Tema de Investigación

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Geolgica
TRABAJO DE INVESTIGACIN
ELIMINACIN DE LA SOBREPERFORACIN
ASIGNATURA
PERFORACIN Y VOLADURA
DOCENTE
Ing. Armando Bohorquez Huara.
ALUMNO
HERNANDEZ GAMARRA, Walter

LOZANO LAMADRID, Luis Gonzalo
SILVA SANCHEZ, Brayean
SOBERON ESPINOZA, Robert
EQUIPO N
AO CICLO
IV - VIII
Cajamarca, 05 de diciembre de 2014
DEDICATORIA
Dedicado a nuestros padres, por sus consejos,

su perseverancia, por el valor mostrado para
salir adelante y la motivacin constante que nos
ha permitido ser personas de bien y a todos
aquellos que ayudaron directa o indirectamente
a realizar este trabajo de investigacin.
AGRADECIMIENTO
Agradecemos muy cordialmente a nuestra

alma mater la Universidad Nacional de
Cajamarca a nuestra Escuela Acadmico
Profesional de Ingeniera Geolgica, por
brindarnos la oportunidad y facilitarnos los
equipos para Llegar a nuestra meta, que fue
la investigacin de Incremento en la
rentabilidad por sobreperforacin.
ii
INTRODUCCION
En la malla de taladros de produccin de una operacin minera superficial, la sobreperforacin es

parte del taladro de perforacin y su uso es necesario para evitar o reducir al mnimo los pisos
altos en los frentes de avance de los bancos y para mejorar el rendimiento del equipo de
excavacin, facilitando la operacin segura y eficiente del cargador y del transportador. Todo
taladro de produccin lleva en el fondo como sobreperforacin, entre 8 a 12% de su altura neta
de rotura o altura de banco.
No obstante, la sobreperforacin incrementa los costos de perforacin y voladura debido a la

mayor longitud perforada y explosivo adicional requerido, produce alta vibracin ssmica por
mayor carga explosiva detonada, desestabiliza las bermas y el talud general y se genera prdida
de eficiencia en el equipo de perforacin porque requiere mayor tiempo de perforacin para
atravesar la altura perturbada J del banco inferior.
iii
RESUMEN
La sobreperforacin en la malla de perforacin de produccin en minera superficial puede

reducirse o eliminarse mediante el uso de cmaras de aire en el fondo de los taladros de
produccin. La eliminacin de la sobreperforacin incrementar la rentabilidad de las operaciones
mineras superficiales debido a: menor costo de perforacin y voladura, disminucin de las
vibraciones dentro y fuera del tajo, mayor estabilidad en bermas y taludes, incremento de la
productividad de los equipos de perforacin, carguo, acarreo, y chancado por mejora en la
fragmentacin del mineral de mina. Las pruebas efectuadas en una cantera de caliza con roca de
dureza media demuestran la factibilidad del mtodo.
ABSTRACT
The Sub drilling length in surface mining production drilling grids, can be reduced or eliminated
by addition of air chambers at the bottom of drill holes in blasting rounds. Sub drilling removal
means surface mine operations revenue increase due to lower drilling and blasting costs, seismic
vibrations decrease at inside and outside excavation areas, stable berms and slopes, productivity
increase of drilling, loading, excavation, haulage and primary crushing equipment due to better
ore fragmentation. The method was satisfactorily tested in a medium hardness rock at a quarry
operation.
iv
INDICE
DEDICATORIA ............................................................................................................................ i
AGRADECIMIENTO................................................................................................................... ii
INTRODUCCION ....................................................................................................................... iii
RESUMEN................................................................................................................................... iv
ABSTRACT ................................................................................................................................. iv
CAP I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................................... 1
1.1.
DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA ........................................... 1
1.2. FORMULACIN DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN ........................................ 1

1.2 OBJETIVOS ....................................................................................................................... 1
1.3. JUSTIFICACIN .............................................................................................................. 1
CAP II. MARCO DE REFERENCIA ........................................................................................... 2
2.1. MARCO TERICO ........................................................................................................... 2
2.1.1. Situacin actual de la perforacin ............................................................................... 2
2.1.2. La sobreperforacin: solucin deficiente .................................................................... 3
2.1.4. Formato Utilizado Para Realizar De Taladros Para Minimizar La Sobreperforacin . 5
CAPITULO III.DISEO DE LA INVESTIFACIN ..................................................................... 6
3.1 TIPO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN .................................................................... 6
3.2. FUNDAMENTO DEL SISTEMA ..................................................................................... 6
3.3. ACCION DE LA CAMARA DE AIRE ............................................................................. 7
3.4. BLOQUEADOR DE TALADRO .................................................................................... 11
3.5. PRUEBAS DE CAMPO (Realizadas por FIGMMG). ..................................................... 12
3.6. MALLA DE PERFORACIN......................................................................................... 13
3.7 PRUEBAS DE VOLADURA: .......................................................................................... 15
3.8 RESULTADOS: ................................................................................................................ 15
v
3.9 CALIFICACIN DE LA ZONA PARA EL DISPARO: ................................................. 16

3.10 INSTALACIN DE LA CMARA DE AIRE EN EL TALADRO: ............................. 17
BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................... 20
INDICE DE FIGURAS
Figura N 1 Malla de perforacin para voladura de produccin. .................................................. 2
Figura N 2 a). Pie de banco compresionado. b). Variacin del VOD con la distancia. ............... 3
Figura N 3 Daos en cresta y berma debido a sobreperforacin ................................................. 4
Figura N 4 Taladros para voladura en bancos de produccin. a). Taladro con sobreperforacin.
b). Taladro sin sobreperforacin y con cmara de aire. ................................................................ 7
Figura N 5 Estados de la onda ssmica en su viaje de reflexin en la interface. ......................... 8
Figura N 6 Accin inicial de la denotacin del explosivo en el taladro. ..................................... 8
Figura N 7 Onda ssmica a ngulo inferior a 90 en interfase: a). Incidente. b). Reflejada. ........ 9
Figura N 8 Componentes del esfuerzo, originados por la onda ssmica incidente y reflejada a 90
y su relacin con la extensin de la fractura. ................................................................................ 9
Figura N 9 Geometra de la onda reflejada. Incrementa longitud de fractura orientada a la
superficie libre. .............................................................................................................................. 9
Figura N 10 Diseo de taladros con sobreperforacin y sin sobreperforacin en una cantera de
caliza. ............................................................................................................................................ 9
Figura N 11 Incidencia de la onda reflejada en el frente de avance de la fractura orientada. ... 10
Figura N 12 Interaccin de taladros con cmara de aire en el fondo. ........................................ 10
Figura N 13 Tapn bloqueador de taladro de produccin: a). Tapn. b). Ubicacin del tapn en
el taladro. ..................................................................................................................................... 11
Figura N 14 Taladro de produccin cargado en el sistema con cmara de aire......................... 11
Figura N 15 Diseo de bolsa de aire para bloquear taladro de produccin ............................... 12
Figura N 16 Sistema de inflado de bolsa de aire. ..................................................................... 13
Figura N 17 Taladro en Caliza................................................................................................... 15
Figura N 18 Resultados ptimos en voladura ............................................................................ 16
Figura N 19 Instalacin, accesorios y funcionamiento de la cmara de aire ............................. 18
vi

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA GEOLGICA
CAP I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA
Es uno de los principales problemas hoy en da en el campo de la minera, ya que representa
elevados gastos en la inversin de soluciones de pisos y bancos finales en los diseos de
mallas de voladura.
1.2. FORMULACIN DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN
Cmo eliminar La Sobreperforacin Y Optimizar La Rentabilidad De Operaciones Mineras?
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVOS GENERAL
Eliminar de la sobreperforacin del taladro de produccin y del explosivo que ella lleva.
1.2.2 OBJETVOS ESPECIFICOS.
Eliminacin de pisos altos en los frentes de avance del banco.

Incremento de la estabilidad de taludes de progreso y del talud final por disminucin
de la per- turbacin del frente de avance y de la intensidad de vibracin del disparo.
Eliminacin del fracturamiento de la cresta y piso del banco inferior, incrementando el
rendimiento del equipo de perforacin.
Disminucin de ruido, polvo y vibraciones en el rea.
Mejoramiento de la fragmentacin del material disparado.
1.3. JUSTIFICACIN
En el Per se perforan y disparan anualmente en las operaciones a cielo abierto, ms de 460
millones de toneladas de mineral y estril que requieren un mnimo de 1.1 millones de metros
de sobreperforacin y 36 millones de kilos de explosivos a un costo total de US $ 26 millones en
gastos por sobreperforacin.
La eliminacin de la sobreperforacin ser un avance significativo en la economa y seguridad
de las operaciones mineras superficiales. Originar otros beneficios como mayor estabilidad de
taludes, menores niveles de vibraciones, ruido y polvo, pisos estables sin roturas, lo que
permitir incrementar la velocidad de perforacin, bermas con crestas estables que incrementar
el ngulo de los taludes finales y de progreso. Mantendr pisos horizontales y a nivel en frentes
de avance, mejorar la fragmentacin del material y reducir el movimiento ascensional de la
masa rocosa disparada, evitando tiros cortados.
Sobreperforacin Equipo N 06
Pgina 1

CAP II. MARCO DE REFERENCIA

2.1. MARCO TERICO
2.1.1. Situacin actual de la perforacin
La fig. N 1 presenta la configuracin actual de la perforacin de banqueo en una operacin
minera superficial. Los taladros, generalmente, son verticales y se ubican en los vrtices de
la malla de diseo.
La sobreperforacin J se corre debajo del nivel del banco.
Figura N 1 Malla de perforacin para voladura de produccin.
a). Vista en 3 dimensiones. b). Vista en plano (una fila de taladros).
Pgina 2

2.1.2. La sobreperforacin: solucin deficiente

Se introdujo para evitar pisos altos y desiguales y mejorar la fragmentacin. Pisos altos y mala
fragmentacin dificultan disparos posteriores e incrementan los costos de carguo y acarreo.
Figura N 2 a). Pie de banco compresionado. b). Variacin del VOD con la distancia.
Pisos altos son causados entre otros, por confina- miento del pie de banco (fig. N 2a). Para
romper este piso, debe agregarse ms energa (presin de detonacin pe.), o ms volumen de
explosivos para lo cual se prolonga el taladro por debajo del piso del banco. Hustrulid (1999)
indica que la longitud J de sobreperforacin, debe ser igual a la distancia en que el VOD
del explosivo alcanza su mximo nivel estable desde su punto de detonacin (fig. N 2b). La
presin de detonacin pe es proporcional al cuadrado de la velocidad de detonacin (pe a
(VOD)2 y en la curva de la fig. N 2b este nivel mximo estable segn Langefors y otros
(1963), se alcanza a una distancia mnima de 6D donde D es dimetro del taladro. Por seguridad
se agrega 2D con lo que se tiene:
J = 8D.
Como BaD investigadores como Calvin (1995), encontraron que B = (25 35)D, por lo que J =
(0,23 0,32)B adoptndose J = 0,3B como valor tpico universal.
2.1.3. Consecuencias negativas de la sobreperforacin J
a) Se producen daos en crestas, pisos de bancos y bermas de proteccin (figs. N 3 y 4).
b) Se acenta el movimiento vertical en el taladro, incrementando los tiros cortados y el exceso
de rotura en taludes y cresta de bancos.
c) Se incrementa las vibraciones, el ruido y polvo en el rea de influencia.
d) Obliga a disminuir el ngulo del talud.
Pgina 3

Figura N 3 Daos en cresta y berma debido a. sobreperforacin
Pgina 4

2.1.4. Formato Utilizado Para Realizar De Taladros Para Minimizar La Sobreperforacin
Pgina 5

CAPITULO III. DISEO DE LA INVESTIGACIN

3.1 TIPO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN
El trabajo se inici con la revisin bibliogrfica sobre la materia no encontrando informacin
especfica sobre la eliminacin de la sobreperforacin, excepto algunos pruebas efectuado en
algunos tajos a cielo abierto y cuyos resultados no han sido publicados.
3.2. FUNDAMENTO DEL SISTEMA
La posibilidad de eliminacin de la sobreperforacin con ventaja tcnica y econmica se origina
del conocimiento de la accin de cmaras de aire en taladros de perforacin de produccin, Ash
(1995).
La fig. N 5a presenta el arreglo actual de un taladro de produccin y la fig. N 5b es el mismo
taladro sin sobreperforacin y con una cmara de aire de longitud ca en el fondo que acta
como superficie libre.
En el disparo de bancos en superficie, la onda gene rada por la detonacin del explosivo en un
taladro puede asumirse en forma triangular. Al llegar a la interface, la onda se refleja
aplicndose la teora de las ondas generadas por cargas cilndricas o esfricas, pero por
simplicidad puede aceptarse que se trata de una onda plana que viaja en un medio homogneo.
La onda incidente se caracteriza por ser compresiva y la reflejada tensiva. El proceso de reflexin
se muestra en la fig. N 6.
La onda compresiva incidente, segn Hustrulid (1999), incide en la cara libre (interfase), a
ngulos entre 0 y 90 y se refleja totalmente como una onda de tensin que viaja a velocidad c
de vuelta hacia el punto de origen. Si la tensin (t) es superior a la resistencia tensiva de la
roca, sta se desprender en fragmentos inicindose la accin en el punto donde la suma de
las amplitudes de la onda reflejada e incidente iguala la resistencia a la tensin de la roca.
La fig. N 7 muestra el resultado inicial de la detonacin del explosivo en el taladro, compuesto
por deformacin radial y fracturas radiales alrededor del taladro. La fig. N 8 presenta la onda
ssmica incidente y reflejada entre 0 y 90 con la interfase. La fig. N 9 muestra la onda incidente
compresiva y la reflejada tensiva en relacin a la extensin de la fractura.
Se generan dos ondas: Longitudinal y de corte. Por simplicidad solo se analiza la componente
longitudinal cuya reflexin se considera que sigue la ley de Snell en ptica que establece que el
ngulo de incidencia = ngulo de reflexin La onda incidente compresiva se convierte en
onda reflejada tensiva. Esta onda segn Roberts y otros (1954), viaja a una velocidad 3
Pgina 6

veces mayor que la velocidad de crecimiento de la fractura que se inicia en el taladro y avanza
por accin de la presin de los gases. Esto origina que la onda reflejada alcance a la fractura
antes de que sta llegue a la superficie libre. Si la onda toca el extremo creciente de la fractura,
acelerar el desarrollo de la misma. En la fig. N 10, puede estimarse esta distancia de encuentro
de la onda con el extremo creciente de la fractura:
g +h = B/cos (1 +cos 2 )
En la fig. N 11 se presenta un arreglo en que la componente radial o tensiva de la onda
reflejada acta a favor del incremento de la fractura.
3.3. ACCION DE LA CAMARA DE AIRE
En la fig. N 5b se presenta la ubicacin de la cmara de aire en el taladro de produccin.
La fig. N 12 muestra las variables numricas de las pruebas efectuadas en taladros de una
cantera de caliza.
Los resultados observados al suprimir la sobreperforacin J son los siguientes:
La cmara de aire almacena energa y crea una fractura que se expande

horizontalmente hacia los taladros vecinos.
La energa se trasmite al medio y las ondas tensivas o reflejadas colisionan con las
incidentes o compresivas que emite la detonacin. Las ondas reflejadas se propagan en
gran cantidad en forma de ondas de choque secundarias.
Las ondas reflejadas ascendentes hacen desviar a la corriente detonante, hacia el fondo
y costados del macizo rocoso adyacente. Otras ondas de choque se propagan por las
fracturas horizontales ya formadas en el fondo del taladro, creando un precorte a nivel
del piso en todos los taladros cercanos.
Figura N 4 Taladros para voladura en bancos de produccin. a). Taladro con sobreperforacin. b). Taladro
sin sobreperforacin y con cmara de aire.
Pgina 7

Figura N 5 Estados de la onda ssmica en su viaje de reflexin en la interface.
Figura N 6 Accin inicial de la denotacin del explosivo en el taladro.
Pgina 8

Figura N 7 Onda ssmica a ngulo inferior a 90 en interfase: a). Incidente. b). Reflejada.
Figura N 8 Componentes del esfuerzo, originados por la onda ssmica incidente y reflejada a 90 y su relacin
con la extensin de la fractura.
Figura N 9 Geometra de la onda reflejada. Incrementa longitud de fractura orientada a la superficie libre.
Figura N 10 Diseo de taladros con sobreperforacin y sin sobreperforacin en una cantera de caliza.
Pgina 9

Figura N 11 Incidencia de la onda reflejada en el frente de avance de la fractura orientada.
En el fondo del taladro la cmara de aire acta como cara libre semiconfinada que
equilibra la presin y orienta la detonacin hacia la base del taladro.
El taco bloqueador protegido con 50 cm de detritus (fig. N 15), encabeza la onda
detonante que viaja al fondo del taladro.
Las ondas compresivas se reflejan al penetrar el cambio de medio formado por la
fractura horizontal en el fondo del taladro.
Las ondas de compresin se reflejan con mayor intensidad en forma de ondas de
tensin. Estas ondas trituran el material rocoso y se reflejan de vuelta a la
formacin y al mismo tiempo interaccionan con ondas de tensin de taladros
vecinos originando ms tensin (fig. N 13).
Una gran densidad de ondas se reflejan propagndose al medio a causa de la
interaccin entre ondas de taladros colindantes.
Figura N 12 Interaccin de taladros con cmara de aire en el fondo.
Pgina 10

Figura N 13 Tapn bloqueador de taladro de produccin: a). Tapn. b). Ubicacin del tapn en el taladro.
Figura N 14 Taladro de produccin cargado en el sistema con cmara de aire.
3.4. BLOQUEADOR DE TALADRO

Es un dispositivo que impide el paso del explosivo al fondo del taladro formando la cmara
de aire de altura variable.
Se dise dos tipos de bloqueador de taladro:
a) Sistema mecnico que consiste en un depsito de plstico y cordn de suspensin. Las fig.
N 13 y 14 presentan los detalles para un taladro de 63/4 pulg. de dimetro.
Pgina 11

b) Sistema neumtico que consiste en una bolsa plstica resistente con vlvula para el llenado
de aire, tubo plstico para el aire a presin y equipo de suministro de aire. Las fig. N 15 y
16 presentan los componentes del sistema y detalles de clculo.
3.5. PRUEBAS DE CAMPO (Realizadas por FIGMMG).
Para estas pruebas se dise una forma que lleva el nombre de Levantamiento de datos de
campo donde se registran los datos de entrada y los resultados. Se compara la operacin actual
sin cmara de aire con sobreperforacin, con el nuevo mtodo con cmara de aire (sin
sobreperforacin). Se registran ambas informaciones en el mismo tipo de formato. La fig. N
18 presenta los detalles del formato llenado para mallas de perforacin con cmara de aire. Los
disparos se efectuaron en caliza de dureza media.
Con el dimetro del taladro fijo se establece la altura ptima de la cmara de aire mediante
pruebas graficando los resultados Altura de cmara vs. Eficiencia de voladura
Figura N 15 Diseo de bolsa de aire para bloquear taladro de produccin
Pgina 12

Figura N 16 Sistema de inflado de bolsa de aire.
3.6. MALLA DE PERFORACIN

Las caractersticas de las mallas de perforacin de produccin son las siguientes:
Sistema tradicional de disparo en la cantera Atocongo: Malla de 5 x 5.50 m sin cmara de aire,
con sobre perforacin de 2 y 11 m de carga explosiva para taladros de 6 pulg. de dimetro.
Factor de potencia 0.22 kg/tm.
Sistema en prueba: Malla de 5 x 5.50 m, 2 m de sobreperforacin cmara de aire de 1 m en la
base del taladro. Taladro de 6 pulg de dimetro y factor de potencia 0.18 kg/tm.
Sistema en prueba: Malla de 5 x 5.50 m, 2 m de sobreperforacin cmara de aire de 1 m en la
base del taladro. Taladro de 6 pulg. de dimetro y factor de potencia 0.18 kg/tm.
El dise del taladro con cmara de aire se inici con el clculo del RMR (caracterstica
geomecnica de la masa rocosa), que permiti clasificar las reas en caliza blanda, media y
dura.
Se calcul las constantes de la roca en forma directa e indirecta. La tabla N 1 presenta los detalles
y la tabla N 2 muestra los estndares de perforacin y voladura para la caliza Atocongo.
Pgina 13

Tabla N 1. Constantes y clasificacin de la caliza.

Tipo caliza smbolo m.
c((Mpa)
t(Mpa) E(Gpa) V
C(Mpa)
RMR
Media
Blanda
Dura
0.2
0.1
0.3
20
18
23
105
96
140
48
30
53
0.26
0.26
0.50
0.30
0.60
40
38
47
65
45
74
Leyenda: c y t = resistencias a la compresin y tensin, respectivamente; V = mdulo

de Poisson;
C = cohesin; = ngulo de friccin interna; E = mdulo de elasticidad; RMR =
calificacin de la masa rocosa.
Tabla N 2. Variables de perforacin y voladura para taladros con sobreperforacin.

Tipo Caliza Cdigo
Blanda
Media
Dura 003
001
002
5.0
Burden
(m)
5.5
5.0
5.0
2.0
Espacminto S/P F. de P.
(m)
(m) (kg/ton)
5.5
2.0
0.19
5.5
2.0
0.22
0.24 16
11
5
Prof. Tal. Colum.Expls.

(m)
(m)
16
11
16
11
Explosivo: ANFO, dimetro de broca: 6 pulg., altura de banco: 14 m, densidad de caliza in

situ: 2.60 ton/m3
Pgina 14
Taco
(m)
5
5

3.7 PRUEBAS DE VOLADURA:

La tabla N 3 muestra las pruebas de voladura ejecutadas y las proyectadas para establecer la
altura ptima de la cmara de aire.
Tabla de pruebas de voladura para eliminar sobe la perforacin en disparos de produccin

3.8 RESULTADOS:
Los disparos se evaluaron siguiendo el avance del equipo de carguo, y tomando nota del tiempo
de carguo, fragmentacin y nivel del piso.
Material: Caliza de dureza media.
Equipo de carguo: Cargador frontal
CAT 992 de 12 yd3.
Explosivo: ANFO normal.

Disparo N 1460.
Figura N 17 Taladro en Caliza
Pgina 15

Figura N 18 Resultados ptimos en voladura
3.9 CALIFICACIN DE LA ZONA PARA EL DISPARO:

El mapeo geotcnico y la velocidad de penetracin del perforador califican la facilidad del disparo
en el rea y determinan las mallas de perforacin y factores de potencia.
La caliza dentro del tajo est dividida en categoras de dureza: Blanda, media y dura que
permite configurar la cmara de aire para un mismo dimetro de taladro.
Antes del diseo de perforacin se efecta un mapeo geolgico de detalle en los frentes de avance
y taludes de progreso.
La informacin sobre velocidad de penetracin del banco superior se proyecta al banco
inferior. Los pisos altos se identifican con curvas de nivel a intervalos de 30 a 60 cm.
En los bancos se ubican las zonas de alteracin que luego se proyectan a lo largo de las
estructuras predominantes.
Las performances del cargador y del perforador a medida que avanza la extraccin en el frente,
ayudan a calificar la dureza del material.
La informacin de velocidad de penetracin y de altura de pisos se usan para verificar o modificar
los contactos reportados por el mapeo geotcnico de los bancos.
Se establece la configuracin del disparo y se calcula el factor de potencia para cada zona
de acuerdo con los resultados del disparo anterior, la performance
de excavacin y
caractersticas geotcnicas de la roca en el banco.
Pgina 16

3.10 INSTALACIN DE LA CMARA DE AIRE EN EL TALADRO:

El siguiente procedimiento es recomendable para la instalacin de la cmara de aire en el
fondo del taladro:
Registrar velocidad de perforacin y presin sobre la broca al perforar.

Chequear la profundidad de taladro.
Verter una lampada de detritus en el depsito del tapn y ubicarlo a la profundidad
requerida fijndolo en superficie mediante el amarre del cordn a un rodn de madera.
Verter una lampada de detritus de a 3/8 de pulgada de dimetro sobre el tapn
instalado.
Medir volumen de detritus de 50 cm de altura de taladro. Volumen total por rellenar
11.5 litros, para taladro de 6 de pulgada de dimetro.
Chequear la profundidad de taladro.
Verter 1.5 m de explosivo ANFO sobre tapn instalado en el fondo del taladro.
Instalar activador en el fondo sobre el tapn con su lnea de cordn detonante a
superficie.
Verter el peso del explosivo ANFO calculado en kilogramos para la longitud del
taladro que abarca hasta la posicin del retacado.
Chequear la profundidad del explosivo en el taladro, comprobando la altura
calculada del retacado.
Verter el detritus hasta la superficie formando el retacado.
Chequear amarres.
Pgina 17

Figura N 19 Instalacin, accesorios y funcionamiento de la cmara de aire
Pgina 18

CONCLUSIONES
Pruebas efectuadas en roca de dureza media permiten confirmar la factibilidad de

eliminacin de la sobreperforacin en taladros de produccin. Las pruebas efectuadas en
caliza de dureza media muestran una mejora en la fragmentacin del material y en los pisos
a nivel.
Como consecuencia el factor de potencia disminuye y las vibraciones en las reas disparadas
son menores por emplear menor cantidad de explosivos.
La instalacin de la cmara de aire incrementa el tiempo de carguo de los taladros, lo que
requiere cierta prctica y destreza.
Para cada tipo de roca donde se pretenda eliminar la sobreperforacin deber efectuarse
pruebas para encontrar la altura ptima de la cmara de aire, el nivel de eliminacin de la
sobreperforacin y la nueva configuracin de la carga explosiva.
Pgina 19

BIBLIOGRAFIA
Ash , L. Richard, 1995. The Design of Blasting Rounds. Surface Mining, Ch. 6. Bruce A.
Kennedy, Editor. Society for Mining , Metallurgy andExploration Inc., Littleton, Colo.
USA.
Blast Dynamics Inc ., 1998. Introduccin a tcnicas eficientes de voladuras.
Calvin A. Konya, 1995, Blast Design Chapter 2., V. SIPVOR PIM- 94.
Hustrulid , W., 1999. Blasting Principles for Open Pit Mining. V. 1. General Design
Concepts, p. 74 82.
Langefors , U. and Kihlsstrm B., 1963. The Modern Technique of Rock Blasting, John
Wiley & Sons, Inc. Stockholm.
Roberts , D.K. & Wells A.A., 1954, Velocity of brittle fracture. Engineering, Dec.24.
Pgina 20

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Ing. Armando Bohorquez Huara.

HERNANDEZ GAMARRA, Walter

Cajamarca, 05 de diciembre de 2014

Dedicado a nuestros padres, por sus consejos,

Agradecemos muy cordialmente a nuestra

En la malla de taladros de produccin de una operacin minera superficial, la sobreperforacin es

No obstante, la sobreperforacin incrementa los costos de perforacin y voladura debido a la

La sobreperforacin en la malla de perforacin de produccin en minera superficial puede

DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA ........................................... 1

1.2. FORMULACIN DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN ........................................ 1

3.9 CALIFICACIN DE LA ZONA PARA EL DISPARO: ................................................. 16

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

CAP I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Eliminacin de pisos altos en los frentes de avance del banco.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

CAP II. MARCO DE REFERENCIA

La sobreperforacin J se corre debajo del nivel del banco.

Figura N 1 Malla de perforacin para voladura de produccin.

a). Vista en 3 dimensiones. b). Vista en plano (una fila de taladros).

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

2.1.2. La sobreperforacin: solucin deficiente

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Figura N 3 Daos en cresta y berma debido a. sobreperforacin

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

2.1.4. Formato Utilizado Para Realizar De Taladros Para Minimizar La Sobreperforacin

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

CAPITULO III. DISEO DE LA INVESTIGACIN

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La cmara de aire almacena energa y crea una fractura que se expande

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Figura N 5 Estados de la onda ssmica en su viaje de reflexin en la interface.

Figura N 6 Accin inicial de la denotacin del explosivo en el taladro.

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Figura N 11 Incidencia de la onda reflejada en el frente de avance de la fractura orientada.

Figura N 12 Interaccin de taladros con cmara de aire en el fondo.

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Figura N 14 Taladro de produccin cargado en el sistema con cmara de aire.

3.4. BLOQUEADOR DE TALADRO

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Figura N 15 Diseo de bolsa de aire para bloquear taladro de produccin

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Figura N 16 Sistema de inflado de bolsa de aire.

3.6. MALLA DE PERFORACIN

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Tabla N 1. Constantes y clasificacin de la caliza.

Leyenda: c y t = resistencias a la compresin y tensin, respectivamente; V = mdulo

Tabla N 2. Variables de perforacin y voladura para taladros con sobreperforacin.

Prof. Tal. Colum.Expls.

Explosivo: ANFO, dimetro de broca: 6 pulg., altura de banco: 14 m, densidad de caliza in

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3.7 PRUEBAS DE VOLADURA:

Tabla de pruebas de voladura para eliminar sobe la perforacin en disparos de produccin

CAT 992 de 12 yd3.

Explosivo: ANFO normal.

Figura N 17 Taladro en Caliza

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Figura N 18 Resultados ptimos en voladura

3.9 CALIFICACIN DE LA ZONA PARA EL DISPARO:

caractersticas geotcnicas de la roca en el banco.

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3.10 INSTALACIN DE LA CMARA DE AIRE EN EL TALADRO:

Registrar velocidad de perforacin y presin sobre la broca al perforar.