada total para un grupo de anclajes y ANo es el rea para un
nico anclaje, en las expresiones (D-4) (D-5) no es necesario incluir n, es decir, el
Apndice D - 8
nmero de anclajes. Si hay grupos de anclajes dispuestos de manera tal que sus reas
proyectadas se superponen, se requiere reducir el valor de AN de manera acorde.
La distancia crtica al borde para

bulones con cabeza, pernos con
cabeza, anclajes de expansin y
anclajes rebajados es 1,5hef
AN = (c1 + 1,5hef)(2 . 1,5hef)

si c1 < 1,5hef
Corte a travs de un cono de falla
AN = (c1 + s1 + 1,5hef)(2 . 1,5hef)

si c1 < 1,5hef y s1 < 3hef
Planta
AN0 = [2 (1,5) hef] [2 (1,5) hef ]
= 9 hef2
(a)
AN = (c1 + s1 + 1,5hef)(c2 + s2 + 1,5hef)

si c1 y c2 < 1,5hef
y s1 y s2 < 3hef
(b)
Figura CD.5.2.1. (a) Clculo de ANO; (b) reas proyectadas

para un anclaje y grupos de anclajes y clculo de AN
Apndice D - 9
CD.5.2.2. La expresin bsica para la capacidad del anclaje se dedujo (ver las referencias
D.9, D.11 y D.14) suponiendo un prisma de falla del hormign con un ngulo de
aproximadamente 35 grados, considerando los conceptos de la mecnica de fallas.
Los valores de k de la expresin (D-7) se determinaron a partir de una gran base de datos
de resultados de ensayos en hormign no fisurado (ver la referencia D.9) correspondientes
al percentil 5. Los valores se ajustaron a valores k correspondientes a hormign fisurado.
De acuerdo con las referencias D.10 y D.19, se pueden admitir mayores valores de k para
los anclajes incorporados al hormign endurecido, siempre que hayan sido determinados
mediante ensayos de aprobacin de productos de acuerdo con la referencia D.25. Si se
utilizan valores de k, adoptados de informes de aprobacin de productos en base a la
referencia D.25, 3 se debe considerar igual a 1,0 ya que los resultados de ensayos de
aprobacin de productos conforme a la referencia D.25 publicados proporcionan valores
de k especficos para hormign fisurado o no fisurado. Para los anclajes con
empotramiento profundo (hef > 280 mm) algunos ensayos indican que el uso de hef1,5
puede resultar excesivamente conservador en algunos casos. A menudo estos ensayos se
haban realizado con agregados seleccionados para aplicaciones especiales. Se incluye
una expresin alternativa (expresin (D-8)) donde se utiliza hef5/3 para la evaluacin de
anclajes hormigonados in situ con 280 mm hef 635 mm. El lmite de 635 mm
corresponde al rango superior de los datos de ensayo. Esta expresin tambin puede ser
adecuada para algunos anclajes rebajados incorporados al hormign endurecido. Sin
embargo, D.4.2 se debera utilizar junto con resultados de ensayo que justifiquen su
aplicacin.
CD.5.2.3. Para los anclajes influenciados por tres o ms bordes, en los cuales cualquier
distancia al borde es menor que 1,5hef , la resistencia al desprendimiento del hormign por
traccin, calculada mediante el Mtodo CCD habitual, el cual constituye la base de las
expresiones (D-7) y (D-8), lleva a resultados que pueden provocar confusin. Esto se debe
a que las definiciones habituales de AN / ANo no reflejan adecuadamente los efectos de los
bordes. Sin embargo, si el valor de hef se limita a cmax / 1,5 siendo cmax la mayor de las
distancias a los bordes menores o igual que el valor real 1,5hef , este problema se corrige.
Como lo indica Lutz (ver la referencia D.20), este valor limitante de hef es el que se debe
utilizar en las expresiones (D-6) a (D-11). Este enfoque se comprende mejor cuando se lo
aplica a un caso real. La Figura CD.5.2.3 ilustra cmo la superficie de falla tiene la misma
rea, cualquiera sea el empotramiento, ms all del lmite propuesto para hef (h'ef en la
Figura). En este ejemplo, el lmite propuesto para el valor de hef a utilizar en los clculos
donde hef = cmax / 1,5 da como resultado hef = h'ef = 100 mm/1,5 = 67 mm. Para este
ejemplo, ste sera el valor correcto de hef a utilizar para calcular la resistencia, an si la
resistencia de empotramiento real fuera mayor.
Apndice D - 10
Para el caso que

c1 = c2 = c3 = 100 mm
Geomtricamente hef = 200 mm
pero para los clculos
h'ef (100 mm) / 1,5 = 67 mm
Figura CD.5.2.3. Superficies de falla en elementos angostos

para diferentes profundidades de empotramiento
CD.5.2.4. La Figura CD.5.2.4(a) muestra la dimensin e'N = eN para un grupo de anclajes,
todos ellos traccionados pero con un esfuerzo resultante excntrico con respecto al
baricentro del grupo de anclajes. Los grupos de anclajes pueden estar cargados de
manera tal que solamente algunos de los anclajes estn traccionados [Figura
Apndice D - 11
(CD.5.2.4(b)]. En este caso para determinar e'N solamente se deben considerar los
anclajes traccionados. La carga en los anclajes se debe determinar como la traccin
resultante en los anclajes, actuando con una excentricidad con respecto al centro de
gravedad de los anclajes traccionados. La expresin (D-9) se limita a los casos en los
cuales e'N s/2 , para alertar al diseador o proyectista estructural que es posible que no
todos los anclajes estn traccionados.
Si eN < s/2
entonces e'N = eN
(a) Cuando todos los anclajes de un grupo estn traccionados
Para determinar e'N slo se

consideran los anclajes
traccionados
(b) Cuando slo algunos de los anclajes de un grupo estn traccionados
Figura CD.5.2.4. Definicin de la dimensin e'N para un grupo de anclajes

Apndice D - 12
CD.5.2.5. Si los anclajes estn ubicados prximos a un borde, de manera tal que no hay
suficiente espacio para que se desarrolle un prisma de desprendimiento completo, la
capacidad de carga del anclaje se reduce an ms con respecto a lo reflejado por AN / ANo .
Si el menor recubrimiento lateral es mayor que 1,5hef se puede desarrollar un prisma de
desprendimiento completo y no hay reduccin (2 = 1). Si el recubrimiento lateral es menor
que 1,5hef se requiere el factor 2 para considerar el efecto del borde (ver la referencia
D.9).
CD.5.2.6. Los anclajes incorporados al hormign endurecido y los anclajes hormigonados
in situ, que no han satisfecho los requisitos para su uso en hormign fisurado conforme a
la referencia D.25, solamente se deberan utilizar en regiones no fisuradas. El anlisis para
determinar la formacin de fisuras debera incluir los efectos de la contraccin impedida
(ver 7.12.1.2). Los ensayos para calificacin de anclajes de la referencia D.25 requieren
que los anclajes ubicados en zonas de hormign fisurado, se comporten
satisfactoriamente en una fisura de 0,3 mm de ancho. Si se anticipan fisuras de mayor
abertura, se debera colocar armadura de confinamiento para limitar el ancho de las fisuras
a alrededor de 0,3 mm.
Las resistencias al desprendimiento del hormign dadas por las expresiones (D-7) y (D-8)
suponen hormign fisurado (es decir 3 = 1,0) con 3 k = 10 para anclajes hormigonados
in situ y 3 k = 7 para anclajes incorporados al hormign endurecido (40% mayores para
los hormigonados in situ). Cuando se aplican los factores 3 para hormign no fisurado
(1,25 para anclajes hormigonados in situ y 1,4 para anclajes incorporados al hormign
endurecido), los resultados son factores 3 k igual a 12,5 para anclajes hormigonados in
situ y 10 para los incorporados al hormign endurecido (25% mayores para los
hormigonados in situ). Esto concuerda con las observaciones en obra y los resultados de
ensayos que indican que la resistencia de los anclajes hormigonados in situ es mayor que
la de los anclajes incorporados al hormign endurecido, tanto para hormign fisurado
como para hormign no fisurado.
CD.5.3. Resistencia al arrancamiento de un anclaje en traccin
CD.5.3.2. Las expresiones para determinar la resistencia al arrancamiento dadas en los
artculos D.5.3.4 y D.5.3.5 slo son aplicables a anclajes con cabeza y con ganchos,
hormigonados in situ (ver las referencias D.8 y D.21). No son aplicables a anclajes de
expansin o rebajados que utilizan diferentes mecanismos para anclar el extremo, a
menos que la validez de las expresiones se verifique mediante ensayos.
CD.5.3.3. La resistencia al arrancamiento en traccin de los pernos o bulones con cabeza,
se puede incrementar colocando armadura de confinamiento, tal como armadura helicoidal
con paso pequeo, en la regin de la cabeza. Este incremento se puede demostrar
mediante ensayos.
CD.5.3.4. La expresin (D-13) corresponde a la carga a la cual se comienza a aplastar el
hormign debajo de la cabeza del anclaje (ver las referencias D.8 y D.15), que no es la
carga requerida para arrancar completamente el anclaje del hormign, de modo que la
expresin no contiene ningn trmino relacionado con la profundidad de empotramiento. El
diseador o proyectista estructural debera tener en cuenta que el aplastamiento localizado
debajo de la cabeza reducir significativamente la rigidez de la conexin, y generalmente
ser el inicio de una falla por arrancamiento del anclaje.
Apndice D - 13
CD.5.3.5. La expresin (D-14) para bulones con gancho fue desarrollada por Lutz en base
a los resultados de la referencia D.21. Se confa solamente en la componente de apoyo,
despreciando cualquier componente friccional debido a que el aplastamiento dentro del
gancho reducir significativamente la rigidez de la conexin, y generalmente ser el inicio
de una falla por arrancamiento del anclaje. Los lmites de eh se basan en el rango de las
variables utilizadas en los tres programas de ensayo descriptos en la referencia D.21.
CD.5.4. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign de
un anclaje con cabeza en traccin
Los requisitos para el descascaramiento del recubrimiento lateral se basan en las
recomendaciones de la referencia D.22. Estos requisitos son aplicables a anclajes con
cabeza que generalmente son hormigonados in situ. La mayora de los anclajes
incorporados al hormign endurecido estn controlados por el hendimiento durante su
incorporacin y no por el descascaramiento del recubrimiento lateral, lo cual es evaluado
por los requisitos establecidos en la referencia D.25.
CD.6. REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE CORTE

CD.6.1. Resistencia del acero de los anclajes en corte
CD.6.1.2. La resistencia nominal al corte de los anclajes se representa mejor mediante la
expresin Ase fut para el caso de los pernos con cabeza y 0,6 Ase fut para otros tipos de
anclajes, que mediante una funcin de Ase fy , ya que los materiales tpicos de los anclajes
no presentan un punto de fluencia bien definido. Al utilizar las expresiones (D-17) y (D-18)
en conjunto con los factores de carga dados en el artculo 9.2 y con los factores del
artculo D.4.4, se obtienen resistencias de diseo consistentes con las especificaciones de
la referencia D.18.
La intencin de la limitacin de 1,9fy impuesta a fut es asegurar que, bajo condiciones de
cargas de servicio, el anclaje no supere fy . Esta limitacin fue determinada convirtiendo los
requisitos del Diseo por Factores de Carga y Resistencia (LRFD) a las condiciones de
carga de servicio correspondientes, comentadas en el artculo CD.5.1.2.
CD.6.2. Resistencia al desprendimiento del hormign de un anclaje en corte
CD.6.2.1. Las expresiones para la resistencia al corte fueron desarrolladas a partir del
Mtodo CCD, que supone un ngulo del cono de desprendimiento de aproximadamente 35
grados [Figura CD.4.2.2(b)], y considera la teora de la mecnica de fallas. Los efectos de
los anclajes mltiples, la separacin de los anclajes, las distancias a los bordes y el
espesor del elemento de hormign sobre la resistencia nominal al desprendimiento del
hormign por corte, se incluyen aplicando el factor de reduccin AV / AVo en las
expresiones (D-20) y (D-21) y 5 en la expresin (D-21). Para los anclajes alejados del
borde, el artculo D.6.2 generalmente no ser determinante. Para estos casos
habitualmente son determinantes las disposiciones de los artculos D.6.1 y D.6.3.
La Figura CD.6.2.1(a) indica el rea AVo y el desarrollo de la expresin (D-22). AVo es el
rea mxima proyectada para un nico anclaje que aproxima el rea superficial del cono o
prisma de desprendimiento para un anclaje no afectado por la distancia al borde, la
separacin o la profundidad del elemento. La Figura CD.6.2.1(b) ilustra ejemplos de las
reas proyectadas para diferentes configuraciones de uno o mltiples anclajes. El rea AV
es una aproximacin del rea superficial total del cono de desprendimiento para una
Apndice D - 14
configuracin particular de los anclajes. Debido a que AV es el rea proyectada total para
un grupo de anclajes y AVo es el rea para un nico anclaje, no es necesario incluir el
nmero de anclajes en la expresin.
La hiptesis ilustrada en el ejemplo superior derecho de la Figura CD.6.2.1(b), para el caso
de dos anclajes perpendiculares al borde, es una interpretacin conservadora de la
distribucin del esfuerzo de corte en una base elstica. Si los anclajes estn soldados a
una placa comn, cuando el anclaje ms prximo al borde frontal comience a formar un
cono de falla, la carga de corte sera transferida al anclaje posterior, ms rgido y
resistente. Para los casos en los cuales la resistencia nominal no est controlada por
elementos de acero dctil, el artculo D.3.1 requiere que los efectos de las cargas sean
determinados mediante anlisis elstico. El enfoque de la referencia D.17 (en su artculo
6.5.2.2) sugiere considerar la capacidad incrementada de los anclajes alejados del borde.
Debido a que ste es un enfoque razonable, suponiendo que los anclajes estn lo
suficientemente separados para que las superficies de falla por corte no se intersequen
(ver la referencia D.11), el artculo D.6.2 permite este procedimiento. Si las superficies de
falla no se intersecan, como generalmente ocurrira si la separacin de los anclajes s es
mayor o igual que 1,5c1 , luego de la formacin de la superficie de falla prxima al borde, la
mayor capacidad del anclaje ms alejado resistira la mayor parte de la carga. Como se
ilustra en el ejemplo inferior derecho de la Figura CD.6.2.1(b), sera apropiado considerar
la totalidad de la capacidad de corte a proveer por este anclaje, con su superficie de falla
resistente de mucho mayor tamao. En este caso no se considera ninguna contribucin
del anclaje prximo al borde. Es aconsejable verificar la condicin del anclaje prximo al
borde a fin de impedir una fisuracin indeseable bajo condiciones de carga de servicio. En
la referencia D.8 se presenta una discusin adicional del diseo para anclajes mltiples.
Para el caso de anclajes prximos a una esquina, solicitados por un esfuerzo de corte con
componentes normales a cada uno de los bordes, una solucin satisfactoria consiste en
verificar la conexin independientemente para cada componente del esfuerzo de corte. En
la referencia D.11 se discuten otros casos especiales, tales como la resistencia al corte de
grupos de anclajes donde los anclajes no tienen las mismas distancias a los bordes.
Los requisitos detallados en el artculo D.6.2.1(a) se aplican al caso de un esfuerzo de
corte dirigido hacia un borde. Cuando la direccin del esfuerzo de corte se aleja del borde,
la resistencia generalmente ser determinada por las disposiciones de los artculos D.6.1
D.6.3.
En la Figura CD.6.2.1(c) se ilustra el caso de un esfuerzo de corte paralelo a un borde.
Puede haber algn caso especial donde haya un esfuerzo de corte paralelo al borde,
prximo a una esquina. En el ejemplo de un nico anclaje prximo a una esquina (ver
Figura CD.6.2.1(d)), donde la distancia al borde lateral c2 es igual al 40 por ciento o ms
de la distancia c1 en la direccin de la carga, la resistencia al corte paralela a ese borde,
se puede calcular directamente mediante las expresiones (D-20) y (D-21) utilizando c1 en
la direccin de la carga.
Apndice D - 15
La distancia crtica al borde para

bulones con cabeza, pernos con
cabeza, anclajes de expansin y
anclajes rebajados es 1,5c1
Centro del anclaje donde

atraviesa la superficie libre
Borde del hormign

Planta
Vista frontal
Corte lateral
Figura RD.6.2.1.(a). Clculo de AV0
Apndice D - 16
si h < 1,5c1
si h < 1,5c1
Av = 2 (1,5c1) h
Av = 2 (1,5c1) h
Nota: Una hiptesis de la
distribucin de esfuerzos
indica que la mitad del corte
sera crtico para el anclaje
frontal y su rea proyectada.
si c2 < 1,5c1
si h < 1,5c1
Av = 1,5c1 (1,5c1+c2)
si h < 1,5c1 y s1 < 3c1
Av = [ 2 (1,5c1 ) + s1 ] h
Av = 2 (1,5c1) h
Nota: Otra hiptesis de la
distribucin de esfuerzos [que
slo se aplica cuando los
anclajes estn rgidamente
conectados al dispositivo de
fijacin] indica que el corte total
sera crtico para el anclaje
trasero y su rea proyectada.
Figura RD.6.2.1.(b). rea proyectada para anclajes simples y grupos

de anclajes y clculo de AV
Apndice D - 17
Planta
Figura RD.6.2.1.(c). Esfuerzo de corte paralelo a un borde
Planta
Figura RD.6.2.1.(d). Esfuerzo de corte perpendicular a un borde

CD.6.2.2. Al igual que la capacidad de desprendimiento del hormign en traccin, la
capacidad de desprendimiento del hormign por corte, no aumenta con la superficie de
falla, la cual es proporcional a (c1)2. En cambio, la capacidad aumenta proporcionalmente a
(c1)1,5 debido al efecto del tamao. La capacidad tambin es afectada por la rigidez del
anclaje y por el dimetro del anclaje (ver las referencias D.9, D.11, D.14).
La constante 0,6 que aparece en la expresin de resistencia al corte fue determinada en
base a datos de ensayos descriptos en la referencia D.9, correspondientes al percentil 5 y
ajustados por la fisuracin.
CD.6.2.3. Para el caso especial de bulones con cabeza, continuamente soldados a un
dispositivo de fijacin, los datos de ensayos (ver la referencia D.23, D.24) indican que
existe una capacidad de corte algo mayor, posiblemente debido a que la conexin soldada
rgida, sostiene al buln ms efectivamente que un dispositivo de fijacin donde hay luz
libre. Por este motivo se incrementa la resistencia bsica a corte. Los lmites se imponen
para asegurar una rigidez suficiente. En las referencias D.8, D.11 y D.12 se presenta el
diseo de la armadura suplementaria.
CD.6.2.4. Para anclajes afectados por tres o ms bordes, cuando cualquiera de las
distancias a los bordes es menor que 1,5c1 , con la resistencia al desprendimiento por
corte calculada mediante el Mtodo CCD bsico (el cual constituye la base de las
expresiones (D-23) y (D-24)), se obtienen resultados seguros pero que pueden llevar a
Apndice D - 18
confusin. Estos casos especiales fueron estudiados mediante el Mtodo (ver la

referencia D.14), y el problema fue sealado por Lutz (ver la referencia D.20). De manera
similar al enfoque utilizado para los desprendimientos por corte en el artculo D.5.2.3, hay
una correcta evaluacin de la capacidad, si el valor de c1 a utilizar en las expresiones (D22) a (D-27) se limita a h /1,5.
CD.6.2.5. Este artculo proporciona un factor de modificacin para un esfuerzo de corte
excntrico actuando hacia el borde sobre un grupo de anclajes. Si la carga de corte se
origina por encima del plano de la superficie de hormign, primero se debera resolver el
corte como un corte en el plano de la superficie de hormign, con un momento que puede,
adems, provocar o no traccin en los anclajes, dependiendo del esfuerzo normal. La
Figura CD.6.2.5 define el trmino e'v para calcular el factor de modificacin 5 que
considera el hecho de que se aplica ms esfuerzo de corte en un anclaje que en el otro, lo
cual tiende a hendir el hormign cerca de un borde. Si e'v s/2 el procedimiento CCD no
es aplicable.
Borde del hormign
Planta
Figura CD.6.2.5. Definicin de e'V

CD.6.2.7. Estn permitidos los anclajes de expansin de torque controlado y de
desplazamiento controlado en hormign fisurado bajo cargas de corte puro.
CD.6.3. Resistencia al arrancamiento del hormign de un anclaje en corte
La referencia D.9 indica que la resistencia al arrancamiento del hormign por corte se
puede aproximar como una a dos veces la resistencia a la traccin del anclaje, con el
menor valor apropiado para hef menor que 65 mm.
Apndice D - 19

Tradicionalmente la expresin de interaccin corte-traccin se ha expresado como:
N
u
N
n
V
+ u
V
n
1,0
donde vara entre 1 y 2. La actual recomendacin trilineal es una simplificacin de la

expresin donde = 5/3 (Figura CD.7). Los lmites se seleccionaron de manera de
eliminar el requisito que exige calcular los efectos de interaccin cuando los valores del
segundo esfuerzo son muy pequeos. Sin embargo, se puede utilizar cualquier otra
expresin de interaccin, siempre que se verifique mediante datos de ensayo, de acuerdo
con el artculo D.4.3.
Nn
Nu
Nn
5/ 3
V
+ u
Vn
5/3
=1
Enfoque de
interaccin trilinear
0,2Nn
0,2Vn
Vn
Figura CD.7. Expresin de interaccin de corte y traccin
D.8. DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES

REQUERIDOS PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO
Las separaciones mnimas, distancias mnimas a los bordes y espesores mnimos
dependen fuertemente de las caractersticas de los anclajes. Los esfuerzos y torques de
instalacin en los anclajes incorporados al hormign endurecido pueden provocar el
hendimiento del hormign que los rodea. El hendimiento tambin puede ser provocado por
el torque posterior, aplicado durante la conexin de los dispositivos de fijacin a los
anclajes, incluyendo los anclajes incorporados al hormign endurecido. La principal fuente
de los valores correspondientes a separaciones, distancias a los bordes y espesores
mnimos para los anclajes incorporados al hormign endurecido, deberan ser los ensayos
especficos para cada producto de acuerdo con la referencia D.25. Sin embargo, en
algunos casos durante la etapa de diseo no se conocen los productos especficos que se
van a utilizar y por lo tanto se proporcionan valores aproximados que se pueden utilizar en
el diseo.
CD.8.2. Debido a que el recubrimiento lateral sobre un empotramiento profundo, prximo a
un borde, puede afectar significativamente la resistencia al descascaramiento del
recubrimiento lateral, especificado en el artculo D.5.4, adems de los requisitos normales
Apndice D - 20
para recubrimiento del hormign, el diseador o proyectista estructural puede optar por
utilizar un mayor recubrimiento a fin de aumentar la resistencia al descascaramiento.
CD.8.3. La perforacin de los orificios para los anclajes incorporados al hormign
endurecido puede provocar microfisuracin. El objetivo del requisito de una distancia
mnima al borde, igual al doble del mximo tamao de los agregados, es minimizar los
efectos de esta microfisuracin.
CD.8.4. En algunos casos puede resultar deseable utilizar un anclaje de mayor dimetro
que lo permitido por los requisitos especificados en los artculos D.8.1 a D.8.3. En estos
casos est permitido utilizar un anclaje de mayor dimetro siempre que la resistencia de
diseo del anclaje se base en un dimetro menor supuesto para el anclaje, d'o .
CD.8.5. Este requisito de espesor mnimo no es aplicable a los bulones pasantes ya que
estos bulones estn fuera del campo de validez del Apndice D. Adems, las fallas por
hendimiento son provocadas por la transferencia de carga entre el buln y el hormign.
Debido a que los bulones pasantes transfieren su carga de manera diferente a los anclajes
de expansin o rebajados, estos bulones no estaran sujetos a los mismos requisitos sobre
espesor del elemento. Los anclajes incorporados al hormign endurecido no deberan
estar empotrados una profundidad mayor que 2/3 del espesor del elemento.
CD.9. INCORPORACIN AL HORMIGN DE LOS ANCLAJES
Muchas de las caractersticas del comportamiento de los anclajes dependen de la correcta
incorporacin de los anclajes al hormign. La capacidad y deformaciones de los anclajes
se pueden evaluar efectuando ensayos de aceptacin de acuerdo con la referencia D.25.
Estos ensayos se realizan suponiendo que se seguirn las instrucciones de instalacin
proporcionadas por el fabricante. Ciertos tipos de anclajes pueden ser sensibles a las
variaciones del dimetro de los orificios, las condiciones de limpieza, la orientacin del eje,
la magnitud del torque de instalacin, el ancho de las fisuras y otras variables. Parte de
esta sensibilidad, se refleja indirectamente en los valores de asignados a las diferentes
categoras de anclajes, los cuales en parte dependen de los resultados de los ensayos de
seguridad de la instalacin. Podran ocurrir graves desviaciones con respecto a los
resultados de los ensayos de aceptacin, de acuerdo con la referencia D.25, si se
intercambian incorrectamente los componentes de los anclajes, o si los procedimientos y
criterios de instalacin se apartan de los recomendados. Las especificaciones tcnicas del
diseo o proyecto deberan requerir que los anclajes se instalen de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Apndice D - 21

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PROYECTO DE

EDICIN NOVIEMBRE 2002

1980): Ing. Luis Mara Machado

Directora Tcnica: Inga. Marta S. Parmigiani

Este Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign ha

rea Tecnologa del Hormign:

El CIRSOC agradece muy especialmente a las

El Comit Ejecutivo del CIRSOC y su Direccin Tcnica agradecen

Este Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign ha

rea Tecnologa del Hormign:

Metodologa para el envo de observaciones, comentarios y

Proyecto de Reglamento CIRSOC 201

Las observaciones, comentarios y sugerencias se debern enviar a la Sede del

El nuevo Proyecto de Reglamento CIRSOC 201 Reglamento Argentino de

INGA. MARTA S. PARMIGIANI

REGLAMENTOS, RECOMENDACIONES Y NORMAS DE APLICACIN

Documentacin Tcnica Inicial

DEFINICIONES RELATIVAS AL PROYECTO ESTRUCTURAL

ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS MATERIALES

CAPTULO 2. ESPECIFICACIONES POR RESISTENCIA Y DURABILIDAD

Reglamento CIRSOC 201

REQUISITOS POR DURABILIDAD

RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES

2.3.1. Resistencia especificada

REQUISITOS DE LOS HORMIGONES CON CARACTERISTICAS

3.1.1. Requisitos generales

3.2.1. Campo de validez

AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES

ADITIVOS PARA HORMIGONES

Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign

3.4.1. Requisitos generales

ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS

3.5.1. Requisitos generales

Barras y alambres de acero para armaduras

PARTE 3. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

CONFORMIDAD CON LA RESISTENCIA ESPECIFICADA

JUZGAMIENTO DE LA RESISTENCIA PARA VALORAR EL GRADO DE

4.3.1. Campo de validez

VERIFICACIONES A REALIZAR CUANDO UN LOTE NO POSEE

CONFORMIDAD DE LOS REQUISITOS DE DURABILIDAD

4.5.1. Requisitos generales

CONFORMIDAD DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO

4.6.1. Extraccin de muestras de hormign fresco

Metodologa del control

HORMIGON FRESCO - PROPIEDADES, DOSIFICACIN

5.1. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO

Consistencia del hormign

5.2. DOSIFICACIN DEL HORMIGN

5.3.1. Datos bsicos de produccin a disponer

TRANSPORTE DEL HORMIGN A Y EN LA OBRA

5.4.1. Transporte en camiones sin dispositivos mezcladores ni de agitacin

MANIPULEO DEL HORMIGN EN OBRA

5.5.4. Transporte del hormign por bombeo

SUPERFICIES Y JUNTAS DE CONSTRUCCIN

JUNTAS DE CONTRACCIN Y DE DILATACIN

5.10. PROTECCIN Y CURADO DEL HORMIGN

5.10.1. Acciones que originan la necesidad de proteccin

5.11. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRO

5.12. REQUISITOS PARA EL HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

Reglamento CIRSOC 201

5.12.2. Temperatura de colocacin del hormign fresco

5.13. HORMIGN MASIVO ESTRUCTURAL

5.13.1. Definicin, alcance y requisitos